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Especialización en Calidad Industrial 2019
1
“Mejoras en una empresa fabricante de neumáticos con sistema de gestión de
la calidad maduro.”
Índice
Introducción…………………………………………………………………………………2
Descripción de la empresa…………………………………………………………….….3
Subprocesos………………………………………………………………………...3
Estructura Interna…………………………………………………………………..9
Análisis Situación Inicial………………………………………………………………...10
Brainstorming……………………………………………………………………...10
Gráfico Interrelaciones…………………………………………………………...12
Diagrama Ishikawa………………………………………………………………..17
Plan de trabajo…………………………………………………………………….28
Resultados Obtenidos……………………………………………………………………30
Especialización en Calidad Industrial 2019
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Introducción
El objetivo del presente trabajo es la aplicación de los conocimientos adquiridos
durante el cursado de la especialización en calidad industrial.
Específicamente, a través de la utilización de distintas herramientas de calidad se
realizará un diagnóstico del sistema de calidad de una empresa, y se confeccionará
un plan de mejora en función de las necesidades detectadas.
Descripción de la empresa
El trabajo se realizará en una empresa de producción de neumáticos.
La organización seleccionada se encuentra incluida dentro de un grupo
internacional, que cuenta con 19 plantas en 12 países.
En Argentina dicha estructura emplea directamente 1200 personas, de los cuales
1000 están destinadas a la producción y 200 a las áreas de gestión y soporte.
Respecto a la ubicación geográfica, la empresa cuenta con 4 locaciones:
Un edificio es zona norte donde se realizan las tareas administrativas.
Un edificio en zona sur donde se realiza la producción.
Dos edificios de almacenamiento, uno en zona norte y otro en zona oeste.
El sistema de calidad de la empresa abarca todas las actividades en ella
desarrolladas, en todos los sitios productivos.
No existe excepción alguna en el cumplimiento de la norma, estando certificados
todos los procesos del negocio.
A continuación se muestra en un flujograma general, una visión global del negocio y
luego se detalla en flujogramas particulares los procesos que abarca la empresa.
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Subprocesos
Especialización en Calidad Industrial 2019
4
Especialización en Calidad Industrial 2019
5
Especialización en Calidad Industrial 2019
6
Especialización en Calidad Industrial 2019
7
Especialización en Calidad Industrial 2019
8
Especialización en Calidad Industrial 2019
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Estructura Interna
A continuación se detalla la estructura jerárquica de la empresa (Directores y
Gerentes)
Finalmente se grafica la estructura de la gerencia de calidad.
CEO
Director RH Director
Comercial Director Finanzas
Director Industrial
Gerente Planificación de la producción
Gerente PMS Gerente Medio
Ambiente y Seguridad.
Gerente de Seguridad
edilicia.
Gerente Producción UPS
Gerente Producción
UPM
Gerente Ingenieria
Gerente Calidad
Gerente Compras
Especialización en Calidad Industrial 2019
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Análisis de la situación Inicial
Para un primer análisis de la situación del sistema de gestión de calidad se decidió
realizar una reunión con el Gerente de Calidad, el Responsable de calidad industrial,
los especialistas de los distintos procesos y el responsable del sistema de gestión de
calidad a los efectos de analizar la situación del sistema de gestión y detectar
oportunidades de mejora.
La herramienta utilizada para esta primera reunión fue “Brainstorming”. La
consigna que se dio a todos los asistentes fue “expresa libremente todas las
necesidades que no consideres satisfechas para alcanzar los objetivos de tus tareas
diarias o las de aquellos que dependen de vos”.
Considerando que el sistema de gestión de calidad, son todos aquellos
procedimientos y metodologías internas que ayudan a la consecución de los
objetivos de la empresa, y que dichos objetivos siempre están vinculados a las
tareas de aquellas personas que la componen, lo que se buscó con la consigna
seleccionada fue que los asistentes de la reunión pudieras detectar de manera
intuitiva aquellos huecos entre lo que la empresa plantea como objetivo de calidad y
las herramientas disponibles.
En la sala donde se realizó la reunión se contaba con un tablero blanco apoyado
contra una de las paredes, una mesa rectangular alrededor de la cual cada asistente
tenía su asiento y post it autoadhesivos que se dejaron en el centro de la mesa junto
a marcadores indelebles.
