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Sección VI. Requisitos de las obras

Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Especificaciones AySA Página 1

Especificaciones

Especificaciones Técnicas especiales



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES

Indice

1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES DE LA OBRA CIVIL.......... 3

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES DE LA OBRA ELECTROMECÁNICA ................................................................................................... 50

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES DE OBRAS ELÉCTRICAS 104

4. AUTOMATISMO, COMUNICACIONES Y ALARMAS .................................. 128

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES PARA CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE ESTACIÓN DE BOMBEO ................................................................. 135



1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES DE LA OBRA CIVIL Las obras civiles se realizarán en un todo de acuerdo con las Especificaciones Técnicas Generales para obras civiles y los “Requerimientos técnicos generales para el proyecto, construcción, montaje y puesta en marcha” y las presentes Especificaciones Técnicas Especiales. CRITERIOS y REQUERIMIENTOS DEL DISEÑO DE LA OBRA CIVIL

CRITERIOS DE DISEÑO: Los criterios de diseño de las obras civiles serán:

Fundación de las unidades de proceso, se realizaran de acuerdo a la memoria de descriptiva de obras civiles Niveles de napa a considerar: como nivel máximo un (1) metro por encima del determinado en los estudios de suelo y como mínimo un (1) metro por debajo del determinado en los estudios de suelo. Terminación de hormigones tipo “a la vista” en estructuras hidráulicas. No se permitirá el uso de revoques en estructuras hidráulicas. Uso de revestimientos epoxídicos o poliuretanicos en todas cámaras que presenten losa de techo, exceptuando en las que se indica en la memoria descriptiva de obras civiles, que se realizarán con un recubrimiento de poliurea.

HIPÓTESIS DE CÁLCULO PARA LA ESTRUCTURA

CARACTERISTICAS DE LOS SUELOS: Valores de ensayos de las características mecánicas e hidrogeológicas de los suelos, obtenidos de las investigaciones realizadas por el Comitente, se indican como referencia en los anexos a la presente. El Contratista será responsable de la interpretación de la información incluida en el mismo, la que podrá confirmar realizando a su cargo estudios complementarios para la preparación de su oferta. Durante la ejecución de la obra deberá realizar los estudios complementarios requeridos en la presente especificación. El Oferente deberá presentar un informe geotécnico en el cual constarán todas las hipótesis por él utilizadas en los cálculos presentados en la oferta.

CARGAS ELEMENTALES A CONSIDERAR Cargas exteriores 1) Carga y empuje de los suelos.



2) Presión de la napa freática. 3) Carga permanente de la estructura (peso propio). 4) Agua en la estructura. 5) Esfuerzos estáticos y dinámicos de equipos electromecánicos 6) Esfuerzos de dilatación y contracción Otras cargas 1) Cargas de Sismo: se considerarán acciones sísmicas horizontales, a combinar con los casos de cargas normales, las que se determinarán según el Reglamento CIRSOC 103. 2) Cargas por presión de trabajo en pruebas hidráulicas

COMBINACIONES DE CARGAS En todos los casos se deberán superponer las acciones individuales para producir los estados más desfavorables (envolventes de solicitaciones) sobre la estructura a calcular.

CALCULO DE ESTRUCTURAS

Para el cálculo y dimensionamiento de las estructuras, se utilizará el Sistema Reglamentario Argentino para las Obras Civiles (SIREA). Consideración de efectos sísmicos: Dadas las características de la obra , se deberá considerar lo indicado por el CIRSOC 103, acerca de la acción sísmica sobre la estructura, pese a encontrase en zona 0 Consideración de cargas dinámicas; En el proyecto estructural se deben considerar las solicitaciones dinámicas producidas por equipo mecánico. Consideración de efectos térmicos: se deberán efectuar las verificaciones de las tensiones producidas por acción de la temperatura Otras consideraciones a tener en cuenta para el cálculo Todas las estructuras serán calculadas para la combinación más desfavorable de cargas permanentes y/o accidentales. Las estructuras que contengan líquido se calcularán :

a) llenas hasta nivel de coronamiento y napa a nivel mínimo y se considerarán todos los esfuerzos generados por las cargas dinámicas e hidráulicas

Juntas de dilatación Deberá proveerse juntas de dilatación extendiendose a una distancia máxima de 50 metros entre si



MODELIZACION ESTRUCTURAL La modelización estructural deberá realizarse a través de programa de elementos finitos

DIMENSIONAMIENTO Y CONTROL DE LA FISURACION: El dimensionamiento de las secciones de hormigón armado se hará teniendo en cuenta la verificación a fisuración, para la que se considerará el siguiente requerimiento: Abertura de fisura muy pequeña (“fisuración muy perjudicial”).

ARMADURAS MINIMAS Y RECUBRIMIENTOS a) El recubrimiento mínimo de las armaduras será de 4cm en todas las caras. b) Independientemente de los cálculos de diseño, las armaduras a colocar, no podrán ser menores a las que fija el reglamento CIRSOC al respecto

SERVICIOS TOPOGRAFICOS A REALIZAR POR EL CONTRATISTA 1 - El Contratista realizará la materialización de una Trama Básica de Apoyo Planialtimétrico (T.A.P.A.) apta para todas las obras previstas en el Contrato 2 - El Contratista deberá ejecutar el Relevamiento Planialtimétrico detallado de toda la obra, vinculado a la T.A.P.A. 3 - El Contratista deberá realizar el replanteo de todas las obras provisorias y definitivas a cielo abierto que realice vinculándolas a la T.A.P.A. 4 - El Contratista realizará las lecturas relativas al control de asentamientos-levantamientos-distorsión del terreno incluyendo las lecturas sistemáticas en superficie de puntos de seguimiento deberá referenciandolos a puntos fijos de la T.A.P.A. 5 - El Contratista realizará durante la obra todas las mediciones y controles topográficos que verifiquen las tolerancias aceptables de construcción de cada obra particular. 6 - A la finalización, el Contratista realizará el Relevamiento Planialtimétrico completo de las obras terminadas, confeccionando los “Planos Conforme a Obra”, vinculado a la T.A.P.A. El Contratista deberá presentar, antes del inicio de las obras: 1 - Una declaración de procedimiento referida a la metodología de medición, materialización y colocación de los “Puntos Fijos” (PF) a utilizar para ejecutar la Trama Básica de Apoyo Planialtimétrico (T.A.P.A.) incluyendo el relevamiento, cálculo, compensación y su correspondiente vinculación a la Red Cartográfica Oficial del lugar. 2 - Una declaración de procedimiento específico de calibración y control de todos los instrumentos/ equipos de medición a ser utilizados durante la construcción de las obras. 3 - Una declaración de procedimiento de lecturas de instrumentación-niveles de tolerancia-niveles de intervención. 4 - Una declaración de procedimiento con la propuesta de medición y verificación de las tolerancias de construcción relativas a desviaciones planimétricas, desniveles, diámetros



5 - Una declaración de procedimiento relativa al Relevamiento de la obra terminada y los Planos Conforme

El Contratista deberá verificar y controlar con precisión los hitos (mojones) que materializa la Trama Básica de Apoyo Planialtimétrico (T.A.P.A.), mantenerlos y protegerlos contra los daños accidentales y de terceros. Deberá también reemplazar los hitos dañados o removidos.

En todos los trabajos de topografía que requieran hitos, mojones, marcas u otro tipo de señalización temporaria ó definitiva, el Contratista tomará los recaudos necesarios para que las mismas no sean dañadas ni deterioradas por equipos de la obra ó por terceros, quedando bajo su entera responsabilidad su restitución a las condiciones originales.

Si los hitos resultaran dañados o removidos por otras personas ajenas al Contratista dentro de la obra, se deberá notificar a la Inspección de Obras para su conocimiento y efecto.

El Contratista deberá reemplazar los mojones ó los instrumentos de señalización dañados haciéndose cargo de los costos en caso de que sean removidos o destruidos a causa de la construcción ó por terceros ajenos a la obra.

El Contratista deberá realizar las memorias necesarias de todos los hitos de la T.A.P.A. apoyándose en puntos auxiliares que permitan reconstruir las instalaciones ó puntos perdidos.

El Contratista deberá proveer todos los instrumentos, equipos, herramientas, materiales e insumos necesarios conjuntamente con la mano de obra correspondiente en todas las zonas afectadas a las Obras.

El Contratista deberá detallar en su oferta, las características y cantidades de todo el equipamiento a utilizar para el control permanente

Todos los Planos del Proyecto de Detalle deberán ser compatibles con la T.A.P.A. y la presente especificación técnica, más aquellas que surjan de la metodología general de trabajo aprobado.

El Contratista asumirá la responsabilidad por la correcta iniciación y ubicación de las Obras en cuanto a su posición, niveles, dimensiones y trazado de los distintos tramos de la misma y por el suministro de todos los instrumentos de medición y mano de obra que utilice. CONDICIONES DE TRABAJO DENTRO DEL PREDIO Y OBRADORES

RELIMITACIÓN DEL PREDIO A UTILIZAR La zona a delimitar para la ejecución de los trabajos será establecida, previo a la realización de los mismos, por las autoridades de la Planta y la Inspección de Obras.

REPLANTEO El plano de replanteo lo ejecutará el Contratista sobre la base de los planos generales y detalles que obren en la documentación y su propio relevamiento y deberá presentarlo para su aprobación a la Inspección, estando bajo su responsabilidad la exactitud de las operaciones, debiendo en consecuencia rectificar cualquier error u omisión que pudiera haberse deslizado en los planos de licitación.



Lo consignado en éstos, no exime al Contratista de la obligación de verificación directa del terreno. El replanteo se ejecutará conforme al plano aprobado, y previo a la iniciación de los trabajos de demolición. El Contratista deberá solicitar a la Inspección la aprobación del trabajo de replanteo realizado. Los niveles de la obra que figuran en el plano general, estarán referidos a una cota que fijará la Inspección en el terreno y que se materializara en el mismo con un mojón que a tal efecto deberá colocar el Contratista a su exclusivo cargo, y cuya permanencia e inamovilidad preservará.

CONDICIONES GENERALES DE TRABAJO DENTRO DE LA PLANTA TODO DETERIORO, PRODUCTO DE LAS OBRAS, DEBERÁ SER REPARADO SIN LÍMITE DE ALCANCE. SE RESPETARÁN LOS ACABADOS SUPERFICIALES, COLORES Y TIPOS DE MATERIALES Y PINTURAS. EN EL CASO DE ROTURAS DE ELEMENTOS, SE CAMBIARÁN POR NUEVOS.

PROTECCION DE ESTRCUTURA EXISTENTE Los planos que se entregan como referencia que corresponden a estructuras que será necesario demoler, y a las obras que será necesario construir. Estos planos constituyen un anteproyecto de los trabajos a realizar. Será responsabilidad del Contratista el dimensionamiento estructural de los mismos en forma acorde con sus requerimientos y funciones. La forma definitiva de las estructuras surgirá de la ingeniería y cálculo estructural que éste realice. Asimismo, será responsabilidad del oferente el evaluar otros trabajos que juzgue necesarios para la correcta ejecución de las obras, los cuales deberán estar incluidos en el precio cotizado, por más que no se encuentren descriptos en el itemizado de la planilla de cotización. El Contratista tendrá la total responsabilidad por los cambios estructurales que deberá realizar sobre las instalaciones existentes EL CONTRATISTA TENDRÁ LA RESPONSABILIDAD TOTAL DEL PROYECTO CIVIL, DEBIENDO PROVEER TODO LO NECESARIO PARA LA CORRECTA Y COMPLETA TERMINACIÓN DE LAS OBRAS.

OBRADOR GENERAL El Contratista deberá proveer a partir de la Fecha de Comienzo y hasta la finalización del Contrato un Obrador General, el que deberá contar con un área (tamaño) adecuada y suficiente para acomodar todas las necesidades de la administración, depósito de materiales y acopio de equipos acorde al tamaño y complejidad de las obras a realizar. a) El Contratista pagará, obtendrá y mantendrá a su costo todos los gastos que requieran los Obradores b) Los Obradores estarán equipados con un depósito suficiente para almacenar todos los materiales que requieran protección del medio ambiente para protegerlos del mismo. El área seleccionada para dicho almacén será apropiada y conveniente para almacenar los materiales según su constitución, forma y naturaleza. Dicho almacén será aprobado por la Inspección de Obras.



c) Será obligatorio mantener el orden y limpieza en todas aquellas áreas donde se almacenen materiales y en todas las vías de circulación que se utilicen para transportarlos. d) Los materiales a almacenar se dispondrán de modo tal de evitar su deslizamiento o caída. e) Deben tenerse en cuenta circulaciones peatonales y vehiculares. Las circulaciones peatonales deben ser establecidas en los sitios de menor riesgo. Dichas vías deben estar perfectamente demarcadas y libres de obstáculos. Asimismo se indicarán en forma inequívoca los caminos de evacuación en caso de peligro, así como todas las salidas normales de emergencia.

f) El Contratista deberá proporcionar seguridad y vigilancia en todos los Obradores

Cerco perimetral para el obrador, de altura y tipo previamente aprobado por la

Inspección de Obras Guardia (vigilancia) 24 horas por día Puertas de entrada y salida controladas por vigilancia Sistema de alarma de intrusión para todas las oficinas, almacenes, y cualquier otro

edificio provisorio dentro de los Obradores.

Depositos 1 Proporcionar y mantener, en condiciones de orden y limpieza, depósitos cerrados y

resguardados para el almacenamiento de herramientas, equipos y materiales. 2 Ubicar los materiales que no serán almacenados en galpones techados de manera

que interfieran lo menos posible con las actividades de la Obra.

Comunicaciones El Contratista deberá disponer de un sistema de radioteléfonos celulares compatible con el provisto a la Inspección de Obras para facilitar las comunicaciones entre las partes.

Limpieza y preparación del terreno

El trabajo incluido en esta sección comprende limpiar, desbrozar y destapar las áreas de construcción indicadas en los planos de Proyecto o como sea necesario preparar y emparejar el terreno en que se ejecutarán las obras, conforme a su fin.

A. El terreno deberá limpiarse perfectamente, levantando cualquier material, desecho o

estructura existente, removiendo plantas, malezas, árboles, raíces, escombros, humus y vegetación en general que pudiera interferir con la correcta ejecución de las obras y nivelando el terreno en forma de dejar una superficie pareja y uniforme.



B. Las superficies del terreno una vez limpia deberá facilitar el libre escurrimiento de las aguas pluviales y deberá estar de acuerdo a las cotas indicadas en los planos de Proyecto.

C. La Inspección de Obra podrá ordenar la preservación de árboles y plantas existentes en

el terreno cuando los mismos no afecten la ejecución de los trabajos, debiendo el Contratista adoptar todas las provisiones que correspondan para su correcta preservación.

DESAGOTE

GENERALIDADES El trabajo incluido en esta sección comprende el desagote o eliminación del agua del recinto de las obras, durante todo el período de las obras, incluyendo la obra de canalización que corresponda, la provisión de todo el equipo y mano de obra necesaria de conformidad con la documentación contractual. Los recintos de excavación incluyen zanjas, pozos, y toda otra obra programada. Deberá eliminarse toda el agua superficial, estancada y sin desagote natural, y también la circulante por las paredes y piso de las excavaciones, para permitir que las operaciones de excavación y construcción se realicen en condiciones de terreno seco y sin riesgo de subpresión o flotación de las obras. Toda agua encontrada durante la construcción de las zanjas, excavaciones, ó túneles deberá ser removida por el Contratista de tal forma que no se produzcan daños a personas o propiedades, condiciones desagradables, o condiciones propicias para el desarrollo de enfermedades que amenazarán la salud pública. Esto incluirá, si fuera necesario, la modificación de los drenajes del predio para asegurar una salida eficiente y segura de las aguas que se acumulan en el lugar de los trabajos. Las operaciones de desagote deberán ser adecuadas para asegurar la integridad de la obra terminada. La responsabilidad de conducir la operación de desagote en una manera que asegure la estabilidad de las estructuras adyacentes será exclusivamente del Contratista.

PLAN Y PROGRAMA DE TRABAJO Antes del comienzo de las operaciones de excavación, el Contratista deberá presentar un plan y programa detallado de trabajos realizados sobre la base de los Planos de Ejecución entregados por el Comitente y su propia organización de obra, con la descripción y cuantificación de las operaciones de desagote y drenaje superficial del predio, comprendiendo el desagote en permanencia durante las obras de los recintos de trabajo, incluyendo las excavaciones generales y las particulares de cada estructura y sus comunicaciones. Este Plan y programa de trabajo deberá presentarse por lo menos 10 días hábiles antes de comenzar las operaciones de desagote en cada caso.



El Contratista deberá demostrar que el sistema propuesto es adecuado y suficiente, y que cuenta con el personal y equipo apropiados para las operaciones a realizar, incluyendo equipos en reserva para emergencias.

CONTROL Y OBSERVACIONES Se deberá mantener un control adecuado para asegurar que la estabilidad de las excavaciones no es afectada adversa mente por el agua subterránea, que la erosión es controlada, que las excavaciones no se inunden y que no haya deterioro de las estructuras existentes. En las instalaciones inmediatamente adyacentes al terreno donde se realizaran operaciones de desagote que provoquen depresión de la napa de agua subterránea se instalarán piezómetros y mojones topográficos de referencia, los que se deberán observar a intervalos frecuentes para detectar cualquier asentamiento del suelo que pueda ocurrir, todo de acuerdo a lo indicado en los Planos de Ejecución, o según se indique o apruebe.

PRODUCTOS

EQUIPO El Contratista deberá proveer, instalar, operar y mantener bombas, caños, dispositivos y equipos de suficiente capacidad para mantener el área excavada y las áreas de acceso libres de agua superficial y subterranea. El sistema de desagote incluye todo el equipamiento necesario para el desagote tales como pozos, base granular y filtros cuando así se indique en los planos, bombas de sumidero, cañerías temporarias para desagüe, y otros medios que incluyan equipo de bombeo y que deberá ser mantenido operando continuamente en la obra hasta la recepción definitiva.

EJECUCION DE OBRA

REQUERIMIENTOS GENERALES Será necesario realizar las canalizaciones que correspondan e instalar un sistema de desagote disponible en permanencia capaz de remover el agua superficial y subterránea de los recintos de las excavaciones durante todo el período de las obras, durante las 24 horas del día, los siete días de la semana, incluyendo días feriados, asegurando además las estructuras en construcción contra la inundación o flotación. El sistema de desagote, se deberá poner en operación al comenzar las excavaciones y deberá ser mantenido durante la construcción de las obras civiles, hasta su terminación y que las instalaciones estén en condiciones de operar y el sistema de desagote ya no sea necesario. El Contratista deberá obtener la aprobación de la Inspección de Obras antes de suspender la operación de desagote.



El terreno deberá ser acondicionado de manera que facilite el escurrimiento de agua en forma natural o asistida. El escurrimiento de agua superficial deberá ser desviado de las excavaciones. El agua de escurrimiento que entre en las excavaciones deberá ser colectada, drenada a resumideros y bombeada fuera de la excavación hacia el sistema general de desagote. El desagote se deberá realizar de manera que se preserve la capacidad de resistencia del suelo al nivel de excavación considerado. Los pozos de drenaje y cárcamos para las bombas deberán ser protegidos por filtros para evitar el bombeo de sedimentos subterráneos. Se deberá verificar continuamente que el suelo subsuperficial no está siendo removido por la operación de desagote. El agua que se extraiga de los pozos de bombeo para el abatimiento de la napa freática, será limpia, sin arrastre de material fino. El agua se deberá evacuar en una manera adecuada y sin causar ningún daño a las estructuras adyacentes. El agua no deberá ser drenada a estructuras existentes o a obras en construcción. Las aguas evacuadas no deberán afectar en ningún caso intereses de terceros. Si por defecto operativo del sistema de drenaje las fundaciones existentes son perturbadas por filtraciones de corriente ascendente o por una corriente de agua incontrolable, las áreas afectadas deberán ser excavadas y reemplazadas con base de drenaje y el costo de éste trabajo lo cubrirá el Contratista. Al terminar la obra el agua subterránea deberá volver a su nivel original de manera que no se perturbe el suelo de fundación y el relleno compactado. En el caso que pozos de extracción de agua de residencias particulares, en la vecindad de la obra, llegaran a secarse durante las operaciones de desagote, el Contratista deberá coordinar para proveer un método alternativo de suministro de agua a las partes afectadas durante la construcción.

Movimiento de tierra El trabajo incluido en este artículo comprende todo el movimiento de tierra y trabajos asociados requeridos para la construcción de las obras. El movimiento de tierra incluye: a) Aflojar, remover, cargar, transportar, depositar y nivelar en su localización transitoria

ó final, todos los materiales que deban ser excavados como sea requerido con el propósito de completar la obra.

b) Colocar suelos importados como rellenos compactados en excavaciones y zanjas, o alrededor de estructuras como se indique en los Planos de Ejecución o se apruebe

c) Realizar los rellenos generales y terraplenamientos a los niveles marcados en los planos de ejecución

El material de relleno queda definido como cualquier suelo que se utilice con carácter constructivo en la ejecución de las obras y que cumpla con los requisitos específicos para cada caso.



El movimiento de tierra incluye las operaciones de excavación para desagote, drenaje y alojamiento de la obra a construir además de la colocación de los rellenos de materiales sueltos y su compactación como se indique o apruebe. El Contratista deberá realizar las operaciones de movimiento de tierra como sea necesario para completar la obra y de la manera que se dicta en las especificaciones técnicas. El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para prevenir inconvenientes que pueden ser causados por sus actividades.

Ensayos de suelos

ENSAYOS PARA FUNDACIONES Previo al inicio de las excavaciones se deberán realizar estudios de suelos mediante sondeos con la técnica SPT (Standard Penetration Test) cada metro de avance de la perforación en los lugares que se indique. Los parámetros a determinar por cada metro de profundidad además del ensayo de penetración serán como mínimo los siguientes:

2.1.NIVEL DE LA NAPA FREÁTICA 2.2.HUMEDAD NATURAL 2.3.LÍMITES DE ATTERBERG 2.4.GRANULOMETRÍA POR VÍA HÚMEDA HASTA EL TAMIZ N°

200 2.5.CLASIFICACIÓN UNIFICADA 2.6.PESO UNITARIO SECO Y CON HUMEDAD NATURAL 2.7.ENSAYOS TRIAXIALES EN CONDICIÓN NO DRENADA,

RÁPIDOS SOBRE AQUELLAS MUESTRAS QUE SE PRESUMAN CON UNA ALTERACIÓN MÍNIMA

2.8.AGRESIVIDAD DE SUELO Y AGUA A LA ESTRUCTURAS ENTERRADAS DE HIERRO Y HORMIGÓN (CUANDO SE INDIQUE)

Algunos de estos sondeos podrá ser utilizado para la instalación de freatímetros libres o piezómetros abiertos, de acuerdo con los Planos de Ejecución, como se indique o apruebe, los que serán instalados con una metodología aprobada por la Inspección de Obras. La ubicación, objetivos y profundidad de los sondeos será determinada por la Inspección de la Obra según se requiera. La cantidad mínima de ensayos por estructura será: Sedimentador primario: 2 ensayos Tanques de aireación: 2 ensayos Clarificadores: 4 ensayos Canaleta Parshall: 1 ensayo Flotador: 1 ensayo Digestor: 1 ensayo Espesador: 1 ensayo

ENSAYOS DE MATERIALES PARA RELLENOS



Para los materiales importados a aprobar como rellenos, se requerirá que se encuentren libres de materia vegetal, elementos agresivos al hierro u hormigón, o exceso de humedad y cumplan con los requisitos indicados en el punto “Materiales de relleno” de esta sección. Para su aprobación el Contratista deberá realizar ensayos previos, con una frecuencia mínima de uno cada 2.000 m3 o como se apruebe o indique. Los ensayos a realizar para la aprobación de suelos resultantes de las excavaciones o importados para su uso como rellenos serán los siguientes:

Límites de Atterberg Húmedad Natural Granulometría por vía húmeda hasta el tamiz N° 200 Clasificación Unificada Peso unitario y seco Determinación de humedad óptima y densidad máxima de

compactación de acuerdo con el ensayo de compactación Tipo III, establecido en la norma de Vialidad Nacional VN-E5-67 (Norma ASTM D-1557-91)

El Contratista deberá considerar como parte de los trabajos de colocación de relleno compactado todos los ensayos de verificación de las condiciones de compactación previstos a razón de uno cada 500 m3 o como se apruebe o indique. Para ello se realizará como mínimo en cada caso una prueba de densidad in situ, mediante alguno de los siguientes métodos: Método de la arena (Norma ASTM – D 1556-90) Método del volumenómetro de agua (Norma ASTM – D 2167-94) Método del densímetro nuclear (Norma ASTM – D 2922-91) En caso de rechazo de la capa compactada por deficiencias en el grado de compactación logrado o en la calidad de los suelos utilizados, el Contratista deberá remediar la situación a su cargo, removiendo o reemplazando el material y compactándolo nuevamente bajo las condiciones de humedad y densidad requeridas.

EQUIPOS Deberá suministrarse durante la obra un numero suficiente de equipos de excavación, movimiento, transporte y colocación de materiales incluyendo su humidificación, secado, mezcla y compactación, asegurando en calidad, cantidad y tiempo la ejecución de los objetivos de las excavaciones y rellenos previstos.

Materiales de relleno

GENERALIDADES El material de relleno será material importado, de acuerdo con lo establecido en esta especificaciones, en los Planos de Ejecución, o como ordene la inspección de obras. Con autorización de la inspección de obra y siempre que cumpla con las condiciones del presente punto, podrá utilizarse el suelo de excavaciones generales para efectuar los rellenos generales.



El Contratista deberá proveer todo el material importado que sea necesario para completar los trabajos de relleno y terraplenamiento de las obras. Los materiales se colocarán donde se indique en los Planos de Ejecución, diferenciados de acuerdo a los siguientes objetivos: -Rellenos para fundación de estructuras de hormigón y pavimentos. -Rellenos alrededor de estructuras de Hormigón. -Rellenos de zanjas para cañerías y ductos. -Rellenos generales hasta nivel de capa vegetal. -Material para Filtro suelo-geotextil para fundación de estructuras y otros filtros. -Materiales de asiento de cañerías. -Suelo Vegetal.

RELLENOS PARA FUNDACIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y PAVIMENTOS El material selecto para fundación de estructuras de hormigón y pavimentos deberá consistir básicamente de material importado de canteras previamente aprobadas, y que se encuentre libre de vegetación, material orgánico, desechos, escombros, material indeseable y libre de partículas que tengan más de 10 cm de diámetro. Este material deberá también tener un límite líquido menor a 35 y un Índice Plástico menor a 15; y luego de los ensayos indicados en “Ensayos de materiales para rellenos” deberá ser aprobado como material selecto como relleno para fundación de estructuras de hormigón y pavimentos por la Inspección de obras. El material para fundación de estructuras de hormigón y pavimentos, deberá sufrir variaciones volumétricas mínimas por acción de la humedad y de los factores climáticos.

RELLENOS ALREDEDOR DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN El material selecto para rellenos alrededor de estructuras de hormigón deberá consistir básicamente de material importado de canteras previamente aprobadas, y que se encuentre libre de vegetación, material orgánico, desechos, escombros, material indeseable y libre de partículas que tengan más de 10 cm de diámetro. Este material deberá también tener un límite líquido menor a 50 y un Índice Plástico menor a 20; y luego de los ensayos indicados en “Ensayos de materiales para rellenos” deberá ser aprobado como material selecto como relleno alrededor de estructuras de hormigón por la Inspección de obras.

RELLENOS DE ZANJAS PARA CAÑERÍAS Y DUCTOS Cuando se trate de zanjas para cañerías y ductos el material selecto para rellenos deberá consistir básicamente de material importado de canteras previamente aprobadas, y que se encuentre libre de vegetación, material orgánico, desechos, escombros, material indeseable y libre de partículas que tengan más de 10 cm de diámetro. Este material deberá también tener un límite líquido menor a 50 y un Índice Plástico menor a 20; y luego de los ensayos indicados en “Ensayos de materiales” para rellenos deberá ser aprobado como material selecto como relleno de zanjas para cañerías y ductos por la Inspección de obras.

RELLENOS GENERALES HASTA NIVEL DE CAPA VEGETAL



El material selecto para rellenos generales deberá consistir básicamente de material importado de canteras previamente aprobadas, y que se encuentre libre de vegetación, material orgánico, desechos, escombros, material indeseable y libre de partículas que tengan más de 10 cm de diámetro. Este material deberá también tener un límite líquido menor a 50 y un Índice Plástico menor a 20; y luego de los ensayos indicados en “Ensayos de materiales para rellenos” deberá ser aprobado como material selecto como relleno general por la Inspección de obras. Se podrá utilizar la tierra extraída de las excavaciones en el caso que cumpla con las condiciones mencionadas.

MATERIAL PARA FILTRO El material natural selecto para filtros deberá estar compuesto de partículas pétreas sanas, duras, tenaces, durables, redondeadas y no foliadas, libres de materia vegetal y elementos agresivos al hormigón y al hierro. Se considera geotextil a la tela constituida por filamentos de fibras sintéticas que, en asociación con el filtro natural denominado “Granulado A “en la tabla adjunta, constituirá un filtro compuesto suelo-geotextil, a ser empleado en la base de algunas estructuras, como se señala en los Planos de Ejecución ó como se indique o apruebe. El Geotextil deberá ser de alta densidad, de polipropileno ó similar, resistente mecánicamente y durable frente a la agresión de agentes químicos y /o bacterianos, con función de filtro para evitar la migración de partículas del suelo subyacente. El mismo deberá colocarse de acuerdo con las normas sugeridas por el fabricante. Deberá estar capacitado para actuar frente a las solicitaciones de carga sobre impuestas y las presiones de filtración que se generen. Otros filtros para sumideros, u otros objetivos serán diseñados e indicados en los Planos de Ejecución o como se indique o apruebe.

Abertura de Malla

% de Peso que pasa

Granulado "A" Granulado “B”" 150,0 mm - 100 26,5 mm 100 50-100 19,0 mm 85-100 - 13,2 mm 65-90 - 9,5 mm 50-73 - 4,75 mm 35-55 20-55 2,36 mm - - 1,18 mm 15-40 10-40 0,600 mm - - 0,300 mm 5-22 5-22 0,150 mm - - 0,075 mm 2-8 0-10

MATERIALES DE ASIENTO DE CAÑERÍAS



Cuando no se especifique expresamente en los Planos de Ejecución, el material de lecho de apoyo actuando como asiento de cañerías será arena o grava seleccionada por granulometría y deberá estar compuesta de partículas pétreas sanas, duras, tenaces, durables, redondeadas y no foliadas, libres de materia vegetal y elementos agresivos al hormigón y al hierro.

CAPA SUPERIOR VEGETAL Se considera capa superior vegetal al suelo orgánico para recubrimiento de rellenos y terraplenamientos.

Excavaciones

GENERALIDADES El Contratista realizará las excavaciones en acuerdo con los Planos de Ejecución correspondientes y de conformidad con la documentación contractual. El Contratista realizará las excavaciones según las siguientes modalidades: a)- Excavaciones generales a cielo abierto y excavaciones particulares para la fundación de estructuras. b)- Excavaciones en zanjas a cielo abierto para la instalación de cañerías y ductos.

EXCAVACIONES A CIELO ABIERTO Y EXCAVACIONES PARTICULARES PARA LA FUNDACIÓN DE ESTRUCTURAS Consiste en la remoción manual o mecanizada a cielo abierto del material de cualquier naturaleza encontrado, suelos blandos, firmes, toscas, rellenos, materiales de construcción, y todas las obstrucciones que pudieran interferir con la ejecución y terminación del trabajo.

La excavación deberá realizarse de acuerdo con los perfiles, taludes y niveles mostrados en los planos de ejecución o como se indique o apruebe. Los materiales excavados deberán ser retirados del sitio de las Obras por el Contratista a los lugares que el mismo proveerá y estén aprobados para tal fin. El Contratista deberá proveer, instalar y mantener todos los sistemas de sostén que pudieran ser requeridos para los laterales de la excavación, según se muestre en los Planos de Ejecución o como se indique o apruebe. También deberá mantener un sistema de bombeo u otro método aprobado de desagote o depresión de napa que permita remover toda el agua que llegue a la excavación procediendo de cualquier fuente, según se indique o apruebe. Dicha agua deberá ser canalizada fuera del sitio de las obras. Cuando la Inspección de Obras lo determine, por razones de deterioro de la superficie prevista de fundación, se sobrexcavará hasta una profundidad mayor que la indicada.



El material sobrante de las excavaciones practicadas será transportado por el Contratista, a los lugares que se aprueben. La carga, transporte, descarga y nivelación del material sobrante serán ejecutados por el Contratista cualquiera sea la distancia de transporte. El Contratista deberá alejar dicho material al mismo ritmo que el de la ejecución de las excavaciones, de manera que en ningún momento se produzcan acumulaciones injustificadas. La Inspección de Obras fijará el plazo para su alejamiento.

EXCAVACIONES EN ZANJA A CIELO ABIERTO PARA DRENES PERIMETRALES Y PARA LA INSTALACIÓN DE CAÑERÍAS Y DUCTOS Consiste en la remoción manual o mecanizada a cielo abierto, de recintos canalizados, para desagote, instalación de cañerías o de ductos, de acuerdo con los taludes, perfiles y niveles indicados en los Planos de Ejecución o como se indique o apruebe. Incluye la remoción del material de cualquier naturaleza encontrado, suelos blandos, firmes, toscas, rellenos, materiales de construcción, y todas las obstrucciones que pudieran interferir con la ejecución y terminación del trabajo. El fondo de las excavaciones en zanja tendrá la pendiente señalada en los Planos de Ejecución o como se indique o apruebe. Las zanjas serán rectas en su trazado en planta y con la rasante uniforme. Cada 15 metros de avance se deberá controlar la profundidad y el ancho de la misma no admitiéndose desviaciones superiores a + 10% sobre lo especificado en los Planos de Ejecución. Cuando los Planos de ejecución lo indiquen la excavación incluirá el espacio necesario para la colocación del lecho de apoyo previo a la instalación de la cañería correspondiente. Durante la ejecución de los trabajos se cuidará de que el fondo de la excavación no se esponje o sufra hinchamiento y si ello no fuera posible, se compactará con medios adecuados hasta recuperar la densidad original. La excavación no podrá aventajar en más de 150 m la distancia necesaria para colocar la longitud de cañería que pueda ser instalada en el día siguiente, pudiendo ser modificada esa distancia a juicio exclusivo de la Inspección de Obras por pedido fundado del Contratista. En el caso de que el Contratista suspendiera temporariamente la tarea, en un frente de trabajo durante un lapso de tiempo superior a 48 horas, deberá dejar la zanja con la cañería colocada perfectamente llena y compactada ó cubierta con placas de acero pesado sujetas adecuadamente con abrazaderas y capaces de soportar tránsito de vehículos en aquellos lugares que se defina por tránsito de obra.

Rellenos y terraplenamientos

GENERALIDADES El Contratista efectuará rellenos y terraplenamientos en conformidad con la documentación contractual, según las modalidades indicadas en el punto “Materiales de relleno”, a saber: -Rellenos para fundación de estructuras de hormigón y pavimentos. -Rellenos alrededor de estructuras de Hormigón. -Rellenos de zanjas para cañerías y ductos.

-Rellenos generales -Material para geotextil y filtros. -Materiales de asiento de cañerías.



-Suelo Vegetal.

RELLENOS PARA FUNDACIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y PAVIMENTOS El material de relleno para fundación de estructuras de hormigón deberá ser colocado en capas uniformes. Las sucesivas capas de relleno se colocarán de manera que una vez compactadas no tengan más de 20 cm de espesor. El grado de compactación se indica en la sección “Grado de compactación requerido” Durante la colocación del relleno éste deberá mezclarse para obtener uniformidad del material en cada capa, de manera que al compactarse provea un soporte uniforme en toda la capa. Los materiales de relleno deberán llevarse al contenido optimo de humedad por secado o humidificación previos a su colocación para asegurar el grado de compactación requerido. Los rellenos bajo pavimento incluirán el perfilado y preparación final del terreno para la colación del pavimento.

RELLENO ALREDEDOR DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN El material de relleno alrededor de estructuras de hormigón no deberá ser colocado hasta que el hormigón no haya sido apropiadamente curado de acuerdo a los requerimientos de las especificaciones técnicas generales para obras civiles, y haya adquirido la resistencia de diseño para soportar las cargas impuestas. Tampoco se realizará el relleno hasta que la estructura haya sido inspeccionada y aprobada por la Inspección de Obras incluyendo cuando corresponda el Ensayo de Estanqueidad de acuerdo con las especificaciones. Cuando la estructura deba transmitir esfuerzos laterales al suelo, el relleno se realizará en condiciones particulares que serán especificadas en el Plano de ejecución que corresponda como se indique o apruebe. El material de relleno para fundación de estructuras de hormigón deberá ser colocado en capas uniformes. Las sucesivas capas de relleno se colocarán de manera que una vez compactadas no tengan más de 30 cm de espesor. El grado de compactación se indica en la sección “Grado de compactación requerido”. Durante la colocación del relleno éste deberá mezclarse para obtener uniformidad del material en cada capa, de manera que al compactarse provea un soporte uniforme en toda la capa. Los materiales de relleno deberán llevarse al contenido optimo de humedad por secado o humidificación previos a su colocación para asegurar el grado de compactación requerido.

RELLENOS DE ZANJAS PARA CAÑERÍAS Y DUCTOS Teniendo en cuenta que el diseño o la verificación estructural del caño están basados en la configuración de zanja mostrada en los Planos de Ejecución, el Contratista deberá ajustarse estrictamente a la misma. El Contratista mantendrá el ancho transversal de la zanja indicado en los Planos de Ejecución hasta un plano horizontal a 0.15 m por encima de la parte superior del caño. Si en cualquier lugar bajo dicho plano horizontal el Contratista inclina las paredes de la zanja o excede el ancho máximo de la zanja indicado en los Planos de Ejecución, se deberá “mejorar” el relleno de la zona de caños, sin costo para el oferente. Se entenderá por



relleno "mejorado" el relleno con arena-cemento u otros materiales similares, a satisfacción de la Inspección de Obras. Si se excede la ovalización permitida para el caño, el Contratista deberá retirar el relleno y volver a redondear o reemplazar el caño, reparar todo el revestimiento dañado y volver a instalar el material y el relleno de zanja como se especificó. El material de relleno de zanjas para cañerías y ductos deberá ser colocado en capas uniformes de acuerdo con los planos de sección de zanja aprobados y con las Especificaciones Técnicas Generales – Provisión de Agua y Desagües Cloacales. Las sucesivas capas de relleno se colocarán con el grado de compactación que se indica en la sección “Grado de compactacion requerido” o como se señale en los Planos de ejecución según se indique o apruebe.

RELLENOS GENERALES hASTA NIVEL DE CAPA VEGETAL El material de relleno general deberá ser ejecutado de la siguiente manera: Las sucesivas capas de relleno se colocarán de manera que una vez compactadas no tengan más de 30 cm de espesor. El grado de compactación se indica en la sección “Grado de compactación requerido”. Durante la colocación del relleno éste deberá mezclarse para obtener uniformidad del material en cada capa, de manera que al compactarse provea un soporte uniforme en toda la capa. Los materiales de relleno deberán llevarse al contenido optimo de humedad por secado o humidificación previos a su colocación para asegurar el grado de compactación requerido.

