Instituto Politcnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera, CienciasSociales y Administrativas

Ingeniera Industrial

Asignatura: Ingeniera de sistemas

Problema de inventarios de la empresaFederal Mogul

Secuencia 3IV66

Integrantes del equipo 3:

Bazn Gutirrez Erick IvnBelmonte Contreras AlexanderGuadarrama Jimnez Vctor ArturoMndez Cano Jair BernabSols Snchez Miguel ngel

Profesor: Vctor Manuel Alvarado Morales

Fecha de entrega: 4 de Abril de 2014

Anlisis mediante el mtodo Jenkins.

Fase 1: Anlisis de Sistemas

Identificacin del problema:

Al llegar a la planta de la empresa fabricante de autopartes Federal Mogul era nuestra obligacin en primera instancia, aplicar el mtodo cientfico para lograr un mapeo general de los procesos y operaciones llevadas a cabo en esa localizacin de trabajo. Una vez hecho esto, debamos localizar un problema mayor que tuviera, en cualquier rea. Hallamos que el sistema de inventarios utilizado por ellos tena ciertas fallas, la ms notoria de ellas, que el modelo utilizado actualmente en aquel tiempo, no les beneficiaba mucho pues el manejo del sistema de escasez, no les permita tener cierto colchn de inventario a la mano. Esto obliga en muchas ocasiones que ventas le pida un periodo de prrroga a sus clientes, lo cual en un entorno socioeconmico actual, no es muy bien visto por nadie en el mercado, lo que resta renombre y competitividad a la empresa.

Organizacin del proyecto:

Es necesario, en orden de que el anlisis de la problemtica sea llevado fidedignamente de acuerdo al sistema Jenkins, echar mano de miembros competentes y comprometidos del equipo de trabajo, para que recopilen informacin importante de la empresa que visitamos, y ms importante an, ordenarla y sintetizarla a fin de que el entendimiento y la conjuncin y sincronizacin interna de la informacin en el equipo, sea lo ms ptima, fluida y transparente posible.

Es necesario, a su vez, echar mano del jefe de produccin, el encargado de almacn y los encargados de ventas, mantenimiento y contabilidad, con el fin de observar la situacin actual de la empresa, y evaluarla basados en una visin de cmo se requiere que sean las cosas. La creacin del sistemas ser el pilar de este objetivo, y sin duda, se deber realizar con el mayor profesionalismo posible y siguiendo la metodologa estandarizada de Jenkins para potenciar el xito ms grande que nos sea posible sobre este asunto.

Definicin del suprasistema y sus objetivos:

El suprasistema, hablando de delimitaciones ms fras y heterogneas, es la empresa en su totalidad, hablando de todas las reas integradas. Este tipo de empresas, por su jerarqua y tamao, exige con intensidad la conjuncin eficiente de todos sus departamentos, dicho de otras palabras, que funcione como un engranaje perfectamente aceitado. La gestin y manejo transparente y claro de la informacin entre cdulas de produccin y reas especficas, es vital para el completo alcance de este requerimiento, el de funcionar como un engranaje automtico; esto conlleva a menos errores y a un entorno y ambiente limpio y liso, que facilite la implementacin de tcnicas de produccin eficientes a un 100%.

El objetivo de la empresa es y ha sido siempre, segn lo que nos coment el jefe de produccin, mantener siempre los ms altos estndares de calidad en la fabricacin de piezas automotrices. Muchos premios y certificaciones de organismos internacionales importantes, avalan esta aseveracin; adems, el de satisfacer la demanda de sus clientes en tiempo y forma con la mejor utilizacin de su materia prima, comprometidos siempre a la aplicacin de polticas ambientales, relacionadas a la norma ISO14000.

Definicin del sistema y sus objetivos:

El objeto de estudio es el almacenaje del producto terminado. Es magnnimo que nosotros le demos el peso especfico a cada uno de los medidores de este almacn en especfico para delimitar nuestros objetivos, ya que estos irn sobre los elementos de ms peso e importancia dentro del departamento. El sistema, as mismo, es el almacenaje. El sistema de inventarios, dentro de todo el anlisis es el subsistema a estudiar. ste nos indicar el volumen de inventario que se est manejando y nos permitir hacer los clculos para delimitar el tiempo necesario para reponerlo. Ya es esta fase se han delimitado algunos objetivos primarios.