Se designó como moderador de la reunión al responsable del sistema de calidad.
Gerente Calidad
Responsable Calidad Industrial
Especialista Mezclas
Inspector de Calidad
Especialista Semielaborados
Inspector de Calidad
Especialista Confección
Inspector de Calidad
Especialista Vulcanizado
Inspector de Calidad
Especialista Control final.
Inspector de Calidad
Responsable sistema de gestion
de calidad
Especialización en Calidad Industrial 2019
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El encuentro contó con tres instancias, cada una con un objetivo definido
previamente.
1era Etapa: Este momento se dedicó a que todos los participantes de la reunión
pudieran exponer sus ideas sin ningún tipo de restricción. Para ello se instruyó a
todos los presentes para que aquel que tuviera una idea vinculada a la consigna
inicial, la escribiese en un post it y entregase al moderador para que la coloque en el
tablero blanco presente en el salón.
2da Etapa: Una vez concluida la fase de generación de ideas, se pasó a la
evaluación de las mismas. El objetivo de esta instancia fue detectar aquellas
iniciativas no relacionadas directamente con el tópico tratado o no viables con los
recursos disponibles. Concluido este análisis quedaron definidas las iniciativas abajo
descriptas
AMFES1
y planes de control
desalineados
Estudios MSA2
desactualizados y no cubren
todas las mediciones
requeridas en Plan de
control.
Los planes de control no
están accesibles para todos
los operarios.
Las mediciones para
completar los check list de
producción se realizan con
instrumentos distintos a los
indicados en los planes de
control.
Los instrumentos de medición
que figuran en los planes de
control no están disponibles
para los operarios.
AMFES1
sin la revisión
correspondiente al año en
curso.
No conformidades de
auditorías 2016/2017 sin
tratar.
El operario no comprende el
plan de control.
Incorrecta aplicación de 5
porques en resolución No
Conformidades.
Planes de control con
instrumentos de medición
distintos a los usados en la
planta
Flujogramas no reflejan el
proceso real.
AMFES1
con alto índice
prioritario sin acciones
correctivas.
1 AMFE: Análisis modal de fallos y efectos. 2 MSA: Análisis de los sistemas de medición.
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3era Etapa: En esta instancia se procedió a agrupar aquellas ideas que tuviesen
relación a fin de acotar los puntos donde se debería hacer foco para armar el plan de
trabajo. Luego de realizado el trabajo quedo definido el gráfico de afinidad que se
muestra a continuación.
Flujogramas irreales
Flujogramas
Flujogramas no reflejan
el proceso real.
AMFEs Planes de Control
Auditorias Los instrumentos de
medición que figuran en
los planes de control no
están disponibles para
los operarios.
AMFES sin la revisión
correspondiente al año
en curso.
No conformidades de
auditorías 2016/2017 sin
tratar.
El operario no comprende
el plan de control.
AMFES con alto índice
prioritario sin acciones
correctoras.
AMFES y planes de control
desalineados
Estudios MSA
desactualizados y no
cubren todas las
mediciones requeridas en
Plan de control.
Los planes de control no
están accesibles para
todos los operarios.
Las mediciones para
completar los check list de
producción se realizan
con instrumentos
distintos a los indicados
en los planes de control.
Incorrecta aplicación de
5 porques en resolución
No Conformidades.
Planes de control con
instrumentos de medición
distintos a los usados en
la planta
Especialización en Calidad Industrial 2019
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Como se puede evaluar del gráfico de afinidad; quedaron definidos 4 tópicos de
trabajo: Gestión de Flujogramas, Gestión de AMFEs, Gestión de Planes de Control y
Gestión de Auditorias. No obstante, se detectó que estos grupos de trabajo estaban
interrelacionados, por ello, se decidió hacer un análisis complementario que
permitiese identificar aquellos ítems que eran causa de otros.
A continuación se enumeraron las ideas y se colocó un 1 en aquellas situaciones
que son generadas por aquella idea señalada en gris en la columna.
Ej: Según la imagen siguiente el ítem P2 es causa de P1 y P3
Análisis de causalidades
P0 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11
P0
Flujogramas
que no
reflejan el
proceso real.
P1
AMFEs con
alto índice
prioritario
sin acciones
correctivas.
