editorial informaciones - fundicion - … · 2010-12-31 · su disposición para cualquier...

1FUNDIDORES. MAYO 2010

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION MAYO 2010 • N.º 167

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Dr. Jordi TarteraAsesor Técnico

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

C/ CID, 3 - P228001 MADRIDTEL. 91 576 56 09

[email protected]

Por su amable y desinteresadacolaboración en la redacción deeste número, agradecemos susinformaciones, realización de re-portajes y redacción de artículos asus autores.

FUNDIDORES aparece mensual-mente nueve veces al año (exceptoenero, julio y agosto). Los autoresson los únicos responsables de lasopiniones y conceptos por ellos emi-tidos. Queda prohibida la reproduc-ción total o parcial de cualquier textoo artículos de FUNDIDORES sinprevio acuerdo con la revista.

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOAPM

MAQUETACIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

IMPRESIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Resinas caja fría LEGANOL HD/DF F.lli Masón • Mainfusa, S.L.U. • P4S – Partners for Steel – co-operación de especialistas en sierras de corte, taladrado y granallado • Producción y venta de lingotede aluminio • Granalladora automática O.M.S.G. para piezas fundidas de hierro colado de gran ta-maño • +43% producción en Fundiciones de Brasil en marzo • Un proceso libre de aguas residualescon H2O • IRIS SAFATY OC. DE SEG. LTDA (Brasil) • CADTECH amplía su cartera de produc-tos con la impresora 3D “HP Designjet 3D Printer” • Protipos en el Salón del Automóvil Ecológicoy de la movilidad sostenible • Novedades INFAIMON • Importmetal al servicio de las fundiciones •Tallado de engranajes: Máquinas Talleres Luis Alonso, S.L. • Nuevo espectrometro de emisiónGDS850A de LECO para analisis bulk o de capas • Hornos tubulares de alto vacio serie HVT deCARBOLITE • Alza de precios para todos los grados • Inspección total de piezas de revolución •GNC-Láser: nuevas tecnologías para el temple de grandes piezas fundidas • ¡TESA refuerza su po-sición con un nuevo concepto de máquinas! • El metal valenciano aumenta su actividad • DOOSANINFRACORE nombra a ANTHONY C. HELSHAM como nuevo CEO.

ARTÍCULOS

Nuevo analizador de metales Thermo Scientific ARL 3460 Advantage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Cofundi, la innovación es la mejor fachada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Producir modelos plásticos 3D robustos y con un nivel de calidad consistente . . . . . . . . . . . 20Horno de alta temperatura, 1600ºC, asistido por microondas de Carbolite, modelo MRF16/22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22Central Catalana Maquinaría, S.A.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Estudio de mazarotado de una rueda dentada en acero mediante simulaciónJulio Alva. Consultor (Cameri, Italia) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

El horno de reverbero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Saint-Gobain PAM España apuesta por la innovadora gama de canalizaciones para distribución de agua potable en diámetros pequeños: APLICACIONES PRÁCTICAS DE BLUTOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32Zero Plus de AIMME, entre los mejores proyectos medioambientales europeos. . . . . . . . . . 34Dossier proveedores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

VARIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Nuestra Portada

BRAMI SUPERALLIAGES

61-73, rue Salvador AllendéF-95870 BEZONS - FRANCE

Tel. 33 (0)1 39 47 97 65Fax: 33 (0)1 39 61 18 [email protected]

www.bramisuperalloys.com

100600 F-MAYO 10 N167.qxp 28/5/10 18:08 Página 1

INFORMACIONES

RESINAS CAJA FRÍA LEGANOLHD/DF F.LLI MAZZON

En el contexto actual, para afrontar la

dificil situación económica y coger los

desafíos y las oportunidades del esce-

nario global, las fundiciones buscan

cada vez más eficiencia, innovación y

reducción de costes. Aumenta tam-

bién la sensibilidad frente al medio-

ambiente, siendo necesario el empleo

de productos de bajo impacto am-

biental, para reducir las emisiones a la

atmósfera, respectando las nuevas

normas en tema de seguridad y salud

de los trabajadores. Colaborando con

sus clientes para lograr estos objetivos,

F.lli Mazzon ha desarrollado una

nueva línea de resinas caja fría ecoló-

gicas LEGANOL HD/DF, con elevado

contenido en substancia activa, que

permite aumentar considerablemente

la productividad. Varias fundiciones

clientes estan confirmando los exce-

lentes resultados obtenidos y las si-

guientes ventajas:

– Elevada reactividad, en compara-

ción con las resinas tradicionales.

– Larga vida de banco.

– Considerable reducción del con-

sumo de amina.

– Reducción de los porcentajes de

empleo de resina.

– Mejor fluidez de la arena.

– Elevado rendimiento y mayor pro-

ductividad.

– Excelente desmoldeo de la caja de

machos.

El equipo técnico de F.lli Mazzon y de

su distribuidor Euskatfund SL están a

su disposición para cualquier informa-

ción y aclaración sobre el nuevo sis-

tema cold box LEGANOL HD/DF

Servicio Lector 1

MAINFUSA, S.L.U.

Somos una empresa fundada en el año

1979, dedicada a la representación de

maquinaria para la industria de la fun-

dición.

Las empresas que representamos son:

I.M.F.srl.: Empresa líder mundial en el

campo del moldeo químico,recupera-

ciones de arena, disparadoras de ma-

chos.

PANGBORN GROUP: Grupo líder en

el mercado del granallado, trata-

miento de superficies y shot-peening

que cuenta con las empresas PANG-BORN CORPORATION(USA, PANG-BORN EUROPE, BERGER y VO-GEL&SCHEMMANN

MAGALDI srl: Fabricante de cintas

transportadoras metálicas idóneas

para el transporte de piezas, desmaza-

rotado y enfríamiento de las mismas.

REICHMANN: Fabricante de maqui-

naria de rebarbado y corte.

MICHENFELDER: Empresa dedicada a

la gestión automática de la arena de

moldeo en verde.

INDEFUNSA: Fabricante de cajas de

moldeo, casquillos y pitones, cuñas

rompemazarotas y quebracanales.

Entre nuestros clientes se encuentran:

Lingotes Especiales, Nissan Motor Ibé-

rica, Grupo Fagor, Funderia Condals,

Betsaide, Infun Group, F.Urbina y

prácticamente todas las fundiciones

españolas que trabajan en moldeo

químico.

Servicio Lector 2

P4S – PARTNERS FOR STEEL –COOPERACION DEESPECIALISTAS EN SIERRAS DECORTE, TALADRADO YGRANALLADO

Tres industrias líderes colaboran jun-tas para proveer su know-how combi-nado a fabricantes de acero y distri-buidores de todo el mundo.

Vernet Behringer, un innovador pro-

ductor dedicado a la producción de lí-

neas para la fabricación del acero;

2 FUNDIDORES. MAYO 2010

EDITORIAL

Escoger lo mejor y aprovechar las opor-tunidades del escenario global, las fundi-ciones buscan cada vez más eficiencia,innovación y reducción de costes.

En España, Portugal e Iberoamérica esnecesario tener en cuenta todas las téc-nicas que permiten a una fundición pro-ducir con más calidad y productividad.

Novedades para el moldeo y la fusión,nuevas programas XAO, novedades parael prototipado rápido y hasta el micro-ondas que se publica en esta edición.

Se trata de un horno de alta temperatura,1600°C, asistido por microondas deCarbolite.

Fisher Scientific Afora presenta este nue-vo horno de alta temperatura de Carbolite,modelo MRF16/22, que combina el calen-tamiento por microondas con el radian-te.

Carbolite ha desarrollado estos hornoscombinados de microondas (MAT) encolaboración con la compañía C-TechInnovation, que se encuentra cerca deChester UK, un especialista en laTecnología de calentamiento Asistidopor Microondas.

En la edición de abril, habíamos comen-tado el Software ALEA de AMV que tie-ne una reducción de costes en la fabri-cación de la aleación de hasta un 25% enalgunos casos, además del ahorrro detiempo en la preparación de las cargas dehorno, sabiendo que siempre será la car-ga óptima.

Otra novedad es la HP Designjet Color 3Dpuede producir piezas monocromas enocho colores distintos, una opción idealpara aquellos diseñadores que necesitandiferenciar las partes individuales de unmodelo ensamblado.

"Las pruebas de ajuste y forma son unaparte crítica del proceso de diseño quepodemos realizar de forma asequible, fácily cómoda en nuestra oficina con la solu-ción HP Designjet 3D", explica JosepCongost, design manager de Roca, lídermundial en espacios de baño y experto endiseño de vanguardia.

"Mientras que antes externalizábamos todanuestra producción de modelos, ahorapodemos producir una buena parte noso-tros mismos. Esto nos permite acelerarnuestros procesos de diseño y lanzar unamayor cantidad de nuevos productos cadaaño.

En la próxima edición de FUNDIDORES,“SOLUCIONES PARA OPTIMIZAR” publi-caremos muy interesantes artículos paraseguir aumenando la productividad en lasfundidiones. Se pueden enviar textos yartículos a revistas@ metalspain.com

La Redacción

AUMENTAR LAPRODUCTIVIDAD CONNUEVAS TÉCNOLOGIAS


INFORMACIONES

Behringer GmbH, uno de los líderes

mundiales en soluciones de corte, y

Rösler Oberflächentechnik GmbH, fa-

bricante líder en tecnología de aca-

bado de superficie, incluido líneas de

conservación; han aliado sus compe-

tencias para proveer instalaciones

llave en mano que combinan equipa-

mientos de mecanizado, corte y gra-

nallado. Alrededor del mundo, 1.700

empleados están comprometidos para

servir a usuarios finales a través de una

extensa red de sucursales y agencias

de ventas externas. Cada una de las

tres compañías además produce y dis-

tribuye su propia gama de producto

como de costumbre.

La tecnología de corte de alta preci-

sión, combinado con el alto rendi-

miento de las líneas de mecanizado

son competencias de Behringer y Ver-

net Behringer. Mediante el enlace de

sistemas de granallado de Rösler, po-

demos ofrecer líneas completas llave

en mano para optimizar el flujo de la

producción, evitando los comunes

problemas de interferencia que ocu-

rren con otros proveedores.

Desde las primeras fases del proyecto,

el común acercamiento técnico ase-

gura un óptimo resultado en términos

de rendimiento, productividad y cali-

dad, lo que posibilita un rápido re-

torno de la inversión. Los mejores ac-

tores de la industria del acero confían

cada día en el know-how de estos es-

pecialistas.

Rösler, Behringer y Vernet Behringer

participarán en varias ferias en 2010.

Entre ellas participarán en la BIEHM

que se celebrará en Bilbao del 31 de

mayo al 5 de junio.

Servicio Lector 3

PRODUCCIÓN Y VENTA DELINGOTE DE ALUMINIO

Aluminsa-aluminio Sala, S.A., se de-

dica la producción y venta de lingote

de aluminio de todas las aleaciones

para fundiciones de inyección y gra-

vedad (coquilla/tierra). También pro-

ducimos desoxidantes para acerías y

fundiciones de hierro en forma de lin-

gote, media esfera y tronco pirámide

de distintas calidades y purezas.

