estandarizaciÓn del proceso de impresiÓn para rotulaciÓn...

ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO DE IMPRESIÓN PARA ROTULACIÓN EN LA

PLANTA TERMOFORMADO EN LÍNEA DE MULTIDIMENSIONALES S.A.S

DANIEL FERNANDO ROMERO OCHOA.

PRACTICANTE OMV – TERMOFORMADO EN LÍNEA

DIRECTOR:

MANUEL ALFONSO MAYORGA MORATO

Proyecto de pasantía para obtener el título de tecnólogo industrial

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA, TECNOLOGÍA EN INDUSTRIAL

PROYECTO DE PASANTÍA

BOGOTÁ, DC 2017

ii

Contenido

1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 6

2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................................. 7

3. GENERALIDADES .............................................................................................................................. 9

3.1. PROBLEMA ............................................................................................................................... 9

3.1.1. Descripción:...................................................................................................................... 9

3.2. Formulación ........................................................................................................................... 11

3.3. OBJETIVO ............................................................................................................................... 11

3.3.1. General .......................................................................................................................... 11

3.3.2. Específicos ...................................................................................................................... 12

3.4. DELIMITACIÓN O ALCANCE..................................................................................................... 12

4. MARCO GERENCIAL. ...................................................................................................................... 13

4.1. MARCO HISTÓRICO. ....................................................................................................................... 13

4.1.1. Sector económico CIIU.................................................................................................... 13

4.1.2. Grupo Phoenix. ............................................................................................................... 15

4.1.3. Multidimensionales S.A.S................................................................................................ 16

4.1.4. Líneas de producción ...................................................................................................... 17

4.2. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................... 18

4.3. Producción bajo pedido u órdenes de trabajo en la planta termoformado en línea ................ 18

4.3.1. Producción bajo pedido u órdenes de trabajo ................................................................. 18

4.3.2. Termoformado ............................................................................................................... 19

4.3.3. Termoformado en línea .................................................................................................. 20

4.3.4. Características de operación de diversos tipos de manufactura ...................................... 22

4.4. Rotulación del producto y Trazabilidad ................................................................................... 22

4.4.1. Definición de trazabilidad ............................................................................................... 22

4.4.2. Los medios de identificación ........................................................................................... 23

4.4.3. La Trazabilidad de Proceso o Interna .............................................................................. 24

4.4.4. La Trazabilidad Externa ................................................................................................... 24

4.4.5. Rotulación ...................................................................................................................... 24

4.4.6. BPM’s con las cajas sin rotular en planta......................................................................... 26

4.5. Mejora de los procesos informáticos – tiempos ...................................................................... 26

4.5.1. ¿Qué es un proceso? ...................................................................................................... 26

4.5.2. Sistema de información (SI) ............................................................................................ 26

4.5.3. ¿Cómo realiza usted el cambio?...................................................................................... 27

iii

4.5.4. Manejo de los procesos de su empresa: ......................................................................... 27

5. RECURSOS ..................................................................................................................................... 28

5.1. HUMANO ............................................................................................................................... 28

5.2. TÉCNICOS ............................................................................................................................... 28

5.3. FINANCIEROS ......................................................................................................................... 28

6. PLAN DE TRABAJO Y DESARROLLO HASTA LA FECHA .................................................................. 29

6.1.1. Realizar diagnostico que permita conocer la dimensión del problema ............................ 29

6.1.1.1. Definición del procedimiento anterior ........................................................................ 29

¿Qué es Monarch XLT? .................................................................................................................. 29

6.1.1.2. Procedimiento de creación de rótulos ........................................................................ 31

6.1.1.3. Evaluar procedimiento de rotulación (tiempos) .......................................................... 33

6.1.1.4. Porcentaje de registros - Cuantificación de uso ........................................................... 35

6.1.1.5. Cuantificación del desperdicio de material .................................................................. 36

6.1.2. Analizar causas y establecer variaciones que ayudaran a evitar las fallas detectadas. ..... 40

6.1.2.1. Deficiencias en el sistema de registro utilizado actualmente. ...................................... 40

6.1.2.2. Cambios necesarios y características del nuevo procedimiento. .................................. 40

6.1.3. Sistema de rotulación a implementar. ............................................................................ 41

6.1.3.1. Características necesarias ........................................................................................... 41

6.1.3.2. Herramienta de búsqueda y registro ........................................................................... 42

Primer formulario “Buscador MD”............................................................................................. 44

Segundo formulario “registro” .................................................................................................. 53

Base de datos en Access ............................................................................................................ 56

5.3.2.3. Procedimiento de uso de la aplicación ........................................................................ 56

6.1.3.3. Cuantificación de tiempos de uso del nuevo sistema .................................................. 58

6.1.3.4. Capacitación para el uso de la aplicación .................................................................... 58

6.1.4. Resultados obtenidos ..................................................................................................... 59

6.1.4.1. Reducción de tiempos y variabilidad del proceso ........................................................ 59

6.1.4.2. Cuantificación del nivel de uso de la aplicación. .......................................................... 59

6.1.4.3. Identificación de las órdenes de trabajo que consumen insumos en exceso. ............... 60

6.1.4.4. Cuantificar el ahorro ................................................................................................... 64

7. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 65

8. CRONOGRAMA .............................................................................................................................. 66

9. REFERENCIAS. ................................................................................................................................ 67

iv

Lista de tablas y cuadros

Tabla 1. Producción de los meses de enero y febrero. ....................................................................... 7

Tabla 2. Unidades por rótulos y características de uso. ..................................................................... 8

Tabla 3. Rollos, Uso, cantidad y costo ............................................................................................ 25

Tabla 4. Caso 1 medición de tiempos procedimiento anterior. ........................................................ 33

Tabla 5. Caso 2 mediciones de tiempos procedimiento anterior. ..................................................... 34

Tabla 6. Caso 3 mediciones de tiempos procedimiento anterior. ..................................................... 34

Tabla 7.Producción de productos comerciales (rotulados con rótulo mediano) ................................ 36

Tabla 8. Costo de papel desperdiciado prueba 1. ............................................................................ 37

Tabla 9. Costo de papel desperdiciado prueba 2. ............................................................................ 37

Tabla 10. Costo de papel desperdiciado prueba 3 ........................................................................... 37

Tabla 11. Producción de productos comerciales (rotulados con rótulo pequeño). ............................ 38

Tabla 12. Costo de papel desperdiciado (rótulo pequeño). .............................................................. 39

Tabla 13. Tiempos de procedimiento propuesto en un solo caso. .................................................... 58

Tabla 14. Registro entre el 6 y 11 de mayo. .................................................................................... 60

Tabla 15. Ordenes de trabajo que presentan excedentes. ................................................................. 63

Tabla 16. Datos obtenidos mediante el sistema de registro.............................................................. 64

Cuadro 1. Tipos de manufactura. .................................................................................................... 22

Cuadro 2. Deficiencias principales. ................................................................................................ 40

Cuadro 3. Características necesarias. .............................................................................................. 40

Cuadro 4. Herramientas de diseño en Visual Basic. ........................................................................ 43

Cuadro 5.Código Formulario 1 lenguaje Basic. .............................................................................. 45

Cuadro 6. Código botón Buscar Lenguaje Basic. ............................................................................ 46

Cuadro 7.Código listado de archivos en Lenguaje Basic. ................................................................ 47

Cuadro 8. Código botón Insertar Lenguaje Basic. ........................................................................... 49

Cuadro 9. Código botón Borrar Lenguaje Basic. ............................................................................ 50

Cuadro 10. Código Keypress cuadro de texto Lenguaje Basic......................................................... 51

Cuadro 11. Código botón Abrir Lenguaje Basic. ............................................................................ 52

Cuadro 12. Código botón Actualizar Lenguaje Basic. ..................................................................... 54

Cuadro 13. Código CheckBox Lenguaje Basic. .............................................................................. 55

v

Lista de figuras

Figura 1.Rótulos adicionales herramienta anterior. .......................................................................... 9

Figura 2. Grupo Phoenix descripción. ........................................................................................... 15

Figura 3. Termoformado en línea. ................................................................................................. 20

Figura 4. Proceso del termoformado en línea. ................................................................................ 21

Figura 5. Rótulo Md mediano. ...................................................................................................... 25

Figura 6. Procedimiento de búsqueda. ........................................................................................... 29

Figura 7. Sistema de carpetas para guardar y abrir rótulos. ............................................................ 30

Figura 8. Diagrama de proceso (procedimiento actual). ................................................................. 32

Figura 9. Interfaz de "Buscador" herramienta informática.............................................................. 44

Figura 10. Algoritmo botón buscar ................................................................................................ 45

Figura 11. Algoritmo Botón insertar .............................................................................................. 48

Figura 12. Algoritmo Botón Borrar ............................................................................................... 50

Figura 13. Algoritmo Botón abrir. ................................................................................................. 51

Figura 14. Interfaz de formulario "Registro".................................................................................. 53

Figura 15. Algoritmo formulario "Registro" .................................................................................. 54

Figura 16. Diagrama de proceso (procedimiento propuesto) .......................................................... 57

6

1. INTRODUCCIÓN

El grupo Phoenix crea, diseña y fabrica soluciones de empaques desechables para la

industria y el consumo masivo; Las líneas de producción que se brindan son de envases

termoformados e inyectados, vasos de papel y soluciones en aluminio. Con estos productos tiene

la intención de atender los requerimientos de grandes multinacionales de productos lácteos,

margarinas, jugos, sal y productos para el aseo; Así mismo provee a sus clientes complementos

para sus productos en cuantos a películas termoencogibles, tapas lacadas de aluminio, etiquetas

autoadhesivas, láminas de Poliestireno y polipropileno de mediana y alta barrera en coextrusion;

posterior a esto completa su línea de productos con cubiertos plásticos, platos, bases plásticas,

recipientes para pastelería, bandejas térmicas, pitillos rígidos y flexibles, papel aluminio, papel

encerado parafinado.

Multidimensionales S.A.S, una de las empresas del grupo Phoenix, está posicionado como

una de las principales empresas en el mercado de soluciones de empaque en Colombia y esto se

debe a su sistema de gestión que busca siempre mejorar, reduciendo los gastos en sus procesos y

manteniendo la calidad de los productos. Como consecuencia, surge el sentido de este proyecto

que busca minimizar lo máximo posible los tiempos y, sobre todo, garantizar una disminución en

el consumo de insumos en el proceso de impresión, por medio de un aplicativo diseñado para

facilitar la impresión y generar registros, que junto con su debido control logrará cumplir con los

objetivos planteados.

7

2. JUSTIFICACIÓN

Actualmente la empresa Multidimensionales S.A.S del grupo Phoenix busca establecer

proyectos mediante sus equipos de mejora continua, por lo cual se busca trabajar en toda clase de

proyectos que mejoren en algún aspecto los procesos secundarios o primarios que hacen parte de

su razón social.

La planta termoformado en línea es una de las plantas que exigen mayor cantidad de

rótulos por día, con máquinas que exceden las 1200 cajas en un día normal de trabajo y donde la

que menos debe producir esta sobre 140 cajas al día.

Tabla 1. Producción de los meses de enero y febrero. Enero febrero

Maquina Cajas Uds. Cajas Uds. OM11 23807 71421000 28466 85398000 OM12 16999 49737000 16243 44452000 OM33 961 1369440 1741 3188428 OM35 4806 4086452 5500 3997580 OM40 7927 12258015 5841 9641870 OM50 6310 5663610 3654 3298110 OM51 4031 4612175 5073 5553745 OM70 1661 1867717 3655 3213425 OM74 11121 9019920 10975 13272400 OM75 12334 25890450 14637 43071000 OM76 19972 58893600 20994 60417000 OM77 867 825300 1914 4267200 OM81 5935 9549360 5616 6723200 SUMA 116731 255194039 124309 286493958

Fuente: Multidimensionales S.A.S

En la tabla 3 se muestran los datos de producción de las 13 máquinas de la planta

termoformado en línea en los dos primeros meses del año, hay una necesidad de más de 100.000

8

rótulos mensuales, ósea aproximadamente entre 18 a 20 millones de pesos en solo papel, por lo

cual es importante establecer un control sobre las grandes cantidades de rótulos generados.

Hay que tener en cuenta que dependiendo del tipo de producto se utiliza rotulaciones

diferentes, los cuales poseen una cantidad de unidades, así:

Tabla 2. Unidades por rótulos y características de uso.