1
P2
AMFEs sin la
revisión
correspondie
nte al año en
curso.
P3
AMFEs y
Planes de
control
desalineados.
1
P4
El operario no
comprende el
Plan de
Control.
1 1
P5
Los
instrumentos
de medición
que figuran
1
Especialización en Calidad Industrial 2019
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en los planes
de control no
están
disponibles
para todos los
operarios.
P6
Planes de
control con
instrumentos
distintos a los
usados en
planta.
1 1 1
P7
Los planes de
control no
están
accesibles
para todos los
operarios
P8
Las
mediciones
para
completar los
check list de
producción se
realizan con
instrumentos
distintos a los
indicados en
los planes de
control.
1 1 1 1
P9
NC de
auditorías
2016/2017 sin
tratar.
1
P10
Incorrecta
aplicación de
5 porques en
resolución de
No
conformidad
es.
P11
Estudios de
MSA
desactualiza
dos y no
cubren todas
las
mediciones
requeridas en
los planes de
control
1 1
Especialización en Calidad Industrial 2019
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Una vez concluido el análisis anterior, se procedio a gráficar las relaciones entre los
distintos items.
Gestión de Flujogramas
Gestión de AMFEs
Explicación de la relación establecida
P2 es causa de P1 porque al no haberse hecho la revisión anual de los AMFEs; se
encuentran en ellos ítems con un alto índice prioritario de riesgo (NPR) para los
cuales no se ejecutó ninguna acción correctiva, o si se ejecutó no se volcó en los
mismos.
P2 es causa de P3 porque se hicieron actualizaciones del planes de control sin
revisar los AMFEs, razón por la cual la relación entre dicha documentación quedo
distorsionada.
Planes de control
(P7) Los planes de
control no están
accesibles para
todos los operarios
(P6) Planes de
control con
instrumentos
distintos a los
usados en planta.
(P8) Las mediciones
para completar los
check list de
producción se
realizan con
instrumentos
distintos a los
indicados en los
planes de control.
(P5) Los
instrumentos de
medición que
figuran en los
planes de control
no están disponibles
para todos los
operarios.
(P4) El operario no
comprende el Plan
de Control.
P1 - AMFEs con alto
índice prioritario
sin acciones
correctivas.
P2 - AMFEs sin la
revisión
correspondiente al
año en curso.
P3 - AMFEs y Planes
de control
desalineados.
P0 - Flujogramas
que no reflejan el
proceso real.
Especialización en Calidad Industrial 2019
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Explicación de la relación establecida
P4 es causa de P6 y P8 porque muchas veces el operario al no comprender el plan
de control, utiliza otros instrumentos de medición distintos a los indicados en dicha
documentación para realizar todas las mediciones que le son requeridas, incluso
aquellas que llevan registro y por eso tienen chek list.
P5 es causa de P6 y P8 porque al no estar disponibles los instrumentos de medición
que figuran en el plan de control, muchas veces el operario decide hacer la medición
con otros instrumentos sin reportar la irregularidad a ningún supervisor.
P6 es causa de P8 porque muchas veces al no estar disponible en la planta el
instrumento de medición señalado en el plan de control, el operario utiliza otro
instrumento que él considera similar y de esta forma completa los registros
requeridos en el check list.
P7 es causa de P5 y P6 porque muchas veces los planes de control no están
accesibles para los operarios, por lo que ellos no poseen ninguna documentación
que les indique que instrumentos deben utilizar para realizar las mediciones, por lo
cual si no los tienen disponibles, no saben que instrumento deberían solicitar y
utilizan el que ellos consideran pertinente.
Gestión de Auditorias
Explicación de la relación establecida
P9 es causa de P11 porque se halló entre las no conformidades sin tratar de
auditorías 2016 y 2017 irregularidad en la gestión de estudios MSA que no estaban
siendo resueltas.
P10 es causa de P9 y P11 porque al haber una incorrecta aplicación de la
herramienta de los 5 porques, no se llega a la causa raíz de los problemas,
estableciéndose acciones correctivas que no resolven la situación o incluso no se
llega a establecer ninguna acción correctiva porque la causa raíz encontrada se
consideraba “irresoluble”.
P10 -Incorrecta aplicación de 5 porques
en resolución de No conformidades
P9 - NC de auditorías
2016/2017 sin tratar.
