especificaciones de obra civil, materiales, equipos e...

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Manaslú 3027 Col. Rincón del Humaya C.P. 80058 Culiacán, Sin. Tel. oficina 01(667)146-96-05, Sitio web: www.gafisa.com.mx, Contacto: [email protected] y [email protected]

ESPECIFICACIONES DE OBRA CIVIL, MATERIALES, EQUIPOS E INSTALACIONES DEL PROYECTO Con el propósito de contar con un marco de referencia que permita definir los aspectos más importantes con relación a los conceptos de obra y llevar a cabo el presupuesto de la obra es que se presentan las siguientes especificaciones, en el entendido de que los aspectos que no hayan quedado cubiertos serán definidos de común acuerdo entre la JUMAPAM y la empresa constructora.

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SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACERO Clave 1, 2, 26, 36, 42, 49, 50, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 61, 62, 64, 118, 119, 120, 185, 195, 456, 459, 539, 542, 627, 628, 631, 632, 633, 634, 635, 636, 640, 665, 666, 667. DEFINICIÓN: Se entenderá por colocación de acero al conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar, formar ganchos y colocar varillas, alambre, cables, barras, soleras, ángulos, rieles, rejillas de alambre, metal desplegado u otras secciones o elementos estructurales que se usan dentro o fuera del concreto reforzado, en ductos o sin ellos, para ayudar a éste a absorber cualquier clase de esfuerzos. Los aceros para concreto hidráulico a que se refiere esta especificación, son los que se utilizan en la construcción de elementos estructurales colados en obra, prefabricados normales y concretos postensados y pretensados. MATERIALES: El acero que se utilice deberá ser preferentemente de una marca de reconocida calidad. Ningún acero de marca nueva, o sin antecedentes de buena calidad, será autorizado hasta que se haya hecho en forma continua y durante seis (6) meses por lo menos, doce (12) ensayes por la JUMAPAM, con resultados satisfactorios. El contratista deberá indicar cual es el lote de acero que se va a emplear en la obra, para hacer el muestreo y ensaye del mismo, antes de que empiece a usar dicho acero. Cuando existan circunstancias que hagan presumir que se han modificado las características del acero para concreto hidráulico, deberán hacerse nuevas pruebas de laboratorio, para que la JUMAPAM decida sobre su utilización o rechazo. El acero para concreto hidráulico deberá llegar a la obra sin oxidación perjudicial, a juicio de la JUMAPAM, exento de aceites o grasas, quiebres, escamas, hojeaduras y deformaciones de la sección. El acero para refuerzo deberá almacenarse bajo cobertizos, clasificados según su tipo y sección, debiendo protegerse cuidadosamente contra la humedad y alteración química. El acero para el preesfuerzo se almacenará en locales previamente autorizados por la JUMAPAM, clasificado según su tipo y sección, debiéndose proteger cuidadosamente contra la humedad, agentes corrosivos golpes y partículas incandescentes producidas durante el corte o soldadura.

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El acero para concreto hidráulico que no cumpla con la calidad estipulada deberá ser rechazado, marcado y retirado de la obra. Los electrodos que se utilicen en los empalmes soldados se deberán almacenar cuidadosamente conservando las cajas o empaques de fábrica, en lugares secos y limpios. En su manejo se evitará que se maltraten o contaminen con aceite, agua u otras materias extrañas. Los electrodos que se saquen de sus envases sellados herméticamente, deberán utilizarse dentro de un período no mayor de cuatro (4) horas, contadas a partir del instante en que se abre el paquete. Los electrodos que no se usen dentro de ese lapso, los que estén almacenados en paquetes no sellados herméticamente, o los que hayan estado expuestos durante más de una (1) hora a una atmósfera con humedad relativa de setenta y cinco por ciento (75 %) o mayor deberán secarse en hornos adecuados durante una (1) a tres (3) horas, a temperaturas comprendidas entre doscientos treinta (230) y doscientos sesenta grados centígrados (260 °c), antes de ser utilizados. Si un electrodo que ha sido secado no se usa dentro de las cuatro (4) horas siguientes, deberá volverse a secar antes de usarse. Se desecharán los electrodos cuyo recubrimiento se haya mojado. La entrega de los electrodos a los soldadores deberá hacerla únicamente personal autorizado que lleve un control cuidadoso de las condiciones de almacenamiento, manejo y uso. EJECUCIÓN: Las varillas de refuerzo se doblarán lentamente en frío, para darles la forma que fije el proyecto, cualquiera que sea su diámetro. Los dobleces o ganchos de anclaje deberá hacerse de acuerdo a lo siguiente: a).-En estribos, los dobleces se harán alrededor de una pieza cilíndrica que tenga un diámetro igual o mayor de dos (2) veces el de la varilla. b).-En varillas menores de dos punto cinco (2.5) centímetros de diámetro, los ganchos de anclaje deberán hacerse alrededor de una pieza cilíndrica que tenga un diámetro igual o mayor de seis (6) veces el de la varilla, ya sea que se trate de ganchos doblados a ciento ochenta grados (180°) u a noventa grados (90°). c).-En varillas menores de dos punto cinco (2.5) centímetros de diámetro o mayores, los ganchos de anclaje deberán hacerse alrededor de una pieza cilíndrica que tenga un diámetro igual o mayor de ocho (8) veces el de la varilla, ya sea que se trate de ganchos doblados a ciento ochenta grados (180°) u a noventa grados (90°).

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Todas las varillas de refuerzo deberán colocarse con las longitudes que fije el proyecto y no se usarán empalmes, salvo con autorización de la JUMAPAM. Los empalmes, cuando los autorice la JUMAPAM, serán de dos (2) tipos: Traslapados o soldados, y deberá usarse el tipo que fije el proyecto. Salvo indicación en contrario, en una misma sección no se permitirá empalmar más de treinta y tres por ciento (33 %) de las varillas de refuerzo, se evitarán empalmes con secciones de máximo esfuerzo de tensión. Cuando el proyecto no fije otra cosa, los empalmes traslapados tendrán una longitud mínima de cuarenta (40) veces el diámetro colado, de la varilla corrugada. Se colocarán en los puntos de menor esfuerzo de tensión; no se autorizará su colocación en lugares donde la sección no permita una separación mínima libre de una vez y media (1 1/2) el tamaño máximo del agregado grueso, entre el empalme y la varilla más próxima. Los empalmes soldados, los extremos de las varillas o barras se unirán mediante soldadura de arco eléctrico y electrodos metálicos. La mano de obra de los soldadores deberá ser calificada previamente en exámenes que reproduzcan con la mayor fidelidad posible, las condiciones en que se ejecutará el trabajo. Los electrodos se usarán en la posición indicada para su tipo y deberán ser de una clasificación tal, que sean capaces de transferir por lo menos uno punto veinticinco (1.25) veces la fuerza de fluencia de tensión de las varillas o barras, sin necesidad de exceder la resistencia máxima de estas. La preparación y colocación de los extremos de las varillas o barras, se hará como se indica a continuación: a).-Las superficies a soldar y las adyacentes a ellas, hasta cinco (5) centímetros a uno y a otro lado de la junta, deberán estar limpias, sin escamas de laminado y libres de óxido, pintura, grasa, cemento o cualquier otro material extraño. Se tolerará la presencia de escamas de laminado que resistan un cepillado vigoroso con cepillo de alambre, así como una ligera capa de aceite secador o de recubrimiento antioxidante. b).-Las superficies en las que se vaya a depositar la soldadura en juntas a tope con penetración completa deberán ser lisas y uniformes sin irregularidades, rebabas, desgarraduras, grietas u otros defectos que afecten desfavorablemente la calidad o resistencia de la soldadura. c).-Los cortes necesarios para preparar los biseles deberán hacerse con soplete oxiacetilénico o con segueta; cuando se utilice soplete deberá eliminarse la escoria producida por el corte y el acabado final de la superficies en las que se vaya a depositar la soldadura deberá ser semejante al que se obtiene en cortes con segueta. En caso de ser necesario, los cortes con soplete se corregirán con segueta, esmeril o maquinándolos. d).-Los detalles y las secuelas de elaboración de las juntas se planearán de manera que se tenga siempre acceso cómodo a las superficies en las que se depositará la soldadura, y que esta pueda colocarse en todos los casos, aun en la posición mas desfavorable posible.

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e).-Las partes para unir y los elementos auxiliares, deberán alinearse adecuadamente para reducir las excentricidades al mínimo. f).-Cuando se utilicen soldaduras de filete, las dos barras o la barra y la placa de empalme deberán colocarse en contacto completo. La separación entre las dos partes que van a recibir el cordón no deberá ser mayor de cinco (5) milímetros, ni de un cuarto del diámetro de la barra. g).-En uniones a tope las barras deberán alinearse cuidadosamente, antes de empezar a depositar la soldadura, de manera que coincidan los ejes de los tramos por unir. Se tendrá especial cuidado en que las aristas de los biseles coincidan exactamente, tanto en tamaño como en alineamiento. h).-El desalineamiento máximo permisible será la décima parte del diámetro de la menor de las barras, sin exceder tres (3) milímetros. Las varillas de refuerzo deberán colocarse en la posición que fije el proyecto y mantenerlas firmemente en su sitio durante el colado. En general, se observarán las recomendaciones siguientes: a).-Los estribos deberán rodear las varillas longitudinales y quedar firmemente unidos a ellas. b).-Cuando se utilicen estribos en losas estos deberán rodear a las varillas longitudinales y transversales de las capas de refuerzo y quedar firmemente unidos a ellas. c).-El refuerzo próximo al molde deberá separarse del mismo, por medio de separadores de acero o dados de concreto, que tengan el espesor para dar el recubrimiento requerido. d).-La losa con doble capa de refuerzo, las capas se mantendrán en su posición por medio de silletas y separadores fabricados con acero de refuerzo, de modo que la separación entre las varillas inferiores y superiores sea fijada en el proyecto. Los separadores se sujetarán al acero de refuerzo por medio de amarres de alambre. e).-Salvo indicación en contraria, no se iniciará ningún colado hasta que la JUMAPAM inspeccione y apruebe el armado y la colocación del acero de refuerzo. Para dar por aceptado el armado y su colocación en el concreto hidráulico, se verificará sus dimensiones, separación, sujeción, forma y posición, de acuerdo con lo fijado en el proyecto y/o lo ordenado por JUMAPAM, dentro de las tolerancias que se indican a continuación: a).-La suma de las discrepancias medidas en la dirección del refuerzo con relación al proyecto, en losas, zapatas, muros, cascarones, trabes y vigas, no serán mayor de dos (2) veces el diámetro de la varilla, ni más de cinco por ciento (5%) del peralte efectivo. En columnas rige la misma tolerancia pero referida a la mínima dimensión de su sección transversal.

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b).-En los extremos de las trabes y vigas, la tolerancia anterior se reduce en una (1) vez el diámetro de la varilla. c).-La posición del refuerzo de zapata, muros, cascarones, trabes y vigas, serán tal que no reduzcan el peralte efectivo “d”, en más de tres (3) milímetros más tres (3) centésimos de “d”; ni reduzca el recubrimiento más de cero punto cinco (0.5) centímetros. En columnas rige la misma tolerancia pero referida a la misma dimensión de su sección transversal. d).-Las dimensiones del refuerzo transversal de trabes, vigas y columnas, medidas según el eje de dicho refuerzo, no excederán a las del proyecto en más de un (1) centímetro más cinco (5) centésimos de “t”, siendo “t” la dimensión en la dirección en la que se considera la tolerancia; ni serán menores las de proyecto en más de tres (3) milímetros más tres (3) centésimos de “t”. e).-El espesor del recubrimiento del acero de refuerzo en cualquier miembro estructural, no diferirá al de proyecto en más de cinco (5) milímetros, ni serán menor de un (1) centímetro. f).-La separación del acero de refuerzo en losas, zapatas, muros y cascarones, respetando el número de varillas en una faja de un metro de ancho, no diferirá de proyecto en más de un (1) centímetro más un (1) décima de “s”, siendo “s” la separación fijada. g).-La separación del acero de refuerzo en trabes y vigas, considerando los traslapes, no diferirá del proyecto en más de un (1) centímetro más diez por ciento (10%) de dicha separación, pero siempre respetando el número de varillas y su diámetro, de tal manera que permita pasar el agregado grueso. h).-La separación del refuerzo transversal en cualquier miembro estructural, no diferirá de la del proyecto en más de un (1) centímetros más diez por ciento (10%) de dicha separación. MEDICIÓN Y PAGO: La medición del acero se hará tomando como unidad el kilogramo. Como base se tomará los kilogramos que fije el proyecto, haciendo las modificaciones necesarias o los cambios autorizados por JUMAPAM. No se medirá los desperdicios del acero de refuerzo para concreto hidráulico, ni los empalmes traslapados o soldados. Se pagarán a los precios unitarios fijados en el contrato por el kilogramo, del tipo y sección correspondientes. Por el precio unitario el Contratista deberá realizar las siguientes actividades con carácter enunciativo, más no limitativo:

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Valor de adquisición y transporte hasta el lugar de la obra de los materiales; maniobras, cargas y descargas; almacenamiento; protección, cortado; desperdicios; doblado; empalmes traslapados o soldados; limpieza; soldadura; armado con alambre de amarre y/o separadores de silletas; colocación; muestreo y pruebas; y los tiempos de los vehículos empleados en el transporte durante las cargas y descargas. 62.- SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE GRAPAS DE 15 CM DE 1/4" Ø A CADA 15 CM CON DOS VARILLAS DE 3/8" Ø UBICADAS EN EL CERRAMIENTO SOBRE EL MURO, ESTE CONCEPTO SE PAGARA POR PIEZA COLOCADAS: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO POR JUMAPAM.

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CIMBRA Clave 1, 2, 25, 42, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 61, 64, 87, 118, 119, 120, 185, 459, 542, 627, 628, 629, 630, 631, 632, 633, 634, 635, 636, 640, 665, 666, 667,902,903,904,905 DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN Se entenderá por este concepto a la estructura u obra falsa que se construye para confinar y amoldar el concreto, según las líneas de proyecto y/o lo ordenado por JUMAPAM o para evitar la contaminación del concreto por material que se derrumbe o se deslice de las superficies adyacentes a la excavación. Estas obras falsas se construirán de acuerdo con lo fijado en el proyecto y/o lo ordenado por JUMAPAM a través de la supervisión. Se podrán seguir las siguientes recomendaciones, previa autorización de la JUMAPAM. 1.- Las obras falsas podrán ser de madera, metálicas o cualquier otro material aprobado por JUMAPAM. 2.- Para reducir la altura de una obra falsa, ésta podrá desplantarse sobre terraplén construidos para tal efecto, previa autorización. 3.- Las obras falsas podrán usarse mayor número de vedes, siempre y cuando se realicen las reparaciones que se le ordene. 4.- En los apoyos de las obras falsas se usarán cuñas de material sólido para corregir cualquier asentamiento producido durante el colado del concreto. 5.- Una vez construida la obra falsa deberá ser revisada cuidadosamente en todos los aspectos para cersiorarse que esté de acuerdo con los proyectos aprobados. Al colar el concreto contra las cimbras, éstas deberán estar libre de incrustaciones de mortero, lechado u otros materiales extraños que pudieran contaminar el concreto. Antes de depositar el concreto las superficies deberán aceitarse con aceite comercial para formas, con la finalidad de evitar la adherencia y no manchar la superficie del concreto. El contratista está obligado a dar a conocer a la JUMAPAM con debida anticipación los métodos que empleara para la construcción de las formas. La autorización previa de la JUMAPAM para el procedimiento del colado, no relevará al contratista de sus responsabilidades en cuanto al acabado final del concreto dentro de las líneas y niveles ordenados.

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La remoción de cimbras se hará de acuerdo con lo fijado en el proyecto y/o lo ordenado por la JUMAPAM a través de la supervisión siguiendo estas recomendaciones: - El tiempo de retiro de la cimbra dependerá del tipo de estructura, clima y otros factores que influyen en el endurecimiento del concreto. - Los periodos entre terminación del colado y el inicio de remoción de moldes serán los siguientes: Con el uso de adicionantes, el retiro de la obra falsa ser iniciará cuando la JUMAPAM lo indique con base en resultados delas pruebas en los cilindros tomados del concreto empleado en la estructura. - En elementos estructurales que no soporten cargas, los moldes se retirarán a partir de doce a cuarenta y ocho horas después de efectuado el colado. MEDICIÓN Y PAGO Estas estructuras falsas (cimbra ) se medirá y pagará tomando como unidad el metro cuadrado de área de contacto entre los moldes y el concreto de acuerdo con la fijada en el proyecto salvo cambios que indique la JUMAPAM y que modifiquen el volumen original de proyecto. No se medirá para fines de pago las superficies de formas empleadas para confinar concreto que debió haber sido vaciado directamente contra la excavación y que requirió formas par sobre excavaciones u otras causas imputable al contratista, ni tampoco las superficies de formas empleadas fuera de las líneas y niveles de proyecto y/o lo ordenado por la JUMAPAM. Las cimbras se pagarán al precio unitario fijado en el contrato por metro cuadrado de molde de madera y para el análisis del precio unitario el Contratista deberá realizar las siguientes actividades con carácter enunciativo, más no limitativo: - La parte proporcional del valor de adquisición del material y herraje empleados de acuerdo con el número de usos, que será de seis ( 6 ). - Acarreos hasta el lugar de la obra. - Cargas, descarga y almacenamiento.

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- Preparación, fabricación, aceitado y colocación de los moldes. - Desperdicios.

- Descimbrado y remoción del molde. 51 y 629.-GOTERO EN BASE SUPERIOR A BASE DE TUINO DE 1/2"X 1/2" DE ESPESOR. ESTE CONCEPTO SE PAGARA POR METRO LINEAL: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. 87 y 630.- FILOS EN LOSAS Y COLUMNAS CON TUINO DE 1/2"X1/2"Ø, ESTE CONCEPTO SE PAGARA POR METRO LINEAL: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA.

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SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO

Clave 1, 2, 26, 42, 49, 50, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 61, 64, 118, 119, 120, 185, 459, 542, 627, 628, 631, 632, 633, 634, 635, 636, 640, 665, 666, 667,906,917 DEFINICIÓN:

Se entenderá por concreto hidráulico a la mezcla y combinación de cemento Portland tipo II, agregados pétreos seleccionados, agua y aditivos en su caso, en dosificación adecuada, que al fraguar adquiera las características previamente fijadas. Cuando se requiera, el proyecto y/o la JUMAPAM fijará el tipo de adicionante (aditivos) que podrá usarse en la elaboración del concreto hidráulico para mejorar su trabajabilidad, acelerar su fraguado, endurecer su superficie, aumentar sus propiedades de impermeabilidad o estabilizar su volumen, según catalogo y proyecto autorizado. MATERIALES: Los materiales que se emplean en la fabricación del concreto hidráulico son los siguientes: • Cemento Portland o Portland Puzolánico. • Agua • Agregado fino. • Agregado Grueso • Adicionantes (aditivos) El tipo de cemento que se utilizará es el siguiente: • Tipo II (Resistencia moderada a la acción de los sulfatos y generación moderada de calor

de hidratación) Cuando el proyecto o la JUMAPAM no indiquen el tipo del cemento que se debe de usar en una obra, se entenderá que se trata de cemento Portland tipo I. El muestreo del cemento para su ensaye se hará en la propia obra antes de que sea empleado. La JUMAPAM podrá en cualquier momento muestrear el cemento y de acuerdo con el resultado que se obtenga en el laboratorio podrá aceptarlo o rechazarlo independientemente de la decisiones anteriores; el contratista deberá indicar cual es el lote de cemento que se va a emplear en la obra para hacer el muestreo y el ensaye del mismo, antes de que se empiece a usar dicho cemento. El cemento que se utilice en cada obra deberá ser preferentemente de una marca reconocida de calidad. Ningún cemento de marca nueva o sin antecedentes de

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buena calidad, será autorizado por la JUMAPAM. Excepcionalmente podrá usarse un cemento de marca nueva o sin antecedentes, siempre y cuando se hagan pruebas de laboratorio de lote que se vaya a utilizar y que esta pruebas den resultados satisfactorios. El agua que se utilice en la construcción del concreto hidráulico debe de estar limpia y exenta de aceites, ácidos, álcalis, materias orgánicas u otras substancias perjudiciales. Debe de evitarse la utilización de agua con un contenido de sal común mayor del 5 %, en ningún caso se utilizará agua de mar. Los agregados pétreos finos son los constituidos por arena natural o materiales inertes con características similares, con granos limpios, duros y libres de materia orgánica o lodos y diámetros mayores de 1 cm. (3/8”). Los agregados pétreos gruesos están constituidos por piedra triturado, grava de río, escorias u otros materiales inertes, con diámetros mayores de 1 cm (3/8”) Los adicionantes que se utilicen en la elaboración del concreto hidráulico, podrán ser de los tipos siguientes: • Aditivos • Agentes inclusores de aire • Puzolanas Se deberá obtener la autorización de la JUMAPAM para el empleo de los adicionantes. Cuando lo ordene la JUMAPAM por ameritarlo así la obra, considerando su poco volumen y/o el tipo de elemento construido sea de una importancia secundaria, podrán utilizarse los agregados finos y gruesos sin ser previamente analizados, siempre que la propia JUMAPAM estime que están bien graduados, excento de arcilla y substancias nocivas que puedan afectar la resistencia y durabilidad del concreto. EJECUCIÓN: Los concretos hidráulicos se designarán de acuerdo con la carga unitaria de ruptura a la compresión (F’c) fijada en el proyecto. El contratista obtendrá las probetas de ensaye con la frecuencia que la JUMAPAM considere necesaria. Si al efectuar los ensayes se encuentra que el concreto elaborado no cumple con la dicha F’c, deberá removerse o demolerse y sustituirse por concreto nuevo que cumpla con las características fijadas en el proyecto, sin que el contratista tenga derecho a pago alguno por este trabajo.

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La dosificación de los materiales requeridos en la elaboración del concreto, para que la F’c fijada en el proyecto y/o ordenada por la JUMAPAM, será determinada por el contratista bajo su exclusiva responsabilidad; si el contratista lo solicita la JUMAPAM colaborará en el proyecto de la dosificación del concreto, pero no intervendrá obligatoriamente en la dosificación de los materiales durante la elaboración del mismo, por lo que será el propio contratista el único responsable de los consumos reales y de las resistencias que se obtengan. La JUMAPAM por su parte, podrá obtener las probetas de ensaye con la frecuencia que considere necesario. Un concreto elaborado cumple con la F’c de proyecto si a los 28 días de edad, para cemento tipo I y a los 14 días para cemento tipo III, satisface lo indicado a continuación: a).-Cuando se trate de elementos que trabajen predominantemente a flexión, tales como

zapata, contra trabes, trabes, muros, losas, etc., el promedio de las resistencias de cada grupo de 5 muestras consecutivas obtenidas del concreto colado en un día (1), curadas en el laboratorio, deberá ser por lo menos igual a F’c. Se requiere como mínimo cinco (5) muestras, de cada clase de concreto, colado en un (1) día y / o por cada cincuenta (50) metros cúbicos de concreto. Las muestras se obtendrán de bachadas escogidas al azar y cada una deberá constar de dos (2) especimenes obtenidos de la misma bachada. El número total de muestras de cada clase de concreto será como mínimo de diez (10)

b).-Cuando se trate de elementos tales como columnas, pilas, pilotes, arcos o elementos

preforzados, en que predominen los esfuerzos por compresión a lo largo de todo el elemento, el promedio de la resistencia de cada grupo de tres (3) muestras consecutivas obtenidas del concreto colado en un (1) día, curado en el laboratorio, deberá ser por lo menos igual a F’c. Se requiere cuando menos cinco (5) muestras de cada clase de concreto en un día y/o por cada cincuenta (50) metros cúbicos de concreto. Las muestras se obtendrán de bachadas escogidas al azar y cada una deberá constar de dos (2) especimenes obtenidos de la misma bacheada. El número total de muestras que sean de la misma clase de concreto, será con el mínimo de diez (10)

La revoltura deberá tener el revenimiento o la consistencia fijados en el proyecto y/o ordenados por la JUMAPAM, y éste lo comprobará con la frecuencia que considere necesario. Cuando la JUMAPAM ordene que se cambien las características del concreto por utilizar el consumo de cemento por metro cúbico del nuevo concreto se determinará a partir del muestreo y pruebas de los agregados que se pretendan a utilizar en cada caso. Antes de iniciar la producción del concreto, deberá contar con la autorización escrita de la JUMAPAM, previa verificación de éste de que se encuentra en el lugar todos los materiales, equipo y personal necesario para el colado completo de una unidad como mínimo y que el equipo se encuentra en buenas condiciones de funcionamiento.

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Cuando la JUMAPAM autorice el uso de aglutinantes los tiempos antes citados se fijarán en cada caso particular. Cuando la JUMAPAM autorice que la mezcla de los materiales se haga a mano, se observarán los siguientes requisitos: Se usarán siempre artesas o tarimas estancas; sobre ellas se extenderá primero la arena y encima, uniformemente, el cemento; ambos se mezclarán en seco perfectamente traspaleándolos varias veces hasta que la mezcla presente un color uniforme; enseguida se volverá a extender, se añadirá el agregado grueso y se mezclará en la misma forma. Una vez obtenido el color uniforme, se abrirá un cráter en la revoltura y se depositará el agua necesaria, sobre la cual se irán derrumbando las orillas del cráter; después se revolverá el conjunto traspaleando de uno a otro lado, en ambos sentidos por lo menos seis (6) veces hasta que la mezcla presente un aspecto uniforme. De acuerdo con el tipo y condiciones de la obra y previa autorización de la JUMAPAM, el transporte y vaciado de la revoltura se hará por alguno de los medios siguientes: a).-Con carretillas, vagonetas, cubetas o camiones. Cuando se emplee este tipo de equipo no se

permitirá que el mismo apoye directamente sobre el acero de refuerzo, debiéndose construir para ellos pasarelas apropiadas.

b).-Con canales o tubos que deberán disponerse de una manera que prevengan cualquier

segregación y/o clasificación de los materiales. El ángulo de caída deberá ser el adecuado para permitir el flujo de revoltura, sin provocar velocidades excesivas que propicien la clasificación del material; si es necesario, pueden establecerse tramos intermedios de canal con cambio de dirección. Los canales pueden ser de metal, de madera forrada con lamina metálica, o de otro material previamente autorizado por JUMAPAM. La altura máxima de caída será de tres (3) metros.

c).-Por medio de bombeo. El equipo deberá instalarse fuera de la zona de colado, de tal

manera que no produzca vibraciones que puedan dañar el concreto fresco. La operación de bombeo deberá hacerse con flujo continuo de la revoltura. Cada vez que se suspenda el bombeo, la revoltura que permanezca en la tubería deberá removerse, desecharse y todo equipo deberá lavarse.

El contratista deberá dar aviso por escrito a la JUMAPAM antes de colar el concreto de cualquier estructura, o parte de ella, para permitir que la JUMAPAM inspeccione la elevación de los desplantes, la solidez, dimensiones y demás requisitos de los moldes de la obra falsa, la correcta colocación y firmeza del acero para concreto, la colocación de ductos, etc.. En general, tal aviso previo deberá ser dado por una anticipación de veinticuatro (24) horas. En ningún caso se usará revoltura que llegue a su destino final después de haber transcurrido treinta (30) minutos a partir de la incorporación del agua en el mezclado, salvo que la JUMAPAM autorice el empleo de adicionantes, en cuyo caso fijará el lapso máximo.

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Tampoco se permitirá la falta de limpieza y condiciones inadecuadas de los medios de transporte que altere las propiedades de la mezcla. Cuando se emplee iluminación provisional en los colados, su uso deberá ser autorizados por la JUMAPAM y las instalaciones deberán estar acondicionadas de manera que garanticen un alumbrado eficiente, adecuado y continuo, en todos los sitio de la obra en que sea requerido. Dentro de los treinta (30) minutos posteriores a la incorporación del agua en el mezclado, el acomodo y compactación de la revoltura se harán de manera que llene totalmente los moldes, sin dejar huecos dentro de su masa. Esto se obtendrá con alguno de los procedimientos siguientes: a).- Mediante el uso de vibradores de inmersión, según los elementos estructurales por

colocar, previa aprobación de la JUMAPAM. Deberán emplearse en números suficiente para asegurar un correcto acomodo de la revoltura, de acuerdo con el volumen correspondiente a la etapa que debe colarse.

b).-Cuando la revoltura se deposite en pisos o en estructuras de espesor reducido, se

acomodará correctamente mediante pisones de tipo vibratorios, máquinas de acabados u otros equipos o métodos autorizados por la JUMAPAM.

c).-Cuando se trate elementos precolados se usarán, además, vibradores de molde como lo fija

el proyecto y/o lo ordene la JUMAPAM. d).-Cuando, con la aprobación de la JUMAPAM no se usen vibradores, la revoltura deberá

acomodarse perfectamente aplicándola con varillas metálicas, del diámetro y en la cantidad requerida, a juicio de la JUMAPAM.

e).-Deberá observarse que los vibradores empleados sean del tipo, frecuencia y potencia

adecuada, de acuerdo con el elemento estructural por colar, para que se obtenga un concreto compacto, que presente una textura uniforme y una superficie tersa en sus caras visibles.

Se evitará el vibrado excesivo, para impedir cualquier segregación o clasificación en la

revoltura; así como el contacto directo del vibrador con el acero de refuerzo, que afecte a las partes previamente coladas o modifiquen la posición del acero de refuerzo.

f).-Cuando la lluvia pudiera perjudicar los trabajos de colado estos deberán suspenderse y se

protegerán convenientemente la superficie del concreto fresco, para evitar deslaves y/o defectos en los acabados. No deberán efectuarse colados cuando la temperatura del medio ambiente sea inferior a cinco (5) grados centígrados, salvo en aquellos casos en se apliquen procedimientos o adicionantes que autorice la JUMAPAM y/o proyecto. El colado para elementos estructurales de eje vertical, tales como pilas, columnas, muros, etc., se harán como sigue:

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a).-La revoltura se vaciará colocándola por capas horizontales, continuas, de veinticinco (25) a treinta (30) centímetros de espesor. Cada capa se acomodará y compactará en toda su profundidad, para obtener un concreto que llene completamente los moldes y cubra en forma efectiva el acero de refuerzo.

b).-Cuando la revoltura deba vaciarse desde alturas mayores de tres (3) metros, deberán

tomarse precauciones especiales tales como el uso de deflectores y trompas de elefante. La revoltura no se deberá amontonar para ser extendida posteriormente en los moldes.

c).-Cuando por razón de emergencia sea preciso interrumpir la continuidad de una de las capas

a que se refiere en el inciso A) de esta fracción, la capa deberá terminar con una cara vertical modelada contra un tabique o un mamparo colocado transversalmente al molde.

d).-El colado de las capas se efectuará en forma continua y de manera de que las subsecuentes

se vayan colando una vez que la precedente haya sido acomodada y compactada convenientemente y antes de iniciar su fraguado para evitar discontinuidad o que se marquen juntas. El tiempo transcurrido entre el colado de una capa y la siguiente, no debe ser mayor de treinta (30) minutos.

e).-La superficie libre de la última capa que se cuele, ya se a por suspención temporal del

trabajo, de acuerdo con la JUMAPAM, o termino de las labores diarias, deberá limpiarse tan pronto como dicha superficie haya fraguado suficientemente para conservar su forma, quitando la lechada y otros materiales sueltos.

f).-Por ningún motivo se paralizará el trabajo o se interrumpirá temporalmente, cuando falten

menos de cuarenta y cinco (45) centímetros para enrasar el coronamiento final de muro, estribos, pilas o columnas.

El colado para elementos estructurales de eje horizontal tales como viga, losas, etc., se hará como sigue: a).-Por frentes continuos, cubriendo toda la sección del elemento estructural b).-No se dejará caer la revoltura de alturas mayores de 1.50 metros, ni se amontonará para

después extenderla en los moldes. c).-El tiempo transcurrido entre un vaciado y el siguiente para el mismo de colado, será como

máximo de treinta (30) minutos. d).-Deberá ser continuo hasta la terminación del elemento estructural o hasta la junta de construcción que fije el proyecto y/o ordene la JUMAPAM.

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Durante el fraguado del concreto deberá proveerse los dispositivos adecuados aprobados por la JUMAPAM para evitar lo siguiente: a).-Que durante las tres (3) primeras horas que sigan a la terminación del colado, el agua de lluvia o una corriente de agua, deslave el concreto. b).-Una vez iniciado el fraguado y por lo menos durante las primeras cuarenta y ocho (48) horas de efectuado el colado, se interrumpe en cualquier forma su estado de reposos evitando toda clase de sacudidas y trepidaciones, esfuerzo y movimiento de las varillas que sobresalgan, y se altere el acabado superficial con huellas u otras marcas. El curado del concreto, necesario para lograr un fraguado y endurecimiento correcto, se obtendrá conservando la humedad superficial mediante alguno de los procedimientos siguiente: a).- Aplicando riegos adecuados. b).- Aplicando a la superficie expuestas una membrana impermeable. c).- Cubriendo la superficie expuestas con arena o manta. d).-Mediante el empleo de vapor de agua o cualquier otro procedimiento fijado en el proyecto

y / o autorizado por la JUMAPAM. Todas las superficies deberán estar exentas de bordes, rugosidades, salientes u oquedades de cualquier clase, y presentar el acabado superficial que fije el proyecto y/o que ordene la JUMAPAM. Los alambres de amarre deberán cortarse al ras. El concreto dañado por cualquier causa, deberá removerse o demolerse y substituirse por concreto nuevo que reúna las características fijadas en el proyecto. Cuando las causas sean imputables al contratista, éste hará la reposición de la parte dañada sin cargo alguno para la JUMAPAM. Las juntas de construcción se harán en los lugares y forma fijados en el proyecto y/o ordenado por la JUMAPAM. Para ligar concreto fresco con otro ya fraguado, se observarán las recomendaciones siguientes: a).-Cuando transcurra de diez (10) a setenta y dos (72) horas de terminado el colado se procederá a cepillar enérgicamente la superficie expuesta, con un cepillo de alambre y agua a poca presión, para quitar una capa de 0.5 centímetros de espesor aproximadamente, con objeto de obtener una superficie rugosa y resistente. b).-Cuando transcurra de una (1) a diez (10) horas de terminado el primer colado, la JUMAPAM fijara en cada caso el procedimiento a seguir, de acuerdo con el tiempo transcurrido.

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c).-Cuando el proyecto fije y/o la JUMAPAM ordena el uso de adhesivos especiales se fijarán en cada caso los procedimientos de construcción a seguir. Salvo indicación en contrario de la JUMAPAM, en caso de suspender el colado fuera de una junta de construcción, se hará necesario demoler todo el concreto, hasta llegar a la anterior junta de construcción fijada. Las juntas de dilatación podrán ser abiertas o rellenas, con placas de deslizamiento o sin ellas, y se harán de la forma y lugares que fije el proyecto. MEDICIÓN Y PAGO: La medición y pago del concreto hidráulico se hará tomando como unidad el metro cúbico con aproximación al centésimo. Como base tomará el volumen que fije el proyecto, haciendo las modificaciones necesarias o los cambios autorizado por la JUMAPAM. Por el precio unitario el Contratista deberá realizar las siguientes actividades con carácter enunciativo, más no limitativo: En el análisis de precio unitario deberá considerar las pruebas de laboratorio, para el control de calidad, este laboratorio será aquel que cumpla con los requisitos señalados en el padrón de obras públicas municipal de la entidad, con previa autorización de Jumapam. No se considera para fines de pago el área fuera de los límites del proyecto o lo ordenado por JUMAPAM a través de la supervisión. 49.-CIMIENTOS CON DALA CORRIDA FABRICADA CON CONCRETO DE F`C = 200KG/CM2, ARMADA CON ARMEX DALA DE 15 X 20 - 4 CON 1VA. 3/8" L.s y L.i Adic. CON UNA DIMENSIÓN DE ZANJA DE 20 X 25 CMS. ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 50.-CIMIENTOS CON DALA CORRIDA FABRICADA CON CONCRETO DE F`C = 200KG/CM2, ARMADA CON ARMEX DALA DE 15 X 30 - 4 CON 1VA. 3/8" L.s y L.i Adic. CON UNA DIMENSIÓN DE ZANJA DE 20 X 35 CMS. ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 52.-CASTILLOS DE CONCRETO F'c=150 KG/CM2 CON UNA SECCION DE 15 Cm x 15 HASTA 18 Cm REFUERZO DE ARMEX DE 15X15-4 CON ANCLAJES DE 15 CM AHOGADOS EN LA LOSA DE CIMENTACIÓN Y DOBLEZ EN EXTREMO DEL ARMEX QUE TERMINA EN LOSA. ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM.

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53.- CASTILLOS DE CONCRETO F'c=150 KG/CM2 CON UNA SECCION DE 15 Cm x 24 HASTA 35 Cm REFORZADA CON 2 ARMEX DE 15X15-5 UNIDAS CON GRAPAS DE 1/4" Ø A CADA 20 CM EN AMBOS LADOS CON ANCLAJES DE 15 CM AHOGADOS EN LA LOSA DE CIMENTACIÓN Y DOBLEZ EN EXTREMO DEL ARMEX QUE TERMINA EN LOSA. ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 54.- DALA DE CERRAMIENTO DE CONCRETO F'C=200 KG/CMS2 SECCION 15X20 CMS REFUERZO CON ARMEX DE 12X20-4, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 55.-DALA DE CERRAMIENTO DE CONCRETO F'C=200 KG/CMS2 SECCION 15X20 CMS REFUERZO CON ARMEX DE 12X20-4 MAS UNA VARILLA DE 1/2" Ø L.I. ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 56.- DALA DE CERRAMIENTO DE CONCRETO F'C=200 KG/CMS2 SECCION 20X30 CMS REFUERZO CON 2 VARS. DE 3/8" Ø EN EL L.S. Y 3 VARS. DE 1/2" Ø EN EL L.I. CON ESTRIBOS DE 1/4" Ø A CADA 15 CM, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 57.- DALA DE CERRAMIENTO DE CONCRETO F'C=200 KG/CMS2 SECCION 15X15 CMS REFUERZO CON ARMEX DE 12X12-4, INCLUYE; ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL: MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 58.- CADENA DE CONCRETO F'C=200KG/CMS SECCION 20X20 CMS. INCLUYE; MATERIALES, ACERO DE REFUERZO, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 61.- LOSA MACIZA A DOS AGUAS EN ESTRUCTURA CON PERALTEDE 12 CMS. HASTA 3.5 MTS. DE ALTURA REFORZADA CON VARS. 3/8"A.C.50 CMS. AMBOS SENTIDOS Y LECHOS, CONCRETO F'C=200KG/CM2. ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO CUADRADO: INCLUYE; TRES BASTONES VARS. 3/8"A.C. 75 CMS EN EL PARTEAGUAS Y EN SU CAIDA DERECHA, MANO DE OBRA Y MATERIALES, (VER CORTE CONSTRUCTIVO LONGITUDINAL A-A DEL PLANO "CASETA PARA CONTROLES ELECTRICOS Y AUTOMATIZACIÓN") AUTORIZADO POR JUMAPAM.

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64.- LOSA DE CIMENTACIÓN DE CONCRETO SIMPLE F'C=200 KG/CM2 AGREGADO MAXIMO 3/4" ESP. CON 12 CMS ACABADO PULIDO O RAYADO CON BROCHA, ARMADA CON MALLA DE 6-6/4-4 L-S. Y BASTONES DE 3/8" Ø A CADA 36 CM EN EL L.S. DE 80 CM, EN EL L.I. ARMADA CON PARRILLA VAR. DE 3/8"Ø A CADA 36 CM Y BASTONES DE 3/8"Ø A CADA 36 CM DE 75CM, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO CUADRADO: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. (VER DETALLE DE LOSA DE CIMENTACIÓN EN EL PLANO "CASETA PARA CONTROLES ELECTRICOS Y AUTOMATIZACÓN") AUTORIZADO POR JUMAPAM. 118.- LOSA DE CIMENTACION DE 2.5 X 2.5 X 0.25 M CON VARS. 1/2"A.C.20 CMS. AMBOS LECHOS Y SENTIDOS, CONCRETO F'C=250KG/CM2. PARA EL TANQUE HIDRONEUMATICO, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO CUBICO: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 119.-DADO DE CONCRETO F´C = 250 KG/CM2 DE 0.55 X 0.55 X 0.50 M, ARMADO CON 8 VARS. DE 5/8" Y ESTRIBOS DE 1/4" Ø A CADA 15 CM, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINA: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 120.- CONTRATRABE CT-1 DE CONCRETO F'C= 200 KG/CM2 ARMADA CON 4 VARILLAS DE 1/2" Ø CON ESTRIBOS DE 1/4" Ø A CADA 20 CM SECCION DE 0.17 X 0.30 M. ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 185.- CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURA DE DESCARGA PARA DEMASIAS DEL CARCAMO, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINA: INCLUYE; MATERIALES, ACERO DE REFUERZO, CONCRETO SEGÚN PROYECTO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTA ELABORACIÓN VER DETALLES EN PLANO " DESFOGUE Y DEMASIAS DEL CARCAMO". AUTORIZADO POR JUMAPAM. 459.- CONSTRUCCIÓN DE DENTELLÓN DE CONCRETO PARA CAMISA DE ACERO DE 2.00X2.68X3.00 M (ALTO X ANCHO X LARGO) CON 0.25 M DE ESPESOR. ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINA: INCLUYE; CONCRETO ARMADO, MATERIALES Y TODO LO NECESARIO PARA SU ELABORACIÓN Y CORRECTA EJECUCIÓN. VER PLANO ESTRUCTURAL DE DENTELLÓN. AUTORIZADO POR JUMAPAM. 542.- CONSTRUCCIÓN DE DENTELLÓN DE CONCRETO PARA CAMISA DE ACERO DE 2.00X2.68X3.00 M (ALTO X ANCHO X LARGO) CON 0.25 M DE ESPESOR. ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINA: INCLUYE; CONCRETO ARMADO, MATERIALES Y TODO LO NECESARIO PARA SU ELABORACIÓN Y

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CORRECTA EJECUCIÓN. VER PLANO ESTRUCTURAL DE DENTELLÓN. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 627.- CIMIENTOS CON ZAPATA CORRIDA DE 20CM DE ESPESOR, UN ANCHO DE 60CM; ARMADA CON VARILLA DE 1/2" A CADA 20CM, CON 3 ILADAS DE BLOCK RELLENAS DE CONCRETO DEJANDO UNA CELDA VACIA INTERMEDIA CON UN F´C DE 150 KG/CM2, CON UN BASTON DE AGARRE ENTRE LA DALA DE CERRAMIENTO Y LA ZAPATA A CADA 40CM Y UNA LONGITUD TOTAL 110CM, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL: INCLUYE; FABRICACION, COLADO, VIBRADO, MATERIALES Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 628.-DALA DE CIMENTACION DE CONCRETO F'c=150 KG/CM2, SECCION 15x20 CM., REFUERZO CON ARMEX DE 12X20-4. ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL: INCLUYE; CIMBRA, DESCIMBRA, MATERIALES Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 631.- CASTILLOS DE CONCRETO F'C=200 KG/CM2. SECCION 15X20 CMS REFUERZO CON ARMEX, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL: INCLUYE; MATERIALES Y MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU EJECUCION. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 632.- DALA DE CERRAMIENTO DE CONCRETO F'C=200 KG/CMS2 SECCION 15X20 CMS REFUERZO CON ARMEX DE 12X20-4, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 633.- DALA DE CERRAMIENTO DE CONCRETO F'C=200 KG/CMS2 SECCION 15X15 CMS REFUERZO CON ARMEX DE 12X20-4, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 634.- DALA DE CERRAMIENTO DE CONCRETO F'C=200 KG/CMS2 SECCION 15X15 CMS REFUERZO CON ARMEX DE 12X20-4 MAS UNA VARILLA DE 1/2" Ø L.I. ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 635.- DALA DE CERRAMIENTO DE CONCRETO F'C=200 KG/CM2 SECCION 20X30 CMS REFUERZO CON 2 VARS. DE 3/8" Ø EN EL L.S. Y 3 VARS. DE 1/2" Ø EN EL L.I. CON ESTRIBOS DE 1/4" Ø A CADA 15 CM, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 636.- CADENA DE CONCRETO F'c=200 KG/CM2, SECCION 20x20 CM., REFUERZO CON 4 VARILLAS DE 3/8" Y ESTRIBOS DE 1/4" @ 20 CM. (DESPLANTE), ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL: INCLUYE; CIMBRA,

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DESCIMBRA, MATERIALES Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 640.- LOSA MACIZA A DOS AGUAS EN ESTRUCTURA CON PERALTE DE 12 CMS. HASTA 3.5 MTS. DE ALTURA REFORZADA CON VARS. 3/8"A.C.50 CMS. AMBOS SENTIDOS Y LECHOS, CONCRETO F'C=200KG/CM2, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO CUADRADO: INCLUYE 3 BASTONES VARS. 3/8"A.C. 50 CMS, EN EL PARTEAGUAS Y EN SU CAIDA DERECHA, MANO DE OBRA Y MATERIALES, (VER CORTE CONSTRUCTIVO LONGITUDINAL A-A DEL PLANO "CASETA PARA CONTROLES ELECTRICOS Y AUTOMATIZACIÓN"), VER PLANO. 665.- DALA DE DESPLANTE DE SECCION 20 x 30 CENTIMETROS, CONCRETO F'C = 200 KG/CM2, ARMADA CON 4 VARILLAS DE 3/8" Y ESTRIBOS DE 1/4" @ 20 CENTIMETROS, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL: INCLUYE MATERIALES Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 666.- DENTELLON DE CONCRETO, SECCION 20x20x50 CMS DE ALTURA, CONCRETO F´c=200 KG/CM2, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL: INCLUYE; HABILITADO Y ARMADO DE ACERO 3/8" DE REFUERZO F'y=4200 KG/CM2, ESTRIBOS DE 1/4" @ 20 CMS., CIMBRA Y DECIMBRA, MATERIALES Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 667.- CASTILLO DE CONCRETO ARMADO DE 0.20x0.20 MTS. F´C=200 KG/CM2, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL: INCLUYE; ARMADO CON 4 VARILLAS N° 3 Y ESTRIBOS 1/4" @ 20 CMS, CIMBRA Y DESCIMBRA, MATERIAL Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM.

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BLOCK TIPO PESADO RELLENO DE CONCRETO

Clave 3, 668. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá como muro de block a la obra de albañilería, formada de materiales o elementos sobrepuestos y unidos con mortero. El Block Relleno de concreto tipo pesado de 20 X 20 X 40cm. de espesor asentado con mortero cemento-arena 1:3, f`c= 100 kg/cm2, con acabado común. El tipo de los bloques, sus dimensiones, textura, color y forma estarán dados por el proyecto y/o por la JUMAPAM. En ningún caso se aceptarán bloques de cemento con resistencia a la compresión inferior a los 100 k/cm2. Los bloques que se utilicen para la construcción de muros, deberán fabricarse con equipos de alta vibración y compactación y el curado deberá hacerse con vapor de preferencia a presión. No se aceptarán bloques rotos, despostillados, rajados o con cualquier otra clase de irregularidades que a juicio de la JUMAPAM pudiera afectar la resistencia y/o apariencia del muro. En la ejecución de muros de block de cemento deberá atenderse lo siguiente: Previamente a su colocación los blocks deberán saturarse de agua, así como también la superficie de asiento de los mismos con el fin de evitar pérdida del agua para fraguado del mortero. El mortero a su vez deberá repartirse de tal manera que al asentar el block, la junta resulte homogénea y de espesor uniforme, Las hiladas de block deberán construirse horizontalmente, los blocks de hiladas contiguas deberán cuatrapearse, las juntas verticales construirse a plomo y las horizontalmente a nivel, dejando los amarres necesarios para cada caso, a su vez deberán llevar los refuerzos de concreto armado que indique el proyecto y/o la JUMAPAM. La revisión de los muros se hará de la siguiente manera: Revisión de los materiales como son block, cemento, arena, agua, así como también su trazo y referencia de niveles que a su vez no deberá diferir del alineamiento teórico del proyecto, en más de un cm.

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Limpieza y humedecido de la superficie de desplante, selección, cortes y ajustes, humedecido y colocado del block, mochetas y enrases, terminado con juntas y limpieza de los paños; no se tolerarán desplomes mayores de 1/300 de la altura del muro, ni se aceptarán desplazamientos relativos entre blocks en el paño del muro mayores de un mm., a su vez el espesor de las juntas será el indicado por el proyecto, pero no deberá tener variaciones superiores a 2 mm. MEDICIÓN Y PAGO: El Block tipo pesado, relleno de concreto de 20x20x40 cm, asentado con mortero cemento-arena 1:3, f`c=100 kg/cm2, se medirán por superficie, tomando como unidad el metro lineal, con aproximación de un centésimo, y no se deberán incluir en la medición las superficies ocupadas por los refuerzos de concreto (cadenas, castillos, etc.). Incluye; Suministro de todos los materiales, herramienta y mano de obra.

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SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CERCA METALICA CON MALLA CICLONICA

Clave 4, 5, 6, 7,669, 670, 671, 672 DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN Se entenderá por este concepto de obra a la estructura que tendrá la función de proteger las instalaciones de edificación construidas y equipos electromecánicos propiedad de JUMAPAM. Las características de esta estructura serán las siguientes: Tendrá dimensiones de acuerdo a como lo marca el proyecto, ver plano y será construida a base de malla ciclónica perimetral de 2.00 m de altura de alambre galvanizado calibre 10.5 con cubierta de PVC en cuadros de 55 x 55 mm. Contará con postes esquineros de fierro galvanizado de 60 mm de diámetro, cal 18, tubos intermedios en distancias no mayores a 3.00 m galvanizados de 48 mm cal 20, 3.25 m de altura y 75 cm de profundidad, ahogado en concreto f´c = 140 kg/cm². Tres hilos de alambre de púas galvanizado en el perímetro en la parte superior de calibre número 12 1/2. Retenida horizontal de tubo de fierro galvanizado rematado con cople simple y otro de oreja de 38 mm de diámetro cal 20 y 3 m de longitud. Tensores de fierro galvanizado. Barra perimetral en parte superior de tubo galvanizado de 38 mm de diámetro. Enrace de block 20x20x40, ahogado en concreto, perimetral. Portón vehicular de dos hojas de 5.00 m de longitud por 2.20 m de altura, formado por hoja abatible hacia fuera, construida a base de de viga “I” de 8” en su parte inferior y tubo de 4”Ø ced. 40 separados 12 cm aprox. Y tapa de lamina calibre 14 en la parte superior refuerzo diagonal de cuadrado de ¾” Ø pasadores para piso redondo; incluyendo su respectivo candado para seguridad, ver plano. Puerta peatonal de 1.0 m de longitud por 2.20 m de altura, refuerzo diagonal de cuadrado de ¾”Ø, pasadores para piso redondo, incluye; candado de seguridad, ver plano. Suministro e instalación de nicle de pvc de 150 mm (6”) Ø, L= 0.4 m, para desagüe de aguas pluviales con pendiente del 2 % a cada 1.00 m, empotrados en el muro perimetral, incluye; filtro de grava, materiales y mano de obra, ver plano de detalle.

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MEDICIÓN Y PAGO Este concepto suministro y colocación de malla ciclónica, se considera para fines de pago por metro lineal y pieza terminada a plena satisfacción donde aplique según catalogo de JUMAPAM. Como base tomará el volumen que fije el proyecto, haciendo las modificaciones necesarias o los cambios autorizado por la JUMAPAM. En el análisis del precio unitario correspondiente el contratista deberá considerar, el suministro de todos lo materiales, acarreos y mano de obra. Portón vehicular de dos hojas de 5.00 m de longitud por 2.20 m de altura, para el carcomo y 6.00 m de longitud por 2.20 m de altura, para el tanque, formado por hoja abatible hacia fuera, construida a base de de viga “I” de 8” en su parte inferior y tubo de 4”Ø ced. 40 separados 12 cm aprox. Y tapa de lamina calibre 14 en la parte superior refuerzo diagonal de cuadrado de ¾” Ø pasadores para piso redondo; incluyendo su respectivo candado para seguridad, ver plano. Puerta peatonal de 1.0 m de longitud por 2.20 m de altura, refuerzo diagonal de cuadrado de ¾”Ø, pasadores para piso redondo, incluye; candado de seguridad, ver plano. Suministro e instalación de niple de pvc de 150 mm (6”) Ø, L= 0.4 m, para desagüe de aguas pluviales con pendiente del 2 % a cada 1.00 m, empotrados en el muro perimetral, incluye; filtro de grava, materiales y mano de obra, ver plano de detalle. No se considera para fines de pago el área fuera de los límites del proyecto o lo ordenado por JUMAPAM a través de la supervisión. No se pagará en caso de que la cerca de malla ciclónica no cumpla con las características que marca el proyecto, salvo las modificaciones que indique la JUMAPAM a través de la supervisión.

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TRAZO Y NIVELACIÓN

Clave 8, 19, 44, 157, 187, 395, 461, 557, 605. DEFINICIÓN: Se entenderá por este concepto a todos los trabajos que se requieran para ubicar en el terreno físicamente, las guías y los niveles de proyecto necesarios para el correcto inicio y ejecución de una obra, se deberán colocar cuantas veces sea necesario, además se deberá utilizar materiales y el equipo adecuado, incluyendo: a) Limpieza del terreno donde se va a señalar el trazo, colocar estacas, bancos de nivel y colocar mojoneras de concreto necesarias. b) Materiales: pintura, hilos y cuerdas, madera, alambre, clavos, cal y herramienta para instalación. c) Equipo topográfico necesario: tránsito, nivel y cinta, estadal, balizas, etc. d) Personal: Se deberá contar con personal especializado para la correcta ejecución de este

concepto, tales como: Ingeniero, Topógrafo, aparatero, estadalero y cadenero etc. EJECUCIÓN: Comprende todos los trabajos requeridos y necesarios de medición y nivelación que se tengan que llevar a cabo, dejando las marcas necesarias de los puntos de referencia, tanto vertical como horizontal que se deban tener para poder iniciar una obra. Además se deberá realizar la revisión de las cotas del proyecto y verificación del perfil del terreno natural, previo al inicio de las excavaciones, así como la colocación de las niveletas necesarias para el mejor control de estructuras, terraplenes e instalación de la tubería y mantenerlas durante el proceso de la obra. MEDICIÓN Y PAGO: El trazo y nivelación se medirá y pagará por metro lineal o metro cuadrado, con aproximación a un centésimo conforme a las dimensiones de proyecto o de acuerdo a las dimensiones reales si estas fueran inferiores a las de proyectos. No se considerará para fines de pago la cantidad de obra ejecutada por el contratista fuera de los lineamientos fijados en el proyecto, salvo las indicaciones de JUMAPAM, dadas por escrito en bitácora a través de la supervisión.

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SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PAVIMENTO ASFÁLTICO

Clave 9, 615. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN El suministro y colocación de pavimento asfáltico se fabricara con mezclas asfálticas de materiales pétreos y producto asfáltico elaborada en planta, para la colocación en la obra, empleando conformadoras o mezcladoras ambulantes. Esta mezcla asfáltica formara una carpeta compactada con el mínimo de vacíos, ya que deberán de usarse materiales graduados para que dicha mezcla sea uniforme y resistente a las deformaciones producidas por las cargas y prácticamente impermeable. El material pétreo deberá constar de partículas sanas de material triturado, exento de materia extraña y su granulometría debe cumplir las especificaciones para material pétreo en mezclas asfálticas. No deberá de emplearse agregados cuyos fragmentos sean en forma de lajas que contengan materia orgánica, grumos arcillosos o más de 20% de fragmentos suaves. La mezcla deberá prepararse con máquina mezcladora y en capas de espesor inferior al definitivo; independientemente de que use mezcla en frío o caliente, deberá compactarse de inmediato ya sea con pisón, plancha o equipo similar pero adecuado al proyecto. Los materiales asfálticos deben de reunir los requisitos estipulados por la especificaciones de Petróleos Mexicanos. El acabado deberá de quedar igual al ordenado por la Supervisión. MEDICIÓN Y PAGO: El suministro y colocación de pavimento asfáltico de 7 cm de espesor, se pagará por metro cuadrado con aproximación a un décimo basándose en el proyecto y en función del espesor de la carpeta. No se considerará para fines de pago la obra ejecutada fuera de los lineamientos de proyecto, salvo las indicaciones dadas por escrito en bitácora por la JUMAPAM, a través de la supervisión. Deberá incluir en el precio unitario el suministro de todos los materiales puestos en obra y la disposición de todos los materiales sobrantes, mano de obra especializada , acarreos y limpieza final (barrido). No se considerará para fines de pago, la cantidad de obra ejecutada por el contratista fuera de los lineamientos fijados en el proyecto, salvo las indicaciones de la JUMAPAM dadas por escrito en bitácora de obra a través de la supervisión.

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RIEGO DE IMPREGNACIÓN Clave 9, 615. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN Se entenderá por este concepto de obra a todos los trabajos que se tengan que realizar para proteger a las base contra la penetración de la humedad , con material asfaltico ( RL-3K ), previa limpieza de esta para evitar que se forme una nata al aplicarse el riego. Se deberá aplicar el riego de impregnación de una proporción de 1.5 Lts. por metros cuadrados a lo largo y ancho del área indicando según proyecto ó lo ordenado por JUMAPAM a través de la supervisión. Una vez aplicado el riego de impregnación, se deberá de proteger con un areneo la superficie en mención, que se será suministrado por el Contratista, este material extraído estará libre de materia orgánica y con un contenido de arcilla y limo menor al 10%). Por ningún motivo se aceptara el empleo de materiales pétreos salinos. MEDICIÓN Y PAGO Este concepto de obra comprende los trabajos requeridos y necesarios para la protección de la base y se medirá y pagara por metros cuadrados , con aproximación a un décimo conforme a las dimensiones de proyecto ó de acuerdo a las dimensiones reales , si estas fueran inferiores a las de proyecto. No se consideraran para fines de pago la cantidad de obra ejecutada por el contratista fuera de lineamientos fijados en el proyecto. Se deberá incluir en el precio unitario de este trabajo el suministro de arena de río puesto en el sitio de la obra, mano de obra, para la colocación, traspaleos y acarreos de los volúmenes sobrantes. No se considerará para fines de pago, la cantidad de obra ejecutada por el contratista fuera de los limites de sección autorizada.

2025


ÁREAS VERDES

Clave 10, 14, 616. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por este concepto el conjunto de actividades necesarias para diseñar, construir, reponer ó dejar las áreas verdes de acuerdo a las condiciones de la zona y su exigencias del proyecto, para su ambientación ecológica del lugar. Este trabajo será pagado de acuerdo a las exigencias del proyecto y será responsabilidad del contratista la adaptación del pasto a su nueva trasplantación. El pasto que sea trasplantado por segunda ocasión, será única y responsabilidad del constructor, sin que este genere costo adicional, para el contratante en este caso JUMAPAM. Las áreas verdes deberán estar a simple vista libre plaga y grama, por lo que el contratista deberá considerar todo lo necesario. El terreno deberá estar preparado con una capa suficiente de tierra lama, para jardinería con la humedad optima, rastreo, nivelado y libre de piedras y/o basura. Para el análisis del precio unitario correspondiente se deberá considerar lo siguiente: 1. - Mano de obra. 2. - Herramienta y equipo adecuado. 3. –Suministro de Materiales o plantas adecuadas con sus desperdicios correspondientes. 4. – Suministro de Agua y tierra lama de río, para jardinería, Fertilizante. MEDICIÓN Y PAGO: Para fines de pago se medirá el área de jardinería (pasto en rollo), se considerará por metros cuadrados con aproximación a un décimo. No se considerará para pago el área que se afecte sin previa autorización de JUMAPAM o que se salga de los lineamientos fijados al proyecto. En caso de afectaciones de áreas verdes aledañas no indicadas por la JUMAPAM, por medio de escrito en bitácora y sea imputable al contratista este estará obligado a regenerarlos sin tener derecho a cobro alguno.

2026


SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ARBUSTOS DE ADORNO LIMONARIAS

Clave 11, 14, 617. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por este concepto el conjunto de actividades necesarias para colocar el arbusto de adorno resguardando su raíz, tallo, así como mantener su humedad y colocar la Limonaría. Por lo que se tendrá cuidado en trasplantación de la Limonaría de que no sufra cambios bruscos de temperatura, evitando al máximo que la raíz quede descubierta. Para realizar este trabajo deberá preparar previamente el terreno mediante la herramienta necesaria a la plantación de estos arbusto de adorno, lineados entre si y separados según lo marque el proyecto a través de la supervisión de JUMAPAM. Será entera responsabilidad del contratista del cuidado, manejo de los arbustos de ornato. El Contratista deberá estar consiente de reponer todas las Limonarías que se consideren o se llegara a secar posterior a la fecha de su colocación, esta se repondrá por una igual a la que se daño, sin generar un costo adicional a la JUMAPAM. La colocación de arbusto de la Limonaría, se deberá considerar la hechura de la excavación y humedecer antes de colocar el relleno a base de tierra lama para jardinería, así como mantener la humedad antes y después de la plantación. MEDICIÓN Y PAGO: Este concepto suministro y colocación de arbusto de adornos de Luminarías, se medirá y pagara por pieza terminada a entera satisfacción de acuerdo a las indicaciones de JUMAPAM. No se considerará para pago los trabajos que se afecte sin previa autorización de JUMAPAM o que se salga de los lineamientos fijados al proyecto. En caso de afectaciones de áreas verdes aledañas no indicadas por la JUMAPAM y sea imputable al contratista este estará obligado a regenerarlos sin tener derecho a cobro alguno. Este trabajo será pagado por una sola vez por parte de la JUMAPAM. Para el análisis del precio unitario correspondiente se deberá considerar lo siguiente: 1. - Mano de obra. 2. – Herramienta necesaria.

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3. –Suministro de Materiales, Fertilizantes, tierra lama de río, para plantas y agua potable.

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CONSTRUCCIÓN DE BANQUETAS DE CONCRETO

Clave 12, 618, 643. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por este concepto de obra a todos los trabajos necesarios que se requieran para dejar una parte alzada del suelo o pavimento que es utilizado como andén de peatones en la urbanización de viviendas y edificaciones. La fabricación del concreto hidráulico consiste en dosificar y mezclar los diversos componentes que intervienen en la elaboración del mismo, previamente a la colocación de la carpeta de concreto, deberá hacerse una base compactada al 85% de la prueba proctor. Este concepto comprende la fabricación de concreto con agregados pétreos de 3/4” de Ø, colocación, vibrado del concreto requerido con una resistencia 150 KG/CM2, suministro y colocación de una malla lac doble 6-6 / 10-10 como se especifica en proyecto, así como su curado a base de curacreto o similar, el espesor de la losa deberá ser de diez (10) centímetros de espesor. Este concepto incluirá los cortes transversales a una separación máxima de 25 (veinticinco) veces el espesor de la losa y deberá penetrar como mínimo ¼ del espesor de la misma, además deberá usarse doblador en las puntas y terminado escobillado. El acabado escobillado se deberá realizar en el momento óptimo de fraguado que es cuando aparece el brillo en el concreto recién colocado, para evitar adicionarle agua o cemento en polvo, ya que deberá evitar formar membranas que no sean homogéneas a la mezcla del concreto. MEDICIÓN Y PAGO: Este concepto de obra se medirá y pagará por metro cuadrado, con aproximación a un centésimo y conforme a las dimensiones fijadas en el proyecto. Deberá incluir en el precio unitario el suministro de todos los materiales puestos en obra y la disposición de todos los materiales sobrantes y limpieza final. No se considerará para fines de pago, la cantidad de obra ejecutada por el contratista fuera de los lineamientos fijados en el proyecto, salvo las indicaciones de la JUMAPAM dadas por escrito a través de la supervisión.

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REPOSICIÓN DE GUARNICIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO PREMEZCLADO F’C= 250 KG/CM2, TIPO L, SECCIÓN 15 X 30 X 60 cm.

Clave 13 y 619. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por este concepto de obra a todos los trabajos necesarios, para construir una estructura de amarre al pavimento hidráulico que consiste en las guarniciones que se le indique al contratista durante el desarrollo de los trabajos. Estas estructura, serán de concreto hidráulico premezclado F'c = 250 kg/cm², tipo “L” sección 15 x 30 x 60 cm y deberán ser construidas por el contratista a entera satisfacción de la JUMAPAM, según proyecto ver plano. MEDICIÓN Y PAGO: La Construcción de esta estructura de guarnición de concreto hidráulico premezclado f’c= 250 kg/cm2, tipo L sección 15 x 30 x 60 cm, será medida y pagada por metro lineal con aproximación a un décimo. Al efecto se determinara directamente en la obra y / o las indicaciones giradas por JUMAPAM, a entera satisfacción. No será motivo de pago las estructuras afectadas y respuestas sin previo indicación de la JUMAPAM.

No será motivo de pago la estructura afectada por el contratista sin previa indicación de la JUMAPAM. El volumen se determinará directamente en obra y/o las indicaciones giradas por JUMAPAM a través de la supervisión. No será motivo de pago la estructura repuesta fuera de los lineamientos establecido por la JUMAPAM ó los repuestos de nueva cuenta, por el contratista por falta de calidad de los construidos originalmente y que se les indico los demolieran (trabajo que tampoco será pagado ). El concreto a usar en está estructura será de f´c = 250 kg/cm2. Para el análisis del precio unitario correspondiente de esté concepto de obra se deberá considerar lo siguiente:

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a.- Suministro de todos los materiales. b.- Suministro y colocación de curacreto. c.- Cimbrado y descimbrado. d.- Colocado. e.- Acarreo del material sobrante y limpieza. f.- Mano de obra. g.- Pruebas de control de calidad, por medio de laboratorio avalado por Jumapam.

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RELLENO COMPACTADO AL 95% DE LA PRUEBA PRÓCTOR MATERIAL DE BANCO (BALASTRE).

Clave 15, 30, 48, 192, 15, 612,909, DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por relleno compactado aquellos trabajos necesarios que deba realizar el contratista para colocar el material de banco (balastre) en capas sensiblemente horizontales y de espesor que señale la JUMAPAM, pero en ningún caso mayor de 20 cm. Además se le deberá aplicar humedad óptima que necesite el material de relleno y de acuerdo a la compactación requerida según proyecto. Cada capa será compactada uniformemente en toda su superficie, mediante el empleo de equipo neumático o equipo similar, hasta obtener la compactación requerida ( 95% de la prueba PRÓCTOR) de acuerdo a lo especificado. El contratista no deberá proceder a colocar ninguna capa de relleno compactada sin antes no haber obtenido resultados satisfactorios de la prueba de compactación de la capa anterior. En caso de no acatar esta disposición la JUMAPAM ordenará al contratista la extracción total del relleno, sin que el contratista tenga derecho a ninguna compensación adicional. Para estar en condición de verificar la capa a compactar es necesario la colocación de hilos horizontales en la superficie superior de la cepa. Los rellenos compactados se realizarán con material de banco (balastre) previo cribado del mismo, con la finalidad de eliminar el material que sea mayor de 1 1/2” de diámetro. El contratista deberá comprobar que los rellenos compactados obtengan la compactación requerida (95%), mediante las pruebas de laboratorio necesarias, mismas que deberán ser avaladas por un laboratorio, previa su respectiva contratación por parte del contratista y autorización por parte de la supervisión (JUMAPAM). El contratista deberá proponer dos ó más laboratorio para el control de calidad y le corresponderá a la JUMAPAM seleccionar el que se hará cargo de estos trabajos. MEDICIÓN Y PAGO: El relleno compactado al 95% de la prueba PRÓCTOR será generado medido y colocado en zanja. Para fines de pago se medirá en unidad de metros cúbicos con aproximación a un centésimo. Para tal efecto se cuantificarán los volúmenes colocados sujetándose al proyecto, a la sección de excavación autorizada por JUMAPAM, y a los planos de zanja tipo vigente. No se considerará para fines de pago la cantidad de obra ejecutada por el contratista fuera de los lineamientos fijados en el proyecto, salvo las indicaciones dadas por la JUMAPAM, a través de la supervisión.

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Tampoco será motivo de pago los rellenos compactados que se tengan que colocar por sobre-excavación realizada por el contratista sin estar autorizado por la JUMAPAM o por negligencia del mismo. Los rellenos compactados serán generados y estimados siempre y cuando estén avalados por el laboratorio seleccionado y contratado, mediante el respectivo documento que acredite los resultados satisfactorios de la compactación que se requiera (95% de la prueba PRÓCTOR) Para el análisis del precio unitario correspondiente deberá el contratista considerar lo siguiente: 1. - Cribado del material con malla de 1 1/2” Ø, así como sus acarreos totales. 2. - Suministro y colocación del agua para darle la humedad optima al relleno. 3. - Suministro del material de banco (balastre) especificado, así como la consideración del abundamiento y los desperdicios correspondientes.

El contratista deberá considerar las tarifas vigentes de la Alianza de Camioneros y Permisionaria de la región.

2033


ESCARIFICADO Y DISGREGADO CON UN ESPESOR DE 15 CMS (UTILIZANDO MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN COMPACTADO

CON EQUIPO MECÁNICO)

Clave 16, 559. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por escarificado y disgregado a los trabajos que deberá realizar el contratista y que consisten en el afinar la superficie en el cual se colocará el tendido de material producto de la excavación y a la acción de dejar transitable la calle después de haberse realizado excavaciones para la instalación de redes de agua potable y / o de alcantarillado. Este trabajo consiste en preparar la superficie a revestir, previamente nivelada con pendiente de escurrimientos pluviales para posteriormente colocar una capa de revestimiento de 15 cm de espesor con material producto de la excavación correctamente homogenizada y que cumpla con las características requeridas por el laboratorio de control de calidad de JUMAPAM Este trabajo deberá realizarse con motoconformadora, pipa y vibrocompactadora. Para llevar a cabo esta actividad de manera optima y correcta, misma que consistirá en tres cerrados con vibrocompactador de la superficie en turno. Esta actividad consiste en dejar una pendiente a la calle en cuestión, tanto transversal como longitudinal, esto colocando estaquitas a lo largo y ancho de la calle para darle su respectivo bombeo y pendiente a lo largo de la misma. Además se deberán realizar cunetas a ambos lados del arroyo de la calle para darle salida a las aguas por estos extremos. El contratista deberá considerar el suministro de material producto de la excavación con su respectivo abundamiento y desperdicios y se pagará medido colocado, además deberá de considerar la selección de material que cumpla con las características requeridas por el laboratorio. En este concepto se deberá incluir la limpieza final del área que se esté afinando. MEDICIÓN Y PAGO: Este concepto de obra se medirá para fines de pago por metros cuadrados con aproximación a un centésimo. Para tal efecto se determinaran los trabajos realizados en obra y de acuerdo al proyecto. No se considerará para fines de pago el área de obra ejecutada por el contratista fuera de los lineamientos de proyecto, salvo las órdenes dadas por JUMAPAM, a través de la supervisión.

2034


Este trabajo para su pago deberá quedar a entera satisfacción de la JUMAPAM y se pagará medido colocado. Para el análisis del precio unitario correspondiente el contratista deberá considerar lo siguiente: - Selección y cribado del material producto de la excavación con su abundamiento y desperdicio correspondiente. - Equipo mecánico adecuado. - Suministro de agua para homogenizar el material producto de la excavación. Equipo mecánico(motoconformadora, pipa y vibrocompactadora) Pruebas de laboratorio.

2035


FORMACIÓN DE BASE PARA PAVIMENTO Clave 17, 620,899 DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por formación de base a las actividades realizadas por el contratista para llevar acabo este concepto de trabajo previo a la reposición de pavimento. La base consiste en la revoltura de material cementante (limo) y material inerte (grava - arena) en una proporción de (10-45-45) % respectivamente y tendrá un espesor de 20 (veinte) cm. Esta revoltura deberá colocarse en capas de 20 cm de espesor y compactarse al 100 % de la prueba PROCTOR, para inmediatamente después aplicar un riego de impregnación con asfalto (FM 1) en proporción de 1.5 litros por metro cuadrado. Obra: Para uniformizar la mezcla del material cementante y el inerte, se elaborará la revoltura en seco para después aplicar el grado de humedad optimo necesario, el cual será indicado por el laboratorio autorizado por JUMAPAM. El contratista deberá comprobar que la base cuenta con el grado de compactación mediante las pruebas de laboratorio necesarias, mismas que deberán ser avalados por el laboratorio auxiliar Mazatlán de Secretaria de Comunicación y Transporte SCT) previo su respectiva contratación. MEDICION Y PAGO: Este concepto de obra, se cuantificará y pagará por metro cuadrado con aproximación a un décimo, y medido colocado todo conforme a lo indicado en el proyecto y/u órdenes de JUMAPAM, a través de la supervisión. Se deberá incluir en el precio unitario de este trabajo el suministro de todos los materiales puestos en el sitio de la obra, la mano de obra y acarreos de los volúmenes sobrantes. No se considerará para fines de pago, la cantidad de obra ejecutada por el contratista fuera de los limites de sección autorizada. Se deberá incluir en el precio unitario de este trabajo el suministro de todos los materiales puestos en el sitio de la obra, la mano de obra, control de calidad y acarreos de los volúmenes sobrantes. No se considerará para fines de pago, la cantidad de obra ejecutada por el contratista fuera de los limites de sección autorizada. El contratista deberá considerar las tarifas vigentes de la Alianza de Camioneros y Permisionaria.

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FORMACIÓN DE SUB BASE PARA PAVIMENTO Clave 18, 621. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por formación de sub base a las actividades realizadas por el contratista para llevar acabo este concepto de trabajo previo a la reposición de pavimento. La base consiste en la revoltura de material cementante (limo) y material inerte (grava - arena) en una proporción de (15 % y 85%) respectivamente y tendrá un espesor de 20 ( veinte ) cm. Esta revoltura deberá colocarse en capas de 20 cm de espesor y compactarse al 90 % de la prueba PROCTOR, para inmediatamente después aplicar un riego de impregnación con asfalto (FM 1) en proporción de 1.5 litros por metro cuadrado. Obra: Para uniformizar la mezcla del material cementante y el inerte, se elaborará la revoltura en seco para después aplicar el grado de humedad optimo necesario, el cual será indicado por el laboratorio de JUMAPAM, este mismo trabajo se realizará para la sub-base. El contratista deberá comprobar que la base y la sub-base cuenta con el grado de compactación mediante las pruebas de laboratorio necesarias, mismas que deberán ser avalados por el laboratorio auxiliar Mazatlán de Secretaria de Comunicación y Transporte SCT) previo su respectiva contratación. MEDICIÓN Y PAGO: Este concepto de obra, se cuantificará y pagará por metro cuadrado con aproximación a un décimo, y medido colocado todo conforme a lo indicado en el proyecto y/u órdenes de JUMAPAM, a través de la supervisión. Se deberá incluir en el precio unitario de este trabajo el suministro de todos los materiales puestos en el sitio de la obra, la mano de obra y acarreos de los volúmenes sobrantes. No se considerará para fines de pago, la cantidad de obra ejecutada por el contratista fuera de los limites de sección autorizada. Se deberá incluir en el precio unitario de este trabajo el suministro de todos los materiales puestos en el sitio de la obra, la mano de obra, control de calidad y acarreos de los volúmenes sobrantes. No se considerará para fines de pago, la cantidad de obra ejecutada por el contratista fuera de los límites de sección autorizada. El contratista deberá considerar las tarifas vigentes de la Alianza de Camioneros y Permisionaria.

2037


EXCAVACIÓN CON EQUIPO MECÁNICO PARA ZANJAS EN CUALQUIER TIPO DE MATERIAL EXCEPTO ROCA FIJA

Clave 20, 21, 46, 158, 188, 398, 470, 464, 613. CLASIFICACIÓN: Se entenderá por cualquier tipo de material, a la tierra, arena, grava, limo, arcilla suave, superficie rellenada con escombro, arcilla dura, tepetate de dureza media, rocas blandas intemperizadas o fracciones de roca, piedras sueltas, peñascos, etc. Así como todos aquellos materiales que para ser aflojados requieran del uso de equipo mecánico adecuado. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Es aquella actividad que será llevada a cabo según el proyecto y/u órdenes de la JUMAPAM para alojar la tubería para redes de agua potable y alcantarillado, incluyendo las siguientes operaciones en conjunto sin excluir una de otra: a) Afloje del material y su extracción total de la sección excavada. b) Amacice, afine y limpieza de plantilla y taludes de la zanja, así como el fondo de la cepa. c) Remoción del material producto de las excavaciones hasta 10 m del lugar de extracción. d) Conservación de la excavación hasta la instalación satisfactoria de las tuberías e) Extracción de derrumbes cuando sea provocado por la negligencia del contratista durante el

proceso constructivo de acuerdo a los programas de obra presentado por él mismo. El contratista por ningún motivo deberá excavar más allá de dos tramos (de pozo a pozo) si no ha probado y rellenado el primer tramo (por frente de trabajo) El producto de la excavación se depositará a uno o a ambos lados de la zanja, dejando libre, el lado que fije la JUMAPAM, un pasillo de 60 (sesenta) cm. entre el límite de la zanja y el pie del talud del bordo formado por dicho material. Cuando la resistencia del terreno o las dimensiones de la excavación sean tales que pongan en peligro la estabilidad de las paredes, a juicio de la JUMAPAM ésta ordenará al contratista la colocación de ademes y puntales que juzgue necesarios para garantizar la estabilidad de la excavación, la seguridad de la obra y de los trabajadores. La característica de los ademes y puntales será fijada por JUMAPAM, siendo el contratista responsable de la correcta ejecución del mismo. El suministro, colocación y remoción de los ademes ordenados por JUMAPAM se pagarán por separado.

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El contratista se obliga a rellenar las sobre-excavaciones realizadas por causas imputables a él, con material producto de la excavación o con material mejorado de banco, con tratamiento de compactación o sin tratamiento según se requiera a juicio de JUMAPAM y conviene que no recibirá ningún pago adicional o compensación por ejecución de este trabajo, ni por el suministro de material ya que será su responsabilidad tomar precauciones sobre el desarrollo de la excavación.

MEDICIÓN Y PAGO: La excavación de la zanja, se medirá en metros cúbicos con aproximación de un centésimo. Para tal efecto se determinaran los volúmenes de las excavaciones realizadas por el contratista directamente en la obra, para dicha excavación, JUMAPAM podrá apegarse para su cubicación al proyecto autorizado, a plano aprobados de zanja tipo vigente, o a las instrucciones giradas por la misma. Cuando exista agua en la zanja, JUMAPAM estimará el precio de las excavaciones en agua o bien si resulta más apropiado, podrá ordenar el bombeo considerando la excavación en seco. Por ningún motivo se consideran, para fines de pago, las excavaciones hechas por el contratista fuera de líneas de proyecto, ni la remoción de los derrumbes originados por causas imputables al contratista. Cuando la obra se realice donde existan instalaciones, el contratista queda obligado a obtener toda la información de dicha instalación, ya que los daños que este ocasione durante la ejecución de la obra deberán ser corregidos conforme a las normas que tengan las dependencias responsables de dichas instalaciones y el contratista no tendrá derecho a pago alguno por dichas reparaciones, por lo anterior es importante que el contratista antes de iniciar la obra obtenga toda la información necesaria. Se considerara que los precios unitarios propuestos por el contratista ya contemplan el tipo de zona donde se desarrollaran los trabajos y características del subsuelo. Zona “ A ”

Zona poblada o despoblada sin instalaciones que afecten el desarrollo de la obra (tomas domiciliarias, ductos eléctricos, telefónicos o hidráulicos)

Zona “ B ”

Zona poblada con instalaciones ( tomas domiciliarias, ductos eléctricos, telefónicos o hidráulicos), que dificultan la ejecución de la obra y cuyos desperfectos serán reparados por cuenta del contratista.

2039


No se consideran para fines de pago las excavaciones hechas por el contratista fuera de las líneas de proyecto y / o las indicaciones de la JUMAPAM, ni la remoción de derrumbes originados por causas imputables al contratista. Se considerará que las excavaciones se efectúan en agua, solamente en el caso en que el material a excavar se encuentre bajo el agua, con un tirante mínimo de 50 (cincuenta) cm. y que no puede ser desviado o abatido por bombeo en forma económicamente conveniente para la JUMAPAM, quien en dado caso ordenara y pagará al contratista las obras de desviación o el bombeo que deba efectuarse. Se considerará que las excavaciones se efectúan en material lodoso cuando por la consistencia del material se dificulte especialmente su extracción, incluso en el caso que haya empleado bombeo para abatir el nivel del agua que lo cubría. Cuando la excavación se efectúe en agua o material lodoso ó en zona de estero, se le pagará al contratista con el concepto que para tal efecto exista. El pago de estos conceptos se hará a juicio de la JUMAPAM y de las características del material y de sus condiciones, es decir en seco o en agua.

