el planchado

TRABAJO PLANCHA

María Sara Martínez Carreiro 2º Confección y moda. 20122013

EL PLANCHADO

El ennoblecimiento en seco sirve para que el artículo pueda comercializarse, darle un mayor nivel de usos y mejor aspecto. Los procedimientos son:

- Procedimientos en seco.- Procedimientos mecánicos.- Procedimientos en húmedo.

• PROCEDIMIENTOS EN SECO

Se usan el vapor, calor, presión, movimiento y enfriamiento.

Se obtiene:

1. Vaporizado: Efecto conjunto del calor de la humedad y del enfriamiento siguiente. El vapor actúa sobre el género, controlando la cantidad de vapor a utilizar. Las fibras se acondicionan al medio, eliminando las tensiones del género, modificando el aspecto y el tacto.

2. Planchado: Deriva de las mismas condiciones que el vaporizado, pero también influye la mayor o menor presión ejercida en el tejido. Para realzar una determinada forma de la prenda (moldeado) y también influye en el aspecto de la superficie (desarrugado).

3. Alisado: Substituye a la presión. Se realiza hinchando el tejido con chorros de vapor, por aire comprimido o por ambos, consiguen tensar los hilos de los tejidos.

4. Fijado:Para estabilizar los materiales sintéticos. Se eliminan las tensiones que existan en la fibra, hilo o estructura superficial. Es fijado al enfriarse el género.

5. Plisado: Es el planchado permanente de pliegues en el tejido.

➢ EL PLANCHADO (SECCIÓN DE PLANCHA)

Sirve para dar a la prenda el aspecto final que percibirá el usuario final. Es un proceso mayoritariamente manual y dependerá las cada tipo de prenda y modelo. Planchar como tratamiento en seco, se aplica:

• Presión• Humedad• Temperatura

Y se usa como apoyo técnico:

• Enfriamiento.

La presión se puede conseguir :• Por una fuerza vertical realizada por un plato (prensado)• Por soplado en el interior de la prenda hinchándola (alisado)• Por sacudidas contra una superficie.

El enfriamiento puede realizarse por aspiración, por contacto, o por ventilación. El procedimiento usado dependerá según la composición de los materiales que compongan los géneros. Según el tipo de materia a planchar, existen dos sistemas de planchado:

• Planchado en seco: algodón y materias similares.

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• Planchado en húmedo: lana, similares o materias sintéticas.

El planchado puede hacerse de forma manual o mecánicamente (comúnmente llamado prensado). En muchas prendas es necesario un planchado manual, para darles una calidad de presentación que no puede lograrse solo con el planchado mecánico.

En el planchado realizado mecánicamente se utiliza:

• Planchas manuales.• Prensas de planchar.• Mesas de vaporizar.• Maniquíes.• Cámara de vaporizado.• Túnel de acabado.

Además del planchado, hay otros trabajos que se realizan en la sala de plancha para dar presentación e imagen , al artículo que va a llegar finalmente al consumidor.

• Cierre de prenda (abrochado).• Plegado/ etiquetado.• Encajado/embolsado.

Para que una prenda esté correctamente planchada tiene que tener estas propiedades:

✗ Tenga la forma deseada.✗ Con las dimensiones correspondientes.✗ Con ningún tipo de deformación.✗ Con un aspecto superficial uniforme.✗ Las propiedades que hemos aportado al artículo deben ser lo más duraderas posibles.✗ Prenda correctamente acondicionada.

1. - ASPECTOS TEXTILES DEL PLANCHADO

Podemos dividir las materias susceptibles de planchado en dos grupos:

• Materias de origen vegetal (naturaleza celulósica) : La más importante el algodón, lino.• Materias de origen animal (naturaleza proteica) : Lana, seda.

Hay que conocer el comportamiento elástico y térmico de las fibras, para poder dar un tratamiento adecuado de los tejidos en función de su composición.El grado de elasticidad de una fibra depende de la naturaleza de la misma. Las fibras de de algodón se doblan y ceden con poco esfuerzo, son poco elásticas. Las fibras de lana no se doblan ni arrugan tan fácilmente como el algodón, y recupera la forma original tras cesar el esfuerzo aplicado. Esta facilidad de eliminar en poco tiempo las arrugas o dobleces es por la alta elasticidad de sus fibras.

El algodón, por un breve instante, puede resistir temperaturas elevadas ( hasta los 300º C), sin que se altere, se“tueste”. (Amarillean con una temperatura elevada). La lana con calor húmedo a 100ºC, adquiere cierta plasticidad, las fibras toman fácilmente forma y no se modifica después del enfriamiento.

Por eso existen dos sistemas de planchado: planchado en seco, en donde se usa la presión y temperatura elevada (aunque es necesario humidificar el tejido). Y el planchado en húmedo, donde se

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usa la presión y la temperatura moderada.

Las mezclas con fibras sintéticas se seguirán las limitaciones dadas por la fibra natural del acompañante. Las fibras sintéticas tienen mucha resistencia a las arrugas y retención de forma (en el caso de estar termofijadas correctamente). Requieren un mínimo grado de planchado. Las fibras de poliéster tienen buena consistencia al calor seco a 150º C, las fibras de poliamida, a esta temperatura amarillean. Las fibras de poliacrilonitrilo se mantienen firmes en calor continuo a 140º C.

Las fibras artificiales mas importantes son la viscosa y el acetato. La viscosa, que tiene la elasticidad mas alta de todas las fibras vegetales e inferior a la seda, a partir de los 150 ºC pierde rápidamente la resistencia. El acetato, presenta una mejor elasticidad que las fibras vegetales y que la viscosa, pero es inferior al de la lana y seda. No es recomendable pasar de los 150º C.

Los fabricantes de planchas y la industria textil- confección emplean los símbolos y las recomendaciones para la conservación (planchado) de los artículos textiles.

Máx. 200 ºC Máx. 150 ºC Máx. 110 ºC No planchar

Puede plancharse a vapor o con un trapo húmedo

Puede plancharse a vapor o con un trapo ligeramente húmedo.

Planchar sólo en seco y sin vapor.

2.- El VAPOR Y EL AIRE EN EL PLANCHADO.

El vapor se produce en una caldera o generador de vapor y la circulación del aire se produce por medio de ventiladores aspirantes (aspiración) o por medio de comprensores (aire comprimido).El correcto uso, es especial el vapor y el aire aspirado, son muy importantes en el planchado.Industrialmente hay dos tipos de calor:

• Vapor saturado: Significa que el vapor ha sido generado en contracto con el agua. Se le llama simplemente vapor.

