estudio de tiempos y movimientos
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DEFINICIONES:ESTUDIO DE TIEMPOS: Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Análisis de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.
EL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.Conservar los recursos y minimizan los costos Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad. Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.
El Estudio de TiemposRequerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente los siguiente: Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar. El método a estudiar debe haberse estandarizado. El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor. El analista debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal . La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero.
OBJETIVOS DEL ESTUDIO
Mesa 1
Mesa 2
Mesa 3
Mesa 6
Mesa 5
Mesa 7
Envasado
Descarga en planta
Movimientos de producción
Inspección
M.P.L1 L2 L3
Ingresa a planta
BALANZA
L4
BALANZA
Mezcla
Preparación de químico
Productopor envasar
Etiquetado
Pesado
Sellado
Embandejado
Estibado
Corte y pulpeo Corte y pulpeo
Corte y pulpeo Corte y pulpeo
RECEPCION
PESADO
LAVADO 1
LAVADO 3
LAVADO 2
PESADO
LAVADO 4
CORTE / DESPEPITADO
PULPEO
INSPECCION / PESADO
MEZCLA
ENVASADO
PESADO
SELLADO
EMBANDEJADO
ACOMODO
CONGELADO
EMBARQUE
EMPACADO
PALETIZADO
ALMACENAMIENTO ENCAMARA
MADURACION
FLUJO
GRAMA
PULPA
PALTA
ADICIONDE QUIMICOS
MADURO
VERDE
RECEPCION
Obtención de la materia prima
La encargada debe comparar que el albarán de entrega coincide con el material pedido.
REGRESO SIGUIENTE
PESADO
La encargada acompañará al vehículo hacia la balanza electrónica de la empresa y tomará apunte del peso (Peso bruto), para luego de finalizada la descarga volver a pesar (Tara) y determinar el peso exacto recibido (Peso neto).
REGRESO MADUROVERDE
Descarga en almacénEl producto verde es trasportado a zona de maduración donde se descarga en jabas anaranjadas las que son acomodadas en paletas de 6 filas de 5 jabas cada una.
300 Kg./h/H
1 hora6000 Kg.
10 min.1000 Kg.
TIEMPOCANTIDAD
2 Operarios trabajando
SIGUIENTEREGRESO
MADURACIONLa materia prima es almacenado con ayuda de una stocka, en zona de maduración donde será separa por lotes, con un rótulo indicando el proveedor, tipo de palta, fecha de recepción, fecha de selección y Nº de jabas.
El almacén presenta una temperatura a mas de 4 a 5 ºC por encima de la ambiental, lo cual ayuda en el proceso de maduración, durante toda su espera hasta que llége el turno para su procesamiento.
SIGUIENTEREGRESO
Descarga en almacen
Seleccion
Maduracion
Descarga en planta
Producto Verde
ProductoMaduro
SELECCIONEl producto es seleccionado en 3 fases: maduro, semi-maduro o sazona y verde. , así mismo si presenta un deterioro durante el almacenamiento, deberá ser retirada a zona de descarte previamente pesada.
16.5 jabas/h/H280 Kg./h/Hc/jaba:17Kg. aprox.
1 hora33.1 jabas14.30 min.8 jabasmuestra:TIEMPOCANTIDAD
2 Operarios trabajando
MaduroREGRESO
DESCARGA EN PLANTASi el producto viene de selección se realiza con stoka o con el camión de la planta.
La descarga de materia prima se realiza sobre una base de color celeste.
La palta sobre madura y la presencia de otras variedades serán considerados descarte así como también los que no reúnan las características físicas: partidos, podridos, rajados o materia extraña.
150 Jabas/h/H300 jabas1 hora
100 jabas20 min. muestra:
CantidadTiempoTrabajando 2 operarios
REGRESO SIGUIENTE
LAVADO 1
Se realiza en dinos de agua con ¼ de detergente y cloro con una concentración de 100 ppm.
Es lavado es por frotis con escobillas de color verdes.
Se cambia de agua cada 50 jabas.
REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO
LAVADO 2Consiste en una inmersión de 5 minutos en dino con agua y cloro con una concentración de 150 ppm.
Una vez transcurrido el tiempo las unidades son retiradas con ayuda de una canastilla y colocadas en jabas azules.
REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO
LAVADO 3
Consiste en una inmersión del producto contenido en una jaba azul durante un tiempo de 5 segundos en una solución de hipoclorito de sodio a 150 ppm. Una vez efectuada la operación el producto contenido en la jaba es introducida a planta.
REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO
Estudio de tiempo del lavado de palta
El tiempo es contabilizado desde que introducen la palta al dino para el lavado 1 incluyendo el lavado 2 y lavado 3, hasta que ingresa a planta.
