ensamble de prendas de vestir manual de apoyo casa del joven

ENSAMBLE DE PIEZAS EN PRENDAS DE VESTIR

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CORPORACION CENTRO COMUNITARIO LA ROSA

PROGRAMA CASA DEL JOVEN “HMNA MARIA AGUDELO”



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CORPORACION CENTRO COMUNITARIO LA ROSA

PROGRAMA CASA DEL JOVEN “HMNA MARIA AGUDELO”

MANUAL DE

APOYO

Elaborado por: PAULA ANDREA DE LA ROSA CAICEDO

DISEÑADORA DE MODAS


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Ensamble de piezas en prendas de vestir


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CONTENIDO PROGRAMÁTICO

1.- Introducción

1.1 Sistema Normalizado de Competencia Laboral

1.2 Sistema de Certificación de Competencia Laboral

2.- Materiales maquinaria y equipo

2.1 Conocimientos básicos de costura

2.2 Maquinas industriales de costura

2.3 Sistema métrico decimal e ingles

3.- Preparación de materiales, maquinaria y equipo

3.1 Aprovisionamiento de materiales

3.2 Preparación de equipo

3.3 Inspección de productos

4.- Preparación de piezas para ensamblar

4.1 Descripción de la orden de producción y hoja de especificaciones

4.2 Procedimiento técnico

4.3 Detección de fallas

5.- Ensamble de prendas de vestir

5.1 Interpretación de la orden de producción

5.2 Revisión de materiales para el ensamble


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6.- Seguridad e higiene en el trabajo

6.1 Conceptos básicos de seguridad en el trabajo

6.2 Conceptos básicos de higiene en el trabajo

6.3 Emergencias y primeros auxilios

7.- Relaciones laborales

7.1 Actitudes

7.2 Comunicación


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OBJETIVO GENERAL

Al término de este, él estudiante ensamblará

piezas en prendas de vestir, con base en

conocimientos en maquinas, materiales y equipos; aplicando normas de seguridad

y desarrollando habilidades en procesos de producción de alta calidad y

productividad.


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INTRODUCCIÓN

Este manual se elabora con el fin que el estudiante o participante amplíe sus

sus conocimientos en costura industrial, materiales, equipo, maquinaria y

aditamentos; además tiene como finalidad orientar al participante en la

preparación de los materiales, equipo y maquinaria a utilizar en el proceso de

producción; se presenta la descripción de los pasos a seguir para la

preparación de piezas de las prendas de vestir de acuerdo a la hoja de

especificaciones; además se informa acerca de la interpretación de la orden

de producción y hoja de especificaciones para el ensamblar prendas de vestir.

Se incluyen los conceptos básicos de higiene, seguridad, primeros auxilios y

emergencias en el trabajo y para concluir, se aborda la importancia de las

relaciones laborales, enfocándose en el cambio de actitudes para el buen

desempeño laboral y destacando la relevancia de la comunicación dentro

de cualquier ámbito de trabajo.


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TEMA 1: INTRODUCCIÓN A LA COMPETENCIA LABORAL

OBJETIVO:

Al término del tema, el capacitando conocerá la importancia de las Normas Técnicas de Competencia Laboral hoy en día, así como los beneficios que se obtienen al certificarse en alguna función productiva.

Qué es la Competencia Laboral?

La competencia laboral es la capacidad real que tiene una persona para aplicar conocimientos, habilidades y destrezas, valores y comportamientos, en el desempeño laboral, en diferentes contextos.

¿Qué son las Normas de Competencia Laboral?

Son estándares reconocidos por el sector productivo, que describen los resultados que un trabajador debe lograr en su desempeño; los contextos en que éste ocurre, los conocimientos que debe aplicar y las evidencias que debe presentar para demostrar su competencia. Las normas son la base fundamental para la modernización de la oferta educativa y para el desarrollo de los correspondientes programas de certificación.

¿Qué es la certificación de la Competencia Laboral? La certificación de la Competencia Laboral de las personas es el reconocimiento que hace un organismo certificador acreditado, a un trabajador porque hace bien su trabajo al cumplir con los requisitos establecidos por los expertos en una norma de competencia laboral, confirmando con ello la capacidad que tiene para desempeñarse en diferentes funciones y contexto laborales. La certificación de la Competencia Laboral de una persona tiene como único referente una norma de competencia laboral, unidad mínima de certificación, y su logro debe guardar correspondencia con las demandas del sector productivo


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La competencia laboral es una necesidad del mundo productivo actual; quien la desarrolla tiene más oportunidades de crecer en su trabajo o de incorporarse a él en mejores condiciones.

La competencia laboral es la aptitud que desarrollan las personas para desempeñar una actividad laboral con calidad en diferentes lugares de trabajo.

Las aptitudes pueden desarrollarse por medio de:

v la asistencia a una escuela o a un centro de capacitación, v por métodos autodidactas, o v por la experiencia que se obtiene al realizar un trabajo.

El CONOCER, Consejo de Normalización y Certificación de Competencia Laboral, es una organización integrada por trabajadores, empresarios, educadores, capacitadores y el gobierno federal que, desde agosto de 1995, impulsa la competencia laboral.

Esta gran red que se extiende a lo ancho y largo del país, nace como uno de los ejecutores del Proyecto de Modernización de la Educación Técnica y Capacitación, el PMETYC, que como esfuerzo de las Secretarías del Trabajo y Previsión Social y de Educación Pública busca establecer una relación cercana entre los planes de estudio de las escuelas y el mundo del trabajo.

El CONOCER, dentro del PMETYC, tiene la función de regular y operar los Sistemas Normalizado y de Certificación de Competencia Laboral.

1.1 SISTEMA NORMALIZADO DE COMPETENCIA LABORAL

Objetivo:

Al término de este subtema el participante, conocerá la finalidad de la creación de la norma de competencia laboral.

El Sistema Normalizado de Competencia Laboral tiene como objetivo principal promover la creación de NTCL, las que establecen los criterios para realizar una actividad productiva.

NORMA TÉCNICA DE COMPETENCIA LABORAL: Conjunto de conocimientos, habilidades y destrezas que son aplicadas al desempeño de una función productiva, a partir de los requerimientos de calidad esperados por el sector productivo


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Una norma técnica de competencia laboral describe:

v Lo que una persona debe ser capaz de hacer. v La forma en que puede juzgarse si lo que hizo está bien hecho. v Las condiciones en que la persona debe mostrar su aptitud.

Una norma técnica de competencia laboral refleja:

v Los conocimientos y habilidades que se requieren para un desempeño eficiente de la función laboral.

v La competencia para trabajar en un marco de seguridad e higiene. v La aptitud para responder a los cambios tecnológicos y los métodos de

trabajo. v La habilidad de transferir la competencia de una situación de trabajo a otra.

v La capacidad para desempeñarse en un ambiente organizacional y para relacionarse con terceros.

v La aptitud para enfrentar situaciones contingentes.

¿QUIÉN HACE LAS NORMAS TÉCNICAS DE COMPETENCIA LABORAL?

Son definidas por empleadores y trabajadores Tienen reconocimiento nacional Consideran los distintos niveles de competencia

Beneficios para los Trabajadores

v Adquirir, generar y acumular capital intelectual. v Combinar formación y trabajo, en un sistema de educación continua. v Posibilidad para transferir su competencia hacia otros campos de la

actividad laboral. v Conocer con mayor precisión su situación en el mercado de trabajo y definir

opciones de formación. Beneficios para las Empresas

v Contar con información confiable sobre la mano de obra calificada. v Facilitar sus procesos de reclutamiento, selección, capacitación y desarrollo

de su personal. v Elevar su productividad y calidad, es decir, ser más competitivas. v Mejorar el aprovechamiento de sus recursos. v Promover entre sus trabajadores una nueva cultura laboral.

Beneficios para el Sector Educativo

v Vinculación con el sector productivo. v Elevar la pertinencia y calidad de la oferta de educación y capacitación. v Facilitar la incorporación de sus egresados al mercado de trabajo. v Modificar paulatinamente su oferta de programas y cursos hacia esquemas

modulares y flexibles basados en normas técnicas de competencia laboral. v Apoyar a la formación de instructores. v Mejor aprovechamiento de la infraestructura y equipamiento disponible.


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Ma yores

oportunidade s

de emp leo

Re conocimiento de

cono cim ien tos y ha

bilidad es

Mo vilidad y

transparencia del

me rcado laboral

Informa ción oportuna

del mercado laboral y

de la oferta educativa

Me jora de la

com petitividad em presarial

Me jores condicion es

laborales

Des arrollo de

m ultihab ilidades

Fom ento de la

capacitación y

forma ción continua y

para toda la vida

Orientación para la capacitación y

administración de

recursos hum anos

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1. 2 SISTEMA DE CERTIFICACIÓN DE COMPETENCIA LABORAL

Objetivo:

Al término del subtema el participante, conocerá el sistema de certificación.

El Sistema de Certificación de competencia Laboral está integrado por los organismos certificadores que otorgan el certificado de competencia laboral a los estudiantes, trabajadores, y desempleados y por los Centros de Evaluación y Evaluadores Independientes que verifican que los candidatos a certificación sean competentes.

¿QUÉ ES EL CERTIFICADO DE COMPETENCIA LABORAL?

Es el reconocimiento formal a los conocimientos, habilidades y destrezas de las

personas para desempeñar una actividad laboral. Para obtener un certificado de competencia laboral se necesita:

v Acudir al Centro de Evaluación que puede ser su centro de trabajo o a la institución educativa de su localidad.

v Definir el plan de evaluación. v Reunir evidencias sobre su desempeño en la actividad en la que se quiere

certificar. v Si usted es competente, un Organismo certificador le otorgará su certificado

de competencia laboral. v En su caso, le orientarán para reforzar su capacitación y ayudarle a obtener

su certificado de competencia laboral.


13

PROCESO DE EVALUACIÓN - CERTIFICACIÓN

AAccttoorreess

11

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44

PROCESO DE EVALUACIÓN - CERTIFICACIÓN

CANDIDATO

TRABAJADOR

EN ACTIVO

CONCERTACIÓN

DEL PLAN DE

EVALUACIÓN

SOLICITUD

DIAGNÓSTICO

NO CAPACITACIÓN

SI

EVALUACIÓN NO

CAPACITACIÓN

SI

INTEGRACIÓN

DEL

PORTAFOLIO

CERTIFICADO DICTAMEN

NO

VERIFICACIÓN

EXTERNA

VERIFICACIÓN

INTERNA

SI


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La certificación de la Competencia Laboral de una persona tiene como único referente una norma de competencia laboral, unidad mínima de certificación, y su logro debe guardar correspondencia con las demandas del sector productivo. Beneficios: Al trabajador, en cuanto le permite:

Ser reconocida socialmente la competencia que ha adquirida en el ejercicio laboral.

Adquirir y desarrollar habilidades que le permiten adaptarse a los cambios tecnológicos y organizacionales para desempeñarse en su trabajo con la competencia esperada.

Transferir su competencia laboral, dentro de un mismo proceso productivo, entre empresas, subsectores y actividades laborales.

Identificar su situación frente al mercado laboral y orientar así la búsqueda de empleo.

Identificar qué competencia debe adquirir y desarrollar y generar oportunidades de aprendizaje permanente a lo largo de su vida.

Mayores posibilidades de vinculación laboral y/o de promociones.

Al sector productivo, en cuanto le permite:

Armonizar en las organizaciones, la certificación del sistema de calidad, del producto y de la competencia laboral de los recursos humanos, variables de un sistema integral de calidad.

Proporcionar elementos fundamentales para la gestión del recurso humano, la optimización de los procesos de contratación, concentración de recursos financieros para el desarrollo personal y técnico, y para el desarrollo de políticas laborales y salariales.

Identificar necesidades de capacitación al interior de las empresas, optimización de inversión puesto que la respuesta de mejoramiento, son planes reales ante necesidades reales.

Reducir en las empresas, los costos y oportunidad de los procesos para la formulación del plan personal de competencias.

Armonizar las necesidades del empleador con las competencias certificadas en una persona.

Promover el incremento de la productividad y competitividad de las empresas mediante el mejoramiento permanente y continuo de la competencia de los recursos humanos.


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CONCLUSION

La competitividad de las organizaciones, tiene como uno de sus factores clave el de

la Gestión por Competencias, directamente correlacionado con los procesos

enseñanza-aprendizaje. Esto conlleva la articulación del trípode Gobierno

(Ministerio de Educación), empresas e instituciones educativas, con el fin de

aportar en forma pertinente al país el capital humano requerido para avanzar a

niveles más elevados de desarrollo y calidad de vida.


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TEMA 2. MATERIALES MAQUINARIA Y EQUIPO

OBJETIVO

Al concluir el presente tema, el participante

Identificará y ampliará sus conocimientos, respecto a,

Diversos materiales, maquinaria, aditamentos y equipo

apropiados para la confección de prendas de vestir.

2.1 CONOCIMIENTOS BÁSICOS PARA COSTURA INDUSTRIAL

Objetivo: Al finalizar el subtema el participante ampliará sus conocimientos sobre diversos materiales para costura industrial

Antes de confeccionar prendas de vestir se requiere una serie de conocimientos acerca de maquinaria, agujas, telas, hilos etc. Con ello se podrá seleccionar el material adecuado de acuerdo a lo requerido por el consumidor.

En este tema se presentan algunos materiales básicos para costura, con los cuales el participante ampliara sus conocimientos.

AGUJAS

Las agujas que se utilizan en las maquinas industriales se seleccionan considerando el grosor, textura y peso de las telas a coser. En este apartado se presentan los diferentes tipos e agujas que existen en el mercado, código, sistema y calibre. Ello te ayudará en la interpretación de una orden de producción.

Códigos para puntas de agujas

PUNTAS CÓDIGOS

CARACTERÍSTICAS

USOS

FORMA

REDONDA NORMAL

R

00

Forma De punta estándar

Tejidos ligeros Materiales de

diferentes capas

de poco espesor.

Combinación de tejidos con cuero


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REDONDA AFILADA

SPI RS

Punta muy delgada.

Perfora con exactitud

material de tejido tupido o en varias capas.

Minimiza el fruncimiento y es útil en costuras de aspecto impecable.

Para materiales

de tejido muy tupido, (seda) Materiales delgados lisos (tafetán) Pespuntes en cuellos y puños de camisas

DE BOLA PEQUEÑA O FINA

SES SIN FFG NYR 03

Desplaza los hilos del tejido y penetra directamente en los intersticios de este, evitando así el deterioro del material.

Para géneros de punto finos, mezclilla delgada, jersey, etc.

DE BOLA

MEDIA

SUK SI

LAC 04

Es mas redondeada que la punta de bola fina

Para coser tejidos de punto medianos (mezclillas y corsetería).

DE BOLA GRANDE

SKF

G CAL 05

Es extremadamente redondeada y permite el desplazamiento de los hilos del tejido sin deteriorarlos.

Para coser tejidos de punto muy gruesos.

Para coser materiales elásticos finos.

DE BOLA ESPECIAL

SKL

Es muy ancha y redondeada. Esta combinación favorece la penetración puntual de tejidos y mallas debido al mayor desplazamiento posible de cada hilo.

Para coser tejidos de punto muy gruesos.

Para coser materiales elásticos gruesos. Ideal para coser Lycra

REDONDA NORMAL MUY GRUESA

STU 07

Punta redonda muy chata y resistente.

Para coser botones

Agujas curvas

R-E-0º R-E 27

EXISTEN PUNTAS REDONDAS EXCÉNTRICAS EN LOS SISTEMAS DE AGUJAS ESPECIALES, POR EJEMPLO, PARA AGUJAS DE PUNTADAS INVISIBLES

R-E 45º

R-E 90º

R-E 180º

R-E 315º

R-EA 0º

R-EA 225º


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SISTEMA DE AGUJA

Todas las agujas se codifican con una clave numérica, o alfanumérica dependiendo del fabricante, a este código se le llama sistema de aguja. Se localiza en cada paquete de diez agujas

MÁQUINA TIPO MARCA SISTEMA DE AGUJA DOBLE PESPUNTE ( RECTA) BROTHER 16X231 OVERLOCK 3H YAMATO 81X1 OVERLOCK 5H YAMATO 81X1 82X13 P/P-SEGURIDAD OJALALADORA BROTHER 135X5 BOTONADORA BROTHER 175X1 DOBLADILLADORA BROTHER 2140 RESORTERA KANSAI SPECIAL UY113GS

CALIBRE DE AGUJA

El calibre es el grosor de la aguja y se elige de acuerdo al tipo de tela e hilo. El calibre de la aguja se codifica con un número, existen dos sistemas comerciales para identificarlo, en la siguiente tabla se observa la equivalencia entre ellos.

OTRO SISTEMA SISTEMA Nm USOS

8 60 Telas muy ligeras

9 65

10 70 Telas ligeras

11 75

12 80

Telas medianas 13 85

14 90

15 95

Telas gruesas 16 100

17 105

18 110

19 115

Telas muy gruesas 20 120

21 125

22 130


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HILOS

¿Qué es el hilo? El hilo es una hebra larga y delgada

elaborada con fibras de material textil ya sean

naturales o sintéticas.

El hilo es un elemento indispensable dentro de la

confección de prendas. Para seleccionar el adecuado

Se considera: modelo, tela, maquinaria y tipo de

costura a realizar.

Afortunadamente, existen en el mercado para todas

las necesidades y se adquieren a precios accesibles.

En este apartado se presentan algunos tipos de hilos

que existen en el mercado: calibre, cabo y características.

CALIBRE O GROSOR

El calibre o grosor del hilo es el diámetro que se le da al pabilo como resultado del estiramiento en el proceso de hilatura y se maneja comúnmente de la siguiente manera:

Calibre 0 (cero): es el más grueso. Se utiliza para cobijas.

Calibre 1, 10, 20, 30, etc.: mientras más aumenta el calibre, más delgado es el hilo.

El calibre de un hilo está en función de su longitud y su peso. Existen 2 sistemas principales para identificar el calibre de un hilo los cuáles son:

1. Sistema número métrico (Nm) 2. Sistema Tex (Tex)

Sistema Numero Métrico. En este sistema se especifica el número de metros de hilo, su peso y el número de cabos.

Ejemplo: Un Hilo “30/2 “ se interpreta de la siguiente manera: 30 metros de hilo pesan 2 gramos y está formado por 2 cabos. Entre mayor sea el número más delgado es el hilo.

Sistema tex. Este sistema nos indica el peso en gramos de 1000 metros de hilo.

Ejemplo: Un hilo “tex 27 “ se interpreta de la siguiente manera: 1000 metros de hilo pesan 27 gramos. Entre mayor sea el número más grueso es el hilo.

CABO

El cabo es el número de hebras o filamentos que forman los hilos.


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- Un hilo 30/2 significa calibre 30 de 2 cabos (hebras). - Un hilo 40/3 significa calibre 40 de 3 cabos (hebras)

TIPOS DE HILOS Y SUS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Hilo de algodón. v Es de origen natural v Tiene poca resistencia v Se decolora v Encoge v Al quemarlo arde rápidamente con olor a papel quemado y deja ceniza. v Se usa en telas de algodón.

Hilo de poliéster.

v Es derivado del petróleo (origen sintético) v Muy resistente v No se decolora v Tiene buen brillo v Al quemarlo arde rápidamente desprendiendo humo negro y dejando una

perla plastificada. v Se usa para coser la mayoría de las telas.

Hilo de nylon.

v Es derivado del petróleo (origen sintético) v Muy resistente v Es de filamento continuo v Al quemarlo arde rápidamente desprendiendo humo blanco y dejando una

perla plastificada color gris. v Se usa para coser tapicería, en la industria del calzado y en algunos

dobladillos invisibles en prendas de vestir. Hilo de seda.

v Es de origen natural (gusano de seda) v Tiene buen brillo v Tiene poca resistencia. v Es muy caro v Al quemarlo huele a pluma quemada, desprende humo blanco y se apaga

rápidamente. v Se usa para coser telas de seda.

