Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial­

Compartirlgual 4.0 Internacional.

e:,z1� q,,z

.s lf '1'1 C­

e¿ .. �.J �ERVICIO DE INFORMACION y DOCL'i·.',C, T,\C:O!,l -

C O N T E N I D O

PRENSA DE BANCO

CEPILLADO VERTICAL DE SUPERFICIES PLANAS

Estudio de la Tarea - Objetivo Terminal

Actividad de Aprendizaje N21

Actividad de Aprendizaje N22

Ejercicio

Taller - Objetivo Terminal

TRAZADO CON GRAMIL SOBRE EL MARMOL

Estudio de la Tarea - Objetivo Terminal

Actividad de Aprendizaje N21

Actividad de Aprendizaje N22

Ejercicio

Talier - Objetivo Terminal

CEPILLADO DE RANURAS Y ESTRIAS

Estudio de la Tarea - Objetivo Terminal

Actividad de Aprendizaje N21

Actividad de Aprendizaje N22

Ejercicio

Taller - Objetivo Terminal

CEPILLADO DE FORMA

Estudio de la Tarea - Objetivo Terminal

Actividad de Aprendizaje N21

Actividad de Aprendizaje N22

Ejercicio

Taller - Objetivo Terminal

CEPILLADO DE SUPERFICIES PLANAS EN ANGULO

Estudio de la Tarea - Objetivo Terminal

Actividad de Aprendizaje N21

Actividad de Aprendizaje N22

Ejercicio

Taller - Objetivo Terminal

Página

3

5

7

9

25

31

33

35

37

39

59

67

69

71

73

75

95

111

115

117

119

121

125

135

137

139

141

14 3

161

171

17 3

AL FINALIZAR EL MODULO BASICO DE MAQUINAS - HERRAMIENTAS

Y TROQUELERIA SUS EJERCICIOS DE TALLER, ENSAMBLADOS, CON­

FORMARAN UNA PRENSA DE BANCO,COMO LA QUE APARECE EN

EL PLANO DE LA PAGINA S IGUIENTE •

3

fe 4

r, �

�

C\ ��

j ---al:"//.

\..TLU.....,

� � -

�

� \�

• ----� ...

1 1 1 77

--'//�,?' /9 ""�A ' - - 1 - -

\. 1 -

G) 11�/f�

1

�-,r 12

8

�t::.� -- �·

�- (if '

1

� �

_0\ 1

11

11 1\ IV " 1

'J.1'""1 -

IJ,...I lJ/

_..,,

13 TORNILLOS 6 OIBEZA A.V. DE 3/16"-X 1/2"

12 FI.ACA RETENEDORA 1 PLATINA C 13 DE 50X25 m.m.

11 CABEZA DE PAL ANCA 4 ACERO C.R. DE l/2X50 m.m.

10 PALANCA 1 ACERO C.R. CALIBRADO DE 5/16'itX90m.m.

9 GUIAS .2 ACERO C.R. CALIBRADO 3/e",x250 m.m.

e CABEZA RANURADA 1 ACERO C. R. DE 11/2", X 15 m.m.

7 PALANCA PRINCIPAL 1 ACERO C.R. CALIBRADO 5/16"tl X IZ5 m.m.

6 TORNILLO DE FIJACION 1 ACERO C.R. DE 11/z',6 X86 rn.m.

5 TORNILLO PRINCIPAL 1 ACERO C.R . DE J 1/z"tl X 156 m.m.

3-4 MORDAZA 2 ACERO C.R. l/4"X26X 4e m.m.

2 MANDIBULA MOVIL 1 ACERO C.R. DE 1 "x 2 "X76 m.m.

1 MANDIEIULA FIJA 1 ACERO c. R. CUADRADO 2"x 140 m.m.

N9 DENOMINACION CANT. MATERIAL

SENA MOOULO BASICO DE MAQUINAS - HERRAMIENTAS Y TROQUELES MEDIDAS EN : m.m.

PRENSA DE BANCO ESC:

CEPILLADO VERTICAL DE SUPERFICIES PLANAS

7

ESTUDIO DE LA TAREA

OBJETIVO TERMINAL

Cepillado Vertical de Superficies Planas

Dado el plano de un ejercicio de cepillado vertical de superficies planas

y una ruta de trabajo en la cual se especifica el orden operacional para

el desarrollo del ejercicio, usted deberá completarla, escribiendo orde­

nadamente y sin error, los pasos, equipo y materiales que se requieren

para llevar a cabo cada una de las operaciones.

Con el fin de lograr el objetivo terminal, usted deberá completar satis­

factoriamente las etapas que aparecen a continuación:

l. Identificar las partes de la limadora y sus accesorios y determinar

el número de dobles carreras y ángulos de los buriles, además indi­

car las partes y uso del indicador de carátula

2. Describir el proceso para el cepillado vertical de superficies

planas

9

ACTIV !DAD DE APRENDIZAJE No .1

Identificar las partes de la limadora y sus accesorios y determinar el

número de dobles carreras y ángulos de los buriles, además indicar las

partes y uso del indicador de carátula.

11

INFORMACION TECNOI.OGICA:

INDICADOR DE CUADRANTE (COMPARADOR)

El indicador de cuadrante es un instrumento de precisión y de gran sensibi­

lidad. Es utilizado sea en la verificación de medidas, superficies planas, concentricidad y paralelismo o en

lecturas directas.

La sensibilidad de la lectura puede

ser de O,Olmm o O,OOlmm (fig. 1). LIMBO

Fig. l Indicador de cuadrante

(aproximacion de O,Olll111).

Funcionamiento

ESPIGA DE CONTACTO ,...-

. ESCALA

Fig.

PALPAOOR

El funcionamiento del indicador de cuadranteestabasado en el movi

miento de la espiga de aontaato, el cual es ampliado 100 o 1000

veces por intermedio de engr!

najes alojados en el cuerpo

del indicador (fig. 2).

La esaata se·extiende en todo

el perímetro del diat y está

dividida en 100 o 1000 partes

iguales. Una vuelta completa

de la aguja corresponde a un

desplazamiento de lnrn de la

espiga de contacto (fig. 2). .Fig. 2

Así, cada división de la escala representa una centésima o milési­

ma de milímetro, según el número de divisiones de la escala.

El timbo es giratorio para permitir siempre el ajuste de la aguja

con el aero de ta esaata.

Los indicadores de cuadrante son construidos con varios diámetros

de diales, según la capacidad de medición y la precisión de la

lectura exigida.

12

INFORMACION TECNOLOGICA: R.EFER.:HIT .043 2/4

INDICADOR DE CUADRANTE (COMPARADOR)

La tabla siguiente indica los principales diámetros del mostrador.

Diámetro del dial Precision de la lectura Capacidad de medicion

(mm) (ITITI) (11111)

30 0,01 3,5

44 0,01 3,5

58 0,01 10

58 0,001 l

Los indicadores de cuadrantes, para su uso, se colocan en soportes adecua­

dos, tales como: soporte universal (fig. 3), mánnol con columna y otros para

fines especiales.

Fig. 3

Le atura

Después de colocado en un soporte, se ajusta el palpador a la su­perficie a verificar (fig. 3).

El palpador al hacer contacto con la superficie, sufre un despla­

zamiento, el cual es registrado en el diai, por medio de la agu­

ja.

Por intermedio del limbo, se hace coincidir el aero de la eaaaia

con la posicion de la aguja. La verificación de la superficie se obtiene, desplazándose el so­

porte con el indicador de cuadrante, de manera que el palpador �

corra los diversos puntos de la superficie.

Durante este procedimento, se observan las variaciones de la su­

perficie, mirando las variaciones de la aguja. Estas variaciones

pueden ser para la dereaha del aero, indicando un-a elevacion o P!

13

INFORMACION TECNOLOGICA:

INDICADOR DE CUADRANTE (COMPARADOR)

REFER.:liIT.04313/4

ra la i2quierda �i aero,indicando una depresión.

ApUaaaiones

1!) Verificación del paralelismo de las caras planas. La pieza y el soporte cor. el indicador son apoyados er. un marmol de pre­cisión. Obs:fig.3 de la pagina anterior. El contacto del palpador. en diferentes puntos de la cara superior de la pieza, hace que la aguja se desplace dando los valores de las diferencias de las alturas con respecto al mármol.

�) Verificación del paralelismo de la base de la pr ensa en la· c e­pilladora o en la fresadora. La fig. 4 muestra el caso de la cepilladora.

Fig. 4

�) Verificación de la excentricidad de la pieza montada en el plato del torno. La fig. 5 da un ejemplo de la verificación externa. La fig. 6 muestra un caso de la verificación interna.

Fig. 5 Fig. 6

14

REFER.:HIT.04314/4 INFORMACION TECNOLOGICA:

INDICADOR DE CUADRANTE (COMPARADOR1

Fig. 7

4!) Verificacion del alineamiento de las puntas de un torno ( fi g. 7). La pieza colocada entre puntas es un eje rigurosamente cil1ndrico, con la superficie y los centros rectificados. Los contactos de la espiga de contacto con este eje, durante el movimiento del ca­rro superior, daran desvíos de la aguja, si las puntas no estuvie ran alineadas , en el eje del torno.

VOCABULARIO T�CNICO

INDICADOR DE CUADRANTE - reloj comparador - comparador.

MOSTRADOR - dial - cuadrante - esfera.

15

CBS TRABAJOS CON CEPILLO (FORMA DE AJUSTA.

a...:H�I�T�-�4�5�6��......_1�5

"-'

Y MONTAR LA PRENSA)

FORMA DE AJUSTAR LA PRENSA PARALELAMENTE CON LA DIRECCION DE LA CARRERA CON UN INDICADOR

l. Montar la prensa sobre la mesa del cepillo, si es necesario

2. Aflojar las tuercas desujeci6n y ajustar laprensa de manera quelas quijadas se encuen­tren paralelas a la di­recci6n del corte. Lamanija de la prensa de­be encontrarse a la,iz­quierda para facilitarla operación del cepi-11 o.

La marca cero en laprensa debe coincidircon la graduaci6n de90 º en la base.

3. Apretar las tuercasde los pernos de su­jeci6n ligeramente.Estas deben estar lobastante apretadas pa­ra evitar que 1a pren­sa gire, y, sin embar­go, lo bastante flojaspara permitir que semuevan con un golpede mano o de un mazode plomo de composi­ción.

F i g. 1

4. Sujetar el indicador montado en el vástago del portaherramien­tas (Fig.1)

5. Observar que el indicador tenga una flecha de contacto perpen­dicular a la cara del cuadrante. Cuando se prueba una super­ficie vertical, este estilo de indicar se puede leer con másfacilidad que un indicador con flecha de contacto paralela ala cara del cuadrante.

16

CBS TRABAJOS CON CEPILLO (FORMA DE AJUS TAR.�·-H_I_T_.4_5_6��......_,_/_5 .......¡

Y MONTAR LA PRENSA)

6. Disponer el indicador con el centro de contacto hacia, perono tocando la cara de la quijada (Fig.1).

7. Ajustar la carrera de la máquina para 25 mm . menos que lalongitud de la quijada fija.

8. Ajustar la posición del carro para que permita al punto decontacto viajar unos trece milímetros de ambos extremos dela quijada.

9. Mover el carro al principio de la carrera, como se ilustraen (A), (Fig.l).

10. Mover la mesa hasta que la cara de la quijada del banco seaplique contra el punto de contacto del indicador. El dedodel indicador debe registrar alrededor de 0.25 mm. para ase­gurar un buen contacto entre la cara de la quijada y el puntode contacto.

11. Regtstrar la dimensión de la carátula. Luego muévase elcarro a la posición frontal (B), (Fig.2).

12. Observar la lectura delcuadrante cuando se en­cuentra el indicador encada extremo de la qui­jada. La diferencia queexiste entre los ajustesdel cuadrante debe divi­dirse por dos. El resul­tado será la distanciaque debe girarse el tor­nillo.

13. Golpear ligeramente eltornillo para moverlo ladistancia necesaria endirección que se alejadel ajuste más alto( F i g. 2).

F i g. 2

17

CBS TRABAJOS CON CEPILLO (FORMA DE AJUSTA _H_IT�-�4 �5-6 __ ��5 ....Y MONTAR LA PRENSA)

14. Apretar la tuercas de sujec1on seguramente y volver a compro­bar el ajuste. Cuando la tuerca del indicador es exactamentela misma en ambos extremos de la quijada el tornillo se encuentra ajustado paralelamente con la carrera.

