estudio del trabajo en el proceso de instalaciÓn y

ESTUDIO DEL TRABAJO EN EL PROCESO DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE AIRES ACONDICIONADOS EN LA EMPRESA AJL

MANTENIMIENTO

DANIEL ESTEBAN AYALA GRACIANO

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE OPERACIONES Y SISTEMAS

PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL SANTIAGO DE CALI

2018

ESTUDIO DEL TRABAJO EN EL PROCESO DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE AIRES ACONDICIONADOS EN LA EMPRESA AJL

MANTENIMIENTO

DANIEL ESTEBAN AYALA GRACIANO 2126767

PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

JIMMY GILBERTO DAVILA VELEZ MSC. INGENIERIA

DIRECTOR ACADÉMICO

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE OPERACIONES Y SISTEMAS PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI 2018

3

Nota de aceptación:

Aprobado por el Comité de Grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente para optar al título de Ingeniero Industrial ALEXANDER ARAGÓN Jurado

ALEJANDRO SILVA Jurado

Santiago de Cali, 18 de octubre de 2018

4

AGRADECIMIENTOS

A mí, por tanta paciencia; a Dios, a mis padres por los cientos de esfuerzos a través de los años, por ser una inmensa e increíble base para crecer como profesional y sobretodo como persona; a mi hermana, abuelos, y demás familiares, profesores, amigos y conocidos por ayudarme de alguna manera u otra en este camino.

A quien se fue, a quien se quedó, gracias; han sido años de dedicación, millones de emociones y más momentos buenos que malos, pero que siempre estarán en mí. Esto no acaba, ¡voy por más!

5

CONTENIDO

GLOSARIO 12

RESUMEN 13

INTRODUCCIÓN 14

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 15

ENUNCIADO DEL PROBLEMA 15

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 16

SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA 16

2. OBJETIVOS 17

OBJETIVO GENERAL 17

OBJETIVOS ESPECIFICOS 17

3. JUSTIFICACIÓN 18

4. MARCO REFERENCIAL 20

MARCO CONTEXTUAL 20

ESTADO DEL ARTE. 20

MARCO TEORICO 24

4.3.1 Estudio del trabajo. 24

4.3.2 Generalidades del proceso 33

4.3.2.1 Transferencia de calor. 33

6

4.3.2.2 Aire acondicionado. 34

4.3.2.3 Mantenimiento 35

5. METODOLOGIA 39

6. DESARROLLO DEL ESTUDIO DEL TRABAJO 41

INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO 41

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO 41

6.2.1 Cursograma sinóptico del proceso 47

6.2.2 Cursograma analítico del proceso 49

EVALUACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO. 50

6.3.1 Selección del trabajador. 50

6.3.2 Determinación del tamaño de la muestra. 50

6.3.3 Determinación de Tiempo normal. 57

6.3.4 Determinación de Tiempo estándar. 61

6.3.5 Aplicación de la técnica del interrogatorio 64

7. DEFINICIÓN DEL MÉTODO MEJORADO 69

CURSOGRAMA SINOPTICO DEL PROCESO 70

DETERMINACIÓN DE TIEMPO NORMAL MÉTODO MEJORADO. 72

7.2.1 Determinación de Tiempo estándar. 75

CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO 77

8. IDENTIFICACIÓN DE COSTOS PARA MÉTODO ACTUAL Y MÉTODO MEJORADO 78

7

DIFERENCIA RESPECTO A COSTOS ENTRE MÉTODO ACTUAL Y MÉTODO MEJORADO. 79

9. CONCLUSIONES 80

10. RECOMENDACIONES 81

BIBLIOGRAFIA 82

8

LISTA DE CUADROS

Cuadro 1. Simbología a utilizar en los diagramas del estudio de métodos. 28

Cuadro 2. Promedio mensual de procesos 2018. 41

Cuadro 3. Cursograma analítico del proceso de mantenimiento de un aire acondicionado. 49

Cuadro 4. Tareas del proceso de mantenimiento de aire acondicionado. 51

Cuadro 5. Cuadro para método tradicional. 54

Cuadro 6. Determinación número de muestras para Tarea 1. 55




Cuadro 10. Número de muestras por tarea para método estadístico. 57

Cuadro 11. Número de muestras por tarea para método tradicional. 57

Cuadro 12. Tiempo normal Tarea 1. 58




Cuadro 16. Resumen tiempos normales. 61

Cuadro 17. Aplicación de suplementos para el proceso. 61

Cuadro 18. Tiempo estándar proceso. 62

Cuadro 19. Cursograma analítico del proceso de mantenimiento de un (1) aire acondicionado incluyendo suplementos. 63

Cuadro 20. Técnica del interrogatorio para tarea de Carga. 64

9

Cuadro 21. Técnica del interrogatorio para tarea de revisión y extracción. 65

Cuadro 22. Técnica del interrogatorio para tarea de limpieza e instalación. 67

Cuadro 23. Técnica del interrogatorio para tarea de verificación. 68

Cuadro 24. Tiempo normal método mejorado para Tarea 1. 72




Cuadro 28. Resumen tiempos normales. 75

Cuadro 29. Aplicación de suplementos para el método mejorado. 76

Cuadro 30. Tiempo estándar para método mejorado. 76

Cuadro 31. Cursograma analítico mejorado del proceso de mantenimiento de un aire acondicionado con el promedio de sus tiempos observados. 77

Cuadro 32. Costos método actual. 78

Cuadro 33. Costos método mejorado. 78

10

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Estudio del trabajo 25

Figura 2. Unidades de aire acondicionado. 36

Figura 3. Partes aire acondicionado. 42

Figura 4. Mantenimiento aire acondicionado. 43





Figura 9. Cursograma sinóptico del proceso de mantenimiento de un (1) aire acondicionado. 47

Figura 12. Cursograma sinóptico mejorado del proceso de mantenimiento de un aire acondicionado. 70

11

LISTA DE ECUACIONES

Ecuación (1) TN = 𝑻𝑻𝑻𝑻 𝒙𝒙 𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪 31

Ecuación (2) TS= TN x (1 + Suplementos). 32

Ecuación (3) 𝒏𝒏 = (𝟒𝟒𝑪𝑪𝟒𝟒′𝒙𝒙𝒙𝒙 − (𝒙𝒙)𝒙𝒙𝒙𝒙)𝒙𝒙 52

Ecuación (4) 𝑹𝑹 𝑹𝑹𝑹𝑹𝒏𝒏𝑹𝑹𝑹𝑹 = 𝑿𝑿𝑿𝑿𝑹𝑹𝒙𝒙 − 𝑿𝑿𝑿𝑿𝑿𝑿𝒏𝒏 52

Ecuación (5) 𝑿𝑿 = 𝒙𝒙𝒏𝒏 52

Ecuación (6) = 𝑹𝑹𝒙𝒙 53

12

GLOSARIO

SERPENTÍN: es un tubo de forma espiral, utilizado usualmente para enfriar vapores provenientes de la destilación en una caldera y así condensarlos en forma líquida.

SOPLADOR: dispositivo que produce una corriente de aire.

13

RESUMEN

El propósito principal de este trabajo de grado, es mejorar la eficiencia del proceso de instalación y mantenimiento de aires acondicionados en la empresa AJL Mantenimiento utilizando la técnica del estudio del trabajo. para el desarrollo de este proyecto se empleó una metodología dividida en 3 etapas, la primera de ellas definición del proceso e identificación de posibles demoras por medio del estudio del trabajo donde se utilizó herramientas del estudio del trabajo como cursograma sinóptico del proceso y cursograma analítico del proceso, la segunda, evaluación de la productividad en el proceso por medio de la medición del trabajo y el estudio de tiempos y como última etapa, la identificación de costos para el método mejorado en el proceso de estudio. Como resultados de aplicar esta técnica, se determinó el tiempo estándar de operación del proceso, se realizó un análisis y se estableció un método apropiado para las tareas de este proceso (el cual indicaba un ahorro de aproximadamente 6 minutos y $800 por mantenimiento); todo esto permitió minimizar el tiempo requerido de ejecución y como resultado se evaluaron los costos correspondientes a las operaciones del proceso basado en el método mejorado en comparación con el método actual

Palabras claves: Estudio del trabajo, Estudio de métodos, Medición del trabajo, Estudio de tiempos, Mantenimiento preventivo, Aire acondicionado.

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INTRODUCCIÓN

En la actualidad, la competitividad a nivel mundial exige a las empresas la adaptación a los distintos mercados, para esto es vital innovar constantemente cada uno de sus procesos; en este sentido, el problema principal de este trabajo de grado es que la empresa AJL Mantenimiento, cuenta con un proceso de Instalación y mantenimiento de aires acondicionados el cual es poco estructurado y aún se realiza de manera empírica, lo cual genera incertidumbre en el momento de la programación y planeación de la producción; planteándose como objetivo general realizar un estudio del trabajo con el fin de estandarizar y mejorar la eficiencia en el proceso.

Para el cumplimiento de este objetivo, se plantea realizar una investigación de tipo descriptiva y experimental la cual se verá soportada por un estudio de tiempos con cronometraje acumulativo el cual permitirá desarrollar e implementar una metodología de 3 etapas; primero una etapa de definición, en la cual se definen los procesos y se identifican posibles demoras; la segunda etapa de evaluación de la productividad en el proceso por medio de la estudio de métodos y del estudio de tiempos; y en la tercera etapa la identificación de costos para el método mejorado y comparación respecto al método actual.

El siguiente proyecto se presenta con un importante significado en la industria de aires acondicionados, en la cual al realizar una búsqueda detallada no se encontró teoría relacionada a estudio del trabajo en este proceso, por lo cual puede servir de guía para próximos trabajos los cuales estén relacionados con la temática.

Como herramientas adicionales para la realización de este trabajo de grado, es necesario tener presente la teoría referente a estudio del trabajo (que se compone por estudio de métodos y medición del trabajo), así como aplicarla correctamente; asimismo es vital tener información respecto a los aires acondicionados, su funcionamiento y partes principales.

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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

ENUNCIADO DEL PROBLEMA

En la actualidad, la competitividad a nivel mundial exige la adaptación de las empresas a los distintos mercados, para esto es vital innovar constantemente cada uno de sus procesos. Al día de hoy, debido a las altas temperaturas que se presentan en la ciudad de Cali y en el Valle del Cauca y ante la disminución en el precio de los aires acondicionados, se ha producido un gran auge en su compra y utilización, por tal motivo, es un mercado a explotar y en el cual, empresas se especializan y compiten por liderar el mercado de la instalación y mantenimiento de estos.