• Vapor recalentado.

El vapor tiene dos componentes de calor: El calor sensible al agua hirviendo a una presión determinada, y el calor latente que convierte el agua en vapor. Es decir, el calor que produce una elevación de la temperatura cuando se añade a un cuerpo (agua) se llama calor sensible. Y el calor que se produce un cambio de estado en el agua, sin variar la temperatura, se conoce como calor latente (calor latente de vaporización).

Presión absoluta(Kg/ cm²)

Presión efectiva manómetro(Kg/ cm²)

Temperatura del vapor (º C)

Calor del líquido. Calor sensible.(Kcal)

Calor de vaporización o calor latente(Kcal)

Calor total(Kcal)

0,5 - 80,8 80,9 561,3 632,2

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1,0 - 99,0 99,2 540,2 639,4

1,5 0,5 110,8 111,0 32,8 643,9

2 11,0 119,6 120,0 526,9 646,9

2,5 1,5 126,7 127,3 522,0 649,3

3,0 2,0 132,8 133,5 517,7 651,2

3,5 2,5 138,2 139,0 513,8 652,8

4,0 3,0 142,9 143,8 510,4 654,2

4,5 3,5 147,1 148,3 507,1 655,4

5,0 4,0 151,1 152,3 504,1 658,4

5,5 4,5 155,7 156,0 501,3 657,3

6,0 5,0 158,0 159,5 498,7 658,9

6,5 5,5 161,2 162,8 496,1 658,9

7,0 6,0 164,1 165,8 493,7 659,5

7,5 6,5 166,9 168,7 491,3 660,1

8,0 7,0 169,5 171,5 489,2 660,7

8,5 7,5 172,1 174,2 487,0 661,2

9,0 8,0 174,5 176,6 486,0 661,6

9,5 8,5 176,8 179,1 483,0 662,1

10,0 9,0 179,0 171,4 481,1 662,5

10,5 9,5 181,1 183,6 479,2 662,8

11,0 10,0 83,2 185,8 477,4 663,2

Cuadro de vapor de agua saturado

La tabla de vapor está basada en lo que se conoce como vapor saturado seco. Y se define como vapor a la temperatura de ebullición del agua a una presión determinada pero que no contiene ninguna partícula de agua. El vapor siempre contiene diminutas partículas de agua, no puede describirse como vapor saturado seco. Por eso las cifras de la tabla de vapor tienen que retocarse para ajustarla a la realidad. Se acepta que el vapor que se utiliza normalmente es de una calidad razonablemente buena, entonces podemos considerar que los valores que la tabla indica son correctos.

Cuanto más seco sea el vapor :

• Se eliminación rápido la humedad residual.• Secado mas rápido.• Enfriamiento mas rápido.• Mejor calidad de planchado, porque no se moja el artículo.• Mayor prolongación del efecto de planchado.• No queda humedad en los platos de la prensa.

Un vapor absolutamente seco, como el que se puede conseguir con vapor recalentado, no interesa en el planchado, ya que su función calefactora sobre los platos, el vapor realiza una función tratante sobre las fibras, el acondicionamiento.

Se realiza con el calor húmedo (vaporización), dejando las fibras blandas y dúctiles para su posterior moldeado. Cuando se habla de vapor saturado se entiende como vapor saturado seco pero en la practica, la mayoría de las calderas comerciales suministran vapor húmedo debido a las partículas de agua que transporta, y este grado de humedad viene cuantificado por el título del vapor, que expresa

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el porcentaje en peso de agua que transporta el vapor. Y el vapor húmedo contiene menos calor por unidad de peso que el vapor seco.

Se puede decir que para un proceso de transferencia de calor y calentamiento interesa un vapor saturado seco, y para un proceso de vaporización un vapor saturado húmedo. Como el vapor seco no existe, interesará trabajar con un vapor lo suficientemente seco para que sea rico en calorías pero adecuado para el tratamiento de las fibras.

El vapor recalentado es vapor saturado al que se le añade una cierta cantidad de calor adicional en un aparato diferente de la caldera se denomina recalentador. Es vapor absolutamente seco y cuya temperatura es superior a la del vapor saturado de la misma presión. Sin embargo, el vapor saturado es más económico y realiza mejor el planchado que el vapor recalentado.

La aspiración se utiliza para eliminar la humedad que deja el vapor y al mismo tiempo enfriar el tejido. La aspiración debe ser energética, potente y uniforme en toda la superficie de los platos, para que cualquier parte del artículo no quede húmeda y caliente, para que el efecto a conseguir sea perfecto. Una buena aspiración depende de la correcta instalación de tuberías y el estado del revestimiento de los platos de la prensa o mesa de trabajo.

• PLANCHAS MANUALES

Eliminar las arrugas que pueda tener el tejido y dar a la superficie un aspecto uniforme y vistoso. El planchado manual se necesitan dos superficies, la superior es la base de la plancha de mano y la inferior, que es la mesa de trabajo.

Las planchas de mano semi-industriales o para profesionales pueden ser de calor seco (calentamiento por resistencia eléctrica) , plancha eléctrica, o de calor húmedo (vapor de agua), plancha de vapor.

Existen dos tipos de planchas de vapor:

• Plancha de vapor con bomba: El vapor se produce dentro de la plancha a partir del agua bombeada desde un depósito auxiliar conforme la plancha lo va necesitando,

• Plancha de vapor con generador de vapor:no es la plancha la que produce el vapor, si no un generador independiente que le sirve de soporte.

La cantidad de vapor es mucho mayor que la del caso anterior, el planchado es mucho mas fácil.

En el planchado de prendas de sastrería (que contenga lana) con plancha eléctrica se coloca un paño húmedo sobre el tejido para transformar el agua en vapor. Cuanto más mojado este el paño, más caliente debe estar la plancha para “producir” vapor.

Las planchas industriales pueden clasificarse en las siguientes categorías:

• Planchas de alta presión: Planchas vaporizables con calentamiento eléctrico cuyas resistencias internas producen el vapor en la propia plancha, o bien, lo mas usado el vapor se produce en un recipiente aparte denominado generador de vapor que trabaja a una presión que oscila entre 1,5 y 3 Kg/cm².

