ejercitación y caso taller r-mes

8/10/2019 Ejercitacin y Caso Taller R-MES

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Adolfo Arata Andreani Todos los derechos reservados

Anlisis T-RAM (Taller R-MES)

Presentacin del Caso a resolver (Trabajo de evaluacin del curso)

Master Asset

Management

Prof. Adolfo Arata [email protected]

Prof. Asistente Esteban [email protected]
mailto:[email protected]:[email protected]


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Evaluacin planta de Conminucin de la empresa Minera Pycarocca S.A. de Anglodelco

El grupo minero Anglodelcocuenta con la faena minera Pycaroccade explotacin de cobre, ubicada a200 Km de Iquique. Si bien esta faena ha entrado en operacin hace cuatro aos an no ha logrado los

niveles de produccin previsto a nivel de la ingeniera. Esta realidad, sumada a las actuales proyecciones ala baja del precio del metal, est afectando los resultados econmicos esperados por los inversionistas

Frente a esta situacin el directorio de la empresa ha decidido la realizacin de un estudio que les permitadeterminar cuales son los cambios que es necesario enfrentar, tanto en mbito de la gestin como demodificaciones a nivel de las instalaciones, para alcanzar la capacidad productiva que permita obtener losresultados econmicos esperados. Por esta razn le solicita a la plana ejecutiva de la Minera Pycarocca quele presente durante los prximos treinta das el estudio desarrollado a nivel conceptual de manera dedisponer de los antecedentes necesarios para decidir las acciones a tomar y los eventuales requerimiento

presupuestarios.

Los ejecutivos de la minera Pycarocca estn convencidos que el incumplimiento de la capacidadproductiva se ha debido fundamentalmente a problemas de la seguridad operacional de la planta deConminucin. Adems estn conscientes que abordar este tipo de problema es complejo ya que laestimacin de la produccin esperada de la Planta fue a partir una utilizacin definida a travs del criterio deexpertos el que, si bien es de gran valor, no considera la cuantificacin de los riesgos operacionales(probabilidad y consecuencia). Los ejecutivos estn convencidos que la Ingeniera de la Confiabilidadpermite abordar de manera rigurosa este aspecto, identificando los equipos crticos y su impacto sobre elnegocio de manera de decidir por aquellos cambios, econmica y tcnicamente convenientes, para lograr laproduccin esperada con un nivel de certeza definido, por lo que deciden la contratacin de un anlisis T-RAM de la Planta de Conminucin:

De un revisin de las empresas consultoras en el mercado que cumplan con las exigencias que impone lasolucin del problema, se decide, para el desarrollo del estudio, la contratacin de la Consultora MAM-Iquiquepor su trayectoria y expertise, lograda por su reconocida competencias terica y prctica sobre eltema.


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El yacimiento est cuantificado en 817,6 millones de toneladas, con un peso especfico de 2,4 [t/m3]con una ley 0,9% de Cobre en promedio. El yacimiento se pretende explotar en un 100% y tiene unarazn de estriles de 1:2, se espera que el yacimiento sea explotado 365 das ao, durante losprximos 20 aos.

Para el desarrollo del proyecto se requiri de un CAPEX de USD $2,2b, de los cuales :USD $700m encorresponden a la Mina, USD $750m al rea seca, USD $500m al rea hmeda y USD $250mrelacionados con la ingeniera y gastos generales,. Adems de un capital de trabajo de USD $ 550m

El OPEX para la explotacin son los indicados en la tabla siguiente::

Extraccin de mineral USD $/t de prod. 2,5

Extraccin de estriles USD $/t de est. 1,0

Procesamiento USD $/t de prod. 5,0

Costos fijos MM USD$/ao 120,0


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Monto de cierre del proyecto MM USD $ 200,0Depsito previo a la produccin MM USD $ 40,0Costo ambiental anual MM USD $ 3,0Costo anual de saneamiento despus de la minera MM USD $ 5,0

Nde aos para el saneamiento ambiental 3Monto de enajenacin de activos MM USD $ 140,0

Durante la evaluacin del proyecto se consideraron costos adicionales, que se resumen en la siguientetabla

Otras consideraciones consideradas en la evaluacin econmica del proyecto se presenta en la siguientetabla:

Precio de venta del producto USD/lb 3,5

Tasa impositiva % 17

Royalty % 5

Tasa de descuento % 10

N de aos para evaluar inversiones ao 4


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Descripcin del proceso de la Planta de Conminucin.


