elaboracion de piezas por obra de banco
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ELABORACIÓN DE
PIEZAS POR OBRA DE
BANCO.
ÍNDICE
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................4
OBJETIVOS.....................................................................................................................................5
PROCESOS DE MANUFACTURA EN BANCO..........................................................................6
HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN EL TRABAJO DE BANCO...............................................7
Herramientas de mano (no cortantes)......................................................................................7
TORNILLO DE BANCO..........................................................................................................7
MARTILLOS.............................................................................................................................9
TROQUELES PARA MARCAR...........................................................................................10
PINZAS...................................................................................................................................10
TALADRO...............................................................................................................................12
BERBIQUI...............................................................................................................................13
HERRAMIENTAS DE MANO (cortantes)...................................................................................14
BROCA.......................................................................................................................................14
SIERRAS DE ARCO.................................................................................................................15
HOJAS PARA SIERRAS DE ARCO...................................................................................16
LIMAS.........................................................................................................................................17
Limas musas..........................................................................................................................17
Limas de doble talla..............................................................................................................18
Grados de apereza................................................................................................................18
Formas de las limas..............................................................................................................18
Cuidado de las limas.............................................................................................................18
Métodos para limar................................................................................................................19
Escofina..................................................................................................................................20
Lija...........................................................................................................................................20
La rasqueta.............................................................................................................................21
CORTE DE ROSCAS (MACHUELADOS Y TERRAJAS)........................................................21
Machuelos de mano................................................................................................................21
Llaves para machuelos.............................................................................................................22
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Machuelado de agujeros a mano............................................................................................23
Forma correcta de colocar un machuelo............................................................................24
Lubricantes para machuelar.................................................................................................24
Machuelado de un agujero (extracción de machuelos)........................................................25
DADOS DE TERRAJA..................................................................................................................27
Para roscar con una terraja a mano....................................................................................28
Rimado (escariado) y brochado..................................................................................................29
Rimado........................................................................................................................................30
Tipos de rimas de mano...........................................................................................................30
La rima fija..............................................................................................................................30
La rima de expansión............................................................................................................30
La rima ajustable de mano...................................................................................................31
Las rimas cónicas..................................................................................................................31
Rima desbastadora o escalonada.......................................................................................31
La rima cónica para acabado...............................................................................................32
El escariador manual paralelo.............................................................................................32
Precauciones al rimar...............................................................................................................33
Brochado....................................................................................................................................33
CORTE DE CUÑERO CON UNA BROCHA..........................................................................34
CONCLUSIÓN...............................................................................................................................36
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INTRODUCCIÓN
La obra de banco es aquel proceso de fabricación de piezas de forma manual,
utilizando herramientas como: Limas, martillos, sierras de arco, machuelos entre
otros
.Es fundamental tener Conocimiento del proceso de fabricación de piezas de obra
de banco a la hora de realizar algún trabajo de taller, si no se cuenta con los
conocimientos básicos de las herramientas o el mantenimiento de las mismas, se
puede cometer errores y en el peor de los casos se pueden dañar las
herramientas, es por eso que en nuestro trabajo se ha tomado a bien mostrar
tanto lo que son las herramientas a usar así como también hemos considerado el
mostrar el proceso que se debe seguir al utilizar algunas herramientas para poder
obtener una pieza con las condiciones óptimas, y también a continuación
podremos ver algunas pequeñas recomendaciones de los cuidados que se debe
tener para que las herramientas tengan la mayor vida útil posible, cuidando de
ellas tanto mientras no se utilizan muy a menudo como también cuidando de ellas
durante se realiza algún trabajo.
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OBJETIVOS
Tener una mayor conocimiento de los instrumentos que se utilizan en la
realización de piezas de obra de banco.
Exponer recomendaciones que se deben tener en cuenta a la hora de
trabajar con una herramienta de uso manual.
Conocer el proceso que se debe seguir a la hora de utilizar una de estas
herramientas.
Conocer alguna de las aplicaciones específicas obtenidas por medio del
trabajo de obra de banco.
Mencionar algunas recomendaciones para mantener las herramientas en
buen estado.
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PROCESOS DE MANUFACTURA EN BANCOEs aplicable cuando se requieren los procesos manuales de
Ajuste
Marcado (troqueles)
Acabado
Afilado
Formado
Algunos procesos del trabajo de banco son:
Aserrado
Limado
Corte de metales
Acabado de metales
Abocardado de metales
Roscado
Para ello se utilizan:
Sierras o seguetas
Limas
Machuelos y tarrajas
Rimas para escariado
Brochas para terminados
Equipo diverso
El trabajo en banco se caracteriza porque las piezas obtenidas son únicas,
además el tiempo de elaboración en banco es bastante prolongado debido a que
para hacer un trabajo, por más sencillo que este sea se deben de realizar una
seria de procesos con el fin de obtener una obra de buena calidad, en
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comparación con el tiempo en el que las piezas se podrían elaborar en máquinas,
el trabajo en banco resulta ser poco conveniente.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN EL TRABAJO DE BANCO
Herramientas de mano (no cortantes)
Las herramientas de mano son esenciales para las operaciones que en un taller
mecánico no se pueden efectuar en forma eficiente o económica con las máquinas
herramientas. Las herramientas de mano se deben usar con el mismo cuidado que
se pone en las maquinas costosas, con un cuidado razonable las herramientas de
mano se mantendrán en condiciones de trabajo seguras y eficientes; como su
nombre lo indica este tipo de herramientas, son las que se accionan o giran con la
mano. Estas herramientas se clasifican en dos categorías:
Cortante
No cortante
Las herramientas no cortantes se utilizan para sujetar o hacer girar la pieza de
trabajo. Las herramientas de mano (no cortantes) más comunes son las
siguientes:
El tornillo de banco
El martillo
El destornillador
Las llaves de tuercas y las pinzas
Es importante usar de forma correcta las herramientas de mano para lograr
mejores resultado y accidentes.
