drywall
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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Y AMBIENTAL
CONSTRUCCION II
TRABAJO
DRYWALL
INTEGRANTES:
ANDRES GUZMAN BARRANTES
SEMESTRE ACADÉMICO
2015
ASESOR
ING. Yarlaque Cabrera, Marco Antonio
CHICLAYO, MAYO DE 2015
Presentación
El Sistema Drywall es un moderno sistema constructivo para muros
divisorios, falsos cielos rasos y otras aplicaciones que no tienen una
función estructural dentro de la infraestructura donde se instalan. La base
del sistema es una estructura de perfiles, rieles y parantes de acero
galvanizado, revestido en los interiores con placas o paneles
incombustibles de yeso o fibrocemento por ambas caras. Con estos
elementos se construyen componentes con los que se forman muros,
interiores y exteriores, muros de fachada, muros divisorios, y
prácticamente cualquier otra forma arquitectónica. En el exterior puede
utilizarse la más amplia gama de materiales de construcción tradicionales
como mezclas, tabiques y elementos prefabricados como fibrocemento,
paneles de yeso y madera; de acuerdo con el gusto del cliente o
diseñador.
D RYWALL
1. CONCEPTO:Es un material que ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales.
El Drywall es un sistema constructivo moderno, basado en una estructura de acero
galvanizado, revestido con planchas de roca de yeso sumamente dúctil ideal para
edificaciones antisísmicas.
Etimología: Dry (seco) Wall (muro)
El Sistema de Construcción en Seco (Drywall), es una tecnología ya utilizada en todo el
mundo para la construcción de tabiques, cielo rasos y cerramientos, en todo tipo de
proyectos de arquitectura comercial, hotelera, educacional, recreacional, industrial y de
vivienda, tanto unifamiliar como multifamiliar
Una adecuada combinación de diferentes materiales, componen este sistema, los perfiles
de acero galvanizado que forman una estructura sobre la cual se instalan las laminas de yeso
en el caso de interiores y de fibrocemento para exteriores, además los tornillos, elementos
de unión de los perfiles metálicos y de fijación de las laminas, finalmente los materiales para
el acabado de las juntas interiores como la pasta para juntas (mastique) y la cinta de
refuerzo de papel o fibra de vidrio.
2. COMPONENTE
El yeso, CaSO4·2H2O, es un mineral común el cual se encuentra en la naturaleza por la
precipitación del sulfato de calcio en agua de mar, como también esta generalmente
asociado a la caliza debido a la acción del ácido sulfúrico proveniente de zonas volcánicas
sobre la caliza por la siguiente reacción:
CaCO3 + H2SO4 → CaSO4 + CO2 + H2O
También su obtención es de forma artificial como subproducto de la formación de H 3PO4
a partir del Ca3 (PO4)2 por la siguiente reacción:
Ca3 (PO4)2 + 3H2SO4 → 2H3PO4 + 3CaSO4
2.1. PROCESO SE FABRICACION
El desarrollo de todo producto de yeso se inicia con la extracción de un mineral llamado
yeso, cuyo color puede ser gris o blanco. El mineral básico está compuesto de sulfato de
calcio químicamente combinado con agua de cristalización, CaSO4·2H2O. El agua combinada
representa aproximadamente 20% del peso del mineral de yeso. Es esta característica la que
da al yeso sus propiedades de resistencia al fuego y lo hace tan adaptable para la
construcción.
Después de extraer el mineral de yeso, éste se tritura, seca y muele hasta una
consistencia similar a la de la harina, para luego calcinarse, con lo que despide en forma de
vapor la mayor parte del agua químicamente combinada. Este yeso calcinado, comúnmente
conocido como yeso de París, se mezcla posteriormente con agua y otros ingredientes, para
luego emparedarse entre dos capas de papel especial con el fin de formar varios tipos de
panel de yeso, o se formula especialmente y se empaca en sacos para venderse como mezcla
de yeso o cemento.
Aunque el mineral de yeso extraído ha sido la materia prima tradicional para productos
de mezcla y muros secos, en el proceso de fabricación se está utilizando cada vez más yeso
“sintético”. El yeso sintético es un material que se obtiene como producto secundario de un
proceso industrial. Por ejemplo, en la mayoría de las plantas de energía la combustión del
carbón produce emisiones indeseables de azufre, una de las principales causas de la lluvia
ácida. El método más común para eliminar este contaminante del aire es mediante un
depurador de cal y piedra caliza húmeda. Funciona mediante un dispositivo instalado en las
chimeneas de las calderas de carbón. Cuando el humo del escape pasa por el depurador,
éste elimina químicamente los contaminantes. El calcio y agua en la piedra caliza húmeda se
combinan con los sulfatos de los gases de escape y forman sulfato de calcio (yeso) y agua.
Este material se conoce como yeso “sintético” o “químico”, que puede aprovecharse
fácilmente para fabricar productos de yeso.
Los paneles de yeso se forman mediante un proceso continuo altamente automatizado.
Una vez que fragua el núcleo de yeso, los paneles son cortados a varias longitudes, se secan,
reciben un pre-acabado si es necesario, y se empacan para su remisión. El proceso se realiza
con estricto apego a las especificaciones para cumplir con las normas de calidad.
Los productos de panel de cemento tienen algunas características similares a las del panel
de yeso, aunque sin la desventaja de la sensibilidad al agua. Los paneles de cemento son
fabricados a partir de cemento Portland, que no es afectado por el agua y es muy resistente;
se elaboran por medio de un proceso continuo de mezcla de cemento Portland con
agregados, reforzados con una malla de fibra de vidrio revestida con polímeros, que cubre
completamente los cantos y las superficies frontal y posterior mediante un proceso
patentado. Los extremos tienen cortes rectos. El uso más popular que se da al panel de
cemento es como sustrato para azulejos de cerámica en muros y pisos, por ser muy durable.
Existe una amplia variedad de tamaños para pisos, muros, cielorrasos, cubiertas de muebles
de cocina, y como muro protector para calefactores de combustibles sólidos y hogares de
chimeneas.
Los continuos avances en la construcción con yeso dependen de la conservación de la
calidad y la reducción en los tiempos y costos de construcción. Se ha mantenido
consistentemente a la vanguardia en estos aspectos. En el centro de investigaciones de USG
se siguen desarrollando y probando continuamente nuevos productos para usos más
diversificados, así como nuevos sistemas económicos con mejor resistencia acústica y contra
el fuego.
3. TIPOS DE PLACAS:
3.1. PLACAS DE YESO CARTÓN
3.1.1 DESCRIPCIÓN
La plancha de yeso cartón consiste en un material de yeso formulado y procesado,
recubierto con papel pesado de acabado natural en la cara anterior y con papel reforzado en
la cara posterior.
Los bordes rebajados permiten reforzar y desaparecer las juntas con las cintas de papel y
la masilla para juntas. El tratamiento de la junta se hace para obtener una superficie lisa y
continua, obteniendo así la base para aplicar el acabado de su elección.
3.1.2. APLICACIONES
Ideal para la construcción de muros y techos falsos en interiores, instalado sobre
estructura metálica o de madera.
Versatilidad y flexibilidad para construir detalles arquitectónicos (arcos, bóvedas,
cenefas, etc.)
Dada la ligereza de la plancha y su sistema de fabricación, es ideal para todo tipo de
construcciones: edificios de oficinas, hoteles, centros comerciales, restaurants, casas,
etc.
Excelente solución para modificar espacios en forma limpia y rápida.
Ideal como revestimiento de muros existentes de mampostería y otros.
3.1.2. ALMACENAMIENTO
Todas las placas deberán tener la inscripción del nombre de fabricante y marca. Se
almacenara los paneles colocándolos en forma plana, uno encima del otro y elevados del
piso, ventilados y no expuestos al sol y/o lluvia. Se deberán proteger los materiales metálicos
de la corrosión ubicándolos bajo techo.
3.2. PLACAS DE CEMENTO PARA EXTERIORES (SUPERBOARD)
3.2.1 DESCRIPCIÓN
La placa SUPERBOARD está compuesto de cemento portland reforzadas con fibras
celulósicas, arenas finas, aditivos y agua, estas placas son producidos bajo un sistema de
curado en autoclave (alta presión) para acelerar el proceso de fragua.
