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El Mortero
Lesly E. Mendoza M.
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MORTERO DE CEMENTO HIDRÁULICO
Definición
Según la PCA define al mortero como una mezcla de material cementante, arena limpia y bien
graduada así como suficiente agua para producir una mezcla plástica y trabajable.
La función que tiene es pegar o unir unidades de mampostería a través de las juntas verticales y
horizontales en virtud de su capacidad de adherencia. Debe tener una buena plasticidad y
consistencia para poderlo colocar de la manera más adecuada y suficiente capacidad de retención de
agua para que las unidades de mampostería no le roben la humedad y se pueda desarrollar la
resistencia de la interface mortero-unidad, mediando la correcta hidratación del cemento del mortero.
Por lo general está constituido por cemento, cal, arena, agua y aditivos. Se puede emplear cemento
Portland corriente, o cemento para mampostería el cual producen mortero con mayor plasticidad y
retención de agua.
Los morteros hechos de cemento Portland y cal, el cemento contribuye a la durabilidad, la resistencia
temprana, a una tasa de endurecimiento uniforme y a una alta resistencia a la compresión, la cal le
añade impermeabilidad, adherencia y baja contracción. Los morteros hechos solamente de cemento y
arena más agua no retienen bien el agua y su adherencia es muy pobre.
El mortero en estado plástico debe fluir bien, ser trabajable, contar con una buena retención de agua
y mantener dichas propiedades por largo tiempo. Además, debe adherirse bien a las unidades de
mampostería y ser consistente entre una preparación de mezcla y otra.
Dentro de las funciones que se le pueden atribuir tenemos:
Sellador efectivo entre las unidades.
Une los aceros de refuerzo horizontales y anclajes, para un desarrollo integral con la mampostería.
Provee calidad arquitectónica para exponer las estructuras de mampostería.
Componentes
Agua:
Actúa como lubricante en el mortero fresco, permitiendo que el cemento reaccione para desarrollar
sus propiedades químico-mecánicas contribuyendo a desarrollar la trabajabilidad del mortero en
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estado fresco y la hidratación del cemento, la cantidad de agua a utilizarse estará en función de la
trabajabilidad.
ASTM C 270 establece que el agua destinada al uso en el mortero de mezcla debe estar limpia y
libre de cantidades perjudiciales de los ácidos, álcalis y materiales orgánicos. Algunas aguas
potables contienen cantidades apreciables de sales solubles, tales como sodio y sulfato de potasio.
Estas sales pueden contribuir más a la eflorescencia. Además, agua que contiene azúcar retardaría
el fraguado del conjunto. Por lo tanto, el agua debe ser apta para beber, pero es necesario investigar
si contiene, sulfatos, o azúcares.
Arena:
La función que tiene la arena es la de formar un esqueleto de granos, unidos entre si, el cual
contribuye en evitar fisuraciones o agrietamientos que se producen debido a la hidratación del
cemento.
Las fuentes de arena pueden ser varias. Arena natural que se formó por la acción erosiva de los ríos.
Tales partículas son algo redondeadas en su forma. Ellos se depositan sobre las superficies planas y
en los frentes oceánicos como arena de la playa. Este último, siendo sometidas a una acción más
abrasiva, son de forma más redondeadas. Este tipo de arenas produce una mejoría en la
trabajabilidad de las mezclas de mortero, pero probablemente tienen un efecto perjudicial sobre la
resistencia. Por otro lado, la arena puede ser fabricada. En este caso sería un producto resultante de
la trituración de piedra, grava o escoria de alto horno. Esta arena fabricada tiene forma más aguda y
más angular y por lo tanto pueden requerir diferentes cantidades de partículas finas de cemento para
proporcionarla lubricación necesaria para facilitar la aplicación adecuada. Las sustancias nocivas en
la arena pueden ser elementos tales como partículas deleznables, partículas ligeras, las impurezas
orgánicas o cantidades excesivas de arcilla y limo. Estos materiales deben ser eliminados en la planta
antes de que la arena es enviada al lugar de trabajo.
Sin embargo; las propiedades dela arena tiene un impacto considerable sobre la trabajabilidad, así
como en la resistencia del mortero. Para proporcionar algún tipo de guía en este sentido, la
clasificación de los límites de la arena de mortero se detallan en la norma ASTMC144
““Especificación estándar para agregados para morteros de albañilería”.
