INDICE

TAMAO DEL PROYECTO2LOCALIZACION PTIMA3PROCESO DE PRODUCCIN4MAQUINARIA Y EQUIPO7DISEO DE LA PLANTA8INSUMOS ANUALES9ORGANIGRAMA10PLANTILLA DE PERSONAL10NORMAS APLICABLES11

TAMAO DEL PROYECTO

Para poder determinar el tamao ptimo de la empresa tuvimos que analizar varios factores que la afectaban, los cuales son los siguientes: Estudio de mercadoEn base al estudio de mercado se logr determinar mediante encuestas que los consumidores (constructores) si aceptaran nuestro concreto ya que tiene mejores propiedades que un concreto convencional, y al existir una gran cantidad de demanda de concreto se podr aumentar el tamao de la empresa en un porcentaje mayor al 10 % (que es lo recomendable).Con base en los resultados del estudio de mercado se tiene una demanda actual de y del anlisis que se realiz de los factores que afectan el tamao del proyecto se opt por utilizar como tamao de proyecto un 20.4% de la demanda, lo que resulta igual a 14550 metros cbicos de concreto por ao.Pero de los 365 das del ao solo se trabajara durante 291 das lo cual se obtuvo en base a lo siguiente:Das del ao: 365Das no trabajados: Domingos: 52 Sbados: 52 Vacaciones:6 Das lunes:3 Das festivos por ley: 2 Condiciones climatolgicas: 5 Das por costumbre:6Das trabajados=365-52-52-6-3-2-5-6=239 dasEntonces la capacidad de produccin de la planta al da ser de:CY si se trabaja durante 6 horas al da la capacidad de la planta sera de 10 m3 de concreto por hora. Equipo claveEl equipo clave de nuestra planta dosificadora es el camin mezclador ya que se encarga de realizar la mezcla del y transportarlo a la obra.

Suministro de insumos.En Tapachula existe una gran cantidad de proveedores de cemento, arena y grava por lo que este no ser un factor que afecte nuestra produccin. Para el caso del hule de neumtico triturado si se tiene problemas para poder abastecernos de este material, ya que en la ciudad de Tapachula solo existe un proveedor y lo realiza en cantidades reducidas por da lo que sera un factor que disminuira el tamao de la planta. Tecnologa y equipos disponiblesSe cuenta con el equipo necesario para llevar a cabo la produccin que se espera realizar por lo que no ser un factor determinante en el tamao de la planta. Mano de obraLa regin se cuenta con suficiente mano de obra calificada para producir NEUMACRETO por lo que este factor no puede afectar nuestra produccin.

LOCALIZACION PTIMA

Para determinar la localizacin ptima de la planta utilizaremos el mtodo cualitativo por puntos. Para ello los lugares que se compararan son los siguientes:Sitio A: Libramiento Sur Poniente y esquina en Boulevard Los CafetalesSitio B: Carretera 20 de Noviembre a un costado del fraccionamiento Las Delicias

FACTOR RELEVANTEPESO ESPECIFICO ASIGNADOSITIO ASITIO B

CALIF.0-10CALIF. POND.CALIF. 0-10CALIF. POND.

MATERIA PRIMA DISPONIBLE0.2071.481.8

MANO DE OBRA DISPONIBLE0.170.770.7

COSTO DE INSUMOS0.170.780.8

COSTO DE VIDA0.0570.3580.4

CERCANIA DEL MERCADO0.2071.481.6

COSTO Y DISPONIBILIDAD DEL TERRENO0.1060.680.80

SERVICIOS PUBLICOS (AGUA, ENERGIA ELECTRICA, ALCANTARILLADO Y TELEFONO)0.1080.870.7

CLIMA0.0570.3560.30

CONTROL DE DESECHOS0.0570.3570.35

SEGURIDAD PUBLICA0.0570.3570.35

SUMA=1SUMA=7SUMA=7.8

Del mtodo cualitativo por puntos determinamos que la localizacin ptima de la planta ser el sitio B que corresponde a la siguiente direccin: Carretera 20 de Noviembre a un costado del fraccionamiento Las DeliciasPROCESO DE PRODUCCIN

