Estudio de métodos y tiempos

Productividad

“ Relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados”

Productividad = Salidas / Entradas Salidas Bienes y servicios Entradas Mano de obra,

maquinaria,Materia prima, energía, capital

”Incrementar la productividad implica mejorar la eficiencia”

Medida de la productividad

Productividad parcial (monofactorial)

P =

Ejemplo:

P =

Si se producen 1000 unidades y se emplean 250 horas de trabajo, la productividad será 4 unidades por hora de trabajo.

Salida (unidades producidas o ingresos)

Entrada (un solo factor)

Unidades producidas

Horas de trabajo utilizadas

Ejemplos de fórmulas de productividad monofactorial

1) P =

1) P =

3) P =

Ventas netas

Salarios pagados

Tn. de papel producidas

Volumen de madera procesada

Volumen de madera aserrada

Volumen de madera procesada

Productividad de la materia prima

Productividad de la mano de obra

P=

La productividad es una medida “relativa” por lo tanto debe ser comparada con algo:

• Productividad de otro períodos de tiempo

• Datos de distintas sucursales de la misma empresa

• Datos de empresas similares

Salida (unidades producidas o ingresos)

Trabajo+ materia prima + energía + capital +varios

Productividad multifactorial

Consideraciones sobre las medidas de productividad1) No toman en cuenta la calidad del

producto (asumen que la calidad es constante).

2) No dicen nada acerca de los recursos existentes no utilizados en la producción (recursos ociosos), ni consideran otros factores que pueden influir en la productividad (demanda, cambios de tecnología, etc)

Factores que inciden en la productividadInternos Materiales (costo de

adquisición, consumo, manipulación)

Maquinarias y equipos

Mano de obra Terrenos y edificios

(costo de adquisición, uso adecuado, correcto diseño del proceso, distribución en planta)

Externos Disponibilidad de

materia prima o materiales

Políticas estatales (tributos y aranceles)

Disponibilidad de capital e intereses

Estudio de métodos y tiempos

Objeto

Esta técnica de Organización sirve para calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un método preestablecido.

Utilización - Para controlar el funcionamiento de las máquinas, departamentos;

para saber el % de paradas y sus causas, para programar la carga de las máquinas, seleccionar nueva maquinaria, estudiar la distribución en planta, seleccionar los medios de transporte de materiales, estudiar y diseñar los equipos de trabajo, determinar los costes de mecanizado, etc.

- Para determinar el nº de operarios necesarios, establecer planes de trabajo, determinar y controlar los costes de mano de obra, como base de los incentivos directos, como base de los incentivos indirectos, etc.

- Para comparar diseños, para establecer presupuestos, para programar procesos productivos, comparar métodos de trabajo, evitar paradas por falta de material, etc.

- Para simplificar los problemas de dirección, aportando datos de interés que permiten resolver algunos de sus problemas, para mejorar las relaciones con los clientes al cumplirse los plazos de entrega, para determinar la fecha de : adquisición de los materiales, para eliminar los tiempos improductivos, etc.

Ciclos

Elementos

Definiciones

El tiempo de reloj ( TR ) El factor de ritmo (FR) El tiempo normal (TN) Los suplementos de trabajo (K) El tiempo tipo (Tp) / Estándar Ciclo Elemento

Tiempo Reloj Es el tiempo que el operario está

trabajando en la ejecución de la tarea encomendada y que se mide con el reloj.

(No se cuentan los paros realizados por el productor, tanto para atender sus necesidades personales como para descansar de la fatiga producida por el propio trabajo).

Factor de Ritmo Este concepto sirve para corregir las

diferencias producidas al medir el TR, motivadas por existir operarios rápidos, normales y lentos, en la ejecución de la misma tarea.

El coeficiente corrector, FR, queda calculado al comparar el ritmo de trabajo desarrollado por el productor que realiza la tarea, con el que desarrollaría un operario capacitado normal, y conocedor de dicha tarea.

Tiempo normal

Tiempo normal: es el tiempo necesario para que un trabajador promedio realice las operaciones elementales que componen una tarea, trabajando a un ritmo normal.

TN = tiempo medio observado x factor de calificación

TN = TR x FR = Cte

Factor de calificación depende de la velocidad a la cual el trabajador actúa (según criterio del observador).

Tiempo estándar o Tiempo Tipo

Se deriva al considerar algunas interrupciones que pueden incrementar el tiempo normal (necesidades personales de los operarios, retrasos inevitables, fatiga).

