ensayo de shapaja

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO

1.0 ENSAYOS DE LABORATORIO

01.01 ENSAYO DE HUMEDAD NATURAL.

En este trabajo práctico se detalla el procedimiento a seguir para determinar el

contenido de agua o humedad natural de un suelo.

Definición: Se denomina humedad natural o contenido de agua de un suelo, a la

relación entre el peso de agua contenido en el mismo y el peso de su fase sólida. Se

expresa como porcentaje.

3.01.01 EQUIPO NECESARIO

a) Pesa filtros tarados.

b) Estufa.

c) Balanza

3.01.02. PROCEDIMIENTO

· Obtener el peso de la muestra PMH.

· Colocar la muestra en estufa de 18 a 24 horas a una temperatura de 105 a 110oC,

hasta lograr pesadas consecutivas constantes.

· Volver a pesar la muestra para obtener PMS.

3.01.03 CÁLCULOS

HN% = (PAGUA/ PMS) * 100

Dónde:

PAGUA: Peso del Agua

PMS : Peso de la muestra seca.

HN% : Porcentaje de Humedad Natural

DOCENTE: CANTERA: ING. JHIN SAAVEDRA RENGIFO RIO CUMBAZA/SECTOR J.GUERRA


RESULTADOS DEL ENSAYO DE HUMEDAD NATURALCANTERA CUMBAZA SECTOR JUAN GUERRA

DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD NATURAL ASTM D - 2216

1 2 3

30.45 30.15 32.36

154.25 152.36 162.50

150.45 148.54 158.44

3.80 3.82 4.06

120.00 118.39 126.08

3.17 3.23 3.22

PROMEDIO % DE HUMEDAD

PESO DE LATA grs

PESO DEL SUELO SECO grs

PESO DEL AGUA grs

PESO DEL SUELO SECO + LATA grs

LATA

PESO DEL SUELO HUMEDO + LATA grs

% DE HUMEDAD

3.20

3.02. ENSAYO DE ABSORCION DEL AGREGADO FINO.

Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del

material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas,

expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como

"seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente

tiempo para remover toda el agua no combinada.

3.02.01 NORMAS PARA LOS AGREGADOS:

Peso específico y absorción del agregado fino ASTM C128

3.02.02 REQUISITOS PARA EL USO DE LOS AGREGADOS:

AGREGADO FINO

El agregado fino será arena natural. Sus partículas serán limpias, de perfil

preferentemente angular, duro, compacto y resistente.

El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,

terrones, partículas escamosas o blandas, exquisitos, pizarras, álcalis,

materia orgánica, sales u otras sustancias perjudiciales

Se recomienda que las sustancias dañinas no excedan los porcentajes

máximos siguientes:

i. Partículas deleznables: 3%ii. Material más fino que la malla #200: 5%



3.02.03 PROCEDIMIENTO :

a. Porcentaje de Absorción:

- Ahora primero se coge una muestra del material obtenido, la cual se

procede a realizar el cuarteo realizando tres veces este procedimiento.

- Enseguida empezamos zarandear entre la malla Nº04 y Nº200 (obtener el

agregado fino correcto y adecuado). Considerando que el material que

atraviesa la malla Nº 200 no es apta para la elaboración de Concreto, y ésta

se eliminará.

Nota: También zarandeamos el material restante (agregado fino) que no se

utilizó para esta elaboración. Pues servirá para posteriores ensayos. (Ver

parte b. Contenido de Humedad)

- Ahora de igual manera que el agregado procedemos a lavar el agregado

fino, con ayuda de una manguera de tal manera que al lavar el agua

contenido en la arena se vea transparente (esto para sacar el polvo

adherido a la tierra).



Una vez de haber lavado el agregado fino, procedemos a coger un balde

con agua y agregamos hasta el tope al recipiente con la muestra contenida

(Esto se realiza para que la muestra quede totalmente saturada). Y dejarla

sumergida por 24 horas. Además las piedras deberán estar extendidas,

para que se saturen (absorción) el agua.

- Al siguiente día o después de 24 horas, luego de que la muestra este

totalmente saturada por un día, se coge la mitad de la muestra saturada

(agregado) y se procede a secarla con la ayuda de una cocina eléctrica

hasta que el agregado quede superficialmente seco.

- Una vez calentado el agregado, realizamos un pequeño ensayo del conito

de absorción, introducimos la muestra en el molde cónico, luego apisona

unas 25 veces dejando caer el pisón desde una altura aproximada de 1cm.

Todo esto para corroborar si el material se encuentra superficialmente seco.

