ESPECIFICACIONES TCNICASCod. Doc.SWLD-ET-2014-ACI-01

Fecha: Octubre 2014

Nombre del Proyecto"Construccin del Sistema Contra Incendios para tiendaSERSAWELD - EETT

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ESPECIFICACIONES TCNICAS

CONSTRUCCIN DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS PARA TIENDA

Fecha:Fecha:Fecha:

FirmaFirmaFirma

Elaborado:Aprobado:Aprobado

SERSAWELD Oficina Tcnica Cliente

AREQUIPA - 2014INDICE

1. Introduccin032. Unidades033. Cdigos y Estndares Aplicables034. Alcance del Suministro045. Responsabilidad ante organismos oficiales y empresas de servicios046. Equipos047. Tendido de Tuberas Enterradas057.1 Excavacin, Relleno y Compactacin057.2 Materiales067.3 Montaje068. Tendido de Tuberas elevadas078.1 Distancia Mxima Entre Soportes078.2 Mtodos de Izaje078.3 Limpieza079. Pruebas089.1 Prueba Neumtica e Hidrulica1010. Bomba contra Incendio1111. Tablero Controlador de la Bomba Principal1112. Bomba Jockey1213. Tablero Controlador de la Bomba Jockey1214. Unin de Tuberas y Accesorios1214.1 Tubera1214.2 Accesorios1214.3 Roscas1314.4 Soldadura 1314.5 Brida1414.6 Uniones por Ranura1414.7 Tee Mecnica1415. Vlvulas1415.1 Vlvula OS&Y1415.2 Vlvula Check1515.3 Vlvula Mariposa1615.4 Vlvula de Bola1615.5 Vlvula de Alivio1616. Manmetros1717. Gabinetes1717.1 Manguera1717.2 Pitn1817.3 Vlvulas Angulares1818. Colgadores, Soportes & Proteccin contra sismo1818.1 Colgadores y Soportes1818.2 Arriostramiento Contra vibraciones1919. Proteccin Contra la Corrosin19

1. INTRODUCCIN

El presente documento especifica los requerimientos mnimos a tener en cuenta en la instalacin del sistema de proteccin contra incendios por agua para el local comercial del proyecto.

El proyecto desarrolla los sistemas de proteccin contra incendios de la tienda comercial, el cual se inicia en el cuarto de bombas contra incendios. La tubera de descarga de la bomba a un mltiple de vlvulas de donde se derivan la montante de gabinetes que protegern toda la tienda.

El sistema de bombas contra incendio es una combinacin de electrobomba principal y electrobomba jockey, ambos controlados automticamente. Tambin forman parte de los equipos el tablero controlador de la electrobomba principal, el tablero controlador de la electrobomba jockey, todos los sensores necesarios para la automatizacin del sistema y todos los accesorios propios de los equipos para una correcta instalacin.

Todos los componentes del sistema deben estar certificados por Underwriters Laboratories Inc. (UL) para uso en sistemas contra incendio.

Este sistema de proteccin comprende lo siguiente:

Cisterna y sistema de bombeo automtico contra incendios. Montantes y mangueras contra incendios.

El presente documento describe los lineamientos generales de proteccin para las reas de la tienda. La instalacin de los sistemas as como la operacin de los mismos es responsabilidad exclusiva del instalador, quien debe conocer los cdigos y estndares NFPA aplicables y el funcionamiento del sistema que instala. Adems, el instalador debe tener experiencia instalando sistemas equivalentes y emplear buenas prcticas de instalacin.

El presente proyecto involucra nica y exclusivamente el sistema de agua contra del presente proyecto.

2. UNIDADES

Las unidades mtricas utilizadas en el presente proyecto estn de acuerdo al Sistema Internacional de Unidades (SI), las cuales se encuentran listadas a continuacin:

Nombre de la UnidadAbreviacin de la UnidadFactor de Conversin

LitroL1 galn = 3,785 L

Litro por minutolpm1 gpm/ft2 = 40,74 lpm/m2

barbar1 psi = 0,0689 bar

3. CDIGOS Y ESTNDARES APLICABLES

Se deber cumplir con la normativa nacional vigente en el tema de seguridad, la cual se encuentra establecida en el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE). El RNE, a su vez, remite en ciertos aspectos al cumplimiento de las normas NFPA.

Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) - Norma A-130 NFPA 14: Standard for the Installation of Standpipes and Hose Systems - Edicin 2010 NFPA 20: Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection - Edicin 2010 NFPA 72: National Fire Alarm and Signaling Code - Edicin 2010

4. ALCANCE DEL SUMINISTRO

La Instalacin a proveer estar en un todo de acuerdo a las presentes Especificaciones Tcnicas, a la lista de tem, a lo indicado en planos y a los lineamientos de las Normas y Estndares referida a cada una de las instalaciones. En caso de discordancia en o entre los documentos, deber prevalecer el ms riguroso.La instalacin ser entregada totalmente Montada y Funcionando, con todos sus elementos, como por ejemplo: Sistema de impulsin, equipos, instrumentos y accesorios asociados. Tuberas y accesorios. Equipos, recipientes, bombas, estanques, gabinetes para mangueras, conexin para el departamento de bomberos, etc. Sealtica reglamentaria para la Red Hmeda Vlvulas, amortiguadores de vibracin. Soportera antissmica. Instrumentos. Pintura total. Venteos y drenajes. Reubicacin o Transporte de Materiales y de equipos dentro de la obra. Montaje de equipos, posicionamiento, nivelacin y grouting. Limpieza de Tuberas, se debe incluir accesorios necesarios. Documentacin de seleccin, planos constructivos y listas de partes. Pruebas, regulacin y puesta en marcha, se debe incluir accesorios necesarios. Obras civiles menores necesarias, pasadas de muros y losas y sellos con material ignifugo donde se requiera mantener la compartimentacin.

Todos los materiales debern ser de primera calidad y no presentaran defectos o imperfecciones, golpes, etc. a total satisfaccin de la Supervisin de obra, quien a su solo juicio rechazara los materiales o montajes que no cumplan el requisito.

