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ESCUELA POLITEECNICA NACIONAL

tsCUELA DE INGENIERÍA

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROLDISTRIBUIDO Y SUPERVISORIO PARA LA SALA DE

COCIMIENTO DE CERVECERÍA ANDINA S.A.(PARTE I : INGRESO, ALMACENAMIENTO, COCIMIENTO Y

MACERADO DE LA MATERIA PRIMA).

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERO ENELECTRÓNICA Y CONTROL

DIEGO EFRAIN CHECA YÁNEZ

CHRISTIAN GIOVANNY MOYA PARRA

DIRECTOR: ING. JORGE MOLINA

Quito, Junio 2003

DECLARACIÓN

Nosotros, Diego Efrain Checa Yánez y Chistian Giovanny Moya Parra,declaramos bajo juramento que el trabajo aquí descrito es de nuestra autoría; queno ha sido previamente presentado en ningún grado o calificación profesional; y,que hemos consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en estedocumento.

A través de la presente declaración cedemos nuestros derechos de propiedadintelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politécnica Nacional,según lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y porla normatividad institucional vigente.

Diego Efrain Checa Yánez Chistian Giovanny Moya Parra

CERTIFICACIÓN

Certificamos que el presente trabajo fue desarrollado por Diego Efrain ChecaYánezy Christian Giovanny Moya Parra, bajo nuestra supervisión.

Ing. Jorge MolinaDIRECTOR DE PROYECTO

Ing. Juan Carlos CifuentesCODIRECTOR DE PROYECTO

AGRAEEQIMIENTO

Al Ing. Jorge Molina director de proyecto, por s.u ayuda en la finalización de esteproyecto.

A C

A mis :metas.

3a=S. A.. - ' - • : - - . , <

siii Goriaejos, cariño, y alje:ñtQ--p iíá í['e^a/ ai|gumplir todas mis

Diego Checa Yanez

DEDICATORIA

A ©j^y a la Virgen del Quinche por guiarme siempre por el camino del bien.

A mis/padi;as>y/fo"e^ en mi vida.

A mis abu^litos por ser un ejemplo y respaldo incondicional eami vida,,

A,fe^ i>fMnií¡.fe^pjpr brindar.me'síe.rnpre s.u confianza.

Diego Gftécá Yánez

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CONTENIDO

PÁGINA

CAPITULO 1.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA SALA DE COCIMIENTO 1

1.1 INTRODUCCIÓN 2

1.1.1 Esquema general del proceso de elaboración de cerveza y

subproductos 2

1.1.2 Descripción general del proceso de elaboración de cerveza 3

1.1.2.1 Sala de cocimiento 5

1.1.2.2 Sala de frío 5

1.1.2.3 Línea de embotellado 6

1.2 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS QUE INTERVIENEN EN

LA SALA DE COCIMIENTO 6

1.2.1 Ingreso y salida de materia prima (silos) 7

1.2.1.1 Sistema de ingreso 7

1.2.1.2 Sistema de salida 8

1.2.2 Cocción de adjuntos 9

1.2.3 Macerado 11

1.3 SITUACIÓN INICIAL DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE


1.3.1 Sistema de control de ingreso y salida de materia prima (silos) 14

1.3.2 Sistema de control de cocción de adjuntos y maceracíón 14

CAPITULO 2.

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE

CONTROL, RED DE COMUNICACIÓN E INFORMACIÓN 16

2.1 MODIFICACIONES DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE


2.1.1 Sistema de control de ingreso /salida de materia prima (síios) 17

2.1.1.1 Cambios en el hardware 17

2.1.1.2 Cambios en el circuito de control 18

2.1.1.3 Cambios en el programa del PLC 19

2.1.2 Sistemas de control de maceración (macerador) 30

2.1.2.1 Cambios en el hardware 30


2.1.3 Sistemas de control de cocción de adjuntos (autoclave) 33

2.1.3.1 Cambios en el circuito de control 33


2.2 RED INDUSTRIAL ETHERNET 35

2.2.1 Introducción 35

2.3 DISEÑO DE LA RED INDUSTRIAL ETHERNET 37

2.3.1 Elementos de la red 38

2.3.1.1 Cable ITP estándar y conectores de red 38

2.3.1.2 ELM para industrial Ethernet 39

2.3.1.3 Procesador de comunicaciones CP 343-1 IT 40

2.3.1.4 Estación de trabajo . 41

2.3.1.5 Procesador de comunicación CP 1613 42

2.3.2 Selección de la red Ethernet 43

2.3.3 Modo de operación 47

2.3.4 Direccíonamíento de la red industrial Ethernet 47

2.4 CONFIGURACIÓN DE LA RED DE COMPUTADORES 58

2.4,1 Direccionamiento 59

2.5 CONFIGURACIÓN DEL I/O SERVER DE INTOUCH 60

CAPITULO 3.

IMPLEMENTACIÓN DE LA INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA 63

3.1 DESCRIPCIÓN DEL SOFTWARE UTILIZADO 64

3.2 DISEÑO DE PANTALLAS DE LOS PROCESOS DE LA

SALA DE COCIMIENTO 64

3.2.1 Pantalla principal 65

3.2.2 Monitoreo general de silos 67

3.2.3 Operación automática de silos 67

3.2.4 Operación manual de silos 69

3.2.5 Macerador 73

3.2.6 Autoclave 77

3.2.7 Alarmas 79

3.2.8 Históricos 80

CAPITULO 4.

INSTALACIÓN Y PRUEBAS 81

4.1 INSTALACIÓN 82

4.1.1 Estación de monitoreo 85

4.1.2 Sistema de ingreso y salida de materia prima 85

4.1.3 Sistema de cocción de adjuntos y maceración 88

4.1.4 Instalación de la red industrial Ethernet (IEEE 802.3) 91

4.2 PRUEBAS 93

4.2.1 Estaciones de monitoreo 93

4.2.2 Procesos de ingreso y salida de materia prima, cocción de 94

adjuntos y maceración

CAPITULO 5.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 96

RESUMEN

El objetivo del presente proyecto es el diseño e implementación de un sistema de

control distribuido y supervisório. Usando las ventajas de los PLCs Siemens como

sistema de control, una red industrial Ethernet como forma de integración y una

interfase HM1 para el monitoreo y control de los procesos que se desarrollan en la

sala de cocimiento de Cervecería Andina S.A.

Los procesos que se tratan en este proyecto son:

• Ingreso y salida de materia prima.

• Cocción de adjuntos.

• Maceración.

Para su desarrollo se disponía de elementos mecánicos y un sistema de control

limitado. Debido a la estrecha relación que presentan estos procesos, se decidió por

parte de la empresa modernizar sus instalaciones.

Por medio de varias computadoras se puede visualizar el desarrollo de los procesos

mediante gráficos animados y la operación normal o condición de falla que presente

el sistema.

Los datos que se presentan son en tiempo real, por lo cuál facilitan al usuario a tomar

decisiones oportunas basándose en información real.

La interfaz gráfica fue desarrollada en Intouch versión 7.11 para Windows. La

información es adquirida mediante una red Industrial Ethernet de PLCs Siemens S7

300 encargados del control y adquisición de datos de los procesos desarrollados en

Sala de Cocimiento.

PRESENTACIÓN

El presente proyecto tiene como objetivo el utilizar los conocimientos adquiridos

durante la carrera de ingeniería en Electrónica y Control. En cuanto a la

automatización de los procesos se refiere.

Al surgir la necesidad de mejora a los procesos productivos en la elaboración de

cerveza y subproductos en el área de cocimiento de Cervecería Andina S.A. se

plantea el proyecto de "DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE

CONTROL DISTRIBUIDO EN LA SALA DE COCIMIENTO DE CERVECERÍA

ANDINA S.A. (Parte I : ingreso, almacenamiento, cocimiento y macerado de la

materia prima)".

Así pues el documento resume los estudios y actividades realizadas para el

proyecto el cuál describe la sala de cocimiento, el diseño e implementación del

sistema de control, red de comunicación e información, la implementación de la

interfaz hombre máquina, instalación y pruebas y conclusiones.

En la descripción general de la sala de cocimiento existe una familiarización con

sala de cocimiento, procesos que intervienen, funciones y partes constitutivas, así

también la situación inicial de los sistemas de control.

En el capítulo de diseño e implementación del sistema de control, red de

comunicación e información se encuentran aspectos de modificación a los

sistemas de control, diseño de la red industrial, requerimientos en la

implementación del nuevo sistema de control y la red industrial.

En la implementación de la interfaz hombre máquina en el desarrollo de la interfaz

gráfica con intouch, la sala de cocimiento se dividió en 6 subsistemas:

Silos, autoclave, macerador, filtro, paila recuperadora, paila de hervir.

En lo relacionado a la instalación y pruebas se han adjuntado consideraciones

necesarias en la instalación de los nuevos sistemas de control y elementos de red,

CAPITULO 1.

DESCRIPCIÓN GENERAL

DE LA SALA DE COCIMIENTO

1.1 INTRODUCCIÓN

Cervecería Andina con una firme disposición de mantenerse como una empresa

competitiva en sus costos de producción, está constantemente en la búsqueda de

alternativas que permitan la elaboración de sus productos con mejor calidad,

menor tiempo y con un sistema altamente eficiente.

Los cambios en el mercado, definitivamente han sido un motivador importante

para la empresa en el desarrollo y modernización de sus instalaciones

productivas, permitiendo un alto rendimiento en la producción de sus bebidas de

consumo moderado como son: Cerveza Pilsener, Dorada, Club, Chop, Pilsener

Light, así también de bebidas no alcohólicas Agua Mineral Manantial y Pony

Malta.

La tecnología actual, permite la fabricación de equipos de mayor capacidad y

confiabilidad y ha dado lugar al advenimiento de nuevos sistemas de información,

que se han convertido en una excelente herramienta para facilitar las labores de

supervisión de las operaciones. Esto sumado a los nuevos esquemas de control y

automatización, aseguran de cierta forma una operación armónica de los equipos

e incrementan la vida útil de los mismos.

Con estos nuevos recursos tecnológicos, los procesos involucrados en la

elaboración pueden ser monitoreados y controlados, con el propósito de integrar

la información con datos exactos, transparentes, confiables y en tiempo real,

1.1.1 ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE

CERVEZA Y SUBPRODUCTOS

Para la elaboración de cerveza y subproductos, Cervecería Andina utiliza materia

prima de alta calidad, que varía, en condiciones de porcentaje y concentración, de

acuerdo a los diferentes productos elaborados que se producen. La materia prima

que se utiliza para elaborar cerveza es:

Elaboracíón de Cerveza

/ SALA DE COCIMIENTO

Recepción almacenamiento y distribución de materia prima

\a

Cocimiento de adjuntos

Maceración

Filtración

Cocción de mosto )

t SALADEFRIO f 1 \ Sedimentación

Enfriamiento

I

Fermentación y maduraciónI1 , ; 'I Filtración finalV^ \ i

f LINEADE fI EMBOTELLADO Lavado de botellas

I IEnvasado

i ' i iPasteurización

iEtiquetado y encanastado

x

Fig. 1,1 Pasos parala elaboración de cerveza.

1.1.2.1 Sala de Cocimiento

• Recepción almacenamiento y distribución de la materia prima.- Este

proceso se inicia, al recibir al camión con la materia prima, la que es pesada

y posteriormente guardada en los silos que se encuentren a disposición.

• Molienda.- La malta y adjuntos son sometidos a procesos de molienda,

• Cocimiento de adjuntos.- Mediante el autoclave, los adjuntos se someten a

un tratamiento especial para la gelatinación y licuefacción de almidón, con

el fin de facilitar el trabajo enzimático.

• Maceración.- La malta molida es tratada en la olla de maceración y

después de un tiempo determinado se la unifica con los adjuntos

, conservando ciertos parámetros de temperatura. Actúan las encimas de la

malta transformando los almidones en azúcares fermentables.

• Filtración.- En la filtración se separan partes insolubles de la masa

homogénea y se obtiene un liquido azucarado llamado Mosto.

• Cocción de mosto.- El Mosto pasa a la paila de hervir, se eleva a cierta

temperatura por un tiempo aproximado de 1.5 horas, con el objeto de

esterilizarlo y estabilizarlo químicamente, para luego incorporar el lúpulo

que le otorga su amargo característico.

1.1.2.2 Sala de Frío

• Sedimentación.- El mosto se almacena en un tanque de sedimentación

donde se separan sustancias insolubles que se forman durante el proceso

de cocción.

• Enfriamiento.- El mosto es llevado a una temperatura de 8 a 12 °C,

dependiendo del producto a obtener.

• Fermentación y maduración.- Mediante la acción de la levadura se inicia el

proceso de fermentación, durante el cuál los azúcares que contiene el

mosto se transforman en alcohol y gas carbónico. El tiempo de

fermentación es de 7 días, posterior al cual la levadura es recolectada y se

inicia el proceso de maduración durante 14 días.

La figura 1,2 ilustra la distribución física aproximada, de los procesos de sala de

cocimiento:

PROCESO DE MACERACION Y COCCIÓNPROCESO DE FILTRACIÓN

PAILA DE HERVIR

QÜ.ADEHLTRAaN

IOLLA DE MACERAQÓN

RECEPCIÓN MATERIA PRIMA

FIg. 1.2 Distribución física aproximada de sala de cocimiento.

1.2.1 ESTGRESO Y SALIDA DE MATERIA PRIMA (SILOS)

1.2.1.1 Sistema de Ingreso

El ingreso de materia prima a los silos de almacenaje, se inicia al seleccionar el

silo en que se almacenará la materia, por medio de los registros manuales que

existen en la actualidad. En el andén de recepción se realiza un pesaje previo del

camión de transporte, para luego ubicarlo sobre la rejilla de recepción de materia,

que en forma manual es desalojada para su posterior almacenaje.

La materia acumulada es transportada por el elevador de recepción (elevador de

cinta), enseguida ingresa a funcionar la balanza de ingreso la cual verifica el peso

de la materia prima, que es depositada sobre el distribuidor de recepción

(transportador de cadena encajonado) y distribuida a cada silo.

Cada siio tiene una compuerta de ingreso, que es accionada por una

electroválvula.

1.2.1.2 Sistema de Salida

La salida de la materia para su eventual utilización, dependerá del producto a

elaborar. Su modo de operación, empieza al encender en forma ordenada el

encajonador lo sigue el elevador a molinos, el transportador o colector y

finalmente la compuerta de salida, por medio de la cuál se sustrae la materia

prima que se requiere para la elaboración del producto. La materia prima pasa por

medio de balanzas de salida, que cuaníifican su peso.

Estos procesos normalmente son continuos y dependen de la necesidad de

materia prima que se requiera para la elaboración de productos de Cervecería

Andina S.A.

En la figura 1.3 se ilustra los procesos de ingreso y salida, así también los

elementos que lo constituyen.

BALANZA DE INGRESO

ELEVADOR DERECEPCIÓN

COLECTOR O TRANSPORTADORPHD&t RECEPCIÓN

Encajonador

Hg. 1.3 Sistema de ingreso y salida de materia prima.

las balanzas de salida para su

eventual proceso.

m

Potencia del motor de

accionamiento: 1.5 Kw

Electro válvulasAccionan las compuertas de

ingreso y salida.

Presión de trabajo: 14.22

psi

Tab. 1.1 Equipo del proceso de ingreso y salida.

1.2.2 COCCIÓN DE ADJUNTOS

Los adjuntos, arroz o maíz, son molidos y llevados a la olla de adjuntos

(Autoclave), aquí se reposa y humecta; y cocinándolos se genera almidón aue se

El equipo utilizado en los procesos de ingreso y salida de materia se presenta en

la tabla 1.1.

Descripción Función Capacidad

Elevador de

Recepción

Eleva ía materia prima a la

balanza de ingreso.

Longitud de elevación: 35m


accionamiento; 6.0 Kw

Distribuidor de

Recepción

Distribuye la materia pesada

al silo correspondiente.

Longitud de transporte: 50

m



Colector o

Transportador

Transporta materia, desde el

silo hacia el elevador.


m



Elevador a

Molinos

Eleva la materia prima hacía

el encajonados

Longitud de elevación: 32

m



En cajón ador

Transporta la materia hacia

las balanzas de salida para su

eventual proceso.


m



ElectroválvulasAccionan las compuertas de

ingreso y salida.

Presión de trabajo: 14.22

psi

Tab. 1.1 Equipo del proceso de ingreso y salida.

1.2.2 COCCIÓN DE ADJUNTOS

Los adjuntos, arroz o maíz, son molidos y llevados a la olla de adjuntos

(Autoclave), aquí se reposa y humecta; y cocinándolos se genera almidón que se

gelatiniza y licúa por acción enzimática y de temperatura, útiles en la elaboración

de cerveza.

10

Al ingresar vapor a la olla de adjuntos, se eleva la temperatura de gelatinización,

entre 76 y 80 °C en el caso de arroz y entre 70 y 74°C para el maíz. Esta es

monitoreada por sensores de temperatura y la información se traslada a

visualizadores. El proceso en su totalidad es agitado mediante, un mecanismo

agitador de 2 velocidades dispuesto en la olla de adjuntos. Después de un tiempo

determinado se bombea la masa de adjuntos al macerador, terminado el ciclo, se

abre la compuerta de la chimenea y se realiza un enjuague de la olla de adjuntos

y comenzará un nuevo ciclo de cocimiento.

Existen válvulas de alivio en la olla de adjuntos para evitar una sobre presión, el

vapor condensado es recolectado y llevado a ios tanques de condenso, por medio

de válvulas manuales, que dan apertura hacia los tanques.

En la figura 1.4 se ilustra el proceso de cocción de adjuntos, así también los

elementos que lo constituyen.

A LH^f\ÍV-^ 1 f «.MKíNE

ENTR/UKEGVAFCR

Fig. 1.4. Sistema de cocción, de adjuntos.

11

Ei equipo utilizado en el proceso de cocción de adjuntos, se presenta en ia tabla

1.2.


Agitador

Agitar el producto durante el

proceso de cocción.


accionamiento: 6 kw

Agitador: 60 RPM

AutoclaveSe lo utiliza como olla de

cocción

Capacidad: 152 hl

Bomba de mosto

Permite trasladar (a masa de

adjuntos al siguiente paso del

proceso.


accionamiento: 5 kw

Tanque de

Recuperación

Abastece al sistema de agua

que se recupera de otros

procesos.

Capacidad: 50 hí

Sistema VaporIngresa vapor para el

calentamiento del auíocíave.

Presión de trabajo:

85.34 psi

Chimenea

Evacúa vapor y olor que se

produce en el cocimiento con

ayuda de una compuerta

motorizada y válvulas de alivio

si existe sobre presión.


accionamiento: 2 kw

Presión de trabajo:

14.22 psi

Tab. 1.2 Equipo del proceso de cocción de adjuntos.

1.2.3 MACERADO

Al macerar la malta molida o la mezcla de malta y adjuntos con agua, a cierta

temperatura se extrae, en condiciones apropiadas, la mayor cantidad posible de

extracto para la producción de cerveza,

Al abn'r la válvula de ingreso, la malta pasa desde la balanza hacia la tolva, donde

el material es humectado con una cierta cantidad de agua y por un lapso de

tiempo, hasta alcanzar una humedad del 30 al 45 %. Una vez humectado el

12

material, el siguiente paso es evacuar el agua de remojo a través de la válvula de

drenaje y la compuerta de la tolva, seguidamente el material pasa por medio de

los rodillos alimentadores a los rodillos trituradores, que se encargan de moler

completamente la malta con lo que se efectúa la extracción de las sustancias

solubles con agua; finalmente se lavan los rodillos una vez que el material en su

totalidad ha sido molido.

Este material ya molido, ingresa a la olla de maceración, donde se realiza la

mezcla con la masa ya cocinada de adjuntos, manteniendo a esta a una

temperatura uniforme y por medio de agitadores que se encuentran en la olla se

consigue una mezcla uniforme. Con la obtención de azucares que son necesarios

en la producción de cerveza y se da paso al proceso de filtrado.

En la figura 1.5 se ilustra el proceso de macerado, así también los elementos que

lo constituyen.

QO1 A

Fig. 1.5 Sistema de macerado.

13

El equipo utilizado en el proceso de maceración se presenta en ia tabla 1.3.


MaceradorSe utiliza como olla de

maceraciónCapacidad: 400hl

Agitadores

Accionado por un moto reductor,

su función es agitar la masa que

se produce y mantenerla

homogénea.

Potencia del motor

de accionamiento: 6

kw.

Agitador: 100 RPM

Tolva

El material depositado aquí es

humectado, por duchas que se

encuentran en la parte superior

Capacidad: 5000 kg

Rodillos

Alimeníadores

Llevan la malta de forma

continua e inalterable en

cantidad a la siguiente etapa.

Transporte: 16000

kg/hora

Rodil tos TrituradoresLa malta es molida y pasa al

macera dor.

Transporte: 16000

kg/hora

Sistema de VaporIngresa vapor para el

calentamiento del macerador.Presión: 14.22 psi

Sistema de Agua

Tratada

Esta ingresa al remojo de malta,

enjuague rodillos, enjuague

macerador, agua macerador.

Potencia del

sistema: 6 psi.

Salida al Filtro.

Permite trasladar la masa

formada hacia el filtro.

Potencia del motor

de accionamiento: 5

kw

Tab. 1.3 Equipo del proceso de macerado.

14

1.3 SITUACIÓN INICIAL DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE

LA SALA DE COCIMIENTO

1.3.1 SISTEMA DE CONTROL DE INGRESO Y SALIDA DE MATERIA PRIMA

(SILOS)

Hace varios años atrás, el proceso estaba controlado por un sistema inteligente el

cual, por su mala utilización y falta de mantenimiento dejo de funcionar. Tal es así

que antes de culminar el presente proyecto, prácticamente todo el sistema se

controlaba manualmente.

De igual forma, el control sobre el tipo y cantidad de materia prima se realizaba, a

través de registros manuales. Todo esto, sumado a la vejez de las instalaciones

dificultaban las labores de mantenimiento

1.3.2 SISTEMA DE CONTROL DE COCCIÓN DE ADJUNTOS

MACERACIÓN

Y

El sistema anterior estaba controlado mediante un PLC Siemens S7 300, CPU

313 Fig. 1.6 y por medio de una consola se gobierna el sistema, desde el ingreso

de materia hasta el bombeo al filtro Fig. 1.7.

Flg. 1.6 PLC Siemens S7 300,

15

Fig. 1.7 Consola de mando.

16

CAPITULO 2.

DISEÑO EIMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE

CONTROL, RED DE COMUNICACIÓN E INFORMACIÓN

__.. .——**-.>^-iMwviMiw>3 \A^ ciiuaua y oanua-uigiL'ditííí y stí agrego un moauío ae

comunicaciones CP 343-1 IT para enlazarlo con la red Industrial Ethernet

En la figura 2.1 se muestra la conexión del nuevo PLC.

• Fuente de alimentación PS 307 - 1K 10 A, 24 V.

• Módulo de tarea central CPU 314 IFM.

• Módulo 1 Entrada digital DI 32*DC 24 V,

• Módulo 2 Entrada digital DI 32*DC 24 V.


• Módulo 4 Salida digital DO 16*RELAC 120 V.

• Módulo 5 Salida digital DO 16*REL AC 120 V.

• Módulo 6 Salida digital DO 16*REL AC 120 V,

17

2.1 MODIFICACIONES DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE LA

SALA DE COCIMIENTO

2.1.1 SISTEMA DE CONTROL DE INGRESO Y SALIDA DE MATERIA PREVIA

(SILOS)

Para este sistema de control fue necesario modificar y rediseñar el circuito de

control, la programación y configuración del PLC, con el objetivo, de.automatizar el

ingreso y salida de materia prima; y conseguir que las variables de interés sean

monitoreadas y controladas por el sistema supervisórío.

2,1.1.1 Cambios en el hardware

Se cambió el equipo SIEMENS S5-115U existente por un PLC SIEMENS S7-300

con todos los módulos de entrada y salida digitales y se agregó un módulo de

comunicaciones CP 343-1 IT para enlazarlo con la red Industrial Ethernet.

En la figura 2.1 se muestra la conexión del nuevo PLC.

• Fuente de alimentación PS 307 - 1K 10 A, 24 V,

• Módulo de tarea central CPU 314 IFM.




• Módulo 4 Sa(Jda digital DO 16*REL AC 120 V,

• Módulo 5 Salida digital DO 16*REL AC 120 V.

• Módulo 6 Salida digital DO 16*RELAC 120V.

• Procesador de comunicaciones CP 343 — 1 IT,

18

-•i

Fig. 2.1 Conexión delPLC silos.1

2.1.1.2 Cambios en el circuito de control

Se cambiaron conexiones de contactores, relés térmicos, selectores, pulsantes,

fusibles, canaletas, borneras, finales de carreras y todo el cableado del PLC, a fin

de adaptarlos al nuevo sistema de control.

En la figura 2.2 se muestra el tablero de control para el ingreso y salida de materia

prima, con sus nuevos elementos incorporados.

Fig. 2.2 Tablero de control.

1 Los diagramas eléctricos con mayor detalle están en el Anexo 3

19

2.1.1.3 Cambios en el programa del PLC

Se rediseño el programa con el fin de incorporar nuevos elementos y funciones

no consideradas anteriormente.

A continuación se hace una descripción del nuevo programa implementado,

utilizando el software STEP S7, propio de los PLCs SIEMENS.

El programa está constituido por un módulo de organización y 10 módulos de

función.

• Módulo OB1

Este módulo se encarga de llamadas incondicionales o condicionales a los

módulos de función encargados de ejecutar las acciones de control Fig. 2,3.

OBI

FC1

FC2

FC3

FC4

FC7

FC8

ENTRADA MANUAL - AUTOMÁTICO

SAUDA MANUAL- AUTOMÁTICO

ALARMAS

COMPARA No SILO INGRESO-SALIDA AUTOMÁTICO Y CARGA DE DATOS

FC6

INGRESO DE MATERIA AUTOMÁTICO

SAUDA DE MATERIA AUTOMÁTICO

CONFIGURACIÓN DE LA CANTIDAD DE MATERIA DE SALIDA EN AUTOMÁTICO

COMPARA No SILO INGRESO-SALIDA MANUAL Y CARGA DE DATOS

FC9FC10

INGRESO DE MATERIA MANUAL

SAUDA DE MATERIA MANUAL

Fig. 2.3 Módulo OB1.:

1 El módulo con mayor detalle está en el Anexo 5

20

• Módulo FC1

En este módulo está programada la lógica de control para el ingreso de materia

prima Fig. 2.4.

Fig. 2.4 Módulo FC1.


21

• Módulo FC2

En este módulo está programada la lógica de control para la salida de materia

prima Fig. 2.5.

Fig. 2.5 Módulo FC2


Módulo FC3

En este módulo está programada la lógica de control para la generación de

alarmas inherentes al proceso de ingreso y salida de materia prima Fig. 2,6, que

son:

• Más de una válvula de ingreso abierta.

• Más de una válvula de salida abierta,

• Sobrecarga en motores del elevador principal y del distribuidor principal

(señales de relés térmicos correspondientes).

• Sobrecarga en motores del encajonador, elevador a molinos y colector

(señales de relés térmicos correspondientes).

Fig. 2,6 Módulo FC3. 5


23

Módulo FC4

En este módulo se compara el número de silo de ingreso y/o salida en modo

automático y se cargan los datos para ser ejecutados en los módulos FC5 y FC6

Rg. 2.7.

Compara No Silo 1-13 INGRESO

Carga de datos:Peso del sitoMateria prima del sitoMaleria prima de IngresoVálvula

CatgarNosÜoSAUDA

Compara No Sito 1-13SALIDA

JLCarga de dalos;Peso del siloMateria prima del sitoMateria prima de salidaVátvula


' El módulo con mayor detalle está en el Anexo 5

24

• Módulo FC5

En este módulo se cargan los datos paramétn'zados en el módulo FC4 para el

ingreso de materia prima en modo automático Fig. 2.8,

pnra * ingesa - Miffü pñn? ÚH *

Fig. 2,8 Módulo FC5.'

El módulo con mayor detalle está en el Anexo 5


25

• Módulo FC6

En este módulo se cargan los datos paramétrizados en el módulo FC4 para la

salida de materia prima en modo automático Fig. 2,9.

Fig.2.9 Módulo FC6.

{El módulo con mayor detalle está en el Anexo 5

e cormgura ei apagado de ia salida de acuerdo a la cantidad de

materia (golpes) en modo automático Fig. 2.10.

26

• Módulo FC7

En este módulo se configura el apagado de la salida de acuerdo a la cantidad de

materia (golpes) en modo automático Fig. 2.10.


' El'tnódy^o con mayor detalle está en el Anexo 5

27

Módulo FC8

En este módulo se compara el número de silo de ingreso y/o salida en modo

manual y se cargan los datos para ser ejecutados en los módulos FC9 y FC10

Fig. 2.11.

Compara No Sito 1-13 INGRESO

_L

Carga de dalos:Peso del sitoMateria prima del sitoMateria prima de IngresoVálvula

.Compara No Sito 1-13 SAUDA

J_

Carga de datos:Peso de) saloMateria prima del siloMateria prima de salidaVátvUa

Fig. 2.11 Módulo FC8.10


28

• Módulo FCíí

En este módulo se cargan los datos paramétrizados en el módulo FC8 para el

ingreso de materia prima en modo manual Fig. 2.12,

LUtcrb pina áe ingrno • Ua«ii fñra Od daV -*


11 EL módulo con mayor detalle está en el Anexo 5

29

• Módulo FC10

En este módulo se cargan ios datos paramétrizados en el módulo FC8 para la

salida de materia prima en modo manual Fig. 2.13,

Fig.2.13 Módulo FC10. 12


30

2.1.2 SISTEMA DE CONTROL DE LACERACIÓN (MACERADOR)

Para este sistema de control fue necesario modificar y rediseñar el circuito d.e

control, la programación y configuración del PLC, con ei objetivo de lograr que las

variables de interés sean monitoreadas y controladas en ei sistema supervisório.

2.1.2.1 Cambios en el hardware

Se agregó un módulo de entradas y salidas analógicas y un módulo de

comunicaciones CP 343-1 IT para enlazarlo con la red Industrial Ethernet

En la figura Fig. 2.14 se muestra la configuración del nuevo PLC.

Fuente de alimentación PS 307 - 1K5 A, 24 V

Módulo de tarea central CPU 312 IFM

Módulo de Entrada digital DI 16*DC 24 V



Módulo de Salida digital DO 16*REL AC 120 V



Módulo de Entradas / salidas Analógicas A!4/AO2*8*8BITS

Procesador de comunicaciones CP 343 - 1 IT

31

V 5A

- - © • - •

L- 0r;ff ©

... 0

©.-,

! 1 '-il •!-(

Fig. 2.14 Conexión del PLC macerador- autoclave. 13


El rediseño y adecuó en parte del programa del macerador cambiando las

entradas de paro por marcas para que puedan ser monitoreadas y controladas

desde el sistema supervisório.

En la Figura 2.15 se muestra el diagrama de flujo de funcionamiento del

macerador.

' Los diagramas eléctricos con mayor detalle están en el Anexo 4

Fig. 2.15 Macerador. 14

32


33

2.13 SISTEMA DE CONTROL DE COCCIÓN DE ADJUNTOS (AUTOCLAVE)

2.1.3.1 Cambios en el circuito de control

Se realizo la conexión y distribución en bomeras de contactores, relés térmicos y

pulsantes de marcha y paro, de los motores de los agitadores y la válvula de agua

base del autoclave.

En la figura 2.16 se muestra el tablero de control para el autoclave, con sus

nuevos elementos incorporados.

Fig. 2.16 Tablero de control.

Cabe indicar que en este tablero se encuentran las borneras donde ingresan los

elementos de entrada y salida del macerador y del autoclave, ya que este PLC

contiene el programa de control de dichos procesos.


Se rediseño y adecuó parte del programa a fin de incorporar los motores de los

agitadores y la válvula de agua base del autoclave.

En la figura 2.17 se muestra el diagrama de flujo de funcionamiento del autoclave.

34

ON bombamace radar

ON válvula salida

Fig. 2,17 Autoclave. 15


35

2.2 RED INDUSTRIAL ETHERNET

2.2.1 INTRODUCCIÓN

La red industrial Ethernet, desarrollada por Xerox en los años 70, es una potente

red para niveles de área y de célula conforme a la norma IEEE 802.3

(ETHERNET) que agrupa la capa física y el protocolo de .acceso al medio

CSMA/CD. El nivel físico está basado en cable coaxial, par trenzado o fibra

óptica, y su topología puede ser del tipo bus, estrella o anillo. Es una red abierta

muy utilizada en entornos industriales gracias a su velocidad de transmisión

10/100 Mbitfe, su facilidad de ampliación y su alta disponibilidad de conexión

entre sí y con PCs.

Una red industrial Ethernet, en su concepción básica se muestra en la Fig. 2.18.

Fig. 2.18 Red industrial Ethernet.