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Chancado primario

El chancado primario est compuesto por un chancador, un alimentador y una correa transportadora quedeposita el material en un acopio. Este acopio que tiene una capacidad de carga viva de 100 kton.

Las capacidades por equipo se presentan en la siguiente tabla resumen:

Chancado PrimarioEquipo Cantidad Capacidad UnidadChancador Primario 1 6.200 t/h

Alimentador 1 6.500 t/hCorrea alimentacin Acopio 1 6.500 t/h


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Chancado secundarioEl proceso del chancado secundario recibe el material desde el acopio aguas arriba al proceso, a travs de 4alimentadores fraccionados. Posteriormente se trnasporta el material mediante una correa transportadora hacia

los 4 harneros, en fraccionamiento, los que tienen la funcin de clasificar el mineral. La clasificacin generada porlos harneros es de un 55,0% de bajo-tamao y un 45,0% de sobre-tamao, que representa la proporcin del flujoque alimenta los harneros. El sobre tamao es transportado a travs de una correa a 4 chancadores fraccionadosque se encargan de reducir la granulometra del mineral y lo reincorpora al proceso sobre la correa que alimentalos harneros mediante otra correa transportadora para la descarga del mineral chancado. Finalmente el bajo-tamao se transporta a un acopio ubicado aguas abajo al proceso, el que cuenta con una capacidad de carga vivade 30 kton.

La capacidad de los distintos equipos que componen este proceso se resume a continuacin:

Chancado SecundarioEquipo Cantidad Capacidad Unidad

Alimentador Desde Acopio 4 1.700 t/hCorrea Alimentacin Harneros 1 10.000 t/hHarneros 4 2.850 t/hCorrea de Sobre-tamao 1 4.800 t/hChancador Secundario 4 1.250 t/hCorrea Descarga Chancadores 1 4.800 t/h

Correa de Bajo-tamao 1 5.400 t/h


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MoliendaEl ltimo proceso de la planta de conminucin en estudio, es la molienda de bolas que se compone de treslneas fraccionadas de molienda, las que, cada una de ellas, cuentan con dos alimentadores fraccionados, unabomba, una batera de hidrociclones y un molino de bolas. La batera de hidrociclones tiene la funcin de separarel bajo-tamao (producto que contina al proceso de flotacin) del sobre tamao (producto que pasa al molino).La proporcin de bajo-tamao/sobre-tamao es de un 25%/75% del flujo de alimentacin de la batera.

Las capacidades de los equipos se presenta a continuacin

MoliendaEquipo Cantidad Capacidad Unidad

Alimentador desde Acopio 6 1.100 t/hBomba 3 6.800 t/hBatera de Hidrociclones 3 6.800 t/hMolino de Bolas 3 5.040 t/h




A continuacin se entrega el listado de equipos con sus respectivos nombres y cdigos de equipo a utilizar parala carga de la informacin histrica de detenciones

Chancado PrimarioNombre Cdigo de Equipo

CHANCADOR PRIMARIO PRI-CHA-1ALIMENTADOR PRIMARIO PRI-FED-1CORREA PRIMARIO PRI-COR-1

Chancado SecundarioNombre Cdigo de Equipo

ALIMENTADOR SECUNDARIO 1 SEC-FED-1ALIMENTADOR SECUNDARIO 2 SEC-FED-2ALIMENTADOR SECUNDARIO 3 SEC-FED-3ALIMENTADOR SECUNDARIO 4 SEC-FED-4CORREA SECUNDARIO 1 SEC-COR-1CORREA SECUNDARIO 2 SEC-COR-2CORREA SECUNDARIO 3 SEC-COR-3

CORREA SECUNDARIO 4 SEC-COR-4HARNERO 1 SEC-HAR-1HARNERO 2 SEC-HAR-2HARNERO 3 SEC-HAR-3HARNERO 4 SEC-HAR-4CHANCADOR SECUNDARIO 1 SEC-CHA-1CHANCADOR SECUNDARIO 2 SEC-CHA-2CHANCADOR SECUNDARIO 3 SEC-CHA-3CHANCADOR SECUNDARIO 4 SEC-CHA-4