Los tipos de placas son:
PLACAS CON BORDE RECTO
Son aquellas placas planas cuyos bordes tiene una terminación en ángulo de 90 grados y
se utilizan para tener acabados bruñados o con junta visible.
PLACAS CON BORDE BISELADO
Son aquellas placas planas cuyos bordes longitudinales tiene un rebajo de 2 x 35 mm con
la finalidad de sellar las juntas y tener un acabado sin bruñas o juntas invisibles, recubriendo
posteriormente toda la superficie exterior con un empaste de acabado tipo estuco.
3.2.2. APLICACIONES
PLACA SUPERBOARD de 4mm de espesor, de 1.22x2.44 mts., se utiliza en cielos
rasos con estructura de madera.
PLACA SUPERBOARD de 6mm de espesor, de 1.22x2.44 mts., la que se instala en
cielos rasos con junta invisibles y en paredes interiores de transito medio (oficinas,
viviendas, entre otros).
PLACA SUPERBOARD de 8mm de espesor de 1.22 x 2.44 mts. , la que se instala en
paredes interiores de alto transito resistentes al impacto y humedad (colegios,
hospitales, industrias, aeropuertos y hall de alto transito). También se utilizan en
paredes exteriores esta una altura de pared de 4.88 m.
PLACA SUPERBOARD de 10 - 12mm de espesor de 1.22 x 2.44 m. La que se instala
en paredes exteriores tipo Muro Cortina para alturas mayores de 4.88 m. También
se utiliza como base de techo–cobertura siempre que se impermeabilice.
PLACA SUPERBOARD de 15 mm de espesor de 1.22 x2.44 m., la que se instala en
entrepisos.
3.2.3. SUPERBOARD Y SUS PROPIEDADES
Otros nombres : Placa Plana de Fibro Cemento
Usos del producto : Material para la construcción
a) Componentes
Celulosa Virgen 10 %
Cemento 30 - 35 %
Sílice Cristalina 45 -55 %
Otros ingredientes no clasificados como sustancias peligrosas. 10 %
b) CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS
1) Apariencia y Olor : Placa sólida crema con dimensiones variables de acuerdo al
producto.
Gravedad Específica : 1.20 a 1.25
PH (10% soluc.) : 10.0
Viscosidad : No Relevante
Solubilidad en Agua : No Relevante
Punto de Ebullición : No Relevante
c) PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA PLACA
Deberá tener una densidad mínima de 1.20 Kg/dm3, capaz de resistir a altos
impactos y soportar golpes de camillas sobre un área reducida.
Deberá ser un producto que no contribuya a la expansión de llama y al desarrollo
de humos según normas ASTM E-84.
Deberá tener una resistencia mínima a la flexión de 14 MPa (air-dry) según norma ASTM
C-1186.
d)
d)
d)
d)
d)
d)
d)
d)
d)
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
Flamabilidad : No
Límite de Explosión : No hay riesgo de explosión
Punto de Inflamación : No
Los productos de Fibro Cemento no son Combustibles.
e) DATOS SOBRE REACTIVIDAD
2) Datos de Reactividad : Ninguna
Reactividad Peligrosa : Ninguna
Reactividad en Agua : Ninguna
Estabilidad : Estable
Riesgos por Descomposición : Ninguno
f) RIESGOS A LA SALUD / CONTROL DE LA EXPOSICIÓN
Identificación de Riesgos:
Vías de ingreso: Inhalación: Si ; Ojos : Si
Ingestión : No; Contacto : No
Riesgos a la Salud:
Para que exista riesgo, debe haber una prolongada y repetida exposición, y cantidades de
polvo respirable de sílice cristalina en el ambiente superiores al valor límite de
exposición tolerable (TLV), las cuales podrían resultar en una enfermedad pulmonar
(silicosis) y/o cáncer al pulmón.
Signos y síntomas de la exposición:
Los efectos en la salud pueden ocurrir de algunos años o décadas después del inicio de la
exposición.
Condiciones médicas generalmente agravadas:
Concentraciones de polvo que inducen a irritación de las vías respiratorias pueden
agravar los síntomas de la gente afectada por asma o bronquitis crónica.
3.2.4. PRECAUCIONES PARA EL MANEJO Y USO
Evite generar e inhalar polvo, siga las siguientes medidas de seguridad.
a) Para materiales derramados:
Es importante seguir buenas prácticas de limpieza en las áreas donde el producto haya sido
cortado y/o perforado, resultando en polvo y/o piezas cortadas. Para evitar la generación de polvo al
barrer, debe humedecerse el área. Es preferible usar una aspiradora tipo industrial en vez de barrer.
b) Precauciones para su manejo:
Este producto como tal no representa un riesgo para la salud. Las siguientes normas de
seguridad son referidas al polvo que se pueda generar al cortar, perforar, lijar, y/o triturar el
producto.
- Mantener contacto con el polvo lo mínimo posible.
- Las prácticas que puedan generar polvo deben realizarse en áreas bien ventiladas.
- En lo posible humedecer el producto antes de recortar, perforar y/o lijar.
- Trabajar los productos con herramientas manuales o bien con cortadoras, fresadoras y
taladros de baja velocidad que produzcan virutas gruesas.
- En ningún caso utilizar herramientas de alta velocidad que originen polvo fino
- Para reducir el contacto, debe usarse ropa de protección adecuada.
3.2.5. PROTECCIÓN PERSONAL
Si va a cortar, taladrar y/o lijar el producto usando métodos abrasivos tome las
siguientes medidas de protección personal:
a) Protección respiratoria:
Use una máscara de protección contra polvo aprobado por la NIOSH y que se ajuste
correctamente de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
b) Ropa de protección personal:
Para evitar el contacto directo del polvo con la piel debe usarse camisas de manga larga,
pantalones y guantes.
c) Protección de los ojos:
Para evitar la irritación de los ojos por partículas usar lentes de seguridad.
4. ESTRUCTURA METÁLICA
La estructura del sistema está conformada por perfiles de acero galvanizado,
principalmente de 89 mm de ancho atornillados entre sí, fijados a una losa de concreto con
pernos de anclaje.
En los muros portantes, se usan perfiles de 0.90 mm de espesor de dos tipos, los rieles de
90 mm de ancho y sección “U”, usados a modo de solera superior e inferior y los parantes de
89 mm de ancho y sección “C”, usados a manera de pie derechos.
Estos perfiles se unen entre si, usando tornillos 6x 22 autoperforantes.
4.1. PERFILES MÉTALICOS
4.1.1. DESCRIPCIÓN
Los perfiles metálicos están conformados por láminas de acero galvanizado grado 33,
doblados a través del proceso rollformer y de calibre 25 (0.45mm de espesor).
Muros interiores - exteriores
a) Rieles Horizontales
Son canales tipo U de anclaje que van adosados a la parte superior e inferior de la
estructura que se ubican en dirección horizontal. Se utilizaran rieles de 0.45 mm de espesor
distanciados según plano, cuyas medidas son de 65 ó 90 mm. de peralte exterior, 25 mm de
ala y de 3.00 m. de longitud.
b) Parantes Verticales
Son canales tipo C de soporte intermedio y de encuentro entre placas que se ubican en
forma vertical. Se utilizaran parantes de 0.45 mm de espesor distanciados a cada 407 mm,
cuyas medidas son de 64 mm. Ó 89 mm de peralte exterior, 38 mm de ala y de 2.44 m. de
longitud. Llevaran perforaciones cada 61 cm. para permitir el paso de las diferentes tuberías.
Estructura de techos
c) Tornillos autorroscantes:
Se usaran tornillos autorroscantes SUPERBOARD o similar para la fijación de las laminas a
los perfiles y WAFER para la fijación entre perfiles.
d) Sellador de juntas
Se usaran compuestos especiales o similares para el sellado de juntas, como EMPASTE
HAMILTON, pasta a base de yeso para aplicaciones solo en juntas invisibles de ambientes
interiores; SIKAFLEX 221, es un sellador flexible para juntas con movimiento y tratamiento
de juntas visibles en exteriores.
