eficiencia energetica en el sector industrial
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Análisis energético y solución a problemas de consumoTRANSCRIPT
ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
MAESTRA EN EFICIENCIA ENERGTICA
TECNOLOGIAS EFICIENTES OFERTA
Profesora: Ing. ROSANNA XIMENA LOOR TORO
Tema:
EFIECIENCIA ENERGTICA EN EL SECTOR INDUSTRIAL DE LA EMPRESA ELECTRICA RIOBAMBA S.A
Autores:
Roco Guapulema
ngel Jcome
Marco Ordoez
Quito - Ecuador
ContenidoEMPRESA ELECTRICA RIOBAMBA S.A.91Aspectos tcnicos relevantes91.1Infraestructura elctrica91.2Generacin oferta101.3Subestacin122Distribucin y comercializacin132.1Estadsticas de la empresa elctrica Riobamba132.2Demanda anual de energa elctrica de la EERSA132.3Porcentajes (%) de demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de consumo162.4Prdidas anuales de energa elctrica EERSA en los sistemas de distribucin (GWh)192.5Potencia EERSA por grupo de consumo (MW)222.6Precio medio de electricidad242.7Nmero de clientes EERSA272.8Valor Facturado por la EERSA302.9Valor recaudado por la EERSA322.10Porcentaje de recaudacin343USO EFICIENTE DE LOS RECURSOS373.1Modelo de sostenibilidad normativa374EFICIENCIA EN EL SECTOR INDUSTRIAL384.1Principales alcances del proyecto:395EVALUACION ENERGETICA INDUSTRIAL405.1Sector industrial405.2Principales consumidores41ECUACERAMICA S.A.42CEMENTO CHIMBORAZO C.A.42TUBASEC436PROYECTOS Y PROGRAMAS A IMPLEMENTARSE447PROCESO DE PRODUCCION DE CERAMICA EN LA PLANTA ECUACERMICA457.1Introduccin457.2Descripcin de procesos457.2.1Preparacin de la pasta457.2.2Atomizacin467.2.3Prensado477.2.4Secado477.2.5Preparacin de esmaltes487.2.6Esmaltacin497.2.7Coccin497.2.8Clasificacin y embalaje507.3Alcance y lmites del proyecto517.4Diagrama de bloques del porcentaje de consumo de energa elctrica en cada zona de produccin de cermica.527.5Consumo de energa elctrica por reas de produccin.647.6Porcentaje de consumo por reas657.7Diagrama de Pareto consumo por reas de produccin667.8Estratificacin de reas de consumo de energa elctrica mayor rea de consumo prensado y secado667.9rea de molienda687.10rea de esmaltacin707.11rea de equipos auxiliares737.12rea de preparacin de esmaltes757.13rea de atomizacin777.14rea de coccin807.15rea de clasificacin y embalaje817.16Consumo de energa elctrica en el ltimo ao837.17Anlisis del consumo elctrico en el ltimo ao847.18Graficas de Control847.19Anlisis de variables en el proceso de control847.20Variacin de la produccin respecto al tiempo867.21Indicadores de desempeo energtico887.21.1Consumo Energtico Vs Produccin LINEA BASE887.21.2Estimacin de metas LINEA META907.21.3Potencial de Ahorro917.21.4ndice de consumo energtico938PROYECCION AL 2020 CON UN AHORRO DEL 6% DEL SECTOR INDUSTRIAL959Comparacin despus de la implementacin de la norma ISO 50001.10210CONCLUSIONES10811BIBLIOGRAFIA108
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Mapa de infraestructura elctrica E.E. RIOBAMBA7
Figura 2 Signos mapa de infraestructura elctrica E.E. RIOBAMBA7
Figura 3 Mapa de proyectos de generacin entre 1 Y 10 MW8
Figura 4Proyectos de generacin entre 1 Y 10 MW - Chimborazo9
Figura 5 Proyectos de generacin entre 10 y 100 mw - Chimborazo10
Figura 6 Demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de consumo (GWh)12
Figura 7 Demanda acumulada anual de energa elctrica EERSA13
Figura 8 Demanda acumulada anual de energa elctrica EERSA14
Figura 9Porcentaje de demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de consumo15
Figura 10Porcentaje de demanda anual Promedio de energa elctrica EERSA por grupo de consumo16
Figura 11 Demanda anual del sector industrial en la EERSA16
Figura 12 Demanda anual del sector industrial en la EERSA17
Figura 13 Prdidas anuales de energa elctrica EERSA en los sistemas de distribucin (GWh)19
Figura 14Porcentaje de prdidas anuales de energa elctrica EERSA en los sistemas de distribucin (GWh)19
Figura 15 Porcentaje de perdidas EERSA comparadas con la del sistema19
Figura 16 Potencia consumida EERSA en el ao 201421
Figura 17 Potencia consumida en porcentaje EERSA en el ao 201422
Figura 18 Precio medio de electricidad24
Figura 19 Precio Promedio de electricidad EERSA24
Figura 20 Precio de energa elctrica EERSA Sector Industrial25
Figura 21 Nmero de clientes EERSA27
Figura 22 Porcentaje de clientes EERSA por sector de consumo27
Figura 23 Nmero de clientes EERSA Sector Industrial27
Figura 24 Total Facturado EERSA MM USD29
Figura 25 Porcentaje de energa Total Facturado EERSA MM USD29
Figura 26 Energa total factura sector industrial EERSA30
Figura 27 Valor total Recaudado EERSA MM USD32
Figura 28 Porcentaje total recaudado EERSA MM USD32
Figura 29 Valor total recaudado por EERSA Sector Industrial32
Figura 30 Porcentaje de recaudacin34
Figura 31 Porcentaje de recaudacin34
Figura 32 Porcentaje de recaudacin EERSA sector industrial35
Figura 33 Comparacin Total Facturado y Total recaudado EERSA35
Figura 34 Promocionan uso de cocina de induccin36
Figura 35 Esquema lateral simplificado del horno48
Figura 36 Porcentaje de consumo por reas64
Figura 37 Diagrama de pareto consumo por reas de produccin65
Figura 38 Porcentaje de consumo rea de secado66
Figura 39 Diagrama de pareto reas de prensado y secado67
Figura 40 Porcentaje de consumo rea de molienda68
Figura 41 Diagrama de pareto reas de molienda69
Figura 42 Porcentaje de consumo rea de esmaltacin71
Figura 43 Diagrama de pareto reas de esmaltacin72
Figura 44 Porcentaje de consumo rea de equipos auxiliares73
Figura 45 Diagrama de pareto reas de equipos auxiliares73
Figura 46 Porcentaje de consumo rea de preparacin de esmaltes75
Figura 47 Diagrama de pareto reas de preparacin de esmaltes76
Figura 48 Diagrama de pareto reas de atomizacin78
Figura 49 Porcentaje de consumo rea de atomizacin79
Figura 50 Porcentaje de consumo rea de coccin80
Figura 51 Diagrama de pareto reas de coccin81
Figura 52 Porcentaje de clasificacin y embalaje82
Figura 53 Diagrama de pareto reas de clasificacin y embalaje82
Figura 54 Distribucin del consumo anual84
Figura 55 Grafica de Control Ecuaceramica ao 201386
Figura 56 Variacin de consumo y produccin ao 201387
Figura 57 Consumo Produccin Ecuaceramica 201389
Figura 58 Estimacin de metas planta ecuaceramica90
Figura 59 Potencial de ahorro92
Figura 60 ndice de consumo energtico94
Figura 61 Porcentaje de Recaudacin EERSA Sector Industrial97
Figura 62 Recaudacin EERSA Sector Industrial98
Figura 63 Proyeccin de la demanda100
Figura 64 Nmero de clientes EERSA Sector Industrial102
Figura 65 Total Recaudado EERSA por grupo de consumo104
Figura 66 Demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de consumo (GWh)106
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 ndice de electrificacin Chimborazo8
Tabla 2 Centrales de generacin hidrulica EERSA - 201310
Tabla 3 Subestaciones de distribucion EERSA12
Tabla 4 Demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de consumo (GWh)13
Tabla 5 Porcentajes de demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de consumo16
Tabla 6 Prdidas anuales de energa elctrica EERSA en los sistemas de distribucin (GWh)19
Tabla 7 Potencia EERSA por grupo de consumo (MW)22
Tabla 8 Precio medio de electricidad24
Tabla 9 Nmero de clientes EERSA27
Tabla 10 Total Facturado EERSA MM USD30
Tabla 11Valor total Recaudado EERSA MM USD32
Tabla 12 Porcentaje de recaudacin35
Tabla 13 Resultados Proyecto: Eficiencia Energtica para la Industria (EEI)40
Tabla 14 Resultados Proyecto: Eficiencia Energtica para la Industria (EEI) implementacin40
Tabla 15 Clientes consumo electrico sector industrial42
Tabla 16 Descripcin de un proceso45
Tabla 17 Consumo por reas65
Tabla 18 Estratificacin de reas de consumo de energa elctrica68
Tabla 19 rea de molienda69
Tabla 20 rea de esmaltacin71
Tabla 21 rea de equipos auxiliares74
Tabla 22 rea de preparacin de esmaltes76
Tabla 23 rea de atomizacin78
Tabla 24 rea de coccin81
Tabla 25 rea de clasificacin y embalaje83
Tabla 26 Consumo de energa elctrica ao 201385
Tabla 27 Grafica de Control Ecuaceramica ao 201387
Tabla 28 Variacin de consumo y produccin ao 201388
Tabla 29 Consumo Produccin Ecuaceramica 201390
Tabla 30 Potencial de ahorro93
Tabla 31 Valores bajo la lnea base94
Tabla 32 ndice de consumo energtico95
Tabla 33 Proyeccin del % total de recaudacin97
Tabla 34 Recaudacin EERSA Sector Industrial99
Tabla 35 Proyeccin de la demanda100
Tabla 36 Nmero de clientes en el sector industrial102
Tabla 37 Total Recaudado EERSA MM USD104
Tabla 38 Demanda anual de energa106
EMPRESA ELECTRICA RIOBAMBA S.A.
Empresa encargada de la operacin de sistemas de transmisin de energa elctrica que facilitan el transporte de la electricidad desde las instalaciones de generacin a los sistemas de distribucin (que constan de postes, medidores y cableado) que transportan la energa elctrica.
Aspectos tcnicos relevantes
La empresa elctrica RIOBAMBA SA se encarga del abastecimiento de energa elctrica al sector industrial, residencial, entre otros.
Tabla 1 ndice de electrificacin Chimborazo
INDICE DE ELECTRIFICACION CHIMBORAZO
EMPRESAS
% ELECTRIFICACION
Riobamba , Milagro
1995
2000
2011
69,2
76
82
Fuente: Autores
Infraestructura elctrica
El Conelec mediante estudios durante el 2013 presenta una Cartografia en el 2014 indicando la infraestructura elctrica que tiene la EERSA.