Este proyecto se realizó en AJL Mantenimiento, una empresa de la ciudad de Cali qué pertenece al sector de comercialización, instalación, mantenimiento (denominada “Instalación y mantenimiento” en el portafolio de servicios de la empresa debido a que cuenta con los procesos de mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo (en el cual puede presentarse desinstalación e instalación del equipo de aire acondicionado usado a otro lugar, esto según la evaluación del personal encargado)) y reparación de equipos electromecánicos y se especializa en el mantenimiento de aires acondicionados, pudiendo incluir la desinstalación e instalación de equipos (actividad que no se considera en el presente estudio y que de suceder considera un costo adicional) y tiene como meta principal obtener un mejor posicionamiento en el mercado y ampliar su cobertura, de manera qué es necesario innovar continuamente con sus procesos, adaptándolos al mercado cambiante.

Para ser consecuente con posibles malos entendidos con los clientes es necesario indicar que el proceso se denomina instalación y mantenimiento debido a que en una anterior ocasión se presentó un mantenimiento correctivo en el cual se procedió a desinstalar e instalar en otro lugar la unidad de aire acondicionado por motivos de humedad y al terminar con el proceso hubo problemas en la facturación debido a que en la cotización solo se incluía el precio del mantenimiento correctivo y no el precio de la instalación de la unidad de aire acondicionado.

La compañía cuenta con procesos poco estructurados y algunos de ellos aún se realizan de manera empírica, lo que disminuye la eficiencia productiva y las utilidades y como efecto aumenta los tiempos de procesos y los costos relacionados a mano de obra y materiales (sí se presentan reprocesos); es importante resaltar qué en AJL Mantenimiento no existe la aplicación de estudio del trabajo por lo cual ninguno de sus procesos están normalizados y/o estandarizados.

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En este trabajo se desarrolló un estudio del trabajo en el proceso de instalación y mantenimiento de aires acondicionados enfocado al mantenimiento preventivo que realiza la empresa y que buscó determinar el tiempo actual del proceso, debido a que actualmente la producción se realiza bajo un ritmo empírico, lo cual genera incertidumbre en el momento de la programación y planeación de la producción.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

De acuerdo a lo explicado en el punto anterior, el objetivo de este proyecto es resolver la pregunta ¿Cómo un estudio del trabajo de los procesos en la empresa AJL Mantenimiento puede mejorar la eficiencia productiva?

SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA

Para lograr lo encausado en la formulación del problema, es necesario responder las siguientes preguntas:

• ¿Cómo se pueden mejorar los métodos de trabajo para la instalación y mantenimiento de aires acondicionados?

• ¿Cómo se determina el tiempo estándar de los diferentes procesos de instalación y mantenimiento de aires acondicionados?

• ¿Cuál es el costo estándar del proceso de instalación y mantenimiento de aires acondicionados, en términos de mano de obra e insumos empleados en el proceso?

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2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio del trabajo en la empresa AJL Mantenimiento, con el fin de mejorar la eficiencia en el proceso de instalación y mantenimiento de aires acondicionados.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Establecer un método apropiado para las operaciones del proceso de instalación y mantenimiento de aires acondicionados mediante la aplicación de estudio de métodos con el fin de minimizar el tiempo requerido en la ejecución del proceso.

• Determinar el tiempo estándar de operación del proceso de instalación y mantenimiento de aires acondicionados mediante la aplicación de medición del trabajo con el propósito de establecer los costos correspondientes a la ejecución del proceso.

• Evaluar los costos estándar correspondientes a las operaciones del proceso de instalación y mantenimiento de aires acondicionados basado en el método mejorado con el fin de realizar una comparación con el método actual.

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3. JUSTIFICACIÓN

Una organización en su etapa de crecimiento busca ser productiva, con la búsqueda y aplicación de estrategias que tienen el fin de distinguir o diferenciar a la empresa de sus competidores, según Taylor1, en su libro Principios de la administración científica, es vital la implementación de estrategias que fueron reflejadas en cuatro principios primordiales (principio de planeamiento, principio de la preparación/planeación, principio del control y principio de la ejecución), los cuales brindan herramientas para corregir y mejorar el camino actual de la empresa con el objetivo de aumentar la competitividad y así poder resaltar y obtener un grado de preferencia entre los clientes.

La empresa AJL Mantenimiento, especializada en los servicios de instalación y mantenimiento de aires acondicionados, en la ciudad de Cali y en el Valle del Cauca, actualmente se encuentra en etapa de crecimiento, donde prima la búsqueda de estrategias y de mejora continua en cada uno de sus procesos, para de esta manera competir con las empresas líderes del mercado en la región; para esto es necesario acotar que la industria de aire acondicionado “se ha incrementado según por la oferta que se presenta en el mercado local”2.

Al no existir un estudio del trabajo en el proceso de instalación y mantenimiento de aires acondicionados, se busca la realización de este mediante la aplicación de las técnicas de estudio de métodos y medición del trabajo; con el propósito de efectuar mejoras en el proceso (disminución de tiempos y/o costos, aumento de la eficiencia de los trabajadores).

Mediante el correcto desarrollo del estudio del trabajo en el proceso de instalación y mantenimiento de aires acondicionados en la empresa AJL Mantenimiento, los principales beneficiarios serán: la empresa, que se verá beneficiada al poder contar con la realización de un estudio del trabajo que tiene la finalidad de hacer sus procesos cada vez más productivos (en costos y en tiempo), lo que puede llevar a la empresa a obtener un posicionamiento más alto en el mercado; el propietario, que obtendrá beneficios económicos que se verán manifestados en el incremento de activos de la empresa, esto debido al aumento de la productividad en el proceso; el trabajador, debido a la disminución de tiempos en cada uno de los procesos que se verá reflejado con el aumento de la productividad en los procesos de la empresa; 1 TAYLOR, Frederick, Principios de la Administración Científica, 5ta edición, Buenos Aires El Ateneo 1973. p. 233.

2 HERNÁNDEZ, Juan Miguel. Industria del aire acondicionado mueve $1 billón. En: EL ESPECTADOR. 2, octubre, 2016. P. 6.

19

el cliente, ya que al obtener el resultado esperado de este proyecto los clientes se beneficiarán debido a que los tiempos de entrega de cada una de sus instalaciones y/o mantenimientos de aires acondicionados disminuirán; el medio ambiente, al que con la mejora en los procesos de instalación y mantenimiento, se evidenciará un adecuado manejo de las distintas herramientas a utilizar en los procesos y una disminución en la utilización de insumos (contaminantes o no contaminantes), que se verá reflejado en la disminución de compra de insumos y distintas herramientas y el estudiante, que se verá beneficiado ya que el proyecto permite aplicar de forma práctica los conocimientos adquiridos en las diferentes áreas de la ingeniería industrial, de igual manera, al tener un contacto directo con la empresa y sus procesos productivos los cuales lo acercarán al mundo laboral.

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4. MARCO REFERENCIAL

MARCO CONTEXTUAL

AJL Mantenimiento es una empresa dedicada a la comercialización, instalación, mantenimiento y reparación de equipos electromecánicos y se especializa en la instalación y mantenimiento de aires acondicionados, en la ciudad de Santiago de Cali y ciudades aledañas; sus servicios están dirigidos a compañías, hogares e individuos que están interesados en contar con sus distintos servicios; la característica principal de AJL Mantenimiento es la rápida respuesta de servicio y la buena calidad en cada uno de sus procesos.

Actualmente cuenta con una organización jerárquica dividida en gerente, contador, secretaria, 2 técnicos y 2 ayudantes, los cuales se encargan de brindar cada uno de los servicios que se ofrecen.

Misión: Brindar un excelente servicio y una buena calidad de todos los productos ofrecidos para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, con un recurso humano calificado y comprometido que de soluciones integrales, que permitan el reconocimiento, crecimiento y posicionamiento de la empresa y sus colaboradores.

Visión: Ser en los próximos cinco años, una empresa altamente reconocida por su excelente labor, tanto en organización como en calidad, ampliándonos en el mercado regional como líderes en comercialización, montaje, mantenimiento y reparación de equipos y todo lo relacionado con electromecánica.

ESTADO DEL ARTE.

Para la realización de este estado de arte, se realizó una búsqueda para un periodo de los últimos cinco años en bases de datos académicas, con buscadores referentes a estudios de métodos y tiempos, y mantenimiento de aire acondicionado. Sin embargo no se encontraron trabajos que con precisión incluyeran estas temáticas, por ello se presenta un estado del arte relativo a la aplicación de los estudios de métodos y tiempos en la mejora de procesos.

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Bajo el contexto de estudio del trabajo, Ustate3, dio conocer un estudio del trabajo en el cual efectuó estudio de métodos y tiempos en la planta de producción de la empresa Metales y Derivados S.A., donde al realizar un análisis se logró identificar que la empresa no contaba con ningún manual, ni diagramas de procesos con los cuales podría describir cómo opera internamente y que al aplicar el estudio del trabajo se obtuvo un mejor flujo de los materiales y personas, y por consiguiente un menor desperdicio de tiempos improductivos en la planta, aumentando la eficiencia.

Vivas4, el cual proyectó un mejoramiento de procesos de producción de la industria Espumas y Sillines de Colombia S.A. utilizando la técnica del estudio del trabajo y en la cual se realizó una investigación de 3 procesos de producción con el objetivo de reducir actividades ociosas, mejorar la forma empleada para realizar las tareas, disminuir distancias recorridas y tiempos, donde buscó principalmente aumentar la productividad de los trabajadores y de la empresa, dejando una forma normalizada para cada uno de los puestos de trabajo mediante indicadores de producción que permiten un mejor control de la producción.

Para la medición del trabajo; Pineda5, hizo explicito un estudio de tiempos en una línea de producción perteneciente a la fábrica Casa Blanca S.A., dedicada a la producción de pisos de granitos, donde se realizó un análisis de la situación actual de la línea de producción en la cual se registran los tiempos y se asignan las tolerancias necesarias para encontrar el tiempo estándar y se procedió a idear y presentar propuestas de nuevos métodos en los que se obtuvo como resultado la disminución de tiempos en cada proceso y como tal aumentar la productividad de las máquinas y la mano de obra.

Vega6, realizó un estudio y análisis de tiempos y movimientos en el servicio de reparación y mantenimiento a gasolina en automotores de La Sierra S.A., mediante 3 USTATE, Elkin. Estudio de métodos y tiempos en la planta de producción de la empresa Metales y Derivados S. A. Trabajo de Grado Ingeniero Industrial. Medellín: Universidad Nacional de Colombia, 2007. p. 50.

4 VIVAS, Diego. Mejoramiento de procesos de producción de la empresa industria de espumas y sillines de Colombia S.A. utilizando la técnica del estudio del trabajo. Trabajo de grado Ingeniero Industrial. Cali: Universidad Autónoma de Occidente. 2010. p. 75.

