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ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA
PRODUCTORA DE PEGANTE EN POLVO PARA CERÁMICA, EN LA CIUDAD DE
BOGOTÁ
DUVAN GUILLERMO BENAVIDES BENAVIDES
20171197010
JUAN JAIR CASTRO REINOSO
20171197020
Director de proyecto:
ING. JUAN GABRIEL ROBLES
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE PROYECTOS DE INGENIERÍA
BOGOTÁ, D.C.
2017.
2
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN _____________________________________________________ 1
JUSTIFICACIÓN _____________________________________________________ 2
ANTECEDENTES _____________________________________________________ 3
SITUACIÓN PROBLEMÁTICA _________________________________________ 5
IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO ___________________________________ 7 Análisis de involucrados. ___________________________________________________ 7
Involucrados directos. ___________________________________________________ 7
Involucrados indirectos. __________________________________________________ 8
Árbol de problemas. _______________________________________________________ 9
Árbol de objetivos. _______________________________________________________ 10
Alternativas de solución. __________________________________________________ 11
Elaboración común _____________________________________________________ 11
Elaboración mixta _____________________________________________________ 12
Elaboración avanzada o tecnificada ________________________________________ 12
Selección de la estrategia óptima ____________________________________________ 13
Estructura analítica del proyecto ____________________________________________ 14
Construcción matriz marco lógico ___________________________________________ 14
Resumen narrativo _______________________________________________________ 14
Diseño de indicadores __________________________________________________ 16
Identificación de medios de verificación ____________________________________ 17
3
Identificación de supuestos ______________________________________________ 18
Matriz del marco lógico ___________________________________________________ 19
TÉRMINOS DE REFERENCIA ________________________________________ 20
OBJETIVOS ________________________________________________________ 22 OBJETIVO GENERAL ___________________________________________________ 22
OBJETIVOS ESPECÍFICOS _______________________________________________ 22
ESTUDIO DE MERCADO _____________________________________________ 23 Definición del producto ___________________________________________________ 23
Análisis de la demanda ____________________________________________________ 23
Distribución geográfica del mercado del producto. ____________________________ 29
Comportamiento histórico de la demanda ___________________________________ 35
Proyección de la demanda. _______________________________________________ 39
Análisis de la oferta ______________________________________________________ 43
Tipología de los Oferentes _______________________________________________ 44
Factores que condicionan posible oferta. ____________________________________ 44
Análisis de precios _______________________________________________________ 45
Canales de comercialización y distribución del producto _________________________ 46
Descripción de los canales de distribución __________________________________ 46
Ventajas y desventajas del canal empleado __________________________________ 46
ESTUDIO TÉCNICO _________________________________________________ 47 Procesos de la planta _____________________________________________________ 47
Acopio de materias primas _______________________________________________ 47
4
Mezclado y producción _________________________________________________ 47
Dosificado y embalaje __________________________________________________ 48
Capacidad Instalada ______________________________________________________ 48
Distribución de la planta __________________________________________________ 49
Diseño de la planta _______________________________________________________ 49
Acopio de materia primas _______________________________________________ 50
Mezclado y producciones ________________________________________________ 51
Dosificación y embalaje _________________________________________________ 53
Otras características de diseño. _____________________________________________ 54
Equipos eléctricos _____________________________________________________ 54
Sistema Neumático. ____________________________________________________ 55
Sistema Electrónico. ____________________________________________________ 55
Potencia de los motores _________________________________________________ 55
Proceso de elaboración del pegante. _________________________________________ 56
ESTUDIO ADMINISTRATIVO ________________________________________ 58 Organigrama de equipo de proyecto _________________________________________ 58
Procedimiento de Adquisiciones de Personal __________________________________ 58
Asignación de responsabilidades ____________________________________________ 61
Horarios _______________________________________________________________ 65
Criterios de Liberación de Personal __________________________________________ 65
Necesidades de Entrenamiento _____________________________________________ 66
5
Procedimiento de Reconocimientos y recompensas _____________________________ 66
Cumplimiento de Regulaciones Laborales _____________________________________ 66
Procedimiento de Seguridad Industrial _______________________________________ 66
Plan de Capacitación del Equipo del Proyecto. _________________________________ 67
ESTUDIO LEGAL Y AMBIENTAL _____________________________________ 68
ESTUDIO FINANCIERO ______________________________________________ 69 Costos de producción _____________________________________________________ 69
Proyección de las ventas __________________________________________________ 70
Costos de producción anuales ______________________________________________ 71
Costo de la nómina anual __________________________________________________ 71
Otros costos ____________________________________________________________ 72
Inversión inicial _________________________________________________________ 72
Flujo de caja del proyecto sin préstamo _______________________________________ 73
Análisis de sensibilidad sin préstamo ________________________________________ 75
Flujo de caja del proyecto con préstamo. ______________________________________ 75
Análisis de sensibilidad con préstamo ________________________________________ 77
CONCLUSIONES ____________________________________________________ 78
REFERENCIAS ______________________________________________________ 81
6
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Análisis de involucrados ....................................................................................... 7
Ilustración 2 Análisis de problemas ........................................................................................... 9
Ilustración 3 Árbol de objetivos ............................................................................................... 10
Ilustración 4 Mapa de procesos ................................................................................................ 11
Ilustración 5 Estructura analítica del proyecto ......................................................................... 14
Ilustración 6 Grafica Área construida en metros cuadrados en 2017. ...................................... 25
Ilustración 7 Grafica área construida nueva por localidad. ...................................................... 27
Ilustración 8 Uso del suelo en 2017. ........................................................................................ 28
Ilustración 9 Uso del suelo 2016 vs 2017. ............................................................................... 29
Ilustración 10 Ubicación Arena y Agregados San juan ........................................................... 30
Ilustración 11 Ubicación Arenas y Agregados San Juan mapa político de Bogotá ................ 30
Ilustración 12 Mapa geográfico del mercado a incursionar .................................................... 31
Ilustración 13 Distribución de área neta incorporada por localidad. ...................................... 32
Ilustración 14 Uso de vivienda en estrato 2 ............................................................................. 33
Ilustración 15 Uso de vivienda estrato 3. ................................................................................. 34
Ilustración 16 Uso del Suelo 2016 ........................................................................................... 37
Ilustración 17 Uso del suelo 2008 – 2016 ................................................................................ 38
Ilustración 18 Variación de la construcción por localidades ................................................... 39
Ilustración 19 Gráfica de proyección de la demanda. .............................................................. 41
Ilustración 20 Silo de almacenamiento. ................................................................................... 50
7
Ilustración 21 silo almacenamiento cemento. .......................................................................... 51
Ilustración 22 Tolva dosificadora y banda trasportadora ......................................................... 51
Ilustración 23 Mezcladora de producto con dosificación. ...................................................... 52
Ilustración 24 Mezcladora de producto en construcción. ........................................................ 52
Ilustración 25 Banda transportadora producto terminado. ...................................................... 53
Ilustración 26 Diagrama de la planta en conjunto. ................................................................... 54
Ilustración 27 Diagrama de flujo del proceso. ......................................................................... 57
Ilustración 28 organigrama de la compañía. ............................................................................ 58
8
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Ventajas y desventajas de las alternativas de solución ............................................... 13
Tabla 2 Diseño de indicadores ................................................................................................. 16
Tabla 3 Identificación de medios de verificación .................................................................... 17
Tabla 4 Identificación de supuestos ......................................................................................... 18
Tabla 5 Matriz del Marco Lógico ............................................................................................ 19
Tabla 6 Tabla Área construida en 2017 ................................................................................... 25
Tabla 7 Porcentaje de construcción nueva por localidad ........................................................ 26
Tabla 8 Porcentaje de variación 2017- 2016 ............................................................................ 28
Tabla 9 Uso del suelo 2016 ...................................................................................................... 36
Tabla 10 Variación del área nueva construida 2008 - 2016 ..................................................... 38
Tabla 11 Histórico del área construida en Bogotá ................................................................... 40
Tabla 12 Pronóstico del área construida en Bogotá ................................................................. 41
Tabla 13 Variación relativa 2010-2027 .................................................................................... 42
Tabla 14 Comparación productos en el mercado ..................................................................... 45
Tabla 15 Lista de motores ........................................................................................................ 55
Tabla 16 perfiles del personal .................................................................................................. 59
Tabla 17.Rol y responsabilidades del personal ........................................................................ 61
Tabla 18 Horarios del personal. ............................................................................................... 65
Tabla 19 Normograma ............................................................................................................. 68
Tabla 20 Costos de producción para 1 Tonelada ..................................................................... 69
Tabla 21 Producción anual de la planta ................................................................................... 70
Tabla 22 Costos de producción ................................................................................................ 71
9
Tabla 23 Costo de la nómina año 2017 .................................................................................... 71
Tabla 24 Costos de la nómina a cinco años ............................................................................. 72
Tabla 25 Proyección otros egresos ........................................................................................... 72
Tabla 26 Inversión inicial ......................................................................................................... 73
Tabla 27 Flujo de caja sin préstamo ......................................................................................... 74
Tabla 28 Escenario realista sin préstamo. ................................................................................ 74
Tabla 29 Flujo de caja escenario pesimista .............................................................................. 75
Tabla 30 Flujo de caja escenario realista ................................................................................. 75
Tabla 31 Flujo de caja escenario optimista .............................................................................. 75
Tabla 32 Análisis de sensibilidad sin préstamo ....................................................................... 75
Tabla 33 Flujo de caja con préstamo ........................................................................................ 76
Tabla 34 Escenario realista con préstamo ................................................................................ 76
Tabla 35 Flujo de caja escenario pesimista y préstamo ........................................................... 77
Tabla 36 Flujo de caja escenario realista y préstamo ............................................................... 77
Tabla 37 Flujo de caja escenario optimista y préstamo ........................................................... 77
Tabla 38 Análisis de sensibilidad con préstamo ...................................................................... 77
1
INTRODUCCIÓN
El proyecto que aquí se presenta se desarrolla en el sector de la construcción en la ciudad de
Bogotá D.C., más específicamente en la fabricación del compuesto que se usa para pegar los
acabados de cerámica.
Este mercado cuenta con una variedad de versiones del pegante que difieren en la cantidad de
aditivos presentes por kilogramo(kg), esto genera a su vez, una variedad de precios que se
ajustan a diferentes necesidades del público potencial, definido como cualquier ciudadano,
empresa o constructora que desee adquirir pegante para pisos cerámicos.
En el siguiente documento se presenta un análisis de los involucrados, de los problemas que
se pueden generar debido a la variedad en la oferta. Un análisis de soluciones posibles y
finalmente una serie de estudios de carácter técnico, de mercado, administrativo y financiero del
producto pegante para pisos cerámicos, considerando caracterizaciones del producto, de la
demanda, de la oferta y del precio, para la comercialización del mismo dadas determinadas
condiciones.
2
JUSTIFICACIÓN
Teniendo en cuenta la amplia oferta del producto pegante para pisos cerámicos disponible en
el mercado y el hecho de que cualquiera quien, debido a restricciones financieras deba optar por
un material económico se arriesga no solo a unos acabados de mala calidad en la instalación sino
también a rápidos daños o deficiencias funcionales del producto como lo es que este no tenga el
nivel de adherencia necesario y por tanto el piso cerámico se sople resultando en un doble gasto
en pegante, reposición de lozas que resulten dañadas y doble gasto en mano de obra para la
ejecución de la misma instalación.
Debido a lo mencionado anteriormente y a distintas consecuencias que pueden contraer por la
utilización de productos inadecuados para la instalación de cerámica, la empresa Arenas y
Agregados San Juan, busca generar una solución efectiva elaborando un producto que le permita
posicionar en el mercado un pegante para cerámica de buena calidad a un precio más asequible
para las personas de recursos limitados y atrayentes para empresas de construcción en términos
de rendimiento contra costo del producto, maximizando de esta manera el valor de la compañía
en el mercado.
3
ANTECEDENTES
En Colombia se encuentran tres grandes marcas que lideran el mercado de los pegantes en
polvo para cerámica estas son [1]:
Sika Colombia S.A.
Alfagres S.A.
Corona S.A.
GRAMAR S.A.
Por cuestiones de confidencialidad la información sobre sus procesos de producción no es
pública. Como lo hicieron estas marcas, el objetivo con la construcción de la planta es posicionar
un producto que pueda competir con ellos en cuanto a costo.
