242 Fresado

juego con el fin de que el eje de la pieza se encuentre paralelo a la cubier­ta de la máquina.

7.5 Aplicaciones del fresado

A continuación describiremos unas cuantas aplicaciones simples, des­arrollando con base en ellas las relaciones geométricas de los movimien­tos de la fresadora. Estas relaciones geométricas se examinan con más detalle en el Capítulo 8. Escuadrado de una pieza en bruto en una fresadora horizontal La figura 7.12(a) muestra una pieza en bruto, aserrada de una barra de acero dulce laminada en caliente (negra). A esta pieza en bruto se le tie­nen que escuadrar todas sus caras, como se indica en la figura 7.12(¿>), empleando una fresadora horizontal. Las fresas que han de utilizarse aparecen en la figura 7.13: un rodillo o fresa para láminas, la que se utili­zará para escuadrar los lados A, B, C, y D; en tanto que una fresa para lados y la refrentadora con dientes escalonados se utilizarán para poner a escuadra los extremos de la pieza en bruto una vez que la mordaza se ha girado 90°.

La secuencia correcta de las operaciones aparece en la figura 7.14. Se observará que la superficie alta de la quijada móvil de la mordaza, y la cara de la quijada fija, suministran las superficies de referencia necesa­rias para esta operación. Es esencial, por lo tanto, comprobar la relación entre estas superficies, los movimientos de la máquina y la cubierta de la misma, utilizando un indicador de prueba con cuadrante, antes de co­menzar a maquinar la pieza. Escuadrado de una pieza en bruto en una fresadora vertical La pieza que aparece en la figura 7.12 también puede ser puesta a escua­dra en una máquina fresadora vertical, utilizando las fresas que aparecen en la figura 7.5. La fresadora de superficie que aparece en la figura 7.15(a) debe ser de dimensiones adecuadas para cubrir todo el ancho de la pieza. Si no se cuenta con una fresa que sea lo suficientemente larga, resultará necesario llevar a cabo varios cortes paralelos y traslapados. Es esencial que el eje del husillo esté perpendicular a la superficie de referen­cia de la mesa de la máquina, pues de otra forma la superficie del corte quedará ligeramente hundida. Si la máquina cuenta con una cabeza que pueda inclinarse, deberá insertarse un árbol de prueba en la punta del eje, comprobando la orientación de éste con un indicador de prueba con cuadrante, de forma que pueda corregirse cualquier error antes de que se monte la fresa. La fresa cilindrica se utiliza para poner a escuadra los la­dos, en la misma secuencia de operaciones que se describió en la figura 7.14.

Para poner a escuadra los extremos de la pieza se utiliza una fresa (C) Inclinación del pasador da sujeción

li>>. 7.10 Sujeción de la pieza en la fresadora vertical

Fig. 7.11 Sujeción de una pieza cilindrica

Aplicaciones del fresado 245

Fig. 7.13 Fresas utilizadas para poner la pieza a escuadra (fresadora horizontal)

246 Fresado OP Descripción Dispositivo

Colocar las quijadas de la mordaza paralelas a la me­sa, utilizando un indicador de prueba con cuadrante (IPC)

Cuando la mordaza está correctamente colocada, las lecturas del IPC deben ser constantes mientras éste re­corre la tira paralela

Mordaza

Se coloca la pieza en bruto en la mordaza, utilizando garras

Se fresa la superficie " A " , utilizando una fresa helicoi­dal (rodillo)

Fresa helicoidal

Tiras paralelas

Se hace girar la pieza 90 " , de forma que la superficie antes maquinada (A) quede situada contra la quijada fija de la mordaza. Así se logra que las superficies (A) y (B) estén perpendiculares entre sí

Se maquina la superficie

Se hace girar la pieza 90° , y se maquina la superficie " C " hasta lograr un espesor de 40 mm. Se comprueba el grueso en cada extremo de la pieza, para estar seguros de su paralelismo

Fig. 7.14 Secuencia de operaciones para poner a escuadra una pieza en bruto en una fresadora horizontal

Aplicaciones del fresado 247

'nievo se gira la pieza v s n maquina la super­

itóla " D " hasta que el ancho >!•• I.I i ' i ' - . ' . i ' . e l de 65 mm. Se

i " inptueba dicho ancho en • • • >i• • • • ' ' . i remos para estar IQUrOt de su paralelismo

gira 90° la mordaza, y se l " inpmeba con el IPC pará­lalo ni eje del husillo.

