ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALESDISPOSICIONES GENERALES1.1. CONSIDERACIONESLas presentes Especificaciones Técnicas que complementan a las Normas Técnicas, aprobadas por el INDECOPI, y al nuevo Reglamento Nacional de Construcciones deberán ser cumplidas cuando se ejecute estas obras. Si las disposiciones establecidas en el presente documento deben ser ampliadas, cambiadas o modificadas para un proyecto determinado, aquellos se consignarán enun documento adicional llamado “

Disposiciones Especificas”. Las obras por ejecutar y los equipos por adquirir e instalar, son las que se encuentran indicadas en los planos y/o croquis, con las adiciones y/o modificaciones que se pueden introducirse posteriormente. Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el replanteo del proyecto, cuyas indicaciones en cuanto a trazo, alineamiento y gradientes son presentadas en todo el proceso de la obra. Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún cambio menor este seria únicamente efectuado mediante la autorización de la Supervisión. Durante la construcción, se deberá conservar todas las señales, estacas, Bench Marks, entre otros, a fin de mantener una información física de pendientes, gradientes para el proceso de construcción y verificación.

 CALIDAD DE MATERIALES Y EQUIPOS

Todo el material y equipo ha utilizar en la obra deberá cumplir con las Normas Internacionales, cuando estas garanticen una calidad igual o superior a la Nacionales. Para garantizar la calidad del material y equipo instalado en obra, el constructor debe presentar oportunamente los siguientes documentos:

a. Antes de iniciarse la obra: Certificación del Proyectista, sobre el resultado de las verificaciones efectuadas encada uno de los suministros que integran la obra, para el cumplimiento de los requisitos establecidos. Dichos certificados, deben llevar necesariamente la identificación de la obra a ejecutarse.

b. b. Durante la ejecución de la obra: Certificados de pruebas hidráulicas, para determinar el comportamiento de la obra y sus instalaciones. Todos los materiales utilizados en obra, serán nuevos, no permitiéndose usados. Deberán ser almacenados en forma adecuada siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalación.

1.3.PROTECCIÓN DE LA OBRA Y LA PROPIEDAD AJENADurante la ejecución de la obra, el constructor tomará todas las precauciones necesarias para proteger la obra y la propiedad adyacente la misma que podría ser afectada de alguna forma

por la construcción. Las propiedades que por razones ajenas han resultado afectadas deberán ser restauradas en la medida que las condiciones lo permitían.1.4. SEGURIDAD Y LIMPIEZA DE OBRAEl constructor deberá cumplir estrictamente con las disposiciones de seguridad, atención y servicio del personal, de acuerdo a las normas vigentes. De acuerdo al tipo de Obra y riesgo de la labor que realizan los trabajadores, el Constructor proporcionara implemento de protección tales como: cascos, guantes, lentes, máscaras, mandiles, botas, entre otros.

En todo momento la obra se mantendrá razonablemente limpia y ordenada, con molestias mínimas producidas por: ruidos, humos y polvos.

1.5. MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓNLos métodos de procedimiento de construcción son los mencionados en el Nuevo Reglamento Nacional de Construcciones.

1.6. TRAZO, NIVEL Y REPLANTEOEl trazo consiste en llevar al terreno los ejes de todos los elementos componentes del proyecto, tales como captación, línea de conducción, planta de tratamiento, reservorio, línea de aducción, etc. El replanteo consiste en la ubicación e identificación de todos los elementos conformantes del proyecto y que se detallan en los planos. Comprende el replanteo de los planos en el terreno ya nivelado, fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación. Los niveles serán determinados de acuerdo al "Q.B.M." fijados por EL Residente. Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas, balizas o tarjetas fijas en el terreno: se usarán en este último caso dos tarjetas por eje. Se seguirá para el trazo, el siguiente procedimiento: Se marcarán los ejes y a continuación se marcarán las líneas de ancho de las cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y Estructura; estos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Inspector, antes de que se inicien las excavaciones. Los planos de Arquitectura explican el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo, así mismo se ha tratado en lo posible de guardar conciencia en el conjunto a fin de racionalizar y simplificar la labor. Esto guarda compatibilización con la ubicación real en el terreno. Tanto el trabajo y el replanteo en la obra guardan lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones.MOVIMIENTO DE TIERRAS2.1. EXCAVACIONESAntes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación, así mismo nose permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada. La cual de acuerdo a la maquinaria o implementos para la tarea, serán en capas como máximo 20cm.