A continuación, otros trabajos realizados sobre los pegantes cerámicos:
Diseño de un molino de martillos para la producción de pegamento cerámico para la
empresa RAGRAQUÍMICOS [2]
“La propuesta plantea el diseño de un molino de martillos para la producción de pegamento
cerámico para la empresa RAGRAQUÍMICOS, este proyecto se formula de la necesidad de
diseñar un equipo que contribuya con el mejoramiento del producto, la cual requiere un proceso
especifico de reducción de tamaño, que para este caso en particular se dará por impacto. Es por
ello que se plantea como solución el diseño de un molino de martillos con todas las
especificaciones requeridas por la empresa, permitiendo con la inclusión de este equipo un
mejoramiento en la línea de producción del pegamento y así el producto sea más competitivo a
nivel local y departamental.”
4
Esta tesis difiere de este proyecto porque en este caso se usará otro tipo de maquinaria con
tecnología diferente.
Comparación técnica de pegantes para cerámica con contenidos de látex y polímeros [3]
“En la presente investigación se pretende analizar y verificar el comportamiento que tiene el
material látex y polímero, con el fin de buscar cuál será el más viable para la aplicación como
pegante para cerámica. Este se llevará a cabo por medio de ensayos de laboratorio que permita
medir la resistencia que tiene el pegante con presencia de látex y polímero, en el cual se les
aplicará ensayos de resistencia a la compresión, retención de agua, entre otros. Al cabo de
dichos ensayos con sus respectivos resultados se propone realizar un estudio comparativo y
obtener como resultado el material indicado para que cumpla la función como pegante para
cerámica.”
Este trabajo de investigación se enfoca en los componentes del pegante, muy diferente al
objetivo de este proyecto que es la construcción de la planta.
Plan de negocio para la creación de una empresa procesadora de carbonato de calcio
(Minerales Alicba) [4]
“Se desarrollara un estudio previo del plan de negocios para la creación de una empresa
procesadora de carbonato de calcio, la empresa llevara como nombre ”COMERCIALIZADORA
ALICBA” , su ubicación será en el municipio de Soacha-Cundinamarca, cuya actividad
económica será la pulverización de piedra caliza, para ello es necesario generar un plan de
negocio donde se realice un estudio de mercadeo, viabilidad financiera, estructura
5
organizacional y un plan de desarrollo de producto que se comercializaran en la ciudad de
Bogotá.
Este plan de negocio buscara encontrar una estrategia que incremente las ventas, la
productividad de la empresa y la satisfacción de los clientes con el servicio que se les brindara
para ser competitivos en el mercado y ser reconocido como la mejor empresa de pulverizado en
la ciudad.”
Este trabajo se asemeja a este proyecto en que también trata de la construcción de una planta
de materiales de construcción.
SITUACIÓN PROBLEMÁTICA
La construcción de vivienda en Bogotá viene en aumento y según el gremio se mantendrá esta
tendencia por los siguientes años, esto debido a los cambios en la política de construcción y a los
cambios de uso del suelo como también se debe a las facilidades que da el gobierno nacional
para que cualquier ciudadano sin importar su estrato pueda adquirir una vivienda [5] [6].
Junto con la compra de vivienda hay otros productos que aumentan su demanda, uno de ellos
son los pisos cerámicos ya que lo más común es recibir una vivienda nueva, casa o apartamento,
en obra gris para que sea el cliente quien la adecue a su gusto.
Adicional a esto, cuando una persona decide adecuar el piso de su vivienda con cerámica
necesita de algo para pegarla, esto lo puede hacer con la mezcla tradicional de agua, cemento y
arena como si fuese ladrillo, pero el tiempo de secado es muy largo y el acabado no es óptimo.
6
Explicado lo anterior y para facilitar este proceso en el mercado ya existen productos
especiales para pegar cerámica que básicamente se componen de la mezcla anteriormente
mencionada y unos aditivos que reducen el tiempo de secado haciendo más fácil su instalación.
Es a este mercado que le apunta la empresa Arenas y Agregados San Juan, su intención es
entrar al mercado de los pegantes de cerámica, sin embargo, aun conociendo los componentes y
aditivos que lleva este producto, para fabricarlo en masa necesita de maquinaria que le reduzca
los tiempos de producción y garantice una mezcla homogénea de los materiales que compone el
producto final.
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IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO
Análisis de involucrados.
Se han identificado involucrados que interactúan de manera directa e indirecta con la planta
de producción (ver ilustración 1), estos son:
Ilustración 1 Análisis de involucrados
Involucrados directos.
Proveedores de maquinaria: Se involucran directamente porque la construcción de la
planta aumentará sus ventas, entre estos se encuentran:
Reimpex: Distribuidor de equipamiento industrial. Esta empresa provee las bandas
transportadoras del proceso.
Dibtec S.A.S.: A esta empresa del sector metalmecánico se le encarga la construcción de
todas las estructuras metálicas del proceso.
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Electroase compresores Ltda.: Empresa que se encarga de la distribución del compresor
y los motores eléctricos.
Empresa Arenas y Agregados San Juan: Es el cliente directo del proyecto y quienes se
benefician principalmente con la construcción de la planta.
Involucrados indirectos.
Compradores del pegante en polvo para cerámica: El producto de la planta es el
pegante para cerámica de manera que todo aquel que lo necesite es un involucrado
indirecto, en una primera etapa el pegante será vendido a ferreterías.
Proveedores de materias primas para el pegante: Todos los proveedores de insumos
para la producción del pegante se convierten en involucrados indirectos del proyecto,
para este caso:
Minas que explotan Arena Sílice.: Proveedoras de la arena.
Cemex, Holcim, Argos: Empresas que distribuyen el cemento.
Aquaterra S.A.: Esta empresa distribuye los aditivos químicos que lleva el
producto.
9
Serigrafías: Empresas a las que se les encarga estampar las bolsas del
producto terminado.
Comunidad alrededor de la planta: El impacto social de la planta puede afectar
positiva o negativamente al proyecto.
Impacto positivo Generación de empleo
Impacto negativo Problemas ambientales.
Árbol de problemas.
Ilustración 2 Análisis de problemas
Uno de los materiales para la elaboración del pegante en polvo para cerámica es la arena, pero
esta antes de llegar al proceso de producción requiere un proceso de secado. Encontrar este
material ya listo y tratado es escaso por lo que se hace necesario recorrer grandes distancias para
adquirir el material, la consecuencia de esto es el castigo a la utilidad de la empresa.
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Otra razón del problema de los altos costos de producción son los tiempos, si son muy altos se
produce poco de manera que incrementando los precios del producto final se puede recuperar la
inversión afectando el comportamiento de la demanda del mercado.
Árbol de objetivos.
Ilustración 3 Árbol de objetivos
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Alternativas de solución.
La elaboración de pegante para cerámica fundamentalmente identifica tres procesos (ver
figura 4).
Ilustración 4 Mapa de procesos
Con base en lo anterior se plantean las siguientes alternativas de solución, la diferencia se
encuentra en los recursos necesarios para la implementación de cada una de ellas.
Elaboración común
Es un proceso de elaboración que se le ha dado el nombre de común debido a que es el más
básico y utilizado en la mayoría de compañías de baja y mediana producción de pegante en polvo
para cerámica, una de sus debilidades son los elevados tiempos de producción y costos del
mismo respecto a las otras técnicas ya que utiliza mucha fuerza laboral en cada una de las líneas
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del proceso para poder satisfacer las metas propuestas. Tiene una baja utilización de maquinaria
eléctrica y mecánica por lo que sus costos de implementación y mantenimiento son muy bajos.
Elaboración mixta
Este tipo de proceso alterna cualidades de la elaboración común en algunas fases de
producción y otras utiliza tecnología adecuada para el proceso, este tipo de proceso es más
eficiente que el anterior con respecto al tiempo de producción y por ende mejora los costos de
elaboración, pero en contraparte los costos iniciales de implementación y mantenimiento tienden
a ser más altos, es más utilizado en compañías de mediana producción de pegante en polvo para
cerámica.
Elaboración avanzada o tecnificada
Su característica principal es la baja utilización de fuerza laboral que se evidencia en la
primera y segunda fase, la mayoría de los colaboradores se enfocan en la tercera fase de
dosificación y embalaje. Existe gran utilización de maquinaria con especificaciones técnicas
definidas y capacidad de volumen mayor, es utilizada en las compañías con altos índices de
producción porque es eficiente en tiempos de producción, sin embargo, sus costos de
mantenimiento tienden a ser altos además se hace necesario, para garantizar el óptimo
funcionamiento y evitar paros, establecer una política adecuada de manejo /uso de equipos y
máquinas.
En la tabla 1 se relacionan las ventajas y desventajas de cada una de las anteriores
alternativas.
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Tabla 1 Ventajas y desventajas de las alternativas de solución
Selección de la estrategia óptima
Luego de la evaluación anterior, aunque la elaboración tipo avanzada es la que más ventajas
tiene, la implementación de una planta mixta es más sencilla y económica por lo que se elige
como estrategia óptima.
Fuerza laboral alta. Fuerza laboral alta. Fuerza laboral alta.Las líneas de transporte
están a cargo de operarios.
Bajos indicadores de
producción.
Almacenamiento en espacios
abiertos.
El mezclado y la adición
de componentes se
hacen manual.
El empacado es realizado
manualmente y sellado por
maquinas cosedoras y
verificado por básculas.
Tiempo de construcción
corto.
Alto tiempo de
producción.
Bajo control de materia prima
usada en el proceso y
perdiéndose como desperdicio.
Bajo control de producto
mezclado.
Bajos costos de
mantenimiento de
maquinaria.
Altos indicadores de
accidentalidad.
Fuerza laboral alta Fuerza laboral media Fuerza laboral medioEl transporte de la fase 1 a
la 2 es manual.
Indicadores de
producción medios.
Espacio de almacenamiento en
espacios mixtos (abiertos y
cerrados) generalmente en
estibas.
El mezclado es realizado
con apoyo de una
maquina mezcladora de
baja capacidad, la adición
de los componentes es
manual.
Empacado se realiza
manual, sellado con
máquinas cosedoras y
verificado por medio de
equipos de pesaje.
Transporte de la fase 2 a la
3 se realiza por medio de
una banda transportadora o
un medio de transporte
electromecánico
Tiempos de producción
son medios-altos
Control de entrada de materia
prima alto.
Control de producto
medio.
Tiempo de construcción
medio.
Costos de
implementación altos.
Accidentalidad media.
Fuerza laboral baja. Fuerza laboral baja Fuerza laboral baja
Las líneas de transporte
son bandas trasportadoras
con funciones manuales o
automáticas.
Bajos tiempo de
producción
Espacios de almacenamiento
de materia prima cerrados y
confinada en tanques.
Mezclado es realizado
por una tolva o mezclador
de gran capacidad
El dosificado se hace por
medio de una tolva
asistida por un sistema de
pesaje electrónico.
Tiempo de construcción
largo.
Indicadores de
producción altos.
Control de materia prima altoAdición de productos es
manual y automático.
El empacado se realiza
con una ensacadora
electromecánica
Costos de
implementación altos
Control de producto altoEspacio necesario de la
planta es alto.
Accidentalidad baja.
AVANZADA
Mezclado y producciónVentajas y
desventajasElaboración Acoplamiento materia prima Dosificación y embalaje Otros
COMÚN
MIXTA
14
Estructura analítica del proyecto
Ilustración 5 Estructura analítica del proyecto
Construcción matriz marco lógico
Resumen narrativo
F.1. Incremento de la utilidad
F.2. Bajos Precios
P. Bajar los costos en la producción de pegante en polvo para cerámica
C.1. Reducir distancias para adquirir materiales
C.2. Aumento de la oferta de materiales
C.3. Aumento de la producción
A.1.1. Ubicar planta cerca de la extracción
15
A.2.1. Realizar alianzas estratégicas con nuevos proveedores
A.3.1 Tecnificar la fabricación
A.3.2 Aumentar el personal
A.3.3 Reestructuración de los procesos
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Diseño de indicadores
Tabla 2 Diseño de indicadores
Año 1 Año 2
F.1. Incremento
de la utilidad
F.1.1. Porcentaje
de variación
anual de la
utilidad
Incremento del
20% de la
utilidad
Variación del
10% de la
utilidad con
respecto al año
anterior
Variación del
20% de la
utilidad con
respecto al año
anterior
F.2. Bajos
precios
F.2.1.