La red industrial Ethernet está basada de acuerdo al modelo ISO de 7 niveles

(tabla 2.1) el cual está dividido en dos secciones:

• Orientada ai transporte (niveles 1-4)

• Orientada al usuario (niveles 5-7)

36

Nivel

7

6

5

4

3

2

1

Designación

Capa de aplicación

Capa de presentación

Capa de sesión

Capa de transporte

Capa de red

Capa de enlace

Capa física

Función

Función de aplicación

Representación de datos

Sincronización y

Control de comunicación

Establecimiento y

terminación de enlaces

Confirmaciones

Segmentación

Direccionamiento de

otras redes

Interconexión de redes

Método de acceso

Transmisión asegurada

Soporte físico de

transmisión

Características

Read / Write

Start/Stop

Lenguaje común

Coordinación de la

comunicación (inicio,

fin)

Transmisión

asegurada de

información bruta

Comunicación entre

dos redes

Comprobación CRC

CSMA/CD

Token

Cable coaxial/triaxial

Cable óptico

Industrial Twisted

Pair

Tabla 2.1 Descripción de las capas del modelo ISO.

Protocolos de comunicación de la red Ethernet

• Comunicación PG/OP

Permite la comunicación entre equipos SIMATIC, HMI y PG's Simatic, es

soportada por la interfase MP1.

37

• Comunicación S7

Es un protocolo que permite integrar estaciones de trabajo (PC) y equipos

Simatic S7. La comunicación S7 es la función integrada (SFB) optimizada en

SIMATIC y puede manejar un número de datos para el usuario de 64 Kbytes.

• Comunicación compatible S5

Es conocida como SEND/RECEIVE, permite la comunicación entre equipos

SIMATIC S7 y equipos SIMATIC S5, también permite conectarse a PC.

2.3 mSEÑODELAREDIM)USTRlALETHERJ\ET

En la figura 2,19 se presenta la arquitectura déla red Industrial Ethernet para este

proyecto.

COMPUTADORES

PLCS7-3QOCPU314 FILTRO

i Í.-Í iJ í^í 1-i rj trí ¡J* I

RED DE PLCs INDUSTRIAL ETHERNETPROTOCOLO CSMA/ CDSOPORTE DETRANSM1SIÓN CABLE TTPELM EN CASCADA NORMA ETHERNET (EEE 802.3)

Fig. 2,19 Arqiátectura de la red industrial Ethernet en sala de cocimiento.

38

La red necesita una estación de trabajo con una tarjeta de comunicaciones

CP1613 para trabajar como servidor. Los demás PLCs y las computadoras serán

equipos usuarios en la red.

Cada PLC en la red posee un procesador de comunicaciones CP 343-1 IT, que

debe ser configurado con una dirección MAC y una dirección IP. Este procesador

puede ser ubicado desde los slots 4 a 11 sin módulo de expansión y desde 1 a 11

con módulo de expansión.

Para extender la red a los demás PLCs se utilizó los ELM, que son elementos

industriales que sirven como repetidores y permiten la vigilancia de

perturbaciones, enlaces defectuosos y colisiones en la red.

La conexión entre los diferentes elementos de la red fueron hechos con el cable

estándar ITP apantallado, tomándose las consideraciones para el entorno

industrial ai que están expuestos.

23.1 ELEMENTOS DE LA RED

2.3.1.1 Cable ITP estándar y conectores de red

La red industrial Ethernet esta construida mediante el cable ITP Fig. 2.20 que es

muy adecuado en entornos industriales gracias a su apantallamiento doble que

evitan interferencias electromagnéticas, y conectores ITP de 9 o 15 polos.

Características

• Cable 2x2 hilos.

• Cada 2 hilos están formados por 2 elementos ciegos.

• Cada par esta envuelto por una lamina de plástico y apantallado con

laminas de aluminio.

• El cable esta cubierto de plástico PVC,

39

DB15 MACHO

i1 \rCABLE ITP 2x2 INDUSTRIAL ETHERNET

Fig.2.20 Cable ITP. 16

La figura 2,21 indica los tipos de confecciones de los conectores en la red

industrial Ethernet.

XD+ 1RO- e70" 5TO- 3

CABLE [TST,

O_0_

WDAR9/15

ffl13 TD. f{ j j

1D TD - , ^j j

S HO +

12 RD-

8 ' i COOWGJUMPERFOR1 ' CCHVERTEHGAUMTPPORT

CABLE IT STANDAR 9/9

HD* 1

RO- eTDt 5

ID - 9

r^m-CB-

®d

— \ —-^~^5>c^/X—,

FUI-íp-m-®

1 RO» r"Tia RO - rj j ! |5 TU* |J j j

e TD -

Fig. 2.21 Confeccíóa de conectores utilizados en. la red.

2.3.1.2 ELM para Industrial Ethernet

Los ELM (Electrical Link Modules) Fig. 2.22 permiten crear redes con topologías

lineales mediante cable par trenzado industrial conforme a la norma 1EE802.3, de

montaje rápido y de fácil puesta en marcha, son aplicados en instalaciones donde

los elementos están esparcidos, en nuestro caso de tres PLC's.

Pl O OP2

~DA O OCD

O152-©IS3

Portl

Poitl

Port3

Fig. 2.22 ELM. 17

16 Para maj'or información referirse al Anexo 217 Para mayor información referirse al Anexo 2

40

Características

1. Alimentación de 24 V.

2. Indican el estatus de la transmisión del ELM por medio de 4 ieds:

• P1 y P2 alimentación.

• DA recepción de datos

• CD detección de colisiones.

3. Indican el estatus de los pórticos del ELM por medio de 3 Ieds:

• L1, L2 y L3 muestran que los enlaces están trabajando adecuadamente

y están conectados a la red.

4. Conectares hembra Sub-D de 9 polos para la conexión de cables ITP.

5. Puerto AL) I para conectar el cable de conexión 727-1.

2.3.1.3 Procesador de comunicaciones CP 343-1IT

El CP 343-1 IT Fig. 2.23 sirve para la conexión de equipos SIMATIC S7-300,

equipos de manejo y visualización (HMI) a la red Industrial Ethernet.

Su conexión full dúplex a 10/100 Mbits/s para ITP, RJ45 y AUI, soporta el

protocolo de transporte ISO y TCP.

Trabaja en modo muítiprotocolo para los transportes de comunicación: PG/OP,

S7, y Compatible S5.

CP 343-1 rr

* iM

K5

RUI f-7-|

srtp 1 V._l

SIMA71CKET

oo Q

SF

UNK

RWTXwmSTOP

TIuí§]

o

O-

Fig. 2.23 Procesador de comunicaciones CP 343-1 IT. 18

! Para mayor información referirse al Anexo 2

41

Características

Es compacto y robusto, su caja es de plástico incluida su parte frontal.

1. Diagnóstico del estatus del módulo:

• SF: indica que no existe fallo en ia configuración del CP 343-1 IT.

• LINK: indica que no existen enlaces defectuosos por el puerto ITP

• RX / TX: Indica si existe transmisión y recepción de datos en la red.

• RUN: indica que el módulo esta listo para trabajar,

• STOP: indica que el módulo esta detenido para ser configurado.

2. Selector para poner en marcha o paro al módulo.

3. Terminales para alimentación de 24 V,

4. Conectar hembra sub-D de 15 polos para comunicación AUl e ITP.

5. Conectar hembra RJ45 para conexión FastConnect Industrial Ethernet

2.3.1.4 Estación de trabajo

La Estación de trabajo Fig. 2.24 es un computador con una tarjeta CP 1613 que

permite la operación y observación de todos los PLCs integrados en la red. Se

debe utilizar una dirección MAC y una dirección IP para establecer el enlace.

ESTACIÓN DE TRABA3O

Fig. 2.24 Estación de trabajo. 19

Para mayor información xeferirse al Anexo 2

4-2

Características

1. Slot tipo PCI para la tarjeta CP 1613 para Industrial Ethernet

2. Procesador Intel Pentium IV 1,7 GHz.

3. Memoria RIMM 512 MB Bus 800 MHz.

4. Disco duro 40 GB.

5. FlopyDisk1.44y3;5l).

6. Monitor 17" SVGA.

7. Teclado PS-2/Mouse PS-2.

8. Puertos USB.

9. Puertos seriales norma 232.

10.Tarjeta de Sonido Full Dúplex.

11 .Tarjeta de Red 10 / 100 - Tarjeta de Fax 56.6 KBPS.

2.3.1.5 Procesador de comunicaciones CP 1613

El procesador de comunicaciones CP 1613 Fig. 2.25 permite el intercambio de

datos entre el procesador de comunicaciones CP 1613 y el computador, la tarjeta

CP 1613 trabaja como maestro para poder acceder a la RAM física de los PLCs

conectados.

Es una tarjeta tipo PCI con microprocesador para la conexión de PG/PC a

industrial Ethernet con una velocidad de 10/100 Mbit/s.

La comunicación es vía: Protocolo de transporte ISO o TCP/IP, comunicación S7,

comunicación compatible S5 (SEND/RECEIVE), protocolo TF.

Sirve para la comunicación con interfaces de usuario como el OPC para los

protocolos de comunicación S7 y comunicación compatible S5.

Sirve para la comunicación compatible S5 (SEND/RECEIVE) que permiten

conectar PG/PC y SIMATIC S5.

43

TARJETA ETHERNET cpi6i3TiPOPcrconeciorDBi5CHB^BRA)YR>is

Fig. 2.25 Procesador de comunicaciones CP 1613. 20

Características

1. Tarjeta tipo PCI que puede enchufarse en un slot de ampliación de un PC,

también puede ser conectada directamente a una PG o un PC SIMATIC.

2. Conectar hembra sub-D de 15 polos para la comunicación AUI o ITP.

3. Conectar RJ45.

4. La conexión de la tarjeta puede ser por red eléctrica con cable 727-1 o 727-

0, en ITP por medio de cable estándar ITP 9/15 y en redes ópticas por

medio del transceptor óptico Mini OTDE.

5. Su diagnóstico a través de la tarjeta CP 1613:

• Permitir visualizar y programar autómatas SIMATIC S5 y S7, a través

de Industrial Ethernet por medio del STEP 5/STEP 7.

• Permitir visualizar la comunicación S7 bajo el software S7-1613 o S7-

REDCONNECT que permiten acceder a componentes del sistema

SIMATIC S7/M7, gestionar conexiones en enlaces, crear mini bases de

datos, realizar transferencias de datos.

23.2 SELECCIÓN DE LA RED ETHERNET

Para escoger la red Industrial Ethernet para este proyecto se tomaron en

consideración varios parámetros y criterios de selección como:

' Para mayor Información referirse al Anexo 2

Características de los CPU

• Posibilidades de conexión entre CPU y procesadores de comunicación,

• Facilidad de expansión.

Elementos de la red

• Características de elementos para permitir una red Ethernet.

• Compatibilidad entre elementos de red, y equipos a conectar.

Ubicación de los tableros de control

• Distancias entre equipos.

• Espacio físico de ampliación.

Velocidad y capacidad

• Demoras debido a errores en la transmisión,

• Tiempo de respuesta en la red cuando existe carga de datos.

Confiabilidad

• Seguridad en la transmisión,

• Protección contra fallas totales.

• Protección de datos en accesos no autorizados.

Flexibilidad

• Cambios en la red.

• Expansiones.

• Compatibilidad con otras redes.

45

Costos

• Instalaciones iniciales,

• Expansiones,

• Mantenimiento.

• Costos en software y hardware.

A continuación se muestra en la tabla 2.2 una comparación entre la red Industrial

Ethernet y otras redes existentes.

Características

Norma

Método de

acceso

Velocidad de

transmisión

Soporte de

transmisión

No máx.

estaciones

Industrial Ethernet

Ethernet según

IEEE 802.3

CSMA/CD

10/100MbÍt/s

Red eléctrica:

Cable triaxial

Cable Estándar ÍTP

-apantallado

"Re'd "óptica:

Fibra óptica (vidrio)

1024

Profibus

Profíbus según

EN 501 70,

volumen 2,

PROFIBUS

Token Passing

con maestro-

esclavo

subordinado

9.6-1500

Kbit/s.

Red eléctrica:

Cable Estándar

ÍTP apantallado

Red óptica:

Fibra óptica

(vidrio o

plástico)

127

AS-Interface

Especificaciones

según IECTG 17B

Maestro - Esclavo

Tiempo de ciclo (con

32 esclavos)5 ms.

Cable Estándar ÍTP

sin apantallado

31 esclavos

46

Tamaño de la

Red

Topología

Protocolos

Aplicaciones

Red eléctrica:

1.5 Km.

Red óptica:

Hasta 200 Km.

Línea, árbol, anillo,

estrella

MAP

TF

SEND/RECEIVE

Funciones S7

Red de célula

Conexión de

PLC/PC/estación

de trabajo

Conexión con la

oficina técnica

Interconexión vía

WAN

Red eléctrica:

9.6 Km.

Red óptica

Hasta 90 Km.

Línea, árbol,

anillo, estrella

PROFIBUS-

FMS

PROFIBUS-

DP

PROFIBUS-

PA

SEND/RECEIVE

Funciones 37

Interconexión en

red de

dispositivos de

campo (periferia

descentralizada)

Redes de célula

con pocas

estaciones

(hasta 10

PLC/PC)

Aplicable

también en el

área de

seguridad

intrínseca

Longitud de línea:

Max. 300 m

Línea, árbol, estrella

Conforme a AS-

Interface

Conexión directa de

actuadores/sensores

Entorno con alto

grado de

protección(hasta ÍP

67)

Maquinaria e

instalaciones,

sistemas de

transporte

Tabla 2.2 Comparación de la red industrial Ehternet.

47

2.3.3 MODO DE OPERACIÓN

La red Industrial Ethernet utiliza como protocolo de acceso a red el CSMA/CD

(Acceso múltiple por detección de portadora con detección de colisión).

El control de la red Ethernet es distribuido, no existe ningún nodo o estación que

regule el acceso a la red, dicho control debe efectuarse por las propias

estaciones.

Cuando una estación desea transmitir información a otra estación, en primer lugar

escucha el canal de comunicación para comprobar si está ocupado, si no lo está,

transmite inmediatamente.

Si dos estaciones intentan transmitir simultáneamente se produce una colisión. En

este caso, ambas estaciones interrumpen su emisión, esperando un intervalo de

tiempo aleatorio para comenzar de nuevo el proceso. Cada mensaje enviado lleva

la dirección de la estación receptora.

El mensaje llega a todas las estaciones conectadas al bus, pero sólo debe ser

aceptado por aquella a la que va dirigido. Toda estación debe disponer de los

medios necesarios para poder reconocer en cada mensaje la dirección a la que va

dirigido.

2.3.4 DIRECCIONAMIENTO DE LA RED INDUSTRIAL ETHERNET

Para la identificación y el acceso a los equipos en la Red Industria! Ethernet se les

debe asignar una dirección MAC y una IP a los equipos de comunicación.

La tabla 2.3 describe la configuración de los distintos equipos.

48

Equipo

PC (Cocimiento 1)

CPU 31 4IFM (Silos)

CPU 312 IFM (Maceradory

Autoclave)

CPU 31 4 (Filtro)

Módulo de

comunicación

CP1613

CP 343-1 IT

CP 343-1 IT

CP 343-1 IT

Dirección

MAC

08.00.06.01.00.02

08.00.06.01.00.01

08.00.06,01.00.03

08.00.06.01.00.04

Dirección

IP

140.80.0.2

140.80.0.1

140.80.0.3

140.80.0.4

Tabla 2.3 Elementos configurados ea la red

Para la creación de la red Industrial Ethernet se debe seguir los siguientes pasos:

1. Configurar cada PLC del proceso.

2. Configurar el computador con la tarjeta CP 1613.

3. Crear un proyecto donde serán anexados las aplicaciones de los PLCs que

formaran la red.

4. Vincular todos los equipos en una red Industrial Ethernet.

1.- Configurar los PLC del proceso

• Crear un proyecto que contenga el CPU, hardware y el CP para la

comunicación.

• El hardware deberá contener la descripción de todos los elementos

conectados en el PLC.

• El CPU debe contener el programa del proceso.

49

• Se debe configurar el CP 343-1 IT con una dirección MPI.-el enlace a la red,

dirección MAC, dirección IP, y mascara para integrarse a la red.

• La carga de estos parámetros se hace por medio de la interfase MPI, la

interfase permite a mas de configurar los PLC, establecer una red entre los

CPU de cada PLC con direcciones asignadas por el usuario.

- Creación del proyecto

Al crear el proyecto se debe seleccionar un CPU, insertar un bastidor para el

hardware y un procesador para la comunicación Fig. 2.26.

-~ SJ COCIMIENTO* ffl fTLTROS¡ U HACEFWOOR& #3 SILOS

^fc-ri ^^...... ................... """^

Fig. 2.26 Creación del proyecto.

- Configuración del hardware

En el hardware se debe insertar todos los elementos que estén conectados en el

PLC con su respectiva ubicación para designar automáticamente las direcciones

Fig. 2.27.

[0] LÍR

si*ijlIz •í3"U(•5t e\ífl|a• 1 0 ' í¡11

P H¿dJa1 PS -307^ (¿'aCPU314)fM

i Dl32xDC24V•OI32KDC24V

l.-DI1BxOC2W¡ OOIBflefati

.DDISflefa»'; DGISiflelaisJÍCP34Í-1IT

.Bef«encioBES7-307-1KAOQ:(»AQGES73145ÍE03-OÍBO

6ES7321f19UMMiyaJ

GES7'321-1BUKH»AO6ES7-321.-1BH02H3AAO'6ES7322-1HHO&04AO5ES7322-1HHOOOW)6ES7322-1HHO&&W)BGK7 343:16X1 Í-Ü-ED.

Fnwaje

V13

vzo

DffeccicoWñ

2

3

DVecoóoE

124_135

0-.34-7-8 9

35ZJ67

ílVeccíóflS'

124^129

12..1316- J 72a..2í352-.3G7

Comentario i

Fig. 2.27 Configuración, del hardware.

50

- Configuración del procesador de comunicaciones CP 343-1 IT

Se debe ingresar en el CP343-1 IT Fig. 2.28, y configurar sus parámetros.

1. La dirección MPl : 3 .

2. El nombre del equipo : CP 343-1 IT.

JJÍrrfcotai \! DNS { DüagnoHiOT \ \l j Drecconei ¡ Qpoonex ) Sncurcaofin htroía ) Uiuana j

tíwifae abreviad* -vCP 343-1IT- ]

S7CPparalnduitiaiEihaTirtlSQyTCP,1Pcoriin(oEace A^ I

KurMÍcadíri S7¿ louiío. canKo de corrporiente! mPS¿ ccn*enxk*

IntertoeeTpa Etíierriet

Dioccürt" í4a«UI,1.

Ccrpexión pwíeri

Fig. 2.28 Configuración del CP 343-1 IT

Se debe ingresar a las propiedades y configurar sus direcciones para ei enlace

Fig.2.29,

1. El enlace de red industrial Ethernet: Ethernet(l).

2. La dirección MAC : 08.00.06.01.00.01.

3. La dirección IP : 140.80.0.1.

4. La mascara de la Red : 255.255.0:0.

Gér«al.' •' Paéretrijt j

r dJ-eccttg MAC/.Utfcy pfotocobTSflJ.

MAG.. ; íoaóooaóí.ócLm

\ no conectado a ied —

Cancela I _Aj*jda

Fig. 2.29 Confígurar las propiedades del CP 343-1 IT.

51

En la tabla 2.4 se muestra la configuración de los equipos CP 343-1 IT utilizados

en los PLCs enlazados en la red Industrial Ethernet.

Equipo

Silos

Macerador

Filtro

Dirección

MPI

3

5

7

Nombre

del enlace

Ethemet(1)

Ethemet(1)

Ethernet(1)

Dirección

MAC

08.00.06.01.00.01

08.00.06.01.00.03

08.00.06.01.00.04

Dirección

IP

140.80.0.1

140.80.0.3

140.80.0.4

Mascara

de red

255.255.0.0

255.255.0.0

255.255.0.0

Tabla 2.4 Resumen de la configuración de los CP 343-1 IT.

- Configuración de la interfase PG/PC

Interfase Multipunto MPI (Multi Point Interfase) es el puerto de conexión de

unidades de programación (PG/PC) en SIMATIC S7.

En la interfase MPI, se debe configurar la velocidad de transmisión del Adaptador

del PG/PC, la dirección del puerto serial del computador y la velocidad de

transmisión Fig. 2.30.

ia>uP_íft)J

Ato» Portrtir-/«<c«rfS70HUNE BTEP7J ->PCA¿»»J'P11 _^j

¿«t™..,... j

HEH _ssü ** í

!lrw(iií;[!(i{t(íí>PCAflii(tterÍ/. l) ^ Prítpítülailps - PC Adapler/afl) ^,

FVctKdocfciddecwxi jJ , _ , }

W PE/PC wd tico ínsito (fc)UB( I PuaioCJM í J^J |

Qrecoin; ¡S _¿] | V-bóted de íanaÍMOicia: • - . • • - . - ¡13330 »| ¡

,, ^- . ' |Vdocdad ds tmiiHenctr Í192kbi/t -¡

- ~ i'al " i t i

.. _Tü !l.' 1_\| Acep(oi | Etíóndí ^ tiriget» j Ayuda { | Acidia ) Ei*"Ja j CrfKelat { Ayuda \. 2.30 Configuración de la interfase PG/PC.

52

2.- Configurar la estación de trabajo con la tarjeta CP 1613

• Se debe instalar la tarjeta CP 1613 en un slot del computador.

• Se debe instalare! software S7-1613 de Simatic Net para el CP 1613.

• Se debe configurar los parámetros necesarios para la comunicación con la

tarjeta CP 1613.

- Como instalar la CP 1613

1. Se apaga el computador y se desconecta el cable de alimentación.

2. Se abre el computador y retira el slot del PCI donde se instalara la tarjeta de

comunicación CP1613.

3. Se inserta ia tarjeta CP 1613 y se cierra el computador.

4. Se conecta el cable ITP en el conector hembra de la tarjeta CP1613.

5. Se conecta el computador.

- Como instalare! Software S7-1613

1. Se prende el computador.

2. Se inserta el disco donde se encuentre el driver S7-1613 para instalarlo.

3. Se reinicia el computador.

- Configuración de la tarjeta de comunicaciones CP 1613

Para configurar la tarjeta de comunicaciones CP 1613 Fig. 2.31 como módulo

de comunicaciones en la estación de trabajo se debe configurar los siguientes

parámetros:

• Nombre: CP1613.

• Dirección MAC : 08.00.06.01.00,02.

• Dirección IP : 140.80.0.2.

• Mascara de la Red: 255.255.0.0,

• Puerta de Acceso : 140.80.0.2.

• Slot de Ubicación : 2.

53

PC Station CarftgiMüáon 3(8)H«e,j>ou decide wtich modules Ín.your PC wil beused automatícaív ina STEP 7 perecí

SeÜinglotlheEthanetiTOÓJe; CP1B13

•í* Use module fotprodudrv'eopefationíncoofigufedPCstaSon

Mame: Í C P Í E 1 3 I r r i o c

MÁC-addrew: [0800,06,01.00,02

~ A . .adaptng ihe configuraban.

- IPaddrew: | 1401 . 80 ~ O 7 2 £-£ You cari only modify (he-^^ . .L^^ . V.. • • modde paráneteis L-p"— 5^ ~ ~ T^

Slandadgateiwe| 140 . 80 . " O . 2

UsemodJeforpGopeiaboaonly

Fig. 2,31 Configuración, de la tarjeta CP 1613.

3.- Creación del proyecto Cocimiento

• Se debe crear un proyecto en STEP 7 en el cual se deben insertar los PLCs

que forman la red.

• Se debe insertar en el PC Station el OPC servery el CP 1613, el OPC server

servirá para configurar el tipo de enlace entre los PLCs y la estación de

trabajo.

- Crear un proyecto para la red

En el Administrador de SIMATIC Fig. 2.32 se crea un proyecto en nuestro caso

COCIMIENTO y se inserto todos los PLCs, la PC Station y la red Ethernet que

serán enlazados.

@) fintrto EtíoGfi Ira&íif Setena de destno Ver Hetrwwentas Ventana Ayuda

J2Í

•*3 OJOMlEflTO ;]jjJ!FlLTñOt g] MACEftADGB [gj SILOS

Fig. 2.32 Creación del proyecto.

54

• Configurar el OPC Server

Configurar los parámetros del OPC Server Fig. 2.33 que servirá para establecer la

comunicación usando sus diferentes protocolos de enlace entre la estación de

trabajo y sus diferentes estaciones de SIMATIC,

• Nombre : OPC Server.

• Slot de ubicación: 1.

SetfangJ«yTelocaltoflwfiiBappfcabon.

p

SIMATIGNETQPCSaveí

PC Stñúon Contiguación 4(8]Heie.yüudecife wfieíherMrioliiouwanl tauteQFCcomnxncatíonñj'OLi appfcatñnt, ÉEÍ

OIndec jl _¿]

Acéyaíe IheOPCSBiyeí íyou r«nl (o coomcncalBOfilhc locaL corfipiíed PCStútñn.Uf0 OPC.

Fig. 2.33 Configuración del OPC.

Se ingresa en el OPC Server Fig. 2.34 de la estación de trabajo y se escoge

insertar nuevo enlace.

Fig. 2.34 OPC Server de la estación de trabajo.

Se inserta el enlace entre el cada uno de los CPUs de la red y la estación de

trabajo Fig. 2.35.

Insertar nueva enlrme

(nteríocutor

Equipo ¡SILOS

;|cPU3lTÍFÍM

Enlace

1 Enlace S7

Aceptar j Aplicar Cancelar J Ayuda

Fíg. 2.35 Configuración del OPC Server con los equipos de red.

En la tabla 2.5 se muestra la configuración de los enlaces de la red entre el OPC

Server de la estación de trabajo y los PLCs de los procesos.

Equipo

Silos

Macerador

Filtro

Nombre del

enlace

Enlace S7_1

Enlace S7_2

Enlace S7_3

Módulo

CPU314IFM

CPU312IFM

CPU 314

Tipo de enlace

Enlace S7

Enlace S7

Enlace S7

Tabla 2.5 Configuración de los enlaces.

A continuación se indica los parámetros de configuración del enlace S7 utilizado

en el proyecto Fig, 2.36.

56

Pinto fnrJ ÍPCStatoVOpC Sovísr ÍS1LOS/CPU3I4ÍFM.

Fig. 2.36 Parámetros del enlace S7.

La tabla 2.6 muestra los parámetros configurados en el enlace.

Vía de enlace

ID Local

Nombre VFD

Punto final

Interfase

Tipo

Dirección

Local

Enlace S7

OPC Server

PCStation/

OPCServer

CP 1613

Industrial

Ethernet

140.80.0.2

Interlocutor 1

Enlace S7_1

OPC Server

Silos /CPU

314 IFM

CP 343-lT

(RO/S10)

Industrial

Ethernet

140.80.0.1

Interlocutor 2

Enlace S7_2

OPC Server

Macerador/CPU

312 IFM

CP 343-lT

(RO/S11)

Industrial

Ethernet

140.80.0.3

Interlocutor 3

Enlace S7_3

OPC Server

Filtro/CPU

314

CP 343-lT

(RO/S4)

Industrial

Ethernet

140.80.0.4

Tabla 2.6 Parámetros configurados en el enlace.

57

4.-Vincular todos los equipos con una red Industrial Ethernet

• Se debe insertar la red Ethernet por medio del software Simatic Net por medio

del Net Pro.

• En el Net Pro constaran todos los equipos (PLCs) y la estación de trabajo que

serán conectadas.

• Se debe conectar los equipos a la red Ethernet arrastrando con el mouse el

punto de conexión del CP 343-1 ITy el CP 1613 hacia la línea de red.

- Insertare! proyecto

Se inserta el proyecto en el SIMATiC NCM PC/S7 Fig. 2.37.

Seleccionar proyecto

Seleccione ei woyeetcr

Fig. 2,37 Indica como insertar el proyecto cocimiento en el. Simatic NCM,

- Conexión de los equipos en la red

En el NetPro Fig. 2.38 se mostrara la estación de trabajo y los PLCs que fueron

creados y conectados en el proyecto.

58

\m

•i:-. •--•-. .•: . ;• / .

RLT

"M

n

RÓ

rQ

E

\m

y

MAC

1IÍIFU

D

=RADOR

«-iT3

4

:-;ffiRT

i

SILO

D

s

T3

2

«

4ÍSI3SI

-

PCSGation

•na

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . 1

FIg. 2.38 NetPro donde están todos los equipos conectados a la red.

2.4 CONFIGURACIÓN DE LA RED DE COMPUTADORES

En la figura 2,39 se indica los computadores enlazados en red para el proyecto.

RED DE COMPUTADORAS

SWITCH

MACERADOR- FILTRO MACERADOR - FILTRO

OD

SILOS

OD

Fig. 2.39 Red de computadores.

Para la construcción de la red de computadoras se tomaron varias

consideraciones:

Características de los CPU.

Sistemas operativos.

59

• Velocidad de las tarjetas de red.

• Ubicación en la sala de cocimiento.

• Flexibilidad.

• Costo.

La red de computadoras está compuesta por tres equipos Packard Bell y un

Switch, donde las computadoras comparten el mismo protocolo TCP/1 P para

enviar y recibir la misma aplicación de Intouch apuntando al I/O Server de

Siemens.

La red está concentrada en el Switch, donde cada computador se conecta con

cable directamente al Switch, el Switch no realiza ningún tipo de conmutación,

simplemente está compuesto por repetidores que retransmiten todas las señales

recibidas por una computadora a las otras, sin alterar de ninguna manera la

información que circula a través de él.

Este dispositivo tiene un conjunto de LED's que indica el estado de la conexión de

los usuarios.

Con el uso del Switch se tiene la ventaja de aislar a un usuario que tenga

problemas en el cable de conexión, de esta forma se evita que los otros usuarios

sufran contra tiempos. Por otra parte se podría incremente el número de usuarios

para monitorear las aplicaciones realizadas en Intouch.

La red esta conectada con cable UTP sin blindaje, su principal ventaja es la

flexibilidad, que lo hace fácil de instalar en cualquier conducto o canaleta.

La velocidad de transmisión que se puede lograr en este cable es de lOOMbps,

utilizando tarjetas Fast Ethernet

Con el cable UTP se utilizan los conectares tipo RJ45.

2.4.1 DIRECCIONAMIENTO

Para la identificación y el acceso a los equipos en la red de computadores se les

debe asignar una dirección IP, una dirección de mascara de subred y una

dirección de puerta de enlace.

60

La tabla 2.7 muestra la configuración de los computadores en la red.

Equipo

PC (Silos)

PC (Autoclave y

Macerador)

PC (Filtro)

Dirección IP

200.0.0.1

200.0.0.2

200.0.0.3

Mascara de

Subred

255.255,255,0

255.255.255,0

255.255.255.0

Puerta de

enlace

200.0.0.2

200.0.0.2

200.0.0.2

Tabla 2.7 Configuración de los computadores en. la red.

2.5 CONFIGURACIÓN DEL I/O SERVER DE INTOUCH

La figura 2.40 indica la configuración del I/O Server.

Trotó Ñame.

CPHaroe.

VFO. JDPCSi

Conoecfion:

OK

Capee)

ZA n

Updafo Ipleiyat J1000 ro Opbmcatiofi

_ f S7SAP1EoaíJa accew (o üpJatelhteíVal: I

0;F

Poke ctode - -

.' Cbrtrdl móde

i Tlanñáon ironía

í*

¡red Valuei r«neouC ¡£ÜOT m

5000 ' n

^ DnabfeAl

•<~ ErtaWeAtvmt

Fig. 2.40 Configuración, del. I/O Server.

61

La tabla 2.8 muestra los parámetros configurados en el I/O Server.

Parámetro

Topic Ñame

CP-Name

VFD

Connection

Optimization

Poke mode

Silos

SILOS

CP1613(RFC1006)

OPC Server

EnIaceS7_1

Auto

Ful! optimization

Macerador

MACERADOR

CP1613(RFC1006)

OPC Server

EnlaceS7_2

Auto

Full optimization

Autoclave

FÍLTRO

CP1613(RFC1006)

OPC Server

EnIaceS7_3

Auto

Full optimization

Tabla 2.8 Configuración, del I/O Server.

En la aplicación de Intouch se debe configurar el Access Ñame para establecer la

comunicación de ios tagnames con el I/O Server Fig. 2.41.

•.Acceso:-..-> sSILQS

Hode Ñame:

jCocímientoll

Appfcabon Harnee

|S7

JopfcHWne.

• (SILOS

•WhichfirotcJcol to ü'se~

í- DDE

- When to advise .server-

f Advise all ítems

Cancel'

AíMse CKT I actíve ítems

Fig. 2.41 Configuración del Access Ñame.

La tabla 2.9 muestra los parámetros configurados en el Access Ñame.

62

Parámetro

Access

Node Ñame

Application Ñame

Topic Ñame

Silos

SILOS

Cocimiento"!

