DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS

INDICEndice GeneralIntroduccin1. Captulo 1: Antecedentes del Proyecto 1.1. Generalidades 1.2. Nombre del proyecto1.3. Ubicacin del Proyecto1.4. Sector1.5. Fase1.6. Nivel de Estudios1.7. Objetivos de Estudio y del Proyecto1.7.1. Objetos del Estudio1.7.1.1. Objetivos Generales1.7.1.2. Objetivos Especficos1.7.2. Objetivos del Proyecto1.7.2.1. Objetivos Generales1.7.2.2. Objetivos Especficos1.8. Justificacin del Proyecto1.8.1. Justificacin Tcnica1.8.2. Justificacin Econmica1.8.3. Justificacin Social

2. Captulo 2: Resumen del Proyecto2.1. Estudio del Mercado2.2. Tamao del Proyecto2.3. Localizacin del Proyecto2.4. Ingeniera del Proyecto2.5. Organizacin y Administracin2.6. Inversin2.7. Financiamiento2.8. Ingresos y Egresos2.9. Punto de Equilibrio 2.10. Evaluacin Empresarial

3. Captulo 3 - Estudio del Mercado3.1. Generalidades3.1.1. Objetivos3.1.2. Metodologa del estudio de mercado Consumidor Final3.1.2.1. Definicin del problema3.1.2.2. Seleccin de la tcnica de inversin exploratoria3.1.2.3. Diseo de la investigacin3.1.2.4. Metodologa de aplicacin de encuesta3.1.2.5. Proceso de muestreo3.1.2.6. Trabajo de encuesta3.1.2.7. Proceso de muestreo3.1.2.8. Conclusin de la inversin de mercado3.1.3. Metodologa de estudio de mercado establecimientos comerciales3.1.3.1. Definicin del problema3.1.3.2. Seleccin de la tcnica de inversin exploratoria3.1.3.3. Diseo de la investigacin3.1.3.4. Metodologa de aplicacin de la encuesta3.1.3.5. Plan de muestreo3.1.3.6. Trabajo de encuesta3.1.3.7. Proceso de muestreo3.1.3.8. Conclusin de la inversin de mercado3.2. Estudio del producto3.3. Bien a producir por el proyecto3.3.1. Producto final (principal)3.3.2. Definicin del producto3.3.2.1. Por su naturaleza3.3.2.2. Usos3.3.2.3. Propiedades3.4. Estudio de la materia prima3.4.1. Materia prima principal3.4.2. Usos3.4.3. Disponibilidad de la materia prima3.4.4. Unidad de medida3.5. rea de mercado3.5.1. Justificacin3.5.2. Caracterstica del rea del mercado3.5.3. Caractersticas geogrficas3.5.4. Caractersticas econmicas3.6. Estudio de la demanda3.6.1. Definicin3.6.2. Objetivos3.6.3. Anlisis de consumidores3.6.3.1.1. Demanda histrica 3.6.3.1.2. Demanda futura3.7. Estudio de la oferta3.8. Balance demanda oferta3.8.1. Cuanta de la demanda por cubrir en el mercado3.9. Estudio de la comercializacin3.9.1. Objetivo3.9.2. Segmento objetivo del mercado3.9.3. Marketing3.9.3.1. Producto3.9.3.2. Precio3.9.3.3. Plaza3.9.3.4. Promocin3.9.4. Plan integral de marketing3.9.4.1. Establecimiento de la estrategia de la Marca3.9.4.2. Establecimiento de estrategias Producto Plaza3.9.4.3. Establecimiento de estrategias Producto Precio3.9.4.4. Establecimiento de estrategias Producto Promocin3.9.4.5. Establecimiento de estrategias Producto Marketing Publicitario3.9.4.6. Venta personal y fuerza de venta

4. Captulo 4 - Tamao Del Proyecto4.1. Generalidades4.2. Alternativas de tamao4.3. Relaciones de tamao4.3.1. Relacin tamao mercado4.3.2. Tamao materia prima4.3.3. Relacin tamao rentabilidad4.3.4. Relacin tamao rentabilidad

5. Captulo 5 - Localizacin Del Proyecto5.1. Generalidades5.2. Objetivos5.3. Micro localizacin del proyecto5.4. Micro localizacin del proyecto5.4.1. Alternativas de micro localizacin5.4.2. Factores de micro localizacin para el anlisis cualitativo5.4.3. Anlisis cualitativo de la micro localizacin del proyecto5.4.3.1. Estratificacin de los factores5.4.4. Seleccin de la micro localizacin por el mtodo cualitativo5.4.5. Anlisis cualitativo5.4.6. Seleccin de la micro localizacin por el mtodo cuantitativo5.4.7. Localizacin ptima.

6. Captulo 6 Ingeniera del Proyecto6.1. Objetivos Generales6.2. Proceso Productivo6.2.1. Estructuras Metlicas6.2.2. Descripcin del Proceso6.2.2.1. Proceso Tecnolgico6.2.3. Diagramas de Proceso Productivo6.3. Programa De Produccin6.3.1. Programa De Produccin Del Proyecto6.4. Requerimientos6.4.1. Requerimientos Personal6.4.2. Requerimientos Materia Prima Principal6.4.3. Requerimientos de Maquinaria Y Equipos6.4.3.1. Identificacin de la Tecnologa6.4.3.2. Caractersticas Generales de la Maquinaria y Equipos Principales6.5. Distribucin de Planta6.5.1. Generalidades6.5.2. Objetivos6.5.3. Ventajas de una Buena Distribucin de Planta6.5.4. Principios Bsicos de la Distribucin de Planta6.5.5. Mtodo de Distribucin de Planta6.5.5.1. Determinacin de reas Y Superficies6.5.6. Distribucin De Planta6.5.6.1. Tabla De Actividades6.5.6.2. Alternativas de Distribucin6.5.6.3. Seleccin de la Distribucin Optima6.6. Sistema De Calidad6.6.1. Generalidades6.6.2. Organizacin Del Sistema De Calidad6.6.3. Aseguramiento De La Calidad6.6.4. Calidad En Lo Personal6.6.5. Calidad de Proveedor6.6.6. Control de Calidad en la Materia Prima e Insumos6.6.7. Control de Calidad Durante El Proceso6.6.8. Control de Calidad Del Producto Terminado6.6.9. Graficas de Control por Atributos6.6.10. Graficas Por Nmero De Unidades No Conformes6.6.11. Aseguramiento De La Calidad En El Laboratorio De Pruebas6.6.12. Diagnstico Y Procedimiento Normalizados De Trabajo6.6.13. Calidad De Las Instalaciones6.7. Gestin De Mantenimiento Industrial6.7.1. Mantenimiento A Ser Aplicado En El Proyecto 6.7.2. Funciones Del Programa De Mantenimiento 6.7.3. Objetivos Del Programa De Mantenimiento 6.7.4. Documentos Usados En El Programa De Mantenimiento6.8. Seguridad E Higiene Industrial6.8.1. Introduccin6.8.2. Objetivos6.8.3. Anlisis De Seguridad En El Trabajo6.8.3.1. Objetivos De La Seguridad Industrial 6.8.3.2. Comit De Seguridad E Higiene Industrial 6.8.3.3. Rol Del Ing. En La Prevencin De Accidentes 6.8.4. Higiene Industrial6.8.4.1. Requisitos De Higiene Industrial

7. Captulo 7 Organizacin y Administracin7.1. Generalidades7.2. Objetivo7.3. Tipo de propiedad7.4. Tipo de sociedad7.5. Tamao de la empresa7.6. Estructura Orgnica7.6.1. Junta General de Accionistas7.6.2. El Directorio7.6.3. La Gerencia General7.6.4. Gerencias de Divisin7.6.5. Departamentos7.6.6. Secciones7.7. Manual de funciones7.7.1. Objetivos generales7.7.2. Utilidad del manual de funciones7.7.3. Fichas Tcnicas del Manual de funciones7.8. Manual de Procedimientos7.8.1. Procedimientos de Compra de Materia prima e insumos7.8.2. Procedimientos para la contratacin de personal7.8.3. Procedimientos para la evaluacin y seleccin de proveedores7.8.4. Procedimientos para el mantenimiento correctivo de maquinaria7.8.5. Procedimientos de llamada de atencin7.8.6. Procedimiento de ventas7.9. Normas Legales7.9.1. Marco Legal del Proyecto7.9.2. Ley general de Sociedades7.9.3. Ley general de Industrias7.9.4. Leyes Sociales7.10. Constitucin de la Empresa7.11. Ley General de la pequea y microempresa

8. CAPITULO 8: INVERSION8.1. Inversiones del proyectos 8.1.1. Generalidades8.1.2. Inversin Fija8.1.2.1. Inversin Fija Tangible8.1.2.2. Inversin Fia Intangible8.1.3. Capital de trabajo8.1.4. Inversiones totales del proyecto8.1.5. Cronograma de inversiones para el proyecto8.1.6. Cronograma de actividades para el Proyecto

9. CAPITULO 9: FINANCIAMIENTO9.1. Financiamiento del Proyecto9.1.1. Generalidades 9.1.2. Fuentes de financiamiento para el proyecto9.1.2.1. Aporte Propio9.1.2.2. Crdito de la Banca Comercial9.1.2.3. Financiamiento de Proveedores9.2. Estructura de financiamiento9.3. Plan de Financiamiento del Proyecto9.3.1. Servicio de la deuda

10. CAPITULO 10: INGRESOS Y EGRESOS10.1. Generalidades10.2. Presupuesto de egresos o costos totales10.2.1. Costos de fabricacin o produccin10.2.1.1. Costos directos10.2.1.2. Costos indirectos10.2.1.3. Costos de fabricacin Totales10.2.2. Gastos de operacin10.2.2.1. Gastos de ventas10.2.2.2. Gastos generales y administrativos10.2.3. Gastos financieros10.2.4. Costos totales10.3. Costos Fijos y Costos Variables10.3.1. Costos Fijos10.3.2. Costos Variables10.3.3. Determinacin de los costos Fios y Variables10.4. Presupuesto ingreso por ventas10.4.1. Precio unitario de Venta10.5. Estados Financieros10.5.1. Generalidades10.5.2. Estado de resultados de Ganancias y Prdidas10.5.3. Balance General10.5.4. Flujo de Caja10.6. Punto de Equilibrio10.6.1. Punto de equilibrio de cada Periodo10.6.2. Conclusiones del anlisis del punto de Equilibrio

DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS

CAPITULO I: ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO

1.1 GENERALIDADES

La naturaleza de este servicio es de carcter privado, brindando un servicio que se diferencia de las dems empresas destinadas a la metal mecnica ya existentes en la zona sur del Per ofreciendo la alternativa de cuyos productos sern de la mejor resistencia y con un mejor acabado de producto, en estructuras metlicas de distinto ndole, sobre todo como producto principal, techos metlicos, tambin llamados naves industriales.