1.- Se inicia con la recepcin de los materiales. La arena y la grava se colocan en el patio de agregados donde son separados por forma y por tipo. El hule de neumtico tambin es depositado en el patio de agregados. El cemento a granel llega a la planta en pipas las cuales transportan el cemento a los silos de almacenamiento por medio de mangueras que impulsan el cemento mediante un compresor. El agua se almacena en tanques. 2.- Se realiza un control de calidad a cada uno de los materiales que han sido almacenados para determinar que cumplan con las normatividad correspondiente.3.- Se recibe el tipo de concreto que se requiere y el volumen a producir por parte del cliente y mediante el sistema automatizado que se encuentra en la caseta dosificadora el operador selecciona la dosificacin adecuada la cual ha sido determinada por el rea de calidad. En este lugar el operador debe controlar todo el proceso y verificar que los pesos de los diferentes materiales sean los indicados.4.- La grava y arena son transportados por medio de un cargador frontal hacia la tolva de pesado de agregados. Aqu se almacena estos materiales hasta alcanzar el peso requerido. Despus de obtener el peso adecuado se abren las compuertas y el material cae sobre la banda transportadora que lo llevar hasta el camin mezclador (Mixer). Paralelamente a esto, el cemento que se encuentra en los silos de almacenamiento se transporta por medio del tornillo sinfn hasta la tolva de pesaje de cemento la cual una vez obtenido el peso requerido se abre la compuerta hacia el camin mezclador. El hule de neumtico es llevado a la tolva de pesaje de agregados por medio del cargador frontal y una vez que se tiene el peso adecuado se abre la compuerta y es trasladado por medio de las bandas transportadoras al camin mezclador. El agua es impulsada por una motobomba elctrica al camin mezclador a travs de una tubera, donde la cantidad necesaria se mide mediante un sistema digital en cuenta litros.5.- Ya que se depositaron todos los materiales al camin mezclador, se procede a realizar la mezcla durante 3 minutos a una velocidad de 12 a 18 RPM, pasado el tiempo de mezclado se verifica la calidad del concreto fresco.6.- Concluido los trabajos de control de calidad, el camin mezclador transporta el producto a la obra, llevando al concreto a una velocidad de agitacin de 3 a 6 RPM.7.- Una vez aplicado el concreto en obra, el camin debe retornar al rea de carga de la planta para realizar su lavado, el cual consiste en aplicar agua al tambor y a la canaleta del camin, con el fin de retirar y limpiar todo el concreto adherido a las paredes.DIAGRAMA DE FLUJO Diagrama de Flujo General

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Diagrama de Flujo Especfico

MAQUINARIA Y EQUIPO CANTIDADCargador frontal 1Camin mezclador (Mixer) de 7 m3 de capacidad 1Planta dosificadora Altron modelo AD-10 (Largo X Ancho X Alto) 1 9 X 2.20 X 4.40 m incluye: Tolva basculante para agregados de 3.5 m3 de capacidad 2 Banda transportadora ancho/potencia 24/ 5 HP 1 Cabina de control 1 Tolva basculante para cemento con capacidad de 0.5 m3 1 Tornillo sinfn (dimetro/potencia) 6/ 5 HP 1 Silo de almacenamiento del cemento con capacidad de 18 toneladas 1 Motobomba elctrica de 3 HP, tubera galvanizada de dimetro 2. 1 Sistema digital en cuenta litros (medicin del agua) 1Equipo de laboratorio para control de calidad.

Equipo de Laboratorio Maquina universal para prueba de compresin simple y flexion 1

DISEO DE LA PLANTA

1.- Estacionamiento para maquinaria y vehculos2.- Patio de agregados3.- Planta Dosificadora4.- rea de descarga de los materiales al camin mezclador5.- Silo de almacenamiento6.- Cuarto de mantenimiento7.- Laboratorio para pruebas de calidad8.- Oficina

INSUMOS ANUALES

INSUMOSPROPORCIONAMIENTO PARA 1 M3 DE CONCRETO TAMAO DE PROYECTO (M3/AO)INSUMO ANUAL

CEMENTO0.313 TON145504554.14 TON

ARENA0.780 M31455011349 M3

GRAVA0.942 M31455013706.1 M3

AGUA0.267 M3145503884.85 M3

HULE DE NEUMATICO0.087 TON145501265.85 TON

La tabla anterior nos muestra la cantidad que se necesita por ao de cada uno de los insumos necesarios para realizar nuestro Neumacreto. La ltima columna se calcul multiplicando la cantidad de cada insumo que se requiere para hacer un metro cubico y se multiplica por el tamao de proyecto. El Proporcionamiento que se utiliz para realizar el clculo de los insumos anuales fue previamente obtenido mediante pruebas de laboratorio.ORGANIGRAMA