15. Quitar el indicadcr de la máquina, sustituyendo cuidadosamentelas partes en su estuche de caja,

FORMA DE MONTAR LA PRENSA A 90 ° EN LA DIRECCIÓN DE LA CARRERA CON UN INDICADOR

1. Montar el torn i 11 o sobrela mesa, si es necesario.

2. Aflojar las tuercas desujeción, ajustando lasquijadas a 90 ° en la di­rección de la carrera(Fig.3). La manija deltornillo se encontraráentonces hacia el fren­te si las marcas ceroen el tornillo coinci­den con la marca ceroen la base.

Fi g. 3

3. Apretar ligeramente las tuercas sobre los tornillos de suje­ci6n. Las tuercas deben estar lo bastante apretadas para evi­tar que el tornillo gire, y, al mismo tiempo, lo bastanteflojas para permitirel movimiento bajo laacción de un golpeligero de mano o conun mazo de plomo.

4. Sujetar el indicadormontado en el fraile(Fig.4) o en el vás­tago del portaherra­mientas.

Fig.4

1

18

CBS TRABAJOS CON CEPILLO (FORMA DE AJUSTAR HIT.456 14/5

Y MONTAR LA PRENSA) 1------�-'--i

5. Observar que el indicador tenga una flecha de contacto per­pendicular a la carátula. Cuando se prueba una superficie vertical esta clase de indicador se lle más fácilmente que un indicador con flecha de contacto paralela a la cara del cuadrante.

6. Disponer el indicador cerca del extremo de la quijada con el punto de contacto hacia el frente, pero sin tocar la ca­ra de la quijada fija (Fig.4).

NOTA: El punto de contacto se aplica sobre la cara de la quijada, ya sea moviendo la corredera ligeramente hacia dentro o ajustando el perro que sujeta al in­dicador con él portaherramientas.

7. Ajustar el punto de contacto contra la cara de la quijada por medio del perro que sujeta el indicador al portaherra­mienta. Obténgase una lectura en el indicador de alrededor de 0.25 mm., como se muestra en (A), (Fig.4).

PRECUACION

Este es uno de los métodos más seguros para ajustar la basedel indicador y protegerlo de daño. El ajuste se puede ha­cer moviendo la corredera. Sin embargo, esto no debe inten­tarse a menos que pueda intentarse controlar a mano la acción de la corredera.

8. Notar la lectura del cuadrante. Con la alimentación manual de la mesa mover el tornillo de manera que el indicador seencuentra en la posición (B).

9. Observar la lectura en (B).

10. Restar la lectura inferior de la superior, dividiendo la di­derencia por dos. La respuesta es la cantidad que debe gi­rarse la prensa.

11. Golpear ligeramente la prensa en la dirección que se alejedel ajuste superior, para la distancia requerida.

CBS

19

TRABAJOS CON CEPILLO (FORMA DE AJUSTAR �H_I_T�·-4=5=6��-....._b ,...._.�Y MONTAR LA PRENSA)

12. Apretar las tuercas de sujeción, comprobando el ajuste. Elindicador debe registrar la misma lectura en ambos extremosde la quijada. Si existe aún una diferencia entre las doslecturas, debe alflojarse las tuercas de sujeción y conti­nuarse el ajuste hasta que sea correcto.

13. Quitar el indicador de la máquina. Colocar cuidadosamentelas piezas en el estuche.

21

ESTUDIO DE LA TAREA

PRUEBA No.l

Cepillado Vertical de Superficies Planas

A. Escriba los nombres de cada una de las partes indicadas por los números:

16

22

Continuación ....

PRUEBA No. l

Cepillado Vertical de Superficies Planas

B. Calcule el número de dob les carreras (n) para cepillar:

1 - n

Lp

?

47 rn,1.

Ve 18 m/min. (FUNDICION)

2 - n = ?

Le 130 mm.

Ve 35 m/mi n. ( ACERO BLANDO)

3 - n

Le

?

55 mm.

Ve 6 m/min. (ACERO INOXIDABLE)

C. Escriba los nombres de los ángulos indicados en las figuras:

o(.=

ó=

Continuaci6n ....

23

PRUEBA No.1

Cepillado Vertical de Superficies Planas

D. Escriba el valor de las lecturas de calibrador 1/10 mm. indicadas en lasfiguras:

4

1.

o 10

10 11 12

2.

o 10

2

3.

o 10

25

6fNA • DIVIS!ON DE INDUSTRIA

---- -- -- -

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.2

Describir el proceso para el cepillado vertical de superficies planas.

27

CEPILLAR VERTICALMENTE SUPERFICIE PLANA

Es la operación que consiste en obtener verticalmente una superficie

a través de dos movimientos combinados de la herramienta, uno longitudinal

y otro vertical descendente (avance - fig. l). Se realiza también con el

movimiento longitudinal de la herra.mienta, combinado con el movimiento ver­

tical ascendente de la mesa (avance - fig. 2).

Se aplica para obtener superficies de referencias y superficies perpendicu­

lares en piezas tales como: prismas, paralelos, guías y bancadas de maqui-

PROCESO DE EJECUCION

lQ Sujete la pieza.

OBSERVAC ION

Fig. 2

En el caso de no ser posible la fijación con la prens4 se utili­

zan perfiles en escuadra o bridas di rectamente sobre 1 a mesa­

{fig. 3).

Fig. 3

28

CEPILLAR VERTICALMENTE SUPERFICIE PLANA

2Q Fije la herramienta.

--ª Incline el batiente

(fig. 4).

OBSERVACIOO

La inclinación del batiente

permite que la herramienta

se aparte de la pieza duran­

te el retorno, evitando que ella rasque la cara cepil1a­

da.

REFER.: H 0. 17 / A 2/2

Fi g. 4

___], Coloque el porta herramienta, la herramienta y apriete.

3Q Prepare la máquina. --ª lubrique.

----º Determine el número de carreras por minuto.

_.f Regule el recorrido del cabezal.

4Q Ceville la suverficie. a Aproxime la herramienta al ma terial

b Dé la profundi da d de corte desplazando la mesa

c Ponga la máquina en marcha

PRECAüCIOO

LA PROFUNDIDAD DE COP'ZE SE DEBE DAR CON LA MÁQUINA PAF.ADA.

___g Cepille con avance manual del carro (fig. 5).

OBSERVACIONES 1 En los casos de superficies verti­

cales muy grandes, donde el recorrido

del carro no es suficiente, se cepilla levantandose la mesa verticalmente.

2 Si es necesario, se utiliza refri­

gerante.ade�uado.

3 Esta operacion se puede realizar

con la utilizacion del automatice as­cendente de la mesa o de: descendente

del carro.

5� Ve��6�ca�

Fi g. 5

a Angulo de 90 º entre la superfic ie horizo ntal y la su perfic ie v er tical

b Comprobar las medidas y el paralelismo entre las caras verticales

ESTUDIO DE LA TAREA

29

PRUEBA No.2

Cepillado Vertical de Superficies Planas

Indique el orden correcto para el cepillado de superficies planas verticales.

NUMERO DE ORDEN ORDEN OPERACIONAL

PREPARAR LA MAQUINA

SUJETAR LA PIEZA

1 VERIFICAR MEDIDAS

FIJAR LA HERRAMIENTA

CEPILLAR LA SCPERFICIE

1

3 1

1 11 1

, . 1 52 -1 2"

1 1 1 140 -1 47

•

1 1 132 1 1 47 11

TOLER.�NCIA :t 0,1 m.m.

1 PIEZA FARA EL CEPILLADO DE SUPERF. P\ANIIS VERTIC. 1 40 X 47X 132 m.m.

1 PIEZA PARA EL CEPILLADO DE SUPERF. FtANAS PARALEL. 1 40X 47X 14C m.m.

1 VARILLA CUADRADA EN BRUlO 1 VARUA DE HIERRO C.R.Cl.W)RADA 2"X� 1/2"

N'l DENOMINACION CANT. MATERIAL

SENA MODULO BASICO MAQUINAS - HERRAMIENTAS Y TROQUELES MEDIDAS EN: m. m.ylU',l

CEPILLADO VERTICAL DE SUPERFICIES PLANAS ESC:

33

Scf,A • DIVIS.Oi'i DE lr{GüSTRiA

SERVICIO DE !NFC .. MI\C'ON Y DOCUM.:N�/'.CICN

T A L L E R

OBJETIVO TERMINAL

Cepillado Vertical de Superficies Planas

Dado el material de hierro en bruto, el plano para la ejecución del ejer­

cicio tipo, un cepillo con sus accesorios, buril afilado para superficie

plana, buriles de corte lateral izquierdo y derecho y la ruta de trabajo

aprobada por el instructor, usted ejecutará el cepillado vertical de su­

perficies planas siguiendo las indicaciones del plano.

Se considera logrado el objetivo cuando:

Existe perpendicularidad y paralelismo entre las superficies

Las medidas están dentro de las tolerancias indicadas en el

plano

Las superficies presentan buen acabado

Usted observa las normas de seguridad

TRAZADO CON GRAMIL SOBRE EL MARMOL

37

ESTUDIO DE LA TAREA

OBJETIVO TERMINAL

Trazado con Gramil sobre el Mármol

Dado el plano de un ejercicio de trazado con gramil sobre el mármol y una

ruta de trabajo en la cual se especifica el orden operacional para el de­

sarrollo del ejercicio, usted deberá completarla, escribiendo sin error

los pasos y elementos que se requieren para llevar a cabo cada una de las

operaciones indicadas.

Con el fin de lograr el objetivo terminal, usted deberá completar satis­

factoriamente las etapas que aparecen a continuación:

l, Clasificar e identificar gramiles, calibres con nonios de apreciación

de 0.05 r.m. y 0.02 mm.,mármol de trazado y de control, instrumentos

de trazar (prismas)

2. Describir ordenadamente el proceso de ejecución para trazar con gramil

sobre el mármol

39

-----------------�tRVICIO º' IN{CoMACiCN Y DOCU,\\�.::-:::c1::m --

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.l

Clasificar e identificar gramiles, calibres con nonios de apreciación de

0.05 mm. y 0.02 mm., mármol de trazado y de control, instrumentos de tra­

zar (prismas).

41

CBS MESA DE TRAZADO DE CONTROL REF: HIT 39 T

Es un bloque robusto, rectangular o cuadrado, construido de hie­rro fundido o granito, con la cara superior rigurosamente plana (Figs.1 y 2). Constituye esta cara e1 plano de referencia para el trazado con gramil o para el control de superficies planas.

PI.ANO

Fig.2

Mesa de trazado portátil o de banco. Es una mesa de preci­sión, con dimensiones menores que las fijas y con dos mangos para transportarla. (Fig.3 y 4)

CONSTRUCCION

Las mesas de trazado y control

PIE COtl NIVEUIOOV

f\ARNOL DE TRAZADO

F i g. 1

I �fR\'106 HAIIGO

�,

... �

��·MEU-

RA DE COlfTllOL

Vista inferior del mámo 1, portáti 1.

son técnicamente proyectadas y Fig.3 cuidadosamente construidas; el hierro fundido es de calidad especial y envejecido para quedar exento de tensiones. Los nervios (Fig.3) son estudiados y dis­puestos de modo de no permitir deformaciones, manteniendo bien plana la cara de control. Las dimensiones más comunes de las mesas aparecen en la tabla de abajo.

Dimensiones (mm)

150x150 200x200

300x200 300x300

400x300

400x400

500x140

500x400

500x500 600x500

800x500 1000x750

1200x800

lOOOxlOOO

1500x1000

2000x1000

CARA CE COIITRDL (PWo RECTIFICADO O R.t6QUE"TE:ADO)

Fig.4

42

CBS MESA DE TRAZADO Y CONTROL

CONDICIONES DE USO

REF: HIT 40 1 R

Son instrumentos de precisi6n que deben ser manejados con el máximo cuidado. Para obtener un buen resultado en el control y en el trazado, es necesario mantenerlos bien nivelados, uti­lozando para eso, los pies niveladores (Fig.4).

CONSERVACION

Al final del trabajo, la mesa debe limpiarse, engrasarse y pro­tegerse con una madera, a fin de no llevar golpes.

RESUMEN

Mesa de trazado y control: instrumento de precisi6n, portátil o no.

{Hierro fundido

Bloque robusto Granito

Rectangular o caudrado.

especial, exento de tensiones

Posee cara de referencia para trazado y control de superficie plana.

