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Estrategias de mantenimiento. Evaluación multifactorial.
GESTION DE MANTENIMIENTO DE LA INDUSTRIA
Dr.C. Ing. Profesor Antonio Torres
Instituto Superior de Tecnologías y Ciencias Aplicadas (InSTEC)
La Habana, Cuba
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SGM orientado a la seguridad y la disponibilidad que integra las herramientas de gestión con las de optimización basadas
en confiabilidad y riesgo
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TAREAS TIPICAS
La programación del mantenimiento es una actividad sumamente compleja y se puede
asegurar que, una vez que se han incorporado todos los elementos a tener en cuenta en esta actividad, no existe ninguna
metodología que permita establecer un criterio de programación óptima.
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PROGRAMACION DE MTTO. SOBRE UN EQUIPO
• MANTENIMIENTO ESCALONADO
• MANTENIMIENTO TIPICO
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MANTENIMIENTO ESCALONADO
Intervención Periodicidad
Lubricación (L) 200 horas
Ajuste de holgura (AH) 600 horas
Comprobación de Retén (Ret) 800 horas
Tensión de Correa (TC) 1500 h
Sustitución de Rodamiento (Rod) 2000 horas
LAS OPERACIONES DE MTTO. VAN DE LAS MAS SIMPLES A
LAS MAS COMPLEJAS
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MANTENIMIENTO TIPICO
MT1 MT1 MT2 MT1 MT1 MT3 RM RG
T1 T2 T3
MT1, MT2, MT3 - MANTENIMIENTOS TIPICOS 1, 2 Y 3. RM - REPARACION MENOR. RG - REPARACION GENERAL.
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EJEMPLO DE TAREAS TIPICAS
INTERVENCIONES PERIODICIDAD NECESARIA SEGUN
SUMINISTRADOR (HORAS)
TENSION DE LA CADENA
1300
CAMBIO DE RODAMIENTO
6000
CAMBIO DE CADENA 3200
LUBRICACION DE CADENA
8
TENSADO DE CORREA 500
CAMBIO DE CORREA 1700
RELLENO DE LUBRICANTE
600
CAMBIO DE LUBRICANTE
1800
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INTERVENCIONES PERIODICIDAD NECESARIA SEGUN
SUMINISTRADOR (HORAS)
Numeración asignada
TENSION DE LA CADENA 1300 3
CAMBIO DE RODAMIENTO 6000 7
CAMBIO DE CADENA 3200 6
LUBRICACION DE CADENA 8 -
TENSADO DE CORREA 500 1
CAMBIO DE CORREA 1700 4
RELLENO DE LUBRICANTE 600 2
CAMBIO DE LUBRICANTE 1800 5
EJEMPLO DE TAREAS TIPICAS
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MT1 – donde se agrupan las intervenciones 1 y 2 cada 500 horas.
MT2 – donde se agrupan las intervenciones 1, 2, 3, 4 y 5 cada 1500 horas.
RM – una reparación menor a las 3000 horas donde se agrupan las intervenciones contenidas en MT2 más la 6.
RG- Una reparación general a las 6000 horas que incluye a RM y la operación 7.
EJEMPLO DE TAREAS TIPICAS
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EJEMPLO DE TAREAS TIPICAS
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TAREAS TIPICAS PARA VARIOS EQUIPOS
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BRIGADAS DE MANTENIMIENTO
Brigada Composición
1 Mec/1, Ele/1
2 Mec/1, I&C/1
3 Mec/1, Ele/1, I&C/1
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No CódigoTmn
tInicio
Perio/Ine
Hora /h/
Dura/h/
CSMRbase /1/h/
Bri Causa
1 SS-VM1 3 01/12/03 90/0.1 8 12 ESQVL35.38E-02 (6.69E-
12)1 PLAN
2 SS-PD1 2 01/12/03 180/0.1 20 48 ESQVL27.15E-02 (2.01E-
21)2 PLAN
3 SS-VA1 4 04/12/03 360/0.1 8 20 ESQVL47.03E-02 (8.53E-
22)2 PLAN
4 SS-VM2 3 02/12/03 90/0.1 8 12 ESQVL35.38E-02 (6.69E-
12)1 PLAN
5 SS-PM1 1 10/12/03 90/0.1 20 24 ESQVL11.44E-01 (9.94E-
32)3 PLAN
6 SS-VA2 4 11/12/03 360/0.1 8 20 ESQVL47.03E-02 (8.53E-
22)2 PLAN
7 SS-VM3 3 07/12/03 90/0.1 8 12 ESQVL35.38E-02 (6.69E-
12)1 PLAN
8 SS-EM1 5 08/12/03 360/0.1 8 20 0 3PLAN
Tabla de actividades básicas de mantenimiento
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Estrategias de mantenimiento
La estrategia de mantenimiento es obtenida a partir de una tabla de actividades básicas de mantenimiento.
Una actividad básica es aquella que contiene la información elemental para programar una intervención de mantenimiento sobre un equipo.
