INGENIERA METALRGICA

COMERCIALIZACIN DE PRODUCTOS METALRGICOS32

EL HIERRO Y EL ACERO

RESUMEN: El hierro y el acero son elementos utilizados para fabricar herramientas necesarias para diversos trabajos. En esta oportunidad se desarrollara el tema de acuerdo a las exigencias del lector. Tomando en cuenta desde su fabricacin hasta aprovechamiento de produccin en las siderurgias de los pases encargados de trabajar con este material. Es importante destacar el Acero como un elemento bsico- natural no existe es producto de una aleacin del hierro y el Carbono en diversidad de porcentajes (%) para determinar su utilidad. Tambin se tiene en cuenta la fabricacin del mis a travs de un diagrama donde destaca los componente para la fundicin del material bsico (hierro) Fe. Y seguido de la aleacin para la obtencin del producto final ACERO. El presente trabajo trata sobre el Acero, desde cmo lo podemos obtener hasta como tenemos que utilizarlo ya que este material es usado en la construccin y no se encuentran en la naturaleza en estado puro y por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo acompaen. Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atrado por su brillo y se da cuenta de que golpendolos puede darles forma. El hierro es el elemento esencial para la produccin del acero, el cual est compuesto en un 78% como mnimo de Fe, el hierro posee una gran cantidad de propiedades favorables para la construccin, y por ello despus del concreto, es llamado como el esqueleto de las estructuras. El acero, como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleacin de hierro y carbono. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad. El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las aplicaciones de uso comn. Sin embargo, cuando se combina con pequeas cantidades de carbono se obtiene un metal denominado acero, cuyas propiedades varan en funcin de su contenido en carbono y de otros elementos en aleacin, tales como el manganeso, el cromo, el silicio o el aluminio, entre otros. El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales: El ARRABIO, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de horno alto (proceso integral); Las CHATARRAS frricas, Que condicionan el proceso de fabricacin. En lneas generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxgeno, mientras que partiendo de chatarra como nica materia prima se utiliza exclusivamente el horno elctrico (proceso electrosiderrgico). Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin, la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias, Ferrita, Perlita y Cementita. Los materiales bsicos para la fabricacin de lingotes de acero es material frrico coque y caliza. El coque se quema como un combustible para calentar el horno; cuando se quema el coque, este emite monxido de carbono que se combina con los xidos frricos, reducindolos a hierro metlico El acero se fabrica partiendo de la fundicin o hierro colado, ste es muy impuro, pues contiene excesiva cantidad de carbono, silicio, fsforo y azufre, elementos que perjudican considerablemente la resistencia del acero y reducen el campo de sus aplicaciones. Tambin podemos observar las aleaciones, sus propiedades mecnicas, ventajas, desventajas, principales caractersticas, clasificacin de los aceros como al carbn y los aleados, El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo de acero se fabrican maquinas, carroceras de automvil, estructuras de construccin, pasadores de pelo Los aceros aleados estn compuestos por una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos; adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos.

INDICE:RESUMEN:2I.INTRODUCCIN:5II.HISTORIA:72.1.EL HIERRO EN LA ANTIGEDAD:72.2.EN EL PER:9III.HIERRO Y ACERO:113.1. HIERRO113.2.ACERO:14IV.COMERCIALIZACIN Y PRODUCCION DE HIERRO:254.1.PRODUCCIN MINERA:254.2.EXPORTACION:26V.IMPACTO AMBIENTAL DEL HIERRO:27Produccin de coque y recuperacin de subproductos:27Preparacin del mineral:28Produccin de hierro:28Produccin de acero:29Fundicin, laminacin y acabado:29Reduccin directa: Mini fbricas de acero:29Desechos slidos:30Desechos lquidos:30Reduccin de los desechos:30VI.CONCLUSIONES:31VII.BIBLIOGRAFA:32

I. INTRODUCCIN:

Elhierroofierro(en muchos pases hispanohablantes se prefiere esta segunda forma)1es unelemento qumicodenmero atmico26 situado en el grupo 8, periodo 4 de latabla peridica de los elementos. Su smbolo esFe(dellatnfrrum)1y tiene una masa atmica de 55,6u.

Este metal de transicin es el cuarto elemento ms abundante en la corteza terrestre, representando un 5% y, entre los metales, slo el aluminio es ms abundante. Es uno de los elementos ms importantes del Universo.

Se concentra la mayor masa de hierro nativo equivalente a un 70%. El ncleo de laTierraest formado principalmente por hierro ynquelen forma metlica, generando al moverse uncampo magntico. Ha sido histricamente muy importante, y un perodo de la historia recibe el nombre deEdad de Hierro. Encosmologa, es un metal muy especial, pues es el metal ms pesado que puede producir lafusinen el ncleo de estrellas masivas; los elementos ms pesados que el hierro solo pueden crearse ensupernovas.

El hierro es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin mundial de metal. Fundamentalmente se emplea en la produccin de acero, la aleacin de hierro ms conocida, consistente en aleaciones de hierro con otros elementos, tanto metlicos como no metlicos, que confieren distintas propiedades al material.

Durante la historia el hombre a tratado de mejorar sus materias primas para sus construcciones, aadiendo materiales orgnicos como inorgnicos, para obtener as los resultados ideales para sus diversas obras.

Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo acompaen. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones optimas, entonces para que los metales tengan buenos resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleacin que rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.

El ACERO, como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleacin de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo continuamente aceros cada vez ms sofisticados, con propiedades de resistencia a la corrosin, aceros ms soldables y otros requisitos. La investigacin llevada a cabo por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtencin de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones actuales.

Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias, Ferrita, Perlita y Cementita.

II. HISTORIA:2.1. EL HIERRO EN LA ANTIGEDAD:Se tienen indicios de uso del hierro, cuatro milenios antes de Cristo, por parte de los sumerios y egipcios.En el segundo y tercer milenio, antes de Cristo, van apareciendo cada vez ms objetos de hierro (que se distingue del hierro procedente de meteoritos por la ausencia de nquel) enMesopotamia,AnatoliayEgipto. Sin embargo, su uso parece ser ceremonial, siendo un metal muy caro, ms que el oro. Algunas fuentes sugieren que tal vez se obtuviera como subproducto de la obtencin decobre.Entre1600a.C.y1200a.C.va aumentando su uso enOriente Medio, pero no sustituye al predominante uso delbronce.Entre los siglosXIIa.C.yXa.C.se produce una rpida transicin en Oriente Medio desde las armas de bronce a las de hierro. Esta rpida transicin tal vez fuera debida a la falta deestao, antes que a una mejora en la tecnologa en el trabajo del hierro. A este periodo, que se produjo en diferentes fechas segn el lugar, se denominaEdad de Hierro, sustituyendo a laEdad de Bronce. EnGreciacomenz a emplearse en torno al ao1000a.C.y no lleg aEuropaoccidental hasta elsiglo VIIa.C.La sustitucin del bronce por el hierro fue paulatina, pues era difcil fabricar piezas de hierro: localizar el mineral, luego fundirlo a temperaturas altas para finalmente forjarlo.En Europa Central, surgi en elsiglo IXa.C.lacultura de Hallstatt(sustituyendo a lacultura de los campos de urnas, que se denominaprimera Edad de Hierro, pues coincide con la introduccin de este metal).Hacia el450a.C.se desarroll lacultura de La Tne, tambin denominadasegunda Edad de Hierro. El hierro se usa en herramientas, armas y joyera, aunque siguen encontrndose objetos de bronce.Junto con esta transicin del bronce al hierro se descubri el proceso decarburizacin, consistente en aadircarbonoal hierro. El hierro se obtena como una mezcla de hierro y escoria, con algo de carbono o carburos, y eraforjado, quitando la escoria y oxidando el carbono, creando as el producto ya con una forma. Estehierro forjadotena un contenido en carbono muy bajo y no se poda endurecer fcilmente al enfriarlo en agua. Se observ que se poda obtener un producto mucho ms duro calentando la pieza de hierro forjado en un lecho decarbn vegetal, para entonces sumergirlo en agua o aceite. El producto resultante, que tena una superficie de acero, era ms duro y menos frgil que el bronce, al que comenz a reemplazar.EnChinael primer hierro que se utiliz tambin proceda de meteoritos, habindose encontrado objetos de hierro forjado en el noroeste, cerca de Xinjiang, delsiglo VIIIa.C.El procedimiento era el mismo que el utilizado en Oriente Medio y Europa. En los ltimos aos de laDinasta Zhou(550a.C.) se consigue obtener hierro colado (producto de la fusin delarrabio). El mineral encontrado all presenta un alto contenido en fsforo, con lo que funde a temperaturas menores que en Europa y otros sitios. Sin embargo durante bastante tiempo, hasta laDinasta Qing(hacia221a.C.), no tuvo una gran repercusin.El hierro colado tard ms en Europa, pues no se consegua la temperatura suficiente. Algunas de las primeras muestras de hierro colado se han encontrado enSuecia, en Lapphyttan y Vinarhyttan, del1150a1350.En laEdad Media, y hasta finales delsiglo XIX, muchos pases europeos empleaban como mtodo siderrgico lafarga catalana. Se obtena hierro y acero bajo en carbono empleando carbn vegetal y el mineral de hierro. Este sistema estaba ya implantado en elsiglo XV, y se conseguan alcanzar hasta unos 1200C. Este procedimiento fue sustituido por el empleado en los altos hornos.En un principio se usaba carbn vegetal para la obtencin de hierro como fuente de calor y como agente reductor. En elsiglo XVIII, enInglaterra, comenz a escasear y hacerse ms caro el carbn vegetal, y esto hizo que comenzara a utilizarsecoque, un combustible fsil, como alternativa. Fue utilizado por primera vez por Abraham Darby, a principios delsiglo XVIII, que construy en Coalbrookdale unalto horno. Asimismo, el coque se emple como fuente de energa en laRevolucin industrial. En este periodo la demanda de hierro fue cada vez mayor, por ejemplo para su aplicacin enferrocarriles.Elalto hornofue evolucionando a lo largo de los aos.Henry Cort, en1784, aplic nuevas tcnicas que mejoraron la produccin. En1826el alemnFriedrich Harkotconstruye un alto horno sin mampostera para humos.Hacia finales delsiglo XVIIIy comienzos delXIXse comenz a emplear ampliamente el hierro comoelemento estructural(enpuentes,edificios, etc). Entre1776a1779se construye el primer puente de fundicin de hierro, construido por John Wilkinson y Abraham Darby. En Inglaterra se emplea por primera vez en la construccin de edificios, por Mathew Boulton y James Watt, a principios delsiglo XIX. Tambin son conocidas otras obras de ese siglo, por ejemplo elPalacio de Cristalconstruido para laExposicin Universalde1851en Londres, del arquitecto Joseph Paxton, que tiene un armazn de hierro, o laTorre Eiffel, en Pars, construida en1889para la Exposicin Universal, en donde se utilizaron miles de toneladas de hierro.

