especificaciones técnicas cuesta rodolfon

PROYECTO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS


1. TRAZO Y NIVELACION.

1.1 Descripción.

Bajo esta partida el contratista realizara el trabajo requerido para delimitar el ancho

de rodaje original de la calle y la demarcación de la longitud del subproyecto

incluyendo cualquier otra operación requerida para completar o restaurar la

nivelación de la calle indicadas en los planos o requeridos por el supervisor. El

contratista será responsable de marcar toda la longitud del subproyecto.

1.2 Punto de referencia.

El contratista verificara los puntos de referencia tanto altimétricos como

planimétricos

sobre los cuales basará la construcción del proyecto procediendo al trazo de los

mismos por medio de lo que indican los planos. La Supervisión aprobará la ubicación

y el trazo previo al inicio de la construcción.

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1.3 Construcción.

Trazar el eje central de la calle y demarcar el ancho de rodamiento de la calle según

la sección indicadas en los planos. Además se deberá referenciar, tanto las obras

existentes como las proyectadas, a través de estacionamientos.

2. LIMPIEZA, DEMOLICIONES Y RETIRO DE ESTRUCTURAS EXISTENTES.

2.1 Descripción.

Durante el proceso de la construcción el ambiente de trabajo se deberá mantener

limpio, removiendo todos aquellos materiales que ya no tengan aplicación de la

construcción de las obras.

El Contratista demolerá y removerá las estructuras y obstrucciones existentes y

dispondrá de los materiales resultantes según como lo ordene el Supervisor. La

remoción de estructuras incluirá aquellas estructuras o partes de estructuras que se

muestren en los planos para tal fin, y aquellas que en opinión del Supervisor sea

necesario remover con el objeto de facilitar la nueva construcción. El material

resultante que no esté destinado a ser almacenado o colocado de nuevo, deberá ser

removido a las áreas destinadas para botaderos que están señaladas en el proyecto.

La remoción de las cunetas existentes que constituyen el drenaje lateral del camino

debe considerarse como parte de los trabajos. Para el caso de estructuras de

servicios públicos afectados (postes de servicio eléctrico, telefónicos, cajas

telefónicas, etc.), la partida incluye únicamente la gestión o coordinación con las

empresas encargadas de estos servicios para su remoción. Las estructuras deberán

removerse totalmente de la superficie del terreno y debajo de ella, a menos que se

indique o especifique lo contrario o previa autorización del Supervisor. Todo el

trabajo deberá hacerse en forma cuidadosa y acabada, con un mínimo de

movimiento de tierras.

3. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL SELECTO.

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3.1 Descripción.

En esta partida se incluyen los trabajos de compactación con material selecto

(Tierra Blanca) el cual deberá de ser extraídos de bancos de préstamo aprobados

por el supervisor. Se debe evitar en los rellenos, la formación de capas separadas

debido al fraguado del material ligante; cuando esto suceda, deberá escarificarse la

superficie endurecida para ligar adecuadamente el nuevo relleno con el anterior.

Para el cumplimiento de estas indicaciones deberá de respetarse lo establecido en

los planos constructivos y en los lugares donde lo indique el Supervisor.

3.2 Medida o forma de pago

Para efectos de cuantificar los volúmenes de relleno se respetará los bancos de

marca establecidos en el trazo para construcción y se pagará por suma global fija

según contrato, a entera satisfacción del supervisor.

4. EMPEDRADOS.

4.1 Descripción.

El empedrado se colocará sobre una base. Antes de proceder a colocar el

empedrado, se solicitará la autorización respectiva de la Supervisión. El empedrado

se construirá longitudinalmente la base de cintas de piedra como guías y en los

extremos de la sección transversal deberá haber una cinta de piedra.

El tamaño de la piedra a utilizar no debe ser menor de 17.5 cm. de espesor. La

piedra debe ser dura, sana, libre de grietas u otros defectos estructurales que

tiendan a reducir su resistencia a la intemperie. Las superficies de las piedras deben

estar exentas de tierra, arcilla o cualquier materia extraña que pueda obstaculizar la

perfecta adherencia del mortero. Las piedras pueden ser de cualquier forma, pero

una de sus superficies debe ser aproximadamente plana, Deberá ser humedecida

adecuadamente antes de su colocación.