Las excavaciones serán de tamaño exacto al diseño de estas estructuras; se omitirán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de afloraciones de agua. El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto; si por casualidad se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto 1:12 ó en su defecto con hormigón. 2.2. RELLENO

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro comprensible. Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumplan con los requisitos indicados. El material que se extraiga, se empleará preferentemente para los rellenos, los que se harán en capas sucesivas no mayores de 20cm;0 de espesor, debiendo ser bien compactados y regados en forma homogénea; la humedad óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca. Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra, requisito fundamental. El Residente deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantice un correcto trabajo de los elementos de cimentación, y que una deficiente compactación repercutirá en el total de elementos estructurales. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE3.1. SOLADOSSon elementos de concreto que nos permiten uniformizar el terreno excavado a fin de mantener las alturas establecidas para una estructura. El vaciado de este elemento será con concreto 1:8 o 1:10, cemento hormigón dependiendo del tipo de suelo a mejorar 

OBRAS DE CONCRETO ARMADOLas obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento, material inerte y agua, la cual deberá ser diseñada a fin de obtener un concreto de características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cadaelemento estructural. La dosificación de los componentes de la mezcla se hará únicamente al peso, determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en cantidad de agua de la mezcla. El Supervisor comprobará en cualquier momento la buena calidad de los materiales de la mezcla rechazando todo material defectuoso. La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la indicada en la siguiente tabla.

Clases de concreto Las clases de concreto son:f’c=100Kg/cm2,f’c=140kg/cm2,f’c=175kg/cm2, y f’c=210Kg/cm2, etc. La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a estas especificaciones.

4.1. ENSAYOS DE RESIDENCIAEl muestreo del concreto se hará de acuerdo a la norma ASTIC – 172.Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC-39.Se harán 3 ensayos por cada 50m3 ejecutados diariamente. Un ensayo se

probará a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se harán por lo menos un ensayo por día de trabajo, el mismo que probará a los 28días, constando ensayo de probetas o cilindros. El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparando en mezcladora mecánica, o en tandas de acuerdo a proporciones especificado en planos, dentro del cual se dispondrá las armaduras de acuerdo a los planos.

4.2. MATERIALESCEMENTO

Se usará cemento Portland Tipo I Co, de acuerdo a las especificaciones ASTM-C150AASHTO M-85; salvo en donde se especifiquen la adopción de otro tipo debido a

consideración especial. En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por hidratación, ya sea del medio o de cualquier agente externo.

AGUA

 El agua empleada será fresca, clara, libre de sustancias perjudiciales como aceite ,ácidos, álcalis, azúcares, sales, materias orgánicas ú otras sustancias que pueden perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del concreto, acero y otros; tampoco deberá tener partículas de carbón humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla las condiciones anteriormente mencionadas y que no contenga agua dura o sulfatos.

AGREGADOS

 Los agregados a usarse son: fino (arena), grueso (piedra zarandeada) o en casos excepcionales hormigón de cantera. En los tres casos deberán considerarse comoingredientes separados al cemento. Deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según norma A.S.T.M.C. 33 se podrá usar otros agregados siempre y cuando hayan demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales, que producen concreto resistente y de durabilidad adecuada, siempre que EL SUPERVISOR autorice su uso, toda variacióndeberá estar avalada por certificados otorgados por laboratorios y enviado a

ELSUPERVISOR para su certificación.

 Agregado fino (arena):

Deberá cumplir lo siguiente: Grano grueso y resistente. No contendrá mas del % del material que pase por el tamiz 200 (serie U.S), en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal manera dé la consistencia deseada al concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin dejar de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamicen Nº50 y Nº100, una deficiencia de estas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua, se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie. No debe haber menos del 15% de agregado fino quepase por la malla Nº50% que pase por la malla Nº100. Esto debe tomarse en cuentapara el concreto expuesto.La materia orgánica se mide por el método ASMC. 40 y el fino ASTMC. 17.

