1. ENCIMADO DEL MURO

CONTROL DE CALIDAD

1.1 LADRILLO HERCULES I DE 10X14X24 CM

CONTROL DE CALIDAD DURANTE ELPROCESO CONSTRUCTIVOEl control de calidad se ha realizado para identificar lascaractersticasde diseo y de ejecucin que permitirn verificar cumplimiento del nivel requerido para cada una de las etapas del proceso de construccin y para su vida til.El proyecto debe indicar documentacin necesaria para garantizar el cumplimiento de las normas de calidad establecidas para la construccin, as como las listas de verificacin, controles, ensayos y pruebas que deben realizarse de manera paralela y simultanea a losprocesos constructivos.En tal condicin se reglamentan y describen los trabajos que deben realizarse para la ejecucin de lasobras de Edificacin conlas normasy requerimientos sealados en:

Reglamento Nacional de Construcciones Norma Tcnica Edificacin NT E060 (Concreto)

Norma Tcnica de Edificacin NT-E030(Sismo)

Norma Tcnica de Edificacin NT-E050 (Suelos)

Norma Tcnica Edificacin NT E070 (Albailera)

American Standard of Testing Materials (ASTM)

Building Code Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-95)

And Commentary - ACI 318R-95PRUEBAS EN LAS UNIDADES DE ALBAILERIA:a) Muestreo.-

Elmuestreosehefectuadoapiedeobra.Porcadalote compuestoporhasta50millaresdeunidadesseseleccionoalazaruna muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuaron las pruebas de variacin de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se ensayaron a compresin y las otras cinco aabsorcin.

b)Resistencia alaCompresin.-.Paraladeterminacin delaresistencia alacompresin de las unidades de albailera, se efectu los ensayos de laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604.

1.2 MORTERO

Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fbrica y para revestirlos con enlucidos orevoques.Los morteros se denominan segn sea el aglomerante de yeso, cal, cemento, y llaman bastardos cuando intervienen dos aglomerantes como yeso y cal; cemento y cal, etc.

La verificacin de la granulometra de la arena se hizo por tamizado de una muestra relativa de 100 g de arena por cada uno de los tamices que aparecen en la tabla. El tamizado se continuo hasta que a travs de cada tamiz pase menos de 0,5 g por minuto.La arena estuvo dividida en tres fracciones: fina, media y gruesa. La fraccin fina, pasar totalmente por el tamiz de 0,5 mm de abertura. La fraccin media estuvo comprendida entre los tamices de 0,5 mm y 1,00 mm de abertura; la fraccin gruesa quedo retenida totalmente en el tamiz de 1,00 mm de abertura.Cada fraccin tuvo una composicin granulomtrica, tal que, mezclndolas por partes iguales en peso, se obtuvo una arena de la composicin granulomtricaindicada.

PreparacinEl molde se cubri interiormente con una delgada capa de aceite. Las uniones se sellaron. El molde y el marco se fijaran sobre la mesa de compactacin.Se introdujo en cada uno de los compartimentos una primera capa de alrededor de 320 g de mortero, directamente desde el mezclador. Esta capa se nivelo por medio de una esptula plana con dos movimientos de ida y vuelta apoyndose sobre el borde superior del dispositivo superpuesto.Se hizofuncionar la mesa de golpes dando 60 cadas en 60 segundos. Se colocouna segunda capa de mortero igual aproximadamente a la anterior, la cual se engraso y compacto en la misma forma.Se saco el molde y retiro el marco. Se enraso el mortero con la arista de una regla metlica mantenida en posicin casi vertical, que se desplazo con un movimiento de sierra perpendicularmente a la longitud del molde.Se emparejo la superficie, alisndola con la regla que se mantuvo dbilmente inclinada sobre la horizontal.Se identificaron las probetas.

ENSAYOS FlexinLa probeta se apoyO en una de las caras laterales del moldaje, sobre los rodillos de apoyo de la mquina de flexin. La carga se aplico a travs del rodillo superior con una velocidad de carga de 5 1 kg/seg.Los trozos de las probetas rotas a flexin, se conservaron hmedos hasta el momento en que cada uno de ellos se sometio al ensayo de compresin. CompresinCada trozo obtenido del ensayo a flexin se ensayo a la compresin, en una seccin de 40 x 40 mm, aplicndose la carga a las dos caras provenientes de las laterales del moldaje, colocndose entre las placas de la mquina de compresin.La velocidad de carga fue tal que la presin sobre la probeta aumento entre 10 y 20 kg/cm2/seg.

