ESTUDIO DE COSTOS PLANTA DE GRANALLADO

Y PINTURA INDUSTRIAL

ESQUEMA PROTECTOR : A-2

-Limpieza abrasiva grado comercial según norma SSPC-SP6, 25-75 micrones

REVESTIMIENTO

- PRIMER : Inorganico de zinc; silicato inorgánico de zinc (Trico Zinc 302H), 75 micras

- TERMINACION: Epoxico Poliamida ( Mastic 766 Tricolor), 150 micras

Nelson Ordenes C.

Encargado de granallado y pintura industrial.

INTRODUCCION

Este estudio es un planteamiento de aplicación de sistemas de costos elaborado a la planta de Tratamiento Superficial de Fadepe S.A. Fabrica de pernos especiales – maestranza. Se realiza este estudio en abril del año 2011.

Para su elaboración se utilizaron datos tipos en el proceso de granallado y pintado de una plancha de 1000x3000x10 mm. Este estudio detalla los costos que genera poner en movimiento la planta para el tratamiento de la plancha, y tiene por objetivo elaborar procedimientos para la determinación y evaluación de los costos en el tratamiento de este material en kilos

OBSERVACIONES

Los procesos de pintado de esta plancha se efectúan en base a técnica sin volteo de pieza y la aplicación del revestimiento se ejecuta con sistema Airless.

INDICE

1. Calculo del Valor de la hora –Hombre1.1. Estudio del Vh-H para el proceso de una plancha de

1000*3000*10.2. Estudio de los gastos generales (GG) involucrados en el proceso 3. Estudio costos GeMP involucrada en el proceso 4. Estudio costos GeINS involucrados en el proceso 5. Costo total del proceso

1. Calculo del Valor de la h-H

.- Valor de la hora Hombre del Granallador

Vdtr.= 406.083 ($/mes) = 16.920 $ Vh-H($/h-H)= 16.920 ($/d) =

24 (d/mes) 9 (h/d) x 1 H

.- Valor de la hora Hombre del Pintor

Vdtr.= 406.083 ($/mes) = 16.920 ($/d) Vh-H($/h-H)= 16.920 ($/d) =

24 (d/mes) 9 (h/d) x 1 H

.- Valor de la hora Hombre del Operador de Grúa

Vdtr.= 328.083 ($/mes) = 13.670 ($/d) Vh-H($/h-H)= 13.670 ($/d) =

24 (d/mes) 9 (h/d) x 1 H

.- Valor de la hora Hombre del Ayudante

Sueldo Base Gratificación Bono Fijo ∑

288.000 $ 68.083 $ 50.000 $ 406.083 $

1.880 ($/h-H)

Sueldo Base Gratificación Bono Fijo ∑

288.000 $ 68.083 $ 50.000 $ 406.083 $

1.880 ($/h-H)

Sueldo Base Gratificación Bono Fijo ∑

230.000 $ 68.083 $ 30.000 $ 328.083 $

1.519 ($/h-H)

Sueldo Base Gratificación Bono Fijo ∑

182.000 $ $68.083 $ 25.000 $ 275.083 $

Vdtr.= 275.083 ($/mes) = 11.462 ($/d) Vh-H($/h-H)= 11.462 ($/d) =

24 (d/mes) 9 (h/d) x 1 H

1.1.- Estudio del Vh-H para el proceso de una plancha de 1000*3000*10.

