ejercicio oee 1 práctica 03

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Horas Actividad 310 Producción total 12.75 Paro por averia 26.5 Cambio utillajes con maquina parad 29 Cambio utillajes con maquina en ma 12.25 Falta de material 258.5 Horas productivas 243.15 Horas en hacer las piezas en el me 58356 Piezas totales 382 Piezas rechazadas 57974 Piezas buenas COMENTARIOS Cuando se hace toma manual de datos, las pequeñas averi y van en detrimiento del rendimineto. La gente suele cu "Tengo que justificar 196 min de perdida de produccion, Otra forma es la forma automatica: las másquinas pueden La solucion complicada y cara es acudir a una empresa e En la sección de corte de una empresa de durante el mes de mayo, en 2 turnos diario turno). El responsable del taller revisa l se han registrado un total de 12,75 horas con máquina parada, 29,00 horas por cambio parada por falta de material. La producció mes, siendo el estándar de la sección 4 pi misma sección, por problemas de calidad, u posteriores, se han registrado otras 84 pi

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Organización de la Producción

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Hoja1

HorasActividad310Produccin total12.75Paro por averia26.5Cambio utillajes con maquina parada29Cambio utillajes con maquina en marcha12.25Falta de material258.5Horas productivas83.39%Disponibilidad243.15Horas en hacer las piezas en el mes94.06%Rendimiento58356Piezas totales99.35%Calidad382Piezas rechazadas57974Piezas buenas77.92%OEENOTA:84 piezas las hemos detectado tarde que se nos han escapado a procesos posteriores, y nos cuestan ms ya que llevan ms proceso realizado encimaCOMENTARIOSCuando se hace toma manual de datos, las pequeas averias se apuntan como microparadas (prdidas de velocidad) por ejemplo 5sy van en detrimiento del rendimineto. La gente suele cubrir el formulario al reves: al fnal del turno, en funcion de la produccin total (reparte los minutos segn vaya la cosa)"Tengo que justificar 196 min de perdida de produccion, venga, unos minutos por cambio de herramienta, otros para averas, etc.."Otra forma es la forma automatica: las msquinas pueden disponer del software para recoger datos por si sola. La solucion complicada y cara es acudir a una empresa especializada, que te vende un servicio, un software que se adapta a tusrequisitos. Cualquier de los procesos de recogida automatica de datos no diferencia entre microparadas y paradas largas (las dos son averias)y van en detrimiento de la Disponibilidad, no del rendimiento

En la seccion de corte de una empresa de mecanizados industriales se ha trabajado 20 dias durante el mes de mayo, en 2 turnos diarios, de 8 horas cada uno (con 15 minutos de descanso por turno). El responsable del taller revisa las hojas de control de actividad del mes y observa que se han registrado un total de 12,75 horas de paro por averias, 26,50 horas de cambios de utillaje con maquina parada, 29,00 horas por cambios de utillaje con maquina en marcha, y 12,25 horas de parada por falta de material. La produccion de la seccion ha sido de 58.356 piezas cortadas en el mes, siendo el estandar de la seccion 4 piezas cortadas por minuto. Ademas, se han rechazado en la misma seccion, por problemas de calidad, un total de 298 piezas de esas 58.356. En procesos posteriores, se han registrado otras 84 piezas rechazadas por defectos de corte.