estudio del trabajo
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Estudio del Trabajo
ÍNDICE
RESUMEN EJECUTIVO III
INTRODUCCIÓN V
CAPITULO I. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.1 Razón social y antecedentes históricos 1
1.2 Datos de la empresa 1
1.3 Presentación y descripción del producto 2
1.4 Descripción del proceso de producción del producto en estudio 3
1.4.1. Diagrama de Operaciones del Proceso 4
1.4.2. Diagrama de Actividades del Proceso 4
1.4.3. Diagrama de Recorrido 4
CAPITULO II. ANÁLISIS Y REDISEÑO DE LOS MÉTODOS Y CONDICIONES DE TRABAJO
2.1 Identificación y descripción de las estaciones 5
2.2 Diagnóstico de la situación actual de las estaciones 6
2.2.1. Diagnóstico ergonómico de las condiciones de trabajo 6
2.2.2. Diagnóstico ergonómico de las estaciones 13
2.3 Planteamiento de alternativas de mejora en las estaciones de trabajo 14
2.4 Selección y descripción detallada de la mejor alternativa 17
2.5 Evaluación del costo de la propuesta y beneficios 21
CAPITULO III. MEDICIÓN DEL TRABAJO
3.1 Identificación de la actividad a medir 22
3.2 Definición de los parámetros de estudio 22
3.3 Resultados: cuadro resumen del estudio de tiempo 23
3.4 Cálculo del tiempo estándar de la actividad seleccionada 23
CONCLUSIONES 26
RECOMENDACIONES 27
BIBLIOGRAFÍA 28
ANEXOS 29
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Estudio del Trabajo
RESUMEN EJECUTIVO
El presente trabajo consiste en la investigación del proceso, método de trabajo
y condiciones de trabajo de la fábrica MOBILIA INDUSTRIAL S.A.C. en la
producción de uno de sus productos: Lockers de 12 puertas.
El objetivo central es el de describir de manera clara los métodos que son
usados en la planta; así como las condiciones de trabajo en las que laboran los
operarios. Además, mientras se realiza el análisis se irá presentando una lista
de posibles mejoras a tomar en cuenta.
Para lograr lo anteriormente descrito se realizaron visitas a la fábrica y se
recopiló información bibliográfica de distintos autores para conocer al detalle el
proceso de fabricación del producto a estudiar.
El trabajo de investigación consta de tres capítulos. El primero de ellos es
presenta una breve descripción de la empresa; para lo que se tuvo en cuenta la
razón social, el número de R.U.C., entre otros datos relevantes.
Además; en este capítulo para lograr un mejor entendimiento del método de
producción que se sigue dentro de la fábrica se presenta un DOP, un DAP y un
diagrama de recorrido.
En el capítulo II se trata del tema de análisis y rediseños de los métodos de y
condiciones de trabajo de los operarios dentro de la planta durante la
producción del producto en estudio.
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Estudio del Trabajo
Para realizar el análisis se presentan gráficos dimensionados de las estaciones
de trabajo seleccionado. Seguido de un diagnóstico de la situación actual, en
los que se incluye el diagnóstico ergonómico de las condiciones de trabajo y de
las estaciones.
Al final del capítulo se plantean alternativas de mejora en las estaciones de
trabajo, seguido de una evaluación del costo al que conllevaría si se aplica el
plan propuesto.
En el capítulo III se presentan las mediciones del trabajo, aplicando la técnica
del cronometraje; esto para lograr una visión de la cantidad de tiempo que toma
la producción de un locker de 12 puertas y como podría ser optimizado para
lograr una mayor productividad, para ello se hará uso de cuadros estadísticos
que permitirán un mejor entendimiento de lo que está sucediendo; así como
medio de ayuda para la toma de decisiones.
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Estudio del Trabajo
INTRODUCCIÓN
En la actualidad, en el Perú existe una gran demanda de mobiliario, accesorios
para oficinas y estructuras para exhibición de tiendas retail, dado al incremento
de la economía del país. La fábrica en estudio no solo procesa para el mercado
nacional; sino que también lo hace para mercados de países extranjeros
conquistando con una marca propia y reconocida.
Los lockers metálicos proporcionan un nuevo concepto de diseño compacto y
agradable de gran resistencia y durabilidad ante condiciones de alto uso que se
integran en cualquier ambiente, el cual es un lugar seguro, adecuado y
ordenado para el resguardo de objetos personales e indumentaria. MOBILIA
INDUSTRIAL S.A.C. se especializa en la producción de lockers brindándoles a
sus clientes un producto de calidad el cual es de uso adecuado para
vestuarios, clubes deportivos, escuelas, universidades, etc.
