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Especificación Técnica DS/FEH610-ES Rev. A

HygienicMaster FEH610 Medidor electromagnético de caudal

El nuevo caudalímetro: La elección más limpia para todas las aplicaciones estándar higiénicas. Measurement made easy

Aspecto uniforme y concepto de manejo propios de ABB — Función Easy Set-up — Configuración simple y de fácil manejo durante la puesta

en servicio — Manejo a través de la pantalla frontal mediante botones

capacitivos — Pantalla LCD retroiluminada y orientable — Información de la pantalla configurable SensorApplicationMemory — Almacenamiento seguro de los datos de calibración y

aplicación — Cambio de transmisor rápido, sin reprogramación Verificación y diagnóstico online — Controles sencillos gracias a la tecnología Fingerprint: la

referencia en innovación — Control de los intervalos de servicio con mensaje de

alarma — Pruebas de funcionamiento y rutinas de simulación para

todas las salidas Mensajes de diagnóstico con texto claro en la pantalla — Autorregulación continuada de transmisor, sensor y

proceso — Textos de ayuda relativos al diagnóstico para una

corrección de errores rápida y metódica

Transmisor para todas las versiones — Diseño compacto o remoto — Con o sin pantalla LCD — Bloque de alimentación de amplio espectro para

aplicaciones universales Señales de salida adaptables sencillas — Salida de corriente — Dos salidas digitales totalmente configurables Ideal para aplicaciones higiénicas — Sensor de diseño versátil y contrastado en el uso real — Diseño modular de sensor con cuerpo base uniforme para

un inventario de piezas de repuesto sencillo — Concepto de conexión variable — Gran selección de conexiones de proceso específicas de

la industria — Homologaciones higiénicas mundiales 3A y EHEDG — Materiales homologados por la FDA — Sensor de caudal herméticamente sellado, protección

óptima contra la condensación, vibración y corrosión — Medidas externas mínimas Gestión de piezas de repuesto simplificada — Reducción considerable de costes gracias a un

transmisor uniforme — Inventario de piezas de repuesto simplificado

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2 DS/FEH610-ES Rev. A | HygienicMaster FEH610

La empresa

ABB es una empresa sólida que opera mundialmente en el diseño y la fabricación de instrumentos para control de procesos industriales, mediciones de caudal, análisis de gases y líquidos y aplicaciones medioambientales. Como líderes del mercado de la automatización de procesos, nuestra presencia mundial y nuestros conocimientos especializados orientados al servicio y las aplicaciones hacen de ABB uno de los proveedores líderes en el área de los productos de medición de caudales.

Introducción

El estándar del sector El HygienicMaster se ha desarrollado teniendo especialmente en cuenta las necesidades de la industria alimentaria y de los alimentos de gama alta, así como de la industria farmacéutica. Su construcción modular se distingue por su flexibilidad, su funcionamiento con costes reducidos y su fiabilidad, unidos a una larga vida útil y un trabajo de mantenimiento excepcionalmente reducido. Modernas funciones de diagnóstico El aparato vigila constantemente su propia integridad y funcionalidad. Si se superan los valores límite, se emite el mensaje de alarma correspondiente. Cualquier condición crítica debe detectarse rápidamente para poder aplicar las medidas adecuadas. De este modo, se aumenta la productividad y se reducen las paradas. La clasificación de los mensajes de estado se corresponde con las recomendaciones NAMUR. En caso de un fallo, la pantalla muestra mensajes de texto claros que simplifican y aceleran considerablemente la eliminación de los fallos. Con ello se garantiza la máxima seguridad del proceso. Un sensor de caudal excepcional y fiable El HygienicMaster ofrece a los usuarios el máximo grado de flexibilidad. Sus conexiones de proceso variables simplifican la instalación. Reduce los costes de inventario y de reaprovisionamiento. Los electrodos están integrados en el revestimiento, consiguiéndose así una superficie lisa sin separaciones ni fisuras.

El revestimiento reforzado de PFA mejora la estabilidad ante el vacío y evita posibles deformaciones del revestimiento. El sensor de caudal es totalmente compatible con la limpieza CIP/SIP. Por su amplia selección de materiales, formas y conexiones de proceso de los electrodos, el HygienicMaster resulta perfecto para cualquier tipo de proceso. El HygienicMaster se fabrica de materiales con homologación FDA y está certificado de conformidad con EHEDG y 3A. Navegación intuitiva y sencilla La interfaz de usuario fácil de usar permite la introducción rápida y sencilla de los datos para todos los parámetros del proceso. La función "Easy Set-up" guía al usuario paso a paso por el menú, para permitir la configuración más rápida posible de los parámetros. Durante la configuración se presenta en la pantalla el valor límite de cada parámetro, con indicaciones acerca de las configuraciones no válidas. El HygienicMaster se fabrica de materiales con homologación FDA y está certificado de conformidad con EHEDG y 3A. Transmisor universal – potente y flexible Todas las versiones del producto están equipadas con el mismo sistema electrónico para reducir los costes de inventario y repuestos. Puede usarse la misma unidad de transmisor enchufable para los sistemas compactos o remotos y esta posee salidas de corriente, estado e impulsos. La pantalla gráfica retroiluminada puede girarse sin dificultad en 270° para poder adaptarla a las necesidades del personal de manejo que trabaja in situ. El manejo TTG (Through The Glass) permite la introducción rápida de todos los parámetros específicos del usuario. La interfaz HMI (interfaz hombre-máquina) universal de ABB facilita el manejo, el mantenimiento y la formación, lo que reduce los costes de explotación, además de crear uniformidad para los usuarios en el manejo del aparato.

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HygienicMaster FEH610 | DS/FEH610-ES Rev. A 3

Resumen de modelos

Diseño compacto Diseño remoto

G12002

21 1FEH611 FEH612 FET612

Fig. 1: Diseños 1 Sensor de caudal 2 Transmisor externo Sensor de caudal

Modelo HygienicMaster FEH611, FEH612

Diseño Diseño compacto, diseño remoto

Precisión de medición de líquidos 0,5 % del valor medido

Temperatura permitida del fluido de

medición Tmedium

-25 ... 130 °C (-13 ... 266 °F)

Conductividad mínima > 20 μS/cm, (20 μS/cm para agua desmineralizada)

Presión nominal PN 10 … 40, ASME CL 150, 300, JIS 10K

Diámetro nominal DN 3 ... 100 (1/10 “ ... 4 “)

Conexión de proceso Diseño Wafer:

Brida según DIN, ASME o JIS:

Racor roscado conforme a DIN 118511):

Racor para soldar1):

Tri-Clamp conforme a DIN 326761):

Tri-Clamp conforme a ASME BPE1):

Rosca exterior según ISO 228 / DIN 2999:

DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“)

DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“), PN 10 ... 40

DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“), PN 10 ... 40

DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“), PN 10 ... 40

DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“), PN 10 ... 16

DN 3 ... 100 (1/10 ... 4“), PN 10

DN 3 ... 25 (1/10 ... 1“), PN 16

Material de la conexión a proceso Acero inoxidable

Material de revestimiento PFA (resistente al vacío)

Material del electrodo Acero al CrNi 1.4571 (AISI 316Ti), 1.4539 [904L], Hastelloy B, Hastelloy C, platino-iridio, tántalo, titanio

Tipo de protección IP Diseño compacto: IP 65 / IP 67

Diseño remoto: IP 65 / IP 67 / IP 68 (solo para sensor de caudal)

Homologaciones

Directiva de equipos a presión

2014/68/EU

Evaluación de conformidad según la categoría III, grupo de fluidos 1

CRN (Canadian Reg.Number) Bajo pedido

Homologaciones de normas sobre

higiene

3A, materiales homologados por la FDA, EHEDG (limpiabilidad)

Otras homologaciones En la página www.abb.com/flow o bajo demanda. 1) Homologación 3A



Transmisor

Modelo FET612

Diseño Diseño compacto (véase Fig. 1), diseño remoto.

Tipo de protección IP IP 65 / IP 67

Longitud del cable de señal 50 m (164 ft) como máximo, solo para diseño remoto

Suministro de energía 100 ... 240 V CA (-15 / +10 %),

24 ... 48 V CC (-10% / +10 %)

Salidas Salida de corriente: 4 … 20 mA, activa

Salida digital 1: pasiva, configurable como salida de impulsos, frecuencia o contacto

Salida digital 2: pasiva, configurable como salida de impulsos o contacto

Indicador local Pantalla gráfica, configurable (opcional)

Homologaciones

— Otras homologaciones En la página www.abb.com/flow o bajo demanda.


Principio de medición La medición electromagnética dela caudal se basa en la ley de inducción de Faraday. Cuando dentro de un campo magnético se mueve un conductor, se induce en él una tensión eléctrica.

G12000

U₁

y

z

x

vB

DE

1

2

2

Fig. 2: Esquema de un caudalímetro electromagnético 1 Bobina magnética 2 Tubo de medida en el plano de los

electrodos 3 Electrodo de medida

vDBU ~1 vDqv

4

2 qvU ~1

U1 Tensión de medida

B Inducción magnética

D Distancia entre los electrodos

v Velocidad de flujo media

qv Caudal volumétrico

Este principio de medición se aprovecha técnicamente: el fluido de medición conductivo pasa por un tubo en el que se genera un campo magnético verticalmente a la dirección de flujo (véase Fig. 2). La tensión inducida en el fluido de medición se mide con dos electrodos dispuestos diametralmente. Esta tensión de medida es proporcional a la inducción magnética, a la distancia entre los electrodos y a la velocidad media de flujo. Teniendo en cuenta que la inducción magnética y la distancia entre los electrodos son valores constantes, existe una proporcionalidad entre la tensión de medida y la velocidad media de flujo. Al cálculo del caudal volumétrico le sigue que la tensión de medida es lineal y proporcional al caudal volumétrico. En el transmisor, la tensión de medida inducida se convierte en señales analógicas y digitales normalizadas.