P11- Estudios de MSA
desactualizados y no cubren
todas las mediciones requeridas
en los planes de control
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Análisis Ishikawa
Habiendo agrupado las ideas generadas en la sesión de “brainstorming” y
encontrado las relaciones entre ellas, se procedió a ubicarlas en los diagramas de
espinas de pescado.
Observaciones:
Aquellas ideas generadas en la sesión de brainstorming (P0…. P11) que
aparecen como causa en un diagrama de espina de pescado, no se analizan
luego en un diagrama propio.
Se señalan en un rectángulo celeste aquellas causas que luego serán
tratadas con la herramienta de los 5 porques.
AMFE
* P2- AMFEs sin la revisión
correspondiente al año en curso.
Falta la asignación de
responsabilidad para la realización
de la tarea.
El plan de control se
actualizó sin revisar el
AMFE del proceso.
* P2- AMFEs sin la revisión
correspondiente al año en curso.
Falta la asignación de
responsabilidad para la realización
de la tarea.
Falta de capacitación sobre
gestión de AMFE y plan de
control.
Ausencia de procedimiento de trabajo
Ausencia de procedimiento de trabajo
Método Maquinaria
Materia
l
Personal
P1 - AMFEs con
alto índice
prioritario sin
acciones
correctivas.
Materia
l
Método
Personal
Maquinaria
P3 - AMFEs y
Planes de
control
desalineados.
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Planes de control
*P4 El operario no comprende el
Plan de Control.
Falta de capacitación.
Planes de control
desactualizados.
*P4 El operario no comprende el
Plan de Control.
Falta de capacitación.
*P7 Los planes de control no están
accesibles para todos los operarios
.
La medición que está indicada en
el plan de control no corresponde
al proceso productivo de la
planta.
*P5 Los instrumentos de
medición que figuran en los
planes de control no están
disponibles para todos los
operarios.
(P6) Planes de control con
instrumentos distintos a
los usados en planta.
(P6) Planes de
control con
instrumentos
distintos a los
usados en
planta.
Maquinaria Método
Personal Material
(P8) Las
mediciones
para completar
los check list de
producción se
realizan con
instrumentos
distintos a los
indicados en
los planes de
control.
Maquinaria Método
Personal Material
*P5 Los instrumentos de
medición que figuran en los
planes de control no están
disponibles para todos los
operarios.
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Gestión de Auditorías
Falta informe monitoreo NC.
El operario no solicita los
instrumentos necesarios para las
mediciones requeridas.
El operario desconoce los
instrumentos que debería utilizar.
(P7) Los planes de control
no están accesibles para
todos los operarios
.
Algunos instrumentos de
medición se colocaron en una
caja transparente cerrada al lado
de la máquina y no se dio llave al
operario
(P5) Los
instrumentos de
medición que
figuran en los
planes de
control no
están
disponibles
para todos los
operarios.
Maquinaria Método
Personal Material
P9 - NC de
auditorías
2016/2017 sin
tratar.
Maquinaria Método
Personal Material
Falta formulario para resolución de
No conformidades.
Falta procedimiento para
resolución de NC. .
P10 -Incorrecta aplicación
de 5 porques en resolución
de No conformidades
.
Falta de capacitación
Especialización en Calidad Industrial 2019
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Habiendo encontrado estas causas de los problemas señalados, se procedió al
análisis de 5 porques para definir las causas raíz y luego determinar las acciones
que conformarían el plan de trabajo.
Gestión de AMFE
ítem Porque?
Porque?
Porque? Porque?
Porque?
Causa raíz
Acción de contención
Acción correctiva.
Ausencia de procedimiento para
la revisión de AMFE.
Porque no está incluido dentro de la rutina de la gerencia de calidad la revisión de dicha documentación.
Porque no está implementado el procedimiento regional en la filial Argentina.
Porque la gerencia de calidad no destina recursos a la gestión de calidad. Solo resuelve urgencias técnicas.
Porque la gerencia de calidad no tienen identificadas las prioridades referidas a la gestión de calidad.
Porque la gerencia de calidad no tienen identificadas las prioridades referidas a la gestión de calidad
Implementación del procedimiento regional para la gestión AMFE.
