ecp vst p met et 013 especificaciones generales de tuberia

ESPECIFICACIONES GENERALES DE TUBERA

VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGA

CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTNDARES

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TABLA DE CONTENIDO

Pgina

1. OBJETO ...................................................................................................................................................................... 4

2. ALCANCE ................................................................................................................................................................... 4

3. GLOSARIO .................................................................................................................................................................. 4

3.1. ACLARACIN DE TRMINOS ................................................................................................................................ 4

3.2. ABREVIATURAS Y SIGLAS .................................................................................................................................... 4

4. DOCUMENTOS DEROGADOS .................................................................................................................................. 6

5. REFERENCIAS NORMATIVAS .................................................................................................................................. 6

5.1. CDIGOS APLICABLES ......................................................................................................................................... 6

5.2. ESPECIFICACIONES ESTNDAR .......................................................................................................................... 9

6. CONDICIONES GENERALES .................................................................................................................................... 9

7. DESARROLLO .......................................................................................................................................................... 10

7.1. REQUISITOS GENERALES .................................................................................................................................. 10

7.1.1. Aspectos Generales ........................................................................................................................................... 10

7.1.2. Tubo..................................................................................................................................................................... 10

7.1.3. Tubing ................................................................................................................................................................. 11

7.1.4. Accesorios .......................................................................................................................................................... 11

7.1.5. Bridas .................................................................................................................................................................. 12

7.1.6. Conexiones de Ramificaciones ........................................................................................................................ 13

7.1.7. Pernos ................................................................................................................................................................. 13

7.1.8. Empaques ........................................................................................................................................................... 13

7.1.9. Roscas................................................................................................................................................................. 14

7.1.10. Vlvulas....................................................................................................................................................... 14

7.1.11. Elementos Especiales de Tubera ............................................................................................................ 15

7.2. REQUISITOS DE MATERIAL ................................................................................................................................ 15

7.2.1. Aspectos Generales ........................................................................................................................................... 15

7.2.2. Cumplimiento NACE MRO175 / ISO 15156 ....................................................................................................... 16

7.2.3. Identificacin de Material .................................................................................................................................. 16

7.2.4. Materiales API 5L Grados X-60 / X65 / X70 ....................................................................................................... 17

7.2.5. Materiales de Aleacin de Acero al Carbono 4130 .......................................................................................... 17

7.3. TUBOS Y ACCESORIOS GALVANIZADOS ......................................................................................................... 19

7.4. APLICACION DE LOS CIDIGOS ........................................................................................................................ 20

7.5. REQUISITOS ESPECFICOS CDIGO ASME B31.1 ........................................................................................... 20

7.6. REQUISITOS ESPECFICOS CDIGO ASME B31.3 ........................................................................................... 20




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7.6.1. Requisitos Generales de Diseo de Tuberas ................................................................................................. 21

7.6.2. Requisitos para Disposicin de Tuberas ........................................................................................................ 22

7.7. REQUISITOS ESPECFICOS CDIGO ASME B31.4/B31.8 ................................................................................ 27

8. REGISTROS ............................................................................................................................................................. 30

9. CONTINGENCIAS ..................................................................................................................................................... 30

10. BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................................................... 30

11. ANEXOS .................................................................................................................................................................... 30




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1. OBJETO Esta especificacin define los requisitos mnimos para los sistemas de tubera de proyectos de Crudo y Gas (incluyendo tubera, tubera costa afuera, accesorios, bridas, pernos, empaques, vlvulas e tems especializados de tubera). Esta especificacin aplica a tuberas fabricadas en taller, tuberas fabricadas en campo y todas las tuberas de equipos sobre patines.

2. ALCANCE Define las normas o cdigos industriales usuales y las especificaciones de ECOPETROL S.A., los materiales comnmente usados, los requerimientos y los elementos generales que conforman los sistemas de tubera para ser tenidos en cuenta en el diseo de sistemas de tuberas y ductos en servicios de transporte, produccin y plantas de proceso

3. GLOSARIO

3.1. ACLARACIN DE TRMINOS

CONTRATISTA: FABRICANTE/PROVEEDOR de Mano de Obra en el Campo e Instalador de Materiales

INGENIERO: ECOPETROL S.A. de Ingeniera Designada por ECOPETROL S.A. Mediante Contrato

FABRICANTE/PROVEEDOR: Quien suministra los Materiales y Equipos

3.2. ABREVIATURAS Y SIGLAS

BE: Extremo Biselado (para soldaduras a tope)

BHN: Nmero de Dureza Brinnell

BS: Estndares Britnicos

BW: Soldadura a Tope

CA: Tolerancia para Corrosin

CS: Acero al Carbono

EA: Tolerancia para Erosin

EFW: Soldadura por Fusin Elctrica

ERW: Soldadura por Resistencia Elctrica

FF: Cara Plana (asociada con bridas)

FLG: Brida / Bridado

FRP: Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio (igual a GRE ms abajo)




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FTE: Extremo Roscado Hembra

GALV: Galvanizado

GRE: Epoxi Reforzado con Fibra de Vidrio.

ISO: Organizacin Internacional para la Estandarizacin

LR: Codo de Radio Largo

LTCS: Acero al Carbono para Baja Temperatura

MIN (B31.3): Espesor de Pared Calculado Mnimo del Tubo por ASME B31.3 (contiene todas las tolerancias de diseo incluyendo CA y EA pero no las tolerancias de fabricacin ni de doblado) - Ver tambin NOM ms abajo

MIN (B31.4): Mnima presin de diseo calculada para tubera de Espesor de Pared t, requerido por ASME B31.4 (slo contiene la eficiencia de la junta soldada y factor de diseo, pero no CA y EA u otras previsiones) - Ver tambin NOM ms abajo

MSE: Extremo de Tubo Corto Macho

MSYS: Resistencia Mnima a la Fluencia Especificada

MT: Inspeccin por Partcula Magntica

MTE: Extremo Roscado Macho

NOM: Espesor Nominal de pared del Tubo tn requerido segn el cdigo aplicable, el cual cumple o excede el espesor calculado t ms todos los sobre-espesores requeridos (ej. tubo fabricado comercialmente tal como: Schedule 10S, Schedule 40, Schedule 120, Pared Estndar, Pared XS, etc.)

NPS: Dimetro Nominal de Tubo (seguido por el dimetro de tubo sin smbolo en pulgadas)

NPT: Rosca Cnica tipo NPT

PE: Extremo Plano (generalmente para socketwelds

PMC: Hoja de datos de Clase de Material de Tubera (comnmente referida como especificaciones de tubera)

PT: Inspeccin con Tintas Penetrantes

PWHT: Tratamiento Trmico Posterior a la Soldadura

RF: Cara Levantada (asociada con bridas)

RJ: Junta Tipo Anillo (asociada con bridas)

RT: Inspeccin Radiogrfica

RTJ: Junta Tipo Anillo (asociada con bridas)

Sch: Schedule (designacin de espesor de pared del tubo)




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Smls: Sin Costura

SR: Codo de Radio Corto

SS: Acero Inoxidable

Std: Estndar (designacin nominal de espesor de pared de tubo)

SW: Soldadura de encaje (Socket Weld)

TE: Extremo Roscado

UT: Inspeccin Ultrasnica

VDS: Hoja de Datos de Vlvula

WN: Cuello Soldado

Wt: Peso

XS: Extra Fuerte (designacin nominal de espesor de pared de tubo)

XXS: Doble Extra Fuerte (designacin nominal de espesor de pared de tubo)

4. DOCUMENTOS DEROGADOS No aplica.

5. REFERENCIAS NORMATIVAS

5.1. CDIGOS APLICABLES Esta especificacin ha sido escrita siguiendo estndares reconocidos internacionalmente. En el evento de discrepancias u omisiones entre los estndares tcnicos y las regulaciones locales, el FABRICANTE/PROVEEDOR que este siguiendo este estndar deber solicitar aclaracin tcnica a ECOPETROL S.A. Los siguientes cdigos se deben interpretar como los requisitos mnimos aplicables al trabajo y ninguna declaracin contenida en esta especificacin se debe interpretar como limitante del trabajo conforme a los requisitos mnimos. Cualquier requisito contenido en esta especificacin que contravenga estos cdigos se debe informar de inmediato a ECOPETROL S.A. y/o su representante para su solucin. El trabajo se regir por las ltimas ediciones de los cdigos mencionados.