2.2. EN EL PER:HIERRO PERU fue la empresa minera productora de hierro ms importante delPer. A inicios de la dcada del cincuenta, el presidente Manuel Prado decide emprender el proyecto de fabricacin de acero en el Per para lo que necesitaba carbn y hierro. La planta siderrgica estara ubicada en Chimbote, cerca de los depsitos de carbn de la cuenca del Ro Santa, elemento indispensable en la fabricacin de acero. Siguiendo el Cdigo de Minera aprobado, el Estado entreg los yacimientos de hierro de Marcona por 20 aos a la empresa Marcona Minning Company (MMC). La produccin de hierro bajo el control de esta empresa alcanz no solamente para abastecer a la planta siderrgica de Chimbote, sino tambin para comerciarla en el mundo. As, en 1955 el Per entra al comercio mundial de hierro.

La produccin de MMC alcanz los 8 millones de toneladas para lo cual necesit de una infraestructura lo suficientemente adecuada (puertos, centrales de generacin elctrica, etc.), que le permita enfrentar esta produccin.

En 1975, bajo el gobierno de Velasco Alvarado, se nacionalizaron los yacimientos de hierro de Marcona y se despoj a la MMC de sus propiedades. Cabe indicar que esta empresa ya haba excedido el periodo de explotacin otorgado por el Estado. As se cre la Empresa Minera de Hierro del Per HIERRO PERU.

Durante este periodo de control estatal, la produccin decay significativamente y los contratos de compra de hierro que haba concertado MMC fueron cancelados por los compradores, con lo cual la empresa se qued con una gran capacidad instalada ociosa.

Luego de unos aos, el 5 de noviembre de 1992 se vendi HIERRO PERU aShougang Corporation, una empresa estatal china dedicada a la produccin de hierro, acero y otros minerales. El precio que pag Shougang por HIERRO PERU result ser casi 6 veces mayor al precio base establecido mediante un estudio de valorizacin previo. Bajo el control de Shougang, se produjo un significativo repunte de la produccin (llegando a producir en 1994 casi 5 millones de toneladas mtricas de hierro), pero tambin se pudo observar cadas de la produccin a niveles tan o ms inferiores que el promedio conseguido bajo el control estatal de los 70 y 80.

El objetivo del presente informe es presentar de manera amplia, el proceso de privatizacin de HIERRO PERU (1992), los antecedentes ms cercanos (1990-1991) y el desempeo de la empresa durante el periodo de inters para la comisin (1993-2000). A lo largo del informe daremos un especial nfasis al ao de venta de la empresa (1992) para sealar las irregularidades cometidas en este proceso de venta y la posterior perodo de post-privatizacin. Por ejemplo, Shougang se comprometi a invertir 150 millones de dlares en 3 aos (1992-1995) cuando el monto base del compromiso de inversin estuvo en 60 millones de dlares. Sin embargo, se lleg a determinar luego de tres aos que la empresa china no haba invertido dicha cantidad, sino mucho menos. Se acord negociar un nuevo compromiso de inversin para el periodo 1996-1999, el cual tampoco se lleg a cumplir. Las quejas de los trabajadores van precisamente dirigidas a la falta de renovacin de equipos y por ende al costoso mantenimiento que tiene la maquinaria demasiado antigua; puesto que trabajar con mquinas en psimas condiciones incrementa la probabilidad de ocurrencia de accidentes laborales. Entonces, el incumplimiento del compromiso de inversiones hizo oneroso no solamente por factores exgenos, sino tambin, probablemente a un desconocimiento de la capacidad financiera interna para hacer frente a un compromiso tan importante al momento de realizar la oferta por la empresa.

El presente informe se dividir en tres partes: la interrelacin entre Marcona y las empresas productoras de hierro que se establecieron ah; el proceso de venta de 1992 y los hechos ocurridos despus de la privatizacin. En el proceso de venta, trataremos diferentes puntos relacionados con la valorizacin de la empresa, precalificacin de postores, reestructuracin de la empresa, participacin de los trabajadores, negociacin del contrato y otros. En la parte final, referente a lo ocurrido despus de la venta, veremos lo relacionado con las secuelas de orden contractual, el incumplimiento del compromiso de inversin, los resultados financieros de la empresa, la escisin de la actividad de generacin elctrica de la actividad minera y la situacin de los trabajadores despus de la privatizacin.

III. HIERRO Y ACERO:3.1. HIERROEL HIERRO ELEMENTO METLICO

El Hierro, es un elemento metlico, magntico, maleable y de color blanco plateado. Tiene de nmero atmico 26 y es uno de los elementos de transicin del sistema peridico.Tambin, es uno de los elementos metlicos ms abundantes en el planeta. Constituye aproximadamente el 4.5% de la corteza terrestre. Generalmente es encontrado en forma de xido de magnetita (Fe304), hermatita (Fe203), limonita, u xidos hidratados (Fe203 + NH20) Tambin existen pequeas cantidades de hierro combinadas con aguas naturales, en las plantas, y adems es un componente de la sangre.El hierro fue descubierto en la prehistoria y era utilizado como adorno y para fabricar armas. El objeto ms antiguo existente, es un grupo de cuentas oxidadas encontrado en Egipto, y data del 4000a.c. El trmino arqueolgico edad del hierro se aplica slo al periodo en el que se extiende la utilizacin y el trabajo del hierro. El procesado moderno del hierro no comenz en Europa central hasta la mitad del siglo XIV.Los metales frricos son los derivados de hierro. El hierro es muy abundante en la naturaleza (forma parte del ncleo de la corteza terrestre) y es el metal ms utilizado.El hierro se encuentra en diferentes minerales: pirita, hematites, siderita...Estos minerales suelen estar formados por un compuesto llamado xido, por lo tanto no es el nico componente, sino que este se encuentra combinado con oxgeno y otras impurezas.