Comparación de
precios con los
demás oferentes
Estar debajo del
promedio de
precios del
mercado
Estar debajo del
promedio de
precios del
mercado
P.1. Tiempos de
producción
Reducir los
tiempos de
producción en
un 50%
Reducir los
tiempos de
producción en
un 25%
Reducir los
tiempos de
producción en
un 50%
P.2. Cantidad de
material
desperdiciado
Reducir el
desperdicio en
un 50%
Reducir la
cantidad de
material
desperdiciado
en un 25%
Reducir la
cantidad de
material
desperdiciado
en un 50%
C.1. Reducir
distancias para
adquirir
materiales
C.1.1. Cantidad
de km recorridos
Instalar centros
de acopio de
materiales a una
distancia no
mayor a 30 km
Instalar centros
de acopio de
materiales a una
distancia no
mayor a 30 km
C.2. Aumento de
la oferta de
materiales
C.2.1. Cantidad
de proveedores
evaluados
Evaluar por lo
menos 5
proveedores de
materiales
Evaluar por lo
menos 2
proveedores de
materias primas
Evaluar por lo
menos 5
proveedores de
materias primas
C.3. Aumento de
la producción
C.3.1. Porcentaje
de variación de
la producción
Aumentar en un
20% la
producción
anual
Aumentar en un
10% la
producción
anual
Aumentar en un
20% la
producción
anual
A.1.1. Ubicar
planta cerca de
la extracción
Evaluar posibles
espacios de la
nueva
instalación
Evaluar por lo
menos dos
nuevos espacios
para la
instilación de la
planta
Evaluar por lo
menos dos
nuevos espacios
para la
instilación de la
planta
A.2.1 Realizar
alianzas
estratégicas con
nuevos
proveedores
Cantidad de
alianzas
realizadas
Realizar por lo
menos 3 alianzas
estratégicas
Realizar por lo
menos 3 alianzas
estratégicas
A.3.1. Tecnificar
la fabricación
Cantidad de
procesos
tecnificados
Tecnificar en un
100% el proceso
de fabricación
del pegante en
polvo para
cerámica
Tecnificar en un
100% el proceso
de fabricación
del pegante en
polvo para
cerámica
A.3.2. Aumentar
el personal
Cantidad de
personas nuevas
en la planta
Contratar 2
personas por
cada vez que se
aumente la
capacidad de la
planta
Contratar 2
personas por
cada vez que se
aumente la
capacidad de la
planta
A.3.3.
Reestructuración
de los procesos
Cantidad de
procesos
restructurados
Reestructurar el
100% de los
procesos si es
necesario
Reestructurar el
100% de los
procesos si es
necesario
Propósito
P. Bajar los
costos en la
producción de
pegante en
polvo para
cerámica
Actividades
NivelResumen
NarrativoIndicador Meta Final
Resultado Parcial
Fin
17
Identificación de medios de verificación
Tabla 3 Identificación de medios de verificación
Fuente de
información
Método de
recolección
Método de
análisisFrecuencia Responsable
F.1.
Incremento
de la
utilidad
F.1.1.
Porcentaje
de variación
anual de la
utilidad
Registros
de
contabilida
d
Revisión de
libros
contables
Análisis
financieroAnual Organización
F.2. Bajos
precios
F.2.1.
Comparació
n de precios
con los
demás
oferentes
Estudio de
mercado
Estudio de
mercado
Estudio de
mercadoAnual Organización
P.1.
Tiempos de
producción
Operación
de la planta
Medición
en plantaEstadístico Mensual Organización
P.2.
Cantidad de
material
desperdicia
do
Registros
de compra y
de uso de
materiales
Revisión de
registrosEstadístico Mensual Organización
C.1. Reducir
distancias
para
adquirir
materiales
C.1.1.
Cantidad de
km
recorridos
Registros
de
transporte
de
materiales
Revisión de
registrosEstadístico Mensual Organización
C.2.
Aumento
de la oferta
de
materiales
C.2.1.
Cantidad de
proveedore
s evaluados
Evaluación
de
proveedore
s
Revisión de
registrosEstadístico Semestral Organización
C.3.
Aumento
de la
producción
C.3.1.
Porcentaje
de variación
de la
producción
Registros
de
producción
Revisión de
registrosEstadístico Semestral Organización
A.1.1.
Ubicar
planta cerca
de la
extracción
Evaluar
posibles
espacios de
la nueva
instalación
Disponibilid
ad de
espacios y
uso del
suelo
Revisión de
la oferta de
espacios
Económico
y financieroSemestral Organización
A.2.1
Realizar
alianzas
estratégicas
con nuevos
proveedore
s
Cantidad de
alianzas
realizadas
Evaluación
de
proveedore
s
Revisión de
registrosEstadístico Semestral Organización
A.3.1.
Tecnificar la
fabricación
Cantidad de
procesos
tecnificados
Registros
de
producción
Revisión de
registrosTécnico Semestral Organización
A.3.2.
Aumentar
el personal
Cantidad de
personas
nuevas en
la planta
Registros
de ingreso
de personal
Revisión de
registros
Simple
verificaciónOcasional Organización
A.3.3.
Reestructur
ación de los
procesos
Cantidad de
procesos
restructura
dos
Registros
de
producción
Revisión de
registrosTécnico Semestral Organización
Actividades
NivelResumen
NarrativoIndicador
Medios de verificación
Fin
Propósito
P. Bajar los
costos en la
producción
de pegante
en polvo
para
cerámica
18
Identificación de supuestos
Tabla 4 Identificación de supuestos
Financiero Político Social Ambiental Legal
Fin X X X
Propósito
Es posible bajar los costos de
producción reduciendo los
tiempos de fabricación, el
desperdicio de materiales y
en lo posible eliminar
intermediarios
X X
Se reducen las distancias para
adquirir materiales
implementando centros de
acopio en la planta
X X X
Se aumenta la oferta de
materiales al hacer alianzas
con más proveedores
X
Se aumenta la producción al
fortalecer la planta de
distribución y sus
colaboradores
X X
Se tecnificar la fabricación
implementando nuevas
tecnologías en el proceso de
producción
X X X
Si se aumenta el personal
especializado se disminuyen
los tiempos de producción
X X
Si se reestructuran los
procesos se optimiza la
producción
X X X
Nivel SupuestosFactores de Riesgo
Componentes
Actividades
19
Matriz del marco lógico
Tabla 5 Matriz del Marco Lógico
F.1. Incremento de
la utilidad
F.1.1. Porcentaje
de variación anual
de la utilidad
Registros de
contabilidad
F.2. Bajos precios
F.2.1.
Comparación de
precios con los
demás oferentes
Estudio de
mercado
P.1. Tiempos de
producción
Operación de
la planta
P.2. Cantidad de
material
desperdiciado
Registros de
compra y de
uso de
materiales
C.1. Reducir
distancias para
adquirir materiales
C.1.1. Cantidad de
km recorridos
Registros de
transporte de
materiales
Se reducen las
distancias para
adquirir materiales
implementando
centros de acopio
en la planta
C.2. Aumento de la
oferta de
materiales
C.2.1. Cantidad de
proveedores
evaluados
Evaluación de
proveedores
Se aumenta la
oferta de
materiales al hacer
alianzas con más
proveedores
C.3. Aumento de la
producción
C.3.1. Porcentaje
de variación de la
producción
Registros de
producción
Se aumenta la
producción al
fortalecer la planta
de distribución y
sus colaboradores
A.1.1. Ubicar planta
cerca de la
extracción
Evaluar posibles
espacios de la
nueva instalación
Disponibilidad
de espacios y
uso del suelo
A.2.1 Realizar
alianzas
estratégicas con
nuevos
proveedores
Cantidad de
alianzas realizadas
Evaluación de
proveedores
A.3.1. Tecnificar la
fabricación
Cantidad de
procesos
tecnificados
Registros de
producción
A.3.2. Aumentar el
personal
Cantidad de
personas nuevas
en la planta
Registros de
ingreso de
personal
Si se aumenta el
personal
especializado se
disminuyen los
tiempos de
producción
A.3.3.
Reestructuración
de los procesos
Cantidad de
procesos
restructurados
Registros de
producción
Si se reestructuran
los procesos se
optimiza la
producción
Se tecnificará la
fabricación
implementando
nuevas tecnologías
en el proceso de
producción
Resumen Narrativo IndicadorMedios de
verificaciónSupuestos
P. Bajar los costos
en la producción de
pegante en polvo
para cerámica
Es posible bajar los
costos de
producción
reduciendo los
tiempos de
fabricación, el
desperdicio de
materiales y en lo
posible eliminar
intermediarios
20
TÉRMINOS DE REFERENCIA
Mortero:
Mezcla de agua, ligantes y agregado fino
Hormigón:
Mezcla de agua, ligantes, agregado fino, agregado grueso y aditivos.
Ligantes:
Llamados también cementantes, aglutinantes o aglomerantes, reaccionan en contacto con el
agua y endurecen como piedra artificial, proceso denominado fraguado. Entran en este grupo los
cementos, las cales y los yesos.
Agregados:
Son la arena (Sirven para reducir las fisuras que aparecen en la mezcla, al endurecerse y dar
volumen), el canto rodado y piedra partida (para la preparación de hormigones resistentes como
para bases, columnas, losas), cascotes de ladrillos (se utiliza en hormigones pobres o de bajas
resistencias para contra-pisos y cimientos. Con el objetivo de lograr ciertas condiciones de
aislamiento térmico, acústico, dureza, reducir pesos, etc.), se impusieron otros agregados como
granulados volcánicos, fibras de polietileno, limaduras metálicas, capas de polietileno expandido,
y otros.
Aditivo o adiciones:
Producto complementario que se incorpora al agua de morteros y hormigones para mejorar
ciertas propiedades u obtener otras que por sí solos no tendrían. Son de todo tipo como
aceleradores de fragüe, mejoradores plásticos, retardadores de fragüe, impermeabilizantes, etc.
[3]
21
Cemento Portland:
Producto que se obtiene para la pulverización del Clinker Portland con la adición de una o
más formas de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos siempre que su
inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales
deben ser pulverizados conjuntamente con el Clinker. [4]
Clinker Portland:
Componente del cemento en forma granulada, constituido principalmente por silicatos,
aluminatos y ferro-aluminatos de calcio y que se obtiene por la cocción, hasta fusión parcial de
una mezcla convenientemente proporcionada y homogenizada de materiales debidamente
seleccionados.
22
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Construir una planta para la producción de pegante para cerámica en la ciudad de Bogotá para
la empresa Arenas y Agregados San Juan.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Evaluar la oferta en cuanto a la maquinaria necesaria para la construcción de la planta.
Evaluar el impacto ambiental y social que produzca la instalación de la planta en cada
una de las locaciones.
Consultar y aplicar la regulación vigente para la construcción de la planta de producción.
Evaluar la oferta y demanda del pegante en polvo para cerámica.
23
ESTUDIO DE MERCADO
Definición del producto
El producto que se ofrece es una planta de producción de pegante y aditivos para cerámica,
garantizando la tecnificación y facilidad en la elaboración de los pegantes. Generando altas
capacidades de producción, recortando tiempo de elaboración de producto terminado (pegante
para cerámica), minimizando costos y aumentando la calidad. Logrando así maximizar la utilidad
y beneficios de la compañía; en comparación con los métodos rudimentarios y comunes que se
desarrollan.
En base al planteamiento del problema anteriormente descrito en la matriz de marco lógico,
una alternativa para el mejoramiento de la productividad, en consecuencia, el rendimiento de una
compañía que fabrique pegante para cerámica (Arenas y Agregados San Juan), se ofrece la
tecnificación del proceso de elaboración por medio de la implementación de una planta que
elabore pegante en polvo para cerámica con altos indicadores de satisfacción.
Análisis de la demanda
De acuerdo con lo planteado anteriormente se define que el estudio de mercado está ligado
intrínsecamente con el comportamiento en el mercado del producto terminado es decir el
comportamiento del mercado del pegante para cerámica, de esta forma se define los parámetros
de viabilidad de la planta de producción.
24
En el mercado actual la implementación y adecuación de plantas está más ligado a las
necesidades internas de la compañía y la capacidad de innovación frente a mercados cambiantes
y de alto índice de competitividad por lo que este producto no es fácilmente ofertado en el
mercado en la ciudad de Bogotá.
Por tanto, se determina que el producto de este proyecto (planta de producción de pegante
para cerámica) es el medio para optimizar el proceso de elaboración de pegante para cerámica
para el sector de la construcción.
En el mercado existen productos con especificaciones similares con los que se estará
compitiendo por un espacio en el mercado local. Para determinar el entorno de la demanda, se
realiza una identificación de la cantidad de metros cuadrados en la construcción de vivienda
nueva en la ciudad de Bogotá.
Basados en datos estadísticos de fuentes gubernamentales y agremiaciones en el sector de la
construcción como: CATASTRO, CAMACOL y el DANE se observa el comportamiento de la
construcción en la capital de la república de esos datos se determina el consumo promedio por
metro cuadrado construido el cual es de aproximadamente 6 Kg por metro cuadrado lo que nos
permite una estimación de la demanda en razón de cantidad de pegante para cerámica utilizado
por metro cuadrado construido.