S7

SILOS

Macerador

MACERADOR

Cocimientol

S7

MACERADOR

Filtro

FILTRO

Cocimientol

S7

FILTRO

Tabla 2.9 Configuración del Access Ñame.

63

CAPITULO 3.

IMPLEMENTACION DE LA INTERFAZ HOMBRE

MÁQUINA

64

3.1 DESCRIPCIÓN DEL SOFTWARE UTILIZADO

Los sistemas de control en la industria adquieren cada vez mayor importancia, ya

que a través de estos se pueden lograr mejores configuraciones de control y

supervisión.

Las soluciones que en la actualidad se ofrecen para la implementación de

Interfaces Hombre-Maquina son muy variadas, siendo el paquete computacional

Intouch de Wonderware una de estas, que se utiliza en este proyecto.

La funcionalidad de Intouch permite crear interfaces gráficas HMI, a través de las

cuales se controla y supervisa las operaciones de producción, se recolecta y se

analiza datos de plantas en tiempo real, se genera gráficas de tendencias

históricas, etc. de una manera totalmente integrada desde una computadora de

escritorio, llamada estación de trabajo, que puede estar ubicada en cualquier

punto de la red industrial,

3.2 DISEÑO DE PANTALLAS DE LOS PROCESOS DE LA SALA DE

COCIMIENTO

Para el desarrollo de la interfase gráfica con Intouch, la sala de cocimiento se ha

dividido en 6 subsistemas:

• Silos.

• Autoclave.

• Macerador.

• Filtro.

• Paila Recuperadora.

• Paila de Hervir.

Dentro de este proyecto se describirán las pantallas que pertenecen a los

subsistemas de silos, autoclave y macerador, en razón que el subsistema filtro,

paila recuperadora y paila de hervir son abordados en otro proyecto

complementario a éste.

3.2.1 PANTALLA PRINCIPAL

Esta pantalla se muestra siempre que se arranque la aplicación.

La pantalla principal Fig, 3.1 está compuesta por las siguientes secciones:

1. Encabezado.

2. Ingreso y registro del operador.

3. Menú Inferior.

Vaetnáef J j >ufMÍc™ I i Filfrn I f. Rítuptnxíera f i f, fiar,

2i" J1 'Clítve:

*• . • • ¿ >A<:ceso:

!

J Operador

"i

*ii SuUrtTsuiíno l

-— — -"j— T-W--,

s> >lty*fy< - V -v' ,'H^ á-? *íW? ?.

fl M«i(1w«í C«Mral| Jtasual Alarmar i Htosrieor ¡3 Ca!eu[a*>roU ,] íi-i

Fig. 3.1 Pantalla Principal

• Encabezado

Esta sección contiene los botones de acceso y visualización de:

/T*>^ f« «^'> ' í- V " i

65

1. Macerador .- mediante este botón se ingresa a la pantalla del macerador

con todos sus elementos a monitorear y controlar.

2. Autoclave .- mediante este botón se ingresa a la pantalla del autoclave

con todos sus elementos a monitorear y controlar.

3. Filtro .- abordado en otro proyecto.

4. P. Recuperadora .- abordado en otro proyecto.

5. P. Hervir.- abordado en otro proyecto.

6. Fecha y Hora .- visualiza la fecha y hora del computador.

7. Nivel de Acceso .- muestra el nivel de acceso para cada operador.

67

3.2.2 MONITOREO GENERAL DE SILOS

En esta pantalla Fig. 3.2 existen botones para seleccionar el modo de operación

manual o automático de silos.

En esta pantalla de Monitoreo General de silos se visualizan las válvulas de

ingreso, salida y se monitorea los motores del elevador principal, transportador

principal, encajonador, elevador a molinos y colector.

Se visualizan también las alarmas inherentes a motores y válvulas; proporciona

información sobre pesos y materia prima que contienen los silos.

13

icz¿

J-s.

12 11

fS,

10 9

w

8 7

i=¿

6 ~ 5 "

s*^

-4-

"- *

"3

W

^A^

Z 1 -

tlT1

Fig. 3.2 Monitoreo general de silos.

3.2.3 OPERACIÓN AUTOMÁTICA DE SILOS

Esta pantalla de Operación Automática de silos Fig. 3.3 permite escoger ingreso o

salida de materia prima, haciendo un click en el botón correspondiente,

En esta pantalla se visualizan las válvulas de ingreso, salida y se monitorea los

motores del elevador principal, transportador principal.

Se visualizan también las alarmas inherentes a motores, válvulas; y proporciona


70

13

98£

M

V-V

>"S.

12198E

M '

IL2934

M

•r-V

x-s,1034K

M

90

V

w

8

2341

M

70

V

h-T1

6122:

M

^_5

289:

l-f

V-71

4335

M

^J

3276Í

M

w

2353;

A

- -

1

384'

A

írJ

Fig. 3.6 Operación manual de silos.

Al hacer un clic sobre el botón INGRESO, se despliega la ventana mostrada en la

Fig. 3.7 en la que se deben seleccionar los siguientes datos.

1. Fecha

2. Materia prima de ingreso

3. Escoger el número de silos

IHCRTSEtArECÑA,

ESCOJA U. MATERIA ÍÍGjNCKESO

VACIO I

ATÍRÓZKACIOSAT,

MALTA IMPORTADA

MALTA BACIOHAI,

MATEIUA. MAt.TA.lMl'OKTADA

SILON" Peso

9 Silo 3• Silo-i

• Silo 5• Silo 6

• Silo?9 SiloSQ Silo 9O Sfloll) 3453

9 Silo U 1934

& Silo 12 1985A Silo 13 9S2

27G5

33512893

1293

O

2341

O

Fig. 3.7 Ventana para seleccionar datos de ingreso.

Luego de seleccionar los datos, se presiona el botón ACEPTAR para confirmar o

BORRAR para ingresar nuevos datos.

68

Fig. 3.3 Operación automática de silos.

Al hacer un click sobre el botón INGRESO, se despliega la ventana mostrada en

la Fig. 3.4 en la que se deben seleccionar los siguientes datos.

1. Fecha



•1HCRESEÍATECHA!

£ VACIO 1 .

^ ARROZPACIOTIAL

O MALTA 1MÍOSTABA

A MALTA NACIONAL

MATtHIA: MALTA IMPORTADA!

5 STLOK- Peso.

Silo 3Silo 4Silo 5Silo 6SUo7Sílo 8Silo 9Silo 10SiloJLlSilo 12SHo 13

378J

2784

2167

1963

O

2699

O

1987

987

2543.

3298




69

Al hacer un click sobre el botón SALIDA, se despliega la ventana mostrada en la


1. Número de cocimiento

2. Marca del producto

3. Fecha

4. Materia prima de salida

5. Número de golpes


3.3

3298

mCF£í£UFtni4DiL.eoeiMinrto-

LASCAiutw I&SAUDA f

12.VACIO

ARKOSKACIONAI;MALTA BIÍORTADA

MATERIA:' MAtÍA IMPORTAD i.

ID SILON" PESO

Sf J0 3

Silo 4 1784

Silo 5 21G7

Silo 6 1963

Fig. 3.5 Ventana para seleccionar datos de salida.



1.2.4 OPERACIÓN MANUAL BE SILOS

Esta pantalla de Monitoreo Manual de silos Fig. 3.6 permite escoger ingreso o

salida de materia prima, haciendo un click en el botón correspondiente.

En esta pantalla se visualizan y controlan las válvulas de ingreso, salida y los

motores del elevador principal, transportador principal, encajonador, elevador a

molinos y colector.

Se visualizan también las alarmas inherentes a motores, válvulas; y proporciona


70

ACTIVAR MOÍJÍJIIAITOAL

13982

M

.*i — ¿

'-K1219B5

M '

1L293-)

M

^TTJJ

10345;

M

90

V

82341

M "

70

V

ti

>v6

1293

M

5

289:

M

S — 1\,

4

335:

M

i

3276:

M

1

>~v2

353;

A

- -

I

384:

A

i=nl

Fig. 3.6 Operacióninamial de silos.

Al hacer un clic sobre el botón INGRESO, se despliega la ventana mostrada en la


1. Fecha



VACIO

AllRíMTWlONAI.

MALTA IMPORTADA

1ÍALTA NACIONAL




71

Al hacer un click sobre el botón SALIDA, se despliega la ventana mostrada en la


1. Número de cocimiento

2. Marca del producto

3. Fecha

4. Materia prima de salida


VACIO

AKKOZ NACIONAL

MALTA OTTOIÍTADAMALTA NACIONAL

Silo 10 3453

Silo 11 2934

Silo U 1985

SHo 13 982

Fig. 3,8 Ventana para seleccionar datos de salida.



Para realizar el control en operación manual de silos se debe seguir los siguientes

pasos:

1. Configurar los datos en la pantalla de ingreso o salida.

2. Activar la válvula seleccionada, activar los motores del elevador y

transportador principa! (ingreso).

3. Activar la válvula seleccionada, activar los motores del encajonador,

elevador a molinos y colector (salida).

La figura 3.9 muestra los equipos que pueden ser controlados y monitoreados.

72

Fig. 3.9 Elementos que pueden ser controlados y monitoreados.

ítem

1

2

3

4

5

6

7

Descripción

Válvulas de Ingreso

Válvulas de salida

Distribuidor Principal

Elevador Principa!

Colector o

Transportador

Elevador a Molinos

Encajonador

Función

Abre y cierra la compuerta para

permitir el ingreso de materia


permitir la salida de materia

Enciende o apaga el distribuidor

principal para el ingreso

Enciende o apaga el elevador

principal para el ingreso

Enciende o apaga el colector o

transportador para la salida

Enciende o apaga el elevador a

molinos para la salida

Enciende o apaga el encajonador

para la salida

Tipo

ON-OFF

ON-OFF

Marcha-paro

Marcha-paro

Marcha-paro

Marcha-paro

Marcha-paro

73

3.2.5 MACERADOR

Para ingresar a esta pantalla se debe hacer un click en el botón macerador, citado

en la pantalla principal.

En esta pantalla del macerador Fig. 3.10 se visualizan y controlan las válvulas de

ingreso de malta, drenaje, vapor, agua, desagüe y salida al filtro, motores de los

agitadores, trituradores, alimentad ores, compuerta de malta, y la bomba de salida

al filtro.

Se visualizan también las alarmas inherentes a motores y válvulas.

Fig. 3,10 Macerador.

Para realizar el control del proceso en el macerador, se debe hacer un click sobre

cualquiera de los elementos de mando, con lo que se despliega una ventana

donde se ejerce el control sobre éste.

La figura 3.11 muestra todos los equipos que pueden ser controlados y

monitoreados en el macerador.

74

AuToctoye • Filtro I P. Roeuperwioro p. Hervir

lraTemperatura.de Macerador

Aecojo Ir-A Monitorio General AUíomotiec Monuol I piornos Hirtoricos IllngiáJ Caloilodom *>' í rÍC

Fig. 3.11 Elementos que pueden, ser controlados y monitoreados.

ítem

1

2

3

4

5

Descripción

Válvula de tolva

Remojo malta

Enjuague

macerador

Base macerador

Enjuague rodillos

Función


permitir el ingreso de malta

Abre y cierra la válvula de agua para el

remojo de malta

Abre y cierra la válvula de agua para

limpiar el macerador

Abre y cierra la válvula para el ingreso

de agua base al macerador

Abre y cierra la válvula de agua para

limpiarlos rodillos

Tipo

ON-OFF

ON-OFF

ON-OFF

ON-OFF

ON-OFF

15tablero

maceradorlos botones que ejercen control sobre

el proceso

La figura 3.12 muestra un ejemplo de cómo se procede para controlar cualquier

elemento del macerador.

En este caso, haciendo un click en el gráfico de los rodillos alimentadores, se

despliega una ventana donde están los botones de encendido (ON) y apagado

(OFF) de los motores correspondientes.

75

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Válvula drenaje

Rodillos

trituradores

Rodillos

alimentadores

Agitador

macerador

Compuerta molino

Válvulas de vapor

Bomba de mosto

Válvula salida

Válvula desagüe

Tablero

macerador

Abre y cierra la válvula de drenaje de

agua de la tolva de malta

Enciende o apaga los motores de los

rodillos trituradores de malta


rodillos alimentadores de malta


agitadores del macerador

Abre y cierra la compuerta de ingreso

de malta a los molinos

Abre y cierra la válvula de vapor para

calentar la olla del macerador

Enciende o apaga la bomba de mosto

hacia el filtro

Abre y cierra la válvula de salida de

mosto hacia el filtro

Abre y cierra la válvula de desagüe

para enviar los desechos al caño

Abre el tablero de control donde están

los botones que ejercen control sobre

el proceso

ON-OFF

ON-OFF

ON-OFF

Baja - alta

stop

ON-OFF

ON-OFF

ON-OFF

ON-OFF

ON-OFF

La figura 3,12 muestra un ejemplo de cómo se procede para controlar cualquier

elemento de! macerador.

En este caso, haciendo un cíick en el gráfico de los rodillos alimentadores, se

despliega una ventana donde están los botones de encendido (ON) y apagado

(OFF) de los motores correspondientes.

76

IRODILLO ALIMENTADOR ™c,v

Fig. 3.12 Ventana de control de los rodillos alimentadores.

Al presionar el botón tablero macerador, se despliega una ventana Fig. 3.13

donde están concentrados todos los elementos de mando (botones) que ejercen

control sobre el proceso, cada uno con una luz indicadora.

I I ííutoola.» Filtro I | fi Kttuf*ruatfí j I f . Htrylr

MACERADOR -VÁLVULA COMPUERTA, RODILLO RODILLO - REMOJO ENJUAGUE, DRENAJE

TOLVA , _ MOLINO AÜMEf^TADOR TRITURADOR " MALTA - RODILLOS TOLVA,

" m m ' 'm . m. m MÍ iwi'*

AGrtADORES; VÁLVULA EWJUAGUe JXGÜA A , VÁLVULA BOMBA VÁLVULA

-VAPOR. MACERADOR MACERADOR,, AL FILTRO MOSTO " DRENAJE

Htmriañ ¡JU&IÍ C

Fig. 3.13 Tablero macerador.

77

3.2.6 AUTOCLAVE

Para ingresar a esta pantalla se debe hacer un click en el botón autoclave

previamente indicado en la pantalla principal.

En esta pantalla del autoclave Fig. 3.14, se visualizan y controlan las válvulas de

salida, drenaje, vapor, agua, motor de los agitadores, compuerta de chimenea, y

bomba de salida al macerador.

Se visualizan también las alarmas inherentes a motores y válvulas.

trüracaca ca ca caía ea ca tsa t=j ca t3i ca ea tá^Kai=) o ca t=icacácü

>A Eb«ittnw&H»nM AWpMtlía AWiHif i Alvwf f títtoHcot l í! Colculadm '^ÍÍS". , i R. . . ... ,,.„, L^._ ^,^,-^J—j' 1....^...——^-^H_-^_ ...„..„_ Jl '{.-"<

Fíg. 3.1.4 Autoclave.

Para realizar el control del proceso en el autoclave se debe hacer un click sobre

cualquiera de los elementos de mando, con lo que se despliega una ventana

donde se ejerce el control sobre éste.

La figura 3.15 muestra todos los equipos que pueden ser controlados y

monitoreados en el autoclave.

78

Accezo | Ir A jlMonttoreo &w»ra¡| 'Autonoíleo ] Monuol E Alermos | Historíeos Ijl^p Caleulodoral S '*

Fig. 3.15 Elementos que pueden ser controlados y monitoreados.

ítem

1

2

3

4

5

6

Descripción

Agitadores

autoclave

Válvula salida

autoclave

Bomba a macerador

Compuerta

chimenea

Válvula de agua

Tanque recuperador

Función


agitadores del autoclave

Abre y cierra la válvula de salida

hacia el maceador

Enciende o apaga la bomba del

autoclave hacia el macerador

Abre y cierra la compuerta de la

chimenea del autoclave

Abre y cierra la válvula para el

ingreso de agua base al autoclave

Abre y cierra la válvula para el

ingreso de agua base al autoclave

Tipo

Baja - alta

stop

ON-OFF

ON-OFF

ON-OFF

ON-OFF

ON-OFF

79

Los ítem 2,3,4 y 6 están implementados en la interfaz gráfica, pero no tienen

ningún enlace dinámico con el PLC, debido a que no existen las señales de

campo correspondientes.

Al presionar el botón tablero autoclave, se despliega una ventana, Fig. 3,16,

donde están concentrados todos los elementos de mando (botones) que ejercen

control sobre el proceso, cada uno con una luz indicadora

AUTOCLAVE -AGITADOR AGUA

Fig. 3.1.6 Tablero autoclave.

3.2.7 ALARMAS

Esta pantalla de alarmas Fig. 3.17 presenta todas las alarmas que son registradas

por el sistema.

La pantalla de registro de alarmas presenta información sobre la fecha, hora,

clase de alarma, comentario y subsistema al que pertenece la alarma.

80

FIg. 3.17 Alarmas del sistema.

3,2.8 HISTÓRICOS

Esta pantalla de históricos Fig. 3.17 presenta en forma gráfica los datos de

entrada y salida de materia que son registrados por el sistema periódicamente.

j t. tnxipmáora j

*»r29 Ha 13 Api 29 «JT20 f^a~2S f&2V fw&105447 ÍDS443 (C&J5D IOÍ1J53 1RM33 tO-54'CS Ifrai 3T

Ir A . . 1 Monitor» S*n«rel[ •'. Utonuflao ',-.•'. M«MÍtl.

FIg. 3.18 Gráfica de históricos.

81

CAPITULO 4.

INSTALACIÓN Y PRUEBAS

82

4.1 INSTALACIÓN

La instalación comprende los sistemas de control y equipos de supervisión que se

observan en el diagrama de la Fig. 4.1.

esraioes DE MONTTOPEO PirS7-300CTU314 FIUTO

Fig. 4.1. Sistema de control distribuido implementada en la sala de cocimiento.

La distribución en planta de los equipos de la sala de cocimiento se muestra en la

Fig. 4.2. 21

! El Layout correspondiente se encuentra en el Anexo 1

FIL

TR

AC

IÓN

Y

CO

CC

IÓN

D

E

MO

ST

OIN

GR

ES

O

Y

SA

LID

AD

E

MA

TE

RIA

Y

MA

CE

RA

CIO

N

Y

^C

OC

CIÓ

N

DE

A

DJU

NT

OS

o p o 5: p Q-

o I o en

PLA

NT

A

ALT

Aoo Ü

J

84

Para el montaje del sistema de control y red Industrial Ethernet se considero

estándares internacionales de instalación y reglas recomendadas por Siemens;

• PLC S7 300

En cada bastidor se interconectan como máximo 8 módulos (FM, SM, CP) de

función. Los módulos se tienen que disponer uno tras otro sin dejar espacios

libres con la excepción de que si en el sistema se necesita la ampliación de un

nuevo bastidor, se dejará el slot 3 libre en la tabla de configuración (reservado

para el módulo ínterfase (IM)).

Si existe en un autómata CPU, CP e IM se tienen que conectar como norma a

la misma fuente de alimentación.

En su instalación los equipos como'CPU, CP, SM, 1M, FM y ELM se los debe

realizar de manera que las ranuras de ventilación superiores e inferiores de los

módulos, no sean obstruidas a fin de que sea posible una buena ventilación.

La tarjeta de comunicación no puede funcionar en un bastidor de ampliación

conectado vía IM 365. Es necesario el bus K (bus de componentes), que no

lleva el bus bastidor de ampliación.

• ELMs

No tiene protección en la alimentación, trabaja a 24 VDC y 430 mA por lo cuál

es necesario un elemento de protección.

La distancia de puerto a puerto ITP no podrá sobrepasar un máximo de 100 m

y su montaje como máximo de 13 ELM's en cascada.

• Conductor ITP Industrial Ethernet

El radio de curvatura permitido para un cable multipar es mayor a 45 mm.

Al conectar dos dispositivos la longitud del cable no debe sobrepasar los

100m.

Para la construcción del conductor el tipo de conector requerido debe tener

una excelente compatibilidad electromagnética y gran fuerza mecánica.

85

4.1.1 ESTACIONES DE MONITOREO

Está ubicada en sala de cocimiento en el lugar donde también están localizados

los tableros de mando, que permiten al operador ínteractuar con los procesos Fig.

4,3,

Para su instalación, el tendido de conductores de comunicación y de información,

fue realizado de acuerdo a normas internacionalmente aceptadas, en lo que se

refiere ai recorrido de está con respecto a los conductores de poder.

Fig. 4.3 Ubicación física de estaciones de rnonitoreo.

Para la conexión física de la tarjeta CP 1613, fue necesario desconectar de la

alimentación eléctrica el computador y prevenir la estática que puede dañar al

equipo. Al configurar la tarjeta mediante software Simatic Net, se debe tener en

cuenta su protocolo de transporte, el cuai genera conflictos en el hardware de!

computador si este posee una tarjeta de red.

Como solución a este conflicto se desinstalo la tarjeta de red hasta configurar la

tarjeta CP 1613 con sus respectivos enlaces.

4.1.2 SISTEMA DE INGRESO Y SALIDA DE MATERIA PRIMA

Previo a la instalación del nuevo autómata, se realizo el levantamiento eléctrico

del tablero, se identificaron los conductores de alimentación, control, dispositivos

86

de campo y registradores utilizados en el proceso, con el fin de adelantar la

instalación.

Con ayuda de diagramas eléctricos, se efectuó conexiones y modificaciones en el

tablero de control, tarea que demando un periodo de 8 días, estos fueron

previstos en fechas no laborables Fig. 4.4 (1,2,3,4,5).

0 0 0 Q 0

Fig. 4.4.1 Distribución, física de armario eléctrico.

T1

440 VAC110VAC

Fig. 4.4.2 Conexión de fuente de alimentación. 22

1 Los diagramas eléctricos con mayor detalle están en el Anexo 3

87

r. F

Fig. 4.4.3. Diagrama de conexión del autómata S7 300 CPU 314 IFM.23

E1EVAOCH FSCEPCIOH OSIUHUDCH HBCB-aCN ENtXJCKAOOR ELEVADOR HDUNO9 CtMECTOH

24Fig. 4.4.4. Diagrama de conexión de fuerza de motores. •

* rp e* Hj e( rp

T T T

. .Cl : COWTACTOR ELEVAOOW PRINCIPA).

ti 1 ;IEHUICO ENCAJONAOOR

e* 1 : IBHUICQ EVEVAQOH A HOLJHOSC4 COHTACTOB EVEVADQH A UOUNaS

tí.I TÉRMICO COIECTOH

J; NaJtRO CONTACTOB1S

Fig. 4.4.5. Diagrama de control de motores .25

23 Los diagramas eléctricos con mayor detalle están en el Anexo 324 Los diagramas eléctricos con mayor detalle están en el Anexo 325 Los diagramas eléctricos con mayor detalle están en el Anexo 3

Con la implementación de la red Industrial Ethernet, se insertó en el autómata un

módulo de comunicaciones CP 343-1 IT y elementos de red, que se presenta en

la Fig. 4.5.

jJÍiLi.^ u¿ i ¿alia

Fig. 4,5. Vista frontal del PLC colocada la tarjeta de comunicación, y elementos de red

4.1.3 SISTEMA DE COCCIÓN DE ADJUNTOS Y MACERACION

En el sistema de control de cocción de adjuntos y maceración fue necesario

reemplazar el módulo central CPU 313, dada sus malas condiciones de

funcionamiento, por un CPU 312 !FM, y realizar una nueva distribución de los

elementos que constituyen el autómata.

Previo a la instalación del modulo central, se actualizó y corrigió los diagramas

eléctricos del tablero y se identificaron todos los conductores de alimentación,

control, dispositivos de campo y registradores utilizados en el proceso, con el fin

de corregir conexiones erróneas al momento de la instalación.

Los agitadores y la válvula de salida de agua ahora se los controla por medio del

autómata, para lo cuál se utilizaron elementos de control como son contactores y

relés auxiliares.

Con ayuda de los diagramas eléctricos se efectuaron las conexiones y

modificaciones en el sistema eléctrico y de control, que incluyo la inserción de un

módulo analógico y de comunicación en el autómata Fig. 4.6 (1,2,3,4,5).

89

Fig. 4,6.1. Consola de mando de cocción de adjuntos y maceracíón.

.*ü- i 8.39

Fig. 4.6.2, Conexión de fuente de alimentaciórL 26

Fíg. 4.6.3. Diagrama de conexión del autómata S7 300 CPU 312 IFM. 27

26 Los diagramas eléctricos con mayor detalle están en el Anexo 427 Los diagramas eléctricos con mayor detalle están en el Anexo 4

90

A«.J AM.3

LENÍO KAPOO

ai/i\. 4.6.4. Diagrama de conexión del agitador.

28

Fig. 4.6.5. Diagrama de conexión válvula de salida.29

Para el sistema de control de filtración sus componentes se los describe en otra

referencia bibliográfica siendo su ubicación el tablero del filtro.

28 Los diagramas eléctricos se encuentran con mayor detalle en el Anexo 429 Los diagramas eléctricos se encuentran con mayor detalle en el Anexo 4

91

4.1.4 INSTALACIÓN DE LA RED INDUSTRIAL ETHERNET (IEEE 802.3)

Para la instalación se utilizaron los siguientes materiales:

ítem Descripción Código

Interno

Cantidad Observaciones

Tubería EMT

1

2

3

4

5

6

Tubería galvanizada 3Á"

Cajas condulettipo LR %"

Cajas condulet tipo T %"

Cajas condulet tipo C %"

Abrazaderas para tubería %"

Unión EMT3//

1009887

1009772

1009773

1009774

1009896

1009807

22 u

10 u

15 u

12u

30 u

10 u

Conductores

7

8

9

10

11

Conductor A WG # 14

Conductor AWG # 16

Conductor !TP

Conductor UTP Cat 5e

Marquillas

1009040

1009041

1009888

1009898

1009894

200 m

200 m

110m

100m

4 cajas

La cantidad de

conductor

sobrante se dejo

en bodega.

Material adicional

12

13

14

15

16

Conectares DB 15

Conectores DB 9

Conectares RJ 45 Cat 5e

Conectores de bus

Tablero eléctrico

1009896

1009895

1009893

1009875

408301

4u

8u

12u

20 u

1 u

Equipos

17

18

19

Switch 8 puertos RJ 45

ELM

Tarjeta de comunicación CP

1613

1017466

1017456

1017457

1u

2u

1u

Tabla 4.1. Materiales utilizados en la red.

92

Se presentan varias conexiones por medio de cabie par trenzado como son: entre

elementos de red, entre autómatas, un autómata y un elemento de red.

La tabla 4.2 indica la elaboración y función de las conexiones.

Nombre Función Conexión

ITP cable

estándar 9/15

NC »*. -H.rfta3-iiI.U-IH tí' f,P 3,«»lJ PH

Ft*«»on 11""1 •-ñffSLSSSÜ — ^n¡ ' jrttton

Fí>. —

A A A¿A

«í Picínq oí un IIC tuna xa calilnim

ITP XP cable

estándar 9/9

A

<*"**•.SU-DO |

A A

D[ ino |I|> Xf standard ctbít U S

A15/15

c) Piining ai i't IIP XP tincara caaie 1M5

Tabla 4.2. Tipo de conexioaes en conductores ITP.

La tierra funcional entre los elementos de red ya existe, si se desea poner la tierra

al potencial de referencia del autómata en la CP se debe colocar un puente entre

los bornes M y tierra funcional y conectarlo a la referencia del autómata.

Las características técnicas de los equipos y materiales utilizados referirse al

Anexo A2.

93

4.2 PRUEBAS

Se realizaron las pruebas correspondientes de funcionamiento individual y global

en las instalaciones que comprenden, la conexión del tablero de control de silos,

elementos de campo, la conexión de PLCs a los elementos de red, la conexión de

computadoras; para los procesos de ingreso y salida de materia prima,

maceración y filtración (conexión a la red industrial Ethernet).

4.2.1 ESTACIONES DE MONTTOREO

Con la ayuda del programa Step7, se verificaron los parámetros de configuración

de la red industrial Ethernet y protocolos de comunicación entre los módulos CP

343-1 IT y la tarjeta CP1613 instalada en la estación de monitoreo, tal como se

indica en la Fig. 4.7.

_JPC5tatwo

• C3 CPI6I3gf Generég? Versión

& Frrnware Trace¡S" PtotDCtfa

CSJ CPsmJabooAÍCMI points

"Tett J -> |f¿< ÍMÍ ie*ül?>

j Carpcd I _ rtet- j

Fig. 4.7 a) Parámetros de red Industrial Ethernet b) Protocolos de comunicación

Utilizando la opción de diagnostico de STEP7, se verificó la comunicación

satisfactoria entre los elementos por medio de los enlaces de comunicación entre

el autómata y la estación de trabajo Fig. 4.8.

El diagnostico.de la comunicación entre cada elemento del sistema de control y la

interfaz gráfica fue realizado satisfactoriamente, dentro del proyecto de control

Fig. 4.9.

94-

Stace 1 Aft*caaonHOTio f CcmettJoa Ñame ¿lr*«f*C8 | R amóte Aó*. t typ» 1

• *7NMrlbed OPCSciver

.Adiflan

1 '

11

K) />arametor_

PolfiSWttLocdlTSAP:RwwKtTSAP.R emolo Má¿

ErJoceS7_£ CP1613ÍRTC1006> I4O.OO.Ü.3EríoceS7_3 CP1613ÍRFC10O6) HO.HJ.0.1

Vütuc '0OK

03J02I40.ao.aiCPlSlStRFClOMJ

Ss

Fig. 4.8 Diagnóstico de comunicación entre el autómata y estación de trabajo.

JSILOS ' "— eoco 6a o coñc&o

Tepe f SILOS jj JJJ ,,T . j

Update Intovat 1DOO mt . Duro [LoogeítJriíeival JD02 fu» '' —

POUaaf 240 BjX« „ . j

OrdortD PDU

'/PO•|-oÍPO

•>o.'PO>D

?00

i£¡>o•1PD

^0*0JpotoS-o!PD}on

48^2048^2048--22048/22048/22048/22048/22043/22048/220

Sao48/22048/22048-720*e/22048/22048/22048/231•on-xi

Quafcy

OOCO

OOCO

OOCO

OOCO

OCIO)

cocotecoOOCO

OOCO

OOCO

OOCO

OOCO

OOCO

OOCO

OOCO

OOCO

(JOCO

cocoíinrn

T™15:18:13iaiai31S1BL131£18:I3lS:lft131S18.1315:18:13ISia.1315.1ft,13

1&1&13iaia-,1315:18; 1 315:1M31S.1&.131E(lEtl3iríais1518.131K-10-ÍÍ

VaJuo Ñama

i ütlZGSZSSSiáíiiL ¿ii(jg MXII.7 0

0 dJ-a ijje*.y: GOOO00 ' «otusí-r;-;;:j-"-;rif>HKá(Ji<ioditíiJor02 k™<«); no

K. *.,-*•0

ro 1 Aceptaf 1

—

J

107BO WW701 E4.D '. .osea MWIIO0000 MW155 . ; :0708 MWICQ0983 MWS50 MíC.01 E43 ,.l^OJO ^.(irK ~J

Fig. 4.9 Diagnóstico de comunicación de cada elemento con la interfaz gráfica..

4.2.2 PROCESOS DE INGRESO Y SALIDA DE MATERIA PRIMA COCCIÓN

DE ADJUNTOS Y MACERACIÓN

En los procesos de ingreso y salida de materia prima, cocción de adjuntos y

maceración se verificó el correcto funcionamiento de maquinarias y dispositivos

de campo, y elementos de control, siguiendo los siguientes pasos:

95

• Continuidad en ta conexión y alimentación eléctrica.- Se realizaron pruebas

de funcionamiento de todos los elementos que intervienen en el proceso

con los equipos eléctricos correspondientes.

• Funcionamiento de programas S7.- Por medio del software STEP 7 en

línea con los autómatas se verificó el funcionamiento y lógica de los

programas de cada proceso. Además los enlaces entre elementos de red,

autómatas y computadores.

• Funcionamiento de la interfaz gráfica.- Se realizaron pruebas para verificar

la relación biunívoca entre las señales de campo y de control y los gráficos

animados que se encuentran en la interfaz.

Las anomalías detectadas durante esta prueba obedecen a errores de

direccionamiento, que fueron corregidos oportunamente.

Estas pruebas se realizaron durante los días de instalación y los respectivos

ajustes y calibraciones durante los días de producción.

96

CAPITULO 5.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

97

CONCLUSIONES

• El diseño y la ímplementación de un sistema distribuido y supervísório para el

monitoreo y control de un proceso, requieren su conocimiento previo para

poder analizar sus alcances y limitaciones.

• La Interfase Hombre Maquina (HMI) desarrollada permite un manejo sencillo

de los procesos por parte de los operadores, ya que en estas pantallas se

muestra elementos a ser monitoreados y controlados, permitiendo al operador

ubicarse en cualquier parte del proceso de una forma rápida.

