Esmaltes Cerámicos

Introducción

El empleo de los esmaltes para recubrimientos de soportes cerámicos persigue el doble objetivo de adecuar el producto al uso al que va destinado y/o proporcionarle unas cualidades estéticas determinadas.

Objetivos del proceso de formulación donde se encontraran características

estéticas y técnicas

• Comportamiento mecánico frente a al flexión, el impacto o la abrasión.

• La resistencia a los productos de limpieza.• El comportamiento antideslizante.• El brillo, la opacidad, el color, etc.

Objetivos relativos al comportamiento en el proceso

• La idoneidad al procesamiento en crudo(propiedades reológicas, solubilidad adherencia).

• La adecuación al ciclo de cocción(temperatura de sellado, intervalo de maduración, etc).

• Acoplamiento dilatométrico esmalte-soporte.

• Tabla I. Algunos criterios de clasificación de esmaltes

1.Según la T de maduración -Fundentes: 600-900°C-Para mayólica: 1000-1050°C-Para loza: 1050-1150°C-Para sanitarios: 1180-1250°C-Para pocerlana:1300°C

2.Según el modo de preparación y aplicación.

-Crudos/Fritados-En seco/ en barbotina

3.Según el uso al que están destinado el producto.

-Tejas y ladrillos-Azulejos-Pavimentos-Vajillas-Sanitarios-Etc.

4.Según el tipo de soporte -Bicocción-Monococción

5.Según su composición. -Con plomo/Sin plomo.-De alto contenido en plomo y boro.-De alto contenido en alcalinos.-De alto contenido en alcalinotérreos.-De alto contenido en cinc.-De estaño, de circonio…-Etc.

6.Según sus características ópticas. -Transparentes/Blancos-Mates/Brillantes-Blancos/Coloreados

7.Según su función en el conjunto de la capa vidriada.

-Engobes-Bases-Serigrafías-Pulverizado-Etc.

Proceso seguido en la formulación y desarrollo de un nuevo esmalte

Influencia de las materias primas en las etapas del proceso de fabricación

• Adecuación al ciclo de cocción

• Adecuación al procesamiento en crudo

• Acoplamiento esmalte-soporte

Adecuación al ciclo de cocción

Reactividad apropiada con el soporte

Materias primas reguladoras de la fundencia

Aunque todas las materias primas tienen su propia influencia en el proceso de sinterización y maduración de un esmalte, se acostumbra a clasificarla en dos grupos:

• Los fundentes

• Los refractarios

Materias primas fundentes

• Los feldespatos

• Materias primas de litio

• La criolita y la fluorita

• Carbonatos alcalinotérreos( óxido de cinc y wollastonita)

Influencia de las materias primas en las características técnicas y estéticas del vidriado

• El aspecto (brillo, mate, opaco, transparente) y las propiedades técnicas de la superficie esmaltada son características, aunque están afectadas por la aplicación y cocción, dependen en gran medida de la composición del esmalte.

Materias primas opacificantes

• Nos interesa conseguir una microestructura en la que haya partículas dispersas en el seno de la fase vítrea

• Óxido de estaño• Silicato de circonio• Óxido de titanio

Índices de refracción de los opacificantes y otras especies cristalinas presentes en vidriados

Bibliografía

• Tecnología de los materiales cerámicos, Juan Morales Gueto, Díaz De Santos, 2005.

• Composiciones de esmaltes cerámicos, Miguel Cantavella Escrig, El Caminas-Castello