• Planchas de baja presión.• Planchas secas: No tiene orificios en la base, ya que no

tienen vapor y se complementan con una unidad

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pulverizadora compuesta por un deposito de agua y una pistola pulverizadora con aire comprimido.

En general, la potencia de las planchas industriales oscila entre los 800 y 1300 W y consume alrededor de 500 W/h. Pesan entre 1 y 2 Kg.

El control de la temperatura puede conseguirse mediante termostato o con una unidad de control electrónico separada de la plancha.

• MESAS DE PLANCHADO

La unidad de planchado industrial más simple y básica es la mesa de planchar universal, ideal para el planchado de toda clase de prendas: vestidos, faldas, pantalones, etc...

Formada por una superficie metálica vaporizante recubierta. Puede considerarse como una prensa en el que el plato inferior es la propia mesa y el plato superior, que actúa sobre el anterior, es la plancha.

Lo más característico es la forma de la superficie de planchado.

Configuración de la mesa de planchar universal, con manguero incorporado para el planchado de mangas, este brazo de repaso también puede ser con forma para cajas de pantalón y pechos de americanas y vestidos. Otro tipo de superficie estándar es la rectangular, apta para prendas de cuerpo.

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El recubrimiento de la mesa y en general del plato inferior de las máquinas de planchar, tienen diversos tipos que varían en la naturaleza o composición de las capas y el número de las mismas.

Diferentes capas de arriba a abajo que conforman un recubrimiento.

A: Funda exterior de nómex o nylon.B: Muletón de poliéster.C: Recubrimiento de caucho de silicona agujereada.D: Tela metálica

Es importante que el puesto sea ergonómico:

• Altura ajustable de la mesa.• Que se pueda trabajar a ambos lados de la mesa. Es aconsejable trabajar con la punta de la

mesa a la derecha, sujetando la prenda con la mano izquierda, y usando la derecha para la plancha manual. Así se puede vaporizar con la plancha y al mismo tiempo, secar con el soplado una gran superficie de la prenda sin formar arrugas ni brillos.

• Pedales accionables desde cualquier posición.• Chimenea extractora de aire húmedo.• Trole de sustentación – guía aérea de la plancha.• Incorporación de fluorescente.• Etc...

3. LA ASPIRACIÓN

Constituye otro elemento básico para realizar un buen planchado. Tiene que ser enérgica, potente y uniforme para no dejar la prenda húmeda y caliente, y no dejar el efecto deseado.

• PLANCHADO AUTOMÁTICO

La prensa automática, una vez que es regulada, con solo una pulsación se efectúan: apertura, prensado, vaporizado y secado. Se puede trabajar con más de una máquina y prácticamente solo se coloca la prenda en posición.En algunas máquinas es la plataforma inferior la que asciende bajo la superior inmóvil (prensas para puños y cuellos de camisa).Ciertas prensas empleadas en los trabajos de grandes series, llevan varios platos que basculan alrededor de un eje vertical u horizontal, permitiendo un trabajo continuo, mientras que una pieza es prensada entre los dos platos, se dispone la siguiente entre otros dos.

4. CUIDADOS DE LA PRENDA EN EL POST- PLANCHADO

Las prendas salen tanto de las prensas como de las planchas manuales con una relativa humedad y temperatura. Tiene mucha importancia la forma de evacuación de las prendas y la forma de mantenerlas durante los dos primeros días de planchado (almacenado). El proceso no termina hasta

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transcurridas de 20 a 48 horas después del planchado donde la prenda se asienta de las tensiones recibidas y las fibras adquieren la ambientación del medio.Si se una prenda es mal colocada, adquirirá de forma mas o menos permanente la forma con la que haya sido depositada, una americana colgada en una percha de aristas afiladas adopta en la zona de los hombros un pliegue que afea la prenda. También ocurre, por ejemplo, con un pantalón que sea doblado por la mitad de la pernera.

• PRENSAS DE TERMOFIJAR (PRENSAS DE FUSIÓN)

Son prensas con alto grado de mecanización en los platos planos, y equipada con controles de temperatura, presión y tiempo.Los platos planos facilitan la homogeneidad de temperatura y de presión en toda la superficie de trabajo, evitando que se pueda desfigurar. La presión ejercida por los platos es regulable al igual que en su temperatura. Es conveniente que estas prensas tenga la posibilidad de trabajar también con vapor e igualmente deben disponer de un buen y eficaz sistema de enfriamiento. Es necesario trabajar con ciclo automático temporizado al objeto de mantener una uniformidad en ese trabajo.

5. TEMPERATURA

Se regula por medio del termostato, debe poder alcanzar los 200º a pesar de que en la mayoría de los casos no se debe superar la temperatura de 170º C ya que temperaturas superiores pueden presentar inconvenientes en el comportamiento de la resina con ciertos tejidos exteriores.El medio de producción del calor utilizado es la resistencia eléctrica debidamente repartida por toda la superficie del plato superior reforzando en cuanto a foco calorífico los extremos del plato ya que es donde se pueden producirse mayores perdidas de temperatura.

6. PRESIÓN

Los medios para obtener la presión con uniformidad son:

• Mecánico: por medio de muelles y palancas.• Neumático: por aire comprimido.• Hidráulico: por medio de líquido.

Con la presión bien regulada se obtiene una buena adhesión y un tacto adecuado en la prenda, el exceso de presión puede endurecer excesivamente la prenda y originar problemas de penetración y traspaso de la resina.

7. TEMPORALIZACION

El tiempo debe ser bien regulado, si es corto no se producirá la fusión, pero un exceso puede provocar el deterioro de las fibras y la penetración de la resina de la entretela al exterior del tejido.

8. EL ENFRIAMIENTO

Es conveniente dejar enfriar en la misma posición el artículo tratado, para evitar que se deforme cuando la resina se halla todavía en estado plástico.

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9. PLANCHADO DE PUNTO

Para plancharlos, hay que seguir las nervaduras que van a lo largo: hay que hacerlo levantando y bajando la plancha con suavidad, no arrastrarla.La temperatura de la plancha tiene que ser mas bien baja y se elevará en donde sea necesario: costuras, cuellos, etc...No planchar a través de las nervaduras, no manipular el género hasta que esté completamente frío.