Posee nervaduras para evitar deformaciones

Debe ser conservada limpia y protegida

VOCABULARIO TECNICO

MESA DE TRAZADO Y CONTROL - Mármol, mármol de ajuste Mesa de precisi6n, Mesa de trazado y control

43

REF: HIT 41

CBS REGLA DE CONTROL T

Es un instrumento de control fabricado de acero o de hierro fun­dido de diversas formas y tamaños, para verificación de superfi­cies planas. Se clasifican en dos grupos:

Reglas de filos rectificados

Reglas de caras rectificadas o rasqueteadas

REGLAS DE FILO RECTIFICADO

Bi�elada se fabrica de acero al carbono, con forma de cu­chillo {Fig.1), templada y rectificada con el filo li­geramente redondeado, Se utiliza en la verificación de toda clase de superficies planas.

F i g, 1

Fig.2

T�iangula� se fabrica de acero al carbono, con sec­ción triangular (Fig.2) con una ranura cóncava en el centro y a lo largo de cada cara, templada, rec­tificada y con las aristas ligeramente redondeadas. Se utiliza en la verifica­ción de superficies planas donde no puede entrar la biselada.

REGLAS DE CARAS RECTIFICADAS O RASQUETEADAS

Regla de �a�a� plana� se fabrica de hierro fundido con las caras

��� �� Fig.3 Fig.4

Fig.5

planas rectificadas o rasqueteadas (Figs.3, 4 y 5). Se utiliza para detectar las partes altas de superficies planas que han de ser rasqueteadas, tales como las de bancadas de tornos y otras.

REF: HIT 42

CBS REGLA DE CONTROL R

Regla t�iangula� plana se fabrica de hierro fundido en forma de prisma con sus caras rectificadas o rasqueteadas (Fig.6). Se utiliza para verificar la planitud de dos superficies en ángulo agudo, igual o mayor que 60 º determinando los puntos altos a ser rasqueteados.

DIMENSIONES

l. La regla debe tener siempreuna longitud mayor que lasuperficie por verificar.

2. Los catálogos de los fabricantes señalan las dimensiones delas reglas que se pueden encontrar en el comercio.

CandiQiane4 de u4a antes de usar las reglas, verifique si las aristas o caras de control están en perfectas condiciones.

CONSERVACION

a. Evite contacto de la regla con otras herramientas, para no da­ñarlas.

b. Límpiela, lubríquela y guárdela en caja apropiada.

40

�Be INFORMACION TECNOLOGICA: INSTRUMENTOS DE I

REFER.:H!T;023 l 1/4 � TRAZAR(GRAMIL-PRISMAS-GATOS-PERFILES EN ESCUADRA)

! �

Es un instrumento formado por una base, genera1mente de hierro fundido o acero al carbono y un vástago cilÍndricp o rectangular sobre el cual desli­za una corredera, con una varilla de acero templado con punta. El vástago y la corredera son de acero al carbono. Existen gramiles de precisión que poseen escala graduada y nonio. El gramil sirve para trazar y controlar piezas, asi como para centrar pie­zas en las maquinas-herramientas (figs. 1, 2, 3 y 4).

TIPOS

Gramil simple (fig. 1).

Su base es construida en hierro fun dido, mecanizada en la cara de con­tacto para disminuir el rozamientc scbre la mesa de trazado, mesa de máquinas o n:ármol. Posee un vásta­go cilíndrico de acero al carbono, un cursor con tornillo de fijación y una varilla de acero templado. BASE

GRAMIL con artiau"lación (fig. 2)

Su base puede ser de acero o hierro fundido, posee una ranura en Y.. en la cara de contacto para mejor ada.Q_ tación sobre bancadas de tornos y para reducir el rozamiento sobre la mesa de trazado. Tiene también un cursor y un vásta­

Fig.

go cilíndrico sostenido por un tor- RANURA rn "v" Fi g. 2nillo de fijación, alojado en una pieza que puede moverse alrededor de un eje, cuando se a.<c_

PUNTA

CON I CA

ciona el tornillo de regulación. Ese movimiento permite variar en forma precisa la altura de la punta de la aguja.

¡@

46

INFORMACION TECNOLOGICA: INSTRUMENTOS DE T� REFER.:HIT .023 2/4 ZAR (GRAMIL-PRISMAS-GATOS-PERFILES EN ESCUADRA)

Gramil aon esaala y nonio (j"ig. $).

Constituido por una base de h1erro fundido, un vastago cilin­drico de acero al carbono _Y una r� gla graduada en milimetros. Esta regla se mueve hacia arriba o ha­cia abajo y gira también sobre la columna. Además posee un cursor con nonio, de aproximación de 0,1 milímetro y una varilla de trazar de acero, de 8 milímetros de diá� tro con su punta templada.

El cursor es movido por un pinón y cremallera.

Gramil trazador vertiaaZ (fig. 4).

Su base, de acero al carbono, es templada y rectificada, de preci­sión y acabado fino. Posee también una escala graduada en milimetros, un vastago rectangular, con perpe.!!_ dicularidad precisa , un cur­sor con aproximación de 0,02rrm, un

Fig. 3

mecanismo de ajuste mecanico y una BASE

aguja de trazar con punta de metal duro.

CONDICIONES DE USO Fig. 4

Las puntas deben estar bien afiladas y protegidas con corcho.

CONSERVACI6N

PUNTA

CON I CA

Después del uso, se debe limp·iar el gramil y -cubrirlo con una ca pa fina de vaselina o aceite.

47

�Be INFORMACION TECNOLOGICA: CALIBRE CON NONIO REFER.: HIT .04911/1 1

� (/1.PRECIACION 0.05 mm Y 0.02 mm) �

,����������-L---��/JPROXIMACIÓN 0,05mm (nonio con 20 divisiones)

Para obtener lecturas con ap� ximacion de 0,05mm, se utiliza un nonio de l9mm de longitud dividido en 20 partes iguales (fig. l), de modo que cada par te mide�= 0,95rnm; luego, la diferencia de longitud (d)

..J� 11

º

Hn

' '� 20 '

1 1 1 1 1 ! 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ·

¡ I ES CALA

/ 1 11 ¡ 1 11 ¡ 111 ¡ 11 ¡

o 2 • e ,o NON I O

Fig.

entre las divisiones de ambas escalas es: 1 - 0,95 0,05mrn.

O 10 20 ES CALA

La figura 2 señala una lectura de 3,65mm, porque el 3 de la escala esta antes del cero del nonio y la coincidencia se da

�i11111 11 1¡l, 11 1, 11 1\t11 i11 i�o

en el 139 trazo del nonio y 13 x 0,05mm

2 4 10

Fig. 2

0,65mm.

/JPROXIMACIÓN DE 0,02mm (nonio con 50 divisiones)

Para obtener lectur�s con una aproximación de 0,02mm, se utj_ liza un nonio de 49mm de longj_ tud dividido en 50 partes igua les, de modo que cada parte mide�=

2

o ' • 'º

Fi g. 3 0,98mm; luego, la diferencia de lon

gitud entre las divisiones de ambas escalas es: l - 0,98rrrn = 0,02mm. La figura 3 muestra una lectura de 17,56mm.

Algunos calibres con nonio de 50 divisiones estan provistos de un dispositivo que permite un desplazamiento mecanice del cursor (fig. 4).

REGLA

Fig. 4

48

INFORMACION TECNOLOGICA: REFER.: HIT. 050 CALIBRE CON NílNIO (APRECIACIÓN)

La aprc:ciacion de estos instrumentos de medición está dada por la lectura de

ia menc1· fracción de la unidad de medida, que se puede obtener con la aprox2_ macion del nonio.

La maxima aprox·imacion de la lectura 'se obtiene por el cociente entre la ma1 nitud de la menor division de la escala principal dividid<• rcr el número de divisiones de la escala auxiliar o nonio.

La apreciacion se obtiene, pues, con la formula:

a = e n

a= apreciación e = menor división de la escala n � r.Ümero de divisiones del nonio

Ejemplos (calibre con nonio en el sistema metrico)

19) e = l milTmetro de la escala pri nci pa 1 n = 10 divisiones en el nonio

a = e n

a = --10

a = 0,1 miHmetrn de la escala

29) e = l milTmetro de la escala pri nci oa 1 n = 20 divisiones en el nonio

e a n

a = 20

a = 0,05 mi"!foetro (fig. 2)

Fig. 2

39) e = 1 milTmetro de la escalaprincipaln = 50 divisiones en el nonio

e a= ---n

a = 50

a= 0,02 mm

10

(fig. 3)

Escalo

o 5 10

nonio

Fig. l

Cada division del nonio permite una lec­tura aproximada hasta 0,1 mm.

nonio

Cada división del nonio permite una lec­tura aproximada hasta 0,05 mm.

Fig. 3

Cada di vis ion del nonio permite una lec­

tura aproximada hasta 0,02 mm.

3 4

'j 3 '� 40 45 �(>

49

INFORMACION TECNOLOGICA: REFER.: HIT. 050 2/2 CALIBRE CON NONIO (APRECIACIÓN)

Ejemplos (calibre con nonio en el sistema inglés)

l" 19) e=�n = 8 divisiones en el nonio

l

16 a = --

8

1 1 a= 16x 8 1"

a=� (fig. 4)

29) e = 0,025"n = 25 divisiones en el nonio

e a = -n

-

a = 0,025

25

a= 0,001" (fig. 5)

11q,111¡lt�' 1(1 1 ¡ 1 ¡ 1

O 4 8

' nonio

Fi g. 4 Cada division del nonio pen�ite una lec-

1" tura aproximada hasta�

O 5 10 20 25

· nonio

Fig. 5

Escalo

Cada division del nonio permite una lec­tura aproximada hasta 0,001"

50

� INFORMACION TECNOLOGICA: INSTRUMENTOS DE REFER.: HIT .02313/4 � TRAZAR( GRAMIL-PRISMAS-GATOS-PERFILES EN ESCUADRA)i------'----'

PRISMA

Es un accesorio fabricado comúnmente de acero o hierro fundido,

en forma de prisma, con ranuras paralelas y en V, de donde se

origino su nombre: prisma en V. (figs. 5, 6, 7 y 8}.

coro

Fig. 7

Lás rar.uras lateraies a lo largo,

que tienen algunos de estos pri.?..

mas, sirven para alojar unas bri

das especiales (fig, 9) cuya fi­

nalidad es sujetar las piezas.

(fig. 10).

Fi g. 6

Fig. 9

51

INFORMACION TECNOLOGICA: INSTRUMENTOS DE

TRAZAR(GRAMIL-PRISMAS-GATOS-PERFILESEN ESCUADRA)

REFER.:HIT.023 4/4

Los prismas son utilizados para dar un apoyo estable , sobre todo a las p.ie­zas cilíndricas, facilitando así la ejecución de varias operaciones, pri!!_ cipalmente de trazado. (figs. 10, 11 y 12).

Fi g. 10

Ca:r'actePÍsticas

Los de acero son templados y rectificados, mientras los de hierro fundido son sol��ente rectificados. Sus tamaños son variables ;sin embargo, los mas comunes tie- �'------nen 2" (50,&ml) y (38mm).

l 1/2"

Los prismas para ser usados deben tener sus caras completamente planas y paralelas y deben ser mantenidos en lugares libres de choques y de contac­

tos con otras herramientas que puedan causar defonnaciones.

ESTUDIO DE LA TAREA

PARTE A.

53

PRUEBA No .1

Trazado con Gramil sobre el Mármol

Escriba el nombre de los siguientes elementos.

NOMBRE: NO�BRE:

l. 2.

PIMTA ACODADA

llASE

RANURA EN "lf'

Continuación ....

PARTE A.

NOMBRE:

3.

NOMBRE:

5.

54

PRUEBA No.1

DE

PUNTA

OlilCA

NOMBRE:

4.

NOMBRE:

6.

Trazado con Gramil sobre

el Mármol

DE

-!oroillo /

Continuación ....

PARTE A.

NOMBRE:

7.

55

PRUEBA No. 1

NOMBRE:

8.

Trazado con Gramil sobre

el Mármol

2.

ESTUDIO DE LA TAREA

PARTE B.

56

PRUEBA i·lo. 1

Trazado con Gramil sobre el Mármol

Identifique las partes y escriba sus características.

GRAFICO NOMBRE CARACTERISTICAS

l. l.

2. 2.

3. 3.

4. 4.

5. 5.

3

l. l.

2. 2.

3. 3.

4. 4.

s. 5.

G. 6.

4

3.

Continuación ....

PARTE B.

GRAFICO

7

!5 3

57

PRUEBA No.1

NOMBRE

l.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Trazado con Gramil sobre

el Mármol

CARACTERISTICAS

l.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

l.

3.

5.

7.

ESTUDIO DE LA TAREA

PARTE C.

58

PRUEBA No.1

Trazado con Gramil sobre el Mármol

Observe los gráficos siguientes e indique el valor de apreciación del nonio

y del valor de la lectura indicada, en el espacio asignado.

