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EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGÍA DE SANTA FE

Unidad Proyectos – Área Ingeniería – Gerencia de Infraestructura 1

OBRA E- 323:

“ESTACIÓN TRANSFORMADORA 132/33/13,2 k V – PUERTO DE SANTA FE”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

A-DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES

Generalidades

La estación Transformadora “Puerto de Santa Fe”, se construirá en un terreno propiedad de esta Empresa Provincial de la Energía, según se indica en el plano respectivo.

En la primera etapa, que es objeto de esta Licitación, se instalará un transformador de potencia de 30/30/30 MVA y 132/34,5/13,86 kV.

Las instalaciones de 132 kV serán a la intemperie, preverán cuatro (4) campos: dos (2) de entrada y/o salida de línea, y dos (2) de transformación, mediante la presente licitación se completará uno de estos últimos. En la playa intemperie también serán instalados los transformadores creadores de neutro artificial y de servicios auxiliares.

El edificio para la instalación de tableros de comando, bastidores de protección y medición, rectificador y baterías, celdas de media tensión, etc. se construirá en el lugar en que actualmente funcionan los talleres del puerto, según proyecto ejecutivo a realizar por el contratista en base a los planos de anteproyecto contenidos en el presente legajo.

Las celdas de 13,2 kV y los aparatos eléctricos de 132 kV serán entregados por esta empresa en depósitos de la ciudad de Santa Fe, estando a cargo del contratista su traslado y montaje en su emplazamiento definitivo en obra.

Los oferentes están obligados a tomar conocimiento del lugar en que se desarrollarán los trabajos, las instalaciones existentes en el mismo y sus características. También de las características del equipamiento a instalar suministrado por la empresa, para lo que queda a disposición de los mismos la documentación técnica relativa a los mismos que deseen consultar. Por tanto, no se aceptarán reclamos de ninguna naturaleza motivados por imprevisiones, errores o falta de información.

Autorización de cortes de servicios: Los cortes de servicio a autorizar serán los necesarios para la conexión de potencia, puestas a tierra, comando y pruebas de equipamiento a instalar.

En todos los casos los cortes deberán ser solicitados con 48 hs. de anticipación, programados a través del inspector de Obra y supeditados a las condiciones del servicio.

No se autorizarán cortes por otros conceptos, salvo que el suministro se pueda aportar desde otra instalación de la EPE, por lo cual si el Contratista necesitase efectuar un corte por razones propias, el mismo debe ser acordado y programado anticipadamente, y los costos resultantes por la falta de suministro de energía correrán por su cuenta. Asimismo también deberá hacerse cargo de los costos emergentes por salidas de servicios accidentales por causas atribuibles a la ejecución de los trabajos.

B-OBJETO DE LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES

Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por objeto determinar el alcance de la oferta y de los trabajos a realizar.

Salvo que en el presente pliego se indique expresamente que algunos elementos o trabajos son provisión de la EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGÍA, el Contratista deberá proveer

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los materiales y entregar las instalaciones en condiciones de marcha industrial en un todo de acuerdo a las reglas de la técnica y el buen arte.

C-ESPECIFICACIONES COMUNES A DIVERSOS ITEMS Esta empresa pondrá a disposición del Contratista los elementos de su provisión en el lugar en que se encuentran, a efectos que este pueda tomar dimensiones, características, etc.

A efectos de la realización del proyecto, la empresa suministrará a la Adjudicataria los planos y folletos de los equipos de su provisión, que deberá montar y que son objeto de la presente licitación.

Desde el punto de vista del montaje y provisión, se tendrán en cuenta las siguientes indicaciones:

a) Se deberán suministrar e instalar todos los elementos necesarios para el correcto funcionamiento de las obras de esta Licitación. A tal fin y teniendo en cuenta que en el equipamiento a proveer por el Contratista (tableros de comando, bastidor de protecciones, rectificador y baterías, etc.) se desconocen sus marcas y modelos, no se reconocerán costos adicionales por elementos que involuntariamente hayan sido omitidos en los planos de anteproyecto y/o descripción del suministro y en el Formulario de Presentación de Propuestas.

b) El montaje de los equipos se deberá realizar respetando el orden indicado en los planos de montaje, esquema unifilar, plantas y cortes.

c) El proceso de cincado para la morsetería y componentes (de la aislación, conductor de energía y conductores de guardia) será según las Normas IRAM 20.022 Anexo D. Para el resto del material ferroso expuesto a la intemperie, el cincado responderá a la Norma NIME 3025. En ambos casos la protección anticorrosiva será por inmersión en caliente.

d) Todos los materiales provisión del Contratista y a incorporar en esta obra serán nuevos y sin uso. El Contratista obligatoriamente garantizará datos técnicos en planillas que por duplicado se adjuntan, los que deberán presentar con su Oferta. Deberán satisfacer los datos consignados en la Planilla de Datos Técnicos Garantizados, las presentes Especificaciones y las Especificaciones Técnicas de Adquisición.

e) Para los fines de cálculos y provisión de materiales y/o equipos, el sistema se considerará rígidamente puesto a tierra.

f) La altura mínima al suelo desde el capitel soporte de aparatos será de 2,50 m para el nivel de 132 kV y de 2,70 m para el nivel de Media Tensión.

g) La protección contra descargas atmosféricas, se deberá verificar mediante la formula de LANGREHR, entre los cables de guardia y los elementos a proteger.

h) Todas las cajas de comando de los equipos de playa deberán ser calefaccionadas con resistencia del tipo protegidas (vitrificadas, blindadas o similares) y termostatos para funcionar a temperaturas inferiores a + 20ºC, excepto en los lugares en donde se especifique lo contrario. El circuito de calefacción incluirá fusibles y contactores adecuados para el comando automático del sistema.

i) Todas las cajas de comando de los equipos de playa deberán ser de Aluminio fundido, pulido y pintado horneado de espesor mínimo 3 mm o de Acero Inoxidable.

j) Todas la cajas de comando de interruptores y seccionadores, cajas de borneras de interconexión de los TI y las cajas de conexiones secundarias contenedoras de borneras, fusibles y llaves termomagneticas de los TV, poseerán cerraduras a tambor común para todas, se proveerá una llave por cada caja.

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k) Todos los cables de los circuitos secundarios de los equipos de playa (interruptores, seccionadores, transformadores de corriente y tensión) deberán ser protegidos mecánicamente, mediante caños de PVC extrapesado y pipetas aislantes, impidiendo la entrada de agua, y daños a los conductores. Para estas canalizaciones se aceptarán caños de hierro galvanizado. Dichas terminaciones se prolongarán hasta una profundidad de 50 cm y de allí continuarán enterradas.

l) Las tareas que impliquen desenergización de instalaciones en servicio serán planificadas cuidadosamente por el Contratista, quien las ejecutará en tiempo y forma una vez aprobados por la inspección de obra.

m) Las tensiones auxiliares en la E.T. serán las siguientes: En corriente alterna 220/380 Vca y en corriente continua 110 Vcc + 10%.

n) Todos los equipos que integran la provisión del Contratista deberán poseer protocolo de ensayos de tipo y realizado en un Laboratorio independiente y de reconocido prestigio.

o) El Contratista presentará una constancia escrita del fabricante mediante la cual garantizará que los equipos a proveer y montar en estas obras dispondrán de un abastecimiento de repuestos en un término no inferior a diez (10) años (art. 8-II-11 del PC al U. de B. y C. G.).

p) Los ensayos de recepción de los equipos y materiales provistos por el Contratista serán por cuenta y cargo del mismo, estando su costo incluido en el Ítem respectivo de la provisión.

q) Todos los equipos electromecánicos entregados por la Contratista deberán ser acompañados con el manual de mantenimiento, operación y conexionado interno.

r) El costo de aquellos materiales no incluidos en la planilla de oferta se consideran que se encuentran prorrateados en los ítems, no aceptándose ningún reclamo por tal concepto.

s) Los planos que integran este Pliego serán considerados rectores, debiendo el Contratista realizar los planos ejecutivos. La aprobación de los planos por parte de la EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGÍA no libera al Contratista de la responsabilidad que le cabe como proyectista ejecutivo de la obra en cuestión. Los planos de conexionado deberán ser ejecutados por el Contratista, respetando las normas correspondientes, teniendo en cuenta que las instalaciones serán tele comandadas.

t) En la puesta a tierra de toda la instalación deben considerarse las recomendaciones de la Norma IEEE Std 80-00 y especificaciones particulares de este Pliego.

u) Todos los materiales y equipos que son provisión de la EPE deberán ser inspeccionados y verificados por el contratista en presencia de la inspección de obra. A partir de su entrega, el contratista será responsable del correcto estado de los mismos y estarán a su cargo todos los gastos que pudieran ocasionarse por deterioros sufridos en su transporte o montaje. En el caso de que a causa de éstos deba procederse a su reemplazo o reparación no se reconocerán prórrogas en el plazo contractual de ejecución de obra y se aplicarán las sanciones previstas en el Pliego en caso de incurrirse en mora.

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Unidad Proyectos – Área Ingeniería – Gerencia de Infraestructura

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EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA DE SANTA FE

OBRA E- 323: “ESTACION TRANSFORMADORA 132/33/13,2 KV PUERTO”

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES – OBRA ELECTROMECÁNICA

RUBRO A: PROVISIONES OBRA ELECTROMECANICA

A1 1 PROVISION DE MATERIALES Y EQUIPOS ELECTROMECANICOS DE 132 kV

1.1 AISLADOR SOPORTE DE 132 K V

Cantidad: Quince (15) El suministro deberá responder a las Especificaciones Técnicas “Adquisiciónde Aisladores” y a la Planilla de Datos Técnicos Garantizados que se adjunta. Serán del tipo columna de un solo cuerpo. Su ubicación es según plano de planta y corte playa 132 kV. Se montarán sobre pórticos de barras y pórtico de acometida a transformador de potencia según planos de montaje adjuntos.

A2 PROVISION DE MATERIALES Y EQUIPOS ELECTROMECANICOS DE 13,2 kV

2 SERVICIOS AUXILIARES

2.1 TRANSFORMADOR PARA SERVICIOS AUXILIARES

Cantidad: Un (1) En este ítem se deberá cotizar el suministro de un (1) transformador tipo distribución para servicios auxiliares, de acuerdo a las Especificaciones Técnicas de adquisición adjunta.

Potencia Nominal: Pn = 315 kVA. Grupo de conexión: Dy11 Relación de transformación: 13,2 kV ± 2 x 2,5%/0,400-0,231 kV Regulación de tensión sin carga Ucc = 4%

Tendrá además termómetro de contactos y nivel de aceite con contacto auxiliar para alarma. El suministro deberá responder a la ETN 28a de la EPE. Su ubicación y montaje se realizará según plano de playa y plano de montaje adjuntos.

2.2 SECCIONADOR FUSIBLE UNIPOLAR PARA 13,2 KV CON FUSIBLE INCORPORADO

Cantidad: Tres (3) El suministro deberá responder a la ETN 23 de la EPE y Planilla de Datos Técnicos Garantizados. El suministro de los cartuchos fusibles de ACR deberá responder a la ETN 11 de la EPE. Se usarán para protección del transformador de Serv. Auxiliares. El calibre de los cartuchos fusibles será de 0,5 A.

3 SECCIONADOR TRIPOLAR ROTATIVO, EXTERIOR 13,2 kV - 2000 A, COMANDO MANUAL Y A DISTANCIA

Cantidad: uno (1) Tipo intemperie, comando manual y a motor, enclavamiento electromecánico y caja de contactos auxiliares, disposición en polos paralelos, deberá contar con un enclavamiento mecánico a candado con llave tipo yale. Será de simple corte, dos columnas por polo, una giratoria y la otra fija, para intemperie, con cuchillas articuladas, deslizantes y rompehielos.

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El suministro responderá a las Especificaciones Técnicas de Adquisición adjuntas. Se instalará a la salida de los bornes de 13,2 kV del transformador de potencia. Su ubicación será según plano de planta, cortes y esquema eléctrico unifilar. Se montará sobre pórtico de acometida a transformados según planos de montaje adjuntos.

4 DESCARGADOR DE SOBRETENSIONES, EXTERIOR, DE OXIDO DE ZINC, 15 kV, 10 kA TIPO ESTACION

4.1 CON CONTADOR DE DESCARGAS

Cantidad: tres (3)

El suministro deberá responder a la E. T. N. 12b de esta EPE y planillas de Datos Técnicos Garantizados.

Deberán poseer bases aisladas aptas para conectar contadores de descargas; estos serán provistos en este Ítem y serán aptos para medir corrientes de fuga.

Corresponden a la protección del transformador de potencia.

Su ubicación según planos de planta, corte y Esquema Eléctrico Unifilar.

4.2 SIN CONTADOR DE DESCARGAS

Cantidad: tres (6)

Ídem anterior, pero para protección del Transformador de Servicios Auxiliares y Reactor de Neutro Artificial.

5 AISLADOR SOPORTE DE BARRAS 13,2 kV

Cantidad: nueve (9)

Tipo: columna

Tensión de servicio: 15 kV.

Demás características según Planilla de Datos Garantizados.

6 CABLE SUBTERRANEO PARA 13,2 kV (1x400 mm2) COBRE PARA CONEXIÓN ENTRE EL TRANSFORMADOR DE POTENCIA Y CELDAS DE 13,2 kV

Cantidad: Global

El cable será unipolar, de sección Cu 1 x 400 mm2, con conductor de cobre electrolític, blindaje de cobre electrolítico de 50 mm2 de sección, y vaina exterior de PVC antillama, para una tensión nominal de servicio de entre fases de 13,2 kV, categoría I. Se instalarán tres conductores por fase.

El recorrido de los conductores tendrá su inicio en las barras dispuestas en borneras del seccionador descripto en Item A2.2 hasta la Celda Nº 1 de entrada al sistema de barras de 13,2 kV.

El suministro deberá responder a las Especificaciones Técnicas “Adquisición de Cables de Media y Baja Tensión – Terminales” y a la planilla de Datos Garantizados adjunta. Los ensayos eléctricos y mecánicos del cable deberán responder a la Norma IRAM 2178.

7 CONJUNTO PARA EJECUCION DE TERMINALES PARA CABLES DE 13,2 kV DE SECCION 1 x 400 mm2.

Los conjuntos para ejecución de terminales serán termocontraibles para cables de aislación seca, de media tensión con blindaje electrolítico, serán adecuados al cable a proveer.

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7.1 TERMINALES PARA EXTERIOR

Cantidad: nueve (9)

7.2 TERMINALES PARA INTERIOR

Cantidad: nueve (9)

8 CABLE SUBTERRANEO 13,2 kV (3 x 70 mm2) COBRE, CAT. I, PARA CONEXIÓN DE LA CELDA CORRESPONDIENTE AL TRANSFORMADOR DE SERVICIOS AUXILIARES, INCLUIDOS TODOS LOS TEMINALES PARA EXTERIOR E INTERIOR.

Cantidad: Global El cable será tripolar de sección 3 x 70 mm2, con conductor de cobre electrolítico y pantalla de Cu de resistencia ohmica no mayor a 3,3 ohm/Km. a 20ºC, aislación seca (XLP), cat. I con vaina de PVC antillama. Deberá responder a las Especificaciones Técnicas de Adquisición de Cables Media y Baja Tensión, y a la planilla de Datos Técnicos Garantizados. Los terminales a proveer serán termocontraibles, y deberán proveerse con las campanas aislantes correspondientes, según instrucciones del fabricante. Los conjuntos de terminales deberán proveerse completos, incluyendo los componentes para la trifurcación y los conectores terminales. El suministro deberá responder a la ETN 18 de esta EPE.

9 REACTOR DE NEUTRO

9.1 REACTOR TRIFÁSICO CREADOR DE NEUTRO ARTIFICIAL

Cantidad: Uno (1) En este ítem se deberá cotizar el suministro de un (1) reactor de neutro artificial, de acuerdo a las siguientes características y las Especificaciones Técnicas de adquisición adjuntas.

Tensión Nominal: 13,2 kV – 50 Hz Potencia Nominal: Pn = 14.500 kVA durante 5 segundos. Potencia Equivalente para servicio permanente Sn = 1.450 kV. Grupo de conexión: Zig -Zag Corriente nominal de fase If = 634 [A] Corriente nominal de neutro In = 1902 [A] Reactancia homopolar por fase a 75 ºC X0=12 Ω

Tendrá además termómetro de contactos y nivel de aceite con contacto auxiliar para alarma. Se deberá incluir en este ítem la provisión de dos (2) transformadores de corriente relación 200/5 A 30VA 5P para la protección de cuba del reactor y para la protección por falla a tierra del sistema 13,2 kV. El suministro deberá responder a la ETN 062 de la EPE. La ubicación del reactor y su montaje se realizará según plano de playa y plano de montaje adjuntos.

9.2

CABLE SUBTERRANEO 13,2 kV (3 x 70 mm2) COBRE, CAT. I, PARA CONEXIÓN DEL REACTOR DE NEUTRO, INCLUIDOS TODOS LOS TEMINALES PARA EXTERIOR.

Cantidad: Global El cable será tripolar de sección 3 x 70 mm2, con conductor de cobre electrolítico y pantalla de Cu de resistencia ohmica no mayor a 3,3 ohm/Km. a 20ºC, aislación seca

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(XLP), cat. I con vaina de PVC antillama. Deberá responder a las Especificaciones Técnicas de Adquisición de Cables Media y Baja Tensión, y a la planilla de Datos Técnicos Garantizados. Los terminales a proveer serán termocontraibles, y deberán proveerse con las campanas aislantes correspondientes, según instrucciones del fabricante. Los conjuntos de terminales deberán proveerse completos, incluyendo los componentes para la trifurcación y los conectores terminales. El suministro deberá responder a la ETN 18 de esta EPE.

A3 PROVISION DE MATERIALES PARA LA PLAYA INTEMPERIE DE 132 kV

Comprende pórticos, soporte de aparatos (excepto para los interruptores de 132 kV cuya provisión se realiza conjuntamente con los interruptores), barras y conductores de energía, cable de guardia para protección atmosférica, aisladores, morsetería y malla de puesta a tierra.

10 ESTRUCTURAS METALICAS

Las estructuras de soportes de equipos en playa y pórticos sostén de barras serán tubos cilíndricos de acero. El sistema de empotramiento deberá ser con bridas dobles y bulones de anclaje provistos de arandela plana, tuerca y contratuerca debiendo incluirse en la presentación del proyecto los valores requeridos para los torques. Con relación al sistema anticorrosivo interior se admitirá cualquiera de los previstos en la ETN 160 (pintado, galvanizado o sellado hermético). Para el cálculo de estas estructuras y para los correspondientes ensayos de recepción regirá la Especificación Técnica ETN 160 para estructuras de soporte. Los esfuerzos se determinarán de acuerdo con las condiciones climáticas indicadas en la misma. No obstante el espesor mínimo de pared será 4 mm. El Oferente deberá llenar las planillas de Datos Garantizados que se adjuntan en el presente Pliego. Se adjuntan planos y diseños de anteproyecto. Condiciones Generales: Cálculo de las Estructuras: El Contratista presentará para aprobación ante la EPE y previo al inicio de la construcción de las estructuras, la verificación analítica de las secciones y las tensiones, para las cargas requeridas. Esto deberá realizarse para cada tipo de estructura. Estos soportes, construidos mediante tubos de acero se realizarán en una única pieza, no se admitirán estructuras constituidas por tramos soldados. Calidad y características constructivas: Todos los materiales utilizados en la construcción de las estructuras tubulares, deberán ser nuevos, sin uso, de reconocida calidad y fabricados en un todo de acuerdo con la técnica actual y las normas a que se haga referencia en cada caso. Aspectos constructivos: Los bulones de sujeción una vez ajustados deben sobresalir de la tuerca como mínimo dos (2) filetes de rosca para su posterior punteado. Las columnas verticales de los soportes o pórticos no podrán tener perforaciones que debiliten la resistencia de las secciones resistentes a los esfuerzos existentes. Las estructuras deberán por si mismas presentar una adecuada continuidad eléctrica, no obstante esto, las mismas deberán estar provistas de tuercas soldadas dispuestas en cantidad suficiente de tal forma de permitir realizar las bajadas de puesta a tierra por cada columna que integra la estructura. Las tuercas deben ser rosca Whitworth de 1/2 pulgada, y el correspondiente bulón debe pasar a través de ella, roscándolo, sin dificultades.

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Además se deberán disponer también las tuercas necesarias en los travesaños para poder colocar el conductor de bajada que se unirá a las masas de los equipos dispuestos sobre los soportes. Las tuercas inferiores para la conexión de los soportes a la malla de puesta a tierra estarán a una distancia de 0,30 m sobre el nivel de fundación. Materiales: El acero a emplear será de una calidad no inferior al F24 según norma IRAM 503. Se admitirán otros materiales diferentes al arriba indicado, por ejemplo, aceros aleados o de alta resistencia a la corrosión, que respondan a normas internacionales de reconocido prestigio, que aseguren la calidad de los mismos. Se adjuntará a la oferta una información técnica completa respecto a las cualidades y calidades del metal y tecnología a emplear en la construcción de las estructuras. También deberá adjuntarse un programa de ensayos y metodología de los mismos con las normas a las cuales responden. En dicho programa se establecerá como mínimo ensayos de envejecimiento, compatibilidad del material para ser unido a aceros cincados, imposibilidad de desprendimientos de partículas oxidadas o deterioro y/o pérdida de su cualidad autoprotectora, resistencia a la corrosión y resistencia a la abrasión. El contratista presentará las memorias de cálculo, y detalles previstos por el fabricante, documentación que estará sujeta a la aprobación de la Inspección de Obras, sin cuyo requisito no se podrá proceder a la fabricación de los elementos; por esta causa la presentación deberá ser efectuada con una antelación no menor de treinta (30) días a la fecha de fabricación. Inspección: La EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA se reserva el derecho de inspeccionar en fábrica los elementos prefabricados, por lo que el contratista comunicará a la Inspección de Obras el lugar y fechas de fabricación con quince (15) días de anticipación a fin de disponer las correspondientes inspecciones.

10.1 PORTICO SOPORTE DE AISLADORES SIMPLE JUEGO DE BARRAS DE 132 KV

Cantidad: Cuatro (4) Cada pórtico constará formado por dos columnas cilíndricas de acero, cada columna tendrá un largo mínimo de 6,30 m. Como travesaños se usarán dos perfiles normales PNU 12, la distancia entre centros de cada columna del pórtico será de 5,5 m. Se completará con placas bases superiores e inferiores para fijación de las columnas, perfiles y aisladores, fabricadas con planchuela de acero de sección y dimensiones de acuerdo a cálculos. Además integran este Ítem la bulonería, arandelas y las cartelas de refuerzo soldadas entre columnas y bases. Plano de referencia constructiva Nº OE-41.

10.2 PORTICO PARA SECCIONADOR DE BARRAS 132 KV

Cantidad: Uno (1) La estructura estará formada por dos columnas cilíndricas de acero, cada columna tendrá un largo de mínimo de 6,30 m. Como asiento del seccionador se usara una estructura construida con perfiles normales PNU 12. Se completará con placas bases superiores e inferiores para fijación de las columnas y perfiles, fabricadas con planchuela de acero de sección y dimensiones de acuerdo a cálculos. Además integran este Ítem la bulonería arandelas y las cartelas de refuerzo soldadas entre columnas y bases. Plano de referencia constructiva Nº OE-43.

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10.3 PORTICO DE ACOMETIDA AL TRANSFORMADOR DE POTENCIA

Cantidad: Uno (1) La estructura estará formada por dos (2) columnas cilíndricas de acero de aproximadamente 5,6 m de longitud con dos (2) perfiles PNU 12 como travesaño para sostener a los aisladores soportes de barras de 132 kV en la parte superior, y dos (2) perfiles PNU 10 dispuestos también transversalmente, para sostener seccionador de 13,2 kV y accesorios en la parte intermedia del pórtico. Se completará con placas bases superiores e inferiores para fijación de las columnas y perfiles, fabricadas con planchuela de acero de sección y dimensiones de acuerdo a cálculos. Se deberá proveer toda la perfilaría y accesorios necesarios para apoyar el seccionador, aisladores soporte, descargadores y botellas de cables. Además integran este Ítem la bulonería arandelas y las cartelas de refuerzo soldadas entre columnas y bases. Plano de referencia constructiva Nº OE-29.

10.4 ESTRUCTURAS SOPORTE TERMINALES EXTERIORES C.A.S. 132 kV

Cantidad: Seis (6) Cada estructura estará formada por dos (2) soportes verticales de aproximadamente 2,60 m construidos con PNU Nº 14 unidos entre si mediante soportes transversales de PNU Nº 8 en cantidad necesaria sobre los cuales se ajustará mediante abrazaderas el cable subterráneo que ingresa hacia el terminal. Las abrazaderas deberán tener un diseño tal que no dañe por ningún motivo la vaina exterior del cable subterráneo. La estructura anteriormente descripta contará con una placa inferior para de fijación de la estructura a la base de HºAº respectiva y una placa superior sobre la cual será montado el terminal del cable. Estas placas serán construidas en planchuela de acero de sección y dimensiones de acuerdo a cálculos. Además integran este Ítem la bulonería, arandelas y cartelas de refuerzo soldadas entre soportes verticales y bases. Plano de referencia constructiva Nº OE-41.

10.5 ESTRUCTURAS SOPORTE SECCIONADOR DISPOSICIÓN POLOS PARALELOS 132 kV

Cantidad: Cinco (5) Cada estructura estará formada por dos (2) columnas cilíndricas de acero, cada columna tendrá una altura aproximada de 2,30 m .Como asiento del seccionador se usaran perfiles normales PNU 12. Se completará con placas bases superiores e inferiores para fijación de las columnas y perfiles, fabricadas con planchuela de acero de sección y dimensiones de acuerdo a cálculos. Además integran este Ítem la bulonería, arandelas y cartelas de refuerzo soldadas entre columnas y bases. Plano de referencia constructiva Nº OE-25.

10.6 ESTRUCTURAS SOPORTE TRANSFORMADOR DE CORRIENTE

Cantidad: Seis (9) Cada estructura estará formada por una (1) columna cilíndrica de acero, con una longitud aproximada de 3,80 m. Como asiento del transformador de corriente se usaran placas bases, fabricadas con planchuela de acero de sección y dimensiones de acuerdo a cálculos. Se completará con bases metálicas para fijación de las columnas. Además integran este Ítem la bulonería, arandelas y cartelas de refuerzo soldadas entre columnas y bases. Plano de referencia constructiva Nº OE-26.

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10.7 ESTRUCTURAS SOPORTE TRANSFORMADOR DE TENSION

Cantidad: Seis (6) Cada estructura estará formada por una (1) columna cilíndrica de acero, con una longitud aproximada de 3,10 m. Como asiento del transformador se usaran placas bases, fabricadas con planchuela de acero de sección y dimensiones de acuerdo a cálculos. Se completará con bases metálicas para fijación de las columnas. Además integran este Ítem la bulonería, arandelas y cartelas de refuerzo soldadas entre columnas y bases. Plano de referencia constructiva Nº OE-27.

10.8 ESTRUCTURAS SOPORTE DESCARGADOR

Cantidad: Nueve (9) Cada estructura estará formada por una (1) columna cilíndrica de acero, con una longitud aproximada 2,50 m. Como asiento de cada descargador se usarán placas fabricadas con planchuelas de acero de sección y dimensiones de acuerdo a cálculos. Se completará con bases metálicas para fijación de las columnas. Además integran este Ítem la buloneria, arandelas y cartelas de refuerzo soldadas entre columnas y bases. Plano de referencia constructiva Nº OE-28.

10.9 ESTRUCTURA SOPORTE SECCIONADORES TRANSFORMADOR SERVICIOS AUXILIARES

Cantidad: Una (1) Esta estructura estará formada por dos perfiles acero tipo PNU 12 dispuestos en forma vertical, con una altura aproximada de 3,10 y travesaños de PNU 10 en cantidad suficiente de acuerdo a los elementos a montar y rigidez a de la estructura. Se completará con bases metálicas para fijación de las estructura. Además integran este Ítem la bulonería, arandelas y cartelas de refuerzos necesarios de la estructura. Plano de referencia constructiva Nº OE-30.

10.10 MENSULAS PARA EL FUTURO TENDIDO DE DISTRIBUIDORES Y ALIMENTADORES DE MT POR TUNEL

Cantidad: Gl Las ménsulas estarán formadas por un perfil tipo C dispuesto verticalmente, de aproximadamente 1,90 de altura y sección adecuada a los esfuerzos previstos, sobre el cual se dispondrán mediante uniones soldadas un total de seis (6) mensuras fabricadas con perfil C (u otro perfil acorde) reforzada en su parte inferior mediante planchuela de sección adecuada según convenga de acuerdo a cálculos. El perfil C vertical contará con tres perforaciones con un diámetro mínimo de 16 mm para atravesar los bulones de anclaje los cuales se fijarán en respectivas brocas amuradas a la pared. El número mínimo de ménsulas a considerar será de 32 las cuales podrán incrementarse en caso de verificarse necesidad de acuerdo a la cantidad de conductores a tender. Para el cálculo de estas ménsulas se deberá considerar que cada una de ellas deberá soportar el tendido de dos (2 ternas de conductores, es decir seis (6) conductores unipolares de cobre de sección mínima de 120 mm2 en 13,2 kV. Cada ménsula deberá contar con una tuerca de bronce soldada para su conexión al SPT, las cual se realizará mediante chicote de cable desnudo de cobre de 70 mm2

Para el tratamiento superficial contra la corrosión se tendrán en cuenta las mismas consideraciones generales detalladas para los demás soportes metálicos. Plano de referencia constructiva Nº OE-47.

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11 TORRES DE ILUMINACIÓN

Cantidad: Dos (2) Cada torre estará formada por una columna tubular de acero, con una altura libre no inferior a los 15 m. Sobre la cima de la estructura se instalara una plataforma metálica con baranda para soportar artefactos de iluminación, accesorios, pararrayos con cuerpo de bronce con cinco puntas de acero inoxidables, cable de bajada y jabalina de PT la cual se conectará al SPT general de la estación. Deberá contar con una escalera marinera para acceso a la plataforma, la cual además servirá para el montaje y mantenimiento de equipos. Demás detalles se indican en los respectivos planos. Toda la estructura llevara puesta a tierra de protección. El precio cotizado de este Ítem comprende el suministro en obra de todos los elementos de HºGº que conforman las mismas según plano de montaje, para el montaje del equipamiento previsto. La cotización, incluye los bloquetes de bronce para puesta a tierra y elementos menores para el correcto montaje. Se proveerá el correspondiente tablero hermético al pie de cada columna con fusibles y borneras de conexión, incluyendo además tomas trifásicos, monofásicos para servicio en playa. La Contratista deberá presentar menoría de cálculo, y detalles previstos por el fabricante de columna y la bandeja metálica. La totalidad del citado Ítem se considera completo en sí mismo, por lo que el Oferente deberá considerar en el costo, las piezas y accesorios que figuran en todos los planos de proyectos y que no han sido especialmente mencionados, con la sola excepción de los que cotizara en el Ítem 15. La EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA se reserva el derecho de inspeccionar en fábrica los elementos prefabricados, por lo que el contratista comunicará a la Inspección de Obras el lugar y fechas de fabricación con quince (15) días de anticipación a fin de disponer las correspondientes inspecciones. Plano de referencia constructiva Nº OE-44.

12 COLUMNAS DE HºAº PARA SOPORTES HILO DE GUARDIA

Cantidad: Cinco (5) Estará formada con postes de Hº Aº, pretensado y centrifugado, de aproximadamente 11 m de altura libre. En el poste se instalará un cabezal para la sujeción de los conductores de protección. El cálculo y las características constructivas de estas estructuras responderán a la ETN 160. Para el cálculo de estas estructuras y para los correspondientes ensayos de recepción regirá la Especificación Técnica ETN 160 para estructuras de soporte. Demás detalles se indican en los respectivos planos. El precio cotizado de este Ítem comprende el suministro en obra de todos los elementos de HºAº y metálicos que conforman las mismas según plano de montaje. La cotización, incluye los bloquetes de bronce para puesta a tierra y elementos menores para la correcta terminación. La Contratista deberá presentar menoría de cálculo y detalles previstos por el fabricante de las columnas y los cabezales de sujeción del conductor de protección.

13 CONDUCTORES DE ENERGIA

En este Ítem, se cotizarán todos los tubos y barras para las acometidas aéreas, barras de potencia y conexión entre equipos de playa en el nivel de 132 kV.

13.1 BARRAS DE COBRE Ф 63/3 mm

Cantidad: Global Serán utilizadas para el montaje del simple juego de barras en 132 kV proyectado. Las mismas serán barras de cobre electrolítico tipo E-Cu F 30 de sección circular, con un

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diámetro exterior de 63 mm y espesor de pared 3 mm, según Norma IRAM 2359 Parte I.

13.2 BARRAS DE COBRE Ф 50/4 mm

Cantidad: Global Serán utilizadas para el conexionado entre equipos de playa en 132 kV. Las mismas serán barras de cobre electrolítico E-Cu F 30 de sección circular, con un diámetro exterior de 50 mm y espesor de pared 4 mm, según Norma IRAM 2359 Parte I.

13.3 CABLE DE COBRE DE 150 mm 2

Cantidad: Global Las conexiones entre cada fase del seccionador de barras y las barras de potencia 132 kV, se realizarán con dos (2) cables de cobre de sección 150 mm2, 19 hilos - Según Norma IRAM 2004. Los cables tendrán dos separadores por fase. Para la derivación y conexión de los descargadores de sobre tensión de 132 kV se utilizará un cable por fase.

14 CONDUCTORES DE PROTECCION

14.1 CONDUCTOR DE GUARDIA AºGº 50 MM2

Cantidad: Global Este cable de acero galvanizado de sección nominal 50 mm2 (48,35 mm2 según Norma IRAM 722), de 19 hilos, con un diámetro exterior de 9 mm, una resistencia a la rotura de los alambres comprendida entre 110 y 125 Kg/mm2, con galvanizado tipo “B” pesado, será utilizado como conductor de guardia.

15 HERRAJES, ACCESORIOS Y MORSETERIA DE PLAYA

15.1 HERRAJES Y ACCESORIOS PARA RETENCION DEL CABLE DE GUARDIA

Cantidad: Global Responderán a las Normas IRAM 2433 los accesorios del cable de guardia, como así también a la Especificación Técnica de Adquisición. Las morsas serán del tipo de retención a cable pasante, y en la provisión estarán incluidos todos los accesorios que correspondan, no debiendo permitir dicha morsa deslizamientos ni deformaciones del cable con una fuerza de tracción hasta el 95% de la carga de rotura del mismo. El cincado de todos los elementos ferrosos será en caliente, y deberá responder a las Normas IRAM 20.022. El Contratista indicará la cupla con que deben apretarse los caballetes de sujeción del cable.

15.2 MORSETERIA DE PLAYA

Cantidad: Global Deberá responder al material normal de esta EPE. Comprende toda la morsetería de playa, tanto la necesaria para la conexión a barra de las distintas bajadas, como las que corresponden a la interconexión entre aparatos. La morsetería garantizará una fijación segura sin dañar los conductores. Las uniones cobre-aluminio se realizarán utilizando conectores bimetálicos. Los conectores sobre aisladores soporte de barras de potencia 132 kV serán del tipo caño pasante. Todas las uniones rígidas deberán llevar en uno de sus extremos morsetos de conexión flexible para amortiguar las dilataciones o vibraciones. La unión de barras con los terminales del transformador de potencia llevará un conector flexible para amortiguar dilataciones o vibraciones. Plano de referencia Nº OE-32.

