PLANCHAS PARA JUNTAS

Todas las informaciones que se encuentran en este catálogo aprovechan la experiencia de muchos años en la fabricación de estos productos y su aplicación.En los materiales de sellado, que se encuentran en las conexiones, infl uyen muchos factores relacionados con la forma de montaje, parámetros de trabajo de las instalaciones y de los medios sellados. Por eso los parámetros tecnológicos tienen un carácter de orientación y no constituyen motivo de reclamo.

Las aplicaciones específi cas de los productos deben ser consultadas con el fabricante.

ESPECIFICACIÓN TECNOLÓGICA

Plancha para juntasGambit AF-200 UNIVERSAL

Material

La plancha para juntas GAMBIT AF-200 Universal está confeccionada de fi bras de aramida KEVLAR®, fi bras minerales y materiales de relleno unidos con aglutinante de caucho NBR.

Clasifi cación según DIN 28091-2: FA-AM1-OKEVLAR® es una marca comercial o marca comercial registrada E.I. du Pont Nemours and Company o de sociedades dependientes.

Características generales y aplicaciones

El material para juntas universal óleoresistente está destinado para la mayoría de las instalaciones que traba-jan en presiones y temperaturas medias. Tipo de material ecológico y libre de N-nitrosaminas.

Licencias / Certifi cados

DVGWGermanischer LloydINIGKTWGOST R

Condiciones extremas de trabajo

Dimensiones

Temperatura temporal °C 300

Temperatura de trabajo continuo °C 220

Temperatura de trabajo continuo en vapor de agua °C 180

Presión MPa 6

El grosor estándar de planchas estándar /grosor mayor a 5,0 mm confeccionados con pegamento/

mm0,3; 0,5; 0,81,0; 1,5; 2,0; 2,5 3,0; 4,0; 5,0; 6,0

± 0,1 ± 10%± 10%

Tamaño estándar de la hoja/El tamaño de la hoja se pu ede confeccionar a pedido del cliente en las dimensiones 1500x3000/

mm 1500x1500 ± 10,0

A pedido del cliente se puede confeccionar planchas con el grosor no estándar, con grafi to expandido y reforzamiento con malla metálica.

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Todas las informaciones que se encuentran en este catálogo aprovechan la experiencia de muchos años en la fabricación de estos productos y su aplicación.En los materiales de sellado, que se encuentran en las conexiones, infl uyen muchos factores relacionados con la forma de montaje, parámetros de trabajo de las instalaciones y de los medios sellados. Por eso los parámetros tecnológicos tienen un carácter de orientación y no constituyen motivo de reclamo.

Las aplicaciones específi cas de los productos deben ser consultadas con el fabricante.

(La características mencionadas en la tabla corresponden a las planchas de juntas de grosor 2,0 mm)

Densidad ± 5% g/cm3 2,0 DIN 28090-2

Resistencia al estiramiento traversal de las fi bras mín. MPa 7 DIN 52910

Compresibilidad valor típico % 10 ASTM F36

Reposición elástica mín. % 55 ASTM F36

Tensiones restantes 50 MPa/16 h/300 °C/ mín. MPa 22 DIN 52913

Tensiones restantes 50 MPa/16 h/175 °C/ mín. MPa 28 DIN 52913

AUMENTO DEL GROSOR

Aceite IRM 903 150 °C/5 h máx. % 5 ASTM F146

Combustible típico B 20 °C/5 h máx. % 5 ASTM F146

Color rojo

Propiedades físicas y químicas

coefi ciente DT ‒ UC ‒ 90/WO-0/19σm σr b

1 mm 2 mm 3 mm 1 mm 2 mm 3 mm 20 °C 200 °C 300 °C

40 MPa 21 MPa 12 MPa 6,4 p0 5 p0 4,1 p0 1,1 1,8 3,0

coefi ciente ASMEgrado de impermeabilidad grosor m y

L0,1 2 mm 4,0 3,5 MPa

L1,0 2 mm 1,7 1,1 MPa

Coefi cientes de cálculo

Propiedades físicas y químicas

No se recomienda la aplicación de la temperatura y presión máxima. La correlativa entre la presión y la temperatura de las planchas de grosor 2 mm indica precisamente el gráfi co.

No existe necesidad de realizar pruebas.

En caso de aplicación en vapor de agua se debe realizar la prueba en condiciones de explotación.

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Todas las informaciones que se encuentran en este catálogo aprovechan la experiencia de muchos años en la fabricación de estos productos y su aplicación.En los materiales de sellado, que se encuentran en las conexiones, infl uyen muchos factores relacionados con la forma de montaje, parámetros de trabajo de las instalaciones y de los medios sellados. Por eso los parámetros tecnológicos tienen un carácter de orientación y no constituyen motivo de reclamo.

