especificaciones tecnicas estadium

Especificaciones Técnicas

ESPECIFICACIONES TECNICAS

OBRA: PROYECTO TRIBUNAS STADIUM

ITEM 1.- INSTALACIÓN DE FAENAS

1.- Definición

Este ítem comprende todos los trabajos preparatorios y previos al inicio de las obras. El Contratista realizará los siguientes trabajos: Adquisición y transporte a obra de los materiales de construcción y herramientas menores para la ejecución de las obras provisionales para uso del Contratista.Construcción de ambientes provisionales.- Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, ambiente para depósitos de materiales de construcción y combustible, caseta para el cuidador, cercos de protección, portón de ingreso para vehículos, instalación de agua, electricidad y otros servicios, así como la señalización respectiva.

2.- Materiales, herramientas y equipo

El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones auxiliares. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.

Según la naturaleza del tipo de trabajo a realizar el Contratista deberá proveer a su personal del EPP (equipo de protección personal) adecuado para evitar accidentes.

3.- Procedimiento para la ejecución

Oficinas y depósitos en obra

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la autorización y ubicación respectiva para el montaje de los depósitos y oficina de campo.

El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el libro de órdenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.

Aprovisionamiento de AguaEl Contratista es el responsable del aprovisionamiento del agua necesaria para cubrir las necesidades de la obra. El Contratista deberá informarse en el lugar sobre la posibilidad de


tomar agua en cantidad suficiente de las fuentes existentes y solicitar la autorización correspondiente por parte del Supervisor de Obra, para su empleo.Los costos de instalación y consumo correrán por cuenta del Contratista.

Energía Eléctrica

El Contratista instalará y proveerá todas las conexiones eléctricas necesarias para la ejecución del proyecto, incluyendo obras, oficinas, almacenes y talleres. Los costos de instalación y consumo correrán por cuenta del Contratista.

4.- Medición

La instalación de faenas será medida en forma global.

5.- Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de Obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

Instalación de faenas Global (glb)


ITEM 2-19.- REPLANTEO

1.- Definición

Este ítem comprende todos los trabajos de replanteo, alineamiento, nivelación y trazado necesario para la localización en general y en detalle de todas las obras, incluidas las instalaciones, de acuerdo a los planos, y para el control de niveles y pendientes. Los trabajos de replanteo comprenden también los levantamientos planialtimétricos del lugar al inicio de los trabajos.

El Contratista será responsable de la determinación de todas las partes de la obra, de acuerdo a las elevaciones y alineaciones áreas de ocupación y ubicación correctas, establecidas en los planos del proyecto.

El Contratista establecerá y mantendrá, durante todo el tiempo de duración de las obras, las estacas y puntos de referencia, de manera que sea posible un constante control de alineación, pendiente y niveles de las estructuras. En caso de que las estacas o los puntos de referencia sean removidos o destruidos, el Contratista deberá reemplazarlos, bajo la indicación del Supervisor y bajo su costo.


El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones auxiliares como bancos de nivel y otros, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.

Los equipos mínimos para realizar los trabajos de topografía serán: 1) una estación total, 2) nivel de ingeniero, 3) reglas graduadas.


El Contratista asumirá la responsabilidad por el fiel y preciso replanteo de la obra, con relación a la ubicación de ejes y niveles originales de referencia, definidos para el proyecto y para todas las partes de la obra. También será responsable por el suministro de todos los instrumentos, aparatos y mano de obra necesarios para este fin, así como para la monumentación (construcción de mojones y otros) de los puntos de referencia en planimetría y altimetría.

En caso de que los trabajos presentaran cualquier error en la posición, niveles, dimensiones o alineamientos de cualquier parte de la obra, el Contratista, deberá rectificar por su propia cuenta dicho error a satisfacción del Supervisor.


La verificación y aprobación de cualquier replanteo o de cualquier línea o nivel por el Supervisor no eximirá de ninguna manera al Contratista de su responsabilidad referente a la exactitud de los mismos. El Contratista deberá proteger y conservar todos los bancos de nivel, monumentos de levantamiento topográfico, referencias, estacas y otros que se usen en el replanteo de la obra.

El Contratista proporcionará al Supervisor todas las facilidades y cooperación para la verificación del replanteo de la obra.

Una vez realizados los trabajos de replanteo, el Contratista entregará al Supervisor, una fotocopia de todas las libretas de campo, planos, formularios de datos y los cálculos respectivos.

En los planos y documentos de los levantamientos deberán mostrarse las construcciones, instalaciones y los diferentes accidentes del terreno, etc. perfectamente ubicados, señalizados y acotados.

Debido a que el trabajo del replanteo y trazado es de primordial importancia en el desarrollo posterior de los trabajos, se deberá contar con la aprobación escrita del Supervisor con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de excavación.

4.- Medición

El presente ítem será medido en metro lineal.

5.- Forma de pago



Replanteo y control topográfico de obra Metro Cuadrado (m2)


ITEM 3-20.- EXCAVACIÓN FUNDACIONES

1.- Definición

El presente trabajo comprende la excavación y emparejamiento del terreno al nivel requerido y la extracción de materiales inadecuados en la zona donde se construirán los elementos de hormigón armado (fundaciones).


De acuerdo a su cronograma de trabajo el Contratista, deberá prever todo el equipo necesario en número, potencia y capacidad para ejecutar este ítem en forma continua y eficiente. Deberá garantizar para todo el equipo un mantenimiento permanente.


Área de Trabajo

Límites de excavación y Afinamiento

Todas las excavaciones se deberán efectuar hasta los límites y niveles mostrados en los planos, definidos en las especificaciones o indicados por el Supervisor. El fondo y taludes de las excavaciones deberán nivelarse y perfilarse. Cualquier profundidad excavada en exceso o por debajo de los límites señalados por los planos o el Supervisor, no se pagará y deberá corregirse rellenando con material apropiado a características similares al removido y será compactado de acuerdo con las especificaciones para rellenos, o rellenarse con hormigón de la clase que ordene el Supervisor, todo a cuenta del Contratista.

Si por debajo de la línea de excavación aparecieran suelos inadecuados, materia orgánica o material que en opinión del Supervisor deba ser reemplazado, el Contratista procederá a efectuar la excavación adicional siempre y cuando tenga la aprobación del Supervisor; en este caso habrá lugar a pago del volumen excavado. Cualquier omisión voluntaria o involuntaria en hacer notar al Supervisor la aparición de suelos inadecuados que deban excavarse aunque no aparezcan en los planos, no exoneran al Contratista de su responsabilidad sobre la calidad o estabilidad de la obra. El material sobrante de la excavación que sea apropiado para relleno deberá acopiarse aparte, donde cause la menor inconveniencia posible para futuro uso o si se ejecutan simultáneamente los rellenos, colocarse directamente donde se requiera.

En la ExcavaciónSi entre la construcción y la pared de la excavación se necesitara un área de trabajo, el ancho de la misma deberá ser determinado por el Contratista según las necesidades del


caso; dicho ancho será suficientemente grande para que los trabajos a ejecutarse puedan ser realizados debidamente.

La excavación y el relleno del área de trabajo no será tomada en cuenta en la medición y el cómputo de volúmenes, ni está sujeta a pago alguno.