American Petroleum Institute (API)

5L, Specification For Line Pipe

6A, Specification For Wellhead and Christmas Tree Equipment

6D, Specification for Pipeline Valves

6FA, Specification for Fire Test for Valves




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598, Valve Inspection and Testing

607, Fire Test for Quarter-turn Valves and Valves Equipped with Nonmetallic Seats

RP 14E, Recommended Practice for Design and Installation of Offshore Production Platform Piping Systems

1111, Design, Construction, Operation, and Maintenance of Offshore Hydrocarbon Pipelines (Limit State Design)

American Society of Mechanical Engineers (ASME)

B1.1, Unified Inch Screw Threads

B1.20.1, Pipe Threads, General Purpose (Inch)

B16.5, Pipe Flanges and Flanged Fittings - NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard

B16.9, Factory-Made Wrought Steel Butt-welding Fittings

B16.10, Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves

B16.11, Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded

B16.20, Metallic Gaskets for Pipe Flanges - Ring Joint, Spiral Wounds and Jacketed

B16.21, Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges

B16.25, Butt-welding Ends

B16.34, Valves Flanged, Threaded and Welding End

B16.36, Orifice Flanges

B16.47, " Large Diameter Steel Flanges - NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch Standard

B16.48, Line Blanks

B18.2.1, Square, Hex, Heavy Hex, and Askew Head Bolts and Hex, Heavy Hex, Hex Flange, Lobed Head, and Lag Screws (Inch Series)

B18.2.2, Nuts for General Applications: Machine Screw Nuts, Hex, Square, Hex Flange, and Coupling Nuts (Inch Series)

B31.1, Power Piping

B31.3, Process Piping

B31.4, Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids

B31.8, Gas Transmission and Distribution Piping Systems

B36.10M, Welded and Seamless Wrought Steel Pipe




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B36.19M, Stainless Steel Pipe

Boiler and Pressure Vessel Code Section V - Nondestructive Examination

Boiler and Pressure Vessel Code Section IX, - Welding and Brazing Qualifications

American Society for Testing and Materials (ASTM)

A105, Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications

A106, Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service

A123, Specification Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products

A153, Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware

A182, Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service

A193, Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications

A194, Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service or Both

A234, Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service

A240, Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless-Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications

A320, Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for Low-Temperature Service

A370, Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products

A420, Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Low-Temperature Service

A694, Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Forgings for Pipe Flanges, Fittings, Valves, and Parts for High-Pressure Transmission Service

A860, Standard Specification for Wrought High-Strength Ferritic Steel Butt-Welding Fittings

Manufacturers Standardization Society (MSS)

SP-25, Standard Marking Systems for Valves, Fittings, Flanges and Unions

SP-44, Steel Pipeline Flanges

SP-75, Specification for High-Test, Wrought, Butt-Welding Fittings

SP-83, Class 3000 Steel Pipe Unions Socket Welding and Threaded




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SP-97, Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings - Socket Welding, Threaded and Butt Welding Ends

National Association of Corrosion Engineers (NACE)

MR0175/ISO 15156, Materials for Use in H2S-Containing Environments in Oil and Gas Production.

MR0103, Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining Environments.

5.2. ESPECIFICACIONES ESTNDAR Las siguientes especificaciones de ECOPETROL S.A. se deben aplicar al trabajo de tuberas. En caso de conflicto entre las especificaciones de ECOPETROL S.A. y cualquiera de los cdigos aplicables, el FABRICANTE/PROVEEDOR debe notificar de inmediato el asunto por escrito a ECOPETROL S.A., la cual suministrar aclaracin por escrito. Todos los documentos se deben usar en conjunto para disear, adquirir, fabricar, examinar y probar los sistemas de tubera aqu definidos.

ECP-VST-P-MET-ET-002, Especificacin Tcnica para Compra Vlvulas de Bola de 2 Pulgadas

ECP-VST-P-MET-ET-003, Especificacin Tcnica para Compra Vlvulas de Compuerta de 2 Pulgadas y Mayores

ECP-VST-P-MET-ET-004, Especificacin Tcnica para Compra Vlvulas de Cheque de 2-Pulgadas y Mayores.

ECP-VST-P-MET-ET-005, Especificacin Tcnica para Compra Vlvulas de Tapn de 2 Pulgadas y Mayores.

ECP-VST-P-MET-ET-006, Piping Material Specification

ECP-VST-P-MET-ET-012, Especificacin para pruebas Hidrostticas

Especificacin para Aislamiento Trmico Caliente

Especificacin de Aislamiento Trmico Frio

Paquete de planos tpicos de soportes, cunas y patines de tubera.

6. CONDICIONES GENERALES Los sistemas de Tubera provistos como una parte ordinaria del equipo patentado o estandarizado debern cumplir con los estndares de diseo interno del fabricante del equipo. Los sistemas de tubera que estn en esta categora, claramente debern ser identificados en la etapa de propuesta y requerir aprobacin directa de ECOPETROL S.A. La tubera Offshore (costa afuera) se ajustar a los requisitos complementarios que figuran en ASME B31.4, Captulo IX o ASME B31.8, Captulo VIII segn aplique. Las Tuberas de Servicio de Gas Agrio debern cumplir con los requisitos suplementarios que se relacionan en ASME B31.8, Captulo IX. Adems de estos requisitos, la ECOPETROL S.A. podr considerar cualquier mejora que el FABRICANTE/PROVEEDOR considere ventajosa para facilitar la eficiencia operacional o para reducir costos de mantenimiento.




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Cualquier omisin o desviacin de estas especificaciones no exime al FABRICANTE/PROVEEDOR de su responsabilidad de suministrar mano de obra, productos y materiales de ingeniera slida y de alta calidad. En caso de cualquier conflicto entre esta especificacin y cualquier otra especificacin, norma y/o cdigo, el FABRICANTE/PROVEEDOR deber aclararlo con ECOPETROL S.A.

7. DESARROLLO

7.1. REQUISITOS GENERALES

7.1.1. Aspectos Generales A menos que se indique lo contrario, se debern suministrar todos los componentes de tubera de acuerdo con los cdigos y estndares aplicables a los que se hace referencia en este documento. Sistemas API 10000 / 15000 - Estos sistemas se debern disear, fabricar, probar y documentar de acuerdo con API-6A. Si se especifica en la hoja de datos, el FABRICANTE/PROVEEDOR debe aplicar el Monograma API al sistema concluido y cumplir con todos los dems Requisitos de API-6A. Todos los materiales utilizados debern ser nuevos, sin utilizar y sin daos. No se pueden sustituir los materiales especificados sin la aprobacin previa y por escrito de ECOPETROL S.A. La preparacin para despacho debe estar de acuerdo con los requisitos especificados por ECOPETROL S.A. El FABRICANTE/PROVEEDOR debe proporcionar documentos y planos de acuerdo con los requisitos de documentacin de ECOPETROL S.A. La soldadura, fabricacin, inspeccin y pruebas debern cumplir con los requisitos especificados por ECOPETROL S.A. La preparacin de la superficie y la pintura deben cumplir con los requisitos especificados por ECOPETROL S.A. en la hoja de datos. El aislamiento de la tubera y de las vlvulas deber cumplir con los requisitos especificados por ECOPETROL S.A. en la hoja de datos

7.1.2. Tubo Los espesores de pared del tubo deben estar en conformidad con las Clases de Tubera (PMC) Los espesores de pared de tubo (Schedule) especificados no incluyen ningn tipo de espesor adicional que podra ser necesario debido a cargas trmicas, cargas vivas, choque hidrulico, ruido alto o cargas por circunstancias similares. Los sistemas de tubera deben identificarse por nmeros de acuerdo al sistema de numeracin de lneas de ECOPETROL S.A. Todas los grados de presin / temperatura de cada PMC se basan en el valor de presin plena de las bridas usadas dentro del PMC segn ASME B16.5. No se puede bajar la calificacin de un PMC sin aprobacin escrita de ECOPETROL S.A. A menos que se indique lo contrario, todos los componentes dentro de cada PMC debern estar diseados para rangos de temperatura y presin plenas especificados dentro de cada PMC.




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Los dimetros de tubera van desde 3/4 pulgada (DN20) en adelante. Los tamaos ms pequeos se clasificaran como tubing. Obsrvese que el uso de tuberas de 3/4 pulgada (DN20) se debe limitar a la instalacin de instrumentacin y tubera de venteo / drenajes. Cualquier otro uso requiere la aprobacin escrita de ECOPETROL S.A. Todos los niples rectos se deben fabricar con el material de tubo especificado en el PMC correspondiente. Los dimetros de tubo de 1 1/4 de pulgada, 2 1/2 pulgada, 3 1/2 pulgada, 5 pulgadas, 7 pulgadas, 9 pulgadas y 22 pulgadas, no se debern utilizar sin la previa autorizacin escrita por parte de ECOPETROL S.A. El equipo estndar suministrado con conexiones de estos dimetros se deber ajustar a un dimetro especificado inmediatamente adyacente utilizando un adaptador apropiado. Si bien la mayora de las Hojas de Clase de Material de Tubera de este documento permiten doblados, el espesor de pared extra NO se incluy dentro del PMC para compensar la disminucin de la pared del material durante el proceso de doblado. El FABRICANTE/PROVEEDOR deber hacer las adiciones de espesor de pared de material para compensar las prdidas por doblado.

7.1.3. Tubing Los dimetros de tubing comnmente usados son de 1/4 pulgada, 3/8 pulgada, y 1/2 pulgada. Ocasionalmente se usan dimetros de tubing de 3/4 y de 1 pulgada en algn proyecto segn instrucciones de ECOPETROL S.A.