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En la tabla 1 se presentan los límites del porcentaje que pase por cada malla según especificación
ASTM C 144-3 (especificación estándar para agregados para morteros de albañilería).
Tabla 1 Límites de graduación para arena
Fuente: norma ASTM C 144-3
Puesto que la cantidad de arena para hacer 1pies cúbicos de mortero puede ser tanto como 0,99 pies
cúbicos, la arena tiene una considerable influencia sobre las propiedades del mortero. La arena debe
estar limpia, bien graduada, y cumplir con los requisitos de graduación mencionadas anteriormente.
Arenas con menos de 5% a 15% pasando los tamices No.50 y 100 generalmente producen morteros
ásperos o que poseen trabajabilidad pobre y el resultado es que en las juntas de mortero se tiene
baja resistencia a la penetración de la humedad. Por otro lado, arena más fina que las permitidas por
las especificaciones anteriores producen morteros con excelente trabajabilidad, pero son débiles y
porosos.
Para las juntas de mortero con espesores menores que el 3/8 pulg, el 100% de la arena debe pasar
el tamiz N °8 y el 95% el tamiz N °16. Para juntas con espesor mayor de 3/8 de pulgada, la arena de
Porcentaje que pasa
Tamaño del tamiz Arena natural Arena triturada
4.75 mm No 4 100 100
2.36 mm No 8 95 hasta 100 95 hasta 100
1.18 mm No 16 70 hasta 100 70 hasta 100
600 µm No 30 40 hasta 75 40 hasta 75
300 µm No 50 10 hasta 35 20 hasta 40
150 µm No 100 2 hasta 15 10 hasta 25
75 µm No 200 0 hasta 5 0 hasta 10
Requisitos adicionales: No más del 50% será retenido entre dos tamaños de tamices, ni más del 25% entre
los tamaños de tamices N º50 y N º100. Cuando un agregado no cumple con el límite de gradación
especificado, puede ser usado si el mortero de albañilería cumple con la especificación característica de la
norma ASTM C270 (Tabla2).
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mortero seleccionado debe tener un módulo finura aproximadamente de 2.5 o una gradación dentro
de los límites de las arenas para concreto (agregado fino) que se muestran en la norma ASTM C33.
Sustancias nocivas. Sustancias nocivas, tales como partículas de arcilla y de peso ligero con una
gravedad específica menor que 2,0 no debe estar presente en cantidades perjudiciales. Si bien estos
materiales a menudo no afectará a las propiedades del mortero en estado plástico, incluso puede
mejorar la trabajabilidad y plasticidad, por lo general tienen un efecto perjudicial sobre la resistencia
del mortero y durabilidad. La tabla No 2 muestra los materiales potencialmente dañinos que pueden
estar contenidas en arena para mortero e incluye referencias a las pruebas ASTM que se pueden
utilizar para determinar la presencia de cantidades perjudiciales de dicho material.
Tabla No 2. Influencia de los contaminantes de la arena en el concreto
Material ASTM Efecto en el mortero Ensayo ASTM
Arcilla Efecto en la trabajabilidad, durabilidad
y resistencia
C 142
Material de peso ligero
( carbón, lignito y otros)
Efecto en la trabajabilidad, durabilidad
y resistencia
C 40
Impurezas orgánicas Afecta el fraguado y el endurecimiento,
y puede causar deterioro y
decoloración)
C 40
Limos y polvo de arcilla Afecta la trabajabilidad, durabilidad y
resistencia
C 117
Cemento:
Su función es proporcionar soldadura entre grano y grano de arena, a través de cubrirlos en forma de
película fina. Para su fabricación se puede utilizar cal, cemento portland o cemento de albañilería, el
cual produce un mortero con mayor plasticidad.
Los materiales de cemento se ajustarán a las especificaciones ASTM siguientes:
Cemento Portland - Los tipos I, IA, II, IIA, III o IIIA de la especificación C 150.
Mezcla de cementos hidráulicos - Tipos de IS, IS-A IP, IP-A, I (PM), I (PM)-A, I (SM), o I (SM)-A de la
Especificación C 595.