Figura 1 Mapa de infraestructura elctrica E.E. RIOBAMBA
EE Riobamba=5, 934 Km2
Fuente: Cartografa Temtica: CONELEC, 2013
Figura 2 Signos mapa de infraestructura elctrica E.E. RIOBAMBA
Fuente: Cartografa Temtica: CONELEC, 2013
Generacin oferta
En la Figura 1. se puede apreciar la cantidad de centrales de generacin hidrulica existentes en el sector a ms de las subestaciones para alimentacin de energa elctrica.
Las centrales de generacin que se encuentran en funcionamiento al 2013 se presentan en la siguiente tabla.
Tabla 2 Centrales de generacin hidrulica EERSA - 2013
CENTRALES DE GENERACION HIDRAULICA
N
CENTRAL
POTENCIA
1
Rio Blanco
3
MW
2
Alao
10
MW
3
Nizag
0,75
MW
Fuente: Autores
Adems en el mismo ao tambin se presentan mapas en los que se refleja los proyectos que se han planteado para generacin entre 1 10 MW, 10 100MW por generacin hidrulica.
Figura 3 Mapa de proyectos de generacin entre 1 Y 10 MW
Fuente: Cartografa Temtica: CONELEC, 2013
Figura 4 Proyectos de generacin entre 1 Y 10 MW - Chimborazo
Fuente: Cartografa Temtica: CONELEC, 2013
Figura 5 Proyectos de generacin entre 10 y 100 mw - Chimborazo
Fuente: Cartografa Temtica: CONELEC, 2013
Subestacin
De la Figura 1.tambien podemos indicar las subestaciones con que cuenta la EERSA para abastecimiento de la energa elctrica en la provincia de Chimborazo.
Tabla 3 Subestaciones de distribucin EERSA
SUBESTACIONES DE DISTRIBUCION
Lneas de subtransmisin 69 KV
1
CEMENTERIO
2
SALIDA A GUANO
3
PARQUE INDUSTRIAL
4
TAPI
6
SAN JUAN
7
CAJABAMBA
8
GUAMOTE
9
ALAUSI
10
CHUNCHI
13
ALAO
14
MULTITUD
Fuente: Autores
Distribucin y comercializacin Estadsticas de la empresa elctrica Riobamba
Se realiza un anlisis estadstico basado en los datos de la Agencia nacional de regulacin y control (ARCONEL), los datos estadsticos de la EERSA a ser analizados son: demanda anual de energa elctrica, potencia elctrica consumida, costo de energa elctrica, facturacin y recaudacin de energa y prdidas elctricas.
Demanda anual de energa elctrica de la EERSA
La demanda anual de energa elctrica se ha ido incrementando en los ltimos aos llegando de 144,90 GWh en el 2009 hasta 191,17 GWh en el 2014. Con un incremento promedio del 6,44% anual.
La demanda anual de energa para la Empresa Elctrica Riobamba S.A. se puede visualizar con detalle en la siguiente tabla:
Tabla 4 Demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de consumo (GWh)
Demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de consumo (GWh)
Aos
Todos
Alumbrado Pblico
Comercial
Industrial
Otros
Residencial
1999
144,90
19,88
16,97
30,12
8,43
69,51
2000
150,72
19,38
17,76
44,21
8,96
60,41
2001
144,87
16,57
17,62
18,97
29,79
61,94
2002
150,26
17,12
19,36
38,83
9,86
65,10
2003
144,32
17,98
20,94
26,38
9,63
69,39
2004
173,88
18,89
22,60
45,93
12,16
74,30
2005
185,83
19,93
27,85
51,07
12,06
74,92
2006
191,17
19,94
29,01
51,69
12,35
78,19
2007
198,36
22,13
31,06
48,59
12,85
83,73
2008
215,47
23,37
33,15
44,74
24,92
89,29
2009
220,07
24,38
35,24
55,25
14,69
90,52
2010
235,60
25,78
37,35
60,55
16,77
95,15
2011
251,50
27,90
42,21
61,62
18,12
101,65
2012
269,70
27,74
49,32
64,79
20,19
107,66
2013
295,74
29,81
53,29
71,05
23,03
118,56
2014
313,57
29,02
55,19
78,18
23,77
127,41
Todos
3.420,97
371,38
532,46
824,38
268,17
1.424,58
Fuente: ARCONEL
Figura 6 Demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de consumo (GWh)
Fuente: Autores
Figura 7 Demanda acumulada anual de energa elctrica EERSA
Fuente: Autores
De las grficas se puede interpretar que el sector de mayor consumo es el residencial con un 42% y en segundo lugar el industrial con un 24%, esto se debe principalmente q que en este sector no se tiene muchas industrias; en tercer lugar el sector comercial con un 15%, de cuarto lugar el sector alumbrado pblico con un 11% dejando el ltimo sector denominado otros con un 8% lo que en detalle se puede observar en el siguiente grfico:
Figura 8 Demanda acumulada anual de energa elctrica EERSA
Fuente: Autores
Porcentajes (%) de demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de consumo
El valor de los porcentajes de consumo por sector cuantifica como ha evoluciona el sector de consumo en relacin con el tiempo como por ejemplo el sector Industria que es motivo de estudio en el ao 1999 representaba apenas el 20,79% de la demanda total mientras que en ao 2014, representa el 24,1% de la demanda total en este ao.
Los porcentajes de demanda anual de energa se pueden observar en la siguiente tabla:
Tabla 5 Porcentajes de demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de consumo
Porcentajes de demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de consumo (%)
Aos
Todos
Alumbrado Pblico
Comercial
Industrial
Otros
Residencial
1999
100,00%
13,72%
11,71%
20,79%
5,82%
47,97%
2000
100,00%
12,86%
11,79%
29,33%
5,94%
40,08%
2001
100,00%
11,44%
12,16%
13,09%
20,56%
42,75%
2002
100,00%
11,39%
12,88%
25,84%
6,56%
43,33%
2003
100,00%
12,46%
14,51%
18,28%
6,67%
48,08%
2004
100,00%
10,86%
13,00%
26,41%
6,99%
42,73%
2005
100,00%
10,73%
14,99%
27,48%
6,49%
40,32%
2006
100,00%
10,43%
15,17%
27,04%
6,46%
40,90%
2007
100,00%
11,16%
15,66%
24,49%
6,48%
42,21%
2008
100,00%
10,85%
15,38%
20,77%
11,56%
41,44%
2009
100,00%
11,08%
16,01%
25,11%
6,67%
41,13%
2010
100,00%
10,94%
15,85%
25,70%
7,12%
40,39%
2011
100,00%
11,09%
16,78%
24,50%
7,20%
40,42%
2012
100,00%
10,28%
18,29%
24,02%
7,48%
39,92%
2013
100,00%
10,08%
18,02%
24,02%
7,79%
40,09%
2014
100,00%
9,25%
17,60%
24,93%
7,58%
40,63%
Todos
100,00%
10,86%
15,56%
24,10%
7,84%
41,64%
Fuente: ARCONEL
Figura 9Porcentaje de demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de consumo
Fuente: Autores
Figura 10Porcentaje de demanda anual Promedio de energa elctrica EERSA por grupo de consumo
Fuente: Autores
Figura 11 Demanda anual del sector industrial en la EERSA
Fuente Autores
Figura 12 Demanda anual del sector industrial en la EERSA
Fuente Autores
El consumo del sector Industrial en la EERSA en el ao 2014 es del 71,18 GWh, que representa el 24,93% de consumo total en el ao. Y presenta un incremento del 8,31% anual.
Prdidas anuales de energa elctrica EERSA en los sistemas de distribucin (GWh)
Las prdidas tcnicas y no tcnicas representan un estadstica de cmo se ha venido trabajando en la empresa elctrica Riobamba S.A. en lo cual las prdidas tcnicas y no tcnicas de la EERSA en el ao 1999 son de 13,73 y 7,48 GWh respectivamente, mientras que en el ao 2014 son de 28,39 y 10,07 GWh respectivamente, mostrando un incremento de 7,55% y del 28% anual respectivamente.
Tabla 6 Prdidas anuales de energa elctrica EERSA en los sistemas de distribucin (GWh)
Prdidas anuales de energa elctrica EERSA en los sistemas de distribucin (GWh)
Aos
Prdidas Tcnicas
Prdidas No Tcnicas
Prdidas Sistema (%)
Variacin (%)
1999
13,73
7,48
12,77%
0,00%
2000
12,95
16,34
16,27%
27,44%
2001
16,36
16,10
18,31%
12,50%
2002
17,82
13,80
17,38%
-5,04%
2003
17,57
17,35
18,54%
6,66%
2004
19,89
14,90
16,67%
-10,08%
2005
21,87
13,63
16,04%
-3,80%
2006
22,46
15,33
16,51%
2,91%
2007
24,18
11,58
15,28%
-7,45%
2008
22,13
15,82
14,98%
-1,97%
2009
24,51
13,15
14,61%
-2,42%
2010
24,67
11,08
13,17%
-9,86%
2011
24,32
9,52
11,86%
-9,98%
2012
26,72
10,38
12,09%
1,97%
2013
26,85
6,91
10,24%
-15,29%
2014
28,39
10,07
10,93%
6,65%
Todos
356,52
207,32
14,12%
0,00%
Fuente: ARCONEL
Figura 13 Prdidas anuales de energa elctrica EERSA en los sistemas de distribucin (GWh)
Fuente: Autores
Figura 14Porcentaje de prdidas anuales de energa elctrica EERSA en los sistemas de distribucin (GWh)
Fuente: Autores
Figura 15 Porcentaje de perdidas EERSA comparadas con la del sistema
En la EERSA se tiene el 63% de las prdidas totales como prdidas tcnicas lo cual da un elevado porcentaje para aplicar eficiencia energtica en este campo, mejorando las lneas de trasmisin y comprando elementos electrnicos de potencia ms eficientes, el restante 37% son de las prdidas no tcnicas.
Potencia EERSA por grupo de consumo (MW)
La potencia de la empresa elctrica se ha incrementado de 16,54 MW en al ao 1999 hasta 35,80 MW en el ao 2014 de los cuales aproximadamente 8,92 MW corresponde al sector industrial.