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4.2 Preparación y colocación de la piedra.

Las superficies de las piedras, se deben humedecer antes de colocarlas, para quitar

la tierra, arcilla o cualquier materia extraña; deben ser rechazadas las piedras cuyos

defectos no se puedan remover por medio de agua y cepillo. Las piedras limpias se

deben ir incrustando cuidadosamente sobre la superficie del terreno debidamente

preparado, con las superficies planas si las tiene hacia el exterior. La separación

entre piedra y piedra no debe ser menor de 30 milímetros ni mayor de 50

milímetros, las cuales deben quedar completamente llenas de mortero.

Las piedras se deben manipular en tal forma, que no golpeen a las ya colocadas

para que no alteren su posición. Si una piedra se afloja después de que el mortero

haya alcanzado el fraguado inicial, se debe remover la piedra y el mortero

circundante, y colocarla de nuevo.

4.3 Elaboración y colocación del mortero.

El mortero debe estar formado por una parte de cemento hidráulico y por cuatro

partes y media de agregado fino, proporción en peso. y/o debe cumplir con las

características del concreto definido para los elementos del proyecto. El mortero

colocado en las juntas debe penetrar 13 milímetros debajo de la superficie. Se debe

remover el mortero en exceso de la superficie.

No se depositará en la estructura, ningún mortero que haya endurecido

parcialmente o que se haya contaminado con sustancias extrañas, ni se revolverá

nuevamente. Una vez se haya iniciado el colado, se llevará a cabo como una

operación continua. El mortero se mantendrá en contacto permanente con el agua,

por lo menos durante los primeros 7 días, después del colado. Durante el clima se

deberá dar una mayor atención a esta actividad, con la finalidad de reducir la

temperatura del concreto y la consiguiente evaporación del agua.

3.4 Curado del empedrado fraguado

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Después de realizar el fraguado sobre el empedrado este se mantendrá húmedo

cubriéndolo permanentemente con una capa de agua o un material aprobado por la

Supervisión. El curado se podrá hacer por medio de rociadores o cualquier otro

método aprobado por la Supervisión, que mantenga la humedad en forma

permanente. El rociado esporádico no será admitido.

5. CONCRETO ESTRUCTURAL.

5.1 Descripción.

Este trabajo consiste en proveer, colocar, acabar y curar el concreto. Salvo

especificaciones al contrario, el concreto tendrá la resistencia de comprensión a los

28 días f´c, de acuerdo con las indicaciones de los planos estructurales para los

diferentes casos. En los casos donde se ha indicado concreto estructural en los

planos, pero no hay especificaciones de resistencia a comprensión, este deberá

tener una resistencia de (210 kg/cm2) o lo indicado por el supervisor.

Se considera una pendiente de bombeo en la sección transversal de 3% con bordillo

de concreto, como se indica en la sección típica de los planos. La localización se

hará de acuerdo con el trazo de la línea topográfica desde los puntos de referencia.

La pendiente en la sección transversal presentara variaciones en las curvas, es decir

que se realizara con los peraltes necesarios y aprobados por el Supervisor.

5.2 Materiales.

5.2.1 Cemento.

El cemento a emplearse en las mezclas de concreto, será cemento Portland normal,

tipo 1 y deberá cumplir en todo con las normas de la ASTM, designación C - 150. El

cemento debe llegar al sitio de la construcción en sus envases originales y enteros.

Todo cemento dañado o ya endurecido será rechazado por la supervisión.

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5.2.2 Agua.

El agua empleada en la mezcla del concreto ha de ser potable, limpia de grasas y

aceites, materias orgánicas, álcalis e impurezas que puedan afectar la resistencia y

propiedades físicas del concreto. El contratista deberá presentar a solicitud del

Supervisor muestras de las posibles fuentes de suministros. Deberá estar conforme

a la norma AASHO T26 y la turbidez no excederá a 2000 partes por millón la que

deberá verificarse en obra.