7.1.4. Accesorios Todas las uniones de 1-1/2 pulgada o menores debern cumplir con ASME B16.11. A menos que ECOPETROL S.A. apruebe especficamente lo contrario, solo se pueden usar bujes hexagonales (pero no bujes sin cabeza) con acoples para tubing en conexiones a instrumentos. No se deben usar codos macho -hembra ni bujes roscados. Los accesorios forjados hechos a partir de forjas de bloque y rebajados mecnicamente segn las dimensiones necesarias no se debern utilizar sin la previa aprobacin de ECOPETROL S.A. por escrito. El espesor de pared de los accesorios deber corresponder al de la tubera. El diseo del accesorio debe incluir los requisitos SIF de ASME B31.3, Apndice D u otro cdigo apropiado ya sea B31.4 o B31.8. El espesor de los accesorios reductores debe coincidir con el espesor de pared del tubo que acopla en el extremo ms grande. El accesorio debe tener una pendiente de 1:4 para asegurar que el espesor de pared del accesorio coincida con la pared del tubo en el extremo ms pequeo. Siempre que sea posible se debern utilizar codos de radio largo de soldadura a tope. Los codos de radio corto podran utilizarse nicamente para casos especficos con aprobacin de ECOPETROL S.A. por escrito. No se deben usar codos mitrados (a gajos o secciones). La reduccin en el tamao de la lnea slo se deber hacer mediante accesorios reductores o por swages. No se debern utilizar bujes salvo para sistemas de tubera no metlicos. nicamente se permitirn accesorios especiales cuando no se puedan utilizar accesorios estndar; en estos casos, el uso de dichos acoples deber quedar sujeto a la aprobacin de ECOPETROL S.A. por escrito. Los niples reductores generalmente se especifican del calibre ms pesado segn la necesidad. El FABRICANTE/PROVEEDOR del accesorio deber maquinar los dimetros internos de tal forma que casen con el tubo en cada extremo.




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Las tomas para bridas del orificio debern ser de 1/2 pulgada roscada o SW (segn el PMC) con conexin de niple de tubo largo de 150 milmetros (6 pulgadas) e instaladas Se utilizan comnmente conexiones de anillo de purga y debern ser de soldadura de encaje de 3/4 de pulgada (DN20) o NPT 3/4 de pulgada (DN20) segn se especifique en cada PMC, con una conexin de niple de 3/4 de pulgada x 6 pulgadas (DN20 x 150 milmetros)

7.1.5. Bridas Las bridas metlicas de NPS 24 (DN600) y menores debern cumplir con ASME B16.5. Las bridas metlicas de 26 NPS y mayores deben cumplir con ASME B16.47 Serie A. Las bridas ASME Clase 1500 y superiores deben ser RTJ. Las bridas ASME Clase 600 y menores debern ser RF. Las bridas ASME Clase 900 pueden ser o RF o RTJ a criterio de la ECOPETROL S.A. El uso de bridas se deber mantener al mnimo y generalmente se deber limitar al acoplamiento con equipos o vlvulas. Las bridas se usan estrictamente para facilitar la instalacin / remocin de equipos. Las bridas de cara resaltada y cara plana debern tener un acabado aserrado en sus caras, segn los requisitos de ASME B16.5 / B16.47. El dimetro interno de toda brida de cuello soldado deber ser el mismo que el dimetro interno del tubo al cual se va a soldar. El dimetro interno de las bridas se deber maquinar para que casen con el ID de las bridas en interfaces de cambio de especificacin de acuerdo con los requisitos de ASME B31.3. Los detalles de las bridas que corresponden a una especificacin de calificacin mayor, (ej., cambio de especificacin en sitios de vlvulas de bloqueo, vlvulas de control, etc.) debern seguir la especificacin de la lnea excepto que la calificacin y el acople deben concordar con la especificacin de calificacin ms alta. Las bridas de cuello soldado debern tener un dimetro interno igual al del tubo al cual van soldadas. Las bridas se debern instalar con los agujeros para pernos equidistantes a los ejes normales horizontal y vertical. Las salidas de las bridas de orificio deben estar de acuerdo a lo definido en el PMC (es decir, acoples soldados o roscados NPT). Cuando existan bridas metlicas pernadas a bridas no metlicas, ambas caras de las bridas debern ser planas y debern venir con empaques completos segn se especifica en el PMC correspondiente. Las bridas no metlicas debern cumplir con los requisitos B16.5 / B16.47 segn corresponda, en cuanto a dimensiones y tamao / arreglos de hueco (exceptuando el espesor de la brida que se deber ajustar segn sea necesario para fines de resistencia). Con frecuencia se utilizan Conectores Tipo Abrazadera as como Bridas Compactas en sistemas de tubera de alta presin para ahorrar peso. Estos conectores se debern especificar en funcin de cada proyecto. Todas las Bridas Ciegas, figuras en Ocho, y los Espaciadores para Sistemas que tengan Bridas FF o RF se debern suministrar con Cara Plana que contengan estras apropiadas sobre las caras de sello.




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7.1.6. Conexiones de Ramificaciones Las conexiones de ramificaciones se debern realizar segn se especifica en las Hojas de Datos de Clasificacin de Material de Tubera (PMC). Las conexiones de ramificaciones reforzadas integralmente no se debern utilizar en servicios cclicos sin antes haber realizado un anlisis de ingeniera detallado (incluyendo anlisis de esfuerzo). Para algunas conexiones se podra necesitar refuerzos adicionales. En algunas Hojas de Clase de Material de Tubera se utilizan diferentes materiales base para diferentes dimetros de tubo. Esto plantea un problema cuando se van a comprar acoples soldados y roscados, as que en estas situaciones, los acoples se debern fabricar utilizando el material especificado para el tubo ms grande (o cabezal).

7.1.7. Pernos Se deben usar esprragos para las bridas de la tubera. Las roscas de pernos debern obedecer a los requisitos de ASTM A193 / A320 y ASME B1.1 (ver los PMCs). El mtodo de clculo de longitud deber cumplir con el ASME B16.5 / B16.47 segn corresponda. Los pernos tipo esprrago debern tener una rosca continua completa con la longitud suficiente para extenderse, como mnimo, una rosca y como mximo, cuatro roscas por fuera de cada tuerca. Algunos proyectos requieren que los pernos tipo esprrago / tuercas de mayor dimetro estn tensionados hidrulicamente (en lugar de con torque). Dichos pernos se debern comprar con un dimetro del perno 1.5 veces ms grande que el estndar para adaptarse al equipo tensor del perno. Las tuercas para los esprragos debern ser de la serie hexagonal pesada segn ASME B18.2.2. Los pernos para Bridas de Fibra de Vidrio FRP deber ser suministrado con Arandelas Planas 316SS en ambos lados de la unin bridada segn los requisitos del FABRICANTE/PROVEEDOR. La longitud del perno se deber calcular tomando en cuenta los espesores de las arandelas colocadas.

7.1.8. Empaques Los empaques metlicos espirometalicos segn ASME B16.20, se debern utilizar conjuntamente con bridas de cara resaltada con acabado liso (125-250 micro-pulgada AARH). A menos que se especifique lo contrario, el material metlico de los espirales deber ser acero inoxidable 316 y el material de relleno deber ser grafito flexible. Por lo general, todos los empaques metlicos espirotalicos requieren anillos externos de refuerzo, mientras que para los tubos de 10 pulgadas de dimetro (DN250) y mayores se requieren adems anillos internos de refuerzo. El espesor de estos empaques deber ser de 4.5 milmetros (0.175 pulgadas) sin comprimir y de 3.2 milmetros (0.125 pulgadas) comprimidos. Ver cada PMC para mayores detalles. Se debern utilizar kits de aislamiento Pykotec equivalentes cuando se unen metales diferentes. Cada uno se deber manejar individualmente. Los empaques de lmina de fibra, sin asbesto, comprimidos, segn ASME B16.21 se debern utilizar conjuntamente con bridas de cara resaltada con un acabado espiral dentado (250-500 micro-pulgada AARH). Los empaques de corte de lmina, planos, de cara completa para bridas de cara plana debern hacerse en lminas comprimidas gruesas sin asbesto para las aplicaciones que se especifican en el presente documento. Los empaques de lmina plana de tipo caucho de cara completa para bridas de cara plana debern ser de hojas de goma roja Garlock (o similar) para las aplicaciones que se especifican en el presente documento.




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Se debern utilizar anillos de sellos ovalados u octagonales (segn especificacin) de acuerdo con ASME B16.20 para todas las bridas de juntas tipo anillo. Use los materiales de construccin y el tipo de anillo segn se especifica en el PMC correspondiente. Observe que la dureza Brinnell para este tipo de anillo deber ser de por lo menos 10BHN para evitar daos en el rea de asentamiento del anillo de la brida, pero no deber exceder la dureza de la brida. Todos los anillos de sello RTJ debern estar recubiertos con Tefln.

7.1.9. Roscas Todas las roscas de tubo, acoples roscados, bridas roscadas y tapones debern ser NPT (National Pipe Thread) cnicos en concordancia con ASME B1.20.1. Los accesorios de tubera con conexiones roscadas macho o hembra debern estar completamente especificados (incluyendo el tipo de rosca) para evitar cualquier incongruencia. Por lo regular, sin embargo, el tubo y los componentes asociados se arman utilizando algn tipo de sistema especfico (v. g., tipo cono y copa, tipo de compresin, etc.). No se deben usar juntas de tubos roscados con soldadura de sello, salvo que ECOPETROL S.A. haya dado su aprobacin previa y por escrito. Este tipo de conexin se usa ocasionalmente en algunos PMC para conexiones de drenaje y venteo durante las pruebas hidrulicas del sistema. Cuando se usan soldaduras de sello en conexiones roscadas, la soldadura debe cubrir todos los hilos de la rosca. Las juntas de tubos roscados se deben ensamblar usando tcnicas y compuestos que especifique el FABRICANTE/PROVEEDOR.