Metodos y limites de compactación de los rellenos

GENERALIDADES El Contratista realizará las compactaciones completas de conformidad con la documentación contractual. Los rellenos se compactarán de acuerdo a uno o varios de los métodos indicados en esta especificación, de acuerdo con la naturaleza del relleno, el grado de compactación a alcanzar y el equipo que se empleará. Las tareas de colocación de rellenos incluirán en su alcance todos los ensayos de verificación que corresponda realizar de acuerdo con el punto “Ensayos de materiales para rellenos” de esta misma sección. Sólo se permitirá el empleo de otros métodos de compactación si la Inspección de Obras lo autoriza expresamente. La autorización dada por la Inspección de Obras para el empleo de un determinado método de compactación no implicará disminución alguna en la responsabilidad del Contratista, la que continuará siendo plena por los resultados obtenidos y por los posibles daños producidos a terceros o a la instalación que se construye. En el momento de efectuarse la compactación el contenido de humedad del material de relleno será tal que el grado de compactación especificado pueda ser obtenido y el relleno resulte firme y resistente. El material de relleno que contenga exceso o defecto de humedad, no será compactado hasta que el mismo se normalice permitiendo obtener la compactación especificada.

PROCEDIMIENTO



Los métodos de compactación a emplear serán: Compactación Mecánica: empleando equipos estáticos o dinámicos Compactación Manual: empleando pisones de tamaño y peso adecuados En la compactación del relleno de zanjas para cañerías sólo podrá emplearse compactación manual dentro de la zona de caño y hasta 0.15 m por encima de la misma. Por encima de ese nivel, podrá emplearse compactación mecánica. Grado de compactación requerido En todos los casos se deberá obtener un mínimo de dos puntos por debajo del grado de compactación indicado en la tabla que sigue y un promedio con el valor que en ella se indica. 1) Zona de asiento para cañerías flexibles 95% 2) Zona de asiento para cañerías rígidas 95% 3) Relleno bajo estructuras y fundaciones 98% (incluyendo estructuras hidráulicas) 4) Relleno sobre techo de estructura subterránea 90% 5) Relleno bajo pavimentos 98% 6) Relleno alrededor de las estructuras de hormigón 95% 7) Rellenos en zona de depósito del material de excavación 90% 8) Rellenos generale s 90%

Materiales sobrantes de excavaciones y rellenos

GENERALIDADES El Contratista será responsable por el depósito transitorio o final de los materiales extraídos de las excavaciones, de acuerdo con la documentación contractual. Todo el material de las excavaciones serán depositados por el Contratista, en su condición de descarga final, en el lugar que el mismo proponga para ser aprobados. La tierra o material extraído de las excavaciones que temporariamente no pueda ser depositada en los sitios establecidos a tal fin, se depositará provisoriamente en los sitios más próximos a ellos en que sea posible hacerlo y siempre que con ello no se ocasionen entorpecimientos al tránsito de obra, como así al libre escurrimiento de las aguas superficiales, ni se produzca cualquier otra clase de inconvenientes que a juicio de la Inspección de Obras pudieran evitarse. Si el Contratista debiera recurrir a la ocupación de terrenos de propiedad fiscal o particular para efectuar los depósitos provisorios de tierra, deberá gestionar previamente la



autorización del propietario respectivo, recabando esta por escrito aún cuando fuese a título gratuito y remitiendo copia a la Inspección de Obras. Una vez desocupado el terreno, remitirá igualmente a la Inspección de Obras testimonio de que no existen reclamaciones ni deudas pendientes por la ocupación. Tal formalidad no implica ninguna responsabilidad para AySA y tan solo se exige como recaudo para evitar ulteriores reclamaciones en su carácter de comitente de los trabajos. El Contratista deberá hacerse responsable y tomar las medidas necesarias para proceder al traslado y descarga final fuera de la zona de obra de todo el material proveniente de las excavaciones que no se utilicen como material de relleno. El Contratista propondrá los espacios para la descarga final del material de excavación, siempre contando con la aprobación de la inspección de obra y los permisos y autorizaciones Municipales, provinciales y/o Nacionales correspondientes El Contratista deberá verificar la conveniencia de los espacios a rellenar con el material proveniente de las excavaciones antes de proceder a la descarga del material, el cual deberá extender en capas de espesor no mayor a 30 cm, dándole adecuada nivelación y la compactación requerida en “Grado de compactacion requerido”, debiendo: Presentar para la aprobación de la Inspección de Obra la lista de los espacios propuestos para las descargas. Presentar a la Inspección de Obra un plano de movimiento de tierras, indicando las áreas de relleno, los niveles parciales y finales, el avance de los rellenos, garantizando en todo momento que no se ocasionen entorpecimientos al tránsito de obra, como así al libre escurrimiento de las aguas superficiales, ni se produzca cualquier otra clase de inconvenientes que a juicio de la Inspección de Obras pudieran evitarse Presentar para la aprobación de la inspección de obra una lista de las rutas hasta los lugares de descarga para los camiones que se ocuparan de dicha actividad con las autorizaciones y permisos adecuados Presentar a la inspección de obra la aprobación por escrito de los propietarios de cada uno de los predios que se van a utilizar El material procedente de las excavaciones deberá en principio ser retirado en horario diurno. El Contratista deberá llevar un registro fechado de identificación de todos los camiones que ingresan o salen del lugar de las obras y transportan materiales de la excavación.

Entibados

GENERALIDADES El trabajo incluido en esta sección comprende el suministro, transporte, colocación, mantenimiento y retiro, de un sistema de sostenimiento temporario de las paredes de excavación de recintos o zanjas mediante entibados, en madera o metal, que permita mantener la estabilidad de las excavaciones contra los derrumbes, la erosión y la degradación de los suelos con el tiempo, durante la etapa de obras. En el caso particular del sostenimiento de la excavación general en el paramento aledaño al primer módulo no se admitirá como método de sostenimiento provisorio el sistema de anclajes horizontales.

CONDICIONES DEL SUBSUELO. DEFINICIONES.



El oferente deberá visitar el predio y tener conocimiento de todas las condiciones existentes del suelo y subsuelo que afectaran a la obra. Se considera entibación la sujeción provisional por materiales económicos y recuperables, instalados a mano o con elementos mecánicos de poca importancia. Se utilizará en excavaciones en zanja o con paredes verticales próximas, de manera de poder acodalar o apuntalar el revestimiento de una pared con la opuesta neutralizando recíprocamente los empujes de tierra y agua que se generan en la excavación.

DOCUMENTACIÓN REQUERIDA El Contratista deberá presentar los siguientes documentos para su aprobación por lo menos 15 días hábiles antes del comienzo del trabajo comprendido en esta sección: 1) Informe justificativo del dimensionamiento de todos los elementos del sostenimiento incluyendo: las hipótesis de carga relativas al suelo y a la napa freática, así como todas las sobrecargas durante la construcción; las hipótesis de empuje pasivo utilizadas; a justificación mecánica del sostenimiento utilizado. 2) Planos detallados indicando la configuración, especificaciones de materiales y una planta completa que incluya el método de instalación.

Productos

SOSTENIMIENTO TIPO 1 El sostenimiento tipo 1 consistirá en enmaderamiento y entibado en madera o metal, discontinuo, que no forme un recinto estanco. Considerase discontinuo el sistema que cubre como mínimo un 25% de las paredes de la excavación.

SOSTENIMIENTO TIPO 2 El sostenimiento tipo 2 consistirá en enmaderamiento y entibado de madera o metal, que forme un recinto continuo no necesariamente estanco. Considerase continuo el sistema que cubre como mínimo el 95% de las paredes de la excavación sin evidencias de erosión de los suelos a través de las mismas durante todo el período operativo. EJECUCIÓN DE OBRA

General Según se indique en los planos de ejecución, los sostenimientos serán recuperados a medida que se rellenan las excavaciones.



Cuando las operaciones de colocación de sostenimiento, impliquen la posibilidad de contaminación sonora, el Contratista deberá dar una notificación por escrito a la Inspección de Obras del horario previsto para esos trabajos por lo menos una semana antes de su instalación, para procederse a las verificaciones y aprobaciones que correspondan.

Mantenimiento de los sostenimientos Los sostenimientos de cualquier tipo deberán ser renovados y/o reemplazados por otros nuevos o refaccionados a medida que se deterioren o desgasten, de acuerdo a las indicaciones de la Inspección de las Obras.

TABLESTACADO

GENERALIDADES

El trabajo incluido en esta sección comprende el suministro de un sistema de tablestacado metálico donde sea necesario para mantener la estabilidad de las excavaciones ó en la localización que se indique en los planos de ejecución.

DOCUMENTACIÓN REQUERIDA

El Contratista deberá presentar los siguientes documentos para su aprobación por lo menos 15 días hábiles antes del comienzo del trabajo comprendido en esta sección: 1) Informe justificativo del dimensionamiento de todos los elementos del tablestacado incluyendo: las hipótesis de carga relativas al suelo y a la napa freática, así como todas las sobrecargas durante la construcción; las hipótesis de empuje pasivo utilizadas; la justificación mecánica del tablestacado utilizado. 2) Planos detallados indicando la configuración, especificaciones de materiales y una planta completa que incluya el método de instalación del tablestacado metálico.

NOTIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN

El Contratista deberá dar una notificación por escrito a la Inspección de Obras del horario previsto para la instalación del tablestacado metálico por lo menos una semana antes de su instalación.

PRODUCTOS

TABLESTACADO METÁLICO



El tablestacado metálico consistirá en piezas de acero perfilado, del peso, sección y longitud requerida para cada caso. Según se indique en los planos de ejecución, podrá ser previsto como parte de la estructura definitiva, en cuyo caso servirá como encofrado del hormigón. Los tablestacados instalados en zanjas para cañerías, según se indique en los planos de ejecución, serán recuperados a medida que se rellenan las excavaciones , luego de instaladas las cañerías.

EJECUCiÓN DE OBRA

HINCAMIENTO DE TABLESTACADO METÁLICO

El tablestacado deberá ser hincado con un martillo adecuado para hincar pilotes a la profundidad requerida. Para mantener un alineamiento satisfactorio, el tablestacado deberá hincarse en incrementos de penetración para prevenir distorsiones, torceduras o separación en el sistema de conexión.

CORTE DEL TABLESTACADO METÁLICO

Cuando el tablestacado sea previsto como una estructura definitiva de la obra, la parte superior del tablestacado deberá ser cortado a la elevación requerida o este deberá hincarse en línea recta hasta esa elevación. Si se usa un soplete para cortar las tablestacados metálicos, la superficie de corte debe alisarse tanto como sea posible con una afiladora o cualquier otro método aprobado para este fin. Si la cabeza del tablestacado tiene distorsiones apreciables o están dañadas debajo del nivel de corte, estas partes dañadas deberán ser removidas y reemplazadas, o reparadas a satisfacción de la Inspección de Obras. Tablestacados que sean dañados durante su hincamiento o que sean hincados en mala posición o cortados a una elevación menor que la especificada, deberán ser removidos de la obra.

REMOCIÓN DEL TABLESTACADO

A menos que el tablestacado sea previsto como una estructura definitiva de la obra a construir o que se utilice como encofrado de las paredes de hormigón, el tablestacado será retirado al final de su utilización. El método y el período de retiro del mismo deberá ser previsto sin daños para la seguridad del personal y de la estructura ya construida y ser sometidos a la aprobación de la Inspección de Obras.



HORMIGÓN PREMOLDEADO

GENERALIDADES

El trabajo incluido en esta sección comprende la fabricación e instalación de todas las piezas de hormigón premoldeado requeridas según los Planos de Ejecución, incluídos los elementos necesarios para su izaje y eventual remoción posterior, los apoyos elastoméricos, insertos metálicos y demás accesorios. En todos los casos deberá respetarse las formas y dimensiones de los elementos premoldeados utilizados en el primer módulo.

DOCUMENTACION A PRESENTAR

El Contratista deberá presentar para su aprobación por la Inspección de Obras, la metodología para la ejecución y el montaje de los elementos premoldeados, así como la información respecto a elementos embebidos en el hormigón, juntas, anclajes y demás accesorios requeridos, y certificados de ensayo de los apoyos elastoméricos. En los casos en que el Contratista proponga, por su conveniencia, la construcción de elementos premoldeados para suplantar a estructuras de hormigón in-situ detalladas en los Planos de Ejecución, deberá adecuar la Ingeniería de las mismas y someterla a aprobación de la Inspección de Obras, presentando memorias de cálculos y planos de encofrados y armaduras con listas de hierros, detalles de juntas y su estanqueidad, métodos y detalles constructivos.

ENTREGA, ALMACENAJE Y MANEJO DE LOS PRODUCTOS

Las piezas de hormigón premoldeado deberán transportarse y almacenarse de manera que estas sean levantadas de los puntos de soporte fijados para ese fin. El equipo usado para su transporte deberá tener suficiente capacidad para soportar el peso propio de las mismas. El traslado deberá llevarse a cabo en condiciones tales que no generen vibraciones y/o inestabilidades no contempladas en el diseño y sólo una vez que el resultado de los ensayos sobre probetas, curadas en igual forma que las piezas, indique que el hormigón ha alcanzado la resistencia establecida en el diseño. Las piezas de hormigón premoldeado deberán protegerse para prevenir daños que perjudiquen su integridad durante su transporte, almacenaje o instalación. Todos los elementos prefabricados deberán identificarse y numerarse de acuerdo con la ubicación que se indique en los Planos de Ejecución.

CONTROL DE CALIDAD

El fabricante de las piezas de hormigón premoldeado deberá ser un especialista en productos y servicios de hormigón premoldeado y la planta donde se fabricarán las piezas debe haber estado en operación por lo menos dos (2) años. El fabricante deberá tener por lo menos cinco (5) años de experiencia en el tipo de trabajo requerido y deberá haber completado por lo menos tres (3) instalaciones de este tipo y alcance en los últimos dos (2) años. En el caso que el Contratista proponga la instalación de una planta de premoldeado "in situ", esta deberá ser aprobada por la Inspección de Obras.



Se verificará, en general, lo indicado en CIRSOC 201. Los materiales componentes del elastómero a que se hace referencia en esta especificación, deberán satisfacer los requerimientos de la norma ASTM-D15 o IRAM correspondiente.

PRODUCTOS

La mezcla de hormigón a utilizar deberá ser aprobada por la Inspección de Obras. Todos los materiales que se incorporen en las obras deberán ser de un mismo proveedor, de la mejor calidad dentro de su tipo y previamente aprobados por la Inspección de Obras. En los casos previstos en esta sección o cuando lo ordene la Inspección de Obras, las muestras de los materiales a utilizar deberán ser sometidas a ensayos y análisis. Los elementos de apoyo elastoméricos serán fabricados en una sola pieza de neopreno en moldes bajo presión y calor. No se admitirán cortes o cantos dañados.

REQUISITOS DE LOS MATERIALES

El hormigón a utilizar en los elementos premoldeados deberá ser cuidadosamente compactado y ligeramente vibrado, deberá tener un mínimo de 380kg de cemento por metro cúbico de hormigón y agregado grueso de 25mm de tamaño máximo. El tipo de hormigón a usar en todos los elementos de hormigón premoldeado deberá ser H30, con relación agua/cemento menor o igual que 0.45, y deberá cumplir con los requerimientos de las Especificaciones Técnicas Generales y del CIRSOC 201. Todos los elementos metálicos a insertar en el hormigón premoldeado y los apoyos elastoméricos que requieran las piezas, deberán ser aprobados por la Inspección de Obras.

ACABADOS Las piezas de hormigón premoldeado deberán tener todas sus superficies suaves y uniformes, libres de defectos superficiales. La apariencia, color y textura de todas las piezas de hormigón premoldeado deberán ser iguales o muy similares. Se aceptarán reparaciones solo cuando estas no afecten la integridad estructural de la pieza.

EJECUCION DE OBRA

TRANSPORTE E INSTALACION

Las piezas de hormigón premoldeado deberán transportarse e instalarse bajo la supervisión constante del fabricante y una vez que la Inspección de Obras apruebe los documentos presentados. Las piezas de hormigón premoldeado deberán colocarse en la posición mostrada en los Planos de Ejecución y deberán fijarse adecuadamente en su posición final, para lo cual contarán con los elementos empotrados necesarios.



Los huecos en las piezas de hormigón premoldeado usados para levantar y colocar las mismas, deberán rellenarse con mortero una vez colocada la pieza, el que tendrá los. mismos materiales y las mismas proporciones que el mortero del hormigón de la pieza.

REPARACIONES Y PROTECCION

Una vez terminado el trabajo, todas las superficies dañadas, grietas y fisuras deberán ser reparadas con un método aprobado por la Inspección de Obras. Cuando las reparaciones no sean aceptables las piezas afectadas deberán ser removidas de la obra y reemplazadas. El Contratista cubrirá todos los costos de reparaciones y/o reemplazo por nuevas piezas. Las superficies adyacentes al lugar de colocación deberán protegerse para evitar daños durante el montaje de las piezas de hormigón premoldeado. Cuando sea necesaria la ejecución de soldaduras en las proximidades de los elementos de apoyo elastoméricos, estos deberán ser protegidos adecuadamente para evitar toda influencia nociva sobre el elastómero.

Rellenos interiores de estructuras Los rellenos interiores no estructurales deberán ejecutarse en hormigón tipo H8 como mínimo. la terminación de las superficies en contacto con el agua deberán ser lisas tipo “hormigón visto”. En los casos necesarios se utilizará un adhesivo para unir hormigones de distintas edades. Se colocará como capa de terminación un mortero con contenido mínimo de cemento de 400kg/cm2, máxima relación A/C: 0,45, resistencia a la compresión a los 28 días 210kg/cm2 y un tamaño máximo de agregado de 12mm.

MORTEROS PARA TERMINACIÓN

DE PLATEA DE HORMIGÓN DE UNIDADES DE PROCESOS CON BARREDOR

El mortero para la capa de terminación de la platea del sedimentador será una mezcla de cemento agregado fino y agregado grueso de tamaño máximo 12mm, agua y aditivos. Tendrá un contenido mínimo de cemento de 400kg/m3 y máxima relación A/C =0,45. La resistencia a la compresión del mortero a los 28 días será de 210kg/cm3 Todos los trabajos electromecánicos y de terminación deberán haberse completado antes de la colocación del mortero. Para mejorar la adherencia la superficie deberá ser tratada con chorro de arena. El mortero tendrá un espesor de 4 cm. La superficie de la platea deberá limpiarse y mojarse antes de la colocación del mortero. El equipo barredor se utilizará para la colocación del mortero según indicaciones del fabricante del equipo quien definirá las tolerancias requeridas La superficie se verificará con regla o gálibo.



DE NIVELACIÓN DE PISTAS DE RODADURA

Deberá ser un mortero autonivelante de un solo componente que requiera únicamente la adición de agua. El mortero deberá ser del tipo “sin retracción” que no contenga ni cloruros ni metales con alta resistencia inicial y final tipo Sika Grout 212 . Tendrá una resistencia a los 28 días de 350 kg/cm2

PAVIMENTOS DE HORMIGÓN Las obras a ejecutar consisten en una calzada de hormigón de cemento portland construida sobre el conjunto subrasante y subbase previamente preparado y aceptado, en los sectores que se indican en los planos de proyecto. En las zonas de empalme con el pavimento existente la diferencia de nivel entre losas adyacentes será a lo sumo de 2 mm. El perfil de los cordones será similar al cordón existente. Treinta días ante de la iniciación de los trabajos de pavimentación la contratista deberá presentar para su aprobación los siguientes documentos : A) Memoria descriptiva donde deberá figurar tipo de equipo a utilizar tanto en la colocación, distribución, compactación y terminación del pavimento. Se describirá además la granulometría del suelo a utilizar en la subrasante y el sistema de curado que piensa adoptarse. B) Planos donde se indique: ubicación; distribución y tipo de juntas, pendientes, detalle de cordones y de las losas con su correspondiente armadura y detalle de la alcantarilla a instalar. Los trabajos incluyen:

Limpieza del terreno:

Se removerá todo aquello que entorpezca los trabajos a realizar, incluyendo la remoción parcial del pavimento existente en aquellos lugares donde sea necesario.

Movimientos de suelo:

Terraplenes: Se construirán en capas de no más de 0,20m de espesor, compactadas con una presión no inferior a 30 kg/m2. Desmontes:



Se efectuará de una forma tal que una vez pasado el rodillo no se necesario volver a rellenar en alturas inferiores al 50% de las capas a compactar para obtener la cota de la subrasante. Sumidero : La Contratista tendrá a su cargo el proyecto, provisión, acarreo y colocación de un sumidero y sus conexiones en reemplazo del sumidero demolido. Preparación de la subrasante: Consiste en obtener una superficie lisa, compacta y de valor soporte uniforme que sirva de apoyo a la subbase. Dicho valor soporte será como mínimo CBR = 10%. Drenes: Deberán construirse los drenes necesarios durante la construcción a fin de que las aguas de lluvia no afecten los trabajos de pavimentación. Compactación: Las capas a compactar tendrán un espesor máximo de 0,20m.. Deberá alcanzarse una densidad mínima del 95% del ensayo Proctor modificado. En todo momento la humedad de compactación no diferirá en más de un 1% de la humedad óptima. Prohibición de uso: Los tramos ya construídos se mantendrán lisos y compactados no permitiéndose el almacenamiento de materiales ni el tránsito de vehículos. Sub-base: Se ejecutará una sub-base de suelo cemento con un espesor de 0,15m. El contenido de cemento será del 10% en peso. Rigen para ella las mismas restricciones de uso que para la subrasante. Hormigón armado de cemento portland : El hormigón a utilizar será H 30 y llevará una malla en la cara inferior de Ø 6 c/ 0,15 de acero A 420 . Se utilizará cemento ARS (alta resistencia a los sulfatos) La mezcla será homogénea y uniforme debiendo mantener sus propiedades hasta la colocación. La consistencia del hormigón se determinará por el asentamiento del cono que deberá estar comprendido entre: 1°) de 4 a 6cm cuando la compactación sea manual 2°) de 2 a 4cm cuando se utilicen vibradores mecánicos Colocación , distribución y compactación :



Sobre la subbase se colocará el hormigón inmediatamente luego de mezclado, distribuyéndolo en todo el ancho de la faja a hormigonar en capas sucesivas de manera de obtenar después de compactado un espesor de 0,20m. Terminación superficial : Luego de compactado el hormigón, la contratista procederá a la terminación del mismo dando a la superficie del firme la lisura y textura que, al mismo tiempo, facilite el rodamiento y lo haga antideslizante. Ejecución de cordones : Se ejecutarán simultáneamente con la construcción de la calzada, inmediatamente de concluidas las tareas finales de la misma. Deberán compactarse mediante vibradores de inmersión o de eje flexible Curado del hormigón : Una vez retirados los moldes se procederá a llenar los huecos (admitidos en cantidad mínima), que aparezcan en el hormigón con un mortero compuesto por 1 parte de cemento y 2 partes de arena medidos en peso. A continuación se obturarán las juntas, precediéndose al curado final El contratista deberá proponer el tipo de curado y lo someterá a la aprobación de la inspección Construcción de juntas : Las juntas longitudinales se construirán sobre el eje de la calzada o paralelas a él, las transversales serán perpendiculares a la superficie del pavimento. En las juntas, la diferencia de nivel entre dos losas adyacentes será a lo sumo de 2 mm. Las juntas terminadas en la superficie del pavimento deberán ser rectas no admitiéndose desviaciones mayores de 3mm en 3m. Controles para la recepción: Se deberán extraer muestras o testigos mediante perforaciones con máquina caladora que deberá proveer el contratista Las muestras se extraerán a distancias prácticamente iguales y de forma que cubran el ancho total de la calzada. La extracción se programará de forma tal de que el ensayo se realice a los 28 días del hormigonado Los testigos serán de forma cilíndrica de 15 cm. de diámetro. Se sacarán 2 testigos por cada 700 m2 de pavimento o, en su defecto tres testigos como mínimo. Deberán presentar aspecto compacto sin grietas ni fracturas. Espesor : Se tomarán sobre el testigo 4 mediciones del espesor, una en coincidencia con el eje y tres sobre el borde equidistantes entre sí, el promedio de los cuatro valores será el espesor individual del testigo. El espesor medio (cm.) del tramo será el promedio de los espesores



individuales de los testigos considerados, para que se recepcione el tramo deberá ser mayor de 18,8 cm. En caso contrario se rechazará el mismo. Resistencia : Los testigos preparados según Norma IRAM 1551 serán ensayados según Norma IRAM 1546, se determinará la resistencia media del tramo como promedio de los valores de resistencia individual de los testigos Para ser aceptada dicha resistencia media (Rm), no deberá ser menor del 75% de la resistencia característica mas 20 kg/cm2 , osea : Rm > 0,75 ( 300+20) kg/cm2 En caso contrario será rechazado el tramo por falta de resistencia media 8.3 Zonas de aceptación con o sin descuento : Se define como capacidad de carga de la calzada: C= Rm * em2 y RT=resistencia característica +20 kg et=espesor de proyecto (cm) Si la capacidad C cumple con C > 0,95*RT (et - 0.3)2 El pavimento será recibido sin descuento alguno. Si la capacidad C está comprendida entre 0,95*RT (et - 0,3)2 > C > 0.75*RT (et - 1.2)2 El pavimento será aceptado pero se aplicará un descuento por unidad de superficie del tramo igual a : D=Rm*em2/RT*et2

Cordones de hormigón armado Los pavimentos de hormigón armado se terminarán con cordones de hormigón armado según la presente especificación: El cemento portland normal, el agregado fino y grueso, el acero para la armadura y el agua para el hormigón, deben cumplir con las exigencias establecidas para Pavimentos de Hormigón, excepto en lo que se refiera a granulometría del pedregullo, el que pasará por la criba de malla cuadrada de 3/4" y será retenido por la N°10.



El hormigón tendrá una resistencia característica de 250 Kg/cm2. El cemento blanco a utilizarse en la obra para terminación de cordones será de primera calidad y de marca reconocida, deberá ser provisto en la obra en sus envases originales y aceptado por la Supervisión. La aceptación de una marca determinada de cemento blanco, no excluye la responsabilidad del Contratista respecto a los ensayos que se efectuaren con probetas elaboradas con hormigón de cemento blanco, tal como exige esta especificación. Para el hormigón con cemento blanco se empleará la misma mezcla clase "A" (1:1,5:3), con un mínimo de cemento blanco por m3 de hormigón de 400kg, estableciéndose para este hormigón como resistencia mínima a la compresión a los 28 días 229kg/cm2. El cemento blanco deberá ser aprobado por la supervisión previo ensayo de probetas testigo. Para el hormigón blanco los agregados pétreos grueso y fino deberán provenir de la trituración de piedra cuarcítica blanca y cumplir además, las exigencias especificadas precedentemente para el agregado grueso y el agregado fino. El Contratista almacenará los agregados bajo techo en recintos cerrados o adoptará medidas semejantes que eviten que se ensucien y procederá a su lavado cuando así lo disponga la supervisión. MÉTODO CONSTRUCTIVO Debe prepararse la subrasante hasta el nivel indicado en los planos; la base sobre la cual apoyará el cordón, debe compactarse hasta obtener una superficie firme y uniforme, eliminándose todo el material inadecuado. El suelo de la base de los cordones cumplirá las exigencias establecidas para el pavimento en cuanto se refiere a calidad del grado de compactación. Los encofrados para el hormigón deben construirse y colocarse en obra satisfaciendo la exigencias que han sido especificadas al tratar la construcción de estructuras de hormigón armado. Las barras de acero pertenecientes a la armadura, se colocarán en la cantidad y formas indicadas en los planos utilizando cualquier sistema que permita mantener las barras en su exacta posición. Se empleará hormigón común y hormigón blanco, de acuerdo a lo indicado en los planos. El hormigón se mezclará de acuerdo a lo indicado en las especificaciones respectivas, se colocará en el encofrado o moldes en capas de unos 10cm. de espesor y apisonará hasta que exude. El hormigón blanco debe ser colocado en molde antes que el hormigón común haya tenido un principio de fragüe, es decir en tiempo no mayor de una hora. A ese efecto para el hormigonado de las partes verticales se emplearán moldes-chapas longitudinales de separación tales que permitan la colocación de ambos hormigones casi al mismo tiempo y sin que la lechada de hormigón común perjudique el color blanco de la parte vista. Las partes vistas de los cordones deben aliarse y los bordes serán terminados de acuerdo con lo que figura en los planos. Antes de efectuar el terminado del hormigón en las partes rectas se procederá a controlar la alineación y la pendiente con una regla de 3 m. de largo, eliminándose las sobre elevaciones y depresiones que se acusen y que sean mayores de medio centímetro. Las juntas de dilatación se construirán según las previsiones del proyecto, será de un (1) cm. de espesor, y se rellenarán con material de relleno bituminoso. Los encofrados de cordones deben retirarse antes que el hormigón haya fraguado, debiendo adoptarse como norma en la ejecución del trabajo, que las partes emergentes de los cordones se iniciarán y terminarán totalmente en el día. Los defectos de poca importancia que aparezcan al retirar los moldes se corregirán con mortero de cemento (común o blanco según sea el hormigón) de proporción 1:2. El alisado de las caras vistas de los cordones se



efectuará por medio de fratachos o trozos de madera humedecidos. No se permitirá el revoque de los cordones; cuando éstos se rechacen, deben demolerse y reconstruirse, sin que por ello corresponda pago adicional alguno. Una vez que el cordón adquiera el grado de dureza conveniente se procederá a efectuar su curado, cubriéndolo con arpillera que se mantendrá humedecida. A las seis horas o a la mañana siguiente se procederá a reemplazar la arpillera por arena que se mantendrá inundada 10 días. Una vez que los cordones adquieran el grado de dureza suficiente se procederá a rellenar con tierra elegida la parte posterior de los mismos, la tierra se colocará por capas de 10 cm. de espesor suelto, bien apisonadas hasta obtener el nivel proyectado. Además para la construcción de los cordones de hormigón blanco se tendrán en cuenta las siguientes disposiciones adicionales: Los encofrados deben lubricarse con un material o una solución (no debe usarse aceite) que no manche el cordón blanco. Durante el curado debe tenerse especial cuidado para evitar que el hormigón blanco se descolore o manche.

Amure de caños pasantes En todas las cañerías que ingresen a cámaras o estructuras de contención de líquido deberán colocarse pasamuros y sellado elástico que asegure la estanqueidad. TRABAJOS MISCELÁNEOS EN METAL GENERALIDADES El trabajo incluido en esta sección comprende la realización, transporte y colocación de las siguientes instalaciones, complementando las ya especificadas en el Pliego de Especificaciones Técnicas Generales: Tapas de Rejas Escaleras de acero Escalera Mural Escalera de seguridad Los insertos metálicos en hormigón necesarios (según planos y detalles) para el

posterior anclaje de los diferentes elementos Rejas de ventilación Parasoles metálicos Cadena de eslabones y portones Cenefas Cabo de vida

DOCUMENTACiÓN A PRESENTAR El Contratista deberá presentar planos de detalles generales de localización de todas las piezas y accesorios metálicos a colocar en obra. Estos planos deberán ser presentados a la Inspección de Obras para su aprobación, con 15 días de anticipación a la compra de todos los materiales. PRODUCTOS



Todos las piezas y accesorios metálicos llevarán el tratamiento que en cada caso se especifique y se reconstruirán en el material indicado siendo la mínima protección aceptable 2 manos de antióxido de cromato de zinc. Los elementos que queden ocultos llevarán al menos 3 manos de tratamiento antióxido de cromato de zinc. Todas las superficies se las limpiará y desengrasará con anterioridad a la aplicación del tratamiento. TAPAS DE REJAS DE ACERO El Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de la tapa de reja y todo lo necesario par su correcta instalación y funcionamiento. Esta deberá ser modulada tomando en cuenta que cada uno de los tramos pueda ser levantado manualmente pudiendo resolver esta con un enrejillado tipo celda. Las tapas deberán ser pintadas por inmersión en caliente 80 micrones. ESCALERA MURAL El Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de la escalera de acero y todo lo necesario para su correcta instalación y funcionamiento. La escalera deberá tener las siguientes características: Escalones en caño redondo de 3/4" espesor de pared mínimo 3 mm cada 30 cm, el primero a 40 cm del piso de nivel terminado Zanca y soportes en planchuelas de 2" por 3/8" Los soportes separaran a la escalera 20cm de la pared en la cual esta sostenida, separación máxima 1,50 m. Los soportes serán soldados a los insertos ubicados en el hormigón, los insertos para tal situación serán planchuelas de 4" por 4" por 3/8", separación máxima 1,50, baño de zinc en caliente 80 micrones. ESCALERA DE SEGURIDAD Idem anterior con Guarda hombre. ESCALERAS DE ACERO CARACOL Y RECTAS El contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de los escalones que forman la escalera. Estos serán del tipo celda o similar con planchuela 25 mm x 2 mm cada 30 mm. Están incluidos todos los soportes e insertos necesarios para conformar y sostener la escalera. INSERTOS



El Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de insertos y bulones pintados, y todo lo necesario para su correcta instalación y funcionamiento de acuerdo a lo pedido por Inspección de Obras pintados con antioxido. REJAS DE VENTILACIÓN El Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de las rejas de ventilación de chapa de acero de calidad mínima SAE 1010 N° 16 y todo lo necesario para su correcta instalación y funcionamiento. Estas rejas de ventilación deberán fabricarse e instalarse en dimensiones y materiales según los planos de proyecto detallado, serán pintadas y llevarán malla antipajaros. PARASOLES METÁLICOS Donde se especifique se proveerán y colocarán parasoles de aluminio según planos de detalle y conforme a las especificaciones de carpintería de aluminio con todos los accesorios necesarios para su correcta instalación y funcionamiento. CADENA DE ESLABONES El Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de las cadenas de eslabones de acero galvanizados de 2m. de largo cada uno y todo lo necesario para su correcta instalación y funcionamiento. CENEFA Donde se indique se proveerán cenefas de chapa del tipo aluzinc prepintada N° 22. CABO DE VIDA Se cotizará cabo de vida según normas IRAM. Con herrajes y fijaciones. GUARDA HOMBRE Las escaleras murales o "de gato" llevarán en los casos en que se indique protección de seguridad contra caídas o "guarda hombre", construido con planchuelas de 50mm. x 5mm en forma de anillos horizontales de 600mm cada 800mm unidas por barras verticales de acero 16mm separados entre sí 15mm. El conjunto recibirá el mismo tratamiento superficial que la escalera. En caso de escaleras de aluminio el Guarda-hombre se construirá en perfil "e" en lugar de planchuela, de 50m x 20m y tubos estriados 30mm en lugar de las barras. BULONES y TUERCAS 1- Requerimientos Los bulones cumplirán con lo siguiente: Las tuercas serán capaces de desarrollar toda la resistencia de los bulones. Las roscas serán métrica Withworth, con cabeza y tuerca hexagonales.



La longitud de todos los bulones será tal que después de hecha la unión, cada bulón sobresaldrá 12 mm a través de la tuerca. 2- Servicio de bulones (no enterrado, no sumergido) Excepto que se indique lo contrario los bulones y tuercas serán de acero y estarán galvanizados después de su fabricación. Las roscas y tuercas de los bulones galvanizados se fabricarán con las tolerancias adecuadas para recibir el baño en caliente. Excepto que se indique de otro modo, el acero para bulones, bulones de anclajes estarán de acuerdo con los requerimientos de la Norma ASTM A307 Grado A o B o las partes roscadas de ASTM A36. 3- Bulones enterrados o sumergidos A menos que se indique lo contrario, los bulones, bulones de anclaje, tuercas y arandelas, que están enterrados o sumergidos o dentro de cualquier estructura hidráulica, serán de acero inoxidable tipo 316. A menos que se indique lo contrario los eyebolts serán conforme a la Norma ASTM A 484. EJECUCION DE OBRA Todas las instalaciones deberán colocarse de acuerdo a las recomendaciones del proveedor o fabricante y según los planos de ejecución, con aprobación de la Inspección de Obras. Todos los insertos en el hormigón se colocarán, de no mediar otra indicación, con mortero SIKADUR 42 autonivelante o similar en calidad y propiedades. CUBIERTAS LIVIANAS Para el flotador de lodos se preveerá una cubierta liviana de lona impermeable. Para la ejecución de esta estructura se empleará soportes atensorados protegido de la corrosión de los gases. El Contratista deberá proponer un sistema alternativa de sujeción de la lona al borde del flotador basado en la utilización de ojales y trabas en lugar del acordonado actual. PILOTES DE HORMIGON COLADOS IN SITU GENERALIDADES Esta sección cubre los requerimientos de la provisión e instalación de pilotes de hormigón colado in situ, según se requiera. Dicha categoría designa, en general, a los pilotes de hormigón que se instalen aplicando hormigón dentro de un orificio preformado en el suelo hasta la profundidad requerida, y también los que se formen aplicando hormigón dentro de un encamisado metálico que se ha hecho penetrar hasta tomar estrecho contacto con el suelo circundante.



CONDICIONES DEL SUELO Valores de ensayos de las características mecánicas e hidrogeológicas de los suelos, obtenidos de las investigaciones realizadas por el Comitente, se indican como referencia en los anexos a la presente. El Contratista será responsable de la interpretación de la información incluida en el mismo, la que podrá confirmar realizando a su cargo estudios complementarios, tanto para la preparación de su oferta como durante la ejecución de la obra. El Contratista visitará la obra y verificará a su satisfacción todas las condiciones de la superficie y del subsuelo que afecten a su trabajo. Antes del inicio de las obras el Contratista deberá efectuar nuevos análisis de suelos, verificando las condiciones del sitio de la obra y del subsuelo. Los programas y arreglos para realizar dichos análisis deberán contar con aprobación previa de la inspección DOCUMENTACION A PRESENTAR El Contratista deberá presentar para su aprobación la ingeniería de detalle de fabricación y colado de los pilotes incluyendo la memoria de cálculo, planos y método de ejecución, equipos a emplear, etc., como mínimo 28 días antes de comenzar los trabajos. Dentro de los dos días hábiles, el Contratista presentará un registro de cada pilote introducido, mediante una planilla aprobada por el Ingeniero. El registro deberá incluir la fecha y hora de la introducción, ubicación y número de pilote, dimensiones del pilote, cota del punto, cota alcanzada, cota del terreno, desviación del pilote, descripción del equipo impulsor empleado, y todo suceso inusual que se produzca al introducir los pilotes.

PRODUCTOS

PILOTES DE HORMIGON SIN ENCAMISADO Los materiales de hormigón y acero de refuerzo deberán cumplir con los requisitos expresados en el presente Pliego de Especificaciones. El hormigón a utilizar será como mínimo tipo H-17.