Rótulos Para… Unidades

Rótulo Rojo Cliente especifico Colgate 1000

Rótulo Verde Exportación (Tapas OM12) 1000

Rótulo Grande Blanco Exportación (vasos) 1000

Rótulo Mediano Blanco Productos terminados

(Comerciales)

1000

Rótulo Pequeño Blanco Productos semiterminados

(Industriales)

3000

Stokes Productos (precio especial) 6000 Fuente: Multidimensionales S.A.S

Una rotulación no se limita al tipo de máquina sino al producto y las exigencias de

planeación. Además, dependiendo del tamaño su cantidad de unidades por rollo varía tal como se

muestra en la tabla 4.

El medir la cantidad de rótulos que deberían ser utilizados en un periodo de tiempo, radica

en clasificar por tipo de producto y mirar la cantidad de cajas registradas en el informe de turno

(registro de producción diaria), esa cantidad de cajas tendrá que ser igual a las unidades de rótulos

que debieron haber sido impresas durante ese mismo espacio de tiempo.

El funcionamiento del registro implica que se tomen medidas para evitar cualquier tipo de

desperdicio, producto de errores de impresión o cualquier anomalía que se presente por descuido.

Además, ayudara a tener siempre insumos en inventario para evitar la presencia de cajas sin rotular

dentro de la planta, por problemas de gestión de inventarios.

9

El poseer una herramienta que sea fácil de usar, reduzca tiempos en el proceso de

impresión, genere información confiable, ayude a conocer la cantidad de rótulos impresos y a

gestionar el inventario de insumos para el proceso, esto mejorará el procedimiento de rotulación y

dará sentido a este proyecto.

3. GENERALIDADES

3.1.PROBLEMA

3.1.1. Descripción:

La problemática radica en que existe un sistema de impresión y control de la rotulación que

es ineficiente, debido a que se hace muy complejo en ocasiones encontrar un rótulo en el ordenador

para ser impreso, lógicamente no en todas las ocasiones los tiempos de impresión se exceden, pero

cuando lo hacen es porque el proceso de rotulación ha fallado en alguno de sus pasos.

Existe actualmente un intento de control de búsqueda e impresión de la rotulación, el cual

presenta varios inconvenientes, aun así, los encargados tienen la intención de hacer uso de este,

para tener un conocimiento de la ubicación del rótulo en el ordenador y las cantidades impresas

anteriormente.

En cuanto a las desventajas que presenta el registro utilizado actualmente, se encuentra la

dificultad para llevar registro de las fechas de creación del rótulo. Para poder comprenderlo es

necesario ver la interfaz de la hoja de cálculo (Figura 1).

Figura 1.Rótulos adicionales herramienta anterior.

10


Todos los rótulos son guardados en carpetas fechadas, para buscar un rótulo es necesario

mirar la fecha de fabricación y dirigirse a la carpeta con la misma fecha para poder imprimirlo.

Los problemas se presentan cuando la fecha no es guardada correctamente, ya que se complica la

búsqueda del rótulo y la limitación de poder llevar cualquier cantidad de registros de impresión.

La hoja cálculo en Excel para el proceso de rotulación actual tiene la intención de llevar

registro de todos los rótulos impresos, pero el sistema de registro solamente considera hasta cuatro

registros, esta cantidad de registros se queda corta a comparación de la cantidad de veces que se

imprime en ordenes de fabricación muy grandes como la presentadas en las maquinas OM11 Y

OM12.

El hecho de no poder realizar más 4 registros es la razón por la cual los encargados, el

personal que imprime y controla el material de impresión, no ven necesario realizar el registro, por

lo cual en la actualidad no se conocen datos exactos de la rotulación impresa en periodos anteriores,

para ser evaluados.

Registro de rótulos Orden de fabricación Fecha

11

Esta falta de control sobre la cantidad de rótulos impresos está generando pérdidas de

material como lo son los rollos de papel y la cinta carbón que se usan en el proceso. Esto se ha

podido evidenciar en inspecciones a planta, en las cuales se encontraron grandes cantidades de

rótulos almacenados y que en los últimos días fueron desechados.

3.2.Formulación

¿Cómo estandarizar el procedimiento de impresión para la rotulación, con el fin de lograr un

proceso más efectivo y que ayude a controlar el desperdicio de insumos?

3.3.OBJETIVO

3.3.1. General

Estandarizar el proceso de impresión para la rotulación de la planta termoformado en línea

de Multidimensionales S.A.S, para reducir al máximo la perdida de material.

12

3.3.2. Específicos

Realizar diagnóstico que permita conocer la dimensión del problema y las variables

a tener en cuenta.

Analizar causas del mal funcionamiento del proceso y de las posibles variaciones

que permitan mejorar la problemática.

Definir el nuevo sistema de rotulación e implementar.

Evaluar resultados, para realizar el debido control sobre los insumos de impresión.

3.4. DELIMITACIÓN O ALCANCE

El proyecto, debido a sus características técnicas, se hace posible su implementación en un

corto periodo de tiempo y dependerá exclusivamente de los encargados para darle validez mediante

el uso continuo de la aplicación que se plantea implementar.

El alcance de este proyecto estará determinado por:

13

Reducción de tiempos de búsqueda e impresión. Lo cual permitirá garantizar que las cajas

en planta estén rotuladas en todo momento y que los encargados no tengan tiempos muertos

por motivos de rotulación.

Se evidencien registros confiables respecto al número de cajas producidas y la cantidad de

rótulos impresos. Lo cual conllevara a identificar las órdenes de trabajo con mayor

desperdicio, realizar un control de insumos y fomentar una cultura de ahorro.

4. MARCO GERENCIAL.

4.1.MARCO HISTÓRICO.

4.1.1. Sector económico CIIU.

Grupo Phoenix tiene como razón social proveer soluciones de empaques para alimentos en

diferentes presentaciones y para una gran variedad de clientes. La gran mayoría de los productos

son plásticos, esto significa que pertenece a la clase 2529 Fabricación de artículos de plástico NCP

la cual involucra una gran cantidad de productos plásticos de diferentes usos y procesos de

producción, sin embargo, provee también de productos en aluminio y papel.

Uno de los más antiguos y mayores consumidores de productos termoformados, es la

industria alimenticia a la cual están dirigidos la mayoría de productos de Multidimensionales

S.A.S. El uso de bases, vasos y otros accesorios tienen un potencial de consumo enorme, además

14

de los grandes usuarios como son hospitales, guarderías, escuelas, ferias y otros, se agregan el

sector militar y organizaciones de ayuda internacional.

Un envase es el recipiente inmediato en el cual se encuentra contenido un producto, tal

como un cosmético, un alimento o un medicamento. En general, debe cumplir con ciertas

características que le permitan ejercer sus funciones básicas: protección, funcionalidad y

motivación para el consumo.

Existen varios tipos de envases, de diferentes materiales, que buscan cumplir con funciones

concernientes a la conservación del producto alimenticio. Entre ellos se encuentran los envases de

plástico, formados principalmente por resinas o residuos de polímeros, como polietileno de alta

densidad (PEAD), polietileno-tereftalato (PET), polipropileno y cloruro de polivinilo (PVC).

(Grupo de Aseguramiento de la calidad, 2010)

15

4.1.2. Grupo Phoenix.

Figura 2. Grupo Phoenix descripción.

Fuentes: http://www.grupophoenix.com/quienes-somos/

Con presencia en más de 33 países, Grupo Phoenix está entre los líderes mundiales en

desarrollo y fabricación de empaques plásticos termoformados, inyectados, tapas de aluminio,

láminas de alta barrera, tubos de aluminio y productos desechables. (phoenix, 2017)

Grupo Phoenix es la agrupación de las empresas más importantes de empaques para la

industria, el food service y consumo masivo, en América Latina y Norteamérica. Cuenta con 14

plantas de producción: 4 en Colombia, 2 en México, 5 en Venezuela y 2 en Estados Unidos,

incluyendo una planta petroquímica para la elaboración de poliestireno ubicada en Zulia

Venezuela.

Por más de 10 años, ha sobresalido como líder de la industria latinoamericana en soluciones

de empaques, demostrando un importante crecimiento en los mercados de Chile, Puerto Rico y

México. Naturalmente, la diferenciación de sus marcas, la innovación en sus procesos y

16

tecnologías lo posiciona en el mercado colombiano y venezolano como pionero de la industria de

plásticos y productos desechables.

Orientado al crecimiento, la innovación y la sostenibilidad, el Grupo Phoenix busca el

desarrollo de la comunidad, sus colaboradores y las naciones donde está presente a través de cada

una de sus empresas.

4.1.3. Multidimensionales S.A.S.

La casa matriz de la compañía está ubicada en Bogotá en la localidad de Fontibón, Plásticos

Multidimensionales inicia labores en enero de 1.976, contando con una nómina inicial de 25

personas entre administración y producción. Empieza con seis (6) maquinas termoformadoras

manuales, viejas, de doble puesto, para la producción al vacío, cedidas por Rainmaster de

Colombia, empresa de la que había sido socio el fundador de Multidimensionales, el ingeniero

Benjamin Litvin. (Multidimensionales, 2015)

Litvin inicia contactos con Adolf Illig para la importación de una termoformadora con

moldes de base y tapa, con Osmo para dos impresoras, una base y otra de tapa. Posteriormente se

establece relación comercial con Alpina y Nestle, por lo que se importan otras termoformadoras

Illig y varios equipos más de impresión cada vez con tecnologías más avanzadas. Posteriormente

se presenta el proyecto para la fabricación de los tubos colapsibles y aerosoles, así el 16 de febrero

de 1979 nace Multitubos Ltda., en 1986 es construida Tecnoformas Poliméricas Ltda., más tarde

en el año de 1988, el ingeniero Litvin se asocia a Peisach e inicia un proyecto para importar equipos

destinados a la fabricación de la película de polipropileno, foil de aluminio, etiquetas y productos

desechables en poliestireno expandido.

17

Para el año 1991 las tres sociedades han crecido considerablemente, lo que dificulta el

manejo contable de éstas por separado, por lo que Tecnoformas Poliméricas Ltda, se convierte en

Sociedad Anonima y compra las acciones de Plásticos Multidimensionales y de Multitubos y estas

sociedades se liquidan y Tecnoformas cambia su razón social a Multidimensionales S.A.S.

4.1.4. Líneas de producción

Las líneas de producción están divididas en dos que son las siguientes:

Línea Comercial

Esta línea de producción está enfocada a satisfacer la demanda del mercado en cuanto a

productos desechables de consumo masivo, estos productos son identificados por ser marcas de la

empresa como Domingo, Tuc, Rumba, Bar y Geopack. Estos son productos que satisface una

necesidad más general en cuanto a la preservación de los alimentos.

Línea Industrial

Esta línea de producción va dirigida a cubrir las necesidades de empaque de las diferentes

empresas de los sectores alimenticios como grandes industrias del sector de alimentos como

Alpina, Rama o incluso productos de aseo de marcas como Axión. Estos empaques poseen una

funcionalidad específica, adaptada las características del producto alimenticio o de aseo.

18

4.2.MARCO TEÓRICO

4.3.Producción bajo pedido u órdenes de trabajo en la planta termoformado en línea

4.3.1. Producción bajo pedido u órdenes de trabajo

La razón social de la empresa Multidimensionales, hace necesario definir las características

de los modelos de producción en especial, la producción por órdenes de trabajo, utilizada debido

a las características del producto y las necesidades del cliente, así como se evidencia en esta

empresa.

La necesidad de satisfacer a sus clientes con una variedad de productos, que corresponde a

el abastecimiento de grandes cadenas de alimentos (productos industriales) y su línea propia de

productos como los son Domingo, TUC, BAR, Rumba y Geo pack (productos comerciales) han

hecho optar a Multidimensionales como una empresa que trabaja por pedido.

El proceso por órdenes de trabajo involucra el inicio de la producción solamente después

de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o encargo de

un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado.

Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización del cliente es utilizado para hacer

un análisis más detallado del trabajo que se realizará. Este análisis del trabajo involucra:

1) Una lista de todos los materiales necesarios para realizar el trabajo.

2) Una relación completa del trabajo a realizar

3) Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá trabajar cada

tipo de mano deberá y cuándo cada tipo de material deberá estar disponible para usar.

19

En el caso de Multidimensionales el análisis y las disposiciones de planeación son

consolidadas en el PMP de cada planta, dependiendo del producto en este se dispondrá en orden

de trabajo la cantidad a producir, que para los productos industriales será más baja debido a los

niveles de especificidad del mismo.