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EXCAVACIÓN A MANO PARA ZANJAS EN CUALQUIER TIPO DE MATERIAL EXCEPTO ROCA FIJA

Clave 22, 117, 159, 189, 397, 463, 624 CLASIFICACIÓN: Se entenderá por cualquier tipo de material, la tierra, arena, grava, limo arcilla suave, superficies rellenadas con escombro así como la arcilla dura, tepetates de dureza media, rocas blandas intemperizadas o bien todos aquellos materiales que puedan ser removidos económicamente con el uso de zapapico y pala de mano. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Es aquella actividad que será llevada a cabo por el contratista según el proyecto y / u órdenes de la JUMAPAM para poder dejar lista la zanja y alojar la tubería de las redes de agua potable y / o alcantarillado, incluyendo las siguientes operaciones en conjunto sin excluir una de la otra: a) Afloje del material y su extracción total de la sección excavada. b) Amacice, afine y limpieza de plantilla y taludes de la zanja, así como el fondo de la cepa. c) Remoción del material producto de las excavaciones hasta 10 m del lugar de extracción. c) Conservación de la excavación hasta la instalación satisfactoria de las tuberías d) Extracción de derrumbes cuando sea provocado por la negligencia del contratista durante el

proceso constructivo de acuerdo a los programas de obra presentado por el mismo. El producto de la excavación se depositará a uno o´ a ambos lados de la zanja, dejando libre en el lado que fije la JUMAPAM un pasillo de 60 (sesenta) cm. , Entre el límite de la zanja y el pie del talud del bordo formado por dicho material. Cuando la resistencia del terreno o las dimensiones de la excavación sean tales que ponga en peligro la estabilidad de las paredes a juicio de la JUMAPAM, a través de la supervisión esta ordenara por escrito en bitácora de obra al contratista la colocación de los ademes y puntales que juzgue necesarios en el tramo que indique, para garantizar la estabilidad de la excavación, la seguridad de la obra y de los trabajadores. Las características de los ademes y puntales serán fijadas por JUMAPAM siendo el contratista responsable de la correcta ejecución del mismo, el suministro, colocación y remoción de ademes de madera ordenados por JUMAPAM, se pagará por separado. MEDICIÓN Y PAGO: La excavación de zanjas se medirá en metros cúbicos con aproximación de un centésimo. Para tal efecto se determinaran los volúmenes de las excavaciones realizadas por el contratista según el proyecto y/o las órdenes giradas por JUMAPAM.

2041


No se considerarán para fines de pago las excavaciones hechas por el contratista fuera de las líneas de proyecto y / o las indicaciones de JUMAPAM, ni la remoción de derrumbes originadas por causas imputables al contratista. El contratista se obliga a rellenar las sobre-excavaciones realizadas por causas imputables a él, con material producto de excavación o con material mejorado de banco, con tratamiento de compactación o sin tratamiento según se requiera a juicio de la JUMAPAM y conviene que no recibirá ningún pago adicional o compensación. Por la ejecución de éste trabajo ni por el suministro de materiales, ya que será de su responsabilidad tomar precauciones en la ejecución de las excavaciones. Se considerará que las excavaciones se efectúan en agua, solamente en el caso en que el material por excavar se encuentre bajo el agua, con un tirante mínimo de 50 (cincuenta) cm. Y que no pueda ser desviado o abatido por bombeo en forma económicamente conveniente para la JUMAPAM, que en dado caso ordenará y pagará al contratista las obras de desviación o el bombeo que deba efectuarse. Se considerará que las excavaciones se efectúan en material lodoso cuando por la consistencia del material se dificulte especialmente su extracción, incluso en el caso en que haya usado bombeo para abatir el nivel del agua que lo cubra. Cuando las excavaciones se efectúen en agua, material lodoso ó en zona de estero se le pagará al contratista con el concepto que para tal efecto existe. El pago de los conceptos se hará a juicio de la JUMAPAM y de las características del material y de sus condiciones; es decir, seco, en agua ó zona de estero.

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RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN

Clave 23, 45, 163, 193, 407, 472, 561, 623. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por este concepto todas las maniobras que deba realizar el contratista para llevar acabo el del material excedente producto de la excavación fuera del área de trabajo. El acarreo del material incluye la carga del camión por medios mecánicos del material producto de excavación u otro tipo de materiales, acarreos al primer kilómetro y descarga en el lugar que cuente con el permiso correspondiente a las autoridades municipales considerando en el análisis del precio unitario el costo que se cobrará por tirar el material en el lugar indicado. Este concepto de obra incluye los abundamientos del material correspondiente; pudiendo ser: - para cualquier tipo de mat. excepto roca fija (15 a 30%) - para material “C” (50%) - pavimento asfáltico (30%) - pavimento concreto hidráulico (45%) MEDICIÓN Y PAGO: Este concepto se cuantificará y pagará por metro cúbico con aproximación al centésimo. Al efecto se calcularan los volúmenes de acuerdo a las dimensiones de las zanjas, sujetándose al proyecto y / u órdenes de la JUMAPAM. No se considerarán para fines de pago las cantidades de volúmenes dispuestos por el contratista fuera de los lineamientos fijados en el proyecto, salvo las órdenes de la JUMAPAM, por medio de la supervisión. Para el respectivo precio unitario deberá considerar camión inactivo durante la carga del material por medio mecánico, acarreo a primer kilómetro y descarga a volteo y será medido colocado de la excavación original. El acarreo del material producto de la excavación en camión de volteo en kilómetros subsecuentes al primero, se medirá para fines de pago en metros cúbicos - kilómetros, con aproximación a la unidad y se cubrirá de acuerdo a la tarifa vigente autorizada por la alianza de camioneros de la localidad. El precio unitario deberá involucrar invariablemente el respectivo abundamiento, por lo que el contratista deberá valuar el tipo de material, así como las condiciones en que se encuentren. El contratista deberá considerar las tarifas vigentes de la Alianza de Camioneros y Permisionaria de la región.

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PLANTILLAS EN CIMENTACIONES Clave 24, 47, 625,900 DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Cuando a juicio de la supervisión de JUMAPAM, el fondo de las excavaciones donde se desplantarán las cimentaciones, no ofrezca la consistencia necesaria para sustentarlas y mantenerlas en posición estable; cuando las excavaciones hayan sido hechas en roca que por su naturaleza no haya podido afinarse en grado tal que las estructuras de la cimentación tengan el asiento correcto y/o cuando el proyecto y/o el ingeniero así lo ordene, se construirá una plantilla de 5 a 10 cm de espesor mínimo, hecho de concreto con una resistencia a la compresión f´c=100 Kg./cm2 para dejar una superficie nivelada para un correcto desplante de las estructuras de la cimentación. La plantilla se construirá en toda o en partes de la superficie que cubrirá la estructura de la cimentación, según lo indicado en el proyecto y/o por las ordenes del ingeniero de la JUMAPAM a través de la supervisión. Antes de colocar el concreto se deberá de compactarse el terreno natural en forma manual o con equipo mecánico, buscándose la uniformidad en toda la superficie de la excavación, hasta obtener el espesor estipulado en el proyecto y/o por las ordenes del ingeniero de la JUMAPAM a través de la supervisión. En la compactación manual de la plantilla se utilizará un pisón con placa de fierro fundido de 20 x 20 cm, y previamente se aplicará al material la humedad necesaria para facilitar la compactación. La plantilla deberán de construirse antes de iniciar el desplante de las estructuras de la cimentación que soportarán, y previamente a la iniciación de la construcción de las estructuras el contratista deberá recabar el visto bueno de la supervisión ( JUMAPAM) para la plantilla construida, ya que en caso contrario éste podrá ordenar, si así lo considera conveniente, que levanten las partes de cimentación ya construidas y las superficies de plantilla que considere defectuosa y que se construyan nuevamente en la forma correcta, sin que el contratista tenga derecho a ninguna compensación adicional por este concepto. MEDICIÓN Y PAGO: La construcción de plantillas se medirá en metro cuadrado con aproximación de un centésimo, y al efecto se medirá directamente el volumen de la cama formada por la plantilla siguiendo el método de las áreas extremas. No se estimará para fines de pago las superficies de plantilla construidas por el contratista para relleno de sobre-excavación, de acuerdo con los términos de la especificación correspondiente.

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La construcción de plantillas para cimentación se le pagará al contratista a los precios unitarios estipulados en el contrato para los conceptos de trabajo señalados en la especificación siguiente. Conceptos de trabajo. La construcción de plantillas el será estimada y liquidada al contratista según alguno o algunos de los conceptos de trabajo siguiente. Plantilla apisonada de pedacería de tabique. Por m3. Plantilla apisonada de tezontle. Por m3. Los moldes podrán usarse mayor número de veces que el establecido por la JUMAPAM, siempre y cuando ésta lo autorice y se les hagan las reparaciones que ordene, sin que ello signifique modificar el programa de trabajo aprobado. Todos los moldes se construirán de manera que puedan ser retirados sin dañar el concreto. Cuando se considere necesario, se dejarán abertura temporales en la base y otros lugares de los moldes, para facilitar su limpieza e inspección, así como el colado. Al colar concreto contra las formas, éstas deberán estar libres de incrustaciones de mortero, lechada u otros materiales extraños que pudieran contaminar el concreto. Antes de depositar el concreto, las superficies de las formas deberán aceitarse con aceite comercial para formas, que efectivamente evite la adherencia y no manche las superficies del concreto. Para las formas de acero el aceite deberá consistir en aceite mineral refinado adecuado, mezclado con uno o más ingredientes apropiados para este fin. Las varillas metálicas o tirante, ahogadas en el concreto y usadas para afianzar las formas, deberán quedar ahogadas y cortarse a no menos de 3 (tres) centímetros de las caras amoldadas del concreto, y el agujero practicado se resanará con mortero de cemento hasta dejar una superficie lisa. Se permitirá el uso de tirantes de alambre cuando estos muros lleven relleno de tierra; los tirantes de alambre deberán cortarse a ras con la superficie del concreto, después de que hayan sido removidas las formas. Los acabados que deben darse a las superficies serán como se muestra en los planos o como se especifica enseguida. En caso de que los acabados no estén especificados para una parte determinada de la obra, éstos se harán semejantes a las superficies similares adyacente, conforme lo indicado por la JUMAPAM. El acabado de superficies de concreto debe ser hecho por obreros expertos, y en presencia da la supervisión de la JUMAPAM.

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Las superficies serán aprobadas cuando sea necesario para determinar si las irregularidades están dentro de los limites especificados, Las irregularidades en las superficies se clasifican "abruptas" o "graduales". Las irregularidades ocasionadas por desalojamiento o mala colocación del revestimiento de la forma o de las secciones de forma, o por nudos flojos en las formas u otros defectos de la madera de las formas se considerarán como irregularidades "abruptas" y se aprobarán por medida directa. Todas las demás irregularidades se considerarán como irregularidades "graduales" y se probarán por medio de un patrón de arista recta o su equivalente para superficies curvas. La longitud del patrón será de 1.50.

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IMPERMEABILIZACIÓN DE CONCRETO CON ADITIVO INTEGRAL (MORTECRETO), 7 kg/m3

Clave 28. DEFINICIÓN: Aditivo que se pone en el concreto con objetivo de aumentar su impermeabilización REQUISITOS DE EJECUCIÓN: El Contratista deberá emplear los procedimientos y equipo propuestos en el concurso, sin

embargo puede poner a consideración de la Dependencia para su aprobación cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y mejora en los programas de trabajo; pero en caso de ser aceptado no será motivo para que pretenda la revisión del precio unitario establecido en el contrato.

El concreto deberá llevar impermeabilizante integral Mortecreto, en proporción al 7 kg/m3 de concreto. El Contratista podrá usar aditivo acelerante y aditivo fluidizante, siendo la dosificación de su entera responsabilidad. El Contratista deberá hacer mezclas de prueba para dar cumplimiento a estos requisitos, verificando la compatibilidad entre los aditivos y con el cemento y agregados a utilizar. . Cuando por razones estrictamente técnicas así se requiera, el Contratista podrá proponer el empleo de aditivos para el concreto; el empleo de estos aditivos estará condicionado a la aprobación del Ingeniero. El Contratista será el responsable del suministro, manejo, control, almacenamiento y utilización de los aditivos. El costo de los aditivos correrá por cuenta del Contratista.

Antes de que los aditivos se envíen a la obra se deberá verificar la calidad de cada lote. La verificación de la calidad de los aditivos será responsabilidad del Contratista quien deberá presentar a la supervisión los certificados de calidad con los resultados de las pruebas indicadas en la norma ASTM C-494-90 (tabla No. 1), expedidos por el fabricante, el proveedor, ó por un laboratorio acreditado. El costo de los ensayes correrá por cuenta del Contratista.

La supervisión se reserva el derecho de verificar la calidad de los aditivos antes y después de que éstos se hayan enviado a la obra, para lo cual el Ingeniero podrá tomar muestras en las bodegas del fabricante o proveedor y/o en los almacenes de la obra.

El Contratista deberá disponer de bodegas adecuadas para almacenar los aditivos, de manera que los recipientes no estén expuestos a la acción directa de los rayos solares y no se produzcan confusiones en su utilización. Todos los aditivos deberán

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identificarse con la fecha de llegada a la obra, y se utilizarán según el orden cronológico de su recepción.

Todo lote de aditivos que permanezca almacenado en la obra durante más de tres meses no podrá ser utilizado, a menos que el Contratista demuestre mediante ensayes realizados por un laboratorio acreditado que el aditivo se encuentra en buenas condiciones. El costo de los ensayes correrá por cuenta del Contratista.

ALCANCES: Para fines de medición y pago, el precio unitario para el pago de este concepto, incluye, todos

los cargos correspondientes a la adquisición, transporte, almacenamiento, operaciones de limpieza, acondicionamiento y colocación de las juntas en sus lugares definitivos dentro de la estructura de que se trate.

CRITERIOS DE MEDICIÓN: Para fines de pagos se medirá en kilogramos con aproximación a una (0.1) decimal, la longitud

de sello, colocada por el Contratista y recibida por el Ingeniero a su satisfacción. Se tomará como base de medición la cantidad fijada en el proyecto, con las modificaciones necesarias por cambios ordenados. BASE DE PAGO: Este concepto de trabajo se pagará al precio unitario establecido en el contrato, el que incluye

los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

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ESPECIFICACIÓN PARA BANDA DE PVC Cinta flexible para sellar juntas de construcción y dilatación

Clave 29,907

DESCRIPCIÓN: La banda PVC está constituida por resinas de cloruro de polivinilo termoplásticos, cargas y plastificantes de alta calidad. Se fabrica en distintos perfiles, en 15, 20, 22 y 30 cm de ancho en calibre de 3 a 5 mm en su espesor de sección mínima, que cumpla con normas CDR-C 572-74. -USOS: La banda PVC se emplea para contención de agua con o sin presión. Para juntas de dilatación en estructuras de concreto substituye sistemáticamente en la técnica de juntas, al tradicional empleo de láminas metálicas, con innegables ventajas prácticas, técnicas y económicas. -MODO DE EMPLEO: Aplicación: Las alas de la banda PVC deben quedar ahogadas en el concreto, a la mitad del peralte de la losa. Para la colocación del concreto y en particular su sucesivo acomodo por vibración no se pueden zafar, mover o deformar el sello, la parte de la banda queda ahogada en el concreto, debe ser fijada a la armadura metálica por medio de grapas que la mantienen firmemente en posición. Para su uso deben observarse las normas siguientes: * Exija sin cargo, 5 grapas para cada metro lineal de banda. * Instale en la obra un espaciamiento de 5 grapas por un metro intercaladas. * Colocar la grapa sobre la ceja extrema de la banda. * Oprima la grapa hasta que la banda quede aprisionada. * Pasar alambre recocido por el espacio libre entre la banda y la cara interna de la grapa. * Fijar la banda a la armadura metálica con alambre recocido. -DATOS TECNICOS: * Color:Amarillo

PROPIEDAD MÉTODO VALOR PROMEDIO Peso específico ASTM D-792 1.35 Dureza Shore A/15 ASTM D-22/24 74 Máxima absorción de Agua ASTM 570 0.15% Resistencia a la tensión después de extracción acelerada

CRD-C 572 145

Elongación después de extracción acelerada

CRD-C 572 370%

Resistencia al álcali CDR-C 572 pasa

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-PRECAUCIONES: La banda PVC no debe ser traslapada, ya que puede ser perfectamente unida entre sí de modo simple y rápido mediante soldadura de cabeza, en caliente, según el procedimiento siguiente: Cortar en ángulo recto las dos extremidades de la banda, limpiando cuidadosamente eventuales contaminaciones de escoria, grasa o sustancias extrañas. Fijar las dos extremidades, insertar entre ellas una hoja de fierro llevada a una temperatura de 160/180 C por medio de flama de gas o con una resistencia eléctrica. Extraer la hoja después de 5 ó 10 segundos, o sea, cuando toda la sección transversal de la banda revele un fundimiento al contacto del metal. MEDICIÓN Y PAGO: Este concepto será medido para fines de pago por metro lineal, con aproximación a un centésimo y a entera satisfacción de la JUMAPAM. No se considera para fines de pago la banda de pvc de 12” de ancho, colocada fuera de los límites del proyecto o lo ordenado por JUMAPAM a través de la supervisión.

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PROTECCIÓN ANTICORROSIVA EPOXICO ANTICORROSIVO EPOXI A.S. Clave 31 DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN La protección anticorrosiva de las superficies interior y exterior se refiere a las actividades realizadas con la finalidad de proteger a base de pinturas epoxico anticorrosivo epoxi a.s. a la estructura del carcomo, las tuberías y piezas especiales de acero. El recubrimiento se hará inmediatamente después que el supervisor de JUMAPAM haya aprobado la limpieza de la estructura del carcomo, tubería o pieza especial, en un lapso no mayor de cuatro horas, por consiguiente no deberán limpiarse áreas grandes, sino únicamente aquellas que alcancen a recubrir en el tiempo especificado. No deberá aplicarse el recubrimiento cuando: Los trabajos son a la intemperie y existan tolvaneras o lluvias. La superficie por recubrir esté mojada o húmeda. La temperatura ambiente sea menor de diez grados centígrados. La humedad relativa sea mayor de noventa por ciento. La aplicación del recubrimiento se hará utilizando cualquier método, sin embargo para cualquiera que se seleccione se deberán seguir las instrucciones y especificaciones del fabricante de los equipos utilizados. Si se opta por la aplicación por aspersión neumática deberá ser previa autorización del supervisor y deberá estar equipado con un tanque regularizador de presiones y dispositivo separador del aceite y humedad que eventualmente pueda contener el aire del equipo neumático. Terminada la aplicación, la película protectora deberá quedar uniforme y libre de escurrimientos, gotas agrietamientos, corrugados descubiertas. Todas las irregularidades deberán ser removidas, a juicio del supervisor, serán simplemente imprimadas limpiadas nuevamente cepillándolas, acido muriatico y / o soplándolas con chorro de arena para ser posteriormente retocados aplicando nuevamente el material de impresión. La aplicación de recubrimientos a base de un sistema anticorrosivo epóxico a base de epoxi s.a. con un espesor de 1.6 mm.

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MEDICIÓN Y PAGO Se utilizará el metro cuadrado de superficie tratada; y que haya sido aprobado por la supervisión. Incluye el suministro de todos los materiales en obra con mermas y desperdicios, pintura epoxico anticorrosivo epoxi a.s.. Incluyendo equipo necesario adecuado, así como la mano de obra; comprende también las maniobras y manejo de las piezas por tratar, así como su acomodo racional.

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SUMINISTRO E INSTALACIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS DE FIERRO GALVANIZADO DE ¼” ESPESOR.

Clave 32, 126, 154,913 DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por suministro e instalación y prueba de tuberías de fierro galvanizado al conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Contratista para colocar en los lugares que señale el proyecto y/u ordene la supervisión de Jumapam, las tuberías de está clase, que se requieran en la construcción de la línea de interconexión. Las tuberías de fierro galvanizado que de acuerdo con el proyecto y/o las ordenes de supervisión de Jumapam, deban ser instaladas, serán juntadas con sellador y coples del mismo material y de los diámetros adecuados. La unión de los tramos de diferentes diámetros se realizará por medio de tuercas de reducción o reducción de campana, de acuerdo con el proyecto y/o las ordenes del ingeniero. Siempre que sea posible se emplearán tramos enteros de tubo con las longitudes originales de fábrica. Los cortes que sean necesarios se harán precisamente en ángulo recto con respecto a su eje longitudinal; el diámetro interior deberá quedar libre de rebabas. Las cuerdas se harán en la forma y longitud que permita atornillarlas herméticamente sin forzarlas mas de lo debido. Para las conexiones se usaran piezas en buen estado, sin ningún defecto que impida el buen funcionamiento de la tubería. Cuando sea procedente instalar las tuberías con algún grado de curvatura, se permitirá curvar los tubos en frío o caliente, sin estrangular o deformar los mismos, ejecutándose con herramientas especiales. Las pruebas de las tuberías serán hechas por el Contratista por su cuenta, como parte de las operaciones correspondientes y con la aprobación del supervisor de Jumapam. MEDICIÓN Y PAGO. - Suministro e instalación de tubería de fierro galvanizado será medido en metros lineales o piezas con aproximación de un decimal. Al efecto se probara según NOM-013-CNA-2000 o vigente y se determinarán directamente en la obra las longitudes de tuberías colocadas de cada diámetro, de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o lo ordenado por el ingeniero.

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Por el precio unitario el Contratista deberá realizar las siguientes actividades con carácter enunciativo: a.- Maniobras para colocarla a un lado de la zanja. b.- Instalación y bajado de la tubería. c.- Prueba hidrostática según NOM-013-CNA-2000 o vigente. d.- Este precio unitario será por unidades de obra terminada debiendo contemplarse el

suministro, acarreos, transvasos y desperdicios del agua. No se medirán para fines de pago las tuberías que hayan sido colocadas fuera de las líneas y niveles señalados por el proyecto y/u ordenados por el supervisor de Jumapam, ni la reposición de tuberías que deba hacer el Contratista por haber sido colocadas en forma defectuosa o por no haber resistido las pruebas de presión hidrostáticas.40.

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ESPECIFICACIÓN PARA APLICACIÓN DE PINTURA EN ESTRUCTURAS,

TUBERÍAS DE FIERRO GALVANIZADO Y TUBERÍA DE ACERO Clave 32 GENERALIDADES : Todas las estructuras y tuberías llevarán un recubrimiento anticorrosivo a base de pintura, aplicado los (colores chillantes ), aplicando los colores de acuerdo al uso de la tubería. COLORES :

COLOR

AGUA POTABLE AZUL SOLUCIÓN DE SULFATO DE ALUMINIO NARANJA FOSFORESCENTE SOLUCIÓN DE POLI ELECTROLITO VERDE FOSFORESCENTE DUCTOS ELÉCTRICOS GRIS CLARO

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES: SEGÚN :

SSPC.- Steel Structures Painting Council NACE. - National Asociation of Corrosión Engineers

PARA ACERO:

SSPC-SP-5 y/o NACE - 1 Limpieza con abrasivos a metal blanco Esta preparación se define como una superficie con color gris metálico claro uniforme, que deberá quedar libre de todo oxido, escama de laminación, pintura, grasa, aceite, y cualquier otro material ó cuerpo extraño. PARA FIERRO GALVANIZADO:

SSPC-SP-1 Limpieza con solventes

Esta preparación es utilizada para remover aceites, grasas, y otros contaminantes usando solventes, emulsiones o compuestos limpiadores. PINTURA :

Servicio de inmersión

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- Tipo de Recubrimiento.-

Epóxico / Poliuretano SISTEMA DE RECUBRIMIENTO

Primario :

Carboline 801 1 capa de 5 mils.

Acabado :

Carboline 133 HB ( Mate ) 1 capa de 1.5 mils. ó Carboline 134 Hs ( Brillante ) 1 capa de 1.5 mils.

SERVICIO DE NO INMERSIÓN

- Tipo de recubrimiento.

Alquidalico Sistema de Recubrimiento

Primario

Carboline AD 1567 2 capas de 1.0 mils.

Acabado :

Carboline AD 100 1 capa de 1.5 mils. NOTA : Toda la Pintura se aplicará por aspersión o Atomización, siempre y cuando la supervisión apruebe la limpieza del metal y el medio ambiente sea el adecuado.

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CONSTRUCCION DE BASE y/o SILLETAS DE CONCRETO ARMADO DE F'C= 200 kg/cm2, PARA SOPORTE DE TUBERIAS.

Clave 33, 34, 35, 39, 63, 623, 642. DEFINICION Y EJECUCION.- Se entenderá por base y/o silleta de concreto reforzado a la estructura mediante zapata de 0.50 m x 0.50 m y columna de 0.60 x 0.20 x 0.20 m, incluye cimbra, acero de refuerzo de fy=4200 kg/cm2 en dos sentidos, cemento, agregados pétreos y agua para la fabricación del concreto, herramientas y mano e obra necesarias para su elaboración; así mismo la fabricación de abrazadera con solera de 3” Ø en acero inoxidable de ¼” espesor y dos anclas de acero inoxidable de ¾” Ø con rosca en un extremo y con arandela de presión y tuerca hexagonal y suministro de los materiales para su fabricación. Separadas a cada 20, destinada para sujetar y soportar la tubería metálica de la línea de conducción, según lo señalado en planos o lo indicado por la supervisión. Es válido lo asentado en la Especificación; en todo lo que procede; adicionalmente se anuncian algunas de las actividades que van implícitas en este concepto independientemente del suministro de los materiales, para la elaboración del colado. Los elementos requeridos para su fabricación deberán tener las características y serán construidos en los lugares que señale el proyecto y/u ordenes del ingeniero supervisor, de manera enunciativa se presentan las actividades a ejecutar, cabe recalcar que para fines de cuantificación los volúmenes de limpieza y trazo, excavación están considerados dentro de la cuantificación realizada para la partida de la línea de conducción. Fabricación y vaciado de concreto simple de fć=100 kg/cm2 en plantilla. Habilitado y armado de acero de refuerzo en zapata y columna. Cimbrado en zapata de cimentación. Vaciado de concreto de fć=200 kg/cm2 en zapata. Colocación de anclas. Cimbrado de columna. Descimbrado de columna y curado del concreto. Relleno compactado de zanjas. Abrazadera tipo “u” MEDICIÓN Y PAGO.- La base y/o silleta de concreto fć=200 kg/cm2, se pagará por pieza, incluyendo todos los materiales y mano de obra, así como los fletes, maniobras locales, retiro de materiales sobrantes y limpieza del área del trabajo. Por el precio unitario el Contratista deberá realizar las siguientes actividades con carácter enunciativo, más no limitativo: Suministro de todos los materiales, mano de obra y herramienta necesaria. 33.-Base de concreto, para soporte de tubería armado de dimensión 0.6 x 0.20 x 0.20 m, ocn varilla # 3 ac 20 cm en dos sentidos y concreto fć=200kg/cm2; incluye una abrazadera con solera de 3”Ø en acero inoxidable de ¼” espesor y dos anclas de acero inoxidable de ¾”Ø con rosca en un extremo y con arandela de presión y tuerca hexagonal, este concepto se pagara por pieza terminada, según proyecto autorizado, por JUMAPAM.

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34.-Base p/soporte de múltiple de 0.50x0.50 mts. En base mayor y 0.30x0.30 mts. en base menor y 0.55 mts. de altura armado con varillas #3 a.c. 20 cms. ambos sentidos todas las direcciones, f`c=200 kg/cm2 incluye; materiales, herramienta y mano de obra. Este concepto se pagara por pieza terminada, según proyecto autorizado, por JUMAPAM. 35.-Base p/soporte de múltiple de 0.70x0.70 mts. En base mayor y 0.45x0.45 mts. En base menor y 0.55 mts. de altura armado con varillas #3 a.c.20 cms. ambos sentidos todas las direcciones, f`c=200 kg/cm2 incluye; materiales, herramienta y mano de obra. Este concepto se pagara por pieza terminada, según proyecto autorizado, por JUMAPAM. 39.-Base p/soporte de equipo de bombeo de 1.0x1.0 mts. En base mayor y 0.70x0.70 mts. en base menor y 0.25 mts. de altura armado con varillas #3 a.c.20 cms ambos sentidos todas las direcciones y concreto f`c= 200kg/cm2., incluye; materiales, herramienta y mano de obra. Este concepto se pagara por pieza terminada, según proyecto autorizado, por JUMAPAM. 63.-Base de concreto armado f`c =200 kg/cm2, de 2.20x1.0 de 20 cms de espesor con vars. num.3 a.c.20 cms ambos sentidos para soporte de caseta de operación, incluye; materiales, herramienta y mano de obra. Este concepto se pagara por pieza terminada, según proyecto autorizado, por JUMAPAM. 623.-Base de concreto f`c= 200 kg/cm2 para soporte de tubería armado de dimensión 60x50x20 cms. con vars. #3a.c. 20cms. en dos sentidos, incluye; materiales, herramienta y mano de obra, 2 abrazadera con solera de 3"ø en acero inoxidable de 1/4"esp. y 4 anclas de acero inoxidable de 3/4"ø con rosca en un extremo incluye tuerca. Este concepto se pagara por pieza terminada, según proyecto autorizado, por JUMAPAM. 642.-Base de concreto armado f`c =200 kg/cm2, de 2.20x1.0 de 20 cms de espesor con vars. num.3 a.c.20 cms ambos sentidos para soporte de planta de emergencia, incluye; materiales, herramienta y mano de obra. Este concepto se pagara por pieza terminada, según proyecto autorizado, por JUMAPAM.

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SUMINISTRO E INSTALACION DE HERRERIA. Clave 37, 71, 72, 73, 74, 75, 186, 669, 649, 650, 651, 652, 653,916 DEFINICION Y EJECUCION.- Herrería es el trabajo de armado ejecutado con piezas metálicas a base de perfiles laminados, forjados, tubulares o troquelados para formar elementos cuya finalidad será la de protección y/o decorativo. Todos los trabajos que ejecute el Contratista en elementos de herrería deberán cumplir con las normas, dimensiones y demás características estipuladas por el proyecto y/o por las órdenes de la supervisión de Jumapam. Todos los materiales que utilice el Contratista para la fabricación de elementos de herrería deberán ser nuevos y de primera calidad. Por ningún motivo se aceptaran elementos de herrería que presenten de rehusó, materiales con avanzado estado de corrosión y pedacearías en la formación de las estructuras a realizar. La presentación y unión de las partes de cada armazón se hará en forma de lograr ajustes precisos evitando la necesidad de rellenos o emplastes de soldadura. La unión de las partes de cada armazón se hará empleando soldadura eléctrica. Los extremos de las piezas que concurrirán en las juntas soldadas deberán ser previamente limpiados retirando de ellos grasa, aceite, herrumbre y cualquier otra impureza. Las juntas de soldadura deberán ser esmeriladas y reparadas, cuando esto se requiera, verificando que en su acabado aparente no queden grietas, rebordes o salientes. Los trabajos de soldadura deberán ser ejecutados con personal calificado y con experiencia, de acuerdo como lo marca las especificaciones y proyecto autorizado para estos trabajos a realizar, que serán supervisados por el Depto. De Supervisión de Jumapam. Las bisagras deberán ser de material lo suficientemente resistente para sostener el peso de la hoja correspondiente. Las dimensiones del armazón de todo elemento de herrería, respecto de las del vano en que quedará montado, deberán ser tales que los emboquillados no cubran el contramarco ni obstruyan su libre funcionamiento. Las partes móviles ( hojas, ventilas. etc.) deberán ajustarse con precisión y su holgura deberá ser suficiente para que las hojas abran o cierren con facilidad y sin

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rozamiento, pero que impidan el paso de corrientes de aire a través. Se evitarán torceduras o "tropezones" que obstruyan su libre funcionamiento. Los elementos parciales que formen parte de puertas, portones y ventanales deberán especificarse de acuerdo con las dimensiones de sus secciones y perfiles, según la nomenclatura siguiente: b).- Anclas.- Las anclas formarán parte del contramarco o estarán soldadas a él para amacizar

dicha pieza metálica en las jambas del vano; sus dimensiones serán de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o por las órdenes del Ingeniero, pero las de su sección transversal en ningún caso serán mayores que las correspondientes a las del contramarco.

d).- Botagua.- El botagua es un dispositivo de protección contra el escurrimiento del agua

pluvial, evitando su paso hacia el recinto interior por los ensambles de las hojas móviles. Deben construirse de solera, de perfiles combinados o de la mina, en forma tal que, el escurrimiento se verifique fuera del batiente o proteja las juntas en que deba impedirse el paso del agua.

e).- Contramarco.- Contramarco es el bastidor externo del armazón que formará el elemento

de herrería y que limita las hojas móviles y demás elementos; se construirá según sea el caso, de perfiles laminados simples, combinados o tubulares.

f).- Marco.- Marco es el elemento exterior perimetral que limita las hojas móviles y que según

sea el caso, deberá construirse de perfiles laminados simples, combinados o tubulares, de acuerdo con lo señalado por el proyecto de Jumapam.

. r).- Cerradura.- Es el elemento de protección y seguridad accionado por medio de una llave,

destinado a fijar en posición de "cerrado" una puerta o portón. Para su colocación deberá disponerse de un espacio adecuado que no forme parte de un marco destinado. Su colocación en el elemento correspondiente formará parte del trabajo de herrería de dicho elemento.

Todos los trabajos de herrería deberán ser entregados protegidos con la aplicación de cuando menos una mano de pintura anticorrosivo, sin excepción alguna. La presentación, colocación y a macizado de las piezas de herrería en las obras objeto del contrato serán ejecutados de acuerdo con lo siguiente: Todos los elementos de herrería deberán ser colocados por el Contratista dentro de las líneas y niveles marcados por el proyecto y/o por la supervisión de Jumapam.

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El a macizado de una puerta se hará por medio de anclajes que cada una de estas estructuras traerá previamente construida desde el taller de su fabricación. Previamente a la formación de las cajas para el empotre de la puerta por colocar; éstas se presentarán en su lugar definitivo, en forma tal, que la estructura de herrería quede a plomo y nivel dentro de los lineamientos del proyecto. La holgura entre el marco de una puerta o ventana y la cara de la mocheta correspondiente al vano no deberá ser mayor de 2 (dos) centímetros. La conservación de la herrería hasta el momento de su colocación será a cargo del Contratista. MEDICION Y PAGO.- Los diversos trabajos de herrería que ejecute el Contratista de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o por las órdenes de la Supervisión de Jumapam, serán medidos para fines de pago por suministro y colocación de pieza terminada en su totalidad con un recubrimiento primario (fondo), con aproximación al décimo; Por el precio unitario el Contratista deberá realizar las siguientes actividades con carácter enunciativo, más no limitativo: Incluyéndose el suministro de todos los materiales en obra como mermas y desperdicios, soldaduras, equipos y la mano de obra necesarios para su correcta instalación. 37.- Tapa para acceso superior con tapa de ¼” de espesor y angulo de 2”x 1/4”; Incluye: Suministro de materiales, herramienta necesaria, aplicación de recubrimiento (pintura RP-7 ROJO OXIDO, RA-22-80 ESPC PEMEX, DURAFLEX ALQUIDALICO BLANCO), CANDADO DE ACERO y mano de obra, ver plano autorizado. 71.-SUMINISTRO Y COLOCACION DE VENTANA HECHA, CON PERFILES PROLAMSA DE 1.40X0.90MTS. ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, PERFIL PROLAMSA M-600, HERRAMIENTA, CORTE, SOLDADURA, MORTERO Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO DE JUMAPAM. 72 y 649.- SUMINISTRO Y COLOCACION DE VENTANA HECHACON PERFILES PROLAMSA DE 2.00X1.80MTS. ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, PERFIL PROLAMSA M-600, HERRAMIENTA, CORTES, SOLDADURA, MORTERO Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO DE JUMAPAM. 73.- SUMINISTRO Y COLOCACION DE VENTANA HECHACON PERFILES PROLAMSA DE 0.75X0.40MTS. ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, PERFIL PROLAMSA M-600,

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HERRAMIENTA, CORTES, SOLDADURA, MORTERO Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO DE JUMAPAM. 74.- SUMINISTRO Y COLOCACION DE PUERTA METALICACON MARCO INTEGRAL Y LAMINA ESTRIADA DE 0.80X2.10, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA, CORTES, SODADURA, RECUBRIMIENTO Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO DE JUMAPAM. 75.- SUMINISTRO Y COLOCACION DE PUERTA CON PERFILES PROLAMSA N.126 Y LAMINA ACANALADA NUM.148 (DOS HOJAS DE 0.90X2.20). ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUE; CHAPA FANAL. INCLUYE; MATERIALES, PINTURA RP-7 ROJO OXIDO, PINT. RA-22-80 ESPEC. PEMEX, DURAFLEX ALQUIDALICO BLANCO, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO DE JUMAPAM. 186.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TRAMPA ESPECIAL DE ACERO PARA ALIMAÑAS, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, HERRAMIENTA, MANO DE OBRA, RECUBRIMIENTO, VER DETALLES EN PLANO "DEMASIAS Y DESFOGUE DEL CARCAMO. 650.- SUMINISTRO E INSTALACION DE VENTANA HECHA CON PERFILES PROLAMSA DE 0.60 x 0.40 MTS. ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; PINTURA, MATERIALES Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO DE JUMAPAM. 651.- SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA CON PERFILES PROLAMSA No. 126 Y LAMINA ACANALADA No. 148 (DOS HOJAS DE 2.00x 2.20 MT. C/U), ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, CHAPA FANAL, PINTURA RP-7 ROJO OXIDO, PINT. RA-22-80 ESPEC. PEMEX, DURAFLEX ALQUIDALICO BLANCO, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO DE JUMAPAM. 652.- SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA CON PERFILES PROLAMSA No. 126 Y LAMINA ACANALADA No. 148 (DOS HOJAS DE 1.75x 2.20 MT. C/U), ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, CHAPA FANAL, PINTURA RP-7 ROJO OXIDO, PINT. RA-22-80 ESPEC. PEMEX, DURAFLEX ALQUIDALICO BLANCO, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO DE JUMAPAM. 653.- SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA METALICA CON MARCO INTEGRAL Y LAMINA ESTRIADA DE 0.90 x 2.10 MTS, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, CHAPA FANAL, PINTURA RP-7 ROJO OXIDO, PINT. RA-22-80 ESPEC. PEMEX, DURAFLEX

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ALQUIDALICO BLANCO, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO DE JUMAPAM.

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BOMBEO DE ACHIQUE CON BOMBA AUTOCEBANTE Clave 38, 454. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Por bombeo de achique se entenderá al conjunto de operaciones que sean necesarias para extraer el agua que se localice en las zanjas para poder estar en condiciones de tender tubería en seco. Al autorizar la utilización del equipo, se deberá prestar especial atención por parte de la JUMAPAM, que dicho equipo sea adecuado para la ejecución del trabajo, tanto por lo que se refiere al tipo de equipo empleado como a su capacidad y rendimiento; y durante su operación checar que esta sea eficiente en su funcionar y se obtenga de ella el rendimiento correcto. El rendimiento que deberán dar las bombas para el desalojo de agua será el siguiente: Para bombas 4” Ø = 106.20 m³ / hr. Para bombas 3” Ø = 67.20 m³ / hr El contratista será el único responsable de la conservación del equipo como del trabajo ejecutado y la eficiencia del mismo. MEDICIÓN Y PAGO: La operación del equipo de bombeo de achique, se medirá en horas con aproximación de 15 minutos. Al efecto, se medirá y determinará mediante un estricto control de la JUMAPAM, del tiempo que trabaje el equipo en forma efectiva, ejecutando el trabajo que le ha sido ordenado. No se computará, para fines de pago, el tiempo de operación del equipo de bombeo de achique que no esté ejecutando trabajo efectivo, que trabaje deficientemente o ejecute trabajos que no correspondan al proyecto y/o a lo ordenado por JUMAPAM a través de la supervisión.

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CHAFLAN CON MORTERO CEM-ARENA 1:3

Clave 40. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: El chaflán es la obra de albañilería consistente en la aplicación de un mortero cemento-arena en proporción 1:3 sobre la superficie de repellado, para afinarlas y protegerlas de la acción del agua, por filtración y con fines decorativos. El proporcionamiento del mortero será el especificado en el proyecto, ver plano y/o las órdenes de la JUMAPAM. Previamente a la aplicación del chaflan las superficies de los muros se humedecerán a fin de evitar pérdidas de agua en la masa del mortero. Cuando se trate de aplanados sobre superficies de concreto, estas deberán de picarse y humedecerse previamente a la aplicación del mortero para el aplanado. La ejecución del chaflán, será realizado empleando una llana metálica, o cualquier otra herramienta, a plomo y regla y a la pendiente será de 45 ° a una altura de 15 cm del proyecto, teniendo especial cuidado de que los repellados aplicados previamente a los lienzos de los muros o en las superficies de concreto se encuentren todavía húmedos. MEDICIÓN Y PAGO: La medición de superficies de chaflán de mortero cem-arena 1:3, pendiente 45 ° a una altura de 15 cm, se hará en metros lineales, con aproximación de un centésimo y de acuerdo con los materiales y proporcionamientos; al efecto se medirán directamente en la obra las superficies aplanadas según el proyecto y/o las órdenes de la JUMAPAM a través de la supervisión. Se incluye el suministro de todos los materiales en obra, con mermas, desperdicios, fletes, herramienta necesaria, mano de obra y equipo.

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SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA Y PIEZAS ESPECIALES DE ACERO SOLDADAS A-53

Clave 41, 43, 92, 95, 101, 103, 106, 124, 175, 176, 201, 202, 203, 204, 205, 210, 211, 212, 213, 426, 427, 428, 429, 430, 431, 432, 433, 434, 435, 436, 437, 438, 439, 440, 449, 450, 451, 452, 453, 519, 510, 511, 512, 513, 514, 515, 516, 517, 518, 520, 534, 535, 536, 537, 562, 564, 574, 577, 578, 580, 592, 593, 604. DEFINICIÓN Se entenderá por este concepto el conjunto de todas las maniobras y trabajos que deba ejecutar el contratista, para la adquisición de tuberías y piezas especiales de acero de acuerdo a las Normas según especificaciones y para la debida colocación de la tubería y piezas especiales de acero en zanjas, sobre silletas o en el sitio que designe JUMAPAM, previa unión mediante junta soldada. Cada tubo se alineará con el ya instalado, por medio de un alineador exterior o interior, según el diámetro de la tubería o pieza que se trate. NORMAS DE SUMINISTRO La tubería de acero con y sin costura que suministre el contratista o la JUMAPAM, para líneas de conducción, fabricación de piezas especiales u obras complementarias, deberán de satisfacer los requisitos señalados para este material en las normas NOM-B-177-VIGENTE “Tubos de acero con y sin costura para conducción”, y la NOM-B-179-VIGENTE, “Guía para la Designación y Clasificación de Tubos de Hierro y Acero para Conducción”, de la Dirección General de Normas de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial. Los tubos de acero con y sin costura deberán ser fabricados con los requisitos que establece la NOM-B-177-VIGENTE, de acuerdo con las dimensiones dadas en la NOM-B-179-VIGENTE. El acero para la fabricación de los tubos se obtendrá por uno o más de los siguientes procesos: horno de hogar abierto, básico al oxígeno u horno eléctrico. Los tubos soldados por resistencia eléctrica tipo “E” ( grados A y B ) pueden ser expansionados en frío o no, a opción del fabricante. Los tubos de acero para conducción se clasifican de acuerdo con su espesor de pared o peso teórico, en las tres clases siguientes: 1. - Tubos clase normal ( X ), estándar. 2. - Tubos clase reforzada ( XS ). 3. - Tubos clase doble reforzada ( XXS )- Se clasifican también de acuerdo con su relación presión-esfuerzo, mediante un número denominado número de cédula ( cédula 10, 20, 40, etc ) Además, se utilizan las designaciones establecida por la American Petroleum Institute: estándar 5L y 5LX. Ver NOM-B-179-VIGENTE.

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Deberá cumplirse con las especificaciones indicadas en la NOM-B-177-VIGENTE, de la dirección General de Normas, para el material; fabricación; requisitos químicos; de tensión; de aplastamiento; de presión hidrostática; dimensionales y de peso; tolerancias en peso, diámetro exterior, espesor de pared, de longitud. DIÁMETRO EXTERIOR, ESPESORES DE PARED Y PESO TEÓRICO.- Serán los especificados en la tabla XIX de la NOM-B177-VIGENTE. El espesor de pared indicado es el nominal o promedio y es al que deben aplicarse las tolerancias establecida en la tabla XVIII de la norma anteriormente mencionada. SOLDADURA CIRCULAR EN TUBOS RECTOS.- Se aceptarán soldaduras efectuadas por métodos o procedimientos comercialmente de que todos los diversos tipos de soldadura serán previamente calificados de acuerdo con las normas correspondientes en vigencia aprobadas y publicadas por la American Welding Society. Los extremos de los tubos o piezas especiales que vayan a ser soldados deberán maquinarse previamente y terminarse de acuerdo con los requisitos que exija el procedimiento de soldadura a emplear. Las soldaduras serán de sección transversal uniforme en todo su desarrollo sobre la circunferencia o periferia del tambor o cilindro del tubo. La superficie o corona del cordón de soldadura en ningún caso deberá encontrarse a un nivel inferior con respecto a la superficie del metal de los tubos y/o piezas especiales soldadas ni a un nivel mayor que 3 mm sobre el nivel de dicha superficie. Los tubos terminados bajo los requisitos de estas especificaciones deberán permitir el paso de un mandril con diámetro igual a 3 mm menor que el diámetro nominal interior del tubo, para tubos con diámetros comprendidos hasta 240 mm; menor en 4 mm de dicho diámetro interior, para tubos con diámetro entre 240 mm y 346 mm; y menor en 4.7 mm de dicho diámetro, para diámetros comprendidos entre 406 mm y 508 mm. REPARACIÓN CON SOLDADURA APLICADA MANUALMENTE.- Todas las reparaciones que se hagan en las tuberías o piezas especiales y que sean ejecutadas con soldadura de arco aplicada manualmente, deberán ser previamente probadas y calificadas de acuerdo con lo señalado en las siguientes normas: 1104 de la American Petroleum Institute y B31.1 de la American Welding Society. MÉTODOS DE PRUEBA.- Los tubos de acero soldados y sin costura, negros y galvanizados, se someterán a análisis de comprobación según norma NOM-B-172-VIGENTE, de la Dirección General de Normas. MARCADO.- Cada tubo deberá estar marcado en forma legible de acuerdo con la norma NOM-B-177-VIGENTE, de la Dirección General de Normas.

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Los tubos que se suministren según las especificaciones del American Petroleum Institute, Estándar 5L y 5LX, y para los grados de acero indicados en la tabla XX, satisfarán las propiedades mecánicas indicadas en dicha tabla. Los grados X42, X46, X52, etc., se deben producir a solicitud de la JUMAPAM con bajo carbono y aleación para facilitar las operaciones de soldadura. Las tolerancias sobre dimensiones y pesos, la composición química y otras características, están indicadas detalladamente en las normas API en vigor. EJECUCIÓN E INSTALACIÓN PARA TUBERÍA Y PIEZAS ESPECIALES DE ACERO UTILIZADAS EN REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE El tipo de alineador que se utilice, según el caso, deberá tener potencia suficiente para volver el extremo del tubo a su forma circular en caso de que esté ovalado y si el diámetro del tubo que se está alineando tiene diferencia pequeña con el diámetro de tubo con el cual se va a unir, se repartirá la diferencia en toda la circunferencia del tubo y en ningún caso se permitirá que el escalón así formado sea mayor que 1/16”. Los extremos de la tubería y piezas especiales que van a ser soldados deben estar biselados. Cuando en el campo se haga necesario hacer un bisel éste deberá hacerse con máquina biseladora oxiacetilénica de mano para formar un bisel semejante a los de fábrica. No se permitirá hacer biseles a mano o sin el equipo adecuado y no se permitirá soldar tubos o piezas especiales cuyos biseles muestren irregularidades o abolladuras. En estos casos el contratista deberá hacer el rebiselado de la extremidad defectuosa por medio de un biselador de soplete o con herramientas mecánicas adecuadas. Soldadura eléctrica.- Las máquinas de soldar serán del tipo de corriente directa, con una capacidad mínima de 300 amperes en el sistema manual y de 350 amperes en el semiautomático o automático. Todos sus accesorios, tales como cables, porta eléctrodos, etc. deberán ser del tipo y tamaño adecuados para el trabajo y estar en todo tiempo en condiciones de asegurar soldaduras de buena calidad, continuidad de operación y seguridad para el personal. Mientras se aplica el primer condón de soldadura, se mantendrá el tubo a una altura mínima de 0.40 m (16”) sobre el terreno y completamente alineado con el tipo de alineador adecuado debidamente colocado y deberá terminarse totalmente el cordón antes de mover el equipo de sostén o quitar el alineador. Cada soldadura se hará con el número de cordones y tamaños de electrodos que se fijan en las especificaciones particulares, de acuerdo con el diámetro y espesor de la tubería.

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Si de acuerdo con su experiencia el constructor desea emplear otro procedimiento de soldadura diferente al indicado en las particulares del proyecto, deberá hacerlo previa autorización. La soldadura terminada deberá presentar un aspecto uniforme y deberá limpiarse y cepillarse completamente sin dejar nade de escoria, usando jarciar o método similar. La soldadura seguirá el procedimiento manual de arco metálico protegido: con soldadura a tope de los diversos tramos de tubería y la Empresa deberá presentar previamente el procedimiento de soldadura. Los soldadores por emplearse deberán ser calificados según organismos internacionales como AWS y podrán ser examinados por personal de la contratante, siguiendo las especificaciones 6.3 y 6.4 de las Especificaciones Generales de Construcción de PEMEX ( incisos 6.3.1 a 6.3.6. y 6.4.1 a 6.4.15 ) . De no disponerse de la calificación internacional, deberá sujetarse forzosamente al examen. Las costuras longitudinales de la tubería no deberán ser coincidentes en dos tuberías o dos piezas especiales consecutivas, debiendo quedar en la parte superior con giros de 30 grados respecto del eje de la tubería en forma alternada. Los biseles deberán quedar limpios de materias extrañas y grasa, según especificación 6.6.3 de PEMEX. No deberán iniciarse dos cordones de soldadura en un mismo punto y se harán de arriba a abajo según especificaciones 6.6.8 y 6.6.9 de PEMEX, terminando el fondeo se colocarán los siguientes cordones de soldadura con espesor máximo de 1/8 de pulgada, según especificación 6.6.10 de PEMEX. Dentro del proceso de soldado deberá evitarse condiciones atmosféricas adversas. No deberá moverse la tubería hasta que la soldadura esté fría, a temperatura tolerable al tacto. La calidad de la soladura será juzgada por la supervisión de acuerdo con lo antes expuesto y complementado con el folleto 1104 “Standard Welding Pipe linear and Rolated Facilities”, última edición de APS según especificación 6.7 de PEMEX. La reparación de soldaduras defectuosas deberá seguir la especificación 6.9 de PEMEX, siempre y cuando no se requieran más de tres reparaciones por unión y estas no estén a menos de 6 pulgadas de separación. En caso de no poderse reparar se procederá a cortar el tubo, rebiselar, alinear y soldar con cargo al contratista, según la especificación 6.9.5 de PEMEX. Al término de la jornada de trabajo, se procederá a cubrir los extremos de la tubería o de la pieza especial para evitar la entrada de materias extrañas y animales, mediante tapas protectoras que serán presentadas para su aprobación al supervisor; estas tapas se retirarán una vez que hayan cumplido su cometido. Antes de bajar la tubería o pieza especial, se debe detectar nuevamente y se preparará el fondo de la zanja quitando los obstáculos, piedras o irregularidades que signifiquen puntos de

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concentración de cargas que puedan dañar al revestimiento durante las maniobras de bajada de la tubería. En los lugares excavados en roca o tepetate duro, se preparará una capa de material suave que pueda dar un apoyo uniforme al tubo, como tierra o arena suelta con espesor mínimo de 10 cm. El bajado de la tubería o pieza especial deberá hacerse cuidadosamente, empleando bandas de lona u otro material suave. No se permitirá el uso de fibra o metal que pueda dañar la protección. La maniobra se efectuará cuidando que la tubería quede sujeta a esfuerzos de compresión y no de tensión cuando sea colocada en el fondo de la zanja. Salvo el caso en que la supervisión lo autorice, la tubería deberá bajarse al día siguiente, pero no antes de 24 horas después de haber sido esmaltada para que esté suficientemente seca. Los daños al recubrimiento por la bajada a la zanja o por causa imputables al Contratista serán reparados con cargo al mismo, sin que tenga derecho a reclamación alguna. MEDICIÓN Y PAGO El suministro e instalación de tubería se cuantificará por metro lineal y el suministro e instalación de piezas especiales de acero se cuantificará por pieza, para fines de pago de estos suministros e instalaciones se considerara solo hasta que hayan sido probadas hidrostáticamente y con resultados positivos. Con carácter enunciativo se señalan las actividades principales: Revisión de las juntas, sus diámetros y espesores, hasta hacerlos coincidentes, limpieza de la unión de tubos rectos y/o doblados, alinear, soldar, reparar, colocar y retiras tapas protectoras, empates de, ya sea que se dejen por parcheo interno, o por cierres originados por la apertura de varios frentes de trabajo, maniobras y acarreos locales de la tubería a un costado de la zanja y bajado de la misma. De manera especifica se recomienda tomar en cuenta las condiciones de la tubería, este es por variaciones en el diámetro, perímetro y espesor: por la disminución después del sandblasteo, ya que no habrá ninguna modificación en el precio, por las razones expuestas anteriormente. EJECUCIÓN E INSTALACIÓN PARA TUBERÍA DE ACERO UTILIZADA COMO CAMISA EN CRUCES DE VÍAS DE COMUNICACIÓN. La tubería de acero para encamisado deberá instalarse una vez que a sido limpiada con chorro de arena y protegida con alquitrán de hulla. Deberá colocarse sobre silletas o sobre una superficie firme de tubo.

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Deberá alinearse con el tubo ya instalado; el alineamiento del tubo deberá ser de tal forma que no sea visible ninguna desviación angular con respecto a tubos instalados o a un trazo previamente definido. En caso de soldarse el tubo en el lugar de la obra, deberá de evitarse su realización en condiciones atmosféricas adversas y no moverse hasta que la soldadura esté fría. Antes de bajar la tubería, debe prepararse el fondo de la zanja quitando obstáculos, piedras o irregularidades que signifiquen punto de concentración de cargas. El bajado de la tubería deberá hacerse cuidadosamente empleando bandas de lona u otro material suave. Los daños al recubrimiento por la bajada a la zanja o por causas imputables al contratista serán reparados con cargo al mismo, sin que tenga derecha a reclamación alguna. MEDICIÓN Y PAGO PARA TUBERÍA DE ACERO UTILIZADA COMO CAMISA EN CRUCES DE VÍAS DE COMUNICACIÓN. El suministro e instalación de este tipo de tubería o piezas especiales de acero se cuantificará por metro lineal y piezas respectivamente. Las principales actividades a considerar en el análisis del precio unitario correspondiente son los siguientes: Suministro de todos los materiales y/o piezas especiales. Instalación de la tubería y/o piezas especiales. Revisión de juntas (diámetros y espesores) Maniobras para colocarlo (bajado y tendido) Acarreos totales. Para este tipo de tubería de acero no es necesario aplicar la prueba hidrostática, debido a la función que desempeñara la tubería y/o piezas especiales ( camisa ).

CORTE Y BISELADO DE TUBERÍA Y PIEZAS ESPECIALES DE ACERO DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN El corte y biselado de la tubería y piezas especiales de acero deberá ejecutarse con máquina biseladora oxiacetilénica de mano para formar un bisel semejante a los de fábrica. No se deberán hacer cortes ni biseles sin el equipo adecuado ya que no se permitirá soldar tubos o accesorios cuyos biseles muestren irregularidades. La configuración del bisel deberá se uniforme en todo el perímetro del tubo o pieza especial y será función del espesor y/o de las indicaciones del supervisor. El corte y biselado deberá ser incluido dentro del precio unitario del suministro e instalación de tubería y piezas especiales de acero. Incluye todos los materiales, mano de obra y equipo, así como el manejo de las piezas a tratar.

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INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE LA SOLDADURA

DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN Tan pronto como sean posible, después de haber hecho la soldadura, las juntas circunferenciales de campo, deberán ser radiografiadas por el instalador. La película usada para hacer las radiografías, será del tipo de combustión lenta ( Slow Burning ). Las radiografías se tomarán estrictamente de acuerdo con los requisitos y con la técnica descrita en la Sección W-524 del Código API-ASME. Las radiografías deberán cumplir con la calidad radiográfica 2-2T. La inspección radiográfica deberá realizarse como mínimo al 30 % de las soldaduras circunferenciales para junteo de la tubería de línea o pieza especial realizada al día y seleccionadas al azar, aplicándose al 100 5 de la circunferencia de cada soldadura el método radiográfico. Toda reparación y reinspección serán siempre por cuenta del contratista y se llevará a cabo con los procedimientos de soldadura calificados exprofeso. En los puntos siguientes, deben inspeccionarse el 100 5 de las soldaduras circunferenciales mediante el método radiográfico: - Dentro de zonas pobladas como colonias residenciales o populares, centros comerciales y zonas designadas como comerciales e industriales. - Cruces de ríos, lagos y corrientes de agua, dentro de una zona sujeta a inundación frecuente y en los cruces sobre puentes de ríos, lagos y corrientes de agua. - Derechos de vía de ferrocarriles o de carreteras públicas, incluyendo túneles, puentes y pasos superiores de ferrocarriles y caminos. - Soldaduras circunferenciales viejas en tubo usado. - Soldaduras circunferenciales de conexiones no probadas hidrostáticamente. Todas las radiografías se entregarán a los inspectores de JUMAPAM, con objeto de que estos juzguen la calidad de cada una de las juntas soldadas. Los defectos de soldadura que sean mostrados por radiografías, deberán cincelarse o maquinarse hasta encontrar el metal sano y las cavidades resultantes deberán ser soldadas nuevamente las soldaduras que hayan sido reparadas se radiografiarán otra vez, hasta asegurarse de que han quedado aceptables.

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El contratista tendrá derecho a que se le muestren las radiografías de soldadura objetadas y que se le expliquen las razones del rechazo. Las soldaduras objetadas serán consideradas defectuosas, de acuerdo con la inspección radiográfica y a juicio del supervisor cuando presenten alguna de las fallas que se detalla en el Código API-1104. La inspección radiográfica deberá ser incluida en el análisis del precio unitario del suministro e instalación de tubería de acero y piezas especiales, incluyendo las actividades correspondientes para la toma y procedimiento de la misma, así como el suministro de materiales y equipo. LIMPIEZA DE TUBERÍA Y PIEZAS ESPECIALES DE ACERO CON CHORRO DE ARENA. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN GRADO COMERCIAL ( SSPC-SP-6-63 ).- Procedimiento para preparar superficies metálicas para ser pintadas, mediante la eliminación de toda la escama de laminación, óxido, costras de óxido pintura o materias extrañas, mediante el uso de abrasivos impulsados a través de mangueras o ruedas centrífugas. Toda la grasa, aceite, polvo y escama, así como pintura vieja deberán de ser completamente eliminadas, excepto en pequeñas partes, partes descoloridas, que sean encontradas en el fondo de las picaduras. La superficie es moldeada en color gris. Por lo menos 2/3 de cada pulgada cuadrada ( 6.45 centímetros cuadrados ) de área de superficie deberá de estar libre de todo residuo visible y el resto limitado a ligera decoloración o manchado ligero. CERCANO A METAL BLANCO ( SPP-SP-10-63 ) .- Procedimiento para la preparación de superficies metálicas, para pintarse, por medio de la eliminación de toda la escama de laminación, óxido, costras de óxido, pintura y materias extrañas, por medio del uso de abrasivos propulsados por medio de mangueras o de ruedas centrífugas. Todo el aceite, grasa o suciedad, escama de laminación, óxido, productos de corrosión, pintura y materias extrañas, deben eliminarse completamente. Sombras muy grandes o líneas o decoloraciones ligeras, cubiertas por manchas de óxido, óxidos de la escama de laminación o residuos adheridos, pueden permanecer. El 95 % de la superficie debe de quedar libre de residuos. La superficie vista sin aumento, debe estar libre de todo aceite, grasa, suciedad, escama de laminación visible, óxido, productos de corrosión, pintura o cualquier otra materia extraña. El color de la superficie limpia, puede ser afectado por el tipo particular de abrasivos usados. METAL BLANCO ( SPP-SP-5-63 ).- Procedimiento para preparar superficies metálicas para ser pintadas, eliminando toda la escama de laminación, óxido, costras de óxido, pintura vieja, o cualquiera otra materia extraña; mediante el uso de abrasivos propulsados a través de mangueras o ruedas centrífugas.

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Una superficie limpiada con chorro de arena a metal blanco, tiene un color uniforme gris claro, ligeramente rugosa para proporcionar mayor anclaje a los recubrimientos. La superficie, vista sin aplicación, debe de estar libre de toda escama de fundición visible, así como de aceite, grasa, polvo, pintura o cualquiera otra materia extraña. El color de la superficie limpia puede ser afectado por medio abrasivo particular que se use. GENERALIDADES.- La limpieza de tubería y piezas especiales de acero con chorro de arena, son limpiezas realizadas en las superficies metálicas aplicando un horro de abrasivos a presión, utilizándose arena o granalla metálica como abrasivos. La rugosidad o máxima profundidad del perfil que se obtenga en la superficie limpia y que servirá como anclaje para el recubrimiento, estará comprendida entre 0.0001 y 0.0025”, de acuerdo con el espesor de película del primario, el cual deberá ser mayor que la profundidad del perfil o anclaje. Después de realizada la limpieza cuando se utilice chorro de arena se hará una eliminación del polvo sopleteado la superficie con un chorro de aire seco y limpio. Para aceptar una superficie preparada con arena, deberá tener el mismo aspecto que en una área de dos metros cuadrados, seleccionada previamente como patrón y representativa de las condiciones de la superficie por limpiar. Así mismo se utilizará el patrón para corroborar que la profundidad de anclaje es la especificada, utilizando la lámpara comparadora de anclaje u otro aparato de medición. El tiempo máximo que se permitirá que transcurra entre la limpieza y la protección de la superficie dependerá del medio ambiente en que se trabaje, pero en ningún caso excederá de cuatro horas; cuando se excedan los tiempos permisibles de tubería, repetir el trabajo de limpieza de la superficie. MEDICIÓN Y PAGO Los conceptos de limpieza de tubería se medirán en metros cuadrados, utilizando en función de lo requerido cualquiera de los conceptos aquí contemplados; por el precio unitario el Contratista deberá proporcionar todos los materiales, incluyendo acarreos, movimientos locales, fletes y desperdicios; así como los equipos idóneos y de las capacidades adecuadas en función de los volúmenes y la mano de obra, asimismo, se deberá incluir los movimientos que se deban realizar en las superficies por limpiar, implícito en esto su racional acomodo.

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PROTECCIÓN ANTICORROSIVA PARA TUBERÍA Y PIEZAS ESPECIALES DE ACERO; SUPERFICIE INTERIOR Y EXTERIOR. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN La protección anticorrosiva de las superficies interior y exterior se refiere a las actividades realizadas con la finalidad de proteger a base de pinturas las tuberías y piezas especiales de acero. El recubrimiento de los tubos y piezas especiales se hará inmediatamente después que el supervisor de JUMAPAM haya aprobado la limpieza de la tubería o pieza especial, en un lapso no mayor de cuatro horas, por consiguiente no deberán limpiarse áreas grandes, sino únicamente aquellas que alcancen a recubrir en el tiempo especificado. Para extremos biselados que deberán ser soldados en campo, se dejará una faja de quince centímetros, sin pintar en el interior y exterior de la tubería. Las partes maquinadas que vayan a deslizarse entre sí, no irán pintadas. No deberá aplicarse el recubrimiento cuando: Los trabajos son a la intemperie y existan tolvaneras o lluvias. La superficie por recubrir esté mojada o húmeda. La temperatura ambiente sea menor de diez grados centígrados. La humedad relativa sea mayor de noventa por ciento. La aplicación del recubrimiento se hará utilizando cualquier método, sin embargo para cualquiera que se seleccione se deberán seguir las instrucciones y especificaciones del fabricante de los equipos utilizados. Si se opta por la aplicación por aspersión neumática deberá ser previa autorización del supervisor y deberá estar equipado con un tanque regularizador de presiones y dispositivo separador del aceite y humedad que eventualmente pueda contener el aire del equipo neumático. Terminada la aplicación, la película protectora deberá quedar uniforme y libre de escurrimientos, gotas agrietamientos, corrugados descubiertas. Todas las irregularidades deberán ser removidas, a juicio del supervisor, serán simplemente imprimadas limpiadas nuevamente cepillándolas y / o soplándolas con chorro de arena para ser posteriormente retocados aplicando nuevamente el material de impresión. La aplicación de recubrimientos a base de un sistema anticorrosivo epóxico a base de alquitrán de hulla colocado en caliento con un espesor de 1.6 mm. MEDICIÓN Y PAGO

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Se utilizará el metro cuadrado de superficie tratada; y que haya sido aprobado por la supervisión. Incluye el suministro de todos los materiales en obra con mermas y desperdicios. Incluyendo equipo necesario adecuado, así como la mano de obra; comprende también las maniobras y manejo de las piezas por tratar, así como su acomodo racional. Con carácter enunciativo se señalan las actividades principales, más no limitativas: Revisión de las juntas, sus diámetros y espesores, hasta hacerlos coincidentes, limpieza de la unión de tubos rectos y/o doblados, alinear, soldar, reparar, colocar y retiras tapas protectoras, empates de, ya sea que se dejen por parcheo interno, o por cierres originados por la apertura de varios frentes de trabajo, maniobras y acarreos locales de la tubería a un costado de la zanja y bajado de la misma. De manera especifica se recomienda tomar en cuenta las condiciones de la tubería, este es por variaciones en el diámetro, perímetro y espesor: por la disminución después del sandblasteo, ya que no habrá ninguna modificación en el precio, por las razones expuestas anteriormente. 41.- SUMINSTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE ACERO AL CARBON DE 350MM(14")Ø Y 1/4" ESP. NORMA ASTM A-53, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA; INCLUYE: MATERIALES, UN CODO SOLDABLE DE 90°X 14"Ø Y UNA BRIDA SOLDABLE EN SU EXTREMO DE 14"Ø CON UNA PLACA DE ACERO DE 450MM(18")Ø DE 1/4" ESP. SOLDADA AL TUBO PINTURA AMERCOAT #79 CON L=3.0 MTS.(DEMASIAS), VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 43.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PIEZA ESPECIAL A BASE DE TUBERIA DE ACERO RANURADA DE 400 MM (16")Ø DE 1/4" DE ESPESOR CON L= 4.00 MTS. ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA; INCLUYE: UNA PLACA CIRCULAR DE ACERO DE 450 MM(18")Ø Y 1/4" DE ESP. CED. 40 SOLDADA AL TUBO CON UN TAPON HELICOIDAL SOLDABLE Y HECHIZO EN UN EXTREMO. LAS PERFORACIONES TIENEN UN DIÁMETRO DE 1" Y SEPARACIÓN DE 6" PERIMETRALMENTE AL TUBO Y DE 6" LONGITUDINALMENTE, LONGITUD PERFORADA 2.94 M (168 PERFORACIONES EN TOTAL). INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 92.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM- A-53 DE 1/4" DE ESPESOR CED-020 DE 150 MM (6") Ø BRIDADO EN AMBOS EXTREMOS L=0.25 M, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA; INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA, PRUEBA DE CAMPO NOM-013-CNA-2000. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA. , VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM.

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95.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MULTIPLE DE DESCARGA DE ACERO AL CARBON, ASTM-A-53, CED-20 DE 300 MM(12")Ø CON L= 4.90 MT. INCLUYE 5 SALIDAS CON TUBERIAS DE ACERO DE 150MM(6")Ø CED-40 BRIDAS EN UN EXTREMO Y SOLDADA EN EL OTRO CON L=1.65 MT. CADA UNO ASI COMO TAMBIEN UN CODO SOLDABLE DE 90°X12"Ø UNA BRIDA DE 12"Ø EN EL EXTREMO Y TAPA SEMIELIPTICA DE 12"Ø EN UN EXTREMO. ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA; INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA, PRUEBA DE CAMPO NOM-013-CNA-2000. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA , VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 101.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 DE 1/4" ESP. CED-20 DE 350 MM(14")Ø, BRIDADO EN AMBOS EXTREMOS DE L=4.0MTS. ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA; INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA, PRUEBA DE CAMPO NOM-013-CNA-2000, ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA. , VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 103.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTMA-A-53 DE 1/4" ESP. CED-20 DE 350MM(14")ØBRIDADO EN AMBOS EXTREMOS DE L=5.60MTS. ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA; INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA, PRUEBA DE CAMPO NOM-013-CNA-2000, ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA. , VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 106.- SUMINISTRO E NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 DE 1/4" DE ESPESOR CED-20 DE 300 MM (12") ø DE 1.37 M DE LONGITUD SOLDADA A UN CODO DE 90º X 12" INCLUYE DOS BRIDAS DE (12")Ø. ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA; INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA, PRUEBA DE CAMPO NOM-013-CNA-2000. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA , VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 124.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PIEZA ESPECIAL DE ACERO AL CARBÓN, ASTM-A-53, DE 1/4" DE ESPESOR CEDULA 20 DE 350 MM (14") Ø CON LONGITUD DE 2.20 M. ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA; INCLUYE DOS BRIDAS EN LOS EXTREMOS, UN CODO DE 90° SOLDABLE Y PROTEGIDA

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CON AMERCOAT NO. 79 A 16 MILESIMAS DE ESPESOR. INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA, PRUEBA DE CAMPO NOM-013-CNA-2000. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA. , VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 175.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 8" X 0.70M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA; INCLUYE: MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA., VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 176.- SUMINSTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE ACERO AL CARBON, ASTM-A-53 DE 200MM(8")Ø Y 1/4" ESP. ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA; INCLUYE. MATERIALES, UN CODO SOLDABLE DE 90°X8"Ø Y UNA BRIDA SOLDABLE EN SU EXTREMO DE 8"Ø CON UNA PLACA DE ACERO DE 250MM(10")Ø DE 1/4" ESP. SOLDADA AL TUBO PINTURA AMERCOAT #79 CON L=1.30 MTS.(DESFOGUE) , VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 205.-SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53, CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 16" X 1.07M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA; INCLUYE: MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA. , VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 206.-SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53, CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 16" X 3.74M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA; INCLUYE: METRIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM.

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207.-SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 24" X 1.56 M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA; INCLUYE: METERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA , VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 208.-SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53, CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 16" X 0.92M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA; INCLUYE: METERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 209.-SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM- A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 16" X 0.49M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 210.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 16" X 1.15M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 211.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 16" X 1.56M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI

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COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 212.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 16" X 1.37M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 426.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 14" X 2.10M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 427.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 14" X 2.00M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 428.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 14" X 2.80M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM.

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429.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 14" X 1.00 M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 430.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 14" X 0.50 M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 431.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 14" X 5.50 M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 432.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 14" X 3.50 M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 433.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 14" X 3.20 M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-

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CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 434.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 6" X 0.80 M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 435.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 6" X 2.00 M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 436.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO. ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 3" X 2.50 M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 437.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 2" X 2.60 M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE: MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM.

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438.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON UNA BRIDA SOLDADA EN UN EXTREMO DE 3.50 M DE 6" DE Ø CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE: MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBA HIDROSTATICA JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 438.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 BRIADO DE 1.00 M DE 14" DE Ø CED. 40 CON SALIDA BRIADA DE 6" DE Ø Y 30 CM DE LONGITUD UBICADA AL CENTRO DEL NIPLE, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE: MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBA HIDROSTATICA JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 440.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON UNA BRIDA SOLDADA EN UN EXTREMO DE 0.50 M DE 6" DE Ø CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE: MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBA HIDROSTATICA JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 449.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA DE ACERO DE 14" Ø, CEDULA 40, DE LONGITUD = 13.11 M, NORMA ASTM-A-53, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, PRUEBA DE CAMPO NOM-013-CNA- 2000 VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA. 450.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA DE ACERO ASTM-A-53 PARA CAMISA DE PROTECCIÓN DE 24" DE Ø Y LONGITUD DE 70.00 M CON ESPESOR DE 1/2", ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA. 451.- LIMPIEZA DE SUPERFICIES METALICAS CON CHORRO DE ARENA A METAL BLANCO, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL TERMINADO A

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ENTERA SASTIFACION DE JUMAPAM: INCLUYE; MATERIALES, MANO DE OBRA Y EQUIPO NECESARIO. INCLUYE; MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA. 452.- PROTECCIÓN ANTICORROSIVA PARA SUPERFICIES EXTERIORES DE TUBERIA DE ACERO A BASE DE PRIMARIO DE ALQUITRÁN DE HULLA, ESMALTE APLICADO EN CALIENTE Y PROTECCIÓN MECÁNICA CON MALLA DE FIBRA DE VIDRIO Y FIELTRO DE FIBRA DE VIDRIO, SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL TERMINADO A ENTERA SASTIFACION DE JUMAPAM: INCLUYE; MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA. 453.- PROTECCIÓN ANTICORROSIVA PARA SUPERFICIES INTERIORES METALICOS A BASE DE PRIMARIO VINIL EPOXICO MODIFICADO Y ACABADO VINILICO DE ALTOS SÓLIDOS. SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL TERMINADO A ENTERA SASTIFACION DE JUMAPAM: INCLUYE; MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA. 519.-SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 24" X 1.00 M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 510 y 574.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 18" X 0.50M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 520.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 8" X 0.50M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE

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ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 511.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 6" X 1.45M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 512.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 6" X 3.20M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 513.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 6" X 2.46 M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 514.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 6" X 2.70 M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 515.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 6" X 3.00 M CED. 40, ESTE CONCEPTO,

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SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 516.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 4" X 2.60 M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE: MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 517.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 3" X 3.00 M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE: MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 518.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON UNA BRIDA SOLDADA EN UN EXTREMO DE 0.50 M DE 6" DE Ø CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBA HIDROSTATICA JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 534.-SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA DE ACERO ASTM A-53 PARA CAMISA DE PROTECCIÓN DE 30" DE Ø Y LONGITUD DE 70.00 M. CON ESPESOR DE 1/2". ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, MANO DE OBRA Y EQUIPO NECESARIO. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA.

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535.- LIMPIEZA DE SUPERFICIES METALICAS CON CHORRO DE ARENA A METAL BLANCO, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL A ENTERA SASTIFACIÓN DE JUMAPAM: INCLUYE; MATERIALES, MANO DE OBRA Y EQUIPO NECESARIO. 536.- PROTECCIÓN ANTICORROSIVA PARA SUPERFICIES EXTERIORES DE TUBERIA DE ACERO A BASE DE PRIMARIO DE ALQUITRÁN DE HULLA, ESMALTE APLICADO EN CALIENTE Y PROTECCIÓN MECÁNICA CON MALLA DE FIBRA DE VIDRIO Y FIELTRO DE FIBRA DE VIDRIO. ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL A ENTERA SASTIFACIÓN DE JUMAPAM: INCLUYE; MATERIALES, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTA NECESARIO. 537.- PROTECCIÓN ANTICORROSIVA PARA SUPERFICIES INTERIORES METALICOS A BASE DE PRIMARIO VINIL EPOXICO MODIFICADO Y ACABADO VINILICO DE ALTOS SÓLIDOS. ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL A ENTERA SASTIFACIÓN DE JUMAPAM: INCLUYE; MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA. 538.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBON, ASTM-A-53 SIN COSTURA PARA LLEGADA DE TANQUE DE 350mm.(14") DIAM. DE 1/2" ESPESOR CON L=8.85 MTS., BRIDADA EN UN EXTREMO, INCLUYE; MATERIALES, 4 CODOS DE ACERO HECHIZOS EN GAJOS DE 90 G x 14" DIAM. SOLDABLES CON UN ORIFICIO DE SALIDA DE 100mm.(4") DE DIAM. PARA SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE JARRO DE AIRE, 3 ANCLAS DE ACERO DE (2") DIAM. SOLDADAS AL TUBO DE (14") PARA SUJETARLO Y AHOGADAS AL MURO DE CONCRETO, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; JARRO DE AIRE, CORTES, SOLDADURA, LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA (SAND BLAST) A METAL GRIS, APLICACIÓN DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, EQUIPO Y PERSONAL NECESARIO, ACARREOS AL LUGAR DE LA OBRA Y MANIOBRAS. VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 564.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO, ASTM-A-53 CON BRIDAS SOLDADAS EN LOS EXTREMOS DE 14" X 0.50 M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM.

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577.-SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO ASTM-A-53, CON UNA BRIDA SOLDADA EN UN EXTREMO DE 18" X 1.00 M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. . ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 578.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO ASTM-A-53, CON UNA BRIDA SOLDADA EN UN EXTREMO DE 18" X 1.31 M CED. 40, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 580.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE JARRO DE AIRE CON TUBO DE ACERO ASTM-A-53, DE 75mm.(3") DIAM. DE 1/4" DE ESP.; L=2.50 MTS. ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; SOPORTE DE ABRAZADERA METALICA GALVANIZADA @ 50 CMS SOLDADAS A ANCLAS DE ACERO AHOGADAS EN EL CONCRETO, MATERIALES, MANO DE OBRA, LIMPIEZA, SOLDADURA, Y TODO LO NECESARIO PARA SU EJECUCION. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 592.-SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE ACERO, ASTM-A-53, CED-40 DE 100 MM (4") DE DIAMETRO Y 1/4" DE ESPESOR DE 0.50 M DE LONGITUD, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; BRIDA DE ACERO SOLDABLE DE 100 MM (4") DE DIAMETRO , LIMPIEZA, ACARREOS, MANIOBRAS LOCALES, MATERIALES, MANO DE OBRA Y PRUEBAS HIDROSTÁTICAS JUNTO CON LA TUBERIA, SEGÚN NORMA NOM-013-CNA-2000 Ó VIGENTE. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM. 593.-SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE ACERO-A-53, SIN COSTURA DE 14" DIAM. 1/2" DE ESPESOR CON L=5.70 MTS., PARA DEMASIAS, ESTE

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CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; DOS CODOS SOLDABLES DE 90 G x 14" DIAM. CON UN ORIFICIO DE SALIDA DE 100mm.(4") DE DIAM. PARA SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE JARRO DE AIRE, Y UNA BRIDADA SOLDABLE EN UN EXTREMO , CORTES, SOLDADURA, LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA (SAND BLAST) A METAL GRIS, APLICACIÓN DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, EQUIPO Y PERSONAL NECESARIO, ACARREOS AL LUGAR DE LA OBRA Y MANIOBRAS. 604.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE JARRO DE AIRE CON TUBO DE ACERO DE 75mm.(4") DIAM. DE 1/4" DE ESP.; L=0.60 MTS. SOLDADO A TUBERIA DE ACERO DE 14" DE DIAMETRO, ESTE CONCEPTO, SERÁ PAGADO POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, SOLDADURA, LIMPIEZA, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y TODO LO NECESARIO PARA SU EJECUCION. ASI COMO EL CORTE, SOLDADURA, LIMPIEZA A SAND BLAST A METAL BLANCO, SUMINISTRO Y APLICACION DE ANTICORROSIVO A BASE DE ALQUITRAN DE HULLA EPOXICA RP-5, ESPESOR DE PELICULA SECA DE 16 MILESIMAS DE PULGADA, VER PLANO AUTORIZADO, POR JUMAPAM.

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MUROS DE TABIQUE DE BARRO RECOCIDO

Clave 59, 60, 80, 85, 637, 638, 639, 661. NORMA Y ESPECIFICACIÓN.- Muros de tabique de barro recocido de 5 x 13 x 26 cm asentado con mortero cemento, arena 1:3 acabado en cualquier nivel. Las dimensiones de los tabiques, su textura, grado de cocción, color y forma, estarán dadas por el proyecto y/o por supervisión de la JUMAPAM. En ningún caso se aceptarán tabiques con una resistencia a la compresión inferior a 50 kg./cm2, ni se aceptarán tabiques rotos, despostillados, rajados o con cualquier otra clase de irregularidades que a juicio del Instituto pudiera afectar la resistencia y/o apariencia del muro. COMO SE CONSTRUYE En la ejecución de muros de tabique de arcilla recocida deberá atenderse lo siguiente: Previamente a su colocación los tabiques deberán saturarse de agua, así como también la superficie de asiento de los mismos con el fin de evitar pérdida del agua para fraguado del mortero. El mortero a su vez deberá repartirse de tal manera que al asentar el tabique, la junta resulte homogénea y de espesor uniforme. Las hiladas de tabique deberán construirse horizontalmente los tabiques de hiladas contiguas deberán cuatrapearse, las juntas verticales construirse a plomo y las horizontales a nivel, dejando los amarres necesarios para cada caso, a su vez deberán llevar los refuerzos de concreto armado que indique el proyecto y/o el Instituto. COMO SE REVISA SU CALIDAD. La revisión de los muros se hará de la siguiente manera: Revisión de los materiales como son tabiques, cemento, arena, agua, así como también su trazo y referencia de niveles que a su vez no deberá diferir del alineamiento teórico del proyecto, en más de 1 cm.