TORNILLO DE BANCOEl tonillo de morsa conocido también como morsa es un dispositivo para sujetar la
pieza de trabajo durante operaciones tales como el limado, el aserrado,
eliminación de virutas, Machuelado, roscado entra otras.
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Los tornillos de banco se fabrican en gran variedad de tamaños, para piezas de
trabajo de varias dimensiones y formas. Algunos tornillos de banco están
equipados con base giratoria que nos permite girarlo a cualquier posición para una
mayor comodidad. Para sujetar piezas de trabajo pulidas o maquinadas es
conveniente utilizar mordazas de aluminio, latón o cobre con el fin de proteger las
piezas.
El trabajo sujeto en un tornillo debe recibir apoyo adecuado contra la fuerza de
corte, a la vez que contra la fuerza de sujeción del propio tornillo. Debe ser
mantenido con seguridad, de forma que no se mueva mientras se trabaje en él.
Para cortes pesados, la pieza se sitúa de forma que las fuerzas de corte sean
aguantadas mediante restricciones positivas.
Además de sostener con seguridad la pieza de trabajo, esta habrá de estar
situada en el tornillo de forma que no se distorsione bajo la fuerza de corte.
Cuando la fuerza se aplica demasiado lejos de las quijadas del tornillo, en este
caso se dice que el trabajo tiene demasiado vuelo, dando lugar ha que haya la
suficiente “palanca” para torcer la pieza. Incluso cuando la fuerza es demasiada
pequeña para doblar permanentemente la pieza en que se trabaja, esta vibrara, y
hará un ruido agudo e irritante. Cuando la pieza de trabajo se mantiene con el
menor vuelo posible, la fuerza de corte tiene una “palanca” insuficiente para torcer
la pieza de trabajo o hacerla vibrar. El trabajo sobre piezas cilíndricas constituye
con frecuencia un problema en cuanto a sujeción segura en un tornillo de quijadas
paralelas, ya que el contacto se establece únicamente en dos líneas.
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Introduciendo un bloque en “V” entre la pieza de trabajo y la quijada fijas se
obtiene un apoyo en tres puntos y una seguridad mayor.
MARTILLOS
El martillo de bola llamado a veces martillo de ajustador es el de uso más general
en el taller mecánico. Los martillos de bola se fabrican de gran variedad de
tamaños y la masa de la cabeza va desde 2 oz. Hasta 3 libras. Las cabezas están
endurecidas y templadas. Los martillos pequeños se utilizan para trazar líneas; los
grandes para trabajo general de banco.
Nunca golpee con la cara del martillo acero endurecido se puede desprender una
rebaba de metal y ocasionar un grave lesión.
El martillo se compone de una cabeza de material metálico (generalmente de
acero) y mango de madera dura u otro material liviano y resistente. La cabeza
tiene una perforación en la parte central, donde se encaja y fija el mango. Su
forma responde a la acción que realiza de clavar, golpear
Los martillos de cara blanda tienen una cabeza y un mango al igual que el martillo,
pero se diferencia en el uso y material de que está fabricado Estos martillos tienen
caras de latón, plástico, plomo, vaqueta o caucho duro madera, plástico duro o
metal relativamente blando, como el cobre. Se utilizan en el trabajo de ensamblaje
(montaje) y reparación (no dañaran la superficie pulida de la pieza de trabajo, para
golpear sobre mangos de herramientas, u otros trabajos donde se deba percutir
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sin dejar marcas, Al usar el martillo se recomienda agarrarlo del extremo de esta
manera se hace más fuerza al golpear, y se realizara menos esfuerzo, y el martillo
está más balanceado.
TROQUELES PARA MARCAR
La utilidad de los tóqueles para marcar no es de mucha relevancia, como su
mismo nombre lo indica son utilizados para marcar, señalar o identificar piezas de
trabajo. Se dispone de una gran variedad de tamaños letras y números, que van
desde 1/32 hasta 1/2 pulg. De altura, los tóqueles para marcar nunca de se deben
de utilizar en metales endurecidos y si por alguna razón se usan en hierro
fundido, o en acero laminado en caliente, primero se debe de retirar la costra dura
externa del metal por esmerilado para así, evitar daños en los troqueles.
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PINZAS
Consta de dos brazos móviles de acero trabados por un eje remachado. Existen
distintos tipos de tenazas según el uso que se les quiera dar. Es así como la
tenaza de cabeza redonda se usa en la extracción de clavos, cortar alambre y
sujetar pequeñas piezas en el momento en que se vayan a manipular. Universal
es la tenaza de cabeza rectangular, cuya superficie de sujeción es de forma
irregular, teniendo una parte para cortar alambres, otra para sujetar secciones
circulares y una superficie texturada, en el extremo de las caras interiores para
facilitar la extracción y funcionar como pinza.