LOS TECHOS METALICOS O NAVES INDUSTRIALES tienen la posibilidad de instalarse en cualquier industria o fabrica, colegios, edificios, hoteles, etc.

1.2 NOMBRE DEL PROYECTO DE PRE-INVERSION

El presente proyecto se realiza en el marco de un grupo de empresas dedicado a la Fabricacin de Estructuras Metlicas, como naves industriales, puentes gra, torres de alta tensin, tolvas para camiones, etc., Empresa que lleva por nombre: INGENIERIA, FABRICACION Y MONTAJE ESTRUCTURAL S.A.C.

1.3 UBICACIN DEL PROYECTO

La localizacin del presente proyecto, ha sido predeterminada en la zona Industrial en las afueras de Arequipa, Uchumayo.

ReginSur.

DepartamentoArequipa.

ProvinciaArequipa.

DistritoUchumayo.

LugarVa Evitamiento Km 3.5

1.4 SECTOR

Industrial, OTRAS ACTIVIDADES DE TIPO SERVICIO NC, con el objetivo de realizar trabajos en ingeniera y proyectos, fabricacin de maquinaria, estructuras metlicas, montaje, obras civiles, mantenimiento industrial y minero.

1.5 FASES DEL PROYECTO

Pre-inversin

1.6 NIVEL DE ESTUDIO

Pre-Factibilidad

1.7 ACTIVIDAD

Produccin de servicio industrial

1.8 OBJETIVOS DEL ESTUDIO Y DEL PROYECTO

1.8.1 OBJETIVOS DEL ESTUDIO

1.8.1.1 OBJETIVOS GENERALES

Proporcionar los elementos de juicio tcnico-econmicos y financieros que permitan la realizacin del proyecto, postergacin o rechazo del proyecto.

1.8.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Verificar la demanda en la construccin y diseo de una Planta dedicada a la Fabricacin de Estructuras Metlicas. Estudio del Mercado a nivel Regional, teniendo en cuenta el gran auge Minero y la demanda que requiere esta rea Ser la empresa de Fabricacin de Estructuras Metlicas y Servicios Mltiples en el rea de ingeniera, lder en el Per que contribuya al desarrollo del sector industrial, minero y construccin, con proyeccin Internacional dando productos de alta Calidad con reconocimiento y en beneficio de nuestra comunidad.

1.8.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.8.2.1OBJETIVOS GENERALES

El presente documento tiene por objetivo mostrar la viabilidad del proyecto en el sector industrial, y ofrecer a nuestros posibles clientes productos de alta Calidad, que solucionen sus problemas y satisfagan sus necesidades, cumpliendo los estndares internacionales en todas nuestras operaciones

1.8.2.2OBJETIVOS ESPECIFICOS

El proyecto pretende cumplir los siguientes requisitos:

Cubrir los requerimientos de la demanda potencial insatisfecha de la industria METAL-MECANICA en el mercado de la zona sur del Per. Generar nuevos puestos de trabajo. Que el usuario de nuestro servicio identifique a nuestra empresa como la nica que incluye servicio de instalacin y mantenimiento a sus equipos. Generar utilidades. Contribuir al desarrollo de la zona sur. Se utilizara tecnologa moderna la misma que se adaptara a nuestra realidad, esta tecnologa es de libre mercado. Acogerse a incentivos tributarios y crditos que otorga la ley general de industrias.

1.9 JUSTIFICACION DEL PROYECTO

El Proyecto rene caractersticas, condiciones tcnicas y operativas que aseguran el cumplimiento de sus metas y objetivos. Los Subproyectos y sus componentes que lo conforman estn enmarcados dentro del contexto de un enfoque multisectorial integrado, que trata de consolidarse en el Parque industrial de la Regin.

El avance de la Industria del sur ha crecido durante las ltimas dcadas y la demanda se ha incrementado.

Se dispone de un sin nmero de infraestructura para la instalacin de los equipos.

Se cuenta con fuentes adecuadas de financiamiento.

La puesta en marcha de este proyecto generara fuentes de trabajo, directa e indirectamente.

1.10 ANTECEDENTES

La elaboracin de este proyecto se basa en informacin ya elaborada de la empresa IMCO, la cual nosotros tomamos en cuenta para nuestro proyecto de Pre-inversin, acerca de.

En el mercado nacional la produccin industrial de Estructuras Metlicas en la actualidad existe, pero la produccin es menor de la necesitada.

Se dispone de la tecnologa necesaria para operar a mediana escala industrial y se importaran aquellas necesarias cuando se prevea un siguiente proyecto de expansin.

Se dispone de facilidades para el embarque del producto terminado: tanques hidroneumticos en el caso que se exporte.

El marco legal es medianamente favorable para la instalacin de la planta industrial de proceso, por tratarse de una industria descentralizada.

Se dispone de suministro adecuado de energa elctrica como para satisfacer los requerimientos del proyecto.

1.12 ALCANCES Y LIMITACIONES

El nivel de elaboracin del presente estudio de inversin es de factibilidad, en el cual se cubren los bloques de estudio de mercado, tcnico, econmico-financiero, evaluacin ambiental y para ello se trabaja principalmente con fuentes secundarias pero tambin se utiliza complementariamente fuentes primarias.

Tomando en cuenta las ventajas comparativas disponibles: materia prima, energa, facilidades portuarias y disponibilidad de tecnologa adaptada al tamao del mercado nacional.

Las limitaciones estn referidas a los aspectos tecnolgicos del proceso, los mismos que no han sido desarrollados con el amplio detalle que se hubiera deseado, habiendo recurrido bsicamente a la informacin bibliogrfica para lograr nuestro objetivo: disear, formular y evaluar el proceso en mencin.

CAPITULO IV TAMAO DE LA PLANTA

4.1 TAMAO DE LA PLANTA

En la planta determinar el tamao de una unidad de produccin es una tarea limitada por las relaciones reciprocas que existen entre el tamao y la demanda, la disponibilidad de materias primas, la tecnologa, los equipos y el financiamiento. Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas, y las alternativas de tamao entre las cuales se puede escoger, se van reduciendo a medida que se examinan los factores condicionales mencionados.

4.1.1 GENERALIDADES

En la planta determinar el tamao de una unidad de produccin es una tarea limitada por las relaciones reciprocas que existen entre el tamao y la demanda, la disponibilidad de materias primas, la tecnologa, los equipos y el financiamiento. Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas, y las alternativas de tamao entre las cuales se puede escoger, se van reduciendo a medida que se examinan los factores condicionales mencionados.

El tamao ms adecuado de una nueva unidad productiva debe orientarse hacia la obtencin de la mxima ganancia, a la vez que se obtenga el costo unitario ms bajo posible. El tamao de un proceso es su capacidad instalada de un determinado bien por unidad de tiempo.La localizacin ptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital u obtener el costo unitario mnimo

Para decidir cul es la localizacin ptima del proyecto se puede utilizar

El mtodo cualitativo el cual consiste en asignar una serie de factores que se consideren relevantes para la localizacin del proyecto. Esto conduce a una comparacin cuantitativa de diferentes sitios. El mtodo permite ponderar factores de preferencia para poder tomar una buena decisin. Mtodo cuantitativo de Vogel el cual tiene como objetivo reducir al mnimo posible los costos de transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda.

4.1.2 RELACION DE TAMAO

Para determinar el tamao de una planta se tiene que tomar en cuenta:

La demanda: El tamao propuesto slo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior, si el tamao propuesto fuera igual a la demanda, no sera recomendable llevar a cabo la instalacin, puesto que sera muy riesgoso.Los suministros e insumos El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas el aspecto vital de un proyecto.Tecnologa y los equipos: Existen cierto proceso o tcnicas de produccin que exigen una escala mnima para ser aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles, los costos seran elevados que no se justificara la operacin de la planta. La relacin entre el tamao del proyecto y la tecnologa influyen no solo en el tamao de la empresa sino tambin en sus inversiones y en su costo de produccin.Recursos financieros: Estos deben ser los necesarios para poder satisfacer de inversin de la planta

4.1.2.1 TAMAO POR TECNOLOGA DE PRODUCCIN

Las dimensiones de los locales de trabajo debern permitir que los trabajadores realicen su trabajo sin riesgos para su seguridad y salud y en condiciones ergonmicas aceptables. Sus dimensiones mnimas sern las siguientes:

3 metros de altura desde el piso hasta el techo. No obstante, en locales comerciales, de servicios, oficinas y despachos, la altura podr reducirse a 2,5 metros. 2 metros cuadrados de superficie libre para el trabajador. 10 metros cbicos, no ocupados, por trabajador.

La separacin entre los elementos materiales existentes en el puesto de trabajo, ser suficiente para que los trabajadores puedan ejecutar su labor en condiciones de seguridad, salud y bienestar. Cuando, por razones inherentes al puesto de trabajo, el espacio libre disponible no permita que el trabajador tenga la libertad de movimientos necesaria para desarrollar su actividad, deber disponer de espacio adicional suficiente en las proximidades del puesto de trabajo.

Debern tomarse las medidas adecuadas para la proteccin de los trabajadores, autorizados a acceder a las zonas de los lugares de trabajo, donde la seguridad de los trabajadores pueda verse afectada por riesgos de cada, cada de objetos y contacto o exposiciones a elementos agresivos. Asimismo, deber disponerse, en la medida de lo posible, de un sistema que impida que los trabajadores no autorizados puedan acceder a dichas zonas.

Las zonas de los lugares de trabajo en las que exista riesgo de cada, de cada de objetos, de contacto o exposicin a elementos agresivos, debern estar claramente sealizadas.

4.1.2.2 TAMAO POR MERCADO

Del estudio de mercado se concluy que los que se fabriquen en nuestra planta ser para cubrir el 70% de la demanda disponible, con una proyeccin de la oferta y demanda de Estructuras Metlicas de la cual se puede obtener que nuestra produccin anual para el ao 2012 es de 250 estructuras.

4.1.3 TAMAO OPTIMO DE LA PLANTA

Reacuerdo a las relaciones de tamao, se establecer dos turnos de trabajo de ocho horas diarias cada turno durante trescientos sesenta das al ao.

Debido a que la produccin establecida es de 360 TM, y siendo necesario establecer la capacidad de produccin diaria tenemos que: se producir 1 TM/da, 360 TM/ao. Entonces el tamao ptimo o capacidad instalada ser de 365 TM/ao.

Inicialmente el proyecto opera con el 70% de la capacidad instalada, para el ao 2016 hacia delante se trabaja en un 100% de la capacidad instalada.

CAPITULO V: LOCALIZACION DEL PROYECTO

5.1 LOCALIZACION DE LA PLANTA

5.1 GENERALIDADES

La localizacin de la planta es de vital importancia, ya que contribuye a bajar los costos de produccin y como consecuencia lgica ayuda a tener un precio de venta competitivo. Para determinar la localizacin de la planta se efecta una evaluacin cualitativa de los factores de localizacin relacionados con esta en forma directa.

