enero-febrero 2017 • nº 159 · tratamientos termicos enero-febrero 2017 • nº 159 30-1-17 tt...

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ENERO-FEBRERO 2017 - N.º 159

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

José María Palacios1991-2008Redacción

COLABORADORJuan Martínez Arcas

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 11.224-1991ISSN: 1132 - 0346

Pàg.

EDITORIAL ......................................................................... 2

LAS INFORMACIONES ..................................................... 3

ARTÍCULOS

BMW Group construye planta en México ............................................... 12

Distintos tratamientos térmicos utilizados en la industriaPor BAUTERMIC S.A. ....................................................................... 14

UCON™ QUENCHANTS. Manual de usuario (1ª Parte) ....................... 16

Hornos de pote. Por Emison .................................................................... 20

ENGLISH NEWS................................................................... 23

EMPLEO - SEGUNDAMANO ............................................ 34

GUÍA ...................................................................................... 38

SERVICIO LECTOR ........................................................... 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPr

TRATAMIENTOS TÉRMICOS aparece seis veces al año. Losautores son los únicos responsables de las opiniones y concep-tos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproducción total oparcial de cualquier texto o artículos de TRATAMIENTOS TÉR-MICOS sin previo acuerdo con la revista.

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 09

[email protected]

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BMW Group construye planta en México, en el estado de SanLuis Potosí. Inversión de aproximadamente mil millones de dó-lares. Capacidad de producción de alrededor de 150,000 uni-dades anuales. Inicio de producción previsto para el 2019. Leermás info en página 12.

Para 2020, se prevee que la producción en México sea de 5 mi-llones de vehículos : + 51% (fuentes de varios bancos)

MÉXICO produce más vehículos que Brasil.

Es necesario estar presentes en los mercados que crecen connuevas técnologias, al nivel nacional e internacional.

EL 15 de Junio 2017 viene la JORNADA TRATAMIENTOS TER-MICOS MEXICO 2017 en Querétaro: excelente oportunidad

para hacer negocios y aprovechar las inversiones muy impor-tantes del sector tratamiento térmico en México.

En Bilbao el 27 de Septiembre 2017, viene la siempre muy in-teresante JORNADA TRATAMIENTOS TERMICOS BILBAO2017. Ver todas Jornadas en:http://metalspain.com/jornada.htm

IPSEN acaba de vender un interesante horno a un profesionalreconocido de los tratamientos térmicos en España, y lo vamosa comentar en la próxima edición.

Con mucho gusto nos pueden enviar sus novedades. Siempreestán bienvenidas para publicar en la revista.

La Redacción

EDITORIAL

OPORTUNIDADES EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS


TT. INFORMACIONES

JORNADA TRATAMIENTOSTÉRMICOS MÉXICO 2017

Querétaro – 14 Junio 2017

http://metalspain.com/mexico.htm

Conferencias

- Innovaciones en Carburizado deBaja Presión para Alta producción.

- CQI-9 Estándar de la excelencia téc-nica en la industría Automotriz -FORD MOTOR COMPANY.

- Evolución de los tratamientos térmi-cos en las industrias automóviles2004-2015, en todo el mundo, in-cluyendo Nanotechs y tratamientostérmicos para piezas metal produci-das en 3D.

- Innovaciones en tratmientos térmi-cos por inducción.

- La complejidad estadística de losefectos del tratamiento térmico delconformado en frío y de la forma-ción de flujo en automoción.

- El poder de PDMetrics: Optimi-zando Operaciones con Manteni-miento Predictivo.

- Uso de técnicas de imagen térmicapar el cumplimiento CQI-9 en apli-caciones automotrices.

- Uso de un control moderno del po-tencial de la nitruración en hornosindustriales.

- Soluciones especiales de horno paratratamiento térmico a procesos tér-micos.

- Más por venir.

Ver VIDEO Jornada 2016 en:http://metalspain.com/mexico.htm

CALL FOR PAPERS 2017

La jornada TRATAMIENTOS TERMI-COS MEXICO 2017 es ahora una tradi-ción: cada año desde 2013 se reunenen Querétaro los más destacados profe-sionales de los Tratamientos Térmicos,al nivel nacional e internacional.

Cada conferencia es de 20 minutos +10 minutos para las preguntas

Par proponer una conferencia, graciasenviar el titulo a [email protected]

GENERAL MOTORS, FORD, DAIM-LER, GKN BODYCOTE, MESSIER- SA-FRAN, ARBOMEX, BODYCOTE, TRE-MEC TRANSMISSIONS, DANAGROUP, AAM, TERNIUM, THYSSEN-KRUPP, FORJA DE MONTERREY, GMTOLUCA, FABRICA DE ARMAMIEN-TOS DE LA SECRETARIA DE LA DE-FENSA NACIONAL, EATON TRANS-MISSIONS, REGAL, VCST, ITR, ALA-XIA, AERNNOVA, CIDETEC, UNAQ,TERMITEC, Grupo TTT, ETSA, IMT,HITCHINER, etc. presentes.

Stand 399 euros

Mesa, 3 sillas, puede exponer sus Pos-ters.Precio: $ 6,707 MN, US$ 523,99 o399 euros.

Se puede inscribir en lÍnea en:http://metalspain.com/paypal-mexico.html

Al recibir su pago queda confirmadosu stand y puede escoger su lugar.

Asistir

La Jornada incluye conferencias (20minutos cada conferencia y 10 minu-tos para preguntas), Café, almuerzo,distribución de la revista TRATA-MIENTOS TERMICOS publicada parael evento.

Precio: $ 1,933 MN, US$ 151 o 115euros.

Toda info en:http://metalspain.com/mexico.htm

[email protected]

Servicio Lector 1

GENERADORES ELDECCUSTOM LINE: FUENTE DEENERGÍA PERSONALIZADAPARA UN PERFECTOCALENTAMIENTO PORINDUCCIÓN

“Personalizada” es la palabra clavecuando se trata de entregar una per-fecta solución de producción en la fa-bricación de maquinaria y maquina-ria. Cada tecnología es en gran me-dida adaptada individualmente alentorno del cliente, garantizando unproceso altamente eficiente y configu-rado óptimamente. El calentamientopor inducción, en particular, es unatecnología que debe ser “personali-zada”, porque la calidad del procedi-miento depende de toda una serie dedetalles muy específicos en la aplica-ción del usuario. El generador, que esla fuente de energía, juega un papel

3TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2017


TT. INFORMACIONES

importante en esto, como saben muybien los expertos de la filial ELAG el-dec, con sede en Dornstetten, Alema-nia. Ellos han estado desarrollandouna amplia variedad de generadorespor más de 30 años, incluyendo mu-chos modelos personalizados en su LÍ-NEA DE ENCARGO.

Su enfoque consiste en diseñar todoslos componentes del circuito reso-nante en conjunto con la arquitecturade control para formar un productopersonalizado, que proporcione ca-lentamiento por inducción con altaeficiencia, aplicación controlada deenergía y procesos estables. Para queeste proceso sea exitoso, se requiereuna estrecha colaboración con elcliente durante todo el proceso de de-sarrollo del generador.

ELDEC, Grupo EMAG presente constand en la JORNADA TRATAMIEN-TOS TERMICOS MEXICO 2017.

Servicio Lector 2

BENEFICIOS Y VENTAJAS DELUSO DEL POLÍMERO COMOSUSTITUTO DEL ACEITE

• Se diluyen enagua.

• El riesgo de unaexplosión seelimina a cero,

dando la seguridad y confiabilidada sus empleados sobre el manejo desus hornos, además la prima de se-guro puede verse reducida al notifi-car a su compañía de seguros la dis-minución de riesgos por el uso depolímeros.

• No producen humos por lo que lasemisiones de vapores contaminan-tes son cero, a diferencia de losaceites.

• La vida promedio de los polímeroses de 2-3 años, dependiendo delcuidado que se les dé.

• No producen hongos.• Las concentraciones de trabajo son

desde 3% hasta el 35%, por lo quesu costo no es elevado y en muchoscasos más baratos que el aceite.

• Una versatilidad de usos ya que elsolo cambiar alguno de sus paráme-tros principales de Concentración,Agitación y Temperatura (CAT) sepueden obtener diferentes resulta-dos en el Temple.

• Son biodegradables: 20% del pro-ducto es degradado en 20 díasaproximadamente, por lo que sudeshecho puede realizarse en suplanta de tratamiento de aguas resi-duales, favor de checar con las au-toridades locales y nuestro folletopara mayor información sobre ladegradación y disposición de estosproductos.

Servicio técnico gratuito:

1. PH: asegurar que se tiene un pro-ducto alcalino y minimizar el riesgode corrosión.Por otro lado hay pocas bacteriasque puedan resistir un PH alto.

2. Conductividad: para determinar elnivel de sales disueltas en el agua,las cuales pueden acelerar la velo-cidad de enfriamiento del polímero.Los UCON® QUENCHANT (me-nos el NT-NN) cuentan con unapropiedad llamada “cloud point” opunto de separación aproximada-mente 75º C, donde el polímero sesepara del agua en un 80-90%, loque permite su limpieza y reposi-ción con agua fresca.

3. Concentración: esta es determi-nada por medio de un refractóme-tro y es confirmada por viscosidad.En campo el uso de un refractóme-tro portátil es la manera más rápiday sencilla de determinar esta pro-piedad.

4. Inspección visual: nos ayuda deter-minar posibles contaminaciones enel polímero como son los sólidos,natas de aceite, etc.

5. Concentración de inhibidor de co-rrosión: este se determina por mediode un espectrofotómetro para deter-minar el nivel de Inhibidor NN en lasolución y mantener sus niveles co-rrectos a fin d evitar oxidación.

Servicio Lector 3

RASA METROLOGY S. R. L.DE C. V. & SOLAGREMACHINERY CO

Empresa mexi-cana y estadou-

nidense ya constituidas como una So-ciedad y con registro de importador,dedicada a la comercialización deMaquinas y Herramientas para la In-dustria En General, nuevas y sem-nue-vas brindamos los mejores servicios ycontinuamos creciendo día con día,ofrecemos una extensa gama de pro-ductos y servicios nacionales y extran-jeros negociando con los mejores fa-bricantes en Europa, Asia, EU y Mé-xico donde nuestro lema principalseguirá siendo:

“LO QUE NO ENCUENTRE, NOSO-TROS LO BUSCAMOS Y SINO LOHACEMOS”.

El día de hoy como siempre nuestrameta es alcanzar la excelencia y entrara cada una de las Empresas del territo-rio Mexicano.

Manejamos todo tipo de maquinas,herramientas y equipos para todo tipode Industria Automotriz, Fundición,Alimentaría, Electrónica, Textil, Cons-trucción, Metalmecánica, Aeroespa-cial, Automatización, Petroquímica,entre Otras.

4 TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2017


TT. INFORMACIONES

Tenemos las mejores opciones en loque su Empresa requiera el compro-miso principal de la Familia RAmírezSÁnchez es ser su mejor opción en ca-lidad servicio y precio.Estamos a sus órdenes, enviamos acualquier parte de la república.

“TIER ONE”Hexagon Metrology ofrece una ampliagama de productos y servicios para to-das las aplicaciones de metrología in-dustrial en sectores como el del auto-móvil, la industria aeroespacial, laenergía y la medicina. Ofrecemos so-porte a nuestros clientes con informa-ción de medición procesable a lolargo del ciclo de vida completo de unproducto: desde el desarrollo y el di-seño, a la producción, el ensamblaje yla inspección final.

Servicio Lector 4

MÁQUINAS Y SISTEMAS PARAEL LAVADO Y EL DESENGRASEINDUSTRIAL

La empresa BAUTERMIC S.A. pro-yecta y fabrica máquinas especialespara LAVAR – DESENGRASAR – FOS-FATAR – ACEITAR – SECAR, etc.. to-dos aquellos tipos de piezas industria-les, bien sean de decoletaje, mecani-zados, forjadas, estampadas, grandeso pequeñas, de formas simples o com-

plejas, con altos niveles de impurezas,polvo, grasas, aceites, virutas, etc…que requieran de una limpieza en pro-fundidad. Estas máquinas pueden ser:estáticas, continuas, lineales, rotati-vas, de tambor y pueden ir equipadascon 1 o varias etapas de aspersión, in-mersión, agitación, ultrasonidos y unsecado o aceitado final dependiendodel tipo de pieza, producción y carac-terísticas específicas.

A las empresas que lo soliciten se lesenviará gratuitamente una oferta téc-nico-económica adaptada a sus nece-sidades.