Valor de apreciación del nonio:

2.

4.

6.

10 20 30

8.�

40

59

SEM • ClVISiO?l DE iflDUSTRl1\

"E"v1 r 10 ·------� " '- DE INFC�,'.·IAC:CN y DCCUM�NTACICN

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No. 2

Describir ordenadamente el proceso de ejecución para trazar con gramil

sobre el mármol.

61

REFER.: H O. OSíA

TRAZAR CON GRAMIL

Es 1 a operaci on que consiste en trazar 1 íneas para 1 e 1 as a un p la.no de refe

rencia sobre el cual desliza el gramil

(fig. l). Se ejecuta esta operación, prin­

cipalmente, en la determinación de centros

de piezas, en el trazado de ranuras y reba­

jes.

Se trata de un trabajo importante del ajus­

tador, pues de el dependera, en mucho, el

éxito de la ejecucion de las operaciones de

maquinado.

PROCESO DE EJECUCICN

TRAZAR PARALELAS A UN PLANO DE REFERENCIA

1 Q Pinte las c·aras por trazar.

29 Posicicme la pieza.

OBSERVACIONES

Se posiciona directamente sobre ia mesa de

trazar, cuando existe una superficie plana de

referencia en la pieza (fig. 2).

Eje de simetri'a pera centrado vertica !

-�-------

2 Se sujeta con un perfil en escuadra,

cuando la superficie de referencia de la

pieza no atiende a las necesidades del

trazado ffig. 3).

E¡e de

3 Se utilizan calzos y/o gatos cuando

no existe en la pieza superficie de refe

rencia (fig. 4).

Fig. 2

Calzo

Fig. 4

39

TRAZAR CON GRAMIL

REFER.: H O. 08/A 12/4

4 Se posiciona sobre prismas en V, cuando se trata de piezas ci-

1 índri cas ( fi g. 5).

Prepare e'l gramil. Fi g. 5

--ª- Tome la altura de la punta de trazar en la dimensión determi­

nada (fig. 6) o con un punto de referencia (fig. 7).

Fig. 6 Fig. 7

OBSERVACION

En caso de dimensiones de mayor precisión, utilice gramil con es­

cala y non'io.

49 Trace.

a Coloque el gramil en posición de uso.

OBSERVACIÓN

La punta de trazar debe ser in-

clinada en el sentido del

zo (fig. 8).

tra-

Sentido del trazo

Fig. 8

63

TRAZAR CON GRAMIL REFER.:H0.08/A 13/4

----º Apoye sobre el plano de referencia y trace.

OBSERVACIÓN

Según las necesidades del trazado, el plano de referencia puede ser horizontal, vertical o inclinado (figs. 9 y 10).

9

--�/ Fi g. 1 O

II DETERMINAR CENTROS DE PIEZAS CILINDRICAS

1 Q Posiüione la pieza sobre eZ prisma

(fig. 11).

29 Reguíe eZ gramil con una altura por encima del centro y mas o menos a la mitad del radio (fig. 12).

Fig. 11

Fig. 12

1

TRAZAR CON GRAMIL

3Q Haga el pP';mer trazo {fig. 13).

64

REFER.:H0.08/A 4/4

49 Gire la pieza en 90 º y haga un nuevo trazo {fig. 14), el 2 ° .

59 Gire en 900 y trace (fig. 15).(3er.trazo).

69 Gire en 90 °

y trace {fig. 16)º (4 ºtrazo).

fi g. 13 fi g. 14 fi g. 15

79 Regule el, gramil, pasando por fos

puntos A y B y trace ( fi g. 17).

89 Gire a 90º y trace (fig. 18).

VOCABULARIO TECNICO

PERFIL EN ESCUADRA Escuadra, cantonera

fig. 16

Fi g. 17

Fig. 18

ESTUDIO DE LA TAREA

65

PRUEBA No.2

Trazado con Gramil sobre el Mármol

Indique, numerando el orden operacional para el trazado con gramil sobre el

mármol.

'lo. de Orden OPERACIONES

Trazar la superficie según e1 plano

Marcar y granetear el trazado

Limpiar la pieza o superficie

Preparar el gramil

Verificar las medidas

Seleccionar y aplicar el colorante

Posicionar la pieza

ir� IX45º

fo

�

]o A ..,

...

N

B

... ,

..,. - -- --

Q

27 13 N

F

15 -

"' o ..,. N

e -

..._ ___ 1:t==±:=====1'..._ R 5

��

NOTA: UNA VEZ TRAZADO CON EL GRAMIL SE DEBE GRANETEAR SIGUIENDO LAS NORMAS PREVISTAS

TRAZADO DE LA MANDIBULA FIJA HIERRO C. R. DE 40X47X 132 m. m.

DENOMINACION CANT. MATERI AL

E SC:

MEDICIIIS EN: m.m. MODULO BASICO DE MAQUINAS - HERRAMIENTAS Y TROQUELES

SENA TRAZADO CON GRAMIL SOBRE MARMOL

S9

TALLEI!

OBJETIVO TERMINAL

Trazado con Gram.il sobre el Mármol

Dado un material de hierro, una ruta de trabajo previamente aprobada por

el instructor, los elementos necesarios (pinturas, gramil, mármol, prismas),

un plano con sus dimensiones y tolerancias, usted ejecutará el trazado con

gramil sobre e 1 má rmo 1 .

Se considera efectuada la operaci6n si:

Las medidas coinciden con las del plano y están dentro de las

tolerancias establecidas

Los trazos son nítidos o claros

El graneteado (operaci6n repetida) cumple las condiciones de un

buen grane tea do

Usted observa las normas de seguridad

CEPILLADO DE RANURAS Y ESTRIAS

73

ESTUDIO De LA TAREA

OBJETIVO TERMINAL

Cepillado de Ranuras y Estrías

Dado el plano de un ejercicio de cepillado de ranuras y estrías y una ruta

de trabajo en la cual se especifica el orden operacional para el desarrollo

del ejercicio, usted deberá completarla, escribiendo ordenadamente y sin

error, los pasos, equipo y elementos que se requieren para llevar a cabo

cada una de las operaciones indicadas.

Con el fin de lograr el objetivo terminal, usted deberá completar satis­

factoriamente las etapas que aparecen a continuación:

l. Clasificar herramientas de corte para limadora y tipos de montaje

2. Describir correctamente el proceso de ejecución para el cepillado de

ranuras rectas y estrías

75

� �·--·-----·----------··--

�z�v,cto e� 1;-.!;:cr\tAA.:;::.;-1 Y c.0Lt.r:.- ... �r .... c.1c·-J

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.l

Clasificar herramientas de corte para limadora y tipos de montaje.

CBS

USO VE LOS PERNOS EN EL CEPILLO

l. Leer nuevamente la descripción de los diversos tipos de per­nos en cepillo.

2. Insertar un limpiador de ranuras Ten el extremo de la ranurade la mesa cerca del mandril, tirando de él hacia afuera.Repetir ese paso varias veces para limpiar todas las rebabas.

3. Limpiar las rebabas que se puedan acumular alrededor de laparte superior de las ranuras y superficie de la mesa comoresultado de la l im13-i eza de las ranuras.

Fig.5

CBS

78

USO DE PERNOS, MORDAZA Y BLOQUES EN EL CEPILLO

PERNO CUAVRAVO VE CABEZA T

HIT.457

Insertar la cabeza Ten el extremo de la ranura de la mesa y empujar el perno a lo largo hasta 1a posición requerida.

PERNO VE CABEZA T RECORTAVA

Bajar la cabeza del perno en la ranura de la mesa, girando la cabeza.

PERNO ROSCAVO VE CABEZA T

R

2/6

l. Insertar la cabeza roscada en el extremo de la cabeza roscaday moverlo a su posición.

2. Seleccionar un perno roscado que se proyecte suficientementearriba de la superficie de trabajo para contener una mordaza(si es necesario), una arandela y una tuerca.

USO VE MORVAZA, BLOQUE VE EMPAQUE Y BLOQUES VE ESCALERA

l. Leer nuevamente la descripción de los diferentes tipos demordazas, bloques de empaques y bloques de escaleraº

2. Seleccionar una mordazasimple y un bloque cuyaaltura sea igual a lasuperficie que se va asujetar. Si no se tiene Figº6a mano bloques de la al­tura apropiada, debecolocarse una solera entre la parte superior del bloque y el inferior de la mordazaº

3. Insertar un perno de cabeza T en la ranura de la mesa.

79

CBS USO DE LOS PERNOS, MORDAZA Y BLOQUES,

EN EL CEPILLO

4. Colocar la mordaza sobre elperno. Soportar un extremode la mordaza sobre el tra­bajo y el otro sobre el blo.:. queº Comprobar que la mor­daza se encuentra a nivel y que el perno se encuentracolocado cerca de la super­ficie sujeta. Ver la figu­ra 7 que ilustra el métodocorrecto de sujeción.

NOTA:

Debido a la localización de las ranuras de la mesa y el tamaño forma del tra­bajo no siempre es posible

HIT .457

colocar el tornillo en la Fig.7 posición de su máxima po-tencia de agarre. Las disposiciones que se ilustran en la figura 7 deberán duplicarse siempre que sea posibleº

5. Coloc�r una arandela y una tuerca sobre el perno, apretandola tuerca con una llave.

CORRECTO

T /6

1, Perno cerca del trabajo. La mayor presión se encuentra apli­cada sobre el trabajo.

2. Mordaza a nivel, todael área de la cara de la mordaza se apoyasobre el trabajo, dan­do la máxima potenciade agarre.

C:ORRiCTI)

INOORREOTO

F i g. 8

/

CBS

INCORRECTO

80

USO DE PERNOS, MORDAZA Y BLOQUES EN EL CEPILLO

HIT.457 4/6

l. Perno cerca del bloque. La mayor presión se ejerce sobre el bloque y no sobre el trabajo. La esquina del trabajo es lo único que se sujeta, por lo que la potencia de agarre es mí­nima.

2. La mordaza no está a nivel. Esta tiene tendencia a ladear el trabajo. Al acercar la tuerca hay tendencia para doblar al perno.

INCORRECTO

l. Perno a la mitad de la distancia entre el trabajo y el bloque.La presión se encuentra distruibuida uniformemente, cuando la máxima presión se necesita en el trabajo.

2º La mordaza no está nivelada. mordaza sujetan al trabajo. tendencia a doblar al perno,

INCORRECTO

Fig.8

Solamente los extremos de la El apriete de la tuerca tiene

Fig.9

3 0 Limpiar la cara inferior de los bloques en V con una lima. quitar cualquier marca de la superficie de los bloques en V y de la mesa con una lima de corte o piedra abrasiva.

Fig.9

CBS

81

USO DE PERNOS, MORDAZA Y BLDQUES EN EL CEPILLO

HIT.457

4. Colocar los bloques en V.sobre la mesa con las lenguetas enla ranura seleccionada. Las lenguetas alinearán a los blo­ques en V con la ranura de la mesa (Fig.8).

5. Soportar el trabajo sobre los bloques en V (Fig.10).

6. Insertar los pernos T en la ranura de la mesa y moverlos enposición.

T 5/6

7. Seleccionar dos mordazas planas, colocándolas sobre los pernos

8. Insertar una pieza de cobre, cartón o metal suave entre lassuperficies acabadas del trabajo y las mordazas (Fig.10).

9. Comprobar la mordaza para asegurarse de que está a nivel yde que el perno se encuentra a la menor distancia posible dela superficie sujeta.

10. Apretar firmemente las tuercas sobre los pernos.

11. Colocar un tope adecuado contra la arista frontal del bloqueV para resistir el empuje de la herramienta.

Fig.11

Fig.10

CBS

82

USO DE LOS PERNOS, MORDAZA Y BLOQUES EN EL CEPILLO

METODO ALTERNATIVO

HIT.457

Como método alternativo para sujetar la flecha pueden usarse los bloques V, ilustrados en la figura 11. Estos bloques en V son particularmente convenientes cuando deben sujetarse muchas piezas duplicadas.

a. Cuidarse de comprobar mesa y trabajo para marcas y lim­pieza cuando se montan los bloques sobre la mesa.

b. Colocar los bloques V sobre la mesa con la lengueta en laranura de la mesa.

c. Apretar el bloque V contra la mesa, asegurando un topefrontal, contra la parte anterior del bloque para recibirel empuje de la herramienta (Fig.11).

d. Colocar el trabajo en el bloque V, poner la mordaza sobrelos pernos y, luego, aplicar las paralelas y tuercas. Si esto tiene una tira protectora de metal suave o cartónentre la superficie acabada del trabajo y las ranuras.

e. Sujetar el nivel de la mordaza, girando la tuerca paraapretar la mordaza con los dedos.

f. Apretar alternativamente cada una de las tuercas con unallave. Apretar un poco cada �ez hasta que se apliquesuficiente presión para sujetar seguramente el trabajo.