Definir junto a a la gerencia de calidad un listado de prioridades respecto a la gestión de calidad.
Falta de alineación entre estudios
MSA y planes de control. P11- Estudios de
MSA
desactualizado
s y no cubren
todas las
mediciones
requeridas en
los planes de
control
Maquinaria Método
Personal Material
Falta de procedimiento
Falta disponibilidad del
operario
P10 -Incorrecta aplicación
de 5 porques en resolución
de No conformidades
.
Falta de capacitación
P9 - NC de auditorías
2016/2017 sin tratar.
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Falta de
capacitación sobre gestión de AMFE y plan
de contro
l.
Porque los especialistas de calidad que deberían coordinar las reuniones para la revisión de dicha documentación no realizaron los cursos pertinentes.
Porque no está relevada esta necesidad dentro del plan de capacitación.
Porque la gerencia de calidad no informó a RH las necesidades de capacitación para los especialistas de proceso.
Porque la gerencia de calidad no relevó las necesidades de capacitación para los especialistas de proceso.
Porque la gerencia de calidad no relevó las necesidades de capacitación para los especialistas de proceso.
Coordinar para que todos los especialistas de calidad efectúen los cursos sobre AMFE.
Relevar las necesidades de capacitación de los especialistas de calidad e informar a RH.
En función de las acciones definidas anteriormente se generó el siguiente listado de
actividades
Relevar las necesidades de capacitación de especialistas de calidad e
informar a RH.
Coordinar para que todos los especialistas de calidad efectúen los cursos
sobre AMFE.
Definir junto a la gerencia de calidad un listado de prioridades respecto a la
gestión de calidad.
Implementar el procedimiento regional para la gestión de AMFE.
Planes de Control
Item Porque
? Porque
? Porque
? Porque
? Porque
? Causa Raiz
Acción de
contención
Acción correct
iva.
Falta de
capacitación
(para el operari
o)
Porque dicha
capacitación
no está incluida
en el
Porque no se
detectó la
necesidad de que el
Porque el
operario tiene
a disposición un
Se interpr
eta que
toda la información
Capacitar a
todos los
operarios
sobre la
Disponibilizar para todos
los operarios los
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referente a la correct
a interpretación
del plan de control
plan de capacitaciones
de operari
os.
operario
leyese el plan
de control.
check list de
operaciones y
se considero ese
el material necesar
io.
que el operari
o necesita está en el check list, sin embar
go esto es erróne
o porque
ahí están
unicamente los
controles que llevan registr
o.
interpretación
del plan de
control.
planes de
control y
capacitar a los especia
listas de
calidad sobre
porque es
importante que puedan gestionar los
mismos.
Las mediciones que
están indicadas en
el plan de
control no
corresponde
al proces
o productivo de
la planta.
Porque el plan
de control esta
copiado del
enviado de la casa
matriz y no se
adaptó a las
tecnologías
vigentes en la planta.
Porque la
revisión del plan
de control no fue hecha por el
especialista del proceso
.
Porque no hay
una metodología de trabajo estandarizada para la implementación de los planes
de control.
Porque no está incorpor
ado dentro
del programa de trabajo de la
gerencia de
calidad.
Revisar los
planes de
control de
todos los
procesos y
verificar que sea posible
de efectuarse las
mediciones allí indicad
as.
Incorporar la
revisión anual de los planes
de control dentro de la rutina
de trabajo de la
gerencia de
calidad.
Los instru
mentos indicados en el plan
de control
no
Porquealgunos instrumentos
de medició
n se colocaron en
Porque el
trabajo lo
realizó la
persona de
manteni
Porque el
especialista de proceso no pasa por las máquin
as a
Porque no está establecido en
su rutina
de trabajo
la
Disponibilizar
llave de caja para todos
los operari
os.
Establecer
rutina de
trabajo de
especialista de calidad
Especialización en Calidad Industrial 2019
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En función de las acciones definidas anteriormente se generó el siguiente listado de
actividades
están al
alcance de los
operarios.
una caja
transparente
cerrada al lado de la
máquina y no se dio llave al operari
o
miento sin
supervisión del especialista de proceso
.
verificar el
correcto cumplimiento
del proceso
.
verificación en planta y
se queda en la
oficina haciend
o trabajo administrativo.
que incluya
el relevam
iento del
correcto funcionamiento
del proceso
en fábrica.