- Posteriormente se nivela y si al quitar el molde la muestra se deja caer a lo

mucho 1/3 de la muestra, es porque ha alcanzado la condición requerida y

no existe humedad libre, de lo contrario se sigue secando y se repite el

proceso hasta que se cumpla con la condición.

- Debemos mover, mezclar el agua con el agregado para que toda el agua

entre y no quede espacio alguno, es decir eliminar todas las burbujas de

aire posible.

- Con la ayuda de una pipeta sacar el agua que sobra (hasta el ras indicado)

en caso de que sobrepase.

- Se procede a cuantificar el peso de la fiola (con la muestra y el agua

mezcladas) en la balanza anotando su respectivo valor.

- Con el material de la fiola procederemos a obtener el porcentaje de

absorción. Para sacar la muestra hay una manera o un artificio el cual

consiste en sacar primero la arena luego el agua, y así poder sacar

fácilmente. Y envasar esta muestra en un recipiente.

- Después de esto llevar la muestra al horno por espacio de 24 horas.



- Para terminar, por último se lleva la muestra de agregado fino (después de

24 horas) a una balanza, y se anota los apuntes necesarios para realizar el

cálculo del porcentaje de absorción

b. CONTENIDO DE HUMEDAD

- Del agregado restante que sobró para el ensayo de absorción, además de

ya estar tamizado, se utiliza una pequeña muestra.

- En un par de taritas debidamente ya pesadas, agregar dicha muestra.

- Luego pesar la muestra con las taras y apuntar su valor.

- Seguidamente llevar las muestras al horno y dejarlas por el espacio de 24

horas.

- Finalmente ya pasadas las 24 horas, sacarlas del horno y luego pasar a

pesarlas. Por cálculos obtener el contenido de humedad del agregado fino.

CALCULOS DE OBSORCION

PORCENTAJE DE ABSORCION DEL AGREGADO FINOASTM C - 127

LATA 1 2 3PESO TARRO 38.67 38.69 38.70 grs.

PESO SUELO SATURADO+TARRO 130.24 130.25 132.01 grs.

PESO SUELO SECA+TARRO 129.24 129.65 131.11 grs.

PESO SUELO SATURADO 91.57 91.56 93.31 grs.

PESO SUELO SESO 90.57 90.96 92.41 grs.

PESO DEL AGUA 1.00 0.60 0.90 grs.

PORCENTAJE DE ABSORCION 1.10 0.66 0.97 %

PROMEDIO %0.91

Entonces las formulas:

PA= PMS – PMSSPABS%= (PA/PMS)*100

DONDE:

PA = Peso del AguaPMS = Peso Muestra SecaPMSS = Peso Muestra SaturadaPABS% = Porcentaje de Absorción.



3.03 ANALASIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

3.03.01 DEFINICION: La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de

un agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma

ASTM C 136). El tamaño de partícula del agregado se determina por

medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete

tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que

varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las

proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua

y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía,

porosidad, contracción.

3.03.02 OBJETIVOS:

Familiarizarse con los principales agregados que se utilizan para

mezclas de concreto. Para ello veremos algunas de sus propiedades

como peso específico y contenido de humedad.

Realizar las pruebas necesarias para determinar que arenas

finas o gruesas, son óptimas para obtener un concreto de buena

calidad, así como hasta que punto se puede aceptar o no, una arena

que no cumpla con los requisitos rigurosos de granulometría.

AGREGADO FINO

El porcentaje indicado para las mallas Nº50 y Nº100 podrá ser reducido a 5% y

0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire

incorporado que contenga más de 225 kgs. de cemento por metro cúbico, o si

se emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes

mencionados.

El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de 0.2

del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto; siendo

recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15. Si excede el límite



indicado de 0.2, el agregado podrá ser rechazado por la Inspección, o

alternativamente ésta podrá autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla

para compensar las variaciones en la granulometría. Estos ajustes no deberán

significar reducciones en el contenido de cemento.

El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella

es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.

Realizado el ensayo, la resistencia a los siete días de morteros preparados

con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros

similares preparados con otra porción de la misma muestra de agregado fino

previamente lavada con una solución al 3% de hidróxido de sodio.

El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá

exceder de los siguientes límites:

Lentes de arcilla y partículas desmenuzables……………….…3%

Material más fino que la Malla Nº200:

a) Concretos sujetos a abrasión……………………………..….3%

b) Otros concretos..……….………….…………………….….0.5%

Carbón:

Cuando la apariencia superficial del concreto es

importante……………………………………………………….0.5%

Otros Concretos………………………………………….…….1%

Se clasifican según la “Comisión de Normalización” de la Sociedad

de Ingenieros del Perú como sigue:

Arena Fina: 0.05 a 0.5 mm.