CBS

83

TRABAJOS EN CEPILLO (BLOQUES EN "V" A 90 º CON DIRECCIONA LA CARRERA)

HIT.458

B. BLOQUES EN "V" A 90 º CON LA DIRECCIONA LA CARRERA

T /2

l. Comprobar la mesa de trabajo y los bloques V para asegurarsede que están limpios y libres de marcas.

2. A linear los bloques en V entre sí, colocando el trabajo ouna barra de prueba en las aberturas en forma de V.

3. Colocar la escuadra sobre la mesa en posición vertical conla hoja tocando la flecha, según se muestra en la figura 12en (A).

4. Sujetar una escuadrade combinación de ma­nera que la hoja seencuentre plana sobrela superficie de lamesa y la base des­canse contra la aris­ta frontal de lamesa.

5. Ajustar la escuadrade combinación demanera que el extre-mo de la hoja toquela orilla de la pri­mera escuadra (Fig.12).

Fig.12

6. Disponer las escuadras en la misma forma en el extremo opuestode la flecha, según se muestra en (8), en la figura 12.

CBS

84

TRABAJOS EN CEPILLO (BLOQUES EN "V" A 90 ° CON DIRECCIONA LA CARRERA)

HIT.458

7. Mover o golpear ligeramente el bloque V hasta que la orillade la primera escuadra se encuentra a la misma distancia dela orilla frontal de la mesa que tenía cuando la escuadraestaba en posición A.

8. Sujetar un tope debarra a la mesa ycontra las orillasfrontales en blo­ques en V (Fig.13).Este sujetará a losbloques en V ali­neados y, además,resistirá el empu­je de la herra­mienta.

Fig.13

R

2

9. Sujetar la parte redonda del trabajo con dos mordazas planasusar separadores de metal suave o cartón en las superficiesacabadas del trabajo y los lados inferiores de las mordazaspara proteger las superficies acabadas.

CBS

85

USO DE PLACAS DE ANGULO, MORDAZAS Y GATOS DE TRABAJOS EN CEPILLO

HIT.459

USO DE PLACAS DE ANGULO, MORDAZAS Y GATOS

PLACA DE ANGULO A 90 ° CON LA DIRECCION DE LA CARRERA

Comprobar el alineamiento. Hacer los ajustes que sean necesarios Apretar luego la tuerca con ajuste seguro.

l. Leer nuevamente la descripción de las placas de ángulo.

2. Limpiar la superficie de la mesa y las ranuras.

86

CBS USO DE PLACAS DE ANGULO, MORDAZAS Y

GATOS DE TRABAJOS EN CEPILLO

3. Limpiar la placa de ángulo.Eliminar con una lima finao una piedra abrasiva pla­na, cualesquiera marcas dela cara de la placa de án­gulo y de la superficie dela mesa.

4. Probar ambos lados de laplaca de ángulo para án­gulo recto con una escua­dra de precisión. Debesuponerse que la escua­dra se mantiene en e-1cuarto de herramientao algún otro lugar se­guro y que se compruebaperiódicamente paraexactitud.

HIT .459

F i g. 14

5. Colocar la placa de ángulos sobre la mesa o las lenguetasalineadas en la ranura central de la mesa.

SUJECION DE LAS PIEZAS

Mediante la sujeción se origina entre la pieza y los apoyos o calces un fuerte rozamiento que im­pide el deslizamiento de la misma al obrar sobre e l l a e l es f u e r z o de c o r - Sujecion de •I lllmilb o mordaza de 1Ujleicln ,

te. La magnitud del ro- Fig.15zamiento crece con la

R 4

aspereza o rugosidad de las superficies de sujeción y con la pre­sión ejercida por las mordazas. Esta última no puede, sin embar­go, ser extraordinariamente grande, pues podría darse el caso de que se deformaran las piezas cuando son delgadas. La superficie de sujeción tiene que ser suficientemente grande, pues si es de­masiado pequeña la presión por unidad de superficie.podría resul­tar excesivamente grande y quedar, como consecuencia de ello, se­ñaladas en la pieza las marcas de los sitios oprimidos. Las vi­rutas y demás cuerpos extraños interpuestos hacen que la sujeción no sea buena y por esta razón deben limpiarse las superficies co­rrespondientes antes de proceder a la sujeción.

87

CBS USO DE LAS PLACAS DE ANGULO, MORDAZAS

Y GATOS DE TRABAJOS EN CEPILLO HIT.459

Las piezas pequeñas se sujetan en el tornillo de sujeción o mordaza de la máquina (Fig.15). La pieza se levanta al­go al cerrar la mordaza móvil y por esta razón hay que apretarla contra el fondo, golpeándola con el mazo de madera. Con auxilio de piezas paralelepipédicas se facilita la colocación

•• �*

Suj1cloft en lo - de cepillor a) llu1n apoyo cuando • • lo mcit ..--11o que NO palible ¡ b) Mal apo,o -.lo • • demaelado 91Qnd1 con relacloft a

Y ; e) Mordaza de aujldon dnpiarable ,n altura ; d) Elcalerllo de 1ujecloft F i g. 16

¡4

y sujeción, pero ha de atenderse a que con ella no queden difi­cultades las mediciones y verificaciones durante el mecanizado.

Sujeclon di pinos d1'9od .. ; a) Liston de tope ;

b ) Pl1ro ; e ) Plomo paro 1uj1don lot1111I ; d ) Gorro

di IUjldon COII 11>rnNIO j 1) Tope delantera

Fig.17

F i g. 18

CBS

88

USO DE PLACAS DE ANGULO, MORDAZAS y GATOS DE TRABAJOS EN CEPILLO

HIT. 459

Las piezas grandes se sujetan sobre la mesa de cepillar (Fig. 16) como medios de sujeción se emplean tornillos y hierros o garras de sujeción. Las cabezas de los tornillos de sujeción han de ajustar bien en las ranuras en T de la mesa. El hierro o garra de sujeción transmite a la pieza la presión de sujeción. Tiene que estar dispuesto paralelamente a la superficie de sujeción con objeto de que el área de apoyo resulte suficientemente gran­de. Los tornillos de sujeción deben quedar cerca de la pieza para que, aprovechándose la acción de palanca, se produzca una fuerte presión sobre la pieza. Si esta no puede sujetarse por arriba se recurre a sujetarla a la mesa mediante piezas laterales ( F i g. 17).

CBS

89

HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LIMADORA (Tipos ángulos, Valores ap1íc.)

APLICACIONES:

HIT. 68 A T

311-51

Las herramientas para la limadora son muy semejantes a las de torno y se preparan de acuerdo con el tipo de material y la ope­raci6n a realizar; las más usadas son las siguientes;

l. Desbastar

2. Perfilar

3. De acabado

4. De ranurar

5. De corte la te ra l

a) Herramienta para desbastar.( F i g. 9).Es utilizada para sacar laviruta más gruesa (may.sec­ción) teniendo en cuentala resistencia de la herra­mienta y la potencia de lamáquina.

b) Herramienta para perfilar.Estas herramientas se uti­lizan para hacer perfilesdefinidos o estrías comolo muestra la figura 10.

\1

c) Herramienta para �ar aca­bado.Esta herramienta se uti­liza para dar terminadoa las piezas y se puedeemplear con avance enlos dos sentidos, dere­cha e izquierda (Fig.11).

Fig.9

Fig. 10

Fig.11

CBS

90

HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LIMADORA (Tipos ángulos, Valores aplic.)

d) Herramienta para ranurar o tronzar.

HIT. 68/A R

311-51

Esta herramienta se emplea para hacer ranuras o cajas.(Fig.12) y también para hacer desbastes previos en determina­das piezas (Fig.13).

Fig.12 Fig.13

e) Herramienta para corte lateral.Se emplean para hacer colas de milano (Fig.14) y trabajos decorte lateral (Fig.15).

F i g. 14 F i g. 15

91

ESTUDIO DE LA TAREA

PRUEBA No.l

Cepillado de Ranuras y Estrías

l. Escriba el nombre y las partes del instrumento de medida dado,

e

A

E

F

92

Continuación ....

PRUEBJl. No.1

Cepillado de Ranuras y Estrías

3. Escriba el nombre de cada uno de los buriles que se indican.

A 8 e D E

4. Observe las figuras e indique la clase o tipo de montaje utilizado.

b.

a. c. d.

Continuación ...•

Nombre:

Partes:

A.

B.

c.

D.

E.

F.

93

PRUEBA f{o. 1

Cepillado de Ranuras y Estrías

2. Identifique los buriles dados y escriba el nombre de las partes indicadas.

J

Nombre: A. B = B.

F. c.

H. D.

I. E.

J. G.

95

-------------"-·· ·--·--�--

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.2

Describir correctamente el proceso de ejecución para el cepillado de ra­

nuras rectas y estrías.

97

CEPILLAR RANURAS RECTAS

Es producir surcos en una pieza, a través de la accion vertical y longitudj_ nal alternada de una herramienta (fig. 1), con la.finalidad de darle forma o perfil determinado, en la limadora o.cepilladora.Esta operacion es muy utilizada en ia

construccion de maquinas para acoplar

piezas a través de guías o chavetas,como también en soportes para herra-mientas.

PROCESO DE EJECUCION

1? TJta.c. e

2? 3? Fije la. p.leza.

Fi g.

4? Escoja la herramienta y fíjela en el soporte o directamente en el porta-herramientas, si el caso la requiere.

59

OBSERVACION

Para ranuras de poca profundidad y de mucho ancho, se usa la. he-

rramienta indicada en la figura 2; para ranuras profundas y estre­chas, se usa la herramienta indicada en la figura 3.

Fig. 2 Fig. 3

Herramienta afilada Lámina de tronzar

� Regule la carrera del cabezal. -----º. Regule el número de carreras por minuto.

98

REF. H0.25/A

CEPILLAR RANURAS RECTAS

_c_ Verifique la alineación del trazado con una punta (fig. 4) o

con la propia herramienta.

OBSERVACIONES

Si es necesario hacer correccio­

nes, afloje los tornillos de la

base giratoria, alinée y vuelva a

apretar.

2/4

11 ---- 11

�·· .,... \1-;;--__ / ,�

Si 1 a pieza se fija en la mor_

sa y la ranura a realizar es

paralela a los planos de fij�

ción, se puede alinear con un

comparador (fig. 5).

_d_ Fije la herramienta.

_e_ Lubrique.

69 - Cepi Ue.

_a_ Aproxime la herramienta

lentamente a la superficie

de la pieza hasta que la

roce.

__ b Haga que el "cero" del

1' / /

/ /

/ ___ ,,

Fig. 4

Fi g. 5

anillo graduado coincida con el índice de referencia.

_c_ Desplace el cabezal hasta que la cuchilla quede fuera de la pie

za

d Regule la profundidad del corte más o menos O,lmm.

_e_ Ponga la máquina en marcha.

_f_ Inicie el ranurado.

PRECAUCION

CUIDADO CON LAS VIRUTAS CALIENTES Y CORTANTES.

99

REF H0.25/A 3/4

CEPILLAR RANURAS RECTAS

OBSERVACIONES

La profundidad del corte se da durante la carrera de retroceso

de 1 cabeza 1 . 2 En el caso de ranuras muy anchas, en que la herramienta no pu!.

de tener el ancho de las mismas, ya que vibraría mucho con riesgo de quebrarse por el esfuerzo exagerado, se hace una repartición como indica la figura 6 y se procede al desbaste como indica la

figura 7. Seguidamente, se afila la herramienta para hacer el acabado (fi g. 8).

Fig. 6

Fig. 7 �

�J� Desbaste

� 2� Desbaste

/ ' /, /;>; /> /� '/>, /�<-',� verificación de localización

Fig. 8

3 En los casos de ranuras no pasa!!_

tes, se hace un agujero, con el fin

de facilitar la salida de la herra­mienta (fig. 9).

3� Desbaste

t rirmindciÓn de.l 2do canto y dd fondo.

material o ser cortado

Fi g. 9

100

REF. H0.25/A

CEPILLAR RANURAS RECTAS

79 - Verifique.

OBSERVACION

Para cualquier tipo de ranura, se verifican siempre las medidas

de ancho y profundidad, preferiblerrente con el calibre con nonio

(fig. 10).