Pinzas de mecánico: Para sujeta piezas de trabajo redondas y planas. La
articulación permite ajustarla con facilidad para sujetar piezas grandes
Pinzas de corte diagonal: se utilizan para sujetar piezas planas o para
retorcer alambre. La mordaza lateral cortante se emplea para cortar
alambre.
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Pinzas diagonales: son especiales y se usan exclusivamente para cortar
alambres. También se llaman pinzas de electricistas.
Pinzas de pico largo: tienen pico o mordazas finos. Se usan en lugares
pequeños donde es difícil llegar con la mano y también para formar
alambre.
TALADRO
Es un aparato cuyo extremo inferior lleva un dispositivo para fijar la broca y en el
centro tiene un mecanismo de funcionamiento basado en una rueda dentada,
sincronizada a dos piñones y sujetas al eje, provista de una manivela con pomo
giratorio. Otro pomo fijo al centro del eje, permite sujetar el aparato mientras se
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trabaja. Se puede taladrar más rápidamente que con el berbiquí, pero se pierde
fuerza en la penetración, lo que limita el uso de brocas de gran diámetro.
BERBIQUI
El Berbiquí se compone de una varilla de hierro en forma de U, que en la parte
central y en el extremo lleva un mango; en el otro extremo tiene un dispositivo
para colocar y fijar la broca, en el que se pueden adaptar varios tipos de brocas en
forma rápida y fácil. Esta herramienta tiene mayor aplicación cuando trabajamos
madera
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HERRAMIENTAS DE MANO (cortantes)
Las herramientas de mano cortantes como su nombre lo indica, son aquella que
se accionan con la mano y no se necesita de ninguna máquina para su acción, a
diferencia de las herramientas no cortantes que solo se utilizan, para sostener o
marcar, estas herramientas de corte se usan para remover metal o para cortar
formas especial es en el metal, en muchas ocasiones las herramientas cortantes
se auxilian de las herramientas no cortantes para obtener mejores resultados en la
ejecución del corte.
Dentro de las muchas herramientas de mano para corte utilizadas en el taller
mecánico las más comunes son la sierra de arco o segueta y las limas
BROCA
La broca es una varilla de acero u otro material metálico resistente, que en uno de
sus extremos tiene una punta que hace de guía, seguida de estrías helicoidales u
hoja de corte y el otro extremo está acondicionado para ser fijado al taladro.
Existen distintos tipos de brocas, tanto en largo, diámetro, como en la forma de la
punta. Si la broca se utiliza en una aplicación sobre madera, el tipo de la broca
depende de cómo se esté enfrentando la fibra de la madera. Si se va a taladrar a
favor de la fibra, se utiliza la broca suiza. Cuando se va a taladrar perpendicular a
la fibra, se usa la broca de boca o helicoidal o llamada cola de chancho.
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Cortafríos o Cincel: es utilizado para romper rápidamente una superficie. Él es
método más rápido de eliminación de metal a mano, pero la precisión es escasa, y
el acabado malo. A pesar del hecho de que el cincel es únicamente una
herramienta para trabajo burdo, sigue siendo importante que se apliquen
correctamente los principios a los ángulos de dicha herramienta.
Una aplicación del cincel plano es la consistente en cortar lámina metálica y placa
delgada. En este caso, el metal es cizallado entre el cincel y la parte alta de la
quijada fija del tornillo de banco. Habrá de tenerse cuidado para lograr que la línea
a lo largo de la que se hace el corte este lo más próxima posible a la quijada, ya
que de otra manera el metal se torcerá, y el reborde cortado tendrá mucha rebaba.
Como las rebabas producidas por el cortafríos tienden a saltar con gran velocidad,
y son potencialmente peligrosas, es recomendable adoptar las precauciones
siguientes.
1. Usar gafas de seguridad
2. Procurar que no se produzcan rebabas que salten hacia otra persona
3. Colocar una pantalla para rebabas frente al tornillo
SIERRAS DE ARCO
La sierra de arco se puede utilizar para cortar la pieza de trabajo a un tamaño o
forma y para cortar piezas o ranuras. La sierra con cacha de pistola consta de
cuatro partes principales: el bastidor o arco, el mango, la hoja (segueta) y la tuerca
de mariposa para ajuste, el bastidor en la mayor parte de las sierras, puede ser
plano o tubular. Los tamaños más comunes de las hojas son 8, 10 y 12 pulgadas.
Una sierra de arco o segueta también posee un marco ajustable que aceptara una
diversidad de tamaños de hojas. Para mejores resultados la hoja habrá de
escogerse cuidadosamente, según el trabajo del que se trate. Deberá estar
montada correctamente y ser utilizada correctamente.
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HOJAS PARA SIERRAS DE ARCO
Las hojas para sierra de arco se hacen con acero de alta velocidad, con aleación
de molibdeno o tungsteno, endurecido y templado. Las hojas de uso general son
de ½ pulg. (12.7mm) de anchura y de espesor de 0.025 pulg. En cada extremo de
la hija hay un agujero para montarla en el arco.
