especificaciones eeppmm

Proceso de contratación 029158 I

Empresas P úblicas de Medellín E.S.P.

EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN E.S.P. DIRECCIÓN ENERGÍA

GERENCIA GENERACIÓN ENERGÍA SUBGERENCIA DESARROLLO PROYECTOS GENERACIÓN

PROCESO DE CONTRATACIÓN 029158

VOLUMEN 2

PLIEGO DE CONDICIONES Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL DISEÑO, FABRICACIÓN Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS Y COMPONENTES,

ENSAMBLAJE, PRUEBAS EN FÁBRICA, EMBALAJE, TRANSPORTE, SUMINISTRO Y REPUESTOS, SERVICIOS DE SUPERVISIÓN DE MONTAJE/ MONTAJE, SUPERVISIÓN DE PRUEBAS EN CAMPO/ PRUEBAS EN CAMPO, PUESTA EN SERVICIO, CAPACITACIÓN Y

ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL DE LAS EMPRESAS, Y MANTENIMIENTO PARA EQUIPOS MECÁNICOS

AUXILIARES DEL PROYECTO HIDROELÉCTRICO PORCE III

GRUPO 1: SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE UNIDADES Y EQUIPO ASOCIADO;

SISTEMA DE DRENAJE DE LA CENTRAL Y EQUIPO ASOCIADO; Y SISTEMA DE DESAGÜE DE LAS UNIDADES Y EQUIPO ASOCIADO.

GRUPO 2: SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO Y EQUIPO ASOCIADO

GRUPO 3: SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN Y EQUIPO ASOCIADO.

GRUPO 4: SISTEMAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO.

MEDELLÍN, AGOSTO DE 2006

Proceso de contratación 029158 II


TABLA DE CONTENIDO TABLA DE CONTENIDO .....................................................................................................II 6.4 GRUPO 1- SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE UNIDADES Y EQUIPO

ASOCIADO; SISTEMA DE DRENAJE DE LA CENTRAL Y EQUIPO ASOCIADO; Y SISTEMA DE DESAGÜE DE LAS UNIDADES Y EQUIPO ASOCIADO.........................................................................................................342

6.4.1 Sistema de enfriamiento de unidades...................................................................342 6.4.2 Sistema de drenaje y desagüe de la central .........................................................362 6.4.3 Montaje .................................................................................................................381 6.4.4 Supervisión del montaje........................................................................................382 6.4.5 Pruebas en campo................................................................................................384 6.4.6 Capacitación y entrenamiento del personal de las empresas...............................387 6.4.7 Salud ocupacional, análisis de riesgos y vulnerabilidad y normas

generales de prevención y control de riesgos.......................................................388 PLANOS GRUPO 1 ..........................................................................................................389 6.5 GRUPO 2. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN Y

EQUIPO ASOCIADO..........................................................................................390 6.5.1 Alcance .................................................................................................................390 6.5.2 Alcance del suministro ..........................................................................................390 6.5.3 Descripción del sistema ........................................................................................392 6.5.4 Condiciones de diseño y operación ......................................................................394 6.5.5 Enfriadores de agua centrífugos ...........................................................................395 6.5.6 Reguladores de volumen ......................................................................................407 6.5.7 Unidades de manejo del aire ................................................................................409 6.5.8 Ductos y accesorios ..............................................................................................417 6.5.9 Ventiladores centrífugos .......................................................................................422 6.5.10 Bombas.................................................................................................................424 6.5.11 Intercambiadores de calor de placas ....................................................................427 6.5.12 Filtros autolimpiantes ............................................................................................432 6.5.13 Tanques de expansión..........................................................................................434 6.5.14 Tubería, válvulas, accesorios y soportes ..............................................................435

Proceso de contratación 029158 III


6.5.15 Instrumentos .........................................................................................................437 6.5.16 Sistema de control y supervisión ..........................................................................437 6.5.17 Servicios de montaje.............................................................................................451 6.5.18 Uso de los bienes y equipos antes de su aceptación ...........................................460 6.5.19 Pruebas en campo................................................................................................460 6.5.20 Servicios de mantenimiento ..................................................................................465 PLANOS GRUPO 2 ..........................................................................................................471 6.6 GRUPO 3 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO Y EQUIPO ASOCIADO. ...........474 6.6.1 Alcance del suministro ..........................................................................................474 6.6.2 Descripción del sistema ........................................................................................475 6.6.3 Condiciones de diseño y operación ......................................................................476 6.6.4 Compresores de aire.............................................................................................477 6.6.5 Tanques de almacenamiento................................................................................479 6.6.6 Descripción del sistema de control y supervisión .................................................479 6.6.7 Filosofía de operación...........................................................................................480 6.6.8 Alcance del sistema de control y supervisión .......................................................481 6.6.9 Tuberías ................................................................................................................483 6.6.10 Válvulas.................................................................................................................484 6.6.11 Soportería .............................................................................................................484 6.6.12 Acoples rápidos con cierre automático .................................................................484 6.6.13 Purgas manuales ..................................................................................................484 6.6.14 Mangueras para aire .............................................................................................485 6.6.15 Ensamble y pruebas en fábrica.............................................................................485 6.6.16 Montaje .................................................................................................................486 6.6.17 Instrucciones para el montaje ...............................................................................486 6.6.18 Supervisión del montaje........................................................................................486 6.6.19 Pruebas en campo................................................................................................489 6.6.20 Límite del suministro instalaciones eléctricas .......................................................492 6.6.21. Salud ocupacional, análisis de riesgos y vulnerabilidad y normas

generales de prevención y control de riesgos.......................................................493 PLANOS GRUPO 3 ..........................................................................................................494

Proceso de contratación 029158 IV


6.7 GRUPO 4 SISTEMA DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO ..........................................................................................................495

6.7.1 Descripción del sistema y subsistemas ................................................................495 6.7.2 Suministro .............................................................................................................521 6.7.3 Servicios de montaje.............................................................................................662 6.7.4 Servicios de pruebas en campo y puesta en servicio ...........................................706 6.7.5 Servicios de capacitación y entrenamiento...........................................................723 6.7.6 Servicios de mantenimiento ..................................................................................730 6.7.7 Trabajos a ser desarrollados por EL CONTRATISTA...........................................738 PLANOS GRUPO 4 ..........................................................................................................739 ANEXOS...........................................................................................................................743 ANEXO 1. GUÍA DE PROCEDIMIENTOS PARA LA GESTIÓN EN SALUD

OCUPACIONAL, HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, SEGURIDAD SOCIAL Y GESTIÓN DE RIESGOS.....................................................................743

ANEXO 2 Análisis de riesgos y vulnerabilidad —AR&V— ...............................................752 ANEXO 3. NORMAS GENERALES DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE

RIESGOS..............................................................................................................803

Proceso de contratación 029158 342


6.4 GRUPO 1- SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE UNIDADES Y EQUIPO ASOCIADO; SISTEMA DE DRENAJE DE LA CENTRAL Y EQUIPO ASOCIADO; Y SISTEMA DE DESAGÜE DE LAS UNIDADES Y EQUIPO ASOCIADO.

Estas especificaciones técnicas contienen los requisitos exigidos para efectuar el diseño detallado, fabricación y selección de elementos y componentes, ensamblaje, pruebas en fábrica, embalaje, transporte, suministro y repuestos, servicios de supervisión de montaje, supervisión de pruebas en campo y puesta en servicio de los siguientes equipos que conforman el grupo 1:

ITEM EQUIPO

1 Sistema de enfriamiento de unidades

2 Sistemas de drenaje y desagüe de la central

6.4.1 Sistema de enfriamiento de unidades

6.4.1.1 Alcance del suministro

El sistema de enfriamiento de los equipos de las unidades de generación de la central subterránea deberá incluir, sin limitación, los siguientes equipos:

• Ocho (8) bombas centrifugas de carcasa partida para un caudal de 170 l/s a una altura dinámica de 24 m, para los sistemas del circuito abierto, con agua cruda, cada una con su respectivo motor montada sobre una base común, como se especifica en este documento.

• Ocho (8) bombas centrifugas de carcasa partida para un caudal de 184 l/s a una altura dinámica de 24 m, para los sistemas de circuito cerrado, con agua tratada, cada una con su respectivo motor montada sobre una base común, como se especifica en este documento.

• Ocho (8) filtros del tipo autolimpiante, con una capacidad de 170 l/s, para filtrar partículas mayores de 100 μm, para los sistemas del circuito abierto, con agua cruda, con todas las conexiones, instrumentos y controles necesarios para un correcto funcionamiento, como se especifica en este documento.

• Ocho (8) intercambiadores de calor de placas paralelas de Acero inoxidable 254 SMO, es decir un acero inoxidable austenitico según ASTM A480 o similar, con una capacidad de 5600 kW, como se especifica en este documento.



• Dos (2) tanques de expansión de 1 m3 de capacidad cada uno, para los sistemas de circuito cerrado, con agua tratada, con todas las conexiones, instrumentos y controles necesarios para un correcto funcionamiento, como se especifica en este documento.

• Tuberías, válvulas, aditamentos, soportes, codos y accesorios necesarios para un completo y correcto funcionamiento de los sistemas de enfriamiento, como se muestra en los planos de licitación y como se especifica en este documento.

• La instrumentación requerida, como se indica en los planos y se especifica en este documento.

• Sistema de control, supervisión y fuerza para el manejo de los sistemas de enfriamiento, como se especifica en este documento.

6.4.1.2 Descripción del sistema de enfriamiento:

La central subterránea contará con cuatro (4) unidades de generación, con generadores sincrónicos impulsados por turbinas Francis, y dos (2) bancos de transformadores monofásicos. Las unidades de generación 1 y 2 están asociadas al banco de transformadores No. 1 y las unidades de generación 3 y 4 lo están al banco de transformadores No. 2.

Cada banco constará de tres (3) transformadores, y cada transformador tendrá tres (3) intercambiadores de calor aceite/agua (suministrados por otro), dos (2) en operación (uno (1) para cada unidad de generación y uno (1) en reserva (común a las dos unidades asociadas a cada banco). El suministro de las tuberías y válvulas locales requeridas para distribución del agua de enfriamiento a los tres intercambiadores en cada transformador, así como el respectivo sistema de control de las válvulas motorizadas para la operación del subsistema de enfriamiento de los transformadores, de acuerdo con la operación de las unidades de generación, estará a cargo de otro.

El sistema de enfriamiento de cada unidad consiste en un circuito cerrado de agua tratada que suministrará agua para los siguientes subsistemas de enfriamiento (suministrados por otros):

• El subsistema de enfriamiento de aire del generador

• El subsistema de enfriamiento de aceite del cojinete de guía del generador

• El subsistema de enfriamiento de aceite del cojinete combinado del generador

• El subsistema de enfriamiento de aceite del cojinete guía de la turbina

• El subsistema de enfriamiento de aire de la excitación,



• El subsistema de enfriamiento de aceite de los transformadores de potencia

• El subsistema de enfriamiento de aceite del regulador de velocidad.

El alcance del suministro de tuberías por parte de EL CONTRATISTA será hasta los puntos de conexión de entrada y de salida, indicados en los planos de licitación, para cada uno de los subsistemas de enfriamiento de las unidades de generación indicados anteriormente, los cuales son suministrados por otros. Las bridas de la tubería en los puntos de conexión serán suministradas por otros.

El sistema de enfriamiento de circuito cerrado es enfriado a su vez por un sistema de circuito abierto, de agua cruda tomada del conducto de descarga de la turbina, mediante un intercambiador de calor de placas paralelas.

El sistema de enfriamiento de cada unidad es un sistema redundante o sea que para cada unidad se contará con equipos de respaldo con las mismas características, como se puede ver en los planos.

6.4.1.2.1 Sistema abierto de agua cruda

El sistema abierto de cada unidad generadora, está compuesto por los siguientes equipos:

• Dos bombas centrifugas horizontales de carcasa partida (una de reserva)

• Dos filtros autolimpiantes (uno de reserva)

• Dos intercambiadores de placas paralelas (uno de reserva)

• Tubería de acero inoxidable, válvulas y accesorios.

• Instrumentación

• Sistema de control, supervisión y fuerza.

El agua es succionada por medio de una bomba centrífuga de carcasa partida desde el conducto (túnel) de descarga de la turbina, aguas abajo de la compuerta de descarga de turbina, por medio de una tubería en acero inoxidable de 10” de diámetro.

En el lado de succión de la bomba hay una válvula mariposa tipo wafer con actuador manual, que permanece normalmente abierta y se cerrará en caso de mantenimiento de algún equipo ya que el nivel del agua de succión se encuentra entre las cotas 317,67 msnm y 320,54 msnm y los equipos del sistema abierto se encuentran ubicados en el piso de válvulas nivel 302,60 msnm.

La bomba envía el agua hacia el intercambiador de placas paralelas, pasando antes por una válvula cheque y un filtro del tipo autolimpiante donde se extraen las partículas



superiores a los 100 μm de tamaño. El agua entra en el intercambiador de calor a una temperatura de 25 ºC y sale a una temperatura máxima de 33 ºC para ser retornada al canal de descarga aguas abajo de la compuerta del túnel de aspiración. Entre el filtro y el intercambiador se encuentra una válvula mariposa motorizada, la cual se cierra automática y/o remotamente cuando entra el sistema de suplencia, ya sea por falla en el sistema o por cambio de equipos en operación; para ello el sistema de suplencia cuenta con una válvula mariposa motorizada la cual se abrirá en este evento.

En el sistema abierto, tanto en el principal como en el de reserva, se ubicará un medidor de presión a la descarga de las bombas. Cada intercambiador de calor deberá disponer de medidores de temperatura y de presión en las entradas y salidas de agua cruda y un medidor de flujo tipo magnético, los cuales enviarán las respectivas señales al sistema de control. Los transmisores deberán tener indicadores locales.

Las bombas en operación deberán cumplir con el máximo nivel de sonido establecido en los requisitos generales para lo cual, de ser necesario, el suministro de EL CONTRATISTA deberá incluir los elementos de aislamiento o atenuación acústica que se requieran.

6.4.1.2.2 Sistema cerrado de agua tratada

Los equipos principales que componen el sistema cerrado para cada unidad de generación son:

• Dos bombas centrifugas horizontales de carcasa partida (una de reserva)

• Tubería de acero inoxidable, válvulas y accesorios.

• Instrumentación

• Sistema de control, supervisión y fuerza.

El sistema cerrado de enfriamiento operará con agua tratada la cual es alimentada desde la planta de tratamiento (suministrada por otro) al tanque de compensación que tiene una capacidad de 1 m3; el tanque de compensación está ubicado en la caverna de transformadores, que es el punto mas alto y alimenta la línea de retorno del circuito cerrado. Se tendrán un tanque de compensación para cada dos circuitos cerrados de enfriamiento de unidad.

El agua de enfriamiento sale del intercambiador de calor a 28 ºC y alimenta los intercambiadores de calor de los subsistemas de enfriamiento de la unidad: Aire de generador, aceite de cojinetes, aceite del regulador de velocidad, aire de la excitación y aceite de los transformadores principales. El agua de enfriamiento retorna al intercambiador a una temperatura máxima de 36 ºC.

Al igual que el sistema abierto, el sistema cerrado cuenta con una bomba de respaldo, que opera automáticamente en caso de falla de la primera. Los circuitos principales y de



reserva son controlados por válvulas mariposa motorizadas como se muestra en el plano MA-06-076-441-C

En el sistema cerrado tanto en el principal como en el de reserva, se ubicará un medidor de presión a la descarga de las bombas. Cada intercambiador de calor deberá disponer de medidores de temperatura y presión en las entradas y salidas de agua tratada, y un medidor de flujo tipo magnético, los cuales enviarán las respectivas señales al sistema de control. Los transmisores deberán tener indicadores locales.

Al igual que en el sistema abierto, las bombas en operación deberán cumplir con el máximo nivel de sonido establecido en los requisitos generales para lo cual, de ser necesario, el suministro de EL CONTRATISTA deberá incluir los elementos de aislamiento o atenuación acústica que se requiera.

6.4.1.3 Condiciones de diseño y operación para el sistema de bombeo.

El sistema de enfriamiento de cada unidad, compuesto por un circuito abierto de agua cruda y uno cerrado de agua tratada deberá ser diseñado para operar independientemente, sin que interfiera con el de otra unidad. En caso de que las dos unidades asociadas a un mismo banco de transformadores salgan de operación, pero el banco de transformadores continúe energizado, el sistema de enfriamiento de una de las dos unidades debe continuar operando para suministrar agua al banco de transformadores. El sistema de enfriamiento de esas dos unidades solo podrá salir de servicio si salen de servicio las dos unidades y se desenergiza el banco de transformadores.

Los siguientes son los parámetros o datos básicos que EL CONTRATISTA deberá tener en cuenta para el diseño:

- Temperatura máxima de entrada del agua cruda a los intercambiadores circuito abierto) 25°C

- Temperatura ambiente máxima en el sitio de instalación de las bombas. 20°C a 40°C

- Humedad relativa promedio del aire en el sitio de instalación de las bombas. 45% a 50%

- Elevación sobre el nivel del mar del sitio de instalación de las bombas del circuito abierto. 302,60 m

- Elevación sobre el nivel del mar del sitio de instalación de las bombas del circuito cerrado. 308,40 m

Las características del agua y las condiciones ambientales se encuentran en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. “¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.” de este documento.



Los valores de caudal, presión y temperatura del agua tratada requerida para el enfriamiento de los generadores, los cojinetes del generador y de la turbina, el regulador de velocidad, los transformadores y la excitación, son indicados aproximadamente en esta especificación, pero será responsabilidad de EL CONTRATISTA, verificar, a través de LAS EMPRESAS, estos datos con los fabricantes de cada equipo una vez se conozcan estos.

El agua requerida para el enfriamiento de los sellos del eje de las turbinas, deberá ser suministrada a través de cada uno de los respectivos circuitos abiertos de agua cruda. EL CONTRATISTA deberá verificar con el fabricante de la turbina el caudal requerido para enfriamiento de los sellos del eje.

El sistema de enfriamiento deberá ser diseñado de manera que se mantenga una presión positiva en cualquier condición de operación. Se deberá evitar la cavitación en todas las condiciones de operación de las bombas.

Las bombas deberán cumplir con los requisitos técnicos aplicables de la última edición de las normas de "American Hydraulic Institute" excepto si se especifica de otra manera en estos documentos y serán suministradas completas con toda la tubería, aditamentos, codos, válvulas, soportes, instrumentos, elementos de operación y de control y accesorios necesarios para las líneas de tubería entre equipos como se indica en los planos de licitación.

En la tubería de succión de las bombas se deberá disponer de indicadores y medidores de presión. Al detectarse baja presión en la succión, debido a taponamientos o fugas en la tubería la bomba se deberá apagar. En la tubería de descarga de cada bomba se deberá tener un medidor de presión; la bomba en operación se apagará cuando se detecte baja presión en la tubería de descarga y arrancará la bomba de reserva.

6.4.1.4 Bombas

6.4.1.4.1 Curva característica presión-caudal de las bombas.

Las curvas características presión-caudal de las bombas deberán ser constantemente ascendentes desde el punto de máxima capacidad hasta el punto de no flujo y de máxima presión. La presión de no flujo no deberá ser menor del 120% de la presión dinámica total en el punto de mejor eficiencia. El caudal máximo de la bomba no deberá ser menor del 125% deI caudal en el punto de mejor eficiencia y la presión correspondiente no deberá ser menor del 60% de la presión en ese punto de mejor eficiencia.

Las curvas características presión-caudal de las bombas que suministre EL CONTRATISTA deberán corresponder a las curvas para un diámetro intermedio de los diferentes rodetes, no mayor que el 90% del máximo diámetro que se pueda instalar en la respectiva bomba, de tal manera que en el futuro se pueda cambiar la curva característica, si se requiere, instalando rodetes de diámetros mayores.

Además de la curva anterior, EL CONTRATISTA deberá presentar curvas de eficiencia,



potencia, y presión positiva de succión requerida (NPSH), para rodetes de diferente diámetro.

6.4.1.4.2 Tipo de bombas

Las bombas tanto del sistema abierto como el del sistema cerrado, serán centrífugas, de eje horizontal, para el acople directo a motores AC, de succión sencilla, una etapa, con carcasa dividida horizontalmente, para trabajo pesado.

6.4.1.4.3 Carcasa.

La carcasa se deberá fabricar en acero ó en fundición de hierro. La succión y la descarga de las bombas se deberán disponer tal como se indica en los planos de licitación, con bridas que cumplan lo estipulado en las normas ANSI B 16.5 para una presión de 150 lbs. La carcasa se deberá diseñar de tal forma que los cambios de la velocidad de flujo sean graduales y que no se requiera desmontar las tuberías de la succión y de la descarga cuando se vaya a retirar el rodete impulsor de la bomba.

La carcasa deberá tener anillos de desgaste en bronce, conexiones para drenaje y en la descarga deberá tener conexiones para recirculación de agua. La carcasa deberá permitir el montaje de rodetes de diámetros mayores.

6.4.1.4.4 Rodete.

El rodete deberá ser del tipo cerrado, balanceado dinámicamente y fabricado en bronce de un diámetro no mayor al 90% del diámetro del mayor rodete que se pueda instalar en la carcasa. Se deberá maquinar donde se requiera con el fin de obtener un buen ajuste; además, se deberán pulir las superficies de los canales para el agua. Los rodetes se deberán acoplar o fijar por medio de tomillos de acero inoxidable y arandelas de presión.

6.4.1.4.5 Eje.

El eje de la bomba se deberá fabricar en acero inoxidable

6.4.1.4.6 Sello mecánico.

Para evitar fugas de agua durante la operación, se deberán prever sellos mecánicos rotatorios alrededor del eje, donde éste pase a través de la carcasa. Para que las fugas sean mínimas, los sellos mecánicos deberán ser del tipo de cabeza rotatoria y de sello simple.

6.4.1.4.7 Acoples.

Las bombas se deberán acoplar al eje del motor por medio de una junta flexible metálica que compense y permita pequeños desalineamientos axiales y angulares. El acople deberá ser apropiado para trasmitir la potencia máxima a la velocidad normal de operación, sin que se presenten vibraciones torsionales. El acople deberá tener una



cubierta de protección removible de malla o lámina metálica para seguridad de los operarios.

6.4.1.5 Motores eléctricos

Los motores de las bombas deberán ser de inducción, del tipo de jaula de ardilla, para trabajo pesado, con un factor de servicio de 1,15. Los motores deberán tener la potencia apropiada para accionar continuamente las bombas en el rango de operación especificado y su velocidad no deberá ser superior a 1800 RPM. Los acoples de los motores deberán permitir un perfecto alineamiento y que la transferencia de potencia al eje de la bomba no sea brusca. Los motores deben ser diseñados y fabricados de acuerdo con lo especificado en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..

La potencia de los motores deberá ser tal que el aumento de temperatura normal del motor no se exceda cuando la bomba opere en cualquier punto dentro de su rango normal de operación, ni cuando opere con un rodete de diámetro al menos 10% mayor al nominal y con un caudal al menos un 10% por encima del nominal.

6.4.1.5.1 Placa base

Todas las bombas se deberán suministrar con una placa común para la bomba y el motor. La placa base deberá ser de construcción robusta, de acero y sus superficies interiores y exteriores se deberán limpiar con chorro de arena y revestir con una pintura a base de un silicato inorgánico de zinc o equivalente aprobada. La superficie para soporte de la bomba se deberá maquinar hasta que quede completamente plana, dentro de una tolerancia de 0,05 mm.

La placa base se deberá reforzar adecuadamente para que tenga suficiente rigidez y deberá tener perforaciones adecuadas para facilitar el vaciado del hormigón; además, se deberán tener previsiones para el gateo del conjunto motor-bomba. La placa base deberá suministrarse con pernos que permitan su nivelación.

6.4.1.5.2 Anclaje

Las bombas se deberán suministrar con todos los elementos requeridos para su anclaje, y en la propuesta se deberá suministrar información detallada del sistema de anclaje requerido por las bombas, para tomar las previsiones correspondientes en las obras civiles.

6.4.1.6 Intercambiadores de calor de placas

EL CONTRATISTA deberá suministrar ocho intercambiadores de calor, de placas, compactos, dos para el sistema de enfriamiento de cada unidad, como se indica en los planos de licitación.



Cada intercambiador de calor deberá disponer de sensores e indicadores de temperatura y presión e interruptores diferenciales de presión entre las entradas y salidas de agua tratada y agua cruda.

Los intercambiadores de calor de placas deberán ser de un solo paso con todas las conexiones para el agua localizadas en la parte frontal fija, de tal manera que el equipo pueda abrirse sin interferir con la tubería. Las conexiones deben estar revestidas/laminadas en el mismo material de las placas.

El paquete de placas debe estar protegido por una lámina en aluminio o acero inoxidable.

Se debe suministrar como mínimo dos juegos de herramientas para apertura y cierre de los equipos.

6.4.1.6.1 Parámetros de diseño y características generales.

Los intercambiadores de calor se deberán diseñar para operar dentro de los siguientes requerimientos:

Intercambiadores 8 tipo Placas paralelas Capacidad (Kw) Temperatura de diseño 80° C Fluido a enfriar Agua tratada Fluido enfriador Agua cruda Presión de Diseño, kPa 1000 Presión de Prueba, kPa 1300 Flujo, l/s:

Agua tratada circuito cerrado 184 Agua cruda circuito abierto 170

Temperatura de entrada, °C Agua tratada circuito cerrado 36 Agua cruda circuito abierto 25

Temperatura de salida, °C Agua tratada circuito cerrado 28

Agua cruda circuito abierto Caída máxima de presión permisible, kPa:

Agua tratada circuito cerrado 100 Agua cruda circuito abierto 100

Factor de ensuciamiento, m² K/W 0,000035

El equipo consistirá en un bastidor en el cual irán placas en acero inoxidable 254 SMO, es decir un acero inoxidable austenitico según ASTM A480 o similar. Las placas serán independientes, sujetas éstas por un carril, encajadas entre la parte superior y el seguidor. Las placas deberán estar selladas con empaques en sus bordes exteriores y alrededor de aquellos orificios de paso del fluido que no deban dar entrada de ese fluido a la cámara



formada por dos placas contiguas, puesto que los flujos de agua cruda y tratada se distribuirán alternativamente entre las cámaras o pasajes formados por las placas.

Las placas deberán tener un corrugado para producir turbulencia en el fluido que pasa a través de ellas, y el espacio entre placas debe permitir el paso de partículas sólidas hasta de 3 mm.

Las placas deben ser intercambiables excepto las del bastidor.

Los equipos deben contar con ganchos para izar y facilitar la instalación y que esta sea segura.

El bastidor de la unidad tendrá en la parte superior un riel de soporte y en la inferior un riel guía formando una unidad rígida que pueda soportar las placas y el seguidor. El seguidor permitirá fácil movimiento a lo largo del riel para obtener máximo acceso a la superficie de las placas.

La parte superior del riel deberá ser desmontable para el fácil manejo y retiro de las placas individualmente.

Las barras de unión deberán traer mordazas para asegurar las placas con el seguidor y el bastidor.

El bastidor deberá tener soportes con pernos de anclaje para asegurar al piso y deberá ser diseñado para permitir la instalación de un 50% de placas adicionales en caso de requerirse.

El bastidor y el seguidor deberán ser fabricados en acero al carbono fundido con un terminado en pintura resistente a los químicos. El paso en la placa será arreglado para tener el agua tratada fluyendo en el circuito primario en contacto con la superficie interna del bastidor.

6.4.1.6.2 Empaques de las placas del intercambiador

Los empaques entre las placas deberán proporcionar un sellado en toda la periferia de su borde exterior y un sellado doble entre las dos corrientes de agua, de manera que la entremezcla entre el agua cruda y el agua tratada sea imposible. El espacio interior entre cada sello doble tendrá un respiradero a la atmósfera de forma que en caso de presentarse fuga de agua, esta se pueda detectar visualmente.

Los empaques se deberán moldear en una sola pieza a partir de caucho de nitrilo.

6.4.1.6.3 Boquillas y bridas del intercambiador.

Las bridas de las boquillas a las cuales se conectarán las líneas de tubería para el suministro y descarga, tanto del agua caliente como del agua fría, se deberán diseñar para una presión de 1300 kPa, y sus dimensiones y tipo de cara deberán estar de



acuerdo con lo estipulado en la norma ANSI B16.5. Las boquillas que estén por fuera de la anterior norma, se deberán fabricar siguiendo los procedimientos de diseño del código ASME. En las boquillas se deberán dejar conexiones para manómetros y termómetros, además de conexiones con válvulas de aislamiento y tomas de manguera para el sistema manual de lavado con solución de químicos.

La superficie interior de las boquillas en contacto con agua cruda se deberá revestir con una capa de un metal resistente a los ácidos de las soluciones para el lavado periódico del enfriador. También se deberá disponer una conexión con válvulas en las boquillas para recircular la solución ácida para las operaciones de lavado, con el fin de remover los crecimientos orgánicos.

6.4.1.6.4 Instrumentos

En las boquillas de suministro y descarga, tanto en el lado del fluido frío como en el lado del fluido caliente se deberán instalar medidores de presión y temperatura, con conexión al control del sistema de enfriamiento. Los transmisores de estos instrumentos deberán contar con indicadores locales..Toda la instrumentación deberá cumplir los requisitos del numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.

6.4.1.6.5 Limpieza del intercambiador

Se deberá prever un sistema automático de retrolavado, que opere cuando las pérdidas de presión a través del enfriador sean excesivas, accionado por válvulas eléctricas reguladas por un sistema de control local. El tablero de control de limpieza del intercambiador se deberá diseñar para instalar en la pared, cerca a los intercambiadores o sobre su estructura. El tablero será alimentado desde el tablero de control del sistema de enfriamiento TCSRx, el cual hace parte también del suministro de EL CONTRATISTA, para lo cual el fabricante deberá disponer de la alimentación en dicho tablero, de manera que suministre el voltaje de alimentación necesario para los equipos del sistema de retrolavado.

El sistema de control del retrolavado deberá proveer una operación automática, la cual se iniciará cuando se detecte una presión diferencial alta en el intercambiador en el lado de agua cruda. El sistema de control deberá prever una operación manual, en la cual, mediante pulsadores instalados en el tablero de control local, se pueda iniciar o parar a voluntad el retrolavado del intercambiador, sin que se afecte la operación del sistema de enfriamiento de la respectiva unidad, cuando la bomba de agua cruda se encuentre en operación.

Se debe indicar en la interfaz hombre-máquina (IHM) del tablero de control del sistema de enfriamiento, las posiciones de las válvulas e indicar las condiciones de mal funcionamiento de las válvulas o del sistema. Desde la IHM de dicho tablero, se podrá también operar manualmente el sistema de retrolavado, siempre y cuando en el tablero local se haya seleccionado la operación remota del mismo. La señalización en el tablero de control del retrolavado, se deberá efectuar por medio de lámparas tipo LED. La



señalización deberá incluir, como mínimo, las condiciones de sistema en operación, sistema listo para operación y falla.

Para complementar el sistema de retrolavado, se deberá implementar un sistema portátil, para que recircule, cuando el intercambiador esté fuera de servicio, una solución de químicos, como método adicional para la limpieza del intercambiador. La solución de químicos recomendada por EL CONTRATISTA se deberá bombear en un circuito cerrado cuantas veces sea necesario. Este sistema será común para todos los intercambiadores y se accionará manualmente. El sistema se deberá suministrar completo con una bomba de 2,5 l/s de capacidad y 5 mca de presión para la recirculación de químicos, un tanque de almacenamiento de la solución con un volumen de 400 l, filtros, mangueras para conexión a los intercambiadores, válvulas, instrumentos, cables, y demás accesorios necesarios para poner en funcionamiento el sistema. El sistema deberá ser adecuado para alimentarlo desde una toma trifásica de 208/120 V, 60 Hz.

6.4.1.6.6 Pruebas para el intercambiador

A cada intercambiador de calor se le deberán efectuar las siguientes pruebas en fábrica:

- Prueba de caída de presión (no se debe exceder el valor de 140 kPa en el lado caliente y 120 kPa en el lado frío)

- Prueba de hermeticidad a una presión de 1,3 veces la presión de diseño.

- Prueba de caída de presión, en el lado caliente y en el lado frío.

6.4.1.7 Filtros autolimpiantes

6.4.1.7.1 Descripción general

Los filtros autolimpiantes se deberán instalar en la línea de suministro de agua cruda de cada intercambiador de calor del sistema de enfriamiento de las unidades generadoras con el fin de evitar la entrada de partículas o sedimentos que puedan obstruir o afectar la confiabilidad en la operación de los intercambiadores asociados..

6.4.1.7.2 Localización

Los filtros autolimpiantes se instalarán en el sitio indicado en los planos de licitación.

6.4.1.7.3 Parámetros de diseño y características generales de los filtros.

Los filtros autolimpiantes se deberán diseñar para operar dentro de los siguientes requerimientos:

Filtro autolimpiante

• Fluido a filtrar Agua cruda



• Caudal, l/s 170

• Caída máxima de presión permisible, kPa 20

Los filtros se deberán diseñar, fabricar e inspeccionar de acuerdo con lo exigido en la sección VIII, División 1, del código ASME.

Los filtros deberán ser de un diseño compacto, liviano, de fácil desmontaje y mantenimiento.

La operación automática de limpieza deberá efectuarse a intervalos regulares sin que se interrumpa el proceso de filtrado en el filtro de suplencia; los filtros se deberán suministrar con las válvulas e instrumentos necesarios para una correcta operación y fabricarse de un material adecuado que resista la corrosión.

Se deberá diseñar un sistema de drenaje automático por medio de válvulas y los instrumentos necesarios que permita el paso de los sedimentos hacia los conductos de aspiración de las turbinas, sin interrumpir la operación normal.

6.4.1.7.4 Carcasa

La carcasa de los filtros autolimpiantes se deberá fabricar en acero cromo níquel, y se deberá diseñar para instalarla en la línea de agua cruda de cada intercambiador de calor.

6.4.1.7.5 Canastilla

La canastilla cilíndrica se deberá fabricar en acero inoxidable y no deberá permitir el paso de partículas mayores de 100 μm de diámetro.

La canastilla se deberá diseñar para resistir la máxima presión diferencial en su superficie, con la mínima deformación elástica posible. Además, se deberá diseñar de fácil acceso para el montaje y el mantenimiento.

6.4.1.7.6 Bridas

Las bridas a las cuales se conectarán las líneas de tubería para el suministro y descarga de agua deberán diseñarse de acuerdo con lo estipulado en la norma ANSI B16.5 y deberán ser de acero inoxidable y se deberán suministrar con sus respectivos pernos y empaques.

6.4.1.7.7 Control de los filtros

El control de los filtros autolimpiantes se realizará desde el tablero de control del enfriamiento de la unidad TCSRx. La tensión eléctrica para la operación de las válvulas deberá ser suministrada por EL CONTRATISTA desde este tablero y para lo cual deberá tener en cuenta la distancia entre la ubicación del tablero de control y el filtro.



El sistema de control de los filtros autolimpiantes deberá proveer una operación automática, la cual se iniciará cuando se detecte una presión diferencial alta a través del filtro en servicio. El sistema de control deberá prever una operación manual en la cual, mediante órdenes dadas desde la IHM, se pueda iniciar o parar a voluntad el retrolavado del filtro, sin que se afecte la operación del sistema de enfriamiento de unidades, cuando la bomba de agua cruda se encuentre en operación.

EL CONTRATISTA deberá diseñar un sistema de drenaje automático por medio de válvulas y los instrumentos necesarios de tal manera que permitan el paso de los sedimentos hacia los tubos de aspiración de las turbinas, sin interrupir la operación normal.

Se debe indicar en el interfaz hombre-máquina (IHM) del tablero de control del sistema de enfriamiento, las posiciones de las válvulas e indicar una condición de mal funcionamiento de las válvulas o del sistema. Desde la IHM de dicho tablero, se podrá también operar manualmente el sistema de retrolavado.

6.4.1.8 Tanques de expansión

EL CONTRATISTA suministrará dos tanques idénticos para el circuito cerrado de agua tratada, como se indica en los planos de licitación, los cuales proporcionarán un medio para compensar el sistema. De estos tanques deberá ser posible su drenaje sin necesidad de vaciar el sistema. Se suministrará una conexión a la entrada con válvula de bola para tratar el agua o inyectar productos químicos. Con los tanques se deberá suministrar indicadores e interruptores de nivel, presión y temperatura, tapa hermética para inspección y mantenimiento, y boquillas para tubería de aireación y tubería de rebose.

Los tanques deberán ser fabricados con base metálica y deberán estar provistos de las boquillas de manera que facilite la conexión y desconexión de las tuberías sin necesidad de removerlos. Los tanques deberán poseer una placa de identificación donde se indique la presión máxima, presión de diseño, el volumen total y demás datos que LAS EMPRESAS o el fabricante crean necesarios para su completa identificación. Todas las superficies internas y externas deberán ser pintadas y protegidas de acuerdo con lo especificado en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.

Todas las boquillas para la conexión de las tuberías deberán ser roscadas a menos que EEPPM indique lo contrario.

Los tanques de expansión deberán ser fabricados en polietileno.

EL CONTRATISTA deberá diseñar y suministrar la estructura de soporte para los tanques de expansión; esta estructura incluirá una escalera para acceder al tanque y un área apropiada para mantenimiento del mismo.



Los tanques estarán ubicados en la caverna de transformadores y la base de los tanques deberá alcanzar el nivel 327,65 entre los ejes 4,5 y 5,6. Los tanques no podrán tener una altura superior a 0,95 m como se muestra en los planos.

EL CONTRATISTA revisará la posición de los tanques para garantizar que esté en el punto más alto de la tubería del sistema de enfriamiento.

6.4.1.9 Tubería, válvulas y accesorios

6.4.1.9.1 Tubería

La tubería para el circuito abierto y cerrado de enfriamiento deberá ser de acero inoxidable sin costura y soldable para cumplir con las especificaciones de la norma ASTM A312 TP 304 y tener un espesor equivalente al “Schedule” 10s.

6.4.1.9.2 Válvulas 6.4.1.9.2.1 Características Generales

Las dimensiones y perforaciones de las bridas de las válvulas deberán estar de acuerdo con las normas ANSI B16.5, clase 150. Todas las partes de las válvulas que vayan a estar en contacto con agua deberán ser de materiales con alta resistencia a la corrosión.

6.4.1.9.2.2 Válvulas Mariposa Manuales

Las válvulas deberán ser de acero inoxidable y deberán diseñarse y fabricarse de acuerdo con lo estipulado en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.. 6.4.1.9.2.3 Válvulas mariposa motorizadas

Las válvulas mariposa motorizadas deberán diseñarse y fabricarse de acuerdo con lo estipulado en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.. 6.4.1.9.2.4 Válvulas de retención

Las válvulas deberán ser de acero inoxidable y deberán diseñarse y fabricarse de acuerdo con lo estipulado en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.. 6.4.1.9.2.5 Válvulas de bola

Las válvulas deberán ser de acero inoxidable y deberán diseñarse y fabricarse de acuerdo con lo estipulado en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.. 6.4.1.9.2.6 Soportería

EL CONTRATISTA deberá seleccionar el tipo de soporte mas adecuado de acuerdo al diámetro y ubicación de la tubería; pero en todo caso deberá someter a la aprobación de LAS EMPRESAS las memorias de diseño para su fabricación, en las cuales se deberán tener en cuenta los requisitos aplicables de los estipulados en la sección 6.3.14.



Los soportes se deberán fabricar en acero negro y luego galvanizarse por inmersión en caliente, de acuerdo con lo estipulado en la norma ASTM A153.

El valor de los soportes estará incluido dentro del costo de suministro de tubería y accesorios. Cuando se entregue la soportería solamente se aceptará completa y armada de acuerdo a los planos aprobados de instalación.

6.4.1.9.3 Accesorios

Todos los accesorios para los circuitos de enfriamiento se deberán fabricar en acero inoxidable forjado tipo AISI 316, sin costura, de acuerdo con lo estipulado en la norma ASTM A 403 y sus dimensiones deberán estar de acuerdo con lo estipulado en la norma ANSI B16.9.

Las uniones bridadas, espárragos y pernos deberán ser de acero inoxidable y deberán diseñarse y fabricarse como se especifica en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..

6.4.1.10 Instrumentos

6.4.1.10.1 Medidores de flujo

Los medidores de flujo deberán diseñarse y fabricarse de cuerdo con lo estipulado en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. y en particular el subnumeral 6.3.12.5.5

6.4.1.10.2 Medidores de presión

Los medidores de presión deberán diseñarse y fabricarse de cuerdo con lo estipulado en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. y en particular el subnumeral 6.3.12.5.3

6.4.1.10.3 Medidores de temperatura

Los medidores de temperatura deberán diseñarse y fabricarse de cuerdo con lo estipulado en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. y en particular el subnumeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..

6.4.1.11 Descripción del sistema de control y supervisión

Tablero de control +TCSRx

Se deberá suministrar para cada unidad de generación, un tablero de control y fuerza para el sistema de enfriamiento de la misma, denominado +TCSRx y compuesto por arrancadores directos, con capacidad de arranque a pleno voltaje, protecciones por medio



de interruptores automáticos. Cada arrancador deberá incluir un transformador auxiliar de control de 480/120 Vca, protegido con interruptor automático termo-magnético para alimentación del circuito de operación del contactor y señalización.

El tablero +TCSRx contendrá un controlador lógico programable PLC del nivel 1 de control, que deberá cumplir con las especificaciones de los requisitos generales, el cual deberá disponer de todas las secuencias, enclavamientos, señalizaciones, medidas y protecciones requeridos para la operación del sistema de enfriamiento de la unidad, de forma autónoma en modo de control local y remoto. El controlador tendrá comunicación con el tablero control de unidad (+TCU), por medio de la red Ethernet en fibra óptica y bajo el protocolo IEC 60870-5-104.

El tablero deberá tener una interfaz IHM con las características técnicas especificadas en estos pliegos, para desplegar toda la información de los equipos que conforman los circuitos de agua cruda y agua tratada así cómo las variables asociadas a estos circuitos tales como presiones, temperaturas, caudales, etc. y contar con todas las funciones requeridas de programación, supervisión, alarma y control local.

El tablero incluirá todos los elementos de control y fuerza necesarios para la operación de los equipos tales como arrancadores, interruptores, transformadores de control, selectores, pulsadores y luces de señalización. Los tableros TCSRx, estarán ubicados en el piso de válvulas.

Modos de operación y control.

El sistema de enfriamiento deberá tener los siguientes modos de operación:

• Modo local – manual.

El sistema permitirá operar desde el tablero en forma individual, cada una de las las bombas de agua cruda, de agua tratada y el retrolavado de los filtros e intercambiadores, para facilitar las labores de mantenimiento y puesta en operación.

• Modo local - automático.

En este modo de control se podrá dar desde el tablero de control la orden de arrancar o parar en forma completa el sistema principal o el de respaldo del enfriamiento de la unidad y el control ejecutara la secuencia completa en forma automática. Este modo de control servirá para facilitar las labores de mantenimiento y puesta en servicio.

• Modo Remoto.

El manejo del sistema de enfriamiento se hará de acuerdo con las órdenes recibidas del computador de unidad correspondiente (nivel 3 de control) y niveles superiores de control,



según las secuencias de arranque y parada de la unidad y los requerimientos de enfriamiento de los transformadores de potencia.

La convención de colores para los despliegues deberá ser de color rojo para la condición de bomba prendida, retrolavado en operación o válvula abierta y de color verde para la posición apagada o bomba apagada, disponible, retrolavado en stand -by o válvula cerrada.

Descripción del sistema de control y supervisión

El enfriamiento de cada una de las unidades está compuesto por un sistema conformado por un circuito cerrado de agua tratada y un circuito abierto de agua cruda. El circuito cerrado suministrará agua tratada para enfriamiento de los subsistemas de la unidad de generación (suministrados por otros), los cuales enfriarán: el aire del generador, el aceite del cojinete de guía y del cojinete combinado del generador, el aceite del cojinete guía de la turbina, el aire de la excitación, uno de los radiadores de enfriamiento del aceite de los transformadores de potencia y el aceite hidráulico del regulador de velocidad. El circuito de agua cruda tomará agua del conducto l de descarga de la respectiva turbina aguas abajo de la compuerta y la descargará más abajo del sitio de toma, en el túnel colector de las descargas de las turbinas.

El sistema de enfriamiento será un sistema redundante, o sea que para cada unidad, se contará con elementos y equipos de respaldo de las mismas características de los solicitados para los circuitos de agua cruda y de agua tratada.

El sistema de enfriamiento de respaldo actuará en casos de falla o en caso de mantenimiento del sistema principal y en caso de alternar el funcionamiento por tiempos de operación para asegurar igual desgaste de ambos sistemas. Los sistemas principales y respaldo nunca deberán trabajar en forma simultánea, sólo podrá trabajar uno a la vez.

En el sistema abierto y en el sistema cerrado, tanto en el principal como en el de reserva, se tendrán los siguientes instrumentos: un medidor de presión en la succión y en la descarga de las bombas, un medidor de temperatura aguas abajo y aguas arriba del intercambiador, un medidor de la presión diferencial a través del filtro autolimpiante y un medidor de flujo tipo magnético, todos los cuales enviarán las respectivas señales al tablero de control local +TCSRx a través de la red de campo Profibus, para ser utilizadas en las funciones de control y supervisión. Todos los medidores deberán tener indicación local.

En la succión de las bombas de agua tratada existirá un medidor de presión que se usará para impedir que las bombas arranquen si la presión de succión cae por debajo del límite mínimo de operación. Una vez las bombas hayan arrancado, se verificará la existencia de flujo de agua (transmisor de flujo colocado a la entrada del intercambiador) para apagar las bombas en caso de pérdida del mismo.



Subsistema de enfriamiento de los transformadores

El subsistema de enfriamiento del banco de transformadores de potencia utilizará el agua tratada del sistema cerrado de enfriamiento de las unidades asociadas a cada banco, es decir, que el banco de transformadores 1 utilizará el agua de los sistemas de enfriamiento de las unidades 1 y 2, y el banco de transformadores 2 de los sistemas de enfriamiento de las unidades 3 y 4.

Cada transformador que conforma el banco tendrá tres intercambiadores de calor aceite-agua, dos en operación y uno de respaldo. Uno de los cuales será enfriado por la unidad 1 y otro por la unidad 2 para el banco 1; para el banco 2 un intercambiador será enfriado por la unidad 3 y el otro por la unidad 4. El intercambiador de reserva operará en caso de falla de cualquiera de los otros dos intercambiadores y será enfriado por los sistemas de enfriamiento de las unidades 1 y 2 (uno de ellos a la vez) para el banco 1 y por los sistemas de enfriamiento de las unidades 3 y 4 (uno de ellos a la vez) para el banco 2.

El suministro de las tuberías y válvulas locales requeridas para distribución del agua de enfriamiento a los tres intercambiadores en cada transformador, así como el respectivo sistema de control de las válvulas motorizadas para la operación del subsistema de enfriamiento de cada banco de transformadores, de acuerdo con la operación de las unidades de generación, estará a cargo de otro. El suministro de tuberías por parte de EL CONTRATISTA será hasta los puntos de entrada y retorno del subsistema de enfriamiento de transformadores indicados en los planos como límites de suministro.

Sección de fuerza

EL CONTRATISTA suministrará instalado en la sección de fuerza del tablero, todos los arrancadores completos de los motores de las bombas de agua cruda y de agua tratada, las alimentaciones de las válvulas motorizadas y las alimentaciones a los sistemas de retro lavado de los filtros e intercambiadores. EL CONTRATISTA deberá suministrar los transformadores auxiliares necesarios para adaptar los voltajes disponibles a los requerimientos de sus equipos.

Estaciones de control local

EL CONTRATISTA deberá suministrar una estación de control local para cada una de las bombas de agua cruda y agua tratada solicitada.

Instrumentación

EL CONTRATISTA deberá suministrar un conjunto de instrumentos que permitirán determinar temperaturas, flujos, presiones y niveles de presión.

EL CONTRATISTA deberá adicionar los instrumentos complementarios que a su criterio se requieren para ejercer el control seguro del sistema y obtener una adecuada supervisión.



Los instrumentos seleccionados deben cumplir lo descrito en el numeral 6.3.12.5.

Cableado y elementos de conexión

EL CONTRATISTA deberá suministrar los cables, tuberías y accesorios para la interconexión entre los equipos de su suministro. Todo el suministro de cables y elementos de conexión, como son regletas, borneras terminales, tuberías y cajas deberán cumplir las especificaciones técnicas generales dadas en el numeral 6.3.13.

6.4.1.12 Límite del suministro instalaciones eléctricas

6.4.1.12.1 Suministrado por otros

• Acometidas eléctricas de 480V para bombas de agua tratada y bombas de agua cruda.

• Acometidas eléctricas de 480V para alimentación de los sistemas auxiliares, tales como válvulas motorizadas y sistemas de retrolavado. Se suministrará una acometida para el circuito principal (agua cruda y tratada) y una acometida para el circuito de respaldo (agua cruda y agua tratada).

• Acometida eléctrica de 120 V regulado para la alimentación del sistema de control del tablero ( no se debe utilizar en la alimentación de válvulas motorizadas)

• Acometida eléctrica de 120 V no regulado para la alimentación de la calefacción e iluminación del tablero (no se debe utilizar en la alimentación de válvulas motorizadas).

• Red de control en fibra óptica desde el computador de unidad hasta el tablero de control suministrado.

• Perfiles de transmisión de la red de control.

• Red de sincronización de tiempo desde GPS.

6.4.1.12.2 Suministrado por EL CONTRATISTA

• Los equipos indicados en el alcance. (Tableros, bombas, instrumentación, etc.)

• Cables y accesorios para la interconexión entre equipos de su suministro.

• Tubería conduit y accesorios para la realización de los cableados de EL CONTRATISTA.

• Conectores ST metálicos para conexión a la red de control.



• Software de control y software de programación con sus respectivas licencias.

• La integración del controlador del tablero de control del sistema de enfriamiento (+TCSRx) con la red de control de la unidad.

• En el diagrama de bloques incluido en los planos se presenta el alcance por parte de EL CONTRATISTA.

• Repuestos.

6.4.1.13 Pruebas en fábrica

Los equipos suministrados para el sistema de agua de enfriamiento estarán sujetos a las pruebas siguientes:

- Pruebas de los motores como se especifica en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.

- Pruebas de rendimiento de las bombas y pruebas hidrostáticas

- Prueba de presión de los tanques de expansión.

- Prueba de hermeticidad a los intercambiadores de calor, a una presión de 1,3 veces la presión de diseño.

- Prueba de caída de presión a los intercambiadores de calor, en el lado caliente y en el lado frío.

- Pruebas de los filtros

- Pruebas en la fábrica del proveedor del sistema de control de la unidad, para la integración de los equipos de control del enfriamiento de las unidades.

6.4.2 Sistema de drenaje y desagüe de la central

6.4.2.1 Alcance

El suministro para cada sistema deberá incluir, sin limitación, lo indicado a continuación:

• Para el sistema de desagüe, dos (2) bombas centrífugas del tipo sumergible de eje vertical accionadas cada una por medio de un motor eléctrico hermético TEFC. Se instalarán en un pozo seco que eventualmente se puede inundar. El suministro debe incluir las bombas con sus motores, acoples, soportes, accesorios y los instrumentos y controles necesarios, como se muestra en los planos de licitación y se especifica en este capítulo.



• Para el sistema de drenaje se utilizarán dos (2) bombas centrífugas del tipo sumergible para pozo húmedo, de eje vertical accionadas cada una por medio de un motor eléctrico. Las bombas sumergibles serán, con motor hermético y descarga conectada al tubo colector de descarga de las bombas de drenaje de la central. El suministro debe incluir las bombas con sus motores, acoples, soportes, accesorios y los instrumentos y controles necesarios, como se muestra en los planos de licitación y se especifica en este capítulo.

• Tubería para distribución incluyendo todas las válvulas y accesorios necesarios como se muestra en los planos de licitación y se especifica en este documento.


• Sistema de control, supervisión y fuerza para el manejo del sistema de desagüe y drenaje, como se especifica en este documento y se indica en los planos.

• Repuestos.

• Supervisión del montaje.

6.4.2.2 Descripción del sistema

6.4.2.2.1 Sistema de desagüe de turbinas y túnel de descarga

El sistema de desagüe de las turbinas cumple las funciones de desocupar los codos de aspiración de las turbinas en caso de que se requiera tener acceso a los mismos para labores de mantenimiento. Igualmente con este sistema se podrá vaciar el túnel de descarga en caso que se requiera.

El sistema de desagüe consta de cuatro tuberías de succión de acero inoxidable. Cada tubería corresponde a una unidad de generación y sale de la parte inferior del codo de aspiración hacia el pozo seco de bombas. Dentro del pozo cada tubería tiene una válvula de bola motorizada y una válvula de guarda del tipo bola con accionamiento manual. Las cuatro tuberías más otra que viene del tanque de drenaje de la casa de máquinas, se unen para llegar a las dos bombas centrífugas de eje vertical (una principal y otra de respaldo) de vaciado. Las bombas descargarán bien sea al portal de salida del túnel de descarga o en la zona de compuertas aguas abajo de la compuerta del túnel de aspiración de unidad 1.

Para desaguar el codo de aspiración de alguna unidad descargando al portal de salida del túnel, como primera medida se deberá cerrar la compuerta del túnel de aspiración correspondiente a esa unidad, abrir la válvula motorizada de la respectiva tubería de succión de esa unidad y verificar que la válvula de bola de guarda se encuentra abierta, la válvula motorizada de descarga hacia el portal del túnel de descarga abierta y la válvula de descarga hacia la zona de compuertas cerrada. Posteriormente se debe poner en



operación una de las bombas de desagüe hasta que se vacíe el codo de aspiración. La bomba deberá apagarse automáticamente cuando el nivel de agua del tubo de aspiración, medida con un transmisor de presión ubicado en la succión de las bombas, indique que el tubo de aspiración de esa unidad ya se encuentra vacío. La válvula motorizada de la succión debe cerrarse automáticamente también al mismo tiempo que la bomba se apague. Para desaguar los codos de aspiración también se cuenta con la alternativa de poder descargar aguas abajo de la compuerta de la unidad 1 abriendo la válvula de esta tubería y cerrando la válvula de descarga hacia el portal del túnel de descarga.

Cuando se desee vaciar el túnel de descarga, se deberá cerrar la compuerta de descarga al río, asegurarse que tanto la válvula motorizada como la de guarda del tubo de succión de la unidad 1 se encuentren abiertas, todas las compuertas de los túneles de aspiración abiertas, la válvula de descarga hacia el portal del túnel de descarga abierta y la válvula de descarga hacia la zona de compuertas cerrada. Posteriormente se deben poner en operación las dos bombas de desagüe hasta que se vacíe el túnel. Una de las bombas se deberá apagar cuando el nivel del agua del túnel de descarga se encuentre en el nivel 306 msnm La otra bomba deberá apagarse automáticamente cuando el transmisor de presión ubicado en la succión anuncie que la presión está en el límite inferior de presión o sea que el túnel de descarga y los tubos de aspiración de esa unidad ya se encuentran vacíos. Las válvulas motorizadas de la succión deben cerrarse automáticamente también al mismo tiempo que se apaguen las bombas. Si la bomba se encuentra energizada y no se alcanza la presión de operación normal, se debe dar orden de parada a la bomba en operación y arrancar la bomba de respaldo.

Las bombas serán centrífugas de eje vertical con motor eléctrico acoplado directamente, para ser instaladas en pozo seco que eventualmente se puede inundar, por lo cual las bombas serán de tipo sumergible con succión conectada a la tubería de succión. De cada codo de aspiración saldrá una tubería de succión en acero inoxidable, hacia el pozo de bombeo. Dentro del pozo cada tubería tendrá una válvula de guarda del tipo bola para ser accionada manualmente y otra válvula del mismo tipo motorizada. Después se unirá a un colector que además de recibir las cuatro líneas de los codos de aspiración, recibe una línea proveniente del pozo de bombeo del sistema de drenaje de la caverna de máquinas. Este colector se conectará directamente a la succión de las bombas, con sus respectivas válvulas.

6.4.2.2.2 Sistema de bombeo de aguas de drenaje

Dentro del pozo de drenaje donde llegan las aguas de infiltraciones de los diferentes túneles y las aguas de lavado y drenaje de la caverna de máquinas, después de haber pasado por un separador de aceite, se ubicarán dos bombas sumergibles (una de respaldo) que bombearán el agua hacia la zona de compuertas aguas abajo de la compuerta del túnel de aspiración de la unidad 1.

Una de las bombas, se prenderá cuando el nivel del pozo alcance el nivel 299,0 y se apagará cuando el nivel baje a la cota 296,0 En caso de que la bomba falle, deberá entrar automáticamente en operación la bomba de respaldo. Como medida de seguridad



adicional, se contará con una conexión desde el tanque de drenaje a la succión de las bombas del sistema de desagüe permitiendo drenar el agua con estas bombas. La válvula se abrirá cuando las 2 bombas se encuentren en condición de falla y se alcance el nivel máximo de operación Se debe dar orden de arranque a una de las bombas del sistema de desagüe. Todas las bombas deberán apagarse cuando el nivel baje a la cota 296,0.

También se contará con un sistema hidroeyector, que producirá el vacío con agua tomada desde la tubería de entrada a la turbina (suministrado por otros).

El sistema de desagüe de las turbinas y el sistema de drenaje de la caverna de máquinas comparten la misma tubería de descarga al portal del túnel.

6.4.2.3 Condiciones de diseño y operación

Las condiciones de diseño y operación para los sistemas de desagüe y drenaje de la central y drenaje sanitario serán las siguientes:

Nivel de agua de descarga con tres turbinas en operación 323,50 m

Elevación del piso de operación de las bombas de desagüe y drenaje 299,6 m

a. Sistema de Desagüe

Capacidad nominal de cada bomba vertical de desagüe 160 l/s

Cabeza total dinámica para cada bomba vertical de desagüe 30 mca.

La máxima presión desarrollada por cada bomba con la válvula de descarga cerrada deberá estar entre 1,35 y 1,5 veces la cabeza total dinámica de la bomba.

b. Sistema de drenaje de la Central

Capacidad nominal de cada bomba vertical de drenaje 50 l/s

Cabeza total dinámica para cada bomba vertical de drenaje 30 mca.

La máxima presión desarrollada por cada bomba con la válvula de descarga cerrada deberá estar entre 1,35 y 1,5 veces la cabeza total dinámica de la bomba.



Las características del agua y las condiciones ambientales se encuentran en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. “¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.” de este documento

Las bombas deberán cumplir con los requisitos técnicos aplicables de la última edición de las normas de "American Hydraulic Institute" excepto si se especifica de otra manera en estos documentos y serán suministradas completas con toda la tubería, aditamentos, codos, válvulas, soportes, instrumentos, elementos de operación y de control y accesorios necesarios para las líneas de tubería entre equipos como se indica en los planos de licitación.

En la tubería de succión de las bombas se deberá disponer de un transmisor de presión. Al detectar baja presión en la succión, debido a taponamientos, fugas en la tubería o por bajo nivel en el tubo de aspiración, el sistema de control deberá apagar la bomba. En la tubería de descarga de cada bomba también se deberán tener transductores de presión. Si la bomba se encuentra energizada y no se alcanza la presión de operación normal, se debe dar orden de parada a la bomba en operación y arrancar la bomba de respaldo.

La potencia de los motores deberá ser tal que el aumento de temperatura o potencia de placa no se exceda cuando la bomba opere entre el punto de máximo caudal y mínima presión y el punto de cero flujo o máxima presión.

6.4.2.4 Bombas

Las bombas deben tener rodetes tales que, para la condición de diseño, su tamaño sea de máximo 90% del tamaño que quepa en la respectiva carcasa.

Los motores de las bombas deberán operar correctamente cuando la bombas tengan rodetes con el 100% de la dimensión máxima posible y con un caudal de hasta un 10% por encima de su valor nominal.

6.4.2.4.1 Sistema de desagüe

Para el sistema de desagüe se utilizarán dos (2) bombas centrífugas de una sola etapa, de eje vertical, de tipo sumergible, pero para instalar en un pozo seco que eventualmente se puede inundar, accionadas por medio de un motor eléctrico hermético TEFC y acople directo.

El suministro incluirá las tuberías de descarga así como sus respectivos soportes para evitar vibraciones durante el funcionamiento de las bombas.

La carcasa de la bomba se deberá fabricar en acero ó en fundición de hierro , con anillos de desgaste en el lado de succión. El rodete deberá ser de fabricación normalizada, centrífugo, del tipo no atascable y deberá fabricarse de aleación de cobre para que tenga buena resistencia al desgaste por la abrasión y a la corrosión.



Cada bomba será accionada por un motor de inducción, tipo jaula de ardilla, trifásico 480 V, 60 Hz, de baja corriente de arranque.

Los motores de las bombas deberán ser verticales y tener la capacidad adecuada para que no se sobrecargue cuando accione continuamente la bomba bajo las condiciones de operación más severas. Los materiales para la fabricación de los motores deberán ser adecuados para la aplicación que se persigue desde el punto de vista de la corrosión, resistencia estructural y funcionamiento mecánico. El motor deberá tener cojinetes de bolas o de rodillos del tipo autolubricados y deberán cumplir con los requerimientos especificados en el numeral de materiales eléctricos de las especificaciones técnicas generales y con las estipulaciones de las normas NEMA para motores sumergibles.

Los motores deberán soportar la carga permanente de la bomba y pleno voltaje de arranque sin sobrecalentamiento perjudicial ni daño mecánico.

6.4.2.4.2 Sistema de drenaje

Para el sistema de drenaje se utilizarán dos (2) bombas centrífugas del tipo sumergible de eje vertical accionadas cada una por medio de un motor eléctrico. Las bombas sumergibles serán, con motor hermético y descarga conectada al tubo colector de descarga de las bombas de drenaje de la central.

El suministro incluirá las tuberías de descarga así como sus respectivos soportes para evitar vibraciones durante el funcionamiento de las bombas.

Las bombas sumergibles para el sistema de drenaje deberán ser verticales, centrífugas, de una sola etapa, con motor a prueba de explosión y de acople directo, de tal manera que forme con éste una unidad hermética y compacta.

Las bombas para el sistema de drenaje de la central se deberán diseñar de tal forma que se puedan instalar y sacar del pozo húmedo por medio de un cable o cadena, la cual será parte del suministro. Las bombas deberán tener ganchos adecuados que se fijen firmemente de tal manera que la acoplen a la tubería de descarga; sin que haya necesidad de entrar al pozo.

La carcasa de la bomba deberá ser de acero ó fundición de hierro, con anillos de desgaste en el lado de succión. El rodete deberá ser de fabricación normalizada, centrífugo, del tipo no atascable y deberá fabricarse de aleación de cobre para que tenga buena resistencia al desgaste por la abrasión y a la corrosión.

Los motores de las bombas deberán ser verticales y tener la capacidad adecuada para que no se sobrecargue cuando accione continuamente la bomba bajo las condiciones de operación más severas. Los materiales para la fabricación de los motores deberán ser adecuados para la aplicación que se persigue desde el punto de vista de la corrosión, resistencia estructural y funcionamiento mecánico. El motor deberá tener cojinetes de bolas o de rodillos del tipo autolubricados. Los motores deberán ser de jaula de ardilla, trifásicos a 460 voltios, 60 Hz y deberán cumplir con los requerimientos especificados en



el numeral de materiales eléctricos de las especificaciones técnicas generales y con las estipulaciones de las normas NEMA para motores sumergibles.

Los motores deberán soportar la carga permanente de la bomba y pleno voltaje de arranque sin sobrecalentamiento perjudicial ni daño mecánico.

6.4.2.5 Tubería, válvulas y accesorios

El CONTRATISTA deberá revisar el recorrido de las tuberías de acuerdo con los equipos a conectar y suministrar toda la tubería, válvulas y accesorios necesarios para el correcto funcionamiento de los sistemas de desagüe y drenaje de la caverna de máquinas.

La tubería del sistema de desagüe de las unidades deberá soldarse a cada codo de aspiración e irá cada una independiente embebida en concreto hasta llegar al recinto del colector, ubicado en el pozo seco de las bombas de desagüe, allí se deberán ubicar un par de válvulas de bola, una motorizada de operación y una de guarda de accionamiento manual, para cada tubería de desagüe. Posteriormente se interconectará con las tuberías de desagüe de las otras unidades y después a la succión de las bombas. La descarga de las bombas debe tener la opción de poder descargar aguas abajo de la compuerta del túnel de aspiración de la unidad 1 o a la salida del portal del túnel de descarga, como se indica en los planos.

Las bombas del sistema de drenaje deberán descargar por medio de una tubería independiente a la del sistema de desagüe aguas abajo de la compuerta del túnel de aspiración de la unidad 1 y tener una interconexión con la tubería de desagüe que va hacia el portal del túnel de descarga, para así tener la opción de poder descargar al río Porce cuando el túnel de descarga se encuentre vacío.

La tubería que va hacia el portal del túnel de descarga, irá embebida por la solera de dicho túnel hasta llegar al portal de salida, esta tubería será en polietileno de alta densidad y EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los aditamentos necesarios para acoplar esta tubería a la de acero inoxidable.

En la tubería de succión de cada bomba se debe disponer de un sensor inductivo de presión, el cual detectará cuando esta sufra algún taponamiento en la succión y el PLC correspondiente apagará la bomba. Así mismo, dispondrá de sensores inductivos de presión en la tubería de descarga de cada bomba, para apagarla por medio de un PLC en caso de taponamientos en la tubería

6.4.2.5.1 Tubería

La tubería para los sistemas de desagüe y drenaje deberá ser de acero inoxidable sin costura y soldable para cumplir con las especificaciones de la norma ASTM A312 TP 304 y tener un espesor equivalente al “Schedule” 10s.

La tubería que va hacia el portal del túnel de descarga, irá embebida por la solera de dicho túnel hasta llegar al portal de salida, esta tubería será en polietileno de alta



densidad (suministrada por otros). El CONTRATISTA deberá suministrar todos los aditamentos necesarios para acoplar esta tubería a la de acero inoxidable.

Sera responsabilidad del contratista en los lugares en los cuales se sucedan cambios de material en las tuberías o con respecto a los subsistemas a los cuales se conectan, efectuar las previsiones para que no se presente corrosion galvanica mediante el empleo de elementos aislantes que inhiban la aparición de corrientes por la diferencia de los materiales. Antes de ser suministrados se deberá someter a aprobacion de LAS EMPRESAS dichos elementos y su costo no tendrá un ítem aparte, por lo que deberá ser considerado dentro del costo de las tuberías

6.4.2.5.2 Válvulas 6.4.2.5.2.1 Características Generales

Las dimensiones y perforaciones de las bridas de las válvulas deberán estar de acuerdo con las normas ANSI B16.5, clase 150 para todo el sistema. Todas las partes de las válvulas que vayan a estar en contacto con agua deberán ser de materiales con alta resistencia a la corrosión.

Las válvulas mariposa, de retención y bola deberán ser de materiales con alta resistencia a la corrosión y diseñarse y fabricarse de acuerdo con lo estipulado en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..

El voltaje disponible para alimentación de las válvulas motorizadas es de 480 V c. a., si se requiere de otro nivel de voltaje, EL CONTRATISTA deberá suministrar los transformadores y elementos necesarios para alimentar las válvulas motorizadas.

6.4.2.5.2.2 Soportería

EL CONTRATISTA deberá suministrar toda la soportería necesaria para la instalación de la tubería, la soportería solamente se aceptará completa y armada de acuerdo a los planos aprobados de instalación.

La soportería está incluida como parte del suministro de la tubería, por lo que no tendrá un ítem aparte y deberá ser considerada dentro de los costos de la tubería.

6.4.2.5.3 Accesorios

Todos los accesorios para los circuitos de desagüe y drenaje se deberán fabricar en acero inoxidable forjado tipo WP 304 o WP AISI 316, sin costura, de acuerdo con lo estipulado en la norma ASTM A 403 y sus dimensiones deberán estar de acuerdo con lo estipulado en la norma ANSI B16.9.

Las uniones bridadas, espárragos y pernos deberán ser de acero inoxidable como se especifica en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..




6.4.2.6.1 Medidores e indicadores de nivel

Los medidores e indicadores de nivel deberán diseñarse y fabricarse de acuerdo con lo estipulado en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. y en particular en el Subnumeral 6.3.12.5.4.

6.4.2.6.2 Transmisores e indicadores de presión

Los medidores e indicadores de presión deberán diseñarse y fabricarse de acuerdo con lo estipulado en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. y en particular en el Subnumeral 6.3.12.5.3.

6.4.2.7 Filosofía de operación

El sistema de desagüe de los codos de aspiración de las turbinas y vaciado del túnel de descarga y el sistema de bombeo del pozo de drenaje deberán tener los siguientes modos de control y operación:

• Nivel 1 de control (Local – Manual): el procedimiento para el desagüe del codo de aspiración, vaciado del túnel de descarga y bombeo del pozo de drenaje se deberá ejecutar por medio de comandos manuales de encendido y apagado de las bombas correspondientes y de las válvulas motorizadas desde el tablero de control bombas para infiltraciones, drenajes y vaciado del tubo de aspiración +TCID. Para los comandos se utilizará la IHM del tablero.

• Nivel 1 de control (Local – Automático): el procedimiento para el desagüe del codo de aspiración, vaciado del túnel de descarga y bombeo del pozo de drenaje se deberá realizar en forma automática al dar una orden de arranque al sistema de desagüe o al sistema de drenaje.

• Nivel 1 de control (Local – Mantenimiento): en este modo de control la operación de las bombas y válvulas del sistema de desagüe y del sistema de drenaje quedará deshabilitada para operación desde el tablero de control.

La operación de las dos bombas de desagüe, y respectivamente la de las dos bombas de drenaje deberá ser alternada en forma automática, mediante la acción de un horómetro. Cuando suceda una falla en la bomba que este trabajando como principal, el control deberá realizar conmutación automática a la bomba de respaldo y dar una indicación de falla de la bomba principal.

Cuando la presión en la succión de las bombas del sistema de desagüe, esté en el límite inferior de presión, porque el tubo de aspiración de esa unidad ya se encuentra vacío, se deberá dar orden de parar la bomba que se encuentra en operación.



El sistema de bombeo del pozo de drenaje estará controlado por las indicaciones de nivel suministradas por un transmisor instalado en el pozo. Cuando el nivel del pozo alcance el nivel 299,0 se deberá prender la bomba seleccionada como principal, la cual continuará en operación hasta cuando el nivel del agua haya descendido al nivel bajo de la cota 296,0, que dará orden de apagar la bomba.

6.4.2.7.1 Operación del sistema de desagüe de los codos de aspiración, con descarga aguas abajo de la compuerta del túnel de aspiración de la unidad 1

Antes de iniciar la operación manual o automática del sistema de desagüe se deberá verificar que todas las válvulas manuales de la descarga y las válvulas de guarda de la succión, correspondientes al grupo que se va a drenar, estén en la posición abierta y que las válvulas de guarda en la succión de los otros grupos estén en posición cerrada.

6.4.2.7.1.1 Unidad 1

En el modo de control local – manual la operación del sistema de desagüe se deberá ejecutar con la siguiente secuencia:

• Verificar que la unidad a desaguar no esté en operación y que la válvula esférica de admisión a la turbina y la de su by-pass se encuentren cerradas.

• Verificar que las válvulas de la tubería para drenaje de la conducción se encuentran cerradas.

• Verificar que la válvula del by – pass entre el pozo de drenaje y las bombas de desagüe esté cerrada.

• Verificar que la compuerta del túnel de aspiración del grupo 1 a desaguar se encuentra cerrada.

• Verificar que la válvula de bola de la aspiración se encuentra abierta.

• Verificar que la válvula motorizada de descarga al portal de salida se encuentra cerrada.

• Verificar que las válvulas motorizadas de succión de las otras unidades (2, 3 y 4) se encuentran cerradas.

• Abrir la válvula motorizada de succión de la unidad 1 a desaguar.

• Abrir la válvula motorizada de descarga hacia aguas abajo de la compuerta de la unidad 1.

• Prender la bomba principal.



• Cuando la presión de succión caiga por debajo del límite inferior, se deberá apagar automáticamente la bomba.

• Cerrar las válvulas motorizadas de succión y de descarga seleccionadas.

Local – automático

En el modo de control local – automático se deberán realizar los siguientes pasos y el sistema de control operar el sistema de desagüe de acuerdo con la siguiente secuencia:

• Seleccionar manualmente, desagüe del grupo 1.

• Arrancar el sistema manualmente, el control deberá realizar automáticamente las verificaciones y las órdenes indicadas para la operación local – manual.

6.4.2.7.1.2 Unidad 2, 3 ó 4

Ejecutar la secuencia en forma análoga a lo indicado para la unidad 1 pero empleando los elementos correspondientes al respectivo grupo a desaguar.

6.4.2.7.2 Operación sistema desagüe con descarga al portal de salida

Antes de iniciar la operación manual o automática del sistema de desagüe se deberá verificar que todas las válvulas manuales de la descarga y las válvulas de guarda de la succión, correspondientes al grupo que se va a drenar, están en la posición abierta.

6.4.2.7.2.1 Unidad 1 Local – manual

En el modo de control local – manual la operación del sistema de desagüe se deberá ejecutar con la siguiente secuencia:

• Verificar que la unidad a desaguar no esté en operación y que la válvula esférica de admisión a la turbina y la de su by-pass se encuentren cerradas.

• Verificar que las válvulas de la tubería de drenaje de la conducción se encuentran cerradas.

• Verificar que la válvula motorizada del by – pass entre el pozo de drenaje y las bombas de desagüe esté cerrada.

• Verificar que la compuerta del túnel de aspiración de la unidad 1 a desaguar se encuentra cerrada.

• Verificar que la válvula de bola de la aspiración se encuentra abierta.



• Verificar que la válvula motorizada de descarga aguas abajo de la compuerta de la unidad 1 se encuentre cerrada.

• Verificar que las válvulas motorizadas de succión de las otras unidades (2, 3 y 4) se encuentren cerradas.

• Abrir la válvula motorizada de succión de la unidad 1 a desaguar.

• Abrir la válvula motorizada de descarga hacia el portal de salida.

• Prender la bomba principal del sistema de drenaje.

• Cuando la presión de succión caiga por debajo del límite inferior, se deberá apagar automáticamente la bomba.

• Cerrar la válvula motorizada de succión y de descarga seleccionadas.



• Seleccionar manualmente, desagüe de la unidad 1.

• Arrancar el sistema manualmente, el control deberá realizar automáticamente las verificaciones y las órdenes indicadas para la operación local – manual.

6.4.2.7.2.2 Unidad 2, 3 ó 4

Ejecutar la secuencia en forma análoga a lo indicado para la unidad 1 pero empleando los elementos correspondientes al respectivo grupo a desaguar.

6.4.2.7.3 Operación del sistema de desagüe para vaciar el túnel de descarga

El sistema de desagüe de los codos de aspiración, también se utilizará para vaciar el túnel de descarga. En está eventualidad, se utilizarán simultáneamente las dos bombas del sistema de desagüe y la transferencia automática a la bomba de reserva por medio del horómetro quedará inhibida mientras se esté operando el sistema para el vaciado del túnel de descarga.

Cuando se utilice el sistema de desagüe para vaciar el túnel de descarga, las bombas serán controladas por la indicación de un sensor de nivel que al llegar el agua en el túnel de descarga a la cota 306 msnm, deberá dar orden de parar automáticamente una de las bombas. Cuando el sensor de presión ubicado en la succión indique que la presión está en el límite inferior de presión, o sea que el túnel de descarga está vacío, el control deberá parar automáticamente la bomba que se encuentre en operación.

Local – manual



En el modo de control local – manual la operación del sistema de desagüe para vaciar el túnel de descarga se deberá ejecutar con la siguiente secuencia:

• Verificar que ninguna unidad se encuentra en operación, y que las válvulas esféricas de admisión a las turbinas y las de sus respectivos by-pass se encuentren cerradas.

• Verificar que se encuentren cerradas las válvulas de las tuberías de drenaje de la conducción

• Cerrar la compuerta del portal del túnel de descarga

• Seleccionar vaciado del túnel de descarga

• Verificar que la válvula de by – pass entre el pozo de drenaje y las bombas de desagüe esta cerrada

• Verificar que las cuatro compuertas de los tubos de aspiración de las unidades están abiertas

• Verificar que las válvulas motorizadas de descarga aguas abajo de la compuerta de la unidad 1,tanto del sistema de desagüe como del sistema de drenaje, se encuentren cerradas.

• Verificar que válvula de bola de la aspiración se encuentra abierta

• Abrir las válvula motorizadas de succión de todas las unidades

• Abrir las válvulas motorizadas de descarga hacia el portal de salida, tanto del sistema de desagüe como del sistema de drenaje

• Prender la bomba principal del sistema de desagüe

• Prender la bomba de respaldo del sistema de desagüe

• Cuando el nivel de agua en el túnel este en la cota 306 msnm, se apagará automáticamente una de las bombas; si la presión de succión cae por debajo del límite inferior, se deberá apagar automáticamente la segunda bomba

• Una vez apagadas las bombas de desagüe se deberán cerrar las válvulas motorizadas de succión de las bombas de desagüe de las unidades. Las válvulas motorizadas de descarga hacia el portal de salida, tanto del sistema de desagüe como del sistema de drenaje deberán permanecer abiertas para que pueda descargar el sistema de drenaje y solamente se podrán cerrar estas válvulas cuando se abra la válvula motorizada de descarga del sistema de drenaje hacia la compuerta de la unidad 1.





• Seleccionar manualmente, desagüe del túnel de descarga.

• Dar orden manual de arranque del sistema, el control deberá realizar automáticamente las verificaciones y las órdenes indicadas para la operación local – manual.

6.4.2.7.4 Operación del sistema de bombeo del pozo de drenaje

Las bombas del pozo de drenaje estarán controladas por las indicaciones de nivel suministradas por un transmisor instalado en el pozo de drenaje, el nivel alto, localizado en la cota 299,0 deberá dar orden de arranque de la bomba de drenaje seleccionada como principal; cuando el nivel del agua descienda a la cota 296,0, el sensor de nivel mínimo deberá apagar la bomba en operación.

El bombeo del sistema del pozo de drenaje tiene dos opciones para evacuar el agua, la primera hacia la zona aguas abajo de la compuerta del túnel de aspiración de la unidad 1, y la segunda hacia el portal de salida del túnel de descarga. Siempre deberán permanecer abiertas las válvulas de descarga del sistema de drenaje de alguna de las dos opciones, para que las bombas de drenaje puedan operar automáticamente de acuerdo con el nivel de agua del pozo.

El sistema en manual y automático se operará de la siguiente forma:

6.4.2.7.4.1 Con descarga del sistema de drenaje hacia aguas abajo de la compuerta del túnel de aspiración de la unidad 1

Modo local – manual

En el modo de control local – manual la operación del sistema de drenaje se deberá ejecutar con la siguiente secuencia:

• Verificar que la válvula de by – pass entre el pozo de drenaje y las bombas de desagüe esté cerrada

• Verificar que válvula motorizada de descarga del sistema de drenaje hacia el portal de salida se encuentra cerrada

• Abrir la válvula motorizada de descarga del sistema de drenaje hacia aguas abajo de la compuerta de la unidad 1



• Prender la bomba principal de drenaje

• La bomba de drenaje se deberá apagar automáticamente cuando el nivel del agua en el pozo de drenaje descienda a la cota 296,00 msnm.

En caso de falla de las dos bombas de drenaje se deberá realizar transferencia hacia las bombas de desagüe. Para realizar la transferencia en el modo local-manual, con descarga hacia aguas debajo de la compuerta de la unidad 1, se deberá ejecutar la siguiente secuencia:

• Verificar que las válvulas motorizadas de succión del sistema de desagüe de las unidades se encuentran cerradas.

• Cerrar la válvula motorizada de descarga del sistema de drenaje hacia el portal salida.

• Abrir la válvula motorizada de descarga del sistema de desagüe hacia aguas debajo de la compuerta de la unidad 1.

• Abrir la válvula motorizada de by – pass entre el pozo de drenaje y las bombas de desagüe

• Prender la bomba principal de desagüe

Tan pronto se realice la transferencia, el apagado automático de las bombas de desagüe deberá estar controlado por la señal de nivel generada por el transmisor instalado en el pozo de drenaje.

Modo local – automático para transferencia al sistema de desagüe

En caso de falla de las dos bombas de drenaje y/o si el nivel del agua en el pozo de drenaje supera la cota 299,50, se deberá realizar el proceso de transferencia hacia las bombas de desagüe de forma automática, de acuerdo a las verificaciones y órdenes indicadas para la operación local – manual de transferencia.

6.4.2.7.4.2 Con descarga del sistema de drenaje al portal de salida Modo local – manual

En el modo de control local – manual la operación del sistema de drenaje se deberá ejecutar con la siguiente secuencia:

• Verificar que la válvula motorizada de by – pass entre el pozo de drenaje y las bombas de desagüe esté cerrada



• Verificar que válvula motorizada de descarga del sistema de drenaje hacia aguas abajo de la compuerta de la unidad 1 se encuentra cerrada

• Abrir la válvula motorizada de descarga del sistema de drenaje hacia el portal de salida.

• Abrir la válvula motorizada de descarga del sistema de desagüe hacia el portal de salida

• Prender la bomba principal de drenaje.

• La bomba de drenaje se deberá apagar automáticamente cuando el nivel del agua en el pozo de drenaje descienda a la cota 296,00.

En caso de falla de las dos bombas de drenaje se deberá realizar transferencia hacia las bombas de desagüe. Para realizar la transferencia en forma manual se deberá ejecutar la siguiente secuencia:

• Verificar que las válvulas motorizadas de succión del sistema de desagüe de las cuatro unidades se encuentren cerradas

• Cerrar la válvula motorizada de descarga del sistema de drenaje hacia el portal de salida.

• Abrir la válvula motorizada de descarga del sistema de desagüe hacia el portal de salida.

• Abrir la válvula de by – pass entre el pozo de drenaje y las bombas de desagüe

• Prender la bomba principal de desagüe

Tan pronto se realice la transferencia, el apagado automático de las bombas de desagüe deberá estar controlado por la señal de nivel generada por el transmisor instalado en el pozo de drenaje.

Modo local – automático para transferencia al sistema de desagüe

En caso de falla de las dos bombas de drenaje y/o si el nivel de agua en el pozo de drenaje supera la cota 299,50, se deberá realizar el proceso de transferencia hacia las bombas de desagüe de forma automática, de acuerdo a las verificaciones y ordenes indicadas para la operación local – manual de transferencia.



6.4.2.7.5 Velocidad de aumento de nivel

• El sistema debe siempre verificar la velocidad de aumento de nivel en el tanque de drenaje

• Si la velocidad de aumento de nivel es mayor a 1,34 mm/s debe:

Emitir una alarma

Cuando llegue al nivel máximo predeterminado, debe: Prender la bomba de desagüe, Abrir la válvula motorizada de descarga hacia el portal del río, Vaciar el tanque y apagar la bomba de desagüe

6.4.2.7.6 Operación del sistema hidroeyector

Se emplea cuando no es posible operar ninguna bomba.

• Verificar que la válvula de descarga de la tubería de drenaje este abierta o si no abrirla (posiblemente no hay energía y deberá hacerse manualmente)

• Abrir las válvulas tipo globo del sistema hidroeyector.

• Vaciar el tanque de drenaje.

• Verificar el nivel de agua para cerrar la válvula globo.

6.4.2.8 Alcance del sistema de control y supervisión

Para el manejo del sistema de drenaje y desagüe se deberá contar con un tablero de control y fuerza de nivel 1, el cual tendrá la siguiente designación:

• Tablero de control, supervisión y fuerza de bombas para infiltraciones, drenajes y vaciados de codos de aspiración – +TCID

El tablero de control, supervisión y fuerza estará conformado por dos secciones principales: sección de control y supervisión y la sección de fuerza.

El tablero deberá cumplir con los requerimientos aplicables, dados en las especificaciones generales.

Todos los componentes eléctricos y de control deberán cumplir con lo indicado en la sección 6.3 de la presente Especificación, así como las normas aplicables.

Se deberá incluir en el alcance todos los cables, conectores, conduits, cajas de paso, y demás material misceláneo que sea necesario suministrar para garantizar la correcta operación del sistema de drenaje y desagüe.



6.4.2.8.1.1 Sección de Control y supervisión

Este tablero tendrá como función la supervisión y control de los siguientes sistemas:

• Sistema de desagüe de las turbinas

• Sistema de desagüe del túnel de descarga

• Sistema de bombeo del pozo de drenaje

EL CONTRATISTA deberá incluir en el tablero un controlador el cual debe ser programado y configurado para el control y la supervisión de las bombas de desagüe, bombas de drenaje, la instrumentación y válvulas motorizadas del sistema de drenaje y desagüe. El controlador deberá cumplir con las especificaciones del numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia., por lo tanto deberá tener un módulo de comunicaciones redundante para el manejo de protocolo IEC 60870-5-104, para conexión al nivel 3 de control con el computador de servicios auxiliares eléctricos y mecánicos comunes por medio de la red de control de fibra óptica.

EL CONTRATISTA deberá adicionar las señales de control y supervisión complementarias que él considere necesarias para garantizar la operación segura y confiable de las bombas y válvulas motorizadas del sistema de drenaje y desagüe.

En el tablero de control +TCID, se seleccionaran los siguientes niveles y modos de control:

• Nivel 1 (Local - Manual)

Se realizan los procedimientos de desagüe de las turbinas, túnel de descarga y bombeo del pozo de drenaje en forma manual.

• Nivel 1 (Local – Automático)

Se realiza la operación automática de los procedimientos de desagüe de las turbinas, desagüe del túnel de descarga y bombeo del pozo de drenaje.

• Nivel 1 (Local - Mantenimiento)

En esta selección, el control bloqueará los comandos de encendido y apagado de las bombas, y de apertura y cierre de las válvulas motorizadas.

El alcance de EL CONTRATISTA comprende la integración del PLC del tablero de control de desagüe, al sistema de control de la central para supervisión del estado del sistema desde los niveles superiores de control. La conexión al sistema de control se realizará mediante conectores ST metálicos, por lo que EL CONTRATISTA deberá suministrar el



sistema de control completo hasta estos conectores. Adicionalmente deberá realizar el cableado de control y señalización entre los equipos de su suministro.

El tablero +TCID estará ubicado en la elevación 302,600 cerca al eje 12 de la caverna de máquinas, tal como se muestra en los planos de licitación.

6.4.2.8.1.2 Sección de fuerza

El CONTRATISTA suministrará instalado en la sección de fuerza del tablero todos los arrancadores completos de las bombas de drenaje y desagüe, las alimentaciones de las válvulas motorizadas. El CONTRATISTA deberá suministrar los transformadores auxiliares necesarios para adaptar los voltajes disponibles a los requerimientos de sus equipos.

En los planos se muestra el diagrama de bloques del tablero, en el que se presenta el alcance por parte de EL CONTRATISTA.

6.4.2.9 Instrumentación

El CONTRATISTA deberá suministrar un conjunto de instrumentos que permitan determinar el nivel del pozo de drenaje y túnel de descarga, presión en las tuberías de entrada de las bombas de desagüe, presión en las tuberías de salida de las bombas de drenaje y de desagüe, y posición de cada una de las válvulas motorizadas. La lista de instrumentos mínima a suministrar se presenta en el Cuadro 2, hoja 1.

EL CONTRATISTA deberá adicionar los instrumentos complementarios que a su criterio se requieran para ejercer el control seguro de las bombas, obtener una supervisión adecuada y garantizar la operación de acuerdo con lo especificado.

Los instrumentos seleccionados deberán cumplir lo escrito en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..



• Acometidas eléctricas de 480 V independientes para bombas de drenaje y desagüe (principal y respaldo).

• Acometidas eléctricas de 480 V para alimentación de los sistemas auxiliares, tales como válvulas motorizadas y sistemas de retrolavado. Se suministrará una acometida para el circuito de válvulas a la succión del sistema de drenaje, una acometida para el circuito de válvulas de descarga (agua cruda y agua tratada) y una acometida para las válvulas comunes.

• Acometida eléctrica de 120 V regulado para la alimentación del sistema de control del tablero ( no se debe utilizar en la alimentación de válvulas motorizadas)



• Acometida eléctrica de 120 V no regulado para la alimentación del la calefacción e iluminación del tablero (no se debe utilizar en la alimentación de válvulas motorizadas).

• Acometida eléctrica de 120 V no regulado para la alimentación del la calefacción de los motores.

• Red de control en fibra óptica hasta el tablero de control suministrado.

• Perfiles de transmisión de la red de control.

• Red de sincronización de tiempo desde GPS.


• Los equipos indicados en el alcance. (Tableros, bombas, instrumentación, etc.)

• Cables y accesorios para la interconexión entre equipos de su suministro.

• Tubería conduit y accesorios para la realización de los cableados de El CONTRATISTA

• Facilidades para la conexión de la fibra óptica de comunicaciones.

• Software de control y software de programación con sus respectivas licencias.

• La integración del controlador del tablero de control del sistema de bombeo +TCID con la red de control.

• Conectores ST metálicos para conexión de la red de control.

En el diagrama de bloques incluido en los planos se presenta el alcance por parte de EL CONTRATISTA.

6.4.2.11 Pruebas en fábrica

Los equipos suministrados para el sistema de agua de desagüe y drenaje serán sujetos a las pruebas siguientes:

• Pruebas de los motores como se especifican en el numeral 6.3.

• Pruebas de rendimiento de las bombas y pruebas hidrostáticas.

• Pruebas de integración del sistema de control del sistema de refrigeración con el sistema de control de la central, el cual será suministrado por otros.

6.4.3 Montaje

El montaje será hecho por otros. EL CONTRATISTA deberá cotizar los servicios de supervisión del montaje a LAS EMPRESAS y deberán cumplir con los requerimientos especificados en el numeral 6.3.



6.4.4 Supervisión del montaje

6.4.4.1 Funciones

EL CONTRATISTA deberá suministrar personal de supervisión para el montaje. Este personal será responsable de:

• La asesoría y aprobación de las labores de montaje del equipo

• La identificación e inspección de los materiales y partes que serán instaladas, en relación con su ubicación, así como de posibles daños que hayan sufrido y que deban ser reparados.

• La coordinación e inspección de la reparación de las partes dañadas durante el transporte.

• La coordinación de la secuencia de transporte de las partes para el montaje y los cuidados especiales que deberán tenerse para el transporte de las partes del sitio de almacenamiento al sitio de montaje.

• La instrucción precisa al personal de montaje sobre los procedimientos de montaje y pruebas, y los cuidados especiales que deberán tenerse.

• Las pruebas adicionales de campo para puesta en servicio del equipo (cuando sea el caso).

• El supervisor será responsable de verificar y constatar que el equipo haya sido instalado de una manera correcta y esté en condiciones para someterlo a las pruebas de campo especificadas en este documento y las recomendadas por el fabricante del equipo y finalmente, para ponerlo en operación comercial satisfactoria.

• El personal de supervisión deberá tener suficiente conocimiento del español para permitir una fácil comunicación con el personal de LAS EMPRESAS.

• El supervisor deberá programar con la debida anticipación las actividades encaminadas a cumplir con la capacitación y entrenamiento del personal que considere LAS EMPRESAS, para todo el sistema de refrigeración de unidades.

Adicionalmente, deberá hacer recomendaciones a LAS EMPRESAS acerca de la cantidad y calidad del personal que se requiera para acometer las labores de montaje.

6.4.4.2 Informes de verificación durante el montaje

EI supervisor de montaje del CONTRATISTA deberá presentar a LAS EMPRESAS un informe semanal con clara indicación de las medidas tomadas en el centrado, nivelación,



posicionado, ajuste y alineación de todas las partes del equipo instalado. Al completar la instalación, y antes de poner el equipo en servicio, el supervisor del CONTRATISTA deberá entregar a LAS EMPRESAS un informe final del montaje con información detallada del estado del equipo instalado.

6.4.4.3 Responsabilidades del CONTRATISTA

EL CONTRATISTA será responsable del pago de todos los beneficios adicionales y prestaciones sociales impuestas al CONTRATISTA por la ley colombiana. EL CONTRATISTA será responsable igualmente de los impuestos que sean válidos para él mismo y para su supervisor en Colombia.

6.4.4.4 Cambios en el personal de supervisión y personal adicional

Si LAS EMPRESAS en cualquier momento consideran conveniente, necesario o deseable solicitar al CONTRATISTA cambios de personal asignado, o suministro de personal adicional, podrán hacerlo mediante comunicación escrita al CONTRATISTA y éste tendrá la obligación de tomar las medidas correspondientes y de suministrar el personal requerido. Los precios por hombre/día y las condiciones generales aplicables a estos casos serán los mismos indicados por EL CONTRATISTA en su propuesta. LAS EMPRESAS se reservan el derecho de poder solicitarle al CONTRATISTA cualquier cambio de personas que a su juicio considere que son inconvenientes para la normal ejecución de los trabajos.

6.4.4.5 Hojas de vida

EL CONTRATISTA deberá someter a la revisión y aprobación de LAS EMPRESAS las correspondientes hojas de vida del personal de supervisión antes de enviarlo al sitio de trabajo.

LAS EMPRESAS se reservan el derecho de rechazar el personal que a su juicio no tenga la experiencia y calificación necesarias para efectuar el trabajo especificado o que por cualquier razón pueda ser inconveniente para la ejecución del trabajo. La aprobación de las personas por parte de LAS EMPRESAS no exime al CONTRATISTA de su obligación de removerlo si LAS EMPRESAS posteriormente lo exigen, como tampoco exime al CONTRATISTA de las obligaciones y responsabilidades que adquiere con el presente contrato.

6.4.4.6 Relación laboral del personal de supervisión

EL CONTRATISTA deberá asumir absolutamente todas las responsabilidades como empleador directo del personal de supervisión; estas personas no serán consideradas para ningún efecto como trabajadores de LAS EMPRESAS. Por lo tanto el personal de supervisión de montaje y de pruebas no tendrá relación laboral de ninguna clase con LAS EMPRESAS.



6.4.4.7 Demoras en el montaje y pruebas

En caso que se presenten demoras o interrupciones durante los períodos de montaje o de pruebas del equipo suministrado y que por consiguiente no se requieran temporalmente los servicios de supervisión, LAS EMPRESAS podrán ordenar que la totalidad o parte de dicho personal regrese a su sede, o bien que permanezca en el sitio de trabajo según sea más conveniente para LAS EMPRESAS.

En caso de que los trabajos de montaje o de pruebas se interrumpan y el personal del CONTRATISTA deba retornar a su sede, LAS EMPRESAS pagarán los costos de transporte y podrán solicitar de nuevo los servicios del mismo personal cuando lo consideren necesario, si éste está disponible, o bien de otro personal con la experiencia y calificación similares. En este caso, se aplicarán los mismos precios establecidos por EL CONTRATISTA en su propuesta.

Cuando el personal de supervisión deba desplazarse por razones personales o de vacaciones u otras diferentes imputables al CONTRATISTA, pero de todas formas ajenas a LAS EMPRESAS, dicho desplazamiento deberá ser previamente autorizado por LAS EMPRESAS y el costo de los respectivos tiquetes aéreos y demás gastos de transporte serán por cuenta del CONTRATISTA. Adicionalmente si LAS EMPRESAS lo requieren, dicho personal deberá ser sustituido oportunamente.

6.4.5 Pruebas en campo

6.4.5.1 Aspectos generales

El equipo suministrado por EL CONTRATISTA deberá ser sometido a inspección y pruebas en el campo para su aceptación. Para esta prueba EL CONTRATISTA deberá indicar sus recomendaciones y condiciones en las Instrucciones de Montaje, las cuales serán aprobadas por LAS EMPRESAS.

6.4.5.2 Dirección de las pruebas

Las pruebas en campo serán programadas y dirigidas por LAS EMPRESAS. Deberán ser efectuadas por personal asignado por LAS EMPRESAS, bajo la supervisión y asistencia del supervisor de montaje del CONTRATISTA.

El supervisor de pruebas del CONTRATISTA será responsable todos los posibles daños que puedan ocurrir al equipo, durante la realización de las pruebas en campo, a causa de fallas que le sean imputables como resultado de las instrucciones suministradas por él para su ejecución y/o en la supervisión de las mismas.

EL CONTRATISTA será responsable del desarrollo de los procedimientos de prueba. Estos documentos deberán ser enviados a LAS EMPRESAS para su aprobación.



Durante las pruebas en campo, EL CONTRATISTA deberá realizar los ajustes que se requieran en el sistema de control para su correcto funcionamiento con el control de la unidad generadora. Estos ajustes se pagaran como tiempo de supervisión.

6.4.5.3 Instrumentos, elementos y equipos para las pruebas

EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los instrumentos, las herramientas especiales, los elementos y el equipo que sean necesarios para las pruebas en el sitio. EL CONTRATISTA deberá enviar un informe con el registro y análisis de los resultados, como se establece en estas especificaciones.

Todos los gastos por transporte, seguros, transacciones de importación, despacho, re-exportación impuestos y otros costos inherentes al suministro y uso de los instrumentos, herramientas especiales, elementos y equipo para las pruebas en campo serán asumidos por EL CONTRATISTA. Todos los instrumentos usados por EL CONTRATISTA para pruebas de cualquier equipo deberán ser mantenidos válidamente calibrados para aceptación. EL CONTRATISTA deberá enviar a LAS EMPRESAS copias de las certificaciones de la calibración de cada instrumento.

6.4.5.4 Programa de pruebas

EL CONTRATISTA deberá suministrar cuatro copias del programa detallado de pruebas, para aprobación de LAS EMPRESAS, a más tardar 120 días calendario antes de que el equipo esté listo para su inspección final. Este programa deberá definir claramente la metodología de prueba y describir las preparaciones necesarias para facilitar la recolección de datos, tales como puntos de medición con todos los dispositivos de seguridad y auxiliares, e incluyendo métodos detallados para el cálculo de resultados, si se requiere.

Todas las previsiones requeridas para conectar al equipo los instrumentos o dispositivos de medición o registro de datos, deberán ser seleccionadas y suministradas por EL CONTRATISTA, y deberán ser consideradas durante el envío de planos y la fabricación.

6.4.5.5 Inspección final

Después de terminado el montaje y antes de proceder a las pruebas, el supervisor del montaje y representantes de LAS EMPRESAS efectuarán una inspección final detallada de todo el equipo para determinar como mínimo los detalles indicados en este documento.

La inspección final deberá verificar:

• La condición general de todas las partes suministradas por el CONTRATSTA.

• La adecuada reparación, según las instrucciones del CONTRATISTA, de cualquier daño al equipo durante el transporte o el manejo.



• La adecuada instalación de todas las partes de acuerdo con las instrucciones de instalación del CONTRATISTA.

• El cumplimiento de todas las tolerancias y ajustes especificados por las instrucciones o planos aprobados de instalación.

• El resultado de las pruebas no destructivas e inspección a las soldaduras de campo.

• La efectiva realización de todas las operaciones de limpieza y enjuague, y la ausencia de objetos extraños en las partes.

• La apropiada instalación y operación en las pruebas de todas las previsiones y mecanismos de seguridad.

• La aplicación adecuada y pruebas de los recubrimientos con pintura para protección.

Después de estas revisiones finales, y del registro claro en el reporte de inspección del estado y condición, posición, alineamiento, valores de ajuste y aspectos importantes de las partes, los representantes de LAS EMPRESAS darán permiso para efectuar las pruebas.

6.4.5.6 Informe de las pruebas en campo

EL CONTRATISTA deberá enviar a LAS EMPRESAS al finalizar las pruebas de cada parte, todos los registros, formatos con información recolectada, resultados tabulados y cualquier otra información obtenida durante cada prueba en el campo. Esta información deberá ser certificada por el representante del CONTRATISTA y firmada por el representante de LAS EMPRESAS.

El representante del CONTRATISTA deberá preparar un informe y enviarlo para aprobación de LAS EMPRESAS dentro de los ocho (8) días calendarios siguientes a la realización de la prueba. El informe deberá incluir los detalles y un análisis preliminar, la presentación de resultados y la forma en que EL CONTRATISTA planea preparar el reporte final de prueba para cada una de ellas a realizar en el campo.

6.4.5.7 Informe final de pruebas en el campo

Dentro de los sesenta (60) días calendario siguiente a la ejecución de todas las pruebas preliminares, y a la satisfactoria operación de todo el equipo, EL CONTRATISTA deberá suministrar a LAS EMPRESAS cuatro (4) copias de un informe completo y detallado de cada una de las pruebas efectuadas en el sitio para el equipo suministrado por EL CONTRATISTA.

El informe final de pruebas deberá contener al menos la siguiente información:



• Descripción general de la instalación.

• Descripción del equipo completo, y de los particulares concernientes a las condiciones de servicio y de cargas para cada equipo en el momento de la prueba.

• Propósito y objeto de cada prueba.

• Registro de acuerdos preliminares y de cualquier desviación de las reglas de códigos aplicables a las pruebas.

• Explicación detallada de los procedimientos de prueba usados en su ejecución.

• Registro del programa de pruebas y de cualquier evento relacionado con las pruebas.

• Descripción de los instrumentos, equipos y calibraciones usadas en la prueba. Establecimiento de la exactitud de cada medida, exactitud y nivel de confianza de la información basada en mediciones combinadas y exactitud de cada instrumento. Registros de influencias desfavorables.

• Registros gráficos, formatos con información recolectada, diagramas, tablas, curvas delineadas y resultados tabulados, con ejemplos detallados, desde la información original hasta los resultados finales, así como cualquier otra información obtenida de las pruebas, debidamente certificada y firmada por el representante de LAS EMPRESAS.

• Análisis completo de la información, con explicaciones claras de la metodología usada.

• Personal que participó en cada prueba.

• Conclusiones concernientes al resultado de las pruebas, con anotaciones sobre cualquier asunto relacionado, tales como recomendaciones y comentarios suplementarios.

6.4.6 Capacitación y entrenamiento del personal de las empresas

Una vez finalicen todas las actividades de pruebas en campo, EL CONTRATISTA, deberá programar y presentar a LAS EMPRESAS un programa de capacitación y entrenamiento para el personal que se considere pertinente y el tiempo que se considere adecuado previo acuerdo con LAS EMPRESAS.



6.4.7 Salud ocupacional, análisis de riesgos y vulnerabilidad y normas generales de prevención y control de riesgos.

Durante la ejecución del contrato EL CONTRATISTA ordenará todas sus actividades y proveerá los recursos que sean necesarios para garantizar la salud ocupacional, análisis de riesgos y vulnerabilidad y normas generales de prevención y control de riesgos de todas sus instalaciones y la de sus empleados, subcontratistas, proveedores y agentes.

EL CONTRATISTA impondrá a sus empleados, subcontratistas, proveedores y agentes relacionados con la ejecución del contrato el cumplimiento de todas las condiciones relativas a salud ocupacional, análisis de riesgos y vulnerabilidad y normas generales de prevención y control de riesgos establecidas en el los anexos 1 al 3 del pliego de condiciones y especificaciones.



PLANOS GRUPO 1

Grupo 1 - Sistema de Enfriamiento y drenajes

No. Plano Licitación Descripción

PC-029158- M 101 Caverna de casa de máquinas - Sistema de enfriamiento de unidades - Diagrama

PC-029158- M 102 Caverna de casa de máquinas - Sistema de enfriamiento de unidades - Isometrías

PC-029158- M 103 Caverna de casa de máquinas - Sistema de enfriamiento de unidades - Nivel 302,600

PC-029158- M 104 Caverna de casa de máquinas - Sistema de enfriamiento de unidades - Nivel 308,400

PC-029158- M 105 Caverna de casa de máquinas - Sistema de efriamiento de unidades - Nivel 311,900

PC-029158- M 106 Caverna de casa de máquinas - Sistema de enfriamiento de unidades - GalerÍa de barras

PC-029158- M 107 Caverna de transformadores - Sistema de enfriamiento de unidades - Niveles 323,950 y 325,550

PC-029158- M 108 Caverna de casa de máquinas - Sistema de enfriamiento de unidades - Niveles 296,000 (Hoja 1 de2)

PC-029158- M 109 Caverna de casa de máquinas - Sistema de enfriamiento de unidades - Niveles 296,000 (Hoja 2 de2)

PC-029158- M 110 Caverna de casa de máquinas - Sistema de desagüe de las turbinas y sistema de bombeo del agua de drenaje - Diagrama

PC-029158- M 111 Caverna de casa de máquinas - Sistema de drenaje y desagüe - Localización

PC-029158- M 112 Caverna de casa de máquinas - Sistema de drenaje y desagüe - Disposición del sistema hidroeyector

PC-029158- M 113 Caverna de casa de máquinas - Sistema de drenaje y desagüe - Planta Nivel 295,600

PC-029158- M 114 Caverna de casa de máquinas - Sistema de drenaje y degüe - Nivel 295,600 - Cortes y detalles

PC-029158- M 115 Caverna de casa de máquinas - Sistema de drenaje y desagüe - Detalles Nivel 295,600

PC-029158- M 116 Caverna de casa de máquinas - Sistema de drenaje y desagüe - Isométrico

PC-029158- E101 Caverna de casa de máquinas - Sistema de desgue de las turbinas y sistema de bombeo del agua de drenaje - Diagrama de control - Tablero TCID

PC-029158- E102 Caverna de casa de máquinas - Sistema de enfriamiento de unidades - Diagrama de control - Tableros TCSR-01/02/03/04



6.5 GRUPO 2. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN Y EQUIPO ASOCIADO.

6.5.1 Alcance

Este capítulo especifica los requerimientos técnicos detallados para el diseño, fabricación, suministro y entrega de acuerdo con las condiciones del contrato e instalación, de los equipos que componen el sistema de ventilación y aire acondicionado de la central subterránea de Porce III.

EL CONTRATISTA deberá realizar, de acuerdo con estas especificaciones, el montaje de todos los equipos electromecánicos suministrados, para los sistemas de ventilación y aire acondicionado de la casa de máquinas y del edificio de comando.

Todos los equipos los deberá instalar EL CONTRATISTA de acuerdo con los requisitos técnicos establecidos por el ICONTEC y otras normas que sean aplicables y las recomendaciones de los fabricantes de los equipos. El personal utilizado para el montaje deberá tener experiencia reconocida en el montaje, instalación, pruebas y puesta en servicio de estos equipos.

LAS EMPRESAS podrán exigir la reubicación de equipos que a su juicio queden mal instalados, no cumplan con las normas o estas especificaciones, o que presenten daños o deterioro en su aspecto general. Así mismo, LAS EMPRESAS podrán exigir a EL CONTRATISTA el cambio del personal que no esté capacitado para desarrollar las labores asignadas.

EL CONTRATISTA deberá limpiar los equipos antes de la puesta en servicio, retirando el polvo, la grasa, partículas sueltas, elementos extraños y realizar los retoques de pintura que sean necesarios.

El sistema de control del aire acondicionado y ventilación propuesto, deberá ser un sistema ampliamente probado y actualmente en operación satisfactoria en sistemas de aire acondicionado para centrales de generación, plantas industriales o edificaciones de gran tamaño. Adicionalmente, el sistema de control deberá estar constituido por equipos y redes especificadamente diseñados y desarrollados para ser utilizado en sistemas de aire acondicionado.

6.5.2 Alcance del suministro

EL CONTRATISTA, deberá diseñar, fabricar y suministrar de acuerdo con las condiciones del contrato todos los elementos necesarios que requiere el sistema de ventilación y aire acondicionado para su correcto funcionamiento; adicionalmente deberá suministrar los servicios de personal especializado para el montaje del sistema.

El sistema de ventilación y aire acondicionado deberá incluir pero no limitarse a:



Sistema de agua:

• Dos (2) bombas centrifugas para un caudal de 119 l/s a una altura dinámica de 14 m, para el sistema del circuito abierto, cada una con su respectivo motor, montada sobre una base común, como se especifica en este documento.

• Tres (3) bombas centrifugas para un caudal de 59 l/s a una altura dinámica de 14 m, para los sistemas de circuito cerrado de condensación, cada una con su respectivo motor, montada sobre una base común, como se especifica en este documento.

• Tres (3) bombas centrifugas para un caudal de 49 l/s a una altura dinámica de 44 m, para los sistemas de circuito cerrado de agua de evaporación, cada una con su respectivo motor, montada sobre una base común, como se especifica en este documento.

• Dos (2) filtros del tipo autolimpiante, con una capacidad de 119 l/s cada uno, para filtrar partículas mayores 100 μm, con todas las conexiones, instrumentos y controles necesarios para un correcto funcionamiento, como se especifica en este documento.

• Tres (3) unidades de enfriamiento (chillers), completas con motor, compresor, evaporador, condensador y demás accesorios, con una capacidad de 1 232 kW (350 TR) cada una, como se especifica en este documento.

• Dos (2) intercambiadores de calor de placas paralelas en acero inoxidable con una capacidad de 2 891 kW cada uno, como se especifica en este documento.

Sistema de aire:

• Tres (3) unidades manejadoras de aire para la estación de ventilación 1, completas con gabinetes, ventilador, motor, serpentín, filtros, arrancador y demás accesorios, con una capacidad de 419 kW (120.4 TR) y 59 800 m³/h (35196 cfm) de aire cada una, como se especifica en este documento.

• Tres (3) unidades manejadoras de aire para la estación de ventilación 2, completas con gabinetes, ventilador, motor, serpentín, filtros, arrancador y demás accesorios, con una capacidad de 499 kW (145.6 TR) y 71 300 m³/h (41965 cfm) de aire cada una, como se especifica en este documento.

• Dos (2) unidades manejadoras de aire para la estación de ventilación 3, completas con gabinetes, ventilador, motor, serpentín, filtros, arrancador y demás accesorios, con una capacidad de 290 kW (83.1 TR) y 41 700 m³/h (24500 cfm) de aire cada una, como se especifica en este documento.

• Seis (6) unidades de manejo de aire para celdas de transformadores, completas con gabinete, ventilador, motor, serpentín, filtros, arrancador y demás accesorios, con una capacidad de 45 kW (12.8 TR) y 15 300 m³/h (9000 cfm) de aire cada una, como se especifica en este documento.

• Reguladores de flujo de aire motorizados completos con motor, como se indica en los planos y se especifica en este documento.



• Ventilador centrífugo completo, con su motor eléctrico, arrancador y demás accesorios, denominado E1, para extracción de aire de los baños, cocina y sala de baterías del edificio de control, con una capacidad de 8 340 m³/h, como se especifica en este documento.

• Ventilador centrífugo completo, con su motor eléctrico, arrancador y demás accesorios, denominado E2, para extracción de aire de los baños y taller de mantenimiento, con una capacidad de 7 900 m³/h, como se especifica en este documento.

• Puertas y cerramientos para el sistema de ventilación, como se especifica en este documento.

• Dos (2) tanques de expansión con todas las conexiones, instrumentos y controles necesarios para un correcto funcionamiento, como se especifica en este documento.

• Tuberías, válvulas, aditamentos, soportes, codos y accesorios necesarios para un completo y correcto funcionamiento del sistema, como se muestra en los planos de licitación y como se especifica en este documento.

• Ductos, difusores, rejillas y accesorios, indicados en los planos de licitación y como se especifica en este documento.


• Sistema de control y supervisión para el manejo de los sistemas de enfriamiento, como se especifica en este documento.

Supervisión del montaje

Repuestos

6.5.3 Descripción del sistema

El sistema de ventilación y aire acondicionado será diseñado para mantener un ambiente en la caverna de máquinas y en la de transformadores que sea confortable para los operadores y adecuado para la operación de los equipos.

El aire de renovación entrará a la caverna de transformadores y de máquinas a través de túnel de cables, y se mezclará en las cámaras de mezcla con el aire de retorno, controlados por controladores de volumen motorizados, para ser filtrado y enfriado por diferentes unidades de manejo de aire y distribuido en las cavernas de máquinas, transformadores y en el edificio de control. El exceso de aire será evacuado por el túnel de acceso, la galería de compuertas y galería de construcción 2, ventilando estos túneles.

El sistema principal de ventilación y acondicionamiento de aire estará conformado por ocho unidades para manejo de aire: tres unidades para manejo de aire de la caverna principal (estación de ventilación 1), UMA-1, UMA-2 y UMA-3, dos en operación y una de reserva; tres unidades para manejo de aire de la caverna de transformadores y galerías



de barras (estación de ventilación 2), UMA-4, UMA-5 y UMA-6, dos en operación y una de reserva; y dos unidades para manejo de aire del edificio de control (estación de ventilación 3), UMA-7 y UMA-8, una en operación y una de reserva, además se contará con seis unidades para manejo de aire, una para cada celda de transformador de unidades.

La estación de ventilación 1 acondicionará todos los niveles de la caverna de máquinas y la caverna de ventilación; la estación de ventilación 2 acondicionará la caverna de transformadores y las galerías de barras; la estación de ventilación 3 acondicionará todos los pisos del edificio de control y será la única estación que contará con ductos de aire de retorno que llevará este a la caja de mezcla de las UMAs. Por último cada recinto de transformadores contará con su propia unidad manejadora de aire.

El aire será enfriado en los serpentines de las UMAs, por medio de agua de evaporación proveniente de las unidades enfriadoras de agua (chillers)

El sistema de agua para enfriamiento de aire constará de un circuito cerrado de agua de evaporación enfriada por tres unidades de enfriadoras (dos en operación y una de respaldo) y enviada a través de todas la UMAs por medio de tres bombas centrífugas (una de reserva) ubicadas en la caverna de ventilación como se indica en los planos. El refrigerante de las unidades enfriadoras de agua será condensado por un circuito cerrado de agua que a su vez es enfriado por un circuito abierto de agua y dos intercambiadores de placas. El circuito de agua de condensación contará con tres bombas centrifugas (una de reserva); a su vez el circuito abierto contará con dos bombas (una de reserva). El agua del circuito abierto se tomará del lado aguas abajo de la compuerta del túnel de aspiración de la unidad generadora 1 y será filtrada por un filtro autolimpiante para luego pasar a través de los intercambiadores de placas y descargar en el canal de descarga.

Los serpentines de las UMAs, contarán con válvulas de tres vías que regularán el flujo a través de los serpentines, de tal manera que cuando la temperatura ambiente (aire de retorno), este por debajo de la temperatura programada, esta válvula permita desviar parte del flujo que entra al serpentín y así enfriar menos el aire hasta que la temperatura ambiente llegue al nivel deseado. Igualmente si la temperatura ambiente es mayor que la deseada (programada) entonces la válvula de tres vías aumentará el caudal de agua que pasa por el serpentín, obteniéndose mayor enfriamiento del aire.

Dentro de la caverna se ubicarán dos ventiladores así:

El ventilador E1, ubicado en la terraza del edificio de control, servirá para extraer el aire hacia la bóveda de caverna de máquinas, de los baños, cocina y cuarto de baterías del edificio de control. El ventilador E2, ubicado a la salida del de la caverna de máquinas en el portal de túnel de acceso, extraerá el aire de los baños y taller de mantenimiento.

Existirán cuatro puertas de cerramiento, cada una con regulador de volumen motorizado. Una de las puertas se ubicará en la caverna de transformadores, encerrando las unidades manejadoras de aire y formando así la cámara de mezcla de la estación de ventilación 2; por el regulador de volumen de esta puerta entrará el aire de renovación. El aire de



retorno de esta estación entrará por la parte superior de la estación a través de otro regulador de volumen motorizado.

Otras dos puertas formarán la cámara de mezcla de la estación de ventilación 1. Una puerta será, ubicada a la entrada de la caverna de máquinas por la galería que comunica las cavernas de transformadores y la de máquinas; en esta puerta habrá un regulador de volumen que permitirá la entrada de aire para suministrar el aire de renovación de la estación de ventilación 1 y de la misma puerta se ubicará un ducto desmontable bridado, que se conectará con las cámaras de mezcla de la estación de ventilación 3 (edificio de control) y llevará el aire de renovación de dicha estación. La otra puerta se ubicará en la salida de caverna de máquinas hacia la galería de compuertas y estará provista de un regulador de volumen motorizado que permita entrar aire a la cámara de mezcla y permita el paso de aire a través de la galería de compuertas, ventilándola. El aire de retorno de la estación de ventilación 1 entrará desde la caverna de maquinas por la parte superior de la cámara de mezcla a través de reguladores de volumen motorizados.

Por último, se controlará el flujo de aire de la caverna de máquinas hacia la galería de construcción No. 2 por medio de un cerramiento el cual cuenta con un regulador de volumen

6.5.4 Condiciones de diseño y operación

EL CONTRATISTA deberá realizar los diseños de ventilación y aire acondicionado, basándose en las siguientes condiciones de diseño y operación:

Condiciones exteriores del aire

• Temperatura de diseño de bulbo seco 32,5 ºC • Humedad relativa a 32,5 ºC 60 %

Condiciones interiores de diseño de temperatura y humedad relativa

• Casa de máquinas 23 ºC 45 % • Caverna de transformadores 23 ºC 45 % • Celda de transformadores 30 ºC 55 %

Sistema de ventilación – número de cambios por hora

• Túnel de acceso 2 • Túneles auxiliares de construcción 1 • Casa de máquinas 0,50

Sistema de extracción – Número de cambios por hora

• Baños 15 • Cocina 12 • Taller 12 • Sala de baterías 5



Temperatura máxima del agua en el canal de descarga 25 °C

Características del agua Ver sección 6.1.6

6.5.5 Enfriadores de agua centrífugos

6.5.5.1 Descripción general

Las unidades de enfriamiento de agua deberán ser de un fabricante de reconocido prestigio y reputación en el diseño y fabricación de equipos normalizados con características similares a los aquí requeridos, con precedentes probados y en operación comercial satisfactoria.

Las unidades deberán suministrarse completas, con compresor centrifugo, motor, evaporador, condensador enfriado por agua, sistemas de purga si es requerido, sistema de almacenamiento de refrigerante si es requerido y todo el equipo auxiliar y de control necesario para la correcta y segura operación y funcionamiento.

El equipo auxiliar y de control deberá incluir el sistema de lubricación con su control de puesta en operación mediante bomba de aceite, el sistema de modulación de la capacidad de la unidad, el sistema limitador de carga con el dispositivo limitador de demanda, el dispositivo que evite ciclos de operación del compresor demasiado cortos y el panel de control con todos los instrumentos de medida, protección y control.

Cada unidad deberá tener soportes de caucho amortiguadores de vibraciones. El sistema de refrigeración deberá diseñarse para operar con un refrigerante de alta estabilidad térmica y alta eficiencia, no irritante, no tóxico, no explosivo, no inflamable, con características de presión y temperatura adecuadas a su aplicación y con unos índices de efectos atmosféricos iguales o menores a:

• Potencial de deterioro de la capa de ozono, ODP 0,012

• Potencial global de calentamiento o efecto de invernadero, GWP 1300



6.5.5.2 Condiciones de diseño

Cada enfriador de agua centrífugo se diseñará para operar bajo las siguientes condiciones:

Capacidad neta por enfriador (agua enfriada) 1 232 kW (350 TR) Eficiencia mínima a carga plena de cada enfriador 0.63 kW/TR Temperatura de diseño del agua a la salida del evaporador

6 ºC (42,8 ºF)

Temperatura máxima del agua a la entrada del evaporador

12 ºC (53,6 ºF)

Caudal de agua para el evaporador 49 l/s (778 gpm) Máxima pérdida de presión del agua en el evaporador 7,0 m (23 ft) Temperatura máxima del agua a la entrada del condensador

30 ºC (86 ºF)

Temperatura máxima del agua a la salida del condensador

36 ºC (96.8 ºF)

Caudal de agua máximo disponible para el condensador

59 l/s (938 gpm)

Máxima pérdida de presión del agua en el condensador

4,5 m (14,7 ft)

Factor de ensuciamiento de diseño en el lado del agua del evaporador

0.00010 hr-ft2-°F/BTU 1.761 x 10-5 m2°K/ W

Factor de ensuciamiento de diseño en el lado del agua del condensador

0.00025 hr-ft2-°F/BTU 4.403 x 10-5 m2°K/ W

Nivel máximo de ruido a un metro de distancia 90 dBA

La capacidad de las unidades de enfriamiento de agua deberá estar certificada por la norma ARI-550 / 590.

6.5.5.3 Compresor

El compresor será del tipo centrífugo, abierto o hermético, de una o dos etapas y de alta eficiencia. El compresor se diseñará para proporcionar operación estable sin pulsaciones, cavitación o vibración excesiva, entre el 15% y el 100% de la capacidad de enfriamiento, sin usar una derivación de gas caliente. El compresor deberá tener un sistema de control que permita la modulación de la capacidad con el fin de disminuir el consumo de la energía a medida que varíe la carga. El conjunto rotor-motor deberá balancearse tanto estática como dinámicamente.

6.5.5.3.1 Rotor

El rotor del compresor deberá ser del tipo cerrado, de tal manera que se asegure una operación eficiente a través de todo el rango de capacidad de la unidad. El rotor deberá



probarse en fábrica a una velocidad del 115% de la velocidad nominal de operación y estará libre de vibraciones durante la operación.

6.5.5.3.2 Control de capacidad

El control de capacidad de cada uno de los enfriadores permitirá una modulación entre 100% y 15% de la capacidad total.

6.5.5.3.3 Motor del compresor

El motor deberá ser adecuado para operar en un sistema eléctrico a 480V, corriente alterna, trifásico, 60 Hz y seleccionarse para operación continua a una velocidad de 3 600 RPM; factor de servicio 1,15, deberá ser del tipo de inducción de jaula de ardilla, con bajo deslizamiento, no reversible y estar de acuerdo con lo establecido en las normas para ésta aplicación específica. Los cojinetes del motor deberán ser del tipo hidrodinámicos, fabricados en babbit y con un sistema de lubricación forzada. De acuerdo con la naturaleza del refrigerante, el motor puede ser enfriado por éste o ser del tipo abierto, enfriado por aire.

El motor del compresor deberá tener todos los dispositivos necesarios para evitar que se energice antes de que la presión en el sistema de lubricación sea la adecuada.

6.5.5.3.4 Engranajes

Se suministrarán engranajes cuando el compresor con transmisión directa no permita obtener la velocidad óptima del impulsor y una alta eficiencia de operación. Si se requieren engranajes, los piñones de transmisión del compresor serán del tipo helicoidal, simple o doble, o del tipo planetario. Los engranajes se diseñarán y fabricarán de acuerdo con las normas AGMA.

Los engranajes estarán completamente encerrados en su carcasa y estarán continuamente lubricados. Los piñones se montarán en su propio muñón y cojinete de empuje para aislarlos de las fuerzas del impulsor y del motor.

6.5.5.3.5 Sistema de lubricación

El sistema de lubricación será del tipo de alimentación forzada para suministrar aceite bajo presión a todos los cojinetes, engranajes y superficies rotativas. El sistema de lubricación debe ser completo con tanque, bomba de aceite, enfriador de aceite, regulador de presión, filtros de aceite, calentador de aceite termostáticamente controlado, sistema de retorno de aceite y los controles necesarios.

La bomba de aceite será externa al compresor y movida por un motor de inducción de tipo jaula de ardilla, totalmente cerrado y enfriado con ventilador, trifásico, a 480 V y 60 Hz. La bomba y el motor serán accesibles fácilmente para mantenimiento sin afectar la carga del refrigerante.



6.5.5.3.6 Acoples y ejes

Se suministrará un acople flexible hecho en acero aleado para transmitir la rotación del motor al compresor y absorber desalineamientos.

Cada enfriador estará provisto con un sello mecánico de alta precisión para evitar pérdidas de refrigerante a través de los ejes.

6.5.5.4 Evaporador

El evaporador o enfriador deberá ser del tipo de coraza y tubos reemplazables, diseñado de acuerdo con los requisitos establecidos en el Código ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Sección VIII- División I. El circuito del refrigerante deberá tener una válvula de alivio. El evaporador deberá tener conexiones bridadas para el suministro y retorno del agua, las cuales se deberán diseñar para una presión de trabajo de 1034 kPa (150 psi); el evaporador se deberá fabricar con los elementos de seguridad estipulados en la norma ANSI B9.1. Los tubos del evaporador deberán ser sin costura, expandidos en sus extremos y con laminas de soporte intermedias para evitar contacto entre ellos. Los tubos deberán instalarse de tal forma que permitan un fácil reemplazo.

El evaporador deberá tener superficie suficiente de transferencia de calor y eliminadores de gotas para evitar la entrada de refrigerante liquido al compresor. El evaporador deberá tener conexiones para llenado, aireación y drenaje, termómetros, manómetros y sensores para control de temperatura. La instrumentación debe tener transductores con salida de 4 a 20 mA para llevar las señales al control.

La coraza del evaporador y todas las superficies de baja temperatura deberá tener aislamiento térmico no inferior a ¾” espesor y 0.28 BTU/hr ft2 de conductividad térmica.

6.5.5.5 Condensador

El condensador será del tipo de carcasa y tubos reemplazables, horizontal enfriado por agua, con deflector en la descarga de gas para prevenir el choque a alta velocidad sobre los tubos y para distribuir el gas refrigerante y obtener la máxima eficiencia en la transferencia de calor. Se suministrará una cámara de purga colectora en la parte superior del condensador, para eliminar sustancias no condensables.

El condensador deberá cumplir con las normas y demás requisitos aplicables establecidos para el evaporador.

6.5.5.6 Tubos corazas y cajas de agua

Las siguientes especificaciones se aplican tanto al evaporador como al condensador.



6.5.5.6.1 Tubos

El conjunto de tubos se fabricará de acuerdo con los requisitos del Código ASME para recipientes a presión, de tubos con aletas integrales reemplazables individualmente. Los tubos no llevarán aletas en el área de contacto o adyacente a la unión entre los tubos y sus láminas de soporte. Las láminas de soporte de los tubos serán espaciadas de manera apropiada para disminuir vibraciones en los tubos y desgaste. Los tubos serán removibles desde cualquier extremo del evaporador o condensador sin afectar la resistencia o durabilidad de la lámina de los tubos y sin causar escapes en tubos adyacentes.

6.5.5.6.2 Corazas

Todas las corazas se diseñarán de acuerdo con la sección VIII del código ASME y serán probadas en taller a dos (2) veces la máxima presión de trabajo.

6.5.5.6.3 Cajas marinas

Se proveerán cajas de agua compactas removibles de tipo marino en ambos extremos del condensador y evaporador para facilidad de mantenimiento. Las cajas de agua serán diseñadas y probadas de acuerdo con el código ASME sección VIII. Dentro de la caja de agua se soldarán deflectores integrales de acero para obtener los pasos en el enfriador y en el condensador. La caja de agua deberá tener conexiones para boquillas de agua, estas conexiones serán bridadas de acuerdo con la norma ANSI B16.5. Se localizarán acoples y pozos separados en las boquillas localizadas en el lado de salida del agua enfriada para el interruptor de corte de estado sólido por baja temperatura y para el elemento sensor del controlador de temperatura. Se instalarán tapones de drenaje y de venteo de 1/2" en cada caja de agua.

6.5.5.7 Sistema de control de flujo de refrigerante

El flujo de refrigerante de evaporación se controlará por un sistema de control variable, ajustable automáticamente para mantener el nivel apropiado de refrigerante en el condensador y el evaporador.

6.5.5.8 Sistema de purga

En los enfriadores con refrigerante R-123 se suministraran sistemas de purga automático de alta eficiencia. Dicho sistema permitirá la separación de gases no condensables o vapor de agua que pueda estar presente en el refrigerante. La descarga de los gases no condensables y retorno del refrigerante serán funciones automáticas del sistema de purga.

6.5.5.9 Sistema de almacenamiento de refrigerante

Para los enfriadores que utilizan refrigerante 134A se suministrará un equipo de almacenamiento y recuperación de refrigerante. Este consistirá básicamente de un compresor de refrigeración con separador de aceite, recibidor, calentador, condensado



enfriado por agua, filtro secador, todas las válvulas y mangueras necesarias para remover, reemplazar y destilar el refrigerante y todos los controles de seguridad requeridos.

6.5.5.10 Ensayos en fabrica

El rendimiento y el nivel de ruido de los enfriadores serán probados en fábrica a las condiciones de operación especificadas, en presencia de un representante de LAS EMPRESAS. Estas pruebas se harán de acuerdo con las normas ARI estándar 550/590-2003 a carga completa y a cargas parciales mínimo en tres puntos. El CONTRATISTA incurrirá en los costos de realización de estos ensayos, pero no con los gastos de desplazamiento y estadía del funcionario de LAS EMPRESAS.

6.5.5.11 Tuberías y accesorios

Las tuberías para el refrigerante serán de cobre sin costura tipo K.

La tubería de alivio del refrigerante estará provista de una trampa de sedimentos limpiable del tipo vertical. La tubería de ventilación se arreglará de manera que no cause deformaciones en las conexiones al enfriador e incluirá una conexión flexible.

6.5.5.12 Refrigerante

EL CONTRATISTA suministrará una carga completa de refrigerante para operación de los tres enfriadores y una carga adicional para un solo enfriador como parte de repuesto.

6.5.5.13 Carga de aceite

EL CONTRATISTA suministrará la carga de aceite requerida para operación normal de los tres enfriadores y suministrará una carga adicional para llenar un solo enfriador como parte de repuesto.

6.5.5.14 Instrumentos de medida

Cada enfriador de agua centrífugo estará provisto, por lo menos, con los siguientes instrumentos:

Transmisores indicadores de temperatura de pozo para la línea de succión del compresor, la línea de descarga del compresor y la línea de alta presión de líquido del refrigerante con escalas de temperatura entre 10 ºC por debajo de la mínima temperatura esperada y 10 ºC por encima de la máxima temperatura esperada.

Transmisores indicadores de temperatura de pozo para la entrada y la salida del agua enfriada y el agua del condensador.

Transmisor indicador de presión para el circuito de aceite, el lado de condensación del refrigerante y el lado de evaporación del refrigerante.



6.5.5.15 Sistema de control de cada enfriador

EL CONTRATISTA suministrará elementos para el control de la capacidad individual de los enfriadores, protección del mismo y las facilidades de control para la secuencia de operación de los enfriadores en paralelo.

6.5.5.15.1 Sistema de control de capacidad de enfriamiento del enfriador

El sistema de control de capacidad de enfriamiento será del tipo completamente automático, modular, de tecnología de punta para control de capacidad a todas las cargas térmicas.

Un termistor de estado sólido para cada enfriador situado en la línea de salida común del agua enfriada, será suministrado para transmitir las variaciones de temperatura en el agua de salida, al módulo de control de capacidad el cuál opera el motor de los álabes guía para ajustar su posición como se requiera para aumentar o disminuir la capacidad de enfriamiento del enfriador, y mantener constante la temperatura de la mezcla de agua enfriada de salida. El sistema de control de capacidad evitará sobrecarga del motor, controlando la posición de los álabes guía. Enclavamientos del control de capacidad mantendrán los álabes guía en la posición de mínima capacidad hasta que el motor del compresor alcance su condición de marcha.

6.5.5.15.2 Sistema de protección del enfriador

Cada enfriador estará provisto, pero no necesariamente limitado a los siguientes controles de seguridad:

• Un sensor de presión para la línea de alta presión de refrigerante del condensador para parar el compresor cuando la presión de descarga alcanza el valor alto especificado en ANSI B9.1.

• Temperatura baja del refrigerante en el evaporador para parar el compresor cuando la temperatura en el evaporador cae por debajo de su punto de graduación.

• Alta temperatura del aceite para parar el compresor cuando la temperatura del aceite excede su límite de graduación.

• Baja temperatura en el colector de aceite para protección contra una falla del calentador de aceite.

• Alta temperatura del motor para parar el compresor cuando la temperatura del devanado del motor excede su límite de seguridad.

• Protección de sobrecarga del motor del compresor, para prevenir que la corriente de operación exceda la corriente nominal.

• Corte de presión de aceite para parar el compresor o impedir el arranque del compresor cuando la presión de aceite no es adecuada para una buena lubricación.



• Corte de baja carga de refrigerante en el evaporador para parar el compresor cuando la carga de refrigerante es menor que la mínima admisible.

• Baja temperatura del agua para parar el compresor cuando la temperatura del agua enfriada de salida está por debajo de su punto de seguridad. Si la temperatura de agua se eleva, el enfriador arrancará automáticamente.

• Enclavamiento de ciclo-flujo para apagar o impedir el arranque del compresor cuando no hay flujo o esté interrumpido bien sea en el circuito de agua enfriada o en el circuito de agua del condensador.

• Enclavamiento enfriador - nivel tanques de agua para apagar o impedir el arranque del compresor cuando hay bajo nivel de agua, bien sea en los tanques de compensación o reposición del circuito de agua del evaporador o del circuito de agua del condensador. Las señales de los controles eléctricos de nivel (una para el agua del condensador y una para el agua del evaporador) serán suministradas por EL CONTRATISTA.

• Falla en el circuito de suministro de energía para avisar al personal de esta condición y automáticamente arrancar el compresor cuando la energía retorne. EL CONTRATISTA suministrará un sistema de enclavamiento para prevenir que arranque más de un motor a la vez.

• Protección de sobrecarga del motor de la bomba de aceite, para evitar sobrecalentamiento del motor de la bomba; será suministrada por EL CONTRATISTA e instalado en el tablero de control del enfriador.

• Falla en el circuito de energía de la bomba de aceite para parar el compresor cuando se interrumpe el suministro de energía al motor de la bomba de aceite.

• Interruptor de álabes cerrados para asegurarse de que el compresor arranca sin carga.

• Corte por alta temperatura del metal en los cojinetes para impedir daño en los cojinetes del motor y del compresor, apagando la unidad si la temperatura alcanza su punto de ajuste.

• Control de exceso de purga para aviso de escapes mayores en el sistema. (Se suministrará únicamente si el enfriador ofrecido emplea refrigerante de baja presión)

• Enclavamiento entre el flujo de aceite y el interruptor de arranque del enfriador para prevenir que el compresor arranque hasta que el sistema de lubricación esté operando satisfactoriamente. El enfriador arrancará únicamente si el interruptor de la bomba de aceite este en posición Auto.

• Enclavamiento entre la bomba de aceite y el interruptor de apagado del enfriador para mantener en operación la bomba de aceite hasta que el compresor haya parado completamente.

• Enclavamiento entre la bomba de aceite y el calentador de aceite para energizar el calentador de aceite cuando la bomba de aceite está fuera de servicio.



• Temporizador antirreciclaje será suministrado para retardar arranques sucesivos del mismo compresor y para retardar el tiempo necesario entre el arranque de un compresor y el arranque del siguiente.

6.5.5.15.3 Instrumentos de control 6.5.5.15.3.1 Controles de temperatura límite

La temperatura será medida mediante instrumentos medidores de temperatura que deberán cumplir con los requisitos del numeral 6.3.12.5. Los medidores deberán emitir alarmas al sistema de control cuando se alcancen las temperaturas límites, las cuales podrán ser programables en campo.

6.5.5.15.3.2 Controles de presión límite

La presión será medida mediante instrumentos medidores de presión que deberán cumplir con los requisitos del numeral 6.3.12.5. Los medidores deberán emitir alarmas al sistema de control cuando se alcancen las presiones límites, las cuales deberán ser programables en campo.

