especificacion de revestimineto
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INCREMENTO DE LA CAPACIDAD DE
COMPRESIÓN DE GAS DE BAJA (60 PSIG) Y
MEDIA PRESIÓN (450 PSIG) CARITO PIRITAL
INGENIERÍA
MECÁNICA
ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO
REV. FECHA BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO ELAB.
POR:
REV.
POR:
APROB.
POR:
FIRMAS
DE
APROB.
B 06/01/2012 INCORPORACIÓN DE COMENTARIOS L.V S.H.
A 10/08/2011 EMISION ORIGINAL L.V S.H.
PROYECTOS MAYORES AC05PMO0908-PB0D3-MD16001
ARQUITECO C.A. ARQ1107-C10300-MD16001
SERVICIOS PROFESIONALES DE CONSULTORÍA PARA LA
EJECUCIÓN DE LAS FASES DE CONCEPTUALIZAR, DEFINIR E
IMPLANTAR PARA LOS PROYECTOS MAYORES EYP ORIENTE.
PAQUETE A
4600035400
ELABORADO POR CONSULTORA REVISADO POR CONSULTORA APROBADO POR CONSULTORA
NOMBRE : NOMBRE : NOMBRE :
FIRMA: FIRMA: FIRMA:
FECHA: 06/01/2012 FECHA: 06/01/2012 FECHA: 06/01/2012
ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO
INDICE
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO....................................................................3
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO....................................................................3
3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS........................................................................3
4. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES.........................................................4
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS............................................................6
6. RESPONSABILIDADES DE LA CONTRATISTA........................................6
7. ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO...............................................7
7.1. Condiciones Generales..............................................................................7
7.2. Revestimiento de Resina Epoxica.............................................................8
7.2.1. General.......................................................................................................87.2.2. Preparación de la Superficie.....................................................................97.2.3. Aplicación del Revestimiento.................................................................107.2.4. Curado de la Resina................................................................................127.2.5. Inspección................................................................................................12
7.3. Reparación de Daños en el Revestimiento.............................................14
7.3.1. Reparación con un Compuesto para Parches por Fusión al Calor:. . .147.3.2. Reparaciones con Resina Epóxica líquida............................................157.3.3. Inspección de las Reparaciones............................................................16
7.4. Protección de las Juntas de Campo.......................................................16
7.4.1. Revestimiento Epóxico con Resina en Polvo.......................................167.4.2. Revestimiento con Mangas Termocontráctiles.....................................17
8. MANIPULACIÓN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE TUBOS
REVESTIDOS.............................................................................................17
9. SEGURIDAD EN LA APLICACIÓN DE PINTURA.....................................18
9.1. Manejo de Materiales de Recubrimiento...............................................199.2. Protección del Personal..........................................................................20
10. ANEXOS.....................................................................................................20
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ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO
1. OBJETIVO DEL
DOCUMENTO
Indicar los requerimientos mínimos en la selección y aplicación de revestimientos
externos de las tuberías asociadas al Proyecto “INCREMENTO DE LA
CAPACIDAD DE COMPRESIÓN DE GAS DE BAJA (60 PSIG) Y MEDIA
PRESIÓN (450 PSIG) CARITO-PIRITAL”.
2. ALCANCE DEL
DOCUMENTO
Contempla los requerimientos generales y particulares que se deberá seguir en la
selección y aplicación de revestimiento a las tuberías a ser enterradas durante la
construcción de la infraestructura que formará parte del Proyecto “INCREMENTO
DE LA CAPACIDAD DE COMPRESIÓN DE GAS DE BAJA (60 PSIG) Y MEDIA
PRESIÓN (450 PSIG) CARITO-PIRITAL”.
3. DEFINICIÓN DE
TÉRMINOS
Para los efectos de esta Especificación, se definen los siguientes términos:
LA COMPAÑÍA: Se refiere a Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
LA CONTRATISTA: Es el ente encargado de ejecutar las labores descritas en
esta especificación.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑIA: Se usará para designar al
representante de PDVSA encargado de la supervisión de LA OBRA. Podrá, en
cualquier momento que considere pertinente, efectuar la inspección y fiscalización
de los trabajos, siendo definitivas sus decisiones en la interpretación de los planos,
especificaciones e instrucciones en LA OBRA.
EL FABRICANTE: Se refiere al ente que produce industrialmente el revestimiento.