El exceso de material de excavación puede ser trasladado hasta los lugares en los que se requiera material de relleno, siempre que la calidad del material sea la adecuada. Antes de realizar el traslado se deberá pedir la aprobación del Supervisor. En el caso de no requerirse material de relleno o en caso de que el material no cumpla con la calidad adecuada para ser utilizado como relleno este será retirado del lugar de la obra, siempre en coordinación con el Supervisor.

En el Terreno

En los bordes superiores de las excavaciones, se dejará en el terreno una franja de seguridad libre de material de excavación y de otros materiales que evite que estos caigan al interior de la excavación o causen el derrumbe de los taludes de la misma. Dicha faja tendrá un ancho mínimo de 1.0 m.

Fondo de Excavación

No se deberá sobrepasar la profundidad prescrita para el fondo de la excavación, excepto en casos especiales en los que las condiciones del terreno sean inapropiadas para la cimentación. En estos casos el Supervisor determinará la profundidad adicional a excavar y el tipo de restitución que deberá hacerse. En este único caso, la sobre-excavación así autorizada y la restitución del terreno dará lugar a pago.

En las zonas destinadas a cimentación no se deberá remover la superficie de fundación. Por lo que el Contratista deberá cuidar de que estas no sufran daños ocasionados por el tránsito, agua, etc.

Si, a pesar de ello, se hubieran aflojado suelos cohesivos, el Contratista deberá excavar hasta encontrar suelo firme, antes de comenzar los trabajos de hormigón.

Suelos no cohesivos (granulados) que han sido aflojados, deberán ser compactados ya sea por apisonamiento o vibración por el Contratista sin costo adicional. La compactación deberá ser aceptada por el Supervisor antes de dar comienzo a los trabajos de concreto y deberá tener un valor mínimo del 90% Proctor Standard.

Talud de la excavación


En el caso de que los planos u otros documentos no contengan prescripciones al respecto, el Contratista deberá elegir el talud apropiado para garantizar la estabilidad de las paredes de la excavación y evitar daños a terceros, se podrá disminuir la inclinación del talud o construir bermas para la estabilidad de la excavación y protección de los obreros. El talud deberá ser sometido a la aprobación del Supervisor.

La estabilidad y el mantenimiento de los taludes quedan bajo la responsabilidad del Contratista y no serán remunerados en forma especial.

Apuntalamiento y entibamiento

De ser necesario, el Contratista protegerá los taludes contra deslizamientos mediante apuntalamiento o entibamiento.

Apuntalamiento

El apuntalamiento consiste en la colocación de puntales de madera o metálicos sobre tablones o planchas metálicas, que irán espaciados de acuerdo a los requerimientos que se presenten en la zona de trabajo, se deja a decisión del Contratista formar los taludes verticales o inclinados y apuntalarlos según lo exija la situación.

El Contratista no tendrá derecho a remuneración especial por las medidas de protección y ejecución de apuntalamiento, los costos de este trabajo deberán ser incluidos en sus precios unitarios de excavación.

Entibamiento

De ser necesario el Supervisor ordenará al Contratista proteger los taludes contra deslizamientos mediante entibamiento.

El Contratista deberá garantizar la estabilidad de los taludes, resguardando la integridad del personal. Por lo general, se deberán entibar taludes en zonas deleznables, zanjas que tengan profundidad mayor a 2 m y se encuentren en zonas con suelos de baja cohesión, sectores saturados, etc.

Los entibados deben ser planificados y ejecutados según reglas técnicas y prescripciones de seguridad, consistiendo en paredes de entablonados de madera preparados o planchas metálicas, con sus costillas de refuerzos, los que deben ser apuntalados sobre superficies firmes.El Supervisor podrá instruir la colocación de entibados y exigir la aprobación del cálculo estático contra vuelco, pandeo y deformación.


El Contratista no tendrá derecho a remuneración especial por las medidas de protección y ejecución de entibamiento, los costos de este trabajo deberán ser incluidos en sus precios unitarios de excavación.

Agotamiento de aguas superficiales y subsuperficiales

El Contratista se encargará de proteger todas las obras contra las aguas superficiales y subsuperficiales, como son aguas pluviales, el nivel freático, etc. sin recibir por este trabajo ninguna remuneración adicional. El agua agotada y/o desviada deberá ser conducida de tal manera que no cause daños a terceros.

4.- Medición

El volumen a pagar por excavación manual o con equipo y acarreo, incluyendo escalonamientos, será el correspondiente a la cantidad en metros cúbicos en posición original del material aceptablemente excavado, de acuerdo a lo indicado anteriormente, por el método de la sección media y previa aprobación de la supervisión.

Para mediciones parciales las excavaciones deberán tener simetría y regularidad para facilitar su cubicaje, en caso contrario se deberá proceder a delimitar puntos fijos de medición.

El pago de la prestación "Excavación" incluye:

• El volumen del espacio de trabajo.• La preparación del fondo de la excavación. • El apuntalamiento y entibamiento de la excavación. • El acarreo de material, producto de la excavación, hasta 100m.• El agotamiento y conducción de aguas.

5.- Forma de pago



Excavación Metro cúbico (m3)


ITEMS: 4-21, 5-22, 7-24, 8-25, 9-26, 10-27, 11-28, 12-29

HORMIGON POBREFUNDACIONES DE HºCOLUMNAS DE HºVIGA DE HºLOSA DE HºESCALERA DE HºPELDAÑO DE HºPARAPETOS DE Hº

1.- Definición

Este ítem se refiere a todas las construcciones de hormigón simple y armado que están comprendidas en el proyecto, y se complementa con las indicaciones, notas mostradas en los planos y con las especificaciones para cada ítem correspondiente.

Los trabajos consideran el suministro y la puesta a disposición de todos los materiales, herramientas y equipos requeridos, la mano de obra necesaria, la preparación del hormigón, el transporte y su colocación así como los trabajos preparatorios.

Están incluidos en esta partida el suministro de los materiales necesarios, los ensayos de calidad, el curado del hormigón, las juntas de trabajo y dilatación, los trabajos de encofrado, según los planos o las instrucciones del Supervisor.

Condiciones Generales

En general las Estructuras de hormigón deberán cumplir con las prescripciones de la Norma ACI 318-08, en lo relativo a sus componentes, preparado, vaciado, curado, etc.

El Contratista deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras.

Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa y escrita del Supervisor o del Representante del Propietario.

Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el Contratista deberá prever las exigencias de las distintas instalaciones.

La ejecución de los diferentes elementos estructurales, se realizará de acuerdo a las normas establecidas en el presente pliego, quedando claramente establecida la responsabilidad exclusiva del Contratista en lo relativo a la resistencia del hormigón.


En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, se deberá incluir: suministro de materiales, abastecimiento de agua y corriente eléctrica, equipos, herramientas y maquinarias, encofrados, ejecución de huecos, ranuras y aberturas señaladas en los planos y/o necesarios para las instalaciones, mano de obra y todos los gastos directos e indirectos emergentes de la ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones.

En el precio de acero de refuerzo, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, se deberá incluir: suministro, transporte, doblado y colocado de armaduras, alambre de amarre, espaciadores, caballetes y longitudes adicionales por recortes y empalmes.