Uno de los objetivos ms importantes dentro de esta rea de almacn es el de contar con las piezas necesarias para satisfacer la demanda del mercado en general at tiempo y en forma. Nuestra investigacin emprica sobre dicha rea, ha arrojado el resultado de que simplemente no se est logrando a un mnimo del 80%, porque se siguen pidiendo prrrogas a los clientes y mermando la jerarqua que posee la empresa en el radar comercial de las importantes corporaciones que le compran.

Definicin de las medidas de desempeo del sistema

Para que este sistema pueda ser correctamente estudiado, delimitado y posteriormente, implementado, se deben de tomar varias medidas de trabajo (matemticas, actitudinales, etc., no slo dentro del equipo de trabajo del proyecto sino del equipo de trabajo de la empresa).

Despus de que se delimite el sistema, los miembros del equipo debern registrar los nuevos datos de desempeo a fin de que la informacin est disponible para todos y se puedan evitar malentendidos y fraccionamientos entre los miembros del equipo y en el flujo general del desempeo posterior del sistema.

Se requiere adems, que un supervisor del equipo de trabajo, est presencialmente observando las estaciones de trabajo, a fin de que stas estn realizando toda su labor nueva e implementada, de manera que den resultados y que por una u otra razn, se evite volver al viejo mtodo y por consiguiente a los viejos problemas. Recopilacin de datos e informacin

Lo datos y la informacin recopilada para darle forma al proyecto de implementacin de este sistema en cuestin, se realizaron en la plata a base de indicadores de demanda, inventario, costos de mantenimiento, de pedido y otros costos secundarios integrados en la orden de fabricacin. Ms adelante se enumeran stos indicadores, as mismo, se realiza una serie de clculos de pronsticos e inventarios, que es uno de las mayores herramientas de que se dispone para mejorar o cambiar el sistema de inventarios de producto terminado que se tiene actualmente.

La informacin est mejor sintetizada en puntos posteriores de este documento, para uso referencial de quien as lo disponga.

Para poder comprender de una mejor manera el modelo que se maneja en la empresa es necesario realizar un anlisis ms profundo donde se desglose y esplique la situacin actual de la misma.

Usando el mtodo de mnimos cuadrados realizaremos una proyeccin de la demanda para el ao 2014, 2015, 2016, esto con la finalidad de conocer las condiciones futuras que la empresa enfrentara.

Proyeccin de la demanda de baleros

AoPeriodo (X)Demanda (Y)XYX

2004185000850001

20052845001690004

20063876002628009

200748890035560016

200858810044050025

200969200055200036

201079730068110049

201189540076320064

201299680087120081

20131099000990000100

559146005170400385

Una vez que ya hemos construido la tabla necesitamos obtener b la cual representa la pendiente de la lnea ajustada a los datos muestra.

Ya que se ha calculado b es necesario saber el valor de a la cual es la interpretacin de la lnea ajustada.

Una vez que contamos con estos datos podemos realizar la proyeccin usando la siguiente formula.

Como podemos observar la creciente demanda de automviles ha provocado que a lo largo de los aos tambin aumente la demanda de refacciones rebasando la produccin que tiene la planta Federal Mogul. Lo que ha trado atrasos en los plazos de entrega.Con base a la demanda proporcionada y a los datos proporcionados por las diversas reas se realizara el modelo matemtico del sistema de escasez usado.

ProblemticaPara realizar el modelo matemtico del sistema de inventarios se obtuvieron los siguientes indicadores:Costo unitario= $40Costo de mantenimiento de inventarios fijo= $14Financiamiento de resguardo del almacn=14% anualCapital invertido en el almacn=26% anualCosto de elaboracin del pedido= $35Costo de preparar el pedido= $115El costo de escasez no debe ser mayor al 20% del costo unitario

Con los datos proporcionados nosotros podremos obtener el costo de mantener el inventario y el costo de pedir datos que nos sern necesarios para el modelaje del sistema de inventarios que se manejan.

Otro dato muy importante para esto es la demanda pronosticada para este ao la cual es de 100800 pzas anuales que debern ser entregadas en periodos regulares de 6 das a lo largo de todo el ao.

A continuacin se realizara el modelo del sistema de inventarios con escasez.

Qo= Tamao econmico del lote.

Imax= Inventario mximo.

In= Demanda diferida o negativa que no se surti a tiempo.