LA OBRA: Se refiere al conjunto de trabajos relacionados con la instalación de las
tuberías y sus conexiones a las instalaciones existentes, cuyo alcance,
condiciones y especificaciones se describen en este documento.
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ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO
4. NORMAS Y CÓDIGOS
APLICABLES
La selección de materiales para revestimientos de tuberías deberá ser realizada
de acuerdo a la última revisión de las especificaciones, procedimientos, guías o
estándares incluidos en el Manual de Ingeniería de Diseño de PDVSA y las
normas y códigos listados a continuación.
En caso de presentarse durante el diseño alguna contradicción entre las
especificaciones, normas, códigos y estándares citados, se usará el criterio más
restrictivo. Cualquier desviación será discutida y sometida a consideración de LA
COMPAÑÍA para su aprobación.
PDVSA “Petróleos de Venezuela, S.A.”
L-217 “Revestimientos para la Protección Externa de Tuberías de Acero al Carbono Enterradas y Sumergidas”
EM–01–00/01 “Resina Epóxica en Polvo para Tubería Metálica”
PI-17-02-09 “Aplicación del Revestimiento Externo de Tubería Metálica con Resina Epóxica en Polvo”
EM–04–11/01 “Mangas Termocontráctiles para Protección de Juntas y/o Reparaciones de Revestimientos de Tubería Metálica”
PI-17-02-05 “Instalación de Mangas Termo Contráctiles para Juntas de Tuberías que Operan a Bajas y Altas Temperaturas”
SSPC “Steel Structures Painting Council”
SSPC-SP1 "Solvent Cleaning"
SSPC-SP2 "Hand Tool Cleaning"
SSPC-SP3 "Power Tool Cleaning"
SSPC-SP5 "White Metal Blast Cleaning"
SSPC-SP6 "Commercial Blast Cleaning"
SSPC-SP7 "Brush-off Blast Cleaning"
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ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO
SSPC-SP10 "Near White Metal Blast Cleaning"
ASTM “American Society for Testing Materials”
ASTM D149 Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric Strengths of Solid Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies
ASTM D638 Tensile Properties of Plastics
ASTM D1000 Pressure-Sensitive Adhesive Coating Tapes Used for Electrical Insulation
ASTM D1002 Strength Properties of Adhesives in Shear by Tension Loading
ASTM D1044 Resistance of Plastics to Surface Abrasión
ASTM D2370 Elongation and Tensile Strength of Free Films of Paint, Varnish, Lacquer, and Related Products with a Tensile Testing Apparatus
ASTM D3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test
ASTM D3363 Standard Test Methods for Film Hardness by Pencil Test
ASTM D4217 Standard Test Method for Gel Time of Thermosetting Coating Powder
ASTM D5162 Standard Practice for Discontinuity (holiday) Testing of nonconductive Protective Coating on Metallic Substrates
ASTM E96 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials
ASTM G6 Abrasion Resistance of Pipeline Coatings
ASTM G8 Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings
ASTM G14 Impact Resistance of Pipeline Coatings
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ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO
Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)
National Association of Corrosion Engineers (NACE)
5. DOCUMENTOS DE
REFERENCIAS
AC05PMO0908-PB0D3-MD16002 Especificaciones de Preparación de Superficies
AC05PMO0908-PB0D3-MD16003 Especificaciones de Válvulas y accesorios (Piping Class)
AC05PMO0908-PB0D3-MD16004 Especificaciones de Soldadura
AC05PMO0908-PB0D3-MD16005 Especificaciones de Prueba Hidrostática
AC05PMO0908-PB0D3-MD16006 Especificaciones de Ensayos no Destructivos
6. RESPONSABILIDADES DE
LA CONTRATISTA
LA CONTRATISTA debe preparar y presentar a LA COMPAÑIA para su
aprobación, un programa detallado de revestimiento que incluya, sin limitarse a
ello, la información siguiente:
Preparación de la Superficie.
Aplicación.
Procedimientos de Inspección.
Medidas para el manejo y almacenaje del material de revestimiento.
Medidas para manipulación de tuberías revestidas.
LA CONTRATISTA que ejecutará los trabajos de revestimiento deberá
responsabilizarse de:
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ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO
La calidad de la mano de obra en la ejecución de los trabajos, la cual debe
ejecutarse estrictamente de acuerdo con esta especificación, las normas de
seguridad y los códigos y normas aplicables. No se aceptará desviación
alguna a menos que LA COMPAÑIA autorice por escrito.