La distancia entre cada diente en una hoja se llama paso. Un paso de 1/8
representa 18 dientes por pulgada, las hojas más comunes tienen 14, 18, 24,32
dientes por pulgada. Las hojas de 18 dientes se recomiendan para uso general. Es
importante usar el paso correcto para el material que se va a cortar. En el caso de
la hoja para segueta, deberá contarse con una holgura lateral adicional que evite
que la hoja quede acuñada en la ranura. Esto se logra dando inclinación al diente,
de forma que la ranura de corte sea más ancha que el grueso de la hora.
La inclinación de dientes escalonados. Con este tipo, el diente está
inclinado hacia la izquierda y hacia la derecha de la línea central de la hoja,
cada tercer o quinto diente se deja recto, conservándolo como “diente para
limpieza”. Este tipo de inclinación se aplica únicamente a las hojas con
paso burdo, en las que los dientes tienen el tamaño adecuado para ser
doblados.
Ondulado. Cuando el paso es fino, como ocurre con las hojas para cortar
tubos y láminas, los dientes son demasiado chicos para que se les dé una
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BASTIDOR AJUSTABLE
HOJATUERCA DE MARIPOSA
MANGO
inclinación individual. En este caso el filo de corte de la hoja es ondulado,
de modo que la inclinación resulta aplicada a grupos de dientes.
LIMAS
Las limas se utilizan en el trabajo de banco y ajuste cuando no es posible usar
máquinas. La lima es una herramienta de mano indispensable para eliminar
marcas de máquinas, herramientas y troqueles y para ajustar las piezas
maquinadas.
Puede
tener
una fila
de
dientes alargados en todo el ancho de la hoja, paralelos entre sí, dispuestos en un
ángulo de 75o respecto al eje de la herramienta o bien dos filas de dientes que se
cruzan en diferentes ángulos. Su finalidad es acabar de perfilar y quitar las
asperezas dejadas por la escofina
Una lima es una herramienta de mano para corte con muchos dientes y se utiliza
para eliminar metal sobrante y producir superficies lisas. Las limas se fabrican de
acero al alto carbono, endurecido y templado. Además se fabrican en variedad de
tamaños y formas, cada una para una finalidad distinta. Las limas se dividen en
dos clases:
Musas( talla sencilla)
Doble talla
Limas musas
Estas limas tienes una sola hilera de dientes a través de la cara a un ángulo entre
65° y 85° las limas musas se utilizan cuando se desea una superficie tersa y
cuando se van a acabar metales duros, como los aceros de herramientas. Este
grupo incluye las limas de torneo, para sierras y para limadora
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Limas de doble talla
Estas limas tienen dos hileras de dientes que se cruzan entre sí, unos más fino s
que los otros. Las dos hileras que se cruzan producen centenares de dientes muy
afilados que eliminan el metal con rapidez y facilitan quitar las virutas.
Grados de apereza
Las limas musas y de doble talla se fabrican con diversos grados de aspereza. En
las limas grandes se denominan basta, gruesa (limatón), bastarda, entrefina (de
segundo corte) musa y sorda. Las limas bastarda, entrefina y musa son las de
empleo más común en los talleres mecánicos. En las limas pequeñas el grado de
aspereza se indica con números del 00 al 8; la 00 es las más áspera.
Formas de las limas
Las limas se fabrican en muchas formas y se pueden identificar por su sección
transversal, forma o uso especial. Los tipos de limas más comunes en los talleres
mecánicos son:
Cuidado de las limas
El cuidado, selección y uso correcto son importantes si se quieren lograr bueno
resultado con el uso de una lima. Para prolongar la duración de una lima, se
deben observar los siguientes puntos:
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1. Mantenga las limas limpias y libres de viruta.
2. No golpee las limas contra el tornillo de banco u otras superficie metálica
para limpiarla.
3. No aplique demasiada presión en una lima nueva, acaba los filos con gran
rapidez. El exceso de presión también ocasiona que se enclaven partículas
de metal entre los diente, las cuales producirán raspaduras en las piezas de
trabajo
4. Nunca use la lima para hacer palanca o martillo. Las limas son de acero
endurecido y se rompen con facilidad
5. Siempre guarde las limas en donde no se toquen entre sí
Métodos para limar
El trabajo de limado es una habilidad que se puede adquirir con paciencia y
práctica. Los métodos más comunes para limas son:
Limado cruzado: se utiliza cuando hay que eliminar el metal con rapidez o
dejar plana la superficie
Limado con lima atravesada: se utiliza para producir una superficie recta y
escuadrada con un acabado más fino que el obtenido con el limado normal se
utiliza una lima musa y la presión se aplica en la lima justo encima del borde de
la pieza de trabajo se mueve la lima hacia el frente y de retorno a lo largo de la
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superficie del trabajo. Hay que mantener plana la lima y aplicar presión solo en
el movimiento de avance, y en la carrera de retorno, hay que deslizar la lima
sin aplicar presión, pero sin separarla de la pieza de trabajo.
También podemos mencionar los limatones: un limatón es un tipo de lima
cilíndrica que va estrechándose hacia la punta. Existen dos tipos de limatón, uno
con dientes de escofina y otro con rayado de lima
Escofina Se caracteriza por tener una hoja plana por una cara y curvada por la otra, con
dientes gruesos y triangulares, completamente distanciados unos de otros y más
gruesos que los de la lima. Se utiliza para desbastar en especial para perfilar
curvas y rectas, donde no se puede no se puede acceder con cepillo.