        

 Agregados gruesos (piedra zarandeada):

Deberá cumplir con lo siguiente: El agregado grueso deberá ser piedra o grave limpia, libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición. El Ingeniero INSPECTOR tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C. 33.El tamaño máximo de los agregados será de 1 ½” para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga grantrabajabilidad y se cumpla con el “SLUP” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos. El tamaño máximo de los agregados en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor de 1/3 de peralte las losas o quelas ¾ mínimo espacio libre entre barras individuales de refuerzo entre grupos de barras. En columnas de dimensiones máximas del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

4.3. ALMACENAMIENTO DE MATERIALESCEMENTO

 Se almacenará de manera que no sea deteriorado y perjudicado por el clima (humedad ambiental, lluvia, etc.)Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo ó el agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que se almacene en un lugar techado, fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento a granel se almacenará en silos adecuados ú otros elementos similares, aislándolo de una posible humedad.AGREGADOSSe almacenarán o aplicarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y finos) ó contaminación excesiva con otros materiales ó agregados de otras dimensiones El control de estas condiciones la hará el Ingeniero INSPECTOR quien mediante muestras periódicas realizará ensayos de rutina en lo que se refiere en limpieza y granulometría.

Se sugiere que el lugar destinado al examen, guarde medios de seguridad que garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas externas.ADMIXTURAS Y ADITIVOSSe permitirá el uso de mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de fragua, densificadores, plastificantes etc.; siempre que sean de calidad reconocida y comprobada. ElSUPERVISORdebe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no se permitirá el uso de cloruro de calcio ó productos que lo contengan. Las proporciones usadas serán las recomendadas por el fabricante. El Ingeniero Inspector hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar

respaldados por un laboratorio competente; en ellos se indicará además de los ensayos, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y otros así como la relación agua-cemento usada. El Inspector deberá trabajar de acuerdo a los resultados del laboratorio, así mismo deberá usar los implementos de medida adecuados, para poder dosificar el aditivo. El INSPECTOR se reserva la aprobación del Sistema de medida usado. El Inspector almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones del fabricante de manera que prevenga contaminaciones ó que estos se malogren .Se controlará el tiempo de expiración del producto, estos para evitar su uso en condiciones desfavorables. En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables el Inspector Residente deberá usar equipo especial que prevea la agitación adecuada y garantice una distribución homogénea de los ingredientes .Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.

4.4. DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO.

  La determinación de la proporción: Cemento - Arena y Agregados se hará tomando

como base la siguiente tabla: proveniente del Reglamento Nacional de Construcciones en lo referente a "Concreto Ciclópeo y Armado".

En lugares donde los diferentes tipos de estructuras de concreto se hallen sometidos al intemperismo tales como fluctuaciones de temperatura, contenido de sulfatos, aguas subterráneas, se usarán mezclas con aire incorporado con las siguientes relaciones:

RELACIÓN DE AGUA CEMENTO MAXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO

Resistencia Máxima Relación Máxima Relación

El agua aquí indicada en el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados.

 La estimación de la máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados son los siguientes: Arena húmeda 1/4 galón /P3c.Arena Mojada 1/2 galón /P3c.Piedra húmeda 1/4 galón /P3c.

 No se permitirá trabajar con relaciones agua/cemento mayores indicaciones. El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondiente, los cuales deberán estar evaluados por algún laboratorio especializado, con la historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo; el diseño de mezcla que proponga el Inspector Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.

 La dosificación será realizada en obra, el equipo empleado deberá tener los dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño aprobado.

 Si el Inspector Residente lo prefiere puede utilizar el sistema de dosificación al peso seco, en planta. En tal caso la dosificación al peso del agua será realizada en Obra.

 No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado, ni agregado agua antes de llegar a la obra, en caso de que el Inspector Residente use el sistema de premezclado, este dispondrá lo conveniente para el control de los agregados en la planta; así como el control de la dosificación por peso.

 Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tandalo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.

 El Inspector Residente compatibilizará estas especificaciones con las cantidades en la nota de especificaciones adicionales.