• La HMi diseñada cumple con las normas eléctricas en cuanto a la

representación de los elementos en e! proceso y a los códigos de colores

usados para la señalización; pero también se han tomado muy en cuenta las

opiniones de los operadores para que se sientan a gusto y atraídos a usar esta

interfaz gráfica.

• En la HMÍ se pueden observar mensajes y recomendaciones de fallas, que

ayuden al operadora dar soluciones inmediatas y evitar complicaciones en los

procesos.

• Los PLCs de la sala de cocimiento, al estar en una red Industrial Ethernet,

pueden ser monitoreados integralmente desde la estación de trabajo, desde

donde se puede, mediante Intouch visualizar y supervisar todo el proceso; y

mediante el software STEP 7, modificar la programación de ios PLCs y la

configuración.

• Por las pruebas realizadas se puede decir que la red Industrial Etherent es

muy confiable, además de que la escritura y lectura de datos en los PLCs esta

siempre monitoreada y cualquier error en la transmisión de estos es notificada

en el I/O Server de Intouch; todo esto a muy alta velocidad.

98

• Por los resultados obtenidos, consideramos que los elementos que fueron

incorporados en ios sistemas de control, al igual que la red implementada,

fueron los más adecuados. Pudiendo decir que en este proyecto se han

obtenido mejoras con respecto ai tiempo y ai volumen de datos almacenados,

como es el caso del ingreso y salida de materia que se lo realizaba

anteriormente en forma manual,

RECOMENDACIONES

• Se recomienda que en las balanzas de ingreso y salida de materia se realice

mensualmente una limpieza y calibración, ya que el polvo que producen las

materias primas las descalibran.

• Se recomienda mantenimientos preventivos de las compuertas, finales de

carrera, elementos de control de los silos de almacenamiento, para garantizar

de cierto modo el funcionamiento continuo del sistema.

• Se recomienda documentar cada cambio o modificación que a futuro se

realicen.

• Para optimizar el tiempo de ejecución del proyecto se sugiere informarse

sobre las políticas con las cuales la planta realiza compra de equipos e

implementos, las políticas de Cervecería Andina S.A. son:

1. Apertura de códigos internos para el registro de materiales y equipos ya

que si no se lo hace con anterioridad provocan demoras en tiempo,

programado para la impiementación.

2. Recibir cotizaciones de tres empresas proveedoras de estos materiales.

3. Establece un comité técnico el cual analiza las mejores condiciones

económicas y de diseño para la compra del material.

ANEXO 1

UBICACIÓN FÍSICA DE LA SALA DE COCIMIENTO

ELEMENTOS DE LA RED INDUSTRIAL ETHERNET

Twísted pair networks

Industrial

i Overview

! Desígn

Foll shield around wire pair

Wire pair 1

AHround mesh shield

Rg. 4/23 ITP standard cable

Wire pal

• 2 x 2 cores.• Two cores stranded with íwodummy elements to form apair.

• Each pair is sheaíhed inplástic film and shielded withtwo plastic-clad aluminumfoils.

• puter shield braid made ofíinned copper wires aroundall pairs.

• Plástic (PVC) sheaíh.

The ITP standard cable isavailable in the following pre-assembled cable versions:• ITP standard cable 9/15

with a 9-pin and a 15-pinconnector. The cable is usedfor direct connection of ter-mináis with ITP iníerface íoIndustrial Ethernet compo-nents with ITP iníerface.

«For configuring IndustrialTwisted Pair neíworks.

* Double shielding forindustrial applications.

* Easy io install.

* Low-cost terminal connec-tion.

* Surpasses Caíegory 5 of theInternational cabling sían-dardsISO/IEG 11801 andEN 50173

• ITP XP standard cable 9/8with two 9-pin connecíors.This cable ¡s crossed for di-recí connection of íwo In-dustrial Ethernet networkcomponents wiíh ITP inter-face.

. ITPXP^taixiaidoabie I6/1bwith íwo 15-pin connecíors.This cable is crossed for di-rect connection of two termi-náis wiíh ITP interface.

Network components

Network components

ITP XP 9/9

Terminal

ITP 9/15

Terminal ITP 9/15 ITP XP 15/15

Application oplions of the preassembled ITP cables

Functíons • With their double, paríicular-ly dense shield, the industri-al twisted pair cables areespecially suítable for instal-lation in industrial environ-ments subjecí to elecíro-magnetíc iníerference, e.g.íor linking control cabinets.

• An integrated groundingconcept can be implemení-ed through íhe ouíer shield.

• The cables considerably ex-ceed Category 5 of the Inter-national cabling standard.They can be implementedfor up to 300 MHz and aresuitable for Fast Ethernetwith 100 Mbií/s.

1 Installatíon hints The wiring cable is availableeither by íhe meier or preas-sembled with connectors. Itallows conneclion of an indi-vidual terminal or íhe linking oftwo active network compo-nents (star couplers, OLM,ELM, OSM/ESM).A 9-pin sub-D connectormade of metal is used at thenetwork component end, anda 15-pin connector at the ter-minal end. The 15-pin con-necíor contains a specialplug-in jumper to allow íhechanging over of moduleswiíh integraíed twisted pairíransceiver from AUI íoíwisted pair operation.

Preassembled cables areused for íhe direct connectionof termináis to an active net-work component or for cas-cading active neíwork com-ponents.The standard cable is alsoavailable by the meter for on-site assembly. For íhis appli-cation, 9-pin and 15-pin ITPconnectors for assembly with-ouí special tools are alsoavailable.

The máximum cable lengthof an insíalled 1TP standardcable is 100 m for direcíconnection.ITP standard cables are onlyintended for use within build-ings.Note:For further ¡nstallation instructions,please read tne manual for ITPand fiber-optlc networks.

Siemens IKPi -2001

Twisted pair networksNetwork components

•

~.Industrial

Designed for Industry Iníerference-immune datatransmíssion through

• Double shieldíng with foiland braided shield.

• Iníegrated groundingconcept.

• Future-proof - can be usedwith lOand100MbÍt/s.

• Siiicone-free, thus suiíablefor use in the automoíive In-dustry (e.g. industrial painíshops)

m Design

Designed for Industry

. -j/gr— \

ITP-connector (9-pin)

• Sub-D connecior made ofmetal.

• Vertical outgoing cable.1)

• For connecting the2 x 2-wire insíallation cableto a star coupier, OSM/ESM,OLM or ELM.

• Easy to Install with ascrewdríver.

• On-site connecior assembiy

speciai tools required.

ITP-connector (15-pin)

• Sub-D connector made ofmetal.

• Variable cable outleí.

• For connecting the2 x 2-wire installaíion cableto a terminal.

1) Angular cable outleíon request

• Interference-immune datatransmission through- Robust metal connectors.- Integraied grounding

concept.

• Internal plug-in jumper forauíomatic changeover fromAL) I ío twisíed pair operationin SIMATIC NET CPs withiníegraíed íwisted pairtrans-ceiver.

• Easy to install with ascrewdriver.

• Fast, error-free assembiyusing factory-tested,assembled cables.

• Technical specifícations ITP standard cable

Electrical speclficatíons (at 20 °C)

Attenuation•At 10MH2• At 100 MHz• At 300 MHz

Impedance• At 1-100 MHz•At 100-300 MHz

Near-end crosstalk attenuation• At 1-100 MHz• At 1-300 MHz

Transfer resistance•AtlOMHz

Operating voltage

Mechanical specifícations

Type of cable (standard code)

Inner conductor diameter (copper)

Outer drameler

Core diameter to 22 AWG

á 5.7dB/100m£ t8.0 dB/100 m¿31.0 dB/100 m

100 n 15%100n+45%/-30%

£80dB/100m>, 80 dB/100 m

¿ 2 mO/100 m

S160V

J-02YSCY 2 x 2 x 0.64/1.5 PIMF F

0.64 mm

Approx. 6.0 x 9.2 rnm

0.64 mm

Perm. ambient conditions• Operating temperatura• Transport/storage temperatura• Installation temperatura

Permissible bendlng radius• Under tensión during installation• In installed state without tensión

Permissible tensile load

Copper weight

Shield

Weight approx.

Hatogen-free

Behavlor ¡n fire

Oíl-resistance

Silicone-free

-40 °C to +70 °C-40 °C to -f 70 °C-5 "C to +50 °C

Approx. 48 mmApprox. 33 mm

80 N

46 kg/km

Damped plástic (olíBraid: tinned copper wires0.20 mm 0Approx. 90% coverage

90 kg/km

No

Flame-retardant to DIN VDE 0472.Part 804. Test Type B andIEC 332-1

Condltionally resistant to mineraloils and greases

Yes

Resistance (CV n/1 00 m) to 22 AWG 5.3

Siemens IKPI -2001

Twísted "f [email protected]

I Overview ' Connecíion oí termináis withindustrial twlsted pair iníer-face to existing triaxialnetworks

• For configyring industrialíwisted pair neíworks

• Repeater funcíionality

• Function moniíoring throughsignal contací

* High availability realizableíhrough redundant powersupply.

• Fast, easy assembly(DIN rail) and easycommissioning

I Application The industria! Ethernet ELM(elecírical línk module) is aDIN rail repeaterto IEEE802.3with three Industrial TwisíedPair (1TP) and one AUI inter-face.

With it, up to íhree termináiswith industrial íwisted pair¡nterfaces can be connectedto an existing triaxial networkor an industrial twisted pairnetwork.

It can also be used as astandalone unit for smallernetworks.

: Design Elecírical iníerface:• 3 x 9-pin Sub-D sockeís íor

connecting 1TP standard ca-ble

• AUI interíace for conneciingthe 727-1 conneciing cable,the optical íransceiver MlniOTDE or Mini UTDE

The signal contact can beused to relay a dígiíal signal tocontrollers or operator inter-íace sysíems for evaluation.

The 24 V supply is providedthrough a terminal block. Re-dundaní power suppiy config-uraíions are supporíed.Using Ehe TP XP cord 9/9 in-dustrial twisíed pair cable(length 1 m) or the ITP XPstandard 9/9 indusírial twistedpair cable (length 2 m -100 m), ELMs can be con-nected directly ío each other.

Up ío 13 ELMs can be cas-caded wiíhin a neíwork.Network expansión and cas-cading depíh are limited. Seenetwork configuratipn in themanual íor ITP and fiber-opticneíworks.

! Diagnosis LEDs are provided for diag-nostics and indícate the fol-lowing events:• Collisions ¡n the Ethernet

network.• Receipt oí daía packets.• Link status

(no error, error).

The signal contací is activatedas soon as at least one oí theíollowing errors occurs:• Long-íerm faults in the

module.• Failure of at least one oí

the two power supplies.• Link status of at least one

ITP port íaulíy.

Signaling of the staíuses canbe masked porí-wise througha switch.

Siemens IKPI-2001

Twisted oair networks

Industrial

I Technical specifications i Ordering data Order No.

Data transferíate

Interfaces

• Port for termináisand olher ITP segments

• Port for transceivers

• Port for power supply and signa!contad

Supply voltage

Curren! consumption (at rated voltage)

• at 24 V DC

Overcurrent protection at Input

Mounting

Network expansión parameters

• Equivalen! runtime

• Variabilíty valué In bit time

ITP cable length

AUI cable length

Perm. ambient conditions• Operating temperature

• Transport/storage temperature• Relative humidity max.

Design

• Dimensions (W x H x D) !n mm

•Weigh!, desktopunit

Degree of protection

10 Mbit/s

3 x 9-pln Sub-D socket15-pin AUI socket

1 x 5-pin plug-interminal block

18...32VDCSaíety extra-Iow voltage

typ. 80 mA, max. 430 mA

Fuse

DIN rail

ITP/ITPtransIt¡onl90m;ITP/AUl transition190m3

0-10Qm

0-50m

0 "C to +60 °C-40 °C to +80 °C95% at +25 °C

80x140x85

850 g

IP40

Industrial Ethernet ELMElectrlcal link module with 3 ITP portsand 1 AUI port, redundan!24 V power supply andslgnaling contact

6GK1 102-5AAOO

Manual for triaxial networksPaper versiónConfiguraron assistance,conflgurations, installation guidelines• Germán, English 6GK1 970-1AA2Q-OAAO

Manualfor ITP and fiber-optlc networksPaper versión

Network architecture, components,configurations, installation guideiines

• Germán

• English• French

• Italian

6GK1 970-1BA10-0 AAO6GK1 970-1BA10-0 AA16GK1 970-1BA10-OAA26GK1 970-1BA10-OAA4

SIMATIC NET Manual Collectlon

Electronic rnanuals forcommunication systems,protocols, producíson CD-ROMGerman/English

6GK1 975-1AAOO-3AAO

Siemens IKPI-2001

industrial EthernetSystem interfacing for SIMATIC S7-300

Industrial

i Overview

ISO

OTCP/IP PG/OP S7 C

foTTDIOS5C

OIT 1rp OPC

1 íl ü •»! •*loTnr^

• Connectíon oíSIMATIC 37-300 toIndustrial Ethernet- 10/100Mbit/sfull/haIf

dúplex connection wiíhauíosensing for auío-maiic switching

- Universal connectionoptions for ITP, RJ45 andAUI

- Multiproíocol mode wiíhISO and TCP transportproiocol

• Communication services:- ISO and TCP/IP transport

protocols- PG/OP communication- 37 communicaíion- S5-compatíble communi-

cation- IT Communications.

» Web function íor accessingprocess data through Webbrowser

» E-mail function for sendingelectronic mail from theS7-300

» Remote programming andcommissioning through theneíwork

I Application

I Design

The CP 343-1 IT is the com-munications processor for theSIMATIC S7-300 for IndustrialEíhernei.Wiih iís own processor, ¡írelieves the CPU oí Communi-cations tasks and facilítalesadditional connections.

Communication opíions of the37-300 through CP 343-1 ITwith:• Programming devices, pro-

cessors, HMI devices• Other SIMATIC 37 systems.

- SIMATIC S5 PLCs.• Iníegration in the Information

íechnology (IT) with e-mailand Web browser

The CP 343-1 IT can accom-modate machine documenta-íion or user guides forexamplein iis file system inaddiíion to HTML pages.

The CP 343-1 IT offers all theadvantages of the SIMATIC37-300 sysíem design:• Compact design;the rugged plástic housingcontains, at its front:- 15-pin Sub-D socket with

auíomatic swiíching be-tween AUI and twisíedpair iníerface;

- RJ45 socket for connec-tion to Industrial EthernetFastConnecí;

- 4-pin terminal block forconnecting the externalsupply volíage of 24 V DC

• Simple installation;The CP 343-1 IT is snap-mounted on íhe 37-300 DINrail and connected ío adj'a-cent modules through thebus connectors. There areno slot rules.

• Automatic íransmission ratedetection through auto-sensing.

Siemens IKPI-2001

Industrial

Industrial EthernetSystem interfacing for SIMATIC S7-300

Functions The CP 343-1 IT indepen-deníly handles data írafficover índusírial Ethernet.The module has its ownprocessor.Layers 1 to 4 comply wiíhiníernational standards.Multi-protocol operation oítransport protocols ISO andTCP/IP is possible.CP 343-1 ITworksinmulti-protocol operation for thefollowing comrn un ¡catiónservices:

PG/OP communícationWiíh the help of PG/OP com-munication, all the 37 stationsconnecíed to íhe network canbe remóte programmed.• S7 routing

With S7 routing, PG/OP com-munication can be used be-tween several networks.

S7 communícatíonFor connecíion toS7-300 (server oniy),S7-400 (server and client),HMI devices and PCs{CP 1613 with S7-1613orSOFTNET-S7).Communication íakes piacethrough the CP 343-1 ITwiihouí further configuration.

S5-compatiblecommunícationBased on ¡ayer 4, this is a sim-ple, optimized interface fordata communicaíion.Up to 8 KB of data can betransmitted in one cali.The following can be usedwith this interface:• ISO transport• TCP transporí with

RFC 1006(e.g.CP 1430 TCP) orwiihouí RFC 1006 and

• UDP as transmission proto-col for the CP 343-1 IT.

S5-compatible communica-íion is used for communica-íion wiíh SIMATIC S5,SIMATIC S7-400/-30Q andcomputers/PCs.The required funcíion calisform part of NCM S7 forIndustrial Ethernet and shouldbe integrated into the S7application program.S5-compatible communica-tion with FETCH/WRITEallows direct access toCPU data in the same wayasintheCP1430.This means existing HMIsystems can still be used.

IT functions• Web server:

HTML pages can bedownioaded and viewedwiíh standard browsers.

• Standard web pages;for monitoring iheS7-300 controller. Thesepages can be createdwith any HTML tools.

• E-mails;messages can be sení fromíhe applicaíion programthrough FC calis

mConfiguration The CP 343-1 IT is configuredwith STEP 7 and NCM S7 forIndustrial Ethernet írom V5which Is included in deliverywith STEP 7.

The HTML pages are gener-ated using generally availableeditors and loaded onío themodule using standard PCtools (FTP).

A CD containing extensiveexamples and sharewaretools that the user can obtaindirectly from the manufactureris included in the scope ofsuppiy. The CD also coníainsall the manuais.

Siemens IKPI-2001

Industrial EthernetSystem interfacing for SIMATIC 57-300

Designad for índustry

=^

^i^^'&imsmBssBB^ss^^ //^^\ Process information can be

accessed (password pro-tected) with standard Webbrowsers which reducessoftware costs on íhe clientside

• Local and worldwide trans-mission of event-driven mes-sages by e-mail through ITcommunication paths.

• Technical specifications 1

Data transíer rate

Interfaces• Connection to Industrial Ethernet(10/100Mb!t/s)

• 10BaseT. ICOBaseTX

• Supply voltage

Supply voltage

Curren! consumption• From backplane bus

• From externa! 24 V DC

Power loss

Perm. ambient conditions

• Operating temperatura• Transport/storage temperatura

• Relative humldity• Operating altitude

10Mbit/sand100Mbit/s

15-pin Sub-D socket(automatic switchlngbelween AUI and industrialtwisted palr)RJ45

4-pIn terminal block

+5 V DC (±5%) and+24 V DC (±5%)

70 mAapprox. 0.58 A

8.3 W

0 °C to +60 °C-40 °C 10 +70 °C

max. 95% al +25 °C3000 m above mean sea level

Design• Module formal Compact module S7-300,

double width

• Dimenstons ( W x H x D) in mm 80 x 1 25 x 1 20

• Weight approx. 600 g

Configuration software

Performance data

S5-compatÍble communication(SEND/RECEIVE)

• No. of TCP/IP connectlons• No. of ISO connectlons• No. of usef ul data

• No. of simultaneousUDP Jobs

• Amount of useful data for UDP

• Number of ISO/TCP-Transport conneclions

S7 and PG/OP communication

• Number of connections1'

IT Communications.• Number of connections

to an e-mail server• Memory capacity

of the file system

Multi-protocol operation• Sum of all simultaneouslyoperable connections

NCM S7 for Industrial Ethernet(Included In STEP 7 V5.x scope ofsupply)

max. 16max. 16max. 8 KB

max. 16max. 2048 KB

max. 16

max. 16

max. 1

10 MB

max. 32

• Direci ¡ntegration of37-300 even in compiexsystems through IndustrialEthernet with 100Mbii/s

• Invesímeni protection forexisting installations through¡ntegraíion of SiMATICS7-300 using S5-compatiblecommunicaíion.

i1 Ordering data

CP 343-1 ITcommunicatíons processor

For connecting SIMATIC 37-400to Industrial Ethernetfor S5-compatible communication(SEND/RECEIVE),S7-communlcat!on,e-mail and WWW serverslO/100

Configuraron softwarefor Industrial Ethernet

Configuration software forIndustrial Ethernet CPsfor SIMATIC S7; on CD-ROMwith electronic manual

• V5.x,RunsunderSTEP7 V5.xGermán, English, Frenen,Spanish, Italian

NCM S7 for Industrial Ethernetmanual

Hardcopyfor V5.x (STEP 7 V5.X)

• Germán• English

• Frene h

• Spanish• Italian

Electronic manualsfor SIMATIC NETS7-CP

Industrial

• Remote programmíng íspossible due ío íhe WANcharacierisíic of TCP/IP alsothrough the íelephone neí-work(e.g. ISDN)

• Can also be used in large-scale systems due to100 Mbii/s auíosensing

• One module for variousapplications: PG/PC, HMIsystems, SIMATIC S5/S7{high prioriíy) andIT communication

Order No.

> 6GK7 343-1 GXOO-OXEO

> Included in STEP 7 V5.xscope of suppiy

> 6GK7 080-1AA03-8AAO

> 6GK7 080-1AA03-8BAO> 6GK7080-1AA03-8CAO

*• 6GK7 080-1AA03-8DAO

>• 6GK7 080-1AA03-8EAO

>- Included in the CP 343-1 ITscope of supply

1} Use depends on performance oí S7-CPU/FM being used.

Siemens IKPl • 2001

Industrial

I Overview

F O U N D A T I O N

M E H B E H

* PCI card with mícroproces-sor for connecting PG/PC ioIndustrial Ethernet with10/100 Mbií/s autosensing

»Communicatíon servicesthrough- ISOorTCP/IPíransport

protocols- PG/OP communication- S7 communication- S5-compatible communl-

cation (SEND/RECEIVE)- TF protocol

• Delivery of íhe communica-tion software ¡ncludes íheOPC servers.

•15-pinAUI/ITP

•RJ45 connection

• ISO and TCP/IP transporíprotocol onboard

• Large quantiíy framework

i Desígn The CP 1613 module (cardwith microprocessor) isplugged direcíly inío aSIMATIC PG/PC ora PC andrequires a short PCI slot.

Connections:• 15-pin Sub-D socket for use

in industrial applicaiions(automatic swííching be-tween AUi, ITP and RJ45interíace)

• RJ45 for connection in íheoffice environment

In the case of eléctrica!networks, forexample• ihe module is connected to

íhe 727-0 bus íhrough a727-1 connecting cable/transceiver.

• for ITP íhrough íhe ITPsíandard cable 9/15 toOSM/ESM/síar coupler

• for optical networks throughthe Minl OTDE optical trans-ceiver.

I Mode of operation The module Independentlyprocesses íhe protocols up toand including level 4 (trans-porí).To permií a large quantríyframework and hlgh communi-cation integriíy, 16 MB of mem-ory are provided.

The data exchange beíweenmodule and hosí íakes placeín master mode. This meansíhat the CP 1613 accessesthe physical RAM of the host.

The daía íransfer between thehost system and íhe CP 1613is handled by a Windows NTdriver or Windows 2000 driver.The íransfer rate is deiecíedand automatically switchedover (autosensing).

unctions User ínterfacesOPC irteríaceThe OPC server coníained iníhe respective software pack-age can be used as a stan-dard programming iníerfacefor the protocols S7 communi-cation and S5-compaíiblecommunication lo cpnnectauíomation applicaiions íoOPC-capable Windowsapplications(Office, HMI sysíems etc.).

.'; lltxary

The programming iníerfacesfor íhe protocols S7 communi-cation, PG/OP communica-íion, S5-compaíible communi-cation and TF protocol forexisting applications areimplemeníed as a DynamicLink Library (DLL).The following compilers cantherefore be used in conjunc-tlon with íhe SIMATIC NETproducís:• Microsoft Visual C/C++ V6.0• Microsoft Visual Basic V6.0• Oíher compilers can be im-

plemented through íhe OPCserver, however, the com-piler musí support the COMinterface (Microsoft Compo-nent Objecí Model)

Software forPG/OP communicationThis software permits pro-gramming of SIMATIC S5 and37 PLCs íhrough IndustrialEthernet in combination withSTEP 5/STEP 7 automaíionsystems.lí is coníained in all CP 1613software packages.

Siemens IKPI -2001

Industria)

Industrial EthernetSystem interfacing for PG/PC

I Functions(coníinued)

D

Software forS7 communication(S7-1613 orS7-REDCONNECT)The S7 programming iníer-face enables PG/PC applica-tions (e.g. WinCC) and appli-cation programs access toSIMATIC S7/ sysíemcomponenís.Thus, easy and flexibleaccess to íhe data of theSIMATIC S7/M7 is possible.37 communicaíion provides:Administrativa services• Link managemení• Mini datábase• TraceData transfer services• Reading/writing of variables• BSEND/BRECEIVEWiíh S7-REDCONNECT,communication with íhe high-availability S7-400H sysíemis possible.

Software forS5-compatÍble communica-tion (SEND/RECEIVE)This layer 4 based interface isused for communicationbetween• PG/PC and SIMATIC 35• PG/PC and SIMATIC 37• PG/PC and PG/PCSS-compatible communica-tlpn (SEND/RECEIVE} pro-vides íhe following services:• Management services• Connectlon esiablishmení

services• Data transfer servicesThe software is coníained inthe producís 37-1613 andTF-1613.

Software for TF protocol(TF-1613)• The íechnological funcíions

iníeríace offers access toíhe MAP 3.0 open and well-proven automation protocoion Ethernet. The Technolog-ical Functions correspond infunctionality ío íhe iníerna-tional MMS services in ac-cordance with ISO 13 9506.

MMS/TF services:• Variable services• Domain servlces• Program invocation

services• General services

for viríual devices(VMD supporí sen/ice)

• Services of TFlinkmanagemení(environmení and generalmanagemení services).

Configuration • Configuraíion of 37 commu-nicaíion proíocols and SS-compatible communicationis execuled in STEP 71NCM PC, V5.1 SP2 or higher.

• The TF configuraíion is exe-cuted using COMLTF.

• The configuring íools NCMPC and COMLTF areincluded in delivery wiíh íheCP 1613 softwarepackages.

• NCM PC is a componení ofAdvanced PC Configuration.

For further Information onAdvanced PC Configuration and theprevious versions of PC/Windowssoftware producísplease visit us in the Internet at:

! Designed for Industry Continuous data throughputthrough protocol processingon íhe CP.

• Can be connected to anyEthernet neíwork íhroughAUI/ITP or RJ45 porís on themodule.

• Free compuíer capacity forfurther applications in íhePC, e.g. HMI (ISO andTCP/IP íransport onboard)

• Simple handling throughplug & play and autosensing(10/100 Mbit/s).

Operation of large neíworkconfigurations wiíh one carddue to large number of con-necíions

• Can be used for redundantcommunication.

• OPC as common interface

Siemens IKPI -2001

Industrial EthernetSystem interfacing for PG/PC

Industrial

•¡Technical specifications

Data transfer rale 10/100 Mbit/s

Interíaces

• Connection to Industrial Ethernet(10/100Mbít/s)

• 10BaseT, 1008aseTX

15-pin Sub-D socket(autom. switching betweenAUI and twísted palr)

RJ45

Supply voltage

Current consumption• From 5 V DC•From12VDC

5 V DC ±5%12VDC±5%

600 mA500 mA

Power loss 4W

Perm. ambient conditions• Operaling temperatura +5 °C to +40 °C

• Transport/storage temperalure -20 °C to +60 °C• Relative humidity max. 95% at +25 °C

Design• Module formal Short AT formal

• Dimensions (W x D) in mm 107 x 167

• Weight approx. 200 g

• Space required 1 x PCI slot

Performance dataSingle protocol modeS7 and PG/OP communication• No, of usable connections- ISO- TCP/IP

S5-compalible communication(SEND/RECEIVE)• No. of usable connections- ISO- TCP/IP

max.max.

max.max.

120120

120120

¡ Ordering data Order No.

CP1613

PCI card for connection toIndustrial Ethernet (10/100 Mbit/s)with AUI/ITP and RJ45 port

6GK1 161-3AAOO

S7-1613/W¡ndows V6.0 +Software for S7-CommunicatÍonS5-compaüble communication(SEND/RECEIVE) incl. OPC,PG/OP-Communlcation, NCM PC,up to 120 connections,under Windows NT 4.0 WS, server;Windows 2000 Pro, server for CP 1613wiih electronic manualon CD-ROMGerman/English

6GK1 716-1CB60-3AAO

TF-1613/Windows V6.0 *

Software for TF protocol,S5-compatible communication,incl. OPC, PG/OP communicationunder Windows NT 4.0 WS, server;Windows 2000 Pro, server for CP 1613with electronic manualon CD-ROMGerman/English

6GK1716-1TB60-3AAO

PG-1613/WindowsV6.0 >Software for PG/OP communication,NCM PC,under Windows NT 4.0 WS, server;Windows 2000 Pro, server for CP 1613,with electronic manualon CD-ROMGerman/English

6GK1716-1PB60-3AAO

S7-REDCONNECT/Windows V1.4 >

Software for fail-safe37 communication through redundan!networks, incl. S7-OPC serverunder Windows NT 4.0 WS, server;Windows 2000 Pro, server; for CP 1613,with electronic manualon CD-ROMGetman/English

6GK1716-OHB14-3AAO

Upgrade S7-RSDCONNECT/ IWindows V1.4

For expansiónofS7-1613/Windowson S7-REDCONNECT/W¡ndows V1.4,under Windows NT 4.0 WS, server;Windows 2000 Pro, servenwíth electronic manualon CD-ROMGerman/English

6GK1 716-OHB14-3AA4

CP 1613 and SOFTNETfor Industrial Ethernet manual

Hardcopy versión:contains description of the ¡nteríaces(57, TF, S5-compatibIe communica-tion), OPC server,configuring tool for CP 1613• Germán

• English

6GK1 971-1GAOO-OAAO6GK1971-1GAOO-OAA1

SIMATIC NET Manual CollectlonElectronic manuals forcommunication systems,protocols, producíson CD-ROMGerman/English

6GK1 975-1AAOO-3AAO

SIMATIC NETSoftware Update Service

for Industrial Ethernet. PROFIBUS,OPC server,including manuals, on CD-ROM,German/English

6GK1 704-0 AAO 0-3 AA2

Siemens IKPI- 2001

SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\. . . \OB1 - <offl ine> 05/19/2003 21:23 :48

OBI <offline>

Nombre:Autor:

Hora y fecha Código:Interface:

Familia:Versión: 0.1Versión del bloque: 202/05/2003 7:53:5619/03/1999 9:31:25

Longitud (bloque / código / datos): 00166 00050 00022

Dirección0.0

1.0

2.03.04.05.06.0

8.0

10.0

12.0

Declaracióntemp

temp

temptemptempteraptemp

temp

temp

temp

NombreOB1_EV_CLASS

OB1_SCAN_1

OBI PRIORITYOBI OB NUMBROBI RESERVED 1

OBI RESERVED 2OB1__PREV_CYCLE

OB1_MIN_CYCLE

OB1_MAX__CYCLE

OBI DATE TIME

Tipo

BYTE

BYTE

BYTEBYTE

BYTEBYTE

I NT

INT

INT

DATE AND TIME

Valor inicial ComentarioBits 0-3 - 1 (Corning event) , Bits4-7 - 1 (Event class 1)1 (Cold restart sean 1 of OB 1),3 (Sean 2-n of OB 1)1 (Priority of 1 is lowest)1 (Organization block 1, OBI)Reserved for systemReserved for systemCycle time of previous OBI sean (railliseconds)Mínimum cycle time of OBI (milliseconds)Máximum cycle time of OBI (milliseconds)Date and time OBI started

Bloque: OBI

Segm.: 1

FC1EN ENO

Segm.: 2

FC2¡EN ENO

Segm.: 3

FC3EN ENO

Página

ANEXO 3

DIAGRAMAS ELÉCTRICOS DE INGRESO Y SALIDA DE

MATERIA PRIMA (SILOS)

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ANEXO 4

DIAGRAMAS ELÉCTRICOS MACERADO (MACERADOR)

Y COCCIÓN DE ADJUNTOS (AUTOCLAVE)

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Seguidamente se incluyen las representaciones esquemáticas según la norma ISA-S5.1 delos diferentes elementos que se involucran en los procesos de cocción y maceración demateria prima.

ISA-S5.1: Comité de normalización de instrumentos de campo.

Válvula con actuador manual

Válvula con actuador manual de alivio

Válvula de alivio

Válvula de tres vías con actuador manual

Válvula de diafragma con muelle sinposicionador

Válvula de un solo recorrido

Válvula con motor rotativoES) M

Válvula selenoideES > s

Válvula de tres vías con motor rotativoES VM.

Motor

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o: V

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O

ANEXO 5

PROGRAMA MACERACIQN Y COCCIÓN DE ADJUNTOS

SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ O B 1 - <off l ine> 05/19/2003 21:13:1£

OBI - <offline>

Nombre:Autor:




Dirección0.0

1.0

2.03.04.05.06.0

8.0

10.0

12.0

Declaracióntemp

temp

temptemptemptemptemp

temp

temp

temp

NombreOB1_EV_CLASS

OB1_SCAN_1

OBI PRIORITYOBI OB NUMBROBI RESERVED 1OBI RESERVED 2OB1_PREV_CYCLE

OB1_MIN_CYCLE

OB1_MAX_CYCLE

OBI DATE TIME

TipoBYTE

BYTE

BYTEBYTEBYTEBYTEINT

INT

INT

DATE AND TIME

Valor inicial ComentarioBits 0-3 = 1 (Corning event) , Bits4-7 - 1 (Event class 1)1 (Cold restart sean 1 of OB 1),3 (Sean 2-n of OB 1)Priority of OB Execution1 (Organization block 1, OBI)Reserved for systemReservad for systemCycle time of previous OBI sean (milliseconds)Minimum cycle time of OBI (milliseconds)Máximum cycle time of OBI (milliseconds)Date and time OBI started

Bloque: OBI ORGANIZACIÓN DE PROGRAMA

Segm.: 1 ENTRADA MANUAL - AUTOMÁTICO

FC1¡EN ENO

Segm.: 2 SALIDA MANUAL - AUTOMÁTICO

FC2EN ENO

Segm.: 3 ALARMAS

FC3EN ENO

Segm.: 4 COMPARA No SILO INGRESO-SALIDA AUTOMÁTICO Y CARGA DE DATOS

FC4EN ENO

Página 1..

