ensayo del ladrillo-nelson mamani mamani

UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN INGENIERÍA CIVIL

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UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

E.A.P: INGENIERÍA CIVIL

Tema:

“Determinación de propiedades físicas y mecánicas de la unidad de albañilería”

Docente: Ing. Isaí Ticona Cutipa

Dicente: Nelson Mamani Mamani

Curso: Tecnología de materiales (Laboratorio)

Ciclo: IV

Grupo: “A” – Martes de 7:30 a 10:10

Fecha de presentación: 12-05-2015

JULIACA – PERU

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES EL LADRILLO ARTESANAL PANDERETA

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INDICEDEDICATORIA.........................................................................................................................3

AGRADECIMIENTOS.............................................................................................................3

1 .OBJETIVOS:..........................................................................................................................5

1.1 Objetivos generales:...................................................................................................5

1.2 Objetivos específicos:.................................................................................................5

2 .NORMAS:...............................................................................................................................6

3 .MARCO TEÓRICO:..............................................................................................................9

3.1 Historia del ladrillo en el Perú:.................................................................................9

3.2 Descripción de la actividad ladrillera en Juliaca......................................................9

3.2.1 Extracción de Arcilla y Tierras.......................................................................10

3.2.2 La mezcla...........................................................................................................10

3.2.3 Moldeo o Labranza...........................................................................................10

3.2.4 Secado................................................................................................................11

3.2.5 Carga del horno................................................................................................11

3.2.6 Cocción..............................................................................................................11

3.2.7 Descarga del Horno..........................................................................................12

4 .MATERIALES UTILIZADOS............................................................................................12

5 .EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.........................................................................................12

6 .PROCEDIMIENTO RECOMENDADO............................................................................13

6.1 Variación Dimensional.............................................................................................13

6.2 Alabeo........................................................................................................................14

6.3 Absorción:.................................................................................................................14

6.4 Ensayo a compresión:...............................................................................................15

7 .PRESENTACIÓN DE DATOS Y MEMORIAL DEL CÁLCULO..................................15

8 .ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS...............................................................18

CONCLUSIONES....................................................................................................................19

RECOMENDACIONES..........................................................................................................19

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS....................................................................................20

ANEXOS...................................................................................................................................20


2


DEDICATORIA

A Dios por ser PADRE SUPREMO de nuestra

existencia, y principal artífice de nuestros objetivos y

fin común.

A mi familia, mi gran motivación para cumplir cada

una de mis metas.

AGRADECIMIENTOS

A la UNIVERSIDAD PERUANA UNION, por

inculcar el amor al estudio, y también por darnos a

conocer a través de los docentes, aquellos consejos

que nos dan para ir por los caminos correctos y tener

como modelo de vida a Jesucristo nuestro señor.


3


INTRODUCCIÓN:

En el presente informe elaborado se tratara acerca de un material hecho artesanalmente,

para el levantamiento de muros divisorios o tabiquería “el ladrillo pandereta”. Este tipo

de ladrillos es de gran utilidad en las construcciones que se realizan en la ciudad de

Juliaca, puesto que su costo es económico y fácil de adquirirlos, sin embargo la

población que opta por comprarlos, sin saber que propiedades mecánicas y físicas tienen

estos ladrillos; por la cual en este informe se realizaran los estudios respectivos para

saber las propiedades básicas como son: la resistencia a la compresión, el alabeo, la

variación de dimensión al someterlos bajo el agua y la absorción que pueden tener. Es

necesario conocer estas propiedades, pues en las épocas de invierno la región presenta

intensas lloviznas y esto genera humedad sobre la superficie terrestre, y la acción de

deteriorarlos llega a estos ladrillos reduciendo así su capacidad de trabajo en años.

En el proceso de elaboración del informe se expondrá iniciando con los objetivos que

se pretende alcanzar, relacionados al tema. Como segundo punto es el marco teórico,

donde se dará conocer parte de la historia, descripción y algunos conceptos

relacionados al tema.