5.2.3 Agregados del concreto.

La arena, deberá ser limpia y libre de impureza orgánica, arcillas, limos, etc... No se

tolerará arena que tenga más de 5% de material que pase el tamiz No. 200

(0.074mm), ni arena que tenga alto contenido de pómez. La granulometría y el

módulo de finura, deberá estar dentro de los limites especificados por la ASTM-33,

Salvo para el caso de concreto ciclópeo, el agregado grueso tendrá un tamaño no

mayor de 38 mm (3/4), para columnas, losas, vigas y soleras.

Será rechazada la grava que contenga más de 6% de material que no pase el tamiz

n° 4 (4.76 mm) y/o un alto contenido de piedra pómez. La granulometría y modulo

de finura deberá estar dentro de los limites especificados por la ASTM C-73.

Tampoco deberá contener material orgánico, ni arcilla o materiales deleznables.

5.3 Proporciones de la mezcla.

Las proporciones de cemento, agregados y agua serán seleccionados para lograr las

características indicadas para cada tipo de concreto. Se definirá con el supervisor

los materiales y proporciones a usar en la mezcla.

5.4 Control de la resistencia del Concreto.

Todo concreto deberá pasar pruebas de resistencia según sea especificado y de

acuerdo a las normas ASTM C-39.

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La proporción de agua y agregados para cada partida de mezcla será llevada a cabo

en forma de permitir un control exacto y que se pueda comprobar en cualquier

momento.

5.5 Concreto Mezclado a Máquina.

El equipo a emplear para este objeto, deberá ser preferiblemente mezcladoras de 1

bolsa. El tiempo y velocidad del mezclado deberá realizarse de acuerdo a las

especificaciones de fábrica del equipo. El tiempo de mezclado mínimo será minuto y

medio y no se excederá de 4 minutos. Cada tanda de mezcla debe vaciarse

completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no

debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la maquina fijada

por el fabricante.

El contenido total de la mezcladora deberá ser removido del tambor antes que se

coloquen allí los materiales para la carga siguiente. No se usara el concreto

retemplado que haya desarrollado un fraguado inicial.

El supervisor podrá autorizar la utilización del concreto fabricado a mano y aprobara

el método a utilizar para la fabricación del mismo. En este caso cada revoltura no

deberá superar la cuarta parte de un metro cúbico.

La descarga de concreto fresco será sobre un entablado de madera limpia y

previamente humedecida, cubiertas de concreto o metálicas.

No se podrá utilizar el concreto que no haya sido colocado en su sitio a los 30

minutos de haberse agregado al cemento el agua para la mezcla, o el cemento al

agregado.

Se utilizara un acabado rugoso para todas las superficies indicadas en los planos, se

taparan todos los agujeros de las superficies de concreto horizontales y verticales

que estarán expuestas, cuando el trabajo esté terminado. Las marcas de juntas y

filos serán pulidas de tal forma que queden las superficies lisas, libres de marcas,

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huellas de grano prominente, promontorios o depresiones mayores de 3 mm en 1.25

metros (1/8” por cada 4 pies).

En el sitio de la obra, será necesario obtener una aprobación preliminar de los

tableros de muestra.

En el caso en que hubieran manchas, aceites, grasas o cualquier acumulación

extraña visibles en las superficies expuestas el Supervisor podrá exigir que se

remedien los defectos. Tales trabajos de corrección podrán cubrir toda parte

expuesta del concreto o podrán limitarse a áreas específicas siempre y cuando los

traspasos irregulares puedan ser evitados y en tales partes que sean afectadas

únicamente por manchas u otros aspectos inaceptables. La limpieza se hará como

sigue:

Se limpiara todo el aceite y grasas con detergente y usando cepillos y lavado con

agua limpia. Aprovechando que la superficie esta húmeda, se aplicara una mano de

lechada de cemento y arena fina con una proporción de 1 a 11/2, utilizando

cemento blanco para obtener el color deseado. Inmediatamente se deberá inducir la

superficie con corcho o con otro material indicado para llenar los hoyos que haya.