Sensor de caudal

Precisión Condiciones de referencia Según EN 29104

Temperatura del fluido 20 °C (68 °F) ±2 K

Temperatura ambiente 20 °C (68 °F) ±2 K

Suministro de energía Tensión nominal según la placa de

características

U = ±1 %, frecuencia f = ±1 %

Requisitos de montaje — En caudal directo > 10 x DN tramo recto

de tubería

— Flujo residual > 5 x DN tramo recto de

tubería

Fase de calentamiento 30 minutos

Desviación de medida y repetibilidad Precisión

G12038

[%]

A

B0

0.5

1

2

3

4

0

0

10

1

20

2

40

4

60

6

80

8

100 [%]

10 [m/s]

Fig. 3: Precisión A Precisión ± del valor medido en %

B Velocidad de flujo v en m/s, Q / QmaxDN en %

Salida de impulsos

±0,5 % del valor medido, ±0,02 % QmaxDN1) 1) QmaxDN: véase la tabla del capítulo „Tabla de rangos de medición“ en la

página 7.

Salida de corriente

Igual que la salida de impulsos más ±0,1 % del valor medido + 0,01 mA.

Repetibilidad, tiempo de respuesta Repetibilidad ≤ 0,11 % del valor medido, tmeas = 100 s,

v = 0,5 ... 10 m/s

Tiempo de respuesta1) Como función escalonada 0 ... 99 %

5 200 ms a una frecuencia de excitación

de 25 Hz


de 12,5 Hz


de 6,25 Hz 1) Para la salida de corriente con una amortiguación de 0,02 segundos.



Vibración del tubo permitida Conforme a EN 60068-2-6. Aplicable a sensores de caudal con diseño remoto y compacto. — Desviación máxima: 0,15 mm (0,006 inch) en el intervalo

de frecuencias de 10 ... 58 Hz — Aceleración máxima: 2 g, en el intervalo de frecuencias de

58 ... 150 Hz Clase de protección IP — IP 65 / IP 67 conforme a EN 60529 — IP 68 conforme a EN 60529 (solo con el diseño remoto) Cable de señalización Solo en caso de diseño remoto. La longitud máxima de los cables de señal entre el sensor de caudal y el transmisor es de 50 m (164 ft). El suministro incluye cables de señal de 5 m (16,4 ft). Si se necesitan más de 5 m (16,4 ft), el cable de señal puede pedirse por separado (número de pedido: D173D031U01).

Datos de temperatura El intervalo de temperatura del aparato depende de una serie de factores. Estos factores son la temperatura del fluido de medición Tmedium, la temperatura ambiente Tamb., la presión de servicio Pmedium, el material de revestimiento y las homologaciones para la protección contra explosiones. Intervalo de temperatura de almacenamiento -30 ... 70 °C (-22 ... 158 °F) Temperatura de limpieza máxima permitida Fluido CIP Revestimiento Temperatura de

limpieza

Vapor PTFE, PFA 150 °C (302 °F)

Fluido de limpieza PTFE, PFA 140 °C (284 °F)

— La temperatura de limpieza máxima indicada corresponde

a una temperatura ambiente máxima de 25 °C (77 °F). Si la temperatura ambiente rebasa los > 25 °C (> 77 °F),

la diferencia de temperatura respecto de la temperatura ambiente actual debe restarse de la temperatura de limpieza máxima.

— La temperatura de limpieza indicada debe actuar durante un máximo de 60 minutos.

Temperatura máxima admisible de choque térmico — Diferencia de temperatura máxima admisible de choque

térmico en °C: cualquiera — Gradiente de temperatura °C/min: cualquiera



Temperatura ambiente máxima en función de la temperatura del fluido de medición Conexión de proceso Temperatura ambiente (Tamb.) Temperatura del fluido de medición (Tmedium)

Mínimo Máximo Mínimo Máximo1)

Brida -20 °C (-4 °F) 60 °C (140 °F) -25 °C (-13 °F) 95 °C (203 °F)

-20 °C (-4 °F) 45 °C (113 °F) -25 °C (-13 °F) 130 °C (266 °F)

Conexiones de proceso variables -20 °C (-4 °F) 60 °C (140 °F) -25 °C (-13 °F) 95 °C (203 °F)

-20 °C (-4 °F) 45 °C (113 °F) -25 °C (-13 °F) 130 °C (266 °F)

Brida -20 °C (-4 °F) 60 °C (140 °F) -25 °C (-13 °F) 95 °C (203 °F)

-20 °C (-4 °F) 45 °C (113 °F) -25 °C (-13 °F) 130 °C (266 °F)

Conexiones de proceso variables -20 °C (-4 °F) 60 °C (140 °F) -25 °C (-13 °F) 95 °C (203 °F)

-20 °C (-4 °F) 45 °C (113 °F) -25 °C (-13 °F) 130 °C (266 °F) 1) Para la limpieza CIP/ SIP se permiten temperaturas más elevadas durante un tiempo limitado; véase el capítulo „Temperatura de limpieza máxima permitida“ en la

página 6.

Tabla de rangos de medición El valor final del intervalo de medición es ajustable entre 0,02 x QmaxDN y 2 x QmaxDN.

Diámetro nominal Valor límite inferior del intervalo de

medición

QmaxDN Valor límite superior del intervalo de

medición

DN inch 0,02 x QmaxDN (≈ 0,2 m/s) 0 … ≈ 10 m/s 2 x QmaxDN (≈ 20 m/s)

3 1/10 0,08 l/min (0,02 US gal/min) 4 l/min (1,06 US gal/min) 8 l/min (2,11 US gal/min)





15 1/2 2 l/min (0,53 US gal/min) 100 l/min (26,4 US gal/min) 200 l/min (52,8 US gal/min)

20 3/4 3 l/min (0,79 US gal/min) 150 l/min (39,6 US gal/min) 300 l/min (79,3 US gal/min)

25 1 4 l/min (1,06 US gal/min) 200 l/min (52,8 US gal/min) 400 l/min (106 US gal/min)

32 1 1/4 8 l/min (2,11 US gal/min) 400 l/min (106 US gal/min) 800 l/min (211 US gal/min)

40 1 1/2 12 l/min (3,17 US gal/min) 600 l/min (159 US gal/min) 1200 l/min (317 US gal/min)

50 2 1,2 m3/h (5,28 US gal/min) 60 m3/h (264 US gal/min) 120 m3/h (528 US gal/min)

65 2 1/2 2,4 m3/h (10,57 US gal/min) 120 m3/h (528 US gal/min) 240 m3/h (1057 US gal/min)






Conexiones a proceso Para una visión general de las conexiones y variantes de proceso disponibles, véase el capítulo „Resumen de modelos“ en la página 3. Longitud de montaje Los aparatos abridados presentan longitudes de montaje acordes con las especificaciones de las normas VDI/VDE 2641 o ISO 13359 o conformes a la DVGW (Working Paper W420, Design WP ISO 4064 Short). Para obtener más información al respecto, véase el capítulo „Medidas“ en la página 16. Materiales Piezas en contacto con el fluido

Pieza Estándar Opción

Revestimiento PFA —

Electrodo de medida y electrodo de puesta a tierra

Acero al CrNi 1.4539

(AISI 904L)


(AISI 316Ti),

Hastelloy C-4 (2.4610),

Hastelloy B-3 (2.4600),

Titanio, tántalo, platino-

iridio

Juntas (para racores para soldar, racor roscado, Tri-Clamp, rosca

exterior)

EPDM (etileno-propileno)

con homologación FDA

(resistente a limpieza

CIP, sin aceites ni

grasas)

Silicona con

homologación FDA

(resistente a aceites y

grasas)

PTFE con homologación

FDA (DN 3 ... 8)

Conexión de proceso

Racor para soldar,

Tri-Clamp etc.


(AISI 316L)

—

OD Tubing Acero al CrNi 1.4435

(AISI 316L)

—

Piezas no en contacto con el fluido

Pieza Estándar Opción

Brida Acero al CrNi 1.4571

(AISI 316Ti)

—

Carcasa del sensor de caudal

Pieza Material

Carcasa Carcasa embutida

Acero al CrNi 1.4301 (AISI 304), 1.4308

Tubo de

medición

Acero inoxidable

Caja de conexión Plástico, blanco grisáceo, RAL 9002

Prensaestopas1) Poliamida 1) Prensaestopas con rosca M20x1,5 o NPT; se debe seleccionar a través del

número de pedido.

Cargas del material de las conexiones a proceso Las limitaciones de la temperatura permitida del fluido de medición (Tmedium) y de la presión permitida (Pmedium) se derivan del material de revestimiento y del material de brida utilizado (véase la placa de características del aparato). Presión de servicio mínima permitida La siguiente tabla indica la presión de servicio mínima (Pmedium) en función de la temperatura del fluido de medición (Tmedium) y el material de revestimiento. Material de

revestimiento

Diámetro

nominal

Pmedium

[mbar abs]

Tmedium1)

PFA DN 3 ... 100

(1/10 ... 4")

0 < 130 °C (266 °F)

1) Para la limpieza CIP/SIP se permiten temperaturas más elevadas durante un

tiempo limitado; véase la tabla „Temperatura de limpieza máxima permitida“ en la página 6.

Homologaciones de revestimientos bajo pedido; póngase en contacto con ABB.