En el tercer punto se tendera a mencionar los materiales utilizados es decir el ladrillo

pandereta; en el cuarto punto se mencionaran los equipos y herramientas que fueron de

ayuda para realizar el ensayo en el laboratorio. En el quinto punto se tratara sobre el

procedimiento recomendado, allí se entablara las sugerencias y procedimientos que se

establece en la “NTP 339.613 y 339.604”. En el sexto punto se hará la presentación de

datos y el memorial de cálculo, en donde se mostrara en forma tabular los datos y

resultados, que se han obtenido, a través de las formulas.

En el séptimo punto se verá el análisis e interpretación de datos, en donde se hablara de

la importancia de reconocer las propiedades del ladrillo pandereta en relación con la

presentación de datos y memorial de cálculo.

Posteriormente procederemos a realizar la conclusión del informe, en donde se

enfocara en cierta forma los objetivos propuestos a alcanzar; también se realizara una

breve recomendación sobre este tema: y para finalizar se citaran las referencias

bibliográficas y/o páginas web de donde se extrajo la información necesaria para la

elaboración del presente informe.


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1 .OBJETIVOS:

1.1 Objetivos generales:

Aprender a usar las normas, como guía experimental para laboratorios de

materiales de la construcción, en este caso el ladrillo artesanal pandereta

Reconocer que tipo de ladrillo es según sus propiedades

Conocer cómo se fabrican estos ladrillos artesanalmente

Conocer si su aplicación en los muros divisorios o de tabiquería, generan

seguridad y garantía, esto a través de las pruebas de ensayo a la cual serán

sometidos, reconociendo así las propiedades básicas que tienen.

1.2 Objetivos específicos:

Calcular la variación dimensional de las unidades de albañilería

Calcular el alabeo dimensional de las unidades de albañilería

Calcular la absorción de las unidades de albañilería

Observar la resistencia a la compresión y graficarlo


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2 .NORMAS:

En el capítulo 3 que lleva como título “Componentes de la albañilería” se encuentra

artículo 5. Que trata acerca de la “Unidad de albañilería”. En el subtítulo 5.2. Esta la

“Clasificación para fines estructurales” según tipo de ladrillo, y para efectos del diseño

estructural, las unidades de albañilería tendrán las características indicadas en la Tabla.

Para el cálculo de la resistencia a la compresión, variación dimensional, alabeo y

absorción serán de acuerdo a las normativas que se estipulan para este tipo de ensayos:

Resistencia a la Compresión: Para la determinación de la resistencia a la compresión

de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio

correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604.

La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería (fb) se

obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra.

Variación Dimensional: Para la determinación de la variación dimensional de las

unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP

399.613 y 399.604.


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Fig.01:

Tabla donde se ve la clasificación de tipos de ladrillo con sus especificaciones


Alabeo: Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá el

procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.

Absorción: Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las

Normas NTP 399.604 y 399.l613.

El ladrillo se clasificará en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades:

Tipo I. Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de albañilería

en condiciones de servicio con exigencias mínimas.

Tipo II. Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albañilería en

condiciones de servicio moderadas.

Tipo III. Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de albañilería de

uso general.

Tipo IV. Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albañilería en

condiciones de servicio rigurosas.

Tipo V. Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de albañilería

en condiciones de servicio particularmente rigurosas.

Algunas normas técnicas peruanas que fueron de consulta:

ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en

albañilería. Métodos de ensayo.

Variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión y densidad.- El ladrillo

ensayado mediante los procedimientos descritos en la Norma ITINTEC 331.018

Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en albañilería. Métodos de

ensayo, deberá cumplir con las especificaciones indicadas en la tabla N°02


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Para calcular la absorción y coeficiente de saturación.- El ladrillo ensayado mediante

el procedimiento descrito en la Norma ITINTEC 331.018 Elementos de Arcilla

cocida. Ladrillos de arcilla usados en albañilería. Métodos de ensayo, deberá cumplir

con las especificaciones indicadas en la tabla:


8

Fig.02:

Tabla donde se ve la clasificación de tipos de ladrillo con sus especificaciones según la ITINTEC 331.018

Fig.03:

Tabla donde se aprecia la absorción en porcentajes según tipo de ladrillo


3 .MARCO TEÓRICO:

3.1 Historia del ladrillo en el Perú:

Los antiguos peruanos no lo usaron, de modo que nuestros primeros ladrillos fueron

fabricados por los conquistadores españoles, los cuales apenas llegaron al país

comenzaron a edificar con aquel material sobre todo en ciudades de la costa.