A lo largo del trabajo se presentaran diagramas, cuadros estadísticos, entre
otros; los cuales nos servirán para analizar el proceso de producción, el
sistema y método de trabajo dentro de la planta; así como, poder proponer
mejoras para la fabrica las cuales irán acompañadas del costo respectivo que
pudiera implicar la implementación de la propuesta.
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CAPITULO I. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.1 Razón social y antecedentes históricos
La compañía Mobilia Industrial identificada con el número de R.U.C.
20505958625 es una empresa del rubro metal mecánica que se dedica a la
elaboración de equipamiento mobiliario para el uso industrial y comercial. Su
línea de producción está conformada por productos como armarios, carpetas,
lockers, bancos, sillas, mesas, etc.
La empresa fue constituida en el 2003, como respuesta a una oportunidad de
mercado que se presentaba, debido a la buena evolución de la economía del
país, sobre todo por los altos precios de los metales en el mundo, la cual en
sus inicios no se dedicaba a la elaboración de equipamiento mobiliario como lo
hace en la actualidad, si no al negocio de maniquíes y gracias al espíritu
emprendedor hoy en día la empresa se muestra sólida y con miras a un
crecimiento en corto plazo.
1.2 Datos de la empresa
Mobilia Industrial S.A.C. se encuentra ubicada en la Parcela II, Mz. D1, Lote 6
Parque Industrial en Villa El Salvador. Sus números telefónicos son 715-5750 y
287-1092 y la página web www.mobiliaindustrial.com.pe
En la actualidad la empresa cuenta con 31 operarios, quienes trabajan de lunes
a sábado desde las 8 am hasta las 6 pm. El aspecto administrativo de la
empresa en manejado por los miembros del directorio. Los señores (as) Eliane
Sermeño Arias de Prado, Aron Marcelino Prado León, Christian Prado
Sermeño y Pamela Prado Sermeño.
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1.3 Presentación y descripción del producto elegido para el estudio
La empresa cuenta con una amplia gama de productos para ofrecer a sus
clientes, dentro de los cuales se encuentran los lockers, los cuales tienen
distintos tipos de presentaciones. Para el presente trabajo será materia de
investigación el locker en presentación de 12 divisiones.
Locker de 12 divisiones 1 Locker de 12 divisiones 2
Estos lockers, gracias a su diseño, resultan ser funcionales en cualquier área
en los que sean colocados, por ejemplo en gimnasios, escuelas, oficinas,
fábricas, etc.
La durabilidad de este producto está garantizada por la gran resistencia que
ofrece el material con el cual es construido, además de la calidad con la que se
colocan las piezas en el armado del mismo.
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Estudio del Trabajo
1.4 Descripción del proceso de producción del producto en estudio.
En el proceso de producción de los lockers la materia prima es una plancha de
LAF 1/40 la cual va a ser procesada, cortada y trazada para luego ser enviada
a las diferentes etapas correspondientes, cada una de ellas, a cierta parte del
producto final.
Entre estas etapas tenemos la preparación de los candados, bisagra macho,
omegas, puertas, patas, cabecera, piso, tablero, bisagras hembra, división
vertical, costados y respaldos. Siendo el proceso principal el de la obtención de
los respaldares.
Este proceso se inicia con el corte manual y doblado de la plancha de LAF 1/40
y luego esta es soldada y unida con los costados. Para esto, los costados son
previamente cortados, doblados, trazados y soldados con las bisagras hembra
antes de su soldadura con el respaldo. Luego de tener lista la soldadura entre
el respaldo y los costados del locker, se procede a la integración de la división
vertical nuevamente a través de una soldadura a las bisagras hembra y a la
parte principal. Al igual que en la producción de los costados, en las divisiones
verticales también se realizará un corte manual, doblado y trazado previos a la
soldadura. Posteriormente se soldarán el tablero y piso en la parte inferior.