5. INSTALACIONES DE LOS ELEMENTOS
5.1. INSTALACION DE LA ESTRUCTURA METALICA
Se usaran los perfiles metálicos galvanizados de 65 o 90 mm. de peralte como rieles
horizontales (perfiles de amarre), fijando uno en la parte superior y el otro en la parte
inferior del paño que se requiere llenar, utilizando clavos disparados mediante fulminante y
espaciados a 407 mm., permitiendo así sujetar el SISTEMA DRYWALL en la parte superior e
inferior. Se usaran perfiles de encuentro de 64 o 89 mm de peralte, como parantes verticales
fijados a los perfiles de amarre superior e inferior previamente colocados. Estos perfiles
estarán unidos entre sí por tornillos WAFER. Estos parantes deberán tener en el caso que así
lo requiera, perforaciones espaciadas a distancias apropiadas para fijar las tuberías de las
instalaciones necesarias. Se colocaran bastidores de madera de 2”x2” en todo el contorno
del marco de cada puerta. Se colocaran parantes horizontales por cada nivel en donde se
juntan los paneles.
5.2. INSTALACION DE TABIQUERIA
5.2.1. TABIQUE SIMPLE DIVISORIO ENTRE LOCALES SECOS
Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta por rieles y
parantes. Los rieles superior e inferior, de 65 mm. ó 90 mm de alma, se fijan a las losas, vigas
o placas de concreto mediante clavos de fijación de 19 ó 25 mm o tarugos plásticos y
tirafones de 32 mm cada 61 cm. La estructura se completa colocando parantes de 64 ó 89
mm. de alma cada 40.67 cm ó 48.80 ó 61.00 cm. a ejes y en forma perpendicular a los rieles
superior e inferior. Los perfiles son unidos entre sí con tornillos autorroscantes 6 x 22 mm.
con cabeza Philips (estrella ) #2 tipo wafer o pan. Debe verificarse el correcto aplomado y
nivelado de la estructura previamente a la colocación de las placas de yeso cartón Sobre
ambas caras de este bastidor se colocará en forma horizontal y trabada, una placa de roca
de yeso cartón (Standard) de 12.7 mm (1/2”) de espesor, fijadas a la estructura con tornillos
autorroscantes 6 x 32 mm. ó 6 x 38 mm. con cabeza Phillips (estrella) #2 respectivamente.
Las uniones entre placas serán rellenadas con pasta para junta y encintadas con cinta de
papel especial de celulosa, debiéndose respetar el tiempo de secado mínimo de 6 horas
entre capas, para luego aplicar una capa final de masilla, al igual que sobre las hendiduras de
los tornillos, quedando de esta manera una superficie totalmente lisa, lista para recibir
acabado de pintura, empapelado, u otros.
De acuerdo al requerimiento de cada ambiente, es factible el uso de un aislamiento
térmico acústico de lana de fibra de vidrio al interior del panel.
5.2.2. TABIQUE SIMPLE DIVISORIO ENTRE LOCALES SECOS Y HUMEDOS
Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta por rieles y
parantes. Los rieles superior e inferior, de 65 mm. ó 90 mm de alma, se fijan a las losas, vigas
o placas de concreto mediante clavos de fijación de 19 ó 25 mm. o tarugos plásticos y
tirafones de 32 mm. La estructura se completa colocando parantes de 64 mm. ó 89 mm de
alma cada 40.67 cm, ó 48.80 cm. ó 61.00 cm. a ejes según el caso y en forma perpendicular a
los rieles superior e inferior. Los perfiles son unidos entre sí con tornillos autorroscantes 6 x
22 mm con cabeza Philips (estrella) #2 tipo wafer o pan. Debe verificarse el correcto
aplomado y nivelado de la estructura previamente a la colocación de las placas de yeso
cartón Sobre una cara de este bastidor se colocará en forma vertical, una placa de roca de
yeso RH (Sanitaria) de 12.7 mm (1/2”) de espesor, fijadas a la estructura con tornillos
autorroscantes 6 x 32 mm. ó 6 x 38 mm. con cabeza Phillips (estrella) #2 respectivamente. Y
la otra cara una placa de roca de yeso cartón (Standard) de 12.7 mm (1/2”) de espesor,
fijadas a la estructura con tornillos autorroscantes 6 x 32 mm. ó 6 x 38 mm. con cabeza
Phillips (estrella) #2 respectivamente. Las uniones entre placas serán rellenadas con pasta
para junta y encintadas con cinta de papel especial de celulosa, debiéndose respetar el
tiempo de secado mínimo de 6 horas para luego aplicar una capa final de masilla, al igual
que sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera una superficie
totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, u otros.
5.2.3. TABIQUE DOBLE DIVISORIO ENTRE LOCALES SECOS AISLANTE DE
RUIDO
Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta por rieles y
parantes. Los rieles superior e inferior, de 65 mm. ó 90 mm de alma, se fijan a las losas, vigas
o placas de concreto mediante clavos de fijación de 19 ó 25 mm. o tarugos plásticos y
tirafones de 32 mm. La estructura se completa colocando parantes de 64 mm ó 89 mm de
alma cada 40.67 cm, ó 48.80 cm. ó 61.00 cm. a ejes y en forma perpendicular a los rieles
superior e inferior. Los perfiles son unidos entre sí con tornillos autorroscantes 6 x 22 mm.
con cabeza Philips (estrella ) #2 tipo wafer o pan. Debe verificarse el correcto aplomado y
nivelado de la estructura previamente a la colocación de las placas de yeso cartón. Sobre
ambas caras de este bastidor se colocará, doble placa de roca de yeso cartón (Standard) de
12.7 mm (1/2”) de espesor, la primera capa en forma vertical y la segunda en horizontal y
trabadas, fijadas a la estructura con tornillos autorroscantes 6 x 32 mm. la primera capa y 6 x
41 mm la segunda, con cabeza Phillips (estrella) #2. Las uniones entre placas serán
rellenadas con pasta para junta y encintadas con cinta de papel especial de celulosa,
debiéndose respetar el tiempo de secado mínimo de 6 horas para luego aplicar una capa
final de masilla, al igual que sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera
una superficie totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, u otros. Se
aplicará entre los parantes metálicos una colchoneta de aislamiento de lana de fibra de
vidrio de 5 cm de espesor.
5.3. CONTRAPLACADO DE LA ESTRUCTURA
La estructura metálica de los muros se recubre en interiores con placas de roca de yeso
GYPLAC de 12.7 mm (1/2”) de espesor y en exteriores con placas de fibrocemento
SUPERBOARD de 8 o 12 mm.
Estas placas son atornilladas sobre los parantes metálicos de la estructura usando
tornillos autoperforantes 6x32.
Adicionalmente a los muros portantes, existen tabiques que se construyen con rieles de
65 mm de ancho y parantes de 64 mm, ambos de 0.45 mm de espesor, los cuales pueden ser
contra placados con placas GYPLAC en interiores y SUPERBOARD en exteriores.
5.4. ACABADO DE LOS MUROS
En los muros interiores, con las placas GYPLAC se logra un acabado totalmente liso,
empastando las cabezas de los tornillos y las uniones entre placas.
Exteriormente se pueden obtener tres tipos de acabado de los muros:
• Bruñado, dejando un espaciamiento mínimo de 3 mm entre las placas
SUPERBOARD de 8 o 12 mm, el cual puede ser rellenado con un sellador flexible.
• Tarrajeado, aplicando sobre placas SUPERBOARD de 6 mm una malla metálica
y mortero de cemento con aditivos.
Empastado, aplicando sobre placas SUPERBOARD de 8 o 12 mm biselados, un empaste
de acabado acrílico o similar, empastando previamente las juntas.
5.4.1. PRIMERA CAPA DE ACABADO
Usando una espátula de acabado de 8”, aplique una segunda capa de compuesto para
uniones después de que la primera capa se ha secado.