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Cementos hidráulicos - Tipos de GU, HE, MS, HS, MH, y LH de la Especificación C 1157.
Cemento de escoria (Para el uso en las especificaciones de propiedad solamente) - Tipos de S o SA
de la especificación C 595.
Cemento de mampostería - vea la especificación C 91.
Cemento para mortero - Vea la especificación C 1329.
Especificación de Cal – Ver C 5.
Cal hidratada - Especificación C 207, Tipo S o SA. Tipos N o limas de NA se permite si se demuestra
por la prueba o el récord de rendimiento no ponen en peligro la solidez del mortero.
Cal:
La palabra “cal” se refiere a los productos derivados de la piedra caliza (calcinada) quemada, tal
como cal viva y cal hidratada. La piedra caliza es una roca sedimentaria natural abundante que
contiene altos niveles de carbonato de calcio y/o de magnesio, y/o dolomíta (carbonato de calcio y de
magnesio), junto con cantidades pequeñas de otros minerales. Se extrae de minas subterráneas por
todo el mundo. Los productos de la cal y de la piedra caliza están entre los materiales más viejos
usados por los seres humanos para una gama de usos muy diversos.
Ciclo de la cal
El ciclo de la cal consiste primero en quemar piedra caliza para formar la cal viva. La cal hidratada
puede entonces ser producida agregando el agua a la cal viva. La utilización de la cal hidratada en los
morteros es el de proporcionarle mayor plasticidad, impermeabilidad, mejor adherencia y baja
contracción
Tipos de mortero y sus usos.
No existe un solo tipo de mortero que sea aplicable con éxito a todo trabajo. El variar las proporciones
mejora algunas propiedades a expensas de otras. El ingeniero o arquitecto debe especificar el
mortero que mejor se ajuste a los requisitos de la obra. Una regla práctica es usar el mortero con la
resistencia más baja que se ajuste a los requisitos del trabajo. Hay un tipo óptimo para cada
aplicación o uso.
La norma ASTM C 270, Especificaciones para morteros de mampostería cubre solamente cuatro
tipos de mortero M, S, N y O. Estos tipos de mortero pueden ser especificados por proporción o por
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propiedades, pero no por ambas cosas. La especificación por proporción rige siempre que se hace
referencia al ASTM C 270 y no se menciona un método específico.
Tipo M: es una mezcla de alta resistencia que ofrece más durabilidad que otros morteros. Use este
tipo para mampostería reforzada o sin refuerzo sujeta a grandes cargas de compresión, acción
severa de congelación, altas cargas laterales de tierra, vientos fuertes o temblores. Debido a su
durabilidad superior, el tipo M debe usarse en estructuras en contacto con el suelo tales como
cimentaciones, muros de contención, aceras, tuberías de aguas servidas y pozos.
Tipo S: alcanza alta resistencia de adherencia, la más alta que un mortero puede alcanzar. Use el tipo
S para estructuras sujetas a cargas compresivas normales, que a la vez requieren alta resistencia de
adherencia. También use el tipo S donde el mortero es el único agente de adherencia con la pared,
como en el caso de revestimientos de terracota o baldosas de barro cocido.
Tipo N: es un mortero de propósito general a ser utilizado en estructuras de mampostería sobre el
nivel del suelo. Es bueno para enchapes de mampostería, paredes internas y divisiones. Este mortero
de mediana resistencia representa la mejor combinación de resistencia, trabajabilidad y economía.
Tipo O: es un mortero de baja resistencia y mucha cal. Úselo en paredes y divisiones sin carga, y
para el revestimiento exterior que no se congela cuando está húmedo. El mortero tipo O se usa a
menudo en residencias de uno y dos pisos. Es el favorito de los albañiles porque tiene excelente
trabajabilidady bajo costo.
Propiedades del mortero
Manejabilidad.
Probablemente la característica más importante del mortero es su manejabilidad, en virtud de la
influencia que esta propiedad ejerce sobre otras cualidades del mismo, tanto en estado fluido como
ya fraguado. La manejabilidad es difícil de definir porque es una combinación de cierto número de
propiedades interrelacionadas. Se considera que de éstas, las que tienen mayor influencia en la
manejabilidad son: consistencia, fluidez, capacidad de retención de agua, tiempo de fraguado, peso,
adherencia y penetrabilidad.