5.2 CRITERIOS DE LOCALIZACINLa planta industrial del proyecto, por las caractersticas del proceso productivo y tecnologa estarn orientada a las fuentes disponibles de energa elctrica y hacia los principales mercados de consumo.

La eleccin del mejor local requiere de un proceso de aproximaciones sucesivas en el que se debe distinguir en forma generalizada dos etapas:

Macro localizacin Micro localizacin

5.3 MACROLOCALIZACION

Consiste en la eleccin de la regin o localizacin aparente para la probable ubicacin de esta industria. Para este tipo de proyecto la localizacin deber considerar de manera principal las reas industriales con disponibilidad suficiente de energa elctrica y cercana a los principales mercados de consumo.

Por lo tanto como rea de macro localizacin se ha considerado la regin denominada sur, la cual dispone de parque industrial, energa electriza y puertos de desembarque. As mismo se debe de considerar su condicin de ser zona descentralizada.

5.4 MICROLOCALIZACION

Una vez decidida la macro localizacin el anlisis de micro localizacin consistir en determinar la ubicacin definitiva de la planta dentro de esta rea geogrfica.

Para la determinacin de la localizacin ptima se sigue el siguiente procedimiento:

Se selecciona los factores de localizacin correspondientes.

Se sealan las alternativas de localizacin industrial.

Se analizan los factores de localizacin.

Se efecta la evaluacin cualitativa por el mtodo de puntajes ponderados.

5.4.1 FACTORES DE LOCALIZACIN

Son las variables correspondientes a los rubros masa significativas de los costos que indican sobre la inversin y los resultados de la gestin empresarial, los que sirven para la ubicacin de la nueva unidad productiva.

Para efectos de determinar las alternativas de localizacin y de eleccin de la alternativa ptima se ha considerado los siguientes factores de localizacin.

Factores relacionados con la inversin Terrenos Construccin

Factores relacionados con la gestin: Mano de obra Infraestructura portuaria. Agua. Energa elctrica. Cercana de la materia prima.

5.4.2 ALTERNATIVA DE LOCALIZACIN

Para el proyecto se propone dos alternativas de localizacin industrial:

Alternativa 1: Parque industrial de Ri Seco-Arequipa.

Ubicado al Noreste de la ciudad, centro industrial escasamente poblado, cuenta con una adecuada Red Vial; as como servicio de agua potable, desage, energa elctrica y telefona, fcil acceso vehicular, disponibilidad de mano de obra calificada profesional y tcnica, costo de terreno razonable en promedio de USS $ 45.90/ Alternativa 2: Zona Industrial- Va Evitamiento Uchumayo - Arequipa.Ubicado al oeste de la ciudad de Arequipa, centro industrial de las principales industrias Metal Mecnicas de la regin, cuenta con vas de acceso acondicionadas desde las vas principales, as como la disponibilidad de servicios de Agua potable, Desage, Energa y Telefona, mano de obra calificada, y sobre todo la facilidad de recibir materias primas importadas al ser presentando como inconveniente saltante el elevado costo por metro cuadrado de terreno, el cual alcanza un valor promedio de:

USS $ 55/.

5.4.3 ANALISIS DE LOS FACTORES DE LOCALIZACIN

A. Terrenos: El terreno es fundamental para la ubicacin de la planta, ya que su estado geogrfico facilita o no la edificacin en este. En la alternativa 1 se encuentra disponible reas de terreno en zonas demarcadas para uso industrial, siendo estas por su ubicacin de precio bajo.

B. Construcciones: Este factor se constituye como de mayor valor econmico, el mismo que el junto al factor terreno conforman los factores que tiene una incidencia directa en la inversin del proyecto.

C. Mano de Obra: Los requerimientos de mano de obra dependen del sistema de trabajo, grado de mecanizacin y volumen de produccin, por cuanto se requiere de mano de obra calificada, semi-calificada y no calificada.

D. Infraestructura Portuaria: Este factor se refiere a la disponibilidad de puerto de desembarque y embarque considerando la posibilidad de exportacin.

E. Agua: Este insumo es requerido destinadas para el proceso, servicio generales en la planta y oficinas administrativas, las alternativas dispones de suministros de agua potable, no habiendo diferencia significativa en cuanto su costo unitario.

F. Energa Elctrica: La disponibilidad de energa elctrica es de vital importancia, por requerirse para el proceso. As mismo se requiere para servicios generales en planta y oficinas administrativas.

G. Cercana a la materia prima: Este factor se encuentra referido a la cercana de la planta con las vas principales de transporte de carga pesada.

5.4.4 EVALUACION CUALITATIVA

Para esta evaluacin se utilizara el mtodo de puntajes ponderados que sigue el siguiente procedimiento:

a. Se identifican las alternativas de localizacin.b. Se identifican los factores de localizacin pertinentes, o sea los atributos o variables correspondientes a los rubros ms importantes en estructura de costos totales del proyecto.c. Se asigna el peso o coeficiente de ponderacin a cada factor de localizacin, directamente proporcional a su importancia relativa, que se deduce del porcentaje que le corresponde a la estructura de costos estimados.d. Se asignan alternativas de puntaje a cada alternativa de localizacin por cada atributo.e. Se multiplica el puntaje de cada alternativa de localizacin por el coeficiente de ponderacin respectivo. De esta manera se obtiene para cada alternativa tantos productos como factores de localizacin se haya considerado, la suma de dichos productos para el puntaje total ponderado correspondiente a la alternativa, aquella que obtenga el puntaje ponderado mas alto ser la mejor alternativa de localizacin.

A continuacin se desarrolla la evaluacin de puntajes ponderados:

a. Alternativa de localizacin

Alternativa 1: Parque industrial de Ri Seco-Arequipa.Alternativa 2: Zona industrial va Evitamiento Uchumayo - Arequipa.

b. Factores de localizacin industrial: Los denominaremos de la siguiente manera:

Terreno:1 Construccin:2 Mano de obra:3 Infraestructura portuaria:4 Agua:5 Energa elctrica:6 Cercana a la materia prima:7

c. coeficiente de ponderacin:

Cuadro N 5.1 coeficiente de ponderacin por factor

FACTORCOEFICIENTE

115%

210%

310%

45%

515%

630%

715%

d. escala de calificacin

Mala:0 Regular:2 Buena:4 Excelente:8

e. cuadro de evaluacinEn el cuadro N 4.2 se presenta la evaluacin cualitativa por porcentajes ponderados.

Cuadro N 4.2 Evaluacin cualitativa

FactorCoeficiente de ponderacincalificacin no ponderadapuntaje ponderado

N%IIIIII

1158212030

210888080

310444040

45221010

5154860120

63088240240

715483080

Total100550650

Segn los resultados del cuadro anterior, la alternativa I, Parque Industrial de Ri Seco, es la alternativa optima de localizacin por tener el mayor puntaje ponderado.

CAPITULO VI - INGENIERIA DEL PROYECTO

6.1 OBJETIVOS Y GENERALIDADES

La ingeniera del proyecto es el conjunto de procedimientos y medios que el proyecto emplea para efectuar la produccin del bien a la cual est destinado.

Los procedimientos, constituyen la secuencia de operaciones por medio de los cuales los insumos se transforman e integran hasta llegar a constituir el producto propio del proyecto.

Los medios o requerimientos son los elementos fsicos y humanos necesarios para llegar a cabo los procesos productivos.Las estructuras metlicas poseen una gran capacidad resistente por el empleo de acero. Esto le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran envergadura, como cubrir grandes luces, cargas importantes. Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unin de gran flexibilidad, se acortan los plazos de obra significativamente.

La estructura caracterstica es la de entramados con nudos articulados, con vigas simplemente apoyadas o continuas, con complementos singulares de celosa para arriostrar el conjunto.

En algunos casos particulares se emplean esquemas de nudos rgidos, pues la reduccin de material conlleva un mayor coste unitario y plazos y controles de ejecucin ms amplios. Las soluciones de nudos rgidos cada vez van emplendose ms conforme la tecnificacin avanza, y el empleo de tornillera para uniones, combinados a veces con resinas.

6.2 PROCESO PRODUCTIVO

A continuacin se describirn brevemente los aspectos tcnicos que caracterizarn el proceso productivo a desarrollar en la presente instalacin. Todo esto se expondr con un mayor grado de detalle en los anexos del presente estudia de pre factibilidad.

6.2.1 ESTRUCTURAS METALICAS NAVES INDUSTRIALES

Las estructuras metlicas, son estructuras diseadas en por lo menos 80% de secciones metlicas y que son capaces de soportar las cargas necesarias incluidas en el diseo, sea cual sea el uso que se les vaya a dar (edificios, maquinarias, etc.), son importantes este tipo de estructuras porque son las de mayor resistencia a cualquier carga que se les imponga en la actualidad, superan incluso la resistencia de las estructuras tradicionales de concreto.

6.2.2 PROCESO DE FABRICACIN DE LAS NAVES INDUSTRIALES

El proceso productivo para la fabricacin de Estructuras metlicas, especficamente NAVES INDUSTRIALES de uso variado comprende de las siguientes etapas:

Tipo de cubierta a emplear Detalles de cerramientos y fachadas Planos generales para aprobacin Planos de fabricacin Planos de montaje Plantillaje Preparacin, enderezado y conformacin Marcado de ejecucin Cortes y perforaciones Armado Preparacin de superficies y pintura Marcado e identificacin de elementos Programa de Montaje. Recepcin, Almacenamiento y Manipulacin. Montaje.

A continuacin se hace una descripcin de cada una de las etapas del proceso:

A. Tipo de Cubierta a emplear.

a) Elementos que conforman el sistema estructural

Los elementos que conforman el sistema estructural son las siguientes:

Correas:Son los perfiles que forman el entramado sobre el que se fija la cubierta. Su seccin puede ser del tipo Z o C y estn fabricados con chapa galvanizada conformada en fro. Su fijacin al resto de la estructura se realiza mediante tornillos calibrados.

Fig.1 Ejemplo tpico de un sistema estructural

Para cubiertas de grandes longitudes donde la utilizacin de correas continuas, es ms econmico, se puede adoptar un sistema de unin de estas correas como lo describe el dibujo adjunto.Como se ve en la figura 2, la continuidad se garantiza mediante platabandas atornilladas al alma de las correas.

Fig.2 Una sistema estructural correas Z

Vigas portantes Son vigas en celosa o en vigas llenas, cuya misin es la de transmitir a los elementos de apoyo todas las cargas procedentes de la cubierta. Se distribuyen por la cubierta tantas veces como mdulos conformen la estructura. Sobre su parte superior se distribuyen las cartelas en las que se materializa el apoyo de las vigas banco. Esta fijacin se lleva a cabo con tornillos alta resistencia.