PILOTES DE HORMIGON CON ENCAMISADO METÁLICO Los materiales de hormigón y acero de refuerzo deberán cumplir con los requisitos expresados en el presente Pliego de Especificaciones. El hormigón a utilizar será como mínimo tipo H-17. Los encamisados para pilotes de hormigón colado in situ deberán ser cilíndricos. El Contratista deberá comprometerse a proveer encamisados con resistencia suficiente para impedir que se produzcan distorsiones, flexiones, o rupturas producidas por las presiones del suelo. Se emplearán soldaduras de costura continua en los empalmes del encamisado, para dar la mayor resistencia a dicha sección

BENTONITA Cuando se utilice bentonita la misma deberá ajustarse a las especificaciones de la última edición del American Petroleum Institute Standard 13A o equivalente.



La bentonita se almacenará en ambientes secos y cubiertos. Se deberá tener especial cuidado en el almacenamiento de las bolsas para prevenir que se apelmace el polvo de bentonita o que se alteren sus propiedades debido a la humedad. Se deberá presentar para la aprobación de la Inspección de Obras el diseño de un cono y de un dispositivo de alimentación de la bentonita. Con cada embarque de bentonita entregado en la zona de Obra se deberá adjuntar a la Inspección de Obras un certificado del fabricante detallando de qué lote fue tomado el material entregado, debiendo constar además, el grado de viscosidad (centipoise), grado de concentración del gel (N/m²) de sólidos en agua y métodos de prueba utilizados para determinar esas propiedades.

EJECUCIÓN El Contratista proveerá todas las herramientas, equipos y elementos accesorios que sean necesarios para instalar correctamente los pilotes en la forma requerida en los Documentos del Contrato, y para efectuar los ensayos de carga de los pilotes, en caso de que se requieran. Los pilotes se colocarán e instalarán con exactitud, en forma vertical o con la inclinación prevista en la documentación respectiva. La desviación no podrá ser mayor que el 1% en el fondo de la excavación. Los pilotes que tengan una desviación mayor, se retirarán o cortarán, reemplazándose con pilotes nuevos. PILOTES DE PRUEBA Salvo que se especifique lo contrario, se construirá un solo pilote de prueba del tipo designado. La ubicación del mismo será determinada por la inspección de obra. Se instalará el pilote de prueba para determinar la longitud y penetración que se requerirá para el resto de los pilotes. Sobre el pilote de prueba se realizarán ensayos de carga. No se aplicará la carga hasta que el hormigón haya adquirido por lo menos el 60% de la resistencia media mínima requerida.

PILOTES COLADOS EN POZOS PERFORADOS CON TALADRO Todos los pozos perforados con taladro, para instalar pilotes colados, se perforarán en seco hasta la superficie, con el diámetro indicado, o hasta la profundidad que determine el Ingeniero. Se rechazará cualquier pozo que en el fondo tenga un diámetro menor que la mitad de su diámetro en la superficie. Se proveerán encamisados adecuados, colocándose cuando se requiera, para evitar desmoronamientos antes de colarse el hormigón dentro del mismo. Todo material o agua que quede en el fondo del pozo, después de terminarse la perforación con taladro, se retirará antes de poner hormigón dentro del pozo. Cuando deba retirarse el encamisado, se retirará del pozo a medida que se ponga el hormigón en su interior. La parte inferior del encamisado se mantendrá a una profundidad no mayor que 1,5 m ni menor que 0,3m por debajo de la superficie del hormigón, a medida que se vaya colocando el mismo y retirando el encamisado, salvo que la Inspección de Obras autorice una forma distinta. Se evitará que se produzcan daños al hormigón durante el retiro del encamisado, ya sea mediante golpes de maza o haciendo vibrar la camisa de otra forma. El Contratista dispondrá lo necesario para asegurar que el hormigón dentro del pozo sea denso y homogéneo. No se permitirá la vibración del hormigón durante la colocación. No



obstante, podrá requerirse la instalación de armadura. Después de llenar el pozo con hormigón, se hará vibrar el hormigón hasta los 3m superiores del pozo, o el que corresponda a la longitud de la armadura, lo que sea mayor. PILOTES DE HORMIGON CON ENCAMISADO METÁLICO Los encamisados metálicos deberán tener resistencia adecuada para resistir, sin fallas ni pérdidas, las fuerzas externas tendientes al derrumbe, con o sin el uso de mandril, hasta que se llene el encamisado con hormigón. Cuando se emplee un mandril, el encamisado deberá ser apto para resistir la presión interna y demás fuerzas creadas por el mismo. Los encamisados metálicos se impulsarán hasta el valor de profundidad o penetración requerido. Después de introducirse, y antes de colocarse el hormigón y la armadura, se revisarán los encamisados para controlar cualquier derrumbe o reducción de diámetro. El Contratista deberá contar en todo momento con elementos de iluminación adecuados para revisar el encamisado en toda su extensión. Los encamisados mal impulsados, rotos, o con derrumbes parciales serán reemplazados por el Contratista a su costo. Se considerará como derrumbe parcial del encamisado cualquier derrumbe que reduzca su diámetro en cualquier punto, hasta menos del 80 por ciento de su diámetro original en dicho punto. El encamisado se reemplazará retirándolo en su totalidad, e introduciendo otro en su lugar. No podrá colocarse un encamisado dentro de otro ya introducido. Si resultara imposible o impracticable el retiro del encamisado deficiente, según lo determine la Inspección de Obras, el Contratista lo llenará con hormigón, reemplazándolo con otro introducido a su lado. Los encamisados que se introduzcan deberán estar limpios y sin agua, antes de colocarse el hormigón y la armadura en su interior. Se hará vibrar el hormigón hasta una distancia que no supere los 1,5m desde la parte superior del encamisado.

POZOS PERFORADOS CON TALADRO Podrán impulsarse encamisados en pozos previamente taladrados, en los casos que autorice la Inspección de Obra. Los pozos tendrán un diámetro no mayor que el diámetro de la camisa a la altura de la superficie del suelo. El Contratista ajustará la profundidad del pozo previamente taladrado a medida que avance el trabajo, para mantener una profundidad adecuada. Los encamisados se impulsarán lo suficiente como para asegurar que se llegue a la profundidad total. El encamisado deberá penetrar como mínimo 1,5m por debajo del fondo del pozo previamente taladrado, salvo que la Inspección de Obras autorice lo contrario.

IMPULSO Los encamisados introducidas por impacto deberán protegerse con un cabezal correctamente instalado, taco de amortiguación, y acolchado sobre el pilote, con diseño adecuado para las condiciones en que deba aplicarse el impulso.

CORTE Cuando los encamisados de los pilotes se encuentren totalmente introducidos, revisados y aprobados, se los cortará en forma perpendicular al eje del pilote, a la cota requerida.



REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN

Para proteger las estructuras del ataque de los gases desprendidos de los líquidos cloacales, se aplicará en el interior de la cámara de aspiración y en la parte superior de la cañería un revestimiento epoxidico que deberá cumplir los siguientes requisitos: 1) Resistencia al Agua Caliente: Las probetas serán sumergidas en agua que se calentará hasta ebullición manteniéndose a esa temperatura durante al menos 5 minutos, no debiendo observarse al cabo de ese tiempo, ablandamiento, desprendimiento de partículas, pérdida de brillo y ningún otro tipo de alteraciones. 2) Envejecimiento Acelerado: Las probetas serán sometidas al ensayo Weather-O-Meter(Norma IRAM Nº 1.109) efectuándose la observación y registro correspondientes según Norma IRAM Nº 1.023. 3) Resistencia a los siguientes Reactivos Químicos: (S/Norma ASTM-D 543 -60-T) 1. Solución de hidróxido de amonio al 10% 2. Solución de ácido cítrico al 10% 3. Aceite comestible 4. Solución de detergente al 2,5% 5. Aceite mineral (densidad 0.83-0.86) 6. Solución de jabón al 1% 7. Solución de carbonato de sodio al 5% 8. Solución de cloruro de sodio al 10% 9. Solución de ácido sulfúrico al 2.5% y al 5% 10. Solución saturada de ácido sulfúrico al 2.5% 4) Absorción de Agua (S/Norma ASTM -D570-T): Después de 3 semanas de inmersión la absorción de agua debe ser menor o a lo sumo igual al 0,5% en peso. 5) Ensayo de adherencia al Mortero: Con mortero de cemento se prepararán probetas en forma de 8 para ensayos de tracción dividida a sección mínima en dos mitades. Una vez curadas serán unidas con resina y sometidas al ensayo de rotura, debiendo soportar una tensión no inferior a los 20 kg/cm2. 6) Resistencia al Impacto: Chapas de acero de 300 x 300 x 3 mm con el mismo revestimiento que se aplicará a los caños serán sometidas al ensayo de impacto directo e indirecto, dejando caer sobre las caras protegidas y no protegidas respectivamente, una esfera de acero de 650 gm desde una altura de 240 mm.



Para la realización de este ensayo las probetas serán colocadas sobre tacos de madera con un agujero circular de 9 cm de diámetro. El impacto deberá producirse a un mínimo de 10 cm de los bordes, sin apreciarse roturas o desprendimientos del revestimiento. El revestimiento deberá aplicarse sobre superficies perfectamente secas y limpias. REVESTIMIENTO DE PROTECCION

Revestimiento epoxidico Para proteger las estructuras del ataque de los gases desprendidos de los líquidos cloacales, se aplicará en el interior de la cámara de aspiración y en la parte superior de la cañería un revestimiento epoxidico que deberá cumplir los siguientes requisitos: 1) Resistencia al Agua Caliente: Las probetas serán sumergidas en agua que se calentará hasta ebullición manteniéndose a esa temperatura durante al menos 5 minutos, no debiendo observarse al cabo de ese tiempo, ablandamiento, desprendimiento de partículas, pérdida de brillo y ningún otro tipo de alteraciones. 2) Envejecimiento Acelerado: Las probetas serán sometidas al ensayo Weather-O-Meter(Norma IRAM Nº 1.109) efectuándose la observación y registro correspondientes según Norma IRAM Nº 1.023. 3) Resistencia a los siguientes Reactivos Químicos: (S/Norma ASTM-D 543 -60-T) 1. Solución de hidróxido de amonio al 10% 2. Solución de ácido cítrico al 10% 3. Aceite comestible 4. Solución de detergente al 2,5% 5. Aceite mineral (densidad 0.83-0.86) 6. Solución de jabón al 1% 7. Solución de carbonato de sodio al 5% 8. Solución de cloruro de sodio al 10% 9. Solución de ácido sulfúrico al 2.5% y al 5% 10. Solución saturada de ácido sulfúrico al 2.5% 4) Absorción de Agua (S/Norma ASTM -D570-T): Después de 3 semanas de inmersión la absorción de agua debe ser menor o a lo sumo igual al 0,5% en peso. 5) Ensayo de adherencia al Mortero:



Con mortero de cemento se prepararán probetas en forma de 8 para ensayos de tracción dividida a sección mínima en dos mitades. Una vez curadas serán unidas con resina y sometidas al ensayo de rotura, debiendo soportar una tensión no inferior a los 20 kg/cm2. 6) Resistencia al Impacto: Chapas de acero de 300 x 300 x 3 mm con el mismo revestimiento que se aplicará a los caños serán sometidas al ensayo de impacto directo e indirecto, dejando caer sobre las caras protegidas y no protegidas respectivamente, una esfera de acero de 650 gm desde una altura de 240 mm. Para la realización de este ensayo las probetas serán colocadas sobre tacos de madera con un agujero circular de 9 cm de diámetro. El impacto deberá producirse a un mínimo de 10 cm de los bordes, sin apreciarse roturas o desprendimientos del revestimiento. El revestimiento deberá aplicarse sobre superficies perfectamente secas y limpias.

Poliurea - Poliuretano Para proteger de los ataques químicos de los gases producidos por los barros, se aplicará un recubrimiento interno en la cámara de lodos biológicos y primarios, la cámara de lodos mixtos, cámara de lodos a flotar, los espesadores y los digestores. Esto comprende la estructura interna de hormigón. Cambios en las especificaciones técnicas: Cualquier cambio que el contratista pueda proponer sobre lo establecido en la presente Especificación Técnica, deberá ser aprobado por la inspección de obra de AySA.

Generalidades Condiciones básicas de la superficie: Para el caso de terminaciones angulosas (ángulos vivos) convexas, estas deben ser

redondeadas con un radio de curvatura mínimo de 5 mm, mientras que las cóncavas deben ser redondeadas con un radio de curvatura mínimo de 10 mm.

No debe haber intersticios, grietas, ni ninguna zona inaccesible.

Todos los aceites y grasas que se encuentren en la superficie del material deben ser

removidos con un detergente o solvente apropiado, o por el medio más eficiente según sea el caso antes de comenzar la limpieza abrasiva con arenado por aire comprimido. De igual manera deberán limpiarse los agujeros donde irán bulones y tornillos.

Los defectos superficiales deben ser removidos y corregidos por los medios

apropiados.



El Contratista deberá proteger previamente todos los equipos y obras civiles que no serán pintados y todos aquellos que podrían ser afectados por la presencia de solventes, pinturas y demás productos y procedimientos (como el arenado) utilizados en el proceso.

Todas las superficies próximas a pintarse deberán ser limpiadas con abrasivos acorde

con lo especificado. En todos los casos, el polvo abrasivo, una vez realizada la tarea, deberá ser efectivamente retirado de la zona de trabajo con equipos apropiados antes de comenzar con el proceso de aplicación de la pintura.

Toda superficie tratada con polvo abrasivo deberá ser pintada dentro del período de

tiempo que corresponda según el grado de limpieza efectuado para evitar el deterioro de la superficie tratada antes de la aplicación de la pintura. La limpieza con polvo abrasivo y la aplicación de la pintura debe hacerse en el mismo día.

Condiciones para los productos Pinturas y solventes: Las cantidades de producto requeridas deben ser provistas o acopiadas antes de que el

trabajo se comience, excepto en los casos en que la vida útil de la pintura sea menor que el tiempo de trabajo.

Los productos deben ser almacenados en condiciones optimas tales que garanticen su buena conservación, y mantenerlas en su empaque original. El empaque debe mostrar los datos del fabricante, el número de lote y la fecha de vencimiento del producto.

Abrasivos Deben ser recibidos en empaque sellado de forma hermética. Cualquier producto que

no presente estas características podrá ser rechazado. En ambos casos, los productos deberán ser almacenados en un lugar protegido de las

inclemencias climáticas.

Documentación técnica que deberá generar el contratista durante el desarrollo de los trabajos Planilla de registro del control de las diferentes tareas del proceso. Registro de los materiales de recubrimiento utilizados. No conformidades. Resolución de no conformidades. Cronograma del desarrollo de los trabajos. Registro de las reparaciones.

Requisitos para la protección con recubrimientos Requisitos generales:



Los trabajos de preparación de las superficies y de aplicación de los sistemas de recubrimiento deberán ser realizados respetando las condiciones establecidas en el presente documento y utilizando los equipos apropiados según lo requiera la obra.

El contratista deberá disponer en la obra de un Jefe de Obra certificado y de, por lo menos, un Inspector especializado.

El Jefe de Obra del Contratista y el personal de supervisión y de inspección deberán ser aprobados por AySA.

El Contratista deberá presentar en AySA la documentación requerida anteriormente por lo menos 10 días hábiles anteriores a la iniciación de los trabajos.

Antes del comienzo de los trabajos, AySA deberá aprobar la documentación requerida, siendo condición indispensable para que los trabajos puedan ser iniciados.

Requisitos para las tareas de inspección de los trabajos: El Contratista será responsable de la provisión en el lugar de la obra de un inspector

idóneo suministrado por una institución independiente reconocida y aceptada previamente por AySA.

La presencia del inspector en la obra deberá tener carácter permanente durante la totalidad del período de realización de los trabajos, incluyendo la preparación de las superficies, la aplicación de los materiales de recubrimiento, la realización de todos los controles y de los ensayos que correspondan, la realización de las eventuales reparaciones del sistema de recubrimiento, y siempre que sea requerida alguna tarea de inspección hasta el momento de la aprobación definitiva de los trabajos por parte de AySA.

El inspector requerido en el párrafo anterior deberá ser aprobado por AySA antes del comienzo de los trabajos.

En el caso de que durante el curso de los trabajos, y a juicio de AySA, exista algún inconveniente con el desarrollo de las tareas del inspector, AySA se reserva el derecho de pedir al Contratista el cambio inmediato del inspector sin trámite adicional alguno.

El inspector deberá disponer, a su vez, de todos los instrumentos calibrados necesarios para realizar las inspecciones.

La provisión del inspector será responsabilidad y a cargo del Contratista, y su costo deberá estar incluido en el precio de las prestaciones.

La observación visual de las superficies en cualquier etapa del proceso, deberá ser realizada con una iluminación sobre el lugar de observación que posea una intensidad mínima de 500 lux.

AySA podrá requerir la observación visual de una superficie localizada utilizando una lupa de hasta 10 aumentos.

Requisitos para la aceptación de los trabajos: Los trabajos solo podrán ser aceptados por AySA una vez que la documentación

requerida completa haya sido presentada por el Contratista a AySA al finalizar los mismos, y esta documentación refleje que los sistemas de recubrimiento aplicados cumplen con todos los requisitos de la presente Especificación Técnica.

Requisitos para los fabricantes de los materiales de recubrimiento:



Los fabricantes de los materiales de recubrimiento deberán realizar la totalidad de la fabricación de cada producto de acuerdo a un sistema de aseguramiento de calidad homologado según normas ISO 9001 ó 9002 por una institución reconocida.

Cada documento que sea generado por el fabricante de los materiales de recubrimiento para ser presentado ante AySA deberá estar refrendado por el responsable del Aseguramiento de la Calidad del fabricante. El documento deberá estar identificado y fechado debidamente.

AySA se reserva el derecho de realizar las auditorías que considere convenientes en las plantas de producción de los fabricantes de los materiales de recubrimiento para verificar el desarrollo de la producción de los materiales a ser utilizados en la obra. También se reserva el derecho de verificar toda documentación asociada a la provisión de los materiales de recubrimiento, por ejemplo (ejemplo no limitativo), la documentación de importación, en el caso de que esta situación existiera. El Contratista será responsable de asegurar que estas auditorías puedan ser cumplidas.

Requisitos para la superficie recubierta: Cada capa de recubrimiento deberá presentar a simple vista, al finalizar su aplicación y al finalizar su curado, un aspecto suave y uniforme, y un brillo y color uniformes, sin discontinuidades, sin partículas o suciedades adheridas u ocluidas, sin chorreaduras, sin corrimientos, sin gotas de sobreaspersión (overspray), sin fisuras, sin rajaduras, sin burbujas, sin ampollas, sin cráteres, sin aspecto de piel de cocodrilo, sin aspecto de cáscara de naranja, sin delaminaciones, sin porosidades, o cualquier otro defecto.

Preparación de la superficie

Método: La preparación superficial se realizará mediante chorreado abrasivo seco. Requisitos para la calidad del material abrasivo:

Tipo de material abrasivo: arena. El material deberá estar formulado sobre la base de una mezcla de granulometrías apropiada para obtener el perfil de anclaje especificado. El material no deberá ser recirculado si no ha mantenido sus características iniciales. Cada partida del material abrasivo, antes de ser liberada para su utilización, deberá cumplir: Contenido de sílice: mayor o igual a 90%. Contenido de cloruros < 100 ppm. Contenido de Sulfatos < 100 ppm. Contenido de otras sales solubles < 50 ppm. Conductividad eléctrica < 100 μS/cm, medida según SSPC-AB1. PH mayor entre 6,2 y 7,0 (medido sobre una mezcla de 50 gramos de material

abrasivo pulverizado, con 200 cm3 de agua desmineralizada a 20º C). Contenido de humedad menor a 0,3% p/p (3 g de agua/kg de arena). Contenido de grasas o aceites: no deberá ser detectable por el método de extracción

por Soxhlet (método S.M. 5520 E).



No deberá contener arcillas o carbonatos. Dureza Mohs mayor o igual a 7, medida según SSPC-AB1. El Contratista deberá entregar a AySA un certificado de análisis de cada partida de

arena a utilizar. Los análisis deberán ser realizados por una institución independiente y reconocida, aceptada por AySA.

La arena deberá ser almacenada bajo techo, utilizando contenedores limpios o bien bolsas colocadas sobre racks, evitando todo tipo de contaminación.

Requisitos para la calidad del aire comprimido:

El aire comprimido a ser utilizado deberá estar libre de aceites, agua y cualquier tipo de suciedades. Se requiere además un filtro de partículas sólidas de 5 μm. La verificación de la calidad del aire comprimido deberá ser realizada según norma ASTM D4285. No deberán ser observadas manchas sobre el papel de muestra al finalizar el ensayo. La frecuencia de realización de esta verificación no deberá ser menor a 1 vez cada 4 horas de trabajo.

Recubrimiento El recubrimiento a utilizar será una poliurea, la cual posee una gran resistencia a la abrasión y a elementos altamente corrosivos. Recubrimientos y espesores:

i) Aplicar imprimación tipo CARBOGUARD (1340 a 150 μm de espesor). ii) Aplicar tipo REACTAMINE 760 (2mm de espesor).

Nota 1: los espesores de película recomendados son para superficies nuevas. En el caso de no ser así, será responsabilidad del Contratista especificar las características de aplicación, las cuales deberán ser aprobadas por la Inspección de AySA. Nota 2: los espesores de película deben ser medidos una vez que halla secado el recubrimiento. Aplicación: Tanto el espesor de película de imprimación, como el de la poliurea, se logran en una

sola aplicación. La poliurea será aplicada a soplete. La distancia del soplete al substrato quedará a criterio del contratista. La dirección de aplicación (horizontal o vertical) dependerá de la accesibilidad de la

instalación. Tanto en los Espesadores como en los Digestores, el recubrimiento se aplicará en el

techo y en la envuelta interior hasta un metro por debajo del nivel mínimo de funcionamiento.

Verificación del espesor:



La medición del espesor de la poliurea deberá realizarse mediante la colocación de placas metálicas sobre el substrato previamente a aplicar el recubrimiento. Si la placa es ferrosa, se utilizará una celda magnética para medir el espesor. En cambio, si la placa adicionada es no ferrosa, se utilizará un instrumento de medición basado en la corriente de Eddy. Ambos, las celdas de corriente de Eddy y los medidores magnéticos deben calibrarse antes de usarse. Los métodos de calibración están contemplados en la norma SSPC PA2 Medición de espesor seco de película con instrumentos magnéticos.

Procedimiento: Por cada 10 m2 de área se toma el promedio de 5 datos o spots, donde cada spot es el promedio de tres mediciones realizadas en un área cuyo diámetro no excede los 4 cm. Si se está midiendo un área menor a 30 m2, se debe medir cada 10 m2 de acuerdo a lo expuesto. Para áreas mayores a 30 m2, pero menores a 100 m2, se debe medir al menos tres zonas distintas de 10 m2 cada una escogidas al azar. Para áreas mayores a 100 m2, se procederá igual que en el caso anterior para los primeros 100 m2, y con un área de 10 m2 por cada 100 m2 adicionales. Nota: procedimiento según norma SSPC PA2.

Verificación de la adhesividad

Criterios generales: La adhesividad deberá ser verificada siguiendo el método de tracción descripto en la norma ASTM D4541, luego de transcurridos entre 7 y 28 días desde la finalización de la aplicación de la última capa del sistema de recubrimiento. Luego de adherido el dolly, y antes de realizar el ensayo, deberá efectuarse un corte perpendicular a la base cónica de dicho elemento, cuidando que quede expuesto el substrato. El dolly a utilizar será de 20 mm de diámetro.

Ensayos sobre paneles: Valores y criterios a cumplir para la adhesividad: La ruptura deberá encontrarse siempre en el sistema de recubrimiento, ya sea por adhesividad entre capas o entre la primera capa y el adhesivo, o bien por cohesión en cualquiera de sus respectivas capas. No serán admitidas fallas por cohesión o por adhesión de la capa de adhesivo (despegue de la capa de adhesivo del substrato). En este caso deberá cambiarse el adhesivo y/o mejorar el método de colocación del dolly. Los valores puntuales medios deberán encontrarse dentro del rango especificado por el fabricante para cada sistema completo respectivo y no menores a 2,5 MPa. La información de cada ensayo deberá incluir el valor de rotura y el modo de rotura, respetando rigurosamente las indicaciones de la norma indicada. Preparación de los paneles:



El material de los paneles será el mismo que el de los elementos o piezas que reciban el mismo sistema de recubrimiento que se irá a testear. Las dimensiones de los paneles será de 200 x 300mm (el espesor lo decidirá el contratista según las reglas del buen arte). El recubrimiento de cada panel deberá ser realizado superponiendo las capas del sistema de modo tal que quede expuesta cada una de las capas aplicadas en un ancho de exposición de 30 mm. El substrato también deberá quedar expuesto en un ancho de 30 mm tal como ha quedado después del chorreado abrasivo. Deberán prepararse, como mínimo, dos paneles cada 100 m2 de superficie recubierta por cada sistema de recubrimiento. El período mínimo que deberá transcurrir antes de realizar el ensayo serán 7 días corridos a partir de la finalización del trabajo de aplicación. El período máximo será de 28 días corridos.

Ensayos directos sobre las superficies recubiertas de la instalación: Agregados a los ensayos sobre paneles, deberán realizarse, para cada sistema aplicado, ensayos directos sobre la superficie recubierta del componente o instalación colocando el dolly directamente sobre ellas. Una “medición directa sobre la superficie del componente o instalación” estará dado por el promedio de los valores de 3 mediciones puntuales cercanas entre sí (dentro de un círculo de 200 mm de diámetro). Todos los valores de las mediciones puntuales obtenidos con ensayos directos deberán cumplir con los mismos requisitos indicados para los paneles. Las zonas de las superficies donde serán realizados los ensayos directos deberán ser acordadas por el Contratista y AySA. AySA se reserva el derecho de requerir ensayos adicionales a los indicados. Nota: los ensayos realizados directamente sobre la superficie recubierta de la instalación son destructivos, por ello es aconsejable que la verificación de la adhesividad se realice sobre paneles.

Garantías Los trabajos deberán ser garantizados por un período de 5 (cinco) años, contra todo

defecto de aplicación o de los materiales, a partir de la fecha de Recepción Provisoria de la obra.

La Garantía deberá ser brindada de forma mancomunada por el Contratista y por el fabricante de los materiales de recubrimiento.

Bajo estas condiciones, ambas empresas involucradas en los trabajos (Contratista y Fabricante), serán responsables de modo mancomunado e indistinto.

En el caso de que, durante el período de vigencia de la Garantía, se verificara la existencia de algún defecto en los sistemas de recubrimiento aplicados dentro del alcance del presente Especificación Técnica, AySA podrá exigir a cualquiera de las dos empresas, de modo indistinto, o bien a ambas empresas, la reparación inmediata de las zonas defectuosas, la que deberá ser realizada por el Contratista y/o por el fabricante de los materiales sin cargo alguno para AySA.

Los trabajos sobre las zonas que hayan recibido reparación durante el período de vigencia de la Garantía, recibirán una garantía renovada de 2 (dos) años a partir del momento de la finalización de la respectiva reparación, o bien hasta la finalización del



período de la Garantía original, debiendo considerarse el período más largo que corresponda.



2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES DE LA OBRA ELECTROMECÁNICA Introducción Esta sección agrupa las especificaciones de las obras y de los equipos electromecánicos. Toda la documentación que emita el Oferente durante la ejecución del Contrato deberá corresponderse con lo dicho en el pliego, con los Requerimientos Técnicos Generales (ver ANEXOS) y con las Especificaciones Técnicas Particulares y Especiales (ver ANEXOS). El oferente deberá completar la planilla de datos garantizados cuyo listado (no exhaustivo) se presenta junto con el partidímetro donde detallará las características de los equipos y materiales a suministrar. Si se sugieren modificaciones que impliquen un apartamiento de las especificaciones, estas se tomarán como alternativas opcionales. El alcance original solicitado no puede ser modificado en la oferta básica (condición sin excepción). Principios generales de funcionamiento de los equipos de reserva En las instalaciones proyectadas existirán dos tipos de equipos de reserva: equipos de reserva almacenados en el taller: los equipos electromecánicos en los

que se requiere equipos de reserva almacenados en el taller son mencionados en la sección “Equipos de reserva”.

equipos de reserva instalados: cuando un equipo (o equipos) de reserva está

instalado para reemplazar a cualquiera de varios equipos en servicio simultáneo, se pueden presentar dos casos:

O SI SE REQUIERE PERMUTACIÓN AUTOMÁTICA, EL AUTOMATISMO GENERAL DE LA INSTALACIÓN DEBERÁ CONTROLAR Y EQUILIBRAR LOS TIEMPOS DE FUNCIONAMIENTO DE CADA EQUIPO, INCLUYENDO EL EQUIPO DE RESERVA. LA INSTALACIÓN DEBERÁ POSEER, ADEMÁS, TODAS LAS VÁLVULAS AUTOMÁTICAS, LAS CENTRALES Y CIRCUITOS DE COMANDO CORRESPONDIENTES. FINALMENTE, TAMBIÉN CONTENDRÁ TODAS LAS VÁLVULAS MANUALES QUE PERMITAN AISLAR Y DESMONTAR EL EQUIPO DEFECTUOSO.

O SI SOLO SE REQUIERE PERMUTACIÓN MANUAL, LA INSTALACIÓN DEBERÁ CONTENER TODAS LAS VÁLVULAS MANUALES NECESARIAS PARA PERMITIR EL AISLAMIENTO Y DESMONTAJE DEL EQUIPO DEFECTUOSO, LUEGO DE HABILITAR AL EQUIPO DE RESERVA.

Válvulas: Todas las válvulas a utilizar en las distintas instalaciones de la planta y que sean del mismo tipo, deberán ser provistas por el mismo fabricante, salvo que esto resultase imposible. Se deberá prever la instalación y provisión de todos los soportes y anclajes necesarios. Las



cañerías deberán instalarse de manera de evitar transmitir cualquier esfuerzo (hidráulico, peso) a las bridas e instrumentos de los equipos. El contratista proveerá e instalará todas las válvulas completas y funcionando. Una vez instaladas, las válvulas esclusas serán sometidas a la prueba hidráulica junto con el resto de la cañería y el equipamiento. Existirán distintos tipos de válvulas a emplear, según se indica en la documentación adjunta: Válvulas a compuerta Las válvulas a compuerta serán del tipo de doble brida, conforme a las normas correspondientes con cuerpo de hierro fundido, compuerta (opérculo) moldeada con elastómero; y revestimiento interior epoxi. Los ejes serán de acero inoxidable (AISI 304 L). El cierre se hará mediante un volante de hierro fundido, que girará en el sentido de las agujas del reloj. Los volantes de maniobra se colocarán a una altura normal o, en su defecto, se les colocarán accionamiento a cadena. Las válvulas que superen los 500 mm tendrán soportes propios (y no soportes de la cañería). La motorización se realizará conforme a lo que se indica en la sección correspondiente. Válvula a membrana Las válvulas de membrana serán aptas para trabajar con líquido cloacal, tendrán un diámetro mínimo de 25 mm. El accionamiento deberá ser tal que se cierre o abra sin excesiva fuerza del operador. El cuerpo de las válvulas será de hierro fundido común Clase B (ASTM A 126) o maleable (ASTM 536) y tendrán doble brida. El disco será de caucho nitrilo. Válvulas de retención Las válvulas de retención serán del tipo a esfera para lodos y a clapeta para líquido cloacal. El cuerpo será de hierro fundido y el vástago de un material no corroíble, con cojinetes de bronce.

MATERIALES

Estas válvulas se utilizan para cloaca. Serán de bola metálica revestida en elastómero, tornillería de acero inoxidable, apta para una presión máxima de servicio de 10 Kg/cm2. Las bridas serán ISO PN 10. Contendrán una tapa de junta alojada que sea fácilmente desmontable para facilitar su mantenimiento.



Deberá tener una eficiente operación sin peligro de atascamiento por depósitos de sólidos contenidos en el líquido cloacal. Los materiales de las válvulas de retención a bola deberán cumplir los siguientes requisitos:

COMPONENTE MATERIAL

Cuerpo Fundición de Hierro Nodular

Tapa Fundición de Hierro Nodular

Bola Fundición de Aluminio

Revestimiento Bola Goma Nitrílica resistente al líquido cloacal

Revestimiento Interno Epoxi Bituminoso

Revestimiento Externo Epoxi Bituminoso

INSTALACIÓN

Las válvulas de retención serán instaladas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y una vez instaladas serán sometidas a prueba hidráulica junto con el resto de la cañería. Válvulas de venteo automáticas Las válvulas de venteo automáticas se colocarán en las partes altas de cañerías para evacuar el aire en el momento de llenado o los gases acumulados durante la explotación normal. Su tipo (de orificio pequeño, grande, simple, doble) dependerá del uso. Las presiones soportadas corresponderán a las presiones máximas de prueba de los conductos. El cuerpo será de hierro fundido y los flotadores de ABS, nylon u otros materiales sintéticos, según las normas. Los orificios serán de acero inoxidable o de material sintético. Los asientos serán de caucho EPDM. Salvo especificación en contrario, contarán con válvulas de bloqueo (compuerta o mariposa). Válvulas esclusas En general serán de eje vertical aptas para efluentes cloacal. El eje será de acero inoxidable (AISI 304 L), convenientemente roscado y funcionará dentro de un engranaje de bronce.



La apertura/cierre podrá ser hecha manualmente sin un esfuerzo exagerado. Las esclusas serán de hierro fundido, con nervaduras de refuerzo. La guarnición será de bronce y la puerta deberá tener guías. El marco será de hierro fundido con asiento de bronce. Será de construcción sólida con una placa soporte para el eje. Las esclusas de tipo sintético serán de material compuesto comprimido, con tratamiento anti UV, con célula interna de polímero, reforzada con acero. El marco será lo suficientemente grueso como para garantizar la rigidez. Los asientos serán de poliolefina antifricción resistente al desgaste. Salvo que se indique lo contrario, las válvulas esclusas se emplearán en forma perpendicular a la cañería y vertical con respecto al piso. Válvulas de manguito de deformación elástica serie “PIC” Las principales características son:

Cuerpo de fundición de DN 40 a DN 80 Cuerpo de aluminio de DN 100 a DN 200 Contrabridas de fundición, acero inoxidable 316 L o revestidas con neopreno. Manguitos de goma natural anti-abrasión (vitón para DN 20 únicamente),

neopreno, goma alimentaria. Presión máxima en el interior del manguito: 4 bar. La presión diferencial no debe jamás exceder 2 bar. Temperatura máxima de utilización: Goma natural anti – abrasión: 80º C Neopreno: 65º C Goma alimentaria: 80º C

Válvulas mariposa Las válvulas mariposa deberán ser aptas para presión máxima de 10 bar, la temperatura del fluido podrá estar entre -20 a 200°C, los materiales de la válvula serán fundición para el cuerpo y la mariposa, y acero inoxidable para el eje. Motorización de válvulas Las motorizaciones deberán asegurar el cierre completo de todas las válvulas a las presiones de diseño. El margen de potencia para despegar el asiento no deberá ser inferior al 50%, además del par de sobrecarga mayor (apertura o cierre). El motor será del tipo jaula de ardilla con aislamiento clase F. Deberá estar protegido contra los recalentamientos. Los equipos deberán contar con aislamiento IP55 o superior según el caso. El reductor será del tipo de baño de aceite, con orificios de llenado/vaciado/purga y nivel visible. Se proveerá un volante de maniobra para utilizar en caso de corte de electricidad. Se proveerán límites de carrera y límite de par, con bornes de salida para envío de la señal.



Instrumentos de medición: La planta contará con distintos tipos de instrumentación y equipos de medición, de acuerdo a la necesidad de cada caso. Todos los instrumentos deberán ser compatibles con el sistema de control de la planta. Existirán distintos tipos de instrumentos de medición a emplear, según se indica en la documentación adjunta: Medidores/detectores de Nivel:

MEDIDORES ULTRASÓNICOS:

Se utilizarán medidores de tipo ultrasónico para las cámaras donde se requiere conocer el nivel. Estos medidores contarán con señal de salida compatible con el sistema de control de la planta, para de esta forma controlar las paradas/arranques de bombas, apertura/cierre de válvulas. El equipo estará constituido por un sensor, con sus correspondientes accesorios de montaje y un analizador, con señal de salida de 4-20 mA hacia la unidad de control centralizado y visualización LCD. El sensor será de tipo ultrasónico y se montará sin contacto con el nivel de líquido a medir. Se seleccionará el sensor para los rangos de medición requeridos en cada aplicación. Deberá contar con protección adecuada, ser resistente al ambiente existente en el lugar y poseer sensor de temperatura integrado que permita la corrección del recorrido ultrasónico. Se seleccionarán los accesorios de montaje para cada ubicación. Deberá poder operar en un rango de temperatura de -40 °C a +80 °C. En el analizador se grabarán los datos de configuración del sensor como así también las unidades de medición, para permitir una rápida y eficiente operación. Esto permitirá un eventual recambio de sensores en pocos minutos sin necesidad de nuevas programaciones. La alimentación del analizador será de 220 V – 50 Hz, desde la fuente le alimentación del tablero general.

Presión de Funcionamiento: -0,2 a 2 bar Protección: IP68 Precisión de medición +/- 10 mm Material: PVDF (Poli Fluoruro de Vinilo) con junta de EPDM Cable de Conexión: PVDF Cápsula de Protección: PP (Poli Propileno) Corrección de Lectura: A través de un sensor de temperatura

DETECTORES DE NIVEL:

Los detectores de nivel estarán ubicados en los pozos de bombeo, serán del tipo pera flotante, para condiciones de servicio de presión máxima 50 mts de columna de agua, precisión +/- 3 mm. Los flotadores elegidos deben cumplir con las siguientes condiciones:

o una inmersión continua en agua a una profundidad de 10 metros; o un mando para basculación: contacto abierto, contacto cerrado;



o una fácil regulación de la profundidad de inmersión. o no deberán tener contactos de mercurio; o deberán poderse instalar de forma tal que queden protegidos de las turbulencias y

del riesgo de atascamiento; o deberán resultar de fácil acceso para el personal de operación.

MEDIDORES DE CAUDAL:

El equipo será de tipo carretel magnético-inductivo y estará constituido por un sensor, con sus correspondientes accesorios de montaje bridado y un transmisor con señal de salida de 4-20 mA de corriente continua hacia la unidad de control centralizado. El sensor será de acero revestido de PTFE, los electrodos serán de material compatible con los líquidos de medir (garantizados por el fabricante), el montaje será bridado con bridas normalizadas.