Lija
Es una hoja de papel fuerte, que en una de sus caras tiene adherido polvo de
vidrio, arena o esmeril fijado con cola. Existen varios grados de aspereza que se
diferencian por números, siendo el 00 la que tiene el grano más grueso, hasta
llegar a 120, que es el grano más fino. Para su uso se envuelve un taco de
madera con medidas cómodas para la mano y sus caras planas.
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La rasqueta
El escariado es una operación de acabado manual mediante la cual se eliminan
locamente pequeñas cantidades de metal de una superficie. No conviene eliminar
localmente pequeñas cantidades de metal de la superficie utilizando una lima.
Únicamente la rasqueta proporciona el control suficiente para lograr la precisión y
acabados requeridos. El escariado o rascado a mano es una proceso muy
delicado que requiere años de práctica. Antes de escarias (rascas) habrán de
determinarse los puntos salientes de la superficie. Es se lleva a cabo rozando el
componente con una superficie de
CORTE DE ROSCAS (MACHUELADOS Y TERRAJAS)
Las roscas se deben cortar, siempre que sea posible en las máquinas
herramientas, las cuales pueden controlar la exactitud y alineación. Sin
embargo, muchas veces es necesario, debido al tamaño o a la forma de la
pieza de trabajo o porque se necesitan poca cantidad de piezas, se utiliza el
corte de roscas a mano.
Con cuidado razonable, se pueden producir roscas internas de exactitud
aceptable con un machuelo; las roscas externas se cortan con un dado de
terraja.
Machuelos de mano
Los machuelos son herramientas de mano para cortar roscas internas. Se
hacen con acero de alto calidad, endurecido y pulido. Los machuelos de mano
suelen estar en juegos de tres, llamados cónicos, paralelos y cilíndricos
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Machuelo cónico: esta ahusado unas roscas desde el extremo y se utilizan
para empezar el corte de la rosca con facilidad. Se puede usar para machuelar
un agujero que atraviesa la pieza de trabajo; así como para empezar un
agujero ciego (que no atraviesa la pieza de trabajo).
Machuelo paralelo: tiene conicidad más o menos en tres roscas. A veces,
este es el único machuelo que se utiliza para roscar un agujero que atraviesa
la pieza de trabajo (agujero pasante).
Machuelo cilíndrico: no tiene conicidad sino bisel (chaflán) en el extremo de
una rosca. Se utiliza para roscar hasta el fondo de un agujero ciego. Cuando
se va a machuelar un agujero ciego, use primero el machuelo cónico, luego el
paralelo y termine el agujero con el machuelo cilíndrico.
Llaves para machuelos
Las llaves para machuelos se fabrican en dos tipos y en diversos tamaños según el Machuelado que se utilice (use siempre la llave del tamaño correcto para el machuelo que va a utilizar).
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CILINDRICO
PARALELO
CONICO
Llaves para machuelos de doble extremo ajustable: se fabrican en diversos
tamaños, aunque por lo general se utiliza con los machuelos grades y en
lugares en donde hay suficiente espacio para hacer girar la llave. Debido al
mayor esfuerzo de palanca que se logra al usar esta llave, es importante no
usar una llave grande para un machuelo pequeño porque estos se rompen con
facilidad.
Llaves en T para machuelos: se suele usar para machuelos pequeños o en
lugares con poco espacio en donde no es posible usar la llave de doble
extremo. Cuando esta llave se utiliza con machuelos más pequeños hay que
girar el cuerpo y el pulgar para hacer entrar el machuelo en el agujero.
Machuelado de agujeros a mano
1. Seleccione el machuelo y la llave adecuados para el trabajo. Compruebe
que el tamaño de la llave no es demasiado grande para el machuelo que se
va a utilizar.
2. Aplique el fluido de corte recomendado.
3. Coloque el machuelo en el agujero tan vertical como sea posible
4. Aplique una presión descendente igual en ambas manijas y gire el
machuelo a la derecha
5. Quite la llave del machuelo para comprobar que está bien encuadrado.
6. Si el machuelo no ha entrado no ha entrado bien encuadrado sáquelo que
agujero y vuelva a introducirlo; aplique presión en el sentido opuesto al cual
se inclina el machuelo.
7. Una vez que el machuelo ha entrado de forma correcta, gire la llave para
hacerlo avanzar en el agujero. Ya no se requiere presión hacia abajo
porque el machuelo se roscara por si solo en el agujero.
8. Gire el machuelo hacia la derecha ¼ de vuelta y regrese más o menos ½
vuelta para romper la viruta.
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Forma correcta de colocar un machuelo
Lubricantes para machuelar
El uso de lubricantes adecuados al machuelar producirá mayor duración de las
herramientas, mejor acabado y más producción. A continuación se enumeran
los lubricantes recomendados para machuelar los metales más comunes.