5. RESPONSABILIDAD ANTE ORGANISMOS OFICIALES Y EMPRESAS DE SERVICIOS

Todas las presentaciones y firmas profesionales del proyecto que se requieran para la aprobacin y recepcin, estarn a cargo y de responsabilidad del Contratista del sistema de proteccin de incendio. Su alcance ser el exigido por las Organizaciones Locales que requieran de dicha documentacin.

6. EQUIPOS

El Contratista estar obligado a disponer en obra con antelacin a los trabajos a realizar, un equipo mnimo, acorde con las tareas a ejecutar y plazos a respetar.

La Supervisin de obra proceder a la revisin del equipo que presente el Contratista, a fin de autorizar su utilizacin o rechazar aquellos elementos o mecanismos que no funcionen correctamente o no renan las exigencias requeridas.

El Contratista debe mantener su equipo en condiciones de uso mediante un mantenimiento adecuado que reduzca al mnimo la paralizacin por roturas, desperfectos, etc., durante la ejecucin de los trabajos.

El Contratista deber arbitrar todos los medios a su alcance para velar por la administracin y vigilancia de las mquinas y herramientas de su propiedad o a su cargo, ya que no se reconocern pagos y/o indemnizaciones por las prdidas y/o sustracciones de los mismos.

7. TENDIDO DE TUBERAS ENTERRADAS

7.1 EXCAVACIN, RELLENO Y COMPACTACIN

Ninguna excavacin deber hacerse en terreno rellenado o removido, hasta que no se haya compactado para soportar la construccin. Todas las zanjas debern estar secas y limpias en la ubicacin y profundidad que indican los planos cuando se tiende la caera.

En todas las tuberas que no necesiten pendientes se podr acompaar el perfil del terreno sin cambios bruscos que puedan tensionarla o producir perdidas a travs de las juntas. A tal efecto la deflexin de caera adoptada no exceder la mitad de la deflexin de caera admitida por el tipo de junta utilizada y el dimetro de la caera.

Esto tiene como objeto tener un margen suficiente para absorber posibles asentamientos del terreno.

En los casos en que la excavacin sea hecha a mayor profundidad que la indicada o bien donde el terreno hubiera sido disgregado, ya sea por factores atmosfricos o por cualquier otra causa imputable o no a la falta de previsin del Contratista, este deber rellenar con hormign de forma tal de alcanzar el nivel de obra previsto.

No se alcanzara nunca de primera intencin la cota definitiva de fondo de las excavaciones, sino que se dejara siempre una capa de 0,10m de espesor que solo se recortara en el momento de efectuar el apoyo de caera.

La excavacin se realizara con suma precaucin, teniendo en cuenta la naturaleza del terreno.

Se trabajara con bombas de achique, si se estuviera en presencia de agua. Las zanjas debern tener las pendientes requeridas y se excavaran de manera tal que los tubos apoyen en toda su longitud, salvo las uniones.

Cuando la profundidad de la zanja supera el metro, se prever el apuntalamiento de las mismas, para evitar el desmoronamiento de los laterales. El apuntalamiento deber reunir las condiciones que permitan y aseguren la ejecucin de los trabajos correctamente.

El zanjeo de tuberas y excavacin para bocas de desage, bocas de registro y cmara de inspeccin se tendr en cuenta, como as tambin la rotura de los pavimentos si fuese necesario.

Si por cualquier motivo la excavacin se hubiera profundizado ms de lo debido, se rellenara con hormign hasta el nivel correspondiente.

Una vez colocada y probada la caera, se rellenaran las zanjas con una masa de arena cemento H8 (120 Kg. de cemento por metro cubico de mezcla) hasta una altura de 20 cm. por encima del lomo de la caera; desde este punto y hasta nivel del terreno antes de la excavacin, se rellenara con suelo natural compactado en capas de 0,30 m de espesor, compactadas hasta el 95% del Prctor Modificado.

7.2 MATERIALES

Todos los materiales que se incorporan a la obra debern ser nuevos y sin uso, de la mejor calidad dentro de su tipo y aprobados por la Supervisin de obra, quien podr solicitar la certificacin de los materiales.

En los casos en que la Supervisin de obra lo solicite, los materiales sern sometidos a ensayos y anlisis por cuenta del Contratista. La Supervisin de obra podr solicitar que se tomen muestras para realizar ensayos de calidad y el Contratista deber entregar las probetas requeridas.

La Comitente a travs del representante que designe podr realizar inspecciones a los talleres del Contratista o Subcontratista para control de la calidad de los materiales, para observar el estado de fabricacin y/o para verificar el cumplimiento de los plazos establecidos contractualmente.

Adems se invitara con la debida antelacin para presenciar los ensayos y pruebas especificados.

7.3 MONTAJE

Antes de transportar las tuberas y piezas al lugar de su colocacin se examinarn prolijamente separndose aquellos que presentan rajaduras o fallas para no ser colocadas. Luego se ubicaran al costado y a lo largo de las zanjas.

En aquellos casos en que las piezas estn protegidas por anticorrosivo se tendr especial cuidado de no daar esta proteccin. Luego se asentaran firmemente sobre el fondo de la excavacin cuidando de que apoyen en toda su longitud.

Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocacin de tuberas, la extremidad del ltimo tubo colocado deber ser obturada para evitar la introduccin de cuerpos extraos.

Las tuberas una vez instaladas debern estar alineadas sobre una recta salvo en los puntos expresamente previstos en los planos o en los que indique la inspeccin.

No se impondrn restricciones al Contratista, ms que las dadas por las reglas del arte, en lo que respecta a medios o sistemas de trabajo a emplear para ejecutar las excavaciones en aquellos lugares donde no haya instalacin existente. En cambio debern ser propuestos al Propietario los medios y sistemas a emplear en los lugares donde hay instalacin existente.

El Contratista no obstante, ser el nico responsable de cualquier dao desperfecto o perjuicio directo o indirecto, a personas, a las obras mismas, o a edificaciones e instalaciones prximas, derivados del empleo de mtodos de trabajo inadecuados y/o falta de previsin de su parte.