7.1.10. Vlvulas Vlvulas y elementos especiales debern ser suministrados con una etiqueta resistente a la corrosin con el nmero de identificacin de la vlvula, o nmero de accesorio especial sujetado a los pernos de la membrana o al volante, con un alambre de acero inoxidable. Las vlvulas especificadas con tapa removible deben ser de construccin atornillada con un mnimo de cuatro (4) tornillos. Si se especificara, las vlvulas de bola, usadas en servicios de hidrocarburos debern ser a prueba de incendios de acuerdo a los requisitos de API 6FA (para vlvulas bola sobre mun) o API 607 (para vlvulas de bola flotante). Las vlvulas diseadas como LO, LC, CSO, o CSC debern de proveerse con la capacidad de estar bloqueadas en posicin completamente cerrada o completamente abierta. Los engranajes de operacin debern ser altamente resistentes y debern estar completamente protegidos en un compartimiento impermeable. Cualquier lubricante deber ser el apropiado para condiciones invernales mnimas de -1.0C (30F). Las vlvulas de compuerta, vlvula de globo, de codo, de bola y de retencin de 2 pulgadas y mayores debern tener asientos reemplazables. Si esos asientos no estuvieran disponibles, estos deberan ser recubiertos con estelita y soldados al cuerpo de la vlvula. Todas las vlvulas de cheque debern de ser apropiadas para fluido unidireccional horizontal y vertical. Las vlvulas se identifican a travs del Sistema de Identificacin de Vlvulas. Los cuerpos, discos, vstagos, empaques, etc., de las vlvulas deben ser aptos para el rango de presin y temperatura de diseo indicados en las Clases de tubera (PMC) correspondientes, Anexo 1 de esta especificacin. Las vlvulas podran ser suministradas con presiones de diseo ms altas o ajustes de temperatura de diseo para poder cumplir los requisitos de servicio




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Las vlvulas de forma grande e incmoda se debern suministrar con asas de izaje clasificadas para la carga. Estos dispositivos sern del tamao / clasificacin adecuados para levantar tanto la vlvula como el operador adems de otros accesorios conectados. Todas las dems asas de izaje inferiores en la vlvula y el operador (es decir, aquellas que no estn en capacidad de levantar todo el peso del ensamblaje) se retirarn y se taponarn las aberturas con pernos resistentes a la corrosin antes del embarque. Todas las vlvulas debern estar completamente lubricadas por el FABRICANTE/PROVEEDOR antes de su embarque. Esto incluye el vstago, la caja de engranaje y todas las reas de sellamiento. La lubricacin deber ser suficiente para permitir el almacenamiento de la vlvula hasta por dos aos en un depsito seco. La lubricacin tambin deber ser adecuada para cada vlvula que se instale y que quede expuesta a los elementos por hasta 18 meses antes de que arranque la instalacin. Todas las roscas de los tapones, los accesorios y dispositivos similares debern ser recubiertas con un compuesto anti-escoria aprobado. Todas las vlvulas operadas manualmente debern ser complementadas con un dispositivo de operacin (es decir, palanca, barra T, volante, operador de engranaje con volante segn se especifique). Todas las vlvulas operadas manualmente debern ser provistas con el equipamiento completo y necesario para bloquear cada vlvula en posicin abierta o cerrada (segn se especifique en los P&IDs del proyecto). Candados y cadenas sern suministrados por terceros.

7.1.11. Elementos Especiales de Tubera Los elementos especiales de tubera sern especificados con suficiente detalle para facilitar su compra. Ntese que algunos elementos especiales de tubera estn incluidos en las Hojas de Datos de Clasificacin de Tubera (v. g., filtros en Y y anillos de purga). Por lo general, el FABRICANTE/PROVEEDOR del patn o de la tubera suministra estos elementos especiales. Todos los elementos especiales debern ser diseados para los rangos completos de temperatura de diseo y presin de diseo segn se define dentro de cada PMC.

7.2. REQUISITOS DE MATERIAL

7.2.1. Aspectos Generales A menos que se indique lo contrario, se debern suministrar todos los materiales de los componentes de tubera de acuerdo con los cdigos y normas aplicables a los que se hace referencia en este documento. El material usual preferido para la tubera en todos cdigos es el acero al carbono. El uso de acero al carbono en un ambiente corrosivo significa que habr una prdida continua de metal y para contrarrestar sta prdida se especifica un sobre-espesor para corrosin (CA-por su sigla en ingls). El sobre-espesor para corrosin se define como un espesor de pared adicional requerido para el acero al carbono durante la vida en servicio de la tubera. Para garantizar una operacin segura sin que haya un impacto ambiental, la seleccin del material se determina segn las tasas de corrosin pronosticadas y la vida de diseo de la planta. Adicionalmente se tienen en cuenta la disponibilidad y el costo del material. Debido a que en general se desconocen los detalles relativos a temperaturas, presiones y otros parmetros operacionales comenzando un proyecto; se incluyen materiales alternativos para cada sistema. Se ofrecen varias opciones, las que se podrn ir depurando una vez se conozca la composicin del fluido y las condiciones de operacin Todos los componentes usados en partes a presin en servicios de hidrocarburos de proceso deben ser de acero. Todo el material 316SS que requiera instalacin por soldadura se deber suministrar como Estampado Doble 316/316L SS. Esto se requiere para mejorar la soldabilidad del material adems de poder aprovechar el crdito por un esfuerzo permisible ms alto del 316. No se utilizar Grado 304 o 304L SS.




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Todas las vlvulas en servicio NACE (es decir, que contienen la C como ltimo dgito dentro de su Nmero de Etiqueta de Vlvula) debern tener el empernado del cuerpo modificado (adems de otros componentes) de manera que cumplan con NACE. No se deben usar materiales que contengan asbestos. El FABRICANTE/PROVEEDOR debe presentar copias del reporte de pruebas del material certificado segn lo requiere la orden de compra. Se deben realizar pruebas de Impacto segn requisitos de la norma ASTM correspondiente.

7.2.2. Cumplimiento NACE MRO175 / ISO 15156

Algunas de las Hojas de Datos de Clasificacin de Material de Tubera tienen la palabra NACE dentro de la Casilla de Nmero de Especificacin de Tubera. A menos que se especifique lo contrario, todos los componentes de tubera en estos sistemas (incluyendo tubos, accesorios, bridas, vlvulas, empaques, anillos de sello y soldaduras) debern satisfacer los requisitos de NACE MR0175 / ISO 15156, SSC Regin 3. NACE enumera una variedad de tipos de material y especificaciones aceptables para utilizarse en construccin. El uso de otros materiales distintos a stos los deber aprobar por escrito la ECOPETROL S.A.

NACE requiere que la mayora de los materiales se fabriquen utilizando una condicin de tratamiento trmico aceptable segn se indique (v. g., normalizado, recocido, etc.). Estos requisitos varan segn el tipo de material y componente. Algunas veces, nicamente se enumera un estado de tratamiento trmico aceptable en NACE, y en otros casos, se enumeran dos opciones (o ms). NACE requiere que la mayora de los componentes se sometan a una revisin de dureza para asegurar la ductilidad adecuada del material. Esto incluye tubos, forjas, fundiciones, productos forjados, pernos, empaques, y materiales de anillo de sello. NACE tambin requiere que todos los procedimientos de soldadura utilizados sean calificados segn los requisitos indicados. Tambin se requieren pruebas de dureza de la soldadura.

7.2.3. Identificacin de Material Todos los materiales de partes a presin deben tener Reportes de Prueba de Fbrica Certificados. Como mnimo, todos los componentes de las vlvulas y elementos especializados de 2 pulgadas y ms grandes, contenedores de presin (por ejemplo, el cuerpo, el bonete, la barrera de cierre, el vstago) sern entregados con Certificados de Prueba de Materiales de Fbrica y Certificados de Conformidad (si es requerido por ECOPETROL S.A.) para identificar el tipo de acero, la composicin, nmero de colada, resistencia a la tensin, limite elstico y las pruebas o exmenes realizados (por ejemplo, Charpy, radiografa, dureza, UT, tensil, limite elstico). Las vlvulas requieren un reporte de prueba hidrosttica. Todos los componentes de aleacin de acero y acero inoxidable, contenedores de presin, estn sujetos a una Identificacin de Material Positiva si as lo requiere ECOPETROL S.A. El FABRICANTE/PROVEEDORE deber presentar el nmero de copias del reporte de pruebas de material certificado (y certificados de cumplimiento) segn se solicite en la orden de compra.