Los tubos dañados durante la operación de transporte y regado deberán ser
reparados satisfactoriamente o reemplazados sin costo adicional para LA
COMPAÑIA por LA CONTRATISTA a cargo de la operación.
El transporte de tubos revestidos, el cual deberá hacerse cuidando de no
causar daños al tubo y al revestimiento externo.
Suministro de todos los materiales de limpieza, herramientas, facilidades en
la obra, servicios de transporte y supervisión competente necesaria para la
completación satisfactoria de la obra.
Mantener las instalaciones del taller, herramientas y equipos en buenas
condiciones y limpios.
El suministro de todo el equipo necesario (protección contra el clima, etc.)
para garantizar que el trabajo de revestimiento que se lleve a cabo de
acuerdo con esta especificación y con el programa acordado.
7. ESPECIFICACIONES DE
REVESTIMIENTO
7.1. Condiciones Generales
Todos los materiales utilizados para los distintos revestimientos deberán ser
almacenados y aplicados en estricta concordancia con las recomendaciones de
EL FABRICANTE y con lo indicado en estas especificaciones.
Los materiales no deberán ser aplicados bajo condiciones adversas que
involucren lluvia, humedad, polvo o cuando la temperatura ambiente esté por
debajo de 50°F (10°C) o por encima de 155°F (68°C).
El recubrimiento estará coordinado con otros oficios y se deberán tomar en cuenta
todas las precauciones necesarias para prevenir cualquier daño que se pueda
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ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO
causar a las superficies acabadas antes de que se haya completado cualquier otro
trabajo.
El área de trabajo estará despejada de exceso de escombros, desperdicios y
materiales no utilizados. Al finalizar el trabajo se deberá limpiar el área para
eliminar los desperdicios y materiales no utilizados.
Antes de aplicar los materiales de recubrimiento, se deberá proteger el equipo
adyacente, así como las tuberías, estructuras y fundaciones de concreto que
existan en las inmediaciones de donde se este trabajando y que puedan recibir
rociaduras, salpiques o derrames de cualquiera de estos materiales.
Los trapos de desperdicios que constituyan un riesgo de incendio, se colocarán en
recipiente metálico o se destruirán al finalizar cada día laboral. Cuando se termine
el trabajo, se destruirán o removerán todos los recipientes y andamiajes del sitio,
utilizando para ello, un método aprobado por LA COMPAÑÍA.
Se deberá tener en cuenta los reglamentos de seguridad y mantenimiento. Las
pinturas y materiales de pintura se almacenarán en el lugar asignado por LA
COMPAÑIA que designe para tal propósito.
7.2. Revestimiento de Resina Epoxica
1.1.1. General
El revestimiento de resina epóxica deberá ser aplicado en todas las tuberías
enterradas de proceso, según las presentes especificaciones.
Tanto los requisitos de la resina en polvo y del revestimiento curado como el
manejo, almacenaje y empaque, el marcaje y las bases de compra, deben ser
según se especifica en la norma PDVSA EM-01-00/01 "Resina Epóxica en Polvo
para Tubería Metálica"
La preparación de la superficie, la aplicación del revestimiento, la inspección, la
reparación de los posibles daños en el revestimiento, la aplicación del
revestimiento en las juntas de campo y el manejo, transporte y almacenaje de los
tubos revestidos, deberá ser realizada según se especifica en la norma PDVSA PI-
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ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO
17-02-09 "Aplicación del Revestimiento Externo de Tubería Metálica con Resina
Epóxica en Polvo".
1.1.2. Preparación de la Superficie
Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrán u otro producto orgánico que esté
adherido al tubo deberá removerse, utilizando solvente volátil de acuerdo a la
norma SSPC-SP-Se utilizarán solamente solventes no aceitosos. En ambientes
cálidos, solventes de tipo espíritu mineral con un punto de inflamación inferior a 50
ºC son los más convenientes, gasolina o kerosén no deberán ser usados para este
propósito. Cuando la tubería venga protegida de fábrica con una capa de barniz,
puede ser necesario usar solventes especiales o un quemado de la misma
mediante el uso de llama antes de la limpieza abrasiva.
La tubería deberá precalentarse a suficiente temperatura para remover toda la
humedad. El exterior de la superficie del tubo deberá prelimpiarse hasta un
acabado "gris comercial" (SSPC-SP 6 ó NACE 6) como mínimo, usando una
ráfaga de partículas de acero (granallado) o de arena, después de calentar la
tubería a suficiente temperatura para eliminar toda la humedad. En caso de utilizar
como material abrasivo perdigones o granalla, deberá evitarse la adición de
grandes cantidades en forma esporádica. La adición de abrasivo nuevo deberá ser
aproximadamente el 25% del peso en circulación por día. Si el material abrasivo
fuese arena, ésta no deberá recircularse. Los abrasivos a utilizarse deberán
cumplir con los requisitos de la norma NACE 6G 164.