Los errores de medición serán: +/- 0,5% Rango de operatividad: 1000:1 Rango de temperatura: -20°C a 80°C

Dispondrá de una unidad transmisora de señal adosada al sensor, alojada en una caja con recubrimiento y protección IP67, apto para temperaturas de -20°C a +60°C. Dispondrá de un display local con indicación de medición. La alimentación del transmisor será desde la fuente de alimentación de tablero de baja tensión. Las bombas serán accionadas en forma automática mediante señales provenientes de indicadores de nivel del tipo flotante con contactos de mercurio o similar. Idénticos elementos se utilizarán para accionar las alarmas por alto o bajo nivel. Los restantes equipos serán accionados desde el comando central. En el caso de falla del PLC se accionarán desde el tablero general y desde el sistema de control centralizado y alternativamente desde cada equipo. Los electrodos estarán contenidos en un tubo de acero al carbono o inoxidable revestido en poliuretano o goma dura. Los mismos serán de Hastelloy. Para asegurar que, en las proximidades de la sección de medición, el campo de mediciones del fluido no sufra perturbaciones que puedan alterar la medición, el sensor será instalado en un tramo recto de la cañería, de modo que no existan válvulas, curvas, ni otros accesorios, en una longitud de 5 diámetros aguas arriba y 2 diámetros aguas debajo de la medición, como mínimo

MEDIDOR DE PH:

El equipo estará constituido por un sensor de inmersión, con sus correspondientes accesorios de montaje y un analizador con señal de salida de 4-20 mA hacia la unidad de control centralizado. El sensor deberá ser del tipo robusto, apto para operar en las condiciones del lugar. Serán sensores completamente encapsulados; del tipo de electrodos diferenciales y dispondrán de compensación automática de temperatura. En el analizador se seleccionarán los datos de configuración del sensor a instalarse como así también las rutinas de calibración, para permitir una rápida y eficiente operación. Esto permitirá un eventual recambio de sensores en pocos minutos sin necesidad de nuevas programaciones. Dispondrá de señal salida de 4-20 mA.



La alimentación del analizador será de 220 V – 50 Hz, desde la fuente le alimentación del tablero de baja tensión.

TRANSMISOR:

Función: Medición de pH/ORP con corrección automática de temperatura.

Protección mecánica: IP65. Alimentación: 220 Vca. +/- 10% 50/60 Hz. Salidas analógicas: pH/ORP y temperatura, 4-20 mA. Salidas discretas: 2 salidas de alarma opcional. Rango de medición: pH: -2 a 16, ORP: -1500 a +1500 mV., T: -20 a 150

°C. Resolución (pH): 0,01 unidades de pH. Reproductividad (pH): 0,2% del rango medido. Resolución (ORP): 1 mV. Reproductividad (ORP): 0,2% del rango medido. Resolución (temperatura): 0,1 °C. Calibración (pH): Mediante dos puntos (pH 4 y 7). Señalización local: Display con indicación simultánea de pH/ORP y

temperatura. Temperatura ambiente: 0 a 60 °C.

SENSOR:

Función: Electrodo combinado de pH de vidrio con sensor de temperatura Pt.100. Electrodo de referencia de Ag/AGCI vidrio.

Cuerpo: Vidrio. Almacenamiento de datos de calibración: En memoria interna Diafragma: PTFE. Electrolito: Polytex sólido 3 mol KCI Protección mecánica: IP68. Conexión: Tipo ESA – IP68. Inmunidad Total: Humedad y cualquier tipo de salpicaduras. Comunicación: Transmisión digital. Contactos: Sin conectores metálicos. Transmisión: Por inducción.

CABLE DE CONEXIÓN

Función: Conexión entre sensores y central electrónica. Longitud: 1 metro Material de protección: PVC. Protección mecánica: IP67. Contactos: Sin conectores metálicos. Transmisión: Por inducción



Estanco: IP68

PORTAELECTRODO:

Función: Soporte del sensor para ser montado en panel con vaso que permite el ingreso al sensor de soluciones de mantenimiento.

Material: PVC. Temperatura ambiente: 0 a 60 °C.

Medidor de Conductividad: El medidor de conductividad ser de las siguientes características: Las características mínimas requeridas para cada sonda de pH son:

Amplitud de escala: 0-500 µS/cm; Precisión: 0,1% del máximo de escala; Sensibilidad: 0,1 µS/cm.

Detectores de gases: Las sondas montadas de a pares serán ubicadas cercanas a los sitios de acumulación de gases nocivos a requerimiento de la Inspección de Obra. Para la detección se prevén dos tipos de sondas:

para ácido sulfhídrico (H2S); para metano (CH4).

Todos los locales comprometidos en los que ingrese personal en forma continua o esporádica, deberán disponer de este tipo de sondas, especialmente en los locales de pretratamiento. A continuación se indican algunas de las características requeridas para las sondas:

(CH4) H2S

Amplitud de escala 0-100% 0-50 ppm

Precisión (% sobre el máximo de escala) 5% 2%

Sensibilidad 1% 0,5 ppm

La concentración de CH4 se mide en relación con el Límite Inferior de Explosividad de este gas mezclado con el aire.

Compuertas: Mural: Estas compuertas y sus marcos serán de aluminio, salvo que se indica otro material específicamente, las dimensiones serán las adecuadas para cada sitio a instalar, serán aptas para soportar la presión que ejerce el fluido, el caudal máximo de fuga será de 0,02 l/seg.m. Las compuertas con accionamiento eléctrico tendrán protección IP65, con limitadores de cupla, contactos de final de carrera, comando manual y detector de calentamiento.



Stop log: Las compuertas stop log y sus guías serán de aluminio, con juntas de estanqueidad de neopreno u otro material superior, el número de elementos y las dimensiones dependerán de la profundidad y el ancho de cada canal, la maniobra será manual o por medio de aparejo.

Cañerías: Las cañerías de todos los materiales deberán cumplir con reglas generales en común. Solo se aceptarán cañerías nuevas, de primera mano, bajo ninguna circunstancia se aceptarán piezas recicladas o usadas. El aspecto superficial serán a simple viste lisas, y estarán libres de defectos, ampollas, que pudieran generar fallas en el funcionamiento de la instalación. En ningún punto el espesor será menor al nominal. Caños de Acero: Las piezas especiales y caños rectos serán probados a una presión de 10 kg/cm2. Las bridas responderán a las Normas ISO. Las cañerías de acero tendrán un espesor mínimo de 6,35 mm y su diseño, construcción e instalación, como también la de las piezas especiales, se efectuarán de acuerdo con las recomendaciones de cálculo indicadas en el Manual AWWA MII (Steel Pipe, Design and Installation) Las soldaduras responderán a las Normas AWWA, y se realizarán por operarios calificados. Las piezas serán protegidas interior y exteriormente mediante pintura epoxi de 150 micrones de espesor, previo arenado, mediante la aplicación de 3 manos, cada una de las cuales se aplicará transcurridas 24 a 48 horas de aplicada la anterior. Caños de Hierro Fundido sin presión interna:

NORMAS

El Oferente proveerá la cañería de fundición dúctil para desagües cloacales completa de conformidad con la Norma ISO 2531 y la documentación contractual.

ENSAYOS

Los caños se probarán en fábrica de acuerdo con lo siguiente: Caños para cañerías sin presión interna, como mínimo se los someterá durante 10 segundos a una presión de 10 bar.

PRODUCTO

Marcado: Todos los caños, piezas especiales y accesorios serán marcados en fábrica según se especifica en la Norma ISO 2531. Los caños de 600 mm. de diámetro y mayores llevarán indicada su longitud útil. Todos los caños deberán ser identificados exteriormente con



marcas, pinturas, etc. que indiquen su parte superior para evitar que sean instaladas erróneamente. Manipulación y Almacenamiento: Los caños serán manipulados empleando dispositivos diseñados y construidos para evitar que se dañen los revestimientos o el caño. No se permitirá el uso de equipos que puedan dañar el revestimiento o la parte externa del caño. Los caños almacenados en pilas deberán contar con elementos de apoyo adecuados y se fijarán para evitar que rueden en forma accidental. Acabados: Los caños y piezas especiales deberán tener una superficie suave y densa y deberán estar libres de fracturas, agrietamiento e irregularidades en la superficie.

CAÑOS

Los caños deberán ser del diámetro y la clase indicada en los planos de proyecto, y deberán ser suministrados completos con empaque y todas las piezas especiales y accesorios necesarios. Los Caños rectos serán centrifugados en conformidad con la Norma ISO 7186 (Cañería sin presión interna). Los espesores mínimos serán los especificados por la misma Norma ISO 7186 para la Clase K7. Resistencia mínima a la tracción según la Norma ISO 2531: 42 kg/mm2. Alargamiento Mínimo a la rotura según la Norma ISO 2531: hasta 1000 mm de diámetro 10%; más de 1000 mm de diámetro 9%.

JUNTAS DE CAÑO

Tipos de Juntas: Salvo que se indique lo contrario en los Planos del Proyecto solo se usarán juntas automáticas como se describe a continuación. En casos especiales, los planos de proyecto podrán indicar juntas acerrojadas, juntas de brida, juntas express u otro tipo de junta especial. Juntas Automáticas (espiga-enchufe): Las Juntas Automáticas serán autocentradas. Los aros de goma responderán a la Norma IRAM No 113.035 o a la Norma ISO 4633. Juntas de Brida: Los bulones serán de acero clase 8.8 (ISO R-898) ó grado 5 (SAE J429h) ó de acero al carbono calidad mínima ASTM A-193-B. Las dimensiones y roscas serán métricas. La distribución y número de orificios será el que corresponde a PN10 respondiendo a las Normas ISO 2531 e ISO 7005-2. Las Juntas serán de doble tela de caucho natural sintético según Norma IRAM 113.035 ó según Norma ISO 4633. Las bridas serán:

DIÁMETRO TIPO Hasta 600 mm Brida Móvil

Más de 600 mm Brida Fija



Juntas Express (mecánicas): Los bulones serán de acero clase 8.8 (ISO R-898) ó grado 5 (SAE J429h) ó de acero al carbono calidad mínima ASTM A-193-B.

PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS

Las piezas especiales y accesorios serán moldeados en conformidad con la Norma ISO 2531. Resistencia mínima a la tracción según Norma ISO 2531: 42 kg/mm2. Alargamiento mínimo a la rotura según Norma ISO 2531: hasta 1000 mm de diámetro 10%; más de 1000 mm de diámetro 9%.

REVESTIMIENTO INTERIOR

Salvo que en los Planos del Proyecto se indique lo contrario, las superficies interiores del caño de fundición dúctil, deberán limpiarse y revestirse con mortero de cemento tipo aluminoso, y sellarse de acuerdo con lo dispuesto en la Norma ISO 4179. Durante la aplicación del revestimiento, los caños se deben mantener en una condición circular. Si el revestimiento es dañado o encontrado defectuoso en el lugar de entrega, las piezas dañadas o partes no satisfactorias deberán reemplazarse con un revestimiento que satisfaga lo requerido en el contrato. El grosor mínimo del revestimiento es el indicado en la Norma ISO 4179. Para proteger las cañerías de gravedad, accesorios y piezas especiales del ataque de los gases desprendidos de los líquidos cloacales, se aplicará en fábrica (para los caños sobre la mitad superior del perímetro interior) un revestimiento que deberá cumplir los siguientes requisitos: Resistencia al agua caliente: Las probetas serán sumergidas en agua que se calentará hasta ebullición manteniéndose a esa temperatura durante al menos 5 minutos, no debiendo observarse al cabo de ese tiempo, ablandamiento, desprendimiento de partículas, pérdida de brillo y ningún otro tipo de alteraciones. Envejecimiento acelerado: Las probetas serán sometidas al ensayo Weather-O-Meter (Norma IRAM Nº 1.109 B-14) efectuándose la observación y registro correspondientes según Norma IRAM Nº 1023. Resistencia a los siguientes reactivos químicos: (S/Norma ASTM-D 543 -60-T):

1. Solución de hidróxido de amonio al 10% 2. Solución de ácido cítrico al 10% 3. Aceite comestible 4. Solución de detergente al 2,5% 5. Aceite mineral (densidad 0.83-0.86) 6. Solución de jabón al 1% 7. Solución de carbonato de sodio al 5% 8. Solución de cloruro de sodio al 10% 9. Solución de ácido sulfúrico al 2.5% y al 5% 10. Solución saturada de ácido sulfúrico al 2.5%

Absorción de agua: (S/Norma ASTM -D570-T): Después de 3 semanas de inmersión la absorción de agua debe ser menor o a lo sumo igual al 0,5% en peso.



Ensayo de adherencia al mortero: Con mortero de cemento se prepararán probetas en forma de 8 para ensayos de tracción dividida a sección mínima en 2 mitades. Una vez curadas serán unidas con resina y sometidas al ensayo de rotura, debiendo soportar una tensión no inferior a los 20 kg/cm2. Resistencia al impacto: Chapas de acero de 300 x 300 x 3 mm con el mismo revestimiento que se aplicará a los caños serán sometidas al ensayo de impacto directo e indirecto, dejando caer sobre las caras protegidas y no protegidas respectivamente, una esfera de acero de 650 gm desde una altura de 240 mm. Para la realización de este ensayo las probetas serán colocadas sobre tacos de madera con un agujero circular de 9 cm de diámetro. El impacto deberá producirse a un mínimo de 10 cm de los bordes, sin apreciarse roturas o desprendimientos del revestimiento. El revestimiento deberá aplicarse sobre superficies perfectamente secas y limpias.

REVESTIMIENTO EXTERIOR

Revestimiento Externo de Cañerías Enterradas: Las superficies externas de las cañerías que quedarán enterradas se revestirán de acuerdo con los siguientes requisitos: Capa de cinc metálico y pintura bituminosa según Norma ISO 8179. En casos especiales o cuando se indique en los planos de proyecto un complemento de protección contra la corrosión consistente en un revestimiento tubular de polietileno de 200 μm. según Norma AWWA C105 o ISO 8180. Revestimiento Externo de Cañerías Expuestas: Las superficies externas de las cañerías que quedarán expuestas a la atmósfera, tanto en el interior de estructuras como sobre el suelo, deberán ser limpiadas cuidadosamente y se revestirán de acuerdo con los siguientes requisitos: Dos manos de fondo anticorrosivo a base de cromato de cinc, óxidos de magnesio, resinas epoxi y endurecedores adecuados, espesor mínimo por mano 40 μm, aplicada a pincel, soplete o rodillo. Dos manos de revestimiento de terminación para mantenimiento industrial a base de resinas epoxi, espesor mínimo de cada mano 120 μm, aplicadas a pincel, soplete o rodillo. Si la cañería tuviese el revestimiento especificado en “Revestimiento Externo de cañerías enterradas”, la pintura bituminosa se eliminará mediante arenado para luego aplicar el esquema de pinturas indicado.

CAÑOS DE HIERRO FUNDIDO CON PRESIÓN INTERNA:

NORMAS

El Oferente proveerá la cañería de fundición dúctil para cañerías a presión completa de conformidad con la Norma ISO Nº 2531 y la documentación contractual.



ENSAYOS

Los caños se someterán en fábrica a una prueba hidráulica de estanqueidad durante 15 segundos a las presiones indicadas en la siguiente tabla:

DN (diámetro interno)

mm

PRESIÓN DE PRUEBA EN FÁBRICA

bar 60 a 300 60 350 a 500 50 600 a 700 40

800 a 1.000 32

PRODUCTO

Marcado: Todos los caños, piezas especiales y accesorios serán marcados en fábrica según se especifica en la Norma ISO 2531. Los caños de 600 mm. de diámetro y mayores llevarán indicada su longitud útil. Manipulación y Almacenamiento: Los caños serán manipulados empleando dispositivos diseñados y construidos para evitar que se dañen los revestimientos o el caño. No se permitirá el uso de equipos que puedan dañar el revestimiento o la parte externa del caño. Los caños almacenados en pilas deberán contar con elementos de apoyo adecuados y se fijarán para evitar que rueden en forma accidental. Acabados: Los caños y piezas especiales deberán tener una superficie suave y densa y deberá estar libre de fracturas, agrietamiento e irregularidades en la superficie.

CAÑOS

Los caños deberán ser del diámetro y la clase indicada en los Planos de Proyecto, y deberán ser suministrados completos con empaque, y todas las piezas especiales y accesorios necesarios. El diámetro nominal será el diámetro interno. Los Caños rectos serán de centrifugados en conformidad con la Norma ISO 2531 para la clase K7, los espesores mínimos serán los especificados por la misma Norma ISO 2531 Resistencia mínima a la tracción según Norma ISO 2531 42 kg/mm2. Alargamiento Mínimo a la rotura según Norma ISO 2531: hasta 1000 mm de diámetro 10%; más de 1000 mm de diámetro 7%.

JUNTAS DE CAÑO

Tipos de Juntas: Salvo que se indique lo contrario en los Planos de Proyecto solo se usarán juntas automáticas como se describe a continuación. En casos especiales, los Planos de Proyecto podrán indicar juntas acerrojadas, juntas de brida, juntas express u otro tipo de junta especial.



Juntas Automáticas (espiga-enchufe): Las Juntas Automáticas serán autocentradas. Los aros de goma responderán a la Norma IRAM No 113.035 o a la Norma ISO 4633. Juntas de Brida: Los bulones serán de acero clase 8.8 (ISO R-898) ó grado 5 (SAE J429h) ó de acero al carbono calidad mínima ASTM A-193-B, cincados en caliente. Las dimensiones y roscas serán métricas. Los bulones a colocar en uniones dentro de cámaras serán de Acero inoxidable calidad mínima AISI 304 y deberá contar con elementos adecuados para la aislación eléctrica por corrientes parásitas. La distribución y número de orificios será el que corresponda a PN10 respondiendo a las Normas ISO 2531 e ISO 7005-2. Las Juntas serán de doble tela de caucho natural. Las bridas serán:

DIÁMETRO TIPO Hasta 600 mm Brida Móvil

Más de 600 mm Brida Fija Juntas Express (mecánicas): Los bulones a colocar en uniones enterradas serán de acero clase 8.8 (ISO R-898) ó grado 5 (SAE J429h) ó de acero al carbono calidad mínima ASTM A-193-B, cincados en caliente. Los bulones a colocar en uniones dentro de cámaras serán de Acero Inoxidable calidad mínima AISI 304 y deberán contar con elementos adecuados para aislación eléctrica por corrientes parásitas. Los aros de goma responderán a la Norma IRAM 113035 o a la Norma ISO 4633.

PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS

Las piezas especiales y accesorios serán moldeados en conformidad con la Norma ISO 2531. Resistencia mínima a la tracción según Norma ISO 2531: 42 kg/mm2 Alargamiento mínimo a la rotura según Norma ISO 2531: hasta 1.000 mm de diámetro 10%; más de 1.000 mm 7%. Juntas: Las juntas serán de los mismos tipos que las especificadas para los caños rectos.

REVESTIMIENTO INTERIOR

Salvo que en los Planos del Proyecto se indique lo contrario, las superficies interiores del caño de fundición dúctil deberán limpiarse y revestirse con mortero de cemento, y sellarse de acuerdo con lo dispuesto en la Norma ISO 4179. Durante la aplicación del revestimiento, los caños se deben mantener en una condición circular. Si el revestimiento es dañado o encontrado defectuoso en el lugar de entrega, las piezas dañadas o partes no satisfactorias deberán reemplazarse con un revestimiento que satisfaga lo requerido en el contrato. El grosor mínimo del revestimiento es el indicado en la Norma ISO 4179. Las piezas especiales se revestirán internamente con pintura epoxi bituminosa, apta para estar en contacto con agua potable.



REVESTIMIENTO EXTERIOR

Revestimiento Externo de Cañerías Enterradas: Las superficies externas de las cañerías que quedarán enterradas se revestirán de acuerdo con los siguientes requisitos: Capa de cinc metálico y pintura bituminosa según Norma ISO 8179. En casos especiales o cuando se indique en los Planos de Proyecto un complemento de protección contra la corrosión consistente en un revestimiento tubular de polietileno de 200 μm. según Norma AWWA C105 o ISO 8180. Revestimiento Externo de Cañerías Expuestas: Las superficies externas de las cañerías que quedarán expuestas a la atmósfera, tanto en el interior de estructuras como sobre el suelo, deberán ser limpiadas cuidadosamente y se revestirán de acuerdo con los siguientes requisitos: Dos manos de fondo anticorrosivo a base de cromato de cinc, óxidos de magnesio, resinas epoxi y endurecedores adecuados, espesor mínimo 40 μm, aplicada a pincel, soplete o rodillo. Dos manos de revestimiento de terminación para mantenimiento industrial a base de resinas epoxi, espesor mínimo 120 μm, aplicadas a pincel, soplete o rodillo.

CAÑOS DE PVC SIN PRESIÓN INTERNA:

NORMAS

El Oferente proveerá la cañería de Policloruro de Vinilo no Plastificado (PVC) para conducciones sin presión interna, completa, de conformidad con las Normas IRAM 13325 “Tubos de PVC no plastificado para ventilación, desagües cloacales y pluviales, Medidas”, IRAM 13326 “Tubos de PVC no plastificado para ventilación, desagües pluviales y cloacales”, IRAM 13331-1 “Piezas de conexión de PVC rígido para ventilación, desagües pluviales y cloacales, moldeadas por inyección” y la documentación contractual, salvo en lo referido a las dimensiones de los tubos donde se aplicarán las medidas de la norma IRAM 13350 para la clase de presión requerida.

ENSAYOS

Prueba de Mandrilado: Se realizará una prueba de mandrilado sobre todos los caños después de tapar y compactar la zanja, pero antes de colocarse el pavimento definitivo y de la prueba que se efectúe para determinar pérdidas. Se pasará a mano a través del caño un mandril cilíndrico rígido con punta de avance cónica, cuyo diámetro sea por lo menos el 97% del diámetro interno de diseño. La longitud mínima de la parte cilíndrica del mandril deberá ser igual al diámetro de diseño del caño. Si el mandril se atasca dentro del caño en cualquier punto, deberá retirarse y reemplazarse el caño. Además de los ensayos requeridos expresamente, la Inspección de Obras podrá solicitar muestras adicionales de cualquier material, incluso muestras para la realización de ensayos por parte de AySA. Prueba de Luz: A los efectos de constatar que la cañería ha sido instalada correctamente, manteniéndose la alineación horizontal y vertical luego de colocado el relleno, se procederá al ensayo de luz



que consiste en colocar una fuente lumínica en un extremo de la cañería a ensayar, debiéndose ver en el otro extremo de la misma la circunferencia del caño. Se admite una vista del 50% de dicha circunferencia, considerando que para esta desviación no se afectará la circulación del líquido cloacal.

PRODUCTO

Marcado: Todos los caños, piezas especiales y accesorios serán marcados en fábrica según se especifica en las Normas IRAM 13326 y 13331-1. Manipulación y Almacenamiento: Los caños serán manipulados empleando dispositivos diseñados y construidos para evitar que se dañen y que sean expuestos a la luz del sol. No se permitirá el uso de equipos que puedan dañar la parte externa del caño. Los caños almacenados en pilas deberán contar con elementos de apoyo adecuados y se fijarán para evitar que rueden en forma accidental. La manipulación y almacenamiento será en conformidad a la Norma IRAM Nº 13445. Empleo: La cañería de PVC para cañerías sin presión interna se empleará en general para diámetros de 400 mm y menores.

CARACTERÍSTICA DE LA CAÑERÍA

General: Los caños de PVC no plastificado, deberán responder a las Normas IRAM Nº 13325 y 13326. Si las cañerías son importadas éstas deberán responder a la Norma ISO 161. Las piezas especiales de PVC responderán a la Norma IRAM Nº 13331-1 y serán de tipo inyectado de una sola pieza con juntas de goma. No se aceptarán piezas armadas y/o encoladas. Para diámetros de cañerías mayores o iguales a 315 mm y/o profundidades mayores a 3.50 mts, las Empresas deberán presentar memoria de cálculo que avale los espesores propuestos. En el caso que el espesor no verifique deberá seleccionarse una clase de tubo inmediatamente superior que cumpla con las condiciones propuestas. Caños Los caños tendrán el diámetro indicado en los planos de proyecto, y el espesor de la Norma IRAM 13350, serán provistos en forma completa con los aros de goma y todos las piezas especiales y accesorios serán provistos como fueran requeridos en la documentación contractual. La clase de los caños será Cl 6 como mínimo. Todas las juntas de los caños PVC enterrados serán de espiga y enchufe. Los aros de goma responderán a las Normas IRAM 113035 o ISO 4633. Piezas Especiales Cada pieza especial estará claramente etiquetada para identificar su tamaño y tipo.



CAÑOS DE PVC CON PRESIÓN INTERNA:

NORMAS

El Oferente proveerá la cañería de Policloruro de Vinilo no Plastificado (PVC) para conducciones con presión interna completa de conformidad con las normas IRAM Nº 13.350 “Tubos de PVC rígido, dimensiones”, IRAM Nº 13.351 “Tubos de PVC no plastificado para presión”, IRAM Nº 13.322 “Piezas de conexión de material plástico, rígido, de enchufe, para presión, dimensiones básicas”, IRAM Nº 13.324 “Piezas de conexión de PVC para presión, medidas, métodos de ensayo y características” y la documentación contractual. Prueba de Mandrilado: Se realizará una prueba de mandrilado sobre todos los caños después de tapar y compactar la zanja, pero antes de colocarse el pavimento definitivo y de la prueba que se efectúe para determinar pérdidas. Se pasará a mano a través del caño un mandril cilíndrico rígido con punta de avance cónica, cuyo diámetro sea por lo menos el 97% del diámetro interno de diseño. La longitud mínima de la parte cilíndrica del mandril deberá ser igual al diámetro de diseño del caño. Si el mandril se atasca dentro del caño en cualquier punto, deberá retirarse y reemplazarse el caño.

PRODUCTO

Marcado: Todos los caños, piezas especiales y accesorios serán marcados en fábrica según se especifica en la Norma IRAM 13351. Manipulación y Almacenamiento: Los caños serán manipulados empleando dispositivos diseñados y construidos para evitar que se dañen y que sean expuestos a la luz del sol. No se permitirá el uso de equipos que puedan dañar la parte externa del caño. Los caños almacenados en pilas deberán contar con elementos de apoyo adecuados y se fijarán para evitar que rueden en forma accidental. La manipulación y almacenamiento será en conformidad a la Norma IRAM Nº 13445. Empleo: La cañería de PVC para cañerías con presión interna se empleará para diámetros de 300 mm y menores.

CAÑOS

Los caños deberán responder a las Normas IRAM Nº 13.350 y Nº 13.351. Las piezas especiales cumplirán con las Normas IRAM Nº 13.322 y Nº 13.324. Si las cañerías son importadas éstas deberán responder a la Norma ISO 161. Los caños tendrán el diámetro y tipo de presión especificado o indicado en los Planos de Proyecto y serán como mínimo de la Clase 10, así mismo serán provistos en forma completa con los aros de goma y todos las piezas especiales y accesorios serán provistos como fueran requeridos en la documentación contractual. El diámetro nominal será el diámetro externo. Todas las juntas de los caños PVC enterrados serán de espiga y enchufe. La desviación en las juntas no excederá los 1,5 grados o la máxima desviación recomendada por el fabricante.



Los aros de goma responderán a las Normas IRAM N° 113035 (desagüe cloacal), o ISO 4633.

PIEZAS ESPECIALES

Las piezas especiales de PVC serán de tipo inyectado de una sola pieza con juntas de goma. No se aceptarán piezas armadas y encoladas. Cada pieza especial estará claramente etiquetado para identificar su tamaño y clase de presión. Accesorios y piezas especiales de acero

GENERALIDADES:

Los elementos especiales se definen como accesorios, piezas de cierre, codos, reducciones, ramales, etc. dondequiera que estén colocados sea sobre el suelo o en estructuras.

DISEÑO:

Salvo que se establezca de otra forma en el presente, los materiales, fabricación y pruebas de taller se ajustarán a los requisitos de la Norma ANSI/AWWA C200 y las dimensiones de la Norma ANSI/AWWA C208. Todas las piezas especiales deberán contar con su correspondiente identificación.

IDENTIFICACIÓN

Todas la piezas especiales deberán tener una identificación en cada extremo, coincidente con la indicada en los Planos de Taller u otra documentación relacionada. Cada pieza tendrá una identificación correlativa que la relacione con el proyecto y la progresiva del nudo correspondiente.

GENERALIDADES:

El refuerzo para los ramales, salidas y boquillas se diseñará de acuerdo con AWWA Manual M-11. El refuerzo se diseñará para la presión de diseño especificada o indicada y estará de acuerdo con los detalles indicados. Los elementos especiales y accesorios estarán dimensionados para la misma presión y tendrán los mismos revestimientos que los caños próximos. Salvo que se indique de otra manera, el radio mínimo de los codos será de 2,5 veces el diámetro del caño y el ángulo máximo de escuadra en cada sección del codo no excederá los 11-1/4 grados. Todas la piezas especiales deberán tener cáncamos que faciliten su izaje y manipuleo. Los elementos especiales y accesorios que no puedan revestirse mecánicamente, serán revestidos en forma manual, utilizando los mismos materiales que se usan para los caños y de acuerdo con las Normas AWWA o ASTM aplicables. El revestimiento aplicado de esta manera brindará igual protección que la especificada para los caños. Se reparará



manualmente las partes de los revestimientos dañados por dicha fabricación, de acuerdo con las Normas AWWA o ASTM aplicables. Las desviaciones moderadas y curvas de radio extenso se podrán confeccionar por medio de aros de juntas biseladas, de la deflexión de las juntas estándar, utilizando caños cortos, o una combinación de estos métodos, siempre que no se utilicen biseles con juntas deflexionadas. El ángulo máximo total permitido para las juntas biseladas es de 5 grados por junta de caño. El ángulo máximo permitido para las juntas deflexionadas estará de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. El diseño del refuerzo exterior estará de acuerdo con los procedimientos presentados en el Capítulo 13 del Manual AWWA M-11, según la presión de diseño definida en el Proyecto. Salvo que se indique de otra manera, las salidas de 50 mm de diámetro y más pequeñas no necesitarán refuerzo. En lugar de reforzarse con grampas o envolturas como lo dispone el procedimiento de diseño en el Manual M-11, los caños o elementos especiales con salidas podrán fabricarse en su totalidad de placas de acero con un espesor equivalente a la suma de la pared del caño más el refuerzo requerido. Donde el procedimiento de diseño M-11 lo requiera, se proporcionarán placas de refuerzo para las horquillas.

JUNTAS Y PIEZAS ESPECIALES:

Las juntas y las piezas especiales serán provistas según sea necesario para las diferentes orientaciones en la operación de instalación de cañerías y para ajustar la cañería a fin de que esta cumpla con la ubicación indicada. Las piezas especiales llevarán un recubrimiento interior de epoxi líquido. Las piezas especiales que se instalen enterrados llevarán un revestimiento exterior de epoxi líquido, esmalte de alquitrán o cinta tipo polyguard. Las piezas especiales que se instalen sobre la superficie o en cámaras llevarán un revestimiento de pintura según se especifica.

MATERIALES

Acero: Las piezas especiales serán fabricadas con chapa de acero, calidad mínima SAE 1020.

DISEÑO

Salvo se indique lo contrario en los planos de proyecto, las piezas especiales serán dimensionadas como mínimo para una presión de trabajo de 16 Kg/cm2. Espesor del cilindro para la presión Interna/externa Una vez determinado el espesor necesario por presión interna según las Normas AWWA Manual M 11(con factor de seguridad 2) se procederá a verificar la deflexión de la cañería siguiendo los lineamientos indicados en dicha Norma (Iowa-Spangler). Los espesores de chapa mínimo serán:

Para cañerías de diámetro hasta 0,500 m: 6,4 mm. Para cañerías de diámetro entre 0,500 m y 1,00 m: 9,5 mm. Para cañerías de diámetro mayor de 1,00 m: 12,6 mm.

Las presiones de diseño serán las indicadas en los documentos del Proyecto Básico.



Nota 1: La carga de tierra se computará presumiendo la condición de zanja. Para las profundidades de cubierta inferiores a los 3 m, se incluirá una carga móvil. Para las profundidades de cubierta de un 1 m o menos, se incluirá una carga móvil más impacto. La carga móvil se calculará según la Teoría de Boussinessq, considerando la carga producida por 2 camiones apareados con 6 t por rueda.

Nota 2: El módulo de reacción del suelo será el correspondiente al tipo de relleno indicado en los Planos de Ejecución y responderá a lo indicado en el Manual AWWA M 11.

Nota 3: Para el cálculo de la rigidez de la pared de la cañería, solamente se considerará el espesor del acero.

Criterio de Deflexión: Si la deflexión calculada, Deflx, excede en 2,5% el diámetro nominal, el espesor de la cañería deberá aumentarse. Juntas: Las juntas tendrán un índice de presión nominal igual o más alto que el de la cañería. Juntas de Espiga y Enchufe con Aros de Goma: En el caso de las uniones espiga y enchufe con aros de goma, la luz entre las uniones será tales que, cuando estén unidas serán impermeables bajo todas las condiciones de operación. El Oferente requerirá al fabricante de la cañería que presente detalles completos con las dimensiones y tolerancias de montaje así como los resultados de su programa de ensayos. Juntas de Bridas: Las bridas responderán a la Norma ISO Nº 7005-1. Los bulones serán de acero clase 8.8 (ISO R-898/78) ó grado 5 (SAE J429h) ó acero al carbono calidad mínima ASTM A-193-B. Los bulones a colocar en uniones dentro de cámaras serán de Acero Inoxidable calidad mínima AISI 304 y deberán contar con elementos adecuados para aislación eléctrica por corrientes parásitas. Las dimensiones y roscas serán métricas. El taladro será de PN10 respondiendo a la Norma ISO 7005-1. El acabado superficial de la zona de apoyo de las bridas serán para: ranurado concéntrico, paso 32 ranuras cada 25.4 mm., profundidad 0,015 mm a 0,40 mm; ranurado espiral, paso 20 a 50 ranuras cada 25,4 mm, profundidad 0,03 mm a 0,15 mm. Los tipos de bridas a utilizar serán los indicados en los planos tipo A 28-1, A 28-2. Las juntas de goma serán según las especificaciones indicadas en la planilla siguiente:

UNIDADES Norma de ensayo

GOMA

COMPUESTO BASE NATURAL/NBRCOLOR NEGRO COMPUESTO IRAM 113001 AA7050 DUREZA SHORE A IRAM 113003 65+/-5 TEMPERATURA DE TRABAJO °C HASTA 60 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (mín)

Kg/cm2 IRAM 113004 50

RESISTIVIDAD ELÉCTRICA OHM IRAM 113121 MAYOR 10X108 COMPRESIÓN SET % IRAM 113010 70 ALARGAMIENTO A LA ROTURA % (mín.) IRAM 113004 400



PESO ESPECÍFICO gr/cm3 1,48 ANCHO MÁXIMO Mm 1000

VARIACIÓN DE PROPIEDADES POR ENVEJECIMIENTO A 100°C DURANTE 72 hs.

TRACCIÓN * % IRAM 113004 -0,75 84,02 ESTIRAMIENTO * % IRAM 113004 42,88 72,05

DUREZA ** SHORE A IRAM 113004 + 10 + 10 * La relación es proporcional según (XE – XN)/XN donde XN es el valor correspondiente al compuesto normal y XE el valor correspondiente al compuesto envejecido. ** La relación es absoluta según XE – XN, donde XN es valor correspondiente al compuesto normal y XE el valor correspondiente al compuesto envejecido.

INSERTO TEXTIL: REFUERZO CON 2 TELAS

TIPO DE FIBRA UNIDADES 100% Poliamida de Alta Tenacidad

PESO gr/m2 40 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

(min) kg/cm2 Urdimbre:30

Trama: 50

Juntas Mecánicas Fabricadas En Taller Las juntas mecánicas se fabricarán según la geometría general indicada en el manual M11 – AWWA 0219. En todos los casos se buscará que el espacio previsto para el cierre hidráulico respete el acuñamiento de la junta de goma a través de la chapa central y las bridas, de forma tal que el ajuste de los bulones comprima en forma directa sobre la misma, asegurando con ello la estanqueidad del conjunto. El taladrado de las bridas y diámetro de bulones responderá a las condiciones del proyecto (presión de trabajo y diámetro) debiendo el Oferente presentar cálculo que justifique los valores adoptados. Caso contrario se adoptarán los valores indicados para las bridas en norma ISO-7005-1. El torque máximo requerido para los bulones será informado por el fabricante y será el resultado de ensayo en fábrica de la junta a colocar, debiendo certificar dicho valor a través del laboratorio externo. El certificado deberá presentarse a la Inspección de Obra conjuntamente con el plano de taller para su aprobación.

FABRICACIÓN

Formación: Cada placa estará laminada hasta la curvatura adecuada en toda su longitud. No habrá área plana a lo largo de las costuras longitudinales. La hoja de acero o las uniones de las placas estarán formadas con el radio correcto antes de laminar las placas. Cuando se use más de una costura longitudinal, las placas tendrán anchos equivalentes. El ancho máximo de la placa de acero no excederá los 3 m. La cantidad máxima de costuras longitudinales será la siguiente:

Diámetro Interno (mm)

Cantidad Máxima de Costuras

700 1



800 a 1.500 2 1.600 a 2.300 3 más de 2.300 4

Generalidades: Todas las soldaduras se harán de acuerdo con la Norma ANSI/AWWA C200 por un proceso de soldadura arco sin variaciones que excluya la atmósfera durante el proceso de deposición y mientras el metal se encuentra en un estado de fusión. Los procesos de soldadura, y los tamaños y tipos de electrodos utilizados estarán sujetos a la aprobación de la Inspección de Obras. Habilitaciones del Procedimiento de Soldadura: Todos los procedimientos de soldadura utilizados para fabricar e instalar la cañería estará pre-calificados de conformidad con las disposiciones de la Norma ANSI/AWS D1.1 “Código Estructural de Soldadura: Acero”. Calificación del Soldador: Toda la fabricación y la soldadura de campo se hará mediante soldadores hábiles, operadores de soldaduras, y ayudantes del soldador con experiencia suficiente en los métodos y materiales a utilizarse. Los soldadores estarán calificados de acuerdo con las disposiciones de la Norma ANSI/AWS D1.1. “Código Estructural de Soldadura: Acero de Refuerzo”.

REVESTIMIENTO INTERNO

Revestimiento Interno de Epoxi Líquido: El revestimiento interno de las piezas especiales se realizará con epoxi líquido. Los materiales y procedimientos se ajustarán a la Norma AWWA C 210 “Sistemas de Revestimiento de Epoxi Líquido para el interior y exterior de cañerías de acero para agua”. Como mínimo, el revestimiento cumplirá con el siguiente esquema: Una mano de pintura antióxido, a base de óxido de hierro, espesor mínimo 15 μm. Dos manos de pintura epoxi sin solventes, apta para estar en contacto con líquidos cloacales, espesor mínimo de cada mano 120 μm, aplicada en frío. En todos los casos la pintura se aplicará de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Se adoptará igual criterio para ejecutar reparaciones y/o retoques en obra. Antes de aplicar revestimientos a base de pinturas, deberán eliminarse de la superficie a pintar, por medio de arenado o granallado, toda partícula de óxido, siguiendo los lineamientos establecidos en la Norma IRAM N° 1042 NIO. No serán admitidos escamados, oxidaciones, ampolladuras o grietas que afecten la correcta aplicación del revestimiento. Los revestimientos a base de pinturas serán aplicados dentro de las 4 horas de efectuado el arenado y una vez aprobado este por la Inspección.