Servicio Lector 5

JORNADA TRATAMIENTOSTÉRMICOS 2017 BILBAO

La jornada TRATAMIENTOS TERMI-COS 2017 es ahora una tradición :cada año se reúnen en Bilbao los másdestacados profesionales de los Trata-

Túneles “LCB”.

Cabinas “LIH”. Rotativas “LCR”.

Cubas “LIC”. Tambores “LTC”.

mientos Térmicos, al nivel nacional einternacional.

Conferencias- Innovaciones en Carburizado de

Baja Presión para Alta producción.- Efecto de tratamientos térmicos en

microestructura y propiedades defatiga de aleación de titanio fabri-cada por fabricación aditiva.

- Innovaciones en tratamientos térmi-cos por inducción.

- El poder de PDMetrics: Optimi-zando Operaciones con Manteni-miento Predictivo.

- Más por venir.Para proponer una conferencia, enviarel título de la ponencia para su apro-bación a [email protected] conferencia es de 20 minutos +10 minutos para las preguntas.FORD, ITP, NEMAK, TRW GEARBOXDEL PRAT, SEAT-VW, RAMADA,ALSTHOM HYDRO, IMESAZA,Grupo TTT, SUÑER, TRATAMIENTOSTERMICOS YURRE, EUSKAL FOR-GING, FUNDICION EN CASDARAMEIN, INAUXA, TEY, MANUFACTU-RAS ALFE, FUNDICIONES DE VERA,RECUBRIMIENTOS MUÑAGORRI,TRATMIENTOS TERMICOS IRUÑA,TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOSEIZEN, TRATERME, Tramientos Térmi-cos SARASKETA, AYZAR, ESTAMCAL,TRATERNOR -TRATAMIENTOS TER-MICOS DEL NORTE, ULMA FORJA,EISENOR, METALOGRAFICA,RAYZA, EKIN... presentes en las pre-cedentes Jornadas.Ver la video Jornada 2016 en:https://www.youtube.com/watch?v=oVCjmwOUHOE

Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS2017 Bilbao27 de Septiembre 2017 - Bilbao - Bar-celó Stand 390 euros - Registro 95 euroshttp://metalspain.com/[email protected]

Servicio Lector 6



TT. INFORMACIONES

HORNO DE CARRO DE 600°FDE GRIEVE

Nu. 936 es un horno de carro de600°F (316°C) fabricado por Grieve,que actualmente se utiliza para el tra-tamiento de piezas en las instalacio-nes del cliente. Dimensiones del espa-cio de trabajo de este horno miden36” de ancho, 36”de profundo y 60”de alto. Un quemador de gas naturalde 24 KW es instalado en elementosde calefacción de alambre Nichrome,mientras que un ventilador de recircu-lación de 1500 CFM, 1-1/2 HP pro-porciona flujo de aire horizontal a lacarga de trabajo.

Este horno de carro de Grieve tieneparedes aisladas de 5” de grosor, cá-mara de calor de montaje superior,acabado de acero inoxidable Tipo304 2B en el interior. Característicasdel horno también incluyen un exte-rior de acero inoxidable con acabadocepillado #4, cerradura de puerta ope-rada con solenoide y equipamiento deseguridad para el manejo de solventesinflamables, incluyendo la ferreteríade la puerta que ventila la explosión.El horno incluye un ventilador forzadode 325 CFM, además de amortiguado-res motorizados en la entrada y el es-cape para acelerar el enfriamiento.

Controles en el Nu. 936 incluyen uncontrolador de temperatura digital deprogramación y un controlador de po-tencia SCR.

Servicio Lector 7

LA MARCA BÖHLERRESPONDE DE UNTRATAMIENTO TÉRMICO ALMÁS ALTO NIVEL

En un contexto de alta competitividad,hay que saber como destacar sobre elresto. Hoy en dia la industria tienecomo filosofia focalizar sus recursosen aquello que sabe hacer mejor. Poresta razon, los productos de mecani-zado fino son la respuesta. Bohler leahorra una parte del trabajo con mate-rial semi- elaborado para que su per-sonal pueda dedicarse plenamente asu especialidad.

El beneficio es significativo en muchosaspectos, el mecanizado fino esta do-tado de una superficie limpia y sin de-fectos, evitando por ejemplo melladu-ras o descarburacion (perdida de con-tenido de carbono en el momento derealizar el tratamiento termico de lapieza, modificando su comporta-miento posterior en aplicacion). Deesta manera, reducimos la probabili-dad de imprevistos durante la produc-cion.

La marca Bohler responde de un trata-miento termico al mas alto nivel, quegarantiza la casi total ausencia de aus-tenita residual y se ajusta al materialprocesado. Esto nos permite aseguraruna electroerosion sin problemas porparte del material y minimizar elriesgo de rotura de las herramientas fa-bricadas.

A parte del amplio catalogo, Bohler si-gue pensando en sus clientes. Por eso,usted puede solicitar series de produc-cion a medida bajo consulta.

Es significativo saber que Bohler,ademas de ser fabricante de acero, in-tegra completamente todo el procesode produccion, mecanizado y trata-

miento termico. Este seguimiento seaplica a cada pieza, consiguiendo asitener una trazabilidad completa de to-das las fases: desde la materia primahasta el final de su vida util.. Ver artí-culo más amplio publicado en estaedición.

Servicio Lector 8

AIR LIQUIDE ANUNCIA UNANUEVA IDENTIDAD VISUAL

La adquisición de Airgas y el lanza-miento del programa de compañíaNEOS para el periodo 2016-2020marcan una nueva fase en la historiade Air Liquide. El Grupo se está trans-formando y está cambiando su identi-dad visual con un nuevo logotipo, elquinto desde que la compañía sefundó 115 años atrás. Esta nueva iden-tidad visual, que encarna la transfor-mación de Air Liquide, es la de unGrupo líder, experto e innovador, cer-cano a sus stakeholders y abierto almundo.

Con la adquisición de Airgas, Air Li-quide cambia de dimensión. El Grupocuenta hoy con 68.000 colaboradoresy da servicio a más de tres millones declientes y de pacientes en el mundo.Al reforzar su presencia en los EstadosUnidos, el mayor mercado de gasesindustriales del mundo así como unpaís a la vanguardia de la innovacióny las tecnologías digitales, Air Liquideentra en una nueva fase de su desarro-llo y crecimiento.

Con su programa de compañía NEOS,Air Liquide está implementando unaestrategia de transformación centradaen el cliente para proporcionar un cre-cimiento rentable a lo largo deltiempo. Esta estrategia, en la que la in-novación es el camino predominantehacia el crecimiento, está diseñadapara ofrecer nuevas soluciones a los



INFORMACIONES

desafíos planteados por la transiciónenergética y ambiental, la salud y latransformación digital. Así, Air Liquidecontinuará creando valor para todossus públicos de interés.

Este cambio de la identidad visualilustra por tanto la transformación delGrupo y marca una nueva etapa en suhistoria. Mientras mantiene los funda-mentos de la marca (el nombre, el có-digo de colores y la construcción dellogotipo), el monograma AL da paso aun nuevo símbolo de marca, el «Alpha » que simboliza el inicio de unanueva fase. La precisión de “Alpha”refleja la experiencia del Grupo, sucultura científica y sus capacidadestecnológicas y de innovación. La re-dondez del símbolo y la tipografía mi-núscula evocan la proximidad delGrupo con sus stakeholders y su con-tribución a los grandes desafíos de lasociedad. Por último, la eliminaciónde la caja alrededor de la marca sim-boliza la apertura del Grupo, ya sea ensu forma de innovar o en su diálogocontinuo con las comunidades.

Esta nueva identidad visual Air Li-quide viene a completar la firma delGrupo «Creative Oxygen» lanzada en2014. La experiencia se expresa en eldominio del “oxígeno”, moléculaesencial para la vida, la materia y laenergía, mientras que la proximidad yla apertura se transmiten en la “creati-vidad” de los equipos.

Benoît Potier, Presidente Director Ge-neral del Grupo Air Liquide, ha decla-rado: «Esta nueva identidad visual esuna fuerte señal de la transformaciónde Air Liquide. Marca el inicio de unanueva fase en la historia del Grupo enun momento en el que cambia de di-mensión. Gracias a unos equiposcomprometidos y apasionados, a laconfianza de nuestros clientes y la fi-delidad de nuestros accionistas, con-fiamos en la capacidad del Grupopara proseguir su desarrollo y crearvalor en el largo plazo para todos susstakeholders.»

Servicio Lector 9

PROBADOR DE DUREZA3332MRS

Métodos de ensayo Rockwell,SuperRockwell, Brinell y Vickers.

- Sistema AFFRI con celda de cargaelectrónica.

- Control automático de la carga apli-cada.

- Corrección para superficies curvas yalmacenamiento en memoria de losresultados.

- Integración posible del sistema en lí-nea de producción.

- Cargas:

- Rockwell: 60, 100 y 150kgf.

- Superficial: 15, 30 y 45kgf.

- Brinell: 5, 6.25, 10, 15.6, 25, 30,31.25, 62.5, 125 y 187.5kgf .

- Vickers/Knoop: 3, 5, 10, 15, 20,30, 60 y 100kgf.

Servicio Lector 10

HEXAGON MANUFACTURINGINTELLIGENCE INAUGURARASU NUEVO CENTRO DEPRECISIÓN EN MADRID

La filial española de Hexagon Manu-facturing Intelligence ha trasladado supresencia en la zona de Madrid, aunas amplias y modernas instalacio-nes ubicadas en el Polígono IndustrialSan Marcos, en la localidad de Getafe,realizando una inversión de cerca deun millón de euros para poner en fun-cionamiento este nuevo centro.

Con este nuevo paso al frente, queviene a dar continuidad a la inaugura-ción en 2011 del Centro Técnico deHexagon en Vitoria y a la ampliaciónen 2013 de las instalaciones en Barce-lona, la compañía pretende reafirmara nivel nacional su liderazgo en Es-paña y Portugal, potenciando sunueva visión de “la calidad como im-pulso de la productividad”.

Servicio Lector 11

MEDIDOR DIGITAL DEFUERZA, SERIE BG

- Compatible con todas las bases y su-jetadores Mark-10

- Cubierta reversible para usarse in-distintamente a tracción o a co pre-sión, montado en una base o suje-tado manualmente.

- Controlable por computadora paraintegrase a un sistema de ensayo.

- Operación con corriente alterna obaterías.

- Exactitud: ± 0.2% de la escala com-pleta ± 1 dígito.

- 11 modelos a escoger con capacida-des de mediciones entre 0.050 y250 kgf, y resolución entre 0.00002y 0.1 kgf.



TT. INFORMACIONES

Servicio Lector 12

ECOMET® 250/AUTOMET® 250

• Sistema para pulido y esmeriladode 1 plato, de 8” ó 10” de diámetro.

• Motor de 1 ó 2HP.• Unidad de control con indicadores

luminosos o pantalla LCD. • Velocidad variable del plato y del

portamuestras. • Aplicación individual o central de

la carga.Servicio Lector 13

SISTEMAS DE VACÍO

Soluciones adaptadas a susnecesidades

Para encontrar la mejor solución devacío para cada aplicación es necesa-rio un exhaustivo conocimiento de losfactores que condicionan la elección.A la hora de diseñar sistemas de vacíopersonalizados nuestros ingenieros desistemas tienen en cuenta todas las ne-cesidades y hacen uso de la experien-cia acumulada en miles de instalacio-nes repartidas por todo el mundo.

Durante el proceso de diseño de cadasistema, se tienen en cuenta las varia-bles del proceso, las medidas específi-cas, las exigencias normativas espe-ciales y los factores ambientales,como el clima local. De esta forma, segarantiza un rendimiento óptimo.Además, todos los sistemas de vacíoBusch se basan en diseños fiables yprobados y pueden personalizarsepara ofrecer una solución optimizadapara cada aplicación concreta. Deesta forma, quedan garantizados tantoel rendimiento del producto como sucalidad.

Otros parámetros importantes, talescomo la eficiencia energética y la du-rabilidad, se optimizan gracias a unacorrecta selección de productos y aluso de los principios operativos y ma-teriales de construcción más adecua-dos.

Disponemos de una dilatada expe-riencia en el suministro de bombas ysistemas de vacío a clientes de todo elmundo para su uso en una gran varie-dad de aplicaciones. Además, ofrece-mos un servicio integral que abarcadesde el diseño de sistemas hasta lasinstalaciones llave en mano.Contamos con una red mundial demantenimiento que se encarga de ins-

talar, poner en marcha y mantener lossistemas de vacío. Dentro de esta red,disponemos de centros de manteni-miento locales en todo el mundo quenos permiten ofrecer un rápido servi-cio frente a cualquier incidencia quese produzca en los sistemas que tene-mos instalados por todo el mundo.