Para estas dos partes independientes, se realizará el mismo proceso previo a
su soldadura con todas las demás piezas: un corte manual y un doblado. Luego
se soldará la cabecera y también se hará un corte manual, un doblado, soldado
y pulido antes de ser soldado al armazón principal. Después se procederá
poner las patas del locker y para obtenerlas se hace un corte, prensado y
doblado de la plancha de LAF 1/40. Para asegurar la unión de las patas al
locker, también se realiza una soldadura. A continuación se terminará de darle
la forma externa al armazón principal a través de un pulido y la soldadura de
las puertas, con esto el armazón tendrá la forma completa de un locker y solo
faltaran ciertos detalles. Para el proceso de las puertas, se hará un corte
manual de la plancha LAF 1/40, prensado (ventilado), prensado (candado),
doblado, soldado y unido a los omegas que fueron previamente cortados,
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Estudio del Trabajo
enumerados y doblado, por último se taladra e inspecciona. Así se obtienen las
puertas del locker que son soldadas y cuadradas al armazón principal. Para
terminar con la parte de soldados, deben poner la bisagra macho en el locker.
Para su producción en la fábrica, se toma la plancha LAF 1/40 y se corta,
prensa, suelda y solo se esmerilan las puntas, pasa por una inspección.
Finalmente, para dar la seguridad clásica de los lockers, se ponen los
candados soldados al armazón. Estos candados son previamente cortados,
doblados, prensados y soldados.
Finalmente, se inspecciona todo el locker y se lava con una mezcla de fulfin y
agua en una concentración de 20%. Después de que se ha secado se realiza
otra inspección, se cuelga y se rocía con fosfato de Helio y agua a una
temperatura entre los 55°C y 65°C. Por último para desengrasarlo, se baña en
agua y rinse 6102 al 1% y se sella.
Para el pintado se usa pintura en polvo electroestático y se pinta en forma de
rocío. Se inspecciona y el producto es descolgado. Se arma todo, embala y con
una previa y última inspección final, se obtiene el producto listo para salir del
almacén.
1.4.1. Diagrama de Operaciones del Proceso.
(Ver anexo 1)
1.4.2. Diagrama de Actividades del Proceso.
(Ver anexo 2)
1.4.3. Diagrama de Recorrido.
(Ver anexo 3)
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CAPITULO II. ANÁLISIS Y REDISEÑO DE LOS MÉTODOS Y CONDICIONES
DE TRABAJO
2.1 Identificación y descripción de las estaciones a estudiar
Inicialmente la máquina dobladora es regulada de acuerdo al tipo de doblez
que se desea realizar. Para esto, en la parte posterior de la máquina se tienen
ciertos controladores regulables al tamaño de la plancha a doblar, los cuales se
encuentran aproximadamente a 20 centímetros bajo la altura del codo parado
del operador.
Mientras se realizan estos ajustes, no es necesario que la máquina se
encuentre encendida; sin embargo, una vez ajustados, se deberá proceder a
encenderla con un pequeño switch en la parte posterior inferior de la máquina.
Una vez terminado el ajuste de estos controladores, el operario se dirigirá a la
parte delantera de la máquina en donde procederá a sostener la plancha a
doblar sobre dos barras salientes de la máquina, las cuales están a
aproximadamente 5.25 centímetros por encima de la altura del codo parado del
operador.
Gráfico dimensionado de la Estación
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El operario deberá sostener la plancha en el ángulo y posición en los cuales
sea necesario el doblez y con el pie derecho sobre un pedal ubicado bajo las
barras salientes de la máquina dobladora, deberá hacer presión cada vez que
desee realizar un doblez.
Cabe decir que solo se deberá sostener una plancha a la vez, mientras que las
otras estarán sobre una mesa de apoyo a la mano izquierda del operador.
Una vez doblada la plancha, será colocada en una mesa de trabajo al costado
de la máquina cortadora para luego ser llevada a la siguiente estación de
trabajo. La altura de esta mesa es de 84 centímetros.
La máquina dobladora será utilizada en los procesos de obtención de los
siguientes componentes de los lockers:
Candados
Puertas
Patas
Cabecera
Piso
Tablero
Divisiones verticales
Costados
Respaldos
2.2 Diagnóstico de la situación actual de las estaciones elegidas e
identificación de los problemas encontrados
2.2.1. Diagnóstico ergonómico de las condiciones de trabajo
ANTROPOMETRÍA
El operario solo tiene una mesa con ruedas para trasportar las piezas para
doblarlas, también se pudo observar que a pesar de trabajar con laminas de
metal el operario las sostenía sin guantes, el uso de casco a pesar de ser de
uso obligatorio el operario lo usa solo cuando se acuerda.
