emulsiones gaficicadas
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UNITRANSCRIPT
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
VOLADURA DE ROCAS
ASIGNACION N° 1
CONTENIDO
• OBJETIVOS
• INTRODUCCION
• EMULSIONES GASIFICADAS
• GASIFICACION QUIMICA
• APLICACIÓN
• CONCLUCIONES, RECOMENDACIONES Y
BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCIÓNHan pasado 149 años desde que Alfred Nobel inventó la
dinamita, a la que llamó Polvo de Seguridad para Explotar en 1865. Desde entonces, el campo de los explosivos se benefició de muchos cambios que han ido de la mano
con el desarrollo científico.
INTRODUCCIÓN
• Un Avance significativo en la minería masiva, en
cuanto a explosivos, ocurrió durante la década de
1970 en la forma de emulsiones.
• El principio de la emulsión consiste en un
concentrado de solución de nitrato de amonio en
agua, dispersado en forma y tamaño de micras de
gotitas, en un aceite combustible y sensibilizada
por pequeñas burbujas de gas o micro-esferas de
vidrio.
DATOS HISTORICOS
• 1947: Desastre en Texas.
• 1956: Slurry (Dr. Melvin A. Cook)
• 1965: Gasificación para el control de densidad
• 1969: Emulsiones y mezclas Anfo
• 1993: Creación del Explosivo de Emulsión Gasificada por los investigadores Mark Owen Delagey y Hermanus Joachim de Klerk.
• 1999: DYNO NOVEL INC. Explosivo en Emulsión con Gas.
• 2002: AN/CO Ph.D. Carlos Agreda Turriate.
• 2008: Tyler Dave Alfred y Taylor Michael William
patentaron en Sudáfrica la emulsión explosiva
(describen el proceso de gasificación)
• 2009: Primeras publicaciones acerca del uso de
emulsiones gasificadas en Perú (pruebas).
EMULSIONES GASIFICADAS• Tiene casi las mismas características conocidas de
las emulsiones convencionales con la diferencia
que su sensibilización se realiza mediante
gasificación.
• EMULSIONES: Sistema que contiene dos fases
líquidas naturalmente inmiscibles entre sí, una de las
cuales se dispersa como pequeñas gotas (fase
discontinua) dentro de la otra (fase continua).
COMPOSICIÓN
• SOLUCIÓN OXIDANTEConstituida por sales inorgánicas nitrosas, esta solución es una solución
acuosa concentrada.
• COMBUSTIBLEDe origen orgánico tales como los derivados del petróleo, el
combustible es la fase continua.
• EMULSIFICANTEEl ingrediente necesario para estabilizar a la fase continua con la fase
dispersa. Es una mezcla soluble en aceite que forma una película
alrededor de cada gota que sirve para evitar la coalescencia.
• SENSIBILIZADORPor la naturaleza aerófobica de las emulsiones, se hace necesario
emplear micro burbujas de aire en micro esferas de vidrio, como
regulador de la densidad y para que de la sensibilidad al iniciador
*Sensibilizador 0.4-4%
Fase discontinua
Agua
Sal inorganica
Vacios
10-22%
65-85%
1-2%
Fase continua
Combustible
Emulsificador*
3.5-8%
0.8-1.2%
EMULSIONES GASIFICABLES• Son MEC formadas por una emulsión matriz
gasificable que, al mezclarse con el
sensibilizador, forma burbujas de nitrógeno,
cuyo tamaño y distribución determinan la
velocidad de detonación.
Características de las emulsiones
gasificadas• Es resistente al agua.
• En la emulsión la reacción química es muy rápida.
• El control de la viscosidad de fabricación permitemayor estabilidad y mayor duración.
• Las emulsiones no son explosivas en si sino quepara funcionar como explosivos debensensibilizarse
• Las emulsiones destinadas a productosencartuchados tienen celdas más finas que lasemulsiones de uso a granel y por lo tantoviscosidades también mucho más altas y por ende,una estabilidad más alta.
COMPOSICION
• Un explosivo de emulsión gasificada caracterizadopor estar compuesto fundamentalmente de:nitrato de calcio de 0-35%, anhídrido polisobutileno succinico (pibsa) de 0,1-2,0%; monooleato de sorbitan (smo) de 0,0-2,0%, ester defosfato de 0,1-2,0%, aceite (o aceite de cera) de2,5-20,0%; agua de 1,0-24,0%, reactivo gasificadorde 0,4-5,0% y el resto nitrato de amonio expresadocomo porcentajes en peso de la composicion, enla cual el ph esta entre 2,0-6,5
GASIFICACION
• Mediante esta reacción química se generan
• burbujas de nitrógeno que bajan la densidad un
nivel tal que el emulsión se sensibiliza convirtiéndose
en explosivo.