5.4.2. SEGUNDA CAPA DE ACABADO
Usando una espátula de acabado de 12”, aplique una segunda capa, haciéndola
desvanecer a las 6 o 7 pulgadas a cada lado del canal. Espere otras 24 horas y luego alise
ligeramente las uniones a las que se les ha aplicado el procedimiento de acabado con una
esponja húmeda. En caso de que se necesite una ligera pasada con el papel de lija para alisar
por completo las uniones, no use papel de lija con una aspereza de más de 100 gránulos. Es
posible que usted desee darle un revestimiento uniforme a la placa SUPERBOARD después
de haber completado el proceso de terminación en las uniones. Aplique una capa delgada de
compuesto al resto de la placa SUPERBOARD hasta completar el área de trabajo. Al secar
después de 24 horas, ligeramente la superficie hasta alcanzar la uniformidad deseada. PASO
DE TUBERIAS A TRAVES DEL SISTEMA Las aperturas en el SISTEMA SUPERBOARD requeridas
para el pase de instalaciones deberán fijarse basándose en la información entregada por el
fabricante y por la ubicación y dimensiones. Las perforaciones en los perfiles se inician a 1´
(30 cm aproximadamente) del extremo del perfil y continúan a cada 2´.
5.5. CIELO RASO SUSPENDIDO
Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta de parantes
y rieles perimetrales. Los parantes de 64 o 38 mm., se colocan cada 40.6 cm. atornillados a
los rieles perimetrales de 65 mm éstos son fijados a los muros o placas perimetrales
mediante clavos de fijación o tarugos y tirafones respectivamente. Los parantes y rieles se
dispondrán perpendicularmente, atornillados entre sí por medio de tornillos autorroscantes
6 x 22 mm de cabeza Philips (estrella) #2 tipo wafer o pan. Para suspender esta estructura se
utilizarán parantes de 64 mm. en forma vertical colocados cada 1m atornillados a ésta y
fijados en la losa superior horizontal con clavos de fijación, tirafones o pernos de expansión
con capacidad de carga según cálculo del peso total del cielo raso. Sobre este bastidor se
colocarán placas de yeso cartón (Standard) de 9.5 mm fijadas a la estructura con tornillos
autorroscantes 6 x 25 ó 6 x 32 con cabeza Phillips (estrella) #2 respectivamente. Es
recomendable que las placas se coloquen perpendicularmente a los perfiles, trabando las
uniones (juntas alternadas). Las uniones entre placas serán empastadas y encintadas con
cinta de papel especial de celulosa, recibiendo luego una capa final de masilla al igual que las
sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera una superficie totalmente
lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, etc.
5.6. COBERTURA
La estructura de cobertura se realiza con tijerales, armados con parantes de 0.90 mm de
espesor y 89 mm de ancho, como mínimo, armados con tornillos 8 x 22, autoperforantes.
Esta estructura se diseña de acuerdo a las luces libres y las sobrecargas correspondientes.
Los tijerales son montados sobre muros portantes, coincidiendo cada tijeral sobre un
parante, para luego fijarse a los rieles y arriostrarse diagonalmente entre sí.
Sobre los tijerales se colocan perfiles tipo omega a manera de correas, sobre las cuales se
instala la cobertura que puede ser de placas de fibrocemento Perfil 4, Gran Onda o Teja
Andina.
5.7. REDES DE INSTALACIONES
La estructura de perfiles de acero galvanizado, permite que por el interior del tabique,
pasen las tuberías de redes sanitarias y/o eléctricas, lo cual hace muy fácil el proceso
instalación.
Las cajas rectangulares u octogonales para interruptores, tomacorrientes o luminarias, se
fijan sobre la estructura metálica o sobre un soporte preparado con un perfil parante.
Las instalaciones en general se efectúan del mismo modo que en un sistema tradicional.
6. CARACTERÍSTICAS Y
VENTAJAS DEL SISTEMA DRYWALL
6.1. CARACTERISTICAS
Protección y seguridad.
La resistencia al fuego es inherente a la construcción con paneles de yeso o cemento. Los
sistemas proporcionan una resistencia al fuego permanente, que no está sujeta a la pérdida
de presión de agua u otras fallas y problemas que pueden ocurrir en los sistemas con
extinguidores por aspersión.
Resistencia al fuego.
Ni los paneles de yeso ni los de cemento generan fuego ni contribuyen a la combustión. Al
ser atacados por el fuego, se libera el agua químicamente combinada en los cristales de
yeso, convirtiéndose en vapor, lo que ayuda a retardar la propagación de las llamas y a
proteger las construcciones adyacentes. También los paneles de cemento son efectivas
barreras contra el fuego.
Control acústico.
Las construcciones de paneles de yeso y cemento ofrecen una excelente resistencia a la
transmisión de sonidos por el aire y por impacto, sin por ello tener una masa o peso
excesivos.
Fácil Decoración.
La construcción con yeso ofrece superficies lisas que aceptan prontamente decoración
con pintura, papel tapiz, cubiertas vinílicas o azulejos, y permiten efectuar redecoraciones
durante la vida del edificio. Las texturas simples o con agregados se aplican fácilmente a los
paneles de yeso, o se elaboran durante la aplicación de la capa de acabado de yeso. Las
superficies lisas y duras obtenidas con acabados de revestimientos finos y enyesados
convencionales son más higiénicas y fáciles de mantener que los bloques de concreto
expuestos.
Resistencia al Maltrato.
La variedad de productos permite realizar construcciones de muros con gran resistencia al
maltrato respecto a su peso y costo. Los paneles de yeso y los paneles reforzados con fibras
de fabricación especial, las combinaciones de paneles de yeso y revestimientos finos, y las
combinaciones de paneles de cemento y revestimientos finos significan toda una nueva serie
de soluciones para los sistemas de bajo costo resistentes al maltrato.
Estabilidad Dimensional.
En presencia de cambios normales de temperatura y humedad, la probabilidad de
dilatación o contracción es escasa y, en general, no producen alabeos ni pandeos. Cuando las
juntas están correctamente reforzadas, los paneles tienen una excelente resistencia a las
fisuras producidas por fuerzas internas o externas.
6.2. VENTAJAS
6.2.1. Mayor rapidez en la ejecución
Materiales con dimensiones estandarizadas, de poco peso, atornillados entre sí y muy fáciles de
trabajar, permiten una gran rapidez en el proceso de construcción con este sistema. Los
rendimientos en las diferentes partidas a realizarse, son entre dos y cinco veces mayores que los
sistemas tradicionales.
Como ejemplo, el asentado de ladrillo tiene un rendimiento de 12 m2/día, el equivalente en una
pared con el SCS Eternit sería el armar la estructura metálica y recubrirla con placas Gyplac y/o
Superboard en ambas caras, lo cual tiene un rendimiento que puede ser entre 16 y 20 m2,
dependiendo de la aplicación o la placa que se utilice.
Además se utilizan materiales sin grandes contenidos de humedad lo cual permite trabajar en
forma muy limpia, ordenada y sin causar molestias a las edificaciones existentes en el caso de
ampliaciones.
6.2.2. Gran versatilidad
El uso de perfiles metálicos livianos, la gran trabajabilidad de las placas Gyplac y
Superboard para el recubrimiento en muros y cielo rasos y las coberturas de fibrocemento
(Tejas, Gran Onda, Perfil 4, etc.), le dan al SCS Eternit la posibilidad de construir las formas
mas variadas, tanto en interiores como en exteriores, con mucha facilidad y rapidez, además
de poder combinarse con todo tipo de acabados, como el recubrimiento con diversas clases
de pintura, vinílica o latex, oleo, además de poder aplicar cualquier tipo de enchape de
cerámica, madera, metal, vinílico, entre otros.
De igual modo el sistema es compatible y combinable con cualquier otro material o
sistema de construcción (madera, acero, concreto, adobe, etc)
6.2.3. Menor peso
Una estructura metálica mucho mas eficiente estructuralmente y el menor peso de los
componentes individuales, permite lograr una edificación mucho menos pesada que con
materiales y sistemas tradicionales. Los muros con el SCS Eternit pesan 25 Kg/m2, esto es la
décima parte del peso de un muro convencional de ladrillo pandereta tarrajeado (250
Kg/m2). Esto permite que se pueda construir en lugares donde no sería factible hacerlo con
un sistema tradicional, por mala resistencia del terreno o por la poca resistencia de la
edificación existente, tratándose de ampliaciones en azoteas.