Este control Los instrumentos serán apropiados para operar a temperaturas ambiente de hasta 60 ºC.

6.5.5.15.3.3 Controles de temperatura de etapas múltiples

Estos medidores de temperatura deberán cumplir con los requisitos del numeral 6.3.12.5. para ser instalados en el retorno (entrada) de la tubería de agua enfriada y provistos con las señales necesarias para operar los enfriadores en la secuencia indicada. El punto de graduación será ajustable. Estos termostatos serán apropiados para operar a temperaturas ambiente de hasta 60 ºC.

6.5.5.15.4 Sistema de arranque

Se dispondrá de una fuente de energía a 480 V, 60 Hz trifásica para la alimentación de los equipos que conforman el enfriador.

Los motores de los compresores se diseñarán para arranque con tensión reducida por medio de un arrancador suave tipo “softstart” de estado sólido, el cual será suministrado por EL CONTRATISTA. El suministro del arrancador deberá incluir todos los contactores, fusibles, botones pulsadores de arranque y parada y demás accesorios necesarios para obtener una operación segura y confiable.

EL CONTRATISTA suministrará el arrancador para los motores de las bombas de aceite.

EL CONTRATISTA diseñará la secuencia de arranque teniendo en cuenta requisitos anteriormente mencionados.



6.5.5.15.5 Tablero +TCFEVx

EL CONTRATISTA suministrará un tablero de control, supervisión y fuerza para cada enfriador. El tablero de control supervisión y fuerza estará conformado por dos secciones principales: sección de control y supervisión y la sección de fuerza.

Los tableros de control se diseñarán y fabricarán de acuerdo con la sección 6.3.13.9.

6.5.5.15.5.1 Sección de control y supervisión

El CONTRATISTA deberá incluir en el tablero un controlador, el cual deberá ser programado y configurado para el control y supervisión del enfriador con sus auxiliares, incluyendo el control de las cuatro válvulas motorizadas y la supervisión de la instrumentación. El controlador debe conectarse con el tablero +TCSA, utilizando un un protocolo de comunicaciones normalizado. En el tablero +TCSA se realizará el control conjunto del sistema de ventilación.

EL CONTRATISTA deberá adicionar las señales de control y supervisión complementarias que el considere necesarias para garantizar la operación segura y confiable de los enfriadores

En el tablero de control del sistema de enfriamiento, se seleccionarán los siguientes niveles y modos de control:

Nivel 1 (Local – Manual)

En este modo se realiza el comando manual individual por pasos del sistema de enfriamiento. La operación manual se realiza a través de la interfaz hombre maquina IHM del tablero. En esta posición se debe poder probar la operación de la bomba de aceite de lubricación del enfriador.

Nivel 1 (Local – Automático)

En este modo se realiza el comando manual de arranque / parada del enfriador, verificando las condiciones propias de operación. Este mando se realiza por medio de la IHM del tablero.

Sobre la IHM del tablero se deberán desplegar las indicaciones, alarmas señalizaciones correspondientes.

Nivel 2 (Automático)

Transfiere el control al Nivel 2 de control, al controlador del tablero de control conjunto del sistema de ventilación, el cual entregará mandos de arranque y parada de los enfriadores.



Estado Mantenimiento:

En esta selección, el control bloqueará los comandos locales y remotos.

La operación normal del sistema será con el control transferido al nivel 2 de control. El nivel de 1 de control se utilizará solo en caso de pruebas, mantenimiento o fallas en la red de control.

El tablero de control de cada enfriador tendrá todos los instrumentos de indicación, interruptores de control, luces indicadoras, odómetros, alarmas de prevención y cualquier otro dispositivo y contactos auxiliares que se requieran para el control local y la indicación remota de la secuencia de operación de cada enfriador.

El panel de control de cada unidad deberá incluir un sistema de control de capacidad de la unidad de tipo eléctrico, con un dispositivo limitador de carga o demanda de corriente eléctrica. El mecanismo de control de capacidad deberá limitar el amperaje máximo demandado por el motor del compresor, de acuerdo con la temperatura de salida del agua del evaporador.

El dispositivo limitador de demanda deberá tener como mínimo cuatro puntos de ajuste manual de la capacidad de la unidad, espaciados uniformemente. El mecanismo que controla la capacidad se deberá cerrar inmediatamente en caso de falla del suministro de la corriente eléctrica.

En el panel de control se deberá disponer un dispositivo con un temporizador para evitar ciclos cortos de operación del compresor y que solo permita la entrada en operación de éste, cuando el sistema de lubricación alcance la máxima presión de aceite.

El panel de control deberá tener un transformador de corriente para el sistema de control de capacidad de la unidad.

La IHM del tablero de control de cada enfriador deberá ser preferiblemente gráfica donde se puedan visualizar reportes de alarmas, representación gráfica de los equipos con sus principales componentes y variables. En la IHM se deberán indicar, como mínimo y sin limitarse a ello, las siguientes variables o estados:

Mediciones

Presión de aceite

Presión de refrigerante en el condensador

Presión de refrigerante en el evaporador

Temperatura del agua de evaporación a la entrada al enfriador



Temperatura del agua de evaporación a la salida del enfriador

Temperatura del agua a la entrada del condensador

Temperatura del agua a la salida del condensador

Control de temperatura del agua de evaporación a la salida del enfriador

Indicadores

Compresor en marcha

Bomba de aceite en marcha

Anti-reciclaje entre arranques del enfriador y entre arranque y parada del enfriador en operación

Calentador de aceite en operación

Bomba de aceite en posición manual

Álabes de prerrotación cerrados

Alarmas de prevención

Alta temperatura en el metal de los cojinetes

Alta temperatura en el motor del compresor

Alta presión del refrigerante (condensador)

Baja presión del refrigerante (evaporador)

Baja temperatura del refrigerante (evaporador)

Baja carga de refrigerante en el evaporador

Baja presión de aceite

Alta temperatura de aceite

Baja temperatura en el colector de aceite

Purga en exceso



Sobrecarga en el motor de la bomba de aceite

Sobrecarga en el motor del compresor

Baja temperatura del agua enfriada

Bajo caudal de agua enfriada

Bajo caudal de agua en el condensador

Falla en el suministro energía

6.5.5.15.5.2 Sección de fuerza

EL CONTRATISTA suministrará instalado en la sección de fuerza del tablero todos los arrancadores completos de los compresores, bombas de aceite, las alimentaciones de las válvulas motorizadas y demás servicios auxiliares del enfriador. EL CONTRATISTA deberá suministrar los transformadores auxiliares necesarios para adaptar los voltajes disponibles a los requerimientos de sus equipos.

6.5.6 Reguladores de volumen

Se debe disponer de los siguientes reguladores de volumen de aire (“Dampers”) como se indica esquemáticamente en el plano de licitación PC-029158-M202 y en los planos de detalle de disposición general de los equipos.

Los reguladores de volumen serán del tipo de aletas opuestas y deberán diseñarse para trabajar a una velocidad máxima de 4.5 m/s (900 fpm) sin vibraciones o ruidos anormales:

• Regulador de volumen de accionamiento manual en la puerta de entrada de la estación de ventilación 2, para regular el suministro de aire de renovación.

• Regulador de volumen de accionamiento manual sobre el techo de la estación de ventilación 2 para regular el aire de recirculación.

• Regulador de volumen de accionamiento manual ubicado en la puerta de entrada de la caverna de máquinas por la galería que comunica las cavernas de transformadores y la de máquinas, para regular el caudal de aire de renovación a la estación de ventilación 1.

• Regulador de volumen de accionamiento manual ubicado en la puerta que comunica la caverna de máquinas con la galería de compuertas, para regular el caudal de aire de recirculación a la estación de ventilación 1.

• Regulador de volumen de accionamiento manual ubicado sobre el nivel 323,00 para regular el aire de recirculación a la estación de ventilación 1.



• Dos reguladores de volumen de accionamiento manual ubicados en el ducto de retorno de las UMAs de la estación de ventilación 3 para regular la cantidad de aire de retorno que entra a la cámara de mezcla.

• Un regulador de volumen de accionamiento manual ubicado en la puerta de entrada de la caverna de máquinas por la galería que comunica las cavernas de transformadores y la de máquinas sobre la puerta de entrada para toma de aire de renovación para la estación de ventilación 3.

• Reguladores de volumen motorizados para ser instalados en la descarga de cada una de las unidades manejadoras de aire UMAs de las estaciones de ventilación 1, 2 y 3, de tal forma que se cierren automáticamente cuando la respectiva unidad no esté en operación.

• Reguladores de volumen de accionamiento manual para ser instalados en las UMAs de las celdas de los transformadores tanto en el suministro como en el aire de renovación.

• Un regulador de volumen de accionamiento manual en cada celda de transformadores en la descarga del exceso de aire del ducto de transferencia a través del cerramiento.

• Un regulador de volumen de accionamiento manual en el cerramiento ubicado en la galería de construcción No. 2 para vantilación de esta galería desde la caverna de máquinas.

Los reguladores deberán ser del tipo de aleta múltiple de doble acción, con aletas opuestas cada 150 mm centro a centro aproximadamente, dispuestas para accionamiento conjunto y con sus cojinetes de nylon y pines de pivote de aluminio. Los reguladores de volumen deberán ser de operación motorizada o de accionamiento manual de acuerdo como se indica en los planos y deberán suministrarse con todas las articulaciones requeridas para su operación y enclavamiento en su posición final.

Cada regulador deberá ser suministrado con el motor, donde sea requerido, los accionamientos y controles para abrir y cerrar de acuerdo con el sistema de control definido. Las características del motor deberán ser tales que tenga la capacidad suficiente para operar el regulador de acuerdo con las características del mismo. Cuando por el tamaño del regulador o limitaciones de capacidad del motor sea necesario, se suministrarán varios reguladores motorizados modulares para operar en paralelo.

Los reguladores de volumen deberán fabricarse de lámina galvanizada ASTM A 653 de no menos de 3 mm de espesor, con todas las uniones soldadas y las esquinas biseladas y el ancho del marco de cada regulador deberá ser de aproximadamente 150 mm y serán de cierre hermético.



Los reguladores deberán ser adecuados para protección contra incendio y deberán cumplir con las normas NFPA 851 “Recomended practice for fire protectión for hydroelectric generating plants 2000 edition” y NFPA 80 “Standard for fire doors and fire windows 1999 edition”, de tal forma que tengan una resistencia al fuego no menor de 1 ½ horas.

6.5.7 Unidades de manejo del aire

Cada unidad de manejo de aire deberá ser de construcción metálica del tipo trabajo pesado, de doble pared, para trabajar bajo cubierta y tendrá sección de ventilador, sección de serpentín, sección de filtros y con los accesorios aquí especificados. Las unidades para las estaciones de ventilación 1, 2 y 3, deberán ser de construcción dividida que permita separar las secciones de la unidad para efectos de facilitar el trasporte e instalación.

6.5.7.1 Condiciones de diseño

La capacidad de las unidades, con agua entrando a 42,8°F y con un diferencial de temperatura de 10,8°F, instaladas a 1.149 pies ( 350 m) sobre el nivel del mar, será la siguiente:

Altitud (m) 350 (1149 ft) Unidades de la estación de ventilación 1 Unidades Manejadoras de Aire, cantidad 3 Capacidad Total (BTU/h), c/u 1.445.700 (419 kW) Calor sensible (BTU/h), c/u 977.600 (258 kW) Caudal de aire (CFM), c/u 35.190 (59 800 m3/hr) Temperatura de bulbo seco de entrada del aire (°F) 76 (24.4 ºC) Temperatura de bulbo húmedo de entrada del aire (°F) 64 (17.7 ºC) Presión estática externa (pulgadas de agua) 2,58 (65,5 mmca) Características del agua Agua tratada (Ver 6.1.6) Tipo de unidad Horizontal Descarga Vertical inferior Unidades de la estación de ventilación 2 Unidades Manejadoras de Aire, cantidad 3 Capacidad Total (BTU/h ), c/u 1.747.600 (499 kW) Calor sensible (BTU/h), c/u 1.193.500 (307 kW) Caudal de aire (CFM ), c/u 41.965 (71 300 m3/hr) Temperatura de bulbo seco de entrada del aire (°F) 77 (25 ºC) Temperatura de bulbo húmedo de entrada del aire (°F) 64.4 (18 ºC) Presión estática externa (pulgadas de agua) 1 (25,4 mmca) Características del agua Agua tratada (Ver 6.1.6) Tipo de unidad Horizontal Descarga Vertical superior



Unidades de la estación de ventilación 3 Unidades Manejadoras de Aire, cantidad 2 Capacidad Total (BTU/h), c/u 997.900 (290 kW) Calor sensible(BTU/h), c/u 698.500(179 kW) Caudal de aire (CFM ), c/u 24.500 (41 700 m3/hr) Temperatura de bulbo seco de entrada del aire (°F) 77 (25 ºC) Temperatura de bulbo húmedo de entrada del aire (°F) 64 (18 ºC) Presión estática externa (pulgadas de agua) 0,3 (7,6 mmca) Características del agua Agua tratada (Ver 6.1.6) Tipo de unidad Horizontal Descarga Horizontal Unidades de los recintos de los transformadores Unidades Manejadoras de Aire, cantidad 6 Capacidad Total (BTU/h), c/u 153.450 Calor sensible (BTU/h), c/u 153.450 Caudal de aire (CFM ), c/u 9.000 Temperatura de bulbo seco de entrada del aire (°F) 86 (30 ºC) Temperatura de bulbo húmedo de entrada del aire (°F) 73.1 (22,8 ºC) Presión estática externa (pulgadas de agua) 0.2 (5 mmca) Características del agua Agua tratada (Ver 6.1.6) Tipo de unidad Horizontal Descarga Vertical inferior

Nota: La presión estática externa indicada incluye únicamente pérdidas en conductos, rejillas y difusores. Para la selección de los ventiladores y motores correspondientes, se deberá tener en cuenta las pérdidas generadas internamente como son a través de los filtros y serpentines seleccionados, con un factor de seguridad apropiado por suciedad.

6.5.7.2 Gabinete

Las unidades serán construidas con una estructura metálica completa provista con paneles removibles. La remoción de los paneles laterales no debe afectar la integridad de la estructura de unidad. Todos los paneles exteriores deben ser fabricados con doble pared, en lámina de acero galvanizada tanto en su interior como en su exterior y reforzados estructuralmente. El calibre de la lámina tanto para las paredes, techo y piso, deberá ser calibre 20 como mínimo. En las juntas de los paneles se colocará empaques apropiados que eviten entradas o salidas de aire.

Los paneles tendrán un aislamiento térmico como mínimo de 1 ½ lb/ft3 de densidad y resistencia térmica mínima de 8,33 °F*ft2*h/Btu, instalado desde fabrica, conformando una



construcción rígida y hermética, libre de condensación y vibraciones. Todas las estructuras metálicas serán aisladas para evitar condensación.

Para el fácil acceso a las secciones de la unidad, se colocarán puertas provistas con bisagras y maniguetas de seguridad, de doble pared y con aislamiento térmico interno y con empaque continuo en su perímetro.

6.5.7.3 Ventiladores centrífugos

6.5.7.3.1 Descripción

Los ventiladores de todas las unidades de manejo de aire deberán ser centrífugos, de álabes tipo aerodinámico “airfoil” inclinados hacia atrás, con rotor de ancho doble y succión doble en la carcasa, balanceados estática y dinámicamente de fábrica y deben ser clasificados y certificados de acuerdo con los requerimientos establecidos en el estándar ARI 430.

Cada ventilador se suministrará con una base común para el ventilador y su motor dentro de la sección respectiva de la unidad. La base será del tipo rígido y flotante, compuesta de un marco de acero estructural con aisladores de vibración y con sus correspondientes pernos de anclaje.

Las características de operación de los ventiladores se deberán verificar con las pruebas establecidas en la norma AMCA-210 y certificarlas de acuerdo a lo estipulado en la norma AMCA-211. Cada uno de los ventiladores deberá cumplir los requerimientos especificados en 6.5.7.1.

6.5.7.3.2 Detalles de fabricación 6.5.7.3.2.1 Carcasa

La carcasa de los ventiladores serán de lámina de acero y construcción soldada, a prueba de fugas de tal manera que no haya filtraciones de aire entre la voluta y la láminas laterales y se reforzará adecuadamente con el fin de darle máxima rigidez. La voluta y las láminas laterales de la carcasa se fabricaran en lámina de acero ASTM A 569 o similar.

Los soportes laterales de la carcasa, las bases de los cojinetes, los aros de succión y las bridas de descarga se fabricarán en lámina de acero estructural ASTM A 36, de un espesor tal que se obtengan la máxima rigidez, estabilidad y resistencia para una transmisión efectiva de las cargas del eje a la base del ventilador.



6.5.7.3.2.2 Cojinetes

Los cojinetes para los ejes de los ventiladores deberán ser autoalineables para una vida útil promedio (L50) no inferior a 200.000 horas, operando bajo las condiciones mas severas de carga. Todos los cojinetes deberán lubricarse con grasa y tener graseras para engrase con bomba. Las graseras deberán ser de un tipo tal que eviten el exceso de lubricación y la formación de presiones que puedan dañar los cojinetes. Los cojinetes de difícil acceso deberán tener extensiones de tubería con sus correspondientes graseras, localizadas convenientemente.

6.5.7.3.2.3 Eje de los ventiladores

El eje de cada uno de los ventiladores deberá ser sólido, fabricado de acero al carbono de acuerdo con la norma ASTM A108 grado 4140 o similar.

6.5.7.3.2.4 Base del conjunto ventilador - motor

Cada ventilador se suministrará con una base común para el ventilador y su motor dispuesto internamente dentro de la sección respectiva de la unidad. La base será del tipo rígido y flotante, compuesta de un marco de acero estructural con aisladores de vibración, dispositivos de nivelación y con sus correspondientes pernos de anclaje. Las bases deberán fabricarse de tal forma que permitan el montaje adecuado de los motores y alinear y tensionar las correas.

6.5.7.3.2.5 Motores eléctricos

Los motores eléctricos deberán seleccionarse para operación continua, 480 V c.a, trifásicos, 60 Hz, del tipo de inducción de jaula de ardilla, según el diseño B de las normas NEMA. Los motores deberán ser totalmente encerrados y enfriados por ventilador (TEFC), con aislamiento clase B para un incremento máximo de temperatura de 75 ºC, tal como lo definen las normas NEMA.

Los motores se diseñarán de acuerdo con la sección 6.3.13.8 y serán aptos para cumplir con las características de operación del equipo.

Los motores se deberán diseñar con un factor de servicio de 1,15 para trabajarlo a no más del 100% de su capacidad. EL CONTRATISTA seleccionará el motor de tal manera que no sea posible sobrecargarlos aunque el sistema de aire cambie el punto de operación del ventilador, con una potencia de reserva de al menos 15% por encima de la requerida para las condiciones nominales de operación.

6.5.7.3.2.6 Arrancador de motores

El CONTRATISTA deberá suministrar los arrancadores para cada uno de los motores de los ventiladores de las unidades. El arrancador deberá ser instalado en los tableros de control y fuerza de la unidad correspondiente.

El arrancador estará conformado por un interruptor principal, un contactor, un relé de protección térmica y todos los demás elementos necesarios para el correcto



funcionamiento del arrancador. La operación de los ventiladores se realizará desde la IHM del tablero de control de la unidad correspondiente.

El arrancador deberá ser suministrado con suficientes contactos auxiliares para las funciones de señalización y control, y deberá cumplir con lo indicado en la sección 6.3.13.

6.5.7.3.2.7 Pruebas de taller de los ventiladores

Todos los ventiladores se someterán a las siguientes pruebas en el taller en presencia del ingeniero y el representante de LAS EMPRESAS:

• Las dimensiones principales se verificarán • La rueda del ventilador será balanceada dinámicamente en dos planos • Los ensambles del rotor se probarán a una sobrevelocidad del 125% de la velocidad

normal de operación • Los ventiladores se probarán para verificar sus características de acuerdo con la

última norma ANSI / ASHRAE 51 (ANSI / AMCA 210) "Laboratory Methods of Testing Fans for Rating"

6.5.7.4 Serpentines

Los serpentines tendrán capacidad certificada de acuerdo con la norma ARI Standard 410 y se diseñarán para cumplir con las siguientes condiciones:

Velocidad máxima del aire (excepto donde se indique lo contrario)

2,8 m/s

Pérdidas máximas de aire 20 mm columna de agua

Máxima caída de presión del agua 6,0 m

Los serpentines se fabricarán de tubos de cobre sin costura con aletas de aluminio fijados mecánicamente y con el número de filas requeridas para la carga de enfriamiento solicitada. Cada aleta será continua a través del ancho y profundidad del serpentín.

La carcasa del serpentín se fabricará en acero galvanizado calibre 16 USG o de mayor espesor para proteger las aletas. EL CONTRATISTA suministrará las partes estructurales, pernos y platinas para los anclajes necesarios. Los serpentines y la carcasa de serpentín serán de fácil desmantelamiento.

Todos los colectores de los serpentines de agua se fabricarán de tubería de acero inoxidable y se proveerán con bridas de conexión para agua, clase 150 de acuerdo con la norma ANSI B16.5. Cada sección de serpentín será probada a 2,07 Mpa (300 psi) y deberá incluir válvulas de purga de aire y de desagüe con líneas extendidas hasta el exterior de la unidad.



Las secciones de serpentín incluirán bandejas de drenaje, aisladas de doble pared de lámina de acero galvanizado que se extenderán bajo toda la sección del serpentín para colectar el condensado y estarán provistas con las conexiones roscadas apropiadas para las tuberías de drenaje. Todas las bandejas de drenaje serán de acero galvanizado calibre 16 o de mayor espesor, de construcción soldada y estarán provistas con una capa de masilla anticorrosiva. Se deberán proveer conexiones para drenajes a ambos lados de las unidades.

6.5.7.5 Válvulas de tres vías

Se suministrarán válvulas de tres vías para los serpentines enfriadores de aire con agua de evaporación para instalar al lado de aguas abajo, como se indica en el diagrama de flujo de control de los serpentines de los planos de licitación. Las válvulas de tres vías serán válvulas de mezcla para control proporcional del flujo de agua a través de los serpentines.

Las válvulas tendrán dos entradas y una salida, y permitirán obtener un flujo total constante en toda la carrera del obturador. Las válvulas estarán provistas con asientos removibles de bronce, cuerpo en fundición de hierro, vástago de acero inoxidable, tapón de bronce y disco de acero inoxidable. Las válvulas serán clase 150 con bridas del tipo cara levantada en los extremos de acuerdo con ANSI B16.5 para diámetros mayores o iguales a 2 1/2" y con extremos roscados NPT para diámetros menores o iguales a 2". La válvula será motorizada para ser operada automáticamente por el sistema de control y será suministrada con todos los accesorios y conexiones necesarias para su operación satisfactoria.

Adicionalmente, para cada unidad se deberán instalar una válvula de globo de manera que permitan el balanceamiento de flujo de agua en el serpentín además del cierre del mismo para facilidad de mantenimiento.

6.5.7.6 Filtros de aire

6.5.7.6.1 Descripción general

En cada una de las unidades manejadoras de las estaciones 1 y 2 se deberá instalar un banco de filtros de retorno abierto y para la estación 3 y celdas de transformadores de retorno cerrado. Los filtros de aire deberán ser del tipo metálico lavables de 50 mm de espesor como mínimo y se deberán suministrar con sus respectivos marcos de montaje. Cada sección de filtros deberá estar provista de un indicador transmisor diferencial de presión para determinar su grado de ensuciamiento durante operación, el cual deberá cumplir con los requisitos generales establecidos para instrumentos en la sección 6.3.

6.5.7.6.2 Detalles de fabricación

Los filtros tendrán una eficiencia no inferior a 67% cuando se midan a una velocidad de 350 FPM con el método ASHRAE 52-76. La resistencia inicial será de 0.043 pulgadas de



agua a 350 FPM y será de 0.09 pulgadas de agua a 520 FPM cuando estén impregnados de aceite.

Los filtros deberán tener ganchos en las esquinas para su fijación a través de ranuras a los marcos de montaje, también deberán tener agarraderas de mano. Los filtros deberán suministrarse con sello de fieltro en su perímetro. El marco de montaje de los filtros se deberá fabricar en lámina de acero galvanizado ó inoxidable de no menos de 1,5 mm de espesor.

6.5.7.7 Plenums de las unidades de manejo de aire

El “plenum” de cada una de las unidades de manejo de aire de la estación de ventilación 3 y las celdas de transformadores se deberá fabricar con las dimensiones generales indicadas en los planos de contratación y de acuerdo a los detalles de fabricación que se recomiendan en las normas del SMACNA.

Cada “plenum” deberá fabricarse de lámina de acero galvanizado ASTM A-525, de calibre USG 16, en paneles que se ensamblen herméticamente. Los “plenums” deberán reforzarse adecuadamente con ángulos de acero estructural, con el fin de evitar la deflexión de sus paredes para darles rigidez estructural y minimizar las vibraciones. Los ángulos de refuerzo deberán galvanizarse por inmersión en caliente conforme a lo especificado en la norma ASTM A-153.

Cada “plenum” deberá tener dos puertas de acceso y se deberán instalar de tal manera que su apertura se efectúe contra la presión del aire.

6.5.7.8 Tablero de control, supervisión y fuerza de las UMAS (TCFUVx)

EL CONTRATISTA suministrará un tablero de control, supervisión y fuerza para cada UMA. El tablero de control, supervisión y fuerza estará conformado por dos secciones principales; sección de control y supervisión y la sección de fuerza. Los tableros de control se diseñarán y fabricarán de acuerdo con la sección 6.3.13.9.

6.5.7.8.1 Sección de control y supervisión

El CONTRATISTA deberá incluir en el tablero un controlador, el cual deberá ser programado y configurado para el control y supervisión de la UMA, incluyendo el control de las dos válvulas motorizadas y la supervisión de la instrumentación. El controlador debe conectarse con el tablero +TCSA utilizando un modulo de comunicaciones. El medio físico de comunicaciones entre los tableros será preferiblemente fibra óptica y se deberá utilizar un protocolo de comunicaciones normalizado.

El controlador de cada tablero TCFUV será del mismo fabricante del control de los enfriadores y específicamente desarrollado para este tipo de aplicaciones.



EL CONTRATISTA deberá adicionar las señales de control y supervisión complementarias que él considere necesarias para garantizar la operación segura y confiable de las UMAS.

En el tablero de control de las UMAS, se seleccionarán los siguientes niveles y modos de control:


En este modo se realiza el comando manual individual por pasos del sistema de enfriamiento. La operación manual se realiza a través de la interfaz hombre maquina (IHM) del tablero.


En este modo se realiza el comando manual de arranque / parada de la UMA, verificando las condiciones propias de operación. Este mando se realiza por medio de la IHM del tablero.

Sobre la IHM del tablero se deberán desplegar las indicaciones, alarmas señalizaciones correspondientes.


Transfiere el control al Nivel 2 de control, al respectivo controlador del tablero de control conjunto del sistema de ventilación, sobre el cual entregará mandos de arranque y parada de los enfriadores.



La operación normal del sistema será con el control transferido al nivel 2 de control. El nivel de 1 de control se utilizará solo en caso de pruebas, mantenimiento o fallas en la red de control.

En la IHM del tablero de control de cada UMA se deberán indicar, como mínimo, las siguientes variables o estados:

Mediciones

• Temperatura del agua a la entrada al intercambiador

• Temperatura del agua a la salida del intercambiador



Indicadores

• Ventilador en marcha / parado

• Posición de las válvulas motorizadas

Alarmas de prevención

• Falla en válvulas

• Falla en ventilador

• Falla en el suministro energía

6.5.7.8.2 Sección de fuerza

EL CONTRATISTA suministrará instalado en la sección de fuerza del tablero todos los arrancadores completos de los ventiladores, las alimentaciones de las válvulas motorizadas y demás servicios auxiliares de la UMA. EL CONTRATISTA deberá suministrar los transformadores auxiliares necesarios para adaptar los voltajes disponibles a los requerimientos de sus equipos.

6.5.8 Ductos y accesorios


La fabricación de ductos y accesorios deberá efectuarse conforme a los detalles recomendados en las normas del SMACNA para la fabricación de ductos de baja presión, LPDS. De acuerdo con la presión, se deberán seleccionar los calibres de lámina para la fabricación de los ductos, el tipo de junta transversal, el tipo de refuerzo y el espaciamiento requerido, conforme a las alternativas de fabricación especificadas en las normas.

Tanto los ductos y accesorios como las juntas transversales y refuerzos de los sistemas de suministro, retorno y extracción, deberán fabricarse de lámina de acero galvanizada ASTM A 653 y de los espesores indicados en la norma MSG, “Steel Manufacturer’s Sheet Gage”.

Los ductos deberán resistir tanto la deflexión causada por la presión interna como por la vibración debida al flujo de aire. La deflexión máxima permisible es 10 milímetros. Todos los tramos de ductos con una dimensión de 460 mm o mayor deberán tener lados con quiebre cruzado a través de las caras del ducto, “Cross-Breaking”, con el objeto de minimizar la deflexión causada por el peso muerto del ducto; El quiebre cruzado no deberá hacerse en ductos sometidos a presiones negativas y en ningún caso deberá sustituir el refuerzo transversal.



En la fabricación de los ductos se deberá tener en cuenta las técnicas de cierre rápido con grapas existentes para efectuar la unión longitudinal (o bridado cuando se indique) de cada tramo con el fin de garantizar la hermeticidad de éstos, los cuales no deberán presentar fugas de aire.

Los refuerzos transversales deberán restringir la deflexión del ducto y su propia deflexión; La deflexión máxima permisible cuando el sistema trabaja a la máxima presión de operación es de 6,25 mm. Las costuras longitudinales deberán tener suficiente capacidad para soportar sin falla 1,5 veces la máxima presión de operación.

Los ductos deberán ser rectos y lisos en su superficie interior; los cambios de dimensiones y de forma deberán realizarse gradualmente, como se indica en los planos de licitación.

Los codos curvos deberán fabricarse de tal manera que el radio a la línea de centros sea 1,25 veces el ancho del ducto, a menos que en los planos de licitación se especifique lo contrario; el ancho de un codo es la dimensión que se mide en el mismo plano del radio de éste. Todos los codos curvos con una relación de radio a ancho menor de 1,25 y que se vayan a instalar antes o después de un ducto de longitud inferior a cuatro veces el diámetro equivalente del codo, deberán tener aletas divisorias de flujo, “Splitter Vanes”. Todos los codos rectos deberán tener aletas desviadoras de flujo, “Turning Vanes”.

6.5.8.2 Refuerzos

El tipo de refuerzo y el espaciamiento se deberán seleccionar de acuerdo a lo especificado en las normas del SMACNA para ductos LPDS y HPDS.

Todos los refuerzos se deberán fijar a las paredes del ducto mediante tornillos para lámina metálica o remaches, localizados a 50 mm de las esquinas y espaciados 300 mm entre centros.

6.5.8.3 Uniones longitudinales

El tipo de las uniones longitudinales se deberá seleccionar conforme a los detalles y especificaciones recomendadas en las normas del SMACNA para ductos LPDS y HPDS. La cantidad de uniones longitudinales requeridas para conformar un ducto deberá determinarse de acuerdo a la sección transversal de éste y al espaciamiento y tipo de junta transversal; esta cantidad puede variar de uno a cuatro dependiendo de estos factores. Las secciones de cada tramo de ducto deberán ensamblarse cuidadosamente ya sea mediante herramientas manuales o equipo automático; cualquier técnica de cierre que se adopte deberá garantizar una buena hermeticidad y acabado.

6.5.8.4 Colgantes y soportes de ductos

Los ductos horizontales deberán suspenderse con colgantes del tipo de varilla vertical roscada de 3/8 pulgada de diámetro y puentes horizontales de perfil de acero de 1 ½ x 1



½ x 1/8 pulgadas, espaciados de acuerdo con lo especificado en las normas del SMACNA y no más de 2 m entre centros.

Las varillas serán fijadas a la estructura mediante pernos de expansión. No se permitirán utilizar los soportes colocados por otros Contratistas para las instalaciones requeridas.

Todas las varillas y perfiles utilizados deberán protegerse antes de su instalación con una capa de pintura anticorrosiva inorgánica de zinc del tipo autocurable, con un espesor mínimo de pintura seca de 4 mils. Adicionalmente se aplicará una pintura de acabado del tipo epoxipoliamina de color aluminio, aplicada en capas hasta lograr un espesor mínimo de pintura de acabado de 6 mils.

Los ductos verticales deberán soportarse por medio de ménsulas de ángulo de acero, las cuales se deberán diseñar de acuerdo al sitio donde se vayan a instalar.

Tambien serán aceptables varillas, perfiles y elementos de sujeción de acero al carbono ASTM A 307 y galvanizados conforme a lo estipulado en la norma ASTM A 153.

6.5.8.5 Aislamiento de ductos

Los ductos para suministro y retorno del sistemas de aire acondicionado de la estación de ventilación 3 correspondiente al edificio de control, se deberán aislar interiormente pero sin reducir la sección indicada en los planos, con lana de vidrio semirígida en forma de láminas, con acabado de refuerzo en neopreno o en malla poliéster o fieltro en fibra de vidrio endurecido con acetato de vinilo, de un espesor de 25 mm con una conductividad térmica de 0,034 W/(m x °C) de características tales que permitan velocidades del aire hasta de 20 m/s (4000 fpm) sin que produzca ningún tipo de erosión; igual o similar al producto Aerocor reforzado de Fiberglass. El aislamiento deberá ser instalado siguiendo las recomendaciones del fabricante y de las normas SMACNA. El nivel de sonido a la salida de los difusores de suministro en el Edificio de Control no deberá ser superior a 40 dBA.

La máxima velocidad de aire en los conductos principales será de 10 m/s. EL CONTRATISTA deberá calcular las perdidas de presión total de aire en el sistema de cada unidad manejadora de aire, incluyendo las pérdidas de presión en todos los elementos y accesorios que suministre, tales como serpentín de enfriamiento, filtros para aire, conductos de suministro y retorno, compuertas de regulación de caudal, codos, tees, rejillas y difusores y demás accesorios, y seleccionar las condiciones de operación del ventilador, velocidad de rotación y potencia requerida, de acuerdo con ellas.

6.5.8.6 Ductos para espacios aislados acústicamente

Los pases para conductos a través de las placas y muros en mampostería de espacios aislados acústicamente, tales como el Edificio de Control, deberán ser sellados herméticamente con mortero sin contracción y silicona o masillas flexibles, que eviten el fisuramiento posterior aún en condiciones de vibración.



6.5.8.7 Aletas desviadoras de flujo

6.5.8.7.1 Aletas fijas

Se deberán instalar aletas fijas desviadoras de flujo en todos los codos en ángulo recto de sección rectangular. Las aletas deberán fabricarse de tal manera que no vibren con el flujo de aire y que no ocasionen demasiadas pérdidas de presión; el espaciamiento de las aletas en los codos no deberá exceder de 30 mm entre centros. Las aletas deberán suministrarse en un marco que se deberá fijar por medio de tornillos o remaches al codo.

6.5.8.7.2 Aletas ajustables

En las derivaciones en ángulo recto se deberán instalar aletas desviadoras de flujo del tipo ajustable, con una varilla para su ajuste manual. Las aletas deberán fabricarse de tal forma que no vibren y restrinjan el flujo de aire a través de la derivación. Las aletas deberán suministrarse en un marco que se deberá fijar por medio de tornillos o remaches al codo.

6.5.8.8 Ventanas de inspección

Donde haya reguladores divisores de flujo, compuertas antifuego y en los reguladores de volumen localizadas a la descarga de los ventiladores de las unidades de manejo de aire, se deberán instalar ventanas de inspección y acceso. Las ventanas de acceso deberán ser de fácil ajuste y remoción y deberán tener sellos para evitar fugas de aire.

6.5.8.9 Difusores

Los difusores deberán fabricarse en aluminio con acabado metálico y deberán ser del tipo de cuello rectangular con aletas de 3 pulgadas, salida rectangular para colocar sobre cielo raso. Vendrán completos con rejas de distribución y control de volumen del tipo de hojas múltiples opuestas, en las cantidades y dimensiones indicadas en los planos.

Cada difusor estará equipado con una reja de distribución construida especialmente para asegurar que el suministro de aire sea uniforme en el cuello del difusor. La reja se construirá con una serie de barras ajustables montadas en un marco que se pegue al cuello del difusor.

A las rejillas de suministro con reguladores se les deberá ajustar la deflexión de sus persianas con el fin de que suministren la cantidad de aire especificado, a la presión requerida. Todas las rejillas que se instalen en ductos deberán suministrarse con un marco de empaque de caucho esponjoso.

6.5.8.9.1 Rejillas de suministro

Las rejillas de suministro deberán ser del tipo de doble deflexión, con barras horizontales al frente y verticales atrás. Serán construidas con perfiles de aluminio extruido. Vendrán



completas con rejas de distribución y control de volumen del tipo de hojas múltiples opuestas, en las cantidades y dimensiones indicadas en los planos.

Cada rejilla estará equipada con un control de volumen del tipo de hojas múltiples opuestas operado por una palanca externa. El mecanismo tendrá un dispositivo de fijación para evitar que las calibraciones se modifiquen debido a la presión del aire del sistema.

Cada rejilla estará equipada con una reja de distribución construida especialmente para asegurar que el suministro de aire sea uniforme en el cuello de la rejilla. La reja se construirá con una serie de barras ajustables de forma aerodinámica, montadas en un marco que se pegue al cuello de la rejilla.

6.5.8.9.2 Rejillas de retorno y de extracción

Las rejillas de retorno y de extracción deberán ser de barras anteriores horizontales fijas, separadas 15 mm entre centros aproximadamente y deflectadas un ángulo de 40°. Las rejillas tendrán reguladores de control de volumen del tipo de hojas múltiples opuestas, con dispositivo de fijación evitar que las calibraciones se modifiquen debido a la presión del aire del sistema.

6.5.8.9.3 Rejillas de puerta

Las rejillas para admisión o extracción de aire que se vayan a instalar en puertas o muros divisorios deberán fabricarse en aluminio, con barras fijas en forma de “V“, espaciadas 8 mm entre centros aproximadamente.

6.5.8.9.4 Conexiones flexibles

Se deberán suministrar e instalar conexiones flexibles en tela de algodón de no menos de 125 mm de longitud en los puntos de unión de los ventiladores y unidades de manejo de aire con los ductos. Cada conexión deberá suministrarse con todos los ángulos, pernos, remaches y dispositivos de fijación necesarios para asegurarla al equipo y a los ductos, sin reducir el área transversal de éstos.

6.5.8.9.5 Reguladores

Los reguladores de control de volumen, los reguladores divisores de flujo y los reguladores tipo mariposa para el balanceo de los sistemas, deberán fabricarse en lámina de acero galvanizada, de un calibre dos veces mayor que los calibres de los ductos donde se vayan a instalar.

Los reguladores divisores de flujo deberán instalarse con bisagras a todo lo largo de su borde de fijación. El regulador deberá fabricarse de doble lámina de tal forma que el borde de entrada del flujo tenga un perfil redondeado. Los reguladores de control de volumen y los reguladores tipo mariposa para balanceo de los sistemas deberán suministrarse con varillas para permitir su posicionamiento, cuadrantes, indicadores de la posición del regulador y sus correspondientes elementos de fijación.



6.5.9 Ventiladores centrífugos


Los ventiladores E-1 y E-2 deberán ser del tipo centrifugo, succión simple, clase 1, como lo define la norma AMCA-2408; la disposición de todos los ventiladores deberá estar conforme al arreglo No. 9 con el motor en la posición “A”, según lo indicado en la norma AMCA-2410, con ángulos de soporte laterales.

Las características de operación de los ventiladores deberán cumplir los requerimientos establecidos en las normas AMCA-210 y AMCA-211. Los ventiladores deberán tener las siguientes características:

6.5.9.2 Condiciones de operación

Centrífugo E1

Caudal (m3/hr) 8 340 (4900 cfm)

Potencia (W) 1 220 (1.6 hp)

Presión estática (mm) 26 (1 inca)

Diámetro mínimo del rotor (mm) 622 (25 in)

Centrífugo E2

Caudal (m3/hr) 7 900 (4650 cfm)

Potencia (W) 820 (1.1hp)

Presión estática (mm) 19 (3/4 inca)

Diámetro mínimo del rotor (mm) 525

6.5.9.3 Detalles de fabricación

6.5.9.3.1 Carcasa

La carcasa de los ventiladores deberá ser de construcción soldada a prueba de fugas, fabricadas con lámina de acero ASTM A 569, con bridas tanto en la succión como en la descarga. Los cojinetes y el sistema de accionamiento de los ventiladores no deberán interferir con la corriente de aire. Los ventiladores deberán tener una malla contra insectos en la descarga, fabricada en alambre calibre 6, que deberá ser desmontable por medio de una brida en ángulo con sus correspondientes elementos de fijación.



6.5.9.3.2 Rotor

El rotor de los ventiladores deberá ser del tipo centrífugo, con álabes aerodinámicos “airfoil”. Cada álabe deberá tener curvatura simple, ser de forma aerodinámica y estar soldado continua y uniformemente entre el aro de retención y el disco del rotor para garantizar máxima resistencia y rigidez y perfecto alineamiento y simetría. El rotor deberá fabricarse con lámina de acero ASTM A 569.

El rotor deberá balancearse tanto estática como dinámicamente hasta que no presente niveles impropios de vibración y ruido. El ventilador deberá tener dentro de la carcasa en la descarga del rotor, aletas de guía y de alineamiento de flujo para eliminar turbulencia y asegurar un flujo uniforme.

6.5.9.3.3 Motor

Los motores eléctricos deberán seleccionarse para operación continua, del tipo de inducción de jaula de ardilla, según el diseño B de las normas NEMA. Los motores deberán ser totalmente encerrados y enfriados por ventilador (TEFC), con aislamiento clase B para un incremento máximo de temperatura de 75 ºC, tal como lo definen las normas NEMA.

Los motores se diseñarán de acuerdo con la sección 6.3.13.8 y serán aptos para cumplir con las características de operación del equipo.

Los motores se deberán diseñar con un factor de servicio de 1,15 para trabajarlo a no más del 100% de su capacidad. EL CONTRATISTA seleccionará el motor de tal manera que no sea posible sobrecargarlos aunque el sistema de aire cambie el punto de operación del ventilador, y con una potencia de reserva de al menos 15% por encima de la requerida para las condiciones nominales de operación.

6.5.9.3.4 Base para el motor

El motor de los ventiladores deberá disponerse sobre una base ajustable unida firmemente a la carcasa del ventilador. Para su fijación e instalación, los ventiladores deberán suministrarse con todos los elementos de soporte requeridos y apoyos de caucho aisladores de vibraciones.

Para los cojinetes, ejes y motores eléctricos de los ventiladores centrífugos aplica lo especificado en el numeral 6.5.7.3 correspondiente a los ventiladores centrífugos de las UMAs.

6.5.9.3.5 Transmisión del ventilador

Cada ventilador deberá suministrarse con un sistema de transmisión por correas en “V” y sus correspondientes poleas, diseñado para una capacidad de sobrecarga del 50% y veinticuatro horas de operación continua. Cada sistema de transmisión deberá tener guardas de malla metálica para protección del personal de operación.



6.5.9.4 Arrancador de motores

El CONTRATISTA deberá suministrar los arrancadores para cada uno de los motores de los ventiladores. El arrancador deberá ser suministrado en el tablero de control y fuerza de control conjunto del sistema de ventilación +TCSA.

El arrancador estará conformado por un interruptor principal, un contactor, un relé de protección térmica. La señalización de los estados de los ventiladores se debe realizar utilizando la IHM del tablero.

El arrancador deberá ser suministrado con suficientes contactos auxiliares para las funciones de señalización y control, y deberá cumplir con lo indicado en la sección 6.3.13.5.

6.5.9.5 Estaciones de control local

EL CONTRATISTA deberá suministrar una estación de control local para cada uno de los ventiladores.

6.5.10 Bombas

Los sistemas de bombeo deberán ser diseñados de manera que se mantenga una presión positiva en cualquier condición de operación. Se deberá evitar la cavitación en todas las condiciones de operación de las bombas.

Las bombas deberán cumplir con los requisitos técnicos aplicables de la última edición de las normas de "American Hydraulic Institute" o Institución similar equivalente excepto si se especifica de otra manera en estos documentos y serán suministradas completas con toda la tubería, aditamentos, codos, válvulas, soportes, instrumentos, elementos de operación y de control y accesorios necesarios para las líneas de tubería entre equipos como se indica en los planos de licitación.

En la tubería de succión de las bombas se deberá disponer de sensores indicadores de presión que envíen la señal al respectivo controlador del sistema, que al recibir señal por baja presión en la succión, debido a taponamientos o fugas en la tubería, la bomba se deberá apagar. En la tubería de descarga de cada bomba se deberá tener un sensor indicador de presión que envíe la señal al controlador, el cual apagará la bomba por baja presión, y arrancará la bomba de reserva.

6.5.10.1 Curva característica presión-caudal

Las curvas características presión-caudal de las bombas deberán ser constantemente ascendentes desde el punto de máxima capacidad hasta el punto de no flujo o de máxima presión. La presión de no flujo no deberá ser menor del 120% de la presión dinámica total en el punto de mejor eficiencia. El caudal máximo de la bomba no deberá ser menor del 125% deI caudal en el punto de mejor eficiencia y la presión correspondiente no deberá ser menor del 60% de la presión en ese punto.



Las curvas características presión-caudal de las bombas que suministre EL CONTRATISTA deberán corresponder a las curvas para un diámetro intermedio de los diferentes rodetes, no mayor que el 90% del máximo diámetro que se pueda instalar en la respectiva bomba, de tal manera que en el futuro se pueda cambiar la curva característica, si se requiere, instalando rodetes de diámetros mayores.

Además de la curva anterior, EL CONTRATISTA deberá presentar curvas de eficiencia, potencia, y presión positiva de succión requerida (NPSH), para rodetes de diferente diámetro.

6.5.10.2 Potencia de los motores

La potencia de los motores deberá ser tal que el aumento de temperatura o potencia de placa no se exceda cuando la bomba opere entre el punto de máximo caudal y mínima presión y el punto de cero flujo y máxima presión, o cuando operen con un rodete de la dimensión máxima posible y con un caudal hasta un 10% por encima de su valor nominal.

6.5.10.3 Condiciones de operación

Las bombas tanto del sistema abierto como del sistema condensación y el sistema de agua de evaporación, serán de eje horizontal para acople directo con motores AC, de succión sencilla, una etapa, con carcasa dividida horizontalmente, para trabajo pesado.

Las bombas deberán cumplir con los siguientes requerimientos:

Sistema abierto o de agua cruda Tipo de agua Cruda Bombas 2 Tipo Centrifugas Horizontales de carcasa partida

Caudal (l/s) 119 Cabeza dinámica (m) 14 Velocidad sincrónica (rpm) 1 800 Sistema cerrado de agua de condensación Tipo de agua Tratada Bombas 3 Tipo Centrifugas Horizontales de carcasa partida Caudal (l/s) 59 Cabeza dinámica (m) 14 Velocidad sincrónica (rpm) 1 800 Sistema cerrado de agua de evaporación Tipo de agua Tratada Bombas 3 Tipo Centrifugas Horizontales de carcasa partida Caudal (l/s) 49 Cabeza dinámica (m) 44 Velocidad sincrónica (rpm) 1 800



6.5.10.4 Detalles de fabricación

6.5.10.4.1 Carcasa

La carcasa se deberá fabricar de fundición de acero al carbono La succión y la descarga de las bombas se deberán disponer tal como se indica en los planos de licitación, con bridas que cumplan lo estipulado en las normas ANSI B 16.5 para una presión de 150 psi. La carcasa se deberá diseñar de tal forma que los cambios de la velocidad de flujo sean graduales y que no se requiera desmontar las tuberías de la succión y de la descarga cuando se vaya a retirar el motor.

La carcasa deberá tener anillos de desgaste en bronce, conexiones para drenaje y en la descarga deberá tener conexiones para recirculación de agua. La carcasa deberá permitir el montaje de rodetes de diámetros mayores.

6.5.10.4.2 Rodete

El rodete deberá ser del tipo cerrado, balanceado dinámicamente y fabricado en bronce. Se deberá maquinar donde se requiera con el fin de obtener un buen ajuste; además, se deberán pulir las superficies de los canales para el agua. Los rodetes se deberán acoplar o fijar por medio de tornillos de acero inoxidable y arandelas de presión.

6.5.10.4.3 Eje

El eje de la bomba se deberá fabricar en acero inoxidable y protegido en las superficies de desgaste por manguitos de una dureza menor que la del eje.

6.5.10.4.4 Sello mecánico

Para evitar fugas de agua durante la operación, se deberán prever sellos mecánicos rotatorios alrededor del eje, donde éste pase a través de la carcasa. Para que las fugas sean mínimas, los sellos mecánicos deberán ser del tipo de cabeza rotatoria y de sello simple.

6.5.10.4.5 Acoples

Las bombas se deberán acoplar al eje del motor por medio de una junta flexible metálica que compense y permita pequeños desalineamientos axiales y angulares. El acople deberá ser apropiado para trasmitir la potencia a la velocidad de operación, sin que se presenten vibraciones torcionales ni rotación de la bomba. El acople deberá tener una cubierta de protección removible de malla o lámina metálica para seguridad de los operarios.



6.5.10.4.6 Aislamiento de las bombas del circuito de evaporación

Las bombas del circuito de agua de evaporación deberán aislarse térmicamente. El aislamiento será de poliuretano expandido de 1 ½ pulgada de espesor, vaciado en el sitio de montaje y cubrirá la carcasa, chumaceras y la porción de base debajo de la carcasa y las chumaceras. La parte superior de la caja de asilamiento, sobre la linea central de eje de la bomba, será tratada como una caja independiente, fácil de remover para permitir el acceso a las chumaceras.

6.5.10.4.7 Motores eléctricos

Los motores de las bombas deberán ser de inducción, del tipo de jaula de ardilla, para trabajo pesado, con un factor de servicio de 1,15. Los motores deberán tener la potencia apropiada para accionar continuamente las bombas en el rango de operación especificada y su velocidad no deberá ser superior a 1800 RPM. Los acoples de los motores deberán permitir un perfecto alineamiento y que la transferencia de potencia al eje de la bomba no sea brusca. Los motores deben ser diseñados y fabricados de acuerdo con lo especificado en el numeral 6.3.

6.5.10.4.8 Placa base

Todas las bombas se deberán suministrar con una placa común para la bomba y el motor. La placa base deberá ser de construcción robusta, de acero y sus superficies interiores y exteriores se deberán limpiar con chorro de arena y revestir con una pintura a base de un silicato inorgánico de zinc. La superficie para soporte de la bomba se deberá maquinar hasta que quede completamente plana, dentro de una tolerancia de 0,05 mm.

La placa base se deberá reforzar adecuadamente para que tenga suficiente rigidez y tener perforaciones adecuadas para facilitar el vaciado del hormigón; además, deberán tener previsiones para el gateo del conjunto motor-bomba. La placa base deberá suministrarse con pernos que permitan su nivelación.

6.5.10.4.9 Anclaje

Las bombas se deberán suministrar con todos los elementos requeridos para su anclaje, y en la propuesta se deberá suministrar información detallada del sistema de anclaje requerido por las bombas, para tomar las previsiones correspondientes en las obras civiles.

6.5.11 Intercambiadores de calor de placas

EL CONTRATISTA deberá suministrar dos intercambiadores de calor de placas, compactos, interconectados como se indica en los planos de licitación.

Cada intercambiador de calor deberá disponer de sensores e indicadores de temperatura y presión e interruptores diferenciales de presión entre las entradas y salidas de agua tratada y agua cruda.



Los intercambiadores de calor de placas deberán ser de un solo paso con todas las conexiones para el agua localizadas en la parte frontal fija, de tal manera que el equipo pueda abrirse sin interferir con la tubería.

6.5.11.1 Parámetros de diseño y características generales

Los intercambiadores de calor se deberán diseñar para operar dentro de los siguientes requerimientos:

Intercambiadores 2 Tipo Placas paralelas Capacidad (kW) 2970 Fluido a enfriar Agua tratada Fluido refrigerante Agua cruda Presión de Diseño, kPa 1000 Presión de Prueba, kPa 1300 Flujo, l/s:

Fluido a enfriar 119 Fluido refrigerante 119

Temperatura de entrada, °C Fluido a enfriar 36 Fluido refrigerante 25

Temperatura de salida, °C Fluido a enfriar 30 Fluido refrigerante 31

Caída máxima de presión permisible, kPa: Lado del fluido a enfriar 100 Lado del fluido refrigerante 100

Factor de ensuciamiento, m² K/W: 0,000035

El equipo consistirá en un bastidor en el cual irán placas independientes, sujetas por un carril, encajadas entre la parte superior y el seguidor. Las placas deberán estar selladas con empaques en sus bordes exteriores y alrededor de las entradas puesto que los flujos de agua cruda y tratada se distribuirán alternativamente entre los pasajes formados por las placas.

Las placas deberán tener un corrugado para producir turbulencia en el fluido que pasa a través de ellas, y el espacio entre placas debe permitir el paso de partículas sólidas hasta de 3 mm.

Los empaques deberán proporcionar un sellado doble entre las corrientes de agua, de manera que la entremezcla entre el agua cruda y el agua tratada sea imposible. El espacio interior entre cada sello doble tendrá un respiradero a la atmósfera de forma que en caso de filtración de agua, esta se pueda detectar visualmente.



Las placas deberán ser hechas de acero inoxidable austenítico aleación 254 SMO equivalente a la norma ASTM A480.

Las placas deben ser intercambiables excepto las del bastidor.

El bastidor de la unidad tendrá en la parte superior un riel de soporte y en la inferior un riel guía formando una unidad rígida que pueda soportar las placas y el seguidor. El seguidor permitirá fácil movimiento a lo largo del riel para obtener máximo acceso a la superficie de las placas.

La parte superior del riel deberá ser desmontable para el fácil manejo y retiro de las placas individualmente.

Las barras de unión deberán traer mordazas para asegurar las placas con el seguidor y el bastidor.

El bastidor deberá tener soportes con pernos de anclaje para asegurar al piso y deberá ser diseñado para permitir la instalación de un 50% de placas adicionales en caso de requerirse.

El bastidor y el seguidor deberán ser fabricados en acero al carbono fundido con un terminado en pintura resistente a los químicos. El paso en la placa será arreglado para tener el agua tratada fluyendo en el circuito primario en contacto con la superficie interna del bastidor.

6.5.11.2 Empaques

Se deberán suministrar empaques separados para instalar alrededor de los canales de suministro y de retomo de agua, conformados por las placas adyacentes, tanto del lado del fluido caliente como del frío, y alrededor de la periferia de las placas del enfriador, de tal manera que, si hubiera fugas por un empaque, estas salgan a la atmósfera en lugar de mezclarse con el otro fluido. Los empaques se deberán moldear en una sola pieza a partir de caucho de nitrilo.

6.5.11.3 Boquillas y bridas

Las bridas de las boquillas a las cuales se conectarán las líneas de tubería para el suministro y descarga, tanto del agua del circuito abierto como del agua del circuito de condensación, se deberán diseñar para una presión de 1030 kPa, y sus dimensiones y tipo de cara deberán estar de acuerdo con lo estipulado en la norma ANSI B16.5. Las boquillas que estén por fuera de la anterior norma, se deberán fabricar siguiendo los procedimientos de diseño del código ASME. En las boquillas se deberán dejar conexiones para manómetros y termómetros, además de conexiones con válvulas de aislamiento y tomas de manguera para el sistema manual de lavado con solución de químicos.

La superficie interior de las boquillas en contacto con agua cruda se deberá revestir con una capa de un metal resistente a los ácidos de las soluciones para el lavado periódico



del enfriador. También se deberá disponer una conexión con válvulas en las boquillas para recircular la solución ácida para las operaciones de lavado, con el fin de remover los crecimientos orgánicos.

6.5.11.4 Válvulas mariposa motorizadas

Las válvulas mariposa deberán diseñarse y fabricarse de acuerdo con las normas AWWA C-504. El mecanismo de operación deberá tener la suficiente capacidad para operar la válvula a la máxima presión diferencial, ya sea que ésta esté instalada horizontal o verticalmente y para accionamiento tanto manual como con actuador eléctrico. El cuerpo de la válvula deberá ser del tipo “Wafer”, fabricado en acero inoxidable tipo AISI 304 o AISI 316, para instalar entre bridas.

El disco deberá diseñarse para que el esfuerzo de trabajo sea como máximo el 80% del esfuerzo último del material, cuando la válvula opere a la máxima presión diferencial, y se deberá fabricar en acero inoxidable tipo AISI 304 o AISI 316.

El eje de la válvula deberá ser de acero inoxidable 18,8 tipo AISI 304 o AISI 316.

Los asientos de la válvula deberán ser de caucho natural o sintético, de alta resistencia a la tensión y con la elasticidad apropiada para este tipo de aplicación.

El torque nominal del accionamiento de las válvulas deberá ser suficiente para mantener el disco de la válvula en su posición totalmente abierta o cerrada. Se deberá suministrar un indicador de posición del disco, de fácil acceso para su lectura.

Los accionamientos manuales deberán ser del tipo de palanca para válvulas hasta de 10” de diámetro y del tipo volante para válvulas de diámetro mayor.

Los actuadores eléctricos y manuales de las válvulas deberán diseñarse conforme a las normas AWWA C 504.

El motor eléctrico deberá tener un torque igual o mayor que 1,5 veces el torque requerido para operar la válvula con la máxima presión diferencial, y un dispositivo para protegerlo de sobrecalentamientos de los devanados.

El mecanismo de transmisión deberá ser totalmente cerrado, lubricado por aceite y apropiado para operar en cualquier posición. Los engranajes del mecanismo de transmisión deberán ser de construcción robusta y que permitan su inspección o desensamble sin necesidad de retirados de su sitio de montaje.

El reductor, el motor eléctrico y los accesorios se deberán suministrar completamente instalados y cableados a la válvula. Cada actuador eléctrico se deberá suministrar con un volante para operación manual.

La operación manual se deberá efectuar por medio de una caja de transmisión con un mecanismo que desembrague automáticamente si por algún motivo el motor se vuelve a



energizar, cuando la válvula se esté operando manualmente. La operación eléctrica no deberá permitir la operación manual.

Los operadores eléctricos se deberán controlar remotamente. Cada operador deberá incluir un encerramiento del tipo NEMA IV, caja de control, además de los siguientes elementos de control:

• Contactores y relés de apertura y cierre

• Elementos de protección térmica del motor

• Interruptores límite, para limitar las posiciones del disco de la válvula, con contactos para control y señalización remota con lámparas indicadoras, rojas para la posición totalmente abierta y verdes para la posición totalmente cerrada

• Dos interruptores para proteger el motor o los asientos de la válvula cuando el valor del torque sobrepase el valor nominal

• Borneras terminales para conexión de las señales remotas.

• Borneras para los circuitos de fuerza y control


En las boquillas de suministro y descarga, tanto en el lado del fluido frío como en el lado del fluido caliente se deberán instalar transmisores indicadores de presión y transmisores indicadores de temperatura, estos instrumentos deberán ser como se especifica en la sección 6.3.12.5.

6.5.11.6 Limpieza del intercambiador

Se deberá prever, para cuando las pérdidas de presión a través del enfriador sean excesivas, un sistema automático de retrolavado, accionado por válvulas eléctricas reguladas por un temporizador. El tablero de control se deberá diseñar para instalar en la pared, cerca a los intercambiadores. Los equipos se deberán diseñar para alimentarlos desde un circuito trifásico a 480 Vc.a., 60 Hz. EL CONTRATISTA deberá suministrar un transformador de control para cada intercambiador con el fin de obtener una tensión, para el circuito de control, de 120 Vc.a., 60 Hz.

El sistema de control del retrolavado deberá proveer una operación automática, la cual se iniciará cuando la bomba de agua cruda entre en operación y terminará cuando dicha bomba salga de servicio. La señal se deberá dar a través de un contacto normalmente abierto que se cierre para dar la orden de activar el control automático para el retrolavado. El sistema de control deberá prever una operación manual en la cual, mediante pulsadores instalados en el tablero de control, se pueda iniciar o parar a voluntad el retrolavado del intercambiador, cuando la bomba de agua cruda se encuentre en operación.



En el tablero de control se deberán dejar contactos independientes, libres de potencial, para señalización remota y que indiquen el mal funcionamiento de las válvulas, caídas de presión excesivas y fallas en el sistema de control.

La señalización en el tablero de control se deberá efectuar por medio de lámparas con bombillas LED’s, tipo bayoneta. La señalización deberá incluir, como mínimo, las condiciones de sistema en operación, sistema listo para operación, falla y caída de presión excesiva.

Para complementar el sistema de retrolavado, se deberá implementar un sistema portátil, para que recircule, cuando el intercambiador esté fuera de servicio, una solución de químicos, como método adicional para la limpieza del intercambiador. La solución de químicos recomendada por EL CONTRATISTA se deberá bombear en un circuito cerrado cuantas veces sea necesario. Este sistema será común para todos los intercambiadores y se accionará manualmente. El sistema se deberá suministrar completo con una bomba de 2,5 l/s de capacidad y 5 mca de presión para la recirculación de químicos, un tanque de almacenamiento de la solución de un volumen de 400 L, filtros, mangueras para conexión a los intercambiadores, válvulas, instrumentos, cables, y demás accesorios necesarios para poner en funcionamiento el sistema. El sistema deberá ser adecuado para alimentarlo desde una toma trifásica 208 V, 60 Hz.

6.5.11.7 Pruebas

A cada intercambiador de calor se le deberán efectuar las siguientes pruebas en fábrica:

Prueba de hermeticidad a una presión de 1,5 veces la presión de diseño

Prueba de caída de presión (no se debe exceder el valor de 140 kPa en el lado caliente y 120 kPa en el lado frío)

Cada intercambiador de calor deberá estar certificado por el Código ASME (ASME Stamp)

6.5.12 Filtros autolimpiantes


Los filtros autolimpiantes se deberán instalar en la línea de suministro de agua cruda de cada intercambiador de calor del sistema de aire acondicionado con el fin de evitar la entrada de partículas o sedimentos que puedan obstruir o afectar la confiabilidad en la operación de dichos intercambiadores.

6.5.12.2 Localización

Los filtros autolimpiantes se instalarán en donde se indica en los planos de licitación.



6.5.12.3 Parámetros de diseño y características generales

Los filtros autolimpiantes se deberán diseñar para operar dentro de los siguientes requerimientos:

Filtros 2

Tipo Autolimpiante

Capacidad (l/s) 119

Diámetro entrada (mm) 250

Tamaño partícula (μm) 100

Caída máxima de presión permisible, kPa 20

Fluido a filtrar Agua cruda (Ver 6.1.6)

Los filtros se deberán diseñar, fabricar e inspeccionar de acuerdo con lo exigido en la sección VIII, División 1, del código ASME.

Los filtros deberán ser de un diseño compacto, liviano, de fácil desmontaje y mantenimiento.

La operación automática de limpieza deberá efectuarse a intervalos regulares sin que se interrumpa el proceso de filtrado; los filtros se deberán suministrar con las válvulas e instrumentos necesarios para una correcta operación y fabricarse de un material adecuado que resista la corrosión.

Se deberá diseñar un sistema de drenaje automático por medio de válvulas y los instrumentos necesarios que permita el paso de los sedimentos hacia los tubos de aspiración de las turbinas, sin interrumpir la operación normal.

6.5.12.4 Carcasa

La carcasa de los filtros autolimpiantes se deberá fabricar en acero cromo níquel, y se deberá diseñar para instalarla en la línea de agua cruda de cada intercambiador de calor.

6.5.12.5 Canastilla

La canastilla cilíndrica se deberá fabricar en acero inoxidable y no deberá permitir el paso de partículas mayores de 100 μm de diámetro.

La canastilla se deberá diseñar para resistir la máxima presión diferencial en su superficie, con la mínima deformación elástica posible. Además, se deberá diseñar de fácil acceso para el montaje y el mantenimiento.



6.5.12.6 Bridas

Las bridas a las cuales se conectarán las líneas de tubería para el suministro y descarga de agua deberán diseñarse de acuerdo con lo estipulado en la norma ANSI B16.5 y deberán ser de acero inoxidable y se deberán suministrar con sus respectivos pernos y empaques.

6.5.12.7 Control

El control de los filtros autolimpiantes se realizará desde el tablero de control del circuito abierto de agua cruda +TCCA. La tensión eléctrica para la operación de las válvulas deberá ser suministrada por EL CONTRATISTA desde este tablero y para lo cual deberá tener en cuenta la distancia entre la ubicación del tablero de control y el filtro.

El sistema de control de los filtros autolimpiantes deberá proveer una operación automática, la cual se iniciará cuando se detecte una presión diferencial alta a través del filtro en servicio. El sistema de control deberá prever una operación manual en la cual, mediante órdenes dadas desde la IHM, se pueda iniciar o parar a voluntad el retrolavado del filtro, sin que se afecte la operación del sistema de enfriamiento de unidades.

Se debe indicar en el interfaz hombre-máquina (IHM) del tablero de control del sistema de ventilación, las posiciones de las válvulas e indicar una condición de mal funcionamiento de las válvulas o del sistema. Desde la IHM de dicho tablero, se podrá también operar manualmente el sistema de retrolavado.

6.5.13 Tanques de expansión

EL CONTRATISTA suministrará dos tanques uno para el circuito de agua de condensación y otro para el circuito de agua de evaporación, como se indica en los planos de licitación, los cuales proporcionarán un medio para compensar los sistemas. Deberá ser posible drenar estos tanques sin necesidad de vaciar el sistema. Se suministrará una conexión a la entrada con válvula de bola para tratar el agua o inyectar productos químicos. Con los tanques se deberán suministrar indicadores e interruptores de nivel, presión y temperatura, tapa hermética para inspección y mantenimiento, y boquillas para tubería de aireación y tubería de rebose.

Los tanques deberán ser fabricados con base metálica para su fijación al piso y deberán estar provistos de las boquillas necesarias de manera que se facilite la conexión y desconexión de las tuberías sin necesidad de removerlos. Los tanques deberán poseer una placa de identificación donde se indique la presión máxima, presión de diseño, el volumen total y demás datos que EL CONTRATISTA o LAS EMPRESAS crean necesarios para su completa identificación.

Todas las boquillas para la conexión de las tuberías deberán ser roscadas a menos que LAS EMPRESAS indique lo contrario.

Los tanques de expansión deberán ser fabricados en polietileno.



EL CONTRATISTA revisará la posición de los tanques para garantizar que estén en el punto mas alto de la tubería de cada sistema.

6.5.14 Tubería, válvulas, accesorios y soportes

6.5.14.1 Tubería y accesorios

Las tuberías deberán ser de acero sin costura ASTM A53 Grado B o ASTM A106 Grado B Cédula 40 hasta 10 pulgadas de diámetro y de espesor de pared estandar para la tubería de mayor diámetro, con accesorios de acero con capacidad de 150 psi y bridas para soldar donde esté conectada a válvulas u otro equipo que disponga de bridas. Los extremos de la tubería deberán suministrarse biselado y protegidos para evitar daños.

Los codos y accesorios deberan ser de acero al carbono ASTM A234 Grado B sin costura, en los diámetros nominales y espesores de pared correspondientes a la tubería cedula 40 o espesor estandar, radio corto. Las dimensiones deberán estar de acuerdo con lo estipulado en la norma ANSI B16.9, excepto los codos, los cuales deberán cumplir con lo estipulado en la norma ANSI B128.

6.5.14.2 Válvulas

6.5.14.2.1 Características generales

Las dimensiones y perforaciones de las bridas de las válvulas deberán estar de acuerdo con las normas ANSI B16.5, clase 150. Las válvulas de diámetro hasta 2 ½ pulgadas serán fabricadas en bronce y para roscar y las de diámetros mayores serán fabricadas con cuerpo de acero y con bridas.

6.5.14.2.2 Válvulas mariposa

Las válvulas mariposas manuales y motorizadas deberán ubicarse en los sitios ubicados en los planos y deberán estar de acuerdo con lo que se especifica en la sección 6.3.14.8.

6.5.14.2.3 Válvulas de retención

Las válvulas de retención deberán ubicarse en los sitios ubicados en los planos y deberán estar de acuerdo con lo que se especifica en la sección 6.3.14.8.

6.5.14.2.4 Válvulas de bola

Las válvulas de bola deberán ubicarse en los sitios ubicados en los planos y deberán estar de acuerdo con lo que se especifica en la sección 6.3.14.8.

6.5.14.3 Uniones bridadas

Las bridas deberán ser de clase 150 psi, del tipo cuello soldable (welding neck) de cara saliente de acuerdo con la norma ANSI B16.5 de acero al carbono forjado.



6.5.14.4 Espárragos y pernos

Los espárragos y pernos para las uniones bridadas se deberán fabricar en acero al carbono ASTM A325, con cabeza hexagonal.

Los espárragos se deberán roscar por ambos extremos. Los espárragos y pernos se deberán suministrar con sus correspondientes tuercas y arandelas. Las tuercas deberán ser hexagonales, para trabajo pesado de acuerdo con ASTM A194 Grado 2H y dimensionarse conforme a lo estipulado en la norma ANSI B18.2; las roscas de los pernos y de las tuercas deberán estar de acuerdo con la norma ANSI B1.1.

6.5.14.5 Soportes de tubería

En los planos de licitación se muestran los tipos de soportes más utilizados en la instalación de las tuberías. EL CONTRATISTA deberá verificar estos tipos de soportes o seleccionar otros tipos que él considere más convenientes; pero en todo caso deberá someter a la aprobación de LAS EMPRESAS las memorias de diseño para su fabricación, en las cuales se deberán tener en cuenta los requisitos aplicables de los estipulados en la sección 6.3.14.

Los soportes se deberán fabricar en acero negro y luego galvanizarse por inmersión en caliente, de acuerdo con lo estipulado en la norma ASTM A153. Luego de galvanizados los soportes se deberán someter a un tratamiento de pintura de acuerdo con el procedimiento especificado para los ductos en la sección 6.3.20.

El valor de los soportes estará incluido dentro del costo de suministro de tubería y accesorios.

6.5.14.6 Purgas y drenajes

Se colocaran válvulas de drenaje en todas las partes bajas de la tubería y válvulas de purga automática en todas las partes altas de la red o en aquellos puntos donde se acumule el aire.

6.5.14.7 Aislamiento de tuberías

Las tuberías para el manejo del agua de evaporación incluyendo todas las uniones, válvulas y bridas, levará aislamiento térmico de poliuretano de celdas cerradas de 35kg/m3 de densidad, en cañuelas preformadas de una pulga de espesor para diámetros de tubería hasta una pulgada y en 1 ½ pulgada de espesor para diámetros mayores.

Todo el aislamiento estará recubierto por una barrera de vapor continua del tipo foil de aluminio u papel kraft reforzado con filamento de fibra de vidrio. La barrera de vapor no tendrá fisuras, grietas ni perforaciones y será instalada de tal forma que no tenga partes del aislamiento expuestas a la atmósfera.



Adicionalmente, como acabado final dicha tubería se recubrirá con lamina de aluminio grafado de 0.7 mm de espesor, asegurándola con bandas de aluminio. No se permitirá el uso de tornillos para asegurar este recubrimiento.

Todas las bridas, válvulas y accesorios serán aisladas con segmentos de aislamiento cortados, del mismo espesor del aislamiento de la tubería adyacente.

Todas las tuberías después de ser probadas, y para el caso de las redes de agua del circuito de evaporación antes de ser aisladas deberán ser sometidas a un sistema de limpieza en su superficie externa y protegidas mediante pintura anticorrosiva inorganica de zinc con un espesor mínimo de pintura seca de 4 mills. Esta protección también se aplicará a todos los soportes de la tubería.

6.5.15 Instrumentos

El CONTRATISTA deberá suministrar todos los instrumentos solicitados en los planos y especificaciones técnicas y que sean requeridos para garantizar la operación y mantenimiento adecuados del sistema.

6.5.15.1 Medidores de flujo

Los medidores de flujo deberán ser para montaje entre bridas, las cuales deberán ser de acero inoxidable tipo AlSl AISI 316 y tener sus dimensiones de acuerdo con lo indicado en la norma ANSI B 16.5 clase 150 y deberán estar de acuerdo con lo que se especifica en la sección 6.3.12.5.

6.5.15.2 Medidores y transmisores de presión

Los medidores y transmisores de presión deberán estar de acuerdo con lo que se especifica en la sección 6.3.12.5.

6.5.15.3 Medidores e indicadores de temperatura

Los medidores e indicadores de temperatura se deberán fabricar de acuerdo con lo especificado en la sección 6.3.12.5.

6.5.16 Sistema de control y supervisión

6.5.16.1 Descripción del sistema

El sistema de ventilación y aire acondicionado de la central estará conformado por un circuito abierto de agua cruda, un circuito cerrado de agua de condensación para los tres enfriadores (chillers), un circuito de agua de evaporación para las unidades manejadoras de aire UMAS de las diferentes áreas de la central y dos sistemas de extracción de aire por ventiladores.



El circuito abierto de agua cruda, estará conformado por dos grupos paralelos de bombas, filtros, válvulas motorizadas e intercambiadores de calor; uno de los cuales operará como principal y el otro de respaldo.

El circuito de agua de condensación tendrá tres grupos de equipos, dos principales y uno de respaldo, con sus respectivos intercambiadores de calor, bombas, válvulas motorizadas y un tanque de agua de compensación; para tres unidades de enfriamiento de agua, dos de los cuales operarán como principales y uno de respaldo

El circuito de agua de evaporación, similar a los anteriores, contará con tres grupos de bombas, filtros, válvulas motorizadas y un tanque de compensación.

Las unidades manejadoras de aire UMAS, conformarán tres estaciones de ventilación para las diferentes áreas de la central, además de las UMAS para la ventilación de cada una de las celdas de transformadores y los sistemas de extracción, compuestos por las siguientes unidades y ventiladores de extracción:

Estación de ventilación 1 para la caverna de máquinas: UMAS 1, 2 y 3 (dos unidades operarán como principales y una de respaldo); ventilador de extracción E2.

Estación de ventilación 2 para la caverna de transformadores: UMAS 4, 5 y 6 (dos unidades operarán como principales y una de respaldo)

Estación de ventilación 3 para el edificio de control: UMAS 7 y 8 (una operará como principal y la otra de respaldo); ventilador de extracción E1.

Celda de transformador 1: UMA 9






El CONTRATISTA deberá suministrar los equipos con sus respectivos tableros de control, supervisión y fuerza, provistos de los arrancadores de los motores.

Los motores de las bombas y ventiladores serán trifásicos del tipo de inducción de jaula de ardilla para 460 V c.a., 60Hz y deberán cumplir con los requerimientos especificados en el numeral de materiales eléctricos de las especificaciones técnicas generales.

Los tableros de control eléctrico para el sistema de ventilación y aire acondicionado deberán tener para cada uno de los motores de las UMAS y ventiladores un arrancador



directo a pleno voltaje, con protección por medio de interruptores automáticos termomagnéticos para sobrecarga y cortocircuito y con protección térmica para los motores. Cada arrancador deberá incluir un transformador auxiliar de control 480/120 V c.a., 60 Hz, protegido con interruptor termomagnético para alimentación del circuito de operación y señalización.

El voltaje disponible para alimentación de las válvulas motorizadas es de 480 V c.a., si se requiere de otro nivel de voltaje, EL CONTRATISTA deberá suministrar los trasformadores y elementos necesarios para alimentar las válvulas motorizadas.

6.5.16.2 Filosofía de operación

Se tendrán tres niveles de control y modos de control manual y automático, En el nivel 1 de control se tendrán los chillers, las UMA´s y los tableros locales, en el nivel dos de operación, se tendrá un control que recoge de todos los subsistemas de nivel 1, y el nivel 3 de operación se maneja desde el computador de servicios auxiliares eléctricos y mecánicos comunes. Teniendo en cuenta un estado normal de operación se deberá dar la siguiente secuencia de operación:

El sistema de ventilación y aire acondicionado para el arranque tendrá la siguiente secuencia de operación:

Prender UMAs

• Se verificará que todos los sistemas de alimentación de energía a los equipos estén disponibles.

• Se verificará que el nivel de agua de los tanques de compensación, del circuito de agua de evaporación como del circuito de agua de condensación, esté en los niveles aceptables para operación.

• Abrir los reguladores de volumen de las unidades manejadoras de aire seleccionadas como principal, de las estaciones de ventilación a operar.

• Prender los ventiladores de las UMAs seleccionadas como principales de la estación de ventilación.

• Energizar las válvulas motorizadas de paso de agua de evaporación a los serpentines de las UMAs, seleccionadas como principal, simultáneamente con la entrada en operación de los ventiladores.

El sistema de control de manejo de cada una de las estaciones de ventilación y de los recintos de los transformadores, recibirá las señales de un sensor de temperatura del aire de retorno de cada sistema de ventilación para controlar la válvulas de tres vías correspondiente a cada unidad manejadora de aire UMA, regulando el caudal de agua a pasar por cada serpentín, para mantener la temperatura deseada en cada lugar.

Prender sistema de agua de evaporación



Verificar que los sistemas de alimentación de energía a los equipos estén disponibles.

Prender bomba de suministro de agua de evaporación, seleccionada como principal.

Abrir válvula motorizada a la entrada del evaporador, de la unidad de enfriamiento de agua seleccionada como principal, simultáneamente con la entrada en operación de la bomba de suministro de agua de evaporación.

Prender sistema de agua de condensación


Prender bomba de suministro de agua de condensación, seleccionada como principal.

Energizar la válvula motorizada a la entrada del condensador de la unidad de enfriamiento de agua, seleccionadas como principal, simultáneamente con la entrada en operación de la bomba de suministro de agua de condensación.

Energizar la válvula motorizada a la entrada del agua de condensación al intercambiador de calor del tipo de placas paralelas, seleccionadas como principal, simultáneamente con la entrada en operación de la bomba de suministro de agua de condensación.

Prender sistema de agua cruda


Prender bomba de suministro de agua cruda, seleccionada como principal.

Energizar la válvula motorizada a la entrada de agua cruda del intercambiador de calor, seleccionado como principal, simultáneamente con la entrada en operación de la bomba de suministro de agua cruda.

Prender unidades de enfriamiento (“chillers”)


Arrancar unidades de enfriamiento, seleccionadas como principales.

El compresor, la bomba de lubricación y los equipos auxiliares para la operación de las unidades de enfriamiento de agua, seleccionadas como principal, deberán entrar en operación.

En caso de falla de cualquiera de los sistemas de agua, por problemas en las bombas o por que alguna de las válvulas asociadas a cada circuito de agua no abre, o por falla en las unidades de enfriamiento; el control del sistema deberá transferir automáticamente a la bomba, intercambiador y válvulas de respaldo del circuito de agua en falla, o a la UMA o unidad de enfriamiento de respaldo. En caso de falla simultánea de las dos bombas de



un mismo circuito de agua, deberán salir simultáneamente de servicio las unidades de enfriamiento de agua. Las unidades manejadoras de aire deberán continuar operando.

En el evento que varios de los ventiladores de las unidades de manejo de aire UMAS fallen, deberán continuar en operación las bombas, el intercambiador de calor y la unidad de enfriamiento de agua mientras permanezcan UMAS en operación de cualquiera de las estaciones de ventilación o de las celdas de transformadores.

Al presentarse fallas en el sistema de alimentación de energía principal o haya transferencia del sistema principal al sistema de emergencia (plantas diesel) o viceversa, el sistema de ventilación y aire acondicionado deberá entrar a operar nuevamente después de un tiempo ajustable entre 2 a 5 minutos, después de haber fallado el suministro de energía. La operación del sistema de enfriamiento del sistema de ventilación y refrigeración está condicionada a la disponibilidad de energía en la central, es decir, dependiendo de la fuente de alimentación de energía que se encuentre en operación y de las condiciones del sistema. El CONTRATISTA deberá considerar enclavamientos que eviten que los equipos de enfriamiento entren en operación cuando el sistema eléctrico de la central se encuentre en condiciones de emergencia. Estos enclavamientos serán suministrados por otros, utilizando el computador de servicios auxiliares de la central (nivel 3).

6.5.16.2.1 Parada del sistema de ventilación y aire acondicionado

La parada del sistema de ventilación y de aire acondicionado, se deberá realizar siguiendo los pasos inversos a la secuencia de arranque del sistema, o sea que primero deberán salir de operación las unidades enfriadoras, enseguida cerrar la válvula motorizada a la entrada de agua cruda del intercambiador de calor y apagar la bomba de suministro de agua cruda, continuando sucesivamente con los sistemas de agua de evaporación, condensación y por último apagando las unidades manejadoras de aire UMAS.

Se deberá tener en cuenta, que para apagar las bombas de evaporación, primero se deberán sacar de operación las unidades enfriadoras (“chillers”), y transcurrido un tiempo después se podrán parar las bombas de evaporación, debido a la inercia de las unidades enfriadoras. El tiempo deberá ser determinado por el fabricante de las unidades enfriadoras.

Si en alguna de las áreas de la casa de maquinas se presenta incendio, el sistema contra incendio dará una señal al tablero +TCSA, para apagar el sistema de ventilación que esté en servicio y cerrar los reguladores de volumen. La reposición del sistema de aire acondicionado se podrá hacer manualmente desde el nivel 3 de control cuando haya sido repuesto a condiciones normales el sistema contra incendio.



6.5.16.3 Sistema de control y señalización

El sistema de control deberá dar señalización remota del estado de operación de cada uno de los equipos, en operación, fuera de servicio, o falla, y para la indicación del estado de cada válvula, abierta, cerrada o falla. En general deberá dar indicación de todos los equipos y medidas utilizadas en sistema.

EL CONTRATISTA deberá coordinar todas las señales y enclavamientos que requieran las unidades de enfriamiento de agua para su correcto funcionamiento, tanto en modo automático como en modo manual.

El sistema de control deberá detectar y anunciar fallas del sistema de ventilación y aire acondicionado. Las alarmas que se deben generar incluyen entre otros:

• Bajo nivel en los tanques de compensación.

• Alta temperatura en casa de máquinas y caverna de transformadores; si su valor excede la temperatura de ajuste de los termostatos.

• Aumento excesivo de la caída de presión a través de los filtros localizados en las unidades de manejo de aire. en los filtros de agua cruda y en los intercambiadores de calor.

• Falla en la apertura de cualquiera de las válvulas.

• Falla en la operación o en la entrada en servicio de cualquiera de los equipos del sistema de aire acondicionado.

• Falla en la apertura de los reguladores de volumen.

El sistema de control deberá, dentro del proceso del manejo de aire, controlar y supervisar los siguientes sistemas de extracción de aire, los cuales deben operar en forma permanente y solo deben apagarse en caso de incendio en la central:

Sistema de extracción E-1

El ventilador E-1 de operación continua se deberá poner en servicio mediante la interfaz hombre maquina (IHM), en modo manual para efectos de pruebas y mantenimiento o en modo automático operado por el sistema de control.

Sistema de extracción E-2

El ventilador E-2 de operación continua, se deberá poner en servicio mediante la interfaz hombre maquina (IHM), en modo manual para efectos de pruebas y mantenimiento o en modo automático operado por el sistema de control.



6.5.16.4 Alcance del Sistema de Control y Supervisión

6.5.16.4.1 Tableros

El sistema de ventilación y aire acondicionado esta conformado por un circuito cerrado de agua de evaporación, un circuito cerrado de agua de condensación, un sistema abierto de agua cruda, chillers y unidades de manejo de aire (UMA).

Adicionales a los tableros de control local de los enfriadores +TCFEVx y de las UMAs +TCUEVx se deben suministrar los siguientes tableros, los cuales tienen la siguiente designación:

Los tableros que conforman el sistema tendrán la siguiente designación:

• Tablero local de control, supervisión y fuerza del circuito abierto de agua cruda – +TCCA

• Tablero local de control, supervisión y fuerza del circuito cerrado de agua de evaporación y agua de condensación +TCEC

• Tablero de control conjunto del sistema de ventilación y aire acondicionado TCSA

Cada unidad de manejo de aire (UMA) se deberá controlar por un controlador propio del equipo, que recibirá la señal de un transmisor de temperatura, del aire de retorno de cada sistema de ventilación y de cada recinto de transformador. El controlador hará accionar la válvula de tres vías, regulando el caudal de agua a pasar por cada serpentín, para mantener la temperatura deseada en cada lugar.

Los enfriadores de agua (“chillers”) deberán ser controlados por un controlador propio del equipo que recibirá señales de temperatura y presión para realizar el control de la temperatura del agua de evaporación tratada y que es enviada la las unidades de manejo de aire (UMA). (Ver planos con los diagramas de bloques de los tableros del sistema de control y supervisión).

Los tableros deberán cumplir con los requerimientos aplicables dados en las especificaciones generales

El CONTRATISTA deberá proveer los módulos de comunicaciones necesarios para la conexión a la red de control que interconecta el nivel 2 de control con el nivel 3. La red tendrá como medio físico de comunicación fibra óptica y protocolo IEC 60870-5-104. EL CONTRATISTA deberá suministar un modulo de comunicaciones redundante con conectores ST metálicos.

Todos los componentes eléctricos y de control deben cumplir con lo indicado en la secciones 6.3.12 y 6.3.13 de la presente especificación, así como las normas aplicables.



Los tableros de control supervisión y fuerza estará conformado por dos secciones principales; sección de control y supervisión y la sección de fuerza. Los tableros de control se diseñarán y fabricarán de acuerdo con la sección 6.3.13.9.

En las IHM de cada tablero de control se deberá poder observar los estados de todos los equipos, la señalización de las alarmas y la lectura de la totalidad de las variables utilizadas en el proceso (presión, temperatura y flujo).

6.5.16.4.1.1 Tablero local de control del circuito abierto de agua cruda + TCCA- Sección de control y supervisión

Este tablero tendrá como función controlar la recirculación de agua cruda a través de un par de intercambiadores de calor; el sistema mecánico tiene una lógica redundante que será manejada por el controlador del tablero TCCA, tanto para el manejo de bombas, como de las válvulas motorizadas sobre la línea y de los filtros y de los propios intercambiadores.

El CONTRATISTA deberá suministrar un controlador el cual deberá ser programado y configurado para el control y supervisión de dos bombas, dos válvulas motorizadas, dos filtros, dos intercambiadores, instrumentación y distribución eléctrica para el accionamiento de los equipos. El controlador del tablero +TCCA de nivel 1 de control deberá cumplir las especificaciones generales del numeral 6.3.12.4.. El controlador deberá estar conectado con el tablero +TSCA mediante un puerto de comunicaciones redundante, utilizando fibra óptica como medio físico de conexión y utilizando un protocolo normalizado.

El CONTRATISTA deberá adicionar las señales de control y supervisión complementarias que él considere necesarias para garantizar la operación segura y confiable del sistema que maneja el circuito abierto para la recirculación de agua cruda.

En el tablero de control del sistema de recirculación de agua cruda se seleccionarán los siguientes niveles y modos de control:


En este modo se realiza el comando manual individual por pasos del sistema abierto de recirculación de agua cruda. La operación manual se realiza a través de la interfaz hombre – maquina IHM.

Nivel 2

Transfiere el control al Nivel 2 de control, tablero conjunto del sistema de ventilación y aire acondicionado (TCSA).





El nivel 1 de control se utilizará solo en caso de pruebas, mantenimiento o fallas en el tablero centralizado del sistema de ventilación y aire acondicionado (+TCSA). En este nivel de operación solo se pueden manipular las válvulas y motores de forma manual.

A través de la IHM del tablero se habilitará el nivel 2 de control para operación conjunta del sistema ventilación y aire acondicionado (+TCSA), que será la operación normal del sistema.

El tablero deberá disponer de una selección para el estado de mantenimiento, que dará enclavamiento sobre las bombas y válvulas.

El CONTRATISTA deberá suministrar todo el cableado y accesorios necesarios para la alimentación de los equipos que necesiten voltaje regulado a 120 V c.a desde los tableros de control por él suministrados.

El CONTRATISTA deberá suministrar todo el cableado y accesorios necesarios para la alimentación de los equipos que necesiten voltaje no regulado a 120 V c.a desde los tableros por él suministrados.

El tablero TCCA, estará ubicado en la galería de compuertas tal como se muestran en los planos de licitación.

En los planos se presenta el alcance por parte del CONTRATISTA.

El alcance del CONTRATISTA comprende la conexión de señales de comando e indicación de los equipos de su suministro al tablero de control TCCA y del tablero hacia el tablero de control conjunto del sistema de ventilación y aire acondicionado (+TCSA).

Sección de fuerza

EL CONTRATISTA suministrará instalado en la sección de fuerza del tablero todos los arrancadores completos de las bombas, las alimentaciones de las válvulas motorizadas y demás servicios auxiliares del sistema de agua cruda. EL CONTRATISTA deberá suministrar los transformadores auxiliares necesarios para adaptar los voltajes disponibles a los requerimientos de sus equipos.

6.5.16.4.1.2 Tablero local de control de los circuitos cerrados de agua de evaporación y condensación +TCEC

Sección de control y supervisión

Este tablero tendrá como función controlar la recirculación de agua tratada de los circuitos de agua de condensación y de agua de evaporación, por las unidades enfriadoras de agua (“chillers”), por los intercambiadores de calor y por las unidades para el manejo del



aire (UMAS), de la caverna de máquinas, el edificio de control, la caverna de trasformadores y las celdas de transformadores. El sistema será manejado por el controlador del tablero +TCEC, tanto para el control de las bombas, como el de válvulas motorizadas sobre la línea.

El CONTRATISTA deberá suministrar un controlador que deberá ser programado y configurado para el control y supervisión de cuatro bombas, instrumentación (incluye los transmisores de flujo de cada una de las líneas de agua) y distribución eléctrica para el accionamiento de las bombas.

El controlador del tablero TCEC de nivel 1 de control deberá cumplir las especificaciones generales del numeral 6.3.12.4.. El controlador deberá estar conectado con el tablero +TSCA mediante un puerto de comunicaciones redundante, utilizando fibra óptica como medio físico de conexión y utilizando un protocolo normalizado.

El CONTRATISTA deberá adicionar las señales de control y supervisión complementarias que considere necesarias para garantizar la operación segura y confiable del sistema que maneja el circuito cerrado para la recirculación de agua tratada.

En el tablero de control de los sistemas de agua de evaporación y de condensación, se seleccionarán los siguientes niveles y modos de control:


En este modo realiza el comando manual individual por pasos del sistema cerrado de agua de evaporación y del sistema cerrado de agua de condensación. La operación manual se realiza a través de la interfaz hombre – maquina IHM.

Nivel 2

Transfiere el control al Nivel 2 de control, tablero conjunto de del sistema de ventilación y aire acondicionado (+TCSA).



El nivel 1 de control se utilizará solo en caso de pruebas, mantenimiento o fallas en el tablero centralizado del sistema de ventilación y aire acondicionado (+TCSA). En este nivel de operación solo se pueden manipular las válvulas y motores de forma manual.

A través de la IHM del tablero se habilitará el nivel 2 de control para operación conjunta del sistema ventilación y aire acondicionado (+TCSA), que será la operación normal del sistema.

El tablero deberá disponer de una selección para el estado de mantenimiento, que dará enclavamiento sobre las bombas y válvulas.



El CONTRATISTA deberá suministrar todo el cableado y accesorios necesarios para la alimentación de los equipos que necesiten voltaje regulado a 120 V c.a. desde el tablero de control por el suministrado.

El CONTRATISTA deberá suministrar todo el cableado y accesorios necesarios para la alimentación de los equipos que necesiten voltaje no regulado a 120 V c.a. desde el tablero de control por el suministrado.

El tablero +TCEC, estará ubicado en la galería de compuertas tal como se muestra en los planos de licitación.


El alcance del CONTRATISTA comprende la conexión de señales de comando e indicación de los equipos de su suministro al tablero de control TCEC y del tablero hacia el tablero de control conjunto del sistema de ventilación y aire acondicionado (+TCSA).

Sección de fuerza

EL CONTRATISTA suministrará instalado en la sección de fuerza del tablero todos los arrancadores completos de las bombas, las alimentaciones de las válvulas motorizadas, filtros, intercambiadores y demás servicios auxiliares del sistema de agua tratada. EL CONTRATISTA deberá suministrar los transformadores auxiliares necesarios para adaptar los voltajes disponibles a los requerimientos de sus equipos.

6.5.16.4.1.3 Tablero de control conjunto del sistema de ventilación y aire acondicionado (+TCSA)

Sección de control y supervisión

El CONTRATISTA deberá suministrar un tablero de control con un controlador, el cual tendrá todas las secuencias automáticas, señalizaciones, medidas y protecciones del sistema de ventilación y aire acondicionado, conformado por el sistema abierto y cerrado de aguas y el sistema de ventilación. En este tablero se realizarán las secuencias de arranque y parada de todo el sistema de ventilación y aire acondicionado y se podrán observar las variables y estados de todo el proceso.

El controlador del tablero TCSA deberá contener un módulo de comunicaciones redundante para la conexión con los controladores de los tableros TCCA, TCEC, los tableros de los chillers y los tableros de las unidades de manejo de aire (UMAs), utilizado como medio físico de conexión fibra óptica. Adicionalmente deberá tener otro módulo de comunicaciones redundante para el manejo de protocolo IEC 60870-5-104, para conexión al nivel 3 de control con el computador de servicios auxiliares eléctricos y mecánicos comunes por medio de la red de control de fibra óptica. El controlador deberá poseer fuente y CPU redundante y deberá cumplir con las características de las especificaciones para los controladores de nivel 2 de control dados en el numeral 6.3.12.4.



El CONTRATISTA deberá adicionar las señales de control y supervisión complementarias que considere necesarias para garantizar la operación segura y confiable del sistema de ventilación y aire acondicionado.

En el tablero de control conjunto del sistema de ventilación y aire acondicionado TCSA se seleccionaran los siguientes niveles y modos de control:

El CONTRATISTA deberá adicionar las señales de control y supervisión complementarias que considere necesarias para garantizar la operación segura y confiable del sistema de ventilación y aire acondicionado.

En el tablero de control conjunto del sistema de ventilación y aire acondicionado TCSA se seleccionaran los siguientes niveles y modos de control:

Nivel 2 (Manual)

Realiza comando manual del sistema de ventilación y aire acondicionado por pasos. Se presentan las indicaciones, alarmas y señalizaciones de los subsistemas y sus equipos. La operación manual se realiza a través de la internas hombre-máquina IHM del tablero, operando el sistema de ventilación y aire acondicionado de forma conjunta , manteniendo los enclavamientos dados por la instrumentación y el sistema eléctrico de distribución de las bombas.


Se realiza la operación automática del sistema, realizando todas las secuencias necesarias para el funcionamiento del sistema.

Sobre la IHM del tablero se deberán desplegar las indicaciones, alarmas y señalizaciones correspondientes.

El tratamiento de alarmas se realizará a través de la IHM.

Nivel 3 (Remoto)

Transfiere el control a nivel 3 de control a través de la red de control conectada con el computador de servicios auxiliares eléctricos y mecánicos comunes.

El alcance del CONTRATISTA comprende la integración de los controladores de los tableros locales TCCA, TCEC, de los tres chillers y las catorce UMAs, con el controlador del tablero de control conjunto del sistema de ventilación y aire acondicionado (+TCSA), por medio de una red de control con protocolo normalizado, utilizando como medio de conexión fibra óptica.

El alcance del CONTRATISTA comprende la integración del controlador del tablero de control conjunto del sistema de ventilación y aire acondicionado (+TCSA) con la red de control de los servicios auxiliares eléctricos y mecánicos comunes, la cual utilizará



protocolo IEC 60870�5�104; la conexión al sistema de control se realizará mediante conectores ST metálicos, por lo que el CONTRATISTA deberá suministrar el sistema de control completo hasta estos conectores.

El CONTRATISTA deberá suministrar todo el cableado y accesorios necesarios para la alimentación de los equipos que necesiten voltaje regulado 120 V c.a. desde el tablero de su suministro.

El CONTRATISTA deberá suministrar todo el cableado y accesorios necesarios para la alimentación de los equipos que necesiten voltaje no regulado 120 V c.a. desde el tablero de su suministro.


EL CONTRATISTA suministrará todos los contactos auxiliares necesarios, relés auxiliares, luces de indicación, registradores de tiempo de operación, pulsadores y todos los dispositivos necesarios para supervisión y control de los equipos.

El tablero de control conjunto tendrá los despliegues de todas las variables asociadas con el sistema.

Sección de fuerza

EL CONTRATISTA suministrará instalado en la sección de fuerza del tablero todos los arrancadores completos de los ventiladores, reguladores de flujo, válvulas motorizadas y demás equipos auxiliares comunes o servicios auxiliares comunes del sistema de ventilación y enfriamiento. EL CONTRATISTA deberá suministrar los transformadores auxiliares necesarios para adaptar los voltajes disponibles a los requerimientos de sus equipos. En este tablero se controlarán directamente, entre otros, los ventiladores de extracción y los reguladores de flujo de las UMA´s de las estaciones de ventilación.

Estaciones de control local

EL CONTRATISTA deberá suministrar una estación de control local para cada una de las bombas.

6.5.16.4.2 Instrumentación

El CONTRATISTA deberá suministrar un conjunto de instrumentos que permitirán determinar temperaturas, flujos, presión y niveles de presión.

El CONTRATISTA deberá adicionar los instrumentos complementarios que a su criterio se requieren para ejercer el control seguro del sistema y obtener una adecuada supervisión.

Los instrumentos seleccionados deben cumplir lo descrito en el numeral de Instrumentación.



6.5.16.4.3 Cableado y Elementos de conexión

Se deberá incluir en el alcance todos los cables, conectores, conduits, cajas de paso, y demás material misceláneo que sea necesario suministrar para interconectar los tableros entre sí y los tableros con los equipos, garantizando la correcta operación del sistema de ventilación y aire acondicionado. El suministro incluye la red de fibra óptica que interconectará los tableros de nivel 1 de control con el de nivel 2.

Todo el suministro de cables y elementos de conexión, como son regletas, borneras terminales, tuberías y cajas deberán cumplir las especificaciones técnicas generales dadas en el numeral Equipos, dispositivos y accesorios eléctricos.



Acometidas eléctricas de 480 V independientes para cada equipo principal (UMA, chiller, comba).

Acometidas eléctricas de 480 V para alimentación de los sistemas auxiliares, tales como válvulas motorizadas y sistemas de retro-lavado de los sistemas de agua.

Acometida eléctrica de 120 V regulado para la alimentación del sistema de control del tablero ( no se debe utilizar en la alimentación de válvulas motorizadas)

Acometida eléctrica de 120 V no regulado para la alimentación del la calefacción e iluminación del tablero (no se debe utilizar en la alimentación de válvulas motorizadas).

Acometida eléctrica de 120 V no regulado para la alimentación del la calefacción de los motores.

Red de control en fibra óptica hasta el tablero de control conjunto TCSA.

Perfiles de transmisión de la red de control.

Red de sincronización de tiempo desde GPS.en el TCSA


Los equipos indicados en el alcance. (Tableros, bombas, instrumentación, etc.)

Cables y accesorios para la interconexión entre equipos de su suministro.

Tubería conduit y accesorios para la realización de los cableados de El CONTRATISTA

Facilidades para la conexión de la fibra óptica de comunicaciones en el tablero TCSA.



Software de control y software de programación con sus respectivas licencias.

Red de fibra óptica para control entre los tableros de su suministro.

La integración del controlador del tablero de control comnjunto +TCISA con la red de control.

Conectores ST metálicos para conexión de la red de control.

En el diagrama de bloques incluido en los planos se presenta el alcance por parte de EL CONTRATISTA.

6.5.17 Servicios de montaje

Esta sección especifica los requisitos generales para el recibo, manejo en el sitio, manejo en el sito, almacenamiento, pintura y ajuste de los equipos y sistemas montados por el contratista bajo su propia responsabilidad.

Todos los equipos, materiales, herramientas y accesorios que por cualquier razón no sean mencionados en estas especificaciones, pero que sean necesarios para el manejo, almacenamiento, montaje, pintura y ajustes, deberán ser suministrados por el contratista.

Las actividades principales que constituyen el montaje son las siguientes:

Recepción de los equipos en el almacén de la obra de LAS EMPRESAS para dar inicio a las labores de montaje cuando ellas lo requieran, transporte hasta el sitio de montaje, descargue, manejo, almacenamiento en obra, custodia, protección, cargue y colocación en los sitios establecidos de todas las partes y componentes del suministro.

Se deberá reparar las partes y secciones averiadas durante el transporte. EL CONTRATISTA deberá someter a aprobación de LAS EMPRESAS la forma en que llevará a cabo las reparaciones. EL CONTRATISTA deberá realizar todas las otras operaciones que se requieran de acuerdo con las características del equipo a suministrar.

6.5.17.1 Roles, funciones y responsabilidades del profesional a cargo de la dirección y supervisión del montaje

EL CONTRATISTA se obliga a mantener durante toda la ejecución del montaje objeto del contrato y hasta entrega de las obras un ingeniero graduado y acreditado en la dirección del montaje de sistemas de aire acondicionado y ventilación similares al del objeto del contrato, dicho funcionario representará a EL CONTRATISTA y tendrá amplias facultades para obrar y resolver los problemas que se presenten.

Siempre que ingeniero residente deba ausentarse de los trabajos deberá ser remplazado por un suplente quien en este momento será el representante autorizado del contratista, con todos los deberes, responsabilidades y autoridad del ingeniero residente necesario para el desarrollo de los trabajos.



EL CONTRATISTA, antes de nombrar el ingeniero residente y el suplente, someterá los títulos y experiencia profesional correspondiente a la revision y aprobación de LAS EMPRESAS quienes se reservan el derecho de rechazar el personal que a su juicio no reúna la experiencia suficiente para el tipo de trabajo objeto del contrato.

La aprobación del ingeniero residente y del suplente no exime a EL CONTRATISTA de su obligación de removerlo, cuando el avance y la organización de la obras no sean satisfactorios para LAS EMPRESAS.

El profesional a cargo del montaje, pruebas en campo y puesta en servicio y capacitaciòn y entrenamiento del personal, deberá:

Será responsable de la asesoría, supervisión y aprobación de las labores de montaje, pruebas y operación inicial del equipo bajo su responsabilidad y, por consiguiente, deberá tener autoridad para tomar las decisiones necesarias.

Tendrá la obligación de coordinar sus actividades con las de los demás profesionales responsable del montaje de otros contratistas involucrados en el proyecto y con el personal de LAS EMPRESAS.

Capacitar y entrenar al personal de LAS EMPRESAS en la operación y mantenimiento de los equipos suministrados, y elaborar los informes de pruebas de campo.

EL CONTRATISTA continuará asumiendo toda la responsabilidad que corresponde a un empleador y su profesional de montaje no tendrá relación laboral de ninguna clase con LAS EMPRESAS.

6.5.17.2 Interventoría de las obras de montaje

Para verificar la ejecución y el cumplimiento del contrato, LAS EMPRESAS nombrarán un interventor que tendrá derecho a intervenir, calificar, inspeccionar y ensayar los equipos cuando, debido a la organización, planeamiento, programa de trabajo, medidas de seguridad, métodos de montaje e instalación, materiales, herramientas, equipos, mano de obra, instalaciones temporales o cualquiera otra actividad o elemento utilizado por EL CONTRATISTA, sus empleados y agentes, sus subcontratistas o proveedores, durante la ejecución del contrato, lo estime el interventor necesario o conveniente.

Todas las órdenes, notificaciones, observaciones, instrucciones, recomendaciones, decisiones, cambios o modificaciones que se crucen entre el interventor y EL CONTRATISTA deberán hacerse por escrito.

Las principales atribuciones del interventor serán las siguientes:

• Atender y resolver en coordinación con LAS EMPRESAS toda consulta sobre omisiones, errores o discrepancias en los planos o en las especificaciones.

• Estudiar y analizar los planos, informes y documentos para el montaje e instalación de los equipos, y proponer los cambios que estime adecuados para facilitar su



realización, en concordancia con los procedimientos establecidos en la obra ya sea por economía en el tiempo, por facilidad de montaje e instalación, por mayor seguridad en las obras, o por encontrar condiciones diferentes a las supuestas durante el diseño.

• Inspeccionar permanentemente las obras de montaje y controlar constantemente su calidad.

• Estudiar, aprobar o improbar, los procedimientos de montaje, instalación y pruebas de bienes, equipos, sistemas y materiales propuestos por EL CONTRATISTA para la realización de los trabajos.

• Supervisar el cumplimiento de los programas de trabajo y velar porque los trabajos se ajusten a las especificaciones, diseños y términos contractuales.

• Recomendar a LAS EMPRESAS la conveniencia o inconveniencia de aceptar los subcontratistas que proponga EL CONTRATISTA.

• Velar por todas las atribuciones de LAS EMPRESAS que se contemplen en los documentos del contrato y que correspondan al interventor.

En caso de que EL CONTRATISTA se niegue a cumplir cualquier orden o instrucción, o a acatar cualquier decisión del interventor, las empresas podrán notificar al contratista su intención de ejecutarla por sus propios medios o por medio de terceros; si en el término de los cinco días siguientes a dicha notificación no inicia el cumplimiento de dicha orden o instrucción o acata la decisión del interventor, y en este caso todos los costos en que incurran las empresas se cargarán al contratista aunque sean superiores a aquellos en que hubiese incurrido EL CONTRATISTA, y se descontarán directamente de cualquier suma que las empresas deba o pueda llegar a deber al contratista en virtud del contrato, o de la garantía de cumplimiento.

6.5.17.3 Cantidades de obra para actas de pago

Para los efectos de las actas de pago, el interventor conjuntamente con EL CONTRATISTA ejecutará todas las mediciones requeridas para determinar las cantidades de obra ejecutadas.

A menos que expresamente se indique lo contrario, las medidas de las obras de montaje se entenderán netas, conforme se indica en los planos y en las especificaciones, independientemente de cualquier otra costumbre general o local.

6.5.17.4 Responsabilidad por daños y perjuicios

EL CONTRATISTA asumirá toda responsabilidad por daños y perjuicios que se causen a LAS EMPRESAS o a terceros con motivo u ocasión de la ejecución de los trabajos de montaje, por acción u omisión suya o de los trabajadores en ellos empleados, o por medio de máquinas y equipos a su servicio, así sea por fallas de éstos; por consiguiente, son de exclusiva cuenta del CONTRATISTA todos los costos de las reparaciones de cualquier daño causado en las obras y a los equipos a él encomendados y de los perjuicios que se



ocasionen a LAS EMPRESAS o a terceros; también son de exclusiva cuenta del CONTRATISTA todos los costos de las reparaciones de cualquier daño ocasionado después de la entrega del equipo, debido a defectos de las obras de montaje o de los bienes, equipos o materiales suministrados por EL CONTRATISTA y empleados en ella, en los términos de las normas legales que fijan esa responsabilidad. EL CONTRATISTA está obligado a cubrir oportunamente la totalidad de esos costos o reembolsar a LAS EMPRESAS su valor, si éstas lo pagan.

Igualmente, EL CONTRATISTA, sus empleados, subcontratistas, proveedores o agentes se deberán someter en la ejecución del contrato a todas las leyes, decretos, ordenanzas, acuerdos, estatutos, reglamentaciones, normas y regulaciones de todas las autoridades bajo cuya jurisdicción se ejecuten los trabajos, y preservará indemnes a LAS EMPRESAS y al interventor de toda responsabilidad, reclamación, pleito, demanda, acción legal, pérdida, obligación, costo, multa o sanción que pueda resultar de cualquier omisión suya, de sus empleados, subcontratistas, proveedores o agentes en el cumplimiento de dichos mandatos. Así mismo, EL CONTRATISTA deberá asumir la defensa de LAS EMPRESAS y del interventor y los sacará indemnes en todo reclamo en el orden laboral u operacional, y en cuanto a reclamos por el uso de inventos, derechos de propiedad o semejantes, utilizados en la ejecución de las obras.

Como parte de estas obligaciones, EL CONTRATISTA deberá suministrar y mantener vigentes las garantías especificadas en el contrato y todas las demás que se requieran para asumir y mantener la indemnidad de LAS EMPRESAS.

6.5.17.5 Almacenamiento de materiales y equipos

LAS EMPRESAS le suministrarán al contratista, en la obra, un lugar cubierto para el almacenamiento de aquellos equipos, elementos y materiales que no deben, bajo ninguna circunstancia, almacenarse a la intemperie.

El acondicionamiento y dotación del almacén lo deberá ejecutar EL CONTRATISTA.

Todo el personal y los equipos requeridos para el adecuado funcionamiento del almacén, el control de materiales y equipos y su cargue y descargue lo deberá suministrar EL CONTRATISTA durante toda la duración de la obra y su costo lo deberá incluir en el costo del montaje, pruebas en el campo y puesta en operación del equipo de ventilación y aire acondicionado.

6.5.17.6 Coordinación con otros contratistas durante el montaje

EL CONTRATSTA deberá cooperar ampliamente con otros contratistas y con LAS EMPRESAS para no interferirse mutuamente ni perjudicar las obras terminadas o en ejecución; en el caso de que las obras terminadas por otros contratistas o por LAS EMPRESAS sean averiadas por EL CONTRATISTA, este estará obligado a reponerlas oportunamente y a su costo.



Cualquier conflicto que pueda surgir entre los distintos contratistas en relación con su trabajo será solucionado o decidido por LAS EMPRESAS.

6.5.17.7 Reclamos

Si EL CONTRATISTA considera que cualquier decisión, orden, instrucción, aviso, acción u omisión del interventor está por fuera de lo estipulado en el contrato, le deberá hacer por escrito el reclamo a éste, dentro de los diez días siguientes al recibo u ocurrencia de la misma, señalando claramente y en detalle las bases en las cuales funda su objeción, y la naturaleza y valor de cualquier compensación adicional o ampliación del plazo a los cuales EL CONTRATISTA se crea con derecho.

Si EL CONTRATISTA no presenta reclamación durante los diez días anotados anteriormente, las órdenes o decisiones del interventor se considerarán como definitivas y tal hecho se considerará como renuncia a cualquier reclamo directo relacionado con tal orden, decisión, acción u omisión del interventor.

En caso de que no se llegue a un acuerdo entre el interventor y EL CONTRATISTA, la situación pasará al estudio de LAS EMPRESAS.

6.5.17.8 Planos de montaje

EL CONTRATISTA deberá elaborar y presentar para aprobación de LAS EMPRESAS, planos para el montaje del equipo de suministro.

6.5.17.9 Programa de trabajo

EL CONTRATISTA deberá tener en cuenta que es indispensable realizar los trabajos en forma coordinada, sistemática y oportuna, dando un enfoque cooperativo de los mismos para facilitar el manejo global de la construcción del proyecto en donde se instalará el equipo que suministró, por lo tanto, deberá estar preparado para trabajar en áreas con interferencias, ya que puede haber otros contratistas. Por ello, es necesario garantizar durante los trabajos, flexibilidad del programa y adaptación de recursos.

Según lo exija el proyecto, el interventor tendrá el derecho a modificar el programa y a indicar la forma, secuencia y áreas donde se ejecutarán los trabajos.

Con un mes de anticipación a la iniciación de los trabajos en la obra, EL CONTRATISTA deberá acordar con el interventor un plan y un programa detallado de trabajo para el montaje, teniendo en cuenta los lineamientos generales establecidos por LAS EMPRESAS para tal fin.

El interventor podrá requerir del CONTRATISTA la reprogramación total o parcial del trabajo y del montaje, cuando lo estime necesario por razones de coordinación, o porque EL CONTRATISTA ha incurrido en retrasos que ponen, potencialmente, en peligro las fechas de terminación total o parcial del montaje.



El plan y el programa de trabajo deberán estar en un todo de acuerdo con los requerimientos de los documentos del contrato y ser de un contenido y forma satisfactorios para el interventor, y seguir en términos generales los presentados con la propuesta en las partes aceptables para LAS EMPRESAS.

El programa de trabajo se deberá presentar en forma de diagrama de barras, método de ruta crítica, o método de precedencias, según lo requiera el interventor.

6.5.17.10 Organización, personal, materiales, equipos y herramientas para el montaje

6.5.17.10.1 Organización

Conjuntamente con el plan y el programa de trabajo, EL CONTRATISTA deberá presentar para la aprobación del interventor una descripción detallada de la organización que implementará para la ejecución de las obras de montaje.

EL CONTRATISTA deberá mantener en el sitio de los trabajos una oficina que será el centro de operaciones del ingeniero residente. Dicha oficina la deberá atender un empleado del CONTRATISTA quien deberá estar presente físicamente durante todo el tiempo de ejecución de los trabajos. La entrega de instrucciones, dibujos y otras comunicaciones a esta oficina, se considera como presentación de éstos al ingeniero residente.

6.5.17.10.2 Personal de dirección y supervisión

EL CONTRATISTA se obliga a mantener durante toda la ejecución del montaje y hasta su entrega, el personal directivo necesario para el desarrollo de los trabajos; dicho personal deberá estar compuesto por técnicos con amplia experiencia en el montaje. El número de supervisores deberá ser suficiente para garantizar el cumplimiento del contrato.

EL CONTRATISTA deberá mantener en el lugar de los trabajos al menos un ingeniero residente, que tendrá a su cargo la dirección del montaje y representará al contratista con amplias facultades para obrar y resolver los problemas que se presenten.

6.5.17.10.3 Personal

EL CONTRATISTA deberá suministrar personal especializado e idóneo en número suficiente para asegurar el correcto montaje y supervisión de los equipos objeto del contrato, con el fin de que el montaje se ejecute en forma técnica, eficiente y se termine dentro de los plazos acordados dentro del contrato.

Todo el personal será de libre vinculación y desvinculación por EL CONTRATISTA y no tendrá vinculación laboral, administrativa, ni de ninguna índole con LAS EMPRESAS. No obstante lo anterior, LAS EMPRESAS podrán solicitar al contratista la desvinculación de



cualquier trabajador sin que por ello adquieran obligación alguna con el trabajador o con EL CONTRATISTA.

EL CONTRATISTA deberá entregar en forma oportuna a LAS EMPRESAS la planilla donde conste el pago de los salarios y demás prestaciones sociales a sus trabajadores.

6.5.17.10.4 Materiales complementarios

Todos los materiales y elementos complementarios que se requieran para el montaje e instalación de los equipos tales como herramientas, andamios, plataforma, chazos, tornillos, arandelas, cinta aislante, terminales, pinturas, correíllas de amarre, etc., los deberá suministrar EL CONTRATISTA y todos los costos de adquisición, transporte, almacenamiento, utilización e instalación, se deberán incluir dentro del precio global para montaje de los equipos

Cuando el interventor lo solicite, EL CONTRATISTA deberá someter a la aprobación previa de aquél, los materiales y elementos que vaya a instalar en la obra, suministrándole por su propia cuenta todas las muestras, especificaciones de fabricantes y cualquier otra información pertinente. Los materiales y elementos que se empleen sin dicha aprobación, podrán ser rechazados por el interventor cuando éste no los encuentre adecuados.

6.5.17.10.5 Equipos y herramientas

EL CONTRATISTA deberá mantener en el sitio de las obras un número suficiente de equipos y herramientas apropiados para ejecutar las obras de montaje, motivo del contrato.

LAS EMPRESAS se reservan el derecho de rechazar o exigir el reemplazo de aquellos instrumentos, equipos, herramientas que a su juicio sean inadecuadas o ineficientes, o que por sus características no se ajusten a los requerimientos de seguridad o sean un obstáculo para el cumplimiento de o estipulado en los documentos del contrato. En general EL CONTRATISTA no deberá tener en el sitio equipo de montaje que no este en buenas condiciones de operación.

6.5.17.11 Medidas de seguridad

EL CONTRATISTA deberá suministrar e instalar todas las cercas y cintas de seguridad que sean necesarias para preservar y proteger al personal de montajes o visitantes de la obra, de acuerdo con las normas o reglamentaciones de seguridad existentes y aplicables en cada caso.



6.5.17.12 Procedimientos de montaje e instalación

Los métodos de montaje e instalación para la ejecución del contrato serán de la iniciativa del CONTRATISTA en quien recaerá la responsabilidad por tales métodos, los cuales se deberán encaminar a ejecutar las obras de montaje de acuerdo con los manuales, planos y las especificaciones y dentro de los plazos y requisitos de seguridad establecidos en los documentos del contrato.

La aprobación por parte del interventor de algún procedimiento o método utilizado por EL CONTRATISTA, así como la aceptación y uso por EL CONTRATISTA de algún procedimiento o método sugerido por el interventor, no significará que LAS EMPRESAS o el interventor asumen algún riesgo o responsabilidad, y EL CONTRATISTA no tendrá derecho a reclamo en caso de falla total o parcial o ineficiencia de alguno de los procedimientos anotados.

6.5.17.13 Vigilancia y sostenimiento

Será función del CONTRATISTA la vigilancia de su almacén y de sus áreas de trabajo, así como el sostenimiento de las obras ejecutadas hasta la entrega final a LAS EMPRESAS. Todos los gastos en que se incurra por la vigilancia, reposición o inspección de equipos, los deberá asumir EL CONTRATISTA y se deberán incluir en el costo de montaje de los equipos.

6.5.17.14 Agua, energia y comunicaciones

EL CONTRATISTA hará por su cuenta, en los sitios de la obras, todas las instalaciones y trabajos necesarios para el suministro del agua requerida durante el montaje.

Todas las instalaciones y trabajos que se requieran para el servicio de comunicaciones de EL CONTRATISTA serán por cuenta y a cargo de este.

EL CONTRATISTA deberá, por su cuenta y riesgo, diseñar, suministrar, instalar, operar y mantener todas las redes de distribución, subestaciones transformadoras, equipos de medida y protección, y todas las instalaciones adicionales que requiera para suministrar energía a todos los frentes de trabajo y a todas sus instalaciones, para los cual EL CONTRATISTA deberá cumplir con las normas de diseño y construcciones de redes de energía de LAS EMPRESAS.

El servicio de energía se prestará sin asumir LAS EMPRESAS ninguna responsabilidad por las deficiencias que se presenten; por lo tanto a su juicio EL CONTRATISTA deberá mantener equipos de emergencia para estas eventualidades, las cuales no serán motivo para la suspensión de las obras o para solicitar indemnizaciones o ampliaciones de plazo.



6.5.17.15 Salud ocupacional, análisis de riesgos y vulnerabilidad y normas generales de prevención y control de riesgos.



6.5.17.16 Actualización de planos

EL CONTRATISTA deberá entregar un juego de planos a LAS EMPRESAS en el que se deberán indicar todas las modificaciones efectuadas durante el montaje, a los planos iniciales de montaje e instalación.

6.5.17.17 Limpieza

Durante la ejecución del contrato, EL CONTRATISTA deberá mantener en perfecto estado de limpieza la zona de la obra, para lo cual deberá retirar en forma ordenada, diariamente o con más frecuencia si lo ordena el interventor, desperdicios y sobrantes de materiales, de manera que no aparezca en ningún momento una acumulación desagradable o peligrosa de basura.

Si EL CONTRATISTA no conserva los sitios de trabajo limpios o higiénicos o deja de retirar los desperdicios y no retira su equipo y los materiales sobrantes al terminar las obras, LAS EMPRESAS podrán en cualquier momento proceder a ejecutar las labores de limpieza mencionadas y los costos le serán cargados a EL CONTRATISTA.

El costo de las operaciones de limpieza necesarias durante la ejecución del contrato deberá ser incluido dentro del costo del montaje de los equipos y sistemas objeto del contrato.

6.5.17.18 Transporte, alimentación y alojamiento

EL CONTRATISTA proporcionará al personal de montaje el transporte, alimentación y alojamiento que sea requerido para atender las labores de montaje objeto de este contrato. Los costos que se generen producto de estas necesidades correran por cuenta del CONTRATISTA y por consiguiente los deberá tener en cuenta al momento de elaborar su propuesta.



6.5.18 Uso de los bienes y equipos antes de su aceptación

Antes del recibo definitivo de los bienes y equipos por LAS EMPRESAS y siempre que en opinión del interventor estén en condiciones de ser utilizados y los intereses de LAS EMPRESAS requieran tal uso, LAS EMPRESAS podrán tomar posesión y hacer uso de dichos bienes y equipos mediante notificación escrita dirigida al contratista.

El uso de los bienes y equipos por parte de LAS EMPRESAS no eximirá al contratista de ninguna de sus obligaciones, ni implicará la renuncia de LAS EMPRESAS a cualquiera de sus derechos contemplados en los documentos del contrato.


Esta sección especifica los requisitos generales para la ejecución de pruebas en campo que debe realizar el contratista a los equipos suministrados para hacer cumplir las especificaciones, las características garantizadas y constatar la correcta operación de los sistemas y equipos. Incluye además las condiciones para capacitar los operarios de LAS EMPRESAS en la operación de los equipos y sistemas.

6.5.19.1 Aspectos Generales.

El equipo suministrado por el CONTRATISTA deberá ser sometido a inspección y pruebas en el campo para su aceptación. Para esta prueba el CONTRATISTA deberá indicar sus recomendaciones y condiciones en las Instrucciones de Montaje, las cuales serán aprobadas por LAS EMPRESAS.

6.5.19.2 Dirección de las pruebas.

Las pruebas en campo serán programadas y dirigidas por EL CONTRATISTA. Deberán ser efectuadas por personal del CONTRATISTA, bajo la supervisión y asistencia del CONTRATI STA.

El CONTRATISTA será responsable de todos los posibles daños que puedan ocurrir al equipo, durante la realización de las pruebas en campo, a causa de fallas que le sean imputables como resultado de las instrucciones suministradas por él para su ejecución y/o en la supervisión de las mismas.

El CONTRATISTA será responsable del desarrollo de los procedimientos de prueba. Estos documentos deberán ser enviados a LAS EMPRESAS para su aprobación.

6.5.19.3 Instrumentos, elementos y equipos para las pruebas.

El CONTRATISTA deberá suministrar todos los instrumentos, las herramientas especiales, los elementos y el equipo que sean necesarios para las pruebas en el sitio. El CONTRATISTA deberá enviar un informe con el registro y análisis de los resultados, como se establece en estas especificaciones.



Todos los gastos por transporte, seguros, transacciones de importación, despacho, re-exportación. impuestos y otros costos inherentes al suministro y uso de los instrumentos, herramientas especiales, elementos y equipo para las pruebas en campo serán asumidos por el CONTRATISTA. Todos los instrumentos usados por el CONTRATISTA para pruebas de cualquier equipo deberán ser mantenidos válidamente calibrados para aceptación. El CONTRATISTA deberá enviar a LAS EMPRESAS copias de las certificaciones de la calibración de cada instrumento.

6.5.19.4 Pruebas mínimas requeridas.

Después del montaje e instalación del sistema de ventilación y aire acondicionado, EL CONTRATISTA deberá efectuar las pruebas en sitio de funcionamiento en este sistema dentro de las cuales estarán incluidas:

Pruebas hidrostáticas y de estanqueidad de toda la tubería, tanques de expansión e intercambiadores de calor:

Pruebas en sitio de los motores

Funcionamiento de la instrumentación

Balanceo general y prueba en conjunto del sistema

Mediciones de sonido

Supervisión del sistema desde los niveles superiores de control

La ejecución de estas pruebas estará a cargo del CONTRATISTA y serán realizadas en presencia de un representante de LAS EMPRESAS. Estas pruebas no tendrán ítem de pago por separado.

6.5.19.5 Pruebas de tuberías y balanceamiento de los sistemas agua

Todas las tuberías de agua para los circuitos de evaporación, condensación y abierto de agua cruda serán ensayadas hidráulicamente mediante prueba hidrostática. Los ensayos los realizará en contratista antes de instalar el aislamiento donde sea requerido. Dichas pruebas deberán tener una duración mínima de 24 horas con una presión de 1.5 veces la presión de la tubería instalada.

Cuando la presión de ensayo pierda mas de un 5% durante un periodo de 24 horas se deben identificar los puntos d escape, hacer las reparaciones y repetir el ensayo hasta que se logre una tubería absolutamente estanca. Sin en la tubería hay mecanismos de control o equipos que pueden sufrir daños durante las pruebas estos se removerán o aislara para prevenir daños.



Todos los sistemas de circulación de agua deberán limpiarse completamente antes de colocarlos en operación, con el fin de garantizar la remoción de suciedad, escoria, aceite y cualquier otro material extraño al agua que se va a circular.

EL CONTRATISTA suministrará todo el equipo y accesorios necesarios para el balanceamiento de los circuitos de agua en la cantidad requerida e indicada en los planos de las especificaciones técnicas.

6.5.19.6 Balanceamiento del aire

Después de terminar el montaje de los ductos, unidades manejadoras de aire y ventiladores de extracción, todos los sistemas de movimiento de aire serán ajustados y balanceados para garantizar el suministro de las cantidades de aire indicadas en los planos.

El CONTRATISTA suministrará todo el equipo necesario para asegurar el balanceamiento y la cantidad requerida indicada en los planos. Y deberá suministrar el personal especializado para realizar dichas labores.

Las cantidades de aire se medirán en los conductos principales y ramales por medio de tubos Pitot con lecturas transversales en toda el área del conducto.

Los conductos con velocidades superiores a 1000 pies por minuto se medirán con manómetros inclinados o manómetros magnehelic.

Las salidas y extracciones de aire se medirán por medio de medidores de velocidad del tipo de lectura directa.

Las cantidades totales de aire se obtendrán por ajuste de la velocidad de los ventiladores. Las cantidades de aire en los ramales se ajustarán por medio de controles de volumen o compuertas desviadoras, los cuales deberán ser suministrados donde sea requerido por EL CONTRATISTA sin costo adicional para LAS EMPRESAS.

Los controles de volumen en difusores y rejillas pueden usarse para balancear los sistemas siempre que el ajuste final no produzca niveles de ruido o corrientes de aire inaceptables para LAS EMPRESAS.

6.5.19.7 Pruebas del sistemas de control y supervisión

EL CONTRATISTA deberá suministrar, para la revisión y aprobación de LAS EMPRESAS, el plan de pruebas y los procedimiento propuestos para demostrar el desempeño y cumplimiento funcional del sistemas de control y supervisión del sistema de aire acondicionado.

Las pruebas deberán verificar el correcto funcionamiento y operación de todos los equipos y del hardware y software suministrado incluyendo pero no limitándose a la operación apropiada de cada una de las unidades controladoras, la comunicación entre todos los



equipos del sistema a través de la red de datos, verificación de todos los puntos de la base de datos incluyendo alarmas y disparos. Y demostración del funcionamiento del software básico incluyendo el sistema operativo.

El costo del transporte y seguro de los equipos e instrumentos requeridos para las pruebas, del personal que ejecutará las pruebas y la capacitación para operación debe ser incluidos en el costo del montajes de los equipo. Por lo anterior no habrá discriminación por la ejecución total de las pruebas de campo y capacitación para operación y consecuentemente pago por separado de las mismas.

6.5.19.8 Programa de pruebas.

El CONTRATISTA deberá suministrar cuatro copias del programa detallado de pruebas, para aprobación de LAS EMPRESAS, a más tarde 120 días calendario antes de que el equipo esté listo para su inspección final. Este programa deberá definir claramente la metodología de prueba y describir las preparaciones necesarias para facilitar la recolección de datos, tales como puntos de medición con todos los dispositivos de seguridad y auxiliares, e incluyendo métodos detallados para el cálculo de resultados, si se requiere.

Todas las previsiones requeridas para conectar al equipo los instrumentos o dispositivos de medición o registro de datos, deberán ser seleccionadas y suministradas por el CONTRATISTA, y deberán ser consideradas durante el envío de planos y la fabricación.

6.5.19.9 Inspección final.

Después de terminado el montaje y antes de proceder a las pruebas, el ingeniero residente y supervisores del montaje, por parte del CONTRATISTA y representantes de LAS EMPRESAS efectuarán una inspección final detallada de todo el equipo. para determinar como mínimo los detalles indicados en este documento.


• Instalación, ensamble y montaje adecuados de todas las partes de los equipos y sistemas

• Limpieza de todas las partes con remoción de materias extrañas que puedan afectar el funcionamiento adecuado de los equipos tales como tuberías y conductos.

• Instalación adecuada del cableado eléctrico

• Instalación adecuada de todas las tuberías y conductos

• Ajuste y calibración adecuados de todos los instrumentos, reles, controles, etc

• Funcionamiento adecuado y movimiento no restringido de todos los mecanismos y partes móviles de los equipos

• Instalación adecuada de todos los sistemas de bloqueo y seguridad, así como su funcionamiento correcto durante los ensayos de simulación de fallas



• La adecuada instalación de todas las partes de acuerdo con las instrucciones de instalación del CONTRATISTA.

• El cumplimiento de todas las tolerancias y ajustes especificados por las instrucciones o planos aprobados de instalación.

• El resultado de las pruebas no destructivas e inspección a las soldaduras de campo.

• La aplicación adecuada y pruebas de los recubrimientos con pintura para protección.


6.5.19.10 Informe de las pruebas en campo.

El CONTRATISTA deberá enviar a LAS EMPRESAS al finalizar las pruebas de cada parte, todos los registros, formatos con información recolectada, resultados tabulados y cualquier otra información obtenida durante cada prueba en el campo. Esta información deberá ser certificada por el representante del CONTRATISTA y firmada por el representante de LAS EMPRESAS.

El representante del CONTRATISTA deberá preparar un informe y enviarlo para aprobación de LAS EMPRESAS dentro de los ocho (8) días calendario siguientes a la realización de la prueba. El informe deberá incluir los detalles y un análisis preliminar, la presentación de resultados y la forma en que el CONTRATISTA planea preparar el reporte final de prueba para cada una de ellas a realizar en el campo.

6.5.19.11 Informe final de pruebas en el campo.

Dentro de los sesenta (60) días calendario siguiente a la ejecución de todas las pruebas preliminares, y a la satisfactoria operación de todo el equipo, el CONTRATISTA deberá suministrar a LAS EMPRESAS cuatro (4) copias de un informe completo y detallado de cada una de las pruebas efectuadas en el sitio para el equipo suministrado por el CONTRATISTA.


Descripción general de la instalación.

Descripción del equipo completo, y de los particulares concernientes a las condiciones de servicio y de cargas para cada equipo en el momento de la prueba.

Propósito y objeto de cada prueba.



Registro de acuerdos preliminares y de cualquier desviación de las reglas de códigos aplicables a las pruebas.

Explicación detallada de los procedimientos de prueba usados en su ejecución.

Registro del programa de pruebas y de cualquier evento relacionado con las pruebas.

Descripción de los instrumentos, equipos y calibraciones usadas en la prueba. Establecimiento de la exactitud de cada medida, exactitud y nivel de confianza de la información basada en mediciones combinadas y exactitud de cada instrumento. Registros de influencias desfavorables.

Registros gráficos. Formatos con información recolectada, diagramas, tablas, curvas delineadas y resultados tabulados, con ejemplos detallados, desde la información original hasta los resultados finales, así como cualquier otra información obtenida de las pruebas, debidamente certificada y firmada por el representante de LAS EMPRESAS.

Análisis completo de la información, con explicaciones claras de la metodología usada.

Personal que participó en cada prueba.

Conclusiones concernientes al resultado de las pruebas, con anotaciones sobre cualquier asunto relacionado, tales como recomendaciones y comentarios suplementarios.

6.5.19.12 Capacitación y entrenamiento del personal de las empresas


6.5.20 Servicios de mantenimiento

6.5.20.1 Objeto y alcance

Después de terminado el montaje y la puesta en servicio de los equipos objeto de este contrato y a satisfacción de LAS EMPRESAS, EL CONTRATISTA deberá realizar, de acuerdo con estas especificaciones, el mantenimiento preventivo y correctivo durante dos (2) años de todos los equipos del sistema de ventilación y aire acondicionado y sistemas de potencia y control suministrados, manteniéndolos en condiciones óptimas de funcionamiento.

6.5.20.2 Descripcion general

A continuación se establecen de una manera general los requisitos que regularán y deberá cumplir el Contratista durante el mantenimiento de los equipos de ventilación y aire acondicionado objeto de este contrato.



Se deberá realizar el mantenimiento preventivo y correctivo necesario, para mantener el estado de los equipos en óptimas condiciones de operación. Para lograr esto, se deberá realizar al menos una inspección mensual a los equipos y así asegurar que todos los sistemas y equipos operen en forma satisfactoria.

Con la realización de estas labores se deberá garantizar con una gran probabilidad de acierto, una operación satisfactoria y continua de los equipos, una operación con eficiente consumo energético y prolongar la vida útil de todos los equipos y sistemas objeto del contrato.

El mantenimiento correctivo en caso de falla entre períodos, se deberán atender inmediatamente sea reportada la falla al CONTRATISTA y este deberá atender todas las llamadas por el concepto “correctivo” que se realicen y no escatimará ningún recurso de dirección técnica, repuestos y mano de obra para lograr corregir la falla en el menor tiempo posible.

El mantenimiento preventivo mensual, comprende entre otras las siguientes prácticas:

Labores de inspección y mantenimiento de las unidades de enfriamiento de agua, de acuerdo con el programa presentado por el fabricante de dichos equipos.

Lavado de los intercambiadores de calor y filtros autolimpiables cuando se requiera.

Revisión de la presión de succión y descarga de los equipos, para detectar posibles obstrucciones o fugas.

Revisión y ajuste de los ventiladores, bombas y rodamientos.

Lubricación y engrase requerido

Revisión y ajuste de prisioneros.

Limpieza de drenajes y bandejas de condensado.

Chequeo de voltajes y amperajes de todos los sistemas eléctricos de potencia y control.

Revisión y limpieza de contactores, térmicos y protecciones eléctricas de los equipos.

Lavado de filtros de aire.

Limpieza de difusores y rejillas.

Realizar los retoques de limpieza y pintura que sean necesarios.

El Contratista deberá tener a disposición los manuales y normas del fabricante de los equipos que requiera para la ejecución del mantenimiento, en consecuencia deberá consultarse en cada oportunidad.



6.5.20.3 Personal de mantenimiento

El personal utilizado para el mantenimiento deberá ser idóneo y con amplia experiencia reconocida en el mantenimiento de equipos con características similares a los suministrados en este contrato. El personal propuesto deberá ser sometido con antelación al inicio del programa de mantenimiento para aprobación de LAS EMPRESAS. Así mismo LAS EMPRESAS podrán exigir a EL CONTRATISTA el cambio del personal que a criterio nuestro no esté capacitado para desarrollar las labores asignadas.

Cada tres (3) meses en el equipo de mantenimiento que suministra El Contratista deberá estar presente la persona encargada de la dirección del mantenimiento(ingeniero jefe o jefe de mantenimiento) para que junto al responsable del contrato por parte de LAS EMPRESAS evalúen conjuntamente si se están cumpliendo todas las variables técnicas que el equipo exige para un correcto funcionamiento seguro y confiable.