Compramos y gestionamos(gestor y

productor autorizado) todo tipo de


INFORMACIONES

subproductos, chatarras y residuos de

aluminio reciclando como consumi-

dor final y obteniendo otra vez un pro-

ducto de calidad certificada.

El objetivo de Aluminsa-aluminio

Sala, S.A., es cerrar el ciclo del alumi-

nio desde la venta a la valorización de

sus residuos, generados en nuestro

cliente o proveedor con un solo ges-

tor, ALUMINSA.

Servicio Lector 4

GRANALLADORAAUTOMÁTICA O.M.S.G. PARAPIEZAS FUNDIDAS DE HIERROCOLADO DE GRAN TAMAÑOModelo TUNNELBLAST 2025/16 WRSTRM- SECCIÓN DE PASO: 2000 x 2500

mm.

- HANDLING: CARROS MOTORIZA-

DOS.

- CAPACIDAD DE LOS CARROS: 20

TON/cad.

- TURBINAS: 16 x 15 Kw./cad.

- PLC SIEMENS S7200.

- N° 2 SEPARADORES MAGNÉTICOS

STRM 175.

- CÁMARA DE GRANALLADO MA-

NUAL PARA RETOQUES LONGI-

TUD 10000 x 4500 H. mm.

- N° 2 VIBROCRIBAS.

- FILTRO PARA SEPARADORES

FX20/1.

- FILTRO PARA GRANALLADORA FX

90/7.

Servicio Lector 5

+43% PRODUCCIÓN ENFUNDICIONES DE BRASIL ENMARZO

ABIFA informa de una aumento de

+43% producción en Fundiciones de

Brasil en marzo, alvanzando 273 mil

toneladas, comparando con el mismo

mes del año anterior. Es un aumento

del 21% comparando con febrero

2010 lo que confirma la subida fuerte

del mercado.

Servicio Lector 6

UN PROCESO LIBRE DEAGUAS RESIDUALES CONH2O

H2O presenta su innovadora tecnolo-

gía en la feria BIEMH en Bilbao

Muchas veces las aguas residuales in-

dustriales deben ser tratadas por dis-

posición final, por considerarse un re-

siduo peligroso o por el contenido de

contaminantes. Existen diferentes ti-

FUNDIDORES. MAYO 2010


INFORMACIONES

pos de tratamientos que posibilitan el

acondicionamiento de las aguas y de

esta manera evitar los costos de trata-

mientos por disposición final. H2O

ofrece la solución ideal para emulsio-

nes de corte, desmoldeantes, aguas de

lavado, aguas de pintado, desengrase,

aguas de enjuaque de procesos galvá-

nicos entre otros. El destilado puede

reutilizarse en el proceso y el volumen

que debe ser tratado por un gestor ex-

terno es mínimo. De esta manera los

costos de operación son extremada-

mente económicos en comparación

con otros tipos de tratamientos y el

tiempo de amortización es normal-

mente menor a 2 años.

H20, la compañía europea líder en

sistemas de destilación al vacío de

bajo consumo energético, se caracte-

riza por la amabilidad con los clientes,

excelente servicio, una técnica de pro-

cesos confiable y el mayor nivel tec-

nológico. Innumerables distinciones

como la “International Best Factory

Award“ o la nominación al “Premio al

medio ambiente 2009“ y mas de una

docena de derechos protegidos son

una muestra de nuestras modernas es-

tructuras y tecnologías innovadoras.

Mas de 900 clientes en mas de 40 pa-

íses alrededor del mundo respaldan

nuetra experiencia.

H2O participa en la feria BIEMH en

Bilbao desde el 31 de mayo hasta el 5

de junio del 2010 en el stand 1334

para proveer información sobre las

ideas inteligentes para agua limpia y

asesoramiento a los interesados sobre

todo lo relacionado con tratamiento y

reutilización de aguas residuales in-

dustriales por medio de sistemas alta-

mente rentables.

Servicio Lector 7

IRIS SAFATY OC. DE SEG. LTDA(BRASIL)

“Modelo MG 245 - montura en termo-

plástico, que se acopla a cualquier

tipo de casco, soporte de metal para fi-

jación por presión de dos tornillos.

Protección contra radiaciones, calor,

partículas volantes y calientes.

Aplicaciones: horneros, cortadores de

chapas, fundidores , etc...

Tamaño: 50 mm“

Servicio Lector 8


INFORMACIONES

CADTECH AMPLIA SUCARTERA DE PRODUCTOSCON LA IMPRESORA 3D “HPDESIGNJET 3D PRINTER”

CADTECH y HP han llegado a unacuerdo para la comercialización deproductos de impresión en la Penín-sula Ibérica, la primera solución ensalir a la venta será la HP Designjet3D.

Cadtech Ibérica, Preferred Partner de

HP, se convierte en distribuidor oficial

para la Península Ibérica de la nueva

solución en impresión 3D de HP, “HP

Designjet 3D”. Con esta adquisición

Cadtech Ibérica entra en el mercado

de la impresión.

Cadtech Ibérica es Partner de Dassault

Systèmes para soluciones como Catia,

Enovia o Delmia, mediante esta im-

presora 3D de HP Cadtech ofrece al

mercado una solución 360° en su tra-

bajo, al añadir a las soluciones de di-

seño PLM la prefabricación del pro-

ducto pasando por la formación y el

mantenimiento de los sistemas y he-

rramientas integrados.

Con las impresoras HP Designjet 3D y

la HP Designjet Color 3D Cadtech

proporciona al usuario la posibilidad

de realizar modelos prefabricados del

diseño final a tamaño real, en un

tiempo y costes razonable.

La nueva impresora HP Designjet 3D

sienta un precedente en la impresión

3D limpia, realizable desde el puesto

de trabajo y fácil de usar. El sistema

que utiliza este tipo de impresoras se

basa en la creación de piezas o ma-

quetas mediante la compactación de

un polvo que se va depositando en un

contenedor. Estas impresoras son es-

pecialmente adecuadas para la matri-

cería, la prefabricación de piezas o

componentes, por lo que resulta muy

útil en sectores como la arquitectura o

el diseño industrial.

Beneficios y Características de la

nueva HP Designjet 3D

• Imprima cómodamente en 3D en su

propia oficina. La impresión y pro-

ceso de postproducción de sus pro-

totipos es automática y limpia (no

requiere acabado manual). Intui-

tiva, fácil de usar – no requiere ope-

rarios expertos. Segura, limpia, y

sostenible—no requiere instalacio-

nes especiales. Impresión fiable y

en red.

• Modelos fiables en 3D para pruebas

de ajuste, forma y funcionalidad.

Consiga excelentes modelos impre-

sos en plástico estándar ABS. Con-

siga modelos funcionales, pre-en-

samblados con partes móviles. La

impresora HP Designjet 3D aporta

modelos de alta precisión que satis-

facen las expectativas más exigentes.

• Impresión en 3D que le ahorra di-

nero. Un Coste Total de Uso de los

más bajos en su clase, considerando

coste de compra, operación y pro-

ducción de modelos. Recupere su

inversión en un año con tan solo 5-

10 modelos/mes. Ahorrará miles de

euros con tan sólo encontrar 1 error

crítico antes de producir.

Desde Cadtech nos ponemos a su dis-

posición para aclarar sus dudas acerca

de estos nuevos productos o cualquier

información relacionada con Cadtech

que necesiten, a través de marke-

[email protected]

Servicio Lector 9


INFORMACIONES

PROTIPOS EN EL SALÓN DELAUTOMÓVIL ECOLÓGICO YDE LA MOVILIDADSOSTENIBLE

El Modulo Autónomo de Energía Eu-ropeo (MAEE) es uno de los proyectos

más innovadores que el Cluster de Au-

tomoción ha puesto en marcha, un ca-

talizador, desarrollado por la empresa

Ecocombustión Europea, que reduce

en más de un 40% las emisiones degases a la atmósfera y ahorra hasta un25% de combustible.

En el Salón, MPA exhibirá un automó-vil de la DGT, que lleva implantado

este sistema de ahorro de energía,

además de un modelo del catalizador

en funcionamiento para conocer su

funcionamiento y comprobar en di-

recto su rendimiento.

Por otra parte, en el stand estará ex-

puesto el primer modelo de automóvil

de bajas emisiones de CO2 fabricado

íntegramente en la Comunidad de Ma-

drid. El Peugeot 207 99g es el primer

coche fabricado en las instalaciones de

PSA Peugeot Citroën en Villaverde que

se preocupa por el medio ambiente.

Entre los otros socios que acompaña-

rán a Madrid Plataforma de la Auto-

moción durante el Salón se encuen-

tran N2S, especializada en el

desarrollo de tecnología para el fututo

coche eléctrico, NAGAMOHR dedi-

cada a la fabricación de ejes para mo-

tores eléctricos, I-ALPE que ofrece ser-

vicios como departamento de I+D+i

de algunas empresas industriales,

Avia, líder de servicios de ingeniería

especializada en diseño y construc-

ción de prototipos y pequeñas series

de vehículos especiales con motores

híbridos, o AUXIM dedicada a la in-

dustria auxiliar mecánica.

Servicio Lector 10

NOVEDADES INFAIMON

En los últimos años los sistemas de vi-sión artificial se han implementado y

estandarizado en la mayoría de facto-

rías españolas, para operaciones de

clasificación, control de producción y

verificación, convirtiéndose en un

componente esencial para la indus-

tria.

• Sistemas de inspección 3D basados

en técnicas de triangulación láser.

• Sistemas de inspección de defectos

a alta velocidad mediante cámaras

inteligentes BOA y Sistemas Inte-

grados VA61.

• Software HALCON, el entorno de

programación para el desarrollo de

aplicaciones de visión más exten-

dido a nivel mundial.

• Presentación de la gama de mode-

los de cámaras compactas Ueye

con carcasas y conectores especia-


INFORMACIONES

les para utilización en entornos indus-

triales.

• Sistema de interactuación humano

para control de grúas.

• Presentación de los nuevos sistemas

de iluminación LED para aplicacio-

nes industriales.

Servicio Lector 11

IMPORTMETAL AL SERVICIODE LAS FUNDICIONES

Importmetal, dentro de su programa

de continua mejora y buscando nue-

vas soluciones y servicios para sus

clientes, se ha integrado en el pro-

grama Berrikuntza Agendak promo-

vido por Euskadi Innova (Gobierno

Vasco).

El objetivo de este programa es desa-

rrollar un plan de Innovación Totalderivado de la reflexión llevada a

cabo entre los distintos departamentos

y con la ayuda de consultores exter-

nos.

Entre los planes más ambiciosos de

Importmetal se encontraba el lanza-

miento de su nuevo Catálogo General2009, en el que recopilar todas las so-

luciones de mecanizado necesarias

para sus clientes.