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Limpieza y humedecido de la superficie de desplante, selección, cortes y ajustes, humedecido y colocado del tabique, mocheta y enrases, terminado de juntas y limpieza de los paños; no se tolerarán desplomes mayores de 1/300 de la altura del muro, ni se aceptarán desplazamientos relativos entre tabiques en el paño del muro mayores de 1 mm. A su vez el espesor de las juntas será el indicado por el proyecto, pero deberá tener variaciones superiores a 2 mm. COMO SE MIDE SU PAGO. Los muros se medirá por superficie, tomando como unidad el metro cuadrado, con aproximación de un centésimo, y no se deberán incluir en la medición las superficies ocupadas por los refuerzos de concreto (cadenas, castillos, etc.). En el análisis del precio unitario correspondiente el Contratista deberá considerar todos los materiales, mano de obra, herramienta necesaria, costos directos e indirectos. No se pagará en caso de que estos trabajos no cumplan con las características que marca el proyecto y/o las indicaciones del Ingeniero supervisor. 80 y 661.-JARDINERA DE 1.80X0.40X0.60M FORJADA CON TABIQUE RECOCIDO APLANADO INT. Y EXT. REPIZON CON CORNIZA DE CEMENTO ARENA 1:3, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR LOTE y/o pieza terminada: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO POR JUMAPAM. 85 y 638.- MOCHETA EN MURO DE TABIQUE DE5X13X26 EN 13 CMS DE ESPESOR ANCHO DE 40 CMS. ASENTADO CON MORTERO CEMENTO -CAL-ARENA 1:6:10, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL TERMINADO: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO POR JUMAPAM. 60 y 639.- ENRRASE CON MURO DE TABIQUE ROJO RECOCIDO PARA DAR NIVEL A LA LOSA LATURA PROMEDIO DE 40 CMS. ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL TERMINADO: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO POR JUMAPAM.

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CONSTRUCCIÓN DE BANQUETAS DE CONCRETO

Clave 65. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por este concepto de obra a todos los trabajos necesarios que se requieran para dejar una parte alzada del suelo o pavimento que es utilizado como andén de peatones en la urbanización de viviendas y edificaciones. La fabricación del concreto hidráulico consiste en dosificar y mezclar los diversos componentes que intervienen en la elaboración del mismo, previamente a la colocación de la carpeta de concreto, deberá hacerse una base compactada al 85% de la prueba proctor. Este concepto comprende la fabricación de concreto con agregados pétreos de 3/4” de Ø, colocación, vibrado del concreto requerido con una resistencia f´c=200 KG/CM2, suministro y colocación de armado con parrilla de 3/8” a cada 36 cm en ambos lechos, como se especifica en proyecto, así como su curado a base de curacreto o similar, el espesor de la losa deberá ser de diez (10) centímetros de espesor. Este concepto incluirá los cortes transversales a una separación máxima de 25 (veinticinco) veces el espesor de la losa y deberá penetrar como mínimo ¼ del espesor de la misma, además deberá usarse doblador en las puntas y terminado escobillado. El acabado escobillado se deberá realizar en el momento óptimo de fraguado que es cuando aparece el brillo en el concreto recién colocado, para evitar adicionarle agua o cemento en polvo, ya que deberá evitar formar membranas que no sean homogéneas a la mezcla del concreto. MEDICIÓN Y PAGO: Este concepto de obra se medirá y pagará por metro cuadrado, con aproximación a un centésimo y conforme a las dimensiones fijadas en el proyecto. Deberá incluir en el precio unitario el suministro de todos los materiales puestos en obra y la disposición de todos los materiales sobrantes y limpieza final. No se considerará para fines de pago, la cantidad de obra ejecutada por el contratista fuera de los lineamientos fijados en el proyecto, salvo las indicaciones de la JUMAPAM dadas por escrito a través de la supervisión.

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SUMINISTRO Y COLOCACION DE PLASTICO NEGRO SOBRE LOSA DE CIMENTACIÓN

Clave 66. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por plástico negro al conjunto de operaciones que deberá realizar el contratista, con la finalidad de impermeabilizar los muros, losa de cimentación, terracerías, materiales, etc o de acuerdo a las necesidades que marca (según proyecto) para proteger las estructuras del medio ambiente de los agentes agresivo que se puedan presentar durante el proceso de la obra. La función del plástico de la obra deberá cumplir con las recomendaciones del proyecto o las áreas a proteger por el exceso de humedad del lugar. MEDICIÓN Y PAGO.- Esta concepto, será medido en metros cuadrados con aproximación de un décimo. Al efecto se medirá directamente en la obra la superficie colocada, según el proyecto y/o las órdenes del ingeniero de JUMAPAM. El precio unitario, incluye: el suministro de todos los materiales puestos en obra, carga, descarga, acarreos, maniobras, área de colocación, mano de obra, herramienta y herramienta necesaria.

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REPELLADO Y APLANADOS FINO

Clave 67, 68, 644, 645. NORMA Y ESPECIFICACIÓN.- Aplanado fino con mortero de cemento-cal-arena 1:3:6, en muros a plomo con acabado fino, rústico o rugoso, material y mano de obra en cualquier nivel, incluyendo perfilados, emboquillados y remates, así como se nominara al repellado con mortero cemento-arena 1:5 en 2 cms de espesor en piso de concreto. COMO SE CONSTRUYE El paño por tratar deberá previamente humedecerse a fin de evitar pérdidas de agua en el proceso de fraguado del cemento, se cuidará importantemente la dosificación del mortero, que a su vez se colocará sobre la superficie por cubrir, lanzándolo con cuchara de albañil hasta dar aproximadamente el espesor requerido y emparejándolo con plana de madera y regla e inmediatamente se le dará el acabado de superficie utilizando para la elaboración del mortero, arena cernida a través de malla, debiéndose hacer la operación de aplanado inmediata al repellado, antes de que éste pierda su fraguado inicial. COMO SE REVISA SU CALIDAD Estará sujeto el aplanado a las siguientes condiciones: Desplomes no mayores de 1/600 de altura del elemento recubierto, con un valor máximo de un centímetro. Desviaciones horizontales no mayores de 1/600 de la longitud del elemento recubierto con un valor máximo de 2 cms. Ondulaciones en su superficie que no excedan a 1 mm., por metro de longitud. No se aceptarán espesores menores a un centímetro ni mayores a 2.5 cms. COMO SE MIDE PARA SU PAGO La medición de los recubrimientos de mortero se hará por superficie tomando como unidad el metro cuadrado, con aproximación de un centésimo. Dicha medición deberá incluir las superficies correspondientes a emboquillados. 67 y 644.-REPELLADO A PLOMO Y REGLA CON MORTERO CEMENTO-ARENA 1:5 EN 2 CMS. DE ESPESOR EN PISO DE CONCRETO, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO CUADRADO: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO POR JUMAPAM.

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68 y 645.- APLANADO FINO A PLOMO Y REGLA CON MORTERO CALHIDRA-ARENA1:3:6. ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO CUADRADO: INCLUYE REPELLADO ESP. DE 2 CMS. INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO AUTORIZADO DE JUMAPAM.

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SUMINISTRO Y COLOCACION DE PISO CON ACABADO ESPEJO, TIPO AZULEJO LISO DE 15X15 CMS

Clave 69 y 646. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por suministro y colocación de pisos con acabado espejo, tipo azulejo a l suministro y colocación de piso de mosaico y azulejo liso de 15 x 15 cms, que se ejecute el contratista como obra de albañilería en los lienzos de los muros y pisos, con la finalidad de darles protección contra la humedad y el uso en la circulación. El zoclo es la obra que se construye en la parte inferior de los tableros de los muros, constituyendo su acabado final un elemento de protección. El piso debe ser impermeable, resistente al uso y se debe construir en forma integral a base de pequeñas piezas prefabricadas según lo estipulado y dentro de las líneas y niveles señalados en el proyecto. El piso suministrado debe construirse a base de piezas prefabricadas, prensadas, recocidas y/o vitrificadas, éstas deberán ser de reconocida calidad, nuevas, con sus bordes rectos y paralelos en esquinas rectangulares, de estructura homogénea y compacta, sin sales solubles en su composición, de grano fino y color uniforme, sin chipotes, reventaduras ni grietas, capaces de resistir el uso y la humedad. Los pisos de piezas prefabricadas quedarán adheridos a los lienzos de los muros o pisos, por medio de un mortero de cemento-arena y cernido en proporción l:3 y lechadeándose con cemento blanco, en tal forma que queden rellenados los espacios vacíos en las unidades. La colocación de pisos se hará por hiladas horizontales llevándose el paño a plomo y las juntas entre piezas no deberán ser mayores de 3 (tres) milímetros. Esta actividad se deberá realizar previamente a la construcción del piso, empezando por la hilada inferior correspondiente al zoclo y de acuerdo con las líneas y niveles indicados en el proyecto. Los pisos formados por piezas prefabricadas se rematarán en su parte superior con piezas especiales, cornisas de remate o similares a fin de que no queden huecos entre el paño del piso y el del muro. MEDICIÓN Y PAGO.- Los trabajos de suministro y colocación de recubrimiento en muros y pisos con azulejo liso de 15 x 15 cms, serán medidos en metros cuadrados con aproximación de un décimo, y para el caso del zoclo se medirá por metro cuadrado (obtenido del producto de los metros lineales de zoclo por el ancho del zoclo) con aproximación al décimo, siendo válido en lo procedente, lo señalado para pisos. Al efecto se medirá directamente en la obra la superficie de piso o zoclo efectivamente colocado según el proyecto y/o las órdenes de JUMAPAM.

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Incluye; materiales , acarreos, herramienta y mano de obra calificada a estos trabajos.

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ENTORTADO DE 5 CMS DE ESPESOR CON MORTERO CEMENTO –ARENA PROP. 1:3 EN AZOTEA

Clave 70 y 647. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por entortado de azotea al conjunto de obras de albañilería que ejecutará el contratista, con la finalidad de impermeabilizar y dar las pendientes necesarias (según proyecto) para dar libre salida circulación de las aguas. En las losa se colocará un mortero cemento-arena en la proporción 1:3 de 5 cm de espesor y acabado que indique el proyecto. MEDICIÓN Y PAGO.- Los entortados para techos de azotea serán medidos en metros cuadrados con aproximación de un décimo. Al efecto se medirá directamente en la obra la superficie de entortado construido según el proyecto. El precio unitario incluye el suministro de todos los materiales puestos en obra, la elaboración del mortero, carga, descarga, acarreos dentro y fuera de la obra, maniobras, elevación de los materiales hasta el área de colocación, mano de obra, herramienta y equipo necesario. El precio unitario incluye el suministro en obra de todos los materiales, la elaboración del mortero, elaboración de la lechada, carga y descarga de los materiales, fletes, maniobras, acarreos dentro y fuera de la obra, mano de obra, mermas, desperdicios, herramienta y equipo. No se medirán para fines de pago las superficies de piso que no cumplan con estas especificaciones; las que hayan sido construidas por el contratista fuera de las líneas y niveles del proyecto y/o las órdenes de JUMAPAM.

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IMPERMEABILIZACION CON EMULSION ASFALTICA Y FILTRO PEMEX Clave 76 y 654.

DEFINICION Y EJECUCION. Impermeabilización es el trabajo que se ejecutara con la finalidad de proteger toda clase de construcciones de la acción de la intemperie y el tiempo, así como el agua. Previamente a la ejecución de estos trabajos, se protegerá adecuadamente el resto de la obra, para evitar daños en ella. El manejo de los materiales deberá efectuarse con las precauciones necesarias. a) Previamente se limpiará perfectamente la superficie por impermeabilizar, removiendo los

materiales que se encuentren sueltos. Se efectuarán los resanes que ordene la supervisión. b) Salvo indicación a lo contrario, el compuesto asfáltico no debe ser aplicado sobre

superficies húmedas. c) El proyecto indicará, en cada caso, si el compuesto asfáltico se aplicará solo o en

combinación con otros materiales. d) Cuando el compuesto asfáltico sea un producto industrial que requiera condiciones

especiales para su aplicación, se deberá recabar de la JUMAPAM la aprobación del sistema o procedimiento a seguir.

IMPERMEABILIZACION CON EMULSION ASFALTICA. La emulsión asfáltica empleada para la impermeabilización deberá presentar cualidades impermeabilizantes, adherentes y de penetración; se usaran el impermex o equivalente, aplicado el producto puro a razón de 2 litros por metro cuadrado en dos capas.

IMPERMEABILIZACION CON FIELTRO PEMEX. El fieltro PEMEX empleado será de Num. 5 y se aplicara tres (3) capas de emulsión asfáltica impermex o equivalente, para asentar dos capas de fieltro; cada capa de emulsión asfáltica será aplicada en forma pura a razón de un litro por metro cuadrado.

MEDICION Y PAGO. Para efecto de pago, la impermeabilización se medirá en metros cudrados con aproximación de un décimo y se realizara directamente en la obra.

El precio unitario comprende todos los materiales empleados, así como la mano de obra para su colocación.

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No se considerara, para fines de pago, la cantidad de obra ejecutada por el contratista fuera de los lineamientos fijados en el proyecto y/o las indicaciones del ingeniero. BASE DE PAGO Las impermeabilizaciones se pasarán a los precios unitarios fijados en el contrato, para cada tipo y de acuerdo a la unidad de que se trate.

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SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MUEBLES SANITARIOS Clave 77, 78, 79, 656, 657, 660. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por suministro e instalación de muebles sanitarios el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el contratista para suministrar, colocar, amacizar, conectar, probar cada una de las piezas de servicio sanitario señaladas en el proyecto y/o ordenes de la JUMAPAM, dejándolas en condiciones de funcionar a satisfacción de éste. El contratista instalará cada uno de los muebles sanitarios en los sitios, líneas y niveles señalados en el proyecto y/o ordenes de la JUMAPAM. Los muebles sanitarios que de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o ordenes de la JUMAPAM sean instalados en las obras objeto de contrato, deberán cumplir los requisitos mínimos de calidad y funcionamiento estipulados en las Especificaciones de la Norma Oficial de la Secretaría de Industria y Comercio y deberán ser sometidos a la previa aprobación de la JUMAPAM. Las llaves de agua de los muebles sanitarios que sean instalados en las obras objeto del contrato de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/u ordenes de la JUMAPAM, deberán cumplir con los requisitos mínimos de calidad y funcionamiento estipulados en la Norma Oficial de la Secretaría de Industria y Comercio. El contratista suministrará e instalará el lote completo de conexiones necesarias para conectar cada mueble sanitario, tanto a la respectiva salida de servicio de la red de alimentación de agua, como al desagüe de servicio. En términos generales, la instalación de un mueble sanitario comprenderá alguna, algunas o todas las operaciones cuya descripción y forma de ejecutar se señala a continuación: a) En los lienzos de los muros correspondientes se prepararán las cajas y canes necesarios para recibir sólidamente los apoyos del mueble correspondiente. b) En su caso, en los pisos o pavimentos se ejecutarán las perforaciones en que quedarán alojados las pijas, anclas o tornillos que sujetarán sólidamente el mueble al piso. c) Entre la superficie de contacto del lienzo del muro o pavimento y la superficie de contacto del mueble se colocará la cama de mastique, plomo o cualquier otro material que estipule el proyecto y/o lo ordene la JUMAPAM con la finalidad de conseguir hermeticidad en la junta de unión. d) Se instalará y conectará el lote completo de conexiones y/o piezas especiales necesarias y suficientes para conectar las llaves de servicio del mueble sanitario a la correspondiente salida de servicio de la red de alimentación de agua. Todas las conexiones deberán quedar herméticas.

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e) Instalación y conectado del lote completo de conexiones y/o piezas especiales como cespools, tubos de plomo, coladeras, etc., que sean necesarias y suficientes para conectar herméticamente la descarga del mueble sanitario con el desagüe de servicio correspondiente de la red de albañal. f) Se ejecutarán todos los trabajos de plomería auxiliares que sean necesarios para la correcta instalación y buen funcionamiento de los muebles. g) Se hará la prueba de funcionamiento de cada mueble instalado en las obras objeto del contrato, y se corregirán todos los defectos que ocurrieren. La obra falsa que se hubiere empleado como apoyo para sostener en su sitio los muebles sanitarios, no será retirada hasta que haya fraguado el mortero empleado para el empotramiento y amacizado de los mismos y cualquier deterioro que resultare por un retiro prematuro de dicha obra falsa, será reparado por cuenta y cargo del contratista. MEDICIÓN Y PAGO: El suministro e instalación de muebles sanitarios será medida para fines de pago por pieza completa instaladas, entendiéndose por pieza completa al suministro e instalación o salidas del mueble incluyendo absolutamente todas sus conexiones a la red de alimentación de agua y a la red de albañal, así como todos los trabajos auxiliares de albañilería y plomería que fueren necesarios. Se contará directamente en la obra el número de cada tipo o clase de mueble instalado por el contratista según el proyecto y/o ordenes de la JUMAPAM; incluye el suministro de todos los materiales, tuberías, codos, etc., además deberá considerar las mermas, desperdicios, fletes y maniobras locales.

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SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA VINILICA Clave 81 y 658,912 DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por este concepto al recubrimiento de la superficie, para recubrir con fines de protección contra agentes exteriores y/o con fines decorativos, sobre la superficie indicada en los planos y siguiendo las especificaciones marcadas en los mismos se aplicarán los recubrimientos de pintura. Los materiales que se empleen serán de fabricación nacional y de calidad intermedia, debiendo tener las siguientes cualidades: Pintura plástica, elaborada a base de resinas acrílicas estirenadas, pigmentos inorgánicos y aditivos especiales con excelentes propiedades de adherencia y flexibilidad, aspectos homogéneos, sin grumos y con la viscosidad conveniente para su óptima aplicación. Especificación: Secado al tacto @ 25° C a 30-40minutos según ASTM D-1640. Secado total @ 25° C a 8hrs. (prom.) según ASTM D- 1640. Ph de 8.5-9.0 según ASTM E-70. a).-Pintura plástica flexible de gran adherencia sobre cualquier superficie. b).-No tenga cargas de cemento. c).-Resistencia al intemperie. d).-Duración superior a 5 años. e).-100 % lavable. f).-Fácil de aplicar. g).-Que se diluya con agua. h).-De rápido secado y buena retención de color. i).- Material no volátil. Las pinturas se aplicarán apegándose estrictamente a las indicaciones del fabricante y/o de la supervisión de JUMAPAM, la cual se reserva el derecho de muestrear los materiales que sean empleados con objeto de comprobar las características de los mismos. Para la aplicación de la pintura, la superficies por cubrir deberán estar sujetas al siguiente proceso: a).-Se limpiará la superficie hasta eliminar cualquier sustancia extraña adherida utilizando para el efecto espátula, cuña o simplemente sacateando la superficie con estropajo.

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b).-A continuación se procede a la aplicación con brocha, de una mano de sellador vinílico, adicionando en mínima cantidad pintura de color por aplicar con objeto de que se aprecien con mayor claridad las partes en que es necesario plastecer. c).-Una vez sellado se procede al resane general con plaste, aplicando con cuña, espátula o llana según el caso. d).-Seguidamente se procederá al lijado de la superficie para eliminar rebabas o bordes de plaste. e).-Terminado con dos manos de pintura, aplicada con brocha de pelo, debiendo quedar una superficie de color uniforme y textura tersa. MEDICIÓN Y PAGO: Este concepto de suministro y aplicación de pintura vinílica a dos manos, aplicado una primera capa de sellador, será medido para fines de pago por metro cuadrado, con aproximación a un centésimo y a entera satisfacción de la JUMAPAM. No se considera para fines de pago el área recubierta con pintura fuera de los límites del proyecto o lo ordenado por JUMAPAM a través de la supervisión.

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SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA DE ESMALTE ANTICORROSIVA, PARA HERRERIA.

Clave 82 y 659. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- El suministro y aplicación de protección anticorrosiva en tubería, herreria y todo tipo de estructura de acero, se sujetará conforme a lo que se establece en las especificaciones de la awwa-c-203-78. Las superficies a proteger deberán ser previamente limpiadas para retirar aceite, grasa y oxidación para dejar un acabado industrial sobre el cual se aplicará una capa de pintura primaria a base de inorgánico de zinc tipo b ( z651 ) de protexa ó similar de 2.5 a 3.0 milésimas de espesor y un recubrimiento de acabado epóxico de aplicación en frío anticorr e622 de protexa ó similar con espesor de 6 milésimas. El contratista deberá emplear los procedimientos y equipo propuestos en el concurso, sin embargo, puede poner a consideración de la dependencia para su aprobación, cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y mejora en los programas de trabajo, pero en caso de ser aceptado no será motivo para que pretenda la revisión del precio unitario establecido en el contrato. MEDICIÓN Y PAGO: La medición para fines de pago se hará por metro cuadrado de superficie protegida, y en el precio unitario se deberá incluir el suministro y aplicación de los materiales para la protección, limpieza de la superficie maniobras y todo lo necesario para su correcta y completa ejecución. SUMINISTRO Y COLOCACION DE PINTURA ESMALTE BERALKID EN HERRERIA CON DESARROLLO DE '0.30 M2. AREA AFECTIVAEN AMBAS CARAS POR M2 DE CLARO DE DOS APLICACIONES, INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA.

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LIMPIEZA FINAL DEL ÁREA DE TRABAJO

Clave 83 DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por limpieza final del área de trabajo a las actividades involucradas en la limpieza del área donde se llevo a cabo algún trabajo determinado, así como el retiro del material producto de la limpieza tal como maleza, basura, piedras sueltas, etc a sitio donde no entorpezca el paso vehicular ó peatonal del área que fue afectada. Por ningún motivo la JUMAPAM realizara más de un pago por este concepto ejecutado en la misma área ó sitio de trabajo. Para el análisis del precio unitario correspondiente se deberá considerar lo siguiente: 1. - Recolección del material sobrante de los trabajos (basura, piedras sueltas, tierra, etc) 2. - Carga al vehículo que transportara este material de desecho. 3. - Acarreo total 4. - Barrido del área en cuestión hasta dejarlo cuando menos como originalmente se encontró. 5.- Esta limpieza general de la obra, incluye; pisos, muros y vidrios. MEDICIÓN Y PAGO: Para fines de pago éste concepto se medirá y pagará por unidad de metros cuadrados del área de trabajo con aproximación a un décimo. Esta actividad será realizada a entera satisfacción de la JUMAPAM y no serán pagadas áreas que estén fuera de los lineamientos fijados por JUMAPAM.

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RELLENO COMPACTADO AL 85% DE LA PRUEBA PRÓCTOR MATERIAL DE BANCO (GRAVA-ARENA).

Clave 84, 404, 408, 611, 626. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por relleno compactado aquellos trabajos necesarios que deba realizar el contratista para colocar el material de banco (Grava-Arena) en capas sensiblemente horizontales y de espesor que señale la JUMAPAM, pero en ningún caso mayor de 20 cm. Además se le deberá aplicar humedad óptima que necesite el material de relleno y de acuerdo a la compactación requerida según proyecto. Cada capa será compactada uniformemente en toda su superficie, mediante el empleo de equipo neumático o equipo similar, hasta obtener la compactación requerida (85% de la prueba PRÓCTOR) de acuerdo a lo especificado. El contratista no deberá proceder a colocar ninguna capa de relleno compactada sin antes no haber obtenido resultados satisfactorios de la prueba de compactación de la capa anterior. En caso de no acatar esta disposición la JUMAPAM ordenará al contratista la extracción total del relleno, sin que el contratista tenga derecho a ninguna compensación adicional. Para estar en condición de verificar la capa a compactar es necesario la colocación de hilos horizontales en la superficie superior de la cepa. Los rellenos compactados se realizarán con material de banco (Grava-Arena) previo cribado del mismo, con la finalidad de eliminar el material que sea mayor de 1 1/2” de diámetro. El contratista deberá comprobar que los rellenos compactados obtengan la compactación requerida (85%), mediante las pruebas de laboratorio necesarias, mismas que deberán ser avaladas por un laboratorio, previa su respectiva contratación por parte del contratista y autorización por parte de la supervisión (JUMAPAM). El contratista deberá proponer dos ó más laboratorio para el control de calidad y le corresponderá a la JUMAPAM seleccionar el que se hará cargo de estos trabajos. MEDICIÓN Y PAGO: El relleno compactado al 85% de la prueba PRÓCTOR será generado medido y colocado en zanja. Para fines de pago se medirá en unidad de metros cúbicos con aproximación a un centésimo. Para tal efecto se cuantificarán los volúmenes colocados sujetándose al proyecto, a la sección de excavación autorizada por JUMAPAM, y a los planos de zanja tipo vigente. No se considerará para fines de pago la cantidad de obra ejecutada por el contratista fuera de los lineamientos fijados en el proyecto, salvo las indicaciones dadas por la JUMAPAM, a través de la supervisión.

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Tampoco será motivo de pago los rellenos compactados que se tengan que colocar por sobre-excavación realizada por el contratista sin estar autorizado por la JUMAPAM o por negligencia del mismo. Los rellenos compactados serán generados y estimados siempre y cuando estén avalados por el laboratorio seleccionado y contratado, mediante el respectivo documento que acredite los resultados satisfactorios de la compactación que se requiera (85% de la prueba PRÓCTOR) Para el análisis del precio unitario correspondiente deberá el contratista considerar lo siguiente: 1. - Cribado del material con malla de 1 1/2” Ø, así como sus acarreos totales. 2. - Suministro y colocación del agua para darle la humedad optima al relleno. 3. - Suministro del material de banco (Grava-Arena) especificado, así como la consideración del abundamiento y los desperdicios correspondientes.

El contratista deberá considerar las tarifas vigentes de la Alianza de Camioneros y Permisionaria de la región.

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CONSTRUCCIÓN DE REGISTRO PARA ALUMBRADO. Clave 86, 655. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por registro a base de tabique rojo recocido para alumbrado aquellas pequeñas cajas o estructuras que permitan el acceso y maniobra de un operario para dar mantenimiento a las líneas eléctricas subterráneas. La construcción de los registros eléctricos se sujetará a lo señalado en el proyecto y/o a las órdenes del Ingeniero, y sus dimensiones normales serán del orden de 60 X 40 X 100 cm medidas interiores. La excavación para alojar un registro se hará de las dimensiones necesarias para el mismo. Terminada la excavación se consolidará el fondo y se construirá sobre el mismo una plantilla de cimentación e inmediatamente se procederá a la construcción de una base de concreto simple de las características que señale el proyecto. Sobre la base de concreto se desplantarán y construirán los muros de tabique recocido del espesor que fije el proyecto, los que formarán los lados de las cajas del registro, y que serán llevados hasta un nivel de 10 (diez) cm abajo del correspondiente al piso o pavimento definitivo. La superficie interior de los muros laterales de la caja de registro deberán repellarse y aplanarse por medio de mortero, los registros serán construidos en las ubicaciones a las líneas eléctricas y niveles señalados en el proyecto. Las tapas para registros serán construidas en la forma y dimensiones que correspondan al registro en que serán colocadas y en su fabricación se seguirán las normas siguientes: a).- Por medio de fierro ángulo de 50.8 mm, por 6 mm de espesor, se formará un marco

rectangular de las dimensiones de la tapa del registro. Dentro del vano del marco se colocará una retícula rectangular u ortogonal formada por var #3, 3/8” de diámetro, en cantidad igual a la señalada en el proyecto y nunca menor que la necesaria para absorber los esfuerzos por temperatura del concreto que se colocará dentro del marco. Los extremos del alambrón deberán quedar soldados al marco metálico. Terminado el armado o refuerzo se colocará dentro del marco un concreto de la resistencia señalada en el proyecto.

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b).- La cara aparente de la tapa del registro deberá acabarse con los mismos materiales, que el o pavimento definitivo; así como las juntas, colores, y texturas del terminado serán de acuerdo al proyecto.

c).- Al terminar el colado de la tapa de registro se proveerá de un dispositivo especial que

facilite introducir en el una llave o varilla que permita levantarla una vez instalada sobre el registro.

d).- Tanto la cara aparente de la tapa del registro como del dispositivo instalado en la

misma, deberán quedar al nivel correspondiente al piso o pavimento. Los muros de la caja del registro serán rematados por medio de un contramarco formado por fierro ángulo de las mismas dimensiones del empleado para fabricar el marco, en cada esquina del marco se le soldará un ancla formada con solera de fierro de 7 (siete) cm de largo por 25.4 mm (1”) de espesor. Los anclajes del contramarco irán fijos a los muros de la caja del registro y quedarán ahogados en mortero de cemento del mismo empleado en la construcción de la caja. MEDICIÓN Y PAGO. Este concepto construcción de registro de 0.6 x 0.4 x 1.0 m (interior) a base de tabique rojo recocido, acabado interior pulido se considerará para fines de pago por pieza, el conjunto de obras que ejecute el Contratista en la construcción de registros con tapa para alumbrado será en unidades medida totalmente terminadas, incluyendo; su tapa y recubrimiento (pintura rp-7 rojo oxido). El precio unitario incluye todos los materiales para la elaboración, puestos en obra con mermas, desperdicios y acarreos; la mano de obra y el equipo.

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SUMINISTRO E INSTALACION DE BOMBA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Clave 90 Equipo Bomba tipo turbina vertical lub. Agua de 5

pasos tazones en fofo Número de Equipos 5 (4 Equipos en operación y uno de reserva) 1.- Datos Generales Las bombas centrífugas verticales sumergibles se instalarán dentro del Cárcamo de Rebombeo para elevar el agua potable, para llevar el total del gasto hasta el tanque superficial. Servicio Bombear el agua potable * Gasto 28.25 LPS * Carga dinámica total 60.02 MCA Eficiencia garantizada a carga de diseño 82.7 % Control operativo

Automática, en función de los niveles de agua acumulados dentro del Cárcamo

Velocidad nominal 1760 R.P.M. Voltaje De Operaciòn 220/440 Volts, 3 Fases de 4 polos mca us alta

eficiencia, 60 Hz Impulsor En bronce descarga 6” mca. goulds NOTA:

Las características técnicas señaladas con un asterisco (*), son obligadas, por lo tanto, no se podrán modificar.

2.- Características De Construcción

Cuerpo de la Bomba: Piezas del cuerpo e impulsor de fundición de alta calidad. Tornillería, anillos de desgaste y anillo móvil de acero inoxidable.

Impulsores:

De bronce de alta calidad.

Motor: Piezas del cuerpo de fundición de alta calidad, eje y tornillería de acero inoxidable. Ejecución Estándar: La estanqueidad del líquido vehiculado deberá estar asegurada por medio de un cierre mecánico resistente al desgaste, de carburo de silicio, por una cámara de aceite y un retén de eje especial.

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Accesorios:

•Conexión de presión será bridada. •10.00 metros de cable sumergible. •Pie de instalación portatil. •Placa característica colocada sobre el cuerpo de la bomba, indicando gasto, carga de

operación, eficiencia, así como la marca y el modelo. •Motor de 3 Fases, de Potencia Necesaria para el Punto de Operación de Diseño, 3

Fases, 60 Hz, 220/400 Volts a 1760 RPM NOTA:

El proveedor entregará al contratista los siguientes datos en unidades del sistema métrico decimal: curvas certificadas de la eficiencia, documentos generados durante el periodo de prueba en planta, así como planos indicando partes y dimensiones. (De los cuales se deberá entregar cuando menos una copia, donde se indique las preparaciones necesarias que habrá que realizar durante la construcción del cárcamo, de no ser así, los gastos generados por reparación durante el periodo de instalación, correrán por cuenta del contratista).

3.- Manuales En sus precios unitarios "El Contratista" incluirá los costos que se ocasionen por la adquisición y elaboración de manuales de instalación, operación, mantenimiento y servicios, el cual deberá ser en idioma español y los entregará a "La JUMAPAM". La parte correspondiente a la folletería que esté en otro idioma se integrará al manual y entregará a JUMAPAM en original con su respectiva traducción de la parte del texto en idioma español. 4.- Tornillería Toda la tornillería que se utilice para el armado e instalación de todo el equipo será de acero inoxidable tipo 316 L. 5.- Pólizas de Garantía “ EL CONTRATISTA “, deberá entregar a “LA JUMAPAM” la documentación de la póliza de garantía del fabricante debidamente requisitada, y además deberán indicar claramente el plazo de cobertura el cual iniciara a partir de la fecha de aceptación de cumplimiento satisfactorio con la prueba. 6.- Verificación y Pruebas de los Equipos Previo a la instalación “El Contratista“, realizará una revisión del equipo y sus accesorios que lo complementen, con la finalidad de verificar que las características físicas de los mismos correspondan a las solicitadas (dimensiones, capacidad, etc.) Además entregará a la supervisión de la obra el certificado de cumplimiento con la norma de fabricación de este equipo.

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“El Contratista“ será el único responsable por gastos de desmontaje, traslado y/o cambio total ó parcial del equipo al no cumplir este con las especificaciones requeridas. “El Contratista“ con el apoyo de personal especializado del fabricante, someterá este equipo a todas y cada una de las pruebas establecidas en las Normas Oficiales Vigentes; primeramente en la fábrica y posteriormente ya instalado en su lugar definitivo. En cada uno de los eventos indicados se levantara la constancia de cumplimiento satisfactorio debidamente autorizado por la Supervisión de “LA JUMAPAM”. Por lo cual “El Contratista“ queda obligado de avisar oportunamente. “El Contratista” deberá de incluir en el alcance de su precio, los insumos necesarios que se deberán suministrar para un periodo de prueba de 7 días, a partir de la fecha en que se pondrá a operar el cárcamo, siendo él, el único responsable del cuidado del equipo durante este periodo de prueba. 7. - Certificación de Calidad “ El Contratista“ deberá asegurarse de que el fabricante que les cotice LAS BOMBAS a suministrar, cuente con el certificado vigente de cumplimiento con las Normas de Aseguramiento de Calidad NMX-CC (ISO serie 9000 ó Qs-9000), ó Certificación del Instituto Mexicano de Tecnología del Agua IMTA y además puedan obtener el certificado vigente de cumplimiento con las Normas de producto aplicable, ya que se exigirá que el primer certificado (control de calidad de la fabrica) se anexe en su propuesta y el segundo certificado (Especifico para cada equipo) se exigirá lo presente en la obra previa a su colocación para la verificación correspondiente, solamente así aceptará en la estimación para pago. “ El Contratista “ deberá incluir en sus precios unitarios los gastos que realicen por fletes, embarques, permisos de importación u otros, etc. es decir, libre abordo en el lugar de la obra, desde donde se ubique la fabrica que lo manufacture hasta el lugar de su instalación. Además deberá presentar la documentación que compruebe el lugar de origen del equipo, para verificar el certificado. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BOMBA TIPO TURBINA LUBRICACION AGUA MARCA GOULDS MODELO 10RJLO DE 5 PASOS EN Fofo. CON IMPULSORES DE BRONCE Y DESCARGA EN 6" N.PT. CABEZAL DE DESCARGA CON MOTOR VERTICAL FLECHA HUECA DE 3 FASES 220/440 VOLTS. A 1760 R.P.M., 60 HZ MARCA U.S. ALTA EFICIENCIA. ESTE CONCEPTO SE PAGARÁ POR PIEZA PROBADA, INCLUYE; COLUMNA DE L=3.05 M ROSCADO CON COPLE CED.40 FLECHA MOTRIZ DE 1 1/2"CON TUERCA DE AJUSTE Y COLADOR CONICO PARA MANEJAR UN GASTO DE 28.25 L.P.S. Y UNA C.D.T.= 60.02 M. DE 30 HP, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTA.

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SUMINISTRO, SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA COMBINADA (ADMISIÓN / EXPULSIÓN DE AIRE Y ELIMINACIÓN DE AIRE)

Clave 91, 444, 445, 527, 528, 529 DEFINICIÓN:

Se entenderá por válvula combinada (admisión / expulsión de aire y eliminación de aire) aquella utilizada para reducir en casos de aumento brusco de presión de agua (golpes de ariete). Así como permite la descarga de aire a alta velocidad, que excede la presión diferencial y evita el cierre prematuro. ALCANCE: Esta especificación cubre las válvulas combinadas (admisión / expulsión de aire y eliminación de aire) extremos roscables: BSPT / NPT y/o bridas estándar BS / ISO / ANSI en medidas nominales de 2” (50mm) – 8” (200mm), 0.20 – 16bar (3 -230psi) presión de trabajo, cuerpo de hierro dúctil ASTM A-48 CL.35B, con flotador de parte cinética de admisión y expulsión (orificio grande) de policarbonato en diámetros de 2” – 4” y 6” – 8” en acero inoxidable 304L. SUMINISTRO: Se entenderá por suministro de válvulas, todas las actividades realizadas por el proveedor para la entrega de las piezas especiales en el almacén de JUMAPAM y/o sitio de obra. Los suministros se harán de manera total de acuerdo a la orden de compra correspondiente, quedando los suministros parciales a consideración de la junta y se reconocerá el suministro solo hasta que el total de unidades ordenadas sea recibido por JUMAPAM.

PREPARACIÓN: Los trabajos se realizaran sobre líneas de conducción de Agua Potable existente, con varios años de operación, cuenta con un arreglo mecánico en cada uno de los cruceros, considerando esta conexión para el desmantelamiento de la válvula de admisión y expulsión de aire existente. Evitando al máximo trabajar directamente sobre la línea de conducción. Es necesario considerar todas las maniobras locales y herramienta adecuadas para remover únicamente la pieza necesaria y que asegure el buen funcionamiento de la válvula combinada de admisión, expulsión de aire y eliminación de aire a instalar. INSTALACIÓN: Se entiende por instalación todas las actividades realizadas por el proveedor o contratista para la colocación, prueba de campo según NOM – 013 – CNA – 2000 o vigente y puesta en marcha de las válvulas combinadas de admisión, expulsión y eliminación de aire. Las piezas especiales serán manejadas cuidadosamente por el contratista a fin de que no se deterioren.

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Previamente a su instalación un supervisor de Jumapam, inspeccionara cada unidad para eliminar las que presenten algún defecto en su manufactura. Las piezas defectuosas se retiraran de la obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma, debiendo ser repuestas por el proveedor o el contratista, según la haya suministrado originalmente. Previamente a su instalación y a la prueba a que se sujetaran junto con las tuberías ya instaladas, toda pieza especial que no tengan piezas móviles se sujetaran a pruebas hidrostáticas según NOM – 013 – CNA – 2000 o vigente. Durante la instalación de piezas especiales dotadas de bridas se comprobara que el empaque de plomo que obrara como sello en las uniones de las bridas, sea del diámetro adecuado a las bridas sin que sobresalga invadiendo el espacio del diámetro interior de las piezas y en el caso de que sean de extremos roscables BSPT / NPT se comprobara que el diámetro exterior sea el adecuado para el ajuste en el orificio a instalar. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: La válvula combinada de admisión, expulsión y eliminación de aire extremos roscable: BSPT / NPT y/o bridas estándar BS / ISO / NPT deberá cumplir o exceder los requerimientos aquí descritos. CUERPO DE LA VÁLVULA El cuerpo de la válvula será de fundición de hierro ASTM A-48 CL.35B, recubierto con poliéster curado al horno, la válvula deberá soportar una presión de trabajo de 16 bar (230 psi), deberá cumplir con las normas de calidad ISO 9002. COMPONENTE AUTOMÁTICO La boca de salida de drenado (desagüe) deberá permitir verter los fluidos innecesarios. El cuerpo será de fundición metálica y las piezas operativas de materiales especialmente elegidos y resistente a la corrosión (bronce con caucho E.P.D.M.. Área del orificio de eliminación de 12 mm2 o mayor. Deberá purgar grandes volúmenes de aire hasta 160 m3 / h., valor de cierre prematuro de 0.8 bar. Por un solo tamaño de orificio deberá expulsar una amplia gama de presiones hasta 16 bar – 235 psi.

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Deberá contar con mecanismos de auto limpieza. Deberá reducir en gran medida la posibilidad de que materiales foráneos obturen el sistema. Las piezas especiales terminadas tendrán las mismas características que la fundición y estarán terminadas en forma tal que tengan una apariencia lisa, sin rugosidades, huecos o grietas. Por ningún motivo se permitirán grietas o burbujas, rugosidades, etc., ni el relleno de las mismas con soldadura o cualquier otro material. Las bridas deberán ser del mismo material de las piezas especiales para unirse entre sí, por medio de empaques adecuados y tornillos. Las piezas que no se ajusten a las especificaciones generales valuadas en normas oficiales o que resulten defectuosas al realizar las pruebas, serán sustituidas y reinstaladas nuevamente por el contratista sin compensación adicional. MEDICIÓN Y PAGO.- La colocación de piezas especiales de fundición de hierro se medirá en pieza ya instalada y probada según NOM-013-CNA-2000 o vigente. Para tal efecto se medirá directamente en la obra, previamente a su colocación el peso de cada una de las piezas que deberá instalar el contratista según el proyecto y/o ordenes de la Jumapam. No se estimará para fines de pago la instalación de válvulas que no se haya hecho según los planos de proyecto y/o las órdenes de JUMAPAM. La instalación de válvulas le será pagada al contratista y deberá considerar dentro del análisis del precio unitario el desmantelamiento, recuperación, disposición en centro de acopio a los precios unitarios estipulados en el contrato para la pieza del tipo y diámetro, según el concepto de trabajo correspondiente. 91.-SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULA DE ADMISION Y EXPULSION DE AIRE MARCA. ARI DE 50MM(2")Ø MODELO D-040, ESTE CONCEPTO SE PAGARA POR PIEZA PROBADA EN CAMPO: INCLUYE; VALVULA DE SECCIONAMIENTO DE 50MM(2")Ø, NIPLE DE ACERO DE 50MM(2")Ø CON L=20 CMS. EXTREMOS BRIDADOS, 2 EMPAQUES DE PLOMO Y 8 TORNILLOS DE 5/8"X 2 1/2"Ø, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTA, PRUEBA DE CAMPO NOM-013-CNA-2000. VER PLANO AUTORIZADO POR JUMAPAM.

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VÁLVULA DE RETENCIÓN DE CIERRE AMORTIGUADO / CONTROL HIDRAULICO (PROTECTORA DE BOMBA)

Clave 93 DESCRIPCION / OPERACION La válvula deberá ser actuada a diafragma y será de cámara doble, que siempre disponga de presión diferencial suficiente para desarrollar un máximo poder y tener una reacción inmediata, cuerpo tipo globo, con válvula solenoide de tres vías 110 VCA, que aplique presión de aguas arriba a la cámara superior de control para cerrar la válvula, o conecte la cámara superior de control a la atmósfera, permitiendo que la válvula principal abra con control total de velocidad de cierre y velocidad de apertura. En el supuesto fallo de energía eléctrica, la válvula actuará como check de cierre inmediato, independientemente que la válvula este en posición de trabajo. La válvula solenoide y el final de carrera sobre la válvula principal estén sincronizados eléctricamente con los controles de arranque y paro de la bomba, para eliminar cualquier onda de presión, y permita un flujo máximo con un mínimo de pérdida de carga con factor de flujo Cv 1440 o mayor. Cuerpo será de Hierro Dúctil, los componentes internos de Acero Inox., Disco de Cierre en Acero, Empaques de Buna-N, diafragma de Buna-N reforzado con malla de nylon, Bridado ANSI 150, válvula solenoide de tres vías 110 VCA, indicador de posición, filtro de control grande, recubrimiento epóxico interno y externo aplicado por fusión térmica. VALVULA PRINCIPAL La válvula deberá ser operada hidráulicamente por medio de un actuador de diafragma. El cuerpo de la válvula será tipo globo para facilitar su instalación. La válvula deberá poseer dos conjuntos: a: El conjunto del actuador y b: El conjunto del cuerpo-asiento, para permitir que la válvula pueda ser desmontarla de la

línea para un eventual mantenimiento. La válvula será de doble cámara y deberá contener una brida de partición inherente que separa las cámaras de control del actuador con la cámara del flujo de la válvula, deberá poseer un cojinete armado en la brida de partición que proporcione al eje de la válvula una guía central robusta y estable para evitar fuerzas rasgantes en el diafragma de la válvula. El cuerpo y la tapa de la válvula deberán ser en Hierro Dúctil según ASTM A 536 GR. 65-45-12. para presiones nominales PN16. Para una temperatura máxima de trabajo: 80 grados centígrados. La válvula deberá cumplir con todos los requisitos de certificado de calidad ISO 9001. Así mismo, la válvula deberá cumplir con los requisitos internacionales de la normas para agua potable NSF y WRAS. El cuerpo, tapa y brida de partición, deberán estar cubiertas con pintura de tipo “Fusion Bonded Epoxy” de color RAL 5005 (azul) con aprobación de las entidades NSF & WRAS.

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EL conjunto de cierre de la válvula deberá estar diseñado para que la válvula cierre herméticamente desde una presión mínima del sistema de 7 m.c.a ( Según norma de hermeticidad de ISO). Las bridas de la válvula deberán corresponder a las medidas internacionales de ISO 16, 25 o 40, o alternativamente, ANSI 150 y/o ANSI 300. Las partes internas del cierre deben ser de acero inoxidable incluyendo el eje central del actuador de la válvula. ASIENTO El asiento de la válvula será desmontable fabricado en material AISI-304 y sostenida al cuerpo de la válvula por medio de tornillos tipo Allen de acero AISI-304, y deberá ser libre de nervarduras o guías, para que permitan el paso de cuerpo extraños en la conducción del flujo. El diámetro nominal del asiento, debe ser igual al diámetro nominal de la válvula del tipo “Full Port Valve” (puerto completo de paso de la válvula), el Cv ( factor de flujo ) de la válvula deberá ser mayor o igual a 1440. ACTUADOR DE CONTROL El conjunto del actuador deberá incluir dos cámaras de control: una cámara superior y otra cámara inferior. Por medio de tapones intercambiables, será posible transformar la válvula de cámara simple a cámara doble y viceversa. El sub-conjunto del diafragma es de tipo “guía central” para obtener de esta manera, un paso libre de obstáculos en el asiento de la válvula. El diafragma sera fabricado de NBR ( Buna N) con un refuerzo de tela de nylon interior. El cojinete de guía central será fabricado de Bronce como estandard, pero es posible especificarlo en otros materiales como lo son: Delerin, PVDF, ss316 ó Hastelloy dependiendo de la calidad del agua. La tapa de la válvula deberá tener la opción de poder instalar un indicador de posición, para la visualización de la apertura relativa de la válvula. Sobre el indicador se podrá instalar un limitador de carrera ( simple o doble ) y/o un transmisor de posición electrónico de señal 4-20 mA. La operación de la válvula deberá ser independiente a las pérdidas de carga sobre ésta. El actuador de doble cámara estará siempre sujeto a un diferencial de presión máximo con la cual se ejerce una fuerza máxima y una reacción inmediata. El cuerpo, tapa y brida de partición, deberán estar cubiertas con pintura de tipo “Fusion Bonded Epoxy” de color RAL 5005 (azul) con aprobación de las entidades NSF & WRAS Temperatura máxima de trabajo: 80 grados centígrados. CERTIFICACION: El contratista deberá anexar en su propuesta técnica los siguientes certificados vigentes: • Certificación ISO 9000

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• Certificación NSF ( fundación nacional sanitaria ) • Certificación FM ( factory mutual ) • Certificación UL ( certificación de laboratorios aseguradores ) Así como escrito en papel membretado del fabricante donde declara bajo protesta de decir verdad, expresando que las válvulas y todos sus materiales usados en su construcción cumplen los requerimientos de las certificaciones anteriormente descritas. De la misma manera, la válvula cumple todas las pruebas y requerimientos de prueba de acuerdo a las especificaciones. La omisión de alguno de estos certificados y/o documentos será motivo para desechar su propuesta. MEDICION Y PAGO El suministro e instalación de válvulas de retención de cierre amortiguado, se medirá por pieza ya instalada y probada según NOM-13-CNA-2000 o vigente. Para tal afecto se medirá directamente en la obra y de acuerdo al proyecto y/o las ordenes de la JUMAPAM. El contratista en su precio unitario, incluirá, la instalación eléctrica de comunicación tablero de arranque bomba-válvula que opere de la siguiente manera: al arranque de motor energice al mismo tiempo solenoide de la válvula, al oprimir botón de paro de motor deenergice solenoide sin parar bombeo y al operar el indicador de posición el limit switch, sea éste el que mande paro de motor. De manera enunciativa se señalan las actividades que se deberán incluir en estos conceptos: • Suministro de la válvula. • Deberá proceder a revisar, presentar, colocar y realizar la prueba hidrostática junto con la

red. • Las válvulas se generarán y estimarán una vez que han sido probadas a la par con la tubería

invariablemente. En el precio unitario correspondiente a cada válvula, se deberán considerar los anillos de hule, los solenoides, la calibración, la electrificación, cableados, etc.

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SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS DE COMPUERTA DE ASIENTO ELÁSTICO CON CUÑA RESILENTE ENCAPSULADO CON HULE EPDM

(VÁSTAGO FIJO). Clave 94, 99, 110, 122, 181, 214, 215, 441, 442, 443, 521, 181, 523, 524, 525, 526, 566, 567. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por este concepto a las actividades que deba realizar el contratista para adquirir, transportar, limpiar, instalar, colocar y probar las válvulas de compuerta de asiento elástico con cuña resilente encapsulado con hule EPDM (vástago fijo), para redes de agua potable en los lugares que indique el proyecto y/u ordene la JUMAPAM. Y que forman los distintos cruceros que constituyen el sistema o bien en conexiones o interconexiones que se realicen. Entendiéndose por válvulas de seccionamiento las de tipo compuerta de hierro fundido gris o dúctil de asiento elástico EPDM, de vástago fijo con cuña resilente.

ESPECIFICACIONES:

• Las válvulas deben cumplir o exceder la mas reciente revisión del estándar AWWA C509 para Válvulas de Compuerta de Asiento Flexible.

• Las válvulas deberán tener extremos bridados cara plana barrenados acorde a ANSI

B161.1 clase 125. La distancia cara a cara entre bridas debe ser la indicada en AWWA C509.

• Las válvulas deben cumplir o exceder la mas reciente revisión del estándar AWWA

C509 para Válvulas de Compuerta de Asiento Flexible.

• Todas las partes internas deberán ser accesibles sin remover el cuerpo de la válvula de la línea.

• La compuerta deberá ser de hierro dúctil, completamente encapsulada interior y

exteriormente de hule, incluyendo las guías. La tuerca de bronce del vástago debe estar rígidamente integrada a la compuerta para mantener alineación y mínima fricción.

• La brida de estopero será de hierro dúctil para máxima resistencia.

• El vástago deberá tener dos o-rings y un sello superior sobre el collar, y un o-ring

adicional por debajo del collar. El sello del vástago será reemplazable con la válvula bajo presión completamente abierta.

• El material del vástago será acero inoxidable (AISI-420) y no deberá contener plomo.

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• El paso del agua en el área del asiento deberá ser suave, sin obstrucciones, libre de cavidades para permitir el uso de la válvula en entronques bajo presión. El paso del Agua será de puerto completo según lo exige AWWA C509, es decir para válvulas de 4” y 6” el paso del Agua debe medir al menos 4” (101.6mm) y 6” (152.4mm) respectivamente.

• El cuerpo de la válvula, bonete y brida de estopero deberán estar recubiertos interna y

externamente con epóxico adherido por fusión electrostaticamente aplicado, con un mínimo de 10 mils. (25 micras). El recubrimiento debe cumplir o exceder los requerimientos del estándar AWWA C550. El recubrimiento debe ser aplicado solamente en las instalaciones del fabricante de la válvula.

• Los tornillos del bonete serán de acero inoxidable 304 y no deberán estar expuestos al

ambiente para asegurar un fácil mantenimiento y prevenir la corrosión.

• Sellos estilo O-ring deberá ser usados como empaques del bonete y caja de estopero para prevenir posibles reventadoras del empaque.

• Todas las válvulas deberá ser probadas por presión hidrostática en el cuerpo a válvula

abierta al doble de la presión de operación, o sea 500 psi (35.2 kg/cm2) y en su hermeticidad con válvula cerrada a presión diferencial completa de 250 psi (17.6 kg/cm2) de acuerdo a los requerimientos especificados en AWWA C509 antes de ser enviada por parte del fabricante, así como a una prueba adicional de hermeticidad a baja presión de 25 PSI (172 kPa), se anexara copia de los certificados o protocolos de prueba de fabrica.

• Las válvulas se suministraran acompañadas de las garantías por escrito de al menos 10

años.

• Con cuña completamente encapsulada en hule EPDM, con la tuerca de vástago integrada de bronce de bajo zinc. Con extremos de bridas estándar ANSI/AWWA, para el suministro de agua potable.

La válvula deberá reducir en gran medida la posibilidad de que materiales foráneos obturen el sistema. Las piezas especiales terminadas tendrán las mismas características que la fundición y estarán terminadas en forma tal que tengan una apariencia lisa, sin rugosidades, huecos o grietas. Por ningún motivo se permitirán grietas o burbujas, rugosidades, etc., ni el relleno de las mismas con soldadura o cualquier otro material. Las bridas deberán ser del mismo material de las piezas especiales para unirse entre sí, por medio de empaques adecuados y tornillos.

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Las piezas que no se ajusten a las especificaciones generales valuadas en normas oficiales o que resulten defectuosas al realizar las pruebas, serán sustituidas y repuestas nuevamente por el contratista sin compensación adicional. TRANSPORTACIÓN: Estas piezas deberán ser manejadas por el Contratista a fin de que no se deterioren, previamente a su colocación, cuidando de que conserven su empaque en paletas de madera y separadas por cartones para evitar daños al recubrimiento durante su transporte. Para mayor protección las válvulas deberán entregarse con tapas protectoras de plástico para evitar daños durante su manejo. JUMAPAM a través de la supervisión deberá inspeccionar cada unidad para eliminar, las que presenten algún defecto. Las defectuosas se retirarán de almacén Jumapam y no podrán emplearse, debiendo ser repuesta por el contratista de nueva cuenta sin cobro adicional, también se cuidará de que mantengan su empaque de protección. Antes de la instalación de estas piezas, se deberán limpiar de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que obstaculice la instalación. Estas piezas colocadas en los cruceros deberán someterse a la prueba hidrostática según NOM-013-CNA-2000 o vigente a la par de la red de agua potable y hasta entonces invariablemente podrá estimar el correspondiente concepto de suministro e instalación de válvula de seccionamiento tipo compuerta de asiento elástico y siempre que esta prueba resulte positiva. MEDICIÓN Y PAGO: El suministro e instalación de válvula de seccionamiento tipo compuerta de asiento elástico con cuña resilente encapsulada con hule EPDM (vástago fijo), se medirá por pieza revisa ya instalada y probada según NOM-013-CNA-2000 o vigente, a plena satisfacción. Para tal efecto se medirá directamente de acuerdo a la especificación de proyecto y/o las ordenes de la JUMAPAM, el no-apego a esta disposición, será a entera responsabilidad del contratista. - Antes de su pago deberá comprobarse su correcto funcionamiento de cada una de las válvulas de compuerta de asiento elástico con cuña resilente encapsulado con hule EPDM (vástago fijo).

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No se estimará para fines de pago el o los suministros e instalación de válvulas de compuerta de asiento elástico con cuña resilente encapsulado con hule EPDM (vástago fijo), que no se haya hecho según especificaciones de proyecto y/o las órdenes de JUMAPAM a entera satisfacción. CERTIFICACIÓN: El contratista deberá anexar en su propuesta técnica los siguientes certificados vigentes: Certificación ISO 9000. Certificación NSF ( fundación nacional sanitaria) Certificación FM ( factory mutual) Certificación UL ( certificación de laboratorios aseguradores) Así como escrito en papel membreteado del fabricante, donde declara bajo protesta de decir la verdad, expresando que las válvulas y todos sus materiales usados en su construcción cumplen los requisitos de la especificación AWWA C509. De la misma manera, la válvula cumple todas las pruebas y requerimientos de prueba de acuerdo a la especificación AWWA C509. La omisión de algunos de estos certificados y/o documentos será motivo para desechar su propuesta.

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SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MANÓMETRO TIPO BOURDON Clave 96, 125. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por este concepto a las actividades que deba realizar el contratista para adquirir, transportar, limpiar, colocar y probar el manómetro (para medir la presión en las redes de agua potable), en los lugares que indique el proyecto y / u ordene la JUMAPAM. Será responsabilidad del contratista el manejo y utilización adecuado del manómetro, independientemente de sí JUMAPAM los proporcionó o esta los suministró. Estas piezas deberán ser manejadas cuidadosamente por el contratista a fin de evitar que se deterioren, previamente a su colocación. JUMAPAM a través de la supervisión, deberá inspeccionar cada unidad para eliminar las que presenten algún defecto. Las defectuosas se retiraran de la obra y no podrán emplearse, debiendo ser repuesta por el contratista de nueva cuenta sin cobro adicional. El manómetro deberá ser de tipo bourdon con carátula de 4” de diámetro recubierto de glicerina, el cuerpo será de acero inoxidable, conexión interior de ¼ “ NPT. Según normas DIN ISO 9001. Su medición deberá ser de 0-14 kg/cm2, con subdivisiones a 100gr. Los manómetros deberán montarse utilizando la herramienta adecuada que actúe sobre la conexión. Nunca se deberá montar un manómetro girándolo por la caja. El empleo de cinta de PTFE enrollada sobre la rosca permitirá mejor la estanquidad al ajuste. Deberá evitarse golpes mecánicos y pulsaciones de presión. MEDICIÓN Y PAGO: El suministro e instalación de manómetro tipo BOURDON en acero inoxidable se medirá por pieza ya instalada y probada. Para tal afecto se medirá directamente en la obra y de acuerdo al proyecto y/o las ordenes de la JUMAPAM. Para fines de pago de deberá presentar certificado TUV de cumplimiento de calidad diseño, producción y comercialización de manómetros.

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SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TANQUE HIDRONEUMATICO DE 1.5 M DE Ø Y 2.0 M DE ALTURA, FABRICADO EN ACERO AL CARBÓN Y COMPRESOR.

Clave 127, 89

DEFINICIÓN: Se entenderá este concepto tanques hidroneumático (cámara de aire) cuya función es aliviar la sobre-presiones generada por posible paro accidental del sistema de bombeo. Estará construido de 1.5 m de Ø, con una altura de 2.0 m fabricado con placa de acero al carbón ASTM-A-36. El tanque estará conectado a compresor, que asegure una presión de trabajo de 6 kg/cm2 constante, para el buen funcionamiento del tanque, con dispositivos de seguridad, dispositivos de verificación del niveles. Especificación del compresor: Modelos básicos, sencillos o duplex lubricado a presión mediante bomba de aceite. Diseño en hierro fundido para trabajo pesado de 1/3 a 25 caballos de fuerza a 200 psi en operación continua y hasta 500 psi en operación intermitente en algunos modelos Válvulas de disco. Pistones de hierro fundido. Sistema de trabajo continuo carga no carga y de arranque sin carga. Cigüeñal de hierro de una pieza. Baleros de rodillos extragrandes. Bajos requerimientos de mantenimiento. Totalmente reconstruible Consideraciones del tanque: El contratista realizará una serie de tareas requeridas por estas especificaciones que incluyen (pero no están limitados a los siguientes apartados): el suministro de materiales, las herramientas, el equipamiento necesario para la fabricación, recubrimientos y las pruebas, la fabricación, la limpieza, la inspección, el acondicionado del vacío, las pruebas, la cocción y la entrega de las cámaras de aire. Un calendario detallado que muestre todas las actividades relacionadas con la fabricación y funcionamiento del tanque hidroneumático. a) El contratista proporcionará una lista de equipos que se utilizarán, para la fabricación del tanque. Serán necesarios certificados de control, que deberán presentar del material a emplear en su fabricación. b) El plan de soldaduras, según plano del tanque hidroneumático estructural. c) Los procedimientos de calidad y la planificación de calidad de los recubrimientos y conexiones.

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d) Un conjunto completo de procedimientos de fabricación, limpieza y pruebas de fugas tras la soldadura, resultados del control dimensional. Inspección y pruebas 11.1 Consideraciones generales. 11.1.1 El contratista presentará una planificación de calidad detallada en la que se especifiquen las pruebas y las comprobaciones intermedias que se harán durante todo el procedimiento de fabricación, pruebas y montaje. El contratista proporcionará todo el equipo, las instalaciones, los fondos y el personal necesario para llevar a cabo las pruebas, Será necesario presentar un procedimiento para cada una de las pruebas que se mencionan más abajo. 11.1.2 El contratista inspeccionará y hará pruebas hidrostáticas a la cámara, para asegurarse de que cumplen estas especificaciones. También proporcionará todo el equipamiento y los instrumentos de medición necesarios para llevar a cabo estas pruebas e inspecciones. 11.1.3 El contratista informará a JUMAPAM al menos con una semana de antelación de dichas pruebas e inspecciones para que JUMAPAM pueda ser testigo de las pruebas e inspecciones. 11.1.4 Todos los componentes, equipos, herramientas, calibres, accesorios, etc. que se utilicen para llevar a cabo las pruebas. 11.1.5 La aceptación de cualquier componente sólo se dará cuando haya cumplido todos los requisitos de estas especificaciones. En el caso de que se detecte un fallo en las pruebas, el contratista documentará dicho fallo y presentará una propuesta para corregir cualquier fallo o defecto. Si pago adicional. 11.1.6 JUMAPAM, tendrá libre acceso a los talleres del contratista y a los locales de cualquier subcontratista para inspeccionar el progreso durante todas las fases de fabricación, pruebas, montaje, etc. Inspección visual El contratista realizará una inspección visual interna y externa de la cámara de aire, para asegurarse de que no haya defectos que puedan impedir su funcionamiento correcto. Se deberá prestar una atención especial a la forma y al estado de las superficies de vacío de la cámara, la calidad de las uniones soldadas y las superficies de obturación de las bridas. Se controlarán las superficies internas, para detectar cualquier defecto de la superficie, como incrustaciones, surcos, restos de contaminación, etc. Se controlará la calidad de las soldaduras, en particular el tamaño del defecto de forma generado por la soldadura.

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Se inspeccionarán las bridas de obturación. Cualquier defecto, será motivo de rechazo del tanque. LA MEDICIÓN DE PAGO: Para tal efecto se medirá directamente de acuerdo a la especificación de proyecto y/o las ordenes de la JUMAPAM, el no-apego a esta disposición, será a entera responsabilidad del contratista. 127.-SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TANQUE HIDRONEUMATICO DE 1.50 M DE Ø Y 2.00 M DE ALTURA FABRICADA EN ACERO AL CARBÓN CON ESPESOR DE PARED DE 5/16", ESTE CONCEPTO SE PAGARA POR PIEZA TERMINADA Y PROBADA: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA, RECUBRIMIENTO (PINTURA RP-7 ROJO OXIDO, PINT. RA-22-80 ESPEC. PEMEX, DURAFLEX ALQUIDALICO BLANCO) MANO DE OBRA, CORTES, SOLDADURA, PLACA DE REFUERZO EN CASQUETE INFERIOR Y EN EL SUPERIOR DE ESPESOR DE 5/16" DE 52 CM DE ANCHO, ESCALERA PASAHOMBRE, PROTECCION (BARANDAL) SOLDABLES AL MISMO Y SUS PREPARACIONES PARA SU OPERACIÓN. (VER PLANO TANQUE HIDRONEUMATICO " ESTRUCTURAL")

89.-COMPRESOR PARA TANQUE HIDRONEUMATICO (CAMARA DE AIRE), PRESION DE TRABAJO 6 KG/CM2. ESTE CONCEPTO SE PAGARA POR PIEZA PROBADA: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA.

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SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES DE Fo.Fo EXTREMOS BRIDADOS.

Clave 97, 98, 102, 105, 121, 123, 196, 197, 199, 200, 544, 545, 546, 547, 548, 549, 491, 493, 494, 495, 496, 497, 498, 568, 569, 576, 579, 581, 582, 600, 601. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por este concepto a las actividades que deba realizar el contratista para adquirir, transportar, limpiar, colocar y probar las piezas especiales (para redes de agua potable), en los lugares que indique el proyecto y/u ordene la JUMAPAM. Y que forman los distintos cruceros que constituyen el sistema o bien en conexiones o interconexiones que se realicen. Entendiéndose por pieza especial ( todas las piezas de Hierro Fundido extremos bridados, Acero, Junta Gibault completa (incluye tornillo grado cinco, gomas), tornillos de cabeza y tuerca hexagonal grado cinco, empaques de neopreno y plomo. Será responsabilidad del contratista el manejo y utilización adecuado de las piezas especiales de Hierro Fundido extremos bridados, Acero, independientemente de sí JUMAPAM los proporcionó o esta los suministró. Estas piezas deberán ser manejadas cuidadosamente por el contratista a fin de evitar que se deterioren, previamente a su colocación. JUMAPAM a través de la supervisión deberá inspeccionar cada unidad para eliminar las que presenten algún defecto. Las defectuosas se retiraran de la obra y no podrán emplearse, debiendo ser repuesta por el contratista de nueva cuenta sin cobro adicional. Antes de la instalación de estas piezas, deberán limpiar de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material. Los cruceros que contienen estas piezas especiales tanto de Hierro Fundido extremos bridados, Acero, deberán someterse a la prueba hidrostática según NOM-013-CNA-2000 o vigente a la par con la red de agua potable y hasta entonces invariablemente podrá estimar el correspondiente concepto de suministro e instalación de piezas especiales y siempre que ésta prueba resulte positiva. MEDICIÓN Y PAGO: El suministro e instalación de piezas especiales de (Hierro Fundido extremos bridados, Acero) se medirá por pieza ya instalada y probada según NOM-013-CNA-2000 o vigente. Para tal

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afecto se medirá directamente en la obra y de acuerdo al proyecto y / o las ordenes de la JUMAPAM. De manera enunciativa se señalan las actividades que se deberán incluir en estos conceptos: • Suministro de piezas especiales. • Deberá proceder a revisar, presentar, colocar y realizar la prueba hidrostática junto con la

red. • Las piezas especiales ya citadas se generarán y estimarán una vez que han sido probadas a

la par con la tubería invariablemente.

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SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES DE P.V.C. HIDRÁULICO SISTEMA INGLES

Clave 104, 166, 167, 168, 169, 170, 171, 172, 173, 174, 415, ,425, 478-490, 570, 583, 596, 597, 599. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por este concepto a las actividades que deberá realizar el proveedor para dotar, transportar y colocar las piezas especiales de P.V.C. hidráulico que se requieran en la construcción de redes de distribución de agua potable, y / o líneas de conducción y que forman los distintos cruceros que constituyen el sistema o bien en conexiones o interconexiones que se realicen. Las piezas especiales de PVC que suministre el proveedor, según lo estipulado en el contrato respectivo deberán llenar los requisitos siguientes: Cumplir con la norma NMX-E-145/2-1994 o vigente y deberán ser de espiga y campana. Las piezas especiales se clasificarán por su resistencia a la presión de trabajo, en siete diferentes relaciones de dimensiones (RD), las cuales podrán ser (32.5), según lo indique el proyecto. Estas piezas deberán ser manejadas cuidadosamente por el proveedor a fin de evitar que se deterioren, previamente a su almacenamiento. JUMAPAM inspeccionará cada unidad para eliminar las que presenten algún defecto. Las defectuosas serán sustituidas por el proveedor de nueva cuenta sin compensación adicional. El proveedor deberá tomar las precauciones necesarias para que las piezas especiales no resientan daños durante su traslado del lugar en que la reciba al almacén de la JUMAPAM debiéndose usar un dispositivo adecuado que impida que las piezas especiales se golpeen o se dejen caer durante la operación. Las operaciones de instalación incluyen las maniobras y acarreos locales que deba hacer el Contratista para distribuirla a lo largo de las zanjas. Incluyen igualmente la operación de bajar la tubería a las zanjas, su instalación propiamente dicha, ya sea que se conecte con otros tramos de tubería o con piezas especiales, y la limpieza y prueba de las tuberías para su aceptación por parte de JUMAPAM. MEDICIÓN Y PAGO: El suministro e instalación de las piezas especiales de P.V.C. se considerará para fines de pago por pieza, para tal efecto se determinará directamente en el sitio de la obra la cantidad de piezas instaladas y probadas según pruebas de campo NOM-013-CNA-2000 o vigente,

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satisfactoriamente y debidamente protegidas, según proyecto autorizado y / u órdenes de la JUMAPAM, a través de la supervisión. Las piezas especiales deberán ser puestas en el lugar de la obra y será entera responsabilidad del contratista su adecuado almacenamiento y cuidado. No se considerará para fines de pago las piezas especiales, suministradas por el contratista que no cumplan con las especificaciones vigentes dadas por el organismo rector (SECOFI), correspondiente para tal efecto. El pago correspondiente de este concepto (suministro e instalación) se hará sólo hasta que se realice de manera satisfactoria la prueba hidrostática y se proteja debidamente las piezas especiales con la tubería. En el análisis de precios unitarios correspondiente el contratista deberá considerar el suministro de los anillos de hule.

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SUMINISTRO E INSTALACION DE EMPAQUE DE PLOMO Y NEOPRENO. Clave 107, 108, 109, 110, 142, 143, 179, 180, 201, 202, 553, 554, 555, 556, 504-509, 584, 586, 587, 602. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por suministro e instalación de junta/empaque de plomo y neopreno de 3 ½” de diámetro y 18” de diámetro, el que haga el contratista de las unidades que se requieran para sellar la red de agua, según lo señale el proyecto. La prueba hidrostática de los empaques se llevará a cabo conjuntamente con las piezas especiales, las válvulas y tuberías, según proyecto autorizado por JUMAPAM. El cuerpo de las piezas especiales será fabricado para resistir la presión de trabajo que se especifique para las tuberías a las cuales vaya a estar conectado. MEDICIÓN Y PAGO.- El suministro e instalación de las juntas / empaques se medirá en pieza, se considera todos los empaque requeridos en el arreglo mecánico del cárcamo de salida, línea de conducción, tanque, con aproximación a la unidad. Las piezas serán suministradas en obra, considerando los acarreos necesarios. Todas las piezas deberán estar en buenas condiciones, no presentando roturas, desboques, ni grietas, además de que deberán cumplir con la norma mexicana (NOM) establecida para este caso. Las piezas que no se ajusten a las especificaciones generales valuadas en normas oficiales o que representen defectos no serán recibidas por la supervisión de JUMAPAM. El precio unitario incluye, el suministro de todos los materiales puestos en el lugar de la obra, carga, descarga, fletes, acarreos dentro y fuera de la obra, maniobras locales y manejo de las piezas especiales a suministrar, instalación, mano de obra, así como los materiales, herramienta y/o equipo necesario para su instalación.

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SUMINISTRO E INSTALACION DE TORNILLOS CON CABEZA Y TUERCA HEXAGONAL GRADO CINCO.

Clave 111, 112, 113, 144, 145, 177, 178, 203, 204, 550, 551, 552, 499, 500, 501, 502, 503, 585, 588, 589, 603. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por suministro e instalación de tornillos con cabeza y tuerca hexagonal grado cinco, el que haga el contratista de las unidades que se requieran para sellar fijar las piezas especiales en el cárcamo, tanque, arreglo de conjunto, línea de conducción, según lo señale el proyecto. La prueba hidrostática de las piezas especiales con los tornillos se llevará a cabo conjuntamente con las válvulas y tuberías, para verificar y corregir fugas. El cuerpo de los tornillos será fabricado para resistir la presión de trabajo que se especifique, para las tuberías a las cuales vaya a estar conectado, por medio de las piezas especiales, Según lo marque el proyecto autorizado de JUMAPAM. MEDICIÓN Y PAGO.- El suministro e instalación tonillos con cabeza y tuerca hexagonal grado cinco se medirá por pieza, se considera todos los tornillos requeridos en el arreglo mecánico del cárcamo de salida con aproximación a la unidad. Las piezas serán suministradas en obra, considerando los acarreos necesarios. Todas las piezas deberán estar en buenas condiciones, la rosca no deberá presentar alteración, rebabas, ni grietas, además de que deberán cumplir con la norma mexicana (NOM) establecida para este caso. Las piezas que no se ajusten a las especificaciones generales valuadas en normas oficiales o que representen defectos no serán recibidas por JUMAPAM. El precio unitario incluye, el suministro de todos los materiales puestos en el lugar de la obra, carga, descarga, fletes, acarreos dentro y fuera de la obra, maniobras locales y manejo de las piezas especiales a suministrar, instalación, mano de obra, así como los materiales, herramienta y/o equipo necesario para su instalación.

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CAJA DE VÁLVULAS, SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTRAMARCOS Y MARCOS CON TAPA DE FIERRO FUNDIDO

Clave 114, 115, 116, 182, 183, 184, 217, 218, 219, 446, 447, 448, 446, 217, 532, 533, 571, 572, 573. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN Las cajas para operación de válvulas tienen como fin la protección de éstas y que puedan ser operados libremente, localizándose principalmente en los cruceros donde se requiera la construcción de este tipo de estructura. Obra: Su proceso de construcción será a medida que vayan siendo instaladas las válvulas de seccionamiento y piezas especiales que integran dicho crucero; Los vástagos de las válvulas deberán de quedar centrados al marco con tapa que le corresponda, esto con la finalidad de que las operaciones de regularización y mantenimiento sean más eficientes. El diseño de detalles constructivos y accesorios se pagarán a lo estipulado en el plano tipo VC 1957 de cajas de operación de válvulas o a indicaciones de JUMAPAM por medio de bitácora y a través de la supervisión. El nivel de losa superior deberá de coincidir con nivel de pavimento existente o en su defecto con el terreno natural, todo esto considerándose tal como una caja de operación de válvulas totalmente terminada. El nivel inferior de las piezas especiales que forman los cruceros deberán de tener una separación de 30 (treinta) cm. Por lo menos con respecto al paño superior de la losa inferior de la caja, además la mayoría de las piezas deberán de quedar soportadas sobre un muro de mampostería y/o concreto simple. Además todas las piezas especiales contenidas en el crucero deberán quedar completamente en el interior de la caja. En los cruceros donde se registre desviación de flujo es importante colocar un atraque de concreto simple. Los muros interiores de la caja deberán tener acabado pulido MEDICIÓN Y PAGO: La medición de caja de operación de válvulas se pagará por unidad, al efecto se determinara el tipo de caja a pagar según plano tipo 1957.

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En la construcción de estas cajas de válvulas incluye todos los materiales referentes a la obra civil. En el caso del contramarco, marco y tapa de fierro fundido estos se pagarán por separado tanto suministro como la instalación. Estas piezas deberán contar con las características de proyecto que se requiera para ser colocadas en las cajas de válvulas correspondientes. El contratista deberá tomar en cuenta las condiciones para la correcta instalación debiendo prever durante el proceso constructivo de las cajas las adecuaciones para fijar correctamente estos elementos. Dentro del precio unitario de cada pieza deberá considerarse adquisición, acarreos, materiales necesarios y así como su limpieza.