4.3.2. Termoformado

Principios del termoformado Desde principios del siglo XX se han conocido algunas

técnicas del formado de láminas, con materiales como el metal, vidrio y fibras naturales. Los

verdaderos principios del termoformado se dieron con el desarrollo de los materiales

termoplásticos, lo cual fue durante la segunda Guerra Mundial. Los años de postguerra trajeron los

grandes volúmenes de comercialización y el rápido desarrollo de equipos y maquinaria capaces de

adaptarse a los métodos modernos de manufactura, para producir productos más útiles y más

rentables. (Plastiglas)

Durante los años cincuenta, los volúmenes de producción de materiales termoplásticos y

los productos hechos con ellos alcanzaron cifras impresionantes. La década de los 60's fue una era

que cimentó las bases del futuro desarrollando la industria del termoformado. En los 70's, los

grandes consumidores y la competencia entre productos, demandaron máquinas de alta velocidad

y productividad. Los productores de equipo satisficieron tales necesidades con máquinas capaces

de producir cerca de cien mil contenedores individuales termoformados por hora. También hubo

necesidad de sofisticar los controles.

Desde la década de los 80's hasta la fecha, los termoformadores han ganado tal confianza

en su proceso, que han ido más allá de sus expectativas y han establecido líneas continuas capaces

de producir artículos terminados termoformados a partir ya no de lámina, sino del pellet de resina;

además de reciclar su desperdicio con un mínimo de control. Los equipos se han computarizado y

20

hoy permiten un auto monitoreo y funciones de diagnóstico. Actualmente, los equipos muy

complicados no requieren más de una persona para su manejo y control gracias a los avances de

la electrónica. Por lo anterior, se cree que el mercado de trabajo de la industria del termoformado

experimentará una escasez de personal técnico entrenado y experimentado, ya que los

conocimientos tradicionales ya no serían suficientes; por lo tanto, conferencias, seminarios, cursos,

etc., servirían para incrementar el conocimiento general del termoformador, y darían mayor

madurez a ésta bien cimentada industria.

4.3.3. Termoformado en línea

Figura 3. Termoformado en línea.

Fuente: http://www.directindustry.es/prod/

El proceso de transformación se divide en dos partes importantes: la extrusión de la lámina

y termoformado de la misma. Durante la fase de extrusión se funde el granulado en el husillo

continuo. La masa se hace pasar a través de un dado plano ayudado por una bomba de engranajes

a la cabeza del cilindro para controlar el flujo. Saliendo el material del dado, pasa sobre tres rodillos

enfriadores con los que se obtiene una lámina amorfa y transparente.

21

En la estación de termoformado, primero se recalienta la lámina hasta la temperatura

apropiada para su procesamiento, pasando por un horno. Posteriormente se hace pasar a través de

unos moldes de dos piezas, donde por medio de presión mecánica y neumática se formará el envase

requerido.

La termoformadora puede estar integrada a la extrusora o puede estar separada. Una línea

prototipo de termoformado integrada se muestra en la Figura 4.

Figura 4. Proceso del termoformado en línea.

Fuente: http://www.oocities.org/rbelon2004/petrbelon

Al igual que en la fabricación de envases por inyección (estirado) soplado, esta tecnología

incorpora muchos aspectos sobre orientación, razón por la que su conocimiento es importante en

el diseño de envases. La diferencia entre el termoformado fuera de línea y el termoformado en

línea, radica en la dependencia a producir la lámina, el termoformado en línea incorpora el proceso

de laminación y termoformado en un proceso lineal entre los dos, en cambio el termoformado

fuera de línea hace necesaria la producción de la lámina en otra área dedicada específicamente a

eso y transportar los rollos para poder ser termoformados. (Belón, 2003)

22

4.3.4. Características de operación de diversos tipos de manufactura

En este tipo de sistemas, la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos.

Para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y, consecuentemente, los lotes de fabricación,

son pequeños en relación con la producción total. (Buffa, 1972)

El cuadro 1, nos ilustra las tendencias generales de algunas características de operación en

los diversos tipos de manufactura.

Cuadro 1. Tipos de manufactura. Tipo de manufactura Por pieza Por lote Continua

Ventas:

Formas de ventas

Sobre

pedido

sobre pedido o

almacén almacén

volumen del pedido Bajo Medio Alto

Medios de producción:

Especialización de maquinas Baja Media Alta

Flexibilidad para adaptar

moldes y partes a las

maquina

Alta Media Baja

Personal:

Especialización Baja Media Alta

Habilidad Alta Media Baja

Riesgos:

Inversión inicial Baja Media Alta

Costo unitario de producción Alto Medio Alta

Margen de utilidad por pieza Alto Medio Bajo

Grado de control requerido Alto Medio Bajo Fuente: Buffa, E. (1972). Administración y Dirección Técnica de la Producción.

4.4. Rotulación del producto y Trazabilidad

4.4.1. Definición de trazabilidad

El seguimiento minuto a minuto de productos, pallets, vehículos…Se convierte en factor

clave para el desempeño efectivo de las operaciones logísticas en función de la entrega oportuna,

23

la confiabilidad en la información, la localización en tiempo real de factores causante de demoras,

sobre costos e ineficiencias soportados en la aplicación de indicadores de gestión evaluados en el

tiempo. (Mora, 2008)

4.4.2. Los medios de identificación

Una parte importante en los medios de codificación es el hardware. Existen varios tipos de

hardware de codificación. Uno de ellos es la inyección de tinta, el sistema más flexible, pero

también de elevados costes de mantenimiento. Por su parte, la tecnología láser es limpia y libre de

mantenimiento, mientras que la termoimpresión electrónica es ideal para envases plásticos y films,

y el de tinta de alta resolución ofrece una gran capacidad de impresión para embalajes secundarios.

Otro hardware de codificación destacable son los sistemas de etiquetado, ideados para etiquetas

preimpresas en tiempo real. (Núñez, 2014)

En cuanto a las tecnologías para la gestión automática cabe destacar los códigos de barras, basados

en un conjunto de líneas paralelas que contiene información relacionada con el producto al que

está asociado. Los códigos 2D son un sistema industrial de codificación que permite la generación

de un gran volumen de información en un formato muy reducido. Por último, la tecnología RFID,

un sistema de almacenamiento y recuperación de datos remotos que usa dispositivos denominados

etiquetas o TAG con el propósito de gestionar la identificación de materiales a distancia.

En definitiva, es necesario que los sistemas de trazabilidad que desarrollen e implementen

las empresas involucradas formen parte de los sistemas de control interno que no se gestione de

forma separada, registrando no solo los ingredientes y materias primas sino también los procesos

tecnológicos y cualquier otro aspecto que pueda tener influencia sobre los mismos.

24

4.4.3. La Trazabilidad de Proceso o Interna

Que no es más que poder obtener la traza que va dejando un producto por todos los procesos

internos de una compañía, con sus manipulaciones, su composición, la maquinaria utilizada, su

turno, su temperatura, su lote, etc., es decir, todos los indicios que hacen o pueden hacer variar el

producto para el consumidor final. (Núñez, 2014)

Se trata de relacionar los productos que se han recibido en la empresa, las operaciones o procesos

que éstos han seguido (equipos, líneas, cámaras, mezclado, división etc.) dentro de la misma y los

productos finales que salen de ella.

4.4.4. La Trazabilidad Externa

Hace referencia al poder externalizar los datos de la trazabilidad interna y añadirle algunos

indicios más si fuera necesario, como una rotura del embalaje, un cambio en la cadena de

temperatura, etc. (Núñez, 2014)

4.4.5. Rotulación

El proceso de rotulación de las cajas en planta, es un proceso fundamental para la logística

de transporte de la mercancía, dentro y fuera de la planta, dependiendo que tipo de producto sea,

semiterminado o terminado.

La rotulación, según sea las disposiciones logísticas que se requiera tendrá características

diferentes, que ayuden al proceso de transporte, la rastreabilidad y trazabilidad. En el caso

particular de la empresa Multidimensionales S.A.S se utiliza una rotulación con una gran variedad

de datos como lo muestra la figura 6, para lograr la fácil identificación del producto.

25

Figura 5. Rótulo Md mediano.


El tamaño del rótulo puede variar según sea el caso, a en planta termoformado en línea se

presentan hasta 6 tipos de rótulos, los cuales varían en tamaño y la información que sea necesaria

para realizar todo el proceso de distribución (Tabla 3).

Tabla 3. Rollos, Uso, cantidad y costo

Rótulos Para… Unidades Costo x und

Rótulo Rojo Cliente especifico Colgate 1000 32.14

Rótulo Verde Exportación (Tapas OM51) 1000 32.14

Rótulo Grande

Blanco

Exportación (vasos) 1000 32.14

Rótulo Mediano

Blanco

Productos terminados

(Comerciales)

1000

19

Rótulo Pequeño

Blanco

Productos semiterminados

(Industriales)

3000 7.4

Stiker Productos (precio especial) 6000 15


Código de la orden

Código EAN

Código de

producto

Embalaje

Operario

Encargado

Código de la caja

(cliente)

Información de

la empresa

Descripción

producto

26

4.4.6. BPM’s con las cajas sin rotular en planta

Las normas de BPM’s de algunas empresas establecen que es necesario tener la totalidad

de las cajas identificadas en planta, en el caso de Multidimensionales S.A.S se deben tener todas

las cajas rotuladas e identificadas con sus códigos, datos y fechas producción correspondiente al

producto. Esto con el fin de evitar confusiones en el transporte de la mercancía.

4.5.Mejora de los procesos informáticos – tiempos

4.5.1. ¿Qué es un proceso?

No existe producto y/o servicio sin un proceso. De la misma manera, no existe un proceso

sin un producto o servicio. (harrington, 1993)

Sistema. Controles que se aplican a un proceso para tener la seguridad de que éste funcione

eficiente y eficazmente.

Proceso. Cualquier actividad o grupo de actividades que emplee un insumo, le agregue

valor a éste y suministre un producto a un cliente externo o interno. Los procesos utilizan los

recursos de una organización para suministrar resultados definitivos.

Proceso de la empresa. Un proceso de la empresa consiste en un grupo de tareas

lógicamente relacionadas que emplean los recursos de la organización para dar resultados

definidos en apoyo de los objetivos de la organización.

4.5.2. Sistema de información (SI)

Un sistema de información es un conjunto organizado de elementos, que pueden ser

personas, datos, actividades o recursos materiales en general. Estos elementos interactúan entre sí

para procesar información y distribuirla de manera adecuada en función de los objetivos de una

organización. (Coll, 2012)

27

4.5.3. ¿Cómo realiza usted el cambio?

Pasar de una orientación organizacional a una orientación de proceso es un cambio cultural

muy difícil. El cambio no es un proceso simple. Requiere una gran cantidad de reflexión, un plan

bien concebido, un enfoque complejo y un liderazgo constante. (harrington, 1993)

4.5.4. Manejo de los procesos de su empresa:

Los tres objetivos más importantes del MPE son:

- Hacer efectivos los procesos, generando los resultados deseados.

- Hacer eficientes los procesos, minimizando los recursos empleados.

- Hacer los procesos adaptables, teniendo la capacidad para adaptarse a los clientes

cambiantes y a las necesidades de la empresa.

Todos los procesos bien definidos y bien administrados tienen algunas características

comunes:

- Tienen a alguien a quien se considera responsable de aquella forma en la cual se

cumple el proceso (responsable del proceso).

- Tienen límites bien definidos (alcance del proceso).

- Tienen interacciones y responsabilidades internas bien definidas.

- Tienen procedimientos documentados, obligaciones de trabajo y requisitos de

entrenamiento.

- Tienen controles de evaluación y retroalimentación cercanos al punto en el cual se

ejecuta la actividad.

- Tienen medidas de evaluación y objetivos que se relacionan con el cliente.

- Tienen tiempos del ciclo conocidos.

28

5. RECURSOS

5.1.HUMANO

Para implementar un nuevo procedimiento de rotulación es necesario discutirlo con los

encargados de máquina, ya que ellos son los encargados de la rotulación de sus correspondientes

producciones y también es importante generar con ellos la cultura de uso del sistema.

5.2.TÉCNICOS

En este proyecto será necesario desarrollar e implementar la aplicación en una

computadora, además será necesario de un computador con buenos recursos técnicos y

compatibilidad con los 64 bits para prevenir posibles fallas al momento de implementarlos en el

computador utilizado en planta OMV. Además, para la medición de tiempos se tendrá en cuenta

un cronometro para registrar los tiempos de cada uno de los procedimientos.

5.3.FINANCIEROS

Este proyecto no tendrá ninguna inversión, pero ayudara a organizar y optimizar el proceso

de rotulación, además dará información exacta de la cantidad de rótulos que se consumen por un

determinado espacio de tiempo, haciendo posible gestionar el inventario de manera rápida.