10. PLANCHADO DE ENCAJE

Evitar planchar excesivamente el encaje. Si precisa un toque ligero, plancharlo con el derecho hacia abajo y sobre una superficie bien almohadillada, para evitar que se aplane la textura del encaje.Utilizar una tela de plancha para que la punta de esta no se enganche en el tul del fondo o rasgue.Si el encaje es de fibras sintéticas, plancharlo a temperatura baja. Presionar con los dedos para abrir las costuras y las pinzas.

• PRENSAS DE PLANCHAR

Las prensas de planchar pueden clasificarse en tres categorías:

• Prensas universales o de repaso.• Prensas destinadas a provocar una forma determinada sobre una parte de la prenda

cortada (pieza de tejido)• Prensas destinadas a conservar las formas adquiridas antes del repaso final, prensas

especializadas.

Si sustituimos la plancha manual por un plato (pato superior) que puede cerrarse sobre el plato inferior de la mesa de planchar según una trayectoria en arco, tenemos una prensa universal. Es preciso hacer mas de un movimiento para planchar o repasar la prenda, aunque en algunos casos un solo movimiento base. El posicionamiento es complejo y requiere personal especializado. El uso de focos de proyección facilita las operaciones,con puntos de referencia en forma de cruz sobre el plato.

Los perfiles de sus platos son característicos, aunque pueden variar de un modelo a otro, lo mismo que sus dimensiones.

Hay un grupo de prensas destinadas a dar forma a los patrones de tejido salidos de corte (cambrado de las perneras, cambrado de las espaldas de americanas), en donde la pieza es estirada por unos puntos y encogido por otros. Estas prensas solo tienen una aplicación y siempre antes de empezar a coser la prenda.

Las prensas de planchar especializadas son aquellas cuyos platos tienen formas características y la superficie de los mismos están “grabadas” (matriz - contramatriz) para adaptarse a las partes de las prendas: delanteros, espaldas, hombros, costados...

El planchado se efectúa con un solo movimiento y la colocación de la prenda está facilitado por luces

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posicionadoras que indican la posición exacta de algunos puntos de la prenda sobre el plato de la maquina. Lo mas común es que el plato superior actué sobre el inferior mediante un giro de arco. En las prensas mas modernas el plato superior actúa sobre el inferior en vertical, e incluso es fijo y el que se mueve hacia arriba es el plato inferior.

En la modalidad de planchado en seco, el plato inferior está recubierto por un mullido y una funda, y el plato superior permanece desnudo y pulimentado en contacto con la prenda. Los platos son calentados por resistencias eléctricas alcanzándose temperaturas elevadas y trabajando con grandes presiones. Para tejidos de calada de composición celulósica.

El proceso de trabajo es simple y puede resumirse en:

1. Colocación de la prenda sobre el plato inferior.2. Humidificación de toda la superficie a planchar.3. Descenso del plato superior.4. Prensado.5. Ascenso del plato superior.6. Evacuación prenda.

En la modalidad de planchado en húmedo, los platos superior e inferior casi siempre están formados por superficies metálicas agujereadas formando cámaras de vaporización.El vapor calienta los platos y acondiciona la prenda. El plato inferior dispone de aspiración para enfriar la prenda por medio de los mismos agujeros del vapor, aunque es opcional.

• A: Entrada del vapor en la máquina, en el separador es tomado por la parte alta y utilizado para vaporizar la prenda por el plato superior, los condensados, recogidos en la parte inferior, es utilizado en un circuito separado para calentar los platos.

• B: Se elimina el vapor y el calor disperso a través del plato superior, efectuándose además, por el interior la aspiración.

La secuencia de trabajo es:

• Colocación de la prenda.• Descenso del plato superior y presión.• Vaporizado.• Espera.• Apertura y cierres sucesivos de vapor.• Aspiración.• Elevación del plato superior y cese aspiración.• Evacuación de la prenda.

Cada una se realiza en un tiempo determinado y sincronizadas entre si. Si la prensa es del tipo manual se actúa según el criterio de la oficina técnica. Si es un sistema automático cada prenda tiene el mismo tratamiento, y tendrá una perfecta uniformidad de planchado.

Hay tres sistemas operativos para realizar el ciclo de trabajo en una prensa: • El sistema manual se usa en máquinas cuya función operativa es general y no repetitiva

(prensas universales). Las fases del ciclo son accionadas por el personal por medio de pulsadores: para cerrar la máquina, para tener vapor en el plato superior, pedales para tener aspiración en el plato inferior,dar vapor (algunas prensas no tienen vaporización en este plato) y soplar (función opcional en las prensas).

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• El sistema operativo temporizado es como el sistema manual pero dispone de tres relojes que temporizan el tiempo de cierre, el tiempo de vapor y el tiempo de aspiración (reloj doble: da el tiempo de vapor y el tiempo de espera). Con accionarlo, la prensa vaporiza, presiona, abre y aspira automáticamente.

• El sistema operativo programable mas sencillo emplea cartas con tantas pistas como acciones a controlar relacionando los tiempos de actuación de cada uno de ellos. Se indican con trazo negro en su pista correspondiente.

1. Interruptor general 7. Soplado2.Tiempo de presión 8. Vapor inferior.3. Presión 1ª. 9. Vapor superior.4. Presión 2ª 10. Aspiración5. Presión 3ª 11. Retorno de la carta.6. Presión 4ª 12. Paro.

Hoy en día se utilizan los programadores digitales. Pueden memorizar distintos números de programas, con distintas funciones de programa y velocidades de trabajo variables; previamente estudiadas.

11. AUTOMATIZACION DE LAS PRENSAS DE PLANCHAR.

La automatización de las prensas incluye aquellas maquinas que, además de ser programables, realizan una o varias de los siguientes puntos:

• Trabajo maquina y operario simultáneos.• Proceso de descarga automático.• Accionamiento de varios platos simultáneamente.

El trabajo simultáneo máquina – operario puede efectuarse bajo dos principios de actuación:

• Platos deslizantes• Platos giratorios.