5 PINEDA, José. Estudio de tiempos y movimientos en la línea de producción de piso de granito en la fábrica Casa Blanca S.A. trabajo de grado Ingeniero Industrial. Guatemala: Universidad de San Carlos. 2005. 123 p.

6 VEGA. José. Estudio y análisis de tiempos y movimientos en el servicio de reparación y mantenimiento de vehículos a gasolina en Automotores La Sierra S.A. Trabajo de Grado Ingeniero en Procesos de Automatización. Ambato: Universidad técnica de Ambato, 2007. p. 203.

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la cual se registraron los tiempos necesarios para cada una de las tareas del proceso y se efectúo un análisis de líneas de espera donde se mejoró e incrementó el servicio que presta el taller por medio de lo que se denominó “modelo de organización administrativa aplicable al servicio de reparación y mantenimiento de vehículos a gasolina en Automotores de la Sierra S.A.

Ararat7, realizó un estudio de métodos y tiempos en el proceso productivo de la línea de camisas interior de Makila CTA., para mejorar la productividad de la empresa, en el cual realizó procesos claves como la recopilación de información mediante el reconocimiento de las operaciones de confección (proceso actual), el análisis de la información que permitió establecer aspectos a mejorar en el proceso (proceso mejorado), la identificación de ajustes por referencia (toma de tiempos) y la comparación del método actual con el método mejorado en donde se observó que al eliminar, secuenciar, mejorar o combinar actividades se evitan tiempos improductivos que afectan al proceso.

Ceballos8, Bruno, mediante la aplicación de la técnica del estudio del trabajo en la línea de producción de didácticos y manualidades, planteó mediante 3 fases (Diagnostico de la situación actual del proceso de la línea de producción, establecer el método mejorado y definir los nuevos estándares de la operación y recalcular los nuevos costos basado en el método mejorado y con estos calcular la nueva productividad y el margen de la línea) en donde se utilizaron técnicas y herramientas de recolección de datos, tales como: descripción del proceso productivo, cursograma sinóptico de proceso, cursograma analítico de proceso, observaciones directas, entrevistas no estructuradas, estudio de tiempos, estudio de desperdicios, entre otras; logrando generar un plan de capacitación para el adecuado manejo con sus respectivas actas, evidenciando una disminución porcentual de los costos entre 5 y 10% del proceso al realizar todo de una mejor manera.

Díaz9 ejecutó una propuesta de mejoramiento en la productividad del proceso de extrusión de tubería PVC en la empresa Construplast, mediante un estudio de

7 ARARAT, Alejandra. Estudio de métodos y tiempos en el proceso productivo de la línea de camisas interior de Makila CTA., para mejorar la productividad de la empresa. Pasantía institucional para optar al título de Ingeniero Industrial. Cali: Universidad Autónoma de Occidente, 2010. P. 123.

8 CEBALLOS, Bruno. Aplicación de la técnica del estudio del trabajo en la línea de producción de didácticos y manualidades. Trabajo de grado para optar al título de Ingeniero Industrial. Cali: Universidad Autónoma de Occidente. 2017. P. 117.

9 DÍAZ, Luis. Propuesta de mejoramiento en la productividad del proceso de extrusión de tubería PVC en la empresa Construplast. Trabajo de grado para optar al título de Ingeniero Industrial. Cali: Universidad Pontificia Javeriana, 2016. P.126.

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métodos y tiempos que permitió crear propuestas para estandarizar el proceso de extrusión de tubería, en donde de igual manera para estudiar la productividad actual se utilizaron indicadores de productividad como el OEE que permitieron saber sí lo que falta para llegar al máximo de productividad es por haber obtenido perdidas en disponibilidad (paradas continuas de la máquina), calidad (unidades defectuosas) o eficiencia (máxima capacidad del trabajador) y se obtuvo un aumento de la productividad al 80,4%, a partir de los siguientes criterios: Reducción en los tiempos de alistamiento en el proceso de extrusión, estandarización del proceso de extrusión, implementación de un sistema de almacenamiento y enfriamiento de materia prima, mejoramiento en la calidad de la mezcla y el diseño de indicadores para evaluar la eficiencia del proceso de extrusión.

Valencia y Quijano10 plantearon en una tesis de maestría con una aplicación de conceptos de gestión y las herramientas de estudios en la empresa IDM, en donde buscaban el mejoramiento en la productividad del departamento de Jarabe de la empresa mediante el desarrollo de una metodología donde prima la identificación de los problemas a resolver, la metodología y herramientas a utilizar en ellos, la aplicación del método de mejora seleccionado y el análisis de la información en el departamento que se aplicó en el estudio de métodos.

Se puede concluir de lo consultado que para realizar un estudio del trabajo en los procesos de instalación y reparación es necesario comprender principalmente las técnicas de estudio de métodos y medición del trabajo, las cuales son empleadas para inspeccionar el trabajo humano en todo su entorno, éstos llevan sistemáticamente a investigar y detectar todos los factores que pueden estar involucrados con la ineficiencia, con el fin de efectuar mejoras al proceso; resaltando que de los procesos de instalación y reparación de aires acondicionados se poseen muy pocos antecedentes, por lo cual, es vital realizar el análisis lo más detallado posible para obtener los mejores resultados.

No se presentan trabajos de grados relacionados a la industria de aires acondicionados y sus procesos debido a que al realizar una búsqueda exhaustiva no se encontró información valiosa para llegar a ser considerada.

10 VALENCIA, Mauricio y QUIJANO, Fabián. Taylor reforzado: aplicación de conceptos de gestión y las herramientas de estudio en la empresa IDM. Trabajo de grado para optar al título de maestría en Ingeniería Industrial. Cali: Universidad Icesi, 2012. P.145.

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MARCO TEORICO

4.3.1 Estudio del trabajo.

Estudio del trabajo es “el examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando”. 11

En ese mismo sentido, el estudio del trabajo comprende principalmente de dos técnicas, Estudio de métodos y Medición del trabajo, las cuales son utilizadas para inspeccionar el trabajo humano en todo su entorno, precisando utilizar una serie de teorías y herramientas definidas, de las cuales el ingeniero aplica las que a su criterio y naturaleza del sistema correspondan, para así detectar todos los factores que puedan estar involucrados con la ineficiencia productiva, todo esto, con el fin de efectuar mejoras en los procesos de las organizaciones12.

11 British Standars Institution (BSI): Glossary of terms used in management services, BS 3138. Londres, 1991.

12 ESTUDIO DE METODOS TIEMPOS Y MOVIMIENTOS: [En línea].Estudio-deTiempos-y-Movimientos-para-la-Manufactura [Consultado en mayo de 2017]. Disponible en Internet:http://es.scribd.com/doc/49747904/Meyers-Estudio-deTiempos-y-Movimientos-para-la-Manufactura-Agil-2-ed

25

Figura 1. Estudio del trabajo

Fuente: KANAWATY, George, Estudio del trabajo [imagen]. Introducción al estudio del trabajo. Cuarta edición. Ginebra, Suiza: Oficina Internacional del Trabajo. 1996. p. 521. [Consultado: 12 de noviembre de 2017]. Disponible en Internet: https://teacherke.files.wordpress.com/2010/09/introduccion-al-estudio-del-trabajo-oit.pdf

4.3.1.1 Estudio de métodos.

El estudio de métodos consiste en el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces que puedan reducir los costos y el trabajo innecesario.

Es preciso recorrer ocho etapas fundamentales para realizar un estudio de métodos completo:

• seleccionar

El trabajo o proceso que se ha de estudiar y definir sus límites.

• registrar

26

Los datos relevantes acerca de la tarea o proceso seleccionado, utilizando las técnicas más apropiadas y organizando los datos en la forma más cómoda para proceder a su análisis.

• examinar

De forma crítica, el modo en que se realiza el trabajo, su propósito, el lugar en que se realiza, la secuencia en que se lleva a cabo, los métodos utilizados y otros conceptos que cada quien considere necesarios.

• establecer

El método más proactivo, económico y eficaz, al tener en cuenta todas las causas, así como los aportes de la junta directiva, supervisores y trabajadores.

• evaluar

Los resultados obtenidos con el nuevo método entrando en comparación la relación costo-eficacia respecto al método actual.

• definir

El nuevo método a realizar, las variables a utilizar y presentarlo a todas las personas a quienes les pueda concernir (junta directiva, supervisores y trabajadores).

• implantar

El nuevo método, comunicando las decisiones a las personas interesadas y capacitando los trabajadores para que desarrollen método de la mejor manera posible.

• controlar

27

La aplicación del nuevo método e implementar procedimientos adecuados para evitar una vuelta al uso del método anterior y/o una reducción de la productividad empresa y eficiencia del trabajador.

• herramientas para el estudio de métodos.

Resulta oportuno dar a conocer que como regla fundamental para realizar u n análisis de los métodos, son implementados una serie de cursogramas con sus respectivas simbologías. Con referencia a lo anterior, es vital dar a conocer los diferentes diagramas utilizados en el estudio de métodos.13

cursograma analítico del proceso.

cursograma analítico del operario.

diagrama de actividades múltiples.

diagrama de recorrido.

Ante la situación planteada, las simbologías a utilizar en los diagramas a utilizar en el estudio de métodos son las siguientes:

13 KANAWATY, George. Introducción al estudio del trabajo [En línea]. Cuarta edición. Ginebra, Suiza: Oficina Internacional del Trabajo. 1996. p. 521. [Consultado: 12 de noviembre de 2017]. Disponible en Internet: https://teacherke.files.wordpress.com/2010/09/introduccion-al-estudio-del-trabajo-oit.pdf

28

Cuadro 1. Simbología a utilizar en los diagramas del estudio de métodos.

SIMBOLO NOMBRE DESCRIPCIÓN

OPERACIÓN Indica las principales fases del proceso.

INSPECCIÓN Verifica la calidad y/o

cantidad y/o un atributo.

TRANSPORTE

Indica el movimiento de materiales. Traslado de

un lugar a otro.

ESPERA Indica demora entre dos operaciones o abandono

momentáneo.

ALMACENAMIENTO Indica depósito de un

objeto bajo vigilancia en un almacén.

COMBINADA Indica varias actividades

simultáneas.

Fuente: KANAWATY, George, Estudio del trabajo [imagen]. Introducción al estudio del trabajo. Cuarta edición. Ginebra, Suiza: Oficina Internacional del Trabajo. 1996. p. 521. [Consultado: 12 de noviembre de 2017]. Disponible en Internet: https://teacherke.files.wordpress.com/2010/09/introduccion-al-estudio-del-trabajo-oit.pdf

• técnica del interrogatorio

Es el medio de efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas.

Las preguntas se hacen en un orden bien determinado para averiguar: el propósito, el lugar, la sucesión, la persona y los medios.