Resumen - Carga del material Conexión de

proceso

DN Pmedium máx. Tmedium

Tipo Wafer DN 3 ... 50

(1/10 ... 2“)

40 bar (580 psi) -25 ... 130 °C

(-13 ... 266 °F)

DN 65 ... 100

(2 1/2 ... 4“)

16 bar (232 psi)

Racor para

soldar

DIN 2463,

ISO 1127,

DIN 11850

DN 3 ... 40

(1/10 ... 1 1/2“)

40 bar (580 psi) -25 ... 130 °C

(-13 ... 266 °F)

DN 50, DN 80

(2“, 3“)

16 bar (232 psi)

DN 65, DN 100

(2 1/2“, 4“)

10 bar (145 psi)

Racor para

soldar

SMS 1145

DN 25,

DN 40 ... 100

(1“,1,5 ... 4“)

6 bar (87 psi) -25 ... 130 °C

(-13 ... 266 °F)

Racor roscado

DIN 11851

DN 3 ... 40

(1/10 ... 1 1/2“)

40 bar (580 psi) -25 ... 130 °C

(-13 ... 266 °F)

DN 50, DN 80

(2“, 3“)

16 bar (232 psi)

DN 65, DN 100

(2 1/2“, 4“)

10 bar (145 psi)

Tri-Clamp

DIN 32676

DN 3 ... 50

(1/10 ... 2“)

16 bar (232 psi) -25 ... 130 °C

(-13 ... 266 °F)

DN 65 ... 100

(2 1/2 ... 4“)

10 bar (145 psi)

Tri-Clamp

ASME BPE

DN 3 ... 80

(1/10 ... 3“)

10 bar (145 psi) -25 ... 121 °C

(-13 ... 250 °F)

DN 100 (4") 8,6 bar

(124,7 psi)

Rosca exterior

ISO 228,

DIN 2999

DN 3 ... 25

(1/10 ... 1“)

16 bar (232 psi) -25 ... 130 °C

(-13 ... 266 °F)

Racor para

soldar

OD Tubing

DN 3 ... 50

(1/10 ... 2“)

10 bar (145 psi) -25 ... 130 °C

(-13 ... 266 °F)

Diseño abridado

Fig. 4: Brida DIN, acero inoxidable hasta DN 100 (4")

Fig. 5: Brida ASME, acero inoxidable hasta DN 100 (4")

(CL 150 / CL 300)

JIS 10K-B2210 Brida

DN Material PN Tmedium Pmedium

DN 25 ... 100

(1 ... 4")

Acero al

CrNi

10 -25 ... 130 °C

(-13 ... 266 °F)

10 bar

(145 psi)

G10215

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

-30 -10 10 30 50 70 90 110 130 150 170 190 [°C]-22 14 50 86 122 158 194 230 266 302 338 374 [°F]

0

72.5

145.0

217.5

290.0

362.5

435.0

507.5

580.0

652.5

PN 40

PN 25

PN 16

PN 10

Tmedium

Pmedium

[bar]

Pmedium

[psi]

G10216

CL 300

CL 150

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

-30 -10 10 30 50 70 90 110 130 150 170 190 [°C]-22 14 50 86 122 158 194 230 266 302 338 374 [°F]

72.5

145.0

217.5

290.0

362.5

435.0

507.5

580.0

652.5

725.5

797.5

0

Tmedium

Pmedium

[bar]

Pmedium

[psi]



Diseño Wafer

Fig. 6: Diseño Wafer

JIS 10K-B2210 Diseño Wafer

DN Material PN Tmedium Pmedium

DN 32 ... 100

(1 1/4 ... 4")

1.4404

1.4435

1.4301

10 -25 ... 130 °C

(-13 ... 266 °F)

10 bar

(145 psi)

Requisitos de montaje Generalidades Durante el montaje se deben observar los siguientes puntos: — El sentido de flujo se debe corresponder con la

señalización, si existe. — Al montar los tornillos de brida, asegúrese de no

sobrepasar el par máximo de apriete. — Los tornillos de brida y las tuercas protegen de las

vibraciones de las tuberías. — Monte los aparatos sin tensiones mecánicas (torsión,

flexión). — Los aparatos de brida/Wafer deben montarse con

contrabridas planoparalelas y solamente con juntas apropiadas.

— Utilice juntas fabricadas de un material resistente al fluido y a la temperatura de operación.

— Las juntas no deben penetrar en la zona de flujo, porque se pueden producir turbulencias que afectan a la precisión del aparato.

— La tubería no debe ejercer ninguna fuerza o par de torsión sobre el aparato.

— Asegúrese de que se respeten los límites de temperatura del aparato durante el funcionamiento.

— Evite los picos de vacío en las tuberías. Los picos de vacío pueden destruir el revestimiento y el aparato.

— Los tapones de los pasacables no deben desmontarse antes de que se monten los cables eléctricos.

— Asegúrese de que las juntas de la tapa de la carcasa queden asentadas correctamente. Cierre la tapa correctamente. Apriete las uniones roscadas de la tapa.

— El transmisor con diseño remoto debe instalarse en un lugar que, en la medida de lo posible, esté libre de vibraciones.

— Asegúrese de que el transmisor y el sensor de caudal no estén expuestos directamente a los rayos del sol; instale un dispositivo de protección contra rayos solares, si es necesario.

— Al instalar el transmisor en un armario de distribución, es necesario asegurar una refrigeración suficiente.

— Para aparatos con diseño remoto, se debe tener en cuenta que el sensor de caudal y el transmisor sean compatibles. Los aparatos que se corresponden entre sí están identificados con las mismas cifras finales, p. ej. sensor de caudal X001 y transmisor Y001 o sensor de caudal X002 y transmisor Y002 en la placa de características.

G12040

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

-30

-22

-10

14

10

50

30

86

50

122

70

158

90

194

110

230

130

266

[°C]

[°F]

PN 40 /CL300

PN 25

PN 16 /Cl150

PN 10

Tmedium

Pmedium

[bar]

Pmedium

[psi]

0

72.5

145

217.5

290

362.6

435

507.6

580

652.6


Juntas Durante el montaje de las juntas, se deben tener en cuenta las indicaciones siguientes: — Para obtener unos resultados de medición óptimos, hay

que cuidar que el tubo de medición y las juntas del sensor se ajusten céntricamente.

— Para garantizar que el perfil de flujo no se vea alterado, las juntas no deben adentrarse en la sección de la tubería.

— Para las juntas de la brida o de las conexiones de proceso no debe utilizarse grafito, dado que en ocasiones puede formarse una capa conductora de la electricidad en el interior del tubo de medición.

Aparatos con revestimiento de PFA — En el caso de los aparatos con revestimiento de PFA, no

se requieren, en principio, juntas adicionales. Aparatos con diseño Wafer

G12060

1 2 3 3

Fig. 7: Set de montaje para montaje tipo Wafer (ejemplo) 1 Vástago roscado 2 Tuerca con arandela 3 Casquillo de centrado

Para los aparatos con diseño Wafer, ABB ofrece como accesorio para el montaje un juego que incluye vástagos roscados, tuercas, arandelas y casquillos de centrado.

Sentido de flujo

G12006

Fig. 8: Sentido de flujo

El aparato mide el caudal en ambos sentidos de flujo. El sentido de flujo directo viene ajustado de fábrica como se muestra en Fig. 8. Eje de los electrodos

G12007

≤ 45°1

Fig. 9: Alineación del eje de los electrodos 1 Eje de los electrodos

Instale el sensor de caudal en la tubería de modo que el eje de los electrodos quede orientado lo más horizontalmente posible. Se permite una desviación máxima de 45° respecto de la horizontalidad.



Posición de montaje

G12009

A B

3°

Fig. 10: Posiciones de montaje

A Instalación vertical para medir sustancias abrasivas, flujo

preferentemente desde abajo hacia arriba. B En caso de instalación horizontal, el tubo de medición

debe estar siempre completamente lleno del fluido de medición.

Una ligera pendiente en la tubería ayuda a eliminar los gases.

NOTA En las aplicaciones higiénicas se recomienda la posición de montaje vertical. En caso de posición de montaje horizontal, asegúrese de que el sensor de caudal se instale de forma que se vacíe por sí solo.

Distancia mínima de los aparatos

G12063

HygienicMaster FEHxxx

D

Distancia D: ≥ 1,0 m (≥ 3,3 ft)

Fig. 11: Distancia mínima

— Para evitar influencias recíprocas entre los aparatos,

respete las distancias mínimas entre aparatos que se representan en Fig. 11.

— El sensor de caudal no debe instalarse en las proximidades de campos electromagnéticos intensos, p. ej., motores, bombas, transformadores, etc. Se debe mantener la distancia mínima de ~1 m (3,28 ft).

— En caso de montaje sobre piezas de acero o adosado a estas piezas (p. ej. vigas de acero) se debe respetar una distancia mínima de 100 mm (3,94 inch) (valor calculado según IEC 801-2 y IEC TC77B).


Tramos de entrada y salida

G12008

3 x DN 2 x DN

A

B

1

2

2

Fig. 12: Tramos de entrada y salida, dispositivos de cierre 1 Tubo angular 2 Dispositivo de cierre

El principio de medición es independiente del perfil de flujo, siempre que no penetren turbulencias verticales en la zona de medida, p. ej., tras tubos angulares, en caso de entrada tangencial del fluido o si la compuerta del sensor de caudal está medio abierta. En estos casos hay que tomar medidas para normalizar el perfil de flujo. A No deben instalarse accesorios, codos, válvulas, etc.,

directamente antes del sensor de caudal. B Tramo de entrada / salida: longitud de la tubería recta en

el lado de entrada y en el lado de salida junto al sensor de caudal.

La experiencia demuestra que, en la mayoría de los casos, una tubería de entrada recta de 3 x DN y una tubería de salida recta de 2 x DN son suficientes (DN = diámetro nominal del sensor de caudal).

En las instalaciones de prueba hay que prever, de conformidad con la norma EN 29104 / ISO 9104, las condiciones de referencia con un tramo de entrada recto de 10 x DN y tramo de salida recto de 5 x DN.

Las válvulas y demás dispositivos de cierre deben montarse en el tramo de salida.

Las válvulas de mariposa deben instalarse de forma que la mariposa no se proyecte hacia el interior del sensor de caudal.

Entrada y salida libres

G12010

A B

Fig. 13: Entrada y salida libres

A En caso de salida libre, no instale el aparato de medición

en el punto más alto o en el lado de salida de la tubería; el medidor se descargaría y se podrían formar burbujas de aire.

B En caso de entrada o salida libre, prevea un sifón para que la tubería esté completamente llena en todo momento.

Montaje en caso de fluidos de medición muy contaminados

G12011 Fig. 14: Tubería de derivación

En caso de fluidos de medición muy sucios, se recomienda que se instale una tubería de derivación (como se muestra en la figura), de modo que durante la limpieza mecánica no sea necesario interrumpir el funcionamiento de la instalación.



Montaje en caso de vibraciones de las tuberías

G12012

1 2 3

Fig. 15: Amortiguación de vibraciones 1 Bomba 2 Elemento amortiguador 3 Dispositivo de bloqueo

Si las tuberías sufren vibraciones intensas, estas se deben amortiguar con elementos amortiguadores elásticos. Los elementos amortiguadores deben instalarse fuera del tramo sustentado y fuera del tramo que se encuentra entre las válvulas de aislamiento. Se debe evitar la conexión directa de los elementos amortiguadores al sensor de caudal.