.- Tiempo del proceso de granallado = 20 (min/h)

Vh-H= 1.565 ($/h-H) X 20 (min/h) = 522 ($/h-H)

60 (min/h)

.- Tiempo del proceso de pintura ( Trico Zinc 3 mils) + ( Terminación Mastic 766 a 6 mils de espesor) = 1 (h)

Vh-H= 1.880 ($/h-H) X 1 (h) = 1.880($/h-H)

.- Tiempo del movimiento de la pieza ( Grúa Horquilla) = 8 (min/h)

Vh-H= 1.519 ($/h-H) X 8 (min/h) = 203 ($/h-H)

60 (min/h)

.- tiempo del ayudante = 20 (min/hora)

Vh-H= 1.274 ($/h-H) X 20 (min/h) = 424 ($/h-H)

60 (min/h)

1.274 ($/h-H)

Plancha

1000*3000*10 mm

Tiempo tipo Granallado Vh-H Granallador

20 (min/h) 522 ($/h-H)

Plancha

1000*3000*10 mm

Tiempo tipo Pintado Vh-H Pintor

1 (h) 1.880 ($/h-H)

Plancha

1000*3000*10 mm

Tiempo tipo Movimiento Vh-H Op. Grúa

8 (min/h) 203 ($/h-H)

Plancha

1000*3000*10 mm

Vh-H Ayudante

20 (min/h) 424 ($/h-H)

Tiempo tipo Ayudante

Cuadro de costo Vh-H ($/h-H) Pl 1000*3000*10

2. Estudio de los gastos generales (GG) involucrados en el proceso de una plancha de 1000*3000*10

.- Costos en arriendo 56 UF = 1.209.078 ($/mes)

VArr ($/d)= 1.209078 ($/mes) = 40.303 ($/d)

30 (d/mes)

VArr ($/h) = 40.303 ($/d) = 1679 ($/h)

24 (h/d)

Valor del arriendo en el proceso de la Pl 1000x3000x10

VArr ($/proc) = 1.679 ($/h) x 88 (min/proc.) = 2.463 ($/proc)

60 (min/h)

.- Costo en uso de agua = 50.000 ($/mes)

VAg ($/d) = 50.000 ($/mes) = 2.083 ($/d)

24 (d/mes)

VAg ($/h) = 2.083 ($/d) = 231($/h)

9 (h/d)

Plancha

1000*3000*10m

Vh-H Gran. Vh-H Pin. Vh-H Op. Vh-H Ayud.

424 ($/h-H)203 ($/h-H)1.880($/h-H) 522 ($/h-H)

∑ 3.029 ($-h-H)

Arriendo Luz Agua

56 ( UF/mes) 1.700.000 ($/mes) 50.000 ($/mes)

Valor uso de agua en el proceso de la Pl 1000x3000x10

VAg ($/proc) = 231 ($/h) x 88 (min/proc.) = 339 ($/proc)

60 (min/h)

.- Costo en uso de luz = 1.700.000 ($/mes)

VLz ($/d) = 1.700.000 ($/mes) = 70.833 ($/d)

24 (d/mes)

VLz ($/h) = 70.833($/d) = 7870 ($/h)

9 (h/d)

Valor uso de Luz en el proceso de la Pl 1000x3000x10

VLz ($/proc) = 7.870 ($/h) x 88 (min/proc.) = 11.543 ($/proc)

60 (min/h)

Cuadro de costo GG ($/proc) Pl 1000*3000*10

Plancha

1000*3000*10m

V. Arriendo V. Luz V. Agua

2.463 ($/proc) 11.543 ($/proc) 399 ($/proc)

∑ 14.405 ($-GG)

3.- Estudio costos GeMP involucrada en el proceso

.- Calculo GeMP Granalla

Rendimiento ( Kg/min) = 2000 (kg/ tacho) = 24,69 (kg/min)

81 ( min/tacho)

Rendimiento en el proceso (kg/pl) = 24,69 (kg/min) x 20 (min/pl) = 493,8 (kg/pl)

VGeMP Gran. ($/veces) = 493,8 (kg/pl) x 690 ($/kg) = 487 ($/veces)

700 (veces/pl)

.- Calculo GeMP Pintura ( Trico Zinc 302 H )

Pl 1000*3000*10 = 6,1 (mt2/pl)

RT(mt2%/gal) = 78 (%) x 1,5 (mt2/gal) = 117 (mt2%/gal)