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Estudio del Trabajo
Gráfico de las dimensiones antropométricas más relevantes
Muchas áreas de trabajos se encuentran por debajo del área de doblado.
Debido a la gran altura que tiene la altura de codo estando de pie se puede
apreciar el siguiente grafico de la distribución normal:
En el grafico se puede apreciar que la máquina fue diseñada para un 33.21%
de la población industrial hispana.
Con respecto a las características antropométricas se puede observar que la
maquina a utilizar es PROMECAM y fue elaborada en Francia donde la
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Estudio del Trabajo
estatura en el percentil 5 de 150.7 cm en el percentil 50 con 171.9 cm y el
percentil 95 de 193 cm con una desviación estándar de 12.83 cm.
La máquina tiene una mesa donde se coloca las planchas de metal para ser
dobladas a una altura de 104 cm, el trabajador tiene 163 cm de altura y una
altura de codo estando de pie de 98.75 cm.
FISIOLOGÍA DEL TRABAJO
Se pudo observar una gran repetición de movimiento con las planchas de metal
y debido a que la altura de codo estando de pie está por debajo de la altura de
trabajo, lo cual a la larga eso puede ocasionar tendinitis.
Sin el uso de los guantes se puede producir tenosinovitis estenóstico -
crepitante y síndrome del túnel cubital.
Debido al acarreo de las partes a doblar se podría producir el síndrome de la
apertura torácica.
RUIDO
Para nuestro análisis de nivel de ruido tomamos como referencia el nivel de
ruido de las 3 máquinas plegadoras las cuales producen 90 dB de nivel de
ruido.
suma=10∗log (109+109+109 )¿94.771dB
Cada máquina se demora aproximadamente 30 minutos en calibrarse para
operar de acuerdo al doblez que se haga. Esto produce 87 dB de nivel de
ruido.
suma=10∗log (108.7+108.7+108.7 )¿91.771dB
La jornada de trabajo dura 9 horas con 1 hora de refrigerio.
Máquina Horas dB
Operando 7.5 94.771
Sin Operar 0.5 91.771
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Promedio=10 log( 18 (7.5∗109.4771+0.5∗109.1771 ))¿94.633dB
Se produce también 100.5 dB de ruido en las mesas de trabajo la cual está en
constante movimiento durante la jornada de trabajo. Se usan 3 mesas de
trabajo, una por cada máquina.
suma=10∗log (1010.05+1010.05+1010.05)=105.271dB
Máquina dB
Plegadora 94.633
Mesa de Trabajo 105.271
suma=10∗log (109.4633+1010.5271 )¿105.631dB
Sabemos que:
A más de 130 dB la persona expuesta va a sufrir dolor y daños al sistema
auditivo y sobre 140 dB, las personas no pueden estar expuestas ni un
minuto.
De acuerdo al tiempo de trabajo de 8 horas nuestro límite máximo de
exposición es de 90 dB y el límite de acción es de 85 dB.
De esta manera podemos concluir que los 105.631 dB hallados ocasionarían
daños a corto y largo plazo.
ILUMINACIÓN
Para nuestro análisis del nivel de iluminación tomaremos como referencia 2
diferentes medidas: Luz natural y artificial para determinar si la luz en la
estación es suficiente para realizar el trabajo asignado sin causar deterioro en
el rendimiento visual del operario así como fatiga ocular.
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Estudio del Trabajo
Además la fuente de luz (foco) se encuentra un poco atrás de la cabeza del
operario creando cierta sombra en el área de trabajo.
Según la tabla de iluminancias para ambientes interiores:
Trabajos en hierro y acero
AmbientesIluminancia en
servicio (lux)Calidad
Plantas automáticas 50 D – E
Plantas semi - automáticas 200 D – E
Zonas de trabajo manual 300 D – E
Inspección y control 500 A – B
El trabajo se da en el ambiente de: Zonas de trabajo manual en la cual el
mínimo de iluminancia debe de ser 300 lux.
Nuestras medidas mostraron los siguientes datos:
Luz natural Luz artificial Maquina
222 303 Extremo derecho
148.1 218 Centro
90.6 140 Extremo Izquierdo
Tomando la luz artificial como referencia la iluminancia no es la adecuada más
que en el extremo derecho de la maquina por lo que se necesita hacer mejoras
en las instalaciones.