Hilo de rayón.

v Es de origen natural (se extrae de la corteza de los árboles, de la celulosa) v Tiene excelente brillo v Tiene poca resistencia. v Al quemarlo arde rápidamente y desprende chispas, deja ceniza muy

pequeña. v Se usa para coser telas de rayón


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CARACTERÍSTICA DE LA TELA TIPO DE TELA GROSOR DE LA AGUJA TIPO DE HILO

MUY LIGERAS BATISTA CHIFON ORGANZA GASA

10/70 A 12/80 AGUJA PUNTA DE BOLA PEQUEÑA CLAVE SIN/NYR/SES

ALGODÓN CON POLIÉSTER EXTRAFINO DE FIBRA LARGA

LIGERAS SEDA 12/80 PUNTA REDONDA AFILADA CLAVE SPI.

ALGODÓN CON POLIESTER ALGODÓN

MERCERIZADO CHALIS LINO TAFETA

PUNTADA DE BOLA MEDIA CLAVE SI/LAC/SUK

MEDIANAS DUBETINA CRETONAS FRANELA

POPELINA SATÍN TERCIOPELO

14/90 PUNTA REDONDA NORMAL CLAVE - R

ALGODÓN CON POLIESTER ALGODÓN

MERCERIZADO

TEJIDO DE PUNTO Y LICRA

INTERLOCK PUNTO DE ROMA CÁRDIGAN TRICOT

JERSEY

10/70 Ó 14/90 AGUJA PUNTA DE BOLA ESPECIAL SKL

HILO DE NYLÓN O POLIESTER

PESADAS LANA PANA GABARDINA MEZCLILLAS DE MENOS DE 8 OZ. DAMASCO

16/100 AGUJA DE PUNTO DE BOLA GRANDE CLAVE G/CAL/SKF

ALGODÓN CON POLIESTER O ALGODÓN MERCERIZADO

SUPER PESADAS TAPICERÍA VELOUR GOBELINO LONAS

18/110 A 10/125 AGUJA DE PUNTO DE BOLA GRANDE CLAVE G/CAL/SKF

HILO DE CÁÑAMO Y DE POLIESTER MERCERIZADO

MATERIA PRIMA

TELAS

Sin duda, la tela, es la principal materia prima para la confección de prendas de vestir Las telas se obtienen entrecruzando en un telar

dos clases de hilo:

La urdimbre que se extiende a lo largo de la pieza del telar.

La trama o hilo de la trama, que se guía por

una lanzadera que atraviesa la urdimbre pasando alternativamente por encima y por debajo de los hilos.

Generalmente, el manejo y la confección de las telas dependen de sus componentes, es decir del tipo de fibra con el que estén fabricadas, así como de su construcción, estructura y el acabado que presentan. Todos estos elementos determinan el grosor, la apariencia, caída y textura; identificarlo nos permite tomar decisiones en cuanto al tipo de máquina, hilos y agujas que requerimos para asegurar una confección con calidad.


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Las telas se fabrican con fibras textiles, ya sean de origen natural o fibras (sintéticas). Estas le darán las cualidades representativas y el nombre a los géneros. Las fibras textiles son filamentos que se hilan o tuercen, para que después sean utilizadas en la fabricación de tela.

FIBRAS TEXTILES DE ORIGEN NATURAL

Proceden de los animales, de los vegetales o de os minerales, y con estas se fabrican telas como el algodón, el lino, el cáñamo, el yute, y el ramio, que son de origen vegetal; como la lana y la seda que son de origen animal; y la fibra de asbesto, que es de origen mineral

Fibras textiles naturales: composición y usos

FIBRA

PROPIEDADES

APLICACIONES NOMBRE

COMERCIAL

ALGODÓN

Abrigadora, flexible, resistente

Se arruga, arde fácilmente.

Encoge

Es absorbente

Ropa de vestir

Ropa interior

Ropa deportiva,

de trabajo.

Manta Cuadrillé

Gabardina, pique,

popelina

LINO

Poco absorbente

Flexible, blanda, resistente, fresca.

Suave al tacto

Encoge y se arruga

fácilmente

Prendas de vestir

Fabricación de hilo muy resistente para coser a maquina

Bramante, Lino

Cambary

Opalina

LANA

Flexible, absorbente, abrigadora, perdurable, suave, sólida.

Aislante térmico

Económica por su larga

duración

Prendas de vestir

Ropa y accesorios

de invierno

Alpaca, Casimir,

lana virgen, lana peinada, mohair Paño, pelo de camello, Príncipe de Gales

SEDA

Aspecto brillante

Flexible, buena caída, se arruga, resistente, agradable al tacto.

Suave y fina

Ropa de

ceremonia

Vestidos de novia

Crepé de seda,

shifón, encajes, tul, gasa, Jersey, organza, razo Satín, tafeta, Moaré.

CÁÑAMO

Dura y resistente a la

humedad y a los colorantes.

Larga y de color oscuro.

Decoración, jarciería

Uso industrial

Hilazas

Estopas

Lonas RAMIO

Muy resistente, poco elástica, fácilmente inflamable, buen brillo.

Prendas de vestir, decoración, encajes

Lonas, Bengalina


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FIBRAS DE ORIGEN MINERAL

FIBRA

PROPIEDADES

APLICACIONES NOMBRE

COMERCIAL Asbesto Resistente a las altas

temperaturas

Térmica

Repelente a radiaciones

Batas y uniformes

de bomberos. Ropa repelente a radiaciones

Trajes de pilotos

Asbesto

FIBRAS TEXTILES ARTIFICIALES Y SINTÉTICAS

Uno de los principales tipos de fibras textiles artificiales que se empezó a utilizar fue la seda artificial y el rayón. Tienen una apariencia brillante y lisa como de seda, pero con el tiempo se tornan amarillentas y quebradizas.

El rayón es uno de los textiles más accesibles tanto por su precio como por sus propiedades de apariencia y durabilidad.

Las fibras “sintéticas” se fabrican industrialmente con base en productos 100%

químicos, extraídos de materias primas tales como: hulla, petróleo, carburo de calcio, silicio y otros minerales; ejemplo es el nylon.

Otras fibras muy utilizadas actualmente en la industria del vestido son el poliéster y el elastano, las cuáles son fibras derivadas del petróleo. Sus ventajas son su resistencia, brillo, ligereza, flexibilidad y elasticidad, así como su facilidad de secado. Su desventaja principal es que son inflamables.

Cuando se combinan diversas fibras naturales y artificiales se producen los tejidos mixtos. Ejemplos de estas combinaciones son: algodón-poliéster, lana-poliéster y algodón-elastano.

FIBRAS TEXTILES SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN, PESO Y TEXTURA.

Las telas se pueden clasificar por su construcción, peso y textura.

Según su construcción encontramos tres tipos de tela: tela plana, tela de punto y

las no tejidas:

a) La tela plana se forma por hilos llamados urdimbre y trama. b) Las telas de punto, conformadas por un solo hilo, entre las cuales

identificamos a las tubulares (para calcetines, playeras y camisetas sin costuras en los costados) y lineales (ropa deportiva, vestidos).

c) Las telas no tejidas, son las que no tienen hilo, como el fieltro y el pellón.

Textura y peso


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Telas ligeras: Dentro de este grupo encontramos: jersey, tricot, encaje, rayón, seda, chalis, gasa, nylon, tafeta, organza, popelina, poliseda. Algunas de estas telas se utilizan para dar mejor terminado a la confección

de una prenda de vestir otras se usan para confeccionar vestidos de fiesta y casuales.

Telas medianas: Son la más apropiadas para confeccionar ropa de casa y calle. Algunas de ellas son: lino, bramante, damasco, elastano (licra), piqué, cretona, falla, felpa de toalla, algodón y franela.

Telas pesadas: Son adecuadas para fabricar prendas de vestir de uso rudo. En este grupo identificamos a las: mezclillas, las gabardinas, el poliéster, el crepé de lana y el brocado de terciopelo, este último se utiliza además para confeccionar ropa de gala o fiesta.

Telas extragruesas: Se utilizan para fabricar prendas de uso muy rudo,

entre ellas están: la lona, loneta, pliana, topeka.

También hay tejidos elásticos como el yérsey, punto de roma, interlook, cardigan y elastano, cuyo peso y textura varía según el género de que se trate.

ENTRETELA

La entretela es el elemento escondido que proporciona forma y soporte en determinadas zonas de una prenda, como pueden ser el cuello, bolsillos, cinturillas y ojales. Da cuerpo a los tejidos ligeros y evita que los pesados se doblen sobre sí mismos. También prolonga la vida de tu prenda: una consideración importante cuando has invertido tu tiempo y talento en coserla! Las entretelas

termofusibles son más rápidas y fáciles de usar que nunca. La clave para escoger la correcta es conocer qué tipos hay disponibles y dónde y cómo se quieren usar.

Tipos de entretelas

Tejidas: son estables; no dan de sí. Hay que cortarlas como las telas tejidas, al hilo o, para conseguir más caída y flexibilidad, al bies. No tejidas: están hechas uniendo fibras sintéticas química o térmicamente. Su uso depende de la capacidad de dar de sí: -Las estables no se estiran, así que se pueden cortar en cualquier dirección. Son ideales para dar un soporte firme. -las hay que dan de sí de ancho, pero no de largo. Úsalas para un efecto más suave que requiera dar forma moderadamente. -otras dan de sí en cualquier dirección. Dan forma con suavidad y quedan más blandas.


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Tricotadas: dan firmeza con suavidad. Algunos tipos son adecuados para usar como forro.

Las termofusibles

La decisión de usar entretela termofusible o para coserla es un asunto de preferencia personal. Las entretelas termofusibles sirven para casi todos los tipos de telas. Pero algunos tejidos no reaccionan bien con la combinación de calor, vapor y presión que requiere la aplicación de una tela termofusible. Entre ellos están los tejidos con perlas, lentejuelas y bordados especiales; algunos brocados; pieles de pelo sintéticas; cueros; metálicos; tejidos abiertos como el encaje; terciopelos de rayón y acetato; vinilos; y tejidos con tratamiento repelente de agua.

Pruébala primero

Usa un cuadrado de al menos 15 cm de lado para probar la entretela con la tela. Aplica la entretela a la mitad de la tela y deja enfriar, entonces fíjate en el resultado. Si no han quedado bien unidas, es que necesitan más calor, tiempo o presión, o quizá es más adecuado emplear una entretela cosida para esta tela. Además, la superficie debe quedar lisa y sin deformar. Si no es así, puede que la entretela sea demasiado pesada para esta tela, o bien la plancha estaba demasiado caliente. Para evaluar si la entretela da la forma deseada, dobla la parte de tela con entretela contra la parte sin entretela y compara. Es buena idea tener varios metros de entretelas surtidas a mano. A la larga sale más económico que comprar exactamente la cantidad necesaria para un patrón. Además, si no te gustan los resultados de la prueba, ya tienes una alternativa lista.

La entretela termofusible acostumbra a aplicarse a las vistas mejor que a la prenda, a la parte superior del cuello en vez de la inferior, a toda la cinturilla y puños, y a la parte exterior de detalles como bolsillos de solapa o aplicados. De este modo nos aseguramos que la entretela no se va a notar por el exterior de la prenda. En el caso de telas muy inestables, un método que va ganando popularidad es aplicar entretela termofusible a todas las piezas de la prenda. En algunos casos, la entretela se puede aplicar a la tela antes de cortarla, reduciendo en gran medida el tiempo de corte y unión.

Sigue con atención las instrucciones del fabricante. Se suele recomendar una determinada combinación de humedad y calor: plancha sin vapor y placa húmeda; plancha con vapor y placa seca; o plancha con vapor y placa húmeda. La placa es una tela gruesa que se coloca entre la tela a planchar y la plancha. Para evitar que queden zonas sin pegar, en lugar de deslizar la plancha levántala y aplícala cambiando de zona cada vez. Aguanta la plancha en su sitio durante el tiempo que recomiende el fabricante.

La presión también es importante. Puesto que las planchas cada vez son más ligeras, puede que tengas que hacer presión extra sobre la plancha. Para tenerlo


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más fácil, pon la tabla de planchar más baja. Y un consejo: plancha sentada siempre.

Asegúrate de que la entretela no encogerá. Si no, es mejor que la sumerjas en agua caliente antes de usarla, dejando que caiga en dobleces en el fondo de la bañera o barreño que emplees para ello, y déjala en el agua hasta que ésta se haya enfriado; quita el agua, deja que la entretela se escurra de 5 a 10 minutos, sácala con cuidado del recipiente y enróllala en una toalla de ruso. Las entretelas que no sean tricotadas se pueden secar al aire colgadas, las tricotadas hay que ponerlas en horizontal bien alisadas para que no se arruguen ni se den. Justo antes de usarlas, humedécelas otra vez pero sólo con el vapor de la plancha.

Para que haga menos bulto, recorta un centímetro de los bordes extra para las costuras antes de aplicarla.

Entretelas cosidas

Hay menos variedad que en el caso de las termofusibles, pero hay que conocerlas bien para asegurarse que escoges la adecuada. Fíjate en el peso de la tela que usarás, la firmeza que deseas conseguir, las zonas donde vas a aplicarla y si la tela es compatible con la entretela. El peso suele ser lo más importante. En general, la entretela debe ser algo más ligera que la tela. Para comprobar tu elección, envuelve tu mano en tela con entretela juntas y observa el resultado. Si la entretela es demasiado pesada, deformará la tela; pero si es demasiado ligera, no le dará caída ni forma. Hay que tener en cuenta que las termofusibles quedan algo más rígidas. Además de las comerciales, también se pueden usar como entretela para coser la organza, el organdí y la batista.

Antes de usarla, preencoger según instrucciones del fabricante y dejar secar bien antes de usar. Las entretelas para coser no tejidas se preencogerán con el método de inmersión antes descrito.

Aplicando la entretela cosida Se acostumbra a aplicar directamente la entretela al cuerpo de la prenda, Se embasta en su sitio con alfileres o cola en barra. Para evitar bultos en las esquinas exteriores, cort ajusto por dentro del punto donde las costuras hacen esquina. En los puntos donde la entretela coincide con un doblez, asegúrala al mismo con punto invisible. Embasta a dos centímetros de los bordes (menos donde el borde sea un doblez). Después de coser las costuras a máquinas, para eliminar bulto se puede recortar el sobrante de la entretela en las costuras.


27

2.2 MAQUINAS INDUSTRIALES DE COSTURA

Objetivo Al finalizar el presente subtema el participante, ampliara sus conocimientos acerca de las maquinas industriales de costura.

Existen diversos tipos de máquinas de coser que se diferencian por su marca, modelo y el tipo de costura que realizan.

Su principal característica es la velocidad con la que hacen las puntadas. Las máquinas industriales actuales llegan a

alcanzar de 6,000 a 7,500 puntadas por minuto y su velocidad radica en la potencia del motor; las hay 1/3, ¼ y ½ caballos de fuerza (HP).

Este tipo de maquinaria, que ahorra tiempo de manera considerable en la producción industrial, es una muestra de que la Industria del Vestido va a la vanguardia de los avances tecnológicos y que los logros alcanzados en esta área se traducen en nuevos sistemas de fabricación, sistematización de operaciones, equipo y maquinaria, así como adelantos en el campo de los metales y aleaciones, y en la creación de un sinfín de nuevos y mejores accesorios que facilitan las tareas de corte y confección de las prendas.

MÁQUINA RECTA INDUSTRIAL

De las máquinas industriales, esta es la mas usual; con ella se logra una costura de calidad mediante puntadas rectas, en zigzag o una combinación de ambas que permite incluso hacer figuras decorativas.

Sus características son: doble pespunte recto y 5,000 puntadas por minuto; sistema de aguja 16 x 231, dispositivo automático de retroceso, lubricación automática, numero de hilos 1, numero de aguja 1, puntada federal 301.

Las partes principales de la maquina de coser industrial son:


28

10 3 4

8 16

11 12

2 5 14

13

6 9

1

7

15

1. BARRA DE LA AGUJA 9. MECANISMO DE TENSIÓN DEL ENSARTADO SUPERIOR.

2. CUBIERTA DEL TIRA HILO 10. PRETENSIÓN

3. VENTANA DEL ACEITE 11. RETENEDOR DE HILO

4. POLEA O VOLANTE 12. PALANCA TIRA HILO

5. CONTROL DE LONGITUD DE PUNTADA 13. RESORTE TIRA HILO

6. PALANCA DE RETROCESO O DE REMATE 14. DEVANADOR (VER FIGURA 8.)

7. PRENSATELAS O PIE 15. PLACA DE LA AGUJA

8. TORNILLO REGULADOR DE PRESIÓN. 16. BANDA.

FUNCIONES:


29

1. Barra de la aguja. Sostiene la aguja en posición. Un tornillo permite el cambio fácil de la

aguja.

2. Cubierta del tira hilo. Sirve de protección tanto del tira hilo como de la operaria.

3. Ventana del aceite. Permite observar a través de ella el flujo de aceite interno para su

lubricación.

Recibe la fuerza impulsora del motor por medio de la banda. Algunas

4. Polea o volante.

5. Control de longitud

de puntada.

6. Palanca de retroceso

o remate.

7.Pie ó prensatelas.

(pisacostura)

8. Tornillo regulador

de presión.

9. Mecanismo de tensión

del ensartado superior.

10. Pretensión.

veces se utiliza con la mano y permite a la operaria colocar la aguja

arriba o abajo y/o dar 1, 2, o 3 puntadas manualmente mientras la

máquina no trabaja.

Esta perilla sirve para regular el tamaño de l a s

p u n t a d a s : mientras menos es él numero mas chica es la

puntada, y van del 1 al 4.

Sirve para hacer remates al inicio o término de costura cuando

ésta lo requiera.

Sirve para prensar la tela o fijarla mientras se efectúa la costura y los

hay de muchas formas y para diferentes funciones.

Este tornillo sirve para regular la presión que hay entre él prensatelas

y la alimentación.

Este mecanismo tiene como función regular la tensión del hilo

de la aguja y controlar la alimentación del hilo para la formación de la

puntada.

La pretensión es la primera pieza que toca el hilo en la cabeza de la

máquina, tiene como fin regular la entrada del hilo con cierta suavidad en

la tensión.

11. Retenedor de hilo. Sirve para guiar el hilo durante todo su recorrido.

12.Palanca tira hilo.

Es un dispositivo que tira la cantidad de hilo justa de la aguja desde su

suministro. Suelta la cantidad necesaria para la formación de la puntada

y saca el hilo sobrante para fijar las puntadas. Trabaja conjuntamente

con el resorte tira hilo.

13. Resorte tira hilo. Es otro dispositivo para la formación exacta de la puntada trabaja

conjuntamente con la palanca tira hilo.

14. Devanador. Sirve para llenar el carrete de hilo mientras la operaria sigue

cosiendo.

15. Placa de la aguja. Permite el paso de la aguja a través de un orificio, el cual debe tener

relación entre la aguja, el hilo y la alimentación.


30

16. Banda. Transmite la fuerza del motor a la polea impulsora del mecanismo de

costura.


31

SISTEMA DE LUBRICACIÓN

Esta máquina tiene lubricación automática, lo cual quiere decir que tiene en su interior una bomba que se encarga de distribuir el aceite en la parte interna de la cabeza de la máquina a través de mangueras y mechas de lubricación.

Para verificar si la máquina lubrica bien, observar la ventana del aceite frecuentemente.

Procedimiento

Utilizar aceite grado 10 para máquinas de

coser

1.-Vaciar el aceite en el carter hasta que

llegue a la marca HIGH.

2.-Regule la lubricación de la barra de aguja ajustando el tornillo 1.

Este tornillo debe estar ajustado de tal

manera que la máquina no tire aceite y como consecuencia manche las prendas de vestir.