Tabla 7 Potencia EERSA por grupo de consumo (MW)
Potencia EERSA por grupo de consumo (MW)
Aos
Todos
Alumbrado Pblico
Comercial
Industrial
Otros
Residencial
1999
16,54
2,27
1,94
3,44
0,96
7,93
2000
17,21
2,21
2,03
5,05
1,02
6,90
2001
16,54
1,89
2,01
2,17
3,40
7,07
2002
17,15
1,95
2,21
4,43
1,13
7,43
2003
16,48
2,05
2,39
3,01
1,10
7,92
2004
19,85
2,16
2,58
5,24
1,39
8,48
2005
21,21
2,28
3,18
5,83
1,38
8,55
2006
21,82
2,28
3,31
5,90
1,41
8,93
2007
22,64
2,53
3,55
5,55
1,47
9,56
2008
24,60
2,67
3,78
5,11
2,84
10,19
2009
25,12
2,78
4,02
6,31
1,68
10,33
2010
26,90
2,94
4,26
6,91
1,91
10,86
2011
28,71
3,19
4,82
7,03
2,07
11,60
2012
30,79
3,17
5,63
7,40
2,30
12,29
2013
33,76
3,40
6,08
8,11
2,63
13,53
2014
35,80
3,31
6,30
8,92
2,71
14,54
Todos
390,52
42,39
60,78
94,11
30,61
162,62
Fuente: Autores
Figura 16 Potencia consumida EERSA en el ao 2014
Fuente: Autores
Figura 17 Potencia consumida en porcentaje EERSA en el ao 2014
Fuente: Autores
Precio medio de electricidad
El precio medio de electricidad se ha incrementado de una forma exorbitante si se compara el precio promedio en el ao 1999 fue de 3,27 centavos de dlar el KWh mientras que en el ao 2014 fue de 8,49 centavos de dlar el KWh. Mostrando un incremento anual de 12,67%
Tabla 8 Precio medio de electricidad
Precio Medio ($c/KWh)
Aos
Promedio
Alumbrado Pblico
Comercial
Industrial
Otros
Residencial
1999
3,27
3,20
2,62
3,07
2,82
3,59
2000
3,98
3,73
3,73
4,25
3,88
3,95
2001
6,87
7,25
6,48
8,71
7,01
6,25
2002
9,44
10,54
8,76
8,85
9,30
9,72
2003
10,45
11,73
9,45
9,22
9,64
10,99
2004
8,67
12,26
9,44
2,43
9,37
11,26
2005
8,36
12,11
9,10
2,33
9,48
11,01
2006
8,48
12,61
9,13
2,53
9,50
10,95
2007
8,72
12,17
9,16
2,62
9,47
11,08
2008
8,44
11,57
8,79
3,01
7,49
10,48
2009
8,95
11,36
8,41
6,59
7,37
10,21
2010
8,81
11,31
8,33
6,52
6,98
10,09
2011
8,95
11,32
8,30
6,53
7,03
10,37
2012
8,90
11,28
8,19
6,54
6,72
10,44
2013
8,97
11,36
8,27
6,66
6,70
10,50
2014
9,79
12,39
9,70
7,85
7,35
10,88
Todos
8,49
10,67
8,42
5,59
7,47
9,81
Fuente: ARCONEL
Figura 18 Precio medio de electricidad
Fuente: Autores
Figura 19 Precio Promedio de electricidad EERSA
Fuente: Autores
Figura 20 Precio de energa elctrica EERSA Sector Industrial
Fuente: Autores
El precio de la energa en el sector industrial muestra muchos cambios por lo que se toma solo los datos desde el ao 2010 hasta el ao 2014 teniendo un incremento del 6,59% anual.
Nmero de clientes EERSA
El nmero de clientes de la EERSA, por el crecimiento poblacional se ha incrementado de 1,2 millones en el ao 1999 ha 1,9 millones en el ao 2014, mostrando un incremento del 3,14 % anual.
Tabla 9 Nmero de clientes EERSA
Nmero de clientes EERSA
Aos
Todos
Alumbrado Pblico
Comercial
Industrial
Otros
Residencial
1999
1231290,
24
110276,
4632,
14555,
1101803,
2000
1254959,
12
111518,
4731,
14421,
1124277,
2001
1290885,
12
113107,
5033,
14782,
1157951,
2002
1324415,
12
118230,
5362,
15303,
1185508,
2003
1370919,
120
123610,
5775,
16199,
1225215,
2004
1409751,
12
127962,
5945,
16963,
1258869,
2005
1449849,
12
154860,
8626,
17920,
1268431,
2006
1494884,
12
158733,
9041,
19036,
1308062,
2007
1534695,
12
163810,
9187,
20536,
1341150,
2008
1577351,
12
167480,
9407,
23359,
1377093,
2009
1643811,
12
169686,
9230,
30651,
1434232,
2010
1728085,
12
175316,
9679,
32182,
1510896,
2011
1798387,
12
183478,
9745,
33278,
1571874,
2012
1858301,
12
190101,
10349,
36490,
1621349,
2013
1914854,
12
195173,
10873,
37834,
1670962,
2014
1956420,
12
198561,
10826,
39754,
1707267,
Todos
25665575,
317
2545021,
132769,
400097,
22587371,
Fuente: ARCONEl
Figura 21 Nmero de clientes EERSA
Fuente: Autores
Figura 22 Porcentaje de clientes EERSA por sector de consumo
Fuente: Autores
Los clientes del sector industrial de la EERSA representa apenas el 0,52% de los clientes totales de esta empresa.
Figura 23 Nmero de clientes EERSA Sector Industrial
Fuente: Autores
El nmero de clientes de la EERSA en el ao 1999 fue de 4632 clientes y en el ao 2014 fue de 10826 clientes teniendo un incremento anual del 3,39%
Valor Facturado por la EERSA
El valor total factura de la EERSA en el ao 1999 es de 4,74 Millones de dlares mientras que en el ao 2014 fue de 30,69 Millones de dlares, con un incremento anual de 7,3 %
Tabla 10 Total Facturado EERSA MM USD
Total Facturado EERSA MM USD
Aos
Todos
Alumbrado Pblico
Comercial
Industrial
Otros
Residencial
1999
4,74
0,64
0,45
0,93
0,24
2,50
2000
6,00
0,72
0,66
1,88
0,35
2,39
2001
9,95
1,20
1,14
1,65
2,09
3,87
2002
14,18
1,80
1,70
3,44
0,92
6,33
2003
15,08
2,11
1,98
2,43
0,93
7,63
2004
15,07
2,32
2,13
1,12
1,14
8,37
2005
15,53
2,41
2,53
1,19
1,14
8,25
2006
16,20
2,51
2,65
1,31
1,17
8,56
2007
17,30
2,69
2,84
1,27
1,22
9,27
2008
18,19
2,70
2,91
1,35
1,87
9,36
2009
19,70
2,77
2,96
3,64
1,08
9,24
2010
20,75
2,91
3,11
3,95
1,17
9,60
2011
22,50
3,16
3,50
4,02
1,27
10,54
2012
24,00
3,13
4,04
4,24
1,36
11,24
2013
26,52
3,38
4,41
4,73
1,54
12,45
2014
30,69
3,60
5,35
6,14
1,75
13,86
Todos
290,40
39,64
44,83
46,08
20,04
139,81
Fuente: ARCONEL
Figura 24 Total Facturado EERSA MM USD
Fuente: Autores
Figura 25 Porcentaje de energa Total Facturado EERSA MM USD
Fuente: Autores
Figura 26 Energa total factura sector industrial EERSA
Fuente: Autores
La energa total factura por la EERSA en el ao 1999 fue de 0,93 millones de dlares y en el ao 2014 fue de 6,14 millones de dlares con un incremento anual de 11,44%.
Valor recaudado por la EERSA
El valor total factura de la EERSA en el ao 2000 es de 5,28 Millones de dlares mientras que en el ao 2014 fue de 27,69 Millones de dlares, con un incremento anual de 16,6 %
Tabla 11Valor total Recaudado EERSA MM USD
Total Recaudado EERSA MM USD
Aos
Todos
Alumbrado Pblico
Comercial
Industrial
Otros
Residencial
1999
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2000
5,28
0,64
0,57
1,64
0,28
2,15
2001
9,34
1,13
1,07
1,50
2,11
3,53
2002
13,29
1,68
1,59
3,36
0,77
5,89
2003
13,09
1,73
1,75
2,17
0,78
6,67
2004
16,87
2,50
2,37
1,26
1,07
9,67
2005
14,91
2,37
2,49
0,88
0,97
8,19
2006
15,93
2,45
2,65
1,34
1,02
8,46
2007
16,89
2,55
2,83
1,30
1,07
9,14
2008
18,90
2,80
2,95
1,28
1,56
10,31
2009
19,59
2,73
2,94
3,67
0,97
9,28
2010
20,70
2,86
3,11
3,95
1,11
9,66
2011
22,05
3,09
3,43
4,02
1,15
10,36
2012
21,39
3,13
4,01
4,24
1,20
8,82
2013
23,88
3,35
4,43
4,66
1,50
9,95
2014
27,69
3,56
5,20
6,11
1,70
11,12
Todos
272,50
38,10
43,82
44,16
18,14
128,28
Fuente. ARCONEL
Figura 27 Valor total Recaudado EERSA MM USD
Fuente: Autores
Figura 28 Porcentaje total recaudado EERSA MM USD
Fuente: Autores
Figura 29 Valor total recaudado por EERSA Sector Industrial
Fuente: Autores
La energa total factura por la EERSA en el ao 2000 fue de 1,64 millones de dlares y en el ao 2014 fue de 6,11 millones de dlares con un incremento anual de 11,44%.
Porcentaje de recaudacin
El porcentaje de recaudacin en el ao 1999 fue del 88,05% mientras que en ao 2014 fue del 90,23%.
Tabla 12 Porcentaje de recaudacin
Porcentaje de Recaudacin
Aos
Todos
Alumbrado Pblico
Comercial
Industrial
Otros
Residencial
2000
88,05
88,32
86,07
87,34
79,43
90,33
2001
93,89
93,76
94,13
90,76
101,22
91,25
2002
93,73
92,92
93,87
97,90
84,19
93,04
2003
86,81
81,79
88,40
89,24
83,49
87,42
2004
111,96
108,13
111,03
113,03
93,81
115,58
2005
96,00
98,35
98,38
74,16
85,09
99,25
2006
98,31
97,61
100,03
102,60
86,91
98,90
2007
97,63
94,83
99,54
101,79
88,22
98,52
2008
103,91
103,48
101,18
95,46
83,64
110,14
2009
99,46
98,45
99,08
101,01
89,94
100,40
2010
99,75
98,21
100,05
100,05
95,01
100,57
2011
97,99
97,75
97,95
99,89
90,49
98,26
2012
89,13
100,01
99,31
99,98
88,34
78,44
2013
90,06
98,84
100,44
98,50
97,34
79,89
2014
90,23
99,12
97,24
99,45
97,24
80,25
Todos
93,84
96,12
97,74
95,83
90,51
91,76
Fuente: ARCONEL
Figura 30 Porcentaje de recaudacin
Fuente. Autores
Figura 31 Porcentaje de recaudacin
Fuente: Autores
Figura 32 Porcentaje de recaudacin EERSA sector industrial
Fuente: Autores
Figura 33 Comparacin Total Facturado y Total recaudado EERSA
Fuente: Autores
USO EFICIENTE DE LOS RECURSOSModelo de sostenibilidad normativa
El uso eficiente y aprovechamiento ptimo de la energa no implica renunciar a la calidad de vida sino obtener los mismos bienes, servicios y realizar las mismas actividades sin desperdiciarla. En Ecuador, la Eficiencia Energtica se ha venido desarrollando a travs de diferentes programas y proyectos promovidos por el actual Gobierno a nivel de sustitucin tecnolgica (tales como el proyecto de Focos Ahorradores, Plan Renova, cocinas de induccin etc.) de gestin y con la trasformacin de los hbitos culturales de la poblacin.