Este nuevo Catálogo General cuenta

más de 500 páginas que son un reflejo

del trabajo y la investigación que a lo

largo de 40 años de experencia

Este catalogo viene con una extensí-

sima gama de artículos con un exce-

lente nivel precio /calidad, dividido en

12 secciones:

*Plaquitas.

*Fresas de Placa Intercambiable.

*Fresas de Metal Duro Integral.

*Brocas de Placa Intercambiable.

*Brocas de Metal Duro Integral.

*Torneado.

*Mandrinado.

*Roscado.

*Tronzado-Ranurado.

*Portaherramientas

*Accesorios.

*Aditivos y Productos Industriales.

Servicio Lector 12

TALLADO DE ENGRANAJES:MAQUINAS TALLERES LUISALONSO, S.L.

Empresa con mas de 30 años de expe-

riencia en el sector de la Máquina-He-

rramienta.

Con unas instalaciones cubiertas de

mas de 4.000 m2. equipadas por com-

pleto y en exclusiva a la Máquina-He-

rramienta y con un stock permanente

de mas de 300 máquinas.

Nuestra especialidad son las máqui-

nas para el tallado de engranajes ofer-

tando dichas máquinas en la modali-

dad tecnológica que requiera el

cliente desde una reparación mecá-

nica normal hasta el mas moderno re-

trofiting a CNC, PLC que se requiera.

Servicio Lector 13

NUEVO ESPECTROMETRO DEEMISIÓN GDS850A DE LECOPARA ANALISIS BULK O DECAPAS

LECO INSTRUMENTOS S.L. mantiene

y actualiza el Espectrómetro de Emi-

sión GDS850A para análisis composi-

cional y de capas, sobre cualquier tipo

de base metálica incluida Fundición

Gris y Nodular. Este espectrómetro in-

corpora una nueva fuente de excita-

ción GDL de última generación, óp-

tica esferoidal mejorada, detectores

para hasta 58 canales con un rango es-

pectral de 120 hasta 800 nm y una

nueva plataforma de Software Génesis

intuitiva y de fácil manejo. Además

del análisis composicional, la gran

ventaja es la posibilidad de análisis de

capas en profundidad para medir ni-

truraciones, galvanizados, tratamien-

tos de CVD o PVD, etc., (ver gráfico),

con posibilidad de incluir fuente de

RF, además de la fuente de DC.

Servicio Lector 14

HORNOS TUBULARES DEALTO VACIO SERIE HVT DECARBOLITE

Altas prestaciones con diseños muycompactos.

Fisher Scientific, presenta de su repre-

sentada en exclusiva para España

CARBOLITE, la solución ideal para

aplicaciones donde se requieran ca-



INFORMACIONES

lentamientos en alto vacío (hasta 10-5

mbars) y hasta 1500°C, los hornos se-

rie HVT.

Posibilidad de trabajar a 2 rangos de

temperatura nominal en función de la

versión del horno: HVT12 hasta1.200°C y los HVT15 hasta 1500°C,con diámetros internos de tubos que

oscilan según modelos entre 50 a 80mm y, longitudes útiles de calenta-

miento desde 550 hasta 700 mm,

siempre con una uniformidad de tem-

peratura de +/- 5°C.

Estos hornos incluyen una sistema de

vacío con bomba rotatoria de paletas

en dos fases, bomba de difusión de

aceite refrigerado por agua, válvula

con deflector para ultravacío o vacío

forzado, con válvulas soportes y sen-

sores de Pirani y Penning.

Todo el sistema anterior descrito y los

controladores que pueden ser PID o

hasta 20 rampas de temperaturas, es-

tán ubicados en una plataforma base

que se une al tubo de vacío mediante

unos codos de acero inoxidable para

mayor comodidad y seguridad del

proceso que se ha de llevar a cabo.

El tubo de vacío es estándar para cada

modelo y viene protegido térmica-

mente en ambos extremos con deflec-

tores térmicos que aseguran la má-

xima uniformidad de temperatura con

la mínima pérdida de eficacia de bom-

beo. Una platina de acero inoxidable

facilita la introducción de la muestra

por uno de los lados.

Carbolite fabrica acorde con las nor-

mativas de seguridad BS EN61010-

1:2001 y con los circuitos de control

cumpliendo con la legislación euro-

pea EMC

Están disponibles un gran numero de

opciones, incluyendo los sistemas de

hasta 5 gases inertes, los sistemas au-

tomáticos o semi-automáticos de va-

cío, bomba de difusión refrigerada

por aire, alarma de fallo del agua de

refrigeración, y diseños verticales es-

peciales o fabricados según las nece-

sidades del cliente.

Servicio Lector 15

ALZA DE PRECIOS PARATODOS LOS GRADOS

DuPont Titanium Technologies anun-

ció un alza de precios para todos los

grados de dióxido de titanio (TiO2) Ti-

Pure(R) de DuPont (TM) vendidos en

América Latina.

Efectivo el 1 de abril de 2010, o según

lo permita el contrato, los precios ne-

tos en América Latina aumentarán en

$150 (USD) por tonelada métrica.

DuPont Titanium Technologies es el

mayor fabricante mundial de dióxido

de titanio, y atiende a clientes a nivel

internacional en las industrias de los

revestimientos, el papel y los plásti-

cos. La compañía opera plantas en

DeLisle, Mississippi; New Johnsonvi-

lle, Tennessee; Edge Moor, Delaware;

Altamira, México; y Kuan Yin, Tai-

wán; todas las cuales usan el proceso

de fabricación de cloruro. La compa-

ñía también opera una mina en Starke,

Florida. Tiene centros de servicio téc-

nico en Paulinia, Brasil; Ciudad de

México, México; Mechelen, Bélgica;

Dzerzhinskiy, Rusia; Kuan Yin, Tai-

wán; Ulsan, Corea; Shanghai, China; y

Wilmington, Delaware, para atender

los mercados de América Latina, Eu-

ropa, el Oriente Medio, Asia y Nortea-

mérica.

Servicio Lector 16

INSPECCIÓN TOTAL DE PIEZASDE REVOLUCIÓN

Máquina de medición multi-sensóricaO-INSPECT: la mesa giratoria de posi-cionamiento horizontal y vertical au-menta la efectividad en el proceso demedición.

La máquina de medición multi-sensó-

rica O-INSPECT de Carl Zeiss permite

una fácil, precisa y, por lo tanto, muy

eficiente inspección de elementos pe-

queños y complejos. Se puede em-

plear en industrias de electrónica y

plásticos, para tecnología médica y de

automoción y en ingeniería de preci-

sión. Además, desde ahora, la O-INS-

PECT dispone también de una mesa

giratoria.

El plato divisor aumenta su efectivi-dad

La nueva mesa giratoria, desarrollada

especialmente para la O-INSPECT,

puede ser montada y desmontada por

el operador de la máquina de medi-

ción. Para mejorar el rendimiento,

puede colocarse de forma tanto hori-

zontal como vertical. En particular,

mejora la efectividad en la medición

de piezas cilíndricas, que no necesitan

así volver a amarrarse para una medi-

ción óptica, sino que será suficiente

empleando el sistema de medición de

palpado por contacto.

La mesa giratoria permite al usuario

examinar los elementos de forma rá-

pida y completa. Las influencias me-

cánicas son minimizadas ya que, con

este divisor, el eje de medida de la

máquina tridimensional está sólo su-

jeto a un movimiento mínimo. La

compañía Schwan- STABILO, que fa-

brica lápices cosméticos con la marca

Schwan- STABILO Cosmétics, ya ha

obtenido resultados positivos con la

nueva mesa giratoria de la O-INS-

PECT.



INFORMACIONES

El encargado de Garantía de Calidad,

Markus Meier, está encantado por el

completísimo paquete que ofrece la

nueva máquina de medición por coor-

denadas: “Vamos a mantener nuestra

O-INSPECT. Comparada con otros sis-

temas, el paquete de hardware, soft-

ware y de servicio de Carl Zeiss es im-

batible.”

Principio 4 en 1

La O-INSPECT presenta un principio 4

en 1 que unifica la mejor óptica con la

mejor medición por contacto del mer-

cado.

En el pasado, se necesitaban 4 máqui-

nas para manejar todo el funciona-

miento de las aplicaciones de medi-

ción: un proyector de perfiles, una

máquina de medición, un microsco-

pio y un perfilómetro. Ahora, la O-Ins-

pect cubre las 4 áreas simplificando y

acelerando el proceso de medición

completo.

Gracias a los sensores múltiples de la

O-Inspect, los usuarios pueden alter-

nar entre una medición óptica o una

de contacto en un sólo ciclo de medi-

ción. Las mediciones ópticas se llevan

a cabo utilizando el sensor de vídeo

2D con la función de proceso de ima-

gen contenida en el objetivo zoom

Discovery, mientras que la medición

por contacto está controlada por la

sonda de scanning VAST® XXT. Am-

bos sensores han sido desarrollados

por Carl Zeiss consiguiendo así aunar

dos de las mejores tecnologías de me-

dición disponibles.

Además de los sensores múltiples, el

software de medición con núcleo

CAD CALYPSO® permite un gran al-

cance en las mediciones de dimen-

sión, forma y posición, con un sistema

de clara orientación al usuario. La ver-

sión actual de este software permite

incluso una comparación visual inme-

diata, CAD-nominal/real. En el mo-

delo CAD, se puede proyectar una

imagen de cámara en vivo.

La nueva mesa giratoria para la O-INS-

PECT será presentada por primera vez

en la feria Control a comienzos de

Mayo del 2010 en Stuttgart (Alemania).

Acerca de Carl Zeiss

Carl Zeiss Industrielle Messtechnik

GmbH, empresa del grupo Carl Zeiss,

tiene su sede en Oberkochen, Alema-

nia. La empresa es líder mundial en las

máquinas de medición por coordena-

das CNC y soluciones completas de la

metrología multidimensional para los

ramos más diversos de la industria.

Para atender al cliente, más de 1.800

empleados se distribuyen en tres cen-

tros de fabricación y más de 100 cen-

tros de venta y servicio en todo el

mundo.

Carl Zeiss 3D Metrology Services

GmbH es una filial al cien por cien de


INFORMACIONES

Carl Zeiss Industrielle Messtechnik

GmbH, siendo responsable por servi-

cios alrededor de la metrología con

unos 150 empleados.

Servicio Lector 17

GNC-LÁSER: NUEVASTECNOLOGÍAS PARA ELTEMPLE DE GRANDES PIEZASFUNDIDAS

GNC-Láser, empresa del Grupo Nico-

lás Correa, desarrolla varios proyectos

de I+D: destaca el temple por láser de

piezas de aceros y de fundición, tanto

para pequeñas piezas como para pie-

zas de grandes dimensiones.

Esta nueva tecnología de temple se

puede aplicar a piezas como matrices

y troqueles para la estampación de

metales con destino a la industria de la

automoción.

Asimismo, la compañía de Deba desa-

rrolla otro sistema para la utilización

de la soldadura por láser para cilin-

dros de acero

GNC-Láser esta presente en el pro-

grama europeo EraNet-Manunet en

colaboración con el centro tecnoló-

gico francés Irepa Láser, de Estras-

burgo, que está considerado como

uno de los principales centros interna-

cionales en la actividad de las aplica-

ciones del láser. El programa Manu-

net-Eranet, acoge proyectos realizados

conjuntamente por empresas y centros

tecnológicos de regiones europeas.