Pilares estructurales:

Son los responsables de soportar y transmitir hasta la cimentacin las acciones provenientes de la cubierta y es por esto por lo que su distribucin coincide, generalmente, con los extremos de las vigas portantes.En su dimensionamiento se tiene tambin en cuenta la actuacin de otras posibles sobrecargas, como las originales por puentes gra, entreplantas... o como las debidas a la accin del viento, cuando forman parte de las fachadas del edificio.Si los esfuerzos son pequeos los pilares se disean y fabrican con perfiles de alma llena como IPE, HEB, y si los esfuerzos son mayores se usan perfiles UPN unidos mediante presillas o celosas. Pilares de cierre:

Su funcin es la de soportar y transmitir a la cimentacin las acciones originadas por la actuacin del viento. Su distribucin se realiza a lo largo de las fachadas frontales y laterales; en este ltimo caso, intercalndose entre los pilares estructurales.

Al igual que sucede con los pilares estructurales, en su dimensionamiento se tienen tambin en cuenta la posible existencia de otras sobrecargas y generalmente se disean y fabrican con perfiles UPN empresillados.

Anclajes:

Sobre ellos se materializa la unin entre los pilares y la cimentacin y su dimensionamiento depende tanto de las acciones que los pilares transmiten a la cimentacin como de la geometra de estos. Cada conjunto est formado por una zona roscada para facilitar la nivelacin y aplome de los pilares. Por lo general, las placas de anclaje se colocan 200 mm. por debajo del nivel de la solera, con el nico fin de que queden ocultos.

Arriostramiento:

Se denomina as al conjunto de elementos estructurales que se distribuyen por los planos de cubierta y fachada con el fin de transmitir hasta la cimentacin la componente horizontal de las cargas que actan sobre el edificio. Tambin forman parte de este conjunto los perfiles de atado que se distribuyen en cabeza de pilares para solidarizar la estructura de sustentacin.

Es importante tener en cuenta su situacin (generalmente en el primer y ltimo vano) a la hora de proyectar las fachadas pues pueden interferir con puertas y/o ventanas.

Cubierta:

Puede realizarse con multitud de materiales como fibrocemento, chapa de acero precalado o galvanizado, panel sndwich prefabricado o "in situ"... que se fijan al entramado de las correas con tornillos galvanizados. Los distintos cambios en los planos de la estructura se resuelven mediante el curvado de las chapas o mediante caballetes especiales, segn sea el material elegido.

Lucernario:

Los lucernarios se distribuyen sobre los planos ms inclinados de la cubierta buscando la iluminacin cenital, es decir, buscando el ptimo aprovechamiento de la luz natural, pero evitando la entrada directa de los rayos solares. De este modo se consigue una iluminacin agradable, a la vez que se amortigua el aumento de la temperatura interior. Un ejemplo prctico de esto es el diseo en dientes de sierre donde los lucernarios se colocan en los paramentos verticales. Canalones

En ellos se recogen las aguas provenientes de la cubierta y se distribuyen hasta las bajantes. Se distribuyen a lo largo de las limahoyas de la cubierta con una pendiente del5 y se dimensionan con una capacidad de evacuacin que supera ampliamente las condiciones meteorolgicas ms desfavorables. Se fabrican generalmente con chapa galvanizada de 1 mm de espesor, aunque existe la posibilidad de emplear otros materiales para el caso de ambientes altamente corrosivos.Conviene destacar que la unin entre las distintas piezas se realiza generalmente mediante soldadura. Este sistema es el nico que garantiza la estanqueidad de los canalones a largo plazo, puesto que la prctica habitual de remachado y sellado, ofrece problemas a corto y medio plazo.

Aislamiento trmico:

Se consigue mediante textiles sintticos como por ejemplo una manta de fibra de vidrio de unos 80 mm de espesor, que se coloca bajo el material de cubierta y que se distribuye sobre una red de soporte extendida sobre las correas. De este modo, adems del aislamiento trmico propiamente dicho, se consigue evitar la aparicin de condensaciones en el interior del edificio. Si se considera necesario puede colocarse tambin una segunda manta aislante sobre el falso techo. Adems de la fibra de vidrio existen otros tipos de aislamientos, como la lana de roca, poliuretano, etc.

Falso Techo:

Es un paramento formado por placas. Estas placas pueden ser de diversos materiales como aluminio o fibrocemento, siempre que cumplan los requerimientos estticos y de seguridad. Su fijacin se realiza anclndolas en un entramado de listones de madera suspendido de la estructura de cubierta.Entre las innumerables ventajas que tiene el falso techo, se puede destacar las siguientes: Crea una cmara de aire de gran volumen que contribuye a mejorar la accin termorreguladora del aislamiento, a la vez que disminuye la cantidad de aire "superfluo" a calentar. El perfil ondulado de las placas usadas y su estudiada colocacin hace que la luz de los lucenarios se distribuya uniformemente por toda la superficie del edificio, eliminndose as las molestias que ocasionan los claroscuros. Permite esconder totalmente instalaciones como las de electricidad, aire acondicionado, etc., por lo que el acabado interior resulta muy agradable. Adems, al esconder tambin la estructura de cubierta, contribuye a mantener la limpieza en el interior, aspecto muy importante en el sector de la alimentacin. Al estar suspendido de elementos de cuelgue puntuales y de escasa rigidez, absorbe las deformaciones de la estructura de cubierta. Con ello conseguimos garantizar que la calidad de su acabado inicial se mantenga a lo largo del tiempo.

b) Cubiertas planas

Son cubiertas autoportantes de eje rectilneo constituidas por yuxtaposicin de las chapas con sobre-posicin lateral. En condiciones normales llegan a la oquedad mxima de 11m sin estructura de soporte intermedia. Simplificando, se podra decir que funcionan como dinteles rectos. En esta tipologa, la rigidez slo viene dada por la forma ondulada de la seccin y se usa para salvar luces no muy grandes.

En el caso de cubiertas de eje rectilneo la verificacin de la resistencia en funcin de las cargas actuantes, se hace usando directamente los grficos y tablas aportadas por el fabricante.

Para el diseo de este tipo de cubiertas las casas fabricantes proporcionan tablas donde se obtienen las caractersticas mnimas a partir de la luz y las cargas a soportar.

Ejemplo de una cubierta plana de una nave industrial

c) Cubiertas curvas o inclinadasSon cubiertas autoportantes de eje curvilneo conferido por el equipamiento de fabricacin y complementada por un conjunto de tirantes y contraventamientos.

Fig. Imagen de una cubierta curva de una parking Fig. Cubierta curva para una piscina

La tipologa de esta estructura es la de un arco con un tirante interior, que recoge los esfuerzos horizontales, de esta forma la cubierta solo transmite esfuerzos verticales ( de peso propio) a los apoyos.Los tirantes se destinan a absorber los impulsos horizontales en los apoyos debidos a la curvatura de su estructura y son de acero de alta resistencia. Los contravientos constituyen un sistema de reserva de seguridad, que se destina a transmitir directamente a las estructuras de soporte de la cobertura los esfuerzos excesivos debidos a la accin del viento. Estn dispuestos regularmente, variando el espacio en funcin de los diversos parmetros estructurales.En general podemos decir que las cubiertas curvas salvan distancias mayores que las cubiertas planas.

Se admite la existencia de un hueco mximo absoluto que considera la cobertura autoportante y un hueco mximo condicionado que considera que la cobertura transmite algunos esfuerzos para la estructura de soporte.

d) Cubiertas autoportantes:

En este apartado se hace un estudio general de las cubiertas autoportantes. Como ya se ha indicado en los apartados 3.2 y 3.3, estas se pueden dividir en rectas y curvas.A la hora de proyectar una cubierta autoportante isostatica, hay que definir con mucha precisin la geometra de la estructura. Esto es debido a que no es un sistema a base de piezas standard, fabricadas de antemano, sino especficamente y a medida para cada ocasin.

Fig. Una cubierta autoportante curva

Caractersticas principales:

Las caractersticas principales de las cubiertas autoportantes isostaticas, son las siguientes:

Las cubiertas autosoportadas constituyen un cerramiento o techo tipo membrana que distribuye uniformemente las tensiones recibidas, bien de origen trmico o climtico de cualquier orden. Estas tensiones son repartidas sobre las paredes de forma uniforme, contribuyendo stas al reparto de cargas y a su trasmisin lineal y uniforme a los cimientos. De este modo las riostras tambin cooperan y contribuyen a la distribucin de las cargas de cubierta. Sin embargo, las cubiertas tradicionales no autoportantesPrcticamente slo colaboran las zapatas, alterna y puntualmente, generndose tensiones en el cerramiento e incluso transmitidas al pavimento siendo origen de muchas de las grietas en la construccin.

Gracias a su buen acabado y jugando con la forma geomtrica de la cubierta mejoramos la escorrenta de las aguas pluviales, favorecemos el deslizamiento de la capa de nieve y conseguimos ofrecer una menor resistencia superficial al empuje del viento, reduciendo los momentos en los apoyos de la estructura.Carecen de juntas de unin longitudinales y reducen:Ejemplo de canalones para cubiertas autoportantes

Notablemente el nmero de las uniones transversales, reducindose el nmero de elementos mecnicos de fijacin-tradicionalmente con agujeros y juntas de goma al reducir estos posibles puntos de entrada de agua son menos necesarios remates o solapes y limoyas.

Las cubiertas autosoportadas reducen considerablemente las patologas de obra reduciendo el mantenimiento de las cubiertas y de la restante construccin.

Las cubiertas autosoportadas, al carecer de jcenas o vigas maestras y tambin de correas, constituyen una forma constructiva mucho ms rpida, muy sencilla y funcionando totalmente como una membrana continua, sin tensiones diferenciales.

Las cubiertas autosoportadas carecen de perfilera de soporte susceptibles de ser pintadas y/o, obligatoriamente, ignifugadas, no siendo preciso un mantenimiento peridico respecto.

Las cubiertas autosoportadas, ahorran mucho tiempo de colocacin. Podria decirse que el tiempo de colocacin es 50% menor que el de cualquier otro sistema convencional, reduciendo el nmero de ramos de industriales cooperantes, simplificndose la obra y su control.

Las cubiertas autosoportadas, reducen las cargas gravitatorias, por su menor peso unitario, por unidades superficie cubiertas. Gracias a ello se consigue una reduccin proporcional de todo el sistema constructivo, ya que las cargas que hay que llevar a los cimientos son menores.

Se reduce el tamao de las riostras y de las zapatas as como de la perfilara de anti- pandeo y arriostramiento de paredes.

Este tipo de cubiertas, con un cuidado diseo y plantiando con la obra, pueden ser ms econmicos que otras soluciones. Puede realizarse hasta 30 m de luz, con cubiertas autosoportadas isostticas, sin apoyos intermedios.

Puede realizarse aislamientos, "sndwich" y otras variantes constructivas.

Este sistema se considera ms econmico ya que no genera residuos en obra, dado que se realiza totalmente a medida, directamente, en origen y se monta, sin restos de recortes sobrantes de material.

e) Cubiertas espaciales

Descripcin:

Denominamos Estructura Espacial al elemento resistente formado por la yuxtaposicin en el espacio de mdulos con distintas formas geomtricas. stas, a su vez, estn constituidas por la unin de nudos y barras de acero. Segn la disposicin de estos elementos entre s mismos pueden ser de base cuadrada o triangular.