4.4 jabas/h/H
22.2 jabas1 hora
20 jabas54 min.Muestra:
CANTIDADTIEMPO
Hora termino : 08:39 amtiempo total: 54 minutos
Hora de inicio: 07:45 am
Jabas de 17 a 18 Kg. c/u
Trabajando 5 operarios
REGRESO SIGUIENTE
PESADOAl ingresar a planta el producto es pesado y anotado para saber el total de materia prima que va ser procesada por proveedor; constituyendo este un lote.
3.50 minutos1 hora
Tiempo
20 jabas343 jabas
Cantidad
REGRESO SIGUIENTE
LAVADO 4
El producto se deja sumergido de 10 minutos en dino con agua y cloro con una concentración de 150 ppm, para luego ser repartido a las mesas en fila de 3 jabas con 1 jaba celeste de base
REGRESO SIGUIENTE
CORTE / DESPEPITADO
Se corta la parte extrema de la punta de cada unidad de palta y se procede a cortar longitudinalmente el fruto partiendolo asi en mitades para luego con ayuda del cuchillo retirar la pepa.
REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO
PULPEO
La pulpa buena es extraída con una cuchara y depositada en jabas blancas; así mismo la pulpa oscura u oxidada es támbien retirada a una tina de diferente color para su eliminación.
REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO
21.28 Kg./h/H
64.6 Kg.148.9 Kg.1 hora
62.5Kg.144 Kg.58 MIN.Muestra:
PULPACANTIDADTIEMPO
hora de termino: 09:25 amTiempo Total: 58 minutos
hora de inicio: 08:27 am
Muestra: 6 jabas de 18 Kg. Aprox. = 144 Kg de palta hass aprox.
Mesa Nº 1 (mesa mas rápida de sala)
Trabajando 7 operarios (2 cortan y 5 pulpean)
Calculo de Kg. Horas Hombre
18.7 Kg./h/H
130.91 hora
144 Kg.66 MIN.Muestra:
CANTIDADTIEMPO
hora de termino: 09:56 amTiempo Total: 66 minutos
hora de inicio: 08:50 am
Muestra: 6 jabas de 18 Kg. Aprox. = 144 Kg de palta hass aprox.
Mesa Nº 5 (mesa mas lenta de sala)
Trabajando 7 operarios (2 cortan y 5 pulpean)
SIGUIENTE
Estudio de tiempo por horas en la producción
576º
465º
554º
573º
572º
se termino el lote , salidatemprana al almuerzo 2739
471º
12:00a
12:40
476º
465º
454º
473º
572ºCambio de loteLavado general de mesas:30 minutos de lavado
2539
471º
11:40a
12:00
976º
965º
954º
1073º
872ºSe añadió una mesa de 7operarias (las operarias delavado)
5339
871º
10:00a
11:10
765º
1054º
1073º
1072º2 operarias de mesa 4 fueron a línea 4632
971º
09:00a
10:00
865º
1074º
873º
1072ºParo general de 5 minutos por pulpa muy sucia 4334
771º
08:20a
09:00
OBSERVACIONESTotaljabas
Totaloperarios
NºjabasoperariosNº
MesaHora
REGRESO
Totales19436.67.2Promedio5.64:20 h
INSPECCION / PESADO
Aquí la pulpa pasa por una ultima revisión antes de ser envasada.
El pesado se hace cada 20 Kg. De pulpa por jaba para luego poder ser mezclada con los químicos preservantes.
Tiempo de inspección es de 4 a 5 minutos por jaba.
REGRESO SIGUIENTE
Preparación de químicosInsumos para el preservante:
Sal : 1.80 gr.
Acido cítrico: 14 gr.
Acido ascórbico: 51 gr.
Goma xantan : 51 gr.
Aceite : 60 gr.
Tiempo de preparación de preservante y goma es de 2 a 2.5 minutos para cada jaba blanca.
SIGUIENTEREGRESO
observación
El tiempo de preparación de preservantes es de 2 a 2.5 minutos como mínimo, esto genera un demora y perdida de un operario para otra actividad.
Sugerencia :
Se debería utilizar unas tasitas o pocillos que contengan la medida exacta que requiere los insumos en la preparación. Esto agilizara la preparación, podrá ser realizada por cualquier operario, el operario encargado al finalizar podrá apoyar en otras actividades del proceso y se ahorraría una balanza, la cual podría ser utilizada en el pesado de bolsas envasadas.
Observaciones y SugerenciasEn preparado de químico
REGRESO
MEZCLA
La pulpa es mezclada con químicos (preservantes) de tal manera que aun con el proceso mismo de homogenización de la misma conserve trozos pequeños de palta sintiendo así su producción artesanal.
REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO
195.12 Kg./h/H
1 hora195.12 Kg.9.75
6.15 min.20 Kg.1
TIEMPOCANTIDADNº Jabas
6.15 min.Tiempo Total :
1.58 min.Mezcla de químicos con pulpa :
2.22 min.Homogenización con goma :
2.35 min.Homogenización de preservante :
Jaba blanca contiene 20 Kg. de pulpa.
Trabajando 1 operario
Estudio de tiempo de mezcla de preservantes
REGRESO SIGUIENTE
ENVASADO
Se procede a llenar con una jarra o cuchara las bolsas con la pulpa
REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO
observación
Para realizar el envasado se extrae la pulpa de las jabas blancas con ayuda de jarras o cucharas; pero no se logra extrae todo, lo cual se precede a un raspado a mano con guantes, previamente desinfectados. A pesar de eso la pulpa no se extrae en su totalidad, siempre quedan residuos, lo cual genera perdida de pulpa.
Conclusión: Por cada tonelada de pulpa se pierde 9.42 Kg. que equivale a 3.4 bolsas.
Sugerencia:Siempre quedaran residuos en el proceso, pero para minimizar esos residuos se debería utilizar espátulas de 20 a 25 centímetro, la cual aumentar el rendimiento y la velocidad de esta fase.
9.42 Kg.362.84 Kg.1000 Kg.
4.68 Kg.180.19496.60 Kg.1000 Kg.
13.27 Kg.5111408.30 Kg.2835.85 Kg.Muestra:
PerdidaBolsasPulpaMateria Prima
Cada bolsa contiene: 2.73 Kg.Muestra del 03/07/07
Observación y sugerencia
REGRESO
PESADO
Las bolsas deben contener 2.73 Kg. ó 6 Libras.
REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO
SELLADO
Una vez pesada la bolsa con producto se procede a eliminar el aire existente entre la pulpa para su posterior sellado el cual se efectúa con una selladora manual.
REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO
EMBANDEJADO
Las bolsas correctamente etiquetadas son colocadas en bandejas y/o jabas azules.
REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO
31.6 Kg./h/H
1 hora218.4 Kg.210 Min.764.4 Kg.TIEMPOCANTIDAD
Cada bolsa contiene 2.73 Kg. = 764.4 Kg.
8 operarios9:30 a 11:45
7 operarios9:08 a 9:30
4 operarios8:20 a 9:08Cant. Totalde bolsas selladas
280
PromedioOperarios
6.9
3 operarios8:15 a 8:20
Hora termino : 11:45Tiempo Total: 210 minutos
Hora de inicio : 08:15
Estudio de tiempo de línea (envasado, pesado, sellado y acomodado)
REGRESO
ACOMODO
Al finaliozar el embandejado el producto, éste es acomodado en parihuelas en numeros de 30 ó 36 para luego ser llevado para su congelamiento.
REGRESO SIGUIENTE
CONGELADO
El producto es transportado hacia la zona de congelamiento donde permanecerá de 10 a 12 horas a -26 ºC.
REGRESO SIGUIENTE
EMPACADO
Una vez congelado el producto este es colocado en números de 4 bolsas por caja (2.7Kg. x bolsa) o en números de 10 bolsas por caja (1Kg. x bolsa)
La caja presenta una impresión con los datos del cliente y a la cual se adjunta un sticker con el Nº de lote (código mariano)
REGRESO SIGUIENTE
PALETIZADO
El paletizado se da en 2 fases:
La primera en la cual se colocan 90 cajas por palet para que estos puedan ser colocados en los rack de la cámara; posteriormente cuando ya se tienen listas las 2100 cajas que conforman el contenedor, los palets son completados a 105 cajas por cada uno de ellos momento en el cual son recubiertos con strech film y asegurados con perfiles plásticos en las esquinas y estos a su vez enzunchados.
Cada palet es rotulado con un numero correspondiente al embarque.
REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO
1.19 horas1 Palet
2.38 horas2 Palet
TIEMPOCANTIDAD
Tiempo Total:168 min. (2.38 horas)Hora Termino: 11:30Hora Inicio: 08:425 Operarios trabajando
Estudios de tiempos de empacado y paletizado
REGRESO
ALMACENAMIENTO EN CAMARA
Una vez paletizado el producto terminado es almacenado en cámara temperatura menor a - 20 ºC hasta el momento de su embarque.
REGRESO SIGUIENTE
EMBARQUE
REGRESO
Los 20 palets son cargados al container con ayuda de un monta carga y acomodados con stocka en su interior.
Una vez finalizada la carga se coloca un termo registro del interior del container cuyas puertas son finalmente precintadas.