6.2.4. Menor costo de instalaciones sanitarias y eléctricas
Las redes de instalaciones eléctricas, sanitarias, de cómputo, comunicaciones, tv-cable,
etc., se colocan con mucha facilidad al interior de la estructura metálica, pasando a través de
las perforaciones de fábrica de los perfiles. Esto permite colocarlas con una gran rapidez y
facilidad.
6.2.5. No se generan desperdicios
El trabajar con elementos estandarizados, fabricados en serie y con un sistema modulado,
permite un uso adecuado y racional de los materiales y un metrado exacto de los mismos en
obra, evitando la consideración de porcentajes de desperdicio. Adicionalmente, a diferencia
de los sistemas tradicionales, donde se generan desperdicios por el uso de mezclas húmedas
para tarrajeos y por el picado de muros para las redes de instalaciones.
6.2.6. Menor costo final
Esta serie de aspectos como la mayor rapidez de ejecución, menor peso y volumen de los
materiales, uso racional de los mismos, mínimo desperdicio, gran versatilidad, así como una
serie de consideraciones adicionales tales como la menor incidencia del costo de transporte,
menores costos indirectos, entre otros, permiten que el SCS Eternit, tenga un costo final
inferior a los sistemas tradicionales que puede estimarse entre un 45% menor considerando
el casco y un 30% incluyendo los acabados
El equivalente al asentado es el armado de la estructura y el recubrimiento con las placas
Gyplac y Superboard.
El equivalente al tarrajeo es el empastado de las juntas interiores entre placas y las
cabezas de los tornillos.
El costo incluye materiales y mano de obra de instalación.
El peso corresponde a un tabique con perfiles de 64 mm de ancho y 0.45 de espesor mas
una placa Gyplac de 12,7 mm (1/2”) a cada lado y a un muro de ladrillo pandereta de soga,
tarrajeado por ambas caras.
Local comercial CASA LISTA de La Molina (Lima) durante la construcción.
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Menos empleo de mano de obra
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Construcción de paredes, tabiques y cielo rasos con arquitectura moderna en sus
casas u oficinas con menor costo.
6.2.7. Libertad de diseño:
Al ser estructuralmente superior, tiene una de las mayores relaciones de resistencia a
peso en comparación con otros materiales, permite salvar grandes espacios o luces sin
ningún problema, entregando una gran flexibilidad al diseño.
6.2.8. Mejor Calidad:
Todos los elementos del sistema son dimensionalmente estables, por lo que muros,
pisos y cerchas permanecen siempre rectos, no se tuercen ni deforman en el tiempo, ni
tampoco dependen, como con otros materiales, de cambios de humedad que causan
rajaduras, deformaciones y en general deterioro.
6.2.9. Mayor duración:
Permiten construir casas o elementos que son permanentes en el tiempo y que durarán
más de 300 años en un ambiente residencial, no expuestos directamente al ambiente.
6.2.10. Economía en la Construcción:
Menores perdidas de material; se calculan alrededor del 2%.
Mayor velocidad de construcción por ser rápido de trabajar al requerir menos
elementos.
Más liviano; nulos costos de post venta y/o reparaciones. Pesa sólo el 10% de un
tabique de ladrillo, lo cual hace que se reduzcan las exigencias estructurales acerca
de cimentaciones, vigas y columnas.
Local comercial de CASALISTA terminado.
(Planchas instaladas y pintadas)
7. MONTAJE DE LA ESTRUCTURA METÁLICA
7.1. REPLANTEO Y TRAZO.
Esto permite determinar el número de placas de yeso a usar, así como los diferentes tipos
de cortes a realizar en las placas, parantes y rieles. Se utilizan para esta labor, herramientas
tradicionales de construcción tales como: nivel de mano, hilo marcador, escuadra, lápiz,
escalera, etc.
7.2. INSTALACIÓN DE RIELES Y PARANTES.
Los rieles (perfiles metálicos horizontales) se instalan en las bases de vigas y en las losas,
fijándolas con clavos de ¾” de longitud, lanzados con una pistola de fulminantes; los
espaciamientos entre clavos se normalizaron a 30 cm, la razón fue estandarizar los
elementos de fijación con el fin de obtener conclusiones futuras.
Los parantes (perfiles metálicos verticales) se
ensamblan con los rieles cada 16” y se fijan entre sí
con tornillos de 7/16” de longitud.
Los parantes que van en las columnas se conectan
a ellas por medio de clavos de ¾”, espaciados cada 80
cm. Las herramientas que se usan son: niveles,
atornilladora y escuadra.
Montaje de Rieles y Parantes
7.3. MONTAJE DE PLACAS
7.3.1. Corte de la Placa.
El corte se hace apoyando la placa sobre una
superficie plana, y con la ayuda de una cuchilla se
corta el papel. Luego se presiona ligeramente la
placa, produciendo la fractura de la misma. Las
aristas cortadas se suavizan con una lija.
7.3.2. Emplacado.
Es importante que la placa se encuentre a unos 10 a 15 mm por encima del suelo, para
evitar problemas de humedad. Las placas se fijan a la estructura metálica con tornillos de 1”,
1 ¼” o 1 5/8” a 16” en el sentido horizontal y 30 cm en el vertical. El tornillo debe quedar
rehundido, sin torcerse ni romper el papel; de ocurrir problemas, se retira el tornillo y se
coloca otro a pocos centímetros, nunca en el mismo orificio. Las herramientas usadas son un
atornillador y una wincha.
7.4. TERMINACIONES
Sellado de Juntas y Masillado. Con
una capa fina de masilla se cubren las
juntas y las cabezas de los tornillos.
Se aplica la masilla en las juntas, para
luego pegar una cinta de papel
dejando secar hasta el día
siguiente. Luego, con una espátula de 30 cm, se coloca otra capa de masilla. Las
herramientas utilizadas son las siguientes: masilla, porta masillas y espátulas.
8. RECOMENDACIONES ESPECÍFICAS PARA INSTALAR DRYWALL
8.1. Planificación:
Hay varias consideraciones a tomar en cuenta al planear un trabajo de drywall. Estos
pasos mejorarán la apariencia y reducirán el costo.
a. Dibuje un bosquejo del área a ser cubierta por drywall.
b. Utilice el plan de construcción y su bosquejo para calcular el tipo y cantidad de
drywall y sujetadores requeridos para el trabajo.
c. Considere el uso de láminas drywall de 12’ u 8’ (3.66 m. ó 2.44 m.) de largo.
d. Planifique la instalación de drywall a través de los postes y/o vigas, lo que permitirá
tener una superficie sobre la cual instalar el drywall.
8.2. Cortando el Drywall
a) Utilice una regla T para marcar y una cuchilla de utilidad para rasgar. Con la cuchilla
de utilidad en ángulo recto a la lámina, rasgue completamente a través de la superficie de
papel. Doble hacia atrás la porción parcialmente separada de la plancha y use la cuchilla de
utilidad para cortar el papel de la parte posterior.
b) Los lados ásperos podrán ser suavizados con el lijador para drywall. Los paneles se
podrán cortar con un serrucho, a voluntad.
8.3. Cortando aberturas
a) Puede ser necesario cortar agujeros en el drywall, para instalaciones eléctricas,
portalámparas, etc. La distancia de la abertura al borde de la lámina debe ser
cuidadosamente medida y marcada en la cara del drywall. La abertura debe ser dibujada con
el lápiz y cortada con el serrucho de utilidad / para cerraduras.
b) El corte deberá estar a no más de 1/8" (0.31 cm.) de la instalación. El corte deberá ser
exacto o sino el plato cobertor no cubrirá el agujero.
8.4. Instalación del Techo
a) Es más difícil instalar drywall en un techo o cielo raso por la posición sobre la cabeza.
