empacado y manejo de materiales, valoracion de existencias e inventarios
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tema abordado en el curso/materia de gerencia logistica, espero les sirva :)TRANSCRIPT
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EMPACADO Y MANEJO DE MATERIALES, VALORACION DE EXISTENCIAS E INVENTARIOS 1
UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO-FILIAL PUERTO
MALDONADO
FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS ADMINIDTRATIVAS Y CONTABLES
ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION
GESTION LOGISTICA
TEMA: “EMPACADO Y MANEJO DE MATERIALES, VALORACION DE EXISTENCIAS E INVENTARIOS”
DOCENTE: Lic. Amd. EDUARDO A. GUTIERREZ CARPIO
ALUMNOS:
EMERSON ARCE MAMANI. SAMUEL PASTOR VIRISUMA. RICHARD OLMEDO QUISPE.
SEMESTRE: 2015-I
PUERTO MALDONADO- PERU
2015
INTRODUCCIÓN
El documento que a continuación se presenta consiste en la determinación de
manejo de materiales, la valoración de existencias e inventarios de una empresa.
Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado el tema,
específicamente interesa destacar los énfasis y las prioridades en que ha sido tratado.
La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqué del
funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y
la distribución.
De la revisión del tema, el autor muestra los métodos, equipos
y sistemas de manejo de materiales, pueden utilizarse para incrementar
la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado.
Con el trabajo realizado podemos reafirmar y completar conocimientos adquiridos
mediante la realización del análisis del manejo de materiales y la planificación de
instalaciones.
Pudimos determinar aspectos importantes de la logística por cuanto abarque el
manejo físico, el transporte, el almacenaje y la localización de los materiales.
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CONTENIDO
INTRODUCCION
MANEJO DE MATERIALES..........................................................................................4
EL ALMACENAMIENTO...........................................................................................5
INVENTARIOS.............................................................................................................6
VALORACION DE EXISTENCIAS................................................................................6
VALORACIÓN DE LAS SALIDAS DEL ALMACÉN...............................................7
FICHA DE CONTROL DE EXISTENCIAS................................................................7
PUESTA EN PRÁCTICA DE LOS CRITERIOS DE VALORACIÓN DE
EXISTENCIAS..............................................................................................................8
CONCLUSIONES...........................................................................................................12
MANEJO DE MATERIALES
Es la parte que se encarga de dar un tratamiento específico a los insumos
productivos, incluye la determinación de los procedimientos a seguir y medios
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materiales y humanos a utilizar para el movimiento de los productos dentro de los
almacenes y locales de venta de la propia empresa.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que
agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este
manejo de materiales incluye consideraciones de:
Movimiento.
Lugar.
Tiempo.
Espacio.
Cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a
otro. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. En
una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo
de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y
sistema de manejo de materiales.
Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja
competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística
por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los
materiales.
Riesgos de un manejo ineficiente de materiales:
Sobrestadía.
Desperdicio de tiempo de máquina.
Lento movimiento de los materiales por la planta.
Mala distribución de los materiales.
Mal sistema de Manejo de Materiales.
Mal Manejo de Materiales.
Clientes inconformes.
Inseguridad.
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El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo. El manejo de
materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto es dañado en la
producción, puede recuperarse algo de su valor volviéndolo hacer. Pero el dinero
gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado.
EL ALMACENAMIENTO
Incluye todas las actividades necesarias para guardar y mantener los productos
desde que son fabricados o adquiridos a los proveedores hasta que son vendidos y
entregados a los clientes.
El almacenamiento es necesario para regular y compensar las discrepancias que se
producen entre la oferta y la demanda.
La función de almacenamiento implica también la adecuación entre cantidades
compradas y vendidas, lo que requiere la división de las compras efectuadas en grandes
cantidades en otras cantidades menores adaptadas a las necesidades y hábitos de compra
del cliente.
Las decisiones sobre almacenamiento afectan fundamentalmente a la determinación
del número, localización, tipo y características de los almacenes necesarios para atender
la demanda del mercado. En cualquier caso, los almacenes pueden ser propios o
arrendados.
El número, localización y tamaño de los almacenes estarán en función del servicio
al cliente prestado y de las economías de escala que se puedan producir. La función de
almacenamiento se complementa con las actividades de manejo de los materiales y
embalaje de los productos.