Un albañil experto juzga la manejabilidad del mortero por la manera como se adhiere a la cuchara o
resbala sobre ella. Ver figura No 1
Un mortero suficientemente manejable debe extenderse con facilidad sobra las piezas de las hiladas,
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adherirse a las superficies verticales, verterse fácilmente hacia las juntas, sin caerse o embarrarse, y
permitir la colocación de piezas sin que ocurran modificaciones subsiguientes debido al peso de las
mismas o al de varias hiladas. Su consistencia debe variar en función de los cambios climatológicos:
un buen mortero tiene que ser más blando en verano que en invierno, a fin de compensar la pérdida
de agua.
Figura No 1. Formas empíricas para juzgar la manejabilidad del mortero
Capacidad de retención de agua.
El mortero que tiene estas propiedades se opone a la rápida pérdida de agua (no pierde plasticidad)
que podría producirse a causa del aire, de un medio ambiente seco o de una pieza muy absorbente.
La rápida pérdida de agua provoca el fraguado prematuro del mortero, lo que torna prácticamente
imposible obtener una buena adherencia y juntas herméticas. La capacidad de retención de agua es
una importante propiedad relacionada con la manejabilidad; el aire incluido, los agregados finos, los
materiales cementantes y el agua aumentan la fluidez y manejabilidad del mortero, al igual que su
capacidad de retención de agua.
Adherencia.
Es la característica más importante, ya que en estado endurecido mantiene las unidades de
mampostería unidas. El término adherencia designa una propiedad específica que puede subdividirse
en:
Punto de adherencia, o grado de contacto del mortero con las piezas de los muros.
Resistencia a la tensión debida a la adherencia. En cada categoría existe una adherencia
química y otra mecánica. ( fuerza requerida para separar las unidades)
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Entre los muchos factores que afectan la adherencia, se incluyen:
Componentes del mortero, por ejemplo, tipo y cantidad de materiales cementantes, agua
retenida y contenido de aire.
Características de las piezas de los muros, esto es, textura de la superficie, absorción y
contenido de humedad.
Condiciones de curado, por ejemplo, temperatura, humedad relativa y viento.
La adherencia es baja en superficies lisas y moldeadas, como el vidrio y las superficies de ladrillo de
arcilla o azulejo. Por lo contrario, en bloques de concreto o en superficies texturizadas de ladrillos de
arcilla, se loga una buena adherencia. Por otra parte, la capacidad de absorción de las piezas de
concreto es tan baja que no es necesario humedecerlas antes de colocarlas sobre el mortero;
asimismo, algunos ladrillos de arcilla poseen una capacidad de absorción tan elevada que, a menos
que se humedezcan previamente, se obtendrá una baja adherencia.
Existe una notable relación entre la fluidez del mortero (contenido de agua) y la resistencia a la
tensión debida a la adherencia, ya que ésta aumenta conforme se incrementa el contenido de agua.
La resistencia óptima se obtiene con el uso de un mortero que posea el más elevado contenido de
agua compatible con la manejabilidad, aunque disminuya su resistencia a la compresión.
Resistencia a la compresión.
Mide la capacidad del mortero para soportar una fuerza impuesta, El esfuerzo a compresión del
mortero depende en gran parte del tipo y cantidad de material cementante utilizado al prepararlo:
aumentará con un incremento del contenido de cemento y disminuirá con un aumento de la inclusión
de aire, del contenido de cal, o del contenido de agua.
Los principales factores que afectan los esfuerzos de compresión de la estructura de los muros son:
esfuerzo de compresión de la pieza utilizada, proporcionamiento de los componentes del mortero,
diseño de la estructura, mano de obra y gado de curado.
Durabilidad:
Es la habilidad del mortero para resistir los agentes externos, sin perder deterioro de sus condiciones
físicas con el tiempo
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Requerimiento para el diseño:
La norma ASTM C 270-07 estipula lo siguiente: está permitido elaborar morteros de, cemento/cal, un
mortero de cemento para mortero, o un mortero de cemento de mampostería. Especifica que se
puede seguir dos métodos para el proporcionamiento de estos:
Especificaciones por proporciones – consiste en una mezcla de cemento, agregados y agua, que
deben cumplir con los requisitos de calidad estipulados en esta norma y los requisitos de las
especificaciones de proporción de la Tabla 3.