Servicio Lector 14

IST ABRE OFICINA EN MÉXICO

Con esta apertura aumentamos nues-tra presencia en México y, por tanto,en otro país en el que ya operamosconsolidando nuestra estrategia de ex-pansión.” explica José Manuel He-rrero, director de IST.

Luis Iván Sánchez está al frente de ladelegación de IST en México.

Luis Iván Sánchez es licenciado en In-geniería Industrial por el Instituto Tec-nológico de San Luis Potosí (San LuisPotosí - México). Además, cuenta conun Master en Seguridad Industrial yMedio Ambiente por la UniversidadPolitécnica de Valencia (España).

Luis Iván se ha formado en España eninvestigación de incendios y explosio-nes mediante métodos de ingenieríaforense. Luis Iván cuenta con una dila-tada experiencia como investigadorde incendios y explosiones tanto enEspaña como México.

La compañía cuenta con oficinas endistintos países como es en España: enlas ciudades de Madrid, Valencia, Se-villa, Barcelona y Bilbao; en Portugalen Oporto; en Colombia y México, ensus capitales Bogotá y México DF res-pectivamente, y cuenta con la presen-cia de colaboradores locales en otrospaíses como Argentina, Venezuela,Ecuador, Puerto Rico, Panamá y Hon-duras.

Servicio Lector 15



EL ESTADO DE SAN LUIS POTOSÍ GANA LICITACIÓN

• Inversión de aproximadamente mil millones dedólares.

• Capacidad de producción de alrededor de 150,000unidades anuales.

• Inicio de producción previsto para el 2019.

• Krüger: decisión subraya el compromiso en la regióndel TLCAN.

BMW Group construirá unanueva planta de producciónen la ciudad de San Luis Po-tosí, en el estado del mismonombre. De esta manera, la

compañía bávara continúa desarrollando su estrategia deun crecimiento global equilibrado.

«México es un emplazamiento ideal para BMW Group yserá una planta importante de nuestra red de produc-ción. En el transcurso de los años siguientes invertiremosmil millones de dólares en la nueva planta. En el trans-curso del primer año de funcionamiento de la planta tra-bajarán en ella unas 1,500 personas», explicó HaraldKrüger, miembro de la junta directiva de BMW AG res-ponsable de la producción.

A mediano plazo, puestos de trabajo en el lugar de laplanta y en la región se incrementarán por los proveedo-res y suministradores de servicios. La empresa dará a co-nocer en fecha posterior qué modelos de BMW se fabri-carán en la planta de San Luis Potosí.

«Esta decisión subraya una vez más nuestro compro-miso en la región del TLCAN. Compromiso que iniciódesde hace 20 años con nuestra planta estadounidensede Spartanburg, en la cual fabricamos vehículos de lamarca BMW. Considerando la capacidad de producciónplanificada en la planta mexicana de 150,000 unidades,BMW Group podrá aprovechar mejor el potencial decrecimiento que está experimentando toda la región»,recalcó Krüger, agregando: «Todo el continente ameri-cano constituye uno de los mercados en crecimientomás importantes para BMW Group. Seguimos impul-sando la estrategia de la empresa que es “la producciónsigue al mercado”.»

La construcción de la nueva planta en San Luis Potosí seanunció oficialmente el 3 de julio de 2014 en la Resi-dencia Oficial de Los Pinos en la Ciudad de México. Enla ceremonia oficial estuvieron presentes el Presidentede los Estados Unidos Mexicanos, C. Lic. Enrique PeñaNieto, el Secretario de Economía de ese país, Lic. Ilde-fonso Guajardo Villarreal, así como el GobernadorConstitucional del Estado mexicano de San Luis Potosí,Dr. Fernando Toranzo Fernández.

México, una posición competitiva dentro de la regióndel TLCAN

La existencia de numerosos tratados de libre comercio,entre ellos, el de la región del TLCAN, así como los tra-tados con la UE y con los estados del MERCOSUR, fue-ron razones fundamentales para elegir el emplazamientomexicano. Otras ventajas consideradas son la disponibi-lidad de trabajadores calificados en la región, la presen-

BMW GROUP CONSTRUYE PLANTA EN MÉXICO

TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 201712


cia de una sólida red de experimentados proveedores,así como la existencia de una infraestructura bien desa-rrollada. BMW Group ya tiene en la actualidad excelen-tes relaciones con proveedores mexicanos, a los quecompró productos en el 2013 por un valor de 1,610 mi-llones de dólares.

BMW Group está presente en México desde el año 1994con una compañía de ventas. En 2013 la empresa vendió13,992 vehículos en el país. Esta venta significó un au-mento interanual de casi un 18.3 por ciento. En esemismo año se vendieron 2,064 motocicletas (+ 16.6 %en comparación con el año anterior).

Inversiones de BMW Group en la región del TLCAN

En marzo del presente año, BMW Group anunció que seinvertirán otros mil millones de dólares en la planta esta-dounidense de Spartanburg. De esta manera, hacia fina-les del año 2016, la capacidad de producción de esaplanta aumentará a 450,000 vehículos. Así la planta deSpartanburg será la más grande de la red de produccióninternacional de BMW Group.

En el joint venture de la planta de fibra de carbono enMoses Lake (Washington) se invertirán adicionalmente200 millones de dólares con el fin de ampliar las instala-ciones y triplicar a largo plazo la capacidad de produc-ción de esa planta. De esta forma, la fábrica de MosesLake se transformará en la más grande del mundo delsector de producción de fibra de carbono.

BMW Group invertirá un total 2,200 millones de dólaresen la región del TLCAN hasta el año 2019.

Simultáneamente, BMW Group está construyendo unaplanta en el Estado Santa Catarina, en Brasil, en la cualprevé iniciar la producción en el transcurso de estemismo año..

Con plantas en EE.UU., México y Brasil, BMW Grouptendrá una amplia capacidad de producción en sitiosclave de Norte y Sudamérica.

Nota: la información sobre la planta están disponibles apartir de la fecha en Internet en www.bmwgroup-plant-sanluispotosi.com. En la página Internet se encontrarán

datos de contacto y se dispondrá de la posibilidad de re-gistrarse en línea en BMW Group para aplicar a unpuesto de trabajo.

Acerca de BMW Group

Con sus tres marcas BMW, MINI y Rolls-Royce, BMWGroup es el fabricante Premium líder en vehículos y mo-tocicletas; el cual, a su vez, proporciona servicios finan-cieros y productos de movilidad de alta calidad. Al seruna empresa global, BMW Group opera 28 instalacionesde producción y ensamble en 13 países y cuenta con unared global de ventas en más de 140 países.

En 2013, el Grupo BMW vendió aproximadamente1.963 millones de autos y más de 115,215 motocicletasen todo el mundo. La ganancia antes de los impuestospara el ejercicio 2013 fue de 7.91 mil millones de eurossobre ingresos que ascienden a 76.06 mil millones deeuros. El 31 de diciembre de 2013, el Grupo BMW teníauna mano de obra de 110,351 empleados.

El éxito de BMW Group siempre se ha basado en el pen-samiento a largo plazo y la acción responsable. Por ello,la compañía ha establecido la sustentabilidad ecológicay social en toda la cadena de valor, responsabilidad enlos productos y un claro compromiso con la conserva-ción de los recursos como parte integral de su estrategia.

Acerca de BMW Group México

BMW Group México inició sus actividades a finales denoviembre de 1994 y celebra en 2014 su 20 aniversariode presencia en México. Actualmente comercializa lasmarcas BMW, MINI y BMW Motorrad. Cuenta con 35distribuidores BMW, 24 ofrecen la marca MINI y 19BMW Motorrad. Todos ellos localizados tanto en el D.F.como en las principales ciudades de la República: Aca-pulco, Aguascalientes, Cancún, Chihuahua, Cuerna-vaca, Culiacán, Guadalajara, Hermosillo, León, Mérida,Monterrey, Morelia, Oaxaca, Pachuca, Puebla, Queré-taro, Saltillo, San Luis Potosí, Tampico, Tijuana, Toluca,Torreón, Veracruz y Villahermosa, generando más de1,500 empleos directos en toda la Red.

Servicio Lector 30



La utilización de los diferentes tratamientos térmicos quese aplican en la industria en general, permiten mejorarlas características técnicas del acero y sus aleaciones, asícomo las de otros metales.

En los tratamientos térmicos se utilizan procesos muy va-riados o una combinación de los mismos, según el fin quese pretende conseguir. La gran diversidad de tratamientostérmicos, las distintas aleaciones, sus reacciones térmicasy las diferentes exigencias técnicas, físico-químicas y me-cánicas de dureza, flexibilidad, deslizamiento, etc., que sepretenden conseguir, requieren soluciones y conocimien-tos muy profundos de la materia.

Con los tratamientos térmicos lo que se pretende básica-mente es Endurecer o Ablandar o Eliminar las tensionesprovocadas en los aceros debido a un estirado, pren-sado, forjado o mecanizado. Modificando la estructuracristalina total o parcialmente para cambiar las caracte-rísticas mecánicas del material.

A continuación damos una breve información sobre di-ferentes Tratamientos Térmicos, sus procesos y los resul-tados que se pueden obtener.

Podemos distinguir dos razones principales para efectuartratamientos térmicos: Para conseguir un endureci-miento TEMPLE o un ablandamiento RECOCIDO.

TEMPLE: El temple consiste en calentar el acero a unatemperatura determinada por encima de su punto detransformación( ver las especificaciones de cada tipo deacero, (temperatura de temple)) para lograr una estruc-tura cristalina determinada (estructura austenítica), se-guido de un enfriamiento rápido con una velocidad su-perior a la crítica, que depende de la composición delacero, para lograr una estructura austenítica, martensí-tica o bainítica, que proporciona a los aceros una durezaelevada.

Para conseguir un enfriamiento rápido se introduce elacero caliente a temperatura de temple en un medio lí-quido, que puede ser agua, aceite, sales fundidas o biense efectúa el enfriamiento con aire o gases. La velocidadde enfriamiento depende de las características de losaceros y de los resultados que se pretenden obtener.

TEMPLE ISOTÉRMICO: En casos determinados se inte-rrumpe escalonadamente el enfriamiento a unos limitesde temperatura comprendidos entre 180-600 ºC., alcan-zándose de esta manera un temple con el mínimo de va-riación en las dimensiones de las piezas y un mínimoriesgo de deformación, consiguiéndose durezas y resis-tencias determinadas, de acuerdo con las estructurascristalinas en lo que se refiere a austenita, martensita o

DISTINTOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIAEL PORQUÉ DE LOS MISMOS Y SUS DIVERSOS PROCESOS

Por BAUTERMIC S.A.



bainita. Según el escalonado de temperaturas de enfria-miento, se denominan:

A) Temple Austempering: entre 200ºC y 600ºC.B) Temple Martempering: entre 200ºC y 400ºC.C) Temple en Baño caliente salino: a temperatura de

200ºC.

Los procedimientos de temple descritos se refieren al en-durecimiento del material tratado, existen otros trata-mientos que permiten una más amplia variación de lascaracterísticas de dureza y resistencia al desgaste aña-diendo carbono (CEMENTACIÓN), nitrógeno (NITRU-RACIÓN), cianuros (CARBONITRURACIÓN) o bienotros compuestos a la superficie de las piezas tratadas. Ladifusión de estos compuestos químicos se realiza en hor-nos de sales fundidas, en hornos de atmósferas o porbombardeo iónico en hornos de vacío.

RECOCIDO: El recocido pretende conseguir lo contrarioque el temple, es decir un ablandamiento del materialque se consigue al poner en equilibrio la estructura cris-talina interior del acero, que se había deformado por elenfriamiento brusco, por diversos tratamientos térmicoso por la mecanización de la pieza, forja, estampado, tre-filado, torneado, etc.

RECOCIDO ISOTÉRMICO: Otros recocidos se efectúanpara modificar la repartición de los componentes de laestructura cristalina (transformación de la perlita lami-nar), éste recocido es muy frecuente en piezas estampa-das para la industria de automoción.

Aparte de los tratamientos indicados existe un gran nú-mero de otros muy específicos como Envejecimiento Ace-lerado, Boronizado, Sulfinizado, Desgasificado, Oxida-ción, Recristalización, Reducción de sinterizado, etc.