Fi g. 10

verificación de la profundidad ve.rificación del ancho

VOCABULARIO TECNICO

CABEZAL MOVIL - torpedo, carnero.

4/4

101

CEPILLAR ESTRIAS CON LA LIMADORA

�FER.:H0.26/A 11/2

Es la operacion que consiste en cepillar surcos iguales y equidistantes, so

bre una superficie plana, a través de

la penetración de una herra�ienta de

perfil determinado ( fi g. l).

Las estrías pueden ser paralelas o

cruzadas. Son hechas para bloquear

piezas, impidiendo que las mismas se

deslicen cuando reciben esfuerzos de

tracción, compresión o choque.

Se emplea en mordazas de morsas, y bridas de fijacion.

PROCESO DE EJECUCION

lQ Sujete ?.a pieza. --ª Ubique la morsa.

0!3SERVACION

La posición de la morsa depende del

sentido de las estrías (figs. 2 y 3)

----º Ubique la pieza y apriétela en la

morsa.

29 Fije Za herramienta.

Fig. 4

OBSERVACION

La herramienta se elige según el

angulo de la estría (fig. 4).

39 Prepare ta máquina. � Regule el curso del cabezal

móvil.

Fig. l

F;g. 2

49

102

REFER.:H0.26/A 2/2

CEPILLAR ESTRIAS CON LA LIMADORA

OBSERVACION

La herramienta debe estar mas alta que la pieza. __ b Determine el numero de divisiones que se debe desplazar la mesa,

para obtener el paso de la estría (fig. 5).

__ c Regule el número de carreras por minuto.

__ d Ponga la máquina en marcha.

__ e Aproxime la herramienta a la

pieza; con movimiento lento ha�

ta rayarla levemente.

__ f Pare la maquina y retorne la

herramienta fuera de la pieza.

__ g Haga coincidir el trazo cero

del anillo graduado del carro

porta-herramientas con la refe­

rencia. Fig. 5

i i

't----+·-----J \ /

__ h Desplace la mesa en un valor correspondiente a 10 pasos de la

estria (fig. 6).

Ponga la máquina en marcha y haga otro trazo.

__J Pare la maquina y verifique

si la distancia entre los tra­

zos corresponde a díez pasos

(fig. 6).

OBSERVACI ON

Si no está exacto, se vuelve

a calcular el número de divi­

siones a girarse y repita el

paso anterior a partir de la indicación (e). Cepille.

a Ubique la herramienta para abrir el primer surco. Fig. 6

_b De la profundidad de corte a traves del carro porta-herramienta

de acuerdo a la profundidad de la estría. OBSERVACION

Si es necesario, de varias pasadas.

__ c Pare la maquina y suba la herramienta hasta la referencia ini­

cial correspondiente a la primera pasada.

__ d Desplace la mesa el numero de divisiones correspondientes al p�

so de la estría. __ e Realice la segunda estría siguiendo los mismos pasos y, así su­

cesivamente.

CBS

103

ESTRIADOS CORTADOS A UN ANGULO DISTINTO DE 90 ° CON LOS COSTADOS

HO. 46 A

ESTRIAVOS CORTAVOS A UN ANGULO VISTINTO VE 90°

CON LOS COSTAVOS

VEL TRABAJO

La forma de una superficie estriada variará de acuer­do con la posición a que se ajuste la prensa. Si primero se ajusta 45 ° a la izquierda y se corta una serie de ranuras a la izquierda, luego se ajusta a 45 ° a la dere­cha y se corta la segu�­da serie de ranuras, las superficies planas entre las ranuras serán cuadradas (Fig.13).

Fig.13

Si la prensa se ajusta a un ángulo distinto de 45 º ó 90 ª a la dirección de la carrera y se corta una serie de ranuras en cada ajuste, las áreas entre cortes serán en forma de diamante (rombo) (Fig.14).

El espaciamiento de las ranuras puede regularse a mano. Aun cuando este método emplea más tiempo, la regulación de la distan­cia entre ranuras con la ayuda del cuadrante de alimentación transversal es aconsejable algunas veces cuando debe hacerse un segundQ o un tercer corte.

F i g. 14

104

CBS ESTRIADOS CORTADOS A UN ANGULO DISTIN10 HO . 46/At-�������1

2/3

DE 90 º CON LOS COSTADOS DEL TRABAJO

REGULACION VE LA VISTANCIA ENTRE RANURAS USANVO LA ALIMENTACION

MANUAL VE LA MESA

l. Mover la herramienta, sacándo-1 a del trabajo, y ajustar laherramienta a la profundidaddeseada (Fig.15),

2. Arrancar la máquina.

3. Mover el trabajo hasta que elfilo de la herramienta toque al trabajo (Fig,16j.

4. Parar la máquina cuando la herramienta se encuentre alprincipio de la carrera(Fig.17).

5. Comprobar el movimiento per­dido para asegurarse de quese ha eliminado del torn·i 11 o de alimentación de la mesa.Luego ajustar e1 collar gra­duado a cero.

6. Mover el trabajo 4. 7 mm. a la derecha, como se muestra en la figura 18 (esta es la dis­tancia supuesta entre ranuras).

7. Aplicar una pequeña cantidad de aceite, manteca u otros compues­tos de corte adecuado, con unabrocha, a la superficie que seva a cortar.

8. Arrancar la máquina y cortar la primera ranura (Fig.18).

F1g. 15

F19. 16

Fig. 17

Ffg. 18

Fig.19

CBS

105

ESTRIADOS CORTADOS ��UN ANGULO DE 90°

CON LOS COSTADOS DÉL TRABAJO HO. 46 A 3

9. Parar la máquina al princ1p10 de la carrera, moviendo el tra­bajo hacia la derecha, otros 4.7 mm. (Fig.19).

10. Cortar la segunda ranura.

11. Parar 1a máquina y mover el trabajo 4. 7 mm. después de cadacorte hasta que se hayan maquinado todas las ranuras.

12. Parar la máquina, retirando el trabajo de la herramienta.

EJECUCION VEL SEGUNVO CORTE SOBRE LAS RANURAS, USANVO LA ALZMEN­TACION MANUAL VE LA MESA

Arrancar la máquina moviendo la mesa hasta que la herramienta toque 1 a ori 11 a del trabajo. La herramienta se encuentra ahora preparada en la misma posición que estaba cuando se efectuó el primer corte (Fig.20).

Fig.20

l·1�u"�1 ..... ·'C·,·¡·:·n:¡ f\'.= :,•J .) "''' • LY ...,,...,, \,,lo,,

---------

107

ESTUDIO DE LA TAREA

PRUEBA No.2

Cepillado de Ranuras y Estrías

Escriba en su orden los números que correspondan a los pasos requeridos para

llevar a cabo cada operación.

PASOS

l. Regular la carrera

2. Aproximar la herramienta a la pieza hasta rozarla

3. Dar profundidad de corte durante la carrera de retroceso

4. Sujetar el comparador

5. Ubicar la pieza y apretarla

6. Hacer contacto con mordaza fija de la prensa

7. Alinear con el trazado

8. Poner en marcha la pieza

9. Tomar medidas de ancho y profundidad

10. Orientar prensa según sentido de estrías

11. Regular número de carreras

12. Usar paralelas si es necesario

13. Tomar medidas de localización

14. Hacer que el " cero " del tambor coincida con el índice de referencia

15. Regular el curso del cabezal móvil

Continuación ....

OPERACIONES

l. PREPARAR LA MAQUINA

2. FIJAR Y ALINEAR LAPRENSA

3. FIJAR LA PIEZA

108

PRUEBA No.2

Cepillado de Ranuras y Estrías

P A S O S

----

Continuación ....

OPERACIONES

4. CEPILLAR RANURAS YESTRIAS

5. VERIFICAR

109

PRUEBA No._2

Cepillado de Ranuras y Estrías

P A S O S

o t\l

1()

'° t\l

_....._ _ __,

15 25

40

/

. 1 1- 47 -1

MANDIBULA FIJA RANURADA HIERRO C.R.40X47Xl32 m.m.

Ni

SENA

DENOMINAOON CANT. MATERIAL

MODULO BASICO DE MAQUINAS - HERRAMIENTAS Y TROQUELES MEDIDAS EN : m • m.

CEPILLADO DE RANURAS Y ESTRIAS Ese:

4

3

NI

[� 1- 48 .1

NOTA: MORDAZAS PREPIIIRADAS EN EL MODULO DE FRESADO FRONTAL

MORDAZA RANURADA HIERRO C.R. 6X26X48 m.m,

MORDAZA ESTRIADA HIERRO C.R. 6X26X48 m.m.

DENOMINACION CANT. MATERIAL

SENA MODULO BASICO DE MAQUINAS - HERRAMIENTAS Y TROQUELES MEDIDAS EH: m.m.

CEPILLADO DE RANURAS Y ESTRIAS Ese:

115

T A L L E R

OBJETIVO HR!HNAL

Cepillado de Ranuras y Estrías

Dado el plano del ejercicio, la ruta de trabajo previamente aprobada por

el instructor, el cepillo y sus accesorios y el material necesario, usted

deberá ejecutar el cepillado de ranuras y estrías de acuerdo con las es­

pecificaciones del plano.

Se considera logrado el objetivo cuando:

La alineación de la prensa se realiza correctamente

Usted selecciona correctamente las herramientas

Usted sigue correctamente el proceso de ejecución para el

cepillado de ranuras y estrías

Las medidas coinciden con la del plano con una tolerancia

de + O. 1 mm.

Usted observa las normas de seguridad

CEPILLADO DE FORMA

111

ESTUDIO DE LA TAREA

OBJETIVO TERMINAL

Cepillado de Forma (Perfilado)

Dado el plano de un ejercicio de cepillado de forma (perfilado) y una ruta

de trabajo en la cual se especifica el orden operacional para el desarrollo

del ejercicio, usted deberá completarla, escribiendo ordenadamente y sin

error los pasos, equipo y materiales necesarios para llevar a cabo cada

una de las operaciones.

Con el fin de lograr el objetivo terminal, usted deberá completar satis­

factoriamente las etapas que aparecen a continuación:

l. Determinar la aplicación de los diferentes tipos de montaje y

clasificar herramientas para cepillado de forma (perfilado) respon­

diendo correctamente la prueba No.l

2. Describir el proceso de ejecución del cepillado de forma (perfiles)

121

-------------·----·-··

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.1

Determinar la aplicación de los diferentes tipos de montaje y clasificar

herramientas para cepillado de forma (perfilado) respondiendo correc­

tamente la prueba No.1.

123

ESTUDIO DE LA TAREA Cepillado de Forma (Perfilado)

PRUEBA No. l

Lea detenidamente las siguientes afirmaciones e indique con una X según

sean fa·l sas o verdacieras.

l. La charnela es una de las partes de la limadora

2. El cabezal recibe movimiento del motor por medio deun dispositivo biela-manivela

3. El mecanismo de avance vertical se mueve mediantesistema biela-manivela

4. Las velocidades de corte se usan de acuerdo con lasdimensiones de la pieza

5. ll número de dobles carrera/minuto se consigue deacuerdo con la profundidad de pasada

6. El avance trasnversal en la limadora actúa en ambossentidos

7. En el alineamiento de la prensa cuando esta se montaen la limadora es utilizado el comparador de cuadrante

8. El portaherramientas en la limadora solamente se en­cuentra de tipo izquierdo

9. En caso de que haya rebabas en la superficie de apoyode la prensa, estas deben ser eliminadas

10. La dirección del avance de la mesa no se debe seleccio­nar de acuerdo con el afilado del buril(derecho o izquierdo)

F V

124

Continuación .... Cepillado de Forma (Perfilado)

PRUEBA No.1

11. En el cepillado de caras paralelas la verificación sehace midiendo en varios puntos

12. Los buriles para tronzar se emplean en superficiesplanas horizontales, inclinadas y en trabajo de corte lateral

13. La longitud de la carrera se debe seleccionar segúnancho de la pieza

14. Ranuras rectas es un surco en una pieza producida porla acción vertical y longitudinal alternada de unaherramienta

15. La profundidad del corte en el cepillado se dá duran­te la carrera de avance del carro

16. En el cepillado de estrías no es necesario parar lamáquina en el avance de estría a la siguiente

17. En ranuras rectas no pasantes se hace un agujero conel fin de facilitar la salida de la herramienta

F V

125

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.2

Describir el proceso de ejecución del cepillado de forma (perfiles).