Las resistencias se determinaron en 3 probetas como mnimo para cada edad para el ensayo de flexin y sus correspondientes 6 probetas para el ensayo de compresin. Se ensayaron en cada fecha probetas de distintos moldes.La resistencia a la compresin y la resistencia a la flexin del mortero fue la media aritmtica de los resultados de todos los ensayos realizados en cada fecha.

1.3 SIKADUR 32

Es un adhesivo de dos componentes a base de resinas epxicas seleccionadas, libre de solventes. USOS Como adhesivo estructural de concreto fresco con concreto endurecido. Como adhesivo entre elementos de concreto, piedra, mortero, acero, fierro, fibra cemento, madera. Adhesivo entre concreto y mortero, entre otros usos. Como adhesivo (puente de adherencia) entre concreto existente y mortero de reparacin en aplicaciones estructurales y no estructurales.

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO / VIDA TIL Se puede almacenar en su envase original cerrado, sin deterioro en un lugar fresco, seco y bajo techo durante dos aos a una temperatura entre 5C y 30C. Acondicione el material a 18C a 30C antes de usar.

DATOS TECNICOSDENSIDAD 1.6 kg/lts. PROPORCIN DE LA MEZCLA EN PESO A:B = 2:1 Pot life a 20C 25 minutos Cumple la norma ASTM C-881 Standard Especification for Epoxy-Resin-Base Bonding System for Concrete. Est certificado como producto no txico por el Instituto de Salud Pblica de Chile. Resistencia a comprensin (ASTM D 695) 1 da = 75 Mpa 10 das = 90 Mpa Resistencia a flexin (ASTM C 580 10 das = 34 Mpa Adherencia( ASTM C 882) > 13 Mpa METODO DE APLICACIN DEL SIKADUR 32CONCRETO Al momento de aplicar Sikadur-32 Gel el concreto Se encontraBA limpio, libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, entre otros. estuvo firme y sano con respecto a sus resistencias mecnicas. La superficie de concreto se limpio en forma cuidadosa hasta llegar al concreto sano, eliminando totalmente la lechada superficial. Esta operacin se puede realizo con chorro de agua y arena, escobilla de acero, y otros mtodos.

2. CONSTRUCCION DEL ACEROCONTROL DE CALIDAD2.1 SIKADUR 31

Sikadur -31 CF es un adhesivo estructural y mortero de reparacin de dos componentes a base de resinas epoxi y cargas especiales, que no contiene disolventes, es tixotrpico y tolera la humedad. Est diseado para usar a tem - peraturas entre +10 y +30 C. Cumple con los requerimientos de la clase R4 de la UNE-EN 1504-3 y con la UNE-EN 1504-4

UsosAdhesivo estructural y mortero para: Elementos de hormign. Piedra natural. Piezas cermicas, fibrocemento. Mortero, ladrillos y obras de fbrica. Acero, hierro y aluminio. Madera. Polister, epoxi. Cristal.

Ensayos

Cumple los requerimientos de la norma EN 1504-3 y EN 1504-4. Cumple los requerimientos de la ASTM, C881M-02, Tipo I, Grado 3, Clase B+CAlmacenamiento24 meses, desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados en condiciones secas a temperaturas entre +5 C y +30 C. Proteger de la accin directa del sol.

El sikadur 31 se utilizo para la adherencia de los aceros.2.2 acero de y 3/8

a)Prueba de Muestreo:Se tomo 3 varillas de1,50 mde largo c/u por cada 100 varillas provenientes del mismo lote, por cada uno de los dimetros existentes. En el tramo por ensayar se corto adems un trozo de varilla para hacer la determinacin del rea promedio de su seccin transversal y para proceder a efectuar una inspeccin metalrgica macroscpica, que consiste en someter una muestra de la varilla cortada en forma de pequea tajada de aproximadamente 1 cm de espesor, al ataque de una solucin de cido clorhdrico al 50% a una temperatura de 80 C durante una hora. El objeto que se persigue fue el de descubrir defectos de laminacin y defectos tales como grietas, poros, inclusin de materiales extraos, etc.