Montaje en tuberías de mayor diámetro nominal

G12014

D d

8°

1

Fig. 16: Utilización de reductores 1 Reductor

Cómo comprobar la pérdida de presión si se utilizan reductores: 1. Calcule la relación entre diámetros d/D. 2. Lea la velocidad de flujo en el nomograma de flujo

(Fig. 17). 3. Lea la pérdida de presión en el eje Y indicada en la

Fig. 17.

G12015

100

10

1

v=8 m/s

7 m/s

6 m/s

5 m/s

4 m/s

3 m/s

2 m/s

1 m/s

d/D

[mbar]

0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

Fig. 17: Nomograma de flujo para cono reductor para bridas con α/2 = 8°


Montaje en instalaciones conforme a EHEDG

ADVERTENCIA Peligro de intoxicación Las tuberías y fluidos pueden contaminarse por bacterias y sustancias químicas tóxicas. En las instalaciones con conformidad EHEDG, siga estas indicaciones.

— El vaciado automático requerido del sensor de caudal

únicamente se garantiza en la posición de montaje vertical.

— La combinación elegida por el usuario de conexión de proceso y juntas debe constar exclusivamente de componentes con conformidad EHEDG. Preste atención a las indicaciones de la versión vigente en su momento del EHEDG Position Paper: "Hygienic Process connections to use with hygienic components and equipment".

— Se permiten todas las combinaciones de racores para soldar ofrecidas por ABB.

— El racor roscado conforme a DIN 11851 se autoriza en combinación con una junta con conformidad EHEDG.

Montaje en instalaciones conformes a 3A

G12016

1 2

A B C

Fig. 18: Instalación conforme a 3A 1 Ángulo de fijación 2Orificio de fuga

Preste atención a los puntos siguientes: A El aparato debe instalarse de tal forma que la caja de

conexiones y la caja del transmisor no están dirigidas verticalmente hacia abajo.

B La opción "ángulo de fijación" no es conforme a 3A. C Asegúrese de que el orificio de fuga de la conexión de

proceso se encuentre en el punto más bajo del aparato instalado.

— Es preferible la posición de instalación vertical. En caso de posición de montaje horizontal, asegúrese de que el sensor de caudal se instale de forma que se vacíe por sí solo.

— Asegúrese de que la tapa de la caja de conexiones o la carcasa del transmisor esté bien cerrada. No debe quedar ninguna fisura entre la carcasa y la tapa.

Solo los aparatos que presentan las siguientes conexiones de proceso satisfacen la conformidad 3A: — Racor para soldar — Tri-Clamp




Medidas Brida DN 3 ... 100 (1/10 ... 4") Todas las dimensiones y pesos proporcionados en mm (inch) y kg (lb).

G12043

F

L

ØD

B

45 (1.77)138 (5.43)

109 (4.29)

Fig. 19

Dimensiones - Aparatos abridados Peso aprox.

Diámetro

nominal

Conexión de proceso D B L F Separado Compacto

DN 3 ... 101)

(1/8 ... 1/2"2))

EN 1092-1 PN 40 90 (3,54) 19 (0,75) 200 (7,84) 190 (7,56) 4,5 (9,92) 5 (11,02)

ASME B16.5, CL 150 90 (3,54) 14,2 (0,56)

ASME B16.5, CL 300 95 (3,74) 17,3 (0,68)

JIS 10K 90 (3,54) 15 (0,59)

DN 15

(1/2")

EN 1092-1 PN 40 95 (3,74) 19 (0,75) 200 (7,84) 190 (7,56) 7,5 (16,53) 8 (17,64)

ASME B16.5, CL 150 90 (3,54) 14,2 (0,56)

ASME B16.5, CL 300 95 (3,74) 17,3 (0,68)

JIS 10K 95 (3,74) 15 (0,59)

DN 20

(3/4")

EN 1092-1 PN 40 105 (4,13) 21 (0,83) 200 (7,84) 199 (7,83) 7,5 (16,53) 8 (17,64)

ASME B16.5, CL 150 98,6 (3,88) 15,7 (0,62)

ASME B16.5, CL 300 117,3 (4,62) 18,7 (0,74)

JIS 10K 100 (3,94) 17 (0,67)

Tolerancia de L: +0 / -3 mm (+0 / -0,018 inch) 1) Tamaño de brida de conexión de proceso: DN 10. 2) Tamaño de brida de conexión de proceso: 1/2".


Dimensiones - Aparatos abridados Peso aprox.

Diámetro

nominal

Conexión de proceso D B L F Separado Compacto

DN 25

(1")

EN 1092-1 PN 40 115 (4,53) 21 (0,83) 200 (7,84) 205 (8,07) 8,5 (17,74) 9 (19,84)

ASME B16.5, CL 150 108 (4,25) 17,2 (0,68)

ASME B16.5, CL 300 124 (4,88) 20,5 (0,81)

JIS 10K 125 (4,92) 17 (0,67)

DN 32

(1 1/4")

EN 1092-1 PN 40 140 (5,51) 21 (0,83) 200 (7,84) 210 (8,27) 10,5 (23,15) 11 (24,25)

ASME B16.5, CL 150 117,3 (4,62) 18,7 (0,74)

ASME B16.5, CL 300 133,4 (5,25) 22,1 (0,87)

JIS 10K 135 (5,31) 19 (0,75)

DN 40

(1 1/2")

EN 1092-1 PN 40 150 (5,91) 21 (0,83) 200 (7,84) 215 (8,46) 10,5 (23,15) 11 (24,25)

ASME B16.5, CL 150 127 (5,00) 20,5 (0,81)

ASME B16.5, CL 300 155,4 (6,12) 23,6 (0,93)

JIS 10K 140 (5,51) 19 (0,75)

DN 50

(2")

EN 1092-1 PN 40 165 (6,50) 23 (0,91) 200 (7,84) 225 (8,86) 10,5 (23,15) 11 (24,25)

ASME B16.5, CL 150 152,4 (6,00) 22,1 (0,87)

ASME B16.5, CL 300 165,1 (6,50) 25,4 (1,00)

JIS 10K 155 (6,10) 19 (0,75)

DN 65

(2 1/2")

EN 1092-1 PN 40 185 (7,28) 22 (0,87) 200 (7,84) 233 (9,17) 14,5 (31,97) 15 (33,07)

EN 1092-1 PN 40 185 (7,28) 26 (1,02)

ASME B16.5, CL 150 177,8 (7,00) 25,4 (1,00)

ASME B16.5, CL 300 190,5 (7,50) 28,4 (1,12)

JIS 10K 175 (6,89) 21 (0,83)

DN 80

(3")

EN 1092-1 PN 40 200 (7,87) 28 (1,10) 200 (7,84) 242 (9,53) 17,5 (38,58) 18 (39,68)

ASME B16.5, CL 150 190,5 (7,50) 26,9 (1,06)

ASME B16.5, CL 300 209,6 (8,25) 31,4 (1,24)

JIS 10K 185 (7,28) 21 (0,83)

DN 100

(4")

EN 1092-1 PN 40 220 (8,66) 24 (0,94) 200 (7,84) 256 (10,08) 20,5 (45,19) 21 (46,30)

EN 1092-1 PN 40 235 (9,25) 28 (1,10)

ASME B16.5, CL 150 228,6 (9,00) 27,4 (1,08)

ASME B16.5, CL 300 254 (10,00) 35,8 (1,41)

JIS 10K 210 (8,27) 21 (0,83)

Tolerancia de L: +0 / -3 mm (+0 / -0,018 inch)



Diseño Wafer, DN 3 ... 40 (1/10 ... 1 1/2") Todas las dimensiones y pesos proporcionados en mm (inch) y kg (lb).

G12045

F

L

C

Da Di

A B

37 1

1

45 (1.77)138 (5.43)

109 (4.29)

Fig. 20 1 Ángulo de fijación (opcional), no disponible en la homologación 3A

Dimensiones - Diseño Wafer Peso aprox.

Diámetro

nominal

Presión nominal Da Di C F L Separado Compacto

DN 3 ... 8

(1/8" ... 5/16")

Véase el capítulo

„Resumen - Carga

del material“ en la

página 9

45 (1,77) 3 ,,, 8

(0,12 ,,, 0,31)

39 (1,54) 190 (7,48) 68 (2,68) 3 (6,61) 3,5 (7,72)

DN 10 (3/8") 10 (0,39) 3 (6,61) 3,5 (7,72)

DN 15 (1/2") 13 (0,51) 3 (6,61) 3,5 (7,72)

DN 20 (3/4") 54 (2,13) 18 (0,71) 44 (1,73) 199 (7,83) 78 (3,07) 3,5 (7,72) 4 (8,82)

DN 25 (1") 63,4 (2,50) 24 (0,94) 48 (1,89) 205 (8,07) 90 (3,54) 4 (8,82) 4,5 (9,92)

DN 32 (1 1/4") 73 (2,87) 30 (1,18) 53 (2,09) 210 (8,27) 98 (3,86) 4 (8,82) 4,5 (9,92)

DN 40 (1 1/2") 82 (3,23) 36 (1,42) 57 (2,24) 215 (8,46) 103 (4,06) 4,5 (9,92) 5 (11,02)

Distancia entre los agujeros de fijación

Diámetro nominal A B

DN 3 … 20 (1/8" ... 3/4") 37 (1,46) 50 (1,97)

DN 25 … 40 (1" ... 1 1/2") 42 (1,65) 70 (2,76)

Tolerancia de L: +0 / -3 mm (+0 / -0,018 inch)


Diseño Wafer, DN 50 ... 100 (2 ... 4") Todas las dimensiones y pesos proporcionados en mm (inch) y kg (lb).

G12047

F

L

G

Da Di

1

45 (1.77)138 (5.43)

109 (4.29)


Dimensiones - Diseño Wafer Peso aprox.

Diámetro

nominal

Presión nominal Da Di F G L L1) Separado Compacto

DN 50 (2") Véase el capítulo

„Resumen - Carga


página 9

99,6 (3,92) 47 (1,85) 225 (8,86) 62 (2,44) 117 (4,61) 117 (4,61) 5 (11,02) 5,5 (12,13)

DN 65 (2 1/2") 116 (4,57) 62 (2,44) 233 (9,17) 74 (2,91) 103 (4,06) 200 (7,87) 5,5 (12,13) 6 (13,23)

DN 80 (3") 133 (5,24) 74 (2,91) 242 (9,53) 86 (3,39) 103 (4,06) 200 (7,87) 6,5 (14,33) 7 (15,43)

DN 100 (4") 160,4 (6,31) 96 (3,78) 256 (10,08) 105 (4,13) 133 (5,24) 250 (9,84) 8,5 (18,74) 9 (19,84)

Tolerancia de L: +0 / -3 mm (+0 / -0,018 inch) 1) Nueva longitud de montaje.