INVENTARIOS
Es la parte que controla el movimiento (entrada y salida) de insumos o productos
para mantener un registro en los flujos de producción o ventas. Los inventarios son
recursos utilizables que se encuentran almacenados para su uso posterior en un
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momento determinado. Algunos autores los definen simplemente como bienes ociosos
almacenados en espera de ser utilizados.
Argumentos a favor:
Prever escasez.
Es preferible ahorrar productos que dinero.
Permiten obtener ganancias adicionales cuando hay alzas.
Facilitan desfasar (separar) los diferentes procesos de la empresa.
Argumentos en contra:
Inmovilizan recursos que podrían usarse mejor.
Esconden los problemas de la empresa.
Disimulan la ineptitud del tomador de decisiones.
Facilitan esconder los problemas de calidad.
VALORACION DE EXISTENCIAS
La dirección de la empresa debe conocer en todo momento el valor de los productos
que tiene en los almacenes. Para hacerlo, existen unas normas establecidas por la
legislación mercantil.
La normativa establece que las existencias se han de valorar, según su naturaleza, al
precio de adquisición o al coste de producción. Si las existencias son productos
comprados por la empresa al exterior, se valoran al precio de adquisición. Si, por el
contrario, son productos fabricados internamente en la empresa, se valoran al coste de
producción.
El precio de adquisición es el importe total de la compra, según la factura del
proveedor y sin incluir el IVA deducible, más todos los gastos que haya generado la
operación (transportes, seguros, impuestos no repercutibles,…)
El coste de producción es la suma del precio de adquisición de las materias primas
y de los materiales consumidos en la fabricación, de los costes directos de la producción
(mano de obra, energía,…) y de la parte proporcional de los costes indirectos (alquiler
del local, gastos de administración,…) imputables a la producción.
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VALORACIÓN DE LAS SALIDAS DEL ALMACÉN
Aunque se apliquen las normas del precio de adquisición o del coste de producción
cuando se hace una valoración de existencias, no siempre es una tarea fácil; por
ejemplo, cuando en el almacén entran los productos a precios de adquisición o costes de
producción diferentes, ¿a qué precio se venden?
La normativa vigente propone dos criterios para valorar las existencias en estos casos: el
PMP y el FIFO (aunque como norma general debe utilizarse el PMP).
Criterio PMP (Precio Medio Ponderado). Consiste el calcular el valor medio de
las existencias iniciales y de las entradas ponderadas según sus cantidades. Si p
es el precio o valor y q la cantidad de existencias o de producto entrante, el PMP
se calcula de la siguiente manera:
Las entradas se registran a su valor y las existencias y las salidas al PMP
correspondiente.
Criterio FIFO (acrónimo de su denominación en inglés Fisrt-in, Fisrt-out,
“primera entrada, primera salida”). El valor de salida de los productos del
almacén es el precio de las primeras unidades físicas que entraron. Las
existencias se registran a su valor de entrada respetando el orden cronológico.
FICHA DE CONTROL DE EXISTENCIAS
Para sistematizar y registrar los movimientos de las existencias se utiliza una ficha de
almacén o ficha de control de existencias, documento que registra individualmente
todos los productos que se tienen en existencias, su valoración y las entradas y las
salidas que se producen ordenadas cronológicamente. Además, se reflejan otras
informaciones que son características de los productos almacenados.
La información contenida en la ficha de control de existencias es la siguiente:
Identificación del producto, la referencia o la codificación de uso interno y los
proveedores que lo suministran (en el caso de que no se produzca internamente
en la empresa).
EMPACADO Y MANEJO DE MATERIALES, VALORACION DE EXISTENCIAS E INVENTARIOS 7
Las referencias a la gestión de inventarios: la existencia mínima y máxima que
se debe observar, el punto de pedido, el stock de seguridad y el plazo de entrega
del proveedor.
El criterio de valoración utilizado: PMP o FIFO.
La descripción y el registro cronológico de los movimientos de las existencias:
entradas, salidas y existencias, así como la especificación del proveedor para las
compras (entradas) y del cliente para las ventas (salidas).