Arena Media: 0.5 a 2.0 mm.

Arena gruesa: 2.0 a 5.0 mm.

Finalmente, la granulometría deberá corresponder a la gradación C de la

siguiente tabla (similar a la normalizada por el ASTM).



USOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037

TAMIZ PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA

LIMITES TOTALES *C M F

9.5 mm (3/8) 100 100 100 100

4.75 mm (Nº4) 89 – 100 95 – 100 89 – 100 89 – 100

2.36 mm (Nº8) 65 – 100 80 – 100 65 – 100 80 – 100

1.18 mm (Nº16) 45 – 100 50 – 85 45 – 100 70 – 100

600 um (Nº30) 25 – 100 25 – 60 25 – 80 55 – 100

300 um (Nº50) 5 – 70 10 – 30 5 – 48 5 – 70

150 um (Nº100) 0 – 12 2 – 10 0 - 12* 0 – 12

* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para

pavimentos.

AGREGADO GRUESO

Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño nominal máximo del

agregado grueso sea el mayor que pueda ser económicamente disponible, siempre

que él sea compatible con las dimensiones y características de la estructura. Se

considera que, en ningún caso el tamaño nominal máximo del agregado no deberá

ser mayor de:

Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o

Un tercio del peralte de las losas; o

Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres

individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de

pre esfuerzo.



En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de

armadura; se podrá con autorización de la Inspección reducir el tamaño nominal

máximo del agregado grueso, siempre que se mantenga una adecuada

trabajabilidad y se cumpla con el asentamiento requerido, y se obtenga las

propiedades especificadas para el concreto.

El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá

exceder de los siguientes valores:

Arcilla ……………………………………………………….…0.25%

Partículas deleznables……………..…………………….….5.00%

Material más fino que pasa la malla N º 200……..……….1.00%

Carbón y lignito:

Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia.

…………………………………………………..0.50%

Otros concretos…………………………..…………………1.00%

El agregado grueso cuyos límites de partículas perjudiciales excedan a los

indicados, podrá ser aceptado siempre que en un concreto preparado con

agregado de la misma procedencia; haya dado un servicio satisfactorio cuando

ha estado expuesto de manera similar al estudiado; o en ausencia de un

registro de servicios siempre que el concreto preparado con el agregado tenga

características satisfactorias, cuando es ensayado en el laboratorio.

El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en estructuras

sometidas a procesos de erosión, abrasión o cavitación, no deberá tener una

perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión realizado de acuerdo a la

NTP 400.019 ó NTP 400.020, ó a la Norma ASTM C 131.

EL lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con agua

preferentemente potable. De no ser así, el agua empleada deberá estar libre

de sales, materia orgánica, o sólidos en suspensión.



USOS GRANULOMÉTRICOS DEL AGREGADO GRUESO

Nº

A.S.T.M

TAMAÑO

NOMINAL

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

100

mm

90 mm

75 mm

63 mm

50 mm

37,5 mm

25 mm

19mm

12,5mm

9,5 mm

4,75 mm

2,36 mm

1,18mm

4” 3.5” 3” 2.5” 2” 1.5” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4 Nº8 Nº16

1 31/2”a11/2”

100 90a100

25a60

0a15 0a5

2 21/2” a11/2”

100 90a100

35a70

0a15 0a5

3 2”a1” 100 90a100

35a70 0a15

0a5

357 2”aNº4 100 95a100

35a70

10a30

0a5

4 11/2”a¾” 100 90a100

20a55

0a15 0a5

467 11/2”aNº4

100 95a100

35a70 10a30

0a5

5 1”a½” 100 90a100

20a55 0a10

0a5

56 1”a3/8” 100 90a100

40a85 10a40

0a15

0a5

57 1”aNº4 100 95a100

25a60

0a10

0a5

6 ¾”a3/8” 100 90a10 20a55

0a15

0a5

67 ¾”aNº4 100 90a100

20a55

0a10

0a5

7 ½”aNº4 100 90a100

40a70

0a15

0a5

9 3/8”aNº8 100 85a100

10a30

0a10

0a5



HORMIGÓN

TAMAÑO MÁXIMO:

Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregados.

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL:

Corresponde al menor tamiz que produce el primer retenido.