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16 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA (SPT)

Cantidad: Global Este Ítem incluye la provisión de los materiales de la malla de puesta a tierra de la playa exterior y del edificio, jabalinas, conectores a compresión en frío, gramperías, PAT equipos, PAT pórticos, PAT cerco perimetral, etc, los cuales integran todos el SPT de la estación transformadora y deben estar perfectamente vinculados y equipotenciados. La provisión es a cargo del Contratista. La disposición es la indicada en el plano general Nº OE-13, el de detalle Nº OE-14 y los planos de montaje de equipos y/o estructuras. Se deberá tener en cuenta para el suministro todas las bajadas de los equipos y estructuras, partes metálicas, puertas, mallas metálicas de las estructuras, conductores enterrados, puestas a tierra de los cercos perimetrales, etc. La sección mínima de las bajadas será no menor a 70 mm2. De acuerdo al cálculo realizado durante el anteproyecto y en base a valores tabulados de resistividad del suelo, se contempla la ejecución de una malla será ejecutada con un (1) conductor desnudo de cobre cableado, de una sección de 120 mm2, a una profundidad de 0,80 m y en la periferia será de 1.10 m. Longitud aproximada: 900 m. También se considera la provisión de una cantidad de cuarenta (40) electrodos acoplables para instalar un total aproximado de veinte (20) electrodos hincados independientes de los utilizados como servicio, tipo Copperweld, de 16,2 mm de diámetro y 6,00 metros de longitud según se indica en el plano de malla de p. a. t., debiendo responder a la Norma IRAM 2309 vigente. Si al hincar estos electrodos se encontraran obstáculos subterráneos, se reemplazarán por perforaciones de la misma profundidad de un diámetro de 150 mm, en cuyo interior se instalará una jabalina de cobre de 100 mm2 de sección, en cuyo extremo llevará un electrodo de cobre macizo de 20 mm de diámetro por dos metros 2 m de largo unido al cable por compresión en frío. La perforación luego deberá ser rellenada. Por cada electrodo se deberá instalar una cámara de inspección de hormigón premoldeado con tapa, de acuerdo a lo indicado en el plano respectivo. Se deberá prever antes de la construcción del túnel para el tendido de las salidas de distribuidores y alimentadores de media tensión, la ejecución de la parte de malla de puesta tierra respectiva a la superficie debajo de la loza inferior del mismo, la cual obviamente estará a una profundidad superior a la mencionada anteriormente. Desde este sector de la malla se deberán dejar previstos los chicotes de conductores de cobre desnudos de 70 mm2 unidos mediante compresión en frío a la malla, para la puesta a tierra de cada uno de las mensuras previstas para el montaje de los alimentadores y distribuidores según se indica en plano adjunro. Dentro de los canales de cables previstos bajo las celdas de 33 kV y las de 13,2 kV se deberá prever la provisión y el montaje de dos barras de cobre (una por cada canal) de una sección mínima de 25,4 x 5 mm (127 mm2 aproximadamente) montadas sobre separadores rígidos las cuales se utilizará para la puesta a tierra de las celdas de media tensión. Dichas barras deberá vincularse eléctricamente mediante conductores desnudos de cobre de 120 mm2 de sección al SPT de la estación. A los efectos de disminuir las tensiones de contacto y de paso existentes de acuerdo a las dimensiones, tipo de suelo y a los valores obtenidos durante los cálculos preliminares, se deberá considerar la colocación de una capa superficial de asfalto u otro material de similares características que incremente el valor de resistividad superficial por encima de los 3000 ohm por metro. Las Normas a considerar para el cálculo y la ejecución de la Malla a Tierra serán las IEEE Std 80-00, y las Especificaciones Particulares de este Pliego. Se considerará que la resistencia total de dispersión de la malla con los electrodos en paralelo no debe superar los 0,50 ohm, siendo los valores límites de resistencia de paso y de contacto los indicados de acuerdo a la metodologías de cálculos establecidas en las

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mencionadas normas. La disposición del SPT descripta anteriormente podrá ser modificada en sus características de acuerdo a los valores de resistividad medidos in situ y las soluciones técnicas propuestas por la Contratista en función de las características del terreno, espacio disponible, interferencias subterráneas, etc. La morsetería será de bronce abulonada (terminales) y no se aceptarán uniones entre metales distintos donde se presenten cuplas galvánicas (Cu-Zn) para lo cual se utilizará la correspondiente morsetería bimetálica. En este Ítem se cotizarán también los chicotes a tierra del bastidor de protección y tablero de comando, que se realizará con conductor desnudo, de cobre cableado 120 mm2. Como se aprecia en el plano descriptivo del SPT se prevé la colocación de tres electrodos hincados en las inmediaciones de la sala de comando a los efectos de reforzar la puesta a tierra en este sector. De igual forma se preverán las conexiones a tierra mediante chicotes de 120 mm2 desde la barra de PT correspondientes a cada una de las veinticinco (25) celdas de 13,2 kV a montar hasta la barra de Cu montada dentro del canal de cables de las mismas. El conexionado “cable a cable”, “cable a terminal”, “cable a planchuela” y “planchuela a planchuela” se realizará mediante Sistema de Compresión en Frío según Normas IEEE 837 - 89. En todas las uniones en frío que se realicen deberá quedar indicado mediante grabado bajo relieve en la parte posterior de cada conector, la siguiente información:

• La sección para la cual es utilizable dicho conector.

• El modelo del conector utilizado.

• El Nº de las mordazas utilizadas para su compresión. La no impresión de dichos datos los efectos de garantizar una perfecta conexión en el conector será causal de rechazo y nueva ejecución de la conexión. El Oferente presentará obligatoriamente con su oferta un listado de precios unitarios de cada uno de los materiales que se suministran en este Ítem. Previo a la medición y certificación, la Contratista deberá tener aprobado el proyecto de detalle completo donde figure el cómputo de los materiales correspondientes al presente Ítem y la incidencia en por ciento de cada uno de ellos.

17 CABLES DE COMANDO, SEÑALIZACION, MEDICION, PROTECCION Y FUERZA MOTRIZ, COMUNICACION INTERNA, ILUMINACION Y TOMACORRIENTES

Cantidad: Global El suministro es a cargo del Contratista y comprenderá todo el cableado de los equipos de playa a instalar según planos. A los efectos de la cantidad de cables a suministrar, se deberá tener en cuenta en el cómputo un diez por ciento (10%) de cables de reserva. No se reconocerán mayores costos por no ser suficientes las cantidades de cables previstos en la oferta para la completa y perfecta terminación de la obra contratada. El suministro deberá responder a las Especificaciones Técnicas “Adquisición de Cables de Media y Baja Tensión - Terminales” y “Adquisición de Cables de Comando, Señalización, Medición y Protección” respondiendo a la Norma IRAM 2178. Los cables pilotos utilizados para la alimentación del sistema de medición de jerarquía, serán de características tales que en el circuito de corriente la prestación real total de los instrumentos y conductores esté comprendida entre el 25 y 100% de la nominal del T.I. y los circuitos de tensión sea inferior al 0,2% de la tensión nominal secundaria. Además, quedan incluidos en este Item los cables pilotos destinados a la interconexión de los gabinetes de telecomando, con las correspondientes borneras destinadas al telecontrol.

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Las secciones mínimas de los cables pilotos serán:

• Circuitos amperométricos: 4 mm2.

• Circuitos voltimétricos: 2,5 mm2.

• Circuitos de control: 2,5 mm2. Los cables de potencia, aislación 1 kV, estarán aislados en PVC del tipo antillama y deberán tener las secciones adecuadas a las funciones que desempeñan. Dentro del suministro se incluye cable bipolar y tomas para comunicación telefónica. En todos los casos, ya sea para cables pilotos y cables de potencia, se indicarán las marcas y/o procedencia, quedando la misma sujeta a aprobación del Comitente. Asimismo, previo a la medición y certificación, el Contratista deberá tener aprobado el proyecto de cableado completo y detallado, donde figure el cómputo desglosado por formación de cables y la incidencia en por ciento de cada uno de ellos en el Item. Los cables de fuerza motriz e iluminación serán elegidos de forma tal que la caída de tensión no sea mayor del 5% y que pueda resistir la corriente nominal en forma permanente. Deberán igualmente estar dimensionados para soportar las corrientes de cortocircuito que se presenten en cada caso. No se reconocerán mayores costos si los cables previstos en la Oferta no fueran suficientes, salvo que hubiera modificaciones del anteproyecto, solicitados por esta EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA. Las secciones de los cables deberán responder perfectamente a las necesidades mínimas en su utilización. Los cables se montarán ordenadamente. Cada cable llevará en sus extremos una marca sobre la vaina y a su vez cada conductor será individualizado en sus extremos mediante una marcación con anillos identificadores de PVC color amarillo con inscripciones en color negro que garantice una correcta identificación de los conductores a lo largo de la vida útil de las instalaciones. Conjuntamente con los planos de cableado Conforme a Obra el Contratista deberá presentar, por duplicado, un “cuaderno de cables” en el que figuren los números, siglas, recorridos, puntos terminales, secciones, circuitos, etc. de la totalidad de los cables de comando, control y protección. Durante el desarrollo del Proyecto Ejecutivo el Contratista deberá presentar para su aprobación por parte de esta EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA y previa a la ejecución de los trabajos, planos con el recorrido de los cables, indicando secciones y números de cables, números de conductores, etc. Salvo en casos extremos, no se tolerarán cruces de cables. Los cables de comando deberán ir en caños separados de los cables de fuerza motriz en todo su recorrido según Especificaciones Técnicas de Adquisición.

18 INTERCONEXIONES EN BAJA TENSIÓN

18.1 CABLE SUBTERRANEO PARA LA SALIDA EN BAJA TENSION DEL TRANSFORMADOR DE SERVICIOS AUXILIARES AL TABLERO DE SERVICIOS AUXILIARES

Cantidad: Global. Los cables será tetrapolar, de cobre aislado en PVC antillana 1,1 kV, categoría I y sección 3 x 120 + 1 x 70 mm2. El suministro deberá responder a las Especificaciones Técnicas “Adquisición de Cables de Media y Baja Tensión - Terminales” y “Adquisición de Cables de Comando, Señalización, Medición y Protección” respondiendo a la Norma IRAM 2178. Se incluirán dentro de este suministro los terminales, trifurcadoras y demás accesorios

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necesarios para su instalación.

18.2 CABLE SUBTERRANEO ALIMENTACIÓN GABINETE TOMACORRIENTES PARA TRATAMIENTO DE ACEITE

Cantidad: Global. El Contratista deberá suministrar en este Ítem el cable necesario para alimentar el tablero de tomacorrientes para dar servicio al equipo de tratamiento de aceite en las inmediaciones del sector dispuesto para el montaje de los transformadores de potencia, según se indica en el Plano respectivo. Para alimentar el tablero de tomas se deberá tender un cable tipo subterráneo, tetrapolar de 3 x 95 + 1 x 50 mm2, de sección, aislación 1,1 kV, con vaina exterior de PVC antillama, categoría II de cobre. El suministro deberá responder a las Especificaciones Técnicas “Adquisición de Cables de Media y Baja Tensión - Terminales” y “Adquisición de Cables de Comando, Señalización, Medición y Protección” respondiendo a la Norma IRAM 2178. Se incluirán dentro de este suministro los terminales, trifurcadoras y demás accesorios necesarios para su instalación.

18.3 TABLERO PARA INTERRUPTORES Y TOMAS SALIDA BT TRANSFORMADOR SA

Cantidad: Uno (1) El Contratista suministrará por unidad del ítem una caja tipo hermética para uso exterior de medidas adecuadas a su uso, construida con chapa de acero inoxidable BGW 12 pulida; con doble cierre, IP 66 y tejadillo de protección, conteniendo:

• Un (1) Interruptor tripolar compacto tipo caja moldeada In=250 A – Icc=200 kA para protección del cable de alimentación al tablero de tomas para tratamiento de aceite.

• Un (1) Interruptor tripolar compacto tipo caja moldeada In=160 A - Icc=200kA para protección del cable de alimentación Tablero de Servicios Auxiliares.

• Un interruptor termomagnético tripolar 40 A para protección del cable alimentación Cabina de Seguridad y Bomba Túnel.

• Una (1) base tomacorriente tripolar más neutro para empotrar IP 67-30 A.

• Una (1) base tomacorriente tripolar más neutro para empotrar IP 67-16 A.

• Un (1) Interruptor termomagnético bipolar para protección del cable alimentación Garita de Seguridad (Cable contemplado dentro del Ítem Instalación eléctrica del Edificio – Rubro Civil)

El suministro de este ítem incluirá perfiles, rieles, bridas, caños y demás materiales menores necesarios para su instalación.

18.4 TABLERO TOMACORRIENTES PARA TRATAMIENTO DE ACEITE

Cantidad: Una (1) El Contratista suministrará por unidad del ítem una caja tipo herméticas para uso exterior de medidas adecuadas a su uso, construida con chapa de acero inoxidable BGW 12 pulida; con doble cierre, IP 66 y tejadillo de protección. En ella se montarán los siguientes elementos:

• Dos (2) bases tomacorriente tripolares mas neutro para empotrar IP 67 - 125 A.

• Una (1) base tomacorriente tripolares mas neutro para empotrar IP 67 - 32 A.

• Una (1) base tomacorriente monofásica para empotrar IP 67 - 16 A.

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El suministro de este ítem incluirá perfiles, rieles, bridas, caños y demás materiales menores necesarios para su instalación.

18.5 TABLEROS PARA TOMACORRIENTES EN PLAYA

Cantidad: Cuatro (4) El Contratista suministrará por unidad del ítem una caja tipo hermética para uso exterior de medidas adecuadas a su uso, construida con chapa de acero inoxidable BGW 12 pulida; con doble cierre IP 66, en la cual se montarán los siguientes elementos:

• Dos (2) bases tomacorriente tripolares mas neutro para empotrar IP 67 - 32 A.

• Una (1) bases tomacorriente monofásica para empotrar IP 67 - 16 A.

• Bases portafusible y fusibles Dz en cantidad necesaria a los circuitos a alimentar.

• Borneras componibles. El suministro de este ítem incluirá perfiles, rieles, bridas, caños y demás materiales menores necesarios para su instalación. La ubicación y el detalle de estos tableros de tomas se encuentran definidos en los planos adjuntos respectivos. Dentro de los tableros TSA2, TSA3 y TSA4 ubicados en ambas torres de iluminación y en columna de HºAº, se dispondrán también los elementos de protección y conexión para la iluminación normal y de emergencia, según corresponda.

18.6 CAJA DISTRIBUCIÓN CIRCUITO ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA

Cantidad: Dos (2) El Contratista suministrará por unidad del ítem una caja tipo hermética para uso exterior de medidas adecuadas a su uso, construida con chapa de acero inoxidable BGW 12 pulida; con doble cierre IP 66, en la cual se montarán los siguientes elementos:

• Bases portafusible y fusibles Dz en cantidad necesaria a los circuitos a alimentar.

• Borneras componibles en cantidad necesaria El suministro de este ítem incluirá perfiles, rieles, bridas, caños y demás materiales menores necesarios para su instalación.

18.7 CAJA DE CONEXIÓN INTERMEDIA PARA SEÑALES DE COMANDO, MEDICIÓN Y ALARMA DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA

Cantidad: Dos (2) – Incluye la caja futuro transformador El Contratista suministrará por unidad del ítem una caja tipo hermética para uso exterior de medidas aproximadas (Ancho 600mm, Alto 500 mm, Profundidad 200 mm), construida con chapa de acero inoxidable BGW 12 pulida; con doble cierre IP 66, en la cual se montarán sesenta (60) borneras componibles para la centralización de los pilotos de comando, medición y alarma del los transformadores de potencia. El suministro de este ítem incluirá perfiles, rieles, bridas, caños y demás materiales menores necesarios para su instalación. La ubicación de estas cajas de borneras denominadas CBT I y CBT II se detalla en plano respectivo.

19 ILUMINACION NORMAL Y DE EMERGENCIA PLAYA EXTERIOR

Cantidad: Global

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El Contratista suministrará la totalidad de los elementos necesarios para la iluminación permanente y de emergencia de la playa de la Estación Transformadora. Además dentro de ítem se deberá cotizar la protección contra descargas atmosféricas (pararrayos) según el siguiente detalle: Proveerá: Protección contra descarga atmosférica:

Dos (2) pararrayos con cuerpo de bronce y cinco (5) puntas de acero inoxidables, los cuales serán montado sobre las plataformas de las torres de iluminación.

Cuarenta (40) metros de conductor desnudo, de cobre cableado de 70 mm2 para chicotes a tierra de los pararrayos y el conexionado de los extremos que se efectuará mediante Sistema de Compresión en Frío según Normas IEEE 837 - 89.

Iluminación Normal Ocho (8) artefactos para torres de iluminación, del tipo SIEMENS 5NA 717 o

asimilar con lámpara de vapor de sodio de alta presión. La potencia de la lámparas a suministrar será tal que asegure un nivel lumínico mínimo en zona de playa de 100 Lux a una altura de un (1) metro del nivel del suelo. Cada artefacto llevará incluido además del correspondiente balasto, su ignitor de encendido y un capacitor corrector factor de potencia para asegurar un valor del coseno fi de 0,95.

Iluminación de Emergencia Se proveerán dieciséis (16) artefactos del tipo Meriza de fundición de

aluminio, intemperie dotados de lámparas incandescentes de 100 W y 110 Vcc. Los mismos estarán distribuidos de forma tal de garantizar un nivel lumínico adecuado en situaciones de emergencia.

La iluminación de emergencia del edificio y del túnel de cables de MT se considera dentro del o los ítems correspondientes a la instalación eléctrica del edificio.

MATERIALES PARA LA SALA DE COMANDO

20 TABLERO GENERAL DE COMANDO, CONTROL, SEÑALIZACION Y SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE ALTERNA Y CONTINUA

El suministro deberá responder al plano adjunto y a las Especificaciones Técnicas de “Adquisición de tableros” y deberá incluir los elementos indicados en el esquema unifilar. Contará de Seis (6) paneles aptos para instalación interior, cerrados tanto al frente como a los costados, parte posterior superior con chapa de hierro de no menos de 2,5 mm de espesor, reforzados donde sea necesario (especialmente en los lugares de ubicación de predispositores y botones pulsantes) armado interiormente con perfil U de chapas dobladas. El conjunto se completará con una base perfil normal U de hierro de 60 x 30 x 6 mm, unido a un marco de hierro, para formar una estructura rígida autoportante, abierta en su parte inferior. En su parte trasera llevarán cada uno una puerta de dos bisagras, cierre aldaba con manija de bronce platil. Toda la estructura de los tableros será tratada con decapado fosfatizante protegido con dos capas de antióxido de distinto color y terminado con dos capas de esmalte sintético de color verde semimate. Código 01-2-040 según IRAM DEF/1054/74, y las superficies interiores se pintarán con dos manos de esmalte sintético de color crema semimate, Código 04-02-010 de la misma Norma. El diagrama mímico en relieve será de aluminio anodizado.

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La coloración y ancho para las distintas tensiones será la siguiente:

Tensión Color Ancho 132 kV Azul 12 mm

13,2 kV Rojo 8 mm

CC Celeste 6 mm

CA Naranja 6 mm

Las conexiones internas del tablero se realizarán únicamente con cable de cobre de aislación en PVC, con las siguientes secciones:

4 mm2 en todos los circuitos amperométricos 2,5 mm2 en todos los circuitos voltimétricos y de control

Las corrientes de los circuitos secundarios serán: para los equipos de 132 kV de 1A y para las otras tensiones de 5A; la tensión de medición serán en todos los casos de 110Vca y los circuitos auxiliares de 380/220Vca y 110 Vcc. Todas las borneras a utilizar serán a tornillo sometidas a juicio de la EPE para su aprobación. Agrupadas, pero separadas en riel independiente se colocarán las borneras correspondientes al telecontrol (mandos-señalización-medición-alarmas). Dichas borneras, además deberán identificarse por su distinto color de las de mandos locales. El Contratista preverá y proveerá las borneras y los relés auxiliares que eventualmente fueran necesarios al no disponerse de la suficiente cantidad de contactos auxiliares en los equipos y los que fueran necesarios para agrupar teleseñales y ejecutará el correspondiente cableado a los equipos a controlar y comandar y a las teleseñales y telemediciones a enviar. Todos los aparatos de señalización y control, instrumentos de medición y demás elementos que componen estos tableros se indican en el plano de frente de tablero y esquema unifilar. Llevarán carteles de acrílico identificatorio según plano tablero comando lista de carteles. Todos los instrumentos indicadores y registradores, serán del tipo embutido, de dimensiones aproximadas de 96 x 96 mm, escala 90º, clase 1,5.

Las unidades temporizadas poseerán una precisión de 2% ± 0,05. Las dimensiones y disposiciones de los paneles del tablero se indican en planos adjuntos. Se utilizarán tres (3) circuitos de señalamiento en el funcionamiento de todos los aparatos de control de maniobra: a) Señalamiento para indicación de posición de seccionadores e interruptores. b) Una chicharra que indicará junto con las señales luminosas el desenganche de interruptores por impulsos manuales o provenientes de los relés una vez establecido el estado normal, se deberá desconectar. c) Bocina de alarma que será excitada con las señales provenientes del segundo contacto del relé Buchholzz del transformador de potencia y del contacto de sobre temperatura del termómetro o de la Imagen Térmica de este mismo transformador. Todas las alarmas de la estación estarán agrupadas en un único panel de “Avisos agrupados” que forma parte del tablero de comando. Este panel contendrá en su interior todos los relés de aceptación y cancelación de alarmas, las que serán del tipo extraíble. El sistema de alarma también podrá ser de estado sólido debiendo el oferente suministrar folletos y datos garantizados del equipo ofrecido.

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Todos los huecos para futuros instrumentos y demás elementos para embutir se cubrirán con chapas desmontables. El Oferente presentará obligatoriamente en su oferta un listado de precios unitarios de cada uno de los elementos que se suministran en este ítem. El detalle del equipamiento de los paneles se describe a continuación.

20.1 PANEL Nº 1: C.A.S. 132 kV SAN JOSE – C.A.S. 132 KV CALCHINES

Cantidad: Global Parte Frontal: -Dos (2) Voltímetros Un = 110 V, escala 0-150 kV, clase 1,5, medición de tensión de línea. -Dos (2) llaves selectoras voltimétrica de tres posiciones. -Dos (2) Amperímetro In = 1A, doble escala: 0-400A y 0-800A, clase 1,5. -Dos (2) llaves selectoras amperométrica de tres posiciones con cero. -Dos (2) Vatímetro Un = 110 V, In = 5 A, escala: 180-0-180MW, clase 1,5 medición de la potencia activa. -Dos (2) Varímetro Un = 110 V, In = 5 A escala 120-0-120MVAr clase 1,5 medición de la potencia reactiva. -Dos (2) manipuladores - predispositores frente cuadrado para interruptor. -Cuatro (4) manipulador - predispositores frente redondo para seccionador. -Un (2) señalizador luminoso de estado sólido, tipo cruz para indicar la posición de las cuchillas de puesta a tierra del seccionador de línea. -Carteles de acrílico varios con las denominaciones de acuerdo a planos. Parte Posterior: -Dos (2) llaves de dos posiciones abierto-cerrado para corte cabezal de comando (L7). -Dos (2) llaves de dos posiciones abierto-cerrado para anulación alarma falta tensión de comando (L8). -Dos (2) indicadores luminosos de estado sólido para falta tensión de comando. -Dos (2) llaves telecontrol-distancia (T/D)

-Carteles de acrílico varios con las denominaciones de acuerdo a planos.

20.2 PANEL Nº 2: TRANSFORMADOR DE POTENCIA N°1

Cantidad: Global Parte Frontal: -Tres (3) Instrumentos de Imagen Térmica para los tres arrollamientos del transformador (provistos por la E. P. E.). -Un (1) amperímetro In = 1 A, escala 0-90 A. y 0-180A, clase 1,5, medición de la corriente lado 132 kV. -Un (1) vatímetro Un = 110 V, In = 1A, escala 0-40 MW, clase 1,5, medición de la potencia activa lado 132 kV. -Un (1) varímetro Un = 110 V, In = 1 A, escala 40-0-40 MVAr., clase 1,5, medición de la potencia reactiva lado 132 kV. -Un (1) amperímetro In = 5A, doble escala: 0-1000A, 0-2000 A, clase 1,5, medición de la corriente lado 13,2 kV. -Un (1) Vatímetro Un = 110 V, In=5A, escala: 0-40 MW, clase 1,5, medición de la potencia activa, lado 13,2 kV.

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-Un (l) Varímetro Un = 110V, In = 5A, escala 40-0-40 MVAr, clase 1,5, medición de la potencia reactiva lado 13,2 kV. -Un (1) Voltímetro Un = 110 V, escala 0-15 kV, clase 1,5, medición de tensión del transformador. -Un (1) instrumento indicador de posición del R.B.C. tipo TECNOTROL Mod. RBCD-613 o similar. -Dos (2) manipuladores - predispositores frente cuadrado para interruptor. -Dos (2) manipuladores – predispositores frente redondo para seccionadores. -Una (1) botonera arranque - parada de ventiladores. -Una (1) llave selectora manual-automática ventiladores. -Una (1) botonera subir - bajar para comando R.B.C. -Una (1) llave selectora manual-automática comando R.B.C. -Dos (2) indicadores luminosos de estado sólido para resorte descargado. -Dos (2) indicadores luminosos de estado sólido, distinto color, parada-arranque ventiladores. -Dos (2) indicadores luminosos de estado sólido, seccionado extraíble. -Un (1) Voltímetro Un = 110 V, escala 0-15 kV, clase 1,5, medición de tensión de barras 13,2 kV. -Una (1) llave selectora voltimétrica de tres posiciones. Carteles de acrílico varios con las denominaciones de acuerdo a planos. Parte Posterior: -Una (1) llave de dos posiciones abierto-cerrado para corte cabezal de comando (T7). - Una (1) llave de dos posiciones abierto-cerrado para anulación de alarma falta de tensión de comando (L8). -Un (1) indicador luminosos de estado sólido para indicación falta tensión de comando. - Una (1) llave de posición telecontrol-distancia (T/D). -Carteles de acrílico varios con las denominaciones de acuerdo a planos. Tanto en la parte frontal como en la posterior se realizarán los calados para los elementos correspondientes al nivel 33 kV que no se equipa, provistos de tapas de chapa, del mismo color del tablero.

20.3 PANEL Nº 3: TRANSFORMADOR DE POTENCIA N° 2 (Futura) - ACOPLAMIENTO DE BARRAS 132 kV y 13,2 kV

Cantidad: Global Parte Frontal: -Un (1) manipulador - predispositor para seccionador acoplamiento de barras 132 kV -Un (1) manipulador- predispositor para seccionador acoplamiento barras 13,2 kV -Dos (2) indicadores luminosos de estado sólido, seccionado extraíble. Parte Posterior: Una (1) llave de dos posiciones abierto-cerrado para corte cabezal de comando (T7). Una (1) llave de dos posiciones abierto-cerrado para anulación de alarma falta de tensión de comando (L8). -Un (1) indicador luminoso de estado sólido para falta tensión comando. -Una (1) llave de posición telecontrol-distancia (T/D) -Carteles de acrílico varios con las denominaciones de acuerdo a planos.

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TRANSFORMADOR DE POTENCIA N° 2 (Futura)

Reserva: Tanto en la parte frontal como en la posterior se realizarán los calados para los elementos idénticos a los descriptos para el panel de transformador Nº 1, provistos de tapas de chapa, del mismo color del tablero.

20.4 PANEL Nº 4 - AVISOS AGRUPADOS - ALARMAS

Cantidad: Global Este panel estará formado por un sistema anunciador compacto de alarma de embutir donde se centralizarán todas las alarmas locales de la E.T. organizadas por campo y función. El panel será del tipo de plaquetas enchufables extraíbles por la parte frontal. Este panel debe se inmune a las perturbaciones de alta tensión que generalmente se presentan en las E.T., cumpliendo además con las Normas Internacionales aplicables en cuanto a valores de impulso y rigidez dieléctrica. El ciclo de cada alarma será con señal luminosa y acústica según secuencia ISA 2C. La señal acústica tendrá dos estados seleccionables por llave “activada-desactivada” En el frente del panel se instalarán los indicadores luminosos de alarma (incluidos los puntos de alarma futuros) y los pulsadores para alarmas, pruebas de lámparas, llave “activada-desactivada” etc. Se dispondrá de tres (3) pulsadores con su correspondiente cartel de acrílico para “Pruebas de Lámparas”, “Cancelación de Bocina” y “Cancelación de Alarmas”. La cancelación de la señal acústica se hará en forma manual mediante el pulsador. En el interior se instalarán los circuitos electrónicos impresos, borneras fronteras relé temporizador, bocina, etc. Se proveerán los carteles de acrílico varios con las denominaciones de acuerdo a planos. El procesamiento general de control de alarmas y telealarmas será indicado en las planillas adjuntas en las especificaciones generales varias.

20.5 PANEL Nº 5 - SERVICIOS AUXILIARES DE C.A.

Cantidad: Global Parte Frontal: - Un (1) cartel de acrílico con la denominación de “SERVICIOS AUXILIARES DE C.A.”. - Un (1) amperímetro In = 5 A, escala 0-150 A, clase 1,5. - Un (1) voltímetro, clase 1,5 alcance 0-400 V. - Una (1) llave selectora amperométrica de tres (3) posiciones con cero. - Una (1) llave voltimétrica de tres (3) posiciones. - Dos (2) interruptores automáticos tripolares In = 250 A. - Un (1) medidor de energía activa trifásico de estado sólido de tres (3) sistemas. - Una (1) Llave con cartel de acrílico con la denominación “Permutación TSA 1 y TSA2 o (Alimentación Externa) - Una (1) llave con la denominación “Conmutación Automática”. - Un (1) relé de falta de tensión. - Llaves termomagnéticas, relés de mínima tensión, selectores, manual-automático, etc de acuerdo a planos de Servicios Auxiliares y Tablero de Comando. Parte Interior - Tres (3) transformadores de corriente de 200/5A; Cl 0,5; l0 VA; Fs < 3. - Un (1) contactor tripolar CA In = 60 A - Bobina 220 V CA - Fusibles de distintas intensidades, según esquema unifilar, contactores y demás

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elementos menores necesarios para cumplir a satisfacción con las funciones descriptas, todos con la indicación en carteles de acrílico.

20.6 PANEL Nº 6 - SERVICIOS AUXILIARES DE C.C.

-Un (1) cartel de acrílico con la denominación de “SERVICIOS AUXILIARES DE C.C.”. -Un (1) amperímetro alcance 0-30 y 0-5 Acc clase 1,5. -Un (1) amperímetro alcance 0-50 Acc clase 1,5. -Un (1) voltímetro alcance 0-150 Vcc clase 1,5. -Una (1) llave selectora de tres (3) posiciones. -Dos (2) interruptores termomagnéticos In = 100 Acc. -Una (1) Llave con cartel de acrílico con la denominación “Permutación Cargador 1 y 2 -Una (1) llave con la denominación “Permutación Automática” -Un (1) contactor tripolar (para uso bipolar CC) In = 60 A - Bobina 110 V CC -Dos (2) Indicadores luminosos de estado sólido con la denominación “Cargador de baterías” - Cuatro (4) pulsadores con cartel “Conecta” y “Desconecta” “Cargador de baterías”. - Llaves termomagnéticas bipolares de CC, fusibles, relés de mínima tensión, de polo de batería, oscilantes, etc., de acuerdo a planos de Servicios Auxiliares y Tablero de Comando, todos con la indicación en carteles de acrílico.

21 ARMARIO DE PROTECCIÓN Y MEDICIÓN

Se cotizará en este Item el suministro del armario de protección y medición para los campos de la Estación Transformadora y Armario Frontera para Telecontrol, los que se montarán en el edificio de comando. El Oferente presentará obligatoriamente con su oferta un listado de precios unitarios de cada uno de los materiales que se suministrarán en este Ítem. Estará constituido por siete (7) armarios o paneles construidos de forma tal que permitan el montaje de los distintos elementos sobre ambos lados de los mismos. Estos paneles tendrán la capacidad suficiente para alojar en ellos los elementos de toda instalación prevista, incluyendo panel para el Armario Frontera para telecontrol, que permitan el montaje en su interior de borneras, canales para cables, rieles de fijación, etc.

GENERALIDADES Los armarios serán autoportantes de perfiles de chapa plegada BWG 14, totalmente cerrados, con puerta anterior y posterior con bisagra oculta, burletes de goma sintética tope, con cierre a manija y falleba de tres puntos de contacto. La bulonería será de hierro cadmiado. El tratamiento de la chapa y su pintura será igual a los tableros de comando. La puerta anterior tendrá una chapa de policarbonato de 4 mm de espesor mínimo, para observar las protecciones y/o mediciones. Para efectuar cualquier ajuste será necesario abrir las puertas. Estas poseerán cierres en cantidad adecuada según la altura de la misma para asegurar rigidez y estanqueidad. Se podrá proponer otro diseño estandarizado. En el diseño de los armarios se deberán prever las aberturas de ventilación necesarias para disipar el calor generado en su interior, en servicio normal.

Cableado externo: El acceso de los cables exteriores (pilotos) será por la parte inferior del mismo, por lo que deberá preverse el espacio necesario. Deberá ser posible asegurar los cables exteriores a la parte fija de la estructura autoportante del armario para evitar que cuelguen de las conexiones, con grampas adecuadas, en un riel colocado al efecto en la parte inferior.

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Puesta a tierra: La estructura autoportante, revestimiento, puertas, etc., es decir todas las partes sin tensión del armario se conectarán a un colector de tierra, que lo recorrerá en toda su longitud, formado por una pletina rectangular de cobre de 100 mm2 de sección mínima, el que será conectado a la malla general de puesta a tierra de la estación transformadora en sus dos extremos. Los dispositivos montados en el armario se conectarán a esta puesta a tierra. Cableado interno: Los conductores serán unipolares del tipo cuerda flexible, no propagantes de llama, con aislación para 1 kV de PVC. Se dispondrán dentro de canales plásticos con tapa, de material no propagante de llama. Los extremos de todos los conductores tendrán su correspondiente terminal indentado y serán identificados de manera indeleble con el nombre asignado en el proyecto ejecutivo aprobado. Los conductores no tendrán empalmes ni conexiones en T. Los paneles rebatibles serán cableados con cables de la misma sección pero de formación extra flexible. Las mangueras serán conformadas de tal modo que se permita el giro sin ninguna dificultad. Identificación: Todos los elementos montados en el interior de los armarios (borneras, llaves, protecciones) serán identificados con su nombre según el proyecto aprobado, pintado con color negro con letras de molde de 8 mm de altura o con carteles apropiados. Todos los elementos montados en el exterior o visibles desde el exterior serán identificados con carteles de acrílico, con grabado por hueco y pintado, letras de molde de 8 mm de altura, atornillados a la chapa con tornillos de acero inoxidable y cabeza fresada, con nombres según el proyecto aprobado. En la parte superior del frente y puerta posterior de cada gabinete se identificará su contenido (nombre del campo) mediante carteles de acrílico, con grabado por hueco y pintado, letras de molde de 12 mm de altura, atornillados a la chapa con tornillos de acero inoxidable y cabeza fresada, con nombres según el proyecto aprobado. Borneras: Los bornes de las borneras fronteras para el cableado convencional serán tipo componible, sistema de fijación de cable con tornillos, de material rígido, incombustible, extraíbles sin necesidad de desarmar toda la tira, montados sobre riel DIN. Los circuitos amperométricos y voltimétricos de protección, descargarán los cables pilotos en bornes simples de la bornera frontera, debido a que el contraste se hará a través de enchufes de prueba que serán provistos con las protecciones.