CBS

12 7

CORTE DE UN PERFIL, EFECTUANDO MANUAL- _H_0_._4_7_IA __ ,L.l1_f_4�MENTE LA ALIMENTACION TRANSVERSAL Y DE DESCENSO

CORTE VE UN PERFIL, EFECTUANVO MANUALMENTE LA ALIMENTACION TRANSVERSAL Y VE VESCENSO

OBSERVACION

El corte de un perfil, accionando el tornillo de alimentación de la mesa con una mano y controlando el movimiento de descensode la herramienta con la otra, requiere experiencia y criterio para reducir un contorno o curva regular. Además las posciones relativas de la manivela de alimentación de descenso y del tor­nillo de alimentación de la mesa aumenta ligeramente la dificul­tad de operación de los controles manuales cuando sigue una lí­nea de contorno. Para·-vencer esto, algunas máquinas están equi­padas con una pieza de control de la alimentación manual locali­zada al frente de la mesa. Cuando se coloca una manivela sobre esta flecha, la mesa, con el trabajo fijo, puede moverse con la mano izquierda. Al mismo tiempo, puede moverse la herramienta con la mano derecha. Esta posición además de permitir al opera­rio de la posición más natural para alcanzar los controles, le permite también el observar más claramente el progreso de la he­rramienta con relación al anillo de contorno.

l. Suponer que la longitud del trabajo es la misma que la piezaprocedente y que los ajustes del carro, carrera y velocidad son idénticos.

2. Ajustar al soporte de herramientas en posición vertical.

3. Ajustar el portaherramientas en posicón vertical.

4. Sustituir una herramienta de corte izquierdo en lugar de la herramienta de corte derecho del trabajo precedente. Teóri­camente, deberían usarse dos herramientas. Una para cortar del lado derecho la curva, y la otra, para cortar el lado izquierdo, si bien generalmente, se elige una de acuerdo conel costado que requiere la mayor parte del corte y luego se usa para tomar un corte. contínuo en el contorno de la curva.

5. Permitir a la herramienta una proyección del portaherramientade unos 2 cm.

CBS CORTE DE UN PERFIL, EFECTUANDO MANUAL­MENTE LA ALIMENTACION TRANSVERSAL Y DE DESCENSO

HO. 47/A

6. Suponer que la mesa estáequipada con un controlde mesa natural frontal

7. Colocarse frente a lamáquina o sentarse en unbanco hacia la esquinafrontal derecha de lamesa (Fig.21).

8. Arrancar la máquina

9. Si el trabajo es una pi e­za sólida, debe desbas­tarse parcialmente pri­mero (Fig.22), efectuan­do una serie de corteshorizontales.

10º Parar la máquina

11. Usar el control manuallocalizado al frentede la máquina para mo­ver el trabajo.

12. Mover el trabajo y laherramienta hasta quela punta de la herra­mienta se encuentrealrededor del l.5mm.del lugar en que lacurva deja la líneahorizontal (Fig.23)

Fig.21

Fig.22

Fig.23

2/4

129

CORTE DE UN PERFIL, EFECTUANDO MANUAL­ HD. 47 A 4

CBS MENTE LA ALIMENTACION TRANSVERSAL Y DE t-------�---1DESCENSO

13. Arrancar la máquina. Mover la herramienta hacia abajo hastaque toque la superficie del trabajo.

14. Cortar una superficie curva moviendo el trabajo hacia la dere­cha con el control de alimentación manual del frente y 1 a he­rramienta hacia abajo para cada carrera que efectúe la herra­mienta. Cuando esta llegue al punto en que la curva se incli­na hacia arriba, debe levantarse ligeramente para cada carre­ra del carro (Fig.24).

Fig.24

OBSERVACION

La distancia que debe moverse lateralmente el trabajo y la distancia que debe moverse hacia abajo o hacia arriba la he­rramienta, depende de la pendiente de la curvaº La capacidad para juzgar el movimiento correcto del trabajo con relación a la posición cambiante de la herramienta deberá adquirirla el operario al producir una curva correcta y tersa.

15. Efectuar una serie de cortes. Comenzar al lado derecho deltrabajo, manipulando la herramienta y el trabajo hasta que se haya cortado e1 metal dentro de 1.5 mm. de la línea curva(Fig.25).

16. Mover el trabajo hasta que la herramienta se encuentre en la posición de corte del lado izquierdo del contorno (Fig.25).

CBS

130

CORTE DE UN PERFIL, EFECTUANDO MANUAL- 1--H_o_._4_7 I_A __ ...._1_4-1 MENTE LA ALIMENTACION TRANSVERSAL Y

DE DESCENSO

17. Mover la herramienta hacia abajo y el trabajo a la derechaantes de cada carrera. Efectuar una serie de cortes de des­baste, dejando alrededor de 1.5 mm. de metal paralelamentea la línea curva (Fig.26).

Fig. '25

Fi g. '26

131

CBS EJECUCION DEL CORTE DE ACABADO

EJECUCION DEL CORTE VE ACABADO

OBSERVACION

HD. 48/A 1/2

El desbaste de la curva dejará la superficie rugosa e irregular. Se puede hacer un corte de semiacabado dentro de O.Bmm. de la línea de acabado y luego un corte final para eliminar los 0.8mm. restantes. El operador puede comenzar en la parte superior de la curva, hacia abajo hasta el punto más bajo. Este procedimien­to puede seguirlo independientemente de que la curva se incline hacia la derecha o hacia la izquierda. Algunos operarios prefie­ren el iniciar la operación a la derecha de la curva y continuar, siguiendo su contorno, hasta que haya completado el corte.

l. Hacer un corte de semiacabado, comenzando a la derecha de la curva (Fig.l).

2. Mover la herramienta hacia abajo y el trabajo a la derecha, cortando hacia abajo al fondo de la curva y maquinando la su­perficie paralelamente y dentro de 0.8 mm. de la línea de con­torno (Fig.2)

3. Observar que, cuando la herramienta ha llegado al fondo dela curva (Fig.2), puede elevarse mientras continúa el movi­miento del trabajo hacia el lado derecho.

Obsérvese también que puede eliminarse el movimiento perdidodel tornillo de alimentación de descenso antes de que se muevala herramienta hacia arriba.

F i g. 1 Fig.2

132

CBS EJ ECUC ION DEL CORTE DE ACABADOHO º 48 A 2 2

4. Continuar la operación hasta que la herramienta haya llegadoa la cresta de la curva (Fig.3)

5. Continuar moviendo el trabajo hacia la derecha hasta que laherramienta se encuentre 0.8mm. mas all5 del punto que la línea de contorno abandona a la horizontal (Fig.4)º

Fig.3 Fi g. 4

6. Alimentar la herramienta hacia abajo, a l� izquierda de la curva (Fig.5).

7. Efectuar el corte de acabado. Comenzar a la derecha del tra­bajo, alimentando la herramienta en combinación con el movi­miento del trabajo. Seguir 1 a 1 ínea del contorno cuidadosa­mente con la punta de la herramienta. Comprobar, para ase­

�urarse, de que se forma un contorno terso y homogéneo. { F i g. 6).

F i g. 5 Fig.6

133

ESTUDIO DE LA TAREA

PRUEBA No.2

Cepillado de Forma (Perfil ado)

Dados los enunciados siguientes en desorden, correspondientes al desbaste del

cepillado de forma, usted deberá, indicar el orden lógico escribiendo los nD­

meros correspondientes en las lineas de la parte inferior.

l. Suponer que la longitud del trabajo es la misma que la de la pieza procedente

2. Arrancar la máquina, mover la herramienta hacia abajo hasta que toquela superficie de trabajo

3. Ajustar el portaherramienta en posición vertical

4. Suponer que la mesa está equipada con un control de mesa manual frontal

5. Parar la máquina

6. Mover el trabajo y la herramienta hasta que la punta de la herramientase encuentre alrededor de 1.5 mm. del lugar en que la curva deja la1 ínea horizontal

7. Cortar una superficie curva moviendo el trabajo hacia la derecha con el control de alimentación manual del frente

8. Usar el control manual localizado al frente de la máquina para moverel siguiente

9. Colocarse frente a la máquina o sentarse en un banco hacia la esquina frontal derecha de la mesa

10. Arrancar la máquina

11. Permitir a la nerramienta una proyección del portaherramienta en unos 2 cms.

134

Continuación ....

PRUEBA No.2

Cepillado de forma (Perfilado)

12. Si el trabajo es una pieza sólida debe desbastarse parcialmenteprimero, efectuando una serie de cortes horizontales

13. Ajustar la caja de herramientas en posición vertical

14. Sustituir una herramienta de corte izquierdo en lu9ar de la herramienta de corte derecho del trabajo precedente

No. Pasos Ordenados

o N

.----t----,-

_....._ __

� ...... __ ..._ ____ �-�-'-

40 47

NOTA ; - ESTE MATERIAL VIENE DE LOS MODULOS DE : "TRAZADO CON GRAMIL EN EL MARMOL" Y "RANURADO Y ESTRIADO"

PERl'ILADO DE MANDIBULA FIJA HIERRO C.R.40X47Xl32 m.m.

SENA

DENOMINACION CANT. MATERIAL

MODULO BASICO DE MAQUINAS- HERRAMIENTAS Y TROQUELES MEDIDAS EN: m.m.

CEPILLADO DE FORMA ( PERFILADO ) Ese:

137

T A L L E R

OBJETIVO TERMINAL

--------------··--- -- -·· -· ---

ijEKVICIO DE INfOfl.V,ClCN Y CQ.-º

.¡',\Etd,, ·•·-·1

Cepillado de Forma (Perfilado)

Dado el plano de un ejercicio de cepillado de forma, una ruta de trabajo

previamente aprobada por el instructor, el cepillo con sus accesorios y

los materiales requeridos, usted deberá ejecutar el cepillado de.forma,

según las especificaciones del plano.

Se considera logrado el objetivo si:

El perfilado coincide con la plantilla de 20 mm. de radio

Usted sigue correctamente el proceso de ejecución

La superficie presenta un acabado aceptable

Usted observa las normas de seguridad

CEPILLADO DE SUPERFICIES PLANAS EN ANGULO

141

ESTUDIO DE LA TAREA

OBJETIVO TERMINAL

Cepillado de Superficies Planas en Angulo

Dado el plano de un ejercicio de cepillado de superficies planas en ángulo

y una ruta de trabajo en la cual se especifica el orden operacional para

el desarrollo del ejercicio, usted deberá completarla, escribiendo ordena­

damente y sin error los pasos, equipo y materiales que se requieren para

llevar a cabo cada una de las operaciones indicadas.

Con el fin de lograr el objetivo terminal, usted deberá completar satis­

factoriamente las etapas que aparecen a continuación:

l. Identificar nonio y hacer lecturas y mediciones con calibrador Pie de

Rey con aproximación de 0.001" y en goniómetro con aproximación de 5

minutos

2. Describir el proceso de ejecución dei cepillado de superficies planas

en ángulo

143

------------- --- ·--· ---· ·-

sc¡v:c10 oe tN¡:o;:i1�,."c:.:�� ·, cc .... i....\.r ......... �·--·•

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No. l

Identificar nonio y hacer lecturas y mediciones con calibrador Pie de Rey

con aproximación de 0.001" y en goniómetro con aproxi mación de 5 minutos.

145

REF: HIT 80

CBS CALIBRE CON NONIO T

Es un instrumento para medir longitudes.

Permite hacer lecturas de fracciones de milímetro y de pulgada.

A través de esta escala que se llama NONIO o VERNIER.

Se usa para hacer mediciones con rapidez, y en piezas cuyo grado de precisi6n es aproximado hasta 0.02 mm., l"/128 6 0.001".

!>UNTA -VII-

I ji 11 1111 ¡ 1111 ¡ ,. 01------::::1 •• ,., 19 '+'

11111111111111h111l1111ll111l11111 0

146

CBS CALIBRE CON NONIO REF: HIT 81 R

El calibre con nonio está compuesto por jos partes principales:

Cuerpo fijo.

unta Fija

Escala de Pulgadas

¡ 1 111111¡11, 11¡111¡11,¡ 1 11¡11

O 1 2 3 • 5 5 1 • 1 11 17 •• 11

l1111l111i1111,,11,!111,:11111::111l1111:1111l1111:1111l111 't11l1111l1111l1111l111r l11·11l1111l1111l111i11111l1111l1111I

Pata Fija

Cuerpo móvi 1 (cursor).

Punta Móvil Tornillo de Fijación

mpulsor

Escala de �egla Pulgadas

Reglilla de Profundidad

147

CBS CALIBRADOR PIE DE REY CON APROXIMACIO REF: HIT 82

DE 0.001 DE PULGADA

Medici6fi con pie de rey de hasta 0.001"

Cada pulgada de la regla está dividida en 10 par­tes iguales y

Cada divisi6n de 1/10" está subdividida en cua­tro pequeñas partes.