3.-Regule la lubricación del cangrejo

mediante el tornillo 2.

Este tornillo debe estar ajustado de tal manera que la máquina no tire aceite y como consecuencia manche las prendas de vestir.


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COLOCACIÓN DE LA AGUJA Y LA BOBINA

Recomendaciones: Para colocar la bobina en la máquina, quitar y poner la aguja, la barra debe estar en parte más alta. El hilo de la bobina y aguja debe sobresalir de 10 a 15 cms.


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ENHEBRADO DE LA MÁQUINA

TENSIONES

Es muy importante el ajuste de las tensiones de los hilos, de esta manera,

podemos lograr costuras perfectas y durables. El entrelazado del hilo de la aguja con el hilo de la bobina tiene que hacerse dentro de la tela. Esto se hará revisando la puntada superior y la puntada inferior.

Nota: las tensiones se nivelan antes de coser cualquier prenda, utilizando el mismo material de la prenda a confeccionar


34

ACCESORIOS Y ADITAMENTOS

La constante competencia en la industria de la confección obliga al fabricante a buscar la mejor alternativa para hacer trabajos con calidad y rapidez. Para esto es importante mencionar que existe una amplia variedad de accesorios y aditamentos aplicables a la fabricación de cualquier prenda de vestir, los cuales se pueden solicitar de acuerdo a un catalogo.

A continuación se presentan algunos accesorios y aditamentos que son los más comunes para la fabricación de prendas de vestir,

a) ADITAMENTO “GUÍA T”: Uso: sirve para hacer anchos de costura en partes rectas.

Aplicación: unión de telas, pespuntes.

b) ADITAMENTO “GUÍA ESTRELLA”: Uso: sirve para hacer anchos de costura en partes rectas y

curvas, estos anchos son de acuerdo a la necesidad en la prenda.

Aplicación: en unión de telas, pespuntes, cerrar cuello.

c) ADITAMENTO “PIE COMPENSADO” (IZQUIERDO Y DERECHO):

Variedad: 1/32. 1/16. 1/8. 3/16, ¼. Entre otras. Uso: sirve para hacer pespunte y sobrecostura de acuerdo

al ancho. Aplicación: para pespunte y sobrecostura de vista en

prendas tales como, camisa, blusa, pantalón y sacos. Etc. Nota: se dice que es derecho o izquierdo de acuerdo a lado donde se encuentre lo

compensado.


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d) ADITAMENTO “PIE PARA CIERRE” (DERECHO E IZQUIERDO):

Variedad: angosto y ancho Uso: se utiliza para pegar cierres o (cremalleras) y para coser vivos. Se pide angosto o ancho. Derecho ó izquierdo según la necesidad. Aplicación: cierres de pantalón, faldas, vestidos, etc. Y

vivos en vestidos, pants, etc. Nota: se dice que es derecho o izquierdo en sentido en que cae la aguja en

relación con el prensatelas.

e) ADITAMENTO “PIE PRENSATELAS” (DOBLADILLADOR DE DOBLE VUELTA):

Variedad: 1/16”, 1/8”, 3/16”, ¼”. Entre otras. Uso: se utiliza para hacer dobladillos (doble vuelta) Aplicación: para dobladillo de ruedo en camisa, blusa, etc.

f) ADITAMENTO “PIE PRENSATELAS FIJO” PARA PESPUNTES Y SOBRECOSTURA (DERECHO, IZQUIERDO):

Variedad: 1/32”, 1/16”, 1/8”, 3/16”, ¼”, 5/16”. Entre

otras. Uso: se utiliza para hacer pespuntes de vista y sobre

costura según el ancho, seleccionando izquierdo o derecho de acuerdo a la necesidad. Aplicación: pespunte y sobrecostura de cuello, puño, vistas, en blusas, camisas, sacos, etc.

g) ADITAMENTO “PIE PRENSATELAS PARA PLISAR”:

Variedad: ancho con escalón elevado, ancho con escalón regular, angosta con escalón regular. Uso: se utiliza para plisar tela (fruncir), y se selecciona de acuerdo al tamaño de plisado. Aplicación: plisados en blusas y vestidos, etc.

h) ADITAMENTO “PIE PRENSATELAS PARA CORDÓN” (IZQUIERDO Y DERECHO):


OR DE DOBLEZ

Variedad: 1/16”, 1/8”, 3/16”, ¼”. Entre otras. Uso: sirve para coser vivos de cordón según el grueso del cordón. Aplicación: s e utiliza en la fabricación de

pants, chamarra, pantalón. Etc.

i) ADITAMENTO “PIE PRÉNSATELA DE GUÍA (MUELLE O LAINA) PARA PESPUNTEAR”:

Variedad: 1/16”, 1/8”, ¼”, 3/8”, ½. Entre otras. Uso: sirve para hacer pespuntes sobre una costura intermedia. Aplicación: se utiliza en la fabricación de

camisa en operaciones tales como pespunte de bata, manga. Etc.

j) ADITAMENTO “PIE DE BARRA O ACOLCHONADOR” (IZQUIERDO Y DERECHO):

Variedad: únicos. Uso: sirve como guía tomando como referencia otra costura al ancho, previamente cosida. Aplicación: acolchonado.

k) ADITAMENTO “PIE PRENSATELAS DOBLADILLAD SENCILLO VUELTA HACIA ARRIBA O HACIA ABAJO”:

Variedad: únicos. Uso: sirve para hacer un doblez sencillo

(dobladillo), que puede hacerse hacia arriba o hacia abajo. Aplicación: se utiliza para hacer dobladillos en manteles, limpiones o dobladillo de ruedo de blusa previamente orleado.


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m) ADITAMENTO “RIBETEADOR T”: Variedad: ½” a 1 ½”: Uso: sirve para pegar adornos de bies de acuerdo a las medidas especificadas. Aplicación: se utiliza para adornos con bies en cuellos, solapas, holanes, delanteros, mandiles, mangas, fajeros, baberos, etc.

n) ADITAMENTO “OJALADOR”:

Variedad: Únicos

Uso: sirve para hacer

ojales Aplicación: se utiliza para hacer ojales en prendas de vestir, cuando se carece de la máquina ojaladora.


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EJERCICIOS

EJERCICIO 1: UNIÓN DE TELAS

UNIÓN DE TELAS EN SERIE

Observaciones:

Con este ejercicio se obtiene rapidez, destreza manual y visual, y se aprende a perfeccionar.

Materiales necesarios:

- 10 TIRAS DE TELA DELGADA DE 1M X 25CM

- 2 CONOS DE HILO 50/3

Procedimiento:

1. Acomode 5 tiras de tela cada lado de la

máquina.

2. Tome una tela en cada mano (evite tomar

las dos telas de un solo lado).

3. Inserte las telas al ancho del pie prensatelas.


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4.-Cosa haciendo un remate, al empezar a unir las telas. 5.-Siga cosiendo dejando correr la tela; llevando la tela superior con la mano izquierda y sujetando la tela inferior con la mano derecha. No haga presión en ninguna de las telas para que no queden disparejas. 6.-Termine de coser en la forma antes descrita, haciendo remate al finalizar. Cosa otros ejercicios sin reventar las hebras.

EJERCICIO 2: PESPUNTE AL FILO (SOBRECOSTURA)

Materiales necesarios: - LAS TELAS UNIDAS DEL EJERCICIO ANTERIOR.

- 2 CONOS DE HILO 50/3.

Procedimiento:

1. Voltee sus telas, abriéndolas y dejando

las pestañas de la costura a la izquierda.

2. Coloque su tela en la máquina poniendo el filo derecho interno del pie prensantela a la orilla de la costura anterior.

haga un remate al empezar.

3. Continúe cosiendo, llevando su tela en la forma antes mencionada, cuidando que no se voltee la pestaña.

4. Termine de coser sus telas haciendo un remate.

Observación: La sobrecostura puede ser al filo o al ancho del prensatelas, según las características de la prenda.


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EJERCICIO 3: DOBLADILLO DE DOBLE VUELTA

En este caso se cambia el pie normal por el especial.

Materiales necesarios:

- 8 tiras de tela de 1 m. De largo por 25 cm. De ancho - 2 conos de hilo.

- Pie dobladillador de doble vuelta

Procedimiento:

1. Cambie el pie prensatelas por dobladillador de ¼”.

2. Tome la tela con la mano derecha.

3. Inserte la tela en el dobladillador.

4. Levante el pie prensatelas e inserte la tela en la guía del dobladillador; haga usted remates al empezar.

FIGURA

5. Sostenga la tela con la mano derecha, cuidando

de que no salga o entre más en el dobladillador.

6. Haga un remate al finalizar la costura e inserte la siguiente tela en la misma forma, sin reventar el hilo.

Observaciones: Con este ejercicio podrás hacer dobladillos en pañuelos, manteles, camisas, etc.


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EJERCICIO 4: CIERRE PARA FALDA

1. Coloque la tela de la izquierda cubriendo todo el carro del cierre y sostenga con la mano izquierda la tela.

2. Inserte la tela y el cierre en la máquina, baje el carro del cierre, cosa al ancho del pie prensatelas al lado izquierdo. Cosa unos 5 cm. Levante él prensatelas y suba el carro, deje la aguja clavada.

3. Termine de coser el lado izquierdo del cierre haciendo un remate.

4. Gire la tela a la derecha y cosa iniciando en la unión de la tela, haga un remate de 3 puntadas al iniciar. Deje la aguja clavada y gire la tela.


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5. Levante la tela que esta sin coser y cosa al filo

de la tela, muy cerca de los dientes del cierre, llevando la tela con la mano. Cosa unos centímetros y deje la aguja clavada.

6. Levante el pie prensatelas y baje el carro del cierre. Termine de coser el cierre al filo de la tela. Recuerde que debe quedar oculto el cierre y la costura debe ser uniforme

Observaciones:

Practique el ejercicio varias veces, hasta lograr que quede perfectamente bien cosido.


50

1.5

CM

1 C

M M

ÁS

LA

RG

O

EJERCICIO 5: OJAL DE TELA (VIVOS) Procedimiento:


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7. Haga dos cortes diagonales en cada extremo, hasta donde está la costura, quedando un pequeño pico en cada extremo del ojal.

8. Voltee nuevamente la tela al derecho y meta los “vivos” hacia dentro del corte hecho.

9. Por el revés haga un remate sobre el pico, sujetando las puntas de los “vivos”, cuidando de que no se encimen. Haga lo mismo en el otro extremo del ojal.

REM ATE

OJAL TERMINADO.


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MAQUINA ENLACES MÚLTIPLES U OVERLOCK

PARTES PRINCIPALES

La máquina de coser industrial overlock, es una de las mas utilizadas en la industria del vestido. Esta maquina ahorra tiempo, realiza tres pasos a la vez recorta, cose y sobrehíla.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

especificaciones

Revoluciones por minuto (r.p.m.) 3500

Puntadas por minuto (p.p.m.) 6500

Puntadas por pulgada (p.p.p.) 6.5 ~ 25 (min ~ max)

Largo de puntada (l.p) 1 ~ 4 mm

Ancho de puntada de orleado (a.p.) 3.5 ~ 4.5 mm

Lubricación lubricación automática a presión

Sistema de aguja 81 x 1 para orleado


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Puntada federal

Puntada federal

82 x 13 para puntada seguridad

504 3 hilos para orleado

516 5 hilos para puntada de seguridad

Usos

v sobrehilados u orleados utilizando

3 hilos.

v orleado y puntada de seguridad

utilizando 5 hilos.

v uniones de telas en prendas tales

como: camisas, pantalones,

chamarras, ropa interior, etc.

v fruncidos.

Apariencia de la costura

PUNTADA DE

SEGURIDA

D

PUNTADA DE

ORLEADO

PRESIÓN DEL PRENSATELAS

Procure que la presión sobre el prensatelas resulte lo más ligera posible. Sin que sea muy débil ya que puede ocasionar que la alimentación sea dispareja y la distorsión de la puntada.

Para darle más presión al prensatelas gire el tornillo de ajuste (c) conforme a la dirección de las manecillas del reloj (a). Y para hacerla más ligera, gírelo en sentido opuesto a las manecillas del reloj (b).


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LUBRICACIÓN DE LA MÁQUINA OVERLOCK

Procedimiento: 1. Quite el tapón de aceite (d).

2. Vacíe el aceite dentro de la máquina con un embudo.

3. Asegúrese de observar constantemente la mirilla de nivel de aceite, hasta que

quede en la raya superior.

Nota: antes de iniciar el trabajo en esta maquina, se colocan unas gotas de aceite

en los puntos que se indican en las figuras siguientes.


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COLOCACIÓN DE AGUJAS

1. Gire el volante hasta que la aguja alcance la posición más alta. 2. Baje la palanca de liberación del

prensatelas, y jale el prensatelas hacia la izquierda.

3. Afloje los tornillos de la barra de aguja.

4. Coloque primero la aguja de orleado, cuidando que llegue hasta el tope y la canal quede hacia enfrente.

5. Apriete el tornillo. 6. coloque la aguja de puntada de

seguridad. (hasta el tope y canal hacia enfrente)

7. Apriete el tornillo. 8. Mantenga presionada la palanca de liberación del prensatelas y jale el

prensatelas hacia la derecha. 9. Suelte la palanca

ENHEBRADO

A. Hilo de la aguja de orleado B. Hilo de la aguja de puntada de seguridad C. Hilo de gancho superior D. Hilo de gancho inferior E. Hilo de gancho de puntada de seguridad.


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AJUSTE DE LONGITUD DE PUNTADA

Oprima el botón a presión ligeramente con la mano izquierda, manteniéndolo presionado hasta que el botón entre en la ranura de cambio de puntada, gire el volante en sentido correcto (en dirección de las manecillas del reloj) hasta lograr la longitud de puntada deseada.

El largo de puntada es de fácil y rápida regulación mediante el sistema de botón a presión correspondiente.


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MÁQUINA BOTONADORA

PARTES PRINCIPALES

PALANCA PARA SELECCIONAR

TIPO DE BOTÓN

Esta palanca se utiliza para seleccionar el número de ojillos del botón a pegar; puede ser botón de 2 ojillos y botón de 4 ojillos. Para el caso de botón de 4 ojillos, se deberá colocar la palanca en la numeración que corresponda a la separación entre los ojillos.


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ENLAZADOR

En esta fotografía se puede apreciar el enlazador que utiliza la máquina para formar la puntada. Cuando las tensiones no están reguladas correctamente, es común que se acumulen hebras en esta parte, asegúrese de revisar continuamente el enlazador para asegurarse que esté libre de hebras y de esta manera la máquina cosa correctamente.


El sistema de lubricación es manual; se deben de colocar de 2 a 3 gotas de aceite (grado 10 para máquinas de coser) diariamente en los orificios rojos de la cabeza de la máquina.


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SUJETADOR DE BOTONES 1. Palanca que sirve para los brazos sujetadores del botón. 2. Brazos sujetadores del botón. 3. Tornillo que sirve para ajustar el tamaño del botón. 4. Forma de colocar los botones.

Cambio de la aguja

1. Se afloja el tornillo. 2. Se introduce la aguja hasta el tope. 3. La canal de la aguja debe ir hacia el frente. 4. Se aprieta el tornillo.


60

ENHEBRADO


61

TENSIONES

Es importante regular tensiones al colocar botones, ya que si estas no están reguladas adecuadamente, el botón se descoserá fácilmente.

AJUSTE DE PUNTADA

Mediante el botón (1) indicado por la flecha, podemos ajustar el número de puntadas por botón, este ajuste se hace de 8 ppb, 16 ppb y 32 ppb.


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MÁQUINA OJALADORA

MÁQUINA DE OJAL Y SUS PARTES PRINCIPALES

ENGRANES PARA

CONTROL DE PUNTADAS

POR OJAL

CUBIERTA DE

BANDAS

TORNILLO

REGULADOR DE

PRESIÓN

MANIJA DE

CICLO MANUAL

PALANCA

TIRA-HILO

DEVANADOR

BARRA DE

AGUJA

MECANISMO DE

TENSION DEL

ENSARTADO SUPERIOR

TORNILLO DE MARIPOSA

REGUL ADOR DE LA

LONGITUD DEL OJAL

BOBINA

PRENSATELAS

PAL ANCA DE PARADA

DE EMERGENCIA


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MANIJA DE CICLO MANUAL

Sirve para dar movimiento manual al ciclo del ojal. Se utiliza principalmente en rotura de hilo, aguja o falla de energía.

Con esta manija se completa un ojal que había quedado incompleto, solo debemos de asegurarnos que al girar la manija la aguja no se encuentre insertada en la tela.

PALANCA DE PARADA DE EMERGENCIA

Esta palanca se utiliza para parar la máquina al instante que detectamos alguna anomalía durante la costura.

Se utiliza en los siguientes casos:

v Cuando se rompe la aguja y queremos evitar que baje la cuchilla y corte la tela.

v Cuando existe algún error en el color del hilo v Cuando se rompe el hilo.


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SISTEMA DE LUBRICACIÓN Esta máquina tiene lubricación manual y automática.

PROCEDIMIENTO DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA

1. Suelte las bandas y acueste la cabeza de la máquina. 2. Vierta aceite grado 10 para máquinas de coser en el tanque que está

debajo de la mesa, a través del filtro (5) hasta que el tanque se llene llegando a la línea de referencia superior (7).

3. Cuando el aceite baje de la línea de referencia (8) añadir más aceite.

PROCEDIMIENTO DE LUBRICACIÓN MANUAL

1. Quite la tapa lateral y tapa de la banda. 2. Coloque 3 gotas de aceite en los orificios rojos, cada vez que se utilice la

maquina.


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REGULACIÓN DEL FLUJO DEL ACEITE

COLOCACIÓN DE LA AGUJA

1. Aflojar el tornillo de la barra 2. Tomar la aguja (135 x 5) con la canal hacia atrás. Insertar la aguja en el

orificio de la barra, procurando que llegue hasta el tope y apretar el tornillo.


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ENHEBRADO

ENHEBRADO DE LA BOBINA

1. Inserte la bobina en la caja, en el sentido que indica la figura. 2. Pase el hilo debajo de la muelle. 3. Saque el hilo por la ranura y deje aprox. 10 cm. de hilo.


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COLOCACIÓN DE LA BOBINA

1. Sostenga la bobina de la aldaba (1)

2. Insértela en el cangrejo como se indica en la figura hasta escuchar el clic.

AJUSTE DE LA LONGITUD DEL OJAL

1. Afloje el tornillo de mariposa (1) 2. Haga coincidir el apuntador (2) con el tamaño del ojal deseado, el cual debe

también coincidir con la cuchilla de corte. 3. Apriete el tornillo de mariposa

AJUSTE DE LAS PUNTADAS POR OJAL

Para ajustar las puntadas por ojal de la máquina se requiere el juego de engranes que vienen con la máquina y observar la siguiente tabla.

Entre mayor es el número de puntadas, el ojal quedará más resistente, más vistoso, solo que el ciclo de la máquina será más tardado.

L STITCH R L STITCH R

LEFT IZQUIERDO

PUNTADAS X OJAL

RIGHT DERECHO

LEFT IZQUIERDO

PUNTADAS X OJAL RIGH

DERECHO


68

54 360 22 38 147 38

52 319 24 36 133 40

51 300 25 34 119 42 50 283 26 32 107 44 48 252 28 30 96 46 46 226 30 28 86 48 44 203 32 26 77 50 42 182 34 24 68 52 40 164 36 22 60 54

Veamos el ajuste si requiere que el ojal de119 puntadas

PROCEDIMIENTO

1. Busque en la tabla 119 puntadas, y use

los engranes que le indica la tabla. 34 izquierdo y 42 derecho.

2. Afloje el tornillo (1) y levante la tapa de

la caja de engranajes.