6.5.20.4 Cronograma de Mantenimiento

El Contratista presentará con suficiente antelación a la iniciación de la ejecución del programa de mantenimiento, un cronograma de trabajo anual e indicando punto de partida para los mantenimientos, con las fechas en las cuales se harán los mantenimientos y una descripción de las actividades a desarrollar, de acuerdo a este pliego de condiciones y especificaciones, para que sean aprobadas y se hagan los ajustes y previsiones del caso para poder ejecutar las tareas, y en esta forma se reserven los equipos, se puedan dar las autorizaciones de ingreso a las instalaciones, y verificar las actividades desarrolladas. El CONTRATISTA deberá verificar con la debida antelación a cada visita la aceptación de esta, o coordinar en caso de ser requerido la nueva fecha para ejecución de los trabajos.

Las actividades a ejecutar en cada mantenimiento estarán de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de los equipos, a la experiencia de las EMPRESAS y la experiencia y recomendaciones que haga El Contratista. Para lo anterior, EL CONTRATISTA suministrarán las planillas respectivas para aprobación de LAS EMPRESAS, de las actividades mínimas recomendadas.

6.5.20.5 Periodicidad de los mantenimientos

El mantenimiento preventivo será de periodicidad mensual. El mantenimiento correctivo en caso de falla entre períodos, se deberán atender inmediatamente sea reportada la falla al CONTRATISTA.

Además, el Ingeniero jefe de mantenimiento deberá efectuar como mínimo una visita trimestral a cada uno de los sitios donde se encuentren los equipos y sistemas, para inspeccionar y revisar personalmente los sistemas.



6.5.20.6 Mantenimiento correctivo

En caso de presentarse una falla imprevista, las EMPRESAS lo notificarán de inmediato a El CONTRATISTA, quien estará obligado a atender la solicitud dentro de las 24 horas siguientes a la notificación, en tiempo diurno o nocturno y días hábiles o festivos.

El valor de estas reparaciones estará incluido dentro del valor global del contrato.

6.5.20.7 Repuestos

Todos los repuestos requeridos para el mantenimiento y la reparación de los equipos serán suministrados por las EMPRESAS, en caso de que no los tuviere, El CONTRATISTA se obliga a suministrarlos previa aprobación de LAS EMPRESAS que pagarán los repuestos empleados a los precios que rijan a la fecha en el mercado.

6.5.20.8 Transporte

El CONTRATISTA proporcionará el transporte que sea requerido para atender el contrato. Las Empresas no suministrarán transporte alguno para la movilización del personal ni proporcionaran equipo alguno.

6.5.20.9 Herramientas, materiales y equipos

Serán por cuenta de El CONTRATISTA los materiales, herramientas, lubricantes, refrigerantes, pintura, tela para filtros y/o productos para la limpieza de serpentines (no repuestos) necesarios para el desarrollo normal de las actividades de mantenimiento, y deberá también disponer equipos tales como escaleras, multímetros, equipos de prueba, estopa y demás elementos para limpieza, aceite, grasa, brochas, etc. Que sean requeridos.

6.5.20.10 Alimentación y alojamiento

LAS EMPRESAS suministrarán alojamiento y alimentación en sus campamentos; de acuerdo con su disponibilidad, para un máximo de tres (3) personas durante los días que se tienen estipulados para realizar las labores de mantenimiento y/o en el momento que se requiera realizar algún correctivo.

6.5.20.11 Forma de pago

Todos los gastos legales, retención en la fuente, derechos e impuestos en que incurra El CONTRATISTA por la ejecución del mantenimiento, correrán por cuenta de éste, por consiguiente los deberá tener en cuenta al momento de elaborar su propuesta.

Las Empresas pagarán a El Contratista mensualmente, dentro de los treinta (30) días siguientes a la aprobación de la respectiva factura de cobro y de las diferentes planillas y relaciones de mantenimientos, la cual deberá ser entregada dentro de los cinco (5) días siguientes a la aceptación de los trabajos ejecutados.



La factura de cobro deberá traer una impresión previa con la razón social y el número de identificación tributaria (NIT) de El Contratista y un número que corresponda a un sistema de numeración consecutiva. Además el número de la orden de compra y el centro de actividad de la dependencia contratante.

Las facturas deben ser presentadas en original y dos (2) copias, de las cuales la segunda copia se devolverá radicada a El Contratista. Se radica en señal de recibo de la factura, más no en señal de aceptación, ya que el pago está supeditado a la aprobación de los trabajos por parte de las Empresas.

6.5.20.12 Protección ambiental y seguridad

El Contratista se obliga a dar cumplimiento a las normas relativas a la protección, conservación y mejoramiento del entorno humano y biológico, tanto en las áreas utilizadas para ejecución de los trabajos como en las adyacentes a ella, las cuales pueden consultarse en el Capítulo 18 de las Normas y Especificaciones Generales de Construcción de Empresas Públicas de Medellín.

6.5.20.13 Prevención de accidentes y medidas de seguridad

El Contratista y los trabajadores se comprometen a cumplir con las normas de protección de la salud y seguridad en el trabajo, en los aspectos aplicables específicamente a los del objeto del presente contrato y a ceñirse a las Normas de Higiene y Seguridad decretadas por el Ministerio de Trabajo y las que las modifiquen y/o complementen y la supervisión operativa, técnica y financiera del contrato está facultado para hacerlas cumplir.

6.5.20.14 Responsabilidad por el personal

Para dar inicio a las actividades del mantenimiento, y poder ingresar a las instalaciones de LAS EMPRESAS, el personal de El Contratista deberá portar de manera visible y durante la ejecución de los trabajos a realizar, una tarjeta de identificación o escarapela que contenga como mínimo: Una (1) fotografía reciente, el número de la cédula de ciudadanía y lugar de expedición, el cargo que desempeña el trabajador en el contrato, el período de validez del carnet y el nombre de El Contratista acompañado de la firma de su representante legal y el sello respectivo; el porte del carnet es de carácter obligatorio, de lo contrario el trabajador no podrá ingresar ni circular por las instalaciones de LAS EMPRESAS.

Todos los trabajadores utilizados en la ejecución del mantenimiento serán de libre nombramiento y remoción de El CONTRATISTA y no adquieren ningún tipo de vinculación laboral ni de otra índole con LAS EMPRESAS.

Antes de iniciar los trabajos, y cuando un nuevo trabajador ingrese, El Contratista presentará a LAS EMPRESAS copia de los contratos laborales y de afiliación al sistema de seguridad social en salud y pensiones. Además, en cualquier tiempo deberá demostrar el cumplimiento de los requisitos y obligaciones establecidos en la legislación laboral vigente.



En caso de que El CONTRATISTA incumpla con los requerimientos enunciados anteriormente, la supervisión operativa, técnica y financiera del contrato deberá informar oportunamente a la Unidad Jurídica Generación Energía y Ambiental de LAS EMPRESAS para que se tomen las medidas correctivas correspondientes.

El CONTRATISTA deberá constituir un seguro de vida colectivo para sus trabajadores, durante todo el tiempo que estén vinculados y de acuerdo con las normas laborales vigentes. Dicho seguro será totalmente independiente del que los sistemas de pensiones y salud, la Ley 100 de 1993, establecen para sus afiliados.

LAS EMPRESAS se reservan el derecho de realizar una investigación de seguridad sobre todo el personal propuesto por El CONTRATISTA para efectuar el mantenimiento y solicitar cambios justificados, si hay lugar a ellos. Para tal efecto, El CONTRATISTA deberá presentar, ante las Empresas para Vo.Bo., los respectivos certificados de buena conducta del personal asignado a este contrato.

LAS EMPRESAS se reservan el derecho de pedir una autorización al CONTRATISTA para solicitar los antecedentes penales y disciplinarios, de cualquier trabajador adscrito al programa de mantenimiento, al Departamento Administrativo de Seguridad – DAS y a la Procuraduría General de la Nación, respectivamente.

El CONTRATISTA se obliga a designar una persona, suficientemente capacitada e idónea para el manejo del grupo de trabajo, en la administración permanente de los trabajos en el sitio, y para interactuar en lo necesario con la supervisión operativa, técnica y financiera del contrato.



PLANOS GRUPO 2 Grupo 2 - Sistema de Ventilación y Aire Acondicionado


PC-029158- M 201 Caverna de casa de máquinas - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Manejo de aire

PC-029158- M 202 Caverna de casa de maquinas - Sistema de ventilaciòn y aire acondicionado - Diagrama

PC-029158- M 203 Caverna de casa de maquinas - Sistema de agua para aire acondicionado - Diagrama

PC-029158- M 204 Caverna de casa de maquinas - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Convenciones

PC-029158- M 205 Caverna de casa de maquinas - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Nivel 302,600 -Planta

PC-029158- M 206 Caverna de casa de maquinas - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Nivel 302,600 -Cortes y detalles







PC-029158- M 213 Caverna de casa de maquinas - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Corte longitudinal

PC-029158- M 214 Caverna de casa de maquinas - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Edificio de control - Nivel 311,900 - Planta

PC-029158- M 215 Caverna de casa de maquinas - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Edificio de control - Nivel 311,900 - Cortes





PC-029158- M 220 Caverna de casa de maquinas - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Edificio de control - Nivel 323,000



PC-029158- M 221 Caverna de ventilación - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Estación de ventilación 1 y unidades enfriadoras - Planta

PC-029158- M 222 Caverna de ventilación - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Estación de ventilación 1 y unidades enfriadoras - Cortes y detalles

PC-029158- M 223 Caverna de transformadores - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Estación de ventilación 2 - Nivel 315,950

PC-029158- M 224 Caverna de transformadores - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Niveles 323,950 y 325,550 - Planta

PC-029158- M 225 Caverna de transformadores - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Niveles 323,950 y 325,550 - Cortes

PC-029158- M 226 Galeria de barras - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Planta y Cortes

PC-029158- M 227 Caverna de casa de maquinas - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Detalles de rejillas, difusores y persianas

PC-029158- M 228 Caverna de casa de maquinas - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Detalles conexión y refuerzo

PC-029158- M 229 Caverna de casa de maquinas - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Puertas de acceso

PC-029158- M 230 Caverna de transformadores - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Puertas de acceso

PC-029158- M 231 Galeria de compuertas - Sistema de aire acondicionado y ventilacion - sistema de enfriamiento - Agua cruda

PC-029158- M 232 Caverna de ventilación - Sistema de aire acondicionado y ventilación - sistema de agua cruda, condensación y evaporación

PC-029158- M 233 Caverna de ventilación - Sistema de aire acondicionado y ventilación - Circuito de condensación y evaporación

PC-029158- M 234 Caverna de Transformadores - Sistema de aire acondicionado - Circuito de agua de evaporación - Niveles 315,950 y 325,550

PC-029158- M 235 Caverna de casa de maquinas - Sistema aire acondicionado - Circuito de agua de evaporación - Edificio de control - Nivel 323,000

PC-029158- E 201 Caverna de casa de máquinas - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Sistema de control y supervisión - Diagramas de control - Tablero TCSA

PC-029158- E 202 Caverna de casa de máquinas - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Sistema de control y supervisión - Diagramas de control - Tablero TCCA

PC-029158- E 203 Caverna de casa de máquinas - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Sistema de control y supervisión - Diagramas de control - Tablero TCEC

PC-029158- E 204 Caverna de casa de máquinas - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Sistema de control y supervisión - Diagramas de control - Tableros TCFEV1 y TCFEV2

PC-029158- E 205 Caverna de casa de máquinas - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Sistema de control y supervisión - Diagramas de control - Tablero TCFEV3

PC-029158- E 206 Caverna de casa de máquinas - Sistema de ventilación y aire acondicionado - Sistema de control y supervisión - Diagramas de control - Tableros TCFUV1 y TCFUV2





6.6 GRUPO 3 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO Y EQUIPO ASOCIADO.

6.6.1 Alcance del suministro

El alcance del suministro incluye el diseño detallado, fabricación y selección de elementos y componentes, ensamblaje, pruebas en fábrica, embalaje, transporte, suministro, repuestos, servicios de supervisión de montaje, supervisión de pruebas en campo, supervisión de puesta en servicio, capacitación y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS.

En el sistema de aire comprimido se incluye pero no está limitado a la siguiente lista de suministro:

PLANTA DE COMPRESIÓN

Dos (2) compresores tipo tornillo, para una presión de 1MPa, y un caudal de 200 Nm3/h, refrigerados por aire, como se especifica en este documento.

Dos (2) tanques de almacenamiento para una capacidad de 1.5 m3, diseñados para una presión interna no menor a 1,5 MPa, con acoples e instrumentación para las salidas y entradas de aire, conexiones para interconectar los tanques entre sí, conexión para colocar los manómetros y medidores de temperatura y presión, como se especifica en este documento

Sistema de supervisión y control, como se especifica en este documento

TUBERÍA, VÁLVULAS Y ACCESORIOS

Puntos de servicio general: 29, cada uno con acople rápido y unidad de mantenimiento, es decir, filtro regulador y lubricador, como se especifica en este documento

Puntos de servicio para las barras: 4 (cuatro), para presurizar las galerías de barras, la tubería de servicio de ½ “, sin unidad de mantenimiento

Puntos de servicio para frenos de generadores: cuatro (4), para presurizar los tanques de almacenamiento de los frenos de las unidades generadoras.

Válvulas de bola de ½”

Tubería: en acero galvanizado ASTM A 53 Gr.B, longitud, número de codos, tees y soportes según lo indicado en los planos de licitación, como se especifica en este documento.



Seis (6) mangueras de caucho para aire tipo estándar de dimensiones 12,7 mm (½") de diámetro y 10 m de longitud, con seis múltiples de distribución portátiles, cada uno con cuatro tomas con válvula para herramientas neumáticas

La instrumentación requerida, para el funcionamiento del sistema

Punto de servicio para boquillas de enfriamiento de humo del sistema contra incendio con unidad de mantenimiento, es decir, filtro regulador y lubricador, como se especifica en este documento

Válvula reductora de presión 1½” @ 0 – 120 psi

Repuestos

Supervisión del montaje, como se especifica en este documento.

6.6.2 Descripción del sistema

El sistema de distribución de aire comprimido se instalará en la caverna de máquinas, la caverna de transformadores y la caverna de ventilación, para uso general de herramientas neumáticas, como taladros, prensas de remaches y pistolas sopladoras de uso cotidiano en la planta.

Los compresores contarán con un post-enfriador y con un secador de aire para su acondicionamiento, previo a seguir por la tubería de distribución. Esta última constará de una tubería principal y secundaria de 1½ " de diámetro. Las tuberías de servicio serán de ½ ” de diámetro, cada punto de suministro de aire comprimido, incluyendo el de las boquillas de aire y agua enfriadoras de humo del sistema contra incendio, contarán con una unidad de mantenimiento para el aire (filtro, regulador y lubricador), así como de un acople rápido, excepto en los puntos de suministro de aire de los frenos de las unidades generadoras y en los puntos de servicio de las galerías de barras, donde sólo se contará con una tubería de 1½ “ y una válvula de bola.

La tubería está prevista para manejar un caudal de 200 Nm3/h con una presión de 1 MPa. El aire será distribuido a los diferentes niveles de la caverna de máquinas, la caverna de equipos de ventilación y la caverna de transformadores.

Los compresores, el secador y los tanques estarán ubicados en el nivel 311,9 msnm de la caverna de máquinas en la zona del taller de mantenimiento, entre los ejes 2 y 3.

En cada uno de los pisos, de la caverna de máquinas, es decir, el piso de válvulas, el piso de turbinas, el de generadores y el de operación se instalarán 4 puntos de servicio enfrente de cada unidad, en el taller de mantenimiento ubicado en el nivel de generadores (311,9 msnm), se ubicarán adicionalmente 2 puntos de aire de servicio.

En la caverna de ventilación ubicada en el nivel 315,9 msnm se ubicarán 3 puntos más.



De la tubería principal en el nivel 311,9 msnm se extenderán 4 ramificaciones por cada una de las galerías de barras hasta llegar a la caverna de transformadores donde, cada ramificación se dividirá en dos para prestar servicio en los niveles 325,150 msnm y 317,150 msnm, dentro de la caverna de transformadores se instalarán un total 8 puntos de servicio, y sumando todos los puntos del sistema se obtendrá un total de 29 puntos de servicio.

La tubería del sistema de aire comprimido será de acero galvanizado ASTM A 53 Gr B y saldrá de los compresores distribuyéndose por el techo de los diferentes niveles, a excepción del piso de operación, 315,9 msnm que se instalará a una altura de 1,5 m del nivel del piso. La comunicación entre pisos se hará a través del buitrón ubicado entre los ejes 13 y 13a, todos los puntos de servicio estarán ubicados a 1,5 m del piso.

En el plano isométrico del sistema, se puede observar la distribución de los puntos y el tendido de la tubería, además se podrá consultar un diagrama de flujo del sistema. En resumen, los puntos serán distribuidos así:

8 puntos en la caverna de trasformadores.

4 puntos en las galerías de barras, 1 en cada galería.

7 puntos en el piso de nivel 315,9 msnm, 4 al frente de cada unidad y 3 en la caverna de ventilación.

6 puntos en el piso de nivel 311,9 msnm, 4 al frente de cada unidad y dos en el taller de mantenimiento.

4 puntos en el piso de nivel 308,4 msnm, al frente de cada unidad.

4 puntos en el piso de nivel 302,6 msnm, al frente de cada unidad.

Finalmente para la alimentación de las boquillas mixtas de aire y agua, componentes del sistema de extracción de humos de la red contra incendio, se deberá instalar una válvula reductora de presión y un conjunto de filtro, regulador y lubricador, para la conexión de EL CONTRATISTA del sistema de prevención y protección contra incendio.

6.6.3 Condiciones de diseño y operación

Los compresores serán instalados junto con los tanques de almacenamiento en el taller de mantenimiento nivel 311,9 msnm. Las condiciones ambientales del proyecto se incluyen en el capítulo de especificaciones técnicas generales.

Cada planta de aire comprimido normalmente operará intermitentemente, pero se deberá diseñar y fabricar para servicio continuo y pesado.

Los siguientes son los parámetros o datos básicos que EL CONTRATISTA deberá tener en cuenta para el diseño definitivo:



Funcionamiento : Alternado

Máximo No. de arranques: 6 por hora

Capacidad mínima c/u: 200 Nm3/h

Presión de trabajo: 1 MPa

Máximo nivel de ruido: 70 dBA

Caída de presión admisible en tuberías: 2% de la presión de trabajo

Máxima velocidad del aire en

• Tuberías principales: 8 m/s

• Tuberías de servicio: 15 m/s

6.6.4 Compresores de aire

Los compresores deberán ser del tipo de tornillo rotativo, enfriados por aire. El compresor se deberá diseñar para servicio continuo, sin calentamientos excesivos y vibraciones o ruidos objetables. El compresor deberá tener una válvula de regulación de flujo en la succión de aire, con la cual se pueda operar el equipo bajo las condiciones de control de “VELOCIDAD CONSTANTE” o de “PARE Y ARRANQUE”.

El sistema de lubricación deberá ser del tipo de presión diferencial, originada ésta por el movimiento de los tornillos rotatorios y deberá tener un estanque desde donde se autobombea el refrigerante a los cojinetes de empuje, durante todas las etapas de operación del compresor, incluyendo la salida de operación.

También se deberán suministrar las válvulas de alivio, las válvulas de retención, las válvulas de aislamiento y todos los demás accesorios que se requieran para operar las unidades después de su instalación, así como termómetros en la línea de descarga del aire, junto con las válvulas y accesorios requeridos para su mantenimiento.

Se deberá suministrar información completa acerca del aceite, refrigerante lubricante-sellante, y de las grasas que se deban utilizar con sus nombres de marca y sus equivalencias, que deberán ser de fácil consecución en el mercado nacional o local.

Además el compresor deberá incluir, por lo menos, las siguientes partes:

6.6.4.1 Sistema de accionamiento

Para el sistema de accionamiento se utilizarán motores trifásicos, del tipo de inducción, de jaula de ardilla. 480 V c.a. a 60 Hz.

6.6.4.2 Enfriadores de aire

En estos enfriadores el aire comprimido se deberá enfriar con aire del ambiente. Los enfriadores deberán tener separadores de humedad y trampas de condensado.



6.6.4.3 Secadores de aire

Se deberá suministrar un secador de aire por adsorción para acondicionar el aire que sale de los compresores, de tal forma que cualquier remanente de humedad sea removido del aire.

El secador deberá garantizar que la humedad retenida sea llevada al exterior del sistema, y deberá estar especificado para trabajar a la presión máxima de operación del compresor.

6.6.4.4 Enfriadores de aceite

En estos enfriadores, el aceite se deberá enfriar con aire del ambiente. Los enfriadores deberán tener una línea de derivación con válvula termostática, para el caso de que no haya necesidad de pasar el aceite por el enfriador, además se debe incluir:

Filtro de aceite.

Filtro silenciador del aire de succión.

Válvula de regulación del flujo del aire de succión.

Arrancador y sistema de control.

Instrumentos.

6.6.4.5 Pintura de acabado

Los compresores se deben suministrar pintados en el color que indiquen LAS EMPRESAS.

6.6.4.6 Aspectos acústicos

El equipo deberá estar instalado dentro de un gabinete completo insonorizante, constituido por paneles metálicos provistos de aislantes acústicos, de tal forma que el nivel de ruido en operación medido en cualquier punto a 1 m del gabinete no sea superior a 70 dBA.

Deberá tener sistema de refrigeración por aire, movido mediante un ventilador centrífugo, cuyo diseño y condiciones de operación, sean los adecuados para que no se supere en nivel de ruido especificado.

Las rejillas y conductos para toma y descarga de aire de refrigeración deberán estar dispuestos de tal forma que la atenuación de ruido a través de ellos entre el interior y el exterior sea igual a la del resto del gabinete; de ser necesario para cumplir con este requisito, el equipo deberá ser provisto de conductos silenciadores provistos de aislamiento acústico interior, acoplados externamente a las rejillas de succión y/o de



descarga. El compresor deberá estar montado sobre soportes antivibratorios, y la tubería y demás elementos deberán estar provistos de conexiones flexibles y aisladores de vibración a la estructura del gabinete.

Los compresores deberán ser provistos de gabinete completo insonorizante, a menos que los resultados de ensayos del fabricante de medida del nivel de sonido en operación efectuado de acuerdo con la norma ASTM E 1124, o equivalente aprobada, indiquen que no se requieren gabinetes insonorizantes para cumplir con los requisitos de nivel de sonido máximo establecido.

6.6.5 Tanques de almacenamiento

Los tanques para el almacenamiento de aire, ubicados en la sala de compresores, deberán tener una capacidad de 1.5 m3. Estos tanques deberán ser recipientes de construcción soldada; diseñados, fabricados, probados e inspeccionados de acuerdo con lo estipulado en la Sección VIII del “ASME Boiler and Pressure Vessel Code” u otro código equivalente, para una presión de diseño no menor de 1,5 MPa.

Los tanques se deberán diseñar para instalarlos en el piso sobre patas y platina para anclaje, en posición vertical, en el espacio disponible indicado en los planos de licitación.

Cada tanque deberá tener un manómetro, una válvula de seguridad, una trampa de condensado, una válvula manual para purga y conexiones para el suministro y la descarga del aire comprimido.

El tanque se debe suministrar con un acabado de pintura en el color que designen LAS EMPRESAS, teniendo en cuenta para la aplicación de la pintura lo indicado en la parte de las especificaciones técnicas generales.

6.6.6 Descripción del sistema de control y supervisión

El sistema de aire comprimido contará con dos compresores, uno de los cuales operará como principal y el otro como respaldo, conectados a dos tanques de 1.5 m3 de capacidad y conectados entres sí.

Los motores de las bombas serán trifásicos del tipo de inducción de jaula de ardilla para 460 V c.a., 60Hz.

El tablero de control, supervisión y fuerza del sistema de aire comprimido deberá tener para cada uno de los motores un arrancador directo a pleno voltaje, con protección por medio de interruptores automáticos termomagnéticos para sobrecarga y cortocircuito y con protección térmica para los motores. Cada arrancador deberá incluir un transformador auxiliar de control 480/120 V c.a., 60 Hz, protegido con interruptor termomagnético para alimentación del circuito de operación y señalización.



6.6.7 Filosofía de operación

Las plantas de aire comprimido se deberán suministrar con un sistema automático de control del tipo dual, esto es, con los estados “velocidad constante” y con otro estado de “pare-arranque”.

En el estado de “velocidad constante”, el compresor operara continuamente presurizando el sistema, o en vacío, es decir, descargando al ambiente. El estado de “VELOCIDAD CONSTANTE” lo deberá seleccionar automáticamente el sistema, durante los períodos de alta demanda de aire.

El estado de “pare y arranque” lo deberá seleccionar automáticamente el sistema cuando la demanda de aire sea baja, esto es, cuando el compresor dure operando en vacío un período de tiempo que puede ser ajustable entre 10 y 15 minutos, transcurrido el cual, el control sacará automáticamente de servicio el compresor, y lo volverá a poner en operación cuando la presión de aire caiga a un valor predeterminado. El arranque y la parada de los compresores se deberá hacer con los equipos operando en vacío.

El sistema de control deberá permitir la selección manual de cualquiera de los dos estados, “velocidad constante” o “pare y arranque” y, además, cuando esté en posición de modo automático, el sistema detectará la demanda y seleccionará automáticamente el modo de control más adecuado.

Uno de los compresores operará como compresor principal y el otro de respaldo, su funcionamiento será alternado en forma automática, mediante la acción de un horómetro. Cuando falle el compresor seleccionado como principal, se deberá realizar conmutación automática al compresor de respaldo.

El sistema de aire comprimido deberá tener los siguientes modos de operación y control:

Local – Manual: Los compresores se podrán operar desde el tablero de control por mando dados por el operador a través de la interfaz hombre-máquina (IHM), estado utilizado para efectuar labores de prueba y mantenimiento.

Local – Automático: La operación de los compresores se realizará de forma automática de acuerdo con las indicaciones del indicador de presión de la línea de aire principal del sistema.

El sistema de aire comprimido funcionalmente es un sistema autónomo, que será supervisado por el computador de servicios auxiliares eléctricos y mecánicos comunes de la central.

El sistema de control de la planta de aire comprimido deberá tener las siguientes protecciones y alarmas:



Se deberá activar una alarma, ajustada a 700 kPa, para cuando el compresor principal no entre en operación, y deberá entrar en operación el compresor de reserva.

También se deberá activar una alarma para cuando la presión en los tanques de almacenamiento haya caído a 600 kPa.

Cuando el nivel de aceite esté bajo o su temperatura esté alta, se deberá activar una alarma. Además, cuando este nivel esté demasiado bajo o la temperatura demasiado alta, deberá salir de servicio el compresor y quedar bloqueado hasta cuando se reponga el nivel o se cambie el aceite.

Cuando la temperatura del aire descargado sea alta se deberá activar una alarma y cuando sea demasiado alta deberá salir de servicio el compresor.

6.6.8 Alcance del sistema de control y supervisión

6.6.8.1 Tablero

El tablero que conforma el sistema tendrá la siguiente designación:

Tablero control del sistema de aire comprimido – TCAC

Los tableros deberán cumplir con los requerimientos aplicables dados en las especificaciones generales

EL CONTRATISTA deberá proveer los módulos de comunicaciones necesarios para la conexión de los compresores con la red de control del computador de servicios auxiliares comunes de la central. La red de control será una red en fibra óptica que llegará hasta el tablero TCAC y tendrá el protocolo de comunicaciones IEC 60870-5-104. EL CONTRATISTA deberá suministrar los módulos de comunicaciones redundantes con conectores del tipo ST metálicos para conexión de la red de control.

Todos los componentes eléctricos y de control deben cumplir con lo indicado en la secciones ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. y ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. de las especificaciones generales, así como las normas aplicables.

Se deberá incluir en el alcance todos los cables, conectores, conduits, cajas de paso, y demás material misceláneo que sea necesario suministrar para garantizar la correcta operación del sistema de aire comprimido.

6.6.8.1.1 Sección de control

Este tablero tendrá como función controlar dos compresores a través de señales de presión sobre la línea principal del sistema y los horómetros sobre los compresores.



EL CONTRATISTA deberá suministrar un controlador el cual deberá ser programado y configurado para el control y supervisión de dos compresores, instrumentación y la alimentación eléctrica para el accionamiento de los compresores. El controlador deberá cumplir con los requisitos del numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..

En el Cuadro 4, hoja 2 se presenta la lista de funciones que deberán ser implementados a través de este tablero (+TCAC).

EL CONTRATISTA deberá adicionar las señales de control y supervisión complementarias que considere necesarias para garantizar la operación segura y confiable del sistema de aire comprimido.

El tablero deberá disponer de una selección para el estado de mantenimiento, que dará enclavamiento sobre los compresores.


En este modo se realiza los comandos manuales individuales dados por el operador para prender o apagar los compresores del sistema de aire comprimido.


En este modo se realiza los comandos por medio del controlador del tablero +TCAC basado en señales de presión, horas de operación de los compresores y disposición eléctrica.

En la IHM del tablero se deberán desplegar las indicaciones, alarmas señalizaciones correspondientes.

El tratamiento de alarmas se realizara a través de la IHM.


En esta selección, el control bloqueará los comandos locales.

EL CONTRATISTA deberá suministrar todo el cableado y accesorios necesarios para la alimentación de los equipos que necesiten voltaje regulado a 120 V c.a. desde su tablero de control.

En los planos se presenta el alcance por parte de EL CONTRATISTA.

El alcance de EL CONTRATISTA comprende la integración del controlador del tablero de control del sistema de aire comprimido (+TCAC) con la red de control de los servicios auxiliares comunes.



EL CONTRATISTA suministrará todos los contactos auxiliares necesarios, relés auxiliares, luces de indicación, registradores de tiempo de operación, pulsadores y todos los dispositivos necesarios para supervisión y control de los equipos.

El tablero de tendrá los despliegues de todas las variables asociadas con el sistema.

6.6.8.1.2 Sección de fuerza

EL CONTRATISTA suministrará instalado en la sección de fuerza del tablero todos los arrancadores completos de los equipos. EL CONTRATISTA deberá suministrar los transformadores auxiliares necesarios para adaptar los voltajes disponibles a los requerimientos de sus equipos.

6.6.8.2 Instrumentación

EL CONTRATISTA deberá suministrar instrumentos que permitirán determinar presión sobre la red principal de aire. La lista de instrumentos mínimos a suministrar se presenta en el Cuadro 4, hoja 1.

EL CONTRATISTA deberá adicionar los instrumentos complementarios que a su criterio se requieren para ejercer una adecuada control y supervisión.

Los instrumentos seleccionados deben cumplir lo descrito en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..

6.6.8.3 Cableado y Elementos de conexión

Se deberá incluir en el alcance todos los cables, conectores, conduits, cajas de paso, y demás material misceláneo que sea necesario suministrar para interconectar los equipos del suministro.

Todo el suministro de cables y elementos de conexión, como son regletas, borneras terminales, tuberías y cajas deberán cumplir las especificaciones técnicas generales dadas en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..

6.6.9 Tuberías

Las tuberías para servicios, deberán ser de acero galvanizado A 53 Gr. B, para un diámetro de 38.1 mm (1½”) para la línea principal y secundaria; en las líneas de servicio se emplearán tuberías con un diámetro de 12,7 mm (½”).

La pendiente de la tubería será de 1/200 para permitir una adecuada purga del vapor de agua que se pueda condensar.

Todas las uniones de tubería, de tees, codos y válvulas serán roscadas, excepto en los lugares donde se indique lo contrario por los planos de licitación.



6.6.10 Válvulas

Las válvulas de corte del sistema a suministrar serán del tipo de bola especialmente diseñadas para trabajar con aire comprimido, de acuerdo con la norma ANSI B16.18. Las válvulas deben ser capaces de soportar una presión mínima de 250 psi a una temperatura de 100°C.

Las válvulas deben ser roscadas en sus extremos, con el cuerpo fabricado en bronce; la bola debe ser de latón cromado o acero inoxidable y los asientos de teflón.

Adicionalmente para el suministro de aire a las boquillas de agua y aire enfriadoras de humo del sistema contra incendio, se deberá suministrar una válvula reductora de presión, que maneje un rango de presión entre 0 – 120 psi y este especificada para manejar un caudal de aire igual o superior al caudal máximo de descarga del compresor.

La válvula reductora de presión deberá ser calibrada de forma tal que se garantice que la presión suministro de aire en las boquillas no sea superior a 40 psi.

6.6.11 Soportería

EL CONTRATISTA deberá seleccionar el tipo de soporte mas adecuado de acuerdo al diámetro y ubicación de la tubería; pero en todo caso deberá someter a la aprobación de LAS EMPRESAS las memorias de diseño para su fabricación, en las cuales se deberán tener en cuenta los requisitos aplicables de los estipulados en la sección 6.3.14.

Los soportes se deberán fabricar en acero negro y luego galvanizarse por inmersión en caliente, de acuerdo con lo estipulado en la norma ASTM A153.

El valor de los soportes estará incluido dentro del costo de suministro de tubería y accesorios. Cuando se entregue la soportería solamente se aceptará completa y armada de acuerdo a los planos aprobados de instalación.

6.6.12 Acoples rápidos con cierre automático

Los acoples rápidos con cierre automático al paso de aire para operaciones de limpieza o herramientas neumáticas, deben ser a prueba de escapes y capaces de soportar una presión de 200 psi a una temperatura de 100°C.

La sección en cualquier sitio del acople debe ser igual o mayor a la del tubo al cual se conecta de tal forma que no introduzca pérdidas apreciables de presión al paso del aire.



6.6.13 Purgas manuales

Las purgas manuales deberán ser especialmente diseñadas para operar en sistemas de aire comprimido con el objeto de eliminar el agua que se haya podido condensar en las líneas de aire, para esto se deberá disponer que el tendido de la tubería deberá hacerse con una pendiente decreciente de 1/200 para la adecuada purga del agua condensada.

6.6.14 Mangueras para aire

EL CONTRATISTA deberá suministrar seis mangueras de caucho para aire tipo estándar de dimensiones 12,7 mm (½") de diámetro y 10 m de longitud, con seis múltiples de distribución portátiles, cada uno con cuatro tomas con válvula para herramientas neumáticas.

El forro interior de la manguera deberá ser liso, negro y resistente a la niebla de aceite; la capa intermedia deberá ser de caucho sintético adherente; el forro exterior deberá ser resistente a la abrasión y a la humedad. La presión de prueba deberá ser de 1,5 veces la presión normal del aire de suministro y cada manguera deberá tener acoples de presión tipo rápido en cada uno de sus extremos.

6.6.15 Ensamble y pruebas en fábrica

6.6.15.1 Pruebas a los compresores

Los compresores deberán someterse a las siguientes pruebas:

• Pruebas al 100% de los cableados y conexiones eléctricas.

• Pruebas de los motores según las especificaciones de las normas NEMA y IEEE.

• Pruebas de rendimiento de los compresores.

• Mediciones de nivel de ruido en operación.

• Los compresores serán entregados completamente ensamblados y listos para operación.

6.6.15.2 Pruebas a los tanques de almacenamiento

Los tanques se someterán a las siguientes pruebas:

Si durante la fabricación los resultados de las pruebas a las soldaduras indica que existen fallas superiores al 5%, se deberá proceder a efectuar pruebas radiográficas al 100% de las soldaduras del tanque

Prueba de presión de los tanques de almacenamiento, con la presión estipulada en el código ASME Boiler and Pressure Vessel Code.



Se deberán suministrar los certificados de los materiales empleados en la fabricación del recipiente.

6.6.15.3 Pruebas a los demas elementos y equipos a suministrar

EL CONTRATISTA deberá realizar las pruebas de integración del sistema de control del sistema de aire comprimido con el sistema de control de la central, el cual será suministrado por otros.

Para los diversos elementos y equipos a suministrar se deberán entregar a LAS EMPRESAS los certificados de materiales empleados o en donde conste el cumplimiento de las normas especificadas, debidamente expedidos por el fabricante de la pieza.

6.6.16 Montaje

El montaje será hecho por otros. EL CONTRATISTA deberá cotizar los servicios de supervisión del montaje a LAS EMPRESAS y deberá cumplir con los requerimientos descritos en estas especificaciones. LAS EMPRESAS se reservan el derecho de solicitarle a EL CONTRATISTA el cambio del personal de supervisión del montaje.

6.6.17 Instrucciones para el montaje

Al finalizar el diseño del equipo, EL CONTRATISTA deberá enviar, sesenta (60) días antes de la primera entrega de los equipos, cuatro (4) copias de la descripción detallada de los procedimientos de montaje, para la aprobación de LAS EMPRESAS. La descripción deberá incluir un procedimiento paso a paso, con planos e instrucciones para el manejo, alce con eslingas, nivelación, soldadura, aplicación de pinturas, y vaciado del concreto. Las instrucciones para montaje deberán incluir indicaciones detalladas de tolerancias de montaje y ajustes de las partes.

La aprobación de LAS EMPRESAS a las instrucciones para el montaje y al cronograma de montaje de EL CONTRATISTA no exonerará a éste del suministro de cualquier información o explicación adicional que pueda ser requerida para el correcto montaje del equipo en cualquier momento y dentro de los plazos fijados por LAS EMPRESAS.

La información enviada a LAS EMPRESAS y relacionada con el montaje del equipo deberá estar en idioma español.

6.6.18 Supervisión del montaje

6.6.18.1 Funciones

EL CONTRATISTA deberá suministrar personal de supervisión para el montaje. Este personal será responsable de:

• La asesoría y aprobación de las labores de montaje del equipo.



• La identificación e inspección de los materiales y partes que serán instaladas, en relación con su ubicación, así como de posibles daños que hayan sufrido y que deban ser reparados.

• La coordinación e inspección de la reparación de las partes dañadas durante el transporte.

• La coordinación de la secuencia de transporte de las partes para el montaje y los cuidados especiales que deberán tenerse para el transporte de las partes del sitio de almacenamiento al sitio de montaje.

• La instrucción precisa al personal de montaje sobre los procedimientos de montaje y pruebas, y los cuidados especiales que deberán tenerse.

• Las pruebas adicionales de campo para puesta en servicio del equipo (cuando sea el caso).

Adicionalmente, deberá hacer recomendaciones a LAS EMPRESAS acerca de la cantidad y calidad del personal que se requiera para acometer las labores de montaje.

El personal de supervisión de EL CONTRATISTA deberá tener un suficiente conocimiento del español (preferiblemente) ó (en su defecto) del inglés para permitir una fácil comunicación con el personal de LAS EMPRESAS y con sus proveedores.

6.6.18.2 Informes de verificación durante el montaje

EI supervisor de montaje de EL CONTRATISTA deberá presentar a LAS EMPRESAS un informe semanal con clara indicación de las medidas tomadas en el centrado, nivelación, posicionado, ajuste y alineación de todas las partes del equipo instalado. Al completar la instalación, y antes de poner el equipo en servicio, el supervisor de EL CONTRATISTA deberá entregar a LAS EMPRESAS un informe final del montaje con información detallada del estado del equipo instalado.

6.6.18.3 Responsabilidades de EL CONTRATISTA.

EL CONTRATISTA será responsable del pago de todos los beneficios adicionales y prestaciones sociales impuestas a EL CONTRATISTA por la ley colombiana. EL CONTRATISTA será responsable igualmente de los impuestos que sean válidos para él mismo y para su supervisor en Colombia.

6.6.18.4 Cambios en el personal de supervisión y personal adicional.

Si LAS EMPRESAS en cualquier momento consideran conveniente, necesario o deseable solicitar a EL CONTRATISTA cambios de personal asignado, o suministro de personal adicional, podrán hacerlo mediante comunicación escrita a EL CONTRATISTA y éste tendrá la obligación de tomar las medidas correspondientes y de suministrar el personal requerido. Los precios por hombre/día y las condiciones generales aplicables a estos casos serán los mismos indicados por EL CONTRATISTA en su propuesta. LAS



EMPRESAS se reservan el derecho de poder solicitarle a EL CONTRATISTA cualquier cambio de personas que a su juicio considere que son inconvenientes para la normal ejecución de los trabajos.

6.6.18.5 Hojas de vida.

EL CONTRATISTA deberá someter a la revisión y aprobación de LAS EMPRESAS las correspondientes hojas de vida del personal de supervisión antes de enviarlo al sitio de trabajo.

LAS EMPRESAS se reservan el derecho de rechazar el personal que a su juicio no tenga la experiencia y calificación necesarias para efectuar el trabajo especificado o que por cualquier razón pueda ser inconveniente para la ejecución del trabajo. La aprobación de las personas por parte de LAS EMPRESAS no exime a EL CONTRATISTA de su obligación de removerlo si LAS EMPRESAS posteriormente lo exigen, como tampoco exime a EL CONTRATISTA de las obligaciones y responsabilidades que adquiere con el presente contrato.

6.6.18.6 Relación laboral del personal de supervisión.

EL CONTRATISTA deberá asumir absolutamente todas las responsabilidades como empleador directo del personal de supervisión; estas personas no serán consideradas para ningún efecto como trabajadores de LAS EMPRESAS. Por lo tanto el personal de supervisión de montaje y de pruebas no tendrá relación laboral de ninguna clase con LAS EMPRESAS.

6.6.18.7 Demoras en el montaje y pruebas.

En caso que se presenten demoras o interrupciones durante los períodos de montaje o de pruebas del equipo suministrado y que por consiguiente no se requieran temporalmente los servicios de supervisión, LAS EMPRESAS podrán ordenar que la totalidad o parte de dicho personal regrese a su sede, o bien que permanezca en el sitio de trabajo según sea más conveniente para LAS EMPRESAS.

En caso de que los trabajos de montaje o de pruebas se interrumpan y el personal de EL CONTRATISTA deba retornar a su sede, LAS EMPRESAS pagarán los costos de transporte y podrán solicitar de nuevo los servicios del mismo personal cuando lo consideren necesario, si éste está disponible, o bien de otro personal con la experiencia y calificación similares. En este caso, se aplicarán los mismos precios establecidos por EL CONTRATISTA en su propuesta.

Cuando el personal de supervisión deba desplazarse por razones personales o de vacaciones u otras diferentes imputables a EL CONTRATISTA, pero de todas formas ajenas a LAS EMPRESAS, dicho desplazamiento deberá ser previamente autorizado por LAS EMPRESAS y el costo de los respectivos tiquetes aéreos y demás gastos de transporte serán por cuenta de EL CONTRATISTA. Adicionalmente, si LAS EMPRESAS lo requieren, dicho personal deberá ser sustituido oportunamente.




6.6.19.1 Aspectos Generales.

El equipo suministrado por EL CONTRATISTA deberá ser sometido a inspección y pruebas en el campo para su aceptación. Para esta prueba EL CONTRATISTA deberá indicar sus recomendaciones y condiciones en las Instrucciones de Montaje, las cuales serán aprobadas por LAS EMPRESAS.

6.6.19.2 Dirección de las pruebas.

Las pruebas en campo serán programadas y dirigidas por LAS EMPRESAS. Deberán ser efectuadas por personal asignado por LAS EMPRESAS, bajo la supervisión y asistencia del supervisor de montaje del CONTRATI STA.

El supervisor de pruebas de EL CONTRATISTA será responsable todos los posibles daños que puedan ocurrir al equipo, durante la realización de las pruebas en campo, a causa de fallas que le sean imputables como resultado de las instrucciones suministradas por él para su ejecución y/o en la supervisión de las mismas.

EL CONTRATISTA será responsable del desarrollo de los procedimientos de prueba. Estos documentos deberán ser enviados a LAS EMPRESAS para su aprobación.

6.6.19.3 Instrumentos, elementos y equipos para las pruebas.

EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los instrumentos, las herramientas especiales, los elementos y el equipo que sean necesarios para las pruebas en el sitio. EL CONTRATISTA deberá enviar un informe con el registro y análisis de los resultados tal como se establece en estas especificaciones.

Todos los gastos por transporte, seguros, transacciones de importación, despacho, re-exportación. impuestos y otros costos inherentes al suministro y uso de los instrumentos, herramientas especiales, elementos y equipo para las pruebas en campo serán asumidos por EL CONTRATISTA. Todos los instrumentos usados por EL CONTRATISTA para pruebas de cualquier equipo deberán ser mantenidos válidamente calibrados para aceptación. EL CONTRATISTA deberá enviar a LAS EMPRESAS copias de las certificaciones de la calibración de cada instrumento.

6.6.19.4 Pruebas mínimas requeridas

Después del montaje e instalación del sistema, EL CONTRATISTA deberá efectuar las pruebas en sitio de funcionamiento dentro de las cuales estarán incluidas:

• Probar en el sitio la planta de aire comprimido para determinar su capacidad de entregar el caudal de aire requerido y la presión de descarga especificada, trabajando continuamente con uno y con los dos compresores simultáneamente.



• Se deberá efectuar una prueba de estanqueidad de toda la tubería y se deberá probar toda la instrumentación que haga parte de este sistema.

• Funcionamiento de la instrumentación

• Balanceo general y prueba en conjunto del sistema

• Mediciones de sonido

• Supervisión del sistema desde los niveles superiores de control

6.6.19.5 Programa de pruebas.

EL CONTRATISTA deberá suministrar cuatro copias del programa detallado de pruebas, para aprobación de LAS EMPRESAS, a más tarde 120 días calendario antes de que el equipo esté listo para su inspección final. Este programa deberá definir claramente la metodología de prueba y describir las preparaciones necesarias para facilitar la recolección de datos, tales como puntos de medición con todos los dispositivos de seguridad y auxiliares, e incluyendo métodos detallados para el cálculo de resultados, si se requiere.

Todas las previsiones requeridas para conectar al equipo los instrumentos o dispositivos de medición o registro de datos, deberán ser seleccionadas y suministradas por EL CONTRATISTA, y deberán ser consideradas durante el envío de planos y la fabricación.

6.6.19.6 Inspección final.

Después de terminado el montaje y antes de proceder a las pruebas, el supervisor del montaje y representantes de LAS EMPRESAS efectuarán una inspección final detallada de todo el equipo para determinar como mínimo los detalles indicados en este documento.


La condición general de todas las partes suministradas por el CONTRATSTA.

La adecuada reparación, según las instrucciones de EL CONTRATISTA, de cualquier daño al equipo durante el transporte o el manejo.

La adecuada instalación de todas las partes de acuerdo con las instrucciones de instalación de EL CONTRATISTA.

El cumplimiento de todas las tolerancias y ajustes especificados por las instrucciones o planos aprobados de instalación.

El resultado de las pruebas no destructivas e inspección a las soldaduras de campo.

La efectiva realización de todas las operaciones de limpieza y enjuague, y la ausencia de objetos extraños en las partes.

La apropiada instalación y operación en las pruebas de todas las previsiones y mecanismos de seguridad.



La aplicación adecuada y pruebas de los recubrimientos con pintura para protección.


6.6.19.7 Informe de las pruebas en campo.

EL CONTRATISTA deberá enviar a LAS EMPRESAS al finalizar las pruebas de cada parte, todos los registros, formatos con información recolectada, resultados tabulados y cualquier otra información obtenida durante cada prueba en el campo. Esta información deberá ser certificada por el representante de EL CONTRATISTA y firmada por el representante de LAS EMPRESAS.

El representante de EL CONTRATISTA deberá preparar un informe y enviarlo para aprobación de LAS EMPRESAS dentro de los ocho (8) días calendario siguientes a la realización de la prueba. El informe deberá incluir los detalles y un análisis preliminar, la presentación de resultados y la forma en que EL CONTRATISTA planea preparar el reporte final de prueba para cada una de ellas a realizar en el campo.

6.6.19.8 Informe final de pruebas en el campo.

Dentro de los sesenta (60) días calendario siguiente a la ejecución de todas las pruebas preliminares, y a la satisfactoria operación de todo el equipo, EL CONTRATISTA deberá suministrar a LAS EMPRESAS cuatro (4) copias de un informe completo y detallado de cada una de las pruebas efectuadas en el sitio para el equipo suministrado por EL CONTRATISTA.


Descripción general de la instalación.

Descripción del equipo completo, y de los particulares concernientes a las condiciones de servicio y de cargas para cada equipo en el momento de la prueba.

Propósito y objeto de cada prueba.

Registro de acuerdos preliminares y de cualquier desviación de las reglas de códigos aplicables a las pruebas.

Explicación detallada de los procedimientos de prueba usados en su ejecución.

Registro del programa de pruebas y de cualquier evento relacionado con las pruebas.

Descripción de los instrumentos, equipos y calibraciones usadas en la prueba. Establecimiento de la exactitud de cada medida, exactitud y nivel de confianza de la



información basada en mediciones combinadas y exactitud de cada instrumento. Registros de influencias desfavorables.

Registros gráficos. Formatos con información recolectada, diagramas, tablas, curvas delineadas y resultados tabulados, con ejemplos detallados, desde la información original hasta los resultados finales, así como cualquier otra información obtenida de las pruebas, debidamente certificada y firmada por el representante de LAS EMPRESAS.

Análisis completo de la información, con explicaciones claras de la metodología usada.

Personal que participó en cada prueba.

Conclusiones concernientes al resultado de las pruebas, con anotaciones sobre cualquier asunto relacionado, tales como recomendaciones y comentarios suplementarios.

6.6.19.9 Capacitación y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS


6.6.20 Límite del suministro instalaciones eléctricas

6.6.20.1 Suministrado por otros

Acometidas eléctricas.

Red de control en fibra óptica hasta el tablero de control suministrado.

Perfiles de transmisión de la red de control.

Red de sincronización de tiempo desde GPS.

6.6.20.2 Suministrado por EL CONTRATISTA

Los equipos indicados en el alcance. (Tableros, arrancadores, instrumentación, etc.)

Cables y accesorios para la interconexión entre equipos de su suministro.

Tubería conduit y accesorios para la realización de los cableados de EL CONTRATISTA

Facilidades para la conexión de la fibra óptica de la red de control.



Software de control y software de programación con sus respectivas licencias.

Conectores ST metálicos para conexión de la red de control.

La integración del controlador del tablero de control del sistema de bombeo +TCAC con la red de control

Supervisión de montaje, dirección y supervisión de las pruebas y de la puesta en operación de los equipos.

6.6.21. Salud ocupacional, análisis de riesgos y vulnerabilidad y normas generales de prevención y control de riesgos.





PLANOS GRUPO 3

Grupo 3 - Sistema de Aire Comprimido


PC-029158- M 301 Caverna de casa de maquinas - Sistema de aire comprimido - Diagrama

PC-029158- M 302 Caverna de casa de maquinas - Sistema de aire comprimido - Isometrico

PC-029158- M 303 Caverna de casa de maquinas - Sistema de aire comprimido - Nivel 302,60




PC-029158- M 307 Caverna de casa de maquinas - Sistema de aire comprimido - Galeria de barras

PC-029158- M 308 Caverna de transformadores - Sistema de aire comprimido - Niveles 315,950 y 323,950

PC-029158- M 309 Caverna de transformadores - Sistema de aire comprimido - Niveles 315,950 y 323,951 –Cortes Y detalles

PC-029158- E301 Caverna de Casa de Máquinas - Sistema de aire comprimido - Diagrama de control -Tablero TCAC

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6.7 GRUPO 4 SISTEMA DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO

6.7.1 Descripción del sistema y subsistemas

El sistema de prevención y protección contra incendio de la Central Hidroeléctrica Porce III estará compuesto por cinco subsistemas: Subsistema de extinción con agua a presión, subsistema de extinción con CO2, subsistema de cerramientos, subsistema de manejo y extracción de humos y subsistema de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación. Estos subsistemas deberán interactuar para detectar, confinar, extinguir un incendio en cualquier parte del proyecto, salvaguardar la vida e integridad de los operadores y ocupantes eventuales presentes en cualquier zona de la central y permitir la eventual evacuación en forma segura.

6.7.1.1 Subsistema de extinción con agua a presión

En general el subsistema de extinción con agua a presión estará conformado por un sistema automático de rociadores sobre las zonas de los equipos y un conjunto manual de extinción compuesto por gabinetes contra incendio que cubre todas las zonas de la central subterránea y de la plazoleta de acceso.

Este subsistema parte de los tanques No.1 y No. 2 de almacenamiento de agua, uno principal y uno de suplencia, ubicados en una zona exterior a la caverna de máquinas, en la cota 410,00 msnm, en una ladera a un costado de la plazoleta en el portal de acceso a la caverna de máquinas. El agua almacenada en estos tanques proviene del tanque No. 3 de la planta de tratamiento ubicado en la galería de construcción No. 2 de la central subterránea. Desde los dos tanques de almacenamiento superficiales hasta la entrada a la galería de cables el agua se conducirá por medio de una tubería de acero de 6" y de 8” de diámetro, de este punto en adelante se continúa con tubería de de 6" de diámetro de acero para cerrar el sistema en una configuración de anillo con el objeto de aumentar la confiabilidad en el suministro del agua a todos los puntos de la red. La ubicación de los tanques en la elevación 410,00 msnm garantiza que la red de extinción de la caverna subterránea tendrá presión adecuada por acción de la gravedad. Hace parte del suministro, el montaje, pruebas, puesta en servicio y mantenimiento el sistema de bombeo, tuberías, válvulas y accesorios para llevar el agua desde el tanque No. 3 en la galería de construcción No. 2, dentro de la Central Subterránea, hasta los tanques 1 y 2 ubicados en la plazoleta del portal de entrada del túnel de acceso.

En particular, para la protección del túnel de acceso se previó un anillo de tubería que se conecta con la tubería que va a lo largo de la galería de cables que provee conexiones para gabinetes de manguera cada 60 m, tanto en el túnel de acceso como en la galería de cables.

El sistema de extinción con agua a presión se ilustra en los planos de licitación y su suministro se especifica en el Numeral 6.7.2.2

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En el diagrama isométrico del sistema contra incendio, plano MF-06-079-728-C, , se muestran los componentes del sistema de protección con agua a presión. .

Los tanques 1 y 2 del sistema contra incendio tomarán el agua del tanque No. 3 de almacenamiento de agua tratada, con capacidad de 22 m3, ubicado en la galería No. 2, que recibe el agua proveniente de la planta de tratamiento por ósmosis inversa (suministro de El Contratista de la obra civil).

Por medio de una bomba (principal y de respaldo), se hará el suministro de agua a los tanques 1 y 2 de 400 m3 de agua cada uno. La conexión entre los tanques y la red de agua a presión del sistema deberá tener un arreglo de válvulas motorizadas para efectuar la correcta operación del sistema de acuerdo a las condiciones del momento y conservar uno de los tanques lleno, disponible como respaldo.

Adicionalmente el sistema contará con una línea de recirculación conformada por una tubería en acero que tomará aproximadamente 20 m3 de cada tanque y la conducirá por gravedad hacia los servicios sanitarios en la plazoleta de acceso y hasta el tanque de agua tratada No. 3 ubicado en la galería No. 2 para su renovación.

6.7.1.2 Subsistema de extinción con CO2

El subsistema de extinción con CO2 protegerá los tableros eléctricos de control mediante una red de tuberías, boquillas, sensores y válvulas que permite descargar automáticamente CO2 al interior de los mismos, desde un conjunto de cilindros ubicados cerca a los tableros, en caso de detección de incendio en su interior. Adicionalmente el sistema contará con extintores portátiles dispuestos en los sitios señalados en los planos.

Este subsistema se ilustra en los planos de licitación y su suministro se especifica en el Numeral 6.7.2.3.

6.7.1.3 Subsistema de cerramientos

El Subsistema de cerramientos esta previsto para aislar un incendio en cualquier zona de la central subterránea y proteger las rutas de evacuación de las personas por medio de cerramientos activos tales como puertas cortafuego; cortinas para aislar el humo y dampers reguladores de humo; y cerramientos pasivos tales como: paneles cortafuego; sellantes cortafuego; muros de mampostería, vidrieras protegidas con rociadores y recintos para refugio.

La operación de algunas de estas puertas será automática por medio del equipo de detección y operación del sistema contra incendio. Este subsistema se ilustra en los planos de licitación y su suministro se especifica en el Numeral 6.7.2.4

Para efecto de seguridad de las personas, la norma NFPA 851 “Recommended Prectice For Fire Protection for Hydroelectric Generating Plants”, numeral 3-3; establece que una central hidroeléctrica debe ser clasificada como una instalación de uso industrial en todas las áreas generales y de uso de negocios en las áreas de control y de oficinas. Las áreas

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de alto riesgo y las vías de evacuación de las cavernas de la central Porce III, deben estar separadas de otras áreas por medio de estructuras cortafuego, que pretenden en el caso de una alarma contra incendio, la protección y la evacuación del personal de las diferentes zonas de la central con base a los requerimientos de la norma NFPA 101 “Life Safety Code”, código de seguridad humana. Dentro de este contexto las principales áreas a ser separadas son las siguientes:

Escaleras de acceso a los diferentes niveles. Con el objeto de que puedan ser usadas como vías de evacuación, las escaleras de la caverna de maquinas y el edificio de control, deberán contar cada una con un cerramiento en mampostería que disponga de puertas cortafuego auto cerrantes, con una resistencia al fuego de 1½ horas.

Los anteriores accesos al piso de operaciones y a la caverna de transformadores deben ser sectorizados, con estructuras herméticas compuestas en principio por puertas enrollables cortafuego con una resistencia al fuego de 1½ horas, estas puertas deberán ser controladas por el sistema de alarma contra incendio.

Estos cerramientos deberán tener incorporadas, puertas cortafuego que permitan el acceso peatonal de un espacio a otro cuando la puerta enrollable se cierre.

El cuarto de baterías deberá tener muros contra incendio de 2 horas (construidos por otros) y puerta auto cerrante de 1½ horas de resistencia al fuego.

Los recintos de transformadores, deben ser sectorizados, con estructuras herméticas compuestas en principio por puertas enrollables cortafuego con una resistencia al fuego de 1½ horas, estas puertas deberán ser controladas por el sistema de alarma contra incendio.

Los anteriores cerramientos deberán tener incorporados, puertas de egreso y dampers cortafuego, encargados de liberar la presión dentro del recinto, ante el evento de incendio en un transformador.

Las anteriores áreas a ser separadas corresponden a las siguientes zonas del proyecto:

6.7.1.3.1.1 Zona casa de maquinas. Piso de Válvulas

Aunque habitualmente en este nivel no permanecerá personal durante la operación de la central, las escaleras que llegan a este nivel, alrededor de los ejes 4-C y 12-C de la caverna de maquinas, deberán ser sectorizadas por medio de muros en mampostería de 1½ horas de resistencia al fuego (construidos por otros); a estas estructuras se accederá a través de puertas batientes, auto-cerrantes, cortafuego de 1½ horas de resistencia. Ver numeral 6.7.2.4.2.

6.7.1.3.1.2 Zona casa de maquinas. Piso de Turbinas

En este nivel se deberán sectorizar las escaleras ubicadas alrededor de los ejes 4-C y 12-C de la caverna de maquinas, por medio de muros de mampostería (construidos por otros); a estas estructuras se accederá a través de puertas batientes, auto-cerrantes,

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cortafuego de 1½ horas de resistencia, ver numeral 6.7.2.4.2. Hay que anotar que la estructura de la escalera del eje 12-C, deberá envolver la interrupción que tiene la escalera hacia el nivel superior del piso de generadores.

6.7.1.3.1.3 Zona casa de maquinas. Piso de Generadores

Similarmente a los pisos inferiores de válvulas y turbinas, en este nivel se deberán sectorizar las escaleras de evacuación ubicadas alrededor de los ejes 4-C y 13-C de la caverna de maquinas, por medio de muros en mampostería (construidos por otros); a estas estructuras se accederá a través de puertas batientes, auto-cerrantes, cortafuego de 1½ horas de resistencia. Ver numeral 6.7.2.4.2.

El cerramiento de la escalera del eje 13-C, deberá permitir el acceso hacia el primer piso del edificio de control, a través de una puerta batiente auto-cerrante, con una resistencia al fuego de 1½ horas. Ver numeral 6.7.2.4.2.

Adicionalmente dentro del piso de generadores se deberá ubicar una rejilla metálica, suministrada por otros para tapar el hueco de manipulación de válvula más alejado del edificio de control, para así cumplir con la sectorización de las escaleras y lograr el retorno de aire de ventilación de los pisos inferiores, tal como se muestra en el plano de licitación MF-04-079-794-C.

6.7.1.3.1.4 Zona casa de maquinas. Túnel de Acceso

La entrada al piso de operaciones (cerca al eje 1-D de la caverna de maquinas), desde el túnel de acceso deberá ser sectorizada por medio de una estructura cortafuego, ubicada en una sobre excavación dentro del túnel de acceso.

Esta estructura que será soportada sobre un marco en concreto construido por otros, estará compuesta primordialmente por una puerta metálica enrollable, ver numeral 6.7.2.4.4 , normalmente abierta, con una resistencia al fuego de 1½ horas. Esta puerta deberá ser activada por el sistema de alarma contra incendio. Adjunto a esta puerta enrollable, la estructura deberá tener una puerta de egreso batiente auto-cerrante cortafuego de 1½ horas de resistencia, ver numeral 6.7.2.4.2, que deberá permitir el acceso peatonal de un espacio al otro cuando la puerta enrollable se cierre.

Las zonas superiores y los costados aledaños a la puerta enrollable dentro de la estructura del cerramiento, deberán permitir el paso de los componentes de las redes eléctricas e hidráulicas de la central, tal y como se muestra en el plano MF-06-079-798-C. Hace parte del alcance de este contrato el suministro y la instalación las protecciones pasivas especificadas en los numerales 6.7.2.4.6; 6.7.2.4.11; 6.7.2.4.12 y 6.7.2.4.13

Todos los demás espacios remanentes dentro de la estructura del cerramiento, que permitan el paso del fuego y del humo, deberán ser sellados por medio de paneles, mortero o masilla cortafuego de una resistencia equivalente de 1½ horas, tal y como se muestra en el plano MF-06-079-798-C. Es también del alcance de este contrato la instalación de las protecciones pasivas descritas en los numerales 6.7.2.4.6; 6.7.2.4.11; 6.7.2.4.12 y 6.7.2.4.13

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6.7.1.3.1.5 Zona casa de maquinas. Galería de Compuertas

La entrada a la casa de maquinas (cerca al eje 14a-D de la caverna de maquinas), desde la galería de compuertas deberá ser sectorizada por medio de una estructura cortafuego, ubicada en una sobre excavación dentro de la galería de compuertas.

Esta estructura que será soportada sobre un marco en concreto construido por otros, estará compuesta primordialmente por una puerta metálica enrollable, ver numeral 6.7.2.4.4, normalmente cerrada, con una resistencia al fuego de 1½ horas. Esta puerta deberá ser controlada por el sistema de alarma contra incendio. Adjunto a esta puerta enrollable, la estructura deberá tener una puerta de egreso batiente auto-cerrante cortafuego de 1½ horas de resistencia, ver numeral 6.7.2.4.2, que deberá permitir el acceso peatonal de un espacio al otro cuando la puerta enrollable se cierre.

Las zonas superiores y los costados aledaños a la puerta enrollable dentro de la estructura del cerramiento, deberán permitir el paso de los componentes de las redes eléctricas e hidráulicas de la central, a la vez que deberán ser dimensionados de tal forma que permita la ubicación de los dampers reguladores de aire de la galería de compuertas los cuales deberán ser suministrados e instalados por EL CONTRATISTA del grupo 2 (Sistema de Ventilación y Aire Acondicionado) tal y como se muestra en el plano MF-06-079-799-C., donde es del alcance de este contrato, que EL CONTRATISTA instale las protecciones pasivas especificadas en los numerales 6.7.2.4.6; 6.7.2.4.11; 6.7.2.4.12 y 6.7.2.4.13

Todos los demás espacios remanentes dentro de la estructura del cerramiento, que permitan el paso del fuego y del humo, deberán ser sellados por medio de paneles, mortero o masilla cortafuego de una resistencia equivalente de 1½ horas. tal y como se muestra en el plano MF-06-079-799-C. Es del alcance de este contrato, que EL CONTRATISTA instale las protecciones pasivas descritas en los numerales 6.7.2.4.6; 6.7.2.4.11; 6.7.2.4.12 y 6.7.2.4.13

6.7.1.3.1.6 Zona casa de maquinas. Escaleras de evacuación

Para dar continuidad a las escaleras de la ruta de evacuación de los pisos inferiores alrededor del eje 4-D de la caverna de maquinas, el piso de operaciones deberá contar con una galería de evacuación construida por otros, que iniciara en este piso, cerca a las escaleras y desembocará al túnel de acceso, por medio de una puerta batiente, auto-cerrante cortafuego de 1½ horas de resistencia, ver numeral 6.7.2.4.2

En el piso de operaciones esta galería y las escaleras, deberán ser conectadas de manera hermética, por medio de una construcción en concreto suministrada por otros, complementada con un muro en mampostería; a esta estructura se accederá a través de una puerta batiente, auto-cerrante, cortafuego de 1½ horas resistencia. Ver plano MF-03-079-792-C.

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6.7.1.3.1.7 Zona casa de maquinas. Primer piso edificio de control – Cuarto de servicios auxiliares (nivel 311.950)

El primer piso del edificio de control deberá ser sectorizado en tres zonas, caracterizadas por los siguientes aspectos:

• El Cuarto de Baterías, ubicado entre los ejes 14-C de la caverna de maquinas, deberá ser sectorizado por medio de muros cortafuego de 2 horas de resistencia y deberá tener en su acceso una puerta batiente auto-cerrante cortafuego de 1½ horas de resistencia, ver numeral 6.7.2.4.2. Ver plano MF-01-079-725-C.

• Las escaleras de evacuación del edificio de control, ubicadas alrededor del eje13-A de la caverna de maquinas, deberán ser sectorizadas por medio de un muro en mampostería, esta estructura contará con una puerta de acceso batiente auto-cerrante cortafuego de 1½ horas de resistencia, ver numeral 6.7.2.4.2.

• La estructura deberá ser dimensionada de tal forma que no interfiera con la ubicación de los equipos eléctricos dispuestos sobre la zona.

• EL acceso desde el piso de generadores, hacia el edificio de control deberá ser sectorizado mediante un muro y un panel removible con aislamiento acústico de una resistencia al fuego equivalente de 2 horas que deberá ser suministrado e instalado por otros, dentro de la licitación de los componentes acústicos de la central.

6.7.1.3.1.8 Zona casa de maquinas. Segundo piso edificio de control – Cuarto oficinas (nivel 315.950)

Los cerramientos del segundo piso del edificio de control, que aseguran la continuidad de las rutas de evacuación del personal proveniente de los niveles inferiores de la caverna de maquinas, los pisos superiores del edificio de control y el costado adjunto del piso de operaciones, confluyen en un solo corredor que deberá ser aislado por medio de puertas batientes auto-cerrantes cortafuego de una resistencia de 1½ horas, ver numeral 6.7.2.4.2, ubicadas en el acceso desde el piso de operaciones, y en la zona limítrofe de este corredor con la caverna de ventilación.

Complementariamente para asegurar el aislamiento de las escaleras provenientes de los pisos superiores e inferiores, se deberá instalar en las escaleras de este nivel un muro en mampostería de una resistencia al fuego de 2 horas, al que se accedera por disposición de espacio y para evitar obstruir el corredor de evacuación, por medio de una puerta de acceso deslizante, auto-cerrante, cortafuego de 1½ horas de resistencia, ver numeral 6.7.2.4.3.

6.7.1.3.1.9 Zona casa de maquinas. Tercer piso edificio de control – Cuarto de control (nivel 319.40)

El cuarto de control debería ser sectorizado por requerimiento de la norma NFPA 851, sección 3.2.1.2, en sus escaleras de acceso, pero a razón de la disposición general de los equipos en este nivel se hace difícil realizar este cerramiento, de ahí que con el

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cerramiento que se hace a las escaleras del piso inferior en el cuarto de oficinas, se cumple con este requerimiento de la norma.

Complementariamente en los ventanales de la fachada del edificio que dan hacia el piso de operaciones, deberán ser instalados vidrios protegidos por rociadores de ventana.

6.7.1.3.1.10 Zona casa de maquinas. Cuarto piso edificio de control – Terraza del edificio (nivel 323.00)

Ya que esta zona no estará normalmente ocupada, no se requieren instalaciones especiales para la evacuación y la protección contra incendio, sin embargo como hasta esta zona llegan las escaleras que atraviesan el edificio de control, se deberá instalar una puerta metálica que separe este piso del cuarto de control, esta puerta deberá ser suministrada por otros.

6.7.1.3.1.11 Zona casa de maquinas. Galería de Construcción No. 4

El acceso desde la casa de maquinas (cerca al eje 14a-D de la caverna de maquinas), hacia la caverna de transformadores deberá ser sectorizado por medio de una estructura cortafuego, ubicada en una sobre excavación dentro de la galería de construcción número 4.

Esta estructura que será soportada sobre un marco en concreto construido por otros, estará compuesta primordialmente por una puerta metálica enrollable, ver numeral 6.7.2.4.4, normalmente cerrada, con una resistencia al fuego de 1½ horas. Esta puerta deberá ser controlada por el sistema de alarma contra incendio. Adjunto a esta puerta enrollable, la estructura deberá tener una puerta de egreso batiente auto-cerrante cortafuego de 1½ horas de resistencia, ver numeral 6.7.2.4.2, que deberá permitir el acceso peatonal de un espacio al otro cuando la puerta enrollable se cierre.

Las zonas superiores y los costados aledaños a la puerta enrollable dentro de la estructura del cerramiento, deberán permitir el paso de los componentes de las redes eléctricas e hidráulicas de la central, a la vez que deberán ser dimensionados de tal forma que permita la ubicación de los dampers cortafuego reguladores de aire del edificio de control y los dampers renovadores de aire de la caverna de maquinas los cuales deberán ser suministrados e instalados por EL CONTRATISTA del grupo 2 (Sistema de Ventilación y Aire Acondicionado) tal y como se muestra en el plano MF-06-079-800-C. Es del alcance de este contrato el suministro y la instalación de las protecciones pasivas especificadas en los donde es del alcance de este contrato, que EL CONTRATISTA instale las protecciones pasivas especificadas en los numerales 6.7.2.4.6; 6.7.2.4.11; 6.7.2.4.12 y 6.7.2.4.13

Todos los demás espacios remanentes dentro de la estructura del cerramiento, que permitan el paso del fuego y del humo, deberán ser sellados por medio de paneles, mortero o masilla cortafuego de una resistencia equivalente de 1½ horas. tal y como se muestra en el plano MF-06-079-800-C. Es del alcance de este contrato, el suministro e instalación de las protecciones pasivas descritas en los numerales 6.7.2.4.6; 6.7.2.4.11; 6.7.2.4.12 y 6.7.2.4.13

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6.7.1.3.1.12 Zona Caverna de Transformadores. Galería de Cables

La salida de la caverna de transformadores (cerca al eje 1-D de la caverna de transformadores), hacia el túnel de cables deberá ser sectorizada por medio de una estructura cortafuego, ubicada en una sobre excavación dentro de la galería de cables.

Esta estructura que será soportada sobre un marco en concreto construido por otros, estará compuesta primordialmente por una puerta metálica enrollable, ver numeral 6.7.2.4.4, normalmente abierta, con una resistencia al fuego de 1½ horas. Esta puerta deberá ser activada por el sistema de alarma contra incendios. Adjunto a esta puerta enrollable, la estructura deberá tener una puerta de egreso batiente auto-cerrante cortafuego de 1½ horas de resistencia, ver numeral 6.7.2.4.2, que deberá permitir el acceso peatonal de un espacio al otro cuando la puerta enrollable se cierre.

Las zonas superiores y los costados aledaños a la puerta enrollable dentro de la estructura del cerramiento, deberán permitir el paso de los elementos componentes de las redes eléctricas e hidráulicas de la central y deberá permitir la ubicación de una configuración aislante cortafuego para los cables de transmisión de 500 kV de la central, tal y como se muestra en el plano MF-06-079-801-C. Es del alcance de este contrato, el suministro e instalación de las protecciones pasivas descritas en los numerales 6.7.2.4.6; 6.7.2.4.11; 6.7.2.4.12 y 6.7.2.4.13

Todos los demás espacios remanentes dentro de la estructura del cerramiento, que permitan el paso del fuego y del humo, deberán ser sellados por medio de paneles, mortero o masilla cortafuego de una resistencia equivalente de 1½ horas, tal y como se muestra en el plano MF-06-079-800-C. Es del alcance de este contrato, el suministro e instalación de las protecciones pasivas descritas en los numerales 6.7.2.4.6; 6.7.2.4.11; 6.7.2.4.12 y 6.7.2.4.13

6.7.1.3.1.13 Zona Caverna de Transformadores. Recintos de Transformadores

Los recintos de los transformadores, deberán ser sectorizados por medio de estructuras que estarán compuestas primordialmente por puertas metálicas enrollables, ver numeral 6.7.2.4.5, normalmente cerradas, con una resistencia al fuego de 1½ horas.

Estas puertas deberán ser controladas por el sistema de alarma contra incendio. Adjunto a estas puertas enrollables, las estructuras deberán tener para la liberación de presión ante un evento de incendio smoke dampers, ver numeral 6.7.2.4.8, de dimensiones estándar y unas puertas de egreso batiente auto-cerrante cortafuego de 1½ horas de resistencia, ver numeral 6.7.2.4.2, que deberán permitir el acceso peatonal de un espacio al otro cuando las puertas enrollables se cierren.

Los motores y sistemas de control de las puertas deberán localizarse hacia el exterior, de modo que la puerta los proteja de las llamas ante un evento de incendio

Los demás espacios remanentes dentro de la estructura del cerramiento, que permitan el paso del fuego y del humo, deberán ser sellados por medio de paneles, mortero o masilla

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cortafuego de una resistencia equivalente de 1½ horas, tal y como se muestra en el plano MF-06-079-797-C Es del alcance de este contrato, el suministro e instalación de las protecciones pasivas descritas en los numerales 6.7.2.4.6; 6.7.2.4.11; 6.7.2.4.12 y 6.7.2.4.13

6.7.1.3.1.14 Zona Caverna de Transformadores. Corredor recintos de transformadores

Debido al riesgo que implica la quema de un transformador, en cuanto a la cantidad de humo que se puede llegar a generar dentro del corredor vehicular de la caverna transformadores; alrededor de los ejes 2 y 10 de la caverna de transformadores deberán ser instaladas unas cortinas corta humo de una resistencia de 2 horas tal como se estipula en el numeral 6.7.2.4.7 , estas cortinas deberán estar a 2.25 metros del nivel del piso de la caverna y deberán cumplir el objetivo de mantener confinado el humo dentro de el corredor de la caverna, generando así tiempos mayores para la evacuación y el mejoramiento de la eficiencia del sistema de extracción de humos.

6.7.1.4 Subsistema de manejo y extracción de humos

El subsistema de manejo y extracción de humos deberá evitar la propagación del humo que se genere en la caverna de transformadores en caso de un incendio, La caverna de transformadores es la zona de mayor riesgo de la central por un eventual incendio de un transformador que requiere por su potencial caudal de generación de humos una extracción rápida de los gases. Para este evento, en caso de falla del sistema de extinción, se ha previsto un sistema automático de extracción del humo que permita y facilite la evacuación de los operadores y ocupantes y que evite la propagación del humo a otras zonas de la central. Un incendio en otra zona de la Central subterránea generaría humo en un volumen tal que no impediría la evacuación del personal, que se extraerá una vez terminado el incendio por medio del Sistema de ventilación y aire acondicionado de la Central.

Este Subsistema se ilustra en los planos de licitación y se especifica en el numeral 6.7.2.5

El sistema de extracción de humos deberá estar en capacidad de garantizar que en el evento de incendio el personal pueda evacuar la central o llegar a un sitio seguro sin estar expuestos a cantidades perjudiciales de humo o inhalar gases tóxicos.

En caso de incendio en la caverna casa de máquinas, se ha estimado que el incendio de mayor magnitud sería el sistema hidráulico de la válvula esférica, en cuyo caso la concentración de humo en la caverna no debe superar el 1%; para extraer el humo en dicho caso se debe implementar el sistema de aire acondicionado con el 100% de aire de renovación.

En caso de incendio en la caverna de transformadores se ha estimado que el incendio de mayor magnitud ocurriría por incendio de un transformador; Este evento de incendio en un transformador puede ocurrir por un aumento de presión interior por calentamiento creciente del aceite por una sobrecarga sostenida, y por la eventual falta de actuación de

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los sensores del transformador ó por un corto interior que en fracciones de segundos calienta el aceite, generando vapores que aumentan la presión, la cual rompe la lámina delgada del tanque del transformador causando un derramamiento de un aceite caliente cuya temperatura se encuentra por encima del punto de ignición, y que al ponerse en contacto con el aire se incendia instantáneamente. Este incendio puede generar un aumento de presión en el recinto. El máximo incendio se presentaría cuando se incendie el piso alrededor del transformador cuyo lecho de piedra estaría inpregnado de aceite.

El caso crítico se presenta cuando el incendio en un transformador no pueda ser controlado por el sistema de extinción con agua y ocurra una explosión del mismo. El incendio de un transformador puede durar tanto como 4 horas. En este caso se estima que podrían presentarse daños en los equipos que están localizados sobre la placa superior de la celda nivel 325.550. Por esta misma razón también se estima daños en el cerramiento de la celda del transformador incendiado el cual esta ubicado en el corredor que está en el nivel 315.950, dejando escapar el humo de la celda del transformador explotado e incendiado a las áreas contiguas en unas cantidades definidas por los modelos indicados en la norma NFPA 92B “Guide for Smoke Management Sistems in Malls, Atria, and Large Areas”, (modelos de humo tipo balcón y ventana). De acuerdo al modelo se prevee que el humo de la celda se saldrá de la celda principalmente por el cerramiento vertical de acceso a la celda.

Para controlar la dispersión de humo hacia otros recintos y permitir la evacuación del personal que eventualmente esté presente en los niveles 325.550 y 315.950 el sistema de extracción de humos debe arrancar el ventilador principal VE1 (en caso de falla el ventilador de respaldo VE2), para que a través de conductos succione simultáneamente los humos de las siguientes áreas:

• Área encima de la celda de transformadores. (nivel 325.550 y 323.950) En este caso, tal y como se indica en los planos de licitación; el sistema de extracción de humos se debe configurar de forma tal que mientras dure la producción de humo, el sistema garantice una succión de humo tal que permita una altura libre mínima de 2.25 metros entre el nivel 325.550 y la capa de humo formada en la clave de la caverna de transformadores.

• Área al frente de la celda de transformadores. Tan pronto como el detector de temperatura de un transformador alcance un valor de 100ºC o se active el sistema de water spray de un transformador, además de tener una señal de supervisión y alarma en el panel contra incendio de zona de la caverna de transformadores, éste dará la orden de descenso de las cortinas de humo ubicadas en el corredor que está en el nivel 315.950, entre los ejes 2 y 10, las cuales permitirán la conformación de una capa de humo en dicho corredor. En este caso, tal y como se indica en los planos de licitación; el sistema de extracción de humos debe garantizar que mientras dure la producción de humo, se debe mantener una altura mínima de 2.25 metros entre el nivel 315.950 y la capa de humo en la parte superior del corredor frente a los transformadores, entre ejes B y C, y 2 al 10.

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En el evento de un incendio en una celda de transformador el sistema de detección dará la señal de incendio correspondiente y el sistema de extinción por agua (anillos alrededor del transformador) actuará en la celda afectada, sin embargo si dicho sistema no logra contener el incendio la producción de humo será tal que será necesario extraer el humo por medio de un sistema mecánico el cual consta de un ventilador axial y otro de respaldo, ubicados en la galería de construcción número 2 en el nivel 330.200 cerca del eje 1 de la caverna de maquinas, el cual extraerá humo por medio de un ducto metálico cuyos puntos iniciales de succión (Uno para extraer el humo diseminado sobre las celdas de transformadores y otro para extraer el humo diseminado en el corredor frente a la celdas de los transformadores) están ubicados cerca del eje 2 de la caverna de transformadores sobre el nivel 323.950 y que a su vez estará conectado con la galería de conexión la cual deberá conducir el humo hasta el lado de succión del ventilador en funcionamiento (VE1 o VE2) el cual descargara a un ducto que conduce el humo hasta la galería de exploración que a su vez descargará a la atmósfera.

El sistema de extracción de humo se debe poder detener manualmente una vez superada la emergencia desde el panel PCIZ-HUMO.

El conjunto motor-ventilador y demás componentes deberá estar capacitado para operar durante 2 horas continuas, manejando una mezcla de aire y gases de combustión a una temperatura de 250ºC. En el lado de succión de los ventiladores el Contratista instalará un sistema de enfriamiento del humo para bajar la temperatura de éste hasta 250 °C.

Para evitar contra flujo por el ventilador de respaldo cada ventilador tendrá persianas de sobrepresión en la succión y en la descarga los cuales serán accionados por la misma presión de operación de manera mecánica.

6.7.1.5 Subsistema de alarma, control, supervisión y notificación

El Subsistema de alarma, control, supervisión y notificación tiene como función detectar incendios y activar los anteriores subsistemas de tal forma que se garantice la extinción del incendio, la sectorización de la zona afectada, y la evacuación segura de las personas.

Este subsistema se ilustra en los planos de licitación cuyo suministro está especificado en el Numeral 6.7.2.6

6.7.1.5.1 Descripción general del sistema de supervisión y control

La supervisión y control del sistema contra incendio en cada una de las zonas deberá realizarse de acuerdo con lo indicado en los planos de licitación que forman parte de estas especificaciones y deberá cumplir con lo estipulado en la norma NFPA-72 “National Fire Alarm Code”.

Todos los módulos de monitoreo, control, relé y de control de descarga, asociados a los dispositivos de campo del piso o zona, deberán conectarse directamente al panel de la zona correspondiente, a través de la red de campo. La integridad del cableado entre los

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dispositivos de campo y cada uno de los módulos de monitoreo y control deberá supervisarse a través de resistencias de fin de línea.

Cuando se alcance el primer nivel de alarma, se deberán activar las alarmas audiovisuales del piso o la zona y del propio panel de la zona. En la pantalla de cristal líquido del panel de la zona deberá aparecer una indicación de la zona afectada. Las alarmas audiovisuales de todas las zonas también podrán activarse a través de las estaciones manuales de alarma localizadas a lo largo de las rutas de evacuación definidas.

Las alarmas audiovisuales y las campanas de descarga se deberán alimentar desde la fuente de alimentación del panel de zona. La señal que alimenta las alarmas audiovisuales deberá ser controlada por módulos independientes que permitan el silenciamiento de la alarma sonora, mientras se deja la luz estroboscópica activa. La señal de alimentación deberá ser supervisada de forma permanente por medio de un relé de fin de línea, el cual dará indicación de una falla en la alimentación a través de un módulo de monitoreo quien supervisará el estado de este relé.

Cada panel de zona, deberá supervisar el estado de los detectores de flujo, las válvulas de compuerta o aislamiento del sistema de gabinetes de manguera y “sprinklers” de la zona monitoreada. En caso de detectarse una posición de no conformidad en las válvulas de aislamiento, se deberán activar las alarmas del panel; en caso de activarse un detector de flujo deberán activarse, además de las alarmas del propio panel, las alarmas audiovisuales de la zona correspondiente. Aquellos paneles que cubren más de un área, se deberán activar solo las alarmas del área correspondiente.

En caso de alcanzar el segundo nivel de alarma, cada uno de los paneles contra incendio de la casa de máquinas deberá enviar, a través de módulos relé, una alarma al sistema de ventilación y aire acondicionado. La señal de alarma desde cada uno de los paneles contra incendio ubicados dentro de la casa de máquinas, deberá llegar al tablero de control conjunto del sistema de ventilación y aire acondicionado (+TCSA).

La ubicación preliminar de los dispositivos de campo y del panel contra incendio de cada una de las zonas, se indica en los planos de licitación. EL CONTRATISTA, de acuerdo con los equipos suministrados definirá la localización definitiva, la cual deberá ser aprobada por LAS EMPRESAS.

6.7.1.5.1.1 Sistema de detección de humo por muestreo de aire

El sistema de detección de humo por muestreo de aire se utilizará para monitorear situaciones de humo dentro de los tableros eléctricos de control. Los sistemas serán para detección de una o cuatro zonas según se indica en la descripción particular de cada uno de los lugares, en algunos no se instalará este sistema. Por cada zona de detección, el sistema deberá contar por lo menos con dos niveles de alarma y una señal general de falla, por medio de contactos libres de potencial.

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El sistema de muestreo de aire opera a través de tuberías que van desde la unidad detectora hasta cada uno de los tableros de la zona respectiva, y llevan una muestra de aire hasta la unidad detectora para su análisis. La instalación del sistema de muestreo de aire debe estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y la Norma NFPA 72.

Los contactos libres de potencial que se activan para cada nivel de alarma y que producen la señal de falla deberán conectarse directamente al panel contra incendio de la zona, a través de módulos de monitoreo. La señal de falla se deberá activar cuando se presenten problemas en la alimentación principal, suciedad excesiva en el sistema o cualquier otra anomalía que afecte el correcto funcionamiento del sistema de detección de humo por muestreo de aire. En el panel del sistema de detección deberá aparecer de forma explícita el origen de la falla notificada.

El equipo de detección deberá alimentarse directamente desde el panel contra incendio de la zona correspondiente.

La división de las zonas de monitoreo deberá coordinarse con el sistema de descarga de CO2. Por cada grupo de tableros que se inunden desde un mismo cilindro de CO2, deberá instalarse una zona de muestreo.

6.7.1.5.1.2 Sistema de control y supervisión de descarga de CO2

En algunos de los lugares en los que se cuenta con sistemas de detección de humo por muestreo de aire, se contará con sistemas de inundación total de CO2 de los tableros de control. La inundación se realizará de manera automática, si la contingencia alcanza el segundo nivel de alarma. Los módulos de control de descarga del sistema de CO2 deberán supervisar la continuidad de la válvula solenoide respectiva. Al mismo tiempo se deberán activar las campanas de descarga de la zona correspondiente.

El sistema fijo de CO2 podrá ser activado, en caso de ser necesario, desde las estaciones de descarga manual que se encuentran en la zona o mediante la intervención directa de un operario sobre el dispositivo de descarga que se encuentra en cada uno de los cilindros. EL CONTRATISTA deberá suministrar un interruptor de presión que envíe una señal de confirmación de la descarga del sistema de CO2 al panel contra incendio de zona correspondiente.

6.7.1.6 Zonas del sistema contraincendio

El sistema contra incendio del proyecto Central Hidroeléctrica Porce III, estará dividido en zonas, por lugares y niveles, tanto dentro de la central, como en los accesos y la zona de la presa. En cada una de las zonas se contará con sistemas de detección de incendios y de extinción según la zona, como se describe a continuación. El sistema contra incendio será supervisado y controlado por paneles en cada una de las zonas. Los paneles estarán conectados con una consola de supervisión ubicada en la sala de control.

En la siguiente tabla se muestra para cada zona del proyecto el tipo de subsistema previsto como protección contra incendio:

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UBICACIÓN ZONA

Subsistema agua a presión (Extinción)

Subsistema Extinción CO2 (Extinción)

Subsistema Cerramientos (Evacuación)

Subsistema extracción humos (Evacuación)

Subsistema alarma, control, supervisión y notificación (Supervisión Y control)

Piso de operación SI SI SI NO SI Piso Generadores SI SI NO NO SI Piso turbinas SI SI NO NO SI

Caverna de máquinas

Piso Válvulas SI SI NO NO SI Piso 1 y 2 SI SI NO NO SI Edificio de Control Piso 3 y 4 SI SI NO NO SI

Caverna de transformadores y Ventilación

Caverna de transformadores y Ventilación

SI NO SI SI SI

Plazoleta de acceso

Plazoleta de acceso

SI SI NO NO SI

Túnel de acceso, caseta de operación y control de compuertas

Túnel de acceso, caseta de operación y control de compuertas

SI NO SI NO SI

Presa Presa NO SI NO NO SI

6.7.1.6.1 Zona de caverna de maquinas 6.7.1.6.1.1 Descripción del sistema de extinción

Los sistemas de protección contra incendio son:

Agua como agente extintor, por medio de rociadores de agua (sprinklers) instalados en la parte alta de cada nivel y que cubren las zonas de todos los equipos que representen un alto riesgo de incendio.

Inundación interior con CO2 como agente extintor para la protección de los generadores (suministro y montaje de otros) y de los tableros de control.

Extintores portátiles de CO2 en caso de incendio en los tableros de fuerza.

En cada nivel de la caverna de máquinas se instalarán estratégicamente gabinetes de manguera y extintores portátiles de CO2 y polvo químico.

En todos los niveles de la caverna se implementará un sistema de comunicación, detección y alarma general, así como un sistema de evacuación.

En el interior de todos los tableros eléctricos de control se suministrarán detectores de humo por muestreo de aire.

El diseño, suministro e instalación del sistema de protección contra incendio de los generadores no están incluidos en el alcance de esta especificación, será suministrado por otros.

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6.7.1.6.1.2 Descripción del sistema de supervisión y control de la caverna de máquinas

Piso de operación

Para la detección de incendio en los tableros eléctricos de control del piso de operación de la caverna de máquinas, deberá suministrarse un sistema de detección de humo por muestreo de aire. Cada dispositivo de detección atiende una zona y se conecta al panel FACP, así.

PANEL FACP ZONA TABLERO DE CONTROL - PLC

Z1 TRE-1, TRV-1, TCU-1, TPU-1

Z2 TRE-2, TRV-2, TCU-2, TPU-2, TPT-1, TPL-1

Z3 TC-2, TES, TRE-3, TRV-3, TCU-3, TPU-3

PCIZ-PO

Z4 TSAC, PCIZ-P6, TRE-4, TRV-4, TCU-4, TPU-4, TPT-2, TPL-2

El piso de operación contará además con un sistema de descarga de CO2, con una configuración según se indica en los planos de esta licitación y las características descritas en el Numeral 6.7.2.3

Piso de generadores

Para la protección de las bandejas portacables que contengan cables de fuerza en el piso de generadores EL CONTRATISTA deberá suministrar detectores térmicos lineales por el método de medición de impedancia. El cable detector lineal deberá segmentarse en dos (2) tramos que cubran aproximadamente 130 m de bandejas portacables, con el fin de facilitar la detección de conato de incendio en la bandeja portacables afectada (las longitudes y trazado de rutas de las bandejas porta cables se muestran el los planos de licitación, los que forman parte de estas especificaciones). Cada uno de estos tramos deberá conectarse a un módulo de monitoreo, el cual además de integrar la señal de alarma a la red de campo del panel contra incendio de la zona PCIZ–PG deberá supervisar la continuidad del cable detector y dar la indicación de la longitud donde ocurrió el evento. Para tal fin, cada tramo de cable detector deberá contar con una resistencia de fin de línea. La longitud de cobertura puede ser determinada por EL CONTRATISTA, de acuerdo con las características técnicas de los detectores suministrados, previa aprobación de LAS EMPRESAS.

En caso de un recalentamiento o incendio en alguna de las bandejas portacables, estos detectores deberán enviar, a través de los módulos de monitoreo, una señal de alarma al panel contra incendio de zona del piso de generadores, desde donde se deberán activar las alarmas audiovisuales del piso de generadores y del propio panel.

Para la protección de los equipos electromecánicos que se encuentran en el piso de generadores, se deberán instalar detectores de humo del tipo fotoeléctrico. En caso de incendio, dichos detectores fotoeléctricos, deberán generar una señal de alarma la cual se deberá transmitir directamente al panel PCIZ-PG a través de la red de campo. Desde este

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panel se deberán activar las alarmas audiovisuales del piso de generadores y del propio panel.

Para la detección de incendio en los tableros eléctricos del piso de generadores de la caverna de máquinas deberán suministrarse un sistema de detección de humo por muestreo de aire. Cada dispositivo de detección atiende una zona y se conecta al panel FACP, así:


Z1 ENG-1, TCC02-1, TCIG-1, TI1-1, TI2-1, TCSI-1




Z5 TD-1

PCIZ-PT

Z6 TCAC, TIAT

El piso de generadores contará además con un sistema de descarga de CO2, con una configuración según se indica en los planos de esta licitación y las características descritas en el Numeral 6.7.2.3.

A través de módulos de monitoreo, el panel contra incendio de la zona de generadores, deberá supervisar el estado operativo del sistema contra incendio de las unidades generadoras, que será como se describe a continuación y será suministrado por el Contratista de las unidades generadoras.

6.7.1.6.1.3 Sistema contra incendio de las unidades (suministrado por otros)

El sistema contra incendio de las unidades generadoras, contará con un sistema de detección de incendio para cada una de las unidades y un sistema de extinción por inundación de CO2.

Cada una de las unidades tendrá un panel que recolectará las indicaciones respectivas y activará el sistema de extinción correspondiente la unidad. Dichos paneles son los paneles de descarga para cada una de las unidades. Estos paneles se comunicarán con el sistema contra incendio del piso de generadores mediante contactos libres de potencial, tres (3) por cada una de las unidades, para un total de 12. Las señales de cada uno de los paneles de descarga de las unidades serán:

• Señal de problema: Indica anomalías en el sistema contra incendio mismo, como desconexión, falla en la alimentación, falla a tierra.

• Señal de alarma de nivel 1: Indica una condición de pre-incendio en la unidad correspondiente.

• Señal de alarma de nivel 2: Señala una condición de incendio en la unidad.

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Piso de turbinas

Para la protección de los equipos electromecánicos que se encuentran en el piso de turbinas, se deberán instalar detectores de humo del tipo fotoeléctrico.

En caso de incendio, los detectores fotoeléctricos, deberán generar una señal de alarma la cual se deberá transmitir directamente al panel contra incendio del piso de turbinas PCIZ-PT a través de la red de campo. Desde este panel se deberán activar las alarmas audiovisuales del piso de turbinas y del propio panel.

Para la detección de incendio en los tableros eléctricos del piso de turbinas de la caverna de máquinas deberá suministrarse un sistema de detección de humo por muestreo de aire. Cada dispositivo de detección atiende una zona y se conecta al panel FACP, así:

PANEL FCP ZONA TABLERO DE CONTROL - PLC

Z1 TLCT-1, TCF-1, TUH-1, TCBA-1, TAST-1, TSAU-1, TCCG-1, TAST-1

Z2 TLCT-2, TCF-2, TUH-2, TCBA-2,TAST-2, TSAU-1 TCCG-2 TAST-2


PCIZ-PT


El piso de turbinas contará además con un sistema de descarga de CO2, con una configuración según se indica en los planos de esta licitación y las características descritas en el Numeral 6.7.2.3

Piso de válvulas

Para la protección de los equipos electromecánicos que se encuentran en el piso de válvulas, se deberán instalar detectores de humo del tipo fotoeléctrico.

En caso de incendio, los detectores fotoeléctricos, deberán generar una señal de alarma la cual se deberá transmitir directamente al panel contra incendio del piso de válvulas PCIZ-PV a través de la red de campo. Desde este panel se deberán activar las alarmas audiovisuales del piso de válvulas y del propio PCIZ-PV.

Para la detección de incendio en los tableros eléctricos del piso de válvulas de la caverna de máquinas deberá suministrarse un sistemas de detección de humo por muestreo de aire. Cada dispositivo de detección atiende una zona y se conecta al panel FACP, así:


Z1 TCSR-1, TCV-1

Z2 TCSR-2, TCV-2

Z3 TCSR-3, TCV-3

Z4 TCSR-4, TCV-4

PCIZ-PV

Z5 TCAG, TCID

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El piso de válvulas contará además con un sistema de descarga de CO2, con una configuración según se indica en los planos de esta licitación y las características descritas en el Numeral 6.7.2.3.

6.7.1.6.2 Zona edificio de control 6.7.1.6.2.1 Descripción del sistema de extinción

En el edificio de control, las oficinas, y demás instalaciones del edificio deberán estar protegidas con los siguientes sistemas de protección contra incendio:

• Sistema de rociadores automáticos del tipo húmedo (sprinkler) que cubrirán todas las zonas donde estén instalados los equipos tanto eléctricos como mecánicos.

• Sistemas de inundación total con CO2 al interior de los tableros eléctricos de control.

• Sistema de extintores portátiles de CO2 para los tableros eléctricos de fuerza.

• Sistema de extintores de polvo químico en las oficinas donde no se requiera utilizar CO2.

En todos los pisos del edificio se suministrarán sistemas de detección y alarma, comunicación de emergencia y evacuación de personas, así como extintores portátiles de CO2 y gabinetes de manguera localizados estratégicamente en cada piso del edificio.

En las áreas de tableros eléctricos tanto de control como de fuerza, los rociadores de agua o sprinklers están previstos como respaldo a los sistemas de CO2 que protegen dichos equipos.

El cuarto de control deberá estar protegido con sistemas de rociadores de agua (sprinkler) instalados en la parte alta de toda área, y extintores portátiles de CO2 localizados estratégicamente.

6.7.1.6.2.2 Descripción del sistema de supervisión y control del edificio de control

Pisos 1 y 2

Para la protección de los equipos electromecánicos, oficinas y cuarto de baterías que se encuentran en los dos primeros niveles del edificio de control, se deberán instalar detectores de humo del tipo fotoeléctrico, mientras que para la protección de la cocina se deberán emplear detectores térmicos de temperatura fija / taza de incremento.

Para la detección de incendio en los tableros eléctricos del primer piso del edificio de control, deberá suministrarse un sistema de detección de humo por muestreo de aire, Cada dispositivo de detección atiende una zona y se conecta al panel FACP, así:

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PCIZ-EC12 Z1 TDP125

Z2 TDPUPS

Z3 TINV1-2

Z4 TDP-BT

En caso de incendio, los detectores fotoeléctricos o los detectores térmicos, deberán generar una señal de alarma la cual se deberá transmitir directamente al panel PCIZ–EC12 del edificio de control, a través de la red de campo. Desde este panel se deberán activar las alarmas audiovisuales del piso afectado y del propio tablero. Además de las alarmas audiovisuales, deberán instalarse luces estroboscópicas en los sitios donde la señal lumínica de la alarma audiovisual no alcance a penetrar, tales como oficinas, cuarto electrónico, etc. La activación de estas luces deberá realizarse en forma sincronizada con las luces estroboscópicas de las alarmas audiovisuales

El piso 1 contará además con un sistema de descarga de CO2, con una configuración según se indica en los planos de esta licitación y las características descritas en el Numeral 6.7.2.3.

Pisos 3 y 4

Para la protección de las consolas de operación, oficinas, cuarto de aseo, cuarto de máquinas del ascensor y tableros eléctricos del tercer piso del edificio de control se deberán instalar detectores de humo del tipo fotoeléctrico, mientras que para la protección de la cocina se deberá emplear detectores térmicos de temperatura fija / taza de incremento. Para la detección de incendio en el interior de los tableros de distribución TD-3 y TCAS, que se encuentran en el cuarto piso del edificio de control, se deberán instalar detectores fotoeléctricos de humo.

En caso de incendio, los detectores fotoeléctricos y los detectores térmicos, deberán generar una señal de alarma la cual se deberá transmitir directamente al panel contra incendio central del edificio de control PCIC a través de la red de campo. Desde este panel se deberán activar las alarmas audiovisuales del piso del edificio de control afectado, y del propio panel.

Además de las alarmas audiovisuales, deberán instalarse luces estroboscópicas en los sitios donde la señal lumínica de la alarma audiovisual no alcance a penetrar, tales como las oficinas del tercer piso. La activación de estas luces deberá realizarse en forma sincronizada con las luces estroboscópicas de las alarmas audiovisuales.

Además de cumplir funciones de panel contra incendio de zona para los pisos 3 y 4 del edificio de control, el panel PCIC deberá controlar y supervisar el sistema de evacuación y el sistema de comunicaciones de emergencia. Igualmente en este panel deberá señalizarse de manera sonora y luminosa, toda alarma de incendio que se presente en cualquier zona cubierta por un panel contra incendio de zona. Toda esta información

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deberá ser enviada a la consola de supervisión del sistema contra incendio para su respectiva visualización en cada uno de los despliegues destinados para tal fin.

El panel PCIC, a través de módulos relé, deberá enviar al sistema de vigilancia de la central, información sobre las zonas donde se está presentando un incendio.

La conexión del sistema contraincendio de la central con la red corporativa de LAS EMPRESAS, se hará a través de una conexión del puerto Ethernet de la consola de supervisión del sistema contraincendio, con el suiche de la red corporativa ubicado en la sala de control de la central.

Los sitios que el sistema de prevención y protección contra incendio deberá notificar al sistema de vigilancia, en caso de incendio son:

ZONA PISOS/ AREAS DE USO Zona Caverna de máquinas Piso de operación, generadores, turbinas, y válvulas.

Zona edificio de control. Piso 1 al 4.

Zona Caverna de transformadores y ventilación

Caverna de transformadores y ventilación, Galería de cables de 500 kV.

Zona Túnel de acceso, caseta de operación y control de compuertas.

Zona plazoleta de acceso; Túnel de acceso; Galería de construcción 2.

Zona de presa Zona de presa

6.7.1.6.3 Zona de presa, Zona caverna de transformadores y caverna de ventilación

6.7.1.6.3.1 Descripción del sistema de extinción

En la caverna de transformadores, los transformadores se deberán proteger con un sistema “water spray” de boquillas de agua pulverizada o boquillas de lluvia y para su selección y cálculo es necesario tener en cuenta que cada transformador estará alojado en un recinto individual provisto con muros corta fuegos y paneles para el control del ruido. Los transformadores de fuerza se deberán proteger por extintores portátiles de CO2, además contarán con un sistema de detección y alarma, de comunicación de emergencia y evacuación de personas.

En la caverna de ventilación, las unidades de manejo de aire (UMAS), los ventiladores, los tableros eléctricos de control y de fuerza, se deberán proteger con sistemas de rociadores automáticos del tipo húmedo (sprinklers), que serán instalados en la parte alta de los equipos, adicionalmente los tableros de control se protegerán por inundación interior con un sistema fijo de CO2 y los de fuerza con extintores portátiles de CO2, los restantes equipos se protegerán con gabinetes de manguera y extintores portátiles de CO2.

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6.7.1.6.3.2 Descripción del sistema de supervisión y control de la caverna de transformadores y caverna de ventilación

La supervisión y control del sistema contra incendio en la caverna de ventilación y en la caverna de transformadores deberá realizarse de acuerdo con lo indicado en los planos de licitación y deberá cumplir con lo estipulado en la norma NFPA-72 “National Fire Alarm Code”.

Para la protección de los chillers que se encuentran en la caverna de ventilación, se deberán instalar detectores de humo del tipo fotoeléctrico.

En caso de incendio en la zona de chillers, los detectores fotoeléctricos, deberán generar una señal de alarma la cual se deberá transmitir directamente al panel contra incendio de caverna de transformadores y caverna de ventilación PCIZ–CTCV, a través de la red de campo. Desde este panel se deberán activar las alarmas audiovisuales de la caverna de ventilación y del propio panel.

No se implementarán sistemas fijos de CO2, para los tableros TCIT-1, TCIT-2 y TCUMA de la caverna de transformadores, ni para los tableros TD-2, TCEC y TCSA de la caverna de ventilación.

Para la protección de los transformadores de potencia se deberán suministrar detectores térmicos lineales por el método de medición de impedancia. Cada uno de los cables de detección lineal que cubren a los transformadores de potencia deberán conectarse a un módulo de monitoreo, el cual además de integrar la señal de alarma a la red de campo del panel PCIZ – CTCV, deberá supervisar la continuidad del cable detector. Cada tramo de cable detector deberá contar con una resistencia de fin de línea. El transformador de reserva también deberá ser cableado con detector lineal, con el fin de que este se encuentre listo en caso de requerirse la sustitución de uno de los transformadores de potencia.

En caso de incendio en alguno de los transformadores de potencia, estos detectores deberán enviar, a través de los módulos de monitoreo, una señal de alarma al PCIZ - CTCV desde donde se deberán activar las alarmas audiovisuales de la caverna de transformadores y del propio panel PCIZ - CTCV.

Además de las alarmas audiovisuales deberán instalarse luces estroboscópicas al interior de las celdas donde se encuentran los transformadores de potencia. La activación de estas luces deberá realizarse en forma sincronizada con las luces estroboscópicas de las alarmas audiovisuales. Estas alarmas deberán ser alimentadas desde el panel PCIZ–CTCV.

Una vez el detector lineal reporte la alarma al panel PCIZ–CTCV se deberá activar de forma automática la válvula de diluvio del sistema de boquillas de agua pulverizada del transformador afectado. Los módulos de control de descarga de la válvula de diluvio deberán supervisar la continuidad de la válvula solenoide respectiva, al mismo tiempo se deberán activar las campanas de descarga de la caverna de transformadores.

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La activación de la válvula de diluvio deberá poderse realizar, en caso de ser necesario, desde las estaciones de descarga manual que se encuentran en la caverna de transformadores o mediante la intervención directa de un operario sobre el dispositivo de descarga que se encuentra en cada una de las válvulas de diluvio.

El panel PCIZ-CTCV deberá supervisar el estado de los rociadores y boquillas de agua pulverizada de la caverna de transformadores y de la caverna de ventilación, además de lo indicado en el Numeral 6.7.2.2 y proceder según allí se indica.

Las señales de alarma de incendio deberán enviarse a los sistemas de control de los cerramientos, el sistema de ventilación y el sistema de extracción de humo.

6.7.1.6.3.3 Descripción del sistema de supervisión y control del sistema de extracción de humos

El panel PCIZ–HUMO, deberá instalarse en la caverna de máquinas y realizará las operaciones sobre el sistema de extracción de humos.

El panel deberá contar con una red de campo que integre las señales de todos los detectores de humo por rayo láser instalados en la caverna de transformadores. Los detectores deberán ser instalados en la siguiente ubicación:

• 6 detectores instalados en cada uno de los recintos del transformador a una altura de 2,5 m del piso.

• 3 detectores instalados en la caverna de transformadores en el primer nivel a una altura de 2,25 m del piso

• 3 detectores instalados en la caverna de transformadores en el segundo nivel a una altura de 2,25 m del piso

La activación de los ventiladores se hará ante una señal de alarma en los detectores de humo instalados en la caverna de transformadores, fuera de los recintos de los transformadores. El sistema de extracción de humos deberá encenderse únicamente cuando exista señal de alarma de dos de los tres detectores instalados en el primer o el segundo nivel de la caverna.

Las señales de los detectores de humo dentro de los recintos de los transformadores serán supervisadas por el panel, en caso de activación de cualquiera de ellos, el panel deberá enviar la señal al tablero de cerramiento correspondiente para apertura de los dampers de los recintos de los transformadores.

El panel deberá contar con toda la señalización y protecciones que permitan un adecuado funcionamiento de los ventiladores.

El sistema de extracción de humos es vital para la evacuación dentro de la caverna de transformadores, por lo que el sistema deberá ser de alta confiabilidad, garantizando la

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operación de los ventiladores en la eventualidad de una inundación de humo en la caverna de transformadores. En caso de falla de cualquiera de los componentes del sistema, el panel deberá enviar señal de alarma a la red de datos, para notificación a los operadores en la sala de control.

6.7.1.6.4 Zona túnel de acceso, caseta de operación y control de las compuertas


Para la protección contra incendio de los equipos tanto eléctricos como mecánicos, ubicados en la Galería de compuertas, se utilizarán extintores de CO2 portátiles estratégicamente instalados, adicionalmente para esta zona se suministrará un sistema de comunicación de emergencia, detección y alarma y un sistema de señalización para la evacuación de personas.

6.7.1.6.4.2 Descripción del sistema de supervisión y control

Para la protección del túnel de acceso y la galería de compuertas, EL CONTRATISTA deberá suministrar detectores térmicos lineales por el método de medición de impedancia. El cable detector lineal deberá segmentarse en cinco (5) zonas de protección de aproximadamente 130 m cada una, acuerdo con las características del sistema de detección de calor lineal, con el fin de facilitar la detección del conato de incendio a lo largo del túnel de acceso en una etapa temprana y deberá dar indicación de la longitud donde ocurrió el evento. La instalación del sensor deberá cumplir con las características del espaciado que se indican en la norma NFPA 72 “National Fire Alarm Code”.

Cada uno de estos tramos deberá conectarse a un módulo de monitoreo el cual además de integrar la señal de alarma a la red de campo del PCIZ–TACC, deberá supervisar la continuidad del cable detector. Para tal fin, cada tramo de cable detector deberá contar con una resistencia de fin de línea.

En caso de incendio en el túnel de acceso, estos detectores deberán enviar, a través de los módulos de monitoreo una señal de alarma al panel contra incendio de zona del túnel de acceso PCIZ-TACC, desde donde se deberán activar las alarmas audiovisuales del túnel y del propio panel.

Para la detección de incendio en los tableros eléctricos que controlan las compuertas de descarga de las turbinas, deberá suministrarse un sistema de detección de humo del tipo fotoeléctrico.

En caso de incendio, los detectores fotoeléctricos deberán generar una señal de alarma la cual se deberá transmitir directamente al panel PCIZ-TACC a través de la red de campo. Desde este panel se deberán activar las alarmas audiovisuales de la zona de compuertas de descarga y del propio panel PCIZ-TACC.

A lo largo del túnel existirán dos refugios, que contarán con puertas cortafuego. La apertura de las puertas deberá ser supervisada desde el panel PCIZ–TACC y la señal

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enviada como una señal de alarma a la sala de control, para su visualización en la consola de supervisión del sistema contra incendio. Igualmente existirán cámaras de supervisión dentro de los refugios, que deberán ser controladas y supervisadas desde la consola de supervisión del sistema contraincendio.Zona plazoleta de acceso


La plazoleta de acceso tendrá un sistema de protección contra incendio con agua a presión, el cual deberá proteger: el transformador de la subestación de 44 kV mediante una red de boquillas de agua pulverizada; el interior de cada uno de los contenedores con una red de rociadores en la parte alta de su interior; la estructura de salida de los cables de 500 kV en esta zona tendrá un gabinete de manguera. Además en esta zona se implementarán sistemas de detección y alarma, de comunicaciones de emergencia y un sistema de señalización para la evacuación de personas.

Los cárcamos de cables de 500 kV estarán protegidos por un sistema de detección lineal.

6.7.1.6.4.4 Descripción del sistema de supervisión y control de la plazoleta de acceso, galería de cables de 500 kV y cárcamo de cables de 500 kV

Para la protección de la galería de cables de 500 kV, EL CONTRATISTA deberá suministrar detectores térmicos lineales por el método de medición de impedancia. El cable detector lineal deberá segmentarse en cinco (5) zonas de protección de aproximadamente 130 m cada una, de acuerdo con las características del sistema de detección de calor lineal, con el fin de facilitar la detección del conato de incendio a lo largo del la galería de cables de 500 kV en una etapa temprana. La instalación del sensor deberá cumplir con las características del espaciado que se indican en la norma NFPA 72 “National Fire Alarm Code”.

Cada uno de estos tramos deberá conectarse a un módulo de monitoreo que además de integrar la señal de alarma a la red de campo del panel contra incendio de zona de la plazoleta de acceso PCIZ–PACC, deberá supervisar la continuidad del cable detector. Para tal fin, cada tramo de cable detector deberá contar con una resistencia de fin de línea.

En caso de incendio en la galería de cables, estos detectores deberán enviar, a través de los módulos de monitoreo, una señal de alarma al panel PCIZ-PACC, desde donde se deberán activar las alarmas audiovisuales de la galería de cables de 500 kV y del propio panel. El sistema de extinción consiste de un conjunto de gabinetes clase III que están permanentemente presurizados con agua.

Para la protección del cárcamo de 500 kV, los contenedores y los equipos electromecánicos que se encuentran en la plazoleta de acceso, se deberán instalar detectores de humo del tipo fotoeléctrico.

En caso de incendio en la plazoleta de acceso o en el cárcamo de 500 kV, los detectores fotoeléctricos o los detectores térmicos, deberán generar una señal de alarma la cual se deberá transmitir directamente al panel contra incendio de la plazoleta de acceso a través

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de la red de campo. Desde este panel se deberán activar las alarmas audiovisuales de la plazoleta de acceso y la alarma sonora y luminosa del propio panel PCIZ –PACC.

Para la detección de incendio en los tableros eléctricos de control dentro de cada contenedor de la plazoleta de acceso, deberá suministrarse un sistema de detección de humo por muestreo de aire. Este sistema deberá contar con dos zonas de detección. Deberá instalarse un sistema de detección de humo por muestreo de aire de una zona de detección por cada uno de los contenedores. La Zona 1 corresponde a los tableros TDE, TUPS-4 y el Tablero de Comunicaciones ubicados en el contenedor de baja tensión; y la Zona 2 al tablero TDP-MT en el contenedor de media tensión.

Si en una de las zonas de detección se alcanza el segundo nivel de alarma se deberá activar de forma automática la inundación total por CO2 respectiva, con una configuración según se indica en los planos de esta licitación y las características descritas en el Numeral 6.7.2.3.

A través del PCIZ–PACC se supervisará el nivel de los tanques de almacenamiento de agua para el sistema de extinción por agua a presión y señales de fallo en el sistema de llenado de los tanques.

6.7.1.6.5 Zona de presa 6.7.1.6.5.1 Descripción del sistema de extinción

En el área de la zona de presa se deberá suministrar un sistema de extinción fijo utilizando CO2 por el método de aplicación total. Además se deberán ubicar extintores portátiles de CO2.

6.7.1.6.5.2 Descripción del sistema de supervisión y control

El panel PCIZ–PRESA, deberá ubicarse en la caseta de operación de vertedero ubicada en la pila 1, y deberá supervisar y controlar la operación del sistema contra incendio en las casetas de operación de las compuertas de vertedero, cámara seca de la descarga de fondo y caseta de compuertas de aducción.

Para la protección de la caseta de operación de la compuerta de servicio de descarga de fondo y las diferentes casetas de vertedero, se deberán instalar detectores de humo del tipo fotoeléctrico.

En caso de incendio en alguna de estas zonas, los detectores fotoeléctricos deberán generar una señal de alarma la cual se deberá transmitir directamente al panel contra incendio de la zona de presa PCIZ - PRESA a través de la red de campo. Desde este panel se deberán activar las alarmas audiovisuales de la zona afectada y del propio panel.

Para la detección de incendio en los tableros eléctricos de la caseta de operación de vertedero y la caseta de operación de las compuertas en bocatoma, deberán suministrarse sistemas de detección de humo por muestreo de aire. Cada uno de estos sistemas deberá contar con una zona de detección. La Zona 1 corresponde a los tableros

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TDPC, TCCAD, TUPS-05 y Tablero de Comunicaciones ubicados en la caseta de control en el Pozo de Compuertas; y la Zona 2 a los tableros TCCV, TUPS-06 ubicados en la caseta de la Pila 1 del Vertedero.

La zona de la presa contará además con un sistema de descarga de CO2 y activación de las alarmas de descarga, con una configuración según se indica en los planos de esta licitación y las características descritas en el numeral 6.7.2.3.

El Panel de control del sistema contra incendio de la presa PCIZ – PRESA, deberá integrarse a la red del sistema contraincendio de la central, para lo cual, en la zona de la presa se dispondrá de un canal RS 232 e igualmente en la casa de máquinas, de tal manera que EL CONTRATISTA pueda integrar sus equipos en red.

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6.7.2 Suministro

6.7.2.1 Objeto y Alcance del Sistema

EL CONTRATISTA deberá diseñar, fabricar y seleccionar equipos, elementos y componentes, ensamblar, pruebar en fábrica, embalar, transportar, y suministrar bienes y repuestos que se solicitan en estos documentos.

Esta sección presenta las especificaciones técnicas particulares del sistema contra incendio para la Central Hidroeléctrica Porce III, las cuales establecen las características y parámetros que deberán ser considerados en el diseño, suministro y configuración de los equipos, dispositivos y accesorios que harán parte del sistema, en cada una de las zonas específicas de protección definidas para este proyecto.

Es responsabilidad de EL CONTRATISTA el diseño funcional y detallado, la fabricación, la configuración y programación, la elaboración de los protocolos de prueba en fábrica, las pruebas en fábrica, el suministro, el transporte hasta el sitio, el montaje, las pruebas en campo, la puesta en marcha, la documentación, la capacitación y el mantenimiento durante 24 meses para el sistema contra incendio suministrado para la Central Porce III.

EL CONTRATISTA podrá presentar modificaciones no sustanciales del diseño, respecto a los planos de contratación, por consideraciones de diseño específico, dimensiones, funcionalidad o seguridad; no obstante, en caso necesario, tales modificaciones deberán ser sometidas a consideración y aprobación de LAS EMPRESAS.

Adicionalmente, se considera responsabilidad de EL CONTRATISTA, el suministro de la documentación técnica y planos del diseño funcional y detallado, y la documentación AS-BUILT en medio magnético que refleje en tres dimensiones el estado final del sistema contra incendio de la central. Igualmente se incluye dentro de las responsabilidades de EL CONTRATISTA, el suministro de los repuestos, herramientas y equipos de prueba y mantenimiento, los manuales y el entrenamiento mencionado en estas especificaciones.

Cualquier elemento, equipo, dispositivo, componente o accesorio que no se mencione específicamente en estos documentos, pero que pueda ser necesario para garantizar una operación segura, confiable y efectiva de cualquiera de los sistemas de protección contra incendio previstos, deberá considerarse como incluido dentro del alcance del Contrato y deberá ser suministrado por EL CONTRATISTA sin extra costos para LAS EMPRESAS. La intención fundamental de LAS EMPRESAS es que una vez instalados y recibidos todos los equipos y demás componentes y accesorios, todos los sistemas de protección contra incendio puedan entrar en operación, en forma confiable y efectiva, sin que sea necesario disponer o suministrar equipos o sistemas complementarios, excepto los que según se establece expresamente en estas especificaciones, serán suministrados por otros.

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Cuando en el texto de estas especificaciones se haga referencia a especificación estándar o códigos ó normas, se debe entender que dichas especificaciones ó códigos ó normas corresponden a la última edición de las señaladas en el numeral 6.1.7., del pliego de condiciones, Normalización y sistema de unidades. No obstante, primará sobre dicha normalización la última versión vigente de los estandares, normas, recomendaciones y códigos de NFPA “National Fire Protection Association”, con especial énfasis en las siguientes publicaciones:

NOMBRE DE LA PUBLICACIÓN NFPA NFPA 10. Standard for Portable Fire Extinguishers. NFPA 12. Standard on Carbon Dioxide Extinguishing Systems. NFPA 13. Standard for the Installation of Sprinkler Systems. NFPA 14. Standard for the Installation of Standpipe, Private Hydrant, and Hose

Systems NFPA 15. Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection NFPA 22. Standard for Water Tanks for Private Fire Protection NFPA 25. Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-Based

Fire Protection Systems NFPA 51B Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work NFPA 68 Guide for Venting of Deflagrations NFPA 70. National Electrical Code NFPA 70B Recommended Practice for Electrical Equipment Maintenance NFPA 70E Standard for Electrical Safety Requirements for Employee Workplaces NFPA 72® National Fire Alarm Code NFPA 75 Standard for the Protection of Electronic Computer/Data Processing

Equipment NFPA 80 Standard for Fire Doors and Fire Windows NFPA 90A Standard for the installation of Air-Conditioning and Ventilating Systems NFPA 92A Recommended Practice for Smoke-Control Systems NFPA 92B Guide for Smoke Management Systems in Malls, Atria, and Large Areas NFPA 105. Recommended Practice for the Installation of Smoke-Control Door

Assemblies NFPA 101® Life Safety Code® NFPA 101A. Guide on Alternative Approaches to Life Safety NFPA 101B. Code for Means of Egress for Buildings and Structures NFPA 110. Standard for Emergency and Standby Power Systems NFPA 111. Standard on Stored Electrical Energy Emergency and Standby Power

Systems NFPA 170. Standard for Fire Safety Symbols NFPA 204 Standard for Smoke and Heat Venting NFPA 220 Standard on Types of Building Construction NFPA 221 Standard for Fire Walls and Fire Barrier Walls NFPA 502 Standard for Road Tunnels, Bridges, and Other Limited Access Highways NFPA 520. Standard on Subterranean Spaces NFPA 550. Guide to the Fire Safety Concepts Tree

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NOMBRE DE LA PUBLICACIÓN NFPA NFPA 555. Guide on Methods for Evaluating Potential for Room Flashover NFPA 600. Standard on Industrial Fire Brigades NFPA 601 Standard for Security Services in Fire Loss Prevention NFPA 850. Recommended Practice for Fire Protection for Electric Generating Plants

and High Voltage Direct Current Converter Stations NFPA 851. Recommended Practice for Fire Protection for Hydroelectric Generating

Plants NFPA 1141 Standard for Fire Protection in Planned Building Groups NFPA 1142 Standard on Water Supplies for Suburban and Rural Fire Fighting NFPA 1221 Standard for the Installation, Maintenance, and Use of Emergency

Services Communications Systems NFPA 1250 Recommended Practice in Emergency Service Organization Risk Management NFPA 1410 Standard on Training for Initial Emergency Scene Operations NFPA 1451 Recommended Practice for Fire Service Training Reports and Records NFPA 1561 Standard on Emergency Services Incident Management System NFPA 1600 Standard on Disaster/Emergency Management and Business Continuity

Programs

6.7.2.1.1 Trabajo por parte de EL CONTRATISTA

EL CONTRATISTA deberá disponer todos los equipos, materiales, mano de obra y demás medios necesarios para el diseño, fabricación y suministro, de todos los equipos, componentes, dispositivos y accesorios requeridos en estas especificaciones.

Cualquier elemento, equipo, dispositivo, componente o accesorio que no se mencione específicamente en estos documentos, pero que pueda ser necesario para garantizar una operación segura, confiable y efectiva de cualquiera de los equipos previstos, deberá considerarse como incluido dentro del alcance del Contrato y deberá ser suministrado por EL CONTRATISTA sin extracostos para LAS EMPRESAS. La intención fundamental de LAS EMPRESAS es que una vez instalados y recibidos todos los equipos y demás componentes y accesorios, puedan entrar en operación, en forma confiable y efectiva, sin que sea necesario disponer o instalar equipos o sistemas complementarios, excepto los que, según se establece expresamente en estas especificaciones, serán suministrados por otros.

Dentro del alcance del suministro de los bienes, se encuentran las siguientes actividades que se listan a continuación, las cuales deben estar consideradas dentro del precio de los bienes:

• Ejecutar las actividades de ingeniería, diseño básico y detallado de los sistemas de prevención y protección contra incendio cubierto por los documentos del contrato. Este diseño e ingeniería sólo lo podrá ejecutar la firma que tiene certificado de calidad en dichas actividades, y que además posea experiencia en esta actividad y esté calificada para ello. Los productos entregables de esta actividad deberán tener un visto bueno de un profesional con certificado vigente en la especialidad de protección contra incendio (CEPI), quien avalará que los diseños, planos, y en general los

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documentos que suministrará EL CONTRATISTA, se ajustan a los requerimientos de la NFPA que aplica a los subsistemas en los cuales se ha clasificado el suministro.

• Ejecutar las actividades de ingeniería, diseño básico y detallado de los sistemas de evacuación, incluyendo los cerramientos resistentes al fuego y las cortinas de humo cubiertas por los documentos del contrato. Este diseño e ingeniería sólo lo podrá ejecutar el FABRICANTE que posea experiencia en esta actividad y esté calificada para ello.

• Para el caso del Subsistema de manejo y extracción de humos, el FABRICANTE debe ejecutar las actividades de ingeniería, diseño básico y detallado del sistema de extracción de humos, pruebas y puesta en funcionamiento en la fábrica de los equipos a entera satisfacción de LAS EMPRESAS. Este diseño e ingeniería sólo lo podrá ejecutar el FABRICANTE que posea experiencia en esta actividad y esté calificada para ello. El FABRICANTE de los ventiladores extractores de humo debe ajustar los bienes de forma tal que que estos cumplan con las normas NFPA 90A Standard for the Installation of Air-Conditioning and Ventilating Systems; NFPA 92ª. Recommended Practice for Smoke-Control Systems; NFPA 92B Guide for Smoke Management Systems in Malls, Atria, and Large Areas o con la norma EN 12101-3 Smoke and Heat Control Systems - Part 3: Specification for powered smoke and heat exhaust ventilators.

• Los productos entregables del suministro y en general los documentos que suministrará EL CONTRATISTA, deberán tener un visto bueno de un profesional con certificado vigente en la especialidad de protección contra incendio (CEPI), quien avalará que los bienes y documentos se ajustan a los requerimientos indicados en las normas NFPA citadas en el numeral 6.7.2.1.

• Efectuar todos los diseños detallados que se requieran según lo solicitado en estas especificaciones técnicas, para la selección, fabricación y/o para la instalación definitiva de cada uno de los elementos y/o componentes de los equipos.

• Es responsabilidad de EL CONTRATISTA el diseño funcional y detallado, la fabricación, la configuración y programación, la elaboración de los protocolos de prueba en fábrica, las pruebas en fábrica, y la entrega del suministro.

• Suministrar dentro de los plazo establecidos los documentos que se estipulan en el numeral 5.28., del pliego de condiciones, DOCUMENTOS QUE SUMINISTRARÁ EL CONTRATISTA.

• EL CONTRATISTA podrá presentar modificaciones del diseño, respecto a los planos de contratación, por consideraciones de diseño específico, dimensiones, funcionalidad o seguridad; no obstante, en caso necesario, tales modificaciones deberán ser sometidas a consideración de LAS EMPRESAS.

• Adicionalmente, se considera responsabilidad de EL CONTRATISTA, el suministro de la documentación técnica y planos del diseño funcional y detallado, y la documentación AS-BUILT que refleje el estado final del sistema contra incendio de la central. Igualmente se incluye dentro de las responsabilidades de EL CONTRATISTA,

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el suministro de los repuestos, herramientas y equipos de prueba y mantenimiento, los manuales y el entrenamiento mencionado en estas especificaciones.

• Presentar, para aprobación de LAS EMPRESAS, un programa detallado, elaborado en microsoft Project o similar, para el diseño, fabricación, pruebas en fábrica, embalaje, suministro, transporte y supervisión de montaje de los equipos y materiales suministrados

• Presentar y someter a revisión y aprobación de LAS EMPRESAS todos los diseños, memorias de cálculo, planos, catálogos e información técnica complementaria relacionada con los equipos, según lo requerido en estas especificaciones técnicas.

• Ejecutar las actividades de fabricación, ensamblaje, prueba y pintura en fábrica, de acuerdo con los planos y diseños aprobados por LAS EMPRESAS, además del embalaje y suministro de todos los bienes y demás elementos y materiales cubiertos por los documentos del contrato.

• Probar en fábrica, según se requiera, los equipos, componentes, dispositivos y/o accesorios, de acuerdo con estas especificaciones técnicas.

• Adquirir, transportar e importar todos los elementos, componentes y materias primas que sean necesarios para ser incorporados a los bienes a fabricar en Colombia y gestionar las correspondientes licencias de importación en Colombia. Empacar y transportar el suministro tal como se estipula en la PARTE 3.

• Asegurar contra todo riesgo todos los materiales y equipos que forman parte del suministro, desde el taller del FABRICANTE hasta el sitio de entrega según se especifique.

• Cooperar con el inspector en todos los aspectos relacionados con su trabajo tal como se estipula en la PARTE 3.

• Suministrar la información detallada que requieran LAS EMPRESAS cuando el suministro necesite ser coordinado con suministros de otros contratistas y cooperar con otros FABRICANTES tal como se estipula en la PARTE 5.

• Ejecutar y coordinar todas las operaciones de control de calidad y aseguramiento de calidad necesarias para asegurar que el suministro se ajustará estrictamente a lo requerido en los documentos del contrato.

• Suministrar todos los elementos y equipos que se requieran en la especificación particular, para la ejecución de las pruebas en sitio.

• Recibir, cargar y transportar los bienes del suministro desde el almacén EPM hasta el sitio de la obra para dar inicio a las labores de montaje; descargar, custodiar, almacenar, proteger, cargar y colocar en el sitio del montaje las partes del suministro.

• Suministrar los bienes y la factura comercial de conformidad con lo indicado en los pliegos de condiciones.

• Dar a LAS EMPRESAS aviso oportuno de la fecha estimada de llegada, de conformidad con la entrega convenida y la información neceasria que le eprmita adoptar las medidas para recibir los bienes.

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6.7.2.1.2 Trabajo por parte de otros

El siguiente trabajo, relacionado con el suministro cubierto por estas especificaciones técnicas, será efectuado por otros ya que no hacen parte del del objeto ni del alcance de la contratación:

• Transporte de los equipos y materiales desde el sitio de entrega hasta el sitio de la obra, cuando la opción de suministro adjudicada por LAS EMPRESAS sea con entrega FOB puerto de embarque.

• Ejecutar las obras civiles principales del proyecto, excepto las obras de los refugios y los soportes estructurales relacionados con el sistema de prevención y protección contra incendio.

• Suministrar energía y potencia en el sitio de la obra.

• Asumir los gastos de bodegaje y los riesgos de pérdida o daño de los bienes durante el tiempo que LAS EMPRESAS tengan posesión de estos.

6.7.2.2 Especificación del Subsistema de extinción con Agua a Presión

A continuación se especifican los requisitos particulares aplicables a los equipos, componentes principales y demás accesorios de fabricación en serie y/o normalizada que serán implementados en los sistemas de protección contra incendio que emplearán agua como agente extintor y serán suministrados e instalados por EL CONTRATISTA.

Todos los componentes, equipos, instrumentos y sistemas deberán ser de óptima calidad, nuevos y listados por UL (Underwriter Laboratories Inc.) o ULC (Underwriter Laboratories of Canada) ó aprobados por FM (Factory Mutual) para el uso propuesto, excepto aquellos componentes donde se indique lo contrario dentro del respectivo numeral.

6.7.2.2.1 Alcance y generalidades.

El alcance del Subsistema de extinción con agua a presión comprende el diseño detallado, incluyendo la selección de equipos y componentes eléctricos, electrónicos, mecánicos y estructurales, fabricación, el ensamblaje, las pruebas en fábrica, los servicios de pintura, el embalaje, el transporte, el suministro.

EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales y equipos especificados de acuerdo con los requerimientos de éste pliego de condiciones.

Cualquier ítem no mencionado específicamente en estos documentos, pero que pueda ser necesario o conveniente para garantizar una operación segura, confiable y eficiente de los equipos, deberá considerarse como incluido en el pliego de condiciones y deberá ser suministrado por EL CONTRATISTA sin sobrecosto para LAS EMPRESAS.

EL CONTRATISTA deberá realizar el suministro del Subsistema de extinción con agua a presión de acuerdo con los requisitos que se establecen en la última edición de las normas NFPA que aplican.

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Todos los mecanismos serán fabricados con materiales de excelente calidad comercial, maquinados y montados de acuerdo con las más avanzadas prácticas de ingeniería. Los elementos serán cuidadosamente estudiados y diseñados para resistir perfectamente los esfuerzos correspondientes a los máximos torques.

Las estructuras metálicas de soporte para los diferentes elementos mecánicos deben estar de acuerdo con los planos y teniendo en cuenta lo especificado en el numeral 6.7.2.7, El costo de dichas estructuras metálicas deben estar incluido dentro del costo de cada uno los subsistemas que componen el sistema de prevención y protección contraincendio.

6.7.2.2.1 Accesorios para tubería en acero.

Los accesorios para tubería en acero indicados en los planos de licitación no se exigen ser listados UL o ULC y aprobados FM

Los accesorios para tubería en acero podrán ser roscados ó ranurados hasta 2" de diámetro. Si el diámetro es mayor o igual a 2½” y menor o igual a 10” podrán ser ranurados, soldados o bridados según las exigencias técnicas de la instalación.

6.7.2.2.1.1 Codo.

Los codos de radio largo, de 90 y de 45 grados, con extremos biselados para soldar serán del tipo Standard, de acero al carbono ASTM A 234 grado WPB dimensionados según ANSI B16.9.

Los codos de radio corto, de 90 y de 45 grados, con extremos biselados para soldar serán del tipo Standard, de acero al carbono ASTM A 234 grado WPB dimensionados según ANSI B16.28.

Los codos de radio corto y de radio largo, con extremos ranurados serán del tipo Standard de acero al carbono ASTM A 234 grado WPB con extremos dimensionados según ANSI C 606.

Los codos de radio corto y de radio largo, con extremos roscados serán clase 2000 lbs. de acero al carbono forjado ASTM A 105 con dimensiones según ANSI B16.11 y con rosca hembra según ANSI B2.1.

6.7.2.2.1.2 Filtro en Y (Strainer)

Los filtros deberán ser diseñados para una presión máxima de servicio de 12 bares (175 psi), provistos con conexión bridada o ranuradas a la entrada y a la salida. La canasta filtrante deberá ser de acero inoxidable (tipo AISI 316) con agujeros de diámetro no mayor que 3,2 mm (1/8"). Los filtros deberán tener suficiente capacidad, no menor que el caudal necesario para atender un transformador (2000 l/min), como para operar continuamente sin incremento sustancial de las pérdidas.

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Los filtros deberán seleccionarse y suministrarse de tal forma que permitan una fácil remoción de la canasta, sin tener que desmontarlos; además, deberán estar provistos de conexiones para lavado, limpieza (flushout) y drenaje que permitan efectuar operaciones de mantenimiento.

El suministro del filtro deberá incluir todas las conexiones necesarias (bridas o uniones ranuradas) con todos sus accesorios.

Los filtros deberán ser listados por UL o aprobados por FM para el uso propuesto.

EL CONTRATISTA deberá suministrar la placa de identificación correspondiente. La placa de identificación debe indicar el código de la válvula dentro del sistema

6.7.2.2.1.3 Reducción concéntrica.

• REDUCCION CONCENTRICA TIPO BUSHING.

Las reducciones concéntricas tipo bushing tendrán el extremo de mayor diámetro roscado machos y el extremo de menor diámetro roscado hembra, clase 2000 lbs., de acero al carbono forjado ASTM A 105 con roscas según ANSI B2.1.

• REDUCCIÓN CONCENTRICA.

Las reducciones concéntricas con extremos biselados para soldar serán del tipo Standard, de acero al carbono ASTM A 234 grado WPB dimensionados según ANSI B16.9.

Las reducciones concéntricas con extremos ranurados serán del tipo Standard de acero al carbono ASTM A 234 grado WPB con extremos dimensionados según ANSI C 606.

Las reducciones con extremos roscados serán clase 2000 lbs. de acero al carbono forjado ASTM A 105 con dimensiones según ANSI B16.11 y con rosca hembra según ANSI B2.1.

6.7.2.2.1.4 Sistema de pruebas para rociadores

EL CONTRATISTA deberá suministrar un sistema compacto comercial de un FABRICANTE especializado en dispositivos de sistemas de prevención y protección contra incendio para hacer pruebas en los sistemas de rociadores, sistema que debe suministrarse con las siguientes características técnicas:

• Orificio de descarga de 1/2”, equivalente a la descarga de un rociador. El orificio de descarga debe ser de un material resistente a la corrosión.

• Si el sistema comercial no incluye visor de flujo de agua, éste se debe suministrar con sus tuberías y accesorios pertinentes que permitan su instalación a continuación de las válvulas de prueba y drenaje.

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• Abrazaderas plásticas en la volante de la válvula. Esta abrazadera deberá romperse con facilidad.

El sistema de pruebas para rociadores debe ser listado UL, ULC o aprobadas por FM, para el uso propuesto.

Después del sistema de pruebas para rociadores, EL CONTRATISTA deberá proveer todo el sistema de conducción de la descarga (tuberías, mangueras racores y accesorios) que se requieran hasta un sitio apropiado de drenaje que se muestran en los planos de licitación, para así evitar cualquier daño en los equipos cercanos o goteos no deseados.