Aprovechando que la lechada aún está plástica, se deberá darle un acabado con una

paleta de esponja de hule, removiendo cualquier lechada excedente. Esto debe

llevarse a cabo antes de que el lechado se haya endurecido de tal forma que al

hacerlo de huecos vacíos. Se debe permitir que la superficie se seque totalmente y

luego cubrir con bramante seco para remover todo el lechado que hay quedado

suelto. La operación de limpieza se completara en una sección en 1 día, tomando la

precaución de no dejar lechado suelto sobre las superficies de un día para otro.

5.6 Vaciado del concreto.

Antes de proceder a la colocación del concreto, el Supervisor deberá aprobar los

encofrados y moldes. Para tal efecto, el Contratista deberá notificar al Supervisor

por lo menos con un día de anticipación la fecha y hora aproximada en que se

propone iniciar el hormigonado y el tiempo aproximado que requerirá dicha

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operación. En todo caso el contratista no procederá a la colocación del concreto sin

la autorización expresa del Supervisor y sin la presencia de este o de su

representante personal.

El transporte y vertido del concreto se hará de modo que no se segreguen sus

elementos, volviendo a mezclar al menos con una vuelta de pala, los que acusan

señales de segregación.

No se tolerará colocación de mezclas que acusen un principio de fraguado,

prohibiéndose la adición de agua o lechada durante la operación del colocado del

concreto.

Previo al colocado de concreto, deben eliminar todos los desperdicios, basuras y

aguas de los lugares que serán ocupados por el concreto.

Los encofrados de madera serán remojados y los refuerzos de acero limpiados, de

lodo u otras capas que lo cubran.

La colocación o colado de todo hormigón será llevado a cabo de acuerdo con los

requisitos de “The American Concrete Institute” Building Code 138. El concreto

deberá manejarse rápidamente desde la mezcladora a los encofrados para evitar

segregaciones causadas por el remanejo o flujo.

El concreto será paleado y trabajado a mano y vibrado para asegurar un contacto

estrecho con toda la superficie de los encofrados, y será nivelado a la rasante

exacta para poder darle su acabado correcto. No se podrá utilizar concreto que se

haya endurecido parcialmente o que todo haya sido remezclado. Todo concreto será

depositado sobre superficies limpias y húmedas, pero sin acumular, y nunca se

depositara encima de lodo o suelo seco y poroso.

5.7 Vibración.

En el vibrado de cada capa de concreto fresco, deberá penetrar y vibrar

verticalmente el espesor total de la capa, la vibración deberá realizarse en puntos

separados de 45 a 80 centímetros dependiendo del radio de acción del vibrador y

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manteniéndola de 5 a 15 segundos en cada punto. En todo caso debe aplicarse un

mínimo de 80 segundos de vibración por cada metro cúbico de concreto colado.

El concreto será colocado con la ayuda de equipo de vibración mecánica. La

vibración será aplicada directamente al concreto, salvo instrucciones del Supervisor

sobre lo contrario. La intensidad de las vibraciones será suficiente para causar flujo

o asentamiento del concreto en su lugar correcto.

La vibración será aplicada en el área de concreto recientemente depositado. La

vibración tendrá una duración suficiente para lograr una compactación, pero no

deberá ser excesiva para no causar segregación a la mezcla.

Para asegurarse que se obtienen superficies densas y parejas, libres de

acumulación de agregados o formaciones de “canecheras”, se deberá suplementar

la vibración con paleo o manos en las esquinas y ángulos de las formas y sobre las

superficies de los encofrados simultáneamente con la vibración que le de

consistencia plástica al concreto. Se deberá tener cuidado cuando se usen los

vibradores para evitar daños a las superficies interiores de los encofrados y/o,

causar movimientos de los refuerzos.

5.8 Curado de concreto.

Se cuidara de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante

los primeros 7 días, se evitaran todas las cargas externas o vibraciones que puedan

provocar fisuras del concreto que motiven las justificaciones de rechazos.

Debe protegerse el concreto contra secamiento rápido y se debe mantener húmedo

por lo menos siete días posteriores a su colocación. A opción del Contratista, los

pisos pueden ser cubiertos con un compuesto de sellado y cura. Este compuesto

debe estar de acuerdo con la aprobación del Supervisor.