El Contratista deber adoptar las medidas necesarias para evitar deterioros en canalizaciones e instalaciones que afecten el trazado de las obras, siendo por su cuenta los apuntalamientos y sostenes que sean necesarios realizar a ese fin y los deterioros que pudieran producir aquellas.

Queda entendido que el costo de todos estos trabajos y la provisin de materiales y planteles que al mismo fin se precisaran se consideran incluidos en los precios que se contraten para las excavaciones.

El material sobrante de las excavaciones luego de efectuados los rellenos ser retirado de la obra.

La carga y descarga y transporte de estos materiales ser por cuenta del Contratista. El espesor de las tuberas ser uniforme en todo su permetro. Las roscas y bridas debern estar en buenas condiciones cuando se proceda al tendido de la tubera.

La ovalizacin total no podr ser mayor que el 3% del dimetro. La tubera se revestir con recubrimiento de Poliguard o similar en doble cobertura, la misma deber ser realizada por personal especializado.

La tubera se podr armar en caballetes sobre la zanja correspondiente, luego se bajaran por tramos a medida que se va avanzando. Se tendr especial cuidado en estas operaciones de no daar el revestimiento.

Antes de roscar o soldar una tubera a la lnea, se le pasara un scraper para garantizar la limpieza interior.

Las soldaduras se realizaran en condiciones apropiadas no pudiendo soldar bajo la lluvia o vientos, si no es bajo carpa o proteccin adecuada. Toda tubera elevada de acero que se conecte a tubera enterrada debe hacerlo mediante conexin bridada con junta dielctrica para aislamiento.

8. TENDIDO DE TUBERAS ELEVADAS

La tubera deber instalarse prolija, derecha, usando las uniones necesarias entre los elementos y en las ubicaciones sealadas en los planos y listado de lneas, sus soportes debern ser fabricados conforme a lo indicado en planos y en su defecto debern seguirse los lineamientos de NFPA 13.

8.1 DISTANCIA MXIMA ENTRE SOPORTESEstarn de acuerdo a lo indicado en Capitulo 6 Norma NFPA 13 Hanging Bracing and Restraint of System Piping.

8.2 MTODOS DE IZAJE

El Contratista deber coordinar todo mtodo de izaje con la Supervisin de obra, quien dar la autorizacin e indicaciones necesarias para tal fin. Bajo ningn concepto quedara eximido de dicha autorizacin.

8.3 LIMPIEZA

El Contratista tendr responsabilidad de instalar y mantener las tuberas y equipos limpios y libres de xido, suciedad, adherencia, etc. Donde sea necesario deber taponar hermtica y provisionalmente todas las aberturas de tuberas y equipos.

Antes de la iniciacin de la marcha de equipos instalados y sistemas en general, se lavarn las tuberas correspondientes, por lo menos dos veces con agua limpia, lquidos o gases especiales donde estos se requieran.

Certificacin de equipos y materiales:Vlvulas de Compuerta: Con sello UL y/o FM o expresa excepcin sin certificar.Vlvulas Mariposa: Con sello UL y/o FM o expresa excepcin sin certificar.Vlvulas Esfricas: Con sello UL y/o FM o expresa excepcin sin certificar.Vlvulas de Retencin: Con sello UL y/o FM o expresa excepcin sin certificar.Tamperswitch: Sin certificar, marca local reconocida.Flowswitch: Con sello UL y/o FM.Canerias: Con certificacin local de calidad.Uniones, accesorios y Fittings: Con sello UL/FM.Check Valve y accesorios: Con sello UL y/o FM.Soportes: Sin certificar, segn NFPASprinklers: Con sello UL y/o FM.Gabinetes: Sin certificar. Fabricacin especial.Pitones: Con sello UL y/o FM.Mangueras:Con sello UL y/o FM o expresa excepcin sin certificar, con aprobacin de Organismo Local reconocido.

9. PRUEBAS

El Contratista har las pruebas de presin requeridas en todas las tuberas incluidas en esta seccin, en presencia de la Supervisin de obra, a quien informara con suficiente antelacin de la fecha de la prueba. El Contratista proveer todos los elementos necesarios para las pruebas. Todo defecto que aparezca deber ser prontamente solucionado, procediendo nuevamente a la prueba a entera satisfaccin de la Supervisin.

La Supervisin se reserva el derecho de exigir al fabricante la prueba de presin de tubera fabricada en su taller.

Todas las tuberas sern probadas a presin despus del montaje. Cada prueba de cada circuito ser inspeccionada y aprobada por la Supervisin. La presin de prueba ser mantenida por 60 minutos antes de hacer la verificacin de prdidas.

Las prdidas en uniones apernadas o roscadas deben ser reparadas sin despresurizar el sistema, quedando a discrecin del responsable de conducir la prueba para que se haga sin riesgo de accidentes o de dao.

Las prdidas de uniones soldadas deben ser reparadas con el circuito totalmente despresurizado y drenado.

Se asegurara que todas las uniones sean hermticas y las reparaciones necesarias estn hechas antes de entregar el circuito a la Supervisin para su inspeccin.

Las uniones bridadas que se cierren luego de quitar placas ciegas, carreteles, etc., sern controlados por perdidas durante el arranque y la operacin inicial. El Contratista mantendr una lista de control de tales puntos. El Contratista deber proveer y marcar en planos todos los puntos de toma y/o medicin para ejecutar las pruebas. A tal efecto deber prever todos los materiales (accesorios, vlvulas, venteos, drenajes etc.) dentro del alcance de su provisin.

Si la soldadura examinada no conformara los requerimientos de las especificaciones aplicables, la misma ser reparada y como mnimo ser reexaminada con la misma tcnica por la cual el defecto fue localizado originalmente.

Todo elemento a usar en forma temporaria para la prueba de presin, como carreteles, placas ciegas, etc., debe ser diseado, fabricado e instalado de acuerdo con la especificacin aplicable.