CARACTERSTICAS DEL HIERRO: Presenta un color blanco Muy abundante en la tierra, pocas veces aparece en estado puro Tiene una gran densidad Es un material magntico. Cuando entra en contacto con el aire, se forma en su superficie una capa de xido, razn por la cual no puede utilizarse sin revestimiento superficial. Tiene una conductividad elctrica baja.

PROPIEDADES MECNICAS DEL HIERRO: Resistencia a la rotura: Resistencia que opone el material a romperse por un esfuerzo mecnico exterior. Depende de la cohesin entre sus molculas. Deformabilidad:Es una propiedad que da a los materiales la posibilidad de deformarse antes de su rotura. Esta deformacin puede ser permanente (plasticidad) o no (elasticidad). Tenacidad: La tenacidad nos expresa el trabajo que realiza un metal cuando es sometido a esfuerzos exteriores que lo deforman hasta la rotura. Esta caracterstica nos define la trabajabilidad del metal. Dureza: Es la capacidad que presenta el metal a ser deformado en su superficie por la accin de otro material. Distinguimos varios tipos de dureza: al rayado, a la penetracin, al corte y dureza elstica. Soldabilidad: Propiedad que presentan algunos metales por la que dos piezas en contacto pueden unirse ntimamente formando un conjunto rgido.

PROPIEDADES TRMICAS: Conductividad elctrica: Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a travs de l la corriente elctrica. Este fenmeno se produce por una diferencia de potencial entre los extremos del metal. Conductividad trmica: Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a travs de l una cantidad de calor. El coeficiente de conductividad trmica k nos da la cantidad de calor que pasara a travs de un determinado metal en funcin de su espesor y seccin. Dilatacin: Es el aumento de las dimensiones de un metal al incrementarse la temperatura. No es uniforme ni sigue leyes determinadas.

PROPIEDADES QUMICAS:La actividad qumica del metal depende de las impurezas que contenga y de la presencia de elementos que reaccionan con estas, dependiendo tambin en menor medida de la temperatura y zonas de contacto. Distinguimos fundamentalmente dos reacciones: oxidacin y corrosin. Oxidacin: La oxidacin se produce cuando se combina el oxigeno del aire y el metal. La oxidacin es superficial, producindose en la capa ms externa del metal y protegiendo a las capas interiores de la llamada oxidacin total. El xido no es destructivo. Corrosin: Se considera corrosin a toda accin que ejercen los diversos agentes qumicos sobre los metales, primeramente en la capa superficial y posteriormente en el resto.

SIDERURGIA: Es la tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus aleaciones, en especial las que contienen un pequeo porcentaje de carbono, que constituyen los diferentes tipos de acero. A veces, las diferencias entre las distintas clases de hierro y acero resultan confusas por la nomenclatura empleada. En general, el acero es una aleacin de hierro y carbono a la que suelen aadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas `hierros' contienen ms carbono que algunos aceros comerciales. El hierro de crisol abierto y el hierro forjado contienen un porcentaje de carbono de slo unas centsimas. Los distintos tipos de acero contienen entre el 0,04 y el 2,25% de carbono. El hierro colado, el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. Hay una forma especial de hierro maleable que no contiene casi carbono alguno. Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas ferro aleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleacin, que puede ser manganeso, silicio o cromo.

3.2. ACERO:PROCESOS DE FABRICACIN DE ACERO:Para empezar, las materias primas (o bien mineral de hierro o bien chatarra frrea, segn el proceso) son convertidas en acero fundido. El proceso a base de mineral de hierro utiliza un alto horno y el proceso con la chatarra frrea recurre a un horno de arco elctrico. A continuacin, el arrabio se solidifica mediante moldeo en una mquina de colada contnua. Se obtiene as lo que se conoce como productos semiacabados. Pueden ser desbastes, si presentan un corte transversal rectangular, o blooms o palanquillas, si tienen un corte transversal cuadrado. Son los formatos que se utilizan para formar el producto acabado. Por ltimo, estos productos semiacabados se transforman, o "laminan" en productos acabados. Algunos reciben un tratamiento trmico, conocido como "laminado en caliente. Ms de la mitad de las chapas finas laminadas en caliente vuelven a ser laminadas a temperaturas ambientes (proceso "laminado en fro"). Posteriormente pueden ser recubiertas con un material protector anticorrosin.

1- Sinterizacin2- Alto horno3- Horno de coque

4- Convertidor5- Horno de arco elctrico6- Unidad de afinado

7- Colada continua8- Tren laminador

Final del formularioMTODOS DE REFINADO DE HIERRO:Aunque casi todo el hierro y acero que se fabrica en todo el mundo se obtienen a partir de arrabio producido en altos hornos, hay otros mtodos de refinado del hierro que se han practicado de forma limitada. Uno de ellos es el denominado mtodo directo para fabricar hierro y acero a partir del mineral, sin producir arrabio. En este proceso se mezclan mineral de hierro y coque en un horno de calcinacin rotatorio y se calientan a una temperatura de unos 950 C. el coque caliente desprende monxido de carbono, igual que en un alto horno, y reduce los xidos del mineral a hierro metlico. Sin embargo, no tienen lugar las reacciones secundarias que ocurren un alto horno, y el horno de calcinacin produce la llamada esponja de hierro, de mucha mayor pureza que el arrabio. Tambin puede producirse hierro prcticamente puro mediante electrlisis, haciendo pasar una corriente elctrica a travs de una disolucin de cloruro de hierro (II). Ni el proceso directo ni el electroltico tienen importancia comercial significativa.