• La sensibilidad y la velocidad de detonación
quedan determinadas por el tamaño y la
distribución de las burbujas.
• El control de la gasificación se efectúa mediante
un PLC (Programable Logic Controller).
SISTEMA DE GASIFICACION
IN-SITU
• 1. Un depósito (tolva) de emulsión matriz gasificable.
• 2. Un depósito (tanque) de solución sensibilizante.
• 3. Un depósito (tanque) de agua.
• 4. Una bomba para emulsión.
• 5. Mangueras de alta presión.
• 6. Mezclador Estático (ME).
UNIDAD DE BOMBEO UBT
PANEL DE CONTROL
MEZCLADOR ESTATICO (ME)
• ELEMENTOS MEZCLADORES
PROPIEDADES
CONTROLES DURANTE EL CARGUIO DE
EMULSION GASIFICADA
• CONTROL DE LA DENSIDAD
• CONTROL DE LA TEMPERATURA
• CONTROL DEL TACO
REGLAS DE DEDO DURANTE EL CARGUIO
• Primera Regla: “Observar el color y textura de laemulsión gasificada y comparar con el aspecto idealpara una densidad dada”
• Segunda Regla: “Si se va ha cargar con una emulsióncaliente por encima de los 36° C, sin duda afectara a ladensidad requerida, para tal caso se debe disminuir elporcentaje de sensibilizante para que la reacción no setan rápida”
• Tercera Regla: “A mayor porcentaje de sensibilizante setiene menor densidad de la emulsión y a menorporcentaje mayor densidad ” Usando en combinaciónestas 3 reglas practicas nos ayudaran a fijar y mantenerconstante la densidad requerida durante todo elproceso de carguio.
RESISTENCIA DE LA EMULSION GASIFICADA
• RESISTENCIA AL AGUA
• RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE
CONFINAMIENTO
• RESISTENCIA AL FUEGO
• RESISTENCIA AL IMPACTO
• RESISTENCIA AL FRIO
ETIQUETADO
GASIFICACIÓN QUÍMICA
• Generación de un gas inerte (nitrógeno) a partir de
una reacción química controlada.
• Reacciones Químicas:
aNH4NO3 + bCH2 + cH2O + dC18H34O2 + e NaNO2 fCO2
+ g H2O + h N2 + j Na2O
• Cuesta menos que adicionar micro esferas de vidrio y
tienen mayor resistencia al agua que las emulsiones
que adicionan prills de Na.
Reacciones Químicas
• PROCESO DE LIBERACIÓN GAS NITRÓGENO
NO2- + NH4
+ → N2 ↑ + 2H2O
NO2- + H+ → HNO2
ECUACION DE LA REACCION DEL NITRATO DE AMONIO CON EL PETROLEO
3NH4NO3 + CH2 → CO2 + 7H2O + N2
Encontraremos la entalpia de formación ∆𝐻 = −168.46 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
FORMULA QUIMICA ENTALPIAS DE FORMACION
NH4NO3 -366.1 KJ/mol
CH2 390.46 KJ/mol
CO2 -393.52 KJ/mol
H2O -285.54 KJ/mol
N2 0 KJ/mol
ECUACIÓN DEL NITRITO CON EL AMONIO
NO2- + NH4
+ → N2 + 2H2O
Encontraremos la entalpia de formación ∆𝐻 = −326.28 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
FORMULA QUIMICA ENTALPIAS DE FORMACION
NO2- -106 KJ/mol
NH4+ -138.8 KJ/mol
N2 0 KJ/mol
H2O -285.54 KJ/mol
ECUACION DEL SUSTITUYENTE HIDRURO DE CALCIO
CaH2 + 2H2O → Ca(OH)2 +2H2 ↑
Encontraremos la entalpia de formación
∆H=-787.52 KJ/mol
FORMULA QUIMICA ENTALPIAS DE FORMACION
CaH2 186 KJ/mol
H2O -285.54 KJ/mol
Ca(OH)2 -986.6 KJ/mol
H2 0 KJ/mol
ECUACION DEL SUSTITUYENTE HIDRURO DE SODIO
NaH + H2O → Na(OH) + H2 ↑
Encontraremos la entalpia de formación
∆𝐻 = −83.86 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
FORMULA QUIMICA ENTALPIAS DE FORMACION
NaH -57.3 KJ/mol
H2O -285.54 KJ/mol
Na(OH) -426.7 KJ/mol
H2 0 KJ/mol
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE USAR
EMULSION GASIFICADA
VENTAJAS DESVENTAJAS
SEGURIDAD
• Reducción del volumen deexplosivos almacenados enel lugar. Sólo iniciadores ydetonadores.