REVESTIMIENTO EXTERNO

Revestimiento Exterior de Esmalte de Alquitrán: El revestimiento de esmalte con alquitrán para caños bajo tierra se aplicará de acuerdo con la Norma ANSI/AWWA C203, según fuera modificada en el presente. El revestimiento de protección con alquitrán consistirá en un paño de vidrio fibroso de esmalte con alquitrán y envoltura y fieltro de vidrio mineral conforme a los requisitos de la



Norma ANSI/AWWA C203, Sección 2, modificada por el Apéndice A, Sección A1.5, del mismo. Revestimiento de Cinta Prefabricada de Múltiples Capas, aplicada en frío: El revestimiento con cinta prefabricada de múltiples capas aplicada en frío para caños bajo tierra se aplicará de acuerdo con la Norma ANSI/AWWA C214, según fuera modificada en el presente. Las superficies exteriores de los caños y accesorios que pasan por paredes de estructura serán revestidas desde el centro de la pared o desde la brida de empotramiento hasta el extremo de la parte enterrada del caño o el accesorio. Salvo lo indicado, el sistema de revestimiento para caños rectos se realizará de acuerdo con la Norma ANSI/AWWA C214. Revestimiento Externo de Epoxi Líquido: Los caños especiales que deban alojarse en cámaras o sobre la superficie del terreno se revestirán exteriormente de acuerdo con la Norma AWWA C 210. Como mínimo, el revestimiento cumplirá con el siguiente esquema: Dos manos de fondo anticorrosivo a base de cromato de cinc, óxidos de magnesio resinas epoxi y endurecedores adecuados, espesor mínimo de cada mano 40 μm, aplicada a pincel, soplete o rodillo. Dos manos de revestimiento de terminación para mantenimiento industrial a base de resinas epoxi, espesor mínimo de cada mano 120 μm. En todos los casos la pintura se aplicará de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Se adoptará igual criterio para ejecutar reparaciones y/o retoques en obra. Antes de aplicar revestimientos a base de pinturas, deberán eliminarse de la superficie a pintar, por medio de arenado o granallado, toda partícula de óxido, siguiendo los lineamientos establecidos en la Norma IRAM N° 1042 NIO. No serán admitidos escamados, oxidaciones, ampolladuras o grietas que afecten la correcta aplicación del revestimiento. Los revestimientos a base de pinturas serán aplicados dentro de las 4 horas de efectuado el arenado y una vez aprobado este por la Inspección.

Bombas:

BOMBAS SUMERGIBLES:

Las unidades de bombeo serán centrífugas, montadas sobre rieles-guía, verticales, de etapa única, sumergibles e inatascables. Cada unidad estará compuesta de un motor eléctrico sumergible con acople cerrado; un codo y base para descarga montada sobre piso; rieles guía; compuerta de acceso; codo de succión con boca para limpieza y todo otro elemento especificado o que sea requerido para una adecuada operación. Se deberá prever una infraestructura metálica que en caso de rotura del codo base permita retirar la totalidad del conjunto para cambiarlo sin necesidad de vaciar el pozo. Los equipos a proveer e instalar serán fabricados, armados, montados y ubicados en condiciones correctas de operación en un todo de acuerdo con especificaciones, datos de ingeniería, instrucciones y recomendaciones del fabricante. El suministro de energía para los equipos será de 380 V, 50 Hz, 3 fases. Se indicara lo siguiente: Bombas (ver detalle en la planilla de datos garantizados)

Nombre del fabricante.



Tipo y modelo. Velocidad de rotación. Tamaño de la boca de salida del codo de descarga. Peso neto de la bomba y del motor solamente. Curva completa de funcionamiento indicando caudal versus carga hidráulica,

potencia al freno, Carga Neta Positiva de Succión requerida, y eficiencia. Datos de la pintura de fábrica.

Motores

Nombre del fabricante. Tipo y modelo. Tipo de cojinete y método de lubricación. Potencia nominal del motor (kW) Temperatura nominal de operación. Velocidad de rotación a plena carga. Peso neto. Eficiencia a plena carga y en condición de régimen nominal Corriente a plena carga. Corriente con rotor bloqueado.

El Oferente entregará, por cada bomba: un juego completo de sellos, “O-rings”, y juntas (empaquetaduras) y un juego completo de sellos mecánicos que consisten en un sello superior y uno inferior. Las unidades de bombeo serán diseñadas para las siguientes condiciones de operación: El funcionamiento de las bombas será estable y libre de cavitación y ruidos dentro de los rangos de caudal y carga hidráulica especificados para la operación, con las alturas mínima de sumergencia de la boquilla de succión. Alojamiento de estator, alojamiento de la cámara de aceite, y carcaza del impulsor

Hierro fundido ASTM A48

Impulsor Hierro fundido ASTM A48 Anillo de desgaste de la carcaza

Bronce ASTM B62, o caucho

Placa inferior de desgaste Hierro fundido ASTM A48 Eje Aleación de acero con cromado duro; o acero inoxidable

martensítico, AISI 416 ó 420. Todos los sujetadores mojados del conjunto

Acero inoxidable.

Sellos mecánicos 2 tándem del tipo simple, lubricados con aceite, con anillos de sello de silicona o carburo de tungsteno en todos los puntos, excepto el sello rotativo superior, el cual será de carbón.

Base de descarga Hierro fundido o acero fabricado. Rieles-guía Caño de acero inoxidable ASTM A312, Schedule 40S. Pintura Epoxi Imprimación Carboline “Kop-Coat Hi Gard Epoxi” o Tnemec “20-



1255 Pota-Pox Primer” o similar. Terminación Carboline “Kop-Coat Hi-Gard Epóxi” o Tnemec “20-

2000 Pota-Pox” o similar. Todas las tuercas, arandelas y pernos de anclaje serán de acero inoxidable y cumplirán con lo especificado en la sección de pernos de anclaje y anclajes expansivos. Los pernos de anclaje serán colocados y centrados con precisión en caños camisa, de un diámetro interno aproximado de 2 ½ veces el diámetro del perno y con una longitud de aproximadamente 8 veces el diámetro del perno.

CONSTRUCCIÓN DE LA BOMBA.

Carcaza del Impulsor Tendrá los pasajes de agua bien redondeados y las superficies interiores pulidas, libres de rebabas, grietas, porosidades, sopladuras, ampollas u otras irregularidades. La boquilla de descarga será bridada y tendrá suficiente rigidez para soportar la unidad de bombeo montada sobre su riel guía, en cualquier condición de operación. Impulsor. El impulsor será fundido en una pieza con no más de dos pasajes inatascables, del tipo semiabierto o encerrado. Los pasajes interiores de agua tendrán secciones uniformes y superficies lisas y estarán libres de grietas y porosidades. El impulsor estará dinámicamente balanceado y firmemente fijado al eje por medio de chaveta y tornillo o tuerca autofrenante. Anillos de Desgaste. Los anillos de desgaste reemplazables estarán firmemente ajustados a la cubierta frontal de la carcaza del impulsor, para permitir una luz de desplazamiento axial o radial. Como alternativa será aceptable el uso de una placa de desgaste de ajuste axial, preparada para permitir el ajuste de la luz de desplazamiento axial entre el impulsor y la placa. La placa de desgaste tendrá una ranura espiralada diseñada para expulsar sólidos fibrosos y alejarlos del impulsor. Alojamiento de la Cámara de Aceite. La cámara de aceite contendrá un tapón de drenaje y un tapón de respiradero. Sellos Mecánicos. Cada bomba tendrá dos sellos de eje mecánicos rotativos, dispuestos en tándem y girando en una cámara de aceite. La unidad de sello inferior entre la bomba y la cámara de aceite contendrá un anillo estacionario y uno rotativo, positivamente impulsado, ambos de carburo de tungsteno. La unidad de sello superior, entre la cámara de aceite y la caja del estator, contendrá un anillo de carburo de tungsteno estacionario y un anillo rotativo de carbón. Cada interfase será mantenida en contacto por un sistema independiente de resorte diseñado para soportar la máxima sumergencia de succión. Los sellos no requerirán mantenimiento, ni ajuste y serán de fácil acceso para la inspección y el reemplazo. No serán aceptables los sellos del eje que carezcan de elementos rotatorios positivamente impulsados o sellos convencionales mecánicos dobles en los cuales se utiliza un resorte común de simple o doble efecto entre las unidades superior e inferior y requieran una presión diferencial para neutralizar la presión externa y lograr el sellado. Los sellos no



podrán contar con el líquido bombeado para lubricarse y no se dañarán si las bombas bombean bajo carga sin sumergencia por largos períodos. Sellado de Superficies de Contacto. Todas las superficies de contacto de los principales componentes serán mecanizadas y ajustadas con O-ring donde el sello hermético sea necesario. Se logrará el sellado por contacto del O-ring sobre cuatro superficies y la compresión de O-ring en dos planos, sin depender de un torque o tensión de ajuste específico para lograr la compresión y hermeticidad de la unión. No se aceptará el uso de O-rings, juntas o sellos elípticos que requieran un valor específico de torque de ajuste para mantener la compresión y la hermeticidad. No será aceptable el uso de compuestos sellantes secundarios, empaquetaduras hechas de productos adhesivos, grasa u otros dispositivos para obtener las juntas herméticas. Base de Descarga. El fabricante proveerá una base y un codo de descarga para cada una de las bombas. La base será lo suficientemente rígida para soportar firmemente los rieles guía, la cañería de descarga y la unidad de bombeo, bajo todas las condiciones de operación. La base será provista con una o más patas o soportes para el abulonado al piso del pozo de aspiración. La cara de la brida de entrada del codo de descarga será perpendicular al piso y hará contacto con la cara de la brida de la boquilla de descarga de la bomba. El diámetro y perforación de la brida de salida del codo serán conformes a ANSI B16.1, Clase 125. Se preverá una infraestructura de perfiles metálicos que permitan levantar el codo base en caso de rotura sin vaciar el pozo. El conjunto motor-bomba será automáticamente conectado a la base de descarga y los rieles guías, de tal forma que la unidad pueda ser sacada del pozo de aspiración y reemplazada sin necesidad de que el personal de operación entre al pozo de aspiración. Ménsula Deslizante. Cada unidad de bombeo será provista de una ménsula deslizante integral, antichisporroteo y autoalineante en los rieles guía. La ménsula será diseñada para obtener un calce positivo entre las caras de las bridas cuando la bomba quede en posición final conectada. La ménsula mantendrá un adecuado contacto y una conexión sellada apropiada entre las caras de las bridas bajo cualquier condición de operación. Rieles Guía. Cada unidad de bombeo estará equipada con uno o más rieles guía. Los rieles guía serán dimensionados para ajustar con la base de descarga y la ménsula deslizante y se extenderán desde la base de descarga hasta la escotilla de acceso en la losa superior del pozo. Se proveerá una ménsula de acero inoxidable AISI 304 en la parte superior de los rieles. Cadena de Izaje. El fabricante de la bomba seleccionará y proveerá cadenas adecuadas para la remoción o colocación de cada bomba. Las cadenas serán de acero inoxidable, galvanizadas o recubiertas de plástico. También se proveerá un gancho para la cadena en la parte superior del pozo de aspiración. Escotilla de Acceso. La escotilla de acceso será provista por el fabricante de las bombas. La misma será construida completamente de acero y será apropiada para una carga viva de 7kPa. La escotilla será del tipo doble hoja, construida con perfiles estructurales y chapas estriadas reforzadas. Todas las chapas y perfiles estructurales deberán ser de un espesor



mínimo de 6,5 mm. Cada hoja deberá tener dos bisagras, barras de torsión u otros aditamentos para asistir su apertura, un brazo automático para mantenerlo abierto, una manija retráctil y una aldaba de candado. El marco deberá ser provisto con anclajes empernados o soldados al borde exterior. Cada cubierta deberá ser provista con un gancho para la cadena de izaje, una ménsula de soporte para riel guía y una ménsula de soporte para los cables de control de nivel flotante.

MOTORES ELÉCTRICOS.

Cada bomba será accionada por un motor eléctrico lleno de aire, totalmente sumergible, fabricado por el mismo fabricante de la bomba. Cada motor será para 380 Voltios, 50 Hz, 3 fases y tendrá un factor de servicio de 1.05. La potencia nominal del motor será indicada en una chapa rotulada por el fabricante y será mayor que la potencia máxima requerida por la bomba en su rango de operación. El alojamiento del estator será una caja llena de aire, sellada y hermética. La aislación del motor será resistente a la humedad, clase F, 155ºC. Cada motor podrá trabajar en forma continua a 40°C de temperatura ambiente diseñado para arrancar por lo menos 10 veces por hora. Los cojinetes del motor serán del tipo antifricción lubricación permanente. El cojinete inferior será fijo para sostener el empuje de la bomba. El cojinete superior será libre para moverse axialmente. Los cojinetes tendrán una vida AFBMA L10 de cuarenta mil (40.000) horas a la carga máxima de operación. La máxima carrera del eje en los sellos mecánicos no excederá los 50 micrones en cualquier punto del rango de cargas hidráulicas de operación. Cada motor será capaz de operar en forma continua en aire (sin estar sumergido) por lo menos 24 horas bajo condiciones de plena carga de la bomba, sin exceder la temperatura límite del sistema de aislación del motor. Cada bomba será equipada con uno o más conjuntos de cables multiconductores para alimentación y control. Cada uno de los conjuntos de cables multiconductores que contenga cables de alimentación será provisto de un conductor separado para tierra. Cada conjunto de cables tendrá un código o leyenda, rotulado permanentemente, que indique que el cable es apto para uso sumergido. El calibre de los cables será conforme a los requerimientos de NEC. Todos los cables serán de suficiente longitud para terminar en una caja de empalme fuera del pozo de aspiración, dejando un excedente de tres metros, el cual estará arrollado en el pozo de aspiración. Cada cable estará soportado por una malla trenzada de alambre de acero inoxidable AISI serie 300, tipo Kellems o malla de agarre, para prevenir daños a la aislación del cable. El montaje de los soportes del cable en el pozo de aspiración será coordinado con el proveedor para evitar que se dañe el cable. El sello para la entrada bajo agua del cable al motor incluirá un aliviador de tensión y un sello tipo ojal diseñado de modo que no se requiera un valor específico de torque de bulón para obtener un sello hermético sumergible. La caja de empalme de la entrada del cable, y el motor, será separados por un glande de sello del cable del estator o un tablero terminal. La caja de empalme aislará el interior del motor del acceso de la humedad que provenga de la parte superior de la carcaza.

CONTROLES.

Sensores de Nivel de Líquidos. Los sensores consistirán en un conjunto de flotadores interruptores a base de mercurio con cables integrales y serán suministrados por el fabricante de las bombas. Cada sistema de sensores será suministrado e instalado con todos los accesorios requeridos, tales como ménsulas de montaje de aluminio, pesas, caños de montaje de acero galvanizado con accesorios, transformadores de control de energía, relés auxiliares, cables, cajas de empalmes y gabinetes de control.



CONTROLES DE BOMBA.

Cada motor será protegido por un interruptor de temperatura montado en cada bobinado de fase y diseñado para operar a 140°C ± 5°C. La cámara de aire será provista con un sistema de detección de humedad. El sistema lo proveerá el fabricante de las bombas con todos los sensores, cables, transformadores de control de energía, módulos de control seguros, relés auxiliares, cajas de empalmes y gabinetes de control.

Bombas volumétricas a rotor excéntrico:

FABRICACIÓN

El diseño de los elementos de bombeo deberá estar basado en el tradicional concepto del único rotor lobular. El uso de diseños multi-lobulares (tales como 2/3, 2 en 3, trilobular, etc) no serán aceptado. Un diseño en dos piezas de la biela de conexión es necesario pues permite que el rotor y el estator sean desmontados sin necesidad de desmontar las conexiones del accionamiento. El rotor y el estator deben desmontarse y reemplazarse sin que el desmontaje de las conexiones a la tubería sea necesario. Esto mismo se aplica al desmontaje de la biela de conexión, eje de accionamiento y sellado. El rotor debe ser fabricado a partir de una sola pieza.

CARCAZA

Los cuerpos de aspiración deberían poderse suministrar con un puerto de acceso al lado de la cabeza del rotor para permitir la limpieza del bloqueo en caso de ser necesario. La tapa del puerto debe poder ser atornillada en el sitio – no se permiten cierres de apertura rápida por razones de seguridad. Las carcasas se suministran con conexiones roscadas adecuadas para permitir el cebado y drenaje cuando sea necesario o para permitir la inclusión de equipos de control de presión. Los materiales de construcción serán en hierro fundido con especificación BS EN1561, grado EN-GJL-HB195 o equivalente.

ESTATOR

El estator deberá ser construido a partir de una sola pieza, utilizando goma vulcanizada, químicamente unida a un tubo de acero al carbono. El grado de la goma deberá ser seleccionado para ser químicamente compatible con el producto bombeado. Los tirantes de longitud extensible o elementos similares, que abarquen completamente las carcasas de montaje, no están permitidos debido al riesgo que supone la falta de estabilidad de las carcasas durante el mantenimiento. Se debe permitir el retiro residuos/madejas y desbloqueos de la cámara de aspiración sin desmontar las tuberías de conexión de la bomba, esto debe ser realizado fácilmente con un libre acceso de 360 grados.

ROTOR

Estará conformado por una aleación de acero según la BS970, ASTM A 322, grado 4140/4145 o equivalente La superficie del rotor debe ser recubierta con un revestimiento de cromo duro de una dureza nominal de 0.25mm (.010”) en las crestas (diámetro mayor).



COJINETES

El cojinete inferior será estanco, calculado para cargas radiales solamente y de construcción robusta. Se podrá reemplazar el conjunto sin deshacer la alineación del cojinete y del tornillo. Los extremos del eje inferior y del cojinete serán protegidos por una placa de acero para evitar que se engrane por trapos o materiales fibrosos. El cojinete superior será del tipo autoalineado con doble rodamiento esférico, calculado para absorber todas las cargas del tornillo y del accionamiento. El cojinete será lubricado y previsto para un funcionamiento de 100.000 horas a plena carga.

LUBRICACIÓN

El cojinete inferior se lubricará con grasa por una unidad automática accionada por el eje. Deberá poder ajustarse la tasa de engrase.

ACCIONAMIENTO

Tendrá que tener un diseño de enchufe para permitir una conexión directa a un motor-reductor o soporte de rodamientos. La conexión deberá hacerse por un único punto de conexión a través del eje. Debe hacerse con la conexión directa del eje de accionamiento de la bomba utilizando una colocación trasversal correcta de un pasador de arrastre en la brida de montaje del motor-reductor, clasificado en condiciones de servicio para vida de sus rodamientos L10 (B10) de un mínimo de 10000 horas y un factor de servicio de 1.0 mínimo.

Bombas para agua de servicio Las bombas para agua caliente y agua limpia, serán de tipo monobloc de accionamiento directo. El cuerpo, el pie y la placa base serán de fundición. El impulsor será de bronce o fundición, balanceado, y soportado por bujes de bronce fosforoso reemplazables. Los ejes serán de acero inoxidable (tipo AISI 304 L). Los cojinetes serán a bolas engarzados en forma permanente. Los acoplamientos serán de tipo flexible y todas las bombas contarán con juntas mecánicas.

Bombas dosificadoras Las bombas dosificadoras de productos químicos se elegirán teniendo en cuenta el reactivo dosificado, la resistencia frente al desgaste y a la corrosión, el grado de pérdida de líquido y la precisión. Las bombas dosificadoras de productos químicos serán del tipo a diafragma con motor eléctrico. La bomba, el motor y el sistema de accionamiento se montarán sobre una base sólida que incluya un drenaje. Los diafragmas de las bombas estarán recubiertos con polipropileno, caucho butílico o PTFE. Los cabezales de las bombas serán de acero inoxidable o de polipropileno. No se utilizarán sellos mecánicos. Dispondrán de un mecanismo, con tornillo micrométrico o similar, para poder regular local y manualmente el caudal de la bomba durante el funcionamiento. Cada bomba tendrá válvulas de bloqueo entrada-salida y, si fuera necesario, clapetas y válvulas de seguridad. Las bombas dosificadoras contarán con válvulas de contrapresión y con amortiguadores de pulsaciones según las condiciones aguas abajo. Una válvula de alivio se incorporará en las líneas de distribución para evitar sobrepresión en caso de bloqueo aguas abajo de las bombas. La descarga de estas válvulas se dirigirá a drenaje si el producto no es peligroso, o reciclará al depósito de aspiración en caso contrario. El extremo del caño será visible para



controlar las posibles pérdidas. El motor eléctrico de las bombas dosificadoras, deberá estar provisto para una tensión de 380 V y tres fases, con protección IP 54, y aislación tipo F. El control de dosificación será de tipo manual. El acoplamiento entre motor y dosificador será directo (sin correas) y 100% blindado. Accesorios

REDUCTORES

Los reductores serán conforme a la clasificación II del AGMA (American Gear Manufacturers Association) o equivalente. Cada reductor se calculará para soportar todas las cargas internas desarrolladas a plena carga (incluyendo el par de arranque hasta un 250% del par de funcionamiento) y el par inverso en la detención, con todas las cargas de empuje, desequilibrio y vibración que resulten de las condiciones de funcionamiento. Los engranajes, piñones y ejes serán de acero forjado y aleado. Los dientes de los engranajes serán endurecidos o carburizados. Todos los engranajes serán de calidad 9 AGMA (Manual 390.03) o equivalente. Las cajas serán de fundición de alta calidad o de acero dulce y deberán tener una resistencia y una rigidez suficiente para soportar todas las cargas impuestas en la utilización del equipamiento. Se preverán espigas de elevación. Todos los cojinetes incorporados en los reductores serán de tipo antifricción con una vida útil de por lo menos 100.000 horas según los estándares.

Equipos elevadores

APAREJOS MÓVILES EN VIGA

Se proveerán los aparejos de acero forjado con certificado de carga para cada sitio a instalar con la capacidad mínima que figura en los planos del proyecto. Sobre monorrieles se instalarán los aparejos eléctricos para elevación y manual a empuje para translación sobre el perfil. El aparejo se utilizará para elevar las electrobombas y demás equipos conforme se mencionan en cada item de la planilla de cotización. El Contratista proveerá e según el siguiente detalle:

Medio Ambiente Intemperie Tipo Monorriel a

cable o cadena Izaje máximo [m] 14 Elevación Motor eléctrico Translación Manual a empuje Giro brazo Máx [°]

270

Altura mínima desde la losa a la posición más alta del gancho

3.50



[m]

El Contratista deberá presentar folletos, planos de montaje y planos de conjunto.

El izaje de la carga será accionado por motor eléctrico, cuyos comandos deberán estar localizados en botoneras pendientes de los mismos.

MATERIALES

MOTOR CON FRENO

El motor eléctrico para elevación de la carga será trifásico 3 x 380 V 50Hz con rotor en cortocircuito y con freno a disco incorporado. La aislación será de clase F.

El mecanismo de izaje deberá incluir un freno automático que permita mantener la carga a cualquier altura. Los motores eléctricos tendrán adecuado par de arranque y ejes trabajando sobre rodamientos de bolas.

REDUCTOR

Los engranajes serán fabricados con aceros aleados, tratados térmicamente y alojados dentro de una caja hermética en baño de aceite lubricante. Los ejes deberán estar montados sobre rodamientos a bolas. Todos los rodamientos deberán dimensionarse para una vida útil mínima de 5000 horas. Los engranajes que componen el sistema reductor deberán brindar una marcha silenciosa.

PASTECA Y GANCHO

La pasteca de carga será de construcción cerrada y el gancho de izaje se fabricará de acero forjado en caliente y deberá contar con una placa giratoria de 360° montada sobre un rodamiento de empuje con traba de seguridad.

LIMITES DE CARRERA

Tendrán 2 fines de carrera regulables que interrumpen la alimentación eléctrica en los límites más alto y más bajo del recorrido de elevación.

MANDO DE ACCIONAMIENTO

El comando del sistema de izaje será mediante una caja con botonera de bajo voltaje pendiente del aparejo.

La translación del aparejo será manual con accionamiento a cadena, a tal efecto el aparejo se montará sobre un carro construido en chapa de acero al carbono y perfiles. El mismo contará con ruedas y engranajes de acero aleado de alta resistencia al desgaste montados sobre rodamientos.

El giro del brazo será manual y estará montado sobre rodamientos que permitan un fácil giro por arrastre del mismo.

TAMBOR DE ARROLLAMIENTO

El tambor de arrollamiento deberá presentar características de solidez, diámetro adecuado y perfecta mecanización. El mismo deberá girar sobre rodamientos adecuadamente dimensionados y perfectamente sellados.

Deberá poseer guía y prensa cable, para evitar que haya superposición de espiras mientras es utilizado el monorriel.



CABLE / CADENA

Los cables / cadenas será construidos en aceros de alta resistencia / tratados térmicamente.

BRAZO Y COLUMNA

El brazo tendrá un giro manual de 360°. El brazo estará construido en perfil normal doble T apoyado en uno los extremos al cabezal giratorio.

El cabezal será montado sobre rodamientos que permitan el fácil giro del brazo por el arrastre del mismo

La columna, la placa de base y el cabezal será de acero al carbono electrosoldado.

REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN

Todas las partes ferrosas susceptibles de corrosión salvo aquellas correspondientes a cojinetes, superficies de rodadura o deslizamiento se revestirán con el siguiente tratamiento:

Revestimiento de Poliuretano Alifático contenido mínimo de sólidos 58%:

Capa de imprimación I1 (EPS = 101,6m) Carbomastic 801, Sikaguard fondo cromato o similar.

Capa de terminación (una o más, EPS = 76,2 mm (3 mils)) Carboline 134, Carboline 132 o similar.

EPS total del sistema = 177,8 mm (7 mils).

Se aplicará más de una capa de terminación, según necesidad, para lograr una terminación de color y textura uniforme.

Puentes grúa - Generalidades

Los rieles planos se completarán con bulones de fijación, eclisas, topes, etc. Los rieles estarán ubicados en salientes de hormigón armado o de acero. Se preverán las eventuales dilataciones. Deberán ser entregados con los certificados correspondientes. Deberán indicar en forma clara y visible la capacidad de izaje.

PUENTES GRÚA ELÉCTRICOS

Los motores de accionamiento para desplazamientos importantes serán del tipo cerrado con ejes y frenos a disco con cupla ajustable. Los motores se alimentarán por medio de sistemas de control electrónicos con características ajustables calculados para los frecuentes arranques y un avance paso a paso. Los movimientos de las grúas estarán controlados por una caja de comandos de bajo voltaje que pende bajo el puente por medio de un cable flexible en festones, aislado con PVC y que permite el comando desde cualquier punto. Los botones de comando estarán marcados en forma clara.



Pescantes

Los pescantes serán desmontables y dispondrán de zócalos de fijación.

Cintas transportadoras

Las cintas trasportadoras serán conformes a las normas y tendrán un ancho suficiente. Los soportes de acero serán de construcción sólida y prevista para toda carga estática y dinámica. Se preverán placas de refuerzo entre las partes superiores e inferiores del transportador. No se podrá utilizar herramientas para levantar los materiales de las bandas, salvo aprobación. Las cintas se fabricarán según las normas correspondientes, con espesores de refuerzo en nylon o tela equivalente y serán capaces de absorber los impactos debidos a los materiales transportados. Serán continuas y estarán unidas por vulcanizado. El accionamiento se realizará por un motor eléctrico y un reductor de buena fabricación. Se preverán juntas flexibles entre el moto-reductor y la polea de accionamiento del transportador. Los motores y los reductores serán conforme a las normas correspondientes. Se preverán dispositivos de freno en las cajas de engranajes y los trasportadores inclinados.

GUÍAS Y TOLVAS

En el diseño de las guías y tolvas, se tomarán en cuenta las características de fluidez de los materiales. Se preverá un revestimiento en caso de transporte de materiales abrasivos. Se preverán paneles de acceso desmontables.

PLACAS DE CONTENCIÓN

A fin de evitar los desbordes, se preverán placas de contención a ambos lados del transportador en los puntos de transferencia y todo otro lugar necesario. Se preverán bandas de caucho fácilmente reemplazables.

Coberturas de las obras

TAPAS

CIRCULARES

Las tapas serán de preferencia de tipo circular; en caso contrario, se preverán dispositivos para impedir que caiga (barras, etc.) Si se requiere visualización y/o ventilación se utilizarán enrejados. Las tapas soportarán cargas de:

40 000 daN en las zonas accesibles para los vehículos, incluso ocasionalmente 10 000 daN en las zonas accesibles para los aparatos auxiliares de mantenimiento

(tales como transpalete, pórtico móvil) 300 daN en los lugares peatonales



RECTANGULARES

Estas tapas serán instaladas en las cámaras, pozos o toda obra de proceso donde se requiera una abertura para paso de hombre.

REJILLAS

Las mallas de los enrejados no deberán ser un paso mayor a 20 mm. Se utilizarán para los pozos, fosas y desagües, en razón de su ligereza, transparencia y adherencia. Deben excluirse en las zonas ubicadas por encima de los lugares de paso y de presencia de personal.

EQUIPOS DE SEGURIDAD

Los tanques o piletas deberán contar con los siguientes equipos: Andariveles Pasamano sobre la periferia interna del tanque a 0,40 m del nivel calmo Escalera de evacuación sobre la pared interna (usar solo en caso de auxilio) Caña y salvavida con cabo

EQUIPOS DE PROCESO

AGITADORES SUMERGIBLES

Los agitadores serán de construcción compacta y estanca a la presión del líquido en el cual estará sumergido. Contará con una hélice y conexión por medio de un tubo integrado. Tendrá posibilidad de ajuste en ángulo en vertical.

MOTOR

Será trifásico con rotor en jaula de ardilla, de 6 polos, 50 Hz, clase de aislamiento F (155 °C), apto para 20 metros de sumergencia. El eje del motor será construido en acero inoxidable AISI 316.

HÉLICE

Hélices de 2 o 3 álabes, con efecto de autolimpieza. Serán contraídas en acero inoxidable AISI 316.

RODAMIENTOS

Los rodamientos estarán diseñados para una vida útil de 100.000 horas con lubricación de por vida.



SELLOS

Serán junta mecánica de carburo de silicio / carburo de silicio. Los anillos tóricos / retenes en nitrilo (NBR).

CABLE

Los cables serán resistentes a efluente cloacal, tipo H07RN.

BULONERÍA

Todos los bulones, elementos de fijación, etc. serán de acero inoxidable AISI 316.

TAMIZ DE LODOS DE PRIMARIOS

Los tamices rotativos de malla de ranura continua de inoxidable AISI 304, serán alimentados internamente mediante un vertedero. Un tambor de malla rotativo de baja velocidad realiza la separación de los sólidos retenidos y expulsados por un extremo del mismo y el líquido que escurre a través de la malla y es recolectado en una canaleta. La limpieza se realiza mediante un sistema doble de agua a presión por medio de bomba, cañería y pico de atomización debidamente orientado. Los equipos contarán con una carcasa de aislación de acero inoxidable que permite mantener contenido los olores generados durante este proceso de separación desde donde serán extraídos por el sistema de ventilación dimensionado para ese fin. Tendrá cubiertas de protección laterales. El cuerpo del tamiz será de construcción en acero inoxidable AISI 316, con un único bastidor donde se montan los componentes y partes del equipo. El sistema de transmisión será por moto – reductor, con corona desmontable, piñon y cadena en acero al carbono. Se deberán proveer los tamices en la cantidad mencionada en la planilla de cotización. La capacidad nominal será aproximadamente de 300 m3/h para los tamices aguas arriba de los Espesadores de lodos y tamaño de pasaje de 6 mm; y los tamices para aguas debajo de los Espesadores serán de 10 m3/h y 3 mm de pasaje. El Contratista podrá cotizar otras opciones de tamices, con excepción el del tipo “step screen”. Se incluirán en la provisión manuales de operación, mantenimiento e instalación en español; planos generales; planos de montaje; especificaciones técnicas y acoples de los equipos.

COMPACTADOR DE RESIDUOS

El Contratista proveerá e instalará un sistema de compactación de residuos sólidos provenientes de los tamices para descargarlos posteriormente en un volquete, de acuerdo con la documentación contractual, asimismo el Contratista deberá proveer todas las herramientas, suministros, materiales, equipos y mano de obra necesarios para instalar,



aplicar los revestimientos epoxi, ensayos, accesorios de acuerdo a los requerimientos del contrato. El compactador mecánico asegurará la reducción del volumen y la evacuación de los residuos de tamices. La capacidad del compactador deberá permitir tratar la totalidad teórica de los residuos más un 20% como mínimo. La sequedad mínima exigida de los residuos luego de la compactación alcanzará al 30%. El compactador poseerá una alarma contra atascamiento que provocará su detención y la de los equipos que lo alimenten (transportadores) y de todos los sistemas de parada de emergencia y de seguridad necesarios. Las aguas resultantes de la evacuación de los desechos se vaciarán en la cabecera de la planta. El Compactador se compone de:

una unidad con base en forma de pie que incluye: un cilindro trasero con pistón accionado por un pistón a doble efecto una cámara de carga una cámara de compresión una tolva de alimentación que además de su función de almacenamiento y de

accesorio de carga tiene la función de protección de los trabajadores, debe tener las dimensiones adecuadas

un conjunto tubo de fricción constituido por: un codo DN250 a 45º prolongado por un tubo de fricción L = 2,00 m

una central hidráulica tipo monobloc, montada sobre el fuste trasero del cuerpo de prensa, y comprende: un motor eléctrico 5,5 kW – 1500 t/mn a 50 Hz - IP 55 una bomba con engranajes, caudal 13 l/mn - 210 bar un tanque de aceite (50 litros) con filtro de aspiración, visor de control de

nivel, tapón de llenado con respiradero, desagüe bajo y caños de unión al pistón

una electroválvula a cajón, bobinas 49 V (o 24 V) una válvula de seguridad ajustable que proteja a la central de una eventual

surpresión un manómetro con válvula de aislación que permita efectuar, modificar y

controlar las regulaciones 1 bidón de 60 l de aceite hidráulico

DETECTOR DE SEGURIDAD ANTI TAPONAMIENTO

Este dispositivo permite que el pistón se detenga siempre en posición hacia atrás al final de cada periodo de funcionamiento.

SEGURIDAD SUPLEMENTARIA:

Después de un corte de electricidad, o de una parada provocada, el pistón vuelve a arrancar siempre hacia atrás, no importa cual sea la fase del ciclo en que tuvo lugar la interrupción.



MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

El conjunto de la prensa es en acero INOX AISI 304L. La unidad hidráulica está revestida con pintura epoxi.

TABLERO DE COMANDO

El tablero eléctrico es en polyester IP 557, y comprende: un interruptor general un transformador 380/48 V un disyuntor diferencial un relé con máximo de intensidad que genera la inversión hacia adelante y hacia

atrás del pistón cronómetro y relé necesarios para el detector electrónico cronómetro y relé necesarios para un programa de funcionamiento “local” de la

prensa sin telecomando por manejo exterior Señales disponibles sobre el borne para envío hacia el exterior: defecto del motor defecto ciclo (alarma) marcha

Sobre la puerta del frente del tablero tendrá: visor baja tensión visor marcha visor defecto motor visor defecto ciclo con botón pulsador de rearme conmutador Auto - Parada - Manual seccionador de parada de urgencia detección de Nivel alto de desecho en la tolva de alimentación

Funcionamiento automático de la prensa por intermedio de un captor: El mismo se ubica en la parte superior de la tolva de alimentación. Detecta la presencia de desechos en la tolva de alimentación y activa el funcionamiento de la prensa ciclo a ciclo hasta que la tolva esté vacía de desechos. La prensa no funciona más en vacío (se adapta a las variaciones de cantidad de desechos que llegan). Los tiempos de funcionamiento son reducidos. La longevidad de la máquina aumenta.

INSTALACIÓN

El compactador se deberá instalar según las recomendaciones del fabricante. El compactador es probado y la central pre-regulada en taller a la presión de funcionamiento adecuada al tipo de instalación Deben realizarse en el lugar: las conexiones mecánicas: ensamblajes y regulaciones, cañerías, fricción / cinta

transportadora, tolva, soportes, etc. las conexiones hidráulicas: caños, puesta de aceite



las conexiones eléctricas: fijación del tablero, cableado del motor, captores, bobinas Un ejemplar del manual de arranque y mantenimiento estará ubicado en el tablero eléctrico, Incluye además de las consignas y las informaciones: plano de ubicación de los elementos a ensamblar esquema detallado del tablero eléctrico y de las conexiones a efectuar

Barredor del espesador

Diámetro del espesador: 20,0 mts. Altura del lodo: 3,5 mts. El barredor del espesador será diametral de accionamiento central con piñón/corona en baño de aceite. El movimiento se obtendrá por motor eléctrico acoplado a un reductor con limitador de cupla. El motor será blindado, de 220/380 V, 50 Hz, protección IP 55. El eje de accionamiento será hueco, su material será y el de las láminas, bolunes y partes sumergidas de acero inoxidable AISI 304 L. El puente fijo será de hormigón, al cual estará fijado el sistema piñón/corona. Las palas de barrido inferior serán de goma y con espesor mínimo de 6 mm. Tendrá palas plegadas regulables en altura y ángulo; pantalla aquietadora central construida en acero inoxidable, con tensores para fijación superior al puente; vertedero perimetral de acero inoxidable con regulación de altura para fijar al hormigón. Las partes no sumergidas serán pintadas con protección de poliamida. El número de láminas será acorde al diámetro y a los planos correspondientes del presente pliego. El conjunto incluirá todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.

Barredor del flotador

Será del tipo rascador, la forma constructiva y dimensiones serán conforme a las del estanque del flotador de acuerdo el plano de proyecto. Será de servicio continuo, es decir de 24 horas x día. El diámetro útil del flotador será de 13,5 mts y la altura del lodo de 3,5 mts. Los materiales de construcción de la estructura no sumergida serán de acero revestido con pintura, el conjunto de arrastre será de acero inoxidable AISI 304 L. El accionamiento será central sobre puente de hormigón. Será vertical con moto-reductor. El eje será un caño de 10”. La cantidad de brazos raspadores será de diez (10) del tipo con alma hueca con rueda en el extremo. Construída en AISI 304 L. La cantidad de palas barredoras será de una (1) por brazo, en ángulo fijo. El material será de chapa y los perfiles de AISI 304 L con labio de neoprene de espesor de 8 mm.



El motor será trifásico de tensión adecuada, 50 Hz, con protección IP 55 clase F. Construcción bridado vertical. El reductor será tipo de triple reducción cicloidal planetario, con relación de reducción de 12000:1 aproximadamente. El factor de servicio será 1,2. La lubricación será por grasa, con un recambio mínimo de tres (3) años. El vertedero perimetral será de chapa de acero inoxidable AISI 304 L. La tolva de sobrenadantes será tipo “salto sky” y de AISI 304 L. Toda la bulonería será de acero inoxidable AISI 304 L. El barredor accionará una alarma en caso de alto torque, detectado por el limitador incluido en la provisión. Mezcla del digestor

AGITADOR

El agitador de lodos del digestor será del tipo a eje vertical de hélices múltiples en dos niveles, su función será mezclar el lodo y deberá ser apto efluentes cloacales. La temperatura de trabajo será la indicada en la memoria descriptiva. El motor será eléctrico de 380 V, 50 Hz, protección IP 67, aislación F, el moto-reductor dará una salida de 13 rpm. Deberá contar con protección para alta temperatura en el bobinado con alarma. El eje tendrá obturación tipo laberíntica, el material en contacto con el lodo será acero inoxidable AISI 316. El material del eje será de acero al carbono, la capa exterior será de acero inoxidable AISI 316. El acoplamiento será por brida y de acero inoxidable AISI 329. El Contratista deberá presentar planos de dimensiones generales, de instrucciones de montaje, de requerimientos civiles, manual de operación, lubricación y mantenimiento, protocolo de ensayo, y listado de repuestos. Los ensayos a efectuar serán control visual y dimensional, energía consumida, nivel de ruido, aislación y rigidez dieléctrica. Se entregarán todos los certificados necesarios del equipo. Todo el conjunto con el accionamiento del motor, deberá garantizar al fluido una potencia específica entregada de 5 W/m3.