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SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACERO ESTRUCTURAL ASTM A- 36. Clave 128, 129, 133, 147, 148, 149, 150, 151, 152, 153, 155, 156, 590, 591, 594. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN Es valido todo lo asentado en la Especificación y todo lo que procede adicionalmente se enuncian algunas de las actividades que van implícitas en este concepto independientemente del suministro de los materiales será necesario fabricar, manejar, cortar y probar todos los elementos estructurales que de acuerdo al proyecto se requiera; llevando implícito en esto cortar perfiles y placas, limpiar de escorias, barrenar, enderezar perfiles, rolar; así como puntear y soldar a tope, donde sea necesario todo previo alineado. Todos los trabajos que ejecute el Contratista en elementos estructurales, deberán cumplir con las normas, dimensiones y demás características estipuladas por el proyecto y/o por las órdenes de la supervisión de Jumapam. Todos los materiales que utilice el Contratista para la fabricación de elementos de estructuras, deberán ser nuevos y de primera calidad. Por ningún motivo se aceptaran elementos de estructuras que presenten de rehusó, materiales con avanzado estado de corrosión y pedacearías en la formación de las estructuras a realizar. La presentación y unión de las partes de cada armazón se hará en forma de lograr ajustes precisos evitando la necesidad de rellenos o emplastes de soldadura. La unión de las partes de cada armazón se hará empleando soldadura eléctrica. Los extremos de las piezas que concurrirán en las juntas soldadas deberán ser previamente limpiados retirando de ellos grasa, aceite, herrumbre y cualquier otra impureza. Las juntas de soldadura deberán ser esmeriladas y reparadas, cuando esto se requiera, verificando que en su acabado aparente no queden grietas, rebordes o salientes. Los trabajos de soldadura deberán ser ejecutados con personal calificado y con experiencia, de acuerdo como lo marca las especificaciones y proyecto autorizado para estos trabajos a realizar, que serán supervisados por el Depto. De Supervisión de Jumapam. MEDICIÓN Y PAGO Los diversos trabajos de Acero estructural que ejecute el Contratista de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o por las órdenes de la Supervisión de Jumapam, serán medidos para fines de pago por suministro y colocación de pieza terminada en su totalidad con un recubrimiento primario (fondo) y pintura según proyecto, con aproximación al décimo; incluyéndose el suministro de todos los materiales en obra como mermas y desperdicios, soldadora de una capacidad mínima de 300 Amperes en el Sistema Manual, los porta

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electrodos, cables, etc., deberán ser del tipo y tamaño adecuado, equipos y la mano de obra necesarios para su correcta instalación de: El Precio Unitario incluye también una limpieza y una protección a base de pintura anticorrosivo aplicada con pistola de aire y con un espesor de 0.002” y finalmente una aplicación a dos manos de esmalte Alquidálico del mismo espesor. 128.-COLUMNA DE PERFIL W4X13 DE 1.65 M PARA SOPORTE DEL TANQUE. ESTE CONCEPTO SE PAGARÁ POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE 2 CARTABONES EN COLUMNA BASE DE PLACA DE 3/8" DE ESPESOR DE 0.10 X 0.20 M SOLDADAS CON E-60-11-xx. MATERIALES, SOLDADURA, LIMPIEZA, ACARREOS, RECUBRIMIENTO (PINTURA RP-7 ROJO OXIDO, PINT. RA-22-80 ESPEC. PEMEX DURAFLEX ALQUIDALICO BLANCO), EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU REALIZACION, VER PLANO AUTORIZADO POR JUMAPAM. 129.- FABRICACIÓN DE ANILLO DE BASE PARA TANQUE HIDRONEUMATICO SOLDADO A COLUMNAS. CONSTA DE TRES PLACAS METALICAS PERIMETRALES AL TANQUE DE XXX DE ANCHO POR 3/8" DE ESPESOR Y ATIEZADORES A BASE DE PLACA DE 20 CM DE ANCHO POR 3/8" DE ESPESOR COLOCADAS A CADA 16 CM SOLDADOS A LAS PLACAS PERIMETRALES CON E-60-11-xx, ESTE CONCEPTO SE PAGARÁ POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA, MANO DE OBRA, SOLDADURA, LIMPIEZA, ACARREOS , RECUBRIMIENTO (PINTURA RP-7 ROJO OXIDO, PINT. RA-22-80 ESPEC. PEMEX DURAFLEX ALQUIDALICO BLANCO), EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU REALIZACION, VER PLANO AUTORIZADO POR JUMAPAM. 133.-SUMINISTRO E INSTALACION DE PLACA PL-1 DE ACERO DE 35X35 CM DE 1/2" DE ESPESOR, ESTE CONCEPTO SE PAGARÁ POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA, MANO DE OBRA, 8 ANCLAS DE 41 CM (5/8")Ø AHOGADAS EN EL CONCRETO PARA ENSAMBLAR LA BASE DEL TANQUE CON ROSCA EN EL EXTREMO SUPERIOR Y GANCHOS DE 10 CM EN SU EXTREMO INFERIOR, TORNILLOS, ACARREOS , EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU REALIZACION. ASI COMO, CORTE. SOLDADURA, RECUBRIMIENTO (PINTURA RP-7 ROJO OXIDO, PINT. RA-22-80 ESPEC. PEMEX DURAFLEX ALQUIDALICO BLANCO), EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU REALIZACION, VER PLANO AUTORIZADO POR JUMAPAM. 147.-SUMINISTRO E INSTALACION DE VIGA IR254X38.5 KG/M (IPR 10"X38.5 KG/M) DE 7.40 M DE LONGITUD, PARA SOPORTE DE LA VIGA SOBRE LA QUE SE DESLIZA LA GRUA VIAJERA. ESTE CONCEPTO SE PAGARÁ POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; PERFIL DE 1"Ø SOLDADO LONGITUDINALMENTE EN LA VIGA, PARA PREVENCIÓN DE DESCARRILAMIENTO DE LA GRUA VIAJERA,

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SOLDADURA, LIMPIEZA ACARREOS, PINTURA, EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU REALIZACION. VER PLANO AUTORIZADO POR JUMAPAM. 148.-SUMINISTRO E INSTALACION DE COLUMNA IR254 X 38.5 KG/M (IPR 10"X38.5 KG/M) DE 5.60 M DE LONGITUD. ESTE CONCEPTO SE PAGARÁ POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; LIMPIEZA ACARREOS, EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU REALIZACION. ASI COMO, CORTE. SOLDADURA, RECUBRIMIENTO (PINTURA RP-7 ROJO OXIDO, PINT. RA-22-80 ESPEC. PEMEX DURAFLEX ALQUIDALICO BLANCO), EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU REALIZACION, VER PLANO AUTORIZADO POR JUMAPAM. 149.-SUMINISTRO E INSTALACION DE VIGA IR254X38.5 KG/M (IPR 10"X38.5 KG/M) DE 1.20 M DE LONGITUD MEDIDA AL CENTRO DEL ALMA DE LAS COLUMNAS IR 254X38.5 Kg/m (IPR 10"X38.5Kg/m), ESTE CONCEPTO SE PAGARÁ POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; LIMPIEZA ACARREOS, EQUIPO, MANO DEOBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU REALIZACION. ASI COMO, CORTE. SOLDADURA, RECUBRIMIENTO (PINTURA RP-7 ROJO OXIDO, PINT. RA-22-80 ESPEC. PEMEX DURAFLEX ALQUIDALICO BLANCO), EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU REALIZACION, VER PLANO AUTORIZADO POR JUMAPAM. 150.-SUMINISTRO E INSTALACION DE VIGA IPR 8"x4"X19kg/m DE 2.79 M DE LONGITUD. ESTE CONCEPTO SE PAGARÁ POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; SOLDADURA EN TODA LA ZONA DE CONTACTO CON LA VIGA IR 254X38.5 Kg/m (IPR 10"X38.5 Kg/M), LIMPIEZA, RECUBRIMIENTO (PINTURA RP-7 ROJO OXIDO, PINT. RA-22-80 ESPEC. PEMEX DURAFLEX ALQUIDALICO BLANCO), ACARREOS, EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU COLOCACIÓN. (VER DETALLE EN EL PLANO "MECANICO DE GRUA VIAJERA PARA BOMBAS") 151.-SUMINISTRO E INSTALACION DE PLACA BASE DE 404 X 300 X 12.7 MM CON UN ESPESOR DE 12.7 MM DE ACERO ASTM-A-36 (36KSI). ESTE CONCEPTO SE PAGARÁ POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; EL ANCLAJE A BASE DE 6 PERNOS DE 3/4" (LISO) REDONDO DE ACERO GALVANIZADO CON UN GANCHO DE 10 CM A 90º. ESTA PLACA SERVIRA DE BASE PARA LAS COLUMNAS IPR10"X38.5 KG/M. 6 TUERCAS, LIMPIEZA, RECUBRIMIENTO (PINTURA RP-7 ROJO OXIDO, PINT. RA-22-80 ESPEC. PEMEX DURAFLEX ALQUIDALICO BLANCO) SOLDADURA, MORTERO DE NIVELACIÓN, EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU REALIZACION 152.-SUMINISTRO E INSTALACION DE PLACA BASE DE ASTM-A-36 360 X 260 X 6 MM (1/2"), PARA UNIÓN DE LAS COLUMNAS CON LAS VIGAS IR254X38.5 Kg/M

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(IPR 10"X38.5 Kg/M). SOLVADA EN TODA LA SUPERFICIE DE CONTACTO QUE SE ENCUENTRE, SOBRE LA PLACA TANTO DE LA COLUMNA COMO LA VIGA (VER DETALLE EN CORTE B-B´ EN EL PLANO "MECANICO DE GRUA VIAJERA PARA BOMBAS"). ESTE CONCEPTO SE PAGARÁ POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; LIMPIEZA, RECUBRIMIENTO (PINTURA RP-7 ROJO OXIDO, PINT. RA-22-80 ESPEC. PEMEX DURAFLEX ALQUIDALICO BLANCO) SOLDADURA, EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU REALIZACION. 153.-SUMINISTRO E INSTALACION DE STRUT (ARRIOSTRAMIENTO) A BASE DE CANAL C 10" X 20.46 KG/M CON UNA LONGITUD DE 2.79 M SOLDADAS EN LA COLUMNA, Y EN CADA EXTREMO UN PERFIL TUBULAR FORMADO A BASE DE 2 ANGULOS LD 6X4X1/2" SOLDADOS DE 1.60 MM DE LONGITUD CON 1 BARRENO Y 1 TORNILLO DE 1/2" X 1 1/2" CON SU RESPECTIVA TUERCA Y RONDANA DE PRESION, ESTE CONCEPTO SE PAGARÁ POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; LIMPIEZA, ACARREOS, MATERIALES , RECUBRIMIENTO (PINTURA RP-7 ROJO OXIDO, PINT. RA-22-80 ESPEC. PEMEX DURAFLEX ALQUIDALICO BLANCO), MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU REALIZACION. VER PLANO 155.-SUMINISTRO E INSTALACION DE TECHUMBRE DE LÁMINA GALVANIZADA DE 7.40 M2: ESTE CONCEPTO SE PAGARÁ POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, RECUBRIMIENTO (PINTURA RP-7 ROJO OXIDO, PINT. RA-22-80 ESPEC. PEMEX DURAFLEX ALQUIDALICO BLANCO), LIMPIEZA ACARREOS, EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO, PARA SU REALIZACION. VER PLANO AUTORIZADO POR JUMAPAM. 156.-SUMINISTRO E INSTALACION DE POLIN DE 75 MM DE (3") DE 5.60 M DE LONGITUD CON 38 ARPONES CON SU TUERCA Y RONDANA QUE SERVIRAN PARA SUJETAR LA LAMINA GALVANIZADA AL POLIN DE 75 MM (3") ESTE ESTARA SOLDADO A CADA 50 CM DEL POLIN DE 300 MM (12")Ø. ESTE CONCEPTO SE PAGARÁ POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, SOLDADURA, LIMPIEZA, ACARREOS , RECUBRIMIENTO (PINTURA RP-7 ROJO OXIDO, PINT. RA-22-80 ESPEC. PEMEX DURAFLEX ALQUIDALICO BLANCO), EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU REALIZACION, VER PLANO AUTORIZADO POR JUMAPAM. 590.-SUMINISTRO E INSTALACION DE PLACA CIRCULAR DE ACERO ASTM-A-36, DE 400 MM (16") Ø, ESTE CONCEPTO SE PAGARÁ POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE: MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO Y TODO LO NECESARIO PARA SU EJECUCION, ASÍ COMO LIMPIEZA, ACARREOS, RECUBRIMIENTO (PINTURA RP-7 ROJO OXIDO, PINT. RA-22-80 ESPEC. PEMEX DURAFLEX ALQUIDALICO BLANCO), EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU REALIZACION, VER PLANO AUTORIZADO POR JUMAPAM.

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591.-SUMINISTRO E INSTALACION DE PLACA, ASTM- A- 36 CIRCULAR DE ACERO DE 500 MM (20") Ø, ESTE CONCEPTO SE PAGARÁ POR PIEZA TERMINADA: INCLUYE; MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO Y TODO LO NECESARIO PARA SU EJECUCION. ASÍ COMO LIMPIEZA, ACARREOS, RECUBRIMIENTO (PINTURA RP-7 ROJO OXIDO, PINT. RA-22-80 ESPEC. PEMEX DURAFLEX ALQUIDALICO BLANCO), EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU REALIZACION, VER PLANO AUTORIZADO POR JUMAPAM. 594.- SUMINISTRO E INSTALACION DE PLACA CIRCULAR DE ACERO DE 400 MM (16") Ø, ESTE CONCEPTO SE PAGARÁ POR PIEZA TERMINADA: INCLUY; MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO Y TODO LO NECESARIO PARA SU EJECUCION. ASÍ COMO LIMPIEZA, ACARREOS, RECUBRIMIENTO (PINTURA RP-7 ROJO OXIDO, PINT. RA-22-80 ESPEC. PEMEX DURAFLEX ALQUIDALICO BLANCO), EQUIPO, MANO DE OBRA Y TODO LO NECESARIO PARA SU REALIZACION, VER PLANO AUTORIZADO POR JUMAPAM.

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LIMPIEZA DE TUBERÍA Y PIEZAS ESPECIALES DE ACERO CON CHORRO DE ARENA

Clave 130 DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN GRADO COMERCIAL ( SSPC-SP-6-63 ).- Procedimiento para preparar superficies metálicas para ser pintadas, mediante la eliminación de toda la escama de laminación, óxido, costras de óxido pintura o materias extrañas, mediante el uso de abrasivos impulsados a través de mangueras o ruedas centrífugas. Toda la grasa, aceite, polvo y escama, así como pintura vieja deberán de ser completamente eliminadas, excepto en pequeñas partes, partes descoloridas, que sean encontradas en el fondo de las picaduras. La superficie es moldeada en color gris. Por lo menos 2/3 de cada pulgada cuadrada ( 6.45 centímetros cuadrados ) de área de superficie deberá de estar libre de todo residuo visible y el resto limitado a ligera decoloración o manchado ligero. CERCANO A METAL BLANCO ( SPP-SP-10-63 ) .- Procedimiento para la preparación de superficies metálicas, para pintarse, por medio de la eliminación de toda la escama de laminación, óxido, costras de óxido, pintura y materias extrañas, por medio del uso de abrasivos propulsados por medio de mangueras o de ruedas centrífugas. Todo el aceite, grasa o suciedad, escama de laminación, óxido, productos de corrosión, pintura y materias extrañas, deben eliminarse completamente. Sombras muy grandes o líneas o decoloraciones ligeras, cubiertas por manchas de óxido, óxidos de la escama de laminación o residuos adheridos, pueden permanecer. El 95 % de la superficie debe de quedar libre de residuos. La superficie vista sin aumento, debe estar libre de todo aceite, grasa, suciedad, escama de laminación visible, óxido, productos de corrosión, pintura o cualquier otra materia extraña. El color de la superficie limpia, puede ser afectado por el tipo particular de abrasivos usados. METAL BLANCO ( SPP-SP-5-63 ).- Procedimiento para preparar superficies metálicas para ser pintadas, eliminando toda la escama de laminación, óxido, costras de óxido, pintura vieja, o cualquiera otra materia extraña; mediante el uso de abrasivos propulsados a través de mangueras o ruedas centrífugas. Una superficie limpiada con chorro de arena a metal blanco, tiene un color uniforme gris claro, ligeramente rugosa para proporcionar mayor anclaje a los recubrimientos. La superficie, vista sin aplicación, debe de estar libre de toda escama de fundición visible, así como de aceite, grasa, polvo, pintura o cualquiera otra materia extraña. El color de la superficie limpia puede ser afectado por medio abrasivo particular que se use. GENERALIDADES.- La limpieza de tubería y piezas especiales de acero con chorro de arena, son limpiezas realizadas en las superficies metálicas aplicando un horro de abrasivos a presión, utilizándose arena o granalla metálica como abrasivos.

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La rugosidad o máxima profundidad del perfil que se obtenga en la superficie limpia y que servirá como anclaje para el recubrimiento, estará comprendida entre 0.0001 y 0.0025”, de acuerdo con el espesor de película del primario, el cual deberá ser mayor que la profundidad del perfil o anclaje. Después de realizada la limpieza cuando se utilice chorro de arena se hará una eliminación del polvo sopleteado la superficie con un chorro de aire seco y limpio. Para aceptar una superficie preparada con arena, deberá tener el mismo aspecto que en una área de dos metro cuadrados, seleccionada previamente como patrón y representativa de las condiciones de la superficie por limpiar. Así mismo se utilizará el patrón para corroborar que la profundidad de anclaje es la especificada, utilizando la lámpara comparadora de anclaje u otro aparato de medición. El tiempo máximo que se permitirá que transcurra entre la limpieza y la protección de la superficie dependerá del medio ambiente en que se trabaje, pero en ningún caso excederá de cuatro horas; cuando se excedan los tiempos permisibles de tubería, repetir el trabajo de limpieza de la superficie. MEDICIÓN Y PAGO Los conceptos de limpieza de tubería se medirán en metros cuadrados, utilizando en función de lo requerido cualquiera de los conceptos aquí contemplados; por el precio unitario el Contratista deberá proporcionar todos los materiales, incluyendo acarreos, movimientos locales, fletes y desperdicios; así como los equipos idóneos y de las capacidades adecuadas en función de los volúmenes y la mano de obra, asimismo, se deberá incluir los movimientos que se deban realizar en las superficies por limpiar, implícito en esto su racional acomodo.

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PROTECCIÓN ANTICORROSIVA PARA TUBERÍA Y PIEZAS ESPECIALES DE

ACERO; SUPERFICIE INTERIOR Y EXTERIOR Clave 131,132. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN La protección anticorrosiva de las superficies interior y exterior se refiere a las actividades realizadas con la finalidad de proteger a base de pinturas las tuberías y piezas especiales de acero. El recubrimiento de los tubos y piezas especiales se hará inmediatamente después que el supervisor de JUMAPAM haya aprobado la limpieza de la tubería o pieza especial, en un lapso no mayor de cuatro horas, por consiguiente no deberán limpiarse áreas grandes, sino únicamente aquellas que alcancen a recubrir en el tiempo especificado. Para extremos biselados que deberán ser soldados en campo, se dejará una faja de quince centímetros, sin pintar en el interior y exterior de la tubería. Las partes maquinadas que vayan a deslizarse entre sí, no irán pintadas. No deberá aplicarse el recubrimiento cuando: Los trabajos son a la intemperie y existan tolvaneras o lluvias. La superficie por recubrir esté mojada o húmeda. La temperatura ambiente sea menor de diez grados centígrados. La humedad relativa sea mayor de noventa por ciento. La aplicación del recubrimiento se hará utilizando cualquier método, sin embargo para cualquiera que se seleccione se deberán seguir las instrucciones y especificaciones del fabricante de los equipos utilizados. Si se opta por la aplicación por aspersión neumática deberá ser previa autorización del supervisor y deberá estar equipado con un tanque regularizador de presiones y dispositivo separador del aceite y humedad que eventualmente pueda contener el aire del equipo neumático. Terminada la aplicación, la película protectora deberá quedar uniforme y libre de escurrimientos, gotas agrietamientos, corrugados descubiertas. Todas las irregularidades deberán ser removidas, a juicio del supervisor, serán simplemente imprimadas limpiadas nuevamente cepillándolas y / o soplándolas con chorro de arena para ser posteriormente retocados aplicando nuevamente el material de impresión.

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La aplicación de recubrimientos a base de un sistema anticorrosivo epóxico a base de alquitrán de hulla colocado en caliento con un espesor de 1.6 mm. MEDICIÓN Y PAGO Se utilizará el metro cuadrado de superficie tratada; y que haya sido aprobado por la supervisión. Incluye el suministro de todos los materiales en obra con mermas y desperdicios. Incluyendo equipo necesario adecuado, así como la mano de obra; comprende también las maniobras y manejo de las piezas por tratar, así como su acomodo racional. 131.-PROTECCIÓN ANTICORROSIVA PARA SUPERFICIES EXTERIORES DE TUBERIA DE ACERO A BASE DE PRIMARIO DE ALQUITRÁN DE HULLA, ESMALTE APLICADO EN CALIENTE Y PROTECCIÓN MECÁNICA CON MALLA DE FIBRA DE VIDRIO Y FIELTRO DE FIBRA DE VIDRIO. INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA 132.-PROTECCIÓN ANTICORROSIVA PARA SUPERFICIES INTERIORES METALICOS A BASE DE PRIMARIO VINIL EPOXICO MODIFICADO Y ACABADO VINILICO DE ALTOS SÓLIDOS. INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA

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SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONEXIONES, VALVULAS DE LATON Y BRONCE

Clave 134, 135, 136, 137, 138, 139, 140, 141. DEFINICIÓN Se entenderá por conexión, válvulas de latón y bronce soldable, roscables a toda aquella utilizada para unir tuberías y que en utilizadas en conjunto en sistemas neumáticos, así conducir líquidos como agua potable, aceites, combustibles. ALCANCE Esta especificación cubre para las conexiones, válvulas de cobre y latón, para usarse en tubos de conducción de fluidos de acuerdo a la norma NMX vigentes y reglamentos de construcción. ESPECIFICACIONES Y METODOS DE PRUEBA. En sus diferentes configuraciones como válvulas, cople liso, cople con tope, adaptador rosca interior, adaptador rosca exterior, codos de 90 y 45º soldable y con extremo roscado interior y exterior, tee soldable y con extremo roscado en diferentes combinaciones de diámetros nominales, tuerca unión, cruz soldable, yee soldable, reducciones bushing y campana, tapón macho y hembra. Con diámetro interno para tubería de cobre, fogo y latón ( Copper Tube Size) en diámetros nominales desde ½” hasta 4”. CONEXIONES AISLANTES ROSCADAS A. General: Las boquillas aislantes roscadas, uniones, o coples, según sea apropiado, se

usarán para unir tuberías roscadas de metales diferentes y para sistemas de tubería donde se involucre el control de la corrosión y la protección catódica.

B. Materiales: Las conexiones aislantes roscadas deberán ser de nylon, Teflón, policarbonato, polietileno u otros materiales no conductivos y tendrán capacidades y propiedades adecuados para el tipo de servicio y las condiciones de carga.

Se instalarán conectores flexibles en todos los motores de combustión interna, sopladores, compresores, equipo vibratorio en general y donde se indique. ROSCAS DE TUBERÍA Todas las roscas de tubería deberán cumplir la Norma ANSI/ASME B1.20.1 – Roscas de tubería para propósitos generales (inch), cubiertas con cinta Teflón, a menos que se indique de otra manera. EJECUCION 3.1ENTREGA DEL MATERIAL, ALMACENAMIENTO Y PROTECCIÓN A. Todos los materiales de tubería, conexiones, válvulas y accesorios serán entregados limpios y sin daños, almacenados fuera del piso para protegerlos contra la oxidación causada por el contacto con el terreno. Todos los materiales defectuosos o dañados serán remplazados con materiales nuevos. 3.2GENERAL A. Todas las tuberías, conexiones y accesorios serán instaladas de acuerdo a los requerimientos de las Secciones aplicables del proyecto autorizado, ver proyecto.

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B. Sistemas de recubrimiento de tuberías: El fabricante del recubrimiento tendrá responsabilidad absoluta del producto final y su aplicación. Todos los extremos de tuberías y juntas de tuberías recubiertas y bridas roscadas serán protegidos con pintura epóxica, para asegurar protección continua. C. Barrenado Interior: Cuando se requiera barrenar concreto existente para pasar tuberías a través de él, los sitios de perforación se determinarán por radiografiado para evitar dañar ductos eléctricos u otras instalaciones. D. Limpieza: Al finalizar los trabajos, se retirarán del sitio los restos de cortes de tubería, materiales de unión y envolturas y otros restos desechados. El sistema de tubería será entregado limpio y en condiciones funcionales. A. Todos los sistemas de tubería y conexiones de equipo serán ancladas adecuadamente y

soportadas para prevenir deflexiones, vibración, ruptura debida a eventos sísmicos presiones en la línea, así como los esfuerzos en tubería, equipo y estructuras. Todos los soportes y accesorios cumplirán los requerimientos de la Norma ANSI/ASME B31.1 - Power Piping, excepto cuando se complemente o modifique mas adelante. Los soportes de tubería para fontanería, deberán estar de acuerdo a la última edición del código de fontanería aplicable.

B. Miembros Estructurales: Donde sea posible, las tuberías deberán soportarse por miembros estructurales. Donde sea necesario para armar miembros estructurales entre miembros existentes, los elementos complementarios serán suministrados por El CONTRATISTA sin costo adicional para el PROPIETARIO. Todos los miembros adicionales deberán cumplir con el código del Instituto Americano de la Construcción en Acero y sometidos a la aceptación del INGENIERO.

C. Abrazaderas de tubería: Los soportes de tubería serán capaces de soportarla en todas las condiciones de operación permitiendo la libre expansión y contracción de la tubería y evitando esfuerzos excesivos sobre el equipo. Todos los soportes serán provistos de medios para ajuste vertical posterior a su instalación. Los soportes serán diseñados para prevenir su desensamble por cualquier movimiento de las tuberías soportadas. Los soportes sujetos a choques, movimientos sísmicos o empujes provocados por la operación de válvulas de seguridad incluirán supresores de choques. Todos los pernos de soporte estarán sujetos únicamente a esfuerzos de tensión.

D. Soportes sujetos a movimientos horizontales: En los sitios en que se prevea movimientos axiales o laterales de los soportes se deberá instalar una articulación adecuada para permitir tales movimientos. Donde el movimiento horizontal de la tubería sea mayor a 1/2-pulgadas, o donde la deflexión de la varilla de soporte en sentido vertical sea mayor a 4 grados desde la posición que toma la tubería caliente y fría, la varilla del soporte se ajustará de tal manera que la varilla está vertical en la posición correspondiente a la tubería caliente.

INSTALACIÓN Se entiende por instalación todas las actividades realizadas por el proveedor o contratista para la colocación, prueba y puesta en marcha de las conexiones, válvulas de bronce, fogo y latón. Incluye mano de obra, herramientas y maquinaria así como obras complementarias realizadas en el proceso de instalación de las conexiones.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Las conexiones de bronce deben cumplir con las recomendaciones de la ultima revisión de la propuesta de norma mexicana NMX-W-101/1-1995 PRODUCTOS DE COBRE Y SUS ALEACIONES – CONEXIONES DE COBRE SOLDABLES – ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA. Tanto en la composición de las aleaciones como en su configuración geométrica, dimensiones, espesores de pared y diámetros internos mínimos. Materiales Los porcentajes de los elementos principales de la aleación de cobre deben ser minimamente aquellos propuestos en la tabla 1 Tabla 1. Porcentajes mínimos de la aleación

Conexión Cobre (incluyendo plata)

Fósforo Método de prueba

De cobre 99,9% mínimo 0,015 % a 0,040% NMX-W-018-SCFI Configuración geométrica La configuración geométrica de las conexiones, dimensiones de la pieza, espesor de pared, y diámetro interno de la conexión serán aquellos presentados en la figura 1

Acabado de la pieza Las conexiones de bronce deben estar libres de fallas como grietas, poros y otros defectos que afecten su uso. Esto se verifica visualmente. Además cada conexión debe llevar en forma clara y permanente el nombre del fabricante (logotipo). Figura 1 Configuración geométrica 5.4 Ovalamiento La desviación máxima en la redondez de las conexiones de cobre, debe ser del 1% de los diámetros establecidos en las tablas 2 y 3, esto se verifica de acuerdo con lo indicado en el inciso 7.2

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TABLA 2.- Dimensiones de terminales soldables

Desig- nominal

Terminal macho (mm) Diámetro exterior

A Largo

K Espesor de pared T

Diámetro interior de conexión O

mínimo máximo mínimo mínimo mínimo 1/5 6,30 6,38 9,50 0,56 4,60 1/4 9,47 9,55 9,50 0,88 7,60 3/5 12,62 12,73 11,00 0,79 9,90 1/2 15,80 15,90 14,50 0,83 13,20 5/8 16,97 19.08 17,50 0,86 16,00 3/4 22,15 22,25 20,50 0,90 18,80 1 28,50 28,83 24,50 1,09 24,90

1 1/4 34,85 34,98 28,00 1,27 31,20 1 1/2 41,17 41,33 29,50 1,37 37,30

2 53,87 54,03 35,50 1,57 49,30 2 1/2 66,57 66,73 39,00 1,75 61,50

3 79,27 79,43 43,50 2,01 73,40 3 1/2 91,97 92,13 50,00 2,36 85,60

4 104,67 104,83 56,50 2,56 97,50 5 130,07 130,23 69,00 2,92 119,40 6 155,47 155,63 82,00 3,30 145,30 8 206,22 206,43 104,00 4,72 191,60

MEDICIÓN Y PAGO: El suministro e instalación de conexiones y válvulas de (cobre, bronce, latón, fogo) se medirá por pieza ya instalada y probada. Para tal afecto se medirá directamente en la obra y de acuerdo al proyecto y/o las ordenes de la JUMAPAM. De manera enunciativa se señalan las actividades que se deberán incluir en estos conceptos: • Suministro de conexiones y válvulas. • Deberá proceder a revisar, presentar, colocar y realizar la prueba hidrostática junto con la

red. • Piezas y tuberias ya citadas se generarán y estimarán una vez que han sido probadas a la par

con la tubería invariablemente.

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134.-SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE REGULADOR DE FLUJO EN LATON 1/4" 4F-V6LN, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR PIEZA INSTALADA: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO. 135.-SUMINISTRO E INSTALACION DE COPLE PASAMURO EN 1/4" NPT 207ACBH-4, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR PIEZA INSTALADA: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO. 136.-SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE HEMBRA DE 1/4" LATON 1203P-4, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR PIEZA INSTALADA: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO. 137.-SUMISTRO E INSTALACION DE NIPLE ROSCA DE 1/4" LATON 216P-4, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR PIEZA INSTALADA: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO. 138.-SUMINSTRO E INSTALACION DE CODO HEMBRA DE 1/4" NPT 1200P-4, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR PIEZA INSTALADA: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO. 139.- SUMINISTRO E INSTALACION DE CONECTOR RECTO DE 1/4" TUB 1/4" NPT 68P-4-4, ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR PIEZA INSTALADA: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER 140.- SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA ALIVIADORA DE PRESION 100 PSI (7 KG) RVAN. ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR PIEZA INSTALADA: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO. 141.- SUMINISTRO E INSTALACION DE MANGUERA DE POLIURETANO DE 6 MM (1/4") TRANSPARENTE PARA MEDICION DEL NIVEL DEL AGUA. ESTE CONCEPTO SERÁ PAGADO POR METRO LINEAL INSTALADA: INCLUYE; MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA. VER PLANO.

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POLIPASTOS EN GENERAL (GRÚA) Clave 146 Equipo Grúa giratoria prefabricada para extracción de

Bomba de Turbina. Servicio A intemperie en cárcamo de rebombeo de agua potable Material de fabricación Acero al Carbón A-36, galvanizado por inmersión en

caliente Motor 3.0 h.p., 3 fases, 440 volts. Cantidad 1.00 Pieza Movimiento de elevación. La carga colgada del gancho del polipasto desciende o

asciende. Movimiento de giro. Giro de la pluma. Movimiento de traslación. El polipasto con carro eléctrico de traslación sedesplaza

a lo largo de la pluma Movimientos motorizados 3 elevación, traslación y giro, todos controlados desde

botonera Control operativo Central por botonera colgante Velocidad mínima de elevación. 0.6 m/min Velocidad mínima de giro. 0.6 m/min Velocidad mínima de traslación. 5.0 m/min Potencia máxima de giro. 1.0 hp Potencia máxima de traslación. 2.0 hp Potencia máxima de elevación. 5.0 hp Altura máxima de elevación 4 m Altura de Columna 5 m Diámetro mínimo de columna 30pulgadas con bridas superior e inferior de anclaje Alcance máximo de brazo 11 m Alcance mínimo de brazo 1.50 m Espesor mínimo de la plauma ½ pulgada en patines y alma Alto mínimo de la pluma 0.90 m Capacidad de giro 270 ° Capacidad máxima de elevación 5 Ton APARTADO 1 PARTE 1 -- GENERAL 1.1REQUERIMIENTO A. El contratista deberá fabricar, instalar y acondicionar de manera satisfactoria el equipo de

izaje (polipasto), así como todos sus accesorios, con todo el equipo de seguridad de acuerdo con los requerimientos de la documentación de contratación

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B. El CONTRATISTA deberá fabricar, instalar todos aquellos equipos relacionados como son rieles, pórticos, engranes y cadenas que sean necesarios para el buen funcionamiento del sistema.

1.2REFERENCIA A CÓDIGOS Y ESTÁNDARES A. Códigos: Todos los códigos referidos a continuación se especifican en la Sección 01090 –

Estándares de referencia. B. Estándares comerciales: AISC Specifications for the Design, Fabrication, and

Erection of Structural Steel for Buildings AGMA American Gear Manufacturers Association ANSI B30.11 Overhead and Gantry Cranes (Top Running Bridge,

Single or Multiple Girder, Top Running Trolley Hoists)

ANSI B30.16 Portal, Tower, and Pillar Cranes ANSI MH 27.1 Specifications for Underhung Crane and Monorail

Systems ASTM A 36 Specification for Structural Steel CMA Crane Manufacturer's Association of America NEMA National Electrical Manufacturers Association. 1.3ENTREGAS DEL CONTRATISTA A. Planos constructivos: El CONTRATISTA deberá enviar un juego completo de planos

constructivos con el equipamiento a suministrar de acuerdo con los requerimientos del proyecto. Los planos deberán incluir los requerimientos eléctricos en su caso.

B. Manuales de O&M: El CONTRATISTA deberá entregar un juego completo de manuales de operación y mantenimiento en el que describa de manera clara el método de operación del sistema completo de izaje.

C. Herramientas y Refacciones: El CONTRATISTA deberá suministrar un juego completo de herramientas especiales necesarias para el ajuste y armado del equipo. Todas las herramientas deberán ser de la mejor calidad y entregadas en cajas de herramienta debidamente identificadas.

D. Cada parte del equipo deberá ser suministrada con al menos un año de lubricantes y suministrarse el juego de refacciones necesaria para su operación por un año, recomendadas por el fabricante. Todas las partes deberán estar debidamente identificadas.

1.4ASEGURAMIENTO DE CALIDAD A. Requerimientos de prueba e inspección: Después de la instalación, el CONTRATISTA

deberá inspeccionar y probar todo el sistema asociado al polipasto en presencia de un representante del fabricante para la operación de conformidad con las especificaciones.

B. Criterio de Aceptación y Tolerancia: El INGENIERO SUPERVISOR se reserva el derecho de rechazar el equipo que no cumpla con las tolerancias de deflección o vibración lateral.

PARTE 2 – PRODUCTOS

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2.1GENERAL A. El CONTRATISTA deberá fabricar, instalar el equipo de izaje (polipasto) de acuerdo a lo

especificado a continuación. En caso de ser un equipo o materiales auxiliares, estos deberán ser fabricados por la misma marca.

B. La capacidad de cada polipasto deberá permanecer marcada de manera evidente en el equipo. Las cuerdas, sistema de alambre o cualquier otro medio deberá ser al menos con par cruzado y montado de manera adecuada para proporcionar un izaje libre.

C. Todas las mangueras deberán tener elementos de sujeción de seguridad. D. El CONTRATISTA deberá verificar todas las dimensiones y claros en campo antes de la

instalación y deberá ser responsable del ajuste adecuado. E. Fabricantes: 1. Abell-Howe Company; 2. ACCO Babcock, Inc., (Wright); 3. American Monorail; 4. Cleveland Tramrail; 5. Lift Tech International, Inc.; 6. ETN Material Handling (Yale); 7. Spanmaster, a Division of Jervis B. Webb Co.; 8. Thern, Inc., (Cal South Equipment Co.); 9. B. E. Wallace Products Corporation. 2.2MATERIALES A. Todos los materiales deberán ser nuevos y del mejor grado comercial. PARTE 3 -- EJECUCIÓN 3.1GENERAL A. El equipo será fabricado, montado ensamblado y ubicado en condiciones apropiadas de

operación de completa conformidad con los dibujos, especificaciones, datos técnicos, instrucciones y recomendaciones del fabricante y de conformidad con el INGENIERO. Todas las unidades se lubricarán en estricto apego con las instrucciones del fabricante.

3.2AJUSTE FINAL A. El CONTRATISTA deberá obtener los servicios del representante calificado del

fabricante para realizar el ajuste final y verificar que el equipo se encuentre de acuerdo con las especificaciones.

3.3PRUEBAS DE ACEPTACIÓN A. Una vez realizada la instalación del equipo y terminado el servicio del representante del

fabricante y que la planta cuente con un representante del CONTRATISTA deberá operar cada unidad para comprobar la capacidad de estas para operar continuamente sin vibraciones, atascamientos o sobrecargas y asegurar el funcionamiento satisfactorio especificado.

B. Cualquier defecto deberá corregirse rápidamente y las partes defectuosas reemplazadas. C.Todos los ajustes finales necesarios para que el equipo trabaje satisfactoriamente incluyendo nivelación de vertedores con respecto al líquido en el tanque deberán ser realizados previamente a las pruebas del equipo.

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APARTADO 2 DEFINICIONES Alteración: cualquier cambio a la configuración original del diseño del fabricante. Estos son (1) reemplazo de partes del equipo de manejo de carga o reemplazo de componentes no idénticos como el original (eso es, cambio de materiales, dimensiones, o configuración del diseño); (2) adición de partes o componentes de antemano que no eran parte del equipo; (3) la remoción de componentes los cuales eran parte del equipo de manejo de carga; y (4) rearmar las partes originales o los componentes. Dispositivo de anti-doble bloqueo (límite superior): un dispositivo activado por medio del doble bloqueo que desengrana la función en particular cuyo movimiento es la causa del doble bloqueo. Grúa de aguilón articulado: una grúa consistente de una base, mástil rotante, aguilón y una o más estaciones del operador. La grúa puede ser estacionaria o montada sobre un vehículo, riel, locomotora, etc., y se usa para elevar, oscilar y bajar carga. Detensor del aguilón: un dispositivo usado para limitar el ángulo del aguilón en la posición recomendada más alta. Puente: esa parte de una grúa de pórtico o grúa suspendida que lleva el (o los) troles. Cabrestante: un accesorio de un malacate en forma de carrete alrededor del cual se enrolla el cable para izar y halar. Ayudas para el operador de grúas: dispositivos usados para ayudar al operador de grúas en el manejo seguro de su grúa, incluyendo: dispositivos de advertencia de doble bloqueo, dispositivos de prevención de doble bloqueo, dispositivos indicadores de carga y del momento de carga, indicadores de ángulo y radio del aguilón, detensor del aguilón y de los brazos giratorios, dispositivos de desengranaje del izador del aguilón, interruptores de límite, indicadores de rotación del tambor, etc. Encubado: un sistema de tablas, colocadas siguiendo un patrón rectangular, usado para apoyar y distribuir el peso del equipo. Elevación crítica: una elevación no rutinaria de una grúa, que requiere una planificación detallada y precauciones de seguridad adicionales o desusuales. Las elevaciones críticas incluyen elevaciones en donde el peso de la carga corresponde al 75% de la capacidad nominal de la grúa; elevaciones que requieren que la carga sea elevada, oscilada o colocada fuera de la vista del operador; o elevaciones que se hacen con más de una grúa; elevaciones que involucren arreglos no rutinarios o técnicamente difíciles de aparejar; personal de montacargas operando una grúa giratoria o una grúa fija; o, cualquier elevación que el operador de la grúa crea que debe ser considerada como crítica. Grúa fija: un dispositivo de elevación que consiste de un mástil afianzado en la parte superior por contravientos o apuntalamiento y que, con o sin aguilón, es usado con mecanismos y aparejos izadores. Cable de arrastre: un cubo accesorio de una grúa, el cual excava cerca de la grúa y hala con un cable, el cubo hacia sí misma. Fluido de perforación (lodo): fluido bombeado dentro de un agujero perforado y que se usa para lavar las cortaduras del agujero: el lodo de perforación es un tipo de fluido de perforación hecho de una pasta de barro y agua, el cual se usa para cubrir y apoyar los lados del hoyo perforado y sellar las capas permeables.

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Ciclo de rendimiento: operaciones repetitivas de recoger y girar, tales como las que se efectúan con cables de arrastre, arpeos, cucharones de quijadas; estas operaciones se efectúan principalmente para producción, en contraposición a colocación. Guías fijas: guías de martinete que están rígidamente adheridas a un aguilón por medio de puntales horizontales que se extienden desde las guías hasta los pasadores de pie extendidos del aguilón, proporcionando así una armazón triangular del aguilón, los puntales y las guías. Grúa de pórtico: una grúa similar a una grúa aérea, excepto que el punto está rígidamente apoyado sobre dos o más patas que corren en rieles fijos u otras carrileras. Grúa de contraviento: una grúa fija consistente de un mástil vertical capaz de ser rotado 360o (pero no rotado continuamente), apoyado por contavientos, y un aguilón que esté pivoteado por abajo y que sea capaz de moverse en el plano vertical; un cable laboreado entre la cabeza (parte superior) del mástil y los aparejos del aguilón (en el punto del aguilón) permite la elevación y descenso del aguilón y un cable laboreado desde el punto del aguilón permite la elevación y descenso de la carga. Grúa de torre de martillo: una máquina elevadora formada por una torre (mástil), una estructura superior que rota y brazos giratorios de carga extendidos horizontalmente (aguilón), con trole y brazos extendidos de contrapeso que se extienden en la dirección opuesta de los brazos giratorios de carga; ninguno de los brazos giratorios está dispuesto para amantillar. El trole en los brazos giratorios de carga atraviesa el largo de los brazos giratorios y contiene las garruchas y los accesorios que forman el bloque de carga superior; el bloque de carga inferior está suspendido del trole. Brazos giratorios: en grúas de cabeza de martillo, el miembro estructural horizontal adherido a la superestuctura rotatoria de una grúa sobre la cual recorre el trole de carga; en grúas móviles, una extensión adherida al aguilón para proporcionar un largo adicional al aguilón, para la elevación de cargas específicas. Guía: un dispositivo en un martinete que mantiene el martillo en posición durante el impulso. Típicamente, una guía está formada de dos rieles o guías verticales, mantenidas juntas por un bastidor, en el cual el martillo se mueve verticalmente. Supervisor de elevación: la persona designada a cargo de la elevación de la grúa; ésta puede ser el operador de la grúa o una persona cuya función sea la de supervisar la operación de elevación. Inclinación: el ángulo de inclinación sobre el eje longitudinal de una embarcación. Aguilón activo: un aguilón lo cual baja por caída libre en vez de ser bajado bajo fuerza motriz y bajo control. Bloque de carga: un ensamblaje de gancho o argolla, eslabón giratorio, pasadores y armazón. Indicador del momento de carga (indicador de la capacidad nominal): un dispositivo que indica el momento de flexión de una grúa al medir tanto la carga en el aguilón como la distancia horizontal desde la carga (punto del aguilón) al eje de rotación de la grúa. Los indicadores del momento de carga están frecuentemente equipados con dispositivos de advertencia o de desembrague que se activan antes que la grúa sea sobrecargada. Prueba de capacidad de carga: una prueba de la capacidad de una grúa, su competencia estructural, y la estabilidad mientras elevando en un cierto porcentaje de su capacidad de carga nominal. Grúa locomotora: una grúa montada sobre una base o carro equipado para hacer el recorrido sobre rieles de ferrocarril.

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Remolque fondo largo que descarga por la extremidad (volquete al extremo): un remolque de 9 m (30 pies) de largo o mayor, con una relación de largo a ancho de o que excede 4:1, y cual se usa para transportar y descargar material. Grúa de brazos giratorios de amantillar: un tipo de brazos giratorios en una grúa de torre que está pivoteada al pie de los brazos giratorios y apoyada por cables de amantillar. La cuerda del elevador usualmente pasa por encima de una garrucha al punto de los brazos giratorios y el radio del gancho se cambia por el amantillamiento, o se cambia el ángulo de inclinación de los brazos giratorios. Los brazos de amantillar pivoteados en la parte posterior son similares, pero el pivote está hacia atrás de la parte superior de la torre, en vez de estar al pie de los brazos giratorios. Grúa móvil: una grúa montada sobre un camión u oruga. Monorriel: una corrida sencilla de rieles aéreos. Prueba de capacidad operacional: una prueba, efectuada sin una carga de prueba, para determinar la operación correcta de la grúa. Voladizos: miembros estructurales extendibles o fijos, con un extremo adherido a la base de una pieza de equipo y el otro extremo descansando en plataformas sobre el suelo. Se usan para distribuir la carga en el equipo de apoyo. Plataformas voladizas: el pedestal (o almohadilla de apoyo) sobre el cual se apoya una viga volada. Grúa aérea: una grúa con un puente móvil de una o varias vigas, o con un mecanismo fijo de elevación, que recorre una estructura de carrilera aérea fija. Prueba de capacidad: una prueba para determinar la operación correcta de una grúa y su habilidad de elevar carga con seguridad dentro de su clasificación de rendimiento. La prueba de capacidad incluye pruebas de capacidad operacional y pruebas de capacidad de carga. Grúa de columnas: una grúa fija que consiste de un miembro vertical mantenido en posición en su base para resistir el movimiento de volcamiento, normalmente con un aguilón revolvente de radio constante, apoyado en el extremo externo por un miembro de tensión. Grúa de pórtico: una grúa que consiste de una superestructura rotatoria con maquinaria de operación y aguilón, todo lo cual está montado sobre una estructura de pórtico, usualmente con una abertura de portal entre las columnas del pórtico o patas para que el tráfico pueda atravesarla; puede ser fija o de recorrido. Reconfiguración: la adición o sustracción del aguilón, los brazos giratorios, el contrapeso o, para una grúa fija, un cambio en su base. Brazos giratorios de caballete: un tipo de brazos giratorios sobre una grúa de torre que son apoyados por colgantes. Los brazos giratorios son horizontales o casi horizontales, no amantillados, y el gancho de carga está suspendido por un trole que se mueve a lo largo de los brazos giratorios. Grúa de reserva: una grúa que no está en servicio regular, pero que se usa ocasional o intermitentemente, cuando se requiere. Grúa de brazos rígidos: una grúa fija similar a la grúa de contraviento, excepto que el mástil se apoya o se mantiene en su lugar por dos o más miembros rígidos (brazos rígidos) capaces de resistir las fuerzas tensoras o compresoras. Generalmente, está provista de largueros para conectar los extremos inferiores de los brazos rígidos al pie del mástil. Mecanismo de giro: el dispositivo que hace rotar el mástil de una grúa fija.

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Guías giratorias (colgantes): guías de martinete que están suspendidas desde un pasador de la garrucha del punto extendido del aguilón, en la parte superior del aguilón. Los puntos inferiores de las guías están colocados a horcajadas en el lugar del pilote, el martillo está verticalmente encima de la parte superior del pilote. A menudo, las partes inferiores de las guías son puntiagudas y el peso de las guías del pilote y el martillo empujan las puntas inferiores hacia el suelo, manteniéndolas en posición. Elevación por grúas de cola: un procedimiento usado algunas veces para levantar recipientes de gran presión o elementos estructurales, en el cual una grúa (grúa de guía) eleva la parte superior de la carga y una segunda grúa (grúa de cola) amarrada a la parte inferior de la carga, sujeta la parte inferior de la carga para que no se mueva o ayuda en la colocación horizontal de la carga. Elevación por grúas tándem: el uso de dos o más grúas para elevar una carga. Puente de recorrido superior: un puente que viaja por encima de un riel de recorrido. Grúa de torre: similar a la grúa de pórtico, pero con una torre intermedia entre la estructura superior y el pórtico u otra base de la estructura; típicamente, sin un portal. Para soportar el momento de vuelco, el ensamblaje puede estar balastado, fijado a una base, o una combinación de ambos. La grúa puede estar fija o sobre una base de recorrido. Ajuste: el ángulo de inclinación sobre el eje travesero (lateral) de una embarcación. Trole: la unidad que se traslada sobre los rieles de un puente y apoya el bloque de carga. Doble bloqueo: la condición que se presenta cuando el bloque de carga inferior o el ensamblaje del gancho hace contacto con el bloque de carga superior, o cuando el bloque de carga hace contacto con la punta del aguilón. Grúa colgante (elevador): una grúa que está suspendida desde el reborde inferior de una pista de rieles o de un sistema de monorrieles de una sola pista.

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AGrúas Giratorias y Grúas Fijas - Generalidades

01A menos que se específique lo contrario, los requisitos de esta Sección (A) son aplicables para todas las grúas del tipo listado en la Tabla 1. 02Cuando vayan a ser puestas en operación, todas las grúas giratorias deberán tener siempre consigo los siguientes documentos:

a. Copia del manual de operación formulado por el fabricante para la marca y el modelo específico de esa grúa giratoria; una copia del manual de operación de cualquier equipo auxiliar con el cual la grúa esté equipada. b.El diagrama de clasificación de carga, que incluirá:

(1)La marca y modelo de la grúa giratoria, el número de serie y el año de fabricación; (2)Clasificación de carga para todas las configuraciones de operación de la grúa giratoria, incluyendo el equipo opcional; (3)Amarre recomendado para el cable de izar; y (4)Límites de operación en condiciones de tiempo ventoso o frío.

c. El registro de la grúa se usará para registrar las horas de operación y todas las inspecciones, pruebas, mantenimiento y reparaciones efectuadas a la grúa giratoria. Cuando la grúa esté en uso, el registro se llevará al día y será firmada por el operador y el supervisor: los mecánicos deberán firmar el registro después de efectuar trabajos de mantenimiento o reparaciones en la grúa.

03Responsabilidad de la operación de la grúa giratoria.

a. Mientras esté operando la grúa, el/la operador(a) no efectuará ninguna otra actividad que pueda distraer su atención. b.El/la operador(a) responderá a las señales de la persona que esté dirigiendo la operación de elevación o de la persona designada para señalar; cuando no se use un señalador como parte de la operación de la grúa, el/la operador(a) será responsable de asegurar que mantiene vista completa de la carga y del recorrido de la carga siempre que la carga esté ligada a la grúa. c. Cada operador es responsable de aquellas operaciones bajo su control directo, incluyendo las operaciones que se enumeran en el inciso (d), abajo; siempre que hubiere alguna duda con respecto a la seguridad, el operador deberá consultar con su supervisor antes de comenzar la operación. d.Previo a una elevación, excepto antes de una elevación peligrosa, cuando ésta es efectuada por el supervisor de la elevación, el aparejador verificará que:

(1)La grúa giratoria esté nivelada y, cuando sea necesario, bloqueada, (2)La carga esté bien afianzada y balanceada en la eslinga o dispositivo de elevación, antes de que sea levantada más de unas pocas pulgadas, (3)El paso de elevación y de oscilación esté libre de obstrucciones y se mantenga un espacio libre adecuado de fuentes de electricidad, y (4)Todas las personas estén fuera del radio de oscilación del contrapeso.

e. Cuando se usen dos o más grúas giratorias para elevar una carga, la persona designada al efecto será responsable de la operación.

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(1)La persona designada analizará la operación e instruirá al personal involucrado en la colocación y cableo adecuados de la carga y en los movimientos a efectuarse. (2)La persona designada tomará las decisiones que sean necesarias para reducir la capacidad normal de la grúa, la posición de la carga, la ubicación del aguilón, el apoyo de tierra y la velocidad del movimiento que sean requeridos para efectuar la elevación con seguridad. (3)La persona designada deberá verificar que todo el personal y/o el equipo de comunicación (incluyendo la señalización) estén disponibles y funcionando adecuadamente y que todo el personal involucrado en la operación de la grúa comprenda los sistemas de comunicación y sus responsabilidades asociadas con las comunicaciones.

04Designación del operador.

a. Las grúas giratorias y las grúas fijas deberán ser operadas únicamente por operadores calificados. Sólo aquellos operadores calificados para operar un tipo particular de grúa giratoria o grúa fija pueden operar ese tipo de maquinaria: prueba de las calificaciones deberán ser por escrito. b.Cada operador de grúas o de grúas giratorias designado por EL INGENIERO designará a una persona calificada (propios o bajo contrato) para efectuar los exámenes y calificar a los operadores - pero no del contratista. c. Operadores de grúa giratoria o grúa fija deberán ser designados calificados por una fuente que califique operadores de grúa giratoria o grúa fija (por ejemplo, una compañía independiente de pruebas y calificaciones, una unión, agencia gubernamental, o consultante calificado.

05Calificaciones y entrenamiento de los operadores.

a. Calificación de la capacidad: (1)Cada operador/operadora será entrenado(a) y estará calificado(a) para cada tipo de grúa giratoria o grúa fija que vaya a operar. (2)Las calificaciones de operación se evaluarán por medio de exámenes escritos (u orales) y prácticos, a menos que el operador esté autorizado por una agencia autorizada de un estado o ciudad para operar un tipo en particular de grúa giratoria o grúa fija. (La calificación para operar un tipo de grúa giratoria o grúa fija en particular, en un proyecto del Cuerpo, será válida por un período de tres años). Consultar normatividad vigente. (3)Por lo menos, se seguirán los procedimientos de examen de calificación de la normatividad vigente. Cuando el fabricante de la grúa recomiende procedimientos de examen para la calificación de los operadores, estos procedimientos se seguirán en adición a los requisitos de la normatividad vigente.

b.Los operadores deben cumplir las calificaciones físicas enumeradas en la normatividad vigente; como mínimo, se requiere de exámenes anuales. c. Los operadores de grúas giratorias y de grúas fijas (no del contratista) deberán completar un curso para operadores que cubrirá operaciones generales y de seguridad en manejo de grúas y tendrá por lo menos 24 horas de duración. Anualmente, después de eso, los operadores deberán cumplir un curso de repaso de 8 horas de duración y el curso cubrirá

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operaciones de seguridad en el manejo del tipo de grúas giratorias o fijas similares a las que operarán.

06Las grúas giratorias y las grúas fijas deberán ser diseñadas y construidas de conformidad con las normas enumeradas en la Tabla 1 que sean aplicables. Este requisito es aplicable para todas las grúas giratorias y grúas fijas fabricadas y construidas, un año después de la fecha de publicación de la norma aplicable. 07Las grúas giratorias y las grúas fijas deberán ser operadas, inspeccionadas, probadas y mantenidas de conformidad con el manual de operación del fabricante de la grúa. 08Se desarrollará e implementara un análisis de peligros de los procedimientos de montaje y desmontaje de las grúas giratorias (movilización, ensamblaje o erección, desmantelamiento y desmovilización) y se implementarán. 09Espacio libre.

a. Se mantendrá un espacio libre adecuado de las fuentes de electricidad. b.Se mantendrá un espacio libre adecuado entre las estructuras móviles y giratorias de la grúa y los objetos fijos para permitir el paso sin peligro de los empleados: el espacio libre adecuado mínimo es 40 cm (16 pulgadas). c. Las áreas accesibles dentro del radio de oscilación de la parte trasera de la superestructura de una grúa giratoria, permanente o temporalmente montada, deberán estar protegidas por barricadas para prevenir que un empleado sea golpeado o aplastado por la grúa.

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Tabla 1 Normas para el Diseño y Construcción de Grúas

Tipo de Grúa Norma Grúas giratorias móviles y locomotivas

ASME/ANSI B30.5

Grúas de pórtico, de torre y de pilastras

ASME/ANSI B30.4

Grúas de torre y de martillo ASME/ANSI B30.3 Grúas giratorias flotantes y grúas fijas flotantes

ASME/ANSI B30.8

Pala de cables de arrastre Normas de la Asociación de Grúas y Excavadoras Mecánicas Std # 4

Grúas de aguilones articulados ASME/ANSI B30.22 Grúas de pórtico superior (puente de vías compuestas de recorrido superior, de una o múltiples vigas, elevador de trole de recorrido superior)

ASME/ANSI B30.2

Grúas aéreas y de vías (puente de recorrido superior, de una sola vía, de elevación suspendida)

ASME/ANSI B30.17

Monorrieles y grúas suspendidas ASME/ANSI B30.11 Grúas fijas ASME/ANSI B30.6 Grúas giratorias de helicópteros ASME/ANSI B30.12

10Las cuerdas de elevación deberán ser instaladas de conformidad con las recomendaciones del fabricante del equipo.

a. Excepto para grúas de pórtico y superiores en todo momento deberá haber por lo menos tres vueltas completas de cable (no capas) alrededor de los tambores del equipo elevador; para grúas de pórtico y aéreas en todo momento deberá haber por lo menos dos vueltas completas de cable alrededor de los tambores del equipo elevador. b.El cabo de la cuerda del tambor deberá estar anclado al tambor de acuerdo con las especificaciones del fabricante de la grúa o de la cuerda.

11Comunicaciones.

a. Se usará un sistema estandarizado de señales en todas las grúas giratorias o grúas fijas. b.En situaciones donde el operador no pueda ver la carga, deberán usarse audio comunicaciones (radio) (observe que esto no excluye el uso de señales de mano además del audio): en todas las otras operaciones deberían usarse audio comunicaciones.

12Las inspecciones de grúas giratorias y grúas fijas deberán efectuarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Inspecciones deberán efectuarse por una persona calificada y deberán cubrir, como mínimo, las disposiciones enumeradas en la normatividad vigente.

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a.Previo a su uso inicial, todas las grúas nuevas y modificadas deberán ser inspeccionadas por una persona calificada para verificar el cumplimiento de las normas enumeradas en la Sección A.05 que sean aplicables; b.Previo a su uso inicial en un proyecto del Cuerpo, y periódicamente de allí en adelante (uno a doce meses, o como sea recomendado por el fabricante), una persona calificada efectuará inspecciones periódicas.

(1)Deberá mantenerse en el lugar del proyecto una copia de la lista de comprobación usada para la inspección. (2)Un representante del Cuerpo de Ingenieros deberá ser notificado de la inspección con por lo menos 24 horas de anticipación para que este representante pueda observar la inspección de la grúa giratoria o de la grúa fija.

c.El operador efectuara inspecciones antes de empezar el funcionamiento (pre-operativas) de cada operación (turno) de la grúa. Si se usan listas de comprobación para las inspecciones preoperativas, una copia de la lista de comprobación deberá mantenerse en el lugar del proyecto; si no se usan listas de operación, el operador deberá consignar la terminación exitosa de la inspección - de conformidad con las recomendaciones del fabricante - en el diario del operador. d.Las grúas que no se usen regularmente deberán ser inspeccionadas de conformidad con lo siguiente.

(1) Una grúa que haya permanecido ociosa por un período de 30 días o más, pero menos de 180 días, deberá ser inspeccionada por una persona calificada, de conformidad con los requisitos para inspecciones frecuentes de grúas e inspecciones frecuentes de cables de acero, antes de ser puesta nuevamente en servicio. (2) Una grúa que haya permanecido ociosa por un período mayor de 180 días deberá ser inspeccionada completamente por una persona calificada, de conformidad con los requisitos para inspecciones frecuentes y periódicas de las grúas y para inspecciones frecuentes y periódicas de los cables de acero, antes de ser puesta nuevamente en servicio. (3) Las grúas de reserva deberán ser inspeccionadas por una persona calificada por lo menos dos veces al año y antes de ser puestas en servicio. Los requisitos de inspección dependen del lapso de tiempo transcurrido desde la última inspección, de conformidad con lo estipulado en los párrafos (1) y (2) anteriores: las grúas de reserva que estén expuestas a condiciones adversas del ambiente deberán inspeccionarse más frecuentemente, como lo determine la autoridad designada.

13Pruebas de capacidad. Vea también el párrafo B.06a

a. Pruebas de capacidad deberán efectuarse por una persona calificada, de conformidad con las recomendaciones del fabricante; por lo menos, pruebas de capacidad deberán cumplir con los requisitos listados en la normatividad vigente. Pruebas de carga no deberán exceder el 100% del diagrama de capacidad de carga nominal del fabricante, excepto aquellas pruebas del fabricante para grúas nuevas, las cuales deberán efectuarse de conformidad con la norma ASME B30 apropiada para la grúa. b.En las grúas giratorias o grúas fijas, o en la oficina del proyecto en el lugar de trabajo, se mantendrán informes por escrito de las pruebas de capacidad que muestren los

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procedimientos seguidos y confirmen lo adecuado de las reparaciones o cambios efectuados. c.En las siguientes circunstancias, las grúas deberán ser sometidas a pruebas de capacidad operacionales:

(1) previo al uso inicial de grúas cuyas partes portadoras de carga (excluyendo las líneas) o partes controladoras de la carga o componentes, frenos, componentes de recorrido, o embrague hayan sido alteradas, sustituidas, o reparadas, (2) cada vez que la grúa sea reconfigurada o reensamblada, después de haber sido desensamblada, y (3) cada año.

Bajo condiciones (1) y (2), una prueba selectiva de capacidad operacional se efectuará - probar solamente los componentes afectados o posiblemente afectados por las alteraciones, sustituciones, reparaciones, reconfiguraciones, o reensamblado d.En las siguientes circunstancias, las grúas serán sometidas a pruebas de capacidad de carga:

(1) previo al uso inicial de grúa cuyas partes portadoras de carga (excluyendo la cuerda) o parte controladora de la carga o componente, freno, componente de recorrido, o embrague hayan sido alteradas, sustituidas, o reparadas, (2) cada vez que la grúa sea reconfigurada, reemplazada, o reensamblada después de haber sido desensamblada, y (3) cada cuatro años.

Bajo condiciones (1) y (2), se efectuará una prueba selectiva de capacidad operacional - probar solamente los componentes afectados o posiblemente afectados, por las alteraciones, sustituciones, reparaciones, reconfiguraciones, o reensamblado. Cuando la prueba de capacidad de carga de una grúa de uso interior en una central de energía puede causar riesgos para los generadores, el Comando del Distrito puede obviar éste requisito

14Deberán seguirse las especificaciones y limitaciones del fabricante que sean aplicables a las operaciones de cualquier grúa giratoria o grúa fija; en ningún momento deberá cargarse una grúa giratoria o una grúa fija en exceso de la capacidad establecida por el fabricante, excepto las grúas aéreas y de pórtico de conformidad con ASME/ANSI B30.2 cuando las sobrecargas no deberán exceder 110% de la capacidad asignada. (Vea el apartado A.18)

a.Cuando no se disponga de las especificaciones del fabricante, las limitaciones que se asignen al equipo deberán fundamentarse en las decisiones de un ingeniero calificado, competente en este campo, y tales decisiones deberán ser documentadas y registradas. b.Los accesorios que se usen con las grúas no deberán exceder la capacidad, clasificación o alcance recomendados por el fabricante.

15Está prohibido el transporte de personal en cargas, ganchos, martillos, cubos, montacargas de material o algún otro tipo de equipo de elevación. 16Cuando sea práctico y siempre que su uso no ocasione un peligro, se usarán cables de cola para controlar la carga.

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17Cuando una línea se afloje, antes de seguir con las operaciones, se deberá revisar el asentamiento correcto de la soga en las garruchas y en el tambor. 18Planes para elevaciones críticas. Previo a efectuar una elevación crítica, el operador de la grúa, el supervisor de la elevación y el cablero deberán preparar un plan de elevación crítica. El plan deberá ser documentado y una copia del mismo deberá proporcionarse a la autoridad designada: el plan será revisado y firmado por todo el personal involucrado en la elevación. (La definición de elevación crítica aparece al inicio de la presente especificación)

a.El plan deberá especificar el tamaño y peso exacto de la carga a ser elevada, así como también de los componentes de la grúa y de los cables que añaden peso a la carga. Los límites de la carga máxima del fabricante para el rango completo de la elevación, como listados en los diagramas de la carga, deberán también ser especificados. b.El plan deberá especificar la geometría y los procedimientos de elevación, incluyendo la posición de la grúa, la altura de la carga, el radio de la carga y el largo y ángulo del aguilón durante el curso completo de la elevación. c.El plan deberá designar al operador de la grúa, al supervisor de la elevación y al cablero e indicar sus calificaciones. d.El plan incluirá un plan de cordelería que muestre los puntos de elevación y describa los procedimientos de cableo y los requerimientos de herrajes. e.El plan describirá las condiciones en tierra, los requisitos de voladizos o bandas de oruga y, si es necesario, el diseño de las lozas de cimentación necesarias para lograr una base nivelada y estable, con capacidad suficiente de apoyo para la carga. Para grúas giratorias o grúas fijas flotantes, el plan describirá también las condiciones de operación de las bases (plataformas), condiciones, y cualquier inclinación potencial. f.El plan enumerará las condiciones ambientales bajo las cuales las operaciones de elevación deban ser suspendidas. g.El plan especificará los requerimientos de coordinación y comunicación de la operación de elevación. h.En elevaciones de grúas tandem o de cola, el plan especificará la marca y modelo de las grúas, las velocidades de las líneas, del aguilón y de las oscilaciones, así como los requerimientos para una viga ecualizadora.

19Consideraciones ambientales.

a.Las grúas no deberán operarse cuando la velocidad del viento en la parte superior de la grúa se acerque a la velocidad máxima del viento recomendada por el fabricante. b.Las operaciones que se efectúen cuando las condiciones del tiempo produzcan hielo en la estructura de la grúa o reduzcan la visibilidad, deberán efectuarse a velocidades funcionales reducidas y utilizando medios de señalización apropiados para tal situación. c. Cuando las condiciones del tiempo sean tales que puedan ocurrir rayos, todas las operaciones de la grúa deberán suspenderse. d.En operaciones nocturnas, la iluminación deberá ser adecuada para iluminar las áreas de trabajo, sin interferir la visión del operador.

20Mantenimiento y reparaciones.

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a.El mantenimiento y las reparaciones deberán hacerse de conformidad con los procedimientos y precauciones estipulados por el fabricante. b.Los repuestos o las reparaciones deberán tener, por lo menos, el factor de diseño original; los repuestos para el soporte de la carga y otras partes peligrosas deberán obtenerse, ya sea del fabricante original del equipo (OEM) o estar certificados por éste.

BGrúas Montadas sobre Ruedas de Oruga, Camiones, Ruedas y Otros

01Los aguilones enrejados y las grúas hidráulicas móviles (excepto grúas de aguilón articulado) deberán ser equipadas con un indicador del ángulo del aguilón y un dispositivo indicador de carga, o un indicador del momento de flexión (indicador de capacidad nominal); la calibración y prueba de los indicadores se efectuará de conformidad con las recomendaciones del fabricante. Cuando se usen grúas en operaciones de ciclo de rendimiento, las grúas están exentas de los requisitos de dispositivos indicadores de carga e indicadores del momento de flexión 02Los aguilones enrejados y las grúas hidráulicas móviles deberán ser equipadas con un medio para que el operador de la grúa determine visualmente el nivel de la grúa. 03Todos los aguilones enrejados y las grúas hidráulicas móviles (excepto grúas de aguilón articulado) deberán ser equipados con indicadores de rotación del tambor, los que deberán estar localizado de tal modo que permitan ser percibidos por el operador. El equipo fabricado antes de 1990 está exento de este requisito pero la adición de indicadores es altamente recomendada 04Todos los aguilones enrejados y las grúas hidráulicas móviles (excepto grúas de aguilón articulado) deberán ser equipados con un indicador del ángulo del aguilón o un indicador del radio dentro del alcance visual del operador. 05Dispositivos de bloqueo doble (del límite superior). Cuando sea requerido en una grúa, dispositivos de bloqueo doble son requeridos en todos puntos de bloqueo doble.

a.Las grúas de aguilones enrejados deberán estar equipadas con un dispositivo en el límite superior que detenga la función de elevación de carga, antes que la carga impida o haga contacto con la punta del aguilón. b.Las grúas de aguilones enrejados que se usan exclusivamente para operaciones de ciclo de rendimiento estarán exentas de este requisito de equipo de bloqueo doble. Cuando grúas de aguilones enrejados ocupadas en operaciones de ciclo de rendimiento y se les requiere hacer una elevación no de ciclo (por ejemplo, para elevar algún equipo), estará exenta de los requisitos del bloqueo doble si los siguientes procedimientos se implementan:

(1) se deberá atar fijamente un dispositivo internacional de advertencia color naranja (bandera, cinta, o pelota de aviso o advertencia) a la cuerda elevadora a una distancia de 2.4 m a 3 m (8 a 10 pies) sobre la cordelería; (2) el señalador deberá actuar como situador para notificar el operador de la grúa con un letrero que dice “ALTO” cuando el dispositivo se acerca a la punta del aguilón, y el operador cesará funciones de elevaciones cuando recibe tal aviso;

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(3) mientras la elevación de no-ciclose esté efectuándose, el señalador no se deberá parar debajo de la carga, deberá tener solamente los deberes de señalador, y deberá cumplir con los requisitos de señalador de este manual.

c.Grúas de aguilones más antiguos con frenos de fricción de maniobra manual, debido al costo prohibitivo, se podrá usar dispositivos de aviso de bloqueo doble en vez de dispositivos de prevención de bloqueo doble. Tales excepciones deberán aprobarse por EL INGENIERO o la Oficina de Seguridad que corresponda. d.Las grúas de aguilones telescópicos deberán estar equipadas con un dispositivo en el límite superior para detener la función de elevación de la carga, antes que la carga impida o haga contacto con la punta del aguilón, y para prevenir daños a la cuerda de elevación u otros componentes de la máquina, cuando se extienda el aguilón. e.Las grúas de aguilones telescópicos que se usen exclusivamente para operaciones de ciclo de rendimiento deberán estar equipadas con un dispositivo de prevención de daños o un dispositivo de advertencia para prevenir el daño a la cuerda de elevación o a otros componentes de la máquina, cuando se extienda el aguilón.

Grúas de aguilones articulados son exentas de los requisitos de 05a, 05c, y 05d 06Todas las grúas movibles con aguilones sostenidos por cables deberán estar equipadas con lo siguiente:

a.Retenes del aguilón, los cuales, en el ángulo especificado por el fabricante de la grúa, limiten el movimiento de aquella parte del aguilón más abajo del punto en el cual el retén actúa sobre el aguilón.

(1) El fabricante del retén del aguilón deberá certificar que el retén del aguilón ha sido diseñado, construido y probado de modo tal que cumpla los requisitos de la norma SAE J220, Retenes de Aguilón de Grúas. (Las grúas fabricadas antes de 1971 cumplen básicamente todos las especificaciones de la norma SAE J220, con excepción del párrafo 4.1.) (2) También se debe conducir una prueba de campo para verificar la correcta instalación de los retenes del aguilón y el funcionamiento del sistema de liberación de la grúa del aguilón. Esta prueba debe conducirse previo a iniciar la prueba de funcionamiento del sistema de carga requerido en el párrafo A.13. Cualquier deficiencia que se note debe corregirse antes de la prueba del sistema de carga.

b.Todos los brazos giratorios deberán tener retenes efectivos para evitar su movimiento en más de 5° sobre la línea recta del brazo giratorio y el aguilón, en aguilones de grúas convencionales. c.Un mecanismo de desenganche de la grúa del aguilón en buen estado de funcionamiento, el cual deberá desconectar automática y completamente del tambor de elevación del aguilón la energía de elevación del aguilón, cuando éste haya alcanzado el máximo ángulo permitido. Cuando se desconecte la energía, el tambor de la grúa del aguilón automáticamente deberá dejar de moverse en la dirección de descenso, bajo cualquier condición de uso.

07La base de la grúa deberá ser evaluada en cuanto a estabilidad. La evaluación tomará en consideración las condiciones del suelo, las cargas estáticas y dinámicas y los cuadrantes de

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operación. Se proporcionará encubado de conformidad con las recomendaciones del fabricante. 08Ensamblaje y desensamblaje del aguilón.

a.Se seguirán los procedimientos de ensamblaje y desensamblaje del fabricante. Los procedimientos de ensamblaje y desensamblaje del fabricante del aguilón serán revisados por todos los miembros del grupo de ensamblaje/desensamblaje, previo al ensamblaje y desensamblaje. b.Cuando se estén quitando clavijas o tornillos de un aguilón, los trabajadores no deberán permanecer debajo del aguilón.

09Voladizos.

a.Cuando la carga a ser manejada y/o el radio de operación requieran el uso de voladizos, o en cualquier momento en que se usen voladizos, los voladizos deberán estar completamente extendidos y puestos para quitar de las ruedas el peso de la máquina (excepto en grúas locomotoras). b.Cuando se usen plataformas voladizas, éstas deberán estar firmemente sujetadas a los voladizos. c.El bloqueo debajo de los voladizos deberá cumplir los siguientes requisitos:

(1) suficiente fuerza para prevenir aplastamientos, flexión o fallas de cortes, (2) grosor, ancho y largo para dar completo apoyo a la plataforma, transmitir la carga a la superficie de apoyo y prevenir el movimiento, caída o asentamiento excesivo de la carga, y (3) uso del bloqueo únicamente bajo la superficie exterior de carga de la viga de la plataforma voladiza extendida.

10A menos que el fabricante haya especificado una capacidad sin uso de los voladizos, las grúas movibles no recogerán u oscilarán cargas por encima del lado de la grúa, a menos que los voladizos (si están así equipadas) estén abajo y completamente extendidos. 11A menos que el fabricante recomiende lo contrario, los aguilones de la grúa deberán bajarse a nivel de la tierra o sujetarse contra desplazamientos ocasionados por corrientes de viento u otras fuerzas externas, cuando no estén en uso; si el fabricante recomienda lo contrario a esta práctica, se seguirán las recomendaciones del fabricante. CGrúas de Pórtico, de Torre y de Martillo

01Todos las bases, soportes y carriles de rieles que soporten carga deberán ser construidos e instalados de conformidad con las recomendaciones del fabricante de la grúa y la aplicación de las normas ANSI/ASME. 02Las grúas deberán ser erigidas de conformidad con las recomendaciones del fabricante de la grúa y la aplicación de las normas ANSI/ASME.

a.Las instrucciones escritas de instalación del fabricante y una lista de los pesos de cada componente a ser erecto deberán guardarse en el lugar de trabajo.

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b.La erección se efectuará bajo la supervisión de una persona calificada. c.Se formulará un análisis de peligros de la actividad de los procedimientos de erección y estos se implementarán. El análisis incluirá un plan que indique:

(1) la ubicación de la grúa y de los edificios o torres adyacentes, líneas aéreas de energía y de comunicación, instalaciones subterráneas; (2) requisitos de diseño de cimentación y de construcción; y (3) cuando la torre se erija dentro de una estructura, el plan deberá mostrar la distancia libre entre la torre y la estructura y los requisitos de apuntalamiento y de acuñamiento.

d.La velocidad del viento en el lugar, al tiempo de la instalación, deberá ser tomada en consideración y será un factor limitante que podría requerir la suspensión de la operación de erección. e.Antes que los componentes de la grúa sean instalados, éstos deberán ser inspeccionados visualmente en cuanto a daños. No se instalarán partes dañadas.

03Después que la grúa haya sido erigida y antes que sea puesta en servicio, se efectuarán las siguientes pruebas de conformidad con los procedimientos recomendados por el fabricante y las normas ANSI/ASME B30.3 o B30.4, según sean aplicables:

a.soportes de la grúa; b.frenos y embragues, interruptores de límite y de sobrecarga, dispositivos de cierre y dispositivos de seguridad; y c.mecanismos y procedimientos del equipo elevador y de descenso de la carga, del equipo elevador y de descenso del aguilón y de los movimientos de oscilación.

04Se proporcionará un ángulo del aguilón o indicador del radio dentro del alcance visual del operador. 05Las grúas de brazos giratorios deberán estar equipadas con detenedores de los brazos giratorios de tipo amortiguador de choque, un interruptor del límite de los brazos giratorios y un indicador de ángulos de los brazos giratorios, dentro del alcance visual del operador. 06Si se usan abrazaderas de anclaje, deberá haber juego entre el punto de fijación al carril y el extremo sujetado a la grúa: las abrazaderas de anclaje no deberán usarse como un medio de restringir la volcadura de una grúa. 07Grúas elevadoras de martillo de torre (escaladoras o telescópicas).

a.El operador de una grúa de torre de martillo deberá estar presente durante las operaciones escaladoras o telescópicas. b.Las grúas de martillo no deberán ser escaladas o telescopiadas cuando la velocidad del viento en la parte superior de la grúa exceda 0.9 m/s (20 millas por hora), o como sea recomendado por el fabricante. c.No deberán iniciarse operaciones escaladoras hasta que el equipo de apoyo requerido en el nuevo nivel de apoyo haya sido colocado en su lugar, de conformidad con lo especificado por una persona calificada.

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08Las grúas de torre deberán estar veleteadas cuando se dejen solas; las grúas elevadoras de brazos giratorios deberán tener el aguilón elevado a 15° cuando se dejen solas. DGrúas Flotantes y Torres Flotantes

01Construcción.

a.Las grúas y grúas fijas flotantes deberán ser construidas cumpliendo todos los requisitos de esfuerzo impuestos a sus partes y componentes:

(1) bajo condiciones normales de operación, al ser instaladas, y (2) cuando manejen cargas que no excedan la capacidad normal de carga y el laboreo recomendado por el fabricante.

b.Las barcazas y pontones deberán ser construidos con capacidad para soportar las cargas impuestas.

02La capacidad normal de carga de las grúas flotantes deberá ser la carga máxima de trabajo a diversos radios, según haya sido determinada por el fabricante o por una persona calificada, tomando en consideración la inclinación y el ajuste de cada instalación.

a.La capacidad normal de carga depende de la capacidad estructural de la grúa, de la resistencia del cable, de la capacidad de elevación, de los accesorios estructurales a la plataforma de flotación y de la estabilidad y del bordo libre de la plataforma de flotación. b.Cuando carga en la plataforma haya de ser transportada mientras se están efectuando elevaciones, se analizará la situación para modificar la capacidad de carga. c.Cuando montada sobre barcazas o pontones, la capacidad de carga y el radio de las grúas de tierra deberán ser modificadas según lo recomendado por el fabricante.

03Estabilidad - inclinación y ajuste de operación. A menos que el fabricante de la grúa recomiende valores menores, las inclinaciones o ajustes máximos de operación permitidos serán los siguientes:

a.Las grúas giratorias diseñadas para ser montadas en barcazas o pontones con una capacidad nominal de 22,700 kg (25 toneladas) o menos, tendrán una inclinación o ajuste máximo permitido de 5°. b.Las grúas giratorias diseñadas para ser montadas en barcazas o pontones con una capacidad nominal de 22,700 kg (25 toneladas) o más, tendrán una inclinación o ajuste máximo permitido de 7°, aunque 5° es lo recomendado. c.Las grúas fijas diseñadas para ser montadas en barcazas o pontones, con cualquier capacidad nominal, tendrán una inclinación o ajuste máximo permitido de 10°. d.Las grúas giratorias y las grúas fijas terrestres, montadas en barcazas o pontones tendrán una inclinación o ajuste máximo permitido de 5°.

04Estabilidad - condiciones de diseño de carga.

a.Las grúas giratorias o las grúas fijas diseñadas para ser montadas en barcazas o pontones deberán ser estables bajo las siguientes condiciones:

(1) carga nominal, viento de 2.7 m/s (60 mph), 0.6 m (2 pies) mínimos de bordo libre;

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(2) carga nominal más el 25%, viento de 2.7 m/s (60 mph), 0.3 m (1 pie) mínimo de bordo libre; (3) aguilón alto, ninguna carga, viento de 2.7 m/s (60 mph), 0.6 m (2 pies) mínimo de bordo libre; y 4) para estabilidad en retroceso del aguilón - aguilón alto, ninguna carga, inclinación completa de reverso (condición menos estable), viento de 4 m/s (90 mph).

b.Grúas giratorias y las grúas fijas de tierra montadas en barcazas o pontones: (1) Las grúas montadas en barcazas o pontones requieren de modificación de las cargas nominales debido al aumento de la carga por inclinación y ajuste, acción de las olas y del viento: la carga nominal será diferente según el tamaño de la barcaza o pontón usados. Por consiguiente, la carga nominal para grúas giratorias y grúas fijas de superficie montadas en barcazas o pontones no deberá exceder la carga nominal recomendada por el fabricante para cada barcaza o pontón en particular, bajo las condiciones del ambiente esperadas. (2) Todas las superficies de cubierta del pontón o barcaza deberán estar encima del agua. (3) El área inferior completa de la barcaza o pontón deberá estar sumergida. (4) Se tendrán amarres disponibles para que las grúas fijas traspasen la carga a la barcaza o pontón. (5) Las grúas giratorias deberán acuñarse o bloquearse y sujetarse para prevenir su movimiento.

05Consideraciones ambientales.

a.El supervisor del proyecto deberá obtener diariamente el pronóstico del tiempo, previo al inicio del trabajo y tan frecuentemente como sea necesario de allí en adelante, para monitorear cualquier problema potencial en las condiciones del tiempo. b.Cuando exista una advertencia local de tormenta en las condiciones del tiempo, se dará consideración a las recomendaciones del fabricante para sujetar la grúa. c.El trabajo será suspendido cuando exista un oleaje significativo.

06Las grúas montadas sobre camiones y orugas deberán ser sujetadas a la barcaza o pontón por medio de un sistema flojo de amarre para sujetar el movimiento de las máquinas: cuando la estabilidad de las barcazas o pontones no sea un factor y se tengan barreras de control, como se específique en el análisis de peligro de la actividad, la autoridad designada puede autorizar un viaje limitado. 07Cuando la carga se aproxime a la máxima capacidad nominal de la grúa giratoria o grúa fija, la persona responsable del trabajo deberá verificar que el peso de la carga haya sido determinado dentro de un límite de +/- 10%, antes que la carga sea elevada. 08Cuando se esté operando en condiciones de viento fuerte o mar embravecido, la capacidad nominal de carga será reducida para compensar el efecto del viento y de las olas sobre la carga que está siendo elevada. Vea también la Sección A.18

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EGrúas Superiores y Grúas de Pórtico/Caballete

01Todas las bases, anclajes, pistas y vías de rieles soportadores de carga deberán construirse o instalarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la grúa y las normas ANSI/ASME B30.2 o B30.17, según sean aplicables. 02La carga nominal de la grúa deberá estar claramente marcada a cada lado de la grúa.

a.Si la grúa tiene más de una unidad de elevación, cada unidad deberá tener marcada su capacidad nominal en ella o en su bloque de carga. b.Las marcas en el puente, trole y bloque de carga deberán ser legibles desde el suelo o el piso.

03Se mantendrá una distancia libre entre la grúa y cualquier estructura u objeto, y cualquier grúa paralela en funcionamiento y otras grúas que estén operando en elevaciones diferentes. 04Los contactos con detenedores de pistas carrileras u otras grúas deberán hacerse con extremo cuidado: el operador lo hará con especial cuidado para la seguridad de las personas que estén encima o abajo de la grúa y únicamente después de asegurarse que cualquier persona en las otras grúas está consciente de lo que se está haciendo. 05Los operadores de grúas exteriores deberán sujetarlas cuando ellos se retiren. 06Cuando suenen las alarmas indicadoras de viento de una grúa exterior operada desde la cabina, las operaciones de la grúa deberán suspenderse y ésta deberá prepararse y almacenarse para condiciones de viento excesivo. FMonorrieles y Grúas Suspendidas

01Las pistas de grúas, rieles de monorriel, soportes de rieles y dispositivos de control de los rieles, deberán construírse e instalarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la grúa y las normas ANSI/ASME B30.11. 02La carga nominal de la grúa deberá estar claramente marcada a cada lado de la grúa.

a.Si la grúa tiene más de una unidad de elevación, cada unidad deberá tener marcada su capacidad nominal en ella o en el bloque de carga su carga nominal. b.Las marcas en el puente, trole y bloque de carga deberán ser legibles desde el suelo o el piso.

GGrúas Fijas

01En lugares fijos permanentes, el propietario proporcionará la siguiente información de anclaje de la carga (para instalaciones que no sean permanentes, una persona calificada determinará esta información):

a.Grúas de contraviento.

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(1) fuerzas horizontales y verticales máximas, cuando se manejen cargas nominales con el declive de retenida y espaciado en particular estipulado para la aplicación, y (2) fuerzas horizontales y verticales máximas en las retenidas, cuando se manejen cargas nominales con el declive de retenida y el espaciado estipulado para la aplicación.

b.Grúas de brazos rígidos. (1) fuerzas horizontales y verticales máximas en la base del mástil, cuando se manejen cargas nominales con el declive rígido y el espaciado en particular estipulado para la aplicación, y (2) fuerzas horizontales y verticales máximas en los brazos rígidos, cuando se manejen cargas nominales con el arreglo rígido en particular estipulado para la aplicación.