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7.2.4. Materiales API 5L Grados X-60 / X65 / X70 Ocasionalmente se especifican materiales API 5L Gr. X60, X65, o X70 para sistemas de tubera de clase de presin ms alta debido a sus altos valores de esfuerzo de diseo permisibles (es decir, se requiere un menor espesor de pared de tubo para cada dimetro de tubo). stos se definen todos, como Materiales Listados ASME B31.3, B31.4 B31.8 de manera que se debern cumplir todos los requisitos del Cdigo aplicable. Debido a que estos materiales requieren procedimientos especiales de soldadura, se debern garantizar consideraciones de diseo y fabricacin especiales as: Todos los materiales se deben comprar como micro-aleados y tratados trmicamente segn sea necesario para cumplir con los requisitos especficos del proyecto. Como mnimo, todos los materiales se debern comprar ya sea, normalizados o templados y revenidos. Todos los materiales deben ser totalmente calmados (fully killed steel) y fabricados con tcnica de grano fino. Todos los materiales se deben comprar con un Carbono Equivalente Bajo (0.42 o menos) para mejorar la soldabilidad. El carbono equivalente se define como: CE = C% + Mn%/6 + (Cr%+Mo%+V%)/5 + (Ni%+Cu%)/15 Se debe observar que algunos PMCs requieren ceirse a NACE mientras que otros no. Independientemente de esto, el FABRICANTE/PROVEEDOR deber cumplir con los valores de dureza mximos especificados por NACE para todos los productos. El FABRICANTE/PROVEEDOR tambin deber presentar un plan detallado describiendo la manera en la cual se va a llevar a cabo el trabajo y se van a controlar las propiedades de material deseadas. El plan detallado lo deber coordinar una sola persona con una de ECOPETROL S.A. con bastante experiencia en la aplicacin de este material. Se debern disear todos los accesorios para que cumplan con los valores SIF bsicos de ASME B31.3 segn el Apndice D; ASME B31.4 valores bsicos SIF, Tabla 402.1-1 ASME B31.8, Apndice E, segn aplique. Todos los componentes (v. g., bridas, accesorios, acoples) se deben maquinar a partir del elemento forjado. Se rechazarn todos los componentes maquinados a partir de acero en barras o laminado. En lugar de los accesorios, es preferible crear salidas de ramificaciones a travs del proceso de extrusin siempre y cuando haya suficiente espesor de material en el cabezal. Consulte los documentos de soldadura y fabricacin del proyecto para requisitos adicionales de estos materiales. Ocasionalmente, se necesitarn los siguientes requisitos adicionales: ISO-15156, API-6A, PSL 1, PSL 2, ASME B31.3 Captulo IX, ASME B31.4 Captulo IX, ASME B31.8 Captulo VIII o Captulo IX. Ver las especificaciones del proyecto para mayores detalles.

7.2.5. Materiales de Aleacin de Acero al Carbono 4130 Se especifica la Aleacin de Acero al Carbono 4130 para sistemas de tubera de dimetros ms grandes, de clase de presin ms alta, debido a su disponibilidad y a los altos valores de esfuerzo admisible (v. g., se requiere un menor espesor de pared de tubo para cada dimetro de tubo). Este material no es referenciado en ASME B31.3, B31.4 B31.8 y por lo tanto, se le dan consideraciones especiales de diseo / fabricacin / soldadura, de la siguiente manera: Todos los materiales se debern comprar templados en lquido y revenidos. La temperatura de revenido deber ser mnimo 650C (1200F). Se deber realizar micro-aleacin segn sea necesaria para cumplir con los requisitos especficos del proyecto. Todos los materiales 4130 deben tener SMTS = 63 kilogramos por milmetro cuadrado (90 ksi) y SMYS = 42 kilogramos por milmetro cuadrado (60 ksi) como mnimo. Todos los materiales deben ser como completamente calmados y fabricados segn la tcnica de grano fino.




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Debido a que este es material no listado, debe cumplir con los todos los requisitos de ASME B31.3, B31.4 o B31.8 para materiales no listados. Todos los materiales se deben comprar con Bajo Carbono Equivalente (0.70 o menos) para mejorar la soldabilidad. El carbono equivalente se define como: CE = C% + Mn%/6 + (Cr%+Mo%+V%)/5 + (Ni%+Cu%)/15. El contenido mximo de azufre y el contenido mximo de fsforo no deben sobrepasar del 0.025% cada uno. Se deber observar que algunos PMCs requieren cumplimiento NACE mientras que otros no. Independientemente de esto, el FABRICANTE/PROVEEDOR deber cumplir con los valores de dureza mxima especificados por NACE (es decir, 26 HRC) para todos los productos. El FABRICANTE/PROVEEDOR deber presentar un plan detallado describiendo la manera en la cual se va a realizar el trabajo y las propiedades deseadas y controladas del material. El plan detallado lo deber coordinar una sola persona o ECOPETROL S.A. con bastante experiencia en la aplicacin de este material. Remitirse a los documentos de soldadura y fabricacin para todos los requisitos adicionales de este material. Ocasionalmente, los siguientes requisitos suplementarios sern necesarios: ISO-15156, API-6A, PSL-1, ASME B31.3 Captulo IX, ASME B31.4 Captulo IX, ASME B31.8 Captulo VIII o Captulo IX. Ver especificaciones del proyecto para mayores detalles.

7.2.5.1. Materiales de Tubera 4130 Los tubos debern ser fabricados mediante el mtodo de dimensionamiento de acabado en caliente deben tener un alargamiento mnimo del 18% y una reduccin de rea del rea 35%. Se deber realizar una prueba de impacto ranura-V Charpy de acuerdo con A370 para espesores 6.35 milmetros (0.25) de pulgadas. Se debern utilizar especmenes de ranura-V Charpy de tamao completo siempre que sea posible. La muesca deber ser perpendicular a la superficie. La temperatura de prueba deber ser -29C (-20F). La energa mnima absorbida para especmenes de tamao completo deber ser 42 Newton metro (31 libras-pies) en promedio / 30 Newton metro (22 libras-pies) sencillo. El factor de reduccin para los especmenes sub-dimensionados ser de: 7.6 milmetros 5 milmetros [0.30 pulgadas (-5/6)], [0.20 pulgadas (-2/3)]. Para cada lote se deber realizar una serie de pruebas de tensin y de impacto. Un lote se define como todos los productos del mismo tipo, dimetro nominal y espesor de pared producidos de la misma colada y la misma carga de tratamiento trmico. Para tubos que reciban tratamiento trmico en un horno continuo, el tamao del lote mximo deber ser de 60 metros (200 pies). Las muestras para la prueba de produccin debern reflejar de manera realista las propiedades del componente real. Todos los tubos debern ser 100% probados de acuerdo con el requerimiento suplementario 4 (SR4) de API-5L. Alternativamente, se pueden realizar pruebas de UT de acuerdo con SEL 1915. No se aceptan reparaciones con soldadura. Se debern marcar todos los componentes para asegurar la trazabilidad completa del lote de la colada y el tratamiento trmico.

7.2.5.2. Materiales Forjados 4130 Se debern disear todos los acoples y bridas para que cumplan con los valores SIF bsicos de ASME B31.3, Apndice D ", ASME B31.4, Tabla 402.1-1 ASME B31.8, Apndice E segn aplique. Todos los componentes (v. g., bridas, accesorios, acoples) se debern formar a partir de forjas. Se rechazarn los componentes formados de barras de acero o de formas laminadas.




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Las forjas se debern acabar en caliente. Las forjas debern estar austeniticas, templadas en lquido y revenidas. En lugar de accesorios, es preferible crear salidas para ramales a travs del proceso de extrusin de metal, siempre y cuando haya suficiente espesor de material del cabezal para utilizar esta tcnica. Las piezas forjadas con secciones transversales de ms de 6 pulgadas de espesor sern desbastadas y luego sometidas a tratamiento trmico. Las pruebas de impacto Charpy con entalla en V se deben llevar a cabo de acuerdo con ASTM A370 a -29C (-20F). La ranura deber ser perpendicular a la superficie. La energa mnima absorbida para probetas de tamao completo debe ser de 42 Newton metro (31 libras-pies) promedio y de 30 Newton metro (22 libras-pies) para probetas sencillas. Se deber realizar una serie de pruebas de tensin y de impacto para cada fundicin, espesor de seccin 25%, y carga de tratamiento trmico. Las muestras para las pruebas de produccin debern reflejar de forma realista las propiedades del componente real. Las muestras para la prueba se debern tomar de prolongaciones en los componentes reales. Forjas de sacrificio se debern utilizar para componentes forjados; sin embargo, se pueden realizar acuerdos especiales para componentes forjados que tengan un peso forjado que exceda 50 kilogramos (110 libras). Los especmenes de prueba se deben cortar a 1/4 de T desde la superficie, donde T es el espesor de las muestras para pruebas tratadas trmicamente. Se debern preparar esquemas que muestren el tipo, tamao y ubicacin de las muestras para prueba. Se debe aplicar Requerimiento Suplementario, S18, prueba de partcula magntica al 10% de todas las forjas (al lote segn se define para pruebas mecnicas). Los criterios de aceptacin deben ceirse a ASME VIII, Divisin 1, Apndice 6. No se acepta reparacin con soldadura. Cada componente se deber marcar para asegurar una trazabilidad completa para el lote de fundicin y de tratamiento trmico.

7.3. TUBOS Y ACCESORIOS GALVANIZADOS Las tuberas sern fabricadas para formar grandes ensamblajes antes de la galvanizacin. Los ensamblados de tuberas completos sern tan grandes como sea posible antes de la galvanizacin. Las tuberas ensambladas fabricadas sern galvanizadas por inmersin caliente despus de que todas las bridas, accesorios, y accesorios soldados hayan sido instalados. Cada ensamblaje completo debe limpiarse a fondo y despus galvanizado en ambas superficies, interior y exterior. Todas las conexiones para ensamble de tuberas deben ser bridados (de 2 pulgadas y ms grandes) o roscados NPT (1,5 pulgadas y ms pequeos). El roscado debe ser hecho antes del proceso de galvanizado. Se tendr cuidado de proteger las superficies de empaques de las bridas y los extremos roscados de daos durante la galvanizacin. Despus del galvanizado, las caras de las bridas sern re-adecuadas mecnicamente de ser necesario para cumplir con lo estipulado en ASME B16.5 para bridas de perfil resaltado. Adems, todas las roscas sern rectificadas despus del galvanizado para eliminar el exceso de depsitos de zinc. Una vez que se haya completado el galvanizado, ninguna soldadura ser hecha en los ensamblados de tuberas sin la autorizacin por escrito de ECOPETROL S.A. Esto es para asegurar que ninguna superficie no galvanizada est expuesta al fluido.