Calentamiento del lodo

CALDERA

La caldera deberá ser provista e instalada con todos los instrumentos y controles para una correcta operación en forma automática. El conjunto será montado sobre una base de perfiles de acero que permitirá el apoyo de la unidad sobre terreno compactado o dados de hormigón. Será de tipo monobloque horizontal de 3 pasos, la presión de trabajo será de 4 bar, el caudal nominal de agua será de 50 m3/h (entre 30 y 115 m3/h), la temperatura de salida del agua será entre 90 y 95°C.

CUERPO PRINCIPAL:

El cuerpo principal de la caldera está compuesto por una envuelta cilíndrica, de eje horizontal y las placas de cierre frontal y trasera. La envuelta es construida en chapa de acero SA 516 gr 70, los requerimientos químicos y propiedades físicas de la chapa se ajustarán en un todo de acuerdo con las normas correspondientes de acuerdo a la calidad de material especificada, con uniones soldadas eléctricamente por arco sumergido. Los espesores de envuelta y placas son los determinados de acuerdo al código ASME. Una vez efectuadas todas las soldaduras correspondientes a la parte de presión de la caldera (cuerpo principal y conexiones, hornos, fondo húmedo) todo el conjunto es sometido a tratamiento térmico de alivio de tensiones según los requerimientos del código, se proveerá asimismo el gráfico del proceso térmico aprobado por la inspección correspondiente. Las soldaduras serán radiografiadas de acuerdo a código ASME. Las placas de cierre serán reforzadas y arriostradas por medio de stays distribuidas convenientemente. La caldera llevará sobre el cuerpo de presión las siguientes conexiones: SERVICIO CANTIDAD Entrada de agua: 1 Salida de agua 1 Salida a manómetros y presostatos: 1 Válvulas de seguridad: Según código ASME Drenaje 1 Los accesorios a incluir en la provisión serán termostatos de regulación, termostatos de seguridad, interruptor general, termómetro de agua, indicador con alarma de recalentamiento, indicador “puesta en seguridad” del quemador. Las dimensiones, espesores, características constructivas, normas de seguridad y ensayos estarán conforme al código ASME. La caldera será apta para trabajar con biogas o gas oil como combustibles, es decir contará con quemador dual para ambos combustibles. Estos quemadores tendrán una capacidad nominal de 70 l/h para gas oil y 110 Nm3/h para biogas, contará con válvulas de



regulación, detección de llama por sonda UV y ventilador con una capacidad nominal de entre 1250-1300 Nm3/h. El material del quemador será de fundición de aluminio. Se deberá asegurador que bajo ninguna circunstancia la caldera trabaje en vacío, es decir sin agua circulando. HORNO LISO: El primer pasaje de gases a través de la caldera se realizará en un (1) horno, para permitir el desarrollo de una combustión completa, con liberaciones especificas de calor favorables dentro de los niveles recomendados para este tipo de unidades, permitiendo una eficiente combustión y óptima transferencia de calor. La disposición simétrica del hogar respecto del cuerpo principal permitirá garantizar una segura y adecuada circulación natural, con un máximo aprovechamiento de la sección. FONDO HUMEDO: El fondo húmedo o cámara de inversión de circulación de gases, dispuesto a la salida del hogar esta construido por una envuelta y dos placas planas, una de las cuales aloja un extremo del hogar y los tubos del segundo pasaje, la placa restante se vincula a la placa trasera de la envuelta por medio de stays y virolas. Las placas estarán soldadas por arco sumergido y todos los agujeros para los tubos serán maquinadas a un diámetro con tolerancias de norma. SEGUNDO Y TERCER PASAJE DE GASES: Ambos pasajes de gases estarán constituidos por tubos mandrilados a las placas y soldados en su periferia a las mismas, los tubos serán de acero al carbono sin costura y de utilización especial en calderas. El haz de tubos estará dispuesto de tal manera de permitirá una perfecta inspección ocular para controlar eventuales procesos de incrustación, corrosión y remoción de lodos. CAJAS DE HUMOS: La inversión en el pasaje de gases y la recolección de los mismos una vez aprovechados en la caldera se realiza en las cajas de humos delanteras y trasera, serán construidas en chapa de acero a 516 gr 70 soldada eléctricamente, con tapas abulonadas con sistema de juntas estancas, que permiten un fácil acceso a los tubos de la caldera para su inspección, limpieza de tubos, recambio de los mismos y mantenimiento en general. Para la apertura de las puertas no se requerirá la remoción de ningún elemento auxiliar de la caldera. CONDUCTOS: Los conductos de aire y gases de combustión serán construidos en chapa de acero al carbono, soldada eléctricamente, provistos de sus correspondientes juntas de dilatación, marcos de empalme, etc. MATERIAL REFRACTARIO - AISLACION:



Se proveerá todo el material refractario necesario tal como conos refractarios del quemador cemento refractario, etc., de calidad adecuada al lugar de utilización y tipo de protección requerida. La caldera se entregará aislada con lana mineral con sostén de malla de alambre de 4" (101,6 mm) de espesor, la cubierta exterior será de chapa inoxidable de espesor mínimo de 0.71 mm (BWG 22). ABERTURAS PARA ACCESO E INSPECCION. La caldera tendrá prevista una entrada de hombre superior para permitir la inspección del interior del equipo. CHIMENEA Se proveerá una chimenea construida en chapa de acero para ser sujetada con tensores para permitir la evacuación de los gases de combustión. Estará ubicada sobre la brida de salida de gases de la caldera y contará con conexiones para toma de muestra de gases de combustión y determinación de temperaturas. SISTEMA DE COMBUSTION a) QUEMADOR: Se proveerá un quemador para hogar presurizado. El quemador previsto será apto para quemar Gas oil o Bio Gas. El control es modulante para ambos combustibles. El equipamiento comprende: Quemador dual (diesel / biogas) Tren de válvulas modelo, MD0 50/50, construido con cañería de acero inoxidable Presostatos de AP y BP gas, más accesorios (pmax 0,5 bar) Tablero eléctrico del quemador, que incluye las siguientes seguridades de la

caldera: � Falta de caudal de agua. � Falta de presión de agua. � Medición de temperatura de entrada de agua. � Medición de temperatura de salida de agua. � Falta de caudal mínimo de recirculación de agua. � Nivel mínimo de agua.

El quemador incluye su sistema de comando y control con botoneras e indicadores para el arranque y operación del quemador. Tendrá sistema de encendido con secuencia de prebarrido y sistema supervisorio de alarmas de acuerdo a normas. El sistema de bombeo consta de una bomba incluida en el propio quemador. INSTRUMENTOS Y CONTROLES La Caldera será provista con los siguientes controles e indicadores: Control de bajo nivel que indicará alarma y corte de combustión en el quemador.



Termostato de alta temperatura de agua en el cuerpo de la caldera que indicará alarma y corte de combustión en el quemador.

Presostato de alta presión de caldera indicación de alarma y corte de combustión. Un manómetro principal en el cuerpo de la caldera diámetro de cuadrante de 6”

Rango de 0-8 Kg/cm² Indicador de temperatura de agua de alimentación tipo manómetro a cuadrante

rango 0-150 ºC diámetro cuadrante 100 mm. Indicador de temperatura de salida de gases ubicado sobre chimenea diámetro

cuadrante 100 mm rango 0-400 ºC.

PINTURA Todas las superficies metálicas exteriores serán sometidas a una limpieza eliminando óxido, escorias y grasitud y se pintarán con dos manos de pintura antióxido (las partes frías). Posteriormente, se aplicarán dos manos de esmalte sintético cuyos colores se determinaran acorde a las normas IRAM para las distintas partes constructivas del equipo ofrecido. Las partes sometidas a temperaturas elevadas, se pintaran con pintura de aluminio apta para las condiciones de servicio requeridas.

INSPECCION DE FABRICACION

El proceso de fabricación de los equipos ofrecidos podrá ser inspeccionado y controlado por el Control de Calidad que el comprador designe y se le dar acceso a nuestra planta industrial en los lugares correspondientes a su fabricación. Se podrán efectuar controles de todos los procesos de fabricación, desde ensayos de materiales, control de accesorios y prueba de funcionamiento.

HABILITACION DE LA CALDERA ANTE ENTES ESTATALES

Se proveerá los planos del cuerpo de presión, memorias de cálculo y Data Book de control de calidad para presentar en los trámites de Habilitación de la Caldera, se incluyen los costos de la Habilitación realizados por profesional matriculado.

PLANOS Y MANUALES.

La provisión contempla la entrega de:

1) Plano de bases y fundamentos. 2) Plano de acometidas del generador de agua caliente. 3) 1(un) juego del Manual de Operación y Mantenimiento.

INTERCAMBIADOR DE CALOR

El intercambiador de calor será del tipo tubular a cocorriente, será diseñado tal que la temperatura del agua que ingresa será de 70°C, en tanto que la temperatura del lodo de salida será de 40°C, el caudal de agua será de 50 m3/h y de lodos de 110 m3/h.



Deshidratación de lodos digeridos

DECANTADORA CENTRÍFUGA

La deshidratación por centrífugas permite obtener, con la ayuda de inyección de polímero, una sequedad de lodos entre 25% y 30 % en funcionamiento normal. Una unidad de preparación automática de polímero asegura en continuo la preparación del reactivo necesario a dosificar en la planta a fin de obtener la sequedad requerida.

Los lodos digeridos son bombeados desde el tanque de almacenamiento hacia las centrífugas por medio de bombas volumétricas que regulan el caudal enviado a cada unidad. Las bombas están equipadas con un variador de caudal manual que permite ajustar la cantidad de lodo a deshidratar. La dosificación de polímero esta asegurada por bombas dosificadoras de caudal variable.

El alcance de las presentes especificaciones involucra la Provisión y Puesta en Marcha del Equipo de Decantación Centrífugo. Si se constatara algún desperfecto en los Trabajos o en las piezas, en el momento de Tomar Posesión de las mercaderías, estarán a cargo del Oferente todos los costos de la reparación de tal desperfecto o de los daños que hubieran resultado del mal funcionamiento de alguna pieza. El Oferente sólo se hará cargo de la reparación de las fallas y procederá a reemplazar las piezas defectuosas.

Referencias normativas:

Materiales AISI 316

Protección Equipamiento eléctrico IP55

Condiciones a cumplir por el equipo

PARÁMETROS DEL PROCESO

días de operación días/semana 5 tiempo de operación hs/día 10 caudal m3/h/centr. 75 carga másica kg/h/centr. 2285 tasa de captura >= % 95 sequedad del lodo >= % 24

CALIDAD

El fabricante de los decantadores centrífugos debe suministrar estas unidades como un todo, armónico y en conjunto para evitar problemas de compatibilidad y coordinación en le montaje de los equipos. El fabricante de los decantadores centrífugos debe estar certificado con la norma ISO 9000 o certificación de calidad alternativa que a exclusivo juicio de AySA sea aceptable. El fabricante debe poder demostrar haber fabricado e instalado no menos de dos (2) equipos iguales o similares en tamaño en los últimos 3 años, debiendo



poder, constatar la operatividad de los equipos fabricados e instalados que se utilicen como referencia.

El fabricante deberá suministrar la siguiente documentación:

Certificados de prueba en fábrica en vacío o con agua.

Certificado de prueba de motores en vacío, con los decantadores centrífugos acoplados y de aislamiento de motores.

Certificado de más de 30 equipos de similares características y aplicaciones instalados.

Certificado de materiales de construcción, al menos de las partes en contacto con el producto.

En todos los casos el fabricante suministrará además como mínimo:

3 juegos de manuales de instalación, mantenimiento, repuestos y operación en el idioma del operador.

Planos de montaje e instalación de los decantadores centrífugos con especificación de cargas, dimensiones, medidas de las salidas de lodos deshidratados y efluente y capacidad del gancho de elevación para mantenimiento.

Un (1) juego de repuestos básicos de puesta en marcha.

Un (1) juego de accesorios tales como bombas de engrase, lubricación y demás útiles para el correcto mantenimiento de los decantadores centrífugos incluidos.

Un (1) juego de herramientas especiales propias de los decantadores centrífugos, normalmente no comerciales para el correcto mantenimiento de los mismos incluido.

Un (1) viga de elevación para el rotor y otra para el sinfín de los decantadores centrífugos para su correcto mantenimiento incluido.

REQUISITOS DE ASISTENCIA TÉCNICA DEL FABRICANTE

El fabricante deberá demostrar ser capaz de mantener una asistencia técnica post venta que garantice la continuidad del servicio del equipo tras el período de garantía (sin que esto condicione de modo alguno la contratación del servicio de asistencia técnica y mantenimiento post venta por parte de AySA):

Deberá certificar la cantidad mínima y máxima de personal, en relación efectiva de dependencia directa con la empresa fabricante, con antigüedad no inferior a los dos (2) años y en condiciones de realizar una asistencia técnica en la Planta Depuradora Sudoeste, en un lapso no superior a las seis (6) horas, tras efectuada la solicitud de asistencia.



Deberá certificar que la capacitación del personal citado en el subítem anterior, le permitirá solucionar cualquier problema de mal funcionamiento del equipo provisto propiamente dicho o identificar anomalías de operación condicionadas por el resto del proceso.

MATERIALES

Rotor: Construido en acero AISI 316. La fundición de acero debe ser centrífuga y estar libre de fisuras, porosidades u otros defectos, debiéndose proveer un certificado de test con líquido penetrante.

Tapas: Construidas en acero AISI 316.

Tornillo sinfín: Construido en acero AISI 316.

Aletas del sinfín: Bordes recubiertos de material endurecido como una aleación de níquel-cobalto y carburo de tungsteno sólido.

Cara de empuje: aleación de cromo-níquel con carburo de tungsteno.

Tubo de alimentación: en acero AISI 316 con toma para alimentación de polielectrolito.

Tapa superior abatible: fabricada en acero AISI 316.

Zona de alimentación: acero AISI 316 con protectores contra la abrasión recambiables en planta de Carburo de Tungsteno.

Descarga de sólidos en el rotor: casquillos o lunetas de carburo de tungsteno sinterizado recambiables in situ.

Bancada: en acero al carbono.

Descripción Del Equipamiento

A Rotor: La profundidad de la zona sumergida será ajustable mediante el uso de mecanismos manuales de regulación de nivel en el lado del diámetro mayor por donde se descarga el líquido.

B Rodamientos: el conjunto rotante debe estar diseñado para ser soportado por dos rodamientos principales. Cada rodamiento debe poder ser engrasado o lubricado independientemente y su diseño será tal que esté encerrado en una pieza envolvente como un conjunto y no permita su contaminación por el proceso. Deberán estar diseñados para soportar altas velocidades y cargas con una duración mínima de 25.000 horas.

C Tornillo sinfín: el decantador centrífugo debe incluir un sinfín montado interiormente en el rotor y concéntrico con este. Este sinfín girará a una velocidad ligeramente diferente a la del rotor a fin de transportar los sólidos hacia la zona de descarga del rotor sin riesgo de obstrucción y con un mínimo de turbulencia de la zona sumergida para sacar el mejor partido al mecanismo de velocidad variable descrito más adelante.



D Bancada: todo el conjunto rotante debe estar montado en una bancada que soportará los motores. El soporte de cada motor debe contar con una placa con algún método de corredera para poder ajustar la tensión de las correas de accionamiento sin necesidad de alinear el motor cada vez que se desajuste la tensión. La bancada debe ser rígida con anclajes de elevación y debe permitir el mantenimiento de la unidad sin tener que desmontar ningún motor.

E Carcasa: el conjunto rotante debe estar envuelto por una carcasa consistente en dos mitades para facilitar su acceso. La inferior debe estar construida de tal manera que canalice la evacuación de sólidos y líquidos sin obstrucciones con las correspondientes bridas para conexión de la tubería externa. La superior debe ser abatible o desmontable para el fácil mantenimiento de la centrífuga y debe proteger externamente de cualquier parte en rotación, contener los gases y minimizar el ruido. Las partes superior e inferior deberán quedar herméticamente cerradas mediante junta de neopreno a fin de no permitir goteo de lodo fuera de la centrífuga.

F Accionamiento principal: el rotor debe ser accionado por un motor eléctrico con poleas y correas múltiples capaz de soportar plena carga de proceso y el arranque de la centrífuga. El tornillo sinfín debe ser accionado por un motor secundario que varia la velocidad diferencial en función del torque:

El accionamiento del tornillo transportador se efectuará mediante un variador de frecuencia, que estando el equipo detenido, permita una flexibilidad extra en caso de bloqueo total de la máquina por sólidos. Esta condición permitirá eliminar el remanente de sólidos dentro del rotor, evitando la posibilidad del arranque del equipo con depósitos en el tambor, minimizándose la producción de altas vibraciones, que determinarían una reducción de la vida útil de los rodamientos principales.

El sistema de medición de velocidad deberá tener una precisión de 0,01% del rango, permitiendo una respuesta de ajuste adecuada, ante las variaciones en la alimentación.

El motor principal tendrá la potencia suficiente para vencer la inercia de arranque de la centrífuga y mantenerla a régimen con plena carga, para el voltaje adecuado y arrancado en estrella/triángulo hasta velocidad de régimen. El motor será del voltaje adecuado, 3 fases, 50 Hz, aislamiento clase F con un factor de servicio mínimo de 1,15 y provisto de protección térmica.

A temperatura ambiente el motor debe ser capaz de poder soportar dos ciclos completos de arranque seguidos más un tercero después de una hora de descanso.

G Sistema de variación de velocidad diferencial: el sistema debe estar acoplado al reductor de la centrífuga directamente y deberá ser capaz de variar infinitamente dentro del rango del reductor.

H Reductor del sinfín: la centrífuga irá equipada con un reductor que cumpla con una de las siguientes características generales:

Reductor planetario epicíclico de dos o tres etapas para controlar la velocidad diferencial entre el rotor y el sinfín. Este reductor tendrá una alta resistencia a la torsión con un par



mínimo adecuado a la carga de sólidos. La lubricación del reductor será por aceite auto-contenida. Esta unidad estará protegida contra sobrecargas. La protección térmica del motor no se considera suficiente protección.

Reductor de tipo cicloidal, de transmisión de carga por medio de rodillos y no de engranajes.

I Sistema de lubricación: Los rodamientos principales podrán ser lubricados por grasa o aceite, mediante un sistema preferiblemente automático o de mínima atención frente al manual. Los rodamientos del sinfín podrán ser de lubricación manual o preferiblemente con sistema estanco.

J Protecciones: Todas las partes rotantes expuestas deberán estar debidamente aisladas contra contacto personal por protecciones adecuadas que no permitan ningún resquicio por donde se pueda introducir ningún objeto ni parte de la persona. Estas deben ser fácilmente desmontables y en lo posible diseñadas para minimizar el ruido.

K Amortiguadores de vibración: los decantadores centrífugos deben estar montados sobre amortiguadores que no permitan transmitir la vibración a las partes externas a los mismos en todas las direcciones. En el caso de que sean de goma, esta debe ser resistente al aceite sintético. La máxima vibración permitida será de 6 mm/segundo RMS.

L Controles: el panel de control deberá tener una protección IP55 como mínimo y deberá contener un microprocesador para el control de la velocidad diferencial y/o el par de torsión, un botón de parada de emergencia y un rearme.

El microprocesador controlará la velocidad diferencial de la centrífuga o el par de torsión del sinfín de manera automática y continua y deberá proveer información de la velocidad del rotor, velocidad diferencial, par de torsión y permitir el ajuste del punto de consigna de los dos últimos parámetros y los parámetros del lazo de control torque/velocidad diferencial.

Así mismo deberá de proporcionar alarmas por baja velocidad, alta velocidad, aviso de sobrecarga y sobrecarga, actuando sobre la bomba de alimentación de lodos o la misma centrífuga en caso de que se active alguna alarma. Todos los letreros deberán estar escritos en el idioma del usuario.

M Arrancadores: el panel de arranque de los decantadores centrífugos debe ser de aislamiento IP55, conteniendo un seccionador para la alimentación principal y los contactores adecuados para el arranque.

Deberá tener pilotos de información de tensión, marcha y fallo, con botones de maniobra de marcha paro y rearme. Debe incluir la instalación de un PLC, compatible, en un todo, con la automatización prevista para la Planta y programable con las herramientas de licencia en propiedad de AySA.

N Fallos generales: Los siguientes fallos deben ser motivo de alarma y consecuentemente deben parar los equipos y ser indicados de manera inequívoca por el sistema:



Sobrecalentamiento en motor principal

Aviso de sobrecarga

Sobrecarga

Velocidad del sinfín excesivamente baja

Velocidad del sinfín excesivamente alta

Vibración excesiva y temperatura de rodamientos excesiva

A PROTECCIÓN DEL TORNILLO SINFÍN CONTRA LA ABRASIÓN

Los filos de las aletas estarán fuertemente protegidos contra la abrasión por medio de una serie de plaquetas consistentes de una placa soporte de acero AISI 316, directamente soldada a la aleta, con la cara de ataque protegida por una pastilla de carburo de tungsteno sinterizado.

Cada placa debe ser individualmente recambiable. Las plaquetas de Carburo de Tungsteno podrán reemplazarse en planta. Se proveerán un mínimo de veinte (20) plaquetas, de carburo de tungsteno sinterizado, desde la zona de alimentación hasta la descarga de sólidos pudiendo, el resto del dispositivo, proveerse en aleación de cromo-níquel con carburo de tungsteno con una dureza mínima de 65-70 HRC.

B VARIADOR DE VELOCIDAD PARA EL CONJUNTO ROTANTE (ROTOR)

Deberá proveerse un variador de frecuencia de primera línea, para el arranque suave, permitiendo variarse la velocidad del conjunto rotante, tornillo transportador, mediante este dispositivo electrónico.

C PLC PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE CENTRÍFUGA Y PERIFÉRICOS

Se proveerá el PLC citado anteriormente, compatible, en un todo, con la automatización prevista para la Planta y programable con las herramientas de licencia en propiedad de AySA, incluyéndose en la provisión el código fuente de la automatización. Las acciones de la automatización deben incluir a los equipos periféricos a la misma, a fin de que toda la operación de arranque y operación de la centrífuga, que implique arranque y funcionamiento de los distintos elementos periféricos a la misma, puedan ser efectuados manual o automáticamente.

D DISEÑO GENERAL:

La sustentabilidad de la operatividad de la Decantadora, inherente a su carácter de equipamiento fundamental para la deshidratación de los lodos tratados, exige que la Decantadora Centrífuga a proveer sea un equipo de producción estándar y de Diseño patentado. Por lo tanto, el proveedor deberá acreditar poseer la titularidad de todas las patentes involucradas o ser licenciatario de las mismas.

Ensayos:



Rotor: Construido en acero AISI 316. La fundición de acero debe ser centrífuga y estar libre de fisuras, porosidades u otros defectos, debiéndose proveer un certificado de test con líquido penetrante para el Rotor.

Motores: Certificado de prueba de motores en vacío, con los decantadores centrífugos acoplados y de aislamiento de motores.

Decantadora centrífuga: Certificados de prueba en fábrica en vacío o con agua.

Declaración de emisión de ruidos: La emisión de ruidos no superará los 80 dB a un metro de la máquina en campo abierto.

EQUIPO DE PREPARACIÓN DE POLIELECTROLITO

La unidad de preparación de polímero será automática, con una capacidad de 72 kg/h.

El conjunto incluirá:

una tolva de almacenamiento del reactivo un dosador una cuba de preparación de 45.000 litros con salida a 3 compartimientos 3 agitadores una llegada de agua a presión un sistema de regulación de nivel.

Dispositivo de dilución de polímero. Incluye:

válvulas de aislación a bola esféricas indicador de caudal válvula de regulación manual de caudal válvula de retención.

Silo de lodos deshidratados

BARREDOR DE FONDO DE SILOS

El edificio de deshidratación contará con cuatro (4) silos de lodos deshidratados con una capacidad total de 733 m³. Mediante tornillos transportadores, se volcará el lodo deshidratado distribuyéndolo a los silos. El vaciado del silo se realiza mediante un sistema de barrido, una válvula estrella y un tornillo de evacuación. El sistema de barrido estará accionado por fuera del silo mediante un motor eléctrico con el voltaje adecuado y será apto para trabajar en ambiente explosivo por la peligrosidad de presencia de gases en el ambiente. El barredor será de doble barrido ubicadas en el fondo del silo.



TRANSPORTADOR A TORNILLO

El lodo extraído de los silos será conducido por medio de tornillo para transportarlo hacia los contenedores ubicados a la salida del recinto para ser transportado a su disposición final. Los transportadores constarán de una rosca sin alma, montada dentro de una pileta estanca en forma de U. La capacidad de estos transportadores será especificada por el oferente; el coeficiente de seguridad mínimo a considerar es del 20% respecto de la producción teórica de desechos. Un limitador de par o dispositivo similar accionará una alarma y detendrá el transportador en caso de atascamiento del tornillo. Instalación de los transportadores La instalación de los transportadores a tornillo o de cinta (que tendrá una ligera pendiente ascendente) garantizará la recolección de lo que escurra y de las aguas de lavado en los puntos bajos, para hacerlas regresar a la cabecera de la estación. El funcionamiento de los transportadores estará supeditado al de las rejas, durante la detención de éstas un tiempo regulable de "purga de los transportadores" permitirá evacuar los desechos que queden en los transportadores.

BÁSCULA

La báscula será con la plataforma al nivel del piso. El material de la plataforma será de hormigón con la capacidad de carga adecuada para cumplir con el servicio de pesaje. El ancho de la balanza será no menor de 3,5 metros y el largo será de 18 metros. La capacidad nominal será de 50.000 kg. La forma de medición será a través de celda de carga digital. En la provisión se incluirá además una impresora compatible con el equipo de medición. Se entregarán los certificados correspondientes de ensayo, calibración, conformidad, etc. con fecha de expiración conforme a la reglamentación del INTI. Los ensayos se realizarán con pesos patrones de 1000 kg. cada uno. La precisión de la báscula estará de acuerdo a la Resolución 2307/1980 de la S.E.C. y N.E.I.

Carga (en divisiones) Error Entre 0 y 500 +/- 0,5 Entre 501 y 2000 +/- 1,0 Superior a 2001 +/- 1,5

Los ensayos se realizarán de acuerdo a la Resolución 119/2001 de la Secretaría de la Competencia, la Desregulación y la Defensa del Consumidor



PRODUCCIÓN DE BIOGAS

GASÓMETRO

El gasómetro es una estructura flexible de doble membrana presurizada esférico montado sobre losa de hormigón o con una tercera membrana de fondo con anillo de anclaje. La presión de diseño será de 150 mmCA, el diámetro de la esfera será aproximadamente 14 mts, siendo el volumen útil de 1400 m3. El material del tipo tela poliéster, recubierta con PVC anti UV. El funcionamiento deberá permitir que los soplantes inyecten aire bajo la capa exterior para mantener la presión de servicio. En la línea de salida de aire de soplantes se deberá instalar válvulas antiretorno. Deberá estar provisto de una válvula de seguridad para proteger el gasómetro de sobrepresión. Este equipo deberá ser un producto estándar. El fabricante deberá entragar certificados de fabricación, prueba y controles de calidad y además poder demostrar haber fabricado e instalado no menos de dos (2) equipos iguales o similares en tamaño en los últimos 3 años, debiendo poder constatar la operatividad de los equipos fabricados e instalados que se utilicen como referencia. En la provisión se deberá incluir un sensor de nivel con transmisor y alarma de alto nivel al PLC, dos sensores de detección gas CH4 para la capa exterior con alarmas de alto nivel, sensores de nivel alto y bajo para la fosa de la bomba de achique, transmisor de presión en la línea de aire inyectado por los soplantes, con detección del baja presión.

ANTORCHA

La será construida en acero inoxidable 304 L, revestido en epoxi zinc. La altura mínima de será de 5 mts, diámetro de 200 mm. El caudal nominal de biogas será de 1100 Nm3/h, con una presión de entrada de 130 mmCA, el caudal de encendido será aproximadamente de 4 Nm3/h. Los materiales serán, acero inoxidable para la mariposa, y el cuerpo de fundición. Además se deberá proveer un detector de llama tipo por termocupla.

Ventilación de las estructuras y locales técnicos La ventilación de las estructuras y locales técnicos apuntará a tres objetivos principales: garantizar la seguridad del personal proteger los equipos y materiales de la corrosión limitar las molestias olfativas

Las principales estructuras y locales a ventilar serán: edificios con ingreso de personal (locales de bombas, sala de caldera, centrífugas,

etc.) Las tasas mínimas de renovación de aire a prever son los siguientes: locales que alberguen personal regularmente: 15 volúmenes/hora locales que alberguen personal esporádicamente: 10 volúmenes/hora locales o estructuras sin presencia de personal: 3 volúmenes/hora



Los locales que alberguen personal dispondrán de: una ventilación forzada (inyección de aire fresco/extracción de aire viciado) sistemas de detección de gases nocivos (H2S y CH4) obligatoriamente duplicados,

que activen alarmas sonoras y visuales ubicadas exteriormente a las obras, y ventiladores de extracción auxiliares.

Los locales que no alberguen personal estarán equipados con dispositivos de extracción. En cada caso se deberá cotizar los ventiladores o todo el sistema completo, según corresponda dentro del item de la planilla de cotización “ventilador / extractor”.

EQUIPOS DE VENTILACIÓN

Por su diseño, los ventiladores instalados permitirán desplazar sin daños el aire viciado de humedad y cargado de gases malolientes (H2S, CH4, mercaptanos, NH3...). Los ventiladores de extracción destinados a los locales que alberguen personal dispondrán de un equipo de reserva instalado; para los demás locales, las máquinas de reserva se guardarán en almacenes. Por otra parte, los locales que alberguen personal dispondrán de una ventilación forzada con inyección y extracción. La instalación en forma paralela de varios ventiladores o de máquinas de dos velocidades permitirá modular los índices de renovación según los períodos de la jornada (día/noche), limitando así los consumos energéticos. Todos los ventiladores estarán montados sobre sistemas de soportes antivibratorios, y estarán unidos a los conductos de ventilación por mangas flexibles. Cada máquina dispondrá de un sistema de purga de los condensados.

REDES DE VENTILACIÓN

Las redes de ventilación (inyección y extracción) estarán dimensionadas respetando los valores de velocidad de circulación que figuran en el siguiente cuadro:

Q (m3/h) V (m/s) Q (m3/h) V (m/s)

144 4 12 600 8,5

288 4,5 18 000 9

540 5 25 200 9,5

1 800 6 32 400 10

2 700 6,5 54 000 11

4 700 7 90 000 12

7 200 7,5 144 000 13

9 000 8



Los ventiladores serán dimensionados teniendo en cuenta todas las pérdidas de carga incluyendo las generadas por los dispositivos de insonorización. Las redes de inyección y de extracción estarán implantadas y ramificadas para ventilar la totalidad de los volúmenes de los locales y obras (sin zonas muertas). Las bocas de ventilación, convenientemente dimensionadas y distribuidas, dispondrán de registros regulables de fácil acceso, que permitan graduar los caudales de aire de 0 a 100%. Los puntos de extracción estarán instalados lo más cerca posible de las fuentes de olores, y equipados, en el caso de fuentes puntuales, con campanas de aspiración. Todos los elementos constitutivos de las redes de ventilación estarán adaptados para resistir la corrosión generada por el aire viciado saturado de humedad; serán de acero inoxidable de clase AISI 304 L, aluminio o PVC, el acero galvanizado o pintado está prohibido. Igualmente, los sistemas de soporte de los conductos de ventilación serán de acero inoxidable, de clase AISI 304 L. El ensamble de los conductos de ventilación y de todas las piezas (codos, hierros en T, manguitos, llaves...) será efectuado por abulonado (tornillos de acero inoxidable clase AISI 304 L), con el fin de facilitar eventuales desmontajes. No obstante, algunos conjuntos podrán ser pegados. Cada subcolector de la red de ventilación será aislable por medio de una llave manual fácilmente accesible, que permita igualmente ajustar los caudales. Todos los puntos bajos de las redes de ventilación dispondrán de un sistema de purga de los condensados, y se adoptarán todos los recaudos necesarios para evitar el desarrollo de depósitos de suciedad en los conductos de ventilación. El aire viciado extraído será evacuado a la atmósfera previo paso por biofiltro, por vía de una chimenea de salida, accesible para la inspección y el mantenimiento y equipada con una malla y sombrerete. La altura de la chimenea, calculada por el Oferente, será tal que garantice una dilución del fluido suficiente como para que no se registre nunca en su estela una concentración superior a 1 mg de H2S/Nm3 medidos al nivel del suelo para concentraciones máximas en la base de la chimenea de 10 mg H2S/Nm3.



3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES DE OBRAS ELÉCTRICAS

GENERALIDADES

Se requiere encontrar una solución Técnico Económica viable que contemple: Operación de Estación en forma Cómoda, Confiable y Segura Operaciones de mantenimiento y reposición de forma fácil, rápida y económica - en lo

posible - sin la utilización de herramientas o equipamiento especial. Ahorro Energético Cuidado del Medio Ambiente Cuidado de la Salud Ocupacional del Personal.

Abreviaturas Generales

MBT: Muy Baja Tensión o Tensión de Seguridad < 50 V BT: Baja Tensión rango comprendido entre 50 y 1000 V MT: Media Tensión - rango comprendido entre 1 y 33 kV PAT: Puesta a Tierra FM: Fuerza Motriz UV: Ultra Violeta Cu: Cobre Al: Aluminio

Marco Normativo General

Realización de las Instalaciones Seguirán las reglas del buen arte. Deberán responder a las especificaciones de las normas IRAM y reglamentos de la

Asociación Electrónica Argentina (AEA) o sus equivalentes normas y textos internacionales editados por el Comité Electrónico Internacional (CEIIIEC)", debiendo adjuntar en cada presentación de documentación para ser aprobada, un ejemplar y dos copias de cada norma o reglamento utilizado en cada caso con traducción al castellano en caso de estar editado en otro idioma.

En caso de contradicción entre diferentes normas y reglamentaciones, se aplicará el texto más restrictivo.

En caso de modificación de la reglamentación, serán válidos los textos en vigencia en el momento de la firma del contrato.

Si para un material determinado no existe reglamentación particular, el Oferente propondrá a AySA el material que considere apropiado y le remitirá todas las justificaciones que permitan apreciar la buena calidad de ese material (actas de ensayos, referencias, etc.).

La aceptación de un material por parte de AySA no implicará que el Contratista se deslinde de sus responsabilidades.



Normas del Comité Electrotécnico Internacional (CEI/IEC) Se citan de manera no exhaustiva:

Normas Generales IEC 27: Símbolos literarios a utilizar en electrotecnia IEC 617: Símbolos gráficos recomendados IEC 113: Esquemas, diagramas, tablas IEC 721: Clasificación de las condiciones del medio ambiente IEC 449: Rangos de tensión de las instalaciones eléctricas de edificios IEC 529: Grados de protección dados por los cerramientos (código IP) IEC 695: Ensayos relativos a riesgos de incendio IEC 1000: Compatibilidad electromagnética (CEM) IEC 801: Compatibilidad electromagnética para los materiales de medición y comando

en los procesos industriales. IEC 300: Gestión de la fiabilidad y mantenimiento Durante la exposición de las características y especificaciones técnicas de los equipamientos se enumerarán las normas específicas correspondientes.

Desarrollo

Definición del Nivel de Tensión de Suministro El Estudio Energético, efectuado en base a las Proyecciones de Requerimiento del Insumo en el Tiempo, re-vela la conveniencia de Adquisición en el Nivel de MT. Las principales ventajas consideradas para adoptar esta Alternativa de Suministro son: Ahorro en Costos de Facturación de la Energía Eléctrica Reducción de Interrupciones en el Suministro Energético.

Definición del Nivel de Tensión de Distribución El Tipo de Equipamiento y la Topología adoptadas así como las Obras Complementarias necesarias responden a: Características Ambientales Confiabilidad el Sistema Duración de Equipos / Instalaciones Requerimiento de Mantenimiento

CELDAS DE MEDIA TENSIÓN

Alcance de esta sección

La presente especificación cubre el diseño, construcción, provisión, montaje, pruebas, ensayos y puesta en servicio de celdas de media tensión 13.2 kV para interior, blindadas, tipo compactas.



Características Generales y Diseño

Las celdas deberán ser aptas para montaje en interior y servicio continuo. Serán del tipo de seguridad aumentada, debiendo cumplir con criterios fijados en la norma IEC 62271 (ex 60298), tipo METALCLAD.

Las celdas serán autoportantes y modulares, con un sistema de barras principales horizontales.

Las celdas en general serán subdivididas en compartimientos independientes, destinados a alojar a algunos de los siguientes elementos:

Compartimiento de barras principales.

Compartimiento de interruptor extraíble.

Compartimiento de entrada o salida de cables, con transformadores de medición, y terminales de cables de potencia en media tensión.

Compartimiento de seccionador y cuchillas de puesta a tierra.

Compartimiento de baja tensión para elementos de medición, protección, etc.

El acceso a cada compartimiento se realizará por el frente y por el contrafrente mediante puertas abisagradas, salvo los correspondientes a las barras principales, que se equiparán con tapas atornilladas.

Los tableros serán diseñados y ensayados teniendo en cuenta los siguientes valores eléctricos y requerimientos mecánicos:

- Tensión Nominal: 3 x 13.2 kV.

- Tensión Máxima de Servicio: 3 x 17.5 kV.

- Frecuencia nominal: 50 Hz.

- Nivel nominal de aislamiento: 38 kV- 50 Hz, 1 min.

95 kVc - 1,2/50µs.

- Corriente nominal de barras: 630 A.

- Potencia de cortocircuito: 350 MVA (13.2 kV)

- Corriente de corta duración: 31.5 kA- 1 ó 3 s

- Corriente de cresta: 80 kA

- Conexión del neutro: Rígido a Tierra

- Tipo de compartimentación: Blindada

- Comportamiento en caso de falla interna: A Prueba de Arco

- Accesibilidad: Tipo A

- Grado de protección de la envolvente: IP 40

- Tensión auxiliar de comando y protección: 220V ,50 Hz (comando) 110Vcc

- Tensión auxiliar de calefacción: 220/380 V CA



Materiales

Gabinete

La chapa del gabinete será de acero de 2,1mm de espesor, doble decapada, estampada y armada sobre perfiles laminados.

Compartimiento de barras principales

Será completamente cerrado, y contendrá al juego de barras montadas sobre aisladores de resina epoxi.

El indicador capacitivo de presencia de tensión podrá ser incorporado en un aislador de barras.

Compartimiento del interruptor

El acceso al interior podrá ser posible sólo mediante la extracción del interruptor. En su parte posterior deberá poseer dos juegos de aisladores huecos pasantes de resina epoxi, que contengan los contactos fijos para conexión a los transformadores de intensidad de salida. Al extraer al interruptor de su posición de operación, automáticamente los contactos fijos deberán ser obturados por persianas. El compartimiento deberá dimensionarse de modo de alojar al interruptor en sus posiciones “insertado” y “extraído”.