Los manmetros a utilizar sern nuevos y en alcance o rango suficiente para poder llegar a la presin de prueba requerida. Estarn graduados en unidades Kg/cm2 y/o bar y sern suministrados a la Supervisin los registros de calibracin de los manmetros a ser usados para las pruebas.

Se abrirn los venteos y conexiones, durante la etapa de llenado, para que pueda salir todo el aire antes de aplicar la presin.

Las tuberas que no necesitan prueba de presin son las siguientes:

Tuberas normalmente abiertas a la atmosfera, como drenajes, venteos, descargas de elementos de alivio, etc.

Las condiciones de prueba para circuitos que tienen interconectados equipos tales como recipientes, intercambiadores, etc., debern cumplir con los requerimientos del cdigo que tiene jurisdiccin sobre los equipos.

En ningn caso los equipos interconectados se sometern a condiciones de prueba ms severas que aquellas a las que han estado sometidos, tal como la prueba en taller de fabricacin.

No debe agregarse ningn equipo al circuito sin la previa autorizacin de la Supervisin.

Los siguientes equipos no deben ser sujetos a prueba de presin en campo:

Todas las maquinas rotativas, como bombas, compresores, etc. Todo equipo cuya presin de prueba especfica no sea por lo menos la de la tubera. Elementos montados localmente, tales como mirillas de vidrio e incluyendo manmetros si la presin de prueba supera el rango de los mismos. Elementos de alivio de presin, como discos de ruptura, vlvulas de alivio, etc.

La lnea de circuitos de tuberas se agrupar junta para formar un "circuito de prueba". Cuando se agrupan las lneas en un circuito de prueba comn deben verificarse que cada lnea este diseada para soportar la presin de prueba y el medio de prueba.

Cada circuito de prueba comprender el mayor nmero de lneas posible y puede incluir tambin algn equipo interconectado. Un circuito de prueba puede ser subdividido de acuerdo con el programa de montaje, limitaciones fsicas, etc.

Las conexiones para instrumentos debern ser probadas hasta la primera vlvula de bloqueo, incluyendo la tubera y/o equipo al que estn conectadas.

Las lneas de conexin a instrumentos entre la primera vlvula de bloqueo y el instrumento, normalmente no se incluirn con el circuito principal de la tubera o equipos al cual estn conectados; deben probarse separadamente.

9.1 PRUEBA NEUMTICA E HIDRULICA

Se tomarn todas las precauciones para evitar sobre presurizar el circuito. Se instalaran elementos de alivio donde sea necesario. Cada unin apernada, roscada, soldada, etc., debe ser cubierta con jabn o solucin similar para detectar perdidas.

Se prefiere un gas inerte para prueba neumtica a presiones superiores a 100 psig.(7 Kg/cm2). No se usara aire para probar tuberas nuevas con presiones superiores a 300 psig.(21 Kg/cm2). Las tuberas sucias o usadas no se probaran a ninguna presin.

El circuito de prueba debe estar completo, es decir con todas las conexiones hechas, las soldaduras terminadas y los soportes instalados.

Toda restriccin que pueda interferir con el llenado, venteo, drenaje o limpieza con chorro de agua, no debe ser instalada hasta que las operaciones de prueba y limpieza no hayan terminado. Esto incluye placas de orificio, venturis, rotmetros, medidores de presin diferencial, medidores a turbina, medidores magnticos, filtros y todo otro equipo en lnea. La temperatura del agua en el circuito a ser probado no sera menor de 35 F (1,6 C).

El agua con un significativo contenido de slidos en suspensin deber ser filtrada y tratada, sin que esto signifique un costo adicional al alcance de la oferta.

No deben hacerse pruebas de presin cuando las condiciones atmosfricas hagan que los resultados no sean confiables, o haya riesgo de daar los componentes.

Durante el desarrollo de la prueba no se permitir en el rea ningn personal excepto el autorizado y el necesario para conducir y controlar la prueba.

Cuando una vlvula es usada en posicin "cerrada" para aislar un circuito de prueba, la presin diferencial a travs de la vlvula no debe exceder las presiones de prueba de cierre.

Cuando la vlvula est en posicin "abierta" la presin de prueba del circuito no debe exceder las presiones de prueba del cuerpo, para materiales cubiertos por ANSI B 16.5, excepto para acero inoxidable tipos 304, 304 L y 316 L:

La mxima presin de prueba admisible para vlvulas de materiales metlicos o series no cubiertas por el ANSI B 16.5, ser determinado por los respectivos estndar que las gobiernan y en su ausencia por los datos del fabricante.

En todos los casos en que se utilice una vlvula para aislar un circuito o un equipo no sometido a la prueba se tendr especial precaucin para protegerlo contra una posible prdida de la vlvula.

Se debern colocar venteos en los puntos altos y drenajes en los puntos bajos de la tubera, segn corresponda, para efectuar las pruebas hidrulicas. El manmetro para el control de presin de la prueba se deber colocar en el punto ms bajo del circuito probado.

Todas estas tareas se debern ejecutar ante la presencia del personal que asigne el Propietario, en las instalaciones del Fabricante y/o en Obra, con personal e instrumental propio.

Previamente a la prueba hidrulica se deber realizar una recirculacin de agua perfectamente limpia, con el objeto de evitar la permanencia de residuos dentro del sistema que pudiera provocar daos a elementos mecnicos del mismo, colocndose filtros temporarios en lugares adecuados para eliminar dichos residuos.

Se colocaran piezas especiales con tapas de inspeccin apernadas o ramales con tapas, con pernos y tuercas de bronce o acero inoxidable, para la inspeccin y desobstruccin de las tuberas.