Conexiones de proceso variables, DN 3 ... 40 (1/10 ... 1 1/2") Todas las dimensiones y pesos proporcionados en mm (inch) y kg (lb).

G12048

1

F

45 (1.77)138 (5.43)

109 (4.29)

C

37

L

AB

Da

1


Dimensiones Peso aprox.1)

Diámetro

nominal

Presión nominal Da C F L Separado Compacto

DN 3 ... 8

(1/8" ... 5/16")

Véase el capítulo

„Resumen - Carga


página 9

45 (1,77) 39 (1,54) 190 (7,48) Longitud de montaje con

adaptador de conexión, véase

el capítulo „Adaptador para las

conexiones de proceso

variables DN 3 ... 100

(1/8" ... 4")“ en la página 22

2 (4,41) 2,5 (5,51)

DN 10 (3/8")

DN 15 (1/2")

DN 20 (3/4") 54 (2,13) 44 (1,73) 199 (7,83) 2,5 (5,51) 3 (6,61)

DN 25 (1") 63,4 (2,50) 48 (1,89) 205 (8,07) 3 (6,61) 3,5 (7,72)

DN 32 (1 1/4") 73 (2,87) 53 (2,09) 210 (8,27)

DN 40 (1 1/2") 82 (3,23) 57 (2,24) 215 (8,46) 3,5 (7,72) 4 (8,82)

Tolerancia de L: +0 / -3 mm (+0 / -0,018 inch) 1) Peso adicional del adaptador de conexión: véase el capítulo „Adaptador para las conexiones de proceso variables DN 3 ... 100 (1/8" ... 4")“ en la página 22.

Distancia entre los agujeros de fijación

Diámetro nominal A B

DN 3 … 20 (1/8" ... 3/4") 28 (1,1) 50 (1,97)

DN 25 … 40 (1" ... 1 1/2") 46 (1,81) 70 (2,76)


Conexiones de proceso variables, DN 50 ... 100 (2 ... 4") Todas las dimensiones y pesos proporcionados en mm (inch) y kg (lb).

G12050

FG

Da

LC

45 (1.77)138 (5.43)

109 (4.29)

1


Dimensiones Peso aprox.1)

Diámetro

nominal

Presión nominal Da F C G L Separado Compact

o

DN 50 (2") Véase el capítulo

„Resumen - Carga


página 9

99,6 (3,92) 225 (8,86) 50 (1,97) 62 (2,44) Longitud de montaje con

adaptador de conexión, véase

el capítulo „Adaptador para las

conexiones de proceso

variables DN 3 ... 100

(1/8" ... 4")“ en la página 22

5 (11,02) 5,5 (12,13)

DN 65 (2 1/2") 116 (4,57) 233 (9,17) 58 (2,28) 74 (2,91) 5,5 (12,13) 6 (13,23)

DN 80 (3") 133 (5,24) 242 (9,53) 66,5 (2,62) 86 (3,39) 7 (15,43) 7,5 (16,53)

DN 100 (4") 160,4

(6,31)

256 (10,08) 80,2 (3,16) 105 (4,13) 9,5 (20,94) 10 (22,05)

Tolerancia de L: +0 / -3 mm (+0 / -0,018 inch) 1) Peso adicional del adaptador de conexión: véase el capítulo „Adaptador para las conexiones de proceso variables DN 3 ... 100 (1/8" ... 4")“ en la página 22.



Adaptador para las conexiones de proceso variables DN 3 ... 100 (1/8" ... 4") Todas las dimensiones y pesos proporcionados en mm (inch) y kg (lb).

G12053

L

Da Di

L

Rd

DIN 32676BPE

DIN 11851 21

Fig. 24 1 Racor roscado conforme a DIN 11851 2 Tri-Clamp

Racor roscado conforme a DIN 11851

Diámetro

nominal

Presión nominal L (ant.1)) L (nueva2)) Rosca Ø Di Peso

DN 3 ... 10

(1/8 ... 3/8")

Véase el capítulo

„Resumen - Carga


página 9

169 (6,65) — 28 x 1/8" 10 (0,39) 0,5 (1,1)

DN 15 (1/2") 34 x 1/8" 16 (0,63)

DN 20 (3/4") 180 (7,09) — 44 x 1/6" 20 (0,79) 0,9 (2,0)

DN 25 (1") 207 (8,15) — 52 x 1/6" 26 (1,02)

DN 32 (1 1/4") 230 (9,06) — 58 x 1/6" 32 (1,26) 1,4 (3,1)

DN 40 (1 1/2") 237 (9,33) — 65 x 1/6" 38 (1,50)

DN 50 (2") 243 (9,57) — 78 x 1/6" 50 (1,97)

DN 65 (2 1/2") 245 (9,65) 330,5 (13,01) 96 x 1/6" 66 (2,60) 2,2 (4,9)

DN 80 (3") 259 (10,20) 344,5 (13,56) 110 x 1/4" 81 (3,19) 3,2 (7,1)

DN 100 (4") 307 (12,09) 412,5 (16,24) 130 x 1/4" 100 (3,94) 4,4 (9,7) 1) Longitud de montaje anterior solo para fines de recambio. Tenga en cuenta la información para pedido. 2) Nueva longitud de montaje.


Tri-Clamp

Diámetro

nominal

Presión

nominal

Conforme a DIN 32676 Conforme a ASME BPE

L Ø Da Ø Di Serie Peso Magnitud

de

proceso

L Ø Da Ø Di Peso

DN 3 ... 10

(1/8 ... 3/8")

Véase el

capítulo

„Resumen -

Carga del

material“ en la

página 9

163

(6,42)

34 (1,34) 10 (0,39) 3 0,5 (1,1) 1/2" 143

(5,63)

25 (0,98) 9,4 (0,37) 0,5 (1,1)

DN 15 (1/2") 16 (0,63) 3/4" 15,7

(0,62)

DN 20 (3/4") 168

(6,61)

20 (0,79) 3 0,7 (1,5) 1" 50,4

(1,98)

22,1

(0,87)

0,7 (1,5)

DN 25 (1") 192

(7,56)

50,5

(1,99)

26 (1,02) 3 0,8 (1,8) 1 1/2" 277

(34,8)

22,1

(0,87)

1,2 (2,7)

DN 32 (1 1/4") 209

(8,23)

32 (1,26) 3 1,5 (3,3) — — — — —

DN 40 (1 1/2") 214

(8,43)

38 (1,50) 3 1,4 (3,1) 1 1/2" 277

(34,8)

50,4

(1,98)

34,8

(1,37)

1,8 (4,0)

DN 50 (2") 216

(8,50)

64 (2,52) 50 (1,97) 3 1,2 (2,7) 2" 63,9

(2,52)

47,5

(1,87)

DN 65 (2 1/2") 221

(8,70)1)

91 (3,58) 66 (2,60) 1 1,6 (3,5) 2 1/2" 77,4

(3,05)

60,2

(2,37)

2,0 (4,4)

306,5

(12,07)2)

DN 80 (3") 225

(8,86)1)

106

(4,17)

81 (3,19) 1 2,4 (5,3) 3" 337

(13,27)

90,9

(3,58)

72,9

(2,87)

3,6 (8,0)

310,5

(12,22)2)

DN 100 (4") 255

(8,86)1)

119

(4,69)

100

(3,94)

1 3,1 (6,8) 4" 118,8

(4,68)

97,4

(3,83)

4,1 (9,1)

360,5

(14,19)2)

1) Longitud de montaje anterior solo para fines de recambio. Tenga en cuenta la información para pedido. 2) Nueva longitud de montaje.



G12054

L

a

R

L

Di

Da

L

Da

Di

DIN 11850ISO 2037

SMS

ISO 1127DIN 2463¹⁾

ISO 2281 1 3

Fig. 25 1 Racor para soldar 2 Rosca exterior

Racor para soldar

Diámetro

nominal

Presión nominal L Conforme a DIN 11850 Conforme a ISO 1127 Conforme a SMS Peso

Ø Da Ø Di Serie Ø Da Ø Di Serie Ø Da Ø Di

DN 3 ... 10

(1/8 ... 3/8")

Véase el capítulo

„Resumen -

Carga del

material“ en la

página 9

127

(5,0)

13 (0,51) 10 (0,39) 2 13,5 (0,53) 10,3 (0,41) 1 — — 0,4 (0,9)

DN 15 (1/2") 19 (0,75) 16 (0,63) 21,3 (0,84) 18,1 (0,71) — — 0,4 (0,9)

DN 20 (3/4") 132

(5,2)

23 (0,91) 20 (0,79) 26,9 (1,06) 23,7 (0,93) — — 0,7 (1,5)

DN 25 (1") 149

(5,87)

29 (1,14) 26 (1,02) 26,9 (1,06) 23,7 (0,93) 25 (0,98) 22,6 (0,89) 0,7 (1,5)

DN 32 (1 1/4") 166

(6,54)

34 (1,34) 32 (1,26) 1 33,7 (1,33) 30,5 (1,20) — — 1,0 (2,2)

DN 40 (1 1/2") 171

(6,73)

41 (1,61) 38 (1,50) 2 42,2 (1,66) 39 (1,54) 1 38 (1,50) 35,6 (1,40) 1,0 (2,2)

DN 50 (2") 173

(6,81)

54 (2,13) 50 (1,97) 3 51 (2,01) 47,8 (1,88) 2 51 (2,01) 48,6 (1,91) 1,0 (2,2)

DN 65 (2 1/2") 165

(6,50)1)

70 (2,76) 66 (2,60) 2 70 (2,76) 66 (2,60) 2 63,5 (2,50) 60,3 (2,37) 1,4 (3,1)

250,5

(9,86)2)

DN 80 (3") 169

(6,65)1)

85 (3,35) 81 (3,19) 76,1 (3,00) 72,9 (2,87) 1 76,1 (3,00) 72,9 (2,87) 2,0 (4,4)

254,5

(10,02)2)

DN 100 (4") 199

(7,83)1)

104 (4,09) 100 (3,94) 101,6 (4,00) 97,6 (3,84) 2 104 (4,09) 100 (3,94) 2,6 (5,7)

304,5

(11,99)2)

1) Longitud de montaje anterior solo para fines de recambio. Tenga en cuenta la información para pedido. 2) Nueva longitud de montaje.