En Lima, en la república; la primera obra en que se ha usado ladrillos en proporción

apreciable ha sido en la Penitenciaría, inaugurada en 1862 y en la cual se ejecutaron

muy cerca de 10,000 m3 de paredes de ladrillo de dimensiones 25x11x6.5cm.

3.2 Descripción de la actividad ladrillera en Juliaca

El Diagrama de Flujo general para la actividad ladrillera se muestra en la figura

siguiente:


9

Fig.04:

Imagen del resumen de elaboración del ladrillo artesanal en Juliaca


3.2.1 Extracción de Arcilla y Tierras

La extracción de Arcilla y Tierra Arenosa se puede realizar en lugares alejados de la

zona de producción o en la misma zona de producción. El procedimiento de extracción

para los ladrilleros artesanales es por excavación manual de canteras con y sin denuncio.

El material tal como es extraído se carga en camiones y se transporta a la zona donde

están los hornos de cocción.

3.2.2 La mezcla

Con ayuda de una pala o lampa se prepara en las fosas de mezclado, una premezcla de

arcilla y arena humedecidas amasando con manos y pies hasta que desaparezcan los

terrones más grandes de arcilla. Algunos artesanos añaden otros agregados que pueden

ser aserrín, cáscara de arroz o de café, cenizas. Se deja reposar esta masa hasta el día

siguiente para que los terrones más pequeños se deshagan, la mezcla se vuelva

consistente y adquiera la textura requerida para el moldeo o labranza. Las impurezas de

la arcilla y tierra como raíces de plantas, restos de arbustos y piedras son separadas

manualmente. Algunas pocas veces

3.2.3 Moldeo o Labranza

El material mezclado se moldea para darle la forma de ladrillo requerido: sólidos (King

Kong) y huecos, (panderetas, pasteleros para techo, etc.). Los artesanos generalmente

realizan el moldeado en forma manual, se utilizan moldes metálicos o de madera. Los

moldes no tienen tamaños estandarizados, generalmente utilizan arena muy fina

(cenicero) como desmoldante para facilitar el retiro de la mezcla del molde. En

condiciones climáticas normales, o sea sin lluvias, un labrador rinde semanalmente en

jornada de 8 horas de lunes a sábado por cada tipo de ladrillo lo siguiente:

Rendimiento en moldeo manual


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Fig.05:

Capacidad de producción de ladrillos que puede generar un hombre por semana


3.2.4 Secado

Los ladrillos crudos recién moldeados se depositan en canchas de secado o tendales, que

son espacios de terreno plano habilitados para este fin generalmente lo más cerca

posible a la zona de moldeo. Los ladrillos se secan aprovechando la acción natural del

sol y el viento. Cuando llueve, se cubren con mantas de plástico para protegerlos. El

secado se realiza hasta que el ladrillo crudo pierde aproximadamente un 13% de

humedad y queda listo para ser cargado al horno; el período de secado depende del

clima y puede variar entre cinco a siete días en promedio. A partir del tercer o cuarto día

se van girando las caras expuestas para un secado parejo.

3.2.5 Carga del horno

Primero se arma el “malecón” o arreglo de encendido acomodando los ladrillos secos de

manera que, siguiendo el perfil de la ventana de aireación, formen una bóveda por

encima del canal de encendido a todo lo largo del horno. En la quema con carbón o

aserrín, la base de esta bóveda se arma como una especie de parrilla formada con

ladrillos enteros y tallados manualmente.

Entre ladrillo y ladrillo se deja una separación de tres a cinco milímetros para permitir el

flujo de aire y de los gases calientes producto de la combustión, así como para permitir

la transmisión de fuego y calor durante la cocción. El carguío y armado del horno se

realiza en jornadas de uno a más días dependiendo del tamaño y capacidad del horno.