Las aplicaciones específi cas de los productos deben ser consultadas con el fabricante.

Los resultados presentados a continuación de acuerdo con la norma vigente EN 13555 comprueban la cali-dad de los materiales de las juntas y sirven para la proyección de los acoplamientos de bridas según la norma EN 1591-1+A1:2009/AC:2011. Los coeficientes indicados han sido confirmados por la unidad independiente

de investigaciones Center of Sealing Technologies de la Universidad de Münster y publica-dos en la página web www.gasketdata.org, junto con los principales fabricantes mundiales de juntas.

es una institución independiente de servicio de investigación y desarrollo en la tecnología de juntas que presta sus servicios a los fabricantes y usuarios.

Resultados del test de las planchas Gambit AF-200 UNIVERSAL publicados en la página web www.gasketdata.org

Gasket characteristics acc. EN 13555 (05/2005)required for design calculations acc. EN 1591-1+A1:2009/AC:2011

Sealing element dimensions [ mm ] 92 x 49 x 2

Relaxation ratio PQR for stiff ness C = 500 kN/mm

Gasket stress, MPa Ambient temperature Temperature 1 (175 °C) Temperature 2 (300 °C)

Stress level 1 (30 MPa) 0,96 0,84 0,54

Stress level 2 (50 MPa) 0,97 0,78 0,57

PQR at QSmax (220/60/60 MPa) 0,98 0,76 0,53

Maximal applicable gasket stress QSmax, MPa

QSmax, MPa ‒ ambient temperature QSmax, MPa ‒ temperature 1 (175 °C) QSmax, MPa ‒ temperature 2 (300 °C)

220 60 60

Sekant unloading modulus of the gasket EG, MPa and gasket thickness eG, mmGasket stress,

MPaAmbient temperature Temperature 1 (175 °C) Temperature 2 (300 °C)EG, MPa eG, mm EG, MPa eG, mm EG, MPa eG, mm

0 - - - - - -1 - 2,134 - 2,027 - 2,03620 1534 2,008 2314 1,880 5157 1,86630 2547 1,982 2622 1,862 3929 1,84840 3542 1,961 2839 1,836 3882 1,82950 4325 1,942 3032 1,802 3981 1,80660 4909 1,924 3252 1,761 4472 1,77880 5837 1,891 - - - -100 6465 1,860 - - - -120 6887 1,832 - - - -140 7219 1,807 - - - -160 7401 1,783 - - - -180 7715 1,761 - - - -200 7989 1,741 - - - -220 8217 1,722 - - - -

PLANCHAS PARA JUNTAS

Todas las informaciones que se encuentran en este catálogo aprovechan la experiencia de muchos años en la fabricación de estos productos y su aplicación.En los materiales de sellado, que se encuentran en las conexiones, infl uyen muchos factores relacionados con la forma de montaje, parámetros de trabajo de las instalaciones y de los medios sellados. Por eso los parámetros tecnológicos tienen un carácter de orientación y no constituyen motivo de reclamo.

Las aplicaciones específi cas de los productos deben ser consultadas con el fabricante.

Leakage - ambient temperature / inner pressure = 40 bar

Leakage - ambient temperature / inner pressure = 10 bar

Minimum stress to seal Qmin(L) (at assembly), QSmin(L) (after off -loading) for inner pressure 10 bar

Tightness class Qmin(L) QSmin(L), MPa

mg/(s x m) MPaQA

10MPaQA

20 MPaQA

40 MPaQA

60 MPaQA

80 MPaQA

100 MPaQA

120 MPaQA

140 MPaQA

160 MPa100 5 5 5 5 5 5 5 - - 510-1 9 5 5 5 5 5 5 - - 510-2 28 - - 5 5 5 5 - - 510-3 50 - - - 6 5 5 - - 510-4 67 - - - - 7 5 - - 510-5 82 - - - - - 11 - - 510-6 96 - - - - - 56 - - 1210-7 120 - - - - - - - - 111

Minimum stress to seal Qmin(L) (at assembly), QSmin(L) (after off -loading) for inner pressure 40 bar

Tightness class Qmin(L) QSmin(L), MPa

mg/(s x m) MPaQA

10MPaQA

20 MPaQA

40 MPaQA

60 MPaQA

80 MPaQA

100 MPaQA

120 MPaQA

140 MPaQA

160 MPa100 18 - 10 5 5 5 5 - - 510-1 34 - - 10 5 5 5 - - 510-2 52 - - - 12 6 5 - - 510-3 66 - - - - 11 8 - - 710-4 76 - - - - 33 13 - - 910-5 90 - - - - - 34 - - 1710-6 116 - - - - - - - - 75