Los valores de presin de prueba neumtica/ hidrulica, duracin de la misma y cada admisible al trmino del tiempo de prueba, para cada instalacin sern las siguientes:

1ra Prueba: Neumtica. Esta prueba es obligatoria cuando el interior del Almacn est terminado y/o con mercadera o existe algn riesgo de dao a equipamiento, en la eventualidad de una filtracin. La Presurizacin debe ser gradual con incrementos de 3 bar, durante 10 con rondas de recorrida de instalacin. Hasta llegar a presiones entre 7 bar y 15 bar, segn capacidad del equipo compresor. Duracin 1 hora a presin mxima cada de presin admisible 0.1 bar. 2da Prueba: Hidrulica. Presurizacin gradual con incrementos de presin de 1 a 1.5 bar, durante 10 con rondas de recorrida de instalacin. Hasta llegar a 7 bar de presin. 3ra Prueba: Hidrulica. Presurizacin gradual con incrementos de presin de 3 bar, durante 10 con rondas de recorrida de instalacin. Hasta llegar a 15 bar de presin. 4ta Prueba: Hidrulica, a 15 bar Duracin 2 horas (superando exigencias de NFPA) Variacin admisible +/- 1 bar por dilatacin trmica.

10. BOMBA CONTRA INCENDIO

Certificada por UL y aprobada por FM. Bomba horizontal tipo carcaza partida Caudal 500 GPM ADT: 200 PSI Potencia estimada: 30 HP Cabezal de descarga de hierro fundido, clase 30, con brida de descarga clase 175 PSI segn ANSI. Impulsor de bronce y eje de acero inoxidable 416. Con un manmetro de 0300 PSI y 2% de precisin en la brida de descarga, con su respectiva vlvula y accesorios. Con vacumetro en la succin con una lectura desde 30 mm Hg hasta 200 psi de y 2% de precisin. Sumergidos en glicerina Con una vlvula automtica de purga de aire y alivio de vaco de 1 como mnimo.

11. TABLERO CONTROLADOR DE LA BOMBA PRINCIPAL

Especficamente certificado por UL y aprobado por FM como controlador de bombas contra incendio. Cumplir con los requisitos de la ltima edicin de la NFPA 20. Ensamblado, cableado y probado por el fabricante en la planta de ensamblaje. Los circuitos de control deben estar basados en un microprocesador. Tener una tarjeta de memoria de slo lectura, borrable y programable (eprom circuit card), que permita la programacin de opciones en el campo y grabe las horas de operacin, las horas de funcionamiento del motor, el nmero de serie del controlador, y los voltajes mximo y mnimo aplicados al controlador. Tener un registrador de presin capaz de grabar la presin del sistema durante 7 das ininterrumpidos. Contar con representacin, garanta y repuestos en el pas. Alimentacin elctrica de 220V, 60 Hz. Gabinete tipo NEMA 12 y tropicalizado. Preparado para arranque manual y arranque automtico. Rango del presostato 10 300 PSI como mnimo. Preparado para parada manual y parada automtica despus de 30 minutos de funcionamiento constante con todas las condiciones del sistema en estado normal. Regulado a los siguientes valores: Arranque automtico: 80 PSI Parada: manual solamente

12. BOMBA JOCKEY

Tipo turbina regenerativa o centrfuga. La curva presin versus caudal de la bomba debe satisfacer lo siguiente: Caudal: 7 GPM ADT: 20 PSI Potencia Estimada: 2.0 HP Motor elctrico trifsico de 220V, 60Hz. 3 HP aproximadamente. Si la bomba excede la presin mxima de 170 PSI, se deber proveer una vlvula de alivio certificada por UL con la capacidad suficiente para no permitir que la presin exceda 175 PSI.

13. TABLERO CONTROLADOR DE LA BOMBA JOCKEY

Certificado por UL como tablero de control industrial. Adecuado para 220V, 60 Hz. Gabinete tipo NEMA 12 y tropicalizado. Rango del presostato apropiado

14. UNIN DE TUBERAS Y ACCESORIOS

Debern cumplir con los siguientes requisitos mnimos:

14.1 TUBERA

De acuerdo con el numeral 3-3.1 de la norma NFPA 13, la tubera para el sistema de gabinetes debe ser de acero al carbono y cumplir con ASTM A53 SCH 40 o ASTM A 53 SCH 10, con o sin costura. La tubera ser nueva y viene en tramos de fbrica de 20 pies.

14.2 ACCESORIOS

Se utilizan los siguientes accesorios: Roscados: Se usan accesorios roscados hasta de 2 , Clase 150 de hierro maleable, que cumplan con ASME B16.3. Ranurados: Se usan todo tipo de accesorios ranurados en dimetros hasta 8, en hierro dctil ASTM A 536 o hierro maleable ASTM A 47.

14.3 ROSCAS

Las roscas de las tuberas y accesorios deben fabricarse segn es estndar ASME B.1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch) [Rosca para tuberas de uso comn (pulgadas). Con excepcin de las tuberas y accesorios especialmente certificados por UL que se pueden unir por rosca, los siguientes casos NO pueden unirse mediante rosca:

Tubera de 200 mm (8) o mayor de cdula menor que 30 Tubera menor a 200 mm (8) de cdula menor que 40 Unin de tubos mayores a 50 mm (2) con uniones roscadas o uniones universales

Todo cambio de dimetro debe lograrse usando accesorios reductores o con un adaptador (bushing) cuando no exista un accesorio reductor. No est permitido el uso sucesivo de reducciones y/o adaptadores para unos cambios de dimetro.

Para hermetizar la unin, slo se permite el uso de cinta tefln o un compuesto especialmente indicado para este fin. Se debe comprobar que el tubo no penetre demasiado dentro del accesorio ni que la cinta o compuesto rebalse demasiado de tal manera que se constituyan en una obstruccin al flujo del agua.

14.4 SOLDADURA

Toda soldadura debe realizarse segn los requisitos aplicables del estndar AWS B2.1 Specification for Qualification of Welding Procedures and Welders for Piping and Tubing (Calificacin de soldadores y procesos de soldadura para tubera). Los soldadores deben tener una calificacin vigente para soldar tubera y un procedimiento autorizado por la supervisin de la obra antes de realizar cualquier soldadura. Este certificado debe entregarse a la supervisin antes de que los soldadores empiecen a soldar.