2.1 Cemento

Como norma general se empleará el cemento Portland de tipo normal, de calidad aprobada. Se podrán emplear cementos de tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidad requerida para el uso a que se destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales.

El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad, con piso de madera elevado que haya sido aprobado por el Supervisor. En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por separado. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.

Los recintos y las superficies de almacenamiento deberán ofrecer un fácil acceso con el objeto de poder controlar en todo momento las existencias almacenadas.

El cemento deberá emplearse, dentro de lo posible, en los 30 días siguientes a su llegada. Si el almacenaje se extendiera por un período superior a cuatro meses, el cemento deberá someterse a las pruebas requeridas que confirmen la aptitud para su empleo. En todo caso las existencias deberán renovarse constantemente, asegurándose que se vaya empleando el cemento que tenga mayor tiempo de almacenaje.

Cualquier cemento que haya sido afectado por la humedad, o por otras causas, será retirado inmediatamente del lugar. El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, será rechazado por el Supervisor. El uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido. Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra. Asimismo, el cemento que haya sido


almacenado por el Contratista por un período de más de 60 días requerirá la aprobación del Supervisor para poder ser utilizado en la obra.

2.2 Agregados

Los agregados deberán ceñirse a las especificaciones para agregados del hormigón de la norma, ASTM C 33.

El Contratista deberá probar en el laboratorio todos los agregados de conformidad con las indicaciones del Supervisor. Las muestras que se utilicen para los ensayos deberán ser representativas.

Todos los agregados que no cumplan con ASTM C 33 serán inmediatamente desalojados del lugar.

Agregado Fino

La arena estará formada por partículas duras, resistentes y durables, exentas de polvo, grasas, sales, álcalis, sustancias orgánicas y otras perjudiciales para el hormigón. A continuación se detallan los límites permisibles para el contenido de algunas sustancias nocivas:

SUSTANCIA NOCIVA % EN PESOTerrones de Arcilla 1Carbón y Lignito 1Material que pasa al tamiz No. 200 5Mica, álcalis pizarra, 1

Su densidad no será menor de 2.45 ton/m3. Deberá almacenarse de manera tal que se evite la contaminación.

La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio, según el método AASHTO T 104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10 %.

Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán presentar una resistencia a la compresión a los 7 y 28 días, superior a la especificada en la norma.

Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de fineza en muestras representativas del material de los yacimientos de arena.


Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados por el Supervisor, en base a los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de cada yacimiento.

En caso de utilizarse arenas provenientes del triturado de granitos, basaltos y rocas análogas, éstas no deberán presentar principios de descomposición. Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización de los feldespatos).

Agregado grueso

El agregado grueso para el hormigón consistirá de piedra triturada sin poros, o grava, y deberá estar graduada de acuerdo con ASTM C 33.

La grava será limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso o compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los límites permisibles para sustancias nocivas en gravas se detallan en la siguiente tabla:

SUSTANCIA NOCIVA % EN PESO

Terrones de Arcilla 0.25Partículas blandas 5Material que pasa al tamiz No.200 1

La grava proveniente del triturado de rocas, no deberá contener el polvo proveniente del proceso de chancado.

La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.

Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor capacidad de hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas).El 75% de la mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.


En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 32 mm (1-1/4 pulgada).

Granulometría

Los agregados se dividirán en dos grupos separados:

Arena de 0.02 mm a 7 mmGravas de 7 mm a 32 mm

Los agregados grueso y fino serán combinados en tales proporciones para obtener una graduación satisfactoria. Serán de fuentes aprobadas por el Supervisor. La aprobación de una fuente por el Supervisor no constituye en ningún momento aprobación de todos los materiales de dicha fuente y el Contratista será responsable por la calidad específica de los materiales usados en las obras.

La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes curvas granulométricas deberán ser aprobadas por el Supervisor. Se deberán hacer las correcciones necesarias para que estas curvas se encuentren dentro de los siguientes límites:

Arena Grava + ArenaAbertura % que pasa Abertura % que pasa

7.0 100 32.0 1004.0 61-74-85 15.0 62-80-852.0 36-57-71 8.0 38-62-771.0 21-42-57 4.0 23-47-650.25 5-11-21 2.0 14-37-53

1.0 8-28-420.25 2-8-15

Los dos primeros límites definen la zona de buena granulometría y con el tercero la zona total de granulometría utilizable.

Limpieza

Los agregados empleados deben ser limpios y estar exentos de materiales tales como: escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.

La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0.25% en peso podrá ser admitido.


El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de decantación, quedando desechadas las arenas que contengan más de 4% en peso.

Naturaleza y Forma. Se emplearán ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos por el chancado.

En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas o agujas.

2.3 Agua para la mezcla

Debe ser limpia y no debe contener más de 5 gr/l de materiales en suspensión, ni más de 35 gr/l de materiales solubles que sean nocivos al hormigón.

Toda agua para ser empleada en la confección de hormigones será sometida al análisis respectivo en un laboratorio de reconocido prestigio (ej. Laboratorio de aguas de la UMSS) antes que el Supervisor autorice su utilización.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5º C.

2.4 Aditivos

En caso de que el Contratista desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del Supervisor.

Como el modo de empleo y la dosificación requieren un estudio adecuado y un proceso que garantice una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado.

El uso de aditivos deberá ser realizado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Véase también la publicación: "Guía para el empleo de aditivos en el concreto ACI-212".

2.4 Complementos de poliestireno expandido (plasfoformo)

Los complementos perdidos de poliestireno expandido deberán ser de marca PRETENSA u otra marca similar de calidad reconocida, con amplia trayectoria en el mercado nacional. Deberán ser ignífugos, es decir, que no deben arder en presencia del fuego, solo deben derretirse de manera lenta y sin creación de ningún tipo de llama.



3.1 Hormigón premezclado

La calidad del hormigón premezclado, realizada por terceros a cuenta del Contratista, resultante de su propia dosificación, preparado, transporte y bombeo (si corresponde), es de exclusiva responsabilidad del Contratista y vendrá medida principalmente por la resistencia obtenida de los ensayos conforme a estas especificaciones.

3.2 Hormigón preparado en obra

Contenido de cementoEn general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas con la resistencia especificada en el formulario de presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.

En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:

Hormigón con f’c = 350 kg/cm2 425 Kg. cemento/m3Hormigón con f’c = 280 kg/cm2 400 Kg. cemento/m3Hormigón con f’c = 210 kg/cm2 350 Kg. cemento/m3Hormigón pobre f’c = 150 kg/cm2 150 Kg. cemento/m3

La cantidad mínima de cemento es solo referencial, pues la resistencia depende también del tipo de agregados, de la relación de A/C, el grado de compactación, del curado, nivel de control etc.

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. La cantidad mínima de cemento será de 350 kg/m3. Para hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo: 400 kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua: 425 kg/m3.

Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 kg/m3.

Tamaño máximo de los agregadosPara lograr la mayor compacidad de hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

a) 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.


b) 75% de la mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 32 mm (1-1/4 pulgada).

Consistencia del hormigónLa consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams. El Contratista deberá tener en la obra el molde tronco cónico estándar, (base mayor 200 mm, base menor 100 mm y altura 300 mm), para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor.

Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible, que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegu-rando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.