Racor para soldar

Diámetro

nominal

Presión

nominal

L Conforme a DIN EN ISO 2037 Conforme a DIN 2463 Peso

Ø Da Ø Di Ø Da Ø Di

DN 3 ... 10

(1/8 ... 3/8")

Véase el

capítulo

„Resumen -

Carga del

material“ en la

página 9

127 (5,0) 12 (0,47) 10 (0,39) 13,5 (0,53) 10,3 (0,41) 0,4 (0,9)

DN 15 (1/2") 17,2 (0,68) 15,2 (0,60) 21,3 (0,84) 18,1 (0,71) 0,4 (0,9)

DN 20 (3/4") 132 (5,2) 21,3 (0,84) 19,3 (0,76) 26,9 (1,06) 23,7 (0,93) 0,7 (1,5)

DN 25 (1") 149 (5,87) 25 (0,98) 22,6 (0,89) 28 (1,10) 25 (0,98) 0,7 (1,5)

DN 32 (1 1/4") 166 (6,54) 33,7 (1,33) 31,3 (1,23) 35 (1,38) 32 (1,26) 1,0 (2,2)

DN 40 (1 1/2") 171 (6,73) 38 (1,5) 35,6 (1,40) 40 (1,57) 36,8 (1,45) 1,0 (2,2)

DN 50 (2") 173 (6,81) 51 (2,01) 48,6 (1,91) 52 (2,05) 49 (1,93) 1,0 (2,2)

DN 65 (2 1/2") 165 (6,50)1) 63,5 (2,50) 60,3 (2,37) 70 (2,76) 66 (2,60) 1,4 (3,1)

250,5 (9,86)2)

DN 80 (3") 169 (6,65)1) 76,1 (3,00) 72,9 (2,87) 85 (3,35) 81 (3,19) 2,0 (4,4)

254,5 (10,02)2)

DN 100 (4") 199 (7,83)1) 101,6 (4,00) 97,6 (3,84) 104 (4,09) 100 (3,94) 3,0 (6,6)

304,5 (11,99)2) 1) Longitud de montaje anterior solo para fines de recambio. Tenga en cuenta la información para pedido. 2) Nueva longitud de montaje.

Rosca exterior según ISO 228 / DIN 2999

Diámetro

nominal

Presión

nominal

L R a Peso

DN 3 ... 10

(1/8 ... 3/8")

Véase el

capítulo

„Resumen -

Carga del

material“ en la

página 9

139 (5,47) 3/8" 18 (0,71) 0,4 (0,9)

DN 15 (1/2") 139 (5,47) 1/2" 18 (0,71) 0,4 (0,9)

DN 20 (3/4") 164 (6,46) 3/4" 25 (0,98) 0,8 (1,8)

DN 25 (1") 179 (7,05) 1" 25 (0,98) 0,8 (1,8)

Racor para soldar para tubos OD Diámetro

nominal

Presión

nominal

Tamaño del racor

para soldar

Di Da L Peso

10 (3/8") Véase el

capítulo

„Resumen -

Carga del

material“ en la

página 9

1/2" 9,40 (0,37) 12,70 (0,70) 127 (5,00) 0,4 (0,9)

15 (1/2") 3/4" 15,75 (0,62) 19,05 (0,75) 127 (5,00) 0,4 (0,9)

20 (1") 1" 22,10 (0,87) 25,40 (1,00) 132 (5,20) 0,7 (1,5)

25 (1") 1" 22,10 (0,87) 25,40 (1,00) 149 (5,87) 1,0 (2,2)

40 (1 1/2") 1 1/2" 34,80 (1,37) 38,10 (1,50) 171 (6,73)

50 (2") 2" 47,50 (1,87) 50,80 (2,00) 173 (6,81)




Transductor de medición

Características — Salida de corriente 4 … 20 mA. — Salida de corriente en caso de alarma ajustable a

21 ... 22,6 mA (NAMUR NE43). — Intervalo de medición: ajustable entre 0,02 ... 2 x QmaxDN. — El modo de funcionamiento para las mediciones de caudal

es configurable. — Salida digital programable. Se puede configurar como

salida de frecuencia, de impulsos o binaria. — Amortiguación: ajustable a 0 ... 100 s (1 τ). — Supresión de caudales bajos: 0 ... 20 % para las salidas

de corriente y de impulsos. — Detección de tubería vacía). — Simulación de salida de corriente y binaria (guía manual

de procesos). 1) La función "Detección de tubería vacía" requiere: Conductividad del fluido de medición: ≥ 20 μS/cm Longitud del cable de señal: ≤ 50 m (164 ft) Diámetro nominal: ≥ DN 10

Indicador LCD (opcional) — Indicador LCD de alto contraste. — Indicación del caudal actual, así como del caudal total — Representaciones de aplicación específica seleccionables

por el usuario. Se pueden configurar dos páginas del operador como indicación paralela de varios valores.

— Diagnóstico de errores en texto claro — Parametrización guiada por menú con cuatro botones. — Función Easy Set-up para una rápida puesta en servicio. — Manejo a través de la pantalla frontal mediante botones

capacitivos.

Tipo de protección IP — IP 65 / IP 67 conforme a EN 60529 Vibración Según EN 60068-2 — Desviación máxima: 0,15 mm (0,006 inch) en el intervalo

de frecuencias de 10 ... 58 Hz — Aceleración máxima: 2 g1), en el intervalo de frecuencias

de 58 ... 150 Hz 1) Carga máxima

Datos de temperatura Temperatura ambiente -30 ... 60 °C (-22 ... 140 °F) Temperatura de almacenamiento -30 ... 70 °C (-22 ... 158 °F) NOTA En el caso de uso a temperaturas inferiores a -20 °C (-4 °F), ya no se puede leer la pantalla y se recomienda utilizar el sistema electrónico de manera que las vibraciones se reduzcan al mínimo posible. La plena funcionalidad se obtiene a temperaturas superiores a -20 °C (-4 °F). Versión de carcasa Diseño compacto

Carcasa Plástico, blanco grisáceo, RAL 9002

Prensaestopas Poliamida

Diseño remoto

Carcasa Aluminio fundido, barnizado

Pintura Espesor: ≥ 80 μm, blanco grisáceo, RAL 9002

Prensaestopas Poliamida

Peso 1,8 kg (3,97 lb)


Medidas

G11568

98,1 (3.86)

20

0 (7

.87

)

36,5 (1.44)

150 (5.91)

1

18

0 (7

,1)

72,5 (2.85)

36,3 (1.43)

Ø 6,4 (0.25)

Fig. 26: Medidas de montaje (diseño remoto) 1 Plantilla para orificios de fijación




Conexiones eléctricas

Esquema de conexión

G12018

+ - +

3 M12S E2 E1 1S

3

B

B

≤ 50 m (200 m)

≤ 164 ft (656 ft)

31 32

A

41 42 51

52

1+ 2-

PE

+-

PE

PE

PE

PE

L N

FE

FE

M2

M12S E2 E1 1S M2

Fig. 27: Conexiones eléctricas A Conexiones para fuente de alimentación y salidas B Conexiones para cable de señal (solo para diseño remoto)


NOTA Encontrará una información completa sobre la puesta a tierra del transmisor y del sensor de caudal en el capítulo "Puesta a tierra" de las instrucciones de uso o de puesta en servicio. Conexiones para la alimentación eléctrica Alimentación de corriente alterna (CA)

Terminal Función / Observaciones

L Fase

N Conductor neutro

PE / Conductor protector (PE)

Alimentación de corriente continua (DC)

Terminal Función / Observaciones

1+ +

2- -

PE / Conductor protector (PE)

Conexiones para las salidas Terminal Función / Observaciones

31 / 32 Salida de corriente, activa

La salida de corriente se ejecuta como salida activa. La

alimentación eléctrica para la salida de corriente está

integrada en el transmisor.

41 / 42 Salida digital DO1 pasiva

La salida se puede configurar in situ como una salida de

impulsos, frecuencia o conmutación.

51 / 52 Salida digital DO2 pasiva

La salida se puede configurar in situ como una salida de

impulsos, frecuencia o conmutación.

Tierra funcional

Conexiones para el cable de señal Sólo en caso de diseño remoto. Terminal Función / Observaciones Tinta

FE No ocupado —

3 Potencial de medida Verde

2S Apantallamiento para E2 —

E2 Línea de señalización Azul

E1 Línea de señalización Violeta

1S Apantallamiento para E1 —

M1 Bobina magnética Marrón

M2 Bobina magnética Rojo

SE / Apantallamiento —

— No ocupado Naranja / amarillo


Datos eléctricos de las entradas y salidas Suministro de energía L / N, 1+ / 2- Alimentación de corriente alterna (CA)

Terminales L / N

Tensión de servicio 100 … 240 V CA (-15 % / +10 %), 47 … 64 Hz

Consumo de potencia < 20 VA

Corriente de cierre 8,8 A

Alimentación de corriente continua (DC)

Terminales 1+ / 2-

Tensión de servicio 24 ... 48V CC (-10 % / +10 %)

Ondulación residual < 5 %

Consumo de potencia < 10 W

Corriente de cierre 5,6 A

Salida de corriente 31 / 32 Para la salida del caudal másico y volumétrico configurable.

G12037

+31

-32

4 ... 20 mA

I E

RB

Fig. 28: Ejemplo de conexión de salida de corriente 31 / 32, activa

(I = Interna, E = Externa, RB = Carga)

Salida de corriente activa

Terminales 31 / 32

Señal de salida 4 … 20 mA

Carga RB 0 Ω ≤ RB ≤ 650 Ω

Salida digital 41 / 42, 51 / 52 Configurable como salida de impulsos, de frecuencia o binaria.

G11597-01

A

RB

16 ... 30 VI E -

51

42/52

+

41RB

RB

51

42/52

41

I EB

0 V

24 V DC

RB

UCE

ICE

RB

UCE

ICE

Fig. 29: Ejemplo de conexión (I = Interna, E = Externa, RB = Carga)

A Salida digital 41 / 42, 51 / 52 pasiva como salida de impulsos o de

frecuencia B Salida digital 51 / 52 pasiva como salida binaria

NOTA

— Los bornes 42 / 52 tienen el mismo potencial. Las salidas digitales 41 / 42 y 51 / 52 no están aisladas galvánicamente.