Además, se nota un proyecto de

aporte de material (cladding) por láser

para procesos híbridos de fabricación

de piezas, que está desarrollando en

colaboración con Lortek (Centro de

Investigación en Tecnologías de

Unión) y con la Asociación de la In-

dustria Navarra (AIN).

GNC Láser esta Certificado ISO

9001:2008 para su Sistema de Gestión

de Calidad.

Servicio Lector 18


INFORMACIONES

¡TESA REFUERZA SU POSICIÓNCON UN NUEVO CONCEPTODE MÁQUINAS!

En el dominio de los instrumentos de

alta precisión, TESA presentará sus

más recientes desarrollos asociandoinnovación, alta tecnología y comu-nicabilidad en relación con la exi-

gencia de trazabilidad de las medi-

das.

TESA MICRO-HITE 3D RECORDER

Esta nueva máquina

abre una vía total-

mente virgen en el

dominio de la me-

dida tridimensional

por contacto: la re-

producción motori-

zada de los desplaza-

mientos ejecutados manualmente, sin

ninguna programación previa.

De esta forma, se pueden guardar se-

cuencias de medida y repetir las medi-

das de forma muy exacta y en las mis-

mas condiciones sobre una serie de

piezas.

Esta innovación ofrece la solución que

faltaba para el control de piezas pro-

ducidas en pequeñas series.

TESA-VISIO 300 GL

La nueva TESA-VI-

SIO 300 GL dispone

del saber hacer de

TESA en máquinas

de visión. Máquina

compacta y ergonó-

mica, satisface por su volumen de me-

dida de 300 x 200 x 150 mm una gran

parte de las necesidades de la indus-

tria en el mundo de la visión.

Disponible en versión manual y CNC,

dotada de amplios medios de ilumina-

ción y aumentos, y con una estructura

de granito que garantiza una alta rigi-

dez y estabilidad, esta máquina ofrece

a los metrólogos exigentes un medio

de control de alta calidad y fiabilidad.

Servicio Lector 19

EL METAL VALENCIANOAUMENTA SU ACTIVIDAD

En el primer trimestre de 2010, la acti-vidad productiva del sector del metal

en la Comunidad Valenciana ha au-mentado un 4,5% respecto al des-

censo del 29,8% alcanzado en el

mismo periodo de 2009. Según el In-

forme de Coyuntura del sector metal-

mecánico de la Federación Empresa-

rial Metalúrgica Valenciana

(FEMEVAL) todos los subsectores que

integran el metal presentan signos de


INFORMACIONES

recuperación, excepto la construcción

de maquinaria que ha sufrido una ca-

ída del 16% de enero a marzo.

A pesar de haberse registrado estos da-

tos en positivo tras dos años de des-

censos continuados, el índice de acti-

vidad productiva muestra un aumento

menor que el experimentado de octu-

bre a diciembre de 2009, periodo en

el que se alcanzó un incremento del

10,2% respecto al mismo trimestre de

2008.

En relación al índice de ventas gene-rales sigue ascendiendo por segundo

trimestre consecutivo y se sitúa en los

-26,47, su mejor valor histórico desdefinales de 2008. El repunte se debe a

la mejora de los resultados de los sub-

sectores de industria y comercio, así

como a la ralentización de la recesión

que afecta al sector de las instalacio-

nes.

Otro de los datos positivos de la en-

cuesta de coyuntura de FEMEVAL es el

referido a las exportaciones. El valorde los productos exportados ha regis-trado un incremento superior al 43%.

En comparación con el mismo pe-

riodo de 2009, este año las exporta-ciones del metal respecto al total de

exportaciones que se realizan en la

Comunidad Valenciana se ha incre-mentado en más de un 6%. En térmi-

nos absolutos supone cerca de 320

millones de euros en exportaciones

más que el año pasado. Se confirma la

tendencia de los productos más expor-

tados: el sector automovilístico enca-

beza la lista, seguido de calderas y

productos mecánicos y máquinas y

aparatos eléctricos

Servicio Lector 20

DOOSAN INFRACORENOMBRA A ANTHONY C.HELSHAM COMO NUEVO CEO

Forma parte del coreano Grupo Doo-san

Doosan Infracore Co., Ltd., parte del

grupo coreano Doosan ha anunciado

hoy el nombramiento de Anthony C.

Helsham como CEO de Doosan Infra-

core Construction Equipment. Hels-

ham ha desarrollado su carrera en

Volvo, donde trabajó durante treinta

años. De 2000 a 2008 ha sido CEO

de Volvo Construction Equipment.

Durante esta etapa, convirtió a la

compañía en la tercera del mundo,

haciendo crecer sus ventas de 2000

millones de dólares en 2001 a 7.700

en 2007. Anteriormente fue director

de las operaciones de Volvo Cons-

truction Equipment en Corea de 1998

a 2000.

A lo largo de los años, Helsham ha

visto el rápido ascenso al liderazgo de

Doosan en el negocio de apoyo a las

infraestructuras. “Estoy encantado de

unirme a este equipo de éxito y alta-

mente motivado”, ha dicho Helsham

hoy en Seúl. “El compromiso de Doo-

san de ser un negocio totalmente glo-

bal y de atraer y desarrollar talento y

liderazgo internacionales hace que

este un momento especialmente emo-

cionante para incorporarse a Doo-

san.”

Servicio Lector 21



Thermo Fisher Scientific Inc., el líder

mundial al Servicio de la ciencia, ha

anunciado el lanzamiento de su nuevo

analizador de metales Thermo Scientific

ARL 3460 Advantage. Como extensión a

la gama de espectrómetros de emisión

óptica de Thermo Scientific, el ARL

3460 Advantage incorpora cinco dife-

rentes configuraciones específicamente

diseñadas para el análisis de muestras de

fundición, aceros, aluminio y cobre, cu-

briendo sobradamente los requerimien-

tos de las compañías de fundición y pro-

cesadoras de metales. Calibrado en fábrica, el analizador

proporciona una solución inmediata, precisa, de altas

prestaciones y de bajo coste, el cual está listo para el

análisis de muestras desde el momento de su instalación.

Con una base de más de 5.000 unidades instaladas en

todo el mundo, el ARL 3460 es bien conocido por su ex-

celente estabilidad, robustez, repitabilidad y vida útil.

El ARL 3460 Advantage es el digno sucesor del ARL

3460. Comparte con él su alta tecnología y las superiores

prestaciones de sus detectores foto multiplicadores

(PMT). Posee las mismas prestaciones que el ARL 3460,

en particular en lo relativo a los límites de detección y

precisión. Las notas de aplicación que puede encontrar a

través de su página web www.thermo.com/oes le podrán

dar una mejor idea de lo bien que se comporta el equipo.

Como todos los demás equipos Thermo Scientific OES

(Emisión Óptica), el ARL 3460 Advantage es calibrado

completamente en fábrica y de forma individual, asegu-

rando una excelente precisión en los análisis. Las cali-

braciones incluyen en control de hasta 26 elementos dis-

tribuidos en diferentes programas analíticos en función

de la composición de la aleación. Para aleaciones base

hierro, dispone de programas de calibración tales como

aceros al carbono incluyendo el análisis de nitrógeno en

la franja ultravioleta, aceros inoxidables ferríticos y aus-

teniticos, aceros de herramienta, aceros al manganeso,

fundición gris, blanca y nodular, fundición altamente

aleada, etc. Para aleaciones base Alumi-

nio, las series 1000, 3000, 4000, 6000,

etc. Y finalmente en el caso de aleaciones

con base cobre, latones, bronces, cupro-

níqueles, aleados, etc.

Por todo ello, El ARL 3460 Advantage

proporciona una solución inmediata de

altas prestaciones, listo para realizar aná-

lisis desde el mismo día de su instalación.

Además, El ARL 3460 Advantage está di-

señado para trabajar con el software analí-

tico Thermo Scientific OXSAS, diseñado

específicamente para cubrir las necesidades concretas de

los usuarios en la industria metalúrgica. El OXSAS propor-

ciona un análisis de rutina con un simple clic, desarro-

llado con total trazabilidad, permite a sus usuarios trabajar

de manera virtual con un número de análisis simultáneo

ilimitado, incluyendo el desarrollo de nuevos métodos y

calibraciones, análisis rutinarios rápidos y de alta calidad.

Esta facilidad de uso y comprensión proporciona un ac-

ceso directo a los resultados analíticos históricos para su

comparación en pantalla, una interfaz gráfica simple y un

estilo de triple navegación a través de iconos, menús y di-

rectorios acomodables a las preferencias individuales.

Adicionalmente, El Software analítico OXSAS propor-

ciona acceso a diferentes niveles de funcionalidad a través

de cuentas de usuario protegidas por contraseña.

‘Key to Metals” (www.keytometals.com), la base de da-

tos de aceros y metales no férricos más extensa del

mundo, está incluida con el OXSAS. Esta herramienta

ofrece un acceso ilimitado a más de 3.400.000 registros

de composiciones químicas, propiedades y especifica-

ciones de metales. Permite asimismo, exportar fácil-

mente a OXSAS, los datos de concentración de grado de

una aleación específica para diseñar los límites en cali-

bración. ‘Key to Metals” utiliza la búsqueda y herra-

mientas de referencias cruzadas que posibilitan un tre-

mendo ahorro de tiempo y costes.

Servicio Lector 30 ■

NUEVO ANALIZADOR DE METALES THERMO SCIENTIFIC ARL 3460ADVANTAGE


La empresa Cofundi ha apostado por la innovación lo-grando la adjudicación de la novedosa fachada del Mu-seo de San Telmo de San Sebastián

Cofundi es una empresa fundada en 1995, de espíritu jo-

ven e innovador. Su gerente Jon Junquera es la segunda

generación de una saga familiar de empresarios del arte

de la fundición de aluminio.

Posee unos modernos equipos de producción con unos

cincuenta profesionales de gran experiencia, indispensa-

bles en este sector. Con una producción anual de 600 Tn

de aluminio y una facturación media de 4,5 millones de

euros. La empresa dispone de 3.500 m2 construidos y

una playa utilizable de 4.000 m2.

Cofundi dispone de dos plantas bien diferenciadas, ubi-

cadas en las afueras de Mungia (Vizcaya). La primera, la

fundición, se encuentra en el Polígono industrial Billela.

Donde dispone de moldeo manual, coquilla, fusión, ca-

rrusel en línea, de aluminio, aleaciones y productos no

ferricos.

La segunda, a 1 Km. de distancia, constan de las instala-

ciones de acabado y las oficinas centrales.

FUNDICION

El proceso de moldeo manual químico se basa en la ca-

pacidad de formar moldes formados de arena endure-

cida mediante aglomerante químicos. Dichos moldes sir-

ven únicamente para la colada de una pieza tras la cual

se destruyen. Está recomendado para series cortas de

piezas, que se definirá según la pieza en cuestión, de

peso comprendido entre 1 y 2.500 Kg.