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Se deber galvanizar sumergiendo en caliente todas las tuberas, bridas y accesorios especificados como galvanizados con un mnimo de 71 gramos (2.5 onzas) de material de galvanizado por pie cuadrado de rea de superficie de acuerdo con ASTM A123. No se deben usar tubos y accesorios galvanizados en servicio de hidrocarburos segn requisitos de ASME B31.3. ECOPETROL S.A. deber aprobar el procedimiento de galvanizado por inmersin en caliente antes de que el proceso sea utilizado.

7.4. APLICACION DE LOS CIDIGOS Para el clculo de los espesores de la tubera, segn el servicio se usarn los siguientes cdigos:

ASME B31.1 Power Piping: Para todos los utilitarios (servicios) y sistema contra incendio en facilidades relacionadas al transporte de hidrocarburos lquidos o Gas natural; todo esto siempre y cuando dichas facilidades no estn dentro de reas de proceso (transformacin o elaboracin de nuevos productos), como refineras y plantas qumicas, en cuyo caso el cdigo a utilizar sera el B31.3.

ASME B31.3 Process Piping: Esta norma tpicamente aplica para refineras de petrleo, plantas qumicas plantas petroqumicas, plantas criognicas y plantas de proceso relacionadas.

ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and other Liquids: Adems de los ductos para el transporte de hidrocarburos lquidos, aplica para las facilidades relacionadas a este servicio tales como, estaciones de bombeo, rea de tanques, terminales y puertos; todo esto siempre y cuando dichas facilidades no estn dentro de reas de proceso (transformacin o elaboracin de nuevos productos) como refineras y plantas qumicas, en cuyo caso el cdigo a utilizar sera el B31.3.

ASME B31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems: Adems de los ductos para el transporte de Gas Natural, aplica para las facilidades relacionadas a este servicio tales como, estaciones de compresin, rea de almacenamiento, terminales y puertos; todo esto siempre y cuando dichas facilidades no estn dentro de reas de proceso (transformacin o elaboracin de nuevos productos), ej. Refineras y plantas qumicas, en cuyo caso el cdigo a utilizar sera el B31.3.

7.5. REQUISITOS ESPECFICOS CDIGO ASME B31.1 Este cdigo se usa principalmente para el diseo de tuberas externas asociadas directa (BEP) e indirectamente (NBEP) con calderas acuatubulares de generacin de vapor (de potencia y de tambor) y supercrticas como se indica en las figuras 1001.2 (A.1), 100.1.2 (A.2), 100.1.2 (B) y 100.1.2(C) respectivamente. Adicionalmente se tendr en cuenta para el diseo de tuberas contra-incendio construidas en acero al carbono pues dado que el esfuerzo admisible de diseo es menor que el indicado para otros cdigos para un mismo material, significa que se tiene un mayor factor de seguridad para el sistema contra-incendio. El diseo estar basado en la clases de tubera aplicables, las cuales puede estar incluidas en el Piping Class de ECOPETROL S.A. o desarrolladas especialmente para el proyecto especfico o revisando las existentes para adaptarse a las condiciones de trabajo del proyecto.

7.6. REQUISITOS ESPECFICOS CDIGO ASME B31.3 Este cdigo se usa principalmente para el diseo de tuberas de plantas de proceso de todo tipo, entre las que se incluyen las refineras y plantas petroqumicas asociadas con la industria del petrleo y gas.




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El diseo estar basado en las clase de tubera aplicables, las cuales pueden estar incluida en el Piping Class de ECOPETROL S.A. o ser desarrolladas especialmente para el proyecto especfico o revisando las existentes para adaptarse a las condiciones de trabajo del proyecto.

7.6.1. Requisitos Generales de Diseo de Tuberas Los materiales de tubera deben estar de acuerdo con las clases de tubera seleccionadas, revisadas o desarrollas para el proyecto y cualquier desviacin debe estar indicada en los planos de tubera. Los lmites de tubera gobernados por otros cdigos sern tenidos en cuenta segn se indique en los diagramas de flujo o P&IDs. La tubera que sirve a edificios y reas diferentes a las reas de proceso dela planta deben estar de acuerdo con los cdigos de plomera, calentamiento y ventilacin o refrigeracin. Las tuberas instaladas en paquetes pueden ser segn el estndar del fabricante siempre que ellas cumplan con los cdigos y los requerimientos de la orden de compra. Bridas de cara plana deben ser instaladas contra las caras planas de equipos y vlvulas de hierro fundido. Las pruebas hidrostticas deben estar de acuerdo con lo indicado en el listado de lneas y dems requisitos para prueba en plantas que se indica en la especificacin VSP La limpieza interna de los sistemas de tubera antes de su puesta en operacin debe estar de acuerdo con los requisitos del proyecto o como se indique en los diagramas de flujo. La conexin de las unidades, la localizacin de equipos y las rutas de tubera deben estar basadas en la economa, seguridad, facilidad de mantenimiento y operacin. El alineamiento de los equipos y las rutas de tubera deben mostrar una apariencia organizada. Las lneas principales de proceso y servicios en los pipeways elevados, deben colocarse normalmente con los servicios en la cubierta superior y las lneas de proceso en la cubierta inferior. Se debe proveer espacio para unidades futuras como se requiera por ECOPETROL S.A. o por consideraciones de proceso. Este requerimiento debe estar indicado en los diagramas de flujo y/o en el plano general de la planta. La localizacin y espacio de los tanques de almacenamiento y los requerimientos de diques de contencin deben estar de acuerdo con la norma NFPA 30 y las regulaciones locales. El espacio puede ser incrementado segn los requerimientos de construccin. La tubera normalmente se enruta sobre durmientes. La elevacin de los durmientes puede ser escalonada para permitir el cambio fcil de cruces o cambios de direccin en las intercepciones. Los equipos de la periferia, las bombas y los intercambiadores deben ser agrupados y estar localizados fuera de los diques para permitir un enrutamiento econmico de la tubera. Las torres de enfriamiento deberan estar localizadas en la misma direccin del viento de edificios y equipos para evitar que el roco caiga sobre ellos. El lado ms corto dela torre debe estar localizado en la direccin prevaleciente del viento en verano para lograr mxima eficiencia. Las torres de enfriamiento estarn localizadas a un mnimo de 30 metros de las unidades de proceso, unidades de servicios, equipo de combustin o de proceso. Las facilidades para carga y descarga que manejan materiales combustibles deben estar aun mnimo de 60 metros del equipo de proceso y a 77 metros de los tanques de almacenamiento.




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7.6.2. Requisitos para Disposicin de Tuberas

7.6.2.1. Espacios Libres y Accesibilidad Los espacios mnimos libres para equipos, estructuras plataformas y soportes debe estar de acuerdo con la siguiente tabla.

Tabla 1. Espacios Mnimos Libres para Equipos.

ITEM DESCRIPCION ESPACIO

VIAS

Espacio libre por encima en vas de acceso primario (desde la corona) 6,4 metros

Ancho de vas de acceso primario excluyendo un (1) metro de bermas 6 metros

Espacio libre por encima en vas secundarias(desde la corona) 3,8 metros

Ancho de vas secundarias excluyendo un (1) metro de bermas 4 metros

Espacio libre desde las bermas de las vas hasta equipos y tuberas asociados con hidrocarburos

15 metros

PASILLOS DE MANTENIMIENTO EN EL PISO

Espacio libre vertical y horizontal para mantenimiento de equipos con gra hidrulica de 12 toneladas de capacidad

3,8 metros

Espacio libre horizontal para montacargas de 2,3 toneladas de capacidad y equipo similar.

1,8 metros

Espacio libre vertical para montacargas de 2,3 toneladas de capacidad y equipo similar.

2,4 metros

Espacio libre horizontal para equipo de mantenimiento manual porttil (marcos en A, carretillas, carritos y equipo similar).

1 metro

Espacio libre vertical para equipo de mantenimiento manual porttil (marcos en A, carretillas, carritos y equipo similar).

2,4 metros

PASARELAS El espacio libre horizontal estar en lnea recta excepto donde existan condiciones extremas que requieran otro arreglo

0,9 metros

Espacio libre por encima (excepto para volantes) 2,1 metros

PLATAFORMAS

Ancho mnimo 0,9 metros

Mnimo espacio libre alrededor de cualquier obstruccin en la plataforma 0,45 metros

Espacio libre por encima 2,1 metros

Mxima distancia vertical entre plataformas 9,1 metros

EQUIPOS

Espacio mnimo de mantenimiento requerido entre bridas de intercambiadores u otros equipos arreglados en pares

0,45 metros

Espacio mnimo de mantenimiento requerido para para un miembro estructural de tubera

0,3 metros

Espacio libre desde el borde de la berma de la va (la proyeccin mxima) hasta un equipo que no maneja hidrocarburos

7,5 metros

EQUIPO DE COMBUSTION

Espacio libre entre equipos manejando hidrocarburos (cuerpo a cuerpo) excepto que reactores y/o equipo en sistemas combinados deben ser localizados para un arreglo econmico de la tubera.