5.9 Juntas de colado:

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Todas aquellas zonas o elementos indicados por la Supervisión que formen una

etapa de colado, se colarán monolíticamente y de una manera continua.

Posteriormente se procederá a crear juntas de dilatación a cada dos metros y medio

como máximo en el sentido longitudinal y transversal del pavimento, cuya

profundidad deberá ser igual a 1/3 de la altura del pavimento y un espesor de ¼” o

3/8” de pulgada. Cuando se dé una interrupción en el colado, el concreto se vibrará

de tal manera que se eviten juntas frías, respetándose para tal caso las

dimensiones y recomendaciones de la supervisión; debiéndose usar además, en los

casos necesarios, retardadores del fraguado, los cuales deberán ser aprobados

previamente por la Supervisión.

En el caso de interrumpirse el colado por un lapso tal que provocase la pérdida de la

plasticidad del concreto o un período mayor de 5 horas antes del nuevo colado, se

limpiará y picará la superficie expuesta del concreto viejo y posteriormente se

procederá a la aplicación de una resina epóxica aprobada por la Supervisión,

siguiendo las instrucciones del fabricante, para asegurar una adecuada unión con el

próximo colado.

Las juntas con el colado se podrán hacer únicamente en los lugares y niveles

mostrados en los planos, o indicados por la Supervisión, y los procedimientos de su

construcción estarán sujetos a lo descrito en esta sección y a la aprobación de la

Supervisión.

5.10 Correcciones.

Cuando sea necesario corregir el pavimento de concreto por defectos de

construcción o variaciones de diseño se debe proceder en la forma siguiente:

(a) Correcciones por Defectos de Construcción Imputables al Contratista.

Corrección de Defectos en las Losas de Concreto. Se deberán corregir los

defectos en la superficie, espesor deficiente, grietas, rajaduras,

asentamientos y baches. El área previamente delimitada por el Supervisor de

la Municipalidad, previa verificación visual.

En caso de que la verificación corrobore los defectos de construcción, el

Supervisor debe proceder a delimitar las losas que deben ser removidas y

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reconstruidas totalmente, con los ajustes necesarios en las juntas de

construcción según el caso, ordenando al Contratista la ejecución, a su costa,

de los trabajos correspondientes.

Si los defectos, grietas, etc., no son más profundos de la mitad del espesor de

la losa, el Delegado Residente puede autorizar la remoción parcial, con un

espesor no menor de 80 mm. En estos casos el concreto fresco debe

colocarse usando un adhesivo a base de resinas epóxicas.

6. MURO DE MAMPOSTERIA.

6.1 Descripción.

Este trabajo consiste en el transporte, suministro, elaboración, manejo,

almacenamiento y colocación de los materiales de construcción. También se incluye

en este trabajo, todas las operaciones necesarias de alineamiento, excavación,

conformación de la sección y compactación del suelo, para la correcta construcción

del muro, de acuerdo con los planos.

Las cotas de cimentación, las dimensiones deben ser las indicadas en los planos o

como las ordene el Supervisor de la Municipalidad.

Cuando la mampostería se va a colocar en un lecho de fundación ya preparado, el

lecho deberá ser firme y nivelado en toda su extensión y haber sido aprobado por el

Supervisor antes de que se coloque la piedra.

Cuando ésta se va a colocar sobre base de mampostería, la superficie de apoyo de

la mampostería deberá limpiarse y humedecerse completamente antes que el

mortero se riegue.

La piedra grande deberá usarse en las hiladas del fondo y una selección de ellas en

las esquinas. Tanto las piedras como la cama en que éstas van a ser colocadas,

deberán limpiarse y humedecerse cuidadosamente antes de extender el mortero.

Incluyendo la primera hilada, las piedras deben colocarse con sus caras más largas

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horizontales en camas totalmente hechas de mortero y las uniones se nivelarán con

mortero. Excepto en caras vistas, cada piedra irá completamente embebida por

mortero, las piedras deberán manipularse en forma que no se sacudan o

descoloquen las que ya han sido colocadas.

Debe proveerse equipo adecuado para la colocación de las piedras grandes que no

puedan ser manejadas por dos hombres.