4.5. CONSISTENCIA DEL CONCRETO Y SLUMP

 La proporción entre agregados debe garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas alrededor del refuerzo por medio del método de colocación en

la obra; para que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

 Los asentamientos slump permitidos según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado son lo siguiente:

CLASE DE CONSTRUCION ASENTAMIENTO EN PULGADASMAXIMO MINIMO Zapatas o placas reforza-das, columnas y pavimentos 4 1Zapatas sin armar y muros ciclópeos. 3 1Losas, vigas, muros reforzados. 4 1 

Se recomienda usar los mayores slumps para los muros delgados, para concreto expuesto y zonas con excesiva armadura.

Se regirá por la Norma A.S.T.M.C 143.

4.6. MEZCLADO DE CONCRETO

Antes de iniciar cualquier preparación al equipo deberá estar completamente limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminado, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

 

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, ésta garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.

El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua, instrumentos de pesado de cemento y agregados; asimismo el dispositivo de descargue será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.

Si se emplea alguna ad mixtura ó aditivo líquido será incorporado y medio automáticamente, si fuera en polvo será medido o pesado por volúmenes; esto de acuerdo a las prescripciones del fabricante; deberán tener exactitud del 5%, El Supervisor se reserva el derecho de aprobación del equipo.

El concreto deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga, la mezcladora deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el slump.

4.7. COLOCACION DE CONCRETO.

Es requisito fundamental que los encofrados haya sido concluidos, estos deberán mejorarse y aceitarse.

En caso de usarse concreto expuesto, el aceite o agente tenso - activo o lacas se aplicarán al encofrado.

Los muros que están en contacto con el concreto deberán mejorarse.

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites pinturas, y demás sustancias extrañas que puedan mermar el comportamiento.

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.

El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y que se está colocando, especialmente el que esté entre las barras de refuerzo, no se colocará con el concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.

Los separados temporales colocados en las formas deberán ser reforzados cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dicho simplementos sean necesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y que previamente haya sido aprobada su permanencia.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo al derrame, las porciones superiores de muros y columnas deberán llenarse con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección usando para ello aditamentos especiales.

En el caso de tener columnas altas o muros muy delgados y sea necesario usar "CHUTE", el proceso de chuceado deberá evitar que el concreto golpe contra la cara opuesta del encofrado, esto hará no producir segregación.

A menos que se tome una adecuada protección, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento del agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.

El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de grandes masa de áreas reducidas.

En general el vaciado se hará siguiendo las normas del reglamento de Concreto del Perú en cuanto a calidad y colocación del parcial.

Se ha aprobado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, y que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detallados y especificados en los planos respectivos.

4.8. CONSOLIDACIÓN

Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento, velocidad será a recomendaciones de los fabricantes. El Inspector Residente chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La consolidación correcta requerirá de que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.

El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas, de que quedan embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Y que se elimine las burbujas de aire para los vacíos puedan quedar no produzcan cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 y 75cm; y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.

Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos estructurales respectivos.

Se deberá seguir las normas A.C.U. 306 y A.C.I. 605, respecto a condiciones ambientales que influyen en el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo cálido el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las temperaturas altas a fin de que la resistencia no sea mermada.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concepto de variación de fragua debido a cambios de temperatura.

4.9. ENCOFRADO - DESCONFRADO Y JUNTAS

Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones en los planos y serán lo suficientemente seguros para evitar pérdidas de concreto. El Inspector Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

Espesores y secciones correctas

Inexistencia de deflexiones

Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:

a. Velocidad y sistema de vaciadob. Cargas diversas como: Material, equipo, personal, fuerza vertical, horizontal, y/o

impacto, evitar deflexiones excentricidad, contra flechas y otros.c. Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.d. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.

 No se permitirá cargos que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados, asimismo, no sé permitirá la remoción de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo. Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructurales que justifique la acción. El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibidas, las acciones de golpes, forzar o causar trepidación.