SIMATIC COCIMIENTO\S1LOS\CPU 314 I F M \ . . . \ O B 1 - <offl ine> 05/19/2003 21:13:16

Segm.: 5 CONFIGURACIÓN DE LA CANTIDA DE MATERIA DE SALIDA EN AUTOMÁTICO

FC7lEN ENO

Segm. : 6 COMPARA No SILO INGRESO-SALIDA MANUAL Y CARGA DE DATOS

FC8EN ENO

Página 2

SIMñTIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 1 ~ <offl ine> 05/19/2003 21:14:54

FC1 - <offline>II IF

Nombre:Autor:


Familia:Versión: O.1Versión del bloque: 202/05/2003 9:34:5613/11/2002 9:45:14


Dirección Declaraciónxnoutin outtemp

Nombre Tipo Valor inicial Comentario

Bloque: FC1 ENTRADA MANUAL - AUTOMÁTICO

Segm. : 1 PULSADOR DE EMERGENCIA

"E 0,0" "M 35.2"1 1 . i ; 1

Información del simboloEO.O E 0.0M35.2 M 35.2

PULSADOR EMERGENCIA INGRESOMARCA PULSADOR EMERGENCIA INGRESO

Segm. : 2

"E 0.1"i

SWITCH-LLAVE

"M 35.2"! I

"M 35.3"

Información del simboloEO.l E 0.1M35.2 M 35.2M35.3 M 35.3

SWITCH-LLAVE INGRESOMARCA PULSADOR EMERGENCIA INGRESOMARCA SWITCH-LLAVE INGRESO

Segm.: 3 ENCENDIDO DEL PROCESO DE INGRESO DESDE VARIOS SITIOS

"E 8.1" "E 8.2" "E 8.4" "E 0.0" "M 14.1" "M 35.1" "M 15.0"I ! 1 1 t ! .-1 / . \E 8.3"

"E 0.2"

"M 15.0"1 1

Información del símboloE8.1 E 8.1E8.3 E 8.3E0.2 E 0.2M15.0 M 15.0E8.2 E 8.2E8.4 E 8.4EO.O E 0.0MI4.1 M 14.1M35.1 M 35.1

PULSADOR DE ARRANQUE (ELEVADOR PRINCIPAL)PULSADOR DE ARRANQUE (DISTRIBUIDOR A SILOS)PULSADOR DE ARRANQUE INGRESOENCENDIDO VARIOS SITIOSPULSADOR DE EMERGENCIA (ELEVADOR PRINCIPAL)PULSADOR DE EMERGENCIA (DISTRIBUIDOR A SILOS)PULSADOR EMERGENCIA INGRESOMARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE INGRESO ABIERTATÉRMICOS ELEVADOR Y DISTRIBUIDOR

Página 1,

SIMñTIC COCIMJENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC1 - <offline> 05/19/2003 21:14:54

Segm. : 4 MARCA (INTOUCH) MODO MANUAL Y ENERGIZADO

"M 36.0" "M 35.3" "M 15.2" "M 14.1" "M 20.7"

—1 \~

Información del símboloM36.0M35.3M15.2M14.1M20.7

M 36.0M 35.3M 15.2M 14.1M 20,7

INGRESO MANUAL (1L) O AUTOMÁTICO (OL) SETEADA DESDE INTOUCHMARCA SWITCH-LLAVE INGRESOCONTROLA INGRESO ARRANQUE Y PARADA EN MODO AUTOMÁTICOMARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE INGRESO ABIERTAMODO MANUAL

Segm.: 5 START-STOP DEL PROCESO DE INGRESO

"E 0.2" "E 0.3" "M 20.7" "M 15.0" "M 15.2"

H

"M 15.2"

~H I

Información del símboloE0.2M15.2E0.3M20.7M15.0

Segm. :

E 0.2 PULSADOR DE ARRANQUE INGRESOM 15 .2 CONTROLA INGRESO ARRANQUE Y PARADA EN MODO AUTOMÁTICOE 0.3 PULSADOR DE PARADA INGRESOM 20M 15

.7 MODO MANUAL

. 0 ENCENDIDO VARIOS SITIOS

6 RETARDO EN EL APAGADO DE VÁLVULAS DE INGRESO

"M lb.'¿" "M\I

17. 6"i1

S5T#5S-

-

S AVERZ

TW DUAL

R DEZ

"M JLi.l"/ \

-

-

Información del símboloM15.2 . M 15.2M17.6 M 17.6M15.1 M 15.1

CONTROLA INGRESO ARRANQUE Y PARADA EN MODO AUTOMÁTICOENCENDIDO VÁLVULA DE INGRESOAPAGADO VÁLVULAS DE INGRESO

Segm.: 7 RETARDO EN EL ENCENDIDO DE VÁLVULAS DE INGRESO

"M 15.2'T2

S5T#5S -

S_EVER2S Q

TW DUAL

DEZ

"M 17.6"

Información del símboloM15.2 M 15.2M17.6 M 17.6

CONTROLA INGRESO ARRANQUE Y PARADA EN MODO AUTOMÁTICOENCENDIDO VÁLVULA DE INGRESO

Página 2.

SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC1 - <offline> 05/19/2003 21:14:54

Segm. : 8 RETARDO EN EL ENCENDIDO DEL DISTRIBUIDOR A SILOS

"M 15.2"1 11 1

S5T#10S-

T3~^EVERZ~S Q

TW DUAL

R DEZ

"M 15.3"• ! \ \n del símbolo

M15.2 M 15.2MIS. 3 M 15.3

CONTROLA INGRESO ARRANQUE Y PARADA EN MODO AUTOMÁTICOENCENDIDO DISTRIBUIDOR A SILOS

Segm. : 9 RETARDO EN EL ENCENDIDO DEL ELEVADOR PRINCIPAL

"M 15.3"

S5T#10S-

T4

S EVERZS Q

TW DUAL

R DEZ

"M 15.4"

-

Información del simboloM15.3 M 15.3M15.4 M 15.4

ENCENDIDO DISTRIBUIDOR A SILOSENCENDIDO DEL ELEVADOR PRINCIPAL

Segm.: 10 TÉRMICOS DEL ELEVADOR PRINCIPAL Y DISTRIBUIDOR A SILOS

11E 3.6"

"E 3.7"

"M 35.1"

Información del símboloE3.6 E 3.6E3.7 E 3.7M35.1 M 35.1

TÉRMICOS ELEVADOR PRINCIPALTÉRMICOS DISTRIBUIDOR A SILOSTÉRMICOS ELEVADOR Y DISTRIBUIDOR

Segm.

"M!

: 11

35.3"i

MARCA

"M 15.

OPTIMIZADA:

0" "M 151 1

ENERG I ZADO , ARRANQUE

.1" "M 20.7"1

Y

"M

SEGURIDAD

14.1" "M 20.0"•1 ( , \n del símbolo

M35.3 M 35.3M15.0 M 15.0M15.1 M 15.1M20.7 M 20.7M14.1 M 14.1M20.0 M 20.0

MARCA SWITCH-LLAVE INGRESOENCENDIDO VARIOS SITIOSAPAGADO VÁLVULAS DE INGRESOMODO MANUALMARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE INGRESO ABIERTAINGRESO ENERGIZADO,ARRANQUE EN AUTOMÁTICO {OK AUTOMÁTICO)

Página 3.

SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPÜ 314 IFM\ , . - <offline> 05/19/2003 21:14:54

Segm.: 12 APERTURA VÁLVULA DE INGRESO SILO 13

"M 4.1" "M 20.0" "A12.1"

.1"

3.7"

i l

M 9 . 4! 1

Información del símboloM4.1 M 4.1A12.1 A12.1M20.0 M 20.0M20.7 M 20.7

PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGRESO SILO 13)VÁLVULA DE INGRESO SILO 13INGRESO ENERGIZADO,ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUAL

ISegm.: 1 3 A P E R T U R A VÁLVULA DE INGRESO SILO 12

"M 4.2'

"A12.2"

"M 20.7"

"M 20.0"

M9.3

"Al 2. 2"



Segm.; 14 APERTURA VÁLVULA DE INGRESO SILO 11

"M 4.3"

"A12.3"

"M 20.7"

"M 20.0"

M9.2

"A12.31


PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGRESO SILO 11)VÁLVULA DE INGRESO SILO 11INGRESO ENERGIZADO/ARRANQUE EN AUTOMÁTICO {OK AUTOMÁTICO)MODO MANUAL


"M 4.4"

"A12.4"I I

"M 20.7"i il r

"M 20.O1

M9.1

i l

"A12.4"—< « 1

Página 4.


Información del símboloM4.4 M 4,4A12.4 A12.4M20.0 M 20.0M20.7 M 20.7


Segm. :

"M 4

"A12

"M 2

16 APERTURA VÁLVULA DE INGRESO SILO 9

.5" "M 20.0" "A12.5"

.5"

3.7" M9.0i i

n



Segm. :

"M 4.i i1 1

"A12.

"M 20. 1 i

17 APERTURA VÁLVULA DE INGRESO SILO 8

6" "M 20.0" "A12.6"i

6"

1. . i

.7" "M 0.7"1

i

Información del símboloM 4 . 6A12.6M20.0M20.7M0.7

M 4.6A12.6M 20.0M 20 .7M 0.7

PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGRESO SILO 8)VÁLVULA DE INGRESO SILO 8INGRESO ENERGIZADO,ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALVÁLVULA SILO 8 (INGRESO DESDE INTOUCH MODO MANUAL)

Segm.: 18 APERTURA VALVUL DE INGRESO SILO 7

"M 4.7" "M 20.0" "A12.7"I I ' "••

"Al 2. 7"I I

"M 20.7" "M 0.6"I I . I I

Información del símboloM4.7 M 4.7A12.7 A12.7M20.0 M 20.0M20.7 M 20.7MO.6 M 0.6

PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGRESO SILO 7}VÁLVULA DE INGRESO SILO 7INGRESO ENERGIZADO,ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALVÁLVULA SILO 7 (INGRESO DESDE INTOUCH MODO MANUAL)

Página 5.

SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 1 - <off l ine> 05/19/2003 21:14:54


"M 5.0" "M 20 .0"

"A13.0"

"M 20.7" "M 0.5"

"A13.0"

Información del símboloM5.0A13.0M2Q.OM20.7M0.5

M 5.0A13.0M 20.0M 20.7M 0.5


Segm. : 20 APERTURA VÁLVULA DE INGRESO SILO 5

"M 5.1'

"A13.1"i i

"M 20.7"

"M 20.0'

"M 0 .4"

"A13.1"

Información del símboloM5.1A13.1M 2 0 . 0M20 .7M 0 . 4

M 5.1A13.1M 20.0M 20.7M 0.4

PARAMETRI2ADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGRESO SILO 5)VÁLVULA DE INGRESO SILO 5INGRESO ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALVÁLVULA SILO 5 (INGRESO DESDE INTOUCH MODO MANUAL)


"M 5.2"

~1 h—

"A13.2"

"M 20.7"

"M 20.0"i i

"M 0.3"

"A13.2"

Información del símboloM5.2 M 5.2A13.2 A13.2M20.0 M 20.0M20.7 M 20.7M0.3 M 0.3


Página 6.



"M 20.7"

-i \~

'M 20.0"

"M 0,2'

"A13.3"(' („.—

Información del síinboloM5.3A13.3M20.0M20.7M0.2

M 5.3A13.3M 20.0M 20.7M 0.2


Segm. : 23 APERTURA VÁLVULA DE INGRESO SILO 2

"M 5.4"

"A13.41

"M 20.0"

1 I

"M 0.1"

"A13.4"

Información del símboloM5.4A13.4M20.0M20.7MO.l

M 5.4A13.4M 20.0M 20.7M 0.1

PARAMETRI2ADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGRESO SILO 2)VÁLVULA DE INGRESO SILO 2INGRESO ENERGIZADO,ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALVÁLVULA SILO 2 (INGRESO DESDE INTOUCH MODO MANUAL)


"M 5

"A13

.5" "M

.5"1

"M 20.7" "M

2

0

3.0"

.0".

"Al3.5"

Información del símboloM5.5 M 5.5A13.5 A13.5M20.0 M 20.0M20.7 M 20.7MO.O M 0.0


Página 7.

SIMATIC COCIM!ENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC1 - <offline> 05/19/2003 21:14:5¿

Segm.: 25 RETARDO EN EL APAGADO DEL DISTRIBUIDOR A SILOS

"M 4.1"

"M 4.2"

"M 4.3"i íi I

"M 4.4". . . . . i i

"M 4 .5"j i1 1

"M 4 .6"i i1 1

"M 4.7"

"M 5.0"

"M 5.1"1 i1 1

"M 5.2"

"M 5.3"

"M 5 .4 "

"M 5.5"_____! 1

T5"M 15.3" sjlVBRZ

S5T#1QS-TW DUAL-

-R DEZ--

"E 3.7" "M 35.3" "M 15,0"

—1 1 1 I 1 I—

"M 8.1"

Informad ónM4M4M4M4M4M4M4.7M5.0M5.1M5.2M5.3M5.4M5.5M15.3E3.7M35.3M15.0M8.1

delMMMMMMMMMMMMMMEMMM

símbolo4.4.4.4.4.4.4.5.5.5.5.5.5.153.35158.

1234567012345.7.

1

3

30

PARAMETRIZADO EN FC4PARAMETRIZADO EN FC4PARAMETRIZADO EN FC4PARAMETRIZADO EN FC4PARAMETRIZADO EN FC4PARAMETRIZADO EN FC4PARAMETRI2ADO EN FC4PARAMETRIZADO EN FC4PARAMETRIZADO EN FC4PARAMETRIZADO EN FC4PARAMETRIZADO EN FC4PARAMETRIZADO EN FC4

Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOPARAMETRIZADO EN FC4

ENCENDIDO DISTRIBUIDOR A SILOSTÉRMICOS DISTRIBUIDOR A SILOSMARCA SWITCH-LLAVE INGRESOENCENDIDO VARIOS SITIOSDISTRIBUIDOR A SILOS PARAMETRIZADA ENICO

(INGRESO SILO 13)(INGRESO SILO 12)(INGRESO SILO 11)(INGRESO SILO 10)(INGRESO SILO 9)(INGRESO SILO 8)(INGRESO SILO 7)(INGRESO SILO 6)(INGRESO SILO 5)(INGRESO SILO 4)(INGRESO SILO 3)(INGRESO SILO 2)(INGRESO SILO 1)

FC4 Y EJECUTADA FC5 AUTOMAT

Página 8..


Segm.: 26 RETARDO EN EL ENCENDIDO DEL ELEVADOR PRINCIPAL

T6"A 20.1" "M 15.0" "M 8.0"

Información del símboloM 4 .M 4 .M 4 .M 4 ,M 4 .M 4 .M 4 .M5.0M5.M5.M5.M5.M5.M15.4E3.6M35.3A20.1M15.0M 8 . 0

4.14 .24.34 . 44 .54 . 64 . 75.05.15.25.3

MMMMMMMMMMMMM 5.5M 15.4E 3.6M 35.3A 20.1M 15.0M 8.0

5 .4

PARAMETRIZADO EN FC4 Y 'EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRI2ADO EN FC4 Y EJECUTADOENCENDIDO DEL ELEVADOR PRINCIPALTÉRMICOS ELEVADOR PRINCIPALMARCA SWITCH-LLAVE INGRESOCONTROL DISTRIBUIDOR A SILOSENCENDIDO VARIOS SITIOSELEVADOR PRINCIPAL PARAMETRIZADAO

FC5FC5FC5FC5FC5FC5FC5FC5FC5FC5FC5FC5FC5

AUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICO

(INGRESO(INGRESO(INGRESO(INGRESO(INGRESO(INGRESO(INGRESO(INGRESO(INGRESO(INGRESO(INGRESO(INGRESO(INGRESO

SILO 13}SILO 12)SILO 11)SILO 10)SILO 9)SILO 8)SILO 7)SILO 6)SILO 5)SILO 4)SILO 3)SILO 2)SILO 1)

EN FC4 Y EJECUTADA FC5 AUTOMATIC

Segm.: 27 CONTROL DEL ELEVADOR PRINCIPAL

"M 8.0"i i1 1

"M 20.7"

"M 20.7"1 11 1

"M 1.5"1 |

"A20.01

Página 9..

SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 1 - <offline> 05/19/2003 21:14:5*

Información del símboloM 8 . 0 M 8 .0

M20.7MI. 5A20.0

M 20.7M 1.5A20.0

ELEVADOR PRINCIPAL PARAMETRIZADA EN FC4 Y EJECUTADA FC5 AUTOMATICOMODO MANUALMARCA ELEVADOR PRINCIPAL (CONTROLADA DESDE INTOUCH MODO MANUAL)CONTROL DEL ELEVADOR RECEPCIÓN

Segm.: 28 CONTROL DEL DISTRIBUIDOR A SILOS

M 8.1' "M 20.7"

"M 20.7" "M 1.6"

"A 20.1"

Información del símboloM8.1 M 8.1

M20.7MI. 6A20.1

M 20.7M 1.6A 20.1

'DISTRIBUIDOR A SILOS PARAMETRIZADA EN FC4 Y EJECUTADA FC5 AUTOMATICOMODO MANUALMARCA DISTRIBUIDOR A SILOS (COTROLADA DESDE INTOUCH MODO MANUAL)CONTROL DISTRIBUIDOR A SILOS

Página 10

SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 2 - <offline> 05/19/2003 21:15:45

FC2 - <offline>IT II

Nombre:Autor:




Dirección Declaracióninoutin outtemp


Bloque: FC2 SALIDA MANUAL - AUTOMÁTICO

Segm.: 1 PULSADOR DE EMERGENCIA

"E4.01 "M52.01

Información del símboloE4.0 E4.0M52.0 M52.0

PULSADOR EMERGENCIA SALIDAMARCA PULSADOR DE EMERGENCIA SALIDA

Segm.: 2 SWITCH LLAVE

"E4.1"—I "M52.0"__| |

"M52.1"

Información del símboloE4.1 E4.1M52.0 M52.0M52.1 M52.1

SWITCH - LLAVE SALIDAMARCA PULSADOR DE EMERGENCIA SALIDAMARCA SWITCH-LLAVE SALIDA

Segm. : 3 ENCENDIDO DEL PROCESO DESDE VARIOS SITIOS

"E8.5" "E8.6" "E9.0" "E9.2" "E4.0" "M52.5" "M51.1" "M15.5"|| i i I I i i i " i i - ' , ' \"

_j i -

"E9.1"

"E4.2"

"M15.5"

l i l i 1 1 1 I . i I I i

Información del símboloE8.5 E8.5E8.7 E8.7E9.1 E9.1E4.2 E4.2MIS.5 M15.5E8.6 E8.6E9.0 E9.0E9.2 E9.2

PULSADOR ARRANQUE (TRANSPORTADOR)PULSADOR ARRANQUE (ELEVADOR)PULSADOR ARRANQUE (ENCAJONADOR)PULSADOR DE ARRANQUEENCENDIDO PROCESO DESDE VARIOS SITIOSPULSADOR EMERGENCIA (TRANSPORTADOR)PULSADOR EMERGENCIA (ELEVADOR MOLINOS)PULSADOR EMERGENCIA (ENCAJONADOR)

Página 1.

SIMATIC COCIMIENTQ\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC2 - <offline> 05/19/2003 21:15:45

E4.0M52.5M51.1

E4.0M52.5M51.1

PULSADOR EMERGENCIA SALIDAMARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE SALIDA ABIERTAENCENDIDO TÉRMICO ELEVADOR, ENCAJONADOR Y TRANSPORTADOR

Segra. : 4 SALIDA EN MODO MANUAL

Información del símboloM52.1 M52.1M15.7 M15.7M52.5 M52.5M20.6 M20.6

MARCA SWITCH-LLAVE SALIDAENCENDIDO O APAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICOMARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE SALIDA ABIERTAMODO MANUAL

Segm.: 5 START - STOP PROCESO DE SALIDA

"E4.2"

"M15.7"

"M15.5" "M15.71

Información del símboloE4.2M15.7E4.3M16.6M20.6M15.5

Segm, : 6

"A20.4"i i1 I

E4.2M15.7E4.3M16.6M20.6M15.5

ENCAJONADOR Y

"A20.3"; |! 1

PULSADOR DE ARRANQUEENCENDIDO 0 APAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICOPULSADOR DE PARADA SALIDADESACTIVA PROCESO DE SALIDA AUTOMÁTICAMENTEMODO MANUALENCENDIDO PROCESO DESDE VARIOS SITIOS

ELEVADOR A MOLINO ENCENDIDOS

"M15.6"• - \

Información del símboloA20.4 A20.4A20.3 A20.3M15.6 M15.6

CONTROL ENCAJONADOR DE SILOSCONTROL ELEVADOR A MOLINOSENCENDIDO ELEVADOR Y ENCAJONADOR

Segm.: 7 TÉRMICOS TRANSPORTADOR; ELEVADOR, Y ENCAJONADOR A MOLINOS

"E7.6"

"E7.7"

"E8.0"

Información del símboloE7.6 E7.6E7.7 E7.7E8.0 E8.0M51.1 M51.1

TÉRMICO ELEVADOR A MOLINOSTÉRMICO TRANSPORTADORTÉRMICO ENCAJONADORENCENDIDO TÉRMICO ELEVADOR, ENCAJONADOR Y TRANSPORTADOR

Página 2.

SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 2 - <offl ine> 05/19/2003 21:15:45

Segm,: 8 RETARDO ENCENDIDO VÁLVULAS DE SALIDA

" M 7 . 1 "

"M7.3"

"M52.1" " M 8 . 2 ". __| I I L

"M15.5" "M15.7 M 1 7 . 0 "

InformaciónM6.1

M6.2

M6.3

M6.4

M6.5

M6.6

M6.7

M7.0

M7.1

M7.2

M7.3

M7.4

M7.5

M52.1M8.2M15.5M15.7M17.0

del símboloM6.1

M6.2

M6.3

M6.4

M6.5

M6. 6

M6.7

M7.0

M7.1

M7.2

M7.3

M7.4

M7.5

M52.1M8.2M15.5M15.7M17.0

VÁLVULA DE SALIDA SILO 1 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 2 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 3 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 4 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 5 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 6 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 7 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 8 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 9 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 10 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 11 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 12 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 13 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOMARCA SWITCH-LLAVE SALIDATRANSPORTADOR PARAMETRIZADA EN FC4 Y EJECUTADA EN FC6ENCENDIDO PROCESO DESDE VARIOS SITIOSENCENDIDO O APAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICORETARDO ENCENDIDO VÁLVULAS DE SALIDA

Página 3.

SIMATIC COC1MIENTO\SILOS\CPÜ 314 IFM\...\FC2 - <offline> 05/19/2003 21:15:42

Segm,: 9 MARCA OPTIMIZADA: ENERGIZADO, ARRANQUE Y SEGURIDAD

"M52.1" "M8.2"

--H h— 1 I—"M15.5" "M15.7"

Información del símboloM52.1M 8 . 2M15.5M15.7M17.0M 2 0 . 6M52.5M20.1

M52.1M8.2M15.5M15.7M17.0M 2 0 . 6M52.5M20.1

MARCA SWITCH-LLAVE SALIDATRANSPORTADOR PARAMETRIZADA EN FC4 Y EJECUTADA EN FC6ENCENDIDO PROCESO DESDE VARIOS SITIOSENCENDIDO O APAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICORETARDO ENCENDIDO VÁLVULAS DE SALIDAMODO MANUALMARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE SALIDA ABIERTASALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO {OK AUTOMÁTICO)

Segm.: 10 APERTURA VÁLVULA DE SALIDA SIL01

"M6.11

"M20.6"

"M20.11

"M2.0

"Al6.1"—, , 1

Información del símboloM6.1 M6.1

M20.1M20. 6M2.0A16.1

M20.1M20.6M2.0Al 6.1

VÁLVULA DE SALIDA SILO 1 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 1 (DESDE INTOUCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 1

Segm,: 11 APERTURA DE VÁLVULA SALIDA SIL02

"M6.21

"M20.6"

"M20.1"i i

"M2.1"

"Al 6. 2", ___ I


M20.1M 2 0 . 6M2.1A16.2

M20.1M 2 0 . 6M2.1A16.2

VÁLVULA DE SALIDA SILO 2 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOSALIDA ENERGISADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 2 (DESDE INTOUCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 2

Segm.: 12 APERTURA VÁLVULA SALIDA SILO 3

"M6.3" "M20.1"

"M20,6" "M2.2"

"Al6.3"


M20.1 M20.1

VÁLVULA DE SALIDA SILO 3 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)

Página 4.

SIMñTIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 2 - <offline> 05/19/2003 21:15:42

M20.6M2.2A16.3

M20.6M2.2A16.3

MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 3 (DESDE INTOUCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 3

Ségm. : 13 APERTURA DE VÁLVULA DE SILO 4

"M20.1" "Al6. 4"


M20.IM20.6M2.3A16.4

M20.IM20. 6M2.3A16.4

VÁLVULA DE SALIDA SILO 4 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA PC6 AUTOMATICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 4 (DESDE INTOÜCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 4

Segm.: 14 APERTURA DE SALIDA SILOS

"M6.51

"M20.6"i il r

"M20.1"

-H \-—"M2.4"

"Al6.5"


M20.1M20.6M2.4A16.5

M20.1M20.6M2.4A16.5

VÁLVULA DE SALIDA SILO 5 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 5 (DESDE INTOÜCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 5

Segm.: 15 APERTURA DE SALIDA SIL06

"M6.6"

H t-"M20.6"

"M20.1"

—I I

"M2.5"

"A16.6"


M20.1M 2 0 . 6M2.5A16.6

M20.1M 2 0 . 6M2.5A16.6

VÁLVULA DE SALIDA SILO 6 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 6 (DESDE INTOÜCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 6

Segm.: 16 APERTURA VÁLVULA DE SALIDA SILO7

"M6.7" "M20.1" "Al6.7"

"M20.6" "M2.6"

Página 5.


Información del símboloM 6 . 7 M6.7

M20.1M 2 0 . 6M 2 . 6Al 6. 7

M20.1M 2 G . 6M2. 6A16.7

VÁLVULA DE SALIDA SILO 7 PARAMETRI2ADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 7 (DESDE INTOUCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 7

Segra.: 17 APERTURA VÁLVULA DE SALIDA SILO8

'A17.0"

Información del simboloM7.0 M7.0

M20.1M20.6M2.7A17.0

M20.1M20.6M2.7A17.0

VÁLVULA DE SALIDA SILO 8 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 8 (DESDE INTOUCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 8

Segm.: 18 APERTURA VÁLVULA DE SALIDA SILO 9

"M7.1"

"M20.6"

"M20.11

"M3.01

"A17.1"

Información del simboloM7.1 M7.1

M20.1M 2 0 . 6M3.0A17.1

M20.1M20. 6M3.0A17.1

VÁLVULA DE SALIDA SILO 9 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO {OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 9 (DESDE INTOUCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 9

Segra. : 19 APERTURA DE VÁLVULA DE SILO 10

"M7.2"

| 1 \"

"M20.1"

"M3.1"

"A17.21

Información del simboloM7.2 M7 . 2

M20.1M20.6M3.1A17.2

M20.1M20.6M3.1A17.2

VÁLVULA DE SALIDA SILO 10 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 10 {DESDE INTOUCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 10

Página 6.

SIMATIC COCIMIENTO\SII,OS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 2 - <offline> 05/19/2003 21:15:45

Segm.: 20 APERTURA DE VÁLVULA DE SILO 11

"M7.3" "M20.1" "A17.3"- I I I I • - '1 1 I I

"M20.6" "M3.2"I I 1 1

Información del símboloM7 .3 M7.3

M20.1M 2 0 . 6M3.2A17.3

M20.1M 2 0 . 6M3.2A17.3

VÁLVULA DE SALIDA SILO 11 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AÜTOMÁTICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 11 (DESDE INTOUCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 11

Segm. : 21 APERTURA VÁLVULA DE SALIDA SILO 12

"M7.4"

"M20.6"

"M20.1"

"M3.3T

I "I

"A17.41

Información del símboloM7.4 M7.4 VÁLVULA DE SALIDA SILO 12 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOM

ÁTICOM20M20M3.A17

.1

.63.4

Segm.: 22

"M7.5"i i1 1

"M20.6"i i

M20.1M20.6M3.3A17.4

APERTURA

"M20.1"|1

"M3.4"t i

SALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICOMODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 12 (DESDE INTOUCH MODOVÁLVULA SALIDA SILO 12

VÁLVULA DE SALIDA SILO 13

"Al 7. 5"

(OK AUTOMÁTICO)

MANUAL)


M20.1M20. 6M3.4A17.5

M20.1M20.6M3.4A17.S

VÁLVULA DE SALIDA SILO 13 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 13 (DESDE INTOUCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 13

Página 7..

SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPÜ 314 IFM\...\FC2 - <offüne> 05/19/2003 21:15:42

Segm. : 23 RETARDO EN EL ENCENDIDO DEL TRANSPORTADOR

"M6.1"

"M6.2"

"M6.3"

"M6.4"| i1 1

"M6.5"[ i1 1

"M6.6"

1 h

"M6.7"

"M7.0"

"M7.1"

"M7.2"

"M7.3"

"M7.4"

"M7.5"

"M15.7"1 L_

T8"A2Ü.3" S^EVERZ "Mlb.O"

j *-* w ' 1

S5T#10S-TW DUAL-

-R DEZ-

M6.1

M6.2

M6.3

M6.4

M6.5

M6.6

M6.7

M7.0

M7.1

M7.2

M7.3

M7.4

M7.5

M15.7A20.3

M6.1

M6.2

M6.3

M6.4

M6.5

M6.6

M6.7

M7.0

M7.1

M7.2

M7.3

M7.4

M7.5

M15.7A20.3

VÁLVULA DE SALIDA SILO 1 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 2 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 3 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 4 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 5 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 6 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 7 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 8 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 9 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 10 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 11 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 12 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 13 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOENCENDIDO O APAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICOCONTROL ELEVADOR A MOLINOS

Página 8.


MI6. O Mi6. O RETARDO ENCENDIDO TRANSPORTADOR

Segm. : 24 RETARDO EN EL APAGADO DEL TRANSPORTADOR

"M16.0" "M15.7"

S5TÍÍ10S-

T9

S AVERZS Q

TW DUAL

R DEZ

"E7 .7" "M52 . 1" "M15 .6" "M15 .5" "M8 .2"1 I I I I 1 ' i 11 - 1 1 I I 1 • ' 1

Información del símboloM16.0M15.7E7.7M52.1M15.6M15.5M8.2

Segm. :

"M6i

"M61

"M6

"MS

"M6

-— H"M6

"M6

"M7

"M7

11 M7i

"M7i

"M7

"M7i

M16.0 RETARDO ENCENDIDO TRANSPORTADORM15.7 ENCENDIDO 0 APAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICOE7.7 TÉRMICO TRANSPORTADORM52.1 MARCA SWITCH-LLAVE SALIDAM15.6 ENCENDIDO ELEVADOR Y ENCAJONADORM15.5 ENCENDIDO PROCESO DESDE VARIOS SITIOSM8.2 TRANSPORTADOR PARAMETRI 2ADA EN FC4 Y EJECUTADA EN FC6

25 RETARDO EN EL ENCENDIDO DEL ELEVADOR A MOLINOS

1"

2"

3"

4"

5"

6"

7"

.0"1

. 1"I

.2"

.3"

.4"! __

.5"

1 1

"MI 5.7"i i

TÍO"A20.4" g EVERZ "M16.2"

1 h s Q '' >— HS5THOS-TW DUAL-

-R DEZ-


M6.2 M6.2

VÁLVULA DE SALIDA SILO 1 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 2 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICO

Página 9.