Se recomiendan los siguientes asentamientos:

- Casos de secciones corrientes 3 a 5 cm (máximo).- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 9 cm.

Los asentamientos indicados no regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.

Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:

Asentamiento en el

cono de Abrams

Categoría de

Consistencia

0 a 2 cm

3 a 5 cm

6 a 9 cm

10 a 12 cm

Firme

Plástica

Blanda

Fluida

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 12 cm.


Evaluación y Aceptación del Hormigón

Se cumplirá con todos los requisitos del Reglamento ACI 318-08.

Los ensayos de concreto fresco realizados en la obra, la preparación de probetas que requieran de un curado bajo condiciones de obra, la preparación de probetas que se vayan a ensayar en laboratorio y el registro de temperaturas del concreto fresco mientras se preparan las probetas de resistencia debe ser realizado por técnicos calificados en ensayos de campo. Todos los ensayos de laboratorio deben ser realizados por técnicos de laboratorio calificados.

Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada día deben tomarse no menos de una vez al día, ni menos de una vez por cada 110 m3 de concreto, ni menos de una vez por cada 460 m2 de superficie de losas o muros.

Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos de la misma muestra de concreto y ensayados a 28 días o a la edad de ensayo establecida para la determinación de f’c.

Las muestras para ensayos de resistencia deben tomarse de acuerdo con “Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete” (ASTM C 172).

Los cilindros para los ensayos de resistencia deben ser fabricados y curados en laboratorio de acuerdo con “Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field” (ASTM C 31M), y deben ensayarse de acuerdo con “Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens”, (ASTM C 39M).

El nivel de resistencia de una clase determinada de concreto se considera satisfactorio si cumple con los dos requisitos siguientes:

a) Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o superior a f’c.

b) Ningún resultado individual del ensayo de resistencia (promedio de dos cilindros) es menor que 35 Kg/cm2 cuando f’c es 350 Kg/cm2 o menor; o por más de 0.10 f’c cuando f’c es mayor a 350 Kg/cm2.

Cuando no se cumpla con cualquiera de los dos requisitos del párrafo anterior, deben tomarse las medidas necesarias para incrementar el promedio de los resultados de los siguientes ensayos de resistencia.

4.- Ensayos de control


Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.

4.1 Ensayos de Consistencia

El ensayo de consistencia se realizará, colocado el cono de Abrams sobre una superficie plana, rígida y que no absorba agua. Se humedecerá el interior del molde y la superficie de apoyo. Se llenará el molde con hormigón, en tres capas de alturas sensiblemente iguales, picando cada capa con una barra metálica de 16 mm de diámetro y 60 cm de largo, con 25 golpes por capa. Se enrasará la superficie superior y se desmoldará inmediatamente, levantando despacio y con cuidado en dirección vertical y sin producir sacudidas. Se medirá el asiento producido midiéndolo desde una regla horizontal colocada sobre el cono hasta el nivel medio de la cara superior de la masa asentada.

En cada caso, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Estos ensayos se repetirán varias veces a lo largo del día.

La persistencia en la falta de cumplimiento de la consistencia, será motivo suficiente para que el Supervisor paralice los trabajos.

4.2 Ensayos de Resistencia

Las muestras deberán ser lo más representativas del hormigón. El volumen de cada muestra debe ser al menos de 12 litros.

Cuando la toma se efectúa durante la descarga de la hormigonera, deberá hacerse a la mitad de dicha descarga en un recipiente no absorbente y de capacidad adecuada para recibir todo el chorro.

Si se hace inmediatamente después de la descarga de la hormigonera, la muestra se constituirá con tres tomas practicadas en puntos bien distribuidos, evitando los bordes donde han podido producirse segregaciones.

Las probetas se prepararán compactándolas a mano, en este caso se llenará el molde entre capas de 10 cm de espesor cada una, cada capa se picará con varilla de 16 mm de diámetro y 60 cm de largo a razón de 25 golpes uniformemente distribuidos y de manera que la varilla penetre hasta la capa subyacente.


La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a nivel del borde superior. La identificación se efectuará con pintura en el costado de la probeta marcando un número y la fecha.

Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo.Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor y se conservarán en las condiciones antes descritas.

Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigonado, se extraerá por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El Contratista podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.

Queda sobreentendido que es obligación por parte del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.

En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor.

- Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.

- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor.

Estos ensayos, serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determinará de la misma forma que para las probetas cilíndricas.

5.- Preparación, Colocación, Compactación y Curado

5.1 Medición de los materiales

La dosificación de los materiales constitutivos del hormigón se hará única y exclusivamente por peso.


En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y el contenido de humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

5.2 Mezclado

De manera de garantizar la calidad del hormigón el Contratista debe utilizar para la obra estructural hormigón premezclado adquirido de una empresa especializada.En el caso de obras de complementarias, el hormigón preparado en obra (eventualmente) será mezclado mecánicamente para lo cual:

- Se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal especializado.

- No se autorizará ningún vaciado si en la obra no se encuentra dos mezcladoras en buen estado de funcionamiento y de capacidad adecuada.

- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.- Los materiales constitutivos del hormigón deberán introducirse en el orden

siguiente:1: Grava2: Cemento3: Arena

El agua no podrá introducirse sino después de un primer mezclado en seco de la mezcla grava cemento arena.

En ciertos casos se recomienda introducir una parte de la grava y del agua para evitar que el mortero se adhiera y prenda al tambor.

- La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya transcurrido 1/4 del tiempo de mezclado.

- Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga total de la batida anterior.

- El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue: considerando el tiempo después de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el mezclador:

Capacidad del mezclador

m3

Tiempo de mezclado

Minutos

1.5 ó menos

2.3

1.5

2


3.0

4.5

2.5

3

- No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.

- El mezclado manual queda expresamente prohibido.- El hormigón elaborado en plantas, deberá cumplir todas las condiciones

especificadas para el hormigón preparado en obra, siendo evidente que en estos casos la dosificación se ejecuta pesando el cemento y los agregados.

5.3 Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y eviten la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se pone en contacto con el cemento.

En el caso de utilización de hormigón premezclado, en plantas y transporte en carros hormigoneros, deberá cuidarse de no sobrepasar un tiempo de cuarenta y cinco minutos, de otro modo el uso de aditivos retardadores de fraguado es obligatorio con la consiguiente dosificación especial en lo relativo al cemento y agua, según las recomendaciones del fabricante, previa aprobación del Consultor/Supervisor de obra.

Cuando se emplee equipo de bombeo, la operación se realizará de manera de obtener una corriente continua de hormigón en el punto de salida, sin bolsones de aire ni segregación de materiales. El equipo debe tener características y capacidad adecuadas y no producir vibraciones que puedan perjudicar el hormigón.

La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado, será de preferencia menor a 20ºC y deberá ser mayor a 10ºC.

5.4 Colocación

Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.

El hormigón, será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será adecuado y manejado por personal experimentado.


No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

En los lugares de difícil compactación, antes de colocar el hormigón se podrá vaciar una capa de mortero de igual proporción de cemento y arena, que la correspondiente.

Inmediatamente después se colocará el hormigón.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 m. En caso de alturas mayores se deberá utilizar embudos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá constantemente lleno de hormigón; se exceptúan de esta regla las columnas.Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras, con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.