RECOCIDO DE NORMALIZADO: Es un recocido que seefectúa para proporcionar una buena y fácil mecaniza-ción de las piezas, lo cual depende de su estructura cris-talina. El normalizado se efectúa antes del temple, yaque el resultado de éste depende del estado inicial de la

Hornos continuo,

estructura de las mismas. También se realizan recocidospara la eliminación de tensiones a temperaturas inferio-res al punto de transformación.

*Existen otros tipos deRECOCIDOS comoson: de Recristalización– de Perlitización – deDifusión o RecocidosIntermedios, todos ellosse realizan básica-mente para eliminar lastensiones, reestructu-rando la composiciónde los aceros.

REVENIDO: Tienecomo objetivo dismi-nuir la fragilidad produ-cida por el temple.Consiste en calentar laspiezas de acero quehan sido templadas auna temperatura infe-

rior a su punto de transformación Ac1 aproximadamente730ºC durante cierto tiempo de estabilización, seguidode un enfriamiento cualquiera con el fin de eliminar lastensiones producidas en el temple o bien disminuir sudureza. Según los efectos que se deseen, las temperatu-ras a emplear oscilan entre 150ºC y 600ºC.

Los tratamientos térmicos están determinados por las ca-racterísticas de los aceros, las exigencias de las piezastratadas, su forma geométrica y sus dimensiones. Gene-ralmente se efectúan sobre piezas ya mecanizadas o ensu última fase de fabricación, por lo que si se producenfallos, son generalmente muy costosos especialmente enel caso de matrices, moldes o herramientas.

Servicio Lector 31

Hornos de mufla.

Hornos de crisol.



INTRODUCCIÓNUCON™ QUENCHANT

El Temple involucra el control de enfriamiento de un me-tal de una temperatura alta a una temperatura más fríapara facilitar la formación de la micro estructura deseaday propiedades físicas. Por ejemplo, el acero se calienta tí-picamente con una temperatura de austenización y lavelocidad de enfriamiento minimiza la formación de mi-cro estructuras indeseable como el pearlite y aumento almáximo de la formación de martensite como es mos-trado en la Figura 1.

Figura 1. Ilustración de los procesos de temple típicos por lasuperposición de las curvas de tiempo y temperaturas del temple enlas curvas del CCT para el manejo del temple y el endurecimientode la aleación. El quenchant sólido mostrado en forma de línea, en

la curva de enfriamiento permitirá una máxima formación demartensite. Sin embargo, si el proceso de enfriamiento se tarda

suficientemente, las micro estructuras indeseables se formarán comose ilustra por la línea punteada de la curva de enfriamiento.

Además de facilitar la formación de micro estructuras de-seable, otra función críticamente importante de un quen-chant es aumentar al máximo la uniformidad del procesode enfriamiento encima de la superficie de la pieza du-rante el proceso de enfriamiento. Una serie de fotografíasfueron tomadas en una sonda cilíndrica con polímero detemple en agua, aceite y un quenchant PAG ácueo (pol-yalkylene glicol), como un UCON™ Quenchant, sonmostrados en la figura 2A-C.

* Fuente: H.M. Tensi, UN Stich, y G.E. Totten, los "Fundamen-tos del Temple", Tratamiento Térmico del Metal, 1995,Mar/Apr, p.20-28.

Es importante notar que tres mecanismos diferentes deenfriamiento, la película de ebullición (enfriando muylentamente), combustión por ebullición (enfriando más

Figura 2A. Ilustración del procesoen Agua.

Figura 2B. Ilustración del procesoen Aceite.

Figura 2C. Ilustración del proceso típico de un UCON™Quenchant.

UCON™ QUENCHANTS.MANUAL DE USUARIO (1ª Parte)



rápidamente) y convección por enfriamiento (enfriandolentamente) ocurre simultáneamente en la superficie demetal a lo largo del proceso de temple. Desde que todoslos tres mecanismos de enfriamiento exhiben proporcio-nes de enfriamiento diferentes, la formación significantede gradientes termales inevitable. Estas gradientes terma-les llevarán a aumentar la temperatura y transformar latensión y si suficientemente alto, ellos producirán la dis-torsión aumentada y posiblemente incluso separaciones.

Templando en soluciones acuosas del UCON™ Quen-chant producirán el temple mucho más uniforme encimade la superficie entera de la superficie de metal enfriadamostrado en la serie de fotografías a la izquierda. Tam-bién son mostradas curvas de enfriamiento obtenidas enlas diferentes posiciones en el centro y a la superficie desonda cilíndrica templada en agua y en una solución di-luida de un poli (Alquilen glicol) quenchant (Figura 3).

Los datos mostrados que aunque las curvas de enfria-miento son similares en el centro de la sonda, la diferen-cia en el enfriamiento a lo largo de la superficie delfondo cuando es templado en agua es mucho mayorpara el agua la solución del polímero acuosa. Esto ex-plica por qué la suma de cantidades pequeñas de unUCON Quenchant (5-8%) a menudo los resultados su-fren una reducción dramática de distorsión y separación.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Los UCON™ Quenchants son una serie de solucionesno-inflamables, acuosas de un polímero orgánico lí-quido y un inhibidor de corrosión. El polímero orgánicoes completamente soluble en el agua y produce las solu-ciones homogéneas claras a la temperatura del cuarto.Sin embargo, a temperaturas elevadas, el polímero se se-para del agua como una fase insoluble. Al refrescar, elpolímero se redisuelve para reformar una solución ho-mogénea, acuosa. Este proceso es por consiguiente com-pletamente reversible y normalmente es llamado efecto“Cloud point” (punto de separación)

El mecanismo por el que un UCON™ Quenchant mediael proceso de temple es dependiente en el efecto de"Cloud point" exhibido por la solución particular del

Figura 3. Curvas de enfriamiento obtenidas en diferentes posicionesin el centro y en la superficie de una sonda cilíndrica.

UCON™ Quenchant. Por ejemplo, cuando el metal ca-liente se templa en una solución diluida de un UCON™Quenchant, una película del polímero líquido se depo-sita en la superficie del metal caliente. La velocidad a laque el metal se enfría es determinado, en parte, por laspropiedades de transferencia de calor, o velocidades deenfriamiento, de la película rica en polímero. Las propie-dades particulares de transferencia de calor obtenidasdependen en lo particular del empleo del UCON™Quenchant, concentración del quenchant, la tasa de agi-tación, y temperatura de la solución del quenchant.Ajustando estos parámetros, un solo UCON™ Quen-chant puede usarse en una gran variedad procesos detratamientos térmicos y con un rango de aleaciones demetal. La selección apropiada de estas variables permitevelocidades variables, las variaciones logradas con lassoluciones de la salmuera a aquellos logrados con me-dio-a-lento-temple de los aceites.

PRODUCTOS

Los UCON™ Quenchants A, NT, y E son los miembrosprincipales de la serie. Estos productos contienen una salde nitrito inorgánico como inhibidor de corrosión. Sinembargo, las formulaciones que contienen el no-nitritotambién están disponibles, como el UCON™ A-NN, NT-NN, y E-NN. Estos polímeros contienen una propiedadde no-nitrito como inhibidor de corrosión. Designadoscomo NN son completamente compatible con los quecontienen nitrito sin la formación de nitrosaminas. Ac-tuación similar del polímero se obtiene con los otros pro-ductos UCON Quenchants.

Los UCON™ Quenchants A y A-NN permiten la veloci-dad más rápida de temple y funciona en el rango de tras-ferencia de calor del agua a aceites de media velocidad.Pueden usarse en el temple de los metales ferrosos y noferrosos.

Los UCON™ Quenchants E y E-NN son usados donde serequieren velocidades de enfriamiento más lentas. Pro-porcionan una transferencia de calor uniforme en lasaplicaciones típicas del aceite. Se usan en tratamientostérmicos de ferrosos y no ferrosos. En las aplicaciones delos no ferrosos, estos polímeros mantienen las propieda-des de menor distorsión, así mismo en los productos la-minados delgados.

Los UCON™ Quenchants HT y HT-NN son usados enaplicaciones que requieren velocidades de temple inter-medias. Los UCON™ Quenchants HT y HT-NN exhibenuna temperatura de separación superior que otros miem-bros de la serie. Esto permite mayor flexibilidad en la se-lección de la temperatura del baño inicial y en el incre-mento durante el ciclo de temple.

Aunque A, E y HT y sus análogo de NN son los produc-tos opcionales para la mayoría de las operaciones detemple, varios otros UCON™ Quenchant también estándisponibles especialmente para operaciones de trata-miento térmico.



VENTAJAS DE LOS UCON™ QUENCHANTS

Los UCON™ Quenchants ofrecen un alto grado de ver-satilidad y mejoran el complejo proceso del temple.

Reducen los riesgos de Fuego

Los UCON™ Quenchants tienen significativamente ma-yor seguridad para la salud y fuego que los aceite. Tienenla evaluación de la National Fire Protection Association(NFPA):

Salud = 0

Flamabilidad = 0

Reactividad = 0

Los UCON™ Quenchants también han sido aprobadospor Factory Mutual Research Corporation como fluidosde temple "menos-peligrosos". Esto proporciona unaoportunidad de reducir los costos para el equipo de pro-tección y / o primas del seguro contra incendios.

Medioambiente

Los UCON™ Quenchants resisten el crecimiento bacte-riano, exhiben bajo Biochemical Oxygen Demand(BOD), y son esencialmente no tóxicos al desechar. Paramayor información sobre los efectos ambientales, vea losDatos Ecológicos.

Seguridad del Proceso

Los UCON™ Quenchants designados con NN (no-ni-trito) pueden usarse en procesos dónde hay peligro decontaminación con aminas. El inhibidor de corrosiónNN no promoverá la formación de nitrosaminas. Ade-más, los UCON™ no contienen aminas, el operador detratamientos térmicos puede agregar Quenchants quetengan grado NN en baños que contengan Quenchatscon nitritos sin el riesgo de formación del nitrosamina ysin la necesidad de desechar el fluido existente.

Flexibilidad

Pueden lograrse las condiciones óptimas de operación através del control de concentración, temperatura delbaño, y agitación. Ajustando estos parámetros se puedelograr una gran variedad de severidades en el temple,que van del agua al aceite lento, pueden lograrse en unsolo baño.

Reducción de Costos del Proceso

Los costos por desecho y procesos fuera de especifica-ción se reducen por el control de puntos blandos, distor-

Tabla 1. Propiedades Físicas Típicas.

sión, y fisuras. Las pérdidas por arrastre pueden contro-larse lavando las piezas templadas con agua o solucio-nes del temple. Cualquier residuo de temple volatilizarálimpiamente en el revenido a temperaturas arriba de644°F (340°C), dejando la pieza libre de residuos inde-seables, como lacas, barnices, etc.,

Bajos Costos

El mayor consumo es de agua para reemplazar la perdidapor evaporación. Los baños de temple que se han conta-minado gravemente de varias fuentes (aceite hidráulico,aceite de maquinado, sales, etc.) puede restaurarse por ladecantación, calentando la solución hasta rebasar el“cloud point” para cambiar el agua.

Mantenimiento y organización sencillos

El mantenimiento de equipo y limpieza son más fácilesde lograr con el Quenchant soluble en agua. Las bobinasy tanques de temple quedan libres de lodos o depósitosderivados del aceite. El humo, hollín y residuos típicosde aceite del temple son completamente eliminados.

VARIABLES DEL TEMPLE

Hay muchos factores que afectan las proporciones detransferencia de calor durante el temple y así tambiénafecta la forma de la curva de enfriamiento. Se resumenlos más importantes de estos factores y su efecto en lasproporciones de transferencia de calor anteriormente enla Tabla 2.

De estos factores, los más importantes son: la concentra-ción del polímero, agitación y temperatura del baño.Esto se ilustra en la figura de la curva de enfriamiento (Fi-gura 4 abajo a la izquierda) y el contorno traza el factorH- de Grossman (Figura 5 abajo a la derecha).

Figura 4. Ilustración de la curva de enfriamiento del PAG.



Concentración del PolímeroLas velocidades de transferencia de calor son afectadas porel espesor de la película del polímero aislante que rodea lasuperficie de metal caliente durante el enfriamiento. Au-mentando la concentración del quenchant producirán unapelícula más espesa y así más lentamente las velocidadesde enfriamiento (el factor <H). Recíprocamente, disminu-yendo la concentración del quenchant producirán una pe-lícula aislante más delgada y más rápidamente las veloci-dades de enfriamiento ( el ipso >H).