Compartimiento para transformadores de medición y salida de cables

Los cables de M.T. y sus terminales, deberán ser fijados a la estructura del tablero mediante cepos o abrazaderas, a fin de evitar todo esfuerzo mecánico sobre la conexión eléctrica, y contenidos completamente dentro del compartimiento. Deberá preverse acceso por la parte inferior de la celda.

Compartimiento para elementos de baja tensión

En su interior se montarán los elementos de comando, control, protección, medición y señalización en baja tensión que se requieran.

Los relés deberán montarse sobre un sistema flexible que amortigüe las vibraciones propias del funcionamiento de la celda, sin que tal sistema altere la velocidad de operación ni la capacidad de corte de los contactos auxiliares.

La unidad de medición estará provista con una interfase de comunicación del tipo 2 Hilos RS485, protocolo Modbus Ethernet TCP/IP para conexionado a fibra óptica.

Barras de M.T. y de tierra

Las barras principales serán de cobre electrolítico, de dimensiones adecuadas, identificadas según código de colores indicados en la norma IRAM. La verificación de los esfuerzos térmicos y mecánicos efectuada según Norma VDE0103, deberá ser presentada por el Contratista para su aprobación. Las barras principales serán calculadas para una potencia de cortocircuito de 350MVA con duración de 1,5s.

La barra de puesta a tierra será abulonada a la estructura metálica de la celda, y recorrerá toda su longitud.

Puesta a tierra

El conjunto de partes de la celda, será unido eléctricamente de manera de asegurar una perfecta continuidad entre las partes metálicas. Sus puertas y paneles rebatibles, deberán conectarse a la estructura metálica mediante cables o cintas extraflexibles de cobre desnudo. Deberá conectarse a tierra con cable de cobre desnudo o planchuela de cobre,



todo borne de puesta a tierra de los elementos montados, como ser transformadores de medición, seccionadores, etc.

El interruptor extraíble deberá poseer un contacto de fricción, que asegure una puesta a tierra efectiva en cualquier posición, desde la de “insertado”, hasta la desvinculación de la celda.

Cableado interno en BT

Las conexiones internas deberán realizarse con cable flexible de cobre con aislación de PVC para 1.000V, de una sección mínima de 4mm² para los circuitos de corriente y de 2,5mm² para los de tensión y demás circuitos auxiliares.

En los compartimientos de media tensión, los cables deberán ser conducidos por canales metálicos totalmente blindados, mientras que en los de baja tensión, serán conducidos por canales de plástico.

Borneras

Las borneras a usar deberán ser componibles, de material autoextinguible.

Se admitirá sólo una acometida de cable por borne.

En cada bornera debe dejarse un 10% de bornes de reserva, con un mínimo de 2 bornes.

Calefacción

Las celdas deberán ser calefaccionadas mediante sendas resistencias de tipo blindado de aproximadamente 150W c/u, y se instalarán una en el compartimiento del interruptor de media tensión, y una en el de terminales de cables. Se comandarán en forma automática mediante termostato.

La alimentación se efectuará desde el correspondiente circuito de servicios auxiliares de celdas, de corriente alternada.

Iluminación interior

Las celdas se iluminarán en sus distintos compartimientos, mediante artefactos tipo “tortuga” con lámpara LED garantizando el nivel de iluminación según las normas vigentes, operadas mediante interruptor manual.

La alimentación se efectuará desde el correspondiente circuito de servicios auxiliares de celdas, de corriente alternada.

Identificación

Se instalarán placas identificatorias de los elementos de la celda. Serán de material plástico laminado, fijadas con tornillos en lugares donde sean cómodamente observables. Tendrán letras blancas de 10mm sobre fondo negro.

En el frente de las celdas, deberá instalarse un esquema mímico.

Interruptor extraíble.

El interruptor automático será trifásico, con la ampolla de interrupción en vacío o en SF6, extraíble, para montaje interior, para una tensión nominal mínima de 17.5kV, una corriente nominal mínima de 630A para las entradas y de 630A para las salidas y una capacidad de interrupción simétrica trifásica mínima de 30kA. Estará provisto de relés secundarios de máxima intensidad.



El mecanismo de operación será de energía almacenada por resortes, de modo que en posición de interruptor cerrado, el resorte de apertura siempre debe estar cargado, listo para el funcionamiento.

El interruptor tendrá las siguientes posiciones posibles:

a) Insertado: el interruptor estará completamente habilitado para su operación normal.

b) En prueba: todos los circuitos de control y auxiliares deberán estar conectados, permitiendo la apertura y cierre del interruptor, sin que estas operaciones tengan efecto sobre el circuito principal, que deberá encontrarse seccionado.

c) Extraído: desvinculado eléctrica y mecánicamente del tablero.

Los circuitos auxiliares deberán conectarse a la estructura fija del tablero, mediante fichas de inserción manual, dispuestas de manera tal, que no pueda ser posible retirar la ficha de comando estando el interruptor en posición de insertado, ni iniciar la carrera de inserción del interruptor, con la ficha de comando desconectada.

El interruptor deberá disponer de contactos auxiliares para señalización de posición, y deberá poseer los siguientes enclavamientos:

- imposibilidad de extracción o inserción de interruptor cerrado

- imposibilidad de cierre o apertura durante la inserción o extracción

El carro de extracción deberá ser original, provisto por el mismo fabricante del interruptor.

La posición será indicada por medio de lámparas de neón de 110Vc.c.

El comando será a botonera remota, debiéndose prever los elementos que permitan su eventual maniobra manual, con indicación mecánica de su posición.

La carga de resortes de accionamiento será por motor eléctrico de 110Vc.c. salvo que se indique lo contrario, con posibilidad de carga manual desde el frente del interruptor, mediante una manivela retirable, debiendo existir un indicador mecánico de resorte cargado o descargado.

Transformadores de Tensión y de Intensidad

La clase de precisión de los transformadores será 0,5 para medición, y 1 para protección, y la potencia acorde a los instrumentos a alimentar.

Serán monofásicos, capsulados en resina, con clara indicación de polaridad visible desde la posición de montaje. La caja de bornes y la placa de identificación deberán ser fácilmente accesibles. El borne de puesta a tierra deberá estar conectado al núcleo y a la base metálica.

Los transformadores de tensión tendrán incorporados fusibles ACR con indicador mecánico de fusión sobre cada fase, y con indicador luminoso sobre el frente del tablero. El reacondicionamiento de un fusible deberá poder efectuarse por el recambio de su elemento fusible.

Tensiones auxiliares.

Se dispondrá de 110Vc.c. (salvo que se indique otro valor) para protección, comando, enclavamientos, señalización, prueba de lámparas, y alarmas.

Para iluminación y calefacción, se usará 220Vc.a.



Al llegar a cada celda, los alimentadores de tensiones auxiliares serán seccionados mediante un interruptor termomagnético.

Documentación a presentar

El fabricante deberá acreditar su experiencia en la fabricación de tableros a prueba de arco interno mediante presentación con la propuesta de certificado de ensayo protocolizado realizado en un laboratorio independiente de reconocido prestigio internacional. Deberá presentar con su propuesta una copia del protocolo citado, y una lista de tableros a prueba de arco interno fabricados.

Ensayos

Se prevé la realización de los siguientes ensayos:

Tensión en seco, a frecuencia industrial.

a) Tensión sobre circuito auxiliar.

b) Verificación de cableado.

c) Verificación dimensional según planos aprobados.

d) Verificación de espesores de pintura y galvanizado.

e) Verificación de operación de puertas.

f) Verificación de conexión a tierra de elementos.

g) Verificación de secciones y colores de barras.

h) Verificación de la operación de circuitos de comando, protección y maniobras.

i) Verificación de componentes y elementos: funcionamiento, tipo y valores nominales

Montaje

Se instalará, nivelará y anclará al piso el marco de base, sobre el cual se posicionará y abulonará las celdas. Estas deberán estar correctamente alineadas y aplomadas sobre sus bases, ancladas y puestas a tierra.

CONDUCTORES DE MT


La presente especificación se refiere a cables para uso en instalaciones fijas, aplicados en circuitos de potencia en MT de tensión de servicio de 13,2kV.

Características Generales

Los conductores de alimentación serán de cobre de la sección adecuada según la corriente nominal verificando la corriente de cortocircuito y caída de tensión, unipolares, aislados en PVC y envolvente en XLPE (polietileno reticulado) tipo subterráneas, y con pantalla electrostática, para una tensión de servicio de 14.5kV categoría II, según IRAM 2178, IEC 60502.

Cuando se trate de conducciones directamente enterradas, a fin de brindar una protección mecánica los cables multipolares serán armados con fleje o alambre de acero, y los unipolares con fleje o alambre de aluminio u otro material no magnético.



Los cables de media tensión tendrán blindaje de alambres y/o flejes de cobre, conectado a tierra en sus extremos.

Las puntas terminales de media tensión deberán ser del tipo de goma siliconada autocontraibles de terminación de una sola pieza, sin polleras y para uso interior, acorde a la norma de fabricación y ensayos IEC 601 e IEEE 48

El dimensionamiento de los cables será verificado por el Contratista, con el criterio que deberán soportar las corrientes de carga y de cortocircuito, como así también que la caída de tensión desde los bornes de entrada de la estación hasta las cargas. Los alimentadores del primario de los transformadores de potencia deberán garantizar la continuidad de servicio para una sobrecarga mínima del 25% de la potencia total instalada.

El blindaje metálico en los cables de media tensión deberá ser dimensionado y verificado para drenar a tierra la corriente de cortocircuito monofásico.

TRANSFORMADOR DE POTENCIA


La presente especificación cubre la provisión, montaje y puesta en marcha de un transformador eléctrico de potencia, para alimentar al tablero de baja tensión.

Materiales

Los equipos será montado en la Sala del Transformador de la Subestación. La relación de transformación 13,2/0,400-0,231kV y la frecuencia es de 50Hz. Los transformadores serán de aislación seca y refrigeración natural. El grupo de conexión es Dy11.

La instalación de los equipos debe garantizar el servicio continuo de la energía.

Normas de referencia

Los equipos deberán ajustarse como mínimo a las siguientes normas internacionales:

IRAM 2250

IEC 76

Accesorios

Los transformadores deberán estar provisto de los siguientes accesorios normales:

Conmutador de regulación de tensión primaria sin carga, con 5 tomas de ±2,5%, ±5,0% y 0%

Termómetro de contactos

Cáncamos de izaje

Ruedas orientables, con una trocha de 600 mm salvo que se indique otro valor

Borne de conexión a tierra

Placa de características



Instalación

Los transformadores deberán tener una base de hormigón, con rieles de perfil “U” acorde al tamaño de las ruedas.

Un cerco perimetral de alambre tejido con portón metálico debidamente puesto a tierra, delimitará la zona del transformador.

El termómetro de contactos, actuará en su 1° escalón sobre una alarma visual y sonora cuya ubicación será definida en obra, y en su 2° escalón sobre la bobina de desenganche del interruptor.

Ensayos

Se efectuarán ensayos de rutina según norma de aplicación.

Como mínimo se prevé la ejecución de los siguientes ensayos:

Verificación de la polaridad y del grupo de conexión

Medición de la resistencia de los arrollamientos en todas las tomas, y su referencia a una temperatura de 75° C

Medición de la relación de transformación en todas las tomas

Ensayo en vacío

Ensayo de cortocircuito, y su referencia a una temperatura de 75° C

Medición de la resistencia de aislamiento

Ensayo de tensión aplicada

Montaje Deberá llevarse a cabo en un total de acuerdo con la Especificación del Fabricante, y bajo la Supervisión de este último.

TABLERO PRINCIPAL DE POTENCIA EN B. T.

Alcance de esta sección La presente especificación es aplicable al proyecto, suministro y montaje de tableros de potencia de baja tensión de corriente alternada en Estaciones, Plantas y Establecimientos.

Especificaciones y normas El diseño, las características técnicas, la calidad de materiales, los métodos de control y ensayo y las tolerancias, responderán a las siguientes normas en sus últimas ediciones:

IRAM 2186 - Ensayos de calentamiento.

IRAM 2195 - Tableros eléctricos de maniobra y comando bajo cubierta metálica-ensayos dieléctricos.

IRAM 2200 - Tableros eléctricos de maniobra y comando bajo cubierta metálica.



IRAM 2444 - Grados de protección mecánica.

CEI 439 y otras pertinentes, citadas en el proyecto.

Características Generales y Diseño Será autoportante, compartimentado que admita unidades standard normalizadas, las que alojarán el equipo eléctrico de las salidas. Un compartimiento vertical situado de un lado permitirá la acometida de cables desde abajo o desde arriba.

El tablero y todos sus componentes deberán soportar los esfuerzos electrodinámicos debidos a las corrientes máximas de cortocircuito.

Sólidas puertas abisagradas de chapa de doble contacto y laberinto que impida la entrada de agua, provistas de cerraduras con llave de doble paleta, cerrarán el frente del tablero.

Documentación a presentar Antes de comenzar la fabricación del tablero, el Contratista deberá contar con la aprobación por parte de AySA de los cálculos y planos constructivos, presentados para su aprobación con suficiente anticipación.

Materiales

Tablero Eléctrico El tablero será de tipo autoportante, construido con perfiles y paneles de chapa de acero BWG N°14 y N°15 D.D. soldados y/o abulonados, con la cantidad de refuerzos necesarios para obtener un conjunto rígido e indeformable.

Los elementos de fijación, tornillos, bulones, grapas de acero, etc., serán cadmiados.

Toda la estructura metálica, puerta y paneles del tablero, estarán interconectados entre sí para obtener una correcta continuidad eléctrica, y permitir que todo el conjunto sea rígidamente conectado a tierra.

Instrumentos de Medición Los instrumentos indicadores serán de clase 1 según IEC 61036, de cuadrante rectangular. Serán digitales multifunciones con panel de visualización de fácil lectura para el control de la energía eléctrica con registro de datos en tiempo real, gestión de alarmas. Contará con puertos de comunicación con posibilidad de supervisión remota, módulos de entrada/ salidas para control, alarmas, monitoreo.

Deberá supervisar la distorsión armónica y todas la variable básicas de medida necesarias para controlar la instalación eléctrica de la Planta.

Los instrumentos totalizadores de energía serán de tres sistemas, si los hubiere.

Interruptor Principal de Entrada El interruptor principal será tetrapolar con unidad de protección electrónica, para una tensión nominal de 380 V, seleccionada acorde a la corriente nominal. El comando será



local o remota. Deberá contar con las siguientes protecciones y comandos: protección contra sobrecarga con regulación de corrientes y tiempos de actuación de máxima corriente.

Interruptores de Servicios y Procesos Las salidas a motores estarán protegidas por Interruptores termomagnéticos (guardamotores) de capacidad adecuada. El comando de los motores se efectuará mediante contactores, y su arranque/regulación de velocidad se efectuará mediante variadores de velocidad electrónicos en un caso, mediante arrancadores suaves y en forma directa en otro.

Las salidas a los servicios auxiliares estarán protegidas por interruptores con protección térmica y magnética.

Los interruptores, contactores y arrancadores tendrán lámparas indicadoras de posición.

En el frente del tablero, el panel general deberá contener como mínimo los siguientes elementos de información sobre el estado de la estación:

un selector de prioridad de arranque de las bombas

dos lámparas indicadoras de los niveles muy bajo (de parada) y muy alto (de alarma).

dos lámparas indicadoras de posición del interruptor principal (abierto / cerrado)

lámpara indicadora de abertura de interruptor por cortocircuito

Los paneles correspondientes a cada bomba, deberán contener como mínimo los siguientes elementos de información de la situación de cada bomba:

dos lámparas a LED indicadoras de la situación del motor (en marcha/parado)

un selector de modalidad de arranque y parada del motor, de tres posiciones (manual / automático / inhibido). Si el motor se encuentra alejado del tablero de comando se instalará a pie de máquina dos pulsadores, uno de marcha y otro de parada, con el agregado de un piloto indicador de habilitación, y en el tablero de control una llave selectora de cuatro posiciones (automático/ manual / manual remota / inhibido) condonable(*).

lámpara de alarma de alta temperatura del motor

pulsadores de arranque y parada del motor (con llave selectora en modo manual)

contador totalizador de horas de funcionamiento (función que puede ser cumplida por el PLC)

instrumento de medición multifunción digital con panel de visualización. (*)Si la llave selectora se encuentra en modo manual ramota, ésta deberá tener una llave de seguridad para evitar el cambio de modo, de esta forma garantizar la seguridad de operario.



Alimentación a los Servicios Auxiliares Se operará desde un compartimiento del CCM, a través de un interruptor diferencial general y un interruptor termomagnético para cada servicio.

Por servicios auxiliares se entienden los siguientes: alimentación de las necesidades propias del tablero, iluminación interior,

calefacción, lámparas de señalización,

alimentación de otros consumos: tomacorrientes, iluminación, aparejo, ventilación, desagote, sistema de remoción de sólidos (limpiarrejas, cinta transportadora, compactador).

Alimentación Tablero de Automatismo y Sistemas de Control Se operará desde el compartimiento del CCM Señalización/Comando/Automatización, a través de un interruptor diferencial general y un interruptor termomagnético. El tablero de Automatismo y Sistemas de Control será alimentado con 24V de corriente continua obtenida de la fuente de 220Vca/24Vcc.

Cable Los motores de las bombas y los cables de alimentación deberán ser adecuados para uso en bombas sumergibles. La energía eléctrica de los motores se conducirá mediante cables flexibles, resistentes al agua y recubiertos de plástico o goma neoprene, aptos para trabajo pesado, sellados a la altura de la campana del motor y con longitud suficiente para unirse a la caja de unión o salida de tapón en el lugar indicado. La entrada del cable deberá evitar que el agua se filtre por capilaridad hacia el interior del motor, inclusive cuando el cable se encuentre cortado o dañado.

Protección Contra la Humedad Deberá haber un sensor para la detección de humedad ante falla del retén mecánico, y otro en la cámara estatórica a fin de detectar cualquier flujo de líquido conductivo, y advertir mediante una señal si falla el retén externo.

NOTA: Las señales de control provenientes del sensor de temperatura del bobinado, detectores de humedad podrán centralizarse en una unidad de supervisión separada.

Identificación El frente del tablero deberá tener un cartel, con la denominación del mismo. Cada accionamiento o lámpara serán debidamente identificados mediante placas de material plástico laminado, con letras blancas de 10mm sobre fondo negro, fijadas con tornillos a la puerta del tablero.

Recubrimiento Todas las partes metálicas ferrosas que no estén cadmiadas o cromadas, serán pintadas.

Ensayos Se prevé la realización de los siguientes ensayos:



a) Tensión en seco, a frecuencia industrial.

b) Verificación dimensional según planos aprobados.

c) Espesores de pintura y galvanizado.

d) Verificación de operación de puertas.

e) Verificación de conexión a tierra.

f) Verificación de secciones y colores de barras.

g) Verificación del correcto funcionamiento de los circuitos de protección y de medición.

h) Verificación de componentes y elementos: funcionamiento, tipo y valores nominales.

i) Rigidez dieléctrica, aplicando 1.000V a frecuencia industrial, durante 1 minuto entre cada fase y las otras dos, y entre fases y masa.

El Contratista deberá entregar el protocolo de ensayo de los transformadores de medición.


CAJAS ESTANCAS DE BORNERAS

La alimentación de los equipos significativos de proceso desde el Tablero Eléctrico General de Baja Tensión se harán a través de cajas de borneras metálicas estancas (IP 65), una caja por cada equipo, las cuales se instalarán al pié de cada equipo o lo mas próximo, con soportes fijados al piso a una altura de 0,80m. Los cables de potencia y de control de llegada y salida de las borneras se instalarán por la parte inferior de las cajas con tuerca prensacables.

VARIADOR ELECTRÓNICO DE VELOCIDAD

Alcance de esta sección La presente especificación se refiere a variadores electrónicos de velocidad, para ser usados en motores eléctricos de inducción.

Normas de referencia Los equipos deberán ajustarse como mínimo a las siguientes normas internacionales:

IEC 146 Convertidores de semiconductores

IEC 529 Grados de protección IP



IEC 801 Compatibilidad Electromagnética para equipamiento de medición y control de procesos industriales

ISO 9001/9002 Aseguramiento de Calidad

Documentación a presentar El Oferente deberá presentar la siguiente documentación mínima:

Folletos y catálogos.

Descripciones del diagrama funcional, operación del sistema, y procesamiento de señales.

Diagrama de bloques del sistema.

Descripción del gabinete (materiales, protección IP, acabado de las superficies, etc.).

Protocolos de ensayos en fábrica de equipos similares entregados.

Dimensiones y pesos del gabinete y del conjunto.

Disipación máxima de calor.

Informe del estudio de armónicas.

Certificado ISO 9000.

Materiales Las condiciones atmosféricas extremas de diseño serán: Tmáx. 40° C, Tmín. -5° C - Humedad relativa máx. 100%

El equipo estará integrado al Tablero General de Baja Tensión, por lo cual se deberá contar con un sistema autónomo de ventilación, diseñado para proveer al equipo de toda la ventilación necesaria en toda la gama de condiciones atmosféricas posibles, incluidas las extremas.

Repuestos Se deberá agregar a la provisión un variador de velocidad más por cada tipo con el fin de asegurar la reposición inmediata de cualquiera de dichos equipos en caso de falla.

El Oferente deberá presentar una lista de repuestos sugeridos que serán entregados junto con el equipo.

Ensayos

Ensayos de recepción en fábrica Se ensayarán todos los componentes para verificar que cumplen con las especificaciones del fabricante y con el control de calidad.

Todos los componentes que contengan semiconductores de potencia, se ensayarán a 120° C.



Todos los subconjuntos, inclusive los circuitos impresos se ensayarán para verificar su correcto funcionamiento.

Una vez armado, se ensayará el funcionamiento del equipo sobre un motor similar a aquel para el que se provee el equipo. Dicho ensayo se llevará a cabo durante un mínimo de cuatro horas, a la temperatura ambiente de 40° C a plena carga, y en las condiciones de trabajo de tensión / frecuencia mas desfavorables. Durante ese lapso se verificará la adecuada operación de todos los controles, protecciones e instrumental.

Ensayos en Obra Se inspeccionarán todos los equipos para verificar su correcta operación, la conexión correcta y el funcionamiento satisfactorio.


ELIMINACIÓN DE ARMÓNICAS.

El Oferente / Contratista deberá efectuar un estudio y/o simulaciones de la operación de la Planta para determinar la necesidad de la instalación de equipos de Eliminación/ reducción de Armónicos para cumplir con la reglamentación vigente.

Si el estudio y/o simulación determina que la Planta cumple con la reglamentación vigente del ENRE, no será necesario la instalación de equipos para la eliminación/reducción de armónicos. En el caso de determinar que no cumple con dicha norma, el Oferente/Contratista deberá presentar una propuesta técnica para lograr llevar el valor de la distorsión armónica de la Planta hasta el valor normalizado. El sistema deberá verificar para los distintos estados de carga.

ARRANCADOR SUAVE.

La presente especificación se refiere a arrancadores suaves, para ser usados en motores eléctricos de inducción de potencia igual o superior a 22kW.

Materiales El equipo estará integrado al Tablero Eléctrico de Baja Tensión, con unas condiciones atmosféricas de diseño: Tmax 40° C, Tmín. -5° C - Humedad relativa máx. 100%. El sistema de ventilación será autónomo, debe garantizar la ventilación necesaria en toda la gama de condiciones atmosféricas posibles, normales y extremas.



La capacidad de arranque debe ser mayor de 10 veces por hora y se considerará el sistema de by pass que tendrá como objetivo la conexión directa del motor a la red al alcanzar el estado de régimen normal.

Repuestos Se deberá agregar a la provisión un arrancador suave más por cada tipo con el fin de asegurar la reposición inmediata de cualquiera de dichos equipos en caso de falla.

Ensayos

Ensayos de recepción en fábrica Se ensayarán todos los componentes para verificar que cumplen con las especificaciones del fabricante y con el control de calidad. Todos los componentes que contengan semiconductores de potencia, se ensayarán a 120° C. Todos los subconjuntos, inclusive los circuitos impresos se ensayarán para verificar su correcto funcionamiento. Una vez armado, se ensayará el funcionamiento del equipo sobre un motor similar a aquel para el que se provee el equipo. Dicho ensayo se llevará a cabo durante un mínimo de cuatro horas, a la temperatura ambiente de 40° C a plena carga, y en las condiciones de trabajo de tensión / frecuencia mas desfavorables. Durante ese lapso se verificará la adecuada operación de todos los controles, protecciones e instrumental.

Ensayos en Obra Se inspeccionarán todos los equipos para verificar su correcta operación, la conexión correcta y el funcionamiento satisfactorio.

Documentación a presentar El Oferente deberá presentar la siguiente documentación mínima:

Folletos y catálogos.

Descripciones del diagrama funcional, operación del sistema, y procesamiento de señales.

Diagrama de bloques del sistema.

Descripción del gabinete (materiales, protección IP, acabado de las superficies, etc.).

Protocolos de ensayos en fábrica de equipos similares entregados.

Dimensiones y pesos del gabinete y del conjunto.

Disipación máxima de calor.

Informe del estudio de armónicas.





BANCO DE CAPACITORES DE COMPENSACIÓN BT.

Especificaciones y normas El Oferente / Contratista deberá efectuar un estudio y/o simulaciones de la operación de la planta para determinar la necesidad de la instalación del banco de Capacitores de Compensación Grupal automático.

La batería de Compensación será instalado sólo si del estudio y/o simulaciones surge que no se puede cumplir con la normativa del ENRE con las características originales de los equipos o la compensación individual.

De ser necesario la instalación de un banco de Capacitores, dicho equipo debe garantizar un factor de potencia de 0,9 como mínimo en la instalación completa de la planta en los distintos estados de carga.

Pruebas Ensayos en Fábrica: Se efectuarán pruebas de rutina según las normas de fabricación sobre cada conjunto o banco de capacitores, debiendo presentarse un certificado sobre el resultado de cada ensayo.

Presentaciones por parte del Contratista El Contratista deberá presentar la documentación correspondiente a los bancos de capacitores y sus componentes

Deberán presentarse datos completos junto con la documentación correspondiente a los capacitores y sus accesorios, debiendo comprender como mínimo lo siguiente:

Catálogos y folletos.

Plano indicando las dimensiones físicas y las previsiones para el Montaje.

Características Los bancos de capacitores serán unidades trifásicas con las siguientes características:

Tipo Seco

Dieléctrico: film de polietileno metalizado

Protección sistema HQ (Membrana de sobrepresión + fusible de alto poder de ruptura)

La potencia de los capacitores surgirá del cálculo efectuado por el Contratista para mantener un factor de potencia exigido por el ente regulador de la energía.



Montaje La instalación de los bancos de capacitores se realizará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

CABLES PARA BAJA TENSIÓN.

Alcance de esta sección La presente especificación se refiere a la provisión e instalación de cables para uso en Instalaciones eléctricas fijas aplicados en circuitos de potencia o auxiliares de las tensiones que a continuación se especifican:

Cables de B.T.: Tensión de servicio menor o igual a 1,1 kV.

Materiales Los cables tendrán conductores de cobre electrolítico recocido y aislación de polietileno reticulado o PVC, con cubierta protectora de PVC.

Los cables serán de categoría II y responderán a las Normas IRAM 2261 para aislación de polietileno reticulado, y 2220 para aislación de PVC.

El dimensionamiento de los cables será verificado por el Contratista con el criterio que deberán soportar las corrientes de carga y de cortocircuito, como así también la caída de tensión con respecto a la tensión de alimentación no deberá superar el 3% en los circuitos de iluminación, el 5% en fuerza motriz y el 10% para arranques de máquinas. El dimensionamiento de los cables de salida del secundario de los transformadores de potencia deberá garantizar la continuidad de servicio para una sobrecarga mínima del 25% de la potencia total instalada.

Las secciones mínimas de los conductores serán de 4mm2 para los circuitos que alimentan cargas, y de 2,5mm2 para los que llevan señales.

Ensayos

Ensayos de recepción en fábrica: Se efectuarán de acuerdo a la Norma IRAM 2261 o 2220, según si la aislación del cable es de polietileno reticulado o PVC.

Ensayos en obra: Se medirá continuidad, polaridad y aislación.

Instalación Los cables serán conducidos por bandejas, sobre o por caños ampliamente dimensionados para facilitar un eventual reemplazo de los cables y la ventilación de los mismos.

Durante su instalación, los radios de curvatura de los cables deberán ser menores a los indicados por el fabricante.



Para la instalación eléctrica de la totalidad de los cables de BT se seguirán los lineamientos de la Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles, última edición, de la Asociación Eléctrica Argentina.

Acometida Las acometidas a tableros, cajas o equipos deberá hacerse mediante prensacables. Los conductores de los cables llevarán terminales de compresión. Dentro de las celdas, los cables deberán estar fijados sobre soportes tipo cepo o con abrazaderas a fin de evitar que el peso del cable traccione los terminales.

Cables en trincheras Las trincheras se construirán en hormigón armado y sus dimensiones mínimas serán 0,60 m de ancho y 0,50 m de profundidad, tapadas con losetas de hormigón armado de 0,07 m de espesor y 0,40 m de largo como mínimo. Tendrán una pendiente mínima de 3 por mil que facilite el desagüe a la cámara pluvial más próxima. En los cruces de pavimento se utilizará caños de PVC que intercomuniquen las trincheras. Los extremos de todos los caños deberán sellarse herméticamente para impedir la filtración de líquidos hacía los locales e instalaciones.

Cables en cañerías enterradas Éstas serán de PVC reforzado. Para las mismas deberá preverse cámaras de tiro de hormigón premoldeado u otro material inalterable, con tapa estanca identificada. La profundidad de la cañería no será menor de 0,80m.

Cables en cañerías embutidas Éstas serán MOP semipesadas, esmaltadas, fabricadas bajo la Norma IRAM 2005.

Cables en cañerías a la vista Éstas serán galvanizadas en caliente, con costura borrada para uso eléctrico.

Cables en bandejas portacables Las bandejas portacables serán según el lugar de la instalación, de tipo escalera o canaleta, con o sin tapa, construidas de chapa de acero galvanizado en caliente o bien de PVC. Las bajadas de las bandejas serán tapadas, debiéndose proteger mecánicamente hasta una altura de 1,5m. La flecha máxima de las bandejas deberá ser inferior a 1/500 de la luz entre apoyos. Las bandejas portacables metálicas se pondrán a tierra en todo su recorrido mediante un fleje continuo de acero galvanizado. En las bandejas deberá dejarse un 25% de lugar de reserva. Los soportes serán dimensionados con un coeficiente de seguridad 3 para la carga total de cables a instalar con más un 25% de reserva y una sobrecarga puntual de montaje de 100 Kg. En locales húmedos o a la intemperie, las bandejas tendrán pendiente del 1% hacia el lugar de drenaje.



INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN

Alcance En la periferia del predio y de los edificios, se instalarán circuitos de iluminación y de tomas, controlados desde el tablero seccional de iluminación y de tomacorrientes instalados en la estación.

Materiales

Canalizaciones Eléctricas Las canalizaciones de cables en exterior se efectuarán con cañería de hierro galvanizada en caliente, instalada a la vista, de PVC enterradas o en trincheras. La cañería galvanizada, se prevé con costura borrada, para uso eléctrico, del tipo Artac de Acindar, o similar calidad. Los diámetros a utilizar no serán menores a 3/4”.

Cables para instalación en cañería Los conductores serán de cobre electrolítico extraflexible aislado con PVC, antillama, no corrosivo, no tóxico, del tipo denominado 1kV. Responderán a lo establecido en la norma IRAM 2183. Se prevé marca Pirelli tipo VN 2000 ó similar calidad. En ningún caso se usarán secciones menores a 1,5mm²

Artefactos en exterior

Se prevé la siguiente iluminación, que indistintamente podrá ser activada en forma manual desde el tablero de iluminación, o automática mediante células fotoeléctricas:

Artefactos tipo tortuga hermética, aptos para intemperie

Proyectores hermética, aptos para intemperie

Tipo alumbrado público

Proyectores industriales tipo campana

Los artefactos, deberán utilizar lámparas a base de LEDs de fácil reemplazo, que garanticen una vida media de 50.000 horas como mínimo y conexión directa a la red de 220V/50Hz garantizando el nivel de iluminación según las normas vigentes en los distintos sectores de la Planta.

El encendido debe ser instantáneo, no utilizará arrancadores y no necesitará tiempos largos de espera para alcanzar el 100% de su capacidad de iluminación

Los equipos de iluminación deberán garantizar las siguientes características:

Un nivel de iluminación ajustado a cada zona de trabajo

Baja emisión de calor, menos de 70ºC.

No irradiar luz UV ni IR.

Libre de Mercurio y otros contaminantes.

Elevada eficiencia óptica



Conexión directa a 220V AC.

Haz de luz homogéneo.

Temperatura ambiente de trabajo: De -20ºC a 40ºC.

Bajo mantenimiento

Resistente a impactos y golpes. IP65.

Documentación a presentar

El Oferente deberá presentar la siguiente documentación mínima:

Folletos y catálogos de Luminarias.

Especificaciones físicas y eléctricas.

Dimensiones, materiales, protección IP, etc.

Cantidad / Tipo de Luminarias

Costo

Instalación Eléctrica

Planos

Simulaciones Computacionales


En lugares a indicar en obra, se instalarán cajas estancas, con un tomacorrientes trifásico de 380/220 V, un tomacorrientes monofásico de 220 V y uno de 24 V c.a. alimentado a través de un transformador de 220/24 V. En todos los casos los circuitos serán protegidos por interruptor termomagnético y disyuntor diferencial.

Ejecución La ejecución de la instalación se efectuará siguiendo las reglas del buen arte, y las recomendaciones contenidas en la Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles, de la Asociación Electrotécnica Argentina.

Características Generales El Sistema de iluminación exterior estará constituido por columnas de alumbrado recta 6 metros de altura o artefactos adosados a las paredes si su altura lo permite, con artefacto provisto de rejilla metálica resistente al vandalismo, con lámpara LED que garantice el nivel de iluminación según la normas vigentes y brazo metálico de 1m de longitud o Reflectores.

La instalación se comandará en forma manual desde el Tablero Principal de BT, y por célula fotoeléctrica.



Las canalizaciones correspondientes, serán del tipo de instalación a la vista o embutida en la mampostería, utilizándose cañería de hierro galvanizado o PVC respectivamente con los extremos roscados, debiendo tener contratuerca y boquilla en las distintas uniones con las cajas.

Para dimensionar los conductores eléctricos (serán unipolares, de cobre aislados con PVC), deberá considerarse una sobrecarga de los circuitos del 10% de la potencia que transmiten y la caída de tensión no será mayor al 3% (tres por ciento).

La densidad de corriente no debe sobrepasar los valores reglamentarios para cables aislados en cañerías, según el Reglamento Para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles de la AEA.

TOMACORRIENTES EXTERIORES

Los tomacorrientes serán de (2x10 A + T y 3x16 A +T) y las cajas de derivación serán encapsuladas en aluminio con junta de goma y tapa.

PUESTA A TIERRA Y PROTECCIÓN CERÁUNICA

Alcance La presente Sección se refiere a la provisión, transporte, montaje y puesta en marcha del sistema de puesta a tierra y protección ceráunica de la Estación.

Materiales

General La puesta a tierra consistirá en un sistema de malla y jabalinas.

La estación transformadora será interconectada a la puesta a tierra de la planta.

La resistencia total del sistema de puesta a tierra no deberá superar los 3 (Ohm) y en lo que refiere a la resistencia de la puesta a tierra electrónica, esta no deberá ser superior a 2 (Ohm).

Todos los equipos deben tener una conexión eléctrica a tierra. Las conexiones de los equipos a dicha tierra general, deberán efectuarse con cable de cobre que recorrerá la totalidad de las canalizaciones eléctricas. Cuando se trate de conducción por caños eléctricos, dicho cable debe ser aislado, según la Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles, de la Asociación Eléctrica Argentina. Cuando sea conducido por trincheras, bandejas, o directamente enterrado, el cable será desnudo. El dimensionamiento del cable deberá efectuarse según las indicaciones del citado Reglamento, u otro método aceptado.

Los pararrayos protegerán contra descargas atmosféricas a la totalidad de las instalaciones de la planta. Se instalaran pararrayos del tipo iónico



Diseño La protección contra descargas atmosféricas consistirá en un pararrayos instalado de manera que sea accesible, sobre un mástil reticulado debidamente protegido contra la corrosión, dimensionado en cuanto a su altura de manera tal que el área de protección cubra efectivamente la totalidad de las instalaciones de la estación, y en cuanto a su resistencia mecánica, que soporte el empuje de un viento de 160km/h. Para la bajada a tierra se usará cable de cobre desnudo de 120 mm² conectado a una jabalina similar a las arriba descriptas, que a su vez se conectará al sistema de tierra de la Estación.

Ejecución Las conexiones entre los tramos de malla y entre ésta y las jabalinas se efectuarán mediante soldadura cuproaluminotérmica tipo Cadweld o similar calidad.

Las jabalinas se hincarán a una profundidad mínima de 3m en terreno virgen, a contar desde donde termine el eventual relleno. Sus extremos superiores estarán alojados en cámaras de inspección de mampostería de 300x300x400mm revocadas interiormente o prefabricadas, de material inerte, con tapa identificada de chapa rallada u hormigón.

Medición y Pago Todos los trabajos cubiertos por esta Sección se harán efectivos por unidad, tal como se establece en la planilla de cotización.

SUMINISTRO DE ENERGÍA AUXILIAR PARA EL CONTROL Y COMANDO


La presente especificación cubre la provisión, montaje y puesta en marcha del equipamiento para el suministro de energía auxiliar para alimentar los servicios de control y comando en caso de falla del suministro básico.

Materiales

Gabinete

Los equipos irán colocados en armarios formados por paneles de chapa de acero tratados contra la corrosión. Los paneles serán compartimentados de manera de que las secciones tengan fácil acceso para mantenimiento.

By-pass

El equipo deberá estar provisto de una llave by pass manual, de manera de poder conectar la carga directamente a la red, sin interrumpir el servicio.

Equipos

La alimentación se realizará con una fuente 240AC/24DC/10, con un cargador 24DC/20 y en paralelo, se utilizarán dos baterías de 12VCC libres de mantenimiento de 3 horas de autonomía para proveer de alimentación de respaldo a cada PLC. (Ver anexo Automatización)

NOTA: Por motivos de confiabilidad y recomendaciones de los profesionales de operación y mantenimiento de la empresa, se ha descartado la utilización de equipos UPS,



utilizándose como fuente de energía auxiliar sistemas de cargador y baterías con salida de alimentación en CC.

Montaje y Ensayos

El montaje de ambos conjuntos, será efectuado siguiendo los métodos tradicionales, de acuerdo a las normas del buen arte.