La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hormigón correspondiente a cada parte estructural deberá ser colocado en forma continua evitando en lo posible juntas de construcción. La colocación de éstas si las hubiese, deberá recibir la aprobación del Supervisor y será ejecutada como se explica en el capítulo respectivo.

Antes de cada vaciado, el Contratista deberá contar con la orden escrita del Supervisor.

Las fundaciones se hormigonarán en una operación continua. Antes de hormigonar los elementos que apoyan sobre la losa, se dejará endurecer el hormigón durante 24 horas.

Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperará 24 horas para vaciar vigas y losas.

En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.

En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que el colocar el hormigón de la faja siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.

No se permitirá colocar hormigón bajo agua, sin la autorización escrita del Supervisor.

5.5 Vibrado


Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por personal especializado.

En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón.

Las vibradoras se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar porciones sin vibrar.

El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la compactación sea adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos en la obra dos vibradoras en perfecto estado.

Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.

El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

El vibrado mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los encofrados para asegurar la mayor densidad.

Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.

5.6 Protección y curado

Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo.

El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5ºC por lo menos durante 96 horas.

El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su endurecimiento y evitar el agrietamiento.

El tipo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.

El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido, lo suficiente para que su superficie no resulte afectada.

El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, mediante el empleo de Antisol o similar.


5.7 Temperatura del hormigón en el momento de la colocación

En secciones donde la menor dimensión lineal no exceda de setenta y cinco (75) cm, la temperatura del hormigón en el momento de su colocación en los encofrados será preferentemente menor a 25ºC.

Cuando la temperatura del hormigón exceda a 25ºC la colocación se realizará inmediatamente después de finalizado el mezclado.

No se permitirá colocar hormigón cuya temperatura exceda a 32ºC.

En secciones donde la menor dimensión lineal exceda los 75 cm, la temperatura del hormigón, en el momento de su colocación en los encofrados no excederá a 20ºC.

Las temperaturas mínimas del hormigón inmediatamente después de su colocación en los encofrados serán:

Cuando la temperatura media diaria sea igual a 5ºC o mayor, la temperatura del hormigón recién colocado no será menor a 4ºC.

Cuando la temperatura media diaria sea menor a 5ºC, la del hormigón recién colocado no será menor a 13ºC, si la menor dimensión lineal de la sección es de 75 cm, o menor; ni menos de 7ºC si la mencionada dimensión lineal excede de 75 cm.

5.8 Hormigonado en tiempo frío

Excepto cuando exista una autorización escrita del Supervisor de Obra, las operaciones del vaciado se deberán suspender cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor sea menor a 5ºC y no podrán reanudarse hasta que la temperatura del aire en ascenso, a la sombra y lejos de toda fuente de calor artificial alcance los 5ºC.

Cuando se otorgue la autorización citada, el Contratista deberá proveer el equipo para calentar los agregados y el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como aditivo acelerador de fraguado cuando la autorización lo establezca.

El uso de aditivos deberá ser efectuado conforme con las recomendaciones del fabricante y siempre bajo la aprobación previa del Supervisor de Obra.

El contratista proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que tenga una temperatura de por lo menos 16ºC y no mayor a 17ºC en el momento de su colocación en el encofrado.


El equipo calentará los materiales uniformemente; los agregados y el agua utilizados para la mezcla no deberán ser calentados a más de 65ºC.

Los agregados no deberán ser calentados en forma directa con llama de aceite o gasolina, ni ser colocados sobre chapa calentada con carbón o leña.

Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicha sustancia se empleará en forma de solución. La misma no deberá exceder de 1/2 galón por cada bolsa de cemento y la solución será considerada como parte del agua, empleada para la mezcla.

Después de colocado el hormigón la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 16ºC durante 72 horas, por lo menos y a un mínimo de 5ºC durante un lapso no menor a 7 días.

El Contratista será responsable de la protección de todo el hormigón colocado en tiempo frío. Todo hormigón perjudicado por la acción de las heladas, será removido y reemplazado por cuenta del Contratista.

Bajo ninguna circunstancia la colocación del hormigón podrá continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 0ºC.5.9 Hormigonado en tiempo caluroso

Si la temperatura del aire excede los 30ºC, la temperatura del hormigón deberá ser mantenida tan próxima como sea posible a la mínima establecida anteriormente. Ello se logrará reduciendo la temperatura del agua (mediante hielo que se licuará antes de ter-minar el período de mezclado) y de los áridos (mediante riego con agua fría), especial-mente el agregado grueso.

Se tendrá especial cuidado durante el período de curado y se mantendrá el hormigón continuamente húmedo durante las primeras 24 horas.

6.- Encofrado y cimbras

6.1 Disposiciones Generales

Serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido y deberán tener la resistencia y estabilidad necesarias, para lo cual serán convenientemente arriostrados.

El Supervisor podrá exigir en cualquier caso, los cálculos que justifiquen la concepción de cimbras y encofrados.


Deberá ponerse especial cuidado en el caso de columnas con alturas mayores a la normal (3.0 m), especialmente cuando se prevé el vaciado con bombas de hormigonado.

Además de la resistencia y estabilidad será necesario que la concepción y ejecución de cimbras y encofrados se realice de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no afectar el aspecto de la obra terminada.

Para las vigas de más de 4 m de luz, las cimbras y encofrados se dispondrán con la suficiente contraflecha. Así mismo en el caso de losas de grandes dimensiones, se deberán disponer contra flechas en el encofrado.

Debajo de las losas, podrá colocarse un máximo de 50 % de puntales empalmados.

Debajo de las vigas solamente un 30%.

Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para evitar pérdidas de mortero durante la colocación y compactación.

Excepto si el Supervisor estipula lo contrario, en todos los ángulos del encofrado se colocarán molduras o filetes triangulares cepillados.

Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en el pié de las columnas, pilares, muros y también a distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales. En igual forma, en el fondo y costados de las vigas.

Considerando que los elementos estructurales de las graderías deben tener un acabado de hormigón visto, el contratista deberá considerar esta exigencia en el uso de los encofrados para obtener el acabado fino del hormigón.

Cuando el Supervisor compruebe que los encofrados presentan defectos, podrá interrumpir las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas. Como medida previa a la colocación del hormigón, se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas o lagunas de agua sobre la superficie.

Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con anterioridad a la colocación de la armadura. Al efecto se empleará aceite mineral que no manche, ni decolore el hormigón.

Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite.


Si se prevén varios usos del mismo encofrado, éste deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso. El número máximo de reutilizaciones será evaluado por el Supervisor de Obra considerando que una vez desencofrado el elemento estructural este tenga una apariencia vista.

6.2 Remoción de cimbras y encofrados

La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar que se produzcan solicitaciones anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser aprobado por el Supervisor.

Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias, en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.

Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:

- Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días- Encofrados de columnas 3 a 7 días- Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días- Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días- Retiro de puntales de seguridad 21 días

En el caso de estructuras importantes, o de grandes luces, los plazos mínimos indicados deberán ser confirmados por el Supervisor.

Los plazos anteriormente indicados no tienen validez para el caso de hormigonados mediante la técnica de encofrados deslizantes.