Se asigna un porcentaje de tiempo

(llamado tolerancia) a cada uno de estos factores (llamados suplementos).

Se suman todos los porcentajes que apliquen según el caso, obteniéndose la tolerancia total.

Tiempo estándar = TN + TN x tolerancia total

Tiempo Tipo = Tiempo Estándar

Tp = TN (1 + TT)

Suplementos de trabajo Como el operario no puede estar trabajando

todo el tiempo de presencia en el taller, por ser humano, es preciso que realice algunas pausas que le permitan recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y para atender sus necesidades personales. Estos períodos de inactividad, calculados según un K% del TN se valoran según las características propias del trabajador y de las dificultades que presenta la ejecución de la tarea.

En la realidad, esos períodos de inactividad se producen cuando el operario lo desea.

Suplemento Tolerancia (%)

Necesidades personalesFatigaTrabajar de piePostura anormalLevantamiento de pesosCalidad del aire (calor; humedad)IluminaciónTensión auditivaTensión mentalMonotonía mentalMonotonía física

5420, 2, 70 – 17 (27 kg)0 – 102, 52, 5 1 – 80 – 4 0 – 5

Esquema

Sistema de tiempos predeterminados

Utiliza tablas de tiempos requeridos para realizar movimientos humanos básicos (alcanzar, mover, girar, agarrar, sostener, inspeccionar, seleccionar, encajar, etc.)

Procedimiento: 1. Descomponer la tarea en movimientos

básicos o micromovimientos (therbligs)

2. Buscar los tiempos s de cada micromovimiento en algunos de los sistemas disponibles (MTM, BTM, Work Factor, CSD, TPB, etc.). Datos fiables provenientes de miles de estudios de tiempos.

El más usado es el sistema MMT (Método de la medida del tiempo), que es un producto de MMT Association.La unidad de tiempo es el TMU que equivale a 0.036 segundos, 0.0006 minutos, 0.00001 horas

3. Sumar todos los tiempos de los movimientos para obtener el tiempo de la tarea.

Estudio de TiemposPermite establecer el tiempo que tarda en ejecutarse una tarea determinada

Procedimiento1.Descomposición de la tarea en partes o elementos precisos (duran pocos seg.).2.Medir el tiempo de cada elemento n veces3.Hallar la media de los tiempos de cada elemento4.Sumar los tiempos medios de cada elemento, lo cual permite obtener el tiempo total del ciclo de trabajo o de la tarea completa

Cálculo del número de mediciones

z: valor en la curva normal para un nivel de confianzaε: Error permitidoσ : desviación estándar del tiempo de uno de los

elementos cronometrados (muestra inicial) : media del tiempo de uno de los elementos

(muestra inicial)

Para un nivel de confianza del 95% z =1.96

99% z =2.58

2

X

zn

X

Nivel de confianza y error permitido

Nivel= 95%Error= 5%

Significa que con un 95% de probabilidad, la media de la muestra no se desviará más del 5% de la media de la población.

Ejemplo de cálculo de n (estudio de tiempos)

Calcular el tamaño de muestra indicado para la tarea de “colocar tapas a los tubos de concreto” si se quiere una precisión del 5% y un nivel de confianza del 99%. La media de los tiempos de operación y la desviación estándar para los diferentes elementos son:

Elemento Te (media)

Desv. Est.

1 0.09 0.0067

2 0.29 0.0324

3 0.18 0.0070

4 0.56 0.0357

5 0.16 0.0103

6 0.28 0.0215

7 0.20 0.0084

8 0.56 0.0331

9 0.44 0.0693

Muestreo del trabajo

Consiste en efectuar durante un período de tiempo, un cierto número de observaciones instantáneas de un grupo de máquinas, procesos o trabajadores.

No mide tiempos. Se utiliza principalmente para investigar el uso de maquinarias, porcentaje de demoras, y para estimar la distribución del tiempo que los trabajadores dedican a distintas actividades de trabajo.

Procedimiento (muestreo del trabajo)

1. Identificar el objetivo principal del estudio. Ejemplo: Determinar el % de tiempo que el equipo está

trabajando o el % de tiempo que se dedica a su reparación.