02Los aguilones, montacargas y mecanismos de oscilación de las grúas fijas deberán ser apropiados para el trabajo esperado de la grúa y deberán estar anclados para prevenir el desplazamiento de las cargas impuestas. 03Cuando se esté rotando una grúa fija, deberán evitarse los arranques y paradas repentinas y la velocidad de rotación deberá ser tal que la carga no oscile fuera del radio en el cual pueda ser controlada: deberá usarse un cable de cola. 04No deberán retorcerse los sistemas de cable del aguilón y las cuerdas elevadoras. 05No deberán manejarse cables en un tambor exterior sin conocimiento del operador: cuando se use un tambor exterior, el operador deberá tener al alcance los controles de la unidad de energía. 06Al afianzar el aguilón, deberán estar engranados los seguros u otros mecanismos positivos de sujeción del montacarga. 07Cuando no estén en uso, las grúas fijas deberán estar:

a.sentadas, b.afianzadas a un componente estacionario, tan cerca por debajo de la cabeza como sea posible, mediante el enlace de una eslinga al bloque de carga, c.elevadas a una posición vertical y afianzadas al mástil (cuando se trate de grúas de contraviento), o d.afianzadas contra un brazo rígido (cuando se trate de grúas de brazos rígidos).

HElevadores de Materiales

01Todos los elevadores de materiales deberán ser diseñados, construidos e instalados de acuerdo con los requisitos de las normas ANSI A10.5.

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02Las torres, mástiles, contravientos o puntales, contrapesos, apoyos de maquinaria de propulsión, apoyos de garruchas, plataformas, estructuras de apoyo, y accesorios de elevadores de materiales, serán diseñados por un ingeniero autorizado. 03Las torres de elevación deberán ser erigidas y desmanteladas únicamente bajo la supervisión directa de una persona calificada. 04Una copia del manual de operación del montacarga deberá estar disponible en todo momento, mientras esté en operación. 05Los sistemas de elevadores de materiales y de torres de elevación deberán ser inspeccionados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

a.Previo a su uso inicial y cada vez después que la torre haya sido extendida, todas las partes de la torre o mástil, jaula, cubo, aguilón, plataforma, máquina de elevación, contraviento y otro equipo deberán ser inspeccionados por una persona calificada para verificar el cumplimiento de los lineamientos de inspección del fabricante y las normas ANSI A10.5. b.Previo al uso inicial en un proyecto del Cuerpo y periódicamente de allí en adelante (uno a doce meses, o como sea recomendado por el fabricante), una persona calificada efecturá inspecciones periódicas. Las inspecciones periódicas deberán cubrir aquellos renglones especificados por el fabricante; como mínimo, las inspecciones periódicas deberán cubrir todas las garruchas, cremalleras y piñones, amarres de retenida, conexiones de pernos, rampas misceláneas, puntales, y partes similares. c.Un representante del Cuerpo de Ingenieros será notificado por lo menos con 24 horas de anticipación cuando se vaya a efectuar cualquiera de las inspecciones arriba mencionadas, quien podría desear acompañar al inspector del contratista. d.El operador deberá efectuar inspecciones pre-operacionales (procedimientos iniciales) antes de cada operación (turno) del montacarga.

06Antes que un montacarga sea puesto en servicio y cada 4 meses de allí en adelante, se efectuará una prueba del dispositivo detenedor del carro.

a.Para los carros apoyados en cables, la prueba se conducirá de la siguiente manera: (1) se halará un lazo del cable elevador y el cable de prueba se unirá a cada lado del lazo sobre el cubo o plataforma, (2) se subirá la plataforma o cubo para permitir que la carga sea sostenida por el cable de prueba, (3) se cortará el cable de prueba para permitir que la carga caiga y active el dispositivo detenedor del carro.

b.Para suspensión de carros no apoyados por medio de cables, la prueba se conducirá creando una condición de sobrevelocidad del carro. c.Los componentes estructurales serán inspeccionados en cuanto a daños, después de la prueba y antes que el montacarga se ponga nuevamente en operación.

07Mantenimiento y reparaciones.

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a.Los repuestos de los componentes soportadores de la carga o los repuestos de importancia, deberán obtenerse o estar certificados por el fabricante del equipo. b.El mantenimiento y las reparaciones se efectuarán de conformidad con los procedimientos y precauciones recomendados por el fabricante.

08Plataformas de aterrizaje y pistas.

a.Las plataformas de aterrizaje y las pistas que conecten el pozo de izar o torre a una estructura, serán diseñadas y construidas para sostener sin fallas la carga máxima propuesta. b.Los pisos o plataformas que puedan tornarse resbaladizos deberán tener superficies antideslizantes. c.Cuando los trabajadores puedan estar expuestos a objetos que caen, se proporcionará protección superior compuesta de un entablonado de 5 cm (2 pulgadas), o su equivalente. d.Se proporcionarán barricadas en los extremos abiertos de cada plataforma de aterrizaje: la barricada se extenderá, por lo menos, a una distancia de 0.9 m (36 pulgadas) del suelo y será construida de alambre #19 de los E.E. U.U., o su equivalente, con aberturas que no excedan 1.3 cm (1/2 pulgada). e.Los materiales no deberán almacenarse en las plataformas de aterrizaje y pistas.

09Cuando ocurra una condición de líneas flojas, antes de continuar con otras operaciones, se comprobará el adecuado asentamiento del cable en las garruchas y en el tambor. 10Los cables de izar deberán instalarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del equipo.

a.En todo momento deberán haber por lo menos tres vueltas completas de cable alrededor del tambor del equipo montacarga. b.El extremo del cable del tambor deberá estar anclado al tambor por medio de un arreglo especificado por el fabricante de la grúa o del cable.

11Está prohibido subirse a elevadores de materiales u otro equipo elevador no destinado para el transporte de personal. 12Mientras el equipo elevador esté en operación, el operador no deberá efectuar ningún otro trabajo ni dejar su puesto en los controles, sino hasta que la carga haya sido colocada seguramente en la plataforma o regresada a nivel del suelo. 13No más de una jaula o cubo será operado al mismo tiempo por ninguna máquina elevadora u operador. 14Deberán establecerse reglas de operación, las que se colocarán en el puesto del operador en el elevador: tales reglas deberán incluir sistemas de señales y la velocidad permitida de la línea

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para diversas cargas. Las reglas y avisos se deberán colocar en el marco del carro o en la cruceta, en un lugar conspicuo, incluyendo un aviso que diga "NO SE PERMITEN PASAJEROS". 15Las mangueras neumáticas deberán conectarse a un surtidero de aire de suficiente capacidad y presión para que el elevador opere con seguridad. Las mangueras neumáticas deberán estar afianzadas por algún medio positivo para prevenir su desconexión accidental. IMartinetes

01Se proporcionarán contravientos, voladizos, empujadores hacia afuera, contrapesos o abrazaderas de rieles para mantener la estabilidad de los aparejos de martinetes. 02Guías de martinetes.

a.Guías oscilantes (colgantes). (1) Las guías oscilantes (colgantes) deberán tener escaleras fijas. (2) Debe prohibirse a los empleados permanecer en las guías o escaleras mientras el martinete es impulsado.

b.Guías fijas. (1) Las guías fijas de martinete deberán tener plataformas de carga en cubierta con rieles de seguridad, rieles intermedios y tablas de pie. Se proporcionarán escaleras fijas de mano o escalones para dar acceso a las plataformas de carga y cabeceras. (2) Las guías fijas deberán estar provistas de aros o puntos de unión, de modo que los trabajadores expuestos a caídas desde alturas de 1.8 m (6 pies) o mayores puedan enganchar sus cuerdas del cinturón de seguridad a las guías.

c.Las plataformas de carga o las guías no se usarán para ningún tipo de almacenamiento. d.Las guías de martinete tendrán bloques detenedores para prevenir que el martillo sea izado contra el cabezal del martinete. e.Deberá proveerse un dispositivo de bloqueo, capaz de sostener el peso del martillo, para ser colocado en las guías debajo del martillo en todo momento, mientras los empleados estén trabajando debajo del martillo. f.Las guías deberán estar libres de salientes o astillas para minimizar daños en la línea y peligros a la seguridad del personal.

03Se prohíben los retenes colocados en tambores izadores de martinente que automáticamente se desenganchen cuando se suelta la carga o se rota el tambor. 04Se deberán tener resguardos a través de la parte superior del cabezal para prevenir que el cable se salga de la garrucha.

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05Todas las conexiones de mangueras con martinetes, eyectores de pilotes o tubos inyectores, deberán estar firmemente afianzadas por medio de un cable de acero de aleación de por lo menos 0.6 cm (1/4 de pulgada), de un largo adecuado, que tenga un límite de carga de trabajo de 1,500 kg (3,250 libras), o un cable con resistencia similar, para prevenir el vapuleo, si el acoplamiento se separa. 06Los controles de la línea de vapor consistirán de dos válvulas de cierre, una de las cuales será del tipo de palanca de acción rápida que esté al alcance inmediato del operador del martillo. 07Martinentes flotantes.

a.El ancho de los cascos de los martinetes flotantes no deberá ser menor que el 45% de la altura de la guía por encima del agua. b.La cubierta de operación de los martinetes flotantes deberá estar resguardada, a modo de prevenir que los pilotes que están siendo izados a la posición de impulso oscilen por encima de la cubierta.

08Elevación y movimiento de apilamientos/pilotes.

a.Todos los empleados deberán mantenerse alejados cuando se estén alzando apilamientos hacia adentro de las guías. b.La elevación de los apilamientos de acero se hará mediante el uso de un grillete cerrado u otro accesorio seguro que prevenga desenganches accidentales. c.Deberán usarse cables de cola para controlar apilamientos sin guía y martillos colgados libremente (martillos voladores). d.Los martillos deberán bajarse al fondo de las guías mientras el martinete esté en movimiento.

09Cuando se esté efectuando hincadura de pilotes movidos por gatos, todas las fosas de acceso deberán tener escaleras de mano y cordones de defensa para evitar que el material caiga a la fosa. 10Cuando sea necesario recortar la parte superior de pilotes clavados, las operaciones de hinca de pilotes deberán suspenderse, excepto cuando las operaciones de cortadura estén localizadas a una distancia de por lo menos el doble de la longitud de la pila más larga de donde esté el conductor. 11Extracción de pilotes.

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a.Si los pilotes no se pueden halar sin exceder la carga nominal del equipo, se usará un extractor de pilotes. b.Cuando se estén halando los apilamientos, los aguilones de la grúa no deberán elevarse a más de 60° sobre lo horizontal. c.Los pilotes no deberán halarse inclinando la grúa, soltando momentáneamente el freno de la carga o cogiendo la carga antes que la grúa se haya asentado.

MEDICIÓN Y PAGO: El suministro e instalación de Grúa Viaje de 5 toneladas de capacidad, se pagará por pieza ya instalada y probada. Para tal afecto se medirá directamente en la obra y de acuerdo al proyecto y/o las ordenes de la JUMAPAM. Incluye; Materiales, herramienta y/o equipo, mano de obra.

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PLANTILLA APISONADA CON MATERIAL DE BANCO (ARENA)

Clave 160, 190, 401, 466, 608. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por plantilla apisonada en zanja, aquellas maniobras que deban efectuarse para su correcta colocación y que servirá como piso a las redes de tubería de agua potable y/o alcantarillado. Y se realizará de acuerdo con lo dispuesto en el proyecto y / o las órdenes de JUMAPAM, o cuando a juicio de JUMAPAM el fondo de las excavaciones donde se instalarán tuberías no ofrezca la consistencia necesaria para sustentar y mantenerlas en su posición en forma estable o cuando la excavación haya sido hecha en roca que debido a su naturaleza no haya podido afinarse en grado tal que la tubería tenga el asiento correcto se procederá a colocar, la plantilla de 10 cm de espesor mínimo, hecha con material mejorado de banco (Arena) (material extraído en breña libre de materia orgánica y su contenido de limo o arcilla no deberá exceder del 10 %) para dejar una superficie nivelada para una correcta colocación de la tubería. Por ningún motivo se aceptara el empleo de materiales pétreos salinos. La supervisión de JUMAPAM ordenará la utilización de material de banco (grava-arena-limo) cuando las condiciones de la zanja lo requiera y con la proporción (30-60 y 10%) respectivamente. (material extraído en breña libre de materia orgánica y que no contenga boleo superior a 1/2" de Ø) Al ejecutar la plantilla apisonada para la correcta instalación de las tuberías, deberá construirse un canal semicircular para permitir el correcto apoyo del cuadrante inferior de la tubería en todo lo largo de la misma. Además, la plantilla deberá colocarse inmediatamente antes de tender la tubería. Previa colocación de la tubería, el contratista deberá de solicitar a la JUMAPAM, el visto bueno de la plantilla colocada, ya que en caso contrario esta podrá ordenar, si lo considera conveniente que se levante la tubería colocada y los tramos de plantilla que no cumplan con lo ya estipulado. El contratista deberá ejecutar esta indicación en forma correcta en dado caso, sin tener el derecho a un pago adicional por este concepto. Para la formación de la plantilla se deberá tender un hilo (reventón) a 10 cm de altura del piso de la zanja ya afinada, para colocar la arena, la cual se deberá apisonar con pisón de mano hasta dejar una superficie nivelada para la correcta instalación de la tubería. MEDICIÓN Y PAGO: La construcción de la plantilla será medida en metros cúbicos con aproximación de un centésimo. Al efecto se determinara directamente en la obra la plantilla construida y apegándose al proyecto de las obras y planos aprobados de zanjas tipo vigente.

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El suministro del material de banco (Arena que no contenga boleos mayores de ½ pulgada de diámetro) deberá ser considerado en el análisis del precio unitario de este concepto de obra (plantilla) con su correspondiente “ ABUNDAMIENTO Y DESPERDICIO “ ya que será pagada, colocada en zanja y no medido en banco. No se considerará para fines de pago la cantidad de obra ejecutada por el contratista fuera de los lineamientos fijados en el proyecto, salvo las indicaciones de la JUMAPAM. A continuación se señalan las principales actividades que se deberán tomar en cuenta para el respectivo precio unitario de la plantilla apisonada. a) Todos los materiales. b) Extendido del material y reventones c) Todos los acarreos d) Suministro de material de banco ( arena ) con su abundamiento y desperdicio. e) Traspaleos NOTA: No deberá exceder del 10% de contenido de limo o arcilla en las arenas, en caso de existir dudas. El contratista deberá considerar las tarifas vigentes de la Alianza de Camioneros y Permisionaria de la región.

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RELLENO ACOSTILLADO CON MATERIAL DE BANCO (ARENA) Clave 161, 191, 402, 467, 609. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por el concepto de relleno acostillado, al conjunto de operaciones que deberá realizar el contratista para proteger la tubería con la colocación y apisonado de material de banco (arena), en el espacio que queda entre la plantilla, la tubería instalada y el nivel de la zanja ubicado 30 cm. Arriba del lomo del tubo. SUMINISTRO El contratista deberá suministrar el material de banco (arena) (material extraído en breña libre de materia orgánica y con un contenido de arcilla y limo menor al 10%) y colocarlo al pie de la zanja. Este material deberá estar exento de boleos mayores a ½ pulgada de diámetro. Por ningún motivo se aceptara el empleo de materiales pétreos salinos. La supervisión de JUMAPAM ordenara la utilización de material de banco (grava-arena-limo) cuando las condiciones de la zanja lo requieran y con la proporción (30-60 y 10%) respectivamente. COLOCACIÓN: Una vez instalada la tubería se procederá a colocar el material a ambos lados de la misma, en primer término hasta el nivel de su eje, apisonándolo en capas de 10 centímetros de espesor y empleando la herramienta adecuada (pisones de cabeza angosta y plana), hasta que quede perfectamente consolidado. Posteriormente se continuará el proceso de rellenado hasta 30 centímetros por arriba del lomo del tubo. Se recomienda proceder de inmediato al relleno acostillado después de haber colocado las tuberías, dejando al descubierto en su totalidad los cruceros y coples de las redes hasta verificar la adecuada instalación de la tubería mediante las respectivas pruebas hidrostáticas necesarias. Después de éste relleno se complementará el relleno a volteo o compactado según se requiera. MEDICIÓN Y PAGO: El relleno acostillado será medido para fines de pago, en metros cúbicos con aproximación a un centésimo. Para tal efecto se determinarán los volúmenes colocados de acuerdo al proyecto

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y planos de zanjas tipo vigente. El suministro del material de banco (arena) deberá ser considerado en el respectivo análisis de precios unitarios de éste concepto (acostillado) con su correspondiente “ABUNDAMIENTO “ ya que este concepto será considerado y pagado, colocado y medido en zanja. Los rellenos acostillados por sobre-excavación o derrumbes imputables al contratista no serán considerados para fines de pago, ni la obra ejecutada fuera de los lineamientos fijados en el proyecto salvo las indicaciones de la JUMAPAM. A continuación se señalan las principales actividades que deberán tomar en consideración para el análisis del precio unitario correspondiente: a) Acarreo totales. b)La proporción de humedad necesaria para la confinación adecuada. c) Suministro de materiales de banco (arena) y su respectivo abundamiento y desperdicios. d) Equipo adecuado. e) Herramienta. f) Mano de Obra. El contratista deberá considerar las tarifas vigentes de la Alianza de Camioneros y Permisionaria de la región.

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SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC HIDRÁULICA, SISTEMA METRICO, PARA AGUA POTABLE

Clave 164, 165, 409, 410, 411, 412, 413, 414, 474, 475, 476, 477, 595. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por “ Suministro e Instalación de tubería de PVC hidráulico“ el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Contratista para colocar en los lugares que señale el proyecto y/ u ordenes de JUMAPAM las tuberías que se requieran en la construcción de redes de distribución de agua potable, y /o líneas de conducción. La tubería de P.V.C. que suministre el contratista, según lo estipulado en el contrato respectivo deberá llenar los requisitos siguientes: Cumplir con la norma NMX-E-143/1-1994 o vigente (sistema métrico clase 10 y clase 7) para diámetros de 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 14”, 16”, 18”, 20” y deberán ser de espiga y campana. La tubería será de PVC, de fabricación exclusiva para la conducción de agua potable y en la unión de la espiga con la campana deberá utilizarse anillo de hule fabricado según norma NMX-T-021-1994 o vigente. Al suministrar las tuberías, el Contratista deberá inspeccionarlas para cerciorarse de que el material se recibe en buenas condiciones. En caso contrario, deberá reponerlas por otras en perfectas condiciones. Las operaciones de instalación incluyen las maniobras y acarreos locales que deba hacer el Contratista para distribuirla a lo largo de las zanjas. Incluyen igualmente la operación de bajar la tubería a las zanjas, su instalación propiamente dicha, ya sea que se conecte con otros tramos de tubería o con piezas especiales, y la limpieza y prueba de las tuberías para su aceptación por parte de JUMAPAM. El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería no resienta daños durante su traslado del lugar en que la reciba al sitio de su utilización y al fondo de las zanjas debiéndose usar malacates, grúas, bandas o cualquier otro dispositivo adecuado que impida que las tuberías se golpeen o se dejen caer durante la operación. Previamente a su instalación, la tubería deberá ser limpiada de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las caras exteriores de los extremos del tubo que se insertarán en las juntas correspondientes. En la colocación preparatoria para el junteo de las tuberías se observarán las normas siguientes:

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a) Una vez bajadas al fondo de la zanja deberán ser alineadas y colocadas de acuerdo con los datos del proyecto, procediéndose a continuación a instalar las juntas correspondientes.

b) Se tenderá la tubería de manera que apoye en toda su longitud en el fondo de la

excavación previamente afinada, o sobre la plantilla construida. c) Las piezas de los dispositivos mecánicos o de cualquier otra índole usada para mover las

tuberías, que se pongan en contacto con ellas, deberá ser de madera, hule, cuero, yute o lona para evitar que las dañe.

d) La tubería se manejará e instalará de tal modo que no resienta esfuerzos causados por flexión. e) Al proceder a su instalación se evitará que penetre en su interior agua o cualquier otra

sustancia y que se ensucie las partes interiores de las juntas. f) El Ingeniero comprobará mediante el tendido de hilos o por cualquier otro procedimiento

que juzgue conveniente, que tanto en planta como en perfil la tubería quede instalada con el alineamiento señalado por el proyecto.

g) Deberá evitarse al tender un tramo de tubería en líneas de conducción o entre dos cruceros

en redes, que se formen curvas verticales convexas hacia arriba. Si esto no pudiera evitarse, se instalará en tal tramo una válvula de aire debidamente protegida con campana para operación de válvulas u otro dispositivo que garantice su correcto funcionamiento.

h) Cuando se presente interrupciones en los trabajos o al final de cada jornada de labores,

deberá taparse los extremos abiertos de las tuberías cuya instalación no este terminada, de manera que no puedan penetrar en su interior materias extrañas, tierra, basura, etc

Una vez terminado el junteo de la tubería, previamente a su prueba por medio de presión hidrostática, será anclada provisionalmente mediante un relleno apisonado de tierra (sobre el acostillamiento) en el centro de cada tubo, dejándose al descubierto las juntas para que puedan hacer las observaciones en el momento de la prueba. Una vez instalada la tubería con el alineamiento y la pendiente de proyecto y / o lo ordenado por La JUMAPAM, deberá ser anclada en forma definitiva con atraques de concreto de la forma, dimensiones y calidad que se señale el Proyecto. Los atraques se construirán en los codos, cambios de dirección o de pendiente para evitar en forma efectiva movimientos de la tubería producidos por la presión hidrostática normal en su interior o por los golpes de ariete, cuando los hubiere. El Contratista deberá vigilar en todo momento que no se instalen tuberías cuando exista agua en el interior de las zanjas.

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Terminado el junteo de la tubería y anclada esta provisionalmente, se procederá a probarla con presión hidrostática de acuerdo con la clase de tubería de que se trate. Esta prueba se hará después de transcurridos 7 (siete) días de haberse construido el último atraque de concreto. La tubería se llenará lentamente de agua potable y se purgará el aire entrampado en ella mediante la inserción de válvula de aire en la parte más alta de la tubería. Una vez que se haya escapado todo el aire contenido en la tubería, se procederá a cerrar las válvulas de aire y se aplicara la presión de prueba mediante una bomba adecuada para prueba de este tipo, que se conectará a la tubería. Una vez alcanzada la presión de prueba se sostendrá esta continuamente durante (1) una hora cuando menos y es necesario revisar cada tubo, las juntas y piezas especiales, a fin de localizar las posibles fugas. Durante el tiempo que dure la prueba deberá de mantenerse la presión inicial manométrica prescrita. La prueba hidrostática de la tubería se realizará según NOM-002-CNA-1995, NOM-013-CNA-2000 o vigente en forma conjunta con la toma domiciliaria. La prueba de tubería deberá efectuarse en Redes de Distribución primero por tramos entre crucero y crucero y posteriormente por completos. En líneas de conducción se deberán probar tramos instalados con una misma clase de tubería, la longitud de prueba se deja a criterio del Contratista y como sugerencia ésta pudiese estar comprendida entre 1000 y 5000 metros. No deberán probarse tramos menores de los existentes entre cruceros y crucero o entre cajas de válvulas. Las pruebas se harán con las válvulas abiertas, usando tapas ciegas para cerrar los extremos de la tubería probada. Las que deberán anclarse provisionalmente en forma efectiva a juicio del Ingeniero. Posteriormente deberá de repetirse la prueba con las válvulas cerradas, para comprobar que quedaron correctamente instaladas. La prueba de las tuberías será hecha por el Contratista por su cuenta; como parte de las operaciones correspondientes a la instalación de la tubería. El manómetro previamente calibrado por el Ingeniero, y la bomba para las pruebas, será suministradas por el Contratista, pero permanecerán en poder del Ingeniero durante el tiempo de construcción de las obras. El Supervisor de JUMAPAM deberá dar constancia por escrito al Contratista de la aceptación y a entera satisfacción de cada tramo de tubería que haya sido probado. En esta constancia deberá detallarse en forma pormenorizada el proceso y resultados de las pruebas efectuadas. Los tubos, válvulas y pieza especiales, etc. que resulten defectuosos de acuerdo con las pruebas efectuadas, serán suministrados e instalados nuevamente en forma correcta por el Contratista sin compensación adicional.

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En caso de que los haya suministrado la JUMAPAM, esta deberá proporcionarlos nuevamente, pero la instalación será igualmente por cuenta del Contratista. MEDICIÓN Y PAGO: El suministro e instalación de las tuberías NMX-E-143/1-1994 o vigente (sistema métrico clase 10 y clase 7) para diámetros de 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 14”, 16”, 18”, 20” y deberán ser de espiga y campana, se considerará para fines de pago por metro lineal, con aproximación de un centésimo, para tal efecto se determinará directamente en el sitio de la obra la cantidad de metros lineales de las tuberías suministradas, instaladas y probadas según pruebas de campo NOM-013-CNA-2000 o vigente, satisfactoriamente y debidamente protegidas, según proyecto autorizado y / u órdenes de la JUMAPAM, a través de la supervisión. Las tuberías deberán ser puestas en el lugar de la obra y será entera responsabilidad del contratista su adecuado almacenamiento y cuidado. No se considerará para fines de pago las tuberías suministradas por el contratista que no cumplan con las especificaciones vigentes dadas por el organismo rector (SECOFI), correspondiente para tal efecto. El pago correspondiente de este concepto (suministro e instalación) se hará sólo hasta que se realice de manera satisfactoria la prueba hidrostática y se proteja debidamente la tubería. No se medirá para fines de pago las tuberías que hayan sido colocadas fuera de las líneas y niveles señalados por el proyecto, ni la instalación ni reposición de tuberías que deba hacer el Contratista según las ordenes de la Supervisión, por haber sido colocadas en forma defectuosa o por no haber resistido las pruebas de presión hidrostáticas especificadas. En el análisis de precios unitarios correspondiente el contratista deberá considerar el suministro de los anillos de hule. Resumiendo y con carácter enunciativo se señalan a continuación las principales actividades que integran el concepto de suministro e instalación de tubería de PVC. a) Suministro de las tuberías puestas en el sitio de la obra con su respectivo desperdicio, NMX-E-143/1-1994 o vigente (sistema métrico clase 10 y clase 7) para diámetros de 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 14”, 16”, 18”, 20” y deberán ser de espiga y campana. b) Maniobras y acarreos para colocar a un lado de la zanja. c) Bajado e instalación de tubería.

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d) Prueba hidrostática según NOM-013-CNA-2000 o vigente incluyendo el suministro del agua potable (bombeo, levantar presión, transvase de una prueba a otra, piezas especiales y equipo adecuado para la prueba)

e) Revisión de tubería y junta para constatar su buen estado.

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RELLENO COMPACTADO AL 85% DE LA PRUEBA PRÓCTOR MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN

Clave 162, 403, 468, 610,908 DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por relleno compactado aquellos trabajos necesarios que deba realizar el contratista para colocar el material producto de excavación en capas sensiblemente horizontales y de espesor que señale la JUMAPAM, pero en ningún caso mayor de 20 cm. Además se le deberá aplicar humedad óptima que necesite el material de relleno y de acuerdo a la compactación requerida según proyecto. Cada capa será compactada uniformemente en toda su superficie, mediante el empleo de equipo neumático o equipo similar, hasta obtener la compactación requerida (85% de la prueba PRÓCTOR) de acuerdo a lo especificado. El contratista no deberá proceder a colocar ninguna capa de relleno compactada sin antes no haber obtenido resultados satisfactorios de la prueba de compactación de la capa anterior. En caso de no acatar esta disposición la JUMAPAM ordenará al contratista la extracción total del relleno, sin que el contratista tenga derecho a ninguna compensación adicional. Para estar en condición de verificar la capa a compactar es necesaria la colocación de hilos horizontales en la superficie superior de la cepa. Los rellenos compactados se realizarán con material seleccionado producto de la excavación previo cribado del mismo, con la finalidad de eliminar el material que sea mayor de 1 1/2” de diámetro. El contratista deberá comprobar que los rellenos compactados obtengan la compactación requerida (85% o 95%), mediante las pruebas de laboratorio necesarias, mismas que deberán ser avaladas por un laboratorio, previa su respectiva contratación por parte del contratista y autorización por parte de la supervisión (JUMAPAM). El contratista deberá proponer dos ó más laboratorio para el control de calidad y le corresponderá a la JUMAPAM seleccionar el que se hará cargo de estos trabajos. MEDICIÓN Y PAGO: El relleno compactado al 85% de la prueba PRÓCTOR será generado medido y colocado en zanja. Para fines de pago se medirá en unidad de metros cúbicos con aproximación a un centésimo. Para tal efecto se cuantificarán los volúmenes colocados sujetándose al proyecto, a la sección de excavación autorizada por JUMAPAM, y a los planos de zanja tipo vigente. No se considerará para fines de pago la cantidad de obra ejecutada por el contratista fuera de los lineamientos fijados en el proyecto, salvo las indicaciones dadas por la JUMAPAM, a través de la supervisión.

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Tampoco será motivo de pago los rellenos compactados que se tengan que colocar por sobre-excavación realizada por el contratista sin estar autorizado por la JUMAPAM o por negligencia del mismo. Los rellenos compactados serán generados y estimados siempre y cuando estén avalados por el laboratorio seleccionado y contratado, mediante el respectivo documento que acredite los resultados satisfactorios de la compactación que se requiera (85% de la prueba PRÓCTOR) Para el análisis del precio unitario correspondiente deberá el contratista considerar lo siguiente: 1. - Cribado del material con malla de 1 1/2” Ø, así como sus acarreos totales. 2. - Suministro y colocación del agua para darle la humedad optima al relleno. 3. - Colocación del material producto de excavación, así como la consideración del abundamiento y los desperdicios correspondientes. 4.- Pruebas de laboratorio de compactación.

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ATRAQUES DE CONCRETO Clave 194, 455, 538. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por este concepto, los trabajos que deberán de realizar el contratista para evitar los desplazamientos horizontales y verticales de las piezas especiales instaladas en la red de agua potable, también cuando se registren cambios de dirección en el proyecto de la red. El atraque es una pieza de concreto (f´c=200 kg/cm2), colocado en donde habrá cambios de dirección de la red y en los cruceros las dimensiones de estos serán registrados por el diámetro mayor del crucero apegándose a las especificaciones dadas en el plano autorizado. Los atraques de concreto serán construidos en el sitio que se requiera y/o donde lo ordene JUMAPAM. MEDICIÓN Y PAGO: Los atraques serán pagados por metro cúbico con aproximación al décimo, además queda incluido todos los materiales y mano de obra, también todas las maniobras locales. No será pagada la construcción de obra que realice el contratista que sea mayor a la requerida dependiendo de la pieza por atracar, se pagará específicamente lo que se requiera. En el análisis del precio unitario correspondiente deberá incluir la cimbra y materiales.

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SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ADAPTADOR BRIDADO DE ACERO AL CARBÓN EN 24” DE Ø, POWERSEAL.

Clave 198, 198. DEFINICIÓN Se entenderá por Adaptador bridado de acero al carbón completo aquél utilizado para la unión de u extremo de tubería lisa de asbesto cemento y una pieza especial bridada de acero conductoras de Agua Potable o Agua Residual. Se utilizará en sustitución de la unión tradicional de extremidad bridada de fo.fo. y junta gibault. ALCANCE Esta especificación cubre los adaptadores bridados de acero al carbón según norma ASTM A240 en diámetros nominales desde 8” hasta 36” con diferentes rangos de diámetro exterior. SUMINISTRO Se entiende por suministro todas las actividades realizadas por el contratista para la entrega de los equipos en el almacén de JUMAPAM, sitio de obra o cualquier otro lugar que designe JUMAPAM. Los suministros se harán de manera total de acuerdo a la orden de compra correspondiente, quedando los suministros parciales a consideración de la junta y, se reconocerá el suministro solo hasta que el total de unidades ordenadas sea recibida por JUMAPAM. INSTALACIÓN Se entiende por instalación todas las actividades realizadas por el contratista para la colocación, prueba y puesta en marcha de los adaptadores en campo. Incluye mano de obra, herramientas y maquinaria así como obras complementarias realizadas en el proceso de instalación de la abrazadera. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Cuerpo

El cuerpo deberá ser construido a base de acero al carbón según ASTM A53 ó ASTM A512, el rango de diámetro exterior deberá mostrarse claramente en el lomo del adaptador. Empaque

Deberá ser tipo waffle, fabricado con material SBR, según norma AWWA C111que garanticé un desempeño al 100% y con resistencia Química en medios Acidos, Salinidad del medio, petrolíferos y algunos Hidrocarburos Alifáticos comprendidos en los rangos de temperatura: -40º C a 100º C. Tornillos y Tuercas Los tornillos y tuercas serán de acero de baja aleación según normas ASTM A325, ASTM A563, las cuales cubren a los pernos de acero y ASTM A194 que cubre las tuercas. MEDICIÓN Y PAGO

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El suministro e instalación de los adaptadores de 24” de Ø powerseal, se cuantificará por pieza e incluirá; el barril, las bridas, tuercas, tornillos, empaques, para fines de pago de estos suministros e instalaciones se considerará solo hasta que hayan sido probadas hidrostáticamente y con resultados positivos. Con carácter enunciativo se señalan las actividades principales: Revisión de los adaptadores, sus diámetros y espesores, hasta hacerlos coincidentes, limpieza de la unión de tubos rectos y/o doblados, alinear, maniobras y acarreos locales de las piezas. De manera especifica se recomienda tomar en cuenta las condiciones de la tubería, este es por variaciones en el diámetro, perímetro y espesor: por la disminución después del sandblasteo, ya que no habrá ninguna modificación en el precio, por las razones expuestas anteriormente.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ELECTRICAS Y DE AUTOMATIZACION Clave 220-394. ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS Trabajos Eléctricos en General El CONTRATISTA entregará las instalaciones eléctricas y equipo instalado por el mismo, completo y operable de acuerdo con los Documentos del Contrato. El TRABAJO de esta Sección, requiere que para el buen funcionamiento del equipo eléctrico este sea instalado y manejado bajo las especificaciones vigentes en la zona de trabajo, así mismo este trabajo deberá estar realizado en coordinación con los trabajos de Instrumentación, control y otros trabajos que involucren similares condiciones de instalación. REFERENCIA, CODIGOS Y NORMAS El TRABAJO de esta Sección obedecerá a lo siguiente como aplicable: NEC (NFPA )Código Eléctrico Nacional (siglas en Ingles) NOM- 001-SEDE-19994Norma Oficial Mexicana C.F.E.Comisión Federal de Electricidad. Todo los equipos eléctricos que se utilizaran llevarán la etiqueta ISO 9000 o la vigente, de calidad reconocida, así como la certificación de ANCE y reconocimiento de LAPEM. REQUISITOS DE UTILIDADES PÚBLICAS El CONTRATISTA deberá indicar la mejor utilidad y servicio de los equipos y materiales, así mismo verificará que estos cumplan con los requisitos del CONTRATANTE antes de la construcción. El CONTRATISTA coordinará horarios de trabajo y pagos a su personal de trabajo incluyendo las utilidades. El servicio eléctrico deberá ser indicado y estará conforme a lo requerido para proporcionar utilidad y servicio confiables. El CONTRATISTA suministrara y verificará la operatividad de todas las canalizaciones, ejecutará los montajes de equipos como el transformador, tableros generales, gabinetes de arrancadores y los dispositivos eléctricos necesarios. EL CONTRATISTA suministrará y verificará la operación de los conductores eléctricos para los sistemas de fuerza, control y de servicios indicados en el proyecto. EL CONTRATISTA analizará el proyecto e instalará las canalizaciones y conductores no incluidos en el proyecto a consecuencia de fallas u omisiones necesarios para cumplir con el servicio, dando aviso a LA CONTRATANTE de las omisiones encontradas. El CONTRATISTA identificara las instalaciones provisionales necesarias para cumplir con el objetivo de la construcción sin dejar fuera de servicio áreas importantes, identificando en cada área el tipo de instalaciones, los costos de estas instalaciones provisionales serán sufragados por EL CONTRATISTA, sin ningún costo adicional al CONTRATANTE. Nota:Es posible que algún concepto de instalaciones provisionales sea elevado o excesivo en costos para alguna de las partes; en este caso deberá existir conciliación de ambas partes, para sufragar los costos de algunos conceptos que no estén plenamente cotizados o calculados en momento de la oferta. PERMISOS E INSPECCIÓN

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El CONTRATISTA obtendrá los permisos necesarios para la ejecución de los trabajos preliminares ya sean estudios, visitas de campo o bien de construcción y se pagarán las cuotas necesarias de recuperación a las dependencias de gobierno o en su caso a particulares. El CONTRATISTA deberá incluir en sus costos los pagos correspondientes a la instalación, conexión y puesta en marcha a la compañía de suministro de energía eléctrica CFE, agua potable, alcantarillado, etc, para la obra definitva como para sus instalaciones provisionales. SUMINISTROS DE EQUIPOS • Los planos(Dibujos ó Croquis) deberán incluir lo siguiente: • Listas del material, completas que declaran el nombre del fabricante y modelos de los

elementos de cada artículo o clase de material. • En los planos o dibujos deberán estar indicado lo siguiente: • Vistas de frente, lado, elevaciones y vistas de planta con dimensiones. • Ubicación de entradas y salidas de la canalización. • Especificaciones de los componentes. • Los diagramas de conexiones, números de terminales, diagramas de la instalación eléctrica

interiores, tamaño del conductor y números del cable. • Método de fijación, distancias entre soportes y peso aproximado. • Tipos de materiales y acabado. • Placas de información. • Limitaciones de temperatura, aplicable. • Requerimientos de voltaje, corriente, No.- fases, aplicables. • Reportes de pruebas. • Requisitos conexión a tierra. • Catálogo o fotocopias de páginas aplicables al elemento ó equipo como boletines ó

folletos, aplicables al material de construcción. En las especificaciones de los equipos o materiales se deberá indicar otros elementos ó equipos "opcionales" de similares condiciones a lo especificado. En los planos se deberá indicar los equipos y materiales que no es necesario que se cumpla ninguna especificación, ya sea porque son fabricados en obra o bien porque no es relevante exigir alguna especificación en particular. Listado y descripción de Materiales y Equipo a instalar: El CONTRATISTA entregará al INGENIERO dentro de 30 días, una lista completa de todos los materiales, equipos, aparatos, y accesorios propuestos por él, para su instalación. La lista incluirá tipos, tamaños, nombres, modelo de fabricante, números del catálogo y cualquier otra información necesaria para la plena identificación de los artículos a instalar. Los Manuales del Usuario: Toda la información que el fabricante proporcione al CONTRATISTA, que sea necesaria para la perfecta identificación, operación y mantenimiento de los materiales utilizados deberá ser entregada completa y en orden al CONTRATANTE. Dibujos: El CONTRATISTA mostrará los niveles de arrastre y elevaciones de los bancos de ductos de instalaciones eléctricas y niveles de instalación de canalizaciones por piso. Al termino de la construcción se prepararán dibujos constructivos de registro, de las instalaciones tal y como quedaron colocadas, esta información estará a disposición del INGENIERO SUPERVISOR y se someterán a revisión y en su caso mejora. DESIGNACIONES DEL ÁREA

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Los ductos de canalizaciones del sistema obedecerán a lo especificado en las normas y especificaciones vigentes. Las instalaciones eléctricas obedecerán específicamente a lo indicado en las áreas especificas de cada sección y en caso de que el equipo o instalaciones, no estén de acuerdo a los que indica la norma; el equipo o instalaciones fuera de norma se deberán remplazar por materiales o equipo en condiciones de cumplir con lo especificado en normas vigentes de la zona. Otro TRABAJO eléctrico no incluido, se apegara a lo indicado en esta Tabla

Tabla 1 ÁREA CLASIFICACIÓN NEMA 1 3R 7 9 12 Notas

Conductores X Canalizaciones X Exteriores Canalizaciones X Por Piso Tableros y centros de carga X Instalados en Interiores Tableros y centros de carga X Instalados en Exteriores Arrancadores y Contactores X Instalados en Interiores Arrancadores y Contactores X Instalados en Exteriores Transformadores X Instalados en Exteriores Motores y Bombas X Instalados en exteriores Luminarias X Instalados en exteriores Botoneras ON- OFF X Instalados en exteriores El TRABAJO eléctrico no incluido deberá cumplir con lo especificado en normas vigentes. Las instalaciones en zonas plenamente reconocidas como clasificadas o de riesgo deberán ser autorizadas y supervisadas por personal calificado por parte del CONTRATANTE. REQUISITOS DE MATERIALES En zonas en las cuales existan partículas o presencia de cloro y ácido hidroflourosilicico, serán indicadas como áreas ácidas, por lo cual todos los materiales expuestos a la acidez deberán ser mínimo NEMA 4X. En las zonas en la que se indica como áreas ácidas, para aseguramiento de vida útil de las canalizaciones, se deberá instalar tuberías de PVC duralon pared gruesa, polipropileno de alta densidad (PVC ced 80) o canalizaciones garantizadas por el fabricante para resistencia en este tipo de atmósferas, evitando en lo posible la corrosión de las mismas. En las zonas que tengan alta probabilidad de explosión se deberá cumplir con lo dispuesto en las normas vigentes. NEMA 1, 3R, y 12 de acero deberán tener un recubrimiento mínimo de galvanizado en caliente. PRUEBAS El CONTRATISTA será responsable por la calidad de materiales suministrados por la fabrica, por lo que se deberán asegurar que las pruebas del campo y laboratorio requeridas por especificaciones, por el INGENIERO u otras autoridades estén perfectamente ejecutadas y los

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resultados de las mismas cumplan con lo especificado en las normas vigentes en que tienen jurisdicción. El CONTRATISTA proporcionara todo el equipo de las pruebas necesario y pagará todos los costos de pruebas, todas las partes del reemplazo y mano de obra, debidos al daño producido a causa o por la ejecución de pruebas en el equipo y materiales. Cuando los reportes de las pruebas del equipo ó elemento, sean otorgados por la fabrica AL CONTRATISTA, este informará AL CONTRATANTE y al INGENIERO, los resultados de las mismas para solicitar la autorización de la instalación del equipo. Así mismo deberá anexar los resultados de la fabrica al conjunto de información a entregar al CONTRATANTE. Cualquier equipo o material cuyas pruebas de laboratorio o fabrica sean requeridas y no se obtengan se retirara del sitio de instalación y se reemplazará por otro de calidad certificada y sin costo adicional al CONTRATANTE. Nota:Si el CONTRATANTE indica al CONTRATISTA que se instale un elemento o equipo de mayor capacidad o características a lo indicado en el proyecto el costo extra será pagado por el CONTRATANTE. DESMONTAJES Y TRABAJOS ANEXOS. El CONTRATISTA realizará los trabajos de desmantelamiento y demolición de equipos eléctricos indicados en el proyecto. Se informa al CONTRATISTA que el trabajo de demolición incluye la libranza eléctrica, desconexión de equipos, retiro del lugar (solo si se va a instalar equipo nuevo en el mismo sitio) y tratar en lo posible de no destruir los elementos que puedan servir para instalaciones futuras. REQUISITOS ASOCIADOS CON EL EQUIPO DESMANTELADO: Retiro de la instalación eléctrica y las canalizaciones existentes. Desconexión del lugar de instalación los elementos como conductores, canalizaciones, luminarias, soportes, etc. Dejando en los alrededores los materiales desconectados. Cuando es indicado por el INGENIERO SUPERVISOR Abandonar “sin tocar” en el lugar las instalaciones existentes. Solo se cortarán las canalizaciones que sobresalgan a la superficie al ras al suelo y las perforaciones serán llenadas con material, concreto o mortero para ser selladas de acuerdo a lo indicado por el INGENIERO. La desconexión del lugar de instalación de equipos importantes como centros de control de motores, arrancadores remotos, gabinetes de interruptores, sensores, y transmisores, será incluida en los trabajos de desmantelamiento del CONTRATISTA. El retiro y aglutinamiento de los elementos eléctricos desmantelados dentro de una área razonable serán por cuenta del CONTRATISTA. El retiro de los materiales desmanrtelados fuera del área de obra serán ejecutados por el CONTRATISTA, previa estimación, calculo de costos y autorización del INGENIERO SUPERVISOR. El alambrando y las canalizaciones indicadas para posibles usos temporal se conectaran a un registro de unión. El registro de unión tendrá un NEMA que está de acuerdo con el área en la que se localiza y se clasificará según tamaño como requirió. Se identificarán propiamente alambres y termínales antes de la desconexión. Los materiales y equipos no indicados como útiles para posibles ampliaciones o remodelaciones deberán ser quitados y devueltos al CONTRATANTE. NOTAS: El listado de equipos y/o elementos eléctricos a ser rescatados en buenas condiciones deberán ser indicados con anterioridad por el CONTRATANTE.

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El material y equipos indicados para ser relocalizados o reusados se quitarán, se relocalizarán y serán reinstalados con cuidado para prevenir algún daño por maltrato. Los elementos y materiales indicados por el CONTRATANTE para ser rescatados deberán ser depositados en el lugar indicado por el INGENIERO SUPERVISOR con los volúmenes y estado actual claramente indicados. Cuando se indiquen Centros del Control de Motores o centros de carga, estos serán quitados con cuidado ya que posteriormente serán reconectados, el CCM tendrá una nueva placa de nombre, así como una nueva distribución de operación de los equipos. No se permite que las correcciones sean realizadas con lápiz o marcador, estas deberán ser realizadas como si el equipo fuera nuevo. SECUENCIA DE CONSTRUCCIÓN. En algunas ocasiones el periodo de tiempo inicial en el cual se esta trabajando en la demolición, y al mismo tiempo se esta llevando a cabo parte del proceso de la construcción, es crítico. Por consiguiente, El CONTRATISTA examinará todo el trabajo a ser realizado cuidadosamente previendo accidentes y posibles contratiempos. El trabajo será fijado en función de la aprobación del CONTRATANTE para minimizar tiempo de cierre del equipo requerido. En ningún caso el CONTRATISTA deberá empezar cualquier trabajo sin la autorización escrita por el CONTRATANTE / INGENIERO. El CONTRATISTA hará todas las modificaciones o alteraciones a equipos eléctricos existentes, maximizando el esfuerzo para integrar el nuevo equipo eléctrico indicado. Todas las modificaciones a equipo existentes, serán realizadas de una manera profesional minimizando riesgos. Los costos para todas las modificaciones a medios eléctricos existentes requeridos serán incluidos en la cantidad de oferta original del CONTRATISTA y ningún pago adicional será autorizado para este trabajo. El CONTRATISTA deberá eficientar la calidad en la excavación de trincheras para no dañar equipos o materiales subterráneos existentes. El costo de reparaciones de daño y perjuicios causado durante la construcción será la responsabilidad del CONTRATISTA sin cualquier compensación adicional del CONTRATANTE. El CONTRATISTA será responsable de la identificación de los circuitos existentes energizando y operando tableros como uso intencional para la identificación correcta. El CONTRATISTA visitará el sitio de la obra antes de someter una oferta para enterarse mejor con el TRABAJO de este contrato no se aceptará la falta de conocimiento como una razón por conceder compensación extra para realizar el TRABAJO. La instalación eléctrica temporal y equipos seguirán siendo la propiedad del CONTRATISTA a menos que se indique otra cosa. PRODUCTOS Todo el equipo y materiales serán nuevos, serán listados por NOM. UL o de calidad reconocida. Todo el equipo y materiales serán productos de fabricantes experimentados y reconocidos en la industria de la construcción. Todo el equipo y materiales serán de calidad industrial normal de construcción. El tipo de uso NEMA será utilizado en zonas que no presenten riesgos, para los materiales y equipos eléctricos como para el personal; el CONTRATISTA utilizará ese tipo de materiales, a pesar del hecho que ciertas modificaciones como interruptores para los dispositivos de mando pueden negar la valuación de NEMA.

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MONTAJES • Todas las tuercas, pernos y arandelas serán de fierro galvanizado en áreas de servicios

generales y de acero inoxidable en zonas de atmósferas ácidas. • Las varillas o elementos estructurales utilizadas para apoyos ó soportes serán de acero

galvanizado, 3/8" el mínimo del diámetro. • El recubrimiento para soporteria de canalizaciones y equipo será [aluminio] [acero

galvanizado] [acero inoxidable]. Donde existan estructuras de concreto los metales pueden sufrir corrosión galvánica, solo en estos casos se utilizarán aisladores no-metálicos convenientes para prevenir tal corrosión.

• Las anclas para sujeción de equipo en paredes, suelos y techos serán del tipo expansión de acero galvanizado / inoxidable. No se permitirán taquetes de madera.

IDENTIFICACIÓN ELÉCTRICA Placas de identificación: Se fabricarán placas de identificación con el nombre del equipo o tablero en plástico laminado grabado, o similar. Cada una de estas se atará o fijara firmemente y se utilizaran tornillos de acero inoxidable. Los caracteres grabados serán estilo del bloque sin los caracteres más pequeño que 1/8-pulgadas de alto. Identificación de Conductores y Equipo: Se imprimirán placas de identificación para conductores y equipo estas deberán ser de tela o cubierta plástica, marcadas con tinta indeleble y a prueba de líquidos. LA EJECUCIÓN Imprevistos: El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales y accesorios imprevistos que sean requeridos para un sistema completo y operable, aun cuando no estén requeridos explícitamente por las Especificaciones o los planos. Los imprevistos típicos o comunes son las terminales, tuercas, arandelas varillas de soporte, conectores, etc., que el vendedor de los equipos no proporciona dentro de los mismos. Arreglo y ubicación de controles de campo: Los planos o dibujos indican la ubicación deseada y arreglo de salidas de corriente, las líneas de canalización, equipo, y otros artículos. Las situaciones exactas serán determinadas por el CONTRATISTA en campo basado en el tamaño físico y arreglo de equipo, elevaciones, y otras obstrucciones. Se tomará la localización indicada en los planos ó dibujos y deberán ser lo más cercana posible a lo indicado. Donde los planos ó dibujos muestren al CONTRATISTA se ubicaran las canalizaciones de acuerdo a los requisitos de la instalación propuestos. Se expondrán asignaciones de ruta o se encajonarán como indicó. Se clasificarán según tamaño de canalizaciones. Se instalarán todas las canalizaciones y equipos de manera similar de manera que se eviten las obstrucciones y conservaran ordenadas. Se localizarán accesorios, interruptores, tomas de corriente, apagadores y los artículos similares dentro de los cuartos cuando estos ya estén terminados como se indica. Donde los dibujos ó planos no indican localización exacta, ésta será determinada por el INGENIERO. Si se instala equipo sin la instrucción del INGENIERO y debe reubicarse, este se moverá sin costo adicional al CONTRATANTE. Habilidad: Se instalarán Todos los materiales y equipos en acuerdo estricto con recomendaciones impresas del fabricante. La instalación será lograda por personal calificados

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y experimentados en el trabajo. La instalación se coordinará en el campo con otros tipos de obra para evitar interferencias. Protección de Equipo y Materiales: El CONTRATISTA protegerá todos los materiales y equipo totalmente contra daño de cualquier causa. Todos los materiales y equipo, en almacenamiento y durante la construcción, se cubrirán de manera similar al empaquetado original, de tal manera que ninguna superficie terminada sea dañada, se rociará con agua, espuma, resanes y/o pintura. Todas las partes que durante la mudanza o instalación hayan sido dañadas, al termino se guardarán limpias y secas. El CONTRATISTA reemplazará o detallara todos materiales o equipo, sin ningún gasto adicional al CONTRATANTE. Se proporcionarán a los equipos de distribución y fuerza de principal importancia. PERFORACIONES O BARRENOS. El CONTRATISTA realizará las perforaciones requeridas para la instalación de soporteria para fijaciones en muros de concreto, lamina u otros asi como en pisos. Se verificaran que todo el centro exacto de la perforación este basado en la ubicación del equipo, este deberá estar en ubicación exacta en campo. En los casos que el CONTRATISTA realice perforaciones erróneas y dañe a cualquiera de las superficies de apoyo(paredes, pisos, partes de equipos, muebles, etc.) y/o canalizaciones (soportes, conductores, tuberías, etc.) estas se repararán sin ningún costo extra al CONTRATANTE. BASE DE CONCRETO PARA EQUIPOS Se deberán construir bases de concreto para soportar los equipos eléctricos importantes ancladas al suelo. Las bases serán para todo el equipo a instalar, incluso las unidades futuras, serán de 4 pulgadas de altura sobre el nivel de terreno terminado y 2 pulgadas más grande (en ambos lados) que las dimensiones del equipo a instalar. La restricción para la construcción de bases de soporte para equipos eléctricos será solo cuando el INGENIERO lo indique. FIJACIÓN DE EQUIPO. Nota:En áreas sísmicamente activas, el proyecto deberá ser construido bajo estrictas normas y control de calidad. Los soportes de piso o techo se fijarán (equipo y conductores) por métodos que reúnan requisitos sísmicos en el área donde se localiza el proyecto. Para los tableros montados en pared que pesan más de 200 Kg ó mayores se deberán proporcionar pedestales de apoyo fabricados de acero. Los transformadores que estén colgados ó paredes tendrán apoyos del suelo auxiliares. Se deberán mantener nivelados y fijados a la base de concreto todos los equipos y sus instalaciones. Los métodos de fijación y el criterio de nivelación deberá apegarse a lo especificado en las recomendaciones impresas de los fabricantes de equipo. IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS General: El Equipo y dispositivos se identificarán como sigue: Se mantendrán placas de identificación de todos los paneles o tableros de control y la instrumentación tales como, arrancadores, interruptores y estaciones del Botones pulsadores, etc. Además de las placas del nombre, se instalaran dispositivos de control con placas de leyenda del equipo que operan. Los dispositivos de Control estarán dentro de los lineamientos o especificaciones indicados anteriormente.

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Los interruptores que controlen cargas ubicadas en zonas alejadas o fuera de vista del operador, se deberán indicar con placas de leyenda, todas las ubicaciones en las cuales exista un multi-interruptor. Se etiquetarán todas las canalizaciones vacías a ambos extremos para indicar el origen y destino al extremo lejano. Donde no es posible etiquetar la canalización, el destino será identificado marcando una superficie adyacente. El nombre del equipo y números de identificación, como se indicó en los Dibujos ó planos, deberá ser utilizado en todas las placas de campo. El CONTRATISTA deberá realizar y pegar un listado mecanografiado de todos los circuitos que alimenta un tablero de control, indicando la descripción si son circuitos de alumbrado, contactos, fuerza y control. LIMPIEZA Antes de la recepción final, se limpiarán todas las zonas / areas de TRABAJO completamente. Las partes expuestas estarán completamente limpias de cemento, enjarre y otros materiales. Todos los equipos necesarios se engrasaran y las manchas de grasa se deberán eliminar con un solvente de limpieza no-inflamable. Se limpiarán tales superficies cuidadosamente y todos las esquinas raspadas, manchadas, arañadas, rotas o reparadas, deberán quedar pintadas y limpias quedando en similares condiciones como el fabricante entrega el material y/o equipo. Alambres y Cables GENERAL El CONTRATISTA proporcionará los conductores, alambres y cable, completo y operable, de acuerdo con los documentos del contrato. REQUERIMIENTOS DEL CONTRATISTA El CONTRATISTA entregara dibujos ó planos de la construcción de acuerdo con la Sección 16050 - Trabajos Eléctricos en general. LOS PRODUCTOS Todos los conductores, incluidos para conexión a tierra, serán de cobre. No se permitirán alambre de conductor de aluminio y cable. El aislamiento estara de acuerdo a la NOM y estara plasmado en la etiqueta del cable, la marca de fábrica del fabricante, identificación del tipo, voltaje, y calibre del conductor. Todos los conductores exceptuando cordones flexibles, deberán cumplir con las normas vigentes en la zona de instalación. Los cordones flexibles y cables deberán ser regidos bajo normas y especificaciones aplicables al tipo de instalación. Toda la instalación eléctrica tendrá marcado el conductor a cada extremo. ALAMBRE DE VOLTAJE BAJO Y CABLES

- FUERZA E ILUMINACIÓN. • Todo el cable deberá ser para trabajos mínimo de 600 voltios en canalización para toda la

instalación. • Conductores para los alimentadores como se definen en la NOM se clasificará según

tamaño para prevenir una caída de voltaje de máximo de 3 por ciento a la toma de corriente más lejana de fuerza y en circuitos derivados no deberá exceder de 5 por ciento.

• Conductores para 600 Volts para sistemas de fuerza y para iluminación deberán ser marcas reconocidas como Condumex, Latincasa, Conductores Monterrey.

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CABLE DE CONTROL • El cable de control en canalización será del mismo tipo como para fuerza e iluminación. • Los conductores de control deberán ser minimo calibre No.16 AWG. CABLES DE INSTRUMENTACIÓN • El cable de la instrumentación será a 300 voltios o más. • Los conductores individuales serán máximo calibre No. 16 AWG. TIPO DE AISLAMIENTO • El aislamiento de los conductores a instalar será sometido a autorización del INGENIERO,

el tipo de cable deberá ser de acuerdo a las condiciones ambientales y de riesgo de la zona en la cual va a estar instalado.

CABLE DE ALTO VOLTAJE • Los conductores individuales serán del tipo indicado bajo las normas vigentes de la NOM

y C.F.E. ESPECIFICACIONES. • El Conductor utilizado para la alimentación en alta tensión deberá apegarse a las normas

vigentes de C.F.E. y deberá contar con una certificación de ANCE y LAPEM. TERMINACIONES DEL CONDUCTOR Los conectores de compresión deberán ser marca Burndy, Panduit o similar, las torcedura en conectores no será aceptable. En los casos en que sea necesario el uso de cinta aislante para uniones o empalmes, ésta será de marca reconocida y que cuente con certificación de C.F.E. o similar, la cinta de alta temperatura será de polyvinyl como el fabricado por Plymouth, 3M, o similar. Las etiquetas adheribles para codificar todo el cableado de 600 volts serán como el fabricado por W.H. Brady, 3M, o igual. LA EJECUCIÓN El CONTRATISTA proporcionará los materiales y herramienta necesaria para instalar y probar todo el sistema de fuerza, control e instrumentación exceptuando donde se indique. INSTALACIÓN No se tirarán conductores en la canalización hasta que esta sea liberada de humedad y Filos de la canalización. Las tensiones en cables dentro de la canalización estarán dentro de los límites recomendados por el fabricante del cable. El conductor de la instrumentación no se Instalara dentro de la misma canalización del sistema de fuerza excepto donde específicamente sea indicado. Los conductores en tableros, se agruparán usando correas de nilón pulcramente, y se organizaran para que queden ordenados por calibres y circuitos acorde a la organización del tablero o centro de carga. Los conductores que sirvan como alimentación de “emergencia”, no se deberán canalizar conjuntamente con los que se alimenten de energía “normal”, ambos tipos de energía deberán estar separados físicamente y en canalizaciones separadas, incluyendo registros. EMPALMES Y TERMINACIONES

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Los empalmes de conductores que sean justificables, deberán ser realizados en registros y se aislarán según sus clases respectivas, se deberá utilizar un mínimo de dos capas de cinta aislante barnizada con un mínimo de dos capas de cinta de temperatura alta. No habrá ningún empalme del cable dentro de las canalizaciones, si los empalmes son necesarios, se deberá dar aviso y se deberá contar con la aprobación del INGENIERO. No se deberán dejar puntas de conductores sin cinta aislante o terminales aisladas tengan o no energía, aun que esta alimentación eléctrica sea para un equipo futuro. Se codificaran los conductores en sus extremos conforme a lo indicado en planos. CONDUCTORES DE CONTROL Para los conductores de control se aplican las especificaciones descritas para conductores de fuerza e iluminación. CABLE DE LA INSTRUMENTACIÓN Y CABLE Se conectarán los instrumentos con conductores de una sola pieza no deberá existir empalmes o enmendaduras. IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES General: Se identificarán los cables para el control apropiado de circuitos y equipo y para reducir esfuerzo de mantenimiento. La Numeración de identificación: El CONTRATISTA asignará a cada mando de la instrumentación y cable un número único de identificación. Se asignarán números a todos los conductores que tienen términos comunes y se mostrarán en todos los dibujos o planos. Los números de identificación aparecerán dentro de 3 pulgadas de la parte final e inicio del conductor. Todos los conductores deberán apegarse a las normas vigentes en cuanto a colores de aislamiento tanto para fases como para Neutro y sistema de tierras. Los Conductores de instrumentación y control deberán tener su código de colores designado antes de realizar el cableado dentro de las canalizaciones. Las terminales se identificarán por colores y deberán ser de color similar al del conductor en el cual están instaladas PRUEBAS Ensamble de conductores y pruebas: Obedecerán a los requisitos indicados por la C.F.E. aplicables en la zona de instalación. Se someterán los resultados de las pruebas de fábrica al INGENIERO y deberán estar de acuerdo con lo indicado en las normas vigentes a la zona. Se probarán todos los cables instalados para asegurar la resistencia de aislamiento entre las fases y de cada fase a una tierra. Todas las pruebas de campo se harán después de que los cables sean instalados en la canalización. Las pruebas del campo serán realizadas por una organización certificada aceptable al fabricante del cable. Se someterán resultados de la prueba al INGENIERO para la revisión y aceptación. Se reemplazarán cables que posterior a las pruebas resulten dañados y serán reemplazados por un nuevo cable o se repararán previa autorización del INGENIERO. Los métodos de la reparación serán recomendado por el fabricante del cable y será realizado por personas certificadas por la industria.

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El costo por concepto de las pruebas de los conductores y en los casos en los que se debe reemplazar el conductor debido a resultados negativos de las mismas sera absorbido por el CONTRATISTA sin causar incrementos en le contrato original. Prueba de continuidad: Todo el sistema de control e instrumentación deberá ser probado en cuanto a continuidad, polaridad, tierra indeseable, y origen. Se realizarán tales pruebas después de la instalación y antes de poner los cables en servicio. Edificaciones PARTE 1— DEFINICION

A. Este apartado comprende los requerimientos mínimos a cumplir de acuerdo a la NOM vigente, en lo correspondiente a las instalaciones eléctricas, así como al suministro e instalación de los materiales y equipos de operación eléctrica en edificaciones o casetas de operación y servicios.

B. Este apartado comprende lo correspondiente a apagadores, iluminación, contactos, canalizaciones, e instalación de equipos.

C. Así mismo se indican algunos de los lineamientos para las ocasiones en las cuales es necesario instalar equipos y materiales en forma temporal o provisional.

MATERIALES

A. El CONTRATISTA deberá instalar canalizaciones, conductores, contactos, apagadores, luminarias y accesorios de calidad reconocida a nivel nacional con certificación ANCE, NEMA Y/O UL de acuerdo a lo especificado en el proyecto.

B. En los casos en los cuales no esté plenamente identificado en los documentos del proyecto, el material/equipo eléctrico a instalar se deberá presentar una propuesta de equipos a instalar al SUPERVISOR donde se indique, marca, modelo y certificaciones de calidad de los equipos propuestos; y éste deberá seleccionar cuales equipos serán instalados.

CARACTERISTICAS

C. El CONTRATISTA deberá instalar los contactos, apagadores, luminarias y sus accesorios de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

D. Las instalaciones eléctricas en las edificaciones deben estar instaladas de acuerdo a lo especificado en la NOM vigente.

E. Las instalaciones eléctricas para edificaciones independientemente de su servicio deben operar de manera segura tanto para el personal, como para garantizar su operatividad bajo condiciones de trabajo para el cual fueron creados.

F. Se debe realizar un estándar de instalación en el cual se especifique las alturas de instalación de luminarias, alturas de operación de contactos, tipo de elementos de identificación

G. Existen diversos tipos de instalaciones eléctricas que pueden ser instaladas en edificaciones, la especificación del tipo de instalación deberá estar indicada en la información del proyecto eléctrico ya sea, memoria descriptiva o planos de proyecto para cada área en particular.

H. En los casos en los cuales no se especifica a detalle, el CONTRATISTA deberá aplicar la instalación de acuerdo a lo indicado a continuación.

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Instalaciones Visibles (Industriales)

En los casos en los cuales las edificaciones hayan sido proyectadas para que en estas se lleve a cabo un trabajo, en el cual el no sea importante o preponderante ocultar o no las canalizaciones eléctricas, o de uso exclusivo para personal técnico se deberán apegar a lo siguiente:

♦ Las instalaciones industriales / visibles son instalaciones en las cuales todas o parcialmente, las canalizaciones, registros y soportes, están sobrepuestas en muros.

♦ Para este tipo de instalación se deben instalar las canalizaciones, registros y centros de carga o distribución sean instalados en la parte superior de la edificación, esto es, en la parte interna superior de la bóveda.

♦ Se debe tomar en cuanta que todas las canalizaciones deben ser lo suficientemente amplias para la instalación del número y calibre de los conductores indicados en el proyecto, así como deben tener al menos un 30% extra para futuras reparaciones o adiciones de conductores.

♦ Es obligatorio el uso de un código de colores para cada una de las fases, neutro y tierra, con el fin de poder identificar cada servicio en cualquiera de los distintos registros.

♦ Los soportes para las tuberías o canalizaciones eléctricas, se deben instalar equidistantes entre ellos, y deben ser lo suficientemente amplios para poder instalar canalizaciones de servicio futuro.

♦ Las canalizaciones, registros y soportes sobrepuestos en muros o bóvedas, deben ser pintados de acuerdo a la calidad y características indicadas por el SUPERVISOR.

Instalaciones Provisionales (Temporales)

En los casos en que por necesidades propias de la construcción o bien para evitar dejar fuera de servicio algunas áreas total ó parcialmente, será necesario llevar a cabo instalaciones eléctricas provisionales o eventuales, este tipo de instalaciones eléctricas deberá ser instaladas de acuerdo a lo indicado por la NOM vigente.

♦ Es obligación del CONTRATISTA conocer lo indicado por la norma vigente (NOM) respecto a las instalaciones eléctricas provisionales y será responsabilidad del mismo la instalación de los dispositivos de seccionamiento y protección.

♦ La trayectoria, los dispositivos y los elementos de protección deben ser autorizadas en su calidad y periodo de instalación por el SUPERVISOR.

♦ El periodo máximo de operación de una instalación provisional no deberá ser mayor a un periodo de 45 días calendario, en los casos en los cuales el periodo, deba ser mayor, este deberá ser solicitado por escrito al SUPERVISOR para su autorización.

♦ Las fallas parciales o totales a equipos e instalaciones existentes que se vean afectados por la instalación (deficiente o por falta de mantenimiento) de una instalación eléctrica provisional serán reparadas de conformidad con el SUPERVISOR sin costo extra para el CONTRATANTE.

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♦ En este tipo de instalaciones es obligatorio el uso de soportería para conductores, registros, centros de carga, luminarias, entre otros, de forma adecuada, de tal forma que no represente riesgos para el personal y para los equipos conectados.

♦ No se permite ningún empalme de conductores o conexión sin los elementos de aislamiento mínimos que ofrezcan seguridad al personal y a los equipos eléctricos conectados.

♦ El CONTRATISTA debe tomar en cuenta las fallas en la instalación producidas por sobrecalentamiento de luminarias, falsos contactos, sobrecargas, en los materiales y dispositivos de protección que instalará.

♦ Es responsabilidad del CONTRATISTA mantener en buen estado de operación, soportería y protecciones las distintas líneas eléctricas provisionales.

♦ Los soportes y/o accesorios entregados por el fabricante del equipo eléctrico a instalar, llámese luminaria, centro de carga o cualquier otro, no deberán ser modificados o alterados en los casos en los cuales debido a las condiciones particulares de la zona de instalación, no sea posible la instalación de los mismos, se instalaran soportes fabricados exclusivamente para este uso, previa autorización del SUPERVISOR, sin que esto quite o elimine la responsabilidad de la fabricación al CONTRATISTA.

♦ Los soportes y/o accesorios construidos por el CONTRATISTA con el fin de dejar las instalaciones eléctricas de forma segura, deberán ser de material y calidad garantizados en su operación y servicio.

♦ En el caso de utilización de soportes o accesorios distintos a los entregados por el fabricante, el importe de los mismos será sufragado por la CONTRATANTE si estos conceptos no están incluidos en el catalogo de conceptos.

♦ Los accesorios de fijación serán seleccionados por el CONTRATISTA con la previa autorización del SUPERVISOR

♦ Las substituciones para los accesorios especificados serán basadas en la calidad de construcción, distribución ligera, apariencia, y mantenimiento.

♦ El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales y accesorios imprevistos que sean requeridos para un sistema completo y operable, aun cuando no estén requeridos explícitamente por las Especificaciones o los planos. Los imprevistos típicos o comunes son las terminales, tuercas, arandelas varillas de soporte, conectores, etc., que el vendedor de los equipos no proporciona dentro de los mismos

Manejo de Equipos

El CONTRATISTA realizará las perforaciones (barrenos) requeridas para la instalación de la soportería y sus elementos de fijación en muros ó bóveda de concreto, lamina u otros materiales así como en losas de piso, es responsabilidad del CONTRATISTA que todos los soportes estén basados en la ubicación del equipo en campo. En los casos que el CONTRATISTA realice perforaciones erróneas y dañe a cualquiera de las superficies de apoyo(muros, pisos, partes de equipos, muebles, etc.) y/o canalizaciones (soportes, conductores, tuberías, etc.) éstas se repararán sin ningún costo extra al CONTRATANTE.

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Es obligación del CONTRATISTA instalar calcomanías/placas de identificación a cada uno de los centros de carga/distribución, contactos uso rudo y otros equipos especiales, indicando su tensión de operación, tipo de alimentación eléctrica (Normal o Emergencia). PRODUCTOS La calidad de los productos a instalar, tanto en materiales como en los equipos deberán ser de alta calidad a nivel nacional, y con la certificación de calidad reconocida de ANCE. El producto terminado de las instalaciones y equipos deberá ser de alta calidad, por lo cual es obligación del CONTRATISTA, que el personal técnico encargado de su instalación, este capacitado y cuente con herramienta adecuada para la instalación de los distintos equipos y materiales. NORMAS, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES Son aplicables todas las normas y códigos referidos en esta sección y los especificados en la tabla de especificación de cada área y a manera de normas generales se deberá cumplir con al menos las siguientes:

NOM- 001 SEDE 1999Norma Oficial Mexicana para instalaciones eléctricas. SMII Sociedad Mexicana de Ingenieros en Iluminación. IESIluminating Engineering Society.

En caso de que no exista Norma Oficial Mexicana aplicable se deberá apegar a lo dispuesto en los siguientes estándares Internacionales según la sección correspondiente: 1. (IEEE) Institute of electrical and electronic engineers 2. (ANSI) American National Standards Institute 3. (NEMA). National Electrical Manufacters Association 4. UL laboratories. Proveedores Calificados

El Contratista se asegurará que los fabricantes que suministren el equipo cuenten con el certificado vigente de cumplimiento con las normas de aseguramiento de calidad a nivel nacional, así mismo cumplan con la normatividad mínimo ISO 9001, a continuación se lista algunos de los proveedores de los dispositivos a instalar. Las marcas reconocidas de fabricantes de centros de control de motores son:

• SNAIDER • GE • MOELLER • ABB • SIEMENS

PRUEBAS El CONTRATISTA deberá ejecutar las pruebas previas a la entrega de las instalaciones definitivas o provisionales. El CONTRATISTA esta obligado a mantener en operación normal el sistema de iluminación y contactos por un periodo mínimo de 15 días calendario previos a la entrega de las instalaciones, durante este periodo será el responsable de la seguridad, soporte y operación de los equipos instalados para la iluminación. El CONTRATISTA proporcionara todo el equipo necesario para efectuar las pruebas necesarias y pagará todos los costos de pruebas, todas las partes del reemplazo y mano

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de obra, debidos al daño producido a causa o por la ejecución de pruebas en el equipo y materiales. Cuando los reportes de las pruebas del equipo ó elemento, sean otorgados por la fabrica al CONTRATISTA, éste informará al CONTRATANTE y al SUPERVISOR, los resultados de las mismas para solicitar la autorización de la instalación del equipo. Así mismo deberá anexar los resultados de la fábrica al conjunto de información a entregar al CONTRATANTE. Cualquier equipo o material cuyas pruebas de laboratorio o fábrica sean requeridas y no se obtengan se retirará del sitio de instalación y se reemplazará por otro de calidad certificada, sin costo adicional al CONTRATANTE.

CONTROL DE CALIDAD El CONTRATISTA deberá apegarse a las indicaciones del fabricante en lo correspondiente a las pruebas de los equipos, el CONTRATISTA entregara un reporte por escrito en el cual se indique el numero de pruebas realizadas previas a la entrega de las instalaciones, en el reporte se indicaran las fallas en caso de existir y los métodos o acciones para solucionar las mismas. El CONTRATISTA verificará que las conexiones eléctricas y el tablero de operación deberán quedar en operación. Los equipos o instalaciones que por sus condiciones de fragilidad/seguridad sean susceptibles a perdidas o accidentes en las cuales se dañen si permanecen instaladas, se deberá informar al CONTRATANTE que una vez realizada la prueba se desmontaran y se guardarán en sus empaques originales de los fabricantes hasta el tiempo de entrega de la obra general. Se deberán mantener en buen estado los accesorios de fijación, incluso los conductores de conexión y donde el acabado de fábrica se ha dañado, esto será hasta la recepción general del sistema.

MEDICIÓN Y PAGO • En los casos en que el contratista indique en el catalogo de conceptos, la unidad como

“Lote”, la SUPERVISIÖN pagara ésta partida una vez que la totalidad de los elementos o componentes de una edificación esté suministrada, instalada, probada y en condiciones de operación.

• Cuando el concepto sea indicado como “Suministro de equipo”, se considera que en el momento en que el equipo esté completo (gabinetes, interruptores, sistemas de protección y control), se encuentre empacado y en las inmediaciones del almacén o en la obra donde será instalado, se considera que este suministro esta completo.

• Cuando el concepto se indica como “Instalación de equipo”, se considera que una vez que el contratista halla efectuado la instalación en sitio, las interconexiones, pruebas y trabajos necesarios que permitan operar el equipo, hasta que estos trabajos estén terminados, el importe por este concepto será pagado.

Tableros Eléctricos (Distribución) GENERAL General: El CONTRATISTA proporcionará los equipos y accesorios completos y operables, en conformidad con las especificaciones de equipo y los documentos del Contrato.

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Las especificaciones de esta sección son de acuerdo a las necesidades de la obra y cumpliendo con lo estipulado en la norma vigente.NOM 001 SEDE 1999 REQUERIMIENTOS DEL CONTRATISTA General: los suministros estarán de acuerdo con los elementos mínimos indicados en la NOM vigente; o bien de acuerdo a la normatividad que indique el INGENIERO. Evaluara el proyecto ejecutivo y los equipos indicados en el mismo, con el fin de verificar que la capacidad de los tableros eléctricos y sus elementos de protección son suficientes para operar los equipos a instalar, es responsabilidad del CONTRATISTA indicar de manera concreta y detallada cuando encuentre algún equipo o parte del mismo que este fuera de norma o capacidad, esta observación estará sujeta a la revisión por el INGENIERO, si posterior a la evaluación, ésta resulta verdadera, se procederá a autorizar el cambio de equipo y consecuentemente modificación al importe del precio unitario de acuerdo a lo indicado en el contrato. Se entregaran los datos de los equipos a instalar completos en los planos. Los datos a incluir serán: • El nombre del Fabricante. • Cartas de las autoridades a nivel nacional donde se indique el reconocimiento de la calidad

del equipo a instalar. • Modelo y No.- de catalogo de los equipos. • Tipo de montaje y soportes a instalar. REQUISITOS GENERALES Los tableros eléctricos deberán estar seleccionados para tener capacidad de operación de la totalidad de los equipos indicados en el diseño. El interruptor general deberá ser capaz de mantener operando la totalidad de los equipos indicados en el proyecto, mas un 15% de la carga total para las ocasiones en la cuales existen sobrecargas de corriente. Las barras principales de distribución de energía deben tener capacidad de un 20 % mayor a la capacidad del interruptor general. Los conductores de alimentación principal deben estar perfectamente sujetos e instalados dentro del tablero con un exceso de longitud de al menos 0.20 m para maniobras internas o de mantenimiento. Todas las cubiertas plásticas (forros) de protección de los conductores dentro del tablero eléctricos (excepto el conductor de tierras) deberán esta en perfectas condiciones, no se admiten conductores con cortes o rayones en la cubierta de los conductores de energía. Los colores de los conductores del sistema de fuerza y del neutro y sistema de tierras no deberá ser con forro de color igual. La fijación de los tableros deberá ser firme y con elementos que permitan su desmontaje en un futuro. LA EJECUCIÓN La instalación de los tableros eléctricos, interruptores y sus terminales deberán ser instalados por personal técnico de reconocida capacidad, así mismo el CONTRATISTA será el responsable por proporcionar las herramientas y equipos necesarios para las instalación de la terminales aéreas, sin un costo adicional al estipulado en el contrato.

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Cada uno de los tableros eléctricos de la planta de trabajo deberá estar perfectamente marcados con letreros de baquelita. Con el fin de evitar calentamiento en el interior del tablero y sus interruptores es necesario que el CONTRATISTA verifique el ajuste adecuado a cada uno de los conductores y las terminales del tablero e interruptores. A manera de prueba el CONTRATISTA deberá demostrar en presencia del INGENIERO la corriente eléctrica que circula por cada uno de los conductores, de cada uno de los circuitos a plena carga, en caso de que se verifique que la corriente que circula por determinado circuito es mayor a la capacidad del propio conductor, el INGENIERO deberá evaluar su cambio por un conductor de mayor diámetro. Es responsabilidad del CONTRATISTA dejar instalado por medio de una terminal adecuada un conductor conectado al sistema de tierras, aun que halla sido omitido en el proyecto original, informando al INGENIERO de esta omisión. Es necesario el marcado de cada uno de los conductores que llegan a los interruptores, indicando el mismo numero de circuito, igualmente la forma de los conductores deberá ser los mas ordenada posible, dejando una distancia mínima de 0.15 m de cada uno de los conductores para reparaciones futuras dentro del tablero, es importante dejar el tablero perfectamente cerrado con los tornillos que proporciona el fabricante manteniendo limpieza en su interior Es responsabilidad del CONTRATISTA la ejecución de la totalidad de las pruebas tanto de instalación de interruptores como de ajuste de terminales, de acuerdo a lo que especifique la normatividad vigente. Si la CONTRATANTE así lo requiere el sistema de protección de pararrayos deberá ser evaluado y autorizado por una Unidad de Verificación de Instalaciones eléctricas o bien la dependencia gubernamental encargada de estos sistemas. Sistemas de Tierras GENERAL El CONTRATISTA proporcionará el sistema de tierras, eléctrico, completo y operable, de acuerdo con los Documentos del Contrato. REQUERIMIENTOS DEL CONTRATISTA General: Los Suministros de materiales estarán de acuerdo con los requisitos del proyecto. Planos ó Dibujos: La información de los productos de los fabricantes, detalles de conexiones y componentes del sistema, se deberán mostrar en conjunto con los requisitos de esta Sección. PRODUCTOS Todos los componentes del sistema se fabricarán de acuerdo a los estándares indicados en la Norma Oficial Mexicana y los códigos locales. SISTEMA DEL ELECTRODO CONECTADO A TIERRA Todas las conexiones del sistema de tierras, deberán ser conductores de cobre templados desnudos preferentemente para su instalación directa sobre el terreno. Todos los conductores del sistema primario de tierras deberán ser mínimo calibre 2 AWG no menores a menos que se indique lo contrario. Las varillas de tierra serán acero revestido de cobre de acuerdo a los estándares internacionales y que cumplan con características de la NOM. • Las varillas de tierra serán 5/8”(pulgadas) de diámetro y 10´(pies).

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• En los sitios donde existan conexiones estas deberán ser soldadas de preferencia y en su caso se utilizaran conectores BURNY o similares para su conexión.