El suministro del sistema de pruebas de rociadores debe incluir las conexiones necesarias a la tubería principal, las conexiones necesarias (bridas o uniones ranuradas), con todos sus accesorios, las abrazaderas, los dispositivos incorporados a la válvula y la placa de identificación. Es entendido que dentro del costo del sistema de pruebas de rociadores está incluido el sistema de conducción de descarga.

EL CONTRATISTA deberá suministrar la placa de identificación correspondiente. La placa hará mención a la existencia de las abrazaderas plásticas y dará las instrucciones necesarias para actuar en caso de que alguien encuentre rota la abrazadera plástica o de que ésta haya sido retirada. También la placa de identificación debe indicar la posición normal de la válvula (abierta o cerrada) y el código de la válvula dentro del sistema

6.7.2.2.1.5 Soportes para Tuberías, Válvulas y Accesorios

Los soportes deberán ser diseñados según las recomendaciones e instrucciones de la última edición de la norma NFPA 13.

El costo del suministro de los soportes para tubería, válvulas y accesorios, del Subsistema de extinción de agua a presión, indicado en este numeral, debe incluirse dentro del costo total del item tubería. LAS EMPRESAS no pagaran costos adicionales por este componente.

Los soportes indicados en los planos de licitación para el sistema de rociadores y gabinetes de mangueras no se exigen ser listadas UL o ULC y aprobadas FM.

EL CONTRATISTA basado en las mejores prácticas de ingeniería y teniendo en cuenta lo indicado en las normas NFPA, presentará para aprobación de LAS EMPRESAS, durante la etapa de diseño detallado, la cantidad estimada y tipos de soporte que propone utilizar en el proyecto Porce III.

EL CONTRATISTA deberá suministrar e instalar todos los soportes del Subsistema de extinción de agua a presión, de forma tal que asegure una correcta y confiable instalación de todos los equipos. El INTERVENTOR podrá solicitar uniones adicionales en los sitios que las requieran sin extra-costos para LAS EMPRESAS

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Los elementos estructurales de los soportes deberán ser fabricados en acero estructural, tipo ASTM A 36 y deberá tener en cuenta lo indicado en la especificación de elementos metálicos y estructurales.

Los pernos, espárragos o abrazaderas deberán fabricarse en acero ASTM A 307, y deberán estar provistos con sus correspondientes tuercas y arandelas planas y de presión. Las roscas deberán ser cuidadosamente maquinadas y sus extremos biselados para proteger el primer filete de la rosca y facilitar la instalación de la tuerca. El suministro de estos elementos deberá estar incluido en el suministro de la tubería, sin extra costo para LAS EMPRESAS.

Todos los elementos deberán ser galvanizados en fábrica, por inmersión en caliente, de acuerdo con lo requerido en la norma ASTM A 153 - "Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware" y en la norma ICONTEC 2076.

El CONTRATISTA durante su fase del diseño detallado debe tener en cuenta las pautas de diseño de soportes indicadas por las EMPRESAS en los planos de licitación, para así estimar los tipos y cantidades de soportes que propone utilizar en el proyecto, información que se le pondrá a consideración de LAS EMPRESAS.

Es entendido que la cantidad de soportes apoyados en la estructura es estimada por el CONTRATISTA durante su fase del diseño detallado. Dichas cantidades por cada tipo de soporte deben ser entregadas en guacales independientes durante el plazo contractual, sin embargo, si durante la etapa del montaje de los equipos es necesaria una mayor cantidad de soportes o soportar los equipos con otro tipo de anclaje, el CONTRATISTA está obligado a proveer el suministro necesario, sin causarle a las EMPRESAS ningún sobre costo al contrato.

Los soportes apoyados en el terreno son estimados por EL CONTRATISTA durante su fase del diseño detallado, cuyos cálculos deben conducir a que dichos soportes puedan absorber los esfuerzos producidos por las fuerzas estáticas e hidrodinámicas máximas para la condición de carga más exigente. EL CONTRATISTA entregará los planos detallados para la construcción de los mismos. Estos soportes, anclajes, silletas, corresponden a una obra civil a cargo de EL CONTRATISTA.

El costo del suministro de los soportes para tubería, válvulas y accesorios, indicado en este numeral, debe incluirse dentro del costo total del ítem tubería.

Los soportes, según su localización, se clasifican en:

Tubería apoyada en la estructura (obra civil o roca)

Deberán suministrarse con el equipo, todos los materiales metálicos para las fundaciones, incluidos los pernos y anclajes, manguitos o juntas de desmontaje de tubería, tuercas, arandelas planas, gatos, tensores, argollas de anclaje, herrajes, tornillos de nivelación, columnas de soporte fabricadas de tubería o de acero estructural, platinas de apoyo,

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platinas de anclaje que quedaran embebidas en la segunda etapa de concreto, arriostramientos y todos los otros materiales requeridos para anclaje.

En sus planos EL CONTRATISTA deberá indicar y dimensionar aquellas platinas y elementos metálicos que deberán quedar embebidas en la primera etapa de los concretos y que serán suministrados por EL CONTRATISTA de las obras civiles. Esta actividad debe llevarse a cabo de acuerdo con lo estipulado en la norma NFPA.

Si los soportes no son listados por UL, y tampoco fueron fabricados bajo los lineamientos de la NFPA 13 por parte de un FABRICANTE que cuenta con un sistema de gestión de calidad ISO9001, entonces un Ingeniero matriculado de EL CONTRATISTA, conforme con lo indicado en la NFPA 13, deberá suministrar la siguiente información:

• El material ferroso utilizado en la fabricación del soporte.

• Los cálculos detallados de cargas, esfuerzos y factores de seguridad considerados en los soportes. El contratista dentro del alcance del contrato, si las EMPRESAS así lo solicita, debe hacer pruebas destructivas a ciertos lotes del suministro para así corroborar lo indicado en los cálculos.

• El diseño del soporte debe ser capaz de resisitir cinco veces el peso de la tubería llena de agua más 114 kg (250 lb) aplicados en el punto de soporte.

• El espaciamiento de los soportes debe regirse por lo indicado en la NFPA 13, donde se indica que la máxima distancia entre soportes para tubería aérea de 1½” o mayor no debe exceder de 4.6 m (15 pies). Para tubería de diámetro menor que 1½”, la distancia entre soportes no debe ser superior a 3.6 m (12 pies). Además, se debe considerar que el soporte del último rociador de un ramal debe evitar el movimiento hacia arriba de la tubería.

Tubería apoyada en el terreno.

EL CONTRATISTA en su momento deberá solicitar a LAS EMPRESAS los parámetros de geotecnia del terreno en cuanto a su capacidad portante y niveles de cimentación, así como los parámetros para el diseño sísmico, de acuerdo con los estudios particulares elaborados para la zona del proyecto. Esta información es necesaria durante la fase de diseño detallado a cargo del CONTRATISTA, ya que las estructuras de soporte de tubería deben estar de acuerdo con la norma NSR 98 en cuanto a análisis de estabilidad y verificación de esfuerzos internos en las estructuras.

Dentro del alcance de los soportes, un Ingeniero matriculado de EL CONTRATISTA, siguiendo normas internacionales o nacionales, deberá realizar los diseños de las obras civiles para las silletas y anclajes que requiera la tubería, con el fín de que las estructuras civiles absorban los esfuerzos producidos por las fuerzas estáticas e hidrodinámicas. El CONTRATISTA deberá suministrar la siguiente información:

• El material ferroso y la composición de la mezcla de la estructura utilizada en la fabricación del soporte.

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• Los cálculos detallados de cargas, esfuerzos y factores de seguridad considerados en los soportes.

• Basado en la norma NFPA 13, el diseño del soporte debe ser capaz de resisitir cinco veces el peso de la tubería llena de agua más 114 kg (250 lb) aplicados en el punto de soporte. Además, el diseño debe también deben cumplir con lo indicado en la norma NSR 98.

• El espaciamiento de los soportes debe regirse por lo indicado en la NFPA 13, y en las recomendaciones o normas que existan sobre silletas y anclajes de tubería.

6.7.2.2.1.6 Tapones.

Los tapones con extremos biselados para soldar serán del tipo Standard, de acero al carbono ASTM A 234 grado WPB dimensionados según ANSI B16.9.

Los tapones con extremos ranurados serán del tipo Standard de acero al carbono ASTM A 234 grado WPB con extremos dimensionados según ANSI C 606.

Los tapones con extremos roscados serán clase 2000 lbs. de acero al carbono forjado ASTM A 105 con dimensiones según ANSI B16.11 y con rosca hembra según ANSI B2.1.

El costo del suministro de los tapones para las tuberías, requeridos para la instalación, debe incluirse dentro del costo total del item de tubería.

6.7.2.2.1.7 Tee.

Las tees con extremos biselados para soldar serán del tipo Standard, de acero al carbono ASTM A 234 grado WPB dimensionados según ANSI B16.9.

Las tees con extremos ranurados serán del tipo Standard de acero al carbono ASTM A 234 grado WPB con extremos dimensionados según ANSI C 606.

Las tees con extremos roscados serán clase 2000 lbs. de acero al carbono forjado ASTM A 105 con dimensiones según ANSI B16.11 y rosca hembra según ANSI B2.1.

6.7.2.2.1.8 Unión.

El costo del suministro de las uniones para tubería, válvulas y accesorios, indicado en este numeral, debe incluirse dentro del costo total del item tubería.

El INTERVENTOR podrá solicitar uniones adicionales en los sitios que las requieran sin extra-costos para LAS EMPRESAS

EL CONTRATISTA podrá usar uniones bridadas, ranuradas, roscadas del tipo universal ó recta, entre otras, previa aprobación de LAS EMPRESAS, teniendo en cuenta que el costo de las uniones estará incluido en el costo de la tubería.

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Unión rígida roscada.

La rosca debe seguir los lineamientos de la norma ANSI B-1.20.1 y el material deberá de acero forjado ASTM A 105, clase 2000 libras, con dimensiones de acuerdo con la norma ANSI B 16.11.

EL CONTRATISTA deberá colocar, en la rosca, un compuesto sellante de teflón líquido listado por UL. El sellante se debe colocar en la rosca del tubo y no en la del accesorio. No se aceptará el uso de materiales sellantes orgánicos como la cabuya o la pita.

Se debe evitar que el tubo roscado entre demasiado en el accesorio, de tal manera que obstruya o reduzca el paso de agua.

El costo del suministro de la unión para tubería, válvulas y accesorios, indicado en este numeral, debe incluirse dentro del costo total del ítem tubería.

Unión rígida soldada.

En los casos en que se apruebe el uso de uniones bridadas deberán ser de acero ASTM A 105 o ASTM A 234.

Las bridas deben ser del tipo cuello soldable (welding neck) de cara alzada (raiced face) de acuerdo con la norma ANSI B 16.5 de acero forjado según ASTM A 181, grado I o II. El suministro de la brida debe incluir el suministro de los pernos, las tuercas, las arandelas y la empaquetadura. Los empaques deben ser no metálicos, de hoja de asbesto o equivalente de 1,5 mm (1/16") de espesor.

La ubicación y la cantidad definitiva de bridas será responsabilidad de EL CONTRATISTA de acuerdo con los diseños de detalle que presente para su aprobación.

Si se requieren realizar orificios en la tubería por soldadura, EL CONTRATISTA deberá cumplir lo siguiente:

• Los orificios se deben cortar de acuerdo con el diámetro interior de las conexiones y de acuerdo con su forma.

• Los discos deben ser recuperados.

• Toda escoria y residuos deben ser removidos.

• Todo elemento de unión o nipple de cualquier longitud no debe penetrar más allá del diámetro interno de la tubería.

Las soldaduras en fábrica y en campo deben cumplir los lineamientos de la NFPA 13, así cómo lo indicado en los planos de licitación.


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Unión rígida ranurada.

En general se aceptan uniones ranuradas para diámetros menores o iguales a diez (10”) pulgadas.

El costo del suministro de la unión para tubería, válvulas y accesorios, indicado en este numeral, debe incluirse dentro del costo total del item tubería.

Uniones flexibles.

En todos los pasos de tuberías para las juntas de expansión de las estructuras de concreto, EL CONTRATISTA deberá suministrar uniones flexibles para la conexión de la tubería, de tal manera que se permita la libre dilatación de la estructura.

Las uniones flexibles deberán ser construidas con corrugados anulares de acero inoxidable tipo ASTM 321, cubierto con alambre trenzado de acero inoxidable ASTM 304 o equivalentes.

En los planos de licitación, en particular en los planos de la obra civil, se aprecian las juntas de dilatación y expansión que tiene la estructura, las cuales deben ser tenidas en cuenta por el CONTRATISTA para el respectivo suministro e instalación de las citadas mangueras flexibles.

La ubicación y cantidad definitiva de las uniones flexibles será responsabilidad de EL CONTRATISTA de acuerdo con el diseño de detalle que presente para su aprobación, y el costo de las mismas deberá estar incluido en el costo de la tubería. El INTERVENTOR podrá solicitar uniones flexibles adicionales en los sitios que las requieran sin extra-costos para LAS EMPRESAS


6.7.2.2.1.9 Válvula de Aislamiento tipo mariposa

Las válvulas de aislamiento o guarda deberán ser del tipo mariposa para uso en sistemas de protección de incendio con dispositivo indicador de posición (Indicating type valve) donde la indicación visual es requerida para conocer en todo momento si el estado de la válvula es abierto o cerrado.

Las válvulas de aislamiento del tipo mariposa deberán suministrarse con: cuerpo y disco en hierro ASTM A-395, empaque EPDM en el disco según lo indicado en la norma ASTM D-2000, extremos bridados o ranurados, dispositivo indicador de posición y mecanismo de engranaje con volante.

Adicionalmente, las válvulas de aislamiento, deberán estar provistas con suiche de supervisión de posición que indican la variación de su posición normal. EL CONTRATISTA conectará dicho suiche al panel de control de alarma de incendio de zona del sistema de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación de la casa de

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máquinas de Porce III. Las conexiones, el cableado, la tubería conduit y sus accesorios deben cumplir lo estipulado por la NEC, Nacional Electrical Code y Retie.

La válvula mariposa debe ser UL, ULC, y aprobada FM, para uso interior y exterior.

Las válvulas de aislamiento del tipo mariposa deben estar diseñadas para resistir una presión de trabajo de 300 Psi (20,7 bar).

Las válvulas de aislamiento del tipo mariposa deberán suministrarse con abrazaderas plásticas o seguro en el volante (o actuador). Esta abrazadera deberá romperse con facilidad.

La abrazadera deberá ser del tipo auto bloqueante (locking); la sección con cremallera deberá cubrir la longitud de la abrazadera; el material deberá ser plástico, de baja resistencia mecánica, para asegurar que pueda ser destruido manualmente, sin que se requiera el uso de cuchillas u otro dispositivo especial. Su instalación deberá ser, igualmente, manual sin necesidad de utilizar herramientas especiales.

EL CONTRATISTA deberá suministrar la placa de identificación correspondiente a la válvula. La placa hará mención a la existencia de las abrazaderas plásticas y dará las instrucciones necesarias para actuar en caso de que alguien encuentre rota la abrazadera plástica o de que ésta haya sido retirada. También la placa identificación debe indicar la posición normal de la válvula (abierta o cerrada) y el código de la válvula dentro del sistema.

El precio del suministro de la válvula debe incluir las conexiones necesarias (bridas compañeras o uniones ranuradas según sea el caso), con todos sus accesorios, tornillos, tuercas, arandelas, empaques, abrazaderas, dispositivos incorporados a la válvula y la placa de identificación. El precio también debe incluir el suministro de todos los módulos de control, supervisión, monitoreo, reles, controles, entradas y salidas digitales, contactos libres de potencial, tubería conduit y flexible, cajas y tableros de conexión, cableado, y todos aquellos componentes y suministros necesarios para que los datos que están el actuador sean entregados de forma correcta y confiable al panel de control de alarma de incendio de zona del sistema de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación , indicado en los planos de licitación.

La ubicación y la cantidad definitiva de las válvulas será responsabilidad de EL CONTRATISTA de acuerdo con el diseño detallado que presente para su aprobación, sin embargo, en la lista de cantidades y precios de los bienes y servicios existe un ítem donde LAS EMPRESAS estima su cantidad mínima, sin que ello restringa la posibilidad de que durante la ejecución del contrato ésta cantidad aumente y se pague a los precios indicados en la parte 3 del pliego de condiciones.

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6.7.2.2.1.10 Válvula de aislamiento motorizada.

Las válvulas de aislamiento motorizadas o guarda deberán ser del tipo mariposa para uso en sistemas de protección de incendio. Estas válvulas están localizadas en el sistema de tuberías del tanque de almacenamiento del sistema de agua contra incendio.

Las válvulas de aislamiento del tipo mariposa deberán suministrarse con: cuerpo y disco en hierro ASTM A-395, empaque EPDM en el disco según lo indicado en la norma ASTM D-2000, extremos bridados o ranurados.

La válvula mariposa motorizada debe ser UL, ULC, y aprobada FM, para uso interior y exterior.

Las válvulas de aislamiento del tipo mariposa, motorizada, deben estar diseñadas para resistir una presión de trabajo de 300 Psi (20,7 bar).

EL CONTRATISTA deberá suministrar la placa de identificación correspondiente a la válvula que indique además el código de la válvula dentro del sistema.

Las válvulas de aislamiento motorizada, deberán estar provistas de un actuador con encerramiento IP56 y contar con un mecanismo que permita la operación manual de la válvula en caso de interrupción del suministro eléctrico, así como termostatos embebidos en el bobinado del motor que permitan el disparo del circuito de control del actuador en caso de un sobrecalentamiento.

El actuador de las válvulas de aislamiento motorizada deberá ser suministrado con controles para el modo de operación, entradas digitales y contactos libres de potencial, así:

• Controles para la selección del modo de operación (local, remoto y mantenimiento) • Controles para la apertura o cierre local de la válvula. • Al menos 2 entradas digitales que permitan realizar el cierre y la apertura remota de

la válvula. Estas entradas digitales deberán contar con interfaces aisladas eléctricamente.

• Al menos 3 contactos libres de potencial que permitan monitorear la apertura y cierre completo de la válvula, y la pérdida de tensión en la alimentación principal del actuador.

• Otro(s) contacto(s) libre de potencial, el cual se activará en caso de presentarse una de las siguientes condiciones:

Pérdida de la alimentación principal

Pérdida en la alimentación del circuito de control

Control local seleccionado

Modo de mantenimiento seleccionado

Termostato del motor disparado

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El actuador de las válvulas de aislamiento motorizada deberá estar provisto con una pantalla de cristal líquido que como mínimo permita la visualización del estado de apertura de la válvula desde completamente abierto a completamente cerrado, en incrementos de 1%. La indicación y actualización de la indicación de la posición de la válvula deberá ser mantenida en la pantalla de cristal líquido, incluso ante pérdidas en el suministro principal de energía.

EL CONTRATISTA dentro del alcance y precio del suministro de las válvulas de aislamiento motorizada, suministrará todos los módulos de control, supervisión, monitoreo, reles, controles, entradas y salidas digitales, contactos libres de potencial, tubería conduit y flexible, cajas y tableros de conexión, cableado, y todos aquellos componentes y suministros necesarios para que los datos que están el actuador sean entregados de forma correcta y confiable al panel de control de alarma de incendio de zona del sistema de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación , indicado en los planos de licitación.

Las conexiones, módulos, el cableado, la tubería conduit y flexible y sus accesorios deben ser adecuados para un nivel de encerramiento IP56 y además cumplir lo estipulado por la NEC, Nacional Electrical Code y Retie.

El mecanismo de operación manual que tiene el actuador de las válvulas de aislamiento del tipo mariposa, motorizada, deberán suministrarse con abrazaderas plásticas o seguro en el volante (o actuador ó mecanismo). Esta abrazadera deberá romperse con facilidad.

La abrazadera deberá ser del tipo auto bloqueante (locking); la sección con cremallera deberá cubrir la longitud de la abrazadera; el material deberá ser plástico, de baja resistencia mecánica, para asegurar que pueda ser destruido manualmente, sin que se requiera el uso de cuchillas u otro dispositivo especial. Su instalación deberá ser, igualmente, manual sin necesidad de utilizar herramientas especiales.

EL CONTRATISTA deberá suministrar la placa de identificación correspondiente a la válvula. La placa hará mención a la existencia de las abrazaderas plásticas y dará las instrucciones necesarias para actuar en caso de que alguien encuentre rota la abrazadera plástica o de que ésta haya sido retirada. También la placa identificación debe indicar la posición normal de la válvula (abierta o cerrada) y el código de la válvula dentro del sistema.

El precio del suministro de la válvula debe incluir las conexiones necesarias (bridas compañeras o uniones ranuradas según sea el caso), con todos sus accesorios, tornillos, tuercas, arandelas, empaques, abrazaderas, dispositivos incorporados a la válvula y la placa de identificación. El precio también debe incluir el suministro de todos los módulos de control, supervisión, monitoreo, reles, controles, entradas y salidas digitales, contactos libres de potencial, tubería conduit y flexible, cajas y tableros de conexión, cableado, y todos aquellos componentes y suministros necesarios para que los datos que están el actuador sean entregados de forma correcta y confiable al panel de control de alarma de incendio de zona del sistema de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación, indicado en los planos de licitación.

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6.7.2.2.1.11 Válvula de Diluvio

Las válvulas de diluvio deberán ser de flujo lineal (globe pattern), y de operación automática y manual. Se opera en forma automática a través de una señal piloto eléctrica y en forma manual directamente desde la válvula misma.

La válvula debe cumplir con la norma UL 260.

Las válvulas de diluvio deberán ser diseñadas y seleccionadas con un mecanismo de reposición manual, además de que su elemento de control se pueda activar desde:

• El tablero de control de zona correspondiente

• Los detectores de incendio

• Las estaciones de accionamiento manual

• La válvula misma

El cuerpo de la válvula debe ser de hierro o de acero fundido. Las superficies internas deberán protegerse mediante recubrimientos a base de resinas o componentes epóxicos de larga duración a fin de evitar la corrosión.

Todas las válvulas de diluvio deberán suministrarse dentro del precio de la misma con todos los elementos y dispositivos de control para su operación automática, indicación de la posición abierta y cerrada, y los instrumentos necesarios para indicación de la presión y del correcto funcionamiento de las válvulas, así como del sistema.

Las válvulas deberán suministrarse con su conjunto de elementos completo (kit de instalación), incluyendo las tuberías de drenaje y deberán ser listadas por UL o aprobadas por FM, para el uso propuesto.

El precio del suministro de las válvulas debe incluir las conexiones necesarias (bridas o uniones ranuradas), con todos sus accesorios, tornillos, tuercas, arandelas, empaques, las abrazaderas, los dispositivos incorporados a la válvula y la placa de identificación. El precio también debe incluir el suministro de todos los módulos de control, supervisión, monitoreo, reles, controles, entradas y salidas digitales, contactos libres de potencial, tubería conduit y flexible, cajas y tableros de conexión, cableado, y todos aquellos componentes y suministros necesarios para que los datos que están el equipo o dispositivo sean entregados de forma correcta y confiable al panel de control de alarma de incendio de zona del sistema de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación, indicado en los planos de licitación.

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La presión de diseño de todas las válvulas seleccionadas y suministradas debe ser superior a la presión máxima de trabajo del sistema.


6.7.2.2.1.12 Válvula de Drenaje para columnas de agua

Los sistemas de columnas (standpipe) y mangueras contra incendio deberán cumplir los requerimientos aplicables de la norma NFPA No. 14 “Installation of standpipe and Hose System”.

EL CONTRATISTA deberá suministrar un sistema compacto comercial de 2” a 300 Psi, listado por UL, de un FABRICANTE especializado en dispositivos de sistemas de prevención y protección contra incendio, el cual se debe instalar en las partes bajas de las columnas de agua del sistema contraincendio para que cumpla la función de drenar y probar dichas columnas.

El sistema compacto comercial de la válvula de drenaje para columnas de agua, debe incluir dentro del precio del suministro, al menos los siguientes componentes: la válvula de drenaje y prueba, manómetro de presión con su respectiva válvula de corte, sensor de flujo, y los accesorios de conexión a la columna de agua, tales como uniones, tapones y reducciones que requiera la instalación.

El sistema compacto comercial de la válvula de drenaje para columnas de agua, también debe incluir dentro del precio del suministro todas las tuberías de drenaje con accesorios y soportes que permitan llevar el agua drenada de las columnas de agua hasta los sitios apropiados de descarga (cunetas o sifones) existentes en el sitio de las obras sin extra-costos para LAS EMPRESAS.

Las válvulas de drenaje para columnas de agua deberán suministrarse con su conjunto de elementos completo (kit de instalación), y deberán ser listadas por UL o aprobadas por FM, para el uso propuesto.

El precio del suministro de la válvula de drenaje para columnas de agua debe incluir las conexiones necesarias (bridas o uniones ranuradas), con todos sus accesorios para la conexión a las columnas de agua, las abrazaderas, los dispositivos incorporados a la válvula y la placa de identificación. El precio también debe incluir el suministro de todos los módulos de control, supervisión, monitoreo, reles, controles, entradas y salidas digitales, contactos libres de potencial, tubería conduit y flexible, cajas y tableros de conexión, cableado, y todos aquellos componentes y suministros necesarios para que los

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datos que están el equipo o dispositivo sean entregados de forma correcta y confiable al panel de control de alarma de incendio de zona del sistema de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación, indicado en los planos de licitación.

Las válvulas de drenaje para columnas de agua deberán suministrarse con abrazaderas plásticas o seguro en el volante (o actuador). Esta abrazadera deberá romperse con facilidad.

EL CONTRATISTA deberá suministrar la placa de identificación correspondiente a la válvula. La placa hará mención a la existencia de las abrazaderas plásticas y dará las instrucciones necesarias para actuar en caso de que alguien encuentre rota la abrazadera plástica o de que ésta haya sido retirada. También la placa de identificación debe indicar la posición normal de la válvula (abierta o cerrada) y el código de la válvula dentro del sistema.

La presión de operación de todas las válvulas de drenaje para columnas de agua deberá exceder la presión máxima de trabajo del sistema.

EL CONTRATISTA deberá proveer todas las válvulas de drenaje para columnas de agua que se requieran para permitir un drenaje completo de las tuberías, de acuerdo con la disposición definitiva de éstas. La ubicación y cantidad definitiva de las válvulas de drenaje será responsabilidad de EL CONTRATISTA de acuerdo con el diseño detallado que presente para su aprobación, sin embargo, en la lista de cantidades y precios de los bienes y servicios existe un ítem donde LAS EMPRESAS estima su cantidad mínima, sin que ello restringa la posibilidad de que durante la ejecución del contrato ésta cantidad aumente y se pague a los precios indicados en la parte 3.

6.7.2.2.1.13 Válvula reductora de presión

Las válvulas reductoras de presión están ubicadas en la tubería de alimentación de los gabinetes para mangueras de incendio, y su propósito es mantener una presión no mayor a 100 psi (6.9 bares) en la boquilla de la manguera de 1 ½” de diámetro.

Las válvulas reductoras de presión deberán ser de configuración “Y”, globo o ángulo, de conexiones bridadas de acuerdo a la ISO PN 16 o ANSI Clase 150,300. El cuerpo y el actuador de la válvula deberán ser de hierro dúctil.

Las válvulas reductoras de presión se exigen ser listadas UL o ULC y aprobadas FM;

Las válvulas deberán ser operadas hidráulicamente y actuadas por medio de un diafragma y deberán garantizar una presión constante en la descarga sin importar fluctuaciones en el flujo o variaciones en la presión aguas arriba, deberán ser resistentes a la cavitación y de fácil mantenimiento.

El precio del suministro de las válvulas debe incluir las conexiones necesarias (bridas o uniones ranuradas) con todos sus accesorios (pernos, tornillos, y manómetro con su tubería y accesorios correspondientes).

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La ubicación y la cantidad definitiva de las válvulas reductoras de presión y accesorios será responsabilidad de EL CONTRATISTA de acuerdo con el diseño detallado que presente para su aprobación, sin embargo, en la lista de cantidades y precios de los bienes y servicios existe un ítem donde LAS EMPRESAS estima su cantidad mínima, sin que ello restringa la posibilidad de que durante la ejecución del contrato ésta cantidad aumente y se pague a los precios indicados en la parte 3 del pliego de condiciones.

6.7.2.2.1.14 Válvula de retención ó cheque

Las válvulas de retención deberán ser del tipo de respuesta rápida, de tal forma que se produzca el cierre de la misma, antes de que se invierta el flujo de agua.

El cuerpo de la válvula deberá ser de acero fundido (ASTM A 216 - Grado WCB o similar) con extremos bridados o ranurados. El eje o los muñones y los resortes deberán ser de acero inoxidable; el disco u obturador, de material resistente a la corrosión, los asientos, de material sintético, resiliente, tipo caucho sintético, o equivalente. Las válvulas de retención deberán ser aptas para el tipo de servicio propuesto, deberán ser listadas por UL o aprobadas por FM.

El precio del suministro de las válvulas debe incluir las conexiones necesarias (bridas o uniones ranuradas) con todos sus accesorios.


6.7.2.2.1.15 Válvula de Venteo de Aire o ventosa

Para el llenado y presurización de las tuberías de cada uno de los sistemas de protección contra incendios, EL CONTRATISTA deberá suministrar válvulas de ventosa o de venteo de aire de 1" de diámetro de doble efecto. Estas válvulas deberán permitir el desalojo completo del aire mientras se realiza el llenado de las tuberías y el ingreso de aire cuando se realiza el vaciado de las tuberías. Las válvulas de venteo de aire se exigen ser listadas UL o ULC y aprobadas FM.

Además, EL CONTRATISTA deberá proveer todo el sistema de conducción de la descarga (tuberías, mangueras racores y accesorios) que se requieran hasta un sitio apropiado de drenaje, tal como se indica en los planos de licitación, para así evitar cualquier daño en los equipos cercanos o goteos no deseados.

El suministro de la válvula debe incluir las conexiones necesarias (uniones roscadas o uniones ranuradas),), con todos sus accesorios, las abrazaderas, los dispositivos incorporados a la válvula y la placa de identificación. Además de lo anterior, el suministro debe incluir una válvula de aislamiento de 1” del tipo mariposa para uso en sistemas de

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protección de incendio con dispositivo indicador de posición, tal y como se indica en los planos de licitación.

La ubicación y la cantidad definitiva de las válvulas de venteo de aire con sus tuberías complementarias, mangueras y accesorios será responsabilidad de EL CONTRATISTA de acuerdo con el diseño detallado que presente para su aprobación, sin embargo, en la lista de cantidades y precios de los bienes y servicios existe un ítem donde LAS EMPRESAS estima su cantidad mínima, sin que ello restringa la posibilidad de que durante la ejecución del contrato ésta cantidad aumente y se pague a los precios indicados en la parte 3 del pliego de condiciones.

6.7.2.2.1.16 Válvulas solenoide

Las válvulas solenoide previstas para los tanques de almacenamiento de agua del sistema contra incendio y para el suministro de aire y de agua al sistema de enfriamiento de humos serán del tipo globo, listadas UL ó ULC, normalmente cerradas, con el cuerpo en bronce o acero inoxidable, de extremos roscados NPT, con diafragma en Buna N o en Viton, para un voltaje de operación de 120 Vac.

Las válvulas deberán cumplir con los siguientes requisitos:

Válvulas de dos vías de acción directa.

Deberán ser aptas para manejar líquidos y gases neutros.

Deberán tener un rango de presión de operación 0 – 30 Bar

Deberán contar con bobina para clase de operación continua.

Cuerpo externo e interno fabricado en acero inoxidable

Protección de bobina de acuerdo con IP67

Temperatura ambiente hasta 55 °C

Deberán cumplir con normas UL o CSA o FM

6.7.2.2.2 Gabinete para Mangueras de Incendio

Los gabinetes deberán ser clase III de acuerdo con lo indicado en la última versión de la NFPA 14, Standard for the Installation of Standpipe, Private Hydrant, and Hose Systems, lo que significa que debe tener conexiones para manguera de 1 ½” (38,1 mm) para ser usada por los ocupantes de la edificación y una conexión independiente de 2 ½” (63,5 mm) para ser usada por brigadas de bomberos entrenadas.

Los gabinetes para mangueras de incendio indicados en los planos de licitación no se exigen ser listadas UL o ULC y aprobadas FM

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Los gabinetes para manguera deberán ser utilizados única y exclusivamente para contener el equipo relacionado con la protección contra incendio y deberán estar debidamente identificados.

Los gabinetes para mangueras de incendio deberán tener el tamaño suficiente para almacenar los componentes que se indican en este numeral. El diseño detallado del interior del gabinete y su distribución, está a cargo del CONTRATISTA. El contratista durante la fase de diseño, le presentará a LAS EMPRESAS un ensable virtual en tres dimensiones sobre la disposición de los equipos de seguridad dentro del gabinete.

Con relación al espacio interior del gabinete para mangueras de incendio, debe ser tal que no interfiera en la utilización de las conexiones de manguera, además, debe haber por lo menos 76 mm (3”) entre alguna parte del gabinete y la manigueta de la válvula de accionamiento de la manguera en cualquiera de sus posiciones, desde totalmente abierta hasta totalmente cerrada.

El diseño de los gabinetes, debe tener en cuenta lo siguiente:

• Los agujeros apropiados tanto para el paso de la tubería de suministro de agua como de la tubería de las conexiones eléctricas;

• Debe permitir la posibilidad de almacenar en la parte inferior del gabinete un extintor portátil y una manguera de 1 ½” enrollada, posición en la cual la manguera queda libre de esfuerzos, sin que éstos interfieran con el uso y operación de los demás componentes del gabinete.

El alcance del suministro del gabinete para mangueras de incendio, incluye los siguientes componentes:

6.7.2.2.2.1 Válvula de accionamiento de 1 ½”. Componente 1.

Corresponde a una válvula en ángulo con conexiones hembras de 1 ½” (roscado ó ranurado) x 1 ½” (rosca macho NPT), ambas roscadas con cuerpo en latón y listada UL o ULC. Este accesorio debe estar diseñado para resistir presiones hasta 300 PSI.

6.7.2.2.2.2 Válvula de accionamiento de 2 ½”. Componente 2.

Corresponde a una válvula en ángulo con conexiones hembras de 2 ½” (roscado, bridado ó ranurado) x 2 ½”, (rosca macho NPT), cuerpo en latón y listada UL o ULC. Este accesorio debe estar diseñado para resistir presiones hasta 300 PSI.

6.7.2.2.2.3 Mangueras con sus conexiones. Componente 3.

Las conexiones de manguera deberán tener roscas externas especificadas por la “National House Standard” para uso de las válvulas de acuerdo con la norma NFPA 1963 “Standard for Fire Hose Connections”, y deberán ser roscas apropiadas para mangueras de 2½” y de 1½”.

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Las mangueras de protección contra incendio deben cumplir con la última edición de la norma NFPA 1961 “Standard For Fire Hose” y NFPA 1963 “Standard for Fire Hose Connections”

Las mangueras de 2½” serán suministradas por EL CONTRATISTA dentro del alcance del suministro del gabinete para mangueras de incendio, pero estás no se almacenarán dentro de dicho gabinete, por lo tanto, las mangueras de 2½” se les entregarán a las EMPRESAS, para que éstas sean almacenadas y manejadas únicamente por la brigada de bomberos. Las mangueras de 2½ “deben ser listadas para protección contra incendio, lisas de 30.5 m de longitud (100 pies) y provistas, cada una con una boquilla combinada de chorro y niebla.

El CONTRATISTA dentro del alcance de suministro de este item, entregará e instalará un tapon de bronce en cada toma de 2 ½” ubicada dentro del gabinete. El tapón deberá estar provisto de una cadena que une el tapón con una parte del gabinete.

Las mangueras de 1½ “serán suministradas por EL CONTRATISTA dentro del alcance de suministro del gabinete para mangueras de incendio, y deben ser listadas para protección contra incendio. Las mangueras de 1½ deben ser lisas de 30.5 m de longitud (100 pies) y provistas, cada una con una boquilla combinada de chorro y niebla. Estas mangueras se dejan instaladas en los estantes para manguera, listas para ser usadas.

6.7.2.2.2.4 Estante para mangueras. Componente 4.

Los gabinetes deben suministrarse con perchero de pines para manguera de incendio de 1 ½”, listado UL y aprobado FM. El diseño del perchero de pines debe incluir un mecanismo de liberación automático, de forma tal que garantice la salida de agua de la manguera cuando la válvula esté abierta y el último pliego es removido.

El perchero debe incluir las conexiones necesarias (niple, soporte del pitón de manguera) y demás accesorios.

6.7.2.2.2.5 Detector de apertura. Componente 5.

Cada gabinete para manguera de incendio deberá contar con un suiche que supervise el estado de la puerta del gabinete, abierto o cerrado. EL CONTRATISTA mediante módulos conectará dicho suiche al panel de control de alarma de incendio de zona del sistema de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación de la casa de máquinas de Porce III. Las conexiones, el cableado, la tubería conduit y sus accesorios deben cumplir lo estipulado por la NEC, Nacional Electrical Code y Retie.

El suministro del detector de apertura debe incluir las conexiones eléctricas y mecánicas necesarias que garanticen su operación segura y confiable. Dentro del precio del gabinete para manguera de incendio debe incluir el suministro de todos los módulos de control, supervisión, monitoreo, reles, controles, entradas y salidas digitales, contactos libres de potencial, tubería conduit y flexible, cajas y tableros de conexión, cableado, y todos aquellos componentes y suministros necesarios para que los datos que están el detector de apertura sean entregados de forma correcta y confiable al panel de control de

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alarma de incendio de zona del sistema de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación, indicado en los planos de licitación.

El estado de la puerta del gabinete se deberá desplegar en la consola de supervisión del sistema contra incendio en la sala de control.

6.7.2.2.2.6 Identificación. Componente 6.

En el vidrio de seguridad se debe colocar el texto que se indica en éste numeral, el cual será de color rojo, reflectivo o fluorescente. Los textos de identificación pueden ser modificados por LAS EMPRESAS durante la ejecución del contrato, sin que ello implique sobrecostos en el precio del contrato.

El primer texto del vidrio será en letra mayúscula, centrado y con un tamaño de letra grande. El segundo texto, será en letra minúscula, centrado y con un tamaño de letra mediano.

Al lado del elemento que se utilizará para romper el vidrio, se deberá colocar una placa de identificación permanentes de 6” x 4”, con buena resistencia al calor e intemperie, en aluminio o acrilico, con fondo blanco y texto en relieve de color rojo, reflectivo o fluorescente, donde se indique el siguiente texto:

6.7.2.2.2.7 Vidrio. Componente 7.

Los gabinetes para manguera de incendio deberán tener en la puerta un “vidrio de seguridad” (break glass) y contar en sus proximidades con un elemento apropiado para poder romper el panel de vidrio en caso necesario. El elemento que se utilizará para romper el vidrio deberá estar debidamente atado en el área inmediata al panel de vidrio y solo deberá estar destinado para este uso.

Tanto el vidrio de seguridad, como el elemento que se seleccione para romper el vidrio, con sus accesorios, hacen parte del suministro de éste componente.

En caso de incendio uselo para romper

el vidrio

GABINETE DE MANGUERA Manguera contra incendio de 1 ½”

para uso de los OCUPANTES

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6.7.2.2.2.8 Material y pintura del gabinete. Componente 8.

Los gabinetes se deberán construir cómo mínimo de un espesor de lámina de acero calibre 18. En el evento de que el diseño detallado a cargo del CONTRATISTA arroje como resultado un mayor espesor al calibre 18, y sea aprobado por LAS EMPRESAS, éste componente no tendrá sobrecosto para LAS EMPRESAS.

La pintura de acabado deberá ser de color rojo del tipo epoxipoliester texturizado y con una capa de acabado transparente, según lo estipulado por el FABRICANTE de la pintura.

6.7.2.2.2.9 Accesorios. Componente 9.

Cada gabinete para mangueras de incendio deberá contar con: una chapa con 2 juegos de llaves, una llave “Spanner”, cuatro empaques para los acoples de las mangueras (dos de 2½ y dos de 1½) y un hacha.

El hacha deberá ser de un diseño ergonómico, adecuado para combatir incendios, y apta para el uso de brigada de bomberos. Un lado de la cabeza debe tener y ésta debe tener un peso cercano a 6 Lb. El mango del hacha debe ser en madera de al menos 36 pulgadas. El hacha debe ser suministrada con los ganchos o soportes necesarios de forma tal que la mantenga firme y segura dentro del gabinete para mangueras de incendio.

La llave spanner debe ser tipo universal, fabricada en aluminio, apta para el uso de brigada de bomberos.

Las llaves de los gabinetes para mangueras de incendio deberán ser maestras, o sea que cada llave le sirve a cualquiera de las chapas de los los gabinetes para mangueras de incendio del proyecto.

6.7.2.2.3 Identificación

Todos los componentes del equipo que requieran ser operados o supervisados deberán ser adecuadamente rotulados por medio de placas de identificación permanentes; estos rótulos deberán indicar la posición normal (abierta o cerrada) de las válvulas, las capacidades o condiciones normales a las que debe mantenerse el equipo (presión, temperatura, etc.) y una breve descripción de la forma de operarlos. El costo de la placa de identificación debe ser incluido en el costo total de la válvula o equipo al que hace referencia.

Los textos de identificación y el tamaño de la placa pueden ser modificados por LAS EMPRESAS durante la ejecución del contrato, sin que ello implique sobrecostos en el precio del contrato

La placa debe estar provista de agujeros para un fácil montaje. Esta deberá suministrarse con abrazaderas plásticas del tipo auto bloqueante. Su instalación deberá ser manual sin

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necesidad de utilizar herramientas especiales. En los casos en que no se puedan utilizar abrazaderas plásticas, se utilizará un pegante.

A continuación se listan algunas de las placas que debe suministrar el CONTRATISTA. Estas placas de identificación deben tener buena resistencia al calor e intemperie, estar hechas en aluminio o acrílico, con fondo blanco y texto en relieve de color rojo, reflectivo o fluorescente, donde se indiquen los siguientes textos:

Placas Informativas.

Descripción Tamaño placa


Válvula de drenaje 6” x 2” Válvula de aislamiento N°….; Circuito N°…

Normalmente Abierta

6” x 4”

Drenaje 6” x 2” Si la abrazadera plástica está rota informe al

..(teléfono)…

6” x 4”

Válvula de venteo de aire 6” x 2” Cuando la sirena se active, evacue.

6” x 4”

Válvula de diluvio N°….; Transformador N°…

Normalmente Cerrada

6” x 4” Válvula de prueba.

Sistema de rociador N°…

6” x 4”

Caja de modulos N°… (Nombre del FACP al cual está

conectado)

6” x 4” Red dispositivos de campo del FACP……….

Circuito N°..

6” x 4”

Red de fibra óptica entre el FACP …. Y FACP…

6” x 4” Red de telefono del FACP……….

Circuito N°..

6” x 4”

Placas de 6” x 4”, que contiene información técnica del sistema contra incendio, como por ejemplo la que se indica a continuación.

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Además de la siguiente información:

• Descripción breve operación de los equipos.

• Indicación del estado de los dispositivos

• Indicación de la información técnica y de diseño

La tubería de la red de incendio debe identificarse con flechas que indiquen la dirección del flujo.

La tubería eléctrica y de control de los accesorios del sistema de agua a presión se debe identificar con franjas, de la siguiente forma:

1 franja roja de ½” de ancho, identificará a la red de fibra óptica. La primera franja estará a 1” del extremo donde la tubería conduit se conecta a una caja de paso o a un tablero ó a un FACP

3 franjas rojas, cada una de ½” de ancho, identificarán a la red campo de los dispositivos de un circuito. La primera franja estará a 1” del extremo donde la tubería conduit se conecta a una caja de paso o a un tablero ó a un FACP. Las otras franjas estarán a una distancia de ½” de la franja anterior.

5 franjas rojas, cada una de ½” de ancho, identificarán a la red telefónica de los FACP. La primera franja estará a 1” del extremo donde la tubería conduit se conecta a una caja de paso o a un tablero ó a un FACP. Las otras franjas estarán a una distancia de ½” de la franja anterior.

1 franja roja de 2” de ancho, identificará a la red de potencia de los dispositivos de campo. La primera franja estará a 1” del extremo donde la tubería conduit se conecta a una caja de paso o a un tablero ó a un FACP

La tubería y accesorios del sistema de agua a presión de incendio, rociadores y gabinetes, se debe pintar de color rojo.

La tubería y accesorios del sistema de llenado y recirculación de los tanques de incendio, se debe pintar de color verde. De igual forma, se debe pintar de color verde la tubería y accesorios del sistema de drenaje de los tanques de incendio.

Rociadores Automáticos Contra incendio Circuito N°…….; Plano N°…….

Fecha de puesta en servicio:………

Area cubierta por rociadores……. Ft2

Sistema diseñado para una densidad de…… GPM/Ft2 Caudal de diseño del circuito…… GPM.

Caudal disponible para mangueras….. GPM.

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6.7.2.2.4 Instrumentos 6.7.2.2.4.1 Medidores de nivel

EL CONTRATISTA suministrará para la medida de nivel en cada uno de los tres tanques de agua, un sensor de nivel análogo, del tipo piezorresistivo con membrana de medida de acero inoxidable, adecuado para inmersión en agua tratada, de diseño compacto, de fácil montaje, con una desviación de medida no superior al 0.5%, con un grado de protección IP68 o equivalente. Todos los componentes del detector deberán estar compuestos de materiales resistentes a la corrosión y todas las conexiones deberán estar herméticamente protegidas.

El transmisor de presión del detector deberá tener compensación de medida para un amplio rango de temperaturas.

EL CONTRATISTA deberá fijar los detectores a la pared de los tanques de forma rígida y segura, para impedir que se generen lecturas erróneas por una mala posición de la sonda. Los elementos de fijación hacen parte del precio del suministro del medidor

El rango de de medida será de 0 a 6 metros columna de agua. La señal de salida será de 4 a 20 mA que se entregará a un PLC ubicado en la zona de los tanques. La alimentación auxiliar disponible es de 24 V DC.

El sensor y transmisor deberá cumplir con lo siguiente:

• Precisión: 0,5% del span • Estabilidad: ± 0,125 % por 5 años • Deberá poseer compensación automática por temperatura. • Unidad de medida: En centímetros

El precio del instrumento debe incluir el suministro de todos los accesorios de instalación, los módulos de control, supervisión, monitoreo, reles, controles, entradas y salidas digitales, contactos libres de potencial, tubería conduit y flexible, cajas y tableros de conexión, cableado, y todos aquellos componentes y suministros necesarios para conectarlo al tablero de control de llenado de los tanques No1 y No 2, y luego conectarlo de forma correcta y confiable al panel de control de alarma de incendio de zona del sistema de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación.

6.7.2.2.4.2 Medidores de presión

Se usarán en todas las medidas locales, instalados directamente sobre la tubería o equipo; deberán ser de tipo Bourdon de bronce y ajustables. La conexión del Bourdon deberá ser de rosca tipo NPT (M). Deberán ajustarse a la norma UL 393 “Standard for Indicating Pressure Gauges for Fire-Protection Service”, y los requerimientos de las normas NFPA 13, NFPA 14, NFPA 20 y NFPA 24. Tendrán una exactitud de +/- 1 % del alcance (NASI Grado 1ª) o mejor. En ningún caso las carátulas de los medidores podrán ser menores de 25 mm o mayores a 75 mm.

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Los medidores de presión tipo Bourdon, deberán tener amortiguadores de pulsaciones de presión tipo tobera, y deberán estar provistos con válvulas de aislamiento tipo bola y purga. Los indicadores deberán ser amortiguados en glicerina. El medidor deberá permitir el reemplazo de su parte activa sin necesidad de desmontarlo completamente del sistema. Los anteriores accesorios, así como los niples de tuberías necesarias deben ser clase 300, y hacen parte del precio del suministro del medidor de presión.

La escala deberá estar graduada en kPa y en Kg/cm2, además, las divisiones mínimas de la escala deberán permitir una apreciación nítida de la indicación, de acuerdo con el orden de magnitud de los valores de la variable. Los manómetros deberán tener un límite máximo de operación no menor del doble de la presión normal de operación del punto donde este instalado, deberán ser instalados para permitir su fácil remoción y se deberá evitar la instalación en puntos de muy bajas temperaturas.

El precio del suministro de los medidores de presión tipo Bourdon, deberá al menos incluir el citado medidor con la tubería y accesorios necesarios para su conexión a la línea principal y una válvula de dos o tres vías para el aislamiento del medidor. Cuando el medidor de presión requiera alarma y enclavamiento, el precio del medidor debe incluir el suministro de todos los módulos de control, supervisión, monitoreo, reles, controles, entradas y salidas digitales, contactos libres de potencial, tubería conduit y flexible, cajas y tableros de conexión, cableado, y todos aquellos componentes y suministros necesarios para que los datos que están el equipo o dispositivo sean entregados de forma correcta y confiable al panel de control de alarma de incendio de zona del sistema de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación.

Los medidores de presión tipo Bourdon deberán ser totalmente cerrados, ajustables y estar provistos de todos los contactos que se requieran para alarma, enclavamiento y otros servicios; además, deberán tener carátula calibrada y mecanismo externo para ajustar la presión de operación.

6.7.2.2.5 Motobomba para llenar tanques de Incendio.

EL CONTRATISTA deberá seleccionar y suministrar las bombas y sus motores junto con el tablero de fuerza y control, así como los accesorios indicados para así cumplir con los requisitos de estas especificaciones.

EL CONTRATISTA durante la fase del diseño detallado presentará a LAS EMPRESAS los cálculos hidráulicos del sistema de bombeo, junto con el punto de operación de caudal de agua y cabeza de trabajo de las bombas.

Dentro de el precio de la motobomba, debe incluirse el suministro de todos los módulos de control, supervisión, monitoreo, reles, controles, entradas y salidas digitales, contactos libres de potencial, tubería conduit y flexible, cajas y tableros de conexión, cableado, y todos aquellos componentes y suministros necesarios para que los datos asociados al equipo o dispositivo sean entregados de forma correcta y confiable al tablero de fuerza y control de la bomba (TCTCIE y TCTCII) y al respectivo panel de control de alarma de

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incendio de zona del sistema de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación, indicado en los planos de licitación.

6.7.2.2.5.1 Tipo de la bomba

Las bombas serán de eje horizontal para el acople directo con motores AC, de succión sencilla, una etapa, con carcaza dividida verticalmente, para trabajo pesado, y centrífugas.

Cada unidad de bomba-motor será montada sobre una base de platinas de acero o hierro fundido.

El montaje se hará mediante pernos que permitan nivelar y alinear los equipos durante su instalación. El pedestal deberá estar provisto de una canal para la recolección y drenaje del agua de goteo. La remoción de los sellos del impulsor o de la camisa del eje no deberá interferir con las tuberías de succión o de descarga.

Las características de la motobomba son:

1 Caudal l/s 0.4 2 Cabeza dinámica m 129 3 Tipo de motor Jaula de ardilla 4 Potencia HP 3

Las bombas se deberán acoplar al eje del motor por medio de una junta flexible metálica que compense y permita pequeños desalineamientos axiales y angulares. El acople deberá ser apropiado para trasmitir la potencia a la velocidad de operación, sin que se presenten vibraciones torsionales ni rotación de la bomba. El acople deberá tener una cubierta de protección removible de malla o lámina metálica para seguridad de los operarios.

El acople flexible será tal que no se desacople cualquier sea el sentido de rotación de la bomba.

El acople deberá ser seleccionado con amplia capacidad para el tipo de servicios, potencia a transmitir y velocidad de rotación y se deberá garantizar que no se presenten vibraciones torsionales ni desbalanceos.

El acople deberá proveerse con una cubierta de guarda removible fabricada en malla o en lámina metálica, para seguridad de los operarios.

Los arrancadores y los motores deberán ser seleccionados a partir de la potencia requerida por la bomba respectiva.

En la tubería de succión de las bombas se deberá disponer de indicadores e interruptores de presión, los cuales deben estar incluidos dentro del precio del suministro de la bomba. Al accionarse el interruptor por baja presión en la succión, debido a taponamientos o

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fugas en la tubería la bomba se deberá apagar. En la tubería de descarga de cada bomba se deberá tener un manómetro interruptor por alta presión, cuyas características se indican en la sección 6.3, el cual apagará la bomba y el interruptor por baja presión, el cual arrancará la bomba de reserva. Estos manómetros debe estar incluidos dentro del precio del suministro de la bomba

El impulsor deberá ser de bronce, fundido en una sola pieza, balanceado independientemente antes de montarlo en su eje. El impulsor deberá ser ensamblado por medio de una chaveta y balanceado dinámicamente junto con las camisas y el acople.

Tanto la carcaza como el impulsor deberán tener anillos de desgaste de bronce removibles, mecanizados para minimizar la luz entre las partes.

La carcaza será de hierro fundido tratado térmicamente, con bridas estándares según la Norma ANSI, clase 150 lb, soporte de pie en la base para maximizar la resistencia al desalineamiento y la distorsión debidas a la carga de la tubería.

La presión sobre la empaquetadura será ajustable mediante un casquillo prensaestopas. La empaquetadura podrá ser de asbesto impregnado con grafito o alma de fibra impregnada con teflón. La cubierta del prensaestopa será de hierro fundido dúctil

El eje de la bomba será de acero inoxidable y de una sola pieza. Su deflexión máxima permitida, medida en el prensaestopa, será de 0.05 mm. El eje estará montado sobre rodamientos de empuje. Los rodamientos deberán ser de contacto angular para trabajo pesado, lubricados con grasa. Los rodamientos no deberán requerir enfriamiento externo y deberán ser seleccionados para una operación mínimo de 40,000 horas y con capacidad para soportar holgadamente las cargas máximas que se lleguen a presentar aun bajo un eventual desbalanceo hidráulico.

La carcaza de la bomba deberá ser fabricada en acero fundido con succión y descarga, con bridas según la Norma ANSI, clase 150 lb.

Las bombas deberán tener la facilidad de ser desmontadas sin interferir con el motor y con las tuberías de succión y de descarga.

El CONTRATISTA deberá suministrar con la motobomba los acoples flexibles de la toma de succión y descarga. Además, estará bajo su responsabilidad y suministro la construcción civil de la base de la motobomba, los pernos, tuercas, arandelas, lechada de cemento y dispositivos de nivelación. Lo anterior, EL CONTRATISTA debe incluirlo en el precio de la motobomba.

Si durante la fase de montaje o en las pruebas en campo ó durante la operación de la motobomba, LAS EMPRESAS determina que es necesario instalar soportes antivibratorios, el suministro y montaje de los mismos debe estar incluido dentro del precio de la motobomba.

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EL CONTRATISTA deberá suministrar las curvas de comportamiento de las motobombas. Dichas curvas deberán indicar la capacidad de la bomba contra la cabeza dinámica total, la eficiencia, el consumo de potencia y la cabeza neta de succión requerida (NPSH).

EL CONTRATISTA deberá tener en cuenta al seleccionar los equipos de bombeo, válvulas y accesorios que el NPSH disponible y la sumergencia de las bombas sean adecuadas.

6.7.2.2.5.2 Tablero exterior de control local de nivel de los tanques de agua del sistema contra incendio (TCTCIE)

EL CONTRATISTA deberá suministrar un tablero con módulos remotos de I/O que recojan las señales de los niveles de los tanques de agua 1 y 2 y las posiciones de las válvulas solenoides, con el fin de llevar estas señales hasta el tablero de control de las bombas de llenado de los tanques de agua +TCTCII.

Para garantizar la transmisión de las señales de los tanques de agua y de las válvulas solenoides que se encuentran en el tablero +TCTCIE, hacia el tablero de control de las bombas denominado TCTCII, EL CONTRATISTA deberá tener en cuenta que la distancia aproximada entre ambos tableros es de 700 metros, por lo tanto deberá disponer de las fuentes y cables adecuados o de la red de comunicaciones adecuada para la transmisión de señales y recepción de comandos de apertura y cierre.

El tablero exterior de control local de nivel de los tanques de agua del sistema contra incendio, denominado (TCTCIE), estará ubicado cerca de los tanques de agua del sistema contraincendio. En este tablero, EL CONTRATISTA deberá incluir en su suministro todos los cables, las tuberías conduit con sus accesorios y soportería, las cajas de paso, los prensaestopas y los demás elementos necesarios para la interconexión de los tableros de fuerza y control con las motobombas y sus dispositivos de control, incluyendo las previsiones necesarias para el arranque y paro remoto de las motobombas y válvulas motorizadas.

El tablero de fuerza y control deberá estar localizado en sitios seguros, de tal forma que no estén expuestos directamente a posibles escapes de agua. La localización definitiva del tablero deberá ser aprobada previamente por LAS EMPRESAS.

El tablero de control local deberá cumplir con los requerimientos aplicables dados en las especificaciones generales numeral 6.3, del pliego de condiciones y deberá tener un cerramiento IP56.

Desde el tablero se podrá operar cada válvula motorizada y dispondrá de todas las indicaciones y señalizaciones de control y supervisión que se consideren necesarias para garantizar la operación segura y confiable del equipo. Las válvulas se operarán solamente para mantenimiento de los tanques de forma manual desde el tablero de control.

Se deberá dar señal de alarma al sistema contra incendio, a través el panel contra incendio de zona de la plazoleta de acceso (PCIZ-PACC), en caso de encontrarse

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abiertas las dos válvulas instaladas en la tubería de descarga de los tanques. Al (PCIZ-PACC), se deberá además llevar indicación del nivel de agua en los dos tanques 1 y 2 que alimentan el sistema de extinción por agua a presión.

El tablero incluirá todos los elementos de control y fuerza necesarios para la operación de los equipos tales como: arrancadores termomagnéticos, interruptores, transformadores de control, selectores, reles, pulsadores y luces de señalización. Dentro del equipamento de cada tablero debe incluirse los siguientes dispositivos:

• Un selector de tres posiciones: “Manual local; Automático local; Control remoto”

• Un juego de botones pulsadores para operar cada válvula motorizada marcados “Arranque válvula”, “Parada válvula”.

• Indicación del nivel de agua en los dos tanques.

• Indicación de energización ó funcionamiento de la válvula solenoide de cada tanque.

• Un juego de señales luminosas que indica el estado de la bomba así: “Bomba en marcha”; “Bomba parada”; “Falla Bomba”.

• Un botón pulsador marcado “prueba luces indicadoras”.

• Un dispositivo para reposición de las señales de alarma.

• Una luz indicadora para señalización de falla en la tensión de control.

• Una señal luminosa y sonora para indicación de alarma por alto nivel de agua en el tanque superior.

• Una señal luminosa y sonora para indicación de alarma por bajo nivel de agua en el tanque inferior.

• Una señal luminosa y sonora para indicación de alarma por apertura de válvulas de descarga del tanque

• Indicaciones y señalizaciones de control y supervisión

Dentro de el precio de la motobomba, debe incluirse el suministro de todos los módulos de control, supervisión, monitoreo, reles, controles, entradas y salidas digitales, contactos libres de potencial, tubería conduit y flexible, cajas y tableros de conexión, cableado, arrancadores, interruptores, transformadores de control, selectores, pulsadores, luces de señalización, controladores lógicos programables con software, manómetros, presostatos y todos aquellos componentes y suministros necesarios para que el bombeo opere en las condiciones indicadas en el pliego de condiciones. EL CONTRATISTA dentro del precio del suministro de la bomba, también debe incluir la tubería, cableado y accesorios entre el tablero de fuerza y control de la bomba (TCTCIE) con el respectivo panel de control de alarma de incendio de zona del sistema de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación, indicado en los planos de licitación.

EL CONTRATISTA deberá realizar pruebas de integración del controlador del tablero con la red de control de los servicios auxiliares eléctricos y mecánicos comunes, que serán

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realizadas en las instalaciones de este último Contratista. Los costos de esta integración deberán estar incluidos dentro del costo de los equipos a ser suministrados. En los planos se presenta el diagrama de bloques, donde se muestran los alcances de EL CONTRATISTA.

6.7.2.2.5.3 Tablero Interior de control local de los tanques de agua del sistema contra incendio (TCTCII)

EL CONTRATISTA deberá suministrar un tablero de control y fuerza local para modo de operación local, manual ó automático, (nivel 1) y habilitación del control remoto (nivel 3), compuesto por una lógica manejada a través de controlador, para la operación del llenado de los tanques 1 y 2 y el accionamiento de las válvulas motorizadas que controlan el llenado y vaciado de los tanques de agua

El Tablero Interior de control local de los tanques de agua del sistema contra incendio deberá suministrarse con un selector de tres posiciones: “Manual local; Automatico local; Control remoto” para determinar el modo de operación de cada bomba.

El Tablero Interior de control local de llenado de los tanques de agua del sistema contra incendio, denominado +TCTCII, estará ubicado dentro de la galería 2, cerca de las bombas, una principal y una de respaldo. En este tablero, EL CONTRATISTA deberá incluir en su suministro todos los cables, las tuberías conduit con sus accesorios y soportería, las cajas de paso, los prensaestopas y los demás elementos necesarios para la interconexión de los tableros de fuerza y control con las motobombas y sus dispositivos de control, incluyendo las previsiones necesarias para el arranque y paro remoto de las motobombas y válvulas motorizadas.

El tablero de fuerza y control deberá estar localizado en sitios seguros, de tal forma que no estén expuestos directamente a posibles escapes de agua. La localización definitiva del tablero deberá ser aprobada previamente por LAS EMPRESAS.

El tablero de control y fuerza local deberá cumplir con los requerimientos aplicables dados en las especificaciones generales del numeral 6.3., del pliego de condiciones y deberá tener un cerramiento IP56.

El tablero incluirá todos los elementos de control y fuerza necesarios para la operación de los equipos tales como: arrancadores termomagnéticos, interruptores, transformadores de control, selectores, reles, pulsadores y luces de señalización. Dentro del equipamento de cada tablero debe incluirse los siguientes dispositivos:

• Un selector de tres posiciones: “Manual local; Automatico local; Control remoto”

• Un juego de botones pulsadores marcados “Arranque”, “Parada”.

• Indicación del nivel de agua en los dos tanques.

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• Un controlador de horas de operación, controlado por un contacto auxiliar del contactor del arranque del motor.

• Un juego de señales luminosas para la indicación, marcadas así: “Bomba en marcha”; “Bomba parada”; “Falla Bomba”.

• Un botón pulsador marcado “prueba luces indicadoras”.

• Un dispositivo para reposición de las señales de alarma.

• Una luz indicadora para señalización de falla en la tensión de control.

• Una señal luminosa y sonora para indicación de alarma por alto nivel de agua en el tanque superior.

• Una señal luminosa y sonora para indicación de alarma por bajo nivel de agua en el tanque inferior.

Cada arrancador deberá tener un transformador auxiliar de control a 460/120 V, 60 Hz, protegido con interruptor automático termomagnético para alimentación de los circuitos de operación y señalización del mismo.

Cada bomba deberá ser suministrada con su presostató para verificar la correcta operación de la misma.

EL CONTRATISTA deberá tener en cuenta que hace parte de su suministro, los sensores y transmisores de nivel de los tanques 1, 2 y 3 indicados en los planos.

EL CONTRATISTA será responsable por el diseño de los esquemas de fuerza y control de las motobombas.

EL CONTRATISTA deberá considera en el diseño del sistema, el suministro de todos los relés auxiliares requeridos para la repetición remota, mediante contactos libres de potencial alambrados a borneras terminales.

Dentro de el precio de las motobombas, debe incluirse el suministro de todos los módulos remotos de I/O, supervisión, monitoreo, reles, controles, entradas y salidas digitales, contactos libres de potencial, tubería conduit y flexible, cajas y tableros de conexión, cableado, arrancadores, interruptores, transformadores de control, selectores, pulsadores, luces de señalización, controladores lógicos programables con software, manómetros, sensores de nivel para los tres tanques, presostatos y todos aquellos componentes y suministros necesarios para que el bombeo opere en las condiciones indicadas en el pliego de condiciones. EL CONTRATISTA dentro del precio del suministro de las bombas, también debe incluir la tubería, cableado y accesorios entre el tablero de fuerza y control de la bomba (TCTCII) con el respectivo panel de control de alarma de incendio de zona del sistema de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación, indicado en los planos de licitación.

EL CONTRATISTA deberá realizar pruebas de integración del controlador del tablero con la red de control de los servicios auxiliares eléctricos y mecánicos comunes, que serán

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realizadas en las instalaciones de este último Contratista. En los planos se presenta el diagrama de bloques, donde se muestran los alcances de EL CONTRATISTA.

Modo de operación local (nivel 1)

En la posición “Manual” el operador podrá comandar cada bomba en forma individual desde el tablero.

En la posición “Automático” las bombas arrancaran y pararan en función de los niveles de los tres tanques, de la siguiente forma:

Las bombas nunca arrancaran mientras el nivel en el tanque 3 este por debajo del nivel mínimo admisible.

Si el nivel del tanque 3 está por encima del nivel mínimo y hay bajo nivel en el tanque 1, la bomba seleccionada como principal arrancará y se dará orden de abrir a la válvula solenoide del tanque 1, una vez este está lleno se cerrara y se dará orden de paro a la bomba.

Si el nivel del tanque 3 está por encima del nivel mínimo y hay bajo nivel en el tanque 2, la bomba seleccionada como principal arrancará y se dará orden de abrir a la válvula solenoide del tanque 2, una vez este está lleno se cerrara y se dará orden de paro a la bomba.

Si el nivel del tanque 3 está por encima del nivel mínimo y hay bajo nivel en los tanques 1 y 2, inicialmente se llenará el tanque 1 y posteriormente se llenara el tanque 2, siguiendo los procedimientos descritos para el llenado de los respectivos tanques.

Si estando funcionando la bomba principal falla, el sistema de control transfiere a la bomba de respaldo, adicionalmente, si estando funcionando la bomba el nivel del tanque 3 cae por debajo del mínimo admisible la bomba parará hasta que se recupere el nivel en dicho tanque.

La selección de la bomba principal se podrá hacer a través de la IHM y también se deberá poder programar la alternación automática de las bombas, entrando en funcionamiento aquella que lleve el menor tiempo de operación, para lo cual EL CONTRATISTA deberá suministra un horómetro, el cual debe estar incluido dentro del precio de las motobombas

La recirculación de agua será una operación manual y se realizará por lo general cuando la planta de tratamiento este fuera de operación para garantizar el suministro de agua a la central y evitar el estancamiento de agua en la tubería. En la tubería de entrada al tanque 3 para la recirculación de agua, se deberá instalar un sensor de flujo que indique al sistema de control cuando se este llevando a cabo la recirculación de agua, con el fin de prevenir que se produzca el reboce del tanque 3 de agua tratada. Adicionalmente la recirculación se complementará con el consumo regular de los servicios sanitarios de la plazoleta de acceso.

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Modo de operación control remoto (nivel 3)

El arranque y paro de la bomba deberá cumplir con los mismos requisitos técnicos y de integración solicitados en el modo de operación local.

El tablero deberá tener un controlador el cual debe ser programado y configurado para el control de las bombas y supervisión de la instrumentación correspondiente. Adicionalmente deberá contener un módulo de comunicaciones redundante con protocolo IEC 60870-5-104, para conexión al nivel 3 de control con la red de control de los servicios auxiliares eléctricos y mecánicos comunes, con fibra óptica como medio físico de conexión, la cuál será suministrada por otros.

EL CONTRATISTA deberá suministrar el software básico y de aplicación del controlador y la IHM, que permita el control y la supervisión de las bombas.

6.7.2.2.5.4 Instrumentos

Todos los instrumentos suministrados para el sistema de llenado de los tanques de agua de servicios deberán cumplir con las especificaciones para la instrumentación indicada en el numeral 6.3 del pliego de condiciones.

Exterior

Cada uno de los tanques de almacenamiento de agua en el exterior, deberá contar con un medidor de nivel que cumpla con las características descritas en los requisitos generales para este tipo de medidores. Los tanques serán suministrados por otros, pero la ubicación y la instalación de los medidores de nivel serán por cuenta de EL CONTRATISTA.

Interior

El tanque que almacena el agua que las bombas envían al exterior, deberá contar con un medidor de nivel, según lo especificado en el numeraL 6.7.2.2.4.1.

Las bombas deberán contar con horómetros digitales que permitan registrar el tiempo de operación de cada una de las bombas.

Sobre la tubería de salida de cada una de las bombas, se deberán instalar interruptores de flujo ó presión.

Actuador para válvula motorizada

El actuador para la válvula motorizada del tanque de almacenamiento, a ser suministrado por EL CONTRATISTA deberá tener un encerramiento IP56, y contar con un mecanismo que permita la operación manual de la válvula en caso de interrupción del suministro eléctrico, así como termostatos embebidos en el bobinado del motor que permitan el disparo del circuito de control del actuador en caso de un sobrecalentamiento.

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6.7.2.2.5.5 Cableado y elementos

EL CONTRATISTA deberá incluir en el alcance todos los cables, conectores, conduits, cajas de paso, y demás material misceláneo que sea necesario suministrar para garantizar la correcta operación del sistema y su interconexión con la red de control de los servicios auxiliares eléctricos y mecánicos comunes.

Todo el suministro de cables y elementos de conexión, como son regletas, borneras terminales, tuberías y cajas deberán cumplir las especificaciones técnicas generales para cables, regletas de bornes terminales, tuberías eléctricas y cajas previstas en el numeral 6.3. El cableado de los tableros antes mencionados hacia el tablero de alimentación será responsabilidad de LAS EMPRESAS, con coordinación por parte de EL CONTRATISTA.

6.7.2.2.6 Rociadores automáticos

Los sistemas de rociadores automáticos (sprinkler) deberán cumplir los requerimientos aplicables de la última versión de la norma NFPA No. 13 “Installation of Sprinkler Systems”.

Todos los rociadores deberán ser nuevos, y libres de corrosión, de materiales extraños, de pintura e imperfecciones. Además, los rociadores deben ser listados UL, ULC, y aprobada FM.

Los tipos de rociadores automáticos que debe suministrar EL CONTRATISTA, son: rociadores montantes (Upright), rociadores colgantes (Pendent), y rociadores de pared (sidewall). Las características técnicas que deben cumplir estos son:

CARACTERISTICA TÉCNICA UNIDAD ESPECIFICACIÓN. Material cuerpo Bronce Material de recubrimiento Cromo Orificio de descarga (Roscado NPT) mm (in) 12,7 mm (½”) Constante de descarga (K) 5.6

Tipo de respuesta Quick Respond (Respuesta rapida)

Rango de temperatura de operación de todos los rociadores

ºC (°F) 57°C a 77°C (135 - 170°F)

Máxima temperatura del techo ºC (°F) 38°C (100 °F) Clasificación del riesgo Ordinario Patrón de descarga (Rociadores de pared y montantes) Quick Respond

(Respuesta rapida) Patrón de descarga (Sólo para el rociador de pared)

Plano de 180°.

Listados para el uso propuesto. UL o ULC y aprobadas por FM

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El “mecanismo de posicionamiento”, corresponde a un ensamble completo de tuberías y accesorios (que va desde el ensamble simple compuesto por el rociador automático con su reducción a el accesorio de tubería principal o ramal, hasta el ensambles compuestos por niples de tubería de 1”, codos de 1” de radio largo ó codos calle de 1”, reducción de 1” x ½”, la reducción entre la tubería de 1” y el diámetro de la tubería principal o ramal, escudo para rociador, estructura metálica o soffit, y el rociador automático, soporte de tubería con sus pernos de anclaje, entre otros componentes) que suministra e instala el CONTRATISTA para que la instalación del sistema de rociadores automáticos se ajuste a los lineamientos indicados en la norma NFPA 13.

Los planos de licitación presentan algunos detalles del alcance y trazado del mecanismo de posicionamiento posibles dentro del proyecto, los cuales aplicarán dependiendo de: El posicionamiento, localización, espaciamiento y uso de los rociadores dentro del proyecto siguiendo los lineamientos de la NFPA 13; El tipo de rociador utilizado en cada zona (Rociador montante, colgante, y de pared ó sidewall); La forma que tiene la estructura civil; Las obstrucciones que se pueden dar dentro del proyecto que afectan la descarga de los rociadores y que se minimizan siguiendo los lineamientos de la NFPA 13; El paralelismo que debe existir entre el deflector del rociador y el techo ó cielo falso ó dintel ó canaletas metálicas (soffits)

La ubicación y cantidad definitiva de los rociadores con sus respectivas alternativas de mecanismos de posicionamiento será responsabilidad de EL CONTRATISTA de acuerdo con el diseño de detalle que presente para su aprobación teniendo en cuenta los lineamientos de la NFPA 13 “Standard for The Installation of Sprinklers Systems”, sin embargo, en la lista de cantidades y precios de los bienes y servicios existe un ítem donde LAS EMPRESAS estima una cantidad mínima, sin que ello restringa la posibilidad de que durante la ejecución del contrato ésta cantidad aumente y se pague a los precios indicados en la parte 3 del pliego de condiciones.

El mecanismo de posicionamiento debe empacarse en el mismo guacal donde se despachan los diferentes tipos de rociadores especificados, con el objeto de que EL CONTRATISTA garantice la diferenciación entre la tubería y accesorios del mecanismo de posicionamiento con los itemes del contrato. El color de identificación del mencionado guacal debe ser rojo.

Dentro del costo del suministro de los rociadores automáticos se debe incluir el costo de las tuberías y accesorios del “mecanismo de posicionamiento”, los cuales serán de las misma características técnicas especificadas en este pliego de condiciones. Además, se debe incluir en el costo del suministro el costo del escudo del rociador para los casos en que la instalación se hace en una zona donde se tiene previsto un cielo raso, así como también se debe incluir el costo de canaletas metálicas (soffits) para el caso de protección de vidrieras con rociador. Las especificaciones técnicas de los anteriores componentes son las siguientes:

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6.7.2.2.6.1 Escudo para rociador.

El escudo para los rociadores colgantes debe ser de dos piezas, donde la pieza que se ensambla directamente con el rociador colgante desliza sobre la otra pieza del escudo que se ensambla directamente sobre el cielo falso, y así permitir una fácil instalación.

Todos los escudos para rociadores deben ser nuevos, y libres de corrosión, de materiales extraños, de pintura e imperfecciones. Además, deben ser listados UL, y aprobada FM.

El color de los escudos será blanco.

6.7.2.2.6.2 Canaleta metálica (soffit)

El CONTRATISTA debe suministrar canaletas metálicas en “U”, con pestañas para la fijación, tal y como se indica en los planos de licitación.

La canaleta metálica deberán ser en acero inoxidable, de al menos un calibre 18.

El diseño de la canaleta debe ser tal que soporte su propio peso y además permita alojar en su interior la tubería del sistema contraincendio que protege las vidrieras, incluyendo sus soportes y el “mecanismo de posicionamiento”. En este caso, el escudo del rociador incluido en el alcance del mecanismo de posicionamiento, debe ser de acabado en cromo.

El diseño de la canaleta debe considerar las dimensiones mínimas que recomienda la norma NFPA 13 para evitar las obstrucciones de descarga de los rociadores automáticos, así como también el posicionamiento, localización, espaciamiento de los rociadores automáticos. Además, las dimensiones de la canaleta metálica deben cumplir los lineamientos de la NFPA 13, de forma tal que se garantice la colección de humo en la canaleta metálica que active el bulbo de temperatura del rociador automático.

Los rociadores de pared (sidewall) deberán ser instalados por EL CONTRATISTA en ambos costados de la ventana y deben ser diseñados hidráulicamente para proveer una descarga de no menos de 3 GPM, por pie lineal del ancho de la ventana.

6.7.2.2.7 Rociador abierto para Agua Pulverizada (Spray Nozzle)

El dimensionamiento de las redes y el número de boquillas, tal como se muestra en los planos, se ha definido para garantizar el suministro del caudal mínimo requerido por cada transformador de potencia, asumiendo una densidad de 10,2 litros/min/m2 (0,25 gpm/pie2) como lo establece la norma NFPA 15 “Standard for Water Spray Systems for Fire Protection”

Todos los rociadores deberán ser nuevos, y libres de corrosión, de materiales extraños, de pintura e imperfecciones. Las características técnicas que deben cumplir estos son:

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CARACTERISTICA TÉCNICA UNIDAD ESPECIFICACIÓN. Material cuerpo Bronce Material de recubrimiento Cromo Orificio de descarga (Roscado NPT) mm (in) 12,7 mm (½”) Tipo de boquilla Abierta Ángulo del cono 110° Constante K 3.05 Presión máxima de operación kPa (psi) 172.2 (25) Listados para el uso propuesto. UL o ULC o aprobadas por FM Tapa protectora (dust cap) –NOTA- Liberación fácil al accionarse la

descarga de agua Nota: Para prevenir eventuales obstrucciones que puedan ser ocasionadas por insectos, polvo o partículas sólidas.

EL CONTRATISTA deberá presentar a LAS EMPRESAS un diseño básico y un diseño detallado que se adapte a las características técnicas particulares y coeficientes de descarga de sus boquillas, en razón del diseño propio del FABRICANTE. Con base en las boquillas seleccionadas por EL CONTRATISTA, éste deberá elaborar todos los cálculos hidráulicos necesarios para verificar el correcto dimensionamiento de las redes, de acuerdo con los requerimientos de caudal para cada transformador.

El diseño hidráulico definitivo, incluido el balanceo del sistema, como también todos los detalles necesarios para su instalación, deberá ser sometido a revisión y aprobación de LAS EMPRESAS. EL CONTRATISTA no podrá solicitar, por ningún motivo, el reconocimiento de extra-costos por concepto de modificaciones en la disposición de las redes, cambio en las cantidades de boquillas, cambio en los diámetros de tubería en las redes de extinción, cálculos o verificaciones de cálculos, hasta lograr todos los ajustes necesarios.

Este ítem deberá al menos incluir la boquilla indicado en éste numeral, la tubería de una 1” o niples de 1”, codos de 1” y una reducción de 1” x ½”. Ver detalles en el plano de licitación. Estos componentes deben empacarse en el mismo guacal, para no mezclarlo con otros itemes del contrato.

La ubicación y la cantidad definitiva de las boquillas y accesorios será responsabilidad de EL CONTRATISTA de acuerdo con el diseño detallado que presente para su aprobación, sin embargo, en la lista de cantidades y precios de los bienes y servicios existe un ítem donde LAS EMPRESAS estima su cantidad mínima, sin que ello restringa la posibilidad de que durante la ejecución del contrato ésta cantidad aumente y se pague a los precios indicados en la parte 3 del pliego de condiciones.

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6.7.2.2.8 Tanque de agua para incendio.

Los tanques de almacenamiento tendrán una capacidad de 400 m3 cada uno y estarán ubicados en el nivel EL 408.600. Los tanques proveerán el agua para el sistema de incendio.

La construcción civil de los tanques será a cargo de otros, sin embargo, el CONTRATISTA deberá en las fronteras del suministro coordinar con el otro para garantizar que su equipo funcione correcta y seguramente de acuerdo con lo previsto en el diseño detallado.

Las uniones entre el subsistema de extinción de agua a presión, con las previsiones de tubería y/o elementos de unión de otros, deben ser suministradas por EL CONTRATISTA dentro del alcance de la tubería en acero indicado en los pliegos de condiciones.

6.7.2.2.9 Tubería en acero y PVC 6.7.2.2.9.1 Material

Las tuberías en acero de los sistemas de protección contra incendio deberán ser tuberías negras de acero calibre (schedule) 40, diseñadas para resistir una presión de trabajo de 300 Psi (20,7 bar).

Las tuberías en acero deberán ser sin costura longitudinal, y deberán cumplir con las especificaciones de las normas ASTM A 53, o ASTM A 795 y demás normas complementarias, según sean aplicables.

Las tuberías en acero indicadas en los planos de licitación no se exigen ser listadas UL o ULC y aprobadas FM

EL CONTRATISTA deberá colocar, en la rosca, un compuesto sellante de teflón líquido listado por UL. El sellante se debe colocar en la rosca del tubo y no en la del accesorio. No se aceptará el uso de materiales sellantes orgánicos como la cabuya o la pita.

El compuesto sellante, hace parte del costo de las tuberías.

6.7.2.2.9.2 Tipo de unión.

Las uniones de las tuberías con el mismo o con sus accesorios podrán ser roscadas ó ranuradas hasta 2" de diámetro.

Si el diámetro es mayor o igual a 2½” y menor a 10” podrán ser ranuradas, soldadas o bridadas.

Los procedimientos de soldadura que vayan a ser utilizados deberán ser previamente calificados de acuerdo con la norma AWS B2.1. EL CONTRATISTA será totalmente responsable de todas las soldaduras ejecutadas, en fábrica, como también de la calificación de los procedimientos y de los soldadores. Todas las especificaciones de

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procedimientos de soldadura "WPS" de las tuberías deberán ser sometidas a revisión y aprobación de LAS EMPRESAS o su representante

6.7.2.2.9.3 Pintura

Todas las tuberías deberán ser protegidas externamente de acuerdo con lo indicado en el numeral "PINTURA Y PROTECCIÓN DE SUPERFICIES" Parte 6 correspondientes. La pintura de acabado debe ser color rojo, cuya referencia será aprobada por LAS EMPRESAS o su representante. El espesor de la pintura de acabado debe ser de al menos una película de 75 micrones.

6.7.2.2.9.4 Alcance del suministro de la tubería en acero y PVC.

El precio del suministro de la tubería en acero y PVC debe incluir el suministro de las uniones necesarias que requiere el tubo con el mismo (Unión roscada, unión ranurada, unión soldadas, unión mediante bridadas, unión flexible) y con sus accesorios. Dicho precio debe incluir no solo los elementos de unión con las fronteras de otros suministros, como por ejemplo las bridas o elementos de unión con las tuberías empotradas en los tanques de agua, si no también el precio de las uniones flexibles, juntas, mangueras flexibles, tapones y los soportes para tuberías, válvulas y accesorios del subsistema general de extinción con agua a presión.

Sólo para el caso de la tubería de 10” en acero, EL CONTRATISTA, además de tener en cuenta lo anterior, deberá considerar dentro del precio de dicha tubería, el precio de cuatro (4) uniones del tipo dresser, estilo 38.

En el caso que durante el montaje del suministro de tubería quede aún disponible algunos metros de la cantidad del contrato, EL CONTRATISTA basado en el porcentaje de desperdicio aprobado por LAS EMPRESAS y la cantidad de tubería instalada, establecerá la cantidad a devolver de tubería y de sus accesorios correspondientes. El CONTRATISTA es el responsable de reintegrar al almacén de LAS EMPRESAS el material sobrante, el cual se debe reintegrar de forma organizada, y utilizando guacales debidamente codificados.

6.7.2.3 Especificación del Subsistema de Extinción con CO2 En este numeral se especifican los requisitos generales aplicables a los equipos, componentes principales y demás accesorios de fabricación en serie y/o normalizada que serán empleados en los sistemas de CO2 previstos para protección contra incendio de los tableros eléctricos y que deberán ser suministrados e instalados por EL CONTRATISTA.


El alcance del Subsistema de extinción con CO2, comprende el diseño detallado, incluyendo la selección de equipos y componentes eléctricos, electrónicos, mecánicos y estructurales, fabricación, el ensamblaje, las pruebas en fábrica, los servicios de pintura, el embalaje, el transporte, el suministro.

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EL CONTRATISTA deberá realizar el suministro del Subsistema de extinción con agua a presión de acuerdo con los requisitos que se establecen en la última edición de las normas NFPA que aplican.


Todos los componentes y equipos que se suministren, deberán ser de óptima calidad, nuevos y listados por UL o ULC aprobados por FM para el uso propuesto.

En el diseño de los sistemas de protección contra incendio con CO2, EL CONTRATISTA deberá seguir las recomendaciones de la ultima edición de la norma NFPA 12 “Standard on Carbon Dioxide Extinguishing Systems” y deberá considerar las condiciones de fuego en el interior de los tableros eléctricos de fuerza y control como de fuego profundo (Deep-Seated Fire) para definir la concentración de diseño y el tiempo de descarga del CO2.

Las estructuras metálicas de soporte para los diferentes elementos mecánicos ó eléctricos deben estar de acuerdo con los planos y teniendo en cuenta lo especificado en el numeral 6.7.2.7. El costo de dichas estructuras metálicas deben estar incluidos dentro del costo de cada uno los subsistemas que componen el sistema de prevención y protección contraincendio

6.7.2.3.1 Boquillas de Descarga de CO2 Las boquillas deberán ser fabricadas de acero inoxidable o de otro material apropiado para el manejo del CO2, resistente a la corrosión, provisto con recubrimiento de protección.

Las boquillas deberán ser nuevas, y libres de corrosión, de materiales extraños, de pintura e imperfecciones.

Las boquillas deberán ser listadas por UL o ULC y aprobadas por FM para el uso propuesto.

EL CONTRATISTA en su diseño hidráulico y de control deberá evitar cualquier descarga del CO2 líquido a través de las boquillas.

Las boquillas de descarga de CO2 deberán ser del tipo radial, con dos puertos separados entre sí 90° ó 180° de acuerdo con la ubicación dentro del tablero; las boquillas con 90° se suministrarán en los extremos de un banco de gabinetes y las boquillas de 180° se suministrarán en el medio de los gabinetes.

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EL CONTRATISTA deberá seleccionar los tamaños de boquillas más apropiados, de acuerdo con la cantidad de CO2 que deberá ser descargada al interior de cada uno de los tableros, el tiempo máximo permitido para lograr la concentración mínima requerida y las presiones terminales. A pesar de las diferencias normales en las dimensiones de los tableros (y de sus compartimentos en algunos casos) EL CONTRATISTA deberá seleccionar el menor número posible de tamaños y tipos de boquillas (máximo tres, si se requieren) a fin de estandarizar los diversos componentes y accesorios de la instalación y de facilitar su mantenimiento; en todo caso deberá garantizarse la concentración mínima requerida en el tiempo establecido, según se indica en la norma NFPA.

El “mecanismo de posicionamiento”, corresponde a un ensamble completo de tuberías y accesorios (que va desde el ensamble simple compuesto por la boquilla con su reducción conectada a el accesorio de tubería principal o ramal, hasta el ensambles compuestos por niples de tubería, codos adicionales para posicionar la boquilla y la reducción con su respectiva boquilla, soporte de tubería con sus pernos de anclaje, entre otros componentes) que suministra e instala el CONTRATISTA para que la instalación del sistema de boquillas de descarga de CO2, se ajuste a lo indicado en los planos de licitación, a las recomendaciones de los fabricantes y a lo indicado en la norma NFPA correspondiente.

La ubicación y cantidad definitiva de las boquillas de descarga de CO2, con sus respectivas alternativas de mecanismos de posicionamiento será responsabilidad de EL CONTRATISTA de acuerdo con el diseño de detalle que presente para su aprobación.

El mecanismo de posicionamiento debe empacarse en el mismo guacal donde se despachan los diferentes tipos de boquillas de descarga de CO2, con el objeto de que EL CONTRATISTA garantice la diferenciación entre la tubería y accesorios del mecanismo de posicionamiento con los itemes del contrato. El color de identificación del mencionado guacal debe ser rojo.

Dentro del costo del suministro de boquillas de descarga de CO2 se debe incluir el costo de las tuberías y accesorios del “mecanismo de posicionamiento”, los cuales serán de las misma características técnicas especificadas en este pliego de condiciones.

6.7.2.3.2 Cilindros de CO2 Los cilindros deberán ser especialmente diseñados y fabricados para almacenamiento de CO2 a alta presión y deberán tener una capacidad de 45,35 kg (100 libras) cada uno; la presión nominal será de 5,86 MPa (850 psi) a 21ºC. Los cilindros deberán satisfacer las especificaciones correspondientes del Departamento de Transporte de los Estados Unidos de América (DOT). Los cilindros deberán ser fabricados en acero, sin costuras, y tener la conexión roscada interior para la válvula del cilindro. Cada uno de los cilindros de CO2 deberá ser provisto de su respectiva válvula.

La válvula del cilindro deberá ser del tipo “resilient pressure seat”. El cuerpo de la válvula deberá ser forjado en bronce (forged brass body). El disco del obturador deberá mantenerse en posición cerrada mediante la acción combinada de un resorte y la presión interna. Los elementos o dispositivos de cierre de la válvula (disco y asiento) deberán

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garantizar absoluta estanqueidad. La válvula deberá ser roscada externamente para su conexión al cilindro y para su conexión al cabezal de descarga; además, deberá tener conexiones para el dispositivo de alivio de sobrepresión, para la válvula de retención requerida para el llenado y, en el caso de cilindros piloto, para las válvulas piloto. Cada válvula deberá ser provista, además, con una cubierta de acero, roscada en la parte superior del cilindro, para protección de ésta durante el manejo y el transporte de los cilindros.

Los cilindros deberán tener, al interior, un tubo de acero, roscado, que se extienda desde la parte inferior de la válvula hasta el fondo del cilindro (dip tube).

Todos los cilindros deberán tener, sobre el cabezal de descarga, un indicador de presión (manómetro) para indicación de la presión a la cual está almacenado el CO2.

Los cilindros deberán ser cargados con CO2 y probada su estanqueidad antes del despacho, de acuerdo con un procedimiento aprobado, y recargados, nuevamente, después de las pruebas en el sitio.

El bióxido de carbono (CO2) utilizado deberá ser de tipo comercial, de alta calidad, odorizado, libre de agua y aceite según lo requerido en la norma NFPA 12 “Standard on Carbon Dioxide Extinguishing Systems”.

Todos los cilindros deberán disponerse adecuadamente mediante un soporte o estantería metálica (cylinder rack) y fijarse a ella en forma segura, en posición vertical. Esta misma estantería podrá servir para soportar la tubería común o colector de descarga de los cilindros (manifold). La disposición de los cilindros en la estantería deberá ser tal que se ocupe el mínimo espacio posible. La estantería deberá fijarse al piso.

La estantería y los dispositivos de fijación deberán disponerse de tal forma que permitan una fácil remoción de cada cilindro, en forma independiente, para su recambio. El estado de carga o descarga deberá ser controlado utilizando un presóstato que permita conducir la señal correspondiente al tablero de control de zona. Los manómetros de las válvulas pilotos deberán dar una indicación en carátula de la presión actual.

EL CONTRATISTA deberá suministrar un medidor portátil por ultrasonido, para verificar el nivel de líquido de CO2 dentro del cilindro.

EL CONTRATISTA deberá proveer los accesorios de medida análogas o digitales solicitados en la lista de bienes de suministro las cuales deben ser de la misma marca de los componentes del sistema de CO2 o que sea aprobada por el FABRICANTE de estos sistemas.

El suministro de la estantería y los dispositivos de fijación deberán estar incluidos en el suministro de los cilindros de CO2.

Los cilindros deberán estar claramente identificados en su exterior y provistos con una tarjeta de registro (record card), en la cual se indique el número de serie, el agente, el peso, la fecha de cargue y otros datos complementarios.

Además, el número de serie y la fecha de la prueba hidrostática deberá ser estampada directamente sobre el cuerpo del cilindro.

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6.7.2.3.3 Medidor portatil por ultrasonido. EL CONTRATISTA deberá suministrar un medidor portátil por ultrasonido, para verificar el nivel de líquido de CO2 dentro del cilindro.

El medidor portátil para verificar el nivel de liquido de CO2 debe ser suministrado en una maleta, que contenga el instrumento, sensores con varillas, aplicadores magnéticos y gel

El medidor portátil debe tener la capacidad de sensar niveles de liquidos, en este caso CO2 , dentro de cilindros metálicos o tuberías hasta de 1” (25 mm) de espesor de pared.

El medidor portátil debe tener una pantalla LCD y leds que den información de estado del equipo.

El medidor portátil debe ser entregado con baterias, listo para funcionar.

El medidor portátil debe ser de un FABRICANTE de instrumentación que tenga el ramo del incendio, y cuyos productos tengan sello UL para la aplicación prevista, ó UK goverment cage code, ó US department of defense Halon Depletion Agency Approval.

EL CONTRATISTA dentro del precio de cada uno de los medidores portátil por ultrasonido, deberá suministrar un (1) localizador de fuego (Fire Sniffer), o sea que entregará en total 2 localizadores de fuego con 2 medidores portatiles. Las especificaciones del localizador de fuego son las siguientes: • Dispositivo de detección de fuego portátil y totalmente autocontenido, capaz de

detectar partículas en combustión por muestreo del aire circundante de tal manera que posibilite la ubicación temprana de la fuente del problema.

• El dispositivo deberá venir integrado con la fuente de alimentación, la cual estará

conformada por una batería y un cargador. La batería deberá ser del tipo sellada y libre de mantenimiento.

• El dispositivo deberá indicar de forma audible y luminosa la dirección, por intensidad

tanto lumínica como audible, en la cual se han detectado las trazas. • El dispositivo deberá ser inmune a polvo, suciedad, humedad, temperatura, frío que

puedan llevar a provocar resultados erróneos; además deberá ser apto para trabajar en un ambiente con humedad relativa hasta del 95% y temperatura de hasta 55°C.

• El dispositivo deberá contar además con indicadores luminosos por sistema

encendido y falla del mismo.

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6.7.2.3.4 Cabezales y Colectores de Descarga Cada cilindro deberá estar provisto con su cabezal de descarga del tipo operado bajo presión (pressure operated discharge head) o del tipo operado por piloto (pilot operated discharge head), según el cilindro esté dispuesto como cilindro esclavo o como cilindro piloto, respectivamente. Los cilindros piloto servirán para iniciar la descarga de otros cilindros, cuando se requiera, según el número de cilindros. La conexión del cabezal de descarga a la válvula del cilindro deberá hacerse con unión giratoria (swivel joint) adecuada para ajuste o apriete manual; el cabezal de descarga deberá tener incorporada una válvula de retención (check valve), a fin de prevenir eventuales pérdidas de CO2 durante una descarga del sistema si el cabezal ha sido previamente desconectado del cilindro.

Cada cabezal de descarga deberá ser conectado al colector de descarga (manifold) mediante conectores flexibles, provistos con un recubrimiento metálico de protección en alambre de acero inoxidable trenzado. El tipo de unión de los conectores flexibles deberá ser tal que se evite el retorcimiento (twisting) de los mismos.

Los cabezales de descarga, las válvulas piloto, las válvulas direccionables, el colector (manifold) y los conectores flexibles deberán ser listadas por UL y aprobadas por FM, para el uso propuesto. El suministro de estos elementos deberá ser parte del suministro del cabezal de descarga.

EL CONTRATISTA deberá seleccionar la disposición más conveniente del conjunto de descarga (cabezales, colector, conectores, etc.) para cada instalación, teniendo en cuenta el número de cilindros, la confiabilidad del sistema de descarga, como también, la intercambiabilidad de los componentes principales.

Los sistemas de tres o más cilindros deberán tener dos cilindros piloto; los sistemas de uno o dos cilindros tendrán uno piloto. Los cilindros piloto tendrán cabezales de descarga operados por presión.

Los cabezales de descarga deberán tener, además, un mecanismo que permita su accionamiento manual.

6.7.2.3.5 Tubería, Accesorios de Tubería EL CONTRATISTA deberá determinar, mediante cálculos, los diámetros de todas las tuberías de descarga y distribución de CO2; y será responsable del diseño detallado de las mismas; deberá garantizarse que se logrará la concentración mínima requerida y en el tiempo establecido por la norma NFPA.

Las tuberías de los sistemas de distribución de CO2 deberán ser negras, de acero, sin costura, de acuerdo con las normas ASTM A 53, grados A o B, o ASTM A 106, grados A, B o C.

No se aceptará tubería del tipo “Furnace Butt Weld”, (ASTM A53) ni “Ordinary Cast Iron” (ASTM A-120).

Las tuberías de 3/4" de diámetro o menores, podrán ser “Schedule 40”, mientras que las tuberías de 1" de diámetro o mayores deberán ser, como mínimo, “Schedule 80”. La presión mínima de rotura de la tubería deberá ser 34,47 MPa (5000 psi).

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Para tuberías hasta 2" de diámetro, deberán utilizarse accesorios de hierro dúctil o maleable, clase 300, y para tuberías de diámetros mayores, accesorios de acero forjado. Las uniones bridadas deberán ser clase 300 o clase 600, de acuerdo con el tipo de servicio de las válvulas (300 para "non-stop valves" y 600 para "stop valves", respectivamente).

Las uniones de las tuberías podrán ser roscadas, soldadas o bridadas; las conexiones para las válvulas podrán ser bridadas o roscadas, de acuerdo con el tipo de válvula utilizada.

El suministro de los accesorios de tubería, las uniones, los tapones y la soportería deberán estar incluidos en el suministro de la tubería, excepto los codos y las tees cuyas cantidades y precios están contabilizados por aparte. La ubicación y la cantidad definitiva de estos elementos será responsabilidad de EL CONTRATISTA de acuerdo con el diseño detallado que presente para su aprobación.

Las bridas del tipo cuello soldado (welding neck), para tubería “Schedule 80” debe tener espesores de tubería superpesada (extra heavy pipe) “schedule 80”; para tuberías “Schedule 40” deben tener espesores de tubería de peso estándar (Standard weight).

Todas las tuberías deberán ser cuidadosamente cortadas, roscadas, o biseladas y soldadas, y cuidadosamente pulidas y limpiadas, interiormente, antes de la instalación para evitar luego obstrucciones de las tuberías, válvulas, accesorios y boquillas de descarga.

Las tuberías deberán ser firmemente aseguradas y soportadas de tal forma que resistan las fuerzas de empuje debidas a la expansión, contracción térmica y al flujo del agente extintor. En los sitios o tramos de tubería que lo requieran, deberán disponerse dispositivos de alivio de presión y elementos que absorban los movimientos debidos a la expansión térmica. El suministro de estos elementos deberá estar incluido en el suministro de la tubería. LAS EMPRESAS podrán solicitar soportes adicionales y elementos de absorción de movimientos en los sitios que los requieran sin extra-costos para LAS EMPRESAS.

Los procedimientos de soldadura que vayan a ser utilizados deberán ser previamente calificados de acuerdo con la norma AWS B2.1. EL CONTRATISTA será totalmente responsable de todas las soldaduras que sean ejecutadas en fábrica, como también de la calificación de los procedimientos de soldadura "WPS" y de los soldadores.

En las uniones roscadas que se efectúen en taller, EL CONTRATISTA deberá colocar en la rosca del tubo un compuesto sellante, aprobado para tal fin. El compuesto sellante no debe colocarse en la rosca de los accesorios sino en la rosca del tubo.

El compuesto sellante debe evitar las fugas del agente extintor a través de las conexiones de la tubería en todo el rango de presiones a que sea sometido el sistema de CO2. El compuesto sellante deberá estar homologado y certificado por una entidad autorizada para el uso propuesto.

No se aceptará el uso de materiales sellantes orgánicos como la cabuya o la pita.

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6.7.2.3.6 Válvulas Todas las válvulas deberán ser apropiadas para el uso propuesto, especialmente en cuanto a su capacidad (flujo) y tipo de operación. Las válvulas que permanecerán bajo presión deberán tener una presión mínima de rotura de 41,37 MPa (6000 psi) y las que no permanecerán bajo presión, de 34,47 MPa (5000 psi).

Las válvulas podrán ser roscadas, bridadas o del tipo soldable para embonar dependiendo de sus dimensiones, del tipo de servicio y del sistema donde serán utilizadas. Todas las válvulas con un diámetro mayor que 100 mm (4") deberán ser bridadas. Las dimensiones de las bridas deberán estar de acuerdo con la NORMA ANSI B 16.5.

Todas las válvulas de control automáticas (o válvulas piloto) que se requieran deberán ser operadas con solenoide con un voltaje de alimentación suministrado desde el panel contra incendio de zona (PCIZ) respectivo que controla la válvula; no se aceptarán válvulas operadas por contrapeso.

Si la disposición de las válvulas es tal que algunos tramos de tubería quedan cerrados, tales tramos deberán ser provistos con dispositivos para alivio o descarga de la presión. Las descargas para alivio de la presión deberán dirigirse de tal forma que no afecten, eventualmente, ni personas, ni equipos.

Las válvulas se deberán diseñar de tal manera que no produzca vibraciones durante el servicio, independiente de la posición del obturador. Las válvulas de alivio y de seguridad se deberán diseñar para trabajar sin vibración y deberán tener una placa fijada al cuerpo de la válvula donde se indiquen los rangos normales de operación.

Los actuadores de las válvulas de operación automática se deberán fabricar de materiales que resistan las condiciones ambientales presentes en el sitio donde serán instaladas. Los actuadores deberán tener un dispositivo indicador de posición y los accesorios requeridos para operar la válvula en forma manual, si fuese necesario. Las válvulas se deberán fabricar de materiales seleccionados de acuerdo con las características y condiciones del fluido, de manera que presenten buena resistencia a la corrosión y a la erosión.

6.7.2.3.7 Soportes para la Instalación de la Tubería EL CONTRATISTA deberá diseñar, fabricar y suministrar todos los soportes requeridos para la instalación de las tuberías, válvulas y demás componentes de los sistemas de CO2. Referirse a lo indicado, al respecto, en estas especificaciones para los sistemas húmedos (de agua). EL CONTRATISTA deberá presentar planos que muestren el diseño de los soportes. Los soportes deben cumplir los requerimientos de la norma NFPA 12 “Standard on Carbon Dioxide Extinguishing Systems” y ANSI B31.1.

Cuando se presenten cambios de dirección en la tubería, o cambios de elevación, se deben utilizar soportes del tipo rígido. En recorridos de tubería rectos, un soporte por medio debe ser del tipo rígido.

Los soportes deberán ser instalados de acuerdo con las siguientes distancias máximas entre soportes:

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Diámetro de tubería (in)

Distancia máxima entre soportes (m)

¼ 1.5 ½ 1.5 ¾ 1.8 1 2.1 1 ¼ 2.4 1½ 2.7 2 3.0 2½ 3.3 3 3.7 4 4.3

6.7.2.3.8 Elementos para Fundación y Anclaje del Equipo

Deberán suministrarse con el equipo, todos los materiales metálicos para las fundaciones, incluidos los pernos y anclajes, manguitos o juntas de desmontaje de tubería, tuercas, arandelas planas, gatos, tensores, argollas de anclaje, herrajes, tornillos de nivelación, columnas de soporte fabricadas de tubería o de acero estructural, platinas de apoyo, platinas de anclaje que quedaran embebidas en la segunda etapa de concreto, arriostramientos y todos los otros materiales requeridos para anclaje. En sus planos EL CONTRATISTA deberá indicar y dimensionar aquellas platinas y elementos metálicos que deberán quedar embebidas en concreto de primera etapa.

Todas las barras de amarre, tirantes y arriostramientos requeridos para soportar el equipo que será embebido en concreto, así como su sistema de unión y anclaje, se deberán diseñar para garantizar que el equipo permanezca firmemente en su sitio mientras está siendo vaciado el concreto. EL CONTRATISTA deberá suministrar para aprobación de LAS EMPRESAS los cálculos de todos los elementos de fundación y anclaje.

6.7.2.3.9 Extintores Portátiles

Los extintores portátiles suministrados e instalados por EL CONTRATISTA deberán cumplir los requerimientos y recomendaciones indicadas en la última revisión de la norma NFPA 10 “Portable Fire Extinguishers” y deberán estar listados por UL o ULC.

Los extintores portátiles deberán estar totalmente cargados y en condiciones de operación; deberán ser adecuados para colocar en la pared y deberán suministrarse completos, con todos los ganchos, soportes y demás accesorios necesarios para lograr la máxima estabilidad y disponibilidad.

Cada extintor deberá suministrarse con una etiqueta colocada sobre la parte delantera del extintor, en la cual deberán indicarse la clasificación, el tipo y la capacidad del extintor, el

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tipo de incendio para el cual es apropiado, las instrucciones para su adecuada operación, y adicionalmente, el tiempo de duración de la carga; igualmente, deberá proveerse una etiqueta para llevar el seguimiento del mantenimiento, dispuesta en dos columnas: Una para anotar las fechas de recarga y la otra para la firma de la persona que realizó el servicio.

Los extintores deberán ser instalados de tal forma que la etiqueta de identificación esté de frente.

Los cilindros deberán ser fabricados en un material liviano y resistente a la corrosión.

EL CONTRATISTA deberá suministrar extintores con polvo químico multipropósito clasificado como A-B-C con una capacidad de 6,8 kg (15 lb), como agente extintor, y extintores con dióxido de carbono como agente extintor de 6,8 kg (15 lb) de capacidad, clasificación UL 10-B:C.

En el caso de los extintores de clasificación B:C la corneta de descarga debe ser de un material plástico, no conductor de la electricidad, apta para ser utilizada con fuegos clase B y C y deberá estar conectada a la válvula de descarga mediante una manguera flexible.

Tanto el tubo interno como el cuerpo de la válvula de descarga deberán ser fabricados con materiales resistentes a la corrosión. Asimismo, el pasador de enclavamiento de la válvula de descarga deberá ser de un material resistente a la corrosión.

Los extintores de clasificación A-B-C (multipropósito) deben ser de polvo químico seco basados en fosfato de amonio como agente extintor, almacenado a presión, no se aceptarán extintores del tipo cápsula.

EL CONTRATISTA deberá suministrar a LAS EMPRESAS un manual que contenga instrucciones resumidas y las precauciones necesarias para la instalación, operación, inspección y mantenimiento de los extintores. El manual deberá hacer referencia a la norma NFPA 10 “Portable Fire Extinguishers” como una fuente de instrucción detallada.


Todos los componentes del equipo que requieran ser operados o supervisados deberán ser adecuadamente rotulados por medio de placas de identificación permanentes; estos rótulos deberán indicar la posición normal (abierta o cerrada) de las válvulas, las capacidades o condiciones normales a las que debe mantenerse el equipo (presión, temperatura, etc.) y una breve descripción de la forma de operarlos. El costo de la placa de identificación debe ser incluido en el costo total de equipo ó accesorio al que hace referencia.

Los textos de identificación y el tamaño de la placa pueden ser modificados por LAS EMPRESAS durante del contrato, sin que ello implique sobrecostos en el precio del contrato la ejecución

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La placa debe estar provista de agujeros para un fácil montaje. Esta deberá suministrarse con abrazaderas plásticas del tipo auto bloqueante. Su instalación deberá ser manual sin necesidad de utilizar herramientas especiales. En los casos en que no se puedan utilizar abrazaderas plásticas, se utilizará un pegante.





Caja de módulos N°… (Nombre del FACP al cual está

conectado)

6” x 4” Válvula de aislamiento N°….; Circuito N°…

Normalmente Abierta

6” x 4”

Red dispositivos de campo del FACP……….

Circuito N°..

6” x 4” Si la abrazadera plástica está rota informe al

..(teléfono)…

6” x 4”

Clasificación, tipo y capacidad del extintor

6” x 4” Cuando la sirena se active, evacue.

6” x 4”

Instrucciones para operar un extintor

6” x 4” Instrucciones para operar cilindros de CO2

6” x 4”




5 franjas rojas, cada una de ½” de ancho, identificarán a la red telefónica de los FACP. La primera franja estará a 1” del extremo donde la tubería conduit se conecta a una caja de paso o a un tablero ó a un FACP. Las otras franjas estarán a una distancia de ½” de la franja anterior.


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El color de la tubería de CO2 se definirá durante la ejecución del contrato.

6.7.2.4 Especificación del Subsistema cerramiento


El alcance del Subsistema del subsistema cerramiento comprende el diseño detallado, incluyendo la selección de equipos y componentes eléctricos, electrónicos, mecánicos y estructurales, fabricación, el ensamblaje, las pruebas en fábrica, los servicios de pintura, el embalaje, el transporte, el suministro.



EL CONTRATISTA deberá realizar el suministro del Subsistema cerramiento de acuerdo con los requisitos que se establecen en la última edición de las normas NFPA que aplican. En el diseño de los sistemas de cerramiento, EL CONTRATISTA deberá seguir las recomendaciones de la ultima edición de la norma NFPA 80.


Todos los componentes y equipos que se suministren, deberán ser de óptima calidad, y nuevos.

Las estructuras metálicas de soporte para los diferentes elementos mecánicos ó eléctricos deben estar de acuerdo con los planos y teniendo en cuenta lo especificado en el numeral 6.7.2.7. El costo de dichas estructuras metálicas deben estar incluidos dentro del costo de cada uno los subsistemas que componen el sistema de prevención y protección contraincendio

En esta sección se establecen los requisitos técnicos generales aplicables a los componentes de los cerramientos de la red contra incendio. Los requisitos particulares de cada uno de los elementos que hacen parte de los cerramientos del sistema contra incendio se establecen en las secciones subsiguientes. Los requisitos generales a ser considerados son:

• Todos los equipos y componentes principales que serán empleados en los cerramientos del sistema contra incendio deberán ser listados por UL (Underwriter Laboratories Inc.) o ULC (Underwriter Laboratories of Canada) para el uso propuesto, a menos que se indique, expresamente algo diferente.

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• Cada componente de los cerramientos contra incendio, después de su instalación completa, estará sujeto inicialmente a una inspección preliminar y luego a pruebas operativas para comprobar su correcto funcionamiento y verificar el cumplimiento de las especificaciones.

• Las pruebas en campo serán dirigidas y ejecutadas directamente por personal de EL CONTRATISTA y bajo su total responsabilidad, pero bajo la presencia, supervisión general y aprobación del inspector, interventor o representante de LAS EMPRESAS.

• Todos los instrumentos de medida requeridos, así como también todos los materiales, dispositivos, equipos y accesorios necesarios para efectuar las pruebas deberán ser suministrados por EL CONTRATISTA.

• Todos los instrumentos que lo requieran deberán ser previamente calibrados y las respectivas cartas de calibración deberán estar disponibles para su verificación por parte de LAS EMPRESAS.

• Todos los componentes de los cerramientos contra incendio, sus equipos y componentes principales, deberán cumplir los requerimientos establecidos en las últimas ediciones de las normas aplicables de la National Fire Protection Association (NFPA).

• EL CONTRATISTA deberá proveer e instalar todos los componentes de las estructuras de los cerramientos contra incendio de acuerdo con los diseños básicos funcionales planteados en estas especificaciones técnicas; sin embargo, es responsabilidad de EL CONTRATISTA efectuar todos los diseños específicos y definir para todas las zonas de los cerramientos, los detalles de fabricación, ubicación e instalación de cada uno de los equipos y componentes. EL CONTRATISTA deberá someter tales diseños y detalles a revisión y aprobación de LAS EMPRESAS. EL CONTRATISTA deberá verificar todos los parámetros y condiciones que considere necesario, a fin de garantizar el cumplimiento de los requisitos establecidos.

• EL CONTRATISTA deberá realizar un estudio de ingeniería de detalle para el cálculo de los esfuerzos admisibles sobre las estructuras de los cerramientos y la resistencia de los diferentes elementos cortafuego. EL CONTRATISTA deberá tener en cuenta los planos presentados en esta contratación, los cuales servirán como base para el dimensionamiento y definición de cantidades para el suministro de los equipos y elementos de los cerramientos contra incendios de la central

• EL CONTRATISTA deberá garantizar dentro de los cerramientos, que el paso de elementos hidráulicos y eléctricos, no interfieran con los demás elementos de los cerramientos; adicionalmente, deberán preverse medios para sujetarlos firmemente, evitar la entrada de polvo y aislarlos adecuadamente mediante un material que impida el paso de humo y fuego a través de estos.

• Todos los espacios remanentes en los cerramientos que permitan el paso de humo y fuego, deberán ser sellados por medio de paneles cortafuego y masilla o mortero

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cortafuego que cumplan con los requisitos establecidos por la NFPA 221 “Standard for Fire Walls and Fire Barrier Walls”.

• Los paneles contraincendio deberán ser listados UL según la edición 9 de la norma UL 864 o actualización de la misma, en caso de actualizarse durante el tiempo del contrato.

• Todos los componentes eléctricos de montaje, inspección, pruebas, sistemas de control e instrumentación, relacionados con el suministro de los cerramientos, deberán cumplir con las especificaciones técnicas estipuladas para los sistemas de medida, control, señalización y alarma en los requisitos generales y deberán ser listados UL o ULC o aprobados por FM.

• Todos los mecanismos serán fabricados con materiales de excelente calidad comercial, maquinados y montados de acuerdo con las más avanzadas prácticas de ingeniería. Los elementos serán cuidadosamente estudiados y diseñados para resistir perfectamente los esfuerzos correspondientes a los máximos torques.

• Como regla general, la utilización de fundiciones de hierro no es permitida en la fabricación de elementos que están sujetos a flexión o choques y serán tolerados solamente en la fabricación de soportes, zapatas y tambores de freno.

• Todos los acoples de ejes transmisores de potencia deberán ser robustos y proporcionar un correcto alineamiento, libre de ruidos y vibraciones.

• Cada reductor de engranajes deberá estar alojado en una caja cerrada provista con un tapón de purga, medidor del nivel de aceite y ventana de inspección para los mecanismos.

• Los rodamientos serán convenientemente seleccionados y asegurados firmemente en muñones robustos.

• Cualquier elemento en movimiento será protegido con guardas de seguridad para prevenir accidentes. Bordes y aristas en contacto con superficies rotativas y materiales resilientes deberán biselarse y redondearse adecuadamente.

A continuación se indican los componentes del Subsistema cerramientos.

6.7.2.4.2 Puertas Cortafuego Batientes

Las puertas cortafuego batientes deberán ser listadas UL o ULC y deberán cumplir con la norma NFPA 80 “Standard for Fire Doors and Fire Windows”.

Las puertas deberán ser metálicas, autocerrantes y presentar una resistencia al fuego de 1½ horas. EL CONTRATISTA deberá suministrar el marco, las cerraduras, el mecanismo de cierre y el ala para un vano de 1,05 m por 2,10 m con piso acabado. La elevación del ala con respecto al piso no deberá ser mayor de 5 mm (ver plano de licitación P3-PC-029158-M431).

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Las puertas siempre deberán abrir desde las oficinas o zonas de la caverna de máquinas y transformadores hacia las escaleras o rutas de evacuación.

Las puertas cortafuego deberán contar, en el sentido de apertura, con barra antipánico resistente al fuego, de fácil accionamiento para cualquier operario, y en el lado opuesto, con un picaporte apto para ser halado. La barra antipánico deberá tener una resistencia al fuego de por lo menos 1½ horas y deberá ser listada por UL o ULC como “Fire Exit Hardware”. Las puertas deberán estar dispuestas para ser abiertas fácilmente tanto para el lado de entrada como para el de salida.

El cerrojo deberá ser instalado en un costado de la puerta. No se aceptarán mecanismos con barras verticales para accionamiento de cerrojo en los extremos superior e inferior de las puertas. El mecanismo de cierre o apertura deberá ser colocado a una distancia no mayor que 1,22 m (48”) del piso. La fuerza para abrir el cerrojo y la puerta no deberá exceder los 67 N (15 lb / pie).

Cada puerta deberá tener por lo menos tres bisagras fabricadas de acuerdo con la norma NFPA 80 “Standard for Fire Doors and Fire Windows” y ANSI A156, con una resistencia al fuego de por lo menos 1½ horas y garantizadas como mínimo para 350 000 ciclos.

Todas las puertas deben contar con un material transparente, listado UL o ULC para ser instalado en puertas cortafuego. El área del material transparente deberá ser igual al área máxima de material transparente permitida por la norma NFPA 80 “Standard for Fire Doors and Fire Windows” para puertas cortafuego de 1½ horas de resistencia, 0.065 m2 (100 in2).

El color de acabado de las puertas cortafuego deberá ser de color rojo tipo epoxipoliester texturizado y deberá contar con una capa de acabado transparente. Antes de proceder con la pintura de las puertas LAS EMPRESAS tendrán el derecho de cambiar el tono del color de la pintura pero mantendrán el tipo de pintura epoxipoliester texturizado y la capa de acabado transparente.

En cada puerta se colocará el siguiente letrero: “SALIDA DE EMERGENCIA”. Este letrero tendrá un tipo de letra grande de color amarillo, reflectivo o fluorescente.

Dentro del precio de las puertas cortafuego batientes de un ala, EL CONTRATISTA no solo debe incluir los anteriores componentes, si no también el costo del cerramiento para refugio con materiales de la obra civil.

6.7.2.4.3 Puerta Cortafuego Deslizante

La puerta cortafuego deslizante correspondiente al cerramiento de las escaleras del segundo piso del edificio de control, deberá ser listada UL o ULC para la protección contra incendio y deberá cumplir con la norma NFPA 80 “Standard for Fire Doors and Fire Windows”

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La puerta deberá ser metálica, autocerrante y presentar una resistencia al fuego de 1½ horas. EL CONTRATISTA deberá suministrar el ala, los colgadores, los cerrojos, el mecanismo de cierre y las guías superiores e inferiores de la puerta, para un vano de 1,05 m por 2,10 m con piso acabado (ver plano de licitación P3-PC-029158-M433).

Cuando la puerta se encuentre cerrada, el espacio entre la pared y el ala de la puerta no debe ser superior a 19.05 mm (3/4in), la elevación del ala con respecto al piso no deberá ser mayor de 5 mm.

La puerta cortafuego deberá contar en ambos costados, con un dispositivo de apertura listado UL y aprobado FM resistente al fuego, ubicado a una distancia no mayor que 1,22 m (48”) del piso de fácil accionamiento por ambos costados para cualquier operario. El mecanismo de cierre no deberá tener un retraso de más de 10 s para la iniciación del cierre y la velocidad cierre no deberá ser menor de 152 mm/s (6 in/s). La fuerza para deslizar la puerta no deberá exceder los 67 N (15 lb / pie).

La puerta deberá contar con un material transparente, listado UL para ser instalado en la puerta cortafuego. El área del material transparente deberá ser igual al área máxima de material transparente permitida por la norma NFPA 80 para puertas cortafuego de 1½ horas de resistencia, 0.065 m2 (100 in2).

El color de acabado de la puerta cortafuego deberá ser de color rojo tipo epoxipoliester texturizado y deberá contar con una capa de acabado transparente. Antes de proceder con la pintura de la puerta LAS EMPRESAS tendrán el derecho de cambiar el tono del color de la pintura pero mantendrán el tipo de pintura epoxipoliester texturizado y la capa de acabado transparente.

En cada puerta se colocará el siguiente letrero: “SALIDA DE EMERGENCIA”. Este letrero tendrá un tipo de letra grande de color amarillo, reflectivo o fluorescente.

6.7.2.4.4 Puertas Cortafuego Enrollables (Cerramientos entre cavernas)

Las puertas enrollables cortafuego, componentes de los cerramientos contra incendio, ubicadas entre el piso de operaciones y el túnel de acceso; el piso de operaciones y la galería de compuertas; el piso de operaciones y la galería de construcción número 4; y la caverna de transformadores y la galería de cables y ventilación, deberán ser listadas UL o ULC para la protección contra incendios y deberán cumplir con la norma NFPA 80 “Standard for Fire Doors and Fire Windows” Edición 2002.

Las puertas deberán ser metálicas, de cierre automático y deberán tener una resistencia al fuego de 1½ horas. EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los elementos mecánicos y eléctricos necesarios para la instalación y puesta en operación de las puertas al igual que deberá suministrar toda la estructura metálica de apoyo de las puertas y los componentes de sujeción de las puertas a las estructuras en concreto dispuestas para los cerramientos.

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Los motores eléctricos para el accionamiento de las puertas deberán cumplir con lo indicado en el numeral 6.3 del pliego de condiciones.

El sistema deberá tener una velocidad promedio de cierre de no menos de 152 mm/s (6 in/s) y no mayor de 610 mm/s (24 in/s), Adjuntamente, las puertas deberán contar con un mecanismo de cierre auxiliar, de fácil operación, que deberá ser utilizado ante una eventual pérdida de energía dentro de la central.

Las puertas deberán tener sensores de fin de carrera y sensores de obstrucción.

Las guías de las puertas deberán ser montadas sobre un plano vertical, con espacio suficiente para permitir su expansión ante una exposición al fuego. Cuando las guías vayan a ser montadas sobre perfiles estructurales de acero, estas deberán ser sujetadas con pernos de no menos 12.7 mm (½ in) de diámetro.

Las puertas deberán ser dimensionadas de acuerdo a los siguientes criterios:

• Puerta túnel de acceso – piso de operaciones. Puerta de aproximadamente 4.6 m de alto por 4.7 m de ancho de área libre, que permita el transito de vehículos de carga con repuestos provenientes del piso de operación, tal como se muestra en el plano de licitación P3-PC-029158-M438.

• Puerta galería de compuertas – piso de operaciones. Puerta de aproximadamente 4.6 m de alto por 4.7 m de ancho de área libre, que permita el transito de vehículos de carga desde la galería de compuertas, tal como se muestra en el plano de licitación P3-PC-029158-M439.

• Puerta piso de operaciones – galería de construcción No. 4. Puerta de aproximadamente 5.7 m de alto por 4.7 m de ancho de área libre, que permita el transito de vehículos de carga (vehículo cama baja o coche cuna con transformador) desde la galería de construcción No. 4, hacia la caverna de transformadores, tal como se muestra en el plano de licitación P3-PC-029158-M440.

• Puerta caverna de transformadores – túnel de cables. Puerta de aproximadamente 5.7 m de alto por 4.7 m de ancho de área libre, que permita el transito de vehículos de carga (vehículo cama baja o coche cuna con transformador) desde la caverna de transformadores, hacia el túnel de cables, tal como se muestra en el plano de licitación P3-PC-029158-M441.

En los planos se muestra una estructura metálica para evitar el paso de vehículos muy altos. Dicha estructura debe ser suministrada por EL CONTRATISTA, y su costos debe estar incluido dentro del precio del cerramiento. EL CONTRATISTA dentro el desarrollo del contrato, le enviará a LAS EMPRESAS, los planos de taller de la estructura para su revisión y aprobación.

El color de acabado de la puerta cortafuego deberá ser de color rojo tipo epoxipoliester texturizado y deberá contar con una capa de acabado transparente. Antes de proceder con la pintura de la puerta LAS EMPRESAS tendrán el derecho de cambiar el tono del

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color de la pintura pero mantendrán el tipo de pintura epoxipoliester texturizado y la capa de acabado transparente.

6.7.2.4.5 Puertas Cortafuego Enrollables (Cerramientos recintos transformadores)

Las puertas enrollables cortafuego deberán ser listadas UL o ULC para la protección contra incendios y deberán cumplir con la norma NFPA 80 “Standard for Fire Doors and Fire Windows” Edición 2002.

Las puertas deberán ser metálicas, de cierre automático y deberán tener una resistencia al fuego de 1 hora. EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los elementos mecánicos y eléctricos necesarios para la instalación y puesta en operación de las puertas al igual que deberá suministrar toda la estructura metálica de apoyo de las puertas y los componentes de sujeción de las puertas a las estructuras en concreto dispuestas para los cerramientos.

Los motores eléctricos para el accionamiento de las puertas deberán cumplir con lo indicado en el numeral 6.3 del pliego de condiciones.

El sistema deberá tener una velocidad promedio de cierre de no menos de 152 mm/s (6 in/s) y no mayor de 610 mm./s (24 in./s), Adjuntamente, las puertas deberán contar con un mecanismo de cierre auxiliar, de fácil operación, que deberá ser utilizado ante una eventual perdida de energía dentro de la central.

Las puertas deberán tener sensores de fin de carrera y sensores de obstrucción,

Las guías de las puertas deberán ser montadas sobre un plano vertical, con espacio suficiente para permitir su expansión ante una exposición al fuego. Cuando las guías vayan a ser montadas sobre perfiles estructurales de acero, estas deberán ser sujetadas con pernos de no menos 12.7 mm (½ in) de diámetro.

Las puertas deberán ser de aproximadamente 7.2 m de alto por 7.8 m de ancho de área libre, de tal forma que sea posible la movilización de los transformadores desde y hacia el corredor de la caverna de transformadores, tal como se muestra en el plano de licitación P3-PC-029158-M437.

En los planos se muestra una estructura metálica para evitar el paso de vehículos muy altos. Dicha estructura debe ser suministrada por EL CONTRATISTA, y su costos debe estar incluido dentro del precio del cerramiento. EL CONTRATISTA dentro el desarrollo del contrato, le enviará a LAS EMPRESAS, los planos de taller de la estructura para su revisión y aprobación.

El color de acabado de la puerta cortafuego deberá ser de color amarillo tipo epoxipoliester texturizado y deberá contar con una capa de acabado transparente. Antes de proceder con la pintura de la puerta LAS EMPRESAS tendrán el derecho de cambiar el

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tono del color de la pintura pero mantendrán el tipo de pintura epoxipoliester texturizado y la capa de acabado transparente.

6.7.2.4.6 Paneles Cortafuego

Los paneles de los cerramientos deberán ser listados UL ó ULC, como barreras contra incendio y deberán tener una resistencia equivalente al fuego de por lo menos 1½ horas, de acuerdo a la NFPA 251 “Standard Methods of Tests of Fire Endurance of Building Construction and Materials”.

EL CONTRATISTA, suministrará además de los paneles, todos los marcos y mecanismos de sujeción para estos; y deberá garantizar la estabilidad y la hermeticidad de los paneles dentro de la estructura de los cerramientos ante un evento de incendio

Los paneles deberán ser resistentes a la humedad, la corrosión, a choques térmicos, a humos de vehículos y a la abrasión que se pueda ocasionar por mantenimiento o por corrientes de aire dentro de los túneles.

6.7.2.4.7 Cortinas Corta Humos

Las cortinas corta humos a ubicar en los ejes 2 y 10 de la caverna de transformadores deberán ser listadas UL, ULC o su equivalente europeo, como barreras contra humo y deberán tener una resistencia al fuego de 2 horas, de acuerdo a la norma NFPA 251 “Standard Methods of Tests of Fire Endurance of Building Construction and Materials” o a los estándares de protección contra incendio aplicables al país de origen de la cortina.

EL CONTRATISTA suministrará la cortina y su respectivo recinto, las guías y el mecanismo de cierre automático y deberá garantizar en la instalación la estabilidad y la adecuada hermeticidad del sistema.

Los motores eléctricos para el accionamiento de las cortinas deberán cumplir con lo indicado en el numeral 6.3 del pliego de condiciones.

El tablero para el control y fuerza de las cortinas esta especificado en el numeral 6.7.2.6.

Las cortinas deberán ser de un material flexible resistente al calor, capaz de contener el humo generado ante un evento de incendio de un transformador y deberán ser dimensionadas de tal forma que no superen los 2,25 m de altura con relación al piso de la caverna de transformadores, de acuerdo al plano de licitación P3-PC-029158-M442.

6.7.2.4.8 Dampers reguladores de humo

Los dampers reguladores de humo, componentes de las estructuras de los cerramientos de los recintos de transformadores deberán ser listados UL o ULC y deberán tener una resistencia al fuego de 2 horas, de acuerdo a la norma UL 555S “Standard for Safety Smoke Dampers” y la NFPA 90A “Standard for the Installation of Air-Condiotioning and Ventilating Systems”,

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EL CONTRATSITA deberá suministrar los marcos, las hojas, los sellos, los rodamientos, los ejes, el sistema actuador y todos los demás accesorios necesarios para su correcta instalación dentro de la estructura del cerramiento, de acuerdo al plano de licitación P3-PC-029158-M437.

Los motores eléctricos para el accionamiento de los dampers deberán cumplir con lo indicado en el numeral 6.3 del pliego de condiciones.

El tablero para el control y fuerza de los dampers está especificado en el numeral 6.7.2.6

EL CONTRATISTA deberá garantizar la estabilidad y hermeticidad de los dampers dentro de las estructuras de los cerramientos de los recintos.

Todos los dampers deberán ser Clase III, según la UL 555S “Standard for Safety Smoke Dampers”, de tal forma que permitan el mayor flujo de humo posible hacia el corredor de la caverna de transformadores.

6.7.2.4.9 Cerramientos para refugio

El Proyecto Porce III cuenta con seis (6) áreas de refugio como se muestran en el plano P3-PC-029158-M466. Estas son zonas seguras, iluminadas con luces de emergencia, protegidas con una barrera contra fuego de mampostería que deberá construir EL CONTRATISTA dentro del objeto del contrato de suministro, cada una con una puerta corta fuego con una protección de 1 ½ horas como se indica en el numeral 6.7.2.4.2 y se muestra en el plano P3-PC-029158-M431, a ser suministradas por EL CONTRATISTA..

El costo del cerramiento para refugio con materiales de la obra civil, EL CONTRATISTA debe incluirlo en el precio de las puertas cortafuego batientes de un ala.

El área de refugio como mínimo es de 24 m2 como se muestra en el plano MF-04-079-709-C permitiendo una ocupación de 15 ocupantes. Cada área de refugio contará con espacio de 76 cm por 122 cm mínimo para acomodar una silla de ruedas, y el espacio disponible para la salida es de 100 cm.

Las dimensiones del cerramiento para el refugio indicadas en los planos de licitación son ilustrativas ya que las dimensiones constructivas del mismo, así como sus planos de detalle, las deberá levantar EL CONTRATISTA en la obra, a partir de las dimensiones de los nichos existentes en la roca del túnel de acceso y galería de cables.

El área de refugio dispone de un sistema de comunicación de dos vías para la comunicación entre el área de refugio y el punto de control central ubicado en la sala de operaciones y a la salida del túnel de acceso.

Las puertas de entrada a los refugios deberán contar con detectores de apertura y dentro de cada recinto una cámara con conexión a la red del sistema contraincendio. Al detectar apertura en la puerta del refugio, la cámara correspondiente deberá activarse, de manera

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que las imágenes se puedan observar en la consola de supervisión del sistema contraincendio ubicada en la sala de control.

Los detectores de apertura de las puertas deberán estar integrados al sistema contrainendio, de manera que en la sala de control se pueda visualizar con exactitud el momento en el que la puerta del refugio fue abierta, discriminando según los refugios.

Dentro del área de refugio se cuenta con un equipo de CO2 para extinción manual del fuego, y un sistema de respiradores de escape para cada uno de los 15 ocupantes.

En caso de que el cerramiento sea penetrado por ductos, cables, tubería y similares, EL CONTRATISTA deberá garantizar que la estructura de la barrera no filtrará el aire, de tal forma que ante un evento de incendio el paso de humo sea retardado.

6.7.2.4.9.1 Cámaras

Dentro de cada uno de los refugios se deberá instalar una cámara de vídeo que permita visualizar desde la sala de control intrusiones en los refugios durante los periodos normales de operación de la central, o personas que entren a los refugios en eventos de incendio.

La cámara se accionará con la apertura de la puerta del refugio.

Cada cámara deberá estar integrada a la red del sistema contraincendio para conexión con la consola de supervisión del sistema contraincendio. Las cámaras serán controladas desde la consola de supervisión contraincendio.

Las cámaras deberán permitir grabar imágenes, aún en condiciones de baja iluminación. Deberán ser posibles movimientos horizontales y verticales, de manera que se pueda observar todo el recinto del refugio, comandando los movimientos desde la sala de control.

EL CONTRATISTA suministrará para cada uno de los refugios una cámara de vídeo móvil con las siguientes características:

• Color con opción de blanco y negro en ausencia de luz.

• Alta velocidad de rotación.

• Fuente de alimentación.

• Integrado con sensor CCD de última generación (tipo SuperHad), multiespectral.

• Alta sensibilidad a la luz en color de 1,0 lux, y a B/N de 0,01 lux.

• Movimiento horizontal de 360°.

• Movimiento vertical de 90°. • Para instalación interior y con capacidad de manejar una humedad relativa de más

del 90% y una temperatura de entre 0 °C y 50 °C

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• Los protectores de las cámaras serán para trabajo pesado, con cubierta de cierre hermético y cerramiento IP44.

• Control de ganancia y balance de blancos automático • Deberá cumplir con normas UL o CSA o CE. • Deberá contar con salida de video BNC y S-video, formato NTSC. • Deberá contar con Procesador de señal con DSP • Deberá ser de lente integrado • Deberá ser a color, con resolución mínima de 640x480, 30 imágenes por segundo. • Deberá contar con altavoz y micrófono integrado.

6.7.2.4.9.2 Lamparas de emergencia.

EL CONTRATISTA deberá suministrar los sistemas de iluminación de emergencia para instalar en las rutas de evacuación y en los refugios, los cuales deberán cumplir con las siguientes características funcionales y técnicas:

• Venir implementadas alrededor de un gabinete metálico, pintado al horno y con los accesorios adecuados para ser adosado a la pared.

• Integrado con dos (2) farolas halógenas de 55 W cada una con los accesorios de montaje adecuados que permitan la articulación de las mismas.

• Para alimentar a 220 Vca • Encendido automático • El sistema de alimentación de respaldo estará conformado por un cargador / inversor

automático y baterías de 12 V selladas y libres de mantenimiento. • Deberá garantizar una autonomía mínima de dos (2) horas continuas con ambas

farolas funcionado. • Deberá traer instalados en su panel frontal indicadores luminosos por: presencia de

línea, farola en operación, estado de carga de la batería. • Deberá poseer controles, en base a interruptores, para: encendido del sistema,

habilitación de luminaria que estará activa, pulsador de prueba. • Deberá contar con un sistema de protección de batería consistente en un circuito

limitador de descarga de la misma. • Venir integrado con un fusible de seguridad • Que cumpla con normas UL.

6.7.2.4.9.3 Equipo de respiración autónomo.

Los equipos de aire autocontenido, serán como los empleados por los cuerpos de bomberos, según lo especificado en la norma NFPA 1981

EL CONTRATISTA deberá suministrar “self contained breathing apparatus” (SCBA), equipo que debe cumplir con la NFPA 1981 Open-Circuit Self-Contained Apparatus for Fire Fighters, aprobación NIOSH 42 CFR parte 84 sección H y ser probado bajo NIOSH 42 CFR 84.62 (c) en su resistencia a la penetración y permeabilidad de agentes químicos y el nivel de protección del respirador en laboratorio (Laboratory Respirator Protection Level LRPL).

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Los equipos serán del tipo de circuito abierto con presión positiva, diseñados para mantener una presión mayor dentro de la mascara relativa al medio ambiente que debe ser positiva durante la inhalación y la exhalación. Los aparatos a emplear no podrán ser del tipo circuito cerrado de respiración.

Los equipos de aire autocontenido deben tener una operación mínima de 30 minutos, deben ser certificados por NIOSH/MSHA para la duración de uso, basados en las pruebas de la NIOSH a 40 L/min.

En general el equipo de respiración autónomo, SCBA, EL CONTRATISTA debe entregarlos en estuches, donde contengan al menos los siguientes componentes: Un cilindro de peso ligero hecho en aluminio, para 30 minutos de duración a una presión de 2216 psi, reguladores de presión primera y segunda etapa, alarma de presión, mascara ajustable, señales autoluminicentes.

La calidad del aire que suministren de los equipos de aire autocontenido debe ser al menos Clase D, tal y como lo especifica la Compressed Gas Association (CGA) en la norma ANSI/CGA G-7.1 “Commodity Specification for Air” en su última edición. El aire para respiración deberá tener como máximo 20 ppm de monóxido de carbono; así mismo, para un punto de rocío de -54°C o menor deberá tener 24 ppm de humedad o ser seco y deberá tener como máximo 5 mg/m3 de partículas.

Los cilindros y demás componentes deben ser diseñados según lo previsto en el capitulo 5 de la norma NFPA 1981, así como cumplir con las pruebas del capítulo 6 de la misma norma en su última edición.