MoliendaNombre Cdigo de Equipo

MOLINO 1 MOL-MOL-1MOLINO 2 MOL-MOL-2MOLINO 3 MOL-MOL-3BOMBA 1 MOL-BOM-1BOMBA 2 MOL-BOM-2BOMBA 3 MOL-BOM-3HIDROCICLON 1 MOL-HID-1HIDROCICLON 2 MOL-HID-2HIDROCICLON 3 MOL-HID-3ALIMENTADOR MOLIENDA 1 MOL-FED-1

ALIMENTADOR MOLIENDA 2 MOL-FED-2ALIMENTADOR MOLIENDA 3 MOL-FED-3ALIMENTADOR MOLIENDA 4 MOL-FED-4ALIMENTADOR MOLIENDA 5 MOL-FED-5ALIMENTADOR MOLIENDA 6 MOL-FED-6

Finalmente se entrega como informacin algunos valores de inversin de los equipos con sus respectivos ndicesde economa de escala, que podran ser necesarios para el desarrollo del estudio. El costo promedio a considerar

por tonelada de carga viva que tiene los acopios es de USD $1.000.

EquipoCosto de equipo

instalado

ndice de

escalamiento

Capacidad

base

Chancador Primario 9.500.000 0,7 6.200 t/h

Correa Al imentacin Harn. 6.000.000 0,7 10.000 t/h

Harnero Secundario 4.000.000 0,8 2.850 t/h

Chancador Secundario 6.500.000 0,8 1.250 t/h

Molino de bolas 45.000.000 0,9 5.040 t/h

Bomba Molienda 3.500.000 0,9 6.800 t/h




Presentacin general de la plataforma informtica

Master Asset

Management



Proceso general del enfoque R-MES.

ModelacinDiagrama lgico

funcionalRBD

Anlisis sistmicohistrico y

probabilsticoDeterminacin

KPIs

Determinacin deflujos e

inversin demejoras

Determinacin deIndicadoreseconmicos

LCC

Ingreso deparmetros dedetenciones.Data histrica

Diagnsticoorganizacin yproceso de la

data



Sistema deMantenimiento

Base deDatos

Optimizacin deGestin de Activos

Cuidado y Seguridadde las Personas

Cuidado y Seguridaddel Medioambiente

Plan

Equipos Procesos

Proyectos Personas

ConfiabilidadOperacionalEquipos Emergencias

Sistema de Ingenierade Confiabilidad

Sistema de Produccin

Gestin

Proyectar

Datos

Histricos

ReportesKPIs

Controlar

Mejorar

Proyectar

Anlisis

Negocio

Impacto

Definicin deEquipo Crtico

MAFEC

RCA

Equipos

SimulacinPlantas

Mantenibilidadde Proceso

SAP

PM

SistemaGestin

Sistema

Equipos

MejoraInstalaciones

Polticas

MissionMision Time

MejoraGestin

Dispatch

PI

Sw GestinProduccin

Mejoramiento Continuo

Controlar

Dinamizacin del Plan

Enfoque R-MES



EnfoqueRAMEnfoque Tradicional

PDF

Condicionesoperativas del

proceso

Modelacin delproceso

Lista de equiposSimulacin RAM del

proceso

(Montecarlo)

Anlisis de criticidad ysensibilizacin

Seleccin de lasalternativas que maximizan

el VAN

Identificacin deoportunidades de mejora y/o

ahorro

Estimacin de lacapacidad productiva

Redundancia Fraccionamiento Capacidad de los equipos Capacidad ociosa Capacidad Stock-pile

Evaluacin LCC deoport. de mejora

(capex, opex y prod.)

Mejor Alternativa

Enfoque R-MES en fase de proyecto

Modelo RBD

Iteracin

OpininExperto

Sol. Tradicional



Enfoque R-MES en fase de operacin

Clculo de KPIsHist.y Probab

Tipo deanlisis?

Estadstico

Ajuste de curvas

In-puts

Base de datoSist .deGestin

(Produc y Mtto)

InformacinExpertos yBenchmark

Diagramacin lgico-funcional(modelacin RBD)

Probabilstico

Tipo declculo?