Luego de la prelimpieza se realizará una inspección visual a toda la tubería y
cualquier imperfección, tales como astillas salientes, costras, laminaciones,
salpicaduras de soldadura, etc., deberán removerse mediante lima o esmeril.
El exterior de la superficie del tubo deberá limpiarse hasta un acabado a "metal
casi blanco" (SSPC-SP-10 NACE 2) como mínimo, usando una ráfaga de
partículas de acero o arena.
La altura del perfil de anclaje obtenido deberá estar comprendida entre 51 y 76um
(2 y 3 mils) ésta se comprobará periódicamente con un patrón visual de
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ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO
comparación según la Norma NACE TM 0175. La mezcla abrasiva deberá
mantenerse libre de contaminantes mediante un mecanismo de cernido y ciclones.
Como complemento a la preparación de superficie se deberá realizar una limpieza
química, la cual consiste en aplicar a la tubería limpiada a metal gris comercial y/o
casi blanco una solución de ácido fosfórico a una concentración entre 5% y 10%
en volumen, posteriormente se deberá enjuagar con agua potable.
Previo a la operación de revestimiento, la tubería limpiada deberá inspeccionarse
para asegurar que todos los pasos de la limpieza han sido adecuadamente
cumplidos. Las características estipuladas anteriormente para limpieza mecánica
deberán comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de anclaje.
En el arranque diario del equipo de aplicación de resina o en el momento de la
limpieza de boquillas, LA CONTRATISTA deberá permitir la inspección de un 5%
mínimo de la tubería limpiada. Queda entendido que cuando dicha inspección
revelare condiciones de limpieza inadecuadas serán pasados sin revestir, tantos
tubos como sea necesario, hasta que la inspección confirme que la limpieza es
apropiada. Todo tubo seleccionado para la inspección será sometido nuevamente
a limpieza.
La superficie limpiada no deberá contaminarse con suciedad, polvo, partículas
metálicas, aceites, o con cualquier otro material extraño que pudiera provenir de
los sistemas de transporte de la tubería o de los equipos de procesamiento.
Cualquier tubo no revestido dentro de las tres (3) horas siguientes a la preparación
de la superficie será reprocesado.
El criterio de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑIA será determinante en la
aceptación de la preparación superficial de la tubería antes de ser revestida.
1.1.3. Aplicación del Revestimiento
La tubería será calentada de tal forma que la temperatura de la superficie a la
entrada de la estación de revestimiento, esté comprendida entre 232 y 252 grados
Centígrados (450 y 485 F) ó lo especificado por EL FABRICANTE. La fuente de
calentamiento no deberá dejar residuos o contaminantes sobre la superficie del
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tubo. La temperatura de calentamiento deberá comprobarse por medio de un
pirómetro óptico de registro continuo. El buen funcionamiento del pirómetro se
comprobará con el empleo de creyones graduados de fusión, sólo pequeños
puntos de la tubería serán tocados con el creyón. Todo tubo calentado por encima
de 260 °C (500 °F) se rechazará y deberá reprocesarse. En particular, no se
permitirá la oxidación del tubo de acero previo a la aplicación del revestimiento, en
forma de "Azulado" (cambio de color de la superficie a un tono azul) o cualquier
otra formación aparente de óxido. Si se presentara tal oxidación, se enfriará el
tubo a temperatura ambiente y se limpiará nuevamente siguiendo todo el proceso.
La resina epóxica se aplicará por pulverización electrostática sobre el tubo caliente
adecuadamente preparado, la velocidad de aplicación será la suficiente para
producir un espesar seco y uniforme con un espesor de 355 50 μm (14 2
mils). Para tubería a ser revestida posteriormente con concreto el espesor mínimo
será de 50 μm (20 mils).
El extremo de la tubería deberá quedar libre de revestimiento en una longitud no
menor de 2 cm (3/4 pulg) y no mayor de 8 cm (3 pulg). Para este fin, se utilizarán
anillos especiales, los cuales deberán mantenerse limpios.
El aire usado en el sistema de rociado de la resina deberá estar totalmente seco y
libre de aceite; esto se logrará por la acción continua de filtros y separadores
instalados en las líneas de aire.