De acuerdo con lo anterior CATASTRO en su “análisis inmobiliario 2016-2017” da una
perspectiva del comportamiento del sector construcción de vivienda en Bogotá
El Censo Inmobiliario 2017 demostró que se reactivó la actividad inmobiliaria en la ciudad:
incorporó al Catastro de Bogotá más de 6.8 millones de metros cuadrados nuevos, en el mismo
censo comparan esta cifra como haber construido localidad de Tunjuelito en un año). En total, en
Bogotá hay 274,8 millones de metros cuadrados construidos paso de 2´140.409 predios en 2010
25
a 2´543.290 en 2016 clasificados en 2´509.438 predios urbanos y 33.852 rurales, un total de
2.543.290 predios con un valor catastral para la capital de $528 billones de pesos.
Tabla 6 Tabla Área construida en 2017
FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital.
Ilustración 6 Grafica Área construida en metros cuadrados en 2017.
FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital
De acuerdo a los datos presentados en el informe de la unidad administrativa especial de
catastro distrital en la ciudad de Bogotá determina que a 2017 se incorporó cerca de seis millones
Área construida nueva 6.831.951
Área demolida o
depurada por englobe o 2.374.402
Área Neta Incorporada
Vigencia 2017 4.457.550
Área construida en
metros cuadradosClasificación
26
ochocientos treinta y un mil novecientos cincuenta y uno metros cuadrados ( 6,831,951) nuevos
de los cuales dos millones trecientos setenta y cuatro mil cuatrocientos dos metros cuadrados
son depurados en áreas especiales tales como des-englobe o demolida en total una área compara
como la localidad de Tunjuelito en su totalidad.
Por otro lado, el mismo informe revela datos segmentados por localidades denotando los
datos en porcentaje de crecimiento de área nueva en cada una de las 20 localidades que
conforman el distrito capital en la siguiente ilustración observamos
Tabla 7 Porcentaje de construcción nueva por localidad
.
FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital
LOCALIDAD PORCENTAJE
Suba 22,30%
Usaquén 11,10%
Bosa 7,60%
Engativá 7,40%
Ciudad bolivar 7,20%
Kennedy 7,10%
Fontibón 6,90%
Chapinero 4,80%
Usme 4,60%
Puente Aranda 4,50%
San Cristobal 3,50%
Teusaquillo 2,60%
Rafael uribe uribe 2,20%
Santa fe 2,10%
la candelaria 1,40%
Los Mártires 1,40%
Barrios Unidos 1,30%
Antonio Nariño 1,00%
Tunjuelito 0,80%
Sumapaz 0,10%
27
Ilustración 7 Grafica área construida nueva por localidad.
FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital.
El área nueva construida se localiza principalmente en las localidades de Suba y Usaquén. Sin
embargo, Sumapaz, por su carácter rural, es la localidad que menos área construida nueva tiene
por otro lado se muestra la radiografía zonal de construcción en Bogotá indicando que la
construcción está enfocada a la localidad más alejada del centro ampliado de Bogotá y ubicadas
en la periferia de la capital
La finalidad de la construcción en Bogotá y la funcionalidad que se le da a las áreas
construidas es muy importante ya que otorga un panorama más claro de los nichos de mercado
potenciales a los cuales será enfocada la estrategia de mercado por eso el mismo estudio nos da
unas cifras clasificando el crecimiento por uso del suelo. La siguiente ilustración recopila los
datos descritos en el estudio.
28
Tabla 8 Porcentaje de variación 2017- 2016
FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital
Ilustración 8 Uso del suelo en 2017.
FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital
De acuerdo a las ilustraciones vemos que con un alto porcentaje se encuentra el sector de la
construcción residencial con un 75,39% y en menor porcentaje el sector hotelero, la importancia
de estos datos radica en que de acuerdo a esta información se puede identificar mejor la grupo
al cual se va dirigir con mayor fuerza el mercadeo y la estrategias comerciales.
2017 2016 VARIACIÓN
75,39% 75,15% 0,24%
6,08% 6,10% -0,02%
5,57% 5,78% -0,21%
4,57% 4,60% -0,03%
3,53% 3,47% 0,06%
2,63% 2,65% -0,02%
1,41% 1,44% -0,03%
0,44% 0,44% 0,00%
0,38% 0,38% 0,00%
INDUSTRIA
CLINICAS Y HOSPITALES
HOTELES
USO
RESIDENCIAL
OFICINAS
OTROS
BODEGA
COMERCIO
COLEGIOS Y UNIVERSIDADES
29
Ilustración 9 Uso del suelo 2016 vs 2017.
FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital
Distribución geográfica del mercado del producto.
Ya establecidos los parámetros que caracterizan el estudio de mercado de este proyecto la
distribución geográfica del mercado está condicionado a los posibles escenarios mercantiles del
pegante en polvo para cerámica, establecidos por el alcance que pretende abarcar la empresa
arenas y agregados san juan principalmente clientes ubicados en zonas cercanas a la planta
localizada en el sur de Bogotá en la localidad 15 de Antonio Nariño como muestra el siguiente
gráfico.
30
Ilustración 10 Ubicación Arena y Agregados San juan
FUENTE: Google Maps.
Ilustración 11 Ubicación Arenas y Agregados San Juan mapa político de Bogotá
31
El mercado que se pretende abarcar está definido en toda el área metropolitana de la ciudad de
Bogotá sin embargo con un mayor impacto en las zonas alrededor de la localidad de Antonio
Nariño como identifica el siguiente gráfico
Ilustración 12 Mapa geográfico del mercado a incursionar
Para hacer una identificación más clara de la distribución geográfica de mercado en este caso
el mercado para el pegante cerámico se referencia de nuevo la Tabla 8 ( Porcentaje de
construcción nueva por localidad ) para tener en cuenta los mayores porcentajes de construcción
de área nueva construida por localidades y divisar mejor la preceptiva del mercado por zonas,
además a esto el mismo estudio de la unidad especial de catastro distrital “análisis inmobiliario
en 2017”permite identificar las zonas con más índices de construcción en la cuidad pero en este
caso lo clasifica por estratificación socioeconómica.
32
Ilustración 13 Distribución de área neta incorporada por localidad.
FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital
La anterior ilustración da un vistazo del comportamiento de las áreas netas incorporada en la
ciudad de Bogotá durante el periodo del estudio del cual se puede identificar las siguiente
características: las localidades con mayor índice de área nueva construida se ubican al
noroccidente de la ciudad en las localidades de Usaquén y suba, por otro lado se ve un índice
positivo en la zona de ciudad bolívar y parte de la localidad de Kennedy pero en general el
índice de construcción en la capital es favorable y presenta un homogeneidad aprovechable ya
que se denota que en gran parte de Bogotá el sector construcción está ejerciendo gran impacto.
De este mapa se puede deducir fácilmente los posibles mercados potenciales donde
incursionar por sus índices elevados de construcción.
33
Dinámica de usos.
La dinámica de usos se puede también referenciar por estratos socioeconómicos el estudio
extrae los indicadores más relevantes identificados en los siguientes mapas del comportamiento
de uso de la construcción por estratos en la ciudad de Bogotá. Como primera medida tomamos
los dos comportamientos más relevantes en este caso liderando el estrato 3 y el estrato 2 como
los dos estratos socio-económicos con más dinámica e índices elevados de construcción de
predios nuevos.
Ilustración 14 Uso de vivienda en estrato 2
FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital
34
En el estrato 2 el dinamismo ocupa el segundo lugar con una cifra cercana a los 9671 predios
nuevos de los 541,930 existentes sectorizado primordialmente en las localidades de bosa con
2818 predios nuevos, san Cristóbal con 1409 predios Usme con 1474 predios y suba con 1660
predios nuevos. Estos datos ratifican el compromiso del gobierno nacional y su política de
vivienda VIS, no VIS y VIP enfocada pata estratos bajos y medios.
Ilustración 15 Uso de vivienda estrato 3.
FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital
El comportamiento en el estrato 3 es el más dinámico con un indicador alto en construcción
de vivienda nueva en la capital con 15.619 predios nuevos y abarcando gran parte del sur, centro
y occidente de la capital, las localidades más destacadas son Kennedy con 3.185 predios en un
35
segundo lugar se encuentra la localidad de Engativá con 2.798 predios seguido por la localidad
de suba con 2.550 predios nuevo y cerrando ciudad bolívar con 2.311 predios.
Comportamiento histórico de la demanda
El comportamiento histórico se deduce de la información producto del estudio de “análisis
inmobiliario de Bogotá en el periodo (2008-2016)”, evaluado por la unidad especial de catastro
distrital el cual indica datos del comportamiento inmobiliario en la ciudad de Bogotá arrojando
información relevante como:
El valor catastral de los predios en Bogotá asciende a 479 billones de pesos.
En los últimos 8 años se han incorporado 62´117.388 de metros cuadrados nuevos en
área construida de los 278 millones de metros cuadrados construidos existentes.
Bogotá paso de 1.9 millones de predios de 2008 a 2.4 millones en 2016.
Para deducir el comportamiento histórico de la demanda solamente analizo lo relacionado con
la cantidad de área construida en los últimos 8 años ya que es la información de mi interés.
Este estudio agrupa las diferentes construcciones dependiendo la finalidad de este, los
clasifica en los siguientes grupos:
Bodegas.
Comercio
Clínicas hospitales, centros médicos.
Depósitos.
Hoteles.
Industria.
Oficinas.
Parqueaderos.
36
Residencial.
Universidades y colegios.
La siguiente tabla define el porcentaje de uso de los inmuebles en Bogotá durante el periodo
2008- 2016 indicando que el mayor uso del suelo construido en Bogotá está compuesto por una
75% construcción residencial seguido por oficinas con un 6,10 % y en menor proporción el
sector hotelero con un 0,38 %. [15]
Tabla 9 Uso del suelo 2016
FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital
2016
75,15%
6,10%
5,78%
4,60%
3,47%
2,65%
1,44%
0,44%
0,38%
INDUSTRIA
CLINICAS Y HOSPITALES
HOTELES
USO
RESIDENCIAL
OFICINAS
OTROS
BODEGA
COMERCIO
COLEGIOS Y UNIVERSIDADES
37
Ilustración 16 Uso del Suelo 2016
Por otro lado se observa un crecimiento en todod los sectores de la construccion, sin embargo
respecto al comportamiendo dinamico de los ultimo años el sector hotelero sobresale con un
indice de crecimiendo de 83% seguido de grupos hospitalarios con un 52% y en menor
proporcion el grupo de bodegas; denotando con una variacion total del 31% en promedio en el
incremento de areas construidas en la capital de la republica.
38
Tabla 10 Variación del área nueva construida 2008 - 2016
Ilustración 17 Uso del suelo 2008 – 2016
De acuerdo a las localidades el estudio denota que en general desde el 2008 hasta el 2016 el
porcentaje de crecimiento se encuentra en un 3.7 %. Como indica la siguiente gráfica.
2008 2016 VARIACIÓN
150544259 198295609 26%
12572646 16538089 25%
4540147 6681540 52%
9924899 12452043 30%
7544111 9389155 83%
5108763 7186424 23%
3161366 3890807 32%
790489 1202203 47%
555330 1018145 51%
3527007 5322896 32%
4039943 5259432 41%
210826378 278115535 32%
INDUSTRIA
CLINICAS Y HOSPITALES
HOTELES
GRUPO
TOTAL
DEPOSITOS
PARQUEADERO
RESIDENCIAL
OFICINAS
OTROS
BODEGA
COMERCIO
COLEGIOS Y UNIVERSIDADES
198295609
16538089
6681540
12452043
9389155
7186424
3890807
1202203
1018145
15054425912572646
4540147
9924899
7544111
5108763
3161366
790489
555330
0 50000000 100000000 150000000 200000000 250000000
RESIDENCIAL
OFICINAS
OTROS
BODEGA
COMERCIO
COLEGIOS Y UNIVERSIDADES
INDUSTRIA
CLINICAS Y HOSPITALES
HOTELES
USO DEL SUELO 2008 - 2016
2008 2016
39
Ilustración 18 Variación de la construcción por localidades
Fuente: Unidad administrativa especial Catastro distrital
En conclusión:
El área nueva en metros cuadrado tenemos que durante el periodo del estudio (2008-2016)
incremento en 62´117.388 con un porcentaje de 31,92 %; el porcentaje promedio de crecimiento
en el índice de construcción nueva es del 3.7 %.
Proyección de la demanda.