PROYECTO Una vez adjudicada la obra y previo a la ejecución del proyecto, el Contratista deberá concurrir a las oficinas de Protecciones y Mediciones 132kV (Dorrego 1850 - Rosario – Tel-Fax (0341)-4850377) para recabar información sobre los criterios a adoptar en el mismo. Las fuentes de alimentación de las protecciones se vincularán directamente a borneras frontera con cableado totalmente independiente de los demás circuitos. Para ello se instalará una bornera por campo, la que se alimentará a través de una guirnalda desde el tablero de circuitos auxiliares de C.C. con su correspondiente llave termomagnética. Esto posibilitará en un futuro la alimentación a través de una UPS a todas las protecciones. En el circuito correspondiente a la fuente de alimentación se instalará por campo un dispositivo de protección de sobretensiones que será provisto por la E.P.E..

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Se preverá una alimentación de corriente continua independiente para las fuentes de todas las protecciones.

La alimentación de la fuente de alimentación de cada protección se deberá cortar en forma independiente a la del campo y estará debidamente protegida con llave termomagnética bipolar de 2A.

Todos los bornes de cada protección, excepto los de corriente y tensión de C.A., se cablearán a una bornera de paso próxima y accesible. Para evitar grandes solicitaciones mecánicas sobre los mismos, este cableado podrá realizarse con cables (extraflexibles) de menor sección pero igual aislación que el resto de la instalación.

Se deberán instalar relés auxiliares ARTECHE modelo RF4R o similar como repetidores de:

- Ordenes de Disparo. - Disparo por cada Protección de Respaldo. - Ordenes de Cierre (Recierre)

Y relés auxiliares como repetidores de Alarmas. De estos relés de disparo y repetidores de alarmas se sacarán las señales de Alarmas y Telealarmas. La alarma “Falla Protección” se elaborará por campo. Cada señalización del estado de un elemento de maniobra de los tableros de

comando o celdas deberán repetirse a través de un contacto seco libre de potencial con 2 reles (no se admitirán biestables). El pedido de 2 reles es para contar con los cuatro estados posibles de un elemento de maniobra que exige el CCO: abierto, cerrado, transito, error.

FICHADO DE FRECUENCIA Se debe prever un armario para instalar una protección de frecuencia. El mismo debe tener cabezal de comando propio con alarmas local y por tele de actuación y falla relé, le deben llegar de cada línea de A.T. la tensión secundaria compuesta (110Vca) u-v-w, deberá tener un dispositivo para seleccionar automáticamente la línea activa y del mismo se deberá poder elegir en forma individual el alimentador-distribuidor a disparar sin mezclar las tensiones de comando.

Se deberán instalar contactores auxiliares como repetidores de los disparos. Al armario le llegará de cada alimentador/distribuidor de M.T. el positivo de

comando, saliendo hacia ellos los disparos individuales. Deberá disponer de una bornera de aislamiento (bornes seccionables) que

permita inyectar la tensión de ensayo y bloquear los disparos que envía el automatismo a los interruptores de los alimentadores/distribuidores de la carga a cortar.

Internamente se podrá seleccionar por medio de “Borneras de Cruzadas” los escalones y alimentadores/distribuidores a disparar.

COMUNICACIONES Las protecciones deberán tener compatibilidad en el protocolo y soporte de comunicación (SOFT), quedando programadas y comunicadas localmente con una PC portátil en la E.T. y en forma remota con otra PC central. Queda incluido en el suministro una (1) PC portátil cargada con los programas de cada protección y medidor, la provisión de conductores (pares o fibra óptica, cables con terminales adecuados), conectores locales de la PC portátil a las protecciones, interfases, módems para ambos extremos de las líneas telefónicas, etc., necesarios para dichas comunicaciones, como así también una (1) impresora color a chorro de tinta para poder imprimir in situ los oscilogramas.

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El suministro incluirá una (1) interface marca AREVA modelo KITZ 102 y un (1) conversor serie/ethernet marca EXEMYS modelo CET 232-2232-ST.

SOFTWARE La oferta incluirá todos los programas necesarios para que en local o a distancia, desde una PC, se puedan regular, consultar, operar los equipos, y analizar, procesar e imprimir los datos adquiridos por el osciloperturbógrafo y registrador de eventos.

DOCUMENTACION El Oferente deberá incluir en la oferta toda la documentación técnica necesaria para poder evaluar las características de los equipos, como así también referencias de suministros similares. El contratista entregará para aprobación todos los manuales de utilización, regulación y mantenimiento (incluidos los de programas), y planos esquemáticos de funciones y conexionado. Toda esta documentación será en idioma de origen acompañada de una traducción completa al castellano. Para proceder a efectuar los ensayos de recepción en fábrica, el Contratista deberá tener aprobada toda la documentación técnica y presentada la versión impresa definitiva de la misma.

NORMAS Los equipos deben cumplir con todas las Normas CEI para éstos tipos de relé de protección:

Descarga Electroestática Interferencia Tensión de aislamiento Radio interferencia Transitorios rápidos Vibración sinusoidal. Choque. Oscilaciones

ENSAYOS DE RECEPCION EN FABRICA Serán ensayos individuales realizados en presencia de personal de Protecciones y Mediciones 132 kV sobre cada uno de los equipos y según un plan a convenir con el proveedor, efectuándose como mínimo ensayos de funcionamiento, verificación de las funciones habilitadas en cada protección y de rigidez dieléctrica en baja tensión a frecuencia industrial (2kV). No obstante ello, en todos los casos se adjuntará la protocolización realizada por el fabricante.

REGULACION Y PUESTA EN SERVICIO Será realizada por personal técnico perteneciente a la firma proveedora utilizando equipamiento propio, quien deberá dejar constancia de su conformidad por cada equipo puesto en servicio.

ENSAYOS DE HABILITACION REQUERIDOS ANTES DE LA TOMA DE CARGA DE ESTACIONES TRANSFORMADORAS (A REALIZAR POR EL CONTRATISTA)

SOBRE LA TOTALIDAD DE CIRCUITOS DE PROTECCIÓN, MEDICIÓN Y CONTROL:

Inspección visual del cableado. Comprobación de la solidez del conexionado de cada cable a su terminal. Comprobación de continuidad de cada cable.

SOBRE LOS TRANSFORMADORES DE MEDICION Y CIRCUITOS SECUNDARIOS:

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Verificación de homologia de terminales en T.I. y T.V. Comprobación ubicación del centro de estrella secundario de los circuitos

amperométricos de protecciones, de acuerdo a planos. Inyección primaria de corriente en T.I., con comprobación de relación de

transformación y continuidad de circuitos amperométricos secundarios. Medición de carga real secundaria en terminales secundarios de los

transformadores de medición.

SOBRE LA MEDICION: Configuración de los medidores. Comprobación de la comunicación telefónica con los medidores, por

interrogación remota. Comprobación de la conexión a tierra del equipamiento.

SOBRE LAS PROTECCIONES: Configuración de las protecciones. Ensayo de verificación funcional completo, en el valor del ajuste. Comprobación de accionamiento de interruptor por protecciones: disparos,

recierres, medición de tiempo muerto en polo de interruptor. Comprobación de la comunicación telefónica con las protecciones, por

interrogación remota. Verificación de bloqueos externos de recierre (voluntario o por anormalidades

de interruptor). Comprobación de la conexión a tierra de los equipos. Verificación Teleprotección, emisión y recepción. Pruebas de alarmas desde la fuente de cada una de ellas y hasta el C.C.O. Una vez que la línea se tension a, se realizará la comprobación de la medición

direccional con el estado de carga primaria. Los ensayos serán cotizados en el Item - ENSAYOS Y PUESTA EN SERVICIO

REPUESTOS DIEZ por ciento (10%) del total de cada elemento montado en el interior de los

armarios (llaves, borneras, reles auxiliares, etc.). DOS (2) fichas de prueba.

CURSOS DE CAPACITACION Deberá incluir la programación, cálculo de parámetros, selección de características, ajustes, tratamiento de datos local y remoto, ensayos y mantenimiento de los equipos. Se deberán realizar en la ciudad de Santa Fe antes de la recepción PROVISORIA, previéndose en seis (6) la cantidad de participantes, debiendo figurar en la oferta el programa propuesto, su costo y duración. Las protecciones serán electrónicas digitales y en técnicas modular extraíbles, agrupadas por las funciones que deban cumplir. Las protecciones, mediciones y demás accesorios principales a suministrar por el Contratista en cada panel son los siguientes:

21.1 PANEL Nº 1: ARMARIO BORNERAS FRONTERA CELDAS MT

Cantidad: Global

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Se deberá proveer un gabinete frontera doble puerta (dimensiones aproximadas 700 x 800 x 2200 mm), con sus correspondientes listones de borneras, organizados e identificados por niveles de tensión y celdas, cuya finalidad es la de reunir todas las señales provenientes de la sala de celda (alarmas y señalización) y los reles de comando de los elementos de maniobra. Debido a la cantidad de borneras se solicita que el gabinete que las contienen sea doble puerta, para optimizar el uso del espacio físico existente en la sala de comando. Por lo expuesto anteriormente se deberá considerar que el acceso al gabinete deberá poder realizarse por ambos frentes.

21.2 PANEL Nº 2 - TRANSDUCTORES CELDAS MT

Cantidad: Global Se proveerá un gabinete (dimensiones aproximadas 700 x 800 x 2200 mm), para alojar los transductores de medición de Celdas MT, cuya salida se cablea al módulo analógico de la RTU con par trenzado de 0,8 mm2 y blindado con una pantalla metálica que se conectará a tierra en cada uno de sus extremos. El gabinete de transductores se colocará lo más cerca posible al gabinete que contiene la RTU, debido a que la señal de salida de los mismos es muy baja. La entrada de corriente de los transductores deberá tener una bornera para poder puentear el lazo de corriente en caso de tener que reemplazar un transductor y no dejar el lazo de corriente abierto. En lo que respecta a las entradas de tensión se deberá contar con borneras que aíslen la tensión de medición. Este requerimiento es necesario para cambiar un transductor que se encuentra en falla y no interrumpir el lazo de corriente, ni trabajar con tensión. Los transductores deberán ser para montaje en riel DIN. Se proveerán los transductores necesarios y suficientes de acuerdo a la presente especificación, los cuales serán los encargados de traducir las magnitudes eléctricas del sistema de distribución (corriente, frecuencia, tensión, potencia, etc.) a valores aptos para ser admitidos por las entradas de la RTU. Los elementos serán de uso continuo, de instalación interior y construidos de acuerdo con patrones de calidad tales que cumplan las normas IRAM y las recomendaciones IEC en ese orden. Todos los transductores serán autoalimentados. Los consumos individuales no deben ser superiores a 3VA. Las entradas y salidas de los transductores a la RTU, pasarán a través de una bornera frontera en el gabinete donde están alojados los mismos. Las borneras serán a tornillo no seccionables.

ESPECIFICACIONES TECNICAS TRANSDUCTORES MT Los transductores deberán cumplir con los requerimientos generales que se indican en la presente especificación y con los particulares de acuerdo al tipo de transductor.

Transductores para Distribuidores: Medición de Corriente Transductor de corriente trifásico

Entrada: 0 a 6 Amp AC. (50 Hz)

Salida: 0 a 1mA CC para una resistencia de carga menor de 15 kΩ. Autoalimentado. Clase: 0,2% a 50 Hz Marca Multitek M 100-AA1 o similar. Cantidad: 11

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Transductores para Alimentadores: Medición de Corriente, Tensión, Potencia Activa y Reactiva

Transductor de corriente trifásico Entrada: 0 a 6 Amp AC. (50 Hz)


Transductor combinado de potencia activa y reactiva, 3 fases y 3 hilos para carga desbalanceada.

Entrada: 120VCA L-L. (50Hz) 5 Amp 50Hz Autoalimentado Clase: 0,3 % Salida 1: -1 -0 -1 mA = -1000 - 0 – 1000 W para una resistencia de carga

menor de 15 kΩ. Salida2: -1 -0 -1mA = -1000 - 0 – 1000 VAr para una resistencia de carga

menor de 15 kΩ. Marca Multitek M560 AT4 o similar. Cantidad: 6

21.3 PANEL Nº 3: ARMARIO BORNERAS FRONTERA PLAYA AT

Cantidad: Global Se deberá proveer un armario frontera (dimensiones aproximadas 700 x 800 x 2200 mm), con sus correspondientes listones de borneras, organizados e identificados por campos y niveles de tensión, cuya finalidad es la de reunir todas las señales provenientes de la estación (alarmas y señalización) y los reles de comando de los elementos de maniobra.

Debido a la cantidad de borneras se solicita que el gabinete que las contienen sea doble puerta, para optimizar el uso del espacio físico existente en la sala de comando. Por lo expuesto anteriormente se deberá considerar que el acceso al gabinete deberá poder realizarse por ambos frentes.

21.4 PANEL Nº 4: TRANSDUCTORES PLAYA AT

Cantidad: Global Se deberán proveer un gabinetes doble puerta de (dimensiones aproximadas ancho 700 mm, profundidad 800 mm, alto 2200mm) para alojar los transductores de medición en AT, cuya salida se cableará al módulo analógico de la RTU con par trenzado de 0,8 mm2 y blindado con una pantalla metálica que se conectará a tierra en cada unos de sus extremos. El gabinete de transductores se colocará lo más cerca posible al gabinete que contiene la RTU, debido a que la señal de salida de los mismos es muy baja. Se proveerán los transductores necesarios y suficientes de acuerdo a la presente especificación, los cuales se instalarán en la E.T. 132/33/13,2 kV. “Puerto”. Los transductores son los encargados de traducir las magnitudes eléctricas del sistema

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de distribución (corriente, frecuencia, tensión, potencia, etc.) a valores aptos para ser admitidos por las entradas de la RTU. Los elementos serán de uso continuo, de instalación interior y construidos de acuerdo con patrones de calidad tales que cumplan las normas IRAM y las recomendaciones IEC en ese orden. Todos los transductores serán autoalimentados. Los consumos individuales no deben ser superiores a 3VA. Los transductores se colocarán en un gabinete lo más cerca posible al gabinete que contiene la RTU, debido a que la señal de salida de los mismos es muy baja. Se aconseja realizar la conexión a la RTU a través de un par trensado con una sección de 1 mm2 y blindado con una pantalla metálica que se conectará a tierra en unos de sus extremos. Las entradas y salidas de los transductores a la RTU, pasarán a través de una bornera frontera en el gabinete donde están alojados los mismos. Las borneras serán a tornillo. Las entradas de corriente de los transductores deberán contar con borneras para puentear la corriente de entrada y la de tensión con borneras seccionables. Este requerimiento es necesario para cambiar un transductor que se encuentra en falla y no interrumpir el lazo de corriente, ni trabajar con tensión. Los transductores deberán ser para montaje en riel DIN.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TRANSDUCTORES AT Los transductores deberán cumplir con los requerimientos generales que se indican en la presente especificación y con los particulares de acuerdo al tipo de transductor.

TRANSDUCTORES CAMPOS Nº 1 Y Nº 4 NIVEL 132KV (LÍNEA) Transductor de corriente trifásico

Entrada: 0 a 1,2 Amp AC. (50 Hz)


Transductor de tensión trifásico Entrada: 0 a 150 V AC.L/L (50Hz)

Salida: 0 a 1mA CC para una resistencia de carga menor de 15 kΩ. Autoalimentado. Clase:0,2% a 50 Hz Marca Multitek M 100-VA1 o similar. Cantidad: 2


Entrada: 69V / 120VCA L/N/L-L. (50Hz) 1 Amp 50Hz Autoalimentado Clase: 0,3 % Salida 1: -1 -0 -1 mA = -200 - 0 – 200 W para una resistencia de carga menor

de 15 kΩ.

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Salida2: -1 -0 -1mA = -200 - 0 – 200 VAr para una resistencia de carga menor de 15 kΩ.

Marca Multitek M 560-AT9 o similar. Cantidad: 2

Transductor de frecuencia monofásico Salida: 0...0,5...1mA CC para una resistencia de carga menor de 15 kΩ. Rango de medida: 45...50...55Hz. Autoalimentado Clase: 0,2% a 50 Hz Cantidad: 2

TRANSDUCTORES CAMPO Nº 2 y Nº 3 (Futura) NIVEL 132 KV (Transformador)

Transductor de corriente trifásico Entrada: 0 a 1,2 Amp AC. (50 Hz)



Salida: 0 a 1ma CC para una resistencia de carga menor de 15 kΩ. Autoalimentado. Clase: 0,2% a 50 Hz Marca Multitek M 100-VA1 o similar. Cantidad: 2


Entrada: 120 Vca /L-L. (50Hz) 1 Amp 50Hz Autoalimentado Clase: 0,3% Salida 1: -1 -0 -1 mA = -200 -0 -200 W para una resistencia de carga menor

de 15 kΩ. Salida2:-1 -0 -1mA = -200 -0 -200 VAr para una resistencia de carga menor

de 15 kΩ. Marca Multitek M 560-AT9 o similar. Cantidad: 2

TRANSDUCTORES CAMPO NIVEL 33KV (Transformador).

Transductor de corriente trifásico Entrada: 0 a 6 Amp AC. (50Hz)

Salida: 0 a 1mA CC para una resistencia de carga menor de 15 kΩ.

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Autoalimentado. Clase: 0,2% a 50 Hz Marca Multitek M 100-AA1 o similar. Cantidad: 2




Entrada: 69V/120Vca L/N/L-L. (50Hz) 5 Amp 50Hz Autoalimentado Salida 1: -1 -0 -1mA=-1000 -0 -1000 W para una resistencia de carga menor

de 15 kΩ. Salida2: -1 -0 -1 mA = -1000 -0 -1000 VAr para una resistencia de carga

menor de 15 kΩ. Clase: 0,3%. Marca Multitek M 560-AT9 o similar. Cantidad: 2

TRANSDUCTORES CAMPO NIVEL 13,2KV (Transformador).

Transductor de corriente trifásico Entrada: 0 a 6 Amp AC. (50Hz)





Entrada: 69V/120Vca L/N/L-L. (50Hz) 5 Amp 50Hz

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Autoalimentado Salida 1: -1 -0 -1mA=-1000 -0 -1000 W para una resistencia de carga menor

de 15 kΩ. Salida2: -1 -0 -1 mA = -1000 -0 -1000 VAr para una resistencia de carga

menor de 15 kΩ. Marca Multitek M 560-AT9 o similar. Clase: 0,3%. Cantidad: 2

TRANSDUCTORES GENERALES DEL TRANSFORMADOR. Dos (2) transductores de posición R.B.C. tipo Teknotrol o Similar

TRANSDUCTORES DE INDICACIÓN DE POSICIÓN DE R.B.C. DE TRANSFORMADORES PARA EL SISTEMA DE TELECONTROL.

GENERALIDADES Se describe a continuación, las características que deben cumplir los transductores destinados a indicar la posición de los reguladores bajo carga de trafos para el sistema de telecontrol. Se entiende que los elementos serán para uso continuo, y de instalación interior, y deberán cumplir los requerimientos que siguen, las normas IRAM, y las recomendaciones IEC, en ese orden. Se efectuarán ensayos de laboratorio, para verificar los datos y características consignados en las planillas de datos garantizados, y ensayos en obra de verificación funcional durante la puesta en servicio. Transductores de indicación de posición de RBC de transformadores para el sistema de telecontrol. Se utiliza como principio de funcionamiento la extracción del cociente entre dos entradas analógicas para independizar la medición del divisor resistivo existente en el RBC, o bien una entrada con codificación binaria del número de tope del RBC.

ESPECIFICACION TECNICA Función: determinación de la posición de topes por: 1) Extracción del cociente entre dos señales analógicas para independizar la proporción de un divisor resistivo de la tensión de referencia. 2) Decodificador de entrada BCD a salida analógica programable. La transmisión de la posición se implementa mediante una salida analógica de corriente disponible para ser conectada a una unidad RTU La fuente de corriente permite identificar los dos extremos y 30 topes intermedios separados un valor fijo de corriente igual a 1/31 del rango total seleccionado para la corriente de salida. Entrada aislada de la salida y alimentación Rango de salida: 0...1mA, 0..20mA , 4..20mA (aislada de la entrada y la alimentación) Visualización: display de 2 dígitos de 7 segmentos 1,2 “ y led de máximo y mínimo. Ajustes tope máximo mediante preset multivueltas. Alimentación 110vcc Protecciones: entradas protegidas por varistores de oxido de zinc y resistencia fusible.

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La conexión a tierra es fundamental para la actuación de las protecciones. Comunicaciones: conexión para comunicación serie en Bus bidireccional (protocolo TKLAN) que permite recibir o enviar datos a una PC o a un display repetidor auxiliar. El instrumento debe ofrecer múltiples opciones de funcionamiento que permitan adaptarlo a distintos tipos de transformadores y terminales RTU para telemetría. Cualquiera de estas opciones estarán disponibles para ser utilizadas mediante una conveniente configuración de “jumper” accesibles en el interior del equipo.

DOCUMENTACIÓN Se considera necesario contar con la siguiente documentación mínima: 1) Manual de instrucciones de montaje y mantenimiento. 2) Planillas de datos garantizados. 3) Descripción completa de los elementos con la enumeración de sus partes y/o accesorios. 4) Planos a escala y de detalle de los equipos. 5) Protocolos de ensayo en fábrica de equipos similares a los ofrecidos. 6) Circuitos de detalle de todas las partes, esquemas topográficos y listas de componentes. Los manuales, como así también toda otra documentación a suministrar, deberán estar de acuerdo a la recomendación IEC 278 (documentos obligatorios).

CONDICIONES DE REFERENCIA 1) Campo magnético: 0 ± campo terrestre. 2) Posición: cualquiera.

3) Temperatura ambiente: (23 ± 1) °C.

4) Tensión de entrada: Vn ± 2% Vn = 110 Vcc.

5) Resistencia de carga. 0 a 15 kΩ. 6) Tiempo para alcanzar temperatura de régimen: 30´ t 60´.

7) Alimentación exterior: Vn ± 1%.

ERRORES 1) Corrimiento anual de la calibración: ≤ 1%.

2) Causado por variación de temperatura: ≤ 1%.

3) Causado por variación de resistencia de carga: ≤ 0,5%.

4) Causado por variación de la tensión auxiliar ≤ 1%.

OTROS REQUISITOS 1) Sobrecarga continua entrada: 1,2 Vn. 2) Sobrecarga contínua alimentación auxiliar: 1,2 Vn. 3) Sobrecarga de corta duración: IEC 688-1. 4) Tensión aplicada 50 Hz, 1 minuto: 2 kV. 5) Sobretensiones transitorias: ANSI C 3790 a a/74. 6) Temperatura ambiente: - 10 a + 50 °C. 7) Humedad ambiente: 0 a 95%.

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21.5 PANEL Nº 5: PROTECCION Y MEDICION DE C.A.S. DE 132 kV

Cantidad: Global. Se preverán para las salidas de líneas en 132 kV las siguientes protecciones:

CAMPO DE SALIDA EN 132 KV A ET CALCHINES

A) PROTECCION DIFERENCIAL Una (1) protección diferencial AREVA MICOM P541. Este relé será entregado por la EPE.

B) PROTECCION DE IMPEDANCIA Una (1) protección de impedancia AREVA MICOM P441-Protección de impedancia simplificada (disparo trifásico sin lógica de recierre) Las protecciones diferenciales se comunicarán por fibra óptica. Las protecciones de impedancia se comunicarán mediante dos canales: Un canal principal utilizará el vínculo entre las protecciones diferenciales (que permite la transmisión de señales binarias adicionales). Un canal secundario mediante un módulo de señales para fibra óptica.

CAMPO DE SALIDA EN 132 KV A PTA. GRAL. LOPEZ - ET SANTO TOME Actualmente este enlace es un híbrido compuesto por cable subterráneo y línea aérea hasta que en el futuro se habilite una ET intermedia, pasando a ser sólo cable. Por esta particularidad se preverá:

A) PROTECCION DIFERENCIAL Dos (2) protecciones diferenciales AREVA MICOM P541. El oferente deberá considerar la provisión de dos (2) relés de protección diferencial AREVA MICOM P541 de idénticas características al entregado por la EPE. Uno de ellos se instalará en ET Puerto mientras que el otro será reservado para ser instalado cuándo se habilite la ET intermedia antes mencionada. El suministro incluirá un (1) zócalo de ensayo (llave de prueba).

B) PROTECCION DE IMPEDANCIA Una (1) protección de impedancia AREVA MICOM P442. Protección de impedancia completa con disparo uni-tripolar y lógica de recierre. Características Incluidas: Mínimo cuatro (4) zonas de protección, todas reversibles, características cuadrilateral y direccionalidad independiente, todos con posibilidad de ser regulados entre 0 y 5 segundos.

• Arranque por impedancia y complementariamente por sobrecorriente.

• Función de autosupervisión contínua y autodiagnóstico de fallas internas, con indicación en el frente del equipo y contacto libre de potencial.

• Back-up con protección de sobrecorriente por actuación falla fusible.

• Como mínimo ocho entradas binarias libremente programables y doce contactos de reles de salida independientes. Tensión de trabajo de las entradas/salidas Uaux = 110 Vcc.

• Apto para los siguientes esquemas lógicos de teleprotección: - Aceleración de estado y/o sobrealcance permisivo. - Interdisparo. - Desbloqueo.

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- Lógica extremo débil.

• Disparo selectivo monofásico y/o trifásico.

• Lógica de cierre sobre fallas.

• Supervisión de falla fusible. - Activación por señal binaria. - Activación por criterio propio (componente de secuencia cero o inversa).

• Verificador de Sincronismo.

• Bloqueo por oscilación de potencia.

• Recierre automático múltiple mono y/o trifásico.

• Localizador de Fallas: con compensación de la corriente de carga de la línea, de la resistencia de falla aparente y de la impedancia mútua para líneas en paralelo; con medición de magnitudes de tensión y corriente pre y post falla con módulo y ángulo, y/o coordenadas cartesianas. Error menor al ± 2% de la longitud de la línea. Con indicación local en display de la distancia de falla.

• Registrador de eventos (Protocolizador de eventos) - Capacidad de memorización de por lo menos las ultimas cinco (5) fallas.

- Almacenamiento en memoria no volátil.

• Registrador de Perturbaciones (osciloperturbógrafo) - Capacidad para no menos de 8 señales analógicas y 16 binarias.

- Capacidad de memorización de por lo menos 10 seg. (total)

- Disparo programable por señal binaria o nivel de señal analógica.

- Almacenamiento no volátil.

• Protección contra fallo de interruptor.

• Supervisión de simetría en corriente y tensiones.

• Tarjeta de comunicación con dos salidas para comunicación local y remota (COURIER).

• Comunicación hombre-máquina en el frente por el teclado y display, con posibilidad de cambio remoto de los ajustes.

• Montaje embutido.

• Zócalo de ensayo (llave de prueba), cableado en fábrica.

• Manopla para ensayo.

• Tensión auxiliar: 110 Vcc

• Circuito de medición: 110 Vca – 1 Amp – 50 Hz.

C) PROTECCION DE RESPALDO Una (1) protección de sobre corriente direccional trifásico más tierra AREVA MICOM P127.

Como se podrá observar, en este campo de salida de línea deberán preverse dos etapas de configuración:

Primera etapa:

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El relé de protección de impedancia AREVA MICOM P442 se habilitará con todas sus funciones. La EPE suministrará el módulo de teleprotección a fibra óptica que será utilizado intercomunicar este relé con el correspondiente a la E.T. Santo Tomé. El relé de protección diferencial AREVA MICOM P541 permanecerá desactivado. El relé de protección de sobre corriente direccional trifásico más tierra AREVA MICOM P127 actuará como respaldo local del relé de protección de impedancia AREVA MICOM P442. Segunda etapa: El P541 se activará como protección principal de cable, conectado al otro extremo por fibra óptica. El P442 se utilizará como protección de respaldo, limitando sus funciones (disparo trifásico sin recierre). El módulo de teleprotección a fibra óptica podrá mudarse a la ET intermedia para utilizarlo con el relé de la salida a Santo Tomé de la misma. El relé de protección de sobre corriente direccional trifásico más tierra AREVA MICOM P127 se mantendrá como protección de reserva Las protecciones diferenciales se comunicarán por fibra óptica. Las protecciones de impedancia se comunicarán mediante dos canales:

Un canal principal utilizará el vínculo entre las protecciones diferenciales (que permite la transmisión de señales binarias adicionales). Un canal secundario mediante un módulo de señales para fibra óptica

Todas las protecciones deberán suministrarse provistas con la llave de prueba. El contratista deberá contactarse con el Sector de Protección y Medición de la empresa a fin de concertar los detalles de la ingeniería para esta combinación de protecciones.

D) MEDICION EN SALIDAS 132 KV - Panel N° 3 - Lado Posterior. El oferente deberá considerar la provisión de: Dos (2) medidores y registradores de estado sólido trifásico tripolar tipo ALPHA II A1R + lqm de ABB o similar. Características Técnicas:

Tensión nominal: 380/220 V. Med. Directos y 380/220 V, 110/63 V Med. Indirectos.

Rango de tensión de fase 50 V A 310 V. Corriente Nominal: 15 A Medidores directos y 1 A medidores indirectos. Corriente Máxima: 120 A Medidores directos y 6 A en medidores indirectos. Corriente de Arranque: 0,4 % de la Corriente nominal Clase: 1 Energía y demanda activa de envío y recibo en hasta cuatro tramos horarios. Energía y demanda reactiva en hasta cuatro cuadrantes y tramos horarios. Demanda: por tramo horario, en bloque o deslizante (5, 15, 30 min.). Energía reactiva total. Programable: La adecuación del programa como la recolección de datos se realiza a través de una interfase óptica, comunicándolo por el software provisto por el fabricante.

Acceso protegido por password. Capacidad de auto lectura programable. Antiretroceso electrónico.

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Indicación secuencial de todos los datos a registrar mediante display de cristal líquido de seis dígitos enteros

Perfil de carga hasta cuatro canales, energía activa y reactiva. Posibilidad de reset de la demanda en forma formal manual o programable. En caso de corte de energía el equipo deberá ser capaz de seguir realizando todas las operaciones de medición y registro de modo normal por un período de 60 días corridos, transcurrido dicho lapso de tiempo deberá conservar en memoria todos los datos necesarios para la facturación del período correspondiente.

Se utilizará con transformador de tensión311,0

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kV, 50 Hz y

transformador de corriente 400-800/1-1A. Dos (2) Borneras de prueba marca ABB, Tipo V3A1.

21.6 PANEL Nº 6: PROTECCION Y MEDICION DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA I y RN I

Cantidad: Global Estará constituida por los siguientes elementos:

A) PROTECCION DIFERENCIAL Características: protección diferencial trifásica para transformadores de tres arrollamientos, con osciloperturbógrafo incorporado. Electrónica digital, controlada por microprocesador. Ajuste propio de relación de transformación y grupo de conexión, sin TI intermedio, con bloqueo por 2ª armónica. Auto supervisión interna, con comunicación hombre-máquina en el frente por teclado y display, y con PC en E.T. y a PC remota a través de módem, vía red microondas. Señalización óptica de actuación con seteo desde el frente y desde PC. Tendrá zócalo de ensayo (llave de prueba), cableado en fábrica y ficha correspondiente. Circuito de medición

Lado 132 KV: 1 A Lado 33 KV: 5 A Lado 13,2 KV: 5 A Tensión Auxiliar: 110 V CC

Del tipo MICOM P633 de AREVA o similar, con protocolo de comunicación COURIER o IEC 870.

B) PROTECCION MAXIMA CORRIENTE TRIFASICA Y DE TIERRA Una (1) para el arrollamiento de 132 kV tipo MICOM P122 de AREVA o similar, con conversor opto-eléctrico, para fibra óptica. El transformador de corriente para la protección de cuba (Provisto por la E.P.E junto al transformador de Potencia) se conectará a la entrada de corriente de tierra de la protección para el arrollamiento de 132 kV, quedando la protección de cuba como respaldo de la diferencial. Una (1) para el arrollamiento de 33 kV tipo MICOM P122 de AREVA o similar, con protocolo de comunicación COURIER, como respaldo de la protección diferencial en 33 kV. Una (1) para el arrollamiento de 13,2 kV tipo MICOM P122 de AREVA o

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similar, con protocolo de comunicación COURIER, como respaldo de la protección diferencial en 13,2 kV.

Características: protección de máxima corriente trifásica y de tierra, electrónica digital, controlado por microprocesador. Características programable a tiempo definido o inverso, doble menú de ajustes, con posibilidad de cambio remoto de los ajustes, memoria de eventos, autosupervisión interna, con comunicación hombre-máquina en el frente por teclado y display, y con PC en E.T. y a P.C. remota a través de módem y red de microondas Circuito de medición:

Lado 132 KV: 1 A Lado 33 KV: 5 A Lado 13,2 KV: 5 A Tensión Auxiliar: 110 V CC

C) PROTECCION CAMPO REACTOR DE NEUTRO: Las protecciones eléctricas para el mismo son las siguientes: Una (1) Protección de Sobrecorriente Monofásica similar a MICOM P120 AREVA como protección de tiempo límite. Una (1) Protección de Sobrecorriente Monofásica similar a MICOM P120 AREVA como protección de cuba Reactor.

PANEL Nº 4 - Lado Posterior. IMAGEN TERMICA Y R.A.T. La protección de imagen térmica y el Regulador Automático de Tensión será entregada por la E.P.E. al Contratista para su montaje sobre el Panel.

EQUIPO DE MONITOREO DE GASES EN ACEITE El Equipo de Monitoreo de Gases en Aceite será entregado por la E.P.E. al Contratista para su montaje sobre el Panel.

C) MEDICION CAMPO DEL TRANSFORMADOR. Panel 4 - lado Posterior. Un (1) medidor y registrador de estado sólido, de igual características que los indicados para salidas de línea en 132 kV, para utilizar con transformador de tensión de 3/11,03/132 − kV, 50H, y transformador de corriente 90-180/1-1.

Un (1) Equipo de Medición y Monitoreo Lado 13,2 kV, marca SATEC – ez PAC Modelo SA330 o similar, con las siguientes características generales:

Tensión Auxiliar: 110 Vcc Tensión nominal: 3 x 110 /63.5 Vca – F = 50 Hz. Corriente nominal: Lado 13,2 kV: 5 Amp Entradas Digitales: 32 Libres de Potencial. Memoria Ampliada: 128 Mbytes. Modem Interno: Si Display Remoto: RDMLED-U-M Software: PAS

A las entradas digitales se les conectarán las señales de excitación y disparo de cada relé de máxima corriente y de cada interruptor de MT.

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Para los ensayos de recepción en fábrica, documentación, curso de capacitación, garantía, regulación y puesta en servicio vale lo expresado para las protecciones en éste ítem 17.

21.7 PANEL Nº 7: PROTECCION Y MEDICION DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA II y RN II (FUTURO)

Cantidad: Global Reserva

Tendrá el mismo dimensionamiento que el panel anterior, con toda la perfilería y pintura.

21.8 PANEL Nº 8: PROTECCIÓN ACOPLAMIENTO 13,2 kV Y FRECUENCIA

Cantidad: Global

A) PROTECCION MÁXIMA CORRIENTE TRIFASICA Y DE TIERRA:

Una (1) para el acoplamiento de 13,2 kV tipo MICOM P122 de AREVA o similar, con protocolo de comunicación COURIER.