El uso de polvo reciclado será permitido únicamente cuando se usen equipos
adecuados de filtración. El polvo reciclado no deberá estar contaminado ni
alterado por el calor; esto último, lo comprobará el inspector autorizado mediante
la prueba de tiempo de gelificación (ASTM D 4217). La recuperación del material
reciclado se hará en forma continua, mediante el paso del polvo a través de un
separador magnético y de tamices con malla no mayor de N° 80. El polvo
reciclado no podrá ser añadido en una proporción superior al 25% de la carga.
La cámara de pulverización deberá dotarse de un sistema de limpieza que
remueva el polvo que se haya podido acumular en su superficie o en las boquillas;
en su defecto, el inspector autorizado estará facultado para detener la producción,
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a fin de comprobar la existencia de esta condición. En caso afirmativo, la cámara
deberá limpiarse con la frecuencia necesaria.
1.1.4. Curado de la Resina
La resina deberá curarse de acuerdo con las especificaciones técnicas de EL
FABRICANTE del producto utilizado. Durante los períodos de revestimiento y de
curado, la tubería se manejará de forma tal que se eviten daños al revestimiento.
Después que el revestimiento haya curado, se enfriará por atomización de agua a
una temperatura no mayor de 66°C (150°F), para facilitar su manejo e inspección
final.
1.1.5. Inspección
1.1.5.1. Espesor
El revestimiento deberá quedar con una apariencia y color uniforme, el espesor del
mismo se comprobará con un medidor tipo magnético en el rango 0-1016 μm (0-40
mils) o con cualquier otro instrumento similar aprobado por un organismo
internacional de medidas conforme con la Norma SSPC-PA2.
Se harán por lo menos 5 lecturas de espesores al revestimiento de cada tubo; la
distribución de las lecturas será al azar; el máximo, mínimo y espesor promedio
deberán anotarse en un formato adecuado. Cada tubo deberá tener un espesor de
revestimiento de 355 ± 50 μm (14 ± 2 mils). Las tuberías con espesor de
revestimiento promedio menor de 305 μm (12 mils) deberán rechazarse y ser
revestidas de nuevo sin costo adicional para LA COMPAÑIA. Los tubos con
espesores de revestimiento superiores a 508 μm (20 mils) y menores de 762 μm
(30 mils) deberán marcarse en tres puntos equidistantes y en color amarillo con la
frase “NO DOBLAR”. No se aceptarán tubos con espesores mayores de 762 μm
(30 mils).
1.1.5.2. Detección de Fallas
Cada tubo deberá inspeccionarse 100% con el detector de fallas (“Holiday
Detector”) suministrado por LA CONTRATISTA; la detección se hará en medio
húmedo con un voltaje de 5 V/μm (125 V/mil). La electro inspección se hará en
forma continua después de haberse completado la operación de revestimiento y
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ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO
antes del almacenamiento. El número de fallas no debe exceder al especificado en
el Anexo 1 De lo contrario el tubo debe reprocesarse, las fallas presentes en los
tubos aceptados serán reparadas de acuerdo a lo indicado en el punto 9 de estas
especificaciones.
Adicionalmente en los casos de tubería con costura será necesario una inspección
en el cordón con un detector de falla tipo esponja.
El detector de fallas deberá ser ajustado y verificado con un voltímetro adecuado
(calibrado) en presencia de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑIA; en ningún
caso, EL CONTRATISTA debe ajustarlo en ausencia de éste.
Bajo ningún aspecto se deberá sobrepasar el voltaje máximo establecido por LA
COMPAÑIA para la electro inspección.
Cualquier otra falla no detectada durante la electro inspección será motivo de
rechazo de la tubería revestida a criterio de EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAÑIA.
1.1.5.3. Ensayo de Dureza
Se efectuará el ensayo de dureza después de haber curado la resina epóxica en
polvo, el valor mínimo aceptable de este ensayo será dureza a lápiz 6H (véase
PDVSA–EM–01–00/01 y siguiendo el procedimiento indicado en la Norma ASTM
D 3363). Este ensayo se realizará cada 10 tubos revestidos.
1.1.5.4. Ensayo de Curado
Cada 10 tubos se comprobará el grado de curado del revestimiento. Después de
haberse determinado la dureza según la Norma ASTM D 3363, se frotará el tubo
con un trapo impregnado con metiletilcetona (MEK) en forma continua y durante
30 segundos. El revestimiento no deberá manchar el trapo. La dureza del
revestimiento, después de este tratamiento, no deberá ser menor del 85% de la
dureza original.