29

6. PLAN DE TRABAJO Y DESARROLLO HASTA LA FECHA

El plan de trabajo estará orientado por una serie de actividades derivadas de los objetivos

específicos. Cumplidos los objetivos específicos, se habrá cumplido el objetivo general.

6.1.1. Realizar diagnostico que permita conocer la dimensión del problema

6.1.1.1.Definición del procedimiento anterior

Como se puede observar la hoja de cálculo contiene 7 columnas entre las cuales se pueden

apreciar OT, Fecha de fabricación, 4 cantidades y su total. Además. La orden de trabajo lleva dos

letras iniciales “MO” que hacen alusión a la planta y un consecutivo de 7 dígitos (figura 6).

¿Qué es Monarch XLT?

Es un software de impresión de rotulación diseñado para el uso de las impresoras del

mismo nombre

Procedimiento de rotulación actual

1. Utilizar la función Ctrl + B para realizar un procedimiento de búsqueda por la orden

de trabajo.

Figura 6. Procedimiento de búsqueda.


30

2. Utilizar la fecha digitada anteriormente, para buscar el rótulo en un grupo de

carpetas, nombradas cada una con año, mes y día como se muestra en la Figura 7.

Figura 7. Sistema de carpetas para guardar y abrir rótulos.


3. Abrir rótulo.

4. Si el rótulo es impreso por primera vez el usuario mismo digita la fecha donde lo

guarda.

5. Generar registro de cantidad de impresiones.

6. Imprimir por medio del sistema Monarch XLT.

Como podemos observaren en Figura7, existe un sistema de carpetas fechadas en donde

son alojados los archivos de los rótulos guardados, la dificultad del procedimiento puede radicar

en la no relación entre la fecha depositada en el archivo en Excel y la carpeta en donde es

almacenado el archivo.

31

6.1.1.2.Procedimiento de creación de rótulos

Los problemas al momento de intentar buscar el rótulo, pero no ser encontrado por

problemas de registro, pueden acarrear otro procedimiento como el de creación, que consta del

siguiente paso:

1. Abrir el sistema Baan

2. Seleccionar creación de órdenes de fabricación

3. Digitar orden de fabricación

4. Seleccionar órdenes de fabricación por artículo, con el fin de buscar un rótulo con

los mismos datos del deseado.

5. Realizar el procedimiento de búsqueda (primeros dos pasos del procedimiento de

rotulación). Este paso puede repetirse varias veces hasta encontrar una orden de

fabricación guardado correctamente.

¿Qué es Baan?

Baan es un proveedor de software de planificación de recursos empresariales (ERP) que

ahora es propiedad de Infor Global Solutions. En Multidimensionales se realizan todo tipo de

actividades por medio de este sistema, ya que contiene la información inherente a producción y

logística de la empresa.

32

PROCEDIMIENTO DE ROTULACIÓN.

Fuente: Autor

¿Existe

fecha de

fabricación?

Preparación

de impresora

Crear rótulo

Se abre rótulo

NO SI

NO

SI

NO SI

Usar función Ctrl+b

NO

Alistamiento de

rollo de papel

y/o cinta

carbón

Buscar archivo en

carpetas fechadas

SI

ABRIR hoja de

Excel

Digitar la orden de fabricación

Pulsar botón Buscar

Abrir Monarch XLT

INICIO

FIN

Digitar fecha de

fabricación

Digitar cantidad

¿Se

encuentra

rótulo?

¿Fecha mal

digitado? y

¿rótulo

guardado en

carpeta con

Figura 8. Diagrama de proceso (procedimiento actual).

33

Recurrir a la creación de un rótulo mal guardado, no solo aumenta el tiempo del

procedimiento también es necesario recurrir a una persona que tenga acceso al sistema Baan,

personal operativo no cuenta con el acceso para acceder a la información depositada en este

sistema, por lo cual es necesario que los procedimientos de registro de fecha sean bien

ejecutados para la no pérdida de tiempo en el procedimiento.

El éxito de la implementación del nuevo procedimiento de rotulación en planta OMV

podría llevar a su implementación en las distintas plantas de Multidimensionales, sobre todo las

plantas con mayor cantidad de cajas producidas al mes.

6.1.1.3.Evaluar procedimiento de rotulación (tiempos)

Se analizaron tres variantes del proceso y se obtuvieron los siguientes datos en materia

de tiempos para una impresión de 100 rótulos medianos:

Tabla 4. Caso 1 medición de tiempos procedimiento anterior.

No. Actividades / Activities

Duración /

Duration

(min)

Tiempo Global /

Global Time

(min)

1 Preparación de impresora 2 2

2 abrir hoja de Excel "Rótulos adicionales" 0,2 2,2

3 Función Ctrl+b 0,2 2,4

4 Digitar Orden de fabricación 0,3 2,7

5 Pulsar buscar 0,2 2,9

7 Abrir Monarch 0,5 3,4

8 Busca carpeta 1 4,4

9 Abrir rótulo 0,2 4,6

10 Impresión 1,5 6,1

11 Registro 0,2 6,3 Fuente: Autor

En la Tabla 4 se presenta un uso ideal del procedimiento utilizado actualmente y en el

cual se puede apreciar u tiempo total de 6.3min los cuales tan distribuidos en 11 actividades.

34

Tabla 5. Caso 2 mediciones de tiempos procedimiento anterior.

No. Actividades / Activities Duración /

Duration

Tiempo Global /

Global Time


2

abrir hoja de Excel "Rótulos

adicionales" 0,2 2,2





8 Busca carpeta (fecha mal guardada,

pero se encuentra el rótulo) 3 6,4

9 Abrir rótulo 0,2 6,6



En la Tabla 5 se presenta una variación en la búsqueda de la carpeta que contiene el rótulo,

pero se logra encontrar buscando en carpetas con fechas cercanas.

Tabla 6. Caso 3 mediciones de tiempos procedimiento anterior.

No. Actividades / Activities Duración /

Duration

Tiempo Global

/ Global Time


2 abrir hoja de Excel "Rótulos adicionales" 0,2 2,2





8 Busca carpeta (fecha mal guardada conlleva a crear de

nuevo el rótulo) 3 6,4

9 abrir Baan 0,2 6,6

10 Abrir creación de ordenes 0,2 6,8


12 Buscar ordenes anteriores 0,1 7,2

13

Buscar rótulo de orden anterior (se repiten los 7 primeros

pasos) 4,6 11,8



Por ultimo en la tabla 6 se presenta un caso en el que es necesario recurrir a la búsqueda

de una orden anterior, para obtener un rótulo con las especificaciones del producto, esto

35

comprende buscar una dicha orden en Baan y su correspondiente archivo en el sistema de

carpetas para poder usarlo y modificarlo, según la orden de fabricación actual.

Hay que tener en cuenta que al momento de crear el rótulo hay que buscar ordenes

anteriores, pero si la orden anterior no es encontrada el procedimiento puede ser repetido

muchas veces hasta ser hallado por el usuario del sistema. Entonces el caso Nº 3 no sería el más

alarmante sino aquel en el que sea necesario repetir la mayor cantidad de veces el

procedimiento.

6.1.1.4.Porcentaje de registros - Cuantificación de uso

A partir del PMP (Plan maestro de producción) es posible verificar las órdenes de trabajo

que se encuentran actualmente en producción y también se puede visualizar un historial de las

órdenes cerradas, para establecer la cantidad de órdenes de fabricación que llevan el registro de

cantidad en el formato implementado anteriormente (Figura 1), se tuvo en cuenta las órdenes

de fabricación del mes de enero y febrero del PMP.

Por esto, se estableció que alrededor del 10% de las órdenes de fabricación de los dos

primeros meses del año tuvieron al menos un registro en el sistema anterior de impresión. Pero,

aunque tuviesen los cuatro registros permitidos por este sistema o solo uno, persistiría el

problema de un registro ilimitado.

Por su parte, generar un registro confiable puede ayudar no solo a establecer las cantidades

desperdiciadas de material, sino a controlar el inventario de papel que hay en oficina, ya que

cuando hay carencia de material se deben dejar cajas sin rotular en planta y los encargados

deben esperar grandes periodos de tiempo para que llegue una nueva solicitud.

36

6.1.1.5. Cuantificación del desperdicio de material

Para conocer una cantidad de rótulos desperdiciados se tomó una muestra de 20 mil rótulos

medianos, los cuales son los de mayor rotación en el inventario. Estos rótulos fueron consumidos

en un periodo de 5 días en los cuales se produjeron la siguiente cantidad de cajas con productos de

referencias que van rotuladas con este tipo de rótulo:

Tabla 7.Producción de productos comerciales (rotulados con rótulo mediano)

FECHA MAQ OT CÓDIGO DESCRIPCIÓN CAJAS

24/03/2017 OM11 MO0025433 MOVHZ-00330000 V 3.3oz POLICOLOR BAR 60x50 850

24/03/2017 OM12 MO0025331 MOVHZ-00500000 V 5.0oz x 50 HI BAR ITS2 832

24/03/2017 OM74 MO0025429 MOBPN-01600105 BASE 16.0oz M/USO GRANEL 20x25 70

24/03/2017 OM74 MO0025106 MOBPN-01600104 BASE 16.0oz MUSOS DOMINGO20x25 212

24/03/2017 OM76 MO0025283 MOVPN-00700014 V 7.0oz TRASL TUC 60X50 NP 489

24/03/2017 OM76 MO0025434 MOVPN-00700205 V 7.0oz TRASL DOMINGO 60x50 91

24/03/2017 OM77 MO0025244 MOVPW-00700200 V 7.0oz BCO DOMINGO 60x50 57

24/03/2017 OM81 MO0025198 MOPHW-01900301 PLATO MED BCO DOMINGO 80x20 279

24/03/2017 OM77 MO0025442 MOVPW-00700202 V 7.0oz PP BCO DOMINGO 24x50 191

25/03/2017 OM35 MO0025437 MOVPN-01400104 V 14.0oz TRASL DOMINGO ND x25 120



25/03/2017 OM77 MO0025442 MOVPW-00700202 V 7.0oz PP BCO DOMINGO 24x50 40

25/03/2017 OM81 MO0025198 MOPHW-01900301 PLATO MED BCO DOMINGO 80x20 141



25/03/2017 OM77 MO0025328 MOVPW-00700007 V 7.0oz BCO DOMINGO 120X25 75K 124
















28/03/2017 OM74 MO0025306 MOBPW-01601601 BASE 16.0oz M/USOS ND IMP 20

TOTAL 15552


Se ha perdido poco menos de 5 rollos en 5 días con un consumo de 15.552 rótulos de 20.000

unidades disponibles tal como se muestra en la tabla 7, esto respalda el necesario tomar medidas

37

de control sobre la cantidad de insumos desperdiciados en el proceso de impresión, ya que, si

persiste este problema con la misma intensidad y con un costo por unidad de 19 pesos, en un mes

se presentaría lo siguiente:

Tabla 8. Costo de papel desperdiciado prueba 1.

DÍAS DE CONSUMO 5

RÓTULOS SOLICITADOS 20000

CAJAS PRODUCIDAS 15552

DIFERENCIA(UNDS) 4448

DIFERENCIA(ROLLOS) 4,448

DESPERDICIO MENSUAL 27577,6

COSTO x RÓTULO 19

COSTO/MES $ 523.974,40


Este mismo experimento se realizó con dos solicitudes de 30 y 20 mil rótulos consumidos

en 9 y 4,66 días (4 días y 2 turnos) respectivamente y arrojo los siguientes resultados:

Tabla 9. Costo de papel desperdiciado prueba 2.

DÍAS DE CONSUMO 9





DESPERDICIO MENSUAL 21519,3

COSTO x RÓTULO 19

COSTO/MES $ 408.866,70 Fuente: Multidimensionales S.A.S

Tabla 10. Costo de papel desperdiciado prueba 3

DÍAS DE CONSUMO 4,66





DESPERDICIO MENSUAL 18496

COSTO x RÓTULO 19

COSTO/MES $ 351.419 Fuente: Multidimensionales S.A.S

38

En cada uno de los resultados presentado en las tablas 8, 9 y 10 se pudieron evidenciar

diferentes cantidades de rótulos desperdiciados, que pueden corresponder a problemas de ajuste

en la impresora o desperdicio de material por descuidos al imprimir.

En el caso del segundo rótulo con mayor rotación, se analiza una sola solicitud para

determinar un aproximado del desperdicio de papel, para esto se tuvo en cuenta una solicitud de

9000 rótulos consumidos en 6 días, en los cuales se produjeron 6258 cajas, estos son los resultados:

Tabla 11. Producción de productos comerciales (rotulados con rótulo pequeño).