La Direccin de Eficiencia Energtica ha desarrollado polticas y proyectos que promueven el uso racional de la energa, adems de estrategias para mejorar la eficiencia energtica en los diferentes sectores del pas.
A modo de ejemplo se presenta los datos de eventos realizados por la EERSA para eficiencia energtica
Figura 34 Promocionan uso de cocina de induccin
Fuente: Autores
Jaime Ruiz, encargado del Programa de Eficiencia Energtica para coccin por induccin y calentamiento de agua por electricidad en sustitucin del gas licuado de petrleo (GLP) en el sector residencial (PEG) de la EERSA. Organiza varios eventos para promover y promocionar el uso de este tipo de cocina como una buena alternativa para utilizar una energa barata de manera eficiente.
Fuente: http://www.laprensa.com.ec/interna.asp?id=5969#.VarVsPkirnA
EFICIENCIA EN EL SECTOR INDUSTRIAL
El Gobierno del Ecuador, a travs del Ministerio de Electricidad y Energa Renovable (MEER), tiene como uno de sus principales objetivos el mejorar el desempeo energtico del sector industrial, para lo cual implementa el Proyecto: Eficiencia Energtica para la Industria (EEI), con el apoyo del Fondo para el Medio Ambiente Mundial (FMAM) a travs de la Organizacin de Naciones Unidas para el desarrollo Industrial (ONUDI).
El proyecto demanda una inversintotal de 4750.000 USD, de los cuales 2140.000 USD sern financiadoscon recursos del presupuesto institucional del MEER; 975.000 USD con la cooperacin tcnica no reembolsable del FMAM y la ONUDI y 1635.000 USD restantes sern un aporte del sector privado ecuatoriano.
Principales alcances del proyecto:
Talleres para gerentes en uso eficiente de la energa 200 industrias.
Formacin de 200 miembros del personal de fbrica en conceptos bsicos de sistemas de gestin de energa y optimizacin de sistemas, de los cuales al menos la mitad sean PyMEs.
50 profesionales de la EE reciben una formacin como expertos en Sistemas de Gestin de Energa y Optimizacin de Sistemas Elctricos Motrices y de Vapor.
Los expertos formados como implementadores de Sistemas de Gestin de Energa trabajan con 50 instalaciones industriales en las que se implemente por completo dichos sistemas.
Los expertos formados como Optimizadores de Sistemas realizan 25 evaluaciones detalladas en sistemas energticos en las instalaciones industriales.
De las 25 evaluaciones detalladas se seleccionan 10 proyectos para su implementacin de optimizacin elctrica o de vapor.
Hasta mayo de 2014 se han capacitado:
Tabla 13 Resultados Proyecto: Eficiencia Energtica para la Industria (EEI)
Fuente: http://www.energia.gob.ec/eficiencia-energetica-sector-industrial/
Con la implementacin de sistemas de gestin de energa en las primeras 17 empresas en 2013, se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 14 Resultados Proyecto: Eficiencia Energtica para la Industria (EEI) implementacin
Fuente: http://www.energia.gob.ec/eficiencia-energetica-sector-industrial/
EVALUACION ENERGETICA INDUSTRIAL Sector industrial
Riobamba, la capital de la provincia de Chimborazo ubicada en la regin andina del Ecuador, a pesar de que no cuenta con un parque industrial, dispone de 92 empresas productoras, entre grandes, medianas y pequeas, que generaran ms de 8 500 puestos de empleo directo.
Segn datos presentados en el diario El Comercio el 21 de abril del 2014, se indic que la produccin de cemento, cermica, techados, tubera, embutidos, harinas, papelera, lcteos y su agroindustria generan desarrollo. La mayora de empresas comercializa sus productos a escala regional, nacional e incursiona en un bajo porcentaje en el exterior. Segn los datos de la Cmara de Industrias de Chimborazo, 22 de las 92 industrias y Pymes son socios de esta entidad. All laboran 3 600 personas en forma directa y ms de 7 000 indirectas en transporte, materia prima, distribucin...
lex Sancho, presidente de la entidad, explica que tres empresas como la Cemento Chimborazo, Ecuacermica y Tubasec son consideradas como las ms grandes de la regin y las que mayor nmero de mano de obra contrata. Luego siguen empresas medianas, pequeas y los Pymes.
En la empresa Cemento Chimborazo, ubicada en la parroquia San Juan en la va Riobamba-Guayaquil, laboran 300 personas. Noem Pozo, gerenta general de la Unin Cementera Nacional Compaa de Economa Mixta, menciona que se denomina as por la fusin entre Guapn y Chimborazo. El objetivo es crecer y ser competitivos en el negocio. Asimismo, 3 000 laboran indirectamente. El ao pasado, la firma fabric 300 000 toneladas de cemento y para este ao subir a 650 000. Para ello se efectu una INVERSIN de USD 40 millones en la instalacin de nueva maquinaria. Estamos creciendo y nos ubicamos en el tercer lugar del mercado nacional, asegura Pozo. En los ltimos tres meses logr exportar 11 000 toneladas a Colombia.
Otra de las empresas importantes es Ecuacermica. Esta industria cumplir en diciembre 54 aos. Son los ms grandes empleadores. Aqu laboran 550 trabajadores directos y 2 500 indirectos. Marco Nez, gerente, indica que la provincia se beneficia de los impuestos sobre el patrimonio, catastrales, patentes... Asimismo, las utilidades y los sueldos son una inyeccin de recursos en la economa local. Estn dedicados al revestimiento de pisos y paredes con cermicas. Nez agrega que actualmente se efecta una actualizacin de la tecnologa, es decir, pasar de la serigrafa a la Inkjet (impresin digital) y otras alternativas. Estima que pasarn de 600 000 a 900 000 metros cuadrados de cermica de produccin. La inversin supera los USD 10 millones.
Principales consumidores
Los principales consumidores en los que se podra implementar un programa de eficiencia energtica son:
ECUACERAMICA S.A.
CEMENTO CHIMBORAZO C.A.
PARQUE INDUSTRIAL DE LA CIUDAD
Tabla 15 Clientes consumo electrico sector industrial
CLIENTES CONSUMO ELECTRICO SECTOR INDUSTRIAL
RIOBAMBA - 2014
PRIMCIPALES EMPRESAS
CONSUMO ELECTRICO 2014
ECUACERAMICA S.A.
2,4
MW
CEMENTO CHIMBORAZO C.A.
5,6
MW
PARQUE INDUSTRIAL
1,02
MW
Fuente: Autores
ECUACERAMICA S.A. es una empresa dedicada a la produccin y comercializacin de revestimientos cermicos de pisos y paredes.
Con ms de 50 aos en el mercado, es hoy en da la ms importante marca de azulejos y baldosas cermicas del ECUADOR, Cuenta con maquinaria italiana con tecnologa de punta, la misma que provee de una capacidad real de produccin de ms de 500 mil metros cuadrados mensuales de productos de altsima calidad reconocida en el mbito internacional.
RIOBAMBA(Planta)
Gerente Regional 4
Contacto: Mario Vivanco
Direccin: Gonzalo Dvalos y Brasil
Telfono: 593.3.2961 948
CEMENTO CHIMBORAZO C.A. es una Industria ecuatoriana constituida el 15 de Febrero de 1951, cuya principal actividad es la elaboracin de cemento. Su produccin actual es de 330.000 toneladas anuales. El capital es nacional y est conformado en un 77% por aportes del Estado a travs del Ministerio de Industrias y Productividad MIPRO, en un 10% por la Empresa Pblica Cementera EPCE, en un 10% por la participacin de los trabajadores y el 3% restante de inversionistasprivados.
Casa Matriz
Calle Panamericana Sur Km. 14 y Via a Guayaquil, Edificio Planta Industrial, San Juan Chico
Riobamba; Chimborazo;
Telfono: +593-3-262-0009
Fax: +593-9-873-95013
En el 2013 entro en funcionamiento la nueva planta de laEmpresa Cemento
Chimborazo. Eso implic, poner en marcha la nueva lnea de molienda y el despacho de cemento. la inversines de 36 millones 500 mil dlares.
El proyecto incluy tres reas: Un molino tubular capaz de alcanzar 110 toneladas de cemento por hora. Un silo de 15 mil toneladas con cinco compartimentos y un hangar para almacenamiento y despacho de sacos de cemento paletizados con una capacidad de almacenamiento de cinco mil toneladas.
Manuel Romn,Gerente de la Empresa Pblica Cemento Chimborazo, explic que se hizo una transformacin histrica para aumentar la produccin de cemento. para el 2012 se produca 330 mil toneladas con la inauguracin de la nueva planta se pasar a un milln de toneladas por ao.
La implementacin de tecnologa de ltima generacin en el proceso de molienda de cemento transforma histricamente a laCemento Chimborazoconvirtindola en una empresa eficiente y competitiva.
Con respecto al consumo energtico se indica un consumo para el ao 2014 de 5,6 MW , durante este ao su consumo es de 9 MW , y su proyeccin para el 2018 ser de un consumo de 32 MW, con la produccin al 100 %.
Con la informacin presentada se puede indicar la necesidad de crear proyectos de eficiencia energtica en estas empresas.
PARQUE INDUSTRIAL
En el parque industrial de la ciudad se ubican ms de 40 empresas textileras, metalmecnicas, papeleras entre otras.
Empresas reconocidas como Tubasec C.A. e INOX se encuentran conectadas a la subestacin Parque industrial consumiendo alrededor de 1 MW.
Una de las empresas ms representativas es TUBASEC de la cuel se presentan algunos datos:
TUBASEC es una empresa dedicada a la fabricacin de productos de cemento-crisotilo conocida comercialmente como eurolit.
La tecnologa utilizada por TUBASEC es de las ms actualizadas a nivel mundial en el campo de la fabricacin de productos de fibrocemento conocido tambin como cemento crisotilo. Esta tecnologa es el resultado de ms de 90 aos de experiencia e investigacin de URALITA S.A., empresa espaola pionera en la fabricacin de materiales de construccin.
Ocupa un terreno de 91 000 metros cuadrados y sus instalaciones cubiertas superan los 8000 metros cuadrados.