MÓDULO DE FINEZA

El denominado módulo de fineza, representa un tamaño promedio ponderado de la

muestra de arena, pero no representa la distribución de las partículas.

∑ (% ret .acumulados )[3 ,1 { size 8{1} } wideslash { size 8{2} } , 34, { size 8{3} } wideslash { size 8{8} } ,Nº 4 , Nº 8 , Nº 16 , Nº 30 , Nº 50 , Nº 100 ]

100

Nota.- Para el cálculo del módulo de fineza del agregado fino, se tomará sólo

hasta el tamiz 9.51 mm(3/8”), según la NTP 400.011.

En la apreciación del módulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas entre

los módulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida

segregación; y que las arenas que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las más

favorables para los concretos de alta resistencia, pero en forma general para los

agregados fino y grueso su módulo de fineza se debe encontrar entre los siguientes.

Valores 2.3<M.F. <7 (rango en la que debe encontrarse el modulo de finura).

MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO:

La NTP 400.011 considera que un agregado “pasa” por un tamiz, siempre que

éste no retenga más de un 5% en peso del material tamizado. Se dice que un

agregado es “retenido” por un tamiz cuando éste no deja pasar más de un 5%

en peso del material tamizado.

2. REFERENCIA NORMATIVA:

ASTM D421 ASTM C 131.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION DEL ENSAYO:



EQUIPOS Y MATERIALES

Juego De Tamices o Tamizador mecánico (para agregado fino grueso y hormigón).

Balanza (de preferencia electrónica)

Taras o recipientes

Escobillas y accesorios.

PROCEDIMIENTOS:



a) Pesar la muestra “seca” con una aproximación de 0.1% de acuerdo a lo que se indica.

b) El tamizado se hace usando los tamices que se indican en las tablas siguientes colocadas en orden decreciente según tamaño abertura.

AGREGADO TAMICES NTP

GRUESO

2

1 ½

¾

½

3/8

FINO

N°4

N°8

N°16

N°30

N°50

N°100

N°200

c) Se procede a retirar cada matiz y pesar el material retenido (verificar que la suma total corresponde al peso inicial).



FORMULARIO:

PESO ESPECIFICO PORCENTAJE DE ABSORCION DEL AGREGADO FINO POR EL METODO DEL LA FIOLA.

1. DEFINICION:

Un matraz aforado se emplea para medir con exactitud un volumen

determinado de líquido. La marca de graduación rodea todo el cuello de vidrio,

por lo cual es fácil ver con precisión cuándo el líquido llega hasta la marca. La

forma correcta de medir volúmenes es llevar el líquido hasta que la parte

inferior del menisco sea tangente a la marca. El hecho de que el cuello del


%RP= PRP/PI*100

%RA1 = %RA1

%RA2 = %RA1+ %RA2

% que pasa=100% -R.A.

http://es.wikipedia.org/wiki/Tangente_(geometr%C3%ADa)

http://es.wikipedia.org/wiki/Menisco_(f%C3%ADsica)

http://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADquido

http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio

http://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADquido


matraz sea estrecho es para aumentar la exactitud, de esta forma un cambio

pequeño en volumen se traduce en un aumento considerable de la altura del

líquido.


ASTM C-128 ASTM C-128.59

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION DEL ENSAYO:


Cono de Abraham y pisón para arena

Tara

Fiola de 500 ml.


http://es.wikipedia.org/wiki/Volumen


Horno

Balanza electrónica

PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA EL AGREGADO FINO

a) Saturar una muestra mayor de 500 gramos.

b) Dejarlo secar al medio ambiente o en todo caso hacer uso de una cocina eléctrica,

para evaporar el agua superficial.

c) Coger 500 gramos de muestra saturada superficialmente seca (método del cono).

d) Introducir arena superficialmente seca dentro del cono, y con el pisón se da 25

golpes luego del cual se procede a sacar el cono verticalmente.



e) Si se observa que el cono de arena mantiene su altura inicial pero hubo caída de

arena en los bordes, entonces contiene la humedad adecuada para el ensayo.

f) Pesar la fiola.

g) Pesamos 5000g de MSSS.



h) Llenar un poco de agua hasta y procedemos a rotar la fiola+ arena + agua durante

15min. Aprox. Con la finalidad de eliminar las burbujas de aire atrapado.

i) Dejar reposar por 15 – 20 min. Para ver la marca de la fiola.

j) Determinar el peso total.



k) Vaciar en una tara y llevar al horno 24 horas.

l) Dejar enfriar a temperatura ambiente durante 1 hora y pesar.