AgitaciónLa agitación es particularmente importante desde quepuede tener un efecto dramático ambos en el cronome-trar de la ruptura y redisolución y espesor de la películaaislante y a veces más pretenciosamente en la uniformi-dad de formación de la película y rotura alrededor de lasuperficie enfriada. La agitación creciente causará la rup-tura más rápida y redisolución de la película del polí-mero (el factor >H). Las velocidades de agitación decre-cientes exhibirán el efecto opuesto. Sin embargo, es im-portante entender que ésta sea la razón por qué laoptimización de la uniformidad de la velocidad del flujoalrededor de la superficie enfriada es crítica reducir laspendientes termales indeseables durante el temple.

La Temperatura del BañoEl control de la temperatura del baño, o elevación de latemperatura, también es importante para temple el controldel proceso. La temperatura del baño creciente disminuirálas velocidades de enfriamiento, (el factor <H). Recíproca-mente, la temperatura del baño decreciente aumentará lasvelocidades de enfriamiento, (el factor >H).Para ajustar y controlar las variables de éstos procesos,un solo UCON™ Quenchant puede usarse en una granvariedad del proceso de tratamiento de calor con unagama amplia de aleaciones. La selección apropiada deestas variables permiten variables en la velocidad deltemple, yendo de aquellos de solución de la salmuera aaquellos que se logran con el medio - a lento – temple delos aceites.

SELECCIÓN DEL QUENCHANT – ACERO

APLICACIONES

UCON™ Quenchants A y A-NNEstos quenchants se adaptan prontamente a la induccióny endurecimiento por flama, temple por ducha e inmer-

Figura 5. Ilustración del Factor H de Grossman para el UCON™Quenchant E.

sión, usados en engranes, cigueñales, árboles de levas, yotras piezas de geometría intrincada y con dificultad me-talúrgica.

También pueden ser utilizados en tratamientos con at-mósfera protectora o oxidante en hornos tipo shaker,fosa, rotatorio, batch, o temple continuo. También pue-den usarse para temple de colada continua y para el en-durecimiento general de hierro colado y forjado y fundi-ción de acero.

UCON™ Quenchants E y E-NN

Estos productos son útiles para el templado de aceros alalto-carbono y de mayor grado de aleación asociadoscon el típico temple en aceite. El UCON™ Quenchant Ey E-NN son usados en el endurecimiento por flama e in-ducción, temple por regadera e inmersión, para altas ale-aciones con la geometría intrincada, que incluyen el no-dular, maleable, y hierro colado.

También se emplean en los siguientes tratamientos: hor-nos con atmósfera oxidante o protectora, shaker, rotato-rio, batch, o continuo. También son apropiados para eltemple directo de la forja, de colada continua, y para elendurecimiento general de hierro colado y forjado y fun-dición de acero

UCON™ Quenchants HT y HT-NN

El rango de temperatura mayor el UCON™ QuenchantHT y HT-NN los hace adaptables para los hornos de tem-ple integral tipo batch. Sin embargo, debido a las varia-ciones en el diseño del equipo, cada instalación requierede atención individual proporcionando el rendimientosatisfactorio.

Estos quenchants también pueden utilizarse fácilmenteen el temple por regadera e inmersión y endurecimientopor inducción para los engranes, árboles de levas,cigueñales, y otras piezas que tienen una geometríacompleja y dificultad metalúrgica.

También pueden ser utilizados en tratamientos con at-mósfera protectora o oxidante en hornos tipo shaker,fosa, rotatorio, batch o continuo. También pueden usarsepara temple de colada continua y para el endureci-miento general de hierro colado y forjado y fundición deacero.

Aplicaciones Industriales Típicas

Las tablas siguientes proporcionan un resumen de lasáreas de aplicación en que los UCON™ Quenchantshan demostrado utilidad, así como los medios de templeque pueden sustituirse. Debe notarse que hay algunascoincidencias en el uso del producto y también que hayotros UCON™ Quenchants disponibles para las aplica-ciones especiales.

Servicio Lector 32

(Continuará en el próximo número)



Los hornos de pote EMI-SON, a la contrastada cali-dad de todos nuestros pro-ductos, unen los últimosavances en microelectró-nica y aislamiento, aplica-dos específicamente a hor-nos, consiguiendo los ex-cepcionales resultados quenos han llevado a ser líderesen éste campo.

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Además de la garantía de una empresa con más de 60años en el mercado, siempre fiel y al servicio de susclientes, EMISON dispone de una empresa propia servi-cio técnico, SATE que puede encargarse de formar alpersonal encargado del funcionamiento del horno, y re-alizar el mantenimiento preventivo y correctivo. Dispo-nemos de recambios originales para todos nuestros hor-nos, con entrega inmediata, incluso los de más de 50años.

Son de calentamiento rápido, con gran homogeneidad yestabilidad de la temperatura, repetibilidad de los proce-sos con economía de costos, consumos y manteni-miento.

HORNO DE POTE

Por EMISON



Descripción del horno

Estos hornos se utilizan especialmente para el trata-miento térmico cuando se requieren calentamientos yenfriamientos controlados, como por ejemplo en proce-sos de soldadura, temple, revenido, recocido, normaliza-ción, etc., cementaciones de poca profundidad o solda-duras. Consulte su caso con nuestro departamento téc-nico para un asesoramiento personalizado.

El funcionamiento del homo es totalmente automático,siendo necesaria una mínima intervención de personal.

El control de la temperatura se lleva a cabo mediante ter-morreguladores electrónicos de alta fiabilidad que pro-cesan la señal recibida por los sensores térmicos.

El oportuno enclavamiento de las señales y órdenes demando impiden la realización de maniobras indesea-bles.

El horno se presenta en un atractivo mueble de construc-ción metálica, a partir de chapas y perfiles de acero la-minado en frío, con un tratamiento especial anticorro-sivo. De gran robustez y ligereza, con avanzado diseño ypintura epoxídica de agradables tonos, que le confiereuna larga vida y un acabado estéticamente agradecido.

El horno se construye exteriormente mediante perfiles ychapas de acero de. Se instala una mirilla para control vi-sual de la cremación.

La cámara está construida mediante hormigones refrac-tarios de alta resistencia mecánica para garantizar unalarga vida. El aislamiento se realiza mediante fibras mi-nerales y cerámicas de baja masa térmica y gran podercalorífugo, cuidadosamente dispuestas en estratos parareducir las pérdidas de calor.

La puerta es de apertura superior, con cierre por tornillo,y perfecto ajuste sobre un marco de refractario con es-tanqueidad asegurada por la junta recambiable de fibracerámica.

En el interior del horno un crisol de acero refractario fa-cilita la colocación de las piezas a tratar. Se ha previstouna chimenea de evacuación de gases y una entrada degas de tratamiento.

Un ventilador garantiza la uniformidad del tratamiento.

La bancada del homo está formada por un entramado deperfiles, que permiten un adecuado reparto de la cargasobre el suelo.

Proyectado para la temperatura necesaria de trabajocontinuo, con un crisol de aleación refractaria para latemperatura de trabajo del diámetro interior y altura ne-cesarios.

Exteriormente tiene en planta forma circular y está cons-truido en chapa de acero reforzado con perfiles delmismo material. Será de chapa de acero F - 113 con re-fuerzo de perfiles del mismo material, de construcciónrobusta mediante electro soldado.

En la parte superior, una chapa de acero de gran espesorse encarga de transmitir los esfuerzos derivados del pesodel crisol y su carga, y las producidas por las tensionesde calentamiento a los bastidores exteriores.

La puerta es de apertura neumática mediante un cilindroadosado y accionamiento manual y cierre de acero re-fractario en el crisol y junta de fibra cerámica para cierre.En la puerta se coloca, si es necesario, un electro venti-lador para recirculación interior.

Las partes metálicas están protegidas contra la corrosiónpor una capa de protección y otra de acabado y embe-llecimiento con pintura de dos componentes tipo epoxi.

El crisol está construido con aleación refractaria para latemperatura de trabajo, con refuerzos del mismo mate-rial.

El aislamiento a base de fibras cerámicas de baja densi-dad y gran poder calorífugo tiene un espesor total de 20cm.

Las resistencias están formadas por aros de hormigón re-fractario con hilo resistor de aleación Kanthal A-1, de fa-bricación sueca, situadas en su interior, y están coloca-das en el interior del horno a una distancia mínima de 5cm del crisol y de forma concéntrica a él.

La potencia total del horno es comandada, desde el pa-nel central de mandos, por un pirómetro automático,electrónico, con lectura digital. Un pirómetro auxiliarevita el sobrecalentamiento de las resistencias.

Alarmas luminosas y acústicas indican que la tempera-tura no alcanza un mínimo prefijado o sobrepasa un má-ximo de seguridad, y un temporizador avisará de que seha cumplido el tiempo de tratamiento previsto.

Los sensores de temperatura serán termopares del tipo Ksituados en la cámara formada por la pared exterior delcrisol y las resistencias para el pirómetro auxiliar y undoble termopar, para el pirómetro principal y el registra-dor gráfico en el crisol.

Se prevé la instalación de una atmósfera controlada me-diante un generador de metanol. Alternativamente podrá



utilizarse cualquier gas para general la atmósfera que seprecise.

Ésta serie está especialmente estudiada para tratamientoshasta 1.100ºC. (Temple, recocido, revenido, cementa-ción, soldadura, dilatación...). Para otros tratamientos otemperaturas consulte con nuestro Servicio Técnico.

Control del proceso

En estos tiempos en los que la electrónica y la informá-tica están presentes en todos los ámbitos de la vida coti-diana, es razonable que los hornos sigan esta misma ten-dencia y se adapten aprovechando todas las ventajas queestos dispositivos pueden aportar, incorporando sistemasinteligentes de medición, registro, información, interven-ción y gestión, actuando de forma inteligente y simplifi-cando al usuario el manejo de los equipos, automatizán-dolos, evitando errores de manejo y facilitando el día adía.

De poco servirán los más sofisticados sistemas de medi-ción e información si no van acompañados y servidospor productos de la más alta calidad con todas las certi-ficaciones en sus elementos internos adecuados para te-ner una capacidad de detección y almacenamiento deinformación que debidamente canalizada puede actuarmodificando los parámetros según criterios pre estableci-dos, y tomando, por tanto, decisiones que afectan alcomportamiento del equipo.

Evidentemente, no todos los automatismos cumplen és-tas premisas, y muchos de los importados de países prin-cipalmente asiáticos en expansión no tienen la fiabilidadnecesaria.

El control de la temperatura está asegurado por un mi-croprocesador electrónico con visualizador digital de latemperatura instantáneo de la cámara. En el cuadro eléc-trico que acompaña de serie estos hornos se instala untemporizador el cual una vez transcurrido el tiempo detratamiento a la temperatura deseada proporciona unaseñal eléctrica para el accionamiento de una alarmaacústica y/o luminosa.

El horno se pone en marcha al conectar el equipo y al-canzada la temperatura de consigna empieza el conteodel tiempo programado, trascurrido el cual se activa unaseñal de 230V 10A, pero no se apaga el horno, que con-tinúa a la temperatura programada. La temperatura sepuede programar entre 0 y 1.200ºC. La velocidad de su-bida a temperatura se puede variar entre el 10 y el 100%de la máxima y el cuadro muestra en todo momento latemperatura del horno. Finalizado el proceso, con elhorno a la temperatura deseada, se reinicia las veces quese desee.

Todo el conjunto está mandado por un PLC con pantallatáctil que además de los procesos indicados, es capaz dealmacenar diferentes programas y realizar subidas y ba-jadas controladas de temperatura, y de poner en marchao parar el horno de forma autónoma de acuerdo con los

parámetros pre establecidos. También puede almacenarlos parámetros del proceso para descargarlos en un USB.

Permite la parada automática del horno una vez reali-zada la última carga, sin necesidad de estar presente du-rante toda la cremación.

Se puede programar la puesta en marcha el día y horaque se quiera, de forma que, al llegar al obrador encon-tremos el horno a punto de trabajar, sin esperas.

En resumen, el microprocesador programable se encargadel seguimiento y control de la incineración. Sólo es ne-cesario seguir las indicaciones en pantalla para hacerfuncionar el horno.

El PLC también se encarga, en su caso, de gestionar to-dos los parámetros del generador de atmósfera contro-lada

Aislamiento

El aislamiento se realiza mediante fibras cerámicas debaja masa térmica y gran poder calorífugo, cuidadosa-mente dispuestas en estratos para reducir las pérdidas decalor. Eventualmente se utilizan ladrillos o placas en pri-mera cara.