(P7) Los
planes de
control no
están accesibles para
todos los
operarios
Porque no fue relevado como necesid
ad.
Porque no se
identificó el
incumplimiento de los
mismos.
Porque no se realiza
la verificación en ninguna auditoria del
cumplimiento de los planes
de control.
Porque solo se verifica
en auditoria que estén
completos los check
list operativ
o.
Disponibilizar
en todas
las máquinas los planes
de control.
Establecer
cronograma de auditorí
as internas
para verificar
el cumplimiento del plan
de control.
Planes de
control desactualizad
os
Porque se
modificó el
proceso pero no
se actualiz
o la documentación del plan
de control.
Porque no hay
una metodol
ogía estable
cida para la actualización
de dicha
documentación.
Porque no hay
un procedimiento establecido.
Verificar que
en todos
los planes
de control
se reflejen todos
los controle
s requeri
dos para los proceso
s actuale
s.
Implementar
procedimiento regional para el cumplimiento de la
revisión anual de los planes
de control.
Especialización en Calidad Industrial 2019
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Capacitar a todos los operarios sobre la interpretación del plan de control.
Disponibilizar para todos los operario los planes de control y capacitar a los
especialistas de calidad sobre porque es importante que puedan gestionar los
mismos
Revisar los planes de control de todos los procesos y verificar que sea posible
de efectuarse las mediciones allí indicadas
Incorporar la revisión anual de los planes de control dentro de la rutina de
trabajo de la gerencia de calidad.
Disponibilizar llave de caja para todos los operarios.
Verificar que en todos los planes de control se reflejen todos los controles
requeridos para los procesos actuales
Establecer cronograma de auditorías internas para verificar el cumplimiento
del plan de control.
Implementar procedimiento regional para el cumplimiento de la revisión anual
de los planes de control
Gestión de Auditorias.
Ítem Porque
? Porque
? Porque
? Porque
? Porque
? Causa Raíz
Acción conten
ción
Acción correct
iva
Falta de capacitación para todos los dueños de proceso sobre tratamiento de NC y acciones correctivas y preventivas
Porque no está relevado como necesidad de capacitación por la gerencia de calidad.
Porque históricamente respondiendo todas las no conformidades el responsable del sistema de calidad sin dar participación al dueño del proceso.
Porque la gerencia de calidad tiene perfil técnico y no destina recursos al seguimiento de las auditorias, por lo cual no involucra al especialista de calidad, tranformando la gestión de nc
Porque la gerencia de calidad no destina recursos al seguimiento de las auditorias, por lo cual no involucra al especialista de calidad, tranformando la gestión de nc en una tarea netame
Capacitación para especialices de calidad y dueños de proceso sobre la gestión de NC, acciones correctivas y acciones preventivas.
Implementacion procedimiento estableciendo frecuencia y responsabilidades para la gestión de nc.
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en una tarea netamente burocrática.
nte burocrática.
Falta de formulario unificado para el tratamiento de NC. Si un dueño de proceso quisiera resolver NC, debería seleccionar él mismo la herramienta de calidad que aplicaría (5 porques, espina de pescado, etc.) y debería generar su propio formulario. No habiendo ningún registro centralizado de las acciones
Porque las nc surgidas de las auditorias las resuelve el responsable del sistema de gestión de calidad días antes de la auditoria
Porque una vez que se generan dichas NC; no quedan disponibles para los dueños de los procesos, por esto no pueden resolverlas. Tampoco se generó ninguna situación alternativa para la resolución de las mismas. (Ej reuniones)
Porque no existe ningún soporte físico ni digital que permita centralizar la información.
Porque se está aguardando un desarrollo informático de casa matriz (pero no hay fecha cierta).
Porque se está aguardando un desarrollo informático de casa matriz (pero no hay fecha cierta).
Generar un formulario unificado para la gestión de nc.
Buscar una alternativa local inmediata, para que cada dueño de proceso pueda acceder a la información sobre las nc de su proceso.
Especialización en Calidad Industrial 2019
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implementadas.
Falta de procedimiento estandarizado para realizar la resolución de nc.
Porque es un trabajo que se realiza por usos y costumbres siguiendo lo que fueron realizando las sucesivas personas que ocuparon el cargo.