Desde el 12 de marzo de 1980 en que TUBASEC inici su operacin normal, produca tuberas de fibrocemento o cemento crisotilo en dimetros de 75 mm a 700 mm y en las ms variadas presiones de trabajo conforme a la Norma Internacional ISO-160 y a la nacional INEN 485, actualmente la capacidad anual de produccin de eurolit alcanza a 28 000 toneladas mtricas, en techoluz una produccin mensual de 60 toneladas y en creciendo y en ecuateja una produccin mensual de 80 000 unidades, para ello y para la total operacin de la empresa cuenta con 100 empleados aproximadamente en la ciudad de Riobamba.
Riobamba; Chimborazo
Av. Circunvalacin y Va Chambo
Telfs.(03) 262-6218(03) 262-6342
Considerando a la Cemento Chimborazocon su nueva planta recin instalada y en funcionamiento desde el 2013 al 30% de su capacidad de produccin, y ECUACERAMICA con ms de 50 aos en funcionamiento y equipos que vienen funcionando desde hace algunos aos atrs y recientes ampliaciones que se dan, nuestro estudio se centrar a modo de ejemplo en la empresa ECUACERAMICA.
Se presentan datos de funcionamiento, el proceso de produccin y datos de consumo elctrico.
PROYECTOS Y PROGRAMAS A IMPLEMENTARSE
Para el sector industrial de la ciudad de Riobamba no existen todava proyectos realizados e implementados para la reduccin del consumo, es as que se plantea como proyectos los siguientes:
Implementacin de sistemas de gestin energtica en las ms grandes industrias de la cuidad en base a la norma ISO 50001
A continuacin se presenta el estudio para la Implementacin de sistemas de gestin energtica en la planta ECUACERMICA:
PROCESO DE PRODUCCION DE CERAMICA EN LA PLANTA ECUACERMICAIntroduccin
En el siguiente organigrama se puede observar el proceso de produccin de las baldosas cermicas de forma general, sin detalles. Es necesario reconocer cada una de las reas de produccin y el trabajo que se realiza.
A continuacin se presenta tambin una descripcin de cada proceso.
Tabla 16 Descripcin de un proceso
Fuente: Autores
Descripcin de procesosPreparacin de la pasta
En esta etapa se comienza con el cargado de las respectivas arcillas que previamente fueros seleccionadas de acuerdo a caractersticas especiales de plasticidad granulometra etc.
Cuando las arcillas han sido escogidas y llevadas a los respectivos canchones separndolas en feldespatos, cuarzos, silicatos estos son cargados mediante proporciones adecuadas a la formula regida por la empresa; la cual es controlada en una balanza que indica al operario de la pala mecnica que proporciones se debe colocar en el contenedor, a ms de las arcillas y dems componentes de la formula se aaden coagulantes para evitar que una vez mezclado estos materiales con agua eviten que la pasta se vuelva muy liquida sin la viscosidad requerida.
Una vez mezclada las arcillas con el coagulante esta mezcla pasa a travs de molinos de bolas para ser triturada y convertida en una mezcla con una granulometra adecuada. A continuacin pasa a una cisterna de almacenamiento donde por medio de paletas esta mezcla est siendo removida, esta pasta es trasportada por medio de bombas de pistn a un grupo de tamizadoras que ciernen la pasta eliminando los residuos y entregando una pasta uniforme, esta a su vez es descargada a otra cisterna en la cual est la pasta que ser llevada hacia el otro proceso.
Atomizacin
Este proceso comprende bsicamente el secado de la pasta lquida, por el cual la suspensin pulverizada en finas gotas, entra en contacto con aire caliente para producir un producto slido de bajo contenido en agua.
Los atomizadores operan siguiendo la siguiente secuencia: la pasta lquida procedente de las cisternas de almacenamiento de las plantas de molienda, con un contenido en slidos entre el 60 y el 70 % y con una viscosidad adecuada, es bombeada por medio de bombas de pistn hacia el atomizador.
La pasta lquida finamente nebulizada y dividida, se seca ponindola en contacto con una corriente de gases calientes, estos gases provienen de un quemador convencional de diesel.
El granulado, con una humedad entre el 6 y el 7%, es descargado en una cinta transportadora y llevada a los silos mediante un sistema de cangilones para su posterior traslado por medio de volqueta y prensado.
Por el gran tamao de la instalacin, se tiene aproximadamente una produccin de 3000 kg/h de granulado.
La corriente de gases utilizada para secar la pasta lquida y obtener el polvo atomizado es eliminada por la parte superior del atomizador conteniendo un elevado grado de humedad y partculas de polvo muy finas en suspensin.
La implantacin del proceso de secado por atomizacin para la obtencin de la materia prima del soporte (polvo atomizado), conlleva unas importantes ventajas que favorecen el desarrollo de las posteriores etapas del proceso de fabricacin. Una de las ventajas ms importantes es la obtencin de grnulos ms o menos esfricos, huecos en su interior y muy uniformes, lo que confiere al polvo atomizado una elevada fluidez, facilitando las operaciones de llenado de los moldes de las prensas y prensado de piezas de gran formato
Prensado
En este proceso se realiza la conformacin en seco de las piezas, por medio de prensas oleodinmicas, las cuales mediante un proceso automtico empujan o colocan la pasta seca en las matrices para su prensado, obteniendo as la base cermica para la baldosa, esta base, en este punto es muy frgil y susceptible a posibles fallas que se pueden producir en este producto.
Para el cargado del polvo atomizado se lo realiza mediante la utilizacin de silos diferentes que tienen humedades distintas para poder equilibrar lo que se norma exige y no tener posibles errores de dimensionamiento a la salida de la prensa
Una vez salida se toma una muestra de las cuatro bases que salen de cada prensado y se realiza los siguientes controles:
Secado
Mediante el uso de un secadero de bandejas, la pieza cermica se somete a una etapa de secado, con el fin de reducir el contenido en humedad de las piezas tras su conformado hasta niveles los suficientemente bajos, fluctuando en valores menores al 1% (0,2-0,5 %), para que las fases de esmaltado y coccin se desarrollen adecuadamente y a su vez que sean menos propensos de despostillados u otros inconvenientes que se pueden presentar en los futuros procesos.
Para este proceso de secado, el calor se transmite a la superficie de la pieza por conveccin, para esto se utiliza aire seco y caliente que es el que retira la humedad de la pieza, el proceso de secado se lo realiza haciendo circular las bases cermicas a travs del secador durante un tiempo de 45 minutos durante el cual la cermica ha adquirido nuevas propiedades que deben ser controladas.
Preparacin de esmaltes
Este punto en s no constituye una etapa del proceso general, sino un proceso simultaneo a la preparacin de la base cermica.
De acuerdo al programa mensual de produccin, se fijan las cantidades a fabricar de cada tipo o lnea del producto, por ejemplo :
Para el mes X se requiere:
Blanco 2000:2700 m2
Austria beige:5400 m2
Poesa beige:8100 m2
Paso gris:3200 m2
Entonces se calcula la cantidad necesaria de productos para la produccin del esmalte, como pueden ser el Engobe (esmalte base), blanco etc, y se prepara el esmalte en un proceso similar al de la pasta lquida, por medio de un molino y de la adicin de agua a la mezcla de materiales.
En esta etapa, tambin se realiza un control de los elementos base para la formacin del esmalte, de esta manera se realizan controles, como el de la densidad de los productos, teniendo por ejemplo para el engobe o esmalte base una densidad de 1.87 gr/cm3 .
Otros puntos importantes a tomar en cuenta, es que se pueden realizan simultneamente hasta 3 tipos distintos de esmalte, pues existen tres lneas de produccin, dos para un horno y una tercera para el segundo horno.
Esmaltacin
Para esta operacin se utiliza el proceso de esmaltado en cortina, mediante las llamadas campanas, la cermica base, se lleva mediante un sistema de bandas hasta un grupo de aspersores, los cuales producen un cambio de direccin y velocidad en el esmalte para su aplicacin en forma de cortina sobre las piezas en movimiento, el esmalte sobrante de la cortina se recoge en reservorios inferiores, donde adems se recoge el esmalte impregnado en la banda, mediante un sistema de limpieza en los puntos de retorno de esta.
En la misma lnea de esmaltado, adems se realiza el proceso de serigrafa, que consiste en la consecucin de un determinado diseo que se reproduce por aplicacin de una o varias pantallas superpuestas (telas tensadas de una luz de malla determinada). Estas pantallas presentan la totalidad de su superficie cerrada por un producto endurecedor, dejando libre del paso de la tinta nicamente el dibujo que se va a reproducir. Al pasar sobre la pantalla un elemento que ejerce presin, llamada rasqueta, se obliga a la tinta serigrfica a atravesarla, quedando la impresin sobre la pieza.
Inmediatamente luego de la esmaltacin, las piezas se colocan, mediante un sistema automtico, en transportadores de bandejas, los cuales por medio de rieles se transportan al horno para el proceso de coccin.
Coccin
La coccin de los productos cermicos es una de las etapas ms importantes del proceso de fabricacin, ya que de este proceso dependen gran parte de las caractersticas del producto cermico, como son: resistencia mecnica, estabilidad dimensional, resistencia a los agentes qumicos, facilidad de limpieza, resistencia al fuego, etc.
Las variables fundamentales a considerar en la etapa de coccin son, el ciclo trmico (temperatura tiempo) y la atmsfera del horno.
Un sistema automtico, similar al usado para llenar los transportadores de bandejas luego de la esmaltacin, se usa para cargar el material al horno, el que se encuentra a una temperatura entre 1125 1190 C, el horno tiene aproximadamente 1.5m efectivos de ancho, por aproximadamente 70m de largo, las baldosas se transportan por medio de rodillos a lo largo del horno, el que mantiene distintas temperaturas en la entrada, centro y salida, de modo que el funcionamiento sea continuo, el tiempo aproximado entre que una baldosa ingresa y sale del horno es de 45 min.
De esta forma, se pueden obtener producciones diarias, en el orden de 2700m2 por da para la baldosa 20 x 20 en el horno de menor capacidad.
Figura 35 Esquema lateral simplificado del horno
Fuente: Autores
Clasificacin y embalaje
En esta ltima etapa del proceso de produccin, la baldosa que sale del horno, es sometida a una inspeccin visual, mediante la cual se procede al trazado de ninguna, una lneas en la baldosa ya sea en el centro o en un extremo, segn tenga, ninguna, pocos o considerables defectos respectivamente, luego una mquina clasificadora automtica, se encarga de la clasificacin segn categoras del producto, para su embalaje, el que se realiza tambin mediante un procedimiento automatizado.
Esta mquina se llama clasificadora, esta provista de un considerable nmero de sensores, y otros aditamentos, ellos son encargados de realizar ensayos a las baldosas tales como paralelismo, espesor, longitudes, curvatura, estos datos son tomados y analizados por los encargados del control de calidad, los cuales van a realizar las debidas calibraciones a la mquina.