Toda unin por soldadura debe hacerse usando accesorios soldables comerciales, especialmente fabricados para este fin y soldados en el taller. No se permite fabricar accesorios a partir de pedazos de tubera y toda soldadura que necesariamente se deba hacer en el sitio deber tener el permiso para trabajo en caliente del propietario de la obra.

El soldador deber cuidar que todo agujero que se haga en una tubera para soldar una salida de menor dimetro sea del dimetro interior de la salida a soldar, los bordes de los agujeros sean limpiados de toda escoria y rebabas y, que el accesorio que se soldar no penetre dentro del tubo al cual ser soldado. Los discos de los agujeros hechos a las tuberas deben ser amarrados con alambre cerca a su respectivo agujero hasta que el inspector autorice su desecho.

Las tuberas de 50 mm (2) y menores no deben ser unidas por soldadura excepto por las salidas soldables.

No se permite tapar el extremo de un tubo o accesorio con una plancha soldada. Excepto los accesorios soldables, nada debe soldarse a la tubera como tuercas, colgadores, perfiles metlicos u otros sujetadores. Slo se permite soldar pequeas planchas metlicas a las tuberas horizontales principales para asir los soportes longitudinales.

Si se emplea tubera de cobre, todas las uniones deben ser soldadas usando el material de aporte especificado anteriormente.

Todos los cordones de raz de las tuberas deben inspeccionarse mediante tintes penetrantes y llevarse un registro detallado de los resultados aceptables e inaceptables fecha y nombre del soldador.

14.5 BRIDA

Las bridas de acero se instalarn mediante soldadura y las bridas de hierro fundido mediante rosca, segn ANSI B 16.1 clase 150. Las empaquetaduras sern 3 mm (1/8) de espesor como mnimo y de un material adecuado para agua fra como caucho. Los pernos deben ser de cabeza hexagonal y las tuercas con 1 cara plana hexagonales, ambos segn ANSI B18.2 y protegidos contra la corrosin por medio de un bao de zinc o cadmio.

14.6 UNIONES POR RANURA

Cuando se usen uniones por ranura mecnica, todos los componentes como empaquetaduras, tallado o corte de ranuras, espesor de la pared del tubo, acoples y accesorios deben ser compatibles entre ellos, certificados por UL o aprobados por FM.

14.7 TEE MECNICA

Fabricado en hierro dctil junta grado E. Pernos y tuercas de acero al carbono, Presin mnima de trabajo 175 PSI. Acabado zincado y pintado en rojo. Certificado por UL o aprobados por FM.

15. VLVULAS

Todas las vlvulas principales de alimentacin y aquellas que controlan el abastecimiento a montantes deben, por su construccin o ensamble con otros accesorios, indicar su posicin abierta o cerrada y que estando completamente abierta no pueda ser cerrada en menos de 5 segundos. Las vlvulas deben seleccionarse observando su presin de trabajo.

Las vlvulas deben estar claramente identificadas mediante una tarjeta plstica o metlica que indique su posicin normal de funcionamiento (normalmente abierta o cerrada) y la instalacin debe hacerla accesible y fcil de operar.

Todas las vlvulas cumplirn para una presin de trabajo mnima de 175 PSI.

15.1 VLVULA OS&Y

Las vlvulas de aislamiento son del tipo compuerta, de vstago ascendente O.S.&.Y. (outside screw and yoke), diseadas para una presin mnima de trabajo de 175 psi (8.79 bares). El cuerpo de la vlvula debe ser en hierro dctil segn ASTM A-536, las tuercas de tapa en bronce ASTM B62, los tornillos en Acero segn ASTM A307 Grado B zincado, volante actuador fundicin conforme a ASTM A-126-B, Horquilla OS&Y fundicin conforme a ASTM A-126-B, Copete fundicin conforme a ASTM A-126-B, Disco fundicin, recubrimiento de EPDM, tuerca del disco de bronce conforme a ASTM B62, Eje de laton conforme a ASTM B16. Las vlvulas de aislamiento sern para operacin normalmente abierta.

Las vlvulas OS&Y sern fabricadas e instaladas segn las siguientes especificaciones:

Vlvulas de tipo OS&Y deben ser utilizadas en las succin y descarga de la bomba principal, as como en todos los sub sistemas que lo requieran, segn se indique en los planos. Solo podrn utilizarse vlvulas reconocidas por un Certificador para uso de redes de agua contra incendios. El sistema de bombeo estar dotado con vlvulas, del tipo OS&Y (vlvula de vstago ascendente), presin de trabajo 175 psi, con extremos ranurados La vlvula debe ser UL y FM para este tipo de aplicacin. Las vlvulas OS&Y debern ser del tipo indicadoras y listadas para uso en sistemas de proteccin contra incendios Deben estar provistas de cadena y candado asegurando el flujo de ingresos y salidas hacia y desde el SCI el cual ser monitoreado desde el sistema de deteccin y alarma.

15.2 VLVULA CHECK

La vlvula Check permite mantener estable la presin dentro del edificio, aislando de esta manera, las posibles cadas de presin de la red general. Son aquellas que permite el flujo de agua en una sola direccin.

Las vlvulas Check sern fabricadas e instaladas segn las siguientes especificaciones:

El cuerpo de la vlvula Check, debe ser fabricado en hierro dctil conforme a ASTM A-536, clase 65-45-12. El revestimiento del cuerpo para 2 3 ser revestimiento de PPS y para 4 -12 pintura negra. El asiento del cuerpo para 2 3 hierro dctil revestido con PPS y para 4 -12 nquel soldado. Sello o revestimiento del disco EPDM Clase E Los discos para 2 3 bronce aluminio con sello de elastmero y para 4 -12 hierro dctil con revestimiento de elastmero. El Eje para 2 3 acero inoxidable Tipo 416 y para 4 -12 acero inoxidable Tipo 316. Resortes para todos los tamaos, acero inoxidable Tipo 302/403. Tapn de eje de clapeta, para 2 12 acero al carbn con galvanizado de zinc. Tapn de tubera, para 4 12 acero al carbn con galvanizado de zinc. Todo el conjunto de piezas y la vlvula Check misma deben tener sello UL y FM y presin de trabajo mnima 175 psi. En sistemas de agua contra incendio solo podrn utilizarse vlvulas checks aprobadas para uso contra incendios, as mismo debe tenerse en consideracin la posicin y horizontalidad o verticalidad del sistema de tuberas a la que sirven. Las vlvulas Check debern ser del tipo indicadoras y listadas para uso en sistemas de proteccin contra incendios.