TOXICOLOGÍA
Durante el proceso de obtención de los lockers se utilizarán ciertos productos
químicos que pueden ser perjudiciales para la salud de los operarios.
Entre estos productos tenemos a los disolventes utilizados en el proceso y el
polvo electrostático.
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Polvo electrostático
La Pintura Electrostática es una pintura en polvo parecida al polvo del talco que
se aplica mediante un proceso de recubrimiento electrostático.
En este proceso las partículas de polvo de la pintura se cargan eléctricamente
mientras el producto a pintar está conectado a tierra, y como resultado se
produce una atracción electrostática que permite al producto adherirle una
película de polvo suficiente para recubrir toda su superficie de manera pareja y
total.
Sin embargo una concentración inadecuada de polvo/aire podría lograr una
inflamación si se llega a producir una chispa en las proximidades. Para prevenir
esto, es necesario garantizar una ventilación suficiente, y en el peor de los
casos un extintor de fuego ya que el polvo que esté por el suelo supondrá una
fuente potencial de riesgo.
El operario del área de doblado deberá tener conocimientos básicos sobre el
manejo de los extintores. Y en los momentos de pintado, deberá utilizar una
mascarilla para evitar la inhalación del polvo.
Disolventes
Los disolventes son compuestos químicos de distinto origen y naturaleza,
caracterizados por unas determinadas propiedades físicas y químicas que los
hacen aptos para su uso como tales.
Los peligros que presenta el uso y manipulación de estos productos para la
salud, han motivado la adopción de una serie de normas de seguridad (por
ejemplo, los límites permisibles de concentración de productos químicos en el
trabajo) para evitar enfermedades e intoxicaciones a los operarios que los
utilizan.
Un trabajador expuesto al contacto con disolvente, como consecuencia de esa
exposición, puede desarrollar un daño en su organismo. Ese daño será
proporcional a una serie de factores como son:
Los propios de la naturaleza humana.
La velocidad de absorción por el organismo.
Tiempo de exposición.
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Estudio del Trabajo
2.2.2. Diagnóstico ergonómico de las estaciones
Teniendo en cuenta la planta en estudio y la situación actual de trabajo dentro
de la misma se considera que las guías a aplicar para mejorar la situación
actual serian las siguientes:
Guía 2:
Todos los movimientos del operador deben restringirse al área normal y
máxima de trabajo. La maquinaria esta inmediatamente al frente del operador,
se alcanza mediante la rotación de brazos, usando los codos como punto de
rotación. Para nuestro caso será aproximadamente:
Longitud de codo hasta manos promedio de operarios: 45 cm.
Guía 5:
Se debe de tener al área de trabajo limpia sin objetos que no permitan la
realización del trabajo. Durante las visitas realizadas se notó que 3 perros
rondas las estaciones de trabajo, lo cual puede producir suciedad.
Guía 10:
Para que los operarios trabajen con mayor comodidad se debe de remodelar el
taller; ya que, los colores que tienen las paredes no son agradables y absorben
la luz. Además, se debe tener un control continuo de los siguientes factores:
Iluminación no menor a 900 lux.
Control de ruido no mayor a 90 dB, ya que son 8 horas las de trabajo
efectivo, de lo contrario utilizar protección.
Temperatura no mayor a los 22 °C
Orden y limpieza
Guía 11:
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Estudio del Trabajo
La zona de trabajo debe estar libre de riesgos y las áreas de seguridad deben
de estar señaladas, así como donde se ubica el extintor y donde se encuentran
los controles de electricidad cada uno con una etiqueta que los identifique.
2.3 Planteamiento de alternativas de mejora en las estaciones de
trabajo
ANTROPOMETRÍA
Para mejorar las condiciones de trabajo se podría considerar:
Comprar una mesa de tijeras para ir graduando la altura mientras se van
apilando las piezas y disminuir la cantidad de viajes para transportar las
piezas.
Adquirir transpaletas manuales para transportar un gran número de piezas.
Comprar un carro para escaleras.
Colocar calcomanías en las maquinas que le recuerde al operario el uso
obligatorio de los guantes y cascos.
Colocar barandas en las áreas donde estén a desnivel.
Comprar tarimas de hidráulicas para ser reguladas para la altura de
cualquier operario.
Adquirir tarimas de plástico o de madera para transporte.
Fabricar en la misma metal mecánica un falso piso con planchas de acero
Comprar maquinas más bajas y con doble botón para ser accionado
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Estudio del Trabajo
Modificar el pedal que acciona la máquina para que se active presionando
dos botones.