Un ejemplo típico podría ser el siguiente:
PUESTA EN PRÁCTICA DE LOS CRITERIOS DE VALORACIÓN DE
EXISTENCIAS
EJEMPLO: Rellena una ficha de almacén según los criterios PMP y FIFO para
determinar el valor total de las existencias de una empresa que ha registrado las
siguientes operaciones en su almacén:
01-02 Existencias iniciales: 500 unidades a 750 €/u
10-02 Compra: 750 unidades a 770 €/u
15-02 Venta: 1.000 unidades
19-02 Compra: 800 unidades a 875 €/u
28-02 Venta: 975 unidades
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Cómo se ha hecho:
01-02
En el primer registro lo único que hemos anotado son las existencias que en el
momento de empezar la ficha hay en el almacén. Como hay 500 unidades a 750 €/u, el
valor total se obtiene de multiplicar la cantidad de unidades por su precio, dando
375.000 €.
10-02
Se compran 750 unidades, lo que supone una entrada de esas unidades en el almacén
que hay que registrar en la columna correspondiente “entradas”. El problema es que
ahora tenemos unidades a dos precios distintos, la solución es calcular el precio medio
ponderado de las mismas:
De manera que en la columna de existencias anotaremos la cantidad de unidades que
ahora tenemos almacenadas 500u + 750u = 1.250 u a un precio de 762 €/u.
15-02
Venta de 1.000 unidades. Una venta siempre implica una salida de existencias en el
almacén. Se venden al precio al que están valoradas, 762 €/u.
En el almacén quedarían unas existencias de 1.250u – 1.000u = 250u.
19-02
Compramos 800 unidades a un precio de 875 €/u, con lo que tendremos que calcular un
nuevo precio medio ponderado:
28-02
Venta de 975 unidades, con lo que nos quedarán en el almacén 75 a un precio de
848,10 €.
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Cómo se ha hecho:
01-02
El registro de las existencias iniciales siempre se hace de la misma forma, no le afecta
el criterio de valoración de existencias que utilicemos.
10-02
Se compran 750 unidades que anotamos en la columna de entradas. Sin embargo, al
anotarlo también en la de existencias en el almacén, a diferencia del PMP dejamos
anotadas primero las existencias que había, las más antiguas y, debajo, anotamos las
nuevas.
15-02
Venta de 1.000 unidades. Aquí es donde tenemos que aplicar el criterio de primero en
entrar primero en salir. De las 1.000 u que hemos vendido, las primeras en salir del
almacén serán las 500 u a 750 €/u y, a continuación otras 500 u a 770 €/u.
Vemos que en la existencias que quedan ya no hay unidades de las más antiguas, ya
sólo nos quedan 250 u a 770 €/u.
EMPACADO Y MANEJO DE MATERIALES, VALORACION DE EXISTENCIAS E INVENTARIOS 10
19-02
Compramos 800 unidades a un precio de 875 €/u, con lo que además de registrarlo en
la columna de entradas, en la de existencias dejaremos las que ya hay, 250 u a 770 €/u
y debajo anotaremos las nuevas, 800 u a 875 €/u.
28-02
Venta de 975 unidades aplicando de nuevo que las primeras en entrar son las primeras
en salir. Primero vendemos las 250 u a 770 €/u y luego completamos el pedido con 725
u a 875 €/u.
En existencias nos quedan sólo 75 u a 875 €/u.
Como podemos comprobar, el valor final de las existencias varía según el criterio de
valoración que utilicemos.
CONCLUSIONES
Manejo de materiales es la parte que se encarga de dar un tratamiento
específico a los insumos productivos, incluye la determinación de los
procedimientos a seguir y medios materiales y humanos a utilizar para el
movimiento de los productos dentro de los almacenes y locales de venta de
la propia empresa. Incluye consideraciones de: Movimiento, Lugar, Tiempo,
Espacio, Cantidad.
El almacenamiento incluye todas las actividades necesarias para guardar y
mantener los productos desde que son fabricados o adquiridos a los
proveedores hasta que son vendidos y entregados a los clientes. Es necesario
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para regular y compensar las discrepancias que se producen entre la oferta y
la demanda.
Inventarios es la parte que controla el movimiento (entrada y salida) de
insumos o productos para mantener un registro en los flujos de producción o
ventas. Los inventarios son recursos utilizables que se encuentran
almacenados para su uso posterior en un momento determinado.
Las existencias se han de valorar, según su naturaleza, al precio de
adquisición o al coste de producción. Si las existencias son productos
comprados por la empresa al exterior, se valoran al precio de adquisición.
Si, por el contrario, son productos fabricados internamente en la empresa, se
valoran al coste de producción.
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