3. Coloque el engrane 34 en el eje L

4. Coloque el engrane 42 en el eje R, haciendo que engrane con el engrane anterior.

5. Cierre la tapa y apriete el tornillo.

Veamos el ajuste si se requiere el ojal de 226 puntadas

L STITCH R L STITCH R LEFT

IZQUIERDO PUNTADAS X

OJAL RIGHT

DERECHO LEFT

IZQUIERDO

PUNTADAS X OJAL RIGH

DERECHO

54 360 22 38 147 38

52 319 24 36 133 40

51 300 25 34 119 42

50 283 26 32 107 44 48 252 28 30 96 46 46 226 30 28 86 48 44 203 32 26 77 50 42 182 34 24 68 52 40 164 36 22 60 54


69

PROCEDIMIENTO

1. Busque en la tabla 226 puntadas, y use

los engranes que le indica la tabla. 2. 46 izquierdo y 30 derecho.

3. Afloje el tornillo (1) y levante la tapa de

la caja de engranajes.

4. Coloque el engrane 42 en el eje L

5. Coloque el engrane 30 en el eje R, haciendo que engrane con el engrane anterior.

6. Cierre la tapa y apriete el tornillo.


70

MÁQUINA DOBLADILLADORA Este tipo de máquina se utiliza para hacer dobladillos invisibles en diversas prendas de vestir como: pantalones, faldas, sacos, etc.

Sus características generales son las siguientes:

v Tiene lubricación manual v Es una máquina de baja velocidad (2300 r.p.m) v El largo de puntada es de 3 a 8 p.p.p v Sistema de aguja LW x 6T o 2140 v Su aguja es excéntrica (curva)

PARTES PRINCIPALES Conozcamos ahora sus partes principales en la siguiente figura:

CONTROL DE SALTO DE PUNTADA

Sirve para hacer más invisible la costura; con esta palanca activada la máquina saltará una puntada, una puntada se verá por el derecho y la otra no. Procedimiento de ajuste

1. Suba el prensatelas accionando la rodillera

2. Ajuste la palanca a SKIP= salto ó NO SKIP = sin salto


71

CONTROL DE PENETRACIÓN DE LA AGUJA Sirve para seleccionar la penetración de la aguja en la tela; esta penetración debe ser lo menos posible para que así la costura sea menos visible.

Entre mayor es el número más penetra la aguja en la tela. Si la tela es gruesa seleccionar entre 1-5, si la tela es delgada seleccionar entre 6- 10.


Su sistema de lubricación es manual, lo que significa que debemos colocar una o dos gotas de aceite en los puntos rojos de la cabeza de la máquina cada vez que se utilice.

COLOCACIÓN DE LA AGUJA

PROCEDIMIENTO: 1. Girar el volante hasta que la aguja

llegue a su posición más izquierda. (posición básica).

2. Aflojar el tornillo que sostiene la aguja 3. Colocar la aguja hasta el tope y

apretar el tornillo. (la canal quedará hacia abajo)


72

ENHEBRADO

1. Asegurarse que la aguja esté en su posición más izquierda. 2. Enhebre el hilo guiándose con la figura. 3. Ensarte la aguja de abajo hacia arriba y deje aprox. 3 cm de hilo.

TENSIONES Es importante ajustar las tensiones de la puntada, de esta manera nuestra costura será durable y de buena apariencia. Ajuste el mecanismo de tensión de tal manera que la puntada no quede floja ni apretada,

AJUSTE DE PUNTADAS POR PULGADA

PROCEDIMIENTO

1. Abra la cubierta para dejar visible la escala de puntadas por pulgada.

2. Mantenga presionado el botón de ajuste de la longitud de la puntada con la mano izquierda.

3. Gire el volante lentamente con la mano derecha hasta que sienta que el botón se hunde.

4. Continúe presionando el botón de ajuste y gire el volante hasta la escala deseada de puntadas por pulgada que necesite.

5. Suelte el botón.


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NOTAS: v Nunca empuje el botón de ajuste cuando la máquina esté en marcha. v Asegúrese de girar el volante en el sentido de las manecillas del reloj.

(hacia enfrente)


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LA MÁQUINA RESORTERA La máquina resortera se utiliza principalmente en la confección de ropa interior, se utiliza también para pegar resortes en la cintura de faldas, pantalones, boxers, en puños de chamarras, etc. Existen máquinas resorteras que tienen desde 2 hasta 16 agujas; también se les llama multiagujas.

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Ø No tiene bobina Ø Utiliza ganchos Ø Su puntada es de cadeneta Ø Su sistema de aguja es UY113GS

PARTES PRINCIPALES


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Esta máquina se lubrica automáticamente, ya que posee una bomba que distribuye el aceite en el interior de la cabeza de la máquina.

Procedimiento de lubricación

1. Quite el tapón de la ventana del aceite.

(A) 2. Vacíe el aceite hasta que en la mirilla

del nivel de aceite se observe que llega el aceite en la letra H (HIGH). ( C )

3. Arranque la máquina y observe la ventana del aceite. Debe observar que fluye aceite.

Procedimiento para cambio de aceite

1. Quite la banda del motor y quite la

cabeza de la mesa. 2. Afloje el tornillo D para drenar el

aceite. 3. Después de drenar el aceite,

asegúrese de apretar el tornillo D. 4. Agregue aceite siguiendo el

procedimiento de arriba.

Nota: Se sugiere cambiar el aceite cada 250 horas de trabajo.

Limpiar el filtro E cada 6 meses, quitando la cubierta F.


76

COLOCACIÓN DE AGUJAS

1. Apagar la máquina, quitar energía

interna y quitar los pies del pedal 2. Aflojar los tornillos del gauge porta-

agujas. 3. Colocar las agujas con la canal hacia la

derecha y hasta el tope. 4. Apretar los tornillos.

ENHEBRADO


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PROCEDIMIENTO PARA ENSARTAR LOS GANCHOS

1. Gire el volante para subir la barra de la aguja al punto más alto ( A ) 2. Con el dedo índice ( B ) restire los hilos del ensartado de la aguja. 3. Presione / jale el botón ( C ) para liberar los ganchos, inclínelos hacia fuera. 4. Después de ensartar los ganchos, empújelos hacia adentro hasta escuchar

el clic. ( D )


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TENSIONES

Ajustar los tensores superiores e inferiores, hasta lograr puntadas perfectas. 1.-Si el hilo de la cadeneta está muy apretado

aflojar los tensores inferiores, si está muy flojo apretarlos. 2.-Si el hilo de las agujas está muy flojo, apretar los tensores superiores y viceversa.

AJUSTE DE LA LONGITUD DE LAS PUNTADAS

1. Abrir la cubierta de los ganchos. 2. Afloje la tuerca A en el sentido que

indica la figura. 3. Inserte un destornillador en el orificio C. 4. Para hacer la puntada más chica gire el

tornillo B en el sentido de las manecillas del reloj.

5. Para hacer la puntada más grande gire el tornillo B en sentido contrario a las manecillas del reloj.

6. Después de encontrar la longitud deseada, asegúrese de apretar la tuerca A.


79

2.3 SISTEMA MÉTRICO DECIMAL E INGLES

Objetivo Al finalizar el presente subtema el participante, ampliara sus conocimientos acerca del sistema métrico decimal e ingles

Existen dos sistemas muy utilizados para medir longitudes, los cuáles son: El sistema métrico decimal y el sistema ingles.

El sistema métrico es aquel que más se utiliza en Colombia

y sus unidades son: metros (m.), centímetros (cm), milímetros (mm). Un metro = 100 centímetros Un centímetro = 10 milímetros

El sistema Ingles es uno de los sistemas que se utiliza mucho en todo el mundo, y en este sistema las unidades son: La pulgada, el pie, la milla, la yarda. En este tema nos vamos a enfocar al estudio de la pulgada.

LA PULGADA Una pulgada equivale a 2.54 cm ó 25.4 mm. La pulgada se divide en varias fracciones y entre las más usuales están las

siguientes: ½ pulgada ¼ pulgada 1/8 pulgada 1/16 pulgada 1/32 pulgada


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PARA ENTENDER MEJOR LAS DIVISIONES DE UNA PULGADA VEAMOS LOS SIGUIENTES ENTEROS.

1/32

2/32 3/32

4/32 5/32

6/32 7/32

8/32 9/32

10/32 11/32

12/32 13/32

14/32 15/32

16/32 17/32

18/32 19/32

20/32 21/32

22/32 23/32

24/32 25/32

26/32 27/32

28/32 29/32

30/32 31/32

32/32

1/16 2/16 3/16 4/16 5/16 6/16 7/16 8/16 9/16 10/16 11/16 12/16 13/16 14/16 15/16 16/16 1/8 2/8 3/8 4/8 5/8 6/8 7/8 8/8

1/4 2/4 3/4 4/4 1/2 2/2

1

1/32 3/32 5/32 7/32 9/32 11/32 13/32 15/32 17/32 19/32 21/32 23/32 25/32 27/32 29/32 31/32 1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16

1/8 3/8 5/8 7/8 ¼ ¾

0 1/2 1

1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16 1/8 3/8 5/8 7/8

¼ ¾

0 1/2 1

MEDIDAS REALES EN PULGADAS

1 pulgada 3 pulgadas

5 pulgadas

CONVERSIONES

1.-Para convertir pulgadas a centímetros, se multiplica el número de pulgadas por 2.54 cm. Ejemplo:

A cuantos centímetros equivalen 5 pulgadas? Respuesta: 5 x 2.54 = 12.7 centímetros

2.-Para convertir pulgadas a milímetros, se multiplica el número de pulgadas por 25.4 mm. Ejemplo: A cuantos milímetros equivalen 3 pulgadas? Respuesta: 3 x 25.4 = 76.2 milímetros

3.-Para convertir centímetros a pulgadas, se divide el número de centímetros entre 2.54 cm. Ejemplo: A cuantas pulgadas equivalen 15 centímetros? Respuesta: 15 / 2.54 = 5.9 pulgadas


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4.-Para convertir milímetros a pulgadas, se divide el número de milímetros entre 25.4 mm. Ejemplo: A cuantas pulgadas equivalen 45 milímetros? Respuesta: 45 / 25.4 = 1.77 pulgadas


82

TEMA 3: PREPARACIÓN DE MATERIALES, MAQUINARIA Y

EQUIPO

OBJETIVO

Al finalizar el tema, el participante preparará los materiales,

maquinaria, aditamentos y equipo con los requerimientos del diseño y

producción, calidad y cantidad de los productos

3.1 APROVISIONAMIENTO DE LOS MATERIALES

Objetivo Al término del presente subtema, el participante identificará como aprovisionar los materiales de acuerdo a lo requerido en la orden de producción y hoja de especificaciones.

Existen tres formas para identificar los materiales para la

preparación y ensamble de prendas de vestir que son:

1.- MATERIA PRIMA; que incluyen telas, entretelas y forros 2.- HABILITACIONES; son accesorios básicos que permiten realizar parte de la confección de una prenda tanto en preparación como acabado, por ejemplo: hilos, agujas, cierres, alfileres, etc. Así como, los adornos que posee la prenda para resaltar ciertas partes de la misma, tales como: lentejuela, chaquira, pedrería de fantasía, tira bordada, alamares, etc. 3.- INSUMOS; incluyen tanto la materia prima como las habilitaciones que se van a consumir durante el proceso de producción, de la selección adecuada dependerá la calidad de las prendas.

Para iniciar la producción se establece un mandato por escrito llamado

Orden de Producción que contiene la siguiente información:


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ORDEN DE PRODUCCIÓN

FECHA DE ELABORACIÓN: --------------------------

FECHA DE ENTREGA: ----------------------------------:

ORD. PRODUCCIÓN NO. MODELO:

TELA METRAJE:

PROVEEDOR CANTIDAD:

No.

DESCRIPCIÓN DE TELAS

TENDIDO

PROPORCIÓN / TALLAS

CANTIDAD

TOTAL

1

2

3

4

5

HABILITACIÓN:

COMPLETO COMPLETO

HILO: ENTRETELA: - BOTÓN: ETIQUETAS:

ACABADO:

OBSERVACIONES:

MUESTRA DE TELA:


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La hoja o tarjetón de especificaciones es otro formato en el cual se detallan varios aspectos para la confección con las partes de la prenda y medias requeridas.

A continuación se muestra un formato del tarjetón de especificaciones.

HOJA DE ESPECIFICACIONES

PRENDA:

MODELO:

P.P.P:

TIPO DE HILO:

TIPO DE AGUJA:

TIPO DE TELA:

NUM. OPER.

OPERACIÓN MÁQUINA

A.C ADITAMENT

O

NORMA DE CALIDAD

PREPARACIÓN:

1.

2.

3.

TRASERO 4.

5.

DELANTERO

6.

7.

8. 9. 10. 11. 12. ENSAMBLE


85

13.

14.

15. TERMINADO 16.

3.2 PREPARACIÓN DE EQUIPO

Objetivo Conocerá las rutinas de preparación de equipo para el proceso de

producción en la preparación y ensamble de prendas de vestir.

La identificación y correcta aplicación del equipo es fundamental para el proceso de producción de prendas de vestir en sus etapas de preparación de piezas y ensamble. El equipo operativo se clasifica de acuerdo a dos áreas de trabajo: 1. Costura 2. Planchado

Primero, el equipo del área de costura abarca todo tipo de maquinaria con

sus respectivos aditamentos y herramientas para su uso. Las máquinas de costura son de diversos tipos de acuerdo a la función que realizan: recta, ojaladora, dobladilladora, etc.

El equipo esencial para la costura a máquina son las agujas, los hilos y las bobinas. Las herramientas son los desarmadores y las pinzas, y los aditamentos de las mismas varían de acuerdo a las funciones que deseen integrar y se clasifican en pies y guiadores.

Segundo, el planchado es fundamental para la costura, unas de las razones es conservar la tela lisa y libre de arrugas, alisar las capas de tela que


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forman abultadamente, abrir o asentar costuras mantener la aplicación original de la tela.

El equipo de planchado lo conforma la plancha, el burro, arcos, brazos, cojines y atomizador.

Es necesario aplicar técnicas de planchado en cada operación que conforma el proceso de confección, a continuación se menciona algunas recomendaciones a seguir, de acuerdo a la textura y tipo de tela.

TÉCNICAS DE PLANCHADO

La rutina de preparación de maquinaria y equipo se basa en el proceso de producción y abarca una serie de operaciones a realizar, desde la colocación de aditamentos y agujas, hasta la realización de pruebas para verificar el funcionamiento y tipo de puntadas requeridas de acuerdo a la prenda de vestir.


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3.3 INSPECCIÓN DE PRODUCTOS

Objetivo Inspeccionar en cantidad y calidad los bultos recibidos durante el

proceso de preparación reportando posibles piezas defectuosas

Para la inspección de productos durante el proceso de producción de prendas de vestir se requiere ubicar detenidamente las etapas del mismo, que se llegan a convertir en varios procesos parciales con determinados productos hasta llegar al producto final.

Para este caso, en la preparación y ensamble de prendas de vestir se aborda dos procesos muy particulares pero que secuencialmente se encuentran relacionados. Es importante ubicar los posibles productos que intervienen para realizar la inspección del mismo y son los siguientes:

Bultos Piezas preparadas

La cantidad y la calidad de los productos parciales, esta especificada en los formatos de producción: orden de producción, y hoja de especificaciones y también en el formato de control de bultos. En la industria del vestido se lleva a cabo un riguroso control interno para verificar

si las prendas cumplen con las normas mínimas de producción exigidas por el fabricante. Algunos requisitos son:

Por lo tanto la función de control de calidad es importante para estos procesos de conformación que dependen de los requerimientos del consumidor. La calidad la establece esencialmente el cliente y es el resultado de una planeación total y


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continua en cada uno de los aspectos que intervienen entre el deseo del consumidor y el producto final.

Para reportar las fallas de cualquiera de los productos se requisita un formato con la siguiente información

REPORTE DE INSPECCIÓN Departamento que reporta: Nombre de quien reporta: Fecha: : Observaciones:

Nombre y firma del responsable:

Para la detección de fallas durante el proceso de producción debe llevarse la inspección visual de manufactura que ayuda a identificar y evaluar los problemas. El supervisor de la calidad es quien lleva a cabo esta actividad además de inspeccionar la producción de la prenda en todas las maquinas, evita que las prendas se caigan al suelo, revisa especificaciones de calidad y les explica a los operarios, acepta o rechaza calida, lleva el control de bultos y elabora reportes de calidad.


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TEMA 4: PREPARACIÓN DE PIEZAS PARA

ENSAMBLAR

OBJETIVO:

Al finalizar el tema, el participante preparará los materiales, maquinaria, aditamentos y equipo con los requerimientos de diseño y producción, calidad y cantidad de los productos y las medidas de seguridad e higiene.

Todas las prendas tienen partes que se deben preparar antes de ensamblar. Es decir, un cuello, antes de colocarlo a la prenda se prepara refilar esquinas, voltear, planchar, etc. También existen otras partes que se preparan antes de unir: bolsas, batas, aletillas, vistas, delanteros, espaldas, mangas, puños, etc.

En conclusión la preparación es: unir, cerrar, fusionar, planchar, etc. Todas las partes chicas que conforman una prenda. Ya colocadas las piezas correspondientes se procede al ensamblado.

4.1 DESCRIPCIÓN DE LA ORDEN DE PRODUCCIÓN Y HOJA DE ESPECIFICACIONES

Objetivo Al finalizar el tema, el participante interpretará y realizará formatos

requeridos para el ensamble de prendas de vestir

En una empresa de la confección, una de las gerencias más importantes es la de ventas. En dicha gerencia los vendedores reportan los pedidos que hacen los almacenes. Esta información se envía a la gerencia de producción, donde se procede a analizar los requerimientos de tela, los componentes necesarios para la elaboración de la prenda (cierres, botones, etiquetas, hilos, etc.). A estos componentes se les llama habilitación. De allí, el departamento de compras es el responsable de hacer llegar al área de producción tanto la tela como la habilitación, para posteriormente proceder a realizar una orden de producción.


90


Con base en lo anterior podemos definir una orden de producción como las indicaciones de fabricación que se dan al departamento de producción donde se anotan los siguientes datos:

FECHA DE ENTREGA

CANTIDAD A PRODUCIR

MODELO

TIPO DE TELA

TALLAS

COLORES

HABILITACIONES

EJEMPLO:


91

FECHA DE ELABORACIÓN: 29 DE OCTUBRE DE 1999. FECHA DE ENTREGA: 15 DE DICIEMBRE DE 1999.

ORD. PRODUCCIÓN NO.- 0001 MODELO: 02

TELA: TAFETÁN PROVEEDOR: X Y

METRAJE: 450 MTS CANTIDAD: 300_

No.


TENDIDO


CANTIDAD TOTAL

S/ - M/ 2 L/ G XL/2

1 TAFETÁN ROJO 150 MTS - 34 33 33 100

2 TAFETÁN NEGRO 150 MTS - 34 33 33 100

3 TAFETÁN AZUL MARINO 150 MTS - 34 33 33 100

4

5 300

HABILITACIÓN:

COMPLETO COMPLETO

HILO: 30/2 100% ALG. AL TONO OK ENTRETELA: PELLON SIN FUSIONAR

OK BOTÓN( 14): SIN -

BOTÓN (20): SEGÚN MUESTRA OK ETIQUETAS: MILENIO) OK

ACABADO: PLANCHADA Y DOBLADA

OBSERVACIONES: HACER MUESTRA ANTES DE CORTAR, SIN BOTÓN, BOLSA REDONDA.

MUESTRA DE TELA:

ROJO NEGRO AZUL MARINO


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La hoja de especificaciones es otro formato en el cual se detallan varios aspectos para la confección con las partes de la prenda y medidas requeridas

CUELLO NORMA DE CALIDAD

1. Fusionar. Que la entretela pegue bien, que no haga burbujas. Usar temperatura y presión adecuadas.

2. Cerrar.

Cerrar con guiador a 1 cm. Que la costura quede derecha y no esté floja. Al llegar a la esquina bajar aguja y girar.