15.3 VLVULA MARIPOSA

La vlvula Mariposa debe estar diseada para una presin mnima de trabajo de 175 psi y debe ser UL y FM preferiblemente de marca Victaulic o similar.

Cuerpo hierro dctil conforme a ASTM A-536, grado 65-45-12, extremos hierro dctil conforme a ASTM A-536, grado 65-45-12. Reten sellado, de 8 12 Hierro dctil conforme a ASTM A-536, grado 65-45-12, revestimiento esmalte negro alquidico. Disco con esmalte conforme a ASTM B-733, Asiento Grado T3 nitrilo.

Ejes de acero inoxidable 416 conforme a ASTM A-582, cartucho del sello del eje. Laton C36000, Casquillos de acero inoxidable con revestimiento TFE, sellado de ejes de nitrilo, anillo de retencin del eje de acero al carbono, actuador para 2 8 Tuerca deslizante de bronce o latn sobre un tornillo patro de acero, en una carcasa de hierro dctil.

15.4 VLVULA DE BOLA

Vlvula de bola, Dimetros de .1/2 a 1 1/2., cuerpo de acero al carbono ASTM A 105 de tres partes y vstago de AISI 316 asientos de tefln o PTFE, paso total accionamiento a palanca metlica, extremos roscados. La vlvula de bola debe estar diseada para una presin mnima de trabajo de 175 psi y debe ser UL y FM preferiblemente de la Marca Esferomatic, Valmicro.

15.5 VLVULA DE ALIVIO

Es una vlvula de control automtica diseada para aliviar el exceso de presin independientemente de las variaciones de caudal que ocurran en el sistema. Es una vlvula piloteada, operada hidrulicamente, con actuador de diafragma de doble cmara del tipo globo tanto para el diseo de cuerpo oblicuo (Y).

INSTALACION:

Dejar suficiente espacio alrededor del ensamble de la vlvula para cualquier ajuste y trabajos de mantenimiento o desmontaje futuros. Limpiar con un chorro de agua a presin el interior de la tubera a fin de remover cualquier suciedad, virutas, etc. El no realizar esta operacin puede tener como resultado que la vlvula no opere adecuadamente. Vlvula de aislamiento A debe ser instalada aguas arriba de la vlvula de alivio a fin de permitir futuras operaciones de mantenimiento. Instalar la vlvula aliviadora en la lnea de manera que coincida el sentido del flujo de descarga con la flecha marcada en el cuerpo de la vlvula en la direccin apropiada. Usar el perno de ojo provisto en la cubierta de la vlvula principal para elevar y descender la vlvula. Para un mejor funcionamiento instalar la vlvula horizontalmente con el accionador en la parte superior de montaje. Tener la precaucin de que la vlvula est instalada de manera que el actuador pueda ser fcilmente removido para futuros mantenimientos.

16. MANMETROS

Se instalaran en todos los elementos donde se requiera conocer presiones:

Bombas, colectores, equipos, etc. Se los instalara con vlvulas de bola de bloqueo, y sern de marca reconocida y aprobada para sistemas de incendio, con exactitud del 1%, calidad ISO 9001, constructivamente sern:

Bourdon y mecanismo interior de bronce, caja de acero inoxidable, con aro roscado y vidrio hermtico, escala litografiada de 270 , fondo en color blanco, de dimetro 100mm, aguja central, conexin roscada central con rosca BSPT con poste corto, en bao de glicerina.

Los manmetros deben estar diseados para un rango de presin entre 0 - 300 psi y debe ser UL y FM.

17. GABINETES

Los gabinetes sern fabricados e instalados segn las siguientes especificaciones:

Material: plancha metlica de 0,9 mm (20 gauge: 0,0359) de espesor como mnimo. Puerta de vidrio de seguridad, de espesor 4mm con marco metlico tubular de seccin rectangular, soldado en las esquinas y esmerilado al ras. No se acepta vidrio crudo. Con bisagra de acero continua y pin de bronce que permita abrir la puerta 180. Color rojo exterior y blanco interior, pintado con soplete y secado al horno. La puerta de los gabinetes no podrn tener llave, ni ningn dispositivo que impida su apertura directa. Los gabinetes se deben sealizar de acuerdo con la NTP 399.010-1 cuando no sean visibles y cuando tengan puerta slida. Sealizados con la inscripcin: "Equipo contra incendio solo para ser utilizado por personal entrenado. Con letra de tamao mnimo de 25 mm. Dentro del gabinete, la vlvula en cualquier posicin (totalmente abierta o totalmente cerrada), debe tener al menos 25.4 mm, (1") de distancia con el gabinete, de manera de permitir la operacin de la manija de la vlvula. Dentro de los gabinetes contra incendio, se ubicaran las vlvulas angulares de 1 y 2 , dependiendo del tipo de Gabinete a instalar.

Se presentara una muestra del gabinete con todos sus accesorios de incendio a la Supervisin y esta al cliente, para su aprobacin o rechazo. Si las muestras no son presentadas, la Supervisin, podr a su solo juicio rechazar todos los materiales.

17.1 MANGUERA

Las mangueras contra incendio, sern fabricadas e instaladas segn las siguientes especificaciones:

Manguera de marca reconocida en el mercado Local, de excelente calidad 1 , Longitud=30m UL/FM. Manguera de tres capas profesional, liviana, flexible, compacta y sper resistente. Con alma textil sinttica 100% polister de alta tenacidad. Revestida en un solo proceso sinttico nitrilico, formando un solo elemento. La manguera deber tener en ambos extremos roscados segn norma NST (National Standard Thread) de 1 , los cuales debern estar unidos a la manguera a travs de abrazaderas de acero inoxidable adecuadas para este propsito, no se aceptar fijaciones con alambre. Presin de prueba 200 psi. Cada manguera ira colgada en un soporte de acero semiautomtico, giratorio, de forma tal que permita desenrollar de la forma ms rpida posible la manguera. No sern aceptadas las mangueras denominadas para uso de rack o porta manguera (Rack & Real).