 En caso de concreto normal considerar los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 02 días B. Fondo de losas de luces cortas 10 "C. Fondo de vigas de gran luz, losas sin vigas,y cascaras. 21 "D. Fondo de vigas de luces cortas 16 "E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 "

 Si se trata de concreto con aditivos de alta resistencia:

A. Fondo de losas de luces cortas 04 díasB. Fondo de vigas cortas 04 "C. Fondo de vigas de gran luz, losas sin vigas y cascaras 07 "D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 "

 Jugará papel importante la experiencia del Inspector Residente, el cual por medio dela aprobación del Ingeniero Supervisor, procederá al desencofrado.

Las tuberías y conductos empotrados en el concreto cumplirán con lasrecomendaciones del; artículo 103 del concreto armado y Ciclópeo del ReglamentoNacional de Construcciones.

Se deberá cumplir estrictamente con lo especificado en los planos a fin de no debilitar los elementos estructurales.

Antes del vaciado deberá inspeccionarse las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga.

Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sea dañino para la salud, se probarán después de que el concreto haya endurecido. No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el concreto haya endurecido completamente, con excepción de agua que no exceda de 32ºC de temperatura ni de 1.4kg/cm2 de presión. El recubrimiento mínimo será de 2.5cm.

Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del concreto armado y Ciclope o del Reglamento Nacional de Construcciones.

Las juntas de construcción no indicadas en planos, que el Inspector Residente proponga estará sometido a la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras, quitando la lechada superficial, las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de procederá el nuevo concreto.

4.10. CURADO

Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15ºde promedio en condición húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado, cuando se usan aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.

Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua, especialmente cuando el sol actúa directamente, los elementos verticales se regarán continuamente de manera de que el agua caiga en forma de lluvia.

4.11. ENSAYOS Y APROBACIÓN DEL CONCRETO

Las probetas de cada clase de concreto, para ensayos a la comprensión se obtendrán por lo menos una vez al día o por cada 50m3 de concreto, o por cada50m2 de superficie de acuerdo a las normas del manual del A.S.T.M.C. 39.

Cada ensayo será el resultado del promedio de dos cilindros de la misma muestra de concreto ensayada a los 28 días.

La edad para pruebas de resistencia será de 28 días, se podrá especificar una edad menor cuando el concreto vaya a recibir su carga completa a su esfuerzo máximo.

 Se considera satisfactoriamente una resistencia cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorio, sea igual o mayor que el f´c especificado y no más de 10% de los ensayos de resistencia tengan valores menores que la resistencia especificada.

Toda ésta gama de ensayos deberá estar evaluada por un laboratorio de reconocido prestigio.

En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se deberá cambiar la proporción, la cual deberá ser aprobada por el Supervisor.

 Cuando el Ingeniero Supervisor, compruebe que las resistencias obtenidas en el campo (curado), están por debajo de las resistencias obtenidas en el laboratorio, podrá exigir al Inspector Residente el mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto; en este caso el Ingeniero Supervisor pueda requerir ensayos de acuerdo con las normas de A.S.T.M.C. 42 Ú ordenar pruebas de carga con el concreto en duda.

4.12. REFUERZOSe deberá respetar y cumplir todo lo graficado en los planos también:

A.GANCHOS Y DOBLECES Todas las barras se doblarán en frío. No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrando en el plano, no deberán ser usados, asimismo, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebido con concreto, excepto de que esté indicado en los planos. Los ganchos de los extremos de las barras serán semicirculares de radios no menores según:DIAMETRO DE VARILLA RADIO MINIMO3/8" a 5/8" 2 1/2 diámetro 3/4" a 1" 3 "Mayores de 1" 4 "

B.COLOCACION DE REFUERZO

Estará adecuadamente apoyado, sobre soportes de concreto, metal ú otro material aprobado, espaciadores ó estribos.

C.ESPACIAMIENTO DE BARRASSe detalla en los planos estructurales.