La fabricacin de estructura espacial por medio de control numrico da mucha libertad de diseo. La nica limitacin est en el ngulo entre barras, que deber ser mayor de40, aunque puntualmente puede ser menor.

Si la superficie a disear es de doble curvatura y puede absorber fuertes esfuerzos en los bordes hay que emplear estructuras laminares. Si es plana se le deber da suficiente inercia. Hay que cuidar la modulacin, trabajar con el menor nmero de nudos posible, sobre todo en estructuras fundamentadas en la inercia. Siguiendo las anteriores pautas se consigue optimizar el coste.

Parque Biolgico (Madrid)

En general la optimizacin ser mayor cuanto mayores sean las luces, permitiendo al sistema conseguir hasta cientos de metros.

Ventajas

Esta solucin permite una gran versatilidad de soluciones estructurales para la construccin de cubiertas de grandes luces pudiendo aplicarse en muy diversas realizaciones. Se consiguen soluciones geomtricas muy complejas y con un gran nivel estndar de acabado. Adems son estructuras de gran ligereza y rpido montaje

B. Detalles de Cerramientos y Fachadas.

La correcta ejecucin de los encuentros entre los distintos elementos constructivos es fundamental a la hora de garantizar el aislamiento acstico de los mismos.

En este post aportaremos detalles constructivos correspondientes a los encuentros entre los cerramientos de fachada y la tabiquera interior del edificio.

En el caso de ejecutarse una fachada no ventilada con dos hojas de fbrica y tabiquera interior con una hoja de fbrica y trasdosado a base de entramado autoportante el detalle constructivo del encuentro es el siguiente:

La cmara entre las dos hojas de fbrica del cerramiento de fachada puede rellenarse con material aislante (8) tales como lanas minerales, lanas de vidrio...

El encuentro con la tabiquera interior debe ejecutarse interrumpiendo tanto la cmara (8) como la hoja de fbrica interior del cerramiento de fachada (9), ya que en otro caso la hoja interior del cerramiento de fachada constituira una va indirecta de transmisin del ruido.

La unin entre la hoja exterior del cerramiento de fachada (7) y la hoja de fbrica del elemento base de la tabiquera (1) debe realizarse mediante mortero hidrfugo.

En el caso de ejecutarse una fachada no ventilada con dos hojas de fbrica y tabiquera interior de entramado autoportante el detalle constructivo del encuentro es el siguiente:

El encuentro con la tabiquera interior debe ejecutarse interrumpiendo tanto la cmara (8) como la hoja de fbrica interior del cerramiento de fachada (9), ya que en otro caso la hoja interior del cerramiento de fachada constituira una va indirecta de transmisin del ruido.

En el caso de ejecutarse una fachada una hoja de fbrica y tabiquera interior con doble hoja de fbrica el detalle constructivo del encuentro es el siguiente:

En este tipo de solucin constructiva se recomienda que:

La hoja de fbrica de la tabiquera interior tenga una masa de al menos 170 kg/m2.

La hoja de fbrica de la fachada tenga una masa de al menos 225 kg/m2.

Se deben emplear bandas elsticas en el encuentro entre ambas hojas, dejando una holgura de 2cm por cada lado de la hoja de fbrica de la tabiquera.

Se debe evitar la continuidad entre los enlucidos interiores de ambas hojas de fbrica, para ello se realizar un corte vertical en el encuentro del enlucido de yeso.En el caso de ejecutarse una fachada no ventilada con dos hojas de fbrica y tabiquera interior con dos hojas de fbrica con aislamiento en la cmara el detalle constructivo del encuentro es el siguiente:

La cmara entre las dos hojas de fbrica del cerramiento de fachada puede rellenarse con material aislante (8) tales como lanas minerales, lanas de vidrio

El encuentro con la tabiquera interior debe ejecutarse interrumpiendo tanto la cmara (3) como la hoja de fbrica interior del cerramiento de fachada (4), ya que en otro caso la hoja interior del cerramiento de fachada constituira una va indirecta de transmisin del ruido.

Deben interponerse bandas elsticas (2) en el encuentro entre la hoja exterior del cerramiento de fachada (1) y las hojas de fbrica de la tabiquera (5) con independencia del empleo de otros materiales aislantes o impermeabilizantes.

En el caso de ejecutarse una fachada ventilada y tabiquera interior con dos hojas de fbrica con aislamiento en la cmara el detalle constructivo del encuentro es el siguiente:

En este tipo de solucin constructiva se recomienda que:

La hoja de fbrica de la tabiquera interior (5) tenga una masa de al menos 170 kg/m2.La hoja de fbrica de la fachada (1) tenga una masa de al menos 225 kg/m2.Se deben emplear bandas elsticas (2) en el encuentro entre ambas hojas, dejando una holgura de 2cm por cada lado de la hoja de fbrica de la tabiquera.Se debe evitar la continuidad entre los enlucidos interiores de ambas hojas de fbrica, para ello se realizar un corte vertical en el encuentro del enlucido de yeso.

C. Planos generales para Aprobacin.

Las obras nuevas, refacciones que no modifiquen muros perimetrales y que por su magnitud implique cambios de pisos, instalaciones, etc., cambios de estructura o cubiertas de techos, cuando representen un aumento en los metros cuadrados ya aprobados; cambios de superficie cubierta a semicubierta, etc.; aleros, balcones, voladizos, marquesinas. Qu se necesita para iniciar el trmite de aprobacin de planos

Conformar un legajo: Previo al correspondiente pago del timbrado (Tesorera), se retira de la Direccin de Uso del Suelo una Carpeta Tcnica, en la que deber consignarse: tipo de obra, constructor o responsable de la medicin e informe tcnico, Proyectista y Director de obra; nombre y apellido; domicilio real y legal del Gestor autorizado.

Se incluir para la presentacin una copia del plano municipal del proyecto, previo pago de los Derechos por Anteproyecto correspondiente; declaracin jurada de las caractersticas y destino de la construccin; Libre Deuda de ABL y del Tribunal de Faltas; Declaracin Jurada de Recurrente (si correspondiere) y plano de obra aprobado anterior (si correspondiere).

El legajo previo (una vez obtenido el visado municipal) se conformar en el expediente de Obra. Se debern adjuntar los contratos y planos visados por los distintos Colegios que regulan el ejercicio de la profesin segn corresponda, a los efectos de practicar la liquidacin de los Derechos de Construccin.

Una vez abonados los Derechos de Construccin, el expediente de obra se deber completar con cierta documentacin de acuerdo a Norma Tcnica.

D. Planos de Fabricacin.

El rea de Desarrollo Ingenieril y Computacional deber desarrollar los planos de fabricacin y montaje (incluidas listas de materiales, listas de pernos y listas de embarque) que sean necesarios, en base a lo establecido en las memorias de clculo, anexos con cuadros de cargas, planos de diseo, maqueta electrnica 3D cuando corresponda y los alcances de esta especificacin.Se deber entregar al Cliente copias duras de planos y maqueta electrnica para revisin y control de montaje de las estructuras.La fabricacin de cualquier elemento deber ser iniciada una vez que sean aprobados los modelos de conectividad, los planos de fabricacin respectivos y emitidos para construccin, por parte del ingeniero y autorizada. Esta aprobacin no libera al rea de Desarrollo Ingenieril y Computacional de su responsabilidad en caso de existir defectos en las estructuras recibidas en terreno o durante el montaje.El fabricante deber cumplir estrictamente con los detalles de fabricacin que sealen los planos y la Norma Tcnica Peruana.

E. Planos de Montaje:

El uso de planos de fabricacin de acero y los planos de taller en la construccin se ha convertido en una opcin muy popular y eficaz con el fin de conseguir su edificio construido perfectamente. Dibujos de fabricacin de acero y los planos de taller tienen su propia importancia en cuanto a construccin se refiere. Le dan un montn de ayuda a los constructores y diseadores para crear su efectiva estructura del edificio propuesto.

Planos de fabricacin de acero son juego de planos / representacin pictrica con respecto a los componentes de construccin. Ellos son muy esenciales si se quiere utilizar componentes prefabricados. Algunos de los elementos constructivos prefabricados que son los ms utilizados son:

Vigas y Columnas de acero Armaduras Cerchas Aparatos Gabinete

Dibujo de fabricacin de acero y el dibujo tienda son la opcin perfecta para demostrar la informacin importante y necesaria en relacin con los documentos de construccin para la construccin de estructuras. Estos dibujos transmiten datos detallados sobre las especificaciones de diseo todos y cada uno y las especificaciones de las dimensiones de los componentes de construccin. De acero de fabricacin de dibujo, dibujo de fabricacin de metal shop, tienda de dibujo CAD, dibujo tienda de gabinete y dibujos detallado de acero, por lo tanto los factores ampliamente preferido en la industria de la construccin.

Otras reas de la utilizacin de dibujo de fabricacin, planos de taller son los siguientes:

De acero Dibujos Datos Personales para las columnas, vigas y refuerzos con la localizacin de agujeros de los tornillos y los miembros de la conexin anclaje o Configuracin del plan de : Planos de montaje de acero vigas de acero y detalles de los miembros de conexin documentos o en papel y dibujos de los componentes del edificio prefabricado Diferentes conjunto de dibujos que indican las instrucciones especiales de fabricacin, dimensiones, etc

En la industria de la construccin, es muy apreciado que el trabajo especializado debe ser realizado por profesionales especializados. Fabricantes de acero y los especialistas en los planos de taller son la mejor opcin para cualquier persona a recibir informacin precisa de fabricacin de acero planos y servicios relacionados.

F. Plantillaje

Consiste en realizar las plantillas a tamao natural de todos los elementos que lo requieren, en especial las plantillas de los nudos y las de las cartelas de unin.

Cada plantilla llevar la marca de identificacin del elemento a que corresponde y los nmeros de los planos de taller en que se define. Se indicarn los dimetros definitivos de cada perforacin y su exacta posicin.

El trazado de las plantillas es realizado por personal especializado, ajustndose a las cotas de los planos de taller, con las tolerancias fijadas en el proyecto o las que se indican en la normativa.

Las plantillas se realizarn en un material que no se deforme ni se deteriore durante su manipulacin.

G. Preparacin, enderezado y conformacin

Estos trabajos se efectan previamente al marcado de ejecucin, para que todos tengan la forma exacta deseada.

En cada uno de los productos se proceder a: Eliminar los defectos de laminacin, que por detalles mnimos, no han sido descartados. Suprimir las marcas de laminacin en relieve en aquellas zonas que se pondrn en contacto con otro producto en las uniones de la estructura. Eliminar toda la suciedad e impurezas que se hayan adherido.

La operacin de enderezado en los perfiles y la de planeado en las chapas se har en fro preferentemente, mediante prensa o mquina de rodillos.

Los trabajos de plegado o curvado se realizarn tambin en fro.