ACERO DE HORNO ELCTRICO:En algunos hornos el calor para fundir y refinar el acero procede de la electricidad y no de la combustin de gas. Como las condiciones de refinado de estos hornos se pueden regular ms efectivamente que las de los hornos de crisol abierto o los hornos bsicos de oxgeno, los hornos elctricos son sobre todo tiles para producir acero inoxidable y aceros aleados que deben ser fabricados segn unas especificaciones muy exigentes. El refinado se produce en una cmara hermtica, donde la temperatura y otras condiciones se controlan de forma rigurosa mediante dispositivos automticos. En las primeras fases de este proceso de refinado se inyecta oxgeno de alta pureza a travs de una lanza, lo que aumenta la temperatura del horno y disminuye el tiempo necesario para producir el acero. La cantidad de oxgeno que entra en el horno puede regularse con precisin en todo momento, lo que evita reacciones de oxidacin no deseadas.En la mayora de los casos, la carga est formada casi exclusivamente por material de chatarra. Antes de poder utilizarla, la chatarra debe ser analizada y clasificada, porque su contenido en aleaciones afecta a la composicin del metal refinado. Tambin se aaden otros materiales, como pequeas cantidades de mineral de hierro y cal seca, para contribuir a eliminar el carbono y otras impurezas. Los elementos adicionales para la aleacin se introducen con la carga o despus, cuando se vierte a la cuchara el acero refinado.

Una vez cargado el horno se hacen descender unos electrodos hasta la superficie del metal. La corriente elctrica fluye por uno de los electrodos, forma un arco elctrico hasta la carga metlica, recorre el metal y vuelve a formar un arco hasta el siguiente electrodo. La resistencia del metal al flujo de corriente genera calor que, junto con el producido por el arco elctrico, funde el metal con rapidez. Hay otros tipos de horno elctrico donde se emplea una espiral para generar calor.

PROCESOS DE ACABADO.El acero se vende en una gran variedad de formas y tamaos, como varillas, tubos, rieles de ferrocarril o perfiles en H o en T. estas formas se obtienen en las instalaciones siderrgicas laminando con lingotes calientes o modelndolos de algn otro modo. El acabado del acero mejora tambin su calidad al refinar su estructura cristalina y aumentar su resistencia.El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termodifusin y a continuacin se hace pasar entre una serie de rodillos metlicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados. La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero.

El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de desbaste o de eliminacin de asperezas. Despus del tren de desbaste, el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen a lminas con la seccin transversal correcta. Los rodillos para producir rieles de ferrocarril o perfiles en H, en T o en L tienen estras para proporcionar a forma adecuada.Los procesos modernos de fabricacin requieren gran cantidad de chapa de acero delgada. Los trenes o rodillos de laminado continuo producen tiras y lminas con anchuras de hasta 2,5 m. esos laminadores procesan con rapidez la chapa de acero antes de que se enfre y no pueda ser trabajada. Las planchas de acero caliente de ms de 10 cm de espesor se pasan por una serie de cilindros que reducen progresivamente su espesor hasta unos 0,1 cm y aumentan su longitud de 4 a 370 metros. Los trenes de laminado continuo estn equipados con una serie de accesorios como rodillos de borde, aparatos de decapado o eliminacin y dispositivos para enrollar de modo automtico la chapa cuando llega al final del tren.Los rodillos de borde son grupos de rodillos verticales situados a ambos lados de la lmina para mantener su anchura. Los aparatos de decapado eliminan la costra que se forma en la superficie de la lmina apartndola mecnicamente, retirndola mediante un chorro de aire o doblando de forma abrupta la chapa en algn punto del recorrido. Las bobinas de chapa terminadas se colocan sobre una cinta transportadora y se llevan a otro lugar para ser recocidas y cortadas en chapas individuales. Una forma ms eficiente para producir chapa de acero delgada es hacer pasar por los rodillos planchas de menor espesor. Con los mtodos convencionales de fundicin sigue siendo necesario pasar los lingotes por un tren de desbaste para producir planchas lo bastante delgadas para el tren de laminado continuo.El sistema de colada continua, en cambio, produce una plancha continua de acero con un espesor inferior a 5 cm, lo que elimina la necesidad de trenes de desbaste y laminado en bruto.El sistema de colada continua en cambio, produce una plancha continua de acero con un espesor inferior a 5 cm, lo que elimina la necesidad de trenes de desbaste y laminado en bruto.

PROCESOS MODERNOS DE OBTENCIN DE ACERO: Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materiales de carga, principalmente en estado de fusin. Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor proviene de la combustin del gas o aceite pesado utilizado como combustible; el xito de este proceso se basa en los recuperadores de calor para calentar el aire y as alcanzar las altas temperaturas eficaces para la fusin de la carga del horno. Elctrico, en el cual la fuente de calor ms importante procede de la energa elctrica (arco, resistencia o ambos); este calor puede obtenerse en presencia o ausencia de oxgeno; por ello los hornos elctricos pueden trabajar en atmsferas no oxidantes o neutras y tambin en vaco, condicin preferida cuando se utilizan aleaciones que contienen proporciones importantes de elementos oxidables.

CLASIFICACIN DEL ACERO:Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.