Es deseable contar con brazos T para colocar el drywall en su sitio mientras está siendo
instalado. Un brazo T es satisfactorio si consiste de una pieza de 2’ x 1’’ x 4’’ (60.96 cm. x
2.54 cm. x 10.16 cm.) clavado a otra pieza de soporte. El largo deberá ser alrededor de 1’’
(2.54 cm.) mayor que la altura de piso a techo. El o brazo T es colocado a un ángulo mínimo y
ajustado a presión, en su lugar.
b) Si se usa clavos, éstos deberán estar espaciados a 7’’ (17.78 cm.). Cuando se utiliza el
método de clavado y adhesivo, los bordes deberán ser clavados, usando solo un clavo por
viga en la lámina. Todos los bordes deberán ser sostenidos por el marco. Los clavos deberán
ser puestos para ajustar la lámina de drywall al marco, dando otro golpe para hundir el
clavo. Tenga cuidado de no quebrar la superficie del papel.
8.5. Colocación en la Pared
a) En aplicaciones horizontales de paredes laterales, instale las láminas de la parte
superior primero. Presione firmemente la lámina contra el techo y clave, dejando una
separación de 7’’ (17.78 cm.) Una sugerencia, es alejar todos los clavos de los ángulos
interiores del techo. Si se clava en los ángulos, es muy posible que se salgan. Si se usa el
método de clavado y adhesivo, todo el clavado interior puede ser eliminado. El clavado se
hará alrededor de los bordes de la lámina solamente. Si la lámina está arqueada podría ser
aconsejable asegurarla con clavos temporales hasta que pegue el adhesivo.
b) Para una aplicación vertical, se coloca los lados largos de la lámina paralelamente a
los componentes del marco. Esto es deseable cuando la altura del techo de su pared es
mayor que 8’-2’’ (2.49 m.) o la pared tiene 4’ (1.22 m.). de ancho o menos. Las
recomendaciones para el clavado son las mismas que para la aplicación horizontal.
8.6. Esquinero de Metal
Para proteger las esquinas de un daño en los bordes, instale esquineros de metal, luego
de haber instalado el drywall. Clave el esquinero cada 5’’ (12.7 cm.) a través del drywall
sobre el marco de madera.
8.7. Acabado de Uniones
c) Un material premezclado como mezcla o masilla de marca es la forma más fácil de
acabar las uniones, esquinas y cabezas de clavos. Se recomienda un mínimo de tres capas de
mezcla para cada unión encintada. Esto incluye una capa para colocar la cinta y dos capas
para realizar el acabado sobre la cinta. Cada capa deberá secar totalmente, usualmente en
24 horas, para que la superficie pueda luego ser lijada.
d) Al lijar, adhiera el papel de lija alrededor de un cuadrado de madera y lije la superficie
hasta que quede uniforme. No exagere en el lijado o lije la superficie de papel. Esto puede
mostrar la unión o cabeza de clavo a través de la pintura.
8.8. Aplicando la Mezcla
Utilice su espátula de 4’’ (10.16 cm.) para aplicar la masilla por toda la superficie hasta
que quede parejo en las depresiones de las uniones de las láminas de drywall.
8.9. Aplicando la Cinta para Drywall
a) Centre la cinta para drywall sobre la unión.
b) Presione la cinta firmemente hacia la mezcla con su espátula para drywall sujetada a
un ángulo de 45 grados. La presión hará escapar algo de mezcla debajo de la cinta, pero
deberá quedar suficiente cantidad para que quede una buena unión.
8.10. Aplicando las capas de Acabado
a) Cuando la aplicación de la cinta para drywall haya secado totalmente, usualmente
por lo menos a las 24 horas, lije ligeramente.
b) Aplique una capa de relleno, extendiendo unos centímetros del borde de la cinta, y
extienda los extremos de la mezcla.
c) Cuando se haya secado la primera capa de acabado, use su espátula de 10" (25.4 cm.)
para aplicar una segunda capa y esparza los lados a 1 1/2’’ (3.8 cm.) aproximadamente de la
primera capa.
d) Cuando esta capa esté seca, lije ligeramente para emparejar la superficie. Limpie el
polvo en preparación para el siguiente paso. El ancho total deberá ser de 14’’ a 18’’ (35.5 a
45.7 cm.)
8.11. Realizando el Acabado a las cabezas de Clavos
a) Pase su espátula de 4’’ (10.16 cm.) por los clavos para asegurarse de que están
debajo de la superficie de la lámina.
b) Aplique la primera capa de mezcla con una presión pareja para alisar el nivel de la
mezcla con el de la superficie de la lámina. No curve la espátula con una excesiva presión, ya
que tenderá a hacer una depresión con la mezcla, sobre el área cóncava.
c) Al secar, lije ligeramente mientras aplica una segunda capa, deje secar, lije
ligeramente y aplique la tercera capa. Lije ligeramente antes de decorar.
8.12. Acabados de Empalmes Finales
a) Utilice básicamente los mismos pasos con las uniones y bordes cóncavos. Los
empalmes finales no son cóncavos, así que tenga cuidado de no dejar mezcla en el centro de
la unión. Esto incluye las áreas sinuosas y sombreadas.
b) Esparza la mezcla bien, hacia afuera de cada lado de la unión.
c) La aplicación final de mezcla deberá ser de 14’’ a 18’’ (35.5 a 45.7 cm.) de ancho.
8.13. Acabados de Esquineros de Metal
a) Asegúrese que el esquinero de metal esté colocado firmemente.
b) Tome su espátula de 4’’ (10.16 cm.) y esparza la mezcla de 3’’ a 4’’ (7.62 cm. a 10.16
cm.) de ancho de la curva del esquinero, cubriendo los lados de metal.
c) Cuando esté completamente seco, lije ligeramente y aplique una segunda capa,
esparciendo los lados de 2’’ a 3’’ (5.08 cm. a 7.62 cm.) más allá de la primera capa.
d) Puede ser necesaria una tercera capa, dependiendo en su cobertura. Esparza los
lados de cada capa adicional de 2’’ a 3’’ (5.08cm. a 7.62 cm.) más allá de la capa precedente.
9. ACCESORIOS
9.1. ACCESORIOS PARA ESQUINEROS Y REBORDES.
Esquinero Exterior Metálico con Frente de Papel SHEETROCK,
(B1W, B1XW EL, B1 Super Side) Para esquinas exteriores de 90°.
Se ajusta a cualquier espesor de panel de yeso. Vienen diferentes
anchos de los flancos de papel: B1W—ancho regular, B1XW EL—
extra ancho, B1 SuperWide—super ancho.
Esquinero Interior Metálico con Frente de Papel SHEETROCK
(B2) Está diseñada para formar un ángulo interior realmente de
90º. Se ajusta a cualquier espesor de panel de yeso.
Esquinero Exterior Metálico Desviajado con Frente de Papel
SHEETROCK, (B1 OS) Para esquinas de 135º. El esquinero
desviajado está diseñado para lograr una esquina fuera de
ángulo recto con un menor peralte para utilizar menos
compuesto de relleno. Se ajusta a cualquier espesor de panel de
yeso.
Ángulo Interior Metálico Desviajado con Frente de Papel
SHEETROCK, (B2 OS) El esquinero interior desviajado está
diseñado para lograr los ángulos interiores de más de 90º. Se
ajusta a cualquier espesor de panel de yeso.
Esquinero Exterior Metálico Boleados de ¾” con Frente de
Papel SHEETROCK, (SLOC) Se utiliza para crear esquinas que
tengan un ángulo boleados de 90º, de ¾” de radio. Se utiliza con
paneles de yeso de ½” y de 5/8”.
Esquinero Interior Metálico Boleado con Frente de Papel
SHEETROCK (SLIC) Se utiliza para crear un ángulo interior de 90º,
boleado y de ¾” de radio. Se utiliza con paneles de yeso de ½” y
de 5/8”.
Esquinero Boleado Exterior Metálico con Saliente y Frente de
Papel SHEETROCK, (SLOC OS) Forma una esquina exterior con
saliente redonda de 135º. Es ideal para ventanas voladas tipo
baywindow y para aplicaciones similares
Esquinero Boleado Interior Metálico con Saliente y Frente de
Papel SHEETROCK (SLIC- OS) Forma una cavidad liza para
ángulos interiores de 135º.