Cuando se realiza la descarga – carga de una prenda sobre un maniquí, el otro maniquí esta en el interior de la cámara en fase de planchado. Elimina los tiempos de espera.Está pensada para planchar la camisa antes del abotonado, así se evitan las señales de los botones y garantiza el planchado de los bordes de la tapeta.Los platos de planchado, incorporan calentamiento eléctrico por baño de aceite, al cerrarse, cubren el área de los hombros y en ambos lados hay unas bolsas de aire que al ser tensadas aseguran un planchado de los laterales de la camisa.Los sistemas de trabajo con platos giratorios se llaman carruseles. Un ejemplo lo tenemos en los carruseles para perneras. El carrusel consiste en una pareja de platos inferiores situados en ángulo a 90º, mientras en uno se produce el posicionamiento o evacuación de la prenda, en el otro se esta planchando por la actuación de uno de los platos superiores. Los platos superiores están colocados a cada uno de los lados de la máquina, dentro de una cámara que protege el ambiente de vapores. Solamente se activa uno de ellos cada vez que llega al plato interior.Las mas modernas tienen un solo plato superior y dos platos inferiores sobre una plataforma circular , la prenda colocada sobre el plato inferior es transportada mediante un giro de 180º bajo el plato superior que actúa sobre el inferior en vertical. Abarata el costo.

Hay dos versiones de carrusel de 180º para el planchado de las perneras.

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• Platos rectos.• Platos en V.

Con los platos formando ángulo en V se plancha la pernera en la parte de la caja del pantalón.Por otra parte el plato superior puede ser partido longitudinalmente o entero; en el primero la prensa no actúa sobre la costura lateral o cierre.Otro sistema de carrusel es el de 120º para el planchado de la parte izquierda y de la parte derecha, de forma alternativa, de una prenda de cuerpo.No hay ninguna posibilidad de reducir el tiempo de ejecución (planchado), ya es el mínimo (en general 15 segundos) mediante un control por microprocesador. Sin embargo, las operaciones manuales del operario (descarga, carga) sobrepasan el tiempo de planchado, alargan el tiempo del ciclo. Hay que reducir el tiempo disponible (del operario) hasta el tiempo del ciclo hasta el tiempo de ejecución (de la maquina).Ningún robot capaz de tomar la prenda y colocarla convenientemente sobre los platos (cargar).Las operaciones de retirar la prenda y colocarla sobre un apilador o un elemento de transporte si que se puede automatizar porque las prendas se encuentras siempre en la misma posición y forma después del planchado. Se llama sistema de descarga.El sistema de descarga de un carrusel de perneras de 180º consiste en una pinza articulada en una cinta transportadora que coge el pantalón, tras ser planchado, por su caja, que sobresale por debajo de los platos inferiores, y lo evacua de los platos de la prensa desplazándolo hasta que las perneras tropiezan contra un caballete o elemento apilado en cuyo instante la pinza se abre y el pantalón queda sobre el mismo. Durante el tiempo de ciclo la pinza regresa de nuevo hacia la prensa.Algunas unidades automáticas de plancha actúan varios platos simultáneamente sobre la prenda, se reduce el tiempo de posicionado y el ciclo total ( unidad automática para el prensado de hombros, sisa y mangas de americanas).Compuesta por dos bustos colocados a ambos lados del panel de control. Sobre un soporte se coloca la prenda ayudado de unos posicionadores que señalan el punto exacto de colocación. Un conjunto de platos actúa sobre las partes a planchar. Mientras se efectúa el operario evacua y posiciona otra prenda en el otro soporte.

12. LÍNEAS DE TRABAJO

Establece una secuencia de actuación en cadena de varios puestos de trabajo.

Consideramos tres tipos de prendas:• Pantalones.• Americanas.• Camisas.

El planchado de los pantalones consiste en:

• Planchado de perneras• Planchado caja.

El enlace mas ergonómico entre un carrusel para perneras de pantalones con sistema de descarga y las prensas para cajas, es la cinta transportadora.

Con cada ciclo de trabajo del carrusel de perneras, la cinta transportadora avanzará . Cada operario de prensa de cajas (en muchos casos tres prensas) recogen pantalón con la mano derecha y por el lado derecho lo extenderá sobre el plato de su prensa.El planchado de la americana precisa de las siguientes prensas:

• Una prensa para mangas.• Una prensa con forma de doble para espalda.• Dos prensas (derecho – izquierdo) para pecho.• Una prensa con forme doble para hombros.

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• Una prensa con forma doble para costadillo.• Una prensa para sisas• Una prensa para cuello• Una prensa para solapa.

Tipos de platos en prensas.

PLANCHADO DE DELANTEROS

DESCRIPCIÓN PRENSA PRODUCCIÓN ESQUEMA PLATOS

Juego de dos maquinas, una para el lado derecho y otra para el izquierdo. Totalmente automáticas y de las características adjuntas. Bajada de plato de tipo libro, con aproximación vertical. Equipadas con programador electrónico.

50 – 60 prendas por operario.

PLANCHADO DE DELANTEROS (Alternativa)


Máquina de planchar con un plato doble para los delanteros izquierdo y derecho. Bajada de tipo libro, con aproximación vertical. Equipadas con programador electrónico y de las características adjuntas.

40 – 45 prendas por hora/operario

PLANCHADO DE ESPALDAS Y COSTADILLOS


Juego de dos máquinas una para el lado derecho, y otra para el izquierdo. Bajada de plato de tipo libro, con aproximación vertical. Equipadas con programador electrónico y de las características adjuntas.

50 -60 prendas por hora/operario

PLANCHADO DE ESPALDAS Y COSTADILLOS (Alternativa)


Máquina de planchar con un plato doble para el planchado de espalda y costadillos, derecha e izquierda. Bajada de plato de tipo libro, con aproximación vertical. Equipadas con programador electrónico y de las características adjuntas

40 – 45 prendas por hora/ operario

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PLANCHADO DE DELANTEROS, ESPALDAS Y COSTADILLOS


Máquina de planchar de tipo carrusel. Totalmente automática y equipada con campana extractora de vapor, luces de posición de la prenda, célula fotoeléctrica de guía y seguridad, programador de pantalla y de las características adjuntas.


PLANCHADO DE HOMBROS, SISAS Y MANGAS


Máquina de planchar para el hombro derecho e izquierdo. Bajada de plato vertical. Totalmente automática y equipada con programador electrónico y de las características adjuntas


Máquina de planchar para el cierre de sisas y planchado de mangas. Neumática y de las características adjuntas.

35-40 prendas por hora/ operario

PLANCHADO DE HOMBROS, SISAS Y MANGAS (Alternativa)


Máquina de planchar para hombros, cierre de sisas, conformado de mangas y brazos oscilantes para copa de manga. Bajada vertical de los platos. Totalmente automática y equipada con programador de pantalla y de las características adjuntas.


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PLANCHADO DE CUELLOS


Máquina de planchar cuellos en plano. Bajada de plato de tipo libro con aproximación vertical. Automática con programador electrónico.