N= Numero de lotes o ciclos.

CM= Costo de mantenimiento anual.

CP= Costo de pedir anual.

CS= Costo anual de la demanda diferida.

T1=Tiempo de duracin de las inexistencias.

T2= Tiempo de duracin de las existencias.

T3= Tiempo de duracin de un lote.

Como podemos observar la demanda no es cumplida en el lapso de los 6 das que se nos es otorgado, por lo que es necesario pedir un prorroga para realizar la entrega, cabe aclarar que este problema ha surgido por el aumento anual de la demanda por lo que es necesario buscar un modo para satisfacerla en tiempo y forma y evitando perdidas.

Fase 2: Diseo de Sistema

Pronsticos

Los objetivos principales han sido determinados, por lo que ya poseemos un punto de partida para delimitar los pronsticos que es prudente calcular para el correcto dimensionamiento del sistema orientado hacia tiempo futuro.

Uno de ellos est basado en la demanda que nuestros clientes exigirn de la planta de produccin. Esto es calculable mediante modelos de pronsticos en inventarios, basados en datos medios de demanda de tiempos recientes dentro de los lmites de la empresa, o en este caso, del suprasistema.

Otro, son los diferentes indicadores de los recursos que podremos tener a la mano en tiempo futuro y presente en base a modificaciones o cambios completos en la manera de gestionar la reposicin de materia prima, principalmente, y de otros recursos productivos en un segundo plano.

Por ltimo, y al tratarse de un sistema y visualizarlo desde este punto de vista, es vlido y conveniente, interpretar los datos indicadores para hacer una proyeccin general de la eficiencia del desempeo del suprasistema, ya sea de manera sinttica o de manera relativa a x o y parmetro que consideremos conveniente utilizar (en este caso, el tiempo que transcurre paralelamente a las diferentes fases del modelo).

Modelacin y Simulacin del Sistema

Nos damos una idea de cmo visualizamos al sistema y su funcionamiento. sta etapa se basa en la visualizacin especfica de cmo los indicadores irn cambiando, en base a datos objetivos.

El modelo de inventario a implementarse como alternativa a la problemtica que se presenta en la parte de arriba de este documento, es el de reposicin no instantnea, a fin de que la entrega de los lotes sea realizada a tiempo. La parte de la simulacin, se basa en los datos que los indicadores (como variables) tomarn gracias a una funcin bsica (abstraccin holstica del suprasistema en una frmula matemtica perfectamente aplicable y exacta).

Una vez esto, es posible describir un probable escenario deseable del trazo de la curva o del polgono representando a esta funcin:

Como realimentacin, en esta parte el equipo de trabajo se encargar del desarrollo de un sistema de inventarios de reposicin no instantnea en el cual buscaremos aumentar nuestro nivel de produccin a 3000 piezas por semana, o lo que es lo mismo, 144000 piezas por ao, lo que no asegurara la satisfaccin de la demanda de manera constante y durante un periodo de al menos 3 aos, que ya han sido pronosticados por el equipo de trabajo, y cuya informacin se espera manejarla en conjunto con el departamento de ventas.

En cuanto al modelo propuesto nosotros hemos optado por manejar los mismos costos de pedir y mantener, ya que en estos momentos son los utilizados con ms frecuencia por los encargados de almacn de la empresa. Es importante, en adicin, mencionar el hecho de que el costo de escasez del producto deber ser despreciado, ya que en este modelo, el objetivo principal es entregar los lotes en tiempo y forma. Los costos son los siguientes:

Para empezar el modelaje sera necesario calcular el tamao de lote econmico, que en este caso sera igual al tamao del lote que nosotros deseamos surtir.

Qo= Tamao econmico del lote.

Imax= Inventario mximo.

Ip = Inventario promedio

N= Numero de lotes o ciclos.

CM= Costo de mantenimiento anual.

CP= Costo de pedir anual.

T1 = Tiempo de fabricacin.

T2 = Tiempo de paro.

T3 = Tiempo del ciclo o lote

Como podemos observar, con este modelo podemos satisfacer la demanda y el tiempo de entrega para el cliente, cabe mencionar que con este modelo se estar satisfaciendo la demanda del mercado durante 3 aos, sin que exista un atraso en la entrega por mala planeacin.Un lote de 3000 piezas se producira en 6 das por lo tanto el pedido ser producido en 5 das, un da menos a la fecha de entrega.