No se permitirá rodar o dar vuelta a las piedras sobre el muro ni golpear o martillar

una vez colocadas. Sí una piedra se afloja después de que el mortero haya

alcanzado el fraguado inicial, deberá removerse la piedra y el mortero circundante.

Juntas:

La mampostería se colocará en hiladas horizontales, especial cuidado se tendrá en

las superficies vistas, pero será permitido usar dos piedras para llenar el espesor de

una hilada.

Mortero:

El mortero consistirá de una mezcla de una parte de cemento Portland, cuatro

partes de arena fina por volumen y suficiente agua libre de aceite, ácido y sulfato,

para hacer un mortero de tal consistencia que pueda manejarse fácilmente y

extenderse con palustre. A menos que se use una mezcladora aprobada, el

agregado fino y el cemento deberán mezclarse sobre una superficie dura, uniforme

y libre de polvo y en la proporción indicada anteriormente, después de lo cual se le

agregará suficientemente agua para producir la consistencia deseada.

El mortero deberá mezclarse solo en cantidades necesarias para uso inmediato. El

mortero que no se use antes del tiempo necesario para fraguado será descartado.

No se permitirá el retemple del mortero.

6.2 Piedra.

La piedra para muros, puede ser canto rodado o material de cantera labrada o no-

labrada. La piedra debe ser dura, sana, libre de grietas u otros defectos

estructurales que tiendan a reducir su resistencia a la intemperie. Las superficies de

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las piedras deben estar exentas de tierra, arcilla o cualquier materia extraña, que

pueda obstaculizar la perfecta adherencia del mortero. Las piedras pueden ser de

cualquier forma, pero una de sus superficies debe ser aproximadamente plana, de

un decímetro cuadrado de área y un espesor no menor de 100 milímetros.

6.3 Preparación y colocación de la piedra.

Las superficies de las piedras, se deben humedecer antes de colocarlas, para quitar

la tierra, arcilla o cualquier materia extraña; deben ser rechazadas las piedras cuyos

defectos no se puedan remover por medio de agua y cepillo. Las piedras limpias se

deben ir incrustando cuidadosamente sobre la superficie del terreno debidamente

preparado, con las superficies planas si las tiene hacia el exterior. La separación

entre piedra y piedra no debe ser menor de 30 milímetros ni mayor de 50

milímetros, las cuales deben quedar completamente llenas de mortero.

Las piedras se deben manipular en tal forma, que no golpeen a las ya colocadas

para que no alteren su posición.

6.4 Elaboración y colocado del mortero.

Debe cumplir con las características del concreto definido para los elementos del

proyecto, con la salvedad de que en este caso se refiere a cunetas revestidas y no a

estructuras de mampostería de piedra y que no es aplicable lo indicado en lo

relacionado con humedad, aplicación de carga y repello. El mortero colocado en las

juntas debe penetrar 13 milímetros debajo de la superficie. Se debe remover el

mortero en exceso de la superficie.

7. BADENES

Sobre la rasante se compactará una capa de tierra de suelo del lugar como indican

los detalles constructivos, sin embargo el suelo no ofrece estabilidad (limos

orgánicos), y resulta muy cuantioso remover, se compactará una capa de 10 cms.

de tierra blanca, dicho material podrá contener un máximo de 5% de arcilla.

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La compactación se verificará con apisonadores de hierro o mecánica para lo que

antes de rellenar, deberá retirarse todo tipo de basura, ripio del lugar.

7.2 Colocación de la piedra.

El empedrado se colocará sobre la base mencionada anteriormente. Antes de

proceder a colocar el empedrado, se solicitará la autorización respectiva de la

supervisión. El empedrado se construirá longitudinalmente a base de cintas de

piedra como guías y en los extremos de la sección transversal deberá haber una

cinta de piedra. Las cintas de piedra deberán estar espaciadas a cada metro,

medidas dentro de la sección transversal, construyéndose doble cinta de piedra en

el eje de dicha sección.

7.3 Mampostería de piedra.

El tamaño de la piedra a utilizar no debe ser menor de 15cm. de espesor y sus

demás dimensiones no deben exceder en 1.5 su espesor. Dicha piedra debe estar

libre de impurezas, tales como aceite, tierra y otros materiales que impidan la

adherencia adecuada del mortero. Dicha piedra deberá ser humedecida

adecuadamente antes de su colocación.