2. Realizar una estimación inicial del parámetro que se está estudiando, el cual se denota como p.

Se utilizan estudios previos o se lleva a cabo una muestra piloto con n1 observaciones y luego se estima p de la siguiente manera:

p= no. de veces que se observó la actividad en

estudio / n1

3. Calcular el tamaño de muestra n n= z2 p (1-p) / A2

donde: z: valor en la tabla normal para un nivel de

confianza p: valor estimado en el paso 2 A: precisión (error máximo permitido)

4. Preparar una programación u horario para realizar las observaciones (aleatorias)

5. Estimar el parámetro en estudio usando la misma ecuación del paso 2.

Cálculo del tiempo Tipo A partir de datos históricosTp, es el tiempo tipo.To, es el tiempo óptimo registradoTm, es el tiempo modalTa, es el tiempo más abultado

A partir del muestreoTE, Tiempo empleadop :es el % medio que el operario está trabajando determinado por muestreo.FR: se llama «factor de ritmo».K: es el suplemento de descanso. n: es el número de piezas que contiene el lote, cuyotiempo se está midiendo

Análisis de métodos

Revisión crítica de las formas de realizar un trabajo.

Objetivos: idear y aplicar métodos de

trabajo más sencillos, para reducir el esfuerzo humano, la fatiga, el uso de materiales, mano de obra, máquinas, y crear un mejor ambiente de trabajo.

Descripción

Usualmente se utiliza el análisis de métodos para estudiar:

-Tareas con alto contenido de trabajo-Tareas muy repetitivas-Procesos con cuellos de botella, problemas de calidad, etc.

El análisis de métodos conlleva:

Registro

de datos

Examen crítico del método actual

Proposición nuevo

método

(para el registro de datos y para la proposición de nuevos métodos):

-Diagramas de flujo- Diagrama analítico-Cuadro de procesos: gráfico que utiliza símbolos para representar actividades en un proceso. -Diagrama de distribución: utiliza un dibujo a escala que muestra el recorrido que se sigue en un proceso determinado. Propósito: eliminar pasos innecesarios.

Herramientas utilizadas

- Cuadro de actividades: usando una escala de tiempo se sitúan las actividades de cada individuo involucrado en el proceso.

- Cuadro de operación: especifica micromovimientos de la mano izquierda y la mano derecha.

- Cuadro trabajador-máquina: permiten estudiar la relación entre una persona y una máquina que operan en conjunto, para encontrar un equilibrio entre el tiempo ocioso de una máquina y el del trabajador.

Examen crítico del método actual

1. Propósito¿Qué se hace?¿Por qué se hace?¿Qué otra cosa podría

hacerse?¿Qué debería hacerse?

2.Lugar¿Dónde se hace?¿Por qué se hace allí?¿En qué otro lugar

podría hacerse?¿Dónde debería

hacerse?

3) Sucesión¿Cuándo se hace?¿Por qué se hace entonces?¿Cuándo podría hacerse?¿Cuándo debería hacerse?

4) Persona¿Quién lo hace?¿Por qué lo hace esa

persona?¿Qué otra persona podría

hacerlo?¿Quién debería hacerlo?

5) Medios¿Cómo se hace?¿Por qué se hace de ese modo?¿De qué otro modo podría hacerse?¿Cómo debería hacerse?

Examen crítico del método actual

Proposición de un nuevo método

El analista propone un nuevo método de trabajo.

El nuevo método debe ser definido claramente.

Se describe la modificaciones introducidas y los beneficios económicos que se esperan obtener, costos de implantación, posibles inconvenientes.

Ejemplo Empresa textil de Colombia. Datos del personal.

Método actualDIAGRAMA ANALITICO

Operaciones (Visual)

Descripcion de las operaciones

Distribución en planta

Proceso de muestreo 1.- EN EL LUGAR DE TRABAJO

- Análisis de la tarea. - Observación y anotación de la información. - Identificación del trabajo - Elección del operario a medir - Análisis de las condiciones del puesto Ambientales - Máquinas - Herramientas - Características del material - Características de la maquinaria - Croquis del puesto - Descripción del método y su descomposición en elemento - Toma de datos. - Valoración de ritmos. - Anotación de tiempos de reloj. - Cálculo del número de observaciones.

2.- EN EL DESPACHO - Recuento de datos. - Suplementos y concedidos. - Frecuencias. - Cálculo del tiempo tipo.

Clasificación de los elementos 1.- CICLO

- Regulares o repetitivos. - Irregulares o de frecuencia. - Casuales a extraños. - Interiores. - Exteriores.

2.- EJECUTANTE. - Manuales. - Mecánicos.

3.- DURACION. - Constantes. - Variables.

Toma de muestras

Distribucion Final