PLANCHADO DE CUELLOS (Alternativa)


Máquina de planchar para el cierre y planchado de cuello. Bajada de plato vertical en bancada alta. Totalmente automática y equipada con programador electrónico, de las características adjuntas.

75 - 80 prendas por hora/operario

PLANCHADO DE SOLAPAS


Máquina de planchar solapas y cuello de prendas de señora. Bajada de plato de tipo libro con aproximación vertical. Automática y equipada con programador electrónico, de las características adjuntas.


PLANCHADO DE SOLAPAS (Alternativa)


Máquina de planchar solapas y cuello de prendas de señora. Bajada de plato de tipo libro con aproximación vertical. Automática y equipada con programador electrónico, de las características adjuntas.


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PLANCHADO DE SOLAPAS (Alternativa)


Máquina de planchar de tipo carrusel. Totalmente automática y equipada con programador de pantalla.


Una línea moderna de planchado de americanas prevee el empleo de:

• Carrusel para el planchado del cuerpo. • Unidad para el planchado de hombros, sisas y mangas. • Unidad para el planchado de cuellos y solapas. • Unidad para el planchado de solapas.

Con la implantación de “ JACKET LINE” se prevee aproximadamente una producción de 500 americanas en 8 horas.

La camisa es una prenda en la que en la sección de plancha también se doblada o pliega. La presentación de la camisa, es un factor decisivo en el consumidor.

Ciclo de plegado de una camisa:1. Colocación de la camisa2. Doblado de los lados3. Doblado de las mangas4. Doblado del bajo5. Evacuación.

Se efectúa en las mesas de plegado, que pueden ser:

1. Manuales (tiempo entre 2 y 4 minutos).2. Semiautomáticas (tiempo de 48

segundos aproximadamente).3. Automáticas (tiempo de 12 segundos

aproximadamente).

En el proceso automático el operario coloca la camisa, sitúa el cuello dentro del molde del cuello, dejando colgar las mangas hacia abajo. El molde del cuello (presentes en todas las mesas) es una pieza metálica con forma de perímetro del cuello, ajustable a la talla, calentada por medio de una resistencia y sobre la que presiona un mordaza.

El planchado de la camisa se descompone en:

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• Planchado cuello.• Planchado puños.• Planchado de espalda (canesú)• Planchado delanteros.

En función de la producción se establecen las lineas de trabajo , pero en cuanto a su “estructura”.

Podemos considerar dos tipos de lineas:

• Líneas con cintas transportadoras.• Lineas con carruseles de transferencia.

Ejemplo de lay – out (Vertomat) del primer tipo para una producción de 2400 camisas en 8 horas.

Consta inicialmente de una prensa para puños A, otra prensa para cuellos B. El siguiente una mesa de abotonado. El operario del puesto cuelga la camisa en el transportador que la lleva a la unidad automática de prensado del cuerpo, que consta de tres formas verticales animados de un movimiento de rotación alrededor de su eje central. A cada operación las formas describen un arco de 120º. Mientras en una forma se realiza la carga, en la otra se esta planchando y en la tercera se efectúa la descarga, que es realizada en dos puestos de trabajo que además hacen los preparatorios para el plegado. La camisa se envía por medio de otro transportador aéreo a las mesas de plegado, el número dependerá de la

producción deseada.

Ejemplo de lay – out (Twinstar) con carrusel de la transferencia para una producción de 2300 a 2400 camisas diarias (no están representadas las prensas de cuellos y puños).

La prensa del cuerpo es del tipo de formas verticales deslizantes es decir, mientras se efectúa la descarga y carga en una forma, la otra esta en el interior de la unidad de planchado; terminadas las operaciones las formas alternan sus posiciones.

El funcionamiento de la línea es el siguiente:

1. El operario “1” carga en la forma de planchado, posiciona el cuello, cierra el sujetador de cuello y actúa la aspiración por medio del pedal. El operario recoge la siguiente camisa .

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2. Después de que ha sido colocada la camisa de planchado en el carrusel de transferencia por el robot de descarga, el carrusel gira 90º en el sentido contrario de las agujas del reloj. Al mismo tiempo la estación gira para presentar la parte delantera de la camisa de la operario “2”.

3. La camisa llega a la posición “3” para el abotonado, después de que el carrusel gire otros 90º. La estación asciende por medio de un control por pedal para permitir realizar el abotonado .

4. El operario “4” toma la camisa abotonada de la estación en el carrusel de transferencia y carga las tres máquinas de plegado. El cuello se coloca sobre los troqueles calentados que luego se ensanchan para tensar el cuello. El alineamiento de los botones, la tapeta y el dibujo son ayudados por una abertura de botón iluminada por una lámpara de mesa. El papel de seda se coloca y se alza una barra. Luego, el alimentador automático de cartones coloca el cartón en la camisa, después de lo cual se baja mecánicamente del plato de plegado.

5. Cuando los operarios de plegado “5,6 y 7” levantan la barra interruptor, la mesa carrusel de plegado gira 180º. Conduce la camisa hacia la estación para el plegado. Las mangas se pliegan, los puños se colocan en su posición y se ponen los alfileres. Después de liberar el cuello del molde con el pedal, se descarga la camisa del plato de plegado y se dispone para la estación de inspección.

• MESAS DE VAPORIZAR, PLANCHAR Y FIJAR.

Superficies planas donde se efectúa el vaporizado (a presión atmosférica) de la prenda de punto sin presión. El calentamiento de la superficie de vapor es a 100º C. Generalmente llevan incorporado el sistema de aspiración que permite efectuar el secado y enfriamiento a la vez.

Si la mesa incorpora un plato superior para cerrar la superficie de vaporizado tendremos una mesa de planchar. Este plato ejerce sobre el artículo una presión debida solamente a su propio peso.

Las mesas de planchado y vaporizado pueden al mismo tiempo fijar géneros de fibras sintéticas si poseen dispositivos de alta temperatura.El vapor entra por A cuando por medio de un pedal que abre la válvula B, el vapor pasa por las resistencias eléctricas D de la cámara C y sale por el conducto E a elevada temperatura hacia la mesa donde es calentado de nuevo por la resistencia F y lanzado, por su propia presión, contra la plancha perforada G, cubierta por una tela H.También hay maquinas de planchar- vaporizar – fijar automáticas, de cinta sin fin, apta para tejidos como para prendas de punto terminadas. Tienen tres secciones: La primera para el pre-vaporizado, la segunda para planchado mediante la tapa de presión, y en la tercera se efectúa la aspiración.