Ciclo de vida

Simulacin deMonte Carlo

Estocstico

Determinstico

Oportunidades de mejora bajo enfoque LCC(RAM-T; Opex; Capex, RCA, MAFEC)

Oportunidades de mejorasa nivel de gestin

Oportunidades de mejorasa nivel de proyectos

Determinacin equiposy sistemas crticos

Out-puts

Procesamiento

Informacin de detenciones

planificadas y no planificadas(produc. y mtto.)

Plan Productivo de Mantenimiento



Proceso de implementacin y desarrollo de Ingeniera de Confiabilidad con enfoque R-MES

Eventos

Datos

Validacin Data

Velar por la calidad yconfiabilidad de ladata.Registrar y aprobar

validez de la datadisponible

Reportes

Kpis Obtencin y

Presentacin deKPIs

Obtener KPIsDeterminar equipos

crticos segn impactosobre el negocioIdentificar potencialesoportunidades demejoras con laparticipacin depersonas del las reasproductivas.Registrar potencialesoportunidades de

mejoras para suevaluacin tcnica-econmica

Evaluar tcnica yeconmicamente laspotenciales oportunidades

de mejorasDesarrollar e implementarla oportunidadesActualizar el Plan ..

Plan Productivo deMantenimiento

Oportunidad

Evaluacin

Implementacin

Seguimiento

Diagnstico

Establecer la condicinbase a partir de unlevantamiento de laestrategia, la

estructuraorganizacional, lossistemas informticosy la data

I II III

Etapas para la Implementacin de la Ingeniera de la Confiabilidad a travs del Enfoque R-MES

Fases de la Cadena de Valor de la Ingeniera de la Confiabilidad

Mejora Continua

0 1 2 3 53 4



Proceso de implementacin de la Ingeniera de ConfiabilidadEnfoque R-MES

DETERMINACION ETAPACICLO DE VIDA

ADQUISICINDE DATOS

ANALISIS DECRITICIDAD

GESTIONPROYECTOS

A NIVEL DEEQUIPOS

A NIVEL DEPLANTAS

COMPETENC.LABORALES

GESTION DEREPUESTOS

DEFINICIONPOLITICAS

PLAN MAESTRO DE GESTIN DE ACTIVOS

HistogramasIntervenciones

Generacin deDatos BenchmarkFabricante

DistribucionesExponencialWeibull

Confiabilidad MTBFMantenibilidad -MTTRDisponibilidadCosto de la Falta

RodajeVida tilDesgaste

CONTROLAR

MEJORAR

PROYECTAR

OPORTUNIDADES DE MEJORA

Diagrama deproceso y FlowSheet

CONFIGURACIN

SISTEMA

estadstico-histricoprobabilstico-estocstico (Monte Carlo)probabilstico-determinstico

AJUSTE DECURVAS (pdf)

OBTENCININDICADORES (KPIs)



Plataforma de Ingeniera deConfiabilidad

Confiabilidad y mantenibilidad de proyectos de capital

Estudio del ciclo de vida de proyectos de capital

Modelamiento de procesos industriales (plantas y flotas)

Simulacin de Monte Carlo de principales KPI de ingeniera de plantas Mejoramiento de la gestin y el mantenimiento de activos

Anlisis equipos y componentes (modos de fallas) histrico y probabilstico

Anlisis sistmico de instalaciones industriales (histrico y probabilstico)

Evaluacin de costo de falla v/s costo inversin

Weibull tres parmetros

Evaluacin del diseo de procesos

Modelamiento de disponibilidad y utilizacin esperada

Ingeniera de valor y estrategias de mantenimiento

Anlisis de riesgo e incertidumbre

Maximizacin del retorno de los activos

Dinamizacin y mejoramiento de los planes de mantenimiento

Anlisis de estrategias de mantenimiento

Anlisis de costos globales bajo ptica LCC

Anlisis de uso (Hormetro)

Identificacin de la criticidad de equipos e instalaciones industriales

Integracin entre produccin y mantenimiento

Auditora y control del mantenimiento

Validacin y captura de datos de mantenimiento y produccin

Seleccin y remplazo de equipos

Anlisis de servicios de terceros, abastecimiento y apoyo logstico

Obtencin de reportes y KPIs

Anlisis OEE

Anlisis econmico y financiero

Anlisis de dispersin (Jack Knife)

Entre otros

Algunas funcionalidades R-MES




Ejercitacin para uso de la plataforma

Master Asset

Management






Ejercicio 1

Master Asset

Management


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Ejercicio 1: Diagramacin Bsica

Este apartado considera un ejemplo introductorio destinado a conocer lasconfiguraciones de equipos y subsistemas predeterminados de RMES.