Para la proyección de la demanda se establece un periodo de 10 años a partir de la
elaboración de este estudio, es decir la proyección de la construcción inmobiliaria en metros
cuadrados que puede requerir (demanda) la utilización de pegante para cerámica. Para el año
2018 y 2027, este pronóstico es elaborado con base a datos del comportamiento de años
anteriores (desde 2010) a corte de febrero de cada año, adicional a esto se toman los datos
40
consolidados para 2017 publicados en el reciente informe del “análisis inmobiliario de la unidad
especial de catastro distrital para 2017” estos datos están tabulados en la siguiente tabla [16]
Tabla 11 Histórico del área construida en Bogotá
Fuente: Unidad administrativa especial Catastro distrital
Por medio de Excel se calcula el pronóstico a un periodo igual al de los datos históricos
obtenidos desde la fecha de hoy es decir desde el año 2017 hasta el año 2027 utilizando la
función pronostico se proyecta el área nueva construida en metros cúbicos para un periodo de 10
años arrojando los siguientes resultados.
41
Tabla 12 Pronóstico del área construida en Bogotá
Ilustración 19 Gráfica de proyección de la demanda.
42
Tabla 13 Variación relativa 2010-2027
Como resultado del proceso del pronóstico encontramos un porcentaje de crecimiento
promedio alrededor de los 2,2 % anuales en el crecimiento de área nueva construida en metros
cuadrados en los próximos 10 años con una tendencia creciente y lineal por lo que deduce un
buen mercado para la comercialización del pegante para cerámica en polvo generando gran
expectativa y optimismo.
A raíz de esto se espera que mercados que están ligados al sector construcción, como lo es el
de los enchapes con cerámica y por ende el pegante para adherirlos tenga un crecimiento en la
misma proporción.
Por otro lado, no hay que descuidar factores que pueden afectar la demanda futura tales como
la creación de políticas que restrinjan el normal curso del sector construcción ejemplo
43
reglamentaciones gubernamentales como el P.O.T., condiciones económicas del entorno como
también nuevas ideas de decoración para espacioso nuevas técnicas de pegado para enchape.
Análisis de la oferta
De acuerdo con un estudio del mercado de la cerámica realizado por la Dirección Nacional de
Planeación (DNP). La importancia de la cerámica dentro de la industria radica en su estrecho
vínculo con el sector de la construcción; proporcionando productos empleados en el
revestimiento de pisos y paredes, así como productos de porcelana sanitaria.
El mismo estudio defines lo siguiente: El sector cerámico en Colombia está altamente
concentrado; más de 80% de la producción pertenece a cuatro empresas: ColCerámica S.A.
(Grupo Corona), Cerámica Italia (10% del mercado de pisos en el país), Alfagrés S.A. (nacional)
y Euro cerámica (nacional).
Anteriormente se enuncio los principales productores de Pegantes reconocidos en el mercado
ya sea por el posicionamiento de la marca y percepción del cliente o por ser los grandes
productores de cerámica del país sin dar más largar los principales productores de pegante para
cerámica son:
Stonmix® producido por Granitos y mármoles S.A.
Pegacor® producido por ColCerámica S.A. (Grupo Corona)
Pega fácil producido por Alfagres S.A.
Sika®Ceram producido por Sika Colombia S.A.
Debido al hermetismo, confidencialidad y la localización geográfica de los diferentes
productores de Pegantes cerámicos, no es mucha la información que se pueda recopilar acerca de
44
las cantidades de producto que emiten al mercado por lo que en esta parte no es posible reflejarla
en el documento.
Tipología de los Oferentes
El mercado al que se pretende incursionar es del tipo oligopolio, donde los que predominan a
nivel Bogotá y a nivel nacional son los cuatro descritos anteriormente con pequeñas
participaciones en este mercado por parte de productores locales y artesanales de adhesivos o
pegantes para cerámicas, con ubicación de sus plantas de elaboración en los municipios cercanos
a la ciudad de Bogotá
Por otro lado, no hay conocimiento ni denuncias ante la superintendencia de industria y
comercio de que estas compañías fijen los precios en el mercado por común acuerdo, aunque
fabrican productos similares e cada uno basa sus precios en base a su respectivo criterio tomando
como base sus gastos de producción, mano de obra, rentabilidad, calidad y valores agregados etc.
Factores que condicionan posible oferta.
Se pueden considerar como incentivos a la oferta, el incremento estimado en la demanda de
este tipo de materiales en el sector de la construcción, condiciones ambientales,
reglamentaciones gubernamentales que afecten la extracción de materia prima, comportamiento
económico del país , sin duda la creación de nuevas fábricas de pegantes, debido a las políticas
nacionales de financiamiento y asesoría para el desarrollo de nuevos proyectos y por ultimo
creación de nuevas tecnologías y productos para armonizar entornos habitables.
45
Para concluir la parte de análisis de la oferta no es posible hacer la comparación de la oferta y
demanda ya que no se cuenta con la información necesaria en la parte de oferta para dicho
análisis.
Análisis de precios
Por ultimo debido a que el mercado no me da los datos suficientes de los oferentes en el
sector de pegantes para cerámica solamente se identificaran los promedios de los precios de su
producto en el mercado.
Tabla 14 Comparación productos en el mercado
Marca Empresa Pegante
Referencia
Precio
kg
Precio
x25 kg
Pegacor® ColCerámica
S.A.
Pegante
Cerámico
estándar
$920,00 $23.000,00
Sika®Ceram Sika
Colombia S.A.
Pegante
Cerámico
estándar
$600,00 $15.000,00
Pegalisto® Alfagres
S.A.
Pegante
Cerámico
estándar
$719,60 $17.990,00
Stonmix®
Granitos
y
mármoles
S.A.
Pegante
Cerámico
estándar
$840,00 $21.000,00
Por ultimo por falta de documentación e información no es posible verificar y analizar el
histórico de precios en el mercado.
46
Canales de comercialización y distribución del producto
Descripción de los canales de distribución
Productor –distribuidor – Consumidor
Se utiliza este tipo de canal de distribución ya que no se cuenta con una plataforma directa de
venta con clientes que deseen adquirir el producto al detal, además por las características del
mercado sus generalidades definen que la compra y venta se haga en proporciones moderadas
para este tipo de clientes.
Ventajas y desventajas del canal empleado
Ventajas.
Permite rotación de inventario constante evitando gasto por adecuación de almacén
Aprovechamiento de los clústeres existentes en el mercado
Ahorro de costos por medio de transporte a clientes de ventas menores.
El cliente tiene mayor cantidad de puntos para adquirir el producto
Desventajas.
Sacrificar una margen de utilidad en el precio del producto debido al porcentaje
destinado al distribuidor para ser competitivo en el mercado
No se puede garantizar un mínimo en ventas ya que está directamente ligadas al
parámetro del distribuidor.
No se tiene contacto con el cliente directo esto conlleva a no tener retroalimentación de
satisfacción del producto para generar indicadores de calidad.
47
ESTUDIO TÉCNICO
Procesos de la planta
El proceso consiste en la interacción de las tres fases para poder elaborar pegante para
cerámica, dinamizando el proceso de elaboración y a su vez optimizando tiempos de producción,
costos de fabricación etc.
Acopio de materias primas
Consiste en la implementación y adecuación de un tanque de almacenamiento (silo) para las
materias primas en este caso para arena y cemento estructural. El sistema de almacenamiento
debe ser dinámico confiable y controlado esto se logra con un tanque (silo) donde se almacena
la materia prima proveniente de las minas perimetrales a la ciudad de Bogotá (principalmente las
existentes en los municipios de Soacha y Tocancipá).Este está compuesto de una válvula de
ingreso de material y un tornillo dosificador de la materia primas a la siguiente etapa de la plata
este tanque cumple con unas característica definidas en volumen, material y elementos de
medición y control.
Mezclado y producción
Esta etapa se integra una tolva dosificadora donde son agregados los aditivos especiales que
caracterizan al pegante de arenas y agregados san juan; en esta parte los aditivos son
incorporados por un operario en cantidades previamente establecidas en procedimientos
48
,controladas y verificadas por equipos de pesaje, luego se apoya en una banda transportadora
que lleva el material ( materia prima+ aditivos) a un mezcladora con capacidad de un 1,5
toneladas que homogeniza la el producto en unos tiempos definidos para luego ser enviados a la
siguiente fase, la etapa de producción está compuesta de una tolva dosificadora, una banda
transportadores y una mezcladora cada una con unas especificaciones determinadas descritas en
volumen , instrumentos de control etc.
Dosificado y embalaje
Por ultimo tenemos la fase de embalaje la etapa final del proceso donde se dosifica el
producto previamente mezclado en las bolsa o sacos que caracterizan el producto de arenas y
agregados san juan el cual consiste en sacos de 25 kg de pegante para cerámica en polvo estos
sacos son llenados por operarios y sellados por una maquina cosedora de sacos para lonas y una
selladora a calor en presentaciones de bolsa plástica para luego por medio de una banda
transportadora ser llevadas a la zona de embalaje en estibas y posteriormente a la bodega de
producto terminado.
Capacidad Instalada
La planta tendrá una capacidad de 1000 kg /h y estará apta para trabajar en los turnos
establecidos en la empresa arenas y agregados san juan (tunos de 8 horas de lunes a sábado) por
lo que se producirán alrededor de 8000 kg /Turno, lo que nos representa unos 2304000 kg al año
(2304 toneladas).
El valor anterior es la capacidad de producción nominal de la planta este valor puede varias
por tiempos intermedios entre producción.
49
Distribución de la planta
La localización de la nueva planta de pegantes para cerámica en polvo se encuentra definida
en las instalaciones de arenas y agregados san juan con un área destinada por la compañía de
hasta 139 m2 de construcción ubicada en el barrio Santander de la localidad Antonio Nariño en el
sur de Bogotá D.C.
Diseño de la planta
De acuerdo a las fases de producción anteriormente descritas se procede a determinar las
mejores opciones de maquinaria y equipo existentes en el mercado local, teniendo en cuenta
factores como costos, oferta en el mercado, mantenimiento, correcto funcionamiento todo esto
para la implementación de la planta; por otro lado estos equipos serán instalados dentro de una
área de 139 m2 , luego se determina la cantidad de elementos y sus especificaciones básicas para
conformar la planta de producción de pegante para cerámica en polvo los cuales se describen a
continuación:
Silo para arena.
Tornillos para alimentar tolva de dosificación (Provenientes del silo de cemento y silo de
arena).
Bascula para dosificación por peso de 2000 kg.
Compuerta de descarga de tolva de dosificación.
Banda transportadora para transportar material pesado hacia mezclador.
Mezclador de materias primas.
Compuerta para dosificar material del mezclador.
50
Dos Ensacadoras para sacos o bolsas de boca abierta.
Bascula de 50 kg para el empaque.
Termo sellador de 150 °C
Maquina cosedora de lona (sacos) de hilo grueso.
Banda transportadora de salida de producto terminado.
Sistema neumático.
Sistema eléctrico.
Sistema electrónico.
Acopio de materia primas
Es necesario disponer de un silo de almacenamiento de 50000 kg para abastecer la producción
semanal para ellos requiere un silo con las especificaciones ya establecidas [22].
Ilustración 20 Silo de almacenamiento.
51
Ilustración 21 silo almacenamiento cemento.
Mezclado y producciones
Esta etapa está compuesta de dos componentes la tolva dosificadora y la mezcladora de
producto la primera anclada con una banda transportadora las especificases técnicas de la tolva
[23] y la banda transportadora [24] están previamente establecidas.
Ilustración 22 Tolva dosificadora y banda trasportadora
52
Ilustración 23 Mezcladora de producto con dosificación.
Ilustración 24 Mezcladora de producto en construcción.
53
Dosificación y embalaje
Para esta parte las especificaciones que describen técnicamente los requerimientos de esta
banda transportadora con el sistema de dosificación para empacado y sellado se encuentras ya
definidas [26] [27].
Ilustración 25 Banda transportadora producto terminado.
54
Ilustración 26 Diagrama de la planta en conjunto.
Por último, el espacio definido por Arenas y Agregados San Juan para esta la ubicación de la
planta está comprendido en un espacio de 6 m de ancho por 23m de fondo con un área total de
139 m2
Otras características de diseño.
Equipos eléctricos
El Panel eléctrico o de potencia es construido en armario eléctrico fijo ubicado en la planta,
con todos los sistemas de relés, PLC, controles de velocidad, contactores, actuadores de
potencia; como también toda la parte de potencia para el comando de los motores, electro
válvulas, y demás equipos necesarios para el funcionamiento de la planta.
55
Sistema Neumático.
El proyecto contará con todo un sistema neumático y demás accesorios incluido un
compresor de 4 HP de potencia para impulsar el correcto funcionamiento de los elementos que
necesitan de aire así también para utilizarlo en la limpieza de los elementos que se saturen con
polvo ya que el área está expuesta a una gran cantidad de polución.
Sistema Electrónico.