Aceros al carbono.Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,6% de silicio y el 0,6% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques y horquillas o pasadores para el pelo. Aceros aleados.Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte. Aceros de baja aleacin Ultrarresistentes.Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en cada caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios. Aceros Inoxidables.Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resisten a la accin de fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos, los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurezca los alimentos y puede limpiarse con facilidad. Aceros de Herramientas.Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y modelado de mquinas empleadas en diversas operaciones de fabricacin. Contiene volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que les proporciona mayor resistencia, dureza y durabilidad.

ESTRUCTURA DEL ACERO:Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita, un compuesto de hierro con 7% de carbono aproximadamente es de gran dureza y ms quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por completo compuesto de perlita. Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma alotrpica de aleacin de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero con carbono en solucin slida.

PROPIEDADES DE ACERO: Resistencia a comprensin y traccin. Dureza Resistencia al desgaste DuctilidadLas propiedades del acero se pueden mejorar con la adicin de elementos aleantes.

TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO:El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma austenita, generalmente entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con rapidez sumergindolo en agua o aceite. Estos tratamientos de endurecimiento, que forman martensita, crean grandes tensiones internas en el metal, que se eliminan mediante el temple o el recocido, que consiste en volver a calentar el acero hasta una temperatura menor. El temple reduce la dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la tenacidad.El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es controlar la cantidad, tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita contenidas en la ferrita, que a su vez determinan las propiedades fsicas del acero.

Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos han descubierto que el cambio de austenita a martensita se produce en la ltima fase del enfriamiento, y que la transformacin va acompaada de un cambio de volumen que puede agrietar el metal si el enfriamiento es demasiado rpido. Se han desarrollado tres procesos relativamente nuevos para evitar el agrietamiento. En el templado prolongado, el acero se retira del bao de enfriamiento cuando ha alcanzado la temperatura en que empieza a formarse la martensita, y a continuacin se enfra despacio en el aire. En el martemplado, el acero se retira del bao en el mismo momento que el templado prolongado y se coloca en un bao de temperatura constante hasta que alcanza una temperatura uniforme en toda su seccin transversal. Despus se deja enfriar el acero en aire a lo largo del rango de temperaturas de formacin de la martensita, que en la mayora de los aceros va desde unos 300 C hasta la temperatura ambiente. En el austemplado, el acero se enfra en un bao de metal o sal mantenido de forma constante la temperatura en que se produce el cambio estructural deseado, y se conserva en ese bao hasta que el cambio es completo, antes de pasar al enfriado final.Hay tambin otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero. En la cementacin, las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno. Estos compuestos reaccionan con el acero y aumentan su contenido de carbono o forman nitruros en su capa superficial. En la carburizacin la pieza se calienta cuando se mantiene rodeada de carbn vegetal, coque o de gases de carbono como metano o monxido de carbono. La cianurizacin consiste en endurecer el metal en un bao de sales de cianuro fundidas para formar carburos y nitruros. La nitrurizacin se emplea para endurecer aceros de composicin especial mediante su calentamiento en amonaco gaseoso para formar nitruros de aleacin.

IV. COMERCIALIZACIN Y PRODUCCION DE HIERRO:4.1. PRODUCCIN MINERA:La produccin nacional de concentrados de hierro en el 2013 fue de 6,680,659 T.M.F. con lo cual se mantuvo el nivel de produccin del ao anterior, con una ligera caida del 0.06% que se le podra atribuir a las 2 paralizaciones de planta a causa de huelgas laborales que tuvo la empresa Shougang Hierro Per -subsidiaria de la estatal china Shougang Group, a cargo de toda la produccin de concentrados de hierro en el pas en su unidad CPS1, ubicada en la regln lea. Esta empresa, en su bsqueda de mayores volmenes de produccin, realiz una solicitud de ampliacin de su capacidad instalada, que fue autorizada a finales del 2013 lo cual le permitir aumentar su procesamiento hasta 102,500 TM/da a partir del ao 2014, lo cual generar cambios drsticos en su escala de produccin al significar esto un incremento del orden del 180.82% en su capacidad de tratamiento del metal.En el anlisis de los ltimos 10 aos, la produccin de concentrados de hierro, creci en promedio 4.48% al ao; asimismo, si comparamos la produccin del 2013 con la registrada 10 aos atrs, esta se ha Incrementado en 57.30%, registrando en el ao 2011 su mximo nivel histrico (7,010,938 T.M.F.) que se debi bsicamente al aumento significativo de los precios en aquellos aos, llegando a cotizar su mximo histrico de 413.1 US$/TM en el 2011; lo que se aprecia es un efecto directo e Inmediato entre precio y produccin, situacin que no se reflej en el 2013, pues los precios del hierro en promedio borde los 82.6 US$/TM que fueron menores a los del ao anterior pero tiene expectativas de incremento debido a una mayor demanda del acero, que generar un efecto directo en la demanda del hierro por ser su componente principal.

4.2. EXPORTACION:Respecto a la exportacin de este producto metlico, en el 2013 se gener un valor de US$ 857 millones, 0.05% mayor al valor del ao anterior, siendo China el principal destino de exportacin (US$ 855.76 millones) que representa el 99.90%.