RP(mt2/gal/1mils seco) = 117 (mt2%/gal) x 0,5 (mt2/gal/1mils secos) = 58.5 (mt2/gal/1mils seco)

RPF (mt2/gal/1mils) = 58,5 (mt2/gal/1mils seco) =19,5 (mt2/gal/1mils)

3 (mils)

N° de galones (gal-pl/3mils) = 6,1(mt2/pl) = 0,3 (gal-pl/3mils)

19,5 (mt2/gal/1mils)

VGeMPPint.Trico zinc ($/gal-pl/3mils) = 24.412 ($/gal) x 0,3 (gal-pl/3mils) = 7.324 ($/gal-pl/3mils)

.- Calculo GeMP Pintura ( Mastic epoxico 766 )

RT(mt2%/gal) = 66 (%) x 1,5 (mt2/gal) = 99 (mt2%/gal)

RP(mt2/gal/1mils seco) = 99 (mt2%/gal) x 0,5 (mt2/gal/1mils secos) = 49.5 (mt2/gal/1mils seco)

RPF (mt2/gal/1mils) = 49,5 (mt2/gal/1mils seco) =8,25 (mt2/gal/1mils)

6 (mils)

N° de galones (gal-pl/3mils) = 6,1(mt2/pl) = 0,74 (gal-pl/6mils)

8,25 (mt2/gal/1mils)

GeMezcla= 0,74 (gal-pl/6mils) = 0,37 (gal-comp-pl/6mils)

2(comp.)

VGeMPPint.Mastic comp. A ($/gal-comp-pl/6mils) = 18.000 ($/gal) x 0,37 (gal-pl/3mils) = 6.660 ($/gal-pl/3mils)

VGeMPPint.Mastic comp. B ($/gal-comp-pl/6mils) = 9.324 ($/gal) x 0,37 (gal-pl/3mils) = 3.450 ($/gal-pl/3mils)

.- Calculo GeMP Diluyente ( T-10)

Dilución 20 (%/dilu) de 0,3 (gal-pl/3mils) = 0,06 (gal-pl/dilu)

VGeMPDilu.T-10 ($/gal-pl/dilu) = 7.324 ($/gal) X 0,06 (gal-pl/dilu) = 439 ($/gal-pl/dilu)

.- Calculo GeMP Diluyente ( Epoxico especial tricolor)

Dilución 30 (%/dilu) de 0,74 (gal-pl/3mils) = 0,22 (gal-pl/dilu)

VGeMPDilu.Epoxi. ($/gal-pl/dilu) = 4.635 ($/gal) X 0,22 (gal-pl/dilu) = 1.020 ($/gal-pl/dilu)

.- Calculo GeMP Diluyente (Lavado)

Ge = 1,5 (gal/lavado)

VGeMPDilu ($/lavado) = 4.278 ($/gal) x 1.5 (gal/lavado) = 6.417 ($/lavado)

Cuadro de costo GeMP Pl 1000*3000*10

Plancha 1000*

3000*10mmm

VGeMP Gran.

487 ($/veces)

VGeMP Pint. ∑

17.434 ($/gal-pl/3mils)

VGeMPDilu.prep. ∑

1.510($/gal-pl/dilu)

VGeMP Dilu Lava.

6.417 ($/lavado)

∑ 25.848 ($-MP)

4.- Estudio costos GeINS involucrados en el proceso

.- Boquilla 217 ( pistola airless) = 27.946 ($boquilla)

VBoquilla ($-boquilla/d-trab) = 27.946 ($-boquilla) = 291 ($-punta/d-trab)

96 ( d-trab)

Vboquilla proc ($-boquilla/proce) = 291 ($-boquilla/d-trab) x 5 (min/poc) = 3 ($-boquilla/proce)

540 (min/d-trab)

.- Boquilla 215 ( pistola airless) = 27.946 ($boquilla)

VBoquilla ($-boquilla/d-trab) = 27.946 ($-boquilla) = 291 ($-boquilla/d-trab)

96 ( d-trab)

Vboquilla proc ($-boquilla/proce) = 291 ($-boquilla/d-trab) x10 (min/poc) = 5 ($-boquilla/proce)

540 (min/d-trab)

.- Porta boquilla ( pistola airless)= 18.664 ($portabo.)