Considere una lnea de procesos compuesta por dos Alimentadores, donde cada unopuede pasar el total de la carga, un Molino, tres Hidrociclones, de los cuales al menos serequieren dos para operar, dos Bombas, una en operacin y la otra en espera y dosCorreas transportadoras, las cuales solo pueden pasar una fraccin de la carga totalrequerida. Dicho proceso se grfica a continuacin:

21CGS Todos los Derechos Reservados




Ejercicio 2

Master AssetManagement



Ejercicio 2: Disponibilidad Histrica

En este ejemplo se presentan las funcionalidades del sistema para realizar clculos de

disponibilidad y tasa de intervenciones histricas de los equipos diagramados.

Sobre el mismo diagrama lgico-funcional (DLF) del caso anterior importe los datoshistricos del archivo Ejemplo2.csv ubicado en la carpeta de ejercicios, paraposteriormente realizar los anlisis

Realizar los siguiente anlisis:

Costos del sistema para el periodo comprendido entre 01-04-2010 y el 30-04-2010Tendencia de disponibilidad para los alimentadores en el periodo entre 01/01/2010 y31/12/2010Identificar el perodo de menor disponibilidad para los alimentadores y haga un grfico detendencia de disponibilidad diario para el periodo.



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Adolfo Arata Andreani Todos los derechos reservadosAdolfo Arata Andreani Todos los derechos reservados27

CGS Todos los Derechos Reservados



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Ejercicio 3



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Adolfo Arata Andreani Todos los derechos reservadosAdolfo Arata Andreani Todos los derechos reservados

Ejercicio 3: Costo de la falta

El presente ejemplo tiene por objetivo conocer los indicadores de Costos de la Falta y de

Mantencin para los procesos diagramados.

Continuando sobre el diagrama del caso 1, ingresar las siguiente propiedades alsistema:

- Nombre Descriptivo: Planta Molienda

- Impacto Costos Variables: 30%

- Facturacin Anual: 10.000.000- Capacidad Nominal: 500 [t/h]

Realizar los siguiente anlisis:

Calcular el costo de la falta probabilstico del molino

Calcular los costos del sistema, para el periodo entre 01/04/2010 y el 30/04/2010 ycomparar los costos globales del sistema con el calculo de costos realizado en el

caso 2 Realizar un grfico de anlisis de criticidad para el periodo entre 01/01/2010 y el

31/12/2010 e identificar el equipo crtico del sistema



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En el caso 2, donde no se consideraba los costos de la falta el costo global a nivelsistmico fue de $3.636.613 mientras que al considerar el costo de la falta, el costo

global asciende a $3.703.925,404.




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Ejercicio 4



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Ejercicio 4: Anlisis de inversin

El presente ejemplo tiene por objetivo presentar la simulacin de Inversiones querepresentan modificaciones genticas de plantas industriales orientadas a mejorar ladisponibilidad de las mismas.

Abrir el archivo ejemplo4a.rmes e ingresar las siguiente propiedades al sistema:

- Nombre Descriptivo: Correas


- Facturacin Anual: 20.000.000- Capacidad Nominal: 100 [t/h]

Se va a simular la inversin en una nueva correa que se utiliza en paralelo a la correa 3para mejorar la seguridad de funcionamiento en esa etapa del proceso. Los antecedentesde la nueva correa son los siguientes:

- Nombre correa 4

- MTBF/MTTR: 140/10

- Inversin: 2.000.000

- Tasa de inters: 12%

- Aos: 4



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Ejercicio 5: Definicin de estrategia

El presente caso tiene como objetivo presentar la funcionalidad de polticas de mantencina edad constante y la definicin de confiabilidad ante el prximo mantenimientoprogramado.