V. IMPACTO AMBIENTAL DEL HIERRO: 5.1. Impactos ambientales potenciales:La industria de acero es una de las ms importantes en los pases desarrollados y los que estn en vas de desarrollo. En los ltimos, esta industria, a menudo, constituye la piedra angular de todo el sector industrial. Su impacto econmico tiene gran importancia, como fuente de trabajo, y como proveedor de los productos bsicos requeridos por muchas otras industrias: construccin, maquinaria y equipos, y fabricacin de vehculos de transporte y ferrocarriles. Durante la fabricacin de hierro y acero se producen grandes cantidades de aguas servidas y emisiones atmosfricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar mucha degradacin de la tierra, del agua y del aire. En los siguientes prrafos, se presenta una descripcin breve de los desperdicios generadas por los procesos de fabricacin de hierro y acero.

Produccin de coque y recuperacin de subproductos:El coque es producido por el calentamiento de carbn bituminoso, que expulsa los componentes voltiles. El coque es empleado como agente de reduccin, en los hornos altos que producen hierro, para extraer el metal del mineral; durante este proceso, cierta cantidad de carbn se disuelve en el hierro lquido. El proceso de formacin del coque o coquificacin, despide grandes cantidades de gas conteniendo monxido de carbono; esto facilita la produccin de toda una serie de qumicos: alquitrn mineral, aceites livianos crudos (conteniendo benceno, tolueno, xileno), amoniaco, naftaleno, y cantidades importantes de vapor. La mayora de estas sustancias pueden ser recuperadas y refinadas como productos qumicos; el resto del gas del horno de coquificacin se emplea internamente en los diferentes procesos y hornos para calefaccin, y su excedente de gas puede ser utilizado para generar energa elctrica, o como materia prima para la produccin de qumicos, o tambin el hierro puede ser peligroso para plantas,agua y aire.La produccin de coque produce grandes cantidades de aguas servidas que contienen amonaco y otros componentes liberados durante el proceso de coquificacin. Este agua contiene concentraciones potencialmente txicas de fenoles, cianuro, tiocianato, amonaco; sulfuro y cloruro. La produccin de coque emite humo visible, polvo de coque, y la mayora de las substancias voltiles mencionadas anteriormente.

Preparacin del mineral:Los minerales que contienen hierro (hematita, magnetita) se trituran, se clasifican y se aglomeran, mediante sinterizacin, para formar pelotillas, ndulos o briquetas, a fin de tener el mineral concentrado y preacondicionado para alimentarlo a los hornos altos. La preparacin del mineral puede generar grandes cantidades de desechos producir emisiones de polvo y dixido de azufre.

Produccin de hierro:El hierro es producido en el alto horno mediante la conversin de los minerales en hierro lquido, a travs de su reduccin con coque; se separan con piedra caliza, los componentes indeseables, como fsforo, azufre, y manganeso. Los gases de los altos hornos son fuentes importantes de partculas y contienen monxido de carbono. La escoria del alto horno es formada al reaccionar la piedra caliza con los otros componentes y los silicatos que contienen los minerales. Se enfra la escoria en agua, y esto puede producir monxido de carbono y sulfuro de hidrgeno. Los desechos lquidos de la produccin de hierro, se originan en el lavado de gases de escape y enfriamiento de la escoria. A menudo, estas aguas servidas poseen altas concentraciones de slidos suspendidos y pueden contener una amplia gama de compuestos orgnicos (fenoles y cresoles), amonaco, compuestos de arsnico y sulfuros.

Produccin de acero:El hierro producido en los altos hornos es refinado mediante el proceso de fabricacin de acero, en el que es eliminada la mayor parte del carbn que se disolvi en el hierro lquido. En las plantas antiguas, el proceso de fabricacin de acero todava emplea el hogar abierto, pero en las plantas nuevas el mtodo favorito es el del horno bsico de oxgeno; se emplea oxgeno para quemar el carbn que est disuelto en el hierro. En ambos procesos, se producen grandes cantidades de gases que contienen monxido de carbono y polvo. Estos gases pueden ser reciclados luego de eliminar el polvo, dainos al aire y a la produccin de granos.Fundicin, laminacin y acabado:El paso final de la produccin de acero convierte los lingotes de acero en los productos finales deseados. Los lingotes se laminan y forman placas, alambres, planchas, barras, tubos y varillas. Durante la laminacin, se emplean grandes cantidades de aceite hidrulico y lubricante. Adems, los bajos qumicos (para eliminar los xidos) y la limpieza del producto final para remover el aceite y grasa, pueden generar volmenes significativos de desechos lquidos cidos, alcalinos y de solventes. En las plantas modernas, se omite, a menudo, el paso de la fundicin de lingotes y se utiliza hierro lquido, directamente, en un proceso de fundicin y laminacin contina.

Reduccin directa: Mini fbricas de acero:La mini fbrica est formada por un horno de reduccin directa y un horno de arco elctrico y fundicin continua de lingotes. Es aqu donde se reduce el mineral de hierro utilizando gas natural (o productos de petrleo), el mismo que se convierte, en un horno de reformacin, en un gas que contiene hidrgeno. El hierro esponjoso que se produce en el proceso de reduccin, se alimenta al horno de arco elctrico, a fin de convertirlo en acero. A menudo se emplean grandes cantidades de chatarra en este horno, adems del hierro esponjoso. Al omitir el proceso de coquificacin y utilizar minerales de alta calidad, hace que este proceso alternativo produzca menos contaminacin que el proceso convencional de alto horno; sin embargo, pueden haber emisiones significativas de polvo y monxido de carbono.