RUIDO
Medidas de Ingeniería
Reemplazo de máquinas ruidosas por otras modernas.
Uso de amortiguadores en las piezas de las máquinas.
Mantenimiento preventivo de equipos y herramientas.
Disminuir la transmisión del ruido a través del aire, utilizando materiales
absorbentes tales como pantallas de caucho o corcho.
Uso de cabinas cuando existen varios focos de ruido. Mediante este
método se puede encerrar al operario en una cabina construida con
materiales absorbentes, como fibra de vidrio, polietileno y corcho.
Medidas Administrativas
Planificación de la producción para disminuir los puestos de trabajo
sometidos a ruido.
Elaborar los trabajos que ocasionen mayor ruido en las horas que hay
menos cantidad de personas expuestas.
Medidas Temporales
Uso de dispositivos protectores del oído.
ILUMINACION
Medidas de Ingeniería
Poner techos transparentes para aumentar la iluminación.
Cambiar los focos por lámparas fluorescentes
Cambiar el ángulo de enfoque de la luz así evitando generar sombras que
dificulten el trabajo al operario.
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Estudio del Trabajo
Hacer una limpieza a los focos cada cierto tiempo ya que están propensos
a ensuciarse de polvo.
Pintar las paredes de un color claro de preferible blanco.
Medidas Administrativas
Aumentar la cantidad de focos o fluorescentes para evitar pérdida de visión
de los operarios.
Hacer capacitaciones a los operarios para saber que una persona con
problemas de visión no es recomendable que trabaje en esta estación.
Medidas temporales
Poner lamparines altos para mejorar momentáneamente la iluminación del
área de trabajo.
TOXICOLOGÍA
Uso de guantes
Uso de mascarillas
Uso de lentes protectores
2.4 Selección y descripción detallada de la mejor alternativa
ANTROPOMETRÍA
La fabricación de un falso piso resulta ser una de las mejores alternativas. Se
puede ahorrar mucho dinero si elaboran ellos mismos sus propios falsos pisos
con planchas de acero de 3 mm de espesor tendría un costo de 90 soles el
metro cuadrado.
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Estudio del Trabajo
RUIDO
El uso de protectores de oído es la mejor opción. El éxito de estos implementos
depende de la motivación y la educación que se dé al trabajador, para
promover su uso correcto. Por lo tanto requiere de un programa de supervisión
y dirección que incluya la explicación clara acerca de los beneficios que el
trabajador va a recibir.
Protección auditiva 1
El costo de tapones auditivos es aproximadamente 10 soles.
ILUMINACIÓN
Evaluando los costos la mejor y más rápida alternativa de mejora seria pintar
las paredes de las zonas de trabajo de la fábrica, ya que cada galón de pintura
esmaltada cuesta entre 30 a 35 soles y rinde unos aproximados 40 metros
cuadrados.
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Estudio del Trabajo
Pintura 1
Otra opción no tan rentable seria cambiar todos los focos por fluorescentes
para lo cual tendrían que cambiar gran parte de su cableado así como
remplazar cada uno de sus focos, el costo aproximado por cada lámpara
fluorescente es de 63.9 soles
Rejilla para fluorescente
Fluorescente
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Estudio del Trabajo
TOXICOLOGÍA
Para que un trabajador se vea afectado por un tóxico, en este caso un
disolvente, no dependerá sólo de la dosis recibida, sino también de la forma y
el tiempo que tarde en administrarse esa dosis.
Para prevenir estas exposiciones, el operario deberá utilizar guantes y
mascarillas industriales.
Guantes: Se hará adquisición de guantes industriales de jebe. El costo de una
caja de 50 unidades es de S/.20.
Guantes 1
Mascarillas: Se hará adquisición de una caja con mascarillas de 10 unidades.
El precio es de S/.20
Mascarillas 1
2.5 Evaluación del costo de la propuesta y beneficios.
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Estudio del Trabajo
Para realizar las mejoras propuestas se necesita realizar un gasto de S/. 3296
el cual comparado con los niveles de productividad que se tendrán luego de las
mejoras resulta ser un costo mínimo y de corta recuperación.