3. Refilar y voltear. Cortar esquina y sacar bien los picos sin deformar.

4. Planchar. Con la temperatura adecuada para dar vista al cuello.

5. Pespunte. Usar pie compensado de ¼”. Que la costura quede derecha y no esté floja la puntada.

Esta es la base para la elaboración de una hoja de especificaciones. El procedimiento se repite en todos los renglones del desglose; además contiene otros conceptos como son: articulo, modelo, puntadas por pulgada, tipo de hilo, tipo de aguja, operación, máquina, ancho de costura, aditamento, norma de calidad y un dibujo descriptivo de la prenda.

A continuación se muestra un formato de una hoja de especificaciones


FALDA

PRENDA:

MODELO: 001

P.P.P: 12

TIPO DE HILO: POLIÉSTER 100% (40/2)

TIPO DE AGUJA: SI-LAC-SUK CAL. 90-100

TIPO DE TELA: ZARGA


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NUM.

OPER .

OPERACIÓN

MÁQUINA

A.C ADITAMENT

O

NORMA DE CALIDAD

PREPARACIÓN: PRETINA

17.

Fusionar

Fusionadora ó plancha.

Usar temperatura y presión adecuada.

Evitar burbujas de aire.

Empatar la tela con la

entretela.

No utilizar vapor.

Cuidar que la entretela esté adherida por el folio de la tela.

18.

Sobrehilar un lado

Overlock 3H

3/16”

Checar tensiones

No cortar tela excedente.

Sobrehilar por el derecho de la

tela.

19.

Planchar a la mitad

Plancha Checar que quede simétrica.

Utilizar lienzo.

DELANTERO

20.

S/H costados

Overlock 3H

3/16”

Checar tensiones



tela.

21.

Hacer pinzas

Recta

½”

Pie normal

Checar tensiones

Checar que queden de 10 cm. De largo.

Checar remates (3-4 puntadas).

Checar que queden verticales

Respetar aplomos. TRASERO

22.

S/H costados y centro

Overlock 3H

3/16”

Checar tensiones



tela.

Sobrehilar sin deformar el ángulo.

23.

Unir trasero

Recta

3/8”

Guía de estrella

Respetar ancho de costura.

Checar remates

Checar tensiones. 24. Planchar Plancha Abrir costuras con lienzo.

25.

Coser cierre lado derecho

Recta

¾”

Pie de cierre izquierdo

Checar tensiones.

Checar que quede la costura muy cerca de los dientes.

26.

Fijar cierre lado izquierdo

Recta

3/8”

Pie de cierre

izquierdo

Checar tensiones.


Checar remates.

Formar bien el ángulo.

27.

Hacer pinzas

Recta

½”

Pie normal

Checar tensiones

Respetar aplomos

Checar remates

Checar longitud de 11 cms.

28.

Planchar tablón

Plancha Usar lienzo y temperatura

adecuada.


94

29.

Fijar tablón

Recta

1 ½”

Pie normal

Checar tensiones

Checar remates

Costura ligeramente inclinada

Empatar telas. ENSAMBLE

30.

Cerrar costados

Recta

3/8”

Guía de estrella

Checar tensiones

Respetar ancho de costura

Empatar telas

Checar remates. 31. Abrir costuras Abrir costuras con lienzo

32.

Coser pretina

Recta

3/8”

Guía de estrella


Alinear telas.

Fijar las pinzas hacia el

costado 33.

Encajonar pretina

Recta

3/8”

Guía de estrella

Empatar telas.

Checar tensiones.


34.

Refilar y voltear.

Tijeras Evitar cortar costuras.

Formar bien las esquinas.

35.

S/C pretina con etiqueta

1/16”

Pie

compensado derecho de

1/16”

Checar ancho de pretina =1

3/8”

Checar tensiones.


Evitar fruncir la tela.

No encimar costuras.

Dejar 1 ¼” de cruce de pretina

36.

S/H Ruedo

Overlock 3H

3/16”

Checar tensiones

No cortar tela excedente

S/H por el derecho

Empatar telas.

37.

Hacer cajón

Recta

1”

Guía de estrella

Checar tensiones

Checar remates

Respetar ancho de costura

Refilar y voltear

Checar long. De tablón = 7 1/8”

TERMINADO

38.

Dobladillo a ruedo

Dobladilladora

1” Checar tensiones

Utilizar salto de puntada (skip) 39.

Marcar ojal

Manual

Centrar ojal en la pretina.

Marcar ojal en lado izquierdo.

Utilizar greda.

Marcar en forma horizontal a 3/8” del extremo.

40.

Hacer ojal

Ojaladora

¾” Respetar marca.

Checar tensiones. 41.

Marcar botón

Manual

Checar tensiones

Alinear la marca con el cierre y centrarla

42.

Coser botón

Botonadora Checar tensiones

Respetar marca 43.

Deshebrar

Manual

Evitar cortar la prenda.

Cortar todos los hilos sobrantes.

44.

Planchar

Plancha

Usar temperatura y presión adecuada.

Utilizar lienzo


95

45.

Etiquetar, doblar y

embolsar

Manual

Plastiflechad

ora

Etiquetar al centro de la

pretina

Doblar al tamaño de la bolsa

Evitar que quede aire

atrapado.

Evitar embolsarla húmeda.

TIEMPO ESTÁNDAR

Tiempo estándar: es el tiempo necesario para realizar una operación dada a un ritmo normal de trabajo agregando un tiempo por necesidades personales y fatiga, al que se llama tolerancia.

Según la organización internacional del trabajo (OIT) en la obra “introducción al estudio del trabajo” editada por la oficina internacional del trabajo. Ginebra. Suiza. (3ª Edición, 1977, establece que:

“Ciclo de trabajo es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de producción. Comprende, a veces, elementos casuales.” y “un elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la observación, medición y análisis.”

Éste es un ejemplo de un ciclo de trabajo:

1 TOMAR LA PIEZA.

2 POSICIONAR BAJO EL PRENSATELAS.

3 COSER LA PIEZA REMATANDO AL SALIR.

4 CORTAR HILOS Y ACOMODAR.

A partir de esta definición, la organización internacional del trabajo establece que:

Desempeño tipo es el rendimiento que obtienen naturalmente y sin forzarse los trabajadores calificados, como promedio de la jornada o turno, siempre que conozcan y respeten el método especificado y que se les haya dado motivos para querer aplicarse. A ese desempeño corresponde el valor 100 en las escalas de valoración del ritmo y del desempeño.


96

Así, el contenido de trabajo, depende del siguiente criterio: “Contenido de trabajo de una tarea u operación es el tiempo básico + el suplemento por descanso + un suplemento por trabajo adicional, o sea, la parte del suplemento para contingencias que representa trabajo.”

Y “tiempo tipo es el tiempo total de ejecución de una tarea al ritmo tipo, o sea: contenido de trabajo y suplementos por contingencias (demoras), tiempo no ocupado e interferencia de las máquinas, según corresponda.”

Además, “suplemento por contingencias es el pequeño margen que se incluye en el tiempo tipo para prever legítimos añadidos de trabajo o demora que no compensa medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.”

Y, finalmente, “suplemento por descanso es el que se añade al tiempo básico para dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiológicos y psicológicos causados por la ejecución de determinado trabajo en determinadas condiciones y para que pueda atender a sus necesidades personales. Su cuantía depende de la naturaleza del trabajo.”

Así, según la OIT: Tiempo tipo es el tiempo total de ejecución de una tarea al ritmo tipo.

Y, también: “ estudio de la producción es un estudio continuo, relativamente prolongado, que a menudo abarca un turno o varios y que se hace para verificar un tiempo tipo vigente o proyectado o para averiguar otros datos referentes al ritmo de producción.”

EJEMPLO:

Las causas del tiempo agregado de tolerancia, en la confección industrial, pueden ser:

a) Tiempos complementarios, como:

1. Roturas de hilo. 2. Rotura y cambios de agujas. 3. Llenar reportes de producción. 4. Amarre de bultos. 5. Atención a supervisor.

B) factor de necesidades y fatiga:

1. Necesidades fisiológicas (el 5% del tiempo laboral en hombres; el 7%

en mujeres).


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2. Fatiga, es decir, el desgaste físico o pérdida de energía natural después de un esfuerzo continuado (por ejemplo, tensión visual, tensión muscular, tensión mental).

4.2 PROCEDIMIENTO TÉCNICO

Objetivo Al finalizar el subtema el participante, conocerá el procedimiento

técnico que se realiza en el proceso de preparación de piezas.

Para ensamblar piezas revisar la orden de producción: muestra Prenda física, tela, habilitaciones, y piezas de cada prenda. Examinada la orden, se sacan de los bultos las piezas y sus habilitaciones por operación, se preparan las máquinas enhebrando y nivelando las tensiones.

Para realizar estas operaciones es importante conocer con qué máquina trabajamos cada una:

Operaciones Primarias

Falda Fusionar entretelas

Coser pinzas

Preparar pretina

Coser etiquetas

Orlear piezas

Planchar piezas

Maquinaria Plancha automática Recta Recta Recta Overlock Plancha automática

Operaciones encuartadoras

Coser cierres Unir

costados Preparar

forros Planchar

costuras

Recta Recta Recta Plancha automática


Unir forros a tela Recta

Coser la pretina a la falda Recta

Coser overlock de ensamble Overlock Terminado

Realizar el dobladillo Dobladilladora

Coser ojales Ojaladora

Pegar botones Botonadora

Coser broches A mano o con la botonadora

Planchado final Plancha automática


98

Vestido Operaciones preparatorias Maquinaria Coser etiquetas a tabulejo Recta

Preparar puños Recta

Fusionar piezas

Coser pinzas Plancha automática

Recta

Preparar vistas Recta

Orlear piezas sueltas

Planchar piezas Overlock

Plancha automática Operaciones encuartadoras

Coser los costados de los talles y mangas

Recta

Pegar puños a mangas Recta

Planchar costuras Plancha automática Operaciones ensambladoras

Unir talles a falda Recta

Unir vistas a talles Recta

Unir mangas a talles Recta

Orlear costuras Overlock Terminado





Pantalones Operaciones preparatorias Maquinaria

Fusionar piezas con las entretelas

Plancha automática

Prepara bolsas laterales Recta

Orlear las piezas sueltas Overlock

Coser los cierres Recta

Preparar pretinas Recta

Cerrar presillas Recta

Planchar las piezas Plancha automática

Coser etiquetas a pretina Recta Operaciones encuartadoras

Cerrar costados y entrepierna

Recta

Coser presilla a pretina Recta

Unir tiro Recta

Orlear costuras Overlock

Planchar las costuras Plancha automática Operaciones ensambladoras

Unir pretina a pantalón Recta Terminado




Deshebrar la prenda



99

Blusas Operaciones preparatorias Maquinaria

Fusionar piezas con entretelas

Plancha automática

Preparar bebederos Recta


Preparar cuellos Recta

Orlear piezas Overlock

Planchar las piezas Plancha automática


Unir costados de las mangas Overlock de seguirdad

Unir costados de las plantillas delantero y espalda

Overlock de seguirdad

Unir hombros Overlock de seguridad

Unir vistas a delantero Recta Operaciones ensambladoras

Unir puños a manga Recta

Unir manga a sisa Overlock de seguridad

Unir cuello a escote Recta

Montar etiquetas Recta


Planchar costuras Plancha automática Terminado

Realizar dobladillo Dobladilladora


Pegar botones y broches Botonadora

Deshebrar la prenda


Pijama Operaciones preparatorias Maquinaria

Fusionar piezas con entretelas

Plancha automática


Preparar cuellos Recta

Preparar vistas Recta

Preparar bebederos Recta


Planchar piezas Plancha automática


Unir hombros Overlock de seguridad

Unir costados Overlock de seguridad

Unir costados Overlock de seguridad

Coser tiro Overlock de seguridad


Planchas costuras Plancha automática Operaciones ensambladoras

Coser etiquetas Recta

Unir puños a manga Recta

Unir manga a sisa Overlock de seguridad


100

Coser resorte al pantalón Resortera

Unir cuello al saco Recta

Terminado



Pegar botones o broches Botonadora

Planchar la prenda Plancha automática

Al realizar estas operaciones es necesario llenar el formato de recorrido de operaciones, en el cual se anotará la fecha y la firma de la persona que las ejecutó.

Control de bultos Modelo Talla Numero de bultos color

Operación Nombre fecha Separó Fusionó Preparó vistas Preparó cuellos Unió hombros Cerró costados Cerró mangas Sobrehiló Unió cuello a escote Unió manga a sisa Cerró costados a falda Cerró tablón a falda Unió pretina Deshebró Cosió ojal Colocó botón

Planchó piezas Planchado total Otros -

Tipo de hilos Tipo de agujas _ Pie prensatela especial

Fecha de inicio Fecha de término Fecha de entrega de producción


101

4.3 DETECCIÓN DE FALLAS

Objetivo Al finalizar el subtema el participante, en base a la información adquirida, conocerá el proceso de detección de fallas mecánicas en el proceso de preparación de piezas.

REPORTE DE AVERÍAS MECÁNICAS

En la industria de la confección es muy importante llevar un control de averías mecánicas, de esta manera podemos tener una bitácora de las máquinas que se reparan, la avería que se presenta, el mecánico que la reparó y el tiempo de reparación.

Además este reporte también me sirve para controlar los operarios que inciden con mayor frecuencia en averías mecánicas; que muchas veces el operario es quien las ocasiona.

A continuación se muestra un formato de este tipo:

REPORTE DE AVERÍAS MECÁNICAS

SUPERVISOR :

LÍNEA: FECHA

:

MÁQUINA

AVERÍ

A

HORA DE REPORTE

:

REPORTÓ

:

HORA DE

INICO DE REPARACIÓN

:

HORA DE

TÉRMINO DE REPARACIÓN

:

Vo. Bo.

MECÁNIC

O

TIEMP O

PARO

TOTAL DE MINUTOS PARO

FIRMA DEL JEFE DE MECÁNICOS

FIRMA DEL SUPERVISOR FIRMA DEL JEFE DE

PRODUCCIÓN


102

TEMA 5: ENSAMBLE DE PRENDAS DE

VESTIR

OBJETIVO:

Al finalizar el tema, el participante ensamblara piezas de una prenda de vestir con base en la preparación de maquinaria, materiales, aditamentos y equipo, realizará el diagnóstico y corrección de fallas según los procedimientos y requerimientos establecidos en el diseño de confección.

El proceso de ensamble consiste en la unión de pieza para conformar una prenda de vestir cuidando los aspectos de calidad señalados en la orden de producción y hoja de especificaciones.

5.1 INTERPRETACIÓN DE LA ORDEN DE PRODUCCIÓN Y HOJA DE ESPECIFICACIONES

Objetivo Al finalizar el subtema, el participante interpretará y realizará una

orden de producción y hoja de especificaciones, para una prenda de vestir


FECHA DE ELABORACIÓN: -------------------------- FECHA DE ENTREGA: ----------------------------------:

ORD. PRODUCCIÓN NO. MODELO:

TELA: METRAJE: PROVEEDOR:

CANTIDAD:

No.


TENDIDO


CANTIDAD TOTAL

1

2

3

4

5

HABILITACIÓN:


103

COMPLETO COMPLETO

HILO: ENTRETELA: -

BOTÓN: ETIQUETAS:

ACABADO:

OBSERVACIONES:


104

MUESTRA DE TELA:

TARJETÓN DE ESPECIFICACIONES PRENDA:

MODELO:

P.P.P:

TIPO DE HILO:

TIPO DE AGUJA:

TIPO DE ENTRETELA:

TIPO DE TELA:

NUM. OPER.

OPERACIÓN MÁQUINA

A.C

ADITAMENTO

NORMA DE CALIDAD

PREPARACIÓN:

CUELLO

1.

2.

3.

4. VISTAS

5. 6.

BOLSA 7. 8.


105

DELANTERO 9. 10. 11. 12.

ENSAMBLE 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22.

TERMINADO 23. 24. 25. 26. 27.

5.2 REVISIÓN DE MATERIALES PARA EL ENSAMBLE

Objetivo Al finalizar el subtema, el participante realizará el ensamble de una prenda de vestir con base en la revisión de los materiales a utilizar de acuerdo a la orden de producción y hoja de especificaciones

correspondiente, a demás, realizará el diagnóstico y corrección de fallas según los procedimientos y requerimientos establecidos en el diseño de confección

En el proceso de ensamble, el control de calidad en los materiales es importante, ya que de esta acción depende en gran parte el éxito de la realización de la prenda. La planificación de la

revisión de la calidad de los productos, se realiza desde el momento en que se emite la orden de producción y básicamente se refiere al control de la calidad de los insumos requeridos en dicha orden.

La revisión de los materiales para el ensamble, implica realizar acciones necesarias que permitan asegurar el cumplimiento de los requerimientos de la calidad de los productos especificados por el cliente.

De este control de calidad de los productos, se obtienen beneficios tales como: mejoras en la calidad del producto terminado, costuras más exactas y precisas, minimiza los re-procesos, se reduce el tiempo de operaciones, aumenta la productividad del operario, entre otros.


106

Algunos aspectos críticos en el proceso de ensamble a cuidar son:

Verificación de la calidad y cantidad de los materiales

Alinear piquetes o muescas o hilo de la tela con calidad

Coser bolsas con calidad

Hacer ojales o coser botones con calidad

Hacer el cierre de costados con calidad

Hacer dobladillo con calidad

Deshebrar con calidad Para verificar el desempeño en el proceso del ensamble es importante considerar:

El equipo que se utiliza para lograr la calidad esperada

Los conocimientos sobre el proceso de ensamble

Los aspectos de seguridad a tomar en cuenta

Las dediciones del trabajador para alcanzar el estándar

Los errores típicos a evitar

La comunicación entre compañeros y las actitudes requeridas en el desarrollo del proceso (orden, respeto, disposición para el trabajo en equipo si es el caso)

En el reporte de fallas del ensamble de prendas, se lleva un control adecuado del proceso, ayudando a obtener la prenda con la calidad esperada. Este reporte de fallas, se concentra en formatos escritos, los cuales permiten visualizar de manera precisa donde se encuentra dicha falla.


107


108


109

.


110

TEMA 6.- SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

Objetivo

Al finalizar el tema, el participante prevendrá riesgos y accidentes en el área de trabajo, de acuerdo en la reglamentación de seguridad e higiene establecidos en la normatividad vigentes.

Los programas de seguridad e higiene es una de las actividades que se necesita para asegurar la disponibilidad de las habilidades y aptitudes de la fuerza de trabajo.

Es muy importante para el mantenimiento de las condiciones físicas

y psicológicas del personal. Higiene y seguridad del trabajo constituye dos actividades íntimamente relacionadas, orientadas a garantizar condiciones personales y materiales de trabajo capaces de mantener nivel de salud de los empleados.

Desde el punto de vista de la administración de recursos humanos, la salud y la seguridad de los empleados constituye una de las principales bases para la preservación de la fuerza laboral adecuada Para que las organizaciones alcancen sus objetivos deben de un plan de higiene adecuado, con objetivos de prevención definidos, condiciones de trabajo óptimas, un plan de seguridad del trabajo dependiendo de sus necesidades.

6.1 CONCEPTOS BÁSICOS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Objetivo Al finalizar el subtema, el participante conocerá la reglamentación de seguridad, así como las medidas de seguridad, prevención de riesgos, accidentes y enfermedades de trabajo.


111

SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Es el conjunto de acciones que permiten localizar y evaluar los riesgos y establecer las medidas para prevenir los accidentes de trabajo.

La seguridad en el trabajo es responsabilidad tanto de las autoridades como de los empleadores y los trabajadores.


112

ACCIDENTES DE TRABAJO

“Accidente de trabajo es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste.”