Con esta disposición el trabajo es continuo, en la primera zona se coloca una prenda, simultáneamente, otra recibe prensado en la segunda y tercera sección se seca y se evacua una tercera prenda ya fría de la máquina. Tienen usos varios y las pueden usar de dos a 5 operarios.

Donde:

1. Alimentador de tejido opcional2. Cinta transportadora.3. Enrollador de tejido opcional.4. Sector de secado.5. Prensa.6. Sector de vaporizado II

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7. Sector de vaporizado I

Una posibilidad de trabajo, consiste en disponer de una maquina con contra-cinta o cinta de retorno de las prendas planchadas desde la parte trasera de la maquina a la parte frontal, con la ventaja de suprimir el operario que retira las prendas.Para grandes producciones, 2000 a 3000 prendas/hora se recurre a las máquinas de fijación tipo carrusel, donde las operaciones de vaporizado, planchado, fijado y secado se realizan en ciclo continuo.

Donde:1. Cinta transportadora.2. Sector secado.3. Prensa.4. Sector de vaporizado I5. Sector de vaporizado II6. Cinta transportadora, devolución de

prendas.

Los marcos soportes de las prendas se desplazan sobre una cadena sin fin realizándose las siguientes operaciones en su circuito:

• Carga y descarga• Vaporizado• Pulverización (agua y productos químicos).• Vaporizado.• Fijación (de las fibras sintéticas o reticulación de resinas en las fibras celulósicas)• Enfriamiento.

• MANIQUÍES

El articulo se procesa en posición vertical y revistiendo una horma o maniquí a la imitación del cuerpo humano o bien revistiendo una funda de nylon hinchable y permeable al vapor.Tienen la gran ventaja que al recibir la prenda el vapor y el aire desde si interior hacia afuera,no se aplastan los relieves, no deja ninguna marca y le da a la prenda mejor tacto externo, fácil inspección. No se producen deformaciones de tejido al retirarlo, puesto que se enfría rápida y completamente.

La estructura está adaptada para poder ajustar el ancho del cuerpo, así como el bocamanga y caída de hombros. Es giratoria y se pueden cambiar por otra con gran facilidad. Se puede ajustar el proceso mediante mecanismos de comunicación combinadas con pedales.

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Los maniquíes fijadores de la talla (punto) llevan unas escalas que permiten regular las medidas del ancho de la manga, ancho del cuerpo y largo de la prenda.

El modelo de la fotografía esta compuesto por:

• Cuerpo central y grupo vaporización.• Base y grupo de aireación.• Pinzas y palas.• Equipo eléctrico.

Donde:

1. I3 stop pala delantero. 9. T3 demora.2. I4 stop pala trasero. 10. Regulación soplado3. T1 aire caliente. 11. P6 pinza derecha4. T2 vaporización. 12. P5 pala delantera.5. I1 stop general. 13. P4 vaporización.6. T4 aire frío 14. P3 termporización7. I2 precalentamiento 15. P2 pala trasera.8. T5 abertura de pinzas. 16. P1 pinza izquierda

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El cuerpo central esta compuesto por el maniquí de aluminio, con hombros adaptables a la talla de la prenda. Una funda de nylon rodea externamente el cuerpo, con dos aberturas con cremallera en la zona de las sisas para poder vaporizar o no las mangas.El cuerpo de vaporización permite dar vapor solo en la parte alta (prendas cortas) o en la parte alta y baja (prendas largas).Sobre la base está el colector y distribuidor de vapor y la batería de calentamiento del aire que infla el maniquí. El aire se proyecta por un ventilador y puede ser aire frío o caliente (si pasa por la batería).Existe una aspiración a través de la pala delantera para asegurar el paso del vapor y del aire. Para cada manga existen dos pinzas, regulables en altura, que las sujetan por sus puños, y las estiran para tensarlas durante el tiempo de vaporización. Producción 40 - 120 prendas/ hora.Otra serie de maniquíes para prendas de pierna son aquellas máquinas verticales en donde se “cuelga” la prenda a una fuente de vapor y aire a presión, que salen por los poros del tejido produciendo un alisado llamado “Topper”. Para el planchado de pantalones sin rayas. Producción de 180 a la hora.

• MANIQUÍ MULTI-FORMA

Maniquí construido por piezas móviles a modo de platos de prensa, para tensionar, horizontal o verticalmente, las distintas partes de la prenda que se adapta a dicha forma.El articulo recibe un chorro de vapor, aire caliente o mezcla de ambos, desde el interior hacia el exterior y se añaden fuerzas de tracción verticales y horizontales, todo programado para cada articulo, asegurando, así la presión mecánica,complemento del calor húmedo.Puede ir con cabina para crear un espacio de acabado hermético, y con un sistema de descarga automático, en cuyo caso se acopla la prenda al maniquí. sin quitar el colgador.Cuando acaba el proceso, y abiertas las puertas extensibles de la cabina, el dispositivo de descarga coge el gancho de la percha y lo evacua sobre la barra de gravedad o un sistema de transporte.

• CÁMARA DE VAPORIZADO.

Se realiza un proceso de acabado sobre maniquíes que trabajan según el principio de puerta giratoria: maniquíes exactamente iguales montados sobre una plataforma giratoria, uno se halla en el interior de la cámara con una prenda en proceso, el otro esta al alcance de la operaria para poder extraer y colocar la prenda. No hay prácticamente tiempo muerto.Dentro de la cámara la prenda recibe sucesivamente vapor, aire caliente y aire frío en la forma y cantidades previamente reguladas y establecidas de antemano por medio del cuadro de control.La circulación de vapor y del aire es forzada y aspira de nuevo para reintegrarla al circuito. El vapor y el aire pasan a través de la prenda desde el interior hacia el exterior, tanto el cuerpo como las mangas, por lo que el tratamiento es uniforme.El sistema permite una vaporización cómoda, eficaz y libre de molestias para el personal.

• TÚNEL DE ACABADO.

El túnel es un sistema de acabado final en que las prendas son trasportadas de manera continua en perchas a través de cámaras de vaporizado y de aire caliente .

Según la producción deseada la cámara de vaporizado puede tener anexada de una a cuatro cámaras de secado.Cada cámara de secado esta equipada de un ventilador

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de propulsión de aire caliente o frío.