La funcin entrega el tiempo ptimo de mantencin para un equipo minimizando los costosy diferenciando entre los costos de mantencin preventiva y de emergencia; este ltimoincluye los costos de la falta asociados a las unidades no procesadas

Abrir un espacio de trabajo nuevo e ingresar las siguiente propiedades al sistema:

- Crear tres equipos, con los siguientes datos:

Informacin adicional


- Facturacin Anual: 200.000.000

Identificar en que condicin se encuentra operando cada equipo

Definir que poltica de mantencin debiese aplicrsele a cada equipo

Identificar el intervalo de tiempo entre cada intervencin de mantencin segn lapoltica definida

Definir la confiabilidad de cada equipo, al tiempo actual.

Definir la probabilidad de que los equipos lleguen al prximo mantenimiento

programado, fijado para el 15 de agosto del 201340


Nombre Cdigo equipoequipo1 equipo1

equipo2 equipo2

equipo3 equipo3


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Ejercicio 5: Definicin de estrategia


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Ejercicio 5: Mantenimiento programado


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Ejercicio 6



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Ejercicio 6: Modos de Falla

El presente caso tiene como objetivo presentar anlisis de modos de fallas de los equipos.

Esta funcionalidad permite identificar, jerarquizas y caracterizas los modos de fallas queestn presentes en la detenciones de los equipos. Para este caso en particular, veremos lapotencialidad del indicador en una proceso de transporte y carguo de mineral, que estcompuesta por dos flotas, una de cargadores frontales y una de camiones, con 5 y 15unidades respectivamente.

Abrir un nuevo espacio de trabajo e importar el listado de equipos para cada flota:- Cargadores Frontales:

- Camiones:

Realizar

Identificar a travs de un grfico de Jack Knife, el equipo fuera de control para el primersemestre de ao 2011

Caracterizar el modo de falla del equipo fuera de control, para cada flota, en el primerosemestre del ao 2011

Realizar un grfico de Pareto de modos de falla para cada flota para el primer trimestredel ao 2011



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Ejercicio 7



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Ejercicio 7: Sensibilizacin de stockpiles

El objetivo principal de este caso aplicado es presentar el potencial de la ingeniera de

confiabilidad en la optimizacin del dimensionamiento de un sistema stock-pile.

Se est evaluando la confiabilidad operacin de una planta de chancado, comprendiendo elChancado primario y el harneado. El Chancado primario est compuesto por un Chancador,un alimentador y una correa, mientras que el Harneado est compuesto por 4 lneas dealimentacin fraccionadas al 30% cada una, 1 correa que alimenta a 4 harneros (enfraccionamiento), cada uno con capacidad para procesar 390 [t/h],y dos correas de

descarga, una para el bajo tamao y otra para el sobre tamao. El acopio se encuentraentre el chancado primario y el rea de harneado y tiene una capacidad viva de 20.000 [t],mientras que el flujo de entrada del mismo es de 1.500 [t/h] y el de salida de 1.200 [t/h].

Realizar:

Simular la disponibilidad y utilizacin para el proceso completo sin considerar lapresencia de un acopio

Simular la disponibilidad y utilizacin para el proceso completo considerando lapresencia de un acopio

Sensibilizar la disponibilidad y utilizacin del proceso completo para distintascapacidades, entre 0 y 40.000 toneladas de carga viva con un paso de 2.000 [t] y 300iteraciones por simulacin.



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EquiposCdigo de

equipos

Chancador Primario PRI-CHA-1

Alimentador Primario PRI-FED-1

Correa Primario PRI-COR-AL1

Alimentador 1 Secundario SEC-FED-1




Correa Alimentacion Harneros SEC-COR-P1

Harnero 1 SEC-HAR-1

Harnero 2 SEC-HAR-2

Harnero 3 SEC-HAR-3

Harnero 4 SEC-HAR-4

Correa Bajo-Tamano SEC-COR-P2

Correa Sobre-Tamano SEC-COR-P3




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Disponibilidad

Utilizaci

n




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Disponibilidad

Utilizacin




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Ejercicio 8




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Es proceso bajo anlisis corresponde a la etapa de chancado terciario de una planta minera, quetiene como propsito reducir la granulometra del mineral. Esta planta procesa 3.900 t/h a travs de

dos lneas gemelas de chancado- Cada una est compuesta por:

- 4 alimentadores vibratorios encargados de llevar el mineral desde el stockpile a la primera etapade harneado.