FECHA OT CÓDIGO DESCRIPCIÓN CAJAS

05/04/2017 MO0025162 MOBPW-02500001 Base 250gr LA FABRIL NDX465 185

05/04/2017 MO0025438 MOVPN-01400105 V 14.0oz TRASL IMP ND 24x50 228

05/04/2017 MO0025277 MOVHW-01500002 VASO 150gr YOGURT ORIGI IMP V3 303

05/04/2017 MO0025510 MOVHW-01500007 VASO 150gr FM MINI IMP 7gr 37


05/04/2017 MO0025503 MOBPW-04250000 BASE 425gr GT BLANCO 215

05/04/2017 MO0025449 MOBPN-03200001 BASE 32.0 oz M/US IMP ND 34


06/04/2017 MO0025438 MOVPN-01400105 V 14.0oz TRASL IMP ND 24x50 137

06/04/2017 MO0025277 MOVHW-01500002 VASO 150gr YOGURT ORIGI IMP V3 215




06/04/2017 MO0025403 MOTPW-02500004 TAPA 250/500 RECT BCO MERCASID 20






07/04/2017 MO0025361 MOVHW-02000000 VASO 200gr YOGURT ORIG ENMA BC 100









09/04/2017 MO0025324 MOVHW-01500001 VASO 150gr TN IMP 8.0gr 349





09/04/2017 MO0025431 MOBPW-02500002 BASE 250gr IMPRESIÓN 110

10/04/2017 MO0025484 MOVPW-02000006 VASO 200 MILKY BAJO STAKING NF 11




39





10/04/2017 MO0025484 MOVPW-02000006 27


10/04/2017 MO0025557 MOTPG-02350001 TAPA 235 GT AXIÓN LIMON NE 40



10/04/2017 MO0025554 MOVHW-01400000 VASO 140 FM TOC 50K 16


Total 6258


Tabla 12. Costo de papel desperdiciado (rótulo pequeño).

DÍAS DE CONSUMO 6






COSTO x RÓTULO 7,4

COSTO/MES $101.454,00 Fuente: Multidimensionales S.A.S

Cabe anotar que esto es solo un experimento para cuantificar el desperdicio en cada una de

las referencias, las cuales son las más fáciles de evaluar debido a su rotación en inventario, pero

son 6 referencias que constituyen el dato global del desperdicio, además de la cinta utilizada para

imprimir, sin embargo con las dos referencias anteriores se tiene una idea del exceso de papel

consumido ya que casi el 90% de las cajas que salen de la planta van con estas referencias, entonces

el costo total del desperdicio se calcula entre 700 y 800 mil pesos.

40

6.1.2. Analizar causas y establecer variaciones que ayudaran a evitar las fallas

detectadas.

6.1.2.1. Deficiencias en el sistema de registro utilizado actualmente.

Cuadro 2. Deficiencias principales.

Deficiencias Plan de acción

Demora en el proceso de búsqueda

Se debe establecer una herramienta con la capacidad de buscar cualquier archivo guardado con el código de la orden de trabajo.

Dificultad para crear rótulo, debido a la necesidad de ingresar a Baan

Crear un compendio de rótulos guardados por el código del producto, para que la creación de rótulos no dependa de sistemas externos o de acceso limitado, Además ahorraría una gran cantidad de tiempo.

Problema para realizar control de los insumos dedicados a la rotulación

Se debe realizar un registro confiable e ilimitado de los rótulos impresos, el cual pueda validar los desperdicios, para tomar decisiones al respecto.

Fuente: Autor

6.1.2.2. Cambios necesarios y características del nuevo procedimiento.

Es necesario evaluar las características que deben contener la herramienta

propuesta y la utilizada en la actualidad.

Cuadro 3. Características necesarias.

Característica Actual Propuesta

Ser sencillo de utilizar X X

obtener cualquier archivo de manera rápida X

Permitir la búsqueda de rótulos por medio de código del producto

X

Proponer un número ilimitado de registros X

Llevar un registro de rotulación confiable X

Permitir conocer la cantidad de rótulos consumidos por una orden de trabajo

X

Ayudar a llevar inventario de la cantidad de rollos de cinta y papel.

X

Fuente: Autor

41

Además de las necesidades expuestas anteriormente en cuadro 2 y 3 es necesario en este

proyecto hablar de una segunda fase, en la que se pueda eliminar la dependencia del sistema Baan

para la creación de rótulos, por lo cual se ha planteado crear una base de datos en donde se aloje

en una capeta rótulos guardados por código de producto de todos los productos de la planta, el reto

que afronta esta fase es la gran cantidad de productos que tiene esta planta, pero esto garantizaría

que no fuese necesario crear el rótulo, sino utilizar el rótulo ya guardado y cambiar la orden de

trabajo para ser impreso en menos tiempo y por cualquier usuario.

6.1.3. Sistema de rotulación a implementar.

6.1.3.1.Características necesarias

Un nuevo sistema de rotulación debe llevar como características lo siguiente:

Ser sencillo de utilizar

Obtener los archivos de manera rápida

Proponer un número ilimitado de registros

Llevar un registro de rotulación confiable

Permitir conocer la cantidad de rótulos consumidos por una orden de trabajo

Ayudar a llevar inventario de la cantidad de rollos de cinta y papel.

Básicamente para recolectar la información concerniente a la cantidad a imprimir, el nuevo

procedimiento plantea un sistema de búsqueda tan rápido que todos los usuarios lo preferirán,

aunque tengan que proporcionar un dato adicional. Prácticamente estarán obligados a ayudar con

el registro.

42

6.1.3.2.Herramienta de búsqueda y registro

Creación de aplicación

Para realizar un cambio en el proceso de rotulado es necesaria la implementación de una

nueva herramienta de ofimática que sea capaz de evitar los problemas que se vienen presentando

con el procedimiento anterior.

El programa “Buscador” es una herramienta diseñada en visual Basic con conocimientos

básicos en aplicaciones computacionales, aplicada para resolver un problema en el área de

producción. Existen grandes ventajas de cambiar una herramienta que ofrece tanta libertad como

lo es una hoja de cálculo en Excel, por una aplicación diseñada para realizar una función específica,

debido a que estas ahorran tiempo al usuario y plantean una sencilla forma de ser usadas.

Para establecer una aplicación lo más funcional posible, es necesario ir probando las

distintas versiones y ampliar el rango de posibilidades según sea las necesidades del caso. Esto se

debe a que en una aplicación siempre van a surgir nuevos aspectos que mejorar. Además, es

indispensable de la ayuda de todos los involucrados en planta, para conocer la magnitud del

problema entorno al procedimiento de rotulación y las características necesarias de la herramienta

capaz de resolver dichos problemas

La herramienta que permitirá resolver los problemas generados por el sistema anterior, es

en principio una aplicación que plantea la búsqueda casi instantánea del archivo que contiene el

rótulo. Además, permite llevar un registro de cantidad y tipo de rótulo casi ilimitado, alimentado

por el usuario que desea imprimir.

43

Para que se comprenda de mejor manera el funcionamiento de la aplicación se describirá

el funcionamiento del código implementado y el algoritmo por medio de símbolos ANSI para

aquellos que no dominen el lenguaje Basic.

Descripción de la aplicación

Cuadro de herramientas

Cuadro 4. Herramientas de diseño en Visual Basic.

Herramienta Descripción

Form1 El formulario 1 muestra toda la aplicación

ARCHIVOListBox1 Muestra la dirección de todos los archivos

encontrados con la orden de trabajo señalada

ARCHIVOListBox2 Muestra la dirección de todas las imágenes

encontradas con la orden de trabajo señalada

FolderbrowserDialog1 Con frecuencia, en las aplicaciones para Windows,

deberá pedir a los usuarios que seleccione una

carpeta; en la mayoría de los casos para guardar un

conjunto de archivos. El componente

FolderBrowserDialog de Windows Forms permite

realizar esta tarea con facilidad.

BUSCARButton1 Busca rótulos y filtra las bases de datos

INSERTARButton2 Registra los datos en las bases de datos

ACTUALIZARButton3 Muestra todo el contenido de las bases de datos

cuando se encuentran filtradas

ABRIRButton4 Abre el archivo del rótulo

BORRARButton5 Borra filas de la base de datos tabla1

Tabla1DataGridView Base de datos, registro de cantidad y fecha

RegistroDataGridView Base de datos, registro de fabricación de rótulo y

tipo de rótulo

ARCHIVOTextBox1 Muestra el formato del archivo

DIRECCIONTextBox2 Dirección del archivo seleccionado

CANTIDADTextBox3 Permite digitar la cantidad a registrar

IMAGENTextBox4 Muestra el formato de la imagen del archivo del

rótulo

OTTextBox5 Orden de trabajo es usada para ser registrado algún

cambio en las bases de datos, si se presentan

ciertas condiciones y para buscar el rótulo en el

ordenador

44

FECHAACTUALDateTimePicker2 Se establece la fecha actual para registrar la fecha

del registro

IdLabel1 Id muestra el número del registro en la base de

datos tabla1, es necesario para borrar algún

registro en la base de datos

OTLabel2 Orden de trabajo en la base de datos

FECHA_FABRICACIONLabel3 La fecha de fabricación, es necesario conocer este

dato ya que es necesario saber qué día se creó el

primer registro de la orden, Este dato es necesario

para establecer condiciones en la aplicación

RÓTULOSLabel1 Muestra el rótulo ya registrado este dato es

necesario para establecer condiciones en la

aplicación

RÓTULOSELECLabel5 Muestra el rótulo seleccionado en los checkbox

RÓTULOROJOCheckBox1

RÓTULOVERDECheckBox2

RÓTULOGDECheckBox3

RÓTULOMEDCheckBox4

RÓTULOPEQCheckBox5

STIKERCheckBox6

El usuario los usara para indicar el tipo de rótulo

que va a utilizar, se parametrizaron para que

cuando uno de ellos sea usado los demás se

bloqueen

Fuente: Autor

Primer formulario “Buscador MD”

Figura 9. Interfaz de "Buscador" herramienta informática.

Fuente: Autor

2 13

1

3 4

5

6

7

8

9

10

11

12

45

Cuadro 5.Código Formulario 1 lenguaje Basic. Private Sub Form1_Load(ByVal sender As System.Object, ByVal e As

System.EventArgs) Handles MyBase.Load

'TODO: esta línea de código carga datos en la tabla

'Database3DataSet.Tabla1'

Me.Tabla1TableAdapter.Fill(Me.Database3DataSet.Tabla1)

'TODO: esta línea de código carga datos en la tabla

'Database3DataSet.Registro'

Me.RegistroTableAdapter.Fill(Me.Database3DataSet.Registro)

End Sub

Fuente: Autor

1. Botón para buscar, permite realizar una búsqueda en un determinado grupo de

carpetas así come se muestra en figura 10, en este caso todos los archivos serán guardados en

el escritorio para comodidad del usuario.

Figura 10. Algoritmo botón buscar

Fuente: Autor

INICIO

CLICK BUSCAR

SELECCIONAR

CARPETA

*FILTRADO DE OT o CP

EN BASE DE DATOS

*SE MUESTRAN

ARCHIVOS EN LISTAS

FIN

SI NO

OT o Código de

producto

SELECCIONE

CARPETA

46

Cuadro 6. Código botón Buscar Lenguaje Basic. Private Sub Button1_Click(ByVal sender As System.Object, ByVal e As

System.EventArgs) Handles BUSCARButton1.Click

'SE CONDICIONA UN FOLDERBROWSER PARA QUE SEA IGUAL A UNA VENTANA DE WINDOWS

If FolderBrowserDialog1.ShowDialog = Windows.Forms.DialogResult.OK Then

'FILTRAR EN TABLA1 Y REGISTRO SEGÚN TEXTBOX5.TEXT QUE ES LA OT

Me.Tabla1TableAdapter.FillBy2(Me.Database3DataSet.Tabla1,

OTTextBox5.Text)

Me.RegistroTableAdapter.FillBy(Me.Database3DataSet.Registro,

OTTextBox5.Text)

'SE DECLARAN DOS VARIABLES PARA CADA UNA DE LOS LISTBOX

Dim files As ReadOnlyCollection(Of String)

files =

My.Computer.FileSystem.GetFiles(FolderBrowserDialog1.SelectedPath,

FileIO.SearchOption.SearchAllSubDirectories, OTTextBox5.Text & "*." &

ARCHIVOTextBox1.Text)

‘LIMPIAR LISTBOX Y PICTUREBOX CADA VEZ QUE SE BUSQUE

ARCHIVOListBox1.Items.Clear()

IMAGENPictureBox1.Image = Nothing

'CICLO PARA TODAS LAS DIRECCIONES ENCONTRADAS CON LA ORDEN DE TRABAJO DIGITADA Y EL TIPO DE EXTENSIÓN

For I = 0 To files.Count - 1

ARCHIVOListBox1.Items.Add(files(I))

Next

'SI NO EXISTE FECHA DE CREACIÓN EL RÓTULO DEBE SER CREADO O SE DEBE REGISTRAR LA PRIMERA CANTIDAD

If FECHA_FABRICACIONLabel3.Text = "" Then

MsgBox("Es necesario crear el rótulo y Registra la

primera cantidad"

End If

Else

End If

End Sub Fuente: Autor.