17.2 PITN

Los pitones contra incendio, sern fabricados e instalados segn las siguientes especificaciones:

Todas las mangueras deben llevar asociado un pitn de 3 posiciones, con acople roscado segn norma NST de dimetro segn manguera, Deber tener certificacin NST o equivalente en calidad con certificacin UL/FM. El pitn ser de Bronce para un chorro niebla de 1 El pitn ser de combinacin. Los pitones de chorro slido no sern permitidos al interior del gabinete.

17.3 VLVULAS ANGULARES

Las vlvulas angulares, sern fabricadas e instaladas segn las siguientes especificaciones:

Dentro de los gabinetes contra incendio, se ubicaran las vlvulas angulares de 1 y 2 , dependiendo del tipo de Gabinete a instalar. Las vlvulas angulares sern de Bronce. Deber tener certificacin NST o equivalente en calidad con certificacin UL/FM. La vlvula angular de 1 deber ser del tipo restrictora de presin dinmica, para restringir presiones residuales por encima de 100 PSI, con salida a 90 Rosca hembra, con restriccin a la apertura total para personal no entrenado.

18. COLGADORES, SOPORTES & PROTECCIN CONTRA SISMO

18.1 COLGADORES Y SOPORTES

Todos los colgadores, soportes y formas de instalacin estn especificados con bastante detalle en el Captulo 9 del estndar NFPA 13. Todos los colgadores y soportes empleados deben estar certificados por UL, sin uso y perfectamente alineados y deben instalarse segn las restricciones de dicha certificacin.

Se permite fabricar colgadores y soportes de acero siempre y cuando estos colgadores y soportes cuenten con la certificacin de un profesional colegiado, soporten 5 veces el peso de la tubera llena de agua ms 114 Kg estn instalados en puntos de la estructura que puedan soportar esta carga, no se exceda la mxima distancia permitida entre colgadores especificada en la NFPA 13, que sean metlicos y, con una capa de pintura anticorrosiva de 3 mils correctamente aplicada.

Basndose en la Norma NFPA 13, Edicin 2007 (9.2.1.3.2) Los soportes tipo trapecio debern utilizarse cuando sea necesario transferir cargas a los miembros estructurales adecuados. Lo cual se ha realizado sujetando o fijando los soportes propuestos a los elementos estructurales del proyecto como son las columnas, tijerales y viguetas estructurales.

As mismo con respecto a Clculo de soportes, las dimensiones de los rieles, varillas, y dems componentes que forman los elementos de soportera, estos han sido realizados por el especialista Estructural del Proyecto

Las soldaduras sern continuas y prolijas, no aceptndose costuras parciales o con escorias o gotas. Toda la fijacin mediante pernos y brocas complementarias sern de acero resistente y zincados. Los agujeros para anclajes o fijaciones sern hechas por punzonado, no aceptndose, cortes con soplete. Los soportes, a la finalizacin de su armado sern limpiados superficialmente, eliminando vestigios de grasas o escamas.

Si se decide usar algn arreglo especial o diferente que los sugeridos, deber estar correctamente diseado para soportar no menos que la capacidad mxima del colgador o soporte usado. Si esto incluye soldadura debern aplicarse procedimientos calificados.

18.2 ARRIOSTRAMIENTO CONTRA VIBRACIONES

La proteccin contra sismos est dada por la combinacin de soportes en 2 y 4 sentidos con acoplamientos flexibles, permitiendo que en un sismo la tubera siga el desplazamiento del edificio sin forzarse.

Segn la NFPA 13 Edicin 2007 (9.3.5.3.9) Los requisitos de 9.3.5.3.(Arriostramiento Antioscilante Lateral) no debern aplicarse, cuando se permite el uso de ganchos en U tipo envolvente o ganchos en U dispuestos para mantener el tubo ajustado al lado inferior del elemento estructural para satisfacer los requisitos de arriostramiento antioscilante lateral, siempre que los brazos estn doblados hacia afuera por lo menos 30 grados respecto a la vertical.

En base a lo antes mencionado se ha diseado las estructuras necesarias que cumplan esta funcin tal como se detalla en los planos.

19. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

Todos los accesorios, colgadores, soportes, pernos, etc. comerciales deben estar protegidos contra la corrosin mediante el galvanizado en caliente segn ASTM A53 Standard Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware u otra proteccin Plazaior. Todo lo que sea preparado en el taller, excepto las vlvulas, accesorios de bronce y tubera enterrada, deben ser protegidos contra la corrosin con pintura. Los hilos expuestos de las roscas de las tuberas y pernos tambin deben ser protegidos. La seleccin (tipo de anticorrosivo, esmalte, etc.), preparacin (tiempo de curado, proporciones), aplicacin de la pintura (espesor de capas, mtodo de aplicacin, tiempo de secado) y preparacin de la Plazaficie a pintar (lijado, desengrasado, arenado) deben hacerse segn las recomendaciones del fabricante.

Como mnimo, todo elemento metlico areo se pintar segn la siguiente especificacin:

1. Preparacin de la Plazaficie por arenado: arenado comercial segn SSPCSP6 para acero nuevo. 2. Una capa de pintura anticorrosiva de 3 mil de espesor seco; ejemplo: imprimante Dimetcote 9 o Dimetcote 9 FT marca Ameron CPPQ.3. Una capa de pintura de acabado epxico color rojo de 58 mils de espesor seco; amerlock 400 marca Ameron CPPQ.

El color debe ser el preferido por el propietario, se recomienda rojo Itintec S1 para la montante area.Antes de aplicar la pintura a las tuberas, las pruebas hidrostticas deben haberse realizado a completa satisfaccin.