15 metros

Espacio libre desde el borde las vas hasta el cuerpo 15 metros

TUBERA AREA Espacio libre entre el dimetro exterior dela tubera, bridas o aislamiento y un miembro estructural considerando movimiento trmico total.

50 milmetros

Un medio de egreso consistente de una va contina y no obstruida de salida debe ser provista desde cualquier punto en un edificio, equipo elevado o estructura. Un medio secundario de escape debe ser provisto cuando la distancia desde el punto ms lejano en una plataforma hasta una salida sobrepasa los 23 metros.

7.6.2.2. Mantenimiento Equipos, estructuras y tubera deben ser arreglados para permitir mantenimiento y servicio por medio de equipo mvil. Se deben prever facilidades permanentes cuando el mantenimiento por equipo mvil sea imprctico.




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Un rea de acceso libre debe ser provista en el suelo para recipientes con internos removibles o aquellos que requieran cargue y descargue. Intercambiadores con haces tubulares removibles deben tener un espacio libre de mantenimiento igual a la longitud del haz tubular ms dos (2) metros medidos desde la placa-tubos. Suficiente acceso y espacio libre deben ser provistos en equipos de combustin para remocin de tubos, deshollinadores, pre-calentadores de aire, quemadores, ventiladores y otros equipos auxiliares. Las vas de la planta pueden ser usadas como rea de halado de haces tubulares y tubos.

7.6.2.3. Bombas Las bombas deben ser localizadas cerca al equipo del cual hacen la succin. Normalmente las bombas en unidades de proceso estn localizadas bajo los pipeways. La tubera debe ser diseada para proveer espacio libre para remocin de la bomba o del motor. Similarmente en bombas con succin en el extremo, la tubera debe permitir la remocin de la cubierta de succin y el impulsor mientras las vlvulas de succin y descarga permanecen en su sitio. Las lneas de succin sern arregladas de tal forma que minimicen los cambios de direccin por lo que deben ser cortas y tan directas como sea posible y bajando desde el equipo a la bomba. Los volantes de las vlvulas deben ser orientadas de tal manera que no interfieran con el mantenimiento de la bomba o la remocin del motor y deben ser operables fcilmente desde el piso.

7.6.2.4. Intercambiadores Los intercambiadores deben ser puestos juntos siempre que sea posible. Los intercambiadores apilados de casco y tubos (TEMA) estn limitados a cuatro (4) cascos de alto en servicio similar pero no deben sobrepasar de 5.4 metros por encima del piso terminado o a menos que estn montados en una estructura. Las cubiertas del cuerpo y del canal deben mantenerse despajados de tubera, partes estructurales, etc. para aflojar y retirar los pernos de las bridas del intercambiador y permitir la remocin de los cabezales y haces tubulares.

7.6.2.5. Recipientes y Columnas La tubera en las columnas debe estar localizada, siempre que sea posible, radialmente respecto a la columna sobre el lado del pipeway; las escotillas y plataformas deben estar localizadas sobre el lado de acceso. Las escotillas deberan estar localizadas sobre o cerca de una lnea vertical comn. Plataformas deben ser provistas para cada escotilla situada a ms de 5.4 metros sobre el nivel del piso terminado y posicionadas de tal forma que el eje horizontal de la escotilla este entre 610 a 1050 mm por encima del nivel de la plataforma, siendo la altura preferida de 750 mm arriba de la plataforma pero en ningn caso a menos de 610 mm (2 pies) arriba de la plataforma. Plataformas combinadas pueden ser suministradas cuando sea prctico o econmico en columnas vecinas y similares que tengan las escotillas al mismo nivel. Se deben proveer pescantes de carga (davits) en recipientes y columnas de ms de 9 metros de altura sobre el nivel del piso terminado y en recipientes no accesibles por gra mvil para el manejo de internos, vlvulas de alivio, etc. Los pescantes deben orientarse para permitir el cargue y descargue dentro del rea de acceso.




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Siempre que sea posible, los instrumentos de nivel deben localizarse sobre el recipiente sobre el lado situado sobre el pipeway.

7.6.2.6. Equipo de Combustin Los equipos de combustin deberan ser localizados de tal manera que los gases inflamables de hidrocarburos y de otras reas de proceso no puedan ser arrojados por el viento en la llama abierta. Las vlvulas de corte del manifold de gas combustible deben estar localizadas aun mnimo de 15 metros de la caldera, horno o equipo que protegen. Las vlvulas laterales del quemador delas calderas deben estar localizadas para ser operadas mientras se mira la llama a travs de la puerta de observacin. Las chimeneas de las calderas deben terminar a un mnimo de 4,5 metros (15 pies) por encima de cualquier plataforma dentro de un radio de 12 metros.

7.6.2.7. Compresores Reciprocantes Las lneas de succin y descarga que estn sujetas vibracin, tanto mecnica como acstica, normalmente deben rutearse sobre el piso y sujetarse en los puntos establecidos por el anlisis del sistema. Cuando las lneas suben a la parte superior del cilindro, la longitud dela parte levada debe ser soportada para resistir la vibracin. La tubera alrededor del compresor debe arreglarse para permitir acceso para mantenimiento a ambos lados de los cilindros y para el izaje de partes removibles como pistones, cilindros y rotores del motor por medio de equipo mvil. Si se requiere, los compresores reciprocantes horizontales y en lnea deben tener plataformas para acceso a las vlvulas de los cilindros

7.6.2.8. Compresores Centrfugos Las lneas de succin y descarga deben rutearse para permitir espacio libre mantenimiento o ser hechas con carretes removibles de tubera. Las partes pesadas como la cubierta superior o interior, el rotor, etc. deben ser accesibles con equipo mvil. Las consolas de aceite de lubricacin y aceite de sello (si es aplicable) deben ser localizadas adyacentes y a una mnima distancia del compresor. Las lneas de retorno de aceite del motor del compresor deben tener una pendiente mnima de 1: 24 hacia la conexin de entrada de las trampas de los sellos y/o el depsito de aceite. La tubera debe ser soportada de tal manera que se elimine la carga muerta sobre las boquillas del compresor. Los compresores centrfugos deben tener una plataforma completa en el nivel de operacin.

7.6.2.9. Vlvulas de Operacin Las vlvulas de operacion que requieren atencin, observacin o ajuste durante la operacin normal de la planta deben estar localizadas para su manejo desde el piso, plataforma o escalera permanente. Las vlvulas pueden ser operadas por cadenas cunado la parte inferior del volante est a ms de 2 metros arriba del nivel del piso terminado o de la plataforma de operacion. En general, los volantes, manivelas y vstagos de las vlvulas sern mantenidos fuera de los pasillos de operacin.




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Los volantes o manivelas de vlvulas de bloqueo usadas solo para paradas de emergencia localizadas a ms de 4,5 metros (15 pies) sobre el nivel de piso terminado, excepto aquellas localizadas en pipeways, deben ser operables desde escaleras o plataformas permanentes, las localizadas en pipewyas pueden ser operables por escaleras porttiles.

7.6.2.10. Instrumentos y Dispositivos en Lnea Controladores de nivel de lquidos e indicadores de nivel de vidrio deben ser accesibles desde el piso, plataforma o escalera permanente. Los indicadores de nivel de vidrio se deben poder leer desde el piso siempre que sea prctico. Las vlvulas de alivio deben ser accesibles y siempre que sea factible instaladas en plataformas que sean tiles para otros propsitos. Las vlvulas de alivio trmico de NPS 1 y menores pueden ser instaladas en posicin horizontal cunado no es practico hacerlo en posicin vertical. Vlvulas de alivio de NPS 1-1/2 y mayores deben instalarse en posicin vertical nicamente. Las vlvulas de alivio que descargan a un sistema cerrado normalmente deben ser instaladas a mayor altura que el cabezal de recoleccin y la lnea de descarga no debe tener bolsillos. Las vlvulas de alivio que descargan a la atmosfera deben tener las colas detuvo extendidas hasta un mnimo de 3 metros por encima dela plataforma de operacin situada en un radio de 7,5 metros (25 pies). Las vlvulas de alivio que descargan vapores de hidrocarburos a la atmosfera y localizadas a menos de 30,5 metros de un equipo de combustin se les debe hacer un estudio de disipacin de vapores. Los conjuntos de bridas de orificio deben instalarse en tramos horizontales; la instalacin en tramos verticales debe ser consultada con el fabricante o con el ingeniero de control. Las vlvulas de control deben ser accesibles desde el piso o plataformas. Deben instalarse de tal manera que permitan leer los instrumentos o indicadores que muestran las variables que ellas controlan. Las trampas de vapor deben ser provistas en los puntos ms bajos y en los extremos cerrados de los cabezales de vapor. Tambin deben ser previstas en tramos largos de tuberas de vapor para remover el condensado y garantizar un vapor seco en el punto de entrega. El acceso a las vlvulas de alivio, las bridas de orificio y las trampas de vapor ubicadas a ms de 4,5 metros (15 pies) sobre el nivel del piso terminado, excepto los localizados en pipeways, debe ser desde una plataforma o escalera permanente. El acceso para las instaladas en pipeways puede ser hecho por escaleras porttiles. Los indicadores locales de temperatura y presin deben ser visibles desde el piso, escalera permanente o plataforma. El acceso a los termopozos de prueba, las termo-cuplas, los indicadores de temperatura y los indicadores de presin localizados a menos de 4,5 metros (15 pies) sobre el nivel del piso terminado debe ser desde el piso o por escalera porttil. El acceso para los instalados en pipeways puede ser hecho por escaleras porttiles. El acceso a los termopozos de prueba, las termo-cuplas, los indicadores de temperatura y los indicadores de presin localizados a ms de 4,5 metros (15 pies) sobre el nivel del piso terminado debe ser desde una plataforma o escalera permanente. Las bridas ciegas de anteojo deben ser provistas como se indica en los P&IDs y deben ser accesibles desde el piso o una plataforma. Los ciegos que pesen ms de 50 kilos deben ser accesibles a equipo mvil y cuando esto no es posible se deben proveer orejas de izaje o pescantes para su operacin.