B) PROTECCION POR SUBFRECUENCIA: El Contratista proveerá un (1) relé de sobre y sub-frecuencia y derivada de frecuencia similar a MICOM P941 de AREVA, con las siguientes características.

CARACTERISTICA DEL RELE DE SUBFRECUENCIA Generalidades: El relé estará constituido por un sistema de protección digital integrado programable desde el frente (interfaz hombre-máquina) o por medio de una P.C.. Debe disponer de por lo menos cuatro (4) unidades de medición de Frecuencia Absoluta y dos (2) unidades de medición de Derivada. Todas las unidades serán supervisadas por una única unidad de Mínima Tensión. El número de ciclos requeridos para considerar una condición de disparo debe poder programarse. La unidad de Frecuencia Absoluta disparará cuando la frecuencia caiga por debajo del valor programado durante el período de tiempo programado. La unidad de Derivada disparará cuando la frecuencia caiga por debajo del valor programado y la variación instantánea de la frecuencia con respecto al tiempo sea mayor (en valor absoluto) que el valor programado. Debe tener al menos ocho (8) salidas configurables con contactos libre de potencial. La tensión auxiliar de la fuente y circuitos auxiliares será de 110Vcc. Tendrá capacidad de almacenar Eventos y Oscilografía. Realizará permanentemente un chequeo interno (autodiagnóstico) y en caso de anomalía emitirá una alarma de “falla relé”.

Medición de Frecuencia Absoluta: La medición de frecuencia debe tener una exactitud igual o menor a 0,01 Hz. El tiempo básico (de medición) para considerar una condición de disparo debe poder ajustarse como mínimo en el rango de 0,100 a 0,140 seg., es decir de 5 a 7 ciclos. El umbral de frecuencia debe tener la posibilidad de ajustarse en pasos de 0,01 Hz. Rango de medición de frecuencia: más amplio que 45 – 55 Hz. El tiempo de operación de los relés de salida debe ser menor a 10 mseg. (Ultrarrápido).

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Medición de Derivada: La medición de derivada debe tener una exactitud igual o menor a 0,05 Hz/seg. El umbral de frecuencia debe tener la posibilidad de ajustarse en pasos de 0,01Hz/seg. Rango de medición de derivada: más amplio que –10,0 a –0,10 Hz/seg. El tiempo de operación de los relés de salida debe ser menor a 10 mseg. (Ultrarrápido).

Temporizadores: El relé debe disponer por cada unidad de medición de un temporizador (temporización adicional a la de medición básica)). Los temporizadores deben ser ajustables en forma independiente como mínimo de 0 a 60 seg. en pasos de 0,01 seg. Bloqueo por Subtensión La operación de los módulos de medición debe disponer de la función de bloqueo por mínima tensión (0,6 p.u.). Debe ser regulable y además tener un temporizador asociado para poder emitir una alarma a través de un contacto auxiliar. Lógica programable: El relé debe tener la posibilidad de configurar sus salidas con el fin de poder agrupar internamente los disparos de sus diferentes unidades de medición. Registro de Eventos El relé debe tener capacidad de almacenar en memoria los eventos (disparos, entradas, alarmas). En planilla de datos garantizados se deberá indicar la cantidad de eventos capaz de memorizar. Registro Oscilográfico El relé debe tener capacidad de almacenar en memoria al menos UN (1) registro oscilográfico de FRECUENCIA y DERIVADA. En planilla de datos garantizados se deberá indicar la cantidad de oscilos capaz de memorizar y la duración de c/u de ellos.

22 COMUNICACIONES - TELECOMANDO - TELECONTROL

22.1 EQUIPAMIENTO COMUNICACIONES

Cantidad: Global

A los efectos de proveer los servicios de comunicaciones necesarios para operar la ET se requiere la provisión de :

1. MULTIPLEXOR:

1 (un) Multiplexor digital TDM s/ET con capacidad para : Cuatro (4) tramas E1 con interfaz óptica Doce (12) canales 9600 bps V24 Dos (2) canales vocales 2 hilos FXS (con generador de campanilla) Cuatro (4) canales 64 kbps G703 codireccional Dos (2) canales 4 hilos E&M Dos (2) fuentes de alimentación (redundante)

Panel de usuario con todos puertos físicos de conexión a los distintos canales.

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Especificaciones técnicas Multiplexor TDM:

Generalidades Los equipos multiplexores requeridos estarán disponibles para operar de acuerdo al estándar E1 según las recomendaciones del ITU-T para equipos múltiplex MIC primarios a 2.048 Kbit/s. Los equipos cumplirán en un todo con las recomendaciones de la ITU-T.

Características técnicas

Modalidades El mismo equipo podrá ser utilizado en modo Terminal disponiendo de un módulo de interfase de línea E1 o modo Derivación/Inserción (Drop/Insert) con el sólo agregado de otro módulo de interfase de línea E1 quedando así constituidos los accesos este y oeste.

Prestaciones Las características de los equipos multiplexor serán tales que permitan:

- Derivación e inserción bidireccional total de cualquiera de los treinta (30) canales disponibles hacia ambas direcciones (este y/u oeste) simultáneamente.

- Capacidad de reutilización de los canales y sub-canales de datos en los otros segmentos de la red.

- Canal vocal de servicio.

- Pasaje directo de canales sin demultiplexar.

- Interconexión y cross-connection de canales entre dos o más multiplexores de un mismo tipo.

- Derivación digital (Branching) de hasta dos (2) tramas E1 como mínimo con capacidad de cross-connection de sus ventanas de tiempo (canales) con las del vínculo principal (troncal).

Fuente de alimentación:

Los equipos estarán provistos de doble fuente de alimentación de iguales características, operando preferentemente una en reserva de la otra con conmutación automática. No obstante se aceptará la modalidad de fuentes en paralelo con la condición de que soporten en forma independiente la carga total requerida. La alimentación de los equipos será de -48 Vcc ± 20% se tomará del tablero dispuesto para tal fin.

Facilidades de intervención:

Los módulos podrán ser removidos e insertados mientras el equipo está en servicio, con el objeto de permitir la continuidad del mismo y simplificar el mantenimiento.

MUX Acceso E1 (Oeste)

Acceso E1 (Este)

Canales de Branching

E1

Drop & Insert de canales

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Señal de temporización:

La señal de temporización para la transmisión del equipo multiplexor, debe ser generada a partir de:

- la señal entrante

- de una fuente interna: Reloj Stratum IV (±50ppm)

- de una fuente externa: Reloj 2,048 MHz

Control con microprocesador:

El control con microprocesador permitirá controlar, mediante un programa almacenado (firmware), todos los parámetros de operación.

Sistema de Supervisión:

El equipo debe contar con un sistema de detección de condiciones de avería y proceder en consecuencia como se indica en el párrafo 4 y cuadro 1 de la recomendación ITU-T G.732 más las consideraciones de la recomendación G.821.

Alarmas:

Registros de alarma con fecha y hora de ocurrencia y borrado:

- Pérdida de trama

- Pérdida de multi-trama

- Alarma remota

- Alarma de multi-trama distante

- AIS

- Tasa de error elevada, ajustable en umbral 10-3 a 10-6

- Pérdida de entrada E1

- Alarma de canal

Condiciones de avería:

- Fallo de fuente de alimentación

- Fallo del codec

- Pérdida de la señal entrante en la entrada de 64 Kbit/s

- Pérdida de la señal entrante a 2.048 Kbit/s

- Pérdida de la alineación de trama

- Tasa de errores excesiva en los bits

- Indicación de alarma recibida del equipo multiplexor distante

Interfases:

Se deberá poder disponer de distintos tipos de interfases analógicas y digitales cuyas especificaciones técnicas y cantidades se detallan en las planillas de datos garantizados y las planillas de discriminación de precios respectivamente.

En el caso que el número de interfases solicitadas para un determinado tipo de multiplexor supere la capacidad física disponible, se deberá cotizar un bastidor de ampliación o en su defecto otro u otros equipo/s multiplexor/es vinculado/s al primero.

El equipo debe ser capaz de soportar la siguientes interfases con solo el agregado de placas:

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Interfases analógicas:

- Interfase analógica a 4 Hilos E&M

- Interfase analógica a 2 Hilos lado abonado y central

- Interfase analógica multipunto

Interfases digitales:

- Interfase de Branching (derivación ) y Cross-Connection

- Interfase de 2 Mbit/s para fibras ópticas

- Interfase de datos de baja velocidad (V.24)

- Interfase de datos punto a multipunto

- Interfase de datos Nx64 Kbit/s (V.35)

- Interfase de datos 64 Kbit/s (G.703)

Configuración y Control:

Cada equipo permitirá el acceso a su unidad de control e interfases analógicas y digitales de modo local o remoto.

Operación local

Para el acceso local, podrá realizarse mediante un panel de control integrado al equipo o una terminal de mano propietaria, provistos ambos de un teclado y display alfanumérico suministrados con el equipo de multiplexor. Si el equipo en cuestión no posee algunos de los dispositivos de control mencionados, y sólo contase con una interfase de comunicaciones estándar, se aceptará como alternativa la provisión de un (1) computador portátil de última generación con software de aplicación adecuado para este sistema, debiendo cumplir con lo exigido en la planilla de datos garantizados anexa a esta especificación técnica.

Operación remota

La operación remota, debe ser compatible con el software AIMS de Zetron instalado en el Centro de Gerenciamiento de Comunicaciones Zona Norte instalado en Urquiza 2463 de la ciudad de Santa Fe, deberá poder hacerse directamente y en modalidad “On Line” las 24 horas del día.

El sistema de control por vía remota no utilizará ninguno de los canales de 64 Kbit/s disponibles al usuario, deberá efectuarse por algún canal auxiliar.

La operación remota de los equipos multiplexores propuestos deberá permitir:

- el acceso a cualquier multiplexor de la red

- la configuración de todos sus módulos

- fijar los parámetros de los puertos de usuarios

- monitorear estados de alarmas de los equipos

- monitorear las actividades de los módulos de interfases

Cambio de Configuración El multiplexor almacenará dos configuraciones independientes en memoria no volátil y tendrá la capacidad de conmutar de una a otra disparado por la aparición de una alarma u otro evento configurable por el usuario. Esta facilidad permitirá utilizar vínculos redundantes para servicios críticos.

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2. FUENTE CARGADORA DE BATERIAS:

Una (1) Fuente de Alimentación dual cargadora de baterías 220Vca/ 48Vcc, 12,5+12,5 Acc. Según Especificaciones Técnicas. Esta fuente proveerá la alimentación tanto al multiplexor como a la RTU.

Especificaciones Técnicas Fuente cargadora de baterías 220Vca/48Vcc

Está constituido por: Rectificador-Recargador Modular dual con su unidad de control incorporada o aparte; banco de baterías con caja de montaje y tablero de alimentación de 48 Vcc todo montado en rack de 19". Las baterías en particular, pueden ser montadas con un soporte adecuado en la sala de baterías de la ET si esto resulta conveniente por cuestiones de espacio.

Características de alimentación

EPE dispone en sus instalaciones de una tensión de 220 Vca ± 15%, 50 Hz la cual deberá ser tomada del tablero de distribución del sitio.

Se deja expreso que en cada sitio existirá solo un (1) Sistema de Alimentación dimensionado para el multiplexor y la RTU a instalar más un 50% para ampliación futura.

El sistema propuesto deberá:

Contar con un tiempo de autonomía de 12 hs.

En situación normal ambos cargadores proveerán el 50% de la carga.

En caso de falla de uno de los cargadores, el otro deberá tomar la totalidad de la carga más la carga de las baterías.

El dimensionamiento de cada sistema de alimentación será tal que admita una sobrecarga del 50%.

Deberá indicarse en la oferta la tolerancia en el valor de tensión nominal admitida por el equipamiento para su funcionamiento estable y seguro.

El equipamiento dispondrá de un dispositivo adecuado que interrumpa su consumo de energía cuando la tensión de la batería disminuya hasta cierto valor, evitando la descarga excesiva de la misma.

El sistema deberá detectar y reportar mediante indicadores luminosos de estado sólido y relés de contactos secos tipo inversor, los diferentes estados de alarma. Por estados se entiende que la indicación de alarma por el método que fuere deberá permanecer activa en el tiempo hasta su retorno al estado normal.

Se indicarán explícitamente en la oferta, los consumos de los equipos y de cada uno de los elementos y de cada uno de los elementos asociados.

Conjuntamente con la oferta se deberá acompañar la información técnica necesaria para evaluar correctamente el sistema de alimentación ofrecido.

Rectificador - Recargador Modular Dual

Las unidades rectificadoras - recargadoras serán del tipo conmutado (switching), presentándose como módulos intercambiables que permitan su reemplazo sin interrumpir el servicio.

La unidad de control del sistema podrá estar incorporada a una de las unidades o dispuesta en forma independiente de las mismas.

Cada unidad rectificadora será capaz de suministrar la potencia total requerida indicada en el punto 4 sin ayuda de batería más la carga de éstas.

Los rectificadores - recargadores actuarán por el principio de carga compartida. En caso de falla de uno de los rectificadores - recargadores, el restante deberá

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proporcionar toda la carga del sistema por si solo.

El dimensionamiento total de las unidades rectificadora - recargadora, será tal que admita que mientras se alimenta el consumo normal más un 50%, se pueda cargar simultáneamente las baterías al régimen de carga adecuado y especificado por su fabricante.

Luego de una interrupción de energía primaria, la batería deberá ser recargada automáticamente siguiendo el régimen de carga aconsejado por el fabricante de la misma y debe indicarse en la oferta.

Se indicará en la oferta cual es el tiempo máximo requerido para que la batería alcance el estado de plena carga a partir del valor de corte del equipo radioeléctrico.

El sistema de regulación deberá ser totalmente electrónico.

El comando de cambio de estado se llevará a cabo por censores combinados de tensión y de corriente. El cambio será automático.

a) El sistema rectificador poseerá indicaciones visuales en cada módulo de: Unidad en servicio Unidad en alarma Unidad fuera de servicio Corriente entregada

b) Su unidad de control o eventualmente las unidades rectificadoras poseerán un display mediante el cual, a través de un menú, podrán programarse localmente, y también visualizarse las distintas magnitudes: Tensión de fondo Tensión de flote Corriente máxima Corriente de carga Estado del sistema (carga o flote)

c) Se indicará cuales de estas señalizaciones comandarán relés inversores de contactos secos internos, a fin de conectar las mismas al Sistema de Supervisión de la Red de Comunicaciones.

d) Se indicará en la oferta cuales de estas señalizaciones se reflejarán como mensaje de software para poder ser monitoreados por las terminales locales y/o remotas.

e) Los gabinetes y dispositivos de conmutación de rectificadores se conectarán a tierra, y serán adecuados para montaje en bastidor de 19".

f) Los gabinetes y dispositivos de conmutación de rectificadores se conectarán a tierra.

Parámetros Nominales

Entrada

Tensión 220 Vca ± 15 %

Frecuencia 45 Hz a 65 Hz

Factor de potencia a máxima carga > 0.94

Rendimiento > 85 %, para variaciones en la salida desde 50% al 100 %, a Vin nominal

Salida

Tensión Flote: ajustable entre 48 y 56 Vcc

Igualación: ajustable entre 50 y 60 Vcc

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Corriente Según requerimiento

Límite de corriente Ajustable

Frecuencia de conversión > 50 KHz

Regulación estática

De línea ± 0,1 %

De carga ± 0,5 %

Regulación dinámica ± 0,1 % de la tensión final, para variaciones del 10 % al 90 % y al 10 % de la carga ± 1 % para variaciones de ± 25 % de la tensión de entrada.

Ruido

< 2 mVrms psofométricos

< 10 mVrms entre 10 y 100 MHz

< 150 mVpap a 100 MHz

Repartición de corriente mejor que 5 % de la corriente activa a plena carga.

Condiciones ambientales

Ventilación Convección natural

Temperatura de operación Entre 0 °C y 50 °C

Humedad 0 % a 90 % sin condensación

Características mecánicas

Gabinete Para montaje en rack de 19".

3. BANCO DE BATERIAS:

Un (1) Banco de Baterías de 48 Vcc, compuesto por 4 unidades de electrolito absorbido aptas para alimentar el multiplexor, la RTU y dispositivos de comunicaciones por 12 horas ante una falta de la alimentación primaria. Indicar en la oferta capacidad, marca y modelo.

Especificaciones Técnicas Baterías

Será del tipo electrolito absorbido, totalmente sellada y se instalará en el mismo local del equipo de comunicaciones ó en la sala de baterías de la ET.

La forma de montaje será en bastidor de 19" mediante gabinete cerrado adecuado a tal fin.

Su capacidad será tal, que cargada con un consumo equivalente al equipamiento de comunicaciones y considerando todavía un 50% de reserva, entregue una cantidad de energía que permita el funcionamiento del sistema por un período mínimo de doce (12) horas, sin limitaciones de ningún tipo y sin reposición de carga (entiéndase que la tensión se deberá mantener por encima del valor de corte del equipamiento sumado a la caída en el cable (batería-equipo).

Los requerimientos de tensión-corriente de la batería estarán en concordancia con las prestaciones del equipo rectificador-recargador en todas las fases del proceso. Los valores de este último se ajustarán a la capacidad de la batería y no viceversa.

El oferente deberá indicar expresamente la capacidad de la batería en A-h correspondiente a un período de descarga de doce (12) horas y la tensión final de descarga de cada elemento.

4. MODEMS A FIBRA OPTICA MONOMODO:

Se requiere la provisión de dos (2) modems asincrónicos con interfaz de línea a fibra

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óptica monomodo.

Características Técnicas:

Asincrónico hasta 9.600 bps o superior

Interfaz RS232

Conector DB25

Interfaz a fibra óptica monomodo estandar

Conector ST

Alcance máximo superior a 8 km

Auto alimentado - El dispositivo tomará la tensión de alimentación del conector RS 232

Inmune a interferencias electromagnéticas. De no ser autoalimentado la tensión externa requerida será 48 Vcc

5. REPUESTOS EQUIPAMIENTO COMUNICACIONES:

Se deberá proveer una placa ó módulo de cada tipo de los provistos en el punto 1 del presente Item.

6. RACK DE COMUNICACIONES:

Se dispondrá dentro de un armario un rack de 19” para alojar el Multiplexor, panel de usuarios, fuente cargadora de baterías, patch panel de fibras ópticas.

7. ACCESORIOS:

Se proveerán tres (3) patch panel de fibras ópticas de primera marca donde se conectarán los cables a ET Calchines y ET Santo Tomé (Transener), quedando uno de reserva para una posterior derivación. Cada uno dispondrá de 24 acopladores cerámicos ST monomodo, bandeja deslizante y casetes organizadores.

Se suministrarán cincuenta (50) patch cords monomodo ST-ST de 1,5 mts y seis (6) de 15 mts.-

22.2 EQUIPAMIENTO PARA TELEPROTECCIÓN

Cantidad: Global

TERMINALES DE TELEPROTECCIÓN:

Se requiere la provisión de 2 terminales de teleprotección digital según ET que a continuación se detallan:

Especificaciones técnicas teleprotección

Considerando el sistema de comunicaciones previsto, consistente en enlaces digitales a travez multiplexores asociados, los equipos de teleprotección deberán ser de tecnología digital en el procesamiento y transmisión de señales, controlados por microprocesador incorporado.

El canal de comunicaciones será redundante de 64 kbps, conforme a la recomendación G.703 de ITU-T.

Los equipos de teleprotección deberán tener capacidad de transmitir 8 órdenes paralelas simultáneas bidireccionales de protección a 64 kbps. Dispondrá además de conexiones para monitoreo, acceso y lectura remota, por puerto RS232 y TCP/IP. Preferentemente tendrá una indicación visual en el frente del estado de las entradas.

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El equipamiento permitirá la conexión para intercambio de órdenes de protección con relés de contactos convencionales.

Deberá detectar y señalizar mediante alarma las fallas de equipo en la estación remota complementaria, así como registrar eventos de operación.

El equipo debe contar con un canal de servicio interno entre los terminales y contener un sistema de monitoreo para su programación y configuración, permitiendo así acceso remoto, testeo continuo y supervisión de alarmas.

Deberá contar con un sistema de detección y control de errores en la transmisión por deslizamiento y justificación de trama, para evitar falsos disparos.

Su diseño debe asegurar un nivel de señal adecuado durante disturbios en el sistema de potencia, siendo provistos además de medios para verificar el nivel de señal apropiado. Los mismos deberán responder a la Norma IEC 834-1.

Requerimientos del enlace de teleprotección

Tiempo de transmisión de 4 señales simultáneas inferior a 10 ms de 64 Kbps para permitir la rápida actuación de los relés de protección.

Seguridad y confiabilidad óptimas a partir del procesamiento digital de las señales de entrada y salida.

Inmunidad frente a interferencias y compatibilidad electromagnética respecto del ámbito donde serán instalados los equipos, de acuerdo a la Norma IEC 834-1.

Interfaz de línea

La función de interfaces de comunicación entre la trama general de transmisión/recepción y el canal de 64 kbps debe cumplir con los lineamientos de la recomendación G.703 de ITU-T para los siguientes tipos:

Interfaz co-direccional: Las señales de información y temporización se transmiten codificadas en la misma línea física. El reloj de recepción se recupera de los datos de entrada. El reloj de emisión puede ser obtenido del propio terminal o bien de manera remota por recuperación de los datos de entrada.

Interfaz de reloj centralizado: Las señales de temporización proceden de un reloj centralizado exterior.

Interfaz contradireccional: El reloj se obtiene, tanto en emisión como en recepción, del terminal de línea.

Programación y supervisión del sistema

La programación y configuración del sistema se podrá realizar desde una PC vía un puerto serie tipo RS-232C y por TCP/IP vía un puerto 10baseT. En caso de requerirse un software para la programación y configuración, éste deberá ser provisto por el oferente. La programación se deberá poder realizar de manera directa, conectando la PC al terminal correspondiente o bien de manera remota desde el otro terminal a través del canal de servicio interno del sistema.

El software de programación deberá contar con nivel de seguridad para el acceso mediante claves.

Con la provisión deberán entregarse 3 (juegos) completos de Manuales Técnicos, Programación, Instalación y Mantenimiento.-

Configuración

Cada terminal debe tener disponibilidad para configurar:

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Número de órdenes de protección a transmitir (hasta 8).

Entradas de órdenes de estado independientes, y lógica de disparo.

Temporización de las entradas de órdenes.

Longitud de ventana y umbral de decisión en función de las características de operación deseadas.

Prueba de bucle remoto automática.

Alarmas: activación y temporización.

Supervisión

El sistema debe contar con la facilidad de autosupervisión permanente programada.

Además, desde cualquiera de los terminales debe ser posible verificar los parámetros del sistema, ya sea por conexión local o remota a través del canal de servicio:

Alarmas: Estado actual y datos históricos.

Memoria de eventos con reloj en tiempo real (número de órdenes emitidas y recibidas).

Monitoreo

El equipamiento deberá ser capaz de monitorear las variables de transmisión del sistema.

Continuidad del vínculo, indicando alarmas por pérdida de sincronismo, alto BER, falta de señal, etc.-

Monitoreo de los módulos de interfaces de entrada y salida.

La presencia de fallas debe ser indicada por un contacto de alarma para ser conectado a la RTU local.

Disponibilidad

Los equipos de teleprotección deberán tener una probabilidad de comando erróneo menor o igual 10E-9, para una calidad del vínculo de transmisión menor o igual que BER 10E-3.

Alimentación

Los sistemas de teleprotección se alimentarán por el sistema de rectificador y baterías de los equipos de comunicaciones, de 48 Vcc.

Pruebas locales y remotas

El equipamiento debe permitir las pruebas del sistema a nivel local (desde el mismo terminal a probar) y remoto (a través del canal de servicio desde el otro terminal).

Las mismas deben poder realizarse de las siguientes maneras:

Manual: desde el panel frontal del equipo o por conexión de la PC de operación.

Automática: por programación del software de funcionamiento del sistema.

Se deberán poder realizar las siguientes pruebas sobre el equipo:

PRUEBA EN BUCLE LOCAL: Por acción de un interruptor de prueba en el panel frontal del terminal o mediante la PC de programación.

PRUEBA EN BUCLE REMOTO: Por acción manual del interruptor de prueba en el panel frontal del equipo o por programación automática.-

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Instalación

Los equipos ofrecidos serán aptos para montaje en racks de 19”. Dispondrán de borneras para la conexión al relé de protección, RTU y demás dispositivos exteriores.

Se proveerán los cables con los conectores para el canal de comunicaciones, quedando libre el otro extremo para el armado del conector que conecta al multiplexor.-

22.3 EQUIPAMIENTO TELECONTROL

Cantidad: Global Gabinetes: Se deberán proveer dos (2) gabinetes doble puerta de dimensiones aproximadas ancho 650 mm, profundidad 750 mm, alto 2200mm.

Unidad Remota de Telecontrol: Dentro de los gabinetes descriptos anteriormente se deberán montar los siguientes elementos los cuales serán provistos por la contratista:

Una (1) RTU tipo GE (ex Harris), compuesta por: • Un (1) rack de 19 pulgadas tipo D20, donde se aloja la CPU tipo

WESDAC D20 ME. • Una (1) fuente de alimentación, tipo D20PS. Entrada 20-60 Vcc

Salidas: +5V, 7amp; +12V, 2amp; -12V, 1amp; 24Vcc, 3amp. • Ochocientas noventa (890) entradas de estado, tipo D20S

(señalización) • Noventa y seis (96) salidas de comando trip-close tipo D20K

(comando) • Noventa y seis (96) entradas análogas tipo D20A (analógicos) con

resistencia de carga de 5 Kohms. Todos los módulos deben ser con salida a bornera con tornillo. La RTU deberá estar cargada con el software, firmware y aplicaciones de uso en las demás EETT de la EPE que cuentan en su totalidad con la RTU GE. Se deberá incluir con los equipos suministrados los manuales correspondientes (no admitiéndose fotocopias). Debido a la cantidad de módulos que requiere la RTU es que se solicita que los dos (2) gabinetes que la contienen sean doble puerta, para minimizar el espacio físico necesario en la sala de comando, por lo tanto se deberá considerar para su montaje que el acceso a los gabinetes deberá ser posible por ambos frentes. Todos estos elementos deberán ir montados y cableados en los dos gabinetes detallados anteriormente. Se deberá cablear a la RTU con cable de 1mm2, no es necesario cable de mayor diámetro pues las corrientes que circulan son pequeñas, con el agravante que saturan los cablecanales. Cada señalización del estado de un elemento de maniobra de los tableros de comando o celdas deberán repetirse a través de un contacto seco libre de potencial con 2 reles (no se admitirán biestables). El pedido de 2 reles es para contar con los cuatro estados posibles de un elemento de maniobra que exige el CCO: abierto, cerrado, transito, error. Las señales de alarma y/o disparo también deberán ser libres de potencial. Se deberán instalar reles de comando en cada bastidor de la ET o celdas en cantidad acorde a las necesidades. Los mismos deben ser de 24Vcc, cuádruple inversor y corriente de contacto de 10 amperes para 110 Vcc. Estos reles tienen la bobina conectada a la salida del módulo de comando de la remota, por lo tanto son operados por la RTU al recibir una orden de apertura o cierre de un elemento de maniobra desde el CCO; adaptando la tensión de 24Vcc de salida del módulo de comando de la RTU y

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de baja potencia a la tensión de 110Vcc y de mayor corriente para operar interruptores, seccionadores, RBC, ventiladores, topes del transformador, etc en la ET. Se deberá conectar la bobina de cada rele al gabinete frontera GIF con cable multipolar de 1mm2 desde donde se realizara la interconexión al módulo de comando de la RTU. Este cable multipolar debe ser distinto al que lleva la señalización de los elementos de maniobra. Repuestos TELECONTROL: Se requiere un módulo de cada tipo de los instalados en la RTU, incluyendo una CPU. CONSULTAS: En caso de necesidad de detalles en cuanto a la provisión del equipamiento referido a funciones de Comunicación, Teleprotección y Telecontrol se deberá consultar al Área Control y Comunicaciones sita en Urquiza 2463 - 1er piso (3000) Santa Fe Tel. 0342-4505569.

23 CARGADOR DE BATERIA Y BATERIA PARA LA ESTACION TRANSFORMADORA

Generalidades: La presente Especificación Técnica se refiere al cargador de batería y batería alcalina para montaje interior. Todos los equipos serán construidos de acuerdo a la presente Especificación, respondiendo a las Normas del país de origen en todo aquello que no sea estipulado en este Pliego. El Proponente deberá adjuntar planos completos y folletos de los equipos ofrecidos, debiendo entregar conjuntamente con la oferta planillas de datos garantizados, por duplicado, debidamente llenados, respondiendo a lo solicitado en planilla adjunta. El diseño y disposición general de los soportes y accesorios serán sometidos a la aprobación previa por parte de la EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA.

23.1 CARGADOR DE BATERIA

Cantidad: 2 En este Ítem se deberá cotizar el suministro de dos cargadores de baterías, de corriente nominal 30 A, de acuerdo a la Especificación Técnica de Adquisición. Dicho suministro deberá incluir los elementos que se indican en el Esquema Unifilar de Servicios Auxiliares. Carga a fondo y a flote: Para carga a fondo, el cargador tendrá un ajuste variable entre 1,55 y 1,7 V/elemento, pero para su entrega será ajustado a 1,6 V/elemento. Para carga a flote, tendrá un ajuste variable entre 1,38 y 1,42 V/elemento, ajustado para su entrega a 1,4 V/elemento.

Se admitirá una tolerancia de ± 2% en la tensión de salida para variaciones de ± 10% en la tensión de alimentación y de ± 2% en la frecuencia, con la combinación más desfavorable y la batería conectada y en flote. Tensiones Límites: Las tensiones límites en la barra de consumo serán 121V y 99V es decir 110 V ± 10%. Para este fin el cargador poseerá un sistema de limitación de tensión por diodos de caída que entrarán en una o dos etapas. Deberá poder funcionar en forma independiente de la batería de acumuladores, para lo cual estará provisto de filtro de riple (máximo 5%).

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Se considera incluido en este suministro un sistema de conmutación automática entre los cargadores. También poseerán mando manual para tales operaciones. Protecciones: Protección contra Falta de CA de Alimentación (Falla de red o falla de fase) Protección contra sobre-tensión y sub-tensión de alimentación. Sensor de baja tensión sobre consumos en CC. Sensor de alta tensión sobre consumos en CC. Sensor de baja tensión sobre batería con opción a desconexión de carga y reconexión al normalizarse. Sensor de puesta a tierra de polos de batería.

23.2 BATERIA DE ACUMULADORES

Cantidad: Uno (1) Será suministrada por el Contratista según las Especificaciones Técnicas de Adquisición. Las baterías deberán ser del tipo de Ni-Cd, tipo alcalino, estacionario, apta para descargas de media duración, con vasos de plásticos cerrados, aptos para funcionar entre -10ºC y +45ºC. Sus valores nominales serán 110 Vcc, 120 Ah, entendiéndose por esto que si la descarga es en seis horas con una corriente de 20 A, la tensión final alcanzada por cada elemento es 1 V. Estará construida por noventa y dos (92) vasos más ocho (8) de reserva. Estos podrán ser de plástico y se entregarán completos con el electrolito en envases separados. También forma parte de este suministro todos los elementos necesarios para su montaje y conexionado, como por ejemplo soportes, cables, fusibles, etc., debiéndose entregar además, como accesorio, el manual de instrucciones de la batería y una llave para ajuste de tuercas, embudo, jarra graduada, un densímetro a jeringa con aerómetro de calibración correcta y bidón de agua destilada. La batería a suministrar deberá responder a las correspondientes Normas IRAM, y para la validez de la oferta deberá completarse la Planilla de Datos Garantizados.

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RUBO B: MONTAJE ELECTROMECANICO B1 MONTAJE DE MATERIALES Y EQUIPOS ELECTROMECANICOS DE 132 kV

1 TRANSFORMADOR TRIFASICO DE POTENCIA DE 30 MVA 132/ 34,5/13,86 kV CON REGULADOR BAJO CARGA

Cantidad: Uno (1) El transformador es provisto por la E.P.E. en la Estación Transformadora sobre camión, la Contratista deberá proveer en este Item la descarga, traslado y ubicación en su lugar definitivo. La Contratista procederá a su montaje de acuerdo al plano de montaje y la Especificaciones Técnicas. Es del tipo para montaje a intemperie, con aislación en aceite y servicio continuo. Será entregado en la obra, con conservadores, aisladores y radiadores desmontados, con aceite y nitrógeno en la cuba. El resto del aceite para su llenado será entregado en tambores en el mismo lugar. La descarga de todos los elementos estará a cargo de la Contratista y quedarán en su custodia hasta el momento de la entrega en servicio de la Estación Transformadora. El transformador será provisto además con el RAT (equipo de regulación automática de tensión), siendo por cuenta del Contratista su montaje y conexionado. Este equipo mantendrá automáticamente dentro de límites ajustables un valor de tensión predeterminado en las barras colectoras de baja tensión a las cuales se halle conectada la máquina. En este caso, se deberá tener en cuenta que la tensión secundaria será de 33 kV y terciaria de 13,2 kV. El regulador automático de tensión irá montado en el Bastidor de Medición y Protección, contando con una llave para seleccionar su funcionamiento. “Automático-Manual”. Las características principales del transformador serán las siguientes: Potencias Aparentes:

Primario: 30 MVA. Secundario: 30 MVA Terciario: 30 MVA.

Tensiones Nominales en vacío y regulación: Primario: 132 kV ± 20%.regulable: bajo carga Secundario: 34,5 kV ± 2x2,5 % regulable en vacío. Terciario: 13,86 kV ± 2x2,5 % regulable en vacío.

Conexiones: Primario: Estrella con neutro accesible conexión rígida a tierra. Terciario: Triángulo. Conexión a tierra mediante Reactor de Neutro Secundario: Estrella c/neutro accesible conexión rígida a tierra.

Impedancia de cortocircuito: Primario--Secundario: 17%. Primario--Terciario: 17%.

Refrigeración: ONAN - ONAF

Tensiones auxiliares de comando y accionamiento: CC: 110 V (Comando, señalización, protección, alarmas).

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CA Alterna: 380/220 V (Motor del regulador bajo carga, resistencias de calefacción y ventiladores).

Antes de comenzar con el montaje, el Contratista solicitará a la Inspección de Obras, con una anticipación de por lo menos treinta (30) días, gestione la presencia en obra de un supervisor de montaje perteneciente al fabricante del transformador. La EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA DE SANTA FE entregará al Contratista la carpeta técnica del transformador para que realicen los esquemas de conexionado de acuerdo a las pautas definidas en el presente Pliego. Dentro de este Item, la Contratista incluirá el suministro de todos aquellos elementos menores necesarios para el completo montaje del transformador. Previo a la puesta en servicio del transformador la E.P.E. procederá a realizar el tratamiento del aceite. Asimismo el Contratista suministrará un transductor decimal binario que se utilizará para la teleseñalización de posición R.B.C. Este transductor será montado y cableado por el Contratista dentro de la caja de comando del transformador, o de no haber lugar en la misma, en una caja estanca, (la que también será suministrada por el Contratista o en el bastidor de protección y medición 132 kV.) Además, el Contratista suministrará un transductor para adaptar la señal remota de medición de temperatura que sale de la imagen térmica para poder ser enviado como telemedición y su montaje se realizará ídem anterior. Se considerará finalizado el montaje cuando el supervisor de la firma proveedora certifique por escrito que la máquina está en condiciones de ser puesta en servicio y cumple con las condiciones exigidas en este Pliego.