7 Juntas, Reparaciones, Acabados y Tolerancias

7.1 Juntas de construcción

Como regla general, se evitará la interrupción del hormigonado de un elemento estructural.

Las juntas de construcción se ubicarán en principio en lugares que menos perjudiquen a la resistencia, estabilidad y aspecto de la estructura. En general, serán normales a la dirección de los esfuerzos principales de compresión. La ubicación de la junta de construcción deberá ser aprobada por el Supervisor.


En todos los casos se dispondrán las armaduras suplementarias necesarias para absorber los esfuerzos de corte y no se olvidará de continuar las armaduras a través de la junta.

Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón poroso hasta dejar al descubierto el hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo más rugosa posible. Seguidamente la superficie se limpiará con agua, se echará una lechada de cemento, se vaciará una capa de mortero de la misma resistencia que el hormigón que se emplea y recién se procederá con el vaciado normal.

7.2 Juntas de expansión

Se construirán en los lugares indicados en los planos y según detalle de los mismos.

Salvo disposición expresa, las armaduras no deberán atravesar las juntas de expansión.

La ejecución será cuidadosa y adecuada para que las juntas trabajen en forma satisfactoria.

7.3 Reparación de hormigón defectuoso

El Supervisor podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que la importancia y magnitud no afecten la resistencia y la estabilidad de la obra.

En estos casos el Contratista procederá de la siguiente forma:

- El hormigón defectuoso será totalmente eliminado hasta la profundidad que resulte necesaria sin afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.

- Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede un espacio mínimo de 2,5 cm alrededor de la barra.

- La reparación se realizará con hormigón cuando las armaduras se vean afectadas, en todos los demás casos se usará mortero.

- Las concavidades serán reparadas con hormigón de relleno que tendrá las mismas características que el de la estructura, o con mortero de resistencia adecuada.

Tanto el mortero como el hormigón deberán adherirse perfectamente. En algunos casos, pero sin costo adicional, el Contratista deberá utilizar un aditivo o un adhesivo aprobado por el Supervisor.

Para que el agrietamiento superficial de la reparación sea mínima, el mortero u hormigón de relleno, en el momento de su colocación, deberá tener la menor temperatura y posteriormente deberá protegerse adecuadamente.

Los rebarbes y protuberancias serán totalmente eliminadas y posteriormente las superficies serán desgastadas hasta condicionarlas con las zonas vecinas.


7.4 Acabados

Las estructuras corrientes deberán dejarse como resulten después de su desencofrado y cuando así fuera necesario, una vez hechas las reparaciones.

Cuando las condiciones arquitectónicas así lo requieran, se procederá a una terminación especial de la superficie, de acuerdo a lo especificado en los planos o Formulario de Presentación de Propuestas.

7.5 Tuberías incluidas en el hormigón

Las tuberías para conducciones eléctricas tendrán dimensiones tales que estarán colocadas en tal forma, que no reduzcan la resistencia ni la estabilidad de la estructura.

Los materiales de las tuberías no afectarán en forma alguna el hormigón que las rodea.

En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento. La separación entre tubos deberá ser mayor a tres diámetros. Las concentraciones de tensiones deberán absorberse con armadura adecuada.

Las tuberías destinadas a la conducción de fluidos no deberán embeberse en el hormigón estructural. Si por alguna razón ello fuera necesario, se procederá según las instrucciones del Supervisor.

7.6 Tolerancias

Las tolerancias en una dimensión "d" en centímetros vienen dadas también en centímetros por las expresiones:

0.20 (d)1/3 para estructuras corrientes0.12 (d)1/3 para estructuras de mayor precisión (prefabricados)

La tolerancia en centímetros sobre la verticalidad de un elemento de altura "h" (cm) viene dada por:

0.10 (h)1/3 estructuras corrientes0.05 (h)1/3 estructuras prefabricadas

La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (o toda generatriz rectilínea) y que se caracteriza por la flecha máxima en la longitud "L" viene dada por:

L/300 para estructuras corrientes


L/500 para estructuras de mayor precisión

La tolerancia en la posición de la armadura principal con relación a la indicada en los planos, es igual a 0.1 del recubrimiento del hormigón en la dirección considerada y con un máximo de 0.5 cm.

La tolerancia en la separación de los estribos de vigas y en los hierros de losas es de 0.1 de la distancia indicada en los planos y con un máximo de 2 cm.

Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considerará la más severa.

8.- Medición

Las cantidades de hormigón serán medidas en:HORMIGON POBRE m2FUNDACIONES DE Hº m3COLUMNAS DE Hº m3VIGA DE Hº m3LOSA DE Hº m3ESCALERA DE Hº m3PELDAÑO DE Hº m3PARAPETOS DE Hº m3

de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.

Para la asignación de los volúmenes se aplicarán los siguientes criterios:- Las columnas y muros se computarán considerando toda su altura, sin descontar

vigas y losas.- Las vigas normales se computarán descontando el volumen común de las columnas

y/o muros.- Las losas se computarán descontando los volúmenes comunes con las columnas,

muros y vigas.

9.- Forma de pago




El pago se hará de acuerdo al avance de la obra. Los volúmenes resultantes serán cancelados a los precios unitarios consignados en el contrato y serán diferenciados según cada uno de los tipos de elementos estructurales o acero.

Los volúmenes resultantes serán cancelados a los precios unitarios consignados en el contrato bajo la denominación:

Hormigón pobre f´c = 150 kgf/cm2 Metro cúbico (m3)Hormigón simple f’c = 280 kgf/cm2 Metro cúbico (m3)Hormigón simple impermeable f’c = 280 kgf/cm2 Metro cúbico (m3)


ITEM 6-23.- RELLENO Y COMPATADO

1.- Definición

Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse después de haber sido concluidas las obras de estructuras, según se especifique en los planos, formularios de presentaciones de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.

El relleno y compactado alrededor de las estructuras de fundaciones, será ejecutado en lo posible con material de la excavación previamente realizada (material del lugar). Si a criterio de la Supervisión este material fuera malo, entonces deberá emplearse material granular de préstamo.


El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para realizar los trabajos.Según la naturaleza del tipo de trabajo a realizar el Contratista deberá proveer a su persona del EPP (equipo de protección personal) adecuado para evitar accidentes.El material de préstamo a emplearse será granular de un banco de préstamo conveniente, libre de pedrones y material orgánico, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo, igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm de diámetro.


Antes de proceder a la colocación del material de relleno, deberá compactarse el fondo de la excavación a fin de mejorar la calidad del terreno de sustentación.El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al compactado mecánico. La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad por lo menos del 95% del Proctor Standard.A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio corriendo por cuenta del contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.El supervisor de Obra exigirá la ejecución de las pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el contratista o podrá solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de


las mismas. En caso de no haber alanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.

4.- Medición

El presente ítem será medido por metro cúbico en su posición final.

5.- Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra , será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de Obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

Relleno y compactado. Metro cúbico (m3)


ITEM 13-30.- ACERO DE CONSTRUCCIÓN

1.- Definición

Éste ítem comprende la provisión, corte, doblado y colocado en su posición definitiva del acero corrugado de refuerzo utilizado en todos los elementos estructurales de hormigón armado, así como la provisión y colocado del alambre de amarre. Se utilizará acero corrugado con fy = 4200 kgf/cm2 (mínimo).