Prueba de Tensin:Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectuo ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de tensin, en donde se coloco una probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procedio a medir la carga mientras se aplicaba el desplazamiento de la mordaza mvil. La mquina de ensayo impuso la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leda.

2.3 CONCRETO 210

CEMENTO PORTLAND TIPO IP

EL CEMENTO PORTALAND TIPO IP A PASADO EL

PIEDRA CHANCADA DE

ESPECIFICACIONES TCNICASLaNTP 400.011define la piedra chancada como el agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocaso gravas.Los agregados gruesos deben cumplir con las siguientes especificaciones tcnicas:- Deber estar conformado porpartculas limpias, deperfil preferentemente angular,duras,compactas,resistentes, y detextura preferentemente rugosa.- Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo, limo,humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.- Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la Norma ASTM C331) La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua.2) La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mximadensidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones decolocacin de la mezcla.3) La granulometra seleccionada no deber tener msdel 5% delagregado retenido en la malla de 11/2 y noms del 6% del agregado que pasa lamalla de .- Las Normas deDiseo Estructural recomiendan que el tamao nominal mximodel agregado grueso sea elmayor que pueda ser econmicamente disponible, siempre que l sea compatible con lasdimensiones ycaractersticas de la estructura. Se considera que, en ningn caso el tamao nominal mximo del agregado nodeber ser mayor de:1) Un quinto de la menordimensin entre caras de encofrados; o2) Un tercio del peralte delas losas; o3) Tres cuartos del espacio libremnimo entre barras o alambres individuales derefuerzos; paquetes debarras; torones; o ductos de presfuerzo.En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura; se podr conautorizacin de la Inspeccin reducir el tamao nominal mximo del agregado grueso, siempre que semantenga una adecuada trabajabilidad y se cumpla conel asentamiento requerido, y se obtenga laspropiedades especificadas para el concreto.- El porcentaje de partculas inconvenientes en elagregado grueso no deber exceder de lossiguientesvalores: Arcilla 0.25%Partculasdeleznables...5.00% Material ms fino quepasa la mallaN 200..1.00% Carbn y lignito:1) Cuando elacabado superficial del concretoes de importancia...0.50%2)Otrosconcretos....1.00%

ARENA GRUESA

DETERMINACION GRANULOMETRICA DE UNA ARENA DE MOLDEOLa finura de una arena de moldeo se determinO por el tamao y distribucin de sus granos, el objeto del ensayo fue obtener la curva de distribucin granulomtrica de la arena.La finura de la arena afecta las propiedades fsicas que desarrollan las mezclas de arena para fundicin, permeabilidad, resistencia, plasticidad, etc.Cuando la arena tiene alto contenido de finos, se requiere para preparar mezclas, mayor cantidad de aglutinantes para obtener las propiedades fsicas requeridas en el buen acabado de las piezas fundidas.El procedimiento para la separacin del tamao de grano a travs de una serie de cedazos metlicos de mallas decrecientes y organizados en forma vertical, figura 41, consiste en pesar 100 gramos de arena seca previamente lavada, se coloca en el cedazo superior cubierto con la tapa, y se inicia la vibracin que debe ser de quince minutos.Este procedimiento es aplicable a arenas que no contienen arcilla, arenas aglutinadas en forma natural o sintticas, de las cuales se determina la cantidad de arcilla por lixiviacin.

El anlisis granulomtrico de la muestra se calculo sobre una base del 100% de arena, pesando la cantidad retenida en cada malla para establecer el reparto porcentual de los granos en un diagrama de la curva de frecuencia del tamao de grano ( porcentaje de arena retenido en cada cedazo vs. nmero del cedazo), iniciando la operacin de pesado por la malla superior hasta terminar con la bandeja del fondo y anotando los pesos obtenidos. El ndice de finura indico el tamao de grano que predomina y por lo tanto sirve para juzgar una arena de acuerdo con las exigencias de la superficie de la pieza.Para calcular el ndice de finura, se multiplica el peso de la slice retenida en cada tamiz por el coeficiente de la columna C, se efecta la suma de estos productos (B x C) y esta suma se divide por el peso de la muestra.