M6.3 M6.3

M6.4 M6.4

M6.5 M6.5

M6.6 M6.6

M6.7 M6.7

M7 . 0 M7 . 0

M7 . 1 M7 . 1

M7.2 M7.2

M7.3 M7.3

M7 . 4 M7 . 4

M7 . 5 M7 . 5

M15.7 M15.7A20.4 A20.4M16.2 M16.2

VÁLVULA DE SALIDATICOVÁLVULA DE SALIDATICOVÁLVULA DE SALIDATICOVÁLVULA DE SALIDATICOVÁLVULA DE SALIDATICOVÁLVULA DE SALIDATICOVÁLVULA DE SALIDATICOVÁLVULA DE SALIDAÁTICOVÁLVULA DE SALIDAÁTICOVÁLVULA DE SALIDAÁTICOVÁLVULA DE SALIDAÁTICO

SILO 3 PARAMETRIZADA











FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMA

FC4 Y EJECUTADA FC6 AÜTOMA




FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMA


FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOM




ENCENDIDO O APAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICOCONTROL ENCAJONADOR DE SILOSRETARDO ENCENDIDO

Segm. : 26 RETARDO EN EL APAGADO DEL ELEVADOR

Til

"M16.2" "MIS, 7" s A^1 1 ! 1 c- —1 ! 1 1

S5TS10S -TW

-R

7ERZ "E/.b" "M32n 1 1 1y i i i

DÜAL-

DEZ-

ELEVADOR A MOLINOS

A MOLINOS

. 1" "A20.4" "M15i i1 '

.5" "M8.3"/" i i¡

Información del símboloM16.2M15.7E7.6M52.1A20.4M15.5M8.3

M16.2M15.7E7.6M52.1A20.4M15.5M8.3

RETARDO ENCENDIDO ELEVADOR A MOLINOSENCENDIDO O APAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICOTÉRMICO ELEVADOR A MOLINOSMARCA SWITCH-LLAVE SALIDACONTROL ENCAJONADOR DE SILOSENCENDIDO PROCESO DESDE VARIOS SITIOSELEVADOR A MOLINOS PARAMETRIZADA EN FC4 Y EJECUTADA EN FC6

Página 10.


Segm. : 27 RETARDO EN EL APAGADO DEL ENCAJONADOR

T12"M6.1" "M15.7" g ñvERZ "E8.0" "M52.1"

I 1 a ~ n 1 1!

"M6.2"i i

"M6.3"

"M6.4"

"M6.5"

"M6. 6"

"M6.7"

"M7.0"_ 1 Ii i

"M7.1"I lI I

"M7.2"

"M7.3"

"M7.4"

— H I-"M7.5"

i II I

1 « 1 I

S5TÍÍ10S-TW DUAL-

-R DEZ-

Información del símbolo

"M15.5" "M8.4"/ '. iI

M6.1 M6.1 VÁLVULA DE SALIDA SILO 1 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICO

M6.2 M6.2 VÁLVULA DE SALIDA SILO 2 PARAMETRISADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICO








M7.2 M7.2 VÁLVULA DE SALIDA SILO 10 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICO




M15.7 MIS. 7 ENCENDIDO O APAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICOE8.0 E8.0 TÉRMICO ENCAJONADORM52.1 M52.1 MARCA SWITCH-LLAVE SALIDAM15.5 M15.5 ENCENDIDO PROCESO DESDE VARIOS SITIOSM8.4 M8.4 RETARDO APAGADO ENCAJONADOR

Página 11.

SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPÜ 314 IFM\...\FC2 - <offline> 05/19/2003 21:15:42

Segra. :

"M8

"M20i

28 CONTROL DEL TRANSPORTADOR 0 COLECTOR

.2" "M20.6" "A20.2"í • ! / \1 1

.6" "M3.5"1 1

i

Información del símboloM8.2 M8.2M20.6 M20.6M3.5 M3.5A20.2 A20.2

TRANSPORTADOR PARAMETRIZADA EN FC4 Y EJECUTADA EN FC6MODO MANUALTRANSPORTADOR (DESDE INTOUCH MODO MANUAL)TRANSPORTADOR O COLECTOR DE SILOS

Segm. :

"M8i1

"M20i

29

.3"

.6"

CONTROL DEL ELEVADOR A MOLINOS

"M20.6" "A20.3"I I / . i1 1

"M3.6"! 1

1

Información del símboloM8.3 M8.3M20.6 M20.6M3.6 M3,6A20.3 A20.3

ELEVADOR A MOLINOS PARAMETRIZADA EN FC4 Y EJECUTADA EN FC6MODO MANUALELEVADOR A MOLINOS {DESDE INTOUCH MODO MANUAL)CONTROL ELEVADOR A MOLINOS

Segra. : 30 CONTROL DEL ENCAJONADOR

"M8.4" "M20.6" "A20.41< ')


RETARDO APAGADO ENCAJONADORMODO MANUALMARCA ACTIVA ENCAJONADOR DESDE PANTALLACONTROL ENCAJONADOR DE SILOS

Segm.: 31 MARCA PARA ACTIVAR BALANZA MECÁNICA MALTA

"M20.6"_J |

"M20.3."

"M52.1" "E9.5" "M 85.4"

Información del símboloM2Ü.6 M20.6M20.1 M20.1M52.1 M52.1E9.5 E9.5M85.4 M 85.4

MODO MANUALSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MARCA SWITCH-LLAVE SALIDASEÑAL PROVIENE BALANZA MAÍZMARCA ACTIVA CONTADOR DE MALTA

Página 12,


Segra.: 32 ACTIVA CONTACTOR BALANZA DE MALTA

"M 85.4" "A21.0"

Información del símboloM85.4 M 85.4A21.0 A21.0

MARCA ACTIVA CONTADOR DE MALTACONTADOR MALTA

Seguí. : 33 MARCA PARA ACTIVAR BALANZA DE ARROZ

"M20.6" "M52.1" "E9.41

"M20.1"

"M 87.0"

Información del símboloM20.6M20.1M52.1E9.4M87.0

M 2 0 . 6M20.1M52.1E9.4M 87.0

MODO MANUALSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MARCA SWITCH-LLAVE SALIDASEÑAL PROVIENE BALANZA ARROZMARCA ACTIVA CONTADOR DE ARROZ

Segm.: 34 ACTIVA CONTACTOR BALANZA DE ARROZ

"M 87.0" "A21.1"

Información del símboloM87.0 M 87.0A21.1 A21.1

MARCA ACTIVA CONTADOR DE ARROZCONTADOR MAÍZ

Segm.: 35 RESETEO DE VALORES INGRESADOS PARA EMPEZAR EL PROCESO

"E 0.0"

"E4.0"

M9.7

Información del símboloEO.O E 0.0E4.0 E4.0

PULSADOR EMERGENCIA INGRESOPULSADOR EMERGENCIA SALIDA

Segm.: 36 RESETEO CONTADOR ARROZ

M9.7 Zl

Página 13.

STMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC2 - <offline> 05/19/2003 21:15:42

Segm.: 37 RESETEO CONTADOR MALTA

M9.7 Z2

-ÍR>-

Segnt.: 38 RESETEO MARCA CANTIDAD DE MATERIA DE SALIDA

M9.7 "M16.6"

—ÍR J

Información del símboloM16.6 M16.6 DESACTIVA PROCESO DE SALIDA AUTOMÁTICAMENTE

Página


FC3 - <offline>u oNombre:Autor:

Hora y fecha Código:Xrvterf ace:



Dirección

Bloque

Declaracióninoutin outtemp

Nombre lipo Valor inicial Comentario

i

FC3 ALARMAS Y MARCAS DE EMERGENCIA EN INTOUCH

Segm. :

"M 1

"M52i

"M 3j

"M51i

1

4.1"

.5"

5.1"

.1"

ENCENDIDO DE ALARMA SI EXISTE FALLA EN EL PROCESO E/S

"M 35.3" "E4.3" "E 0.3" "M20.5" "A16.0"i t i / \2

i.1",_ . , . . . ,

1

11 Al 6.0"1 !

Información del símboloM14M35M52M52M35M51Al 6E4,EO.M20

.1,3.5.1.1.1.033.5

Segm. : 2

—"A16.0"

i i! t

S5TIÍ5S -"E 0.3"

i i ...i i

"E4.3"i i

M 14.1 MARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE INGRESOM 35.3 MARCA SWITCH-LLAVE INGRESOM52.5 MARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE SALIDAM52.1 MARCA SWITCH-LLAVE SALIDAM 35.1 TÉRMICOS ELEVADOR Y DISTRIBUIDORM51.1 ENCENDIDO TÉRMICO ELEVADOR, ENCAJONADOR YA16.0 SIRENA MAS DE 2 VÁLVULAS ABIERTASE4.3 PULSADOR DE PARADA SALIDAE 0.3 PULSADOR DE PARADA INGRESOM20.5 MARCA TIEMPO APAGADO SIRENA MAS 2 VÁLVULAS

CONTROL DEL TIEMPO QUE PERMANECE ENCENDIDA LA ALARMA

T13S EVERZ "M2Ü.3"

C- i 1 , 1

TW DUAL -

ABIERTA

ABIERTA

TRANSPORTADOR

ABIERTAS

Información del símboloAl6.O Al6.OE0.3 E 0.3E4.3 E4.3M20.3 M20.3

SIRENA MAS DE 2 VÁLVULAS ABIERTASPULSADOR DE PARADA INGRESOPULSADOR DE PARADA SALIDAMARCA TIEMPO ENCENDIDO SIRENA MAS 2 VÁLVULAS ABIERTAS

Página 1.


Segm. : 3 CONTROL DEL TIEMPO QUE PERMANECE APAGADA LA MARCA

"M20.31T14

S5TJÍ5S-"E 0.3"

S IMPULSQ

IW DDAL

"M20.51

Información del símboloM20.3 M20.3E0.3 E 0.3E4.3 E4.3M20.5 M20.5

MARCA TIEMPO ENCENDIDO SIRENA MAS 2 VÁLVULAS ABIERTASPULSADOR DE PARADA INGRESOPULSADOR DE PARADA SALIDAMARCA TIEMPO APAGADO SIRENA MAS 2 VÁLVULAS ABIERTAS

Segm. :4 ALARMA EN INTOUCH MAS DE UNA VÁLVULA DE INGRESO ABIERTA

"M 14.1" "Mil. 2"i ,- . i

Información del simboloM14.1 M 14.1Mil.2 Mil.2

MARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE INGRESO ABIERTAMARCA INTOUCH MAS DE UNA VÁLVULA DE INGRESO ABIERTA

Segm.: 5 ALARMA EN INTOUCH MAS DE UNA VÁLVULA DE SALIDA ABIERTA

"M52.5" "Mil.3"—-< ', i

Información del símboloM52.5 M52.5Mil.3 Mil.3

MARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE SALIDA ABIERTAMARCA INTOUCH MAS DE UNA VÁLVULA DE SALIDA ABIERTA

Segm.: 6 ALARMA DE MAL FUNCIONAMIENTO, TÉRMICO ELEVADOR PRINCIPAL

"E 3.6" "Mil.4"

Información del símboloE3.6 E 3.6Mil.4 Mil.4

TÉRMICOS ELEVADOR PRINCIPALMARCA INTOUCH FALLA TÉRMICOS ELEVADOR PRINCIPAL

Segm.: 7 ALARMA DE MAL FUNCIONAMIENTO, TÉRMICO DISTRIBUIDOR A SILOS

"E 3.7' 11 Mil. 5'

Información del símboloE3.7 E 3.7Mil.5 Mil.5

TÉRMICOS DISTRIBUIDOR A SILOSMARCA INTOUCH FALLA TÉRMICOS DISTRIBUIDOR A SILOS

Página 2.

SIM7ATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 3 - <offline> 05/19/2003 21:16:3:

Segm.: 8 ALARMA DE MAL FUNCIONAMIENTO, TÉRMICO TRANSPORTADOR

"E7.7" "Mil.6"

Información del símboloE7.7 E7.7Mil.6 Mil.6

TÉRMICO TRANSPORTADORMARCA INTOUCH FALLA TÉRMICOS TRANSPORTADOR

Segm.: 9 ALARMA DE MAL FUNCIONAMIENTO, TÉRMICO ELEVADOR

''E7.6" "Mil.7"

Información del símboloE7.6 E7.6Mil.7 Mil.7

TÉRMICO ELEVADOR A MOLINOSMARCA INTOUCH FALLA TÉRMICOS ELEVADOR A MOLINOS

Segm.: 10 ALARMA DE MAL FUNCIONAMIENTO, TÉRMICO ENCAJONADOR

"E8.0"

\—

"M12.0"

—' •—H


TÉRMICO ENCAJONADORMARCA INTOUCH FALLA TÉRMICOS ENCAJONADOR

Segm.: 11 PULSADORES DE EMERGENCIA ENCLAVADOS

"E 8.4"

H I—"MI2.2"

Información del símboloE8.4 E 8.4M12.2 M12.2

PULSADOR DE EMERGENCIA (DISTRIBUIDOR A SILOS)MARCA INTOUCH FALLA PULSADOR DE EMERGENCIA DISTRIBUIDOR A SILOS

Segm.: 12 PULSADORES DE EMERGENCIA ENCLAVADO ELEVADOR PRINCIPAL

"M12.3"

Información del símboloE8.2 E 8.2M12.3 M12.3

Segm.: 13 PULSADORES DE EMERGENCIA ENCLAVADO INGRESO

"E 0.0" "M12.4",- , i

Página 3.

SIMñTIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . , . \ F C 3 - <offl ine> 05/19/2003 21:16:33

Información del símboloE O . O E 0.0M12.4 M12.4

PULSADOR EMERGENCIA INGRESOMARCA INTOUCH FALLA PULSADOR DE EMERGENCIA INGRESO

Segitl. : 14 PULSADORES DE EMERGENCIA ENCLAVADO SALIDA

"E4.0" "M12.5"1 >


PULSADOR EMERGENCIA SALIDAMARCA INTOÜCH FALLA PULSADOR DE EMERGENCIA SALIDA

Segiu, : 15

"M 35.3"| i1 1

ACTIVA LA

"E 0.2"| |1 1

"M35.0"i i

SIRENA AL INICIAR EL PROCESO INGRESO

"M14.0" "M35.0"

Información del símboloM35.3 M 35.3E0.2 E 0.2M35.0 M35.0M14.0 M14.0

MARCA SWITCH-LLAVE INGRESOPULSADOR DE ARRANQUE INGRESOMARCA ACTIVA SIRENA DE INGRESOMARCA TIEMPO DE APAGADO SIRENA DE INGRESO

Segiti. : 16 TIEMPO ENCENDIDO DE ALARMA INGRESO

"M 35.3" "M35.01T15

"M14.01

S5T#2S-

S_EVERZS Q

TW DUAL

DEZ

"M13.0"

Información del símboloM35.3 M 35.3M35.0 M35.0M14.0 M14.0M13.0 M13.0

MARCA SWITCH-LLAVE INGRESOMARCA ACTIVA SIRENA DE INGRESOMARCA TIEMPO DE APAGADO SIRENA DE INGRESOMARCA TIEMPO DE ENCENDIDO SIRENA DE INGRESO

Segm. : 17 TIEMPO APAGADO DE ALARMA INGRESO

"M 35.3" "M35.0" "M13.0"i ! i I I

1 1 1

S5T84S-

-

T16

S EVERZS Q

rw DUAL

R DEZ

"M14.0"

_

-

Información del símboloM35.3 M 35.3M35.0 M35.0M13.0 M13.0M14.0 M14.0

MARCA SWITCH-LLAVE INGRESOMARCA ACTIVA SIRENA DE INGRESOMARCA TIEMPO DE ENCENDIDO SIRENA DE INGRESOMARCA TIEMPO DE APAGADO SIRENA DE INGRESO

Página 4.

SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 3 - <offl ine> 05/19/2003 21:16:3;

Segm. 18 ' ACTIVA LA SIRENA AL INICIAR EL PROCESO SALIDA

"M52 .1" "E4 . 2" "M52 . 4 " "M51 .0"1 i i t 1 . 1 / , i

1 1 '

"M51.0"1 1

l l ' 1

Información del símboloM52.1 M52.1E4 .2 E 4 . 2M51.0 M51.0M52.4 M52.4

MARCA SWITCH-LLAVE SALIDAPULSADOR DE ARRANQUEMARCA ACTIVA SIRENA DE SALIDAMARCA TIEMPO DE APAGADO SIRENA DE SALIDA

Segm.: 19 TIEMPO ENCENDIDO DE ALARMA SALIDA

"M52.1"T17

"M51.0" "M52.4"

S5TÜ2S

Información del silabóloM52.1 M52.1M51.0 M51.0M52.4 M52.4M52.3 M52.3

MARCA SWITCH-LLAVE SALIDAMARCA ACTIVA SIRENA DE SALIDAMARCA TIEMPO DE APAGADO SIRENA DE SALIDAMARCA TIEMPO DE ENCENDIDO SIRENA DE SALIDA

Segfn. : 20 TIEMPO APAGADO DE ALARMA SALIDA

"M52.1" "M51.0" "M52.3"1 1 11 I 1

S5T#4S-

T18

S EVERZS Q

TW DUAL

R DEZ

"M52.4"

Información del símboloM52.1 M52.1M51.0 M51.0M52.3 M52.3M52.4 M52.4

MARCA SWITCH-LLAVE SALIDAMARCA ACTIVA SIRENA DE SALIDAMARCA TIEMPO DE ENCENDIDO SIRENA DE SALIDAMARCA TIEMPO DE APAGADO SIRENA DE SALIDA

Segm.: 21 ENCENDIDO DE SIRENA POR INGRESO, SALIDA, + 1 VALV. ABIERTA

"M 35.3" "M35.0'1 "M52.3" "A12.0"

Información del símboloM35.3 M 35.3M35.0 M35.0M52.3 M52.3A12.0 A12.0

MARCA SWITCH-LLAVE INGRESOMARCA ACTIVA SIRENA DE INGRESOMARCA TIEMPO DE ENCENDIDO SIRENA DE SALIDASIRENA INGRESO DE MATERIA

Página 5.

SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC3 - <offline> 05/19/2003 21:16:3:

Seguí.: 22

"M52.1" "M51.0" "M52.31 "A17.6"


MARCA SWITCH-LLAVE SALIDAMARCA ACTIVA SIRENA DE SALIDAMARCA TIEMPO DE ENCENDIDO SIRENA DE SALIDASIRENA SALIDA DE MATERIA

Segm.: 23 RETARDO PARA EL ENCERAMIENTO DE CONTADORES

T19

"A16.4"

"A17.3"

"A17.5"

S_AVERZS Q

S5T#20S -TW DUAL

DE 2

"M16.7"

InformaciónA16.1A16.2Al6. 3A16.4A16.5A16.6Al6. 7A17.0A17.1A17.2A17.3A17.4A17.5M16.7

del símboloA16.1A16.2A16.3A16.4A16.5A16.6A16.7A17.0A17.1A17.2A17.3A17.4A17.5M16.7

VÁLVULA SALIDA SILO 1VÁLVULA SALIDA SILO 2VÁLVULA SALIDA SILO 3VÁLVULA SALIDA SILO 4VÁLVULA SALIDA SILO 5VÁLVULA SALIDA SILO 6VÁLVULA SALIDA SILO 7VÁLVULA SALIDA SILO 8VÁLVULA SALIDA SILO 9VÁLVULA SALIDA SILO 10VÁLVULA SALIDA SILO 11VÁLVULA SALIDA SILO 12VÁLVULA SALIDA SILO 13MARCA PARA RESETEAR CONTADORES Zl Y Z2 EN FC3

Página 6.


Segm.: 24 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS

"E3.5" "E3.3" "M1 ' •'1 i-

"E3.1"

"E2.7"1

"E2.5"

"E2.3"

"E2.1",•i \. 7"

.. ._] ]1 i

"El. 5"1 |

"El. 3"i i|. f.

"El.l"

"E0.7"

"E0.5"i L

M13.1"

InformaciónE3.5E3.3E3.1E2.7E2.5E2.3E2.1El, 7El, 5El. 3El.lE0.7E0.5M13.1

del símboloE3.5E3.3E3.1E2.7E2.5E2.3E2.1El. 7El. 5El.3El.lE0.7E0.5M13.1

SWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULAMARCA MAS DE 2

SILO 1 OFFSILO 2 OFFSILO 3 OFFSILO 4 OFFSILO 5 OFFSILO 6 OFFSILO 7 OFFSILO 8 OFFSILO 9 OFFSILO 10 OFFSILO 11 OFFSILO 12 OFFSILO 13 OFFVÁLVULAS INGRESO ABIERTA

Página 7,


Segin.: 25 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS

"E3.3" "E3.11 "M13.2"

Información del símboloE3.E3.E2,E2.5E2.3E2.1El. 7El. 5El.3El.lE0.7E0.5M13.2

E3.3E3.1E2.7E2.5E2.3E2.1El. 7El. 5El. 3El.lE0.7E0.5M13.2

SWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULAMARCA MAS DE 2

SILO 2 OFFSILO 3 OFFSILO 4 OFFSILO 5 OFFSILO 6 OFFSILO 7 OFFSILO 8 OFFSILO 9 OFFSILO 10 OFFSILO 11 OFFSILO 12 OFFSILO 13 OFFVÁLVULAS INGRESO ABIERTA

Página 8.


Segm. : 26 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS

"E3.1" "E2.7" "M13.3"I I i i . . i1 r 1 !

"E2.5"

"E2.3"1 I1 1

"E2.1"

"El. 7"

"El. 5"• 1 11 1

"El. 3"

"El.l"1 11 '

"E0.7"

"EO.S"1 1

1 '• i

Información del símboloE3.1E2.7E2.5E2.3E2.1El. 7El. 5El. 3El.lE0.7E0.5M13.3

Segm. : 27

E3.1E2.7E2.5E2.3E2.1El. 7El. 5El. 3El.lE0.7EO.SM13.3

CONTROL

SWITCH VÁLVULA SILO 3 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 4 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 5 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 6 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 7 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 8 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 9 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 10 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 11 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 12 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 13 OFFMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTA

DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS

"E2.7" "E2.5" M13.4"

"E2.3"

"E2.111

"El.7'

"El.5"

"El.3"

"El.l

"E0.71

Página 9.

SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 3 - <offl ine> 05/19/2003 21:16:3;

Información del símboloE2.7 E2.7 SWITCH VÁLVULAE2.5 E2.5 SWITCH VÁLVULAE2.3 E2.3 SWITCH VÁLVULAE2.1 E2.1 SWITCH VÁLVULAE 1.7 E 1.7 SWITCH VÁLVULAEl. 5 El. 5 SWITCH VÁLVULAEl. 3 El. 3 SWITCH VÁLVULAEl.l El.l SWITCH VÁLVULAE0.7 E0.7 SWITCH VÁLVULAE0.5 E0.5 SWITCH VÁLVULAM13.4 M13.4 MARCA MAS DE 2

Segm. : 28 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA

"E2.5" "S2.3" "M13.5"I j || _ _. _ _.,' L

"E2.1"

"El. 7"

i \~

"El. 5"J , 1

I I

"El, 3"1 j

"El.l"

"E0.7"

1 h—

"E0.5"

"E2.3" "E2.1"

"El. 7"| i1 1

"El. 5"i ii r

"El. 3"i i' '

"El.l"1 11 1

"E0.7"

"E0.5"L ._. -..i i

SILO 4 OFFSILO 5 OFFSILO 6 OFFSILO 7 OFFSILO 8 OFFSILO 9 OFFSILO 10 OFFSILO 11 OFFSILO 12 OFFSILO 13 OFFVÁLVULAS INGRESO ABIERTA

+ DE 2 VALV ABIERTAS

H

Información del símboloE2E2E2ElElElElEO

.5

.3

.1

.7

.5

.3

.1

.7

E2.E2.E2.El.El.El.El,EO,

53175317

SWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCH

VÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULA

SILOSILOSILOSILOSILOSILOSILOSILO

56789101112

OFFOFFOFFOFFOFFOFFOFFOFF

Página 10,


E0.5M13.5

E0.5M13.5

SWITCH VÁLVULA SILO 13 OFFMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTA

Segm.: 29 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS

"E2.1"

"El.7"

"El. 7"

—I I ----

"El. 5"

-H h~"El. 3"

-H \—"El.l"

| ----- i I—

"E0.7"

--- 1 I—

"E0.5"

— 1 h-"El. 5"

"El. 3"

"El.l"

I I

"E0.7"

I—H I—"E0.5"

"M13.6"

Información del símboloE2.1El, 7El.5El,3El.lE0.7E0.5M13.6

E2.1El. 7El. 5El.3El.lE0.7E0.5M13.6

SWITCH VÁLVULA SILO 7 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 8 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 9 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 10 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 11 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 12 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 13 OFFMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTA

Página 11.


Segm.: 30 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA -f DE 2 VALV ABIERTAS

"El.5"j I

"El.3"

"El.3"

"El.l"

"E0.7"

"E0.5"

"El.l"

H -1—"E0.7"

"El.l"

"E0.7"

"EQ.5"

H h—"EQ.7"

I f—

"E0.5"

H I—"E0.5"

H h-

"M13.7"

Información del siroboloEl. 5El. 3El.lE0.7E0.5M13.7

El.5El. 3El.lE0.7E0.5M13.7

SWITCH VÁLVULA SILO 9 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 10 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 11 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 12 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 13 OPFMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTA

Segm.: 31 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS SALIDA

"E4.5" "E4.7"

"E5.1"

"E5.3

"E5.5"

"E5.7"I L1 r

"E6.1"[ L

"S6.3"

I i F-—H"E6.5"

"E6.7"

"E7.1"

"M50.1"

—I

Página 12.


"E7.31

InformaciónE4.5E4.7E5.1E5.3E5.5E5.7E6.1ES. 3E6.5E6.7E7.1E7.3E7.5M50.1

Segm.: 32

del símboloE4.5E4.7E5.1E5.3E5.5E5.7E6.1E6.3E6.5E6.7E7.1E7.3E7.5M50.1

CONTROL

SWITCH VÁLVULA SILO 1 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 2 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 3 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 4 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 5 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 6 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 7 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 8 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 9 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 10 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 11 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 12 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 13 OFFMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTA

DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS SALIDA

.7" "E5.1" "M50.2"1 1 / - .I. 1

"E5.3"

"E5.5"1 . |

"E5.7"1 11 1

"E6.1"i i

"E6.3"| 11 1

"E6.5"

1 1-

"E6.7"

"E7.1"i i

"E7.3"

"E7.5"1 . 1

/

Información del. símboloE4.E5.E5.E5.E5.E6.E6.E6.E6,E7.E7.E7.M50

713571357135.2

E4.E5.E5.E5.E5.E6.E6.E6.E6.E7.E7.E7.M50

713571357135.2

SWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHMARCA

VÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAMAS DE 2

SILOSILOSILOSILOSILOSILOSILOSILOSILOSILOSILOSILO

2345678910111213

OFFOFFOFFOFFOFFOFFOFFOFFOFFOFFOFFOFF

VÁLVULAS SALIDA ABIERTA

Página 13,

SIMATIC COCIMISNTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC3 - <offline> 05/19/2003 21:16:32

Segm. : 33 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS SALIDA

"E5.1" "E5.3" "M50.3"I I ' ' • ' " '! 1 1 1

"E5.5"

"E5.7"i i

"E6.1"

"E6.3"

"E6.5"i

"E6.7". [

"E7.1"1 L

"E7.3"

"E7.5"

Información del símboloE5E5E5E5E6E6.3E6.5E6.7E7.1E7.3E7.5M50.3

E5.E5,E5.E5.E6.E6.E6.E6.E7.1E7.3E7.5M50.3

SWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULAMARCA MAS DE 2

SILO 3 OFFSILO 4 OFFSILO 5 OFFSILO 6 OFFSILO 7 OFFSILO 8 OFFSILO 9 OFFSILO 10 OFFSILO 11 OFFSILO 12 OFFSILO 13 OFFVÁLVULAS SALIDA ABIERTA


M50.4'

"E5.7"

H t-"E6.1r_| I—

"E6.31

-H F-"E6.5"

"E6.7"| ¡__

"E7.1"

"E7.31

H h-

Página 14,


E7.5"

Información del símboloE5.3E5.5E5.7E6.1E6.3E6.5E6.7E7.1E7.3E7.5M50.4

Segm. : 35

E5.3E5.5E5.7E6.1E6.3E6.5E6.7E7.1E7.3E7.5M50.4

CONTROL

SWITCH VÁLVULA SILO 4 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 5 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 6 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 7 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 8 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 9 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 10 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 11 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 12 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 13 OFFMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTA

DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS SALIDA

"E5.5" "E5.7 "M50.51

i ¡

"E6.1"1 . 1i i

"E6.3"

"E6.5"

l 1 '

"E6.7"

1 I

"E7.1"1 I

"E7.3"

1 [

"E7.5"1 . 11 1

"E5.7" "E6.1"I I ! i1 1 ! 1

"E6.3"[ }^ i

"E6.5"

"E6.7"

"E7.1"

"E7.3"1 •!! 1

"E7.5"_J L

Información del símboloE5.E5.E6.E6.E6,E6.E7.E7.

57135713

E5.E5,E6.E6.E6.E6.E7.E7.

57135713

SWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCH

VÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULA

SILOSILOSILOSILOSILOSILOSILOSILO

56789101112

OFFOFFOFFOFFOFFOFFOFFOFF

Página 15.

SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPÜ 314 I F M \ . . . \ F C 3 - <offline> 05/19/2003

E7.5 E7.5 SWITCH VÁLVULA SILO 13 OFFM50.5 M50.5 MARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTA


"E6.1" "E6.3" "M50.6"t i iI

"E6.3"

1

"E6.5"

"E6.7"

"E7.1"

"E7.3"i i

"E7.5"

"E6.5"

"E6.7". i

"E7.1"

"E7.3"1 . L

"E7.5"1 i

1

Información del símboloE6.1E6.3E6.5E6.7E7.1E7.3E7.5M50.6

E6.1E6.3E6.5E6.7E7.1E7.3E7.5M50.6

SWITCH VÁLVULA SILO 7 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 8 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 9 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 10 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 11 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 12 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 13 OFFMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTA

Página 16.

SIMñTIC COCJMIENTO\S!LOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 3 - <offl ine> 05/19/2003 21:16:32


"E6.5" "E6.7"

' 'E6 .7 1

"E7.1"

"E7.3"

"E7.5"__ i i ,I r

"E7.1"

—I h—

"E7.3"

"E7.1"

"E7.3"

"E7.5"

l - h —

"E7.3"

"E7.5"

H —"E7.5"

M 5 0 . 7 '

Información del simboloE6.5 E6.5 SWITCH VÁLVULA SILO 9 OFFE6.7 E6.7 SWITCH VÁLVULA SILO 10 OFFE7.1 E7.1 SWITCH VÁLVULA SILO 11 OFFE7.3 E7.3 SWITCH VÁLVULA SILO 12 OFFE7.5 E7.5 SWITCH VÁLVULA SILO 13 OFFM50.7 M50.7 MARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTA

Segm.: 38 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA -i- DE 2 VALV ABIERTAS SALIDA

"M13.1" M90.0 "M 14.1"i i i i / '. iI I

"M13.2"

"M13.3"

"M13.4"

"M13.5"1 I1 1

"M13.6"

"M13.7"i i

I I i

Información del simboloM13.1 M13.1M13.2 M13.2M13.3 M13.3M13.4 M13.4M13.5 M13.5

MARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTA

Página 17.


M13.6M13.7M14.1

M13.6M13.7M 14.1

MARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTAMARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE INGRESO ABIERTA


"M50.1" M90.1 "M52.5"

.2"

,3"

.4"

.5"

1

.6"

.7"

Información del símboloM50.1M50.2M50.3M 5 0 . 4M50.5M50.6M50.7M52.5

M50.M50.M50.M50.M50.M50.M50.7M52.5

MARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTAMARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE SALIDA ABIERTA

Página 18


FC4 <offline>

Nombre:Autor:






Bloque: FC4 COMPARA N° SILO DE INGRESO-SALIDA AUTOMÁTICO X CARGA SUS DATOS

Segm.: 1 COMPARA EL SILO DE INGRESO Y SALIDA Y CARGA PARÁMETROS

COMPARA EL SILO (INGRESO)

LL

SPB// PROCESO

LL==ISPB

//ingresolLL==ISPB

//ingreso2LL==ISPB

//ingresosLL==ISPB

//ingreso4LL==ISPB

//ingresosLL

SPB//ingreso6

LL

MWO

48

M001DE INGRESOMW 481

M002

MW2

M003

MW3

M004

MW4

M005

MW5

M006

MW6

M007

MW7

48

48

48

48

SPB//ingreso7

LL

SPB//ingresoS

LL

M008

MW

M009

MW9

SPB M010//ingreso9

L MW

48

48

48

Página 1.


L

SPB//ingresólo

LL

SPB//ingresoll

LL==ISPB

//ingreso!2LL==ISPBSPA

//ingresolSM002: CALL

PSILMPSIMPINMENSMPSVALV

10

M011

MW11

M012

MW12

M013

MW13

M014M001

FC 5=MW135=MW140=MW28=M61.O=MW140="M 5.5"

48

48

PSS ;=MW135SPA M001

M003: CALL FC 5PSIL:=MW25MPSI:=MW150MPIN:=MW28MENS:=M61.1MPS :=MW150VALV:="M 5.4"

PSS :=MW25SPA M001

M004: CALL FC 5PSIL:=MW30MPSI:=MW160MPIN:=MW28MENS:=M61.2MPS :=MW160VALV;="M 5.3"

PSS :=MW30SPA M001


PSS :=MW40SPA M001


PSS :=MW45SPA M001


PSS :=MW125SPA M001

M5.5ESO SILO 1)

— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGR

M5.4ESO SILO 2)

-- PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGR

M5.3ESO SILO 3)


M 5 . 2ESO SILO 4}

~ PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGR

M5.1ESO SILO 5)


M5.0ESO SILO 6)


Página 2.

SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPÜ 314 IFM\...\FC4 - <offline> 05/19/2003 21:17:2<


PSS :=MW70SPA M001


PSS :=MW80SPA M001

M010: CALL FC 5PSIL:=MW90MPSI:=MW22QMPIN:=MW28MENS:=M60.0MPS :=MW220VALV:="M 4.5"

PSS :=MW90SPA M001


PSS :=MW100SPA M001


PSS :=MW110SPA M001

M013: CALL FC 5PSIL:=MW120MPSI:=MW250MPIN:=MW28MENS:=M60.3MPS :=MW250VALV: = "M 4.2".

PSS :=MW120SPA M001


PSS :=MW130SPA M001

// PROCESO DE SALIDAM001: L MW 155

L O

SPB M015L MW 155L 1==ISPB M016

M 4 . 7ESO SILO 7}

— PARAMETRI3ADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGR

M 4 . 6ESO SILO 8)


M 4 . 5ESO SILO 9}


M4.4ESO SILO 10)

-- PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGR

M 4 . 3ESO SILO 11)


M 4 . 2ESO SILO 12)


M4.1ESO SILO 13)


Página 3.


//salida silolL MWL 2==ISPB M017

//salida silo2L MWL 3

SPB M018//salida silo3

L MWL 4==ISPB M019

//salida silo4L MWL 5==ISPB M020

//salida siloS

155

155

155

155

155L MWL 6==ISPB M021

//salida silo6L MW 155L 7


L MW 155L 8==ISPB M023

//salida siloSL MW 155L 9


L MW 155L 10==ISPB M025

//salida silolOL MW 155L 11==ISPB M026

//salida silollL MW 155L 12==ISPB M027

//salida silo!2L MW 155L 13==ISPB M028SPA M015

//salida silo!3M016: CALL FC 6

MPSI:=MW140MPSA:=MW54PSIL:=MW135VALV:="M6.1"

MENS:=M60.5MPS :=MW140PSS :=MW135SPA M015

M017: CALL FC 6MPSI:=MW150MPSA:=MW54PSIL:=MW25VALV:="M6.2"

MENS:=M60.6MPS :=MW150

M6.1A FC6 AUTOMÁTICO

— VÁLVULA DE SALIDA SILO 1 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTAD



Página 4..


M018:

M019:

M020:

M021:

M022:

M023:

MQ24:

M025:

PSS :=MW25SPA M015CALL FCMPSI:=MW160MPSA:=MW54PSIL:=MW30VALV:="M6.3"

MENS:=M60.7MPS :=MW160PSS :=MW30SPA M015CALL FCMPSI:=MW170MPSA:=MW54PSIL:=MW40

MENS:=M63.0MPS :=MW170PSS :=MW40SPA M015CALL FC 6MPSI:=MW180MPSA:=MW54PSIL:=MW45VALV:="M6.5"



MENS:=M63,3MPS :=MW200PSS :=MW70SPA M015CALL FC €MPSI:=MW210MPSA:=MW54PSIL:=MW80VALV:="M7.0"

MENS:=M63.4MPS :=MW210PSS :=MW80SPA M015CALL FC ÉMPSI:=MW220MPSA:=MW54PSIL:=MW90VALV:="M7.1"

MENS:=M63.5MPS :=MW220PSS :=MW90

SPA M015CALL FC (MPSI:=MW230MPSA;=MW54PSIL:=MW100VALV;="M7.2"

MENS:=M63.6MPS :=MW230










~ VÁLVULA DE SALIDA SILO 7 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTAD





M7.2DA FC6 AUTOMÁTICO

— VÁLVULA DE SALIDA SILO 10 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTA

Página 5.


PSS :SPA

M026: CALLMPSI:MPSA;PSIL;VALV:

=MW100M015FC (=MW240=MW54=MW110="M7.3"

M027:

M028:

M015:

MENS:=M63.7MPS :=MW240PSS :=MW110SPA M015CALL FCMPSI:=MW250MPSA:=MW54PSIL:=MW120VALV:="M7.4"

MENS:=M62.QMPS ;=MW250PSS ;=MW120

SPA M015CALL FCMPSI:=MW235MPSA:=MW54PSIL:=MW130VALV:="M7.5"

MENS:=M62.1MPS :=MW235PSS :=MW130SPA M015BE







Página 6

SIMATIC COCIMIENTO\S!LOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 5 - <offl ine> 05/19/2003 21:17:4€

FC5 - <offline>

Nombre:Autor:

Hora y fecha Cóciigo:Interface:



Dirección0.02.04.06.08.010.012.0

Declaracióninininoutoutoutoutin outtemp

NombrePSILMPSIMPINMEÑS 1MPSVALVPSS

TipoWORDWORDWORDBOOLWORDBOOLWORD

Valor inicial Comentario

Bloque: FC5 INGRESO DE MATERIA EN AUTOMÁTICO

Segm.: 1 MODULO DE INGRESO DE MATERIA

SPBSPA

M001: LL

SPBLL

SPBLTSPALL==ISPBSSPALTSRU

M003:

M004:

UN

USUN

RUSPBSPA

M006: L

TSPA

M002: RR

"M 15.2"

M001M002#MPINO

M002O8 PSIL

M003#MPINSMPSIM004

// MARCA START-STOP AUTOMÁTICO

ífMPSI

M004#MENSM005#MPIN#MPSifVALV#MENS"E9.3"

MMMM 17.1"E9.3"

17.117.317.3

MMM006M005ÍÍPSIL1ífPSSM005#VALV"M 4.1'

17.117.3

M15.2 — CONTROLA INGRESO ARRANQUE Y PARADA EN MODO AUTOMATICO

E9.3NE BALANZA INGRESO


— SEÑAL PROVIE

— SEÑAL PROVIE

M4.1 — PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMATICO (INGRESO SILO 13)

Página 1.

SIMATIC

R "M

R "M

R "M

R "M

R "M

R "M

R "M

R "M

R "M

R "M

R "M

R "M

COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC5 - <offline> 05/19/2003 21:17:45

4.2"

4.3"

4.4"

4.5"

4.6"

4.7"

5.0"

5.1"

5.2"

5.3"

5.4"

5.5"

M40OM4O0M4O0M400M4O0M40OM5O0M5OOM50OM5O0M5OOM5OO

.2EN FC4 Y(INGRESO.3EN FC4 Y(INGRESO.4EN FC4 Y(INGRESO.5EN FC4 Y(INGRESO.6EN FC4 Y(INGRESO.7EN FC4 Y(INGRESO.0EN FC4 Y(INGRESO.1EN FC4 Y( INGRESO.2EN FC4 Y( INGRESO.3EN FC4 Y(INGRESO.4EN FC4 Y(INGRESO.5EN FC4 Y(INGRESO

EJECUTADOSILO 12)

—EJECUTADOSILO 11)

-EJECUTADOSILO 10)

-EJECUTADOSILO 9)

-EJECUTADOSILO 8)

-EJECUTADOSILO 7)

-EJECUTADOSILO 6)

-EJECUTADOSILO 5)

-EJECUTADOSILO 4)

-EJECUTADOSILO 3)

-EJECUTADOSILO 2)

-EJECUTADOSILO 1)

- PARAMETRIZADFC5 AUTOMATIC












R ÜMENSU "E 0.3" E0.3 - PULSADOR DE

PARADA INGRESOO ífVALVSPB M005L OT MW 28T MW 48

M005: BE

// MATERIA PRIMA DE INGRESO//No SILO DE INGRESO

Página 2

SIMñTIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 6 - <offline> 05/19/2003 21:18:15

FC6 - <offline>

Nombre:Autor:



Longitud (bloque / código / datos) : 00388 00250 00000

Dirección0.02.04.06.06.18.010.0

Declaracióninininoutoutoutoutin outtemp

NombreMPSIMPSAPSILVALVMENSMPSPSS

TipoWORDWORDWORDBOOLBOOLWORDWORD


Bloque: FC6 SALIDA DE MATERIA AUTOMÁTICO

Segm.: 1 MODULO DE SALIDA DE MATERIA

U "M15.7"

M003:

M006:

M005:

SPBLL

SPBSSPALL

SPBM007: R

Sü

ZVu

UN

USUN

RUSPBSPAL•i-TSPALL==ISPBSRU

// MARCA START-STOP DEL PROCESO AUTOMATICO

M15.7 — ENCENDIDO OAPAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICO

SPB M001SPA M002

M001: L ífMPSAL O

M002ÍÍMPSIÍÍMPSA

M003ÍÍMENSM004

M005ÍÍMENSÍÍVALV"E9.5"

Z 2"E9.5"

MMMM"E9.5"

17.417.717.717.4

MMM O O GM004ÍÍPSIL-1ÍÍPSSM0048MPSI2

M007ÍÍVALVÍÍMENS"E9 .4"

17.417.7

E9.5NE BALANZA MAÍZ



— SEÑAL PROVIE

— SEÑAL PROVIE

— SEÑAL PROVIE

E9.4NE BALANZA ARROZ

— SEÑAL PROVIE

ZV

Página 1.

SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC6 - <offline> 05/19/2003 21:18:lf

M008:

M002:

M009:

M010:

M004:

U

UN=UsUN

RUSPBSPAL+TSPAU

SPBSPARRR .R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

RU

0SPBLTTTBE

"E9.4"

M 16.1M 16.5M 16.5M 16.1"E9.4"

M 16-1M 16.5M008M004jfPSIL-1ÍÍPSSM004"MI 6. 7"

M009M010Z 1Z 2ÍÍVALV"M7.5"

"M7.4"

"M7.3"

"M7.2"

"M7.1"

"M7.0"

"M6.7"

"M6.6"

"M6.5"

"M6.4"

"M6.3"

"M6.2"

"M6.1"

#MENS"E4.3"

ffVALVM0040MW 54 // MATERIA PRIMA DE SALIDAMW 155 // No SILO DE SALIDAMW 158 // No DE GOLPES (CANTIDAD DE MATERIA)

E 9. 4 — SEÑAL PROVIENE BALANZA ARROZ

E9.4 — SEÑAL PROVIENE BALANZA ARROZ

MI 6. 7 — MARCA PARA RESETEAR CONTADORES Zl Y Z2 EN FC3

M7.5 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 13 PARAMETRIZADA FC4 YEJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM7.4 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 12 PARAMETRIZADA FC4 YEJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM7.3 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 11 PARAMETRIZADA FC4 YEJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM7.2 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 10 PARAMETRIZADA FC4 YEJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM7.1 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 9 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM7.0 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 8 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM6.7 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 7 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM6.6 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 6 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM6.5 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 5 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM6.4 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 4 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM6.3 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 3 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM6.2 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 2 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM6.1 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 1 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICO

E4.3 — PULSADOR DEPARADA SALIDA

Página 2.

SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPÜ 314 I F M \ . . . \ F C 7 - <offl ine> 05/19/2003 21:18:35

FC7 <offline>

Nombre:Autor:




Dirección Declaración Nombre Tipo Valor inicial Comentarioin

outin outtemp

Bloque: FC7 DETIENE AUTOMÁTICAMENTE EL PROCESO DE SALIDA

DETIENE AUTOMÁTICAMENTE EL PROCESO DE SALIDA CUANDO SE CUMPLE EL jf DE GOLPESPROGRAMADO

Segm. : 1

LL

SPBLL

SPBINC==ISPBINC==ISPBINC

SPBINC==!SPBINC==ISPBINC

SPBINC==ISPBINC

SPBINC==ISPBINC==ISPBINC==ISPBINC==ISPB

M002: L+TSPA

M003: L

COMPARA EL No SILO DE SALIDA

MW 158 // No DE GOLPES0

M001MW 155 // No DE SILO DE SALIDA1

M0021

M0021

M0021

M0021

M0021

M0021

M0021

M002 ''1

M0031

M0031

M0031

M0031

M003MW 158-1MW 0M001MW 158— 2

Página 1.

SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\.,.\FC7 - <offline> 05/19/2003 21:18:3;

TM001: L

L

SLL

S0o=uLSEU=

U(oo

u

u

=

u

SPBRR

M004: BE

MWMW2

MMW2

MMMMMS5THSTTM

M"MI 6. 6

"E4.3"

"E4.0"

"M16.6

"M15.7

M004MM

001

16.02

16.16.16.20.20.

222220.

20.IT

11

11

16.16.

3

43444

2

2// MARCA PARA DETENER PROCESO DE SALIDA

34

M16.6 — DESACTIVA PROCESO DE SALIDA AUTOMÁTICAMENTE

E4.3 — PULSADOR DEPARADA SALIDAE4.0 — PULSADOR EMERGENCIA SALIDAM16.6 — DESACTIVA PROCESO DE SALIDA AUTOMÁTICAMENTEM15.7 — ENCENDIDO OAPAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICO

Página 2


FC8 <offline>

Nombre:Autor:

Hora y fecha Código:Infcerface:





Bloque: FC8 COMPARA NO DE SILO INGRESO-SALIDA MANUAL Y CARGA DATOS

Segm. : 1

LL

COMPARA EL SILO DE INGRESO Y SALIDA Y CARGA PARÁMETROS

MW0

175

SPB M001// PROCESO DE INGRESO


//ingresolL MW 175L 2

SPB M003//ingreso2


//ingreso3L MW 175L 4==ISPB M005

//ingreso4

LL

SPB//ingresos

LL

SPB//ingreso?

LL

MW5

175

SPB M006//ingresos

MW6

M007

MW7

M008

MW

175

175

175

SPB M009//ingresos

L MW 175L 9

SPB M010//ingreso9

L MW 175L 10==I

Página 1,


SPB M011//ingresólo

L MW 175L 11==ISPB M012

//ingresollL MW 175L 12==ISPB M013

//ingreso!2L MW 175L 13==ISPB M014SPA M001

//ingresolSM002: CALL FC 9

M004:

M007;

PSILMPSIMPINMMPSPSSMENS

=MW135=MW140=MW38=MW140=MW135="M 5.5"

SPA MOOlM003: CALL FC


=MW25=MW150=MW38=MW150=MW25="M 5.4"

SPA MOOlCALL FCPSILMPSIMPINMMPSPSSMENS

=MW30=MW160=MW38=MW160=MW30="M 5.3"



=MW40=MW170=MW38=MW170=MW40="M 5.2"



=MW45=MW180=MW38=MW180=MW45="M 5.1'

SPA MOOlCALL FCPSILMPSIMPINMMPSPSSMENS

=MW125=MW190=MW38=MW190=MW125="M 5.0"



=MW70=MW200=MW38=MW200=MW70="M 4.7"

M5.5RESO SILO 1)

— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (ING

M5.4RESO SILO 2)


M5.3RESO SILO 3}


M5.2RESO SILO 4}


M5.1RESO SILO 5)


M5.0RESO SILO 6)


M4.7RESO SILO 7}


Página 2..


M009:

M010:

M011:

M012:

SPA M001CALL FC 9PSIL =MW80MPSI =MW210MPINM =MW38MPS =MW210PSS =MW80MENS ="M 4.6" M4.6

RESO SILO 8}SPA M001CALL FC 9PSIL =MW90MPSI =MW220MPINM =MW38MPS =MW220PSS =MW90MENS ="M 4.5" M4.5

RESO SILO 9)SPA M001CALL FC 9PSIL =MW100MPSI =MW230MPINM =MW38MPS =MW230PSS =MW100MENS ="M 4.4" M4.4

RESO SILO 10)SPA M001CALL FC 9PSIL =MW110MPSI =MW240MPINM =MW38MPS =MW240PSS =MW110MENS ="M 4.3" M4.3


— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO {ING

•



SPA M001M013: CALL FC 9

PSIL =MW120

M014;

MPSIMPINMMPSPSSMENS

=MW250=MW38=MW250=MW120="M 4.2"

SPA M001CALL FCPSILMPSIMPINMMPSPSSMENS

=MW130=MW235=MW38=MW235=MW130="M 4.1"

RESO SILO 11)

M4.2RESO SILO 12)


M4.1RESO SILO 13)

~ PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (ING

SPA M001

// PROCESO DE SALIDAMWO

M001: LL==ISPBLL==ISPB M016

//salida silolL MWL 2==ISPB M017

//salida silo2L MWL 3

185

M015MW 1851

185

185

SPB M018//salida siloS

L MW 185L 4

SPB M019

Página 3.

SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 8 - <off l ine>

//salida silo4L MW 185L 5==ISPB M020

//salida siloSL MW 185L 6==ISPB M021


//salida silo?L MW 185L 8==ISPB M023


//salida silo9L MW 185L 10==!SPB M025

//salida silolOL MW 185L 11

SPB M026//salida siloll

L MW 185L 12==ISPB M027

//salida silo!2L MW 185L 13==ISPB M028SPA M015

//salida silo!3M016: CALL FC 10

M017;

MPSIMPSAMPSILMPSPSSMENSSPACALLMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENSSPACALLMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENSSPA

M019: CALLMPSI

M018:

=MW140=MW64 .=MW135=MW140=MW135=M60.5M015!TC 10=MW150=MW64=MW25=MW150=MW25=M60.6M015FC 10=MW160=MW64=MW30=MW160=MW30=M60.7M015FC 10=MW170

MPSAMPSILMPSPSSMENSSPA

=MW64

=MW170=MW40=M63,OM015

M020: CALL FC 10

SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC8 - <offline>

M021:

M022:

M023:

M024:

M025:

M026:

M027:

M028:

MPSI =MW180MPSAMPSILMPSPSSMENS

SPA £CALLMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENS

SPA I"CALLMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENSSPA *CALLMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENS

SPA UCALLMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENS

SPA bCALLMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENS

SPA DCALLMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENSSPACALLMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENSSPACALLMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENS

=MW64=MW45=MW180=MW45=M63.15015X 10=MW190=MW64=MW125=MW190=MW125=M63 . 2015C 10=MW200=MW64=MW70=MW200=MW70=M63.3015C 10=MW210=MW64=MW80=MW210=MW80=M63.4015C 10=MW220=MW64=MW90=MW220=MW90=M63.5015C 10=MW230=MW64=MW100=MW230=MW100=M63,6015C 10=MW240=MW64=MW110=MW240=MW110=M63 . 74015-C 10=MW250=MW64=MW120=MW250=MW120=M62.01015-C 10=MW235=MW64=MW130=MW235=MW130=M62.1

SPA M015M015: BE


FC9 - <offline>

Nombre:Autor:




Dirección0.02.04.06.08.010.0

Declaracióninininoutoutoutin outtemp

NombrePSILMPSIMPINMMPSPSSMENS

TipoWORDWORDWORDWORDWORDBOOL


Bloque: FC9 INGRESO DE MATERIA MANUAL

Segm. : 1 INGRESO MANUAL

M001:

USPBSPALL==ISPBLL<ISPBLTSPALL==ISPBSPALTU

UN

USUN

RUSPBSPA

M006: L

M003:

M004;

M002:

TSPARRRRRR

"M 20.7"M001M002#MPINM0

M0050#PSIL

M003#MPINM#MPSIM004#MPINM#MPSI

M004M005#MPINM#MPS"E9.3"

M 17M 17M 17M 17"E9.3"

M 17M 17M006M005ffPSIL1#PSSM005M 9M 9M 9M 9M 9"M 0.7"

.1

.3

.3

.1

.1

.3

.4

.3

.2

.1

.0

// MARCA START-STOP MANUAL M20.7 — MODO MANUAL

"M 0-6"



— SEÑAL PROVIE

— SEÑAL PROVIE

M0.7 — VÁLVULA SILO8 (INGRESO DESDE INTOUCH MODO MAN

UAL)M0.6 — VÁLVULA SILO7 (INGRESO DESDE INTOUCH MODO MAN

UAL)

Página 1.


R "M 0.5" M0.56 (INGRESO DESDE

UAL)R "M 0.4" M0.4

5 (INGRESO DESDEUAL)

R "M 0.3" M0.34 (INGRESO DESDE

UAL)R "M 0.2" M0.2


R "M 0.1" MO.l2 (INGRESO DESDE

UAL)R "M 0.0" MO.O


U "E 0.3" E0.3PARADA INGRESO

— VÁLVULA SILOINTOUCH MODO MAN

— VÁLVULA SILOINTOÜCH MODO MAN





— PULSADOR DE

SPB M005L OT MW 38T MW 175

M005: BE

// MATERIA PRIMA INGRESO// No SILO DE INGRESO

Página ¿

SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\ . . . \FC10 - <offline> 05/19/2003 21:19:42

FC10 - <offline>11 aNombre:Autor:



Longitud (bloque / código / datos) : 00368 00232 00000

Dirección0.02.04.06.08.010.0

Declaracióninininoutoutin outtemp

NombreMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENS

TipoWORDWORDWORDWORDWORDBOOL


Bloque: FC10 SALIDA DE MATERIA MANUAL

Segm.: 1 SALIDA MANUAL

uSPBSPA

M001: LL

SPBLL

SPBSSPALL

M003:

SPBM007: R

U

ZVU

UN

USUN

RUSPBSPA

M006: L

M005:

TSPALL==ISPBRU

ZVU

UN

U

"M20.6"M001M002ÍÍMPSAMO

M002ffMPSIffMPSAM

M003ffMENSM004#MPSI3

M005ífMENS"E9.5"

Z 12"E9.5"

// MARCA START-STOP MANUAL M20.6 — MODO MANUAL

MMMM"E9.51

17.417.717.717.4

17.417.7

MMM006M004#PSIL-1#PSSM004ífMPSI2

M007ífMENS"E9.4"

Z 11"E9.4"

M 16.1M 16.5M 16.5




— SEÑAL PROVIE

— SEÑAL PROVIE

— SEÑAL PROVIE



— SEÑAL PROVIE

— SEÑAL PROVIE

Página 1.


S M 16.1UN "B9.4"

R M 16.1U M 16.5SPB M008SPA M004

M008: L tfPSIL+ -1T ífPSSSPA M004

M002: U "M16.7"

SPB M009SPA M010

M009: R Z 11R Z 12

M010: R ÍÍMENSR "M3.4"

"M3,3T

"M3.21

E9-4NE BALANZA ARROZ

— SEÑAL PROVIE

U

"M3.1

M3.0'

"M2.7"

R "M2.6"

"M2.5

"M2.41

"M2.3"

"M2.2"

"M2.1"

"M2.01

"E4.3"

SPB M004L OT MW 64T MW 185

M004: BE

Mi6,7 — MARCA PARA RESETEAR CONTADORES Zl Y Z2 EN FC3

M3.4A SILOAL)M3.3A SILOAL)M3.2A SILOAL)M3.1A SILOAL)M3.0A SILOL)M2.7A SILOL)M2.6A SILOL)M2.5A SILOL)M2.4A SILOL)M2.3A SILOL)M2.2A SILOL)M2.1A SILOL)M2.0A SILOL)E4.3PARADA

— MARCA VALVÜL13 (DESDE INTOUCH MODO MANU

— MARCA VALVÜL12 {DESDE INTOUCH MODO MANU



— MARCA VALVÜL9 (DESDE INTOUCH MODO MANUA









— PULSADOR DESALIDA

// MATERIA PRIMA DE SALIDA// No SILO DE SALIDA

Página 2

SIM&TIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\ . . . \OB1 - <off l ine> 05/19/2003 21:23:45

OBI - <offline>

Nombre:Autor:




Dirección0.0

1.0

2.03.04.05.06.0

8.0

10.0

12.0

Declaracióntemp

temp

temptemptemptemptemp

temp

temp

temp

NombreOB1_EV_CLASS

OB1_SCAN_1

OBI PRIORITYOBI OB NUMBROBI RESERVED 1OBI RESERVED 2OB1_PREV_CYCLE

OB1_MIN_CYCLE

OB1_MAX_CYCLE

OBI DATE TIME

TipoBYTE

BYTE

BYTEBYTEBYTEBYTEINT

IHT

INT

DATE AND TIME

Valor inicial ComentarioBits 0-3 = 1 (Corning event) , Bits4-7 - 1 (Event class 1)1 (Cold restart sean 1 of OB 1),3 (Sean 2-n of OB 1)1 (Priority of 1 is lowest)1 (Organization block 1, OBI)Reserved for systemReserved for systemCycle time of previous OBI sean (milliseconcis)Minimum cycle time of OBI (milliseconds)Máximum cycle time of OBI (milliseconds)Date and time OBI started

Bloque: OBI

Segm.: 1

FC1EN ENQ

FC2EN ENO

Segm.: 3

ENFC3

ENO

Página 1

SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPÜ 312IFM\ . . . \FC1 - <offline> 05/19/2003 21 :24 :3¿

FC1 - <offline>u iiNombre: ENT_MARAutor:




Dirección Declaracióninoutin outterap


Bloque: FC1 ENTRADAS Y MARCAS

Segm.: 1 CONTROL RODILLO ALIMENTACIÓN

T2" "M4.0" "bl"I I ' '1 1 1 i

"MO.O"i i1 r~

"TI"l 1

"MO.O'1

Información del simboloT2M4.0EO.lMO.OTI

Segm. :

T2M4.0blMO.OTI

2 SENSOR EN

"d2"1

APAGA ENJUAGUE, DRENAJE, COMPUERTA, ALIMENTADOR TRITURADORMARCA RODILLO ALIMENTACIÓN OFFRODILLO ALIMENTACIÓN ONRODILLO ALIMENTADOR 1-2TIEMPO DE TRITURADORES A ALIMENTADOR

VISOR RODILLOS

"MO.l"/ .

Información del simboloE0.2 d2MO.l MO.l

SENSOR VISOR RODILLOSSENSOR VISOR RODILLO

Segm.: 3 CONTROL RODILLOS TRITURADORES

"T2r "M4.1" "b5 "M0.21

1 1"M0.2"

"TO"l I I

Información del simboloT2 T2M4 .1 M4.1E0.5 b5M0.2 M0.2

APAGA ENJUAGUE, DRENAJE, COMPUERTA, ALIMENTADOR TRITURADORMARCA RODILLOS TRITURADORES •RODILLO TRITURADOR ONRODILLO TRITURADOR

Página 1,

SIMATIC COCIMIENTO\MACERñDOR\CPU 312IFM\...\FC1 - <offline> 05/19/2003 21:24:34

TO TO PASO DE AGITADORES A TRITURADORES

Segm. : 4 CONTROL COMPUERTA ENTRADA DE MALTA A LA TOLVA

"M4.2" "b7" "M0.3"1 1 ' ' , . i1 1 I 1

"M0.3"i I

- ' \n del símbolo

M4.2 M4.2E0.7 b7M0.3 M0.3

MARCA V.ENTRADA DE MALTA OFFV. ENTRADA DE MALTA ONVÁLVULA DE LA TOLVA

Segm.: 5 CONTROL VÁLVULA REMOJO MALTA

"VZ1" "M4.3" "b9"1 1 I i <1 I 1 i l

"MQ.4"i i

"M0.4"

Información del símboloE8.3 VZ1M4.3 M4.3El.l b9M0.4 M0.4

REMOJOMARCA V. AGUA 1 OFFV. AGUA 1 ONVÁLVULA AGUA REMOJO MALTA

Segm.: 6 CONTROL VÁLVULA ENJUAGUE RODILLOS

"VZ21 "T2r

—I

"M4.4" "bll"

"M0.5"

1 I

"M0.51

Información del símboloE8.4T2M4.4El. 3M0.5

VZ2T2M4.4bllM0.5

ENJUAGUEAPAGA ENJUAGUE, DRENAJE, COMPUERTA, ALIMENTADOR TRITURADORMARCA V. AGUA 2 OFFV. AGUA 2 ONVÁLVULA AGUA ENJUAGUE RODILLOS

Segm.: 7 CONTROL VÁLVULA DRENAJE TOLVA

11T2 "M4.5" "b!3

"M0.6"

-! I—

"M0.6"

Información del símboloT2 T2M4.5 M4.5El.5 b!3M0.6 M0.6

APAGA ENJUAGUE, DRENAJE, COMPUERTA, ALIMENTADOR TRITURADORMARCA V. DRENAJE OFFV. DRENAJE ONVÁLVULA DRENAJE DE TOLVA

Página 2,

SIMñTIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPÜ 312IFM\ . . . \FC1 - <offline> 05/19/2003 2 1 : 2 4 : 3 4

Segm. :8 PARA APAGAR COMPUERTA

"bl4" "bl3"j

"M20i

l l

.3"

l l

"bl5" "M20.3"1 1 ( : \n del símbolo

El.6 b!4M20.3 M20.3El.5 b!3El.7 b!5

HOJA DE MALTA AL RODILLO CERRADOPARA APAGAR COMPUERTAV. DRENAJE ONHOJA DE MALTA AL RODILLO ABIERTO

Segm. : 9 CONTROL COMPUERTA ING. MALTA AL RODILLO ALIMENTADOR

"T2" "M4.6" "b!5" "M0.7"l l l i i . •, i1 1 1 1 i

"M0.7"

"M0.6" "M20.3"I I .1-1

Información del símboloT2M4.6El. 7M0.7M0.6M20.3

Segm. : 10

"di". 1 l

T2M4. 6b!5M0.7M0.6M20.3

MICRO

APAGA ENJUAGUE, DRENAJE, COMPUERTA, ALIMENTADOR TRITURADORMARCA HOJA DE MALTA AL RODILLO CERRADOHOJA DE MALTA AL RODILLO ABIERTOENTRADA DE MALTA AL RODILLOVÁLVULA DRENAJE DE TOLVAPARA APAGAR COMPUERTA

COMPUERTA MACERADOR

"Ml.O"/ "i 1

Información del símboloE4.0 diMl.O Ml.O

MICRO COMPUERTA MACERADORMICRO COMPUERTA

Segm. : 11 CONTROL AGITADORES VELOCIDAD BAJA

»T6" "M4.7" "b!8" "MI. 2" "Ml.O" "Ml.l"l l I I I 1 / 1 ! 1 / -•, 11 1 1 l l

"Ml.l"l l

Información del símboloT6 T6M4.7 M4.7

APAGA VALV. FILTRO, BOMBA FILTRO, AGITADORESMARCA AGITADOR 1-2 OFF

E4.2Ml.lMI. 2Ml.O

b!8Ml.lMI. 2Ml.O

AGITADOR 1-2 BAJACONTROL DE AGITADOR LENTOCONTROL AGITADOR RÁPIDOMICRO COMPUERTA

Página 3.

SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\...\FC1 - <offline> 05/19/2003 21:24:34

Segm. : 12 CONTROL AGITADORES VELOCIDAD ALTA

"T6" "M4 . 7 " "bl9" "MI . 1 " "MI .0" "Mi .3" "MI .2"

I I t i 1 !

"MI. 2"

! 1

I I I ' 1 ' ' !

Información del símboloT6M4.7E4.3MI. 2Ml.lMl.OMI. 3

Segm. : 13

"Ml.l"1 L

T6M4.7b!9MI. 2Ml.lMl.OMI. 3

APAGA VALV. FILTRO, BOMBA FILTRO,MARCA AGITADOR 1-2 OFFAGITADOR 1-2 ALTACONTROL AGITADOR RÁPIDOCONTROL DE AGITADOR LENTOMICRO COMPUERTA

AGITADORES

CONTROL AGITADORES PREVIO VELOCIDAD BAJA

CONTROL AGITADORES PREVIO SOLO VELOCIDAD BAJA

"Ml.O" "MI. 5" "MI. 3"i ! . 1 I

Información del símboloMl.l Ml.lMl.O Ml.OMI.5 MI.5MI.3 MI.3

CONTROL DE AGITADOR LENTOMICRO COMPUERTACONTROL AGITADORES PREVIO BAJA PARA IR ALTACONTROL AGITADORES PREVIO VELOCIDAD BAJA

Segm.: 14 CONTROL AGITADORES PREVIO SOLO VELOCIDAD BAJA

"MI.3"

H I—"MI.4"

Información del símboloMI.3 MI.3MI.4 MI.4

CONTROL AGITADORES PREVIO VELOCIDAD BAJACONTROL AGITADORES PREVIO VELOCIDAD BAJA

Segm,: 15 CONTROL AGITADORES PREVIO BAJA PARA LUEGO IR A ALTA

"MI.2" "Ml.O' "MI.6" "MI.5"

Información del símboloMi.2 Mi.2Ml.O Ml.OMI.6 MI.6Mi. 5 Mi.5

CONTROL AGITADOR RÁPIDOMICRO COMPUERTACONTRO AGITADORES VELOCIDAD ALTACONTROL AGITADORES PREVIO BAJA PARA IR ALTA

ISegm.: 1 6 C O N T R O L AGITADORES TIEMPO PARA PASAR DE BAJA A ALTA

"MI.5" "TÍO"-< SE > 1

S5T#5S

Página 4..