PLANTILLA DE PERSONAL

TRABAJADORESCANTIDAD DE TRABAJADORES

GERENTE DE PLANTA1

GERENTE DE PRODUCCIN1

ALMACENISTA2

LABORATORISTA1

JEFE DE OPERACIONES1

OBREROS2

GERENTE DE ADMINISTRACION1

SECRETARIA1

VIGILANTE1

CHOFER DE MEZCLADOR1

JEFE DE VENTAS1

NORMAS APLICABLES

Nuestra planta proporcionara un concreto de buena calidad al cumplir con las especificaciones para las cuales fue diseado. Esto se lograra empleando tcnicas y materiales de buena calidad para producirlos.Dicho esto, una calidad deficiente en el concreto que se utiliza representa un riesgo para la estabilidad de nuestra planta.Para lograr que nuestro concreto tenga una buena calidad se deber cumplir con las siguientes actividades: Control de materias primas Supervisin del proceso completo de fabricacin Verificacin total del concreto terminadoAdems se realizaran pruebas que se utilizan en el control de calidad como son: revenimiento, peso volumetrico y contenido de aire.Nuestro concreto cumplir con las siguientes normas:Para la determinacin del revenimiento de nuestro concreto fresco, el mtodo se basara en la Norma Mexicana NMX-C-156-1997-ONNCCE. El revenimiento debe medirse con una aproximacin de 1 cm. En esta prueba se obtienen valores confiables de revenimiento en el intervalo de 2 cm a 20 cm.Tanto el agregado grueso como el agregado fino deben estar libres de partculas ligeras, como son terrones de arcilla y partculas deleznables y la Norma que lo regir es la NOM-C-71-83Es importante determinar el peso volumtrico seco suelto de los agregados, (fino y grueso) as tambin como el peso volumtrico seco compactado, estas pruebas estarn regidas por la Norma ASTM-C-29. Para llevar a cabo el anlisis granulomtrico del agregado fino, determinando as el mdulo de finura de la arena y as poder utilizarlo en nuestro diseo de mezcla, se regir mediante la norma ASTM-C-33.La norma que se encargara del anlisis granulomtrico de nuestro agregado grueso ser la ASTM-C-116.La NORMA I.N.V E-212 describe dos procedimientos para determinar de manera aproximada, la presencia de materia orgnica en arenas usadas en la preparacin de morteros o concretos de cemento hidrulico.NORMA I.N.V. E21107 este mtodo se refiere a la determinacin aproximada de los terrones de arcilla y de las partculas deleznables (friables) en los agregados.NORMA I.N.V. E22107 Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar el porcentaje de partculas livianas en los agregados ptreos, mediante separacin por suspensin, en un lquido de gravedad especfica el evada. Los valores dados en unidades SI, deben ser tomados como norma.ASTM-C-128 Esta norma se encargara de determinar el valor de la densidad, absorcin y humedad relativa del agregado grueso para utilizarlo en un diseo de mezclas por ACI.La determinacin del peso especfico, absorcin y humedad superficial del agregado fino estar regidos bajo la norma ASTM-C-70 Para llevar a cabo la determinacin del peso volumtrico del cemento Portland y as utilizarlo en nuestro diseo de mezcla, se regir bajo la Norma ASTM-C-188.Para la determinacin del peso volumtrico optimo y la relacin grava-arena estar regida bajo la Norma ASTM-C-29. Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad aparente de agregado en una condicin compactada suelta, y los huecos entre las partculas calculada en los ridos finos, gruesos o mixto basado en la misma determinacin. Este mtodo de agregado de ensayo es aplicable a los agregados que no exceda de 125 mm (5) en el tamao mximo nominal.La Norma ASTM C-535 establece que no debe de ser ms del 50% de prdida de peso por desgaste en los agregados gruesos, al llevar a cabo la Prueba de los ngeles.NMX-C-122-ONNCCE-2004. El agua utilizada en la elaboracin del concreto debe ser apta para el consume humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y materias orgnica. En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de calidad no comprobada, debe de hacerse con ella cubo de mortero, que deben tener los 7 y 28 das un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de solidos disueltos generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen ms de esta cantidad deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto. El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada sin problemas para el concreto.