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METALES LUBRICANTES
Aceros para máquinas
(laminado en frio y caliente)Aceite de manteca
Acero para herramientas
(al carbono y de alta velocidad)
Aceite a base de azufre
Aceite de manteca
Hierro maleable Aceite soluble
Hierro fundido Seco
Latón y bronce Seco
Machuelado de un agujero (extracción de machuelos)
Debido a que los machuelos son duros y quebradizos, se rompen con facilidad, se
debe de tener cuidado al machuelar un agujero para evitar la rotura. Es muy difícil
sacar un machuelo roto de un agujero y, a menudo se debe desechar la pieza de
trabajo. A continuación se mencionaran algunas técnicas para la extracción de
machuelos ojo: lo recomendable es seguir los pasos anteriormente enunciados al
momento de cortar con machuelos para evitar daños permanentes en las
herramientas y en las piezas trabajadas.
Extractor de machuelos: esta herramienta tiene cuatro dedos o patas que se
deslizan en las acanaladuras de un machuelo roto. Se coloca una llave en el
extractor y se gira a la izquierda para sacar un machuelo de rosa derecha, los
pasos a seguir se detallan a continuación:
1. Seleccionar el extractor adecuado para el machuelo
2. Corra el collar A, en cual están sujetos los dedos, hacia abajo en el
cuerpo B, de modo que los dedos sobresalgan bastante debajo del
extremo del cuerpo.
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3. Corra los dedos en las acanaladuras del machuelo roto.
4. Corra el cuero hacia abajo hasta que descanse sobre la parte superior
del machuelo roto
5. Corra el collar C hacia abajo hasta que descanse sobre la parte
superior de la pieza de trabajo
6. Ponga la llave en la sección cuadrada superior del cuerpo
7. Gire la llave con suavidad hacia la izquierda.
Uso del extractor de machuelos
Con una broca: si el machuelo está hecho con acero al carbono, es posible
sacarlo taladrando con una broca y se procede así:
1. Caliente el machuelo rato hasta que adquiera un color rojo brillante y
déjelo enfriar lentamente.
2. Marque el machuelo con un trazador de puntos lo más cerca posible del
centro.
3. Taladre con cuidado un agujero en el machuelo roto.
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4. Agrande el agujero para eliminar la mayor cantidad posible de metal
entre las acanaladuras del machuelo.
5. Aplaste la parte restante con un trazador de puntos y saque en pedazos.
Método con ácido: si el Machuelo roto esta hecho de acero de alta velocidad
y no se puede sacar con un extractor de machuelos, es posible extraerlo
mediante ácido. A continuación se detalla los pasos a seguir:
1. Diluya una parte de ácido nítrico en cinco partes de agua
2. Inyecte esta mezcla en el agujero
3. Saque el machuelo con una pinza o con un extractor
4. Lave la pieza con agua para evitar que el ácido siga atacando las
roscas.
DADOS DE TERRAJA
Los dados de tarraja se usan para cortar roscas externas en piezas de trabajo
redondas. Es difícil controlar un dado roscador, y cualquier intento para cortar una
rosca completa en un solo paso del dado da habitualmente por resultado una
rosca “borracha”, con mal acabado. Deberá hacerse en primer lugar un corte
superficial, con el dado abierto bajo la acción del tornillo central. Este primer corte
es seguido por otros posteriores, cerrando gradualmente los tornillos exteriores
hasta que la rosca ajuste bien con la tuerca.
Los dados más comunes son los de una pieza o macizos, ajustables divididos y
ajustable con placa de tornillo.
Dado macizo: no es ajustable y se utiliza para filetear o volver a cortar roscas
dañadas; se puede hacer giras con un mango
Dado ajustable dividido: tiene un tornillo de ajuste para graduarlo a más o
menos de la profundidad de la rosca.
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Dado ajustable con placa de tornillo: es quizás el más eficiente, porque
permite mayor ajuste que el dado dividido, las dos mitades del dado están
sujetas en un collar con una placa roscada que sirve de guía al cortar roscas.
Cuando se aprieta la placa en el collar, hace que las mitades del dado con
lados biselados penetren en la ranura cónica del collar. El ajuste se obtiene
con dos tornillos de ajuste que se apoyan contra cada mitad del dado. La
sección roscada en la parte inferior de cada mitad del dado es cónica, para
facilitar la iniciación del corte
Para roscar con una terraja a mano
1. Bisele (achaflane) el extremo superior de la pieza de trabajo con una
lima o en la esmeriladora
2. Sujete bien la pieza en el tornillo de banco
3. Seleccione el dado y la terraja de la medida necesaria
4. Lubrique el extremo biselado de la pieza de trabajo con un lubricante
para corte
5. Ponga el extremo cónico del dado bien escuadrado sobre la pieza de
trabajo
6. Aplique una presión igual en el mango de la terraja y dele varias vueltas
hacia la derecha
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A) Dado macizoB) Dado ajustable
7. Examine que el dado haya empezado a entrar escuadrado con la pieza
de trabajo
8. Si el dado no esta escuadrado, sáquelo de la pieza de trabajo; aplique
presión en uno de los mangos de la terraja para que vuelva a entrar
escuadrado
9. Avance el dado una vuelta y regréselo media vuelta para romper la
viruta
10.Mientras corta la rosca, aplique con frecuencia lubricante para corte
11.Cuando corte contra un hombro, deje de cortar la rosca más o menos a
1/8” del hombro
12.Saque el dado en inviértalo en la terraja, con la sección cónica hacia
arriba
13.Empiece a roscar el dado en la pieza de trabajo y muévalo hasta cerca
del final de la rosca
14. Corte la rosca hasta que el dado este a 1/16” del hombro de la pieza
de trabajo
15.Quite el dado y pruebe la rosca con una tuerca
Rimado (escariado) y brochado
Se utilizan herramientas de mano para corte para remover el metal y darle la
forma deseada a la pieza de trabajo. Algunas herramientas de corte están
destinadas a ejecutar operaciones específicas. Las rimas (escariadores),
disponibles en gran variedad de tipos y tamaños, se utilizan para darle su tamaño
a un agujero y producir un buen acabado de superficie. Las brochas, que por lo
general se utilizan en combinación con una prensa vertical, se emplean para
producir formas especiales en el metal. Se hace entrar una herramienta de corte
de puntas múltiples de la forma y tamaño exactos en un agujero y se produce la
forma de ella en el metal.