7.4 Concreto.

Se colocará una capa de concreto de 7 cms de espesor, con una proporción de

1:2:2 en volumen. Antes de colocar el concreto se deberán colocar reglas de 5:00

cm de alto por 1:50 cms de espesor (Duelas de pino).

Estas duelas se obtendrán del corte longitudinal, de un cuartón de pino en 5 partes,

y se colocaran a cada 3.00 mt de distancia transversal y en toda la longitud central

del área a concretear. Este concreto debe desarrollar una resistencia de 210

kg/cm2.

La arena estará formada por partículas sanas, duras, exentas de polvo y otras

sustancias que dañen la consistencia del concreto.

La grava o piedra triturada deberá ser roca dura y cristalina libre de partículas en

descomposición y satisfactoriamente limpia.

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El concreto deberá ser transportado, de tal forma que en su traslado no exista

pérdida de sus materiales. Se debe depositar lo más cerca posible de su posición

final, para evitar métodos de colocación que provoque la pérdida de sus materiales,

así como algún tipo de segregación.

No se depositará en la estructura, ningún concreto que haya endurecido

parcialmente o que se haya contaminado con sustancias extrañas, ni se revolverá

nuevamente. Una vez se haya iniciado el Colado, se llevará a cabo como una

operación continua. El concreto se mantendrá en contacto permanente con el agua,

por lo menos durante los primeros 7 días, después del colado. Durante el clima se

deberá dar una mayor atención a esta actividad, con la finalidad de reducir la

temperatura del concreto y la consiguiente evaporación del agua.

8. REMATE.

8.1 Descripción.

En esta partida están incluidas las excavaciones, compactación y mampostería de

piedra para la construcción de terminación de calle, el suministro de materiales,

mano de obra y herramientas necesarias para la construcción.

8.2 Métodos de construcción.

La excavación se ejecutará a la profundidad requerida para el caso. Si esta

elevación se encontrare material flojo o pantanoso, será removido y sustituido por

otro adecuado y debidamente compactado según los requisitos sin compensación

adicional para el contratista.

La terminación de calle constituida por mampostería de piedra, de las formas,

dimensiones y niveles que muestran los planos y los requerimientos que dé la

partida de materiales y construcciones. Las piedras serán colocadas y pegadas con

mortero una por una y no se permitirá zulaquear. Las superficies expuestas serán

repelladas mientras la mezcla que une las piedras esté fraguando.

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Los tramos que se terminen se cubrirán con material apropiado y se cuidará de que

permanezcan húmedos por un período de tres días como mínimo.

Después que la mampostería haya endurecido lo suficiente, los espacios laterales

serán rellenados con material apropiado, debidamente compactado hasta la

elevación requerida.

9. CORDÓN DE PIEDRA

9.1 Alcance del trabajo:

El Contratista construirá cordón en todas las áreas que muestran los planos o indica

el Supervisor.

Los trabajos necesarios de excavación o sustitución de material son parte de este

ítem.

9.2 Trabajos incluidos:

Se construirá el cordón de piedra cuarta o canto rodado más mortero 1:4 con los

espesores indicados en los planos como el espesor mínimo. Los trabajos se

realizarán atendiendo los lineamientos u observaciones realizadas por el supervisor.

Antes de construir el cordón se compactará la subrasante hasta una profundidad de

15 cm.

La sub-rasante se conformará a la misma pendiente o nivel que el piso y será de

piedra cuarta sobre material natural compactado. La capa de desgaste será mortero

de 2 cm de espesor y se aplicará cuando empiece a fraguar el concreto colocado

sobre la rasante. Se construirá en una sola capa cuya superficie se conformara a la

pendiente natural del terreno.

La superficie expuesta de los cordones cunetas será repellada mientras el concreto

está fraguando.

10. ROTULO DE PROYECTO.

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Las especificaciones y diseño del rotulo, así como su contenido, serán los

especificados por el CLIENTE y serán proporcionados por el mismo, cuando se

establezca la orden de inicio.

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