29

4.3.1.2 Medición del trabajo

La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida

Es preciso desarrollar efectivamente una serie de pasos como se muestra a continuación.

• seleccionar.

El trabajo que va a ser objeto de estudio.

• registrar.

Todos los datos relativos a las circunstancias en que realiza el trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.

• medir.

La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo, mediante la técnica más apropiada de medición de trabajo.

• compilar.

El tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio de tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos, necesidades personales, etc.

• definir.

Con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo estándar para las actividades y métodos especificados.

• muestreo del trabajo

30

Es una técnica para determinar, mediante muestreo estadístico y observaciones aleatorias, el porcentaje de aparición de determinada actividad; a diferencia del costoso y poco práctico método de observación continua, el muestreo del trabajo se basa principalmente en la ley de probabilidades.

El tamaño de la muestra tiene su importancia (podemos indicar si creemos o no en la representatividad de la muestra utilizando cierto nivel de confianza) y se puede determinar por medio de dos métodos: el método estadístico y el método tradicional.

• estudio de tiempos con cronómetro.

Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.

El estudio de tiempos se puede clasificar en estudio de tiempos predeterminados y estudio de tiempos con cronómetro

o Estudio de tiempos predeterminados: Colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cámara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos.

o Estudio de tiempos con cronómetro: Existen 2 procedimientos para tomar el tiempo con cronómetro, estos son:

Cronometraje acumulativo: Consiste en hacer funcionar el cronómetro de forma ininterrumpida durante todo el estudio; se lo pone en marcha al principio del primer elemento del primer ciclo y no se detiene hasta finalizar todas las observaciones. Al final de cada elemento el especialista consigna la hora que marca el cronómetro, y los tiempos netos que corresponden a cada elemento se obtienen haciendo las respectivas restas una vez ha finalizado el estudio.

Cronometraje con vuelta a cero: consiste en tomar los tiempos de manera directa de cada elemento, es decir, al acabar cada elemento se hace volver el

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cronómetro a cero, y se lo pone de nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente.

El estudio de tiempos no es una ciencia exacta, aunque se han hecho y se continúan haciendo muchas investigaciones para tratar de darle base científica. Sin embargo, la toma de tiempos del proceso, la valoración del ritmo de trabajo del operario y los suplementos que se deben prever para recuperarse de la fatiga y para otros fines siguen siendo en gran parte cuestión de criterio y por lo tanto objeto de negociación entre la empresa y los trabajadores, a continuación hablaremos de estos:

• tiempo observado:

Tiempo promedio del ciclo de operación medido con un cronómetro centesimal en el puesto de trabajo, consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces (dependiendo del tamaño de muestra, usualmente son 5 o 10 veces), luego se promedia.

• tiempo normal:

Es el tiempo que un operario capacitado, conocedor del trabajo y desarrollándolo a un ritmo normal, emplearía en la ejecución de la tarea objeto del estudio.

El principio básico al calificar el desempeño es ajustar el tiempo medio observado (TO) para cada elemento ejecutado durante el estudio al tiempo normal (TN) que requerirá el operario normal para realizar el mismo trabajo.

Ecuación (1) TN = 𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑥𝑥 𝐶𝐶100

TN= Tiempo normal o básico.

TO= Tiempo observado.

C= Valoración atribuida al operario.

• tiempo estándar:

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Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando el método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, es decir que es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.

Ecuación (2) TS= TN x (1 + Suplementos).

• suplementos.

Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los retrasos, recuperación de fatigas, atención de necesidades, demoras y elementos contingentes que se presentan en la tarea.

Los suplementos pueden ser fijos y variables:

• Suplementos fijos:

Por necesidades personales o básicas:

Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus necesidades fisiológicas.

En general, el tiempo asignado es constante para un mismo tipo de trabajo. Para personas normales, fluctúa entre 5% y 7%.

Por descanso o fatiga:

Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una persona, que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo. Para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%.

• Suplementos variables:

Por retrasos especiales:

Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:

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Demoras por dar o recibir instrucciones, demoras por fallas en las maquinas o equipos, demoras por variaciones en las especificaciones del material, demoras por falta de material, energía, entre otras.

Por mala postura:

La postura es la posición que adopta el cuerpo y varía dependiendo de las actividades realizadas y de las costumbres adquiridas.

• formularios para analizar los datos reunidos.

hoja de trabajo.

Se utiliza para analizar los datos consignados durante las observaciones y hallar tiempos representativos de cada elemento de la operación.

hoja de resumen del estudio.

Se transcriben los tiempos seleccionados o inferidos de todos los elementos, con indicación de respectiva frecuencia, valoración y suplementos.

hoja de análisis para estudio.14

Esta hoja sirve para computar los tiempos básicos de los elementos de la operación.

4.3.2 Generalidades del proceso

4.3.2.1 Transferencia de calor.

En un espacio a refrigerar, la cantidad de calor que debe removerse con el equipo de refrigeración (aire acondicionado), se le llama carga térmica, y se debe principalmente a las siguientes ganancias de calor:

14 Ibid., p. 251

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1. Ganancia de calor debida a la transmisión a través de las barreras que pueda haber, tales como paredes, ventanas, puertas, techos, particiones y pisos, y que es ocasionada por la diferencia de temperatura entre los dos lados de la barrera.

2. Ganancia de calor debida al efecto solar:

a. El calor transmitido por radiación a través de cristales y absorbido en el interior del espacio.

b. El calor absorbido por las paredes o techos expuestos a los rayos solares y posteriormente transferidos al interior.

3. Ganancia de calor debida al aire de infiltración.

4. Ganancia de calor debido a los ocupantes.

5. Ganancia de calor debida a máquinas, alumbrado o cualquier otro equipo que genere calor.

6. Ganancia de calor debida al aire de ventilación.15

4.3.2.2 Aire acondicionado.

Es un tipo de electrodoméstico que consiste de un proceso en el cual se realiza un cierto tratamiento del aire (limpiarlo y enfriarlo) de un lugar cerrado para generar una atmósfera agradable para quienes se encuentran en dicho espacio. Incrementar o reducir la temperatura y el nivel de humedad del aire suelen ser los objetivos más habituales, aunque el proceso también puede implicar una renovación o filtración del aire.

La temperatura a la cual es expulsado el aire purificado se logra medir de acuerdo a un termómetro interno el cual siempre estará conectado con un termostato que puede ser regulado por el usuario de acuerdo al gusto del mismo; todo este circuito 15 ROSARIO, Leopoldo, Transferencia de calor en refrigeración y aires acondicionados: Transferencia de calor.[en línea] es.slideshare.net p. 84. [Consultado: 18 de 08 de 2018]. Disponible en Internet: file:///C:/Users/usuario/Downloads/Transferencia_de_Calor_en_Refrigeracion.pdf

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logra funcionar gracias a un condensador el cual está hecho a base de tubos por los cuales circula un líquido refrigerante.

El aire acondicionado se puede clasificar según su expansión de aire, si es de expansión directa posee en su interior los tubos dentro de los cuales se esparce el líquido refrigerante el cual enfría el aire que esté en contacto directo con él; de acuerdo a su diseño se distinguen diferentes equipos como compactos auto contenidos (popularmente aire de ventana) el cual posee un solo compartimiento, sistemas separados (Split) se diferencian de los anteriores porque poseen dos compartimientos por los cuales transita el aire, unidades portátiles y bombas de calor; por otro lado están los aires de expansión indirecta donde por las tuberías circula solamente agua fría.

Para el desarrollo de este proceso se consideran en el análisis, los aires acondicionados tipo Split y mini Split.

• aire acondicionado split y mini split. (Ver Figura 2).

Es un equipo de climatización conformado por dos unidades separadas, una interior (con evaporador, ventilador, filtro de aire y sistema de control) y otra exterior (con compresor y condensador). Ambas unidades se comunican entre sí mediante tuberías.; la unidad interna se puede colgar del techo o de la pared según el modelo, la unidad externa se puede instalar indistintamente en el techo o colgada con escuadras sobre la pared vertical exterior del ambiente; estos presentan como ventaja que son los más económicos y por tanto, los más demandados en el mercado, añadiéndole las características de que producen poco ruido y muchos son muy estéticos. Por otro lado tienen como desventajas que la instalación es algo complicada aumentando el coste total.16

4.3.2.3 Mantenimiento

Conjunto de actividades desarrolladas en un activo con el objetivo de asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones con respecto de la función deseada, dando cumplimiento además a todos los requisitos del

16 ARQUITECTURA, INGENIERÍA Y DECORACIÓN. Qué es un aire acondicionado Split? [en línea] arquigrafico. [Consultado: 18 de 08 de 2018]. Disponible en Internet:: https://arquigrafico.com/que-es-un-aire-acondicionado-split/

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sistema de gestión de calidad, así como con las normas de seguridad y medio ambiente, buscado el máximo beneficio global.

Los diferentes tipos de mantenimiento que se pueden encontrar son: Correctivo, Preventivo, Predictivo-MBC (Mantenimiento Basado en Condición), Proactivo-RCM (Mantenimiento basado en confiabilidad) y TPM (Producción realiza tareas de mantenimiento).

Para el desarrollo de este proyecto nos centraremos en el mantenimiento preventivo que se le realiza a las unidades Split de aires acondicionados.17

Figura 2. Unidades de aire acondicionado.

Fuente:¿Que es un aire acondicionado Split? [Fotografía]. En: Arquitectura, ingeniería y decoración.

• mantenimiento preventivo.

Consiste en evitar la ocurrencia de fallas en las máquinas o los equipos del proceso. Este mantenimiento se basa de un "plan", el cual contiene un programa de actividades previamente establecido con el fin de anticiparse a las anomalías; en la práctica se considera que el éxito de un mantenimiento

17 SAPORTAS, Meir Tanura. Mantenimiento en el área de producción. Universidad Autónoma de Occidente.

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preventivo radica en el constante análisis del programa, su reingeniería y el estricto cumplimiento de sus actividades. 18

Para implementar este mantenimiento, se deben llevar a cabo las siguientes fases:

definir objetivos.

Antes de implementar un sistema de mantenimiento es imprescindible definir claramente los objetivos a alcanzar y tener en cuenta varios factores influyentes: ¿Qué se pretende lograr u obtener con el sistema de mantenimiento? ¿Qué recursos hay disponibles? ¿Qué proveedores existen? ¿Requiere inversión cuantiosa o puede comenzar con los recursos existentes?

conocer el proceso productivo.

Es necesario conocer las características del sistema productivo; analizar y determinar las relaciones y las colaboraciones necesarias para evitar interferencias.

analizar criticidad.

En función de la criticidad de los equipos o de los procesos será necesario implementar diferentes niveles de mantenimiento: Criticidad del equipo de cara a una parada de producción, Costo de reparación o de sustitución del equipo, Accesibilidad para la reparación o el mantenimiento del equipo, Plazo de entrega de los repuestos en caso de avería o reparación.

elaboración plan de mantenimiento.