• Se obtienen una menorproyección de rocas (flyrocks) que suelen constituirun factor de riesgo parapersonas y equipos con eluso de la emulsióngasificada.
• Periodo de almacenamiento (3
meses)
• Temperatura de gasificación
bajo 35°C (hasta –10°C)
• Las burbujas grandestienden a salir de laemulsión, lo que provocacon el tiempo unadisminución de lasensibilidad.
VENTAJAS Y DESVENMTAJAS DE USAR
EMULSION GASIFICADA
VENTAJAS DESVENTAJAS
TRANSPORTE:• Es manejado y transportado como
material normal. Antes de su gasificación se transporta, almacena y transfiere una emulsión inerte de alta estabilidad sin riesgo de explosión.
EFICIENCIAS DE MANO DE OBRA :
• Se reduce el personal encargado de las operaciones de Perforación y Voladura.
• Para obtener la EmulsiónGasificada in situ, se debenmodificar los tradicionalescamiones - fábrica de ANFOpesado, acoplándoles unsistema de gasificación, cuyoelemento principal es elMezclador Estático (ME), quees el reactor dentro del cual laemulsión matriz y la soluciónsensibilizante entran encontacto y son uniformementemezclados.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE USAR
EMULSION GASIFICADA
VENTAJAS DESVENTAJAS
GENERACIÓN DE GASES • Las emanaciones gaseosas es menor
(gases nitrosos contaminantes del aire)producto de la combustión incompleta odesbalanceada en oxígeno de las mezclasexplosivas (HANFO)
COSTOS
• Mejores Costos Globales con el usode la emulsión gasificada.
• Aumento de avance por voladura
• Menor tiempo en evacuación degases
• Granulometría menor y homogénea
• La calibración del equipo debehacerse después de cada turnodebido a que, puede existiruna descompensación en lacantidad del sensibilizadorgasificado.
• El tamaño de las burbujasdepende de la velocidad de lareacción. A menor velocidad seobtienen burbujas más finas yviceversa.
APLICACIÓN EN MINA COMARSA
PROBLEMA GENERAL• ¿Al hacer uso de las emulsiones gasificantes (SAN-G), qué
mejoras se puede alcanzar en el rendimiento de la cargaexplosiva Compañía Minera Aurífera Santa Rosa - COMARSA?
PROBLEMAS ESPECIFICOS
• ¿Cuál es la innovación tecnológica que se aplica cuando se usa lasemulsiones gasificantes para obtener un mejor rendimiento de la cargaexplosiva, al realizar la voladura?
• ¿Al hacer uso de las emulsiones gasificantes en la columna explosivapodemos mejorar la productividad y reducir los costos?
• ¿Cuándo se emplea las emulsiones gasificantes en la columna explosiva,qué beneficios en la seguridad y el medio ambiente se podrá obtener?
OBJETIVO GENERAL• Determinar que mejoras se puede alcanzar en el
rendimiento de la carga explosiva en la Compañía MineraAurífera Santa Rosa-COMARSA, al hacer uso de lasemulsiones gasificantes.
OBJETIVO ESPECIFICOS
Conocer el procedimiento tecnológico que se realiza cuando se usa las emulsiones
gasificantes.
Determinar las mejoras de la productividad y reducir los costos, al hacer uso de las
emulsiones gasificantes.
Determinar los beneficios en la seguridad y el medio ambiente que podrá obtenerse al
hacer uso de las emulsiones gasificantes
RESUMEN
• El Asiento Minero Santa Rosa, se encuentra ubicado en el paraje del Cerro
Pampa Larco, a una altura de 3500 m.s.n.m. en el distrito de Angasmarca,
provincia de Santiago de Chuco, región de La Libertad.
• Las operaciones se realizan por el método de minado a tajo abierto.
• Se observó la ventajosa aplicación de EMULSIONES GASIFICADAS reemplazando
al explosivo utilizado la cual era HEAVY ANFO 40/60.
• La emulsión que se fabrica en planta, transportada a mina, almacenada en Silos,
trasvasada a los camiones fábrica y finalmente bombeada a los taladros es sólo
una solución oxidante no explosiva.
CARACTERIZACION DEL MACIZO ROCOSO
PARAMETROS DE DISEÑO
SECUENCIA Y TIEMPO DE SALIDA
TRABAJO EN CAMPO
• Se prima igual quecon Heavy AN/FO,pero el carguío esdeacuerdo a lacantidad de cargaprogramada y noestá en función dela longitud del taco.
