ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Joanna RamírezRobert Suarez

Domingo Meléndez

Ensayo no Destructivo

Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo y se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad y absorción. Proporcionan información del grado que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmósfera o queden fuera de control.

Prueba de cambio de presión Hidroestática y Neumática

Es la aplicación de una presión a un equipo o línea de tuberías fuera de operación, con el fin de verificar la hermeticidad de los accesorios brindados y la soldadura, utilizando como elemento principal el agua o en su defecto un fluido no corrosivo, o el aire comprimido. Todo equipo nuevo debe ser sometido a una prueba de presión (hidrostática), o en u efecto prueba Neumática por el fabricante.

Características de prueba Hidrostática

La prueba hidrostática también aplica cuando se reemplaza o se reparan líneas existentes, nos permite: Determinar la calidad de la ejecución del

trabajo de fabricación o reparación de la línea o equipo.

Comprobar las condiciones de operación para garantizar la seguridad tanto de las personas como de las instalaciones.

Detectar fugas. Verificar la resistencia mecánica. Probar la hermeticidad de los accesorios

Características de prueba Neumática

La prueba neumática es un procedimiento que utiliza la presión del aire para testear las tuberías de fuga. Este método no sólo sirve para identificar fugas, sino también para limpiar y secar el sistema de tuberías, permitiendo que la tubería quede lista al final del testeo. La prueba neumática se utiliza cuando otros métodos no son factibles; por ejemplo, en caso de congelamiento, el testeo con agua se ve imposibilitado.

CORRIENTES INDUCIDAS

Esta técnica consiste en generar corriente eléctrica en un material conductor. En 1831, Michael Faraday observó que un imán generaba una corriente eléctrica en las proximidades de una bobina, siempre que el imán o la bobina estuvieran en movimiento.

CORRIENTES INDUCIDAS

El método de corrientes inducidas llamado también “Corrientes EDDY”, opera bajo el principio de la inducción electromagnética, donde un campo magnético alternante induce corriente sobre la pieza de ensayo si es de un material conductor. Está basada en los principios de la inducción electromagnética y es utilizada para identificar o diferenciar entre una amplia variedad de condiciones físicas, estructurales y metalúrgicas en partes metálicas ferro-magnéticas y no ferro-magnéticas, y en partes no metálicas que sean eléctricamente conductoras.

Es un método de ensayo no destructivo ya que su aplicación no altera de ninguna manera las propiedades del objeto bajo estudio. Es una prueba netamente superficial, detectando defectos sub-superficiales cercanos a la superficieEl patrón de corrientes inducidas y el campo magnético que necesariamente está asociado a ellas, están influenciados por diferentes características del material bajo prueba. Estas características pueden agruparse en tres grupos: Detección de discontinuidades, medición de propiedades de los materiales y mediciones dimensionales.

A)   Detección de discontinuidades:

La detección de discontinuidades se refiere a la localización de grietas, corrosión, erosión y/o daños mecánicos  en la superficie de las piezas.

B)   Propiedades de materiales:

Utilizando las corrientes inducidas, se pueden determinar propiedades de materiales, se incluyen mediciones de conductividad, permeabilidad, dureza, clasificación de aleaciones y otras condiciones metalografías que requieren junto con las propiedades ya mencionadas  equipos  y arreglos de bobinas especiales.

C)   Mediciones dimensionales:

Las mediciones dimensionales comúnmente realizadas mediante la aplicación de corrientes inducidas, son la medición de espesores, con buena exactitud para espesores pequeños teniendo la desventaja de no ser precisos en espesores grandes, medición de espesores de revestimientos como pinturas o películas aislantes

APLICACIONES DE LAS CORRIENTES INDUCIDAS EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Medir o identificar condiciones o propiedades tales como: conductividad eléctrica, permeabilidad magnética, tamaño de grano, condición de tratamiento térmico, dureza y dimensiones físicas de los materiales.

Detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales, como costuras, traslapes, grietas, porosidades e inclusiones.

Detectar irregularidades en la estructura del material. Medir el espesor de un recubrimiento

no conductor sobre un metal conductor, o el espesor de un recubrimiento metálico no magnético sobre un metal magnético.

LIMITACIONES: La capacidad

de penetración está restringida a menos de 6

mm. En algunos casos es difícil

verificar los metales ferromagnéticos.

Se aplica a todas las superficies

formas uniformes y regulares.

Los procedimientos son aplicables únicamente

a materiales conductores. No se puede identificar

claramente la naturaleza específica de

las discontinuidades. Se requiere de personal calificado para

realizar la prueba.

VENTAJAS: Se aplica a todos los

metales, electro-conductores y aleaciones.

Alta velocidad de prueba. Medición exacta de la

conductividad. Indicación inmediata. Detección de áreas de

discontinuidades muy pequeñas. ( 0.0387 mm2 –

0.00006in2 ) La mayoría de los equipos trabajan con baterías y son

portátiles. La única unión entre el

equipo y el artículo bajo inspección es un campo magnético, no existe posibilidad de dañar la pieza.