La norma local solo toma la especificación por proporción.
Especificaciones por Propiedad - El mortero de conformidad a las especificaciones de propiedad se
determinará mediante ensayos de laboratorio de mortero, preparado de conformidad con la Sección 6
y 7.2. El mortero preparado en el laboratorio estará compuesto por una mezcla de material
cementante, agregados y agua, que deben cumplir con los requisitos de calidad estipulados en esta
norma y las propiedades del mortero preparado en el laboratorio, estas deberán ajustarse a los
requisitos de la Tabla No 4.
(La sección 6 se refiere a los métodos de ensayo que se utilizan para especificar un determinado
comportamiento del mortero y el apartado 7.2 especifica: “Medición de Materiales “ El método de
medición de materiales para el mortero usado en construcción tendrá que ser tal que las proporciones
especificadas de los materiales de mortero son controladas y precisamente mantenidas”.
Nota 1 - Las propiedades físicas del mortero plástico y endurecido que cumplan con la especificación de proporción pueden diferenciarse
de las propiedades físicas del mortero del mismo tipo que cumple con la especificación de propiedad. Por ejemplo, el laboratorio preparó
lotes de morteros con las proporciones que figuran en la Tabla No 3, en muchos casos, superan bastante los requisitos de resistencia a la
compresión de la Tabla No 4.
Nota 2 – Las propiedades requeridas del mortero en la Tabla No 4 se preparan para el mortero de laboratorio, se mezcla con una cantidad
de agua para producir un flujo de 110 ± 5%. Esta cantidad de agua no es suficiente para producir un mortero con una consistencia
manejable idónea para la colocación de unidades de mampostería en el campo. El mortero a ser utilizado en el campo debe ser mezclado
con la cantidad máxima de agua, consistente con la trabajabilidad, con el fin de proporcionar suficiente agua para satisfacer la tasa inicial de
absorción (succión) de las unidades de mampostería. Las propiedades del mortero preparado en laboratorio con un flujo de 110 ± 5, que
estipula el presente pliego de condiciones, tienen por objeto aproximar el flujo y las propiedades del mortero preparado en campo, después
de haber sido puesto en uso, y la succión de las unidades de mampostería se hayan cumplido. Las propiedades del mortero preparado en
campo mezclado con una mayor cantidad de agua antes de ser puestos en contacto con las unidades de mampostería, se diferenciarán en
los requisitos de propiedad de la Tabla 15. Por lo tanto, los requisitos de propiedad de la Tabla No 4, no se pueden utilizar como los
requisitos de control de calidad para el mortero preparado en campo. Método de ensayo C 780 puede ser usado para este propósito.
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Nota 3 – El contenido de aire de mortero de cal-cemento portland sin inclusión de aire es generalmente menos del 8%.
Nota – Dos materiales inclusores de aire no tendrán que ser combinados en mortero.
TABLA 3. Requerimientos de Especificaciones de Proporción
Mortero Tipo Proporciones por volumen (Materiales Cementantes) Relación de Agregados
(Medidos en condiciones
húmeda, suelta)
Cemento portland o Cemento Mezclado
s
Cemento de mortero
Cemento de Mampostería
Cal hidratada o masilla de cal
M S N M S N
Cal-Cemento M 1 - - - - - - ¼ No menos de 2¼ y no más de 3 veces la suma de los volúmenes separados de materiales cementantes
S 1 - - - - - - sobre ¼ a ½
N 1 - - - - - - sobre ½ a 1 ¼
O 1 - - - - - - sobre 1 ¼ a 2½
Cemento de Mortero
M 1 - - 1 - - - -
M - 1 - - - - - -
S ½ - - 1 - - - -
S - - 1 - - - - -
N - - - 1 - - - -
O - - - 1 - - - -
Cemento de Mampostería
M 1 - - - - - 1 -
M - - - - 1 - - -
S ½ - - - - - 1 -
S - - - - - 1 - -
N - - - - - - 1 -
O - - - - - - 1 -
TABLA No 4 Requerimientos de Especificaciones de Propiedad A
Mortero Tipo Resistencia Promedio a la Compresión a los 28 días, min, psi (MPa)
Retención de Agua, min, %
Contenido de Aire, Max, %
B
Relación de Agregados (Medidos en condiciones húmeda, suelta)
Cal-Cemento M 2500 (17.2) 17 12 No menos de 2¼ y no más de 3 veces la suma de los volúmenes separados de materiales cementantes
S 1800 (12.4) 17 12
N 750 (5.2) 17 14C
O 350 (2.4) 17 14C
Cemento de Mortero
M 2500 (17.2) 17 12
S 1800 (12.4) 17 12
N 750 (5.2) 17 14C
O 350 (2.4) 17 14C
Cemento de Mampostería
M 2500 (17.2) 17 18
S 1800 (12.4) 17 18
N 750 (5.2) 17 20 D
O 350 (2.4) 17 20 D
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A Mortero preparado en laboratorio solamente (ver Nota 2).