Se harán en las conexiones cable-a-cable usando soldaduras del tipo Cadweld o similar Los fabricantes de conectores mecánicos y varillas podrán serán Copperweld, Blackburn, Burndy, o similar. En zonas en las que el terreno tiene un bajo nivel de humedad, se deberán instalar la cantidad y a la profundidad necesaria de varillas y utilizar productos químicos (bentonita o gem) con registros abiertos que permitan verter agua periódicamente en ellos para garantizar una baja resistencia en el sistema. LA EJECUCIÓN General: Cuando no se indican los tamaños específicos de conductores y tipo de conectores en los planos ó Dibujos y se deben hacer conexiones a tierra el cable y conector será indicado por el CONTRATISTA de acuerdo con todos los requisitos del código aplicables, previa autorizacion del INGENIERO. La ubicación de varillas de tierras será como indicó. Las longitudes de varillas de tierra individual serán iguales y serán de la calidad exigida para obtener una resistencia de tierra menos a 2 megaohm. La resistencia puede ser menos donde el código lo haya especificado o por requisitos de utilidad sean aplicados. El sistema conectado a tierra estará en acuerdo estricto con la NOM vigente. Los equipos Conectados a tierra: La continuidad del sistema de tierras a lo largo de las canalizaciones se mantendrá por medio de un conductor unido de tierra y deberá existir en todas las canalizaciones metálicas y partes que se indiquen en la NOM. Se unirán conductores de cualquier equipo eléctrico al Bus principal del sistema de tierras. Todas las estructuras metálicas, rejas, puertas, etc. que puedan o estén en contacto continuo o temporal con conductores de energía eléctrica de cualquier voltaje deberán ser aterrizadas para evitar accidentes. La conexión a tierra de los distintos dispositivos deberá ser ejecutada con conectores o zapatas para este propósito, de calidad y marca reconocidas. Todas las carcazas de motores, transformadores, gabinetes eléctricos, centros de control de motores, gabinetes de luminarias, contactos monofasicos, trifasicos y conexiones especiales; deberán estar conectadas al sistema de tierras permanentemente, utilizando conductores de capacidad mínima a la corriente eléctrica que transportan los conductores de fuerza del equipo. Instalación de sistemas de tierras: El CONTRATISTA instalará el sistema de tierras (electrodos, varillas, conductores, conectores y elementos necesarios) para cumplir con la NOM vigente para instalaciones eléctricas. El sistema de tierras utilizado para la protección de Los equipos eléctricos del carcamo no deberá ser el mismo utilizado para la descarga de los equipos pararrayos y apartarrayos y deberá estar a una separación mínima de 3.00 m un sistema de otro. Centro de Control de Motores GENERAL El CONTRATISTA proporcionará los centros de control de motores (CCM), completos y operables, de acuerdo con los Documentos del Contrato. En el caso en el cual el arrancador del motor de características especiales que no pueda ser incluido en el CCM, el equipo deberá estar en un gabinete independiente y que cumpla con las especificaciones de la NOM.

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REQUERIMIENTOS DEL CONTRATISTA General: Los Suministros de materiales y equipos estarán de acuerdo con todo lo relacionado a Trabajo Eléctrico General. Planos de compra.

•Calidad del Gabinete NEMA y color de línea. •Capacidad adecuada en Amperes del bus horizontal y vertical, rangos de voltaje

mecanismos de interrupción de energía. Incluya materiales de construcción •Tamaño del bus y material de construcción. •Entrada de canalización •Entrada de línea principal (superior e inferior) •Placa de características de la unidad •Todos los interruptores (incluye Tipos) para los equipos a gobernar •Todas las condiciones generales de los arrancadores, protecciones y tipo de alambrado. •Equipos de medición de voltaje y corriente, selectores de fases, dispositivos de arranque y

paro, botoneras focos piloto, transformadores de corriente para equipos de control y tamaños de fusibles.

•Los diagramas esquemáticos de control y alambrados principal, el diagrama de cada compartimento. Se instalaran equipos de línea. Los diagramas incluirán todos los dispositivos remotos. No se deberá dejar detalle de alambrado y control sin que este representado en planos y se indicara al CONTRATISTA la falta de los mismos.

•Rangos de corto circuito del cada equipo instalado. •El listado de las piezas de reemplazo y manual de funcionamiento y procedimientos de

mantenimiento. •Curvas de corriente en conductores para todos los dispositivos de protección.

PRODUCTOS El fabricante del CCM también será el fabricante de por lo menos lo siguiente:

1.Interruptores principales 2.Interruptores Desconectadores. 3.Arrancadores de motores. 4.Alambrado de Fuerza y Control. 5.Seleccionadores de fase, incluye estaciones de control local y remotas. 6.Equipos de medición, amperímetro, voltímetro, y los dispositivos de medición electrónicos. Todos los dispositivos de similares características serán productos del mismo fabricante. Este requisito aplica a todos los dispositivos del control. También aplica sin excepción a los arrancadores e interruptores.

Los centros del control de motores estarán apegados a las normas vigentes en la zona. CCM resumen de componentes. DISEÑO, CONSTRUCCIÓN, Y MATERIALES Los CCM´s serán fabricados para operar a un voltaje máximo de 600-volt y deberán ser capaces de operar a tres fases, 60-Hz. El CCM recibirá energía para fuerza a un voltaje de 220/440 con neutro conectado a tierra. El voltaje de control será de 120 volt.

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El gabinete será NEMA Tipo 1. este contara con secciones y puertas de compartimento y en su interior de interruptores y arrancadores y solo en los casos que se indique serán con mecanismos extraibles. 1.El CCM se diseñará para no exceder los requisitos especiales como se indica en los planos del Contrato, incluso los espacios y compartimentos futuros. El CCM estará sujeto al rechazo por exceder las dimensiones mostradas donde el espacio de la altura es el crítico. 2.Pueden reestructurarse equipos dentro del CCM a discreción del fabricante y pueden proporcionarse CCM´s suplentes, con espacios futuros. COMPONENTES Busses a.Un bus de tierra cobrizo será continuo a lo largo del CCM y deberá ser de dimensiones adecuadas para soportar corriente a tierra de acuerdo en lo especificado en la NOM. b.El bus horizontal principal será cobrizo, estañe, o el cobre localizado dentro de un compartimento aislado. El bus tendrá un rango mínimo de 35 % mas, arriba de la corriente estimada de diseño para el sistema. c.El bus vertical en cada sección consistirá de una barra de cobre por fase con una capacidad actual de al menos 35% mas de lo estimado en el calculo de corriente. El bus vertical estará completamente aislado, y se extenderá a lo alto del gabinete de la sección. Cableado: El sistema de cableado se proporcionará de manera terminada para que el CONTRATISTA no haga movimientos internos dentro del CCM, y será cubierto por una capa plástica delgada para evitar cortes accidentales. Todos los conductores deberán estar sujetos firmemente al gabinete y por ningún motivo deberán quedar salidos o expuestos durante la operación de los interruptores y arrancadores, así mismo los conductores deberán ser de colores acorde a las normas NOM para los sistemas de control, fuerza y tierras. Gabinete. 1.Los miembros estructurales no se fabricarán de lamina de acero rolada en frío calibre mínimo 12 y las puertas no serán menores a lamina de acero calibre 14 de la medida. 2.Espacios designados como "VACIO" o "ESPACIO FUTURO" serán espacios destinados para servicios da instalar a futuro y estos incluirán preparación de alimentación de busess principales y conexiones de control local y remoto. 3.Todas las secciones de fuerza y control deberán estar perfectamente identificadas con números de TAG adheridos claramente con etiquetas o marcas impresas. 4.Cada unidad de control incluso los espacios en blanco, luces y dispositivos serán identificados por una placa de nombre grabado. La identificación incluirá número del circuito como indicó. 5.Cada centro de control de motor se ajustará con la placa de nombre del fabricante que incluirá el NEMA la valuación eléctrica Normal y otros datos pertinentes. El terminado del centro de control de motores será ligero gris, ANSI 61. Los tableros se darán dos capas de prime básico dentro y fuera y dos capas de acabado de esmalte. Los colores externos diferentes a ANSI 61 no serán aceptables. El tablero deberá contar en su interior con clemas de conexiones para los equipos actuales y un 20% adicional para servicio futuro, instaladas y conectadas desde fabrica, con el fin de evitar en lo posible que el CONTRATISTA deba entrar al interior del CCM para realizar la conexión de los conductores de fuerza o de control. ARRANCADORES DE MOTORES

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Se montarán arrancadores para motores de línea a menos que se indique lo contrario. Cada unidad arrancador de motor consistirá en una combinación el contactor magnético y interruptor de corto circuito, así como el dispositivo de protección, montado en un cubículo completamente adjunto. El dispositivo de corto circuito será un instantáneo, podrá ser magnético o de termofusion. Se instalaran arrancadores para motores de tres fase para satisfacer la carga instalada actual del equipo. Los arrancadores de salida magnéticos tendrán contactos, los contactos auxiliares requeridos por los diagramas de control y podrán ser N-O y N-C como se indica, los arrancadores de tamaño 5 y menores. El ensamble de la unidad será construido para que pueda quitarse fácilmente del tablero después de desconectar los alambres que están conectados al bus primario. El desmontaje de ensamble de la unidad será posible sin acceso trasero y sin perturbar cualquier otra unidad en el centro de control de motor. Todos los arrancadores tendrán un foco piloto color verde "trabajando" por arrancador y un piloto rojo como general que indique una falla de cualquier arrancador o equipo protegido. Los arrancadores se proporcionarán con un seleccionador de: tres posiciones manual / off /automático para seleccionar el modo deoperacion del sistema y un selector de dos posiciones on / off por equipo o por arrancador y otros dispositivos de apoyo para el control. El fabricante de centro de control de motor será responsable de identificar cada cable dentro de cada unidad. Cada cable del mando se identificará a ambos extremos. Los arrancadores con variador de velocidad estarán compuestos por una circuito electrónico programable el cual indicara a los motores la frecuencia de trabajo y este a su vez controlara la velocidad de las bombas. INTERRUPTOR PRINCIPAL El interruptor general del CCM deberá tener una capacidad interruptiva igual o mayor que la obtenida en calculo del corto circuito obtenido en calculo en el punto de transición de CFE DISPOSITIVOS DE CONTROL Los dispositivos de control serán tipo y clase indicada en la memoria descriptiva de la sección de Instrumentación estos deberán incluir todas las especificaciones a las normas vigentes. DISPOSITIVOS DE CORRECCION DE FACTOR DE POTENCIA. Se aplicará la corrección automática del factor de potencia, para producir en las instalaciones un factor de potencia promedio de 0.90 a fin de reducir pérdidas, liberar capacidad del sistema, evitar multas de CFE y mejorar las condiciones del voltaje, esto será una vez que el sistema esté operando y que la empresa suministradora de energia electrica proporcione el factor de potencia con el que estemos operando. Es recomendable que el análisis de selección de los equipos para mejoramiento del factor de potencia sea durante los primeros 4 meses de operación normal del carcamo, cuando el CONSTRATISTA determine que esta es una buena practica de selección deberá comprometerse ante el CONTRATANTE a la instalación de los dispositivos de control. PRUEBAS de FÁBRICA Se realizaran pruebas en fabrica a todos los arrancadores, interruptores, equipos de protección y sus componentes de arranque, así mismo se deberán realizar pruebas a los aparatos de medición y control del propio tablero general. Se deberán realizar pruebas a las clemas de conexiones remotas, así como a las alarmas luminosas y sonoras. FABRICANTES

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Los centros de control de motores serán de la siguientes marcas reconocidas General Eléctric, SIEMENS, Square D de línea o similar. LA EJECUCIÓN GENERAL El CONTRATISTA instalará centros de control de motores de acuerdo con las instrucciones del Fabricante. La instalación de la canalización se coordinará con los planos de construcción. La canalización se deberá separar en lo posible la alimentación principal de las alimentaciones secundarias a los equipos. El sitio de instalación del CCM deberá ser un sitio en un espacio limpio y seco. En las áreas en que existe demasiado polvo, se deberá proveer el CCM con empaques especiales para no permitir grandes cantidades de polvo a los elementos eléctricos que están en su interior. Se manejarán los CCM cuidadosamente para evitar daño para los arrancadores y componentes de control, así como aparatos de medición. En caso de raspaduras, desconexión de conductores, golpes en puertas, etc. los daños se reparará antes de la instalación. INSTALACIÓN Se instalarán centros del mando de motor sobre trinchera o preparación indicada en los planos, el CONTRATISTA indicara los métodos de fijación utilizados para inmovilizar el CCM, así mismo se deberá instalar el material necesario para que no quede ningún espacio entre la base y las vigas de apoyo. El CONTRATISTA debe: 1.Sujetarse completamente a lo establecido por las recomendaciones de Fabricante; apriete todos los materiales de ensamble de la estructura. 2.verificar que los dispositivos de arranque, control, medición y alarmas estén ajustados y calibrados para la operación, así mismo deberá verificar que los elementos que los componentes suministrados son los indicados en los planos de diseño. 3.Después de que el equipo se instalo se deben instalar placas de identificación de los equipos y se deberá retocar en la parte exterior los daños en la pintura a causa de la instalación. PRUEBAS DE CAMPO Inspección visual y mecánica después de la instalación 1.Inspeccione los daños físicos, el anclaje apropiado y conexión a tierra. 2.Verifique la conexión y apriete exactos de los conductores. Pruebas eléctricas Pruebas de aislamiento a.Medir la resistencia de aislamiento de cada fase de la sección. Pruebe que el voltaje y la resistencia aceptable mínima estarán de acuerdo con las recomendaciones de Fabricante y las normas vigentes. b.Medir la resistencia de aislamiento de cada fase de arrancador de salida a la fase, pruebe que el dispositivo de protección opera adecuadamente. Pruebe que el voltaje y la resistencia aceptable mínima están de acuerdo con las recomendaciones del Fabricante y las normas vigentes NOM. Mida resistencia de aislamiento de cada circuito del mando con respecto a tierra. 2.Verifique funcionamiento apropiado de lógica del control en todos los modos de mando.

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Estaciones de Control Locales y Dispositivos Eléctricos Misceláneos GENERAL El CONTRATISTA proporcionará estaciones de control locales y remotas completas como se especificó aquí. ESPECIFICACIONES, CÓDIGOS, Y NORMAS Los tableros del mando locales obedecerán los requisitos de NOM, NEC, NEMA, y UL. SUMINISTROS DEL CONTRATISTA El CONTRATISTA entregara los diagramas de conexiones que proporciona el fabricante, estos deberán apegarse a lo especificado. Los tipos de conexiones y diagramas de alambrado que explican el camino o forma de control y funcionamiento del elemento ó sistema. PRODUCTOS El CONTRATISTA proporcionará las estaciones de control e instrumentación pertinente para satisfacer los requisitos funcionales especificados en el equipo mecánico. Las estaciones de control local deberán proporcionarse ya instaladas, alambradas y probadas en el CCM. El voltaje de control será a 120 volts máximo. Se instalaran conductores de calibre y calidad especifica para cumplir con la función exclusiva de control de acuerdo con los requisitos especificados. A cada estación se proporcionará con terminales identificadas para la conexión de todos los conductores externos. El CONTRATISTA proporcionará e instalara conductores de colores específicos para la canalización y control; se dejaran preparaciones para conductores adicionales para el uso futuro. Se identificarán puntos de la terminación de acuerdo con los planos aceptados. Toda la instalación eléctrica de botoneras de control interior se instalará y se probara en fabrica, esto incluye los dispositivos montados en puertas sin excepción. Tipo de gabinete • Los gabinetes que sean utilizados en exteriores serán NEMA 12 de acero pintados con

ANSI 61 interior exterior y blanco en cuartos terminadas. • En todas las áreas no peligrosas e instalados en interiores serán NEMA 1 de acero limpio

con acabado cepillado. • Los gabinetes de las botoneras remotas serán autoestables, montados, sobre soportes

metálicos o bases firmes que permitan su operación. • La función de las botoneras remotas será la operación desde el sitio de ubicación de los

equipos para arrancar y detener la marcha de los mismos a placer del operador. • Todos los dispositivos de control remotos, deberán estar identificados con un color único

para todos, el color lo definirá el INGENIERO y este deberá ser acorde a las normas vigentes.

ESTACIONES DE BOTONES Los botones pulsadores, botoneras de paro de emergencia, selectores de fases y las luces piloto serán servicio pesado. Los dispositivos de estilo miniatura no son aceptables. Los dispositivos serán mínimo fabricado por G.E., SIEMENS, Square D, o similar. 1.Los colores de las “micas” para los focos piloto serán rojos para indicar "alarma" en verde para "operando".

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Los medidores de voltaje y corriente deberán ser de servicio pesado y continuo. Todas las terminales de todos los tableros serán numeradas para identificación, así mismo los conductores se les instalara un anillo de cinta de identificación con el tipo o numero de fase. Todos los transformadores de potencia o de corriente para aplicaciones en equipos de medición deberán apegarse a las disposiciones del fabricante. Las estaciones de botones colgantes para las grúas deberán ser fabricadas y proporcionadas por el fabricante del equipo, cualquier adaptación o reparación de las mismas deberá ser notificado el CONTRATANTE, en caso de falla o mal estado de las mismas el CONTRATISTA las deberá reemplazar por otras de calidad satisfactoria para el INGENIERO. Los controladores lógicos programables (PLCs) puede proporcionarse dentro del tablero de econtrol y estos deberán estar indicados dentro de un plano general de operación y control. COMPROBACIÓN DE LA FÁBRICA Todos los dispositivos de apoyo y control como PLC serán probados en fabrica y una vez instalados se verificara su operación. PARTES DE REEMPLAZO El CONTRATISTA deberá proporcionar un mínimo del 10 % de lámparas piloto de repuesto y una “mica” de cada color instalado en cada tablero. LA EJECUCIÓN Se instalarán estaciones de acuerdo con los requisitos especificados en el diseño eléctrico y de acuerdo con las recomendaciones del Fabricante. Se protegerán estaciones remotas en la zona de trabajo contra perdidas, daño, accidentes y los efectos del tiempo. Se guardarán estaciones de botones en una ubicación fresca y seca. Se proporcionarán reemplazos para áreas sujetas a corrosión y humedad. Las estaciones, instaladas en interiores y exteriores, deberán ser limpiadas y pintadas periódicamente y las capas se retocarán para emparejar y dar similitud al acabado original. Se instalarán canalizaciones, conductores, y terminales de acuerdo con los requisitos especificados. PRUEBAS DE CAMPO Cada estación se probará una vez instalada por lo menos 10 veces para verificar el funcionamiento operativo en campo después de la conexión de conductores externos, y antes del arranque general de la planta. Canalizaciones Eléctricas (Tubería) Distintos Usos GENERAL El CONTRATISTA proporcionará las canalizaciones eléctricas necesarias tal como se especifica aquí o en otras Secciones de la Especificación. ESPECIFICACIONES, CÓDIGOS, Y NORMAS Las tuberías utilizadas a manera de canalizaciones para conductores eléctricos obedecerán a los requisitos estipulados en la NOM, NEC, NEMA, y UL. SUMINISTROS DEL CONTRATISTA El CONTRATISTA entregara la información de los materiales y normas en base a que están diseñadas las canalizaciones tal como la proporciona el fabricante, estos deberán apegarse a lo especificado. PRODUCTOS

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El CONTRATISTA suministrara tuberías conduit de calidad y marcas reconocidas, en la zona de trabajo, no será admitido material eléctrico para canalizaciones sin marca y calidad dudosa. El CONTRATISTA proporcionará la información sobre formas de instalación pertinente para satisfacer los requisitos funcionales especificados de alimentación eléctrica para el equipo En los casos en los cuales existan diferentes valores de voltaje en distintas canalizaciones y éstas estén soportadas sobre la misma cama de canalizaciones, estas se deberán diferenciar en campo mediante un código de colores previamente diseñado y autorizado por el INGENIERO. El código de colores en las canalizaciones eléctricas deberá diferenciar claramente los circuitos de control, fuerza, instrumentación y cualquier otro utilizado Toda la instalación eléctrica de canalizaciones que tenga en su interior conductores con voltaje mayor a 600 volts, deberá ser plenamente identificable. La instalación de canalizaciones en zonas clasificadas como de riesgo deberá ser tanto para materiales como para métodos de fijación de acuerdo a la NOM vigente COMPROBACIÓN DE LA FÁBRICA Todos los dispositivos incluyendo accesorios, para montaje y soporteria serán probados en fabrica y una vez instalados se verificara su operación. PARTES DE REEMPLAZO El CONTRATISTA deberá proporcionar un mínimo de 5 % de tuberías para reemplazo o ampliación de las instalaciones en todos los tipos de tubería instalada. INSTALACIÓN (Conduit rígido) Se instalarán canalizaciones (tubería) de acuerdo con los requisitos especificados en el diseño eléctrico y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. La instalación de los tubos conduit, deberá realizarse de tal manera que éstos no se maltraten y queden firmemente sujetos, instalados de una manera ordenada según se muestra en los planos evitando los cruces innecesarios entre conduits. Las canalizaciones eléctricas que se encuentren instaladas bajo el nivel de piso terminado, deberán estar a una profundidad mínima de 0.50 m y el material de las tuberías será del tipo PVC servicio pesado, las tuberías deberán quedar encobradas o recubiertas de concreto f¨c = 100 Kg/cm2, entintado de color anaranjado o rojo brillante. Las canalizaciones eléctricas que estén expuestas a la intemperie serán tuberías del tipo PVC servicio pesado de diámetros indicados de acuerdo al proyecto, la tubería deber estar recubierta en la cara exterior con pintura esmalte alkidalico a 3 manos mínimo una vez que este perfectamente instaladas y soportadas. A. Las tuberías conduit deberán ser instaladas en forma ya sea paralelo en ángulos rectos con

las trabes y columnas estructurales. Los conduits deberán estar separados cuando menos 30 cm de cualquier otra tubería no eléctrica. Los conduits verticales deberán estar totalmente verticales (a plomo).

B. Todas las canalizaciones eléctricas (tubos conduit) deberán ser instalados de manera que se asegure una continuidad eléctrica permanente.

C. En los extremos donde existan roscas no se deberá usar pintura ni ningún material que evite la continuidad eléctrica en la tubería conduit, como se menciona en el párrafo anterior.

D. Las tuberías y las cajas condulet deberán estar libres de humedad, polvo y materiales extraños cuando los conductores sean instalados. Los extremos de conduits en proceso de montaje deberán ser tapados tan pronto como sean instalados para evitar la entrada de humedad, polvo o materiales extraños durante la construcción.

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E. El sistema de canalizaciones o tubería conduit incluye registros, cajas condulet, accesorios y cajas de conexiones etc., los cuales deberán ser instalados de manera que se evite la entrada de agua y materiales extraños.

F. Los dobleces en las tuberías deberán hacerse en frío y en ningún caso, la tubería será calentada; no se instalara ninguna caja o tubo conduit que este aplastado, deformado, o con cualquier otro daño. Los dobleces en los conduits deberán hacerse simétricos y de apariencia bien terminada. En ningún caso el conduit deberá ser doblado a mas de 90°

G. Todos los conduit cuando se agrupen en dos o más camas deberán ser instalados con dobleces concéntricos solamente.

H. Todas las tuberías conduit deberán ser tipo intemperie, excepto si se especifica otra cosa en los planos. Todas las tuberías conduit en instalación bajo el nivel del terreno (subterránea) deberán ser protegidos en la parte superior con una cubierta de concreto.

I. Toda la excavación de trincheras (cepas) para la instalación de tuberías conduit subterráneos deberá ser rellenada y compactada de acuerdo a las recomendaciones civiles en cada lugar especifico hasta el nivel del terreno adyacente; y cualquier césped concreto o asfalto que haya sido removido deberá ser reemplazado para cumplir con las condiciones antes de que tuviera lugar la excavación.

J. Se deberá usar conduit metálico rígido para todas las instalaciones de conduit expuestos y ocultos, pudiéndose usar tubería conduit de PVC en lugares donde este ahogada en concreto.

K. El conduit rígido metálico deberá ser de acero galvanizado por inmersión en caliente. Cuando sea de acero, la capa de galvanizado no deberá sufrir fracturas cuando el conduit sea doblado.

L. El diámetro del conduit deberá ser el especificado en los planos con un diámetro mínimo de 19 mm (3/4) para fuerza, alumbrado, control e instrumentación.

M. Los extremos de cada conduit deberán ser limitados después de cortarse para asegurar una superficie interior lisa y evitar daño a los conductores, en el momento de alambrar.

N. .Todas las uniones de conduits no deberán tener menos de 5 cuerdas de acoplamiento entre conduit y cople o salida roscada y deberán quedar apretadas. No se permitirá el uso de accesorios sin rosca o con rosca corrida.

O. Los conduits ahogados en las losas de piso deberán tener una cubierta mínima de concreto de 25 mm (1”), y no deberán ser menores de 19 mm o (3/4”).

P. La tubería y conexiones metálicas conduit rígida, pared delgada, sin rosca, esmaltada, únicamente se utilizará en instalaciones visibles u ocultas en lugares secos que no estén, expuestos a la humedad y a la corrosión, ni a daños mecánicos, no se utilizara en zanjas o en áreas peligrosas.

Q. La tubería y conexiones metálicas conduit galvanizada, pared gruesa, con rosca, se utilizara en instalaciones visibles y ocultas en lugares húmedos; se deberá tener especial cuidado en la hermeticidad usando cajas, uniones y demás accesorios adecuados; en lugares de condiciones corrosivas severas se deberá proteger convenientemente.

R. Siempre que la distancia lo permita se utilizaran tubos enteros, evitando el uso de padecería y coples para dar mayor rigidez a la instalación.

Conduit Flexible

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A.La conexión a todos los motores se deberá hacer con conduit flexible a prueba de líquidos del mismo diámetro que el conduit de alimentación, y la conexión deberá ser tan corta como sea práctico. Accesorios para conduits. Todos los accesorios para conduit rígidos metálicos deberán ser de aluminio libre de cobre. Las cajas tipo condulet deberán ser tapas atornilladas incluyendo empaques y deberán ser colocadas en forma accesible para mantenimiento. Todas las cajas de conexiones fabricadas en campo y en exteriores, deberán ser a prueba de intemperie, se colocaran en forma accesible para mantenimiento. En interiores, cuando la tubería conduit entre en cajas o equipo, que no tengan salida roscada, se deberán usar dos contratuercas (una adentro y otra afuera), y un monitor, debiéndose usar toda la cuerda del monitor. Soporte para conduit El contratista deberá suministrar / fabricar todos los soportes e instalarlos con una separación máxima entre soportes de 2.50 m. Las camas de conduits se deberán soportar, usando los accesorios necesarios para su fijación de acuerdo a los mostrados en los planos. Se deberán usar barrenanclas del tamaño apropiado, para fijar la tubería conduit y soportes de equipo, en el material del edificio o estructura tal como concreto, mampostería, ladrillo, etc. No se permitirán taquetes de madera o de plástico insertados en la mampostería. Los soportes de la tubería pueden ser fijados directamente al acero estructural, concreto, mampostería o otros, sin embargo no se permitirán perforaciones a la soporteria de acero. Las bases de los soportes deberán dimensionarse para acomodar un 25% mas de los conduits instalados actualmente. PRUEBAS DE CAMPO Cada tramo de tubería y soporte de la misma se probará una vez instalada por lo menos, para soportar caídas accidentales de soportes o deficiencias en la colocación hasta con 2 veces el peso del tramo para verificar su correcta instalación. Transformadores de Pedestal PARTE 1— DEFINICION A.Este apartado comprende los requerimientos mínimos a cumplir de acuerdo a la NOM vigente, en lo correspondiente a la instalación y prueba de transformadores eléctricos del tipo pedestal, así como al suministro e instalación de los materiales necesarios para su operación. B.El CONTRATISTA proporcionará los transformadores en sus empaques y con sus protecciones de acuerdo a lo entregado por el fabricante, así mismo se deberá sujetar a lo indicado en esta y otras secciones de equipos e instalaciones eléctricas. PARTE 2— EJECUCIÓN A.La instalación de este equipo, deberá ser ejecutada por personal especializado, utilizando herramientas y equipo adecuado para su correcta instalación. B.Se instalará el transformador de acuerdo con los requisitos especificados en el diseño eléctrico y de acuerdo con las recomendaciones del Fabricante. C.Se protegerán las boquillas tanto de alta tensión como de baja tensión durante el periodo de instalación y hasta que no este energizado el equipo. D.El gabinete del transformador deberá estar perfectamente conectado al sistema de tierras.

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E.Los transformadores deberán protegerse en la zona de trabajo contra, daño, accidentes y los efectos del clima. F.Los transformadores instalados en interiores y exteriores, deberán ser limpiadas y pintadas periódicamente y las capas se retocarán para emparejar y dar similitud al acabado original. G.En el área en la cual se instalen los transformadores, se deberá instalar uno o varios letreros alusivos al riesgo de la zona, ya que se manejan tensiones elevadas con alto riesgo para las personas, en caso de bandalismo o deficiente mantenimiento. PARTE 3— MEDICION Y PAGO 1.Precio Unitario, incluye lo especificado en el catalogo de conceptos. 2.La forma de pago será de acuerdo a los términos del contrato. PARTE 4— CODIGOS O NORMAS La normatividad o reglamentación a cumplir en lo referente la fabricación y pruebas de los transformadores de pedestal serán de acuerdo a las normas K0000-08 y K0000-07será: NOM- 001 SEDE 1999Norma Oficial Mexicana para instalaciones eléctricas. ULUnderwrite Laboratories NEMACalidad de Fabricación de equipos eléctricos NEC Código Eléctrico Nacional PARTE 5— PRODUCTOS 1. El CONTRATISTA proporcionará el transformador de la capacidad necesaria para

satisfacer los requisitos funcionales y operativos de las cargas conectadas. 2. Es obligación del CONTRATISTA proporcionar el equipo perfectamente alambrado y

probado tanto en fabrica como en sus talleres, de acuerdo a lo exigido por el fabricante. 3. El voltaje de operación del primario del transformador deberá ser acorde a la tensión de

operación de la zona, las cuales pueden ser desde. Clase 15 Kv, Clase 18 Kv, Clase 25 Kv, y Clase 34.5 Kv

4. El voltaje de operación del secundario del transformador deberá ser acorde a la tensión seleccionada para la operación de los equipos de proceso o de la planta productiva, las tensiones podrán ser 220Y / 127, 440Y/254 , 480Y/277 volts

5. El CONTRATISTA proporcionará e instalara las canalizaciones necesarias para la instalación de conductores tanto en media tensión como en baja tensión, se dejaran preparaciones para conductores adicionales para el uso futuro.

6. Toda la instalación de los transformadores se realizara con los procedimientos de seguridad tanto para la protección de los trabajadores como para los equipos

TIPO DE GABINETE 1. La ubicación del transformador deberá estar en una zona de poco trafico vehicular y de

peatones. 2. En los casos en los que debido a cuestiones de espacio el transformador queda instalado en

zonas de trafico medio, se deberá instalar muros de concreto para protección o bien, elementos metálicos que protejan el transformador en caso de accidente de vehículos

3. Los gabinetes que sean instalados deberá estar fabricados a prueba de daños ejecutados por bándalos

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4. En zonas o ambientes considerados como corrosivos el gabinete y sus conexiones deberán estar fabricados para operar adecuadamente n esos ambientes.

5. La instalación del gabinete del transformador deberá estar montado sobre una base de concreto con capacidad suficiente para poder con el peso propio del transformador.

6. En ambientes o zonas costeras, el transformador deberá ser solicitado al fabricante con un espesor de la capa de pintura anticorrosiva en el gabinete exterior para protección del equipo contra corrosión.

7. En todas las áreas no peligrosas e instalados en interiores los gabinetes serán NEMA 1 de acero limpio con terminado de pintura epóxica.

8. Las puertas del gabinete deberán quedar ubicadas en zonas accesibles apara servicios de mantenimiento o limpieza.

ELEMENTOS PRINCIPALES 1. Los elementos principales de fabricación de un transformador tipo pedestal deberán ser: 2. El Núcleo; esta compuesto por laminaciones de acero al Silicio de grano orientado,

laminado en frío, con alta permeabilidad magnética y con recubrimiento aislante superficial para resistir la temperatura de 820°C compatible con el liquido aislante.

3. El núcleo es enrollado o tipo acorazado de 5 piernas para los transformadores trifasicos, este tipo de núcleo con entrehierros escalonados, minimiza las perdidas sin carga, el núcleo deberá ser tratado térmicamente en una atmósfera controlada para relevar los esfuerzos mecánicos y restablecer sus propiedades electromagnéticas.

4. Las Bobinas; serán fabricadas en base a laminas de aluminio o cobre en baja tensión y con alambre de cobre con seccion redonda o rectangular con un recubrimiento aislante de polivinil modificado las cuales les da un punto elevado de ruptura dieléctrica así como una adecuada resistencia a la exposición del liquido aislante, los conductores son de clase térmica 120°C.

5. Materiales Aislantes; En las bobinas es utilizado el papel tipo Kraft de clase térmica 120°C con un recubrimiento de resina termofraguante en forma de rombos en ambos lados lo cual proporciona máxima resistencia mecánica y dieléctrica.

6. Tanque y gabinete; El material utilizado en la fabricación de los tanques es placa de acero estructural ASTM A-36 de primera calidad, los cortes son ejecutados por maquinas de corte y punzadoras, troqueladoras y dobladoras, las uniones de lamina son con soldadura tipo MIG, adicionalmente en el área de la boquillas de baja tensión se instala acero inoxidable de acuerdo al código AISI-304 para servir como medio diamagnetico al paso de corrientes superiores a 1,000 amp.

7. Liquido Aislante; Se deberá utilizar el aceite no inhibido obtenido de la destilación del petróleo crudo de acuerdo a lo especificado enla NMX-J-123º bien pueden utilizarse líquidos aislantes sintéticos a petición del cliente como el R-Temp Enrotemp o Silicona.

8. Protecciones; El transformador deberá ser autoprotegido, por lo cual debe contener sistemas de protección a fallas internas o en las cargas y sus líneas de alimentación, los equipos mínimos de protección se describen a continuación:

9. Se puede instalar en cada una de las fases en media tensión un fusible de aislamiento interno en serie con el fusible de expulsión tipo bayoneta removible desde el exterior, o bien un fusible limitador de corriente de rango completo, o la combinación de fusible limitador de corriente de rango parcial, en serie con el de expulsión.

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TIPO DE OPERACIÓN 1. Operación en Anillo; En esta configuración el transformador puede ser energizado por

dos fuentes de alimentación distintas, lo cual lo hace versátil para ser parte de un sistema de distribución que interconecte a varios transformadores entre si; la ventaja de este transformador es que si por alguna razón ocurre la falla en el transformador, puede emplearse la otra fuente de alimentación lo cual ofrece la ventaja de poder tener energizados una serie de transformadores aun que exista una falla en alguno de ellos.

2. Este transformador tiene 6 boquillas de operación para alta tensión, así como un seccionador de operación con carga del tipo anillo.

3. Operación Radial; En este tipo de transformador existe la posibilidad de ser conectado a solo una línea, lo cual en caso de falla de alguna de las partes de esta boquilla, el transformador no puede ser utilizado hasta reparar la falla.

PARTE 6— PRUEBAS A.El CONTRATISTA deberá demostrar al CLIENTE que se efectuaron las siguientes pruebas de fabrica: •Relación de transformación •Factor de potencia a los devanados •Resistencia de aislamiento. •Rigidez dieléctrica del aceite •Potencial aplicado e inducido •Fugas de aceite. •Prueba de nivel de ruido. B.DATOS NECESARIOS PARA ESPECIFICACION DE EQUIPO. •Capacidad (KVA) •Numero de fases •Sobrelevación de temperatura •Altitud de operación •Frecuencia •Tensión de operación primaria •Tensión de operación secundaria •Numero de derivaciones •Tipo de operación (Radial o Anillo) •Protecciones del transformador. PRUEBAS DE CAMPO C. Durante la instalación y al termino de la misma, es obligación del CONTRATISTA

corregir cualquier falla de instalación durante los primeros 2 meses de operación al 100 % de los equipos de acuerdo al proyecto.

D. En caso de falla del equipo por fallas de fabrica es obligación del CONTRATISTA apoyar al CLIENTE en la reinstalación del equipo.

PARTE 7— CONTROL DE CALIDAD El CONTRATISTA deberá apegarse a las indicaciones del fabricante en lo correspondiente a las pruebas del equipo.

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El CONTRATISTA entregará un reporte por escrito en el cual se indique el numero de pruebas realizadas previas a la entrega del Transformador, en el reporte se indicaran las fallas en caso de existir, y los métodos o acciones para solucionar las fallas encontradas. La operación continua, del transformador será por lo menos durante 30 días continuos a plena carga para su aceptación por parte del CONTRATISTA. PARTE 8— SEGURIDAD Es responsabilidad del CONTRATISTA salvaguardar la seguridad y calidad de las instalaciones del transformador y materiales instalados hasta ser recibidos de conformidad por el SUPERVISOR. Es obligación del CONTRATISTA llevar a cabo acciones que aseguren la operación de las instalaciones previo a la entrega de las mismas al SUPERVISOR. En los casos en los cuales el CONTRATISTA considere que es necesario llevar a cabo acciones de seguridad que le impliquen un sobrecosto no incluido en su costo unitario, es obligación del mismo justificar por escrito los motivos por los cuales es necesario la autorización de un precio “nuevo” para llevar a cabo otras acciones para brindar seguridad a las instalaciones. PARTE 9— ESPECIFICACIONES PARTICULARES DEL PROYECTO En este apartado, se indicaran las características particulares de cada uno de los equipos indicados a instalar. Apegándose a los documentos de proyecto.

Concepto Transformador para Subestación Cantidad 1 Transformador de Distribución

1. -Datos Generales: El diseño, materiales y mano de obra del transformador, deberán estar conforme a lo establecido en las siguientes especificaciones, normas y códigos que sean aplicables:

1. - National Electrical Manufacturer Association (N.E.M.A.) 2. - National Electrical Code (N.E.C.) 3. - Institute of Electrical and Electronic Engineers (I.E.E.E.) 4. - American National Standards Institute (A.N.S.I.) 5. - Comité Consultivo Nacional de Normalización de la Industria Eléctrica (C.C.O.N.N.I.E.) 6. - Leyes y códigos locales. Tipo Subestación, tipo pedestal, Con boquillas tipo

pozo para 200 Amp. y conexión radial Frecuencia 60 Ciclos por Segundo (Hz) No. De Fases 3 Clase de enfriamiento Oil-Air (Aceite-Aire) Capacidad 150 KVA, Elevación de Temperatura Elevación de temperatura de 65°C sobre una

temperatura ambiente máxima de 40° C, y

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promedio de 30° C en un periodo de 24 horas. Alta Tensión 13,200 Volts, Conexión en Delta Baja Tensión 440/254 Volts, Conexión en estrella Neutro Con boquilla normal, accesible para conexión a

tierra Derivaciones En alta tensión cuatro derivaciones de 2.5%

cada una, dos arriba y dos debajo de la tensión nominal.

Impedancia Normal de Manufactura 2. -Características: Transformador de distribución trifásico, para servicio en exterior, sumergible en aceite, de las siguientes características: a) Clase de aislamiento: De papel epóxico, para soportar las temperaturas debido a

sobrecargas, sin sacrificar la vida útil del transformador, además llevará rombos de resina epóxica que se adhieren a los conductores, dando rigidez a las bobinas para resistir los efectos de corto circuito, según lo requerido en la norma ANSI C57-12-00 sección 4.

3. -Accesorios del Transformador: El transformador deberá contar con lo siguiente: • Indicador del punto más caliente • Cambiador de derivaciones sin carga, con manija de operación • Indicador de carátula de nivel del líquido aislante, tipo magnético. • Válvula para drenaje • Válvula para seguridad por alta presión. • Orejas para levantar el tanque y aditamentos para poder extraer el núcleo y bobinas. • Almohadilla para conexión a tierra del tanque, con conector para cable del 3/0 AWG. • Agujeros de visita en la cubierta. • Placa descriptiva fabricada en acero inoxidable en la cual se indiquen el diagrama de

conexión y las características del transformador (Normas ANSI C-57-12-07-759). • Líquido aislante necesario. • Indicador de temperatura del aceite, tipo carátula, graduada en grados centígrados. • Accesorios extras que el fabricante considere necesarios. 4. - Pintura: El acabado del tanque deberá ser de color Gris claro No. 61, Según norma CFE-25 y de acuerdo con las normas ANSI. Como preparación al metal se le aplicará una limpieza con chorro de arena a metal blanco. 5. -Manuales: Se deberán proporcionar, antes del embarque, cinco juegos de cada uno de los instructivos de operación y mantenimiento, los cuales deberán ser en idioma español. 6. - Dibujos del fabricante:

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Las ofertas deben de acompañarse de la siguiente información: • Dibujos de dimensiones generales y detalles, los cuales se entregarán junto con los

manuales de operación. 7. - Certificación de Calidad “ El Contratista“ deberá asegurarse de que el fabricante que les cotice EL TRANSFORMADOR a suministrar, cuente con el certificado vigente de cumplimiento con las Normas de Aseguramiento de Calidad NMX-CC (ISO serie 9000 ó Qs-9000), ó Certificación del Instituto Mexicano de Tecnología del Agua IMTA y además puedan obtener el certificado vigente de cumplimiento con las Normas de producto aplicable, ya que Jumapam exige que el primer certificado (control de calidad de la fabrica) se anexe en su propuesta y el segundo certificado (Especifico para cada equipo) se exigirá lo presente en la obra previa a su colocación para la verificación correspondiente, solamente así aceptará en la estimación para pago. “ El Contratista “ deberá incluir en sus precios unitarios los gastos que realicen por fletes, embarques, permisos de importación u otros, etc. es decir, libre abordo en Mazatlán, desde donde se ubique la fabrica que lo manufacture hasta el carcamo Pacifico de está Ciudad de Mazatlán, Sin. , Además deberá presentar la documentación que compruebe el lugar de origen del equipo, para verificar el certificado. 8. - Pólizas de Garantía El contratista deberá entregar a La JUMAPAM la documentación de la póliza de garantía del fabricante debidamente requisitada, y además deberá indicar claramente el plazo de cobertura, el cual deberá ser ó empezará a correr a partir de la fecha de aceptación de cumplimiento satisfactorio con las pruebas señaladas en el punto de “Pruebas” de la presente especificación. 9. - Medición y pago La medición para fines de pago de este concepto será de la siguiente forma: • 60% (Sesenta por ciento) cuando se tenga en el almacén de la obra y sean recibidos los

certificados de cumplimiento con las normas de producto aplicable. • 20% (Veinte por ciento) al término de su colocación correctamente. • 20% contra la entrega de planos originales y manuales de operación y mantenimiento.

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Concepto Sensor ultrasónico de distancia Cantidad 1 sensor

1. -Datos Generales: El diseño, materiales y mano de obra del sensor, deberán estar conforme a lo establecido en las siguientes especificaciones, normas y códigos que sean aplicables: 2. -Características: Tipo Ultrsónico Salida analógica 4-20 mA Rango de medición 200 mm a 8 m

Fuente de poder 10 a 30 VDC (10% máxima ondulación) 100 Ma máximos a 10V, 40 Ma máximos a 30V

Frecuencia ultrasónica 75 KHz, repetición a 96 ms

Protección del circuito de fuente Protección sobre polaridad inversa y sobrevoltajes transitorios

Protección exterior Protección contra condiciones de corto circuito Retardo en encendido 1.5 segundos

Efecto de la temperatura Descompensado: 0.2% de distancia/°C; Compensado: 0.02%/°C

Resolución 1 mm Tiempo de respuesta Ajustable de 100 ms a 2300 ms

Condiciones de operación Temperatura: -20 a 70 °C; máxima humedad relativa: 100%

Grado ambiental Hermético NEMA 6P El sensor ultrasónico deberá ser para servicio en exterior. 3. -Instalación: a. Se montará para su instalación en un soporte de acero inoxidable tipo 316, con brazo

minimo de 80 cm, de tal manera que el cono de la señal emitida por el sensor, quede libre de las paredes y tuberías dentro del tanque o cárcamo. Se instalará al nivel del paño inferiror de la losa de techo en cualquiera de los dos casos.

b. La conexión del sensor será por medio de un cable de 3 metros de linea prefabricado con conector embra de 1” para acoplarse a la salida macho del sensor.

c.- El cableado del microprocesador al cable del sensor deberá ser con un cable Belden No. 5302, calibre 4X16 con malla y dren, alojado en tubería de PVC tipo pesado de ¾” Ø.

d. Será necesario programar en el PLC la señal de salida del sensor de 4-20 mA, para que la lectura obtenida sea proporcional a la distancia entre el sensor y el nivel del espejo del agua.

4. - Dibujos del fabricante: Las ofertas deben de acompañarse de la siguiente información: • Dibujos de dimensiones generales y detalles, los cuales se entregarán junto con los

manuales de operación.

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5. - Certificación de Calidad “ El Contratista“ deberá asegurarse de que el fabricante que les cotice EL SENSOR ULTRASÓNICO a suministrar, cuente con el certificado vigente de cumplimiento con las Normas de Aseguramiento de Calidad NMX-CC (ISO serie 9000 ó Qs-9000), ó Certificación del Instituto Mexicano de Tecnología del Agua IMTA y además puedan obtener el certificado vigente de cumplimiento con las Normas de producto aplicable, ya que Jumapam exige que el primer certificado (control de calidad de la fabrica) se anexe en su propuesta y el segundo certificado (Especifico para cada equipo) se exigirá lo presente en la obra previa a su colocación para la verificación correspondiente, solamente así aceptará en la estimación para pago. “ El Contratista “ deberá incluir en sus precios unitarios los gastos que realicen por fletes, embarques, permisos de importación u otros, etc. es decir, libre abordo en Mazatlán, desde donde se ubique la fabrica que lo manufacture hasta el carcamo Pacifico de está Ciudad de Mazatlán, Sin. , Además deberá presentar la documentación que compruebe el lugar de origen del equipo, para verificar el certificado. 6. - Pólizas de Garantía El contratista deberá entregar a La JUMAPAM la documentación de la póliza de garantía del fabricante debidamente requisitada, y además deberá indicar claramente el plazo de cobertura, el cual deberá ser ó empezará a correr a partir de la fecha de aceptación de cumplimiento satisfactorio con las pruebas señaladas en el punto de “Pruebas” de la presente especificación. 7. - Medición y pago La medición para fines de pago de este concepto será de la siguiente forma: • 60% (Sesenta por ciento) cuando se tenga en el almacén de la obra y sean recibidos los

certificados de cumplimiento con las normas de producto aplicable. • 20% (Veinte por ciento) al término de su colocación correctamente. 20% contra la entrega de planos originales y manuales de operación y mantenimiento.

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Concepto Medidor de nivel Cantidad 1 medidor

1. -Datos Generales: El diseño, materiales y mano de obra del medidor, deberán estar conforme a lo establecido en las siguientes especificaciones, normas y códigos que sean aplicables: 2. -Características: Tipo De inmersion en liquidos Salida On/off Rango de medición 760 mm Material de Fabricaión: Vatago, conexiones y boyas

Acero inoxidable tipo 316

Temperatura máxima de operación 150°C Presión máxima de operación 250 lb/plg2 Densidad de la boya 0.73 (+/- 0.02) Capacidad de carga electrica 30 watt Conductores 4 hilos calibre 22 AWG El medidor de nivel deberá ser para servicio en inmersion. 3. -Instalación: a. Se montará para su instalación en la parte superior de la camara de aire, en conexion

roscada de ¾” NPT. b. La conexión del medidor de nivel deberá ser con un THW calibre 16, alojado en tubería de

PVC tipo pesado de ½” Ø. c. Será necesario programar en el PLC la señal de salida del medidor, para saber el nivel alto

y/o bajo en la camara de aire, para que el PLC le proporcione la orden de trabajo o de reposo al compresor.

4. - Dibujos del fabricante: Las ofertas deben de acompañarse de la siguiente información: • Dibujos de dimensiones generales y detalles, los cuales se entregarán junto con los

manuales de operación. 5. - Certificación de Calidad “ El Contratista“ deberá asegurarse de que el fabricante que les cotice MEDIDOR DE NIVEL a suministrar, cuente con el certificado vigente de cumplimiento con las Normas de Aseguramiento de Calidad NMX-CC (ISO serie 9000 ó Qs-9000), ó Certificación del Instituto Mexicano de Tecnología del Agua IMTA y además puedan obtener el certificado vigente de cumplimiento con las Normas de producto aplicable, ya que Jumapam exige que el primer certificado (control de calidad de la fabrica) se anexe en su propuesta y el segundo certificado (Especifico para cada equipo) se exigirá lo presente en la obra previa a su colocación para la verificación correspondiente, solamente así aceptará en la estimación para pago.

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“ El Contratista “ deberá incluir en sus precios unitarios los gastos que realicen por fletes, embarques, permisos de importación u otros, etc. es decir, libre abordo en Mazatlán, desde donde se ubique la fabrica que lo manufacture hasta el carcamo Pacifico de está Ciudad de Mazatlán, Sin. , Además deberá presentar la documentación que compruebe el lugar de origen del equipo, para verificar el certificado. 6. - Pólizas de Garantía El contratista deberá entregar a La JUMAPAM la documentación de la póliza de garantía del fabricante debidamente requisitada, y además deberá indicar claramente el plazo de cobertura, el cual deberá ser ó empezará a correr a partir de la fecha de aceptación de cumplimiento satisfactorio con las pruebas señaladas en el punto de “Pruebas” de la presente especificación. 7. - Medición y pago La medición para fines de pago de este concepto será de la siguiente forma: • 60% (Sesenta por ciento) cuando se tenga en el almacén de la obra y sean recibidos los

certificados de cumplimiento con las normas de producto aplicable. • 20% (Veinte por ciento) al término de su colocación correctamente. • 20% contra la entrega de planos originales y manuales de operación y mantenimiento.

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ESPECIFICACIONES DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL Sistemas de Control de Procesos e Instrumentación PARTE 1 – GENERAL 1.1EL REQUERIMIENTO A. El CONTRATISTA deberá proporcionar todo los Sistemas de Control de Procesos e

Instrumentación (“SCPI”) completos y operables, de acuerdo con los Documentos del Contrato.

B. Los requerimientos de esta Sección aplican a todos los componentes del “SCPI” a menos que se indique lo contrario.

C. Responsabilidades 1. El CONTRATISTA, a través del uso de un Proveedor de Instrumentación

[precalificado] y de instaladores eléctricos y mecánicos, calificados, será el responsable en relación al USUARIO, de la implementación del “SCPI” y de la integración del “SCPI” con otros dispositivos de instrumentación y control requeridos.

2. Debido a la complejidad asociada con la interface de numerosos dispositivos de sistemas de control, el propósito de estas especificaciones es que el Proveedor de Instrumentación sea el responsable en relación al CONTRATISTA de la integración del “SCPI” con los dispositivos existentes y los dispositivos especificados en otras secciones con el objetivo de proporcionar un sistema de control completamente integrado libre de imcompatibilidades de señales.

3. Como mínimo, el Proveedor de Instrumentación deberá realizar los siguientes trabajos: a. La implementación del “SCPI”.

(1) preparar especificaciones para hardware analógico (2) diseñar, implementar, y electrónicamente desarrollar planos de “lazos de

control” y diseños de tableros de control (3) preparar plan de pruebas, plan de entrenamiento, y propuestas para lote de

refacciones (4) procurar hardware (5) fabricar tableros (6) ejecutar pruebas de laboratorio sobre los tableros (7) calibración de niveles y verificar calibración después de la instalación (8) supervisar y certificar la instalación (9) supervisar, documentar, y certificar las pruebas de lazos (10) supervisar, documentar, y certificar la puesta en servicio del sistema (11) dirigir la prueba de funcionamiento. (12) preparar Manuales de Usuario (13) dirigir clases de entrenamiento (14) preparar planos para registros

b. Integración del “SCPI” con los dispositivos de instrumentación y control que se especifiquen en otras secciones;

2228


(1) Desarrollar todos los planos de “lazos de control” requeridos y los mismos para registros relacionados con equipo descrito bajo otras Divisiones de estas Especificaciones, y con equipo proporcionado por el Usuario o equipo existente.

(2) Resolver incompatibilidades funcionales, de señales, o de alimentación entre los “SPCI” y los dispositivos de interface.

4. Cualquier otra responsabilidad del Proveedor de Instrumentación, adicional a la lista anteriormente mencionada, será a discreción del CONTRATISTA y del Proveedor de Instrumentación. Los requerimientos de esta Sección, declarados como responsabilidad del CONTRATISTA, pueden ser ejecutados por el Proveedor [precalificado] de Instrumentación si el CONTRATISTA y el Proveedor de Instrumentación si así convengan.

D. Certificación de Intención

1. Cada licitante deberá incluir con la licitación la siguiente Certificación del Proveedor de Instrumentación seleccionado: a. La Certificación deberá ser mecanografiada en el papel membretado de la

compañía del Proveedor de Instrumentación. b. Deberá ser firmada por un representante autorizado de la compañía del

Proveedor de Instrumentación. c. Deberá incluir las siguientes declaraciones:

(1) (El nombre corporativo del Proveedor de Instrumentación) “certifica la intención de asumir y ejecutar la plena responsabilidad frente al CONTRATISTA de realizar todas las tareas definidas de total acuerdo con los requerimientos de los Documentos del Contrato.”

(2) “Queda certificado que la propuesta del CONTRATISTA incluye su total y completa conformidad con los requerimientos de los Documentos del Contrato sin excepciones.”

1.2PROPUESTAS DEL CONTRATISTA A. General:Las propuestas deberán ser entregadas de acuerdo a lo siguiente:

1. El CONTRATISTA deberá coordinar el trabajo de instrumentación con el fin de que el sistema de instrumentación y control completo sea proporcionado y apoyado por planos precisos y para registro.

2. Intercambio de Información Técnica: Durante el período de preparación de esta propuesta, el CONTRATISTA deberá autorizar un enlace directo e informal con el INGENIERO para el intercambio de la información técnica. Como resultado de este enlace, ciertos ajustes y revisiones en los sistemas como se indiquen, podrán ser autorizados informalmente por el INGENIERO, pero no alterarán el alcance del trabajo ni causarán aumento ni disminución en el Precio del Contrato. Durante este intercambio informal, no se deberá entender ninguna declaración oral hecha por el INGENIERO, como la aprobación de cualquier componente o método, ni tampoco se entenderá ninguna declaración como la aprobación de excepciones y/o de las variaciones de los Documentos del Contrato.

2229


3. Simbología y Nomenclatura: En estos Documentos del Contrato, todos los sistemas, todos los medidores, todos los instrumentos, y todos los otros elementos estarán representados esquemáticamente y serán designados mediante una simbología, tal como se derivan del Estándar de la Sociedad Americana de Instrumentistas ANSI/ISA S5.1 - Símbolos e Identificación de Instrumentación. La nomenclatura y los números designados aquí y en los Esquemáticos deberán ser empleados exclusivamente a través de los planos y materiales similares. Ningún otro símbolo, designación o nomenclatura específica de los métodos estándares del fabricante, deberá reemplazar a aquellos anteriormente prescritos, utilizados aquí, o en los Planos.

B. Conferencia previa a propuestas

1. El CONTRATISTA deberá organizar y dirigir una Conferencia Previa a las propuestas dentro de [30] días después del otorgamiento del contrato. El propósito de la Conferencia Previa a las Propuestas es revisar y aprobar la manera en que el CONTRATISTA propone ejecutar sus responsabilidades con respecto a la propuesta de los planos de lazos de control para el TRABAJO requerido en esta Sección. El CONTRATISTA, el Proveedor de Instrumentación, y el INGENIERO deberán estar presentes. Tanto el CONTRATISTA como el INGENIERO podrán, a su discreción, invitar a partes adicionales.

2. El CONTRATISTA deberá asignar [dos días de 8 horas cada día] para la Conferencia.

3. El CONTRATISTA deberá presentar lo siguiente para su debate en la Conferencia: a. Una lista de equipo y materiales necesarios para el SCPI y el nombre y número

de modelo de cada partida propuesta. b. Una lista de aclaraciones propuestas relativas a los documentos del contrato, y

además una breve explicación de cada una. La aprobación será sujeta a una propuesta y revisión formales, por separado, por parte del INGENIERO.

c. Una muestra exacta correspondiente a cada tipo de propuesta aquí especificada. d. Un diagrama de flujo mostrando los pasos a tomar en la preparación y

coordinación de cada propuesta para el INGENIERO. e. Un programa de barras para todas las actividades relacionadas al sistema desde la

Conferencia Previa a las Propuestas hasta el arranque y el entrenamiento. Se deberán incluir fechas de presentaciones de propuestas, diseño, fabricación, programación, pruebas de laboratorio, entregas, instalación, pruebas de campo, y entrenamiento. Cuando todo el contenido en un grupo dado esté bajo el mismo programa, será subdividido el programa para mostrar las actividades relativas a cada partida mayor, o grupo de partidas.

f. Una revisión de conjunto del programa de entrenamiento. El personal del USUARIO y el INGENIERO considerarán esta revisión de conjunto y podrían solicitar cambios. Cualquier cambio al entrenamiento propuesto deberá resolverse durante la conferencia previa a las propuestas. La revisión de conjunto incluirá lo siguiente para cada curso propuesto: (1)Título y objetivos del Curso.

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(2)Entrenamiento y experiencia, previamente requerido, de los asistentes. (3)El contenido del Curso - Un bosquejo tópico. (4)Duración del Curso. (5)Formato para el Curso - Conferencia, demostración de laboratorio, etc.

4. El CONTRATISTA proporcionará al INGENIERO [3] copias de todos los puntos anteriores.

5. El CONTRATISTA levantará acta de la Conferencia, incluyendo todos los eventos, preguntas y resoluciones. Previo a la clausura, todas las partes deberán convenir en la exactitud del acta y firmar de conformidad.

C. Manual de Usuario: 1. General: La información en el Manual de Usuario se basará en las propuestas

aprobadas de planos los cuales hayan sido modificados según las condiciones encontradas en campo durante el trabajo.

2. El Manual del Usuario tendrá la siguiente organización para cada proceso: a. Sección A - Diagramas de Procesos e Instrumentación b. Sección B - Descripciones de Lazos (Loops) c. Sección C - Planos De Lazos (Loops) d. Sección D - Resumen de Instrumentos e. Sección E - Hojas de Datos de Instrumentos f. Sección F - Cálculos de Dimensionamiento g. Sección G - Detalles de Instalación de Instrumentos h. Sección H - Resultados de Pruebas

3. Deberán ser incluidos en la Sección H los resultados firmados de Pruebas de Lazo (Loop), Preoperación, y Pruebas de Funcionamiento.

4. Inicialmente, se presentarán 2 juegos de borradores del Manual de Usuario para su revisión después del regreso de los planos y datos aquí requeridos, éstos habiendo sido favorablemente revisados. Después de su revisión por parte del INGENIERO, un juego con comentarios será devuelto al CONTRATISTA. Los Manuales serán revisados y corregidos como sea necesario, y los Manuales finales serán presentados 15 días antes del arranque de sistemas.

PARTE 2 -- PRODUCTOS 2.1GENERAL A. Cumplimiento del Reglamento y Código: Todo el TRABAJO del SPCI se conformará

con, o superará a, los requerimientos del Código Eléctrico Nacional. Cualquier conflicto entre los requerimientos de los Documentos del Contrato y cualquier código o estándar o especificación a los cuales se haya referido.

B. Tecnología Actualizada: Todos los medidores, instrumentos y otros componentes serán de los modelos probados en campo y más recientemente llevados al mercado por sus fabricantes a la fecha de la presentación de planos, excepto en el caso de la necesidad de igualar equipo existente.

C. Uniformidad de Hardware: Todos los instrumentos que utilicen un principio de medición común (por ejemplo, celdas “d/p”, transmisores de presión, transmisores de nivel, los cuales monitorean el nivel hidrostático) serán proporcionados por un solo Fabricante. Todos los instrumentos montados en paneles serán de un estilo y apariencia

2231


comunes. Aquellos instrumentos que ejecutan funciones similares serán del mismo tipo, modelo, o clase, y serán proporcionados por un solo Fabricante.

D. Fuente de Alimentación para Instrumentos y Lazos (Loops): Los requerimientos para fuentes de alimentación y conexiones de entrada y salida para todos los componentes serán verificados. En general, la alimentación para las señales se originará en, y será suministrado por los dispositivos del panel de control. Se prefiere el uso de transmisores de “dos cables”, y el uso de transmisores de “cuatro cables” será reducido al mínimo. Se proporcionarán fuentes de alimentación redundantes o individuales para cada Lazo (Loop), según se requieran, dependiendo de las características de la carga instrumental especificada por el Fabricante para asegurar el suministro de suficiente energía a cada componente de Lazo (Loop). Todos las fuentes de alimentación serán montadas dentro de paneles de control o en campo en el punto de aplicación.

E. Niveles de Señales: Las mediciones analógicas y señales de control serán como aquí se indican, y si no se indica de otra manera, estas variarán en proporción lineal directa con la variable calculada. Las señales eléctricas exteriores a los paneles de control serán de 4 a 20 mA de corriente directa como se indican. Las señales dentro de los gabinetes podrán ser de 1-5 V. de corriente directa. Todas las señales eléctricas estarán eléctricamente o ópticamente aisladas de otras señales. Todas las señales neumáticas serán de 3 a 15 psig con 3 psig igual al 0% y 15 psig igual al 100%.

2.2CONDICIONES DE OPERACION A. El SPCI se deberá diseñar y construir para una operación satisfactoria y un servicio bajo

de mantenimiento y a largo plazo, considerando las siguientes condiciones: 1. Medio Ambiente - [un cárcamo de bombeo de agua potable clorada] - [sal en el medio ambiente junto al océano] - [planta para tratamiento de agua] 2. Rango de Temperatura - [de 32 a 104 grados F] 3. Choque Térmico - [1 grado F por minuto, max.] 4. Humedad Relativa - [de 20 a 90 por ciento, no condensable]

2.3REFACCIONES Y HERRAMIENTAS ESPECIALES A. El CONTRATISTA proporcionará las refacciones que seleccione el INGENIERO de la

lista de precios de refacciones en la [Propuesta para Hardware Analógico] [“CPES”]. B. El CONTRATISTA proporcionará una lista de precios de todas las herramientas

especiales que se requieran para calibrar y mantener toda la instrumentación proporcionada según los Documentos del Contrato. Después de la aprobación correspondiente, el CONTRATISTA proporcionará todas las herramientas detalladas.

C. El costo total de las refacciones seleccionadas y las herramientas propuestas por el contratista no excederá [$10,000].

D. Además de las herramientas especiales propuestas por el CONTRATISTA, el CONTRATISTA proporcionará lo siguiente: 1. Un dispositivo medidor de flujo, electrónico, magnético, para calibración por cada

fabricante de medidores de flujo. 2. Un instrumento portátil de calibración, simulador de corriente, con cargador y

estuche (RIS 4500, “Fluke”, ó igual).

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3. Una bobina de acero para tubo para cada medidor de flujo, de tamaño apropiado para el medidor de flujo, etiquetado “Tag” para indicar el número del medidor.

E. Se proporcionarán todas las herramientas especiales y refacciones antes del arranque, apropiadamente empaquetadas e identificadas.

2.4PRUEBAS DE LABORATORIO A. El CONTRATISTA hará los arreglos necesarios para que los Fabricantes del equipo y de

los paneles y gabinetes proporcionados según esta Sección permitan al INGENIERO y al USUARIO inspeccionar y estar presentes en las pruebas del equipo en el sitio de manufactura. El equipo incluirá gabinetes, sistemas especiales de control, dispositivos para medición de flujo, y otros sistemas y dispositivos pertinentes. Se dará un aviso de un mínimo de diez días laborales al INGENIERO previo a las pruebas. No se hará ningún flete sin la aprobación del INGENIERO.

PARTE 3 -- EJECUCIÓN 3.1 MANEJO DEL PRODUCTO A. Precauciones de embarque: Después de completar el montaje en taller, las pruebas de

laboratorio y la aprobación; todo el equipo, todos los gabinetes, paneles y consolas deberán empacarse en cajas de embalaje protectoras y dentro de sobres de polietileno de carga pesada o en envoltura segura para proporcionar una total protección contra el daño, el polvo y la humedad. Se deberán colocar deshumidificantes dentro de las cubiertas de polietileno. Enseguida, el equipo deberá montarse sobre un calzo para el transporte final. Se deben proporcionar unos aros para el levantamiento y el movimiento del equipo sin la necesidad de remover la cubierta protectora. Se debe mostrar el peso de la caja sobre las etiquetas de embarque junto con las instrucciones para el desembarco, transporte, almacenar y manejo en el sitio de trabajo.

B. Instrucciones especiales: Las instrucciones especiales para un manejo, almacenamiento e instalación apropiados en campo que requiere el fabricante, deberán adherirse de manera segura a cada pieza del equipo antes del empaque y del embarque.

C. Etiquetado: Cada componente deberá ser etiquetado para identificar su ubicación, número de etiqueta “Tag” del instrumento, y función en el sistema. En cada pieza del equipo en el "SPCI" se deberá proporcionar una etiqueta de acero inoxidable o algún otro material no corrosivo, firmemente adherida y marcada permanentemente e indeleblemente con el número de etiqueta “Tag” del instrumento, tal como se especifica en la tabulación. Se deberá mostrar de forma prominente una identificación por fuera del paquete.

D. Almacenamiento: El equipo no deberá almacenarse a la intemperie. El equipo debe almacenarse en refugios permanentes secos, incluyendo el equipo en línea, y deberá protegerse adecuadamente contra los daños mecánicos. Si algún aparato ha sido dañado, dicho daño deberá ser reparado por el CONTRATISTA sin costo adicional para el PROPIETARIO. Si algún aparato ha sido sujeto de daño debido al agua, deberá secarse por completo y puesto a prueba tal como lo dirija el INGENIERO. Dichas pruebas serán sin costo adicional para el PROPIETARIO, y si el equipo falla las pruebas, será reemplazado sin costo adicional para el PROPIETARIO.

2233


3.2 SERVICIOS DEL FABRICANTE A. El CONTRATISTA deberá proporcionar los siguientes servicios por parte del fabricante

para la instrumentación: 1. Realización de la calibración en laboratorio 2. Inspección de la instalación 3. Verificación de la instalación del instrumento instalado 4. Certificación de la instalación y confirmación de la declaración de exactitud del

fabricante. 5. Inspección de las pruebas de Lazos (Loops), preparación de las hojas de

validación de Lazos (Loops), y certificación de las pruebas de Lazos (Loops). 6. Inspección de la preoperación, preparación de las hojas de validación de la

preoperación, y certificación de la preoperación. 7. Entrenamiento del personal del PROPIETARIO

B. Los servicios del fabricante deberán proporcionarse para los siguientes equipos: 3.3 INSTALACIÓN A. General:

1. Todos los instrumentos, incluyendo los instrumentos proporcionados por otras Divisiones, deberán de instalarse bajo la División 17 y bajo las instrucciones del fabricante.

2. Ubicación del Equipo: El monitoreo y las configuraciones del sistema de control indicados son esquemáticos. Las ubicaciones del equipo son aproximadas. Las exactas ubicaciones y asignaciones de rutas de cables deberán regirse bajo las condiciones estructurales e interfaces físicas y bajo la ubicación de las terminaciones eléctricas en el equipo. Todo el equipo deberá ubicarse e instalarse de manera que esté fácilmente accesible para su uso y mantenimiento. Donde las condiciones de trabajo requieran cambios razonables en ubicaciones y arreglos aproximados, o donde el PROPIETARIO ejerza el derecho de requerir de cambios en la ubicación del equipo, los cuales no hagan impacto con las cantidades del material o causen otra vez trabajo en el material, el CONTRATISTA deberá hacer dichos cambios sin costo adicional para el PROPIETARIO.

B. Ductos, Cables, y Cableado en Campo 1. Todos los ductos deberán proporcionarse bajo la División 16 sin retraso para el

TRABAJO. 2. Todos los circuitos de señales 4-20 mA, el cableado de control del equipo de

procesos, el cableado de señales hacia los instrumentos de campo, el cableado de entradas y salidas de [DCS] [SCADA] [PLC] y otro cableado de campo y cables deberán proporcionarse.

3. Todos los cables del equipo [DCS] [SCADA] [PLC], [camino de datos] [redes de comunicación] deberán proporcionarse bajo los estándares ISA.

4. Todas las terminaciones e identificación de cableados en el equipo SPCI proporcionados bajo esta u otra División deberán proporcionarse bajo estándares ISA.

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C. Limitaciones de la instrumentación: Todos los instrumentos, paneles de control y equipo deberán atenerse a los métodos que cumplan con los requerimientos sísmicos que se aplican en el sitio.

D. Instrumentación existente: Cada instrumento existente que deba removerse y reinstalarse, deberá limpiarse, reacondicionarse y recalibrarse por medio de un establecimiento de servicio autorizado de la Fábrica de instrumentos. El CONTRATISTA deberá proporcionar la certificación de este trabajo antes de la reinstalación de cada instrumento.

E. Dispositivos Auxiliares: Los Documentos del Contrato muestran todos los ductos necesarios y los instrumentos que se requieren para hacer un sistema de instrumentación completo. El CONTRATISTA deberá ser responsable de proporcionar cualquier conexión adicional o de diferente tipo tal como lo requieran los instrumentos y los requerimientos de instalación específicos sin costo adicional para el PROPIETARIO. Todos estos costos y todos estos cambios, incluyendo el método propuesto de instalación, deberán presentarse al INGENIERO para su aprobación antes del comienzo del trabajo. Dichos cambios no deberán constituir una base para reclamos de trabajo extra o demoras.

F. Criterios de Instalación y Validación: Todos los componentes montados en campo y los montajes deberán de instalarse y conectarse de acuerdo con los requerimientos que están a continuación: 1. El personal de instalación ha sido instruido en los requerimientos de instalación

de los Documentos del Contrato. 2. La asistencia Técnica está disponible para el personal de instalación por lo

menos por teléfono. 3. El Personal de instalación tiene por lo menos una copia de los planos de taller y

datos aprobados. 4. Las líneas que conducen el cableado de los sensores deberán instalarse de

manera similar a los ductos. Los tubos individuales deberán funcionar paralelamente y cerca de las superficies desde donde están soportados. Se deberán utilizar soportes a intervalos de no más de 3 pies de tubería rígida.

5. Se deberán formar curvaturas para uniformar el radio con la herramienta adecuada sin deformar o adelgazar las paredes de la tubería. Se deberán utilizar clips de plástico para agarrar paralelamente a los tubos de plástico individuales. Los extremos de las tuberías deberán cortarse en forma cuadrada y limpiarlas antes de insertarse en los ajustes. Las conexiones de ajuste deberán ponerse en todas entradas de tuberías al gabinete.

6. Todos los elementos de presión diferencial deberán tener tres tubos manifolds de válvulas.

7. Todos los cables flexibles y tuberías capilares deberán instalarse en ductos flexibles. Las longitudes deberán ser suficientes para retirar el elemento para un mantenimiento periódico.

8. Todos los cables de alimentación y de señales deberán tener terminales ponchadas en las puntas.

9. Todos los conectores deberán ser como mínimo, a prueba de agua

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10. Todos los cables deberán montarse claramente con una etiqueta de identificación de naturaleza permanente y reusable.

11. Todos los alambres y cables deberán arreglarse de manera nítida y soportados de forma segura en grupos de cables, y conectados desde una terminal a otra terminal sin empalmes, a menos que sea aprobado específicamente por el INGENIERO. Todo el cableado deberá protegerse de extremos y esquinas puntiagudos.

12. Todos los sostenes de montaduras y los materiales de soportes y la manufactura deberá de cumplir con los requerimientos de los Documentos del Contrato.

13. Verifique la exactitud de cada instalación, incluyendo la polaridad de la energía eléctrica y las conexiones de las señales, asegurándose de que todas las conexiones de los procesos estén libres de fugas. El CONTRATISTA certificará por escrito, para cada Lazo (Loop) o sistema verificado, que todas las discrepancias hayan sido rectificadas.

14. El PROPIETARIO no se hará responsable de ningún costo adicional de un trabajo vuelto ha realizar atribuido a las acciones del CONTRATISTA o al Proveedor de Instrumentación.

3.4 CALIBRACIÓN A. General: Todos los dispositivos proporcionados deberán calibrarse de acuerdo con los

procedimientos recomendados del fabricante para verificar que estén preparados operacionalmente y verificar la capacidad para cumplir con los requerimientos funcionales y de tolerancia indicados.

B. Puntos de Calibración: Cada instrumento deberá de calibrarse al 20, 40, 60, 80 y 100% de "span" utilizando instrumentos de prueba para simular las entradas. Los instrumentos de prueba deberán ser de tal exactitud atribuible al Instituto Nacional de Estándares de Pruebas.

C. Calibración en Laboratorio: Los instrumentos que hayan sido calibrados en laboratorio deberán examinarse en campo para determinar si se necesita ajustar cualquiera de las calibraciones. Dichos ajustes, si se requieren, deberán realizarse solo después de haber sido consultados con el INGENIERO.

D. Calibración en Campo: Los instrumentos que no fueron calibrados en laboratorio deberán de calibrarse en campo para asegurar un funcionamiento adecuado de acuerdo con los diagramas de Lazo (Loop) de los instrumentos o con las hojas de datos de especificaciones.

E. Calibración del Analizador: Cada sistema del analizador deberá calibrarse y probarse como sistema operable después de la instalación. Los procedimientos de las pruebas deberán ser dirigidos por los representantes técnicos del fabricante. Todas las muestras o los gases de muestra deberán de ser proporcionados por el fabricante.

F. Hojas de Calibración: Cada hoja de calibración de los instrumentos deberá proporcionar la siguiente información y un espacio para las firmas en los elementos individuales y en la unidad completa: 1. Nombre del proyecto 2. Número de Lazo (Loop) 3. Número de etiqueta “Tag”

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4. Fabricante 5. Número de modelo 6. Número de serie 7. Rango de calibración 8. Datos de calibración: Entrada, salida, y error a 10 por ciento, 50 por ciento y 90

por ciento de "span" 9. Ajuste del interruptor, acción de contacto, y "deadband" para elementos

discretos 10. Espacio para comentarios 11. Espacio para las firmas del Proveedor de Instrumentación y para la fecha 12. Equipo de prueba utilizado y números de serie asociados.

G. Etiquetas de Calibración: Una etiqueta de prueba y calibración deberá adherirse a cada pieza del equipo o sistema en el lugar determinado por el INGENIERO. El CONTRATISTA deberá pedir al Proveedor de Instrumentación que firme la etiqueta cuando la calibración haya sido completada. El INGENIERO firmará la etiqueta cuando la calibración y la prueba hayan sido aceptadas.

3.5 PRUEBAS DE LAZO (LOOP) A. General: Los diagramas individuales de Lazo (Loop) de instrumentos por Estándar

ISA S5.4 - Diagramas de Lazo (Loop) de Instrumentos, formato expandido, deberán de presentarse al INGENIERO para su revisión antes de las pruebas de Lazo (Loop). El CONTRATISTA deberá notificar al INGENIERO de pruebas programadas con un mínimo de [30] días antes de la fecha estimada de terminación de la instalación y cableado del SPCI. Después de la revisión del INGENIERO de los diagramas de Lazo (Loop) presentados para su corrección y conformidad con las especificaciones, las pruebas de Lazo (Loop) podrán proceder. La verificación del Lazo (Loop) deberá ser presenciado por el INGENIERO.

B. Pruebas de las Válvulas de Control: Todas las válvulas de control, cilindros, drives y uniones para conexión deberán extraerse de las unidades de interface de operador como también los dispositivos de control locales y ajustados para verificar las acciones de control adecuadas, acciones de interruptores de mano, ajustes de interruptores de límite, ajustes del torque, acciones a control remoto, y retroalimentación remota del estado de las válvulas y su posición. Las acciones de las válvulas de control y los ajustes del posicionador deberán verificarse con las válvulas en su lugar para asegurarse de que no hayan ocurrido cambios desde la calibración en laboratorio.

C. Interlocks: Todos los interlocks de hardware y software que se encuentren entre la instrumentación y los circuitos de control del motor, los circuitos de control de los sistemas de velocidad variable y controles del equipo empaquetados, deberán verificarse en su máxima extensión posible.

D. Validación de instrumentos y de los componentes de los instrumentos: Cada instrumento deberá ser probado en campo, inspeccionado, y ajustado a su requerimiento de funcionamiento indicado de acuerdo a las especificaciones e instrucciones del fabricante. Cualquier instrumento que fracase en el cumplimiento de cualquier requerimiento del Contrato, o, en ausencia de un requerimiento del Contrato, cualquier especificación de funcionamiento publicada del fabricante, deberá repararse

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o reemplazarse, a discreción del INGENIERO sin costo adicional para el PROPIETARIO.

3.6 PREOPERACION A. General: La preoperación deberá comenzar después de la aceptación de todas las

pruebas de cables, pruebas de calibración y pruebas de Lazos (Loops), y de que todas las inspecciones hayan demostrado que la instrumentación y el sistema de control cumpla con todos los requerimientos del Contrato. La preoperación deberá demostrar la funcionalidad adecuada de todos los sistemas con el equipo de procesos trabajando en los rangos de operación completos bajo condiciones que se asemejen lo más posible a las condiciones operacionales reales.

B. Procedimientos de Preoperación y Documentación: Todas las actividades de preoperación y pruebas deberán de seguir procedimientos de pruebas detallados y listas de verificación aceptadas por el INGENIERO. Todos los datos de las pruebas deberán adquirirse utilizando el equipo tal como se requiere y deberá registrarse en formas de pruebas aceptadas por el INGENIERO, las cuales incluyan límites de tolerancia calculados para cada paso. La terminación de toda la preoperación de los sistemas y las actividades de prueba deberán documentarse en un reporte certificado, incluyendo las formas de pruebas con los datos de las pruebas registrados, entregados al INGENIERO con una declaración clara e inequívoca de que toda la preoperación de los sistemas y los requerimientos de las pruebas han sido satisfactorias.

3.7 INSPECCION EN EL SITIO A. El CONTRATISTA deberá proporcionar los servicios de un ingeniero residente en el

sitio para supervisar y coordinar la instalación, ajuste, pruebas, y puesta en marcha del SPCI.

3.8 PRUEBA DE RENDIMIENTO A. El SPCI completo deberá operar durante [30] días sin fallar. B. El CONTRATISTA deberá proporcionar todo el personal de soporte necesario tal

como se requiere para operar el sistema y para satisfacer los requerimientos para reparar y reemplazar.

C. Si cualquier componente falla durante la prueba de rendimiento, deberá repararse o reemplazarse y el SPCI deberá reiniciarse en otro periodo de [30] días.

3.9 ACEPTACION A. Para el propósito de esta Sección, las siguientes condiciones deberán cumplirse antes

de que el TRABAJO se considere substancialmente completo: 1. Todas las propuestas han sido completadas y aprobadas. 2. El SPCI ha sido calibrado, probado con Lazos (Loops) y preoperado 3. El entrenamiento del PROPIETARIO ha sido realizado 4. Todas las refacciones y provisiones prescindibles requeridas y el equipo de

prueba han sido entregados al INGENIERO. 5. La prueba de rendimiento ha sido completada exitosamente. 6. Todos los artículos de la lista de pendientes han sido corregidos

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7. Todos los planos de registro [tanto en copia impresa como formato electrónico] han sido presentados.

8. Las revisiones de los Manuales del PROPIETARIO que pudieron haber resultado de las pruebas de campo, han sido realizadas y revisadas.

9. Todos los escombros asociados con la instalación de la instrumentación han sido removidos.

10. Todas las sondas, los elementos, líneas de muestras, transmisores, tuberías, y contenedores han sido limpiados y están en condiciones de semi-nuevos.

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TRANSDUCTOR ULTRASONICO Clave 357 DEFINICIÓN Se entenderá por este concepto el conjunto de todas las maniobras y trabajos que deba ejecutar el contratista, para la adquisición del Transductor ultrasónico, de acuerdo a las Normas según especificaciones en el carcamo Pacifico. DESCRIPCION El Transductor ultrasónico de flujo de líquidos, se acepta que pueda ser de la marca panametric modelo at868 u/o cualquier otra equivalente que cumpla con las características que en esta especificación se indican, para un canal activo, capaz de medir en modo tiempo de transito el liquido limpio, deberá contar con:

1. Preparación para alimentación eléctrica de 85 a 265 vca, en caja tipo nema 4x a prueba de intemperie, para montaje en pared.

2. Una salida analógica aislada de 4 a 20 mA 3. Una salida pulso/frecuencia para totalizador 4. Un indicador digital LCD de dos renglones 16 caracteres alfanuméricos c/u; despliega

hasta 4 parámetros secuenciales. 5. Comunicación digital por puerto RS232 para pc, que mida velocidad, flujo volumétrico

y totalizador en pantalla. 6. Manual en ingles traducido literalmente al idioma español 7. Teclado de 4 teclas sin memoria. 8. Par de transductores tipo c_rs frecuencia 500 khz, para colocarse por fuera de la

tubería, con caja de conexiones, rango de temperatura de operación de los transductores -40°c a 150°c.

9. Sistema de fijación con yugos de aluminio y abrazaderas para instalarse en tubería de hasta 42" de diámetro.

MEDICION Y PAGO El suministro e instalación del transductor ultrasónico se medirá por pieza ya instalado y probado, para tal afecto se medirá directamente en la obra y de acuerdo al proyecto y/o las ordenes de la JUMAPAM. Gabinete para equipo de automatización y accionamiento de los motores Equipo Gabinete para equipo de operación y automatización Cantidad1 Gabinete Datos Generales El centro de control de motores se instalará en la caseta de operación. Servicio Control y accionamiento de los motores eléctricos que integran

el el sistema de bombeo de proyecto en el cárcamo Dimensiones del CCM:Largo : 180 cm

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Ancho : 60 cm Altura : 210 cm (incluye el zoclo)

Tensión de operación:440/110 Volts Conexión del sistema:El sistema de VCA debe de estar conectado sólidamente a tierras. Temperatura ambiente: Los centros de control de motores deben diseñarse para operar a

una temperatura ambiente máxima de 45°C y una mínima de 10° C.