Se utilizarán sensores inductivos para determinar el nivel de producto en los tanques, tolva
dosificadora y mezcladora; sistemas electrónicos con alarmas en tableros de control, que
indicarán en qué etapa del proceso se encuentra el producto para así poder tener un mayor
control de proceso.
Potencia de los motores
Algunos de los motores que se utilizan en la planta son:
Tabla 15 Lista de motores
POTENCIA (HP) CANTIDAD
5 1
2 1
5 1
2 1
4 1COMPRESOR
ELEMENTOS CON MOTOR
TONILLO TRANSPORTADOR SILO
MOTOREDUCTOR BANDA TRANSPORTADORA 1
MOTOREDUCTOR MEZCLADO
MOTOR BANDA TRANPORTADORA 2
56
Proceso de elaboración del pegante.
Para la elaboración del pegante para cerámica en polvo la planta sigue una serie de
actividades:
El proceso inicia previamente con el almacenamiento de las materias primas en cada uno de
los tanques o silos para cada material recibido en este caso para la arena, el cemento estructural y
aditivos que son suministrados más adelante por otro lado se encuentra el almacenamiento de las
bolsas o sacos donde es empacado el producto resultado del proceso continuo de la planta.
Teniendo en cuenta lo anterior el proceso inicia con el transporte de una cantidad arena sílice
y cemento desde el silo de cada una de las materias primas hacia la tolva de dosificación esta
cantidad es definida en 1 tonelada luego de esto se le agrega los aditivos propios de las
característica del pegante en polvo fabricado por la empresa arenas y agregados san juan este
proceso lo realiza un operario adicionado estos componentes en un proporción adecuada para
una tonelada durante este proceso siempre se lleva un control de medida por medio de celdas
de carga (pesaje) para verificar los datos en cada proceso; luego este materias ya combinado es
transportado a la mezcladora cuyo procesos de mezcla dura en aproximadamente 30 minutos
para luego ser dosificado y empacado en bolsas de 25 kg por un operario quien llena y verifica
por medio de una báscula el peso de cada bolsa que posteriormente es sellada térmicamente o
cosida por otro operario y etiquetada y embalada por otro colaborados para finalmente ser
estibada y almacenada en bodega de producto terminado.
El anterior cronograma de proceso se puede observar y analizar mejor con el siguiente
diagrama de flujo.
57
Inspección y verificación
Transporte
Verificación del peso
Transporte
Almacenamiento materias primas
(arena y cemento)
Inspección y verificación
Transporte
Verificación del peso
Transporte
Almacenamiento materias primas
(aditivos especiales)
Dosificación Dosificación
Proceso de mezclado
Verificación y pesaje
Dosificacion
Ensacado verificación
(pesaje)
Transporte
Transporte a bodega
producto terminado
Almacenado en bodega producto
terminado
Inspección, verificación y
conteo
Transporte
Trazabilidad del producto
identificación lote producción
Almacenamiento de bolsas
Inicio
fin
Ilustración 27 Diagrama de flujo del proceso.
58
ESTUDIO ADMINISTRATIVO
Organigrama de equipo de proyecto
Ilustración 28 organigrama de la compañía.
.
Procedimiento de Adquisiciones de Personal
El personal será designado por el gerente general, con base a la experiencia previa y
capacidades definidas en formación y experiencia, y estará conformado por personal externo
específicamente en el departamento de gerencia financiera y funcionarios de la empresa, los
cuales deberán tener las siguientes características
59
Tabla 16 perfiles del personal
PERFILES DEL PROYECTO
CARGO FORMACIÓN EXPERIENCIA PERFIL Y ROL
Contador
Profesional en
contaduría íntegro en
valores éticos, con
profundos y sólidos
conocimientos en la
ciencia y el derecho
contable, líder, creativo,
prospectivo,
interdisciplinario,
conocedor del entorno y
realidad nacional, con un
alto espíritu gerencial, un
sentido crítico que le
permita resolver
problemas
Con dos años de
experiencia acreditada
en puestos similar de
servicios de envergadura
semejante
Amplia capacidad de
gestión y liderazgo,
habilidades de trabajo
bajo presión, capacidad
de coordinación,
comunicación,
integración e interacción
con usuarios y personal.
Aprovisionamient
o y logística
Tecnólogo en logística,
administración con
conocimientos en
Con un año de
experiencia acreditada
en líneas de
Gran capacidad de
coordinación,
comunicación,
60
administración y operación
de los procesos logísticos de
la empresa en su cadena de
abastecimiento
organización y logística integración e interacción
con usuarios y personal
directivo.
Comercial
Tecnólogo en
administración, tecnólogo
en mercadotecnia y
mercadeo con
conocimientos en
estrategias de ventas y
masificación de productos
y familiarizado con
situaciones del mercado
de la construcción.
Con dos años de
experiencia acreditada
en líneas de
organización y ventas.
Gran capacidad de
coordinación,
comunicación,
integración e interacción
con usuarios y
Directivos con
compromiso con la
compañía con gran
capacidad de
responsabilidad y
honestidad
Producción
Ingeniero o tecnólogo
industrial o profesión a
fin, con conocimiento en
cadenas de producción.
Con un año de
experiencia acreditada
en líneas de
organización y
producción
Gran capacidad de
gestión, habilidades de
trabajo bajo presión,
integración e interacción
con usuarios y personal
61
directivo
Operario de
producción
Bachiller con
disposición al trabajo en
equipo y enfocado a
metas con altos valores de
compromiso,
responsabilidad y
honestidad.
Con 6 meses de
experiencia en el
mercado laboral.
Gran capacidad de
gestión, habilidades de
trabajo bajo presión,
integración e interacción
con usuarios y personal
directivo
Asignación de responsabilidades
Tabla 17.Rol y responsabilidades del personal
Rol Responsabilidades
Gerente
Financiero
Administrar y controla los recursos asignados,
con el propósito de que se cumplan
correctamente los planes definidos.
Coordinar los esfuerzos generales del proyecto,
ayudando a cada uno de sus integrantes a
cumplir sus objetivos particulares.
Dirigir reuniones generales (de presentación,
coordinación e integración), seminarios de
62
evaluación y planificación.
Supervisar el desarrollo general de la parte
contable de la empresa para detectar y resolver
inconvenientes.
Mantener motivado a su equipo para enfocarlos
en los objetivos.
Establecer un conjunto de prácticas que
aseguran la integridad y calidad.
Aprovisionamiento
y
Logística
Capturar, especificación y validación de
requisitos, interactuando con el cliente y los
usuarios mediante entrevistas e información de
segundo grado.
Transformar los requerimientos declarados por
los clientes, a especificaciones precisas de
acuerdo a la capacidad y características de la
planta y del producto.
Realizarla Gestión de requisitos, desarrolla
informes de avances a la gerencia e informar al
personal pertinente.
Generar las especificaciones correctas que
describan con claridad, sin ambigüedades, en
forma consistente y compacta la planta de
63
producción.
Ventas
Establecer la normatividad ambiental y legal que
sustenta la constante viabilidad del proyecto.
Establecer un estudio de mercado del producto
de la planta de acuerdo a los requisitos ya
definidos, analizando la oferta y la demanda.
Establecer un estudio financiero del proyecto.
Establecer interacciones, interrelaciones entre
todos los interesados.
Estableces estrategias de ventas que maximicen
el valor de la empresa en el mercado como
también el posicionamiento de arenas y
agregados san juan frente a sus competidores.
Realizar la Gestión de estudios, desarrolla
informes de avances a la dirección de proyecto e
informa a el equipo de proyecto.
Producción
Desarrollar procesos de planeación de
producción.
Desarrollar programación, diseño, normalización
de procesos productivos.
controlar y optimizar procesos productivos y
administrativos.
Generar prototipos rápidos de la planta para
64
chequear los requisitos y validar los estudios.
Realizar diseño con base a los estudios de
elementos tecnológicos específicos cuya
adquisición no sea regular en el mercado que
optimicen el rendimiento de la planta.
Realizar un plan final de disposición de residuos
y tratamiento de aguas.
Realiza la Gestión de diseño, desarrolla informes
de avances e informar a gerencia.
Velar porque el producto final se ajuste al diseño
realizado
Operario
Realizar actividades de acuerdo a objetivos
definidos por el líder de proceso.
Cumplir con el cronograma definido por el
equipo de proyecto.
Realizar las actividades con los lineamientos de
calidad del proyecto.
Entregar la documentación pertinente y a tiempo
al equipo de proyecto.
Garantizar confidencialidad de los trabajos
realizados.
Tener compromiso con el proyecto y contribuir
al buen ambiente de trabajo.
65
Horarios
Los siguientes son los horarios y tipo de contrato del personal necesario.
Tabla 18 Horarios del personal.
Dependencia Personal Horario Tipo de contrato
D
Gerencia Financiera
Contador
7:00 - 12:00
Indefinido
Medio tiempo.
Aprovisionamiento
y
Logística
Líder
07:00 - 12:00
13:00 - 17:00
Indefinido
Tiempo completo
Comercial
Líder 07:00 - 12:00
13:00 - 17:00
Indefinido
Tiempo completo
Producción
Líder
07:00 - 12:00
13:00 - 17:00
Indefinido
Tiempo completo
Producción
Operario
07:00 - 12:00
13:00 - 17:00
Indefinido
Tiempo completo
Criterios de Liberación de Personal
El gerente o el líder de recursos humanos según las circunstancias de avance y desarrollo del
proyecto, determinará la disposición del personal del proyecto. Ya que en el proyecto pueden
presentarse semanas en las cuales algunos integrantes del proyecto no participen activamente en
el proyecto.
66
Necesidades de Entrenamiento.
Al seleccionar al grupo del proyecto deberá evaluarse al personal, en conocimientos de
normativas internas, normas legales, etc.
Procedimiento de Reconocimientos y recompensas.
La empresa cuenta con un programa bimestral de premiación a los colaboradores que han
tenido un desempeño destacado durante esos periodos.
De igual forma, durante el desarrollo del Proyecto, se premiarán a los miembros cuya
participación y desempeño han sido destacada, habiendo obtenido logros y alcanzando metas en
beneficio del proyecto y de la institución. Todo esto fuera de los incentivos por producción y
ventas en el departamento comercial y producción.
Cumplimiento de Regulaciones Laborales
Las regulaciones que debe cumplir son las normas internas de conducta y de ética profesional
de acuerdo al lineamiento laboral definidos en el manual interno de trabajo
Procedimiento de Seguridad Industrial
El desarrollo del proyecto no involucra riesgos físicos, no obstante, es recomendable instruir
permanentemente al personal sobre las medidas de seguridad en caso de siniestros (sismos,
67
incendio, etc.), así como rutas de evacuación. En caso de necesitar atención médica se contará
con un servicio de enfermería para ser atendido. Se deberá tener un sistema de soporte de
información diaria, de tal forma que se cuente con un respaldo (backup) frente a posibles
contingencias.
Plan de Capacitación del Equipo del Proyecto.
Este plan Se debe Incluir un Cuadro Excel que debe coincidir con los lineamientos necesarios
en capacitación y recursos como también con actividades en el Cronograma llegado sea el caso y
las necesidades que se llegue a presentar. El plan queda a disposición de los diferentes líderes de
procesos y con aprobación del gerente general o el líder de recursos humanos.
68
ESTUDIO LEGAL Y AMBIENTAL
Tabla 19 Normograma
69
ESTUDIO FINANCIERO
Costos de producción
En la siguiente tabla se relacionan los costos de producir una tonelada de producto
terminado, en una hora de trabajo, se calculan para esta cantidad porque es la capacidad
máxima de la planta de producción.