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Rimado
Rimas de mano: la rima de mano es una herramienta utilizada para acabar
con exactitud los agujeros taladrados y darles buen acabado de superficie. Por
lo general, el rimado se hace con maquina; pero, hay ocasiones en que se
debe usar una rima de mano para el acabado de un agujero, cuando las rimas
de mano se utilizan en forma correcta, producirán agujeros con tamaño, forma
y acabado precisos.
Tipos de rimas de mano
La rima fija
Puede ser de acero al carbono o de acero de alta velocidad. Estas limas rectas
están para tamaños en pulgadas de 1/8” a ½” y en medidas métricas de 1 a 26mm
de diámetro, para facilitar el comienzo del corte, el filo del extremo de la rima tiene
un pequeño bisel en una distancia igual al diámetro de la rima. Estas rimas no so
ajustables y pueden tener acanaladuras rectas y helicoidales. Las rimas con
acanaladuras rectas no se deben usar para trabajar en donde hay un cuñero u
otra interrupción. Dado que las rimas de mano están destinadas solo a mover
pequeñas cantidades de metal, no más de 0.004” a 0.010” (0.10mm a 0.25mm)
solo se deben usar según el diámetro del agujero. Un extremo cuadrado en el
vástago permite mover la rima con una llave para rimas.
La rima de expansión
Está construida para permitir un ajuste de 0.002” (0.05mm) más que su diámetro
nominal. Esta rima es hueca y tiene ranuras a lo largo de la sección de corte. Un
tapón cónico, roscado en el extremo de la rima, permite una expansión limitada. Si
se expande demasiado la rima, casi siempre se romperá. En la rimas de
expansión en pulgadas el límite de ajuste es hasta de 0.006” más que el diámetro
nominal, en rimas de hasta ½” y hasta alrededor de 0.015”, en rimas de más de
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1/2” de diámetro. El extremo cortante de la rima de una ligera conicidad para
empezar el corte con mayor facilidad. Las rimas de expansión en milímetros están
disponibles en tamaños de 4mm a 25mm. La expansión máxima de estas rimas
es de 1% más que su tamaño nominal. Por ejemplo, una rima de 10mm de
diámetro, se puede expandir a 10.1mm o sea 10 + 1%.
La rima ajustable de mano
Tiene ranuras cónicas en toda la longitud del cuerpo. Los bordes internos de los
dientes o cuchillas tienen una conicidad correspondiente a fin que los dientes
permanezcan paralelos en cualquier posición a que se ajuste. Para ajustar los
dientes al tamaño, se usan tuercas superior e inferior de ajuste. Los dientes en las
rimas ajustables en pulgadas tienen una capacidad de ajuste 1/32’’ en las rimas
pequeñas hasta casi 5/16’’ en las rimas grandes. Se fabrican en tamaños de 1/4” a
3” de diámetro. Las rimas ajustables en milímetros están disponibles en tamaños
desde el No. 000 (ajustable de 6.4mm a 7.2mm) hasta la No. 16 (ajustable de
80mm a 95mm).
Las rimas cónicas
Tienen conicidades estándar y se utilizan para el acabado exacto y liso de
agujeros cónicos. Pueden tener dientes en espiral o rectos. Debido a su acción de
“cizallamiento” y a su tendencia a reducir las vibraciones, la rima de acanaladuras
en espiral es mejor que la recta.
Rima desbastadora o escalonada
Con rebajos cortados a intervalos a lo largo de los dientes, se utiliza para la
remoción más rápida del metal sobrante. Estos rebajos o ranuras rompen las
virutas en secciones más pequeñas y evitan que los dientes corten y se obstruyan
a toda su longitud. Cuando no se cuenta con una rima desbastadora, se suele
utilizar una rima cónica vieja antes del acabado final del agujero con una rima para
acabado.
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La rima cónica para acabado
Se utiliza para dejar el agujero acabado a su tamaño y liso después de utilizar la
rima desbastadora. Esta rima, tiene acanaladuras rectas o en espiral hacia la
izquierda, está destinada a mover solo una pequeña cantidad de metal (0.010” o
0.25mm) del agujero. Como las rimas cónicas no se limpian por si mismas con
facilidad, hay que sacarlas con frecuencia del agujero para quitar las virutas de las
acanaladuras.