1.1.5.5. Ensayo de Adherencia
Se determinará después de haber curado la resina epóxica en polvo,
preferiblemente en una zona cercana a los extremos del tubo, llevando a cabo un
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ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO
corte en forma de rectángulo de 3,0 cm x 1,5 cm a través del espesor del
revestimiento hasta llegar al metal. La adhesión será la adecuada si la película no
se desprende desde el sustrato metálico, al hacer la palanca con una navaja
desde los vértices del rectángulo, se deberá obtener un desprendimiento entre el
revestimiento y la superficie metálica menor al 50% del área total del rectángulo
(grado 1–2). El revestimiento deberá presentar alta resistencia a ser desprendido
de la superficie metálica (CAN/CSA–Z245.20). Este ensayo se realizará cada 10
tubos revestidos.
1.1.5.6. Ensayo de Resistencia al Impacto
Se efectuará el ensayo de resistencia al impacto después de haber curado la
resina epóxica y de acuerdo con lo especificado en la Norma ASTM G14. El valor
mínimo aceptable de este ensayo será de 92 lb.pulg mínimo, y el mismo se
efectuará cada 10 tubos revestidos. El ensayo se realizará el día siguiente como
mínimo luego de haber sido revestida la tubería, y se harán tres impactos en la
misma zona, por cada tubo evaluado.
1.1.5.7. Ensayos de Laboratorio
Por otra parte, cada 500 tubos (o menos según el criterio de EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAÑIA) revestidos se cortarán muestras para
realizar los ensayos de control de producción, tales como, desprendimiento
catódico, doblez, absorción de agua, ensayos térmicos DSC (calorimetría
diferencial de barrido) y adherencia luego de inmersión en agua caliente; según lo
especificado en la Norma PDVSA–EM–01–00/01.
7.3. Reparación de Daños en el Revestimiento
Los revestimientos que requieran reparaciones limitadas debido a raspaduras,
cortadas, imperfecciones del revestimiento o cualquier otro defecto menor, se
podrán reparar usando un compuesto para parches por fusión al calor, o mediante
el empleo de una resina epóxica líquida.
1.1.6. Reparación con un Compuesto para Parches por
Fusión al Calor:
Este producto, en forma de barra, es un revestimiento polimérico que se adhiere
por calor, está diseñado para efectuar reparaciones a revestimientos epóxicos y es
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ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO
compatible con la resina base. Este producto es recomendado solo para
reparaciones de daños menores a 3,2mm de diámetros en el revestimiento Se
deberá aplicar estrictamente bajo las siguientes instrucciones:
Se limpiará la zona dañada con el fin de remover cualquier suciedad,
cascarilla, óxido o revestimiento dañado, usando esmeriles de superficie,
papel de lija u otro medio adecuado. A fin de asegurar una buena
adherencia, la superficie del revestimiento adyacente a la zona en reparación
se deberá dejar áspera y cualquier polvo sobre la superficie deberá
removerse.
Usando una fuente de calor no contaminante se calentará el área que va a
ser reparada a la temperatura recomendada por EL FABRICANTE. El calor
se aplicará evitando quemar o carbonizar el revestimiento epóxico.
Durante el calentamiento se aplicará el compuesto de parche, frotando la
barra sobre el área por reparar con movimiento circular para lograr un parche
liso de buena apariencia con un espesor mínimo de 381 μm (15 mils).
Se dejará enfriar el parche antes de manipular la tubería.
1.1.7. Reparaciones con Resina Epóxica líquida
Este producto está formado por dos componentes A y B con un contenido de
sólidos 100%. Durante el almacenamiento esta resina tiende a asentarse por lo
que es de extrema importancia agitar primero vigorosamente los componentes A y
B por separado, antes de efectuar el mezclado del producto. Luego se combinan
partes iguales de los componentes y se mezclan hasta lograr un color uniforme.
Generalmente la vida útil de la mezcla es corta, por lo tanto, se preparará
solamente la cantidad de resina epóxica que se pueda aplicar durante el lapso de
tiempo especificado por EL FABRICANTE.
Las áreas a ser reparadas deberán ser limpiadas de acuerdo con el procedimiento
indicado en el aparte a) punto 8.6.1. Luego se aplicará el producto con un espesor
mínimo de 381 μm (15 mils), usando una brocha o un pincel. Al área recién
retocada deberá permitírsele el curado antes del manejo y/o almacenamiento de la
tubería.