Estos equipos serán guardados en un gabinete con las medidas de seguridad determinados por EL CONTRATISTA, garantizando su fácil y seguro acceso en caso de ser requeridos.

6.7.2.4.9.4 Bolsa de antihumo con respirador de emergencia.

EL CONTRATISTA deberá suministrar una bolsa antihumo (emergency escape smoke hood) para respirar durante un incendio, la cual está provista con una protección de los ojos junto con un equipo de respiración de emergencia que tiene una autonomía de 15 minutos de aire, cerca de 11 onza de aire.

Dicha bolsa debe ser suministrada por EL CONTRATISTA dentro de un estuche que se pueda montar en la pared según indicaciones de las EMPRESAS. Se deberán instalar dos de estas unidades en cada uno de los seis refugios.

6.7.2.4.9.5 Gabinete para equipos de seguridad humana.

EL CONTRATISTA para la preservación de los equipos de seguridad humana del sistema de prevención y protección contraincendio, suministrará gabinetes en lámina de acero, mínimo calibre 18. Estos gabinetes no se exigen ser listadas UL o ULC ni aprobadas FM.

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El Gabinete tendrá 2 puertas de alas, del mismo tamaño. También contará con un sistema de cerradura cada una, con mecanismo de cerrado del tipo fail safe. En el lado interno de las puertas se deberá tener un inventario codificado de los equipos y repuestos allí almacenados.

Los gabinetes para equipos de seguridad humana deberán ser utilizados única y exclusivamente para contener el equipo relacionado con la prevención y protección contra incendio y deberán estar debidamente identificados.

El diseño detallado del gabinete y la definición de su volumen, incluyendo su distribución interna, está a cargo del CONTRATISTA, por lo tanto, éste deberá diseñar los gabinetes de un tamaño suficiente que permita almacenar los equipos de seguridad humana y repuestos particulares del sistema de prevención y protección contraincendio. En uno de los gabinetes se deben almacenar los equipos de respiración autónomos. El contratista durante la fase de diseño, le presentará a LAS EMPRESAS un ensamble virtual en tres dimensiones sobre la disposición de los equipos de seguridad dentro del gabinete. Las dimensiones mínimas del gabinete deben ser 65 pulgadas de altura, 43 pulgadas de ancho y 34 pulgadas de profundidad.

Los ocho gabinetes para equipos de seguridad humana estarán ubicados uno en cada refugio, uno en el edificio de mando y uno en la sala de control. El gabinete junto con su contenido estará bajo la custodia de la brigada entrenada de bomberos del proyecto conformada por parte del personal que labora en la sala de control.

El color de acabado de los gabinetes para equipos de seguridad humana deberán ser de color rojo del tipo epoxipoliester texturizado y deberá contar con una capa de acabado transparente. Antes de proceder con la pintura de los gabinetes LAS EMPRESAS tendrán el derecho de cambiar el tono del color de la pintura pero mantendrán el tipo de pintura epoxipoliester texturizado y la capa de acabado transparente.

En una de las puertas de los gabinetes se colocará el siguiente letrero: “EQUIPOS PARA LA SEGURIDAD HUMANA”. Este letrero tendrá un tipo de letra grande de color amarillo, reflectivo o fluorescente.

El contratista durante la fase de diseño, le presentará a LAS EMPRESAS un ensamble virtual de los equipos de seguridad dentro del gabinete.

6.7.2.4.9.6 Detector de apertura

Las puertas de los refugios deberán contar con un sensor que alerte al sistema contra incendio de la apertura de la puerta. La señal de alarma se deberá desplegar en la consola de supervisión del sistema contra incendio en la sala de control.

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EL CONTRATISTA suministrará el detector de apertura con las conexiones eléctricas y mecánicas necesarias, con todos sus accesorios, incluyendo módulos, cajas eléctricas con bornes y terminales, y tubería conduit y flexible con sus accesorios.

6.7.2.4.10 Cerramientos en acero

Los componentes estructurales en acero de los diferentes cerramientos deberán cumplir con las especificaciones dadas en el numeral 6.7.2.7., deberán estar en concordancia con las dimensiones dadas en los planos de licitación.

6.7.2.4.11 Protección pasiva. Sellos Ignífugos

EL CONTRATISTA deberá suministrar e instalar un material sellante en los agujeros de pisos y muros tipo mortero, en los que no pasen ni tuberías ni cables, en donde a criterio de LAS EMPRESAS se requiera retardar el avance del fuego y sea necesario darle un acabado armónico con respecto a la arquitectura de la zona. El material sellante deberá ser listado por UL, ULC o aprobado FM, para este uso.

El material sellante deberá presentar una resistencia a la velocidad de propagación del fuego y del humo de por lo menos dos horas, de fácil adherencia al concreto, al metal o al plástico. Este material deberá ser libre de asbestos.

El costo de los sellos ignífugos está incluido en el costo de la puerta de cerramiento entre cavernas más cercana a la zona de aplicación.

Una vez aplicado el sellante por el CONTRATISTA y luego de que se haya secado, éste será pulido y pintado de acuerdo con la arquitectura de la zona.

6.7.2.4.12 Protección pasiva. Sellante para paso de tubería

Donde a criterio de las EMPRESAS se requiera sellar el paso de las tuberías con un acabado acorde con la arquitectura de la zona, el CONTRATISTA deberá suministrar el material de sello especificado en el numeral 6.7.2.4.11. En caso que no se requiera un acabado especial el CONTRATISTA suministrará un compuesto sellante para paso de tubería a través de pisos o muros tipo masilla, de fácil aplicación e instalación. No debe tener aditivos especiales ni compuestos halogenados para su preparación.

El material sellante deberá ser listado por UL, ULC o aprobado FM, para uso con el paso de tuberías con una resistencia al fuego de por lo menos dos horas.

El suministro de la cantidad necesaria de recipientes del sellante para paso de tubería tipo mortero o tipo masilla, deberá estar incluido en el costo total de los sistemas de protección contra incendio.

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6.7.2.4.13 Protección pasiva. Sellante para paso de cables

En los cárcamos de cables donde se instalen sistemas de “sprinklers” se debe suministrar, en la zona de penetración de los cables a la parte protegida, material de sello ignífugo. El sello para los cables debe ser una masilla resistente al agua, de fácil instalación y de fácil remoción en caso de mantenimiento de los cables. La masilla removida debe permitir ser reutilizada y conservar todas sus propiedades. El suministro de la cantidad necesaria de recipientes que contienen la masilla ignífuga debe estar incluido en el costo total del panel de control de alarma de incendio del sistema de protección contra incendio.

El material sellante deberá ser listado por UL, ULC o aprobado FM, para uso con el paso de tuberías con una resistencia al fuego de por lo menos dos horas para un espesor de 25 mm.

6.7.2.4.14 Sistema de control y fuerza de los cerramientos contrafuego

Los tableros de control y fuerza de los cerramientos contrafuegos deberán cumplir con lo indicado en el numeral 6.3 del pliego de condiciones y serán para uso interior con cerramiento IP 54.

Los tableros dispondrán para su alimentación eléctrica de los siguientes niveles de voltaje desde los servicios eléctricos auxiliares de la central, suministrados por LAS EMPRESAS, así:

• Sistema de fuerza: a 480 Vac, tres fases, 60 Hz.

• Sistema de potencia regulado: 120 Vac, 60 Hz desde UPS

• Sistema de potencia no regulada (calefacción): 120 Vac, 60 Hz.

EL CONTRATISTA deberá disponer desde sus tableros otros niveles de voltaje en caso de requerirlo.

6.7.2.4.14.1 Puertas Cortafuego Enrollables (Cerramientos entre cavernas)

EL CONTRATISTA deberá suministrar los siguientes tableros para el control y fuerza de cada una de las puertas enrollables denominados así:

• TCCI-GV: localizado en la galería de cables y ventilación

• TCCI-GA: localizado en la galería de construcción 4

• TCCI-GC: localizado en la galería de compuertas

• TCCI-TA: localizado en el túnel de acceso

EL CONTRATISTA deberá suministrar los tableros de control local para modo de operación manual local (nivel 1), compuesto por una lógica manejada a través de controlador, para la operación de las puertas y sus funciones propias de supervisión.

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El tablero de control local deberá cumplir con los requerimientos aplicables dados en las especificaciones generales del numeral 6.3., respecto a paneles, tableros y cubículos.

Desde el tablero se podrá operar cada cerramiento y dispondrá de todas las indicaciones y señalizaciones de control y supervisión que se consideren necesarias para garantizar la operación segura y confiable del equipo.

El controlador tendrá todas las secuencias automáticas, enclavamientos, señalizaciones, medidas y protecciones para la operación en modo manual de cada una de las puertas. El controlador deberá ser listado por UL, ULC o aprobado FM.

EL CONTRATISTA deberá suministrar el software básico que permita el control y la supervisión de la puerta y sus sistemas asociados y recepción de las señales desde el sistema contra incendio.

El tablero incluirá todos los elementos de control y fuerza necesarios para la operación de los equipos tales como arrancadores, interruptores, transformadores de control, selectores, pulsadores y luces de señalización.

Cada tablero deberá contener un arrancador directo del tipo reversible para la operación con su respectivo transformador auxiliar de control protegido con interruptor automático termomagnético para alimentación de los circuitos de operación y señalización del mismo.

En los planos se presenta el diagrama de bloques, donde se muestran los alcances de EL CONTRATISTA.

Operación de los cerramientos cortafuegos

El sistema de control de apertura y cierre de las puertas deberá ser automático y será accionado manual o automáticamente (Nivel 1). La operación automática se realizará cuando se reciba orden de cierre desde el panel contra incendio de zona, según se indica en los planos de los diagramas de funcionamiento de los paneles contra incendio de zona.

La operación manual se realizará desde el frente del tablero por medio de los pulsadores de abrir/cerrar puerta.

Durante el cierre la puerta se detendrá y reversará su recorrido una longitud ajustable de cero a veinte (20) centímetros, ante el contacto con un obstáculo. Durante la condición de incendio, esta operación se repetirá indefinidamente mientras se mantenga la condición de incendio, por lo tanto los motores deberán garantizar esta condición de operación. En el cierre manual, con un pulso el recorrido de la puerta se realizará hasta el final de la carrera, con el pulsador mantenido la puerta se cerrará durante el tiempo del pulso mantenido y parará cuando el pulsador se suelte; ante la presencia de un obstáculo la puerta se detendrá y reversará su recorrido una longitud ajustable de cero a veinte (20) centímetros y se frenará a la espera de un nuevo pulso de cierre.

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Adicionalmente el dispositivo de cierre deberá, ante la activación del sistema de alarma, permitir que la puerta cierre y permanezca cerrada sin estar bloqueada, independientemente de una perdida de alimentación del sistema.

La apertura de la puerta será una operación manual, con un pulso, el recorrido de la puerta se realizará hasta el final de la carrera, con el pulsador mantenido la puerta se abrirá durante el tiempo que el pulsador se encuentre operado y parará cuando el pulsador se suelte.

Las puertas deberán contar con un mecanismo de alarma audiovisual, que alerte al personal que se encuentra en la zona mientras la puerta esté en movimiento y hasta que termine el ciclo de cierre o apertura de operación. La señal visual deberá ser del tipo semáforo, color amarillo intermitente, siendo instaladas una a cada lado de la puerta. La señalización de falla en cualquiera de las puertas, deberá ser llevada al panel contra incendio de zona respectivo, según se indica en los planos, y deberá presentarse alarma en la consola de supervisión del sistema contra incendio.

6.7.2.4.14.2 Cerramientos en los recintos de los transformadores de potencia (Puertas Cortafuego Enrollables, Dampers) y Cortinas Corta Humos

EL CONTRATISTA deberá suministrar los siguientes tableros para el control y fuerza de cada una de las puertas enrollables denominados así:

• TCCI-T1: localizado exterior al recinto del transformador 1

• TCCI-T2: localizado exterior entre los recintos de los transformadores 2 y 3

• TCCI-T3: localizado exterior entre los recintos de los transformadores 4 y 5

• TCCI-T4: localizado exterior al recinto del transformador 6

EL CONTRATISTA deberá suministrar los tableros de control y fuerza locales para modo de operación manual local (nivel 1) y control remoto para cerrar la puerta contrafuegos, abrir el damper o cerrar la cortina antihumos desde el sistema contra incendio, compuesto por una lógica manejada a través de controlador, para la operación de las puertas y sus funciones propias de supervisión.

El tablero de control local deberá cumplir con los requerimientos aplicables dados en las especificaciones generales parte 6.3 respecto a paneles tableros y cubiculos.

Desde el tablero se podrá operar el cerramiento y el damper del transformador, y las cortinas antihumos y dispondrá de todas las indicaciones y señalizaciones de control y supervisión que se consideren necesarias para garantizar la operación segura y confiable del equipo.

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El controlador tendrá todas las secuencias automáticas, enclavamientos, señalizaciones, medidas y protecciones para la operación en modo manual de cada una de las puertas. El controlador deberá ser listado por UL, ULC o aprobado FM.

EL CONTRATISTA deberá suministrar el software básico que permita el control y la supervisión de la compuerta y sus sistemas asociados y recepción de las señales desde el sistema contra incendio.

El tablero incluirá todos los elementos de control y fuerza necesarios para la operación de los equipos tales como arrancadores, interruptores, transformadores de control, selectores, pulsadores y luces de señalización.

Los tableros TCCI-T1 y TCCI-T4 deberán contener, cada uno, tres (3) arrancadores directos del tipo reversible para la operación de la puerta, el damper y la cortina antihumos asociados a los transformadores 1 y 6, con su respectivo transformador auxiliar de control protegido con interruptor automático termomagnético para alimentación de los circuitos de operación y señalización del mismo.

Los tableros TCCI-T2 y TCCI-T3 deberán contener, cada uno, cuatro (4) arrancadores directos del tipo reversible para la operación de la puerta y el damper asociados a los transformadores 2 y 3, y 4 y 5 con su respectivo transformador auxiliar de control protegido con interruptor automático termomagnético para alimentación de los circuitos de operación y señalización del mismo.

En los planos se presenta el diagrama de bloques, donde se muestran los alcances de EL CONTRATISTA.

Operación de los cerramientos cortafuegos, damper y cortinas Corta Humo

El sistema de control de apertura y cierre de las puertas deberá ser automático y será accionado manual o automáticamente (Nivel 1). La operación automática se realizará cuando se reciba orden de cierre desde el panel contra incendio de zona, según se indica en los planos de los diagramas de funcionamiento de los paneles contra incendio de zona.

La operación manual se realizara desde el frente del tablero por medio de los pulsadores de abrir/cerrar puerta.

Durante el cierre la puerta se detendrá y reversará su recorrido un longitud ajustable de cero a veinte (20) centímetros, ante el contacto con un obstáculo. Durante la condición de incendio, esta operación se repetirá indefinidamente mientras se mantenga la condición de incendio, por lo tanto los motores deberán garantizar esta condición de operación. En el cierre manual, con un pulso el recorrido de la puerta se realizará hasta el final de la carrera, con el pulsador mantenido la puerta se cerrará durante el tiempo del pulso mantenido y parará cuando el pulsador se suelte; ante la presencia de un obstáculo la puerta se detendrá y reversará su recorrido una longitud ajustable de cero a veinte (20) centímetros y se frenará a la espera de un nuevo pulso de cierre.

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Adicionalmente el dispositivo de cierre deberá, ante la activación del sistema de alarma, permitir que la puerta cierre y permanezca cerrada sin estar bloqueada, independientemente de una perdida de alimentación del sistema.

La apertura de la puerta será una operación manual, con un pulso, el recorrido de la puerta se realizará hasta el final de la carrera, con el pulsador mantenido la puerta se abrirá durante el tiempo que el pulsador se encuentre operado y parará cuando el pulsador se suelte.

Las puertas deberán contar con un mecanismo de alarma audiovisual, que alerte al personal que se encuentra en la zona mientras la puerta este en movimiento y hasta que termine el ciclo de cierre o apertura de operación. La señal visual deberá ser del tipo semáforo, color amarillo intermitente, siendo instaladas en el lado exterior. La señalización de falla en cualquiera de las puertas, deberá ser llevada al panel contra incendio de zona, según se indica en los planos, y deberá presentarse alarma en la consola de supervisión del sistema contra incendio. Adicionalmente se debe dar una indicación local en el tablero de control.

Alarmas similares, pero independientes, deberán implementarse para indicar falla en los dampers.

El sistema de control de los dampers será automático o manual, desde el gabinete de control. La operación automática de los dampers, mantendrá los dampers cerrados y los abrirá únicamente cuando la capa de humo dentro del recinto del transformador esté por lo menos a una distancia de 2,5 m del piso de la caverna.

En el evento de cualquier incendio dentro de la caverna de transformadores, el panel contra incendio de zona de la caverna de transformadores (PCIZ-CTCV) dará señal a todos los tablero de control de cerramiento de los recintos del transformados para que los dampers sean cerrados, en caso de estar abiertos.

La señal que indica la concentración de humo dentro del recinto del transformador, vendrá desde el panel PCIZ-HUMO, que emitirá una señal cuando el humo alcance el nivel de 2,5 m desde el piso de la caverna. La señal del panel PCIZ-HUMO deberá causar que el damper sea abra para facilitar la evacuación del humo dentro del recinto del transformador afectado.

Las puertas cortafuego enrollables, serán de operación manual o automática. La operación manual deberá permitir la apertura o cierre de cada una de las puertas desde el gabinete de control. Durante la operación normal de la central, estas puertas deberán permanecer cerradas; sin embargo, ante la eventualidad de un incendio en cualquiera de los recintos, si alguna de las puertas se encuentra abierta, ésta deberá ser cerrada inmediatamente.

Cada una de las cortinas corta humos, deberá contar con su sistema de operación automática, accionada por medio de una señal desde el panel contra incendio de zona de la caverna de transformadores PCIZ – CTCV.

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El panel PCIZ-CTCV deberá dar orden de bajar las cortinas con una condición de incendio en cualquier lugar de la caverna de transformadores. La orden de enrollar las cortinas de nuevo, la deberá dar manualmente un operador, por medio de pulsadores que EL CONTRATISTA deberá instalar localizados en los tableros correspondientes de control y fuerza.

Se deberá contar con alarmas luminosas intermitentes en la estación de control de cada una de las cortinas corta humos, para indicar falla en el mecanismo de operación de la cortina.


Todos los componentes del equipo que requieran ser operados o supervisados deberán ser adecuadamente rotulados por medio de placas de identificación permanentes; estos rótulos deberán indicar la posición normal (abierta o cerrada) de los dispositivos, las capacidades o condiciones normales a las que debe mantenerse el equipo (presión, temperatura, etc.) y una breve descripción de la forma de operarlos. El costo de la placa de identificación debe ser incluido en el costo total de equipo ó accesorio al que hace referencia.





• Indicación del estado de los dispositivos (Normalmente abierto ó cerrado) para el caso de cerramientos enrollables, dampers

• Indicación de la información técnica y de diseño de los cerramientos enrollables, cortinas de humo

La tubería eléctrica y de control de los accesorios del sistema para cerramientos se debe identificar con franjas, de la siguiente forma:


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3 franjas rojas, cada una de ½” de ancho, identificará a la red campo de los dispositivos de un circuito. La primera franja estará a 1” del extremo donde la tubería conduit se conecta a una caja de paso o a un tablero ó a un FACP. Las otras franjas estarán a una distancia de ½” de la franja anterior.


6.7.2.5 Especificación del Subsistema de Manejo y Extracción de Humos

Esta sección comprende las especificaciones técnicas detalladas para el diseño de equipos y componentes eléctricos, electrónicos, mecánicos y estructurales necesarios para el manejo y extracción de humos como se especifica en este documento y se muestra en los planos de licitación. Lo anterior, para efectos del presente documento se denominará Sistema de manejo y extracción de humos.

6.7.2.5.1 Generalidades.



EL CONTRATISTA deberá realizar el ensamble y montaje del Subsistema de manejo y extracción de humo de acuerdo con los requisitos que se establecen en la última edición de la norma NFPA 92B Guide for Smoke Management Systems in Malls, Atria, and Large Areas o con la norma, lo indicado en la EN 12101-3 Smoke and Heat Control Systems - Part 3: Specification for powered smoke and heat exhaust ventilators, así como lo señalado en ASHRAE.


Como regla general, la utilización de fundiciones de hierro no es permitida en la fabricación de elementos que están sujetos a flexión o choques y serán tolerados solamente en la fabricación de soportes, zapatas y tambores de freno.

Todos los acoples de ejes transmisores de potencia deberán ser robustos y proporcionar un correcto alineamiento, libre de ruidos y vibraciones.

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Cada reductor de engranajes deberá estar alojado en una caja cerrada provista con un tapón de purga, medidor del nivel de aceite y ventana de inspección para los mecanismos.

Los rodamientos serán convenientemente seleccionados y asegurados firmemente en muñones robustos.

Cualquier elemento en movimiento será protegido con guardas de seguridad para prevenir accidentes. Bordes y aristas en contacto con superficies rotativas y materiales resilientes deberán biselarse y redondearse adecuadamente.

6.7.2.5.2 Alcance del suministro

El alcance del Subsistema de manejo y extracción de humos comprende el diseño detallado, incluyendo la selección de equipos y componentes eléctricos, electrónicos, mecánicos y estructurales, fabricación, el ensamblaje, las pruebas en fábrica, los servicios de pintura, el embalaje, el transporte, el suministro.

Ejecutar las actividades de ingeniería, diseño básico y detallado de los bienes cubiertos por los documentos del contrato. El diseño e ingeniería de la parte eléctrica, electrónica y mecánica del ventilador axial sólo lo podrá ejecutar la firma fabricante que posea experiencia en esta actividad, y certificado de aseguramiento en calidad ISO 9001:2000.

El FABRICANTE de los ventiladores debe producir unidades que cumplan con la norma NFPA 92B Guide for Smoke Management Systems in Malls, Atria, and Large Areas o con la norma EN 12101-3 Smoke and Heat Control Systems - Part 3: Specification for powered smoke and heat exhaust ventilators.

De igual forma, el diseño e ingeniería para la estructura de soporte del ventilador axial sólo lo podrá ejecutar la firma FABRICANTE que posea experiencia en esta actividad, y certificado de aseguramiento en calidad ISO 9001:2000.

Cada FABRICANTE ejecutará de forma controlada las actividades de fabricación, ensamblaje, pruebas y pintura en fábrica, embalaje y suministro de todos los bienes y demás elementos y materiales cubiertos por los documentos del contrato.

EL CONTRATISTA deberá suministrar los siguientes equipos y materiales:

• Dos (2) ventiladores axiales completos con todos sus accesorios y componentes. Entre los cuales debe incluir pero no limitarse a rotores de aletas rectas; motores; variadores de velocidad; equipos para disminuir la corriente armónica; equipo de aislamiento de vibración; Tableros de fuerza y control con su respectiva bandeja portacable y tubería conduit, además de sus cableado; y accesorios (rejillas protectoras para el ventilador; dampers y ductos; atenuadores de ruido; elementos de soporte; puerta de acceso), tal y como se especifica en el numeral 6.7.2.5.4.1 Ventiladores axiales VE1 y VE2 y en los planos para licitación.

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• Diez (10) cupones de prueba para cada especificación de procedimiento de soldadura (WPS) de campo y cien (100) cupones de prueba por cada WPS para las calificaciones de soldadores de campo.

• Todas las herramientas, equipos y dispositivos normales y especiales requeridos para el montaje, pruebas en campo y mantenimiento de los equipos suminsitardos, tal como se indica en la parte 3 formulario de la propuesta y como se especifica en este documento

• A partir de la información de licitación, EL CONTRATISTA deberá elaborar modelos CADD en 3D sobre el alcance de los suministros, modelo que proveerá el insumo para los planos en planta o elevación para fabricación. En consecuencia, EL CONTRATISTA entregará la lista de planos, y los planos detallados en papel y medio magnético.

• Catálogos; Cálculos; Memorias de diseño e información técnica. Sin menos cabo a lo indicado en estas especificaciones, se debe incluir: Dimensiones de los equipos y cargas sobre las fundaciones; Curvas de selección y operación de los ventiladores (Conjunto motor, variador y transformador), incluyendo eficiencia a cargas parciales; Materiales de fabricación y características de los elementos principales de los equipos tales como carcaza, eje, rotor, motor, rodamientos, etc.

• Ductos, rejillas y accesorios, indicados en los planos de licitación y como se especifica en este documento.

• El sistema de enfriamiento completo con boquillas de aire-agua, tuberías, válvulas, aditamentos, soportes, codos y accesorios necesarios para un completo y correcto funcionamiento del sistema, como se muestra en los planos de licitación y como se especifica en este documento.


• Sistema de control y supervisión para el manejo de los sistemas de enfriamiento, como se especifica en este documento.

• Las estructuras metálicas de soporte para los diferentes elementos mecánicos ó eléctricos deben estar de acuerdo con los planos y teniendo en cuenta lo especificado en el numeral 6.7.2.7. El costo de dichas estructuras metálicas deben estar incluidos dentro del costo de cada uno los subsistemas que componen el sistema de prevención y protección contraincendio.

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6.7.2.5.3 Condiciones de diseño en la operación 6.7.2.5.3.1 Condiciones de diseño en el sitio de operación

El sistema deberá ser diseñado para operar en las siguientes condiciones y características:

No. Descripción Unid. Requerido 1 Caudal de aire m3/s 63 2 Temperatura del humo a la entrada del ventilador °C 250 3 Tiempo que soporta el motor y el ventilador la

temperatura del humo horas 2

4 Presión estática Mmca (kPa)

127 (1.24)

5 Eficiencia % >70% 6 Tipo de ventilador Axial 7 Tipo de motor Jaula de

ardilla 8 Elevación en metros con respecto al nivel del mar msnm 325 9 Voltaje/fases/ciclos V//Hz 480/3/60

6.7.2.5.4 Equipo mecánico

Cada ventilador deberá ser suministrado completo, con su motor eléctrico y sistema completo de transmisión de potencia y soportes con montaje antivibratorio.

EL CONTRATISTA deberá suministrar las curvas de comportamiento de ventilador. Dichas curvas deberán indicar el caudal y presión en los cuales opera el ventilador, la eficiencia, el consumo de potencia.

6.7.2.5.4.1 Ventiladores axiales VE1 y VE2

Los ventiladores deberán ser del tipo axial, especialmente diseñados para extracción de humos y gases y fabricados en instalaciones con ISO 9001, de acuerdo a la norma AMCA y (UL/ULC 705) ASHRAE Standard 149-200 o de acuerdo con la norma EN 12101-3 según sea aplicable en el país del fabricante.

Los ventiladores se suministrarán con un ensamble de rotor equipado con alteas rectas del tipo no sobrecargables las cuales serán hechas de acero o aluminio fundido, dependiendo de la capacidad que soporte este material a la temperatura de humo cuando esté operando el sistema..

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El ventilador deberá ser balanceado de acuerdo a la norma AMCA Standard 204-96, “Balance Quality and Vibration Levels for Fans” o de acuerdo con la norma EN 12101-3 según sea aplicable en el país del fabricante.

Los ventiladores estarán provistos con vanos guía soldados al cuerpo del ventilador y al cubo. Los vanos guía y el cubo se fabricarán en acero laminado o aluminio fundido. El cuerpo del ventilador, el ensamble de rotor, los alabes guía y los cubos hechos en acero serán galvanizados o bonderizados, y terminados con imprimante apropiado y una capa de esmalte horneado la pintura debe superar 1000 horas de exposición a agua salada de acuerdo a la prueba ASTM B117.

Los ventiladores se seleccionarán para operar cerca de su máximo punto de eficiencia cuando manejan la cantidad de aire de diseño y la presión especifica de diseño. La eficiencia total mínima en este punto será 70%

El cuerpo del ventilador será fabricado en lámina de acero con costuras soldadas. Los cuerpos de los ventiladores estarán provistos con bridas en cada extremo para permitir un montaje fácil. El ensamble del motor tendrá refuerzos interiores apropiados.

Los ventiladores serán del tipo de acople directo con el motor eléctrico, diseñados para soportar una temperatura de 250 grados centígrados durante dos horas de operación continua.

Los ventiladores deberán ser diseñados de manera que no se requiera ninguna soldadura para su ensamblaje e instalación en el sitio. Cada ventilador deberá despacharse de fábrica probado y preferiblemente totalmente ensamblado como una unidad completa, lista para ser montada en el sitio del proyecto.

Cada unidad deberá ser debidamente empacada y protegida contra la intemperie durante el transporte marítimo y terrestre.

Pruebas en la fábrica

EL CONTRATISTA deberá solicitarle al FABRICANTE la realización física de las pruebas y si en fábrica se cuenta con los medios, también se deberá llevar a cabo pruebas de simulación utilizando CFD (Computational Fluid Dynamics), para determinar el comportamiento del ventilador expuesto a las condiciones de diseño en cuanto a las variables de temperatura, caudal y composición del fluido, humo. El tipo de pruebas que se van a llevar a cabo en fábrica deberá ser sometida a consideración de LAS EMPRESAS.

EL CONTRATISTA efectuará en la fábrica de los ventiladores una prueba a cada uno de los dos equipos, con la presencia de un representante de LAS EMPRESAS, para verificar en las instalaciones de prueba las condiciones de operación, caudal y presión, y el desempeño sin vibraciones excesivas y con un nivel de rudio por debajo del límite admisible que no afecte la salud humana en una exposición de una hora. Estas pruebas

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se efectuarán de acuerdo con lo establecido en las normas AMCA o en la norma EN 12101-3 según sea aplicable. .

Lubricación exfábrica, y antes de la fase de puesta en servicio.

EL CONTRATISTA de acuerdo con las recomendaciones de EL FABRICANTE del ventilador axial, dentro del precio del suministro EL CONTRATISTA se obliga con LAS EMPRESAS a hacer las revisiones periódicas a la lubricación o grasa del conjunto motor ventilador, ó hacer los cambios a reposiciones de lubricantes o grasa necesarias. Esta frecuencia de lubricación EL CONTRATISTA debe llevarla a cabo desde que el equipo es despachado de la fábrica hasta que se llevan a cabo las pruebas de puesta en servicio en la obra.

6.7.2.5.4.2 Accesorios de los ventiladores

Rejilla protector: Los ventiladores deberán ser suministrados dentro del precio del equipo con una rejilla protectora, hecha en alambre grueso de bajo calibre, en los sitios que se indican en los planos de licitación.

Puerta de acceso: Cada ventilador incluirá una puerta de acceso para permitir limpieza e inspección periódica del mismo. Esta puerta será abisagrada y será cerrada contra un empaque resistente por medio de un cerrojo que la asegure.

Elementos de soporte y antivibratorios: Cada ventilador será suministrado dentro del precio del equipo con soportes de montaje y eliminadores de vibración, y se proveerá con almohadillas de neopreno y resortes para absorber la vibración producida por el ventilador y el motor.

Dispositivos para atenuar el ruido de los ventiladores: Cada ventilador será suministrado dentro del precio del equipo con dispositivos para atenuar el ruido de los ventiladores. LAS EMPRESAS, una vez haya estudiado la curva del ventilador entregada por EL CONTRATISTA, podrá eliminar el dispositivo para atenuar el ruido, siempre y cuando observe que este elemento afecta drásticamente la eficiencia del equipo en su punto de operación.

6.7.2.5.4.3 Dampers y persianas

EL CONTRATISTA suministrará de acuerdo con los planos de licitación y con lo indicado en este documento las persianas automáticas requeridas.

Especificaciones Generales de dampers y persianas

Todas las persianas serán del tipo de aletas múltiples para operación en dos posiciones con altas de acción paralela.

Cuando la longitud de las aletas sea mayor de 100 cm se usarán paneles de persianas múltiples.

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El marco será hecho de canal de aluminio extruido, para servicio pesado. Las aletas serán de aluminio extruido y deberán ser diseñadas y cuando sea requerido reforzadas, para evitar pandeos.

Las persianas tendrán bujes para abrir o cerrar fácilmente las aletas. Los bujes serán de bronce o nylon o cualquier otro material antifricción apropiado.

Las persianas estarán con ángulos de tope de aluminio que estarán soldados, remachados o atornillados al marco a lo largo de la longitud de las aletas, para sellar el espacio entre las aletas y el marco.

Las persianas estarán de acuerdo con las normas SMACNA y NFPA 90A.

6.7.2.5.4.4 Ductería

El FABRICANTE suministrará ductos, conexiones flexibles, puertas de inspección y paneles de limpieza como se requiera de acuerdo a los planos de licitación y las siguientes especificaciones. La ductería será de acuerdo a la norma NFPA 90A “Standard for the Installation of Air Conditioning Systems”.

Ductos

Los ductos, sus refuerzos y accesorios se fabricarán en laminas de acero galvanizado. Los ductos tendrán el tipo de sello clase A, B, C o D recomendados por SMACNA de acuerdo a la presión estática sobre el ducto.

Se seleccionarán las siguientes características y elementos de los ductos de acuerdo con las normas aplicables ASHRAE o SMACNA:

• Espesor o calibre de la lámina metálica

• Espaciamiento de los refuerzos y tipo de refuerzos cuando se requiera

• Juntas transversales

• Costuras longitudinales

• Codos y accesorios

• Conexiones flexibles

• Ductos redondos

• Conexiones flexibles

Se suministrarán conexiones flexibles para conectar ductos con ventiladores y donde sea indicado en los planos. Las conexiones flexibles para ductos se asegurarán con zunchos o abrazaderas. De acuerdo con la normas NFPA 90A “Standard for the Installation of Air Conditioning Systems”.

A pesar de que EL CONTRATISTA deberá seleccionar los calibres de lámina para la fabricación de los ductos, estos no deben ser menores de 21.

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Tanto los ductos y accesorios como las juntas transversales y refuerzos de los sistemas de suministro, retorno y extracción, deberán fabricarse de lámina de acero galvanizada ASTM A 653 y de los espesores indicados en la norma MSG, “Steel Manufacturer’s Sheet Gage”.

Los ductos deberán resistir tanto la deflexión causada por la presión interna como por la vibración debida al flujo de aire. La deflexión máxima permisible es 10 milímetros. Todos los tramos de ductos con una dimensión de 460 mm o mayor deberán tener lados con quiebre cruzado a través de las caras del ducto, “Cross-Breaking”, con el objeto de minimizar la deflexión causada por el peso muerto del ducto; El quiebre cruzado no deberá hacerse en ductos sometidos a presiones negativas y en ningún caso deberá sustituir el refuerzo transversal.

Los refuerzos transversales deberán restringir la deflexión del ducto y su propia deflexión; La deflexión máxima permisible cuando el sistema trabaja a la máxima presión de operación es de 6,25 mm. Las costuras longitudinales deberán tener suficiente capacidad para soportar sin falla 1,5 veces la máxima presión de operación.

Los ductos deberán ser rectos y lisos en su superficie interior; los cambios de dimensiones y de forma deberán realizarse gradualmente, como se indica en los planos de licitación.

Los codos curvos deberán fabricarse de tal manera que el radio a la línea de centros sea 1,25 veces el ancho del ducto, a menos que en los planos de licitación se especifique lo contrario; el ancho de un codo es la dimensión que se mide en el mismo plano del radio de éste. Todos los codos curvos con una relación de radio a ancho menor de 1,25 y que se vayan a instalar antes o después de un ducto de longitud inferior a cuatro veces el diámetro equivalente del codo, deberán tener aletas divisorias de flujo, “Splitter Vanes”. Todos los codos rectos deberán tener aletas desviadoras de flujo, “Turning Vanes”.

Puertas de inspección y paneles de limpieza

Para permitir la limpieza apropiada se suministrarán paneles de acceso para limpieza como se muestra en los planos de licitación.

Refuerzos

El tipo de refuerzo y el espaciamiento se deberán seleccionar de acuerdo a lo especificado en las normas del SMACNA para ductos HPDS.

Todos los refuerzos se deberán fijar a las paredes del ducto mediante tornillos para lámina metálica o remaches, localizados a 50 mm de las esquinas y espaciados 300 mm entre centros.

Soportes

El FABRICANTE suministrará todos los soportes y elementos estructurales necesarios para la ductería mostrada en los planos de licitación de acuerdo con las normas SMACNA

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El sistema empleado para colgar ductos comprenderá los aditamentos para la fijación superior a la construcción, el elemento para colgar en sí y los aditamentos para fijar el ducto por la parte inferior.

Los aditamentos para las fijaciones superiores deberán ser apropiadas para roca, concreto o acero estructural de acuerdo con las condiciones de cada lugar y bajo la aprobación escrita de LAS EMPRESAS o su representante autorizado.

Los elementos para colgar serán varillas redondas de acero galvanizado con roscas para ser pintadas después de la instalación.

Los aditamentos para fijar los ductos por la parte inferior serán ángulos de acero galvanizado o canales arreglados de manera apropiada con pernos galvanizados y tuercas para soportar los ductos.

Los ductos verticales rectangulares se soportarán con ángulos galvanizados o canales asegurados a los lados del ducto con soldadura, pernos, tornillos para lámina o remaches.

Todos los componentes del sistema para colgar y soportar la ductería que no este especificados por SMACNA se diseñarán con un factor de seguridad de 5 basado en la resistencia última del material.

6.7.2.5.4.5 Sistema de enfriamiento del humo

En la succión común de los ventiladores, según se muestra en los planos, se ha previsto un sistema de enfriamiento del humo consistente en un conjunto de cuatro boquillas aire-agua que entregan agua pulverizada al interior del flujo.

El agua y el aire provienen de los servicios auxiliares de la Central. El alcance del suministro consiste en un conjunto de dos tuberías de acero inoxidable, una para el aire comprimido de 1 ½” de diámetro y la otra para el agua tratada de 2” de diámetro, dos válvulas de globo operadas eléctricamente por medio de solenoides de 120 Vca, dos válvulas reguladoras de presión, una para el aire comprimido y la otra para el agua a presión, para regular la presión de acuerdo con las condiciones de operación abajo indicadas, y los accesorios necesarios para llevar los dos fluidos hasta las boquillas ubicadas perimetralmente en forma de anillo alrededor de la tubería de succión de los ventiladores.

Las cuatro boquillas y las tuberías, que conforma un conjunto denominado “lanza”, serán de acero inoxidable, seleccionadas cada una para las siguientes condiciones de operación:

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CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR Caudal de aire m3/min 0.8 Presión del aire psi 40 Caudal de agua gpm 10 Presión del agua psi 70 Tamaño máximo de la gota de agua μm 140

El FABRICANTE del sistema de enfriamiento efectuará el diseño para llevar el humo de una temperatura de 500 °C a 250 °C con un caudal normal de 63 m3/seg medidos a la entrada de los ventiladores.

6.7.2.5.5 Equipo eléctrico y electrónico 6.7.2.5.5.1 Motor

Todos los ventiladores serán impulsados por un motor totalmente cerrado, trifásico, 460 V, 60 Hz, del tipo inducción caja de ardilla, el cual se diseñará para operación continua a 480 V a.c., 60 Hz y una velocidad máxima de 1800 rpm y deberá estar en capacidad de operar sin deterioro en un ambiente con temperatura de hasta 300ºC durante dos (2) horas durante la extracción, cuando se esté extrayendo humo caliente causado por un incendio

La selección de los rodamientos, su sistema de lubricación y refrigeración deben garantizar el trabajo continuo del motor, operando sin deterioro en un ambiente con temperatura de hasta 300ºC durante dos (2) horas.

Los motores se deberán diseñar con un factor de servicio de 1,15 para trabajarlo a no más del 100% de su capacidad. Para el diseño de la potencia en el eje de los motores, el FABRICANTE deberá tener en cuenta los efectos de la temperatura sobre la capacidad del motor.

De igual forma el diseño mecánico del motor debe tener previsiones para evitar las corrientes circulantes en el eje, que afecten los rodamientos.

6.7.2.5.5.2 Sistema de protección por sobretemperatura

Los motores deberán diseñarse con RTD´s insertadas en los devanados y en los cojinetes, y la señal deberá llevarse al tablero de control para supervisión y señalización TF-HUMO.

6.7.2.5.6 Sistema de control

Hace parte del suministro del sistema de extracción, el sistema de control manual - local para arranque, protección y paro de los ventiladores. El sistema de extracción de humos será controlado por un panel contraincendio de zona, el PCIZ-HUMO, que deberá cumplir

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con las características del numeral 6.7.2.6. El panel PCIZ-HUMO estará conectado a la red de datos del sistema contra incendio y formará parte del sistema de detección y extinción de incendios. La señalización del sistema de extracción de humo y las indicaciones de condiciones de alarma y problema deberán ser notificadas al sistema contraincendio para su despliegue en la consola de supervisión del sistema contraincendio.

Adicionalmente se deberá suministrar un tablero de fuerza TF-HUMO conformado por dos (2) arrancadores del tipo soft start, con sus respectivas protecciones y transferencias. Éste tablero se localizará cerca de los ventiladores en la galería de construcción 2, y el panel PCIZ-HUMO en la caverna de máquinas.

El tablero TF-HUMO contará con un selector de 2 posiciones (Local – Remoto) con llave, la cual se puede retirar en la posición Remoto y 2 pulsadores, uno para Arranque y otro para Parada. Con el selector en la posición Remoto, se deberá poder realizar el arranque y parada de los ventiladores desde el panel PCIZ-HUMO.

El sistema de control dará la orden de arranque del ventilador de respaldo en caso de falla del ventilador que se encuentre en operación.

6.7.2.5.6.1 La filosofía de operación

El sistema de extracción de humos deberá operar cuando en la caverna de transformadores se encuentre una capa de humo que llegue a una distancia de 2,25 m desde el nivel 315,950 en el primer piso o desde el nivel 325,550 en el segundo piso.

La detección de la capa de humo se hará por medio de detectores de humo de rayo láser localizados en cada una de las zonas de detección, tres en cada zona. La disposición de los detectores se definirá de acuerdo con las características de los equipos propuestos de tal manera que se opere el sistema de extracción de humos cuando se operen dos de los tres detectores de un mismo nivel.

Una vez en operación, los ventiladores solo se podrán parar desde el panel PCIZ-HUMO.


Todos los componentes del equipo que requieran ser operados o supervisados deberán ser adecuadamente rotulados por medio de placas de identificación permanentes; estos rótulos deberán indicar la posición normal (abierta o cerrada) de los dispositivos, las capacidades o condiciones normales a las que debe mantenerse el equipo (presión, temperatura, etc.) y una breve descripción de la forma de operarlos. El costo de la placa de identificación debe ser incluido en el costo total de equipo ó accesorio al que hace referencia.


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• Indicación del estado de los dispositivos (Normalmente abierto ó cerrado) para el caso de dampers, y ventiladores

• Indicación de la información técnica y de diseño de los ventiladores, sistema de enfriamiento y dampers.

La tubería eléctrica y de control de los accesorios del sistema de manejo y extracción de humos se debe identificar con franjas, de la siguiente forma:



1 franja roja de 2” de ancho, identificará a la red de potencia de los dispositivos de campo. La primera franja estará a 1” del extremo donde la tubería conduit se conecta a una caja de paso o a un tablero ó a un FACP.

6.7.2.6 Especificación del Subsistema de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación

6.7.2.6.1 Alcance y generalidades

El alcance del Subsistema de alarma, control, supervisión, notificación, y evacuación comprende el diseño detallado, incluyendo la selección de equipos y componentes eléctricos, electrónicos, mecánicos y estructurales, fabricación, el ensamblaje, las pruebas en fábrica, los servicios de pintura, el embalaje, el transporte, el suministro.


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En esta sección se establecen los requisitos técnicos generales aplicables a materiales, montaje, inspección, pruebas, diseño, equipos mecánicos, equipos eléctricos, sistemas de control microprocesador e instrumentación, relacionados con el suministro de los equipos y demás elementos cubiertos por estas especificaciones técnicas.

Los requisitos particulares de cada uno de los elementos que hacen parte de la supervisión y control del sistema contra incendio se establecen en las secciones subsiguientes. Los requisitos generales a ser considerados son:

• Todos los equipos y componentes principales que serán empleados en el sistema contra incendio deberán ser listados por UL (Underwriter Laboratories Inc.) o aprobados por FM (Factory Mutual) para el uso propuesto, a menos que se indique, expresamente algo diferente.

• Cada sistema de protección contra incendio, después de su instalación completa, estará sujeto inicialmente a una inspección preliminar y luego a pruebas operativas para comprobar su correcto funcionamiento y verificar el cumplimiento de las especificaciones.

• Las pruebas en campo serán dirigidas y ejecutadas directamente por personal de EL CONTRATISTA y bajo su total responsabilidad, pero bajo la presencia, supervisión general y aprobación del inspector, interventor o representante de LAS EMPRESAS.

• Todos los instrumentos de medida requeridos, así como también todos los materiales, dispositivos, equipos y accesorios necesarios para efectuar las pruebas deberán ser suministrados por EL CONTRATISTA.

• Todos los instrumentos que lo requieran deberán ser previamente calibrados y las respectivas cartas de calibración deberán estar disponibles para su verificación por parte de LAS EMPRESAS.

• Todas las pruebas deberán realizarse de acuerdo con los procedimientos y recomendaciones descritos, respectivamente, en las normas NFPA 10, 12, 13, 14, 15, 25, 72, 101.

• Todos los sistemas de protección contra incendio, sus equipos y componentes principales, deberán cumplir los requerimientos establecidos en las últimas ediciones de las normas aplicables de la National Fire Protection Association (NFPA).

• Los accesorios que se utilicen en la instalación de los sistemas de detección, alarma, notificación y evacuación, incluyendo cableado e instrumentos, deberán ser aprobados explícitamente por el FABRICANTE de los paneles contraincendio de zona mediante comunicación escrita.

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• Para la protección de los tableros eléctricos se deberán tener en cuenta los requerimientos aplicables de la norma NFPA 12 “Carbon Dioxide Extinguishing Systems”. El sistema de detección y alarma deberá cumplir los requerimientos aplicables de la norma NFPA No. 72 “National Fire Alarm Code”. Adicionalmente, se deberán utilizar otras normas complementarias aplicables de la NFPA.

• EL CONTRATISTA deberá proveer e instalar los diversos sistemas de protección contra incendio de acuerdo con los diseños básicos funcionales planteados en estas especificaciones técnicas; sin embargo, es responsabilidad de EL CONTRATISTA efectuar todos los diseños específicos y definir todos los detalles de fabricación y de instalación de cada uno de los equipos y componentes, y someter tales diseños y detalles a revisión y aprobación de LAS EMPRESAS, así como el diseño detallado de todas las conexiones eléctricas y electrónicas y de todo el cableado y equipo necesario para la supervisión y control de cada uno de los sistemas de protección contra incendio. EL CONTRATISTA deberá verificar todos los parámetros y condiciones que considere necesario, a fin de garantizar el cumplimiento de los requisitos establecidos.

• EL CONTRATISTA deberá entregar un diagrama general de control donde se indique la conexión de todos los equipos, elementos y dispositivos del sistema contra incendio de la central.

• EL CONTRATISTA deberá suministrar para aprobación de LAS EMPRESAS diagramas de cableado y de conexión y planos finales y manuales para montaje y mantenimiento. Los diagramas de conexión deberán incluir los circuitos de control, supervisión, alarmas y medida, y mostrar la identificación de las borneras para cableado de cada uno de los elementos y dispositivos, así como la numeración de los terminales asociados con cada bornera.

• La identificación de los terminales en las reglas de bornes deberá ser idéntica a la de los instrumentos o dispositivos correspondientes y deberá aparecer en los diagramas de cableado y de conexión. EL CONTRATISTA deberá usar en sus planos las designaciones, símbolos, convenciones y sufijos de las normas NFPA, NEMA o IEC. En caso de usar otros símbolos, designaciones y conversiones deberán ser enviados a LAS EMPRESAS para aprobación antes de suministrar los planos de los equipos.

• Todos los instrumentos y los dispositivos que se instalen en el sistema contra incendio de la central y demás elementos suministrados por EL CONTRATISTA, deberán tener una placa de identificación fijada al elemento o dispositivo.

• Los instrumentos y los dispositivos y demás elementos instalados directamente sobre las tuberías (manómetros, transmisores, presóstatos, detectores de flujo y otros elementos) deberán ser de construcción robusta y estar provistos con tapas y empaquetaduras a prueba de agua, aceite y polvo; además, deberán tener grado de protección IP - 67.

• Los instrumentos y dispositivos y demás elementos se alimentarán directamente desde el panel contra incendio de zona correspondiente. LAS EMPRESAS

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proveerán e instalarán los sistemas de alimentación hasta los paneles contraincendio de zona.

• EL CONTRATISTA deberá realizar un estudio de ingeniería de detalle para el cálculo de las cantidades de cables de control, cables de fibra óptica para la red de datos, red de campo, sistema de evacuación, comunicaciones de emergencia, cables para puesta a tierra de los equipos y cantidad de tubería para el cableado del sistema, teniendo en cuenta la configuración definida para las redes de comunicación de datos y de voz, así como el tipo de conexión de los elementos de detección, extinción, supervisión y otros elementos, en cada uno de los paneles contra incendio de zona, en los sitios de la central hidroeléctrica donde se requiere montar sistemas de protección contra incendio. EL CONTRATISTA deberá tener en cuenta los planos presentados en esta contratación, los cuales servirán como base para el dimensionamiento y definición de cantidades para el suministro de los equipos y elementos del sistema contra incendio de la central.

• EL CONTRATISTA deberá suministrar todo el cable necesario, para la conexión desde los instrumentos y los dispositivos y demás elementos necesarios, hasta el panel contra incendio de zona correspondiente y/o entre ellos.

• El CONTRATISTA deberá suministrar todos los dispositivos del sistema de alarma, control, supervisión, notificación, y evacuación con sus respectivos módulos, cableado y tubería conduit. El costo de los módulos, cableado y tubería conduit debe ser incluido en el costo total de cada dispositivo o equipo al que hace referencia.

• EL CONTRATISTA deberá definir el estilo del cableado de acuerdo con la norma NFPA 72 “National Fire Alarm Code”, para la conexión de los dispositivos de campo a los diferentes paneles contra incendio. La red se deberá configurar de tal manera que la pérdida de un elemento de la red de campo, o la ruptura de la misma en un punto, no debe resultar en la pérdida de toda la red.

• Todo el cableado deberá ser sometido a pruebas de continuidad y a pruebas dieléctricas de acuerdo con las normas. Las pruebas dieléctricas deberán realizarse entre todos los circuitos no aterrizados y tierra, y entre los conductores de diferente polaridad. El circuito de control deberá alimentarse con el voltaje especificado de acuerdo con el equipo suministrado. Deberán efectuarse pruebas de simulación de las secuencias de control solicitadas, para verificar su correcto funcionamiento.

• Las pruebas a realizar en obra a todo el cableado las realizará EL CONTRATISTA bajo la supervisión de LAS EMPRESAS.

• La entrada de tuberías a los tableros eléctricos de control y fuerza deberá disponerse por las partes superior e inferior; adicionalmente, deberán preverse medios para sujetarlos firmemente y para evitar la entrada de polvo

• Todos los cables de potencia deberán ser de cobre blando, del tipo trenzado concéntrico, de acuerdo con lo especificado en las condiciones generales cumplir con las especificaciones descritas en los requisitos generales respecto a cables.

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• Los cables para control y señalización deben instalar y operar a la temperatura ambiente de 40°C. Deberán ser diseñados para funcionamiento a bajo voltaje, con recubrimiento resistente al fuego, y deberán cumplir todos los requisitos exigidos por la NFPA 70 “National Fire Alarm Code” para cada aplicación específica. Todos los cables de instrumentación deberán ser completamente apantallados con malla trenzada de baja capacitancia.

• Los cables deberán ser debidamente marcados con sus características cada metro y medio. EL CONTRATISTA deberá suministrar la información técnica de los cables.

• El cable para la conexión desde los elementos o dispositivos hasta los paneles contra incendio de la zona correspondiente y entre ellos, deberá suministrarlo EL CONTRATISTA.

• Todo el cableado del sistema contra incendio de la central se instalará en tubería conduit metálica del tipo pesado

• La tubería para instalar los cables dentro de un recinto o en trayectos expuestos deberá ser tubería conduit metálica, rígida y galvanizada del tipo pesado.

• La tubería deberá ser suministrada en tramos de 3 metros de longitud, con rosca en ambos extremos, pieza de unión en uno de ellos y protección plástica en el otro. Además, EL CONTRATISTA deberá suministrar las uniones universales hembra-hembra, macho-hembra, en acero galvanizado para conexión tubería-accesorios; las conduletas, codos y demás accesorios deberán ser apropiados para instalación a la intemperie.

• La tubería y sus elementos de unión y fijación deberán estar de acuerdo con los requerimientos aplicables de las normas ICONTEC 346 y 350 ANSI C80.1 y ASTM A-760.

• Para la conexión terminal desde la tubería conduit metálica, rígida y galvanizada del tipo pesado, a la caja de fijación o montaje de los elementos que van montados en tubería hidráulica, sujetos a vibraciones, a los detectores de humo dentro de las celdas de los tableros, a las estaciones de accionamiento manual, a las estaciones de alarma manual, a las alarmas sonoras y luminosas, a los altavoces, a las válvulas de descarga, y demás elementos que lo requieran, deberá usarse tubería conduit flexible con coraza metálica y hermética a los líquidos. La tubería conduit flexible con coraza metálica y hermética a los líquidos, los conectores y accesorios necesarios para el montaje, deberán ser suministrados por EL CONTRATISTA.

• La tubería, las cajas de conexión y los accesorios necesarios para el cableado de los elementos del sistema contra incendio de la central, deberán ser suministrados por EL CONTRATISTA.

• En las juntas de expansión de las estructuras de concreto de los edificios, el CONTRASTISTA deberá instalar uniones flexibles para la conexión y fijación de las tuberías eléctricas, de tal manera que se permita la libre dilatación de la estructura.

• EL CONTRATISTA deberá suministrar la documentación solicitada para los sistemas de control en los requisitos generales.

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• Underwriters Laboratories, UL, está certificando a los fabricantes de los paneles de control de alarma de incendio (FACP) para que actualice su certificación de producto bajo la norma UL 864, octava (8) edición a la certificación de producto bajo la norma UL 864, novena (9) edición. LAS EMPRESAS requiere que su suministro esté actualizado tecnológicamente y por ende cumpla la certificación de producto bajo la norma UL 864, novena (9) edición. Por tal motivo, EL CONTRATISTA podrá programar dentro del último despacho de los bienes los paneles de control de alarma de incendio (FACP) para así garantizar la actualización tecnologica solicitada.

• Los paneles de control de alarma de incendio (FACP) y el software en general se deberán actualizar durante el tiempo del contrato, sin costo alguno para LAS EMPRESAS.

• Los accesorios que se utilicen en la instalación de los sistemas de detección, alarma, notificación y evacuación, incluyendo cableado e instrumentos, deberán ser aprobados explícitamente por el FABRICANTE de los paneles contraincendio de zona mediante comunicación escrita.

• Las estructuras metálicas de soporte para los diferentes elementos mecánicos ó eléctricos deben estar de acuerdo con los planos y teniendo en cuenta lo especificado en el numeral 6.7.2.7. El costo de dichas estructuras metálicas deben estar incluidos dentro del costo de cada uno los subsistemas que componen el sistema de prevención y protección contraincendio.

6.7.2.6.2 Dispositivos inteligentes de detección y alarma.

Todos los instrumentos suministrados por EL CONTRATISTA deberán ser dispositivos inteligentes que permitan la identificación puntual del sensor activado, ante la eventualidad de un incendio. El sensor que dé señal de alarma, deberá visualizarse en la sala de control de la central y en el panel contraincendio al que pertenezca.

El precio de los dispositivos debe incluir el suministro de todos los módulos de control, supervisión, monitoreo, reles, controles, entradas y salidas digitales, contactos libres de potencial, tubería conduit y flexible, cajas y tableros de conexión, cableado, y todos aquellos componentes y suministros necesarios para que los datos que están el equipo o dispositivo sean entregados de forma correcta y confiable al panel de control de alarma de incendio de zona del sistema de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación, indicado en los planos de licitación.

A continuación se indican las principales características de los instrumentos, los cuales se detallan en la especificación técnica de los siguientes numerales.

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NO. DESCRIPCIÓN CARACTERISTICA REQUERIDA 1 Detector lineal de calor. Temperatura de alarma:, 2

Detector de humo por muestreo de aire. Rango de sensibilidad: 0.005 a 20% obs/ft, con dos(2) niveles de alarma configurables. dispositivo aprobado por ul UL.

3 Detector de humo por rayo láser Rango de operación; 10 m a 100 m. Listado UL

4 Detector de térmico de humo, Temperatura fija / taza de incremento.

Auto-restaurable después de su activación, de bajo consumo de corriente y polarizado. Listado UL, aprobado FM.

5 Detector de humo Fotoeléctrico.

Inteligente y polarizado. Con temperatura de operación al alcanzar los 49°C (120°F). Listado UL

7 Estaciones de alarma

Tipo doble acción, (boxes, non coded), inteligentes, con comunicación análoga direccionable. Listado UL

8 Detectores de posición.

Tipo inductivo, con grado de protección IP68 para trabajo pesado del tipo industrial, provistos de un par de contactos tipo “abierto / cerrado”. Listado UL, aprobado FM.

9 Detectores de flujo de agua.

Tipo paleta para uso a la intemperie, de instalación vertical y horizontal provistos de un par de contactos, tipo "abierto / cerrado". Listado UL, aprobado FM.

El CONTRATISTA deberá suministrar los dispositivos que se detallan a continuación

6.7.2.6.2.1 Dispositivo de iniciación. Detectores lineales de calor

Los detectores lineales de calor deberán ser listados por UL y aprobados por FM, y deberán estar en capacidad de detectar recalentamientos o incendios en cualquier punto de su recorrido y deberán ser detectores térmicos lineales por el método de medición de impedancia.

EL CONTRATISTA deberá suministrar un sistema de detección lineal a lo largo de la galería de 500 kV, el túnel de acceso, bandejas portacables que contengan cables de fuerza en la caverna de máquinas, caverna de transformadores, galería de barras y edificio de control y para protección de los transformadores de potencia. La temperatura de operación de los detectores lineales deberá seleccionarse de forma tal que se tenga al menos un delta de temperatura de 20°C por encima de las temperaturas máximas esperadas en estos sitios, (ver tabla adjunta).

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ZONAS DEL PROYECTO/ EQUIPOS TEMPERATURAS MÁXIMAS ESPERADAS

Galería de cables de 500 kV. 40°C Túnel de acceso. 40°C bandejas portacables que contengan cables de fuerza en la caverna de máquinas, caverna de transformadores, galería de barras y edificio de control

90°C

Transformadores de potencia. 90°C

Por lo tanto, las temperaturas a las que el dispositivo deberá dar señal de alarma deberán ser cercanas a:

• Transformadores : 110°C

• Galería de cables : 60°C

• Bandejas portacables : 110°C

Todos los tramos de detector lineal que se utilicen para brindar protección a cada una de las áreas descritas anteriormente deberán ser conectados directamente a los paneles contra incendio de zona correspondientes, a través de módulos de monitoreo.

El recubrimiento externo de los detectores lineales deberá ser resistente a la corrosión, polvo, suciedad, humedad y soportar las condiciones ambientales dentro de la galería de 500kV, túnel de acceso, bandejas portacables y celdas de transformadores.

El detector deberá dar indicación de la longitud donde ocurre un evento, la sensitividad no se deberá ver afectada por cambios en la temperatura ambiente y no deberá requerir compensaciones o ajustes. Adicionalmente deberá contar con protección a daños mecánicos

Las cajas, conectores, accesorios, módulos de supervisión y control y elementos necesarios para el tendido del cable detector desde el panel contra incendio de zona correspondiente, hasta el área a proteger, deberán ser suministrados por EL CONTRATISTA, y su costo debe estar incluido dentro del costo del dispositivo.

El cableado entre los detectores y el FACP, debe ser estilo 6 ó 7.

6.7.2.6.2.2 Dispositivo de iniciación detección de humo por muestreo de aire

El sistema de detección de incendio por muestreo de aire, a ser empleado en los tableros eléctricos de control y fuerza deberá contar con las siguientes características:

• Listado por UL

• Aprobado por FM

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• Alta sensibilidad que le permita detectar humo y partículas de combustión en concentraciones muy bajas.

• Temperatura de operación de 0 °C a 39 °C

• Aire de muestra entre -20 °C a 60 °C

• Deberá ser adecuado para trabajar en condiciones de humedad del 95% sin condensación

• Poseer funciones de autodiagnóstico y como mínimo dos niveles de alarma

• Deberá poseer contactos NO/NC

• Conteo de partículas de combustión de tamaños entre 0.01 y 10 micrones mediante tecnología láser, sin filtros.

• Porcentaje de obscuración de partículas de combustión entre 0.005 a 20% obs/mt

Este sistema deberá contar con contactos libres de potencial, a través de los cuales se deberá enviar como mínimo dos niveles de alarma y una señal de falla al panel contra incendio correspondiente.

Deberá dar indicación de falla la cual se deberá activar ante la detección de alguna anomalía que afecte el normal funcionamiento del sistema, tales como problemas en la alimentación principal, suciedad excesiva en las tuberías etc.

En el panel del sistema de detección por muestreo de aire deberá aparecer en forma explícita el origen de la señal de falla. El cableado entre el panel del sistema de detección por muestreo de aire y el FACP, debe ser estilo 6 ó 7.

EL CONTRATISTA deberá establecer los niveles para los cuales los dispositivos deberán dar las señales de pre-alarma y alarma, con la aprobación de LAS EMPRESAS.

EL CONTRATISTA utilizando Software de EL FABRICANTE diseñará, modelará y evaluará la red de tuberías de muestreo de aire, donde en los parámetros que debe tener el cálculo del sistema al menos debe incluir aspectos tales como: el espaciamiento y dimensionamiento de los orificios de muestreo, el balanceo de pérdidas del sistema y minimizar señales de alarma erróneas. La información técnica que dá el software, junto con la ingeniería de detalle para el cálculo de las cantidades de la tubería para el muestreo, debe someterse a revisión y aprobación de LAS EMPRESAS.

Si en los sistemas de detección de humo por muestreo de aire para cuatro (4) zonas, las pérdidas del sistema sobrepasan los rangos aceptables para este tipo de aplicación, ó durante las pruebas en campo ó la puesta en servicio comercial se observan señales de alarma erróneas, LAS EMPRESAS podrán solicitarle a EL CONTRATISTA que reemplace este sistema de detección de humo por muestreo de aire por zonas, por un sistema de detección de humo por muestreo de aire de una (1) zona. El suministro y montaje de dicho reemplazo, se entiende incluido dentro del costo del contrato, por lo tanto, LAS

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EMPRESAS no pagará ningún sobrecosto por el reemplazo o ajuste que requiera este dispositivo.

Las tuberías para muestreo de aire deben ser en PVC de un diámetro interno adecuado de acuerdo con las exigencias del fabricante de los detectores. El CONTRATISTA debe suministrar e instalar los accesorios y soportes necesarios para la red de tuberías con el objeto de que el sistema de detección funcione adecuadamente y quede firmemente apoyado en la estructura de la obra civil.

EL FABRICANTE del sistema de detección de humo por muestreo de aire debe aprobar que el fabricante de la tubería PVC propuesto por EL CONTRATISTA, se ajuste a los requerimientos que debe cumplir la red de tuberías de muestreo de aire.

El precio del suministro del detector de humo por muestreo de aire debe incluir el suministro del detector de muestreo de aire, el suministro de las tuberías y accesorios de la red de muestreo de aire, incluyendo los soportes, codos, tees, uniones, mangueras, boquillas, además de todos los elementos y accesorios que se necesitan para conectar el dispositivo al panel de alarma de incendio (PCIZ/PCIC) correspondiente, donde se involucran elementos y accesorios tales como: Módulos, cableado con sus tuberías y accesorios conduit, y todos aquellos componentes o equipos que requiera la instalación para su correcto funcionamiento.

6.7.2.6.2.3 Dispositivo de iniciación. Detección de humo por rayo láser

Los detectores de humo por rayo láser deberán estar listados por UL y deberán incluir dentro de un mismo dispositivo el emisor y receptor del rayo láser, por lo que el principio de funcionamiento será mediante el rayo reflejado por un prisma instalado en la pared opuesta del sensor.

La sensibilidad de los sensores deberá permitir ser ajustada. EL CONTRATISTA deberá realizar un cálculo de la sensibilidad adecuada para evitar falsas alarmas de los detectores, o detecciones incorrectas. El propósito de los sensores es detectar que la capa de humo haya alcanzado una altura determinada del nivel del suelo, por lo que columnas de humo ascendientes no deberán activar las señales de alarma.

El rango de trabajo de este dispositivo debe cubrir un rango entre 10m a 1000 m, bien sea que se monte en la pared o en el techo. Este dispositivo se debe entregar con la respectiva estación de prueba remota.

Deberá contar con alarmas para indicar mal funcionamiento.

Deberá ser adecuado para trabajar en temperaturas entre 0 °C y 50 °C.

Deberá ser adecuado para trabajar en condiciones de humedad del 95% sin condensación.

EL CONTRATISTA deberá suministrar los accesorios necesarios para que los detectores operen correctamente en el ambiente de la caverna de transformadores, en condiciones normales y en caso de incendio. El suministro incluye protección a los sensores instalados

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dentro de los recintos de los transformadores, que deberán operar aún en condiciones de incendio, cuando la temperatura dentro del recinto puede aumentar considerablemente.


6.7.2.6.2.4 Dispositivo de iniciación. Detectores térmicos de temperatura fija / tasa de incremento

Para la protección de algunos sitios específicos como las cocinas del edificio de control, se instalarán detectores térmicos de temperatura fija / taza de incremento que se alimentarán desde el panel contra incendio de zona correspondiente.

Los detectores térmicos deberán ser direccionables, auto-restaurables después de su activación, de bajo consumo de corriente y polarizados, de fácil instalación, herméticos contra polvo y suciedad, y deberán estar listados por UL y aprobados por FM.



Rata de incremento de mínimo 5 °C por minuto.

Estos detectores deberán estar acompañados de LED’s para supervisión y entregar indicación remota de su estado de operación, y proveer función de chequeo y autodiagnóstico.


6.7.2.6.2.5 Dispositivo de iniciación. Detectores fotoeléctricos de humo

Los detectores de humo del tipo fotoeléctrico deberán ser inteligentes y polarizados, con un consumo de corriente de reserva durante la comunicación que no supere 500 micro imperios a 24 VDC, de bajo consumo de corriente, de fácil instalación y deberán estar acompañados de LED’s para supervisión y entregar indicación remota de su estado de operación, y función de chequeo y autodiagnóstico para mantenimiento.

Los detectores de humo deberán ser inteligentes, con comunicación análoga direccionable. Esta funcionalidad debe permitir almacenar la información de identificación ante el FACP correspondiente.

Los detectores deberán ser herméticos contra polvo o suciedad y deberán tener una cubierta o pantalla contra insectos separable para limpieza fácil y estar provistos de bloques de terminales para facilidad de instalación y mantenimiento.



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Los detectores deberán enviar continuamente el porcentaje de obscuración hacia el FACP al cual estén conectados, para que éste pueda determinar el momento de limpieza de dicho detector.

Estos detectores deberán estar provistos de los accesorios y elementos necesarios para entregar una señal visible que indique cuando una unidad está fuera de su límite de sensibilidad.

Los detectores de humo fotoeléctricos deben operar cuando la temperatura alcance los 49°C (120°F).


Los detectores deberán ser listados por UL 268 y estar en capacidad de ser probados directamente en su sitio de instalación (prueba integrada). Además deberán incluir los accesorios necesarios para efectuar, en el sitio de instalación, las pruebas de sensibilidad que recomienda la norma NFPA 72 “National Fire Alarm Code”.

6.7.2.6.2.6 Dispositivo de iniciación. Estaciones de alarma o accionamiento manual (EAM)

Las EAM deberán ser del tipo doble acción, (boxes, non coded), con una palanca de halar, que cuando opera se pone en la posición de efectuar la activación de un circuito de alarma. También las EAM tendrán de fábrica un dispositivo cerradura y llave. La reposición de la EAM después de la operación, será realizada por el personal de la brigada contra incendio, con el uso de la llave correspondiente.

Las EAM deberán ser robustas, constituidas por una cubierta y los elementos internos integrados en una sola unidad, adecuadas para montaje al exterior y deberán tener encerramiento a prueba de agua, resistentes a la corrosión. La entrada de cables al encerramiento deberá quedar perfectamente sellada para evitar la entrada de humedad, gases y evitar todo deterioro por corrosión.

Las EAM deberán ser inteligentes, con comunicación análoga direccionable. Esta funcionalidad debe permitir almacenar la información de identificación ante el FACP correspondiente.

Las EAM deberán permitir el monitoreo mediante un sistema de supervisión a 2 hilos mediante módulos de monitoreo. El voltaje de operación será determinado por EL CONTRATISTA del equipo de acuerdo con el circuito de control suministrado.

Las estaciones de alarma y accionamiento manual deben estar acompañadas por carteles que indiquen claramente la acción que desencadenará la activación de las mismas y sus riesgos; bien sea, activación de sirenas y luces estroboscópicas, inundación total por CO2 o activación de las válvulas de diluvio.

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Los contactos de alarma deberán ser de una calidad tal que su diseño evite fallas o mala operación después de períodos muy largos sin haber sido utilizados, esto es, las EAM deberán ser diseñadas para una operación libre de fallas.

Las EAM deberán ser listadas por UL 38, "Manually Actuated Signaling Boxes for Use With Fire Protection Signaling Systems". Dicha certificación UL debe estar vigente durante el plazo de entrega del suministro, y debe corresponder a la última actualización tecnológica.

6.7.2.6.2.7 Dispositivo de iniciación. Detectores de posición

En los casos en los cuales LAS EMPRESAS autorice al CONTRATISTA a utilizar válvulas de aislamiento diferentes a las válvulas del tipo mariposa que tienen incluido el suiche detector de posición, deberá entonces EL CONTRATISTA utilizar en las válvulas del tipo compuerta, a las cuales les deberá suministrar los detectores de posición para supervisar la posición anormal de apertura o de cierre de estas válvulas de acuerdo con el funcionamiento del sistema. Este interruptor deberá enviar una señal de no conformidad al panel de zona de contra incendio correspondiente cuando haya sido variada la condición.

Los detectores de posición deberán fijarse al cuerpo de la válvula en forma rígida y segura, para impedir, que se desajusten por operación de la válvula. No se aceptarán detectores de posición que requieran realizar perforaciones al vástago de la válvula para instalar el elemento sensor, es preferible que el detector de posición haga parte integral de la válvula y que no sea necesario hacer montajes especiales para su adaptación. EL CONTRATISTA suministrará los detectores de posición con todos sus accesorios como elementos integrales de las válvulas del tipo compuerta. Además, deberá suministrar la documentación de dichos detectores, tales como: características, los esquemas de montaje y conexión correspondientes.

El suministro del detector de posición debe incluir las conexiones eléctricas y mecánicas necesarias, con todos sus accesorios, incluyendo módulos, cajas eléctricas con bornes y terminales, así como también la tubería conduit y flexible con sus accesorios.

El estado del detector de posición se deberá desplegar en la consola de supervisión del sistema contra incendio en la sala de control.


Deberá ser adecuado para trabajar en temperaturas entre 0 °C y 50 °C.


Los detectores de posición deben ser UL, ULC, y aprobada FM, para uso interior y exterior.

Los detectores de posición deberán ser del tipo inductivo, con grado de protección IP68 para trabajo pesado del tipo industrial, y deberán estar provistos de un par de contactos,

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cada uno del tipo “abierto / cerrado” y sus terminales correspondientes para conexionado. El voltaje de operación será determinado por EL CONTRATISTA del equipo de acuerdo con el circuito de control suministrado.

6.7.2.6.2.8 Dispositivo de iniciación. Detectores de flujo de agua

Los detectores de flujo deberán ser del tipo "paleta" y deberá estar listado para uso a la intemperie, para instalación vertical y horizontal y deberán estar provistos de un par de contactos, cada uno del tipo "abierto / cerrado" y sus terminales correspondientes para conexionado. La cubierta del detector deberá ser fabricada con un material resistente a las condiciones ambientales del sitio.

El detector de flujo con su módulo del sistema deberá contar con los mecanismos que permitan la eliminación de falsas alarmas resultantes de fenómenos transitorios en el sistema hidráulico.

Los detectores de flujo de agua deben ser UL, ULC, y aprobada FM, para uso interior y exterior.

El detector de flujo deberá ser del tipo roscado en la tubería, no se aceptarán abrazaderas u otro tipo de elemento de fijación.

El suministro del detector de flujo de agua debe incluir las conexiones eléctricas y mecánicas necesarias, con todos sus accesorios, incluyendo módulos, cajas eléctricas con bornes y terminales, así como también la tubería conduit y flexible con sus accesorios.

El estado del detector de posición se deberá desplegar en la consola de supervisión del sistema contra incendio en la sala de control.

Se deberá instalar un detector de flujo, al inicio de la tubería de la red hidráulica. Este detector deberá activarse cuando algún dispositivo del sistema hidráulico (sprinklers, gabinetes de manguera, válvulas de diluvio) sea accionado o por que existe una fuga de agua por ruptura de la tubería.

Si se activa un mecanismo de extinción del sistema hidráulico, en la consola de supervisión y control deberá reportarse como mínimo la activación de dos detectores de flujo.

En caso de que la ruptura se presente en los ramales que inician en el túnel de acceso y la galería de cables de 500kV, el corte del suministro se podrá realizar de forma manual mediante las válvulas que están ubicadas a la entrada de cada túnel.

6.7.2.6.3 Dispositivos inteligentes de notificación y evacuación.

EL CONTRATISTA deberá suministrar un sistema de evacuación con comunicación por altavoces, a través del cual se enviará información al personal que se encuentra en las áreas de riesgo, en caso de evacuación por incendio.

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El precio de los dispositivos debe incluir el suministro de todos los módulos de control, supervisión, monitoreo, reles, controles, entradas y salidas digitales, contactos libres de potencial, tubería conduit y flexible, cajas y tableros de conexión, cableado, y todos aquellos componentes y suministros necesarios para que los datos que están el equipo o dispositivo sean entregados de forma correcta y confiable al panel de control de alarma de incendio de zona del sistema de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación, indicado en los planos de licitación.

Todos los componentes principales del sistema de evacuación deberán ser listados por UL y aprobados por FM para el uso propuesto y cumplir con los requerimientos de NFPA 72 y 101.

El sistema de notificación deberá ser un sistema de audio digital, con posibilidad de mensajes pregrabados de emergencia de al menos 2 minutos, sin embargo si la tecnología del equipo maneja mensajes de 10 minutos de duración, deberá entregar el suministro con 10 minutos. El sistema deberá contar con al menos ocho canales de audio. Además del módulo de control de voz y telefónico que deberá estar integrado al panel contra incendio central, el sistema contra incendio deberá contar con los siguientes elementos:

6.7.2.6.3.1 Dispositivos de Notificación Altavoces

EL CONTRATISTA deberá suministrar un sistema de evacuación con comunicación por altavoces, a través del cual se enviará información al personal que se encuentra en las áreas de riesgo, en caso de evacuación por incendio.

Los altavoces deben ser robustos, constituidos por una cubierta y los elementos internos integrados en una sola unidad, adecuadas para montaje al exterior y deberán tener encerramiento a prueba de agua y ser resistentes a la corrosión. La entrada de cables al encerramiento deberá quedar perfectamente sellada para evitar la entrada de humedad, gases y evitar todo deterioro por corrosión.

Los altavoces deberán permitir el monitoreo mediante un sistema de supervisión a 2 hilos y deberán ser apropiados para las condiciones ambientales de los sitios donde serán instalados.

Los altavoces, deberán ser de una calidad tal que su diseño evite fallas o mala operación después de períodos muy largos sin haber sido utilizados, esto es, deberán ser diseñadas para una operación libre de fallas.

Cada uno de los altavoces deberán contar con taps de potencia ajustables a 1/4W, 1/2 W, 1W y 2W.

Para la conexión de los altavoces con cada uno de los amplificadores se deberá emplear cable tipo FPLP de dos conductores, con aislamiento y pantalla, cubierta retardante a la llama y calibre AWG 16.

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EL CONTRATISTA deberá suministrar amplificadores de audio distribuidos de acuerdo a lo indicado en los planos de licitación, los cuales deben estar incorporados en los paneles contra incendio de zona.

Los amplificadores de audio deberán estar eléctricamente supervisados para condiciones normales y anormales de funcionamiento.

Cada amplificador deberá incluir un circuito dedicado y supervisado al cual se conectarán los altavoces de la zona correspondiente. Cada uno de los amplificadores deberá contar con la capacidad de detectar automáticamente condiciones de corto circuito e inhibir el envío de señales a los circuitos que presenten esta anomalía.

Campanas de descarga

La señal de descarga deberá ser producida por una campana la cual deberá emitir una alarma cuando se realice la descarga de CO2, en cualquiera de los sistemas fijos de CO2, instalados en la central.

Estas campanas deberán ser listadas por UL y aprobadas por FM. Deberán ser dispositivos diseñados para trabajo pesado, con protección contra temperatura, humedad polvo y corrosión.

Alarmas audiovisuales

Las alarmas audiovisuales deberán ser un dispositivo de anunciación diseñado para trabajo pesado, con protección contra temperatura, humedad, polvo y corrosión. Deberán estar listadas por UL, aprobadas por FM y cumplir con los requerimientos de la NFPA 72 “National Fire Alarm Code”.

La señal visual de alarma debe ser dada por medio de lámparas de luz estroboscópica intermitente de bajo consumo de corriente, polarizadas y cumplir con los requerimientos de sincronización del estándar UL 1971.

La señal sonora deberá ser producida por medio de cornetas o sirenas de bajo consumo de corriente y polarizadas. Los dispositivos deberán estar en capacidad de ser silenciados remotamente desde el panel de control del sistema contra incendio.

Para ciertas zonas específicas deberán emplearse alarmas con luces estroboscópicas únicamente. Estos dispositivos deberán cumplir con las mismas características establecidas para la señal visual de la alarma audiovisual.

EL PROPONENTE podrá ofrecer sirenas direccionables sincronizadas, es decir, aquellas que permiten a las personas dirigirse fácilmente hacia el origen de la señal sonora, debido a las características del sonido.

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6.7.2.6.3.2 Dispositivos de evacuación. Señales de evacuación autoluminicentes

Las señales luminosas de salida deberán ser del tipo autoluminiscente, la señalización de las vías de evacuación debe estar realizada con materiales fotoluminiscentes, es decir aquellos que tras ser estimulados por una radiación ultravioleta, visible o infrarroja lucen sin ningún otro estímulo durante un periodo de tiempo determinado de acuerdo a la norma NFPA , listadas UL y deberán cumplir con los requerimientos de la norma NFPA 101 referente a señales de salida. El material luminiscente deberá ser gas tritio (tritio de hidrógeno).

Señales de Advertencia

EL CONTRATISTA deberá proveer en las zonas protegidas, placas con instrucciones y señales de advertencia para indicar a los ocupantes las acciones que deben tomar o efectuar en caso de alarma o de incendio. Estas señales deberán fabricarse con láminas de material resistente al calor, con letras destacadas en relieve, con acabado superficial mate y con colores combinados blanco y negro.

El tamaño de las señales deberá ser, aproximadamente, de 400 mm x 150 mm, y las letras de 20 mm de altura, como mínimo. Los textos deberán ser sometidos previamente a revisión y aprobación de LAS EMPRESAS.

El costo de las señales de advertencia deberá estar incluido en el costo total de los sistemas de prevención y protección contra incendio.

Mapa de evacuación

EL CONTRATISTA deberá proveer en cada piso o área de las zonas protegidas, el mapa de evacuación con instrucciones y señales de advertencia para indicar a los ocupantes las acciones que deben tomar o efectuar en caso de evacuación. Estas señales deberán fabricarse con láminas de material resistente al calor, con letras destacadas sobre el plano esquemático del piso o área de la zona protegida.

El tamaño del mapa de evacuación deberá ser de al menos 500 mm x 700 mm. Los textos deberán ser sometidos previamente a revisión y aprobación de LAS EMPRESAS.

El costo de las señales de advertencia deberá estar incluido en el costo total de los sistemas de prevención y protección contra incendio.

6.7.2.6.4 Dispositivos de supervisión, comunicación y control.

EL CONTRATISTA debe tener en cuenta que el precio del ítem panel de alarma de incendio, incluye toda la interconexión de la red de datos entre paneles de alarma de incendio PCIZ entre sí con el PCIC y a su vez la interconexión con la consola de supervisión y control del sistema contraincendio, en consecuencia, se incluye también todos los módulos de control, supervisión, monitoreo, reles, controles, entradas y salidas

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digitales, contactos libres de potencial, tubería conduit y flexible, cajas y tableros de conexión, cableado, y todos aquellos componentes y suministros necesarios. LAS EMPRESAS no pagarán las redes de interconexión de los equipos por separado.

6.7.2.6.4.1 Consola de Supervisión y Control del Sistema Contra Incendio (SCI)

La consola de supervisión deberá desplegar gráficamente toda la actividad del sistema contra incendio, mediante el intercambio de información con el panel contra incendio central, a través de una interfaz serial o directamente integrada a la red de datos del sistema contraincendio. Esta consola se instalará en la sala de operación del edificio de control, en el sitio indicado en los planos de licitación.

EL CONTRATISTA deberá programar la entrega de la consola de supervisión y control del sistema contra incendio en las fechas más tardías posible dentro del plazo del contrato para garantizar la actualización tecnológica.

El equipo deberá ser del tipo IBM, COMPAQ, o HP, de la más alta tecnología disponible en el mercado al momento de ofertar y al momento de realizar el suministro, ya que dicho equipo está sujeto a la cláusula de actualización tecnológica. No se aceptaran equipos tipo “Clon”. El equipo deberá contar al día de hoy con las siguientes características:

No. Descripción Requerido (ver nota) 1 Procesador. 2.8 GHZ de 64-bit configurado de forma sencilla o doble. 2 Capacidad de disco duro. 160GB 3 Capacidad de tarjeta de video(RAM) 256MB 4 Interfase de red. Ethernet. 256 MB Gigabit

5 Memoria RAM (Estándar / Máxima capacidad) 4GB/16GB

6 Software Operativo Microsoft® Windows® última versión.

7 Monitor Pantalla plana de cristal liquido (LCD), TFT, de matriz activa. 256 colores de alta resolución, compatible con SXGA. Tamaño 21 pulgadas o superior

EL CONTRATISTA deberá proporcionar información detallada acerca de la capacidad del SCI, su modularidad y facilidad de expansión y deberá entregar catálogos con información completa sobre el SCI, la impresora, y demás equipos suministrado.

Tiempos de respuesta

La consola de supervisión del sistema contra incendio llevará a cabo el manejo y la representación del registro en forma cronológica de todos los eventos y alarmas ocurridos en el sistema contra incendio de la central. La consola deberá cumplir con los siguientes tiempos de respuesta:

• Actualización de una indicación hasta la presentación en la página activa de la IHM: 1,0 s o mejor

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• Llamado de cualquier página o ventana de la IHM hasta finalizar su presentación en la pantalla: 2,0 s o mejor

• La resolución para marcación de eventos para todas las señales internas o externas que intervienen en el proceso: 1,0 s o mejor.

La consola de supervisión del sistema contra incendio y la señalización de alarmas deberán cumplir además con los tiempos solicitados en la norma NFPA 72 “National Fire Alarm Code”.

Interfaz hombre-máquina

La consola de supervisión del sistema contraincendio deberá contar con una interfaz hombre - máquina (IHM) instalada, que permita realizar las funciones de supervisión de los equipos asociados al sistema contra incendio de la central; para lo cual hará uso de los programas de aplicación respectivos. Las funciones de configuración deberán estar restringidas a los operadores y protegidas por medio de contraseñas.

La consola deberá estar en capacidad de monitorear las cámaras dentro de los refugios y controlarlas. Las funciones de configuración deberán estar restringidas a los operadores y protegidas por medio de contraseñas.

Para cada uno de los sistemas y áreas de protección definidas para el proyecto, deberán existir despliegues gráficos en los cuales se indiquen todos sus dispositivos en forma activa, así como sus estados asociados. La identificación del estado debe realizarse para cada dispositivo que forma parte del sistema contraincendio, no se aceptará identificación para un grupo de zonas o grupo de dispositivos.

En caso de alarma, el icono del dispositivo afectado deberá entrar en estado de intermitencia y se deberá generar una indicación sonora en la IHM y la sala de control. En forma simultánea esta nueva alarma deberá aparecer en la lista de alarmas y eventos con una descripción completa de la señal, fecha y hora de ocurrencia.

Para cada alarma presentada se podrán enlazar imágenes fotográficas que permitan una identificación rápida del sitio afectado. EL CONTRATISTA será el responsable de la generación de estas imágenes y su integración a los despliegues.

De igual forma deberá ser posible asociar a cada alarma, mensajes de texto y de audio que informen al operario sobre los pasos que se deben tomar para superar la contingencia.

Una vez la alarma sea reconocida por el operario, el icono deberá retornar a su modo estático y la indicación sonora deberá desaparecer.

En el listado de alarmas y eventos y en los diferentes despliegues gráficos las alarmas deberán ser visualizadas en rojo, los eventos (señales de problema y supervisión) en amarillo y la reposición de los dispositivos en verde.

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La interfaz hombre máquina de la consola de supervisión deberá emplear cuadros de dialogo para direccionar, interrogar y/o modificar puntos en cada uno de los nodos que hacen parte del sistema contra incendio. Las funciones deberán incluir y no estar limitadas a:

• Habilitar y deshabilitar de puntos

• Adicionar puntos

• Eliminar puntos

• Desplegar niveles de sensibilidad de los detectores inteligentes

• Modificar mensajes de texto y audio asociados a cada dispositivo

El sistema deberá proveer al operador, a través de la interfaz hombre - máquina, las realimentaciones necesarias para verificar que el sistema ha interpretado su intención antes de ejecutar la función de configuración. Si resulta una verificación inválida, la selección deberá ser cancelada.

Una vez ejecutado un comando, se retornará una señal visual de reconocimiento para indicar que la función ha sido ejecutada.

Desde la IHM se deberá tener acceso como mínimo a los siguientes reportes:

• Estado de los diferentes nodos (paneles) que hacen parte del sistema contra incendio

• Puntos deshabilitados en el sistema

• Sensibilidad de los detectores fotoeléctricos del sistema

• Históricos de alarmas y eventos

• La posibilidad de imprimir estos reportes deberá estar siempre disponible.

La IHM deberá contar con una forma flexible de asignación de claves de acceso a los operarios. No deberán existir límites en el número de operarios registrados y cada uno de ellos podrá contar con niveles específicos de acceso.

Componentes Hardware Unidad de almacenamiento de alta capacidad

El disco duro será utilizado para el almacenamiento de la parte estática de los despliegues y reportes de operación, las listas de alarmas y eventos y toda la información sobre configuración del sistema. EL CONTRATISTA deberá dimensionar la capacidad del disco duro de tal manera que la función de presentación de información al operador sea rápida y eficiente en el refrescamiento de despliegues. El disco duro deberá estar en capacidad de mantener un registro de las señales, alarmas y eventos del sistema durante al menos 1 año.

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Almacenamiento masivo de respaldo

Para el respaldo de la información se deberán tener los medios para el almacenamiento masivo de la información, consistente en una unidad lecto/escritura de CD / DVD, controlada por la unidad central de proceso. Se deberá ofrecer el software, interfaces y accesorios requeridos para su correcto funcionamiento. Desde esta unidad también se instalarán los programas que requiera el sistema de protección contra incendio del proyecto para su operación, control, supervisión y alarmas.

Interfaz para conexión a la red contra incendio

Se deberá suministrar con la consola de supervisión, un puerto serial normalizado USB ó RS-232, para el intercambio de información con el panel central del sistema contra incendio o un puerto óptico para la conexión a la red de control del sistema contra incendio. Puerto para conexión a la red corporativa de LAS EMPRESAS.

La consola de supervisión del sistema contra incendio deberá conectarse a la red corporativa de LAS EMPRESAS, para lo cual deberá contar con un puerto ETHERNET. Adicionalmente, la consola deberá contar con el software de Web Server, de tal manera que a través de un browser se pueda desplegar toda la información de esta consola en una estación o computador remoto.

La consola de supervisión del sistema contra incendio deberá estar en capacidad de comunicarse con el servidor de impresión de dicha red, para realizar impresiones en las impresoras de la sala de control.

En los planos se presenta el diagrama de la arquitectura de control de la central.

Impresora del tipo de chorro de tinta, Multipropósito.

EL CONTRATISTA deberá suministrar con la consola de supervisión una impresora con los cartuchos de tinta, la cual deberá ser del tipo chorro de tinta, con capacidad de imprimir gráficos y textos a color y en blanco y negro. Deberá tener la capacidad de generar los colores básicos y medios tonos. El puerto de conexión a la impresora deberá ser del tipo centronicsAdemás la impresora debe tener la capacidad de scanear y fotocopiar documentos.

La orientación de la impresión podrá hacerse vertical o girada 90º. La velocidad de impresión para modo texto con 10 caracteres por pulgada deberá ser mejor de tres páginas por minuto.

La impresora deberá manejar varios caracteres de conjuntos seleccionados, entre ellos el español según norma ISO 17 y deberá estar en la capacidad de cumplir con las función

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de registro de eventos e impresión de reportes o ambas funciones y estas podrán ser configuradas por el operador.

La impresora se alimentará a 120 Va.c., 60 Hz.

La impresora a suministrar deberá contar con una red de distribuidores establecidos en Colombia, que garanticen su mantenimiento y suministro de partes, entre ellos los cartuchos de tinta.

Monitor

La consola de supervisión del sistema de prevención y protección contra incendio, deberá contar con un monitor de cristal liquido (LCD) pantalla plana, TFT, de matriz activa. El monitor de video deberá ser a colores con un manejo mínimo de 256 colores de alta resolución, compatible con SVGA. Tamaño 21 pulgadas o superior.

El monitor deberá poseer bases de soporte individuales y los mecanismos que permitan graduar su posición (planos vertical y horizontal), con el objetivo de adecuar la posición de los monitores a los requisitos del operador. De manera similar deberá poseer los controles para modificar / ajustar el contraste, brillo, tamaño, sincronismos (vertical y horizontal) y tiempo de display.

Teclado alfanumérico

Deberá ser del tipo ensanchado, para trabajo pesado, con teclas especiales dispuestas de manera agrupada, para el manejo del cursor y el manejo numérico. De igual manera deberá contener teclas especiales para el manejo de paginación rápida. Si es necesario, se debe incluir un teclado funcional cuyas teclas deben ser del tipo programable, de acuerdo con el estándar del FABRICANTE y deben corresponder a la experiencia sobre las tareas más comúnmente usadas, tales como manejo ágil de despliegues y su paginación.

Sistema de corneta y hardware asociado

Para cumplir la función de anunciación de alarmas de las señales del sistema de protección contra incendio, según la norma NFPA 72 “National Fire Alarm Code”.

Además la consola deberá tener, como mínimo, el siguiente hardware auxiliar:

• Un puerto serial normalizado RS 232 y USB

• Un puerto paralelo

• Un dispositivo del tipo trackball

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Software

La consola de supervisión deberá tener un alto grado de modularidad en programación para permitir cambios y adiciones posteriores. A nivel de software, se deberá considerar una flexibilidad tal, que posibilite una buena interfaz y acceso rápidos a las funciones y despliegues gráficos, incluyendo aquellas desarrolladas por el usuario y que se integrarán al sistema en caso de requerirse.

No. Descripción requerida (ver nota)

1 Software para la adquisición de datos desde las diferentes zonas de protección a través del panel central del sistema contra incendio

2 Software para realizar el despliegue de las páginas de representación del sistema de protección contra incendio de cada zona particular y especifica del proyecto

3 Software para indicar los estados y alarmas generados por los diferentes dispositivos que hacen parte del sistema contra incendio.

4

Software para llevar a cabo las funciones de un anunciador de alarmas generales. En el monitor se deberá realizar la representación del panel de alarmas con tantas páginas como sean necesarias para representar las señales de alarma solicitadas.

5 Software para presentar las imágenes de las cámaras de los refugios y permitir el control de las mismas (paneo, enfoque, zoom)

6 Software para gestionar base de datos y generar reportes.

7 Software para gestionar instrucciones de evacuación en vivo desde una dirección IP remota.

Cualquier actualización al software que el FABRICANTE realice durante el tiempo que dure el contrato a cualquier software suministrado, deberá ser implementada en el proyecto y deberá ser considerado según la cláusula de actualización tecnológica de los requisitos generales.

La plataforma del sistema deberá incluir como mínimo, el siguiente software:

Sistema operativo

El cual debe permitir el uso del hardware conforme a las necesidades del sistema contra incendio; ejecutar varias aplicaciones en forma simultánea, permitiendo que una aplicación se anteponga a otra en forma fiable; y ofrecer una plataforma abierta a conexión de redes e infraestructuras. Dicho sistema operativo deberá ser una plataforma “Windows”.

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Programas de aplicación

La supervisión del sistema de protección contra incendio deberá contar con los programas de aplicación que garanticen una interfaz con la representación gráfica de los sistemas de protección, y cumplir como mínimo con las siguientes funciones:

• Adquisición de datos desde las diferentes zonas de protección a través del panel central del sistema contra incendio

• Realizar el despliegue de las páginas de representación del sistema de protección contra incendio de cada zona particular y especifica del proyecto

• Indicación de estados y alarmas generados por los diferentes dispositivos que hacen parte del sistema contra incendio

• Presentar las imágenes de las cámaras de los refugios y permitir el control de las mismas (paneo, enfoque, zoom)

• Producir una indicación cuando un panel de zona, no recibe o no responde un comando

• Implementación de diferentes niveles de acceso para garantizar la activación de ciertos comandos críticos por parte del personal autorizado únicamente

• Realizar la anunciación de falla en los sistemas de alimentación, inicialización y reinicialización, capacidades de autodiagnóstico y autochequeo con alarmas, temporizador de vigilancia (Watchdog) con alarma, operación tipo a prueba de fallas (fail-safe), y otras necesarias.

• Permitir el acceso remoto desde estaciones remotas a través del Web Server, para un mínimo de 5 personas en forma simultánea.

• Llevar a cabo las funciones de un anunciador de alarmas generales. En el monitor se deberá realizar la representación del panel de alarmas con tantas páginas como sean necesarias para representar las señales de alarma solicitadas.

Software de generación y manejo de despliegues

Los programas de configuración, supervisión y alarmas del sistema de protección contra incendio deberán trabajar simultáneamente con el software del manejador de despliegues el cual configurará los formatos a usarse, con el fin de lograr una interfaz gráfica clara y libre de ambigüedades para el operador, que le permitan llevar a cabo las funciones a él asignadas, así como la actualización de los datos de manera automática ó a solicitud de éste. Los formatos a desplegarse deberán permitir el manejo de ventanas múltiples de vídeo con informaciones diferentes en cada una.

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El software de generación y manejo de despliegues deberá permitir la producción y configuración en línea de nuevas páginas de vídeo en cualquier momento durante la operación.

El software deberá proveer una flexibilidad tal que permita la adición o resta de indicaciones, alarmas y otras adiciones, a cualquier despliegue a desarrollar o aún en uno ya desarrollado, así como de permitir la integración de la página generada al sistema.

Con el generador y manejador de despliegues se deberá suministrar un conjunto de librerías de símbolos básicos, normalizados, con el fin de que puedan usarse para configurar cualquier nuevo despliegue. No se aceptará un manejador de despliegues que requiera salir o parar el programa de aplicación para configurar, crear o cambiar un despliegue.

El software de generación y manejo de despliegues debe permitir monitorear gráficamente las alarmas de incendio. Cada evento de alarma debe ser mostrado con un codigo de colores de alarma, y además deberá mostrar parpadeando en la pantalla el punto exacto de la alarma dentro de un plano de planta del proyecto.

El software de generación y manejo de despliegues debe permitir monitorear cada panel de control de alarma de incendio (FACP) ó a la red total del sistema de los paneles de control de alarma de incendio.

A continuación se presenta el listado mínimo de despliegues que debe generar EL CONTRATISTA.

TEMA DEL DESPLIEGUE

ZONA DEL DESPLIEGUE COMENTARIO SOBRE EL DESPLIEGUE

Configuración general del sistema

Todos los FACP del sistema de prevención y protección contraincendio.

Deberá incluir todos los elementos necesarios para la representación de la red de datos, sistema de evacuación y comunicaciones de emergencia del sistema y la visualización del estado de cada uno de estos sistemas.

Paneles contra incendio (FACP)

Cada FACP del sistema de prevención y protección contraincendio

Representación de cada uno de los paneles de zona con su red de instrumentos.

Lista de alarmas y eventos

Todo el sistema de prevención y protección contraincendio.

Deberá incluir descripción completa de los eventos y alarmas, fecha y hora de ocurrencia. Deberán incluir todos los filtros que permitan el despliegue cronológico de eventos por operador, fecha, hora, alarmas, eventos, puntos deshabilitados, operador.

Piso de operación Piso de generadores Piso de turbinas

Caverna de máquinas

Piso de válvulas

Ver NOTA.

Edificio de control piso 1 Edificio de control piso 2 Edificio de control piso 3

Edificio de control

Edificio de control piso 4

Ver NOTA.

Caverna de transformadores Caverna de transformadores Caverna de ventilación Ver NOTA.

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TEMA DEL DESPLIEGUE

ZONA DEL DESPLIEGUE COMENTARIO SOBRE EL DESPLIEGUE

y ventilación Túnel de acceso Galería de cables de 500 kV Cámara de las compuertas de aducción Cámara de la descarga de fondo

Túnel de acceso, caseta de aoperación y control de compuertas

Refugios

Ver NOTA.

Plazoleta de acceso Ver NOTA. Plazoleta de acceso Cárcamo de 500 kV Ver NOTA.

Caseta en pila 1 del vertedero Caseta en pila 2 del vertedero Caseta en pila 3 del vertedero Caseta en pila 4 del vertedero

Presa

Caseta en pila 5 del vertedero

Ver NOTA.

NOTA: Deberá incluir vista en planta de la zona, iconos que representen cada uno de los dispositivos de detección y alarma en estado normal, estado de alarma, reconocimiento y reposición.

Software de generación de reportes

El cual debe permitir la administración de una base de datos, incluyendo medios de filtración de la información, de todas las alarmas y eventos con descripción completa de la señal, fecha y tiempo de ocurrencia. La base de datos debe garantizar la integridad de los datos en todo momento.

Software adicional

Se deberá incluir los programas de instalación del hardware auxiliar que permita la comunicación con el monitor, el panel central del sistema contra incendio, la red de gestión, la impresora y demás dispositivos necesarios, así como el software de programación para de los paneles de zona y el panel central del sistema contra incendio.

En el evento que EL CONTRATISTA requiera software CADD para adecuar los despliegues, deberán utilizar los mismos productos CADD, última versión, que maneja la Subgerencia Desarrollo Proyectos Generación Energía.

La consola de supervisión del sistema contraincendio deberá contar con “Web Server” para supervisión remota desde computadores de la red administrativa de LAS EMPRESAS, ingresando por medio de la red de gestión del sistema de control de la central. EL CONTRATISTA deberá suministrar los drivers y licencias que sean necesarios para la instalación del software local en la consola de supervisión del sistema contraincendio y para la supervisión remota

EL CONTRATISTA deberá suministrar como mínimo cinco licencias y programas tipo cliente para acceso remoto a la consola de supervisión del sistema contraincendio de

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Porce III. Dicho software deberá permitir la supervisión de todos los elementos del sistema contraincendio y estar protegido con contraseñas de acceso.

Entre otros softwares que requiera el sistema de prevención y protección contra incendio, EL CONTRATISTA deberá proveer lo siguiente:

• Software para gestionar base de datos y generar reportes.

• Software para presentar las imágenes de las cámaras de los refugios y permitir el control de las mismas (paneo, enfoque, zoom)

• Software para gestionar instrucciones de evacuación en vivo desde una dirección IP remota. El sistema mediante el internet y el uso de diferentes niveles de centros de control debe permitir desde un(os) punto(s) alterno(s) de la red diferente a la consola de supervisón y control generar voz en vivo ó instrucciones que ayudan a preservar la vida de los ocupantes durante un fuego, situación de seguridad u otra emergencia.

6.7.2.6.4.2 Panel de control de alarma de incendio de zona (PCIZ)

Los paneles de control de alarma de incendio (FACP) de zona tienen como función principal la supervisión y control de los diferentes dispositivos de detección, alarma, notificación, evacuación y extinción implementados en las diferentes áreas de protección contra incendio en las que se ha dividido el sistema.

Los paneles de control de alarma de incendio de zona deberán contener todos los elementos necesarios para señalizar, de manera luminosa y sonora, los estados operacionales de cada uno de los detectores y dispositivos que hacen parte de los sistemas de detección de incendio, alarma, extinción y evacuación bajo su supervisión y control.

No. Descripción Requerido

1 Capacidad de dispositivos del panel de control de alarma de incendio (FACP)

El FACP al menos debe tener capacidad de 300 dispositivos.

2 Panel de control de alarma de incendio (FACP) que incorpora desde fábrica, dentro del mismo panel, el sistema de evacuación (voceo de emergencia y el sistema telefónico de bomberos).

Modelo del FACP desde fábrica incorpora el sistema de voceo de emergencia y el sistema telefónico de bomberos.

3 Capacidad de la memoria Buffer del FACP. Almacenamiento de al menos 500 eventos.

4 El FACP desde fábrica debe incluir la tarjeta que permite mensajes digitales de voz programable.

Al menos la capacidad de duración de los mensajes digitales debe ser de 2 minutos

5 Amplificador de Audio incluido de fábrica dentro del FACP. Amplificador de al menos 50 Watt

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No. Descripción Requerido

6 Baterías internas del FACP. Capacidad de funcionamiento autónomo de 48 horas en “stand – by”, más diez minutos en condición de alarma

7 Módulo para la comunicación con la red de datos. Fibra Óptica

8 Norma técnica. “UL Standard for Safety for Control Units and Accessories for Fire Alarm Systems”. UL 864, 9 edición.

Todos los elementos suministrados con los paneles de control de alarma de incendio de zona, deberán ser listados por UL y aprobados por FM. Los elementos y dispositivos que hacen parte de los paneles contra incendio de zona deberán ser completamente ensamblados y ajustados en fábrica, y deberán someterse a las pruebas de rutina del FABRICANTE. El equipo no deberá permitir una falsa alarma o mal funcionamiento debido a ruidos eléctricos tales como pulsos de alta frecuencia o emisiones electromagnéticas provenientes de otros equipos. Sus dimensiones deberán ser tales que ofrezcan un espacio suficientemente amplio para alojar todos los componentes requeridos para la operación del equipo.

Para el diseño o selección de los paneles de control de alarma de incendio de zona se deberá tener en cuenta el cumplimiento de la norma NFPA 72 “National Fire Alarm Code”.

Los paneles de control de alarma de incendio de zona deberán tener aprobación UL 864 edición 9 o una edición superior, si esta edición entrará en vigencia durante el plazo contractual del suministro del contrato, por tal motivo, EL CONTRATISTA deberá programar la entrega de este suministro en las fechas más tardías posible dentro del plazo del contrato para garantizar la actualización tecnológica.

Cada uno de los paneles de control de alarma de incendio de zona deberá tener la capacidad de funcionar de forma autónoma, incluso ante eventuales pérdidas de comunicación en la red de datos.

Componentes del PCIZ

El diseño de los paneles contra incendio de zona deberá estar basado en microprocesador de tecnología reciente y con un alto grado de modularidad. Cada panel de zona deberá contener los siguientes módulos:

Fuente de alimentación

Deberán ser modulares y deberán tener aislamiento galvánico, medios de protección por bajo y alto voltaje para prevenir daños en el equipo, protecciones por corto circuito y sobre carga, filtros adecuados para evitar las entradas de ruido desde el sistema de alimentación, o que el equipo imponga ruido sobre este y cumplir con la última edición de las normas ANSI/IEEE C37.90, IEC 60801 e IEC 61000 respecto a la capacidad para soportar sobrevoltajes. La fuente deberá suministrar los voltajes internos requeridos por el equipo, incluyendo los necesarios para los dispositivos auxiliares de control, tales como los detectores fotoeléctricos de humo, módulos de monitoreo, módulos de control, etc.

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Los paneles contra incendio dispondrán para su alimentación eléctrica, de los siguientes niveles de voltaje desde los servicios eléctricos auxiliares de la central suministrados por LAS EMPRESAS así:

• Sistema de potencia regulado: 120 Vac, 60 Hz desde UPS

• Sistema de potencia no regulada (calefacción): 120 Vac, 60 Hz.

• LAS EMPRESAS suministrarán e instalarán el cable de alimentación hasta cada PCIZ.

EL CONTRATISTA deberá disponer desde sus tableros otros niveles de voltaje en caso de requerirlo.

Baterías

El panel contra incendio de zona deberá contar con una capacidad de funcionamiento autónomo de 48 horas en “stand – by”, más diez minutos en condición de alarma. Se deberá incluir el cargador de baterías y las baterías dentro del suministro del panel contra incendio.

Unidad central de procesamiento

La CPU deberá ser de tecnología reciente, de alta velocidad y deberá comunicarse con todas las interfaces del panel contra incendio de zona, además de ejercer la supervisión y control sobre las mismas. Deberá incluir memoria no volátil para almacenamiento del programa del sistema y un temporizador del tipo “watch dog” para detección y reporte de cualquier falla en la CPU.

La CPU deberá proporcionar un tiempo de respuesta para los paneles menor o igual a 3 segundos, independientemente del tamaño y complejidad del sistema

La CPU deberá contar con una referencia de tiempo real para el despliegue de la hora y fecha en el panel, y la marcación del tiempo de las diferentes alarmas y eventos.

Adicionalmente el panel contra incendio deberá contar con una memoria tipo buffer que permita almacenar como mínimo 500 eventos en los que se discrimine hora del suceso, descripción del evento y acciones tomadas.

El panel deberá contar con un puerto para configuración local mediante un computador portátil conectado al panel, con el software de programación adecuado.

Pantalla de cristal liquido, LED’s y teclas de función

Cada panel deberá estar equipado con una pantalla de cristal liquido a través de la cual se despliegue continuamente información acerca del estado del sistema y LED´s para indicar y anunciar eventos, condiciones anormales y estados de supervisión y falla, de todos los elementos y dispositivos de campo.

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La pantalla deberá ser de al menos 2 líneas y 80 caracteres. Sin embargo, si la referencia del FABRICANTE permite ensamblar una pantalla de mayor capacidad de caracteres, deberá ensamblarse el tablero en fábrica con dicha pantalla, sin que ello implique un cambio del valor de los precios del contrato.

Deberán existir como mínimo teclas de función para el reconocimiento y silenciamiento de alarmas, activación simultanea de todas las alarmas audiovisuales asociadas al panel, prueba de LED´s y reinicialización del panel. De igual forma deberán contar como mínimo con indicaciones visuales y audibles que indiquen la existencia de fallas en el suministro de energía, fallo en la CPU, falla a tierra, problema general y alarma

Teclado alfanumérico

Se debe suministrar paneles con teclado alfanumérico que permita el ingreso de claves de usuario, desplazamiento por los diferentes despliegues de la pantalla de cristal líquido y la ejecución de operaciones específicas de programación y mantenimiento.

Módulo de comunicaciones para la red de campo y potencia

Cada panel contra incendio de zona deberá contar con un módulo de comunicaciones para la red de campo, que permita la comunicación y suministre la alimentación a los detectores y módulos inteligentes de la zona bajo su supervisión y control.

Para la conexión de los diferentes dispositivos de campo con cada uno de los paneles contra incendio de zona se deberá emplear cable tipo FPLP de dos conductores, con aislamiento y pantalla, cubierta retardante a la llama y calibre AWG 18.

La longitud de la red de campo no deberá superar la longitud máxima recomendada por el FABRICANTE del panel contraincendio. Igualmente se deberán presentar los cálculos de consumo de corriente y potencias, de manera que la corriente máxima que circulará por los cables, no supere aquella recomendada por los FABRICANTES del cable y del FABRICANTE del panel.

La red se deberá configurar de tal manera que la pérdida de un elemento de la red de campo, o la ruptura de la misma en un punto, no debe resultar en la pérdida de toda la red.

La tubería conduit galvanizada para el cableado de la red de campo, junto con los demás accesorios necesarios para su montaje, deberán ser suministrados por EL CONTRATISTA. De igual forma EL CONTRATISTA deberá suministrar los conectores y demás herramientas necesarias para la terminación de la fibra óptica y su correcto acople a los diferentes paneles contra incendio.

Este mismo tendido de tubería deberá ser empleado para el cableado de los diferentes altavoces del sistema de evacuación y de las estaciones remotas del sistema de comunicaciones de emergencia.

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Módulo para comunicación con la red de datos

Cada panel deberá estar equipado con un módulo de comunicaciones apropiado para su conexión a la red de datos del sistema, la cual deberá estar implementada en fibra óptica y con conexionado clase A.

Módulo de control de voz

Los paneles de control de alarma de incendio de zona deberán ser ensamblados desde fábrica con las tarjetas, amplificadores de audio y demás elementos necesarios que permitan la activación y supervisión de los altavoces que hacen parte del sistema de evacuación.

Los amplificadores de audio deberán estar eléctricamente supervisados para condiciones normales y anormales de funcionamiento.

Cada amplificador deberá incluir un circuito dedicado y supervisado al cual se conectarán los altavoces de la zona correspondiente. Cada uno de los amplificadores deberá contar con la capacidad de detectar automáticamente condiciones de corto circuito e inhibir el envío de señales a los circuitos que presenten esta anomalía.

Los paneles de control de alarma de incendio de zona deberán contar con los elementos necesarios para la recepción de los mensajes pregrabados o la señal de voz (paging) emitidos desde el panel central del sistema contra incendio y su posterior reproducción a través de los altavoces conectados al panel de zona de correspondiente.

Los mensajes de evacuación deberán ser programables en campo de acuerdo con las necesidades de evacuación de cada área de riesgo y deberán ser grabados en memoria digital no volátil, en idioma español. Las tarjetas deberán permitir la grabación de al menos 10 minutos de mensajes pregrabados para emergencia, los cuales deberán poder grabarse mediante un micrófono conectado a la tarjeta. El micrófono deberá formar parte del tablero y el almacenamiento de los mensajes deberá realizarse en medios digitales regrabables.

Módulo para el sistema telefónico de bomberos.

Los paneles de control de alarma de incendio de zona deberán ser ensamblados desde fábrica con teléfono de bomberos.

El sistema telefónico debe permitir que el teléfono maestro pueda comunicarse simultáneamente con las diferentes áreas de protección que tienen también teléfonos de bomberos.

Cada panel contraincendio de zona (PCIZ) deberá tener una estación telefónica integrada al tablero, cuyo costo hace parte del precio de cada panel.

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Cada una de las estaciones telefónicas deberá contar con un dispositivo que permita el envío de una señal eléctrica al panel contra incendio central, cuando el auricular telefónico sea levantado. Esta condición debe ser indicada de forma visual y luminosa en el PCIC. Mientras no sea habilitada la comunicación por el operario ubicado en el edificio de control, deberá escucharse una señal de espera en el auricular de la estación telefónica remota.

El PCIC, localizado en la sala de operación del edificio de control, deberá contar con un teléfono maestro que permita una comunicación de 2 vías totalmente independiente con cualquiera de las estaciones telefónicas localizadas en las diferentes áreas de riesgo. A través de LED´s o pantalla de cristal líquido (LCD), se deberá indicar en este panel, el estado operativo de cada uno de los circuitos telefónicos. La estación telefónica de la plazoleta de acceso, deberá contar con posibilidad de comunicarse con todas las estaciones telefónicas de la central, de manera que en la eventualidad de una evacuación de todo el personal de la central, sea posible comunicarse desde el exterior de la central con las estaciones telefónicas en el interior.

Los gabinetes en los que se instalarán cada uno de los módulos telefónicos deberán ser listados por UL, resistentes a la corrosión y soportar las condiciones ambientales del sitio en los cuales serán instalados.

El sistema de comunicación de dos vías deberá soportar un mínimo de 5 estaciones remotas en línea sin degradación de la señal de audio.

El sistema deberá ser capaz de identificar condiciones de corto circuito, e inhabilitar los circuitos telefónicos que se encuentren en esta condición.

Para la conexión de las diferentes estaciones telefónicas con el módulo de control de voz y telefónico del panel contra incendio central, se deberá emplear cable tipo FPLP de dos conductores, con aislamiento y pantalla, cubierta retardante a la llama y calibre AWG 16.

Los módulos telefónicos deben contar con borneras removibles para fácil instalación. Estos módulos deberán permitir el monitoreo mediante un sistema de supervisión de 2 hilos.

La configuración del sistema de comunicaciones de emergencia, con sus datos técnicos característicos, incluidos niveles de potencia, distorsión y características del cableado a emplear, seleccionados por EL CONTRATISTA, deberá presentarse en planos esquemáticos para revisión y aprobación de LAS EMPRESAS.

Funciones del PCIZ

A continuación se definen las funciones que debe cumplir cada uno de los paneles de zona de contra incendio

• Supervisar el estado del cableado de los circuitos eléctricos de entrada y salida al PCIZ

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• Supervisar la alimentación del tablero, emitiendo alarma a la red de datos del sistema contraincendio en caso de pérdida de la misma.

• Indicación a través de los LED’s y la pantalla de cristal liquido de los eventos y alarmas provenientes de los dispositivos de campo

• Recibir la señal de operación de los elementos de control y supervisión montados directamente sobre las tuberías del proceso y/o sobre los equipos a proteger, y generar las alarmas sonoras y luminosas en caso de detectarse alguna situación anómala

• Recibir la señal de operación de los detectores de incendio, la de operación de cualquier estación manual de alarma y las de accionamiento directo de las válvulas de diluvio y del sistema de inundación total por CO2

• Identificar puntualmente el detector o elemento activado por alarma y transmitir la información a la red de datos del sistema contraincendio.

• Suministrar alarma sonora y luminosa en caso de operación de los detectores de incendio, de la operación de cualquier estación de accionamiento o el accionamiento directo de las válvulas de inundación o el sistema de inundación total por CO2

• Generar, para el panel central del sistema contra incendio, las señales provenientes de las diferentes áreas de riesgo establecidas en estas especificaciones

• Realizar funciones de autochequeo y autodiagnóstico sobre el sistema, y suministrar las alarmas correspondientes

• Suministrar alarma en caso de falla en el cableado, en todos los tramos de la red de campo y la red de datos

• Enviar señales eléctricas para la indicación de condiciones de alarma a los sistemas de ventilación y sistema de extracción de humos

• Realizar control, mediante claves de acceso, a las diferentes funciones que ofrecen los paneles de zona de contra incendio, de forma tal que se garantice la activación de funciones críticas solamente por personal autorizado

• Realizar funciones de reposición y reconocimiento de alarmas y eventos

6.7.2.6.4.3 Panel de control de alarma de incendio central (PCIC)

El panel de control de alarma de incendio central tiene como función principal la recolección de todos los datos provenientes de los diferentes paneles contra incendio de zona para su posterior visualización en la consola de supervisión y control del sistema contra incendio. Además este panel deberá estar encargado de la generación de los mensajes de evacuación y del control y supervisión del sistema de comunicaciones de emergencia.

El panel de control de alarma de incendio central (PCIC) deberá ser una gama mayor a la suministrada para los paneles de control de alarma de incendio de zona (PCIZ), ya que

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será el encargado de integrar todos los paneles de zona en una misma red y a través de este se podrá tener control completo del sistema contra incendio de la central. A su vez, este panel estará conectado a la consola de supervisión y control del sistema contraincendio de la central que también hace parte de este suministro.

El panel de control alarma de incendio central deberán tener aprobación UL 864 edición 9 o una edición superior, si esta edición entrará en vigencia durante el plazo contractual del suministro del contrato, por tal motivo, EL CONTRATISTA deberá programar la entrega de este suministro en las fechas más tardías posible dentro del plazo del contrato para garantizar la actualización tecnológica.

Componentes del PCIC

Además de los componentes que tienen el panel de control de alarma de incendio de zona, el PCIC debe tener los siguientes componentes adicionales:

Interfaz de comunicación serial

A través de esta interfaz el panel central del sistema contra incendio enviará la información recogida desde todos los paneles de zona, a la consola de supervisión y control del sistema contra incendio.

Funciones del PCIC

A continuación se definen las funciones que debe cumplir el panel central del sistema contra incendio.

• Las mismas funciones que el panel de control de alarma de incendio de zona.

• Recibir las señales provenientes de los paneles de zona contra incendio y enviarlas a la consola de supervisión y control del sistema contra incendio, para su visualización.

• Indicación a través de los LEDs y la pantalla de cristal liquido de los eventos y alarmas provenientes de los paneles de zona del sistema contra incendio.

• Activación y control del sistema de evacuación.

• Supervisión y control del sistema de comunicaciones de emergencia.

• Supervisión y control de los dispositivos de detección, alarma y evacuación ubicados en el tercer y cuarto piso del edificio de control.

6.7.2.6.4.4 Comunicaciones de emergencia

EL CONTRATISTA proveerá software o dispositivos comerciales del fabricante de panel de control de alarma de incendio que permitan gestionar instrucciones de evacuación en vivo desde una dirección IP remota. El sistema mediante el Internet y el uso de diferentes

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niveles de centros de control debe permitir desde un(os) punto(s) alterno(s) de la red diferente a la consola de supervisón y control generar voz en vivo ó instrucciones que ayudan a preservar la vida de los ocupantes durante un fuego, situación de seguridad u otra emergencia.

Además de lo anterior, EL CONTRATISTA también deberá suministrar un sistema de comunicación de emergencia digital para permitir la comunicación telefónica de dos vías entre el personal que se encuentra en las áreas de riesgo y un operario ubicado en la sala de mando del edificio de control. En caso de no estar disponible la comunicación con la sala de control, ya sea por ruptura de las comunicaciones o por no haber operarios en la sala de control, el sistema deberá permitir la comunicación de doble vía con el exterior, con la estación telefónica ubicada en la plazoleta de acceso ó con cualquier estación que se encuentre en red.

EL CONTRATISTA deberá realizar el diseño, suministro y montaje del sistema de comunicaciones de emergencia completo, según se especifica en estos pliegos. El precio de este sistema debe estar incluido dentro del precio de la Consola de Supervisión y Control del Sistema Contra Incendio (SCI).

6.7.2.6.5 Redes asociadas al panel de control de alarma de incendio.

Cada panel de control alarma de incendio, deberá supervisar o actuar el estado de los dispositivos indicados en los planos de licitación y en las especificaciones, a través de la red campo, potencia, audio y telefonía asociada a cada panel.

6.7.2.6.5.1 Red de campo, potencia, audio y telefonía.

Todos los módulos de monitoreo, control, relé y de control de descarga, asociados a los dispositivos de campo del piso o zona, deberán conectarse directamente al panel de control de alarma de incendio de la zona correspondiente, a través de la red de campo. La integridad del cableado entre los dispositivos de campo y cada uno de los módulos de monitoreo y control deberá supervisarse a través de resistencias de fin de línea.

El precio del suministro de la red campo, potencia, audio y telefonía asociada a los dispositivos indicados en los planos de licitación, debe EL CONTRATISTA incluirlo en el precio de cada uno de los dispositivos indicados en el formulario de precios. LAS EMPRESAS no pagarán estas redes por separado.

A continuación se especifican los módulos asociados a los dispositivos de campo, cuyo suministro y precio debe EL CONTRATISTA incluirlo en el precio de cada uno de los dispositivos indicados en el formulario de precios. LAS EMPRESAS no pagarán estos módulos por separado.

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Módulos para los dispositivos de campo.

Para la comunicación entre los diferentes dispositivos de campo que conforman el sistema contra incendio con los paneles contra incendio de zona deberán suministrarse los siguientes dispositivos:

Módulos de monitoreo

Se emplearán para supervisar elementos que tengan un contacto libre de potencial, el cual puede ser normalmente abierto o cerrado, tales como estaciones manuales, detectores de flujo, detectores de posición. EL CONTRATISTA deberá suministrar módulos de monitoreo que permitan la integración de estos elementos a la red de campo, la cual deberá ser supervisada por la unidad de procesamiento central del panel contra incendio correspondiente. Cada uno de estos dispositivos deberá contar con su propio microprocesador, memoria no volátil y funciones de autodiagnóstico.

Módulos de control

Para el control de las alarmas audiovisuales, campanas de descarga y altavoces de evacuación y estaciones telefónicas, se deberán suministrar módulos de control que permitan la activación y desactivación de estos dispositivos de acuerdo con las secuencias de programación implementadas en el panel y a las ordenes ejecutadas por el operador. Cada uno de estos dispositivos deberá contar con su propio microprocesador, memoria no volátil y funciones de autodiagnóstico.

Módulos de control de descarga

Para el control de las válvulas solenoides que activan la descarga en los sistemas fijos de CO2 y de las válvulas solenoides que activan las válvulas de diluvio del sistema de boquillas de agua pulverizada, se deberán suministrar módulos de control que además de permitir la activación de estos dispositivos, deberán supervisar de forma permanente la continuidad de las válvulas solenoides. Cada uno de estos dispositivos deberán contar con su propio microprocesador, memoria no volátil y funciones de autodiagnóstico.

Módulos relé

Para el envío de las señales de alarma a los sistemas de ventilación, extracción de humos, control y vigilancia. Cada panel de control deberá contar con módulos relés con contactos libres de potencial, los cuales deberán modificar su estado de acuerdo con las secuencias de programación implementadas en el panel de control. La comunicación con los sistemas de vigilancia y control se deberá realizar a través del panel contra incendio de la central. Cada uno de estos dispositivos deberán contar con su propio microprocesador, memoria no volátil y funciones de autodiagnóstico.

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6.7.2.6.5.2 Red de datos

EL CONTRATISTA deberá suministrar una red de datos en fibra óptica, a través de la cual se comunicaran entre sí cada uno de los paneles contra incendio de zona y el panel contra incendio central.

El precio del suministro de la red datos que conecta los paneles de alarma de incendio (PCIZ/PCIC) indicados en los planos de licitación, debe EL CONTRATISTA incluirlo en el precio de cada uno de los los paneles de alarma de incendio solicitados en el formulario de precios. LAS EMPRESAS no pagarán esta red por separado.

La red de datos, a través de la cual se comunicarán los diferentes paneles contra incendio, deberá emplear un protocolo determinístico. No debe existir ningún equipo o panel maestro en dicha red, el cual bajo falla cause pérdida total de las comunicaciones en la red de datos. La condición de falla en cualquier elemento de la red no debe causar falla o deterioro en las comunicaciones de cualquier otro nodo.

La red de datos deberá implementarse en fibra óptica y conexionarse en clase A, para garantizar redundancia en el nivel físico de la red.

La red del sistema contra incendio deberá ofrecer una confiabilidad de 99.99%, que se deberá garantizar en los tramos de red suministrados por EL CONTRATISTA del sistema de protección contra incendio.

EL CONTRATISTA deberá suministrar las características de enlace de la red de comunicación que aseguren la correcta secuencia e integridad de los datos transmitidos entre los paneles contra incendio de zona y el panel contra incendio central. La configuración de la red con sus datos técnicos característicos, incluido el protocolo, seleccionado por EL CONTRATISTA, deberá presentarse en planos esquemáticos para revisión y aprobación de LAS EMPRESAS. Será responsabilidad de EL CONTRATISTA suministrar los módulos de conversión de fibra y amplificadores de señal, en caso de ser necesarios, para la integración del panel de zona a la red de datos del sistema contra incendio a través de este medio.

La consola de supervisión del sistema contraincendio deberá ser parte de la red de datos o comunicarse con el PCIC a través de módulos de comunicación serial los cuales deberán ser suministrados por EL CONTRATISTA.

EL CONTRATISTA deberá suministrar las características del enlace de la red de comunicación que aseguren la correcta secuencia e integridad de los datos transmitidos entre los PCIZ y el PCIC.

Para la integración del panel contra incendio de la zona de la presa (PCIZ - PRESA) a la red de datos del sistema contra incendio, EL CONTRATISTA deberá usar un enlace multiplexado. El multiplexor en la zona de la presa se encuentra ubicado en la caseta del vertedero en la pila 1; el de la casa de máquinas se encuentra en la sala de control. La conexión de los paneles a los multiplexores se hará a través de puertos V24. EL

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CONTRATISTA deberá someter a aprobación de LAS EMPRESAS el diseño detallado de la integración del PCIZ–PRESA a la red de datos del sistema contra incendio.

La configuración de la red con sus datos técnicos característicos, incluido el protocolo, seleccionado por EL CONTRATISTA, deberá presentarse en planos esquemáticos para revisión y aprobación de LAS EMPRESAS. Se aceptarán topologías en anillo y/o en estrella para la red de datos. EL CONTRATISTA deberá realizar el diseño detallado de las rutas de cableado teniendo en cuenta: la localización de los equipos; los planos de construcción que serán suministrados oportunamente por LAS EMPRESAS y la topología escogida para la red, cumpliendo con los requisitos expresados en estas especificaciones y las normas NFPA 70 y NFPA 72. EL CONTRATISTA deberá suministrar para aprobación de LAS EMPRESAS las rutas y los puntos de cruce de paredes y pisos, de manera que sean viables de realizar en la obra civil.

EL CONTRATISTA podrá tender la tubería conduit, utilizando los corredores de las bandejas portacables de la central. En los planos se encuentran las rutas de las bandejas de la central y la localización de los equipos en los diferentes sitios.

Todos los elementos y cables de la red de fibra óptica deberán cumplir con las especificaciones de los requisitos generales para redes de fibra óptica.

6.7.2.6.6 Plan de continuidad del negocio

EL CONTRATISTA basado en los lineamientos indicados en la norma NFPA 1600, así como lo indicado en la NFPA 1410, 1250, 1221, 550 y otros documentos y normas similares, deberá suministrar durante la ejecución del contrato la información acerca de los distintos eventos y escenarios de tipo técnico y operativo que puedan llevar a la materialización de un incendio dentro del Porce III.

EL CONTRATISTA partiendo de los mapas de evacuación y del plan de emergencia de Porce III, los cuales serán su responsabilidad desarrollarlos durante la ejecución del contrato, elaborará la información descriptiva y operativa de los sistemas para la protección del proyecto Porce III, para:

• La preservación no solo de la vida de todas las personas presentes en Porce III, en caso de incendio, si no también para mantenerlas en un sitio seguro o indicarles las rutas de evacuación para dirigirlas a determinadas áreas seguras, o para evacuar las instalaciones en caso de ser necesario.

• Indicar Cómo atacar incendios en los casos que se presenten.

• Dar pautas sobre programas de continuidad de negocio.

La información desarrollada por EL CONTRATISTA deberá incluir aspectos tales como: la responsabilidad de las personas a cargo de los equipos instalados, incluyendo los procedimientos de protección para la seguridad de todos, y las acciones sugeridas de tipo preventivo, correctivo y de recuperación en caso de siniestro.

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El plan de continuidad del negocio, debe incluir planes de contingencia y emergencia, los cuales deben estar integrados a las diferentes actividades que se llevarán a cabo en Porce III.

Se entiende cómo plan de contingencia y emergencia, aquel programa organizado y preestablecido por el dueño del proyecto para la Atención de Desastres y Emergencias de forma tal que se pueda atender rápidamente situaciones de emergencia ó desastre a fin de garantizar la seguridad de las personas, la integridad de los bienes y servicios y la continuidad del proyecto.

EL CONTRATISTA deberá poner estos planes a disposición de LAS EMPRESAS para su revisión y aprobación. Los planes aprobados deberán estar incluido en las temáticas de capacitación y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS.

Dentro del alcance del contrato el CONTRATISTA basado en las mejores prácticas internacionales y la reglamentación vigente en Colombia, se obliga a EL CONTRATISTA a planear, diseñar, implementar y poner en operación los planes de emeregencia y contingencia requeridos para el proyecto Porce III. El precio de este trabajo está incluido dentro de los documentos que el contratista debe entregar en la etapa del Suministro del contrato, y en los costos de prestación de los servicios de capacitación y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS, así como también dentro de los costos de mantenimiento durante 24 meses. Lo anterior, sin menos cabo, a que dicho documento durante la ejecución del contrato las EMPRESAS les hagan comentarios o mejoras, en cuyo caso el CONTRATISTA queda obligado a presentar una nueva versión del documento, sin costo adicional para las Empresas.

6.7.2.6.6.1 OBJETIVO

El objetivo general del plan de contingencia es establecer los mecanismos que permitan afrontar las situaciones de emergencia o desastre, garantizando que se coordinarán adecuadamente las acciones de LAS EMPRESAS para a atender y resolver en el mínimo tiempo el problema presentado en orden a:

• La salvaguarda de las personas y de los bienes. • La preservación del medio ambiente. • El mantenimiento del servicio. • El logro de una mejor imagen pública.

Dentro del alcance del contrato el CONTRATISTA basado en las mejores prácticas internacionales y la reglamentación vigente en Colombia, se obliga a incluir dentro del plan de contingencia, un capitulo dedicado al Plan Estratégico y otro capitulo al plan Operativo del Proyecto.

A continuación se presenta Grosso Modo un plan estratégico y operativo, el cual debe el CONTRATISTA detallar y particularizar a las necesidades del proyecto durante la vigencia del contrato.

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PLAN ESTRATÉGICO

Este se fundamenta en acciones preventivas y de preparación para una contingencia ó emergencia, basado en la identificación y valoración de las amenazas y riesgos.

Se entiende por amenaza el evento que puede desencadenar una emergencia, las cuales pueden ocurrir por fallas en el sistema, fallas operativas, inconvenientes en los equipos de los usuarios y fenómenos naturales.

El riesgo deriva de relacionar la amenaza con la vulnerabilidad de las instalaciones y del medio (físico, biótico y socioeconómico).

Dentro del alcance del contrato el CONTRATISTA basado en las mejores prácticas internacionales y la reglamentación vigente en Colombia, se obliga a incluir dentro del plan de contingencia, una sección dentro del capitulo dedicado al Plan Estratégico, relacionada con la identificación y valoración de las amenazas y riesgos del proyecto.

PLAN OPERATIVO

El plan operativo o plan de emergencias describe las acciones a desarrollar para proteger a los empleados, público y bienes según las amenazas identificadas en el plan estratégico.

Dentro del alcance del contrato el CONTRATISTA basado en las mejores prácticas internacionales y la reglamentación vigente en Colombia, se obliga a desarrollar una sección dentro del capitulo dedicado al plan operativo, relacionada con: La calificación de las emergencias; Atención de las emergencias; Responsables del plan de emergencias; Planes de acción; Recursos; Grupos de apoyo; sistemas de comunicación; y Capacitación y entrenamiento.

A continuación se presenta Grosso Modo algunos de los temas citados, los cuales el CONTRATISTA debe detallar y particularizar a las necesidades del proyecto durante la vigencia del contrato.

CALIFICACIÓN DE LAS EMERGENCIAS.

En el medio existen diferentes metodologías para valorar el nivel de las emergencias. El CONTRATISTA durante la ejecución del contrato, le pondrá a consideración de las EMPRESAS la metodología que propone utilizar para calificar las emergencias. A continuación se presenta un ejemplo general de valoración de una emergencia.

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De acuerdo con lo anterior, el CONTRATISTA deberá: Tabular la valoración de las emergencias, y, esquematizar en un diagrama las etapas a considerar en la atención de una emergencia, acompañado con las explicaciones correspondientes. El esquema al menos debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

• Detección y notificación de la emergencia. Todo empleado que detecte una emergencia deberá activar la “Estación de alarma manual” más próxima y dar conocimiento de la anormalidad al coordinador del Plan de Emergencias.

• Calificación y verificación del grado de la emergencia.

• Atención de la emergencia. La emergencia se atenderá de acuerdo con el grado de la misma. En la sección denominada “Responsabilidades y acciones dentro del plan de Emergencias” se identifican los responsables de la atención de la emergencia y sus funciones.

• Análisis de la emergencia y elaboración del informe. Una vez concluido el operativo del Plan de Emergencias, el coordinador del Plan elaborará un informe que incluya todos los detalles de las causas y/o fallas técnicas que generaron el siniestro, el personal participante, los daños existentes, las condiciones generales en las que se encuentran las instalaciones, así como cualquier otro evento que deba ser objeto de análisis y de inclusión en el informe.

RESPONSABILIDADES Y ACCIONES DENTRO DEL PLAN DE EMERGENCIAS. Hace referencia a las tareas que deben desempeñar las personas que se encuentran dentro de las obras subterráneas de Porce III (recursos internos) y los grupos de apoyo (recursos externos) ante una emergencia. Cabe anotar que en toda circunstancia se respetará el orden de responsabilidad según el rol que se tenga asignada dentro de las instalaciones. En consecuencia, EL CONTRATISTA deberá esquematizar y definir:

• Planes de acción donde al menos traten los siguientes eventos: escape de CO2;

Explosión o actos terroristas en las instalaciones; Explosión ó incendio de un transformador; Incendio en las instalaciones.

NIVEL DE EMERGENCIA DESCRIPCIÓN RESPUESTA

GRADO 1

- Afecta sólo un área de operación. - No se registran accidentados ni

alarma pública.

- Puede ser atendida con recursos internos, entendiéndose por estos, los recursos con que cuenta el personal de operación de las obras subterraneas.

GRADO 2

- Afecta a personas (heridos leves) o a bienes con daños de poca consideración.

- Requiere la participación de recursos internos y algunos recursos externos, como por ejemplo, la remisión de los heridos a centros asistenciales.

GRADO 3

- Ocasiona muertos o heridos graves, o importantes daños materiales a bienes muebles o inmuebles.

- Requiere la intervención inmediata de recursos internos y externos especializados.

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• La preparación (capacitación, entrenamiento y simulacros en atención de emergencia y combate de incendio) del capital humano de las obras Subterráneas junto con el inventario de equipos con que se cuenta.

• Gestión de la información local y remota a través de direcciones IP, con el propósito de disponer en medio físico y magnético no solo el listado de teléfonos de emergencia y su reporte en línea de los eventos que acontece durante la emergencia, si no también tener las instrucciones pertinentes que faciliten la evacuación de las personas que se encuentran en las obras subterráneas.

• Roles y responsabilidades de las personas encargadas de gestionar la emergencia, teniendo en cuenta al menos los siguientes roles que se indican a continuación, sin olvidar que la central en términos generales es una central desatendida debido al alto grado de automatización que ella tiene.

EL CONTRATISTA para desarrollar las responsabilidades y acciones del plan de emergencias, deberá partir de los siguientes roles que se indican a continuación, si menos cabo, a que durante la ejecución del contrato, algunos de dichos roles se modifiquen, agreguen o eliminen.

Coordinador. Las tareas de coordinación serán asignadas a la persona que posee mayor conocimiento y experiencia en el funcionamiento general de los equipos de la central subterránea y en los sistemas de prevención y protección de incendio, incluyendo los sistemas de evacuación. Su función principal es coordinar durante las 24 horas del día las medidas necesarias para atacar las posibles emergencias que se presenten. Brigadas de ataque. Las brigadas de ataque estarán compuestas por las personas que ejecutan tareas operativas ó de oficina ó de mantenimiento que se encuentran dentro de la Central Subterránea. En algunos casos, también estará integrado por las personas que visitan las instalaciones.