Tipo de servicio: El tablero es para servicio interior, NEMAI, construido en lamina de acero con pintura epóxica texturizada calibre 14, trabajando en una atmósfera húmeda y salina.

Incremento de temperatura en las barras colectoras, derivaciones y partes conductoras de corriente: El incremento de temperatura en el punto más caliente en las

barras colectoras, derivaciones y partes conductoras de corriente, no debe ser mayor de 65° C sobre una temperatura ambiente de 45°C

Entrada de los cables de Fuerza: Debe ser por la parte inferior Características de Fabricación a) La construcción de este tablero (CCM) debe consistir básicamente de una estructura rígida,

autosoportada, eléctricamente continua. b) El calibre de la lámina de acero para formar la estructura del tablero y puertas, debe ser

calibre 14 USG. c) La parte frontal debe contar con puertas embisagradas. d) El tablero deberá contar con un ventilador en cada costado, uno en la parte inferior para que

ingrese aire nuevo y otro en la parte superior para que saque el aire caliente, estos ventiladores deberán contar con filtro para aire.

g) Los cables de fuerza deben ser de cobre, monopolares, con chaqueta de neopreno ó PVC, de clase de aislamiento de 600 V, de las marcas CONDUMEX, Conductores Monterrey, ó Latincasa.

h) Los tableros deben de proveer medios para la entrada de los cables de fuerza por la parte inferior del tablero, a menos que se indique lo contrario en los datos técnicos.

i) El fabricante debe suministrar y formar parte del alcance del suministro, todos los conectores y terminales para recibir los cables de cobre de fuerza.

j) En cada tablero debe suministrarse un ángulo de acero estructural inoxidable, con perforaciones adecuadas, montados en la parte superior del tablero para transporte y maniobras.

k) El fabricante deberá considerar dentro de su precio, la colocación de una placa de identificación de cada puerta ó módulo, según lo indica el plano de distribución de fuerza.

l) El centro de control contará con las adaptaciones necesarias y requeridas para proporcionar la entrada y salida de aire suficiente para el enfriamiento del variador.

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Barra de conexión a tierra A todo lo largo del tablero se debe instalar una barra de cobre para conexión a tierra del tablero de una capacidad no menor de 200 A nominales. Está barra de conexión a tierra debe tener por lo menos, dos conectores ubicados en los extremos del tablero para recibir los cables de cobre de calibre 3/0 AWG. Alambrado de control El alambrado de control, deberá apegarse a la norma NOM. a) Conductores. El alambrado de control debe ser hecho por el proveedor atendiendo los siguientes requisitos: * Deben utilizarse cables tipo flexible para 600 V y 90° C de las marcas Nacional de

conductores Eléctricos, Conductores Monterrey, Latincasa. * Los cables que pasen a puertas embisagradas deben de ser del tipo “extraflexible“,

adecuado para esta aplicación, el calibre de los conductores usados en ningún caso menor que el número 16 AWG (19 hilos), no debe efectuarse ningún empalme en los cables.

* Cada cable debe ser identificado con su número en ambos extremos por medio de un manguito de plástico u otra identificación permanente similar.

b) Terminales de cables de control * Las terminales de los conductores deben ser tipo borna con mordaza. 3. Accesorios y equipo Dentro del alcance del suministro, incluidos en el precio del equipo, deben suministrarse los siguientes accesorios y equipos. * Gabinete * Interruptores termomagnéticos de caja moldeada * Instrumentos de medición y conmutadores * Placas de identificación Empaque y Embarque a) El tablero debe embarcarse totalmente ensamblado. b) En cada tablero debe pintarse con letras visibles lo siguiente: * Número de identificación del tablero * Tensión y corrientes nominales. Pruebas El contratista, con el apoyo de personal especializado del fabricante, someterá EL CENTRO DE CONTROL DE MOTORES a todas y cada una de las pruebas establecidas en las Normas Oficiales Vigentes; primeramente en la fábrica y posteriormente ya instalado en su lugar definitivo. En cada uno de estos eventos indicados se levantará la constancia de cumplimiento satisfactorio y se deberá recabar la firma del personal autorizado por la Supervisión, por lo cual el contratista queda obligado de avisar oportunamente para que la supervisión programe su asistencia. Además, todas las pruebas que se enumeran a continuación son de rutina y deben de estar dentro del alcance del suministro. Operación mecánica En cada interruptor se debe efectuar cuando menos 5 operaciones cerrar - abrir. Potencial aplicado a 60 Hz.

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La tensión de prueba debe de ser de 2000 V, corriente alterna durante un mínimo, aplicada a las barras colectoras principales y derivadas, con los interruptores termomagnéticos instalados y conectados. Prueba de alambrado de control y operación. Verificación de la continuación de los circuitos y control, y que estén de acuerdo con los dibujos esquemáticos y de alambrado aprobados. El alambrado de control debe ser verificado por cualquiera de los siguientes métodos: a) Operación eléctrica de los dispositivos de control que componen el tablero. b) Verificación de continuidad de los circuitos. c) Pruebas de polaridad. Dibujos del Fabricante Las ofertas deben de acompañarse de la siguiente información: a) Dibujos de dimensiones generales y detalles de la base para el diseño de la cimentación. b ) Catálogo del equipo y accesorios. Después de la colocación del pedido, el proveedor entregará dos copias heliográficas de todos los dibujos aprobados y considerados como definitivos, así como tres ejemplares de los instructivos de operación, mantenimiento y puestas en servicio en forma de libro del equipo y sus accesorios. La aprobación de los planos no releva al fabricante de la responsabilidad de que el equipo cumpla con las especificaciones así como las garantías establecidas. Marcas El contratista deberá considerar en su alcance, la instalación de gabinetes, interruptores termomagnéticos, elementos de protección y control, etc. de la marca que cumpla con las especificaciones descritas. Tornillería Toda la tornillería que se utilice para el armado e instalación de todo el equipo deberán ser de acero inoxidable. Pólizas de Garantía El contratista deberá entregar la documentación de la póliza de garantía del fabricante debidamente requisitada, y además deberá indicar claramente el plazo de cobertura, el cual deberá ser ó empezará a correr a partir de la fecha de aceptación de cumplimiento satisfactorio con las pruebas señaladas en el punto de “Pruebas” de la presente especificación. Calidad “El Contratista“, deberá asegurarse de que el fabricante que les cotice el CENTRO DE CONTROL DE MOTORES a suministrar, cuente con el certificado vigente de cumplimiento con las Normas de Aseguramiento de Calidad NMX-CC (ISO serie 9000 ó QS - 9000 y puedan obtener el certificado vigente de cumplimiento con las Normas de producto aplicables, solamente así aceptará en la estimación para pago. “ El Contratista “ deberá incluir en sus precios los gastos que realice por flete, embarques, permisos de importación u otros, etc. es decir, libre abordo en Mazatlán, desde donde se

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ubique la fabrica que lo manufacture hasta el carcamo de bombeo de agua potable Pacifico de está Ciudad de Mazatlán, Sin. Además deberá presentarse la documentación que compruebe el lugar de origen del equipo, para verificar el certificado. Medición y pago La medición para fines de pago de este concepto será de la siguiente forma:

• 50% (Cincuenta por ciento) cuando se tenga en el almacén de la obra y sean recibidos los certificados de cumplimiento con las normas de producto aplicable.

• 50% al haber cumplido las pruebas satisfactoriamente y haber entregado los planos originales y manuales de operación y mantenimiento.

Gabinete alojar derivador J3 de alta tensión Equipo Gabinete para alojar derivador para transición Cantidad1 Gabinete Datos Generales El gabinete se instalará en la transición entre el derivador existente J4, para la acometida de alta tensión que alimenará el transformador del cárcamo. Sobre una base de concreto reforzado f¨c= 200 kg/cm2 con malla lac de 10:10/10:10 de 1.20 m de largo por 0.55 m de ancho de 15 cm de espesor. Servicio Alojamiento de derivador J3 Dimensiones:Largo : 110 cm

Ancho : 45 cm Altura : 90 cm

Tensión de operación:13,200 Volts Conexión del sistema:Conectada sólidamente a tierras. Tipo de servicio: El tablero es para servicio exteror, NEMA12, construido en

lamina de acero inóxidable calibre 14, acabado espejo, trabajando en una atmósfera húmeda y salina.

Entrada de los cables de Debe ser por la parte inferior Características de Fabricación a) La construcción de este tablero debe consistir básicamente de una estructura rígida,

autosoportada, eléctricamente continua. b) El calibre de la lámina de acero inoxidable tipo 316 para formar la estructura del tablero y

puertas, debe ser calibre 14 USG. c) La parte frontal debe contar con puertas embisagradas, con bisagras tubulares tipo macho-

embra de 2” de largo y ½” de Ø. d) El tablero deberá contar con tres soleras horizontales de refuerzo separada en el fondo del

gabinete, dos de 3” X ¼” de espesor y una de 1 ½” X ¼” de espesor, los refuerzos de 2” estaran ubicados en porcion superior del gabinete, la primera a una separcion de 17 cm a partir de la parte superios del gabinete y al centro de la solera, la segunda 25 cm centro a centro de las dos soleras, la solera de 1 ½” a una distancia centro a centro de 24 cm. En las soleras de 2” se montarán los derivadotes J3. La solera superior llevará cuatro barrenos de

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5/8” con una separacion al primer barreno desde el paño izquierdo del gabinete de 12 cm, el siguiente barreno estará a 23 cm y el tercer barreno a 30 cm y el cuarto 23 cm. En la segunda solera llevará dos barrenos de 5/8” de Ø con una separacion al primer barreno desde el paño izquierdo del gabinete de 38 cm y el segundo 22 cm. Los barrenos antes descritos serán para montar el chasis de los derivadotes J3 de las fase A,B y C.

g) Los tableros deben de proveer medios para la entrada de los cables de fuerza por la parte inferior del tablero.

i) El fabricante deberá considerar dentro de su precio, la colocación de una placa de identificación de cada puerta para indicar cada fase.

Barra de conexión a tierra Se debe instalar una barra de para conexión a tierra del tablero de una capacidad no menor de 400 A nominales. Está barra de conexión a tierra debe tener por lo menos, dos conectores ubicados en los extremos del tablero para recibir los cables de cobre de calibre 3/0 AWG. Accesorios y equipo Dentro del alcance del suministro, incluidos en el precio del equipo, deben suministrarse los siguiente. * Gabinete * Base soporte de concreto * Barra de tierra * Placas de identificación Empaque y Embarque a) El tablero debe embarcarse totalmente ensamblado. b) En cada tablero debe pintarse con letras visibles lo siguiente: * Número de identificación del tablero * Tensión y corrientes nominales. Pruebas El contratista, con el apoyo de personal especializado del fabricante, someterá LA CAJA DERIVADORA a todas y cada una de las pruebas establecidas en las Normas Oficiales Vigentes; primeramente en la fábrica y posteriormente ya instalado en su lugar definitivo. En cada uno de estos eventos indicados se levantará la constancia de cumplimiento satisfactorio y se deberá recabar la firma del personal autorizado por la Supervisión, por lo cual el contratista queda obligado de avisar oportunamente para que la supervisión programe su asistencia. Además, todas las pruebas que se enumeran a continuación son de rutina y deben de estar dentro del alcance del suministro. Operación mecánica Dibujos del Fabricante Las ofertas deben de acompañarse de la siguiente información: a) Dibujos de dimensiones generales y detalles de la base para el diseño de la cimentación. b ) Catálogo del equipo y accesorios. Después de la colocación del pedido, el proveedor entregará dos copias heliográficas de todos los dibujos aprobados y considerados como definitivos, mantenimiento y puestas en servicio en forma de libro del equipo y sus accesorios.

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La aprobación de los planos no releva al fabricante de la responsabilidad de que el equipo cumpla con las especificaciones así como las garantías establecidas. Marcas El contratista deberá considerar en su alcance, la instalación del gabinete de la marca que cumpla con las especificaciones descritas. Tornillería Toda la tornillería que se utilice para el armado e instalación de todo el equipo deberán ser de acero inoxidable. Pólizas de Garantía El contratista deberá entregar la documentación de la póliza de garantía del fabricante debidamente requisitada, y además deberá indicar claramente el plazo de cobertura, el cual deberá ser ó empezará a correr a partir de la fecha de aceptación de cumplimiento satisfactorio con las pruebas señaladas en el punto de “Pruebas” de la presente especificación. Medición y pago La medición para fines de pago de este concepto será de la siguiente forma:

• 50% (Cincuenta por ciento) cuando se tenga en el almacén de la obra y sean recibidos los certificados de cumplimiento con las normas de producto aplicable.

• 50% al haber cumplido las pruebas satisfactoriamente y haber entregado los planos originales y manuales de operación y mantenimiento.

Tuberías Material:Tubería de PVC , polipropileno ced 80, flexoducto, poliducto Sección:Todo el cárcamo Cantidad:Variable según Diámetro y material Datos Generales Está tubería se utilizará para alojar el cableado de la distribución de fuerza y control, la cual se colocará enterrada, teniendo llegada a los registros. Servicio:Alojamiento de los cables de la distribución de fuerza y control Diámetros: (pvc) 32 mm (1 1/4”):6 metros 25 mm (1 ”):75 metros 19 mm (3/4”):20 metros 13 mm (1/2”):15 metros 12.50 mm (3”):15 metros (polipropileno) 25 mm (1 ”):25 metros 13 mm (1/2”):5 metros (flexoducto) 50 mm (2”):360 metros (poliducto)

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19 mm (3/4”):10 metros 13 mm (1/2”):30 metros Características Generales de la tubería * El tipo de tubería deberá tener resistencia al aplastamiento, impacto, soportando cargas normales de construcción. * La tubería deberá ser resistente a la tracción y a la corrosión. * Deberá tener la superficie interior lisa, con la finalidad de facilitar el cableado. * Tener Hermeticidad. ( Las uniones se realizarán con coples cementados para producir una hermeticidad a prueba de líquidos y polvo). Pruebas * Se deberá considerar dentro de su alcance, las pruebas necesarias para verificar hermeticidad dentro de las líneas (de registro, estas pruebas se realizarán en tramos arbitrariamente). A su vez deberá considerarse las excavaciones y relleno necesarios para la instalación de la tubería. * El contratista, deberá exigir al proveedor un certificado de calidad por escrito, de alguna dependencia capacitada para expedir este tipo de certificación. * La tubería a suministrarse deberá estar apegada a la Norma NOM-E-12. Calidad “El Contratista“, deberá asegurarse de que el fabricante que les cotice el la TUBERÍA CONDUIT a suministrar, cuente con el certificado vigente de cumplimiento con las Normas de Aseguramiento de Calidad NMX-CC (ISO serie 9000 ó QS - 9000 y puedan obtener el certificado vigente de cumplimiento con las Normas de producto aplicables, solamente así aceptará en la estimación para pago. “El Contratista“, deberá incluir en sus precios unitarios los gastos que realicen por fletes, embarques, permisos de importación u otros, etc., es decir, libre abordo en Mazatlán, desde donde se ubique la fabrica que lo manufacture hasta el carcamo Pacifico de está Ciudad de Mazatlán, Sin. Además deberá presentar la documentación que compruebe el lugar de origen del equipo, para verificar el certificado. Medición para Pago La medición para fines de pago será el metro lineal medido instalado, el suministro de todos los materiales, acarreo, instalación, desperdicios, mano de obra etc. Cable de Cobre Asilado Material:Cable de Cobre y aluminio Asilado Sección:Todo el cárcamo Cantidad:Variable según calibre Datos Generales Este tipo de cables se utilizará para la distribución de fuerza y control a todos los mecanismos que operen a base de electricidad y para el alumbrado interior y exterior. Servicio Distribución de Fuerza

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Calibres : XLP:255.00 metros 250 MCM:100.00 Metros 4/0 AWG:80.00 Metros 1/0 AWG:55.00 Metros 8 AWG:350.00 Metros 10 AWG:100.00 Metros 12 AWG:80.00 Metros 14 AWG:356.00 Metros 16 AWG:440.00 Metros Belden 4x16:30.00 Metros Tensión Máxima de Operación:600 Volts Temperatura Máxima en el Conductor: 90° C mojados /115° C secos Tipo de Aislamiento:THW-LS (90°C) 600 Volts Características de los conductores e Instalación * El tipo de cable deberá ser del tipo “No propague el Incendio, (Según norma NOM-J-93), con mínima emisión de humos contaminantes, mínima generación de gases tóxicos y corrosivos en caso de incendio. * Cada juego de cables deberá ser identificado a la llegada en cada registro mediante un manguito de plástico, (El cual por ningún motivo deberá dañar el aislamiento), según plano correspondiente, esto para identificar a que circuito de fuerza corresponden y control. * No se permitirá ningún tipo de unión que quede dentro de las tuberías, solo se permitirá, siempre y cuando la supervisión lo apruebe, dentro de los registros. * Se debe de considerar para el suministro una “coca“ de 50 cm. de longitud dentro de cada registro. Pruebas El contratista, con el apoyo de personal especializado del fabricante, someterá TODO EL CABLEADO a todas y cada una de las pruebas establecidas en las Normas Oficiales Vigentes; primeramente en la fábrica y posteriormente ya instalado en su lugar definitivo. * Se deberá considerar dentro de su alcance, las pruebas necesarias para verificar la continuidad de los conductores, los cuales deben de estar de acuerdo al plano correspondiente y a las conexiones esquemáticas. * El contratista, deberá exigir al proveedor un certificado de calidad por escrito (Pruebas de protocolo), de todo el cable a utilizarse dentro de las instalaciones. Marcas * Se deberán tomar en cuenta para el suministro de conductores las marcas siguientes: - Nacional de conductores Eléctricos (Condumex). - Conductores Latincasa - Conductores Monterrey

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Instalación * El cable se instalará dentro de las tuberías conduits especificadas en cada plano * todas las conexiones ó empalmes deberá quedar dentro de los registros de la distribución de fuerza. * Los empalmes se permitirán siempre y cuando la supervisión lo apruebe, quedando éstos dentro de los registros eléctricos. Calidad “El Contratista“, deberá asegurarse de que el fabricante que les cotice el la LOS CONDUCTORES a suministrar, cuente con el certificado vigente de cumplimiento con las Normas de Aseguramiento de Calidad NMX-CC (ISO serie 9000 ó QS - 9000 y puedan obtener el certificado vigente de cumplimiento con las Normas de producto aplicables, solamente así aceptará en la estimación para pago. “El Contratista“ deberá incluir en sus precios unitarios los gastos que realice por flete, embarques, permisos de importación u otros, etc., es decir, libre abordo en Mazatlán, desde donde se ubique la fabrica que lo manufacture hasta el carcamo Pacifico de está Ciudad de Mazatlán, Sin. Además deberá presentarse la documentación que compruebe el lugar de origen del equipo, para verificar el certificado. Medición para pago La medición para fines de pago será el metro lineal medido colocado, incluyendo en su precio unitario el acarreo y suministro de todos los materiales, equipo de instalación, desperdicios, mano de obra, etc.

Material Accesorios para Red de Tierras Sección Todo el cárcamo

1. Datos Generales Por accesorios se entiende al tipo de conexiones con las cuales se unirán los cables de la red de tierra a los electrodos y entre sí, y a las conexiones de los equipos, motores y mecanismos a la red de tierra física. Servicio Conexión a Red de tierra Física de motores,

mecanismos y equipos. Conexiones Eléctricas Soldadas (Similar a las CADWELD) Tipos :

GY Varilla

De Cables a Varilla Punto de Tierra Físico (Electrodo)

2. Características Generales de las conexiones y accesorios

Conectores :

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* Los conectores deberán garantizar tener una capacidad de conducción eléctrica por lo menos igual a la del conductor.

* No deben de deteriorarse con el paso del tiempo por corrosión. * Deberá de resistir a cargas y fallas repetitivas. * El enlace no se debe de aflojar no corroer, ya que será verificado por la supervisión arbitrariamente.

Varillas : * Las varillas deben de estar formadas por cobre compacto ligado molecularmente a un núcleo de acero de alta resistencia (Similar a la varilla Copperweld de Cadweld).

* Deben de tener una resistencia a la tensión de un mínimo de 54 kg/mm² (76,00 psi) * Todas las varillas a suministrar deberán apegarse a la norma ANSI-C-33-8-1972 3.PRUEBAS * Se deberá considerar dentro de su alcance, las pruebas necesarias para verificar la continuidad de las conexiones, las cuales deben de estar de acuerdo al plano correspondiente y alas conexiones esquemáticas

* El contratista, deberá exigir al proveedor un certificado de calidad expedido por una empresa capacitada para expedir este tipo de certificación.

* El contratista deberá de exigir el proveedor las pruebas de Protocolo (Por lo menos Copias) realizadas a todas las conexiones y accesorios a suministrar.

* La supervisión podrá realizar algunas pruebas a los conectores y accesorios arbitrariamente. 4. Certificación de Calidad “El Contratista“ deberá asegurarse de que el fabricante que les cotice los ACCESORIOS PARA RED DE TIERRAS a suministrar, cuente con el certificado vigente de cumplimiento con las Normas de Aseguramiento de Calidad NMX-CC (ISO serie 9000 ó QS - 9000), ó Certificación del Instituto Mexicano de Tecnología del Agua IMTA y además pueden obtener el certificado vigente de cumplimiento con las Normas de producto aplicables, ya que la Jumapam exige que el primer certificado (control de calidad de la fabrica) se anexe en su propuesta y el segundo certificado (Especifico para cada equipo) se exigirá cuando lo presente en la obra previo a su colocación para la verificación correspondiente, solamente así aceptará en la estimación para pago. “El Contratista“ deberá incluir en sus precios unitarios los gastos que realice por fletes, embarques, permisos de importación u otros, etc., es decir, libre abordo en Mazatlán, desde donde se ubique la fabrica que lo manufacture hasta el carcamo Pacifico de está Ciudad de Mazatlán, Sin. Además deberá presentar la documentación que compruebe el lugar de origen del equipo, para verificar el certificado. 5. Medición y Pago La medición para fines de pago será por pieza, considerando en su precio unitario el equipo de instalación (carga y moldes), materiales, acarreos, mano de obra, desperdicios, etc., tomando en cuenta la cantidad de piezas presentadas en la lista de materiales del plano correspondiente.

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Variador de Velocidad Mecanismo de control automático (inversor de frecuencia) Se suministrará e instalará un inversor de frecuencia que servirá para el arranque, paro y regular la velocidad de operación del motor que accionará las bombas del cárcamo. El mecanismo responderá a una señal eléctrica de 4-20 mA. El equipo tendrá las siguientes características: Potencia máxima de salida del motor, hp 30 Características de salida - Corriente nominal de salida, A - Frecuencia máxima de salida, Hz

44 0.1-400

Suministro de energía - Frecuencia y voltaje de entrada - Fluctuación permisible de voltaje - Fluctuación permisible de frecuencia

380-460V/50-60 Hz/3 φ +10% -15% + 5% -5%

Características de control Método de control - Aplicación par - Rango de control de frecuencia - Precisión de la frecuencia - Resolución del ajuste de frecuencia - Capacidad de sobrecarga - Señal de ajuste de frecuencia -Aceleración/desaceleración CD de frenado Función del Par Vectorial Selección de funciones

Onda sinusoidal PWM con par vectorial dinámico Variable 0.1- 400 Hz +_ 0.01% (comando digital) +_ 0.2% (comando análogo) digital 0.01 Hz para frecuencias menores 99.9Hz, 0.1 para frecuencias mayores de 100Hz analógica 1/3000 110% de la corriente nominal de salida, durante 1 minuto 0-10 VCA (20 kΩ)/4-20 mA (250 Ω) A 3600 sec independientemente del ajuste, lineal, no lineal Frecuencia activada Hz = > de 0.1 a 60 Hz Tiempo operación; 0.1 a 30 sec 0 a 80% voltaje Optimiza la operación del variador Compensación, control de par, switch para invertir operación, rst instantáneo por falla de energía, tres frecuencias de salto, ajuste de frecuencia, selector para ahorro de energía

Mecanismos de protección - Protección

Corriente limite, sobrecorriente instantánea, par limite, sobrecarga,

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sobrevoltaje, desvalance de fases, sobrecalentamiento, corto circuito, falla a tierra motor, freno dinámico

Armazón Tipo montaje en pared NEMA 1 Condiciones ambientales - Localización - Temperatura ambiente permisible - Humedad - Vibración

Interiores (caja protegida para polvos y gases corrosivos) -10 a 50°C 5 – 95% humedad relativa (no condensación) 3 mm de 2 a 9 Hz, 9.8 m/seg2 de 9 a 20 Hz, 2 m/seg2 de 20 a 55 Hz, 1 m/seg2 de 55 a 200 Hz

Datos generales El variador de frecuencia corresponde al sistema de control de la operación, para dar el servicio de arranque al motor 30 H.P de la bomba. Servicio: Operación del motor de la bomba vertical para agua potable Montaje: El variador se instalará dentro del tablero de control de proyecto Potencia:30 HP Tensión de Operación:440V, 60 Hz Características generales

a) El drive deberá operar un motor de inducción de jaula de ardilla con una corriente de carga completa menor o igual al rango de capacidad del drive.

b) El drive deberá ser construido de forma modular para facilitar el acceso al cableado de control y potencia, y el mantenimiento del mismo.

c) El drive deberá tener un rectificador de onda completa para convertir la AC suministrada en DC; así como transistores de aislamiento en la sección de potencia para aplicaciones de par variable.

d) El drive deberá estar basado en un microprocesador, con monitor de LCD para monitorear las condiciones de operación. La sección del display deberá permitir la operación local y configuración del drive, así como mostrar fallas y las razones asociadas a ellas.

e) Las tarjetas de control y potencia del drive deberán estar separadas, con la opción de conexión proveída por el drive para permitir operación remota.

f) El drive deberá tener un puerto RS485 y opciones para comunicación con dispositivos de nivel red estándares reconocidos en la industria.

g) El drive deberá operar en un rango de temperatura ambiente de -10°C a 50°C. h) El rango de humedad relativa es de 5 a 95% sin condensación. i) Deberá cubrir la norma IEC 61 200-2 para niveles de vibración. j) El drive no debe necesitar fusibles externos. k) El drive deberá ser diseñado de acuerdo a porciones aceptables por los estándares

NEMA.

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l) El drive deberá ser capaz de operar conforme a la norma IEEE 519-1992 m) El drive deberá soportar variaciones de voltaje de -15% a +10% y desbalancearse no

más del 3% sin dispararse o afectar el desempeño del mismo. n) La frecuencia del sistema deberá ser de 50 o 60 Hz con una variación máxima de

frecuencia de +5%. o) El drive deberá poder monitorearse remotamente por el puerto serial RS485. p) El drive deberá aceptar señales de mando externa seleccionable ya sea análoga de 0-5

VDC, 0 + 10 VDC, 4 – 20 mA con inversión de señal. q) El drive deberá mantener la frecuencia establecida sin importar las fluctuaciones de

carga. r) El drive deberá contar con un filtro de referencia que elimine los efectos del ruido que

pudiesen estar presentes en las señales análogas. s) El drive deberá contar con una función seleccionable para prevenir la operación en

reversa del drive. t) El drive deberá tener una frecuencia de arranque programable de 0.1 a 60 Hz,, con un

tiempo de espera ajustable entre 0.1 y 10 segundos. u) El drive deberá contar con una secuencia de paro controlada en caso de falla. v) El drive deberá tener una función de protección contra sobrevoltaje la cual opere si el

voltaje suministrado está por arriba del rango de valor o por regeneración del motor. w) El drive deberá contar con las protecciones para las descargas atmosféricas y

variaciones de la red de alimentación del proveedor ( inductancias de línea ). Medición para pago El suministro e instalación del variador de velocidad, se medirá por pieza ya instalada y probada. Para tal afecto se medirá directamente en la obra y de acuerdo al proyecto y/o las ordenes de supervisión. De manera enunciativa se señalan las actividades que se deberán incluir en estos conceptos:

• Suministro de variador de velocidad, cableados, electrificación, configuración de la operación (programación), etc.

• Deberá proceder a revisar, presentar, instalar y realizar las pruebas de comunicación junto con el equipo de bombeo existente.

• El variador se generará y estimará una vez probados a la par con los equipos control y de bombeo, invariablemente.

En el precio unitario correspondiente a cada sistema, se deberán considerar, cableados, electrificación, configuración de la operación (programación), etc.

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EQUIPO DE AUTOMATIZACION PLC El PLC´s deberán estar diseñados para la automatización industrial y comercial. Proporcionarán una estructura común y flexible de I/O para aplicaciones de control local o remoto. También, como producto escalable y modular, los PLC´s deberán admitir hasta 8 módulos de I/O o especializados por rack y hasta 8 racks ó 2048 señales. Características de Módulos y Accesorios Fuente de poder

• 110 – 220 VAC • Protección contra corto circuito y sobrecarga

CPU • Hasta 32K de memoria configurable • Dos puertos de comunicación RS 232 y RS 485 • Soporte de hasta 2,048 entradas y 2,048 salidas • Registros configurables • Soperte a puntos flotantes • Soporte a comunicaciones maestro – esclavo • Reloj de tiempo real

Módulo mixto (entradas y salidas)

• 16 puntos de entradas discretas • 8 salidas tipo relay • No utilización de fusibles internos

Módulo de entradas discretas

• 16 puntos de entradas discretas • No utilización de fusibles internos

Módulo de salidas tipo relevador

• 16 puntos de salidas • No utilización de fusibles internos

Módulo mixto analógico 4-20 mA (entradas y salidas)

• 4 entradas • 2 salidas

Módulo de entradas analogicas • 8 entradas analogicas • No utilización de fusibles internos

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Todos los módulos deberán cumplir con las siguientes especificaciones: Característica Especificación Intervalos Vibración IEC68-2-6 1G @ 57-105Hz, 0.012in p-p @ 10

– 57Hz Shock IEC68-2-27 15G, 11ms Temperatura de operación 0° C a 60° C ambiente Humedad 5% a 95% no condensada Medición para pago El suministro e instalación del sistema de control, automatización y monitoreo, se medirá por sistema ya instalado y probado. Entendiendose por sistema el conjunto de tablero de control-PLC. Para tal afecto se medirá directamente en la obra y de acuerdo al proyecto y/o las ordenes de la Supervisión. De manera enunciativa se señalan las actividades que se deberán incluir en estos conceptos:

• Suministro de PLC, fuente de poder, CPU, cableados, electrificación, configuración de la operación (programación), etc.

• Deberá proceder a revisar, presentar, instalar y realizar las pruebas. • El sistema se generará y estimará una vez que hayan sido probados a la par con los

equipos de control y de bombeo, invariablemente. ACCESORIOS ELECTRICO Conceptos: Accesorios eléctricos (Interruptores electrónicos, contactores, relevadores,

impedancia de línea, transductores, transformador de corriente tipo dona, selector, lámpara piloto, luminarias, focos ahorradores, botón pulsador, Transformador de control, postes de acero seccion octagonal con brazo para luminaria, etc.)

Cantidad:Los indicados en el catalogo de conceptos Datos Generales: El diseño, materiales y mano de obra para la fabricación de los accesorios eléctricos, deberán estar conforme a lo establecido en las siguientes especificaciones, normas y códigos que sean aplicables:

1. - National Electrical Manufacturer Association (N.E.M.A.) 2. - National Electrical Code (N.E.C.) 3. - Institute of Electrical and Electronic Engineers (I.E.E.E.) 4. - American National Standards Institute (A.N.S.I.) 5. - Comité Consultivo Nacional de Normalización de la Industria Eléctrica

(C.C.O.N.N.I.E.) 6. - Leyes y códigos locales.

Características: Las características serán las que se indican en cada una de las partidas del catalogo de conceptos, cuando por alguna razón existiere incompatibilidad con alguno de ellos estos se podrán sustituir por el que cumpla con las características que el caso requiera siempre y cuando sea notificada a la supervisión. Acabados:

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El acabado de todos y cada uno de los accesorios será el que aplique conforme a la norma y de acuerdo con las normas ANSI, así como con el código estándar internacional. Pruebas: El contratista, con el apoyo de personal especializado del fabricante, someterá a todas y cada una de las pruebas establecidas en las Normas Oficiales Vigentes ( los accesorios que apliquen ); ya instalado en su lugar definitivo. En estos eventos se levantará la constancia de cumplimiento satisfactorio y se deberá recabar la firma del personal autorizado por la Supervisión, por lo cual el contratista queda obligado de avisar oportunamente para que la supervisión programe su asistencia. Manuales: Se deberán proporcionar de cada uno de los instructivos de operación y mantenimiento, los cuales deberán ser en idioma español. Certificación de Calidad: “El Contratista“, deberá asegurarse de que el fabricante que les cotice Los ACCESORIOS ELECTRICOS a suministrar, cuente con el certificado vigente de cumplimiento con las Normas de Aseguramiento de Calidad NMX-CC (ISO serie 9000 ó QS - 9000 y puedan obtener el certificado vigente de cumplimiento con las Normas de producto aplicables, solamente así aceptará en la estimación para pago. “El Contratista“, deberá incluir en sus precios unitarios los gastos que realicen por fletes, embarques, permisos de importación u otros, etc., es decir, libre abordo en Mazatlán, desde donde se ubique la fabrica que lo manufacture hasta el carcamo Pacifico de está Ciudad de Mazatlán, Sin. Además deberá presentar la documentación que compruebe el lugar de origen del equipo, para verificar el certificado. Medición para pago: La medición para fines de pago de estos conceptos será el 100 % y de conformidad con la unidad establecida en el catalogo de conceptos, según lo que aplique y será estimada únicamente hasta que haya sido instalada correctamente, así como también que las pruebas sean satisfactorias.

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PROGRAMACION, CALIBRACION Y PUESTA EN SERVICIO Generales Esta sección incluye el diseño de la arquitectura de programación de la operación del equipo de bombeo, mediante la utilización de los materiales, el equipo y los accesorios requeridos para el sistema de automatización, así como las pruebas de operación y ajustes para garantizar la operación satisfactoria del sistema. El sistema incluye, pero no esta limitado sólo a lo siguiente:

a) Programación de la secuencia de operación y alternado de las bombas. b) Programación del sensor de nivel en carcamo y en el tanque para el arranque,

modulación, paro y alternacia de las bombas. SECUENCIA DE ARRANQUE Y PARO DE LAS BOMBAS Operación manual: El selector de tres posiciones (MANUAL FUERA AUTOMATICO) se gira hacia la izquierda para operar el sistema en forma manual, a continuación se gira hacia la derecha el selector de dos posiciones (FUERA - DENTRO) correspondiente a la bomba que se desee operar. Este modo de operación solo debe seleccionarse para probar las bombas o cuando exista un problema con el sistema automático; se debe poner atención al nivel de agua, ya que una vez encendida la bomba, en este modo de operación, solo se parará cuando se regrese el selector correspondiente a la posición de FUERA o el selector de tres posiciones a la posición de FUERA con lo que además se parará todo el sistema. Operación automática: El selector de tres posiciones (MANUAL FUERA AUTOMATICO) se gira hacia la derecha para operar el sistema en forma automática, a continuación, se giran a la derecha, los selectores de dos posiciones, correspondientes a los equipos que están en condiciones de operar, Se recomienda que siempre que sea posible se opere el sistema en modo automático, ya que el PLC de acuerdo a las señales que recibe operará las bombas de acuerdo a los requerimientos y condiciones preestablecidas y cuando alguna salga de operación por falla, automáticamente la siguiente que se encuentre en estado disponible tomará su lugar. Una vez el sistema en modo automático y operado el selector de cada bomba a posición de operar (DENTRO) el microprocesador iniciará la operación de las bombas. Si se encuentran paradas todas las bombas y el nivel llega a 1.20 mts, en ese momento inicia la operación de una bomba, si el nivel tiende a disminuir, la bomba bajará su velocidad conforme vaya disminuyendo la entrada de agua, hasta lograr un punto de equilibrio, donde la entrada sea igual a la salida, pero si el nivel sigue bajando, la bomba se parará al llegar a 0.70 mts e iniciará de nuevo su operación al llegar a 1.20 mts. Cuando inicia su operación una bomba y el nivel en ves de bajar, sube, al llegar a 1.25 mts, la bomba que se encontraba operando con el variador, pasará a operar al 100% sin variador, para que este quede libre e inicie la operación de una segunda bomba, la cual se comportará de igual forma que cuando se encontraba operando solo una bomba, si el nivel tiende a bajar, la bomba dos modulará de acuerdo a los niveles y la bomba uno, operará al 100%, al llegar el nivel a 0.80 mts, la bomba uno parará y la bomba dos seguirá operando y parará al llegar a 0.70 mts, si el nivel, al pararse la bomba 1, tiende a subir, el ciclo se repite con la bomba 3 y así sucesivamente. Si se encuentran

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operando la bomba uno y la dos y el nivel tiende a subir, al llegar el nivela a 1.30 mts. la bomba dos que se encuentra operando con el variador, pasará al 100% sin el variador y este queda libre para iniciar la operación de la tercer bomba, la cual se comportará igual que la uno y la dos con el variador, si el nivel tiende a bajar, la bomba uno parará al llegar a 0.85 mts. el nivel y la bomba 2 al llegar a 0.80 mts. si el nivel sigue bajando la bomba tres se parará al llegar a 0.70 mts si el nivel sube, se repite la secuencia. Si se encuentran operando la bomba uno, dos y la tres, y el nivel tiende a subir, al llegar el nivela a 1.35 mts. la bomba tres que se encuentra operando con el variador, pasará al 100% sin el variador y este queda libre para iniciar la operación de la cuarta bomba, la cual se comportará igual que la uno, la dos y la tres con el variador, si el nivel tiende a bajar, la bomba uno parará al llegar a 0.90 mts. el nivel, la bomba 2 al llegar a 0.85 mts. la bomba tres en 0.80 mts, si el nivel sigue bajando la bomba cuatro se parará al llegar a 0.70 mts si el nivel sube, se repite la secuencia. Secuencia de operación

OPERACIÓN BOMBAS ESTADO

UNA BOMBA DOS BOMBAS (UNA 100%) NIVEL RPM LPS HP NIVEL RPM LPS HP

PARO 0.70 1080 11.30 14.34 0.80 1080 11.30 14.34 ARRANQUE 1.20 1170 30.00 26.80 1.25 1170 30.00 26.80 MODULANDO 1.161 a 0.70 1080 11.30 14.34 1.161 a 0.80 1080 11.30 14.34 MODULANDO 1.165 1090 14.10 15.54 1.165 1090 14.10 15.54 MODULANDO 1.17 1110 19.90 19.16 1.17 1110 19.90 19.16 MODULANDO 1.18 1130 24.20 22.11 1.18 1130 24.20 22.11 MODULANDO 1.19 1150 27.50 24.66 1.19 1150 27.50 24.66 100% 1.20 1170 30.00 26.80 1.25 1170 30.00 26.80 LPS TOTAL GASTO MODULANDO 30 + GASTO MODULANDO

OPERACIÓN BOMBAS ESTADO

TRES BOMBAS (DOS 100%) CUATRO BOMBAS (TRES 100%) NIVEL RPM LPS HP NIVEL RPM LPS HP

PARO 0.85 1080 11.30 14.34 0.90 1080 11.30 14.34 ARRANQUE 1.30 1170 30.00 26.80 1.35 1170 30.00 26.80 MODULANDO 1.161 a 0.85 1080 11.30 14.34 1.161 a 0.90 1080 11.30 14.34 MODULANDO 1.165 1090 14.10 15.54 1.165 1090 14.10 15.54 MODULANDO 1.17 1110 19.90 19.16 1.17 1110 19.90 19.16 MODULANDO 1.18 1130 24.20 22.11 1.18 1130 24.20 22.11 MODULANDO 1.19 1150 27.50 24.66 1.19 1150 27.50 24.66 100% 1.30 1170 30.00 26.80 1.35 1170 30.00 26.80 LPS TOTAL 60 + GASTO MODULANDO 90 + GASTO MODULANDO Operación con válvulas de control electro-hidráulico Las válvulas de control hidráulico, sirven para proteger a los motores en el arranque y a las bombas en el paro. Cuando Inicia la operación una bomba, la válvula electro-hidráulica se encuentra cerrada, por lo que el motor no hace ningún esfuerzo adicional para vencer la presión de la línea, una vez que El variador le proporcione la máxima velocidad al motor, en ese momento el microprocesador energizará la solenoide de la válvula que corresponde a la bomba que esta encendiendo en ese momento. La válvula iniciará la secuencia de apertura y por medio de un

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contacto auxiliar instalado en el mismo Rack de la válvula le indicará al variador cuando esté abierta, si al energizar el solenoide y transcurridos un minuto y medio, y si en este tiempo el microprocesador no recibe la señas de este contacto auxiliar de que la válvula abrió, el microprocesador bloqueará la operación de ésta bomba y seleccionará otra bomba que esté disponible para que tome el lugar del equipo que falló, haciendo la misma secuencia. Cuando la bomba valla a parar el microprocesador cortará la energía a la solenoide de la válvula que corresponda a la bomba a parar, en ese momento la válvula iniciara su cierre y cuando el contacto auxiliar indique que ya cerró en ese momento el microprocesador dará la orden de paro al motor de la bomba y de igual forma que en la apertura, si transcurre un minuto y medio y la señal de cierre no ha sido recibida, el microprocesador enviará la señal de paro a la bomba y la bloqueará y no permitirá que esta opere, hasta que sea revisada y corregida la falla. El constratista, en el tablero de control instalará un microprocesador o PLC modular, conformado por un CPU, fuente de poder y módulos para recibir y trasmitir señales discretas y analógicas de acuerdo a los elementos de medición y control con los que se operará. El puntos más importantes a controlar es el nivel de agua por lo que se instalará un sensor ultrasónico de nivel para obtener una lectura confiable; este sensor enviará una señal analógica (4-20mA) al PLC y éste hará la traducción de la señal recibida y de acuerdo a su valor, enviará otra señal analógica al variador de frecuencia para que éste le de la velocidad requerida en ese momento al motor de la bomba logrando de esta manera que la bomba opere a mayor o menor velocidad dependiendo del nivel de agua en el cárcamo. En condiciones normales, las bombas de proyecto arrancarán con el variador de frecuencia, en caso de falla de éste, el equipo lo hará a tensión plena ya que la capacidad de los motores es baja.

El equipo de control que suministrará el Contratista deberá operar en forma manual y/o automática; para ello se instalará un selector de tres posiciones (Manual – Fuera – Automático) para el sistema, el cual permitirá seleccionar el modo de operación y un selector de dos posiciones (FUERA - DENTRO) por cada bomba, para establecer su estado. Los contactores para encender, apagar y hacer las combinaciones de los equipos contarán con contactos auxiliares, los cuales, al igual que los contactos de los selectores, serán del tipo discretos (on/off) y de acuerdo a su estado el PLC detectará el modo de operación y que equipo opera en cada momento. Fallas y alarmas El contratista hará lo necesario para que cuando alguna de las bombas se dispare por problemas, encenderá una luz piloto en forma intermitente y sonará un timbre; para apagarlos se oprimirá el botón de apagado de alarma (botón verde); una vez detectado y/o corregido el problema, para que esta bomba vuelva a operar, se oprimirá el botón reset (botón rojo). También deberá tener la posibilidad que se genere una falla que no permita la operación de todo el sistema, como la falla del sensor ultrasónico ó bien un contactor de enlace pegado, en este caso la luz piloto quedará encendida y se sigue el mismo procedimiento para restablecer. El hecho de bloquear la operación del motor de la bomba cuando se presente una falla, será con la finalidad de evitar que al momento de revisar el contactor o elementos se generen señales que puedan hacer que el PLC proporcione órdenes de encendido y que el equipo opere en forma errónea y pueda provocar algún tipo de accidente.

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El sistema será capaz de detectar las siguientes fallas:

• Contactores pegados • Contactores que no operan • Falla por sobrecarga • Falla del variador de frecuencia • Falla del sensor ultrasónico

FORMA DE PAGO El pago de este concepto será estimado con 50% del precio unitario para el inicio de las pruebas del sistema y el otro 50% una vez terminadas y aprobadas dichas pruebas a satisfacción de la supervisión.

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PLANTA DE EMERGENCIA

Clave 350 1. -Datos Generales: El diseño, materiales y mano de obra de la planta de emergencia, deberán estar conforme a lo establecido en las siguientes especificaciones, normas y códigos que sean aplicables:

1. - National Electrical Manufacturer Association (N.E.M.A.) 2. - National Electrical Code (N.E.C.) 3. - Instite of Electrical and Electronic Engineers (I.E.E.E.) 4. - American National Standars Institute (A.N.S.I.) 5. - Comité Consultivo Nacional de Normalización de la Industria Eléctrica (C.C.O.N.N.I.E.) 6. - Leyes y códigos locales.

Tipo: Planta de emergencia con operación a Diesel Frecuencia:60 Ciclos por Segundo (Hz) No. De Fases:3 Enfriamiento:Agua Capacidad:125 KW Voltaje de Generación:440/254 Volts, Conexión en estrella Neutro:Con zapata para conexión a tierra Dimensiones:Largo 235 mm Ancho 86 mm Alto 132 mm Peso 800 Kgs 2. -Características: b) Motor:

Diesel c) Generador:

Acoplado directamente al motor con discos flexibles de acero, sin escobillas, con regulador de voltaje externo, tipo transistorizado, para mantener un voltaje entre vacio y plena carga +/- 1%, 1800 rpm, 12 terminales, 220/440V

d) Construcción: e) El motor y el generador estarán acoplados directamente formando una sola unidad

asegurando un correcto alineamiento y montados sobre una base de acero estructural tipo patín

f) Control: Tablero de control montado sobre el generador, con voltímetro, amperímtro, frecuencimetro, conmutadores de fases, contador de horas de operación, medidor de presión de aceite, de temperatura de agua, indicador de carga de batería y módulo de control automático.

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g) Transferencia. El tablero de transferencia será en gabinete para montaje tipo pared y su operación será en forma automática, en coordinación con el tablero de control.

3. -Accesorios : La planta deberá contar con lo siguiente: • Tramo de tubo flexible y silenciador • Una batería de 27 placas para servicio pesado de 12 VCD con sus cables de conexión • Diagramas eléctricos y manual de sevicio • Orejas para levantar la planta • Tablero de transferencia automática 4. - Pintura:

El acabado del tanque deberá ser de color Gris claro No. 61, de acuerdo con las normas ANSI.

5. - Pruebas El contratista, con el apoyo de personal especializado del fabricante, someterá LA PLANTA a todas y cada una de las pruebas establecidas en las Normas Oficiales Vigentes; primeramente en la fábrica y posteriormente ya instalado en su lugar definitivo. En cada uno de estos eventos indicados se levantará la constancia de cumplimiento satisfactorio y se deberá recabar la firma del personal autorizado por la Supervisión de la JUMAPAM, por lo cual el contratista queda obligado de avisar oportunamente para que la supervisión de la JUMAPAM programe su asistencia.

6. - Manuales: Se deberán proporcionar, antes del embarque, cinco juegos de cada uno de los instructivos de operación y mantenimiento, los cuales deberán ser en idioma español.

7. - Dibujos del fabricante: Las ofertas deben de acompañarse de la siguiente información:

• Dibujos de dimensiones generales y detalles, los cuales se entregarán junto con los manuales de operación.

8. - Certificación de Calidad “ El Contratista“ deberá asegurarse de que el fabricante que les cotice LA PLANTA DE EMERGENCIA a suministrar, cuente con el certificado vigente de cumplimiento con las Normas de Aseguramiento de Calidad NMX-CC (ISO serie 9000 ó Qs-9000), ó Certificación del Instituto Mexicano de Tecnología del Agua IMTA y además puedan obtener el certificado vigente de cumplimiento con las Normas de producto aplicable, ya que Jumapam exige que el primer certificado (control de calidad de la fabrica) se anexe en su propuesta y el segundo certificado (Especifico para cada equipo) se exigirá lo presente en la obra previa a su colocación para la verificación correspondiente, solamente así aceptará en la estimación para pago. “ El Contratista “ deberá incluir en sus precios unitarios los gastos que realicen por fletes, embarques, permisos de importación u otros, etc. es decir, libre abordo en Mazatlán, desde donde se ubique la fabrica que lo manufacture hasta el carcamo Pacifico de está Ciudad de

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Mazatlán, Sin. , Además deberá presentar la documentación que compruebe el lugar de origen del equipo, para verificar el certificado. 9. - Pólizas de Garantía El contratista deberá entregar a La JUMAPAM la documentación de la póliza de garantía del fabricante debidamente requisitada, y además deberá indicar claramente el plazo de cobertura, el cual deberá ser ó empezará a correr a partir de la fecha de aceptación de cumplimiento satisfactorio con las pruebas señaladas en el punto de “Pruebas” de la presente especificación. 10. - Medición y pago La medición para fines de pago de este concepto será de la siguiente forma: • 60% (Sesenta por ciento) cuando se tenga en el almacén de la obra y sean recibidos los

certificados de cumplimiento con las normas de producto aplicable. • 20% (Veinte por ciento) al término de su colocación correctamente. • 20% contra la entrega de planos originales y manuales de operación y mantenimiento. 88.- TANQUE DE DIESEL (CAPACIDAD DE 200 LITROS). Recipiente (tambo) para almacenar el diesel que servirá de combustible para la planta de emergencia. Este concepto será pagado por pieza suministrada, aprobado por JUMAPAM.

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REALIZACIÓN DE SONDEOS

Clave 396, 462. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por este concepto a todas las operaciones que se requieran para la correcta realización de sondeo a mano para la localización de un ducto no visible, las cuales deberán arrojar resultados satisfactorios y de acuerdo a lo requerido en proyecto y/o indicaciones de la JUMAPAM. El contratista deberá realizar el respectivo sondeo a mano avalado por el visto bueno dado por la JUMAPAM a través de la supervisión y asentado por bitácora. MEDICIÓN Y PAGO Este concepto se medirá y pagara por sondeo realizado. Que se hayan realizado previa indicaciones de la JUMAPAM, a través de la supervisión, serán pagadas siempre y cuando estas arrojen resultados satisfactorios. No se pagaran aquellos sondeos que se hayan realizado a juicio del contratista y no por indicaciones de la JUMAPAM y además que no cumplan, según proyecto de JUMAPAM.

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EXCAVACIÓN CON EQUIPO NEUMATICO, PARA ZANJAS EN MATERIAL “ C “ ROCA FIJA

Clave 400, 465, 614. CLASIFICACIÓN: Se entenderá por material “C” la roca fija que se encuentre en mantos de dureza y textura que no pueda ser aflojada o desquebrajada económicamente con el uso de zapapico, retroexcavadora y/o tractores y que solo pueda removerse con el uso previo de explosivos, cuñas o compresores y pistolas rompedoras o equipo hidráulico con martillo. También se considerarán dentro de esta clasificación, aquellas fracciones de roca, piedra suelta, o peñascos que cubiquen aisladamente más de 0.75 de metros cúbicos. Cuando la excavación de zanja se realice en roca fija, se permitirá el uso de explosivos, siempre que no altere el terreno adyacente a las excavaciones y previa autorización por escrito de la Secretaría de la Defensa Nacional, así mismo por la JUMAPAM. El uso de explosivos se restringirá en aquellas zonas en que su utilización pueda causar perjuicios a las obras, o bien cuando por usarse dentro de la población cause daños o molestias a sus habitantes. El contratista deberá tomar todas las medidas que sean necesarias para evitar daños por el uso de explosivos y en todos los casos será el único responsable de los daños causados, cualquiera que esa la índole de estos. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Es aquella actividad que será llevada a cabo según el proyecto y/u órdenes de la JUMAPAM para alojar la tubería para redes de agua potable y alcantarillado, incluyendo las siguientes operaciones: a) Afloje del material y su extracción. b) Amacice, afine y limpieza de plantilla y taludes de la zanja. c) Remoción del material producto de las excavaciones. d) Traspaleo del material hasta 10.00 mts del eje de la zanja. e) Conservación de la excavación hasta la instalación satisfactoria de la tubería. e) Excavación del material de la zanja producto de derrumbes.

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Además en este tipo de excavación se permitirá el uso de cuñas, pistolas rompedoras accionadas por compresor o equipo hidráulico con martillo, explosivos para aflojar el material siempre y cuando no altere al terreno adyacente a las excavaciones y se tome las precauciones de especificaciones de explosivos, afín de evitar accidentes a personas y propiedades. La extracción del material y la barrenación en el caso de uso de explosivos podrá ser ejecutada manualmente y/o con equipo mecánico adecuado para el caso. El producto de la excavación se depositará a uno o a ambos lados de la zanja dejando libre, el lado que fije la JUMAPAM, un pasillo de 60 (sesenta) cm. Entre el límite de la zanja y el pie del talud del bordo formado por dicho material. MEDICIÓN Y PAGO. La excavación con equipo neumático, para zanja en material “C”, se medirá en metros cúbicos con aproximación de un décimo, para tal efecto se determinara los volúmenes de la excavación realizada por el contratista según el proyecto autorizado, y a los planos aprobados de zanja tipo vigente o a las instrucciones giradas por JUMAPAM. No se considerarán para fines de pago las excavaciones hechas por el contratista fuera de las líneas de proyecto y/o las indicaciones de JUMAPAM, ni la remoción de derrumbes originados por causas imputables del contratista. El contratista se obliga a rellenar las sobre-excavaciones producidas y que serán ordenadas por JUMAPAM, con material producto de la excavación o con material mejorado de banco, con tratamiento de compactación o sin tratamiento según se requiera a juicio de la JUMAPAM y conviene que no recibirá ningún pago adicional o compensación con la ejecución de este trabajo y con el suministro del material ya que será de su responsabilidad tomar precauciones sobre la excavación. El contratista deberá elaborar y presentar los perfiles y secciones del volumen que se excavará como material “C” roca fija, así como anexar 10 (Diez) fotografías a los generadores de obra. Se considerará que la excavación se efectúa en agua, solamente en el caso que el material por excavar se encuentre bajo el agua, con un tirante mínimo de 50 (cincuenta) cm. Y que no pueda ser desviado o abatido por bombeo en forma económica conveniente para JUMAPAM, quien en dado caso ordenara y pagara al contratista las obras de desviación o del bombeo que deba ejecutarse.

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EXTENDIDO Y BANDEADO DE MATERIAL SOBRANTE DE EXCAVACIONES

Clave 406. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por extendido y bandeado del material sobrante de excavación al conjunto de actividades necesarias para formar un terraplén a la altura que resulte a partir del terreno natural, quedando una pendiente del 2% hacia uno o ambos lados de la calle y/o lugar asignado por JUMAPAM, con el material sobrante de la excavación de zanja y compactado o bandeado con equipo mecánico. Este concepto de trabajo deberá realizarse con equipo adecuado para el caso. La maquinaria deberá tener capacidad de mover el material apilado, y con el peso propio del equipo compactara el terreno una vez que extendió el material producto de excavación según proyecto. MEDICIÓN Y PAGO: Para efectos de estimación y pago se tomará como unidad el metro cúbico de material extendido y bandeado efectivamente a entera aprobación de JUMAPAM, al efecto se determinara directamente en la obra los volúmenes ejecutados con aproximación de un decimal. Para el análisis de precio unitario se deberá considerar el equipo necesario a los trabajos de extendido y bandeado según proyecto autorizado por JUMAPAM, a través del Depto. de Supervisión.

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ACARREO KILÓMETROS SUBSECUENTES AL PRIMERO DE MATERIAL EXCEDENTE PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN

Clave 408, 473. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por este concepto todas las maniobras que deba realizar el contratista para llevar acabo el del material excedente producto de la excavación en los kilómetros subsecuentes al primero fuera del área de trabajo. El acarreo del material incluye los acarreos subsecuentes al primer kilómetro y descarga en el lugar que cuente con el permiso correspondiente a las autoridades municipales considerando en el análisis del precio unitario el costo que se cobrará por tirar el material en el lugar indicado. Este concepto de obra incluye los abundamientos del material correspondiente; pudiendo ser: - para cualquier tipo de material excepto roca fija (15 a 30%) - para material “C” (50%) - pavimento asfáltico (30%) - pavimento concreto hidráulico (45%) MEDICIÓN Y PAGO: El acarreo del material producto de la excavación en camión de volteo en kilómetros subsecuentes al primero, se medirá para fines de pago en metros cúbicos - kilómetros, con aproximación a la unidad y se cubrirá de acuerdo a la tarifa vigente autorizada por la alianza de camioneros de la localidad. No se considerarán para fines de pago las cantidades de volúmenes dispuestos por el contratista fuera de los lineamientos fijados en el proyecto, salvo las órdenes de la JUMAPAM, por medio de la supervisión. Para el respectivo precio unitario deberá considerar camión inactivo durante la carga del material por medio mecánico, acarreo a primer kilómetro y descarga a volteo y será medido colocado de la excavación original. El precio unitario deberá involucrar invariablemente el respectivo abundamiento, por lo que el contratista deberá valuar el tipo de material, así como las condiciones en que se encuentren. El contratista deberá considerar las tarifas vigentes de la Alianza de Camioneros y Permisionaria de la región.

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SEÑALAMIENTO PARA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES Clave 457, 540. DEFINICIÓN: Se entenderá por este concepto todas las precauciones y medidas necesarias que deberá de tomar en cuenta el contratista para evitar accidentes durante el período de la obra, mediante señalamientos diurnos y nocturnos, dichos señalamientos se harán con postes y tableros de madera (croquis anexos), pintados con color NEON FLUORECENTE, uno de cada uno ( PRECAUCIÓN, NO HAY PASO y DESVIACIÓN) a) Postes y bases, se pintarán de color blanco y a la pintura se le agregará un polvo de vidrio

para reflejante (cápsulas) b) Los tableros se pintarán de color blanco y a la pintura se le agregará un polvo de vidrio para

reflejante (cápsulas). c) Las franjas diagonales se pintarán de color naranja y la pintura deberá de ser NEON

FLUORECENTE (Núm. 24-25 ); Esmalte acrílico, secado rápido marca AEROCOMEX O SIMILAR.

d) La franja del contorno de los tableros se pintarán de color limón y la pintura deberá ser NEON FLUORECENTE ( Núm. 24-26 ); Esmalte acrílico, secado rápido, marca AEROCOMEX O SIMILAR.

e) Las letras se pintarán de color azul y la pintura deberá ser NEON FLUORECENTE (Núm. 24-30); Esmalte acrílico, secado rápido, marca AEROCOMEX O SIMILAR.

f) El signo de desviación (doble flecha), se pintará de color rojo y la pintura deberá ser NEON FLUORECENTE (Núm. 24-31), Esmalte acrílico, secado rápido, marca AEROCOMEX O SIMILAR.

g) Ver plano tipo autorizado. Las características ya mencionadas vienen indicadas en los croquis anexos al presente concepto de obra. Para señalamientos nocturnos se anexarán mecheros con diesel a una separación de 15 m del perímetro del área de trabajo, los señalamientos de madera se colocarán en el acceso de cada calle o donde indique JUMAPAM a través de la supervisión. Será de carácter obligatorio para el contratista el suministro y colocación de estos anuncios en la obra. Además, es responsabilidad del contratista el que los anuncios se encuentren en buen estado para su funcionamiento, durante todo el desarrollo de los trabajos o de lo contrario la sustitución total de los mismos. También se le recuerda que queda bajo su total responsabilidad cualquier accidente que se pudiese presentar por causa de la falta de estos anuncios en la obra.

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MEDICIÓN Y PAGO: Este concepto se considerará para fines de pago por juego. (Uno de cada señalamiento y el juego comprende tres señalamientos diferentes) En caso del deterioro parcial o total de estos señalamientos, el contratista deberá repararlos y conservarlos hasta la conclusión de los trabajos sin cobro adicional y en buen estado ya que al término de los trabajos deberán ser entregados a la JUMAPAM debiendo ser pintados con pintura esmalte fosforescente color blanco en dos (2) capas, eliminando únicamente la leyenda correspondiente al contratista. Este concepto se estimará una vez que el contratista los haya entregado al almacén de JUMAPAM los juegos completos, en buen estado y debidamente pintados, como se indica en el párrafo anterior, así como el documento que acredita su entrega a dicho almacén. En este concepto se indicará el desplazamiento de los anuncios a la zona de la obra donde se requieran.

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CONSTRUCCIÓN DE CASETA, PARA PROTECCIÓN DE VÁLVULA DE ADMISIÓN Y EXPULSIÓN DE AIRE DE 2.0 X 2.0 X 2.0 M.

Clave 458, 541. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN Se entenderá por este concepto de obra a la estructura que tendrá la función de proteger a la válvula de admisión y expulsión de aire. Las características de esta estructura serán las siguientes: Tendrá dimensiones de 2.00 x 2.00 m y será construida a base de malla ciclónica perimetral de 2.00 m de altura de alambre galvanizado número 10 forrado de PVC en cuadros de 55 x 55 mm. Contará con postes esquineros ochavo de fierro galvanizado de 48 mm de diámetro y 3.25 m de altura y 75 cm de profundidad, ahogado en concreto fć = 140 kg/cm². Alambre de púas galvanizado en el perímetro de la caja y parte superior de calibre número 12 1/2. contará con espadas de lámina galvanizada de 30 cm de longitud para 3 líneas de alambre de púas y tres líneas de cuadrado de ½”, ver plano. Retenida horizontal de tubo de fierro galvanizado rematado con cople simple y otro de oreja de 32 mm de diámetro y 3 m de longitud. Tensores de fierro galvanizado. Barra perimetral en parte superior de tubo galvanizado de 32 mm de diámetro. Portón formado por hoja abatible hacia afuera incluyendo su respectivo candado para seguridad. Dala desplante perimetral de 15 x 15 cm con concreto fć = 140 kg/cm² quedando ahogada en esta la malla ciclónica. Firme de concreto fć = 140 kg/cm² y 7 cm de espesor. MEDICIÓN Y PAGO La construcción de esta estructura se considera para fines de pago por pieza terminada a plena satisfacción de JUMAPAM. Ver plano. No se pagará en caso de que la jaula no cumpla con las características que marca el proyecto, salvo las modificaciones que indique la JUMAPAM a través de la supervisión. En el análisis del precio unitario correspondiente el contratista deberá considerar, el suministro de todos lo materiales, acarreos y mano de obra.

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FABRICACIÓN DE SEÑALAMIENTO PERMENENTE, PARA LA UBICACIÓN DE LINEAS AGUA

Clave 460, 543. DEFINICIÓN. Se entenderá por este concepto a la señalización y ubicación de la línea de conducción con respecto a calles y caminos en todo lo largo de la misma, construido a base de columna circular de 15 cm de diámetro, pintados con esmalte color naranja. Este anuncio consiste en la fabricación de una columna circular de 15 cm de Ø, concreto de f’c= 100 kg/cm2 armado con tres varillas del No. 3 y estribos de ¼ a cada 20 cm . De 2.00 m de longitud total, que será empotrado en el terreno natura a 0.6 m. El anuncio contara con acabado aparente y pintado con pintura esmalte de color naranja y en la parte superior llevará una leyenda oficial con logotipo de JUMAPAM, en placa metálica galvanizada de 0.50 x 0.3 de 1/16” a tornillada al poste, ver plano. Será de carácter obligatorio para el contratista el suministro y colocación de estos anuncios en la obra. MEDICIÓN Y PAGO: Este concepto señalamiento para ubicación del trazo de la línea de conducción de agua potable a base de la fabricación de una columna circular de 15 cm de Ø, concreto de f’c= 100 kg/cm2 armado con tres varillas del No. 3 y estribos de ¼ a cada 20 cm . De 2.00 m de longitud total, que será empotrado en el terreno natura a 0.6 m. Con recubrimiento esmalte color naranja, se considerará para fines de pago, por Pieza terminada a entera satisfacción de JUMAPAM. Los trabajos que se ejecuten fuera de especificación será responsabilidad del contratista su reposición sin generar pago adicional alguno.

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EXCAVACIÓN EN CORTES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CAMINOS EN MATERIAL III

Clave 558. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Son excavaciones a cielo abierto en el terreno natural; en abatimiento y/o ampliación de taludes o para el desplante de terraplenes, con el objetivo de formar la sección de la obra de acuerdo con el proyecto. La excavación en los cortes se ejecutará de manera que permitan el drenaje natural del corte. Cuando así se indique, las cunetas se construirán con la oportunidad necesaria y en tal forma que su desagüe no cause perjuicio a los cortes de terraplenes. Las contracunetas cuando así se indique deberán hacerse simultáneamente con los cortes. El material obtenido del corte se desperdiciara. MEDICIÓN Y PAGO. Para efectos de pago, se estimara el volumen excavado dentro de la línea de proyecto y expresado en metros cúbicos, incluyendo con carácter enunciativo las siguientes operaciones: A).- Excavaciones propiamente dicho, por cualquier procedimiento. B).- Amacice del material de los taludes y afine de plantilla. C).- Acarreo de los materiales al sitio señalado en proyecto o por el Residente, hasta una distancia de sesenta metros. D).- Traspaleos si se requiere, y/o si se utilizan camiones para el movimiento; a la distancia señalada.

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RELLENO COMPACTADO (MATERIAL DE CORTE) AL 95% DE LA PRUEBA PRÓCTOR, EN CAPAS DE 15 CM.

Clave 560. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por relleno compactado aquellos trabajos necesarios que deba realizar el contratista para colocar el material producto de excavación en capas sensiblemente horizontales y de espesor que señale la JUMAPAM, pero en ningún caso mayor de 15 cm. Además se le deberá aplicar humedad óptima que necesite el material de relleno y de acuerdo a la compactación requerida según proyecto. Cada capa será compactada uniformemente en toda su superficie, mediante el empleo de equipo neumático o equipo similar, hasta obtener la compactación requerida (95% de la prueba PRÓCTOR) de acuerdo a lo especificado. El contratista no deberá proceder a colocar ninguna capa de relleno compactada sin antes no haber obtenido resultados satisfactorios de la prueba de compactación de la capa anterior. En caso de no acatar esta disposición la JUMAPAM ordenará al contratista la extracción total del relleno, sin que el contratista tenga derecho a ninguna compensación adicional. Para estar en condición de verificar la capa a compactar es necesario la colocación de hilos horizontales en la superficie superior de la cepa. Los rellenos compactados se realizarán con material seleccionado producto de la excavación previo cribado del mismo, con la finalidad de eliminar el material que sea mayor de 1 1/2” de diámetro. El contratista deberá comprobar que los rellenos compactados obtengan la compactación requerida (95%), mediante las pruebas de laboratorio necesarias, mismas que deberán ser avaladas por un laboratorio, previa su respectiva contratación por parte del contratista y autorización por parte de la supervisión (JUMAPAM). El contratista deberá proponer dos ó más laboratorio para el control de calidad y le corresponderá a la JUMAPAM seleccionar el que se hará cargo de estos trabajos. MEDICIÓN Y PAGO: El relleno compactado (material de corte) al 95% de la prueba PRÓCTOR a una humedad optima, en capas de 15 cm, será generado medido y colocado en zanja. Para fines de pago se medirá en unidad de metros cúbicos con aproximación a un centésimo. Para tal efecto se cuantificarán los volúmenes colocados sujetándose al proyecto, a la sección de excavación autorizada por JUMAPAM, y a los planos de zanja tipo vigente. No se considerará para fines de pago la cantidad de obra ejecutada por el contratista fuera de los lineamientos fijados en el proyecto, salvo las indicaciones dadas por la JUMAPAM, a través de la supervisión.

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Tampoco será motivo de pago los rellenos compactados que se tengan que colocar por sobre-excavación realizada por el contratista sin estar autorizado por la JUMAPAM o por negligencia del mismo. Los rellenos compactados serán generados y estimados siempre y cuando estén avalados por el laboratorio seleccionado y contratado, mediante el respectivo documento que acredite los resultados satisfactorios de la compactación que se requiera (95% de la prueba PRÓCTOR) Para el análisis del precio unitario correspondiente deberá el contratista considerar lo siguiente: 1. - Cribado del material con malla de 1 1/2” Ø, así como sus acarreos totales. 2. - Suministro y colocación del agua para darle la humedad optima al relleno. 3. - Colocación del material producto de excavación, así como la consideración del abundamiento y los desperdicios correspondientes. 4.-Pruebas de laboratorio, cala volumétrica a cada 20 m.l. en cada una de las capas.

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SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE CONTROL DE ALTITUD DE 14” CONTROL DE 2 A 14 METROS

Clave 565. DESCRIPCION / OPERACION Válvula de Control de Altitud de un solo sentido es una válvula automática diseñada para controlar los niveles máximos del agua en depósitos y tanques sin la necesidad de un dispositivo de control externo tales como flotadores. Se trata de una válvula pilotada, operada hidráulicamente y activada por diafragma, ya sea con cuerpo oblicuo (Y) o con diseño angular. La presión diferencial actúa sobre el accionador de diafragma para abrir o cerrar. La cámara inferior de control está conectada a través de un orificio a aguas abajo, lo que permite amortiguar el cierre de la válvula. En la cámara superior de control que opera conforme al principio de control de tres vías, se aplica o ventila presión por medio del piloto con control de altitud de tres vías.

El piloto de altitud detecta la altura existente en el depósito o tanque. Se cierra y se abre a un nivel de presión preestablecido. El cierre y la apertura del piloto presuriza o ventila, alternativamente, la presión de la cámara superior haciendo que la válvula principal se cierre o abra, manteniendose así una altura constante en el depósito o tanque. Cuando la altura desciende por debajo de la fijada en el piloto, éste se abre y la presión en la cámara superior disminuye y la válvula principal se abre para llenar el depósito o el tanque. Cuando la altura alcanza la fijada en el piloto, éste se cierra y la presión en la cámara superior aumenta y la válvula principal se cierra para detener el flujo en el depósito o tanque. El piloto de altitud tiene un tornillo de regulación para fijar la altura de presión deseada.

ESPECIFICACIONES Válvula principal La válvula principal deberá ser una válvula hidráulica activada por un diafragma guiado centralmente, ya sea con cuerpo oblicuo (Tipo Y) o de diseño angular. El cuerpo y la cubierta serán de hierro dúctil, con asiento de acero inoxidable. Las superficies externas e internas de la válvula estarán revestidas por recubrimientos aplicados por fusión (EPOXI). Las conexiones deberán cumplir con las normas ANSI, ISO, DIN, JIS o cualquier otra estándar internacionalmente reconocida. El cuerpo deberá tener un anillo de asiento no roscado que sea reemplazable y que se sujete en su posición mediante tornillos que se enrosquen al cuerpo. Este asiento deberá estar accesible y ser de fácil manejo sin desmontar la válvula de la tubería. El área del asiento deberá estar completamente libre de correctores de flujo, rodamientos, guías o nervaduras de soporte, y deberá tener un factor de flujo Cv de 2.300 o mayor.

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Actuador El actuador será de doble cámara con pieza separadora entre la parte inferior del diafragma y el cuerpo. El actuador estará compuesto por: disco de cierre, eje de válvula y rodamiento, conjunto del diafragma, separador y tapa superior. Todo el conjunto se podrá desmontar de la válvula como una sola unidad. La cámara inferior entre el diafragma y el separador podrá ser abierta, o aislada de la presión interna del cuerpo. El eje de acero inoxidable deberá ser guiado en su carrera por un casquillo instalado en el separador. El cierre elástico reemplazable será de forma rectangular en su sección transversal y contenido en tres lados y medio. El disco de cierre tendrá una lengüeta en la parte externa del borde para fijar el cierre en su sitio. En el actuador podrá instalarse un cierre en forma de "V" simplemente atornillándolo al disco de cierre. Circuito de control El piloto de control debe ser de acción directa, con resorte ajustable y accionado por diafragma. El cuerpo y la cubierta de la válvula piloto estarán fabricados en bronce o latón con componentes de acero inoxidable y asiento elástico. El líquido que pasa por el circuito será filtrado y habrá válvulas manuales para aislarlo. Garantía de calidad La válvula principal, el piloto, las conexiones de control, el filtro y las válvulas de aislamiento deberán ser montadas y probadas en la fábrica y deberán cumplir las normas de garantía de calidad ISO 9001:2000. CERTIFICACION: El contratista deberá anexar en su propuesta técnica los siguientes certificados vigentes: • Certificación ISO 9001:2000 en diseño y fabricación • Certificación NSF 61 ( fundación nacional sanitaria ) • Certificación FM ( factory mutual ) Así como escrito en papel membretado del fabricante donde declara bajo protesta de decir verdad, expresando que las válvulas y todos sus materiales usados en su construcción cumplen los requerimientos de las certificaciones anteriormente descritas. De la misma manera, la válvula cumple todas las pruebas y requerimientos de prueba de acuerdo a las especificaciones. La omisión de alguno de estos certificados y/o documentos será motivo para desechar su propuesta.

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MEDICION Y PAGO El suministro e instalación de válvulas de control anticipadora de onda contra golpe de ariete, se medirá por pieza ya instalada y probada. Para tal afecto se medirá directamente en la obra y de acuerdo al proyecto y/o las ordenes de la JUMAPAM. De manera enunciativa se señalan las actividades que se deberán incluir en estos conceptos: • Suministro de la válvula. • Remoción de tapas de reja de acero en trinchera existente. • Deberá proceder a revisar, presentar, colocar y realizar la prueba hidrostática junto con la

red. • Las válvulas se generarán y estimarán una vez que han sido probadas a la par con la tubería

invariablemente. En el precio unitario correspondiente a cada válvula, se deberán considerar, la apertura y cierre de la tapa de las trincheras, los anillos de hule, los solenoides, la calibración, la electrificación, cableados, etc.

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SUMINISTRO Y INSTALACIÓN DE VALVULAS DE SECCIONAMIENTO 450 mm (18”) Ø, TIPO MARIPOSA EXTREMOS BRIDADOS, OPERADOR TIPO PALANCA Clave 575. DEFINICIÓN: Se entenderá por válvula de seccionamiento tipo mariposa aquella utilizada para aislar secciones de la red de Agua Potable; del flujo de agua de acuerdo a las necesidades de los proyectos o indicaciones de JUMAPAM y que conforman los distintos cruceros del sistema de conexiones a realizar. ALCANCE: Las válvulas tipo mariposa deberán estar manufacturadas acorde a la ultima revisión de la norma AWWA C504, clase 150B y conforme a el estándar 61 NSF. Con actuador mecánico, con brida, con junta mecánica, o combinaciones de ellas; en diámetros nominales desde 3” a 42”. La presión de trabajo mínima será de 150 Psi. Las válvulas deberán proveer un cierre hermético a la clasificación de presión. SUMINISTRO: Se entiende por suministro todas las actividades realizadas por el proveedor para la entrega de las válvulas en el almacén de JUMAPAM, sitio de obra o cualquier otro lugar que designe JUMAPAM. INSTALACIÓN: Se entiende por instalación todas las actividades realizadas por el proveedor o contratista para la colocación, prueba según NOM-013-CNA-2000 o vigente y puesta en marcha de las válvulas en campo, incluye mano de obra, herramientas y maquinaria así como obras complementarias realizadas en el proceso de instalación de la válvula. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: El cuerpo de la válvula deberá ser de hierro fundido ASTM A126, Clase B con sobrecapa soldada de una aleación conteniendo 90 % de níquel en todas las superficies contactando la cara del disco. Anillos niquelados por rocío soldados o asientos roscados dentro del cuerpo no serán aceptados. La válvula tipo mariposa deberá ser de hierro fundido ASTM A126, Clase B con superficie de sellado resilente de buna N para contactar con el asiento del cuerpo.

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• Las válvulas deberán cumplir o exceder la mas reciente revisión del estándar AWWA C504 para Válvulas tipo mariposa.

• Las válvulas deberán tener extremos bridados cara plana barrenados acorde a ANSI

B16.1 clase 125. La distancia cara a cara entre bridas debe ser la indicada en AWWA.

• Los asientos de la válvula deberán ser fabricados de una sola pieza, moldeados y fijados simultáneamente dentro de una cavidad dispuesta en el cuerpo de la válvula. Los asientos de la válvula no se deben localizar en el disco, retenerse por medio de segmentos o tornillos.

• El disco de la válvula deberá ser de diseño “lens-shaped” para proporcionar una

mínima caída de presión y turbulencia en la línea. Los materiales de construcción serán:

o Acero fundido ASTM A126 clase B con cantos en acero inoxidable tipo 316. o Los asientos se retendrán mediante pines de acero inoxidable que a través del

total de diámetro de flecha, deberá soportar la presión de esta especificación y el torque requerido para operar la válvula.

• Los valeros de la válvula deberán ser de auto-lubricación, material no metálico para un efectivo aislamiento entre la flecha del disco y el cuerpo de la válvula.

• La flecha de la válvula debe ser en acero inoxidable tipo 304, en el extremo del

operador de la flecha de la válvula, se localizará una caja para empaque en la cual deberá utilizarse un empaque chevron tipo “V”, no serán permitidos empaques orings y “U”.

• El paso del agua en el área del asiento deberá ser suave, sin obstrucciones, libre de

cavidades para permitir el uso de la válvula en entronques bajo presión.

• Todas las superficies del interior de la válvula deberán estar limpios, secos y libres de grasa antes de aplicar los recubrimientos. Las superficies de la válvula con excepción de los cantos del disco, asientos de hule y algunas porciones terminadas deberán ser recubiertas con barniz de asfalto de acero conforme a la especificación federal TT-C-494 y AWWA estándar C504. El exterior de la válvula y el actuador deberán ser recubiertos con premier para exteriores.

• Las pruebas hidrostáticas y de fugas por lo sellos de las válvulas deberán hacerse en

estricto apego con la norma AWWA C504.

• Las válvulas se suministran acompañadas de las garantías por escrito de al menos 10 años.

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• La válvula deberán reducir en gran medida la posibilidad de que materiales foráneos obturen el sistema.

• Los actuadores deberán ser de tuerca viajera, tipo auto enclavable y deberá ser

diseñado para retener la válvula en cualquier posición intermedia entre totalmente abierta y totalmente cerrada, sin deslizamientos ni vibraciones. Los acturadores deberán estar equipados con accesorio de paro mecánico para prevenir el sobre viaje del disco en las posiciones de abierto y cerrado, el acturador deberá ser totalmente hermético y diseñado para producir el torque especificado con una tracción mínima de 80 lbs. En un volante manual o volante encadenado (movido por cadena), los componentes deberán soportar una tensión de entrada de 450 psi., en la posición extrema del operador sin daños.

• Por ningún motivo se permitirán grietas o burbujas, rugosidades, etc., ni el relleno de

las mismas con soldadura o cualquier otro material.

• Las piezas que no se ajusten a las especificaciones generales valuadas en normas oficiales o que resulten defectuosas al realizar las pruebas, serán devueltas y repuestas nuevamente por el proveedor sin compensación adicional.

VERIFICACIÓN Prueba de diseño Un prototipo de válvula de cada tamaño y clase de los diseños del fabricante serán probados hidrostáticamente con dos veces la presión de trabajo, aplicada en un lado de la compuerta y con presión atmosférica del lado opuesto. La prueba se realizara en ambos sentidos por un tiempo mínimo de 5 minutos. CERTIFICACIÓN El contratista deberá anexar en su propuesta técnica los siguientes certificados vigentes:

• Certificado ISO 9000 • Certificado UL (certificación de los laboratorios aseguradores)

La omisión de alguno de estos certificados y/o documentos será motivo para desechas su propuesta. MEDICION DE PAGO: El suministro e instalación de válvulas tipo mariposa extremos bridados, se medirá por pieza ya instalada y probada según NOM-013-CNA-2000 o vigente.

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Para tal efecto se medirá directamente en la obra y de acuerdo al proyecto y/o las ordenes de la JUMAPAM. De manera enunciativa se señalan las actividades que se deberán incluir en estos conceptos:

• Suministro de válvula. • Deberá proceder a revisar, presentar, colocar y realizar la prueba hidrostática junto con

la red, • Las válvulas se generaran y estimaran una vez que se hallan sido probadas a la par con

la tubería invariablemente. Se deberán considerar los anillos de hule en el precio unitario correspondiente a cada válvula.