“Quedan incluidos en la definición anterior los accidentes que se produzcan al trasladarse el trabajador directamente de

su domicilio al lugar del trabajo y de éste a aquél.” Se denomina accidente en tránsito.

Cuando se presenta un accidente en la empresa intervienen varios factores. Estos pueden clasificarse en dos grupos:

A) condiciones inseguras: Se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los locales, la maquinaria,

los equipos y los puntos de operación

B) actos inseguros

Son las causas humanas que crean la situación de riesgo o producen el accidente, debido al incumplimiento de un método o una norma de seguridad, explícita o implícita, que provoca dicho accidente

EQUIPO DE SEGURIDAD

En la actualidad existe una gran diversidad de equipo de protección personal para protegernos de accidentes y/o enfermedades de trabajo. A continuación se describe el más utilizado.

1. PROTECCIÓN DE LA CABEZA: Cascos de seguridad, caretas, gorras,

cofias, redes, etc.


113

2. PROTECCIÓN DE LA CARA, (OJOS, NARIZ, BOCA Y OÍDOS): Caretas,

pantallas, cubrebocas, orejeras, tapones auditivos, mascarilla, capuchones

resistentes a los químicos, anteojos.

3. PROTECCIÓN DEL CUERPO Y DE LOS MIEMBROS: Guantes, mangas,

calzado de seguridad, mandiles, delantales, batas, cinturones de seguridad,

salvavidas, trajes de asbesto, etc.

CÓDIGO DE COLORES PARA IDENTIFICAR ÁREAS DE RIESGO

En las industrias existen diversas áreas que representan riesgos para los

trabajadores, con el fin de prevenir accidentes dichas áreas se identifican con

colores específicos los cuales determinan distancias de acercamiento a las

máquinas, fluidos, cableados, etc.

EL CÓDIGO DE COLORES SE APLICA

EN:

a) Equipos b) Instalaciones c) Pisos d) Soportes e) Bases

IDENTIFICACIÓN Y APLICACIÓN DE LOS COLORES

1.-Rojo

Es básico para la señalización de:

Equipos y aparatos de protección contra incendio

Señales de paro

Letreros de salidas de emergencia

Alarmas de incendio

Cajas para mantas contra incendio

Gabinetes contra incendio

Localización de extintores contra incendio

Localización de mangueras contra incendio

Localización de sistemas de extinción a base de agua o de cualquier otro tipo (bióxido de carbono, espuma, polvo químico, hidratantes, monitores, etc.)

Bombas y redes de tuberías contra incendio de todo tipo.

Botones de paro, empleados para detener la maquinaria en caso de emergencia


114

Para indicar separaciones en los pasillos de Casas de Máquinas 2.- Naranja

Básico para designar partes peligrosas de máquinas o de equipo mecánico que pueda cortar, apresar o causar traumatismos y para hacer resaltar tales riesgos, cuando las puertas se encuentran abiertas o estén quitados los resguardos de engranes, bandas u otro equipo en movimiento.

Aplicación:

Botones de arranque de motores

El interior de los resguardos para engranes, poleas, cadenas, rodillos y de transmisión

Las partes expuestas, como aristas de poleas, engranes, dispositivos de corte, quijadas mecánicas, etc.

Recipientes y tuberías de diesel y petróleo Compresoras, tanques de presión y tuberías

3.-Amarillo

Básico en todo tipo de tuberías que conduzcan combustibles (excepto Diesel y Petróleo), así como también en pisos de áreas restringidas.

Aplicación

Tuberías de Gas LP

Tuberías de Gas Natural

Pisos de Casas de Máquinas (áreas de equipos)

Volantes de válvulas

4.-Azul

Debe identificar el equipo eléctrico.

Aplicación

Interruptores y arrancadores de motor

Tableros y subestaciones

Transformadores

Cajas de conexión y tapas de registros subterráneos

Plantas de emergencia


115

son:

5.-Gris

Debe usarse en los pasillos de las Casas de Máquinas

6.-Blanco

Debe usarse en:

Bombas para agua

Tanques para agua fría, caliente y de condensados

Tuberías para vapor, agua caliente y agua fría

Equipos de tratamiento de agua

Cabezales de alta y baja presión, agua caliente, agua fría, vapor y condensados

LOS COMPONENTES DEL FUEGO Y LOS EXTINGUIDORES

Un combustible, es cualquier sustancia que al ser expuesta al calor desprende vapores; estos al mezclarse con el oxígeno del aire y someterse a alguna forma de ignición o encendido arden.

Los componentes del fuego, OXIGENO

CALOR

COMBUSTIBLE

Ø El calor es una resultante de la OXIDACIÓN REPENTINA. Ø El oxígeno es un gas que se encuentra libre en la naturaleza, contenido en el

aire 21 %. Ø El combustible es el sujeto de la oxidación repentina y según su forma y

densidad determina el TIPO DE FUEGO. (Los combustibles pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos)


116

TIPO DE FUEGO TIPO DE EXTINGUIDOR

RECOMENDADO

TIPO

A

COMBUSTIBLES COMUNES

MADERA PAPEL TRAPO HULE PLÁSTICOS SÓLIDOS

Ø AGUA: Incluye bombas, tanques, mangueras y anticongelante.

Ø SODA ÁCIDO

Ø POLVO QUÍMICO

SECO (CLASE ABC)

TIPO

B

LÍQUIDOS INFLAMABLES

ACEITES GASOLINA PINTURA ALCOHOL KEROSENO

Ø BIÓXIDO DE CARBONO (CO2)

Ø POLVO QUÍMICO

SECO (ABC O BC)

Ø ESPUMA MECÁNICA

TIPO

C

EQUIPO ELÉCTRICO

TRANSFORMADORES CABLES MOTORES TABLEROS PANELES

Ø BIÓXIDO DE CARBONO (CO2)

Ø POLVO QUÍMICO

SECO (ABC O BC)

Ø LÍQUIDO VAPORIZADOR

TIPO

D

METALES COMBUSTIBLES

FÓSFORO SODIO MAGNESIO POTASIO

Ø COMPUESTO ESPECIAL SECO

(Puede ser aplicado también con pala)

GRASA

CONTROLES


117

¿CÓMO SE EXTINGUE EL FUEGO?

1. SUPRIMIENDO EL CALOR. Esta es la forma más común de extinción. El agua actúa de este modo, enfría el fuego. El propósito de los rociadores automáticos, las mangueras y extintores tipo soda ácido, es bajar la temperatura a tal grado que impida la vaporización. (AGENTES ENFRIADORES).

2. SUPRIMIENDO EL OXÍGENO. Esto es lo que los extinguidores hacen, algunos sustituyen el oxígeno por un gas inerte (Bióxido de carbono) o por un vapor inerte (líquido vaporizador); otros arropan el fuego con una sábana de espuma mecánica o de polvo químico.(AGENTES SOFOCANTES).

3. SUPRIMIENDO EL COMBUSTIBLE. Al quitar los materiales, por supuesto que no quedará nada por arder. El disponer de zonas asignadas para el resguardo y protección de materiales combustibles, es la mejor forma de evitar la presencia de fuego.

4. EDUCANDO AL PERSONAL. Cuando usted SABE lo que es el FUEGO, como comienza, cómo crece, es más fácil visualizar y evitar las condiciones de riesgo. Mientras más sepa, mejor colaborará con su brigada.

USO DEL EXTINGUIDOR

1. Quitar el seguro 2. Sujetar la manguera y apretar la manija. 3. Dirigir la descarga hacia la base del fuego


118

6.2 CONCEPTOS BÁSICOS DE HIGIENE EN EL TRABAJO

Objetivo Al finalizar el subtema, el participante identificará conceptos básicos de higiene con base en la aplicación de los métodos de orden y limpieza en el trabajo

LA HIGIENE EN EL TRABAJO

Es la disciplina dirigida al reconocimiento, evaluación y control de los agentes a que están expuestos los trabajadores en su centro de trabajo y que pueden causar una enfermedad de trabajo.

La higiene en el trabajo abarca:

A) Al trabajador con sus características biopsicosociales, y su relación con el

medio. B) Agentes que pueden producir enfermedades de trabajo, tales como :

Agentes Físicos:

Por agente físico se entiende todo estado energético agresivo que tiene lugar en el medio ambiente. Los más notables, son: ruido, vibraciones, calor, frío, iluminación, ventilación. Presiones anormales, radiaciones, etc.

Agentes Químicos:

Son toda clase de sustancias orgánicas e inorgánicas, naturales o sintéticas que, durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puedan contaminar el ambiente (en forma de


119

polvo, humo, gas, vapor, neblinas y rocío) y producir efectos irritantes, corrosivos, explosivos, tóxicos e inflamables, con probabilidades de alterar la salud de las personas que entran en contacto con ellas.

Agentes Biológicos:

Son todos aquellos seres vivos, ya sean de origen animal o vegetal y todas aquellas sustancias derivadas de los mismos, presentes en el puesto de trabajo, que pueden ser susceptibles de provocar efectos negativos en la salud de los trabajadores. Estos efectos negativos se pueden concretar en procesos infecciosos, tóxicos o alérgicos.

Agentes Psicosociales:

Es toda situación que ocasiona insatisfacción laboral o fatiga y que influye negativamente en el estado anímico de las personas.

Agentes Ergonómicos:

Es la falta de adecuación de la maquinaría y

elementos de trabajo a las condiciones físicas del hombre, que pueden ocasionar fatiga muscular o enfermedad de trabajo.


120

6.3 EMERGENCIAS Y PRIMEROS AUXILIOS

Objetivo Al finalizar el subtema, el participante conocerá la importancia de manejo de emergencias y primeros auxilios.

EMERGENCIAS

Una emergencia es un estado crítico, producido por un evento negativo que pone en riesgo la integridad física de las personas dentro de unas instalaciones, al afectar a éstas, y que de no actuar correctamente seguirá su curso natural y terminar en desastres: pérdida de vidas humanas, o grandes pérdidas económicas.

Las emergencias más frecuentes en empresas son: incendios, inundaciones y sismos.

PREPARACIÓN DE INSTALACIONES:

Para que las instalaciones estén preparadas para situaciones de

emergencias, habrá que observar que se cumplan las siguientes condiciones: 1. Que exista un croquis de las instalaciones colocado en un lugar estratégico

y que señale las rutas de evacuación e instrucciones. 2. Que se defina un área de seguridad y un punto de reunión fuera de las

instalaciones. 3. Que estén bien señalizadas e iluminadas las rutas de evacuación. 4. Que exista una sirena en buenas condiciones de funcionamiento y ubicada

en el lugar adecuado para dar la señal de evacuar. 5. Que los pasillos estén bien delimitados, no estén resbalosos y no haya

obstáculos. 6. que las puertas se abran hacia fuera. 7. Que las escaleras no tengan orificios en que se puedan atorar los tacones. 8. Realizar verificaciones rutinarias de las instalaciones para detectar y

corregir posibles riesgos. 9. Que se cuente con brigadas de emergencia.

PREPARACIÓN DEL PERSONAL:

1. Se deberán integrar brigadas de emergencias 2. Se deberán hacer simulacros repetidas veces, hasta que todos los

trabajadores sepan que hacer y cómo actuar, siguiendo el plan pre- establecido.


121

3. Se concientizará a todo el personal sobre la importancia fundamental de “no actuar descontroladamente, de no provocar accidentes, y de no dejarse llevar por el pánico”.

PLAN DE EVACUACIÓN

La evacuación se debe hacer lo más rápido posible pero sin correr, en silencio y en orden, siguiendo las rutas señaladas. Los miembros de la brigada contra emergencias se encargarán de evitar que haya pánico, actuando con seguridad y tranquilidad. Por esta razón, es conveniente que se practique varias veces el plan de evacuación tomando el tiempo desde el toque de la sirena hasta el desalojo total de las instalaciones. No debe rebasar los tres minutos.

Los objetivos de la evacuación son:

Ø Poner a salvo lo más rápido posible a todas las personas que se encuentren en la empresa.

Ø No debe existir descontrol ni accidentes que pudieran poner en peligro la vida de las personas que laboran en la empresa.

Ø Al finalizar la emergencia, todos deberán regresar a sus labores a la brevedad posible.

SISTEMA DE ALARMA

Las empresas también cuentan con alarmas en caso de emergencias; la alarma se deberá accionar en los siguientes casos:

Ø Fuego o emergencia pequeña Ø Incendio en un área que comprometa a toda la planta Ø Incendio generalizado que comprometa a toda la planta Ø Sismo Ø Inundación de un área Ø Inundación por causas naturales

QUE HACER EN CASO DE DESASTRES Los desastres son acontecimientos ocasionales que provocan muchos lesionados o damnificados, grandes daños o pérdidas y requieren de ayuda externa. Suceden de manera intempestiva e inesperada.

Estos, ya sean temblores, incendios, explosiones, huracanes, inundaciones o erupciones nos pueden tomar desprevenidos, por lo cual la reacción que tengamos ante ellos es de vital importancia.


122

Las orientaciones que aquí le presentamos tienen por objeto prepararlo para saber que hacer ante estas situaciones, disminuir el temor y limitar los daños que estos fenómenos pueden ocasionarle.

Las orientaciones son las siguientes:

Ø Ante cualquier desastre: mantenga la calma y actúe con orden. Ø Planee junto con su familia o compañeros de trabajo, qué hacer antes,

durante y después de un desastre, determinando las actividades que a cada miembro le corresponde realizar. Practiquen dichas acciones.

Ø Designe quien va a ayudar a niños, ancianos o minusválido, y como se puede atender a las víctimas. Organice brigadas de auxilio y rescate.

Ø Revise periódicamente instalaciones eléctricas y de gas. Aprenda a cerrar las llaves del gas y a desconectar la corriente eléctrica.

Ø Vigile que los estantes y muebles altos estén fijos y cuide de no poner objetos pesados en las partes superiores.

Ø Identifique el lugar más seguro de su casa y su centro de trabajo, ahí: 1. Tenga disponible: Un botiquín completo, una linterna sorda, un radio

de baterías y pilas de repuesto. 2. Guarde una copia de llaves y enumérelas para identificarlas

fácilmente. 3. Conserve duplicados de actas de nacimiento y otros papeles

importantes 4. Mantenga actualizado el directorio de teléfonos de emergencias de

su localidad.


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¿Qué hacer en incendios?


124

¿Qué hacer en sismos (Temblores)?

1. Mantenga la calma 2. Apague inmediatamente cigarros o cualquier fuente de incendio (Aparatos

eléctricos, estufa, calentador) 3. Aléjese de ventanas, lámparas, objetos y muebles que puedan caer 4. Retírese de cosa calientes, tales como ollas y cafeteras 5. Colóquese junto a una columna, pilar o debajo de un escritorio, mesa o

trabe que le puedan servir de protección. 6. No use escaleras o elevadores durante el temblor. 7. Al terminar el temblor, si es necesario, diríjase hacia la salida en forma

tranquila. 8. Cuando esté en la calle, aléjese de edificios, postes, cables o anuncios. 9. si conduce un vehículo, deténgase o permanezca dentro del mismo.


125

¿Qué hacer en inundaciones? Ante este tipo de desastre se recomienda:

Ø Conserve la calma y no se precipite Ø Identifique los refugios o lugares altos y seguros existentes en su

comunidad, para trasladarse a ellos en caso necesario. Ø Almacene un mínimo de alimentos, velas, cerillos, botiquín y agua potable. Ø Atranque y mantenga cerradas las ventanas y puertas. De ser posible cubra

los vidrios, o al menos crúcelos con cinta adhesiva. Ø No deje en el patio, jardín o calle, objetos que puedan volar con el viento. Ø No salga de su casa durante la tormenta, a menos que exista peligro

inminente de inundación o desplome. Ø Mantenga reunida a su familia y ayúdense mutuamente si se necesita

trasladarse a otro sitio. Ø Si vive cerca de ríos o costas, aléjese de estos lugares y diríjase a los

refugios seleccionados. Ø No toque o pise los cables eléctricos caídos. Ø Esté al pendiente de las indicaciones previas, durante y después,

transmitidas por radio o televisión, o señaladas por autoridades locales. RECUERDE: Nunca construya su casa cerca de arroyos o ríos aunque parezcan secos desde hace tiempo.

PRIMEROS AUXILIOS

En la industria de la confección se presentan ciertos accidentes, en general como consecuencia de actos inseguros o condiciones inseguras de trabajo. En caso de que ocurran estos accidentes hay que saber como actuar para dar los primeros auxilios al accidentado y, si la lesión lo amerita, “llevarlo al centro de salud más próximo”.

EL BOTIQUÍN

Para dar los primeros auxilios es importante que el botiquín de la empresa cuente con los materiales necesarios, bien identificados y con fecha de caducidad lejana.

El botiquín debe contar con los siguientes materiales:


126

1. Algodón absorbente 2. Curitas de distintos tamaños 3. Tela adhesiva de 1 a 2 cm. de ancho 4. Vendoletas 5. Hisopos 6. Vendas de diferentes tamaños 7. Parches esterilizados para los ojos 8. Gasas de diferentes tamaños: de 1, 2 y 4 cm. 9. Tela limpia de 4 cm. de ancho y 40 cm. de largo y un palito pequeño y firme

(para hacer un torniquete) 10. Amoniaco adecuado para inhalaciones (En caso de desmayo) 11. Aspirinas 12. Agua oxigenada 13. alcohol para frotar 14. Sal o tabletas de sal 15. Vaso de plástico desechable 16. Tijeras filosas con puntas redondas 17. Pinzas 18. Pomada para quemaduras 19. Pomada anti-inflamatoria para golpes

Es conveniente hacer una lista de lo que contiene el botiquín y reponer los materiales oportunamente (checar caducidad también), para que siempre se cuente con lo necesario para proporcionar los primeros auxilios.

LOS ACCIDENTES MÁS FRECUENTES EN LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIÓN

1. Piquetes por aguja o por descosedor 2. Cortadas por tijeras 3. Lesiones en los ojos por rotura de aguja 4. Apretón por banda o machucón por caída de la máquina sobre los dedos 5. Toque eléctrico 6. Quemaduras por calor 7. Desmayo por mala nutrición (LIPOTIMIA) o agotamiento por calor 8. Golpes por caídas.

En estos casos, la atención debe ser inmediata y, en algunos casos, el traslado de la víctima al centro de salud.


127

PRIMEROS AUXILIOS EN LOS ACCIDENTES MÁS FRECUENTES EN LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIÓN

1. PIQUETES POR AGUJA O POR DESCOSEDOR

Es común que en una empresa de la confección ocurra este tipo de accidente, y puede ser grave, si además de picarse el dedo el operario se provoca un desgarro por el impulso automático de retirar el dedo de la máquina una vez que se ha picado.

CASO 1. La aguja no queda alojada en el dedo

Ø hay que permitir que salga la sangre por el orificio Ø lavar el dedo con agua y jabón Ø desinfectar con agua oxigenada

CASO 2. La aguja queda alojada en el dedo

Ø Sacar la aguja del dedo. Ø hay que permitir que salga la sangre por el orificio Ø lavar el dedo con agua y jabón Ø desinfectar con agua oxigenada

CASO 3. Se produce desgarro

Ø no lavar la herida con agua y jabón, pues se puede hacer más daño. Ø desinfectar con agua oxigenada Ø cubrir con apósitos estériles, uniendo las partes separadas por el desgarro

y mantener levemente apretado. Ø Llevar inmediatamente al accidentado al centro de salud más próximo para

coser la herida. Para parar la hemorragia, mantenga levantada la mano del accidentado y presione con los dedos en la muñeca hacia el hueso (Se oprimen las venas para disminuir el flujo de sangre).

En los tres casos hay que trasladar al accidentado al centro de salud, para que revise la herida y se decida aplicar la vacuna antitetánica.