Esquinero Exterior Metálico Boleado de ½” (Danés) con Frente
de Papel SHEETROCK Este esquinero tiene un boleado que es
más ancho y suave que el típico boleado de ¾” de radio. Se
utiliza con paneles de yeso de ½” o de 5/8” de espesor
Esquinero Exterior Metálico con Frente de Papel SHEETROCK
(Micro Bead) Esquinero metálico con una menor altura en la
vena de protección resultando una menor utilización del
compuesto para juntas. Los flancos extra anchos se utilizan para
lograr una máxima cobertura del esquinero.
Reborde “Z” Metálico con Frente de Papel SHEETROCK (B4
NB) Reborde “L” modificado que soluciona los problemas de
rebaje en aleros, muros en diferentes planos, cielorrasos, de
bordes en cajas de luminarias y otros diseños interiores de
arquitectura. El reborde B4 cuenta con un flanco de papel en
ambos apoyos de la moldura, que eliminan la necesidad de juntar
el canto de los detalles del reborde y ofrece un acabado más
limpio y recto.
Esquinero de Unión Metálico en “J” con Frente de Papel
SHEETROCK (B9) Se utiliza para delinear los extremos ásperos de
los paneles. Es ideal para las aberturas y marcos de puertas y
ventanas.
Cinta de Refuerzo Metálica Flexible SHEETROCK Es una cinta
de refuerzo flexible que asegura que las esquinas quedan rectas o
en cualquier ángulo. (Mostrado a la izquierda y abajo). Ofrece una
protección durable de las esquinas para cielorrasos en gajos,
cajillos, arcos y alrededor de las ventanas saledizas tipo
baywindow. La cinta tiene 2-1/16” de ancho y tiene una de ranura
de 1/16” entre dos listones de acero galvanizado de ½” de ancho.
Cuando se dobla, la cinta forma un esquinero resistente, se aplica
con compuesto para juntas convencional y se desvanece hacia los
cantos para lograr que la superficie de la muro quede lisa.
También se utiliza para unir muros divisorios de yeso con muros
aplanados en yeso de remodelaciones y para reparar las esquinas
que estén astilladas o agrietadas.
Reborde L- & J Envolvente para los paneles de yeso hecho de acero galvanizado, incluye
Nº 200-A en J para ½” y 5/8”; y reborde para canto con ángulo en L Nº 200-B sin flanco
posterior para simplificar la instalación, en ½” y 5/8”. Ambos requieren de acabado con los
compuestos para juntas de USG.
J-Stop Reborde todo metálico para acabado sobre paneles de yeso, no requiere de
compuestos de acabado, incluye el modelo Nº 401 de ½”, el Nº 402 de 5/8”.
Reborde L y J con Flanco Expandido, Serie Nº 700 Reborde metálico ofrece una protección
integral de los cantos para los acabados de revestimientos finos de yeso (veneers) de doble
capa en vanos, intersecciones de cielorrasos y muros. Los flancos de metal expandido
aseguran la adherencia del revestimiento y eliminan el sombreado. Los Rebordes para
cantos modelo 701-A en forma de “J” y el 701-B en “L” proveen una base de 3/32”,
disponibles para bases de yeso de ½” y 5/8” de espesor.
Reborde L y J con Flanco Expandido, Serie Nº 800 Reborde metálico que acompaña a la
serie Nº 700 pero ofrece bases de 1/16” para acabados de revestimientos finos de yeso de
capa única o para acabados con compuesto de juntas en panel de yeso. Los flancos de metal
expandido de 1-1/4” refuerzan la adherencia del revestimiento, eliminan el sombreado,
ofrecen un calce superior y son fáciles de clavar o de sujetar con grapas. Los rebordes para
cantos modelo 801-A en”J” y el 801-B en “L” están disponibles para bases y paneles de yeso
de ½” y 5/8” de espesor.
Junta de Control de Zinc Nº 093 Para aplicaciones interiores. Ofrece bases de 3/32” para
acabados de panel de yeso. Se instala con grapas sobre el frente del panel. Requiere
acabado. Limitaciones: cuando el control de fuego y de sonido es una prioridad, se requiere
de un sello por detrás de la junta de control.
9.2. PRODUCTOS DE AISLAMIENTO Y CONTROL ACÚSTICO
9.2.1. Sellador Acústico SHEETROCK (Acoustical Sealent)
Es un compuesto con alto grado de elasticidad y base de agua que se utiliza para sellar las
filtraciones de sonido alrededor del perímetro de los muros divisorios, pasos y cajas
eléctricas. Se aplica fácilmente en esquineros o se puede trabajar con espátula sobre
superficies planas, tales como la cara exterior de las cajas de electricidad. Se adhiere
perfectamente a la mayoría de las superficies. Es muy elástico, permanentemente flexible,
resistente a la contracción y a las manchas, además de muy durable. Aceptado en ensambles
con resistencia al fuego de 1 a 3 horas, sin ninguna contraindicación respecto a la resistencia
al fuego de los mismos. Cumple con la norma ASTM C919.
9.2.2. THERMAFIBER Sound Attenuation Fire Blankets (SAFB)
Placa de fibra mineral semirrígida sin papel que mejora sustancialmente la
clasificación STC cuando se utiliza en las cavidades de los postes de los muros divisorios en
ensambles probados de USG. Cada colchoneta tiene una estructura densa y muy compleja
compuesta de fibras que producen millones de oclusiones de aire retardadoras del sonido.
Son muy maleables y fáciles de cortar e instalar. Cumple con la norma ASTM C665, Tipo I.
9.3. PRODUCTOS DE SEGURIDAD Y CONTROL DE INCENDIOS
9.3.1. Aislamiento de Seguridad THERMAFIBER (Safing Insulation)
Es un material maleable de formación y rellenado que está hecho de fibra mineral, que
resiste temperaturas de hasta 2,000 ºF.
9.3.2. Compuesto Sellador de Humo THERMAFIBER (SMOKE SEAL
Compound)
Es un sellador flexible formulado especialmente para detener el humo. Se adhiere al
perímetro de la abertura y mantiene controlado el incendio. Es un material tipo masilla
que se aplica con un tubo o un balde de masilla; se seca y forma un sello flexible.
9.3.3. Compuesto FIRECODE Compound
Es un material tipo mezcla que se aplica húmedo sobre el material en
formación (donde corresponde). Luego fragua y se seca, formando un sellado duro y
curable. Disponible en polvo o mezcla.
9.3.4. Aislamiento de Seguridad THERMAFIBER (Safing Insulation)
Llena el espacio que queda entre las fronteras de la losa y el aislamiento del
muro cortina a fin de contener el fuego. El aislamiento laminado en el frente también
impide el paso de humo y gases tóxicos. THERMAFIBER Safing Insulation es también
el material más importante que se utiliza para rellenar los pasos o aberturas de
intrusión. Las colchonetas están disponibles en bloques de 4” de espesor por 24” de
ancho, y están diseñadas para ser cortadas e instaladas en la obra utilizando clips
sujetadores especiales para empotrado o soportes de alambres. Los bloques de
aislamiento deben cortarse con un mínimo de ½” más del ancho que la abertura,
para garantizar que ajusten a presión.
9.3.5. Compuesto Sellador de Humos THERMAFIBER (SMOKE SEAL
Compound)
Es un compuesto especialmente diseñado que resiste el fuego y humo. Se
aplica con una pistola de masilla para sellar el laminado posterior del aislamiento de
los muros cortina con el laminado posterior del aislamiento de seguridad (Safing
Insulation), y a este último con el perímetro de la losa del piso. También se puede
aplicar mediante una espátula para sellar los orificios de intrusión rellenos con
aislante por medio de una capa de 2” del compuesto sellador de humo THERMAFIBER
SMOKE SEAL Compound. Bloquea eficazmente las partículas de humo y el
movimiento de aire. El sistema de control de humo tiene la clasificación #165 de UL
para control de incendios con sistemas de intrusión de resistencia al fuego por 2 y 3
horas.
9.3.6. Compuesto FIRECODE (Compound)
Es un compuesto no tóxico desarrollado para su uso con el aislamiento de
seguridad THERMAFIBER (Safing Insulation), a fin de ofrecer sistemas para muros y
pisos contra la intrusión de fuego. Combina economía y rendimiento insuperables.