— Si se utiliza un totalizador mecánico, recomendamos utilizar un ajuste de ancho de impulso de ≥ 30 ms y una frecuencia máxima de fmax ≤ 3 kHz.

Salida de impulsos/de frecuencia (pasiva)

Terminales 41 / 42, 51 / 52

Umax 30 V CC

Imax 25 mA

fmax 10,5 kHz

Ancho de impulso 0,1 … 2000 ms

Salida binaria (pasiva)

Terminales 41 / 42, 51 / 52

Umax 30 V CC

Imax 25 mA

Función de

conmutación

Se puede configurar mediante software como:

Alarma colectiva, alarma de tubería vacía,

alarma mín./máx., señal del sentido de flujo,

otros




Información para pedido

HygienicMaster FEH611 Caudalímetro electromagnético, diseño compacto, carcasa de sensor de caudal en acero inoxidable

HygienicMaster FEH611 7,8 9,10 11 12,13,14,15 16,17 ... 75,76

Protección contra explosiones

Ninguna Y0

Diseño / Material de la carcasa / Pasacables

Integral / Carcasa de un compartimento / Plástico / M20 x 1,5 V1

Integral / Carcasa de un compartimento / Plástico / NPT 1/2 in. V2

Estilo de sensor

Carcasa de sensor estándar F

Diámetro nominal

DN 3 (1/10 in.) 0003

DN 4 (5/32 in.) 0004

DN 6 (1/4 in.) 0006

DN 8 (5/16 in.) 0008

DN 10 (3/8 in.) 0010

DN 15 (1/2 in.) 0015

DN 20 (3/4 in.) 0020

DN 25 (1 in.) 0025

DN 32 (1-1/4 in.) 0032

DN 40 (1-1/2 in.) 0040

DN 50 (2 in.) 0050

DN 65 (2-1/2 in.) 0065

DN 80 (3 in.) 0080

DN 100 (4 in.) 0100


Brida DIN PN 10 1) D2


Brida ANSI / ASME B16.5 / 16.47 serie B Clase 150 A1


Brida JIS 10K J1

Rosca exterior según ISO 228. Disponible en DN 3 - DN 25 4) M1

Racor conforme a DIN 11851 3) F1

Racor para soldar conforme a ISO 2037 3) R1

Racor para soldar conforme a DIN 2463 3) R2



Racor para soldar conforme a OD Tubing. Disponible en DN 3 - DN 50 5) R5

Racor para soldar conforme a SMS. Disponible en DN 25, DN 40 - DN100 6) R6

Tri-Clamp conforme a DIN 32676 3) T1

Tri-Clamp conforme a BPE no disponible en DN 32 7) T3

Tipo Wafer 3) W1

Sin adaptador 8) Y0

Continúa en la página siguiente


HygienicMaster FEH611 7,8 … 18,19 20 21 22 23 24 25,26 27 … 75,76

Revestimiento

PFA P1

Otros Z9

Material de la conexión a proceso

Acero al CrNi 316Ti (1.4571) 9) C

Acero al CrNi 316L (1.4404) con junta de EPDM E

Acero inoxidable con junta EPDM + codo de montaje 10) F

Acero inoxidable con junta de silicona G

Acero inoxidable con junta de silicona + codo de montaje 10) H

Sin conexión de proceso, sin junta, con codo de montaje 11) W

Sin conexión de proceso, sin junta, sin codo de montaje 12) Y

Otros Z

Diseño de electrodo

Estándar 1

Cabeza cónica 13) 5

Otros 9

Material de los electrodos de medición

Acero al CrNi 904 (1.4539) A

Alloy C-4 (2.4610) D

Titanio F

Tántalo G

Alloy B-3 (2.4600) H

Platino-iridio J

Acero al CrNi 316Ti (1.4571) S

Otros Z

Electrodo de puesta a tierra / detección en toda la tubería

Sin electrodo de puesta a tierra / sin detección en toda la tubería 0

Con electrodo de puesta a tierra / sin detección en toda la tubería 2

Otros 9

Accesorios de conexión a tierra

Ninguna A

Tipo de protección del transmisor / sensor

IP 67 / IP 67 70

Suministro de energía

100 ... 230 CA / 24 V CC, 50 Hz F

100 ... 230 CA / 24 V CC, 60 Hz G




HygienicMaster FEH611 7,8 … 28 29,30 31 32,33 34,35,36 37,38,39 40,41,42 43,44 45,46 47,48 49,50,51 ... 75,76

Pantalla

Ninguna 0

Con pantalla, con teclas 2

Salidas

Salida de corriente 1 (activa),

Salida digital 1 y 2 (pasiva)

A6

Nivel de diseño

(Especificado por ABB) A

Certificados de material

Ninguna C0

Certificado de materiales con certificado de

inspección 3.1 conforme a EN 10204

C2

Otros CZ

Certificados de calibración

Estándar ABB CMA

Precisión estándar, calibración certificada CMW

Certificados

Tubo de medición con homologación PED CRP

Homologación para alimentos

3-A CWG

Ninguna CWY

Longitud de montaje de sensor

Longitud de montaje anterior para DN 3 ... 100 14) J4

Longitud de montaje nueva para DN 65, DN 80,

DN 100

15) J5

Opciones adicionales

Ninguna K0

Idioma de la documentación

Alemán M1

Inglés M5

Paquete de idiomas Europa occidental /

Escandinavia

MW

Paquete de idiomas Europa oriental ME

Componentes presurizados

Estándar MS0



HygienicMaster FEH611 7,8 … 52,53,54 55,56,57 58,59,60 61,62,63 64,65,66 67,68 69,70,71 72,73,74 75,76

Pruebas y certificados

Ninguna CR0

Otros CRZ

Tipo de configuración

Parámetros con ajustes de fábrica NC1

Parámetros según especificaciones del cliente NCC

Paquete de funciones de software

Estándar NFS

Calibración

Precisión de calibración 0,5 % 16) RCC

Cable de señalización

Ninguna SC0

Placa de características

Etiqueta TC

Otros TZ

Intervalo de temperatura del sensor / temperatura ambiente

Estándar / -20 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) 17) TK1

Cantidad de puntos de ensayo

2 puntos TV2

3 puntos TV3

5 puntos TV5

Función de validación

Ninguna V0 1) Solo disponible en DN 100 (4 in.) 2) Disponible en DN 3 ... 80 (1/10 ... 3 in.) 3) Para conocer el diámetro nominal y el nivel de presión, véase la especificación técnica 4) Disponible en DN 3 ... 25 (1/10 ... 1 in.) 5) Disponible en DN 3 ... 50 (1/10 ... 2 in.) 6) Disponible en DN 25 (1 in.), DN 40 ... 100 (1 1/2 ... 4 in.) 7) No disponible en DN 32 (1 1/4 in.) 8) Solo para fines de recambio 9) Debe especificarse para la conexión de proceso "brida" 10) Sin conformidad 3A 11) Sin conformidad 3A. Debe especificarse para la conexión de proceso "brida tipo Wafer" o la conexión de proceso "sin adaptador" 12) Debe especificarse para la conexión de proceso "brida tipo Wafer" o la conexión de proceso "sin adaptador" 13) Disponible a partir de DN 10 (3/8 in.) 14) Solo para fines de recambio 15) No disponible para conexión de proceso "brida" 16) Contiene 2 puntos de calibrado. Si se necesitan más de 2 puntos de calibrado, especificar 3 o 5 puntos bajo "Cantidad de puntos de ensayo". 17) Máxima temperatura del fluido de medición: 130 °C (266 °F) con revestimiento PFA



HygienicMaster FEH612 Caudalímetro electromagnético, diseño remoto, carcasa de sensor de caudal en acero inoxidable

HygienicMaster FEH612 7,8 9,10 11 12,13,14,15 16,17 … 77,78


Ninguna Y0


Remoto / Plástico / M20 x 1,5 P1

Remoto / Plástico / NPT P2

Estilo de sensor

Carcasa de sensor estándar F

Diámetro nominal

DN 3 (1/10 in.) 0003

DN 4 (5/32 in.) 0004

DN 6 (1/4 in.) 0006

DN 8 (5/16 in.) 0008

DN 10 (3/8 in.) 0010

DN 15 (1/2 in.) 0015

DN 20 (3/4 in.) 0020

DN 25 (1 in.) 0025

DN 32 (1-1/4 in.) 0032

DN 40 (1-1/2 in.) 0040

DN 50 (2 in.) 0050

DN 65 (2-1/2 in.) 0065

DN 80 (3 in.) 0080

DN 100 (4 in.) 0100






Brida JIS 10K J1

Rosca exterior según ISO 228. Disponible en DN 3 - DN 25 4) M1

Racor conforme a DIN 11851 3) F1





Racor para soldar conforme a OD Tubing. Disponible en DN 3 - DN 50 5) R5

Racor para soldar conforme a SMS. Disponible en DN 25, DN 40 - DN100 6) R6

Tri-Clamp conforme a DIN 32676 3) T1

Tri-Clamp conforme a BPE no disponible en DN 32 7) T3

Tipo Wafer 3) W1

Sin adaptador 8) Y0



HygienicMaster FEH612 7,8 … 18,19 20 21 22 23 24 25,26 27 … 77,78

Revestimiento

PFA P1

Otros Z9

Material de la conexión a proceso

Acero al CrNi 316Ti (1.4571) 9) C

Acero al CrNi 316L (1.4404) con junta de EPDM E

Acero inoxidable con junta EPDM + codo de montaje 10) F

Acero inoxidable con junta de silicona G

Acero inoxidable con junta de silicona + codo de montaje 10) H

Sin conexión de proceso, sin junta, con codo de montaje 11) W

Sin conexión de proceso, sin junta, sin codo de montaje 12) Y

Otros Z

Diseño de electrodo

Estándar 1

Cabeza cónica 13) 5

Otros 9

Material de los electrodos de medición

Acero al CrNi 904 (1.4539) A

Alloy C-4 (2.4610) D

Titanio F

Tántalo G

Alloy B-3 (2.4600) H

Platino-iridio J

Acero al CrNi 316Ti (1.4571) S

Otros Z

Electrodo de puesta a tierra / detección en toda la tubería

Sin electrodo de puesta a tierra / sin detección en toda la tubería 0

Con electrodo de puesta a tierra / sin detección en toda la tubería 2

Otros 9

Accesorios de conexión a tierra

Ninguna A

Tipo de protección del transmisor / sensor

IP 67 / IP 67 70

IP 67 / IP 68 14) 76

IP 67 / IP 68, cable de señal conectado y sellado 15) 77

Suministro de energía

Ninguna Y




HygienicMaster FEH612 7,8 … 28 29,30 31 32,33 34,35,36 37,38,39 40,41,42 43,44 45,46 47,48 49,50 51,52,53 ... 77,78