Se realizan 2 tomas de datos, 1 al inicio de la produccin y la otra al final o casi al finalizar la produccin del lote, estos datos son analizados por el grupo y realiza las correctivas respectivas, en el proceso los controles o ensayos que se realizan en las probetas son:
Alcance y lmites del proyecto
Ecuacermica est ubicada en la cuidad de Riobamba, Zona 3 de la regin Ecuatoriana, entre la Avenida Hroes de Tapi y Gonzalo Dvalos.
La Empresa se divide en dos plantas de produccin, la Planta 1, se dedica a produccin de cermica para pisos y la Planta 2 a produccin de azulejos.
Pisos
Azulejos
1
Diagrama de bloques del porcentaje de consumo de energa elctrica en cada zona de produccin de cermica.
Fuente: Autores
rea
Anlisis del consumo de energa elctrica de la planta de produccin de cermica
Seccin
Equipo
Modelo/ Cdigo
Nmero de Equipos
Consumo de placa [kW]
Tiempo promedio de trabajo al da [horas]
Nmero de das trabajado por semana [Das]
Tiempo de trabajo promedio al mes [horas]
Energa consumida promedio al mes [kW h]
Consumo total del rea al mes [kW h]
Molienda
Bsculas
B 315 A GB
3
10,239
2
7
56
1720,152
216816,152
Molino de Pasta
SACMI / MT-34000
4
130
5
7
140
72800
Molino de Pasta Chino
3203270306
3
160
5
7
140
67200
Bomba Wilden
Varios
5
35
6
7
168
29400
Agitador de pasta 1
SACMI - IMOLA / ASP 110
10
9
8
7
224
20160
Agitador de pasta 2
JANGMEN JIAN SENG / DCJJ450
5
11,4
8
7
224
12768
Agitador de pasta 3
ZHONGTIAN / TCJJ450
5
11,4
8
7
224
12768
Atomizacin
Atomizador SACMI ATM 15
Ventilador Principal Delantero 1
SKF
1
2,238
12
7
336
751,968
12391,008
Ventilador Principal Posterior 1
SKF
1
2,238
12
7
336
751,968
Ventilador del quemador delantero 1
SKF
1
2,238
5
7
140
313,32
Ventilador del quemador posterior 1
SKF
1
2,238
5
7
140
313,32
Bomba Diesel 1
S/M
1
0,089
3
7
84
7,476
Bomba Agua 1
DELCTROSA
1
0,559
3
7
84
46,956
Atomizador DORST 600R
Ventilador Principal Delantero 2
SKF
1
2,238
12
7
336
751,968
Ventilador Principal Posterior 2
SKF
1
2,238
12
7
336
751,968
Ventilador del quemador delantero 2
SKF
1
2,238
5
7
140
313,32
Ventilador del quemador posterior 2
SKF
1
2,238
5
7
140
313,32
Bomba Diesel 2
1
0,089
3
7
84
7,476
Bomba Agua 2
DELCTROSA
1
0,559
3
7
84
46,956
Silo
Silo Motor de elevacin
Varios
5
2,238
6
7
168
1879,92
BANDA TRASPORTADORA
VARIOS
9
2,238
6
7
168
3383,856
ELEVADOR DE CANGILONES
SACMI
3
2,238
4
7
112
751,968
Vibrotamiz MOTOR
SACMI /SB-1
2
0,746
6
7
168
250,656
Bomba PPB
SACMI /PBP 130
4
2,238
5
7
140
1253,28
Agitador Motor
DORST AST110
1
0,746
24
7
672
501,312
Prensado y Secado
Prensa
SACMI / PH 680-1
2
93
12
7
336
62496
256775,232
Vibrotamiz pasta seca
S/M
2
0,746
12
7
336
501,312
Secadero BYT
S/M
1
573
8
7
224
128352
Secadero EVA 290
S/M
1
237
8
7
224
53088
Secadero EVA SITI
S/M
1
55,08
8
7
224
12337,92
Esmaltacin
LINEA 1
CEPILLO 1
S/M
1
0,2
12
7
336
67,2
24521,28
DISTANCIADOR 2
S/M
1
0,2
12
7
336
67,2
CABINA DE HUMECTACIN 1
S/M
1
0,4
12
7
336
134,4
BOMBA DE ESMALTES 1
SACMI
2
1,5
12
7
336
1008
AGITADOR DE ESMALTES 1
SACMI
2
0,4
12
7
336
268,8
VELA DE ESMALTACIN 1
S/M
2
0,746
12
7
336
501,312
CABINA DE AERGRAFO 1
S/M
1
2,2
12
7
336
739,2
CABINA DE DISCOS 1
SACMI
2
0,746
12
7
336
501,312
GIRADOR 1
S/M
1
0,4
12
7
336
134,4
REBARBADOR 1
S/M
1
0,4
12
7
336
134,4
VENTILADOR 1
S/M
1
0,4
12
7
336
134,4
COMPENSADOR 1
S/M
1
0,4
12
7
336
134,4
DECORADORA 1
SERIMEC
4
0,2
12
7
336
268,8
CABINA DE ENGOBE 1
S/M
1
0,66
12
7
336
221,76
GRANILLADORA 1
S/M
1
0,4
12
7
336
134,4
CABINA DE SOPLADO 1
S/M
1
0,746
12
7
336
250,656
RODILLOS DE ENGOBE 1
S/M
1
0,75
12
7
336
252
MOTOR DE BANDAS 1
S/M
9
0,75
12
7
336
2268
Ventilador de esmaltacin 1
S/M
1
15
12
7
336
5040
LINEA 2
CEPILLO 2
S/M
1
0,2
12
7
336
67,2
DISTANCIADOR 2
S/M
1
0,2
12
7
336
67,2
CABINA DE HUMECTACION 2
S/M
1
0,4
12
7
336
134,4
BOMBA DE ESMALTES 2
SACMI
2
1,5
12
7
336
1008
AGITADOR DE ESMALTES 2
SACMI
2
0,4
12
7
336
268,8
VELA DE ESMALTACIN 2
S/M
2
0,746
12
7
336
501,312
CABINA DE AERGRAFO 2
S/M
1
2,2
12
7
336
739,2
CABINA DE DISCOS 2
SACMI
2
0,746
12
7
336
501,312
GIRADOR 2
S/M
1
0,4
12
7
336
134,4
REBARBADOR 2
S/M
1
0,4
12
7
336
134,4
VENTILADOR 2
S/M
1
0,4
12
7
336
134,4
COMPENSADOR 2
S/M
1
0,4
12
7
336
134,4
DECORADORA 2
SERIMEC
4
0,2
12
7
336
268,8
CABINA DE ENGOBE 2
S/M
1
0,66
12
7
336
221,76
GRANILLADORA 2
S/M
1
0,4
12
7
336
134,4
CABINA DE SOPLADO 2
S/M
1
0,746
12
7
336
250,656
RODILLOS DE ENGOBE 2
S/M
1
0,75
12
7
336
252
MOTOR DE BANDAS 2
S/M
9
0,75
12
7
336
2268
Ventilador de esmaltacin 2
S/M
1
15
12
7
336
5040
Preparacin de Esmaltes
Molino de Esmalte 1
LAESWERKE /M-2-13
1
13,2
4
7
112
1478,4
13153,448
Molino de Esmalte 2
DORST / MN24
1
9
4
7
112
1008
Molino de Esmalte 3
DORST
4
5,5
4
7
112
2464
Molino de Esmalte 4
WMV BOULTOM / MT FIG 83
1
3,3
4
7
112
369,6
BOMBA WILDEN
WILDEN / M15
2
2,238
4
7
112
501,312
AGITADOR 1
ATM 600
1
11,4
8
7
224
2553,6
AGITADOR 2
S/M
5
3
8
7
224
3360
AGITADOR 3
S/M
6
0,8
8
7
224
1075,2
VIBROTAMIZ ESMALTES
MAPOKER
2
0,44
8
7
224
197,12
TECLE
SACMI
1
0,746
2
7
56
41,776
MOLINO DE MICROESFERAS
S/M
1
0,746
3
7
84
62,664
REFINADOR DE TINTAS
S/M
1
0,746
2
7
56
41,776
Coccin
HORNO RKS 1650
SACMI
1
3,146
24
7
672
2114,112
11391,744
HORNO BYT 2650
SACMI
1
3,146
24
7
672
2114,112
DESCARGADORA
BARBIERI TARROZI
2
4,76
24
7
672
6397,44
MOTOR DE ENTRADA AL HORNO
S/M
2
0,76
12
7
336
510,72
Bomba de Combustible
S/M
2
0,76
6
7
168
255,36
Clasificacin y Embalaje
Clasificadora
SACS
2
1,492
12
7
336
1002,624
4933,824
Encartonadora
SACS
2
2,88
12
7
336
1935,36
Robot
MACPAL / M460
3
1,98
12
7
336
1995,84
Equipos Auxiliares
Compresor 1
Ingersoll rand
1
74,6
4
7
112
8355,2
20470,24
Compresor 2
Atlas Copco
1
52,22
4
7
112
5848,64
Bombas de agua
Goulds Pumbs
5
7,46
6
7
168
6266,4
Fuente: Autores
Consumo de energa elctrica por reas de produccin.
Tabla 17 Consumo por reas
Consumo por reas [kW h]
Prensado y Secado
256775,232
Molienda
216816,152
Esmaltacin
24521,28
Equipos Auxiliares
20470,24
Preparacin de Esmaltes
13153,448
Atomizacin
12391,008
Coccin
11391,744
Clasificacin y Embalaje
4933,824
Total
560452,928
Fuente: Autores
Porcentaje de consumo por reas
Figura 36 Porcentaje de consumo por reas
Fuente: Autores
Diagrama de Pareto consumo por reas de produccin
Figura 37 Diagrama de pareto consumo por reas de produccin
Fuente: Autores
Como se observa en el diagrama de Pareto el rea de mayor consumo es el rea de Prensado y Secado. Ya que las mquinas ms grandes y de mayor consumo son las prensas que pasan encendidas durante toda la jornada en turnos de 12 horas cada una y se gasta demasiada energa en el secado de las cermicas.
En cambio en el rea de molienda se presenta un consumo significativo de energa elctrica, debido a que los molinos tambin estn trabajando continuamente por la necesidad de producir continuamente la materia prima para la conformacin de la pasta a ms de que los agitadores pasan encendidos de forma continua durante un largo periodo, para mantener a la pasta homognea.