47

2. Listado de archivos encontrados con su dirección de alojamiento, fue necesario

generar una dependencia de este listado para poder mostrar la imagen simultáneamente, esto

se hice reemplazando la extensión de la dirección mostrada en ARCHIVOTextBox1, la cual

sería .lbl por .prv que sería el formato de imagen que mostrará el rótulo seleccionado en el

picturebox tal como se muestra en el cuadro 7.

Cuadro 7.Código listado de archivos en Lenguaje Basic.

Private Sub ARCHIVOListBox1_SelectedIndexChanged(sender As Object, e As EventArgs) Handles ARCHIVOListBox1.SelectedIndexChanged 'SE DECLARA LA VARIABLE ARCHIVO1 COMO STRING Y SE IGUALA AL LISTBOX, PARA PODER MOSTRAR LA DIRECCIÓN DEL ARCHIVO QUE SE BUSCA ABRIR Dim ARCHIVO1 As String = ARCHIVOListBox1.SelectedItem If ARCHIVO1.ToLower.Contains("." & ARCHIVOTextBox1.Text) Then DIRECCIONTextBox2.Text = ARCHIVO1 Else End If 'PARA MOSTRAR LA IMAGEN ES NECESARIO MANIPULAR LA DIRECCIÓN DEL ARCHIVO Y CAMBIARLE EL FORMATO A .PRV POR ESO SE DECLARAN 4 VARIABLES Dim str1 As String = DIRECCIONTextBox2.Text Dim Dimagen As String Dim TestLen As Integer = Len(str1) Dim str2 As String 'SE TOMA LA DIRECCIÓN DEL ARCHIVO Y SE SUMA LA TOTALIDAD DE LOS CARACTERES Y SE LE RESTAN LOS ÚLTIMOS PARA PODERLOS CAMBIAR POR .prv Y DE ESA MANERA MOSTRAR LA IMAGEN EN UN PICTUREBOX str2 = Microsoft.VisualBasic.Left(str1, TestLen - 3) Dimagen = str2 + IMAGENTextBox4.Text IMAGENPictureBox1.Image = Bitmap.FromFile(Dimagen) End Sub

Fuente: Autor.

3. Registro de todas las cantidades, este almacenara OT, fecha, cantidad, tipo de

rótulo y hora.

4. Registro de creación de rótulo y tipo de rótulo. Este registro permitirá conocer

la fecha del primer registro y el tipo de rótulo, este último para que no sea necesario registrar

el tipo de rótulo cada vez que se haga uso del programa.

48

5. Botón insertar, permite realizar registro de cantidad antes de abrir. El algoritmo

de la figura 11 describe las acciones que tomara el programa cuando no se ingresa la cantidad

al imprimir.

Fuente: Autor.

Figura 11. Algoritmo Botón insertar

FIN

INICIO

CLICK INSERTAR

CANTIDAD =0

CANTIDAD =””

SE GUARDA

REGISTRO

SI NO

Cantidad

FECHA=””

CREAR RÓTULO

Y REALIZAR

PRIMER

REGISTRÓ

FECHA DE

FAB. =””

CREAR RÓTULO

O REALIZAR

PRIMER

REGISTRÓ

INGRESE LA

CANTIDAD

NO SI

NO SI

… cantidad ∈ IN

49

Cuadro 8. Código botón Insertar Lenguaje Basic. Private Sub Button2_Click_2(ByVal sender As System.Object, ByVal e As

System.EventArgs) Handles INSERTARButton2.Click

'SE CONDICIONA QUE NO SE PUEDEN REGISTRAR

If CANTIDADTextBox3.Text = "" And CANTIDADTextBox3.Text = "0" Then

MsgBox("Indique la cantidad")

‘SE ANIDA LA CONDICIÓN, QUE SI NO EXISTE FECHA DE FABRICACIÓN LA FECHA DEL PRIMER REGISTRO SERÁ LA FECHA DE FABRICACIÓN


Me.RegistroTableAdapter.Editar(FECHAACTUALDateTimePicker2.Text,

Label5.Text, OTLabel2.Text)


Else

Me.RegistroTableAdapter.Editar(FECHA_FABRICACIONLabel3.Text, Label5.Text,

OTLabel2.Text)


End If

Else

‘SE REGISTRA EN TABLA1 LOS REGISTROS DE CANTIDAD Y FECHA

Me.Tabla1TableAdapter.Insertar(OTTextBox5.Text, FECHAACTUALDateTimePic

ker2.Text, CANTIDADTextBox3.Text)

‘GUARDAR TABLA1


‘SE DEVUELVE EL CUADRO DE TEXTO A “CERO”

CANTIDADTextBox3.Text = "0"

‘SE ANIDA LA CONDICIÓN, QUE SI NO EXISTE FECHA DE FABRICACIÓN LA FECHA DEL PRIMER REGISTRO SERÁ LA FECHA DE FABRICACIÓN


Me.RegistroTableAdapter.Editar(FECHAACTUALDateTimePicker2.Text,

Label5.Text, OTLabel2.Text)


Else

Me.RegistroTableAdapter.Editar(FECHA_FABRICACIONLabel3.Text, Label5.Text,

OTLabel2.Text)


Fuente: Autor.

50

6. Botón borrar, permite borrar datos erróneos en el registro.

Fuente: Autor

Cuadro 9. Código botón Borrar Lenguaje Basic. Private Sub Button5_Click(ByVal sender As System.Object, ByVal e As

System.EventArgs) Handles BORRARButton5.Click

‘POR MEDIO DEL ID SE ELIMINA LA FILA SELECCIONADA

Me.Tabla1TableAdapter.Borrar(IdLabel1.Text)

‘SE GUARDAN LOS CAMBIOS


Fuente: Autor.

7. Panel de datos, Muestra los datos que serán insertados en la base de datos, aunque

el único que es editable es la cantidad, los demás solamente se toman de referencia.

8. Caja de texto para registro de cantidad, Se emplea la propiedad keypress para

realizar la búsqueda al oprimir la tecla ENTER con el fin de hacer más rápido el proceso.

INICIO

CLICK BORRAR

BORRAR Y GUARDAR LOS CAMBIOS

FIN

SELECCIONAR FILA

Figura 12. Algoritmo Botón Borrar

51

Cuadro 10. Código Keypress cuadro de texto Lenguaje Basic. Private Sub OTTextBox_KeyPress(ByVal sender As Object, ByVal e As

System.Windows.Forms.KeyPressEventArgs)

If Asc(e.KeyChar) = 13 Then

‘AQUÍ SE HACE USO DEL MISMO CÓDIGO QUE EMPLEA EL BOTÓN “BUSCAR”

End If

End Sub

Fuente: Autor.

9. Botón de abrir, este botón cuenta con la característica de no abrir el rótulo hasta

que se halla registrado la cantidad o los correspondientes datos solicitados, si no se ha

registrado la cantidad, el programa arrojara una ventana que solicitara únicamente la cantidad.

Posteriormente se abre el sistema Monarch XLT el cual es usado para editar e imprimir la

rotulación.

Fuente: Autor.

INICIO

CLICK ABRIR

CANTIDAD =0

CANTIDAD =””

SI NO

Cantidad … cantidad ∈ IN

SEGUNDO

FORMULARIO para

ingreso de registro

DEBE SELECCIÓN

ARCHIVO

SELECCIONAR

ARCHIVO

DIRECCIONTextBox2.Text

= a dirección del archivo

FIN

SE ABRE RÓTULO Y

SE GUARDA

REGISTRO

SI NO

Figura 13. Algoritmo Botón abrir.

52

Cuadro 11. Código botón Abrir Lenguaje Basic.

Private Sub ABRIRButton4_Click(sender As Object, e As EventArgs) Handles ABRIRButton4.Click ' SE CONDICIONA SEGUN EL CHECKBOX1 PARA QUE SE MUESTRE EL SEGUNDO FORMULARIO O SE ABRA EL RÓTULO. If CheckBox1.Checked = True Then ' SE ANIDA UNA SEGUNDA CONDICION PARA SE HAGA USO DE ESTE BOTON CUANDO SE HAYA SELECCIONADO UN ARCHIVO If DIRECCIONTextBox2.Text <> "" Then 'CONDICIÓN PARA MOSTRAR UN SEGUNDO FORMULARIO SI NO SE HAN PROPORCIONADO LOS DATOS DE REGISTRO If CANTIDADTextBox3.Text = "" Or CANTIDADTextBox3.Text = "0" Then 'SE DECLARAN VARIABLES EN MODULO1 PARA ENVIAR INFORMACIÓN DE UN FORMULARIO A OTRO Module1.OT = OTTextBox5.Text Module1.DIRECCION = DIRECCIONTextBox2.Text() Module1.RÓTULOS = Label5.Text() Module1.FECHA = FECHA_FABRICACIONLabel1.Text() Dim F2 As New Form2 F2.Show() Else 'POR LO CONTRARIO SI YA SE REALIZÓ EL REGISTRO SE ABRE EL RÓTULO Shell("explorer.exe root =" & DIRECCIONTextBox2.Text, vbNormalFocus) End If Else MsgBox("Seleccione archivo") End If Else If DIRECCIONTextBox2.Text <> "" Then Shell("explorer.exe root =" & DIRECCIONTextBox2.Text, vbNormalFocus) Else MsgBox("Seleccione archivo") End If End If End Sub

Fuente: Autor.

A petición de los usuarios se agregó la opción para hacer uso del programa sin dejar

registro, para esto se utilizó una condición dependiente de un checkbox como se puede

apreciar en el primer condicional en el primer condicional del cuadro 11.

53

Segundo formulario “registro”

Este formulario se hace con el fin de evitar el uso de la aplicación sin generar el

registro.

Figura 14. Interfaz de formulario "registro"

Fuente: Autor.

Todos los datos del formulario “Buscador MD” son importados a este formulario

para que sea este el encargado de registrarlos en las bases de datos. Esto se hará

alternamente sin que el usuario pueda ver algunos de los datos que se registrarán, solo se

verán los que serán ingresados por él, en este formulario (cantidad y tipo de rótulo) (Figura

14). Además, si el tipo de rótulo ya se ha registrado no será necesario registrarlo de nuevo

y se bloquearan los checkbox correspondientes al tipo de rótulo. En la figura 15 se muestra

el algoritmo de funcionamiento del formulario “Registro”.

54

Fuente: Autor.

10. Imagen del rótulo, Este Picture box está diseñado para mostrar la imagen

del rótulo seleccionándolo en el listado

11. Actualizar, muestra todos los registros cuando ya se encuentra activo el

filtro.

Cuadro 12. Código botón Actualizar Lenguaje Basic. Private Sub Button3_Click_2(ByVal sender As System.Object, ByVal e As

System.EventArgs) Handles ACTUALIZARButton3.Click

‘MOSTRAR TODOS LOS REGISTROS



Fuente: Autor.

12. Panel tipo de rótulo, contiene los siguientes CheckBox

RÓTULOROJOCheckBox1, RÓTULOVERDECheckBox2, RÓTULOGDECheckBox3,

INICIO

CANTIDAD =0

O

CANTIDAD =””

NO

Cantidad/tipo de

rótulo … cantidad ∈ IN

REGISTRE LA

CANTIDAD

ACEPTAR

SE GUARDA REGISTRO Y

SE ABRE RÓTULO

FIN

CACELAR

MOSTRAR

FORMULARIO 1

SI

Figura 15. Algoritmo formulario "Registro"

55

RÓTULOMEDCheckBox4, RÓTULOPEQCheckBox5 y STIKERCheckBox6. Los cuales

tienen la indicación de bloquear los demás CheckBox cuando son utilizados de la siguiente

manera.