CAPITULO III. MEDICIÓN DEL TRABAJO
3.1 Identificación de la actividad a medir
Proceso de doblado:
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Estudio del Trabajo
Inicialmente el operario toma las piezas medidas y cortadas previamente a su
doblez. Esta actividad, en la cual el operario realiza una breve inspección de la
plancha cortada de LAF 1/40 y marca los lugares sobre los cuales se realizará
el doblado, se hace sobre una mesa de apoyo ubicada a la mano derecha de la
maquina dobladora. Luego ubicará la plancha sobre los dos soportes salientes
de esta y la pondrá justo bajo la barra de metal en la máquina dobladora que la
doblará en la forma deseada. Después el operario se dirigirá a la parte
posterior de la maquina en donde la encenderá y realizará ciertos ajustes
dependiendo del tamaño de la plancha y del doblez que se desea. Finalmente
regresará al frente de la máquina y sostendrá firmemente la plancha mientras
la maquina realice el doblado en el extremo opuesto. La pieza doblada será
puesta en otra mesa de apoyo a la izquierda de la máquina dobladora. Y así
esto proceso se repetirá con todas las planchas a doblar.
3.2 Definición de los parámetros de estudio: error, nivel de confianza y
tamaño de muestra. Análisis de frecuencias de los elementos.
Er=5%
Nivel de confianza: 90%
Tamaño de la muestra: 20 observaciones
3.3 Resultados
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Estudio del Trabajo
Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Coger, posicionar 5.59 6.02 6.2 5.5 6.1 6 5.8 5.4 6.1 5.59Doblar 4.77 4.76 4.77 4.77 4.75 4.77 4.8 4.77 4.77 4.78Inspeccionar 32.5 33.1 32 34.2 33.2 34 32 31.8 34 32Depositar 4.39 5.1 4.3 4.67 4.4 4.2 4.32 4 4.6 4.3
Elementos 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20Coger, posicionar 6.12 6.2 6.7 5.5 5.45 5.76 5.7 6.4 6 5.4Doblar 4.72 4.77 4.77 4.77 4.77 4.76 4.78 4.78 4.77 4.77Inspeccionar 32 35.5 33.2 34.2 32.4 32 33.1 32 32.7 35.1Depositar 4.32 4.65 4.54 4.53 4.12 4.56 4.7 4.75 5 4.1
Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Coger, posicionar 5.59 6.02 6.2 5.5 6.1 6 5.8 5.4 6.1 5.59Doblar 4.77 4.76 4.77 4.77 4.75 4.77 4.8 4.77 4.77 4.78Inspeccionar 32.5 33.1 32 34.2 33.2 34 32 31.8 34 32Depositar 4.39 5.1 4.3 4.67 4.4 4.2 4.32 4 4.6 4.3
Elementos 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20Coger, posicionar 6.12 6.2 6.7 5.5 5.45 5.76 5.7 6.4 6 5.4Doblar 4.72 4.77 4.77 4.77 4.77 4.76 4.78 4.78 4.77 4.77Inspeccionar 32 35.5 33.2 34.2 32.4 32 33.1 32 32.7 35.1Depositar 4.32 4.65 4.54 4.53 4.12 4.56 4.7 4.75 5 4.1
El tiempo se encuentra en segundos.
3.4 Cálculo del tiempo estándar de la actividad seleccionada
Considerando un ajuste del ±20% se puede observar en el cuadro que no
afecta los datos, esto se debe a la gran experiencia del operario, se puede
observar que se le da una valoración de 110 al operario en todos los elementos
excepto en inspeccionar debido que ahí se aprecio, que puede ser por la
presión de estar nosotros ahí, que se tomaba más tiempo.
Los suplementos que se consideraron fueron los constantes de 9% al ser un
hombre el que trabajaba en esta estación, un 1% debido al ser un trabajo
bastante monótono, un 2% fue el suplemento variable por fatiga al igual que
otro suplemento de 2% por la tensión auditiva intermitente y fuerte, el ultimo
suplemento por contingencias fue que para calibrar la maquina dobladora se
necesita unos 35 minutos por lo tanto
Contingencia=(35/(480-35))x100=7.87% ,
por consiguiente :
Suplementos totales= 1+0.01+0.02+0.02+0.09+0.0787=1.2187
t (0.05,19)=1.729
25
Estudio del Trabajo
S1=0.3632 seg
S2=0.015 seg
S3=1.12 seg
S4=0.29 seg
N1=1.7292×0.36322
0.052×5.882≈5observaciones
N2=1.7292×0.0152
0.052×4.772≈2observaciones
N3=1.7292×1.122
0.052×33.12≈2observaciones
N4=1.7292×0.292
0.052×4.482≈6observaciones
N= 6 observaciones, debido a la poca diferencia de tiempos de observación y
también al ajuste no se necesitan tantas observaciones.