Posee una instalación de moldeo químico compuesto

por recuperadora de 3 Tn/ Hora, transporte neumático a

silos de 20 Tn., disparadora de machos propia, mezcla-

dora continua de última generación de 7 Tn/h. y 20 Tn/h


COFUNDI, LA INNOVACIÓN ES LA MEJOR FACHADA

Instalaciones Cofundi Mungi.

Fachada museo San

Telmo de San Sebastian.


El proceso productivo

de Cofundi ha sido

aprobado por Lloyds

Register Quality Assu-

rance de acuerdo con

las siguientes Normas

de Sistemas de Gestión

de Calidad: ISO

9001:2000, EN ISO

9001:2000, BS EN ISO

9001:2000, UNE EN

ISO 9001:2000. Co-

fundi ha obtenido tam-

bién la certificación

PREMIE, un modelo de

gestión basado en la

mejora continua de

acuerdo con los crite-

rios del modelo EFQM.

ISLA FLEXIBLEROBOTIZADA

La flexibilidad de la isla

robotizada EVOLUTadquirida por Cofundi

hace más de un año, ha

sido la clave y le ha

permitido realizar, el mecanizado de las placas de la fa-

chada del museo de San Telmo de San Sebastian.

En principio éstas sólo se iban a fundir en Cofundi y gra-

cias a la flexibilidad de la isla junto con el robot y el pro-

gramador 3D offline de Evolut, se ha podido culminar

dentro de Cofundi, el complicado y laborioso trabajo de

programar y mecanizar las 4.000 placas de aluminio de

1.800x600 mm.

Estas placas meticulosamente perforadas en sus diferen-

tes versiones de 12, 45, 100 y 200 agujeros a 45º, forman

una falsa fachada de aluminio que vislumbrará la curiosa

forma deseada por los prestigiosos arquitectos que están

llevando a cabo esta gran e ingeniosa obra.

El toque de ingenio lo dan los agujeros realizados por el

robot ABB a 45º que servirán para podar automática-

mente las plantas que asomen por los agujeros de la falsa

fachada, aprovechándose de la fuerza de la gravedad.

Cofundi está orgullosa de poder haber participado en

este novedoso proyecto, gracias a su espíritu joven e in-

novador y de la sabía elección que su gestor hizo en su

momento yendo hacia medios productivos flexibles.

Para mayor información contactar con:

• Fabricación: [email protected]

• Isla robotizada: [email protected]


Para la fusión del aluminio consumido en esta sección

dispone de 3 hornos de gas (2 de 600 kg y otro de 300kg)

y otro eléctrico basculante (300 kg).

El proceso de fundición por coquilla se basa en la utili-

zación de un molde permanente de acero, denominado

coquilla, para trabajos en caliente. Estos utillajes se mon-

tan sobre máquinas hidráulicas que accionan los movi-

mientos y desmoldaos. Está recomendado para series lar-

gas de piezas, entre 300 y 15.000 piezas al mes, de peso

entre 0,05 y 35 Kg.

Cofundi posee en su sección de coquilla nº 5 Hornos eléc-

tricos de 250 Kg. de capacidad, nº 3 Horno de Gas con ali-

mentación de 1.200 Kg. de capacidad, nº 8 Máquinas Co-

quilladoras Horizontales, nº 5 Máquinas Coquilladoras

Verticales, nº 3 Máquinas Coquilladoras de 3 Ejes.

El proceso de moldear en carrusel se basa en fabricar

moldes unitarios para cada pieza con arena usando

como aglomerante una arcilla de bentonita humedecida.

El desmoldeo es mucho más sencillo y por tanto el pro-

ceso es más susceptible de automatización. Cofundi dis-

pone de un moderno carrusel de moldeo con una capa-

cidad de producción de 750 piezas diarias y unos

tamaños de caja de 450 por 500 y 600 por 950 mm.

ACABADO

En la segunda, a 1 Km. de distancia, en la carretera a Ga-

tika se encuentran las instalaciones de acabado y las ofi-

cinas centrales.

Cofundi ofrece a sus clientes cualquier clase de acabado.

Tras el moldeo/fundición de la pieza, se cortan todos los

elementos ajenos a la misma, como son las alimentacio-

nes o las mazarotas.

En la nueva sede se comienza por la eliminación de re-

babas de las piezas, previo paso a dar el acabado reque-

rido a las superficies mediante diferentes procedimien-

tos. Entre los acabados más frecuentes de piezas:

granallado con bola de arena o acero, pulido, anodi-

zado, pintado, montaje,... así como el mecanizado o el

tratamiento térmico requerido.

Cofundi dispone de nº 3 bandas automáticas, nº 2 cabi-

nas de amolado, nº 1 granalladora vertical y 1 de plato,

nº 1 Puesto de embalado para expedición, nº 1 isla flexi-

ble robotizada EVOLUT para rebabado para piezas hasta

90 kg cuando el robot lleva la pieza e ilimitado cuando

el robot lleva la herramienta, nº 1 instalación totalmente

automatizada para el tratamiento térmico de las piezas,

consistente en un horno de temple/estabilizado y una es-

tufa de maduración

Para acabar se inspeccionan las piezas, se embalan para

su expedición y se genera la documentación de calidad,

siempre según los criterios del cliente.


Isla robotizada Evolut de rebabado

y mecanizado.

El concepto.


HP lanza su gama de impresoras HP Designjet 3D para

el mercado de diseño mecánico asistido por ordenador

(MCAD), que por primera vez, pone al alcance de fabri-

cantes, diseñadores de producto, ingenieros y universi-

dades técnicas la impresión de modelos tridimensionales

de alta calidad, de forma asequible y con el respaldo de

HP, líder en soluciones de impresión para la oficina y

viene de la mano de Pixel Sistemas, empresa con una ex-

periencia de más de 6 años en el sector del prototipado

rápido.

Disponibles en dos versiones, las impresoras HP Design-

jet 3D y HP Designjet Color 3D producen modelos plás-

ticos 3D robustos y con un nivel de calidad consistente,

a la vez que permiten importantes ahorros gracias a que

tienen el menor coste total de propiedad (TCO) en su ca-

tegoría.

“La solución HP Designjet 3D marca el estándar en im-

presión 3D de fácil manejo por el usuario y aceptable en

los entornos de oficina gracias a una combinación óp-

tima de costes asequibles, calidad de los modelos produ-

cidos y usabilidad”, explica Santiago Morera, vicepresi-

dente del negocio de Impresión de Gran Formato y

director general del centro de HP en Sant Cugat del Va-

llés, Barcelona.”El coste asequible de las impresoras HP

Designjet 3D dará seguramente un rápido retorno de la

inversión a las empresas que las elijan: si externalizan la

producción de cinco a diez modelos por mes, la impre-

sora puede amortizarse en un año, y si detectan un solo

fallo en un modelo antes de pasar a fabricación, el aho-

rro potencial puede ser de miles de euros.” “Los benefi-

cios en reducción de costes y mejora de la productividad

de la impresión 3D son reconocidos por ingenieros y fa-

bricantes en todo el mundo, pero hasta ahora, esta tec-

nología de modelado quedaba fuera del alcance de las

pymes. Los nuevos modelos de la gama HP Designjet ex-

tenderán el acceso a los beneficios de la impresión tridi-

mensional mediante una solución asequible y fácil de

usar con la garantía de calidad y fiabilidad de HP”,

añade Santiago Morera. Gama de impresoras HP De-

signjet 3D Producidos con plástico reciclable ABS, los

modelos creados con la solución HP Designjet 3D son

duraderos, plenamente funcionales y muy precisos. Sa-


PRODUCIR MODELOS PLASTICOS 3D ROBUSTOS Y CON UN NIVEL DECALIDAD CONSISTENTE


tisfacen todos los requisitos de ajuste, forma y

funcionalidad, de manera que los diseñado-

res e ingenieros pueden estar seguros de que

el resultado impreso será siempre fiel al di-

seño original. Mientras que la HP Designjet

3D crea modelos de alta precisión en mate-

rial HP Designjet 3D ABS de color marfil, la

HP Designjet Color 3D puede producir pie-

zas monocromas en ocho colores distintos,

una opción ideal para aquellos diseñadores

que necesitan diferenciar las partes indivi-

duales de un modelo ensamblado.”Las prue-

bas de ajuste y forma son una parte crítica del

proceso de diseño que podemos realizar de

forma asequible, fácil y cómoda en nuestra

oficina con la solución HP Designjet 3D”, ex-

plica Josep Congost, design manager de Roca,

líder mundial en espacios de baño y experto

en diseño de vanguardia. “Mientras que antes

externalizábamos toda nuestra producción

de modelos, ahora podemos produ-

cir una buena parte nosotros

mismos. Esto nos permite

acelerar nuestros procesos

de diseño y lanzar una ma-

yor cantidad de nuevos

productos cada año. Ade-

más, Roca es una compa-

ñía comprometida con el medio am-

biente, por lo que el uso de

plástico reciclable ABS ha fa-

cilitado todavía más la

elección de HP”. La

utilización de prototi-

pos 3D permite detectar y resolver fallos en las etapas

tempranas del proceso de producción y mejorar el di-

seño mediante una mejor visualización de los conceptos

propuestos. Los usuarios se benefician además de una

mayor eficiencia y productividad en sus procesos de tra-

bajo. Esto, a su vez, permite a los diseñadores acortar el

tiempo de salida al mercado e incrementar la rentabili-

dad de su negocio. Desarrollados con las especificacio-

nes de calidad y fiabilidad de HP, tanto las impreso-

ras HP Designjet 3D como el sistema

complementario de eliminación de resi-

duos HP Designjet 3D Removal

System están pensadas para su uso

en entornos de oficina. Por lo ge-

neral, el usuario no tiene que ins-

talar equipos ni implementar mé-

todos de desecho especiales. La

impresión y el procesamiento posterior de los modelos

son automáticos y no requieren el acabado manual de

las piezas.

La gama de impresoras HP Designjet 3D estarán disponi-

bles en el mes de mayo de 2010 en España, Francia, Ale-

mania, Italia y el Reino Unido. La disponibilidad en otros

países será anunciada en una fecha posterior.

Pixel Sistemas distribuidor oficial de la HP Designjet 3D,

presentará la nueva impresora en la feria de la Bienal de

Máquina Herramienta (Pab.5 Stand C82-D81)




Fisher Scientific Afora presenta el nuevo horno de alta

temperatura de Carbolite, modelo MRF16/22, que com-

bina el calentamiento por microondas con el radiante.

Carbolite ha desarrollado estos hornos combinados de

microondas (MAT) en colaboración con la compañía C-

Tech Innovation, que se encuentra cerca de Chester UK,

un especialista en la Tecnología de calentamiento Asis-

tido por Microondas.

El MRF16/22 es un horno de cámara con temperatura

máxima de 1.600°C y un volumen de 22 litros. Adicio-

nalmente a los convencionales sistemas de generación

de calor radiante de 9kW, se ha incorporado un magne-

trón de 2450 MHz industrial de 2,0 Kw de potencia.