Cuadro 13. Código CheckBox Lenguaje Basic. Private Sub CheckBox1_CheckedChanged(ByVal sender As System.Object,

ByVal e As System.EventArgs) Handles

ROTULOROJOCheckBox1.CheckedChanged

If ROTULOROJOCheckBox1.Checked = False Then

ROTULOVERDECheckBox2.Enabled = True

ROTULOGDECheckBox3.Enabled = True

ROTULOMEDCheckBox4.Enabled = True

ROTULOPEQCheckBox5.Enabled = True

stikerCheckBox6.Enabled = True

Else

ROTULOSELECLabel5= ROTULOROJOCheckBox1.Text

ROTULOVERDECheckBox2.Enabled = False

ROTULOGDECheckBox3.Enabled = False

ROTULOMEDCheckBox4.Enabled = False

ROTULOPEQCheckBox5.Enabled = False

STIKERCheckBox6.Enabled = False

End If

End Sub

Fuente: Autor.

Este código se repite en cada uno de los CheckBox, realizando los cambios pertinentes

según el CheckBox.

13. Fecha, hora y checkbox, La fecha y hora servirán para el registro y el checkbox

será usado para activar o desactivar el sistema de registro debido en que hay

ocasiones en que es pertinente no dejar registro por parte de los encargados de

56

la gestión de los desperdicios como el auxiliar de producción, los supervisores

y el practicante.

Base de datos en Access

Para realizar una herramienta como la mencionada en este texto es necesario respaldar los

datos en una base de datos y debido a la facilidad que ofrece Visual Basic de enlazar una base de

datos en Access es posible generar aplicaciones capaces de guardar información. Además, como

programa Access nos proporciona una la gran variedad de posibilidades que ofrece el paquete de

office, pudiendo exportar estos datos a una herramienta como lo es Excel.

5.3.2.3. Procedimiento de uso de la aplicación

Procedimiento de uso del sistema “BUSCADOR”

En el procedimiento de uso se involucran 7 pasos que pueden variar dependiendo de si es

necesario crear el rótulo y realizar el primer registro, pero los pasos básicos en un procedimiento

habitual son los siguientes:

1. Preparación de la impresora

2. Digitar la orden de fabricación

3. Pulsar el botón buscar

4. Seleccionar el rótulo en el listado

5. Registrar la cantidad y tipo de rotulación

6. Pulsar botón abrir, si no se ha registrado la cantidad saltara una ventana que solicitara

los datos de registro

7. Realizar ajustes necesarios del rótulo en el sistema Monarch XLT

8. Imprimir

57

Diagrama de proceso

INICIO

¿Existe el

rótulo?

NO

Preparación de impresora

FIN

Alistamiento de

rollo de papel y/o cinta carbón

SI

ABRIR

APLICACIÓN

Digitar la orden de fabricación o

código del producto

Pulsar botón Buscar

Seleccionar rótulo en el

listado

Digitar código

de producto

Digitar cantidad

Pulsar Botón Abrir

¿Se digito la

cantidad?

Digitar cantidad en

ventana registro

¿Se digito la

cantidad?

Se abre rótulo

Imprimir en Monarch XLT

NO SI

NO SI

NO SI

Figura 16. Diagrama de proceso (procedimiento propuesto)

Fuente: Autor.

58

6.1.3.3.Cuantificación de tiempos de uso del nuevo sistema

Se analizarán un caso, en el cual fueron impresos 100 rótulos medianos y se pudo

observar lo siguiente:

Tabla 13. Tiempos de procedimiento propuesto en un solo caso.

No. Actividades / Activities Duración / Duration

Tiempo Global / Global Time


2 Digitar la orden de fabricación o Código del producto 0,2 1,2

3 Pulsar el botón buscar 0,2 1,4

4 Seleccionar el rótulo en el listado 0,2 1,6

5 Registrar la cantidad y tipo de rotulación 0,3 1,9

6 Abrir 0,5 2,4

8 Imprimir 2 4,4 Fuente: Autor.

El caso presentado en Tabla 13 muestra el procedimiento habitual, con la implementación

de esta nueva herramienta. El procedimiento consta de 8 pasos y tiene una duración aproximada

de 4.4 minutos. Cuenta como característica fundamental la no necesidad de crear el rótulo, ósea

que el nuevo procedimiento no depende de Baan para poder crear un rótulo, simplemente cuando

no se encuentra la orden de fabricación se puede acceder a una segunda opción que será buscarlo

por el código del producto.

6.1.3.4. Capacitación para el uso de la aplicación

Durante el desarrollo de la aplicación se ha ido capacitando a los encargados para su uso,

teniendo en cuenta los diferentes cambios que se han realizado, ellos han sido participes del

mejoramiento del procedimiento. El día 11 de abril se realiza una capacitación general para cada

uno de los 3 turnos donde se muestra la intención del proyecto, las ventajas que plantea y su el

procedimiento de uso de la nueva aplicación.

59

6.1.4. Resultados obtenidos

6.1.4.1.Reducción de tiempos y variabilidad del proceso

Como se pudo observar en la medición de los tiempos del procedimiento anterior y el

propuesto presentados en las tablas 4, 5, 6 y 17, no solo se redujo el tiempo, también se logra

reducir la variabilidad del proceso, teniendo en cuenta que para el procedimiento anterior se

tomaron 3 casos y se especificó que podrían ser más, dependiendo del buen uso del registro de las

fechas. Para la medición de tiempos con la implementación del nuevo procedimiento se analizó un

único caso debido a que no iba a ser necesario el procedimiento adicional de creación del rótulo.

Los resultados presentados en la tabla 17 reflejan una disminución de 1,9 min si se compara

con el menor tiempo obtenido en las mediciones realizadas al procedimiento anterior, el cual fue

de 6,3min y el presentado en esta tabla es de 4,4min. Esto es un logro importante, aunque la

disminución de tiempos solo es un medio para llegar a obtener los registros necesarios para el

control de insumos.

El hecho de que exista, por medio del procedimiento planteado, una manera más rápida de

buscar los rótulos sirve como enganche para que todos tengan la necesidad de usarlo y al mismo

tiempo ayuden a generar un registro de la cantidad impresa, eso constituye un avance grande para

la implementación de este procedimiento.

6.1.4.2.Cuantificación del nivel de uso de la aplicación.

El nivel de uso estará determinado por la igualdad entre los registros realizados y la

cantidad de rótulos solicitados en un periodo de tiempo. Así que si en el registro aparece una

cantidad inferior de rótulos impresos a la cantidad de rótulos que se solicitan a bodega significara

que los usuarios no están haciendo buen uso de la aplicación o no la están utilizando.

60

En la tabla 16 queda registrado un 96%, este dato fue determina comparando la cantidad

de rótulos de los cuales se conoce un registro que en total seria 14.353, esto dándole un porcentaje

generoso a los rótulos desperdiciados en cada ajuste de la impresora y comparándolo con los

15.000 rótulos solicitados entre el 6 y el 11 de mayo

6.1.4.3. Identificación de las órdenes de trabajo que consumen insumos en exceso.

La identificación de las ordenes que utilizan más insumos, conlleva saber que ordenes de

trabajo tienen datos que difieren de las cajas entregadas en cada turno, por ejemplo, si en un turno

se entregan 400 cajas y en el registro obtenido mediante el buscador se tiene un registro de 500

cajas en ese turno, significara que hay 100 unidades de rótulos que han sido desperdiciados.

Como se muestra en la tabla 14 se realizó el análisis del registro de los rótulos impresos

desde el 6 al 11 de mayo, periodo de tiempo en el cual se hizo una solicitud de 15.000 rótulos y

hubo una producción de 12.105 cajas, en esta tabla se puede ver algunos excesos registrados, esto

se pudo determinar mediante la comparación de este registro con la cantidad de cajas entregadas

en el informo de turno. Todas las órdenes que poseen un exceso han sido debidamente identificadas

y pueden apreciarse en la tabla 15.

Tabla 14. Registro entre el 6 y 11 de mayo.