4. FORMULARIO:

Formulas a Utilizar

P. E = W1 _.

Wa+ W – Wp

Dónde:

P. E = Peso Específico

W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca

Wa = Peso del picnómetro lleno con agua

Wp = Peso del picnómetro con la muestra y el agua hasta la marca de

calibración.

P. E = W .

Wa+ W – Wp

Dónde:



P. E = Peso Específico (Saturado con superficie seca)

W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca

Wa = Peso del picnómetro lleno con agua

Wp = Peso del picnómetro con la muestra y el agua hasta la marca de

calibración

Porcentaje de Absorción

Ab%=(500-w_0)/w_a *100

Donde:

w_0= peso en el aire de muestra secada en la estufa

v= volumen del volumenómetro usado

v_a=peso en gramos o el volumen en cm3 del agua añadida al frasco

PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO POR METODO DE LA PROBETA.



1. DEFINICION:

La probeta o cilindro graduable es un instrumento volumétrico, hecho de

vidrio, que permite medir volúmenes considerables con un ligero grado

de inexactitud. Sirve para contener líquidos.

Está formado por un tubo generalmente transparente de unos

centímetros de diámetro y tiene una graduación (una serie de marcas

grabadas) desde 0 ml (hasta el máximo de la probeta) indicando distintos

volúmenes.

En la parte inferior está cerrado y posee una base que sirve de apoyo,

mientras que la superior está abierta (permite introducir el líquido a medir)

y suele tener un pico (permite verter el líquido medido). Generalmente miden

volúmenes de 25 ó 50 ml, pero existen probetas de distintos tamaños; incluso algunas

que pueden medir un volumen hasta de 2000 ml.


UNE 83-304-84, EN 12390-4-2000, UNE 83-301, UNE 83-303, UNE 83-302, EHE

ASTM C-127-59

3. EQUIPOS Y/O MATERIALES.

MUESTRA.

TARA.



ESTUFA.

PROBETA.

BALANZA A PRESION.




a) Lavar la muestra eliminando polvo e impurezas

b) Saturarla en agua por 24 +- 4 horas.

c) Sacar la muestra del agua y secar con una franela la superficie de las partículas, así

se tendrá la muestra saturada con la superficie seca, anotar el peso de la muestra

saturada superficialmente seca.

d) Pesar 500g de muestra saturada con superficie seca.

e) Colocar dicha muestra saturada con superficie seca en la

probeta graduada la cual tiene inicialmente un poco de agua,

luego completar agua hasta la marca de la probeta (1000ml).



e) Se procede a vaciar la muestra en una tara, las cuales serán llevadas al horno

durante 24 horas aprox.

5. FORMULARIO:

P. E = W1 _.___

W2 - W3

Dónde:

P. E = Peso Específico.

W1 = Peso en el aire de la muestra secada al horno, en gramos.

W2 = Peso en el aire de la muestra Saturada con superficie Seca

W3 = Peso en el aire de la muestra Saturada, en gramos.

PESO UNITARIO SUELTO Y PESO VARILLADO



1. DEFINICION:

La norma establece el método para determinar el peso unitario de agregados finos y

gruesos.

Se denomina peso volumétrico del agregado, al peso que alcanza un determinado

volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico. Este valor es

requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir

cantidades en volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.


NTP 400.017



Cubo metálico

Varilla

Material

Balanza

PROCEDIMIENTO:

PESO UNITARIO SUELTO

a) El recipiente se llena con una pala dejando caer el agregado desde una altura

aproximado de 5cm de la parte superior. Una vez lleno, se enrasa con la varilla.

b) Pesar el recipiente mas agregado suelto y restar el peso del recipiente.

PESO VARILLADO

a) El recipiente se llena con una pala dejando caer el agregado desde una altura

aproximado de 5cm llenando lo siguiente

1/4 parte del contenido del envase y luego se da 25 golpes con las varilla sin

chocar con la base del recipiente.

1/2 parte del contenido del envase y luego se da 25 golpes con las varilla sin

chocar con la 1/4parte de la base del recipiente.

Todo el contenido del envase y luego se da 25 golpes con las varilla sin

chocar con la 1/2parte de la base del recipiente. Una vez lleno, se enrasa

con la varilla

b) Pesar el recipiente mas agregado suelto y restar el peso del recipiente.



4. FORMULARIO


P.U.S = ____ W. suelto ___

Volum. Recip. (m3)


RESULTADOS DE

ENSAYO DE

LABORATORIO


ensayo de shapaja

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