El acero corrugado de refuerzo deberá ser de marca y calidad reconocidas y con amplia trayectoria en el mercado boliviano. Todas las barras de acero corrugado de refuerzo deberán cumplir o superar la norma ASTM 615.

En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar hasta 180º las barras con diámetros de 3/4" o inferiores, en frío, sobre una barra con diámetro 4 veces mayor al ensayado.

En caso de que el Supervisor así lo requiera el Contratista deberá presentar los certificados de calidad proporcionados por el fabricante o por un laboratorio especializado, de las partidas de acero que ingresan a la obra.

No se aceptarán barras lisas bajo ninguna circunstancia.


El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para realizar los trabajos.

Según la naturaleza del tipo de trabajo a realizar el Contratista deberá proveer a su personal del EPP (equipo de protección personal) adecuado para evitar accidentes.


3.1 Colocación

El Contratista deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma indicada en los planos y atendiendo las indicaciones complementarias del Supervisor. La superficie del refuerzo deberá estar libre de cualquier sustancia extraña, admitiéndose solamente una cantidad muy moderada de óxido.

Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar toda posibilidad de intercambio de barras.


El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras deberán sujetarse firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado, para tal efecto se usarán cubos de hormigón o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse el refuerzo en sus intersecciones, salgo autorización expresa de la Supervisión.

Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas, deberán colocarse pasarelas que no se apoyen sobre el refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no altere la posición aprobada.

Los dados o cubos de hormigón necesarios para fijar el refuerzo en su posición correcta deberán ser lo más pequeños posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de desplazamiento cuando se vierta el hormigón.

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.

3.2 Recubrimiento mínimo

Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderán los siguientes recubrimientos referidos a la armadura principal.

- Ambientes interiores protegidos 25 mm- Elementos expuestos a la atmósfera normal 25 mm- Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 30 mm- Elemento expuestos a la atmósfera corrosiva 50 mm- Elementos expuestos a atmósfera marina o muy corrosiva 75 mm- Elementos enterrados de manera permanente` 75 mm

En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.

3.3 Ganchos y Dobleces

El anclaje del refuerzo de vigas y columnas se hará de acuerdo a las dimensiones y forma indicadas en los planos y con los siguientes requerimientos mínimos.

- Refuerzo longitudinal: gancho de 90° más una extensión de 24 diámetros.- Refuerzo lateral, gancho de 135° más una extensión de 10 diámetros.- Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la

varilla.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna


varilla parcialmente ahogada en el hormigón podrá doblarse en la obra, a menos, que lo permita el Supervisor.

En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada. Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.

3.4 Empalmes o Traslapes

El refuerzo deberá ser empalmado o traslapado solamente en los sitios indicados en los planos. Cuando la ubicación de los empalmes no se indique, el Contratista deberá atender a los siguientes requerimientos mínimos:

- En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.- Si resultara necesario hacer empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares en que

las barras tengan las menores solicitaciones.- No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras. - En la misma sección del elemento estructural sólo podrá haber una barra

empalmada sobre cada cinco.- La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene

la barra.

Empalmes por Superposición

Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda la longitud del empalme que podrá ser recto o con ganchos de acuerdo a lo propuesto por el Constructor. (En las barras sometidas a comprensión, no se deberán colocar ganchos en los empalmes).

En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar las condiciones del empalme.

Diámetro de la varilla Longitud de empalme6 mm 0.26 m8 mm 0.32 m10 mm 0.40 m12 mm 0.48 m16 mm 0.64 m20 mm 0.80 m25 mm 0.96 m


Empalmes por soldadura eléctrica

Sólo se autorizarán estos empalmes cuando el Contratista demuestre satisfactoriamente, mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características necesarias y su resistencia no se ve disminuida. También deberá demostrar que la resistencia de la unión soldada es adecuada. Para hacer empalmes por soldadura, deberá contarse con una autorización escrita del Supervisor o del Representante del Propietario.

3.5 Limpieza y colocación

Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro, grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, se deberán limpiar completamente.

Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.

Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos, barras de repartición y demás armaduras.

Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero con ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencias adecuadas. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas. Queda terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos mínimos especificados en los planos.

La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tiene la obligación de construir caballetes en un número conveniente, pero no menor de cuatro por m2

La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante hierros especiales en forma de S, en un número adecuado pero no menor de 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras extremas de ambos lados.

Todos los cruces de barras, deberán atarse en forma adecuada.

Antes de proceder al vaciado, Contratista deberá recabar por escrito la orden del Supervisor o del Representante del Propietario, el mismo que procederá a verificar cuidadosamente las armaduras.


3.6 Almacenaje del Acero de Refuerzo

El Contratista quedará obligado a hacer un almacenaje clasificado y separado según la calidad, longitud, forma, espesor y diámetro y marcará debidamente dichos grupos de acero, con el objeto de evitar equivocaciones.

El Contratista será responsable de todos los errores incurridos, corriendo por su cuenta y riesgo la reparación de los daños causados.

4.- Medición

El acero corrugado de refuerzo se computará en kilogramos (kg) de acuerdo a la planilla de aceros existente para cada elemento estructural, considerando los empalmes indicados en planos, corriendo por cuenta del Contratista cualquier exceso no solicitado o cualquier empalme realizado por conveniencia constructiva y que no figure en los planos. Solamente se tomará en cuenta la armadura que se encuentra debidamente colocada y verificada.

Las pérdidas, recortes, alambre de amarre, electrodos y otros materiales de soldadura no se tomarán en cuenta en la determinación de los pesos.

Se medirán en los planos las longitudes netas, es decir no se tomarán en cuenta los traslapes no previstos.

5.- Forma de pago



Acero de construcción. Kilogramo (kg)


ITEM 14-31.- PROVISIÓN Y COLOCACIÓN BARANDA METÁLICA1.- DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de la Baranda Metálica en los lugares indicados en los planos arquitectónicos.

2.- MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El Contratista proporcionará todos los materiales detallados en los planos de cálculo correspondiente, andamios herramientas y equipo especial necesarios para la ejecución de los trabajos.

3.- PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN

Consiste en la provisión y colocación de la baranda metálica en las escaleras y los sitio indicados en los planos, y construirse en cañería galvanizada FG de 1 ½” y 2” según detalle e indicaciones de planos arquitectónicos. Para la respectiva sujeción de la baranda en mención la misma deberá ser anclada a la mampostería mediante planchuelas de 100x100x6 mm. En el tramo de cierre del hueco de escalera de planta alta, la baranda se complementa con un cierre de caño superior y parante central de 2” de diámetro. Se pintará la baranda con antioxidante y por lo menos dos capas de pintura sintética al mate.La baranda de 1.13 m. de altura estará localizada en los frontis de las graderías en los extremos delanteros de las graderías, y en las salidas a las graderías, según indicaciones de los Planos. Las uniones y soldaduras se ejecutarán compactas y con la máxima prolijidad; las superficies de los pasamanos, así como las uniones de la baranda, serán alisadas con esmero, debiendo resultar suaves al tacto.El pasamanos metálico se construirá con cañería de 2” siendo parte de la misma baranda, anclados a mampostería mediante cañería de 2”de acuerdo a planos. Se ubicarán en secciones indicadas en los planos. Los materiales utilizados serán de primera calidad verificados por la Supervisión. Las uniones y soldaduras se ejecutarán compactas y con la máxima prolijidad, estos pasamanos serán iguales en todos los sectores.Se pintará los pasamanos con antioxidante y por lo menos dos capas de pintura sintética al mate.