D.EMPALMESLa longitud de traslape para barras deformadas en tracción no será menor que 36diámetros de barra parafy =4,200 kg/cm2, ni menor que 30cm. en caso de que se usen barras lisas, al traslape mínimo será el doble del que se use para barras corrugadas. Para barras deformadas a comprensión, el traslape no será menor de 36cm. y la longitud de traslape será 1/3 mayor que los valores antes mencionados. En general se deberá respetar lo especificado por Reglamento Nacional de Construcciones

. ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

SUB PRESUPUESTO 01: PAVIMENTACION AV. IGNACIA VELASQUEZ 

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES.01.01.00. ALQUILER DE LOCAL PARA LA OBRA

a. Descripción Se define como la edificación provisional que servirá para almacenar los materiales, insumos, equipo y herramientas de construcción, así como de alojamiento del Almacenero y del Guardián, quedando bajo la custodia y responsabilidad de estos últimos.

b. Procedimiento o Proceso Constructivo 

El local es por concepto de alquiler.

c. Forma de Pago y de Medición 

El pago por este concepto se hará por mes.

01.02.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 4.80X2.40 MTS.

a. Descripción 

Comprende la fabricación y colocación de carteles de identificación de la obra.

b. Procedimiento o Proceso Constructivo  Se utilizará para la fabricación de los carteles, marcos de madera tornillo debidamente arriostrados con la finalidad de lograr una estructura maciza, donde se colocará sobre éste calamina plana galvanizada para proceder al pintado e impresión de la información proporcionada por la Entidad contratante. La ubicación del cartel de obra deberá ser consultada al Supervisor y a la vez deberá cimentarse los parantes embebidos en dados de concreto ciclópeo (Concreto f´c=140 Kg/cm2).

c. Forma de Pago y de Medición 

El pago de la limpieza del terreno se hará en la base del precio unitario por unidad de cartel colocado aprobado por la Supervisión, constituyendo dicho precio la compensación por mano de obra, materiales, equipos-herramientas y cualquier otro imprevisto. Se medirá por unidad de cartel terminado y colocado en su posición final.

01.03.01 Camión Plataforma 

a. Descripción 

Consiste en el transporte de la maquinaria que realizará los trabajos en la cantera designada en el presente proyecto, en especial del tractor oruga. El transporte corresponde tanto el traslado a cantera como el retorno del equipo.

b. Procedimiento o Proceso Constructivo 

El transporte de equipo se realizará a través de un camión plafaforma desde su lugar de procedencia hacia la cantera. Solamente se considerará los gastos por el tiempo de traslado del equipo.

c. Forma de Pago y de Medición 

El trabajo ejecutado y la forma de pago se medirá en horas máquina, según el  tiempo de traslado de la plataforma hacia la cantera.

01.04.00 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN EQUIPO X SUS PROPIOS MEDIOS01.04.01 CAMIONES VOLQUETES MOV. Y DESM. X PROPIOS MEDIOSa. Descripción 

Consiste en el traslado de los volquetes que intervendrán en obra, desde su lugar de origen hasta la cantera designada en el presente proyecto. Esta partida corresponde solamente el traslado a cantera.b. Procedimiento o Proceso Constructivo 

El traslado de los volquetes se realizará desde su lugar de procedencia hacia la cantera. Solamente se considerará los gastos por el tiempo de traslado del equipo.c. Forma de Pago y de Medición El trabajo ejecutado y la forma de pago se medirá en horas máquina, según el  tiempo de traslado de los volquetes hacia la cantera.01.04.02 CARGADOR FORNTAL S/LLANTAS 924-F 

a. Descripción 

Consiste en el traslado del cargador frontal que intervendrán en obra, desde su lugar de origen hasta la cantera designada en el presente proyecto. Esta partida corresponde solamente el traslado a cantera, como el retorno del equipo.

b. Procedimiento o Proceso Constructivo 

El traslado del cargador frontal se realizará desde su lugar de procedencia hacia la cantera. Solamente se considerará los gastos por el tiempo de traslado del equipo.

c. Forma de Pago y de Medición 

El trabajo ejecutado y la forma de pago se medirá en horas máquina, según el  tiempo de traslado del cargador frontal hacia la cantera.

02.00.00 PAVIMENTACION02.01.00 OBRAS PRELIMINARES

02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL CON EQUIPO

a. Descripción Los Planos serán replanteados en el terreno con equipo de precisión (teodolito ,nivel de ingeniero), fijando ejes, líneas de referencia, niveles y Bench Mark por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Estos trazos serán