B ver nota 3.
C Cuando refuerzo estructural es incorporado en cal-cemento o mortero de cemento para mortero, el máximo contenido de
aire tendrá que ser 12%.
D Cuando es incorporado refuerzo estructural en morteros de cemento de mampostería, el máximo contenido de aire tendrá
que ser 18%.
Proporciones de la mezcla
Para obtener un mortero de calidad se debe iniciar con una dosificación que cumpla con los requisitos
de diseño. La dosificación del mortero se debe hacer por peso, pues la dosificación por volumen con
lleva el problema del hinchamiento de la arena con la humedad, que origina un aumento de volumen
por la presión del agua sobre las partículas.
Aunque la expansión por sí sola no tiene ningún efecto nocivo en el mortero, cuando se colocan
volúmenes fijos de arena y ésta está hinchada, se presenta insuficiencia de dicho material, que
origina morteros más costosos por el aumento consecuente de cemento por volumen real de mortero
producido. Adicionalmente, el mortero producido no tendrá las cualidades que se esperaban durante
la dosificación.
El aumento del volumen depende del % de humedad de la arena y de su finura. Una arena saturada,
superficialmente seca, a la que se le incrementa entre un 5% y 8% su contenido de humedad,
presentará una expansión entre un 20 y 30%. Cuando la arena se satura completamente, disminuye
de nuevo el volumen debido a la reagrupación de partículas.
Si los componentes se miden por peso, e efecto del hinchamiento no tiene tanta importancia.
Simplemente se tiene en cuenta la humedad de la arena para hacer correcciones sobre la cantidad
de agua que aportara a la mezcla y reducir la del agua a adicionar.
Para la producción del mortero se debe tener en cuenta:
La calidad y características de la arena. (granulometría)
La humedad de los materiales en obra, que depende del estado del tiempo, de las condiciones
del almacenamiento y su posición dentro del lugar de la obra, preferentemente la arena debe
tener un contenido de humedad bajo pues si es muy alto no será posible obtener una buena
homogeneidad en el mortero.
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La dosificación especificada y la forma de preparación de la mezcla
Control del contenido de humedad.
La humedad afecta el peso y el volumen de materiales. Los materiales cementantes deben ser
protegidos de la humedad, incluyendo la arena. Cuando la arena recibe lluvia y humedad aumenta
en peso y volumen. La norma ASTM C 270 permite que el volumen de arena varíe entre 2.25 y 3
veces el volumen de materiales cementantes. Por esto usualmente es necesario controlar el
contenido de humedad de la arena o ajustar el volumen de arena debido a la humedad. A pesar de
esto es más fácil producir un mortero uniforme en todas las batidas cuando la humedad de la arena
es uniforme.
Ensayos al mortero fresco.
Ensayo de retención de agua (ASTM C 270):
Este ensayo se realiza para conocer si el mortero que se va a utilizar se opone a la rápida perdida de
agua, es decir si mantiene su plasticidad.
Es muy importante realizar este ensayo debido a que si el mortero presenta una pobre retención de
agua este podría presentar un fraguado temprano, lo cual tornaría imposible obtener una buena
adherencia con las paredes y su manejabilidad sería muy difícil.