Dentro de sus funciones, se tienen: Atacar conatos de incendio con extintores; Control del fuego y refrigeración de las instalaciones utilizando la red de incendio (Mangueras); Iniciar la cadena de llamadas, que incluye: la solicitud de ayuda telefónica al cuerpo de Bomberos de la región o de las EMPRESAS, Defensa Civil y centros asistenciales; Informar de la situación a las Autoridades de las EMPRESAS; Colaborar en el control y evacuación de la zona de emergencia; Cooperar en la atención y/o traslado de heridos.

Brigada de operaciones. Las brigadas de ataque estarán compuestas por las personas que ejecutan tareas operativas ó de oficina ó de mantenimiento que se encuentran dentro de la Central Subterránea. Su función principal es efectuar las maniobras que sean necesarias en el sistema de prevención y protección de incendio dado que estas personas están familiarizadas con los equipos. También llevan a cabo las funciones que tiene la brigada de ataque.

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Brigadas auxiliares. Estas brigadas están compuestas por Bomberos Oficiales, Bomberos Voluntarios, Defensa Civil, Policía Local, etc.

La función específica de las brigadas auxiliares es brindar ayuda complementaria en la lucha contra el fuego, en el control de la zona de emergencias, el control de vehículos y peatones, y en la evacuación cuando lo requiera. Cunado estos lleguen a la zona de emergencia o desastre deben reportarse al Coordinador del plan de Contingencia.


Todos los componentes del equipo que requieran ser operados o supervisados deberán ser adecuadamente rotulados por medio de placas de identificación permanentes; estos rótulos deberán indicar la posición normal (abierta o cerrada) de respectivo dispositivo, las capacidades o condiciones normales a las que debe mantenerse el equipo (presión, temperatura, etc.) y una breve descripción de la forma de operarlos. El costo de la placa de identificación debe ser incluido en el costo total de la válvula o equipo al que hace referencia.

Los textos de identificación y el tamaño de la placa pueden ser modificados por LAS EMPRESAS durante la ejecución del contrato, sin que ello implique sobrecostos en el precio del contrato






Cuando la sirena se active, evacue.

6” x 4” Caja de modulos N°… (Nombre del FACP al cual está conectado)

6” x 4”

(Nombre del FACP) 6” x 4” Red dispositivos de campo del FACP………. Circuito N°..

6” x 4”

Red de fibra óptica entre el FACP …. Y FACP…

6” x 4” Red de telefono del FACP………. Circuito N°..

6” x 4”

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Placas de 6” x 4”, que contiene información técnica del sistema contra incendio, como por ejemplo la que se indica a continuación.

Además de la siguiente información:


• Indicación del estado de los dispositivos

• Indicación de la información técnica y de diseño



3 franjas rojas, cada una de ½” de ancho, identificará a la red campo de los dispositivos de un circuito. La primera franja estará a 1” del extremo donde la tubería conduit se conecta a una caja de paso o a un tablero ó a un FACP. Las otras franjas estarán a una distancia de ½” de la franja anterior.

5 franjas rojas, cada una de ½” de ancho, identificará a la red telefónica de los FACP. La primera franja estará a 1” del extremo donde la tubería conduit se conecta a una caja de paso o a un tablero ó a un FACP. Las otras franjas estarán a una distancia de ½” de la franja anterior.

1 franja roja de 2” de ancho, identificará a la red de potencia de los dispositivos de campo. La primera franja estará a 1” del extremo donde la tubería conduit se conecta a una caja de paso o a un tablero ó a un FACP.

6.7.2.7 Especificación de elementos metálicos y estructuras.

6.7.2.7.1 Alcance

Este capítulo cubre todos los requisitos y condiciones necesarios para el suministro, fabricación, transporte e instalación de los elementos que componen los elementos metálicos del sistema de extracción de humos, de los soportes del sistema de extinción con CO2, de los soportes y apoyos de las tuberías, de los soportes y apoyos de las válvulas, de los anclajes de los equipos y de los cerramientos según lo mostrado en los planos.

Sistema de Alarma y notificación Fecha de puesta en servicio:………

Area cubierta por detectores……. Ft2

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El costo de los elementos metálicos y estructurales del contrato debe incluirse dentro del costo de cada uno de los subsistemas que componen el sistema de prevención y protección contraincendio.

6.7.2.7.2 Generalidades EL CONTRATISTA deberá suministrar en las obras permanentes, todos los materiales o elementos, herramientas, planta, equipo y mano de obra, que sean necesarios para la fabricación, pruebas de taller, pintura o galvanización, transporte y hará todo lo necesario para instalar los elementos metálicos y misceláneos como se muestra en los planos y como lo exijan LAS EMPRESAS.

Antes de comenzar la fabricación, EL CONTRATISTA deberá tomar todas las medidas necesarias en el sitio y verificar su localización en la obra para asegurar su correcta instalación. En caso de cualquier posible irregularidad en las medidas o en la obra, presentar los ajustes del caso para la aprobación de LAS EMPRESAS.

6.7.2.7.3 Materiales 6.7.2.7.3.1 Especificación de materiales

A menos que se indique lo contrario, todos los materiales y sus pruebas, deberán cumplir con los requisitos aplicables de la última edición de la "American Society for Testing and Materials" como se indica a continuación:

Acero estructural clasificación A-36 y Grado 50 Especificación para perfiles, platinas y barras de calidad estructural para emplearse en estructuras en general, pernadas o soldadas.

El acero estructural deberá emplearse en la construcción de todos los perfiles, chapas, platinas embebidas y platinas para entramados metálicos, escaleras, rejillas, soportes, puertas para túneles y galerías y en general en todos aquellos elementos que así se señalen en los planos.

Tubería de acero clasificación A-53, grado A o B

Especificaciones para la fabricación de tubería sin costura o soldada, empleada para la construcción de estructuras soldadas o pernadas para barandas, postes o estructuras en general, superficiales o embebidas según se indique en los planos.

Pernos comunes roscados clasificación A-307, Grado A

Especificaciones de acero de bajo contenido de carbono para la fabricación de pernos comunes y tuercas normales roscadas, interior y exteriormente.

Los pernos de anclaje deberán incluir una o dos tuercas según se indique en los planos.

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Soldadura

Los electrodos para la soldadura deberán ser del tipo E-70XX o E-60XX y cumplir con los requisitos de la AWS.

Pernos de expansión

Deberán ser de acero, clasificación FS-325, grupo 2, tipo 4, Clase I de la Federal Specification, que corresponden a los tacos de expansión tipo HKB y HDI de Hilti o similar.

Láminas

El material de la lámina lisa o estriada será de calidad A-36.

6.7.2.7.4 Descripción de los elementos metálicos y misceláneos

Los elementos metálicos y misceláneos se describen y clasifican en los siguientes grupos:

6.7.2.7.4.1 Anclajes para equipos

EL CONTRATISTA deberá suministrar e instalar los anclajes en los sitios y con las formas y dimensiones indicados en los planos para fijar los equipos a la roca y/o al concreto. Además, suministrará e instalará las varillas, perfiles y platinas de anclaje que se muestran en los planos o que indiquen LAS EMPRESAS. Todas las platinas deberán quedar a ras con la superficie del concreto y colocadas dentro de una tolerancia de 10 mm con relación a la localización indicada en los planos. Los anclajes deberán quedar instalados dentro de una tolerancia de 5 mm. Para los equipos suministrados por EL CONTRATISTA, la tolerancia será la exigida por los FABRICANTES de dichos equipos.

Se le permitirá al Contratista, cuando se indican varillas de anclaje en los planos, sustituirlas con anclajes y viceversa, siempre y cuando los elementos sustituidos sean del tamaño y la resistencia apropiados y que la sustitución sea aprobada por LAS EMPRESAS.

EL CONTRATISTA utilizará moldes de madera o metal aprobados por LAS EMPRESAS para localizar con exactitud todos los anclajes en la posición requerida indicada en los planos. Los errores en la colocación de tales anclajes deberán ser corregidos por EL CONTRATISTA a su costa y a satisfacción de LAS EMPRESAS.

6.7.2.7.4.2 Incrustaciones metálicas

Las incrustaciones metálicas consisten principalmente en: platinas o perfiles de acero estructural embebidos y anclados por medio de pernos de anclaje A-37 en el concreto, y que sirven para conexión o soporte de otros elementos metálicos o de concreto a los mismos; ángulos de acero con anclajes en el concreto para protección de aristas vivas o

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muertas; tubos metálicos de acero utilizados como pasamuros, guías, manguitos, camisas o como elementos para los sistemas de aireación o drenaje; ganchos de acero estructural para izamiento y como ganchos de tiro, los cuales deberán ser instalados en los sitios mostrados en los planos o donde lo ordenen LAS EMPRESAS

El suministro incluye todos los elementos soldados a las incrustaciones metálicas, que les sirven de pata o anclajes en el concreto.

Los elementos metálicos deberán manejarse cuidadosamente en tal forma que ninguna parte se doble, se rompa, o se dañe en cualquier forma y cualquier daño deberá ser reparado por EL CONTRATISTA a su costa y a satisfacción de LAS EMPRESAS.

Los elementos metálicos que serán embebidos en el concreto, deberán fijarse firmemente en posición durante la colocación y el fraguado del concreto. Si así se indica en los planos o lo exigen LAS EMPRESAS, deberán dejarse unos huecos en el concreto de primera etapa para posteriormente colocar y fijar los elementos metálicos, con grouting, mortero y/o concreto de segunda etapa.

Las superficies de metal que vayan a quedar en contacto o embebidas en el concreto deberán limpiarse completamente de todo óxido, suciedad, aceite, grasa y otras sustancias extrañas.

Después de quedar embebidas las incrustaciones metálicas en el concreto, las superficies expuestas de metal deberán limpiarse completamente de concreto, mortero o grouting y si es necesario las roscas de los pernos de anclaje deberán limpiarse con tuercas de dado de troquel recubiertas con lubricantes y reemplazarse las tuercas y arandelas, que a juicio de LAS EMPRESAS, así lo requieran.

Todas las incrustaciones metálicas deberán ser pintadas, excepto aquellas partes que queden embebidas o en contacto con el concreto. Algunas pueden requerir galvanización según se indique en los planos.

6.7.2.7.4.3 Soldaduras

Las soldaduras se deberán inspeccionar con tintas penetrantes y si hay duda sobre la calidad de la unión soldada se deberá efectuar inspección usando ultrasonido en los tramos que indiquen LAS EMPRESAS. Ocasionalmente bajo aprobación de LAS EMPRESAS se podrán solicitar ensayos radiográficos no destructivos en algunos elementos importantes de la estructura. Las soldaduras se deberán inspeccionar de acuerdo con las normas AWS para estructuras cargadas dinámicamente.

Almacenamiento de materiales

Las piezas de acero deberán almacenarse sobre plataformas u otros soportes adecuados, de manera que no queden en contacto con la superficie del terreno, y deberán protegerse de la intemperie y de cualquier condición que pueda producir corrosión. Las vigas deberán colocarse con el alma en posición vertical.

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Uniones soldadas

Los trabajos de soldadura y los materiales empleados en el proceso se ajustarán a lo establecido en la norma de referencia AWS D 2.0.

Soldaduras

Todos los soldadores deberán ser precalificados de acuerdo con los procedimientos estipulados en la norma AWS D 2.0 u otros similares, aceptados por LAS EMPRESAS. Los certificados deberán ser presentados a LAS EMPRESAS, para que éstas puedan permitir que el soldador trabaje en la estructura materia del Contrato, ya sea en el taller o en el sitio de la obra.

Inspección

EL CONTRATISTA deberá llevar en el taller de fabricación un registro adecuado del control de calidad al proceso, incluyendo el de los ensayos no destructivos y destructivos a los materiales metálicos utilizados en el proceso. LAS EMPRESAS tendrán acceso a estos registros en caso de así solicitarlo. El procedimiento radiográfico, la técnica y las normas de aceptación, deberán estar de acuerdo con los requisitos del Apéndice E de las normas AWS D 2.0. Serán a cargo de EL CONTRATISTA todos los gastos referentes a la inspección radiográfica en el taller y en la obra. Las radiografías serán de propiedad de LAS EMPRESAS, una vez se haya terminado el trabajo.

Ensamblaje en el taller

La estructura deberá ser ensamblada en el taller, totalmente o en partes, según se indique en los planos o lo determinen LAS EMPRESAS. La estructura ensamblada no deberá acusar desviaciones de alineamiento mayores del 0,1 % de su longitud. Cualquier ajuste o enderezamiento final deberá hacerse con procedimientos aprobados por LAS EMPRESAS. Toda la estructura y cada uno de sus elementos deberán presentar un acabado perfecto, en estricto cumplimiento con las dimensiones y alineamientos indicados en los planos y los requisitos de las especificaciones.

Pintura en el taller

Antes de despachar la estructura o partes de ella al sitio de la obra, se le aplicarán dos capas de imprimante.

Aceptación de la estructura fabricada

El envío al sitio de la obra de cualquier elemento de la estructura terminada en el taller requiere la autorización previa de LAS EMPRESAS. La autorización respectiva se dará simultáneamente con la aceptación para los fines del pago parcial, por toda obra fabricada a satisfacción de LAS EMPRESAS.

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6.7.2.7.5 Procesos Especiales 6.7.2.7.5.1 Pintura

Todas las superficies expuestas de los elementos metálicos suministrados e instalados bajo estas especificaciones que requieran pintura, deberán limpiarse y protegerse contra la corrosión mediante los sistemas de limpieza y pintura indicados adelante. Las superficies embebidas o en contacto con concreto únicamente deberán limpiarse según el sistema indicado.

EL CONTRATISTA deberá aplicar la pintura de acuerdo con las recomendaciones del FABRICANTE, y/o según los procedimientos aplicables establecidos por LAS EMPRESAS.

6.7.2.7.5.2 Superficies metálicas embebidas en concreto

Las superficies metálicas embebidas en concreto o contra las cuales se colocará concreto, tales como pernos y platinas de anclaje, superficies interiores de marcos para tapas y ángulos de protección de bordes, tuberías embebidas, etc., deberán limpiarse manualmente según la Especificación SSPC-SP 2 (No. 2 Hand Cleaning) de la "Steel Structures Painting Council" de los Estados Unidos. La limpieza deberá ejecutarse inmediatamente antes de su colocación en el concreto. No se les aplicará pintura de ninguna clase.

6.7.2.7.5.3 Platinas y pernos de anclaje

Las superficies expuestas de platinas y pernos de anclaje, si así lo ordenan LAS EMPRESAS, deberán protegerse provisionalmente después de instalados mediante grasa o mediante una capa de aceite de linaza recocido o de un imprimador anticorrosivo, sustancia que deberá removerse totalmente para efectuar posteriores operaciones de soldadura durante el montaje.

6.7.2.7.5.4 Superficies expuestas

Todas las superficies expuestas de elementos metálicos (excepto las superficies en contacto o embebidas en concreto de platinas, pernos de anclaje, etc. que hayan sido galvanizados) que no estén permanentemente sumergidas bajo agua y sujetas a salpiques, tales como barandas, escaleras, rejillas, marcos metálicos, puertas, tapas de lámina, bandejas para cables, soportes de tubería, tubos a la vista, estructuras metálicas, etc, deberán limpiarse y pintarse según los siguientes sistemas, a menos que en los planos se indique específicamente algo diferente:

6.7.2.7.5.5 Limpieza

Deberá efectuarse con herramientas mecánicas según la Especificación SSPC-SP 3 ( No. 3 Power Tool Cleaning). Deberá obtenerse por lo menos un grado de limpieza igual al ST-3 de la escala sueca para clasificación visual de limpieza de óxido.

Galvanización

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Los elementos metálicos que así se indique en los planos, deberán galvanizarse por inmersión en caliente.

La galvanización se hará de acuerdo con el procedimiento y control establecidos en las Normas ASTM A-120, A-123,A-153 y A-385, de galvanización en caliente.

El galvanizado se hará con un mínimo peso de galvanización de dos onzas por pie cuadrado de superficie protegida, para perfiles, platinas y pernos.

6.7.2.8 Lista de chequeo para recepción de materiales

A continuación, LAS EMPRESAS presentan de forma ilustrativa algunos contenidos que debe tener la lista de empaque y chequeo de los bienes del suministro, así como los informes de control de calidad. Esta documentación deberá estar afuera del empaque y también dentro del contenido del mismo. Como se especifica en la Parte 3 del pliego de condiciones.

La siguiente información deberá estar definida y detallada según el proceso especificado en el manual de aseguramiento de calidad del proyecto Porce III.

6.7.2.8.1 Lista de empaque y chequeo para la tubería

CHEQUEO No. DESCRIPCIÓN CANTIDAD ESPECIFICACIÓN

OFRECIDA ESPECIFICACIÓN ENTREGADA

DATOS DEL EMPAQUE

NUMERO DEL EMPAQUE

1. Diámetro mm (in) 2. Calibre (Schedule) 3. Tipo (sin costura/ Con

costura)

4. Material 5. Extremos

(bridado; ranurado o roscado)

6. Uniones de la tubería. Estimada por EL CONTRATISTA

OBSERVACIONES: (dependiendo del extremo ofrecido, la tubería debe ser entregada con las uniones respectivas; Además, cada tramo de tubo de 6 metros y cada accesorio debe tener diligenciado el informe de control de pintura)

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6.7.2.8.2 Lista de control de pintura

CHEQUEO No. DESCRIPCIÓN ESPECIFICACIÓN OFRECIDA ESPECIFICACIÓN ENTREGADA

1. Preparación de la superficie. 2. Pintura base 3. Pintura acabado NOTA: EL CONTRATISTA deberá hacer pruebas de adherencia y desgarre ó desgaste.

6.7.2.9 Límites con Otros Sistemas

6.7.2.9.1 Límites entre el sistema contra incendio y el sistema de control de la central

EL CONTRATISTA del sistema contra incendio será el responsable del suministro, instalación y puesta en servicio del sistema contra incendio completo incluido la consola de supervisión del sistema contra incendio, con puerto ETHERNET para la conexión a la red de gestión de LAS EMPRESAS.

El Contratista del sistema de control se encargará de suministrar el cable de conexión a la red.

Será responsabilidad de El Contratista del sistema de control la importación de los despliegues desde la consola de operación y el envío de los datos fuera de la central. EL CONTRATISTA será responsable del envío de la información a la red en formatos y protocolos compatibles con la red de gestión.

6.7.2.9.2 Límites entre el sistema contra incendio y el sistema de ventilación y aire acondicionado

EL CONTRATISTA será el responsable del suministro en borneras de su tablero, de las señales que deben dar orden de paro del sistema de aire acondicionado. Estas señales deberán ser libres de potencial

Será responsabilidad de El Contratista del sistema de ventilación y aire acondicionado, recoger las señales del sistema contra incendio de la central, que ocasionan un paro de este sistema.

6.7.2.9.3 Límites entre el sistema contra incendio de la central y el sistema contra incendio de las unidades

El Contratista de las unidades se encargará del suministro del sistema detección de incendio y extinción por CO2 en los recintos de las unidades generadoras completos, hasta los cuatro paneles de descarga de cada una de éstas. las unidades. EL contratista entregará 12 señales de éste sistema, disponibles en borneras de sus tableros de control contra incendio. Las señales de alarma y disparo estarán disponibles en bornes en cada uno de los paneles.

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EL CONTRATISTA del sistema contra incendio de la central se encargará de tomar las señales de los bornes de cada uno de los cuatro paneles y llevarlas y conexionarlas al panel realizar la conexión de las señales con el PCIZ-PG.

6.7.2.9.4 Límites entre el sistema contra incendio de la central y las plantas diesel

El Contratista de las plantas diesel suministrará el sistema contra incendio de cada una de las plantas diesel, hasta los contactos libres de potencial en bornes.

EL CONTRATISTA del sistema contra incendio de la central se encargará de tomar las señales de los bornes de cada una de las plantas y llevarlas y conexionarlas la conexión de las señales con el PCIZ respectivo.

6.7.2.9.5 Límites entre el sistema contra incendio y los servicios auxiliares eléctricos comunes

LAS EMPRESAS suministrarán las alimentaciones de energía de 120 Vac de UPS y 120 Vac de servicios no esenciales de los tableros de servicios auxiliares eléctricos, a los tableros de fuerza y control suministrados por EL CONTRATISTA.

EL CONTRATISTA de los paneles contra incendio suministrará cada uno de los paneles con un contacto para alimentación.

LAS EMPRESAS se encargarán de suministrar el cable de conexión entre los dos sistemas y el montaje del mismo.

6.7.2.10 Repuestos

6.7.2.10.1 Repuestos Generales eléctricos y electrónicos. 6.7.2.10.1.1 Sistema de extinción de agua a presión

EL CONTRATISTA deberá suministrar para el tablero exterior de control local de nivel de los tanques de agua del sistema contra incendio (TCTCIE) y tablero Interior de control local de los tanques de agua del sistema contra incendio (TCTCII), tableros que hacen parte del sistema de extinción de agua a presión, un kit que incluye los siguientes repuestos:

• El 100% de fusibles y lámparas de señalización utilizadas en el tablero;

• El 5%, y si este porcentaje da por debajo de la unidad entonces suministrará un elemento, por cada tipo usado de selectores, pulsadores, mini-interruptores, y bornes;

• Un contactor de cada tipo usado,

• Un relé térmico de cada tipo usado

• Una tarjeta de cada tipo usada en los tableros.

• y una fuente de alimentación de cada tipo usada en los tableros.

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6.7.2.10.1.2 Sistema de extinción de CO2

EL CONTRATISTA deberá suministrar para el tablero de control del sistema de CO2, un kit que incluye los siguientes repuestos:







6.7.2.10.1.3 Sistema para cerramientos.

EL CONTRATISTA deberá suministrar para los tableros de control y fuerza de las puertas enrollables localizadas en la galería de cables y ventilación (TCCI-GV), galería de construcción 4 (TCCI-GA), galería de compuertas (TCCI-GC), túnel de acceso (TCCI-TA), recinto del transformadores (TCCI-T1, TCCI-T2, TCCI-T3, TCCI-T4), así también como para los tableros de control y fuerza de las cortinas corta humos y de los dampers reguladores de humo, un kit que incluye los siguientes repuestos:






• y una fuente de alimentación de cada tipo usada en los tableros

6.7.2.10.1.4 Sistema manejo y extracción de humos.

EL CONTRATISTA deberá suministrar para el tablero de fuerza del sistema de manejo y extracción de humos (TF-HUMO), un kit que incluye los siguientes repuestos:



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6.7.2.10.1.5 Sistema de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación

EL CONTRATISTA deberá suministrar para el tablero de control y fuerza para el sistema de alarma, control, supervisión, notificación, y evacuación, un kit que incluye los siguientes repuestos:

• El 100% de fusibles y lámparas de señalización;

• Un borne de cada tipo usado.

• Una interfaz Hombre- máquina de cada tipo usada

• Una tarjeta de cada tipo usada en los paneles de control de alarma de incendio,

• y una fuente de alimentación de cada tipo usada en los paneles de control de alarma de incendio.

6.7.2.10.2 Especificación de los repuestos particulares. 6.7.2.10.2.1 Equipo de prueba. Tapón manómetro de 2 ½”.

EL CONTRATISTA deberá suministrar un tapón manómetro de 2 ½”, cuya rosca sea fácil de ensamblar en hidrantes, y válvulas en angulo pertenecientes a Gabinetes para manguera de incendios. El tapón manómetro debe permitir de forma sencilla y rápida la verificación de la presión residual y estática del agua dentro del sistema.

El manómetro del tapón manómetro debe tener una capacidad como mínimo de 300 PSI. El rango de operación del manómetro dentro del sistema debe operar dentro de los 2/3 de la capacidad que tiene el dial. La dimensión de la carátula debe ser 3 ½”, donde la aguja está inmersa en líquido.

El tapón manómetro debe ser un ensamble completo y comercial del FABRICANTE de los equipos de prueba.

6.7.2.10.2.2 Equipo de prueba. Pitót manómetro.

EL CONTRATISTA deberá suministrar un Pitot manómetro de que permita verificar la presión del flujo del sistema de agua. El tubo del pitot debe estará diseñado para trabajos pesados, de forma tal que sea difícil romper el tubo del equipo, por lo tanto, el pitot debe estar fabricado en acero inoxidable

El tubo pitot debe ser diseñado desde la fábrica con unas marcas que indiquen los tipos de boquillas de manguera de incendio disponibles para la medición.

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El rango del equipo de medición de presión debe ser cercano a 140 PSI cuando el caudal se acerque a 1800 GPM.

El manómetro del pitot debe tener una capacidad cercana a 140 PSI. El rango de operación del manómetro dentro del sistema debe operar dentro de los 2/3 de la capacidad que tiene el dial. La dimensión de la carátula debe ser 3 ½”, donde la aguja está inmersa en líquido.

El pitot Manómetro debe ser suministrado dentro de un maletín, el cual por dentro tiene espuma y la forma del pitot manómetro para así proteger el equipo de prueba de posibles golpes.

El equipo de prueba debe ser entregado con un manual de instrucciones, y graficas de ingeniería que contengan la relación del caudal/ presión leidos con el instrumento.

6.7.2.10.2.3 Equipo de prueba. Kit de prueba de caudal en hidrantes.

EL CONTRATISTA deberá suministrar un Kit de prueba de caudal en hidrantes que consiste en una boquilla especial de 2 ½” que permite verificar la presión del flujo del sistema de agua, mediante un tubo pitot incorporado en el interior del equipo.

El rango del equipo de medición de presión debe ser cercano a 140 PSI cuando el caudal se acerque a 1800 GPM.

El manómetro del equipo de prueba debe tener una capacidad cercana a 140 PSI. El rango de operación del manómetro dentro del sistema debe operar dentro de los 2/3 de la capacidad que tiene el dial. La dimensión de la carátula debe ser 3 ½”, donde la aguja está inmersa en líquido.

El kit debe ser suministrado dentro de un maletín, el cual por dentro tiene espuma y la forma del instrumento para así proteger el equipo de prueba de posibles golpes.

El equipo de prueba debe ser entregado con un manual de instrucciones, y graficas de ingeniería que contengan la relación del caudal/ presión leidos con el instrumento.

6.7.2.10.2.4 Equipo de prueba para detector de humo.

EL CONTRATISTA deberá suministrar un gas con características similares al humo apropiado para probar el estado de funcionamiento de los detectores fotoeléctricos. El gas debe ser no tóxico y seguro ambientalmente.

La presentación del equipo de prueba para detector de humo debe ser un frasco en spray de 2 ½” onzas. El frasco debe incluir tubos adaptadores que faciliten la descarga del humo en puntos específicos del detector.

6.7.2.10.2.5 Detector de muestreo de humo, portátil.

Los detectores serán del tipo portátil, con un elemento sensor del tipo catalítico, con un rango de detección de 0 a 999 ppm, alimentado por batería de NiMh recargable, con una

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autonomía superior a 8 horas, con una resistencia al impacto igual o superior a 50G, para un rango de temperatura de operación de 0 a 50 °C, que pueda operar en un rango de presión atmosférica entre 1000 y 550 mb. El detector debe tener un microprocesador incorporado con funciones de autodiagnóstico y un display lumínico.

6.7.2.10.2.6 Rociadores colgantes.

Caja metálica de acero estándar, con 6 rociadores. Cada caja debe estar acompañada de una llave estándar apta para instalar rociadores y 6 escudos para rociador, blancos.

Los rociadores deben corresponder a los tipos y rangos de temperaturas suministrados para el proyecto.

6.7.2.10.2.7 Rociadores montantes.

Caja metálica de acero estándar, con 6 rociadores. Cada caja debe incluir una llave estándar apta para instalar rociadores.


6.7.2.10.2.8 Rociadores sidewall.

Caja metálica de acero estándar, con 6 rociadores. Cada caja debe estar acompañada de una llave estándar apta para instalar rociadores y 6 escudos para rociador, cromados.


6.7.2.10.2.9 Megáfono.

EL CONTRATISTA deberá suministrar un megáfono cuyo alcance del sistema de audio sea de 1 milla, donde a dicha distancia el sonido de los mensajes debe ser claro y duro.

El megáfono debe tener una pistola ó agarradera, en la cual está instalado un gatillo, que permite el envío de mensajes.

El megáfono debe tener incorporado un control de volumen, micrófono, y una alarma del tipo sirena. Además debe estar provisto de baterías, las cuales se deben incluir dentro del suministro. Si la referencia del megáfono permite usar baterías recargables con cargador, entonces debe entenderse como especificado, y el suministro debe incluir el cargador con sus baterías.

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6.7.2.10.3 Repuestos adicionales.

EL CONTRATISTA incluirá en su oferta una lista con precios unitarios de los repuestos adicionales que, de acuerdo con su experiencia, son requeridos para la operación del equipo durante (tres) 3 años.

6.7.3 Servicios de montaje


En esta sección se establecen de una manera general los requisitos que regularán y deberá cumplir EL CONTRATISTA durante el recibo, manejo en el sitio, almacenamiento, montaje, pintura y ajustes de los equipos y elementos metálicos montados y puestos en servicio del sistema de prevención y protección contra incendio del proyecto hidroeléctrico Porce III.

Todos los equipos, materiales, herramientas y accesorios que por cualquier razón no sean mencionados en estas especificaciones, pero que sean necesarios para el manejo, almacenamiento, montaje, pintura, ajuste y puesta en servicio, deberán ser suministrados y montandos por el CONTRATISTA.

Las actividades principales que constituyen el montaje son las siguientes:

• Recepción de los equipos en el almacén de LAS EMPRESAS para dar inicio a las labores de montaje cuando ellas lo requieran, cargue, transporte hasta el sitio de la obra, descargue, manejo, almacenamiento en obra, custodia, protección, cargue y colocación en los sitios de montaje e instalación de todas las partes y componentes del suministro.

• Comprobación del estado de todos los materiales y equipos en el momento de su recepción.

• Preparación de todas y cada una de las piezas para el montaje, incluyendo reparación de abolladuras u otros desperfectos causados a las mismas durante el transporte, como también la ejecución de todas las operaciones previas al montaje de cada equipo y elemento metálico principal.

• Ensamblaje de aquellos equipos que por razones de transporte vengan por partes, dejándolos listos para el montaje.

• Fijación, materialización y mantenimiento de los puntos topográficos de referencia requeridos para el montaje.

• Colocación, fijación, soldaduras donde se requieran en cada uno de los equipos y componentes, conservando el alineamiento, la pendiente, las tolerancias y la localización correspondiente, de acuerdo con los planos aprobados de montaje, instrucciones pertinentes y aceptación de LAS EMPRESAS.

• Protección y mantenimiento de los equipos, componentes y sistemas montados hasta la aceptación preliminar por parte de LAS EMPRESAS.

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• Ejecución de exámenes no destructivos de las soldaduras de montaje y, de acuerdo con los resultados de estos exámenes, reparación de las mismas en la extensión requerida.

• Reparación de partes y secciones averiadas durante el transporte. EL CONTRATISTA debe someter a aprobación de LAS EMPRESAS la forma en que llevará a cabo las reparaciones.

• Hacer que el montaje e instalación del sistema de prevención y protección contraincendio se ajuste a lo indicado en la NFPA y Retie.

Dentro del objeto y alcance del montaje e instalación se encuentran unas responsabilidades que son con propias del CONTRATISTA y de otros, tal y como se indica a continuación:

6.7.3.1.1 Objeto y alcance del montaje e instalación del CONTRATISTA Para el montaje e instalación EL CONTRATISTA deberá suministrar:

• Todos los equipos y mano de obra requeridos para el recibimiento en el almacén de de LAS EMPRESAS; cargue, transporte, manejo, almacenamiento, descargue, custodia, protección y cargue de los equipos desde el almacén de LAS EMPRESAS, hasta los sitios de instalación después de la orden de inicio del montaje dada por LAS EMPRESAS.

• Todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la limpieza y conservación de los sitios de instalación de equipos.

• Todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la limpieza y pintura de equipos, sistemas y componentes, después de instalados y en el momento en que lo determinen LAS EMPRESAS.

• Todos los equipos y/o vehículos de elevación y transporte necesarios para colocar en el sitio de instalación todas las partes suministradas.

• E instalar, previa aprobación de LAS EMPRESAS, de todos los soportes, elementos de fijación, andamios, escaleras y demás accesorios temporales o permanentes, que se requieran para el montaje.

• Todos los materiales necesarios para el anclaje de equipo, sistemas y componentes, o para operaciones de montaje. Para los sistemas rotativos, tales como motores acoplados a otros equipos, el alcance incluye los soportes antivibratorios correspondientes.

• Todos los materiales necesarios para que la red de gestión de LAS EMPRESAS quede conectada la consola de supervisión del sistema contra incendio, a través del puerto ETHERNET.

• Ejecutar los servicios de montaje, de las pruebas en sitio y de la puesta en servicio de los equipos suministrados, según se indica en los numerales 6.7.3.10.1 y 6.7.4

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• Ejecutar y coordinar todas las operaciones de salud ocupacional y seguridad industrial junto con las operaciones de control de calidad y aseguramiento de calidad necesarias para asegurar que durante la prestación de los servicios, el trabajo se ajustará estrictamente a lo requerido en los documentos del contrato

• Prestar el servicio de capacitación y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS.

• Recibir, cargar y transportar los bienes del suministro desde el almacén EPM hasta el sitio de la obra para dar inicio a las labores de montaje; descargar, custodiar, almacenar, proteger, cargar y colocar en el sitio del montaje las partes del suministro.

• Montar, instalar, probar en el campo y poner en servicio los bienes de acuerdo con lo especificado en la parte 6. Las mencionadas actividades en la obra deberán tener un visto bueno de un profesional con certificado vigente en la especialidad de protección contra incendio (CEPI), quien avalará que las pruebas en campo y los programas de mantenimiento se ajustan a los requerimientos de la NFPA correspondientes a las diferentes especialidades que maneja el contrato, tales como: NFPA 25. Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-Based Fire Protection Systems; NFPA 105. Recommended Practice for the Installation of Smoke-Control Door Assemblies; además de las recomendaciones sobre pruebas y mantenimiento que se indican dentro del alcance de los bienes que referencia las normas NFPA.

• Dentro del alcance de los servicios de mantenimiento del bien durante veinticuatro (24) meses, las obligaciones y deberes de EL CONTRATISTA serán las que se indican a continuación y se detallan en el numeral 6.7.6, las cuales deben estar consideradas dentro del precio de los bienes:

• Ejecutar el servicio de mantenimiento preventivo y correctivo.

• Garantizar la prestación de los servicios de asistencia técnica durante la operación de los bienes si LAS EMPRESAS lo requieren, durante el período de vigencia de la garantía de asistencia técnica según se indica en - MINUTA DEL CONTRATO - CLÁUSULA GARANTÍA ÚNICA, CUMPLIMIENTO, de las estipulaciones generales.

• Suministar e instalar como parte del alcance del suministro, los cables de fuerza y control entre tableros, y entre tableros y otros equipos, exxcepto donde se indique de otra forma.

El profesional a cargo del montaje, pruebas en campo y puesta en servicio, deberá:

• Ser competente y tener amplia experiencia en equipos similares a los suministrados.

• Permanecer en el sitio de trabajo todo el tiempo que sea necesario.

• Vigilar el montaje y hará recomendaciones a LAS EMPRESAS sobre la calidad y cantidad del personal que se requiere para el montaje de cada uno de los diferentes equipos y elementos suministrados.

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• Será responsable de la asesoría, supervisión y aprobación de las labores de montaje, pruebas y operación inicial del equipo bajo su responsabilidad y, por consiguiente, deberá tener autoridad para tomar las decisiones necesarias.

• Tendrá la obligación de coordinar sus actividades con las de los demás profesionales responsable del montaje de otros contratistas involucrados en el proyecto y con el personal de LAS EMPRESAS.

• Capacitar y entrenar al personal de LAS EMPRESAS en la operación y mantenimiento de los equipos suministrados, y elaborar los informes de pruebas de campo.

Antes de nombrar al profesional a cargo del montaje EL CONTRATISTA someterá una terna (3) de hojas de vida de profesionales a la revisión y aprobación de LAS EMPRESAS, quien se reserva el derecho de rechazarlo, si a su juicio, no tiene la experiencia y capacidad suficiente en el tipo de trabajo, o que por cualquier razón sea inconveniente. La aprobación del profesional por parte de LAS EMPRESAS no exime a EL CONTRATISTA de su obligación de removerlo si LAS EMPRESAS lo exigiera, ni exime a EL CONTRATISTA de las obligaciones que adquiere por el contrato, sin que por ello LAS EMPRESAS adquieran ninguna responsabilidad u obligación con EL CONTRATISTA ni con el personal sustituido.

El profesional deberá tener conocimiento suficiente del idioma español o, en su defecto, del inglés.

La estructura de precios unitarios del proponente deberá establecer un programa de trabajo que considere los días regulares corresponden al tiempo laborado en una semana regular de trabajo de 48 horas, de lunes a sábado, junto con las horas adicionales. Opcionalmente, EL CONTRATISTA podrá establecer el tiempo laborado con base en quincenas regulares de trabajo de 96 horas, con base en las disposiciones vigentes en Colombia en materia laboral. Estos precios se deben llevar al cuadro 3.4.2 “Resumen de Precios de Bienes y Servicios”, del Formulario de la Propuesta.

6.7.3.1.2 Objeto y alcance del montaje e instalación por OTROS Para el montaje e instalación OTROS deberán suministrar:

Las obras civiles principales del proyecto.

Las instalaciones eléctricas para alimentación de potencia e iluminación de los tableros, Así como la energía eléctrica para el montaje, pruebas y puesta ens ervicio de los equipos.

6.7.3.2 Generalidades

EL CONTRATISTA deberá realizar el ensamble y montaje del sistema de prevención y protección contra incendio de acuerdo con los requisitos que se establecen en la última edición de las diferentes normas “NFPA” que aplican en cada caso.

Para la instalación, EL CONTRATISTA deberá disponer de personal experto en este tipo

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de trabajos.

LAS EMPRESAS podrán exigir la reubicación de equipos si a su juicio quedan mal instalados, no cumplen con las normas o con estas especificaciones, o que presentan daños o deterioro en su aspecto general. Así mismo, LAS EMPRESAS podrán exigir a EL CONTRATISTA el cambio del personal que no esté capacitado para desarrollar las labores asignadas.

Antes de iniciar los trabajos de montaje de los elementos metálicos y estructura, EL CONTRATISTA deberá someter a la aprobación de LAS EMPRESAS, planos, gráficos y demás documentos explicativos de los procedimientos y equipos propuestos. En caso de que el montaje implique la construcción de obra falsa, ésta deberá ser diseñada por EL CONTRATISTA dando consideración a todos los factores que puedan afectar su estabilidad.

EL CONTRATISTA deberá desarrollar a entera satisfacción de LAS EMPRESAS un programa de limpieza progresiva y de remoción de escombros resultantes de su trabajo. Los costos que demande lo anterior deberán quedar cubiertos dentro de los costos de montaje.


EL CONTRATISTA deberá filmar el avance de las obras de montaje. Dichas filmaciones deberán corresponder a videos con audio, los cuales deberán ser organizados y clasificados en medio magnético de acuerdo con los diferentes subsistema que componente el sistema de prevención y protección contra incendio. El formato del medio magnético al menos debe ser compatible con el Windows Media player. Dichos videos en medio magnéticos deben ser entregados a LAS EMPRESAS en la frecuencia que ellas definan.

Todos los materiales suministrados por EL CONTRATISTA y que queden incorporados en las instalaciones deberán ser nuevos, libres de defectos e imperfecciones y de calidad comercial de primera clase, y estarán sujetos a inspección y examen por parte de LAS EMPRESAS. Cualquier material que no cumpla con las condiciones estipuladas en las especificaciones a juicio de LAS EMPRESAS, deberá ser retirado y sustituido inmediatamente por otro de calidad correcta a expensas del CONTRATISTA.

EL CONTRATISTA deberá instalar todos los equipos y componentes descritos en la sección del suministro. EL CONTRATISTA será el responsable del montaje y la puesta en funcionamiento del sistema, para lo cual deberá suministrar los accesorios y herramientas necesarios para el montaje.

Respecto a la obra civil de los tanques del sistema contra incendio y de los tanques de almacenamiento ubicados en la galería 2, serán suministrados por otros, por ende el

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montaje de los componentes mecánicos, eléctricos, electrónicos, y estructurales serán responsabilidad de EL CONTRATISTA.

6.7.3.3 Responsabilidad de EL CONTRATISTA

La aprobación de los procedimientos y programas de montaje por parte de LAS EMPRESAS, no eximirá AL CONTRATISTA de la responsabilidad por la seguridad de sus métodos o por las fallas o deformaciones que pueda sufrir los equipos, componentes ó subsistemas que hacen parte del sistema de prevención y protección contra incendio de la Central Hidroeléctrica Porce III.

Los costos de reparación o reemplazo de cualquier parte de los equipos, componentes ó subsistemas que hacen parte del sistema de prevención y protección contra incendio de la Central Hidroeléctrica Porce III ó los daños o deformaciones durante el montaje, debido a la negligencia o procedimientos inadecuados de EL CONTRATISTA, serán de cargo de éste y no causarán erogación adicional a LAS EMPRESAS. Los elementos averiados deberán repararse de acuerdo con los procedimientos aprobados por LAS EMPRESAS, o reemplazarse, según lo determinen éstas.

En la misma forma, EL CONTRATISTA será responsable por cualquier error de fabricación de la estructura no advertido por LAS EMPRESAS al tiempo de aceptarla, el cual impida u obstaculice el montaje correcto en el sitio de la obra.

EL CONTRATISTA será responsable por la correcta instalación de los equipos, componentes ó subsistemas que hacen parte del sistema de prevención y protección contra incendio de la Central Hidroeléctrica Porce III, en estricto cumplimiento con la localización, cotas y alineamientos indicados en los planos y en las normas, códigos y practicas de la NFPA. Será además responsable por cualquier evento que obstaculice el proceso de montaje.

6.7.3.4 Responsabilidad por daños y perjuicios

EL CONTRATISTA asumirá toda responsabilidad por daños y perjuicios que se causen a LAS EMPRESAS o a terceros con motivo u ocasión de la ejecución de los trabajos de montaje, por acción u omisión suya o de los trabajadores en ellos empleados, o por medio de máquinas y equipos a su servicio, así sea por fallas de éstos; por consiguiente, son de exclusiva cuenta de EL CONTRATISTA todos los costos de las reparaciones de cualquier daño causado en las obras y a los equipos a él encomendados y de los perjuicios que se ocasionen a LAS EMPRESAS o a terceros; también son de exclusiva cuenta de EL CONTRATISTA todos los costos de las reparaciones de cualquier daño ocasionado después de la entrega del equipo, debido a defectos de las obras de montaje o de los bienes, equipos o materiales suministrados por EL CONTRATISTA y empleados en ella, en los términos de las normas legales que fijan esa responsabilidad. EL CONTRATISTA está obligado a cubrir oportunamente la totalidad de esos costos o reembolsar a LAS EMPRESAS su valor, si éstas lo pagan.

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Igualmente, EL CONTRATISTA, sus empleados, subcontratistas, proveedores o agentes se deberán someter en la ejecución del contrato a todas las leyes, decretos, ordenanzas, acuerdos, estatutos, reglamentaciones, normas y regulaciones de todas las autoridades bajo cuya jurisdicción se ejecuten los trabajos, y preservará indemnes a LAS EMPRESAS y al interventor de toda responsabilidad, reclamación, pleito, demanda, acción legal, pérdida, obligación, costo, multa o sanción que pueda resultar de cualquier omisión suya, de sus empleados, subcontratistas, proveedores o agentes en el cumplimiento de dichos mandatos. Así mismo, EL CONTRATISTA deberá asumir la defensa de LAS EMPRESAS y del interventor y los sacará indemnes en todo reclamo en el orden laboral u operacional, y en cuanto a reclamos por el uso de inventos, derechos de propiedad o semejantes, utilizados en la ejecución de las obras.

Como parte de estas obligaciones, EL CONTRATISTA deberá suministrar y mantener vigentes las garantías especificadas en el contrato y todas las demás que se requieran para asumir y mantener la indemnidad de LAS EMPRESAS.

6.7.3.5 Reclamos

Si EL CONTRATISTA considera que cualquier decisión, orden, instrucción, aviso, acción u omisión del interventor está por fuera de lo estipulado en el contrato, le deberá hacer por escrito el reclamo a éste, dentro de los diez días siguientes al recibo u ocurrencia de la misma, señalando claramente y en detalle las bases en las cuales funda su objeción, y la naturaleza y valor de cualquier compensación adicional o ampliación del plazo a los cuales EL CONTRATISTA se crea con derecho.

Si EL CONTRATISTA no presenta reclamación durante los diez días anotados anteriormente, las órdenes o decisiones del interventor se considerarán como definitivas y tal hecho se considerará como renuncia a cualquier reclamo directo relacionado con tal orden, decisión, acción u omisión del interventor.

En caso de que no se llegue a un acuerdo entre el interventor y EL CONTRATISTA, la situación pasará al estudio de LAS EMPRESAS.

6.7.3.6 Descargue, manejo y almacenamiento de materiales y equipos

Los suministros deberán ser inspeccionados por el CONTRATISTA. Cualquier elemento que haya sufrido daño durante el transporte o almacenamiento cuya magnitud sea tal que requiera trabajo de reparación, deberá ser reparado por el CONTRATISTA previa autorización de LAS EMPRESAS. EL CONTRATISTA deberá entregar y recibir bajo inventario todos los elementos y reportar oportunamente cualquier faltante o avería a LAS EMPRESAS.

Cualquier tipo de operación de desempaque o desensamblaje de los equipos ó componentes del sistema de prevención y protección contra incendio del proyecto hidroeléctrico Porce III, deberá ser ejecutado por el CONTRATISTA bajo su costo.

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Los equipos almacenados a la intemperie deberán siempre ir colocados sobre polines de madera tapados con carpas o material similar. Igualmente, EL CONTRATISTA deberá proteger adecuadamente los equipos que bajo ninguna circunstancia deban almacenarse a la intemperie.

LAS EMPRESAS le suministrarán a EL CONTRATISTA, en la obra, un lugar cubierto para el almacenamiento de aquellos equipos, elementos y materiales que no deben, bajo ninguna circunstancia, almacenarse a la intemperie. El acondicionamiento y dotación del almacén lo deberá ejecutar EL CONTRATISTA.

Todo el personal y los equipos requeridos para el adecuado funcionamiento del almacén, el control de materiales y equipos y su cargue y descargue lo deberá suministrar EL CONTRATISTA durante toda la duración de la obra y su costo lo deberá incluir en el costo del montaje, pruebas en el campo y puesta en operación del sistema de prevención y protección contra incendio del proyecto hidroeléctrico Porce III.

El manejo de equipos pesados se efectuará solamente por medio de equipos y dispositivos de izamiento con capacidad suficiente y formas de control adecuada, operados por personal experimentando de EL CONTRATISTA o por su personal delegado o autorizado, previa aceptación por parte de LAS EMPRESAS.

El transporte de los equipos del sitio de almacenamiento al área de montaje deberá programarse en forma tal que no interfiera con el desarrollo del programa general de construcción.

6.7.3.7 Interventoría de las obras de montaje

Para verificar la ejecución y el cumplimiento del contrato, LAS EMPRESAS nombrarán un interventor que tendrá derecho a intervenir, calificar, inspeccionar y ensayar el equipos cuando, debido a la organización, planeamiento, programa de trabajo, medidas de seguridad, métodos de montaje e instalación, materiales, herramientas, equipos, mano de obra, instalaciones temporales o cualquiera otra actividad o elemento utilizado por EL CONTRATISTA, sus empleados y agentes, sus subcontratistas o proveedores, durante la ejecución del contrato, lo estime el interventor necesario o conveniente.

Todas las órdenes, notificaciones, observaciones, instrucciones, recomendaciones, decisiones, cambios o modificaciones que se crucen entre el interventor y EL CONTRATISTA deberán hacerse por escrito.

Las principales atribuciones del interventor serán las siguientes:

• Atender y resolver en coordinación con LAS EMPRESAS toda consulta sobre omisiones, errores o discrepancias en los planos o en las especificaciones.

• Estudiar y analizar los planos, informes y documentos para el montaje e instalación de los equipos, y proponer los cambios que estime adecuados para facilitar su realización, en concordancia con los procedimientos establecidos en la obra ya sea por economía en el tiempo, por facilidad de montaje e instalación, por mayor

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seguridad en las obras, o por encontrar condiciones diferentes a las supuestas durante el diseño.

• Inspeccionar permanentemente las obras de montaje y controlar constantemente su calidad.

• Estudiar, aprobar o improbar, los procedimientos de montaje, instalación y pruebas de bienes, equipos, sistemas y materiales propuestos por EL CONTRATISTA para la realización de los trabajos.

• Supervisar el cumplimiento de los programas de trabajo y velar porque los trabajos se ajusten a las especificaciones, diseños y términos contractuales.

• Recomendar a LAS EMPRESAS la conveniencia o inconveniencia de aceptar los subcontratistas que proponga EL CONTRATISTA.

• Velar por todas las atribuciones de LAS EMPRESAS que se contemplen en los documentos del contrato y que correspondan al interventor.

En caso de que EL CONTRATISTA se niegue a cumplir cualquier orden o instrucción, o a acatar cualquier decisión del interventor, LAS EMPRESAS podrán notificar al CONTRATISTA su intención de ejecutarla por sus propios medios o por medio de terceros; si en el término de los cinco días siguientes a dicha notificación no inicia el cumplimiento de dicha orden o instrucción o acata la decisión del interventor, y en este caso todos los costos en que incurran LAS EMPRESAS se cargarán al CONTRATISTA aunque sean superiores a aquellos en que hubiese incurrido EL CONTRATISTA, y se descontarán directamente de cualquier suma que LAS EMPRESAS deba o pueda llegar a deber al CONTRATISTA en virtud del contrato, o de la garantía de cumplimiento.

6.7.3.8 Planos de montaje

Los planos y las especificaciones pretenden suministrar la información requerida para la preparación por EL CONTRATISTA de la programación y planeamiento de los trabajos.

Los trabajos se ejecutarán en un todo de acuerdo con los planos y las especificaciones.

Los planos y las especificaciones son complementarios de tal manera que cualquier punto que figure en los planos pero no en las especificaciones o que se halle en éstas pero no en aquéllos, tendrá tanto valor como si se encontrase en ambos documentos.

Existirán planos de licitación y planos de montaje e instalación. Los planos de licitación son ilustrativos y muestran la disposición general de los elementos y equipos objeto de esta licitación; estos planos no deben ser considerados como “Planos de montaje e instalación”, los cuales serán elaborados por EL CONTRATISTA durante la etapa de fabricación.

EL CONTRATISTA deberá mantener en su organización el personal idóneo necesario para interpretar y aplicar correctamente los manuales de montaje, los planos y las especificaciones.

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EL CONTRATISTA deberá notificar por escrito a EL INTERVENTOR a la mayor brevedad cualquier error, omisión o discrepancia en relación con los trabajos a ser ejecutados. La decisión del interventor será definitiva. Cualquier trabajo que EL CONTRATISTA ejecute desde el descubrimiento del error, omisión o discrepancia hasta que reciba la decisión escrita del interventor, será de su total responsabilidad siendo por su cuenta y costo todas las reparaciones y modificaciones que se requieran para reparar la obra o para sustituirla hasta corregir el error LAS EMPRESAS no harán ningún pago al CONTRATISTA por trabajos hechos incorrectamente, sin recibir la decisión de EL INTERVENTOR, después de que el error, omisión o discrepancia sea un hecho conocido.

Los errores u omisiones evidentes en los planos o en las especificaciones de montaje, o la descripción incompleta, errónea o equivocada de aquellos detalles de montaje que se ejecuten normalmente o que deba conocer todo contratista experimentado como parte del arte o de la rutina de trabajo y que se requieran imprescindiblemente para ejecutar correctamente las obras o para que cumplan cabalmente su finalidad, no eximirán al CONTRATISTA de su obligación de ejecutar correctamente dichos detalles y EL CONTRATISTA deberá ejecutarlos como si estuvieran descritos en forma correcta y completa. No deberán utilizarse medidas tomadas a escala sobre los planos a menos que expresamente lo autorice EL INTERVENTOR.

Durante la ejecución del montaje, LAS EMPRESAS podrán ordenar, por conducto de EL INTERVENTOR, los cambios que consideren necesarios o convenientes tanto en los planos como en las especificaciones. Si por estos cambios se afectan sustancialmente tanto el plazo como el precio o uno de éstos, LAS EMPRESAS convendrán con EL CONTRATISTA los ajustes de plazo o de precio que de ellos puedan desprenderse, de lo cual se firmará por las partes el acta de modificación bilateral correspondiente. Sin embargo, es entendido que durante la ejecución del contrato se originarán cambios y ajustes en los planos y especificaciones y que es esencial del contrato aceptar un margen esperado de cambios sin que por ello se modifiquen los precios y plazos del contrato.

Cuando a juicio del CONTRATISTA sea conveniente variar los planos o las especificaciones, someterá por escrito al interventor las variaciones junto con los estudios correspondientes, explicando las causas que las justifiquen, sus costos y plazos y toda la demás información pertinente que pueda ser requerida por EL INTERVENTOR, quien las presentará a la consideración de LAS EMPRESAS. Si éstas no las aprueban, EL CONTRATISTA se ajustará a los planos y a las especificaciones.

Es entendido que los planos y las especificaciones son de propiedad de LAS EMPRESAS y no serán copiados o utilizados por EL CONTRATISTA para propósitos diferentes a la ejecución del contrato.

EL CONTRATISTA deberá elaborar y presentar para aprobación de LAS EMPRESAS, planos detallados de montaje y de taller, así como tablas de cableado y conexión para el montaje del suministro del sistema de prevención y protección contra incendio de Porce III.

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También deberá presentar el trazado de la tubería del contrato en modelos CADD en 3D, aprovechando la información suministrada por LAS EMPRESAS.

Finalmente, EL CONTRATISTA deberá entregar a LAS EMPRESAS tres(3) juegos de planos impresos y en medio magnético en el que se deberán indicar todas las modificaciones efectuadas durante el montaje, a los planos iniciales de montaje e instalación.

6.7.3.9 Programa de trabajo

Dentro de los 60 días siguientes a la fecha de notificación de adjudicación del contrato, EL CONTRATISTA deberá presentar, para la aprobación de LAS EMPRESAS, un plan y programa de trabajo para la ejecución del contrato, de contenido y forma tales que posteriormente permitan a EL INTERVENTOR el adecuado seguimiento, control y evaluación de la ejecución del contrato.

Con un mes de anticipación a la iniciación de los trabajos en la obra, EL CONTRATISTA deberá acordar con EL INTERVENTOR un plan y un programa detallado de trabajo para el montaje, teniendo en cuenta los lineamientos generales establecidos por LAS EMPRESAS para tal fin. El programa de trabajo debe indicar con claridad las actividades a ser realizadas, los rendimientos a ser obtenidos, los recursos a ser utilizados y la dependencia entre las diferentes actividades.

El plazo y fecha de iniciación y terminación serán los que se hayan estipulado en los documentos del contrato y consultarán las necesidades prioritarias de LAS EMPRESAS para la ejecución de las obras.

La ejecución total del proyecto está regida por el Programa Director, el cual establece las bases de la programación y fija las condiciones generales de desarrollo del contrato y sus relaciones con los demás contratos simultáneos en la obra. Las condiciones de precedencias con las actividades de otros contratos relacionados entre sí, forman el engranaje total del programa de la obra, cuyo cumplimiento sólo se logrará con el estricto cumplimiento individual de cada contratista y la máxima coordinación y colaboración con los demás contratistas.

El plan y programa de trabajo debe al menos indicar:

• Las actividades principales, junto con las actividades secundarias que detallan a las actividades principales. EL CONTRATISTA debe incluir todas aquellas actividades que a criterio de EL INTERVENTOR sean requeridas.

• Las interferencias y dependencias con el trabajo y obra de otros contratistas.

• La duración de las actividades, su dependencia o precedencia con otras actividades, las fechas en las cuales propone iniciar las actividades y finalizarlas.

• La secuencia de trabajo, velocidad de montaje y en función de ella los recursos de mano de obra y equipos, requeridos en cada actividad.

• El número de turnos diarios para cada actividad, y el número de días de trabajo semanales programados.

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• El rendimiento esperado de las actividades, con lo cual se presentará las cantidades de ejecución del montaje.

• Las inversiones mensuales que EL CONTRATISTA efectuará para cada una de las actividades.

• Métodos de montaje e instalación.

EL CONTRATISTA deberá establecer un programa de trabajo que considere los días ordinarios corresponden al tiempo laborado en una semana ordinaria de trabajo de 48 horas, de lunes a sábado, junto con las horas adicionales. Opcionalmente, EL CONTRATISTA podrá establecer el tiempo laborado con base en quincenas regulares de trabajo de 96 horas, con base en las disposiciones vigentes en Colombia en materia laboral.

El programa de trabajo se deberá presentar en forma de diagrama de barras, indicando además la ruta crítica, y sus precedencias, según lo requiera el interventor. El programa de trabajo deberá indicar en detalle cada operación a ser realizada, su duración y secuencia de las operaciones, el personal requerido en cada una de ellas y todas las herramientas y equipo de montaje que se necesiten.

En cualquiera de los casos el programa de trabajo deberá ser planeado y elaborado en Microsoft Project, en la versión que tenga LAS EMPRESAS. Semanalmente, el CONTRATISTA, le entregará a LAS EMPRESAS en forma impresa y magnética el seguimiento y control al programa de trabajo, indicando entre otras opciones, las actividades y recursos asignados tanto para las acciones correctivas que le ha planteado la INTERVENTORÍA, así como también para las actividades programadas de montaje.

A continuación se presenta algunas actividades del sistema de prevención y protección contraincendio, que debe tener en cuenta EL CONTRATISTA en la elaboración de su plan de trabajo, a las cuales EL CONTRATISTA deberá definirle sus actividades precedentes, y su duración. Es entendido que EL CONTRATISTA no debe limitar la elaboración de su plan de y trabajo a lo aquí indicado, si no por el contrario, debe tomar esta información como un punto de partida para presentar un plan de trabajo detallado.

SUBSISTEMA QUE CONFORMAN EL SISTEMA DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO DEL PROYECTO PORCE III

ACTIVIDADES CLAVES PARA TENER EN CUENTA EN LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE TRABAJO.

Subsistema de extinción con agua a presión.

Tramos de Tubería menor o igual a 2” de diámetro con sus accesorios.

Tramos de Tubería mayor a 2” de diámetro con sus accesorios. Mecanismo de posicionamiento, que incluye los rociadores. Gabinetes para manguera. Motobomba con sus accesorios Instrumentos

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Subsistema de extinción con CO2.

Tramos de tubería de CO2 Montaje de cilindros con sus componentes Detector de muestreo de Aire con sus componentes Extintores portatiles (*)

Subsistema cerramiento.

Puertas cortafuego batientes y deslizantes. Puertas cortafuego enrollables con sus componentes

electromecánicos. Protección pasiva Cortinas y dampers de humo con sus componentes

electromecánicos. Cerramientos para refugio con sus componentes

electromecánicos..

Subsistema de extracción de humos. Ventilador con sus componentes electromecanicos Ductos con sus accesorios. Sistema de enfriamiento con sus componentes

Subsistema de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación.

Paneles de control de alarma de incendio de zona Consola de supervisón y control del sistema contraincendio,

incluyendo la gestión de despliegues. Red para dispositivos de campo. Red de potencia para dispositivos de campo. Red telefónica y audio. Red de fibra óptica Instrumentros y dispositivos con sus modulos.

(*) EL CONTRATISTA debe considerar que este componente debe ser de los últimos montajes que debe programar.

EL CONTRATISTA también debe tener en cuenta que en el plan de trabajo debe programar las actividades correspondientes a las pruebas en campo, puesta en servicio, capacitación y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS de acuerdo con lo indicado en los pliegos de condiciones.

De igual forma, EL CONTRATISTA debe incluir en el programa de trabajo, la entrega y revisión de los documentos del contrato, de acuerdo con las indicaciones y especificaciones que tiene el pliego de condiciones.

EL CONTRATISTA debe manejar en el programa de trabajo, hitos y actividades.

EL CONTRATISTA deberá tener en cuenta que es indispensable realizar los trabajos en forma coordinada, sistemática y oportuna, dando un enfoque cooperativo de los mismos para facilitar el manejo global de la construcción del proyecto en donde se instalará el equipo que suministró, por lo tanto, deberá estar preparado para trabajar en áreas con interferencias, ya que puede haber otros CONTRATISTAS. Por ello, es necesario garantizar durante los trabajos, flexibilidad del programa y adaptación de recursos.

Según lo exija el proyecto, EL INTERVENTOR tendrá el derecho a modificar el programa y a indicar la forma, secuencia y áreas donde se ejecutarán los trabajos.

La aprobación de LAS EMPRESAS del programa de trabajo, no exonera al CONTRATISTA de su responsabilidad por el cumplimiento del mismo y por la buena ejecución del montaje. En consecuencia, deberá entregar la obra oportunamente y en forma satisfactoria aunque para ello tenga necesidad de utilizar un número mayor o tipo

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diferente de equipos a los programados, lo mismo que personal adicional, aumentar la jornada diaria o que tenga necesidad de reprogramar algunas o todas las actividades.

EL INTERVENTOR podrá requerir de EL CONTRATISTA la reprogramación total o parcial del trabajo y del montaje, cuando lo estime necesario por razones de coordinación, o porque EL CONTRATISTA ha incurrido en retrasos que ponen, potencialmente, en peligro las fechas de terminación total o parcial del montaje.

El plan y el programa de trabajo deberán estar en un todo de acuerdo con los requerimientos de los documentos del contrato y ser de un contenido y forma satisfactorios para el interventor, y seguir en términos generales los presentados con la propuesta en las partes aceptables para LAS EMPRESAS.

Si a juicio de EL INTERVENTOR el plan y el programa de trabajo no están en conformidad con los documentos del contrato, no son completos o suficientemente detallados, o no son realistas o lógicos, o su ejecución no es factible, o no satisfacen los requisitos de seguridad, o no consultan las necesidades prioritarias de LAS EMPRESAS o no son aceptables por cualquier razón, EL INTERVENTOR así lo notificará a EL CONTRATISTA, y éste deberá modificarlos, complementarlos o revisarlos según las observaciones y comentarios de EL INTERVENTOR y los presentará nuevamente para su aprobación dentro de los siete (7) días siguientes a la notificación de EL INTERVENTOR.

6.7.3.10 Procedimientos de montaje e instalación

Los métodos de montaje e instalación para la ejecución del contrato serán de la iniciativa del CONTRATISTA en quien recaerá la responsabilidad por tales métodos, los cuales se deberán encaminar a ejecutar las obras de montaje de acuerdo con los manuales, planos y las especificaciones y dentro de los plazos y requisitos de seguridad establecidos en los documentos del contrato.

La aprobación por parte del interventor de algún procedimiento o método utilizado por EL CONTRATISTA, así como la aceptación y uso por EL CONTRATISTA de algún procedimiento o método sugerido por el interventor, no significará que LAS EMPRESAS o el interventor asumen algún riesgo o responsabilidad, y EL CONTRATISTA no tendrá derecho a reclamo en caso de falla total o parcial o ineficiencia de alguno de los procedimientos anotados.

Durante el montaje de equipos electromecánicos del sistema de prevención y protección contra incendio, EL CONTRATISTA deberá seguir como mínimo las pautas, condiciones y técnicas que se describen a continuación:

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6.7.3.10.1 Especificaciones para el montaje mecánico 6.7.3.10.1.1 General

El montaje de los equipos se realizará de acuerdo con las especificaciones, planos aprobados e instrucciones de montaje suministrados por los FABRICANTES de cada equipo.

6.7.3.10.1.2 Soldadura General

Todas las soldaduras deberán ser hechas por EL CONTRATISTA con personal previamente calificado. El procedimiento para la aplicación de las soldaduras y las pruebas de calificación de los soldadores deberán practicarse conforme a lo estipulado en la sección 6.3 de este documento.

La calidad y procedimiento tales como precalentamiento, martillado, cincelado, desmonte, etc. deberán efectuarse de acuerdo con las instrucciones de los FABRICANTES.

Control de Calidad

Este control se llevará a cabo por medio de pruebas no destructivas, como se especifica en la sección 6.3 de este documento, para lo cual EL CONTRATISTA deberá suministrar los equipos y el personal especializado durante todo el montaje. Con la debida anticipación a la iniciación de los trabajos de soldadura en la obra, EL CONTRATISTA deberá someter a aprobación de LAS EMPRESAS, el personal que propone utilizar enviando información completa sobre su experiencia y equipos.

Todas las soldaduras ejecutadas en el campo, el montaje y ensamble de las piezas, deberán examinarse en toda su longitud, por medio de ultrasonido. Donde el examen ultrasónico revele defectos se tomarán radiografías para precisar el tipo y gravedad de los mismos, pero de todas maneras se radiografiará como mínimo, un 10% de la longitud de soldaduras en los sitios donde lo indique LAS EMPRESAS o su representante. Además, y sin que se compute para los mínimos anteriores, deberán tomarse radiografías de todos los cruces de soldaduras longitudinales y circunferenciales. EL CONTRATISTA deberá presentar a LAS EMPRESAS informes sobre las actividades desarrolladas, con los resultados obtenidos en el control de las soldaduras. Los originales de todas las radiografías deberán ser entregados por EL CONTRATISTA y pasarán a ser propiedad de LAS EMPRESAS.

LAS EMPRESAS o su representante examinarán todas las radiografías y decidirá sobre la aceptación o rechazo de las soldaduras defectuosas que puedan aparecer. Cualquier soldadura que presente una o varias fisuras, falta de fusión o falta de penetración será rechazada; igualmente, se rechazarán las soldaduras que presenten inclusiones vermiculares de gas o de escoria, cuya longitud acumulada en una zona de 300 milímetros sea mayor o igual a 40 milímetros. Dos defectos consecutivos se considerarán

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como un solo defecto continuo si la separación entre ellos es inferior a seis (6) veces la longitud del más corto. Si se presentan porosidades esféricas en las soldaduras se rechazarán aquellas cuyo diámetro sea superior a dos milímetros, o menores, pero con una separación inferior a diez veces el diámetro de la menor de ellas.

Las zonas de soldadura rechazadas por el representante de LAS EMPRESAS serán esmeriladas o acanaladas con arco o soplete, hasta remover totalmente los defectos, y luego se volverán a soldar cuidadosamente, aplicando las técnicas recomendadas por los FABRICANTES. Si el representante de LAS EMPRESAS lo exige, las reparaciones se ejecutarán en su presencia. Las zonas reparadas deberán radiografiarse nuevamente y someterse a la aprobación del representante de LAS EMPRESAS.

EL CONTRATISTA no podrá proceder a vaciar concreto alrededor de los equipos sino cuando todas las soldaduras del tramo correspondiente hayan sido examinadas y aprobadas por el representante de LAS EMPRESAS.

Suministro y almacenamiento de electrodos

Los electrodos necesarios para ejecutar todas las soldaduras serán suministradas por EL CONTRATISTA, quien deberá disponer de un local de almacenamiento apropiado y debidamente cerrado, en el cual la temperatura se mantenga a un valor no inferior a 50°C y la humedad relativa para esta temperatura, por debajo de 40%.

Los electrodos que se vayan a utilizar para un turno deberán retirarse del sitio de almacenamiento y guardarse durante la ejecución del trabajo en hornos apropiados que los proteja de la intemperie y la humedad. Antes de iniciar la soldadura, deberá probarse el buen estado de éstos. Al terminar el turno de trabajo, los electrodos que no hayan sido utilizados deberán llevarse nuevamente al cuarto especial de almacenamiento. El representante de LAS EMPRESAS podrá rechazar los electrodos que no hayan sido almacenados con las debidas precauciones y éstos deberán ser reemplazados por electrodos iguales, los cuales deberá adquirir EL CONTRATISTA.

6.7.3.10.1.3 Instalación de partes empotradas

Los anclajes para las partes empotradas de los equipos deberán ser localizados directamente en los concretos primarios de las diferentes estructuras para luego sujetar a ellos las partes a montar y finalmente efectuar el vaciado del concreto secundario. Antes de hacer el vaciado, todos los elementos deberán fijarse firmemente para evitar cualquier desplazamiento, deformación o movimiento de ellos. Si es necesario, se disminuirán las alturas de los vaciados de concreto, como lo determine el representante de LAS EMPRESAS, para evitar deformaciones producidas por la presión del concreto sin fraguar. Antes de hacer la instalación de cada uno de los diferentes equipos, todas las partes correspondientes a los mismos deberán limpiarse de óxido, polvo, grasa, escama, cemento o cualquier otra sustancia extraña a ellas.

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6.7.3.10.1.4 Instalación de las partes expuestas y/o removibles

Antes de ser instaladas, las partes removibles de los equipos deberán limpiarse de óxido y de su capa protectora; las rebabas, escama y melladuras deberán ser removidas y las diferentes partes deberán ser ensambladas y ajustadas. En algunos casos, ciertas partes deberán ser desmontadas para su limpieza, lubricación y comprobación de su correcto funcionamiento. Todas las superficies deberán ser limpiadas y cubiertas con un tratamiento anticorrosivo de acuerdo con las instrucciones aplicables indicadas en la sección I del volumen 4 y la aprobación de LAS EMPRESAS o su representante.

6.7.3.10.1.5 Tubería

EL CONTRATISTA deberá instalar toda la tubería del sistema de prevención y protección contra incendio.

Salvo que la norma NFPA indique otra instrucción diferente, los tramos horizontales de tubería deberá fijarse a intervalos no mayores de 1.5 m. En tramos verticales a intervalos no mayores de 9 m. si es de acero. El recorrido de las tuberías deberá ser en tramos verticales u horizontales y la ruta exacta deberá ser ajustada en la obra evitando que se produzcan interferencias con otras tuberías o equipos y estructuras en el momento del montaje. El cruce de vigas o losas de concreto deberá hacerse a través de tubos de acero galvanizado o hierro fundido, los cuales deberán cortarse a ras con las superficies excepto en la parte donde a juicio del representante de LAS EMPRESAS, el tubo tenga que proyectarse aproximadamente 20 mm por encima de la superficie terminada. Donde la tubería cruce juntas de expansión, ésta deberá estar provista de juntas como se indica en los planos. La tubería roscada deberá estar provista de uniones universales a la llegada a equipos o donde sea necesario para desmontarla. El interior de las tuberías deberá limpiarse antes y después del montaje para desprender partículas de óxido y escorias.

EL CONTRATISTA debe entregar en los sitios dispuestos por LAS EMPRESAS. Los trozos o ramos de tubería mayor que no se utilizó durante la obra, y será responsable del transporte, cargue, descargue y manejo que se le dé a esta hasta el momento de entrega a LAS EMPRESAS.

Cuando los tubos se cortan en campo la parte exterior del extremo cortado debe ser biselada de acuerdo a las indicaciones del FABRICANTE. Esta operación se podrá realizar por medio de una lima gruesa o una afiladora portátil y debe garantizar que no tiene ninguna arista saliente que pueda dañar la empaquetadura. Los residuos provenientes de esta actividad deben retirarse de la obra y disponerse como chatarra, en los sitios aprobados y de acuerdo con las indicaciones de manejo ambiental. No se permitirá el relleno de los daños de los biseles con soldadura, es necesario cortar y rebiselar.

El personal que se emplee en estas actividades debe estar suficientemente entrenado para las operaciones correspondientes y disponer de los elementos de seguridad necesarios.

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EL CONTRATISTA debe tomar las precauciones necesarias para que el interior de los tubos se mantenga libre de materias extrañas. Antes de proceder a alinear y unir cada tubo, éste debe ser limpiado cuidadosamente y al finalizar cada jornada de trabajo, los extremos de la tubería deben taponarse convenientemente para evitar la entrada de elementos ajenos a la misma.

6.7.3.10.1.6 Rociadores

EL CONTRATISTA deberá instalar los rociadores de la red contra incendio de la central, siguiendo las indicaciones de la norma NFPA 13 “Standard for the Installation of Sprinkler Systems”.

El área máxima permitida de cobertura de los rociadores, deberá coincidir con el valor indicado en la norma para cada tipo y estilo de rociador. El área máxima de cobertura de un rociador no deberá exceder los 36 m2 (400 ft2).

La distancia máxima permitida entre rociadores deberá ser medida a lo largo de la pendiente del techo, tomado en cuenta la línea de centro de la red o de redes adyacentes y deberá coincidir con el valor indicado por la norma para cada tipo de rociador.

La distancia de los rociadores a los muros no deberá exceder la mitad de la distancia máxima permitida entre rociadores y deberá ser medida de forma perpendicular al muro.

Las distancias entre los deflectores de los rociadores y el techo deberán ser seleccionadas con base en el tipo de rociador y el tipo de construcción, Los deflectores de los rociadores deberán ser alineados de forma paralela a los techos, a los cielorrasos o a la inclinación de escaleras

6.7.3.10.1.7 Aceite y grasa

Una vez finalizado el montaje y limpieza de los equipos a satisfacción del representante de LAS EMPRESAS, EL CONTRATISTA deberá proceder con el llenado inicial de aceite y con la aplicación de lubricantes y grasas de acuerdo con las instrucciones del representante de LAS EMPRESAS. Antes de aplicar aceite de lubricación y grasa, todos los sitios de aplicación deberán limpiarse adecuadamente. Todas las tuberías para aceite, sumideros y tanques de aceite deberán limpiarse totalmente a satisfacción de LAS EMPRESAS antes de que se llenen con aceite. El aceite, lubricantes y grasas necesarios para los ensayos y operación de los equipos deberán ser suministrados por EL CONTRATISTA. Antes de ser utilizado, el aceite deberá ser filtrado por medio de un filtro prensa o de un sistema aprobado por LAS EMPRESAS

6.7.3.10.1.8 Bridas y empalmes

Las superficies maquinadas de todas las bridas y empalmes, deberán cubrirse con un compuesto apropiado para esta clase de superficies y se deberán colocar los empaques correspondientes antes de instalar y apretar los pernos. Al hacer el ensamble de las diferentes partes, todos los pernos deberán apretarse alternadamente, repitiendo esta

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operación varias veces para obtener la presión necesaria y evitar fugas o aflojamiento de las partes componentes de los equipos.

6.7.3.10.1.9 Alineamiento

Deberán tomarse todas las precauciones necesarias para que los marcos, guías y asientos se instalen en posición exacta, con el alineamiento correcto y dentro de las tolerancias especificadas, de tal manera que los elementos móviles puedan correr sin obstrucciones ni golpes. Las bases de los equipos u otras piezas que requieran un nivel exacto, deberán nivelarse y sostenerse temporalmente con cuñas de acero, hasta tanto se compruebe el alineamiento y nivel correcto y el fácil movimiento de los equipos. Después de obtener la operación satisfactoria de éstos y estar seguros de los niveles y alineamientos necesarios, se procederá a rellenar la parte inferior de las bases o soportes, con mortero de consistencia seca.

Para el caso de equipos movidos por motores eléctricos, antes de conectar el motor se deberá comprobar que las partes móviles giren libremente y se deberá efectuar una verificación preliminar de la alineación. La alineación final deberá hacerse después que se haya realizado la conexión definitiva. Las bridas de las tuberías deberán estar en contacto con el equipo sin ejercer ningún esfuerzo y al ser aflojados los tornillos, no se deberán producir desplazamientos en sentido alguno.

El nivel de las vigas y rieles de la grúas deberán ser verificados y rectificados antes de proceder con el montaje del equipo.

Cada juego de guías y asientos de sellos para compuertas, tableros y rejas coladeras, se alineará, nivelará y se asegurará fuertemente en el sitio por medio de pernos de alineamiento los cuales se soldarán a las platinas previamente empotradas en el concreto primario. Las guías y asientos de sellos deberán ser ajustadas y fijadas firmemente para que se mantengan en posición invariable cuando de haga el vaciado del concreto secundario. La sección inferior y lados de las compuertas deberán quedar perfectamente alineadas para asegurar un asiento uniforme y hermético.

6.7.3.10.1.10 Fijación, apoyo y elementos varios

EL CONTRATISTA suministrará e instalará, previa aprobación del representante de LAS EMPRESAS todos los soportes, elementos de fijación, andamios y demás accesorios temporales o permanentes que se requieran para el montaje de los equipos. Los soportes exteriores y carrileras metálicas se podrán dejar en su lugar al vaciar el concreto, siempre y cuando el representante de LAS EMPRESAS lo apruebe. Todos los elementos de madera deberán ser retirados. Los soportes internos de los tubos deberán, así mismo, removerse después que haya fraguado el concreto.

Los refuerzos y soportes deberán ser tales que no causen distorsiones o deformaciones en los equipos y mantengan firmemente la posición correcta de los mismos, tanto durante el proceso de soldadura como durante el vaciado de concreto.

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6.7.3.10.1.11 Puesta a tierra de los equipos

Todos los equipos eléctricos o con componentes eléctricos deberán conectarse a la red de tierra. La conexión de los equipos deberá hacerse por medio de conectores de presión y sobre el nivel del terreno. Los motores eléctricos se considerarán puestos a tierra por medio del sistema conduit, siempre y cuando el conduit flexible a la llegada al motor y sus conectores sean aprobados para tal fin.

6.7.3.10.2 Especificaciones para el montaje eléctrico

EL CONTRATISTA suministrará toda la mano de obra, materiales de construcción, materiales y accesorios eléctricos, herramientas y equipos para montaje, que le permitan realizar las instalaciones eléctricas y en general para ejecutar las obras.

EL CONTRATISTA deberá realizar toda la ingeniería necesaria para la realización del montaje, incluyendo el diseño y selección de las rutas de conduit para la interconexión de los equipos, detalles de fijación e interconexión de instrumentos, detectors, sensors, tableros, en general de todos los equipos de su suministro. Se entregan los planos de rutas de bandejas portacables con el fin que EL CONTRATISTA pueda identificar los corredores disponible y estimar sus cantidades de materiales necesarios para la instalación.

EL CONTRATISTA antes de iniciar los montajes deberá realizar un replanteo de sus diseños en el cual se debe considerar las bandejas, ductos de ventilación, tubería de agua existentes en la obra. Los diseños finales producto del replante serán aprobados por LAS EMPRESAS en campo. El costo del replanteo deberá estar incluidos dentro de los costos de la propuesta.

EL CONTRATISTA deberá suministrar e instalar todos los materiales y accesorios para la interconexión eléctrica de los equipos incluidos en el alcance del suministro. La instalación se debe realizar de acuerdo con lo indicado a continuación:

6.7.3.10.2.1 Conduit metálicos

Todos los circuitos del sistema contra incendio deberán instalarse en conduit metálico galvanizado tipo pesado.

6.7.3.10.2.2 Generalidades

Los conduits serán montados en soportes metálicos galvanizados del tipo perfil estructural en C calibre 12 de 41x41 mm.

Los ductos conduits serán asegurados al soporte mediante accesorios estándar para utilización con los perfiles.

6.7.3.10.2.3 Procedimientos de instalación de conduit

Todos los conduits rígidos de acero galvanizado y sus accesorios serán instalados de acuerdo con las normas del NEC, la sección 346, salvo por las modificaciones indicadas

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en los planos o las que aquí se consignan. EL CONTRATISTA hará en el equipo las perforaciones de acceso para conduit, donde ellas sean necesarias.

Para el doblado de tubos no se utilizarán tees o morsas. EL CONTRATISTA someterá a aprobación de LAS EMPRESAS o su representante el tipo de dobladora de tubos que utilizará.

En los tramos de conduit se fijarán los tubos con soportes metálicos galvanizados adecuados y espaciados una distancia máxima de uno con cincuenta metros y de tal forma que no se presenten deflexiones en el tramo.

Las curvas de los conduit serán de radio uniforme, libres de grietas, pliegues y otros daños. EL CONTRATISTA realizará las inspecciones necesarias para que no queden instalados conduits aplastados o deformados.

Todos los extremos de los conduits se taparán inmediatamente después de instalado cada tramo, para evitar que se alojen dentro del conduit, elementos extraños durante la construcción. Las tapas se conservarán en su lugar hasta que se haga la instalación del cable.

Los tramos de conduit cortados en la obra se escariarán para evitar rebabas. Los acoples se ajustarán firmemente para obtener un contacto mecánico y eléctrico adecuado. Las roscas hechas en la obra serán ahusadas y no se elaborarán roscas corridas. Cuando los tramos de conduit no permitan el uso de acoplamientos normales, se usarán uniones universales, de acuerdo con lo indicado en los estándares de montaje.

Antes de roscar los tubos a los accesorios, se deben limpiar las roscas de unos y otros con un trapo (no usar estopa) a fin de remover humedad, grasas o gránulos de polvo. En caso de presencia de escorias o capas de óxido, estas se deben remover con cepillo de cerda de acero.

Una vez roscado el tubo al accesorio, se debe aplicar una mano de pintura anticorrosiva fenólica modificada con pígmentos de aluminio y óxido de hierro inhibidores de la corrosión o pintura anticorrosiva alquídica con cromato de zinc de secado extrarápido similares a las referencias: 110.022 / 110.037 de Pintuco o las correspondientes de Terinsa y Superprotec con brocha de cerda, a la parte de rosca que queda expuesta a la intemperie.

En general y de acuerdo con los estándares de montaje, la tubería conduit se conectará a las cajas de los equipos o tapas de los gabinetes con boquilla y contratuerca. Toda la tubería conduit se conectará a tierra a través de los tableros. Cuando no sea posible la conexión directa de la tubería a la parte metálica del gabinete se usarán boquillas de puesta a tierra con el fin de garantizar la continuidad de la conexión a tierra en todo el tramo de conduit. La continuidad de tierra en las cajas de halado se realizará por medio de abrazaderas en el ducto de salida y la conexión con cable de cobre al tornillo de conexión dispuesto en la caja para tal fin.

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6.7.3.10.2.4 Instalación de Conduletas

Las conduletas podrán ser del tipo C, T, LL, LR o LB, también se utilizarán cajas redondas o cuadradas, dependiendo de la necesidad y de acuerdo con lo indicado en los estándares de montaje y los requerimientos del diseño. En los cambios de dirección, el tipo de conduleta y su ubicación permitirá que su tapa sea fácilmente accesible para efectos del halado del cable. Se instalarán uniones de expansión en cada una de las juntas de dilatación de la obra civil, para compensar los desplazamientos en la tubería conduit por variación de la temperatura.

6.7.3.10.2.5 Instalaciones y Conexiones de Equipos

EL CONTRATISTA deberá seguir las instrucciones del FABRICANTE relacionadas con los cuidados en el manejo, transporte e instalación del equipo.

El equipo será cuidadosamente nivelado y ajustado para una operación apropiada.

Después de la instalación, todo el equipo se dejará en óptimas condiciones de limpieza; en particular los aislamientos, soportes, amarres, conexiones y todas aquellas partes cuyas características de aislamiento dependen de la limpieza. Igualmente, los ductos, canalizaciones, cajas de conexión, cajas de halado y las áreas de trabajo quedarán libres de materiales sobrantes.

6.7.3.10.2.6 Instalación de Cables

EL CONTRATISTA suministrará la mano de obra, materiales de consumo, amarres, herramientas, equipos y elementos necesarios para ejecutar la instalación de cables, así como para la instalación de marquillas, terminales y accesorios necesarios para los sistemas de fuerza, instrumentación y alumbrado.

Todas las instalaciones de cables se realizarán de acuerdo con las normas NEC.

La instalación de los cables, incluirá la colocación de todas las marquillas de identificación, empalmes y terminales y las conexiones a los tableros y equipos.

6.7.3.10.2.7 Manejo de Cables y Conductores

EL CONTRATISTA tomará las precauciones que sean necesarias para evitar que durante el manejo de los carretes de los cables se presenten daños tanto en los cables como en los carretes.

Los conductores y accesorios se manejarán adecuadamente para evitar daños y pérdidas durante la instalación. El desenrollado de los carretes se hará de acuerdo con las instrucciones del FABRICANTE y se efectuará lentamente evitando las dobladuras bruscas y la formación de bucles; para el desenrrollado de los cables se utilizarán gatos levanta-carretes adecuados.

Durante el tendido de los cables se controlará la tensión de tendido con el fin de no exceder los valores recomendados por el FABRICANTE. Una vez instalados los cables,

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se sellarán sus extremos con cinta aislante hasta su conexión a los equipos para evitar la penetración de humedad.

Se evitará la ocurrencia de dobladuras repetidas y ensortijamientos al desenrrollar y halar los conductores y se tratará de que permanezcan en alineamientos lo más rectos posibles. Las curvaturas que fueren necesarias al desenrrollar e instalar los conductores tendrán radios superiores a los mínimos permisibles, indicados por el FABRICANTE del cable.

Se llevará un control de cada uno de los carretes de los cables de tal manera que pueda identificarse la cantidad del cable usado y el restante de cada uno de los mismos.

6.7.3.10.2.8 Colocación de los Conductores en Conduits

Los conduits se limpiarán y probarán halando a lo largo de ellos un cepillo de acero u otro objeto apropiado.

Los cables se halarán dentro de los conduits utilizando una sonda metálica. Los carretes y rollos se localizarán de tal forma que los cables se puedan introducir en los conductos lo más directamente posible, con un mínimo de cambios de dirección y de curvas.

Se colocarán dispositivos de protección en los extremos de los ductos, para evitar daños en los aislamientos de los conductores. Los conductores que vayan a instalarse en un mismo conducto se halarán simultáneamente dentro de él.

Se evitará el uso de lubricantes para halar los cables, pero si llegaren a ser necesarios se usará lubricante para tendido de cables Poliwater de 3M u otro lubricante recomendado por el FABRICANTE del cable y debidamente aprobado. De ninguna manera se usarán grasas o sustancias que puedan dañar los aislamientos.

Los cables se colocarán sin entrelazarse y dejando longitudes adicionales adecuadas en los tableros, cajas, etc., para permitir un arreglo cómodo de las conexiones.

Los conductores aislados a los que se les quite la envoltura se arreglarán convenientemente en haces y se terminarán y atarán firmemente usando nylon, plástico o cordón tratado especialmente para este uso. Los cables se atarán y fijarán de tal forma que se eviten las tensiones mecánicas en los conductores o terminales individuales y se protegerán contra daños mecánicos en sus extremos expuestos. Para prevenir la entrada de humedad por la punta del cable, ésta se sellará con cinta autofundente Scoth 130C de 3M.

El cableado se dispondrá de tal forma que las curvas tengan radios razonablemente grandes. Como regla general se recomienda que los radios sean superiores a 10 veces el diámetro exterior.

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Los radios de curvatura no serán en ningún caso inferiores a los mínimos requeridos por el Código Eléctrico Nacional y los FABRICANTES. Se evitarán dobleces bruscos en las boquillas.

Los conductores se dejarán con longitudes adecuadas para permitir un arreglo cómodo dentro de tableros, cajas, etc. Los terminales serán los apropiados para los equipos y tipos de conductores.

Cada cable o multiconductor se identificará en ambos extremos en las cajas de acceso, mediante marquillas o etiquetas con los números asignados por EL CONTRATISTA en los planos y en las listas de circuitos aprobadas por LAS EMPRESAS.

6.7.3.10.2.9 Empalmes

No se realizarán empalmes intermedios en conduletas o dentro de tubería conduit. Los cables de los enlaces de comunicación y de fuerza, se tenderán en longitudes continuas.

Si las condiciones de instalación hacen necesario la instalación de empalmes, estos serán sometidos a la aprobación de LAS EMPRESAS o su representante, antes de elaborarlos y en este caso se usarán elementos apropiados y normalizados.

6.7.3.10.2.10 Terminales y Marquillas

Los cables serán conectados a los equipos y/o borneras de compresión estañando debidamente la punta del cable. La instalación de los terminales se hará de acuerdo con las instrucciones de los FABRICANTES. Se usarán las herramientas apropiadas para la fijación de las terminales.

Todos los cables se identificarán adecuadamente de acuerdo con las tablas de cableado elaboradas por EL CONTRATISTA y aprobadas por LAS EMPRESAS, usando para ello las marquillas suministradas. Las marquillas se ajustarán firmemente a los conductores en puntos donde sean claramente visibles.

6.7.3.10.3 Especificación para Fabricación e Instalación de Estructuras Metálicas

La fabricación de los elementos metálicos misceláneos que lo requieran, deberá llevarse a cabo por parte de EL CONTRATISTA siguiendo las indicaciones y procedimientos generales en cuanto a preparación de planos de fabricación de taller y montaje, aprobación de planos, pruebas de taller e inspección, ensamble, aceptación, transporte y descargue y montaje de los elementos.

Para los elementos metálicos que no requieran fabricación por parte de EL CONTRATISTA, puesto que son adquiridos integralmente de fábrica, tales como tuberías de acero y accesorios, malla eslabonada etc, éstos deberán cumplir con lo indicado en estas especificaciones técnicas para su aceptación.

Además de las especificaciones técnicas generales indicadas anteriormente, la fabricación y montaje de los elementos misceláneos deberán cumplir las siguientes:

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6.7.3.10.3.1 Normas

Los materiales empleados deberán cumplir con las normas indicadas y con las normas indicadas en los planos. En aquellos casos en los cuales no se especifiquen, los materiales deberán cumplir con la norma pertinente y más reciente de la ASTM.

Si se propone la posibilidad de usar otra norma, ésta debe ser puesta a consideración de LAS EMPRESAS, quienes se reservan el derecho de aprobar su utilización.

La fabricación y el montaje de los diversos elementos, deberán efectuarse de acuerdo con los requisitos de la última edición del "American Institute of Steel Construction" (AISC), "Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel Buildings".

6.7.3.10.3.2 Calidad del trabajo y de los materiales

La fabricación de los diversos elementos, deberá ser llevada a cabo por operarios experimentados y en forma cuidadosa, con las dimensiones y los acabados requeridos y de manera que los diversos elementos puedan acoplarse entre sí o a otros miembros, según sea el caso, en forma fácil y satisfactoria para LAS EMPRESAS.

Donde se requieran soldaduras, los procesos deberán ser aprobados, y los operarios deberán ser calificados de acuerdo con el procedimiento estándar de calificación de la American Welding Society.

El galvanizado de los elementos deberá ser ejecutado por EL CONTRATISTA o en talleres especializados, con personal experto aprobado por LAS EMPRESAS y de acuerdo con las normas indicadas de galvanización de la ASTM.

Para la aplicación de pintura EL CONTRATISTA deberá ejecutar la limpieza de los elementos, utilizando todos los materiales y equipos adecuados para obtener el grado de limpieza indicado por LAS EMPRESAS. La pintura deberá aplicarse siguiendo las recomendaciones dadas por el FABRICANTE hasta obtener el espesor requerido y la superficie enlucida a satisfacción de LAS EMPRESAS.

Correrá por cuenta de EL CONTRATISTA, el reemplazo de los materiales que se consideren defectuosos y el costo de corregir cualquier error por el cual sea responsable.

6.7.3.10.3.3 Sustituciones

EL CONTRATISTA, evitará, en cuanto sea posible, el uso de materiales, perfiles, espesores de lámina, etc., distintos de los especificados en los planos o en las listas de materiales. Sin embargo, si le fuere imposible conseguir algunos de los materiales, perfiles, etc, especificados en los planos, podrá proponer las sustituciones, las cuales LAS EMPRESAS podrán aceptar o rechazar.

Si EL CONTRATISTA, para su propia conveniencia, propone cambios en relación con la calidad y/o dimensiones de los materiales indicados en los planos, LAS EMPRESAS se reservan el derecho de aprobar o rechazar los cambios solicitados. En caso que dichos

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cambios sean aprobados por LAS EMPRESAS, no se le reconocerán al Contratista costos adicionales al costo de lo inicialmente mostrado en los planos.

Cada vez que proponga una sustitución, EL CONTRATISTA deberá suministrar información suficiente sobre las características del elemento que se propone emplear y si fuere el caso, un dibujo y memorias de cálculo que sirvan para comprobar que las dimensiones críticas de la pieza no se ven afectadas por la sustitución propuesta.

6.7.3.10.3.4 Marcas

Cada pieza del suministro que no forme parte de un conjunto permanente, armado en fábrica y cada uno de estos conjuntos, deberán marcarse muy claramente con pintura, letras de golpe o por medio de tarjetas firmemente amarradas con alambre, para indicar el plano y su posición relativa en la estructura o elemento. Dicha marca deberá ser la misma con la cual se designe la pieza o conjunto pertinente en los planos generales de la estructura. Cada caja, bulto o paquete que contenga piezas sueltas pequeñas, que no puedan marcarse individualmente, deberá llevar una tarjeta que indique claramente las marcas que correspondan a las piezas que contiene y la descripción de dichas piezas.

6.7.3.10.3.5 Pesos

Antes del montaje en el sitio, EL CONTRATISTA deberá determinar el peso neto de cada elemento o conjunto de ellos. Estos pesos netos, que serán medidos en kilonewtons aproximados a la décima de kilonewton, no deben incluir empaques, protecciones ni patines para transporte; deberán ser suministrados a LAS EMPRESAS marcados con pintura sobre las piezas pertinentes, o por medio de tarjetas firmemente amarradas con alambre a dichas piezas.

Si no fuere posible efectuar el pesaje especificado, EL CONTRATISTA calculará los pesos correspondientes de acuerdo con las normas AISC, "Code of Standard Practice", utilizando dos decimales para los resultados parciales de cada elemento y un decimal para el resultado o suma total.

6.7.3.10.3.6 Inspección

Los procesos y equipos de fabricación, las materias primas, los elementos componentes, ensamblajes intermedios, la limpieza y pintura, y cualquier producto terminado, estarán sujetos a inspección y aprobación por parte de LAS EMPRESAS y a la ejecución de las pruebas necesarias indicadas en el presente capítulo en cualquier momento y lugar y en todo caso, antes de su aceptación final.

La inspección de la soldadura se hará de acuerdo con la Sección 6 de la última revisión del código de soldadura estructural AWS D1.1-77.

En caso de que cualquier parte del suministro resulte defectuosa, en sus materiales o en su fabricación o montaje, o que por cualquier otra razón no esté de acuerdo con lo especificado, LAS EMPRESAS tendrán derecho a rechazarla y a exigir su corrección o

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reemplazo, por cuenta y riesgo de EL CONTRATISTA y a entera satisfacción, sin perjuicio de los plazos contractuales estipulados.

6.7.3.10.3.7 Soldadura

Las soldaduras necesarias para la fabricación de los elementos metálicos, y trabajos requeridos, incluyendo el suministro de los electrodos necesarios, serán ejecutados por EL CONTRATISTA.

Los electrodos para la soldadura deberán ser del tipo indicado en el numeral 0.

Los trabajos de soldadura requeridos se harán de acuerdo con las especificaciones correspondientes contenidas en la última revisión de las Normas de la American Welding Society y con lo indicado en los planos de fabricación de taller y montaje.

Las soldaduras deberán tener penetración total y estar libres de imperfecciones, vacíos y defectos. La soldadura terminada deberá ser uniforme, libre de escamas, superficies salientes o irregularidades. Las soldaduras defectuosas o imperfectas a juicio de LAS EMPRESAS, deberán removerse por medios mecánicos hasta descubrir el metal sano y deberán repararse a satisfacción de LAS EMPRESAS.

6.7.3.10.3.8 Planos de fabricación de taller y montaje

Antes de proceder a la fabricación, EL CONTRATISTA suministrará para aprobación de LAS EMPRESAS los planos de fabricación de taller y montaje de todos los elementos del suministro que se propone fabricar, los cuales deberán indicar sin limitarse a ello, lo siguiente:

• Dimensiones de todas las piezas, indicando si es del caso las sustituciones que EL CONTRATISTA propone efectuar.

• Detalles de los amarres entre diversas piezas, indicando cuando sea del caso, cuáles deben efectuarse durante el montaje.

• Detalles y dimensionamiento de todas las perforaciones, platinas, soldaduras, acabados, etc.

• Detalles de los empalmes soldados o pernados. Aquellos empalmes que no sean aprobados en los planos de taller, serán motivo de rechazo de las piezas fabricadas.

• Indicación clara de la localización y la secuencia del montaje y de la marca de identificación que debe llevar cada pieza que se envíe suelta a la obra.

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Programa de planos

Dentro de los 15 días siguientes a la fecha del perfeccionamiento y firma del Contrato, EL CONTRATISTA suministrará cuatro copias de la lista de todos los planos que propone enviar, identificando cada uno con el número de serie y título descriptivo y la fecha de entrega. La lista se actualizará cuantas veces sea necesario durante el avance de los trabajos. Las cuatro copias de la lista se remitirán por correo certificado a LAS EMPRESAS.

Una vez aprobada la lista por LAS EMPRESAS, dicho programa de planos se convertirá en parte integral del Contrato.

Descripción de los planos

Los planos tendrán el texto en español y las dimensiones serán en el sistema métrico, utilizando el sistema internacional de unidades.

Se identificarán apropiadamente todos los componentes del suministro, indicando las dimensiones, tolerancias, holguras, terminado, pernados y cualquier otra información necesaria para demostrar que se cumple con los requisitos de los planos suministrados por LAS EMPRESAS y las especificaciones.

Cada revisión que se adelante a un determinado plano se identificará por un número, anotando la fecha y una breve descripción de la revisión ejecutada, aspectos estos que se anotarán en la caja de revisiones. Igualmente, cada plano revisado deberá tener claramente identificada el área afectada por la revisión.

Entrega de planos

A LAS EMPRESAS se les entregará un reproducible transparente y cuatro copias de cada plano junto con su respectivo archivo magnético. Todas las copias deberán ser legibles y los reproducibles aptos para obtener buenas copias. EL CONTRATISTA será responsable por la entrega de los planos a tiempo.

Datos técnicos

Todos los requisitos especificados antes para los planos, se aplicarán igualmente para la lista de materiales, especificaciones y cualquier otra información técnica.

EL CONTRATISTA permitirá que LAS EMPRESAS examinen todos los planos de taller y de ensamble, de modo que puedan determinar si la información del FABRICANTE es la adecuada.

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6.7.3.10.4 Sistema de alarma, control, supervisón, notificación y evacuación 6.7.3.10.4.1 Alcance del Sistema de Supervisión y Control

EL CONTRATISTA deberá disponer todos los equipos, materiales, mano de obra y demás medios necesarios para el diseño, fabricación y montaje de todos los equipos, componentes, dispositivos y accesorios requeridos en estas especificaciones, y que permitan cumplir con los requerimientos previstos para cada uno de los siguientes lugares en que se contará con sistema contra incendio:

Casa de Máquinas

• Instalar un sistema de detección del tipo muestreo de aire para protección de los tableros eléctricos de control y fuerza de acuerdo con NFPA 72. Las zonas de detección del humo deberán coincidir con los grupos de extinción por CO2.

• Instalar un sistema de detección del tipo fotoeléctrico, para la protección de los equipos electromecánicos en cada uno de los pisos de la caverna de máquinas, exceptuando el piso de operación, de acuerdo con NFPA 72.

• Instalar un sistema de detección del tipo térmico lineal para protección de las bandejas portacables que contengan cables de fuerza en el piso de generadores, de acuerdo con NFPA 72.

• Instalar un sistema de alarma de acuerdo con NFPA 72.

• Instalar un sistema de señalización sonora y luminosa para evacuación, de acuerdo con NFPA 72 y NFPA 101.

• Instalar un sistema de comunicaciones de emergencia de dos vías que permita la comunicación desde caverna de maquinas con un operario ubicado en la sala de operación del edificio de control y con la plazoleta de acceso.

• Supervisar y controlar los sistemas de detección, alarma y evacuación.

• Supervisar y controlar los sistemas de extinción por inundación total de CO2 destinados para esta zona.

• Supervisar los sistemas de extinción por agua destinados para esta zona

• Indicar las condiciones críticas de alarma a los sistemas de ventilación y cerramientos.

• Integrar el sistema contra incendio de las unidades generadoras al sistema contra incendio de la central. El suministro e instalación del sistema de protección contra incendio de los generadores será efectuado por otros.

Caverna de Transformadores

• Instalar un sistema de detección del tipo térmico lineal, en los transformadores de potencia de acuerdo con NFPA 72.

• Instalar un sistema de detección del tipo muestreo de aire para protección de los tableros de control y fuerza ubicados en cada uno de los niveles de la caverna de

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transformadores, de acuerdo con NFPA 72. Las zonas de detección de humo deberán coincidir con los grupos de extinción por CO2



• Instalar un sistema de comunicaciones de emergencia de dos vías que permita la comunicación desde caverna de transformadores con un operario ubicado en la sala de operación del edificio de control y con la plazoleta de acceso.

• Instalar un sistema de detección de humo por rayo láser a una altura de 2,25 m del piso de la caverna de transformadores en sus dos niveles y a 2,5 m del piso en cada uno de los recintos de los transformadores.

• Supervisar y controlar los sistemas de detección, alarma y evacuación

• Supervisar y controlar la activación de las válvulas de diluvio para las celdas de los transformadores


• Indicar las condiciones críticas de alarma a los sistemas de ventilación, cerramientos y extracción de humo.

Caverna de Ventilación

• Instalar un sistema de detección del tipo muestreo de aire para protección de los tableros eléctricos de control y fuerza de acuerdo con NFPA 72. Las zonas de detección de humo deberán coincidir con los grupos de extinción por CO2

• Instalar un sistema de detección del tipo fotoeléctrico, para la protección de los equipos electromecánicos.



• Instalar un sistema de comunicaciones de emergencia de dos vías que permita la comunicación desde la caverna de ventilación con un operario ubicado en la sala de operación del edificio de control y con la plazoleta de acceso.

• Supervisar y controlar los sistemas de detección, alarma y evacuación

• Indicar las condiciones críticas de alarma a los sistemas de ventilación y cerramientos.

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Edificio de control

• Instalar un sistema de detección del tipo muestreo de aire para protección de los tableros eléctricos de control y fuerza ubicados en el primer piso del edificio de control de acuerdo con NFPA 72. Las zonas de detección de humo deberán coincidir con los grupos de extinción por CO2

• Instalar un sistema de detección del tipo fotoeléctrico para protección de las áreas de oficinas, auditorios y laboratorios del segundo piso del edificio de control.

• Instalar un sistema de detección del tipo térmico de temperatura fija y taza de incremento para protección de las cocinas ubicadas en el primer y tercer piso del edificio de control.

• Instalar un sistema de detección del tipo fotoeléctrico para protección de los equipos y las consolas de operación en el tercer piso del edificio de control.

• Instalar un sistema de detección del tipo fotoeléctrico para protección de los tableros de control y fuerza ubicados en el cuarto piso del edificio de control y para detección de humo en el buitrón técnico.



• Instalar un sistema de comunicaciones de emergencia de dos vías que permita la comunicación desde el primer piso del edificio de control con un operario ubicado en la sala de operación del edificio de control, y desde allí con cada uno de los sitios de la central que cuentan con protección contra incendio. Deberá existir además comunicación con la plazoleta de acceso.



• Supervisar los sistemas de extinción por agua destinados para esta zona.

• Indicar las condiciones críticas de alarma a los sistemas de ventilación y vigilancia

Galería de Cables de 500 kV Instalar un sistema de detección térmico lineal, para protección de la galería de

acuerdo con NFPA 72.

Instalar un sistema de alarma de acuerdo con NFPA 72.

Instalar un sistema de señalización sonora y luminosa para evacuación, de acuerdo con NFPA 72 y NFPA 101.

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Instalar un sistema de comunicaciones de emergencia de dos vías que permita la comunicación desde la galería de cables con un operario ubicado en la sala de operación del edificio de control.

Supervisar y controlar los sistemas de detección, alarma y evacuación.

Supervisar los sistemas de extinción por agua destinados para esta zona, consistente en gabinetes clase III.

Indicar las condiciones críticas de alarma al sistema de cerramientos.

Carcamo de cables de 500 kV

• Instalar un sistema de detección del tipo fotoeléctrico de acuerdo con NFPA 72.


• Supervisar y controlar los sistemas de detección y alarma.

• Supervisar los sistemas de extinción por agua destinados para esta zona, consistente en gabinetes clase III.

Plazoleta de Acceso

• Instalar un sistema de detección del tipo muestreo de aire para protección de los tableros eléctricos de control y fuerza de acuerdo con NFPA 72. Las zonas de detección de humo deberán coincidir con los grupos de extinción por CO2


• Instalar un sistema de comunicaciones de emergencia de dos vías que permita la comunicación desde la plazoleta de acceso con un operario ubicado en la sala de operación del edificio de control y con cualquier estación telefónica de emergencia de la caverna de máquinas como comunicación de respaldo.

• Supervisar y controlar los sistemas de detección y alarma.


• Supervisar los sistemas de extinción por agua destinados para esta zona.

• Supervisar los estados de alarma de las plantas diesel.

• Realizar la supervisión del tanque de almacenamiento y su sistema de llenado.

• Indicar las condiciones críticas de alarma al sistema de vigilancia.

Zona de Presa Instalar un sistema de detección del tipo muestreo de aire para protección de los

tableros eléctricos de control y fuerza de aducción de acuerdo con NFPA 72. Las zonas de detección de humo deberán coincidir con los grupos de extinción por CO2.

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Instalar un sistema de detección del tipo fotoeléctrico, para la protección de los equipos electromecánicos ubicados en cada una de las casetas de operación de compuertas de vertedero y cámara seca de la descarga de fondo.

Instalar un sistema de alarma de acuerdo con NFPA 72 para cada una de las zonas de la presa que contaran con protección contra incendio.

Supervisar y controlar los sistemas de detección, alarma y extinción por CO2

Túnel de Acceso

• Instalar un sistema de detección térmico lineal para protección del túnel de acuerdo con NFPA 72

• Instalar un sistema de alarma de acuerdo con NFPA 72

• Instalar un sistema de señalización sonora y luminosa para evacuación, de acuerdo con NFPA 72 y NFPA 101

• Instalar un sistema de comunicaciones de emergencia de dos vías que permita la comunicación desde el túnel de acceso con un operario ubicado en la sala de operación del edificio de control



Refugios Instalar un sistema de detección de la apertura de las puertas batientes de entrada a

los sitios de refugio en caso de incendio.

Instalar un sistema de cámaras de video para supervisión del interior de cada uno de los refugios.

Transmitir a la red de datos del sistema contraincendio toda actividad al interior de los refugios.

Caseta de Operación de las Compuertas de Descarga de las Unidades Instalar un sistema de detección del tipo fotoeléctrico para protección de los tableros

eléctricos de control y fuerza de acuerdo con NFPA 72

Instalar un sistema de alarma de acuerdo con NFPA 72

Instalar un sistema de señalización sonora y luminosa para evacuación, de acuerdo con NFPA 72 y NFPA 101

Instalar un sistema de comunicaciones de emergencia de dos vías que permita la comunicación desde las compuertas de descarga de las unidades con un operario ubicado en la sala de operación del edificio de control y con la plazoleta de acceso.

Supervisar y controlar los sistemas de detección, alarma y evacuación

Supervisar los sistemas de extinción por agua destinados para esta zona

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Sistema de evacuación

El sistema de evacuación se deberá activar, en caso de requerirse la evacuación del personal de alguna de las áreas con protección contra incendio.

La activación y reposición del sistema de evacuación se deberá realizar en forma local, por parte de personal autorizado, desde el panel central del sistema contra incendio.

La activación del sistema de evacuación deberá provocar la reproducción de los mensajes pregrabados en las zonas seleccionadas por el operario, y deberá dejar abierta la posibilidad de que este envíe instrucciones a las personas que se encuentran en las zonas de riesgo, mediante un sistema de voceo (paging).

El sistema deberá contar con amplificadores de audio distribuidos, uno por cada circuito de altavoces asociado a las diferentes áreas de riesgo definidas para el sistema contra incendio, que permitan suministrar potencia adecuada a los altavoces bajo su control.

Los mensajes de evacuación se deberán transmitir, por una de las fibras ópticas de la red de datos al panel de zona que cubre el lugar que necesita ser evacuado. Este panel se encargará de enviar esta información a los diferentes altavoces distribuidos en el área bajo riesgo.

Se aceptará la utilización de otro tipo de distribución para los mensajes de evacuación, el cual puede estar basado en cableado convencional, siempre y cuando se garantice pérdidas de potencia por debajo de 1dB, baja distorsión en las señales de audio y proporcione cubrimiento a todas y cada una de las áreas de riesgo definidas en estas especificaciones.

La configuración del sistema de evacuación, con sus datos técnicos característicos, incluidos niveles de potencia, distorsión y características del cableado a emplear, seleccionados por EL CONTRATISTA, deberá presentarse en planos esquemáticos para revisión y aprobación de LAS EMPRESAS.

Adicionalmente, se deberá disponer de rutas de evacuación, con señalización autoluminiscente, diseñadas de tal manera que la distancia a recorrer sea la mínima posible en cualquier dirección y área en el que el personal se encuentre. El sistema de evacuación que se implemente corresponderá a lo indicado por la norma NFPA 101.

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Sistema de comunicaciones de emergencia

Será responsabilidad de EL CONTRATISTA el montaje de los cables, gabinetes y accesorios requeridos para la correcta instalación del sistema de comunicaciones de emergencia.

EL CONTRATISTA deberá además realizar pruebas de funcionamiento del sistema, comprobando la comunicación con la sala de control y con el exterior.

Red de datos

EL CONTRATISTA será el responsable de la instalación de la red de datos que comunica los paneles contra incendio de las diferentes zonas. Por lo tanto, deberá suministrar todas las tuberías, los accesorios de fijación y montaje y herramientas necesarias para el montaje, incluyendo los equipos necesarios para la correcta conexión de la fibra óptica a los paneles. La instalación de la fibra óptica deberá realizarse según las recomendaciones del FABRICANTE y en ningún momento se deberán exceder los radios de curvatura de la fibra.

La ubicación definitiva de la red deberá ser diseñada por EL CONTRATISTA y aprobada por LAS EMPRESAS. No habrá pago adicional por imprevistos en la instalación debido a interferencias por otros sistemas, tales como obras civiles, instalaciones hidráulicas y ductos de ventilación.

Los carretes de fibra óptica deberán ser probados en el sitio de la obra, antes de la instalación de la red, para garantizar el correcto estado de la fibra después del transporte de la misma hasta el lugar del Proyecto.

Módulos asociados a dispositivos de campo

Todos los módulos de monitoreo, control, relé y de control de descarga, asociados a los dispositivos de campo del piso o zona, deberán conectarse directamente al panel de zona correspondiente, a través de la red de campo. La integridad del cableado entre los dispositivos de campo y cada uno de los módulos de monitoreo y control deberá supervisarse a través de resistencias de fin de línea.

Sistema de extracción de humo

En el evento de un incendio en una de las celdas de los transformadores monofásicos de 500 kV, el sistema de detección dará la señal de incendio correspondiente y el sistema de extinción por agua (anillos alrededor del transformador) actuará en la celda afectada. Sin embargo, si dicho sistema no logra contener el incendio, la producción de humo será tal que será necesario extraer el humo de la caverna de transformadores por medio de un sistema mecánico, el cual consta de un ventilador axial y otro de respaldo.

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Para evitar contra flujo por el ventilador de respaldo cada ventilador tendrá persianas de sobrepresión en la succión y en la descarga los cuales serán accionados de manera mecánica.

6.7.3.11 Organización, personal, materiales, equipos y herramientas.

EL CONTRATISTA deberá enviar treinta (30) días antes de la última entrega del suministro, tres (3) copias en papel con su correspondiente medio magnético, donde adjunta la información detallada en la cual indica el cómo (la metodología) y con quien plantea organizar su estructura para prestar los servicios de montaje, pruebas en campo y puesta en servicio,


Conjuntamente con el plan de calidad y el programa de trabajo, EL CONTRATISTA deberá presentar para la aprobación del interventor una descripción detallada de la organización que implementará para la ejecución de las obras de montaje.

EL CONTRATISTA deberá mantener en el sitio de los trabajos una oficina que será el centro de operaciones del ingeniero residente. Dicha oficina la deberá atender un empleado de EL CONTRATISTA quien deberá estar presente físicamente durante todo el tiempo de ejecución de los trabajos. La entrega de instrucciones, dibujos y otras comunicaciones a esta oficina, se considera como presentación de éstos al ingeniero residente.


EL CONTRATISTA se obliga a mantener durante toda la ejecución del montaje y hasta su puesta en servicio, el personal directivo y de supervisión necesario para el desarrollo de los trabajos; dicho personal deberá estar compuesto por técnicos con amplia experiencia en el montaje. El número de supervisores deberá ser suficiente para garantizar el cumplimiento del contrato.

EL CONTRATISTA deberá mantener en el lugar de los trabajos un ingeniero residente, que tendrá a su cargo la dirección del montaje y representará a EL CONTRATISTA con amplias facultades para obrar y resolver los problemas que se presenten.

De igual forma, EL CONTRATISTA deberá mantener en el sitio de obra a los siguientes profesionales:

• Un Ingeniero, preferiblemente un Ingeniero Mecánico, con experiencia o estudios en montajes mecánicos de sistemas de extinción con agua a presión, extinción de CO2, cerramientos y sistemas de ventilación y extracción de aire y humos.

Antes de nombrar al Ingeniero EL CONTRATISTA someterá una terna (3) de hojas de vida de profesionales a la revisión y aprobación de LAS EMPRESAS, quien se reserva el derecho de rechazarlo, si a su juicio, no tiene la experiencia y capacidad

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suficiente en el tipo de trabajo, o que por cualquier razón sea inconveniente. Las hojas de vida de los profesionales deben estar acompañadas de un breve resumen donde se indique no solo la experiencia y conocimiento que tienen el profesional con relación al montaje de sistemas de prevención y protección contraincendio, si no también el grado de conocimiento que tiene dicho profesional de las siguientes normas: NFPA 10, NFPA 12, NFPA 13, NFPA 14, NFPA 15, NFPA 22, NFPA 80, NFPA 90 A, NFPA 90 B, NFPA 101, NFPA 101 A, NFPA 101 B, NFPA 600, NFPA 850, NFPA 851, además de otras normas NFPA que apliquen a los anteriores sistemas. La aprobación del profesional por parte de LAS EMPRESAS no exime al CONTRATISTA de su obligación de removerlo si LAS EMPRESAS posteriormente lo exigieren, como tampoco exime a EL CONTRATISTA de las obligaciones y responsabilidades que adquiere con el presente contrato.

• Un Ingeniero, preferiblemente un Ingeniero Electricista o Electrónico, con experiencia en montajes eléctricos de sistemas de extinción con agua a presión, extinción de CO2, cerramientos, sistemas de ventilación y extracción de aire y humos, y sistemas de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación.

Antes de nombrar al Ingeniero EL CONTRATISTA someterá una terna (3) de hojas de vida de profesionales a la revisión y aprobación de LAS EMPRESAS, quien se reserva el derecho de rechazarlo, si a su juicio, no tiene la experiencia y capacidad suficiente en el tipo de trabajo, o que por cualquier razón sea inconveniente. Las hojas de vida de los profesionales deben estar acompañadas de un breve resumen donde se indique no solo la experiencia y conocimiento que tienen el profesional con relación al montaje, pruebas en campo y puesta en servicio de sistemas de prevención y protección contraincendio, si no también el grado de conocimiento que tiene dicho profesional de la norma NFPA 70, NFPA 72, NFPA 101, NFPA 101A, NFPA 101 B, NFPA 600, NFPA 850, NFPA 851, además de otras normas NFPA que apliquen a los anteriores sistemas, incluyendo el RETIE. La aprobación del profesional por parte de LAS EMPRESAS no exime al CONTRATISTA de su obligación de removerlo si LAS EMPRESAS posteriormente lo exigieren, como tampoco exime a EL CONTRATISTA de las obligaciones y responsabilidades que adquiere con el presente contrato.

• Un profesional, que tenga la capacidad de asumir las siguientes responsabilidades: sistemas de gestión de calidad; sistemas salud ocupacional, higiene, seguridad industrial y social; y sistema de gestión documental, el cual incluye la gestión de planos, programas de trabajo para pruebas en campo y puesta en servicio.

Antes de nombrar al profesional EL CONTRATISTA someterá una terna (3) de hojas de vida de profesionales a la revisión y aprobación de LAS EMPRESAS, quien se reserva el derecho de rechazarlo, si a su juicio, no tiene la experiencia y capacidad suficiente en el tipo de trabajo, o que por cualquier razón sea inconveniente. Las hojas de vida de los profesionales deben estar acompañadas de un breve resumen donde se indique la experiencia y conocimiento que tienen el profesional. La aprobación del profesional por parte de LAS EMPRESAS no exime al CONTRATISTA de su obligación de removerlo si LAS EMPRESAS posteriormente

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lo exigieren, como tampoco exime a EL CONTRATISTA de las obligaciones y responsabilidades que adquiere con el presente contrato.

6.7.3.11.3 Personal.

Todo el personal será de libre vinculación y desvinculación por EL CONTRATISTA y no tendrá vinculación laboral, administrativa, ni de ninguna índole con LAS EMPRESAS. No obstante lo anterior, LAS EMPRESAS en cualquier momento que consideren conveniente, necesario o deseable solicitar a EL CONTRATISTA cambios del personal asignado, o suministro de personal adicional, podrán hacerlo mediante comunicación escrita a EL CONTRATISTA y éste tendrá la obligación de tomar las medidas correspondientes y de suministrar el personal requerido.

LAS EMPRESAS se reservan el derecho de poder solicitarle a EL CONTRATISTA cualquier cambio de persona que a su juicio considere que son inconvenientes para la normal ejecución de los trabajos o la desvinculación de cualquier persona sin que por ello adquieran obligación alguna con el trabajador o con EL CONTRATISTA.

Todos los costos de alojamiento, servicio telefónico, seguros, alimentación y transporte del personal, entre otros costos directos o indirectos que se utilicen para las labores tanto de montaje, pruebas en el campo, puesta en operación y mantenimiento de los bienes serán por cuenta de EL CONTRATISTA.

6.7.3.11.4 Roles, funciones y responsabilidades del Ingeniero Residente. El Ingeniero Residente corresponde al profesional que está a cargo del contrato cuando se ejecutan los siguientes alcances del mismo: Prestación de los servicios de: montaje, pruebas en campo, puesta en servicio, capacitación y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS, y mantenimiento por 24 meses. Por lo tanto este numeral es vigente hasta que se liquide el contrato. En consecuencia, el Ingeniero Residente deberá:

• Representará a EL CONTRATISTA dentro del proyecto, con amplias facultades para obrar y resolver los problemas que se presenten.

• Ser competente y tener al menos una experiencia en residencia de montajes de sistema de prevención y protección de incendio de 3 años.

• Permanecer en el sitio de trabajo todo el tiempo que sea necesario.

• Vigilar el montaje y hará recomendaciones a LAS EMPRESAS sobre la calidad y cantidad del personal que se requiere para el montaje de cada uno de los diferentes equipos y elementos suministrados.

• Será responsable de la asesoría, supervisión y aprobación de las labores de montaje, pruebas y operación inicial del equipo bajo su responsabilidad y, por consiguiente, deberá tener autoridad para tomar las decisiones necesarias.

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• Tendrá la obligación de coordinar sus actividades con las de los demás profesionales responsable del montaje de otros contratistas involucrados en el proyecto y con el personal de LAS EMPRESAS.

• Elaborar y diligenciar listas de chequeo de montaje y puesta en servicio para cada uno de los subsistemas que componen el sistema de prevención y protección de incendio del proyecto Porce III.

• Tener la capacidad de capacitar y entrenar a su personal en el montaje, operación y mantenimiento de los equipos suministrados, y al personal de LAS EMPRESAS en el evento que así las partes lo acuerden.

• Estar en permanente contacto con la INTERVENTORÍA y LAS EMPRESAS. En consecuencia, no solo debe asistir a las reuniones que cite la INTERVENTORÍA o LAS EMPRESAS, bien sea en el sitio de la obra, o en cualquier cuidad de Colombia, si no también debe hacer las gestiones necesarias para tener actualizada una página de Internet, que utilizará como medio de divulgación del contrato, donde al menos divulgará lo siguiente: Las actas de reunión efectuada entre las partes, el programa, los planos y modelos CADD aprobados para el montaje, manuales e informes, y seguimientos en los siguientes aspectos: Seguimiento fotográfico semanal del estado de la obra en cada uno de los subsistemas que componente el sistema de prevención y protección de incendio, y seguimiento en los planos y modelo CADD del estado de los montajes. LAS EMPRESAS se reservan el derecho de poder solicitarle a EL CONTRATISTA cualquier cambio o ajuste a la cita página Internet.

• Participar en el proceso de liquidación del contrato cuando se den las condiciones.

• Acatar las normas y reglamentos que tienen LAS EMPRESAS en el proyecto.

• Velar por su Salud y Seguridad dentro de la obra, así como también por su personal que tiene a cargo.

Antes de nombrar al Ingeniero residente EL CONTRATISTA someterá una terna(3) de hojas de vida de profesionales a la revisión y aprobación de LAS EMPRESAS, quien se reserva el derecho de rechazarlo, si a su juicio, no tiene la experiencia y capacidad suficiente en el tipo de trabajo, o que por cualquier razón sea inconveniente. La aprobación del profesional por parte de LAS EMPRESAS no exime a EL CONTRATISTA de su obligación de removerlo si LAS EMPRESAS lo exigiera, ni exime a EL CONTRATISTA de las obligaciones que adquiere por el contrato, sin que por ello LAS EMPRESAS adquiera ninguna responsabilidad u obligación con EL CONTRATISTA ni con el personal sustituido.

El profesional deberá tener conocimiento suficiente del idioma español o, en su defecto, del inglés.

EL CONTRATISTA continuará asumiendo toda la responsabilidad que corresponde a un empleador y su profesional no tendrá relación laboral de ninguna clase con LAS EMPRESAS.

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6.7.3.11.5 Roles, funciones y responsabilidades del personal de la obra.

El personal de la obra deberá:

Permanecer en el sitio de trabajo todo el tiempo que sea necesario, bajo el mando del Ingeniero Residente..

Acatar las normas y reglamentos que tienen LAS EMPRESAS en el proyecto.

Velar por su Salud y Seguridad dentro de la obra.

EL CONTRATISTA continuará asumiendo toda la responsabilidad que corresponde a un empleador y su personal no tendrá relación laboral de ninguna clase con LAS EMPRESAS


Todos los materiales y elementos complementarios que se requieran para el montaje e instalación del equipo tales como chazos, tornillos, arandelas, cinta aislante, terminales, pinturas, correíllas de amarre, etc., los deberá suministrar EL CONTRATISTA y todos los costos de adquisición, transporte, almacenamiento, utilización e instalación, se deberán incluir dentro del precio global para montaje de los equipos

Cuando el interventor lo solicite, EL CONTRATISTA deberá someter a la aprobación previa de aquél, los materiales y elementos que vaya a instalar en la obra, suministrándole por su propia cuenta todas las muestras, especificaciones de FABRICANTES y cualquier otra información pertinente. Los materiales y elementos que se empleen sin dicha aprobación, podrán ser rechazados por el interventor cuando éste no los encuentre adecuados.

6.7.3.11.7 Equipos y herramientas

EL CONTRATISTA deberá mantener en el sitio de las obras un número suficiente de equipos y herramientas apropiados para ejecutar las obras de montaje, motivo del contrato.

6.7.3.12 Medidas de seguridad

Durante la ejecución del contrato, EL CONTRATISTA deberá suministrar e instalar, a su propio costo, donde y cuando sea necesario o en la zona de las obras, o lugar requerido por EL INTERVENTOR o por cualquier autoridad debidamente constituida bajo cuya jurisdicción se ejecute el contrato, todas las cercas y cintas de seguridad que sean necesarias para preservar y proteger al personal de montajes o visitantes de la obra, las obras, el público y de otros, o para proteger sus bienes.

EL CONTRATISTA deberá asumir toda la responsabilidad por daños causados a LAS EMPRESAS o a terceras personas, resultantes de la ejecución del montaje o las pruebas en campo y la puesta en servicio, por acción u omisión, por causa de sus trabajadores y por causa de sus máquinas o equipos, aún en el caso de fallas de éstos.

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Igualmente será responsable EL CONTRATISTA de todos los accidentes que pueda sufrir su personal, el de LAS EMPRESAS, LA INTERVENTORÍA, visitantes autorizados o terceros como resultado de la negligencia o el descuido de EL CONTRATISTA para tomar las medidas de seguridad necesarias; por lo tanto, todas las indemnizaciones serán por cuenta de EL CONTRATISTA.

EL CONTRATISTA deberá ser especialmente cuidadoso con el equipo y materiales que LAS EMPRESAS le entregue para montaje. Cualquier daño ocurrido en el equipo durante el montaje será imputado AL CONTRATISTA quien deberá proceder a efectuar las reparaciones que fueren del caso o reponer el equipo o material averiado. Si EL CONTRATISTA no hiciere prontamente las reparaciones o cambios, LAS EMPRESAS procederán a ejecutar tales acciones y a cargar los costos en la cuenta del CONTRATISTA.

6.7.3.13 Salud ocupacional, análisis de riesgo y vulnerabilidad y normas generales de prevención y control de riesgos.



6.7.3.14 Instrucciones para el montaje

Al finalizar el diseño y la selección de componentes del suministro, para la aprobación de LAS EMPRESAS, EL CONTRATISTA deberá enviar treinta (30) días antes de la primera entrega del suministro, tres (3) copias en papel con su correspondiente medio magnético de la descripción detallada de los procedimientos de montaje, incluyendo su coordinación con la obra civil, ensamble y unión, pintura y nivelación, de cada uno de los Subsistemas que componen el suministro indicado en el numeral 6.7.2. del pliego de condiciones. Las instrucciones para montaje deberán incluir indicaciones detalladas de tolerancias eléctricas y mecánicas de montaje.

6.7.3.15 Listas de chequeo e informes de progreso.

Basado en la política y sistema de gestión de calidad de EL CONTRATISTA, durante el curso del plazo del montaje EL CONTRATISTA llevará a cabo periódicamente verificaciones al estado y ajuste de sus montajes con relación a lo indicado en los planos aprobados para montaje y lo señalado en las Normas NFPA aplicables a los equipos y componentes del sistema de prevención y protección de incendio del proyecto Porce III.

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EL CONTRATISTA registrará dichas verificaciones en listas de chequeo que diseñará e implementará para tal fín.

EL CONTRATISTA semanalmente entregará un informe de progreso de las actividades de montaje, pruebas en campo y puesta en servicio, acompañado de un registro fotográfico, cuya cantidad sea la suficiente para mostrar los detalles claves y relevantes del montaje, así como también dar una idea clara del avance general de los mismos en cada uno de los subsistemas que componen el sistema de prevención y protección de incendio del proyecto Porce III

Después de terminado el montaje y antes de la ejecución de las pruebas en campo y puesta en servicio, EL CONTRATISTA deberá inspeccionar el montaje con unas listas de chequeo y someter a la consideración de LAS EMPRESAS un informe final del montaje y de inspección del montaje que contenga información clara, completa y detallada del estado y condiciones del montaje del suministro y del cumplimiento de todas las disposiciones indicadas en el pliego de condiciones y en la norma NFPA correspondiente.

EL CONTRATISTA presentará magnéticamente no solo el informe de progreso de las actividades de montaje, si no también el informe final del montaje, en la página de internet que utilizará como medio de divulgación del contrato, mientras que el informe en papel se enviará bajo las condiciones establecidas en el pliego de condiciones. LAS EMPRESAS se reservan el derecho de poder solicitarle a EL CONTRATISTA cualquier cambio o ajuste al informe de progreso de las actividades de montaje.

6.7.3.16 Vigilancia y sostenimiento.

Será función de EL CONTRATISTA la vigilancia de su almacén y de sus áreas de trabajo, así como el sostenimiento de las obras ejecutadas hasta la entrega final a LAS EMPRESAS. Todos los gatos en que se incurra por la vigilancia, reposición o inspección de equipos, los deberá asumir EL CONTRATISTA y se deberán incluir en el costo de montaje de los equipos.

6.7.3.17 Zonas de trabajo

LAS EMPRESAS se obligan para con EL CONTRATISTA a asegurarle oportunamente la libre ocupación y permanencia en el área de las obras siempre que no medien circunstancias de fuerza mayor.

Si EL CONTRATISTA requiere áreas adicionales, deberá conseguir otras, correspondiéndole a él conseguir los permisos, adquirir las propiedades o pagar las regalías que sean del caso sin que tenga derecho a modificación de los precios unitarios o plazos contractuales ni a pago adicional alguno.

El acceso y la ocupación continua de las áreas de las obras no serán de exclusividad del CONTRATISTA; LAS EMPRESAS, EL INTERVENTOR o sus delegados y otras personas o contratistas debidamente autorizados por LAS EMPRESAS tendrán derecho también al acceso y ocupación.

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Si EL INTERVENTOR así lo requiere, ninguna persona distinta a las autorizadas por el INTERVENTOR o ajenas a la organización de EL CONTRATISTA podrán transitar por las zonas de las obras sin permiso escrito de EL INTERVENTOR.

6.7.3.18 Limpieza.

Durante la ejecución del contrato, el contratista deberá mantener en perfecto estado de limpieza la zona de la obra, para lo cual deberá retirar en forma ordenada, diariamente o con más frecuencia si lo ordena EL INTERVENTOR, desperdicios y sobrantes de materiales, de manera que no aparezcan en ningún momento una acumulación desagradable o peligrosa de basura.

6.7.3.19 Uso de los bienes y equipos antes de su aceptación.

Antes del recibo definitivo de los bienes y equipos por LAS EMPRESAS y siempre que en opinión de EL INTERVENTOR estén en condiciones de ser utilizados y los intereses de LAS EMPRESAS requieran tal uso, LAS EMPRESAS podrán tomar posesión y hacer uso de dichos bienes y equipos mediante notificación escrita dirigida a EL CONTRATISTA.

El uso de los bienes y equipos por parte de LAS EMPRESAS no eximirá a EL CONTRATISTA de ninguna de sus obligaciones, ni implicará la renuncia de LAS EMPRESAS a cualquiera de sus derechos contemplados en los documentos del contrato.

6.7.3.20 Inspección final del montaje.

Una vez haya realizado todo el montaje y antes de iniciar la ejecución de las pruebas en campo, EL CONTRATISTA deberá realizar una inspección detallada preliminar a todos los equipos y subsistemas que hacen parte del sistema de prevención y protección contraincendio.

La inspección perseguirá verificar lo siguiente, pero sin perjuicio de que LAS EMPRESAS puedan requerir que EL CONTRATISTA realice cualquier otra verificación adicional aplicable que considere necesaria:

Instalación, ensamblaje y montaje adecuado de todas las partes de los equipos. Limpieza de todas las partes con remoción de materia extrañas que puedan afectar

el funcionamiento adecuado de los equipos. Instalación adecuada del cableado eléctrico. Ajuste y calibración adecuada de todos los instrumentos, dispositivos, controles, etc. Funcionamiento adecuado y movimiento no restringido de todos los mecanismos y

partes móviles de los equipos. Cumplimiento de las tolerancias y ajustes requeridos por el fabricante de los

equipos.

EL CONTRATISTA deberá someter a la aprobación de LAS EMPRESAS mediante un informe escrito, toda la evidencia obtenida durante la inspección preliminar, sin lo cual no se dará autorización para la realización de las pruebas en campo.

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El CONTRATISTA proporcionará el transporte, alimentación y alojamiento que sea requerido para atender el contrato. Las Empresas no suministrarán transporte alguno para la movilización del personal ni proporcionaran equipo alguno.

6.7.3.22 Cantidades de obra para actas de pago

El precio cotizado de los servicios de personal incluye todo lo que requiere EL CONTRATISTA para prestar los servicios de montaje de los equipos, las pruebas en campo, la puesta en servicio, capacitación y entrenamiento del personal de las Empresas, como es el salario, gastos menores, transporte requerido por el personal de EL CONTRATISTA para desplazarse desde su domicilio hasta la cuidad de Medellín y viceversa, alojamiento, transporte y alimentación en la cuidad de Medellín; impuestos en Colombia y en el país de origen, transporte desde la cuidad de Medellín al sitio de obra y viceversa, transporte en el sitio de obra, servicio telefónico local e internacional, alojamiento y alimentación en el sitio de obra. Los costos en los que incurra su personal por vacaciones, compensatorio u otras razones que implique abandonar el sitio de obra, deberá ser asumido por EL CONTRATISTA.

Los pagos de los servicios de personal se harán mensualmente, mediante acta suscrita entre EL INTERVENTOR y EL CONTRATISTA, por un monto que corresponda con el porcentaje de avance ejecutado en el mes facturado, de acuerdo con la cantidad y número de obra montada, según los precios estipulados.

De acuerdo con lo estipulado en los términos de referencia, los servicios de personal serán reajustados de acuerdo con lo indicado en el numeral 2.2.4., del pliego de condiciones.

Los pagos serán realizados mensualmente, y para ello se requiere:

• El acta suscrita entre EL INTERVENTOR y EL CONTRATISTA, por un monto que corresponda con el porcentaje de avance ejecutado en el mes facturado, de acuerdo con las cantidades y número de componentes montados y probados, con el fin de valorar el trabajo realizado durante el tiempo cubierto por el acta de pago.

• Presentación por parte del CONTRATISTA de la factura de cobro correspondiente al porcentaje de avance ejecutado de los servicios de: Montaje; Pruebas en campo; y Puesta en servicio, capacitación y entrenamiento del personal de LAS EMPRESA, correspondiente al grupo 4 de la PC029158.

• El acta suscrita por partes para el ajuste de precios del mes respectivo junto con su cuenta de cobro correspondiente, previa presentación y aprobación del cálculo detallado de la fórmula de ajuste de precio.

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6.7.4 Servicios de pruebas en campo y puesta en servicio


En esta sección se establecen de una manera general los requisitos que regularán y deberá cumplir EL CONTRATISTA durante la etapa de pruebas en campo y puesta en servicio del sistema de prevención y protección contra incendio del proyecto hidroeléctrico Porce III.

En esta sección se establecen de una manera general los requisitos para realizar las pruebas que se le deberán efectuar para verificar que éste funcione como se especifica en el Pliego de Condiciones, incluyendo el cumplimiento de las características garantizadas y la correcta operación de los equipos.

EL CONTRATISTA deberá proveer todos los accesorios y equipos necesarios para realizar las pruebas estipuladas en éste pliego de condiciones, lo que incluye lo indicado en las norma NFPA aplicables y en Retie.

Los costos de los servicios de las pruebas en campo y puesta en servicio, están incluidos dentro del item de pago denominado “Servicios de montaje, pruebas en campo, puesta en servicio, capacitación y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS para el grupo 4”.

6.7.4.2 Generalidades

EL CONTRATISTA deberá realizar las pruebas de campo del sistema de prevención y protección contra incendio siguiendo los lineamientos de la última edición de la "NFPA”, además de lo indicado en este pliego de condiciones.