El perfecto aislamiento conseguido permite un ambientefresco de trabajo, una gran rapidez en alcanzar la tem-peratura programada y un extraordinario ahorro energé-tico.

Calentamiento

El calentamiento se realiza mediante resistencias eléctri-cas, arco, gas o gas – oxígeno, en función de las tempe-raturas a alcanzar

COMPLEMENTOS

Depósito para apagado en aceite o agua

Deposito con agitación y una capacidad adecuada, concontrol de temperatura mediante un sistema de calenta-miento y enfriamiento. Es de construcción metálica,electro soldado, a partir de chapas y perfiles de acero la-minado en frío, con un tratamiento especial anticorro-sivo, de gran robustez.

El sistema de refrigeración se hace mediante un serpen-tín donde circula agua o aire alrededor del depósito. Agi-tación realizada mediante un agitador o una bomba derecirculación.

Lavadoras

Fabricamos sistemas de lavado de los metales tratados

Cestas

Como complemento del horno se entregarán, bajo pre-supuesto y si es necesario, cestas con asas de transporteconstruidas en chapa de acero AISI 310 trepanado y conrefuerzos del mismo material.

Servicio Lector 33




MEXICO HEAT TREATMENT CONGRESS 2017Querétaro June 14th 2017 -http://metalspain.com/mexico-HT.htm

Papers

- Innovations in Low Pressure Carburizing for HighProduction.

- FORD CQI-9 Heat Treat Process Control Requirementsfor global supply base - FORD.

- Worldwide Evolution of Heat Treatment inAutomobile Industries 2004 - 2016.

- Innovation Heat Treatment furnaces: induction.- The Statistical Complexity of Heat Treatment Effects from

Coldforming and Flowforming in Automotive.- The Power of PDMetrics: Optimising Operations with

Predictive Maintenance.- Using Thermal Imaging Techniques for CQI-9

Compliance in Automotive Applications. - Uso de un control moderno del potencial de la

nitruración en hornos industriales.- Soluciones especiales de horno para tratamiento térmico

a procesos térmicos.- More to come.

Opened to all profesionals, the papers should present thebest innovations in Heat Treatment of metals.

To present a paper, please send tittle for [email protected]

20 minutes for each presentation.

With the benefit of 5 years organizing this congress inMexico, the audience is composed of HIGH LEVEL HeatTreatment clients ( Automobile, Aerospace, Foundries,Forges, Molds industries etc). GENERAL MOTORS, FORD,DAIMLER, GKN, MESSIER- SAFRAN, ARBOMEX,FEDERAL MOGUL, TREMEC TRANSMISSIONS, DANAGROUP, AAM, THYSSENKRUPP, FORJA DEMONTERREY, GM TOLUCA, FABRICA DEARMAMIENTOS DE LA SECRETARIA DE LA DEFENSANACIONAL, REGAL, TOHKEN THERMO MEXICANA,BODYCOTE, ITR, ALAXIA, AERNNOVA, CIDETEC,UNAQ, HITCHINER, MARTINREA HONSEL, TERNIUM,EATON TRANSMISSIONS … etc present at MEXICOHEAT TREATMENT CONGRESS.

Stand € 399

Stand include a table, 2 chairs and a poster place.Reservation US$ 523,99 or € 390



Register now and choose your standhttp://metalspain.com/paypal-mexico.html

Video & Photos 2016 successful Congresshttp://metalspain.com/mexico-HT.htm

Be present € 115

Registration includes coffee-break, Lunch, documentation.Inscription rights : US$ 151 or € 115Payment by card or Bank transfer in Euros or US$http://metalspain.com/paypal-mexico.html

CONGRESS CENTER & HOTEL Holiday Inn Diamante Querétaro SPECIAL RATES for the [email protected]: QUERETARO INTERNATIONAL AIRPORT

More information: http://metalspain.com/mexico-HT.htm

The MEXICO Foundry Congress 2017 is the following dayhttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm with thesame rate, at the same place.

Info http://metalspain.com/[email protected]

IPSEN ATMOSPHERE FURNACE FOR BELAZ,MANUFACTURER OF THE LARGEST TRUCKS INTHE WORLD

For the BelarusianvehiclemanufacturerBELAZ, whichproduces the largestand most powerfuldump trucks in the

world, it was a matter of course that Ipsen should be thebusiness partner of choice for a special project: TheBelarusian company from Zhodino – which built the BELAZ75710, the largest stone-dragging truck ever – required acustom-built furnace from the specialist from Kleve, theglobal leader in atmosphere technology. The objective wasto manufacture rugged components in this furnace, whichcan then be used to build XXL drivers for the huge dumptrucks. Fully loaded the BELAZ 75710 weighs as much as540 Lada Nivas and with its carrying capacity of 450 metricton can support the weight of a fully loaded Boeing 747 onits tilting bed. This Goliath is used in the harshest Siberianclimate. For this special order, Ipsen designed severalatmosphere double-chamber furnaces of type the TQ-2-27-ERM. This is a multipurpose chamber furnace with two

heating chambers and an integrated double-walled oilquenching bath in which steel components are hardened ina complex heat treating process .

For this project,BELAZ relied on thestate-of-the-arttechnology fromIpsen, which, withits atmospherefurnaces, not onlyoffers the most

durable products in the mechanical engineering sector,but also has the widest range of spare parts in theatmosphere technology industry. Moreover, the twocompanies are linked by a long and trusting partnership:Ipsen developed the first installation for BELAZ in 1978,and over the decades it has successfully designedmachines for open-pit mining on a regular basis.

ELDEC GENERATORS CUSTOM LINE:CUSTOMIZED ENERGY SOURCE FOR PERFECTINDUCTION HEATING“Customized” is the key word when it comes to deliveringa perfect production solution in plant and machinerymanufacture. Each technology is to a large extentindividually tailored to the customer’s environment,guaranteeing a highly efficient, optimally configuredprocess. Induction heating, especially, is one technologythat must be “customized”, because the quality of theprocedure depends on a whole range of very specificdetails in the user’s application. The generator, being theenergy source, plays an important role in this, as theexperts at EMAG subsidiary eldec, based in Dornstetten,Germany, know very well. They have been developing awide variety of generators for more than 30 years,including many customized models in their CUSTOMLINE. Their approach is to engineer all the resonant-circuitcomponents in conjunction with the control architectureto form a customized product, which provides inductionheating with high efficiency, controlled application ofenergy, and stable processes. In order to make this processsuccessful, close collaboration with the customer isrequired throughout the entire development process of thegenerator.

There are many possible application areas for inductionhardening technologies. This efficient technique is used inthe manufacture of plant and machinery, in theautomotive sector, in aerospace, and in tool and die

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making. In the latter case, it is used to harden preciselythose features of the tool or die that carry the greatest loadlater in the punching or embossing machine. Anothertypical area of application is the heating of componentsfor a subsequent joining process. The technology is alsoused in standardized applications like induction brazingand soldering, especially in the energy sector. Its decisiveadvantage here is precise targeting:

The electromagnetic field applied can be adjustedperfectly to the workpiece in terms of its frequency,output, and field characteristics, so only a very preciselydefined area is actually heated. This precise application ofenergy also ensures speed, minimal workpiece distortion,and economical energy consumption. In many respects,however, the result depends on the technology used.Apart from the inductor, it is the generator that attracts thespecial attention of the developers. The Inductionspecialists at eldec therefore offers its customers not onlythe standardized models of the PICO, MICO, and ECOseries, but also the tailored products of the CUSTOMLINE. Harry Krötz, head of Electrical Engineering R&D ateldec, explained the situation: “We always adjust theresonant circuit, the inverter, and the inverter control tomatch the inductor, the required frequency, and theoutput. We do that even with our more standardizedseries, with which we can currently cover about 80percent of applications. With our CUSTOM LINE,however, virtually all the components can be configuredin a fully variable way—from general device control to theoutputs and interfaces.”

ELDEC, EMAG Group, is present with stand at MEXICOHEAT TREATMENT CONGRESS 2017

FORGINGS COMPANY BUYS AFC-HOLCROFTHEAT TREATMENT LINE, BRINGS PRODUCTIONIN-HOUSE

A European-basedmulti-nationalsupplier of

forgings for the automotive industry has brought their heattreatment process in-house by investing in an AFC-Holcroft automated non-atmosphere batch heat treatmentline to be delivered to an American facility located in theMidwest.

The customer worked with AFC-Holcroft to prove returnon investment for buying their own equipment, which wasrecently installed and commissioned in the Midwest. Theequipment will be used to process raw forgings that willundergo normalizing, tempering, stress relieving and aquench and temper process.

To secure the order, AFC-Holcroft needed to prove to thecustomer the return on investment. This wasaccomplished thru meetings in the U.S. and abroad,calculations of costs, visits to customer sites, analysis ofproduction schedules, testing of parts, etc.

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“Our customer was very thorough in their consideration ofnew heat treatment equipment,” said Ron Graham, SalesEngineer for AFC-Holcroft. “They were currentlyoutsourcing their heat treatment and needed to ensure thatthe new equipment met all of the requirements for theirvarious processes. AFC-Holcroft’s Sales, Applications andEngineering groups all engaged in the process to validatethat we were providing the optimal solution to meet theirneeds.”

The equipment consists of five direct fired, non-atmosphere batch heat treating furnaces, with automationprovided by a SCADA system for a fully automatedprocess.

AFC Holcroft

Founded in 1916, AFC-Holcroft, is the US market leaderin the production of industrial furnace equipment forferrous and non-ferrous metals. The companymanufactures turn-key heat treating systems forapplications including commercial heat treating, bearings,automotive, aerospace, mining, aluminum heat treatment,gear manufacturing, fastener manufacturing, andalternative energy industries.

Headquartered in Wixom, Michigan, AFC-Holcroftoperates its own subsidiaries in China and Switzerlandand has a global presence through a network of partnerslocated in Australia, Brasil, China, India, Mexico, Polandand Spain.

AFC-Holcroft was recently acquired by AICHELIN Grouplocated in Mödling, Austria. AICHELIN Group - with itsmanufacturing companies AICHELIN, EMA Indutec,SAFED, BOSIO and Noxmat - is a leading provider ofhigh-quality plants and systems for heat treatmentsolutions as industrial furnaces, induction hardeningplants and industrial gas burner systems. With 1,100employees globally, it is among the top 3 heat treatmentcompanies worldwide.

WIRE-MESH PRODUCTS, INC.

Wire Mesh Products had an amazing year! Our growthcontinues, both here in the US and worldwide. More and

more customers are recognizing our world class service,engineering capabilities and product performance. If youhave entrusted us with your business, thank you for yourconfidence in our company. If we have yet to win yourtrust, we will work harder to understand your businesschallenges as it relates to wire mesh belts and how we canprovide value to your organization. We thought we wouldshare two success stories from 2016, one from a first timecustomer and one from a customer who returned to theWire-Mesh family.

A Midwest automotive parts manufacturer contacted WireMesh Products as they were dissatisfied with their beltperformance and were looking for an alternate supplier.After reviewing their operating parameters, Wire-Meshproposed an improved mesh specification manufacturedwith their low spiral profile design. After testing, themanufacturer discovered that our belts stretched less thanthe competition’s. Maintenance personnel were veryhappy! Additionally, the belt kept its width better allowingfor better product throughput. Thanks to the better lifespanof our belt and the improved performance, we’ve beengranted additional projects with this company and havereceived more of their business.

A Northeast food manufacturer called Wire-MeshProducts in an emergency situation. Although we had lost



the business for several years to a low cost competitor, wewere still willing to help out an old customer. After a visiton a Sunday by our engineering team, our customerthanked us for coming in and said he would no longerbuy “cheap” belts anymore. He wanted a product thatwould last and that he wouldn’t have to constantly repair.It turned out that while the upfront costs from ourcompetition were initially attractive to the engineer/buyer,they ultimately proved more costly as the belt componentswore down rapidly.

Wire Mesh Products has been around for over 40 yearsproducing top quality products in the wire mesh industry.We are proud to be a second generation family businesswith over 750 satisfied customers. To speak to any of ourprofessional representatives

AFC-HOLCROFT AWARDED ASSOCIATEMEMBER OF THE YEAR BY THE METALTREATING INSTITUTE

At its October Fall Meeting in Nashville, Tennessee, theMetal Treating Institute (MTI), recognized AFC-Holcroftfrom Wixom, Michigan with the Associate Member of theYear Award.