No se admite en el producto ninguna abolladura a causa de las compresiones, ni grietas debidas a las tracciones que se produzcan durante la conformacin.

Si excepcionalmente se efectuase en caliente, se seguirn los pasos siguientes:

a) El calentamiento se realizar, a ser posible, en horno. Se admite el calentamiento en fragua u hornillo. No es conveniente el calentamiento directo con soplete. El enfriamiento se realizar al aire en calma, sin acelerarlo artificialmente.

b) Se calentar a una temperatura mxima de 950C (rojo cereza claro), interrumpindose la operacin cuando la temperatura disminuya debajo de 700C (rojo sombra), para volver a calentar la pieza.

c) Se tomarn todos los recaudos que sean necesarios para no alterar la estructura del acero, ni introducir tensiones parsitas durante las etapas de calentamiento y de enfriamiento.

La conformacin podr realizarse en fro cuando el espesor de la chapa no supere los 9 mm. o el radio de curvatura no sea menor que 50 veces el espesor.

H. Marcado de ejecucin

Estas tareas se efectan sobre los productos preparados de las marcas precisas para realizar los cortes y perforaciones indicadas.

I. Cortes y perforaciones

Este procedimiento de corte sirve para que las piezas tengan sus dimensiones definitivas.

El corte puede hacerse con sierra, cizalla, disco o mquina de oxicorte.

No se permite el corte con arco elctrico.

El uso de la cizalla se permite solamente para chapas, planos y angulares, de un espesor que no sea superior a 15 mm.

La mquina oxicorte se permite tomando las precauciones necesarias para conseguir un corte regular, y para que las tensiones o transformaciones de origen trmico producidas no causen perjuicio alguno.

El xido adherido y rebabas, estras o irregularidades en bordes, producidas en el corte, se eliminarn posteriormente mediante piedra esmeril, buril y esmerilado posterior, cepillo o fresa, terminndose con esmerilado fino. Esta operacin deber efectuarse con mayor esmero en las piezas destinadas a estructuras que sern sometidas a cargas dinmicas.

Los biseles se realizarn con las dimensiones y los ngulos marcados en los planos de taller. (Con las tolerancias sealadas en el apartado 5.5. de la NBE EA-95). Se recomienda su ejecucin mediante mquina herramienta u oxicorte automtico, con estas prescripciones permitindose buril y esmerilado posterior.

Todo ngulo entrante debe ejecutarse sin arista viva, redondeado con el mayor radio posible.

Es conveniente fresar los bordes de apoyo de todo soporte en un plano perpendicular a su eje, para lograr un contacto perfecto con la placa o con soportes contiguos.

Los agujeros para tornillos se perforan con taladro, autorizndose el uso de punzn en los casos particulares indicados y bajo las condiciones prescritas a continuacin:

El punzn debe estar en perfecto estado, sin ningn desgaste ni deterioro. Se permite el punzonado en piezas de acero A37 cuyo espesor no sea mayor que 15 mm., que no se destinen a estructuras sometidas a cargas dinmicas.

En todas las piezas de acero A36, A42 y A52, los agujeros deben ejecutarse siempre con taladro.

El taladro se realizar, en general, a dimetro definitivo, salvo en los agujeros en que sea previsible rectificacin para coincidencia. No se permite el punzonado a dimetro definitivo.

El taladrado se ejecuta con dimetro reducido, 1 mm menor que el dimetro definitivo, cuando sea previsible rectificacin para coincidencia.

El punzonado se ejecuta con dimetro reducido, 3 mm menor que el dimetro definitivo.

La rectificacin de los agujeros de una costura, si es necesaria, se realiza con escariador mecnico. Se prohbe hacerlo mediante broca pasante o lima redonda.

Se recomienda que, siempre que sea posible, se taladren de una vez los agujeros que atraviesen dos o ms piezas, despus de armadas, engrapndolas o atornillndolas fuertemente. Despus de taladradas las piezas se separarn para eliminar las rebabas.

Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutan siempre con taladro de dimetro nominal de la espiga, las tolerancias estn indicadas en la normativa.

J. Armado

Esta operacin tiene por objeto presentar en taller cada uno de los elementos estructurales que lo requieran, ensamblando las piezas que se han elaborado, sin forzarlas, en la posicin relativa que tendrn una vez efectuadas las uniones definitivas.

Se armar el conjunto del elemento, tanto el que ha de unirse definitivamente en taller como el que se unir en obra.

Las piezas que han de unirse con tornillos calibrados o tornillos de alta resistencia se fijarn con tornillos de armado, de dimetro no ms de 2 mm. menor que el dimetro nominal del agujero correspondiente.

Se colocar el nmero suficiente de tornillos de armado apretados fuertemente con llave manual, para asegurar la inmovilidad de las piezas armadas y el ntimo contacto entre las superficies de unin.

Las piezas que han de unirse con soldadura, se fijarn entre s con medios adecuados que garanticen, sin una excesiva coaccin, la inmovilidad durante el soldeo y enfriamiento subsiguiente, para conseguir exactitud en la posicin y facilitar el trabajo de soldeo.

Para la fijacin no se permite realizar taladros o rebajos que no estn indicados en los planos de taller.

Como medio de fijacin de las piezas entre s pueden emplearse puntos de soldadura depositados entre los bordes de las piezas que van a unirse. El nmero y el tamao de los puntos de soldadura ser el mnimo necesario para asegurar la inmovilidad.

Estos puntos de soldadura pueden englobarse en la soldadura definitiva si se limpian perfectamente de escoria, no presentan fisuras u otros defectos, y despus se liman con buril sus crteres extremos.

No se permite de ningn modo fijar las piezas a los glibos de armado con puntos de soldadura.

Con el armado se verifica que la disposicin y la dimensin del elemento se ajuste a las indicadas en los planos de taller.

Debern rehacerse o rectificarse todas las piezas que no permitan el armado en las condiciones arriba indicadas.

Finalizado el armado, y comprobada su exactitud, se procede a realizar la unin definitiva de las piezas que constituyen las partes que hayan de llevarse terminadas a la obra. Las prescripciones para las uniones atornilladas y para las uniones soldadas, son objeto de Criterios de Ejecucin aparte, como son 02.06.02 Uniones Soldadas y 02.06.03 Uniones Atornilladas.

No se retirarn las fijaciones de armado hasta que quede asegurada la indeformabilidad de las uniones.

K. Preparacin de superficies y pintura

Todos los elementos estructurales deben ser suministrados, salvo otra especificacin particular, con la preparacin de las superficies e imprimacin correspondiente.

Las superficies se limpiarn cuidadosamente, eliminando todo rastro de suciedad, cascarilla xido, gotas de soldadura o escoria, mediante chorreado abrasivo, para que la pieza quede totalmente limpia y seca.

A continuacin recibirn en taller una capa de imprimacin (rica en zinc de silicato de etilo con 70 a 75 m de espesor eficaz de pelcula seca) antes de entregarla para el montaje de obra.

L. Marcado e identificacin de elementos

En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcar con pintura la identificacin correspondiente con que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los distintos elementos.

Del mismo modo, cada uno de los elementos terminados en el taller llevar la marca de identificacin prevista en los planos de taller para determinar su posicin relativa en el conjunto de la obra.

M. Programa de Montaje.

Se redactar un programa de montaje detallando lo siguiente:

a) Descripcin de la ejecucin en fases, el orden asignado y los tiempos de montaje de los elementos de cada fase.

b) Descripcin del equipo a emplear en el montaje de cada fase.

c) Cimbras, apeos y todo elemento empleado para sujecin provisional.

d) Listado del personal asignado para realizar cada fase con especificacin de su calificacin profesional.

e) Elementos de seguridad y proteccin del personal.

f) Control y verificacin de los replanteos.

g) Control y verificacin de aplomos, nivelaciones y alineaciones.

N. Recepcin, Almacenamiento y Manipulacin.

Todos los elementos de la estructura deben tener sus marcas de identificacin.

El almacenamiento y depsito de los elementos que integran la obra se debe hacer guardando un orden estricto y en forma sistemtica, a fin de no generar demoras o errores en el montaje.

Las manipulaciones para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie de obra y montaje deben efectuarse con el cuidado suficiente para no producir solicitaciones excesivas en ningn elemento de la estructura y para no daar las piezas o la pintura.

Deben protegerse las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, ganchos o cables que se utilicen en la elevacin o sujecin de las piezas de la estructura.

Antes de realizar el montaje, se deber corregir con cuidado cualquier abolladura, torcedura o comba que haya aparecido durante las operaciones de transporte. Si el defecto no se puede corregir, o se presume que despus de corregido puede afectar la resistencia o estabilidad de la estructura, se rechaza la pieza marcndola debidamente para dejar constancia de ello.

O. Montaje.

Sobre las cimentaciones previamente ejecutadas se apoyan las bases de los primeros pilares o prticos. Estas bases se nivelan con cuas de acero. Es conveniente que la separacin est comprendida entre 40 y 80 mm Despus de acuadas las bases, se procede a la colocacin de vigas del primer forjado y luego se alinean y aploman los pilares y prticos.

Los espacios entre las bases de los pilares y la cimentacin deben limpiarse y luego se rellenan por completo con mortero u hormign de cemento portland y rido; el rido no podr tener una dimensin mayor que 1/5 del espesor del espacio que debe rellenarse, y su dosificacin no menor que .

Las sujeciones provisionales de los elementos durante fase de montaje se aseguran para resistir cualquier esfuerzo que se produzca durante los trabajos.

En el montaje se realiza el ensamble de los distintos elementos, a fin de que la estructura se adapte a la forma prevista en los planos de taller con las tolerancias establecidas.

No se comienza el atornillado definitivo o soldeo de las uniones de montaje hasta haber comprobado que la posicin de los elementos de cada unin coincida con la posicin definitiva.

Las uniones atornilladas o soldadas seguirn deben realizarse segn las especificaciones de la normativa en vigor.

Identificacin de las Piezas

Cada pieza debe estar identificada con un marcado ya expresado en los planos de taller para el armado de los elementos. Estas marcas ayudan a determinar la posicin final en el conjunto de la obra.

6.2.3 DIAGRAMAS DE BLOQUES DEL PROCESO DE FABRICACIN PLANTILLAJE

PREPARACION, ENDEREZADO Y CONFORMACION

MARCADO DE EJECUCION

CORTES Y PERFORACIONES

ARMADO

PREPARACION DE SUPERFICIES Y PINTURA

MARCADO E IDENTIFICACION DE ELEMENTOS

PROGRAMA DE MONTAJE

RECEPCION, ALMCENAMIENTO Y MANIPULACION

MONTAJE

6.3 FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACIN DE ESTRUCTURAS METALICAS.

Planchas y perfiles de Acero Almacenamiento

Transporte a Zona De Produccin

Inspeccin

Transporte a Habilitado

Plantillaje

Preparacin y enderezado

Transporte a Zona de conformado

Conformado

Transporte a Zona de ejecucin de cortes

Cortes y Perforaciones

Armado

Traslado a Zona de Acabado

Superficies y Pintura

Marcado e Identificacin de Elementos

Almacenamiento y Deposito

Control de Calidad

Traslado a Zona de Armado Y montaje Montaje

Inspecciones

Control de Calidad

CUADRO N6.3.1 CURSOGRAMA DE PRODUCCIN DE Estructuras Metlicas.

DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS2012

ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA1

6.4 REQUERIMIENTOS

6.4.1REQUERIMIENTOS PERSONAL

Est determinado por el personal que no intervine directamente en proceso productivo dicho personal est comprendido por los encargados de las reas de produccin, planta, mantenimiento, control de calidad y asistentes como se ver en el siguiente cuadro:

Cuadro N 6.4.1 Requerimiento de Mano de Obra IndirectaPersonal Calificacinturno ATurno BTotal

Jefe de PlantaProfesional101

Asistente de PlantaProfesional112

Jefe de MantenimientoProfesional101

Mecnico ElectricistaTcnico112

Jefe de Control de CalidadProfesional101

Total527

Los requerimientos de recursos humanos tanto para el rea de produccin y rea administrativa, han sido determinados en funcin a la capacidad de produccin estructura orgnica adoptada y a las caractersticas del proceso productivo seleccionado para el proyecto.

Para el proceso productivo se requiere de 100 personas en lo que es mano de obra directa y 20 personas para mano de obra indirecta, en cuanto al rea administrativa se requiere de 30 personas, esto hace un total de 150 para toda la planta industrial. A continuacin se detalla cada uno de estos requerimientos. 6.4.1.1 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA DIRECTAEsta dado por el personal que interviene directamente en la produccin, dicho personal generalmente es clasificado de acuerdo a su calificacin la cual puede ser sin calificar, calificado y altamente calificado, como se ver en el siguiente cuadro:

Cuadro N 6.4.2. Requerimiento de Mano de Obra Directa Personal Calificacinturno ATurno BTotal

Operador de GuillotinaCalificada112

Ayudante de Opera. De Guillo.Sin Calificar112

Opera. De plegadorCalificada112

Ayudante de PlegadorSin Calificar112

Opera. De RoladoraCalificada112

Ayudante de RoladoraSin Calificar112

Opera. De Equipo OxicorteCalificada112

SoldadorCalificada224

Ayudante de SoldadorSin Calificar224

ArmadorCalificada112

Ayudante de ArmadorSin Calificar112

Opera. De Prensa Hidra.Calificada112

Ayudante de Pren. Hidra.Sin Calificar112

Operador del ArenadoCalificada112

PintorCalificada112

Operador de Montacargasy EmpacadorCalificada112

Total181836

6.4.1.2. REQUERIMIENTO DE MANO OBRA INDIRECTA

6.4.1.2.1. REQUERIMIENTO DE PERSONAL ADMINISTRATIVO

Se determina por el personal encargado de la administracin de la empresa comprendido principalmente por los gerentes y los responsables de las reas de comercializacin, relaciones industriales, personal, etc. Como se detalla en el siguiente cuadro.Cuadro N 6.4.3 requerimiento de personal administrativoPersonal Calificacinturno ATurno BTotal

Gerente GeneralProfesional101

Secretaria de Gerencia GeneralAuxiliar101

Gerente AdministrativoProfesional101

Secretaria de Gerencia Admin.Auxiliar101

Jefe de ComercializacinProfesional101

VendedorAuxiliar101

Jefe de FinanzasProfesional101

ContadorAuxiliar101

LogsticaProfesional101

Jefe de PersonalProfesional101

Jefe de Relaciones IndustrialesProfesional101

Jefe de almacnAuxiliar101

Auxiliar de AlmacnAuxiliar011

Jefe de seguridadAuxiliar101

Asistente de SeguridadAuxiliar112

ChoferAuxiliar101

Jefe de LimpiezaAuxiliar101

Total16218

6.4.2 REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA PRINCIPAL e INSUMOS

En el presente punto se estimarn los consumos unitarios de una Estructura Metlica finalizadas de los diversos insumos utilizados en nuestra planta.

6.4.2.1 REQUERIMIENTO DE MATERIAS PRIMASSe determinaran en funcin al balance de materias y programa de produccin, tal como se visualiza en el siguiente cuadro:

MATERIALLONGP.UNIT.PESO

COLUMNAS

W 12 x 538,95078.872,824

L 3"x3"x1/4"4,5007.29525

W 12 x 267,60038.691,176

PL. 1 1/4"x475475118.57451

PL. 3/8"x20030014.9272

PL. 3/8"x15030011.1927

PL. 3/8"x20060014.9272

PL. 3/8"x30035022.37251

PL. 3/8"x20060014.92143

PL. 3/8"x45060033.56161

PL. 3/8"x35060026.10125

CERCHAS

L 3"x3"x5/16"15,8009.081,148

L 3"x3"x1/4"15,8007.29921

L 4"x4"x1/4"9009.82141

L 2"x2"x1/4"8004.75274

L 2"x2"x1/4"1,6504.75627

PL. 3/8"x20060014.92322

PL. 3/8"x1301759.6961

PL. 3/8"x30035022.37125

PL. 3/8"x15090011.19544

PL. 3/8"x15045011.1940

PL. 3/8"x754505.5920

CERCHAS

L 2 1/2"x2 1/2"x3/16"12,1004.571,327

L 2"x2"x3/16"5003.63120

L 2"x2"x3/16"1,0003.63261

PL. 3/8"x20060014.92591

PL. 3/8"x1301759.69112

PL. 3/8"x30060022.37161

PL. 3/8"x15020011.1940

CORREAS Y ELEMENTOS DE BORDE

C-12x20.712,10030.8110,066

L-6"x4"1/4" (PL. DOBLADA)7612.23151

U-6"x2"x3.012,3005.75424

U-6"x2"x3.016,5005.75190

PL. 1/4"x1003005.0296

SISTEMA DE ARRIOSTRAMIENTO

W-12x2615,70038.691,215

W-8x2417,20035.722,458

PL. 3/8"x45090033.56121

W-8x2412,30035.72879

L 5"x5"x5/16"14,30015.331,754

PL. 3/8"x45090033.56121

L 2"x2"x3/16"1,4503.63316

Barra 5/8" (L rosca = 100, ambos extremos)20,3001.55189

PERNOS Y MISCELNEOS

Pernos 3/4" x 2" c/ tuerca y arandela

Pernos 5/8" x 1 1/2" c/ tuerca y arandela

Tuerca 5/8"

Templadores 5/8"

6.4.2.2 REQUERIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA

6.4.2.2.1 PARA EL AREA DE PRODUCCIN.

A. PROCESO DE PRODUCCIN.

Se requiere de suministro de energa elctrica principalmente para la sierra de cinta horizontal, cizallas, maquinaria automtica de corte por plasma, taladros, tornos, fresadoras y para el funcionamiento de mquinas y equipos utilizados en el proceso de soldadura, Etc.

B. SERVICIOS GENERALES.

Se requiere del suministro de energa elctrica en el rea de produccin principalmente para la iluminacin interna y externa y oficina que se encuentran dentro de esta rea, incluyendo tambin otras reas como el comedor, cocina, servicios higinicos, etc. Aproximadamente el consumo de los servicios generales son 28000 KW-h/ao. Este valor no vara mucho a lo largo de la vida til de la planta

Cuadro: Consumo de Energa por servicios Generales

AosConsumo de serv.

Generales

201238000

201338000

201438000

201538000

201638000

201738000

201838000

201938000

202038000

202138000

C. CONSUMO TOTAL DEL AREA DE PRODUCCIN

Se determina mediante la sumatoria del consumo de energa para procesos y el consumo para servicios generales, como veremos en el siguiente cuadro.

Cuadro N 5. Consumo de Energa total del rea de Produccin

AosConsumo de Serv.Consumo Proc.Consumo rea

GeneralesProductivoProduccin

2012380003988396.44026396.4

2013380004273281.84311281.8

2014380004558167.34596167.3

2015380004843052.74881052.7

2016380005127938.25165938.2

2017380005412823.65450823.6

2018380005697709.15735709.1

2019380005697709.15735709.1

2020380005697709.15735709.1

2021380005697709.15735709.1

6.4.2.2.2 PARA EL AREA ADMINISTRATIVA

El consumo de energa elctrica se obtiene bsicamente del consumo para iluminacin interna para equipos de oficinas. Este valor es aproximadamente 23000 KW-h/Ao, dicho valor se mantendr casi constante a lo largo de la vida til de la planta.

Cuadro: Consumo de Energa para el rea Administrativa

AosConsumo rea Adm. KW-h/A

201223000

201323000

201423000

201523000

201623000

201723000

201823000

201923000

202023000

202123000

6.4.2.2.3 REQUERIMIENTO TOTAL DE ENERGIA ELECTRICA

Se obtiene de la sumatoria del consumo del rea de produccin, consumo del rea administrativa, como se ver en el cuadro

Cuadro: Consumo Total de Energa ElctricaAosConsumo reaConsumo reaConsumo total

AdministrativaProduccinde E. Elctrica

2012230004011396.44034396.4

2013230004296281.84319281.8

2014230004581167.34604167.3

2015230004866052.74889052.7

2016230005150938.25173938.2

2017230005435823.65458823.6

2018230005720709.15743709.1

2019230005720709.15743709.1

2020230005720709.15743709.1

2021230005720709.15743709.1

6.4.2.3 REQUERIMIENTO DE AGUA

6.4.2.3.1 PARA EL AREA DE PRODUCCION

A. PROCESO DE PRODUCCIN

No se requiere agua para la produccin de Estructuras Metlicas solo para la limpieza y mantenimiento en el rea de control de calidad.

Segn parmetros de proceso de plantas similares se requiere para esta planta un suministro de 8 /h de agua.Debido a que la cantidad de agua necesaria para el proceso productivo, no es considerable y por lo tanto no es costoso, se ha decidido utilizar agua de regadillo, aprovechando que la planta industrial se encuentra utilizada en una zona agrcola.

B. SERVICIOS GENERALES

Esta determinado principalmente por el consumo de los servicios higinicos del rea de produccin, la cocina, comedor, de la planta en general.

Por parmetros e consumo de agua se requiere de un suministro promedio de 10 /h de agua o lo que vale decir 3600 /Ao.

C. CONSUMO TOTAL DEL AREA DE PRODUCCIN

Se determina considerando el consumo por servicios generales, debido a que el consumo de agua para el proceso productivo no ser suministrado por el concesionario que en nuestro caso ser Sedapar.

6.4.2.3.2 PARA EL AREA ADMINISTRATIVA

El requerimiento se determina bsicamente de los servicios higinicos en general segn parmetros de consumo de agua de plantas similares, en cuanto al rea administrativa se requiere un suministro de agua de 5 /da, es decir:

1500 /Ao.