Ni' emplean fresas laterales v Móntales para poner a es-i u;idra los extremos

Fresal lateral y frontal -

So desplaza transversal a la cubierta y se maquina a lo largo. Se comprueba dicha longitud con un calibrador vernier

Como en el punto 7 anterior

\

248 Fresado

frontal de largo alcance, en la forma que se indica en la figura 7.15(6). No es necesario volver a ajustar la mordaza en la forma que se indica en la figura 7.14, ya que el empleo del avance transversal y las correderas garantiza la perpendicularidad.

(a) Deberá utilizarse una fresa refrentadora con el diámetro suficien­te para cubrir el ancho de la pieza, po­niendo con ella a escuadra los lados A, B, C. y D, en las mismas secuen­cias.

(tA Se utiliza una fresa frontal para poner a escuadra el extremo de la pieza. No es necesario volver a ajusfar la morda­za como ocurre en la figura 9.36, ya que el empleo del avance transversal y las correderas garantiza la perpen­dicularidad.

Fig. 7.15 Fresas utilizadas para poner a escuadra una pieza en bruto (fresadora vertical)

Formación de superficies perpendiculares en una fresadora horizontal " c " o el eje del husillo de una máquina fresadora horizontal se encuentra

paralelo a la superficie de trabajo de la mesa, se puede deducir que el cor­te superficial llevado a cabo por una fresa cilindrica montada en el árbol corto, quedará perpendicular a la mesa. Esta técnica aparece en la figura 7 . 1 6 , y se le utiliza frecuentemente para refrentar componentes rectangu­lares de gran tamaño. Componentes escalonados Como las fresadoras pueden utilizar fresas que cortan el lado simultánea­mente con el corte de la cara, el fresado es un método muy conveniente para producir componentes escalonados y ranurados. La figura 7 . 1 7 ( a ) muestra un componente escalonado que va a ser producido con una pieza

Aplicaciones del fresado 249

•n bruto que previamente fue escuadrada a máquina. La secuencia de Operaciones es la siguiente: i I a quijada fija de la mordaza se pone en paralelo con el eje del husi­

llo, utilizando un indicador de prueba con cuadrante, como aparece en la figura 7.17(¿J). Se sujeta al componente en la mordaza, y se eleva la cubierta de for­m a que el espacio entre la fresa y el componente pueda comprobarse 11111 i /.ando calibradores, en la f orma que se indica en la figura 7.17(c).

i ! ¡e luice bajar la cubierta hasta que el componente quede separado de la fresa. A continuación se desplaza la cubierta utilizando el cuadran-te micrométrico transversal para medir el movimiento, el cual debe ier igual al ancho del escalón más el grueso del calibrador.

i ' íe realiza una serie de cortes hasta que el escalón alcance la profundi-< l.ul deseada.

i u s a d o de ranuras i ' i muras pueden fresarse tanto en las fresadoras horizontales como en \U\ c i i i cales, utilizando fresas tales como lar. laterales y frontales, las es-«rludoras y las fresas ranuradoras. A menos que puedan arreglarse las 11 ¡UN para que la fresa libre la pieza de trabajo, deberán tomarse medi-

1 1 en ¡elación con el radio de la propia fresa, en la forma que se indica • n la I igura 7 . 1 8 .

I as fresas escariadoras no pueden hacerse entrar en una pieza sólida n bi uto, por la forma de sus dientes. En los casos en que la ranura o la

mortaja sean "ciegas" , deberá utilizarse una broca ranuradora. La figu-i i ' 19 muestra una broca ranuradora común y las situaciones en que