- 6 correas transportadoras que cumplen la funcin de transportar el mineral desde un punto a otro.- 1 harnero, que clasifica el mineral proveniente del stockpile, donde su bajo tamao (500 t/h pasa

directo a la siguiente etapa, y su sobretamao para a los chancadores terciarios.- 2 chancadores terciarios, encargados de reducir la granulometra del mineral que tienen una

capacidad de 1.020 t/h cada uno.- 2 harneros, encargados de clasificar el mineral chancado.

Finalmente estas lneas cuentan con 4 correas transportadoras que extraen el mineral de esta etapa ylo depositan en un nuevo acopio para que sea utilizado en la siguiente fase del proceso.

Realizar:

Identificar el periodo de menor disponibilidad Identificar al equipo crtico para el periodo identificado Realizar un grfico Jack Knife para los 8 equipos de menor disponibilidad para el periodo

identificado Realizar un grfico Jack Knife modos de falla, para el equipo crnico para el periodo identificado

Ejercicio 8: Chancado terciario


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GENERAL FLOW DIAGRAM

CONVEYOR - 23

CONVEYOR - 26

CONVEYOR - 41

CONVEYOR - 40

CONVEYOR 22

CONVEYOR 21CONVEYOR 20

1- B 2- A

1- A

SCREENS DOBLE D.SCREENS DOBLE D.

C: 1.020 t/h

BIN 3

CRUSHER

1A -1B

CONVEYOR 17 CONVEYOR 19CONVEYOR 18CONVEYOR 16

BIN 3

CRUSHER

2A -2 B

SCREEN D223

VIBRATORY FEEDERS 1A - 4A

C: 585 t/h EACH

CONVEYOR -15 A

CONVEYOR -15 B

CONVEYOR - 14 B

CONVEYOR- 14 A

STOCKPILE

LINES 1A-1B

LINES 2A-2B

WF -1A WF -1B WF - 2A WF - 2B

VIBRATORY FEEDERS 1B - 4B

C: 585 t/h EACH

SCREEN D188

CONVEYOR - 27

2- B

STOCKPILE

C: 1.020 t/h C: 1.020 t/h C: 1.020 t/h

1.950 t/h

1.950 t/h

1.650 t/h

1.650 t/h

500t/h

500t/h



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8 C


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A li i T RAM (T ll R MES)


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Antecedentes para la resolucin del Caso con apoyo de la plataforma R-MES




G l f i l l i d l di d l C


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Gua para el enfrentamiento y la solucin del estudio del Caso

Estudio del proceso y de las condiciones operacionales de la Planta de Comninucin Determinar la capacidad productiva de la Planta de acuerdo a las condiciones deexplotacin del yacimiento

Identificar los flujos cuellos de botella para cada un de las etapas dela Planta. Modelar la Planta a travs de la diagramacin RBD, integrando las tres etapas en un nico

diagrama lico-funcional Calcular los distintos niveles de fraccionamientos segn los flujos cuello de botella, propios

de cada etapa del proceso.

Cargar con la informacin histrica de falla de los equipos desde el archivo BD-Caso MAMde la carpeta del curso, teniendo el cuidado de escribir el cdigo de equipo en el mismoformato que se expuso en la tabla resumen (con mayscula).

Abrir la aplicacin R-MES e incorporar las paradas de planta al proceso. Configurar los dos acopios existentes considerando que el flujo de entrada es igual al flujo

cuello de botella del proceso aguas arriba al acopio y el flujo de salida es igual al flujocuello de botella del proceso aguas abajo. Considerar que los acopios comienzan a su

capacidad mxima. Definir la ubicacin y capacidad de los acopios con R-MES Project. Identificar y evaluar econmicamente las mejores oportunidades de mejora. Si se logra disminuir los TTR de todos los equipos del rea de molienda en un 10% a travs

de una mejora en la ejecucin de los trabajos de mantenimiento por un programa decapacitacin a los mantenedores, que cuesta 10MM USD, Es una opcin vlida?

Las proyecciones del cobre son al la baja Qu medidas son necesarias para un precio2,65 USD/lb?