En total hay 40 divisiones.

Cada una equivale a 0.025"

2.

En la regla 0.,025".

����-·-·-·-·--��--fi--��-

@

3.

1. t>recla16n hasta 0.001"

El nonio tiene una longitud igual a 24 divisiones de la re­gla.

Pero se divide en 25 partes iguales.

Cada divisi6n equi­vale a 0.024".

En el nonio 0,024".

4. Oifereneia 0,001"

T

148

CBS CALIBRADOR PIE DE REY CON APROXIMACIUN

REF: HIT 83

DE 0.001 DE PULGADA

R

Cuando la división uno del nonio coincide con la uno de la regla, la separación entre las partes es de O. 001".

e.

Separaciónentre las patas 0125" '

En la figura 7,

5. S.paracl6n

entre

las pafaa O,OOJ".

En esta figura el cero del nonio coincide con la raya siguiente a la división 0.700".

Esto se lee así:

0.700" + 0.025 = 0.725"

el cero del nonio sobrepasa la primera raya después de la divi­sión 1.4" 1.425" (flechas blancas) y la decimosexta coincide con una división de la regla (flecha negra).

Estos son 0.016" para añadir

l. 425

+

0.016

'1.

La eeparacl&n entre las� 1M1·

149

CBS GONIOMETRO

REF: HIT 115 T

Es un instrumento que se usa para medir o verificar los ángulos mediante un disco graduado en grados.

SERVICIO DE INfO,},l,'(iCN y e,- .... ,.-, ... ;-:---- ... \.,v ... ,, . "'"'ª - ·�

150

CBS GONIOMETRO

Unidad de medida:

El di seo graduado puede tener

*

*

*

Una circunferencia graduada (360 ° )

Una semicircunferencia graduada { 180 ° )

Un cuadrante graduado {90 ° )

La unidad práctica es el grado sexagesimal.

Cada grado se divide en 60 minutos angulares.

Y cada minuto en 60 segundos angulares.

Grados ( º )

Minutos (')

50 ° 31' 12"

Segundos (")

esto se lee:

54 grados, 31 minutos, 12 segundos.

REF: HIT 1161 R

151

REF: HIT 117 T

CBS GONIOMETROS

Clases de goniómetros:

Goniómetro simple:

Se usa para medidas angulares que no exigen mucha precisi6n.

E CUADRA

Para comprobar

partes internas

o externas

(90 °

y 45º

).

Escuadra de Combinación Universal

60NIOM&TRO

Para medir

o verificar

ángulos.

Para trazar

1 lnea de

centro en ejes.

152

REF: HIT 118 R

CBS GONIOMETRO

GONIOMETRO DE PRECISION

El disco graduado y la escuadra forman una sola pieza.

El disco graduado lleva cuatro graduaciones de 0 ° a 90�

La posición variable de la regla en torno al disco graduado per­mite la medición de cualquier ángulo.

El nonio nos da la aproximación hasta de 5 minutos de grado.

153

ces GONIOMETRO

Usos del goniómetro:

REF: HIT 119

Aquí se montó sobre un soporte.

T

154

REF: HIT 120 R

CBS GONIOMETRO

Explicación del nonio de 5 minutos.

El arco total del Nonio a cada lado del "cero" equi­vale a 23º hacia un lado y 23 ° ha­c i a el otro , en el di seo gradua­do.

Cada división del nonio equivale a 115 minutos.

Porque

23 º +1Z= (23 x60')412

1.380' + 12

115'

El nonio presenta 12 divisiones iguales

Pero dos grados en minutos equivalen a: 2 ºx 60' = 120'

Resulta que cada división del nonio tiene 5 minutos menos que dos divisiones del disco graduado.

Entonces

A partir de los trazos en coincidencia, la la. división del nonio equivale a 5 minutos de diferencia,

la segunda a 10 minutos,

la tercera a 15 minutos,

y así sucesivamente.

155

CBS GON I OMETRO

Lectura del goniómetro con nonio de 5 minutos.

Observe

El "cero" del nonio está entre el "24" y el "25", del disco graduado será 24°.

El 2o. trazo del nonio coincide con un trazo del di seo.

(2 X 5' = 10')

EJERCICIOS

La lectura completa será:

24 ° 10'

RE F: HIT 121 T

Escriba dentro del respectivo cuadro la lectura completa de los siguientes ejemplos.

(Haga la lectura en el sentido en que gira el nonio).

J [

156

CBS GON I OMETRO EF: HIT 122 R

Estas son las respuestas correspondientes al ejercicio anterior.

9• 25'

51" 15'

SI TODAS SUS RESPUESTAS SON CORRECTAS, PUEDE CONTINUAR CON SU ESTUDIO. SI POR EL CONTRARIO TUVO ALGUN ERROR LE SUGERIMOS ES­TUDIAR NUEVAMENTE EL TEMA ANTERIOR.

l.

2.

3.

ESTUDIO DE LA TAREA

PARTE A.

157

PRUEBA No .1

Cepillado de Superficies Planas en Angulo

Escriba el valor correspondiente a la medida indicada en cada gráfico.

GRAFICOS GRAFICOS

4.

( 1 ( 5.

6.

158

Continuación ....

PRUEBA No.1

GRAFICOS

7.

11¡ 111:1rr q(¡ , 1111; nm Y11·q .. f·r:f·1·1"� rnn4 S

6 1 & 9 y 1 2 3

0 ( 1 l

8.

Cepillado de Superficies Planas en Angulo

GRAFICOS

� .. �w.�···f,A11·�r1t,� 5 6 7 8 • . 3 4

11---

u (1 J

l.

2.

ESTUDIO DE LA TAREA

PARTE B.

159

PRUEBA.No.1

Cepillado de Superficies Planas en Angulo

Escriba el nombre de los siguientes instrumentos y sus partes.

B

D

,.,.

F-�---"����-�

G

160

Continuación ...•

PRUEBA No.1

PARTE B.

3. Escriba la medida indicada en los gráficos.

K =

M =

Nombre del instrumento No.1:

A.

B.

c.

Nombre del instrumento No.2:

D.

E.

F.

G.

H.

l.

J.

L

Cepillado de Superficies Planas en Angulo

16 1

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.2

Describir el proceso de ejecución del cepillado de superficies planas en

ángulo.

163

CEPILLAR SUPERFICIE PLANA EN �NGULO

Es obtener una superficie plana en angulo, producida por la acción de una

herramienta sometid� a dos movimientos:-uno alternativo y otro de avance

manual. Este ultimo es producido por medio del carro porta-herramientas

inclinado con relación a una superficie de referencia (figs. l y 2).

Tambien se puede realizar por·medio del cepillado horizontal, fijando la

pieza segun una inclinación determinada.

Se aplica esta operación en la ejecución de guías prismaticas para maqui­

nas, reglas de ajuste y bloques en "V" para trazado.

Fi g. 1

PROCESO DE EJECUCION

19 Trace.

29 Sujete Za pieza.

Fig.

OBSERVACION

La sujección de la pieza puede hacerse en la

sa (figs. 3 y 4).

3Q Sujete la he1'1'amienta.

OBSERVACION

Fig. 2

sobre la me

La herramienta debe estar bien afilada, tomando en cuenta el an-

gulo por ejecutar.

164

REFER.: HO. 18/A 2/3

CEPILLAR SUPERFICIE PLANA EN ANGULO

49 Prepare la máquina.

-ª.. Lubrique la maqui na.

_b Regule y centre la carrera.

_c Incline el carro porta-herr-ª-

mientas (fig. 5).

OBSERVACIONES

La inclinacion puede serpa­

ra angules agudos o obtusos.

2 Cuando el angulo es agudo

(fig. 6), la inclinación es

igual a 900 - A.

3 Cuando el angulo es obtuso y

uno de sus lados estuviera par-ª­

lelo al plano horizontal (fig. 7),

la i ne l i naci on de 1. carro porta­

herramientas sera de A - 900.

4 Cuando el angulo es obtuso y

uno de sus lados estuviera per­

pendicular al plano horizontal

(fig. 8), la inclinacion es de

180º - A.

_g_ Incline el batiente de la he­

rramienta ( fi g. 9) .

�¡� r I Fi g. 5

Fi g. 6

Fig. 7

Fig. 8

A

165

CEPILLAR SUPERFICIE PLANA EN JINGULO

REFER.:H0.18/A 13/3

OBSERVACION

El soporte de la herramienta se inclina en sentido contrario a

de la inclinacion del carro, para evitar que la herramienta da­

ñe la superficie cepillada.

e Regule el numero de carreras por minuto.

_f Regule la profundidad de corte.

59 Cepiiie, guiandose por el trazado.

--ª- Verifique y, si es necesario, corrija la inclinación del ca­

rro.

OBSERVACION

Para la obtención de angulas por medio del cepillado horizontal,

la pieza debe sujetarse en la sobre calzos (fig. 10).

Fi g. 10

167

ESTUDIO DE LA TAREA

PRUEBA No.2

., - •.\

··-- -- -------

Cepillado de Superficies Planas en Angulo

Escriba ordenadamente los nameros correspondientes a los pasos que se requieren

para llevar a cabo cada una de las operaciones indicadas.

l. Desbastar hasta aproximar con trazado

2, Usar calibrador, aproximaci6n de 0.00 1"

3. Colocar calzos entre prensa y pieza

4. Graduar longitud de carrera

5. Dar acabado de superficie con la inclinaci6n correspondiente

6. Fijar la prensa en la mesa de la máquina en posici6n correcta

7. Comprobar el ángulo con goni6metro

8. Regular y centrar la carrera

9. Cambiar el sentido de inclinaci6n del carro y trabajar el otro lado

10. Eliminar rebabas de la pieza si las hay

11. Seleccionar las De por minuto

12. Inclinar el carro portaherramienta al ángulo correspondiente

13. Ubicar la pieza sobre calzos y apretar

14. Inclinar charnela

15, Usar bridas si es necesario

ESTUDIO DE LA TAREA

OPERACIONES

l. FIJAR LA PIEZA

2. PREPARAR LA MAQUINA

168

PRUEBA iio. 2

Cepillado de Superficies Planas en Angulo

P A S O S

Continuación ....

OPERACIONES

3 CEPILLAR

4. VERIFICAR

169

PRUEBA No.2

Cepillado de Superficies Planas en Angulo

P A S O S

NOTAS:

COTAS EN: PULGADAS.

• ESTE MATERIAL V IENE DE LOS MODULOS DE

- TRAZADO CON GRAMIL EN EL MARMOL

- CEPILLADO DE RANURAS Y ESTRIAS

• CEPILLADO DE FORMA ( PERFILADO )

- TERMINADA LA PRACTICA Y SU EVALUACION SE DEBE DAR EL ACABADO A LA PIEZA

SEGUN SE INDICA EN EL PLANO ADJUNTO

TIEMPO : 6 h.

CEPILLADO DE SUPERFICIES INQ.INADAS HIERRO C.R.40X47Xl32m.m.

NI

SENA

DENOMINACION CANT. MATERIAL

MODULO BASICO DE MAQUINAS- HERRAMIENTAS Y TROQUELES MEDIDAS EN; pulgadas.

CEPILLADO DE SUPERACIES PLANAS EN ANGULO Ese :

1

NI?

A 4!5•xt

�LT] I�

+1

�I

�1-

IA N

3-tOJ .....,.___

�

27 IS

R=3

�

40!02 1

TIEMPO ADICIONAL 7 h.

ACABADO Y CHAFLANADO DE MANDIBULA FIJA

DENOMINACION

------------

1 47±0J 1

1 H IERRO C.R. 40X47X 132 m.m.

CANT. MATERIAL

SENA MODlA...O BASIOO DE MAQUNAS-HERRAMIENTAS Y TROQUELES MErllAS EN : mm.

REVISION DE CONOCIMIENTOS EN CEPILLADORA ESC:

173

T A L L E R

OBJETIVO TERMINAL

Cepillado de 5uperficies Planas en Angulo

Dado el plano del ejercicio, la ruta de trabajo previamente

aprobada por el instructor, el cerillo y sus accesorios y el

material necesario, usted estará en capacidad de cepillar su­

perficies µlanas en ángulo según especificaciones en el plano.

Se considera logrado el objetivo cuando:

Las medidas indicadas en e1 plano están dentro de la tole­

rancia de + 0.002".

Los ángulos indicados en el plano están dentro de la tole­

rancia de 10 minutos.

Sigue el µroceso de ejecucion correcto.

Las superficies trabajadas presentan buen acabado.

Observa las normas de seguridad.