TEMAS ESPECIALES:Desechos slidos:Las fbricas de hierro y acero producen grandes cantidades de desechos slidos, como escoria de horno alto, que puede ser utilizada para producir ciertos tipos de cemento, si se granula correctamente. La escoria bsica, otro desecho slido, se emplea como fertilizante, y se produce al utilizar los minerales de hierro que poseen un alto contenido de fsforo.La recoleccin de polvo en las plantas de coque, sintetizacin y en el alto horno, produce desechos que, en teora, pueden ser parcialmente reciclados. El diseo debe aprovechar al mximo el reciclaje de los desechos slidos recolectados en los espesadores, tanques de asentamiento, ciclones de polvo, precipitadores electroestticos y reas de almacenamiento de las materias primas. Hay que identificar en el plan del proyecto, las medidas apropiadas de eliminacin definitiva de desechos slidos, y stas deben ser evaluadas completamente durante los estudios de factibilidad del proyecto. Se debe investigar la facilidad con que se puede lixiviar estos desechos; los depsitos de desperdicios slidos deben ser forrados y monitoreados continuamente, a fin de prevenir la contaminacin de las aguas freticas. (Ver el captulo: "Manejo de peligros industriales").

Desechos lquidos:Los solventes y cidos que se utilizan para limpiar el acero son, potencialmente, peligrosos, y deben ser manejados, almacenados y eliminados como tal. Algunos de los subproductos que se recuperan son peligrosos o carcinognicos, y se debe tomar las medidas adecuadas para recolectar, almacenar y despachar estos productos. Es necesario monitorear las fugas de lquidos y gases.

Reduccin de los desechos:Si no se toman las medidas apropiadas, la contaminacin atmosfrica puede convertirse en un problema muy serio. Ser necesario, durante la etapa de diseo, estudiar formas de reducir la contaminacin atmosfrica, mediante el uso de equipos especiales que eliminaran el polvo seco, para separar los gases y recuperar los qumicos valiosos, y remover los contaminantes txicos y recolectar los gases que contienen monxido de carbono e hidrgeno, a fin de utilizarlos como combustibles secundarios en la planta, o para producir otros qumicos (p.ej., metanol y amonaco). Estas medidas pueden reducir la contaminacin atmosfrica y aumentar la eficiencia energtica. Los qumicos que causan contaminacin atmosfrica son: dixido de azufre, xidos de nitrgeno, benceno, tolueno, xileno, naftaleno, fenoles, benzopirina, cianuro, sulfuro de hidrgeno, y los compuestos de plomo y cinc.Se emplean grandes cantidades de agua en la fabricacin de hierro y acero. Es necesario contar con sistemas de tratamiento de aguas servidas para todos los procesos de fabricacin de hierro y acero, y se debe estudiar la forma de reciclar el agua servida y tratada. Debido al alto contenido de slidos de las aguas negras que se emplean para lavar los gases, es necesario incluir amplias instalaciones de coagulacin y asentamiento.Environmental Guidelines del Banco Mundial proporciona los lineamientos para las emisiones; la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. (EPA) establece las normas para la calidad del aire y de los efluentes. Estos reglamentos pueden servir como pautas para los proyectos de fabricacin de hierro y acero en los pases en desarrollo que no cuenten con su propia normativa. Para que las prcticas de almacenamiento de lquidos sean adecuadas, puede ser necesario utilizar tanques de doble pared o diques; asimismo, hay que tener sistemas de deteccin de fugas, tanto para lquidos, como gases, as como tanques y tuberas. (Hay mayor informacin sobre este tema en el captulo: "Manejo de peligros industriales.")

VI. CONCLUSIONES:La fabricacin de hierro y acero implica una serie de procesos complejos, mediante los cuales, el mineral de hierro se extrae para producir productos de acero, empleando coque y piedra caliza. Los procesos de conversin siguen los siguientes pasos: produccin de coque del carbn, y recuperacin de los subproductos, preparacin del mineral, produccin de hierro, produccin de acero, y fundicin, laminacin y acabado.Se pueden realizar estos pasos en una sola instalacin, o en varios lugares completamente separados. En muchos pases en desarrollo, es fabricado el acero de chatarra, en un horno de arco elctrico. Una forma alternativa para producir el acero es la de la reduccin directa, utilizando gas natural e hidrgeno. El producto de este proceso, hierro esponjoso, se convierte en acerco en un horno de arco elctrico; luego se funden los lingotes, y para esto se producen los productos no planos con una o dos laminadoras. La industria de acero es una de las ms importantes en los pases desarrollados y los que estn en vas de desarrollo. En los ltimos, esta industria, a menudo, constituye la piedra angular de todo el sector industrial. Su impacto econmico tiene gran importancia, como fuente de trabajo, y como proveedor de los productos bsicos requeridos por muchas otras industrias: construccin, maquinaria y equipos, y fabricacin de vehculos de transporte y ferrocarriles.Durante la fabricacin de hierro y acero se producen grandes cantidades de aguas servidas y emisiones atmosfricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar mucha degradacin de la tierra, del agua y del aire En los siguientes prrafos, se presenta una descripcin breve de los desperdicios generadas por los procesos de fabricacin de hierro y acero.

VII. BIBLIOGRAFA:

http://www.sider.com.pe/Default.aspx D.F.Shriver, Morrison Profesor of Chemistry, Editorial Revert. www.infoacero.cl/procesos/mina/htm http://www.shougang.com.pe/ Corporacin Aceros Arequipa S.A. El acero, lo que hay que saber. Primera Edicin. Ed. Grupo S.R.L. Lima. Per www.patagonia.com.ar/rionegro/sierragrande http://www.acerosarequipa.com/ http://www.minem.gob.pe/ http://www4.congreso.gob.pe/comisiones/2002/CIDEF/oscuga/InformeHierro.pdf Link-www.estrucplan.com.ar,