A diferencia del calor radiante, el cual es conducido ha-

cia la superficie exterior de la muestra, las microondas

generan calor inmediatamente dentro del cuerpo del ma-

terial.

La combinación de ambos procesos produce unas veloci-

dades de proceso mayor que los radiantes o microondas

solos, reduciendo además, la energía consumida, el

tiempo y las emisiones. Se consiguen mejorar muchas otras

importantes propiedades en algunos materiales, como in-

crementar la resistencia, rendimiento, y reducir la forma-

ción las indeseables fases. Los controladores utilizados

pueden también conseguir grandes ventajas de las caracte-

rísticas selectivas de calentamiento de las microondas.


HORNO DE ALTA TEMPERATURA, 1600°C, ASISTIDO POR MICROONDAS DECARBOLITE, MODELO MRF16/22

Horno MAT de Carbolite, de alta temperatura 1600°C, modelo

MRF16/22, asistido por microondas.


Algunos materiales son más susceptibles a calentarse por

el efecto de las microondas que otros. El efecto determi-

nante es su potencial dieléctrico. El efecto combinado

del calor resultante por radiación (más externo) y el pro-

ducido por las microondas (más interno), es lo que pro-

porciona el balance de calentamiento más perfecto, rá-

pido y adecuado en tratamiento de materiales

dieléctricos.

El diseño de los hornos combina la controlabilidad de los

elementos radiantes con el efecto térmico del sistema

por microondas. El controlador permite realizar hasta 20

segmentos de calentamiento tanto en el sistema radiante

como el de microondas, proporcionando a los usuarios

un alto grado de flexibilidad. El horno incluye además un

sistema de protección de sobre-temperatura.

Aplicaciones satisfactorias de los sistemas de calenta-

miento asistido por microondas son por ejemplo ensayos

de metales preciosos, eliminación de la cera de los mol-

des, ensayos de pigmentos, nano-materiales, óxidos de

metales o sinterización de cerámicas de altas prestacio-

nes como el zirconio, donde se consigue una gran uni-

formidad y consistencia en el tamaño del grano.

Además, donde el traspaso de una escala de planta piloto

de sistemas de microondas sólo, a escala de producción sea

problemática por culpa del mantenimiento de altas densi-

dades de potencia en grandes áreas, el sistema de hornos de

tratamiento asistido por microondas (MAT) puede ser apli-

cado relativamente fácil. Consultar diseño específico con

nuestros especialistas de Fisher Scientific Afora.

CARACTERISTICAS DEL HORNO MAT

• Temperatura hasta 1600°C.

• Volumen 22L.

• Carga de hasta 7,5Kg de muestra.

• Hasta 20 rampas de calentamiento.

• Protección de sobre-temperatura.

• Control independiente de sistema de microondas y

energía radiante.

• Control manual o programable de las fuentes de calor.

• Doble sistema de seguridad de corte de energía por

apertura de puerta.

• Dimensiones reducidas:

– Externas: 1090 x 910 x 925 mm.

– Internas: 232 x 345 x 396 mm.

• Con sistemas de protección de emisiones de alta se-

guridad, con emisiones menores a 5mW/cm2 @

50mm, como define la norma BS EN 60519-6:2002

parte 6.1.

VENTAJAS DEL HORNO MAT RESPECTO A OTRASTECNOLOGIAS

• Mayor eficiencia energética que la tecnología de ca-

lentamiento clásico.

• Calentamiento de la muestra más rápido.

• Mayor uniformidad en el calentamiento de la muestra.

• Propiedades reforzadas de los materiales ensayados.


Izquierda bloque de cerámica calentado con tecnología de calentamiento asistido por microondas (MAT), derecha bloque calentado con

tecnología clásica radiante.

Comparación de curvas de calentamiento: Sistemas Horno MAT y

convencional.




CENTRAL CATALANA MAQUINARÍA, S.A.

LOTE DE INYECTORAS (CÁMARA CALIENTE Y CÁMARA FRÍA)

300/J009 THEPSA 100 Tn (aluminio)

Dimensiones platos 520x520 mm.

Equipada con horno eléctrico.

Muy buen estado parte eléctrica SEMI-NUEVA

300/0001 ADER 25 Tn (zamac) SEMI-NUEVADimensiones platos 330x330mm.

300 /IN214289 BUHLER 40 Tn (zamac)


270/156 Horno eléctrico

Capacidad 500 kgs.

(falta cuadro eléctrico)



300 /J010 THEPSA 150 Tn. (aluminio)

300/Dimensiones platos 660x720 mm.

Equipada con horno eléctrico.

Muy buen estadoparte eléctrica SEMI-NUEVA

300 /IN240316 BUHLER 40 Tn. (zamac)


RECONSTRUIDA



300/107 Cuquilladora por gravedad

mesa 1200x800 mm.

300/0058 TRIULZ HISPANIA THEPSA 120 Tn.

(aluminio) Dimensiones platos 600x600 mm.



300 /IN249105 BUHLER 160 Tn (zamac)


240/9012 Cuquilladora hidráulica



Introduccion

Una rueda dentada representa un caso tipico di analisis

aun para casos mas complejos por el tipo de defectos

(macro e microrechupes) que puede presentar. El analisis

se realizarà con el software SOLIDCast della Finite Solu-

tions (www.finitesolutions.com), un programa de simula-

cion de uso relativamente simple que permite no solo

analizar un proyecto sino tambien como veremos, de

elaborarlo sin recurrir a tablas, graficos o calculadoras.

El caso

Tratase de un engranaje en acero (1040) cuyo diseño 2D

se muestra in fig.1; ademas de las creces contiene un bo-

ceto de la solucion propuesta en base a la experiencia y

que analizaremos Sucesivamente. Tal diseño supone la

eliminacion del foro central con aplicaciòn de un man-

guito de 390φ por 600 de altura con 25 mm de espesor

de aislamiento y que se aplicarìa sobre el moyù. Se ha

imaginado tambien 6 manguitos sobre el anillo o rueda

externa con un “padding” che permita la alimentaciòn

de la uniòn presente al centro del anillo. Dicho padding

y de consecuencia el diametro (no indicado) de estos

manguitos se definieron utilizando in teoria la tecnica

de los circulos de “Heuver”.

El analisis

La rueda ha sido rediseñada en 3D con un programa

CAD 3D Rhino. Despues de definir el material (acero

1040) y realizado el meshado se ha procedido a simular

la pieza base sin mazarotas ni ataques de llenado. Suce-

sivamente utilizando el Asistente del mazarotado (Riser

Design Wizard) se han obtenido los resultados de los

modulos de la pieza vista en seccion (fig.2). El modulo

mayor resulta ser el de moyu (5 cm) mientras que el mo-

dulo en las uniones del disco con el anillo exterior es de

3.6 cm. Esta informacion preliminar facilita sensible-

mente el planteo de la solucion.

En el caso del moyu dado que el punto caliente se loca-

liza en el centro del mismo, donde facilitar la alimenta-

ciòn seria necesario aplicar un “padding” para desplazar

el punto caliente hacia la parte superior del mismo. Una

alternativa es aquella de eliminar el foro y aplicar un

manguito directamente como propuesto por la fundi-

cion.

El resultado se puede observar en fig.3a. El nuevo mo-

dulo del moyu es 6.44, un 30% mas del original. En base

a la literatura tecnica y la practica industrial, el manguito

esotermico deberà tener un modulo 20% mayor es decir,

1.2x6.44= 7.72 cm. Este calculo asi como la definicion

de las dimensiones del manguito pueden ser realizados

rapidamente por el programa (fig.3b). El manguito co-

mercial mas cercano a este modulo tiene un diametro de

300φ y una altura de 200 mm. Por ello serà menester uti-

lizar como minimo 2 manguitos superpuestos.

Por cuanto toca a los manguitos a aplicarse al anillo, tam-

bien aqui el modulo de los mismos debe ser mayor del

20% al de las uniones o sea 1.2x3.6 = 4.32 cm. El man-

guito comercial mas cercano posee un diametro di 200φ y


ESTUDIO DE MAZAROTADO DE UNA RUEDA DENTADA EN ACEROMEDIANTE SIMULACION

Julio Alva

Consultor (Cameri, Italia)


una altura de 200 mm. El modelo definitivo se ilustra in

fig.4. El padding se ha construido en modo tal de unir la

base del manguito al modelo de la pieza en la particiòn.

Se han considerado 6 ataques con ingreso debajo del ani-

llo en coincidencia de los manguitos laterales.

Los resultados de la simulaciòn del modelo completo se

ilustran en fig.5a. La direccionalidad de la solidificaciòn

es bastante evidente en la zona del anillo. En el caso del

moyu central la direcionalidad es menos evidente por-

que hemos usado un manguito un poco mas pequeño

del sugerido (310φ x 460). El punto caliente se encuen-

tra cerca de la uniòn de la mazarota con el moyu.

En la fig.5b se muestra la situaciòn de rechupes usando

la funcion Nivel de integridad (Material Density para un

valor de 0.99). Estos se encuentran confinados en los

manguitos en todos los casos.

Para completar el estudio es necesario verificar si el ani-

llo o rueda resultarà sana en la zona intermedia entre

mazarotas. Tradicionalmente para resolver esto se harìa

referencia a la distancia de alimentaciòn o radio de ac-

cion de las mazarotas. Cuando se realiza la simulaciòn

con SOLIDCast ello no es necesario en cuanto existe un

criterio denominado FCC che define la situacion. In

fig.6a si ilustra el resultado en la secciòn mas critica (la

de particion). Las proturberancias corresponden a los

paddings.

Se observa en el anillo esterno entre las mazarotas, zo-

nas de color violeta claro que segun la escala al lado son

de baja criticidad (inferior al 50% del valor max.). Por

comparaciòn se ilustra la situaciòn con una solucion a 4

mazarotas (fig.6b). Las zonas criticas han asumido un co-

lor entre el rojizo y el amarillo a demostraciòn che la cri-

ticidad ha asumido niveles de riesgo. Otros programas

de simulacion recurren al criterio llamado de Niyama

per analizar esta criticidad pero consideramos que el cri-

terio FCC sea mas adecuado a este efecto.

Ello se podrìa resolver aplicando enfriadores (o coqui-

llas) en posiciones intermedias entre mazarotas siempre

que el volumen de las estas resulte suficiente ed decir,

que la cavidad del rechupe no penetre en la pieza. Ello

permitirìa hacer economias de material y reduciria el tra-

bajo de acabado de la pieza. En el caso en examen 4

manguitos resultan suficientes para el anillo externo si

bien seria necesario incrementar el manguito de 100 mm

en altura (fig.7).

El peso original de la pieza era de aprox. 1240 kg pa-

sando a 1350 kg depues de la eliminaciòn del foro cen-

tral; con los padding el peso final resulta de 1,430 kg. El

peso total de los manguitos 530 kg que representa el

37% del peso pieza (32% con 4 mazarotas laterales). Es-

tos datos los genera SOLIDCast automaticamente des-

pues del meshado.