Ensayo de la mesa de fluidez (ASTM C 109):
El procedimiento de la mesa de flujo para medir la consistencia del mortero está destinado
únicamente para su uso en laboratorio. El procedimiento de ensayo es descrito en el ASTM C 109,
"Método de Ensayo para Resistencia a la Compresión de Morteros de Cemento Hidráulico".
Para realizar el ensayo, el técnico de laboratorio coloca un molde estándar de bronce o brasa en el
centro de la mesa de flujo.
Luego llénelo con mortero en dos capas, compactándolo con una varilla 20 veces por capa.
Enseguida corte el mortero en la parte superior del molde. Un minuto después remueva el molde y
proporcione 25 golpes o caídas de 13 mm en 15 segundos. Luego el técnico debe medir el diámetro
promedio de la tortilla aplastada de mortero. Ver figura No 2.
El flujo es el incremento promedio del diámetro de la base expresado como porcentaje del diámetro
original de la base (el diámetro del molde es 10 cm por especificación).
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Si el mortero es especificado en la norma ASTM C 270. “Especificación Estándar para Mortero de
Piezas de Mampostería”; entonces debe cumplir ciertos requisitos de resistencia a la compresión,
retención de agua y contenido de aíre.
Figura No 2. Ensayo de la mesa de Fluidez ASTM C 109
Ensayo del cono de penetración (ASTM C 780):
La consistencia del mortero en la obra puede ser medida con el procedimiento del cono de
penetración. Este ensayo también puede ser usado para determinar la vida del mortero y en control
de calidad para revisar la uniformidad de la consistencia entre distintas batidas.
El procedimiento del cono de penetración está descrito en el ASTM C 780, Método Estándar para
Evaluación de Morteros antes y durante la construcción de mampostería simple o reforzada. Ver
figura No 3
Ensayos al mortero endurecido.
Resistencia a la compresión (ASTM C 109):
Este método de prueba provee un medio para determinar la resistencia a compresión del cemento
hidráulico y otros morteros, y los resultados pueden ser utilizados para determinar el apego con las
especificaciones.
El método consiste en probar a compresión cubos de mortero de 2 pul. (50 mm), los cuales son
apisonados en 2 capas. Los cubos son curados un día en los moldes y luego desmoldados e
inmersos en agua con cal hasta ser ensayados. Ver figura No 4.
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Figura No 3. Cono de penetarción ASTM C 780
Figura No 4. Moldes para cubos para
ensayos de compresión de cubos de
mortero
Especificaciones de calidad
A continuación se detallaran las especificaciones de calidad correspondientes a los ensayos de la
Fluidez del Mortero y Compresión de Cubos de Mortero. Las especificaciones consideradas han sido
extraídas de la especificación ASTM C270-07: “Especificación Estándar del Mortero para Unidades
de Mampostería”, que no es considerada una especificación para evaluar la resistencia del mortero a
través de ensayos de campo, sino que es utilizada para evaluar el mortero preparado en laboratorio.
Las especificaciones de calidad del mortero han sido divididas en base a sus propiedades físicas y
propiedades mecánicas.
Propiedades Físicas
Fluidez del Mortero
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Esta especificación de calidad cubre el valor de la fluidez del mortero, para el cual el mortero deberá
estar compuesto de materiales y proporciones utilizadas en la construcción con el agua de mezclado,
para producir una fluidez de 110 ± 5%.
Propiedades Mecánicas
Compresión de Cubos de Mortero
Los valores de resistencia a la compresión que se presentaran en la Tabla N° 5, corresponden a tres
clases de mortero como lo establece la especificación ASTM C 270-07.
Tabla N°5. Resistencia a la Compresión de los Cubos de Mortero Preparados en Laboratorio1
Mortero Tipo Resistencia Promedio a la Compresión a los 28 días, min, psi (MPa)
Cal-Cemento M 2500 (17.2)
S 1800 (12.4)
N 750 (5.2)
O 350 (2.4)
Cemento de Mortero M 2500 (17.2)
S 1800 (12.4)
N 750 (5.2)
O 350 (2.4)
Cemento de
Mampostería
M 2500 (17.2)
S 1800 (12.4)
N 750 (5.2)
O 350 (2.4)
1Fuente: Norma ASTM C 270–07,“Especificación Estándar del Mortero para Unidades de Mampostería”, Tabla N°2.