Porque no hay una supervisión ni regional ni de la casa matriz que evalúe si se cumplen los requisitos del grupo.
Porque no hay contacto con el responsable de gestión de calidad de la región.
Realizar procedimiento para la gestión de nc
Contactar a responsable regional y validar con él la metodología a implementarse.
Ausencia de procedimiento que establezca responsabilidades y metodología para la realización de estudios MSA
Porque no se relevó como necesidad en ninguna auditoria
Porque cuando se solicitaron los estudios en auditoria se mostró siempre el mismo estudio del mismo instrumento.
Porque no está establecido sobre que instrumentos debe realizarse los estudios MSA.
Falta de capacitación sobre como implementar los estudios MSA de acuerdo a la metodología y requisitos de clientes.
Solicitar a Latam (región a la cual pertenece la planta) el procedimiento vigente para la realización de estudios MSA, adecuarlo a Argentina e Implementar.
Capacitación a todo el personal de calidad y a las personas asignadas con la responsabilidad de los estudios msa, en consultora certificada.
Falta de disponibilidad de operarios para
Porque no está establecido dentro de su
Porque no hay cronograma que asigne
Porque cuando se solicitaron los estudio
Porque no está establecido sobre que
Falta de capacitación sobre como implem
Establecer con dueños de proceso la
Capacitación a todo el personal de calidad
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la recolección de datos.
rutina de trabajo.
responsabilidades y fechas.
s en auditoria se mostró siempre el mismo estudio del mismo instrumento.
instrumentos debe realizarse los estudios MSA.
entar los estudios MSA de acuerdo a la metodología y requisitos de clientes.
necesidad de disponilizar operarios según cronograma.
y a las personas asignadas con la responsabilidad de los estudios msa, en consultora certificada.
Falta de capacitación
Porque no hay personal que haya efectuadun cursocon los lineamientos coporativos
Porque no capacitación en Argentina
Porque se efectua en Brasil
Enviar al personal responsable de los estudios MSa a efectuar el curso en Brasil
Coordinar con la región para efectuar los cursos en Argentina o asignar presupuesto de capacitación para efectuar las actualizaciones de MSA en Brasil.
En función de las acciones definidas anteriormente se generó el siguiente listado de
actividades:
Capacitar especialistas de calidad y dueños de proceso sobre la gestión de no
conformidades, acciones correctivas y acciones preventivas.
Implementar procedimiento estableciendo frecuencia y responsabilidades
para la gestión de no conformidades.
Generar un formulario unificado para la gestión de no conformidades.
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Buscar un soporte digital local (mientras casa matriz hace el desarrollo del
software en curso), para que cada dueño de proceso pueda acceder a la
información sobre las no conformidades de su proceso.
Contactar a responsable regional y validar con él la metodología a
implementarse para la gestión de no conformidades.
Solicitar a Latam (región a la cual pertenece la planta) el procedimiento
vigente para la realización de estudios MSA, adecuarlo a Argentina e
Implementar.
Capacitación a todo el personal de calidad y a las personas asignadas con la
responsabilidad de los estudios msa, en consultora certificada.
Establecer con dueños de proceso la necesidad de disponilizar operarios
según cronograma.
Finalmente, luego de compaginar todos los listados de tareas se generó el
siguiente plan de trabajo
Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem5 Sem6 Sem 7 Sem 8
Definir listado de prioridades y analizar diferencia con procedimientos vigentes.
Definición necesidades de capacitación y comunicación a RH.
Capacitación AMFE especialistas de calidad
Capacitación especialistas de calidad sobre estudios MSA.
Implementación procedimiento para actualización flujogramas.
Implementación procedimiento revisión AMFE
Implementar procedimiento regional para el cumplimiento de la revisión anual de los planes de control
Implementación procedimiento para resolución de NC.
Disponibilización de NC para que sean resueltas por los dueños de proceso
Establecimiento de informe periódico.
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Actualización flujogramas.
Actualización AMFes locales
Definición de acciones correctivas para AMFEs con alto RPN.
Actualización planes de control
Verificar que en todos los planes de control se reflejen todos los controles requeridos para los procesos actuales
Revisar los planes de control de todos los procesos y verificar que sea posible de efectuarse las mediciones allí indicadas
Disponibilizar llave de caja para todos los operarios.