Comentarios sobre el proyecto original

Comparando los resultados obtenidos mediante simula-

ciòn y aquella empirica propuesta en fig.1, se observa

que el manguito central es mucho mas grande del nece-

sario (370îx600) mientras que los manguitos laterales en

base a la escala son mas pequeños (max. 140î) en cuanto

la construcciòn del padding usando (erroneamente) los

Circulos de Heuver no era correcta. El numero de maza-

rotas era en principio correcto.

Conclusiones

A traves de un ejemplo se ha querido ilustrar la rapidez

y simplicidad de analisis obtenible usando un software

di simulaciòn, en este caso SOLIDCast, un software de

uso simple y directo ejecutable tambien en lengua es-

pañola. Este permite ademas de crear enfriadores, pad-

dings, manguitos, ingresos de metal, etc. directamente

en el modelo original. Todo esto facilita el analisi preli-

minar de la pieza y posteriormente de dimensionar las

mazarotas con o sin manguitos (aislantes o exotermi-

cos), analizar los efectos de enfriadores, evidenciar fe-

nomenos de saturaciòn de noyos (o machos), etc.. De

este modo se pueden reducir los tiempos de fabricaciòn

de una pieza evitando trabajos de reparaciòn o el re-

chazo mismo.

Cameri (10 nov. 08)


Fig.1 La rueda dentada con las notas de las creces y el mazarotado

Fig.2 La distribucion de modulos en el modelo no modificado



Fig.4 El modelo con los manguitos y el padding en vista opaca (izq.) y transparente (der.).

5 (a) Distribucion de modulos (b) situacion de rechupes.

Fig.3 (a) Distribucion de modulos despues de la eliminacion del foro (b) Utilizacion del Asistente del mazarotado en la definiciòn del manguito

para el moyu.



Fig.7 La solucion con 4 manguitos en la corona y con manguito central de altura (a) 450 mm (b) 500 mm y enfriadores (4).

Fig.8 Solucion con 4 manguitos y 4 enfriadores (a) el modelo (b) el criterio FCC.

Fig.6 Criticidad de las zonas entre mazarotas con solucion (a) a 6 mazarotas (b) a 4 mazarotas.


El horno de reverbero es un tipo de horno generalmente

rectangular, cubierto por una bóveda de ladrillo refracta-

rio, que refleja (o reverbera) el calor producido en un si-

tio independiente del hogar donde se hace la lumbre.

Tiene siempre chimenea. El combustaible no está en

contacto directo con el contenido, sino que lo calienta

por medio de una llama insuflada sobre él desde otra cá-

mara siendo por tanto el calentamiento indirecto.

Es utilizado para realizar la fusión del concentrado de

cobre y separar la escoria, así como para la fundición de

mineral y el refinado o la fusión de metales Tales hornos

se usan en la producción de cobre, estaño y níquel, en la

producción de ciertos hormigones y cementos y en el re-

ciclado del aluminio. Los hornos de reverbero se utilizan

para la fundición tanto de metales férreos como de me-

tales no férreos, como cobre latón, bronce y aluminio.

Durante el proceso, se remueve desde una ventana el mi-

neral fundido para que el calor actúe lo más uniforme-

mente posible sobre toda la masa. Constan esencialmente

de un hogar, un laboratorio con solera inclinada que per-

mite que “escurra” el metal fundido hacia una canal por la

que sale al exterior donde se vierte en los moldes. Sobre


EL HORNO DE REVERBERO


esta solera se dispone el material a tratar, extendido y con

poca altura. y bóveda y de una chimenea.

El tipo más sencillo quema hulla en una parrilla y la

llama, con los productos de la combustión se refleja (re-

verbera) en la bóveda o techo del horno, atraviesan el es-

pacio que hay sobre la solera (donde se sitúa la carga

metálica) y son evacuados por la chimenea, colocada en

el extremo opuesto a la parrilla. En la actualidad se em-

plean más los combustibles gaseosos, Líquidos y el car-

bón pulverizado, los cuales se insuflan en el horno, mez-

clados con aire precalentado, por medio de un

quemador situado en un extremo.

La capacidad de estos hornos es muy variable, y su

campo de aplicación es muy amplio, ya que pueden fun-

dir latones, bronces, aleaciones de aluminio, fundiciones

y acero. Consta de un recuperador de calor, al igual que

el alto horno, destinados a economizar combustible y al-

canzar una temperatura suficientemente elevada para

fundir el metal. Están constituidos por dos pares de cá-

maras, formadas interiormente por una serie de conduc-

tos sinuosos de ladrillo refractario. Su funcionamiento es

como sigue: Los gases calientes que salen del horno, al

pasar a través de los recuperadores, les comunican su ca-

lor y, cuando están suficientemente calientes, mediante

un dispositivo automático de válvulas, se invierte el sen-

tido de circulación, de forma que el gas y el aire, antes

de entrar en el horno, pasan por los recuperadores ca-

lientes y alcanzan temperaturas de 1000 °C a 1200 °C

llegándose a conseguir de esta forma los 1800 °C. Mien-

tras tanto los gases de la combustión pasan a través de

los otros recuperadores que ahora están en periodo de

calentamiento.

Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longi-

tud. En uno de los extremos se encuentra el hogar donde

se quema el combustible, y en el extremo opuesto la chi-

menea. Las llamas y productos de la combustión atravie-

san el horno y son dirigidos, por la bóveda de forma ade-

cuada hacia la solera del horno, donde está situada la

carga del metal que se desea fundir. Esta carga se ca-

lienta, no solo por su contacto con las llamas y gases ca-

lientes sino también por el calor de radiación de la bó-

veda del horno de reverbero.

Aproximadamente, la superficie de la solera es unas tres

veces mayor que la de la parrilla y sus dimensiones osci-

lan entre un ancho de 150 a 300cm. y una longitud de

450 a 1500cm. La capacidad de los hornos de reverbero

es muy variable y oscila entre los 45 Kg a los 1000 Kg

que tienen los empleados para la fusión de metales no fé-

rreos, hasta las 80 Tm. Que tienen los mayores emplea-

dos para la fusión de la fundición de hierro.

Las bajas temperaturas de fusión del aluminio y su facili-

dad para oxidarse hacen que el cambio a fusión con oxí-

geno en los Hornos de Reverbero requiera diseños de

quemadores específicos para evitar sobrecalentamien-

tos. Este problema no ocurre en los hornos rotativos de-

bido por una parte al giro del horno, que hace que la

temperatura en su interior se homogeneice con facilidad

y por otra a la utilización de sales de protección que evi-

tan sobrecalentamientos del material.

La primera de las tecnologías consiste en la utilización de

un quemador de baja temperatura de llama que evita so-

brecalentamientos, bien de la bóveda bien del aluminio, y

amplio desarrollo de la misma, con lo que se asegura una

gran homogeneidad tanto en la transmisión del calor

como en la temperatura. La tecnología de quemador está

basada en la combustión por etapas, que como ventaja

adicional reduce enormemente las emisiones de NOx.

Las tecnologías de combustión con oxígeno en los hor-

nos de reverbero para fusión de aluminio permiten, res-

pecto a la utilización de quemadores de aire frío:

• Incrementar la producción alrededor del 50%

• Reducir el consumo energético entre un 40 y un 50%

• Reducir el volumen de humos emitidos más del 70%

Reducir las oxidaciones del aluminio más de un 20%.

Servicio Lector 36


BREVES

OBRADORS: MECANIZADO EN BARCELONA

OBRADORS DRM S.L, empresa ubicada

en Barcelona desde hacae más de 35 años,

ofrece como soluciones técnicas de calidad

en el campo del mecanizado, tornos de con-

trol, equipamiento de maquinas CNC, elec-

tromandrinos portatiles y verificación ycontrol.

También distribuye componentes para ma-quinaria: Electromandrinos, Husillos dealta frecuencia, platos divisores por cnc, re-frigeradores para maquinas

En los últimos años ha incorporado, la dis-tribución de productos de seguridad en lasmaquinas, material y asesoramiento técnico

para la adecuación al Real decreto 1215 así

como enrejados, aspiración y fíltraje de aire

Distribuye para Cataluña las marcas:

LAIP, EVEC y CH

Distribuye para toda España las marcas:

PERON SPEED, HARRISON, COL-

CHESTER, PROTEC, EUROCOLD,

RIBO LCM, CORAL, TAR-AL.


– La ejecución de una canalización, supone una fuerte

inversión económica por lo que sus prestaciones de-

ben ser fiables y duraderas. Actualmente la renova-

ción de redes de agua potable es inferior al 1% lo que

supone que, dichas redes han de durar más de 100

años. BLUTOP cuenta con dicha durabilidad gracias a

sus características:

• Alta resistencia mecánica.

• Alta resistividad frente tanto a suelos como a aguas

agresivas.

• Alta flexibilidad de las uniones.

– Presentado en Smagua 2010, es un sistema completo

de canalizaciones en fundición dúctil totalmente in-

novador creado por Saint-Gobain PAM España.

BLUTOP es un novedoso sistema completo de canaliza-

ciones en fundición dúctil diseñado para la distribución

de agua potable en diámetros pequeños.

El departamento de I+D+i de Saint-Gobain PAM ha de-

sarrollado el sistema BLUTOP con el fin de aportar solu-

ciones óptimas, duraderas y responsables con el medio-

ambiente en la distribución de agua potable en

diámetros pequeños.

Con BLUTOP, Saint-Gobain PAM España ofrece una in-

novadora solución a los instaladores en su puesta en

obra, dada la complejidad por las dimensiones reducidas

de maniobra.

BLUTOP: sistema completo en diámetros pequeños

BLUTOP se dirige al mercado de distribución de agua

potable en pequeños diámetros. En un mismo producto,

Saint-Gobain PAM España ofrece las mejores prestacio-

nes en este campo mediante la conjugación de:

– Innovación (componentes nuevos) + Tradición (robus-

tez FD con una PFA 25 bar)

– Competitividad (económica y en montaje) + Durabili-dad (vida útil > 100 años)

– Flexibilidad (desviación angular máxima de 6º) + Re-sistencia (valores de presión de rotura > 150 bar y ri-

gidez diametral)

La nueva gama BLUTOP supone una completa innova-

ción en el campo de las canalizaciones de agua potable

dadas las propias características técnicas conferidas por

los nuevos revestimientos, desarrollados por el departa-

mento I+D+i de Saint-Gobain PAM. Además, se trata de

un sistema completo, por lo que la gama incluye tubería,

accesorios, valvulería y herramientas de instalación que

facilitan al máximo su montaje en situación de obra, lo

que se ve incrementado por las nuevas juntas de unión

con una desviación máxima de 6º.


SAINT-GOBAIN PAM ESPAÑA APUESTA POR LA INNOVADORA GAMA DECANALIZACIONES PARA DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE ENDIÁMETROS PEQUEÑOS: APLICACIONES PRÁCTICAS DE BLUTOP


Características técnicas:

1. Revestimiento exterior ZINALIUM: Zn/Al 85/15

400g/m2, de color azul ultramarino aplicado me-

diante empolvado epoxi con un espesor mínimo 100

µm; resistente al 90% de los terrenos de obra. Garan-

tiza una resistencia inalterable al contacto directo

con el suelo.