En promedio un horno de 10 millares se carga en 10 horas con cinco personas: cuatro

para alcanzar los ladrillos (bolear) y una para el armado.

3.2.6 Cocción

La cocción se realiza en los hornos ladrilleros. El horneado o quemado es una operación

netamente artesanal que el Maestro Hornero va ajustando según los resultados que se

van obteniendo. Los canales de encendido están construidos a la altura del piso,

atraviesan el horno de lado a lado y sus ventanas o bocas están en los lados de mayor

longitud. Las dimensiones y características de las bocas dependen del tipo de

combustible que se va a quemar.


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3.2.7 Descarga del Horno

Una vez que el fuego ha llegado al extremo superior y se ha consumido todo el carbón,

se van abriendo poco a poco las ventilaciones del horno para dejar enfriar lo cual puede

durar de cuatro a seis días. El enfriamiento es de abajo hacia arriba por efecto de las

mismas corrientes de aire que han contribuido a la combustión.

Antes de proceder con la descarga se espera que el horno se enfríe. En épocas de alta

demanda los ladrillos se empiezan a descargar cuando todavía están calientes sin esperar

el período de enfriamiento normal. La descarga dura un día menos que el tiempo que se

utilizó en cargar.

Nota importante:

Las ladrilleras artesanales no realizan ensayos de calidad.

En general, un ladrillo para ser bueno debe reunir cualidades de: Homogeneidad en toda

la masa (ausencia de fisuras y defectos). Dureza para resistir cargas pesadas (resistencia

a la flexión y compresión). Formas regulares, para que los muros construidos sean de

espesor uniforme (aristas vivas y ángulos rectos). Coloración homogénea, salvo que se

tenga interés en emplearlos como detalle arquitectónico de coloración

4 .MATERIALES UTILIZADOS.

03 probetas de ladrillo artesanal pandereta

Agua potable

5 .EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

Balanza electrónica

Horno eléctrico.

Wincha.

Mandil por estudiante.

01 balde de 18.5 litros de plástico.

Nivel de mano

Cámara fotográfica

Regla metálica milimetrada


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6 .PROCEDIMIENTO RECOMENDADO.

6.1 Variación Dimensional.

Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de albañilería,

se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604.Es

la propiedad que tiene el ladrillo que relaciona el peso sólido de una muestra y

su volumen.

Medir las muestras con la regla metálica milimetrada y determinar el promedio

de cada dimensión (largo, ancho, alto) en mm.

Determinar las dimensiones comerciales o especificadas del ladrillo. Para ello se

usó la siguiente expresión:

%V =(VL+VA+VH3 )/100


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Fig.06:

El ancho, largo y altura, se aplica la formula %V para obtener un porcentaje

de variación

Fig.05:

Partes de un ladrillo artesanal, lo cual varían en cada ladrillo


Ver el ejemplo:

Para determinar el volumen de la longitud, ancho y altura se utilizara la siguiente

formula

V (L , A , H ) (% )=(dimension especificada−dimension medido )∗100=%

VL ( %)=(240−239.9986 )∗100=0.14 %

6.2 Alabeo.

Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá el

procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.

Se midió el nivel verticalmente conociendo así su ancho

Luego se puso el nivel horizontalmente sobre el ladrillo que estaba en posición

de resistir cargas y se midió con la regla metálica la distancia que tenía

verticalmente de tal modo que la medida del nivel menos la lectura sea que el

alabeo que presenta el ladrillo

6.3 Absorción:

Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP

399.604 y 399.613.

Se determina el peso saturado. (Mínimo 24h bajo agua)

Se determina el peso seco (Mínimo 24h en horno)


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6.4 Ensayo a compresión:

Marcar y codificar cada espécimen.

Revisar que las caras estén paralelas, caso contrario uniformizarlas.

Llevar el espécimen a la prensa hidráulica.

Medir carga en la máquina de compresión

Observar las fallas que se van produciendo. Luego se comienza a aplicar de una

manera ascendente una carga compresional, hasta que se produzca la rotura.