VPortabo. ($-portabo/d-trab) = 18.664 ($-portabo.) = 65 ($-portabo./d-trab)

288 ( d-trab)

Vportabo. proc ($-portabo/proce) = 65 ($-portabo/d-trab) x 15 (min/poc) = 2 ($-portabo/proce)

540 (min/d-trab)

.- Buzo de pintor =1890 ($buzo)

Vbuzo ($-buzo/d-trab) = 1.890 ($buzo) = 945 ($-buzo/d-trab)

2 ( d-trab)

Vbuzo ($-buzo/proce) = 945 ($-buzo/d-trab) x 60 (min/poc) = 105 ($-buzo/proce)

540 (min/d-trab)

.- Malla de Colar = 6.489 ($malla)

Vmalla ($-malla/d-trab) = 6.489 ($malla) = 95,4 ($-malla/d-trab)

68 ( d-trab)

Vmalla ($-malla/proce) = 95,4 ($-malla/d-trab) x 4 (min/poc) = 0,7 ($-malla/proce)

540 (min/d-trab)

.- Guante pintor = 1.400 ($guan)

Vguante ($-guan/d-trab) = 1.400 ($guan) = 58,3 ($-guan/d-trab)

24(d-trab)

Vguante ($-guan/proce) = 58,3 ($-guan/d-trab) x 60 (min/poc) = 6.5 ($-guan/proce)

540 (min/d-trab)

.- Guante soldador para granallador = 2.500 ($guan)

Vguante ($-guan/d-trab) = 2.500 ($guan) = 104,2 ($-guan/d-trab)

24(d-trab)

Vguante ($-guan/proce) = 104,2 ($-guan/d-trab) x 20 (min/poc) = 4 ($-guan/proce)

540 (min/d-trab)

.- Guante Operario grua y ayudante = 1200 ($guan)

Vguante ($-guan/d-trab) = 1.200 ($guan) = 100 ($-guan/d-trab)

12 (d-trab)

Vguante ($-guan/proce) = 100 ($-guan/d-trab) x 20 (min/poc) = 4 ($-guan/proce)

540 (min/d-trab)

.- Filtro mascarilla pintor- ayudante = 2.270 ($filtro)

Vfiltro ($-filtro/d-trab) = 2.270 ($filtro) = 31,5 ($-filtro/d-trab)

72 (d-trab)

Vfiltro ($-filtro/proce) = 31,5 ($-filtro/d-trab) x 80 (min/poc) = 5 ($-filtro/proce)

540 (min/d-trab)

.- Vidrio capuchón de granalla = 150 ($Vidrio)

.- Vidrio grande sala de granallado = 1300 ($Vidrio)

VvidrioG. ($vidrio/dtrab) =1300 ($Vidrio) = 260 ($vidrio/dtrab) x 20 (min/poc)= 10 ($vidrio/dtrab)

5 (d-trab) 540 (min/d-trab)

∑ GeMP INS. 145 ($-INS)

5.- Costo total del proceso

.- Conversiones y cálculos según método aproximado

PL 1000*3000*10 = 6,1 (mt2)

Peso PL (kg) = 6,1 (mt2) x 40 (kg/mt2) = 244 (kg)

Plancha 1000*3000*10 mm

Vh-H ($-h-H) GG ($-GG) GeMP ($-MP) GeINS ($-INS)

3.029 ($-h-H) 14.405 ($-GG) 25.848($-MP) 145 ($-INS)

∑ TOTAL 43.427( $-proc)

Plancha 1000*3000*10 mm

244 (kg)

Costo del proceso de granallado y Pintura

43.427( $-proc)