2. CORTADAS POR TIJERAS

El procedimiento es el mismo que en el caso 3 de “Piquete por aguja o por descosedor”

Ø no lavar la herida con agua y jabón, pues se puede hacer más daño. Ø desinfectar con agua oxigenada Ø cubrir con apósitos estériles, uniendo las partes separadas por el desgarro

y mantener levemente apretado. Ø Llevar inmediatamente al accidentado al centro de salud más próximo para

coser la herida. Para parar la hemorragia, mantenga levantada la mano o el brazo del accidentado (Se oprimen las venas para disminuir el flujo de sangre).


128

Para los dos accidentes anteriores se recomienda aplicar un torniquete en el brazo cuando la hemorragia o se detiene.

PROCEDIMIENTO

1. Coloque la tela limpia (de 4 cm de ancho por 40 cm. de largo) sobre la arteria que se quiere comprimir, un poco arriba de la herida.

2. Ponga la tela muy apretada alrededor del miembro dándole dos vueltas y amarre medio nudo.

3. Coloque el palito resistente y corte sobre la venda, completando el nudo encima del palo.

3. LESIONES EN LOS OJOS POR ROTURA DE AGUJA Cuando una aguja se rompe durante la costura, sus fragmentos pueden alcanzar los ojos, lo cual constituye una lesión grave, los primeros auxilios son los siguientes:

Ø Cortar un orificio en unas cuantas gasas estériles o una curación gruesa, y

colocarlo sobre el ojo sin tocarlo. Ø Encima de las gasas o curación gruesa, colocar un cucurucho o un vaso de

papel sobre el ojo, para que nada toque el ojo. Ø Vendar sobre el cucurucho o vaso cubriendo ambos ojos (También el que

no está lesionado) para evitar que el accidentado mueva los ojos. Ø Trasladar inmediatamente al accidentado al centro de salud.

Es muy importante no tratar de extraer los fragmentos de la aguja, ni toque el ojo lesionado.

4. APRETÓN POR BANDA O MACHUCÓN POR CAÍDA DE UN OBJETO PESADO SOBRE LOS DEDOS O LA MANO.

En caso de que la banda apriete los dedos del operario o se machuque; por ejemplo: Por que le caiga la máquina o un objeto pesado sobre la mano, pero no haya hemorragia externa (no salga sangre) se recomienda:

Ø Elevar el miembro afectado y aplicar hielo (bolsa de hielo envuelta en una

toalla). Ø Mantenerlo inmovilizado, con un vendaje que no apriete la zona afectada,

pues podría haber fractura de huesos de los dedos o la mano. Ø Llevar al accidentado al centro de salud más próximo, para que se haga

una radiografía y se detecte si existe fractura, en cuyo caso, se enyesará la zona afectada.


129

5. TOQUE ELÉCTRICO.

Ø Desconecte la corriente eléctrica. Ø Si no es posible quitar la corriente, haga que pise sobre algo seco

(periódicos, una cobija, cartones, tapetes de hule, etc.) y curar la lesión como si fuera quemadura.

Ø Si estuviera desmayado jale al accidentado con una tabla, un palo seco o una cuerda anudada a pies y brazos. (Para colocarlo sobre algo seco)

Ø Manténgalo acostado de espalda en el piso y si no respirara, practique la respiración artificial inmediatamente.

Ø Al normalizarse la respiración del accidentado, manténgalo acostado, elevando sus piernas unos 30 cm y cúbralo con una cobija.

Ø Llame inmediatamente a una ambulancia para que traslade al accidentado al centro de salud más próximo.

Respiración Artificial

1. Mantenga acostado al accidentado 2. Si no tiene lesión en el cuello, sostenga con una mano su nuca y levante

un poco la cabeza. 3. Abra la boca del accidentado y vea si la lengua obstruye la garganta. Si es

así remuévala con los dedos hasta liberar la garganta. (Para que pase aire por la tráquea)

4. Si la respiración no se normaliza, ponga su boca abierta sobre la boca y nariz del accidentado y suavemente exhale aire varias veces.

5. Aplique varias veces la respiración artificial cada 5 segundos (12 exhalaciones por minuto) y observe y escuche el aire que sale de sus pulmones, mientras llega la ambulancia a recoger al accidentado.

6. QUEMADURAS POR CALOR.

Las quemaduras son comunes en el área de fusionado y plancha.

Ø Aplicar agua fría, no helada, o compresas limpias y frías (Que hayan sido

exprimidas de agua helada), en la zona quemada hasta que se quite el dolor.

Ø Seque la quemadura suavemente con una gasa estéril o un paño limpio. Ø Aplique suavemente pomada especial para quemaduras y, sin apretar,

póngale una curación limpia, manteniendo elevado el brazo o la pierna en donde se haya quemado.


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7. DESMAYO POR MALA NUTRICIÓN (LIPOTIMIA) O AGOTAMIENTO POR CALOR.

Desafortunadamente es común que un operario se desmaye durante el trabajo por falta de alimentación.

Ø Mantener acostado al accidentado, sobre un costado, en el piso.

Ø Aflojarle el cinturón o la ropa apretada (cierres, botones) y cubrir con una cobija, hasta que vuelva en sí, observando que su respiración sea normal.

Ø Cuando despierte, preguntar al accidentado si desayunó o comió. Ø En caso de que no hubiera ingerido alimentos, se le dará de beber

pequeños tragos de agua potable con mucha azúcar disuelta. Ø Más tarde se le dará algún alimento. Ø Deberá permanecer sentado hasta que se recupere totalmente y pueda

volver al trabajo.

Ø Si el desmayo es por exceso de calor en el puesto de trabajo, mantener al accidentado acostado sobre un costado, en el piso, aflojando la ropa apretada, en un lugar bien ventilado y fresco ( no frío).

Ø Al volver en sí, se le dará agua que beberá a tragos.

Como consecuencia del desmayo, puede haberse golpeado al caer, en cuyo caso se atenderán los golpes cuando recobre la conciencia. Si no se pudiera mantener de pie, cuando intente levantarse, hay que llamar a la ambulancia o trasladarlo a un centro de salud.

8. GOLPES POR CAÍDAS.

Una caída por resbalón o al tropezarse con material mal colocado puede causar lesiones en articulaciones o en la cabeza. Estas lesiones pueden ser torceduras, moretones, incluso dislocaciones, fracturas o golpes en la cabeza. Cada lesión se trata de forma distinta.

TORCEDURAS EN TOBILLOS, RODILLAS, MUÑECAS

1. Inmovilizar el lugar lesionado con un vendaje que no esté muy apretado, ya que las torceduras se hinchan.

2. Aplicar compresas húmedas y frías o una bolsa de hielo envuelta en una toalla.

3. Mantenga elevado el brazo o la pierna para impedir que se acumule más sangre en la zona afectada.

4. Si se trata de un tobillo o una rodilla, mantenga sentado al accidentado y coloque su pie en una silla, con un cojín debajo.

5. si no puede mover la articulación afectada probablemente haya fractura, en este caso traslade al accidentado al centro de salud más próximo.


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TORCEDURAS MUSCULARES 1. Aplicar compresas húmedas calientes 2. Dejar descansar la parte lesionada

MORETONES EN BRAZOS O PIERNAS

1. Aplicar pomada anti-inflamatoria en la zona afectada, siguiendo las instrucciones que aparecen en el envase.

DISLOCACIONES

1. Si se trata del hombro ponga un cabestrillo usando una mascada. 2. Inmovilizar el brazo sujetándolo al cuerpo con otra mascada o una venda. 3. Si se trata del codo, inmovilícelo en la posición en la que lo encontró, con

periódicos, cartones, revistas o paños para acolcharlo. 4. Si se trata de los dedos, con algo que se parezca a un abatelenguas (palito,

trozo de cartón rígido, etc.) fijado con tela adhesiva, manténgalo inmóvil.

FRACTURAS 1. Si no son expuestas (con el hueso visible y herida sangrante), proceda

como en el caso de dislocación. 2. Trasladar al accidentado inmediatamente al centro de salud más próximo.

GOLPES EN LA CABEZA

1. Si el accidentado se ha descalabrado, cure la herida como otras heridas que sangran (Ver cortadas por tijeras)

2. Si no se advierte herida en la cabeza, pero hay fuerte dolor, aplique una bolsa de hielo envuelta en una toalla y mantenga sentado y despierto al accidentado.

3. No se le debe dar aspirina al accidentado. Observar los siguientes síntomas ya que puede tratarse de una lesión grave:

Ø Inconciencia Ø Dificultad para respirar Ø Vómito Ø Convulsiones Ø Líquido claro con sangre que salga de los oídos, nariz o boca Ø Parálisis de cualquier parte del cuerpo Ø Falta de control de orina o excremento Ø Las pupilas diferentes una de otra Ø Deformidad del cráneo.

En estos casos:

1. Mantenga al accidentado acostado en el suelo con la cabeza hacia a un lado (Para que no se ahogue), con una almohada (o cobija doblada) debajo, sin doblar su cuello.

2. Llame inmediatamente a una ambulancia para que lo traslade al centro de salud más próximo.


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TEMA 7: RELACIONES LABORALES

OBJETIVO: Al finalizar el tema, el participante aplicará correctamente principios y valores de la

empresa con base en el conocimiento y responsabilidad de las funciones de trabajo

propias y la de los compañeros, haciendo uso de los canales de comunicación.

La experiencia de las organizaciones y empresas, hasta ahora ha demostrado que no basta solamente trabajar con estrategias para lograr un ambiente de trabajo seguro, sino que se deben combinar con programas orientados al comportamiento del

personal y formas efectivas de relacionar e integrar equipos de trabajo. Los empleados a todo nivel tienen diferente costumbres, actitudes,

conocimientos, personalidades, capacidades físicas y mentales; estas características cambian de tiempo en tiempo en la medida que la gente se influenciada por diversos factores.

En las relaciones laborales, la actitud y la comunicación entre los trabajadores se vuelven importantes, ya que de estas, depende en gran medida el éxito en la productividad.

7.1 ACTITUD DE LOS TRABAJADORES

Objetivo Al finalizar el subtema, el participante identificará la importancia de mantener actitudes productivas hacia el trabajo.

En Colombia tenemos problemas de subsidios, devaluación de la moneda,

sobre población, desempleo, deuda interna, deuda externa, servicios deficientes, contaminación... En fin, un sin número de conflictos y ¿a qué se deben estos problemas?, se deben a nosotros mismos, a nuestra forma de actuar. Reconocer todo esto es duro. Básicamente requiere un cambio en la actitud, todos hemos cooperado para aumentar los problemas del país, con nuestra actitud pobre y negativa.


133

Al pensar únicamente en nuestro beneficio, le hacemos daño a la sociedad en que vivimos y por lo tanto a nosotros mismos.

La actitud es la forma de pensar y de

actuar de las personas. Las actitudes son las respuestas de las personas en una situación dada, las actitudes se forman por factores que incluyen la personalidad, ansiedades, experiencias, expectativas y comportamiento aprendido de otros.

La cultura de una organización y las relaciones entre colegas, sus gerentes y la organización misma tienen una profunda influencia en las actitudes, las cuales pueden cambiar para bien o para mal.

La gran mayoría de los problemas

que aquejan a nuestro país, y al mundo entero, son a causa de la actitud negativa para hacer las cosas bien. Y lo peor es que no nos hemos dado cuenta.

Todos culpamos a los demás, nadie acepta sus responsabilidades, para

todo hay una excusa, pero nadie es responsable, y todo se queda en el “ ahí se va “ y en la mediocridad.

En la actualidad estamos enfermos del “es que...”.

Ø ES QUE NO VI EL LETRERO. Ø ES QUE NO ME ALCANZO EL TIEMPO. Ø ES QUE NO ME DIJERON. Ø ES QUE NADIE ME AYUDA. Ø ES QUE ASÍ LO HEMOS HECHO. Ø ES QUE ESO A MI NO ME TOCA. Ø ES QUE NO SIRVE. Ø ES QUE YA ERA TARDE. Ø ES QUE NO SE PUEDE.

Las cosas no suceden por casualidad, uno mismo es causante de ellas, y

solo uno mismo las puede mejorar. Las consecuencias de nuestras acciones tarde o temprano llegan. La única manera de combatir los “es que’s...” Es reconociendo nuestras faltas y errores. Es decir, cambiando de actitud.


134

7.2 COMUNICACIÓN

Objetivo Al finalizar el subtema, el participante reconocerá la importancia de mantener una buena comunicación en al ámbito laboral.

La comunicación es el medio más importante del ser humano, la manera y la forma de decir las cosas demuestra la cultura de las personas, así como su educación y preparación.

Comunicación: Es el intercambio de ideas entre dos o más personas, ya sea mediante la palabra, la escritura o la mímica.

Siempre que hablemos de comunicación, nos referiremos a la que existe entre dos o más personas, en donde siempre habrá alguien que emita un mensaje que llamaremos emisor, alguien que recibe el mensaje que llamaremos receptor y el canal que se puede ocupar para enviar dicho mensaje.

El mensaje de respuesta, del receptor al primer emisor, completa el ciclo: a esta última parte la

Llamaremos retroalimentación.

Elementos de la comunicación

emisor mensaje canal receptor

retroalimentación

La comunicación se clasifica en: verbal, escrita, no verbal.

Los diferentes tipos de comunicación se definen así:

COMUNICACIÓN VERBAL:

Es todo mensaje emitido mediante la voz.


135

ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN LA COMUNICACIÓN VERBAL: 1. volumen de voz. Alto, bajo (debe ser moderado) 2. Tono de voz. Debemos cuidar no herir o molestar al receptor. (No

reflejar nuestro mal humor)

3. Momento. Debemos escoger el momento oportuno para comunicar el

mensaje. 4. Barreras semánticas. Se presentan al utilizar palabras o expresiones

que no se entienden. 5. Barreras administrativas. Se envía el mensaje por varias personas

que se distorsiona o no llega a tiempo. 6. Contenido. Es el cuerpo del mensaje que se transmite, al hablar con

los demás debe pensarse en las características de la persona a quien va dirigido el mensaje.

COMUNICACIÓN ESCRITA:

Es el que se utiliza mediante la escritura o símbolos. COMUNICACIÓN NO VERBAL: Es la que se utiliza mediante señas, miradas o movimientos corporales (por ejemplo, el lenguaje de los sordo - mudos).

La comunicación no verbal utiliza los siguientes elementos para transmitir ideas o sentimientos:

MOVIMIENTOS.- Son los ademanes, lentitud al moverse, mover algunas partes del cuerpo. GESTOS.-Son las expresiones (frente arrugada, la carota)

POSTURA.- Se refiere a como se acomoda el cuerpo( cuando una persona esta aburrida, interés, retadora). TACTO.- Es cuando damos un abrazo, se puede comunicar afecto, firmeza. MIRADA.-Es una forma de comunicación muy clara, expresar actitudes hacia las personas, pueden ser miradas (dulzura, desaprobación, enojo, burla etc.) SILENCIO.- Tiene muchos significados (persona escucha con atención a otra, en una iglesia, etc.).


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RECOMENDACIONES PARA EL EMISOR

Ø Considerar las características del receptor, tales como: su estado de ánimo, nivel cultural, interés, actividad, aficiones, aptitudes físicas, etc.

Ø Tratar de no utilizar palabras técnicas o desconocidas para el receptor Ø Considerar el momento y el lugar oportuno Ø Ser cortés Ø Ser sincero Ø Ser concreto

RECOMENDACIONES PARA EL RECEPTOR

Ø Considerar las características del emisor, tales como: su estado de

ánimo, nivel cultural, interés, actividad, aficiones, aptitudes físicas, etc.

Ø Tratar de no utilizar palabras técnicas o desconocidas para el emisor

Ø Ser cortés

Ø Ser sincero

Ø Ser concreto

Ø Demostrar interés

Ø Esperar a que el emisor concluya su mensaje

Ø Hacer preguntas en el momento oportuno

Ø Evitar distracciones


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UNA BUENA COMUNICACIÓN SE OBTIENE CUIDANDO LOS SIGUIENTES ASPECTOS

Ø POSTURA. Al dirigirnos a los demás hay que tomar en cuenta la posición

que toma nuestro cuerpo, ya que ella puede expresar entusiasmo, apatía, formalidad, cansancio, etc.

Ø CONTACTO VISUAL. Es importante ver a los ojos de nuestros colaboradores, para demostrarles interés o atención, en caso contrario se puede pensar que somos tímidos o bien que estamos distraídos o desinteresados.

Ø ACERCAMIENTOS FÍSICOS. Al hablar con los miembros del grupo, es muy importante la proximidad que existe entre el emisor y ellos al estar comentando algunas cosas. La cercanía demuestra mayor confianza, la lejanía denota timidez.

Ø MANERISMOS. Al expresar algo generalmente lo acompañamos con movimientos de las manos, por lo que hay que cuidar no contradecir lo que estamos diciendo con nuestras manos.

Ø GESTOS. Mientras nos comunicamos se manifiestan diferentes expresiones faciales, estas muestran en forma natural y espontánea nuestras reacciones. Al igual que los manerismos, con los gestos podemos contradecir lo que hablamos. Si el emisor o receptor hace gestos de desagrado al hablar con el receptor, puede provocar rechazo, desconfianza, ofensa, etc.

La comunicación en las empresas fundamentalmente se utiliza verbal y escrita, pero debe de haber canales o vías de comunicación, es decir, un asistente de servicio se comunicara con su jefe inmediato directamente o sea su superior inmediato., no se podrá saltar un jefe, sino ir directamente con su superior, y así sucesivamente seguirá una comunicación.


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139

CONCLUSIONES GENERALES

Para lograr un excelente desempeño en la industria de la confeccion se debe tener

en cuenta los siguientes conceptos:

o Conceptos técnicos de materiales e insumos según sus características y clasificación.

o Interpretar las hojas de especificaciones y de producción

o Conocimiento del lenguaje técnico. .

o Conocimientos técnicos de las agujas.

o Conocimientos de la clasificación de los hilos a emplear en los diferentes tipos de tela.

o Conocimiento de la clasificación de agujas a utilizar en los diferentes tipos de telas.

o Elaborar reportes de producción.

o Conocimiento de la clasificación de las telas a emplear en el ensamble.

Sistemas y métodos de trabajo seguros establecidos en los manuales de o operación referentes en la función que desarrolla.

o Equipo determinado por la empresa para las funciones que realiza y su uso adecuado

o Conocimientos de riesgos de trabajo relacionados con su función.

o Derechos y obligaciones establecidos en la reglamentación vigente, referentes a seguridad e higiene.


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ANEXOS


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ANEXO 1

GLOSARIO DE TÉRMINOS EN MATERIA DE COMPETENCIA LABORAL APTITUD: Característica biológica o aprendida que permite a una persona hacer algo mental o físico. Se refiere al conocimiento, la experiencia, la técnica, que tiene y utiliza una persona para desarrollar una actividad.

ÁREA DE COMPETENCIA LABORAL: Sector de actividad productiva delimitada por un mismo género o naturaleza de trabajo, es decir, por el conjunto de funciones productivas con objetivos y propósitos concatenados y análogos para la producción de bienes o servicios de similar especie. Preliminarmente, el marco de clasificación de normas técnicas de competencia laboral comprende doce áreas de competencia.

ÁREA OCUPACIONAL: A g r u p a c i ó n de funciones laborales relacionadas. Se refiere a los puestos a ocupar en una misma sub-área de competencia.

CAMPO DE APLICACIÓN: Parte constitutiva de una norma técnica de competencia laboral que describe el conjunto de circunstancias laborales posibles en las que una persona debe ser capaz de demostrar dominio sobre el elemento de competencia. es decir, el campo de aplicación describe el ambiente laboral donde el individuo aplica el elemento de competencia y ofrece indicadores para juzgar que las demostraciones del desempeño son suficientes para validarlo.

CAPACITACIÓN BASADA EN NORMAS DE COMPETENCIA LABORAL (CBNCL): Modelo de capacitación que tiene como propósito central formar individuos con conocimientos, habilidades y destrezas relevantes y pertinentes al desempeño laboral.