Estratificacin de reas de consumo de energa elctrica mayor rea de consumo prensado y secado
Tabla 18 Estratificacin de reas de consumo de energa elctrica
Prensado y Secado [kW h]
Secadero BYT
128352
Prensa
62496
Secadero EVA 290
53088
Secadero EVA SITI
12337,92
Vibrotamiz pasta seca
501,312
Total
256775,232
Fuente Autores
Figura 38 Porcentaje de consumo rea de secado
Fuente Autores
Figura 39 Diagrama de Pareto reas de prensado y secado
Fuente Autores
Considerando el diagrama de Pareto se observa que el mayor consumo de energa se realiza en el mecanismo de transporte de los secaderos, y extraccin de humedad. Los equipos que tienen el mayor consumo son los motores trifsicos de los ventiladores y de transporte.
rea de molienda
Tabla 19 rea de molienda
Molienda [kW h]
Molino de Pasta
72800
Molino de Pasta Chino
67200
Bomba Wilden
29400
Agitador de pasta 1
20160
Agitador de pasta 2
12768
Agitador de pasta 3
12768
Bsculas
1720,152
Total
216816,152
Fuente: Autores
Figura 40 Porcentaje de consumo rea de molienda
Fuente Autores
El mayor consumo de electricidad se encuentra en la zona de los molinos de pasta. La planta opera con 7 molinos de pasta que trabajan con motores de 130 KW a 160 KW, durante un tiempo grande.
Figura 41 Diagrama de Pareto reas de molienda
Fuente Autores
rea de esmaltacin
Tabla 20 rea de esmaltacin
Esmaltacin [kW h]
Ventilador de Esmaltacin
10080
MOTOR DE BANDAS
4536
BOMBA DE ESMALTES
2016
CABINA DE AERGRAFO
1478,4
VELA DE ESMALTACIN
1002,624
CABINA DE DISCOS
1002,624
AGITADOR DE ESMALTES
537,6
DECORADORA
537,6
RODILLOS DE ENGOBE
504
CABINA DE SOPLADO
501,312
CABINA DE ENGOBE
443,52
CABINA DE HUMECTACIN
268,8
GIRADOR
268,8
REBARBADOR
268,8
VENTILADOR
268,8
COMPENSADOR
268,8
GRANILLADORA
268,8
CEPILLO
134,4
DISTANCIADOR
134,4
Total
24521,28
Fuente: Autores
Figura 42 Porcentaje de consumo rea de esmaltacin
Fuente Autores
Los ventiladores, son los equipos que ms energa consumen, en total el 41% de toda la energa consumida en ESMALTACION. En cada lnea de esmaltacin se encuentran ubicados tres ventiladores de gran potencia.
Tambin se debe considerar el consumo de los motores utilizados para las bandas transportadoras. El 18% de energa consumida en el rea, se debe a estos motores.
Figura 43 Diagrama de Pareto reas de esmaltacin
Fuente Autores
rea de equipos auxiliares
Tabla 21 rea de equipos auxiliares
Equipos Auxiliares [kW h]
Compresor 1
8355,2
Bombas de agua
6266,4
Compresor 2
5848,64
Total
20470,24
Fuente Autores
Figura 44 Porcentaje de consumo rea de equipos auxiliares
Fuente Autores
Figura 45 Diagrama de pareto reas de equipos auxiliares
Fuente Autores
Considerando el diagrama de Pareto se observa que el mayor consumo de energa se realiza en el sector de compresores. En esta rea se suministra el aire comprimido necesario para todos los sistemas neumticos de la planta.
rea de preparacin de esmaltes
Tabla 22 rea de preparacin de esmaltes
Preparacin de Esmaltes
AGITADOR 2
3360
AGITADOR 1
2553,6
Molino de Esmalte 3
2464
Molino de Esmalte 1
1478,4
AGITADOR 3
1075,2
Molino de Esmalte 2
1008
BOMBA WILDEN
501,312
Molino de Esmalte 4
369,6
VIBROTAMIZ ESMALTES
197,12
MOLINO DE MICROESFERAS
62,664
TECLE
41,776
REFINADOR DE TINTAS
41,776
Total
13153,448
Fuente Autores
Figura 46 Porcentaje de consumo rea de preparacin de esmaltes
Fuente Autores
Figura 47 Diagrama de Pareto reas de preparacin de esmaltes
Fuente Autores
El consumo de energa se encuentra en la utilizacin de los agitadores 1 y 2 para la emulsin correcta de los esmaltes a utilizarse en cada lnea.
rea de atomizacin
Tabla 23 rea de atomizacin
Atomizacin [kW h]
Banda transportadora
3383,856
Silo Motor de elevacin
1879,92
Bomba PPB
1253,28
Elevador de Cangilones
751,968
Ventilador Principal Delantero 1
751,968
Ventilador Principal Posterior 1
751,968
Ventilador Principal Delantero 2
751,968
Ventilador Principal Posterior 2
751,968
Agitador Motor
501,312
Ventilador del quemador delantero 1
313,32
Ventilador del quemador posterior 1
313,32
Ventilador del quemador delantero 2
313,32
Ventilador del quemador posterior 2
313,32
Vibrotamiz MOTOR
250,656
Bomba Agua 1
46,956
Bomba Agua 2
46,956
Bomba Diesel 1
7,476
Bomba Diesel 2
7,476
Total
12391,008
Fuente Autores
Figura 48 Diagrama de pareto reas de atomizacin
Fuente Autores
Figura 49 Porcentaje de consumo rea de atomizacin
Fuente Autores
De igual manera, en el rea de atomizacin la mayor cantidad de energa consumida se da para el accionamiento de los motores de las bandas transportadoras El 27 % de la energa consumida se destina a la transportacin de la pasta seca hacia cada uno de los silos de almacenamiento y distribucin a las prensas.
rea de coccin
Tabla 24 rea de coccin
Coccin
DESCARGADORA
6397,44
HORNO RKS 1650
2114,112
HORNO BYT 2650
2114,112
MOTOR DE ENTRADA AL HORNO
510,72
Bomba de Combustible
255,36
Total
11391,744
Fuente Autores
Figura 50 Porcentaje de consumo rea de coccin
Fuente Autores
Figura 51 Diagrama de Pareto reas de coccin
Fuente Autores
rea de clasificacin y embalaje
Tabla 25 rea de clasificacin y embalaje
Clasificacin y Embalaje [kW h]
Robot
1995,84
Encartonadora
1935,36
Clasificadora
1002,624
Total
4933,824
Fuente Autores
Figura 52 Porcentaje de clasificacin y embalaje
Fuente Autores
Figura 53 Diagrama de Pareto reas de clasificacin y embalaje
Fuente Autores
Los robots que se encargan de clasificar y ordenar las baldosas, son los que mas energa elctrica consumen.
Consumo de energa elctrica en el ltimo ao
A continuacin se detalla el consumo que ha tenido la Empresa Ecuacermica en el ltimo ao, esto servir para tener una mayor exactitud en el promedio del consumo de energa elctrica.
Tabla 26 Consumo de energa elctrica ao 2013
Mes
Consumo [kw h]
ene-13
1.003.832,00
feb-13
1.451.732,34
mar-13
1.034.364,45
abr-13
1.572.539,45
may-13
1.329.835,53
jun-13
1.134.281,34
jul-13
1.283.604,67
ago-13
1.253.984,56
sep-13
1.023.846,78
oct-13
1.172.384,73
nov-13
1.283.462,53
dic-13
1.293.510,43
Fuente Autores
Figura 54 Distribucin del consumo anual
Fuente Autores
Anlisis del consumo elctrico en el ltimo ao
En el ao 2013 en la empresa Ecuaceramica en la lnea de pisos se obtuvo un consumo promedio de 1.236.448,23 kW h, con un porcentaje promedio de 8,33%, teniendo en el mes de abril del 2013 el mayor consumo 1.572.539,45 kW h, que representa el 10,6% de todo el ao, y en el mes de Enero el menor consumo 1.003.832,00, que representa el 6,77%.
Graficas de Control
Las grficas de control, ayudan a determinar los limites superior e inferior de los consumos mensuales en funcin de la produccin para poder identificar en que mes se producen alteraciones, las mismas que en su mayora son utilizadas como instrumentos de autocontrol y resultan tiles como complementos a los diagramas causa y efecto.
Anlisis de variables en el proceso de control
Consumo Promedio: Media aritmtica de los datos.
Desviacin estndar: Desviacin estadstica de los datos.
Lmite de control superior (LCS): Consumo Promedio + 3 veces desviacin estndar.
Lmite de control inferior (LCI): Consumo Promedio -3 veces desviacin estndar.
Tabla 27 Grafica de Control Ecuaceramica ao 2013
Mes
Consumo [kw h]
Valor Promedio [kw h]
LCS [kw h]
LCI [kw h]
ene-13
1.003.832,00
1.236.448,23
1756624,66
716271,809
feb-13
1.451.732,34
mar-13
1.034.364,45
abr-13
1.572.539,45
may-13
1.329.835,53
jun-13
1.134.281,34
jul-13
1.283.604,67
ago-13
1.253.984,56
sep-13
1.023.846,78
oct-13
1.172.384,73
nov-13
1.283.462,53
dic-13
1.293.510,43
Fuente Autores
Figura 55 Grafica de Control Ecuaceramica ao 2013
Fuente: Autores
El anlisis de la grfica de control ratifica que el mes de abril tiene un valor de consumo muy cercano al LCS y el mes de enero un valor muy cercano al LCI.
Variacin de la produccin respecto al tiempo
La grafica de variacin permite analizar los puntos en que exista un incremento en el consumo de energa y exista un decremento en la produccin o viceversa, tambin si existe un incremento considerable en el consumo de energa sin que haya un el mismo incremento en la produccin.
Tabla 28 Variacin de consumo y produccin ao 2013
Mes
Consumo [kw h]
Variacin
Produccin
Variacin
ene-13
1.003.832,00
0
334.529,34
0
feb-13
1.451.732,34
36,22%
453.666,36
28,52%
mar-13
1.034.364,45
-33,76%
349.447,45
-24,95%
abr-13
1.572.539,45
43,53%
561.621,23
50,80%
may-13
1.329.835,53
-19,63%
428.979,20
-31,76%
jun-13
1.134.281,34
-15,82%
378.093,78
-12,18%
jul-13
1.283.604,67
12,08%
458.430,24
19,23%
ago-13
1.253.984,56
-2,40%
391.870,18
-15,93%
sep-13
1.023.846,78
-18,61%
353.050,61
-9,29%
oct-13
1.172.384,73
12,01%
405.669,46
12,60%
nov-13
1.283.462,53
8,98%
435.072,04
7,04%
dic-13
1.293.510,43
0,81%
461.968,01
6,44%
Fuente: Autores
Figura 56 Variacin de consumo y produccin ao 2013
Fuente: Autores
De la grfica de variacin se puede analizar los meses:
Agosto: Existe un decremento considerable en el consumo pero el decremento de la produccin es menor.
Septiembre: Existe un decremento en el consumo pero el decremento de la produccin es mucho mayor
Diciembre: existe un pequeo incremento en el consumo pero un gran incremento en la produccin.