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7.6.2.11. Venteos, Drenajes y Conexiones de Muestreo Los P&IDs deben mostrar el tamao de venteos, drenajes y purgas requeridos para la operacin de la planta. Purgas con vlvulas deben ser provistas en estaciones de vlvulas de control, interruptores de nivel controladores de nivel e indicadores de nivel de vidrio. Los venteos y drenajes taponados para prueba hidrosttica sern provistos sin vlvulas en los puntos altos y bajos de la tubera. Las conexiones de muestreo y prueba sern provistas como se indica en los P&IDs. El acceso ser desde el piso o plataforma. Las muestras que requieran enfriamiento deben estar provistas con un enfriador indicado en los P&IDs

7.6.2.12. Estaciones de Servicio y de Proteccin Personal Estaciones de servicio con agua, vapor, nitrgeno y aire segn sea aplicable deben ser provistas de acuerdo con los siguientes lineamientos:

Una manguera de 15 metros de largo para cada servicio debe alcanzar toda el rea de trabajo de la estacin.

Las conexiones para salida de agua deben proveerse nicamente a nivel del piso en reas de bombeo y cerca de equipos que requieran agua de lavado durante el mantenimiento.

Si es aplicable, las salidas de vapor sern provistas a nivel del piso nicamente en reas sujetas a derrames de productos y cerca de equipos que requieran durante el mantenimiento.

Las salidas de aire deben ser provistas en todas las reas que requieran herramientas neumticas tales como rea de intercambiadores, rea de compresores de aire, plataformas de reactores y columnas de tal forma que cada escotilla que requiera servicio este dentro del alcance de la manguera de 15 metros.

Si es aplicable, las salidas de nitrgeno deben ser provistas a nivel del piso y en todas las plataformas que requieren salidas de aire.

Duchas de emergencia y lavaojos deben ser provistos en reas donde el personal de operacion este sujeto a aerosoles peligrosos o derrames tales como cidos, soda caustica, etc. Estos tems deben estar marcados en los P&IDs.

7.6.2.13. Filtros en Lnea Filtros temporales tipo cnico deben ser provistos durante el arranque en las. La tubera debe ser arreglada para facilitar su remocin. Filtros permanentes en Y deben ser usados en lneas de succin de tuberas roscadas o con soldadura de enchufe (socket weld) de NPS 2 y menores. Filtros temporales del tipo canasta localizados en la entrada de los dispositivos amortiguadores de pulsaciones de compresores reciprocantes deben ser provistos durante el arranque. La tubera ser arreglada para facilitar la remocin del filtro. Filtros temporales del tipo canasta deben ser provistos y localizados tan cerca como sea posible a la brida de entrada durante el arranque de los compresores centrfugos. La tubera ser arreglada para facilitar la remocin del filtro.




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7.6.2.14. Aislamiento El aislamiento de tuberas tanto para calor como para frio ser provisto de acuerdo con las correspondientes especificaciones tcnicas de ECOPETROL S.A. El aislamiento para proteccin personal ser provisto en lneas no aisladas y en equipos operando arriba de 60 grados centgrados cuando constituyan un peligro para los operadores durante la rutina normal de operacin. Las lneas que son usadas muy infrecuentemente tales como lneas de descarga de vapor de sofocacin y vlvulas de alivio no requieren aislamiento. Protecciones para vlvulas y bridas, si son requeridas, sern indicadas en la clase de tubera aplicable. En el cruce de lneas aisladas en caliente con soportes se deben proveer patines en los siguientes casos.

Todas las lneas de acero inoxidable y de aluminio.

Todas las lneas de acero al carbono y de acero aleado de NPS 3 y mayores cuando las temperaturas de diseo son mayores de 300 grados centgrados

Lneas de NPS 20 y mayores y aquellas con espesores de pared menores que el standard weight deben ser chequeadas para determinar la necesidad patines o platinas de desgaste. Se excluyen las lneas de vaco las cuales requieren diseo especial.

Se deben proveer cunas en todos los soportes de lneas aisladas para servicio en frio. A menos que se indique de otra forma en los trminos de referencia o contrato, los soportes de tuberas, los patines y cunas deben ser de acuerdo con los planos estndar de ECOPETROL S.A.

7.6.2.15. Flexibilidad de Tuberas La flexibilidad de las tuberas ser llevada a cabo siguiendo la especificacin de ECOPETROL S.A. y si es aplicable los requisitos especficos incluidos en los trminos de referencia.

7.7. REQUISITOS ESPECFICOS CDIGO ASME B31.4/B31.8 Estos cdigos se usa principalmente para el diseo de tuberas de ductos de para el transporte de crudo y gas, estaciones de bombeo y de compresin, lneas de flujo y similares asociadas con la industria del petrleo y gas. La figura 1 muestra un ejemplo de diagrama de flujo para el diseo de ductos. Este diagrama de flujo es una adaptacin a los cdigos aplicables mostrados de la figura 2 de la referencia bibliogrfica No. 1 La figura 2 muestra los Criterios especficos de la Vicepresidencia de Transporte y Logstica de ECOPETROL S.A. (VIT) para la definicin del ducto de transporte de crudo. Para la norma B31.4 se definen los siguientes tres factores de diseo (F):

F = 0.72 para lnea regular.

F = 0.66 para terminales y estaciones de bombeo y almacenamiento. El valor de este factor se seleccion como un promedio de los valores indicados por la norma para lnea regular y para cruces y reas especiales.

F = 0.6 para cruces y reas especiales. Los anteriores factores pueden variar de acuerdo a la evaluacin de riesgos y caracterizacin del rea; el valor seleccionado debe haber sido previamente autorizado por ECOPETROL. S.A.




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Para la norma B31.8 el factor de diseo F depender de la Clase de Locacin definida en la misma norma. Para cada caso particular el valor seleccionado debe ser aprobado por ECOPETROL S.A. Para las estaciones de bombeo, estaciones de compresin, terminales y similares incluidas dentro del alcance de las normas ASME B31.4 y ASME B31.8, el diseo de las tuberas tendr en cuenta todo lo que sea aplicable de los numerales 7.6.1 y 7.6.2 y en las clases de tubera indicadas para cada caso en particular.

Servicio - Hidrocarburos Lquidos: ASME B31.4 - Gas Natural: ASME B31.8

Ruta - Consideraciones de

seguridad y orden pblico. - Consideraciones

medioambientales

Condiciones de Servicio - Categoras del fluido - Condiciones de proceso - Picos trmicos y de presin - Dimetro del tubo

Control de Calidad - Preparacin del plan QA - Aseguramiento de la calidad - Registro y control de

documentos

Factor de Diseo

Clase de locacin (para B31.8)

Evaluacin de riesgos (para B31.4)

Criterios de diseo

Condiciones de presin y temperatura

Sobre-espesor para corrosin interna

Sobre-espesor para corrosin externa

Esfuerzos

Expansin y flexibilidad

Materiales

Seleccin del material

Seleccin de los espesores de pared.

Cruces

Diseo de cruces

Revisin del Factor de Diseo

Construccin

Consideraciones Ambientales

Terminal y Estaciones Intermedias

Sistemas de Seguridad

Diseo de Equipos Presurizados

Diseo de tubera

Seleccin de Vlvulas y Equipos.

Corrosin Externa

Estudio de corrosin

Proteccin Catdica

Consideraciones Ambientales

Pruebas y Puesta en Marcha

Consideraciones ambientales

Plan de Pruebas

Plan de puesta en Marcha.

Diseo Seleccionado




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Definicin del (los) producto(s) a transportar, volmenes y vida til

Iidentificacin del (los) recorrido(s) de la(s) lnea(s) con altimetras

Categorizacin de las zonas a lo largo de la lnea e identificacin de rea de alta consecuencia

Determinacin del factor de diseo para las diferentes zonas Lnea regular F = 0.72 Condiciones especiales F = 0.60

Determinacin del dimetro y espesor ptimo de transporte. Consumo de energa versus inversin inicial

Establecimiento de los parmetros hidrulicos por medio de la simulacin inicial

Evaluacin de riesgos y determinacin de zonas a sectorizar con vlvulas de seccionamiento

Evaluacin en estado dinmico, definicin de estrategias de control, y estimacin de tiempos de cierre

Si no se cumplen los criterios establecidos se debe prever el uso de una vlvula en el sitio que est por fuera de los parmetros

Figura 1. Flujograma para el Diseo de Ductos.

Figura 2. Criterios para definicin del ducto de transporte de

ecp vst p met et 013 especificaciones generales de tuberia

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