AFC-Holcroft has played an instrumental role in deliveringtheir expertise as a supplier serving MTI members andheat treating industry.

MTI Awards Chair, Jackie Peters stated at the Fall Meeting,“MTI has been able to serve the heat treating industry atthe highest levels due to the support of suppliers memberslike AFC-Holcroft. The award was well deserved.”

President, Bill Disler, accepted the award on behalf ofAFC-Holcroft.

AFC-Holcroft has been a MTI member since 2008 and isengaged at many levels of MTI serving as a DiamondMember Supplier and exhibiting at MTI’s trade showFurnaces North America. AFC-Holcroft has alsograduated a few of their key executives from MTI’sindustry leading YES Management Training Program.

DORSSERS ADDS PIT TEMPERING FURNACESFOR PELLET DIE FINISHING DESIGNED BYSECO/WARWICK

Dorssers, Inc. has purchased two SECO/WARWICK’s pitstyle air temper furnaces for their manufacturing facilityin Blenheim, Ontario, Canada.

Dorssers Inc.manufactures dies with awide range ofspecifications dependingon productionrequirements, qualityneeds and the type ofingredient to bepelletized. The pelletdies are large diameter,hardened steel dies witha multitude of holes gun-drilled for compressingvarious feed stocks. Theenvironment is harsh, soexact heat treating is amust. The two electric

furnaces will be used to temper these dies used inagriculture, waste and pulp industries.

We have worked with SECO/WARWICK for years and weknow they understand our need for rugged furnaces, alongwith our need for uniformity and precision controls for ourexpensive dies,” remarked , Dorssers President, Peter


Timmermans, We have owned and operatedSECO/WARWICK vacuum furnace equipment for manyyears, and find the control systems to be one of the beston the market.” Jonathan Markley, SECO/WARWICKCorp. Managing Director added, We value our long termrelationship with Dorssers as a technology innovator,particularly in the area of pellet dies.”

The SECO/WARWICK Pit Furnaces feature a rugged,heavy duty industrial design for uniform convectiveheating. The furnaces, sold in two sizes, are offered asboth electrically heated or gas fired with PLC controlsystem and friendly HMI.

SPAIN HEAT TREATMENT CONGRESS 2017 -SEPT 27TH 2017 - BILBAOhttp://metalspain.com/heat-treatment.htm

Papers

- Innovaciones en Carburizado de Baja Presión paraAlta producción.

- Efecto de tratamientos térmicos en microestructura ypropiedades de fatiga de aleación de titanio fabricadapor fabricación aditiva.

- Innovaciones en tratamientos térmicos por inducción- El poder de PDMetrics: Optimizando Operaciones

con Mantenimiento Predictivo.- More to come.

To present a paper, Please send only tittle of your paperfor approval [email protected]

20 minutes for each presentation, 10 minutes are reservedfor audience questions. Powerpoint.

See video of 2016 successful congress

https://www.youtube.com/watch?v=oVCjmwOUHOE

The audience is compouned of heat treatmentprofessionels of main Spanish Heat Treating Shops in allmetals industries ( Automobile, Aerospace, Foundries,Forges, Molds industries etc).

FORD, ITP, NEMAK, TRW GEARBOX DEL PRAT, SEAT-VW, RAMADA, ALSTHOM HYDRO, IMESAZA, GrupoTTT, SUÑER, TRATAMIENTOS TERMICOS YURRE,EUSKAL FORGING, FUNDICION EN CASDARAMEIN,INAUXA, TEY, MANUFACTURAS ALFE,FUNDICIONES DE VERA, RECUBRIMIENTOSMUÑAGORRI, TRATMIENTOS TERMICOS IRUÑA,TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS EIZEN, TRATERME,METALOGRAFICA, Tramientos Térmicos SARASKETA,AYZAR, ESTAMCAL, TRATERNOR -TRATAMIENTOSTERMICOS DEL NORTE, ULMA FORJA, EISENOR,RAYZA,EKIN...present in previous congresses.

Stand is 390 euros (including table and chairs).Registration attendee: 95.

[email protected] info at http://metalspain.com/heat-treatment.htm

SECO/WARWICK MOVES TO A NEWCORPORATE & MANUFACTURING FACILITY ININDIA

SECO/WARWICK is pleased to announce thatSECO/WARWICK Allied Pvt. Ltd. is relocating to a newoperating facility in Mahape, Navi Mumbai, India.




To better serve its customer base in India,SECO/WARWICK relocated its operations to a newproduction, assembly and test equipment facility. Withdynamic business development, SECO/WARWICK toimprove its production capability, capacity and efficiencydecided to relocate to a more suitable industrial park,with respect to logistics and supply chain in closeproximity of local vendors and subcontractors.

The new facility houses sales and marketing departments,design, workshop, service along with the seniormanagement to serve SECO/WARWICK’s clients in India.It provides a great opportunity to improve the company’sproduction efficiency with engineering, production andquality control team in a single location. With the currentorders in hand and many upcoming ones, consolidatingmanufacturing and corporate office in one location willstreamline production processes and create boundlessopportunities to deliver an exceptional standard of serviceto customers.

“SECO/WARWICK’s goal is to deliver high qualitysolutions to our customers by having the process of designto dispatch under one roof. In doing so, we optimize ourprocesses in project management, vendor developmentand quality control. We see a significant growth ofopportunities in the long term and continuously developour operational capabilities to ensure our competitiveadvantage,” states Sławomir Wo niak, Managing Director,SECO/WARWICK India.

SECO/WARWICK has been present in India for manyyears and has successfully designed and manufactured awide range of heat treatment equipment installations. In2008, Joint venture was formed with Allied ConsultingEngineers Pvt. Ltd. (India) and company was then namedas SECO/WARWICK Allied Pvt. Ltd. In 2013,SECO/WARWICK S.A acquired a majority stake in thecompany. As an integral member of the SECO/WARWICKGroup, SECO/WARWICK Allied Pvt. Ltd. sharesengineering expertise and provides local manufacturing

services for SECO/WARWICK Group equipment in India.With facilities in the USA, Europe, India and ChinaSECO/WARWICK creates E2E heat treatment solutions thatprovide the best value to customers in terms of timing,availability, pricing and quality.

Company is 100% committed to provide all of itscustomers in India with the most efficient, technologicallyinnovative and reliable equipment available globally.

HEAT TREATMENT CONGRESS INDIA 2017 –NOV 14TH 2017 – PUNE http://metalspain.com/india.html

India is 1,300,000 people. Pune is home to one of TATAMOTORS, BAJAJ AUTO, DAIMLER AG, MAN,THYSSENKRUPP, FIAT INDIA, TREMEC, SKF, JOHNDEERE, AMV MOTORS, BHARAT FORGE, EATON,MAHINDRA & MAHINDRA, GENERAL MOTORS,VOLSKWAGEN, MTU Friedrichshafen ...

Apart from the auto giants, a large number of engineering,electronic, and electrical industries have set up bases.

The industrial township of Pimpri Chinchwad, adjacent tothe main city, is dotted with over 4,000 manufacturingunits.

Call for papers

The audience is composed of professionals of Indian HeatTreatment professionals.Presentation is 20 minutes + 10 for questions. Powerpoint.See report of 2014 and 2015 Congressat http://metalspain.com/india.html Please send tittle of the presentation for approval

Stand

Including a table ( 2 ft width x 6 ft length) , 3 chairs and aposter.Reservation package stand : euros 390Upon reception of your payment, your stand is confirmed.Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ oreuros http://metalspain.com/india-paypal-euro.html

http://metalspain.com/india.html [email protected]



SRA HEAT TECHNOLOGY: FURNACESFROM INDIA

SRA HEAT TECHNOLOGYis serving our high qualityelectrical operated MeshBelt Hardeningfurnaces,bell type or boxtype normalizingfurnaces,temperingfurnaces,annealingfurnaces,shaker hearthfurnaces,continuous heat

treatment furnaces,rotary furnaces,gas carburizingfurnaces,hardening furnace,industrial ovens,meltingfurnaces,burn out casting furnaces,ammonia crackerfurnaces,heating furnaces,baking ovens,controlledatmosphere furnaces,nitriding furnaces,bright annealingfurnaces, lab furnaces,high temperature furnaces,mufflefurnaces with thyristor scr panel ,automatic ramp and soakfeature and maintaining heating rate cycle,programmerp.i.d controller muffle furnace,hot tensile testing furnacewith double zone independent control,spectro samplepolishing machine,argon purifier furnaces,heatingelements,thermocouples,carbon sulfur apparatus andquality lab metallurgical testing equipment,lab ovens,aircirculation ovens and lab testing equipment etc

GUANGZHOU TOP HUA HUI INTERNATIONALTECHNOLOGY CO.,LTD

Founded in 2004 inhigh-tech district withregistered capital oftwenty million rmb ,Guangzhou Top HuaHui InternationalTechnology Co.,ltd is ahigh-tech industryspecializing indeveloping , designing,producing , marketingand servicing powersemiconductordevices. There aremore than 200excellent staff , 18senior engineers and26 senior techniciansincluded , working in1000 square meters'ultra-clean workshopsof the modernized

plant area of 40,000 square meters.

With sophisticated manufacturing and testing deviceunder reasonable management, we are qualified forindependent research and development of high-powersemiconductor devices like high-voltage thyristors and fastturn-off thyristors. Annual production of semiconductorcomponents is 600,000 in such articles as phase controlthyristors kp, fast turn-off thyristors kk , highfrequencythyristors ka , rectifier diodes zp , bi-directional controlthyristors ks, power modules and power assemblies.

Our products workunder IF furnace,mediumfrequencypower supply, soft startof electric machine ,reactive powercompensation , andharmonic suppression.We take extensiveadaptation in fields ofSteelworks ,metallurgy ,electricity, machinery,rail traffic,

environmental protection , petroleum , mining , nuclearindustry , etc.

We make efforts to satisfy the customers, please the staffand win the approval of " the most reliable " as a top-ranking electric semiconductor fabrication company. We



will provide good services under a winwin relation withyou a partner.

Our products: Phase control thyristors KP thyristor( 300~5000 A , 400 ~ 6500 V )

Features :

Interdigitated amplifying gates International standard casesCapsule packages for double sided cooling Hermeticmetal cases with ceramic insulators The diffusion process.

Main Applications:

- DC and AC motor control.- Controlled rectifiers.- Ac motor speed control.- Soft starters for induction motors.- High power industrial and power transmission.

ANOTHER PROCESSING LINE DELIVERED TOSANDEN MANUFACTURING POLAND SP. ZO.O. POLKOWICE.

It is the Customers who bear best testimony to acompany’s success and the quality of its services. We areaware how important for our Customers is the quality of

services rendered by REMIX S.A., and a returningCustomer is our best advertising.

In 2013 REMIX S.A. started co-operation with SANDENManufacturing Poland Sp. z o.o. Polkowice, a companywithin Japanese Corporation SANDEN – a global leader inmanufacturing of compressors for car air conditioningsystems. In the recent years SANDEN ManufacturingPoland Sp. z o.o. Polkowice several times has takenadvantage of our offer. REMIX S.A. delivered a processingline for thermal soaking of workpieces after coatingprocess, an electrical chamber furnace D-07/340 forthermal soaking of injection moulds and a processing lineLT PFED – 03/6R for SwashPlate thermal soaking ofworkpieces after protective coating.

Considering the success of the co-operation so far,SANDEN decided to entrust our Company with anotherproject. In August REMIX S.A. delivered to the companyfrom Polkowice a processing line based on belt furnacesPFED-02/3R designated for thermal soaking of smallaluminum pistons following coating process.

We would like to wish SANDEN a further dynamic growthand numerous new joint ventures.

About REMIX S.A. founded in 1990, REMIX is a PolishCompany with 26 years’ experience in heat treatmentequipment manufacturing. The production scope coversmanufacturing of high quality heat treatment: furnaces andtechnological lines for thermal and thermo-chemical heattreatment, units designed for joint operation with externalloaders, quench baths, washers, casting and non-ferrousmetals heat treatment furnaces as well as repairs,modernizations and spare parts delivery. In October 2012,Remix became the exclusive partner of AFC-HOLCROFTin the European market. In 2016 we became an exclusiverepresentative of German NOXMAT – manufacturer ofhigh capacity energy saving industrial gas burners, for theRussian, Belarus, Ukrainian and domestic market.



2016 – YEAR OF CASEMASTER EVOLUTION

In 2016, SECO/WARWICK’s CaseMaster Evolution wasthe preferred heat processing technology of vacuum casehardening for the most challenging industries, such asautomotive, aerospace, machinery, wind energy,transmission and commercial heat treat facilities.