2 INTERRUPTOR TRIPOLAR 132 KV., 1250 A, 31,5 KA .

Cantidad: tres (3). Los interruptores serán retirados por la Contratista, sobre camión, de los depósitos que posee la EPE en la ciudad de Santa Fe, y serán montados según las Especificaciones Técnicas y planos respectivos. Corresponde a: dos (1) con comando unitripolar en el campo entrada de C.A.S. desde la E.T. San José y uno (2) con comando tripolar en la acometida al transformador de potencia y en el restante campo de línea (CAS hacia ET Calchines), según las Especificaciones Técnicas y planos adjuntos. Las conducciones de los cables auxiliares, deberán ser protegidas con caños de hierro galvanizado de diámetro suficiente, contando con los accesorios tradicionales tal que impidan el daño a los conductores, las curvas deberán ser prolijas de radio suficiente tal que el pasaje de los conductores se realice con un mínimo de esfuerzo. No se permitirá el uso de curvas premoldeadas y se evitará el uso de cuplas. Solo en los casos excepcionales en que los largos estándar no permitan realizar la acometida con un solo tramo de caño, se permitirá el uso de cuplas, las cuales deberán contar en las partes de roscas descubiertas con el tratamiento anticorrosivo correspondiente, siendo sometidas a la aprobación por parte de la Inspección. No se permitirá el uso de caños plásticos de PVC, o cualquier otro material similar. Los cables auxiliares que se conecten a la caja del interruptor recorrerán el canal de la fundación del interruptor y continuarán hasta una caja de paso instalada al pie del equipo, y desde allí los conductores continuarán por cañeros. Todas las partes metálicas, el hierro de las estructuras de soporte y las armaduras de las estructuras de hormigón, serán conectadas a tierra con cable de cobre de 95 mm2, mediante el uso de morsetería adecuada. La conexión a la malla de

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puesta a tierra se hará mediante soldadura cuproaluminotérmica. El Contratista deberá incluir en su cotización la contratación de un supervisor de montaje y puesta en servicio perteneciente a la firma fabricante, quien certificará por escrito que el equipo está en condiciones de ser puesto en servicio y cumple con las condiciones exigidas en éste. Formarán parte de este ítem todos los elementos menores necesarios para el montaje.

3 SECCIONADOR TRIPOLAR 132 KV.,1250A.

3.1 DISPOSICION POLOS PARALELOS CON CUCHILLA DE P.A.T.

Cantidad: Dos (2). Los seccionadores serán retirados por la Contratista, sobre camión, de los depósitos que posee la EPE en la ciudad de Santa Fe, y serán montados según las Especificaciones Técnicas y planos respectivos. La tensión de comando del Seccionador será 110 Vcc. Los comandos se montarán a una altura aproximada de 1,10 m. del nivel de piso. Los comandos de las cuchillas principales serán manuales y eléctricos a distancia y los de las cuchillas de puesta a tierra serán manuales únicamente. Los cables que se conecten a la caja de comando del Seccionador como a la caja de puesta a tierra deberán ser protegidos con caños de hierro galvanizado, (provisión de la Contratista), los cuales contarán además con accesorios que impidan el dañado de los conductores o su aislación. Dichas protecciones continuarán hasta una caja de paso instalada al pie del equipo, y desde allí los conductores continuarán por cañeros. El suministro de los perfiles normales 12 U que vinculan los tres polos de cada uno de los seccionadores es a cargo del Contratista, por lo que deberán ser considerados en el presente Ítem. Para estos seccionadores de polos paralelos se conectará la cuchilla de puesta a tierra a una línea de tierra independiente del bastidor del seccionador. La línea de tierra será un cable de Cu desnudo de 95 mm2. Forman parte de este Ítem todos los elementos menores necesarios para el montaje.

3.2 DISPOSICION POLOS PARALELOS SIN CUCHILLAS DE P.A.T.

Cantidad: Cuatro (4). Los seccionadores serán retirados por la Contratista, sobre camión, de los depósitos que posee la EPE en la ciudad de Santa Fe, y serán montados según las Especificaciones Técnicas y planos respectivos. La tensión de comando del Seccionador será 110 Vcc. Los cables que se conecten a la caja de comando del Seccionador deberán ser protegidos con caños de hierro galvanizado, (provisión de la Contratista), los cuales contarán además con accesorios que impidan el dañado de los conductores o su aislación. Dichas protecciones continuarán hasta una caja de paso instalada al pie del equipo, y desde allí los conductores continuarán por cañeros. El suministro de los perfiles normales 12 U que vinculan los tres polos de cada uno de los seccionadores es a cargo del Contratista, por lo que deberán ser considerados en el presente Ítem. Forman parte de este Ítem todos los elementos menores necesarios para el montaje.

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4 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE DE 132 kV.

Cantidad: Nueve (9). Los transformadores de corriente serán retirados por la Contratista, sobre camión, de los depósitos que posee la EPE en la ciudad de Santa Fe, y serán montados según las Especificaciones Técnicas y planos respectivos. Se montarán sobre soportes de hierro galvanizado y se fijarán con bulones de anclaje, asegurando la nivelación del equipo y alineación de los polos. Las cajas de conjunción de los secundarios serán de acuerdo al plano correspondiente y, tendrán cerradura tipo a tambor, cuya combinación será común para todas las de la EE.TT. y su suministro a cargo del Contratista, deberá ser considerado en este Ítem, con las consideraciones hechas anteriormente. Los cables auxiliares que partan desde la caja de conjunción serán protegidos con caño de hierro galvanizado (provisión de la Contratista) hasta la caja de paso, desde donde continuarán a través de cañeros. Sobre la misma estructura, a una altura aproximada de 1,50 m sobre el nivel del piso, se instalará la caja que contendrán las borneras de interconexión y un borne de interconexión a tierra del circuito secundario. Forman parte de este Ítem todos los elementos menores necesarios para el montaje.

5 TRANSFORMADOR DE TENSION [ ]kV 3/11,0/ 3/132

Cantidad: Seis (6) Los transformadores de tensión serán retirados por la Contratista, sobre camión, de los depósitos que posee la EPE en la ciudad de Santa Fe, y serán montados según las Especificaciones Técnicas y planos respectivos. Las cajas de conjunción de los bornes secundarios serán de acuerdo al plano correspondiente y, tendrán cerraduras del tipo a tambor, cuya combinación será común para todas las de la estación transformadora, y su suministro, a cargo de la Contratista, deberá ser considerado en éste ítem, como asimismo todos los elementos que contiene y demás necesarios para el completo montaje del equipo. Los cables auxiliares que partan desde la caja de conjunción serán protegidos con caños de hierro galvanizado, provisión del Contratista hasta la caja de paso, desde donde continuarán y a través de cañeros. Los circuitos de medición de tensión se protegerán con fusibles del tipo Diazed constituidos por interceptores de porcelana con tapa a rosca y cartuchos fusibles de calibre adecuado. Los circuitos de protección de tensión se protegerán con una llave termomagnética con contactos auxiliares para alarma por falta de tensión alterna y otra para bloqueo del relé de impedancia El borne de puesta a tierra de cada polo del transformador se conectará en forma independiente. La línea de tierra será un cable de Cu desnudo de 95 mm2. Forman parte de este Ítem todos los elementos menores necesarios para el montaje.

6 DESCARGADOR DE SOBRETENSIONES DE 132 kV - 10 kA, Y CONTADOR DE DESCARGA.

Cantidad: Nueve (9) Los descargadores serán retirados por la Contratista, sobre camión, de los depósitos que posee la EPE en la ciudad de Santa Fe, y serán montados según las Especificaciones Técnicas y planos respectivos. Se montarán tres descargadores de sobretensión 120 kV- 10 kA, y tres contadores de descarga con dispositivo indicador de corriente de fugas en la salida de línea

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subterránea de la Estación Transformadora. Los descargadores se montarán con la base aislada sobre el soporte y se fijarán con bulones de anclaje asegurando la nivelación de cada polo y el contador de descarga, según el caso. Los contadores de descarga se fijarán mediante abrazaderas o bridas a cada soporte a 1,50 m sobre el nivel del piso. La conexión entre descargador y contador de descarga se efectuará con planchuela de cobre de 140 mm2 de sección mínima aislado del soporte. El contador de descarga de cada descargador de 132 kV, se conectará en forma independiente, con un conductor de Cu de 140 mm2 a la jabalina del conjunto. El Contratista deberá suministrar, y por lo tanto incluir en la oferta, todos los elementos menores necesarios para el montaje, por ejemplo perfiles de hierro, bulonería, etc.

7 AISLADORES SOPORTE DE 132 KV

Cantidad: Quince (15) Los aisladores soportes corresponden a los provistos por la Contratista en el Rubro A1 Item 1.1, serán montados por el Contratista en el campo del transformador de potencia y sobre las barras de potencia según Especificaciones Técnicas y Planos respectivos. El Contratista deberá suministrar, y por lo tanto incluir en la oferta, todos los elementos menores necesarios para el montaje, por ejemplo perfiles de hierro, bulonería, etc.

8 APERTURA DEL EMPALME DEL C.A.S. 132 KV Y EJECUCIÓN DE LAS NUEVAS ACOMETIDAS

Cantidad: Global De acuerdo a los planos Nº OE-20 y OE-21 el cable subterráneo de potencia ingresa al predio de la ET por la calle Colectora del Puerto Santa Fe según la traza ejecutada en la obra de tendido del mismo, la cual le otorga la riqueza necesaria al conductor para realizar la acometida a los terminales exteriores de la E.T.. El seccionamiento del cable se realizará abriendo el empalme ubicado dentro del predio. La Contratista deberá realizar la excavación del terreno y proceder a seccionar el cable, sellándolo luego en sus extremos. Además deberá descubrir la zanja en un tramo de unos cincuenta (50) metros aproximadamente hacia ambos lados de este punto de corte y proceder a reubicarlo dentro de la E.T., según plano respectivo. Las disposición final de cada uno de los extremos del cable tendrán la forma que se indica en el plano antes mencionado y la ejecución de la misma comprende la apertura de las zanjas respectivas, el tendido de la terna de conductores, el cual se realizará por medio de caños de 160 mm de diámetro de HDPE, un caño por fase, disposición coplanar horizontal, cubierto por un dado de hormigón, tapada y apisonada. El Contratista deberá incluir en su cotización la contratación de un supervisor de montaje y puesta en servicio perteneciente a la firma fabricante del cable, quien estará presente durante todo el período de tiempo que se realicen los trabajos correspondientes y deberá certificará por escrito que el cable ha sido operado y reubicado respetando las normas técnicas para este tipo de conductor y que está en condiciones de ser puesto en servicio para ser utilizado. La caja de puesta a tierra y otros elementos sobrantes serán limpiados y entregados a la inspección de obra.

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Debido a que el cable subterráneo se halla en servicio, previo a ejecutar este trabajo deberá solicitarse la autorización de corte ante el CCO y la Inspección de obra. Previo a sacar de servicio el cable y realizar la apertura del empalme, la Contratista deberá coordinar y ejecuta los ensayos correspondientes sobre las nuevas instalaciones ya existentes a los fines de garantizar su servicio y de que el mismo se restablezca con normalidad y en el menor tiempo posible.

9 MONTAJE TERMINALES EXTERIORES PARA CAS 132 kV

Cantidad : Seis (6) Los terminales serán retirados por la Contratista, sobre camión, de los depósitos que posee la EPE en la ciudad de Santa Fe, y serán montados según las Especificaciones Técnicas y planos respectivos. La provisión de los soporte para los terminales estará a cargo de la Contratista. La Contratista deberá incluir en la cotización del presente la contratación de personal especializado en el trabajo de montaje de los terminales, siendo lo recomendable que el mismo pertenezca la empresa que proveyó dicho equipamiento. En el caso de que no aconteciera esto último, la Contratista deberá incluir en su cotización la contratación de un supervisor de montaje y puesta en servicio perteneciente al fabricante del terminal, quien estará presente durante todo el período de tiempo que se realicen los trabajos correspondientes y certificará por escrito que el tratamiento y montaje de los terminales a sido realizado de acuerdo a las normas técnicas establecidas para este equipamiento y que está en condiciones de ser puesto en servicio para su utilización cumpliendo con todos los valores garantizados presentados en su provisión. Por otra parte el Contratista deberá incluir también en su cotización la contratación de un supervisor de montaje y puesta en servicio perteneciente a la firma fabricante del cable, quien estará presente durante todo el período de tiempo que se realicen los trabajos correspondientes. El mismo deberá certificar por escrito que el cable a sido operado respetando las normas técnicas establecidas para la manipulación de esta tipo de C.A.S. y la conexión cable-terminal ha sido realizada correctamente según las normas técnicas de montaje de este tipo de equipamiento, certificando por escrito que el punto de transición C.A.S.-Terminal está en condiciones de ser puesto en servicio para ser utilizado cumpliendo con todos los valores garantizados presentados en su provisión.

B2 MONTAJE DE MATERIALES Y EQUIPOS ELECTROMECANICOS DE 13,2 kV

10 TRANSFORMADOR SERVICIOS AUXILIARES 13,2kV - 315kVA

Cantidad: Uno (1) Será montado, según la provisión del Rubro A2 Ítem 2.1 y 2.2, y se instalará en el lugar destinado a tal fin indicado en plano de planta. Se cotizará en este Ítem, el montaje completo del transformador de servicios auxiliares, aisladores soporte, descargadores de sobretensión, seccionador fusible provisto según ítem 2.2 Rubro A2, conectores, barras, cerco perimetral, y demás accesorios indicados en el plano respectivo.

11 SECCIONADOR TRIPOLAR ROTATIVO EXTERIOR 13,2 KV – 2000 A COMANDO MANUAL Y A MOTOR

Cantidad: Uno (1)

De acuerdo a la provisión del Ítem 3 Rubro A2, será montado por el Contratista y

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corresponde al campo del transformador de potencia

Se cotizará en este Ítem, todos los materiales menores necesarios para realizar el montaje según lo indicado en los planos respectivos.

12 DESCARGADOR DE SOBRETENSION, EXTERIOR, DE OXIDO DE ZINC, 13.2

kV, 10 kA

Cantidad: Nueve (9).

Se instalarán, según la provisión de Ítem 4.1 Rubro A2, (tres con contador de descarga) en la salida del transformador de potencia, y según la provisión de Ítem 4-2 Rubro A2, (seis sin contador de descargas) tres en el transformador de Servicios Auxiliares y tres en el Reactor de Neutro Artificial.

Serán montados por el Contratista, la cual debe considerar en la cotización del presente Ítem todos los accesorios, cajas, etc. necesarios para según el respectivo plano de montaje.

13 AISLADOR SOPORTE DE BARRAS 13,2kV

Cantidad: Nueve (9)

Será montado por el Contratista según el plano respectivo, según la provisión del Ítem 5 Rubro A2, tres (3) para la salida en 13,2 kV del transformador de potencia, tres (3) en la entrada al transformador de servicios auxiliares y tres más (3) en la entrada al Reactor de Neutro Artificial, quedando incluida en este Ítem la provisión de los elementos menores necesarios para el correcto montaje.

14 CABLE SUBTERRANEO DE COBRE PARA 13,2 KV (1 X 400 MM2) COBRE PARA CONEXIÓN ENTRE EL TRANSFORMADOR DE POTENCIA Y LA CELDAS CORRESPONDIENTE.

Cantidad: Global

El montaje de los materiales de los Ítem 6 Rubro A2, se cotizarán en este Item, incluida la excavación y tapado de zanjas.

Se cotizaran en este Ítem, además de los elementos mencionados, el montaje de las estructuras y perfiles de HºAº, abrazaderas, y todos los materiales necesarios para un correcto montaje, según el plano respectivo. Se tenderán tres conductores por fase.

15 MONTAJE DE TERMINALES INT. Y EXT. PARA CABLE DE 13,2 KV 1 X 400 MM2

15.1 TERMINALES TIPO EXTERIOR

Cantidad: 9

El montaje de los materiales del Ítem 7.1 Rubro A2, se cotizará en este Ítem, incluido los elementos menores necesarios para el correcto montaje, según el plano respectivo.

15.2 TERMINALES TIPO INTERIOR

Cantidad: 9

El montaje de los materiales del Ítem 7.2 Rubro A2, se cotizará en este Ítem, incluido los elementos menores necesarios para el correcto montaje, según el plano respectivo.

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16 CABLE SUBTERRÁNEO 13,2 KV (3X70 MM2) CU, CAT. I PARA CONEXIÓN DE LA CELDA AL TRANSFORMADOR DE SERVICIOS AUXILIARES, INLUÍDOS TODOS TERMINALES PARA USO EXTERIOR E INTERIOR.

Cantidad: Global

El montaje de los materiales de los Ítem 8 Rubro A2, se cotizará en este Ítem, incluido los terminales exteriores e interiores y elementos menores necesarios para el correcto montaje, según el plano respectivo.

17 REACTOR TRIFÁSICO CREADOR DE NEUTRO ARTIFICIAL

17.1 REACTOR TRIFÁSICO CREADOR DE NEUTRO ARTIFICIAL Un=13,2 KV – Sn=1450 kVA S/ESP. TEC.

Cantidad: Uno (1) Será montado, según la provisión del Ítem 9.1 pertenecientes al Rubro A2, y se instalará en el lugar destinado a tal fin indicado en plano de planta.

Se cotizará en este Ítem, el montaje completo del Reactor Trifásico creador de Neutro Artificial, conectores, barras de cobre, cerco perimetral, puesta a tierra, transformadores de intensidad para protección y demás accesorios indicados en el plano respectivo.

17.2 CABLE SUBTERRÁNEO DE COBRE PARA ALIMENTECIÓN RN Un=13,2 KV SECCION 3X70 MM2 INCLUIDO TERMINALES

Cantidad: Global

El montaje de los materiales de los Ítem 9.2 Rubro A2, se cotizará en este Ítem, incluido los terminales exteriores y elementos menores necesarios para el correcto montaje, según el plano respectivo.

18 MONTAJE Y CONEXIONADO DE CELDAS 13,2 KV

Cantidad: Global

La E.P.E. entregará al Contratista en depósito ubicado en la ciudad de Santa Fe un conjunto de veinticinco (25) celdas metálicas, 13,2 kV simple juego de barras, según se detalla en Plano correspondiente al Diagrama Unifilar de 13,2 kV.

La Contratista tendrá la responsabilidad de realizar la carga sobre camión, el transporte desde el depósito hasta la obra y la descarga en la obra, debiendo previamente coordinar con la inspección la ejecución de mencionado traslado.

Antes de comenzar el montaje, el Contratista solicitará a la Inspección de Obras con una anticipación de treinta (30) días como mínimo, gestione la presencia en obra de un Supervisor de montaje y puesta en Servicio perteneciente al fabricante. Para efectuar el montaje, el Contratista construirá y colocará el bastidor de periferia de hierro, para asiento y anclaje de las celdas.

Queda incluido en este Item la provisión de todo material destinado al montaje de las celdas como periferia, bulones de anclaje, etc.

La E.P.E. proveerá solamente las celdas metálicas completas, quedando a cargo del Contratista el montaje y cableado de las mismas.

Las entradas o salidas de celda a celda se harán utilizando los canales de cables y/o cañeros a instalar para ese fin.

Enclavamientos:

a) Imposibilidad de extracción del carro de un interruptor, estando este cerrado.

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b) Imposibilidad de efectuar maniobra alguna en el seccionador tripolar salida del transformador de potencia, si el interruptor de la celda de alimentación no está abierto.

c) Imposibilidad de cierre del interruptor si el seccionador de tierra está cerrado.

Antes de iniciar una maniobra, se deberá oprimir un pulsador dispuesto en el mando, y en caso de poder efectuarse la maniobra se encenderá una lámpara ubicada junto al pulsador.

Para efectuar el montaje de estas celdas, el Contratista colocará la perfilería sobre la cual estas apoyarán. La provisión y colocación de tal perfilería se contempla en este Ítem.

Deberá realizar la conexión de las mismas a los cables correspondientes provenientes del canal de cables.

B3 MONTAJE DE MATERIALES PARA EL SISTEMA DE PLAYA INTEMPERIE PARA

LOS NIVELES DE TENSIÓN DE 132 kV Y 13,2 kV 19 ESTRUCTURAS METALICAS

19.1 PORTICO PARA SIMPLE JUEGO DE BARRAS EN 132 kV

Cantidad: Cuatro (4)

Se cotizará en este Ítem, todo el montaje de las estructuras metálicas correspondiente al Ítem 10.1 Rubro A3, incluido los elementos menores necesarios para el correcto montaje, según el plano respectivo.

Las estructuras deben incluir en forma completa con todos sus accesorios, tales como cable de bajada a tierra, terminales, abrazaderas, bulones de anclaje, perfilería etc.

19.2 PORTICO PARA SECCIONADOR ACOPLAMIENTO DE BARRAS 132 kV

Cantidad: Uno (1)

Se cotizará en este Ítem, todo el montaje de la estructura metálica, correspondiente al Ítem 10.2 Rubro A3, incluido los elementos menores necesarios para el correcto montaje, según el plano respectivo.

Las estructuras deben incluir en forma completa con todos sus accesorios, tales como cable de bajada a tierra, terminales, abrazaderas, bulones de anclaje, etc.

19.3 PORTICO ACOMETIDA TRANSFORMADOR DE POTENCIA

Cantidad: Uno (1)

Se cotizará en este Ítem, todo el montaje de las estructuras metálicas, correspondiente al Ítem 10.3 Rubro A3, incluido los elementos menores necesarios para el correcto montaje, según el plano respectivo.

Las estructuras deben incluir en forma completa con todos sus accesorios, tales como cable de bajada a tierra, terminales, abrazaderas, bulones de anclaje, etc.

19.4 ESTRUCTURA SOPORTE TERMINALES EXTERIORES C.A.S 132 kV

Cantidad: Seis (6)

Se cotizará en este Ítem, todo el montaje de las estructuras metálicas

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correspondiente al Ítem 10.4 Rubro A3, incluido los elementos menores necesarios para el correcto montaje, según el plano respectivo.

Las estructuras deben incluir en forma completa con todos sus accesorios, tales como cable de bajada a tierra, terminales, abrazaderas, bulones de anclaje, perfilaría, etc.

19.5 ESTRUCTURA SOPORTE SECCIONADORES 132 kV

Cantidad: Cinco (5)

Se cotizará en este Ítem, todo el montaje de las estructuras metálicas correspondiente al Ítem 10.5 Rubro O A3, incluido los elementos menores necesarios para el correcto montaje, según el plano respectivo.


19.6 ESTRUCTURA SOPORTE TRANSFORMADOR DE CORRIENTE 132 kV

Cantidad: Nueve (9)



19.7 ESTRUCTURA SOPORTE TRANSFORMADOR DE TENSIÓN 132 kV

Cantidad: Seis (6)



19.8 ESTRUCTURA SOPORTE DESCARGADOR DE SOBRETENSIÓN 132 kV

Cantidad: Nueve (9)

Se cotizará en este Ítem, todo el montaje de las estructuras metálicas correspondiente al Ítem 10.8 RUBRO A3, incluido los elementos menores necesarios para el correcto montaje, según el plano respectivo.


19.9 ESTRUCTURA SOPORTE SECCIONADORES TRANSFORMADOR SERVICIOS AUXILIARES

Cantidad: Una (1)

Se cotizará en este Ítem, todo el montaje de la estructura metálica correspondiente al Ítem 10.9 RUBRO A3, incluyendo la provisión de todos los elementos menores necesarios para el correcto montaje, según el plano respectivo.

Las estructuras deben incluir en forma completa con todos sus accesorios, tales

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como cable de cobre de bajada a tierra unido la SPT de la estación, terminales, abrazaderas, bulones de anclaje, perfilaría, etc.

19.10 MENSULAS PARA EL TENDIDO DE DISTRIBUIDORES Y ALIMENTADORES DE MT POR TUNEL

Cantidad: Global

Se cotizará en este Ítem, todo el montaje de las ménsulas metálicas provistas en el según el Ítem 10.10 RUBRO A3, incluyendo la provisión de todos los elementos menores necesarios para el correcto montaje, según el plano respectivo.

Todas las ménsulas deberán ser puestas a tierra mediante un conductor de cobre desnudo de 70 mm2 el cual será eléctricamente vinculado al SPT de la estación mediante un conector adecuado por compresión en frío, mientras que la unión a la ménsula se realizará mediante un terminal de cobre estañado fijado con un bulón de bronce roscado en la tuerca prevista para tal fin.

20 ESTRUCTURA TORRES DE ILUMINACIÓN

Cantidad: Dos (2)

Se cotizará en este Ítem, todo el montaje de las estructuras metálicas correspondiente al Ítem 11 RUBRO A3, incluido la escalera guarda hombre, la plataforma para la colocación y mantenimiento de los equipos y todos los elementos menores necesarios para el correcto montaje, según el plano respectivo.

Se debe considerar la instalación de un electrodo acoplable (Jabalina), tipo Copperweld, de 16,2 mm de diámetro y longitud total de 6,00 metros en cada una de las torres debiéndose naturalmente unir este electrodo mediante conexión rígida a la malla que integra el STP.


21 POSTES DE HºAº PARA SOPORTE DE HILO DE GUARDIA

Cantidad: Cinco (5)

Se cotizará en este Ítem, el montaje de las estructuras de HºAº correspondiente al Ítem 12 RUBRO A3, incluido los elementos menores necesarios para el correcto montaje, según el plano respectivo.

Se debe considerar la instalación de un electrodo acoplable (Jabalina), tipo Copperweld, de 16,2 mm de diámetro y longitud total de 6,00 metros en cada uno de los postes de HºAº debiéndose naturalmente unir este electrodo mediante conexión rígida a la malla que integra el STP.

Los soportes deben incluir en forma completa con todos sus accesorios, tales como cable de bajada a tierra, terminales, espárragos para su conexión, etc.

22 CONDUCTORES

Cantidad: Global

En este Item se cotizará el montaje de todos los conductores de energía (caños, cables, planchuelas, tubos) y de guardia descriptos en la provisión según los ítems 13.1; 13.2 y 13.3 del RUBRO A3, incluidos los elementos menores necesarios para el correcto montaje, según el plano respectivo.

Los cables que acometen a las barras de potencia ( 2 x 120 mm2 de Cu ) llevarán dos separadores por fase.

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Para las barras de potencia de la antena, se preverá la colocación de una barra amagnética por el interior de los caños a los efectos de disminuir la flecha de los mismos, en el caso de que esta última resulte excesiva.

23 HERRAJES , ACCESORIOS y MORSETERIA DE PLAYA

Cantidad: Global

En este ítem se cotizará todo el montaje de la morsetería provista en el Item 14 y 15 del RUBRO A3, incluidos los elementos menores necesarios para el correcto montaje, según el plano respectivo.

24 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Cantidad: Global

En este ítem se cotizará el montaje de todos los materiales para la puesta a tierra, cuyo suministro fue descripto en el Ítem 16 RUBRO A3 y estará a cargo del Contratista, quien lo llevará a cabo siguiendo los lineamientos indicados en las Especificaciones Técnicas y planos.

El Ítem incluye el montaje y conexionado de las bandejas de todos los equipos, planchuela de puesta a tierra del edificio, jabalinas, conductores de cobre, soldaduras, morsetería, puestas a tierra de cerco perimetrales, etc. Deben considerarse en este Ítem todas las tareas afines al montaje de la puesta a tierra, incluyendo la excavación de zanjas y su relleno y compactado. La profundidad de la malla será aproximadamente de 0.90 m y en la periferia de aproximadamente 1,10m.

La puesta a tierra de la estructura del edificio se hará mediante planchuela de cobre de 100 mm2 de sección, visible, a 15 cm sobre el nivel del piso, a 5 cm de la pared, conectados a bloquetes unidos a la armadura periódicamente. Las conexiones de los aparatos de playa a la malla de tierra serán protegidas en su parte expuesta por caños de PVC pesado (espesor 3,2 mm) de 40 mm de diámetro según esta indicado en los correspondientes planos. Forman parte de este Ítem todos los elementos menores necesarios para el montaje.

El conexionado “cable a cable”, “cable a terminal”, “cable a planchuela” y “planchuela a planchuela” se realizará mediante Sistema de Compresión en Frío según Normas IEEE 837 - 89. Para ello la Contratista deberá contar con la herramienta hidráulica (capacidad de compresión mínima 12 Tn) y juego de matrices correspondientes para garantizar la perfecta ejecución de las distintas uniones.

Previo a la medición y certificación del montaje, el Contratista deberá tener aprobado por parte del EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA DE SANTA FE el proyecto ejecutivo completo del sistema de puesta a tierra, presentan cálculo según metodología establecida por la norma IEEE STD 80-2000, donde deberá además figurar el cómputo de los materiales a instalar y su incidencia en porciento de cada uno de ellos en el Ítem.

25 CABLES DE COMANDO, SEÑALIZACION, MEDICION, PROTECCIÓN Y FUERZA

MOTRIZ, COMUNICACION, ILUMINACION Y TOMACORRIENTES

Cantidad: Global

Corresponde este Ítem al montaje de las provisiones a las que hace referencia el Ítem 17 del RUBRO A3.

Se deja constancia que no se usarán canales de cable en la playa intemperie, remplazándose por cañeros y cámaras, tal como se lo describe en plano respectivo.

Se entiende que los cables deberán conectarse en ambos extremos, debidamente

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señalizados.

Se incluirá también en este Ítem el montaje de todos los accesorios a los efectos del correcto funcionamiento de las instalaciones.

26 TENDIDO DE CABLES Y CONEXIONADO EN B.T.

Cantidad: Global

Comprende este Ítem el tendido y conexionado de los cables detallados en el Item 18.1, y 18.2. RUBRO A3, considerando además todos los elementos menores necesarios para el correcto funcionamiento de los mismos, según plano respectivo.

El tendido de los cables mencionados se realizará por canales y cañeros, según corresponda; no se admitirán empalmes en el mismo.

También comprende este Ítem el montaje de la caja para tomacorrientes para el tratamiento de aceite de los transformadores provista según Ítem 18.4, la caja para el interruptor de salida del transformador de SA provisto en el Ítem 18.3 y el montaje de las cajas para los tomacorrientes de playa provistas en el Ítem 18.5, todas estas provisiones se encuentran incluidas en el RUBRO A3. Además se considerar todos los elementos menores necesarios para el correcto montaje y funcionamiento.

El interruptor provisto en el Ítem 18.4 se colocará en una caja metálica estanca sobre un poste del cerco de protección del transformador de servicios auxiliares.

Se vinculará así el transformador de servicios auxiliares con la caja de los tomacorrientes para el equipo de tratamiento de aceite, la cual se instalará de forma conveniente en el espacio libre existente entre las plataformas para la ubicación los transformadores de potencia, de manera tal que quede equidistante a cada uno de ellos.

Las cajas de tomacorriente de playa se distribuirán de forma conveniente dentro del área asignada a la playa de forma tal de que se posibilite abastecer de energía en los diferentes puntos de la estación transformadora sin demasiadas complicaciones.

27 ILUMINACION NORMAL Y DE EMERGENCIA

Cantidad: Global

Comprende este Ítem el montaje de todos los elementos mencionados en el Ítem 19 RUBRO A3, esto es, artefactos para iluminación norma y de emergencia, puestas a tierra y todos los demás accesorios necesarios para la correcta instalación de todo el sistema de iluminación normal y emergencia, según E.T. y planos respectivos.

B4 MONTAJE DE MATERIALES SALA DE COMANDO

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TABLERO GENERAL DE COMANDO, CONTROL, SEÑALIZACION, SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE ALTERNA Y CONTINUA

Cantidad: Global

El Contratista efectuará el montaje y conexionado del tablero de comando, control, señalización y servicios auxiliares de corriente alterna y continua, , suministrado en función de lo descripto en el Ítem 20.1 al 20.6 del Rubro A4 de esta misma documentación, considerando además todos los elementos menores necesarios.

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Características generales del cableado para tableros.

Cada uno de los conductores estará individualizado en sus extremos mediante identificadores de goma o plástico que serán colocados sobre el conductor ejerciendo una leve presión a efectos de impedir desprendimientos involuntarios de las marcas.

El tendido de los conductores en el tablero se realizará colocando los conductores en “cable canales” de poliamida (PVC), ordenadamente dispuestos.

Para las conexiones de entrada y salida al tablero se utilizarán borneras de paso de “nylón” a tornillo que serán alojadas sobre riel metálico DIN 46277/32. Las borneras serán aptas para una sección máxima de conductor igual a 10 mm2. La conexión a los instrumentos (protección, medición o señalización) se hará mediante terminal de identar.

Los tornillos de fijación de los cables a la bornera no deberán ajustar directamente sobre ellos, sino que entre ambos deberá interponerse un tubo de bronce estañado identado al cable u otra tecnología de fabricación de la bornera, con el objeto de evitar que el conductor sea marcado por el tornillo. El reemplazo de una bornera rota por una nueva debe poder realizarse sin necesidad de mover las borneras próximas, es decir, que cada bornera deberá estar vinculada únicamente a las rejillas que la sostiene a través de un sistema a presión de resortes o láminas elásticas. Además, cada bornera contará con un lugar apropiado para su numeración; el numerador será de “nylón”.

29 BASTIDOR DE PROTECCION Y MEDICION

Cantidad: Global

La Contratista efectuará el montaje y conexionado de las protecciones en el bastidor provisto destinado al efecto, y suministrado en función a lo descripto en los Ítems 21.1 a 21.8 del RUBRO A4 de esta misma documentación, considerando además todos los elementos menores necesarios, siguiendo los lineamientos indicados en los planos respectivos y Especificaciones Técnicas.

Las mismas van montadas en la ubicación y orden que se indican en el plano.

La alimentación a las celda de llegada del transformador de potencia, se realizara por medio de cables y utilizando los canales de cables y/o cañeros especialmente previstos a tal fin.

La provisión y colocación de cables, llaves y contactores, lámparas y relé auxiliares de los circuitos de iluminación, fuerza motriz, comando, protecciones, señalización y medición de las celdas estará a cargo de la Contratista.

La Contratista deberá colocar en cada panel carteles indicativos de acrílico con letras negras sobre fondo blanco de 12 cm de largo por 3 cm de alto aproximadamente. El texto del mismo será dado por la Inspección y mantendrá el mismo orden y concordancia con los textos del tablero de comando y bastidor de protecciones y medición.

30 GABINETES DE COMUNICACIONES - TELEPROTECCION - TELECONTROL

Cantidad: Global

La Contratista efectuará el montaje y conexionado de todo el equipamiento dentro de los rack 19” previstos a tal fin, y suministrado en función a lo descripto en los Ítems 22.1 a 22.3 del RUBRO A4 de esta misma documentación, considerando además todos los elementos menores necesarios, siguiendo los lineamientos indicados en los planos respectivos y Especificaciones Técnicas.

Previo al montaje la contratista deberá coordinar y definir los detalles del mencionado montaje con el Área Control y Comunicaciones.

La configuración de los sistemas y puesta en servicio del equipamiento estará a

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cargo de de Área Control y Comunicaciones quien será la responsable de aprobar la documentación e instalaciones realizadas en este ámbito.

La Contratista deberá colocar en cada panel carteles indicativos de acrílico con letras negras sobre fondo blanco de 12 cm de largo por 3 cm de alto aproximadamente. El texto del mismo será dado por la Inspección y mantendrá el mismo orden y concordancia con los textos del tablero de comando y bastidor de protecciones y medición.