Estas guas son de carcter, ya que las orientaciones precisas resultarn de la discusindurante la presentacin del caso

C di i d t d l t b j d l C


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Condiciones de entrega del trabajo del Caso

La presentacin debe ser en Power Point, estructurada en: Resumen Ejecutivo,Desarrollo y Conclusiones. En anexos de incluye toda la informacin de respaldo(modelos, Clculos, etc)

Se deben indicar y justificar claramente todos los supuestos y las consideracionesrealizadas para la solucin del trabajo.

El trabajo se puede desarrollar con un nmero mximo de 4 personas. Cada unade ellas deben tener la visin completa e integrada del desarrollo realizado

Se descontarn puntos por no seguir estas condiciones guas y por tareas fuera deplazo.

Se aceptarn consultas a travs de correo electrnico, hasta 3 das antes de la

fecha de entrega de la tarea

Fecha de entrega del trabajo:. El viernes de la cuarta semana terminada las clases

Anlisis T RAM (Taller R MES)


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Anexo: Caso alternativo a Ejercicio 4




Caso alternativo:Anlisis oportunidades de mejora a nivel de proyectos


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Una empresa minera est diseando su sistema de transporte desde la mina al chancador, con unacarga de 100 [ton/hrs]. Para este efecto considera 2 alternativas, disponer de una sola correa de gran

capacidad o contar con 3 correas complementarias.

Alternativa 1

1 Correa1. 100 [ton/hrs]; MTBF = 90 [hrs]; MTTR = 10 [hrs]; Costo = U$ 2.000.000.

Alternativa 2

1 Correa2. 60 [ton/hrs]; MTBF = 95 [hrs]; MTTR = 9 [hrs]; Costo = U$ 1.400.000.

2 Correas3. 20 [ton/hrs]; MTBF =120 [hrs]; MTTR = 8 [hrs]; Costo = U$ 500.000. c/u

La empresa tiene una facturacin anual de U$ 10.000.000, donde sus costos variables son del 30% desta. Se operan 8.760 horas al ao. El horizonte de evaluacin para este proyecto es de 10 aos y latasa de descuento de la empresa es de 12% anual.

Seleccin alternativas de inversin. Ejemplo



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Equipos

+ Infraestructura

FaCiHAsEjercicioInversinGlobalCosto )1(

Donde:

As: Disponibilidad del SistemaH: Tiempo de operacin en cada perodo de evaluacin

Ci: Costo de ineficiencia por unidad de tiempoFa: Factor de actualizacin de los flujos operacionales

Costos de ineficiencia

+ Costos de operacin

Modelo


ii

iFA

n

n

1

11



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Ci = (F- Cv) / H = 10.000.000 (1 0,3) / 8.760 = U$ 799 /hora

FA = ((1+i)n

1) / ((1+i)n

]* i) = ((1+12%)10

1) / ((1+12%)10

]* 12%) = 5,65

Alternativa 1

Disponibilidad Correa1

= MTBF / (MTBF + MTTR) = 90 /(90 + 10) = 90%

Costo de la Falta10 aos

= (1-A)*H* Ci *FA = (1-0,9)*8.760*799*5,65 =U$ 3.954.570

Costo Global (10 aos)

= Costo de la Falta + Inversin = U$ 3.954.570 + u$2.000.000 = U$ 5.954.570

Costo Global (anual)= U$ 5.954.570 / 5,65 = U$ 1.053.906




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Alternativa 2

A Correa2= MTBF / (MTBF + MTTR) = 95 /(95 + 9) = 91,3%

A Correa3= MTBF / (MTBF + MTTR) = 120 /(120 + 8) = 93,8%

Asistema = (Ai* %Capacidadi)

= 91,3% *60% + 93,8% *20% + 93,8% *20% = 92,3%

Costo de la Falta10 aos

= (1-A)*H* Ci *FA = (1-0,923)*8.760*799*5,65 = U$ 3.045.019

Costo Global 10 aos)

= Costo de la Falta + Inversin = U$ 3.045.019 + U$2.400.000= U$ 5.445.019

Costo Global (anual)= U$ 5.442.428 / 5,65 = U$ 963.720.


ejercitación y caso taller r-mes

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