CaseMaster Evolution designed by SECO/WARWICK byensuring uniformity and high quality of parts followingheat treating processes, high speed and economic processperformance and very low consumption of processingmediums, is the preferred technology amongmanufacturers of parts for demanding industries.

With more customers searching for improved mechanicalproperties in materials undergoing heat treating processes,SECO/WARWICK offered CaseMaster Evolution (CMe), ahybrid solution that thanks to a newer carburizing processincreases strength, hardness and wear resistance.

Carburizing is one of the most common heat treatingpractices for surface hardening functional components.SECO/WARWICK vacuum technology offers more efficientand improved carburizing. Due to its reliability, theirsystems attract worldwide manufacturers, especially thoseof automotive parts, who are facing multiple challenges asthe today’s auto industry is going through a dramaticchange. There are more competitors, demand for mobilityis rising, and the vehicles of the future need to be builtfrom high-quality components to be able to deliver safeand sustainable experiences.

With dozens CMefurnaces installed,SECO/WARWICK iscurrently at theforefront ofinternational vacuum

heat treating market. “We are pleased with CaseMasterEvolution gaining more and more recognition amongcustomers who noticed the potential of this solution andexcellent application possibilities,” said Maciej Korecki,Vice President, Business Segment Vacuum atSECO/WARWICK “CaseMaster Evolution is a flagshipproduct in SECO/WARWICK’s portfolio due to its quality,performance, reliability and high precision of repeatableresults. It is a new generation of vacuum furnaces forcarburizing with integral quenching tank, which addresses

the needs of various industries; aviation, automotive ormachine-building. All of these industries require advancedtechnologies that provide automation, processrepeatability and flexibility and these expectations are metby CaseMaster Evolution,” added Maciej Korecki.

In 2016, various leading companies that needed superiormechanical properties compared with conventional casehardening methods, have increased their productioncapacities with CaseMaster Evolution designed bySECO/WARWICK.

One of such companies is a manufacturer of the completerange of high tensile ‘standard’ and ‘special’ fasteners inthe main Asian markets. The company has a globalmanufacturing presence and sells its products also toUnited Kingdom, Malaysia and Germany. Interest inSECO/WARWICK’s CaseMaster Evolution is growing alsoin the American market - for instance, one of the mostinnovative companies specializing in automotivemanufacturing improved their production by purchasingCaseMaster Evolution, multi-chamber vacuum furnacewith integral sealed oil or gas quench.

This advanced technology that uses high temperature andlow pressure carburizing replaced conventional sealedquench furnaces by achieving shorter cycle times andhigher production rates, is a perfect solution formanufacturers of precision gears ensuring high-speed andeconomical process performance. Even though, it ismainly used by automotive industries, it also finds itsapplication in the aerospace, machine-building, bearingand commercial heat treating industry. For example, by aPolish longtime manufacturer of drilling tools andequipment for the oil and gas exploration industry,geological, hydrogeological, geophysical, engineeringdrilling and coal mining sectors and by a comprehensiveproducer of gears and gear units that has been inautomotive and machine building industry for a fewdecades.

Following the requirements and expectations of the globalindustry for sustainable performance, achievingrepeatability and the highest production quality isfundamental also among Austrian commercial heat-treating facilities. One of such companies, in order tostrengthen its market position and competitiveness, hasrecently increased its production capacities , bypurchasing an advanced heat processing system, 10.0CaseMaster Evolution™ designed by SECO/WARWICK.



NEW WILSON® DIAMETTM SOFTWARE RAISESHARDNESS TESTING TO AN UNSURPASSEDLEVEL OF CONVENIENCE WORLDWIDE

- Fast testing of welds in compliance with relevantstandards.

- Automatic test pattern positioning for hardened samples.

- Customized documentation of surface hardeningprocesses.

- Geared towards international requirements Buehler’sWilson® DiaMetTM.

Software has recently been enhanced with new featureswhich raise operator convenience for automatic executionand evaluation of hardness tests to a new level. It fulfillsthe requirements of all common international testingstandards, and enables test results to be compared andshared worldwide © Buehler – ITW Test & MeasurementGmbH Esslingen/Germany, June 2016 – With a new,extensively upgraded version of its DiaMetTM software,Buehler – ITW Test & Measurement GmbH is now offeringan internationally consistent and even more user-friendlysolution for its Wilson

® hardness testing systems.

Designed for operation by mouse or touchscreen, thesystem offers expert users the required flexibility andbroad feature set for planning, running, analyzing,documenting and archiving of individual measurementsand measurement series, whilst at the same time enablingless extensively trained operators to work quickly andefficiently. The new version launched in January 2016contains features designed to facilitate and acceleratespecific applications, such as the documentation of thehardness distribution in welds, or the depth of hardeningin induction-hardened workpieces or objects treated withconventional hardening processes. The new DiaMetsoftware thus in every way fulfills the requirements forindustrial hardness measurement in a production-relatedenvironment – an application requiring high precisionalong with a maximum degree of automation in handlingextensive test programs.

DiaMet is optimized for evaluating Macro-Vickers, Micro-Vickers, Knoop and Brinell indents according to ISO6507, ISO 4545, ASTM E384, ISO 6506 and ASTM E10,and is designed to work with all models of the currentWilson

® VH and UH hardness tester series, as well as

some legacy systems.

HEAT SHIELD TECHNOLOGIES

More Products

- Sand Dryer.- Rotary Dryer Oil Fired / Gas Fired.- Material Handling Systems Like GIB Crane, Conveyors,

Control Panel etc.

Our Esteemed Customers

- FIE Group.- Jagdeesh Iron & Steels Pvt. Ltd.- Inspiron Engineering Pvt. Ltd.- Prism Enterprises.- Heera Alcast.- Radiance Alumina Pvt. Ltd.- Ashok Iron Works Pvt. Ltd.- Indo Schottle Auto Parts Pvt. Ltd.- Karad Projects & Motors Ltd.- Uday Industries- Yashwant Industries- Ghatge Patil Industries Ltd.... and the list does not end here.


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√ Year - 1991.

√ Model - 5 BdL 60/30 R

√ Serial Number - 3303

√ Maximum temperature - 550ºC

√ Furnace useful dimensions - 590 x 150 x 3000 mm

√ Variable speed (Minimum hold time - 27.5 min;Maximum hold time - 275.5 min)

√ Heating power - 60kW

√ Total power - 70 kW

√ PLC Type Microcor III

√ Temperature recorder Type Chessel 306

Hardening furnace + Oil Quenching(Hardening, carburizing, carbonitriding) -

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√ Year - 1996.

√ Model - 302/40.

√ Serial Number - 7613.

√ Maximum temperature - 1000ºC (6 regulation zones).

√ Furnace useful dimensions - 400 x 80 x 4000 mm.

√ Variable speed.

√ Heating power - 100kW.

√ Total power - 117 kW.

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Dinesh(Managing Director)

A-One Global Pte Ltd (Singapore)

E -MAIL: [email protected], [email protected]: sai_dinesh

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Les escribo desde la fundición de aluminio inyectado NemakSpain. Estamos ubicados en Etxebarria, Vizcaya y nos

dedicamos a la automoción.

Para una de las nuevas piezas necesitamos contactar conproveedores que ofrezcan el tratamiento térmico T5, y que a

su vez tengan el certificado CQI de Ford.

La búsqueda que hemos hecho localmente no nos ha dadobuenos resultados, porque aunque hay dos empresas que

cumplen estos dos requisitos: Imesaza y Sarasketa, ningunode los dos tienen capacidad suficiente. Nos urge mucho

encontrar algún proveedor bien sea local o nacional.

En espera de vuestra pronta respuesta

Saludos: Leire

Leire Omaetxebarria - NEMAK Spain - Spain, Head ofPurchasing

[email protected]

Phone: +34 94 616 9186 - Fax: +34 94 616 9149

www.nemak.com

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1) Chamber size- Dia- 800 to 1200 mm

2) DC power supply- 75-120 kw

3) Hot wall furnace (Single or dual chamber) With the postoxidation facility Fully computer control system.

4) Furnace make should be RUBIG US, PlaTEG US,IONITEC, SULZER. OR any other European or USA make

Please confirm price CIF (Nava Sheva) Mumbai, India. &other terms & conditions.

Thanks

Sanjay Kumbhar

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CARRIED OUT OF QUENCH BY BELTAND DROPPED INTO WASH TANK TO BE

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CARBONITRIDING, OIL QUENCHING)Manufacturer S.I.B.

Model Carbo 210

Year 2002

Maximum Load 610x610x900 mm(320dm3)

Maximum temperature 950ºC

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Power100 KW

380V - 50HZ 3PH

Serial number 14965

Oil Tank 5400 L (18Kw)

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more at www.metalspain.com/second-hand.htm36 TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2017

MESH BELT HEAT TREATMENT FURNACE FORSMALL DIMENSION PARTS

Manufacturer Acertra

Maximum temperature 900 ºC

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Power 120 Kw

Mesh belt width 420 mm

Maximum lenght 9000 mm

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Fabricante: Elterma / Seco warwickDescripción: Horno de doble cámara con calentamiento y temple en

aceite. Posibilidad de temple por gas forzado.Dimensiones Max de carga: 610x910x460mm

Peso Max de carga: 400 kgTemperatura de trabajo: 500-1320°C

Tiempo aproximado de calentamiento de la cámara de vacío a 1250°Cde 25 minutos

2 hornos disponibles, muy buen estado.

Precio: a consultar

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37TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2017more at www.metalspain.com/second-hand.htm

ALD VKNQ PC60/60/90 VACUUM FURNACEALD VKA 60/60/90 VACUUM FURNACE

(2) Furnaces avaliable and are liquidating in Wolverhampton,West Midlands, United Kingdom for Timken.

Here is a link to an auction we are running, but we areaccepting offers now on these two furnaces.

http://www.hgpauction.com/auctions/82667/timken-aerospace/

Regards,

Alex Dove l Director of Sales l Heritage Global Partners,Inc.l www.heritageglobalinc.com

1576 Rollins Road, Burlingame CA. 94010 l cell:650.759.9048 l [email protected]

The complete fluidised bed heat treatment line consists of:

• Fluidised bed furnace, 600 mm diameter x 1200 mm deep,10800C, air/nitrogen/ammonia/propane/carbon dioxide.

• Fluidised bed furnace, 600 mm diameter x 1200 mm deep,10800C, air/nitrogen.

• Fluidised bed furnace, 600 mm diameter x 1200 mm deep, 6500C,air/nitrogen.

• Cooling fluidised bed, 600 mm diameter x 1200 mm deep,air/nitrogen.

The two high temperature furnaces are electrically heated, andboth feature colour 19” colour touchscreens, with the latestWindows based control systems. All gas flows are computer

controlled through electronic flowmeters providing full processcontrol. The preheat furnace is also electrically heated and has

process gas flows controlled manually and is fitted with a simpleset point temperature controller.

Also included is:

• Work platform, two sets of stairs and handrails.• Piping and wiring.

• Fluidising air system.• Water cooling system with tank, pump, air cooled heat

exchanger.• 3 x work lids.

• 4 x work jigs & mesh baskets.• Ammonia vaporiser.

Power supply 415V / 3 phase / 50hz.

The fluidised bed furnace line was manufactured by Applied HeatTechnologies in Australia in 2010, and was only used for 3 years.For the last two years it has not been used, and it is currently instorage in our factory, Melbourne, Australia. All equipment is in

excellent condition. Prior to sale, the equipment will be fully testedto ensure it is operational, and any faulty parts will be replaced,

and a warranty will be offered. The equipment can be packed intocontainers for delivery anywhere in the world.

Assistance with shipping, installation, commissioning andconversion to an alternate power supply available if required.

Fluidised bed furnace line is suitable for hardening & tempering,normalising, annealing, stress relieving, nitriding and

nitrocarburising. It would be ideal for the heat treatment ofextrusion tooling, for both hardening & tempering as well as

nitriding and nitrocarburising.

Price US$ 180,000.00 EXW, Melbourne, Australia

For further information, please contact Andrew Fitchett on phone+61 3 9720 2844 or email [email protected]

COMPLETE FLUIDISED BED HEAT TREATMENT FURNACE LINE


GUIA




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http://metalspain.com/suscripcion-tt.htm


enero-febrero 2017 • nº 159 · tratamientos termicos enero-febrero 2017 • nº 159 30-1-17 tt...

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