Tabla 20 Costos de producción para 1 Tonelada
Como se aprecia, los costos de producción se componen de:
Materia prima
Potencia consumida por la planta
Comisiones
MATERIAL PROPORCIÓN CANTIDAD [kg] COSTO POR UNIDAD COSTO TOTAL
ARENA SÍLICA 83,8% 838 75,00$ 62.850,00$
CEMENTO GRIS 15,0% 150 400,00$ 60.000,00$
LATEX 1,0% 10 10.000,00$ 100.000,00$
CELULOSA 0,2% 2 10.000,00$ 20.000,00$
BOLSA - 40 unidades 500,00$ 20.000,00$
262.850,00$
MOTOR POTENCIA EN HPPOTENCIA EN
kWCOSTO kWh
COSTO TOTAL X
HORA
TORNILLO
TRANSPORTADOR SILO5 3,73 $ 1.864,25
MOTOREDUCTOR BANDA
TRANSPORTADORA 12 1,49 $ 745,70
MOTOREDUCTOR
MEZCLADO5 3,73 $ 1.864,25
MOTOR BANDA
TRANSPORTADORA 22 1,49 $ 745,70
COMPRESOR 4 2,98 $ 1.491,40
6.711,30$
40 unidades 200,00$ 8.000,00$
277.561,30$
6.939,03$
COSTO TOTAL X TONELADA (MATERIA PRIMA + POTENCIA+COMISIÓN)
COMISIONES
COSTO TOTAL BOLSA DE 25 kg (40 unidades)
POTENCIA CONSUMIDA POR LA MAQUINARIA
TOTAL
$ 500,00
MATERIA PRIMA
TOTAL
70
En cuanto a la materia prima, se han tomado para los cálculos el precio promedio del
mercado para cada uno de estos materiales, mientras que para el consumo de potencia se toma
el precio promedio del kilovatio-hora (kWh) industrial para la ciudad de Bogotá a corte
noviembre 2017. A estos costos se le ha agregado la suma de la comisión que se les entrega a
la persona encargada de la producción y a la persona encargada del área comercial, se suman
aquí porque es un costo variable que está en función de cuanto se produzca y cuanto se venda
respectivamente. Al final de la tabla se encuentra el costo total de producir una tonelada (1000
kilogramos) de pegante en polvo para cerámica en una hora, sin embargo el producto se
empacará y venderá en bolsas de 25 kilogramos por tal razón se dividen los costos de la
tonelada entre 40, que es el número de unidades que se pueden empacar por cada 1000
kilogramos, para finalmente llegar a un costo por bolsa de $6.939,03 pesos colombianos.
Proyección de las ventas
Con base en el estudio de mercado en los próximos años la construcción en Bogotá tendrá
un crecimiento anual del 2% aproximadamente, por esta razón se proyecta un aumento anual
de las ventas de la misma proporción 2% aproximadamente.
Ahora, teniendo en cuenta que la pretensión del proyecto es entrar al mercado con una
nueva marca, el primer año sólo se producirá el 80% de la capacidad total de la planta para
minimizar el riesgo de tener al final del año producto terminado sin vender. La siguiente tabla
muestra la cantidad de bolsas de 25 kg que se producirá en cada año.
Tabla 21 Producción anual de la planta
92160
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
73728 75202 76706 78240 79804
- 2,0% 2,0% 2,0% 2,0%VARIACIÓN ANUAL
PRODUCCIÓN ANUAL (BOLSA DE 25 kg)
CAPACIDAD TOTAL DE LA PLANTA
71
Costos de producción anuales
Explicado lo anterior la siguiente tabla muestra los costos anuales proyectados durante los
cinco (5) años.
Tabla 22 Costos de producción
Los valores aquí presentados son el resultado de multiplicar la producción anual por el
costo de producir una sola bolsa de pegante en polvo para cerámica.
Costo de la nómina anual
Como se explicaba anteriormente el personal de la planta está compuesto por cinco (5)
personas, en la tabla 23 se aprecia el salario de cada uno de los colaboradores y lo que
representa para la empresa anualmente.
Tabla 23 Costo de la nómina año 2017
Nótese que se usa como base para el cálculo, el valor del salario mínimo mensual legal
vigente para el año 2017, teniendo en cuenta esto se hacen los siguientes supuestos para la
proyección del costo de la nómina anual (tabla 24) para los siguientes cinco años:
El proyecto inicia en el año 2018.
El incremento anual será del 3%.
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
73728 75202 76706 78240 79804
511.600.988,16$ 521.829.122,07$ 532.265.426,95$ 542.909.902,80$ 553.762.549,63$ COSTOS DE PRODUCCIÓN ANUALES
PRODUCCIÓN ANUAL (BOLSA DE 25 kg)
CARGO SUELDO ANUAL PREST. SOC. SUB. TRANSP. TOTAL
Vendedor 737.717,00$ 383.612,84$ 83.140,00$ 1.204.469,84$
Aprovisionamiento 737.717,00$ 383.612,84$ 83.140,00$ 1.204.469,84$
Operario de producción 737.717,00$ 383.612,84$ 83.140,00$ 1.204.469,84$
Líder de producción 1.100.000,00$ 572.000,00$ 83.140,00$ 1.755.140,00$
Contador 1.500.000,00$ 780.000,00$ -$ 2.280.000,00$
4.813.151,00$ 2.502.838,52$ 332.560,00$ 7.648.549,52$
91.782.594,24$ COSTO TOTAL DE LA NÓMINA AÑO 2017
72
Tabla 24 Costos de la nómina a cinco años
Otros costos
Finalmente se consideran los siguientes gastos (tabla 25):
Arriendo: Por un valor de $2.500.000 mensual para el primer año, con un
incremento anual del 4% a partir del año 2.
Mantenimiento: Para este valor se toma el 20% de la inversión inicial, para todos
los años.
Servicios públicos: Es el costo de otros servicios públicos, diferentes a la energía
que ya se consideró en el costo de producción, principalmente agua, alcantarillado,
internet y telefonía. Este valor se estima en $500.000 mensuales para el año 1, con
un incremento del 2% anual a partir del año 2.
Gastos administrativos: Principalmente papelería y se estima en $200.000
mensuales para todos los años.
Tabla 25 Proyección otros egresos
Inversión inicial
El proyecto necesita un capital inicial de $103.000.000, los cuales en su mayoría están
destinados a la compra de maquinaria, estos se relacionan en la siguiente tabla.
AÑO 1 (2018) AÑO 2 (2019) AÑO 3 (2020) AÑO 4 (2021) AÑO 5 (2022)
94.536.072,07$ 97.372.154,23$ 100.293.318,86$ 103.302.118,42$ 106.401.181,97$ COSTO DE LA NÓMINA ANUAL
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
ARRIENDO 30.000.000,00$ 31.200.000,00$ 32.448.000,00$ 33.745.920,00$ 35.095.756,80$
MANTENIMIENTO 20.000.000,00$ 20.000.000,00$ 20.000.000,00$ 20.000.000,00$ 20.000.000,00$
SERVICIOS PÚBLICOS 6.000.000,00$ 6.120.000,00$ 6.242.400,00$ 6.367.248,00$ 6.494.592,96$
GASTOS ADMINISTRATIVOS 2.400.000,00$ 2.400.000,00$ 2.400.000,00$ 2.400.000,00$ 2.400.000,00$
73
Tabla 26 Inversión inicial
Flujo de caja del proyecto sin préstamo
En la tabla 27 se presenta el flujo de caja del proyecto sin préstamo, considerando:
Tasa Interna de Oportunidad del 20% E. A.
Tasa del 30% E. A. de impuestos.
Depreciación del 20% de la inversión inicial.
Precio de la bolsa de pegante en polvo para cerámica de 25kg igual a $9.900.
20.000.000,00$
10.000.000,00$
10.000.000,00$
7.000.000,00$
10.000.000,00$
103.000.000,00$
Equipos de oficina
Mano de obra
TOTAL MANO DE OBRA
Sistema neumático.
Sistema eléctrico.
Sistema electrónico.
Vehículo cargador
Mezclador de materias primas.
Compuerta para dosificar material del mezclador.
Ensacadoras para sacos o bolsas de boca abierta.
Termo sellador de 150 °C
Maquina cosedora de lona (sacos) de hilo grueso.
Tolva de dosificación
Compuerta de descarga de tolva de dosificación.
Tornillo de alimentación
Bandas transportadoras
15.000.000,00$
3.000.000,00$
10.000.000,00$
8.000.000,00$
10.000.000,00$
Silo para arena.
Báscula para dosificación por peso de 2 kg.
Báscula de 50 kg para el empaque.
74
Tabla 27 Flujo de caja sin préstamo
Tabla 28 Escenario realista sin préstamo.
ITEM 0 1 2 3 4 5
INGRESOS 729.907.200,00$ 744.499.800,00$ 759.389.400,00$ 774.576.000,00$ 790.059.600,00$
PRESTAMO -$
COSTOS DE
PRODUCCIÓN511.600.988,16$ 521.829.122,07$ 532.265.426,95$ 542.909.902,80$ 553.762.549,63$
ARRIENDO 30.000.000,00$ 31.200.000,00$ 32.448.000,00$ 33.745.920,00$ 35.095.756,80$
MANTENIMIENTO 20.600.000,00$ 20.600.000,00$ 20.600.000,00$ 20.600.000,00$ 20.600.000,00$
SERVICIOS
PÚBLICOS6.000.000,00$ 6.120.000,00$ 6.242.400,00$ 6.367.248,00$ 6.494.592,96$
NÓMINA 94.536.072,07$ 97.372.154,23$ 100.293.318,86$ 103.302.118,42$ 106.401.181,97$
GASTOS
ADMINISTRATIVOS2.400.000,00$ 2.400.000,00$ 2.400.000,00$ 2.400.000,00$ 2.400.000,00$
-DEPRECIACIÓN 20.600.000,00$ 20.600.000,00$ 20.600.000,00$ 20.600.000,00$ 20.600.000,00$
-INTERESES -$ -$ -$ -$
FLUJO DE CAJA
ANTES DE
IMPUESTOS
44.170.139,77$ 44.378.523,71$ 44.540.254,20$ 44.650.810,78$ 44.705.518,64$
30% -IMPUESTOS 13.251.041,93$ 13.313.557,11$ 13.362.076,26$ 13.395.243,23$ 13.411.655,59$
FLUJO DE CAJA
DESPUES DE
IMPUESTOS
30.919.097,84$ 31.064.966,59$ 31.178.177,94$ 31.255.567,54$ 31.293.863,04$
+DEPRECIACIÓN 20.600.000,00$ 20.600.000,00$ 20.600.000,00$ 20.600.000,00$ 20.600.000,00$
-AMORTIZACIÓN -$ -$ -$ -$
-INVERSIÓN
INICIAL103.000.000,00$
FLUJO DE CAJA
NETO103.000.000,00-$ 51.519.097,84$ 51.664.966,59$ 51.778.177,94$ 51.855.567,54$ 51.893.863,04$
AÑOSEG
RES
OS
VPN $ 51.637.741,08
TIR
(ANUAL)41,25%
RBC 1,50
75
Análisis de sensibilidad sin préstamo
A continuación, en las tablas 29 a la 31 se presentan los flujos de caja netos para los
escenarios pesimista, realista y optimista, para este análisis se aumenta y se disminuye el
precio de venta $400 que representa aproximadamente el 4%.
Tabla 29 Flujo de caja escenario pesimista
Tabla 30 Flujo de caja escenario realista
Tabla 31 Flujo de caja escenario optimista
En la tabla 32 se compara la Tasa Interna de Retorno (TIR), el Valor Presente Neto (VPN)
y la Relación Beneficio Costo de cada uno de los escenarios.
Tabla 32 Análisis de sensibilidad sin préstamo
Flujo de caja del proyecto con préstamo.
A continuación en la tabla 33 se presenta el flujo de caja con préstamo, en donde además
de las consideraciones que se tuvieron en cuenta en el anterior análisis, se considera el
préstamo por un monto de $70.000.000 durante los primeros (4) años a una tasa del 30% E.
A.