Cada tipo de mortero tiene una forma peculiar de romperse.

Se debe extraer la probeta de la máquina y luego observar.

Dibujar el tipo de falla que se ha producido, finalmente se registrara esto

graficando en Excel con sus respectivos análisis de módulo de elasticidad,

esfuerzo admisible, deformación etc.

7 .PRESENTACIÓN DE DATOS Y MEMORIAL DEL CÁLCULO

Para realizar nuestro análisis en la variación dimensional, como un primer paso se

obtuvo los siguientes cálculos que se visualizan en el cuadro, las dimensiones se

consiguieron realizar mediante la medición con la Wincha y regla metálica

milimetrada de cada espécimen, se midió el largo ancho y altura, la variación

dimensional consiste en cuanto al volumen en porcentaje que presenta cada ladrillo,

diferenciándose cada una de ellas.


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tabla.1:

Dimensiones que se registró en cuanto a las medidad de cada ladrillo

DIMENSIÓNESPECIFICADA

LADRILLO I LADRILLO II LADRILLO III

DIMENSIONES MEDIDOS

DIMENSIONESMEDIDOS

DIMENSIONESMEDIDOS

ALTURA(h)8

7.7 7.9 87.8 8 7.87.6 7.7 7.8

ANCHO(a)12

11.9 12.2 12.111.8 11.6 1211.9 12 11.8

LARGO(l)20

20.1 19.8 19.919.7 19.9 20


Como se vio en el procedimiento recomendado, para calcular la variación

dimensional de cada espécimen se utiliza la siguiente formula:

V (h ,a ,l)(% )= (dimension especificada−dimension medido )∗100

En donde para el ancho, largo y altura se calculara de acuerdo a las mediciones

planteadas en el cuadro, obteniendo así los siguientes resultados:

ESPÉCIMEN LADRILLO I LADRILLO II LADRILLO III

VOLUMEN (h) en %30 10 020 0 2040 30 20

VOLUMEN (a) en %10 -20 -1020 40 010 0 20

VOLUMEN (l) en %-10 20 1030 10 0

Ahora para realizar un promedio en cuanto al ancho, largo y altura de cada espécimen,

se sumaran los volúmenes de esta forma:

V.PROMEDIO (% )=(VOLUMEN (a )+VOLUMEN ( l )+VOLUMEN (h)3 )/100

ESPÉCIMEN LADRILLO I LADRILLO II LADRILLO IIIPromedio(h) 0.03% 0.133% 0.133%Promedio(a) 0.133% 0.067% 0.033%Promedio(l) 0.067% 0.1% 0.033%

para calcular el alabeo se seguirá se seguirá el procedimiento indicado en la NTP 399.613.


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tabla.02:

Resultados en porcentaje de el volumen del ancho, largo y alto de cada ladrillo


ESPÉCIMENLADRILLO I LADRILLO II LADRILLO III

Medida Vertical Medida Vertical Medida VerticalCARA I Horizonte AD 5.5 6.05 5.55Horizonte BC 5.7 5.75 5.55CARA II Horizonte PS 5.51 5.45 5.67Horizonte QR 5.45 5.55 5.9

ESPÉCIMEN

LADRILLO I LADRILLO II LADRILLO III

(Medida Vertical)-

(Medida de nivel) =alabeo

(Medida Vertical)-


(Medida Vertical)-


CARA I Horizonte AD 0.2 0.75 0.25Horizonte BC 0.4 0.45 0.25CARA II Horizonte PS 0.21 0.15 0.37Horizonte QR 0.15 0.25 0.6

el ensayo para determinar el porcentaje de absorción se harán de acuerdo a lo

indicado en las Normas NTP 399.604 y 399.1613.