4.- MEDICIÓN

Este ítem será medido en metro lineal (ML).

5.- FORMA DE PAGO

Este ítem se pagara según el precio de la propuesta aceptada.


ITEM 15-32.- CUBIERTA DE POLICARBONATO SOBRE ESTRUCTURA1.- DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de la cubierta de policarbonato y estructura metálica sobre las graderías a ser construidas para la cancha de futbol en el área deportiva de la UMSS, ubicada en el sector este del Campus Universitario de la zona las cuadras.

2.- MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El Contratista proporcionará todos los materiales detallados en los planos de cálculo correspondiente, andamios herramientas y equipo especial necesarios para la ejecución de los trabajos en altura. 3.- PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN

Se procederá a la fabricación de la cubierta en talleres adecuados y especializados inicialmente pintados con anticorrosivo cumpliendo en forma estricta los detalles y calculo elaborado al respecto, la cubierta metálica comprende de fibras superiores e inferiores y diagonales de costaneras simples y dobles (perfil C en la mayoria100x50x 15) detalladas en el cálculo estructural, trasladando los mismos al lugar de la obra y armados en la ubicación final donde se terminara de pintar la estructura, posteriormente se colocara sobre esta el policarbonato color cobre de 8 mm de espesor sobre las correas correspondientes, posteriormente se colocara todos los anclajes de sujeción, como también, se sellara con silicona en los contornos, empalmes y anclajes correspondientes.

El contratista deberá presentar una muestra del material a utilizar para ver la calidad y tonalidad para su respectiva aprobación.

El contratista deberá contar a su vez, con los materiales y equipos especiales de seguridad, en caso de que suceda algún percance o accidente la responsabilidad será directamente del constructor por no tomar previsiones al respecto.

4.- MEDICIÓN

Este ítem será medido en metro cuadrado (M2.) entendiéndose que para el cubicaje de la misma, se considerara tanto el área estructural de sujeción vertical sin policarbonato y el área horizontal con policarbonato promediándose ambas.

5.- FORMA DE PAGOEste ítem se pagara según el precio de la propuesta aceptada.


ITEM 16-33.- CANALETA CIRCULAR1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende la provisión y colocación de canaletas de calamina plana

galvanizada tipo circular de 50 cm. de desarrollo Nº 28 en la cubierta del Stadium

Universitario del Campus UMSS Las Cuadras.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Este ítem comprende el tendido y colocado de canaleta de calamina galvanizada circular y

todos los materiales y herramientas necesarias para su instalación, los cuales deberán ser

proveídos por el contratista previa autorización y revisión de los mismos por parte del

supervisor de obra.


El Contratista deberá proveer las canaletas circulares de acuerdo al desarrollo

especificado (50cm) y diámetro de (30 cm), las mismas deberán colocarse cerca de la

fachada de las tribunas para evitar que sus aguas viertan a la calle o jardines del

campus, estas deberán asegurarse al tubo cuadrado de doble fondo que forma parte de la

estructura metálica de la cubierta mediante abrazaderas con pletina 1/8”x1” o de

superior dimensión previa justificación y/o autorización del supervisor de obra y estas

deberán asegurarse con tornillos metálicos. Los empalmes de las canaletas con

soldadura de estaño deberán estar perfectamente sellados, para ello antes de su sujeción

el Supervisor dará el visto bueno.

Las canaletas deberán de tener la forma semicircular de dimensiones (30 cm de radio y

desarrollo 50 cm) lo que facilitara la recolección de las aguas pluviales.

4.- MEDICIÓN

Se contarán por metro lineal (ml), tomando en cuenta el presupuesto, los materiales, el

trabajo ejecutado y la aprobación del Supervisor.


5.- FORMA DE PAGO

Estos precios serán compensación total de materiales, herramientas, equipo y mano de

obra necesarios para su ejecución, así como el transporte de las canaletas a obra.


ITEM 17-34.- BAJANTE DE PVC 3”

1.- DESCRIPCIÓN

Comprende la provisión y colocado de tubería de PVC de 3” de diámetro que se conectara a

las canaletas circulares recolectoras y que darán lugar a su respectiva disposición final.


Este ítem comprende el tendido de la tubería de PVC de 3” y todos los materiales y

herramientas necesarias para la instalación, los cuales deberán ser proveídos por el

contratista previa autorización y revisión de los mismos por parte del supervisor de obra.


Se conectara a las canaletas de calamina galvanizada mediante codos de PVC a todas las

bajantes que se encuentran indicadas en los planos, garantizando un correcto

funcionamiento, se hará la sujeción al muro mediante abrazaderas y empotradas al muro

con pernos metálicos, se deberá verificar que la tubería sea de marca reconocida y que no

tenga ningún tipo de desperfectos, el supervisor deberá verificar la calidad de la misma y su

correcta forma de colocación.

4.- MEDICIÓN

Se contarán por metro lineal (ml), tomando en cuenta el presupuesto, los materiales, el

trabajo ejecutado y la aprobación del Supervisor.

5.- FORMA DE PAGO

Este trabajo será cancelado según el precio unitario del presupuesto de obra, y será la

compensación total por materiales, herramientas, pruebas, equipos, mano de obra y demás

gastos en que incurriera la Proponente para la ejecución del trabajo.


ITEM 18-35.- DUCTADO EN Hº Aº 1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende a la provisión y colocación de cajas y ductos (tubos) para la instalación eléctrica donde se colocaran posteriormente el cableado correspondiente y facilitaran la instalación eléctrica.


Todos los materiales, herramientas y equipos deberán ser proporcionados por el contratista.


Se dejaran empotrados las cajas y los tubos según la instrucción del especialista y en los diámetros recomendados para el efecto, donde previamente se hayan señalado por el mismo, evitando debilitar la resistencia mecánica de los elementos estructurales de HºAº.

La ubicación de los elementos se realizara siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales y horizontales.

4.- MEDICIÓN

La medición de este ítem se realizara de forma GLOBAL.

5.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


ITEM 36.- LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROSDEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y antes de efectuar la "Recepción Provisional".Este ítem se refiere al carguío, retiro y traslado de todos los escombros que quedan después de realizados los diferentes trabajos en la obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes para la ejecución de los trabajos que se señalan más adelante.El Contratista suministrará volquetas y todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios para la ejecución de este ítem.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Este ítem se refiere al carguío, retiro y traslado de todos los escombros que quedan después de realizados los diferentes trabajos en la obra.

Se transportarán fuera de la obra (UMSS) y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra.

Se limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en la losa y artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad.

Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.

MEDICIÓN

La limpieza y el retiro de escombros, será medida en forma global.Queda plenamente establecido que es responsabilidad del Contratista el realizar la limpieza general de la obra, debiendo quedar en condiciones de su inmediata ocupación sin que obligue a terceras personas el realizar dichos trabajos en forma adicional.

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