CONTROL DEL TACO FINAL
• Se ha comprobado queel tapado con detritusde la perforación notiene ninguna influencianegativa, sin embargopuede mejorarsemediante el uso deretenedores de energía.
• En la pantalla PLC se
programa el porcentaje
de N-20 y la cantidad de
carga que hay que
entregar a cada taladro,
deacuerdo al plan de
voladura.
• La pantalla PLC controla
los siguientes procesos:
Emulsión matriz (kg)
Solución N-20 (kg)
Producto (kg)
Agua (kg)
Cantidad entregada (kg)
DISEÑO DE PERFORACION Y
VOLADURA
DISEÑO DE CARGA USANDO HEAVY AN/FO 40/60
• Para una roca tipo R3 seemplean 160 Kg. AN/FO PESADO
DISEÑO DE CARGA USANDO EMULSION
GASIFICADA
• Para una roca tipo R3 se emplean 126 Kg.De Emulsión Gasificada
SIMULACION DEL ESPONJAMIENTO
• Después de colocar el explosivo, la columna explosivacrece 90 cm. Es decir un 17.6 %
COMPARACION EN LA ETAPA DE DISEÑO
• Se espera reducir el factor de carga un 22%
ESTIMACION DE COSTOS DE VOLADURA
• Se estima
reducir el costo
por taladro en
un 20% y el
costo unitario
en un 16.6%.
ANALISIS DE FRAGMENTACIO
Del análisis se deduce
que:
• El 90% de la pila de
escombros pasa por
una malla de 7”-
• Que el 8.8% está
entre 7” y 10”.
• Y que solo el 1.6%
está entre 10” y 19”.
EFECTOS SOBRE EL COSTO DE
VOLADURA
• Hay una reducción de 18.5% en el costo unitario, debido únicamente a
la sustitución masiva del ANFO pesado por la Emulsión Gasificada.
CONSUMO ESPECÍFICO
• Hay una reducción en el factor de carga de 17%, debido únicamente a lasustitución masiva del ANFO pesado por la Emulsión Gasificada.
CONCLUSIONES
.
• En cuanto a la fragmentación, usando EG se tiene una granulometría igual omejor que con el tradicional ANFO pesado, para el caso de mina Comarsa,usandoEG se obtiene un P90 < 4.9” mientras que con AP se venia obteniendo P80< 5”. Locual significa una mejora en el 10% de la pila de fragmentada.
• Los costos de voladura se han reducido en un 18.5%, lo cual esta directamente relacionado con la reducción del consumo especifico que se ha dado en un 17%. La eyección usando EG es de 25m, mucho menor a 60 m del AP hay una reducción del 58%, lo cual sugiere un mejor aprovechamiento de la energía y menor riesgo de flyrock.
• Aunque el termino EmulsiónGasificada, pudiera sugerir para algunos la producción de gases tóxicos, se ha demostrado que no se producen gases tóxicos de detonación.
2.
3.
4.
CONCLUSIONES
5.
• En cuanto a vibraciones, para una misma carga operante e igualescondiciones del macizo rocoso, se espera tener un mayor nivel de vibración,según la proyección de la curva de atenuación este aumento seria del orden5-8 mm/s mas que lo obtenido con AP.
• La ventajas adicionales de la EmulsiónGasificada en cuanto a seguridad y cuidado del medioambiente que son evidentes desde su primer uso sevienen documentando y cuantificando, de tal forma que muchosespecialistas sugieren que la EG será un futuro cercano el agente devoladura estándar en las operaciones a cielo abierto.
6.
RECOMENDACIONES
• Tiempo de almacenamiento recomendado es 6 meses.• No se transporta con accesorios de voladura.• Si bien los detritus que se usan para el taco no afectan demasiado en la
performance del explosivo, tratar de evitarlo.• Se recomienda esperar alrededor de 20 minutos para que se produzca
todo el esponjamiento y se pueda colocar el taco necesario.
BIBLIOGRAFIA• Escuela de Postgrado – UPC, Nelson Anchayhua S.
• http://spanish.rioaltomining.com/
• La Arena Project, Peru Technical Report Prepared by Coffey Mining
• Manual Practico de Voladura EXSA 4ta Edición.
• The science of Industrial Explosives Dr. Melvin A. Cook.
• Introducción a la Tecnología de Explosivos Dr. Carlos Agreda Turriate.
• Open Pit Blast Design Analysis and Optimization Julius Kruttschnitt Queensland
Australia
• Blasters’ Handbook 2011
• www.famesa.com.pe
• SME Mining Engineering Handbook, Third Edition
• SASOL
• ANAEX
• DYNO NOBEL
• ROCK BLASTING EXPLOSIVES SYSTEM
• PERUMIN(2011)