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ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO
1.1.8. Inspección de las Reparaciones
Una vez efectuadas las reparaciones, por tuberías o longitudes determinadas, LA
CONTRATISTA notificará a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑIA, a fin de
proceder a la revisión de los sitios reparados, por medio del detector de fallas. Los
tubos reparados que no pasen la prueba serán sometidos nuevamente al ciclo
completo de reparación.
7.4. Protección de las Juntas de Campo
La calidad y la inspección del revestimiento de las juntas de campo deberá ser
igual o mejor que el de la tubería en sí.
1.1.9. Revestimiento Epóxico con Resina en Polvo
1.1.9.1. Preparación de la Superficie
Se debe colocar una chaqueta de amianto alrededor del revestimiento cercano a
la junta, previo al proceso de soldadura, para evitar daños por quemadura del
revestimiento.
Las superficies que se van a revestir deberán limpiarse a fondo con solvente para
remover cualquier traza de aceite o grasa. Todo sucio, polvo, óxido, cascarilla de
horno, restos de soldadura, astillas de metal, deberán eliminarse por medio de
herramientas manuales o mecánicos. No se permitirá ocasionar ninguna muesca
en la superficie metálica.
Luego de la limpieza mecánica, la superficie metálica deberá ser limpiada con
chorro abrasivo hasta un acabado a metal casi blanco, con un perfil de anclaje 2–3
mils; posteriormente se hará un arenado suave al revestimiento adyacente para
limpiarlo y volverlo áspero, en una distancia de 10 cm (4 pulg) a ambos lados de la
soldadura.
1.1.9.2. Aplicación
Una vez preparada la superficie metálica se calentará a la temperatura de
recomendada por EL FABRICANTE, utilizando equipos de inducción eléctrica,
ésta se verificará utilizando creyones termofundentes.
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ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO
Se aplicará la resina epóxica en polvo mediante el uso de equipos apropiados de
tipo envolvente (bobina), hasta alcanzar un espesor de 381 μm (15 mils) como
mínimo. La solapa con el revestimiento original será como mínimo de 5 cm (2
pulg).
Una vez revestida la junta, se esperará el curado adecuado del revestimiento
antes de su inspección.
1.1.10. Revestimiento con Mangas Termocontráctiles
1.1.10.1. Preparación de la Superficie
Las juntas de campo podrán ser revestidas con mangas Termocontráctiles
aprobadas según la Norma PDVSA–EM–04–11/01, haciéndolas solapar en su
aplicación con un mínimo de 10 cm por encima del revestimiento existente y
alrededor de la junta. La instalación se debe realizar según el procedimiento de
inspección PDVSA–PI–17–02–05.
8. MANIPULACIÓN,
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE TUBOS REVESTIDOS
La tubería revestida se deberá manejar siempre con sumo cuidado durante el
levantamiento, manipulación, bajada a la zanja, etc. Estas operaciones deberán
efectuarse con equipo adecuado, para evitar en lo posible daños al revestimiento.
Durante todo el tiempo de manipulación se deberán usar fajas anchas de lona,
cuero o cualquier otro material que no cause daños al revestimiento. Estos no
deberán tener partes metálicas que puedan ponerse en contacto con el
revestimiento.
No se permitirá el uso de tenazas, barras de metal, cadenas, mecates, ganchos
para tubos o cualquier otro tipo de cargadores que no cumplan con las
condiciones estipuladas para el caso. Se pueden usar eslingas trenzadas con
mecate, que tengan un área de apoyo de la tubería igual a las demás eslingas.
La tubería revestida deberá cargarse para su transporte y en ningún caso se
permitirá que se ruede. El revestimiento no deberá quedar expuesto a impactos y
los bancos para soporte deberán ser lo suficientemente anchos y acolchados para
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ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO
evitar daños, colocándose de tal forma que permitan un apoyo completo de la
tubería. No se permitirá caminar sobre la tubería revestida ni colocar sobre ella
ningún tipo de carga, excepto la tierra de recubrimiento en zanjas.
Una vez que los tubos hayan sido revestidos e inspeccionados se almacenarán
sobre sacos o cojines recubiertos con goma o arena cernida (para evitar su
contacto fuerte y posibles daños), siempre la superficie donde se almacenan debe
estar libre de piedras o superficies metálicas sin protección capaces de causar
daños al revestimiento.