2. Revestimiento interior DUCTAN: termoplástico de

color azul ultramarino aplicado mediante empolvado

epoxi con un espesor mínimo 300 µm que garantiza

un buen comportamiento con aguas agresivas y man-

tiene inalterable la calidad de las aguas. Sustituye al

antiguo mortero de cemento de alto horno, lo que le

dota de mayor ligereza respecto al resto de los tubos.

3. Presión de funcionamiento admisible (PFA) hasta 25

bar, logrando la máxima seguridad y resistencia con

unos valores de presión de rotura superiores a 150

bar y una robustez de FD.

4. Máxima desviación angular de 6º; su flexibilidad res-

ponde eficazmente a las deformaciones originadas

por los movimientos o asentamientos de los terrenos

(juntas de unión BLUTOP y BLUTOP Vi).

5. Compatibilidad dimensional con tubos de PVC y PE.

Las canalizaciones BLUTOP se caracterizan por te-

ner diámetros hidráulicos mayores que las tuberías de

otros materiales, lo que supone una mayor sección

hidráulica que contribuye a reducir los costes de

bombeo reduciendo las pérdidas de carga.

BLUTOP incluye una gama completa de accesorios, jun-

tas y valvulería. La gama de juntas DN/DE 90, 110 y 125mm, compatible con los diámetros de los materiales

plásticos garantizan una estanqueidad total.

Instalación en obra

La instalación de canalizaciones de pequeños diámetros

supone mucho esfuerzo manual ya que con frecuencia

las tuberías de distribución deben ser transportadas y co-

locadas en lugares de difícil acceso.

El descenso de las tuberías a las zanjas es una operación

que, en ocasiones, puede resultar complicada. La unión

de los tubos, accesorios y la valvulería resulta compleja

si la zanja es estrecha.

Por todas estas posibles complicaciones, la característica

de facilidad y rapidez de instalación de BLUTOP es un

valor añadido muy importante a tener en cuenta por el

instalador.

Dentro de este campo son varias las características que

marcan la diferenciación del BLUTOP:

– Sistema manuportable: posibilidad de transportar el

tubo a mano entre dos personas sin necesidad de me-

dios mecánicos, incluyendo los accesorios un asa para

este fin.

– Instalación mediante barra: el enchufado se realiza

mediante un ligero esfuerzo realizado sobre una barra

gracias al óptimo diseño de la junta BLUTOP y a las

asas ergonómicas de los accesorios.

– Aumento de cadencias de montaje: gracias al trans-

porte y enchufado manual las cadencias de montaje

aumentan considerablemente, pudiendo continuar

abriendo zanja mientras el equipo de montaje instala

los tubos y accesorios.

– Superficies de estanqueidad lisas de los revestimientos

tanto en tubos como en accesorios, permitiendo así

comprobar fácilmente su estado.

– Junta de fácil instalación: colocación sin necesidad de

deformación dentro del enchufe previamente engra-

sado.

– Corte rápido, el revestimiento interior DUCTAN con-

tribuye a disminuir los tiempos de corte y desgaste de

los discos.

– Recuperación del anillo taladrado: las herramientas de

taladrado adecuadas para la gama BLUTOP permiten

una sección perfecta del corte, así como la recupera-

ción del anillo taladrado después de la ejecución de la

acometida.

– Reducción del número de accesorios: la máxima des-

viación angular de 6º permite disminuir el número de

accesorios, lo que supone una reducción en los costes

de instalación y mejora las condiciones de circulación

del agua en cuanto a continuidad.

Desarrollo Sostenible

El nuevo producto de Saint-Gobain PAM España supone

una innovación tecnológica que logra un mayor ahorro y

eficiencia en la distribución de los recursos hídricos, ga-

rantizando la disponibilidad y la calidad del agua pota-

ble en su compromiso con el desarrollo sostenible.

Desde las primeras fases de la concepción de la gama

BLUTOP, Saint-Gobain PAM España respeta totalmente

el entorno natural. La fundición dúctil es 100% recicla-

ble y de forma indefinida. Asimismo, en el proceso pro-

ductivo al menos un 65% del material es reciclado, pro-

cedente de chatarras y de su propia fundición.

Saint-Gobain PAM España también promueve la reutili-

zación de los rellenos naturales procedente de la propia

excavación para reducir significativamente las rotacio-

nes de camiones.

El compromiso medioambiental de Saint-Gobain PAM Es-

paña, ha llevado a su fábrica de Santander merecedora de

la certificación ISO 14001 de AENOR a la producción de

tubos para la conducción de agua en fundición dúctil.

Servicio Lector 37



• Esta iniciativa pretende reducir los residuos indus-triales más contaminantes.

• Zero Plus optará también en junio al premio “TheBest of the Best projects”, que reconoce los cincoproyectos más importantes de Europa.

• AIMME ya obtuvo este galardón en 2008 con su pro-yecto URBANBAT.

El proyecto Zero Plus, desarrollado por el Instituto Tec-

nológico Metalmecánico, AIMME, ha sido seleccio-

nado por la Comisión Europea Dirección General de

Medioambiente como “Best Life Project” que se con-

cede a las 23 mejores propuestas medioambientales

desarrolladas en 2009. En la selección se han exami-

nado casi 60 proyectos impulsados en toda Europa du-

rante este periodo.

Gracias a esta mención europea, el proyecto Zero Plus,

encaminado a reducir los residuos industriales más con-

taminantes del sector de tratamiento de superficies, opta

a convertirse en uno de los más destacados de Europa en

materia de desarrollo sostenible, ya que los países miem-

bro seleccionarán en mayo los cinco proyectos más im-

portantes. Estas distinciones, “The Best of the Best pro-

jects”, se otorgarán en una ceremonia especial en

Bruselas a principios de junio.

Zero Plus es una iniciativa impulsada por AIMME para la

puesta en marcha de un modelo de gestión de los resi-

duos líquidos generados por las pymes de la industria de

tratamiento de superficies, una de las actividades poten-

cialmente más contaminantes. Este proyecto ha conse-

guido aproximarse a un vertido cero al final de la cadena

productiva gracias a la aplicación de las Mejores Técni-

cas Disponibles (MTD’s) en los procesos de producción

de la industria galvánica.

En concreto, Zero Plus ha investigado siete de esas MTD’s

-tecnologías sencillas, fiables versátiles y con un coste asu-

mible para las pymes- aplicadas a otros tantos procesos, lo

que supondrá un avance en la regeneración y tratamiento

en origen y posibilitará una adecuada gestión de los baños

y aguas usadas en la industria galvánica.

Esta investigación ha sido cofinanciada por el programa

Life Medio Ambiente de la Comisión Europea y cuenta

con el apoyo del Consell, a través de la Fundación Co-

munidad Valenciana–Región Europea.

En 2008 AIMME ya obtuvo este reconocimiento de la

Comisión Europea, por su proyecto URBANBAT, un mo-

delo de gestión integral de los residuos líquidos que se

generan en el funcionamiento y mantenimiento de los

autobuses urbanos de la EMT de Valencia.



ZERO PLUS DE AIMME, ENTRE LOS MEJORES PROYECTOSMEDIOAMBIENTALES EUROPEOS



() Instalaciones para Moldeo. x x() Arenas, Aglomer. Resinas endureced. Bentonitas. Machos, modelos.Enfriadores. Desmoldeantes. x

() Hornos para fundición de metales férreos y no férreos. x x x

() Refract. Resisten. Quemadores. Crisoles x x x x() Equipos y consum. de fundic. a presión x x x x x x x() Robots x() Software, CAD-CAM. () instalaciones de tratam. de superficies x x x x() instalaciones de tratamientos térmicos() Metales y aleaciones. x x x x() Control y Medidas x x() Manutención y manipuladores x() Máquinas de segundamano x() Recuperación de metales x

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() Instalaciones para Moldeo. x x x x x() Arenas, Aglomer. Resinas endurecedoras. Bentonitas. Machos, modelos.Enfriadores. Desmoldeantes. x x x x

() Hornos para fundición de metales férreos y no férreos. x x x x x x x x() Refractar.. Resisten. Quemadores. Crisoles x x x x x x x() Equipos y consum. de fundición a presión x x x() Robots x() Software, CAD-CAM. x() instalaciones de tratamientos de superficies x x x() instalaciones de tratamientos térmicos x() Metales y aleaciones. x() Control y Medidas x() Manutención y manipuladores x() Máquinas de segundamano x() Recuperación de metales x

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1 MANIPULADOR de motas IMF. Mod. ML 1100

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FAGOR INDUSTRIAL RATIFICA SU COMPROMISO DE CALIDAD,SEGURIDAD Y GESTIÓNMEDIOAMBIENTAL CON LACERTIFICACION AENOR

Fagor Industrial reafirma sus compromisos con la calidad,seguridad y cuidado del medio ambiente después de la au-ditoría realizada por la Asociación Española de Normali-zación y Certificación (AENOR), la cual ha garantizado elmantenimiento de los certificados de Calidad segúnNorma ISO 9001:2008, Seguridad y Salud segúnNorma OHSAS 18001:2004 y Medio Ambiente segúnNorma ISO 14001:2004 hasta mayo de 2011.

“Estamos muy satisfechos de haber superado una vez máslos requisitos de AENOR, y de seguir manteniendo suscertificados en estas tres áreas”, ha declarado Luis MiguelCalderón, Director de Calidad de Fagor Industrial. “Satis-fechos pero no sorprendidos, ya que la calidad, la seguri-dad y el respeto al medio ambiente son desde hace muchotiempo los principales puntos de apoyo del trabajo que de-sarrollamos en Fagor Industrial. Pero desde luego estarenovación constituye una base sólida sobre la que seguirtrabajando, y un estímulo que demuestra nuestro alto nivelde autoexigencia

Fagor Industrial, Cooperativa integrada en Mondragón, esuna empresa especializada en el suministro e instalaciónde soluciones integrales para el sector de la Hostelería,Restauración Colectiva y Lavandería, a través de una ex-tensa e innovadora gama de productos de elaboración pro-pia. Fagor Industrial nació en 1960 en el seno de FagorElectrodomésticos. En 1974 se constituyó FAGOR Indus-trial Sociedad Cooperativa, independizándose de la matrizy trasladando su sede a Oñate. Actualmente, cuenta con 11plantas de fabricación distribuidas entre España (5), Fran-cia, Italia, Polonia, Turquía, México y China, con 30 ofici-nas de venta propia repartidas en 17 países de los 5 conti-nentes y con más de 500 distribuidores que comercializany dan servicios a sus productos en 90 países. FAGOR In-dustrial es el socio perfecto para todos aquellos que quie-ren abordar proyectos integrales, para clientes globales,por su seriedad, la calidad y vanguardia tecnológica de susproductos, y la eficacia de su servicio de pre-venta y post-venta.


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