Elementos X Min Max to V tn Sup ts TE/ TI/ CMCoger, posicionar 5.877 4.701 7.0518 5.8675 1.1 6.454 1.2187 7.866 TEDoblar 4.769 3.815 5.7222 4.7688 4.782 4.782 CMInspeccionar 33.05 26.44 39.664 33.128 1.05 34.78 1.2187 42.39 TEDepositar 4.478 3.582 5.373 4.4596 1.1 4.906 1.2187 5.978 TE
ts tarea=61.02seg
∑Ti ≤CM
Ti=0
CM=4.782 seg
TC optimo =7.886seg+42.39seg+5.978seg+4.782seg=61.02seg
Saturación delhombre=56.25961.02
×100=92.19%
26
Estudio del Trabajo
Eficiencia de lamá quina=4.78261.02
×100=7.81%
Producció n por hora=1unidad61.02seg
×3600seg1hora
=58.997 unidadeshora
Capacidad deatencion delhombre= 10092.19
=1.08≅ 1máquinas
Debido a que la producción es fundamentalmente manual y el tiempo del uso
de la maquina en toda la tarea es muy baja la eficiencia de la máquina presenta
dicho resultado.
CONCLUSIONES
27
Estudio del Trabajo
En primer lugar, es fundamental la aplicación de “Técnicas de diseño de la
estación de trabajo”; ya que el tipo de trabajo que se realiza en la fábrica es
altamente riesgoso y si no se tiene en cuenta la comodidad del operario se
pueden obtener resultados no saludables. Esto puede ser perjudicial para la
empresa; ya que al contratar un nuevo operario se va a tener que enseñarle la
técnica y hasta que este nuevo operario aprenda, la productividad de la
empresa disminuirá.
En segundo lugar, como hemos podido apreciar en el proceso de fabricación
de lockers se observa la existencia de múltiples riesgos (ruido, elementos
tóxicos, riesgos mecánicos), pero también se pueden encontrar alternativas de
control para cada uno de ellos. De la adecuada implementación de los
controles en la fuente, el medio y en la persona depende la disminución de los
efectos que dichos riesgos pueden producir, logrando así unas condiciones de
trabajo más seguras y saludables.
Finalmente, se concluye que la iluminación es un factor importante en la
producción; ya que al ser un trabajo donde se diseña y ensamblan partes
pequeñas, el operario necesita de excelente iluminación para que su trabajo
ser eficiente.
RECOMENDACIONES
Se recomienda a la empresa pintar las paredes de su local color blanco ya que
a pesar de que el presupuesto es bajo, los resultados serán convenientes,
28
Estudio del Trabajo
tanto para los operarios como para la productividad de la empresa, cumpliendo
así las expectativas de sus clientes en cuanto a calidad.
De acuerdo al estudio realizado, es de suma importancia que se implante una
política de protección mejorada para que el operario se sienta seguro en su
ambiente de trabajo y así tener un mejor desempeño.
BIBLIOGRAFÍA
Díaz, Bertha; Noriega, María Teresa. Técnicas para el Estudio del
Trabajo. Fondo Editorial de la Universidad de Lima. Lima, 1997. Código
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Estudio del Trabajo
Biblioteca U. Lima: 658.54/N82
García Criollo, Roberto. Estudio del Trabajo: Medición del Trabajo.
McGraw – Hill. México, 1998. 218 p. Código Biblioteca U. Lima: 658.54/G25
OIT. Introducción al Estudio del Trabajo. OIT, 4ta edición. Ginebra,
2002. 451 p. Código Biblioteca U. Lima: 658.54/O36/2002
ANEXOS
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Estudio del Trabajo
Anexo 1
Diagrama de operaciones de proceso de Mobilia Industrial S.A.C. en la
producción de lockers.
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Estudio del Trabajo
Anexo 2
Diagrama de actividades de proceso de Mobilia Industrial S.A.C. en la
producción de lockers.
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Estudio del Trabajo
Anexo 3
Diagrama de recorrido en la producción de lockers en
Mobilia Industrial S.A.C.
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Estudio del Trabajo
Anexo 4
Carta de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL S.A.C.
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