Se prevé someter a la batería y al cargador, a los siguientes ensayos:

Batería

a) Verificación de capacidad en régimen de descarga

b) Medición de tensión de cada elemento en función del tiempo durante la carga y descarga

c) Medición de la resistencia de aislación de los elementos respecto a tierra

d) Determinación en obra de la densidad del electrolítico

e) Determinación del régimen de descarga dentro de los valores específico

Cargador

a) Medición de la tensión de salida y sobre la batería, en todas las condiciones de operación

b) Verificación de la correcta operación con sobrecargas y cortocircuito

c) Verificación del funcionamiento de medición y alarmas

d) Medición del ripple de salida con el 50% y el 100% de la carga nominal

Conjunto

a) Medición del rendimiento con el 100% de la carga nominal

b) Ensayo del correcto funcionamiento del conjunto batería-carga

c) Medición de la tensión de salida con el 100% de la carga nominal

Los ensayos previstos para la batería y el cargador deberán cumplir con las siguientes normas de

referencia:

-IEEE Práctica Recomendada para la Instalación, Mantenimiento, Verificación y

Reemplazo de Baterías Ventiladores de Níquel – Cadmio para Aplicaciones Estacionarias, IEEE

Standard 1106-2005.

-IEEE Práctica Recomendada para Dimensionar Baterías de Níquel – Cadmio para

Aplicaciones Estacionarias, IEEE Standard 1115-2000



4. AUTOMATISMO, COMUNICACIONES Y ALARMAS

Tablero de Control

Los PLCs definidos para los automatismos de los diversos procesos que conforman la planta de tratamiento de barros serán instalados en cubicles separados (tableros de control), con suficiente capacidad para contener en su interior la Arquitectura del PLC definida para tal efecto, más todas las borneras de campo, llaves termomagnéticas, fuente de alimentación/cargador 24 Vcc y baterías de respaldo, multitoma alimentación 220 Vca, reles repetidores, etc., más el swict de comunicación y accesorios, el cual será especificado más adelante. El presupuestado del tablero, construcción y el montaje correspondiente deberá ser incluido en la obra eléctrica correspondiente, así como la colocación de las bandejas y cableado de todas las señales. Cada uno de estos tableros deberá estar provisto de una fuente de 220VCA a 24VCC tipo Phoenix Contact QUINT-PS-100-240AC/24DC/20, un cargador de baterías tipo Phoenix Contact QUINT-DC-UPS/24DC/20 y 2 baterías de 12V-12Ah tipo Yuasa 12-12 libre de mantenimiento. Este equipamiento estará destinado únicamente a dar energía de respaldo al PLC y Switch de comunicación.

Arquitectura de los PLCs a instalar

Digestion de Lodos – Calderas.



Listado de materiales: Cdad Referencia Nombre 4 TSXRKY12EX Rack TSX-Premium 12 Pos. Extendible 1 TSXP574634M PROCESS UNY 574X4 ETH 11 TSXDEY64D2K 64 IN 24Vdc PNP tipo1 conector HE10.T 7 TSXDSY64T2K 64 OUT 24Vdc.0,1A.PNP conector HE10.TS 7 TSXAEY1600 16 IN Analóg. Alto nivel 2 conect. Sub 4 TSXPSY5520M FA TSX-Premium 24/48 Vdc 55W aislada 4 TSXBATM02 PILA PARA CARTE MEM. RAM 15 ABE7CPA02 BASE ANALÓGICA Y CONTAJE 14 TSXCAP030 Cable IN/OUT analóg. de TSX-Premium a T 28 ABE7R16S210 BASE S. RELÉ SOLDADOS 16 VÍAS LP



52 TSXCDP103 CABLE 2 HE10 AWG22 1M 54 ABE7H16R11 BASE CONEXIÓN 16 VÍAS 1 TSXMFPP128K MEM FLASH 128 KO PROG 4 TSXCBY010K Cable TSX-Premium extensión BusX 1 metros 3 TSXRKA02 Tapa de slot vacío.TSX-Premium 1 TSXTLYEX 2 finales de línea para racks TSXRKY..EX 12 TSXFAND2P Ventilador rack TSX-Micro/Premium.24Vd 20 TSXCDP103 CABLE 2 HE10 AWG22 1 5 TSXASY800 Módulo 8 salidas analógicas alto nivel 13 bit

Flotación de Lodos.

Listado de materiales: Cantidad Referencia Descripcion

1 ABE7CPA21 connection sub-base ABE7 - for distribution of 4 analog output channels

20 ABE7H16R11 passive connection sub-base ABE7 - 16 inputs or outputs - Led

1 BMXAMO0410 analog output isolated module M340 - 4 outputs

4 ABE7CPA31 Modulo para 8 entradas analogicas Telefast

1 BMXFCA300 cordset - 20-way terminal - SUB-D25 connector - for M340 I/O - 3m

4 BMXAMI0810 analogic input isolated module M340 - 8 inputs - high speed

10 BMXFCC303 cordset - 40-way terminal - 2 x HE10 connector - for M340 I/O - 3 m

1 BMXXBP1200 rack M340 -12 slots - panel, plate or DIN rail mounting

4 BMXFTA300 M340 CAB. CONEX. 8 EA 3 MTS P/TELEFAST

1 BMXCPS3020 power supply module M340 - 24..48 V DC - 31.2 W

2 BMXDDO6402K discrete output module M340 - 64 outputs - solid state - 24 V DC positive

3 BMXDDI6402K discrete input module M340 - 64 inputs - 24 V DC positive

1 BMXP342020 processor module M340 - max 1024 discrete + 256 analog I/O - Modbus - Ethernet



Deshidratación de Lodos y Almacenamiento.



1 BMXFTA302 M340 cable conexión 8 salidas analog 3 mts p/telefast

1 BMXAMO0802 analog output module M340 - 8 outputs

1 ABE7CPA02 Modulo para 8 vias analogicas / Telefast

1 BMXXEM010 protective cover - for unoccupied slots on M340 rack









2 BMXDDI6402K discrete input module M340 - 64 inputs - 24 V DC positive 1 BMXDDI3202K discrete input module M340 - 32 inputs - 24 V DC positive


Espesamiento de Lodos primarios.





1 BMXXEM010 protective cover - for unoccupied slots on M340 rack








6 BMXDDI6402K discrete input module M340 - 64 inputs - 24 V DC positive



Sistema de Supervisión

Se debe utilizar como supervisor de control el Software Topkapi versión 5.0 o superior, para mantener el standard de las instalaciones de la empresa y así poder lograr la conectividad con el soft del control centralizado, las licencias deberán tener protocolo MODBUS/TCP y poseer habilitado el servicio de WebServer con un máximo de 5 conexiones para poder tener un acceso inmediato al mímico de la planta desde cualquier ubicación de la empresa que posea conectividad a la red Corporativa (el acceso es solo con claves, evitando intrusiones). Se tiene planificado la instalación de las siguientes licencias Topkapi:

PC Guardia (Licencia 20.000 variables, MODBUS/TCP, con Web Server hasta 10 usuarios)



Las características de las PC a proveer serán según los estándares del modelo PC Tipo II, de la Gcia. De Sistemas. Al momento de redactar este documento, las características de la PC son las siguientes: Se deberá tener en cuenta, que al momento de efectuar la provisión de las PC, las características del estándar de las PC podría variar, por lo tanto, el proveedor deberá solicitar las nuevas Especificaciones Técnicas de la PC antes de efectuar la provisión de los equipos. .

PCs Tipo II - Topkapi Objeto Requerido (mínimo) Especificar / adjuntar

Presentación SFF

El chasis del equipo deberá permitir su apertura sin necesidad del uso de herramientas

Chasis

Gabinete con buena terminación y no deberá presentar bordes agresivos para la manipulación del personal técnico.

Procesador AMD Phenom II X2 B55 / Intel Core i5 2400

Memoria RAM /Max 4 GB DDR3 / 16 GB

Slot de Mem / Libre 4 / 2

Disco Rígido 320 GB 7200 RPM SATA

Bahías interna HD 1

Bahías 5 1/4 externa 1

Bahías 3 1/2 externa 1

Slot PCI 1 Low Profile (tanto el slot del mother como su salida

correspondiente del chasis deberán estar libres para su uso)

Slot PCIex16 1 Low Profile (tanto el slot del mother como su salida

correspondiente del chasis deberán estar libres para su uso)

Puerto Serie 1

Puerto Paralelo 1

Puerto USB 2.0 8 (2 FRONTALES)

Placa de Red Ethernet 10/100/1000

23" Flat Panel (LCD) 16:9 - 1600x900px

16 Millones de Colores

Relación de contraste 5000:1

Pantalla anti-reflejo y anti-estática

Monitor

Conector VGA

Diskettera 1.44MB

DVD-RW SATA

Parlante Incorporado dentro del chasis del CPU Kit sonido

Conectores de auriculares y micrófonos en el frente

Español y distribución latinoamericana Teclado

PS2 / USB

Mouse Óptico de dos o tres botones scrool wheel PS2/ USB

Sistema Operativo Genuine Windows® 7 Professional 64 bits (Español)

Debe proveer una consola de administración centralizada que colecte la información de inventario de hardware, monitoreo de

alertas, diagnóstico y administración de controladores/BIOS

Software de Administración

Deberá contar con un cliente/agente instalado en cada equipo.



Software de Productividad Deberá incluir un DVD que permita realizar la restauración de la

imagen con el master personalizado y entregado por AySA.

Alimentación 220 V

Ficha eléctrica (2 cables, monitor y CPU)

STECK SHUKO polarizado modelo S-2046/2

Drivers / Controladores Con el equipo se deberán proveer drivers/controladores

necesarios para el correcto funcionamiento del equipo bajo Windows XP / Windows 7 Professional

Nota : Teclado, mouse, monitor y CPU deberán ser de la misma marca.

Sistema de Comunicaciones

En cada punto o lugar en donde se instalará un PLC, deberá proveerse e instalarse un switch Industrial marca CISCO modelo IE3000, compuesto por 8 bocas de cobre 10/100Mbps, conector RJ-45, y dos bocas de fibra óptica 10/100/1000Mbps, alimentación 24Vcc . El tipo de fibra óptica será de las mismas características que el existente en planta Sudoeste (Anillo existente). Cada uno de los switchs formará parte del anillo de fibra óptica existente, para tal efecto se deberá abrir este anillo en los puntos donde se encuentren los Switch más cercanos e integrar al mismo esta nueva red, conservando la arquitectura de anillo, para tal efecto se deberán construir las canalizaciones y bocas de inspección necesarias. Este anillo será diseñado y especificado también por el Dto. de Comunicaciones de la DAL.

Distancias

Se deben tener las distancias que hay entre los diferentes procesos para poder definir la red de comunicación industrial.

Ingeniería del Sistema de Control.

La arquitectura del Sistema de Control y la memoria de funcionamiento automático será aprobada por el Departamento de Automatismos y Sistemas de Control de AySA. En cuanto a la programación, puesta en marcha de PLCs, pantallas Topkapi y generación de documentación, serán provistas por la empresa contratista a cargo de la obra. Toda la información de detalle será emitida y entregada oportunamente a la empresa contratista a cargo.

Documentación

La carpeta con la documentación estará compuesta por los siguientes ítems:

Arquitectura del PLC.

Listado de entradas/salidas.

Impresión del programa.

Tablas de comunicación (entre PLCs y hasta la Guardia de Planta ).

Memoria detallada del programa (acción de cada subrutina).

Memoria de funcionamiento automático de la instalación.



Impresión de pantallas Topkapi.

Soporte óptico en CD-R o DVD-R, con la documentación mencionada.

Software de todos los equipos implicados.

Garantía

Una vez puesta en servicio las instalaciones, la empresa contratista deberá proveer un periodo de prueba y confiabilidad de 120 días corridos divididos en dos periodos de 60 días, con las siguientes condiciones. Durante el primer periodo la contratista estará a cargo de las instalaciones verificando y haciendo las correcciones necesarias. Durante los siguientes 60 días se operará en conjunto con el personal de Automatismo y se realizará la transferencia de la documentación y conocimientos de las instalaciones. Durante este periodo la contratista deberá contar con una guardia técnica operativa de 24 hrs durante los 7 días de la semana para intervención.

Traslado de información

Este traslado de información deberá ser tratado como una capacitación al personal del Dto Automatismo y Sistemas de Control y podrá tener lugar en las salas de capacitación de AySA en Planta San Martín, la cantidad de horas que sean necesarias, dependiendo de la complejidad del mismo.

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES PARA CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE ESTACIÓN DE BOMBEO

DOCUMENTOS DE APLICACIÓN

Serán de aplicación para el proyecto construcción y montaje de la Estación de bombeo:

Las especificaciones técnicas especiales de la obra

y los siguientes documentos:

Especificaciones técnicas generales para obras civiles en Estaciones de bombeo, Plantas y Establecimientos

Especificaciones Técnicas Generales, Provisión de agua y Desagües Cloacales

o Anexo I: Procedimientos para la protección y control ambiental o Anexo III: Ficha de Identificación de los bienes de Uso

Especificaciones Técnicas Particulares, Provisión de Agua. Especificaciones Técnicas Particulares, Desagües Cloacales, sin presión

interna y con presión interna. Planos Tipo. Todas las normas, especificaciones, planillas y planos citados en los

documentos anteriores



A los efectos de disminuir el impacto ambiental en el vecindario donde se ubicarán las obras, el Contratista deberá realizar los trabajos necesarios para el cumplimiento de las siguientes normas:

a) Ley de Higiene y Seguridad Industrial. Ley 7229 y Decreto 351/79

b) Ley 7229 de la Provincia de Buenos Aires y Decreto 7488.

c) Norma IRAM 4062 - Ruidos Molestos al Vecindario.

d) Norma IRAM 4078 - Vibraciones.

e) Norma IRAM 4044 - Aislamiento Acústico.

f) Norma IRAM 4097 - Vibraciones Mecánicas.

PROYECTO EJECUTIVO E INGENIERÍA DE DETALLE

Proyecto Ejecutivo.

El Contratista elaborará y presentará el Proyecto Ejecutivo para la revisión y aprobación por parte de la Inspección de Obras. El objetivo del Proyecto Ejecutivo es consolidar los aspectos esenciales de la obra que permitan su ejecución de acuerdo a las condiciones contractuales. El Proyecto Ejecutivo deberá ser elaborado en base a la ingeniería básica desarrollada para la presentación de su oferta, las especificaciones técnicas, los planos de proyecto, la recopilación de antecedentes, y los resultados de los estudios a realizar. El Proyecto Ejecutivo deberá contar con datos precisos y suficientes detalles que asegure que el mismo permitirá la concreción de la obra cumpliendo los requisitos funcionales y constructivos de la misma respetando las condiciones contractuales. Es obligación del CONTRATISTA advertir posibles discrepancias y/o modificaciones que surgieran con respecto a la oferta. El Contratista presentará el Proyecto Ejecutivo en un plazo de 90 días, se establecerá para cada obra, de la firma del Acta de Inicio de la Obra de acuerdo a la magnitud de la obra. AySA revisará y evaluará dicho Proyecto Ejecutivo pudiendo validar el mismo, solicitar aclaraciones o indicar ajustes y/o correcciones en plazos de 45 días, se establecerá para cada obra, de acuerdo a la magnitud de la obra. La información mínima que deberá contener el Proyecto Ejecutivo es la siguiente - el diseño general y funcional de las obras, memorias de cálculo de:.

o el diseño hidráulico o el diseño electromecánico o el diseño estructural



o el diseño arquitectónico - estudios complementarios de mecánica de suelo - la metodología constructiva de las obras - la metodología de instalación y montaje de equipos. - toda otra información que no haya sido enumerada y aporte mayor definición al proyecto.

Ingeniería de Detalle La Ingeniería de Detalle es el desarrollo del Proyecto Ejecutivo a nivel de definición de detalle de cada conjunto, subconjunto o componente de la obra para su construcción, montaje y puesta en funcionamiento de la obra. La Ingeniería de Detalle comprende el conjunto de memorias de cálculos, dibujos, diagramas, ilustraciones, esquemas, planos de ejecución, muestras a nivel detalle para cada componente de la obra, folletos y demás informaciones que deberá presentar el Contratista para justificar el dimensionamiento de las diferentes partes de las obras y definir los detalles constructivos de las mismas ya sean provisorias o definitivas. La Ingeniería de Detalle deberá incluir como mínimo para todos los componentes de las obras provisorias o definitivas objeto del presente contrato: 1.- la definición de las hipótesis de base de los cálculos tales como:

- características geotécnicas de los suelos, - nivel freático, - presiones de trabajo y máximas - sobrecargas durante la construcción de la obra y durante la vida de la obra, - características de los materiales utilizados.

2.- la descripción de los métodos de las diferentes fases constructivas y de las combinaciones de acciones más desfavorables: 3.- Las memorias de cálculo relativas a:

- la estabilidad general a corto y largo plazo de las estructuras, - la estabilidad a corto y largo plazo de los taludes y fundaciones, - la resistencia mecánica de todos los componentes, - la precisión de realización de las estructuras, - la fisuración y estanqueidad de las estructuras, - los cálculos de asentamiento. - el dimensionamiento de todas las estructuras

4.- Los planos de ejecución de las obras;

- planos de los obradores y servicios canalizados, - planos de encofrado y armaduras de todas las estructuras de hormigón, - planos de excavación y relleno, - planos de estructuras metálicas - planos de rehabilitación y pavimentación de los lugares afectados por las obras.

5.- La documentación requerida para la obra electromecánica en las presentes especificaciones y en las Especificaciones Técnicas generales y particulares 6.- La documentación referente a la calidad de los materiales a utilizar en la obra.



7.- Cualquier documentación que se requiera en las Especificaciones Técnicas Generales y en las Especificaciones Técnicas Particulares. 8.- Otros elementos a determinar por la Inspección de Obras. El Contratista deberá indicar los materiales, métodos de construcción y montaje, notas explicativas y demás informaciones necesarias para la terminación de la Obra. El Contratista deberá coordinar el suministro e instalación de todos los artículos y equipos que se incluyan en la obra. El Contratista deberá presentar las muestras requeridas en las presentes Condiciones Particulares o en las Especificaciones Técnicas para ser examinadas por la Inspección de Obras, teniendo en cuenta que deberá:

- Etiquetar las muestras según su origen y el uso que tendrán dentro de la Obra. - Enviar las muestras a la Inspección de Obras. - Notificar a la Inspección de Obras por escrito en el momento del envío, en caso de que

existieran diferencias con respecto a lo estipulado en los Documentos del Contrato.

La descripción del Proyecto Ejecutivo incluye los Planos de Ejecución en el Pliego de Bases y Condiciones Generales, Capítulo 6, art. 79,8.

PRESENTACIONES

Según donde se requiera en las Especificaciones Técnicas o cuando lo requiera la Inspección de Obras, el Contratista presentará a ésta la documentación técnica para su aprobación y/o revisión. de conformidad con las Especificaciones Técnicas Generales - Provisión de Agua y Desagüe – Presentaciones.

PROGRAMACION DE OBRA

El Contratista presentará su Programa de Construcción a la Inspección de Obras dentro de los quince (15) días corridos a contar desde la fecha de entrega de la Orden de Inicio. El Programa de Construcción se deberá preparar de conformidad con las Especificaciones Técnicas Generales - Provisión de Agua y Desagüe – Programación de obra.

CONTROL DE LOS TRABAJOS

El Contratista realizará el control periódico de los trabajos de conformidad con las Especificaciones Técnicas Generales - Provisión de Agua y Desagüe.

PLANOS

El Contratista presentará planos de ejecución, de construcción y conforme a obra a la Inspección de Obras de conformidad con las Especificaciones Técnicas Generales - Provisión de Agua y Desagües. Estas especificaciones se complementan con los planos que acompañan el presente pliego. Los planos indican en forma esquemática la posición de los elementos componentes de la instalación. La ubicación definitiva de los mismos puede sufrir pequeñas variantes y será definitivamente establecido en los planos de obra.



El Contratista deberá proceder a la preparación de los planos de obra en escala 1:100 con las indicaciones que oportunamente reciba de la Inspección de Obra, 3 juegos de copias opacas y archivo CD en Autocad para establecer la ubicación exacta de todas las bocas, cajas y demás elementos de la instalación. Una de las copias será devuelta revisada para su corrección o ejecución de los trabajos. Los planos se presentarán en tamaños IRAM. Además la Inspección de Obra podrá en cualquier momento solicitar del Contratista la ejecución de planos parciales de detalle, a fin de apreciar mejor o decidir sobre cualquier problema de montaje o de elementos a instalar. También está facultada para exigir la presentación de memorias descriptivas parciales, de cálculo, catálogos o dibujos explicativos.

Los planos a entregar serán como mínimo:

Diagramas de Proceso

P & I

Planos de conjunto y Montaje

Planos de replanteo

Planos de estructuras

Planimetrías y perfiles de todas las cañerías a instalar

Planos de arquitectura

Diagramas Funcionales

INSTALACIONES _ SERVICIOS PROVISORIOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

El Contratista tendrá a su cargo todas las tareas requeridas en las Especificaciones Técnicas Generales - Provisión de Agua y Desagüe y las Especificaciones técnicas Especiales de la Obra

OBRADOR

El Contratista deberá proveer a partir de la fecha de comienzo hasta la finalización del Contrato, un Obrador en el sitio de la obra. Este último deberá contar con un área mínima que sea adecuada y suficiente para acomodar todas las necesidades de la administración, depósito de materiales y todos los sucesos que ocurran acorde al tamaño y complejidad de las obras a realiza .en un todo de acuerdo con las Especificaciones Técnicas Generales - Provisión de Agua y Desagüe y las Especificaciones técnicas Especiales de la Obra



AGUA

En caso de existir red de distribución de AySA, el agua necesaria para la construcción de la obra será tomada de ésta. Los puntos de conexión serán indicados por la Inspección de Obras.

Agua para la Construcción

Cuando no exista red de distribución de AySA, el agua de construcción será por cuenta del Contratista y se considerará incluida en los precios. En estos casos es responsabilidad del Contratista verificar que el agua deberá ser apta para el uso al cual se destine, debiendo cumplir los requisitos fijados en cada caso. La Inspección de Obras podrá ordenar la ejecución de análisis de las aguas a emplear, los que serán efectuados por el Contratista.

Se advierte al Contratista que sólo deberá utilizarse agua apta para los fines normales de la construcción. El Contratista cuidará en todo momento el consumo de agua potable disponible, y no deberá permitir que ningún agua corra cuando no se utilice efectivamente para los fines de la construcción.

Antes de la Recepción Provisoria de las obras, deberán retirarse completamente todas las conexiones y cañerías provisorias instaladas por el Contratista y deberán volverse todas las mejoras afectadas en su forma original o mejor, a satisfacción de la Inspección de Obras y a los prestadores a los que pertenezcan los servicios afectados.

Agua para Consumo humano

Debe ponerse a disposición de los trabajadores, agua potable y fresca, en lugares a la sombra y de fácil acceso y alcance.

Se considerará agua apta para bebida la que cumpla con lo establecido en la Tabla “Especificaciones para el agua de bebida, la cual se encuentra en el texto de la Ley 19.587 Decreto 351/79 Capítulo 6.

El agua para uso industrial debe ser claramente identificada “NO APTA PARA CONSUMO HUMANO”

ENERGÍA ELÉCTRICA PARA LA CONSTRUCCIÓN

El Contratista proporcionará toda la energía eléctrica requerida para la realización de los trabajos, y pagará todos los cargos de instalación y facturas mensuales relacionadas con la misma. En caso de no haber red pública el Contratista suministrará y mantendrá toda la energía eléctrica temporaria y permanente generada en grupos Electrógenos. El Contratista pagará el costo de todas las autorizaciones. Todas las conexiones provisorias de electricidad estarán sujetas a aprobación de la Inspección de Obras y del representante de la empresa de electricidad, y serán retiradas igualmente por cuenta del Contratista antes de la recepción definitiva de la obra



CONDICIONES GRALES DEL EQUIPO ELECTROMECANICO

El Contratista deberá proveer todas las herramientas, materiales de aporte y de consumo, equipo, provisiones y todo el personal necesario para suministrar, construir, instalar, y probar todo el equipamiento electromecánico y accesorios requeridos. El equipamiento requerido deberá ser completo y deberá operarse de acuerdo a los requerimientos del Contrato. Todos los proveedores de materiales deberán acreditar experiencia y capacidad para el aseguramiento de la calidad de los productos que aprovisiona.

DOCUMENTACION A PRESENTAR

El Contratista deberá presentar la siguiente información de todo el equipamiento electromecánico especificado:

Memorias de cálculo hidráulica, electromecánica y eléctrica. Límites de operación recomendados por el fabricante para operar en forma

estable y evitar sobrecarga, cavitación, vibración. En aquellas especificaciones donde se indique se deberán presentar Planos de

detalle constructivos de los equipos electromecánicos que componen la obra. La presentación de los mencionados planos se regirá por el ítem “Presentaciones” de las especificaciones técnicas generales.

Esquemas eléctricos. Documentación final sobre el funcionamiento automático. Planos de conjunto de todas las válvulas incluyendo su mecanismo de

accionamiento, juntas de unión, sistemas antiariete, compuertas, sistema de retención de sólidos.

El Contratista deberá presentar una declaración certificando que todos los elementos electromecánicos, otros accesorios y materiales suministrados bajo estas especificaciones están de conformidad a los estándares de calidad requeridos.

Planos de ejecución detallados deberán mostrar todas las cañerías, válvulas y controles para ser verificados por la Inspección de Obras.

Datos del fabricante sobre el producto, inclusive extractos del catálogo. Instrucciones del Fabricante para la instalación. Certificación del fabricante manifestando que se han ensayado en fábrica los

recubrimientos protectores correspondientes, y cumplen con los requisitos indicados.

Las memorias de cálculo deberán ser claras y concisas, debiendo además mostrar en los planos detallados, los esfuerzos y capacidad de los bulones de anclaje de cada equipo. Esta documentación deberá ser presentada de acuerdo al ítem “Presentaciones” de las especificaciones técnicas generales.

REQUERIMIENTOS GENERALES DE LOS EQUIPOS

Trabajos de soldadura

Las soldaduras se harán dentro de las reglas del arte. El procedimiento y tipo de soldadura, como también la calidad de los electrodos. Deberá estar de acuerdo a las normas de la



American Welding Society, (AWS). Los soldadores deberán haber calificado profesionalmente para el tipo de trabajo a realizar.

Pintura y protección de las superficies

Todo el equipo deberá recibir una capa de protección de acuerdo a lo especificado en cada caso. Todos los colores y tonos de color de las capas finales de pintura deberán estar de acuerdo con la Norma IRAM 2507 NIO (última actualización) y la Carta de Colores IRAM-DEF D 1054. A falta de indicación al respecto, las que determine la Inspección de Obra de AySA. Cada capa aplicada deberá tener un color distinto a la inmediata anterior para facilitar la inspección visual.

Para el caso de superficies metálicas, antes de efectuar el revestimiento, deberán eliminarse de la superficie a pintar toda suciedad indeseable por medio de arenado al grado Sa 2 ½ (metal casi blanco) siguiendo los lineamientos establecidos por la Norma SSPC – SP10. No serán admitidos escamados, oxidaciones, ampolladuras, grietas o cualquier otro defecto que afecten la correcta aplicación del revestimiento y su vida útil.

Los procedimientos detallados y esquemas de recubrimientos protectores anticorrosivos por pintado para superficies metálicas se encuentran descriptos en el documento “Pinturas para estructuras y elementos metálicos”, que forma parte de los anexos al presente pliego.

Protección del equipo (embalajes)

Todo el equipo deberá ser embalado, para protección contra el deterioro y humedad durante el transporte, manipulación y almacenamiento. Todo el equipo deberá ser protegido contra la corrosión y deberá mantenerse seco en todo momento. Equipo eléctrico y cualquier otro equipo que tenga cojinetes deberá ser guardado en un almacén a prueba de las inclemencias del tiempo antes de su instalación. Deberá evitarse el uso de material plástico para embalar si el almacenamiento se hará por un largo período de tiempo, para prevenir la acumulación de condensación.

Identificación del equipo

Cada pieza de equipo enviada deberá ser identificada legiblemente con el número del equipo correspondiente y sus características principales mediante una etiqueta autoadhesiva ó tarjeta de inoxidable atada al componente con cable.

Nivel de vibración

Todo equipo sujeto a vibraciones deberá estar provisto de dispositivos antivibratorios de acuerdo a las recomendaciones escritas del fabricante del equipo.

Base de apoyo y fundaciones para equipo

Todos las bases de apoyo soporte para equipo y los bulones de anclaje deberán ser adecuadamente diseñadas para resistir todas las cargas dinámicas y estáticas a que estarán sometidas.



Las fundaciones para equipo deberán diseñarse de acuerdo a las recomendaciones escritas del fabricante.

Bulones de anclaje

Los bulones de anclaje cumplirán con las siguientes Normas:

Bulones de acero al carbono ASTM A 307, Grado A o B

Bulones, tuercas y arandelas de acero inoxidable ASTM A320, Tipo [304] [316]

Los agujeros de los bulones de anclaje en marcos de soporte de equipos. no excederán el diámetro de los bulones por más de 25%, hasta un máximo de sobremedida de 1/4 pulgada (6,35 mm). A menos que se indique lo contrario, el diámetro mínimo de los bulones de anclaje será de 1/2 pulgada (12,7 mm).

Los bulones de anclaje para equipamiento serán de acero inoxidable 316 y serán provistos con tuercas planas las que serán ajustadas contra superficies planas hasta no menos del 10% de la tensión de seguridad del bulón.

En aquellas superficies no planas o de asiento dificultoso de la tuerca se proveerán arandelas planas o en cuña según corresponda.

No se permitirá el empleo de postinsertos salvo donde se especifique lo contrario. Roscas defectuosas no serán aceptadas.

Adhesivos de anclaje

A menos que se indique de otro modo para taladrados de anclaje en hormigón o mampostería se usarán adhesivos de anclaje. No serán considerados sustitutos a menos que sean acompañados con el informe del fabricante aprobado por la Inspección de Obras verificando resistencia y materiales equivalentes. Excepto que se indique de otro modo los adhesivos de anclaje cumplirán con lo siguiente:

Adhesivos de anclaje tipo EPOXI pueden ser provistos para taladrados de anclaje en aquellos lugares expuestos a la intemperie o sumergidos. en ambientes húmedos, corrosivos y para anclajes de barandas y barras de refuerzo. Las varillas roscadas serán de acero inoxidable tipo 304 (mínimo).

Los adhesivos de resinas poliéster para anclajes pueden ser permitidos en otras ubicaciones.

Anclajes tipo expandido

Los anclajes tipo expandido donde están indicados serán de acero inoxidable. El tamaño será como se especifique. Los anclajes no empotrados o sumergidos serán tipo acero inoxidable 316 (mínimo).



Bulones y tuercas

Las tuercas serán capaces de desarrollar toda la resistencia de los bulones. Las roscas serán métrica Withworth, con cabeza y tuerca hexagonales.

La longitud de todos los bulones será tal que después de hecha la unión, cada bulón sobresaldrá 12 mm a través de la tuerca (media altura de tuerca).

SERVICIO DE BULONES

No enterrado, no sumergido

Excepto que se indique lo contrario los bulones y tuercas serán de acero y estarán galvanizados después de su fabricación. Las roscas y tuercas de los bulones galvanizados se fabricarán con las tolerancias adecuadas para recibir el baño en caliente. Excepto que se indique de otro modo, el acero para bulones de anclajes estarán de acuerdo con los requerimientos de la Norma ASTM A307 Grado A o B.

BULONES ENTERRADOS O SUMERGIDOS

A menos que se indique lo contrario, los bulones de anclaje, tuercas y arandelas, que están enterrados o sumergidos o dentro de cualquier estructura hidráulica, serán de acero inoxidable tipo 304 (mínimo).

Juntas para bridas.

Las juntas para bridas deberán ser del tipo KLINGERIT 3XA o similar sin prensado y con un grosor de 2 mm. Las bridas ciegas deberán tener juntas que cubran íntegramente la cara interna de la brida ciega, y se cementarán a la brida. No se permitirán juntas con forma de anillo.

En casos a definir se utilizarán juntas de neoprene de 4 mm.

Embalaje y envío

El material será embalado por el Contratista y a su costo. Cuando el equipo es enviado a la obra, el Contratista deberá preparar el lugar de almacenamiento, con los requerimientos estructurales, de espacio, espacios libres y las conexiones de servicios necesarias.

El transporte del material desde las fábricas o desde los proveedores se realizará a costo exclusivo y bajo la responsabilidad del Contratista. Cada envío deberá estar acompañado de una lista detallada con todas las indicaciones que permitan la identificación del mismo. Ningún aparato de izaje será puesto a disposición del Contratista para la descarga de material.

Recepción, almacenaje y vigilancia del material en los depósitos de la obra

El Contratista deberá examinar los materiales y equipos cuando ingresen a la obra para garantizar su perfecta conservación durante el transporte y en caso de averías, comunicar a la Inspección de Obras los informes y las reservas que hacen al transportador. Los



embalajes usados para el transporte y para conservar almacenados los repuestos y el equipo son de propiedad del Cliente.

El Contratista será responsable de la vigilancia de los materiales hasta el momento en que la propiedad de los mismos sea transferida al Cliente. El costo de toda la vigilancia la cubrirá el Contratista.

Instalación

El Contratista deberá proveer todos los materiales, herramientas de la obra, y personal necesario para hacer una instalación completa según las recomendaciones del fabricante. El costo de toda la instalación la cubrirá el Contratista.

Alineación

El equipo deberá ser alineado apropiadamente y deberá operar libre de defectos incluyendo, raspaduras, vibraciones, bloqueo y otros defectos. Los ejes deben ser medidos antes de ser ensamblados para asegurar una alineación correcta sin esfuerzo.

Lubricación

La instalación incluye el suministro de aceites y grasas necesarios para la operación inicial hasta la verificación de los datos garantizados por parte de la Inspección de Obra.

Ensayos en fabrica

Todos los equipos que lo requieran en las presentes Especificaciones técnicas deberán someterse a ensayo en fábrica.

La falta de cumplimiento satisfactorio de los ensayos será causa suficiente para proceder al rechazo de los materiales y/o equipos involucrados

PUESTA EN SERVICIO, RECEPCIÓN Y GARANTÍAS

PRUEBAS EN OBRA

Una vez terminado el montaje de las instalaciones, se someterán estas a las pruebas de funcionamiento para comprobar los datos garantizados ofrecidos por el Contratista en la propuesta.

Si por cualquier circunstancia ajena al Contratista proveedor y al Contratista montador de las electrobombas no pueden ensayarse en Obra durante el Plazo de Garantía, las mismas serán recepcionadas por AYSA de oficio al caducar dicho plazo, tomando como referencia los ensayos en fábrica.

Pruebas durante el montaje.

Se realizarán pruebas de cañería a la presión de prueba indicada en las especificaciones particulares de cada una, manteniendo dicha presión durante un mínimo de 15 minutos (verificar que no haya ninguna pérdida ni filtración).



Pruebas después del montaje.

Se realizarán las siguientes pruebas de funcionamiento:

1) Cada bomba será puesta en funcionamiento separadamente durante 12 horas consecutivas, verificándose:

-Correcto funcionamiento de arranque y parada automática

-Simulación de condiciones de alarma

-Correcto funcionamiento del Tablero principal de B.T. - Correcto funcionamiento del sistema de comunicaciones con la Central de

AySA

2) Cada equipo de válvula, será operada en tres maniobras de apertura y cierre.

Los ensayos de obra deberán estar de acuerdo a lo especificado en de las Especificaciones Técnicas particulares de cada obra

NOTA: La Inspección de Obra podrá llevar a cabo además cualquier tipo de Ensayo que estime corresponder a lo efectos de verificar el correcto funcionamiento de los equipos.

RECHAZOS

Cuando en los ensayos en Obra se comprobara que los valores obtenidos no cumplen con los correspondientes a los datos garantizados, el equipo o instalación de que se trata será rechazado.

El Contratista deberá efectuar el cambio del equipo o instalación; o llevar a cabo las modificaciones necesarias, a su exclusivo cargo, a los efectos de corregir la anomalía presentada y pasar satisfactoriamente los ensayos pertinentes y verificar el cumplimiento de los Datos Garantizados y el presente Pliego de Especificaciones, no siendo esto causa justificatoria de variaciones en los plazos contractuales.

PUESTA EN MARCHA Y GARANTÍA DE FUNCIONAMIENTO

Será responsabilidad del Contratista y corresponderá a la puesta en marcha de las instalaciones correspondientes la afectación del personal que resulte necesario para el continuo funcionamiento de los equipos hasta la recepción provisoria de la misma. La operación de la puesta en marcha será supervisada por AySA.

Será responsabilidad del Contratista el aseguramiento de un período de garantía/asistencia de funcionamiento de 30 días posterior a la puesta en marcha con operación a cargo de AySA y supervisión del Contratista para el caso de Estaciones de Bombeo.

MANUALES TECNICOS

Salvo que se especifique lo contrario, los Manuales Técnicos deberán contener por lo menos lo siguiente:



Hoja de datos del equipo con indicación de caudales mínimos, medios y máximos, además de AMT para estos casos incluyendo Potencias, Rendimientos y ANPA.

Información para ubicar al fabricante, proveedor, casas de repuesto y service.

Información sobre operación y mantenimiento debidamente aprobada y firmada, con las curvas de operación y las tolerancias y huelgos recomendados por el fabricante.

Procedimientos recomendados para la instalación, regulación, puesta en marcha, calibrado y resolución de problemas que el Fabricante tenga conocimientos.

Recomendaciones en materia de lubricación, y requerimiento de cantidades anuales.

Procedimientos recomendados, indicados paso a paso, para todos los modos de operación, incluyendo puesta en marcha, operación, parada normal, cambios de carga y parada de emergencia. Deberá incluirse la bibliografía del fabricante.

Diagrama completo de la parte interna y cableado de conexión. Los diagramas de circuito y esquemas descriptivos deberán figurar con un grado de detalle que muestre los componentes.

Recomendaciones sobre mantenimiento preventivo y procedimientos de mantenimiento, con los programas de lubricación y calibrado.

Desmontaje, mantenimiento general, nuevo montaje, alineación e instrucciones para probar el equipo.

Instrucciones de Operación y Mantenimiento del equipo completo parta ser incluido en los Manuales Técnicos.

El Contratista deberá presentar a la Inspección de Obras 1 (un) ejemplar de cada uno de los Manuales Técnicos para su estudio, antes de terminar el ochenta por ciento (80%) de las prestaciones a su cargo en virtud del Contrato, calculado de acuerdo con los pagos según avance. La Inspección de Obras estudiará y devolverá el o los ejemplares dentro de los treinta (30) días de haberlos recibido. El Contratista realizará todas las correcciones y agregados que correspondan y presentará nuevamente a la Inspección de Obras 3 (tres) ejemplares de cada uno de los Manuales Técnicos corregidos.

En el caso que el ejemplar presentado de los Manuales Técnicos no tenga observaciones, ni correcciones, ni agregados según a juicio de la Inspección de Obras, el Contratista presentará 2 (dos) ejemplares más de cada uno de los manuales técnicos, además del archivo electrónico de los mismos en CD.

Todo material que se presente deberá estar en idioma castellano. La falta de presentación de los Manuales Técnicos, Manuales Técnicos Corregidos, incluyendo las instrucciones de operación y mantenimiento en el plazo estipulado será causa suficiente para retener los pagos mensuales hasta terminarse la corrección y presentación en la forma indicada anteriormente.

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