La ubicación de los gabinetes indicada en los planos de planta de la sala de comando es solo orientativa, la contratista podrá proponer otra distribución siempre que la misma preserve los conceptos de ordenamiento y funcionalidad necesarios en este tipo de instalaciones. Este concepto vale para el montaje de todos los gabinetes a construir en la Sala de Comando.

En caso de necesidad de detalles en cuanto al montaje del equipamiento referido a funciones de Comunicación, Teleprotección y Telecontrol se deberá consultar al Área Control y Comunicaciones sita en Urquiza 2463 - 1er piso (3000) Santa Fe Tel. 0342-4505569.

31 CARGADORES DE BATERIA Y BATERIAS

31.1 CARGADOR DE BATERIAS

Cantidad: Global

Este Ítem incluye el montaje y conexionado del cargador de baterías suministrado por la Contratista en función de lo descripto anteriormente en el Ítem 23.1 RUBRO A4 de la provisión, considerando además todos los elementos menores necesarios.

La Contratista montará el cargador de baterías sobre una platea compuesta de perfiles de hierro pintados con antióxido y pintura del mismo color que la de los muebles metálicos y estarán aislados de tierra mediante suplementos de material aislante. La única conexión a tierra se hará a través de malla flexible de cobre desnudo que conectará los cargadores de baterías con la malla de tierra.

31.2 BANCO DE BATERIAS

Cantidad: Uno (1)

Este Ítem incluye el montaje y conexionado de las baterías suministradas por la Contratista en función de lo descripto anteriormente en el Item 23.2 RUBRO A4 de la provisión, considerando además todos los elementos menores necesarios.

En cuanto a las baterías, se montarán sobre soporte construido de perfiles de hierro pintado con antióxido y pintura del color del mueble del cargador de batería; deberá tener una disposición tal que resulte accesible y cómodo inspeccionar y extraer los elementos con capacidad para las baterías de uso normal y también las de reserva.

El soporte de las baterías será tipo estantería de tres (3) pisos y su altura máxima de aproximadamente 90 cm según especificaciones del fabricante. Este soporte irá aislado de tierra mediante placas de pertinax u otro material aislante similar. La estructura metálica será puesta a tierra a través de una malla flexible de cobre desnudo.

Amurada contra la pared en lugar conveniente se instalará una caja protegida en la que se colocarán los bornes de conexión y dos fusibles del tipo Diazed o cartucho.

B5 COMPLEMENTARIO

32 ENSAYOS DE PUESTA EN SERVICIO

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Cantidad: Global

El Contratista dentro de los dos (2) primeros meses de firmado el contrato, presentará para aprobación ante la Inspección de Obra, de un Programa de Ensayos de Puesta en Servicio sobre la base de Diagrama de Secuencia de Ensayo que se indica más abajo. La aprobación del programa de ensayos de puesta en servicio se hará de acuerdo al procedimiento definido para los planos.

Una vez aprobados, el Contratista suministrará en calidad de borradores para la ejecución de los ensayos, tres (3) copias por cada planilla de cada aparato y/o protocolo.

Cuando los ensayos hayan concluido, el Contratista hará la presentación definitiva que consistirá en un (1) juego de originales y tres (3) juegos de copias debidamente encarpetados con separadores por protocolo e índice.

Para la confección de los programas de ensayo se usará el formato A4 de la Norma IRAM 4504. Estos, para la etapa de aprobación consistirán de las siguientes partes:

1- CARATULA Es la primera hoja con el rótulo normalizado de la EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA y además contendrá un logotipo del Contratista y la indicación expresa de la obra que se trata.

2- MEMORIA DESCRIPTIVA Es común para todos los grupos de ensayos de un protocolo y describe el procedimiento y/o rutinas que deben respetarse en la realización de los ensayos y verificaciones.

3- PLANILLAS Necesarias para consignar los resultados de todos los ensayos y verificaciones con indicación de:

• título del ensayo • circuito a conectar • instrumento y fórmulas a utilizar • tablas para anotar las mediciones • planillas de controles visuales, mecánicos y eléctricos • rayados para hacer gráficos • escalas • espacio para anotar el número de protocolo a que corresponde la hoja • número de ítem que se asigne a ese ensayo o verificación dentro del

protocolo • secuencia de maniobras y resultados esperados • posiciones de otros elementos que se relacionan con el ensayo en

cuestión • comentarios y observaciones y toda otra información que resulte

necesaria o de interés para realizar el ensayo o interpretar los resultados.

4- PLANILLA DE OBSERVACIONES Será usada para consignar las observaciones existentes durante los ensayos; por tanto debe indicar además el número de protocolo a que pertenece, el ítem del mismo y la fecha en que fue hecha la observación.

Los ensayos de rutina a realizar con la recepción en fábrica de todos los materiales formaran parte de los protocolos de ensayo a presentar para aprobación, por tanto los protocolos pueden subdividirse en protocolos de ensayos de recepción y para

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ensayos de puesta en servicio.

Además de lo precedentemente expuesto para cada aparato, se confeccionarán protocolos de ensayos para las pruebas del conjunto de los campos de salida del cable subterráneo en ambos extremos.

La aprobación de los protocolos de ensayo será idéntica al procedimiento definido para los planos.

De igual modo deberá entenderse, a todos sus efectos, que el Contratista con la aprobación que recibe de la EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA no transfiere su responsabilidad, siendo por lo tanto, único responsable de la puesta en servicio, del buen funcionamiento de las instalaciones y de la calidad de los componentes suministrados.

Una vez finalizados los trabajos a juicio de la Inspección, el Contratista, bajo la supervisión de la Comisión designada para presenciar esos ensayos, efectuará las pruebas de puesta en funcionamiento.

El Contratista deberá contar con los aparatos, herramientas necesarias y personal idóneo para realizar las pruebas de puesta en servicio, no obstante previo a la iniciación de los ensayos deberá tener en obra el siguiente equipamiento mínimo:

• Megher de 500 - 2500 - 5000 V. • Tres (3) multímetros de C.C. y C.A. • Un (1) puente para medir resistencias. • Tres (3) amperímetros 0-0,5 - 1 - 5A C1 0,5. • Transformadores de corriente para circuitos de medición C1 0,5. • Tres (3) voltímetros 0-100-200-300-300-400 V C1. 0,5. • Tres (3) vatímetros 0-400 V - 0-1A. C1. 0,5 • Un (1) medidor de resistencias de puesta a tierra con accesorios. • Una (1) fuente de tensión trifásica variable 0-400 V. 20 A. • Una (1) llave para medición de troqué 0,25 kg/m. • Un (1) equipo de prueba de relés. • Un (1) juego de shunts 100-500 m A/60 mV. C1 0,5. • Tres (3) juegos de resistencias variables 0-300. • Tres (3) pinzas amperovoltimétricas 0-100-600 A 0-100-200-400 V. • Una (1) valija de inyección secundaria trifásica de corriente y tensión 0-

100 A 0/400 V 2 kVA. • Un (1) equipo de inyección primaria de corriente, no inferior a 2200 A.

Y potencia para dar esa corriente sobre los transformadores de corriente de playa.

• Un (1) termómetro para el rango de temperatura ambiente. • Un (1) cronómetro medidor de tiempos cortos (milisegundos). • Tres (3) radios emisores-receptores. • Un (1) medidor digital de temperatura por rayos infrarrojos: 0-200 ºC.

En el momento de ejecutarse los ensayos el Contratista tendrá existencia de repuestos como fusibles de todo los calibres, lámparas, borneras, puentes fijos y rebatibles, rieles, relés auxiliares, llaves termomagnéticas, llaves conmutadoras, manipuladores, cables, terminales, etc.

LISTA MINIMA DE ENSAYOS DE OBRA

PROCEDIMIENTOS

Para la ejecución de las pruebas y ensayos para la puesta en servicio, se ha previsto la implementación de tres niveles de verificaciones:

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• Pruebas de los Equipos en su emplazamiento (a pie de equipo). • Pruebas de Sistemas. • Prueba final conjunta.

En todos estos casos se deben confeccionar las Guías/ Protocolo correspondientes. Estos protocolos, integrarán la Documentación Técnica Conforme a Obra de la Subestación.

La Guía Protocolo contendrá la siguiente información:

• Descripción de la tarea a realizar. • Metodología a aplicar. • Descripción de los circuitos a inspeccionar. • Listado de Documentación de referencia. • Listado de instrumental a utilizar. • Cuadro de resultados o respuestas esperadas. • Valores o respuestas obtenidos (a completar luego de la prueba) • Identificación del personal participante. • Fecha y hora de realización. • Informe final con el resultado de la prueba o ensayo (a confeccionar

luego de realizados los mismos).

Pruebas de Equipos

Tienen por objeto:

a) Verificar que el montaje se haya realizado conforme a la Documentación Técnica del proyecto, a las instrucciones del proveedor y a las reglas del buen arte.

b) Verificar el correcto funcionamiento del equipo en cuestión, mediante los controles indicados en la Guía - Protocolo, en el manual del fabricante y en cualquier otra especificación previamente señalada.

Estas pruebas se harán extensivas a la totalidad de las máquinas y equipos instalados.

No significan la repetición de ensayos ya realizados en fábrica con motivo de la recepción del equipo en cuestión para evaluar condiciones de diseño o prestación, sino que estarán circunscriptas a aquellas verificaciones dirigidas fundamentalmente a evaluar la calidad y corrección del transporte y/o montaje, como así también el funcionamiento esperado del equipamiento.

En general serán todas pruebas locales, realizadas a “pié de equipo” o sea sobre cada equipo o aparato en particular, desde su puesto de comando más próximo (Caja de Comando, Armario concentrador, etc.). Ello significa segregar funcionalmente el equipo del sistema al que pertenece para poder considerarlo como un sub-sistema o unidad de ensayo totalmente independiente en sí misma.

Las Guías Protocolo se confeccionarán por equipo y deberán incluir como mínimo la información solicitada en dicha guía.

A continuación se resume la lista de tareas y/o verificaciones a realizar de aplicación general para todos los equipos:

Retiro de implementos de montaje y/u otros objetos extraños afuera del área de equipos y aparatos.

Demarcación del área de trabajo.

Inspección Visual de estructuras, barras y conductores de potencia, conexiones a y entre equipos e hilo de guardia y conexiones de puesta a tierra.

Inspección Visual de porcelanas correspondientes a cadenas de aisladores,

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aisladores soporte, equipos en general y bushings de transformadores y reactores.

Realización de los siguientes controles:

Pintura y/o terminación superficial.

Terminaciones de montaje.

Verificaciones de fugas de aceite, gas, aire, etc.

Lubricación y engrase de partes y/o equipos cuando corresponda.

Limpieza exterior de aisladores, niveles, indicadores y otros elementos afines.

Limpieza interior de equipos y aparatos, verificación de continuidad de burletes y cierre de puertas.

Verificación Posicional de todo el equipamiento instalado.

Control de características Técnicas de todo el equipamiento instalado.

Verificación Dimensional del equipamiento y la instalación en general.

Inspección Visual y Control de apriete con torquímetro de las conexiones primarias de potencia.

Inspección Visual y Control de apriete con torquímetro de bulonería de anclajes, mandos y cajas de mandos de equipos.

Verificación Visual y Control de continuidad de conexiones de puesta a tierra, de partes fijas y móviles, puertas, etc.; material y sección de las conexiones y bulones de puesta a tierra, y verificación de materiales en contacto.

Alineación, verticalidad y nivelación de los equipos, constatando que no se produzcan estancamientos de agua.

Inspección Visual y Control de apriete de las conexiones secundarias y que todos los cables y bornes posean su identificación.

Mediciones sobre cada aparato o instalación en particular.

Revisión de todos los circuitos.

Pruebas Funcionales de cada equipo o instalación particular.

Luego de cada Prueba o Ensayo, verificar que todas las conexiones levantadas y/o cortocircuitadas para la ejecución de los mismos hayan sido vueltas a su condición normal.

Pruebas de Sistemas.

En estas pruebas la unidad de ensayo comprenderá a sistemas, sub-sistemas y/o conjuntos de equipos, con sus correspondientes cables de interconexión, todos los cuales deberán constituir unidades funcionales diferenciadas y sustancialmente completas en sí mismas. Estas unidades se consideran como un todo indivisible a los efectos de las pruebas.

Para cada una de éstas, se ha de confeccionar la Guía Protocolo respectiva con las inspecciones relativas de cada función como mínimo.

Las Pruebas Funcionales se harán en forma sistemática “por campo”, con verificación cuando corresponda a las vinculaciones y/o enclavamientos entre campos de una misma tensión o entre campos de tensiones distintas.

Las unidades de ensayo serán, por ejemplo, las siguientes:

- Sistemas auxiliares:

Corriente alterna 220/380 V.

Corriente continua 110 V.

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Corriente continua 48 V.

Generación de emergencia.

- Sistemas complementarios de:

Iluminación Normal y de Emergencia.

Telefonía.

Detección de Incendio.

Extinción de Incendio

Alarma de Puerta Abierta.

Alarma de Inundación.

Bombas de Desagües Pluviales, y elevadoras de agua (sentido de giro, conexionado, etc.).

Otros.

- Sistemas Generales de:

Pararrayos y Puesta a Tierra.

Morsetería y Conexiones de Potencia.

Media Tensión.

Y para cada uno de los niveles de tensión de la Subestación, las siguientes:

- Sistemas de Control y/o Monitoreo:

Comandos y enclavamientos.

Señalización.

Alarmas.

Medición (incluyen los TI y TV correspondientes)

Sincronización.

Refrigeración de máquinas.

Regulación automática de tensión y marcha en paralelo.

- Sistemas de Protección: (incluyen los TI y TV correspondientes).

Protecciones de Cables o Líneas.

Protecciones de Transformadores

Protecciones de otras Máquinas o Equipos.

Pruebas Finales Conjuntas.

Una vez finalizadas satisfactoriamente las Pruebas de todos los Sistemas y previo a la energización de las instalaciones, se efectuará un conjunto de controles que comprenderán entre otros los siguientes:

• Prueba de los equipos de comunicaciones: onda portadora, microondas, telefonía, telex, etc.

• Prueba y habilitación definitiva del sistema de teleprotección, efectuando disparos de interruptores hacia y desde otras estaciones intervinientes en la energización.

• Prueba del sistema de telecontrol y telemedición. • Disposición de todos los equipos, servicios y elementos en condiciones

de operación nominal y normal.

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• Revisión final del total de la instalación. • Verificación, por simulación, de distintas maniobras para la

energización. • Otros controles.

PRUEBAS Y ENSAYOS DE APARATOS Y EQUIPOS

A continuación se enumeran en forma tentativa las distintas verificaciones a efectuar en cada aparato, equipos o sistema que forman parte de una instalación.

Este listado debe completarse con las pruebas y controles que cada fabricante indique en el Manual de Operación y Mantenimiento respectivo.

Una vez completadas las pruebas deberá vincularse los aparatos y verificar el par de apriete de la morsetería.

Interruptores:

1. Asiento de Datos de Chapa

2. Medición de la resistencia de conexión a tierra.

3. Medición de la resistencia de los resistores de preinserción o apertura.

4. Medición de capacidad y tg. δ de los capacitores distribuidores de campo

5. Medición de la resistencia de contacto de los contactos primarios.

6. Verificación de estanqueidad.

7. Inspección de calibre de fusibles, ajuste de protecciones térmicas, temporizados, presóstato, etc.

8. Inspección de las resistencias calefactoras y/o auxiliares.

9. Accionamiento local y remoto de cierre y apertura eléctrica (con variación de tensión de comando, según norma).

10. Verificación de la operación de los contactos auxiliares.

11. Verificación de actuación del densímetro.

12. Accionamiento local manual, eléctrico ó neumático.

13. Verificación de señalizaciones locales y a distancia.

14. Verificación de alarmas y bloqueos.

15. Verificación funcional del recierre, operación para baja presión y actuación por discrepancia.

16. Verificación del consumo y tiempo de operación del motor carga resorte ó compresor y/o tiempo de restitución de las presiones nominales (Rellenado).

17. Ensayos oscilográficos según los ciclos indicados en las normas respectivas. Medición de los tiempos de cierre y apertura

18. Registro de todos los ajustes de dispositivos de control y protección.

19. Ensayo de rigidez dieléctrica (Tensión aplicada).

20. Otros ensayos indicados en el manual del fabricante o recomendados por el supervisor del equipo.

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Seccionadores y Cuchillas de Puesta a Tierra:



3. Medición de la resistencia de aislación.

4. Medición de la resistencia de contacto de los contactos primarios.

5. Inspección de calibre de fusibles, ajustes de protecciones térmicas, temporizados, presóstato, etc.

6. Inspección de las resistencias calefactoras y/o auxiliares.

7. Verificación de cierre y alineación de los contactos principales y de las cuchillas de puesta a tierra (si corresponde).

8. Accionamiento local y remoto de cierre y apertura eléctrica

9. Accionamiento local manual para cierre y apertura.

10. Verificación de la operación de los contactos auxiliares.


12. Verificación de alarmas.

13. Verificación de bloqueos y/o enclavamientos para accionamiento local-remoto y manual eléctrico.

14. Verificación de terminación de maniobra, por orden cambiada.


16. Registro de todos los ajustes de dispositivos de control.

Transformadores de Corriente para Protección y Medición:


2. Prueba de polaridad.

3. Medición de la relación de transformación.

4. Medición de resistencia ohmica de los bobinados secundarios.

5. Verificación del índice de Sobreintensidad (o de la tensión de saturación de los distintos núcleos.


7. Medición de la resistencia de aislación del bobinado primario.

8. Medición de la resistencia de aislación de los bobinados secundarios.

9. Medición de la carga secundaria con inyección de corriente secundaria desde los bornes de los TI.

10. Medición de Tg δ para los TI en aceite


12. Disposición de puentes primarios.

13. Disposición de puentes secundarios y su puesta a tierra.

14. Control de fuelles y/o membranas/ indicadores de nivel.

15. Registro de todos los ajustes de dispositivos de carga de prestación.

16. Otros ensayos indicados en el manual del fabricante o recomendados

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por el supervisor del equipo.

Transformadores de Tensión para Protección y Medición:

1. Prueba de polaridad.

2. Medición de la relación de transformación.

3. Medición de la resistencia ohmica de los bobinados.

4. Verificación de las pérdidas en vacío (por secundario).


6. Medición de la resistencia de aislación del bobinado primario.

7. Medición de la resistencia de aislación del bobinado secundario.

8. Medición de la carga secundaria con aplicación de tensión secundaria desde los bornes de TV.

9. Medición de tg δ para los TV en aceite.

10. Asiento de los datos de chapa.


12. Disposición de puentes secundarios y su puesta a tierra.

13. Control de calibre y estado de fusibles o verificación de termomagnéticas.

14. Verificación de espinterómetros.

15. Control de fuelles y/o membranas.



Descargadores de Sobretensión:



3. Verificación del contador de descargas/ medidor de corriente de fuga.


Celdas de Media Tensión, Conducto de Barras y Conductos de Gases:


2. Inspección de los dispositivos de seguridad.

3. Verificación de enclavamientos de puertas y escudos.

4. Control de la chimenea de gases y flaps.

5. Control de hermeticidad.

6. Control de resistencias de calefacción y auxiliares. Verif ajuste termostato

7. Verificación mecánica de inserción y extracción de componentes.

8. Control de intercambiabilidad de carros.

9. Ensayo funcional de interruptores y/o seccionadores bajo carga en: conectado seccionado, extraído y sus enclavamientos.

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10. Ensayo de accionamiento de seccionadores y/o cuchillas de puesta a tierra y sus enclavamientos.

11. Ensayo de funcionamiento con comando manual y eléctrico, local y remoto.

12. Verificación de señalizaciones y alarmas locales y a distancia.

13. Verificación de transformadores de tensión y de corriente.

14. Verificación de circuitos de medición.

15. Verificación de circuito de desenganche sano.

16. Verificación del estado y calibre de fusibles.

17. Verificación de funcionamiento y ajustes de la protección de arco interno o sobrepresión,

18. Verificación de funcionamiento y ajuste de/ de los sistemas de monitoreo.

19. Verificación de funcionamiento y ajuste de los relés de protección.

20. Medición de la resistencia de aislación de barras y derivaciones de potencia.

21. Medición de la resistencia de aislación de circuitos secundarios.

22. Medición de la resistencia de contacto de la barra

23. Verificación de diodos supresores en bobinas de cierre y apertura

24. Ensayos de rigidez dieléctrica (Tensión aplicada) y verificación de efluvios.


26. Otros controles.

Transformadores de Potencia, Reactores, y Transformadores de Servicios Auxiliares:

Estos controles complementarán a los efectuados por los supervisores del proveedor de las máquinas:


2. Control del respirador y secador de aire.

3. Purgado de aire. Inflado de la vejiga.

4. Verificación de las conexiones primarias y control de apriete

5. Verificación de resistencias calefactoras y auxiliares.

6. Verificación del dispositivo de alivio de presión.

7. Verificación de funcionamiento y ajuste del relé de Imagen Térmica.

8. Verificación de funcionamiento y ajuste de termómetros, termostatos, etc.y su señalización remota

9. Verificación de funcionamiento y ajustes de los relés de protección.

10. Ensayos de Rigidez dieléctrica, Medición de tg y Cromatografía sobre muestras del aceite aislante.

11. Control de los indicadores de nivel y demás accesorios.

12. Ensayo de funcionamiento de los dispositivos de refrigeración.

13. Ensayo de funcionamiento del RBC local y remoto.

14. Ensayo de funcionamiento del RAT y de los compensadores de caída

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en línea y de corriente reactiva.

15. Control de sentido de giro de bombas de aceite y ventiladores.

16. Verificación de señalizaciones.

17. Generación y control de disparos originados en las máquinas.


19. Verificación y medición de la resistencia de conexión a tierra.

20. Verificación de posición y estado de válvulas.

21. Medición de la resistencia ohmica de los bobinados (los de AT en tres posiciones extremas del RBC).

22. Medición de la resistencia de aislación de los bobinados. (Índices de Absorción y Polarización).

23. Medición de tg δ de Bobinados y Aisladores (Bushings).

24. Medición de la corriente de vacío (Io) de cada columna.

25. Ensayo de rigidez dieléctrica (Tensión aplicada).

26. Otros controles.

Refrigeración de Máquinas:

1. Prueba de funcionamiento del sistema de enfriamiento, verificando arranque y parada de cada grupo de ventiladores y/o bombas de aceite, en su forma de operación manual o automática, simulando en este último caso las condiciones adecuadas sobre los sensores respectivos.

2. Control del sentido de giro de ventiladores y bombas de aceite, y de sus indicadores.

3. Verificación, a través de un ciclo de calentamiento simulado, de los distintos sistemas de operación previstos. (Por ejemplo: ONAN-ONAF- etc.).

Regulación Automática de Tensión y Marcha en Paralelo.

1. Prueba de funcionamiento del sistema, verificando la operación del conmutador bajo carga (CBC) en forma manual, local y remoto.

2. De igual forma, mediante la inyección secundaria de corrientes y tensiones, y actuando sobre el regulador automático de tensión y los compensadores (de línea y de corriente reactiva) para su condición automática.

3. Verificación y contraste de las distintas curvas de respuesta de los equipos de control.

4. Verificación de las tensiones auxiliares de alimentación y confirmación de la secuencia directa de trabajo.

5. Determinación, control y registro de los distintos valores de consigna adoptados.

6. Verificación de circuitos, relés y dispositivos de señalización y alarmas asociadas.

7. Verificación por operación conjunta de transformadores, simulando condiciones de variación de estados de carga y controlando las distintas respuestas de los equipos: CBC, RAT, marcha en paralelo, etc.

8. Otros controles recomendados por el proveedor del equipamiento.

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Armarios de Protecciones:

Incluye equipos especiales como: osciloperturbógrafos, protocolizadores, localizadores de falla, relés de recierre, etc.

1. Asiento de los datos de chapa


3. Verificación del conexionado de los circuitos de corriente y de tensión, identificación de cables y borneras.

4. Verificación de funcionamiento de los relés de protección desde su ficha de prueba.

5. Verificación de funcionamiento de los otros equipos especiales existentes.

6. Verificación de los circuitos de disparo, señalización (local y remota), teleseñalización, alarmas y telealarmas.

7. Otros controles indicados en el manual del fabricante y/o recomendados por el Supervisor de Protecciones de EPE.

Protocolizador de Eventos:


2. Verificación del conexionado.

3. Verificación de las tensiones auxiliares.

4. Programación del protocolizador para operación normal (llenado de memorias).

5. Verificación de funcionamiento.

6. Verificación de señalizaciones y alarmas propias.

7. Verificación de fuentes suplementarias.

8. Puesta en fecha y horario del protocolizador.

9. Verificación de funcionamiento de las impresoras.

10. Verificación de señalizaciones y alarmas de las impresoras.

11. Registro de todos los ajustes finales de protección y control.

Cables de MT y BT:

1. Inspección de ejecución de terminales en cada extremo (profundidad de indentación, prensado o apriete de bulonería).

2. Inspección de soldaduras y ejecución de la puesta a tierra de mallas y blindajes.

3. Verificación de sección, identificación, recorrido, disposición y forma de fijación, radio de curvatura, etc.

4. Verificación de fases y/o conexionado.

5. Control de pantallas y su continuidad.

6. Verificación de protecciones mecánicas.

7. Verificación y ensayos de terminales.

8. Medición de puestas a tierra.

9. Medición de la resistencia de aislación entre conductores y entre

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conductores y tierra.

10. Ensayo de rigidez dieléctrica (Tensión aplicada, solo para los cables MT).

Baterías, Cargadores y Fuentes de Alimentación:


2. Control de fusibles y auxiliares.

3. Ensayos de funcionamiento manual y automático.


5. Verificación de alarmas.

6. Medición del nivel de tensión para distintos funcionamientos del cargador.

7. Medición de la Impedancia Zca de los elementos de la batería

8. Verificación de la uniformidad de tensión de las baterías.

9. Control de nivel de electrolito.

10. Control de estado, limpieza y apriete de bornes.

11. Verificación de la sala (Ventilación, ingreso de agua, etc.)

Tableros Generales de Servicios Auxiliares y Tablero de Comando:


2. Medición de la resistencia de aislación.

3. Identificación y control de los componentes y elementos.

4. Verificar calibres de fusibles, llaves termomagnéticas, térmicos, etc.

5. Ensayos de funcionamiento.

6. Verificación de circuitos de medición.


8. Control de dispositivos de seguridad.

9. Verificación de enclavamientos.

10. Control de relés temporizados, osciladores, etc.

11. Verificación de automatismos (Conmutación Automática).

12. Verificación de protecciones.

13. Verificación de tensiones auxiliares.

14. Control de resistencias de calefacción y auxiliares. (Iluminación y tomas)

15. Inspección de acabado superficial y de terminación.

16. Registro de todos los ajustes finales de elementos de protección y control.

17. Otros ensayos relativos a su función específica.

Otros Equipos:

Ensayos de funcionamiento convencionales, según instrucciones del fabricante o indicaciones del Pliego.

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PRUEBAS Y ENSAYOS DE LOS SISTEMAS

Puesta a Tierra:

1. Mediciones de la resistencia de la malla de puesta a tierra

2. Mediciones de las tensiones de paso

3. Mediciones de las tensiones de contacto

Morsetería y Conexiones de Potencia:

1. Verificación de antenas (barras), acometidas y derivaciones, evitándose toda transmisión de esfuerzos inadmisibles a los bornes de los equipos.

2. Verificación de juntas de dilatación y elementos flexibles, controlando su libre desplazamiento, sin impedimentos de ninguna clase.

3. Verificación de presencia y estado de bimetales, grasas u otros elementos especificados especialmente.

4. Verificación del torque de ajuste de la bulonería, según especificaciones del proveedor.

5. Medición de ruido, EMC y RIV.

Control visual de limpieza y terminación superficial:

Los conductores, conectores, morsetos y bornes de equipos no deberán presentar golpes, ralladuras ni ningún otro defecto de este tipo, que puede hacer presumir la aparición visible y/o audible del efecto corona o de un nivel excesivo de RIV.

Sistemas de Comando y Enclavamientos:

1. Verificación de cierre y apertura de cada equipo, local, remoto y por telecontrol (este último actuando sobre los relés de interfase).

2. Verificación de enclavamientos local-remoto, local-manual-local, local-eléctrico, sala-despacho, según corresponda.

3. Verificación de enclavamientos dentro del campo y con otros campos de la misma u otra tensión.

Para estas verificaciones y/o controles se programarán secuencias de maniobras, previstas para la operación del sistema (transferencia de cargas, transferencia de interruptores, etc.), evitando que queden maniobras posibles sin cubrir por esta prueba.

A tal efecto se deberá preparar, donde la complejidad del esquema lo aconseje, un programa de pruebas o manual de operación, como parte integrante del protocolo.

Sistemas de Señalización:

1. Verificación que las señales de posición originadas en los equipos salgan correctamente sobre los manipuladores e indicadores de posición, en kioscos, tablero de comando, osciloperturbógrafos, protocolizador de eventos, relés de telecontrol, según corresponda en cada caso.

2. Verificación de los distintos cambios de estados y de estados intermedios por funcionamiento anormal.

3. Verificación de tiempos de conmutación en los casos que se consideren importantes (información de posición de equipos para

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80

protecciones, etc.)

Sistemas de Alarmas:

1. Verificación de alarmas. Se simularán los avisos propios de cada uno de los equipos constitutivos del sistema, verificando la excitación de los relés repetidores relacionados y el consiguiente ingreso de las señales a los relés de telecontrol, protocolizador de eventos y central de alarmas.

2. Verificación de los distintos valores de actuación y su consiguiente reposición, cuando corresponda.

3. Verificación por actuaciones múltiples y su correspondiente desagregación.

Sistemas de Medición:

1. Verificación de la continuidad, polaridad y conexionado de los circuitos de corriente y de tensión derivados de los transformadores de medida. Las pruebas se realizarán mediante inyección secundaria mono y trifásica, de manera de garantizar la correcta alimentación de instrumentos y convertidores. La inyección se realizará desde los conductores de conexión a los bornes de los transformadores de medición, previa desconexión de los mismos, evitando la alimentación del secundario del transformador, y sacando los fusibles respectivos cuando corresponda. Se verificará fase por fase y entre fases, registrándose el paso de las señales por todos los aparatos y/o borneras que correspondieran.

Para este ensayo, se extremarán las medidas de seguridad poniendo previamente a tierra los primarios de todos los transformadores de tensión (en todos los niveles de tensión de la instalación), para evitar eventuales realimentaciones por posibles errores de conexionado, en particular en los circuitos de sincronización y/o selección de tensión.

Como alternativa la verificación descripta en el punto anterior puede ser hecha con inyección primaria de tensiones y/o corrientes sin desconexión de los bornes secundarios de los transformadores de medida.

Por lo general esta alternativa se utilizará en equipos de MT, de acuerdo a lo recomendado por el Supervisor de Protecciones, que en definitiva decidirá cuál alternativa se deberá utilizar.

2. Control de funcionamiento de instrumentos, medidores, convertidores, contadores de pulso, para distintos estados de la medición.

3. Verificación de todas las pruebas de funcionamiento posibles, cuidando que se cumplan las secuencias, actuaciones, mediciones e identificaciones previstas.

4. Determinación de errores por contraste con instrumentos “patrón” de los distintos elementos de medición, en especial medidores de energía activa y reactiva horarios.

Sistemas de Sincronización:

1. Verificación de los circuitos de tensión para sincronización, de igual forma a lo enunciado en el ítem anterior.

2. Verificación de la sincronización en todos los campos en los distintos niveles de tensión, en su condición normal o transferida, sobre red muerta o energizada.

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3. Verificación de operaciones en forma manual y automática, desde sala y desde despacho (actuando este último caso desde el tablero de relés de telecontrol).

4. Verificación especial de los circuitos de detección de red muerta y su indicación.

5. Verificación de funcionamiento del equipo de control de sincronismo y de sus elementos asociados.

Sistemas de Protección:

1. Verificación de la continuidad, polaridad y conexionado de los circuitos de corriente y tensión derivados de los transformadores de medida, correspondientes a las distintas protecciones, con inyección secundaria o primaria de tensiones o corrientes, en forma similar a lo descripto en el ítem 5.6. para Sistemas de Medición.

2. En el caso de la Protección Diferencial de Transformadores, la verificación de sus circuitos de corriente se realizará mediante el ensayo de cortocircuito de la máquina a tensión reducida (normalmente denominada prueba de 380 V).

3. Verificación de funcionamiento de las distintas protecciones, mediante la inyección secundaria de tensiones o corrientes desde la ficha de prueba (con equipo de prueba especial, diseñado exprofeso).

Previo a la realización del control anterior se colocarán los ajustes que indique el Supervisor de Protecciones de EPE, en cada uno de los relés de Protección.

Las verificaciones a realizar sobre cada relé normalmente son los siguientes:

a) Accionamiento de los distintos componentes de la protección.

b) Direccionalidad.

c) Relevo de curvas o polígonos de funcionamiento.

d) Arranques y disparos, para las distintas etapas.

e) Bloqueos, aceleraciones, etc...

f) Señalizaciones.

g) Medición de tiempos de actuación.

h) Etc.

4. Registro de todos los ajustes de las protecciones.

5. Verificación de los circuitos de operación externos a la protección, con las alimentaciones de maniobra que correspondan, tales como:

a) Operación sobre el o los interruptores correspondientes.

b) Señalizaciones locales del relé.

c) Señalizaciones remotas del relé.

d) Alarmas y avisos en la central de alarmas y protocolizador de eventos.

e) Registros del osciloperturbógrafos (si corresponde).

f) Registros del localizador de fallas (si corresponde).

g) Verificación de bloqueos o aceleraciones por causas internas o externas (si corresponde).

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h) Verificación de disparos desde y hacia el otro lado (teleprotección o protección de transformadores). Etc.

6. Control de los puntos de puesta a tierra de los circuitos de tensión y corriente.

7. Verificación de la puesta a tierra de los aparatos de Protección.

8. Otros controles indicados en el manual del fabricante y/o recomendados por el supervisor de Protecciones de EPE.

Sistemas de Control:

Comprende el conjunto de dispositivos de control y/o monitoreo de equipos y aparatos, incluyendo la señalización de respaldo y la transmisión de datos remoto.

1. Verificación de la continuidad, polaridad y conexionado de los circuitos de corriente y tensión derivados de los transformadores de medida, con inyección secundaria o primaria de tensiones o corrientes, en forma similar a lo descripto en el ítem para Sistemas de Medición.

2. Registro de todos los ajustes y verificación de funcionamiento de las distintas opciones de los equipos

Bloqueos, enclavamientos, etc.:

1. Medición de tiempos de actuación.

2. Operación sobre el o los interruptores correspondientes.

3. Señalizaciones locales y remotas.

4. Alarmas y avisos en la central de alarmas y protocolizados de eventos.

5. Registros del osciloperturbógrafos (si corresponde).

6. Registros del localizador de fallas (si corresponde).

7.

8. Control de los puntos de puesta a tierra de los circuitos de tensión y corriente.

9. Verificación de la puesta a tierra de los aparatos de Control y/o monitoreo.

10. Otros controles indicados en el manual del fabricante y/o recomendados por el supervisor de EPE.

Sistemas Auxiliares y Complementarios:

Dado su bajo nivel de complejidad, los ensayos y/o verificaciones deberán contemplar lo siguiente:

a) Instrucciones del fabricante.

b) Indicaciones del pliego.

c) Pruebas de funcionamiento.

d) Todos los controles normales y acostumbrados para habilitar este tipo de instalaciones.

ENERGIZACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO

Luego de acordado el Programa de Energización, se realizaran la totalidad de las pruebas y verificaciones definidas, para asegurar la aptitud de la instalación.

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En esta condición las pruebas se realizarán sobre la base de las siguientes condiciones:

a) Sin alarmas presentes

b) Sin tierras en la instalación

En forma sintética, las pruebas a realizar serán:

1. Prueba funcional de cadenas de enclavamientos y teleenclavamientos

2. Prueba funcional de señalización local y remota

3. Prueba funcional de disparos y desenganche remoto

4. Prueba funcional de emisión de alarmas Locales y remotas

5. Prueba funcional de mandos locales y remotos

6. Pruebas de fase en la energización

7. Inyección primaria de corriente en Celdas, Prueba funcional Local/Remoto

8. Inyección de tensión, verificación Local/Remoto, RAT

9. Prueba funcional de Tableros de SI (CC,CA)

La energización se efectuará gradualmente por sectores, comprobando en cada uno de ellos su funcionamiento y la medición esperada, antes de pasar al siguiente. De ser necesario se establecerá el lapso de espera, entre la habilitación de los sucesivos sectores, para efectuar con mayor precisión estos controles.

Inmediatamente y como comienzo del período de Marcha Industrial (con corriente de carga), se realizarán entre otras las siguientes verificaciones y ensayos:

1. Verificación mediante medición de los circuitos de corriente y tensión en tableros y aparatos.

2. Mediciones de Corrientes y Tensiones en los distintos relés de Protección:

3. Corriente de paso y diferencial en relés diferenciales.

4. Secuencia de Tensiones en relés de Impedancia.

5. Verificación del estado operativo y de la direccionalidad de las distintas protecciones.

6. Verificación de fases del sistema de sincronización.

7. Verificación de fases en los circuitos de selección de tensión.

8. Chequeo y registro del estado de contadores de maniobra, de pulsos, de descargas, de medidores de energía, etc., como paso previo a la habilitación definitiva para la Marcha Industrial.

Dentro del plazo de garantía, y luego de la puesta en servicio de la subestación, el contratista deberá efectuar un análisis termográfico de toda la instalación (barras, transformador, etc.) con el objeto de detectar puntos calientes en las uniones efectuadas con morsetería. Este análisis termográfico será supervisado por la inspección. Una vez finalizado entregará el informe correspondiente a la inspección.

Si durante la ejecución del mismo se detectaran anormalidades, el contratista deberá subsanarlas efectuado los aprietes o reemplazos que correspondan.

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A PA

RED

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POR

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ILLA

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EN

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UR

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ALIC

AS

2600

(II)

3800

(III)

INT.

1000

2500

1100

1050

1100

1200

1500

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-30

00--

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4000

2600

(II)

3800

(III)

INT.

520

1750

620

570

750

620

1050

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-30

00--

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3000

EX

T.45

012

00--

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-56

045

010

0025

0025

0026

0030

00

INT.

300

1200

400

350

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-30

0--

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-30

00

EX

T.23

010

3033

032

533

023

060

025

0025

0026

0030

00

INT.

150

1030

250

170

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-15

0--

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-30

00

EX

T.14

0--

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-14

0--

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-30

00

INT.

110

1000

210

150

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-11

0--

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-28

00

EX

T.--

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INT.

8010

0018

012

0--

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80--

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E-323



85

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E-323



86

OBRA E- 323: “ESTACION TRANSFORMADORA 132/33/13,2 kV PUERTO SANTA FE”

LISTADO DE SEÑALES A TELECONTROL EN E.T. - ALARMAS LOCALES - TELEALARMAS CAMPO 301: C.A.S. 132 kV 132 KV E.T. PUERTO - E.T. CALCHINES

SEÑALES TELECONTROL

Denominación Señalización de 2 Bit

Señalización de 1 Bit

INTERRUPTOR - Con Telecomando X

SECCIONADOR DE LINEA - Con Telecomando X

SECCIONADOR DE PUESTA A TIERRA X

SECCIONADOR DE BARRA I - Con Telecomando X

Con / sin recierre X

Tipo de recierre (unipolar - trifásico) X

Tipo de alargamiento (propio - por OP) X

Llave Telecomando / Distancia X

Llave Local / Remota x

ALARMAS

Código Denominación Local Individual

Local Agrupada Telealarma

301AL 01 FALTA TENSION C.C. DE COMANDO X X

301AL 02 FALTA TENSION C.A. DE MEDICION X X

301AL 03 FALTA TENSION C.A. DE PROTECCION X X

301AL 04 LLAVE T/D EN "D" X X

301AL 05 LLAVE L/D EQUIPO DE PLAYA EN "L" X X

301AL 06 INTERRUPTOR – BLOQUEADO CIERRE/APERTURA X X

301AL 07 INTERRUPTOR CON PROBLEMAS X X

301AL 08 INTERRUPTOR - BAJA PRESION SF6 X

301AL 09 INTERRUPTOR - TERMICO MOTO COMPRESOR RESORTE X

301AL 10 INTERRUPTOR -TERMICO ALIMENTACIÓN C.A. X

301AL 11 INTERRUPTOR - DISCORDANCIA DE POLOS X X

301AL 12 SECCIONADOR CON PROBLEMAS X X

301AL 13 PROTECCION IMPEDANCIA - ARRANQUE FASE "R" X

301AL 14 PROTECCION IMPEDANCIA - ARRANQUE FASE "S" X

301AL 15 PROTECCION IMPEDANCIA - ARRANQUE FASE "T" X

301AL 16 PROTECCION IMPEDANCIA - ARRANQUE FASE "N" X

301AL 17 PROTECCION IMPEDANCIA - DISPARO X X

301AL 18 PROTECCION IMPEDANCIA - ACTUO 1er ESCALON X X

301AL 19 PROTECCION IMPEDANCIA - ACTUO X

E-323



87

DEMAS ZONAS

301AL 20 PROTECCION RESPALDO - EXCITACION X

301AL 21 PROTECCION RESPALDO - DISPARO X X

301AL 22 AVERIA INTERNA PROTECCIONES X X

301AL 23 PROTECCION IMPEDANCIA - AVERIA INTERNA X

301AL 24 PROTECCION RESPALDO - AVERIA INTERNA X

E-323



88

CAMPO 302: CAMPO TRANSFORMADOR DE POTENCIA Nº1




Nivel 132 kV


SECCIONADOR DE BARRA - Con Telecomando X

Posición regulador Automático / Manual - Con Telecomando X

Ventiladores Marcha / Parados - Con Telecomando X

Ventiladores Automático / Manual - Con Telecomando X



Nivel 33 kV

Seccionador de aislamiento (Barra salida transformador) - Opcional Telecomando

X

Interruptor Celda entrada Transformador X

Llave telecomando / Distancia X

Llave Local / Remoto X

Interruptor extraído X

Nivel 13,2 kV

Seccionador de aislamiento (Barra salida transformador) - Opcional Telecomando

X

Interruptor Celda entrada Transformador X

Llave telecomando / Distancia X



ALARMAS



302AL01 FALTA DE TENSION COMADO X X

302AL02 LLAVE T/D EN "D" X X

302AL03 LLAVE LD EQUIPOS DE PLAYA EN "L" X X

302AL04 INTERRUPTOR CON PROBLEMAS X X

302AL05 SECCIONADOR CON PROBLEMAS X X

302AL05 SECCIONADOR 13,2 KV CON PROBLEMAS X X

302AL06 INTERRUPTOR - BLOQUEADO CIERRE/APERTURA X X


302AL08 INTERRUPTOR - BAJA PRESION SF6 X X

302AL09 INTERRUPTOR - TERMICO MOTO COMPRESOR RESORTE X X

E-323



89

302AL10 INTERRUPTOR -TERMICO ALIMENTACIÓN C.A. X X

302AL11 INTERRUPTOR - DISCORDANCIA DE POLOS X X

302AL12 FALTA TENSION DE MEDICION X X

302AL13 IMAGEN TERMICA 132 KV - ALARMA X X

302AL14 IMAGEN TERMICA 33 KV - ALARMA X X

302AL15 IMAGEN TERMICA 13,2 KV - ALARMA X X

302AL16 TEMPERATURA ELEVADA - ALARMA X X

302AL17 SUBNIVEL ACEITE - ALARMA X X

302AL18 SUBNIVEL ACEITE C.B.C - ALARMA X X

302AL19 BUCHOLZ - ALARMA X X

302AL20 FLUJO C.B.C. - ALARMA X X

302AL21 FALLA VENTILADORES X X

302AL22 R.B.C. FUERA DE PASO - ALARMA X X

302AL23 R.B.C. TERMICO MOTOR X X

302AL24 FALTA TENSION AUXILIARES X X

302AL25 INCENDIO - ALARMA X X

302AL26 IMAGEN TERMICA 132 KV - DISPARO X X

302AL27 IMAGEN TERMICA 33 KV - DISPARO X X

302AL28 IMAGEN TERMICA 13,2 KV - DISPARO X X

302AL29 TEMPERATURA ELEVADA - DISPARO X X

302AL30 BUCHOLZ - DISPARO X X

302AL31 FLUJO R.B.C. - DISPARO X X

302AL32 SUBNIBEL DE ACEITE - DISPARO X X

302AL33 CUBA - DISPARO X X

302AL34 PROTECCIÓN DIFERENCIAL - DISPARO X X

302AL35 PROTECCIÓN MÁXIMA CORRIENTE 132 KV - EXCITACIÖN X X

302AL36 PROTECCIÓN MÁXIMA CORRIENTE 132 KV - DISPARO X X

302AL37 PROTECCIÓN MÁXIMA CORRIENTE 33 KV – EXITACIÓN (FUTURA) X X

302AL38 PROTECCIÓN MÁXIMA CORRIENTE 33 KV – DISPARO (FUTURA) X X

302AL39 PROTECCIÓN MÁXIMA CORRIENTE 13,2 KV - EXCITACIÖN X X

302AL40 PROTECCIÓN MÁXIMA CORRIENTE 13,2 KV - DISPARO X X

302AL41 AVERIA INTERNA PROTECCION X X

302AL42 VALVULA DE SOBREPRESIÓN TRAFO Y RBC - ALARMA X X

302AL43 VALVULA DE SOBREPRESIÓN TRAFO Y RBC-DISP. X X

302AL44 MONITOR DE GASES EN ACEITE - ALARMA X X

302AL45 MONITOR DE GASES EN ACEITE - DISPARO X X

E-323



90

CAMPO 304: C.S.A.T. 132 kV E.T. SANTO TOME - E.T. PUERTO





SECCIONADOR DE LINEA - Con Telecomando X


SECCIONADOR DE BARRA I - Con Telecomando X


Tipo de recierre (unipolar - trifásico) X

Tipo de alargamiento (propio - por OP) X



ALARMAS



304AL 01 FALTA TENSION C.C. DE COMANDO X X

304AL 02 FALTA TENSION C.A. DE MEDICION X X

304AL 03 FALTA TENSION C.A. DE PROTECCION X X

304AL 04 LLAVE T/D EN "D" X X

304AL 05 LLAVE L/D EQUIPO DE PLAYA EN "L" X X

304AL 06 INTERRUPTOR - BLOQUEADO CIERRE/APERTURA X X

304AL 07 INTERRUPTOR CON PROBLEMAS X X

304AL 08 INTERRUPTOR - BAJA PRESION SF6 X

304AL 09 INTERRUPTOR - TERMICO MOTO COMPRESOR RESORTE X

304AL 10 INTERRUPTOR -TERMICO ALIMENTACIÓN C.A. X

304AL 11 INTERRUPTOR - DISCORDANCIA DE POLOS X X

304AL 12 SECCIONADOR CON PROBLEMAS X X

304AL 13 PROTECCION IMPEDANCIA - ARRANQUE FASE "R" X

304AL 14 PROTECCION IMPEDANCIA - ARRANQUE FASE "S" X

304AL 15 PROTECCION IMPEDANCIA - ARRANQUE FASE "T" X

304AL 16 PROTECCION IMPEDANCIA - ARRANQUE FASE "N" X

304AL 17 PROTECCION IMPEDANCIA - DISPARO X X

304AL 18 PROTECCION IMPEDANCIA - DISPARO FASE "R" X

304AL 19 PROTECCION IMPEDANCIA - DISPARO FASE "S" X

304AL 20 PROTECCION IMPEDANCIA - DISPARO FASE "T" X

E-323



91

304AL 21 PROTECCION IMPEDANCIA - ACTUO RECIERRE X X

304AL 22 PROTECCION IMPEDANCIA - RECIERRE BLOQUEADO X X

304AL 23 PROTECCION IMPEDANCIA - ACTUO 1er ESCALON X X

304AL 24 PROTECCION IMPEDANCIA - ACTUO DEMAS ZONAS X

304AL 25 PROTECCION RESPALDO - EXCITACION X

304AL 26 PROTECCION RESPALDO - DISPARO X X

304AL 27 AVERIA INTERNA PROTECCIONES X X

304AL 28 PROTECCION IMPEDANCIA - AVERIA INTERNA X

304AL 29 PROTECCION RESPALDO - AVERIA INTERNA X

E-323



92

CAMPO 305: ACOPLAMIENTO BARRAS 132 KV




SECCIONADOR DE BARRA - Con Telecomando X



ALARMAS



305AL01 FALTA DE TENSIÓN COMANDO X X


305AL03 LLAVE L/D EQUIPO DE PLAYA EN "L" X X

305AL04 SECCIONADOR CON PROBLEMAS X X

CAMPO: ACOPLAMIENTO BARRAS 13,2 KV




SECCIONADOR DE BARRA I - Opcional Telecomando X

SECCIONADOR DE BARRA II - Opcional Telecomando X




ALARMAS



113AL01 FALTA DE TENSIÓN COMANDO X X


113AL03 LLAVE L/D CELDA EN "L" X X


113AL05 INTERRUPTOR BLOQUEADO X X

113AL06 INTERRUPTOR - BAJA PRESION SF6 X X

113AL07 FALTA TENSIÓN DE MEDICION X X

113AL08 PROTECCIÓN MÁXIMA CORRIENTE 13,2 KV - EXCITACIÖN X X

113AL09 PROTECCIÓN MÁXIMA CORRIENTE 13,2 KV - DISPARO X X

113AL10 AVERIA INTERNA PROTECCIÓN MAXIMA CORRIENTE X X

E-323



93

REACTOR DE NEUTRO Nº1

ALARMAS



RN1-AL01 REACTOR Nº 1 - CUBA X X

RN1-AL02 REACTOR Nº 1 - TIEMPO LIMITE X X

RN1-AL03 REACTOR Nº 1 - TERMOMETRO ALARMA X X

RN1-AL04 REACTOR Nº 1 - SUBNIVEL ACEITE - ALARMA X X

RN1-AL05 REACTOR Nº 1 - BUCCHOLZ - ALARMA X X

RN1-AL06 REACTOR Nº 1 - TERMOMETRO DISPARO X X

RN1-AL07 REACTOR Nº 1 - SUBNIVEL ACEITE - DISPARO X X

RN1-AL08 REACTOR Nº 1 - BUCCHOLZ - DISPARO X X

RN1-AL09 REACTOR Nº 1 - AVERIA INTERNA PROTECCION X X

ALIMENTADORES 13,2 KV





SECCIONADOR DE LÍNEA – Opcional Telecomando X

SECCIONADOR DE BARRA I – Opcional Telecomando X

SECCIONADOR DE BARRA II – Opcional Telecomando X

INTERRUPTOR – Con Telecomando X


Con / sin fichado de frecuencia X



ALARMAS



ALIM-AL01 MAXIMA CORRIENTE DE FASE O TIERRA - EXCITACIÓN X X

ALIM-AL02 MAXIMA CORRIENTE DE FASE O TIERRA - DISPARO X X

ALIM-AL03 FALTA TENSION MEDIDORES DE ENERGIA X X

ALIM-AL04 FICHADO DE FRECUENCIA - DISPARO X por escalón X

ALIM-AL05 AVERIA INTERNA PROTECCIONES X por grupo X

E-323



94

TRANSFORMADOR DE SERVICIOS AUXILIARES 13,2 KV

ALARMAS



TSA-AL01 TEMPERATURA - ALARMA X X

TSA-AL02 TEMPERATURA - DISPARO X X

TSA-AL03 NIVEL DE ACEITE - ALARMA X X

TSA-AL04 NIVEL DE ACEITE - DISPARO X X MEDICION DE TENSION

ALARMAS



MEDT-AL01 MEDICION SEMIBARRA 1 - 13,2 KV X X

MEDT-AL02 MEDICION SEMIBARRA 2 - 13,2 KV X X

SERVICIO AUXILIARES C.A.

ALARMAS



CA-AL01 FALTA TENSION CARGADOR X X

CA-AL02 FALTA TENSION CARGADOR O.P. X X

CA-AL03 FALTA TENSION ALARMAS C.A. X X

CA-AL04 FALTA TENSION AUXILIARES TRAFO X X

CA-AL06 FALTA TENSION CALEFACCION PLAYA X X

CA-AL07 FALTA TENSION CALEFACCION CELDAS X X

CA-AL08 MINIMA TENSION BARRAS X X

CA-AL09 RESERVA X

SERVICIO AUXILIARES C.C.

ALARMAS



CC-AL01 FALTA TENSION COMANDO 132 KV X X

CC-AL02 FALTA TENSION COMANDO 13,2 KV X X

CC-AL03 FALTA TENSION SEÑALIZACION X X

CC-AL04 FALTA TENSION ALARMA X X

CC-AL05 FALTA TENSION PROTECCION DE ARCO X X

CC-AL06 FALTA TENSION F.M. SECCIONADORES 132 KV X X

E-323



95

CC-AL07 FALTA TENSION F.M. SECCIONADORES 13,2 KV X X

CC-AL08 FALTA TENSION F.M. INTERRUPTOR 132 KV X X

CC-AL09 FALTA TENSION F.M. INTERRUPTOR 13,2 KV X X

ALARMAS GENERALES



AG-AL01 FALTA TENSION COMANDO 132 KV X X

AG-AL03 FALTA TENSION COMANDO 33 KV X X

AG-AL02 FALTA TENSION COMANDO 13,2 KV X X

AG-AL03 FALTA TENSION SEÑALIZACIÓN X X

AG-AL04 FALTA TENSION ALARMA X X

AG-AL05 FALTA TENSION PROTECCION DE ARCO X X

AG-AL06 FALTA TENSION F.M.SECCIONADORES 132 KV X X

AG-AL07 INTERRUPTOR FALTA PRESION SF6 X X

AG-AL08 INTERRUPTOR TERMICO MOTOCOMPRESOR X X

AG-AL09 INTERRUPTOR FALTA TENSION DE COMANDO X X

AG-AL10 FALTA TENSION C.A. SERVICIOS AUXILIARES X X

AG-AL11 FALTA TENSIÓN C.C SERVICIOS AUXILIARES X X

AG-AL12 POLO (+) BATERIA A TIERRA X X

AG-AL13 POLO (-) BATERIA A TIERRA X X

AG-AL14 FALLA CARGADOR RTU X X

AG-AL15 FALLA EQUIPO COMUNICACIONES X X

AG-AL16 FALLA EQUIPO TELEPROTECCION X X

AG-AL17 ACTUACIÓN ALARMA SEGURIDAD EDIFICIO X

AG-AL18 ACTUACIÓN ALARMA INCENDIO EDIFICIO X

E-323




OBRA E- 323: “ESTACION TRANSFORMADORA 132/33/13,2 KV PUERTO”


E-323




RU

BR

O

S-R

UB

RO

ITEM

S-IT

EM

DESCRIPCIÓN

C

C1 INSTALACION ELECTRICA EDIFICIO

Características Generales

Comprende el suministro total y montaje necesario para los sistemas de iluminación normal, de emergencia, fuerza motriz, teleservicios y portero eléctrico del edificio de comando.

Responderá al plano de instalación y a las ETN 40, como así también a estas especificaciones. En todos los casos se tendrá en cuenta la Reglamentación para la ejecución de instalaciones eléctricas en inmuebles de la Asociación Electrotécnica Argentina.

Ningún caño embutido en la mampostería o estructura de hormigón armado quedará a manos de 2 cm debajo del revoque terminado.

Para las instalaciones exteriores se emplearán caños de acero galvanizado aptos para conducción de cables eléctricos, exentos de rebabas interiores. Los accesorios de empalmes y/o derivación o curvas serán de aluminio roscadas con tapa de inspección atornilladas.

Para la distribución dentro de la sala de celdas y el tunel de salida de distribuidores de MT se emplearan bandejas portacables perforadas de chapa zincada cerradas con tapa superior. Las dimensiones de las mismas deberán estar acorde a los conductores a colocar.

El ingreso de estas cañerías a los tableros, como así también su salida desde las bandeja portacables, se hará mediante el uso de tuercas, contratuercas y boquillas de aluminio roscado. El tramo de rosca del caño descubierto será protegido contra la corrosión mediante galvanizado en frío.

Los tableros, cajas de iluminación y tomacorrientes se conectarán al sistema general de puesta a tierra (SPT) de la estación.

Los artefactos de iluminación con lámparas a descarga gaseosa deberán ir provistos de capacitores a fin de corregir el factor de potencia.

Para este ítem se deberán respetar las siguientes consideraciones de las especificaciones de la ETN 40/2000: 01.17.000.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA La Cotización se realizará de acuerdo a lo especificado en la Planilla de Cómputo y Presupuesto e incluye además la provisión de materiales y mano de obra, así como cualquier otro trabajo que sin estar taxativamente expresado deba ser realizado para la correcta ejecución de estas tareas. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

E-323



Comprende la ejecución de la instalación eléctrica según lo indicado en los planos específicos y lo requerido en las especificaciones técnicas particulares; así mismo incluye los trabajos y materiales necesarios para el eficaz cumplimiento de las tareas, así como todos los trabajos que sin estar expresamente indicados en las presentes especificaciones sean necesarios para la correcta ejecución y funcionamiento de la instalación. Además comprende el suministro total y montaje necesario para los sistemas de iluminación normal, de emergencia, fuerza motriz, teleservicios, portero eléctrico y cualquier otro sistema o tarea necesaria para la correcta ejecución de los trabajos aquí descriptos. La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.17.0000 de las ETN 40/00. Tableros. Estos tableros se colocarán de acuerdo al proyecto y conforme a los planos. Se montarán completos incluyendo los materiales que cada uno de éstos necesite para su mejor funcionamiento. Se dispondrán todos los mecanismos de seguridad que se estimen necesarios para salvaguardar la vida aunque no estén indicados en el proyecto general. La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.17.0100 de las ETN 40/00. Protector Diferencial Disyuntor. Este elemento podrá disponerse como dispositivo de seccionamiento de la instalación, o bien funcionar como complemento del sistema convencional de "térmicos", de manera que en ocasiones de producirse anomalías de uncionamiento en el aparato, pueda retirarse éste y quedar en servicio la instalación en forma regular, con la protección de las llaves termomagnéticas o automáticas. El emplazamiento de estos aparatos, debidamente inspeccionados y aprobados será en los tableros seccionales. La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.17.0200 de las ETN 40/00. Interruptores Generales. Los interruptores generales, que cortarán siempre todas las líneas comandadas, deben llevar estampadas o impresas en lámina solidaria la tensión y la intensidad de servicio, en forma bien clara. Los interruptores a colocar deberán tener una capacidad de carga un 50% mayor a la de la instalación prevista y ser del tipo de "corte rápido". Cualquier elemento de metal que forma parte del dispositivo de manipulación, deberá estar convenientemente aislado de las partes conductoras. La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.17.0300 de las ETN 40/00. Cañerías. La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.17.0400 de las ETN 40/00. En el caso de realizarse algún tendido los caños serán de hierro zincado, las cajas serán de chapa zincada, se usarán conectores zincados con tornillo prisionero; para las uniones entre caños se emplearán exclusivamente cuplas roscadas. Queda expresamente prohibido el uso de cuplas a presión. No se admitirán más de tres curvas entre cajas. Deberá colocarse como mínimo, una caja de paso cada 12 m. No se permiten uniones ni derivaciones de conductores en el interior de los caños. Bandejas portacables Bandeja portacables tipo perforada La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.17.1100 de las

E-323



ETN 40/00.

La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.17.1100 de las ETN 40/00. Unión de cajas y caños. La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.17.0400 de las ETN 40/00. Conductores. La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.17.0500 de las ETN 40/00. Llaves y tomacorrientes La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.17.0600 de las ETN 40/00. Puesta a tierra. Todos los elementos metálicos de la instalación que estén o puedan estar sometidos a corriente eléctrica, deberán ser conectados a tierra según normas. La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.17.0700 de las ETN 40/00. Iluminación – Artefactos y accesorios. Iluminación Se compondrá básicamente de dos (2) sistemas de iluminación: Iluminación permanente de C.A. 220V. Iluminación de emergencia Artefactos y accesorios Serán indicados en el proyecto en particular y cumplirán con las normas respectivas en vigencia en la provincia o país. La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.17.0800 de las ETN 40/00. Portero eléctrico. La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.17.0900 de las ETN 40/00. Fuerza motriz. La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.17.1000 de las ETN 40/00.

TABLEROS DE FUERZA MOTRIZ E ILUMINACIÓN

Tablero Seccionales

Se instalarán tableros seccionales en los distintos niveles del edificio (ver planos adjuntos), alimentados por conductores de sección adecuada, estos deberán ser dell tipo sintenax Viper o similar calidad he irán tendidos desde el Gabinete de Servicios Auxiliares en CA ubicado en la Sala de Comando, el tendido se realizará a en primer lugar debajo del pizo técnico y luego se derivará según corresponda por la montante. Desde esta ultima se tenderán los conductores mediante bandejas portables de dimensiones acorde a su uso. Todos los conductores deberán ser identificados en sus extremos con etiquetas u otro método similar. Los tableros seccionales contarán con interruptores diferenciales e interruptores termomagnéticos en cantidad suficiente (ver diagramas unifilares) como para satisfacer los distintos circuitos planteados, estos interruptores perfectamente identificados a fin de poder determinar que sector o sectores alimentan.

E-323



C1 PROTECCIÓN CONTR INCENDIO

Para este ítem se deberán respetar las siguientes consideraciones de las especificaciones de la ETN 40/2000: 01.18.000.- INSTALACIÓNES ESPECIALES La Cotización se realizará de acuerdo a lo especificado en la Planilla de Cómputo y Presupuesto e incluye además la provisión de materiales y mano de obra, así como cualquier otro trabajo que sin estar taxativamente expresado deba ser realizado para la correcta ejecución de estas tareas. INSTALACIONES ESPECIALES. Comprende la ejecución de toda instalación no convencional en una construcción y comprende a todas las tareas aquí descriptas y las que sean necesarias para el correcto funcionamiento de las mismas. La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.18.0000 de las ETN 40/00. Protección contra incendios. Comprende la provisión, montaje y puesta en servicio de un sistema de seguridad, el cual estará compuesto de dos partes fundamentales: Detección y Extinción. El número de extinguidores y/o detectores corresponderá a las exigencias reglamentarias en la materia (Ley No 19587 - Decreto 351/79 - Anexo I-T título IV Cap. 18 y Anexo VII - Cap. 18, Reglamentos de Edificación Municipales y lo normado por la Cámara de Aseguradores Contra Incendio, o cualquier otra norma que se encuentre en vigencia en el lugar en donde se emplazará la obra) La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.18.0200 de las ETN 40/00.

C1 SISTEMA DE SEGURIDAD

Para este ítem se deberán respetar las siguientes consideraciones de las especificaciones de la ETN 40/2000: 01.18.000.- INSTALACIÓNES ESPECIALES La Cotización se realizará de acuerdo a lo especificado en la Planilla de Cómputo y Presupuesto e incluye además la provisión de materiales y mano de obra, así como cualquier otro trabajo que sin estar taxativamente expresado deba ser realizado para la correcta ejecución de estas tareas. INSTALACIONES ESPECIALES. Comprende la ejecución de toda instalación no convencional en una construcción y comprende a todas las tareas aquí descriptas y las que sean necesarias para el correcto funcionamiento de las mismas. La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.18.0000 de las ETN 40/00. Sistema de seguridad El mismo se corresponderá a lo indicado en el proyecto y deberá prever la seguridad de la totalidad del edificio y sus accesos. Incluye alarma de acceso, detectores infrarrojos pasivos, magnéticos de apertura, sirenas, etc. La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.18.0300 de las ETN 40/00.

GRAL. LOPEZ

CONSTITUCION

IRIONDOBELGRANO

CASEROS

ROSARIO

SAN

LORENZO

SAN JERONIMO

SAN MARTIN

LAS

COLONIAS

CASTELLANOS

LA

CAPITAL

GARAY

SAN

JUSTO

SAN

CRISTOBAL

VERA9 DE JULIO

GENERAL

OBLIGADO

SAN

JAVIER

PROVINCIA DEL CHACO

PROVINCIA DE BUENOS AIRES

PROVINCIA DE SANTA FE

5 0 10 20 30 40 50 60 70 KM.

30O

Lag. Mar Chiquita

PROVINCIA DE

ENTRE RIOS

PROVINCIA DE

CORDOBA

PROVINCIA DE

SANTIAGO DEL ESTERO

PROVINCIA DE

CORRIENTES

ESCALA GRAFICA

RIO PARANA


OBRA N°

PROYECTO

CAD

PROY. OBRAS ELECTROM.

GCIA. DE INFRAESTRUC.

UNIDAD PROYECTOS

AREA INGENIERIA

PROY. OBRAS CIVILES

N°

FECHA:

ESCALA:

RUTA DE ARCHIVO

O

Ing. A. Bonassi

E-323

Ing. R. Perez Ing. R. Perez

Ing. D. BrizuelaLic. R. Catinot

P.T.C. O. Maldonado

-01

FEB./08

S/E

E.T. 132/33/13,2 kV PUERTO

UBICACION PROVINCIAL

E

E.T. PUERTO

SANTA FE


OBRA N°

PROYECTO

CAD



UNIDAD PROYECTOS

AREA INGENIERIA

PROY. OBRAS CIVILES

N°

FECHA:

ESCALA:

RUTA DE ARCHIVO

O

Ing. A. Bonassi

E-323



P.T.C. O. Maldonado

-02

FEB./08

S/E

E.T. 132/33/13,2 kV PUERTO

UBICACION E.T. PUERTO

E

DIQUE 1 PUERTO

PLAZA

25deMAYO

CASA

GOBIERNO

N

E.T.

PUERTO

C.A.S. 132 kV EXISTENTE

Gral. Lopez

Vicente Zaspe

Mariano Moreno

Cruz Roja Arg.

Sara Faisal

Avda. 27 de Febrero

Avda. 27 de Febrero

3 de Febrero

25 de MayoSan Martin


OBRA N°

PROYECTO

CAD



UNIDAD PROYECTOS

AREA INGENIERIA

PROY. OBRAS CIVILES

N°

FECHA:

ESCALA:

RUTA DE ARCHIVO

O

Ing. A. Bonassi

E-323



P.T.C. O. Maldonado

-02

FEB./08

S/E

E.T. 132/33/13,2 kV PUERTO

UBICACION E.T. PUERTO

EDIQUE 1 PUERTO

PLAZA

25deMAYO

CASA

GOBIERNO

N

E.T.

PUERTO

C.A.S. 132 kV EXISTENTE

Gral. Lopez

Vicente Zaspe

Mariano Moreno

Cruz Roja Arg.

Sara Faisal

Avda. 27 de Febrero

Avda. 27 de Febrero

3 de Febrero

25 de MayoSan Martin

BARRAS RIGIDAS DE Cu ØEXTERIOR 63 MM ESPESOR 3 MM

3TDV/13TDF/1

3TDI/13TDP-Q/1

0-150kV

3V/13CV/1

RTURTU

RTU RTU

3TDI/23TDP-Q/2

RTURTU

3TDV/43TDF/4

3TDI/43TDP-Q/4

0-150kV

3V/43CV/4

RTURTU

RTU RTU

RTU

RTU

RTU

RTU

CAMPO DE LINEAC.A.S. 132 KV

DESDE ET SANTO TOME

CAMPOTRANSFORMADOR I

CAMPO DE LINEAC.A.S. 132 KV

HACIA ET CALCHINES

CAMPOTRANSFORMADOR II

(FUTURO)

CAMPO ACOPLAMIENTOLONGITUDINAL

DE BARRAS 132 KV

CAMPO REACTORDE NEUTRO T-I

CAMPO REACTOR

DE NEUTRO T-II (FUTURO)

(*) Provista por la EPE

1250A

329B1/1

15VA Cl0,5 n<5

400-800/1-1 A

329L/1

329T/1

3 DC/1

T D

c

x3x3

33

0.11 kV132

3TV/1

30VA, 5P 10

3 TI/1

Tc

60VA, Cl 5P n>10

30VA, Fs<3 Cl 05

75-150/1-1 A

3 TI/2

BZCBC

BZ

NI

RAT

DT

1250A

x3

x3

352/1 - RUT

7,9GVA-3150A

C.A.S 132 KV A E.T. CALCHINES

329 BI/2

800A

TRANSFORMADOR I

132/33/13,2 kV

30/30/30 MVA

TDT

97 97

CBC

99 99

CBC

26S B

IP (b)

DTA M(b)

A

M

RAT

(b)(b) (b)

ACOM. TRAFO I

cx3

120kV-10kA

DC/2

(b)

CBC

NI

CBC

(b)

327/1

L D

(p)

120 kV

10 kA

DL

(p)

(p)

L D

(p)

L D

(p)

L D

L D

(p)

C.B.C.

x2

6A

x3 x3

2A

P.P.

200VA cl. 0.5

MA

A P

VENTILADORES

(b)

FIBRA OPTICA A RELE

DIFERENCIAL DEL OTRO

x3

15kV-10kA

1 DC 2

800A

329/5

(p)

L D

XLPE-CAT.1

9(1x400mm2)

MALLA 70mm2 Cu

A CELDA 13.2 kV

EXTREMO DE LA LINEA

129/2

15kV

2000A

V

P Q

I I

QhPh

V VI tsrr s t

(**) Protección de impedancia simplificada

rVI II r s t

Ph Qh

VV ts

P Q

I>

IT

351/2

6A

30VA, 5P 10

400-800/1-1 A

15VA Cl0,5 n<5

x3

3 3

200VA cl. 0.5

3 TI/4

3TV/4

0.11 kV132

x3

x3

DL

3 DC/4

329T/4

10 kA

120 kV

(p)

P.P.

1250A

329L/4

x3

c

x3

DT L D

r

(p)(b)

I VII sr t

Ph Qh

VV s t

P Q

387/4 (*)

2A

x3

327/4

329B1/1

1250A

(p)

L D


OBRA N°

PROYECTO

CAD



UNIDAD PROYECTOS

AREA INGENIERIA

PROY. OBRAS CIVILES

N°

FECHA:

ESCALA:

RUTA DE ARCHIVO

O

Ing. A. Bonassi

E-323

Ing. A. Argañaraz Ing. R. Perez


P.T.C. O. Maldonado

-03

FEB/08

S/E

E.T. 132/33/13,2 kV PUERTO

ESQUEMA ELECTRICO UNIFILAR 132 kV

E

REACTOR DE NEUTRO I

26/697/6

C.S. 13,2 KV XLPE CAT. I

(3x70mm2)Cu

13,2 KV 14.500 KVA Xo=12 ohm

99/6

1TITL

1TIC

64/6

51/6

(t) TL

(t)

NITeBZ

C

Z

(Disparo trifásico sin lógica de recierre)

(*) Protección de impedancia completa

(Disparo unitripolar y lógica de recierre)

41

2

5

MICOM P541

I>

351-351N/4

MICOM P127

321/1 (*)

MICOM P442

387/1

MICOM P541

FIBRA OPTICA A RELE

DIFERENCIAL DEL OTRO

EXTREMO DEL CABLE

SUBTERRANEO.