Se debe establecer el plan de mantenimiento de cada equipo en el cual es necesario asociar tareas similares en rutas a fin de mejorar tiempo: ¿Qué tareas se van a hacer? ¿Cómo se van a hacer? ¿Quién las va a hacer?

18 INGENIERIAINDUSTRIALONLINE.COM, Mantenimiento industrial,[en línea] ingenieriaindustrialonline [Consultado: 18 de 08 de 2018]. Disponible en Internet: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/mantenimiento/

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documentación y repuestos.

Identificación de la documentación y los repuestos necesarios para realizar las tareas de mantenimiento.

seguridad, calidad, medioambiente, compras.

Seguridad: Ha de estar presente siempre para cualquier tarea de mantenimiento y ha de transmitirse su importancia entre los operarios.

Calidad: Determinar los niveles de calidad y establecer procedimientos de actuación.

Medioambiente: Planificar la gestión adecuada de los residuos.

Compras: Establecer procedimiento y llegar a acuerdos de suministro con los proveedores.

formación e información.

La formación del personal que va a realizar las tareas de mantenimiento, completando con información de saber que se va a hacer y cómo se va a hacer.

implementación.

A la hora de la implementación se han de establecer las etapas a seguir.

seguimiento y mejora continua (kaizen).

El sistema debe mantener un seguimiento continuo que con el paso del tiempo se pueda observar si las medidas implementadas han sido adecuadas o si es necesario hacer modificaciones.

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5. METODOLOGIA

En este proyecto, se propone a realizar un estudio del trabajo en el proceso de instalación y mantenimiento de aires acondicionados en la empresa AJL Mantenimiento. Para ello, se realizará una investigación de tipo descriptiva y experimental. Por lo tanto es importante la estrategia que se va a utilizar para llevar a cabo la realización del estudio del trabajo; por tal razón se proponen las siguientes etapas iniciales:

ETAPA 1. Definición de procesos e identificación de posibles demoras.

Inicialmente se desea conocer cada uno de los procesos implicados en la instalación y mantenimiento de aires acondicionados por parte de la empresa AJL Mantenimiento y realizar un análisis objetivo de cada uno de estos, para proceder a identificar el método actual y como consecuencia los posibles demoras que pueden afectar los distintos procesos; en búsqueda de establecer un método mejorado el cual tenga como resultado principal el aumento de productividad en la empresa.

Actividad 1: Seleccionar el proceso a estudiar teniendo en cuenta consideraciones económicas y de tipo técnico.

Actividad 2: Registrar los datos relevantes acerca del proceso a estudiar, utilizando técnicas como el cursograma sinóptico del proceso y cursograma analítico del proceso.

Actividad 3: Examinar e idear los posibles métodos más prácticos, económicos y eficaces posibles a aplicar, mediante la aplicación de la técnica del interrogatorio que busca aclarar interrogantes de ¿Qué? ¿Por qué? ¿Cuánto? ¿Cómo? ¿Dónde? ¿Quién?

Actividad 4: Seleccionar, evaluar y definir el método más proactivo, económico y eficaz, al tener en cuenta todas las causas, así como los aportes de la junta directiva, supervisores y trabajadores.

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ETAPA 2. Evaluación de la productividad en el proceso.

Actividad 5: Seleccionar y registrar los tiempos y datos obtenidos mediante el estudio de tiempos (para un determinado trabajador).

Actividad 6: Examinar los datos registrados y el detalle de las tareas con sentido crítico para así verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.

Actividad 7: Medir, compilar y definir la cantidad de trabajo de cada tarea, para notificar el tiempo estándar para las actividades y métodos especificados.

ETAPA 3. Identificación de costos para el método mejorado en el proceso en estudio.

Actividad 8: Determinar el costo estándar de los diferentes procesos de instalación y mantenimiento de aires acondicionados, en términos de mano de obra y materiales empleados en el proceso.

Actividad 9: Realizar cuadro comparativo entre el método mejorado y método actual.

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6. DESARROLLO DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

El proceso de instalación y mantenimiento de aires acondicionados incluye el proceso de mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo; a continuación se dará a conocer el promedio de mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo por mes en el año 2018.

Cuadro 2. Promedio mensual de procesos 2018.

INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO PROCESO Promedio mensual de mantenimientos año 2018

(enero de 2018 a julio de 2018) Mantenimiento preventivo 422 Mantenimiento correctivo 58

Fuente: AJL Mantenimiento.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

El proceso comienza en la bodega (almacén de materia prima e insumos), en el cual los operarios cargan el carro de la empresa de los materiales necesarios para realizar el mantenimiento (pulverizador de agua (sprayer), brochas, cepillos de plástico, cepillo de cobre, atornilladores, pinzas, alicate, manómetro de presión, termómetro de bulbo, refrigerante, escalera plegable, escalera bombero, desincrustante, jabón, paños, esponjas, lubricante, limpiador electrónico y eliminador de olores).

Los operarios se dirigen al lugar en el cual realizan el mantenimiento preventivo a las diferentes unidades de aires acondicionados.

Al ser informados del lugar en el que se encuentran las diferentes unidades de aires acondicionados en las que se realizan el mantenimiento; el operario conjunto a personal encargado de la empresa establece un orden de mantenimiento a los diferentes equipos y seguido a esto se dirige al primero de la lista; como primer paso se revisa que el equipo enfríe correctamente, esto se realiza con un termómetro de bulbo y se miden temperaturas entre 10°C y 12°C (se gradúa la unidad de aire

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acondicionado entre estas temperaturas y se rectifica la información con la medición del termómetro de bulbo); sí la temperatura del aire acondicionado no coinciden con la temperatura del termómetro de bulbo, se estudian las posibles fallas y se dirigen a programar un mantenimiento correctivo; por el contrario, sí ambas coinciden, se procede a apagar el equipo y a quitar la energía eléctrica por seguridad.

Figura 3. Partes aire acondicionado.

Fuente: AJL Mantenimiento.

1. Toma de entrada de aire.

2. Panel frontal (carcasa).

3. Panel de pantalla.

4. Soplador (Blower)

5. Caja eléctrica.

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6. Botón para reiniciación del filtro.

7. Aletas de persiana.

8. Persiana.

9. Filtro de aire.

10. Control remoto.

11. Interruptor de encendido y apagado.

El proceso siguiente es en el cual se adecua el lugar de trabajo para evitar accidentes o daños; y se prosigue acomodando la escalera plegable para iniciar con el mantenimiento preventivo; este inicia desarmando la carcasa del aire acondicionado, seguido de la extracción de los filtros y la persiana.

Figura 4. Mantenimiento aire acondicionado.

Fuente: Elaboración propia.

Con la ayuda de un atornillador se extrae la tapa donde se encuentran las conexiones eléctricas para una exhaustiva revisión.

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Como siguiente paso se extrae en su totalidad la carcasa para realizar su respectiva limpieza.



Se revisa el serpentín y se procede a aplicarle desincrustante mediante un pulverizador, se limpia con los paños y se deja 5 minutos para que este actúe; al

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pasar el tiempo se aplica agua (mediante el mismo pulverizador) para lavar el serpentín y evitar daños por parte del desincrustante; seguido a esto se extrae las aletas de la(s) persiana(s).



Mediante el cepillo de plástico, la brocha y los paños se procede a limpiar el soplador (blower). (Ver Figura 8).

El operario se dirige con las piezas (carcasa, filtros, persiana y aletas de persiana) desinstaladas hacia una zona de lavado y/o lavadero donde por medio del jabón, los paños y las esponjas se les realiza un lavado y secado a cada una de estas piezas.

Se procede a aplicar eliminador de olores al serpentín y a instalar cada una de las piezas, se conecta el aire acondicionado y se enciende y apaga el aire para verificar la persiana en movimiento; por último se procede a diligenciar el informe.

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6.2.1 Cursograma sinóptico del proceso

Figura 9. Cursograma sinóptico del proceso de mantenimiento de un (1) aire acondicionado.

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Figura 9. (Continuación)


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Ante posibles fallas en el aire acondicionado, se suspende el proceso y se programa mantenimiento correctivo del aire acondicionado, debido a que el costo varía dependiendo de la falla o el daño que se presente.

6.2.2 Cursograma analítico del proceso

Cuadro 3. Cursograma analítico del proceso de mantenimiento de un aire acondicionado.


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EVALUACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO.

Para evaluar la productividad en el proceso por parte de los trabajadores es necesario realizar la medición del trabajo, la cual se consigue mediante la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en realizar el mantenimiento preventivo a una unidad de aire acondicionado.

Para este proceso se realizó la determinación del tiempo del proceso de mantenimiento de un aire acondicionado con un dispositivo de medida caracterizado por su precisión y/o exactitud, en este caso un cronometro; se procedió a realizar un número indicado de observaciones. El fin de este estudio fue fijar el tiempo estándar del proceso de mantenimiento de un aire acondicionado y examinar los datos registrados y en detalle todo el proceso para proceder a realizar mejoras que tengan como resultado la disminución de tiempos en el proceso y el aumento de la productividad.

Para la aplicación de la técnica medición del trabajo con cronómetro se siguieron los siguientes pasos:

6.3.1 Selección del trabajador.

El proceso de selección del trabajador se realizó de manera aleatoria entre los 2 técnicos que tiene la empresa y son considerados el personal más calificado y de más experiencia para realizar el proceso de mantenimiento de aire acondicionado.

6.3.2 Determinación del tamaño de la muestra.

Para determinar el tamaño de la muestra, se procede inicialmente a integrar elementos del proceso de mantenimiento de aires acondicionado (donde intervienen los operarios) en distintas tareas; estas tareas identificadas son:

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Cuadro 4. Tareas del proceso de mantenimiento de aire acondicionado.

ELEMENTOS POR TAREA No. TAREA. ELEMENTOS 1 Carga. 1. Almacenar en el carro de la empresa materiales y

herramientas a usar en el proceso de mantenimiento.

2 Revisión y extracción.

1. Revisar que el aire acondicionado conserve su adecuada temperatura de enfriamiento mediante el termómetro de bulbo.

2. Desconectar el aire acondicionado, desarmar carcasa del aire acondicionado y extraer filtros, persiana y tapa que contiene conexiones eléctricas.

3. Inspeccionar que no existan problemas en las conexiones eléctricas.

4. Extraer carcasa en totalidad. 5. Revisar estado del serpentín.

3 Limpieza e instalación.

1. Aplicar desincrustante al serpentín mediante un pulverizador.

2. Esperar tiempo que demora en actuar el desincrustante.

3. Lavar el serpentín, extraer aletas de persiana y limpiar el soplador.

4. Lavar y secar piezas extraídas. 5. Aplicar eliminador de olores al serpentín e instalar

cada una de las piezas extraídas. 4 Verificación. 1. Conectar, encender y apagar el aire acondicionado

y verificar el movimiento de la persiana. 2. Diligenciar el informe del proceso de mantenimiento

para dicho aire acondicionado. Fuente: Elaboración propia.