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SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE BANDA DE PRECAUCIÓN AMARILLA Clave 606. DEFINICIÓN: Se entenderá por este concepto a las precauciones y medidas necesarias que deberá de tomar en cuenta el contratista para evitar accidentes posteriores al período de la obra, mediante la colocación de una banda de precaución de color amarilla, a una distancia de 40 cm sobre la tubería instalada en zanja, como señal preventiva. Esta banda de precaución de color amarilla tendrá como única función manifestarnos la presencia de un ducto alojado a una profundidad inmediata de 40 cm posterior de a ver encontrado la cinta preventiva. Esta cinta deberá resistir los agentes agresivos del terreno natural tales como la temperatura, los minerales entre otros MEDICIÓN Y PAGO: Este concepto suministro y colocación de banda de precaución amarilla preventiva en zanja posterior al costillado se considerará para fines de pago por metro lineal a entera satisfacción de la supervisión de JUMAPAM. En caso del deterioro parcial o total de esta cinta de color amarilla, el contratista deberá reponer la banda sin cobro adicional a la JUMAPAM. Este concepto se estimará una vez que el contratista haya instalado en su totalidad la banda de precaución de color amarilla en buen estado y debidamente colocada a como lo indica JUMAPAM.

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LIMPIEZA, TRAZO Y NIVELACION EN EL ÁREA DE TRABAJO Clave 622. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por limpieza y trazo a las actividades involucradas con la limpieza del terreno de maleza, basura, piedras sueltas, etc., y su retiro a sitios donde no entorpezca la ejecución de los trabajos; así mismo en el alcance de este concepto este implícito el trazo y la nivelación instalando bancos de nivel y el estacado necesario en el área por construir. En ningún caso la comisión hará mas de un pago por limpia, trazo y nivelación ejecutados en la misma superficie. Cuando se ejecuten conjuntamente con la excavación de la obra y/o el desmonte algunas actividades de deshierbe y limpia la Comisión no considerara pago alguno. MEDICIÓN Y PAGO.- Para fines de pago se medirá el área de trabajo de la superficie objeto de limpia, trazo y nivelación medida esta en su proyección horizontal y tomando como unidad el metro cuadrado con aproximación a la unidad.

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AFINE Y CONFORMACIÓN DE CALLES (UTILIZANDO MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN COMPACTADO

CON EQUIPO MECÁNICO)

Clave 607. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por afine y conformación de calles a los trabajos que deberá realizar el contratista y que consisten en el afinar la superficie en el cual se colocará el tendido de material producto de la excavación y a la acción de dejar transitable la calle después de haberse realizado excavaciones para la instalación de redes de agua potable y / o de alcantarillado. Este trabajo consiste en preparar la superficie a revestir, previamente nivelada con pendiente de escurrimientos pluviales para posteriormente colocar una capa de revestimiento de 10 cm de espesor con material producto de la excavación correctamente homogenizada y que cumpla con las características requeridas por el laboratorio de control de calidad de JUMAPAM Este trabajo deberá realizarse con motoconformadora, pipa y vibrocompactadora. Para llevar a cabo esta actividad de manera optima y correcta, misma que consistirá en tres cerrados con vibrocompactador de la superficie en turno. Esta actividad consiste en dejar una pendiente a la calle en cuestión, tanto transversal como longitudinal, esto colocando estaquitas a lo largo y ancho de la calle para darle su respectivo bombeo y pendiente a lo largo de la misma. Además se deberán realizar cunetas a ambos lados del arroyo de la calle para darle salida a las aguas por estos extremos. El contratista deberá considerar el suministro de material producto de la excavación con su respectivo abundamiento y desperdicios y se pagará medido colocado, además deberá de considerar la selección de material que cumpla con las características requeridas por el laboratorio. En este concepto se deberá incluir la limpieza final del área que se esté afinando. MEDICIÓN Y PAGO: Este concepto de obra se medirá para fines de pago por metros cuadrados con aproximación a un centésimo. Para tal efecto se determinaran los trabajos realizados en obra y de acuerdo al proyecto.

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No se considerará para fines de pago el área de obra ejecutada por el contratista fuera de los lineamientos de proyecto, salvo las órdenes dadas por JUMAPAM, a través de la supervisión. Este trabajo para su pago deberá quedar a entera satisfacción de la JUMAPAM y se pagará medido colocado. Para el análisis del precio unitario correspondiente el contratista deberá considerar lo siguiente: - Selección y cribado del material producto de la excavación con su abundamiento y desperdicio correspondiente. - Equipo mecánico adecuado. - Suministro de agua para homogenizar el material producto de la excavación.

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CONSTRUCCIÓN DE PISO DE CONCRETO SIMPLE f´c=150 kg/cm2

Clave 641. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN: Se entenderá por este concepto de obra a todos los trabajos necesarios que se requieran para dejar una parte alzada del suelo o pavimento que es utilizado como andén de peatones en la urbanización de viviendas y edificaciones. La fabricación del concreto hidráulico consiste en dosificar y mezclar los diversos componentes que intervienen en la elaboración del mismo, previamente a la colocación de la carpeta de concreto, deberá hacerse una base compactada al 85% de la prueba proctor. Este concepto comprende la fabricación de concreto con agregados pétreos de 3/4” de Ø, colocación, vibrado del concreto requerido con una resistencia 150 KG/CM2, suministro y colocación de una malla lac doble 6-6 / 10-10 como se especifica en proyecto, así como su curado a base de curacreto o similar, el espesor de la losa deberá ser de diez (8) centímetros de espesor. El acabado pulido o rallado con brocha se deberá realizar en el momento óptimo de fraguado que es cuando aparece el brillo en el concreto recién colocado, para evitar adicionarle agua o cemento en polvo, ya que deberá evitar formar membranas que no sean homogéneas a la mezcla del concreto. MEDICIÓN Y PAGO: Este concepto de obra se medirá y pagará por metro cuadrado, con aproximación a un centésimo y conforme a las dimensiones fijadas en el proyecto. Deberá incluir en el precio unitario el suministro de todos los materiales puestos en obra y la disposición de todos los materiales sobrantes y limpieza final. No se considerará para fines de pago, la cantidad de obra ejecutada por el contratista fuera de los lineamientos fijados en el proyecto, salvo las indicaciones de la JUMAPAM dadas por escrito a través de la supervisión.

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SUMINISTRO MUEBLES Y EQUIPO DE OFICINA Clave 663 y 664. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por muebles y equipo de oficina, todos lo relacionado al lugar que ocupara un inmobiliario, para uso cotidiano de operación administrativa, sillas, sillones, mesas de trabajo, archiveros, escritorios, estantería, equipo de computo, maquinas de escribir, sumadoras. Los materiales deberán ser calidad, según normas de fabricación que garanticen su durabilidad y el buen funcionamiento. ACARREOS DE LOS INMUEBLES Se entenderá por acarreos de los inmuebles,(escritorio, sillón ejecutivo, archiveros, credencias, ect.) a la transportación de los mismos, desde el lugar de compra, cuando sea suministrado por éste último, hasta el sitio de su utilización en las obras objeto del Contrato, autorizado por las autoridades correspondientes, según sea el caso. Deberá asegurar su transportación y recomendaciones del fabricante o distribuidor de los inmuebles de no presentar raspaduras, daños severos en la carga, acarreo, al sitio de la obra o edificio. El contratista deberá presentar físicamente este inmueble a la supervisión de JUMAPAM, para su aprobación.

ALCANCES: En el suministro de este equipo o inmueble de oficina, incluye; colocación del mismo en el lugar marca en el proyecto y accesorios para su total y correcta instalación, la mano de obra necesaria para éste concepto de trabajo a satisfacción de la Dependencia. CRITERIOS DE MEDICION: El suministro del escritorio empresarial de 1.0 x 1.60 m, con cajones y silla empresarial tapizada en pliana, se medirá por pieza. Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición del inmueble. Se pagará con el precio unitario fijado en el contrato, el cual incluye, todos los cargos, por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista.

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POSTE DE CONCRETO 12-750.

Clave No. 673

DEFINICION: Elemento construido de concreto y varilla, es un poste octogonal utilizado en estructuras para líneas aéreas.

REQUISITOS DE EJECUCION: El Contratista deberá emplear los procedimientos y equipos propuestos en el concurso, sin embargo, puede poner a consideración de la Dependencia para su aprobación, cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo e instalaciones y mejorar los programas de trabajo; pero en caso de ser aceptado, no será motivo para que pretenda la revisión del precio unitario establecido en el contrato.

El equipo se deberá suministrar de acuerdo a las siguientes especificaciones. Poste octogonal Altura12mt Resistencia de carga750kg Materialconcreto y varilla

ALCANCES: Suministro, instalación y prueba, acarreo, almacenamiento en el lugar preciso de su instalación, la mano de obra, materiales y accesorios necesarios para su total y completa instalación a satisfacción de la Dependencia, equipo requeridos, transporte y seguros. El contratista entregará resultados de las pruebas efectuadas en fábrica, en campo y de puesta en servicio. CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación del poste de concreto se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra. BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba del poste de concreto se pagará con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

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ABRAZADERA 1AG

Clave No.674 DEFINICION: Herraje utilizado para sujetar el remate del hilo de guarda en la parte superior de un poste de concreto. REQUISITOS DE EJECUCION: El Contratista deberá emplear los procedimientos y equipos propuestos en el concurso, sin embargo, puede poner a consideración de la Dependencia para su aprobación, cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo e instalaciones y mejorar los programas de trabajo; pero en caso de ser aceptado, no será motivo para que pretenda la revisión del precio unitario establecido en el contrato.

Abrazadera 1AG utilizada clema de tensión ALCANCES: Suministro, instalación y prueba, acarreo, almacenamiento en el lugar preciso de su instalación, la mano de obra, materiales y accesorios necesarios para su total y completa instalación a satisfacción de la Dependencia, equipo requeridos, transporte y seguros.

El contratista entregará resultados de las pruebas efectuadas en fábrica, en campo y de puesta en servicio. CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación de la Abrazadera 1AG se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra. BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba de la Abrazadera 1AG con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

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BASTIDOR REFORZADO B1R

Clave No. 675, 788, 816, 830, 845, 860

DEFINICION: Herraje utilizado para sujetar hilo de guarda en la parte superior de un poste de concreto.


BASTIDOR B1R utilizada para soportar aislador de carrete para hilo de guarda en poste de paso.

ALCANCES: Suministro, instalación y prueba, acarreo, almacenamiento en el lugar preciso de su instalación, la mano de obra, materiales y accesorios necesarios para su total y completa instalación a satisfacción de la Dependencia, equipo requeridos, transporte y seguros.

El contratista entregará resultados de las pruebas efectuadas en fábrica, en campo y de puesta en servicio.

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación del bastidor reforzado B1R se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba del bastidor reforzado B1R con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

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ABRAZADERA UL, UC

Clave No. 676, 780, 814

DEFINICION: Herraje utilizado sujetar una cruceta en la parte superior de un poste de concreto.


Abrazadera UL utilizada en sujetar a una cruceta tipo PT-200 o PT-250



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación de la Abrazadera UL se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba de la Abrazadera UL con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

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CRUCETA PV-75.

Clave No. 677

DEFINICION: Elemento utilizado como herraje para ser utilizado en estructuras de líneas aereas, para montaje de cortacircuitos y apartarayos, en el poste de la subestación.


Cruceta PV-75 debe ser colocada de acuerdo al tipo de estructura en campo y donde lo requiera, para colocar en este cortacircuitos y apartarrayos.



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación de la Cruceta PV-75 se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba de la Cruceta PV-75 con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

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PLACA CUADRADA GALVANIZADA 1PC

Clave No. 678,784, 815, 825, 840, 855

DEFINICION: Herraje utilizado en los pernos doble rosca y tornillos como arandela para reforzar el cuerpo de la cruceta.


Placa cuadrada galvanizada 1PC



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación de la Placa cuadrada galvanizada 1PC se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba de la Placa cuadrada galvanizada 1PC con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del contratista, así como los cargos adicionales.

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PLACA CUADRADA GALVANIZADA 2PC

Clave No. 679

DEFINICION: Herraje utilizado en los pernos de ancla para evitar que se safe el ancla cónica de concreto de la retenida.


Placa cuadrada galvanizada 2PC



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación de la Placa cuadrada galvanizada 2PC se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba de la Placa cuadrada galvanizada 2PC con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del contratista, así como los cargos adicionales.

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SOPORTE CANAL GALVANIZADO CV1.

Clave No. 680

DEFINICION: Elemento utilizado como herraje para ser utilizado en los postes de concreto para soportar el transformador.


SOPORTE CANAL GALVANIZADO CV1 debe ser fijada al poste de concreto por medio de una abrazadera UL para soportar el transformador



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación del SOPORTE CANAL GALVANIZADO CV1 se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba del SOPORTE CANAL GALVANIZADO CV1 con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2296


AISLADOR DE CARRETE 1323

Clave No. 681, 790, 819,833, 848, 863

DEFINICION: Herraje utilizado en bastidor B1R para sujetar hilo de guarda en poste de concreto.


AISLADOR DE CARRETE 1323 utilizado para soportar bastidor B1R



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación de la AISLADOR DE CARRETE 1323se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba de la AISLADOR DE CARRETE 1323 con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2297


AISLADOR DE SUSPENSION 34 KV.

Clave No. 682, 792, 828,843, 858

DEFINICION: Elemento que recibe una línea aérea a la llegada de una estructura y puede mantener tensión mecánica.


Aislador de suspensión 34 KV debe ser colocado en estructuras que reciban la línea aérea, no se debe dejar floja en remates de estructuras.



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación del aislador de suspensión 34 KV se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba del aislador de suspensión 34 KV con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2298


CLEMA DE REMATE ADS-88N

Clave No.683, 794, 829, 844, 859

DEFINICION: Elemento que junto con el aislador de suspensión recibe una línea aérea a la llegada de una estructura y puede mantener tensión mecánica.


Clema de remate debe ser colocado en estructuras que reciban la línea aérea, no se debe dejar floja en remates de estructuras.



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación de la Clema de remate se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba del aislador de la Clema de remate con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2299


FLEJE DE ACERO INOXIDABLE

Clave No.684, 817, 831, 846, 861

DEFINICION: Elemento flexible utilizado para sujetar canalizaciones que van junto a un poste de concreto.


Fleje de acero inosxidable para sujetar tubería conduit que esta junto al poste de concreto.



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación del Fleje de acero inoxidable se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba del Fleje de acero inoxidable con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2300


HEBILLA PARA FLEJE DE 19 MM DE ACERO INOXIDABLE

Clave No.685, 818, 832, 847, 856

DEFINICION: Elemento flexible utilizado para remate de las puntes de un tramo de fleje que sujeta canalizaciones que van junto a un poste de concreto.


Hebilla para Fleje de acero inoxidable para sujetar tubería conduit que esta junto al poste de concreto.



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación de Hebilla del Fleje de acero inoxidable se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba de Hebilla del Fleje de acero inoxidable con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2301


REMATE PREFORMADO 1/0 AWG

Clave No. 686, 802,834, 849, 864

DEFINICION: Elemento que junto con la abrazadera 1AG recibe el hilo de guarda de una línea aérea a la llegada de una estructura y puede mantener tensión mecánica.


Remate preformado ser colocado en estructuras que reciban la línea aérea, no se debe dejar floja en remates de estructuras.



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación del remate preformadose medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba del Remate preformado con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2302


ALAMBRE DE COBRE DESNUDO CAL. 4

Clave No. 687, 810, 877

DEFINICION: El alambre de cobre sólido, sin aislamiento permite la circulación de la corriente eléctrica a través de él.

REQUISITOS DE EJECUCION: El Contratista deberá emplear los procedimientos, mano de obra y equipo propuesto en el concurso, sin embargo puede poner a la consideración de la Dependencia para su aprobación, cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de sus recursos y mejora en los programas de trabajo; pero en caso de ser aceptado, no será motivo para que pretenda la revisión del precio unitario establecido en el contrato.

Los conceptos que intervienen en esta especificación deben cumplir con las NOM-001-SEDE-1999.

Antes de introducir los cables en las canalizaciones, éstas deberán estar limpias de objetos extraños.

ALCANCES: El suministro e instalación del alambre de cobre desnudo incluye, Carga, descarga, acarreo, almacenaje e instalación en el sitio que indique el contrato maniobras de carga, descarga y acarreo desde el almacén hasta el sito de su instalación definitiva; equipo, herramienta, materiales y mano de obra para la correcta instalación, incluyendo

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación del alambre de cobre desnudo medirá por kilogramo. Como base deben considerarse las cantidades fijadas en el proyecto y/o por la Dependencia.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación del alambre de cobre desnudo se pagará a los precios unitarios establecidos en el contrato respectivo, que comprende los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2303


CONECTOR PARA LINEA ENERGIZADA (PERICO).

Clave No. 688

DEFINICION: Dispositivo que sirve para realizar una conexión o derivación de la línea aérea.


Conector para línea viva se coloca en derivación de una línea aérea y a la llega de una estructura que recibe la línea.

ALCANCES: Suministro, instalación y prueba, acarreo, almacenamiento en el lugar preciso de su instalación, la mano de obra, materiales y accesorios necesarios para su total y completa instalación a satisfacción de la Dependencia, equipo requerido, transporte y seguros.


CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación del Conector para línea viva se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba del Conector para línea viva con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2304


CONECTOR A COMPRESIÓN VCL-54/VCSE-44., VCT-99

Clave No. 689,708, 804, 806, 836, 851, 865

DEFINICION: Dispositivo que sirve para realizar una conexión o derivación de la línea aérea de manera fija y mecánica, así como también para aterrizar hilo de guarda.


Conector a compresión este elemento se coloca las líneas aéreas de manera mecánica y dejando listo para realizar derivaciones.



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación del Conector a compresión se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba del Conector a compresión con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2305


APARTARRAYOS AUTOVALVULAR PARA 27 KV.

Clave No. 690

DEFINICION: Dispositivo que sirve para drenar sobretensiones a sistema de tierras.

CARACTERISTICAS:

Nivel de aislamiento 27 KV Tipo Oxido de zinc conectado rígidamente a tierra. Capacidad de descarga 5 KA Altura de Operación 65 MSNM




CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación de apartarrayos se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba de apartarrayos con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2306


CORTACIRCUITO 34 KV, 100 AMP.

Clave No. 691, 798

DEFINICION: Dispositivo que sirve para la protección de cortocircuito o falla eléctrica, también para poder realizar libranzas para mantenimiento interno de una planta o industria.


Cortacircuito debe ser de clase 34 KV, tipo y colocado en la estructura que reciba la línea aérea.



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación del Cortacircuito se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba del Cortacircuito con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2307


LISTON FUSIBLE PARA 34 KV, 5 AMP.

Clave No. 692

DEFINICION: Dispositivo montado en la canilla del cortacircuito que sirve para la protección de cortocircuito o falla eléctrica, también para poder realizar libranzas para mantenimiento interno de una planta o industria.


Listón fusible para 34 KV, 5 AMP tipo y colocado en la estructura que reciba la línea aérea.



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación de Listón fusible para 34 KV, 5 AMP se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba de Listón fusible para 34 KV, 5 AMP con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2308


VARILLA COPPER WELD 15.8 mm. Ø X 3050 mm. DE LONGITUD.

Clave No. 693, 704

DEFINICION: Electrodo o barra de acero con revestimiento de cobre para clavarse en la tierra, que se emplea para drenar la corriente producida por una descarga atmosférica o falla a tierra.


La varilla debe ser de cobre y capaz de soportar fuerza mecánicas o esfuerzos externos.

ALCANCES: Suministro, acarreos, almacenamiento e instalación de materiales, accesorios, etc., necesarios para su total y correcta terminación en el lugar preciso de su utilización, la mano de obra necesaria, herramientas y equipos para la terminación del concepto de trabajo a satisfacción de la Dependencia.

Se establece para la instalación de la varilla copperweld.

A.- Hincado de varilla a los niveles que indique el proyecto.

B.- Conexiones soldables y/o mecánicas de acuerdo a lo señalado en proyecto.

C.- Colocación del tubo de albañal de las dimensiones indicadas.

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación de la varilla copperweld se medirá por pieza (pza).. Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación de la varilla copperweld se pagará con el precio unitario fijado en el contrato en el cuál se incluyen todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2309


CARGA CADWELD No. 90

Clave No. 694

DEFINICION: Carga cadweld es aquella en la que mediante una reacción química exotérmica, los conductores se sueldan en una conexión molecular y sirve para unir los conductores del sistema de tierra.


ALCANCES: El suministro, acarreo, almacenamiento e instalación de los materiales necesarios en el lugar preciso de su utilizacíon, la mano de obra necesaria, herramientas y equipos para llevar hasta su total y correcta terminación el concepto de trabajo a satisfacción de la Dependencia.

Se establece para las conexiones soldables.

A.- Suministro del cartucho No 90 para la conexión.

B.- Limpieza y preparación de la conexión de cable a cable en los puntos que señale el proyecto.

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación de la Carga cadweld No.90 se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra, etc.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación de la Carga cadweld No.90 se pagará con el precio unitario fijado en el contrato, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2310


TRANSFORMADOR ELECTRICO TIPO UNICORNIO DE 15 KVA, 19050/220-120 VOLTS, CON 4 DERIVACIONES DE 2.5% CADA UNA, 1 ARRIBA Y 3 ABAJO, DE

VOLTAJE NOMINAL Y SOBREELEVACIÓN DE TEMPERATURA DE 65° C, SOBRE UN AMBIENTE DE 30° C, PROMEDIO, 40° C MAXIMO, ENFRIAMIENTO

PROPIO EN ACEITE TIPO OA, CON BOQUILLA DE ALTA TENSION TIPO COSTA, ACABADO TROPICALIZADO Y ACCESORIOS NORMALES

Clave No. 695

DEFINICION: Máquina estática que bajo el principio de inducción electromagnética transforma el voltaje de un valor alto a un valor de utilización.


El equipo se deberá suministrar de acuerdo a las siguientes especificaciones.

DATOS TECNICOS

Capacidad 14 KVA.

Tipo Poste

Servicio Intemperie

Tensión en el primario 19,050 V.

Tensión en el secundario 220/120 V.

Enfriamiento OA

Derivaciones cuatro (4) de 2.5 % cada una. 2 arriba y 2 abajo

Sobreelevación de temperatura 65º C sobre un amb. De 30° C promedio, 40° C máx.

Lado de baja tensión conector con tornillo de opresión macho

Accesorios: Válvula de seguridad por sobrepresión

Aislante Aceite dieléctrico tipo mineral

2311


Impedancia 3.25 %

Eficiencia98 %

Altura de Operación 65 MSNM.



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación y prueba del transformador se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba del transformador se pagará con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2312


BASTIDOR REFORZADO B3R

Clave No. 696

DEFINICION: Herraje utilizado para sujetar el cable para la acometida de baja tensión y consta de espacio para tres aisladores tipo carrete.


BASTIDOR B3R para sujetar el cable para la acometida de baja tensión y consta de espacio para tres aisladores tipo carrete.



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación del bastidor reforzado B3R se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba del bastidor reforzado B3R con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2313


CABLE THW CALIBRE 1/0 AWG

Clave No. 697

DEFINICION: Conductor de cobre suave, con aislamiento termoplástico de policloruro de vinilo (PVC), Tensión eléctrica 600 Volt.



Los cables deberán instalarse de un solo tramo sin empalmes, dejando holguras en los registros para 600 Volt, etc.

ALCANCES: El suministro e instalación de cable 1/0 AWG, 600 Volt incluye, Carga, descarga, acarreo, almacenaje e instalación en el sitio que indique el contrato maniobras de carga, descarga y acarreo desde el almacén hasta el sito de su instalación definitiva; equipo, herramienta, materiales y mano de obra para la correcta instalación, incluyendo

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación de cable 1/0 AWG, 600 Volt se medirá por metro. Como base deben considerarse las cantidades fijadas en el proyecto y/o por la Dependencia.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación de cable 1/0 AWG se pagará a los precios unitarios establecidos en el contrato respectivo, que comprende los costos directos, indirectos y financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2314


MANGA TERMOCONTRACTIL

Clave No. 698

DEFINICION: Accesorio utilizado para aislar los empates de los conductores y las terminales conectadas en los extremos de los conductores, con capacidad de aislamiento para 600 volt.



ALCANCES: El suministro e instalación de la manga termocontractil incluye, Carga, descarga, acarreo, almacenaje e instalación en el sitio que indique el contrato maniobras de carga, descarga y acarreo desde el almacén hasta el sito de su instalación definitiva; equipo, herramienta, materiales y mano de obra para la correcta instalación, incluyendo

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación de la manga termocontractil se medirá por metro. Como base deben considerarse las cantidades fijadas en el proyecto y/o por la Dependencia.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación de la manga termocontractil se pagará a los precios unitarios establecidos en el contrato respectivo, que comprende los costos directos, indirectos y financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2315


MURETE PARA MEDICION, ACOMETIDA AEREA, PREFABRICADO

Clave No. 700

DEFINICION: Elemento construido a base de concreto armado con una altura de 5.60 m con base para medición e interruptor general y el ducto para alojamiento del cable que interconectará la acometida aérea de CFE con el medidor.



ALCANCES: El suministro e instalación del murete para medición, acometida aérea, prefabricado, incluye, Carga, descarga, acarreo, almacenaje e instalación en el sitio que indique el contrato maniobras de carga, descarga y acarreo desde el almacén hasta el sito de su instalación definitiva; equipo, herramienta, materiales y mano de obra para la correcta instalación, incluyendo

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación del murete para medición, acometida aérea, prefabricado se medirá por pza. Como base deben considerarse las cantidades fijadas en el proyecto y/o por la Dependencia.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación del murete para medición, acometida aérea, prefabricado se pagará a los precios unitarios establecidos en el contrato respectivo, que comprende los costos directos, indirectos y financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2316


MUFA DE 32 MM

Clave No. 701

DEFINICION: Accesorio de aluminio vaciado que se colocará en el extremo superior del tubo de la acometida para protección del ingreso del agua y elementos extraños.



ALCANCES: El suministro e instalación de mufa de 32 mm, incluye, Carga, descarga, acarreo, almacenaje e instalación en el sitio que indique el contrato maniobras de carga, descarga y acarreo desde el almacén hasta el sito de su instalación definitiva; equipo, herramienta, materiales y mano de obra para la correcta instalación, incluyendo

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación mufa de 32 mm se medirá por pieza. Como base deben considerarse las cantidades fijadas en el proyecto y/o por la Dependencia.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación mufa de 32 mm se pagará a los precios unitarios establecidos en el contrato respectivo, que comprende los costos directos, indirectos y financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2317


CABLE TIPO THW DE COBRE PARA 75°C DE LOS SIGUIENTES CALIBRES:

12 AWG

10 AWG

8 AWG

6 AWG

4 AWG

250 MCM

Clave No. 702, 703, 710, 713, 714, 715, 724,725, 726, 727, 738, 739,740, 767

DEFINICION: Conductor de cobre suave, con aislamiento termoplástico de policloruro de vinilo (PVC). Resistente a la humedad y a la propagación de incendios.



Los cables deberán instalarse de un solo tramo sin empalmes, dejando holguras en los registros, gabinetes, CCM, etc.

Todos los empalmes indispensables que sean requeridos se harán en los registros y deberán aislarse y sellarse contra la humedad hasta obtener como mínimo el equivalente al aislamiento del conductor.

Antes de introducir los cables en las canalizaciones, éstas deberán estar limpias de objetos extraños.

2318


Los cables deberán identificarse, una vez instalados, con cintas marcadoras que indiquen el circuito al que pertenecen. Lo anterior debe hacerse en cada extremo.

La instalación de cables para control y/o de circuitos alimentadores incluye la conexión adecuada a las terminales de los equipos conectados, debiendo suministrar el Contratista los materiales requeridos para este trabajo tales como zapatas, tornillos, cintas aislantes, etc.

CABLE TIPO THW DE COBRE PARA 75°C DE LOS SIGUIENTES CALIBRES:

12 AWG

10 AWG

8 AWG

6 AWG

4 AWG

250 MCM

ALCANCES: El suministro e instalación de cable monopolar de cobre tipo THW-LS incluye, Carga, descarga, acarreo, almacenaje e instalación en el sitio que indique el contrato maniobras de carga, descarga y acarreo desde el almacén hasta el sito de su instalación definitiva; equipo, herramienta, materiales y mano de obra para la correcta instalación, incluyendo

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación de cable monopolar de cobre tipo THW-LS se medirá por metro. Como base deben considerarse las cantidades fijadas en el proyecto y/o por la Dependencia.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación de cable monopolar de cobre tipo THW-LS se pagará a los precios unitarios establecidos en el contrato respectivo, que comprende los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2319


QUINTA TERMINAL

Clave No. 705

DEFINICION: Accesorio que se instala en la base tipo socket de medidor para conectar neutro y varilla de tierra.



ALCANCES: El suministro e instalación de quinta terminal, incluye, Carga, descarga, acarreo, almacenaje e instalación en el sitio que indique el contrato maniobras de carga, descarga y acarreo desde el almacén hasta el sito de su instalación definitiva; equipo, herramienta, materiales y mano de obra para la correcta instalación, incluyendo

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación de quinta terminal se medirá por pieza. Como base deben considerarse las cantidades fijadas en el proyecto y/o por la Dependencia.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación de quinta terminal se pagará a los precios unitarios establecidos en el contrato respectivo, que comprende los costos directos, indirectos y financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2320


INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO QO-270

Clave No. 706

DEFINICION: Accesorio eléctrico para protección de cortocircuito y sobrecarga de alimentador de energía eléctrica, con capacidad para 70 amp, dos polos, 240 volt.



ALCANCES: El suministro e instalación de interruptor termomagnetico, incluye, Carga, descarga, acarreo, almacenaje e instalación en el sitio que indique el contrato maniobras de carga, descarga y acarreo desde el almacén hasta el sito de su instalación definitiva; equipo, herramienta, materiales y mano de obra para la correcta instalación, incluyendo

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación de interruptor termomagnetico se medirá por pieza. Como base deben considerarse las cantidades fijadas en el proyecto y/o por la Dependencia.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación de interruptor termomagnetico se pagará a los precios unitarios establecidos en el contrato respectivo, que comprende los costos directos, indirectos y financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2321


CABLE NEUTRANEL 2+1 DE ALUMINIO CALIBRE 6 AWG:

Clave No. 707

DEFINICION: Elemento conformado por dos conductores de aluminio con forro resistente a la intemperie y aislamiento para 600 volt, para las fases y un conductor desnudo del mismo material para el neutro, trenzados entre sí, para la acometida del transformador al poste de acometida.



Los cables deberán instalarse de un solo tramo sin empalmes.

ALCANCES: El suministro e instalación de cable neutranel incluye, Carga, descarga, acarreo, almacenaje e instalación en el sitio que indique el contrato maniobras de carga, descarga y acarreo desde el almacén hasta el sito de su instalación definitiva; equipo, herramienta, materiales y mano de obra para la correcta instalación, incluyendo

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación de cable neutranel se medirá por metro. Como base deben considerarse las cantidades fijadas en el proyecto y/o por la Dependencia.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación de cable neutranel se pagará a los precios unitarios establecidos en el contrato respectivo, que comprende los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2322


CINTA DE TRAPO No. 8 ATLAS

Clave No. 709

DEFINICION: Material aislante utilizado en una unión de los cables de la acometida (neutranel) y el cable THW que interconecta el medidor con este cable.




ALCANCES: El suministro e instalación de la cinta de trapo incluye, Carga, descarga, acarreo, almacenaje e instalación en el sitio que indique el contrato maniobras de carga, descarga y acarreo desde el almacén hasta el sito de su instalación definitiva; equipo, herramienta, materiales y mano de obra para la correcta instalación, incluyendo

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación de la cinta de trapo se medirá por pieza. Como base deben considerarse las cantidades fijadas en el proyecto y/o por la Dependencia.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación de la cinta de trapo se pagará a los precios unitarios establecidos en el contrato respectivo, que comprende los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2323


TUBO POLIDUCTO DE 32 MM, 25 MM, 19 MM, 13 MM

Clave No. 712, 734, 735, 758

DEFINICION: Material plástico para instalarse en el murete de la acometida, muro y techos de caseta, para alojar los cables conductores.




ALCANCES: El suministro e instalación de tubo poliducto incluye, Carga, descarga, acarreo, almacenaje e instalación en el sitio que indique el contrato maniobras de carga, descarga y acarreo desde el almacén hasta el sito de su instalación definitiva; equipo, herramienta, materiales y mano de obra para la correcta instalación, incluyendo

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación de tubo poliducto se medirá por pieza. Como base deben considerarse las cantidades fijadas en el proyecto y/o por la Dependencia.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación de tubo poliducto se pagará a los precios unitarios establecidos en el contrato respectivo, que comprende los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2324


REGISTRO BAJA TENSION 50 X 80 X 65 CM DE CONCRETO, MARCO Y CONTRAMARCO GALVANIZADO PREFABRICADO CON TAPA

Clave No. 716

DEFINICION: Elemento construido a base de concreto armado de 50 X 80 X 65 cm, sin fondo para utilizarse en los cambios de dirección de las canalizaciones eléctricas.



ALCANCES: El suministro e instalación del registro para baja tensión, incluye, Carga, descarga, acarreo, almacenaje e instalación en el sitio que indique el contrato maniobras de carga, descarga y acarreo desde el almacén hasta el sito de su instalación definitiva; equipo, herramienta, materiales y mano de obra para la correcta instalación, incluyendo

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación del registro para baja tensión, prefabricado se medirá por pza. Como base deben considerarse las cantidades fijadas en el proyecto y/o por la Dependencia.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación del registro para baja tensión, prefabricado se pagará a los precios unitarios establecidos en el contrato respectivo, que comprende los costos directos, indirectos y financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2325


TABLERO DE DISTRIBUCION TIPO NQOD, 2Ø, 3H, 240V, 12 ESPACIOS, PARA CIRCUITOS DERIVADOS NQOD-123AB11, CON INTERRUPTOR PRINCIPAL

2X70A.

Clave No. 718

DEFINICION: Un panel para alojar los interruptores derivados para proteger los circuitos eléctricos que alimentan los servicios de contactos y alumbrado de caseta y área perimetral.

REQUISITOS DE EJECUCION: El Contratista deberá emplear los procedimientos y equipo propuestos en el concurso; sin embargo, puede poner a consideración de la Dependencia para su aprobación, cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y mejora de los programas de trabajo; pero en caso de ser aceptado, no será motivo para que pretenda la revisión del precio unitario establecido en el contrato.

CARACTERISTICAS DEL TABLERO.

Tipo NQOD

Servicio Interior

No de polos 12

Voltaje 240 V C.A.

Sistema 2 Fases, 3 hilos

Interruptor principal 2x70 A

Interruptores derivados 12

Capacidad interruptiva de interruptores 10 KA

Frente para Embutir

La instalación eléctrica se ejecutará de acuerdo a lo indicado en el proyecto y deberá cumplir con la NOM-001-SEDE-1999.

2326


El tablero deberá ser puesto a tierra, para ello deberá estar provisto de una barra de puesta a tierra independiente de la barra neutra. Para derivar con los hilos de puesta a tierra para cada uno de los circuitos, deberá contarse con espacio de trabajo con las dimensiones mínimas frente al tablero.

ALCANCES: El suministro e instalación del tablero de alumbrado Incluye pruebas de resistencia de aislamiento, comprobación de continuidad eléctrica conexiones, y todos los materiales requeridos para la instalación, la mano de obra necesaria para llevar hasta su total y correcta terminación el concepto de trabajo, el uso de equipo y herramienta, la limpieza y retiro de los materiales sobrantes y desperdicios a satisfacción de la Dependencia.

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación del tablero de distribución se medirá tomando como unidad la pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los equipos, herramientas y mano de obra en la colocación, fijación e instalación del tablero y pruebas correspondientes.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación del tablero de distribución se pagará al precio unitario establecido en el contrato el que incluye los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2327


NIPLES ROSCADOS GALVANIZADOS, MONITOR Y CONTRA

Clave No. 719, 720, 721 y 722

DEFINICION: Accesorios utilizados en las canalizaciones y conexiones a tableros.



DIMENSIONES: Los niples, serán de 25 y 32 mm de diámetro y 150 mm de largo, los monitores y contras serán de de 25 y 32 mm de diámetro

ALCANCES: El suministro e instalación de los niples, los monitores y contras incluye, Carga, descarga, acarreo, almacenaje e instalación en el sitio que indique el contrato maniobras de carga, descarga y acarreo desde el almacén hasta el sito de su instalación definitiva; equipo, herramienta, materiales y mano de obra para la correcta instalación, incluyendo

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación de los niples, los monitores y contras se medirá por pieza. Como base deben considerarse las cantidades fijadas en el proyecto y/o por la Dependencia.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación de los niples, los monitores y contras se pagará a los precios unitarios establecidos en el contrato respectivo, que comprende los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2328


ARRANCADOR MAGNETICO A TENSION PLENA, TAMAÑO 2, 220 VOLT, EN GABINETE MARCA SIEMENS (ALUMBRADO EXTERIOR)

Clave No. 723

DEFINICION: Equipo para operación automática con platinos para 42 Amp, activado por medio de una bobina de 220 volt que se energiza con una señal externa la cual puede ser un interruptor manual o una fotocelda..



ALCANCES: El suministro e instalación de los arrancadores magnéticos, incluye, Carga, descarga, acarreo, almacenaje e instalación en el sitio que indique el contrato maniobras de carga, descarga y acarreo desde el almacén hasta el sito de su instalación definitiva; equipo, herramienta, materiales y mano de obra para la correcta instalación, incluyendo

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación de los arrancadores magnéticos se medirá por pieza. Como base deben considerarse las cantidades fijadas en el proyecto y/o por la Dependencia.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación de los arrancadores magnéticos se pagará a los precios unitarios establecidos en el contrato respectivo, que comprende los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2329


TAQUETE EXPANSIVO METALICO CON TORNILLO GALVANIZADO DE ¼” X 2”

Clave No. 728

DEFINICION: Accesorio para fijación de tablero y soportes para canalizaciones.



ALCANCES: El suministro e instalación de los taquetes expansivos, incluye, Carga, descarga, acarreo, almacenaje e instalación en el sitio que indique el contrato maniobras de carga, descarga y acarreo desde el almacén hasta el sito de su instalación definitiva; equipo, herramienta, materiales y mano de obra para la correcta instalación, incluyendo

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación de los taquetes expansivos se medirá por pieza. Como base deben considerarse las cantidades fijadas en el proyecto y/o por la Dependencia.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación de los taquetes expansivos se pagará a los precios unitarios establecidos en el contrato respectivo, que comprende los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2330


DESPACHADOR DE NUMEROS MARCADORES, 3M

Clave No. 729

DEFINICION: Accesorio para identificación de conductores.



ALCANCES: El suministro e instalación del despachador, incluye, Carga, descarga, acarreo, almacenaje e instalación en el sitio que indique el contrato maniobras de carga, descarga y acarreo desde el almacén hasta el sito de su instalación definitiva; equipo, herramienta, materiales y mano de obra para la correcta instalación, incluyendo

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación del despachador se medirá por pieza. Como base deben considerarse las cantidades fijadas en el proyecto y/o por la Dependencia.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación del despachador se pagará a los precios unitarios establecidos en el contrato respectivo, que comprende los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2331


CINTA AISLANTE

Clave No. 730

DEFINICION: Material aislante utilizado en una unión de los cables.



ALCANCES: El suministro e instalación de la cinta aislante, Carga, descarga, acarreo, almacenaje e instalación en el sitio que indique el contrato maniobras de carga, descarga y acarreo desde el almacén hasta el sito de su instalación definitiva; equipo, herramienta, materiales y mano de obra para la correcta instalación, incluyendo

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación de la cinta aislante se medirá por pieza. Como base deben considerarse las cantidades fijadas en el proyecto y/o por la Dependencia.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación de la cinta aislante se pagará a los precios unitarios establecidos en el contrato respectivo, que comprende los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2332


CAJA RECTANGULAR TIPO CHALUPA GALVANIZADA.

Clave No.736

DEFINICION: Accesorio que sirve para alojar dispositivos como contactos, apagadores, interruptores, etc., así como a los conductores que alimentan a los dispositivos.


Las instalaciones eléctricas se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en el proyecto y deberán cumplir con la NOM-001-SEDE-1999.

Las cajas rectangulares tipo chalupa serán metálicas de lámina galvanizada.

Las perforaciones de las cajas deberán ser troqueladas de tal forma que permitan remover fácilmente los discos seleccionados en cada caso para introducir el tubo conduit PVC o poliducto correspondiente; estar provistas de 2 orejas con cuerda para tornillo,

ALCANCES: El suministro e instalación de cajas tipo chalupa Incluye, todos los materiales puestos en el lugar de su colocación, la mano de obra necesaria para llevar hasta su total y correcta terminación el concepto de trabajo, el uso de equipo y herramienta, la limpieza y retiro de los materiales sobrantes y desperdicios a satisfacción de la Dependencia.

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación de cajas tipo chalupa se medirá tomando como unidad la pieza ( pieza ). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los materiales, herramientas, y mano de obra en la colocación, fijación, instalación y pruebas correspondientes.

2333


BASE DE PAGO: El suministro e instalación de cajas tipo chalupa se pagará al precio unitario establecido en el contrato, el que incluye los costos, directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2334


CAJA CUADRADA GALVANIZADA CON TAPA

Clave No. 737

DEFINICION: Accesorio que sirve para realizar conexiones o derivaciones de conductores.


Las instalaciones eléctricas se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en el proyecto y deberán cumplir con la NOM-001-SEDE-1999.

Las cajas cuadrada galvanizada serán metálicas de lámina galvanizada.

Las perforaciones de las caja cuadrada galvanizada deberán ser troqueladas de tal forma que permitan remover fácilmente los discos seleccionados en cada caso para introducir el tubo conduit PVC o poliducto correspondiente; estar provistas de 2 orejas con cuerda para tornillo,

ALCANCES: El suministro e instalación de caja cuadrada galvanizada Incluye, todos los materiales puestos en el lugar de su colocación, la mano de obra necesaria para llevar hasta su total y correcta terminación el concepto de trabajo, el uso de equipo y herramienta, la limpieza y retiro de los materiales sobrantes y desperdicios a satisfacción de la Dependencia.

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación de caja cuadrada galvanizada se medirá tomando como unidad la pieza ( pieza ). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los materiales, herramientas, y mano de obra en la colocación, fijación, instalación y pruebas correspondientes.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación de caja cuadrada galvanizada se pagará al precio unitario establecido en el contrato, el que incluye los costos, directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2335


CINTA AISLANTE SUPER 33

Clave No. 741, 770

DEFINICION: Material aislante vulcanizable utilizado en una unión de los cables.



ALCANCES: El suministro e instalación de la cinta aislante, Carga, descarga, acarreo, almacenaje e instalación en el sitio que indique el contrato maniobras de carga, descarga y acarreo desde el almacén hasta el sito de su instalación definitiva; equipo, herramienta, materiales y mano de obra para la correcta instalación, incluyendo

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación de la cinta aislante se medirá por pieza. Como base deben considerarse las cantidades fijadas en el proyecto y/o por la Dependencia.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación de la cinta aislante se pagará a los precios unitarios establecidos en el contrato respectivo, que comprende los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2336


APAGADOR SENCILLO BCO., 10A, 127V MCA. QUINZIÑO O EQUIVALENTE

Clave No. 742, 751

DEFINICION: Dispositivo destinado al control de encendido o apagado de circuitos de alumbrado con el fin de racionalizar el uso de energía eléctrica.


Los apagadores se instalarán en cajas metálicas, ocultas ( empotradas en la pared ) o visibles, en cajas de aluminio fundido a la altura que se indique en el proyecto y/o la Dependencia, su fijación se hará por medio de un chasis de lámina troquelada a la caja y la placa será de aluminio anodizado fijada en el chasis.

La instalación de los apagadores y sus accesorios se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en el proyecto y deberán cumplir con la NOM-001-SEDE-1999.

ALCANCES: El suministro e instalación de apagadores Incluye, todos los materiales puestos en el lugar de su colocación, la mano de obra necesaria para llevar hasta su total y correcta terminación el concepto de trabajo, el uso de equipo y herramienta, la limpieza y retiro de los materiales sobrantes y desperdicios a satisfacción de la Dependencia.

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación de apagadores se medirán tomando como unidad la pieza (Pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario deberá incluir el costo de adquisición, herramientas y mano de obra en la colocación, fijación y pruebas correspondientes.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación de apagadores se pagará al precio unitario establecido en el contrato, en el que incluye los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2337


2338


CONTACTO 5250 MARCA ARROW HART CON TAPA

Clave No. 743, 745

DEFINICION: Salida destinada a la conexión directa de un portalámparas, un aparato de alumbrado o servir como medio para la distribución de la energía necesaria para equipos móviles instalados temporalmente.


Los contactos se instalarán en cajas metálicas, ocultas ( empotradas en la pared ) o visibles, en cajas de aluminio fundido a la altura que se indique en el proyecto, su fijación se hará por medio de un chasis de lámina troquelada a la caja y la placa será de aluminio anodizado fijada en el chasis.

La instalación de los contactos y sus accesorios se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en el proyecto y deberán cumplir con la NOM-001-SEDE-1999.

ALCANCES: El suministro e instalación de contactos Incluye, todos los materiales puestos en el lugar de su colocación, la mano de obra necesaria para llevar hasta su total y correcta terminación el concepto de trabajo, el uso de equipo y herramienta, la limpieza y retiro de los materiales sobrantes y desperdicios a satisfacción de la Dependencia.

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación de contactos se medirán tomando como unidad la pieza (Pza ). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario deberá incluir el costo de adquisición, herramientas y mano de obra en la colocación, fijación y pruebas correspondientes.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación de contactos se pagará al precio unitario establecido en el contrato, en el que incluye los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2339


LAMPARA DE SOBREPONER 2X32 WATTS CON ACRILICO ENVOLVENTE.

Clave No. 747

DEFINICION: Es una unidad de iluminación dispuesta de tal manera que la distribución de la luminosidad sea uniforme en las áreas destinadas para este fin, se utiliza en edificios, en áreas interiores y exteriores.

Las luminarias y dispositivos eléctricos que se coloquen deberán cumplir con los requisitos y características que fije el proyecto, las recomendadas por el fabricante previa aprobación de la Dependencia.

La instalación de las luminarias se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en el proyecto y deberán cumplir con la NOM-001-SEDE-1999.

REQUISITOS DE EJECUCION: El Contratista deberá emplear los procedimientos y equipo propuestos en el concurso; sin embargo, puede poner a consideración de la Dependencia para su aprobación, cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y mejora de los programas de trabajo; pero en caso de ser aceptado, no será motivo para que pretenda la revisión del precio unitario

establecido en el contrato.

La luminaria fluorescente será de tipo sobreponer, construido por gabinete de lámina de fierro rolada en frío fosfatizada y pintada con esmalte anticorrosivo, empaque para mayor hermeticidad, difusor tipo envolvente prismático de plástico acrílico de baja brillantez, balastro de encendido instantáneo y alto factor de potencia, para 2 lámparas fluorescentes de 32 Watts, 127 Volts, 60 Hz.

No deberán tener partes vivas descubiertas, excepto cuando queden colocados por lo menos a 2.40 m. de altura sobre el nivel de piso terminado.

Las unidades de sobreponer deberán quedar soportadas firmemente por medio de taquetes y tornillos en tal forma que puedan resistir su peso, tapando la caja de conexiones con la misma unidad.

2340


ALCANCES: El suministro e instalación del luminario incluye, prueba de encendido, continuidad y todos los materiales puestos en el lugar de su colocación, la mano de obra necesaria para llevar hasta su total y correcta terminación el concepto de trabajo, el uso de equipo y herramienta, la limpieza y retiro de los materiales sobrantes y desperdicios a satisfacción de la Dependencia.

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación del luminario se medirá tomando como unidad la pieza (Pza ). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los equipos, materiales, herramientas y mano de obra en la colocación, fijación, instalación y pruebas correspondientes.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación del luminario se pagará al precio unitario establecido en el contrato, el que incluye los directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2341


CONTACTO SENCILLO POLARIZADO MCA. QUINZIÑO O EQUIVALENTE

Clave No. 752

DEFINICION: Dispositivo destinado para la conexión eléctrica mediante clavija de aparatos de consumo tipo portátil.


Los contactos se instalarán en cajas metálicas, ocultas ( empotradas en la pared ) o visibles, en cajas de aluminio fundido a la altura que se indique en el proyecto y/o la Dependencia, su fijación se hará por medio de un chasis de lámina troquelada a la caja y la placa será de aluminio anodizado fijada en el chasis.

La instalación de los contactos y sus accesorios se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en el proyecto y deberán cumplir con la NOM-001-SEDE-1999.

ALCANCES: El suministro e instalación de contactos Incluye, todos los materiales puestos en el lugar de su colocación, la mano de obra necesaria para llevar hasta su total y correcta terminación el concepto de trabajo, el uso de equipo y herramienta, la limpieza y retiro de los materiales sobrantes y desperdicios a satisfacción de la Dependencia.

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación de contactos se medirán tomando como unidad la pieza (Pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario deberá incluir el costo de adquisición, herramientas y mano de obra en la colocación, fijación y pruebas correspondientes.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación de contactos se pagará al precio unitario establecido en el contrato, en el que incluye los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2342


TAPA DE 1 Y 2 VENTANAS QUINZIÑO

Clave No. 753, 754

DEFINICION: Dispositivo de aluminio anodizado destinado para cubrir los contactos y apagadores de las instalaciones eléctricas.


Las tapas se instalarán en cajas metálicas, ocultas ( empotradas en la pared ) o visibles, en cajas de aluminio fundido a la altura que se indique en el proyecto y/o la Dependencia, su fijación se hará por medio de un chasis de lámina troquelada a la caja.

La instalación de las tapas y sus accesorios se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en el proyecto y deberán cumplir con la NOM-001-SEDE-1999.

ALCANCES: El suministro e instalación de las tapas, Incluye, todos los materiales puestos en el lugar de su colocación, la mano de obra necesaria para llevar hasta su total y correcta terminación el concepto de trabajo, el uso de equipo y herramienta, la limpieza y retiro de los materiales sobrantes y desperdicios a satisfacción de la Dependencia.

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación de las tapas se medirán tomando como unidad la pieza (Pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario deberá incluir el costo de adquisición, herramientas y mano de obra en la colocación, fijación y pruebas correspondientes.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación de las tapas se pagará al precio unitario establecido en el contrato, en el que incluye los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2343


REGISTRO DE MAMPOSTERIA DE 40 x 40 x 40 CM SIN FONDO

Clave No. 760

DEFINICION: Elemento construido a base de concreto armado de 40 X 40 X 40 cm, sin fondo para utilizarse en la base del poste de alumbrado para la interconexión con la canalización.



ALCANCES: El suministro e instalación del registro para baja tensión, incluye, Carga, descarga, acarreo, almacenaje e instalación en el sitio que indique el contrato maniobras de carga, descarga y acarreo desde el almacén hasta el sito de su instalación definitiva; equipo, herramienta, materiales y mano de obra para la correcta instalación, incluyendo

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación del registro para baja tensión, prefabricado se medirá por pza. Como base deben considerarse las cantidades fijadas en el proyecto y/o por la Dependencia.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación del registro para baja tensión, prefabricado se pagará a los precios unitarios establecidos en el contrato respectivo, que comprende los costos directos, indirectos y financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2344


BASE PIRAMIDAL DE 40X40X90X70X70

Clave No. 761

DEFINICION: Base de concreto piramidal con anclas es el soporte para la colocación de poste metálico del alumbrado exterior.

REQUISITOS DE EJECUCION: El contratista deberá emplear los procedimientos y equipo propuestos en el concurso, sin embargo, puede poner a consideración de la Dependencia para su aprobación, cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y mejora en los programas de trabajo; pero en caso de ser aceptado, no será motivo para que pretenda la revisión del precio unitario establecido en el contrato.

La base de concreto piramidal con anclas se construirán de acuerdo con lo siguiente:

Para construir base piramidal de concreto y armado de varilla se debe también colocar las anclas en forma de cuadro en la parte superior dejando un extremo a la intemperie, deberá elaborarse previamente una plantilla que permita su colocación y nivelación en forma adecuada con respecto al nivel del piso terminado, esta plantilla podrá ser de una losa de concreto con los espesores y calidad especificados en el proyecto.

Se deberá hacer conexiones de los tubos así como el emboquillado, para evitar que al introducir los conductores, se deteriore su aislamiento.

ALCANCES: Los alcances considerados en la construcción de base piramidal con anclas, incluyen la excavación necesaria, los materiales requeridos y especificados puestos en el lugar de construcción, la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total y correcta terminación el concepto del trabajo, todos los cargos derivados del uso del equipo, herramientas y accesorios, andamios, tarimas, maniobras y las obras de protección, que para la correcta ejecución del trabajo haya propuesto el Contratista y aprobado la Dependencia.

La restitución total o parcial por cuenta del Contratista, de la obra que no haya sido correctamente ejecutada, así como la limpieza y el retiro de los materiales sobrantes y desperdicios al lugar que el Ingeniero apruebe.

2345


CRITERIOS DE MEDICION: La fabricación de base piramidal con anclas se medirá por (PIEZA), como base deben considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia.

BASE DE PAGO: Este concepto de trabajo se pagará al precio unitario establecido en el contrato, el que incluye los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2346


POSTE METALICO CONICO CUADRADO DE 9 MTS

Clave No. 762

DEFINICION: Es el dispositivo para la instalación de la luminaria en el poste se ejecutará de acuerdo a lo indicado en el proyecto y deberá cumplir con la NOM-001-SEDE-1999


El poste metálico cuadrado de 9.00 m. de altura con placa de 13 mm ( 1/2” ) de espesor, soldada en la base con barrenos de 19 mm ( 3/4” ) de diámetro para fijar en base de concreto, incluyendo los cuatro tornillos cadminizados completos con arandela y tuerca .

ALCANCES: El suministro e instalación del poste metálico cuadrado incluye, todos los materiales puestos en el lugar de su colocación, la mano de obra necesaria para llevar hasta su total y correcta terminación el concepto de trabajo, el uso de equipo y herramienta, la limpieza y retiro de los materiales sobrantes y desperdicios a satisfacción de la Dependencia.

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación del poste metálico cuadrado se medirá por pieza (Pza ). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los materiales, herramientas y mano de obra en la colocación, fijación, cableado e instalación y pruebas correspondientes.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación de poste metálico cuadrado se pagará al precio unitario establecido en el contrato, en el que se incluyen los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2347


LUMINARIO SERIE RECTANGULAR 250 WATTS VAPOR DE SODIO

Clave No. 763, 764

DEFINICION: Es una unidad de iluminación dispuesta de tal manera que la distribución de la luminosidad sea uniforme en las áreas destinadas para este fin, se utiliza en iluminación exterior.

Las luminarias y dispositivos eléctricos que se coloquen deberán cumplir con los requisitos y características que fije el proyecto, las recomendadas por el fabricante previa aprobación de la Dependencia.

La instalación de las luminarias se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en el proyecto y deberán cumplir con la NOM-001-SEDE-1999.


La luminaria rectangular vapor de sodio, para montaje en poste metálico, será construida en aluminio fundido, su acabado será a base de pintura color gris anticorrosiva, empaque de neopreno rectangular y guarda de cristal opalino, con 1 lámpara vapor de sodio de 250 Watts, 220 Volts, 60 Hz.,

El alambrado deberá ejecutarse de modo que no sufra daño mecánico y que no quede sujeto a temperaturas para las que no fue diseñado.

ALCANCES: El suministro e instalación, incluye, prueba de encendido, continuidad y todos los materiales puestos en el lugar de su colocación, la mano de obra necesaria para llevar hasta su total y correcta terminación el concepto de trabajo, el uso de equipo y herramienta, la limpieza y retiro de los materiales sobrantes y desperdicios a satisfacción de la Dependencia.

2348


CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación se medirá tomando como unidad la pieza ( Pza ). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los equipos, materiales, herramientas y mano de obra en la colocación, fijación, instalación y pruebas correspondientes.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación se pagará al precio unitario establecido en el contrato, el que incluye los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2349


FOTOCELDA, BASE Y MENSULA

Clave No. 771

DEFINICION: Accesorios para el encendido automático del alumbrado exterior.



ALCANCES: El suministro e instalación, carga, descarga, acarreo, almacenaje e instalación en el sitio que indique el contrato maniobras de carga, descarga y acarreo desde el almacén hasta el sito de su instalación definitiva; equipo, herramienta, materiales y mano de obra para la correcta instalación, incluyendo

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación se medirá por pieza. Como base deben considerarse las cantidades fijadas en el proyecto y/o por la Dependencia.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación se pagará a los precios unitarios establecidos en el contrato respectivo, que comprende los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2350


CRUCETA PR-200.

Clave No. 776, 823, 838, 853

DEFINICION: Elemento utilizado como herraje para ser utilizado en estructuras de líneas aéreas, para terminación de líneas y deflexiones.


Cruceta R-200 debe ser colocada de acuerdo al tipo de estructura en campo y donde lo requiera, para colocar en este cortacircuitos y apartarrayos.



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación de la Cruceta Cruceta R-200 se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba de la Cruceta Cruceta R-200 con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2351


CRUCETA PT-200.

Clave No. 778

DEFINICION: Elemento utilizado como herraje para ser utilizado en estructuras de líneas aéreas, para montaje de cortacircuitos y apartarayos, en el poste de la subestación y en estructuras de paso y pequeña deflexión


Cruceta PT-200debe ser colocada de acuerdo al tipo de estructura en campo y donde lo requiera, para colocar en este cortacircuitos y apartarrayos.



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación de la Cruceta PT-200se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba de la Cruceta PT-200con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2352


PERNO DOBLE ROSCA GALV. DE 5/8x22”.

Clave No. 782, 824, 839, 854

DEFINICION: Elemento utilizado como herraje para sujetar crucetas PR-200 en poste


El perno doble rosca galv. de 5/8 x 22”, debe ser colocada de acuerdo al tipo de estructura en campo y donde lo requiera



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación de El perno doble rosca galv. de 5/8 x 22 se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba de El perno doble rosca galv. de 5/8 x 22 con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2353


OJO RE, MOLDURA RE

Clave No. 786, 796, 826,827, 841,742, 856, 857

DEFINICION: Elemento utilizado como herraje en postes de remate y deflexión para soportar la clema de remate y el aislador de suspensión


Los OJO RE Y MOLDURAS RE,, debe ser colocada de acuerdo al tipo de estructura en campo y donde lo requiera



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación de Los OJO RE Y MOLDURAS RE se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba de Los OJO RE Y MOLDURAS RE con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2354


ROSADERA GALVANIZADA DE 3/8, GUARDACABO GALVANIZADO DE 3/8, REMATE PREFORMADO 3/8

Clave No. 800, 869, 781

DEFINICION: Elemento utilizado como herraje en las retenidas, para canalizar el cable de acero al perno ancla 1PA


La ROSADERA GALVANIZADA DE 3/8 ó GUARDACABO GALVANIZADO DE 3/8,

REMATE PREFORMADO 3/8 debe ser colocada de acuerdo al tipo de estructura en campo y donde lo requiera



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación de La ROSADERA GALVANIZADA DE 3/8 ó GUARDACABO GALVANIZADO DE 3/8 se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

2355


BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba de La ROSADERA GALVANIZADA DE 3/8 ó GUARDACABO GALVANIZADO DE 3/8

con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2356


AISLADOR LINEA POSTE PARA 34 KV, CAT. 34PD

Clave No. 808, 820, 835, 850

DEFINICION: Elemento utilizado como herraje en las líneas de paso para soportar conductor de alta tensión


Los AISLADOR LINEA POSTE PARA 34 KV, CAT. 34PD, debe ser colocada de acuerdo al tipo de estructura en campo y donde lo requiera



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación de Los AISLADOR LINEA POSTE PARA 34 KV, CAT. 34PD se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba de Los AISLADOR LINEA POSTE PARA 34 KV, CAT. 34PD con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2357


CABLE DE ACERO PARA RETENIDA

Clave No. 868

DEFINICION: Elemento utilizado como herraje en las retenidas, para tensionar las líneas en los extremos o deflexiones


EL CABLE DE ACERO PARA RETENIDA debe ser colocada de acuerdo al tipo de estructura en campo y donde lo requiera



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación de EL CABLE DE ACERO PARA RETENIDA se medirá por metros (mts). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba de EL CABLE DE ACERO PARA RETENIDA con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2358


POSTE DE CONCRETO 9 mts

Clave No. 884

DEFINICION: Elemento construido de concreto y varilla, es un poste octogonal utilizado para alumbrado o junto a un poste de 12 mts para montar tansformadores sobre parrillas


El equipo se deberá suministrar de acuerdo a las siguientes especificaciones.

Poste octogonal

Altura 9mt

Resistencia de carga 450kg

Material concreto y varilla



CRITERIOS DE MEDICION: El suministro, instalación del poste de concreto se medirá por pieza (pza). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los, materiales, herramienta, mano de obra.

2359


BASE DE PAGO: El suministro instalación y prueba del poste de concreto se pagará con el precio unitario fijado en el contrato para el concepto de que se trate, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2360


CABLE DE ALUMINIO DESNUDO, 1/0 ACSR

Clave No. 886

DEFINICION: Conductor que tiene como fin la conducción de la corriente y tensión eléctrica a través de este. Es utilizado como hilo de guarda para reflejar la tierra en la parte superior de la línea de distribución, para evitar que en estas caigan las descargas atmosféricas.

REQUISITOS DE EJECUCION : El Contratista deberá emplear los procedimientos y equipos propuestos en el concurso, sin embargo, puede poner a consideración de la Dependencia para su aprobación, cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo e instalaciones y mejorar los programas de trabajo; pero en caso de ser aceptado, no será motivo para que pretenda la revisión del precio unitario establecido en el contrato.

Se establece que los conductores eléctricos serán de aluminio, sin aislamiento, con alma de acero en su interior y trezado con otros hilos de aluminio así formado un cuerpo rígido y resistente a tensión mecánica y factores del ambiente expuesto en la intemperie

ALCANCES: En el suministro e instalación del cable de aluminio tipo ACSR incluye, colocación del mismo en la trayectoria desde el punto del circuito existente de la Compañía suministradora energía (CFE) de media tensión 34,500V,3Ø,3H,60HZ hasta pie de planta, todos los materiales y accesorios para su total y correcta instalación, la mano de obra necesaria para éste concepto de trabajo a satisfacción de la Dependencia.

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación del cable de aluminio ACSR desnudo se medirá por kilogramos ( Kgs. ). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los materiales, herramientas y mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación del cable de aluminio ACSR desnudo se pagará con el precio unitario fijado en el contrato, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2361


CABLE DE ALUMINIO DESNUDO, 3/0 AAC

Clave No. 888

DEFINICION: Conductor que tiene como fin la conducción de la corriente y tensión eléctrica a través de este. Es utilizado como línea viva en la red de distribución.

REQUISITOS DE EJECUCION : El Contratista deberá emplear los procedimientos y equipos propuestos en el concurso, sin embargo, puede poner a consideración de la Dependencia para su aprobación, cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo e instalaciones y mejorar los programas de trabajo; pero en caso de ser aceptado, no será motivo para que pretenda la revisión del precio unitario establecido en el contrato.

Se establece que los conductores eléctricos serán de aluminio, sin aislamiento, sin alma de acero en su interior y trezado, formado un cuerpo rígido y resistentes a tensión mecánica y factores del ambiente expuesto en la intemperie

ALCANCES: En el suministro e instalación del cable de aluminio tipo AAC incluye, colocación del mismo en la trayectoria desde el punto del circuito existente de la Compañía suministradora energía (CFE) de media tensión 34,500V,3Ø,3H,60HZ hasta pie de planta, todos los materiales y accesorios para su total y correcta instalación, la mano de obra necesaria para éste concepto de trabajo a satisfacción de la Dependencia.

CRITERIOS DE MEDICION: El suministro e instalación del cable de aluminio AAC desnudo se medirá por kilogramos ( Kgs. ). Como base deberán considerarse las cantidades fijadas en el proyecto o por la Dependencia y para la formulación del precio unitario se deberá incluir el costo de adquisición o fabricación de los materiales, herramientas y mano de obra.

BASE DE PAGO: El suministro e instalación del cable de aluminio ACC desnudo se pagará con el precio unitario fijado en el contrato, el cual incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

2362


SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2

Concepto 901

DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN:

Se entenderá por este concepto de obra a todas las operaciones necesarias que deberá realizar el contratista y que consisten en la selección, enderezado, corte, doblado, colocación y amarre del fierro de refuerzo que se requiera para los concretos, para ayudar a la estructura a absorber cualquier clase de esfuerzos.

La distancia a que deberán colocarse las varillas de refuerzo serán consideradas de centro a centro.

La posición exacta, el tamaño y la forma de las varillas deberán ser de acuerdo a las indicadas en el plano de proyecto o las que ordene la JUMAPAM, a través de la supervisión y por bitácora

Antes de proceder a su colocación las superficies de las varillas deberán limpiarse de oxido, polvo, grasa u otras substancias extrañas y deberán mantenerse en estas condiciones hasta que queden ahogadas completamente en el concreto y deberán tener un recubrimiento mínimo de 4(cuatro) cm. En los muros y 2 (dos) cm. En las losas.

Las varillas deberán ser colocadas y aseguradas exactamente en su lugar, de tal manera que no sufra movimientos durante el vaciado del concreto, especialmente antes del fraguado inicial de este.

El contratista deberá ocupar, otros apoyos metálicos para sostener el refuerzo en su posición correcta, debiendo éste último ser metal no corrosible a fin de evitar perjuicios al concreto o manchas de oxido de mal aspecto sobre las superficies visibles.

Los traslapes o empalmes tendrán una longitud de 40 (cuarenta) veces el diámetro para varilla corrugada y 60(sesenta) para varilla lisa.

No se iniciará ningún colado hasta que la JUMAPAM haya inspeccionado y aprobado el armado y la colocación del acero de refuerzo. Para dar por terminado el armado y colocación del acero para concreto hidráulico, se verificarán sus dimensiones, separación, sujeción, forma y posición de acuerdo con lo fijado en el proyecto y/o lo ordenado por la JUMAPAM, dentro de las tolerancias.

2363


MEDICIÓN Y PAGO.

Se pagará por kilogramo ó tonelada colocado, con aproximación a la unidad quedando incluido en este precio los cargos por mano de obra, equipo, herramienta, además la compensación correspondiente por desperdicio y sobrantes no utilizables, así como alambre y silletas necesarias para su instalación.

Dentro del precio unitario se considerará el suministro del acero de refuerzo puesto en el sitio de la obra.

Los costos de los acarreos en kilómetros subsecuentes al primero, se pagarán por separado, cuando la compra no pueda efectuarse en la población donde se ejecuta la obra, quedando a juicio de la JUMAPAM, fijar el lugar de abastecimiento.

2364


IMPERMEABILIZACION DE MUROS Y PISOS DE CONCRETO (INTERIOR DE TANQUE) CON EL SISTEMA SELLOTEX O EQUIVALENTE (NO TOXICO PARA AGUA POTABLE).

Clave. 910

DEFINICIÓN:

Se entenderá por Impermeabilizante Cementoso aquel aplicable como recubrimiento, que penetra dentro de la porosidad de substratos porosos, sellando e impermeabilizando la superficie ante la humedad y presiones hidrostáticas directas de agua potable tanto positivas como negativas. En los poros de concreto, morteros y mamposterías.

Este Impermeabilizante Cementoso deberá tener capacidad de sellar el paso de las filtraciones y la floración de salitre. Además que por su composición mineral, el Impermeabilizante Cementoso, deberá ofrecer un sistema ecológico (no toxico) y que garantice el empleo de este producto en estructuras para almacenamiento y conducción de Agua Potable.

ESPECIFICACIÓN:

Los elementos que componen el Impermeabilizante Cementoso, deberán cumplir exceder con los requerimientos de la última revisión de las normas ASTM C-109 para resistencia a la compresión a los 28 días, ASTM C-348 resistencia a la flexión a los 28 días, FED. US SPEC.TT-P-29B resistencia a la abrasión a los 28 días, ASTM C-190 resistencia a la tensión a los 28 días, ASTM C-807 tiempo de fraguado, FED. US SPEC. TT-P-29B resistencia al hongo, ASTM C-67 absorción de agua a las 24 horas. No deberá ser tóxico, libre de contaminante, no metálico y no degradable.

Fácil de aplicar ya sea con brocha o cepillo de ixtle.

Capacidad para soportar presiones hidrostáticas tanto positivas como negativas.

Fácil de respirar mientras fragua, evitando el almacenamiento de vapores.

PREPARACIÓN DEL MATERIAL:

Capa base:

Deberá mezclar el contenido de un saco en 8 litros de agua y agitar hasta obtener una mezcla homogénea, entablé con brocha o cepillo de ixtle. Y deberá tener un rendimiento aproximado de 1.0-1.2 kgs. Por metro cuadrado por capa.

2365


Sistema mínimo de 2 capas.

Capa de acabado:

Deberá mezclar el contenido de un saco en 8 litros de agua y agitar hasta obtener una mezcla homogénea, a consistencia pastosa, entablé con llana como aplanado fino. Y deberá tener un rendimiento aproximado de 2.0 a 4.0 Kg. Por metro cuadrado por capa. Sistema mínimo de 1 capa de acabado.

EJECUCIÓN:

Capa base:

a) La superficie deberá rasquetearse enérgicamente, con cepillo de alambre, abriendo la porosidad para facilitar la integración del Impermeabilizante Cementoso. De ser necesario martillear la superficie y/o limpiar con una solución de ácido muriático al 10%. Humedecer la superficie antes de aplicar el recubrimiento.

b) Una vez lista la mezcla de Impermeabilizante Cementoso, se aplicará con brocha ancha de fibra de ixtle sobre la superficie, a razón de 1 kg/m2 por capa, en una dirección, cubriendo en su totalidad el área, poros muy abiertos, e irregularidades. Para superficies sujetas a humedad ambiental se podrá aplicar el recubrimiento por aspersión.

c) Se deberá de curar rociando con agua limpia en 2 o 3 ocasiones durante 12 horas después de haber realizado la aplicación.

d) Se deberá utilizar el mismo método descrito para el sistema de multicapa, cambiando de color o de dirección de aplicación en capas posteriores para asegurar el recubrimiento total del área.

e) De 3 a 5 días después de curado total, el sistema se podrá operar la estructura.

Capa de acabado:

a) Como capa de acabado sobre una base de Impermeabilizante Cementoso, únicamente será necesario humedecer la superficie para proceder a aplicar el U.H.

b) Como aplanado en muros nuevos, la superficie deberá rasquetearse enérgicamente, con cepillo de alambre, abriendo la porosidad para facilitar la integración del U.H. De ser necesario martillear la superficie antes de aplicar el recubrimiento.

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c) Una vez lista la mezcla de U.H., se aplicará con llana como aplanado fino sobre la superficie, a razón de 2 a 4 kg/m2, cubriendo en su totalidad el área, poros muy abiertos, e irregularidades.

d) Para acabados tersos se recomienda flotear con una esponja húmeda el acabado éste presente su fraguado inicial, cambio de tono.

e) Se deberá de curar rociando con agua limpia en 2 o 3 ocasiones durante las 24 horas siguientes.

f) De 3 a 5 días después de curado total, el sistema se podrá operar la estructura. En cada caso el proyecto fijará el tipo y la calidad de los materiales que se empleen.

El proyecto fijará los lugares y la forma en que deberá ejecutarse la Impermeabilización.

Previamente a la ejecución de estos trabajos, se protegerá adecuadamente el resto de la obra, para evitar daños en ella. El manejo de los materiales deberá efectuarse con las precauciones necesarias.

El número de manos de sellador, su espesor y la forma de aplicación, deberán ser las que el fabricante recomiende, previa aprobación de la supervisión.

MEDICIÓN Y PAGO.

Este concepto de obra se medirá y pagará por metro cuadrado, con aproximación a un centésimo y conforme a las dimensiones fijadas en el proyecto o indicaciones de Jumapam a través de la supervisión.

Deberá incluir en el precio unitario el suministro de todos los materiales puestos en obra y disposición de todos materiales sobrantes, mano de obra y limpieza final.

No se considerará para fines de pago, la cantidad de obra ejecutada por el contratista fuera de los lineamientos fijados por el proyecto, salvo las indicaciones de la JUMAPAM dadas por escrito en bitácora de obra a través de la supervisión.

Las Impermeabilizaciones se pasarán a los precios unitarios fijados en el contrato, para cada tipo y de acuerdo a la unidad de que se trate.

2367


SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE (PERMAFLEX) PARA LOSA SUPERIOR DEL TANQUE

Clave. 911

DEFINICIÓN:

Las impermeabilizaciones son los trabajos de aplicación y/o colocación de ciertos materiales para evitar la filtración del agua o de otros líquidos en elementos de un edificio o preservar a este de la humedad.

MATERIALES

Los materiales que se empleen podrán ser, a título enunciativo pero no limitativo, los siguientes

Impermeabilizante integral, sellador impermeabilizante, cemento plástico, tela impermeable, fieltro impermeabilizante, lámina metálica, compuesto asfáltico, compuesto de hule, pintura a base de silicato de sodio, arena y hormigoncillo.

Los materiales que se refiere el inciso anterior deberán cumplir con las normas de calidad que en cada caso fije el proyecto y/u ordene la supervisión.

EJECUCION

En los trabajos de impermeabilización se observa, en términos generales, lo siguiente:

a) En cada caso el proyecto fijará el tipo y la calidad de los materiales que se empleen. b) El proyecto fijará los lugares y la forma en que deberá ejecutarse la impermeabilización. c) Previamente a la ejecución de estos trabajos, se protegerá adecuadamente el resto de la

obra, para evitar daños en ella. El manejo de los materiales deberá efectuarse con las precauciones necesarias.

Cuando se use impermeabilizante integral, el trabajo deberá ajustarse a las recomendaciones del fabricante, que deberán ser aprobadas previamente por la supervisión.

2368


Cuando se use sellador impermeabilizante o cemento plástico, el trabajo se ejecutará en términos generales, de acuerdo con lo siguiente:

• La superficie por impermeabilizar debe estar seca y libre de polvo u otras materias extrañas.

• El número de manos de sellador, su espesor y la forma de aplicación, deberán ser las que el fabricante recomiende, previa aprobación de la supervisión.

Cuando se use tela impermeable o fieltro impermeabilizante el trabajo se ejecutará en términos generales, de acuerdo con lo siguiente:

a) Se deberán manejar con cuidado para evitar su deterioro. b) Los traslapes, tanto longitudinales como laterales, serán precisamente los que fije el

proyecto. c) Se deberán colocar perfectamente extendidos, de tal manera que no se formen arrugas o

bolsas. d) En cada caso el proyecto indicará si deben ser fijados mediante el empleo de un producto

asfáltico o de otro material, así como el procedimiento para la aplicación del mismo. e) Cuando se fijen mediante el empleo de clavos, su forma y dimensiones deberán ser

aprobados previamente por la supervisión.

Cuando se use lámina metálica, se procederá de acuerdo con lo que fije el proyecto en cada caso.

Cuando se use un compuesto asfáltico, el trabajo se ejecutará en términos generales, de acuerdo con lo siguiente:

f) Previamente se limpiará perfectamente la superficie por impermeabilizar, removiendo los materiales que se encuentren sueltos.

Se efectuarán los resanes que ordene la supervisión.

g) Salvo indicación a lo contrario, el compuesto asfáltico no debe ser aplicado sobre superficies húmedas.

h) El proyecto indicará, en cada caso, si el compuesto asfáltico se aplicará solo o en combinación con otros materiales.

i) Cuando el compuesto asfáltico sea un producto industrial que requiera condiciones especiales para su aplicación, se deberá recabar de la JUMAPAM la aprobación del sistema o procedimiento a seguir.

La arena y el hormigoncillo de hule, cuando se usen, se distribuirán en la forma y cantidades que fije el proyecto en cada caso

2369


Cuando se use un compuesto de hule, el trabajo se ejecutará de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, que previamente deberán ser aprobadas por la supervisión.

MEDICION

Los trabajos ejecutados con impermeabilizante integral se medirán de acuerdo con un (1) de las dos (2) modalidades siguientes:

a) Por peso, tomando como unidad el kilogramo. b) Por superficie impermeabilizada, tomando como unidad el metro cuadrado, con

aproximación al centésimo.

Las impermeabilizaciones ejecutadas con sellador impermeabilizante, cemento plástico, tela impermeable, fieltro impermeabilizante, lámina metálica, compuesto asfáltico, compuesto de hule o pintura a base de silicato o sodio, se medirán tomando como unidad el metro cuadrado con aproximación al centésimo.

BASE DE PAGO

Las impermeabilizaciones se pasarán a los precios unitarios fijados en el contrato, para cada tipo y de acuerdo a la unidad de que se trate.

2370


SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA DE HOJA DOBLE PARA ACCESO A INTERIOR PREFABRICADA, SIMILAR A LA S2S4848 DE HALLIDAY PRODUCTS O EQUIVALENTE

Clave.914

Equipo Puerta de Acceso Serie S-S (normal con asistencia de resorte) para acceso a interior.

Tipo Puerta de Acceso Serie S-S (normal con asistencia de resorte)

Dimensiones de apertura 1.22 x 1.22 m

Dimensiones totales exteriores 1.30 x 1.30 m

Peso total por pieza 50 kg

Marca HP Halliday Products

Modelo S2S4848

Hoja(s) de cubierta: Placa en aluminio diamante de 7mm.

Marco Angular 7 mm con anclaje de concreto continuo.

Capa de marco: Variable, en función de la longitud del tubo

Marca Capa bituminosa donde existe contacto con el concreto.

Ratificación de Carga: 136 kg psf uniforme contra una carga viva con una desviación máxima permitida de 1/150 de la anchura.

Sistema de Cierre: Cerradura de portazo en acero inoxidable T-316 con llave removible.

La cubierta viene equipada con las siguientes características en acero inoxidable

Asistencia de resorte, ferretería de instalación en acero inoxidable T-316 contra uso no autorizado, brazo de retención puerta abierta con manija en aluminio.

Cojinete / Juntura: Neopreno.

Garantía: Las cubiertas de acceso llevaran una garantía de por vida contra defectos en material o mano de obra.

2371


La serie S1S (una hoja) y S2S (doble hoja) de marcos y cubiertas de acceso será fabricada de extrusión de aluminio de 7 mm de espesor, acabado pulido, marco angular fabricado de una sola pieza, que incorpora un soporte continuo de concreto.

Una capa bituminosa será aplicada al exterior del marco donde tenga contacto con el concreto. El pánel de la puerta será de placa de aluminio diamante de 7 mm, reforzado para resistir una carga viva de 136 kg. por pie cuadrado.

La puerta abrirá a 90° y cerrará con llave automáticamente con un brazo de retención de acero inoxidable T-316 y una manija de desenganche de aluminio.

Para facilidad de operación, el brazo de retención incorporará un resorte de compresión escondido en acero inoxidable.

La puerta cerrará a ras con el marco y descansará en una juntura de neopreno incluida.

Las bisagras y todos los accesorios de instalación serán en acero inoxidable T-316. La unidad cerrará con una cerradura de portazo de acero inoxidable T-316 con llave removible y tendrá una manija no corrosiva.

La unidad incluirá una garantía de por vida contra defectos de material y/o mano de obra.

2372


SUMINISTRO Y COLOCACION DE ESCALERA PARA ACCESO A INTERIOR DE TANQUE TIPO ALBERCA DE 3.18 M. DE LONGITUD, MODELO L1B Y L1D FABRICADAS POR HALLIDAY PRODUCTS, INC., DE ORLANDO FLORIDA O EQUIVALENTE, COMPLETAMENTE DE ALUMINIO, BARANDAS DE 12 MM. POR 70 MM DE EXTRUSION DE ALUMINIO Y SEPARACION DE 6”.

Clave.915 Serie L1B y L1D escalera La serie L1B y L1D como escaleras fabricadas por Halliday Products Inc de Orlando, Florida, se construirán totalmente de aluminio.

Las vías serán de 1 / 2 "x 2 3 / 4" (13 mm x 70 mm) de aluminio de extrusión y se espació 16 "(406mm) aparte.

El muro montado standoffs será de 3 / 8 "x 2 1 / 2" x 3/8Ã ® 2 ® 1/2A (10mm x 64mm) barra plana y soldadas a los carriles en un máximo de 60 "(1.5m) en el centro.

El standoffs será de un mínimo de 7" (178MM) y fabricados para encajar con el rubor pared. 1 3 / 8 "(35mm) de diámetro tipo" D "con peldaños de superficie plana resistente se espaciados a 12" (305mm) y en el centro soldada a la parte exterior de cada carril.

especificaciones de obra civil, materiales, equipos e...

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