El escariador manual paralelo
Al llevar a cabo una perforación con una broca salomónica, es más que probable
que dicha perforación no sea redonda, y que su tamaño sea excesivo. Estas fallas
se superan haciendo la perforación de un tamaño inferior al deseado, y
corrigiéndolo en cuanto al tamaño, forma y acabado mediante el escariado. Esta
operación se realiza a mano en el banco, o en la máquina de taladrar.
Los escariadores manuales tienen estrías rectas o en espiral (a izquierdas). A
diferencia de los escariadores mecánicos, que tienen un vástago ahusado morse,
que se ajusta al eje de la máquina, el escariador manual cuenta con un cuadrado
al final de su vástago, de forma que se le gire usando una llave de machuelo. Se
le hace girar siempre en dirección del reloj y nunca se invierte la dirección al
sacarlo de la perforación. Utilícese siempre un lubricante durante el escariado.
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Precauciones al rimar
1. Nunca gire una rima en sentido inverso (hacia la izquierda) porque se
desafilarán los dientes.
2. Utilice un fluido para corte cuando se requiera
3. Siempre utilice una rima con acanaladuras helicoidales en un agujero
que tiene un cuñero o ranura para aceite en su interior
4. Nunca trate de remover demasiado material con la rima de mano, el
máximo debe ser alrededor de 0.004” a 0.010” (de 0.10mm a 0.25mm)
5. Limpie con frecuencia las virutas de la rima cónica y del agujero
6. Una vez que la rima ha penetrado en la pieza de trabajo, agarre la llave
de la rima por el centro con una mano
7. Gire la rima hacia la derecha y al mismo tiempo levántela para sacarla
del agujero
Brochado
Es un proceso en el cual se hace pasar una cortadora cónica especial, de dientes
o puntas múltiples, a través de una abertura o a lo largo del exterior de una pieza
de trabajo, para agrandar o cambiar la forma del agujero o para formar el exterior
a la configuración deseada. El brochado se utilizó, en un principio, para producir
formas internas tales como cuñeros, estrías y otras formas internas poco
comunes. Su aplicación se ha ampliado a las superficies externas tales como las
caras de los bloques y cabezas (culata) de cilindros de los motores para vehículos.
Ahora, la mayor parte del brochado se efectúa con máquinas brocha doras, que
tiran de la brocha o la empujan a lo largo o atreves del material. Las brochas de
mano se utilizan en el taller mecánico para operaciones tales como el corte de
cuñeros.
La acción cortante de la brocha se efectúa con una serie de dientes de acero
endurecidos y pulidos de la forma deseada; cada uno sobresale alrededor de
0.003” (0.07mm) más que el diente precedente. Los 3 últimos dientes suelen ser
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de la misma profundidad y producen el corte de acabado. El brochado tiene
muchas ventajas y una variedad amplia de aplicaciones.
1. Es posible maquinar casi cualquier forma irregular, siempre y cuando este
paralela al eje de las brochas.
2. Es rápido; por lo general, todo el proceso de maquinado se efectúa en una
solo pasada.
3. Los cortes de desgastado y acabado suelen estar combinados en la misma
operación.
4. Se puede cortar en forma similar gran variedad de formas, internas o
externas y toda la anchura de una superficie se puede maquinar en una
sola pasada.
CORTE DE CUÑERO CON UNA BROCHA
Los cuñeros se pueden cortar a mano en forma clara y precisa por medio de un
juego de brochas y una prensa vertical.
Un juego de brochas sirve para una amplia variedad de cuñeros y es un equipo de
mucha utilidad cuando hay que cortar un buen número de cuñeros. El equipo
necesario para cortar un cuñero es un buje (casquillo) del tamaño del agujero en la
pieza de trabajo, una brocha del tamaño del cuñero que se va a cortar y
suplementos (lainas) para aumentar la profundidad del corte de la brocha.
1. Determine el tamaño del cuñero requerido para el tamaño de la pieza de
trabajo.
2. Seleccione la brocha, buje y suplementos correctos.
3. Ponga la pieza en la pieza de trabajo en la prensa vertical. Use un
agujero en la base de la prensa más pequeño que la abertura en la
pieza de trabajo, de modo que el buje quede bien apoyado.
4. Introduzca el buje y la brocha en la abertura. Si la pieza de trabajo es de
acero, aplique fluido para corte.
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5. Baje a presión la brocha atreves de la pieza de trabajo y mantenga
presión constante en el mango de la prensa.
6. Saque la brocha coloque un suplemento (laina o calco) y haga pasar a
presión la brocha por el agujero.
7. Coloque el segundo suplemento si se requiere y vuelva hacer pasar la
brocha a presión. Con esto se cortara el cuñero a la profundidad
correcta.
8. Quite el buje, la brocha y los suplementos.
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CONCLUSIÓN
La fabricación de piezas por obra de banco es fundamental, como se observó el
carecer de estos conocimientos como son el funcionamiento de la herramienta, el
mantenimiento que se le debe de dar a esta y las formas de uso de la misma
puede llevarnos a cometer errores a la hora de fabricar una pieza en el taller.
Esto es una ayuda en gran medida a la hora no solo cuando se va a taller a
realizar algún trabajo, sino también esto nos ayuda en nuestra vida cotidiana a la
hora de que se nos presente algún problema que requiera el trabajo manual.
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