Para determinar el número de muestras a tomar por cada tarea, se procede a realizar el respectivo cálculo mediante los métodos más utilizados para encontrar el tamaño de la muestra en el estudio de tiempos, estos son el método estadístico y el método tradicional.

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• método estadístico:19 Requiere que se efectúen cierto número de observaciones preliminares (n’), para luego poder aplicar la siguiente formula:

Ecuación (3) 𝑛𝑛 = (40�n′∑𝑥𝑥2−∑(𝑥𝑥)2

∑𝑥𝑥)2

n= Tamaño de la muestra que deseamos calcular.

n’= Número de observaciones del estudio preliminar.

x= Valor de las observaciones.

40= Constante para un nivel de confianza de 94,45%.

• método tradicional: Consiste en seguir el siguiente procedimiento sistemático. (Ver Cuadro 4).

1. Realizar una muestra tomando 10 lecturas sí los ciclos son <= 2 minutos y 5 lecturas sí los ciclos son > 2 minutos, esto debido a que hay más confiabilidad en tiempos más grandes, que en tiempos muy pequeños donde la probabilidad de error puede aumentar.

2. Calcular el rango o intervalo de los tiempos de ciclo, es decir, restar del tiempo mayor el tiempo menor de la muestra:

Ecuación (4) 𝑅𝑅 (𝑅𝑅𝑅𝑅𝑛𝑛𝑅𝑅𝑅𝑅) = (𝑋𝑋𝑚𝑚𝑚𝑚𝑥𝑥 − 𝑋𝑋𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚)

3. Calcular el promedio o media aritmética:

Ecuación (5) 𝑋𝑋� = ∑𝑥𝑥𝑚𝑚

19 KANAWATY, George. Introducción al estudio del trabajo [En línea]. Cuarta edición. Ginebra, Suiza: Oficina Internacional del Trabajo. 1996. p. 521. [Consultado: 12 de noviembre de 2017]. Disponible en Internet: https://teacherke.files.wordpress.com/2010/09/introduccion-al-estudio-del-trabajo-oit.pdf

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Σx= Sumatoria de los tiempos de la muestra.

n= Número de ciclos tomados.

4. Hallar el cociente entre el rango y la media.

Ecuación (6) = 𝑅𝑅�̅�𝑥

5. Buscar ese cociente en la siguiente cuadro, en la columna (R/X), se ubica el valor correspondiente al número de muestras realizadas (5 o 10) y ahí se encuentra el número de observaciones a realizar para obtener un nivel de confianza del 95% y un nivel de precisión de ± 5%.

Para encontrar el número de muestras inicialmente se realizaron 5 observaciones preliminares para cada tarea, esto debido a que en el método tradicional, sí los ciclos son mayores a 2 minutos, se deben realizar solo 5 muestras por tarea; para el método estadístico se trabajarán las mismas muestras, esto para análisis y escoger finalmente el método que se considere más apropiado para pasar al cálculo de los tiempos normales de cada una de las tareas.

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Cuadro 5. Cuadro para método tradicional.

Fuente: OIT. Introducción al Estudio del Trabajo, 4ta edición. Limusa editores, 2000.

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Cuadro 6. Determinación número de muestras para Tarea 1.

CARGA Observación Tiempo (min) (𝑥𝑥) Tiempo² (min) (𝑥𝑥2)

1 8,15 66,4225 2 9,38 87,9844 3 9,20 84,64 4 8,88 78,8544 5 8,23 67,7329

Total 43,84 385,63 Rango 1,23

Promedio 8,77 Fuente: Elaboración propia.

En promedio para realizarse la tarea 1 es necesario de 8,77 minutos (8 minutos y 46 segundos).


Revisión y extracción Observación Tiempo (min) (𝑥𝑥) Tiempo² (min) (𝑥𝑥2)

1 15,72 247,1184 2 15,32 234,7024 3 14,28 203,9184 4 16,55 273,9025 5 18,08 326,8864

Total 79,95 1286,53 Rango 3,80



𝑋𝑋�

𝑋𝑋�

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Limpieza e instalación Observación Tiempo (min) (𝑥𝑥) Tiempo² (min) (𝑥𝑥2)

1 29,73 883,87 2 28,60 817,96 3 28,22 796,37 4 25,52 651,27 5 28,78 828,29

Total 140,85 3977,76 Rango 4,21




Verificación Observación Tiempo (min) (𝑥𝑥) Tiempo² (min) (𝒙𝒙𝒙𝒙)

1 3,67 13,47 2 2,92 8,53 3 3,05 9,30 4 3,42 11,70 5 2,83 8,01

Total 15,89 51,00 Rango 0,84



• Método estadístico: Al solucionar la Ecuación (3) con los resultados obtenidos en las Cuadros 5, 6, 7 y 8 (Determinación número de muestras para Tareas 1, 2, 3 y 4), se obtienen las siguientes muestras para cada tarea:

𝑋𝑋�

𝑋𝑋�

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Cuadro 10. Número de muestras por tarea para método estadístico.

MÉTODO ESTADÍSTICO TAREA Muestras a tomar Carga 5 (valor aproximado de 5,17)

Revisión y extracción 10 (valor aproximado de 10,17) Limpieza e instalación 4 (valor aproximado de 4,04)

Verificación 16 (valor aproximado 15,89) Fuente: Elaboración propia.

• Método tradicional: Al seguir los pasos para el método tradicional con los resultados obtenidos en la Cuadro (Determinación número de muestras para Tarea 4), se obtiene los resultados plasmados en la cuadro 10 para cada una de las tareas, que al consultarlos en el Cuadro 5 (Cuadro para método tradicional) se obtienen las siguientes muestras para cada tarea:

Cuadro 11. Número de muestras por tarea para método tradicional.

MÉTODO TRADICIONAL Tarea Resultado Resultado en cuadro (Muestras a

tomar) Carga 0,14 6

Revisión y extracción 0,24 13 Limpieza e instalación

0,15 7

Verificación 0,26 20 Fuente: Elaboración propia.

6.3.3 Determinación de Tiempo normal.

Para determinar el tiempo normal de cada tarea se decidió utilizar el método tradicional (debido a que se obtienen un número mayor de muestras en comparación con el método estadístico) para la determinación del número de muestras para cada tarea, a continuación se muestran el tiempo normal promedio asociado a cada tarea.

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Cuadro 12. Tiempo normal Tarea 1.

Carga Observación Tiempo observado (min) Valoración Tiempo Normal (min)

1 8,75 80% 7,00 2 8,55 80% 6,84 3 8,05 85% 6,80 4 9,18 75% 6,90 5 8,88 75% 6,66 6 9,68 70% 6,80

TIEMPO NORMAL PROMEDIO 6,83 Fuente: Elaboración propia.

Al tomar las 6 observaciones indicadas por el método tradicional se obtuvo que el tiempo normal promedio para la tarea de carga es de 6,83 minutos (6 minutos y 50 segundos).


Revisión y extracción Observación Tiempo observado (min) Calificación Tiempo Normal (min)

1 15,35 80% 12,28 2 15,88 75% 11,91 3 16,13 70% 11,29 4 16,03 75% 12,02 5 15,27 80% 12,22 6 15,97 75% 11,98 7 16,70 70% 11,69 8 17,02 65% 11,06 9 15,25 85% 12,96 10 16,38 70% 11,47 11 16,12 70% 11,28 12 15,85 75% 11,89 13 15,62 80% 12,50


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Al tomar las 13 observaciones indicadas por el método tradicional se obtuvo que el tiempo normal promedio para la tarea de revisión y extracción es de 11,89 minutos (11 minutos y 53 segundos).


Limpieza e instalación Observación Tiempo observado (min) Calificación Tiempo Normal (min)

1 28,25 80% 22,60 2 27,95 85% 23,76 3 28,72 75% 21,54 4 27,60 85% 23,46 5 29,12 75% 21,84 6 28,22 80% 22,58 7 28,03 80% 22,42


Al tomar las 7 observaciones indicadas por el método tradicional se obtuvo que el tiempo normal promedio para la tarea de limpieza e instalación es de 22,60 minutos (22 minutos y 36 segundos).

Al tomar las 20 observaciones indicadas por el método tradicional se obtuvo que el tiempo normal promedio para la tarea de revisión y extracción es de 2,51 minutos (2 minutos y 31 segundos). (Ver Cuadro 15).

60



1 2,72 0,90 2,45 2 3,08 0,80 2,46 3 3,35 0,75 2,51 4 3,28 0,75 2,46 5 2,63 0,90 2,37 6 3,18 0,80 2,54 7 2,68 0,90 2,41 8 4,03 0,70 2,82 9 2,93 0,85 2,49 10 2,75 0,85 2,34 11 3,38 0,75 2,54 12 3,65 0,75 2,74 13 2,72 0,90 2,45 14 3,05 0,80 2,44 15 3,28 0,80 2,62 16 2,90 0,85 2,47 17 3,23 0,80 2,58 18 2,82 0,85 2,40 19 3,08 0,80 2,46 20 3,70 0,70 2,59


En la cuadro 16 se indican los tiempos normales promedio y las muestras necesarias para cada tarea y se totaliza el tiempo normal del proceso como la suma de los tiempos normales de cada tarea, se obtuvo un resultado de 44 minutos y 8.5 segundos en realizar todo el proceso de mantenimiento preventivo de un aire acondicionado.

61

Cuadro 16. Resumen tiempos normales.

RESUMEN TIEMPOS NORMALES Tarea Muestra Tiempo normal promedio (min)

1 6 6,83 2 13 11,89 3 7 22,6 4 20 2,51

TIEMPO NORMAL PROCESO 43,83


6.3.4 Determinación de Tiempo estándar.

Según la OIT20, para determinar el tiempo estándar en cada tarea se procede a aplicar los tipos de suplementos que intervienen en el proceso y luego a asignar los porcentajes indicados para cada suplemento teniendo en cuenta la teoría y la tarea en la que se interviene; seguido a esto, se aplica la Ecuación 2 para obtener el tiempo estándar por cada tarea y el tiempo estándar promedio del proceso.

Cuadro 17. Aplicación de suplementos para el proceso. APLICACIÓN DE SUPLEMENTOS

TAREA

Suplementos

Total suplementos

FIJOS VARIABLES

Por retrasos especiales, mala

postura y trabajo de pie.