Pantalla

Ninguna 0

Salidas

Ninguna Y0

Nivel de diseño

(Especificado por ABB) A

Certificados de material

Ninguna C0

Certificado de materiales con certificado de

inspección 3.1 conforme a EN 10204

C2

Otros CZ

Certificados de calibración

Estándar ABB CMA

Precisión estándar, calibración certificada CMW

Certificados

Tubo de medición con homologación PED CRP


3-A CWG

Ninguna CWY

Frecuencia de red

50 HZ 16) F5

60 Hz 17) F6

Longitud de montaje de sensor

Longitud de montaje anterior para

DN 3 ... 100

18) J4

Longitud de montaje nueva para DN 65,

DN 80, DN 100

19) J5

Opciones adicionales

Ninguna K0


Alemán M1

Inglés M5

Paquete de idiomas Europa occidental /

Escandinavia

MW


Componentes presurizados

Estándar MS0



HygienicMaster FEH612 7,8 … 54,55,56 57,58,59 60,61,62 63,64,65 66,67,68 69,70 71,72,73 74,75,76 77,78

Pruebas y certificados

Ninguna CR0

Otros CRZ

Tipo de configuración

Parámetros con ajustes de fábrica NC1

Parámetros según especificaciones del cliente NCC

Paquete de funciones de software

Estándar NFS

Calibración

Precisión de calibración 0,5 % 20) RCC

Cable de señalización

Ninguna SC0

5 m (aprox. 15 ft) SC1








50 m (aprox. 164 ft) SCA


Etiqueta TC

Otros TZ


Estándar / -20 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) 21) TK1

Cantidad de puntos de ensayo

2 puntos TV2

3 puntos TV3

5 puntos TV5

Función de validación

Ninguna V0 1) Solo disponible en DN 100 (4 in.) 2) Disponible en DN 3 ... 80 (1/10 ... 3 in.) 3) Para conocer el diámetro nominal y el nivel de presión, véase la especificación

técnica 4) Disponible en DN 3 ... 25 (1/10 ... 1 in.) 5) Disponible en DN 3 ... 50 (1/10 ... 2 in.) 6) Disponible en DN 25 (1 in.), DN 40 ... 100 (1 1/2 ... 4 in.) 7) No disponible en DN 32 (1 1/4 in.) 8) Solo para fines de recambio 9) Debe especificarse para la conexión de proceso "brida" 10) Sin conformidad 3A 11) Sin conformidad 3A. Debe especificarse para la conexión de proceso "brida

tipo Wafer" o la conexión de proceso "sin adaptador" 12) Debe especificarse para la conexión de proceso "brida tipo Wafer" o la

conexión de proceso "sin adaptador"

13) Disponible a partir de DN 10 (3/8 in.) 14) Solo con transmisor externo, resina de sellado (opcional) D141B038U01 15) Solo con transmisor externo 16) 50 Hz (debe especificarse si se solicita un sensor sin transmisor) 17) 60 Hz (debe especificarse si se solicita un sensor sin transmisor) 18) Solo para fines de recambio 19) No disponible para conexión de proceso "brida" 20) Contiene 2 puntos de calibrado. Si se necesitan más de 2 puntos de calibrado,

especificar 3 o 5 puntos bajo "Cantidad de puntos de ensayo". 21) Máxima temperatura del fluido de medición: 130 °C (266 °F) con revestimiento

PFA



Caudalímetro electromagnético FET612 Caudalímetro electromagnético FET612, transmisor externo para HygienicMaster FEH610.

Transmisor externo FET612 7,8 9,10 11,12 13 14 15,16 17,18,19 20,21 22,23 24,25 26,27,28


Ninguna Y0


Montaje en campo / Carcasa de un compartimento / Aluminio / 4 x M20 x

1,5 F1

Montaje en campo / Carcasa de un compartimento / Aluminio / 4 x NPT

1/2 in. F2

Clase de protección de transmisor / Clase de protección de sensor

Estándar / IP 67 70

Alimentación

100 ... 240 V CA; 24 ... 48 V CC, 50 Hz F

100 ... 240 V CA; 24 ... 48 V CC, 60 Hz G

Pantalla

Ninguna 0

Con pantalla, con teclas 2

Salidas

Salida de 20 mA activa, salida digital 1+2 pasiva A6


Ninguna CWY

Otras opciones

Ninguna K0


Alemán M1

Inglés M5

Paquete de idiomas Europa occidental / Escandinavia MW



Etiqueta TC

Otros TZ


Diseño de sensor estándar / -20 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) TK1


Accesorios Accesorio tipo Wafer El accesorio tipo Wafer contiene los elementos necesarios para el montaje del diseño tipo Wafer: vástagos roscados, tuercas, arandelas y casquillos de centrado. Diámetro nominal Presión nominal Número de pedido

DN 3 ... DN 10 (1/10 ... 3/8 in.) PN 10 ... PN 40 D614L265U03

ASME CL 150 D614L265U03

ASME CL 300 D614L265U04

DN 15 (1/2 in.) PN 10 ... PN 40 D614L265U03

ASME CL 150 D614L266U05

ASME CL 300 D614L266U06

DN 20 (3/4 in.) PN 10 ... PN 40 D614L267U04

ASME CL 150 D614L267U05

ASME CL 300 D614L267U06

DN 25 (1 in.) PN 10 ... PN 40 D614L268U04

ASME CL 150 D614L268U05

ASME CL 300 D614L268U06

DN 32 (1-1/4 in.) PN 10 ... PN 40 D614L269U04

ASME CL 150 D614L269U05

ASME CL 300 D614L269U06

DN 40 (1-1/2 in.) PN 10 ... PN 40 D614L270U04

ASME CL 150 D614L270U05

ASME CL 300 D614L270U06

DN 50 (2 in.) PN 10 ... PN 40 D614L296U04

ASME CL 150 D614L296U05

ASME CL 300 D614L296U06

DN 65 (2-1/2 in.) PN 10 ... PN 16 D614L297U08

Longitud de montaje anterior PN 25 ... PN 40 D614L297U09

ASME CL 150 D614L297U10

ASME CL 300 D614L297U11

DN 65 (2-1/2 in.) PN 10 ... PN 16 D614L297U15

Nueva longitud de montaje PN 25 ... PN 40 D614L297U16

ASME CL 150 D614L297U17

ASME CL 300 D614L297U18

DN 80 (3 in.) PN 10 ... PN 40 D614L298U08

Longitud de montaje anterior ASME CL 150 D614L298U09

ASME CL 300 D614L298U10

DN 80 (3 in.) PN 10 ... PN 40 D614L298U15

Nueva longitud de montaje ASME CL 150 D614L298U17

ASME CL 300 D614L298U18

DN 100 (4 in.) PN 10 ... PN 16 D614L299U07

Longitud de montaje anterior PN 25 ... PN 40 D614L299U08

ASME CL 150 D614L299U09

DN 100 (4 in.) PN 10 ... PN 16 D614L299U15

Nueva longitud de montaje PN 25 ... PN 40 D614L299U16

ASME CL 150 D614L299U17



Pieza de unión para soldar La pieza de unión para soldar es una ayuda para sensores de caudal con conexión de proceso "racor para soldar". Es posible soldar estos racores de forma planoparalela a la tubería. La pieza de unión está fabricada en acero inoxidable 14301 (AISI 304). Diámetro nominal Número de pedido

DN 3 ... DN 10 (1/10 ... 3/8 in.) D413C470U01

DN 15 (1/2 in.) D413C471U01

DN 20 (3/4 in.) D413C472U01

DN 25 (1 in.) D413C473U01

DN 32 (1-1/4 in.) D413C474U01

DN 40 (1-1/2 in.) D413C475U01

DN 50 (2 in.) D413C488U03

DN 65 (2-1/2 in.), longitud de montaje anterior D413C461U09

DN 65 (2-1/2 in.), nueva longitud de montaje D413C461U11

DN 80 (3 in.), longitud de montaje anterior D413C496U03

DN 80 (3 in.), nueva longitud de montaje D413C496U05

DN 100 (4 in.), longitud de montaje anterior D413C498U03

DN 100 (4 in.), nueva longitud de montaje D413C498U05


Descripción Número de pedido

Adaptador de puerto de servicio de infrarrojos FZA100 FZA100

G10788

Set de montaje para prensaestopas NPT 1/2". Para hermetizar el tubo protector de cables (Conduit) en caso de montaje al

aire libre. 3KXF081300L0001

G12058

Adaptador M20x1,5 de 1/2"NPT D365B269U01

G12059

Cable de señalización D173D031U01


Marcas registradas ™ Hastelloy C es una marca registrada de Haynes International " I n d i c a c i o n e s d e p a r e s d e a p r i e t e " e n e l M a n u a l d e i n s t r u c c i o n e s


Notas


Notas

Contacto

DS

/FEH

610-

ES R

ev. A

05.

2016

ASEA BROWN BOVERI, S.A. Process Automation División Instrumentación C/San Romualdo 13 28037 Madrid Spain Tel: +34 91 581 93 93 Fax: +34 91 581 99 43 ABB Inc. Process Automation 125 E. County Line Road Warminster, PA 18974 USA Tel: +1 215 674 6000 Fax: +1 215 674 7183 ABB Automation Products GmbH Process Automation Dransfelder Str. 2 37079 Goettingen Germany Tel: +49 551 905-0 Fax: +49 551 905-777 www.abb.com/flow

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Servicio Técnico

Francisco Gil

Sello

especificación técnica ds/feh610-es rev. a … · presión nominal pn 10 … 40, asme cl 150,...

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