6.4.2.3.3 REQUERIMIENTO TOTAL DE AGUA

Se obtiene de la suma del consumo de agua del rea de produccin y del agua del rea administrativa, es decir:

3600 /Ao para el rea de produccin y 1500 /Ao para el rea administrativa dado como resultado 5100 /Ao de consumo total de agua.

6.4.3REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

REQUERIMIENTOS DE MAQUINAS Y EQUIPOS DEL PROCESO DE PRODUCCIN

Para la seleccin de la maquinaria y equipos se adoptaron los siguientes criterios bsicos: Capacidad disponible en el mercado de proveedores. Tipo de proceso productivo. Capacidad de maquinarias y equipos. Materia prima a procesarse. Costo de adquisicin. Dimensiones. Flexibilidad. Mano de obra. Consumo de energa. Facilidad para servicio de mantenimiento y repuestos (costos). Infraestructura necesaria.

Equipos auxiliares.

Se dispone de la siguiente maquinaria para la realizacin de los cortes:

Cizalla.- Se utilizar para el corte de chapas y planos con espesor no superior a 15mm. Se dispondr de una para los perfiles pequeos y otra para los perfiles medianos y grandes.Mquina automtica de corte por plasma.- Se utilizar para el corte de espesores mayores de 15 mm. Esta mquina dispone de un sistema de control numrico que permite el corte de cartelas de manera automtica.Durante esta etapa se realizar tambin la perforacin en las piezas de los agujeros necesarios para roblones y tornillos. Estos se realizarn mediante taladro de columna existiendo distintos tipos.El taladro se realizar generalmente a dimetro definitivo, excepto cuando sea previsible rectificacin para coincidencia, en cuyo caso la rectificacin se realizar mediante escariador mecnico.Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutarn siempre con taladro de dimetro igual al dimetro nominal de la espiga.

Soldadura

El personal dedicado a las labores de soldadura deber contar con el correspondiente certificado de calificacin.Las soldaduras realizadas en el taller se llevarn a cabo con equipos industriales MIG/MAG con arriostradores independientes que permitirn que los operarios puedan realizar las operaciones sin tener que desplazar todo el equipo.Para facilitar la soldadura de elemento curvado se disponen unos vibradores.Durante estos procesos de soldadura se libera una gran cantidad de polvos, humos y gases diferentes que pueden poner en peligro la salud, por ello se tomarn medidas de proteccin en la zona de soldadura mediante la disposicin de sistemas de extraccin y filtrado de humos de soldadura.

Se dispondrn de sistemas de filtrado fijos y mviles para los distintos puestos de soldadura. Adems para facilitar el trabajo a los lugares de difcil acceso se utilizarn gras mviles que sujetan los arriostradores y los brazos flexin de aspiracin.

CARACTERITICAS GENERALES DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS DEL PROCESO DE PRODUCCIN

Conocido el proceso productivo el cual consta de una lnea de produccin continua en la produccin de Estructuras Metlicas. Los equipos y maquinaria necesitan la intervencin de mano de obra, por esto el trabajo debe dividirse para que cada personal realice algunos pasos.A continuacin se detalla el requerimiento de mquinas y equipos necesarios para el proceso de produccin de Estructuras Metlicas.

A. Principales Mquinas y Equipos para el Proceso de Produccin

Maquina:Cizalla Guillotina

Caractersticas:

MarcaSIMAT 3000mm x 6mm

Material a procesar: Acero Plancha negra ASTM A36 4*8*3/16Acero Plancha negra de 4*8*3/16

Ajuste rpida de cuchillas

1 brazo de apoyo de 1245mm1 brazo de escuadrar 1200mm

Tope motorizadaAo 1990

Peso 5 toneladas 60 Hz de Frecuencia

Largo3.660mm

DimensionesAncho 1.880mm

Altura 1.570mm

Funcin:

Transformar la materia prima en planchas con dimensiones ya

Predeterminadas por medio de sus cuchillas por accionamiento

Hidrulico

Maquina:Plegadora

Caractersticas:

MarcaColly

Material a procesar: Acero Plancha negra 250 toneladas x 5000mm

ASTM A36 4*8*3/16Entre montantes 4100mm

Con normas CELuz 500mm

Escote 300mmAo 1990

135 Tm. 60 Hz de Frecuencia

440 voltios

Funcin:

darle una forma predeterminada a la plancha por medio de sus

mordazas ya que se tiene que tener un molde para definir los

distintos tipos de plegado a conformar

Maquina:Roladora

Caractersticas:

MarcaColly

Material a procesar: Acero Plancha negra 250 toneladas x 5000mm

ASTM A36 4*8*3/16Entre montantes 4100mm

Con normas CELuz 400mm

Escote 300mmAo 1980

170 Tm. 60 Hz de Frecuencia

440 voltios

Funcin:

Cuando el metal se Rola, pasa y se comprime entre dos rodillos que

giran en sentido contrario al de la pieza a Rolar. Los cristales se

alargan en la direccin del Rolado y el material emerge a una

velocidad mas rpida que la de entrada.

Maquina:Torno Paralelo

Caractersticas:

MarcaColly Manufactura Francesa

Material a procesar: Acero Plancha negra Di. Adm. sobre la bancada 400 mm

ASTM A36 4*8*3/16Di. Adm. sobre el carro transversal 240 mm

Peso aproximado 1750 Kg.Distancia entre puntas 1000mm

Dimensiones de la mquina 2020 x 755 x 123018 velocidades del husillo de 35 a 189 s T r/m.

Motor 12 CVRefrigerante lquido Macron

440 voltiosDimetro del husillo 32 mm

Funcin:

Es la mquina herramienta bsica en la cual se hace la operacin de torneado.Un torno se construye sobre una bancada de construccin masiva y rgida para resistir la deflexinY la vibracin. En la parte superior de la bancada a la izquierda est el cabezal que lleva unaFlecha

MaquinaSierra Circular

Caractersticas

Material a cortarMateria Prima y Chatarra

Capacidad de corte121 cm2

Voltaje441 V

Frecuencia61 Hz

Funcin

Dosificar la materia prima y chatarra en general, de la forma adecuada tratando de reducir las prdidas de material en el corte, para luego ser distribuido a las distintas etapas de produccin

MaquinaMonta Cargas

Caractersticas

Capacidad5 Toneladas

Funcin

Transportar las planchas de acero desde el rea

almacenamiento a los distintos puntos de

produccin y cualquier otro servicio donde sea

necesario la carga y descarga de material pesado

Cuadro: Relacin de mquinas y equipos del proceso de produccin

NMaquina o EquipoCantidad

1Guillotina1

2Plegadora1

3Roladora1

4Prensa Hidrulica1

5Torno1

6Fresadora1

7Equipo oxicorte2

8Mquinas para Soldar3

9Taladro de Pie1

10Arenador1

11Sierra Excntrica1

12Tecle Elctrico1

13Compresora mvil1

14Compresora mvil chica1

15Bombas de Agua2

16Montacargas1

Cuadro: Relacin de equipos bsicos para el proceso de produccin y mantenimiento.

Maquina o EquipoCantidad

Esmeril de Mano4

Taladros de Mano3

Tornillo de Banco3

Yunque2

Balanza Digital 1

Sierra de Mano3

Juego de Dados3

Juego de Llaves3

Juegos de Desarmadores3

Esmeril de Banco2

6.4.3.2 IDENTIFICACIN DE TECNOLOGIA

GENERALIDADES

Para la seleccin de los equipos y maquinaria de servicio se consideran los equipos y maquinaria del proceso de produccin, as como las necesidades y requerimientos de la planta para su normal funcionamiento.

Pero nuestra planta no requiere de mquinas o equipos de servicio ya que nosotros solo producimos Estructuras Metlicas. Y no es necesario tener maquinaria adicional por el tamao y la cantidad a producir, como por ejemplo Equipo de laboratorio, casa de fuerza, casa de mquina, etc. Pero si para taller de matricera, ya antes nombradas.

SELECCIN DEL TIPO DE SOLDADURA

Son capaces de transmitir cualquier esfuerzo de una pieza a otra con esfuerzos de corte internos en la seccin de soldadura. No requieren preparacin de bordes y son fciles de ejecutar y se usan en especial en el sitio de la obra. Llamadas tambin soldadura de ngulos porque sirven para conectar perfiles ngulos con planchas o cartelas en nudos de armaduras.

Limitaciones en tamaos y longitudes de soldaduras de filete: Tamao mnimoEspesor de la pieza ms gruesa unida (pulgadas)Tamao mnimo de soldadura

Pulgadas(mm.)

1/8 < T < 3/161/8(3)

3/16 < T < 1/8(3)

< T < 3/16(5)

< T < (6)

< T < 2 5/16(8)

1 < T < 2 5/16(8)

1 < T < 65/16(8)

6 < T5/16(8)

Tamao mximo de la soldadura

3/16 T1/4=>1/8 = (3 mm.) UNIONES AL TOPE: Los bordes a unirse se pueden dar de diversas formas, talas como en V, U, J, por razones relacionadas con el aspecto econmico y la utilizacin a que hay qUe hacer. Las uniones al tope pueden ser reforzadas por ambas caras, por una cara o en ninguna. Cuando no hay refuerzo, en la practica usual es forma el cordn y luego mecanizarlo o amolarlo al ras. Con o sin refuerzo, el esfuerzo nominal se calcula con la siguiente formula: P = St x t x LEn nuestro caso no es necesario hacer el calculo ya que para nuestro tanque no se necesitan saber la mxima presin que podr resistir ya que por tablas el calculo viene tabulado, la soldadura a emplear ser del tipo SUPERCITO E7018 DE 1/8 DE DIMETRO. Ya que esta soldadura es la mas empleada en el diseo de dichos tanques, soporta el esfuerzo de fluencia a traccin requerida y nos dar un mejor acabado y buena penetracin. La seleccin esta adjuntada en anexos de tablas de soldadura:OERLIKON.

6.5 DISTRIBUCIN DE PLANTA

6.5.1 GENERALIDADES

La distribucin en planta comprende la disposicin fsica de los espacios necesarios para movimientos de materiales, mano de obra y toda otra actividad auxiliar o servicios, como el que se precisa para el personal y equipos de trabajo propiamente dicho.

Tiene como finalidad lograr una disposicin de equipo y rea de trabajo la ms econmica posible para la operacin que se destina, tambin debe ser segura satisfactoria para el personal que labora en ella.

6.5.2 OBJETIVOS Y PRINCIPIOS BSICOS DE DISTRIBUCIN

Son los siguientes:

A. Integracin Total: Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan la distribucin, para obtener una visin de todo el conjunto y la importancia relativa de cada factor.

B. Mnima Distancia de Recorrido: Al tener una visin general de todo el conjunto, se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el mejor flujo.

C. Utilizacin de Espacio Cbico: Aunque el espacio es de tres dimensiones, pocas veces se piensa en el espacio vertical. Esta opcin es muy til cuando se tiene espacios reducidos y su utilizacin debe ser mxima.

D. Seguridad y Bienestar para el Trabajador: Este debe ser uno delos objetivos principales en toda la