Por necesidades personales o básicas

Por fatiga

1 4% 7% 8% 19% 2 4% 7% 10% 21% 3 4% 7% 8% 19% 4 4% 7% 10% 21%


20 OIT. Introducción al Estudio del Trabajo, 4ta edición. Limusa editores, 2000.p25

62

En la cuadro 17 se obtuvo que los tipos de suplementos a emplear son “por necesidades personales o básicas”, “por fatiga” y “por retrasos especiales”; asignando a los suplementos por tarea en total porcentajes entre 19 % y 21%.

Cuadro 18. Tiempo estándar proceso.

CÁLCULO TIEMPO ESTÁNDAR POR TAREA Tarea Tiempo normal (min) Total suplementos Tiempo estándar (min)

1 6,83 19% 8,12 2 11,89 21% 14,39 3 22,60 19% 26,89 4 2,51 21% 3,04

TIEMPO ESTÁNDAR PROCESO 52,44 Fuente: Elaboración propia.

En la cuadro 18 se observa la aplicación de la Ecuación 2 donde se determina el tiempo estándar por tarea y se realiza la suma de los tiempos estándar obtenidos para determinar el tiempo estándar aproximado del proceso que es 52 minutos y 27 segundos, encontrando como la tarea que más ocupa tiempo a la tarea 3.

63

Cuadro 19. Cursograma analítico del proceso de mantenimiento de un (1) aire acondicionado incluyendo suplementos.

El tiempo para las actividades asociadas a transporte no aplica debido a que el transporte varía en tiempo y en distancia debido a la ubicación de las diferentes empresas y los diferentes aires acondicionados en los cuales se realiza mantenimiento.

64

6.3.5 Aplicación de la técnica del interrogatorio

La técnica del interrogatorio se llevó a cabo al entablar una conversación (en la cual se hicieron preguntas puntuales y una pregunta abierta) con cada uno de los operarios encargados del proceso.

Los cuadros 20, 21, 22 y 23 presentan el resumen de las respuestas obtenidas al aplicar las preguntas utilizadas en la técnica de interrogatorio para la tarea de Carga, Revisión y extracción, Limpieza e instalación y Verificación.

Cuadro 20. Técnica del interrogatorio para tarea de Carga.

TAREA DE CARGA Tarea: Carga Lugar:

Bodega de la empresa.

Operarios: Técnico y ayudante.

Elaborado por: Daniel E. Ayala.

Aprobado por:

Anderson Martínez.

Fecha:

Descripción PROPÓSITO (¿QUÉ?)

LUGAR (¿DÓNDE?)

SUCESIÓN (¿CUÁNDO?)

PERSONA (¿QUIÉN?)

MEDIOS (¿CÓMO?)

Almacenamiento en el carro de

materiales y herramientas a utilizar en el

proceso.

Se revisa y almacenan

los materiales y

herramientas necesarias

para el proceso.


Previa programación por parte de la empresa.

Técnico y ayudante.

Manos.

OBSERVACIONES: El

almacenamiento debe realizarse con previo

conocimiento de las

herramientas y materiales

a utilizar en el proceso.

No aplica. Bodega de la empresa.

No aplica. Personas asignadas.

No aplica.

65

Cuadro 20 (continuación)

TAREA DE CARGA Tarea: Carga Lugar:




Aprobado por:

Anderson Martínez.

Fecha:


LUGAR (¿DÓNDE?)


PERSONA (¿QUIÉN?)

MEDIOS (¿CÓMO?)

JUSTIFICACIÓN (¿POR

QUÉ?)

Para cumplir con un

proceso de calidad.

Porque no hay revisión

en el proceso.

No aplica. Es la tarea asignada.

No está estandariz

ada.

OPCIONES (PODRÍA)

No aplica. No aplica. No aplica. No aplica. No aplica.

PROPUESTAS

(CONVENDRÍA)



Cuadro 21. Técnica del interrogatorio para tarea de revisión y extracción.

TAREA DE REVISIÓN Y EXTRACCIÓN Tarea:

Revisión y extracción.

Lugar: Ubicación

actual de la unidad de aire

acondicionado.


Elaborado por: Daniel E.

Ayala.

Aprobado por:

Anderson Martínez.

Fecha:


LUGAR (¿DÓNDE?

)


PERSONA (¿QUIÉN?)

MEDIOS (¿CÓMO?)

Revisar, desconectar, inspeccionar

y extraer partes del

aire acondicionad

o.

Revisar correcto uso

del aire acondicionado y extraer sus partes para el mantenimiento

.

Ubicación actual de la unidad de aire

acondicionado.



Con herramienta que se

tiene en la mano.

66

Cuadro 21 (continuación)

TAREA DE REVISIÓN Y EXTRACCIÓN Tarea: Revisión y extracción.

Lugar: Ubicación

actual de la unidad de

aire acondiciona

do.



Aprobado por:

Anderson Martínez.

Fecha:


LUGAR (¿DÓNDE?)


PERSONA (¿QUIÉN?)

MEDIOS (¿CÓMO?)

OBSERVACIONES:

Posición incómoda de las manos al

solo desarmar parte de la carcasa del

aire acondicionad

o.

Para cansancio en

el técnico.

Ubicación actual de la unidad de

aire acondiciona

do.

No aplica. Técnico. El trabajo se realiza en altura.


QUÉ?)

Para disminuir

tiempo en el proceso.

No aplica. No aplica. Es la tarea asignada.

No está estandariz

ada.

OPCIONES (PODRÍA)

Extraer carcasa totalmente desde el inicio de la tarea.

No aplica. No aplica. No aplica. No aplica.

PROPUESTAS

(CONVENDRÍA)

Extraer carcasa totalmente desde el inicio de la tarea.



67

Cuadro 22. Técnica del interrogatorio para tarea de limpieza e instalación.

TAREA DE LIMPIEZA E INSTALACIÓN Tarea:

Limpieza e instalación.

Lugar: Ubicación actual de

unidad aire acondicionado

.


Elaborado por: Daniel E.

Ayala.

Aprobado por:

Anderson Martínez.

Fecha:


LUGAR (¿DÓNDE?)


PERSONA (¿QUIÉN?)

MEDIOS (¿CÓMO?)

Limpiar e instalar piezas del aire acondicionado.

Aplicar desincrustante al serpentín, lavar, secar e instalar piezas

del aire acondicionado.

Ubicación actual de la

unidad de aire acondicionad

o.

Previa programación por parte de la

empresa.


Con herramienta

s que se tiene en la

mano.

OBSERVACIONES: Tiempo en cambiar

desincrustante del pulverizador

por agua.

Disminuir tiempo en el

proceso.

Ubicación actual de la

unidad de aire acondicionad

o.

No aplica. Técnico. No aplica.

JUSTIFICACIÓN (¿POR QUÉ?)

Disminuir tiempo en el proceso.

No aplica. No aplica. Es la tarea asignada.

No está estandarizad

a. OPCIONES (PODRÍA)

Adquirir pulverizador o herramienta que cumpla similar función.


PROPUESTAS (CONVENDRÍA

)

Adquirir pulverizador o herramienta que cumpla similar función.



68

Cuadro 23. Técnica del interrogatorio para tarea de verificación.

TAREA DE VERIFICACIÓN Tarea:

Verificación. Lugar:


aire acondiciona

do.



Aprobado por:

Anderson Martínez.

Fecha:


LUGAR (¿DÓNDE?)


PERSONA (¿QUIÉN?)

MEDIOS (¿CÓMO?)

Conectar, encender y apagar aire acondicionado – Llenar informe de mantenimiento.

Conectar, encender y apagar aire

acondicionado para revisar

su correcto uso.


aire acondiciona

do.



Mano,

OBSERVACIONES:

No aplica.



QUÉ?)


OPCIONES (PODRÍA)


PROPUESTAS

(CONVENDRÍA)



69

7. DEFINICIÓN DEL MÉTODO MEJORADO

Para la realización del método mejorado es necesario examinar e idear los posibles métodos más prácticos, económicos y eficaces posibles a aplicar; esto mediante la aplicación de la técnica del interrogatorio a los distintos operarios encargados del proceso de instalación y mantenimiento de aires acondicionados.

Como resumen de la conversación entablada con cada uno de los operarios encargados del proceso mediante la aplicación de la técnica del interrogatorio se llegó a la conclusión que para el mejoramiento del proceso en tiempo y esfuerzo es necesario adquirir un nuevo pulverizador o herramienta similar a esta, debido a que al realizar el cambio de desincrustante a agua para la limpieza del serpentín, se está desperdiciando tiempo el cual podría disminuir el tiempo total del proceso; de igual manera al almacenar las herramientas e insumos en el chaleco portaherramientas, se debe precisar almacenar todas las que van a ser usadas para de esta manera no utilizar más tiempo y desplazamiento por alguna herramienta faltante; a parte de estas consideraciones los operarios expresaron su descontento por la manera actual en la que se programan los mantenimientos, sugerencia entregada al propietario de la empresa para el mejoramiento de la programación y mejoramiento del clima laboral.

Al acompañar a más de 20 procesos de instalación y mantenimiento de aire acondicionado, se observó que para el mejoramiento y la disminución de los tiempos en este proceso, es necesario extraer al inicio la carcasa del aire acondicionado en vez de desarmarla al inicio y extraerla pasos después, ya que de esta manera se evitan posiciones incomodas al operario que generan mayor tiempo en el proceso y que pueden llegar a ocasionar accidentes; a continuación se muestra el cursograma del proceso para el método mejorado:

70

CURSOGRAMA SINOPTICO DEL PROCESO

Figura 10. Cursograma sinóptico mejorado del proceso de mantenimiento de un aire acondicionado.

71

Figura 12. (Continuación)

Fuente:Elaboración propia.

72

Para el método mejorado se modificó la actividad desarmar carcasa por desarmar carcasa, todo esto en búsqueda de eliminar tiempo improductivo al tener dificultades con partes de la carcasa.

DETERMINACIÓN DE TIEMPO NORMAL MÉTODO MEJORADO.

Para la determinación del tiempo normal del método mejorado se tomaron el mismo número de observaciones por tarea que para la determinación del tiempo normal del método actual.

Cuadro 24. Tiempo normal método mejorado para Tarea 1.

Carga Observación Tiempo observado (min) Calificación Tiempo Normal (min)

1 8,38 80% 6,70 2 8,70 75% 6,53 3 7,95 85% 6,76 4 8,8 75% 6,60 5 8,75 75% 6,56 6 8,88 75% 6,66


El tiempo normal promedio para la tarea de carga en el método mejorado es de 6,63 minutos (6 minutos y 38 segundos).