Para la prestación de los servicios de pruebas en campo, EL CONTRATISTA deberá disponer de personal experto en este tipo de trabajos. Así mismo, LAS EMPRESAS podrán exigir a EL CONTRATISTA el cambio del personal que no esté capacitado para desarrollar las labores asignadas.

EL CONTRATISTA deberá filmar cada una de las pruebas en campo que ejecute. Dichas filmaciones deberán corresponder a videos con audio, los cuales deberán ser organizados y clasificados en medio magnéticos de acuerdo con los diferentes subsistemas que componente el sistema de prevención y protección contra incendio. El formato del medio magnético al menos debe ser compatible con el Windows Media player. Dichos videos en medio magnéticos deben ser entregados a LAS EMPRESAS.


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6.7.4.3 Organización, personal, materiales, equipos y herramientas.

EL CONTRATISTA deberá enviar treinta (30) días antes de la última entrega del suministro, tres (3) copias en papel con su correspondiente medio magnético, donde adjunta la información detallada en la cual indica el cómo (la metodología) y con quien plantea organizar su estructura para prestar los servicios de montaje, pruebas en campo y puesta en servicio,


Conjuntamente con el plan de calidad y el programa de trabajo solicitado en la sección de montaje, EL CONTRATISTA deberá presentar para la aprobación del interventor una descripción detallada de la organización que implementará para la ejecución de las obras de pruebas en campo y puesta en servicio.

EL CONTRATISTA deberá mantener en el sitio de los trabajos una oficina que será el centro de operaciones del ingeniero residente. Dicha oficina la deberá atender un empleado de EL CONTRATISTA quien deberá estar presente físicamente durante todo el tiempo de ejecución de los trabajos. La entrega de instrucciones, dibujos y otras comunicaciones a esta oficina, se considera como presentación de éstos al ingeniero residente. En la mencionada oficina EL CONTRATISTA deberá tener equipos informáticos con software, los cuales deben apoyar el proceso de gestión documental estipulado en este pliego de condiciones.


EL CONTRATISTA se obliga a mantener durante toda la ejecución de las pruebas en campo y puesta en servicio, y hasta su entrega, el personal directivo y de supervisión necesario para el desarrollo de los trabajos; dicho personal deberá estar compuesto por técnicos con amplia experiencia en pruebas en campo y puesta en servicio. El número de supervisores deberá ser suficiente para garantizar el cumplimiento del contrato.

EL CONTRATISTA deberá mantener en el lugar de los trabajos un ingeniero residente, de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.7.3.11 del pliego de condiciones, el cual tendrá a su cargo la dirección del contrato y representará a EL CONTRATISTA con amplias facultades para obrar y resolver los problemas que se presenten.

De igual forma, EL CONTRATISTA deberá mantener en el sitio de obra a los siguientes profesionales:

• Un Jefe de pruebas. El jefe de Pruebas tendrá autoridad sobre todo el personal relacionado con las pruebas; deberá dirigir, organizar y supervisar todas las pruebas y será responsable de los resultados, interpretación de las lecturas de los instrumentos, cómputos, preparación del informe final y de otras funciones que le sean asignadas relacionadas con las pruebas.

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Antes de nombrar al Jefe de pruebas, EL CONTRATISTA someterá una terna (3) de hojas de vida de profesionales a la revisión y aprobación de LAS EMPRESAS, quien se reserva el derecho de rechazarlo, si a su juicio, no tiene la experiencia y capacidad suficiente en el tipo de trabajo, o que por cualquier razón sea inconveniente. Las hojas de vida de los profesionales deben estar acompañadas de un breve resumen donde se indique no solo la experiencia y conocimiento que tienen el profesional con relación a las pruebas en campo y puesta en servicio de sistemas de prevención y protección contraincendio, si no también el grado de conocimiento que tiene dicho profesional de las siguientes normas: NFPA 10, NFPA 12, NFPA 13, NFPA 14, NFPA 15, NFPA 22, NFPA 80, NFPA 90 A, NFPA 90 B, NFPA 101, NFPA 101 A, NFPA 101 B, NFPA 600, NFPA 850, NFPA 851, además de otras normas NFPA que apliquen a los anteriores sistemas. La aprobación del profesional por parte de LAS EMPRESAS no exime al CONTRATISTA de su obligación de removerlo si LAS EMPRESAS posteriormente lo exigieren, como tampoco exime a EL CONTRATISTA de las obligaciones y responsabilidades que adquiere con el presente contrato.

Todos los planos, especificaciones, documentos, datos, normas y cualquier otra información requerida para llevar a cabo las pruebas deberán estar oportunamente a disposición del Jefe de Pruebas y de LAS EMPRESAS.

El Jefe de Pruebas preparará un número suficiente de protocolos de observación con registro de todos los puntos en donde de tomarán mediciones. En donde sea posible todas las lecturas deberán ser leídas desde los diferentes puntos de observación en el mismo momento y a intervalos regulares. El momento de registrar las lecturas deberá ser controlado por medio de una señal. Todas las lecturas momentáneas deberán extenderse durante el mismo intervalo de tiempo en los diferentes puntos de observación. El promedio aritmético de las lecturas momentáneas se utilizará en los cómputos.

El jefe de Pruebas deberá preparar con debida anticipación los procedimientos de pruebas y los protocolos y listas de chequeo que deben llenarse, los cuales deberán ajustarse a lo indicado en la norma NFPA, y ser sometidos a aprobación previa de LAS EMPRESAS o su representante.

• Ingeniero(s) y técnico(s), con experiencias en las disciplinas mecánicas, eléctricas y electrónicas, aplicadas a las pruebas de campo y puesta en servicio de sistemas de extinción con agua a presión, extinción de CO2, cerramientos y sistemas de ventilación y extracción de aire y humos, y sistemas de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación.

Todas las pruebas deberán ser llevadas a cabo por EL CONTRATISTA con ingenieros y técnicos altamente calificados y con suficiente experiencia. Todo el personal involucrado en las pruebas estará sujeto a previa aprobación por parte de LAS EMPRESAS.

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• Un profesional, que tenga la capacidad de asumir las siguientes responsabilidades: sistemas de gestión de calidad; sistemas salud ocupacional, higiene, seguridad industrial y social; y sistema de gestión documental, el cual incluye la gestión de planos, programas de trabajo para pruebas en campo y puesta en servicio.

Antes de nombrar al profesional EL CONTRATISTA someterá una terna (3) de hojas de vida de profesionales a la revisión y aprobación de LAS EMPRESAS, quien se reserva el derecho de rechazarlo, si a su juicio, no tiene la experiencia y capacidad suficiente en el tipo de trabajo, o que por cualquier razón sea inconveniente. Las hojas de vida de los profesionales deben estar acompañadas de un breve resumen donde se indique la experiencia y conocimiento que tienen el profesional. La aprobación del profesional por parte de LAS EMPRESAS no exime al CONTRATISTA de su obligación de removerlo si LAS EMPRESAS posteriormente lo exigieren, como tampoco exime a EL CONTRATISTA de las obligaciones y responsabilidades que adquiere con el presente contrato.

6.7.4.3.3 Personal.

Todo el personal será de libre vinculación y desvinculación por EL CONTRATISTA y no tendrá vinculación laboral, administrativa, ni de ninguna índole con LAS EMPRESAS. No obstante lo anterior, LAS EMPRESAS en cualquier momento que consideren conveniente, necesario o deseable solicitar a EL CONTRATISTA cambios del personal asignado, o suministro de personal adicional, podrán hacerlo mediante comunicación escrita a EL CONTRATISTA y éste tendrá la obligación de tomar las medidas correspondientes y de suministrar el personal requerido.

LAS EMPRESAS se reservan el derecho de poder solicitarle a EL CONTRATISTA cualquier cambio de persona que a su juicio considere que son inconvenientes para la normal ejecución de los trabajos o la desvinculación de cualquier persona sin que por ello adquieran obligación alguna con el trabajador o con EL CONTRATISTA.

Todos los costos de alojamiento, servicio telefónico, seguros, alimentación y transporte del personal, entre otros costos directos o indirectos que se utilicen para las labores tanto de montaje, pruebas en el campo, puesta en operación y mantenimiento de los bienes serán por cuenta de EL CONTRATISTA.

6.7.4.3.4 Roles, funciones y responsabilidades del personal de la obra.

El personal de la obra deberá:

• Permanecer en el sitio de trabajo todo el tiempo que sea necesario, bajo el mando del Ingeniero Residente..

• Acatar las normas y reglamentos que tienen LAS EMPRESAS en el proyecto.

• Velar por su Salud y Seguridad dentro de la obra.

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EL CONTRATISTA continuará asumiendo toda la responsabilidad que corresponde a un empleador y su personal no tendrá relación laboral de ninguna clase con LAS EMPRESAS.


Todos los materiales y elementos complementarios que se requieran para las pruebas en campo y puesta en servicio tales como chazos, tornillos, arandelas, cinta aislante, terminales, pinturas, correíllas de amarre, etc., los deberá suministrar EL CONTRATISTA y todos los costos de adquisición, transporte, almacenamiento, utilización e instalación, se deberán incluir dentro del precio global para montaje de los equipos

Cuando el interventor lo solicite, EL CONTRATISTA deberá someter a la aprobación previa de aquél, los materiales y elementos que vaya a utilizar en la obra, suministrándole por su propia cuenta todas las muestras, especificaciones de FABRICANTES y cualquier otra información pertinente. Los materiales y elementos que se empleen sin dicha aprobación, podrán ser rechazados por EL INTERVENTOR cuando éste no los encuentre adecuados.

6.7.4.3.6 Equipos, instrumentos y herramientas

EL CONTRATISTA deberá mantener en el sitio de las obras un número suficiente de equipos y herramientas apropiados para ejecutar los servicios de pruebas en campo y puesta en servicio.

Todo el equipo deberá ser cuidadosamente inspeccionado dentro de las cuarenta y ocho (48) horas antes de iniciarse las pruebas con el fin de verificar que se encuentren en conformidad con las especificaciones y planos, que las tuberías de agua, aire o aceite no se encuentren obstruidas o restringidas por la presencia de materiales extraños, que no se hayan presentado desgastes o deformaciones en las partes vitales, que no haya obstrucciones y que no se presente la posibilidad de un corto circuito en los sistemas eléctricos.

Antes de llevar a cabo las pruebas deberán encontrarse disponibles las curvas de calibración y corrección de todos los instrumentos con el fin de que, inmediatamente después de realizarse el ensayo, se puedan llevar a cabo un número suficiente de cálculos representativos. Todos los errores que se encuentren deberán ser corregidos o tenidos en consideración.

Todos los instrumentos que no puedan ser calibrados en el sitio deberán llevar consigo un certificado de calibración de una institución oficial reconocida. Una vez terminadas las pruebas, los instrumentos deberán ser sometidos a una nueva calibración y la institución que realice la calibración deberá decidir si ambas calibraciones se encuentran dentro de límites normales, a no ser que se omita este procedimiento por mutuo acuerdo entre el Jefe de Pruebas e LAS EMPRESAS. Si las calibraciones se encuentran dentro de límites normales se utilizará el promedio aritmético en los cómputos. En caso contrario se deberá repetir la prueba en forma total.

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6.7.4.4 Manual de pruebas en campo y puesta en servicio.

EL CONTRATISTA deberá presentar para aprobación de LAS EMPRESAS cuatro (4) copias de un programa completo y detallado de pruebas en campo y puesta en servicio que realizará a los diferentes equipos y/o sistemas. El programa contendrá al menos la siguiente información para cada prueba dentro de cada uno de los subsistemas que hacen parte del sistema de prevención y protección contraincendio en la central Hidroeléctrica Porce III.

Objetivo general y detallado de cada prueba. Se deberá indicar la norma internacional que la recomienda, reglamenta o exige.

Procedimientos e instrucciones para las pruebas. Basado en la información que suministra el FABRICANTE de los equipos, dispositivos, partes y componentes del sistema de prevención y protección contraincendio del proyecto Porce III, y las normas NFPA, así como lo indicado en estos pliegos de condiciones, EL CONTRATISTA compilará en forma detallada y organizada la anterior información y la reflejrá en el manual de pruebas en campo y puesta en servicio.

Metodología y alcance. En esta sección EL CONTRATISTA deberá presentar una descripción general sobre los preparativos, pruebas preliminares, calibración de equipos e instrumentos y procedimientos necesarios para facilitar la recopilación de datos de las pruebas. El programa deberá presentar una descripción de los métodos detallados para el cálculo de resultados, cuando se requiera.

Programa de trabajo de cada prueba. El programa deberá indicar las personas asignadas y los tiempos requeridos para efectuar las pruebas.

La información relacionada con la especificación de “organización, personal, materiales, equipos y herramientas”.

Criterio de evaluación de la prueba.

Cualquier otra información que sea considerada como necesaria por EL CONTRATISTA o por LAS EMPRESAS.

6.7.4.5 Requerimientos para las pruebas en campo y la puesta en servicio.

Las pruebas en campo que serán realizadas y supervisadas por EL CONTRATISTA, serán además inspeccionadas y testificadas por LAS EMPRESAS. Sin embargo, la no testificación de las mismas por LAS EMPRESAS no eximirá a EL CONTRATISTA de su responsabilidad sobre el cabal cumplimiento de todos los requisitos del pliego de condiciones.

EL CONTRATISTA durante la ejecución de las pruebas en campo será el responsable de todos los posibles daños que puedan sufrir no solo los equipos y materiales del sistema de prevención y protección contra incendio, si no también los equipos, materiales y componentes del proyecto hidroeléctrico Porce III. Por lo tanto, EL CONTRATISTA deberá tomar antes y durante la ejecución de las pruebas que involucran descarga de agua o

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presurización del sistema de prevención y protección contra incendio las medidas preventivas necesarias para evitar daños o inconvenientes en el proyecto.

EL CONTRATISTA dentro de las medidas preventivas que debe tomar durante la ejecución de las pruebas en campo, es proteger con plasticos nuevos y resistentes ó mediante carpas o materiales similares aquellos bienes, equipos, componentes y obras del proyecto Porce III que puedan verse afectadas con el agua. También EL CONTRATISTA deberá tener una cantidad suficiente de personas con equipos de limpieza, bombas para succionar agua o equipos similares, trapeadoras, trapos, estopa, entre otros. De Igual forma, EL CONTRATISTA deberá instalar cintas de seguridad alrededor de las zonas donde se están efectuado las pruebas en campo.

Las pruebas en campo deberán realizarse de acuerdo con los parágrafos aplicables de las normas especificadas u otro código o norma aprobado por LAS EMPRESAS.

Todos los controles y elementos de seguridad y alarma deberán ser ensayados para garantizar su correcta operación. Los equipos deberán ser ensayados operando bajo las condiciones de diseño.

EL CONTRATISTA debe realizar ensayos de funcionamiento de todos los elementos eléctricos, incluyendo ensayos de voltaje, resistencia del aislamiento, resistencia de fin de línea, continuidad en todos los circuitos eléctricos de señalización, control y potencia.

EL CONTRATISTA debe ejecutar todas las operaciones de emergencia, consideradas en el diseño.

EL CONTRATISTA deberá realizar pruebas de presión y estanqueidad al sistema de prevención y protección contraincendio, siguiendo lo indicado en la norma NFPA 13 Y 14, sin desconocer lo indicado en ANSI/ASME B31.3. Los tapones requeridos para estas pruebas deberán ser suministrados por EL CONTRATISTA.

Las pruebas de campo deberán ser ejecutadas en forma secuencial, de tal manera que la ejecución de una prueba subsiguiente requiera el resultado satisfactorio de la prueba anterior. EL CONTRATISTA deberá realizar e informar a LAS EMPRESAS sobre los ajustes y pasos efectuados antes de realizar las pruebas definitivas a ser testificadas por LAS EMPRESAS.

A continuación se describen los mínimos requisitos y pautas que deberá seguir EL CONTRATISTA durante las pruebas en campo de los sistema de prevención y protección contraincendio de la Central Hidroeléctrica Porce III, para verificar que cumplen con las especificaciones técnicas del pliego de condiciones y las características garantizadas establecidas en el pliego de condiciones y en la oferta de EL CONTRATISTA.

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6.7.4.5.1 Pruebas para el Subsistema de Extinción con Agua.

Una vez instalados completamente todos los equipos de protección contra incendio y concluidas todas las pruebas pre-operativas y operativas, EL CONTRATISTA deberá suministrar abrazaderas plásticas o seguro en el volante (o actuador) de las válvulas de aislamiento del tipo mariposa, de tal manera que mantengan la válvula en su posición normal, a manera de seguro; en caso de que sea necesario operar, manualmente la válvula, la abrazadera o el sello deberá romperse con facilidad.

6.7.4.5.1.1 Pruebas para el Almacenamiento de Agua

En el tanque de almacenamiento de agua EL CONTRATISTA probarán el instrumento para controlar el nivel de acuerdo con las condiciones de diseño, donde dentro de dichas condiciones se encuentra la precisión del detector, y el ajuste de los niveles de alarmas.

EL CONTRATISTA probará las bombas, e indicará el punto de operación de la misma dentro de la curva suministrada por EL FABRICANTE.

EL CONTRATISTA probará el detector/interruptor de flujo y los detectores de posición de las válvulas de aislamiento del sistema de prevención y protección contraincendio.

EL CONTRATISTA verificará cada una de las señales de alarma, control, supervisión y notificación que llegan al panel de control de alarma de incendio (FACP), así como también verificará la continuidad de la red de datos y de campo del sistema.

6.7.4.5.1.2 Pruebas para las Columnas de Agua y Sistema de Mangueras

Las pruebas para las columnas de agua y sistemas de mangueras se deben realizar de acuerdo con lo establecido en la norma NFPA 14 y en la norma NFPA 25.

Prueba de Vaciado de la Tubería

EL CONTRATISTA lavará internamente toda la tubería perteneciente al sistema de columnas de agua con un caudal suficiente de agua que pueda remover todas las posibles obstrucciones originadas y acumuladas en el proceso de instalación de la tubería.

El caudal de agua para la prueba no debe ser menor que los indicados a continuación, de acuerdo con el diámetro de la tubería que será probada:

D plg. Q (gpm) Q (l/min)

4" 390 1476

6" 880 3331

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D plg. Q (gpm) Q (l/min)

8" 1500 5905

10” 2440 9235

12" 3520 13323

Este caudal deberá mantenerse durante el tiempo que sea necesario hasta lograr una limpieza total en las tuberías; la descarga del agua deberá hacerse de tal manera que no perjudique el funcionamiento normal de la central.

Teniendo en cuenta que las columnas de agua, el sistema de mangueras de incendio y los circuitos de rociadores, hacen parte del sistema de prevención y protección contra incendio, EL CONTRATISTA deberá tener en cuenta esta situación durante la ejecución de las pruebas en campo, y además deberá proveer todos los accesorios y equipos necesarios para realizar las pruebas.

Prueba de Conexiones de Manguera

EL CONTRATISTA probará todas las conexiones de manguera que deben ser probadas con el objeto de verificar la compatibilidad con las roscas usadas en las mangueras tanto de 1½” como de 2½” y verificar igualmente todas las roscas de las tapas y tapones y accesorios de todos los equipos instalados.

Prueba de descarga de agua en gabinetes para manguera de incendio.

EL CONTRATISTA probará el suministro de agua con el fin de verificar el cumplimiento de las condiciones de diseño.

La prueba de descarga de agua se deberá realizar en el(los) gabinete(s) para manguera de incendio más remoto(s) hidráulicamente. En dicho punto se deberán tomar medidas de presión y caudal, tal y como lo indica la norma NFPA. EL CONTRATISTA deberá tomar todas las medidas que sean necesarias para evitar derrames de agua fuera de control o indeseados.

Cada una de las válvulas manuales debe ser accionada por EL CONTRATISTA durante la prueba de descarga, abriéndola o cerrándola según sea el caso y posteriormente dejándola en su posición normal.

EL CONTRATISTA probará las válvulas reductoras de presión.

Cuando se presente el flujo de agua, en uno cualquiera de los gabinetes, EL CONTRATISTA deberá verificar que el detector/interruptor de flujo, entregue la señal, de flujo de agua, a el panel de control de alarma de incendio (FACP) correspondiente con la zona de protección.

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6.7.4.5.1.3 Pruebas para los circuitos de Rociadores (Sprinklers)

Las pruebas para los circuitos de rociadores las realizará EL CONTRATISTA, las cuales se deben realizar de acuerdo con lo establecido en la norma NFPA 13 “Standard for the Installation of Sprinklers Systems” y en la norma NFPA 25 “Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-Based Fire Protection Systems”.

EL CONTRATISTA no podrá instalar los rociadores (sprinkler), hasta que el resultado de las siguientes pruebas sea satisfactorio para las partes.

Prueba de lavado (flushing) de Tubería

Antes de que EL CONTRATISTA instale los rociadores (sprinkler), EL CONTRATISTA someterá toda la tubería del sistema de prevención y protección contraincendio a un flujo de agua tal, que remueva todas las obstrucciones originadas y acumuladas en el proceso de instalación de la tubería.

Antes del lavado (flushing) deberá efectuarse una inspección visual.

El caudal necesario para efectuar el lavado deberá ser tal que produzca una velocidad de flujo en la tubería no menor que 3 m/s (10 ft/s).

Este caudal deberá mantenerse durante el tiempo que sea necesario hasta lograr una limpieza total en las tuberías; la descarga del agua deberá hacerse de tal manera que no perjudique el funcionamiento normal de la central.

Cuando se presente flujo de agua, en uno cualquiera de los sistemas de rociadores, se deberá verificar que el detector/interruptor de flujo, entregue la señal de flujo de agua, a el panel de control de alarma de incendio (FACP), correspondiente con la zona de protección.

Prueba de Presión Hidrostática

EL CONTRATISTA someterá a cada uno de los circuitos de rociadores a una prueba de presión hidrostática.

La prueba hidrostática se debe ejecutar a una presión no menor a 13.8 bares (200 psi) y deberá mantenerse esta presión durante 2 horas, tiempo durante el cual se inspeccionará visualmente toda la red de tubería y se determinará si existen fugas de agua. Durante esta prueba y en cualquier otro caso, no se permitirá utilizar aditivos para disminuir los escapes.

Los tapones utilizados provisionalmente para las pruebas deberán ser de buena calidad y de color llamativo que resalte su presencia, y deberán identificarse claramente de tal forma que pueda comprobarse, al terminar las pruebas, si todos han sido retirados.

La presión de prueba deberá ser de por lo menos dos horas de duración, y no variará por mas de o menos de 5 psi (0.3 bar) durante la prueba.

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Operación del sistema de pruebas para rociadores.

EL CONTRATISTA permitiendo el flujo de agua a través de el sistema de pruebas para rociadores (Inspector’s test connection) deberá comprobar el correcto funcionamiento de toda la secuencia de control, teniendo en cuenta la detección, la alarma, la extinción y la supervisión.

EL CONTRATISTA desde la consola de supervisión y control del sistema contra incendio (SCI) deberá verificar todos los comandos y señales en el panel de control de alarma de incendio (FACP).

6.7.4.5.1.4 Pruebas para la red de Boquillas de Agua Pulverizada (Water Spray)

Las pruebas para la red de boquillas de agua pulverizada se deberán realizar de acuerdo con lo establecido en la norma NFPA 15 y en la norma NFPA 25. Estas pruebas serán realizadas por EL CONTRATISTA.

Prueba de lavado (flushing) de Tubería

Antes de conectar las tuberías de suministro de agua con el resto de tuberías del sistema, EL CONTRATISTA deberá lavar, con agua a presión, las tuberías a fin de remover cualquier obstrucción que pudiera haberse ocasionado durante la instalación de la misma.

Antes del lavado (flushing) deberá efectuarse una inspección visual.

El caudal necesario para efectuar el lavado deberá ser tal que produzca una velocidad de flujo en la tubería no menor que 3 m/s (10 pies/s).

Este caudal deberá mantenerse durante el tiempo que sea necesario hasta lograr una limpieza total en las tuberías; la descarga del agua deberá hacerse de tal manera que no perjudique el funcionamiento normal de la central. En los casos que sean posibles, la limpieza interior puede ser determinada por inspección visual antes del ensamble final.

Prueba de Presión Hidrostática

EL CONTRATISTA someterá a cada uno de los circuitos de rociadores a una prueba de presión hidrostática.

La prueba hidrostática se debe ejecutar a una presión no menor a 13.8 bares (200 psi) y deberá mantenerse esta presión durante 2 horas, tiempo durante el cual se inspeccionará visualmente toda la red de tubería y se determinará si existen fugas de agua. Durante esta prueba y en cualquier otro caso, no se permitirá utilizar aditivos para disminuir los escapes.

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Los tapones utilizados provisionalmente para las pruebas deberán ser de buena calidad y de color llamativo que resalte su presencia, y deberán identificarse claramente de tal forma que pueda comprobarse, al terminar las pruebas, si todos han sido retirados.

La presión de prueba deberá ser de por lo menos dos horas de duración, y no variará por mas de o menos de 5 psi (0.3 bar) durante la prueba.

Prueba de Descarga de Agua sobre los transformadores.

Finalizadas las dos pruebas anteriores EL CONTRATISTA deberá efectuar una prueba de descarga de agua sobre los transformadores.

EL CONTRATISTA deberá probar la operación automática de la válvula de diluvio según las instrucciones del FABRICANTE de la válvula. De igual forma, EL CONTRATISTA deberá probar los mecanismos de operación manual y remota de la válvula.

EL CONTRATISTA deberá garantizar el flujo total por todas las boquillas. Durante el transcurso de esta prueba, EL CONTRATISTA deberá verificar si la descarga es normal por cada una de las boquillas, si no se presentan obstrucciones, si el cubrimiento del equipo protegido es completo y si se cumplen, en general, todas las condiciones de diseño establecidas. En el evento de que sea necesario hacer ajustes a la instalación para mejorar el cubrimiento del equipo protegido, EL CONTRATISTA deberá entonces repetir la prueba de descarga de agua.

Cuando se presente flujo de agua, en uno cualquiera de los sistemas de boquillas de agua pulverizada, EL CONTRATISTA debe verificar que el interruptor de presión, entregue la señal de flujo de agua a el panel de control de alarma de incendio (FACP) correspondiente con la zona de protección.

EL CONTRATISTA desde la consola de supervisión y control del sistema contra incendio (SCI) deberá verificar todos los comandos y señales en el panel de control de alarma de incendio (FACP).

6.7.4.5.2 Pruebas del Subsistema de Extinción con CO2

EL CONTRATISTA deberá probar cada uno de los sistemas de inundación total con CO2 y supervisara las pruebas que se realicen, cada uno de los sistemas deberá probarse en cada uno de los siguientes aspectos: • Simular todas las funciones de operación y control que presenta cada uno de los

tableros de control del sistema contra incendio en la zona que corresponda, y revisar todas las recomendaciones hechas por el FABRICANTE.

• Simular desde la consola de supervisión y control del sistema contra incendio (SCI) todos los comandos habilitados en el panel de control de alarma de incendio (FACP) y verificar que se retorne una señal de reconocimiento para indicar que la función ha sido ejecutada.

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• Examinar el estado de las baterías del sistema de energía de emergencia y revisar el funcionamiento del sistema de recarga y del sistema automático de cambio de suministro de energía, en los tableros de control de zona que se suministrarán con banco de baterías de respaldo.

• Realizar las pruebas recomendadas por los FABRICANTES de los detectores de incendio y aprobadas por la norma NFPA 72.

• Comprobar la operación del auricular telefónico.

• Comprobar la operación de las alarmas tanto sonoras como luminosas.

• Comprobar el buen funcionamiento de las válvulas o cabezales de descarga y demás accesorios complementarios.

• Comprobar el buen funcionamiento de las estaciones de accionamiento manual.

• Comprobar el buen funcionamiento de los detectores por muestrreo de aire. Se revisarán los parámetros de las pre-alarma y alarma.

• Examinar el estado y la condición de los cilindros de CO2 Los cilindros deberán estar cargados completamente; su contenido deberá ser comprobado por porcentaje en peso (densidad de llenado) y por presión hidrostática

• Realizar una descarga total del sistema y verificar si el funcionamiento u operación de todos los equipos es satisfactorio; deberá examinarse si se presentan fugas y si la inundación con el CO2 es total en el interior del tablero protegido. El costo de la recarga de los cilindros es por cuenta de EL CONTRATISTA, y debe estar incluido dentro de los precios del contrato.

• El sistema deberá ser probado bajo diferentes condiciones de falla o problemas, como circuitos abiertos, circuitos a tierra, pérdida de alimentación primaria de energía, etc. y deberán activarse las alarmas correspondientes.

Finalizadas las pruebas de descarga, todos los cilindros deberán ser recargados completamente por EL CONTRATISTA. Todos los sistemas deberán quedar nuevamente disponibles para entrar en servicio.

6.7.4.5.3 Pruebas del Subsistema de cerramientos.

EL CONTRATISTA deberá realizar y poner a consideración de LAS EMPRESAS para su aprobación, un protocolo de pruebas operacionales a realizar sobre los diferentes componentes de los cerramientos. Este protocolo deberá verificar de manera efectiva el funcionamiento de los componentes de control de las puertas cortafuego enrollables, las cortinas contenedoras de humo y los smoke dampers.

Dentro de las pruebas mínimas que EL CONTRATISTA debe llevar a cabo son:

• Simular todas las funciones de operación y control que presenta cada uno de los tableros de control del sistema contra incendio en la zona que corresponda, y revisar todas las recomendaciones hechas por el FABRICANTE.

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• Comprobar el buen funcionamiento de los cerramientos y demás accesorios complementarios.

• Comprobar en las rutas de evacuación el funcionamiento de la iluminación de emergencia y el grado de iluminación de la misma, de acuerdo con lo indicado en la norma NFPA.

• Los cerramientos deberán ser probados bajo diferentes condiciones de falla o problemas, como circuitos abiertos, circuitos a tierra, pérdida de alimentación primaria de energía, etc. y deberán activarse las alarmas correspondientes.

EL CONTRATISTA basado en un guión previamente aprobado por LAS EMPRESAS, deberá llevar a cabo con su personal los diferentes escenarios de evacuación. En esta prueba EL CONTRATISTA registrará los diferentes tiempos obtenidos durante las diferentes rutas de evacuación. Estas pruebas deberá ser registrada en video y entregadas a LAS EMPRESAS en medio magnético.

EL CONTRATISTA basado en un guión previamente aprobado por LAS EMPRESAS, deberá llevar a cabo con su personal la prueba de los diferentes dispositivos y equipos que se encuentran en cada refugio. Estas pruebas deberá ser registrada en video y entregadas a LAS EMPRESAS en medio magnético.

6.7.4.5.4 Pruebas del Subsistema de extracción de humos.

EL CONTRATISTA deberá realizar y poner a consideración de LAS EMPRESAS para su aprobación, un protocolo de pruebas operacionales a realizar sobre el subsistema de extracción de humos. Este protocolo deberá verificar de manera efectiva el funcionamiento de los componentes de control de las puertas cortafuego enrollables, las cortinas contenedoras de humo y los smoke dampers.

Dentro de las pruebas mínimas que EL CONTRATISTA debe llevar a cabo son:

• Examinar los conductos de extracción de humos, desde la caverna de transformadores hasta la salida de la galería de exploración por donde salen los humos al exterior, para verificar que esta libre de obstrucciones y materiales extraños.

• Determinar que todas las partes móviles estén lubricadas y llevar a cabo cualquier otra actividad de inspección y mantenimiento para la operación apropiada de los sistemas, de acuerdo con lo indicado por EL FABRICANTE.

• Demostrar que el equipo funciona como se especifica.

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• Ajustar persiana de caudal y control.

• Llevar a cabo el balanceo y ajuste del sistema de distribución de aire con los procedimientos y normas descritos en SMACNA si se detecta que durante el transporte a la obra o al sitio de montaje se modificó el balanceo del equipo efectuado en la fábrica.

• Realizar las pruebas recomendadas por los FABRICANTES de los detectores de incendio y aprobadas por la norma NFPA 72.

• Si las EMPRESAS lo aprueban, EL CONTRATISTA deberá llevar a cabo un fuego controlado en el corredor de los recintos de los transformadores, para generar el humo suficiente que desencadene las siguintes acciones: activar los cerramientos de humos, desconectar el sistema de aire acondicionado, activar los detectores de humo por rayo laser que se encuentran en esa zona, arrancar los ventiladores de extracción de humos, entre otras acciones que desencadena el sistema de prevención y protección contra incendio.


• Comprobar el buen funcionamiento de los cerramientos y demás accesorios complementarios.

• El sistema de extracción de humos deberán ser probado bajo diferentes condiciones de falla o problemas, como circuitos abiertos, circuitos a tierra, pérdida de alimentación primaria de energía, etc. y deberán activarse las alarmas correspondientes.

6.7.4.5.5 Pruebas del Subsistema de alarma, control, supervisón, y notificación. Simular todas las funciones de operación y control que presenta cada uno de los paneles de control de alarma de incendio (FACP) en la zona que corresponda.

Simular desde la consola de supervisión y control del sistema contra incendio (SCI) todos los comandos habilitados en el panel de control de alarma de incendio (FACP) y verificar que se retorne una señal de reconocimiento para indicar que la función ha sido ejecutada.

EL CONTRATISTA verificará en la consola de supervisión y control del sistema contra incendio (SCI) que todos los dispositivos conectados a el panel de control de alarma de incendio (FACP) de cada zona correspondiente, se visualizan su dirección e icono correctamente en el software de generación y manejo de despliegues.

EL CONTRATISTA utilizando el software de generación de reportes imprimirá reportes de las alarmas y eventos del sistema de prevención y protección contra incendio

EL CONTRATISTA deberá probar todo el sistema de comunicación de emergencia digital. Para ello, utilizando su personal, utilizará la comunicación telefónica de dos vías entre el

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personal que se encuentra en las áreas de riesgo y un operario ubicado en la sala de mando del edificio de control. EL CONTRATISTA deberá verificar que la red telefónica soporta mínimo 5 estaciones remotas en línea sin degradación de la señal de audio.

EL CONTRATISTA deberá probar la funcionalidad de la consola de supervisión del sistema contraincendio como “Web Server”, permitiendo la supervisión remota desde computadores de la red administrativa de LAS EMPRESAS.

EL CONTRATISTA deberá probar la funcionalidad y resolución de las imágenes de las cámaras de los refugios y permitir el control de las mismas (paneo, enfoque, zoom)

Software para gestionar instrucciones de evacuación en vivo desde una dirección IP remota. El sistema mediante el internet y el uso de diferentes niveles de centros de control debe permitir desde un(os) punto(s) alterno(s) de la red diferente a la consola de supervisón y control generar voz en vivo ó instrucciones que ayudan a preservar la vida de los ocupantes durante un fuego, situación de seguridad u otra emergencia.

EL CONTRATISTA verificará y probará el sistema de prevención y protección contra incendio con una fuente alterna de energia de emergencia.

EL CONTRATISTA realizará las pruebas recomendadas por los FABRICANTES de los diferentes dispositivos de incendio y aprobadas por la norma NFPA 72 y 101. EL CONTRATISTA deberá probar con “humo en spray” cada uno de los detectores de humo fotoeléctricos y validar la dirección del dispositivo en la consola de supervisión y control del sistema contra incendio (SCI)

EL CONTRATISTA comprobará que al actuar las estaciones de accionamiento manual, se indica la dirección y el icono en la consola de supervisión y control del sistema contra incendio (SCI)

EL CONTRATISTA comprobará la operación de las alarmas tanto sonoras como luminosas. En consecuencia, registrará la información de decibeles encontrada.

EL CONTRATISTA utilizando a su personal comprobará en las diferentes zonas del sistema de prevención y protección contra incendio la efectividad de las sirenas direccionables, mediante dos pruebas, una vendandole los ojos a los participantes de las pruebas y la otra con los ojos abiertos de los participantes. De la anterior práctica se registrarán el tiempo de evacuación, así como las observaciones pertinentes.

El sistema deberá ser probado bajo diferentes condiciones de falla o problemas, como circuitos abiertos, circuitos a tierra, pérdida de alimentación primaria de energía, etc. y deberán activarse las alarmas correspondientes.

6.7.4.6 Informes sobre las pruebas en campo y puesta en servicio.

Una vez finalizadas las pruebas, los protocolos, registros y cálculos representativos deberán ser examinados por EL CONTRATISTA y LAS EMPRESAS o su representante. Si alguna de las partes no encuentra satisfactorios los resultados de las pruebas, ésta podrá exigir que se repita la prueba. Sólo después de que todas las partes se encuentren satisfechas con los resultados se podrán considerar concluidas las pruebas y retirados los instrumentos.

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Una vez concluidas las pruebas, el equipo deberá inspeccionarse nuevamente con el fin de verificar que todos sus componentes se encuentren en perfecto estado de operación.

Todos los registros y lecturas tomados durante las pruebas deberán ser firmados por el Jefe de Pruebas.

EL CONTRATISTA deberá suministrar a LAS EMPRESAS a más tardar cinco (5) días después de la realización de las pruebas en campo, si estas fueron satisfactorias para las partes, cuatro (4) copias de todos los registros, hojas de datos, tablas, resultados, protocolos, listas de chequeo, y cualquier información obtenida durante la ejecución de las pruebas de campo.

Dentro de los diez (10) días siguientes a la realización de la última prueba en campo del sistema de prevención y protección contraincendio, EL CONTRATISTA deberá someter a consideración de LAS EMPRESAS un informe final.

El informe final deberá incluir fotos, videos, cálculos, información relacionada con las pruebas en campo y puesta en servicio, además de una lista de instrumentos utilizados durante las pruebas junto con el nombre del FABRICANTE, modelo y número de serie, lugar y fecha de calibración. Las marcas de referencia que se hayan hecho durante las pruebas no deberán ser eliminadas hasta no haber sido aprobado el informe final.




Serán por cuenta de El CONTRATISTA los materiales, herramientas, lubricantes, refrigerantes, pintura, y/o productos para la limpieza de serpentines, equipos de prueba, componentes, y otros elementos necesarios para el desarrollo normal de las actividades de pruebas de campo y puesta en servicio, y deberá también disponer equipos tales como escaleras, multímetros, equipos de prueba, estopa y demás elementos que sean requeridos.

6.7.4.9 Costo de las pruebas en campo y puesta en servicio.

Este costo deberá estar incluido por EL CONTRATISTA dentro del precio de los servicios de montaje, pruebas en campo y puesta en servicio indicado en el formulario de precios, incluyendo el costo de transporte y seguros de los equipos e instrumentos que continúan de propiedad de EL CONTRATISTA después de las pruebas. El costo del personal que ejecutará las pruebas deberá ser incluido en los costos de los itemes del montaje del sistema de prevención y protección contra incendio.

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6.7.5 Servicios de capacitación y entrenamiento

EL CONTRATISTA deberá presentar un plan de capacitación y entrenamiento de los sistemas instalados con el fin preparar al personal de la central para actuar efectivamente en caso de una emergencia por incendio dentro de las instalaciones. Estos servicios permiten minimizar las pérdidas asegurando no solo los bienes materiales sino la vida humana, preparando al personal para utilizar los sistemas diseñados e instalados en el proyecto para la detección, alarma y extinción de un incendio.

6.7.5.1 Objetivo

La capacitación la realizará EL CONTRATISTA con el fin de desarrollar en el personal de LAS EMPRESAS las habilidades y destrezas necesarias para que estos puedan tener una reacción rápida en caso de emergencia por incendio dentro de alguna de las zonas del proyecto.

Para lograr esto, EL CONTRATISTA capacitará al personal de LAS EMPRESAS en:

• Conceptos teóricos generales que les permitan una comprensión de los fundamentos del incendio y el humo, evacuación y atención de emergencia.

• Conceptos teóricos generales sobre las normas NFPA que aplican a la instalación y mantenimiento de los dispositivos y equipos con que cuenta el sistema de prevención y protección contraincendio del proyecto Porce III.

• Conocimiento detallado de la forma de funcionamiento y mantenibilidad de los dispositivos y equipos con que cuenta el sistema de prevención y protección contraincendio del proyecto Porce III.

De igual forma, EL CONTRATISTA entrenará al personal de LAS EMPRESAS en situaciones reales que les permitan adquirir competencias y destrezas en:

• Mantenimiento de los dispositivos y equipos con que cuenta el sistema de prevención y protección contraincendio del proyecto Porce III.

• Reconocimiento en la obra y uso de los recursos disponibles de prevención y protección contra incendio. Lo anterior incluye el uso de los equipos de respiración autónoma, gabinetes para mangueras de incendio, extintores, y demás equipos y dispositivos que considere EL CONTRATISTA.

• Manejar el tiempo de reacción y atención de emergencias.

• Gestionar planes de evacuación.

• Seguimiento de instrucciones de emergencia y planes de evacuación, confianza en el sistema y disposición para seguir o dar instrucciones siendo consistentes con la responsabilidad de cada uno para lograr una reacción segura ante una posible emergencia.

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El plan de capacitación y entrenamiento, además de lo anterior debe tener en cuenta los siguientes asuntos:

• La logística para el transporte y alimentación de las personas que dictan y asisten a la capacitación y al entrenamiento,

• La consecución de medios y ubicación de los mismos en el sitio de capacitación y entrenamiento.

• La consecución de equipos, materiales, y dispositivos de seguridad, y la ubicación de los mismos en el sitio de capacitación y entrenamiento.

• Desarrollar en documentos la temática, intensidad horaria y el cronograma de actividades que propone para el plan de capacitación y entrenamiento.

• Desarrollar en documentos la metodología de trabajo que propone para el plan de capacitación y entrenamiento.

• Proponer en documentos la forma cómo EL CONTRATISTA plantea medir el grado de comprensión y los resultados prácticos que alcanzan cada uno de los participantes con relación a los objetivos indicados en el plan de capacitación y entrenamiento.

• La transferencia de conocimiento sobre el funcionamiento, correcto uso de los sistemas, componentes, y elementos que hacen parte de los sistemas de alarma, prevención, extinción, control, supervisión y evacuación en caso de incendio.

• La transferencia de conocimiento sobre la operación y mantenimiento de los sistemas, componentes, y elementos que hacen parte de los sistemas de alarma, prevención, extinción, control, supervisión y evacuación en caso de incendio. EL CONTRATISTA hará énfasis en la gestión de costos de mantenimiento, la vida útil de sus equipos, los recursos físicos y humanos de mantenimiento asignados de acuerdo con las frecuencias establecidas para los mismos.

Por lo anterior, EL CONTRATISTA deberá someter a aprobación de LAS EMPRESAS el plan de capacitación y entrenamiento. LAS EMPRESAS, podrá aumentar o disminuir la intensidad horaria de los temas de capacitación y entrenamiento, sin que ello implique un costo adicional para el valor del contrato.

Los costos de los servicios de capacitación y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS, están incluidos dentro del item de pago denominado “Servicios de montaje, pruebas en campo, puesta en servicio, capacitación y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS para el grupo 4”.

6.7.5.2 Plan de capacitación y entrenamiento

La capacitación del personal de LAS EMPRESAS que debe cumplir unos roles y responsabilidades dentro del sistema de prevención y protección contra incendio, deberá ser el resultado de una planeación cuidadosa que lleve a cabo EL CONTRATISTA, y le permita ejecutar el plan de manera efectiva y confiable.

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La planeación, dirección y ejecución de la capacitación y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS en el sitio de obra, debe ajustarse a lo indicado en el numeral 6.7.5.2.5. del pliego de condiciones, Conferencista.

El entrenamiento se debe dar una vez el personal de LAS EMPRESAS haya sido capacitado, y se haya validado en ellos la transferencia de conocimiento.

EL CONTRATISTA deberá garantizar la seguridad de los equipos y el personal de LAS EMPRESAS expuesto a las pruebas en campo, y entrenamiento.

El documento denominado “plan de capacitación y entrenamiento” elaborado por EL CONTRATISTA debe tener el visto bueno de un Capitán de Bomberos de Colombia, y un profesional CEPI.

Antes de iniciar la capacitación y el entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS, EL CONTRATISTA basado en los roles y responsabilidades que requiere el sistema de protección y prevención de incendio, información también desarrollada por EL CONTRATISTA, indicará la cantidad de personas que a su juicio deben hacer parte del plan de capacitación y entrenamiento, sin que ello signifique para LAS EMPRESAS una limitante para aumentar o disminuir la cantidad de personas que pueda participar a dicho plan.

El plan de capacitación y entrenamiento, será puesto a consideración y aprobación de LAS EMPRESAS.

6.7.5.2.1 Metodología para la capacitación y el entrenamiento

EL CONTRATISTA pondrá a consideración de LAS EMPRESAS la metodología para llevar a cabo la capacitación y el entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS, sin embargo, EL CONTRATISTA deberá incluir dentro de su metodología no sólo el cómo desarrollará los métodos y estrategias de los modelos de conductas observables, y no observables de los asistentes, si no también la forma de cómo someterá a evaluación cuantitativa y cualitativa a los participantes, buscando una correspondencia entre el instructor o conferencista, el tema expuesto y la recepción del público.

Dentro del alcance del método, EL CONTRATISTA deberá tener en cuenta que debe considerar los siguientes aspectos que se listan a continuación con el propósito de que éstos sean apropiados para transmitir habilidades y destrezas.

• El contenido informativo ó práctico de la capacitación y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS,

• Los horarios utilizados, y

• Las herramientas de formación, virtual y presencial. La documentación que hace parte de la formación, tales como: medios mágneticos e impresos, las páginas de Internet, y toda aquella documentación requerida, le será entrega sin costo a LAS EMPRESAS.

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6.7.5.2.1.1 Formación Virtual

Mediante el uso de la tecnología de bases de batos en Internet, tales como PHP, EL CONTRATISTA tendrá una página de Internet, la cual tendrá los siguientes vínculos:

• Proveedores. En esta sección EL CONTRATISTA organizará y mantendrá actualizado una base de datos con los vínculos de los proveedores de los equipos de prevención y protección contra incendio suministrados en el contrato. También incluirá una tabla donde se listan la información relevante de dichos proveedores, donde se establecerá con claridad la persona contacto. De igual forma, se tendrá en dicha página el medio magnético de las fichas técnicas, catálogos, manuales y demás documentos que se requieran para la instalación y mantenimiento del sistema de prevención y protección contra incendio de Porce III. Los archivos fuentes le será entregados sin costo a LAS EMPRESAS.

• Mantenimiento. En esta sección EL CONTRATISTA organizará y mantendrá actualizado: los reportes y análisis de falla que sufran todos los sistemas de prevención y protección contraincendio de Porce III, particularizando entre otros aspectos, el evento ocurrido en cada tipo de componente y la solución dada al mismo; También se deberá publicar el programa de mantenimiento preventivo y correctivo, establecido para los sistemas de prevención y protección contraincendio de Porce III, particularizando entre otros aspectos, indicadores de mantenimiento y cumplimiento.

• Plan de emergencia contra incendio. EL CONTRATISTA publicará: La última versión del plan aprobado por LAS EMPRESAS del plan de emergencia; y una tabla de las personas que semestre a semestre han sido entrenadas en dicho plan.

• Vínculos. EL CONTRATISTA organizará y mantendrá actualizado los vínculos de los siguientes tópicos: A) Revistas especializadas sobre elementos o componentes relacionados con la prevención o protección contra incendio; B) Asociaciones relacionados con la prevención o protección contra incendio o con la ingeniería Mecánica, eléctrica o electrónica, en temas afines con lo anterior. C) Documentos de interés o releventantes ó relacionados ó videos con la prevención o protección contra incendio

• Especificaciones. EL CONTRATISTA organizará y mantendrá actualizado los vínculos de la especificación de cada uno de los componentes del sistema de prevención y protección contra incendio, además de los documentos producidos dentro del contrato, tales como: manuales e instrucciones de montaje, plan de calidad, entre otros.

• Diseños y dibujos. EL CONTRATISTA organizará y actualizará los planos y modelos CADD inteligentes en 3D del sistema de prevención y protección contra incendio de Porce III, de acuerdo con los subsistemas que componen los sistemas de prevención y protección contra incendio de Porce III.

• Gestión de conocimiento. En esta sección EL CONTRATISTA organizará y mantendrá actualizada la información que trabajará en la metodología presencial, tales como documentos, artículos, presentaciones de power point, entre otros. Sin

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embargo, también EL CONTRATISTA deberá tener en esta sección Casos de estudio, Ejemplos resueltos y quizes automáticos de selección múltiple tomando información de la base de datos. El objetivo de los casos de estudio y los quizes es ayudarle al interesado a medir su progreso y su destreza en el manejo de sistemas de prevención y protección contra incendio.

6.7.5.2.1.2 Presencial

Apoyado en la metodología virtual, se harán exposición de los Conferenciantes con una activa participación de los Asistentes, donde se fundamentan los conceptos, se aplican todas las Normas NFPA pertinentes, se discuten los distintos puntos de vista de los casos de estudio, y además se hacen nuevos ejemplos, que una vez sean entendidos por todos los participantes pasan a ser clasificados en la metodología virtual como ejemplos resueltos.

Además de lo anterior, los conferenciantes también deben abordar el tema de funcionamiento y mantenibilidad de los dispositivos y equipos con que cuenta el sistema de prevención y protección contraincendio del proyecto Porce III.

6.7.5.2.2 Evaluación

La evaluación de la capacitación y el entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS encargado del sistema contra incendio deben ser orientada por EL CONTRATISTA no solo para buscar que realmente se haga una transferencia de conocimiento a los participantes, si no también la identificación de mejoras futuras en sistemas de prevención y protección contra incendio.

EL CONTRATISTA deberá definir los indicadores que les permitan determinar si los programas de capacitación han sido exitosos, estableciendo una metodología de evaluación continua y una evaluación posterior a la capacitación donde se mida la asimilación de los temas tratados. La capacitación tendrá un conjunto de objetivos básicos de aprendizaje que se aplicaran independientemente de las diferencias significativas en la función del personal según sus categorías y responsabilidad en el momento de una emergencia por incendio.

Los resultados de la evaluación de los temas tratados en las capacitaciones y entrenamientos así como del personal a cargo de la capacitación suministrará las bases para mejorar las actividades para capacitaciones y entrenamientos futuros.

A fin de evaluar los niveles de conocimiento del personal y la efectividad de los métodos de capacitación es necesario instrumentar programas de evaluación continua durante la capacitación y, de ser posible, poner en práctica cualquier medida correctiva antes de empezar con el entrenamiento en campo.

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La evaluación de los temas presentados durante la capacitación deberá demostrar la disposición a cumplir con los procedimientos y la conciencia del personal capacitado sobre como sus acciones particulares beneficiará el proyecto en caso de una emergencia por incendio.

Dentro de los temas puntuales a evaluar y posteriormente a entrenar, EL CONTRATISTA deberá considerar la utilización de los sistemas manuales, de tal forma que asegure una acción oportuna y eficiente dentro de la Central.

EL CONTRATISTA deberá evaluar la capacidad del personal capacitado para asistir a las personas que desconocen el plan de emergencia por ser visitantes o personal no regular del proyecto.

Si se determina que es necesaria una mayor capacitación ó entrenamiento al personal de LAS EMPRESAS, debido a unos resultados por debajo del nivel esperado, la programación de sesiones adicionales debe ser suministrada por EL CONTRATISTA, sin que ello implique para LAS EMPRESAS, costos adicionales a los establecidos en el contrato.

6.7.5.2.3 Duración

La duración de la capacitación y el entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS, está relacionada con el cumplimiento de los objetivos indicados en el numeral 6.7.5.1., del pliego de condiciones, los cuales deben hacer parte de lo tratado en el documento “plan de capacitación y entrenamiento”, preparado por EL CONTRATISTA, y revisado y aprobado por LAS EMPRESAS.

La capacitación y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS se deberá dictar por módulos donde EL CONTRATISTA deberá establecer los temas a tratar teniendo en cuenta el personal al que se dirige la formación y entrenamiento. Dichos módulos los deberá presentar EL CONTRATISTA en un cronograma donde indique el tiempo requerido para formar y entrenar al personal. En el cronograma se deberán indicar las clases teóricas, practicas, evaluaciones y recuperaciones que permitan confirmar que el conocimiento se ha transferido.

Una vez finalizado el entrenamiento que se debe hacer posterior a la capacitación, EL CONTRATISTA durante los 24 meses del plazo para el mantenimiento del sistema de prevención y protección contra incendio, programára al menos otros 4 entrenamientos espaciados en el tiempo.

6.7.5.2.4 Dirigido A

Al personal responsable de la operación y mantenimiento de las centrales de generación de energía de LAS EMPRESAS, entre los cuales se encuentran las siguientes jeraquías: Jefes, coordinadores, ingenieros mecánicos, eléctricos ó electrónicos; tecnólogos y auxiliares, entre otros. Dicho personal será tenido en cuenta en el plan de capacitación y

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entrenamiento, de acuerdo con los roles y responsabilidades que cada uno desempeñe dentro del plan de emergencia aprobado para el proyecto Porce III.

Si las circunstancias así lo ameritan, EL CONTRATISTA podrá dividir la capacitación y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS en grupos pequeños, ó en grupos de acuerdo con el nivel de responsabilidad y funciones a quienes va dirigida la actividad.

6.7.5.2.5 Conferencista

El perfil del conferencista para los temas relacionados con el sistema de prevención y protección contra incendio se establecerá siguiendo los estándares de seguridad, prevención y protección contra incendios, que confirme su conocimiento y preparación dentro del campo de prevención y protección contra incendios.

La planeación, dirección y ejecución de la capacitación del personal de LAS EMPRESAS en el sitio de obra, debe estar a cargo de un(os) profesional(es) CEPI, ó Certified Fire Protection Specialist (CFPS),ó ingeniero de incendios ó un profesional que demuestre que tiene experiencia en planes de emergencia ó en procesos de mantenimiento preventivo y correctivo de sistemas de prevención y protección contra incendio similares a los que se tienen en Porce III o que lleva un tiempo prudencial ejerciendo la docencia de la respectiva Norma NFPA.

La planeación, dirección y ejecución del entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS en el sitio de obra, debe estar a cargo de un(os) Capitán(es) de Bomberos de Colombia, el cual, además debe tener experiencia en la industria referente a el gerenciamiento de sistemas de prevención y protección contra incendio y debe tener experiencia como docente de cursos relacionados con sistemas de prevención y protección contra incendio.

La planeación, dirección y ejecución del entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS en el sitio de obra en actividades de mantenimiento, debe estar a cargo por personal experto de EL CONTRATISTA.

Antes de nombrar a los profesionales que están a cargo de la capacitación y el entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS, EL CONTRATISTA someterá una terna (3) de hojas de vida de profesionales propuestos para los diferentes módulos de la capacitación y entrenamiento, hojas de vida que EL CONTRATISTA pondrá a la revisión y aprobación de LAS EMPRESAS, quien se reserva el derecho de rechazarlo, si a su juicio, no tiene la experiencia y capacidad suficiente en el tipo de trabajo, o que por cualquier razón sea inconveniente. Las hojas de vida de los profesionales deben estar acompañadas de un breve resumen donde se indique la experiencia y el conocimiento que tienen el profesional y la afinidad de lo anterior con el modulo de capacitación o entrenamiento propuesto por EL CONTRATISTA. La aprobación del profesional por parte de LAS EMPRESAS no exime al CONTRATISTA de su obligación de removerlo si LAS EMPRESAS posteriormente lo exigieren, como tampoco exime a EL CONTRATISTA de las obligaciones y responsabilidades que adquiere con el presente contrato.

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Serán por cuenta de El CONTRATISTA los materiales educativos, logisticos, didacticos, equipos de proyección, y todos los elementos necesarios para el desarrollo normal de las actividades de la capacitación.

6.7.5.5 Costo de los servicios de capacitación y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS.

El costo de la capacitación y el entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS deberá estar incluido por EL CONTRATISTA dentro del precio de los servicios de montaje, pruebas en campo, puesta en servicio, capacitación y entrenamiento del personal de las Empresas indicado en el formulario de precios, incluyendo el costo de transporte y seguros de los equipos e instrumentos que requiera EL CONTRATISTA para el logro de los objetivos de la capacitación y entrenamiento, equipos que continúan de propiedad de EL CONTRATISTA después de la capacitación. El costo del personal que ejecutará la capacitación deberá ser incluido en los costos de los itemes del montaje del sistema de prevención y protección contra incendio.

6.7.6 Servicios de mantenimiento


En esta sección se establecen de una manera general los requisitos que deberá cumplir EL CONTRATISTA para prestar los servicios del mantenimiento preventivo y correctivo durante un periodo de 24 meses, contados a partir de la fecha de expedición del certificado de aceptación final del suministro, de todos los equipos de prevención y protección contra incendio suministrados, manteniendolos en condiciones óptimas de funcionamiento.

Este servicio de llevará a cabo después de terminado el montaje y la puesta en servicio de los equipos objeto de este contrato y a satisfacción de LAS EMPRESAS

6.7.6.2 General

A continuación se establecen de una manera general los requisitos que regularán y deberá cumplir EL CONTRATISTA durante el mantenimiento de los equipos del sistema de prevención y protección contra incendio objeto de este contrato.

Se deberá realizar el mantenimiento preventivo y correctivo necesario, para mantener el estado de los equipos en óptimas condiciones de operación. Para lograr esto, se deberá

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realizar al menos una inspección visual mensual a los equipos, además de las frecuencias que estipula la última versión de las normas de la nfpa y así asegurar que todos los sistemas y equipos operen en forma satisfactoria.

Con la realización de estas labores se deberá garantizar con una gran probabilidad de acierto, una operación satisfactoria y continua de los equipos, una operación con eficiente consumo energético y prolongar la vida útil de todos los equipos y sistemas objeto del contrato.

La prestación de los servicios de mantenimiento es independiente tanto de la garantía de calidad y correcto funcionamiento de los equipos, como de la garantía de asistencia técnica.

6.7.6.3 Personal de mantenimiento

El personal que utilice EL CONTRATISTA para efectuar el mantenimiento deberá ser calificado y tener la experiencia reconocida en el mantenimiento de equipos con características similares a los suministrados en este contrato.

EL CONTRATISTA deberá someter a aprobación de LAS EMPRESAS un abanico de personas experimentadas para desempeñar lo indicado por el contratista en su matriz de responsabilidad dentro del mantenimiento. El personal utilizado para el mantenimiento deberá ser idóneo y con amplia experiencia reconocida en el mantenimiento de equipos con características similares a los suministrados en este contrato. Así mismo LAS EMPRESAS podrán exigir a EL CONTRATISTA el cambio del personal que a criterio nuestro no esté capacitado para desarrollar las labores asignadas.

Cada tres (3) meses en el equipo de mantenimiento que suministra EL CONTRATISTA deberá estar presente la persona encargada de la dirección del mantenimiento (ingeniero jefe o jefe de mantenimiento) para que junto al responsable del contrato por parte de LAS EMPRESAS evalúen conjuntamente si se están cumpliendo todas las variables técnicas que el equipo exige para un correcto funcionamiento seguro y confiable.

El personal de mantenimiento no adquiere vinculación laboral, administrativa ni de cualquier otra índole con LAS EMPRESAS; es por tanto de cuenta del CONTRATISTA el pago de salarios, prestaciones sociales, bonificaciones, indemnizaciones, seguros, etc., a que tenga derecho.

Además, EL CONTRATISTA deberá cumplir y hacer cumplir por su personal todas las normas, regulaciones y obligaciones que LAS EMPRESAS tengan establecidas o establezcan para personal de los contratistas en la central, con el fin de garantizar la seguridad, salubridad y buen desempeño de las funciones y servicios contratados.

Todas las recomendaciones, instrucciones u órdenes que LAS EMPRESAS crean conveniente dar al personal de EL CONTRATISTA, deberán ser cumplidas y ejecutadas por EL CONTRATISTA.

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Cada tres (3) meses en el equipo de mantenimiento que suministra EL CONTRATISTA deberá estar presente la persona encargada de la dirección del mantenimiento (ingeniero jefe o jefe de mantenimiento) para que junto al responsable del contrato por parte de LAS EMPRESAS evalúen conjuntamente si se están cumpliendo todas las variables técnicas que el equipo exige para un correcto funcionamiento seguro y confiable.

6.7.6.4 Periodicidad de los mantenimientos

El mantenimiento preventivo será de periodicidad mensual, de acuerdo con las frecuencias indicadas en el manual de mantenimiento del sistema de prevención y protección contraincendio para Porce III, a cargo de EL CONTRATISTA, quien lo elaborá a partir de la información que suministren los FABRICANTES, los lineamientos de la NFPA, y las mejores prácticas internacionales sobre el particular y las experiencias de LAS EMPRESAS respecto a la gestión del mantenimiento.

El mantenimiento correctivo en caso de falla entre períodos, se deberán atender inmediatamente sea reportada la falla al CONTRATISTA.

Además, el Ingeniero jefe de mantenimiento deberá efectuar como mínimo una visita trimestral a cada uno de los sitios donde se encuentren los equipos y sistemas, para inspeccionar y revisar personalmente los sistemas.

Por otra parte, EL CONTRATISTA en su plan de mantenimiento programará una vez al año unos talleres de refuerzo al personal de LAS EMPRESAS dirigido por un(os) Capitán(es) de Bomberos de Colombia, preferiblemente con estudios avanzados en temas relacionados con incendio, donde éste hará un inspección general al estado y operación del sistema de prevención y protección contraincendio, en compañía del personal de LAS EMPRESAS. Además, se programará con las mismas personas unos ejercicios prácticos relacionados con el plan de continuidad de negocio preparado por EL CONTRATISTA.

Las anteriores actividades deben ser tenidas en cuenta por EL CONTRATISTA en el precio de los servicios de mantenimiento.

6.7.6.5 Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo se configura cuando hay falla entre períodos programados, ó cuando se presente una interrupción del servicio del equipo, EL CONTRATISTA deberá atender las llamadas de LAS EMPRESAS inmediatamente sea reportada la falla a éste, sin exceder de veinticuatro (24) horas después de recibir la notificación, en tiempo diurno o nocturno y días hábiles o festivos, en consecuencia, EL CONTRATISTA no escatimará en ningún recurso de dirección técnica, repuestos y mano de obra para lograr corregir la falla en el menor tiempo posible. El valor de estas reparaciones estará incluido dentro del valor global del contrato

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En caso de presentarse una falla imprevista, LAS EMPRESAS lo notificarán de inmediato a EL CONTRATISTA, quien estará obligado a atender la solicitud dentro de las 24 horas siguientes a la notificación, en tiempo diurno o nocturno y días hábiles o festivos.

Lo anterior también es válido para los casos en que el personal de LAS EMPRESAS observe cualquier anomalía en el equipo o en su funcionamiento y notifique la anomalía al CONTRATISTA.

EL CONTRATISTA deberá disponer de personal en la sede de Medellín durante las 24 horas del día, incluyendo los días domingos y festivos, para atender las llamadas extraordinarias de LAS EMPRESAS por falla grave e interrupción del servicio de los sistemas objetos del contrato

6.7.6.6 Mantenimiento preventivo

Consistirá en las inspecciones, ajustes y lubricaciones propias y descritas en el manual de mantenimiento e incluirá el suministro, cambio y arreglo de piezas y elementos de los equipos que se dañen, desgasten o desajusten debido a su operación normal y uso ordinario. Adicionalmente el mantenimiento preventivo comprende en principio que las frecuencias de mantenimiento serán las estipuladas en la última versión de la norma NFPA 25, y lo que se pueda complementar de las otras normas de la NFPA relacionadas con el objeto del contrato, además de lo que indique las buenas practicas sobre el particular.

Para los sistemas de extracción y cerramientos, en principio las frecuencias de mantenimiento serán las estipuladas por lo FABRICANTES de dichos equipos, complementado con lo que se diga en las normas técnicas que rigen a éstos, además de lo que indique las buenas practicas sobre el particular.

De acuerdo con lo anterior, es claro entonces que al menos las siguientes actividades también deben quedar incluidas dentro del alcance de los servicios de mantenimiento:

• Lavado, limpieza, pintura y sus retoques, lubricación y engrase de los equipos, partes o componentes.

• Revisión de la presión de succión y descarga de los equipos, para detectar posibles obstrucciones o fugas.

• Revisión de la presión en los sistemas de tuberías, para detectar posibles obstrucciones o fugas.

• Revisión de la presión en los sistemas de tuberías, para detectar posibles obstrucciones o fugas.

• Revisión de voltajes y corrientes en los sistemas eléctricos y electrónicos de potencia y control.

• Revisión y limpieza de contactores, térmicos y protecciones eléctricas de los equipos.

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• Revisión y ajuste de los equipos rotatorios, tales como: ventiladores y bombas.

• Revisión y limpieza a los drenajes de tubería y a las obras civiles donde se recoge el mismo.

• Realizar los retoques de limpieza y pintura que sean necesarios.

• Suministro y cambio de todos los materiales o piezas necesarias,

EL CONTRATISTA deberá tener a disposición los manuales y normas del FABRICANTE de los equipos que requiera para la ejecución del mantenimiento, en consecuencia deberá consultarse en cada oportunidad.

6.7.6.7 Manual de operación y mantenimiento

Se deberá tener en cuenta que dentro del alcance del suministro de los equipos se incluye el manual de operación y mantenimiento, el cual deberá seguirse durante la prestación de los servicios de mantenimiento por parte de EL CONTRATISTA. Lo anterior no obsta que durante el periodo de ejecución de los servicios de montaje o mantenimineto, LAS EMPRESAS le solicite dentro del alcance del contrato y sin cobro alguno, la revisión y modificación de dicho manual.

En este manual se deberá describir de una manera clara y precisa el programa de mantenimiento y las labores que se deberán realizar durante las inspecciones; e indicar la periodicidad de estas asociado con una matriz de responsabilidades y funciones que debe ejercer el personal de mantenimiento. El programa de mantenimiento deberá incluir como mínimo una inspección mensual.

Las inspecciones se deberán realizar en las fechas que se convengan entre LAS EMPRESAS y EL CONTRATISTA para garantizar la mejor prestación de los servicios.

6.7.6.8 Registros para análisis de falla

EL CONTRATISTA deberá llevar un registro de inspecciones y fallas que se presentan en el cada uno de los equipos pertenecientes a los diferentes sistemas del objeto del contrato, que deberá estar a disposición para consulta de LAS EMPRESAS cuando éstas lo requieran. Este registro se debe llevar en medio mágnético organizado por equipo y sistema.

Cada cuatro (4) meses EL CONTRATISTA deberá enviar un reporte escrito y en medio magnético a LAS EMPRESAS, en el que consigne los principales hechos y anomalías presentados y corregidos en los equipos, así como el análisis y las recomendaciones que se deriven del mismo.

6.7.6.9 Cronograma de mantenimiento

EL CONTRATISTA presentará con suficiente antelación a la iniciación de la ejecución del programa de mantenimiento, un cronograma de trabajo anual e indicando punto de

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partida para los mantenimientos, con las fechas en las cuales se harán los mantenimientos y una descripción de las actividades a desarrollar, de acuerdo a este pliego de condiciones y especificaciones, para que sean aprobadas y se hagan los ajustes y previsiones del caso para poder ejecutar las tareas, y en esta forma se reserven los equipos, se puedan dar las autorizaciones de ingreso a las instalaciones, y verificar las actividades desarrolladas. EL CONTRATISTA deberá verificar con la debida antelación a cada visita la aceptación de esta, o coordinar en caso de ser requerido la nueva fecha para ejecución de los trabajos.

Las actividades a ejecutar en cada mantenimiento estarán de acuerdo a las recomendaciones del FABRICANTE de los equipos, a la experiencia de LAS EMPRESAS y la experiencia y recomendaciones que haga EL CONTRATISTA. Para lo anterior, EL CONTRATISTA suministrarán las planillas respectivas para aprobación de LAS EMPRESAS, de las actividades mínimas recomendadas

6.7.6.10 Repuestos

Todos los repuestos requeridos para el mantenimiento y la reparación de los equipos serán suministrados por LAS EMPRESAS, en caso de que no los tuviere, EL CONTRATISTA se obliga a suministrarlos previa aprobación de LAS EMPRESAS que pagarán los repuestos empleados a los precios que rijan a la fecha en el mercado.

6.7.6.11 Transporte

EL CONTRATISTA proporcionará el transporte que sea requerido para atender el contrato. LAS EMPRESAS no suministrarán transporte alguno para la movilización del personal ni proporcionaran equipo alguno.


Serán por cuenta de EL CONTRATISTA los materiales, herramientas, lubricantes, pintura, productos para la limpieza (no repuestos) necesarios para el desarrollo normal de las actividades de mantenimiento, y deberá también disponer equipos tales como escaleras, multímetros, equipos de prueba, estopa y demás elementos para limpieza, aceite, grasa, brochas, etc, que sean requeridos.

6.7.6.13 Alimentación y alojamiento

LAS EMPRESAS suministrarán alojamiento y alimentación en sus campamentos; de acuerdo con su disponibilidad, para un máximo de tres (3) personas durante los días que se tienen estipulados para realizar las labores de mantenimiento y/o en el momento que se requiera realizar algún correctivo.

6.7.6.14 Protección ambiental y seguridad

EL CONTRATISTA se obliga a dar cumplimiento a las normas relativas a la protección, conservación y mejoramiento del entorno humano y biológico, tanto en las áreas

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utilizadas para ejecución de los trabajos como en las adyacentes a ella, las cuales pueden consultarse en el Capítulo 18 de las Normas y Especificaciones Generales de Construcción de Empresas Públicas de Medellín.

6.7.6.15 Prevención de accidentes y medidas de seguridad

EL CONTRATISTA y los trabajadores se comprometen a cumplir con las normas de protección de la salud y seguridad en el trabajo, en los aspectos aplicables específicamente a los del objeto del presente contrato y a ceñirse a las Normas de Higiene y Seguridad decretadas por el Ministerio de Trabajo y las que las modifiquen y/o complementen y la supervisión operativa, técnica y financiera del contrato está facultado para hacerlas cumplir.

6.7.6.16 Responsabilidad por el personal

Para dar inicio a las actividades del mantenimiento, y poder ingresar a las instalaciones de LAS EMPRESAS, el personal de EL CONTRATISTA deberá portar de manera visible y durante la ejecución de los trabajos a realizar, una tarjeta de identificación o escarapela que contenga como mínimo: Una (1) fotografía reciente, el número de la cédula de ciudadanía y lugar de expedición, el cargo que desempeña el trabajador en el contrato, el período de validez del carnet y el nombre de EL CONTRATISTA acompañado de la firma de su representante legal y el sello respectivo; el porte del carnet es de carácter obligatorio, de lo contrario el trabajador no podrá ingresar ni circular por las instalaciones de LAS EMPRESAS.

Todos los trabajadores utilizados en la ejecución del mantenimiento serán de libre nombramiento y remoción de EL CONTRATISTA y no adquieren ningún tipo de vinculación laboral ni de otra índole con LAS EMPRESAS.

Antes de iniciar los trabajos, y cuando un nuevo trabajador ingrese, EL CONTRATISTA presentará a LAS EMPRESAS copia de los contratos laborales y de afiliación al sistema de seguridad social en salud y pensiones. Además, en cualquier tiempo deberá demostrar el cumplimiento de los requisitos y obligaciones establecidos en la legislación laboral vigente.

En caso de que EL CONTRATISTA incumpla con los requerimientos enunciados anteriormente, la supervisión operativa, técnica y financiera del contrato deberá informar oportunamente a la Unidad Jurídica Generación Energía y Ambiental de LAS EMPRESAS para que se tomen las medidas correctivas correspondientes.

EL CONTRATISTA deberá constituir un seguro de vida colectivo para sus trabajadores, durante todo el tiempo que estén vinculados y de acuerdo con las normas laborales vigentes. Dicho seguro será totalmente independiente del que los sistemas de pensiones y salud, la Ley 100 de 1993, establecen para sus afiliados.

LAS EMPRESAS se reservan el derecho de realizar una investigación de seguridad sobre todo el personal propuesto por EL CONTRATISTA para efectuar el mantenimiento y

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solicitar cambios justificados, si hay lugar a ellos. Para tal efecto, EL CONTRATISTA deberá presentar, ante LAS EMPRESAS para Vo.Bo., los respectivos certificados de buena conducta del personal asignado a este contrato.

LAS EMPRESAS se reservan el derecho de pedir una autorización al CONTRATISTA para solicitar los antecedentes penales y disciplinarios, de cualquier trabajador adscrito al programa de mantenimiento, al Departamento Administrativo de Seguridad – DAS y a la Procuraduría General de la Nación, respectivamente.

EL CONTRATISTA se obliga a designar una persona, suficientemente capacitada e idónea para el manejo del grupo de trabajo, en la administración permanente de los trabajos en el sitio, y para interactuar en lo necesario con la supervisión operativa, técnica y financiera del contrato.

6.7.6.17 Forma de pago

El precio de los servicios de mantenimiento del sistema de prevención y protección contra incendio de Porce III, corresponde a la suma global indicada en Formulario de precios para los servicios de: montaje, pruebas en campo, puesta en servicio, capacitación y entrenamiento del personal de LAS EMPRESAS, y mantenimiento para equipos mecánicos auxiliares del Proyecto Hidroeléctrico Porce III. Dicha suma será reajustada de acuerdo con lo indicado en el numeral 2.2.4., del pliego de condiciones.

LAS EMPRESAS pagarán a EL CONTRATISTA mensualmente, dentro de los treinta (30) días siguientes a la aprobación de la respectiva factura de cobro y de las diferentes planillas y relaciones de mantenimientos, la cual deberá ser entregada dentro de los cinco (5) días siguientes a la aceptación de los trabajos ejecutados.

Todos los gastos legales, retención en la fuente, derechos e impuestos en que incurra EL CONTRATISTA por la ejecución del mantenimiento, correrán por cuenta de éste, por consiguiente los deberá tener en cuenta al momento de elaborar su propuesta.

La factura de cobro deberá traer una impresión previa con la razón social y el número de identificación tributaria (NIT) de EL CONTRATISTA y un número que corresponda a un sistema de numeración consecutiva. Además el número de la orden de compra y el centro de actividad de la dependencia contratante.

Las facturas deben ser presentadas en original y dos (2) copias, de las cuales la segunda copia se devolverá radicada a EL CONTRATISTA. Se radica en señal de recibo de la factura, más no en señal de aceptación, ya que el pago está supeditado a la aprobación de los trabajos por parte de LAS EMPRESAS.

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6.7.7 Trabajos a ser desarrollados por EL CONTRATISTA.

6.7.7.1 Suministro.

EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los equipos y materiales al sistema de prevención y protección contra incendio, de acuerdo con el alcance indicado en los siguientes numerales del pliego de condiciones: 1.5., Alcance de cada uno de los grupos, y 6.7.2., suministro, y las especificaciones.

6.7.7.2 Servicios de Montaje.

EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los servicios de personal al sistema de prevención y protección contra incendio, de acuerdo con el alcance indicado en los siguientes numerales del pliego de condiciones: 1.5., Alcance de cada uno de los grupos, 6.7.3., servicios de montaje, 6.7.4., servicios de pruebas en campo, y 6.7.5., servicios de capacitación y entrenamiento, y las especificaciones.

6.7.7.3 Servicios de mantenimiento.

EL CONTRATISTA deberá suministrar los servicios de mantenimiento al sistema de prevención y protección contra incendio, de acuerdo con el alcance indicado en los siguientes numerales del pliego de condiciones: 1.5., Alcance de cada uno de los grupos, y 6.7.6., servicios de mantenimiento, y las especificaciones.

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PLANOS GRUPO 4

Grupo 4 - Sistema Contraincendio


PC-029158- M 401 Sistema de Extinción - Agua a presión - Localización general

PC-029158- M 402 Caverna de casa de maquinas - Sistema contra incendio - Agua a presión - Nivel 302,600



PC-029158- M 405 Caverna de casa de maquinas - Sistema contra incendio - Agua a presión - Nivel 315,900 y 330,400

PC-029158- M 406 Central Subterránea - Sistema contra incendio - Agua a Presión - Galería de cables y túnel de acceso (Hoja 1 de 2)

PC-029158- M 407 Central Subterránea - Sistema contra incendio - Agua a Presión - Galería de cables y túnel de acceso (Hoja 2 de 2)

PC-029158- M 408 Galería de construcción No. 2 - Sistema Contra incendio - Agua a presión - Bombeo a tanque No. 1 y 2

PC-029158- M 409 Edificio de control - Sistema contra incendio - Agua a presión - Nivel 311,900 y 315,900

PC-029158- M 410 Edificio de control - Sistema contra incendio - Agua a presión - Nivel 319,400 y corte A – A

PC-029158- M 411 Caverna de casa de maquinas - Sistema contra incendio - Agua a presión - Corte longitudinal

PC-029158- M 412 Sistema contra incendio – Agua a presión – Tanques y válvulas - Suministro y recirculación de agua

PC-029158- M 413 Caverna de casa de maquinas - Sistema contra incendio - Plazoleta de acceso - Agua a presión (Hoja 1 de 2)

PC-029158- M 414 Caverna de casa de maquinas - Sistema contra incendio - Plazoleta de acceso - Agua a presión (Hoja 2 de 2)

PC-029158- M 415 Central subterránea - Diagramas Sistema contra incendio protección con agua a presión (hoja 1 de 2)

PC-029158- M 416 Central subterránea - Diagramas Sistema contra incendio protección con agua a presión(hoja 2 de 2)

PC-029158- M 417 Sistema contra incendio - Agua a presión - Detalles de soportes tubería

PC-029158- M 418 Caverna de transformadores - Sistema contra incendio - Agua a presión - Nivel 315,950

PC-029158- M 419 Sistema contra incendio - Detalles generales (Hoja 1 de 5)





PC-029158- M 424 Edificio de control - Sistema contra incendio - Agua a presión - Ascensor

PC-029158- M 425 Caverna de casa de maquinas - Sistema contra incendio - Agua a presión - Corte transversal

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PC-029158- M 426 Sistema Contra Incendio - Plazoleta de Acceso - Disposición de equipos

PC-029158- M 427 Caverna de casa de maquinas - Sistema contra incendio - CO2 - Nivel 302,60




PC-029158- M 431 Caverna de transformadores - Sistema contra incendio - CO 2 - Niveles 315,950 -323,950 Y 325,550

PC-029158- M 432 Edificio de control - Sistema contra incendio - CO2 - Nivel 311,900

PC-029158- M 433 Edificio de control y caverna de ventilación - Sistema contra incendio - CO2 - Nivel 315,950

PC-029158- M 434 Edificio de control - Sistema contra incendio - CO2 - Niveles 319,400 y 323,000

PC-029158- M 435 Sistema Contra Incendio - Puerta Contra Fuego Tipo P-1i – Detalles (Hoja 1 de 3)



PC-029158- M 438 Caverna de Casa de Máquinas –Sistema Contra Incendio - Cerramientos Escaleras Ejes 4 -D

PC-029158- M 439 Caverna Casa de Máquinas – Sistema Contra Incendio - Cerramientos Escaleras Ejes 13a - C, 13 – B

PC-029158- M 440 Edificio de Control – Sistema Contra Incendio - Cerramientos Escaleras Ejes 13a – A, 13b –A – Niveles 311.950 y 315.950

PC-029158- M 441 Caverna de Transformadores - Sistema Contra Incendio - Cerramientos Recintos Transformadores

PC-029158- M 442 Túnel de Acceso – Sistema Contra Incendio - Cerramiento Planta y Cortes

PC-029158- M 443 Galería de Construcción Número 3 – Sistema Contra Incendio - Cerramiento Planta y Cortes

PC-029158- M 444 Galería de Construcción Número 4 – Sistema Contra Incendio - Cerramiento Planta y Cortes

PC-029158- M 445 Túnel de Cables – Sistema Contra Incendio - Cerramiento Planta y Cortes

PC-029158- M 446 Caverna de Transformadores - Sistema Contra Incendio - Cortinas contenedoras de humos Eje 2 y 10

PC-029158- M 447 Sistema de Extracción de Humos – General – Modelo 3D (Hoja 1 de 2)

PC-029158- M 448 Sistema de Extracción de Humos – General – Modelo 3D (Hoja 2 de 2)

PC-029158- M 449 Caverna de Transformadores y Caverna Casa de Máquinas – Sistema de Extracción de Humos – Disposición General (hoja 1 de 2)

PC-029158- M 450 Caverna de Transformadores y Caverna Casa de Máquinas – Sistema de Extracción de Humos – Disposición General (hoja 2 de 2)

PC-029158- M 451 Caverna de Transformadores – Sistema de Extracción de Humos – Plantas y Cortes

PC-029158- M 452 Caverna Casa de Máquinas – Sistema de Extracción de Humos – Detalles y Cortes (Hoja 1 de 2)

PC-029158- M 453 Caverna Casa de Máquinas – Sistema de Extracción de Humos – Detalles y Cortes (Hoja 2 de 2)

PC-029158- M 454 Sistema para extracción de Humos – Ventiladores – Modelo 3D

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PC-029158- M 455 Sistema para extracción de Humos – Ventiladores – Plantas y Cortes

PC-029158- M 456 Caverna de Transformadores y Caverna Casa de Máquinas – Sistema de Extracción de Humos – Detalles de Anclaje

PC-029158- M 457 Caverna de Transformadores – Sistema Contra Incendio - Sistema de Enfriamiento Para Extracción de Humos

PC-029158- M 458 Caverna de casa de maquinas - Sistema contra incendio - Sistema de evacuación - Nivel 302,60




PC-029158- M 462 Caverna de casa de maquinas - Sistema contra incendio - Sistema de Evacuación - Corte longitudinal

PC-029158- M 463 Edificio de control - Sistema contra incendio - Sistema de evacuación - Niveles 319,400 y 323,000

PC-029158- M 464 Caverna de transformadores - Sistema contra incendio - Sistema de evacuación - Planta Nivel 315,950 y Corte A - A

PC-029158- M 465 Casetas de operación de compuertas del vertedero, aducción, y descarga de fondo -Detección, alarma, señalización y CO2.

PC-029158- M 466 Galería de compuertas - Sistema contra incendio - Evacuación, Detección, Alarma, Señalización y CO2

PC-029158- M 467 Edificio de control - Sistema contra incendio - Evacuación, Detección, Alarma y Señalización - Nivel 311,900

PC-029158- M 468 Edificio de control - Sistema contra incendio - Evacuación, Detección, Alarma y Señalización - Nivel 315,950

PC-029158- M 469 Caverna de transformadores - Sistema contra incendio - Evacuación, Detección, Alarma y Señalización - Niveles 323,950 y 325,550

PC-029158- M 470 Central subterránea- Sistema contra incendio - Evacuación, Detección, Alarma y Señalización - Galería de cables y túnel de acceso (hoja 1 de 2)

PC-029158- M 471 Central subterránea- Sistema contra incendio - Evacuación, Detección, Alarma y Señalización - Galería de cables y túnel de acceso (hoja 2 de 2)

PC-029158- M 472 Plazoleta de acceso - Sistema contra incendio - Detección, alarma y señalización -Subestación y Plantas Diesel.

PC-029158- E401 Sistema Contraincendio - Convenciones, símbolos y notas generales

PC-029158- E402 Sistema contraincendio - Supervisión y control - Diagrama de bloques - Red de datos

PC-029158- E403 Sistema contraincendio - Arquitectura supervisión y control - Diagrama de bloques

PC-029158- E404 Caverna de Casa de Máquinas - Sistema contraincendio - Supervisión y control - Diagrama de funcionamiento - Piso de Operación - Pánel PCIZ-PO

PC-029158- E405 Caverna de Casa de Máquinas - Sistema contraincendio - Supervisión y control - Diagrama de funcionamiento - Piso de Generadores - Pánel PCIZ-PG

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PC-029158- E406 Caverna de Casa de Máquinas - Sistema contraincendio - Supervisión y control - Diagrama de funcionamiento - Piso de Turbinas - Pánel PCIZ-PT

PC-029158- E407 Caverna de Casa de Máquinas - Sistema contraincendio - Supervisión y control - Diagrama de funcionamiento - Piso de Válvulas - Pánel PCIZ-PV

PC-029158- E408 Caverna de Transformadores y Caverna de Ventilación - Sistema contraincendio -Supervisión y control -Diagrama de funcionamiento - Panel PCIZ-CTCV

PC-029158- E409 Caverna de Casa de Máquinas - Sistema contraincendio - Supervisión y control - Diagrama de funcionamiento - Edificio de Control, Pisos 1 y 2 - Pánel PCIZ-EC12

PC-029158- E410 Caverna de Casa de Máquinas - Sistema contraincendio - Supervisión y control - Diagrama de funcionamiento - Edificio de Control, Pisos 3 y 4 - Pánel PCIC

PC-029158- E411 Caverna de Casa de Máquinas - Sistema contraincendio - Supervisión y control - Diagrama de funcionamiento - Túnel de Acceso - Pánel PCIZ-TACC

PC-029158- E412 Caverna de Casa de Máquinas - Sistema contraincendio - Supervisión y control - Diagrama de funcionamiento - Plazoleta de Acceso - Pánel PCIZ-PACC

PC-029158- E413 Zona de la Presa - Sistema contraincendio - Supervisión y control - Diagrama de funcionamiento - Pánel PCIZ-PRESA

PC-029158- E414 Sistema contraincendio - Supervisión y control - Sistema de extracción de humos -Diagrama de funcionamiento - Tableros TF-HUMO y Panel PCIZ-HUMO

PC-029158- E415 Caverna de Casa de Máquinas - Cerramientos contraincendio - Diagramas de control -Tableros TCCI-T1(T4), TCCI-GV, TCCI-T2(T3)/TCCI-G4, TCCI-GC, TCCI-TA

PC-029158- E416 Caverna de Casa de Máquinas - Cerramientos contraincendio - Diagramas de control -Tableros TCCI-T1(T4), TCCI-GV, TCCI-T2(T3)/TCCI-G4, TCCI-GC, TCCI-TA

PC-029158- E417 Caverna de Casa de Máquinas - Sistema de bombeo para llenado de tanque de agua de servicios - Diagramas de control - Tableros TCTCIE y TCTCII

PC-029158- E418 Pánel contrancendio central (PCIC) y conexión al sistema de control de la central

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Empresas Públicas de Medellín E.S.P.

ANEXOS

ANEXO 1. GUÍA DE PROCEDIMIENTOS PARA LA GESTIÓN EN SALUD OCUPACIONAL, HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, SEGURIDAD SOCIAL Y GESTIÓN DE RIESGOS

Este numeral contiene las pautas que en materia de gestión de riesgos, salud ocupacional, seguridad social y seguridad industrial deben seguir las empresas contratistas que aspiran a realizar trabajos de las Empresas Públicas de Medellín para estructurar los diferentes planes y programas que sobre dicha materia exige la legislación colombiana vigente.

A.1.1 NORMATIVIDAD ASOCIADA

Resolución 2400 de 1979, Resolución 2413 de 1979, Resolución 8321 de 1983, Resolución 13382 de 1984, Resolución 2013 de 1986, Resolución 1016 de 1989, Resolución 1792 de 1990 y Resolución 9031 de 1990 del Ministerio de Protección Social, Ley 9ª de 1979 Título III Salud Ocupacional, Decreto 1335 de 1987, Decreto 1281 de 1994, Ley 100 de 1993, Decreto Ley 1295 de 1994 y Ley 776 de 2002, NEGC (Normas y Especificaciones Generales de construcción) 100, 200, 1200 y 1300 y su normatividad asociada excepto los aspectos de medida y pago,Decreto 1266 de 2002 de la Gerencia General de LAS EMPRESAS.

A.1.2 GENERALIDADES

Los proponentes presentarán con su propuesta el documento que contiene el Programa de Salud Ocupacional y los procedimientos de prevención y control de los riesgos de accidente de trabajo y enfermedad profesional que desarrollará durante la ejecución de la obra con su correspondiente cronograma de actividades.

Durante la ejecución del contrato el Contratista ordenará las actividades y proveerá todos los recursos que sean necesarios para garantizar, a su costa, la higiene, salubridad y seguridad de sus empleados, los de LAS EMPRESAS y de los visitantes o de terceras personas, así como también la seguridad de las instalaciones y los equipos encomendados por LAS EMPRESAS.

El Contratista en todo momento atenderá las normas de Salud Ocupacional establecidas por LAS EMPRESAS y las demás entidades oficiales tanto a nivel municipal como departamental y nacional.

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El Contratista impondrá a sus empleados, subcontratistas, proveedores y agentes relacionados con la ejecución del contrato, el cumplimiento de todas las condiciones relativas a Salud Ocupacional establecidas en los documentos del contrato y los forzará a cumplirlas.

Por el cumplimiento de las medidas de Salud Ocupacional en la forma establecida en estas especificaciones y en los documentos del contrato, el Contratista no tendrá derecho a pago por separado ya que estos costos se entienden incluidos como costos indirectos dentro de cada uno de los precios unitarios del contrato y se considera que su incidencia ha sido tenida en cuenta en la formulación de los precios contractuales.

A.1.3 ORGANIZACIÓN DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL El Contratista se obliga a organizar y garantizar el funcionamiento, evaluar y controlar un Programa de Salud Ocupacional de acuerdo con lo establecido en la Resolución 1016 de 1989 del hoy Ministerio de Protección Social, que reglamenta la organización, forma y funcionamiento de estos Programas. El Programa será de funcionamiento permanente durante el tiempo de ejecución del contrato y estará constituido por los sub-programas de medicina preventiva, medicina del trabajo, higiene y seguridad industrial y por el funcionamiento del Comité Paritario de Salud Ocupacional,. El Programa de Salud Ocupacional deberá estar contenido en un documento firmado por el representante legal del Contratista y por la persona encargada de desarrollarlo. Contemplará actividades en medicina preventiva, medicina del trabajo, higiene industrial y seguridad industrial, con el respectivo cronograma de dichas actividades, siendo específico para la actividad económica y, de conformidad con los riesgos reales o potenciales y el número de trabajadores. Como un requisito previo a la orden de iniciación de los trabajos, el Contratista deberá incluir su Programa de Salud Ocupacional presentado en su propuesta, los ajustes al mismo que le sean solicitados por LAS EMPRESAS. Así mismo, deberá entregar los siguientes documentos contractuales: hojas de vida del personal que administrará este Programa en la obra, copia del registro y vigencia del Comité Paritario de Salud Ocupacional y del reglamento de seguridad e higiene industrial, planillas de autoliquidación de aportes a la Administradora de Riesgos Profesionales (ARP), Empresas Prestadoras de Salud (EPS) y Administradoras de Fondos de Pensión (AFP). El Contratista será directamente responsable de la atención de todo lo relacionado con Medicina Preventiva, del Trabajo, Higiene y Seguridad Industrial, contando para ello con personal calificado, experimentado y oficialmente autorizado por autoridad competente y de acuerdo con la legislación vigente. Junto con el programa de Salud Ocupacional deberá presentar su organización prevista para la atención de todo lo relacionado con la Salud Ocupacional durante la ejecución de las obras.

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El equipo interdisciplinario, responsable del Programa de Salud Ocupacional, no será responsable de otros trabajos relacionados con el contrato. El Contratista le proveerá oportunamente todo el apoyo y recursos necesarios para el cabal cumplimiento de sus funciones. Para el efecto, el Contratista emitirá e implementará una política al más alto nivel organizacional en relación con la salud ocupacional en las obras y obligará a todo el personal a conocerla, mantenerla y respetarla. Este equipo interdisciplinario se reportará a un nivel jerárquico suficientemente alto para garantizar la efectividad de su acción y con autonomía organizacional para decidir e implantar acciones. El Contratista se obliga a mantener actualizados y en constante ejecución tanto el Programa de Salud Ocupacional como el cronograma de actividades y a mantenerlos disponibles para su revisión por LAS EMPRESAS y las autoridades competentes de vigilancia y control cuando así lo soliciten. Se dará cumplimiento a la Resolución 2013 de 1986, del hoy Ministerio de Protección Social, por la cual se reglamenta la organización y funcionamiento de los Comités paritarios de Salud Ocupacional, con las modificaciones indicadas en el Artículo 63 del Decreto Ley 1295 de 1994. Con el propósito de identificar, evaluar y controlar los riesgos en el trabajo, el Contratista dará cumplimiento a lo ordenado en la ley 9ª de 1979 Título III, Salud Ocupacional, y en las Resoluciones 2400 y 2413 de 1979 del hoy Ministerio de Protección Social, por las cuales se establecen disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo y para la construcción.

A.1.4 SUBPROGRAMAS DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO

El Contratista deberá implementar estos sub-programas siguiendo los siguientes delineamientos: Es obligación del Contratista facilitar oportunamente a sus trabajadores la atención médica, quirúrgica, farmacéutica y hospitalaria que requieran. Esta atención le será brindada, preferentemente, a través de la EPS seleccionada por el trabajador, donde le garantizarán todos los servicios que sean requeridos por los trabajadores. En cada frente de trabajo y montajes en general, el Contratista garantizará la prestación de los primeros auxilios en caso de accidente o enfermedad aguda para lo cual tendrá disponible, como mínimo los siguientes elementos : Un botiquín completamente dotado en cada frente de trabajo y camillas para el transporte de lesionados.. Dos de sus trabajadores capacitados en primeros auxilios (mínimo 40 horas), por parte de una entidad de salud de reconocida idoneidad - Sena, Cruz Roja, Defensa Civil -, para que además de su labor, estén capacitados para prestar primeros auxilios en el momento requerido.

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Un vehículo disponible y adaptado para el transporte de trabajadores accidentados a un servicio de urgencias. (Ambulancia convenientemente dotada)

El Contratista se obliga a dotar los campamentos, casetas, talleres, bodegas, oficinas y demás instalaciones temporales, de camillas, botiquines y demás implementos necesarios para atender primeros auxilios y velará permanentemente por su correcta utilización y dotación.

Todo el personal deberá tener conocimiento sobre los riesgos de cada oficio y sobre la manera de auxiliar en forma acertada y oportuna a cualquier accidentado.

El Contratista deberá instruir y entrenar a los supervisores, capataces y trabajadores sobre los conocimientos y técnicas de primeros auxilios, y conformará y entrenará una brigadas de primeros auxilios para atender eficientemente los accidentes que ocurran en la ejecución de las obras.

Antes de su vinculación todo el personal del Contratista deberá tener un examen médico de acuerdo con su perfil ocupacional y los factores de riesgo a los que pueda llegar a estar expuesto. Estos exámenes serán por cuenta del Contratista y no podrán descontársele al trabajador. Con la información anterior se constituirá la historia ocupacional de cada trabajador, en la cual se consignarán las novedades que en salud le ocurran: incapacidades, accidentes, exámenes practicados y los resultados , etc. El Contratista desarrollará dentro de estos subprogramas, y conjuntamente con el subprograma de higiene y seguridad industrial, sistemas de vigilancia epidemiológica, tales como del accidente de trabajo, de la prevención de neumoconiosis, de la conservación auditiva, de la patología lumbar, y de la conservación visual, orientados a la prevención de los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales. El contratista deberá realizar a sus trabajadores exámenes médicos y clínicos periódicos ocupacionales en el desarrollo de los sistemas de vigilancia epidemiológica, así como para reubicaciones o cambios de oficio, donde se presente exposición a nuevos factores de riesgo, para reingreso al trabajo, para retiro y otras situaciones que alteren o puedan traducirse en riesgos para la salud de los trabajadores. El Contratista desarrollará con recursos de Salud Ocupacional, contratados o propios, las actividades señaladas en el Artículo 10 de la Resolución 1016 de 1989 y en el Decreto 1295 de 1994, del hoy Ministerio de Protección Social, en concordancia con los riesgos a que se exponen los trabajadores, por razón de sus oficios. A.1.5 SUBPROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL Este subprograma tiene como objeto la identificación, reconocimiento, evaluación y control de los factores de riesgo que se originen en los frentes y lugares de trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores.

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El Contratista, en este subprograma desarrollará, entre otras, las siguientes actividades principales: Elaborar y presentar con su propuesta un panorama de factores de riesgos, con metodología FINE o similar, para obtener información sobre éstos en los frentes de trabajo, que permita localizar, evaluar y reconocer dichos factores de riesgos, así como la exposición a que están sometidos los trabajadores afectados por ellos. Inspeccionar y comprobar el grado de eficiencia y funcionamiento de los sistemas y dispositivos para el control de riesgos en equipos e instalaciones de la obra. Hacer un inventario de los productos químicos potencialmente tóxicos empleados en la obra. Definir los procedimientos para que introduzcan modificaciones en los procesos y actividades que generan alto riesgo para los trabajadores. Implantar un programa de mantenimiento de las máquinas, equipos, herramientas, redes hidráulicas y eléctricas e instalaciones locativas de la obra. Supervisar y verificar la aplicación de los sistemas de control de los riesgos ocupacionales y determinar la necesidad de suministrar elementos de protección personal, previo estudio de los puestos de trabajo. Analizar las características técnicas de diseño y calidad de los elementos de protección personal, que suministren a los trabajadores, de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes, estableciendo procedimientos de selección, dotación, uso, mantenimiento y reposición. Reportar a la Administradora de Riesgos Profesionales – ARP - o a la entidad de control correspondiente los accidentes de trabajo ocurridos en la obra. Investigar y analizar las causas de los accidentes de trabajo para la aplicación inmediata de medidas preventivas y correctivas. Así mismo, el Contratista deberá entregar a LAS EMPRESAS, dentro de los primeros cinco días de cada mes, un informe mensual que contenga las estadísticas de Salud Ocupacional de acuerdo con las normas vigentes de la ANSI ( índices de frecuencia, de severidad y de lesiones incapacitantes, de ausentismo por accidentes / enfermedad común y profesional, y de prevalencia de enfermedades profesionales. Organizar y desarrollar un plan de emergencias para las obras, conformando y capacitando las brigadas de emergencias. Delimitar y demarcar las zonas de trabajo, áreas de almacenamiento, vías de circulación y señalizar accesos, zonas de peligro y de uso obligatorio de elementos de protección

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personal. Estudiar y controlar la recolección, tratamiento y disposición de residuos y desechos aplicando y cumpliendo con las medidas de saneamiento básico ambiental. Promover, elaborar, desarrollar y evaluar programas de inducción y entrenamiento encaminados a la prevención de accidentes y el conocimiento de los riesgos en el trabajo. Asesorar y colaborar con el Comité Paritario de Salud Ocupacional. Elaborar y promover conjuntamente con los subprogramas de medicina preventiva y del trabajo, las normas internas de Salud Ocupacional, verificando la aplicación de los procedimientos de trabajo seguro para las actividades de mayor riesgo.

A.1.6 RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA

El Contratista será responsable y asumirá el valor de todas las indemnizaciones que se originen por los accidentes que puedan sufrir su personal, el de LAS EMPRESAS, los visitantes o terceras personas, o los bienes de LAS EMPRESAS, resultantes de negligencia o descuido del Contratista, sus empleados o proveedores empleados en la ejecución del contrato, tomará las precauciones y medidas de Salud Ocupacional necesarias para la prevención de accidentes; por consiguiente, todas las indemnizaciones correspondientes serán por cuenta del Contratista.

El Contratista se obliga a emplear personal apto, saludable, capacitado, especializado y con experiencia para cada tipo de trabajo con el fin de que las actividades se ejecuten en forma segura, técnica y eficiente. Deberá capacitar a su personal para que en la obra se conozcan las exigencias del contrato en Salud Ocupacional y se atiendan todas las medidas de seguridad que se tomen, de acuerdo con las normas existentes y además con las indicadas en el presente documento.

El Contratista deberá suministrar personal idóneo y en número suficiente, para garantizar la correcta supervisión de cada tipo de actividad, en todos los frentes y durante todos los turnos.

El contratista no podrá iniciar las obras en un frente de trabajo sin que previamente le demuestre a la Interventoría que dispone en ese frente de todos los elementos indispensables para dar cumplimiento a las normas sobre prevención y control de accidentes establecidas en la legislación mencionada y, en el pliego de condiciones y especificaciones y aprobado por la Interventoría.

El Contratista informará a la Interventoría acerca de cualquier accidente que ocurra en relación con la ejecución del contrato y que ocasione lesión a cualquier persona, o daño a la propiedad y en los casos de enfermedad profesional que ocurran por causa y con ocasión del contrato. El Contratista tendrá un plazo de 24 horas para reportar el informe de cada accidente de trabajo que ocurra en la obra, en el formato suministrado por la ARP a la que tiene afiliados sus trabajadores.

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Cada mes, el Contratista presentará diligenciado el formato FE-2, denominado “Informe periódico del Contratista – Actividades e indicadores en Salud Ocupacional”, el cual resume las principales actividades realizadas durante el mes y los indicadores de proceso e impacto de los eventos relacionados con las mismas. Los datos reportados deben tener un soporte escrito que podrá ser solicitado o consultado por la Interventoría cuando lo considere necesario.

Al finalizar el contrato, el Contratista diligenciará el formato FE-3, denominado “Informe final del Contratista – Actividades e indicadores en Salud Ocupacional”, y que recopila las principales actividades realizadas durante la ejecución del contrato, y los indicadores finalmente obtenidos.

A.1.7 CONTROL DE LA INTERVENTORÍA

La Interventoría revisará el programa de Salud Ocupacional y los procedimientos de prevención y control de riesgos que se desarrollarán durante la ejecución de la obra, y el respectivo cronograma de actividades, pudiendo ordenar cualquier modificación, ajuste o medida adicional que considere conveniente o necesaria y el Contratista procederá en conformidad. Todo cambio que el Contratista intente hacer a la política, programa y procedimientos aprobados por la Interventoría, deberá ser sometido nuevamente a la aprobación de ésta.

La Interventoría exigirá al Contratista la presentación de la estructura organizacional responsable de desarrollar el programa de Salud Ocupacional, y que destine los recursos humanos, físicos, financieros y técnicos necesarios para el buen desarrollo del programa.

La Interventoría diligenciará mensualmente el formato FI-2 denominado “Control periódico de Interventoría – Actividades en Salud Ocupacional”, el cual permite realizar el control de las actividades en Salud Ocupacional realizadas por el Contratista así como una verificación de conformidad al informe mensual Fe-2 del Contratista.

Al finalizar el contrato, utilizando el formato FI-3, denominado “Informe final de Interventoría – Actividades en Salud Ocupacional” , la Interventoría elaborará un informe de Salud Ocupacional que condense el porcentaje de cumplimiento por el contratista de dichas actividades.

Cada mes, el Contratista se reunirá con la Interventoría para revisar y hacer seguimiento a la ejecución del programa de Salud Ocupacional y hacer un análisis del estado de la seguridad e higiene en relación con la ejecución del contrato, incluyendo un análisis de las actividades e indicadores de proceso e impacto reportados por el Contratista en el formato FE-2 y verificados por la Interventoría en el formato FI-2. Inmediatamente después de cada reunión el Contratista hará las revisiones que indique la Interventoría y tomará las acciones que sean necesarias para proceder en conformidad.

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La Interventoría notificará al Contratista cualquier violación de los requisitos de Salud Ocupacional que observe durante la ejecución del contrato y, si lo considera del caso, indicará las acciones correctivas que sean necesarias realizar para garantizar la seguridad de las personas o bienes, las cuales deberán ser acatadas con prontitud por el Contratista.

Cada vez que la Interventoría lo requiera, el Contratista deberá revisar y ajustar la política, el programa y los procedimientos de Salud Ocupacional, y el Contratista planeará y revisará sus actividades y operaciones de construcción para ajustarse a los requerimientos de la Interventoría.

La Interventoría podrá ordenar en cualquier momento que se suspenda la ejecución de las obras, o de cualquier parte de ellas, si por parte del Contratista existe una violación de los requisitos de seguridad o higiene, o de las instrucciones de la Interventoría al respecto, o en el caso de peligro inminente a las personas, obras o bienes; en este último caso, la Interventoría podrá obviar la notificación escrita y ordenar que se ejecuten inmediatamente las acciones correctivas que considere necesarias. El Contratista en estos casos no tendrá derecho a reconocimiento o indemnización alguna o a ampliación del plazo contractual.

A.1.8 SANEAMIENTO BÁSICO AMBIENTAL El Contratista llevará el control de la calidad del agua de consumo humano en los términos establecidos por los decretos 2105/83 y 475 de marzo 10 de 1998. Diariamente efectuará pruebas para el control de la eficiencia del sistema de potabilización y al menos, una vez por mes, presentará a LAS EMPRESAS los resultados de los análisis organolépticos, fisicoquímicos y microbiológicos realizados en un laboratorio debidamente autorizado por el hoy Ministerio de Protección Social, tal como lo estipula el artículo 34 del decreto 475 de 1998. El Contratista se obligará a construir un sistema de manejo técnico para los desechos líquidos domésticos y de las actividades propias de las obras, protegiendo las fuentes y pozos de agua, cultivos y propiedades públicas y privadas de los efectos nocivos del almacenamiento y descarga inapropiada de desechos orgánicos. En cada sitio que se instalen salidas del acueducto y unidades sanitarias deberá conectarse a la red de alcantarillado o contar con un pozo séptico como sistema de tratamiento. El Contratista contará con un programa para el manejo en el origen, recolección, transporte, disposición final y tratamiento de los desechos sólidos y residuos producidos en la obra. Un programa específico debe ser presentado a LAS EMPRESAS para el manejo y

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disposición final de los residuos sólidos peligrosos. El Contratista presentará su programa para el control de insectos, roedores y otros vectores de enfermedades transmisibles a aplicar en las instalaciones de trabajo, de alimentación y de almacenamiento. El Contratista presentará a LAS EMPRESAS la patente de la sanidad de sus restaurantes y la licencia sanitaria de funcionamiento expedida por el hoy Ministerio de Protección Social o un servicio seccional de salud y cumplirá con lo dispuesto por el decreto No. 2333 de 1982 en materia de fabricación y manipulación de alimentos, todas las personas que laboren como manipuladores de alimentos deben estar avaladas por la entidad competente.

A.1.9 SEGURIDAD SOCIAL DEL PERSONAL De conformidad con la Ley 100 de 1993, el Contratista se obliga a afiliar a todos sus trabajadores al Sistema de Seguridad Social, integrado por los Sistemas Generales de Salud, Pensiones y Riesgos Profesionales, prestados por las entidades públicas o privadas autorizadas, con el fin de garantizar las prestaciones en salud y económicas establecidas para los riesgos comunes y profesionales.

A.1.10 RIESGOS PROFESIONALES DEL PERSONAL. De conformidad con el Decreto Ley 1295 de 1994 y la Ley 776 de 2002, del Sistema General de Riesgos Profesionales, el Contratista se obliga a cotizar para todos sus trabajadores por accidente de trabajo y enfermedad profesional, de acuerdo con la clase de riesgo en que se le clasifique. Antes de iniciar las obras el Contratista informará a la Interventoría la Administradora de Riesgos Profesionales – ARP - a la que tiene afiliados a sus trabajadores, reportando de inmediato todo cambio que haga al respecto.

Si por causa de riesgos profesionales se presentare disminución o detrimento de la capacidad laboral de un trabajador, LAS EMPRESAS y/o la Interventoría podrán investigar y efectuar seguimiento del tipo de acciones llevadas a cabo por el Contratista para remediar o compensar esta situación. La Interventoría podrá exigir al Contratista modificaciones y/o complementos a las mencionadas acciones sin que esto conlleve obligaciones por parte de LAS EMPRESAS.

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ANEXO 2 Análisis de riesgos y vulnerabilidad —AR&V—

En este capítulo se expone la metodología de análisis de riesgos y vulnerabilidad (AR&V), en la que se basa el Plan de Manejo de Crisis de EE.PP.M.

El capítulo provee herramientas que abarcan todas las etapas de la administración de riesgos, desde la identificación hasta el control.

Evaluación de riesgos

Determinación del sistema de referencia y su delimitación

Lo primero que debe hacerse es definir el sistema de referencia para el AR&V. Este sistema, según sean los objetivos del estudio, podrá ser la Empresa (EE.PP.M.), una UEN, UNC o USC, una instalación, un proceso, un edificio, o un equipo. Por tanto, debe definirse si se realizará un AR&V General o Local.

Se requiere que el sistema de referencia que ha sido seleccionado para la aplicación del método, sea delimitado. Para ello debe tenerse presente la Misión y Visión de la Empresa, sus objetivos, sus actividades y sus procesos. Asimismo, deben identificarse todas aquellas características básicas que puedan influir en el riesgo o en la vulnerabilidad del mismo y en las decisiones que vayan a adoptarse para su manejo.

Una confusión respecto del sistema de referencia podrá dificultar, y aún invalidar, los resultados del estudio. Las definiciones indicadas se registran en el Formato 1. Sistema de referencia.

Formato 1.doc

Definición del ámbito de aplicación

Una vez definido el sistema de referencia se debe establecer la Unidad de Negocios o la Instalación a la cual se va a limitar el análisis. El ámbito de aplicación, puede ser una UEN, UNC o USC, una instalación, un área, un proceso, un edificio, o un equipo. Debe consignarse esta definición en el Formato 1. Sistema de referencia.

Conformación del equipo de análisis

Debe conformarse un equipo de análisis con personas representativas y con experiencia y conocimiento tanto del sistema de referencia como del ámbito de aplicación seleccionado. Asimismo, se debe preparar la documentación e información pertinente al ámbito de aplicación: planos, diagramas de procesos, inventarios, estadísticas, organigramas, sistemas de protección, catálogos, y en general, toda aquella información que se considere pertinente para el estudio. Debe consignarse la lista de integrantes de este equipo en el Formato 2. Equipo de análisis.

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Formato 2.doc

Determinación de los agentes de riesgo

El origen de las amenazas corresponde a los agentes de riesgo. Los hay de origen Natural, Tecnológico y Social. Dentro de cada uno de estos agentes se tienen factores de riesgo, los cuales generan amenazas específicas. Por ejemplo, dentro de los agentes de origen social, se tiene la guerrilla como factor de riesgo, la cual puede generar amenazas de atentado, secuestro, extorsión, etc. Deben identificarse los agentes de riesgo que afectan el ámbito de aplicación, utilizando la lista de referencia que se ha elaborado para EE.PP.M., que hace parte del Siars. Véase 4.4.1.

Debe diligenciarse el Formato 3. Identificación inicial de amenazas.

Formato 3.doc

Selección de amenazas

Cada agente de riesgo tiene la capacidad de generar diversas amenazas para el sistema o para sus componentes. De acuerdo con los factores de riesgo a tener en cuenta en el estudio, debe seleccionarse de la lista de referencia de amenazas aquellas que sean significativas para el sistema. La significancia se estima utilizando la matriz de significancia de las amenazas que se presenta en 4.4.2. Para determinar la significancia de una amenaza debe diligenciarse el Formato 4. Evaluación de significancia y selección de amenazas:

Formato 4.doc

Se establece primero el tamaño relativo T de la amenaza en el ámbito de aplicación y se registra bajo el título significancia en la columna T: Bajo 1, medio 2 y alto 3. Por ejemplo, puede ser que en la zona del ámbito de aplicación, exista poca presencia de grupos guerrilleros, por lo que el tamaño relativo podría ser bajo: 1.

Se establece luego la capacidad o potencial de daño P de la amenaza en el ámbito de aplicación y se registra bajo el título significancia en la columna P: Bajo 1, medio 2 y alto 3. Por ejemplo, puede ser que aunque la presencia de grupos guerrilleros en la zona sea baja, su nivel de actividad y organización muestren su gran capacidad de secuestrar, por lo que el potencial de dañó podría ser alto: 3.

Se calcula la significancia PTS ×= y se registra en la columna S. Usando la matriz que aparece en 4.4.2, se seleccionan sólo aquellas amenazas con S mayor o igual a 3 ( 3≥S ). Una vez realizada la selección, se hace una lista completa de todas las amenazas seleccionadas con su código correspondiente, usando para ello la segunda parte del Formato 4. Evaluación de significancia y selección de amenazas.

Definición de recursos amenazados

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Los recursos amenazados pueden ser personas, edificios, equipos, instalaciones, procesos, etc. En 4.4.4.1 se presenta un catálogo básico de recursos amenazados para EE.PP.M., también incluido en el Siars, y la forma como deben codificarse. Se debe seleccionar entre las categorías y grupos de recursos establecidos y luego complementarlos según sea la unidad o instalación a evaluar. Debe desagregarse cada uno de los recursos básicos para el ámbito de aplicación en elementos diferenciables y significativos que puedan estar expuestos a las amenazas y luego hacer una lista codificada de ellos. Esta lista es específica para cada UEN, UNC y USC, y se registra diligenciando el Formato 5. Identificación de recursos amenazados.

Formato 5.doc

Definición de escenarios

La exposición de un recurso a una amenaza específica configura la unidad de análisis básica, y se denomina escenario. Debe elaborarse una matriz utilizando la lista de amenazas significativas seleccionadas (Formato 4. Evaluación de significancia y selección de amenazas) en las columnas, y la lista de recursos amenazados (Formato 5. Identificación de recursos amenazados) en las filas, e identificarse cuáles de los elementos de la matriz o escenarios son posibles en el área o instalación en estudio.

Cada uno de los escenarios así configurados debe ser evaluado para cada factor de vulnerabilidad (Sección 4.1.8). En 4.4.5 se presenta la forma de configurar la matriz de escenarios y un ejemplo de cómo se debe realizar. Debe utilizarse el Formato 6. Determinación de escenarios de riesgos. Debe hacerse la lista de escenarios resultantes codificados en el Formato 7. Catálogo de escenarios. El código de cada escenario está compuesto por el código de la amenaza, separado por un guión del código del recurso amenazado.

Formato 6.doc

Formato 7.doc

Determinación de los factores de vulnerabilidad

Un sistema no es sensible a todo tipo de consecuencia (sección 4.4.5), o si lo es, su vulnerabilidad puede ser mayor respecto a alguna de ellas. Los tipos de consecuencia se denominan factores de vulnerabilidad, e incluyen factores humanos, económicos, ambientales, operacionales, de imagen, de información y de mercado. Se debe determinar previamente qué factores de vulnerabilidad se van a tener en cuenta en el AR&V.

De la lista de referencia de factores de vulnerabilidad que aparece en 4.4.9 debe identificarse aquel o aquellos respecto de los cuales se considere que el sistema de referencia es sensible. Luego se seleccionan sólo aquellos cuya sensibilidad se considere media o alta.

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Para seleccionar y registrar los factores a tener en cuenta, se debe utilizar el Formato 8. Factores de vulnerabilidad, y marcar en la columna de sensibilidad la casilla Alta [A], Media [M] o Baja [B], según sea el caso. Si se tiene duda, se debe marcar la de mayor sensibilidad. En la columna selección se define cuáles factores se van a tener en cuenta en estudio.

Formato 8.doc

Una vez seleccionados los factores de vulnerabilidad a considerar, cada escenario se debe evaluar tantas veces como factores de vulnerabilidad han sido seleccionados.

Medida del Riesgo

Los parámetros para evaluación de riesgos deben ser racionales y fáciles de utilizar; el único requerimiento adicional, indispensable para su confiabilidad, es que una vez establecidos, todas las mediciones se realicen con base en ellos.

Los principales parámetros son los de frecuencias y de consecuencias.

Tabla de frecuencias

Debe establecerse una tabla de frecuencias para los eventos esperados, con suficientes niveles o rangos para que sea fácil y confiable. Generalmente, se utilizan con éxito tablas con un mínimo de cuatro (4) y un máximo de seis (6) niveles. A cada nivel se le asigna un valor de referencia (puede ser cualquiera) cuyo único requisito es que a mayor frecuencia dicho valor sea mayor; se recomienda una escala lineal con valores enteros consecutivos y pequeños. A cada nivel se le asigna un nombre que facilite su aplicación y adicionalmente se establecen criterios de valoración, basados en número de casos por año.

En 4.4.10.1 se presenta la tabla de frecuencias a utilizar: consta de seis niveles con valores consecutivos de 1 a 6. Asimismo, se presentan los criterios para su uso. Esta tabla debe utilizarse en todas las evaluaciones que se realicen.

Tablas de consecuencias

Deben establecerse tablas de consecuencias de los eventos esperados sobre cada uno de los factores afectados (víctimas, pérdidas económicas, afectación operacional, contaminación ambiental, etc.). Estas tablas deben contar con suficientes niveles o rangos para que sea fácil y confiable.

Generalmente, se usan tablas de cuatro (4) a seis (6) niveles. A cada nivel se le asigna un valor de referencia (puede ser cualquiera) cuyo único requisito es que a mayor consecuencia dicho valor sea más alto. Para las consecuencias se utilizará una escala pseudogeométrica (podría también usarse una escala exponencial) con el fin de darle mayor peso a las consecuencias en la evaluación. Se recomiendan valores enteros y pequeños. A cada nivel se le asigna un nombre que facilite su aplicación. Adicionalmente

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se establecen criterios de valoración para cada uno de los factores de vulnerabilidad, basados en unidades relacionadas con el factor (tipo y número de víctimas; pesos, dólares o UVRs; días de paro o volúmenes de producción afectados, etcétera).

En 4.4.11 se presentan las tablas de consecuencias a utilizar. Las tablas tienen seis (6) niveles a los cuales se le ha asignado valores no lineales, correspondientes a 1, 2, 5, 10, 20 y 50. Asimismo, se establecen los criterios de uso dependiendo del factor de vulnerabilidad a evaluar. Debe tenerse presente que en el factor operaciones se ha construido una tabla diferente para cada uno de los negocios de EE.PP.M.

Cuando se vaya a realizar un AR&V local, con un sistema de referencia diferente a EE.PP.M. completa, se deben definir los criterios de valoración de consecuencias Económicas y Operacionales, y con ello construir las tablas locales respectivas. Se debe usar el Formato 9. Tablas alternas para valoración de consecuencias.

Formato 9.doc

Valores de riesgo para el sistema

Siendo el riesgo determinado por las variables independientes frecuencia y consecuencia, se deben establecer los diferentes valores relativos de riesgo en el sistema de referencia, combinando los valores seleccionados para frecuencia y consecuencias en las tablas de valoración. Esto se establece creando una matriz de riesgos con las dos variables, donde a cada elemento de la matriz se le asigne un valor único equivalente al producto de la frecuencia por la consecuencia.

En 4.4.12 se presenta la matriz de riesgos a utilizar, en la que cada elemento tiene asignado un valor de riesgo: frecuencia por consecuencia.

Valores de vulnerabilidad

Las consecuencias de un siniestro posible pueden tener diferente impacto sobre la estabilidad del sistema. Esto se mide mediante un parámetro denominado vulnerabilidad, que corresponde a la probabilidad de que el riesgo ocasione el impacto máximo en el sistema de referencia.

Como la vulnerabilidad es función del riesgo máximo que pueda existir en un sistema, se asigna a cada riesgo un valor relativo de vulnerabilidad; esto se establece creando una matriz de vulnerabilidad para el sistema, en donde cada valor de riesgo equivale a un porcentaje del riesgo máximo teórico del sistema (valor asignado a la frecuencia máxima multiplicado por el valor asignado a la consecuencia máxima).

En 4.4.12 se presenta la matriz de vulnerabilidad a utilizar en los análisis de riesgos. El valor máximo teórico de riesgo es 506300 ×= . Por tanto, la vulnerabilidad resulta de dividir cada valor de riesgo por 300 y multiplicarlo por 100.

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En los AR&V que se realicen en EE.PP.M., siempre se debe utilizar esta matriz de riesgo y vulnerabilidad, independientemente del sistema de referencia, ya sea para un AR&V general o local.

Criterios de aceptabilidad

Con el fin de calificar la gravedad relativa de un riesgo, y definir por tanto la necesidad de intervenirlo, así como determinar la magnitud de los recursos a destinar para ello, se requieren establecer criterios de aceptabilidad en función de la vulnerabilidad relativa. Para ello se construye una matriz de aceptabilidad, en la cual se definan zonas o rangos de vulnerabilidad: aceptable, tolerable, inaceptable e inadmisible.

En 4.4.13 se presentan tanto los criterios como las zonas de aceptabilidad (definición y matriz) a usar en los análisis de riesgos.

En todos los AR&V se debe usar esta matriz de aceptabilidad, independientemente del sistema de referencia, ya sea para un AR&V general o local.

Patrón normal de distribución de escenarios y vulnerabilidad

Para poder establecer la situación global de riesgos existente en una empresa y con base en ella poder definir las metas del Programa de Gestión de Riesgos, deben fijarse modelos de distribución de riesgos y escenarios que puedan considerarse típicos o normales para la actividad del negocio.

Esta es una definición de políticas de gestión de riesgo para el sistema y se establece en función de la distribución porcentual de los escenarios y de la vulnerabilidad en cada zona de aceptabilidad; por ejemplo: un mínimo de 60% de escenarios en el nivel aceptable; un máximo del 30% en el tolerable; un máximo del 10% en el inaceptable y 0% en el nivel inadmisible.

En 4.4.15 se presenta el patrón normal de distribución de escenarios y el patrón normal de distribución de vulnerabilidad a utilizar en EE.PP.M.

Valoración de los escenarios

Conocidos los escenarios y establecidos los parámetros para medición, se procede a la valoración de los riesgos y de la vulnerabilidad para cada uno de dichos escenarios. Debe recordarse que la valoración de riesgos para cada escenario debe realizarse en forma independiente para cada factor de vulnerabilidad que se hayan seleccionado.

Valoración del riesgo de cada escenario

Utilizando las tablas de frecuencia y de consecuencias, se estima para cada escenario la frecuencia posible (o probabilidad) de que el evento se presente y la magnitud de sus consecuencias sobre cada factor de vulnerabilidad.

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Para la valoración de frecuencias y consecuencias puede utilizarse análisis probabilístico, tablas de siniestralidad de referencia cuando ellas existan (por ejemplo tasas de fallas de equipos, etc.), modelación por computador, métodos de análisis de riesgos en procesos como HAZOP, Qué pasaría si ... (o similares), o el conocimiento y la experiencia de los integrantes de los equipos de análisis. Debe tenerse presente que una vez estimada la frecuencia para un escenario, este valor es el mismo para todos los factores. Las consecuencias sí pueden variar según sea el factor evaluado.

Tomando todos los escenarios definidos para el análisis, y usando los criterios y tablas establecidas en 4.4.10 y 4.4.11, debe usarse el Formato 10. Calificación de escenarios.

Formato 10.doc

Determinación de la vulnerabilidad

Usando la matriz de riesgo y vulnerabilidad que aparece en 4.4.12, se determina la vulnerabilidad de cada escenario para cada factor de vulnerabilidad y se registra en la columna correspondiente del Formato 10. Calificación de escenarios, según sea el factor de vulnerabilidad.

Ubicación de cada escenario dentro de la matriz de riesgos

Cada escenario queda ubicado de manera inequívoca en una celda de la matriz de riesgos de acuerdo a sus coordenadas (en el eje horizontal o de abscisas las consecuencias, y en el eje vertical o de ordenadas la frecuencia). Por ejemplo, si un escenario dado presenta una frecuencia de 5 y sus consecuencias son de 20, entonces su posición es ( )20,5 .

Determinación de la vulnerabilidad marginal

El propósito de la intervención sobre un riesgo no es eliminarlo sino llevarlo hasta un nivel considerado seguro —nivel aceptable, para EE.PP.M. de 3%—. La parte del riesgo que interesa intervenir es aquella que está por encima del nivel de vulnerabilidad definido como aceptable; esta parte se denomina vulnerabilidad marginal.

Para cada escenario se calcula la vulnerabilidad marginal: 3−=VVM , donde V es la vulnerabilidad porcentual obtenida al calificar el riesgo del escenario. Los cálculos deben registrarse en el Formato 10. Calificación de escenarios.

Organización y análisis de los resultados

Calificación de la posición de los escenarios

Una vez evaluados los escenarios se determina la zona en la que se encuentra cada uno. Utilizando los criterios que se presentan en 4.4.13 y con base en la posición de cada escenario, se escribe en la columna correspondiente del Formato 10. Valoración inicial de

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escenarios, la calificación de aceptabilidad: se registra si el escenario es aceptable, tolerable, inaceptable o inadmisible.

Construcción del perfil de riesgos

De acuerdo con la matriz de aceptabilidad definida en 4.4.13., para cada factor de vulnerabilidad se utiliza el Formato 11. Perfil de riesgos del sistema.

Formato 11.doc

Luego, cada escenario evaluado se ubica en la matriz respectiva, usando para ello los resultados obtenidos en el Formato 10. Valoración inicial de escenarios. Cada una de estas matrices diligenciadas proporciona una visión gráfica del número y la posición relativa de los escenarios en los diferentes niveles de aceptabilidad y recibe el nombre de perfil del riesgo.

Priorización de los escenarios por factor

Se prioriza la importancia de los escenarios que excedan el nivel aceptable: Se asigna el número 1 —de máxima prioridad— al escenario de mayor vulnerabilidad marginal, 2 al siguiente en orden decreciente de vulnerabilidad marginal, y así sucesivamente.

A los escenarios ubicados en la zona aceptable, y que por tanto no tienen vulnerabilidad marginal, no se les asigna prioridad pues por definición son seguros y no es necesario intervenirlos.

Cálculo del índice de distribución de escenarios, IDE

Conocida la calificación de aceptabilidad de cada escenario, se suman cuántos de ellos están en cada nivel y se calcula lo que representan porcentualmente del total de escenarios; por ejemplo, si el total de escenarios evaluados es de 60, y de ellos 45 están en el nivel aceptable, entonces su distribución en este nivel es del 75%.

Los valores calculados para cada factor de vulnerabilidad se conocen como índice parcial de distribución de escenarios. Una vez obtenidos todos los índices parciales, se consolida el resultado sumando todos los factores de vulnerabilidad, obteniendo entonces el índice total de distribución de escenarios. Debe utilizarse el Formato 12. Distribución de escenarios.

Formato 12.doc

Cálculo del índice de distribución de vulnerabilidad, IDV

Conocida la vulnerabilidad de un escenario, se determina cuánto de dicha vulnerabilidad queda en cada una de las zonas de aceptabilidad y luego se suman las correspondientes a todos los escenarios en dicha zona.

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El valor de cuánto representa la vulnerabilidad de todos los escenarios en cada sector respecto de la vulnerabilidad total del sistema, se conoce como índice de distribución de vulnerabilidad. Por ejemplo, si la vulnerabilidad total de todos los escenarios en un factor es de 820, y la suma de la vulnerabilidad en la zona aceptable es de 590, entonces la distribución de la vulnerabilidad aceptable es del 72%; debe hacerse igual para cada uno de los otros niveles. El total debe dar el 100%. Véase 4.4.15.2.

Estos valores calculados para cada factor de vulnerabilidad se conocen como índice parcial de distribución de vulnerabilidad. Posteriormente debe consolidarse el resultado sumando todos los factores de vulnerabilidad, obteniendo el índice total de distribución de vulnerabilidad. Se utiliza el Formato 13. Distribución de vulnerabilidad.

Formato 13.doc

Determinación de la criticidad de los escenarios, c

Para conocer el impacto potencial que cada escenario considerado integralmente (teniendo en cuenta todos los factores de vulnerabilidad) pueda tener sobre el sistema, se establece la criticidad del mismo. Para ello se debe determinar primero la vulnerabilidad marginal máxima acumulada en el sistema.

Como el nivel aceptable definido es 3%, entonces la vulnerabilidad marginal máxima del sistema RMM es 97%. Si en el sistema se consideraron cuatro factores de vulnerabilidad, entonces la vulnerabilidad marginal máxima acumulada para el sistema, RMMA, será de

497388 ×= : RMM x número de factores de vulnerabilidad.

Luego se debe calcular la vulnerabilidad marginal acumulada de cada escenario, que corresponde a la suma de las vulnerabilidades marginales en cada factor de vulnerabilidad. Este valor se puede obtener de los registros consignados en el Formato 10. Calificación de los escenarios. Por último, se debe comparar la vulnerabilidad marginal acumulada con la vulnerabilidad marginal máxima acumulada. Por ejemplo, si la suma de las vulnerabilidades marginales de un escenario es 105, entonces la criticidad del mismo

es 27100388105

≈× . La criticidad corresponde a un número positivo entre 0 y 100:

1000 ≤< c . Véase 4.4.16 y ténganse en cuenta los resultados del Formato 14. Criticidad de los escenarios.

Formato 14.doc

Priorización de los escenarios por criticidad

En esta sección se debe utilizar la columna P del Formato 14. Criticidad de los escenarios. Se prioriza organizando en orden decreciente de criticidad y numerando a partir de 1 todos los escenarios.

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A los escenarios que no tengan vulnerabilidad marginal en ningún factor de vulnerabilidad y que por tanto no tienen criticidad, no se les asigna prioridad pues por definición son seguros y no es necesario intervenirlos.

Cálculo del índice potencial de daños

Para conocer el volumen de riesgo que debe ser intervenido en un sistema, o sea aquellos que exceden los niveles aceptables, se debe estimar el índice potencial de daño que corresponde a la suma de todas las vulnerabilidades marginales dentro de un factor de vulnerabilidad (índice potencial de daño ambiental, índice potencial de daño económico, etc.). Estos valores se conocen como índices potenciales parciales de daño. También se calcula el índice total potencial de daños dentro de todo el sistema (suma de los anteriores). Basado en la información obtenida en el Formato 10. Calificación de los escenarios. Debe usarse ello el Formato 15. Índice potencial de daño.

Formato 15.doc

Panorama de riesgos

Los resultados de las evaluaciones anteriores configuran lo que se denomina panorama de riesgos, y está constituido por los siguientes documentos:

Evaluación y calificación de escenarios

Perfiles de riesgo por factor de vulnerabilidad

Índices de distribución de la vulnerabilidad

Índices de distribución de escenarios

Índices de criticidad

Administración de riesgos

Una vez evaluados y analizados los riesgos de los diferentes escenarios dentro del sistema, deben tomarse decisiones sobre cómo actuar sobre ellos. Debe tenerse claro que sólo se actúa sobre la parte de los riesgos que esté por fuera del rango de aceptabilidad, esto es, se intervienen las vulnerabilidades marginales.

Principios básicos para la toma de decisiones

Riesgos aceptables

Los escenarios cuya vulnerabilidad sea aceptable no se intervienen, ya que por definición se consideran seguros.

Riesgos tolerables

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Deben llevarse (o acercarse) al nivel de aceptabilidad definido para el sistema; su intervención tiene una prioridad de segundo nivel, por lo que podría realizarse a mediano plazo.

Riesgos inaceptables

Deben llevarse (o acercarse) al nivel de aceptabilidad definido para el sistema; su intervención tiene una prioridad de primer nivel, por lo que debe realizarse a corto plazo.

Riesgos inadmisibles

Deben intervenirse de inmediato para disminuir su vulnerabilidad y retirarlos de la zona inadmisible; en caso de no lograr hacerlo, deben ser cambiados.

Riesgos residuales

Una vez intervenidos los riesgos en los escenarios, deben tomarse decisiones complementarias en aquellos casos donde todavía queden segmentos del mismo por fuera del nivel aceptable (vulnerabilidad residual), o para los casos de aquellos escenarios tolerables o inaceptables que no pueden ser intervenidos.

Una de estas decisiones podría ser, por ejemplo, financiar dicho riesgo mediante transferencia (seguros o subcontratos) o retención.

Intervención de los riesgos

Para disminuir la vulnerabilidad de un riesgo se utilizan medidas que disminuyan la frecuencia (medidas de prevención) o que disminuyan las consecuencias (medidas de protección), o una combinación de ambas. Éstas se conocen como medidas de intervención, y se implementan siguiendo las instrucciones que a continuación se presentan.

Prioridad para la intervención

Se intervienen los riesgos en orden de prioridad de criticidad, según los resultados consignados en el Formato 14. Criticidad de los escenarios.

Factores a intervenir

Una vez definidos los escenarios a intervenir se toman los perfiles de riesgo de cada factor, y se determina en cuáles de ellos el escenario analizado, tiene vulnerabilidad marginal. Son éstos los escenarios a intervenir. Se utiliza la información consignada en el Formato 10. Calificación de los escenarios y Formato 11. Perfil de riesgos del sistema.

Establecimiento de metas

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En el perfil de riesgo respectivo, se determinan las alternativas de nuevas posiciones posibles del escenario objeto del estudio. Cada una de estas posiciones es la meta de vulnerabilidad. Se utiliza el Formato 10. Calificación de escenarios y el Formato 11. Perfil de riesgos del sistema, y se marca en la parte superior con la palabra metas.

Selección de estrategias

Teniendo en cuenta las metas buscadas para cada escenario, se establecen estrategias para lograr la nueva posición:

Si el escenario debe moverse hacia abajo en la matriz de vulnerabilidad (disminución de la frecuencia) debe aplicarse una medida de prevención.

Si el escenario debe moverse hacia la izquierda en la matriz de vulnerabilidad (disminución de las consecuencias) debe aplicarse una medida de protección.

Si el escenario debe moverse en diagonal hacia abajo (disminución simultánea de frecuencia y consecuencias), entonces se debe aplicar una combinación de medidas de prevención y protección.

Determinación de medidas alternas

Según la estrategia a utilizar para intervenir el escenario objetivo, se establecen las medidas factibles de implementar para llevar o acercar el escenario a la meta buscada. Por cada factor de vulnerabilidad se consignan las alternativas estudiadas en el Formato 16. Evaluación de medidas de intervención. Es conveniente que cada Unidad desarrolle un catálogo de medidas de intervención típicas para sus actividades.

Formato 16.doc

Estimación del impacto de la medida

El porcentaje de la vulnerabilidad inicial que una medida de intervención es capaz de reducir se conoce como índice de impacto. Se usa Formato 16. Evaluación de medidas de intervención, se registra la reducción esperada (vulnerabilidad inicial menos la vulnerabilidad final) y se estima el impacto de cada medida:

inicial idadVulnerabil final idadVulnerabilReducción −=

100inicial idadVulnerabil

Reducción[%] Impacto ⋅=

Análisis de costo - beneficio

Una vez determinadas las alternativas de medidas de intervención y estimado el impacto esperado de cada una de ellas, es necesario realizar un análisis de costo - beneficio para el sistema.

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Costo total de cada medida

Se estima el costo total de cada medida (no es necesaria la máxima precisión); incluye: diseño, compra, instalación, entrenamiento, mantenimiento, etc. Se usa el Formato 17. Análisis de costos, y se registra el resultado en el Formato 16. Evaluación de medidas de intervención.

Formato 17.doc

Costo unitario

Conocido el costo total de cada medida de intervención y su impacto esperado, se estima el costo de obtener 1% de impacto. Este valor se conoce como costo unitario de la intervención. Se utiliza el Formato 16. Evaluación de medidas de intervención.

Impacto totalCostounitario Costo =

Eficiencia de las medidas

Se calcula la eficiencia de la medida, definida como la capacidad que cada unidad monetaria invertida tenga para reducir la vulnerabilidad. La eficiencia es una medida del uso dado al recurso. Los resultados se consignan en el Formato 16. Evaluación de medidas de intervención.

La eficiencia es el inverso multiplicativo o recíproco del costo unitario:

100 totalCosto

Impactounitario Costo

100[%] Eficiencia ⋅==

Eficacia de las medidas

Se calcula la eficacia de cada medida, definida como la capacidad de lograr un acercamiento al nivel aceptable de riesgo para el sistema, o lo que es lo mismo, de reducir la vulnerabilidad marginal. En consecuencia, la eficacia es la medida del logro de los resultados buscados. Los valores obtenidos se consignan en el Formato 16. Evaluación de medidas de intervención.