Indicadores de desempeo energticoConsumo Energtico Vs Produccin LINEA BASE
Los diagramas de consumo vs produccin (CON vs PR), permite observar que ecuacin se formula con dichas variables, con el fin de obtener la eficiencia del proceso; del consumo de electricidad con respecto a la produccin, en este caso [m^2] de baldosa.
El consumo de energa elctrica vara de acuerdo a la cantidad de produccin [m^2], que por lo general es una tendencia lineal, mediante esta estimacin podemos estimar los puntos que se encuentran muy distantes a nuestra lnea base para un anlisis ms intenso.
Tabla 29 Consumo Produccin Ecuaceramica 2013
Consumo [kw h]
Produccin [m^2]
1.003.832,00
334.529,34
1.451.732,34
453.666,36
1.034.364,45
349.447,45
1.572.539,45
561.621,23
1.329.835,53
428.979,20
1.134.281,34
378.093,78
1.283.604,67
458.430,24
1.253.984,56
391.870,18
1.023.846,78
353.050,61
1.172.384,73
405.669,46
1.283.462,53
435.072,04
1.293.510,43
461.968,01
Fuente: Autores
Figura 57 Consumo Produccin Ecuaceramica 2013
Fuente: Autores
De la grafica anterior se obtine la lina base con indice de correlacion de 0,8843 lo que indica que hay una buena relacion entre los datos con un indice menor a 0,75 los datos nos on confiables.
La ecuacin que se obtiene de la grfica es
Donde los es la energa no asociada con la produccin, esto quiere decir que si en la empresa se tienen una produccin de cero consumira esta cantidad de energa.
El consumo de energa sin tener produccin se puede concluir que se debe a los siguientes motivos:
Energa perdida por desperdicio de material producido: La pasta despus de la atomizacin se difunde al ambiente por lo que se produce un desperdicio de materia prima, lo mismo ocurre en los vibro tamices y en las bandas transportadoras.
Iluminacin.- En Ecuacermica se relazan turnos rotativos de 8 horas durante las 24 horas del da por lo que durante toda la noche se encuentran encendidas las luminarias
El consumo de energa elctrica en equipos de oficina: estos equipos requieren estar encendidos sin tomar en cuenta la produccin.
Nivel tecnolgico obsoleto: La mayor parte de las diferentes maquinas son antiguas lo que produce un desperdicio innecesario de energa adems muchos de los equipos se encuentran fuera de funcionamiento y/o operando de manera inadecuada.
Estimacin de metas LINEA META
Una vez analizado las grficas de consumo vs produccin (CON vs PR), donde hemos obtenido la energa no asociada a la produccin, plantearemos las mejoras que se puede realizar para reduccin del consumo de energa elctrica, esto se traducir en disminucin de prdidas de dinero, si proyectamos una disminucin en el consumo de la energa no asociada adems de las mejoras que se puedan conseguir en las oportunidades de ahorro que se ha identificado y lo seguimos con cuidado.
Figura 58 Estimacin de metas planta ecuaceramica
Fuente: Autores
De este grfico se observan claramente las nuevas lneas de tendencia y su respectiva ecuacin. Estos consumos, que son los que estn por debajo de la tendencia, si en algn momento fueron obtenidos por qu no alcanzamos de nuevo? la tarea es establecer medidas que permitan a las variables consumo y produccin, seguir comportndose segn la nueva ecuacin de tendencia. Con lo cual tendremos producciones eficientes. Ntese que la Lnea meta se la realizo con los datos que estn por debajo de la Lnea Base.
Con esta nueva lnea meta se obtiene un consumo de energa no asociado a la produccin de 152525 [kW h], y una reduccin del 6%.
Potencial de Ahorro
En esta seccin se determina el Potencial de Ahorro que se puede obtener del Sistema de Gestin, este valor se lo determina a travs de la Lnea Base, y no es ms que el promedio de los valores de las distancias entre los puntos que estn por debajo de la lnea Base.
Tabla 30 Potencial de ahorro
Mes
Consumo [kw h]
Consumo Calculado
De consumo
ene-13
1.003.832,00
1022501,73
18.669,73
feb-13
1.451.732,34
1328981,7
-122.750,64
mar-13
1.034.364,45
1060878,56
26.514,11
abr-13
1.572.539,45
1606695,62
34.156,17
may-13
1.329.835,53
1265474
-64.361,53
jun-13
1.134.281,34
1134571,25
289,91
jul-13
1.283.604,67
1341236,79
57.632,12
ago-13
1.253.984,56
1170011,03
-83.973,53
sep-13
1.023.846,78
1070147,7
46.300,92
oct-13
1.172.384,73
1205509,68
33.124,95
nov-13
1.283.462,53
1281147,83
-2.314,70
dic-13
1.293.510,43
1350337,71
56.827,28
Fuente: Autores
Figura 59 Potencial de ahorro
Fuente: Autores
Los puntos que estn por debajo de la Lnea Base son solo los valores positivos que se hallan en la columna de c, de estos se obtiene el promedio.
Tabla 31 Valores bajo la lnea base
Valores Bajo la Lnea Base [kW h]
18.669,73
26.514,11
34.156,17
289,91
57.632,12
46.300,92
33.124,95
56.827,28
9,57
Promedio
30.391,64
Fuente: Autores
El promedio c=30391,64 kW.h es el valor del POTENCIAL DE AHORRO DE ENERGIA de la planta de pisos de la empresa Ecuaceramica en un mes, es decir que anualmente, mediante un SGEn, se podr alcanzar un ahorro de 364699,673 kW.h, si el costo del kW.h es de 0,08$/kWh, se alcanzar un ahorro de $29175,9738 dlares al ao, en el consumo de la planilla elctrica.
ndice de consumo energtico
El ndice de consumo energtico para la planta de pisos de Ecuacermica es la razn entre el consumo de energa elctrica [kW h] y la produccin [m^2 de cermica], la cual se visualiza en la siguiente tabla:
Tabla 32 ndice de consumo energtico
Mes
Consumo [kw h]
Produccin [m^2]
ndice de consumo [kW h/m^2]
Consumo Calculado
ndice de consumo calculado
ene-13
1.003.832,00
334529,34
3,00
1022501,727
3,05653826
feb-13
1.451.732,34
453666,356
3,20
1328981,701
2,9294253
mar-13
1.034.364,45
349447,449
2,96
1060878,563
3,03587439
abr-13
1.572.539,45
561621,232
2,80
1606695,62
2,86081709
may-13
1.329.835,53
428979,203
3,10
1265474
2,94996585
jun-13
1.134.281,34
378093,78
3,00
1134571,249
3,00076676
jul-13
1.283.604,67
458430,239
2,80
1341236,791
2,92571623
ago-13
1.253.984,56
391870,175
3,20
1170011,025
2,98571083
sep-13
1.023.846,78
353050,614
2,90
1070147,704
3,03114529
oct-13
1.172.384,73
405669,457
2,89
1205509,677
2,97165502
nov-13
1.283.462,53
435072,044
2,95
1281147,833
2,94467974
dic-13
1.293.510,43
461968,011
2,80
1350337,708
2,92301128
Fuente: Autores
Figura 60 ndice de consumo energtico
Fuente: Autores
El ndice de consumo promedio es de 2,97 [kW h /m^2]
PROYECCION AL 2020 CON UN AHORRO DEL 6% DEL SECTOR INDUSTRIAL
Posterior a la implementacin de la NORMA ISO 50001 realizado en la empresa ECUACERAMICA se ha conseguido un ahorro del 6%, tomndose as este valor con patrn para todo el sector Industrial en la Ciudad de Riobamba, es importante mencionar que las proyecciones de consumo se realizaran hasta el ao 2020.
Tabla 33 Proyeccin del % total de recaudacin
Proyeccin del % total de recaudacin
Aos
Todos
Industrial
2000
88,05
87,34
2001
93,89
90,76
2002
93,73
97,90
2003
86,81
89,24
2004
111,96
113,03
2005
96,00
74,16
2006
98,31
102,60
2007
97,63
101,79
2008
103,91
95,46
2009
99,46
101,01
2010
99,75
100,05
2011
97,99
99,89
2012
89,13
99,98
2013
90,06
98,50
2014
90,23
99,45
2015
93,84
95,83
2016
99,47
105,41
2017
105,43
115,95
2018
111,76
127,55
2019
118,47
140,30
2020
125,57
154,33
Fuente: Autores
Figura 61 Porcentaje de Recaudacin EERSA Sector Industrial
Fuente: Autores
El total de recaudacin a nivel industrial como proyeccin para el ao 2020 se determin por medio del crecimiento de la carga y se observa que promedio crecer en un 123%.
Tabla 34 Recaudacin EERSA Sector Industrial
Proyeccin total recaudado
Aos
Industrial
1999
0,00
2000
1,64
2001
1,50
2002
3,36
2003
2,17
2004
1,26
2005
0,88
2006
1,34
2007
1,30
2008
1,28
2009
3,67
2010
3,95
2011
4,02
2012
4,24
2013
4,66
2014
6,11
2015
8,46
2016
11,71
2017
16,21
2018
22,45
2019
31,08
2020
43,03
Fuente: Autores
Figura 62 Recaudacin EERSA Sector Industrial
Fuente: Autores
En el sector industrial se puede determinar que hasta el ao 2020 el crecimiento del valor recaudado ser de 132,93 MM USD, valor que esta proyectado directamente en funcin de la carga.
Tabla 35 Proyeccin de la demanda
Proyeccin de la demanda
Aos
Industrial
1999
30,12
2000
44,21
2001
18,97
2002
38,83
2003
26,38
2004
45,93
2005
51,07
2006
51,69
2007
48,59
2008
44,74
2009
55,25
2010
60,55
2011
61,62
2012
64,79
2013
71,05
2014
78,18
2015
99,06
2016
125,51
2017
159,04
2018
201,52
2019
255,34
2020
323,55
Fuente: Autores
Figura 63 Proyeccin de la demanda
Fuente: Autores
La demanda para el ao 2020, tomado como referencia el ao 2015 se proyecta que ser de 245,37 GWh, incremento debido a la posible ampliacin del sector industrial dentro de la ciudad.
Tabla 36 Nmero de clientes en el sector industrial
Nmero de clientes
Aos
Industrial
1999
4632,
2000
4731,
2001
5033,
2002
5362,
2003
5775,
2004
5945,
2005
8626,
2006
9041,
2007
9187,
2008
9407,
2009
9230,
2010
9679,
2011
9745,
2012
10349,
2013
10873,
2014
10826,
2015
14560,97
2016
19584,505
2017
26341,159
2018
35428,859
2019
47651,815
2020
64091,691
Fuente: Autores
Figura 64 Nmero de clientes EERSA Sector Industrial
Fuente: Autores
Como se observa el crecimiento de la carga y los v