Capacitación a operarios sobre flujogramas/AMFE/Planes de control.
Disponibilizar los planes de control en planta para que estén al alcance de los operarios e instruir a los especialistas de calidad sobre la importancia de su cumplimiento.
Generación de programa de estudios MSA vinculados a plan de control
Establecimiento de auditoria periódica por parte del especialista de calidad para verificar el cumplimiento del plan de control.
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Resultados obtenidos
Flujogramas:
Se estableció un procedimiento donde se definieron los pasos a seguir para la
revisión de los flujogramas de todos los procesos como así también el formato
en el que el mismo debía ser publicado. La responsabilidad de la coordinación
de dicha tarea quedo asignada al especialista de calidad quien debía contrastar
visualmente en planta el flujo del proceso y validar con los operarios que se
encuentren en el puesto al momento de su recorrida. Luego de esta etapa, el
especialista de calidad junto al dueño del proceso debían verificar si hay tareas
que podrían ser eliminadas del proceso a los efectos de optimizarlo. Finalmente
la versión final del flujograma debía ser enviada al responsable del sistema de
calidad para su publicación en Intranet.
AMFE
En lo referido a este ítem, en primera instancia se hizo a través de una
consultora la capacitación formal de la herramienta AMFE para todos los
especialistas de calidad.
Paralelamente se solicitó el procedimiento regional para la verificación de
AMFEs, se validó localmente y se implementó definiendo de esta forma
metodología de trabajo, frecuencia de revisión y responsabilidades.
A su vez, una vez que estuvieron revisados los flujogramas y se hubo finalizado
el proceso de capacitación de todos los especialistas de calidad respecto al
AMFE; fueron ellos los que coordinaron una reunión interdisciplinaria con el
representante de ingeniería y el representante del producción para revisar el
AMFE y determinar las acciones correctivas para aquellos ítems con alto RPN.
Planes de Control
Luego de que estuviese finalizada la revisión de los AMFEs se procedió a
actualizar los planes de control.
Para ello se eliminó de los mismos las mediciones que no reflejaban la
tecnología actual de la planta. Se verificó que los instrumentos de medición
solicitados en ellos estuviesen disponibles para los operarios de todos los
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turnos. Una vez que estuvieron corroborados todos los planes de control, los
mismos se disponibilizaron en planta. Luego se capacitaron a todos los
operarios sobre la documentación de flujograma, AMFE y plan de control.
Finalmente se estableció como rutina de trabajo de los especialistas de calidad
la obligatoriedad de verificar el cumplimiento del plan de control en una
maquinaria semanalmente. Se generó un sistema de registro y el responsable
de gestión de calidad fue el responsable de verificar que el especialista de
calidad efectivamente realizase este control.
Gestión de Auditorias.
Respecto a la gestión de no conformidades se validó con la región las
herramientas de calidad que se aplicarían para la resolución de NC. Se definió
que se utilizaría la herramienta de 5 porques. En base a esta definición se
valido el procedimiento regional y se implementó en la filial local. Por otra
parte se hizo un compartido en intranet donde se subió toda la información de
las nc vigentes y se instruyó a cada dueño de proceso para que las resolviese.
Finalmente se incorporó un reporte mensual para el seguimiento de no
conformidades.
Respecto a la gestión de estudios MSA, una vez que estuvieron completamente
implementados los planes de control y capacitado el personal operativo de
todos los turnos, se procedió a la reestructuración del sistema MSA. Al
momento de inicio de esta revisión se contaba con estudios aislados, de
algunos de los elementos que constituyen el sistema. Por ello se procedió a la
implementación de los procedimientos regionales para asegurar la
confiabilidad del sistema de medición. Como conclusiones, se modificaron el
sistema de iluminación, que difería para dos procesos iguales, detectándose
que es uno de ellos era inferior a lo reglamentario y coincidentemente en dicho
proceso se presentaba menor reproducibilidad en los estudios de medición.
Por otra parte se cambió la metodología para la medición de los ángulos en las
piezas que así lo requerían. A los efectos de mejorar la reproducibilidad de
dichas mediciones que estableció que la pieza debía ser cortada y colocada en
un tablero, en vez de ser medida en el aire como se hacía previamente.