El transporte de tubos revestidos deberá hacerse cuidando de no causar daños al
tubo y al revestimiento externo. No se usarán mecates, guayas, cadenas, etc. para
levantar ni amarrar la tubería revestida.
La tubería será transportada sobre bateas de largo adecuado en el apilamiento
piramidal. Los tubos sobre la plataforma deberán apoyarse sobre durmientes de
madera recubiertos de goma
La tubería se amarrará usando fajas de nylon, los estantes laterales de la
plataforma deberán estar forrados con goma.
No se permitirá transportar otros materiales sobre la tubería revestida.
La carga y descarga se realizará con eslingas que soporten los tubos por los
extremos sin dañar los biseles.
Los tubos revestidos durante el regado en la pica se colocarán sobre durmientes
de madera asentados sobre sacos de aserrín.
Los tubos dañados durante la operación de transporte y regado deberán ser
reparados satisfactoriamente o reemplazados sin costo adicional para LA
COMPAÑIA.
9. SEGURIDAD EN LA APLICACIÓN DE PINTURA
Deben tomarse todas las precauciones necesarias para proteger el personal y las
propiedades de terceros, de accidentes debido a caídas, vapores, fuego, explosión
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u otros peligros. Las recomendaciones que aquí se hacen no son absolutas y no
suplantan o reemplazan otras medidas que cubran condiciones poco frecuentes.
Todo el personal involucrado en la aplicación de recubrimientos protectores debe
estar consciente de los diversos riesgos relacionados con las facilidades de
acceso, herramientas especializadas y materiales tóxicos o inflamables.
9.1. Manejo de Materiales de Recubrimiento
Los materiales de recubrimiento deben ser almacenados en áreas seguras, bien
ventiladas, donde no estén expuestos a las chispas, llamas y rayos directos del
sol. Los recipientes deben mantenerse fuertemente sellados hasta que estén listos
para su uso. Deben colocarse etiquetas con advertencia en los materiales tóxicos.
Las reglas de seguridad recomendadas para la operación de mezclado incluyen lo
siguiente:
Usar protectores para los ojos (lentes de seguridad).
Emplear guantes protectores.
Utilizar máscara respiratoria con adaptación de filtros para vapores
orgánicos.
Emplear máscara antipolvo.
Mantener la cara y cabeza lejos del recipiente.
Evitar derrame, salpicadura e inhalación de vapores.
Mezclar todos los materiales en áreas bien ventiladas lejos de chispas y
llama.
Usar mezcladoras mecánicas de baja velocidad.
Limpiar las salpicaduras inmediatamente.
Evitar temperaturas excesivas.
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Los dispositivos de protección y los equipos requeridos para aplicar materiales de
recubrimiento dependerán el tipo de recubrimiento a utilizar y el tipo de ambiente.
Los fabricantes deben proveer con cada producto, información definida sobre los
peligros de explosión y toxicidad inherentes al material. Deben ser examinados los
registros de aplicaciones previas usando materiales similares.
9.2. Protección del Personal
El líder del Proyecto y el capataz del personal, con asesoramiento del Ingeniero de
Seguridad o Higiene Industrial, deben ser alertados para asegurar el cumplimiento
de las reglas siguientes:
Cercar con cuerdas o barricadas las áreas de trabajo, según se requiera para
proteger a los peatones.
Proveer un número adecuado de extinguidores de incendio portátiles.
Cuando se usen las máscaras de aire o máscaras de manguera, colocar la
fuente de aire de entrada o el soplador en un área libre de contaminantes.
Colocar señales de aviso que incluyan: "PINTURA HÚMEDA", "NO FUMAR"
y "HOMBRES TRABAJANDO".
10. ANEXOS
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ESPECIFICACIONES DE REVESTIMIENTO
ANEXO 1
FALLAS PERMITIDAS POR TUBO
REVESTIDO
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Fallas permitidas por Tubos Revestidos1
DIÁMETRO NOMINAL MM (PULG)
FALLAS PERMITIDAS POR TUBO DE 12 M
PLANTA CAMPO
50,8 - 152 (2 - 6) 6 3
203 - 356 (8 - 14) 8 4
406 - 762 (16 - 30) 12 6
> 762 (> 30) 18 9
1 Fuente: Procedimiento de Inspección PI-17-02-09 “Aplicación del revestimiento Externo de Tubería Metálica con Resina Epoxica en Polvo” Rev.3. Manual de Inspección de PDVSA.
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