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No CódigoTmn
tInicio
Perio/Ine
Hora /h/
Dura/h/
CSMRbase /1/h/
Bri Causa
1 SS-VM1 3 01/12/03 90/0.1 8 12 ESQVL35.38E-02 (6.69E-
12)1 PLAN
2 SS-PD1 2 01/12/03 180/0.1 20 48 ESQVL27.15E-02 (2.01E-
21)2 PLAN
3 SS-VA1 4 04/12/03 360/0.1 8 20 ESQVL47.03E-02 (8.53E-
22)2 PLAN
4 SS-VM2 3 02/12/03 90/0.1 8 12 ESQVL35.38E-02 (6.69E-
12)1 PLAN
5 SS-PM1 1 10/12/03 90/0.1 20 24 ESQVL11.44E-01 (9.94E-
32)3 PLAN
6 SS-VA2 4 11/12/03 360/0.1 8 20 ESQVL47.03E-02 (8.53E-
22)2 PLAN
7 SS-VM3 3 07/12/03 90/0.1 8 12 ESQVL35.38E-02 (6.69E-
12)1 PLAN
8 SS-EM1 5 08/12/03 360/0.1 8 20 0 3PLAN
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
DE UNA TABLA COMO LA PRESENTADA SE GENERAN ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO CON ESTE FORMATO
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Tendencias actuales de la evaluación del mantenimiento
•Enfoque economicista
•Enfoque aislado de la evaluación partiendo de reportes de fallo y del monitoreo del estado técnico de cada equipo (carencia de enfoque en sistema)
•Análisis de no disponibilidad de sistemas tecnológicos de manera semi-automatizada
•Control de configuración en ETF
•Monitores de riesgo con sobrestimaciones sensibles del riesgo.
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EJEMPLO DE ENFOQUE ECONOMICISTA Y AISLADO
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INDICADORES DE EVALUACION DEL MANTENIMIENTO A NIVEL DE CONFIGURACIONES AISLADAS
•Factor de Reducción de Riesgo (FRRi) •Factor de Incremento de Riesgo (FIRi) •Configuración Crítica (CCi)
EVALUACION DEL MANTENIMIENTO
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INDICADORES BASADOS EN RIESGO
Factor de Reducción de Riesgo Simplificado
FRRi = Qsist / QsistPi=0
Qsist – Indisponibilidad media inicial del sistema
Qsist Pi=0 – Indisponibilidad media del sistema considerando Pfallo igual cero para todos los componentes de la configuración en mantenimiento.
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INDICADORES BASADOS EN RIESGO
Factor de Incremento de Riesgo
FIRi = Qsist Pi=1 / Qsist
Qsist – Indisponibilidad media del sistema considerando Pfallo igual 1 para todos los componentes de la configuración en mantenimiento.
Qsist – Indisponibilidad media del sistema
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INDICADORES BASADOS EN RIESGO
Configuraciones Críticas
Es la cantidad de conjuntos mínimos que se completan por la salida simultánea de
componentes fuera de servicio.
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El FIR patrón es el FIR
obtenido para determinada
Configuración que se toma
como meta. De esta forma
FPC = FIR / FIR patron
CALCULO DE INDICADORES DE UNA CONFIGURACION PUNTUAL UTILIZANDO MOSEG
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Evaluación multifactorial de estrategias.
ANALISIS PRELIMINAR DE ESTRATEGIAS
• Simultaneidad de equipos fuera de servicio.
• Necesidades de personal en cada momento de la estrategia de mantenimiento.
• Riesgo para el personal mantenedor participante en cada intervalo de mantenimiento.
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ANALISIS PUNTUAL POR INTERVALOS
•Configuración de equipos fuera de servicio (representados por sus códigos alfanuméricos).
• Contribución a la reducción de riesgo (FRRi).
• Contribución al incremento de riesgo (CIRi).
• Configuraciones críticas (CCi).
Evaluación multifactorial de estrategias.
INDICADORES MEDIOS POR ESTRATEGIA
• Configuraciones críticas (CCtotal) • Factor de Reducción de Riesgo Medio (FRRm) • Incremento de Riesgo Medio IREm.
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ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
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EVALUACION DE ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
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CONCLUSIONES.
• LA ELABORACION DE MANTENIMIENTOS TIPICOS SIMPLIFICA NOTABLEMENTE LA PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
• LA CONSIDERACION DE LAS CAPACIDADES DEL PERSONAL PROPIO PARA EJECUTAR LOS MANTENIMIENTOS HA SIDO TRADICIONALMENTE CONSIDERADA DURANTE LA PROGRAMACION
• LA EVALUACION DEL MANTENIMIENTO PUEDE HACERSE SOBRE CONFIGURACIONES AISLADAS DE SALIDAS DE SERVICIO O SOBRE ESTRATEGIAS COMPLETAS DE MANTENIMIENTO
• LA EVALUACION MULTIFACTORIAL DEL MANTENIMIENTO PUEDE COMBINAR INDICADORES TRADICIONALES Y DE TIPO PROBABILISTA.