Después de haberlo medido y pesado, los ladrillos se introdujeron a un balde de 18.5

litros con agua potable, así estuvo durante un periodo de 24 horas, por lo cual

después de pasado las horas indicadas se extrae los ladrillos y se calcula el porcentaje

de absorción con la siguiente formula:


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Tabla 03:

Medidas verticales que se obtuvieron al colocar el nivel sobre cada cara y medir después con la regla de acero

Tabla 04:

Resultados del pandeo que se ha obtenido al restar la medida vertical menso la medida del nivel


Una vez realizado el cálculo respectivo se obtiene el siguiente cuadro:

ESPÉCIMEN LADRILLO I LADRILLO II LADRILLO III

Peso seco 1713 1720 1740

Peso saturado 2060 2095 2099

Porcentaje de absorción (%)

16.84% 17.90% 17.10%

Durante el ensayo a compresión del ladrillo pandereta, se observó que los

especímenes, que estaban de prueba no presentaban signos de resistencia, esto no da

a entender que las ladrilleras artesanales no realizan ensayos de calidad. En general,

un ladrillo para ser bueno debe reunir cualidades de: Homogeneidad en toda la masa

(ausencia de fisuras y defectos).

Dureza para resistir cargas pesadas (resistencia a la flexión y compresión). Formas

regulares, para que los muros construidos sean de espesor uniforme (aristas vivas y

ángulos rectos). Coloración homogénea, salvo que se tenga interés en emplearlos

como detalle arquitectónico de coloración

8 .ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS

Para la obtención de la variación dimensional se determinó la variación porcentual de

muestras. Se hizo una comparación de resultados con otros equipos y se realizó el

análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos. Se experimentó conocer

técnicas de control de error.

Para obtener el porcentaje de absorción se experimentó con los especímenes para

conocer las técnicas de obtención de resultados. Se comparó los resultados con otros

equipos. Se realizó el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

Para conseguir el alabeo se aprendió a realizar un método más práctico de determinar la

curvatura y concavidad que puede presentar un ladrillo, aun más en estos tipos de

especímenes, ya que no presentaban uniformidad respecto a las caras, sus lados y

ángulos.


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Tabla 05:

Tabla en donde se muestra el resultado del porcentaje de absorción, el peso seco es después de haberse extraído del horno


Durante el ensayo a compresión se demostró que estos ladrillos no pueden sorportar

cargas distribuidas, incluso aun cuando se sometía a compresión no sobrepasa la carga

de 10 Kg/cm2, ante esto la calidad de estos ladrillos son muy malas para la construcción

de muros divisorios o de tabiquería.

CONCLUSIONES

Se concluye mencionando que se aprendió las formas de calcular la variación

dimensional, la determinación del alabeo, el saber obtener el porcentaje de absorción y

el ensayo a compresión, este ultimo de gran relevancia pues nos muestra que capacidad

de resistencia pueden tener pues; es muy importante conocer las propiedades tanto en lo

físico y mecánico, de un ladrillo hecho artesanalmente, pues las ladrilleras artesanales

no realizan ningún tipo de ensayos que demuestren su calidad.

RECOMENDACIONES

Utilizar correctamente los equipos y describir con mucho criterio hasta el último detalle,

pues la importancia de un buen resultado influye en la forma en que se manipulan los

instrumentos y/o equipos de laboratorio.

Dejar los equipos e instrumentos limpios y en perfecto estado, bajo responsabilidad del

equipo.

Todo material luego de ser utilizado deberá ser sacado del Campus universitario y

eliminarlo en un lugar adecuado fuera de la Universidad, bajo responsabilidad del

equipo.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Capeco. 2009. Reglamento Nacional de Edificaciones. Lima – Perú.

Navarro J.2006. Tecnología de los Materiales.


19


Vilarino A. 2011. Ciencia y tecnología de los materiales

Abanto F. 2009. Tecnología del concreto. San Marcos

NTP 339.613 y NTP 399.604

Norma ITINTEC 331.018

ANEXOS


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Fig. 07:

Medición vertical que nos servirá para calcular el alabeo

Fig. 08:

Tomando los datos del peso saturado que servirá para determinar la absorción



21

Fig.09:

Mediciones del ladrillo que se emplearan para estimar la variación dimensional

Fig.10:

La prueba de compresión que determina la resistencia a cargas del ladrillo

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