SIMATIC COCIMIENTO\MACERñDOR\CPO 312IFM\...\FC1 - <offline> 05/19/2003 21:24:3<

Información del símboloMI.5 MI.5TÍO TÍO

CONTROL AGITADORES PREVIO BAJA PARA IR ALTATIEMPO PASAR DE BAJA A ALTA

Segm. : 17 CONTROL AGITADORES VELOCIDAD ALTA

"TÍO" "MI. 2"

"MI. 6"

Información del símboloTÍO TÍOMI. 6 MI. 6MI, 2 MI. 2

"MI. 6"

TIEMPO PASAR DE BAJA A ALTACONTRO AGITADORES VELOCIDAD ALTACONTROL AGITADOR RÁPIDO

Segm.: 18 CONTROL VÁLVULAS DE VAPOR

"M5.0" "b21"

"MI. 7"

Información del símboloM5 . 0 M5 . 0E4.5 b21MI. 7 MI. 7A16.2 CIO/1A16.4 C20/1A16.3 CIO/2A16.5 C20/2Ml.O Ml.O

"CIO/1" "C20/1" "Ml.O" "MI. 7"

1 1 / ) 1

"ClO/2" "C20/2"

MARCA V. VAPOR OFFV. VAPOR ONCONTROL VÁLVULAS DE VAPORAGITADOR 1 LENTOAGITADOR 2 LENTOAGITADOR 1 RÁPIDOAGITADOR 2 RÁPIDOMICRO COMPUERTA

Segm.: 19 CONTROL VÁLVULA ENJUAGUE MACERADOR

"M5.1" "b23"i

"M2.Q"

"Ml.O" "M2.0"

Información del símboloM5.1 M5.1E4.7 b23M2.O M2.OMl.O Ml.O

MARCA V. ENJUAGUE MACERADOR OFFV. AGUA ENJUAGUE MACERADOR ONVÁLVULA AGUA ENJUAGUE MACERADORMICRO COMPUERTA

Segm.: 20 CONTROL VÁLVULA INGRESO AGUA A MACERADOR

"VS31 "M5.211 "b25r "Ml.O" "M2.1"

"M2.1"

Información del símboloE8.5 VZ3 BASE

Página 5.


M5.2E5.1M2.1Mi. O

M5.2b25M2.1MI. O

MARCA V. AGUA BASE A MACERADOR OFFV. AGUA BASE A MACERADOR ONVÁLVULA AGUA MACERADORMICRO COMPUERTA

Segm.: 21 CONTROL BOMBA DE MOSTO

"M5.3" "b27r

"M2.2"

"T41

"dS1 11 d5 "M2.2"

Información del símboloT6M5.3E5.3M2.2T4S5.4E5.5

T6M5.3b27M2.2T4d3d5

APAGA VALV. FILTRO, BOMBA FILTRO, AGITADORESMARCA BOMBA DE MOSTO OFFBOMBA MOSTO ONBOMBA DE MOSTOVÁLVULA AL FILTRO-BOMBA AL FILTROMICRO DESAGÜEMICRO COMPUERTA DE AFRECHO

Segm.: 22 CONTROL VÁLVULA DE SALIDA

•'T6" "M5.4" Irb31r:

"M2.6"

H I—

"M2.6"

Información del símboloT6 T6M5.4 M5.4E8.0 b31M2,6 M2.6

APAGA VALV. FILTRO, BOMBA FILTRO, AGITADORESMARCA V. DE SALIDA OFFV. SALIDA ONVÁLVULA SALIDA AL FILTRO

Segm.: 23 CONTROL VÁLVULA DE DRENAJE

"M5.5" "b33' "M2.7"

Información del símboloM5 . 5 M5 . 5E8.2 b33M2.7 M2.7

MARCA V.DE DRENAJE OFFV. DRENAJE ONVÁLVULA DRENAJE

Segm. :

"MI

1

"MI

'

24

.1"i!

.2"ii

PASO DE AGITADORES A TRITURADORES

"CÍO/I" "C20/1"11

i i1 1

"CIO/2" "C20/2"I 1 1 1! ! i

"M20.2" "TO"1 ' / e - r \L ' ui -• |

SSTíflS

Página 6.

SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\. . . \FC1 - <offl ine> 05/19/2003 2 1 : 2 4 : 3 4

Información del símboloMl.lA16.2A16.4MI. 2A16.3Al 6. 5M20.2TO

Segin. : 25

"b4"i L

"M20.2"

Ml.l CONTROL DE AGITADOR LENTOCIO/1 AGITADORC20/1 AGITADOR

1 LENTO2 LENTO

MI. 2 CONTROL AGITADOR RÁPIDOCIO/2 AGITADORC20/2 AGITADOR

1 RÁPIDO2 RÁPIDO

M20.2 PARA DETENER TOTO PASO DE AGITADORES

PARA DETENER TO

A TRITURADORES

"bl8" "bl9" "M20.2"| j. j ¡ „V , 1

Información del símboloE0.4 b4M20.2 M20.2E 4 . 2 b!8E4.3 b!9

RODILLO TRITURADOR OFFPARA DETENER TOAGITADOR 1-2 BAJAAGITADOR 1-2 ALTA

Segm. : 26

"C3/2"i i1 1

PASO DE TRITURADORES

"bO" "M20.4"I I I II I I I

A ALIMENTADOR

"TI"', OÍ |

S5T#1S

Información del símboloA12.6 C3/2E O . O bOM 2 0 . 4 M 2 0 . 4TI TI

RODILLO TRITURADOR 2 DELTARODILLO ALIMENTACIÓN OFFPARA APAGAR TITIEMPO DE TRITURADORES A ALIMENTADOR

Segm. : 27 PARA APAGAR TI

"bO"i i

"M20.4"

"bl8" Mbl9" "b5" "M20.4"i i j i _ i i / •-, tt 1 ~ 1 I ! I i

Información del símboloEO.OM20.4E4.2E4.3E0.5

bOM20.4b!8b!9b5

RODILLO ALIMENTACIÓN OFFPARA APAGAR TIAGITADOR 1-2 BAJAAGITADOR 1-2 ALTARODILLO TRITURADOR ON

Segm,: 28 PREVIO PARA INGRESO T2

"M0.5" "blO"I I ' '1 1

"M20 .0"i i

i i

tt11

T2 "M20.01

Página 7..

SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\. . . \FC1 - <offline> 05/19/2003 21 :24 :34

Información del símboloM0.5 M0.5M20 .0 M20.0El .2 blOT2 T2

VÁLVULA AGUA ENJUAGUE RODILLOSPREVIO PARA INGRESO T2V. AGUA 2 OFFAPAGA ENJUAGUE, DRENAJE, COMPUERTA, ALIMENTADOR TRITURADOR

Segiu. : 29 APAGA-ENJUAGE,DRENAJE,COMPUERTA,ALIMENTADOR,TRITURADOR

"M20.0" "VZ2P "T2

S5T#1S

Información del símboloM20.0 M20.0E8.4 VZ2T2 T2

PREVIO PARA INGRESO T2ENJUAGUEAPAGA ENJUAGUE, DRENAJE, COMPUERTA, ALIMENTADOR TRITURADOR

Segm. : 30 PREVIO INGRESO T3

"b31"

—I I-—"M20.1"

"C17/1"

1 I

"b26" "M20.1"

Información del símboloE8.0 b31M20.1 M20.1A20.1 C17/1E5.2 b26

V. SALIDA ONPREVIO INGRESO T3VÁLVULA SALIDA AL FILTRO ABIERTABOMBA MOSTO OFF

Segm. : 31

"M2.6"i

VÁLVULA AL FILTRO

"M20.1" "T3"1 ( ' T i l| '• ojj ; |

S5T#3S

Información del símboloM2.6 M2.6M20.1 M20.1T3 T3

VÁLVULA SALIDA AL FILTROPREVIO INGRESO T3ACCIONA VÁLVULA AL FILTRO

Segm. : 32 VÁLVULA AL FILTRO-BOMBA AL FILTRO

"T3"

H I--S5T&1S

Información del símboloT3 T3T4 T4

ACCIONA VÁLVULA AL FILTROVÁLVULA AL FILTRO-BOMBA AL FILTRO

Página 8. ,


Segm.: 33 ENJUAGUE MACERADOR

"M2.0" "T5"

-< SE

S5T&20S

Información del símboloM2.0 M2.0T5 T5

VÁLVULA AGUA ENJUAGUE MACERADORENJUAGUE MACERADOR

Segm.: 34 APAGA-VALV. FILTRO/BOMBA FILTRO, AGITADORES

"T6"

'.SI)

S5T#1S

Información del símboloT5 T5T6 T6

ENJUAGUE MACERADORAPAGA VALV. FILTRO/ BOMBA FILTRO/ AGITADORES

Segm.: 35 IMPULSO ENCENDIDO VÁLVULA H2O AUTOCLAVE

'S21 "T12"

fSI)

S5TS1S

Información del símboloE5.6 S2T12 T12

SELEC. ON-OFF BOMBEO AGUA AUTOCLAVEIMPULSO ENCENDIDO V. AGUA AUTOCLAVE

Segm.: 36 VÁLVULA INGRESO H2O AUTOCLAVE

•T12'

"M20.51

'•S2 " ""VZ4 "M20.5

Información del símboloT12 T12M20.5 M20.5E5.6 S2ES.6 VZ4

IMPULSO ENCENDIDO V. AGUA AUTOCLAVEV. INGRESO AGUA AUTOCLAVESELEC. ON-OFF BOMBEO AGUA AUTOCLAVEAUTOCLAVE

Segm.: 37 FALLA TÉRMICO MOTORES

"E8.7"

H \—"M20.6"

Información del símboloE8.7 ES.7 FALLA MOTORES MACERADOR

Página 9.

SIMATIC COCIMIENTO\MACERADQR\CPU 312IFM\...\FC1 - <offline>

M20.6 M20.6 FALLA MOTORES

Segm.: 38 FALLA TÉRMICO VÁLVULAS

"E9.0" "M20.7"


FALLA VÁLVULAS MACERADORFALLA TÉRMICO VÁLVULAS

Segm.: 39 FALLA MOTORES AUTOCLAVE

"E9,lr "M21.0"

Información del simboloE9.1 E9.1M21.0 M21.0

FALLA MOTORES AUTOCLAVEFALLA MOTORES AUTOCLAVE

Segm.: 40 AGITADOR AUTOCLAVE LENTO

"M21.01

H h-"E9.2"

H I

"M21.1"

"M5.6" "M21.2" "M21.11

Información del simboloM21.0 M21.0E9.2 E9.2M21.1 M21.1M5 . 6 M5 . 6M21.2 M21.2

FALLA MOTORES AUTOCLAVEAGITADOR LENTO ONAGITADOR AUTOCLAVE LENTOMARCA AGITADOR OFFAGITADOR AUTOCLAVE RÁPIDO

Segm. : 41 AGITADOR AUTOCLAVE RÁPIDO

"M21.0" "E9.3" "M5.6" "M21.1" "M21.1 1 1 11 i 1 1

"M21.1 11 1

11

2"

•1 / "•- I

2"

-H

Información del simboloM21.0 M21.0E9.3 E9.3M21.2 M21.2M5.6 M5.6M21.1 M21.1

FALLA MOTORES AUTOCLAVEAGITADOR RÁPIDO ONAGITADOR AUTOCLAVE RÁPIDOMARCA AGITADOR OFFAGITADOR AUTOCLAVE LENTO

SIMATIC COCIMIENTO\MACERñDOR\CPÜ 312IFM\ . . . \FC2 - <offline> 05/19/2003 21:25:05

FC2 - <offline>ii uNombre:Autor:






Bloque: FC2 SALIDAS

Segm,: 1 RODILLO DE ALIMENTACIÓN RÁPIDO

"C3/2" "M20.6" "MO.O' "MO.l1 "b3r "Cl/1"

Información del simboloA12.6M20.6MO.OMO.lE0.3A12.1A12.0

Segm. : 2

"C3/2"|

InformaciónA12.6M20.6MO.OMO.lE0.3A12.0A12.1

Segm. : 3

"M0.2"!

C3/2 RODILLO TRITURADOR 2 DELTAM20.6 FALLA MOTORESMO.O RODILLO ALIMENTADOR 1-2MO.l SENSOR VISOR RODILLOb3 RODILLO RÁPIDO LENTOCl/2 RODILLO DE ALIMENTACIÓN LENTOCl/1 RODILLO DE ALIMENTACIÓN RÁPIDO

RODILLO DE ALIMENTACIÓN LENTO

"M20.6" "MO.O" "MO.l" "b3" "Cl/1" "Cl/2"1 1 ! I I 1 M f '¡ \ I I I I I M • ; I

i

del simboloC3/2 RODILLO TRITURADOR 2 DELTAM20.6 FALLA MOTORESMO.O RODILLO ALIMENTADOR 1-2MO.l SENSOR VISOR RODILLOb3 RODILLO RÁPIDO LENTOCl/1 RODILLO DE ALIMENTACIÓN RÁPIDOCl/2 RODILLO DE ALIMENTACIÓN LENTO

RODILLO TRITURADOR 1 TIEMPO PARA IR DE ESTRELLA A TRIANGULO

"M20.6" "C2/1" "T7"1 I I I'OP , I

S5T#5S

Información del simboloM0.2 M0.2M20.6 M20.6A12.2 C2/1T7 T7

RODILLO TRITURADORFALLA MOTORESRODILLO TRITURADOR 1 LÍNEAESTRELLA TRIANGULO RODILLO TRITURADOR 1

Página 1.


Segm,: 4 RODILLO TRITURADOR 1 (LINEA)

'M0.21 1 "MI 11 1

20.6" "C|1

,2 /I" "C

"C2/3"l {

Información del símboloM0.2 M0.2M20.6 M20.6A12.2 C2/1A12.4 C2/3

RODILLO TRITURADORFALLA MOTORESRODILLO TRITURADOR 1 LÍNEARODILLO TRITURADOR 1 ESTRELLA

Segin. :

"MOl

5 RODILLO

.2" "M20.6"1 1

TRITURADOR 1

ti T7i.

, 1 1

(DELTA)

"C2/3"1 1

"C2/2"( -i I

Información del símboloM0.2M20.6T7A12.4A12.3

M0.2M20.6T7C2/3C2/2

RODILLO TRITURADORFALLA MOTORESESTRELLA TRIANGULO RODILLO TRITURADOR 1RODILLO TRITURADOR 1 ESTRELLARODILLO TRITURADOR 1 DELTA

Segm.: 6 RODILLO TRITURADOR 1 (ESTRELLA)

"M0.21 "M20,6" "T71 "C2/2" "C2/3"

Información del símboloM0.2M20.6T7A12.3A12.4

Segm. : 7

"M0.2"i i1 l

M0.2M20.6T7C2/2C2/3

RODILLO

"M20.6"1 11- 1

RODILLO TRITURADORFALLA MOTORESESTRELLA TRIANGULORODILLO TRITURADORRODILLO TRITURADOR

TRITURADOR 2 TIEMPO PARA IR

"C2/2" "C3/1"I I I II I I I

RODILLO TRITURADOR1 DELTA1 ESTRELLA

1

DE ESTRELLA A TRIANGULO

"T8"

S5TS5S

Información del símboloM0.2M20.6A12.3A12.5T8

M0.2M20.6C2/2C3/1T8

RODILLO TRITURADORFALLA MOTORESRODILLO TRITURADOR 1 DELTARODILLO TRITURADOR 2 LÍNEAESTRELLA TRIANGULO RODILLO TRITURADOR 2

Página 2.

SIMATIC COCIM!ENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\...\FC2 - <offline> 05/19/2003 21:25:02

Segra.: 8 RODILLO TRITURADOR 2 (LINEA)

"C3/1"

"C3/3"

Información del símboloM0.2M20.6A12.3A12.5A12.7

Segm. : 9

"M0.2"1 1

M0.2M20.6C2/2C3/1C3/3

RODILLO

"M20.6"i i

RODILLO TRITURADORPALLA MOTORESRODILLO TRITURADORRODILLO TRITURADORRODILLO TRITURADOR

TRITURADOR 2 (DELTA)

"C2/2" "T8"I I i i

1 DELTA2 LÍNEA2 ESTRELLA

"C3/3" "C3/2"1 1 < i 1

Información del símboloM0.2 M0.2M20.6 M20.6A12.3 C2/2T8 T8A12.7 C3/3A12.6 C3/2

RODILLO TRITURADORFALLA MOTORESRODILLO TRITURADOR 1 DELTAESTRELLA TRIANGULO RODILLO TRITURADOR 2RODILLO TRITURADOR 2 ESTRELLARODILLO TRITURADOR 2 DELTA

Segm.: 10 RODILLO TRITURADOR 2 (ESTRELLA)

"MG.2" "M20.6" "C2/21 "T81 "C3/2"

Información del símboloM0.2 M0.2M20.6 M20.6A12.3 C2/2T8 T8A12.6 C3/2A12.7 C3/3

RODILLO TRITURADORFALLA MOTORESRODILLO TRITURADOR 1 DELTAESTRELLA TRIANGULO RODILLO TRITURADOR 2RODILLO TRITURADOR 2 DELTARODILLO TRITURADOR 2 ESTRELLA

Segm.: 11 VÁLVULA DE ENTRADA DE MALTA A LA TOLVA ABIERTA

"M0.3"

—I I—

"M2Q.7" "C13/2"

Información del símboloM0.3 ' M0.3M20.7 M20.7A13.1 C13/2A13.0 C22

VÁLVULA DE LA TOLVAFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA DE LA TOLVA CERRADAVÁLVULA DE LA TOLVA ABIERTA

Página 3.


Segm, : 12 (LIBRE)

"M0.31i i ...._i r

"M20.7" "C221 "C13/2"

Información del simboloM0.3 M0.3M20.7 M2Q.7A13.0 C22A13.1 C13/2

VÁLVULA DE LA TOLVAFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA DE LA TOLVA ABIERTA•VÁLVULA DE LA TOLVA CERRADA

Segm. : 13 VÁLVULA AGUA REMOJO MALTA ABIERTA (R1J

"M0.4" "M20.7" "R1T

Información del simboloM0.4 M0.4M20.7 M20.7A13.2 Rl

VÁLVULA AGUA REMOJO MALTAFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA DE REMOJO ABIERTA Sil

Segm.: 14 VÁLVULA AGUA ENJUAGUE RODILLOS ABIERTA (R2)

"M0.51 "M20.7" "R2[1

Información del símboloM0.5 M0.5M20.7 M20.7Al 3 - 3 R2

VÁLVULA AGUA ENJUAGUE RODILLOSFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA REMOJO CERRADA S12

Segm.: 15 VÁLVULA AGUA BASE MACERADOR ABIERTA (R3)

"M2.11 "M20.7" "R3r

Información del símboloM2.1 M2.1M20.7 M20.7A13.4 R3

VÁLVULA AGUA MACERADORFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA ENJUAGUE RODILLOS ABIERTA SI 6

Segm.: 16 VÁLVULA DRENAJE EN TOLVA ABIERTA

"M0.6" "M20.7" "C23/21

H. h

"C23/1"


VÁLVULA DRENAJE DE TOLVAFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA DRENAJE TOLVA CERRADAVÁLVULA DRENAJE TOLVA ABIERTA

Página 4.


Segm.: 17 VÁLVULA DRENAJE EN TOLVA CERRADA


VÁLVULA DRENAJE DE TOLVAFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA DRENAJE TOLVA ABIERTAVÁLVULA DRENAJE TOLVA CERRADA

Segra.: 18 COMPUERTA AL RODILLO ABIERTA


ENTRADA DE MALTA AL RODILLOFALLA TÉRMICO VÁLVULASCOMPUERTA AL RODILLO CERRADACOMPUERTA AL RODILLO ABIERTA

Segm.: 19 COMPUERTA AL RODILLO CERRADA

"M0.71


ENTRADA DE MALTA AL RODILLOFALLA TÉRMICO VÁLVULASCOMPUERTA AL RODILLO ABIERTACOMPUERTA AL RODILLO CERRADA

Segm.: 20 AGITADOR 1 LENTO

"MI.5"

"MI.4"

"MI.6" "M20.6"i ¡ „ in r I

"CIO/2"

—l-l

"CIO/11

Información del símboloMi. 5Mi. 4MI. 6M20. 6A16.3A16.2

MI. 5MI. 4MI. 6M20.6CIO/2CIO/1

CONTROL AGITADORES PREVIO BAJA PARA IR ALTACONTROL AGITADORES PREVIO VELOCIDAD BAJACONTRO AGITADORES VELOCIDAD ALTAFALLA MOTORESAGITADOR 1 RÁPIDOAGITADOR 1 LENTO

Segm.: 21 AGITADOR 1 RÁPIDO

"MI.6" "CIO/1" "M20.6"

Página 5.

SIMATIC COCIMISNTO\MACERADOR\CPU 312IFM\.. . \FC2 - <offline> 05/19/2003 21:25:05

Información del símboloM I . 6 MI .6A16.2 CIO/1M20.6 M20.6A16.3 CIO/2

CONTRO AGITADORES VELOCIDAD ALTAAGITADOR 1 LENTOFALLA MOTORESAGITADOR 1 RÁPIDO

Segm.: 22 AGITADOR 2 LENTO

"MI.5'

"MI .4 '

"MI.6"

H h"C2Q/21 "M20.6" "020/1"

—I

Información del símboloMI. 5MI. 4MI. 6A16.5M20.6Al6. 4

MI. 5MI. 4MI. 6C20/2M20.6C20/1

CONTROL AGITADORES PREVIO BAJA PARA IR ALTACONTROL AGITADORES PREVIO VELOCIDAD BAJACONTRO AGITADORES VELOCIDAD ALTAAGITADOR 2 RÁPIDOFALLA MOTORESAGITADOR 2 LENTO

Segm.: 23 AGITADOR 2 RÁPIDO

"MI.6" "C20/1" "M20.6" "C20/2"

Información del símboloMI.6 MI.6A16.4 C20/1M20.6 M20.6A16.5 C20/2

CONTRO AGITADORES VELOCIDAD ALTAAGITADOR 2 LENTOFALLA MOTORESAGITADOR 2 RÁPIDO

Segm.: 24 VÁLVULA DE VAPOR 1 ABIERTA

"MI.7' "M20.7" "018/2" "C18/11

Información del símboloMI,7 MI.7M20.7 M20.7A16.7 C18/2A16.6 C18/1

CONTROL VÁLVULAS DE VAPORFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA VAPOR 1 CERRADAVÁLVULA VAPOR 1 ABIERTA

Segm.: 25 VÁLVULA DE VAPOR 1 CERRADA

"MI.7"

H h—"M20.7"

I

"018/1"

—I " I

"C18/21

Información del símboloMI.7 MI.7M20.7 M20.7A16.6 C18/1A16.7 C18/2

CONTROL VÁLVULAS DE VAPORFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA VAPOR 1 ABIERTAVÁLVULA VAPOR 1 CERRADA

Página 6.

SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPÜ 3121FM\...\FC2 - <offline> 05/19/2003 21:25:02

Segm.: 26 VÁLVULA DE VAPOR 2 ABIERTA

"C19/1'


CONTROL VÁLVULAS DE VAPORFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA VAPOR 2 CERRADAVÁLVULA VAPOR 2 ABIERTA

Segm.: 27 VÁLVULA DE VAPOR 2 CERRADA

"MI.7" "M2Q.7" "019/1" "C19/2I!


CONTROL VÁLVULAS DE VAPORFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA VAPOR 2 ABIERTAVÁLVULA VAPOR 2 CERRADA

Segm,: 28 VÁLVULA AGUA ENJUAGUE MACERADOR ABIERTA

"M2.0" "M20.7" "C15/1"

Información del símboloM2.O M2.OM20.7 M20.7A17.3 C15/2A17.2 C15/1

VÁLVULA AGUA ENJUAGUE MACERADORFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA ENJUAGUE MACERADOR CERRADAVÁLVULA ENJUAGUE MACERADOR ABIERTA

Segm. : 29 VÁLVULA AGUA ENJUAGUE MACERADOR CERRADA

"M2.0" "M20.7" "C15/2"

Información del símboloM2.O M2.OM20.7 M20.7A17.2 C15/1A17.3 C15/2

VÁLVULA AGUA ENJUAGUE MACERADORFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA ENJUAGUE MACERADOR ABIERTAVÁLVULA ENJUAGUE MACERADOR CERRADA

Segm.: 30 BOMBA DE MOSTO TIEMPO PARA IR DE ESTRELLA A TRIANGULO

"M2.2" "M20.6"

—{ 1-

Información del símboloM2.2 M2.2M20.6 M20.6

BOMBA DE MOSTOFALLA MOTORES

Página 7.


Til Til ESTRELLA TRIANGULO BOMBA MOSTO

Segm. : 31 BOMBA MOSTO (LINEA)

"M2.2" "M20.6" "C5/3"I I I I i i1 1 M i r

"C5/1"i l

"C5/1"

1 '" : '


BOMBA DE MOSTOFALLA MOTORESBOMBA MOSTO ESTRELLABOMBA MOSTO LÍNEA

Segm.: 32 BOMBA DE MOSTO (DELTA)

"M2.21 "M20.61 "Til1 "C5/3" "C5/2"_í i.

Información del simboloM2.2M20.6TilA20.0A17.7

M2.2M20.6TilC5/3C5/2

BOMBA DE MOSTOFALLA MOTORESESTRELLA TRIANGULO BOMBA MOSTOBOMBA MOSTO ESTRELLABOMBA MOSTO DELTA

Segm.: 33 BOMBA MOSTO (ESTRELLA)

"M2.2" "M20.6" "Til"

-4--1—"C5/21 "C5/31

Información del símboloM2.2M20.6TilA17.7A20.0

M2.2M20.6TilC5/2C5/3

BOMBA DE MOSTOFALLA MOTORESESTRELLA TRIANGULO BOMBA MOSTOBOMBA MOSTO DELTABOMBA MOSTO ESTRELLA

Segm.: 34 VÁLVULA SALIDA ABIERTA

"M2.6" "M20.7" "C17/2" "017/1"


VÁLVULA SALIDA AL FILTROFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA SALIDA AL FILTRO CERRADAVÁLVULA SALIDA AL FILTRO ABIERTA

Segm.: 35 VÁLVULA SALIDA CERRADA

"M2.6" "M20.7" "C17/11 "C17/2"|

Página 8.

SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\ . . . \FC2 - <off l ine> 05/19/2003 21:25:02

Información del símboloM 2 . 6 M 2 . 6

• M 2 0 . 7 M20.7A20.1 C17/1A20 .2 C17/2

VÁLVULA SALIDA AL FILTROFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA SALIDA AL FILTRO ABIERTAVÁLVULA SALIDA AL FILTRO CERRADA

Segm.: 36 VÁLVULA DRENAJE ABIERTA

"M2.7" "M20.71 "C21/2"


VÁLVULA DRENAJEFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA DRENAJE CERRADAVÁLVULA DRENAJE ABIERTA

Segm.: 37 VÁLVULA DRENAJE CERRADA

"M2.7" "M20.7" "C21/1" "C21/2"


VÁLVULA DRENAJEFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA DRENAJE ABIERTAVÁLVULA DRENAJE CERRADA

Segm.: 38 FALLA TÉRMICO MOTORES - VÁLVULAS

"M20.6"

"M20.7"

"C16-1"

"TI4 "

Información del símboloM20.6 M20.6M20.7 " M20.7T14 T14A17.4 C16-1

FALLA MOTORESFALLA TÉRMICO VÁLVULASFALLA VÁLVULASAGUA A MACERADOR ABIERTA

Segm.: 39 TIEMPO OSCILACIÓN PARA FALLAS VÁLVULAS (ENCENDIDO)

Información del símboloM20.7 M20.7T13 T13T14 T14

FALLA TÉRMICO VÁLVULASFALLA VÁLVULASFALLA VÁLVULAS

Página 9.

SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 3 1 2 I F M \ . . . \ F C 2 - <off l ine> 05/19/2003 2 1 : 2 5 : 0 2

Segm. : 40 TIEMPO OSCILACIÓN PARA FALLA VÁLVULAS (APAGADO)

'T141

H h-

Información del simboloT14 T14T13 T13

FALLA VÁLVULASFALLA VÁLVULAS

Segm. ; 41 VÁLVULA INGRESO AGUA AUTOCLAVE (R4)

"M20.51 "C12/2"

Información del símboloM20.5 M20.5A13.5 C12/2

V. INGRESO AGUA AUTOCLAVEVÁLVULA ENJUAGUUE RODILLOS CERRADA

Segm. : 42 FALLA MOTORES AUTOCLAVE

"M21.0" "A20.7"

Información del símboloM21.0 M21.0A20.7 A20.7

FALLA MOTORES AUTOCLAVEFALLA MOTORES AUTOCLAVE

Segm.: 43 AGITADOR AUTOCLAVE LENTO

"M21.11 "M21.01

H h \-\—"R51


AGITADOR AUTOCLAVE LENTOFALLA MOTORES AUTOCLAVEAGITADOR AUTOCLAVE VEL. BAJA

Segm.: 44 AGITADOR AUTOCLAVE RÁPIDO

"M21.2" "M21.0' "R6"


AGITADOR AUTOCLAVE RÁPIDOFALLA MOTORES AUTOCLAVEAGITADOR AUTOCLAVE VEL. ALTA

Página 1

SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\ . . . \FC3 - <offline> 05/19/2003 21:25:28

FC3 - <offline>ii nNombre:Autor:


Familia.:Versión: O.1Versión del bloque: 201/02/2003 14:50:1627/10/2002 14:21:40




Bloque: FC3 MARCAS PARA INIOUCH

Segm.: 1 RODILLO DE ALIMENTACIÓN OFF

"bO1

Información del símboloEO.O bOM4.0 M4.0

RODILLO ALIMENTACIÓN OFFMARCA RODILLO ALIMENTACIÓN OFF

Segm.: 2 RODILLOS TRITURADORES

"b4' "M4.1"

Información del símboloE0.4 b4M4.1 M4.1

RODILLO TRITURADOR OFFMARCA RODILLOS TRITURADORES

Segm.: 3 COMPUERTA ENTRADA DE MALTA A LA TOLVA

"b6" "M4.2"

-O


V. ENTRADA DE MALTA OFFMARCA V.ENTRADA DE MALTA OFF

Segm.: 4 VÁLVULA REMOJO MALTA

"b8' "M4.31

Información del símboloEl.O b8M4.3 M4.3

V. AG0A 1 OFFMARCA V. AGUA 1 OFF

Página 1.

SIMATIC COCIMIENTO\MACERñDOR\CPU 3 1 2 I F M \ . . . \ F C 3 - <offline> 05/19/2003 21 :25 :2E

Segm. : 5 VÁLVULA ENJUAGUE RODILLOS

"blO' "M4.4"

Información del símboloEl.2 blOM4.4 M4.4

V. AGUA 2 OFFMARCA V. AGUA 2 OFF

Segm. : 6

"bl2". 1 i

VÁLVULA DRENAJE TOLVA

"M4.5"( •, i

Información del símboloEl. 4 b!2M4.5 M4.5

V. DRENAJE OFFMARCA V. DRENAJE OFF

Segm.: 7 COMPUERTA ING. MALTA AL RODILLO ALIMENTADOR

"b!4' "M4.6"¿ -;

Información del símboloEl.6 b!4M4.6 M4.6

HOJA DE MALTA AL RODILLO CERRADOMARCA HOJA DE MALTA AL RODILLO CERRADO

Segm.: 8 AGITADORES VELOCIDAD BAJA

"bl7- "M4.7"f ',

Información del símboloE4.1 b!7M4.7 M4.7

AGITADOR 1-2 OFFMARCA AGITADOR 1-2 OFF

Segm. : 9 VÁLVULAS DE VAPOR

"b20T "M5.01


V. VAPOR OFFMARCA V. VAPOR OFF

Segm.: 10 VÁLVULA ENJUAGUE MACERADOR

"M5.1"

Página 2.

SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\...\FC3 - <offline>


V. AGUA ENJUAGUE MACERADOR OFFMARCA V. ENJUAGUE MACERADOR OFF

Segm.: 11 VÁLVULA INGRESO AGUA A MACERADOR

"b24T "M5.2"_<• ). i


V. AGUA BASE A MACERADOR OFFMARCA V. AGUA BASE A MACERADOR OFF

Segm.: 12 BOMBA DE MOSTO

"b26 "M5.3"

-O

Información del simboloE5.2 b26M5,3 M5.3

BOMBA MOSTO OFFMARCA BOMBA DE MOSTO OFF

Segm. : 13 VÁLVULA DE SALIDA

"M5.4"

Información del símboloE5.7 b30M5 ,4 M5.4

V. SALIDA OFFMARCA V. DE SALIDA OFF

Segm.: 14 VÁLVULA DE DESAGÜE

"b32T "M5.5"


V. DRENAJE OFFMARCA V.DE DRENAJE OFF

Segm.; 15 AGITADOR AUTOCLAVE LENTO

"E9.4" "M5.6"

—< >—


AGITADOR OFFMARCA AGITADOR OFF

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