387/2

x3

(b)(b)

(b)(b)(b)

OP LFRUT

A

V(t)

(t) (t)0-400A

0-800A

kW kVA

3A/1

(t)

3CA/13kW/1 3kVA/1

(t)

(t)

(b)(b)

(b)(b)

(b)(b)

A

V(t)

(t) (t)0-400A

0-800A

kW kVA

3A/4

(t)

3CA/43kW/4 3kVA/4

(t)

(t)

Z

321/4 (**)

MICOM P441

OP LF

(b)

(b) (b)

IT

(b)

328/2

A

(t) (t)

0-90A

0-180A

kW kVA

3A/23CA/23kW/2 3kVA/2

Tc

60VA, Cl 5P n>10

30VA, Fs<3 Cl 05

75-150/1-1 A

3 TI/3

TRIPOLAR

352/3

BZCBC

BZ

NI

RAT

DT

329 BI/3

800A

TRANSFORMADOR II

132/33/13,2 kV

30/30/30 MVA

TDT

97 97

CBC

99 99

CBC

26S B

IP (b)

DTA M(b)

A

M

RAT

(b)(b) (b)

ACOM. TRAFO II

cx3

120kV-10kA

DC/3

(b)

CBC

NI

CBC

(b)

(p)

L D

(p)

L D

L D

(p)

C.B.C.

x2

MA

A P

VENTILADORES

x3

15kV-10kA

1DC/3

XLPE-CAT.1

9(1x400mm2)

MALLA 70mm2 Cu

A CELDA 13.2 kV

129/3

15kV

2000A

rVI II r s t

Ph Qh

VV ts

P Q

I>

351/3

7,9GVA-3150A

REACTOR DE NEUTRO II

2697

C.S. 13,2 KV XLPE CAT. I

(3x70mm2)Cu

13,2 KV 14.500 KVA Xo=12 ohm

99

1TITL

1TIC

64

151TL

(AP)

(T) TL

(T)

(AP)

NITeBZ

C

3

387/3

x3

(b)

3TDI/3

(b)

3TDP-Q/3

RTURTU

(b)

(b) (b)

IT

(b)

328/3

A

(t) (t)0-90A

0-180A

kW kVA

3A/3

(t)

3CA/33kW/3 3kVA/3

(t)

6

C.A.S 132 KV DESDE E.T. SANTO TOME

1

2

4

3

5

6

7

7

Crompton Greaves

Tipo SP-SPR-GCB

352/1 - RT

7,9GVA-3150A

Crompton Greaves

Tipo SP-SP-GCB

352/1 - RT

7,9GVA-3150A

Crompton Greaves

Tipo SP-SP-GCB

(t) (t) (t)

TIC/2 TIC/2

IT

(t)

SEMIBARRA B ACOPLAMIENTO

CELDA Nº 13 (1)

CELDA ACOPLAMIENTOLONGITUDINAL DE BARRAS

(MAS MODULO REMONTE DE BARRAS)

CELDA Nº 14 (1)

CELDA MEDICION DETENSION SIMIBARRA B

CELDA Nº 15-22 (8)

CELDAS ALIMENTADORES YDISTRIBUIDORES

CELDA Nº 23 (1)

CELDA ALIMENTACIONCAPACITORES

CELDA Nº 24 (1)

CELDA ALIMENTACIONTRANSFORMADOR SA

CELDA Nº 25 (1)

CELDA DE ENTRADATRANSFORMADOR Nº 2

CELDA Nº 1 (1)

CELDA DE ENTRADATRANSFORMADOR Nº 1

SEMIBARRA A

CELDA Nº 2 (1)

CELDA ALIMENTACIONCAPACITORES

CELDA Nº 3-11 (9)

CELDAS ALIMENTADORES YDISTRIBUIDORES

CELDA Nº 12 (1)

CELDA MEDICION DETENSION SIMIBARRA A

1600/5-5 A

10VA, Cl 5P n>10

10VA,Cl 0.5-2<Fs<5

x3

SEMIBARRA "B" 13,2 kV

(c)(c)

L D

0-1600 A

(t) (t)

A

2A

2000 A

Icc: 25kA

10VA,Cl 0.5-2<Fs<5

900-1800/5-5 A

10VA, Cl 5P n>10

x1

(c)

400A

x3

(t)

(c)

DL

(c)

0-1800 A

0-900 A

(t)

A

2A

x1

25 kA

630 A

13,2 kV

x3

0-400 A

0-200 A

400A

(c)

D

(c) (c)

L

A

(t) (t)

10VA,Cl 0.5-2<Fs<5

10VA, Cl 5P n>10

200-400/5-5 A

(c)

P.Q.

IUCos.

x1

150-300/5-5 A

10VA, Cl 5P n>10

10VA,Cl 0.5-2<Fs<5

13,2 kV

25 kA

630 A

x3

2A

(c)

400A

A

(t)

0-200 A

0-400 A

(t)

DL

(c)

Un: 13,2kV

Un: 13,2kV

Icc: 25kA

2000 A

1(3x70 mm2)Cu

XLPE - CAT I

x1

(c)

400A

2A

Cu XLPE - CAT. I

MALLA 50 mm2 Cu

9 (1x400 mm2)

50 VA-Cl 0.5x3

13.2

3

500 MVA

(0.5 A)

ACR

3

0.110kV

100 A

x3

TIPO SIEMENS

3VE1

0.63-1A

2A

x3

U<

0-15 kV

2A

x3

x1kV

kV

0-15 kV

x1

(c)

3I>

P.Q.

IUCos.

x1

200-400/5-5 A

10VA, Cl 5P n>10

10VA,Cl 0.5-2<Fs<5

13,2 kV

25 kA

630 A

x3 51-67

2A

(c)

400A

Lf

A

51N-67N

(t)

OPe

0-200 A

0-400 A

(t)

DL

(c)

2A

x1

25 kA

630 A

13,2 kV

x3

0-400 A

0-200 A

400A

(c)

D

51N

3I>

51

(c) (c)

L

A

(t) (t)

10VA,Cl 0.5-2<Fs<5

10VA, Cl 5P n>10

200-400/5-5 A

2A

2000 A

Icc: 25kA

15VA,Cl 0.5-2<Fs<5

900-1800/5-5 A

30VA, Cl 5P n>10

x1

(c)

400A

x3

(t)

(c)

DL

(c)

0-1800 A

0-900 A

(t)

A

Un: 13,2kV

Cu XLPE - CAT. I

MALLA 50 mm2 Cu

9 (1x400 mm2)

50 VA-Cl 0.5x3

13.2

3

500 MVA

(0.5 A)

ACR

3

0.110kV

100 A

x3

TIPO SIEMENS

3VE1

0.63-1A

2A

x3

U<

0-15 kV

2A

x3

x1kV

kV

0-15 kV

x1


OBRA N°

PROYECTO

CAD



ESTUDIOS Y PROYECTOS

PROYECTOS Y OBRAS

PROY. OBRAS CIVILES

N°

FECHA:

ESCALA:

RUTA DE ARCHIVO

O

Ing. A. Bonassi

OE-323



P.T.C. O. Maldonado

FEBRERO/08

S/E

E.T. 132/33/13,2 kV PUERTO

ESQUEMA ELECTRICO UNIFILAR 13,2 kV

E-04

SEMIBARRA "A" 13,2 kV

38 kA

400 A

13,2 kV

500 MVA

HH-ACR

16 A

46

I 2

37

I<

27

U<>

51N

3I>

51 46

I 2

37

I<

27

U<> 3I>

51-67

Lf

51N-67N

OPe

ALARMA C.A. AUXILIARES TOMACORR.

TRAFO I PLAYA

ILUMIMACION

C.A. 380/220 V Cu/30x5 mm2

TRAFO II

AUXILIARES

PLAYA

CALEFACTORES

3x60A

BOB.

220Vca

MOTOCOMP.

INTERRUPTOR

CENTRAL

FALTA TENSIÓN CA

FUTURO

PVC 1.1 kV

Cu 4x10 mm2 Cu 4x10 mm2

PVC 1.1 kV

CALEFACCION

CELDAS 13,2 kV

E ILUMINACION

x3

x3

Terminales

Termoc. Ext.

1FRST/1

30A

C.A.S. CAT I 1 kV

3x95+1x50mm2

T. SERV. AUX. Nº1

13,2/0,400-0,231kV +/-2,5Y5%

GRUPO DE CONEXIÓN DY11-Ucc-4%

315 kVA

DESDE BARRAS 13,2 KV

1DC/1


OBRA N°

PROYECTO

CAD


GCIA. DE INFRAESTRUCT.

UNIDAD PROYECTOS

AREA INGENIERIA

PROY. OBRAS CIVILES

N°

FECHA:

ESCALA:

RUTA DE ARCHIVO

O

Ing. A. Bonassi

E-323



P.T.C. O. Maldonado

-05

C:\Pu-unifsaux

SEPT./06

S/E

E.T. 132/33/13,2 kV PUERTO

ESQUEMA ELECTRICO UNIFILAR

E

SERVICIOS AUXILIARES CA

Terminales

Termoc. Ext.

1(3x70 mm2)Cu 13,2 kV

XLPE - CAT I

125A

C.A.S. CAT I 1 kV

3x95+1x50mm2

kWh A

V

0TC/3

200/5 A

10VA cl0,5 n<3

0FRST/3

2A

x3

x3

0CV/3

0V/3

0-400V

0KWh/3

0A/3

0-200A

0CA/3

3x200A

2 A

CF

52/3

4x40 A

+

U<

+

U<

+

U<

RELE

AUXILIAR

RELE

AUXILIAR

x3

PLAYA

+

U<

RELE

AUXILIAR

1x25A

ILUMINACIÓN

DE EMERGENCIA EN CC

TC - PANEL Nº6

=

x3

x3

Terminales

Termoc. Ext.

1FRST/2

T. SERV. AUX. Nº2

DESDE BARRAS 13,2 KV

1DC/1

Terminales

Termoc. Ext.

1(3x70 mm2)Cu 13,2 kV

XLPE - CAT I

3x200A

042/1

BOB.220Vcc

MANUAL/AUTOMÁTICA

CONMUTACIÓN

C.A.S. CAT I 1 kV

3x95+1x50mm2

3x200A

52/3

1FRST/2

200A

3x200A

042/1

BOB.220Vcc

=

CARGADOR

DE BATERIA

Nº 1

CARGADOR

DE BATERIA

Nº 2

4x40 A

+

U<

RELE AUXILIAR

U<

RELE AUXILIAR

3x30A 3x30A 3x50A 3x50A 3x60A

3x30A

ILUMIMACION

PERIMETRO

EDIFICIO

3x30A

3x25A 2x16A3x50A

+

U<

RELE

AUXILIAR

+

U<

RELE

AUXILIAR

2x10A 2x10A 3x40A 3x30A3x40A

PANEL Nº 5

TABLERO DE COMANDO

FUTURA

+

U<

RELE

AUXILIAR

+

U<

RELE

AUXILIAR

COMUNICACIONES

3x25A

TS2

EDIFICIO

PLANTA

TS3

EDIFICIO

SALA

MAQUINASALTA

TS1

EDIFICIO

PLANTA

BAJA

+

U<

RELE

AUXILIAR

+

U<

RELE

AUXILIAR

2X25A

TT4

52/1

3X200Ax3

SFNH/1

200A

TSA

RESERVA I RESERVA II RESERVA III

3x25A 3x25A 3x25A

EQUIPAMIENTO

COMUNICACIONES

UPS

Y RTU

ALARMA

SEGURIDAD

CENTRAL

ALARMA

INCENDIO

125A

16A

TTTA

200A

32A

OSC

NS

L6

COMANDO

132 kV132kV

10A

PS PO

C.C. 110 Vcc

SENALIZACION

ALARMAS

13.2 kV

COMANDO

BOBINA CC

110 Vcc

PLAYASALA DE CONTROL

EMERG.ILUMIN.

13.2 kV

F. MOTRIZ

TG PA

TOMAS RESERVA I

CARGADOR 2

CONEXION

DESCONEXION

x280 A

ACR

2x100A

2x16mm2

DESCONEXION

CONEXION

CARGADOR 1

1/2

OSH1

50A/50mV

M/A

CONSUMO

2x16mm2

50A/50mV

0-50 A

OA1

A

VBATERIA I

50mV

0-30 /5A

PAE

x2(2A) EO42

x2

UZ25

x2

2A

0-150 Vcc

V

OV1

A

RAE

2x16mm2

BATERIA

UZ25

2x16mm2

VEFBEN

UZ25

2A

OFPNB1

CONSUMO V I

OA1

CONMUTACION

AUTOMATICA Y MANUAL

BATERIA (Ni-Cd)

110Vcc/120Ah

92+8 ELEMENTOS

~

DE BATERIA N°1

380Vca/110Vcc

=

CARGADOR

ALTA TENSION

BAJA TENSION

ACR

35 Ax2

FLOTE

AVERIA

FASE S

FASE T

FONDO

FASE R

DE BATERIA N°2

380Vca/110Vcc

~

=

CARGADOR

TOMAS

TT1-TT2-TT3


OBRA N°

PROYECTO

CAD



UNIDAD PROYECTOS

AREA INGENIERIA

PROY. OBRAS CIVILES

N°

FECHA:

ESCALA:

RUTA DE ARCHIVO

O

Ing. A. Bonassi

E-323



P.T.C. O. Maldonado

-06

FEB/08

S/E

E.T. 132/33/13,2 kV PUERTO

ESQUEMA ELECTRICO UNIFILAR

E

SERVICIOS AUXILIARES EN CC

PAT (+)

PAT (-)

ALTA TENSION

BAJA TENSION

FLOTE

AVERIA

FASE S

FASE T

FONDO

FASE R

PAT (+)

PAT (-)

BOBINA CC

110 Vcc

CF

2x16A

Y 13,2kV

RESERVA II RESERVA III

Cu/25x3 mm2

V

A

V

A

ALIMENTADOR

CARGADOR DE BATARIA Nº1

DESDE TC - PANEL Nº5

ALIMENTADOR

CARGADOR DE BATARIA Nº2

DESDE TC - PANEL Nº5

TRANSFERENCIA

DESDE COMANDO CA

POR FALTA TENSION

FALTA

+

PBT

POLO

DE BATERIA

A TIERRA

TENSIÓN CC

+

U<

10Ax2

2x16A2Ax2

Uz

2Ax2

Uz

16Ax2

2x20A

10Ax2 16Ax2

2x20A 2x40A

PLAYA

F. MOTRIZ

35Ax2

2x40A

35Ax2

2x32A

25Ax2

2x32A

25Ax2

2x32A

30Ax2

2x32A2x32A

25Ax2

2x32A

25Ax2

2x32A

25Ax2

2x32A

30Ax2

2x32A

30Ax2

2x16mm2

PANEL Nº 6

TABLERO DE COMANDO

BATERIAS

SALA DE

ESCALA

1/

125 A1 PLO

T A3 EN ESCALA

1/

250

PLAYA

TOMAS

TUNEL DISTRIB.

SALA DE CELDAS

EMERG.ILUMIN.

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

4.50

4.50

4.50

4.50

4.50

40.80

0.70

0.10

2.40

11.30

90°8'24"

69°22'19"

EDIFICIO EXISTENTE A REFACCIONAR

2.40

0.10

0.70

Bastidores Protección

9.40

10.00

10.00

9.40

2.25

1.50 2.50 3.00 6.25 2.00

3.50 2.25 1.50 5.503.00

9.20

90°3'49"

Taller de 132 kV

Depósito

Sala de

Baterías

Tableros Comando

Comunic.

Baño

Office

Acceso a Celdas

Po

Vc5

Vc5

Pt1

Pt1

Pt1

Pt1

Vc5

ESQUEMA PLA

NTA ALTA

Po1

Po1

Po2

Po

2.10

Celdas de 13.2 kV - 30 celdas de 0.90 x 2.10 x 2.30

2.10

27.00

Chapa rayada

Celdas de 33 kV - 30 celdas de 1.50 x 2.60 x 3.00

Pp1

Dv1

Pt1

Pt1

Pt1

Vc6

Vc6

Dv1

Vc7

Vc7

Vc6

Vc6

ESQUEMA PLA

NTA BAJA

3.00

3.00

1/0.10 PARA FORMATO A3 PLOT 1/0.20


OBRA N°

PROYECTO

CAD



UNIDAD PROYECTOS

AREA INGENIERIA

PROY. OBRAS CIVILES

N°

FECHA:

ESCALA:

RUTA DE ARCHIVO

O

Ing. A. Bonassi

E-323

Fernando Delgadino



P.T.C. O. Maldonado

-

FEB/08

S/E

E.T. 132/33/13,2 kV PUERTO

PLANTA GENERAL

E-07

S

O

N

E

Futura Ampliación

25 Celdas actuales - 5 Celdas en Futura Ampliación

TA I

RNII

RN I

T I TII

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

4.50

Taller de 132 kVDepósito

Sala de

Baterías

Po

Vc5

Pt1

Pt1

Pt1

Pt1

Vc5

Po1

Po1

Po2

Po

Celdas de 13.2 kV - 30 celdas de 0.90 x 1.20 x 2.00 825 Actuales + 5 Futuras)

Celdas de 33 kV - 9 celdas de 1.50 x 2.60 x 3.00 (Futura)

Pp1

Dv1

Pt1Pt1 Vc6

Vc6

1x100W-110V

1x100W-110V

1x100W-110V

C3

C2

C1

C1

1x100W-110V

2x100W-110V

4xNa400W

329-L-4329-L-1-PT

TV-L-1

TC-L-1

TV-T-2

TC-T-2

TV-L-4

TC-L-4

351-1 351-2 351-4

329-B-1 329-B-2

329-B-4

C1

CTTA

TS P

B

TG P

A

TSA1

TSA

TSA2IN2 IN3

329-SB-5

C2

C2

2.52


OBRA N°

PROYECTO

CAD



UNIDAD PROYECTOS

AREA INGENIERIA

PROY. OBRAS CIVILES

N°

FECHA:

ESCALA:

RUTA DE ARCHIVO

O

Ing. A. Bonassi

E-323



P.T.C. O. Maldonado

-46

MAR./08

S/E

E.T. 132/33/13,2 kV PUERTO

DUCTOS Y TUNEL PARA CABLES MT

E

15 Caños P

VC D

.110 mm.Ref.

(Por foza existente tapado en horm

igon)

C1

C2

C2

3C-D110m

m

1C -D110mm

1C-D110mm

8C-D110m

m

4C -

D110m

m6C

-D110m

m

C1

C1

1C-D110mm

C12C-D110mm

C12C -D110mm

C1

C12C -D110mm

2C -D110mm

C1

1C-D110mm

C2

C2

C2

3C -

D110m

m3C

-D110m

m6C

-D110m

m

C1

1C-D110mm

3C-D110mm

C1

C1

1C-D11

0mm

C2

C3

8C-D110m

m

C1

C1C1C2

2C-D110mm

1C -D110mm

8C -D110mm

C1

C1

C1

C1

C1

CELDA Nº 24

Alimentación TSA

C1

Montante

hacia

Sala Comando

15 Caños P

VC D

.110 mm.Ref.

15 C

años P

VC D

.110 m

m. Esp. 3

,2mm

15 Caños P

VC D

.110 mm. Esp. 3,2m

m

DUCTO DE CABLES MT - T2

Losetas de cemento

1.00

1.00

1.40

1.40

1.00

1.10

1.40

1.00

1.40

1.00

1.40

1.00

1.40

1.00

C1

12 Caños PVC D.110 mm. Esp. 3,2mm

1 Caño PVC D.110

mm.Ref.

(por celda)

1 Caño PVC D.110

mm.Ref.

(por celda)

2C-D110mm

C1 C1 C1 C12C-D110mm

1C-D110mm1C-D110mm

2x100W

-110V

2x100W-110V

2x100W-110V

2x100W-110V

1x100W

-110V

CJ

CJ

CJ

CJ

CJ

CJ

CJ

PUESTA A TIERRA EDIFICIO

Jabalina con cámara deinspección

Conexión por compresiónen frío tipo T

Conexión por compresiónen frío tipo cruz

Sistema de Puesta aTierra edificio

CJ

NOTA: Según los cálculos realizados en el anteproyecto será necesario recubrir latotalidad de la superficie de la E.T. con una capa superficial de asfalto u otro tipo dematerial a los efectos de lograr una resistividad superficial mayor a 3000 ohm x metro.

CJ CJ

CJ CJ

2.00

2.00

2.00

0.70

CJ

CJ

CJ

CJ

Cañero de 0,50 m para atravesar muro

1C-D110mm

1C-D110mm

F.O.

0.75

Tubería de Polietileno de Alta Densidad Triducto para alojamiento

y protección de fibra optica

0.20

Bandeja Portacable con Tapa

200X50mm

por tunel

1C-D110mm

1C-D110mm

Dese BP a traves de la losa Superior del Tunel

(Cámara Torre Iluminación y Tablero de Tomas)

2C-D110mm


(Salida BT TSA)

1C-D110mm

Desde BP a traves de la losa Superior del Tunel

(Cable Alimentación en MT TSA)

2C-D110mm


(C y Tablero de Tomas)

Cámara F.O. Existente


1C-D110mm

1C-D110mm

C22C-D110mm

2C-D110m

m

2C-D110m

m1C

-D110m

m1C-D110mm

0.20

C1

CJ

CJCJ

CJCJ

CJCJ

CJ CJ

CJ CJ

CJCJ

1.00

ENTRADA TRAFO I

ALIMEN

TACIÓN TRAFO

SA

ENTR

ADA TRAFO

II

ALIMEN

TACIÓN

CAPACITORES

MED

ICIÓN D

E TENSIÓN

SEMIBARRA B

ACOPLA

MIENTO

LONGITUDINAL DE

BARRAS

SALIDA

ALIMEN

TADORES

Y

DISTR

IBUIDORES

ALIMEN

TACIÓN

CAPACITORES

SALIDA

ALIMEN

TADORES

Y

DISTR

IBUIDORES

SALIDA

ALIMEN

TADORES

Y

DISTR

IBUIDORES

SALIDA

ALIMEN

TADORES

Y

DISTR

IBUIDORES

SALIDA

ALIMEN

TADORES

Y

DISTR

IBUIDORES

SALIDA

ALIMEN

TADORES

Y

DISTR

IBUIDORES

SALIDA

ALIMEN

TADORES

Y

DISTR

IBUIDORES

SALIDA

ALIMEN

TADORES

Y

DISTR

IBUIDORES

SALIDA

ALIMEN

TADORES

Y

DISTR

IBUIDORES

MED

ICIÓN D

E TENSIÓN

SEMIBARRA A

CELDA

Nº 1

CELDA

Nº 2

CELDA

Nº 3

CELDA

Nº 4

CELDA

Nº 5

CELDA

Nº 6

CELDA

Nº 7

CELDA

Nº 8

CELDA

Nº 9

CELDA

Nº 10

CELDA

Nº 11

CELDA

Nº 12

CELDA

Nº 13

CELDA

Nº 14

CELDA

Nº 15

CELDA

Nº 16

CELDA

Nº 17

CELDA

Nº 18

CELDA

Nº 19

CELDA

Nº 20

CELDA

Nº 21

CELDA

Nº 22

CELDA

Nº 23

CELDA

Nº 24

CELDA

Nº 25

SALIDA

ALIMEN

TADORES

Y

DISTR

IBUIDORES

SALIDA

ALIMEN

TADORES

Y

DISTR

IBUIDORES

SALIDA

ALIMEN

TADORES

Y

DISTR

IBUIDORES

SALIDA

ALIMEN

TADORES

Y

DISTR

IBUIDORES

SALIDA

ALIMEN

TADORES

Y

DISTR

IBUIDORES

SALIDA

ALIMEN

TADORES

Y

DISTR

IBUIDORES

SALIDA

ALIMEN

TADORES

Y

DISTR

IBUIDORES

SALIDA

ALIMEN

TADORES

Y

DISTR

IBUIDORES

C1

2C-D110m

m

Bastidores Protección

Baño Office Acceso a Celdas

ESQUEMA

Pt1

Vc6 Vc6

Dv1

Vc7 Vc7

Bastidores Medición

Tablero Comando

PANEL Nº 1

CSAT 132 kV

(ENTRADA SALIDA)

PANEL Nº 2

TRAFO

I

PANEL Nº 3

TRAFO

II

(FUTURA)

PANEL Nº 4

AVISOS AGRUPADOS

PANEL Nº 5

SERVICIOS AUXILIARES

C.A.

PANEL Nº 2

TRANSDUCTORES

CELDAS MT

PANEL Nº 3

ARMARIO FRONTERA

PALYA AT

PANEL Nº 4

TRANSDUCTORES

PLAYA AT

PANEL Nº 5

PROTECCION

132 KV

PANEL Nº 6

PROTECCION

TRAFO I

PANEL Nº 7

PROTECCION

TRAFO II (FUTURA)

PANEL Nº 8

PROT. ACOPLAM. 13,2 KV Y

FRECUENCIA

MEDICION

132 KV

MEDICION

TRAFO I

MEDICION

TRAFO II (FUTURA)

MED. ACOPLAM. 13,2 KV Y

FRECUENCIA

Comunicaciones

7.70

6.00

4.25

PLANTA ALTA

1.00

11.30

2C-D110m

m

C1

1C -D110mm

TT1

TT2

TT3

PANEL Nº 1

ARMARIO FRONTERA

CELDAS MT

2.17

PANEL Nº 6


C.C.

ARMARIO UPS

BATERIAS

PARA

COMUNICACIONES Y RTU

COMUNICACIONES COMUNICACIONES

PANEL Nº 2

GAB. INT. DE TELECOMUNIC. RTU

PANEL Nº 1

GAB. INT. DE TELECOMUNIC. RTU

CBTI CBTII

4.50

2.10

13.50

1.02

1.43

1.00

1.30

5.74

0.80

2.10

MONTANTE DESDE PLANTA BAJA HASTA PISO

TECNICO

Cámara alimentación garita

de seguridad

4.35

0.60

0.60

9 Caños PVC

D.110 mm.Ref.

2.30

TT4

CEN

TRAL ALA

RMA S

EGURIDAD

CEN

TRAL ALA

RMA INCEN

DIO

1C-D110mmSeguridad

4xNa400W

2.50

15 Caños P

VC D

.110 mm. Esp. 3,2m

m

TSA3

TSA4

3.20

8.14

3.40

PEND. 40%

NIVEL SALA COMANDO

NIVEL SALA DE CELDAS

NIVEL SALA MAQUINAS

NIVEL TERRAZA

NIVEL CORONAMIENTO PORTICO

1.20

RTU

C1

2C-D110mm

C1

2.50

TUNEL DE CABLES

TUNEL D

E CABLES

TUNEL D

E CABLES

Capacitores MT

DUCTO DE CABLES MT - T2DUCTO DE CABLES MT - T1

5.30

3.60

3.00

15 C

años P

VC D

.110 m

m. Esp. 3

,2mm

13.80

(Futura)

Acceso Exterior al Tunel

(Con Tapa de chapa extraíble)





Acceso Interior al Tunel


2.60 2.101.50

3.00

1.90

1.80

Celdas

33 kV

Celdas

13,2 kV

Canal de cables

bajo celdas

13,2 kV

Canal de cables

bajo celdas

33 kV

2 Cañeros

cada uno de 12 caños D.110 mm 3,2 mm

1.00

0.70

Ducto para cables de comando y

medición

con tapa metálica de chapa

antideslizante

Ducto tapado para cables de comando

bajo celda

Caño PVC D. 110mm Ref. vinculación

entre ductos (1 por celda)


OBRA N°

PROYECTO

CAD



UNIDAD PROYECTOS

AREA INGENIERIA

PROY. OBRAS CIVILES

N°

FECHA:

ESCALA:

RUTA DE ARCHIVO

O

Ing. A. Bonassi

E-323



P.T.C. O. Maldonado

-45

MAR./08

S/E

E.T. 132/33/13,2 kV PUERTO

CORTE CANAL DE CABLES BAJO CELDAS

E

Curva PVC

D. 110 90º

0.700.70 0.200.20

1.50

2.30

0.90

3.00

10.70

2.20

0.20

4.74

0.20

0.20

0.800.80

TA I

RNII

RN I

T I TII

2x100W-110V

2x100W-110V

2x100W-110V

C1C1

C2

C1

C2 C2

C2C2

C2

C3

C2

C2

C2

C2

C2

C1C1

C1

C2

C1

C3

C1

2 D. 100 mm. Ref.

4 D.100

mm.Ref.

C1

2x100W-110V2x100W-110V

R S T R S T

1 432

MONTANTE CONDUCTORES

MONTA

NTE C

ONDUCTO

RES

2 [3x95+50 mm2 Cu 1,1 kV] (TTA)

CTTA

CTTA

T

3 x [3 x (1x 400 mm2 C

u 13,2 kV)]

RS

TSA6

TG Edificio PB

TG Edificio P

A

TSA5

TSA1C1

TSA4

TSA2

C1

1x100W-110V

1x100W-110V

C1

C1

1x[3x95+50 mm2 Cu 1,1 kV] (TCP5)


OBRA N°

PROYECTO

CAD



UNIDAD PROYECTOS

AREA INGENIERIA

PROY. OBRAS CIVILES

N°

FECHA:

ESCALA:

RUTA DE ARCHIVO

O

Ing. A. Bonassi

E-323



P.T.C. O. Maldonado

-

MAR/08

S/E

E.T. 132/33/13,2 kV PUERTO

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA PLAYA (SPT)

E-13


(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

Taller de 132 kVDepósito

Sala de

Baterías

Po

Vc5

Pt1

Pt1

Pt1

Pt1

Vc5

Po1

Po1

Po2

Po

Celdas de 13.2 kV - 30 celdas de 0.90 x 1.20 x 2.00

Celdas de 33 kV - 9 celdas de 1.50 x 2.60 x 3.00

Pp1

Dv1

C2

12 Caños P

VC D

.110 mm.Ref.

(Por foza existente tapado en horm

igon)

C1

15 Caños PVC D.110 mm.

Esp. 3,2mm

12 Caños P

VC D

.110 mm.Ref.

Nivel Camino

0.75

0.6

15 Caños PVC D.110 mm.

Esp. 3,2mm

Nivel Camino

0.75

0.6

15 Caños P

VC D

.110 mm. Esp. 3,2m

m


Losetas de cemento

1.00

1.00

1.40

1.40

1.00

1.10

1.40

1.00

1.40

1.00

1.40

1.00

1.40

1.00

CJ

CJ

CJ

CJ

CJ

CJ

CJ

Jabalina con cámara deinspección

CJ

CJ CJ

CJ CJ

2.00

2.00

2.00

0.70

CJ

CJ

CJ

Cañero de 0,50 m para atravesar muro

0.75

1C-D110mm


(Cable Alimentación en MT TSA)


CJ

CJ CJ

CJ

CJCJ

2.06

2.00

0.60

0.60

9 Caños PVC

D.110 mm.Ref.

2.30

15 Caños P

VC D

.110 mm. Esp. 3,2m

m

IN2 IN3

Conductor desnudo Cu120 mm2 de sección

CJ

CJ

CJ

Uniones por Compresiónen Frío

TG P

A

CEN

TRAL ALARMA S

EGURIDAD

CEN

TRAL ALARMA INCEN

DIO

CEN

TRAL ALARMA INCEN

DIO

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

(30x50)

C2

Po Vc5

Pt1

Pt1

Pt1

Pt1

Vc5

Po1

Po1

Po2

Po

Pp1

Dv1

Pt1 Pt1 Pt1

Vc6 Vc6

Dv1

Vc7 Vc7

Vc6

Vc6

2x100W-110V

1x100W-110V

2x100W-110V

2x100W-110V

2xNa400W

1x100W-110V

3xNa400W

2x100W-110V2x100W-110V

3xNa400W

329-L-4329-L-1-PT

TV-L-1

TC-L-1

TV-T-2

TC-T-2

TV-L-4

TC-L-4

351-1 351-2 351-4

329-B-1 329-B-2

329-B-4

PANEL Nº 1

CSAT 132 kV

(IN-OUT)

PANEL Nº 2

TRAFO

I

PANEL Nº 3

TRAFO

II

(FUTURA)

PANEL Nº 4

AVISOS AGRUPADOS

PANEL Nº 5


C.A.

PANEL Nº 6


C.C.

PANEL Nº 7

TRANSDUCTOR

13,2 KV

PANEL Nº 1PANEL Nº 2

GAB. TELECOMUNIC. RTUARMARIO FRONTERA

PANEL Nº 3

TRANSDUCTORES

PANEL Nº 4

PROTECCION

132 KV

PANEL Nº 5

PROTECCION

TRAFO I

PANEL Nº 6

PROTECCION

TRAFO II (FUTURA)

PANEL Nº 7

PROT. ACOPLAM. 13,2 KV Y

FRECUENCIA

MEDICION

132 KV

MEDICION

TRAFO I

MEDICION

TRAFO II (FUTURA)

MED. ACOPLAM. 13,2 KV Y

FRECUENCIA

CTTA

TG Edificio P

B

TG Edificio P

A

TSA6

TSA5

TSA1

TSA4

TSA2

IN2

IN1

IN3

1x100W-110V

329-SB-5

3.00

2.52

3.99

1.00

0.85

CELDA Nº 1

Entrada Trafo Nº 1

CELDA Nº 24

Alimentación TSA

0.80

2.40

2.40

2.00


OBRA N°

PROYECTO

CAD



UNIDAD PROYECTOS

AREA INGENIERIA

PROY. OBRAS CIVILES

N°

FECHA:

ESCALA:

RUTA DE ARCHIVO

O

Ing. A. Bonassi

E-323



P.T.C. O. Maldonado

-47

MAR./08

S/E

E.T. 132/33/13,2 kV PUERTO

TUNEL DE CABLES - DETALLES

E

A

Detalle "A"

A

Bulon de Bce 12,7 x 40 mm

Cable de Cu desnudo 70 mm2 para

conexión a SPT

Mensula fabricada con Perfil C reforzado con plancuela

Tuerca de RW 1/2" de Bce.

Soldada a perfil

Agujero pasante

D. 16 mm

Uniones soldada

0.66

1.90

Detalle Ménsulas para cables

Artefacto tipo Listón Estanco

2 x 36 WCaño y caja exagonal galvanizados

Bandeja Portacable Perforada 200 mm

con tapa

Corte transversal tunel de cables conmensulas y BPC

1x100W

-110V

1x100W-110V

1x100W-110V

1x100W-110V

1x100W

-110V

CJ

CJ

CJ

CJ

CJ

CJ

CJ

PUESTA A TIERRA EDIFICIO

Jabalina con cámara de inspección

Conexión por compresión frío tipo T

Conexión por compresión en frío tipo cruz

Sistema de Puesta a Tierra edificio

CJ


CJ CJ

CJ CJ

2.00

0.70

CJ

CJ

CJ

CJ

2.64

2.20

2.20

Corte cañero final de tunel

12 Caños de PVC D. 110mm Ref.

500 mm de longitud

75 Caños de PVC D. 63mm Ref.

500 mm de longitud

Unión en frío

a SPT

Unión en frío

a SPT

0.60

2.00

especificaciones tÉcnicas generales · contratista en base a los planos de anteproyecto contenidos...

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