OT FECHA CANTIDAD TIPO DE RÓTULO HORA

MO0025574 06/05/2017 200 RÓTULO MED BCO 6:12:45

MO0025574 06/05/2017 200 RÓTULO MED BCO 7:58:45

MO0025574 06/05/2017 200 RÓTULO MED BCO 9:05:17

MO0025574 06/05/2017 50 RÓTULO MED BCO 12:12:30

MO0025623 06/05/2017 150 RÓTULO MED BCO 6:15:05

MO0025547 06/05/2017 135 RÓTULO MED BCO 7:30:02

MO0025547 06/05/2017 140 RÓTULO MED BCO 7:03:26

MO0025412 06/05/2017 150 RÓTULO MED BCO 10:01:00

MO0025412 06/05/2017 125 RÓTULO MED BCO 13:27:32

MO0025574 06/05/2017 200 RÓTULO MED BCO 14:56:45

MO0025574 07/05/2017 200 RÓTULO MED BCO 16:30:17

61

MO0025574 07/05/2017 40 RÓTULO MED BCO 14:12:30

MO0025623 06/05/2017 250 RÓTULO MED. BCO. 14:19:05

MO0025526 06/05/2017 100 RÓTULO MED. BCO. 15:50:02

MO0025526 06/05/2017 100 RÓTULO MED. BCO. 15:55:43

MO0025653 06/05/2017 47 RÓTULO MED. BCO. 15:20:44

MO0025547 06/05/2017 22 RÓTULO MED. BCO. 14:05:06

MO0025412 06/05/2017 120 RÓTULO MED. BCO. 14:23:42

MO0025412 06/05/2017 8 RÓTULO MED. BCO. 21:17:45

MO0025242 06/05/2017 150 RÓTULO MED. BCO. 15:05:17 MO0025242 06/05/2017 35 RÓTULO MED. BCO. 20:12:30

MO0025574 06/05/2017 200 RÓTULO MED. BCO. 23:30:43

MO0025574 07/05/2017 250 RÓTULO MED. BCO. 2:23:36

MO0025574 07/05/2017 4 RÓTULO MED. BCO. 5:17:45

MO0025623 07/05/2017 200 RÓTULO MED. BCO. 22:17:53

MO0025623 07/05/2017 90 RÓTULO MED. BCO. 3:50:52

MO0025526 07/05/2017 120 RÓTULO MED. BCO. 22:46:15

MO0025526 07/05/2017 8 RÓTULO MED. BCO. 6:04:05

MO0025242 07/05/2017 300 RÓTULO MED. BCO. 22:23:09

MO0025242 07/05/2017 18 RÓTULO MED. BCO. 5:18:16

MO0025526 07/05/2017 128 RÓTULO MED. BCO. 7:34:34

MO0025526 07/05/2017 94 RÓTULO MED. BCO. 20:18:49

MO0025653 08/05/2017 100 RÓTULO MED. BCO. 6:17:37

MO0025653 08/05/2017 50 RÓTULO MED BCO 9:00:46

MO0025653 08/05/2017 50 RÓTULO MED. BCO. 9:05:17

MO0025623 08/05/2017 106 RÓTULO MED. BCO. 7:25:02

MO0025653 08/05/2017 144 RÓTULO MED. BCO. 7:03:26


MO0025574 08/05/2017 50 RÓTULO MED. BCO. 21:30:17

MO0025623 08/05/2017 200 RÓTULO MED. BCO. 14:12:30

MO0025623 08/05/2017 10 RÓTULO MED. BCO. 14:19:05

MO0025653 08/05/2017 200 RÓTULO MED. BCO. 15:50:02

MO0025683 08/05/2017 19 RÓTULO MED. BCO. 15:20:44

MO0025229 08/05/2017 50 RÓTULO MED. BCO. 14:05:06

MO0025229 08/05/2017 50 RÓTULO MED. BCO. 14:23:42

MO0025229 08/05/2017 2 RÓTULO MED. BCO. 21:17:45

MO0025574 08/05/2017 200 RÓTULO MED. BCO. 22:31:14

MO0025574 08/05/2017 200 RÓTULO MED. BCO. 3:04:10

MO0025574 08/05/2017 8 RÓTULO MED. BCO. 4:32:45

MO0025623 08/05/2017 40 RÓTULO MED. BCO. 22:50:41

MO0025623 08/05/2017 9 RÓTULO MED. BCO. 2:56:52

MO0025514 08/05/2017 100 RÓTULO MED. BCO. 22:46:15

MO0025525 08/05/2017 11 RÓTULO MED. BCO. 6:04:05

MO0025229 08/05/2017 70 RÓTULO MED. BCO. 22:23:09

MO0025229 08/05/2017 23 RÓTULO MED. BCO. 5:18:16


MO0025514 09/05/2017 200 RÓTULO MED. BCO. 7:55:21

MO0025514 09/05/2017 60 RÓTULO MED. BCO. 10:55:26

MO0025525 09/05/2017 55 RÓTULO MED. BCO. 7:30:02

MO0025525 09/05/2017 150 RÓTULO MED. BCO. 7:23:26

62

MO0025525 09/05/2017 2 RÓTULO MED. BCO. 13:23:00

MO0025229 09/05/2017 50 RÓTULO MED. BCO. 7:27:32

MO0025229 10/05/2017 22 RÓTULO MED. BCO. 10:30:02

MO0025574 09/05/2017 22 RÓTULO MED BCO 11:55:47

MO0025574 09/05/2017 200 RÓTULO MED. BCO. 14:56:34

MO0025574 09/05/2017 60 RÓTULO MED. BCO. 20:30:50

MO0025525 09/05/2017 60 RÓTULO MED. BCO. 15:04:49

MO0025525 09/05/2017 8 RÓTULO MED. BCO. 21:19:05


MO0025229 09/05/2017 50 RÓTULO MED. BCO. 14:05:06

MO0025229 09/05/2017 43 RÓTULO MED. BCO. 17:23:42

MO0025574 09/05/2017 200 RÓTULO MED. BCO. 22:31:14

MO0025574 09/05/2017 120 RÓTULO MED. BCO. 3:04:10

MO0025405 09/05/2017 60 RÓTULO MED. BCO. 23:13:32

MO0025525 09/05/2017 20 RÓTULO MED. BCO. 22:50:41

MO0025525 09/05/2017 6 RÓTULO MED. BCO. 4:56:22

MO0025574 10/05/2017 300 RÓTULO MED. BCO. 7:54:04

MO0025574 10/05/2017 53 RÓTULO MED. BCO. 11:35:27

MO0025405 10/05/2017 100 RÓTULO MED. BCO. 7:55:21

MO0025653 10/05/2017 100 RÓTULO MED. BCO. 9:30:57

MO0025653 10/05/2017 48 RÓTULO MED. BCO. 7:30:02

MO0025547 10/05/2017 50 RÓTULO MED. BCO. 7:23:26

MO0025547 10/05/2017 30 RÓTULO MED. BCO. 13:23:00

MO0025229 10/05/2017 60 RÓTULO MED. BCO. 7:27:32

MO0025229 10/05/2017 11 RÓTULO MED. BCO. 10:30:02

MO0025405 10/05/2017 100 RÓTULO MED. BCO. 9:02:21 MO0025574 10/05/2017 200 RÓTULO MED BCO 8:02:04

MO0025574 10/05/2017 200 RÓTULO MED. BCO. 14:56:34

MO0025574 10/05/2017 200 RÓTULO MED. BCO. 17:15:42

MO0025574 10/05/2017 10 RÓTULO MED. BCO. 21:09:03

MO0025405 10/05/2017 200 RÓTULO MED. BCO. 14:30:06

MO0025405 10/05/2017 4 RÓTULO MED. BCO. 21:19:05

MO0025653 10/05/2017 150 RÓTULO MED. BCO. 14:23:30

MO0025653 10/05/2017 39 RÓTULO MED. BCO. 15:20:44

MO0025547 10/05/2017 150 RÓTULO MED. BCO. 14:34:24

MO0025547 10/05/2017 22 RÓTULO MED. BCO. 19:21:32

MO0025229 10/05/2017 98 RÓTULO MED. BCO. 14:54:12

MO0025574 10/05/2017 200 RÓTULO MED. BCO. 22:23:14

MO0025574 10/05/2017 100 RÓTULO MED. BCO. 4:04:14

MO0025574 10/05/2017 12 RÓTULO MED. BCO. 23:13:32

MO0025405 10/05/2017 40 RÓTULO MED. BCO. 22:34:41

MO0025405 10/05/2017 8 RÓTULO MED. BCO. 4:49:43

MO0025688 10/05/2017 100 RÓTULO MED. BCO. 22:31:14

MO0025688 10/05/2017 27 RÓTULO MED. BCO. 5:04:10

MO0025574 10/05/2017 100 RÓTULO MED BCO 4:34:44 MO0025574 11/05/2017 200 RÓTULO MED. BCO. 7:30:34

MO0025405 11/05/2017 20 RÓTULO MED. BCO. 7:45:43

MO0025405 11/05/2017 4 RÓTULO MED. BCO. 12:23:04

MO0025653 11/05/2017 50 RÓTULO MED. BCO. 8:00:47

MO0025653 11/05/2017 30 RÓTULO MED. BCO. 11:02:04

63

MO0025688 11/05/2017 20 RÓTULO MED. BCO. 7:34:32

MO0025688 11/05/2017 12 RÓTULO MED. BCO. 11:04:34

MO0025688 11/05/2017 200 RÓTULO MED. BCO. 7:23:54

MO0025688 11/05/2017 12 RÓTULO MED BCO 12:32:34

MO0025574 11/05/2017 1 RÓTULO MED. BCO. 14:10:22

MO0025574 11/05/2017 100 RÓTULO MED BCO 14:00:42

MO0025574 11/05/2017 100 RÓTULO MED. BCO. 14:15:42

MO0025574 11/05/2017 50 RÓTULO MED. BCO. 14:29:34


MO0025405 11/05/2017 40 RÓTULO MED. BCO. 18:10:30

MO0025653 11/05/2017 80 RÓTULO MED. BCO. 15:02:24

MO0025678 11/05/2017 300 RÓTULO MED. BCO. 14:23:54

MO0025678 11/05/2017 150 RÓTULO MED BCO 20:03:04

MO0025229 11/05/2017 50 RÓTULO MED. BCO. 14:23:54

MO0025229 11/05/2017 34 RÓTULO MED. BCO. 19:32:54

MO0025574 11/05/2017 150 RÓTULO MED. BCO. 22:34:32

MO0025574 11/05/2017 160 RÓTULO MED. BCO. 4:23:43

MO0025405 11/05/2017 150 RÓTULO MED. BCO. 23:34:51

MO0025405 11/05/2017 19 RÓTULO MED. BCO. 5:34:41

MO0025678 11/05/2017 50 RÓTULO MED. BCO. 0:43:43

MO0025688 11/05/2017 30 RÓTULO MED. BCO. 22:31:14

MO0025688 12/05/2017 15 RÓTULO MED. BCO. 4:49:19

MO0025668 11/05/2017 140 RÓTULO MED. BCO. 22:48:04

1 ROLLO PRESTADO 1000

5% POR AJUSTE DE IMPRESORA 300 14353

Fuente: Autor.

Tabla 15. Ordenes de trabajo que presentan excedentes.

OT FECHA CANTIDAD TIPO DE ROTULO HORA

MO0025574 06/05/2017 200 RÓTULO MED BCO 07:58:45 a. m.

MO0025574 07/05/2017 40 RÓTULO MED BCO 02:12:30 p. m.









Excesos en pequeñas cantidades 274

1248 Fuente: Autor.

64

Gracias a la fecha y la hora del registro es posible determinar el encargado que está desperdiciando

material de impresión, para poder tomar medidas que promuevan el control de insumos de impresión.

Gracias a estos 2 datos es posible determinar en la tabla 15 que hay una orden de trabajo que tiene mayor

desperdicio, es necesario mostrar esta evidencia a aquel encargado o encargos que están haciendo mal uso

de los recursos de impresión, para evaluar qué es lo que sucede.

6.1.4.4.Cuantificar el ahorro

Este proyecto tiene como esencia generar un ahorro, el modificar el proceso ayuda a mejorar

tiempos, pero lo más importante es controlar el consumo excesivo de material en el proceso de rotulación,

sobre todo al momento de imprimir.

Tabla 16. Datos obtenidos mediante el sistema de registro

DÍAS DE CONSUMO 6




ROLLO PRESTADO(UNDS)

1000

DIFERENCIA REAL (UNDS)

1895

DIFERENCIA(ROLLOS) 1.895


COSTO x RÓTULO 19

COSTO/MES $180,025.00

5% POR AJUSTE DE IMPRESORA (UNDS)

300

COSTO/MES (REAL) $151,525.00

EXCESO DE RÓTULOS REGISTRADOS(UNDS)

1248

TOTAL DE UNDS REGISTRADAS

14653

EXCESO DE RÓTULOS NO REGISTRADOS

647

% DE USO 96% Fuente: Autor.

65

Según los datos obtenidos y registrados en la tabla 16 hay un potencial de ahorro de 151.525

que solo podrá ser obtenido mediante el control que deben ejecutar los supervisores, el auxiliar de

producción y el practicante. Ahora, mediante el registro es posible determinar quién y cuándo ha

desperdiciado materiales de impresión y será posible evaluar el problema socializándolo con el

encargado.

7. CONCLUSIONES

El lograr facilitar los procesos informáticos puede conllevar no solo a mejorar los tiempos

de dichos procesos, sino a controlar los insumos del proceso. Hay que tener en cuenta que

los registros no sirven de nada sin su debido acompañamiento y control.

Muchas veces cuando se genera un programa puede dificultarse el respaldo de información,

pero hay formas fáciles y útiles de lograr que una herramienta informática sea capaz de

respaldar datos como en este caso se ha planteado con Access.

Este proyecto puede tener un gran potencial, si el sistema de búsqueda y control es utilizado

de acuerdo a los planeado en esta planta, debido a que Multidimensionales S.A.S posee

una gran variedad de plantas que también hacen uso de la rotulación como mecanismo de

seguimiento a los productos de la empresa.

El éxito de este mecanismo de control recae en la cultura de uso de los encargados, la cual

puede ser incentivada por la reducción de tiempos y la reducción de la variabilidad del

procedimiento.

El 96% de uso indica que hay una buena aceptación del nuevo procedimiento, se espera

que siga en aumento y que se conozca la totalidad de los desperdicios en el proceso de

impresión.

66

8. CRONOGRAMA

Figura 17. Diagrama de Gantt plan de trabajo

Fuente: Autor

MES FEBRERO MARZO ABRIL MAYO

SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 1 2 3 4

ACTIVIDAD

Objetivo especifico Realizar diagnostico que permita conocer la dimensión del problema

Act

ivid

ades

Definir procedimiento anterior

Definir procedimiento de creación de rótulos

Evaluar procedimiento de rotulación (tiempos)

Cuantificar uso de procedimiento anterior

Cuantificar el desperdicio de material

Objetivo especifico Establecer variaciones que ayudaran a evitar las fallas detectadas

acti

vid

ades

Establecer deficiencias del procedimiento anterior

Cambios y características necesarias para mejorar el procedimiento

Objetivo especifico Definir el nuevo sistema de rotulación e implementar

acti

vid

ades

Definir características de la herramienta a implementar en el proceso

Descripción de funciones

Establecer procedimiento de uso

Evaluar nuevo procedimiento (tiempos)

Exponer y capacitar para el uso de la aplicación

Objetivo especifico Evaluar resultados, para realizar el debido control sobre los insumos de impresión.

Act

ivid

ades

Evaluar tiempos

Cuantificar el nivel de uso de la aplicación durante un periodo de tiempo

Identificar las ordenes de trabajo con exceso de material usado (para tomar correctivos a los directos implicados)

cuantificar ahorro

67

9. REFERENCIAS.

Belón, R. (2003). INFORMACION TECNICA, TERMOFORMADO. Obtenido de oocities.org: http://www.oocities.org/rbelon2004/petrbelon.html

Buffa, E. (1972). Administración y Dirección Técnica de la Producción. Mexico: Lumia.

Coll, M. B. (2012). Mejora e innovaci on de procesos: Implantaci on de un sistema informatico. Barcelona

Grupo de Aseguramiento de la calidad. (2010). Protocolo para el control de calidad de envases de plástico. Bogota D.C.

harrington, J. (1993). Mejoramiento De Los Procesos De La Empresa. Bogota: McGraw-Hill.

Krajewski, L. (2008). Administracion de operaciones. Mexico: Pearson.

Mora, L. A. (2008). Gestion logistica. Medellin: ECOE.

Multidimensionales. (2015). www.cylex.com.co. Obtenido de https://www.cylex.com.co/bogot%C3%A1/multidimensionales+s.a.+-+grupo+phoenix-11108361.html

Núñez, S. A. (30 de Octubre de 2014). http://urbanismoytransporte.com. Recuperado el 02 de Abril de 2017, de http://urbanismoytransporte.com/que-se-entiende-en-logistica-por-trazabilidad/.

phoenix, G. (2017). www.grupophoenix.com. Obtenido de http://www.grupophoenix.com/quienes-somos/

Plastiglas. (s.f.). Manual Técnico termoformado. Mexico.

estandarizaciÓn del proceso de impresiÓn para rotulaciÓn...

Documents