Por medio de unas bolsas selladoras del aire, dispuestas a la entrada y salida de cada cámara e impulsadas por el mismo transportador que lleva la prenda, se mantiene al mínimo de las fugas de aire.

Los parámetros de proceso o tratamiento del sistema son:

• Volumen de vapor.• Velocidad del transportador.• Caudal de aire• Temperatura del aire.

Están predeterminados y dirigidos por un microprocesador, pudiendo seleccionar programas memorizados según el tipo de prenda y composición del articulo. Gran rentabilidad en comparación con los sistemas tradicionales. Producción de entre 300 y 1500 prendas/hora y un consumo medio de 100 gr de vapor/prenda. Se puede integrar una maquina automática de embolsar. Se debe tener mesas de repaso, porque la acción del túnel es desarrugar y no planchar.

1. Cámara de vapor 2. Rodillos de aire. 3. Cámara de acabado.4. Rodillos de aire. 5. Pared intermedia. 6. Soplado de aire circulante.7. Radiador de vapor. 8. Filtro. 9.Puerta de mantenimiento.

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10. Toberas de vapor. 11. Toberas de vapor.

• TUNNELSTAR. SISTEMAS COMPLETOS Y TÚNELES KANNEGIESSER

Sistema completo de planchado y acabado, y solución logística del manejo del materiales: llegada, producción, almacén y expediciones.Diferentes componentes modulares adaptados a las necesidades de la producción. El sistema transportador está basado en unos componentes de troles flexibles que se pueden automatizar. Un sistema de transporte seguro, fuerte, sin mantenimiento, creado en acero inoxidable. Una buena opción de ahorro por su óptimo como un alto grado de racionalización. Alto grado de producción.La cadena con los ganchos permite que cada percha en toda la zona de transporte permanezca en su posición claramente definida y sin movimiento, importante para la calidad del acabado y un transporte seguro. Tiene una extraordinaria flexibilidad le permite la interrelación en sistemas completos y por tanto en sistemas trasportizados externos. El control se puede realizar de acuerdo con las necesidades de organización y lugar de trabajo de cada empresa.Para controlar y visualizar las funciones de la maquina así como los procesos se utiliza un controlador programable.Los datos óptimos con respecto a la calidad del acabado, producción y consumo de energía, se pueden ajustar y controlar con exactitud:

• Tiempo de tratamiento.• Temperatura.• Calidad del vapor.• Cantidad de aire ambiente.

La información de estado o mal funcionamiento, mensaje de error,... se muestran en el monitor. Contienen un ordenador compatible con PC. Todos los datos son almacenados en una base de datos en red de PC compatible,resultando más fácil la contabilidad y la producción.De fácil uso y capacitado para almacenar parámetros precisos requeridos para las fibras. Se consigue gracias a las cámaras de aire de ahorro de energía que regulan la temperatura y la velocidad del flujo de aire con exactitud.Producción: Máx. 3000 piezas por hora, permite acabados de bajo coste. La conservación de la energía, la necesidad de una mano de obra excepcionalmente barata y las conexiones automáticas con los sistemas de logística y transportes.Cada túnel se fabrica según las necesidades de cada cliente, combinado con una tecnología sostisficada, un funcionamiento fácil y unos costes bajos de energía.Se pueden guardar los valores presentes para un uso posterior. Hasta 64 programas, desde algodón hasta fibras artificiales, se pueden memorizar, recuperar y seleccionar por tipos de material.Unos ganchos perfectos estabilizan las perchas con guías en ambos lados para alcanzar una producción de 3000 piezas por hora colgadas individualmente y 6000 piezas por hora colgadas a pares. Después del acabado, las perchas se depositan en el sistema de transporte.La tensión correcta de la cadena es esencial para el funcionamiento exacto y suave. La tensión de la cadena está libre de mantenimiento y automáticamente mantiene la tensión correcta de la cadena incluso si la longitud varia afectada por cambios en la temperatura.

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➢ HISTORIA DEL PLANCHADO

No siempre el planchado fue mecánico, o con las tecnologías conocidas hoy en día, ni la confección de prendas de vestir ha sido una industria.

En la antigüedad la ropa sin arrugas han sido un símbolo de ostentación, refinamiento, pulcritud y categoría social durante más de 2.500 años. Nunca fue fácil conseguir este efecto. Las planchas antiguas primitivas empleaban la presión. Sólo algunas utilizaban el calor para eliminar arrugas o formar pliegues en las prendas recién lavadas.

En el siglo IV a.C., los griegos usaban una barra de hierro cilíndrica calentada, similar a un rodillo de amasar, que se pasaba sobre las ropas de lino para marcar los pliegues.

Dos siglos más tarde, los romanos ya planchaban y alisaban con un mazo plano, metálico, que literalmente martilleaban y aplastaban las arrugas. Con estos dispositivos, el planchado era una tarea prolongada y tediosa. Era un trabajo que hacían los esclavos.

Los vikingos del siglo X apreciaban las prendas exentas de arrugas. Empleaban como plancha una pieza de hierro en forma de hongo invertido, que movían adelante y atrás sobre la tela húmeda. La ropa planchada y con pliegues marcados servía para establecer la distinción entre las clases altas y bajas. Los campesinos no tenían tiempo para planchar con tanto esmero, y los pliegues eran un signo externo de que se contaba con esclavos o sirvientes.

Hacia el siglo XV, las familias europeas acomodadas utilizaban la plancha llamada “de caja caliente” provista de un compartimiento para carbón o un ladrillo previamente calentado. Las familias más pobres todavía utilizaban la plancha sencilla de hierro, con mango, que se calentaba periódicamente sobre el fuego. La gran desventaja de esta plancha era que el hollín se adhería a ella y pasaba a las ropas.

Cuando se instaló la iluminación de gas en los hogares, en el siglo XIX, muchos inventores idearon planchas calentadas con esa forma de energía. El verdadero boom en el planchado llegó con la instalación de la electricidad en las casas.

El 6 de junio de 1882, el inventor neoyorquino Henry W. Seely obtuvo la primera patente de su país para una plancha eléctrica. Aunque su concepto de espiras resistentes al calor era imaginativo, la plancha en sí era poco práctica. Sólo se calentaba lentamente enchufada en su soporte, y se enfriaba rápidamente.En 1926 hizo su aparición la plancha de vapor. El invento no tuvo éxito.

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el planchado

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