Como se puede observa este modelo contempla un plazo de 6 das para la fabricacin de un lote de 3000 piezas y un plazo de 3 das en el cual la maquinaria estar en paro, y solo se dispondr del producto en el almacn, pasados estos tres das se reiniciara el ciclo de produccin y se empezara a fabricar un nuevo lote.

Tambin podemos observar que el nmero de lotes necesarios para satisfacer nuestra demanda ha disminuido lo que nos asegura la entrega de los pedidos en tiempo. Aunque el costo de mantener inventario aumentado, sigue siendo ms redituable que el modelo anterior ya que con este modelo se prev el aumento de demanda, la entrega a tiempo y un nivel de inventario aceptable.

Optimizacin de la Operacin del Sistema

Hablar de esta parte en este punto, podra considerarse por la mayora, y hasta cierto punto, una redundancia relativa al punto anterior de la fase 2 del modelo Jenkins. No obstante, no es as, puesto que conlleva algunas diferencia hablar de la optimizacin de la operacin.

Por ejemplo, este punto es ms a nivel de planta e implementado. La eficiencia de este punto recae meramente en el personal que as lo ejecuta, pero para esto, hace falta siempre un supervisor; un par de ojos y una mente capaz de guiar al grupo a travs de la cicatriz trazada sobre tan frtil terreno de oportunidad.

La optimizacin en nuestro caso, se basar en contratar personas altamente comprometidas con la constante vigilancia de los inventarios y del nuevo sistema de manejo de existencias, el cual exige valores de este tipo para ser plenamente til y que la optimizacin se lleva a cabo sin ningn problema.

Control de la Operacin del Sistema

El control es quiz la parte de la fase 2, ms repetitiva, pero a su vez, la que debe facilitarse con mayor rapidez, ya que es un proceso constante que debe vigilarse al menos por dos personas competentes para asegurar que los indicadores y parmetros proyectados tiempo atrs al delimitarse los pronsticos y objetivos del sistema, en primer lugar.

Un checklist en esta fase, podra ser ms que efectivo y necesario, ya que al tratarse de inventarios, es bueno saber qu es lo que en un momento dado podra estar faltando, para comunicarlo directamente al subsistema encargado de este punto secundario, pero que a su vez est generando la mayor cantidad de dificultades en el momento.

Confiabilidad del Sistema

La confiabilidad siempre se desea a una escala de al menos un 100% de efectividad, sin importar el giro, actividad o persona que lo est implementando, y as tambin es nuestra labor.

Los modos para llegar a esto, estn descritos en los puntos anteriores. Sin embargo, siempre debe haber cierto grado de holgura cuando se comparan los resultados con las proyecciones, puesto que el suprasistema, a pesar de ser una entidad compuesta por numerosos elementos que en teora deberan trabajar al 100%, estos elementos son personas, seres humanos con potencial grado de cometer errores sin excepcin, y ya sea que por una u otra razn, el sistema opere en base a una confiabilidad de algunos puntos de porcentaje ms abajo, sea meramente error humano en algn lado, y no error de maquinaria, materia, entorno, y otros factores a los que a diferencia de los primeros, s se les debe exigir la mxima confiabilidad en conjuncin, puesto que fuimos nosotros quienes diseamos el engranaje e integracin de estos elementos meramente sin vida.

Conclusiones por integrante

Bazn Gutirrez Erick IvnHasta este momento nosotros solo hemos podido realizar el anlisis del sistema actual y hemos realizado una propuesta con un nuevo modelo de inventarios, en el cual es necesario aumentar el nivel de produccin para poder cumplir con la entrega de pedidos a tiempo, el anlisis realizado se sustenta en una proyeccin de la demanda y de los datos obtenidos de las diversas reas involucradas. Como tal este modelo no puede representar las diversas variables a las que puede estar expuesto, pero el rango que abarca es aceptable para realizar este modelaje, con el modelo propuesto nosotros aseguramos que en menos de 6 das se realizara la entrega del producto y tendremos ms producto en almacn que nos permitir dejar por tres las maquinas en paro, aunque el costo de mantener el inventario aumenta sigue siendo ms rentable el nuevo modelo.