100marginal idadVulnerabil

Reducción[%] Eficacia ⋅=

Rentabilidad

Idealmente, la medida de intervención que se adopte, debe ser aquella que acerque el escenario al resultado esperado con la menor inversión posible. En otras palabras,

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aquella que combine de manera óptima la eficiencia en el uso de los recursos, con la eficacia en el logro de los resultados. Esto se conoce como rentabilidad, que así definida es una medida de optimización.

EficaciaEficienciaadRentabilid ×=

Se calcula la rentabilidad de cada medida de intervención y se registra en el Formato 16. Evaluación de medidas de intervención.

Observación: Debido a que no se requiere ni se busca llevar el escenario a un nivel de vulnerabilidad más bajo de aquel considerado como aceptable, para el cálculo de la rentabilidad se debe limitar la eficacia a utilizar a un máximo de uno (1), es decir, a una reducción máxima igual a la vulnerabilidad marginal. Usar valores superiores implicaría un posible despilfarro de recursos.

Modificadores de gestión

La rentabilidad indica la opción óptima desde el punto de vista de la inversión y de los resultados posibles a obtener con una medida. No obstante, las medidas de intervención pueden tener otras implicaciones o efectos adversos, que deben ser considerados en el momento de tomar una decisión final. Los factores adicionales a la rentabilidad que deben tenerse en cuenta para la toma de decisiones sobre las medidas de intervención a adoptar, se denominan modificadores de gestión.

Modificadores sociales

Son aquellos factores relacionados con los derechos o las necesidades de la comunidad.

Ejemplo: es posible que una medida considerada como óptima puede ser el restringir el acceso de personal no autorizado a ciertas áreas, pero al hacerlo, se generaría grandes perjuicios a un sector importante de la comunidad que requeriría recorrer grandes distancias para desplazarse hasta sus sitios de trabajo o estudio. Esta situación deberá ser tenida en cuenta al momento de la decisión.

Modificadores políticos

Son aquellos relacionados con la posición del sistema de referencia con relación al negocio, o con relación al Estado.

Ejemplo: es posible que la rentabilidad de una medida considerada para proteger una pequeña planta térmica de generación de energía demuestre su inconveniencia; sin embargo, si en un momento dado la situación energética del país esté pasando por período de controversia, la condición de EE.PP.M. de empresa del Estado, le dificultaría tomar dicha decisión.

Modificadores legales

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Son aquellos relacionados con los requerimientos establecidos por la Ley que pueden obligar al sistema a desarrollar ciertas actividades, o en su defecto, limitarle o prohibirle la ejecución de otras.

Ejemplo: en una instalación, el resultado del análisis de vulnerabilidad del factor humano demuestra ser muy baja (aceptable), y por tanto no sería requerido un plan de evacuación en esta área; sin embargo, la legislación laboral vigente determina el requerimiento de establecerlo.

Definición de las medidas de intervención

Una vez considerados los modificadores que afecten o podrían afectar al escenario, se debe tomar la decisión de cuales serán las medidas de intervención a implantar, comenzando por aquella que siendo adecuadamente rentable, su aplicación sea política, legal y socialmente viable.

Selección de medidas a implantar

Se determina para cada escenario el conjunto de medidas que se considere adecuado implantar, describiéndolas, estableciendo su costo, sus resultados esperados, y registrando las condiciones iniciales y finales. Para esto se usa la información del análisis efectuado en el Formato 16. Evaluación de medidas de intervención.

Para cada escenario se usa el Formato 18. Intervención de escenarios, y se hace un resumen de todos los escenarios por cada factor de vulnerabilidad, utilizando para ello el Formato 19. Resumen de selección de medidas de intervención.

Formato 18.doc

Formato 19.doc

Costo total del programa de gestión

Una vez se tengan definidas las medidas a implementar para la intervención de los riesgos en los escenarios, se totalizan los costos para cada factor de vulnerabilidad. Se usan los datos consignados en el Formato 19. Resumen de selección de medidas de intervención, y una vez totalizado los costos para cada factor, se registra dicho valor en el Formato 20.

Formato 20.doc

Ajuste inicial del programa en función de recursos

En función de los costos totales del programa proyectado, si el monto total del mismo excede la disponibilidad de recursos, es necesario revisar las medidas planeadas, con el fin de buscar reducir el costo total a niveles adecuados, comenzando por los escenarios

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de menor criticidad. Se consulta para ello el Formato 16. Evaluación de medidas de intervención y en el Formato 18. Intervención de escenarios.

Proyección del resultado global de la seguridad

Cuando se tengan definidas las medidas de intervención de riesgos, deben proyectarse sus resultados sobre la situación global de riesgos del sistema.

Proyección de índices de distribución de escenarios

Debe proyectarse los nuevos índices parciales de distribución de escenarios para cada factor de vulnerabilidad, así como el índice total de distribución de escenarios al implantar las medidas previstas y obtener los resultados esperados, y registrarlos en el Formato 21. Variación del riesgo del sistema: se toma la información consignada en el Formato 12. Distribución de escenarios, y se calcula la variación porcentual del mismo.

Formato 21.doc

Proyección de índices de distribución de vulnerabilidad

Se proyectan los nuevos índices parciales de distribución de vulnerabilidad para cada factor de vulnerabilidad, así como el índice total de distribución de vulnerabilidad al implantar las medidas previstas y obtener los resultados esperados, y se registra en el Formato 21. Variación del riesgo del sistema: se toma la información consignada en el Formato 13. Distribución de vulnerabilidad, y se calcula la variación porcentual del mismo.

Proyección del índice potencial de daños

Se proyecta el nuevo índice potencial de daños al implantar las medidas previstas y obtener los resultados esperados y se registra en el Formato 21. Variación del riesgo del sistema: se toma la información consignada en el Formato 15. Potencial de daño.

Proyección del índice de criticidad

Se proyecta el nuevo índice de criticidad al implantar las medidas previstas y obtener los resultados esperados y se registra en el Formato 21. Variación del riesgo del sistema: se toma la información consignada en el Formato 14. Criticidad de los escenarios, y se calcula la variación porcentual del mismo.

Proyección del perfil de los riesgos

Utilizando la posición final esperada de cada uno de los escenarios después de la intervención, se proyectan los perfiles de riesgo del sistema en cada uno de los factores de vulnerabilidad: se utiliza el Formato 11. Perfil de riesgos del sistema y se rotula Proyectado en la parte superior del mismo: se usa la información de vulnerabilidad final que aparece estimada en el Formato 20. Resumen de selección de medidas de intervención.

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Ajuste del programa de acuerdo a la proyección

Conocida la posible situación global de riesgos del sistema, basados en los índices proyectados, se determina si ella representa cambios significativos respecto de la situación actual; en caso de considerar que dichos cambios no son suficientes, se realizan los ajustes necesarios. Para ello se analiza nuevamente la información sobre alternativas de medidas de intervención contenidas en el Formato 16. Evaluación de medidas de intervención.

Implantación de las medidas seleccionadas

Cronograma de actividades

Se establece un cronograma de actividades específicas para cada factor de vulnerabilidad a intervenir. Esto debe incluir como mínimo la descripción de la actividad, la persona responsable de la misma y las fechas de inicio y finalización. Se diligencia el Formato 23. Cronograma de actividades y la información contenida en el Formato 18. Intervención de escenarios y en el Formato 20. Resumen de selección de medidas de intervención.

Formato 23.doc

Presupuesto

Se elabora un presupuesto para el desarrollo total del programa de gestión de riesgos en el período, siguiendo los procedimientos requeridos por EE.PP.M. para tal efecto. Véase Formato 22.

Gestión administrativa

Se desarrollan todos los procedimientos de carácter administrativo y fiscal establecidos por la Empresa para la ejecución de las actividades del programa de gestión de riesgos, garantizando un control adecuado sobre su ejecución.

Auditoría de riesgos

La calidad del programa de gestión de riesgos depende en gran medida del adecuado seguimiento y control que de él se haga, por lo que es necesario establecer mecanismos de auditoría.

Propósito de la auditoría

Con las auditorías de riesgos se busca establecer de manera confiable e imparcial el estado real de la seguridad de un sistema, con el fin de implantar oportunamente los ajustes necesarios para alcanzar las metas.

Alcances de las auditorías

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Las auditorías podrán realizarse para un escenario particular, para un grupo específico de ellos o para toda una instalación; asimismo, podrán ser orientadas a verificar ya sea un factor de vulnerabilidad o al conjunto de ellos.

Tipos de auditoría

Para el control de los programas se realizarán dos tipos de auditorías: de desempeño y posicional.

Auditoría de desempeño

Este tipo de auditoría está orientado a establecer el desarrollo de las actividades planeadas para el programa de gestión de riesgos. La base de la misma será la verificación de la implantación efectiva de las medidas de intervención previstas y el cumplimiento del cronograma de actividades. La calificación se determinará con base en un porcentaje de cumplimiento, que en ningún caso debe ser inferior al 85%.

Auditoría posicional

Este tipo de auditoría está orientado a establecer la posición de vulnerabilidad de uno o varios escenarios, dentro de un ámbito de aplicación específico. La base de las auditorías posicionales serán las metas establecidas para los diferentes indicadores de situación de riesgo, tales como el índice potencial de daños, el índice de distribución de escenarios, el índice de distribución de vulnerabilidad, y el índice de criticidad. Asimismo, se utilizarán los perfiles de riesgo de los factores de vulnerabilidad seleccionados.

La calificación se determina con base en los patrones normales de distribución establecidos para cada uno de los índices.

Periodicidad

Periodicidad de auditorias de desempeño

Debe realizarse cada cuatro (4) meses, con el fin de detectar con antelación las desviaciones en el cumplimiento del programa de gestión de riesgos y tener el tiempo suficiente para reaccionar y propiciar los ajustes que sean necesarios.

Periodicidad de auditorias posicionales

Debe realizarse por lo menos cada doce (12) meses, o de manera excepcional cuando se realicen cambios en la estructura o funcionamiento de una instalación, que pueda afectar la situación de riesgo de la misma.

Quién realiza las auditorias

Auditorias internas

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Las realiza el equipo de análisis de riesgos de la UEN, UNC o USC correspondiente, con la participación de un funcionario de alto nivel en el organigrama de la Unidad o Dirección respectiva y del Coordinador de Riesgos de la Unidad.

Auditorias externas

En casos especiales en los que se considere necesario, podrán realizarse Auditorías externas mediante la participación de firmas consultoras idóneas. En todos los casos de auditoria externa se debe contar con la participación del equipo de análisis de riesgos y seguirse los criterios establecidos en el presente manual.

Actas

De cada auditoría realizada se deben dejar las actas con los resultados y compromisos para la Gerencia de la Unidad de negocio respectiva, con copia para la Unidad Riesgos y Seguros.

Parámetros de referencia

Amenazas

A continuación se presenta el catálogo general de amenazas que sirve de referencia para los AR&V que se realicen en EEPPM Como se mencionó en la sección 4.2, las amenazas se clasifican en tres grupos de agentes de riesgos —naturales, tecnológicos y sociales— y cada uno a su vez se subdivide según los factores de riesgos, que están conformados por amenazas específicas o causas últimas de siniestros.

ORIGEN: 1- AGENTES NATURALES

FACTOR: 1-1 GEOLOGICO

CODIGO AMENAZA ESPECIFICA

1.1.01 Sismos

1.1.02 Erupciones Volcánicas

1.1.03 Deslizamientos / Desplazamientos de Masas

FACTOR: 1-2 ATMOSFERICO


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1.2.01 Vendavales

1.2.02 Huracanes

1.2.03 Granizadas

1.2.04 Sequías

1.2.05 Heladas

1.2.06 Inundaciones

1.2.07 Descargas Eléctricas Atmosféricas (Rayos)

FACTOR: 1-3 BIOLOGICO


1.3.01 Plagas

1.3.02 Epidemias

1.3.03 Acción de la Fauna

1.3.04 Acción de la Flora

ORIGEN: 2 - AGENTES TECNOLOGICOS

FACTOR: 2-1 INCENDIOS


2.1.01 Incendio estructural

2.1.02 Incendio de Líquidos Inflamables

2.1.03 Incendio de Gases Inflamables

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2.1.04 Incendio Forestal

FACTOR: 2-2 EXPLOSIONES


2.2.01 Explosión de Nubes de Vapor (VCE)

2.2.02 Explosión BLEVE

2.2.03 Explosión por Sobrepresión

2.2.04 Explosión por Descomposición Termodinámica

2.2.05 Explosión de Polvos y Fibras

FACTOR: 2-3 ACCIDENTES DE TRANSPORTE


2.3.01 Accidentes de Aeronaves

2.3.02 Accidentes de Automotores

2.3.03 Accidentes de Motonaves

FACTOR: 2-4 COLAPSOS


2.4.01 Ruptura de Maquinaria o Equipos

2.4.02 Falla Estructural

FACTOR: 2-5 CONTAMINACION


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2.5.01 Contaminación Aire

2.5.02 Contaminación Agua

2.5.03 Contaminación Tierra

FACTOR: 2-6 INTOXICACION/ ENVENENAMIENTO


2.6.01 Fuga de Gases o Vapores Tóxicos

2.6.02 Intoxicaciones Alimenticias masivas

ORIGEN: 3 - AGENTES SOCIALES

FACTOR: 3-1 GUERRILLA


3.1.01 Hostigamiento

3.1.02 Retención

3.1.03 Secuestro

3.1.04 Extorsión

3.1.05 Vacuna

3.1.06 Atentado

3.1.07 Agresión

FACTOR: 3-2 PARAMILITARES


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3.2.01 Hostigamiento

3.2.02 Retención

3.2.03 Secuestro

3.2.04 Extorsión

3.2.05 Vacuna

3.2.06 Atentado

3.2.07 Agresión

FACTOR: 3-3 DELINCUENCIA


3.3.01 Agresión

3.3.02 Chantaje

3.3.03 Secuestro

3.3.04 Extorsión

3.3.05 Vacuna

3.3.06 Atentado

3.3.07 Robo

FACTOR: 3-4 PERSONAL INTERNO


3.4.01 Agresión

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3.4.02 Chantaje

3.4.03 Huelga

3.4.04 Extorsión

3.4.05 Motín

3.4.06 Sabotaje

3.4.07 Robo

3.4.08 Paro

3.4.09 Retención

3.4.10 Fraude

FACTOR: 3-5 CONTRATISTAS


3.5.01 Agresión

3.5.02 Chantaje

3.5.03 Huelga

3.5.04 Extorsión

3.5.05 Motín

3.5.06 Sabotaje

3.5.07 Robo

3.5.08 Paro

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3.5.09 Retención

3.5.10 Fraude

FACTOR: 3-6 PROVEEDORES


3.6.01 Falta de Entrega

3.6.02 Chantaje

3.6.03 Huelga

3.6.04 Insolvencia

3.6.05 Paro

3.6.06 Fraude

FACTOR: 3-7 CLIENTES


3.7.01 Agresión

3.7.02 Robo

3.7.03 Fraude

3.7.04 Insolvencia

3.7.05 Robo Energía

3.7.06 Robo Teléfono

3.7.07 Robo Acueducto

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3.7.08 Robo Gas

FACTOR: 3-8 COMUNIDAD


3.8.01 Agresión

3.8.02 Huelga

3.8.03 Extorsión

3.8.04 Asonada

3.8.05 Atentado

3.8.06 Robo

3.8.07 Paro

3.8.08 Retención

3.8.09 Fraude

3.8.10 Robo Energía

3.8.11 Robo Teléfono

3.8,12 Robo Acueducto

3.8.13 Robo Gas

Para efectos de los análisis se utiliza una notación, colocando primero el código del agente seguido del código del factor generador y por último el código de la amenaza específica. Por ejemplo, la notación 3506, significa amenaza social de sabotaje por contratistas.

Amenazas significativas

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Con el fin de limitar el AR&V de una Unidad de Negocios o instalación a aquellas amenazas que realmente tengan posibilidad de generar daño, de las amenazas identificadas inicialmente deben seleccionarse sólo aquellas que sean significativas. La significancia se determina estimando el producto del tamaño relativo de la amenaza por su capacidad intrínseca de generar daño, utilizando para ello la matriz de significancia siguiente, descartando aquellas no significativas, o sea, las que tengan un índice de significancia inferior a 3 (1 o 2).

MATRIZ DE SIGNIFICANCIA PARA LAS AMENAZAS

ALTO 3 3 6 9

MEDIO 2 2 4 6

TAM

AÑ

O

REL

ATI

VO, T

BAJO 1 1 2 3

BAJO 1 MEDIO 2 ALTO 3

POTENCIAL DE DAÑO, P

CRITERIOS DE SELECCIÓN

INDICE NIVEL DE SIGNIFICANCIA

1 ó 2 No Significativa

3 ó 4 Significativa

6 ó 9 Muy Significativa

Recursos amenazados

Los recursos amenazados corresponden a todas aquellas personas, áreas, edificios, procesos, sistemas o equipos expuestos a las amenazas.

Codificación

Cada recurso se codifica según la ley de formación que se presenta a continuación:

00 – UEN, UNC o USC (Los dos primeros dígitos del Organigrama)

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00 – Zona / Area de ubicación (Definidos por la Unidad)

0 – Categoría

0 – Grupo

00 – Subgrupo (definido por la Unidad)

(00) Recurso Específico (por Unidad)

Catálogo básico de recursos amenazados

A continuación se presenta el catálogo básico de referencia de categorías y grupos de recursos amenazados para ser usados de manera obligatoria en los AR&V en EE.PP.M. Los demás elementos de la codificación serán determinados por cada Unidad en función de las características del negocio o de sus instalaciones.

CATEGORIA: 1- PERSONAS

CODIGO GRUPOS

1.1 Empleados

1.2 Contratistas

1.3 Visitantes

1.4 Comunidad

CATEGORIA: 2- EDIFICIOS

CODIGO GRUPOS

2.1 Administrativos (Oficinas, etc)

2.2 Operativos (Cuartos de Control, casas de Máquina, etc)

2.3 Talleres

2.4 Bodegas

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2.5 Vivienda

2.6 Servicios (Clínicas, Comedores, etc)

2.7 Recreativos (Gimnasios, Teatros, etc)

2.8 Parqueaderos

CATEGORIA: 3- ESTRUCTURAS / INSTALACIONES

CODIGO GRUPOS

3.1 Presas

3.2 Torres de Transmisión

3.3 Tanques de Tratamiento

3.4 Tanques de Almacenamiento

3.5 Líneas de Conducción Eléctrica

3.6 Ductos de Conducción de Agua

3.7 Gasoductos

3.8 Terrenos

CATEGORIA: 4- EQUIPAMENTO

CODIGO GRUPOS

4.1 Máquinas

4.2 Equipos

4.3 Vehículos

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4.4 Herramientas

4.5 Muebles y Enseres

4.6 Materiales y Suministros

CATEGORIA: 5- VALORES Y DOCUMENTOS

CODIGO GRUPOS

5.1 Dinero

5.2 Títulos Valores

5.3 Contratos

CATEGORIA: 6- INFORMACION

CODIGO GRUPOS

6.1 Medio Magnético

6.2 Medio Impreso

6.3 No Institucionalizada

CATEGORIA: 7- PROCESOS

CODIGO GRUPOS

7.1 Procesos Administrativos

7.2 Procesos Operativos

La anterior lista es sólo una referencia global con los recursos básicos de EE.PP.M. Dependiendo de la Unidad a analizar y el propósito que se pretenda lograr con el análisis, el catálogo deberá ser ampliado desagregando los recursos básicos. Por ejemplo, un patio de transformadores podrá considerarse un solo recurso, o en su defecto cada

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transformador podrá considerarse un recurso separado y por tanto deberá codificarse en forma individual. Asimismo, un proceso podrá ser considerado un solo elemento amenazado, o dicho proceso podrá desagregarse en subprocesos o equipos, según sean las necesidades.

La decisión de desagregar o no un recurso, dependerá de si al hacerlo los elementos desagregados aportan resultados diferenciales significativos al análisis.

Escenarios probables de siniestros

El análisis del impacto y alcances de los siniestros y de las respuestas a desarrollar, requieren definir escenarios posibles para ellos, pues no tiene igual probabilidad un incendio en un cuarto de control a un incendio en una bodega. Un escenario se define entonces como la posibilidad de que una amenaza determinada se materialice en un siniestro sobre un recurso expuesto. En consecuencia, el escenario está definido por la combinación de las amenazas posibles con los recursos expuestos.

Para la identificación de cada escenario se utiliza una notación compuesta por el código indicativo de la amenaza y el código del recurso correspondiente, separados por un guión. Por ejemplo, el Escenario 2602-30126 significa, según la codificación usada, amenaza de intoxicación masiva en el casino de la central hidroeléctrica de Guatapé (en el supuesto que Guatapé haya sido considerada como el Área 1 por la Gerencia de Generación).

A continuación se presenta un ejemplo de la forma típica como se definen los escenarios de riesgo en un sistema.

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MODELO DE CONSTRUCCION DE UNA MATRIZ DE ESCENARIOS

1-PERSONAS 2-EDIFICIOS

1-1

1-2

1-3

1-4

2-1

2-2

2-3

2-4

CÒD. AMENAZA

Empl

eado

s

Con

trat

ista

s

Visi

tant

es

Com

unid

ad

Adm

inis

trat

ivo

Ope

rativ

os

Talle

res

Bod

egas

3103 Secuestro por Guerrilla

3103-11 3103-12

1101 Sismos 1101-21 1101-22 1101-23 110124

2101 Incendio estructural

2101-21 2101-2 2101-23 2101-24

2203 Explosión por Sobrepresión

2203-22 2203-23 2203-24

2302 Accidentes Automotores

2402 Falla Estructural

2401-21 2402-22 2402-23 2402-24

Riesgo

Las amenazas que afectan a una empresa pueden materializarse en un siniestro cuyas consecuencias pueden variar en cuanto a su magnitud. Una amenaza evaluada en cuanto a su probabilidad de ocurrencia y en cuanto a la magnitud de sus consecuencias potenciales esperadas, configura un riesgo.

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El riesgo es la probabilidad de que se presente una consecuencia determinada. Por ello, puede decirse que el riesgo representa una medida absoluta de la probabilidad de unas consecuencias que pueden producirse en un sistema.

Con base en la anterior definición, el riesgo R se expresa como el producto de la frecuencia f (probabilidad) del evento por la magnitud o gravedad de sus consecuencias i : ifR ×= .

Vulnerabilidad

La vulnerabilidad es la medida del impacto que un posible siniestro pueda generar en un sistema, en otras palabras, es el grado relativo de sensibilidad que la estabilidad del sistema de referencia tenga respecto de un riesgo determinado.

Medida de la vulnerabilidad

Para efectos de medir la vulnerabilidad V de EE.PP.M. ante un riesgo, se compara el valor del riesgo iR en cada escenario dado con el máximo valor teórico posible del riesgo

máxR dentro de EE.PP.M.: [ ]máx

100%RRV i= .

Lista de los factores de vulnerabilidad

Las consecuencias generadas por el siniestro pueden ser de diversa naturaleza, cada una de ellas medida mediante unidades diferentes y disímiles: Pesos perdidos, hectáreas contaminadas, personas lesionadas, etc. Los factores que pueden determinar los efectos negativos que sobre EE.PP.M. puedan tener los siniestros que pueden llegar a presentarse se denominan factores de vulnerabilidad:

Víctimas: Se refiere al número, tipo y gravedad de las víctimas que se puedan producir entre empleados, personal de emergencia y comunidad. Representa la vulnerabilidad humana del sistema.

Ambiental: Se refiere a los niveles de daño que se pueda ocasionar al ecosistema, ya sea a los cuerpos de agua, a la fauna o a la flora y al aire como consecuencia de un siniestro. Representa la vulnerabilidad ambiental del sistema.

Operacional: Se refiere a los niveles de afectación del funcionamiento de EE.PP.M. o de sus Negocios, como consecuencia del siniestro. Representa la vulnerabilidad operacional del sistema.

Económica: Se refiere a las pérdidas económicas directas sufridas por EE.PP.M. como consecuencia del siniestro. Representa la vulnerabilidad económica del sistema.

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Mercado: Se refiere a la pérdida de participación en el mercado ocasionada a EE.PP.M. como consecuencia de un siniestro. Representa la vulnerabilidad comercial del sistema.

Imagen: Se refiere al nivel de daño causado a la imagen de EE.PP.M. como consecuencia del nivel de responsabilidad que la opinión asume tuvo EE.PP.M. en la presentación del siniestro. Representa la vulnerabilidad institucional del sistema.

Información: Se refiere a los niveles de pérdida de información crítica o estratégica para EE.PP.M. como consecuencia del siniestro potencial. Representa la vulnerabilidad estratégica del sistema.

Selección de factores de vulnerabilidad

Puesto que la sensibilidad de los escenarios a cada factor de vulnerabilidad no es la misma, se hace necesaria la selección de los factores respecto de los cuales se analizan los escenarios.

TABLA PARA SELECCIÓN DE FACTORES

SENSIBILIDAD SELECCIÓN

Código FACTOR Baja Media Alta SI NO

F-1 Humano

F-2 Ambiental

F-3 Operacional

F-4 Económico

F-5 Institucional

F-6 Comercial

F-7 Estratégico

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Frecuencia (probabilidad) de los siniestros

Tabla para la valoración de la frecuencia, f

FRECUENCIA f

DEFINICIÓN NÚMERO DE EVENTOS EN UN PERÍODO- (CASOS POR AÑO)

VALOR

IMPROBABLE Difícil que ocurra Menos de una vez en 50 años

( 210202.0 −⋅=≤f casos por año).

1

REMOTO Baja probabilidad de ocurrencia

Una vez entre los 20 y los 50 años

( 22 10505.010202.0 −− ⋅=≤<⋅= f casos por año).

2

OCASIONAL Limitada probabilidad de ocurrencia

Una vez entre los 5 y los 20 años

( 12 1022.010505.0 −− ⋅=≤<⋅= f casos por año).

3

MODERADO Mediana probabilidad de ocurrencia

Una vez entre 1 y 5 años

( 11022.0 1 ≤<⋅= − f caso por año).

4

FRECUENTE Significativa probabilidad de ocurrencia

Entre 1 vez y 10 veces al año ( 101 ≤< f caso por año).

5

CONSTANTE Alta probabilidad de ocurrencia

Más de 10 veces al año ( 10>f caso por año).

6

Criterios de uso

Para la aplicación práctica de la escala, debe tenerse presente que el límite inferior de un rango de frecuencia pertenece al rango anterior, como indican los símbolos de desigualdad menor o igual de la sección anterior.

En caso de duda sobre si se debe seleccionar un nivel específico para un escenario, se utiliza el nivel siguiente (el intervalo siguiente en aumento de frecuencia). Por ejemplo, si se duda sobre si el nivel adecuado de frecuencia para un escenario es moderada, se utiliza entonces el nivel de frecuencia frecuente.

Para la determinación de cuál deberá ser el nivel de frecuencia asignado a un escenario durante un AR&V, se podrá utilizar la proyección con base en estadísticas, si ellas existen. También se podrán usar tablas de frecuencia de falla si están disponibles, o en su

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defecto utilizar la experiencia y los conocimientos que tengan los integrantes del equipo de trabajo.

Gravedad de las consecuencias

La gravedad de las posibles consecuencias de un siniestro se clasifican en seis (6) niveles, con valores enteros entre 1 y 50, en forma pseudogeométrica (lo ideal sería en forma exponencial, pero se elige este modelo para facilitar el manejo y evitar equivalencias entre los extremos de la tabla, y darle mayor peso a las consecuencias en la evaluación).

La valoración debe aplicarse a cada factor de vulnerabilidad seleccionado para el análisis.

Criterios de valoración de las consecuencias

Para efectos de construir las tablas de consecuencia para cada factor de vulnerabilidad, se utilizarán los siguientes criterios:

Insignificante: Las consecuencias no afectan de ninguna forma al sistema de referencia. Las pérdidas o daños son muy pequeños con relación a la capacidad económica del sistema; no produce lesiones a las personas.

Marginal: Las consecuencias no afectan en forma significativa el funcionamiento del sistema de referencia; pérdidas o daños pequeños; se pueden producir sólo lesiones leves pero sin generar incapacidad.

Grave: Las consecuencias sólo afectan parcialmente el funcionamiento del sistema de referencia, pero no ponen en peligro su estabilidad; pérdidas o daños moderados; produce o puede producir lesiones leves incapacitantes, pero que no requieren hospitalización.

Crítica: Las consecuencias afectan de manera total y temporal el funcionamiento del sistema, pero de forma recuperable; pérdidas y daños significativos; produce por lo menos una víctima grave que requiere hospitalización.

Desastrosa: Las consecuencias afectan totalmente al sistema generando daños irrecuperables, pero sin hacerlo desaparecer; pérdidas o daños considerables; produce varios lesionados graves o una muerte.

Catastrófica: Las consecuencias afectan en forma total al sistema y pueden hacerlo desaparecer; pérdidas o daños de gran magnitud; pueden producirse varias muertes.

Tablas de consecuencias por factor

Las consecuencias de un siniestro deben valorarse en forma independiente para cada uno de los factores de vulnerabilidad definidos en 2.4.6.2. La cantidad de niveles, sus nombres y el valor de referencia asignado a cada uno, será siempre el mismo en todos los

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factores de vulnerabilidad. La única variación entre las tablas será la correspondiente a la definición del nivel (la forma de seleccionarlo), el cual debe referirse al tipo específico de consecuencia.

Cuando se realice un AR&V Local se debe construir en forma específica tablas de consecuencias para las pérdidas económicas y para la afectación operacional, pero utilizando los mismos criterios.

Las tablas de consecuencias a utilizar son:

VICTIMAS (Vulnerabilidad Humana)

GRAVEDAD DEFINICION PTOS

INSIGNIFICANTE Sin lesiones 1

MARGINAL Lesiones Leves sin Incapacidad 2

GRAVE Lesiones Leves incapacitantes 5

CRITICA Una Víctima Grave con Hospitalización 10

DESASTROSA Varias Lesiones con Hospitalización, 1 muerte 20

CATASTROFICA Varias Muertes 50

DAÑO AMBIENTAL (Vulnerabilidad Ambiental)


INSIGNIFICANTE No se produce daño Ambiental 1

MARGINAL Daño Ambiental Leve Recuperable 2

GRAVE Daño Ambiental Leve No Recuperable 5

CRITICA Daño Ambiental Grave Recuperable a Plazo Medio

10

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DESASTROSA Daño Ambiental Grave Recuperable a Largo Plazo 20

CATASTROFICA Daño Ambiental Grave No Recuperable 50

PERDIDAS ECONOMICAS (Vulnerabilidad Económica)


INSIGNIFICANTE Menor a US$ 100.000 1

MARGINAL De US$ 100.000,oo a US$ 1.000.000 2

GRAVE De US$ 1.000.000,oo a US$ 10.000.000 5

CRITICA De US$ 10.000.000,oo a US$ 50.000.000 10

DESASTROSA De US$ 50.000.000,oo a US$ 200.000.000 20

CATASTROFICA Más de US$ 200.000,000 50

Nota: Los valores de referencia para las pérdidas económicas deben ser revisados y actualizados bajo una base mínima anual, en función de la situación económica de EE.PP.M.

Como guía, los rangos de las escalas podrían ir en forma aproximada desde el 0.01% hasta el 10.0% del patrimonio de EE.PP.M.

Para un AR&V Local deben cambiarse los valores económicos anteriores, adaptándolos al nuevo sistema de referencia pero manteniendo los mismos criterios.

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DAÑO A LA IMAGEN (Vulnerabilidad Institucional)


INSIGNIFICANTE Sólo Difusión dentro de la Instalación 1

MARGINAL Sólo Difusión Interna en EE.PP.M. 2

GRAVE Difusión Externa a Nivel Local 5

CRITICA Difusión Externa a Nivel Regional 10

DESASTROSA Difusión Externa a Nivel Nacional 20

CATASTROFICA Difusión Externa a Nivel Internacional 50

PERDIDA DE MERCADO (Vulnerabilidad Comercial)


INSIGNIFICANTE Pérdida de Mercado no mayor al 0.1% 1

MARGINAL Pérdida de Mercado entre el 0.1% y el 0.5% 2

GRAVE Pérdida de Mercado entre el 0.5% y el 2.0% 5

CRITICA Pérdida de Mercado entre el 2.0% y el 5.0% 10

DESASTROSA Pérdida de Mercado entre 5.0% y el 10.0% 20

CATASTROFICA Pérdida de Mercado mayor al 10.0% 50

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PERDIDA DE INFORMACION (Vulnerabilidad Estratégica)


INSIGNIFICANTE Hasta el 10% de Información No Crítica 1

MARGINAL Entre el 10% y el 30% de Información No Crítica 2

GRAVE Más del 30% de Información No Crítica 5

CRITICA Hasta el 10% de Información Crítica 10

DESASTROSA Entre el 10% y el 30% de Información Crítica 20

CATASTROFICA Mas del 30% de Información Crítica 50

Nota: La pérdida de información se refiere específicamente a aquella información que no está respaldada.

Se considera que la pérdida de información respaldada, aunque puede generar en forma temporal molestias en el funcionamiento de EE.PP.M., generalmente no pone en peligro su estabilidad.

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AFECTACION DE LA OPERACIÓN (Vulnerabilidad Operacional)

Para establecer la gravedad de la afectación de la operación, esta se tomará de acuerdo al negocio afectado, de acuerdo a las siguientes tablas:

a) DISTRIBUCION DE ENERGIA:

GRAVEDAD DEFINICION [MEGAVATIOS – HORA] PTOS

INSIGNIFICANTE Menos de 3.500 1

MARGINAL Entre 3.500 y 35.000 2

GRAVE Entre 35.000 y 350.000 5

CRITICA Entre 350.000 y 1.750.000 10

DESASTROSA Entre 1.750.000 y 7.000.000 20

CATASTROFICA Más de 7.000.000 50

La afectación se determina multiplicando el tiempo de interrupción del servicio de energía medido en horas por la tasa promedio de consumo por hora de la zona afectada.

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b) GENERACION DE ENERGIA:

GRAVEDAD DEFINICION [MEGAVATIOS – HORA] PTOS


MARGINAL Entre 5.000 y 50.000 2

GRAVE Entre 50.000 y 500.000 5

CRITICA Entre 500.000 y 2.500.000 10

DESASTROSA Entre 2.500.000 y 10.000.000 20

CATASTROFICA Más de 10.000.000 50

La afectación se determina multiplicando el tiempo de interrupción del proceso de generación de energía medido en horas, por la tasa promedio de generación del sistema afectado.

Por ejemplo, se afecta durante 15 horas una unidad de generación con una tasa promedio de generación de 200 Megavatios.

Consecuencias (pérdidas de generación): 200 Megavatios x 15 horas = 3.000 Megavatios – hora: Insignificante.

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c) TELECOMUNICACIONES:

GRAVEDAD DEFINICION [106 MARCACIONES - LINEA] PTOS

INSIGNIFICANTE Menos de 3 1

MARGINAL Entre 3 y 50 2

GRAVE Entre 50 y 300 5

CRITICA Entre 300 y 1.500 10

DESASTROSA Entre 1.500 y 10.000 20

CATASTROFICA Más de 10.000 50

El valor del tráfico perdido se determina multiplicando el número de líneas afectadas por el tiempo de afectación en horas y por la tasa de utilización promedio (marcaciones por hora) de las líneas en la zona afectada.

Ejemplo: Un siniestro afecta 2.000 líneas telefónicas durante 40 horas, en un área cuya tasa de tráfico o utilización por línea es en promedio de 500 marcaciones por mes. Por tanto, el tráfico perdido es:

línea smarcacione 55556horas720

mes 1mes

smarcacione 500horas 40 líneas 2000 ⋅=×××=TP

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d) AGUAS

GRAVEDAD DEFINICION [106 METROS CUBICOS, 106 m³] PTOS


MARGINAL Entre 0.2 y 2 2


CRITICA Entre 20 y 100 10

DESASTROSA Entre 100 y 500 20

CATASTROFICA Más de 500 50

La afectación se determina multiplicando el tiempo de interrupción del servicio de acueducto en horas por la tasa promedio de consumo de agua en metros cúbico por hora en el circuito afectado.

Ejemplo: se rompe una conducción principal del acueducto que alimenta un circuito con consumo promedio de 300.000 metros cúbicos/hora, y la interrupción dura 16 horas, entonces la afectación es: PA = 300000 m3/hora x 16 horas=4.800.000 m3 : Grave.

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e) GAS

GRAVEDAD DEFINICION [106 METROS CUBICOS, 106 m³] PTOS

INSIGNIFICANTE Menos de 5 1

MARGINAL Entre 5 y 50 2


CRITICA Entre 500 y 2.500 10

DESASTROSA Entre 2.500 y 10.000 20

CATASTROFICA Más de 10.000 50

La afectación se obtiene de la suma de todos los metros cúbicos de gas dejados de entregar como consecuencias de la suspensión del servicio, en función del circuito afectado.

Valores de riesgo y vulnerabilidad

La siguiente matriz muestra el valor del riesgo y vulnerabilidad que un escenario puede tener, en función de su posición en la matriz. El valor superior corresponde al riesgo y el inferior a la vulnerabilidad expresada en porcentaje. Dependiendo de la información contenida, se denominará matriz de riesgos o matriz de vulnerabilidad. En el presente caso es una matriz combinada de riesgo y vulnerabilidad.

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MATRIZ DE RIESGO Y VULNERABILIDAD

6 12 30 60 120 3002,0% 4,0% 10,0% 20,0% 40,0% 100,0%

5 10 25 50 100 2501,7% 3,3% 8,3% 16,7% 33,3% 83,3%

4 8 20 40 80 2001,3% 2,7% 6,7% 13,3% 26,7% 66,7%

3 6 15 30 60 1501,0% 2,0% 5,0% 10,0% 20,0% 50,0%

2 4 10 20 40 1000,7% 1,3% 3,3% 6,7% 13,3% 33,3%

1 2 5 10 20 500,3% 0,7% 1,7% 3,3% 6,7% 16,7%

1 2 5 10 20 50

Constante 6

Frecuente 5

Moderado 4

Ocasional 3

2

Improbable 1

Consecuencias

Remoto

Aceptabilidad de los riesgos

La matriz de aceptabilidad de riesgos contiene los criterios para definir lo que es seguro para un sistema. Esto se indica mediante zonas, a saber: aceptable, tolerable, inaceptable e inadmisible.

Zonas de aceptabilidad

Se utilizan cuatro zonas de aceptabilidad.

Aceptable: Un escenario situado en esta región de la matriz, significa que la combinación frecuencia - consecuencia no implica una gravedad significativa, por lo que no amerita la inversión de recursos y no requiere acciones adicionales para la gestión sobre el factor de vulnerabilidad considerado, diferentes a las ya aplicadas en el escenario.

Tolerable: Un escenario situado en esta región de la matriz, significa que, aunque deben desarrollarse actividades para la gestión sobre el riesgo, tienen una prioridad de segundo nivel, pudiendo ser a mediano plazo.

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Inaceptable: Un escenario situado en esta región de la Matriz, significa que se requiere siempre desarrollar acciones prioritarias a corto plazo para su gestión, debido al alto impacto que tendrían sobre el sistema.

Inadmisible: Un escenario situado en esta región de la matriz, significa que bajo ninguna circunstancia se deberá mantener un escenario con esa capacidad potencial de afectar la estabilidad del sistema. Por ello estos escenarios requieren una atención de alta prioridad para buscar disminuir en forma inmediata su vulnerabilidad.

En los casos en que no sea posible disminuir adecuadamente la vulnerabilidad de un escenario inadmisible, debe buscarse la forma de cambiarlo, reemplazándolo por otro de mejor condición de riesgo y vulnerabilidad.

Valores de aceptabilidad

Para determinar los límites de cada una de las zonas de aceptabilidad en la matriz, se utilizan los siguientes criterios de valoración:

ZONA CRITERIO DE ACEPTABILIDAD

[% de vulnerabilidad]

Aceptable Hasta el 3.0

Tolerable Del 3.1 al 5.0

Inaceptable Del 5.1 al 25.0

Inadmisible Más del 25.0

Matriz de aceptabilidad

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Constante 6 Aceptable Tolerable Inaceptable Inaceptable Inadmisible Inadmisible

Frecuente 5 Aceptable Tolerable Inaceptable Inaceptable Inadmisible Inadmisible

Moderado 4 Aceptable Aceptable Inaceptable Inaceptable Inadmisible Inadmisible

Ocasional 3 Aceptable Aceptable Tolerable Inaceptable Inaceptable Inadmisible

Remoto 2 Aceptable Aceptable Tolerable Inaceptable Inaceptable Inadmisible

Improbable 1 Aceptable Aceptable Aceptable Tolerable Inaceptable Inaceptable

1 2 5 10 20 50

Consecuencias

Perfil de los riesgos

El conjunto de todos los escenarios ubicados en la matriz de aceptabilidad configura el perfil de los riesgos para el sistema, que se realiza para cada factor de vulnerabilidad: Perfil de riesgo humano, perfil de riesgo operacional, perfil de riesgo ambiental, etcétera.

Patrones normales de distribución

Los patrones normales de distribución son propios de la actividad particular del sistema; por ejemplo, no es lo mismo la distribución típica en una actividad petroquímica que en una empresa de servicios públicos.

A continuación se presentan los patrones de distribución de referencia. Estos patrones son indicadores de la confiabilidad del estado global de riesgos de un sistema. Un sistema con patrones anormales en la distribución de los riesgos presenta una gran incertidumbre sobre los resultados de su manejo.

Patrón de distribución de escenarios

ZONA DISTRIBUCION DE ESCENARIOS

Aceptable Mínimo el 60%

Tolerable Máximo el 30%

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ZONA DISTRIBUCION DE ESCENARIOS

Inaceptable Máximo el 10%

Inadmisible Ningún Escenario

TOTAL 100%

Ejemplo, una Unidad de Negocios analizada presenta un total de 35 escenarios: 21 en la zona aceptable, 8 en la tolerable, 5 en la inaceptable y 1 en la inadmisible.

La distribución sería el porcentaje que de 35 represente cada nivel:

NIVEL ESCENARIOS DISTR. REAL DISTR. NORMAL

Aceptable 21 60.0% Mín. 60%

Tolerable 8 22.8% Máx. 30%

Inaceptable 5 14.4% Máx. 10%

Inadmisible 1 2.8% 0%

TOTAL 35 100.0% 100%

El cálculo de distribución de escenarios se debe realizar para cada factor de vulnerabilidad y recibe el nombre de índice parcial de distribución de escenarios. Luego se consolidan todos los factores de vulnerabilidad para obtener el índice total de distribución de escenarios.

Patrón de distribución de vulnerabilidad

Este indicador se construye dividiendo la vulnerabilidad neta de todos los escenarios en cada sector (suma de la vulnerabilidad en cada zona) por la vulnerabilidad total de todos los escenarios en el sistema; luego esto se multiplica por 100. El resultado queda expresado en porcentaje.

El cálculo de distribución de vulnerabilidad se debe realizar para cada factor de vulnerabilidad y recibe el nombre de índice parcial de distribución de vulnerabilidad. Luego

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se consolidan todos los factores de vulnerabilidad para obtener el índice total de distribución de vulnerabilidad.

ZONA DISTRIBUCION DE VULNERABILIDAD

Aceptable Mínimo el 50%

Tolerable Máximo el 15%

Inaceptable Máximo el 35%

Inadmisible Ningún Riesgo

TOTAL 100%

Ejemplo: Si la Unidad de Negocios anteriormente analizada, en sus 35 escenarios evaluados la vulnerabilidad neta (suma de la vulnerabilidad en cada zona) se distribuye así: 78 en aceptable; 24 en tolerable; 95 en inaceptable; 10 en inadmisible.

La distribución normal sería el porcentaje que de 207 represente cada nivel:

NIVEL VULNER. NETA DISTR. REAL DISTR. NORMAL

Aceptable 78 37.7% Mín. el 50%

Tolerable 24 11.6% Máx. el 15%

Inaceptable 95 45.9% Máx. el 35%

Inadmisible 10 4.8% 0%

TOTAL 207 100.0% 100%

Distribución de la criticidad de los escenarios

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El indicador de criticidad de un escenario muestra su capacidad potencial de afectar el sistema, considerado en forma integral, o sea teniendo en cuenta el total de su vulnerabilidad marginal en todos los factores de vulnerabilidad evaluados.

Este indicador resulta de comparar la suma de las vulnerabilidades marginales del escenario (en todos los factores) con la vulnerabilidad marginal máxima acumulada del sistema.

Ejemplo: si el nivel aceptable del sistema es el 3% de vulnerabilidad, entonces la vulnerabilidad marginal máxima del sistema es de 97%. Si en dicho sistema se han seleccionado para evaluar cinco (5) factores de vulnerabilidad, entonces la vulnerabilidad marginal máxima acumulada del sistema será de 485 = 97 x 5. Si las vulnerabilidades marginales del escenario en los factores de vulnerabilidad evaluados son: 5 en el primer factor, 17 en el segundo factor, 0 en el tercer factor, 2 en el cuarto factor y 25 en el quinto factor, entonces su vulnerabilidad marginal total será de 49. Este valor representa el 10.1% de 495, por lo que su índice de criticidad es 10.1.

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ANEXO 3. NORMAS GENERALES DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS

A.3.1 NORMAS GENERALES

Durante la ejecución de las obras se deben tener en consideración las siguientes observaciones y normas, además de las incluidas en los distintos capítulos de las especificaciones técnicas, con miras a la optimización de las condiciones de trabajo, tanto para el personal que labora en la obra como también para el personal que indirectamente pueda verse afectado por las labores de construcción y por las condiciones que puedan afectar el medio ambiente.

A.3.2 INSTALACIONES DE TRABAJO

Deberán cumplirse como mínimo las condiciones que se citan a continuación para los frentes de trabajo y áreas de oficinas, almacenes, depósitos y en general las zonas que requiera el Contratista para efectuar los trabajos.

Por cada 15 personas debe construirse unidad sanitaria que conste de: cuatro duchas, tres orinales, tres sanitarios y tres lavamanos.

Las áreas de oficinas, talleres y bodegas, deben mantenerse en optimas condiciones de higiene y limpieza, evitando la acumulación de desechos y basuras, los cuales serán evacuados permanentemente a los sitios o botaderos autorizados por la autoridad competente.

Las circulaciones en edificaciones deben permanecer libres de obstáculos y se deben evitar los implementos de aseo que hagan resbaladizas tales áreas de circulación.

La ventilación y la iluminación deben adecuarse perfectamente a las condiciones ambientales del sitio de trabajo.

No se permitirán extensiones eléctricas arrastradas, colgadas en forma peligrosa o cuyos cables estén mal empalmados o mal aislados. A una distancia prudente del sitio de trabajo deberá colocar avisos de peligro fosforescentes y luces intermitentes, según lo establecido en la NEGC 1200.

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Los depósitos para materiales que por su misma naturaleza o por la indebida utilización que de ellos se haga, ofrezcan cualquier tipo de riesgo, no deben ser improvisados y deberán llenar los requisitos técnicos que recomiende el fabricante o el interventor. Estos materiales serán aislados debidamente para que en casos de emergencia no afecten las demás instalaciones.

Todas las áreas seleccionadas para la colocación de equipos, herramientas y materiales, deberán disponerse y adecuarse de acuerdo con el tamaño, peso, forma de utilización en la obra y grado de delicadeza, en cuanto al manejo de los mismos.

Todos los sitios de trabajo deben permanecer en óptimas condiciones de higiene y limpieza sin permitir la acumulación de desechos, materiales susceptibles de descomposición o cualquier otro tipo de residuo que pueda ser nocivo para la salud u obstaculice las labores normales de trabajo. Se dispondrá de recipientes apropiados para depositar las basuras.

Todas las instalaciones provisionales para funcionamiento de equipos eléctricos, serán construidas, instaladas, protegidas y conservadas de tal manera que se minimicen los riesgos de accidente.

A.3.3 CAMPAMENTOS O CASETAS TEMPORALES

Los campamentos o casetas temporales deberán ubicarse en sitios despejados de obstáculos, bien drenados, que no ofrezcan peligro de contaminación con aguas servidas, gases tóxicos, ruido ensordecedor o desechos. Deberán tener suficiente aireación y contar con servicio de duchas, lavamanos, sanitarios, orinales, etc., los cuales estarán debidamente conectados mediante tuberías impermeables, anilladas y selladas en todas sus uniones, a los colectores existentes o a pozos sépticos correctamente diseñados y construidos (ver especificación NEGC 101).

Las áreas en las cuales se encuentren localizados los botiquines, camillas, extintores, hidrantes, salidas de emergencia y puertas de escape, deberán permanecer libres de obstáculos y contarán con la adecuada y suficiente señalización.

El Contratista deberá tener en cuenta, y será responsable de su cumplimiento, de todas las normas de sanidad y seguridad vigentes y demás disposiciones contenidas en el Capítulo VI del Título II “De los campamentos de los trabajadores” de la Resolución 2400 de 1979 del hoy Ministerio de Protección Social.

A.3.4. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Todo el personal del Contratista deberá estar dotado con elementos de protección personal y colectiva durante el trabajo, de acuerdo con la naturaleza del riesgo a proteger. Deberán ser en materiales de buena calidad, que cumplan con las condiciones de seguridad y eficiencia.

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Los equipos de protección personal deberán ser revisados periódicamente. Si se encontrase un daño evidente, desgaste excesivo, o que se reduzca la protección que normalmente deben ofrecer, deberán ser retirados del servicio y reemplazados por otros en buen estado.

Se partirá de la divulgación masiva de las normas y reglamentos relacionados con su utilización, la observancia de los procedimientos seguros de trabajo, el conocimiento de los riesgos en su oficio y, las exigencias y compromisos que le competen al trabajador respecto a la seguridad personal y colectiva. No se permitirá la circulación por las áreas de los trabajos que se ejecutan, al personal ni a los visitantes que no se encuentren usando su respectivos elementos de protección personal.

El personal deberá estar equipado con los siguientes elementos:

PROTECCIÓN DE LA CABEZA. Toda persona en el sitio de las obras deberá estar permanentemente provista de un casco de seguridad para poder trabajar, visitar o inspeccionar los frentes de trabajo. El casco deberá ser de material de suficiente resistencia para garantizar la protección efectiva de la cabeza contra impactos, partículas, riesgos eléctricos (ser dieléctricos), salpicaduras de sustancias químicas, materiales ígneos, calor radiante y efectos de las llamas.

No se les deberá dar uso diferente para el cual fueron diseñados. Cuando el casco de seguridad presente desperfectos deberá ser reemplazado de inmediato.

PROTECCIÓN VISUAL Y FACIAL. La protección visual deberá utilizarse en operaciones de corte, martilleo, rasqueteo o esmerilado, soldadura, perforación de rocas, etc., y deberán suministrarse a todos los trabajadores cuyo oficio lo exija por tener riesgos de chispas, esquirlas, salpicaduras con sustancias químicas, humos o vapores, radiaciones y, proyección de material particulado en operaciones de barrenado en rocas.

Se usarán anteojos y gafas de seguridad seleccionadas de acuerdo con el tipo de riesgo presente, y caretas faciales cuando el riesgo existe también para la cara. Se usarán anteojos de montura metálica o plástica con protección lateral si fuese necesario, monogafas para la soldadura autógena y careta protectora provistas de lentes con las tonalidades requeridas para la soldadura eléctrica. PROTECCIÓN AUDITIVA. El Contratista se obliga a dar cumplimiento de las Resoluciones 8321 de 1983 y 1792 de 1990, del Ministerio de Protección Social, por las cuales se dictan normas sobre protección y conservación de la audición y el bienestar de las personas, por causa de la producción y emisión de ruidos.

Cuando la exposición al ruido tenga niveles de intensidad iguales o superiores a 85 decibeles, se deberá suministrar equipo de protección auditiva, independientemente del tiempo de exposición y de la frecuencia.

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Existen dos clases de equipos para protección de los oídos: tipo auricular o copa (orejera), y tipo tapón (de algodón, lana, espuma, silicona).

Su selección deberá estar de acuerdo con: las características del ruido - intensidad y frecuencia -, las funciones del puesto de trabajo y, la comodidad que el tipo de protector le ofrezca al usuario.

PROTECCIÓN RESPIRATORIA. Se deberá utilizar equipo de protección respiratoria con filtro purificador del aire, en los ambientes donde exista material particulado en suspensión, humos, gases o vapores contaminantes por encima de los límites permisibles, siempre que el contenido de oxígeno sea mayor de 19.5% - y los gases contaminantes estén en niveles inferiores al máximo permisible de utilización del protector.

Se deberá utilizar equipo de protección respiratoria con suministro de aire, si el contenido de oxígeno en el aire es menor de 19.5%, y/o los gases contaminantes están por encima del nivel máximo de empleo del filtro purificador y no resulte posible establecer un circuito de ventilación mecánica, que permita el suministro de oxígeno y el arrastre y dilución de los gases contaminantes.

PROTECCIÓN DEL TRONCO. Para la protección del tronco además del vestido de dotación existen: pecheras, delantales, petos, chalecos, polainas, chaquetas, capas y vestidos para operaciones especiales confeccionados con caucho, cuero, asbesto, lona, etc., de acuerdo con el riesgo y tipo de trabajo a realizar.

PROTECCIÓN DEL BRAZO, DEL ANTEBRAZO Y DE LAS MANOS. De acuerdo con los tipos de actividades y riesgos observados se deberán escoger los elementos de protección adecuados.

La mano es la parte del cuerpo que por su actividad está más expuesta a los riesgos de accidente. El diseño y confección de los guantes, lo mismo que su calidad, flexibilidad, resistencia y talla deberán ser los adecuados para proporcionar la protección, seguridad y correcta utilización de las manos en cada actividad.

El uso de guantes de cuero será obligatorio en los siguientes casos y siempre que se manipulen materiales, equipos, herramientas y sustancias que puedan causar lesiones en las manos:

- Para halar cuerdas y cables.

- Para el manejo de materiales ásperos.

- Para mover postes de concreto, metálicos, crucetas de madera, tuberías de concreto, bloques.

- Siempre que se trabaje con barras o herramientas similares.

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- Para manejar carretas de cable o alambre.

- Para operar equipos de tracción.

- Para trabajos de perforación con barrenos.

- Para manipular material rugoso, áspero o con filo que puedan producir erosión o cortes en la piel.

El equipo protector de goma deberá utilizarse siempre que se trabaje en circuitos energizados de 300 voltios en adelante, o siempre que se esté trabajando a una distancia tal que pueda hacerse contacto con los circuitos. Se deberán usar guantes protectores sobre guantes dieléctricos para evitar el deterioro de estos últimos, siendo más cortos que los dieléctricos.

Los guantes protectores deberán ser de consistencia suave pero resistentes al daño mecánico.

En condiciones de humedad o cualquier otra condición peligrosa, el equipo de goma deberá utilizarse aún en circuitos de baja tensión.

La utilización de guantes con protección dieléctrica o aislados, específicamente diseñados según el voltaje, en trabajos tales como:

- Apertura y cierre de circuitos.

- Colocación de puestas a tierra.

- Verificación de ausencia de tensión en una instalación.

- Trabajo con o cerca de equipos o líneas energizadas.

- Trabajo sobre cualquier línea cerca de circuitos paralelos de energía que pueden estar sujetos a voltajes inducidos o a contactos accidentales con líneas energizadas.

Además se deberán usar camisas de manga larga, abotonadas en la muñeca y metidas por dentro del puño del guante. Por ningún motivo se deberá permitir tener los brazos al descubierto del guante hacia el hombro.

PROTECCIÓN DE LAS PIERNAS Y DE LOS PIES. Para la protección de las piernas se tienen principalmente elementos confeccionados en cuero, carcaza, asbesto y caucho, de acuerdo con el riesgo y el sitio que se deberán proteger.

De acuerdo con el riesgo y las condiciones del sitio de trabajo, se deberán escoger los zapatos o botas, así:

- Para peligros mecánicos: zapatos de cuero con punta de acero o material sintético.

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- Para peligros eléctricos: zapatos o botas aislantes de caucho sin partes metálicas, cosidas con hilo de nylon y suela vulcanizada, antideslizante.

- Para protección en trabajos comunes: medio botín de cuero con suela de caucho.

- Para trabajos con explosivos: zapatos y botas aislantes y antideslizantes.

- Para trabajos en ambientes húmedos o cubiertos de agua y en laboratorios: botas de caucho.

PROTECCIÓN PARA TRABAJO EN ALTURAS. El uso del arnés de seguridad será obligatorio durante el ascenso, trabajo y descenso de postes, torres de energía, árboles, montajes estructurales, plataformas, andamios, obras civiles y, en toda actividad en que sea necesario estar elevado a más de 1,5 metros de altura.

El arnés de seguridad deberá ser revisado periódicamente y será sustituido si tiene los siguientes defectos: El material cuarteado o deteriorado Cortaduras o desgastes suficientes para debilitar el material Costuras rotas, remaches, hebillas o ganchos gastados. Ganchos con muelles flojos o débiles y hebillas con ganchos sueltos.

Los Arneses de seguridad deben cumplir alguna de las siguientes normas: ICONTEC 2037, ANSI Z 359.1, ANSI A 10.14, EN361, ASTM F887, OSHA 1910.269, OSHA 1926.500. Y deberán estar confeccionados en material de primera calidad y construidos en trozos de una sola pieza al igual que las bandas de enganche; por lo tanto, no se permitirán empalmes.

La bandola o eslinga de seguridad es una banda aislante o dieléctrica, flexible y ajustable, hecha con material muy resistente a la ruptura por tensión y al desgaste por abrasión que se utiliza para asegurar el arnés de seguridad a una línea de vida o a un punto de anclaje fijo evitando de esta manera caídas de nivel superior o posicionando al trabajador en el sitio de trabajo.

Siempre que el trabajador se encuentre ascendiendo o descendiendo del sitio de trabajo, debe llevar la bandola (elemento de amarre) fijada a los anillos en “D” del arnés.

Para posicionamiento en el sitio de trabajo deben engancharse los mosquetones de la bandola a los anillos en “D” del arnés de forma que abarque una estructura firme y estable.

Para usar como elemento anti-caídas se engancha el mosquetón de un extremo al anillo en “D” del arnés y el mosquetón del extremo libre se conecta a un punto fijo o estructura firme.

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Antes y después de usar el equipo de posicionamiento o anti-caídas se debe revisar sensorialmente que al torcerlo no presente grietas, cortaduras, perforaciones, ni los herrajes estén incompletos, rotos o presenten fisuras.

De encontrarse algún defecto de los señalados anteriormente u otro que afecte la seguridad del trabajador, se deberá sustituir de inmediato.

A.3.5 PREVENCIÓN Y CONTROL DE INCENDIOS

El Contratista deberá tomar todas las medidas necesarias para la prevención y control de incendios o explosiones dentro de sus instalaciones o en los lugares de trabajo.

A la iniciación de un frente de trabajo el Contratista debe evaluar y prevenir los riesgos potenciales de incendio y explosión, y deberá disponer de todos los equipos de extinción necesarios que le permitan aislar y sofocar los incendios que eventualmente puedan ocurrir. Se deberá tener un programa para el mantenimiento y recarga periódica de extintores. Los sitios para almacenamiento de materiales inflamables y combustibles deben estar aislados, con instalaciones eléctricas por fuera del local o a prueba de explosión, y deben ser vigilados constantemente. Deberán proveerse de los equipos de extinción de incendio específicos y en cantidades suficientes, para cada tipo de material almacenado.

Para la extinción de incendios producidos por materiales tales como líquidos inflamables, grasas, aceites, pinturas y gases deben utilizarse extintores de polvo químico seco (BC) o extintores multipropósito (ABC). Para la extinción de incendios producidos en instalaciones o equipos eléctricos energizados deben usarse extintores de bióxido de carbono o extintores Solkaflan 123.

La instalación y distribución de los equipos del sistema de extinción en los diferentes sitios de trabajo deberá realizarse de acuerdo con las normas de la National Fire Protection Associatión (NFPA -10).

A.3.6 SEÑALIZACIÓN Y PROTECCIÓN PARA CIRCULACIÓN Y/O TRABAJOS EN VÍAS Para evitar cualquier tipo de accidente en las vías utilizadas en la obra para los distintos accesos a los frentes de trabajo o áreas industriales, de deposito o cualquier otra vía utilizada por el Contratista o LAS EMPRESAS en las áreas donde se desarrollarán los trabajos, el Contratista debe proveer todos los sistemas de seguridad mediante la ejecución por su cuenta, de obras provisionales o definitivas y el uso de las señales necesarias según los códigos, colores y medidas establecidas por el Instituto Nacional de Vías, INVIAS, y las autoridades de tránsito y transporte locales, tal como lo estipula la resolución 1937/94 del Ministerio de Obras Públicas y Transporte. La actividad de trabajos en las vías se desarrollará según lo establecido en la especificación NEGC 1200 - Señalización corporativa de seguridad y protección en las

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zonas de trabajo en Empresas Públicas de Medellín, en la especificación NEGC 1300 - Impacto Comunitario, y en lo especificado en este documento.

El plan de señalización y protección de la zona de trabajo deberá ser aprobado previamente por la Interventoría, quien no dará la autorización para iniciar las operaciones correspondientes hasta no haber dado cumplimiento a estos requisitos.

En trabajos de mayor duración, como extensión de redes de acueducto, redes de alcantarillado, canalizaciones para redes telefónicas o de energía, construcción o reconstrucción de vías, se deberá hacer una inspección previa al lugar o sector para planear y definir el tipo de señalización y protección requeridos.

Para estos casos será necesario llevar a cabo una planeación y análisis técnico de la disposición y tipo de señales y protección que en cada caso se le deba dar a la obra, teniendo en cuenta todas las variables descritas. Las señales y avisos permanecerán en las obras las 24 horas del día. En trabajos de corta duración, tales como reparaciones de alumbrado público y redes de teléfonos, se deberán emplear las señales portátiles dispuestas en forma individual o combinadas, en la cantidad exigida para cada sitio o lugar.

En zonas de gran circulación de personas, será necesario colocar un cerco de cerramiento provisional para aislar convenientemente el área de trabajo del resto del predio y demás instalaciones, para el control adecuado del personal, materiales, equipos y, por lo tanto, para garantizar la seguridad tanto del Contratista como de LAS EMPRESAS en este sentido. La zona definida para las labores deberá resaltarse con cinta plástica reflexiva.

El Contratista deberá cumplir, además, con las siguientes disposiciones: Para advertir el peligro en el área no es suficiente la colocación de barricadas o material extraído de una zanja, es indispensable colocar señales, conos de tránsito, reflectores, luces intermitentes y chalecos reflectivos para los trabajadores. Este tipo de señalización es temporal, su instalación debe ser anterior a la iniciación de los trabajos, permanecerá el tiempo que duren las operaciones y se eliminará cuando la vía esté en condiciones de recibir el tránsito. La ubicación de las señales debe hacerse en forma tal que sean fácilmente visibles y no interfieran el tránsito continuo de los vehículos, ni la visibilidad. Las vías angostas con carriles en dos direcciones necesitan señales en ambos extremos de la zona de trabajo, para poner alerta a los conductores y ayudarlos a pasar con seguridad. Los equipos y materiales sobre la vía deben ser colocados de manera que no constituyan un riesgo.

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Debe evitarse que otros vehículos se detengan o estacionen en lugar opuesto a la zona de trabajo. Debe considerarse el uso de letreros “PROHIBIDO ESTACIONARSE” o barricadas para mantener despejada la zona de trabajo, incluso con anterioridad a la iniciación de los trabajos. Es necesario ir modificando la medida de protección vial de acuerdo con el progreso de la obra. Al finalizar el trabajo se debe designar un abanderado para dar las instrucciones necesarias, según se vayan quitando los elementos de protección vial. Las señales que exijan visibilidad durante las horas de la noche, deben ser reflectivas y estar convencionalmente iluminadas con dispositivos de luz fija y/o intermitente. Si se deja el trabajo sin terminar para el día siguiente, deben colocarse luces a intervalos apropiados. Todas las señales deben permanecer en su posición correcta, suficientemente limpias y legibles, durante el tiempo de su utilización y ser reparadas o reemplazadas cuando por acción de agentes externos se deterioren. Los trabajadores deberán utilizar chalecos reflectivos, en horas diurnas o nocturnas, siempre que realicen trabajos en vías públicas.

A.3.7 TRANSPORTE DE PERSONAL El Contratista se obliga a utilizar solamente vehículos automotores de modelos recientes y en perfecto estado para ofrecer seguridad y que sean apropiados para el transporte de personas, materiales y equipos necesarios en los diferentes frentes de la obra. Este transporte se hará de acuerdo con lo estipulado en la reglamentación de las autoridades de tránsito y de LAS EMPRESAS. Es de obligatorio cumplimiento, que el Contratista fije los límites de velocidad a los vehículos de su propiedad que prestan servicio dentro y fuera de las áreas donde se realicen los trabajos, tanto para el transporte de materiales y equipos como para el transporte de personal vinculado a la obra.

Los vehículos destinados al transporte conjunto de personas y materiales, deberán estar dotados de carpas, asientos, escalerillas, y la división adecuada para evitar que el personal sufra lesiones por contacto con el material o equipo transportados.

Sólo personal capacitado y debidamente autorizado podrán operar los vehículos de acuerdo con su tipo y capacidad.

El transporte de personal de la obra deberá hacerse en vehículos debidamente acondicionados para tal fin . El personal deberá viajar sentado dentro del vehículo ubicándose en el sitio más seguro que exista. Se exceptúan aquellos casos en que por razones de su oficio el trabajador debe viajar de pie.

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En la cabina sólo podrá viajar el número de personas indicadas en la tarjeta de operación del vehículo.

Jamás se permitirá abordar o apearse de un vehículo en movimiento.

Todo ascenso o descenso de un camión debe hacerse por el sitio establecido, valiéndose de la escalerilla.

Evítese a toda costa el transporte de cuadrillas de trabajadores conjuntamente con materiales o equipos pesados.

A.3.8 TRANSPORTE Y MANEJO DE MATERIALES Y EQUIPOS

El transporte de materiales y equipo deberá hacerse en vehículos debidamente acondicionados para ello.

El transporte de postes, tubos, carretes, estructuras, transformadores, bombas, maquinaria, equipos, materiales y en general carga pesada o que sobresalga, deberá hacerse en vehículos debidamente acondicionados.

Los equipos, materiales y herramientas deberán colocarse en forma adecuada y simétrica dentro del vehículo. Para asegurarlos se utilizarán bloques, tablones, grilletes y cuerdas resistentes, asegurados a la estructura del vehículo y provistos de los avisos y luces exigidos por las autoridades de tránsito.

Los productos inflamables, explosivos, corrosivos o que generen gases, sólo podrán transportarse en vehículos apropiados, conducidos por personal adiestrado para tal fin y dotado de los avisos de peligro y demás requisitos exigidos por la autoridad competente.

El Contratista deberá instruir adecuadamente a su personal sobre la manera como deben ser movilizados, operados e inmovilizados los equipos que se utilizarán en la ejecución de la obra, lo cual implica que el Contratista está obligado a realizar antes de la ejecución de cada actividad constructiva de obras civiles en superficie o subterránea o de montaje de equipos electromecánicos un análisis de riesgos e impactos con base en metodología y técnicas específicas de la administración de riesgos.

Manejo de postes y tuberías.. El transporte de postes y tuberías se hará asegurándolos previamente con cuerdas cuyo calibre no sea inferior a 5/8" y con cuñeros en los extremos. Si los tubos o postes sobresalen del vehículo, en los extremos sobresalientes se colocarán avisos indicativos de carga larga y ancha, luces y banderas rojas en los extremos sobresalientes.

Al distribuir los postes o la tubería, deberá tenerse cuidado de no dejarlos obstaculizando la vía a vehículos y peatones y su manejo deberá ser realizado por personal entrenado y debidamente autorizado.

Por su forma, dimensiones y peso se deberán almacenar en patios, apilándolos en forma piramidal y cuñándolos para evitar su desplazamiento. Los postes de madera se deben

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colocar sobre soportes para protegerlos de la humedad del piso. En lugares inclinados deberán ser cuñados o calzados.

Para su manipulación se deberán utilizar palancas adecuadas aplicadas estratégicamente, para repartir equitativamente su peso; esto evita las deformaciones. El personal deberá colocarse en forma tal que no pueda ser alcanzado por el poste o tubo durante esta operación. Cuando el manejo se hace con grúa, se deberá destinar un trabajador para que vigile la punta y otro para que vigile la pata; el izado debe ser lento para evitar que gire, golpee y ocasione daños al poste mismo, a los trabajadores y/o a terceros.

El personal que intervenga en el movimiento de los postes o tuberías estará provisto de guantes, delantal, calzado de seguridad y palancas adecuadas.

Se deberá verificar que todo esté bien atado o asegurado antes de iniciar la colocación o retiro de postes y tuberías.

Materiales generales. Cuando se trata de transporte de materiales dentro de la obra, todo trabajador deberá utilizar los elementos tanto de transporte como de protección personal adecuados. No es aconsejable movilizar cargas que sobresalgan de la carretilla, ni que obstruyan la visibilidad del operario.

El material transportado se deberá disponer en una forma tal que no pueda caerse o dañarse; si es necesario, deberá asegurarse con cuerdas o cables. El operario deberá tener especial cuidado al transitar por plataformas, pisos defectuosos, pasillos estrechos, al llegar a esquinas o a vías con tráfico vehicular o peatonal.

Se deberá prohibir el acceso de personal inexperto a los sitios de almacenamiento de materiales delicados o peligrosos. Estos se deberán manejar ciñéndose estrictamente a las recomendaciones del fabricante.

Antes de movilizar un objeto, se deberá determinar sus dimensiones y su peso para decidir con qué personal o equipo puede ser levantado y transportado sin riesgo. Además, se deberá verificar si tiene clavos, alambres, cantos agudos o astillas que ofrezcan algún peligro; de ser así, se deben retirar. De igual manera, es importante, limpiar la grasa, el aceite o cualquier sustancia resbaladiza de las manos, de los guantes o del objeto que se va a movilizar.

Al apilar materiales se deberán colocar sobre una base firme y en forma pareja a fin de que la pila no se caiga; se deberán apilar solamente hasta una altura de 2,15 m. Además, se deberá evitar el tránsito de personas sobre los materiales apilados.

Cuando dos o más personas traten de levantar un objeto, todos deberán iniciar y terminar el levantamiento al mismo tiempo; cuando la operación consiste en transportar, se deberán mantener al mismo nivel y al mismo lado del cuerpo.

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Para el transporte de materiales sueltos que puedan escaparse de las manos al subir o bajar escaleras, deberán utilizar cuerdas para atarlos adecuadamente o movilizarlos en recipientes apropiados para ello.

A.3.9 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

El contratista deberá utilizar bodegas o centros de acopio de materiales aprobados por la Interventoría que faciliten su transporte a los sitios donde vayan a utilizarse. El almacenamiento y manejo de los materiales solo podrá ser realizado por personal entrenado e informado sobre riesgos y procedimientos seguros de trabajo.

Los materiales deberán almacenarse de acuerdo con el riesgo que ofrezcan, dejando pasillos o zonas de circulación entre los arrumes.

El Contratista almacenará los materiales de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y las exigencias legales, teniendo especial cuidado con sustancias tóxicas, radiactivas, inflamables, explosivas o contaminantes del medio ambiente. Se deberá estimar previamente la disposición, forma, peso y contenido del material para decidir la forma más segura de movilizar la carga.

A.3.10 USO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

El Contratista se obliga a suministrar herramientas y equipos adecuados, en perfecto estado y apropiados para cada trabajo o actividad, los cuales revisará periódicamente, y ordenará de inmediato su reparación o reposición en caso de daño o deterioro.

El contratista sólo permitirá que las herramientas y equipos sean operados por personal calificado y autorizado.

Todos los equipos y máquinas deberán estar dotados con los dispositivos, instructivos, controles y señales de seguridad exigidos o recomendados por los fabricantes.

La elección de toda herramienta deberá hacerse de acuerdo al tamaño, tipo, longitud y resistencia que requiera cada trabajo específico.

Las herramientas de tipo eléctrico deberán ser revisadas antes de ponerlas en funcionamiento, lo cual permitirá corregir oportunamente posibles aislamientos defectuoso o conexiones rotas. Todas las herramientas eléctricas de más de 50 voltios entre fases, deberán tener la adecuada conexión a tierra.

Las herramientas portátiles eléctricas como taladros, sierras, rebajadores, cepilladoras, atornilladoras, etc., deberán disponer de medios instantáneos de cortar la alimentación. Esto podrá hacerse por medio de fusibles o interruptores de acción inmediata.

Los operadores de herramientas eléctricas no deberán trabajar sobre pisos húmedos o pisos metálicos, y sus ropas estarán completamente secas.

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Las herramientas filosas deberán llevarse en un lugar en que no presenten peligro para el personal, para los materiales o para ellas mismas. Preferiblemente dentro de sus cubiertas o estuches.

Los mangos de madera para las herramientas deberán ser lisos, libres de astillas o rajaduras y bien ajustados. Jamás se recorten o modifiquen sus especificaciones.

Las herramientas para trabajos en circuitos energizados deberán contar con la debida protección de material aislante. Jamás se recorten o modifiquen sus especificaciones.

Las herramientas deberán ser utilizadas para las funciones propias para las cuales fueron diseñadas y no deberán manipularse para hacer funciones propias de otras herramientas.

Las llaves deberán ser elegidas y utilizadas en forma correcta de acuerdo con el tipo de trabajo a realizar. Nunca debe utilizarse un alicate en funciones propias de una llave, ni utilizar los destornilladores como palanca, cincel, expansionador, etc. Los cinceles, mechas, brocas, deberán mantenerse bien afilados y libres de rebaba.

Téngase especial cuidado en el uso de las herramientas neumáticas y por ningún motivo se quiten los aditamentos de seguridad asignados por el fabricante.

Reglas y cintas metálicas no deberán llevarse cerca de circuitos energizados. Verifíquese que las cintas de tela no tengan hilos metálicos.

Jamás se utilicen chicharras o ranas cuyos ganchos, soportes, etc, estén gastados o vencidos.

Los gatos para levantar pesos o cargas no podrán ser utilizados sino únicamente para su capacidad normal, colocados sobre bases sólidas y niveladas que permitan accionarlos sin riesgos de accidentes.

Las mangueras y las conexiones de manguera utilizadas para conducir aire comprimido a las herramientas neumáticas, estarán diseñadas para la presión y el servicio a que sean sometidas.

La maquinaria que la obra requiera solamente podrá ser operada por personal debidamente calificado y autorizado por el Contratista. La totalidad del equipo mecánico deberá inspeccionarse periódicamente y las máquinas que se detecten con desperfectos serán señaladas con prohibición de manejo. El único movimiento autorizado será aquel que se requiera para su reparación.

Solamente permanecerá el operario en la cabina de los siguientes equipos: pala, cargadores, retroexcavadoras, buldózeres y dragas, asegurando un adecuado campo visual.

Todo equipo de tracción deberá ir bien asegurado mediante estribos o cualquier otro medio. Las diferenciales, accesorios y otros equipos de tracción se verificarán en capacidad y funcionamiento.

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Todas las escaleras, andamios, pasarelas y cualquier otro lugar elevado o a orillas de las excavaciones que sirvan de acceso al personal deberán estar protegidos por barandillas o pasamanos rígidos, resistentes y robustos. Dichas barandillas o pasamanos deberán ser pintadas de color amarillo.

Cuando sea preciso operar sobre escaleras a alturas superiores a los tres (3) metros, otro trabajador deberá sujetarlas y/o dejarlas firmemente aseguradas.

En los lugares expuestos al tránsito deberá permanecer un ayudante al pie de la escalera. No se aceptarán escaleras con peldaños rotos o listones rajados. Las escaleras metálicas o con refuerzo metálico están prohibidas cerca a circuitos energizados.

Cuando se trabaje en lugares a una altura considerable nunca se deberán lanzar herramientas o materiales. Es obligatorio utilizar porta-herramientas, cuerda, o llevarlas personalmente y asegurarlas o guardarlas en bolsas para evitar que se zafen o desprendan.

A.3.11 EQUIPOS Y APARATOS DE IZAR

El Contratista antes de iniciar operaciones con grúas fijas o móviles, torres grúas, malacates, canastas, estructuras de izaje y sus accesorios (poleas, ganchos, grilletes, eslingas, etc) deberá realizar una revisión minuciosa protocolaria de todos los sistemas electromecánicos y de sus instalaciones, en presencia de LAS EMPRESAS. Los resultados de las revisiones deberán ser consignados en formatos específicos, firmados por las partes que intervinieron en la revisión y copias de ellos deberán ser enviados a LAS EMPRESAS.

Las grúas móviles estarán provistas de cabinas construidas de material incombustible, a prueba de la inclemencia del tiempo y capaces de proteger al operador contra las proyecciones de materiales fundidos o corrosivos, radiaciones, emanaciones de gases, vapores tóxicos o dañinos y además deberán estar provistas de escaleras fijas.

La operación de grúas fijas o móviles, torres grúas o malacates deberá ser realizada por personal competente, especializado en la operación especifica de este tipo de máquinas y deberán presentar un perfecto estado de salud física y mental; las personas que sufran de la vista o del oído, que sean cardíacas, epilépticas, o que sufran de trastornos, etc. no podrán operar este tipo de máquinas.

Todos los operadores de grúas fijas o móviles o torres grúas deberán acatar únicamente las señales (manuales o radiales) que les dé la persona asignada para dirigir la izada, o las instrucciones impartidas por un señalador autorizado.

Todos los aparatos que se utilicen para izar, operados eléctricamente, deberán estar equipados con dispositivos limitadores que automáticamente corten la energía eléctrica cuando la carga pase la altura máxima permisible.

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Todos los accesorios (cables, eslingas, grilletes, cadenas, etc) utilizados para la manipulación de materiales en los equipos o aparatos de izar deberán cumplir las normas sobre cargas límites que deban soportar, teniendo en cuenta el factor límite de seguridad especificado por la respectiva norma de seguridad industrial aplicable a cada componente o accesorio.

Sólo con previa autorización de Las EMPRESAS se podrán utilizar las grúas fijas o móviles, torres grúas, malacates, canastas, estructuras de izaje, entre otros aparatos de izaje, para el transporte o movilización vertical (en pozos) u horizontal de trabajadores o personal vinculado a la obra. En ningún caso, se permitirá el transporte simultáneo de personas y cargas en las canastas o canastillas o jaulas, que se utilicen en el transporte vertical u horizontal de la obra.

Los cables o cadenas, eslingas, grilletes o cualquier accesorio utilizado para izado de materiales o transporte vertical u horizontal de personas que presenten roturas o picaduras, desperfectos o mal formaciones durante la operación de los equipos o aparatos de izar, deberán ser sometidos a la menor brevedad a una minuciosa revisión por parte del personal del Contratista y de LAS EMPRESAS. Si el daño del accesorio representa peligro inminente de falla o colapso, el Contratista deberá de inmediato reponerlo por otro accesorio que garantice la total seguridad de la carga o de las personas involucradas en la operación. Los costos de reemplazo del ( o de los) accesorio (s) y el tiempo perdido por el Contratista en las reparaciones serán a su cargo, y no implicarán reclamo alguno.

A.3.12 MANEJO DE SUSTANCIAS TÓXICAS Y/O COMBUSTIBLES

Todos los productos empleados en la obra, tales como sustancias químicas para lubricación, limpieza, aislamiento o tratamiento de equipo, de aguas, aditivos para concretos, productos para acabado y limpieza de otros materiales para obras acabadas, y para cualquier otro fin, deberán estar autorizados por las autoridades competentes y deben ser manipulados por personal experto en su manejo y con la aplicación de todas las medidas de seguridad y precaución que el fabricante recomienda, específicamente en las hojas de seguridad o fichas toxicológicas de los productos y se tendrá permanente control sobre las concentraciones de estas sustancias contaminantes en el ambiente.

Los recipientes que contengan sustancias peligrosas estarán pintados, marcados o provistos de etiquetas de manera característica para que sean fácilmente identificables, y acompañados de instrucciones que indiquen cómo ha de manipularse el contenido, precauciones que se deben tomar para evitar los riesgos por inhalación, contacto o ingestión, y procedimientos de emergencia.

A los residuos químicos resultantes de las operaciones se les deberá dar un tratamiento adecuado, evitando los derrames. La disposición final de cualquier tipo de residuo o desecho se efectuará bajo la responsabilidad del Contratista y siempre con la debida autorización de LAS EMPRESAS. Si la disposición de los residuos se hace fuera de los predios de LAS EMPRESAS y sin el conocimiento y consentimiento de ellas, el

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Contratista será el único responsable de los efectos nocivos que se puedan causar a la comunidad.

A.3.13 PLAN DE EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

Todo el personal que se encuentre de una u otra manera vinculado a la obra debe ser instruido acerca de los desastres que puedan ocurrir por causa de agentes o elementos ajenos a la obra en si, y el Contratista proveerá en sus instalaciones los elementos y los medios a utilizar y dará las instrucciones necesarias para actuar en el caso eventual de la ocurrencia de desastres.

El Contratista velará permanentemente por la seguridad de todo el personal a su cargo y demás personal que de una u otra manera interviene en la obra. Le mantendrá informado acerca de la posible ocurrencia de desastres, de sus causas y de sus efectos y de la forma de actuar en el evento de que un desastre natural ocurra.

El Contratista se obliga diseñar, implementar y desarrollar un plan de emergencias y evacuación de personas, equipos y maquinaria, conformando, capacitando y entrenando una brigada de emergencias, como medida preventiva ante la inminencia de ocurrencia de cualquier tipo de emergencia, durante el desarrollo de los siguientes procesos de construcción de obras civiles y el montaje de equipos electromecánicos:

•Plantas de trituración, concreto y asfalto.

•Presa y obras anexas.

•Túneles y galerías.

•Vías internas.

Plantas de trituración, concreto y asfalto: Con 15 días de anticipación al inicio de los procesos de construcción de obras civiles y montajes de las plantas de trituración (trituradoras primarias, secundarias, tamizadoras, cribas, sistemas de bandas transportadoras, etc), concretos y asfalto, el Contratista deberá presentar para revisión y aprobación de LAS EMPRESAS un plan de evacuación (criterios de diseño, implementación y acciones del plan) para atender de manera ordenada y organizada cualquier emergencia que llegase a ocurrir durante la ejecución de los procesos constructivos o de montaje. Este plan de evacuación deberá incluir la organización o brigada de emergencia que coordinará las acciones pertinentes durante la ocurrencia de la emergencia, el sistema de alarmas o alertas que se utilizarán, los códigos de las alarmas, el tipo de señalización y comunicación para la evacuación (salidas de emergencia, puntos de encuentro o sitios seguros, sistema de conteo o control de personal trabajador o visitante, etc). El plan una vez aprobado por LAS EMPRESAS deberá ser socializado o difundido ante los trabajadores involucrados en los procesos y en general ante todos los estamentos que participen en el desarrollo del proyecto. Este plan de evacuación deberá ser actualizado de acuerdo con la evolución de las obras, de tal forma que también tenga aplicación durante la fase de operación o producción de las

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plantas. Antes de iniciar las actividades constructivas y de operación de las plantas señaladas se deberán realizar simulacros programados para la evaluación de la asimilación del plan de evacuación.

Presa y obras anexas: Con 15 días de anticipación al inicio de los procesos de construcción de la presa y de sus obras anexas (vías de acceso temporales , pre-ataguía, ataguía, contraataguía, etc) el Contratista deberá presentar para revisión y aprobación de LAS EMPRESAS un plan de evacuación (criterios de diseño, implementación y acciones del plan) para atender de manera ordenada y organizada cualquier emergencia que llegase a ocurrir durante la ejecución de los procesos constructivos. Para el caso especifico de la presa y sus obras anexas, el Contratista deberá instalar suficientes alarmas para advertir o alertar oportunamente al personal vinculado a las actividades constructivas, de la inminencia de posibles inundaciones en el sitio de presa, por efecto de eventuales crecientes del río o por repentinas precipitaciones de fuertes tormentas, que llegasen a sobrepasar las estructuras de contención o ataguías. Asimismo, el Contratista deberá constituir una brigada de emergencia para coordinar oportunamente y eficientemente la evacuación de los trabajadores, del equipo y de la maquinaria ubicada en el sitio de la emergencia Adicionalmente, el Contratista deberá implementar dentro del plan de contingencia por probables inundaciones, un sistema de comunicación para informar o alertar oportunamente a las comunidades de aguas abajo del sitio de presa.

Túneles y galerías: Con 15 días de anticipación al inicio de los procesos de construcción de los portales de los túneles, el Contratista deberá presentar para revisión y aprobación de LAS EMPRESAS un plan de evacuación (criterios de diseño, implementación y acciones del plan) para atender de manera ordenada y organizada cualquier emergencia que llegase a ocurrir durante la ejecución de los procesos constructivos. Para este caso especifico, el Contratista deberá instalar suficientes alarmas para advertir o alertar oportunamente al personal vinculado a las actividades constructivas, de la inminencia de posibles inundaciones. Así mismo, deberá constituir una brigada de emergencia para coordinar oportunamente y eficientemente la evacuación de los trabajadores, del equipo y de la maquinaria ubicada en el sitio de la emergencia. Adicionalmente, el Contratista deberá implementar dentro del plan de contingencia por probables inundaciones, un sistema de comunicación para informar o alertar oportunamente a las comunidades de aguas abajo del sitio en emergencia.

El Contratista deberá diseñar e implementar un plan de evacuación para el personal vinculado a los trabajos de excavaciones subterráneas con voladuras. El plan deberá incluir la instalación de suficientes alarmas, el código de señales de advertencia sonora para evacuación a sitios de refugio o protección y retorno a los sitios de trabajo, luego de la reactivación de las actividades constructivas. La coordinación y ejecución de este plan de evacuación será de responsabilidad del Contratista.

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Vías internas: Con 15 días de anticipación al inicio de los procesos de construcción inherentes a las vías internas o de acceso a los frentes de trabajo, el Contratista deberá presentar para revisión y aprobación de LAS EMPRESAS un plan de evacuación (criterios de diseño, implementación y acciones del plan) para atender de manera ordenada y organizada cualquier emergencia que llegase a ocurrir durante la ejecución de los procesos constructivos viales internos. El plan también deberá incluir la instalación de suficientes alarmas durante los procesos con voladuras en las excavaciones viales, el código de señales de advertencia sonora para evacuación a sitios de refugio o protección y retorno a los sitios de trabajo, luego de la reactivación de las actividades constructivas. La coordinación y ejecución de este plan de evacuación será de responsabilidad del Contratista.

A.3.14 NORMAS ESPECÍFICAS DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS

A.3.14.1 TRABAJOS EN CIRCUITOS DE ENERGÍA

PROCEDIMIENTOS GENERALES. Es indispensable que los candidatos preseleccionados reúnan los requisitos mínimos en cuanto a conocimientos y aptitudes se refiere, con el fin de que puedan desempeñar el cargo. Deberán tener experiencia en construcción y mantenimiento de redes de distribución y/o líneas de transmisión, capacidad de discriminación y perspectiva de objetos, poseer capacidad para entender y obedecer órdenes e instrucciones verbales o escritas, tener equilibrio global del cuerpo, coordinación multimiembro, habilidad para subir y bajar postes y torres y habilidad manual. Se rechazarán aquellas personas que sufran impedimentos físicos o alguna enfermedad mental.

Todo trabajo que se realice en estaciones, subestaciones, redes y líneas de energía, tendrá un jefe o coordinador bajo cuya responsabilidad estará el cumplimiento de todas las normas de seguridad, procedimientos, escogencia de técnicas y métodos de trabajo, supervisión del personal, escogencia y revisión del equipo y las herramientas apropiadas; factores que se deberán combinar para realizar el trabajo con el máximo de seguridad.

se deberá dar la suficiente ilustración antes de iniciar el trabajo, teniendo en cuenta los siguientes puntos:

- Objetivo de trabajo.

- Técnica y método que se debe utilizar.

- Equipos y herramientas adecuadas.

- Equipo de protección personal requerido.

- Procedimiento para la ejecución.

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- Normas de seguridad y distancias mínimas seguras.

- Número de personas y su distribución para trabajar en tierra y en altura (torre o poste).

- Escoger el liniero que deba trabajar con el vestido conductivo si se utiliza la técnica a potencial.

Del personal que trabaja en tierra y en altura se deberá elegir una persona para que lleve la vocería en cada sitio. Esto evitará confusiones y permitirá lograr una mayor coordinación del trabajo.

Se deberán evitar los diálogos innecesarios durante el trabajo; éstos distraen el personal y lo inducen al peligro. Quienes no participen en el trabajo deberán permanecer alejados del sitio.

TRABAJOS EN ESTACIONES Y SUBESTACIONES.

Sólo LAS EMPRESAS podrán solicitar la suspensión o conexión de la corriente eléctrica. La persona encargada del trabajo deberá cerciorarse de haber dado correctamente todas las instrucciones antes de iniciar la obra.

El personal asignado deberá instruirse cuidadosamente sobre la naturaleza del trabajo, los riesgos y las medidas de seguridad necesarias.

No se deberá empezar a trabajar en líneas hasta que el encargado de efectuar la suspensión del servicio, por parte de LAS EMPRESAS hayan confirmado dicha suspensión al Contratista.

Una vez efectuada la suspensión del servicio, se podrá delimitar la zona de trabajo por medio de puestas a tierra, por todas las posibles fuentes de alimentación, con un mínimo de dos (2) puestas a tierra.

La puesta a tierra se realizará a través de las estructuras si éstas se encuentran sólidamente aterrizadas o de los correspondientes bajantes. Durante esta operación el trabajador se deberá mantener alejado del equipo de puesta a tierra.

Toda intervención en circuitos alimentados por secundarios de un transformador en servicio, deberá estar precedida de la puesta a tierra y en corto circuito en los bornes secundarios del transformador o directamente en el instrumento de medida o control.

Se deberá delimitar volumétricamente la zona de trabajo mediante señalización, respetando las normas de seguridad en el trabajo.

En líneas desenergizadas pueden inducirse tensiones peligrosas; por lo tanto, deberán considerarse como energizadas y tomar las mismas precauciones dadas en el Manual de "Normas de Seguridad de Energía Eléctrica de LAS EMPRESAS".

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Al comprobar fases energizadas se tomarán las debidas precauciones de acuerdo con el voltaje. Jamás se conectará un circuito hasta no haber comprobado las fases debidamente.

Los indicadores de fase deberán comprobarse en fases distintas para verificar sus indicaciones. Para verificar la ausencia de tensión, se utilizará el detector de tensión acústico o luminoso, cumpliendo los siguientes pasos:

- Ensayar o comprobar el detector: Sobre la parte o línea que queda "con tensión" después del corte o por medio de su sistema de chequeo de funcionamiento.

- Verificación: Con el detector compruebe "ausencia de tensión" sobre la parte de la instalación o línea después del corte.

- Confirmar el correcto funcionamiento del detector sobre la parte de la instalación o línea que queda "con tensión" después del corte o por medio de su sistema de chequeo de funcionamiento.

Para cumplir los tres pasos anteriores se deberá utilizar la pértiga adecuada, guantes aislantes para alta tensión y tapete o butaca dieléctrico. En ningún caso se deberá sobrepasar 1/3 de la longitud total de la pértiga.

Las varas para desconectar y otros dispositivos o herramientas para trabajar con corriente, deberán ser protegidos contra la intemperie y el maltrato.

Las herramientas para trabajar en líneas vivas deberán mantenerse secas. Una vara húmeda o mojada zumbará al aproximarla a un conductor de alto voltaje.

Antes de usar herramientas para líneas vivas se verificará que no tengan rajaduras, astilladuras e imperfecciones.

No se usarán guantes de goma con las varas especiales, si se siente pasar corriente se hará revisar y corregir el defecto.

DISTANCIAS MÍNIMAS DE TRABAJO. Un factor primordial y fundamental para la seguridad del personal que ejecuta trabajos en estaciones, subestaciones, en redes y líneas de energía, es observar y confrontar constantemente las distancias mínimas seguras de acercamiento.

Si la naturaleza del trabajo requiere que las distancias mínimas seguras estén en el límite, se deberá utilizar una pértiga telescópica aislada para verificar continuamente la medición de la distancia.

Para circuitos cuyo voltaje a tierra sea superior a los 5000 voltios se tomarán las siguientes precauciones respecto al voltaje de la línea y la distancia mínima de trabajo:

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Voltaje de la línea Distancia mínima

2.200 a 6.000 0,30 metros

13.200 a 33.000 0,60 metros

44.000 a 66.000 0,90 metros

110.000 a 115.000 1,50 metros

115.000 a 250.000 2,90 metros

Las varas deberán agarrarse siempre sin sobrepasar las distancias anteriores.

Los trabajadores que no están calificados para trabajar con equipos energizados o cables de alta tensión deben mantener una distancia de por lo menos 3 metros de todo equipo desprotegido o de cables de alta tensión. Los trabajadores calificados pueden trabajar a distancias más cortas según el voltaje.

La distancia mínima de 3 metros debe ser mantenida para todo vehículo o sistema mecánico. Todo vehículo que pueda ser llevado para acercarse a sistemas eléctricos energizados o cables de alta tensión deben mantener esa distancia. Algunas excepciones son cuando hay vehículos en movimiento y cuando los cables están protegidos con barreras de aislamiento.

En áreas a las que tienen acceso empleados no calificados las normas exigen una distancia de seguridad de 3 metros entre equipos o materiales y las líneas vivas o equipos de 50.000 voltios o menos. Por cada 10.000 voltios adicionales la distancia debe aumentarse en 10 centímetros.

CONDICIONES AMBIENTALES. Los trabajos en estaciones, subestaciones, redes y líneas de energía no se deberán realizar cuando existan indicios o presencia de lluvias y tormentas eléctricas o descargas atmosféricas en la zona de trabajo. Cuando esto ocurra, se deberá dejar instalado el equipo y proceder de inmediato y ordenadamente al retiro del personal del sitio de trabajo (patio, torres o postes) a una distancia segura y prudencial que los proteja de una descarga a tierra. Una vez cesen la lluvia y las descargas atmosféricas, se deberá esperar un tiempo prudencial para continuar con el trabajo, teniendo la precaución de secar todo el equipo aislado con un trapo suave.

TRABAJOS EN LÍNEAS Y REDES ENERGIZADAS.

Trabajos a tensión de tierra. Además de las Normas de Seguridad Generales (en Estaciones y Subestaciones), se deberán cumplir las siguientes precauciones de seguridad:

- Cada persona autorizada para subir a la torre deberá utilizar botas conductivas.

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- Se deberán determinar los sitios correctos para la instalación de los aparejos temporales.

- Se deberá asegurar que las herramientas y equipos estén enganchados correctamente a los conductores y herrajes en general, antes de transferir la carga mecánica al equipo.

- No se deberán recargar las pértigas y demás equipos por encima de la carga nominal de trabajo.

Trabajos a tensión intermedia. Cuando el trabajo se realice sobre escaleras o equipos aislantes similares, se deberán usar botas conductivas.

Si es necesario pasar o entregar objetos metálicos al trabajador, esta labor se deberá realizar mediante dispositivos especiales y teniendo cuidado de no reducir la distancia mínima de aislamiento a tierra.

La escalera o el equipo aislado deberá estar controlado necesariamente desde la estructura o desde tierra.

No se deberán utilizar pértigas para sujetar la escalera al conductor o a otra parte energizada.

Trabajos a tensión de línea. El trabajador que utilice la ropa conductiva se debe vestir en el piso cerca de la torre y sólo la deberá utilizar para trabajos a potencial.

Es importante que el trabajador utilice casco dieléctrico y se deberá cerciorar que la capucha conductiva cubra el casco hasta la frente, en tal forma que el espacio para la cara sea lo más pequeño posible.

El trabajador que suba a la torre deberá usar botas conductivas. Para entrar el trabajador a la tensión de línea se deberá producir un contacto inicial con el conductor energizado, utilizando la pértiga de contacto.

Para acercarse, hacer contacto o alejarse del conductor energizado, se deberán cumplir las siguientes precauciones de seguridad:

Si se utiliza la escalera aislante como medio de acercar al trabajador al conductor o parte energizada, se deberá sujetar a la escalera con el arnés de seguridad y en una posición cómoda que le permita ubicarse frente al conductor energizado.

El movimiento de acercamiento de la escalera hacia el conductor o parte energizada, deberá ser lento y uniforme, que no perturbe el equilibrio del trabajador.

TRABAJOS EN LÍNEAS Y REDES DESENERGIZADAS.

El mayor índice de accidentalidad en el sector eléctrico ocurre en los trabajos en líneas desenergizadas. Por ello, además, de todas las Normas de Seguridad antes descritas, se deberán tener en cuenta las siguientes:

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- El trabajo de tender o retirar redes en postes o torres que cargan otro circuito energizado, se deberá realizar cuando este circuito sea desenergizado; en caso contrario, se deberá aislar el circuito energizado mediante cubiertas o mantas protectoras.

- Al tender conductores sobre o cerca de redes energizadas, el cable de la salida del carrete que suministra el conductor y el cable guía en el otro extremo, se deberán conectar a tierra.

- Al tender o retirar conductores en postes o torres con otros circuitos energizados, el trabajo se deberá realizar cuando no exista viento excesivo, y realizarlo con firmeza y sin afanes, evitando que el conductor oscile sobre o cerca de los conductores.

- Cuando se tiendan conductores que vayan a cruzar circuitos energizados vivos, se deberán levantar armazones de seguridad para mantener el conductor separado del circuito energizado.

- Los tendidos de conductores de alto voltaje se deberán trabajar desenergizados siempre que sea posible.

El equipo de goma no ofrece protección efectiva contra voltajes superiores a los 5000 voltios a tierra, excepto los equipos especiales para manejo de líneas vivas (20,0 KV).

Con cualquier voltaje deberá tomarse la precaución adicional de colocar protectores adecuados sobre los interruptores, aislados de otros objetos que puedan hacer contacto con el cuerpo del trabajador.

A.3.14.2 TRABAJOS EN CÁMARAS DE REDES DE SERVICIOS PÚBLICOS

El trabajo en cámaras de inspección tales como cámaras de teléfonos, cajas de válvulas del sistema de acueducto, manholes de alcantarillado, cajas de redes subterráneas de energía, etc., será celosamente vigilado y se tendrán en cuenta principalmente las siguientes normas:

Jamás se asigne un solo hombre a este tipo de labores. Los trabajadores asignados deberán ir provistos de calzado de seguridad.

Coloque las señales de prevención y protección necesarias para demarcar la zona de trabajos y retírese la tapa durante un tiempo suficiente que permita la ventilación natural.

Antes del ingreso a esta clase de sitios se utilizará equipo de medición para evaluar la presencia de contaminantes, tóxicos o explosivos, y/o la deficiencia de oxígeno – menor del 19.5% -, procediendo al saneamiento de la atmósfera mediante ventilación mecánica. El trabajador deberá proveerse de un arnés para su ingreso a la cámara, siendo asistido en todo momento, mediante una línea de vida, por personal situado en la parte exterior. Durante el tiempo de permanencia del trabajador en el recinto se evaluará periódicamente

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la atmósfera del sitio con el equipo de medición, procediendo al establecimiento de ventilación mecánica permanente si fuese necesario. El supervisor deberá conocer los peligros asociados con el espacio confinado, y ser capaz de reconocer signos y síntomas de exposición a dichos peligros, así como también con conocimiento en procedimientos de emergencia incluyendo la evacuación y el rescate.

Si la atmósfera del sitio de trabajo contiene gases contaminantes y/o deficiencia de oxígeno y cuyo saneamiento no puede lograrse con ventilación mecánica, el trabajador deberá ingresar con equipo de respiración con suministro de aire del tipo autónomo. En el exterior deberá situarse un hombre con otro equipo de respiración para realizar el procedimiento de rescate de emergencia.

Procédase a la limpieza de la cámara eliminando los obstáculos que impidan el movimiento de los trabajadores y el normal funcionamiento de la cámara. Evacue previamente el agua de la cámara antes del ingreso del trabajador.

Dentro de una cámara jamás se enciendan sopletes u otros equipos a base de combustible. Tampoco se enciendan fósforos ni se fuma.

A.3.14.3 TRABAJOS EN ZANJAS Y EXCAVACIONES EN SUPERFICIE

Estos trabajos se desarrollarán según lo establecido en la especificación NEGC 201. Se hará un reconocimiento previo y cuidadoso del sitio donde se ejecutarán las excavaciones o zanjas para determinar las medidas de seguridad requeridas para el personal, las construcciones vecinas y la obra, y para disponer oportunamente del sitio donde se colocará el material producido en la excavación que se va a reutilizar y del sitio para el material excavado que se va a desechar.

Las estructuras adyacentes a las excavaciones se deberán proteger adecuadamente para evitar asentamientos y deslizamientos laterales. Las excavaciones y zanjas que deban abrirse cerca de los cimientos de un edificio, o más bajo que una pared o base de una columna, máquina o equipo, serán supervisadas por ingenieros para determinar el apuntalamiento requerido antes de comenzar los trabajos.

Delimite y señalice el frente de trabajo con avisos, cinta u otros implementos necesarios, el tráfico de peatones, deberá protegerse con guardas laterales y cercas. Sí el frente de trabajo es en la vía, coloque las señales de aproximación requeridas de acuerdo a las normas del Ministerio de Transporte.

El material extraído u otros objetos deberán mantenerse a un mínimo de 60 centímetros de la zanja. Las cintas de advertencia de peligro demarcarán las áreas de trabajo.

El Contratista deberá tomar las medidas necesarias para apuntalar y reforzar las paredes de terreno, mientras se ejecutan las excavaciones, para evitar derrumbes o

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deslizamientos y garantizar la seguridad de las personas, de las obras y de las zonas vecinas.

En toda zanja de paredes verticales de más de 1.5 m de profundidad se deberá entibar y/o arriostrar de arriba hacia abajo, con el fin de evitar los derrumbes o deslizamientos.

El Contratista será responsable por la estabilidad de los taludes y deberá soportar y proteger todas las superficies expuestas por las excavaciones hasta la iniciación de los trabajos de relleno requeridos. La Interventoría podrá exigir la colocación de puntales o entibados adicionales si en su opinión los que se hayan colocado no son suficientes.

Todos los trabajadores deberán usar botas y cascos de seguridad durante la ejecución de sus labores y en el lugar de trabajo. Deberán utilizar chaleco reflectivo cuando se trabaja en la calle.

Nadie deberá trabajar a los lados de una zanja con talud o escalones a menos que el trabajador esté protegido contra la caída de materiales.

No se permitirá a nadie debajo de las cargas de los equipos de alzamiento. Sólo el operador estará autorizado para estar cerca de un equipo que está cargando o descargando.

Una persona desde el exterior vigilará la zanja para detectar movimientos de tierra y avisar a los trabajadores que abandonen la zanja hasta que se controle el peligro.

Para el tránsito permanente o temporal de peatones se deberá suministrar un piso seguro, firme y uniforme y darle la protección necesaria con guardas laterales y cercas de madera resistentes que estén libres de astillas, puntillas, filos y otros.

Los trabajadores que laboren en zanjas deberán estar separados a una distancia no menor a 2 metros, para evitar que se lastimen entre sí con las herramientas.

Para laborar en zanjas que tengan una profundidad mayor de 1,20 m se deberán utilizar escaleras cada 15 metros, a fin de facilitar entradas y salidas seguras al personal, incluso en casos de emergencias. Estas escaleras se extenderán por lo menos un metro sobre la superficie.

Para proteger adecuadamente las superficies excavadas deberá adelantar el manejo del agua superficial y la evaluación del agua subterránea, manteniendo los sistemas de drenaje y bombeo que se requieran para estabilizar los taludes, según lo establecido en la especificación NEGC 201.

Toda el agua retirada deberá ser conducida a través de mangueras o tuberías de longitud adecuada hasta el alcantarillado pluvial más cercano o el sitio que sea indicado por la Interventoría.

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Las aguas subterráneas se deberán controlar conservando el equilibrio de la humedad del suelo, evitando asentamientos del terreno y movimientos subterráneos.

A.3.14.4 TRABAJOS EN EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS

El Contratista deberá cumplir en todo momento las normas de seguridad industrial establecidas en el decreto 1335 de julio de 1987 del Ministerio de Minas y Energía, sus modificaciones o actualizaciones vigentes, y las especificaciones que se indican a continuación en el capítulo 6 Excavaciones subterráneas . En caso de incumplimiento de cualquiera de ellas, LAS EMPRESAS suspenderán los trabajos en el frente o frentes afectados hasta cuando se restablezcan las condiciones estipuladas y esta suspensión no dará derecho a compensación de costos o ampliación de plazos al Contratista.

Ventilación

El Contratista deberá suministrar, instalar, operar y mantener sistemas de ventilación adecuados en todas las excavaciones subterráneas de la obra. La capacidad de dichos sistemas de ventilación deberá ser suficiente para asegurar que el aire en la excavación no presente ningún riesgo para la salud de los trabajadores ni peligro de explosión.

El Contratista deberá someter a la aprobación de LAS EMPRESAS, por lo menos 15 días antes de iniciar los trabajos de la excavación subterránea, el diseño y los procedimientos de instalación de los sistemas de ventilación y de los aparatos o equipos de alarma, pero dicha aprobación no relevará en ningún caso al Contratista de su responsabilidad por la seguridad en los trabajos subterráneos y por la prevención de explosiones de gas.

Equipos Detectores de Gases. El sistema de ventilación deberá incluir equipos digitales automáticos para la detección y el monitoreo de gases de la atmósfera subterránea y sus accesorios para la calibración de los mismos equipos, con los cuales pueda medirse la concentración de gases en el aire, tanto en los frentes de excavación como a lo largo de los túneles, de acuerdo con las normas especificadas en el decreto 1335/87 del Ministerio de Minas y Energía; dichos equipos deberán tener un sistema de alarma automática que indique que la concentración de gases está llegando a niveles peligrosos.

Anemómetros. El Contratista deberá suministrar, como parte del sistema de ventilación, anemómetros para medir la velocidad del aire dentro de las excavaciones subterráneas.

Los equipos de medición de gases deberán tener las siguientes características:

Digitales, portátiles de fácil manejo, resistentes a las condiciones severas de humedad, calor y material particulado; dotado con antena telescópica de 2,0 m, como longitud mínima para medición de gases en lugares de difícil acceso. Dotados con sistema de alarma automática para la detección de seis gases: oxigeno, monóxido de carbono, dióxido de nitrógeno, aldehídos, anhídrido sulfuroso y ácido sulfhídrico. Los equipos deberán tener accesorios para calibración (gas patrón) y programa de computadora ( software), para seguimiento de los monitoreos en campo. La fuente de poder deberá ser

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con baterías recargables y con duración mínima de 24 horas continuas de trabajo en campo.

Los sensores deberán tener capacidad para detectar emisiones de los gases señalados en los siguientes rangos:

Gas Rango de medición Incrementos

Oxigeno 0 - 30% de volumen 0.1%

Monóxido de Carbono 0 – 999 p.p.m 1 p.p.m

Dióxido de Nitrógeno 0 – 99,9 p.p.m 0,1 p.p.m

Aldehídos 0 – 99,9 p.p.m 0,1 p.p.m

Anhídrido Sulfuroso 0 – 99,9 p.p.m 0,1 p.p.m

Ácido Sulfhídrico 0 – 999 p.p.m 1 p.p.m

El anemómetro deberá tener las siguientes características:

Manual mecánico de aspas metálicas, con adaptador a trípode y varilla telescópica para medición de flujos de aire en las partes altas o claves de los túneles. El anemómetro deberá tener pulsador para fijar lectura, cuerpo metálico de alta resistencia, visualizador de mediciones circular, tipo reloj, con tapa protectora. El rango de mediciones deberá ser de 0 m/s a 100/s m, ó 0 m/s a 1000 pies/s, con acumulación de valores. El anemómetro deberá tener una precisión de medición mayor de 0,5 m/s, cuando la velocidad del viento sea menor de 10 m/s y menor de 0,5 m/s cuando la velocidad del viento sea mayor de 10 m/s. Adicionalmente, deberá dotarse el sistema de medición de flujos de aire con un cronometro digital de alta precisión. El equipo deberá estar calibrado y poseer accesorios para su calibración permanente.

Capacidad del Sistema de Ventilación. El Contratista deberá suministrar, instalar, operar y mantener sistemas de ventilación adecuados en todas las excavaciones subterráneas de la obra. La capacidad de dichos sistemas de ventilación deberá ser suficiente para asegurar que el aire en las excavaciones no presente ningún riesgo para la salud de los trabajadores ni peligro de explosión. En ningún momento se permitirá la presencia de áreas o frentes de trabajo con aire contaminante o explosivo dentro de las obras subterráneas.

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La capacidad de los sistemas de ventilación deberá proporcionar una cantidad o volumen de aire que cumpla con lo siguiente:

Seis metros cúbicos por minuto por cada persona que permanezca en la excavación.

Seis metros cúbicos por minuto por cada caballo de vapor (H.P), de potencia al freno, de todas las máquinas de combustión interna (específicamente de accionamiento con combustible Diesel) que estén trabajando dentro de la excavación.

La capacidad requerida para producir una velocidad lineal promedio del aire mayor de 0,5 m/s a través de cualquier sección normal al eje longitudinal de la excavación.

Mantener en todas las excavaciones o frentes de trabajo subterráneos, atmósferas con volúmenes de oxígeno por encima de 19,5%.

La capacidad requerida para no exceder en ningún momento las siguientes concentraciones de gases:

Nombre gas contaminante Porcentaje en volumen(%) Partes por millón (p.p.m.)

Monóxido de carbono 0,0025 25

Dióxido de nitrógeno: 0,0003 3

Aldehídos: 0,0005 5

Anhídrido sulfuroso: 0,0002 2

Ácido sulfhídrico: 0,001 10

El Contratista deberá garantizar ambientes de trabajo subterráneos no calurosos, con el propósito de prevenir el estrés térmico o calórico en los trabajadores. Con relación al tiempo de permanencia de los trabajadores en los frentes de trabajo calificados como altamente calurosos, este deberá aplicarse de acuerdo con lo establecido en el decreto 1335/87 del Ministerio de Minas y Energía.

Para la evaluación del estrés térmico o calórico las normas estipuladas en la resolución 2400/79 del hoy Ministerio de Protección Social señalan que debe basarse en el sistema de medición del índice WBGT (temperatura de globo y de bulbo húmedo), que tiene en cuenta simultáneamente las cuatro variables ambientales (temperatura seca del aire, temperatura húmeda, temperatura de globo y velocidad del aire.).

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El Contratista deberá suministrar como parte del sistema de ventilación un equipo digital para medición o monitoreo del estrés calórico en los ambientes de trabajo subterráneos. El suministro de este equipo no tendrá pago por separado.

Las características de este equipo de medición del estrés calórico deberán ser:

Digital automático, portátil de fácil manejo, resistente a las condiciones severas de calor, humedad y material particulado. La fuente de poder deberá ser con baterías para una duración mínima de 24 horas continuas de trabajo en campo. El equipo deberá ser un instrumento para determinar las características de carga calórica ambiental, con termómetros digitales y electrónicos, psicrómetro y anemómetro incorporados para medir temperaturas de bulbo seco, bulbo húmedo y de globo. El rango de medición de las temperaturas deberá ser de 0 a 100 grados centígrados, el de la humedad relativa de 0 a 100% y el de la velocidad del aire de 0 a 100 m/s. Los grados de precisión deberán ser de ±0,1 grado centígrado, ± 1% y ±0,5 m/s, para las variables temperatura, humedad relativa y velocidad del viento, respectivamente. Este equipo deberá poseer sistema de acumulación de muestras efectuadas en campo.

El equipo deberá tener accesorios para calibración y programa de computadora (software), para seguimiento de los monitoreos en campo.

Iluminación

El Contratista deberá proveer en todo momento hasta la terminación de las obras la iluminación adecuada que se requiera en los frentes de la excavación subterránea, incluyendo la que se requiera durante los trabajos ejecutados por LAS EMPRESAS u otros Contratistas. Los sistemas de iluminación deberán tener la capacidad suficiente para proveer un mínimo de intensidad de iluminación de 200 luxes en las zonas de trabajo durante la perforación, la remoción de escombros, la limpieza y la instalación del sistema de soporte. El alumbrado en los demás sectores de las excavaciones subterráneas deberá suministrar un mínimo de intensidad de 50 luxes. El sistema de iluminación deberá ser de seguridad y a prueba de explosión. el Contratista deberá contar con un luxómetro de medición digital para verificar la intensidad de iluminación, cuando así lo requieran LAS EMPRESAS.

El suministro de este luxómetro no tendrá pago por separado.

Las características del luxómetro deberán ser las siguientes:

Equipo digital, portátil de fácil manejo, resistente a las condiciones severas de calor, humedad y material particulado. Para uso industrial en superficie y en ambientes subterráneos, con elemento fotosensible de fotodiodo de silicio, el visualizador o pantalla deberá ser de cristal resistente con visualización de tres dígitos más funciones más unidad de medida. El ciclo de medición o velocidad de muestreo deberá ser de dos medidas por segundo, así mismo deberá poseer escalas manuales y automáticas en rangos de medición de: 0,00 – 99,9/999 Lux, con precisión de base de ± ( 4% lectura más un digito), la velocidad de respuesta deberá ser manual de 2 segundos y automática de 5

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segundos. Este equipo deberá poseer sistema de acumulación de muestras efectuadas en campo. La fuente de poder deberá ser con baterías para una duración mínima de 24 horas continuas de trabajo en campo.

El equipo deberá tener accesorios para calibración y programa de computadora (software), para seguimiento de los monitoreos en campo.

El diseño, operación y mantenimiento de los sistemas de alumbrado temporales deberán ser aprobados por LAS EMPRESAS, pero dicha aprobación no relevará en ningún caso al Contratista de su responsabilidad por la seguridad en los trabajos subterráneos.

Ventilación, alumbrado y drenaje durante la instalación de equipos y de instalaciones eléctricas. El Contratista deberá suministrar, instalar, operar y mantener a su costa, los sistemas de ventilación, alumbrado y drenaje de la excavación subterránea durante la instalación de los equipos y de otras partes de la obra, hasta la terminación de todos los trabajos.

Tales sistemas de ventilación, alumbrado y drenaje estarán sujetos a las especificaciones generales de este capítulo y, además, deberán cumplir con los requisitos que se estipulan a continuación:

Las instalaciones necesarias para proveer los servicios de ventilación, alumbrado y drenaje requeridos, deberán permitir el libre paso y proyectarse por fuera de los espacios libres necesarios para la instalación de blindajes y de los equipos de esta parte de la obra.

El Contratista será responsable por el manejo de agua durante el montaje de cualquier equipo y durante la ejecución de las instalaciones eléctricas.

Manejo de explosivos. Para el manejo de explosivos el Contratista deberá tomar todas las medidas y precauciones estipuladas en los Capítulos 4,6 y 19 de estas especificaciones técnicas.

Ruido

En los frentes de trabajo subterráneos donde se presenten ruidos continuos, derivados del accionamiento eléctrico o neumático de equipos o máquinas de perforación (perforadoras o martillos manuales, jumbos, entre otros), bombas para drenaje, volquetas, máquinas excavadoras o de cargue, etc, la intensidad sonora de éstos ruidos no deberá sobrepasar 85 dB(A) durante 8 horas de exposición.

Cuando no se puedan reducir desde la fuente de emisión los niveles sonoros por debajo del límite permisible, el Contratista deberá suministrar al personal involucrado en las actividades de los frentes subterráneos los elementos de protección contra el ruido.

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Los elementos de protección auditiva deberán seleccionarse de acuerdo con una evaluación de los niveles sonoros basada en el análisis de las frecuencias de las bandas de octava con relación al nivel de la presión sonora, lo cual garantizará una adecuada atenuación de los ruidos en el aparato auditivo del trabajador.

El Contratista deberá mantener en la obra un sonómetro digital, para la medición o monitoreo de los ruidos, este equipo no tendrá pago por separado.

Las características del sonómetro deberán ser las siguientes:

Equipo digital, portátil de fácil manejo, resistente a las condiciones severas de calor, humedad y material particulado. Se requiere un sonómetro industrial para verificar el nivel equivalente (Leq) del ruido en ambientes de trabajo, con funciones múltiples como la memorización de los valores picos, y que permita un análisis del ruido en frecuencias de las bandas de octava.

El equipo deberá tener los siguientes límites de medición:

Filtro Nivel de presión sonora Banda de octava

A 27 a 130 dB(A) 31,5 a 8000 Hz (Herzios)

B 27 a 130 dB(A) 31,5 a 8000 Hz (Herzios)

Las funciones requeridas son: Pico, Fast, Slow, Leq y los máximos, tiempo de vibración y medidas estadísticas. Excepto la función Pico (lineal), el filtro A deberá tener para todas las funciones compensación. En el visualizador deberá indicarse la saturación de la medición actual y precedente y el estado de la batería. El equipo deberá tener memoria para todos los valores máximos y de impresión para un mínimo de 120 datos. La fuente de poder deberá ser con baterías para una duración mínima de 24 horas continuas de trabajo en campo y el equipo calibrador también deberá ser portátil.

El equipo de medición de ruido deberá tener incluido un programa de gestión para computadora, que permita el seguimiento de los monitoreos efectuados en campo.

Polvo

Los frentes de trabajo subterráneos deberán mantenerse de manera permanente libres de polvos inflamables y polvos cargados de material particulado. En consecuencia el Contratista deberá tomar todas las medidas necesarias para evitar la presencia de agentes químicos y biológicos, como polvo de roca en la atmósfera, en concentraciones que puedan representar riesgos para la salud y el bienestar de los trabajadores. En consecuencia, todas las perforaciones o barrenaciones manuales o mecanizadas en roca deberán realizarse con inyecciones de agua. Adicionalmente, el Contratista deberá suministrar al personal involucrado a las actividades subterráneas máscaras contra el polvo, las cuales son de uso obligatorio, cuando se presenten niveles de exposición por encima de los valores límite permisibles.

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Los monitoreos y análisis de material particulado en las atmósferas deberán efectuarse periódicamente con la frecuencia que LAS EMPRESAS establezcan pero en ningún caso será menor de una vez por semana. Los monitoreos deberán efectuarse de acuerdo con las estipulaciones vigentes del decreto 1335/87 del Ministerio de Minas y Energía, capitulo II, y las normas vigentes que al respecto tiene el hoy Ministerio de Protección Social, para evaluación de material particulado

No se permitirán atmósferas subterráneas con carga de polvo en la fracción respirable por encima de 3 mg/m3, garantizando que el contenido de sílice libre sea menor del 1%.

A.3.14.5 TRABAJOS CON EXPLOSIVOS Para el manejo de explosivos el Contratista deberá tomar todas las medidas y precauciones estipuladas en los Capítulos 4,6 y 19 de estas especificaciones técnicas, así como lo establecido en la especificación NEGC 107.2 de LAS EMPRESAS.

La adquisición, transporte, almacenamiento y utilización de los explosivos se harán atendiendo las instrucciones y normas del fabricante y la reglamentación que existe al respecto por parte del Gobierno y las Fuerzas Armadas de Colombia y bajo la única responsabilidad del Contratista.

Solamente personal idóneo autorizado e instruido por el Contratista y con el visto bueno de la autoridad competente, podrá manejar, transportar y activar los diferentes explosivos o inactivarlos y destruirlos cuando se encuentren dañados o deteriorados.

Las cajas que contienen explosivos deben permanecer cerradas nunca deben ser golpeadas y abrirse mediante el uso de herramientas no metálicas.

Los cartuchos de explosivos no deben descansar en sus extremos y los fulminantes o detonadores eléctricos deben almacenarse en sitios aislados, secos y aislados de materiales combustibles y disolventes.

No se debe usar llama ni fumar en trabajos con explosivos.

No se debe usar nunca dinamita cristalizada.

Siempre se utilizarán las herramientas específicas indicadas por el uso común.

Nunca se deben acumular fragmentos de dinamitas.

Nunca se deben transportar cápsulas en los bolsillos del vestido de trabajo.

Nunca se deben halar los alambres de las cápsulas eléctricas.

Todas las voladuras en la obra deberán obedecer a una programación preestablecida y aprobada por LAS EMPRESAS, sin que ello exima al Contratista de las responsabilidades y obligaciones consecuentes por daños o perjuicios a terceros.

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Se atenderán todas las normas vigentes de seguridad que rigen en cuanto a: número de cargas que se puedan activar a un mismo tiempo, longitudes de mecha de seguridad, manejo de fulminantes, prevención en caso de tormentas eléctricas, equipos de radioteléfono, utilización de herramientas metálicas, protección contra humedad, almacenamiento, transporte, etc.

Con el fin de proteger al máximo las estructuras adyacentes, las personas y las vecindades, la zona de voladura deberá cubrirse con tablones, redes o mallas que impidan el lanzamiento de partículas menores fuera de la zona que se desea controlar.

En ningún caso los fulminantes, espoletas o detonantes, podrán ser transportados o almacenados en conjunto con los explosivos. •Nunca se deben transportar cápsulas y explosivos en el mismo vehículo.

Los explosivos se deberán almacenar en polvorines que se deben ubicar y construir en sitios alejados de viviendas y estructuras, tales como edificios, vías férreas, carreteras, etc.; deberá ser una construcción sólida e independiente destinada exclusivamente para tal fin, a prueba de incendios y bala, provista de adecuada iluminación natural y buena ventilación. En caso que el Contratista utilice un polvorín en la zona del proyecto, deberá someter para consideración de LAS EMPRESAS planos con la localización del polvorín. La localización deberá ajustarse a las normas de seguridad del manual de seguridad de la industria militar de Colombia (INDUMIL) y de las disposiciones del decreto 2222/93 del Ministerio de Minas y Energía.

Todo polvorín deberá estar dotado de apartarrayos tipo faraday, franklin o iónico.

Las voladuras serán previamente anunciadas por medio de sirenas o cornetas que puedan oírse en todos los sitios de trabajo y con una anticipación de por lo menos diez (10) minutos, para permitir al personal localizado en el área de la voladura, retirarse y protegerse convenientemente.

En caso de que se usen detonadores eléctricos, los conductores que conectan el fulminante con el explosor serán colocados con adecuado aislamiento en sitios de cruce por donde circule equipo pesado. Si se detectan en cualquier frente de trabajo condiciones que limiten o impidan el uso de detonadores eléctricos, se usarán fulminantes altamente insensibles o detonadores no eléctricos de preferencia.

A.3.14.6 TRABAJOS DE SOLDADURA

En los trabajos de soldadura, el Contratista deberá aislar el lugar para evitar efectos de radiación, calor o contacto con sustancia inflamables y proveerá adecuada ventilación y aireación.

Los operarios y sus ayudantes deberán utilizar guantes de cuero, overol, delantal, mangas, botas o polainas y otras ropas protectoras contra chispas y esquirlas. Mientras se esté soldando usarán máscaras protectoras, las cuales deberán proteger la vista, la

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cara y el cuello y estarán provistas de lentes con las tonalidades requeridas para su protección. Las prendas exteriores no deberán estar engrasadas y las mangas y cuellos deberán estar abrochados, para tener máxima seguridad.

En todo trabajo de soldadura tanto las llamas como los arcos eléctricos, producen rayos ultravioletas e infrarrojos que tienen un efecto perjudicial sobre la vista y la piel; por ello, las operaciones de soldadura se deberán aislar, instalando tabiques o mamparas de protección física o visual, para que los demás trabajadores no queden expuestos a rayos directos o reflejados.

Además, todas las personas que estén trabajando dentro de un radio de nueve (9) metros con respecto a los sitios donde se estén efectuando trabajos de soldadura deberán ser protegidos con anteojos que garanticen la protección de la vista.

Todos los operarios deberán usar gafas de seguridad para las operaciones de esmerilado y picado de escoria y así como los que ejecuten otras actividades que requieran este tipo de protección.

El equipo de soldadura deberá mantenerse en óptimas condiciones de operación y limpieza; por ningún motivo se permitirá la utilización de equipos defectuosos.

Se exigirá la utilización de cable apropiado al amperaje y voltaje de trabajo y la distancia a la fuente de alimentación eléctrica.

No se deberán permitir labores de soldadura en lugares que contengan vapores, líquidos o polvos inflamables o combustibles o en el interior de depósitos cerrados. Los combustibles que se usen para trabajos de soldadura deberán ser almacenados de acuerdo con las normas que rigen para líquidos y gases inflamables.

El almacenamiento de las sustancias o componentes combustibles que se usen en los trabajos de soldaduras deberá realizarse de acuerdo con las normas del estatuto de seguridad industrial, estipuladas en la resolución 2400/79 del hoy Ministerio de Protección Social, artículos 542 y 551.

El Contratista se obligará a revisar permanentemente que todas las conexiones eléctricas de los equipos de soldadura estén apretadas, limpias y secas; a revisar y asegurar continuamente que los cables, los porta electrodos y las conexiones estén debidamente aisladas. Dará instrucciones a su personal para que desconecte la corriente eléctrica del equipo antes de efectuar cualquier operación de limpieza, reparación o inspección y no permitirá que se cambie la polaridad de las máquinas de soldar cuando el arco esté encendido.

El área de trabajo estará seca y limpia y no se dejarán las colillas de los electrodos en el área de trabajo.

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A.3.14.7 TRABAJOS CON FUENTES EMISORAS DE RADIACIONES

Para el desarrollo de cualquier actividad que signifique manejo o tenencia de fuentes de radiaciones ionizantes tales como rayos X, rayos gamma u otras partículas atómicas, deberán adoptarse por parte de los trabajadores, poseedores o usuarios, todas las medidas de control necesarias para garantizar la protección de la salud y la seguridad de las personas directa o indirectamente expuestas y de la población en general.

El control de estas radiaciones ionizantes se aplicará a las actividades de producción, tratamiento, manipulación, utilización, almacenamiento y transporte de fuentes radiactivas naturales y artificiales.

Toda persona natural o jurídica que posea o use fuentes emisoras de radiaciones ionizantes para uso industrial, debe tener Licencia de Manejo de Material Radiactivo otorgada por la Unidad de Energía Nuclear del Instituto de Investigación e Información Geocientífica, Minero Ambiental y Nuclear – INGEOMINAS -, de acuerdo con los requisitos que se establecen según las características de los equipos y la actividad de las fuentes.

La Licencia de Manejo tendrá vigencia de un (1) año y podrá ser renovada por períodos iguales.

Todo el personal ocupacionalmente expuesto a radiaciones ionizantes, profesional, técnico, operario o auxiliar de equipos industriales, deberá poseer carné de Protección Radiológica otorgado por la Unidad de Energía Nuclear del Instituto de Investigación e Información Geocientífica, Minero Ambiental y Nuclear – INGEOMINAS -.

El carné de Protección Radiológica tendrá validez de cuatro (4) años y podrá ser revalidado por períodos iguales.

Toda persona que por razón de su trabajo esté expuesta a las radiaciones ionizantes llevará consigo un dosímetro de lectura directa y un dosímetro de película, que llevará constantemente mientras se encuentre en la zona vigilada . Se deberá llevar un registro diario de las dosis recibidas por todas las personas que requieran de dicha medición.

La determinación de la dosis acumulativa de exposición deberá ser efectuada como mínimo mensualmente. El servicio de dosimetría por parte del personal ocupacionalmente expuesto a radiaciones ionizantes es obligatoria para el otorgamiento de la Licencia de Manejo de Material Radiactivo.

Los trabajadores dedicados a operaciones o procesos en donde se empleen sustancias radiactivas, serán sometidos a exámenes médicos a intervalos no mayores a seis (6) meses, examen clínico general y a los exámenes complementarios.

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En todos los sitios de trabajo en donde exista exposición a cualquier forma de radiación ionizante, la exposición no sobrepasará los límites fijados por la Comisión Internacional de Protección Radiológica – CIPR -.

La dosis máxima admisible o dosis total acumulada de irradiación por los trabajadores expuestos, referida al cuerpo entero, gónadas, órganos hematopoyéticos, y cristalinos, no excederán del valor máximo admisible calculado con ayuda de la siguiente fórmula básica:

D = 5 ( N - 18 ) , en la que D es la dosis en los tejidos expresada en Rems y N es la edad del trabajador expresada en años.

Si la dosis acumulada no excede del valor máximo admisible hallado en la fórmula básica anterior, un trabajador podrá recibir en un trimestre una dosis que no exceda de 3 Rems en el cuerpo entero, las gónadas, los órganos hematopoyéticos y cristalinos. Esta dosis de 3 Rems puede recibirse una vez al año.

Los trabajadores cuya exposición se haya venido ajustando a la dosis máxima admisible de 0.3 Rems semanales que ha fijado la CIPR, y que de esta manera hayan acumulado una dosis superior a la permitida por la fórmula, no deberán quedar expuestos a dosis superiores a 5 Rems anuales hasta que la dosis acumulada en un momento dado resulte inferior a la permitida por la fórmula.

En toda operación con fuente radiactiva, deberá estar presente una persona de experiencia y conocimientos en la técnica radiográfica, con la capacidad de manejar la situación para evitar accidentes y resolver cualquier imprevisto que se presente.

Todo equipo, aparato o material productor de radiaciones ionizantes se deberá aislar de los lugares de trabajo o de los lugares vecinos, para evitar que las emanaciones radiactivas contaminen a los trabajadores o a otras personas.

La protección contra las radiaciones se efectuará por los siguientes métodos:

a) Se aumentará la distancia entre el origen de la radiación y el personal expuesto, de acuerdo con la ley del cuadrado inverso - la intensidad de radiación de una fuente puntual varía inversamente con el cuadrado de la distancia a la fuente -, para la reducción de la intensidad de la radiación, para los puntos de origen de las radiaciones de rayos X, y gamma;

b) Se instalarán pantallas o escudos, barreras o blindajes, para la detención de las radiaciones;

c) Se limitará el tiempo de exposición total para no exceder los límites permisibles de radiación en un lapso dado.

d) Se demarcará la distancia o zona de exclusión con avisos de peligro de radiación, manilas y cintas reflexivas, y no podrán proceder hasta tanto todo el personal este fuera

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del alcance de la radiación. Además durante las pruebas se deberá disponer de personal en las vías de acceso que impidan el paso a la zona de riesgo.

e) Se suministrará al personal encargado de operar los equipos que producen radiaciones ionizantes en los trabajos radiográficos con rayos X o rayos gamma, los elementos de protección individual que contribuyan a reducir la exposición, como guantes con mangas fabricadas de caucho plomizo, delantales de caucho plomizos, anteojos especiales, gorros de caucho plomizo, de acuerdo con las normas internacionales sobre protección contra las radiaciones ionizantes.

f) Se dispondrá de colimadores, uno por cada fuente, con el fin de disminuir la exposición en el medio ambiente, y pinza de manejo remoto para sujetar la fuente en caso de emergencia.

g) Se deberá proveer por lo menos de un intensímetro por fuente. Este deberá estar en buen estado de funcionamiento y debidamente calibrado.

h) El encargado de efectuar la inspección radiográfica será responsable de tramitar los permisos necesarios para el almacenamiento y transporte de las fuentes radiactivas.

i) Los contenedores de la fuente deberán ser los apropiados para el transporte y manejo del material radioactivo que se emplee.

j) Se deberá instalar en los empaques y el los sitios de almacenamiento de las fuentes radiactivas, avisos de prevención que además del símbolo internacional de radiación, contarán con la leyenda “precaución material radiactivo”.

k) Mientras no estén en uso, las fuentes se guardarán en un depósito seguro, bajo llave y a cargo de una persona técnica y administrativamente responsable del manejo de la fuente.

A.3.14.8 TRABAJOS DE DEMOLICIÓN DE OBRAS

El Contratista se acogerá al siguiente procedimiento para protección del personal durante las demoliciones realizadas en la obra. Además deberá cumplir con las disposiciones establecidas para esta actividad por las autoridades competentes y en las especificaciones NEGC 105 y 1300.

El Contratista deberá colocar las señales y barreras de seguridad que adviertan y protejan de riesgos a los transeúntes. Implementando sistemas y procedimientos que eviten la acumulación de escombros en las vías y polvaredas que causen molestias y perjuicios.

Se desconectarán los servicios, se dejará el servicio de agua y se retirará todo lo que sea vidrio.

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Deberán humedecerse periódicamente con agua los materiales que produzcan polvo y reducir así al mínimo las molestias y perjuicios.

Se instalarán los avisos de seguridad que demanden las circunstancias y la modalidad del trabajo.

Se exigirá a todo el personal el uso de casco y calzado de seguridad en todo momento. Para operaciones con mucho polvo, se exigirá protección respiratoria. Se exigirá el uso de anteojos protectores.

Se prohibirá permanecer en zona de demolición al personal durante el tiempo de descanso. Jamás se dejará una parte de la demolición a punto de caer, antes de abandonar la obra, y se demolerá todo aquello que haya quedado en peligro y que pueda caer más tarde por diversas razones.

A.3.14.9 TRABAJOS DE PODA Y TALA DE ÁRBOLES

Para la poda de árboles se verificará que el follaje no roce las líneas de servicio de energía. Si esto ocurriese se exigirá la apertura del circuito y se mantendrá informado a quien corresponda, sobre el circuito en que se está trabajando.

Los trabajos de corte y poda de árboles en las proximidades de líneas eléctricas en servicio no deberán ejecutarse sino después de un acuerdo con el operario responsable del servicio.

Al efectuar la poda o tala en las proximidades del tránsito de vehículos y de personas, se debe usar señales de peligro como conos de seguridad y vallas reflexivas, y colocarse avisos de prevención tanto para los peatones como para los automotores.

Es obligatorio el uso de botas de caucho o calzado de neopreno, plástico o cuero con suela de caucho antideslizante.

El uso del arnés, la correa de seguridad o bandola es obligatorio para trabajos en partes altas.

Es recomendable además usar protección para los ojos, selecciónense cubre gafas o anteojos de seguridad aprobados, de vidrio o plástico con protección lateral para proteger de partículas, esquirlas o sustancias orgánicas que se desprendan de las cortezas de los árboles.

El operario deberá inspeccionar minuciosamente las condiciones de la superficie que le va a servir de apoyo, que no haya trampas en la maleza o riesgos de derrumbes.

Cuando labore en alturas observe que la escalera tenga un ángulo correcto y que tanto el terreno como la rama sobre las cuales se apoya la escalera o el mismo trabajador ofrezcan firmeza y seguridad.

Advertir atar la escalera y asegurarse debidamente con el arnés de seguridad.

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La correa o bandola deberá ir asegurada a una distancia prudente del punto de corte, para evitar cortaduras o averías del cuero.

No se cortarán ramas demasiado grandes y pesadas para evitar que caigan con violencia o provoquen la caída de un operario. Cuando las circunstancias lo exijan, las ramas deberán ser aseguradas con cuerdas.

Al efectuar podas desde las canastas de los equipos especiales, se tendrán además de los mismos cuidados que se tienen en la operación de grúas, el de tomar una correcta ubicación dentro de la canastilla, como el de evitar cualquier tipo de balanceo de la misma.

Se tendrá sumo cuidado cuando trabaje en árboles mojados, húmedos o cuando haya vientos fuertes.

En caso de acercarse una tormenta eléctrica, se ha de pedir a los trabajadores que bajen inmediatamente del árbol y que se protejan alejándose de lugares donde haya alambres, especialmente de cercas metálicas y evitar refugiarse debajo de un árbol.

especificaciones eeppmm

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