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
FLUJO DE
CAJA NETO103.000.000,00-$ 30.875.257,84$ 30.608.406,59$ 30.300.497,94$ 29.948.367,54$ 29.548.743,04$
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
FLUJO DE
CAJA NETO103.000.000,00-$ 51.519.097,84$ 51.664.966,59$ 51.778.177,94$ 51.855.567,54$ 51.893.863,04$
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
FLUJO DE
CAJA NETO103.000.000,00-$ 72.162.937,84$ 72.721.526,59$ 73.255.857,94$ 73.762.767,54$ 74.238.983,04$
PESIMISTA REALISTA OPTIMISTA
9.500,00$ 9.900,00$ 10.300,00$
$12.162.100,38 $51.637.741,08 $115.437.582,54
14,47% 41,25% 64,83%
0,88 1,50 2,12
PRECIO DE VENTA
VPN
TIR (ANUAL)
RBC
76
Tabla 33 Flujo de caja con préstamo
Tabla 34 Escenario realista con préstamo
ITEM 0 1 2 3 4 5
INGRESOS 729.907.200,00$ 744.499.800,00$ 759.389.400,00$ 774.576.000,00$ 790.059.600,00$
PRESTAMO 70.000.000,00$
COSTOS DE
PRODUCCIÓN511.600.988,16$ 521.829.122,07$ 532.265.426,95$ 542.909.902,80$ 553.762.549,63$
ARRIENDO 30.000.000,00$ 31.200.000,00$ 32.448.000,00$ 33.745.920,00$ 35.095.756,80$
MANTENIMIENTO 20.600.000,00$ 20.600.000,00$ 20.600.000,00$ 20.600.000,00$ 20.600.000,00$
SERVICIOS
PÚBLICOS6.000.000,00$ 6.120.000,00$ 6.242.400,00$ 6.367.248,00$ 6.494.592,96$
NÓMINA 94.536.072,07$ 97.372.154,23$ 100.293.318,86$ 103.302.118,42$ 106.401.181,97$
GASTOS
ADMINISTRATIVOS2.400.000,00$ 2.400.000,00$ 2.400.000,00$ 2.400.000,00$ 2.400.000,00$
-DEPRECIACIÓN 20.600.000,00$ 20.600.000,00$ 20.600.000,00$ 20.600.000,00$ 20.600.000,00$
-INTERESES 24.000.000,00$ 20.120.898,66$ 15.078.066,91$ 8.522.385,65$
FLUJO DE CAJA
ANTES DE
IMPUESTOS
20.170.139,77$ 24.257.625,05$ 29.462.187,28$ 36.128.425,13$ 44.705.518,64$
30% -IMPUESTOS 6.051.041,93$ 7.277.287,51$ 8.838.656,19$ 10.838.527,54$ 13.411.655,59$
FLUJO DE CAJA
DESPUES DE
IMPUESTOS
14.119.097,84$ 16.980.337,53$ 20.623.531,10$ 25.289.897,59$ 31.293.863,04$
+DEPRECIACIÓN 20.600.000,00$ 20.600.000,00$ 20.600.000,00$ 20.600.000,00$ 20.600.000,00$
-AMORTIZACIÓN 12.930.337,81$ 16.809.439,15$ 21.852.270,89$ 28.407.952,16$
-INVERSIÓN
INICIAL103.000.000,00$
FLUJO DE CAJA
NETO33.000.000,00-$ 21.788.760,04$ 20.770.898,39$ 19.371.260,21$ 17.481.945,43$ 51.893.863,04$
FLUJO DE CAJA DEL PROYECTO
AÑOSEG
RES
OS
VPN $ 40.077.456,87
TIR
(ANUAL)62,23%
RBC 2,21
77
Análisis de sensibilidad con préstamo
A continuación, en las tablas 35 a la 37 se presentan los flujos de caja netos para los tres
escenarios incluyendo el préstamo, de la misma forma que el análisis anterior se aumenta y se
disminuye el precio de venta en $400 que representa aproximadamente el 4%.
Tabla 35 Flujo de caja escenario pesimista y préstamo
Tabla 36 Flujo de caja escenario realista y préstamo
Tabla 37 Flujo de caja escenario optimista y préstamo
En la tabla 38 se compara la Tasa Interna de Retorno (TIR), el Valor Presente Neto (VPN)
y la Relación Beneficio Costo de cada uno de los escenarios con préstamo.
Tabla 38 Análisis de sensibilidad con préstamo
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
FLUJO DE
CAJA NETO33.000.000,00-$ 4.447.716,10-$ 3.779.566,59-$ 2.838.547,42-$ 4.425.254,57-$ 29.548.743,04$
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
FLUJO DE
CAJA NETO33.000.000,00-$ 21.788.760,04$ 20.770.898,39$ 19.371.260,21$ 17.481.945,43$ 51.893.863,04$
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
FLUJO DE
CAJA NETO33.000.000,00-$ 42.432.600,04$ 41.827.458,39$ 40.848.940,21$ 39.389.145,43$ 74.238.983,04$
PESIMISTA REALISTA OPTIMISTA
9.500,00$ 9.900,00$ 10.300,00$
$31.232.922,57 $40.077.456,87 $103.877.298,33
-11,39% 62,23% 127,07%
0,05 2,21 4,15
PRECIO DE VENTA
VPN
TIR (ANUAL)
RBC
78
CONCLUSIONES
Como resultado del proceso de búsqueda, análisis y evaluación de la oferta de equipos
o maquinaria necesaria para la implementación de una planta de producción de
pegante en polvo para cerámica, se observa que en el mercado existe una variedad de
elementos útiles que difieren entre sí en aspectos como costos, calidad, flexibilidad,
entre otros factores y cualidades, sin embargo los productos presentes en el mercado
presentan características muy similares entre sí, tales como tamaño, capacidad en
volumen, especificaciones eléctricas etc. y que son muy básicas en funcionalidad por
tanto se concluye que para el proyecto no son viables por lo que perdían adaptabilidad
en instalación, versatilidad en proceso. Debido a lo anterior se decide acoplar cada
parte de la maquinaria por separado con la finalidad de que a futuro el cambio y
potenciamiento de tecnología sea más fácil para las diferentes máquinas instaladas.
De acuerdo a la localización y espacio definido por la empresa Arenas y Agregados
San Juan, para la implementación y adecuación de la planta de producción, cuyo lugar
geográficamente se encuentra ubicado en el sur de la ciudad de Bogotá en la zona
industrial del barrio Santander de la localidad Antonio Nariño, se evalúo el impacto
ambiental y social que generaría la instalación de la planta concluyendo que la
afectación de la ejecución de este proyecto no es considerable, ya que se encuentra en
los rangos establecido por la regulación vigente en factores como: adecuaciones
civiles, niveles de ruido, manejo de residuos, polución en el aire etc. Por otro lado, se
genera la expectativa favorable a nivel socioeconómico con la puesta en marcha de la
planta, contribuyendo con el mejoramiento continuo de la calidad de vida de la
comunidad, la generación de nuevos puestos de trabajo y con el compromiso de
aportar al objetivo de responsabilidad social de la empresa.
79
Luego del desarrollo del estudio de mercado donde se evaluó la demanda del pegante
en polvo para cerámica en la ciudad de Bogotá y de acuerdo con los datos de la
Cámara Colombiana de la Construcción CAMACOL se evidencia el crecimiento
constante del área nueva construida en la capital, con un índice de crecimiento del 3,7
% durante el periodo 2008-2016 y luego de realizar una proyección a cinco años a
partir del 2017 tomando como herramienta los datos del periodo anteriormente
mencionado como resultado se observa que la tendencia creciente continua con un
2.2% , 1,5% menos al periodo anterior por tanto se concluye que independientemente
de la desaceleración con respecto a los años anteriores la tendencia sigue siendo
positiva ,por lo que se genera una gran expectativa en el gremio de la construcción,
además se deduce un buen escenario para la comercialización del pegante para
cerámica en polvo generando un elevado optimismo.
A raíz de esto se espera que mercados que están ligados al sector construcción, como
el de los enchapes con cerámica y por ende el pegante para adherirlos tenga un
crecimiento en la misma proporción.
Se recomienda tener en constante observación factores que pueden afectar la demanda
futura tales como la creación de políticas que restrinjan el normal curso del sector
construcción un ejemplo claro son las reglamentaciones gubernamentales como el
P.O.T., condiciones económicas del entorno, socioculturales como nuevas ideas de
decoración para espacioso nuevas técnicas de pegado para enchape etc.
Respecto a la oferta es muy poco lo que en verdad se sabe del gremio de los pegantes
en polvo para cerámica, esto referente a las cifras de cantidades de producto
terminado por empresa productora y su participación en el mercado por lo que se
determina solamente un estudio de precios de la competencia y se estima el porcentaje
de participación que se quiere obtener.
80
En cuanto al análisis de sensibilidad del flujo de caja sin préstamo se puede apreciar
que el proyecto es viable en un escenario realista y optimista al aumentar solamente
entre uno y otro el precio, sin embargo dado que el objetivo del proyecto es competir
en el mercado con un precio bajo no es conveniente elegir el precio de venta del
escenario realista ya que este es muy cercano al precio de la competencia.
Siguiendo en el análisis sin préstamo el proyecto deja de ser viable si se disminuye el
precio de venta en un 4%, de manera que si se pretende vender el producto en este
valor es necesario aumentar la producción o disminuir los gastos.
Al hacer el análisis de sensibilidad del flujo de caja con préstamo si bien se observa
que la Tasa Interna de Retorno aumenta con respecto a lo anterior, lo que inicialmente
indicaría que el proyecto es más rentable al solicitar financiamiento externo también
se observan dos situaciones más: primero que el Valor Presente Neto disminuye lo
que indica que mi proyecto vale menos hoy y segundo que el flujo de caja neto anual
disminuye hasta el año 4. Con lo anterior se puede concluir que al incluir el préstamo
los egresos superan los ingresos de manera que para suplir esta deficiencia y que la
utilidad sea creciente se debe aumentar la producción o reducir costos.
81
REFERENCIAS
[1] El Tiempo, “La especialidad de los pegantes”, 26 de Noviembre de 2011.
[2] Clavijo Ovalle Carlos Alonso y Cardona Duarte Nairo, “Diseño de un molino de
martillos para la producción de pegamento cerámico para la empresa RAGRAQUÍMICOS”,
Universidad Francisco De Paula Santander, Ocaña, 2012.
[3] Cajamarca González Johan David y Acero Castro Jeison Mauricio, “Comparación
técnica de pegantes para cerámica con contenidos de látex y polímeros.”, Universidad
Católica De Colombia, Bogotá D.C., 2015.
[4] Barragan Cruz Bladimir y Montes Guerrero Adriana Carolina, “Plan de negocio para la
creación de una empresa procesadora de carbonato de calcio (Minerales Alicba)”,
Universidad EAN, Bogotá D.C., 2013.
[5] Revista Portafolio, “Construir vivienda en Bogotá volverá a ser un buen negocio”,
Marzo 29 de 2017.
[6] Revista Portafolio, “A los colombianos les sigue gustando estrenar vivienda”, Marzo
25 de 2017.
[7] ADHESIVOS PARA LA COLOCACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS,
Asociación Nacional De Fabricantes De Morteros Industriales (ANFAPA), España.
[8] HISTORIA DE LOS MORTEROS, Álvarez Galindo José Ignacio, Martín Pérez
Antonio, García Casado Pedro J., Departamento de Química y Edafología, Facultad de
Ciencias. Universidad de Navarra.
[12] Imagen tomada de http://bogota-city.evisos.com.co/mezcladora-para-pegante-
ceramico-id-418496
[13] Imagen tomada de http://servicio.mercadolibre.com.co/MCO-436958668-maquinas-
de-pegante-ceramico-_JM
82
[15] “ASÍ EVOLUCIONA BOGOTÁ ANÁLISIS INMOBILIARIO 2008-2016”, Unidad
administrativa especial catastro distrital; marzo de2016. Revisado en mayo de 2017;
disponible en:
https://www.catastrobogota.gov.co/sites/default/files/An%C3%A1lisis%20Inmobiliario%2
02008-2016_Vweb.pdf
[16] “censo inmobiliario vigencia 2015”, Unidad administrativa especial catastro distrital;
marzo, 2015. Revisado en mayo de 2017; disponible en:
https://www.catastrobogota.gov.co/sites/default/files/PresentacionCensoInmobiliario2015.pdf
[17] “censo inmobiliario vigencia 2014”, Unidad administrativa especial catastro distrital;
marzo, 2014. Revisado en mayo de 2017; disponible en:
https://www.catastrobogota.gov.co/es/censo-inmobiliario/censo-inmobiliario-2014
[18] “censo inmobiliario vigencia 2013”, Unidad administrativa especial catastro distrital;
marzo, 2013. Revisado en mayo de 2017; disponible en:
https://www.catastrobogota.gov.co/es/censo-inmobiliario/censo-inmobiliario-2013
[19] “ASI EVOLUCIONA BOGOTÁ ANÁLISIS INMOBILIARIO 2016-2017”, Unidad
administrativa especial catastro distrital; marzo de 2017. Revisado en mayo de 2017;
disponible en:
https://www.catastrobogota.gov.co/sites/default/files/Resultados_Censo_2017%20version%2
0final.pdf
[20] “”, Unidad administrativa especial catastro distrital; marzo de 2017. Revisado en
mayo de 2017; disponible en:
https://www.catastrobogota.gov.co/sites/default/files/Resultados_Censo_2017%20version%2
0final.pdf
83
[21] “Vivienda VIS Y NO VIS I SEMESTRE DE 2017”; mayo de 2017. Revisado en
mayo de 2017; disponible en:
https://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/vis/cp_vis_no_vis_Itrim17.pdf
[22] Tema: Morteros y Hormigones, Cátedra Ingeniería Civil I, Departamento de
Ingeniería Civil, Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional Rosario, Argentina.
[23] NTC 121/1982, INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. CEMENTO
PORTLAND. ESPECIFICACIONES FÍSICAS Y MECÁNICAS, Numeral 2.1.1.1
[24] NTC 31/1982, INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. CEMENTO.
DEFINICIONES, Numeral 2.4
[25] NTC 4381/2000, CERÁMICOS. ESPECIFICACIONES PARA MORTEROS DE
LIGANTE MEZCLADO (CEMENTO PORTLAND-LÁTEX)