Belmonte Contreras AlexanderCabe mencionar que cada empresa trata de llevar da a da su estructura de una forma adecuada pero durante el camino nos podemos encontrar con ciertos errores o fallas en el sistema por consiguiente un mal funcionamiento de la organizacin. La empresa Federal Mogul presento un problema de inters para nosotros el cual fue el retraso del surtido de refacciones a sus clientes en el tiempo y forma adecuada. Para ello se realiz un anlisis del departamento de almacn saber las causas que no permitan el surtido a los clientes. Donde se obtuvo una recopilacin histrica acerca de su demanda para as poder establecer una visin consiguiente y no recaer en escases. De tal modo que se realiz un ajuste para dicho modelo de resurtido no instantneo donde este buscaba reducir el tiempo de espera de los clientes y as poder satisfacer las necesidades de los mismos en tiempo y forma con la mejor calidad; nos pudimos percatar que este modelo poda reducir a un tiempo medio. Pero para poder llevar y mantener en uso este modelo se necesitaba el personal adecuado que este comprometido a responder a las diferentes problemticas que se presenten.

Guadarrama Jimnez Vctor ArturoLa importancia de tener un sistemas de inventario actualizado y funcionando en un diferencia de tiempo determinado en cualquier empresa de produccin, es vital para el crecimiento constante de stas. En un entorno socioeconmico actual muy globalizado y con tantas conexiones, el mercado se vuelve todo un estrato ms complejo e impredecible, por lo que es magnnimo mantener al tanto todas las variables y tener gente competente que sea capaz de manejarlas correctamente en funcin de una mayor eficiencia general en el manejo del recurso monetario.El sistema de inventario se traduce en una importancia todava mayor en cualquier empresa, porque todo lo que transite y se almacene en sus muros, es el oro y la mayor importancia para una organizacin con fines de lucro.El sistema de reposicin no instantnea e el mejor para inventarios con demanda constante y altos volmenes. Al ser nuestro cliente, la mayor empresa de autos de carreras en Estados Unidos, no se puede dar el lujo en ningn momento la empresa de fallar en sus departamentos y en sus tiempos de entrega. Se debe tener siempre un inventario estable y lleno en orden de cumplir estos objetivos, y gracias a la implementacin de un sistema de simulacin mediante la metodologa de Jenkins en materia de Ingeniera en Sistemas, hay sido posible llevar a cabo esto.

Mndez Cano Jair BernabDurante la estancia en la empresa federal mogul logramos identificar mediante el mtodo jenkins que el problema ms importante o mejor dicho que se deba atender lo ms antes posible era el relacionado al sistema de inventarios, debido a que la organizacin contaba con un sistema de escasez lo cual provocaba que en ocasiones la produccin se retardara por falta de materia prima y por ende la entrega al cliente no se realizara en tiempo y forma. Como todos sabemos la entrega de los pedidos a tiempo es parte esencial para seguir conservado a los clientes y que para que la empresa siga siendo competitiva en el mercado. Debido a esto proponemos cambiar el sistema de inventarios actual por un sistema de inventarios de reposicin no instantnea ya que este nos brinda un colchn en el almacn de materia prima el.cual nos ayudara en dado caso que en el proceso se termine la materia, de esta manera la produccin no se ver afectada y los requerimientos de los clientes sern atendidos satisfactoriamente y en tiempo y forma.

Sols Snchez Miguel ngelEn materia de lo establecido en el mtodo Jenkins y con la informacin, modelos y resultados obtenidos se pueden establecer conclusiones tales como que es posible tener un almacenaje de producto terminado mejor al ya existente en la empresa Federal Mogul, esto basado y justificado en los clculos e interpretados como que si dicha empresa no tuviera escases en los productos solicitados, es decir, cierta cantidad de productos terminados para cualquier entrega inmediata, sera ms eficiente en sus tiempos, esto claro sin tener un exceso de inventario, y esto se puede lograr mediante clculos basados en los datos histricos que ha tenido la empresa respecto a la entrega de su producto, es decir, hacer un pronstico de cul ser la produccin el siguiente periodo y de esta manera poder contar con cierta cantidad de producto terminado para no tener escases de inventarios pero tampoco tener un exceso de produccin con la finalidad de que la demanda sea cubierta a tiempo y sea directamente proporcional a la oferta y que el tiempo de espera sea lo menor posible. Tambin cabe mencionar que esto es posible si su modelo en vez de ser de inventarios de escases sea de reposicin instantnea, basado en su demanda anual histrica anterior