73



1 14,68 75% 11,01 2 13,20 85% 11,22 3 14,52 75% 10,89 4 13,05 85% 11,09 5 14,17 80% 11,34 6 13,35 85% 11,35 7 14,22 80% 11,38 8 14,48 75% 10,86 9 13,70 80% 10,96 10 14,13 80% 11,30 11 13,50 85% 11,48 12 13,62 80% 10,90 13 14,35 80% 11,48


El tiempo normal promedio para la tarea de revisión y extracción en el método mejorado es de 11,17 minutos (11 minutos y 10 segundos).


Limpieza e instalación Observación Tiempo observado (min) Calificación Tiempo Normal (min)

1 26,10 75% 19,58 2 25,82 80% 20,66 3 25,23 80% 20,18 4 24,62 85% 20,93 5 25,15 80% 20,12 6 25,23 80% 20,18 7 24,38 85% 20,72


74

El tiempo normal promedio para la tarea de limpieza e instalación en el método mejorado es de 20,34 minutos (20 minutos y 20 segundos).



1 2,09 90% 1,88 2 2,26 90% 2,03 3 2,22 90% 2,00 4 2,01 90% 1,81 5 2,98 80% 2,38 6 2,88 80% 2,30 7 2,19 90% 1,97 8 2,77 80% 2,22 9 2,48 85% 2,11 10 2,84 85% 2,41 11 2,05 90% 1,85 12 2,44 95% 2,32 13 2,43 85% 2,07 14 2,57 85% 2,18 15 2,76 80% 2,21 16 2,58 85% 2,19 17 2,87 80% 2,30 18 2,8 80% 2,24 19 2,92 80% 2,34 20 2,77 80% 2,22


El tiempo normal promedio para la tarea de revisión y extracción en el método mejorado es de 2,15 minutos (2 minutos y 9 segundos).

En la cuadro 28 se indican los tiempos normales promedio para el método mejorado y las muestras necesarias para cada tarea y se totaliza el tiempo normal del proceso para el método mejorado como la suma de los tiempos normales de cada tarea, se obtuvo un resultado de 40 minutos y 18 segundos en realizar todo el proceso de mantenimiento preventivo de un aire acondicionado.

75

Cuadro 28. Resumen tiempos normales.

RESUMEN TIEMPOS NORMALES

Tarea Muestra Tiempo normal promedio (min)

1 6 6,63 2 13 11,17 3 7 20,34 4 20 2,15

TIEMPO NORMAL PROCESO 40,29


7.2.1 Determinación de Tiempo estándar.

Según la OIT21, para determinar el tiempo estándar en cada tarea se procede a aplicar los tipos de suplementos que intervienen en el proceso y luego a asignar los porcentajes indicados para cada suplemento teniendo en cuenta la teoría y la tarea en la que se interviene; seguido a esto, se aplica la Ecuación 2 para obtener el tiempo estándar por cada tarea y el tiempo estándar promedio del proceso.

21 OIT. Introducción al Estudio del Trabajo, 4ta edición. Limusa editores, 2000.

76

Cuadro 29. Aplicación de suplementos para el método mejorado.

APLICACIÓN DE SUPLEMENTOS

TAREA

Suplementos

Total suplementos

FIJOS VARIABLES

Por retrasos especiales, mala

postura y trabajo de pie.

Por necesidades personales o básicas

Por fatiga

1 4% 4% 8% 16% 2 4% 4% 10% 18% 3 4% 4% 8% 16% 4 4% 4% 10% 18%


En el cuadro 27 se obtuvo que los tipos de suplementos a emplear son “por necesidades personales o básicas”, “por fatiga” y “por retrasos especiales”; asignando a los suplementos por tarea en total porcentajes entre 16 % y 18%.

Cuadro 30. Tiempo estándar para método mejorado.

CÁLCULO TIEMPO ESTÁNDAR POR TAREA Tarea Tiempo normal (min) Total suplementos Tiempo estándar (min)

1 6,63 16% 7,69 2 11,17 18% 13,18 3 20,34 16% 23,59 4 2,15 18% 2,54

TIEMPO ESTÁNDAR PROCESO 47,00 Fuente: Elaboración propia.

En la cuadro 28 se observa la aplicación de la Ecuación 2 donde se determina el tiempo estándar por tarea y se realiza la suma de los tiempos estándar obtenidos para determinar el tiempo estándar aproximado del método mejorado que es 47 minutos, siguiendo con la tarea 3 como la ocupa más tiempo en el proceso.

77

CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO

Cuadro 31. Cursograma analítico mejorado del proceso de mantenimiento de un aire acondicionado con el promedio de sus tiempos observados.


En el promedio de tiempos observados del método mejorado respecto al promedio de tiempos observados del método actual se obtuvo un ahorro de aproximadamente 6 minutos (5,84 minutos) lo cual representa un ahorro en tiempo y dinero que se verá reflejado en el aumento de la productividad de la empresa.

78

8. IDENTIFICACIÓN DE COSTOS PARA MÉTODO ACTUAL Y MÉTODO MEJORADO

Actualmente la empresa AJL Mantenimiento presenta el servicio de instalación y mantenimiento preventivo de un (1) aire acondicionado por el precio de $78.000; a continuación se presenta la información respecto a costos del proceso compartidos por la empresa.

Cuadro 32. Costos método actual.

MÉTODO ACTUAL Ítem Costo

Mano de obra* $18.000 Materiales y herramientas* $13.000

TOTAL $31.000 Fuente: Gerencia AJL Mantenimiento.

Mano de obra*= costo por tiempo de mantenimiento (1 hora); incluyen operario (técnico), ayudante y secretaria.

Materiales y herramientas * = Costo por mantenimiento que incluye los distintos precios de los materiales y la depreciación de las herramientas (pulverizador de agua (sprayer), brochas, cepillos de plástico, cepillo de cobre, atornilladores, pinzas, alicate, manómetro de presión, termómetro de bulbo, refrigerante, escalera plegable, escalera bombero, desincrustante, jabón, paños, esponjas, lubricante, limpiador electrónico y eliminador de olores).

No incluye costo respecto a transporte del técnico y operario.

Cuadro 33. Costos método mejorado.

MÉTODO MEJORADO Ítem Costo

Mano de obra* $17.400 Materiales y herramientas* $12.800

TOTAL $30.200 Fuente: Gerencia AJL Mantenimiento en acuerdo con ingeniero en formación.

79

Mano de obra*= costo por tiempo de mantenimiento; incluyen operario (técnico), ayudante y secretaria.

Materiales y herramientas * = Costo por mantenimiento que incluye los distintos precios de los materiales y la depreciación de las herramientas (pulverizador de agua (sprayer), brochas, cepillos de plástico, cepillo de cobre, atornilladores, pinzas, alicate, manómetro de presión, termómetro de bulbo, refrigerante, escalera plegable, escalera bombero, desincrustante, jabón, paños, esponjas, lubricante, limpiador electrónico y eliminador de olores).

No incluye costo respecto a transporte del técnico y operario.

DIFERENCIA RESPECTO A COSTOS ENTRE MÉTODO ACTUAL Y MÉTODO MEJORADO.

La diferencia en costos entre el método mejorado y el método actual para el proceso de instalación y mantenimiento de un (1) aire acondicionado equivale a $800; esto debido a la disminución de tiempo que se obtiene en el método mejorado (se puede observar al comparar el cursograma analítico del proceso actual con el cursograma analítico del proceso mejorado en el cual se obtiene un ahorro de aproximadamente 6 minutos) y a que al incluir un rociador de agua tradicional, se disminuyó el consumo del líquido desincrustante en cada cambio realizado al pulverizador de agua, lo que equivale una disminución en el costo del líquido desincrustante.

Teniendo en cuenta que al día se presentan aproximadamente 20 mantenimientos de aires acondicionados, el ahorro diario obtenido rondaría los $16.000; al mes, trabajando 22 días hábiles, se puede obtener un ahorro que rondaría los $352.000; adicionalmente al disminuir el tiempo del proceso, se obtiene tiempo a favor para realizar 2 mantenimientos preventivos de más al día, lo que se considera una utilidad adicional de $95.600 diarios y de 2’103.200 al trabajar 22 días hábiles; en consecuente teniendo una utilidad total mensualmente de aproximadamente 2’455.200, siendo este un indicador positivo al realizar al proceso la técnica de estudio del trabajo.

La disminución de tiempo en el proceso puede repercudir en tiempo disponible de los trabajadores para realizar otros trabajos y en algunos casos, repercudir en la disminución de costos asociados a horas extras para los trabajadores.

80

9. CONCLUSIONES

Mediante la realización del estudio del trabajo en la empresa AJL Mantenimiento, se obtuvo una mejora en la eficiencia la cual está representada en la disminución de costos y tiempo en el proceso de instalación y mantenimiento de aires acondicionados.

Al establecer un método apropiado para las operaciones del proceso de instalación y mantenimiento de aires acondicionados se disminuyó el tiempo en aproximadamente 6 minutos mediante la disminución de elementos (cambio de agua por desincrustante en el pulverizador y se modificó actividad de desarmar carcasa del aire por extraer carcasa).

Se determinó el tiempo estándar en el método actual del proceso de mantenimiento preventivo de aires acondicionados (52,44 minutos), con el propósito de eliminar el gran porcentaje de incertidumbre en el momento de la programación y planeación del proceso y se determinó el costo de ejecución del proceso el cual es $31.000 (corresponde a mano de obra, materiales y herramientas).

Se definió un método mejorado el cual al evaluarse respecto al método actual consideró una diferencia económica ($800 por mantenimiento) que beneficia a la empresa en sus utilidades, ya que normalmente se realizan aproximadamente 20 mantenimientos preventivos diarios lo cual representa un ahorro de $16.000.

81

10. RECOMENDACIONES

Para evitar confusiones, en el portafolio de servicios de la empresa, el proceso de mantenimiento es denominado “Instalación y mantenimiento” e incluye mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo.

Al centrar exclusivamente el estudio en referencias de aires acondicionados Split y mini Split, para lograr una eficiencia generalizada en la empresa es necesario proponer realizar el mismo estudio para aires acondicionados compactos auto contenido (popularmente aire de ventana) los cuales presentan la dificultad de estar ubicados en altura, por lo cual es necesario para la persona encargada de recolectar la información contar con un curso de altura vigente, el cual puede prevenir o evitar accidentes.

Para realizar un estudio del trabajo al proceso de mantenimiento correctivo es necesario conocer los daños o fallas más comunes en los aires acondicionados y centrarse exclusivamente en cada uno de ellos (debido a que el proceso de mantenimiento correctivo determina distintos precios y distintos tiempos de proceso dependiendo de los daños o fallas).

En el portafolio de servicios de la empresa es necesario modificar el nombre del proceso “instalación y mantenimiento” por “mantenimiento” y ser específico que en el subproceso denominado mantenimiento correctivo, se puede necesitar realizar el proceso de desinstalación e instalación de la unidad de aire acondicionado, lo que puede acarrear costos adicionales.

82

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