CENTRO DE EVALUACIÓN: Persona moral acreditada por un organismo certificador que cuenta con capacidad técnica, instalaciones adecuadas y que garantiza actuar con calidad para realizar, a nombre de éste, actividades de evaluación de conformidad con ntcl de carácter nacional.

CERTIFICACIÓN DE COMPETENCIA LABORAL: Acto por el cual un organismo, de tercera parte, reconoce y testifica dentro del sistema de certificación de competencia laboral por medio de un documento reconocido por el consejo de normalización y certificación de competencia laboral con validez nacional, que un individuo ha demostrado, de conformidad con una norma técnica de competencia laboral, que es competente para el desempeño de una función laboral determinada.


142

CERTIFICADO DE COMPETENCIA LABORAL: Documento oficial, emitido de acuerdo a las reglas generales y especificas de evaluación y certificación de competencia laboral del sistema de certificación de competencia laboral, en el que un organismo certificador testifica y reconoce la competencia laboral de una persona en una función determinada, conforme a una norma técnica de competencia laboral de carácter nacional.

COMITÉS DE NORMALIZACIÓN DE COMPETENCIA LABORAL (CNCL): Los CNCL tienen como objetivo el desarrollo, formulación y propuesta de normas de competencia. Un comité corresponderá a una área o sub-área de competencia. Cada comité estará conformado por una junta directiva y uno o varios grupos técnicos.

COMPETENCIA LABORAL: Aptitud de un individuo para desempeñar una función productiva con base en los requerimientos de calidad esperados por el sector productivo. Esta aptitud se logra con la adquisición y desarrollo de conocimientos, habilidades, destrezas y capacidades que son expresadas en el saber, saber hacer y el saber ser

COMPETENTE: Persona que posee un repertorio de habilidades, conocimientos y destrezas y la capacidad para aplicarlos en una variedad organizaciones laborales.

CONSENSO: Consentimiento unánime, el de todas las personas que componen un grupo.

CRITERIO DE DESEMPEÑO: Parte constitutiva de una Norma Técnica de Competencia Laboral que se refiere a la actividad que debe desarrollar el candidato para demostrar su competencia en un elemento de competencia de la norma.

ELEMENTO DE COMPETENCIA: Parte constitutiva de una unidad de competencia que corresponden a la función productiva individualizada, es decir, que expresa lo que una persona debe ser capaz de hacer en el trabajo.

EVALUACIÓN DE COMPETENCIA LABORAL: Proceso por medio del cual se reúnen suficientes evidencias de la competencia laboral de un individuo, de conformidad con el desempeño descrito por las Normas técnicas de Competencia Laboral establecidas, y se emiten juicios para apoyar el dictamen de sí la persona evaluada es “competente” o “todavía no competente”, en la función en cuestión.

EVALUADOR: Persona autorizada para reunir evidencias del desempeño y emitir juicios acerca de la competencia de los candidatos.

EVALUADOR INDEPENDIENTE: Persona física acreditada por un Organismo Certificador que cuenta con capacidad técnica, y que garantiza actuar con calidad


143

para realizar, a nombre de éste, actividades de evaluación, de conformidad con una Norma Técnica de Competencia Laboral de carácter nacional.

EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO: Parte constitutiva de una Norma Técnica de Competencia Laboral que hace referencia a la posesión individual de un conjunto de conocimientos, teorías y principios, habilidades que permiten al trabajador contar con un punto de partida para un desempeño eficaz. Este tipo de evidencia también debe evaluarse, sin embargo, su evaluación no parte de la teoría por sí misma, sino de la combinación de teoría con resultados de desempeño.

EVIDENCIA POR DESEMPEÑO: Parte constitutiva de una Norma Técnica de Competencia Laboral, que hace referencia a una serie de resultados y/o productos, requeridos por el criterio de desempeño y delimitados por el campo de aplicación, que permiten probar y evaluar la competencia del trabajador al realizar una actividad.

EVIDENCIA POR PRODUCTO: Parte constitutiva de una norma ntcl que hace referencia a un resultado final que es el producto, obtenido mediante la conjunción de conocimientos y el desempeño del trabajador y delimitadas por el campo de aplicación que permite determinar la competencia del trabajador. Se refiere al resultado final de un conjunto de actividades.

HABILIDAD: Destreza y precisión necesaria para ejecutar las tareas propias de una ocupación, de acuerdo con el grado de exactitud requerido.

GRUPOS TÉCNICOS DE LOS COMITÉS DE NORMALIZACIÓN DE COMPETENCIA LABORAL: Formados por personal experto de las empresas (empresarios, trabajadores, supervisores, profesionistas)y eventualmente clientes o proveedores, todos ellos con experiencia e interés en las funciones a normalizar. La actividad principal del grupo es desarrollar propuestas de Norma Técnica de Competencia Laboral, para lo cual efectuarán las consultas necesarias dentro de las organizaciones del área de competencia para su validación. Asimismo los Grupos Técnicos se encargarán de establecer criterios para la evaluación y verificación de la competencia de los individuos.

NIVEL DE COMPETENCIA: Grado de autonomía y complejidad de conocimientos, habilidades y destrezas que son aplicados en el desempeño de una función productiva.

NORMA: Documento establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido que establece, para un uso común y repetido, reglas directrices o características o sus resultados con el objeto de obtener un grado óptimo de orden en un contexto dado.


144

NORMA TÉCNICA DE COMPETENCIA LABORAL DE EMPRESA: Es aquella norma desarrollada por y para una sola empresa.

NORMALIZACIÓN: Se refiere a la estandarización de actividades que conforman una función determinada.

NORMA REGIONAL: Norma adoptada por una organización regional con actividades normativas y/o de normalización, y accesibles al público.

NORMA TÉCNICA DE COMPETENCIA LABORAL (NTCL): Documento en el que registran las especificaciones en base a las cuales se espera sea desempeñada una función productiva. Cada Norma Técnica de Competencia Laboral estará constituida por unidades y elementos de competencia, criterio de desempeño, campo de aplicación y evidencias de desempeño y conocimiento. Asimismo, cada Norma Técnica de Competencia Laboral expresará el área y el nivel de competencia.

ORGANISMO CERTIFICADOR: Organismo de tercera parte, acreditado por el consejo de Normalización y Certificación de Competencia Laboral, cuyo principal objeto es la certificación de la competencia laboral conforme a las normas Técnicas establecidas en el sistema Normalizado de competencia laboral, los lineamientos de Sistema de Certificación de Competencia Laboral, y las reglas generales de evaluación y certificación.

SUBÁREA DE COMPETENCIA LABORAL: Cada una de las partes en las que se divide una área de competencia laboral, caracterizada por un conjunto de funciones productivas con objetivos y propósitos concatenados o similares para la producción de bienes o servicios de una misma especie.

TODAVÍA NO COMPETENTE: Individuo que al momento de la evaluación no cuenta con el dominio integral de las unidades y elementos que conforman y especifican una competencia laboral.

TRANSFERIBILIDAD: Propiedad de las capacidades y de los conocimientos que permite al individuo la posibilidad de aplicarlos a ocupaciones o entornos técnicos diferentes. (En una misma sub-área de competencia)

UNIDAD DE COMPETENCIA: Función integrada por una serie de elementos de competencia y criterios de desempeño asociados, los cuales forman una actividad que puede ser aprendida, evaluada y certificada.

UNIDAD DE COMPETENCIA BÁSICA: Referida a las habilidades consideradas como mínimo para la realización de cualquier trabajo.

UNIDAD DE COMPETENCIA GENÉRICA: Se refiere a las funciones o actividades comunes a un número significativo de áreas de competencia.


145

UNIDAD DE COMPETENCIA ESPECIFICA: Se refiere a los conocimientos, habilidades y destrezas propios de una función que se identifica generalmente con una ocupación.

VERIFICACIÓN: Es el proceso de monitoreo y control que asegura que la evaluación, acreditación y certificación se están llevando de acuerdo a los criterios especificados para los propósitos de la certificación, minimizando así las decisiones equivocadas.


146

ANEXO 2

TABLA DE CONVERSIÓN DE MEDIDAS

1 Pulgada ( “ ) = 2.54 Cm = 25.4 mm 1 Milímetro ( mm ) = 0.039 Pulgadas

10 Milímetros = 1 Cm

SISTEMA INGLES SISTEMA MÉTRICO DECIMAL

FRACCIÓN DE PULGADA

PULGADAS DECIMALES

EQUIVALENCIA EN MILÍMETROS

1/16 0.0625 1.58

1/8 0.1250 3.17

3/16 0.1875 4.76

¼ 0.2500 6.35

5/16 0.3125 7.93

3/8 0.3750 9.52

7/16 0.4375 11.25

½ 0.5000 12.70

9/16 0.5625 14.28

5/8 0.6250 15.87

11/16 0.6875 17.46

¾ 0.7500 19.05

13/16 0.8125 20.63

7/8 0.8750 22.22

15/16 0.9375 23.81

1 1.0000 25.40

COMO REALIZAR CONVERSIONES DE UNA UNIDAD DE MEDIDA A OTRA


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1. DE PULGADAS A CENTÍMETROS Para convertir de pulgadas a centímetros, se debe multiplicar la cantidad de

pulgadas por su equivalencia en centímetros (2.54). EJEMPLO: ¿A cuánto equivalen 3 pulgadas, en centímetros ?

Multiplicamos 3” X 2.54 cm =7.62 cm Quiere decir que 3 pulgadas = a 7.62 centímetros

2. DE PULGADAS A MILÍMETROS

Para convertir de pulgadas a milímetros, se debe multiplicar la cantidad de

pulgadas por su equivalencia en milímetros (25.4). EJEMPLO: ¿A cuánto equivalen 5 pulgadas, en milímetros ?

Multiplicamos 5” X 25.4 mm =127 mm Quiere decir que 5 pulgadas = a 127 milímetros

3. DE CENTÍMETROS A PULGADAS

Para convertir de centímetros a pulgadas, se debe dividir la cantidad de pulgadas entre su equivalencia en centímetros (2.54). EJEMPLO: ¿A cuánto equivalen 20 centímetros, en pulgadas?

Dividimos 20 cm / 2.54 cm =7.87 Pulgadas Quiere decir que 20 centímetros = a 7.87 Pulgadas

4. DE MILÍMETROS A PULGADAS

Para convertir de milímetros a pulgadas, se debe dividir la cantidad de

pulgadas entre su equivalencia en milímetros (25.4). EJEMPLO: ¿A cuánto equivalen 35 milímetros, en pulgadas?

Dividimos 35 mm / 25.4 mm = 1.37 Pulgadas Quiere decir que 35 milímetros = a 1.37 Pulgadas


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ANEXO 3

DESGLOSES


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152


153

ANEXO 4

TARJETÓN DE ESPECIFICACIONES PROCESO PRODUCTIVO

PRENDA: CAMISA CASUAL M.L._

MODELO: ÉXITO

P.P.P.: _12 _ TIPO DE HILO:_30/2 ALGODÓN 100 % TIPO DE AGUJA: S1 LAC/SUK CAL.80

NUM.

OPER. OPERACIÓN MÁQUINA A.C. ADITA-

MENTO NORMA DE CALIDAD

PREPARACIÓN MANGA M-1 COSER ALETILLA A

MANGA RECTA 1” DOBLADI-

LLADOR COSTURA DERECHA. REVISAR TENSIONES.

M-2 HACER PICO ALETILLA RECTA 1/32” PIE NORMAL REVISAR TENSIONES. M-3 EMPAREJAR MANGA MANUAL - TIJERA RECORTAR TELA

SOBRANTE. M-4 HACER OJALES MANGA

(2) OJALADORA - SIN REVISAR TENSIONES Y

TAMAÑO. PUÑO P-1 DOBLADILLO PUÑO RECTA 5/8” GUIADOR COSTURA DERECHA Y

REVISAR TENSIONES. P-2 CERRAR PUÑO RECTA ¼” GUIADOR MANTENER ANCHO DE

COSTURA. P-3 REFILAR Y VOLT PUÑO MAN C/VOLT - TIJERA Y

VOLT DE PICO

TENER CUIDADO AL REFILAR.

P-4 HORMAR PUÑO HORMADORA - - DARLE VISTA AL PUÑO. P-5 PESPUNTE DOBLE PUÑO 2 AGUJAS ¼” PIE

COMPENSA DO

MANTENER COSTURA DERECHA.

CUELLO C-1 CERRAR CUELLO RECTA ¼” GUIADOR REVISAR TENSIONES.

COSTURA DERECHA. C-2 REFILAR Y VOLT CUELLO MAN C/VOLT - DESPUNTA-

DOR Y VOLT.

NO DEFORMAR PICOS.

C-3 HORMAR CUELLO HORMADORA - - DARLE VISTA C-4 PESPUNTE DE CUELLO RECTA ¼” PIE

COMPENSA DO DE ¼

REVISAR TENSIONES Y P.P.P.

C-5 REV Y MARCAR CUELLO MANUAL - TIJERA NO CORTAR MÁS DE 3/32”

C-6 DOBLADILLO PIE CUELLO RECTA ¼” DOBLADI- LLADOR

REVISAR TENSIONES Y MANTENER COSTURA DERECHA.

C-7 COSER PIE DE CUELLO RECTA ¼” GUIADOR MANTENER ANCHO DE COSTURA.

C-8 REC Y VOL PIE DE CUELLO

MAN C/VOLT - - NO CORTAR MÁS DE LA CUENTA.

C-9 PESPUNTE PIE DE CUELLO

RECTA 1/16” PIE COMPENSA

DO ¼

COSTURA DERECHA, REVISAR TENSIONES Y

P.P.P.


154

MESOGRAFIA

Ø Introducción al Estudio del Trabajo.

Organización Internacional del Trabajo.

3ª Reimpresión. Nápoles, Milán. 1977.

Ø Seguridad e Higiene en el Trabajo. Nivel básico. Material para el instructor.

Secretaría del Trabajo y Previsión Social

Dirección de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

México, D.F., 1998

Ø Un Suspiro de Alivio Guía Práctica de primeros Auxilios y Prevención Dr. Martían I. Green Fernández Editores, México 1977

Ø Manual de Instrucciones de la Máquina Recta

Modelo DB2-B755-3ª

Brother Industries, LTD. Nagoya, Japan

Ø Manual de instrucciones de la Máquina Overlock Yamato Modelo AZ6500H - A4DF

Ø Manual de instrucciones de la Máquina Botonadora

Modelo CB3 – B916 - 1 Brother Industries, LTD. Nagoya, Japan

Ø Manual de instrucciones de la Máquina Ojaladora Modelo LH4 – B814 – Mark II

Brother Industries, LTD. Nagoya, Japan

Ø Manual de instrucciones de la Máquina Dobladilladora Treasure Modelo BS - 101

Ø Manual de instrucciones de la Máquina Resortera Kansai Special


155

Modelo DFB1404, PMD

Ø Código de colores para la Seguridad en el Trabajo

Ø Ensamble de prendas de vestir Guía de Aprendizaje CASE, S.C.

Ø Guía de Aprendizaje para la preparación y ensamble de prendas de vestir

Guía del alumno Secretaria de Educación Publica, DGCFT, 2002


156

GLOSARIO ALFORZA Sección de tela cosida vertical u horizontalmente para adornar la

ropa. APLOMOS Piquetes o cortadas que lleva una pieza.

CANESÚ Corte que se da a una prenda a la altura de la bata o bajo la

pretina. CANGREJO Caja donde entra la bobina.

CENEFA Dibujo que tienen algunas telas en el sentido de la trama.

COSER DE GOLPE

Coser dos o más telas a la vez.

CONTENEDOR Estante de madera o metálico para depositar las piezas ya confeccionadas.

DESHEBRAR Quitar todos los hilos sobrantes de una prenda.

DEVANAR Llenar el carretel con hilo.

DISEÑO Composición gráfica, ilustración, que combina diferentes técnicas

de trazo y dibujo. EMBEBER Repartir la tela sobrante en un tramo de costura.

EMPATAR Unir dos piezas perfectamente.

ENCUARTE Unir.

ENHEBRAR Ensartar una máquina o bobina.

ENTRETELA Lienzo que va en medio de las telas (tela y forro).

ERGONÓMICO Máquina o dispositivo especialmente diseñado para hacer más

agradable el trabajo y facilitar su manejo. ESCOTE Corte hecho en una prenda de vestir por la parte del cuello para dar

diferentes formas. ESPALDA Parte posterior de una prenda de vestir.

FOLIAR Es asignar un número consecutivo a cada prenda después del

corte.


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FORRO Tela interior con que se refuerza una prenda de vestir. FUSIONAR Es fundir con calor la resina de una entretela y pegarla a otra.

PISADA O COSTURA DE CARGA

Costura que sirve para evitar que una de las piezas se voltee del otro lado.

HABILITACIÓN Son los componentes necesarios que participan en la fabricación de una prenda.

PESPUNTE Costura que se da siempre por el derecho de una tela, que sirve

para adorno o para fijar una pieza. PINZA Parte doblada y cosida por el interior de una prenda de vestir que

sirve para ajustar el sobrante de tela. Da forma al busto y cadera. HERRAMIENTA Instrumento con que se realiza un trabajo manual.

LENCERÍA Ropa interior femenina. Su confección es diferente a la de ropa

exterior. Tiene acabado delicado y exquisito. MANGA Parte de una prenda de vestir que cubre el brazo.

MANIQUÍ Armazón de madera u otro material resistente. Se utiliza para

probar y ajustar las prendas de vestir. MATERIAL Telas, hilos y otros insumos que se utilizan en la confección.

MERCERIZACIÓN Proceso de abrillantado de hilos de algodón.

PELLÓN Esta compuesto por papel. Puede y no tener resina para ser

pegada, se usa como entretela. PL Planchar.

PLISAR Fruncir la tela.

PRODUCTIVIDAD Lo obtenido

P = ------------------------- Lo gastado

REF. Y VOLT. Refilar y voltear. RIBETE Cinta que se cose en la orilla de la tela o parte de una prenda.

Sirve de adorno o de refuerzo. SESGO Corte o trazo a 45°.


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SOBRECOSER (S/C)

Costura que se da a una prenda para sujetar a otra, teniendo una costura previa.

SOBREHILAR (S/H)

Costura que lleva tres hilos entrelazados y sirve para evitar que se deshile una pieza de tela. Siempre va en una orilla y se realiza en la máquina overlock. También se llama orlear.

TABULEJO Parte de la vista que va en la espalda a la altura de cuello y hombros.

TEXTURA Estructura de la tela. Manera de enlazarse sus hilos.

TRAMA El hilo atravesado de una tela.

TRICOT Es entretela compuesta por hilo, puede ser de poliéster, algodón, o

lana y tiene resina para pegar. URDIMBRE El sentido del hilo de la tela a lo largo.


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CURRÍCULUM

Paula Andrea De La Rosa Caicedo

Estudié la carrera de Diseño de Modas en la Corporación

Universitaria Autónoma de Nariño y Alta costura y Diseño

estructural en el SENA.

En los cursos de Actualización que he participado, son:

Patronaje Industrial Femenino, Patronaje Industrial Masculino,

Diseño Básico de Productos Textiles Asistido por Computador,

Operación y Mantenimiento Preventivo de Maquinas

Industriales de Costura, Taller Sobre el Desarrollo de la

Competencia Laboral, Modelado sobre maniquí, Inducción a

procesos pedagógicos, Metodología para diseño curricular y

manejo de plataforma desde el rol de instructor.

Experiencia laboral: 12 años en el sector productivo, 7 años en la docencia dentro del

campo de Diseño de Modas y confecciones.


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Ensamble de piezas en prendas de vestir

Fue elaborado por Paula De La Rosa

San Juan De Pasto - Colombia

Octubre 2012

ensamble de prendas de vestir manual de apoyo casa del joven

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