Está clasificado como no combustible, según la norma 220 de NFPA, al realizarse la
prueba que establece la norma E136 de ASTM. Características de combustión de la
superficie: propagación de la flama 0, generación de humos 0, de acuerdo con la
norma ASTM E84. Sella eficazmente las aperturas que rodean el tubo y el paso de
cables. Disponible en forma premezclada en cubetas de 3 qt. o de 4,5 gal, o en polvo
en bolsas de 15 lb para mezclar fácilmente con agua en la obra. Es más económico
que los productos en tubo, especialmente para trabajos a gran escala.
9.4. FIJADORES
9.4.1. Tornillos BUILDEX.
Es una línea completa de tornillos de acero especial auto-perdonante y auto-roscantes,
que incluye tornillos con un diseño de rosca de guía doble que logra una penetración hasta
30% más rápida. Además, no se salen con facilidad, sostienen y resisten mejor los tirones
que los fijadores convencionales.
Los tornillos resisten la corrosión y todos (excepto los de cabeza hexagonal con arandela)
tienen cabeza de cruz, para una instalación más rápida con un adaptador y una pistola
atornilladora eléctrica especial. La cabeza cónica gira y hace que el papel frontal del panel
quede en la cavidad debajo de la cabeza del tornillo, para obtener mayor retención y evitar
daños al núcleo de yeso y la cara frontal del papel. Eliminan los defectos asociados con
problemas de atornillado. Otros tipos de cabezas están diseñados específicamente para unir
metal con metal y para instalar rebordes de madera y metal. Los tornillos cumplen con la
norma ASTM C1002 (TIPO S y Tipo W) y con ASTM C954 (TIPO S-12).
Los tornillos de TIPO S tienen una punta especialmente diseñada y roscas que previenen
el desgarre de los tornillos, y proveen un máximo de retención y soporte sobre postes y
canales. Los tornillos de TIPO S están diseñados para ser utilizados con acero de hasta 0,04”
de espesor; los TIPO S-12, para acero de entre 0,04” y 0,07” de espesor.
Las roscas especiales de los tornillos de Tipo G y W ofrecen una mejor retención de la
unión de los paneles de yeso a las estructuras de madera. El fijador TAPCON Anchors ofrece
una unión rápida y segura de los componentes de acero con las superficies de concreto
colado o de bloques de concreto. Los tornillos Pilot Point especiales de 1-15/16” TIPO S-12
con cabeza cónica se diseñaron para unir madera terciada con vigas y postes de acero.
El soporte superior de los tornillos Tipo W evita, virtualmente, que las uniones de los
paneles se aflojen por desgarre, y que los clavos sobresalgan en las construcciones con
estructuras de madera. Las pruebas han demostrado que el tornillo Tipo W tiene 350% más
resistencia a la extracción por jalón, que los clavos GWB-54. Generalmente se necesitan
menor cantidad de tornillos que de clavos, y la instalación se realiza más rápidamente
utilizando atornilladores de clavos.
TIPOS BASICOS DE TORNILLOS PARA PANELES SUS DESCRIPCIONES EN LAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
El secreto de la superioridad del soporte con tornillos se demuestra en los diagramas. El tornillo con cabeza cónica (izquierda) hunde el papel frontal del panel de yeso sin romperlo; las roscas cortan la madera y la deforman para una mejor retención. El clavo más largo para panel de yeso (derecha) se ajusta con fricción, y se afloja la retención a medida que la madera se contrae, de modo que la cabeza del clavo puede sobresalir de la superficie, con lo cual sobrevendrán
9.4.2. Clavos para Paneles de Yeso.
Al descubrirse que los clavos comienzan a sobresalir a medida que la madera se contrae,
el diseño de éstos ha mejorado mucho. Se han desarrollado clavos que concentran una
retención máxima sobre el menor largo posible; cabe destacar el clavo anular, que tiene una
retención 20% superior a la de los clavos con mango liso del mismo largo y diámetro de
mango. Sin embargo, en condiciones de climas extremosos secos, como inviernos fríos y
secos, o en climas áridos, la contracción resultante de la madera puede ocasionar que
sobresalgan los fijadores si se utiliza el clavo anular más corto.
Como con los tornillos, es muy importante la especificación sobre cuál clavo es apropiado
para cada aplicación, especialmente para construcciones con resistencia al fuego, donde sólo
los clavos del largo y diámetro especificado lograrán el rendimiento adecuado. Cuando los
sistemas de paneles de yeso para estructuras de madera son sometidos al fuego, los clavos
de la superficie alcanzan temperaturas que tienden a carbonizar la madera, lo que reduce la
retención de los mismos.
9.5. JUNTAS DRYPLAC
Está diseñada para colocar cinta de papel tapar cabezas de fijadores, terminación de
juntas y cantoneras, y aplicar acabados simples. También se puede utilizar para rellenar
ranuras en paredes de yeso.
9.5.1. VENTAJAS
Tiene menos aire que otras mezclas
Viene premezclado de fábrica
Excelente adhesión
Poco encogimiento
Se seca con menor facilidad eliminando posibles surcos en el acabado
9.5.2. NORMAS
Cumple con la norma ASTM C475-89
9.5.3. ALMACENAJE
Mantener a una temperatura de 12ºc hasta que se seque.
Proteger de temperaturas congelantes, extremo calor y sol directo.
Rotar el inventario cada 90 días.
9.5.4. PRECAUCIONES
Puede contener mica, talco, escayola, piedra caliza, perlita, arcilla y látex.
Lijar mientras esta húmedo para disminuir el polvo.
Cuando se lija en seco, se recomienda utilizar mascara de polvo, gafas protectoras
y un respirador aprobado por NIOSH para quitar el polvo.
No ingerir.
Mantener fuera del alcance de los niños.
9.5.5. PRESENTACIONES
Balde de 28 kg
Caja de 20 kg
9.5.6. CARACTERÍSTICAS
Producto en pasta elaborado a partir de resinas sintéticas a base de agua con aditivos
especiales.
Especial para utilizar en recubrimientos no mayores a 3mm de espesor sobre
distintos tipos de superficie.
9.5.7. PREPARACIÓN
Contenido del envase listo para ser aplicado.
9.5.8. USOS
Realización mecánica y manual de junta invisible en uniones de planchas de yeso.
Recubrimiento de clavos, tornillos y esquineros metálicos.
9.5.9. TERMINACION O ACABADOS
Se aplica con una espátula metálica una nueva capa muy delgada de pasta hasta obtener
una superficie lisa a espejo, adecuada para recibir cualquier terminación.
9.5.10. OBSERVACIONES
Secado se recomienda su aplicación en ambientes suficientemente ventilados.
Proteger contra la congelación
No aplicar en temperaturas inferiores a los 5ºC o superiores a los 32ºC
9.5.11. MODO DE APLICACIÓN
10. PINTURA ESPECIAL SISTEMA DRY WALL
10.1. PINTURA VINILACRÍLICA COMPLEMENTO DE LA BASE ESPECIAL PARA EL
SISTEMA DRYWALL
FICHA TÉCNICA
I. IDENTIFICACIÓN.
NOMBRE COMERCIAL: pintura especial para sistema drywall.
COMPOSICION QUÍMICA: Recubrimiento vinilAcrílico tipo emulsión.
II. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO.
Pintura especialmente formulada como complemento del sistema para superficies tipo
drywall. Fabricado con resinas vinilacrílicas de alta calidad y aditivos de participación activa
que permiten obtener un recubrimiento de fácil manejo, alto poder cubriente, secado rápido
y excelentes propiedades de aplicación.
Se utiliza en superficies tipo drywall, paneles de cartón – yeso o fibrocemento, en las que
se haya aplicado con anterioridad una base especial para dicho sustrato. El sistema especial,
base y pintura, ofrecidos por Novaflex permite un acabado mate de gran calidad y óptimo
rendimiento.
III. PROPIEDADES FÍSICAS.
IV. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE.
La superficie sobre la cual se va a aplicar la Pintura Especial Sistema DryWall debe estar
seca, libre de polvo, mugre, moho, grasa o pintura deteriorada. Antes de aplicar se deben
ajustar los defectos que puedan afectar el desempeño y la apariencia final del producto.
V. APLICACIÓN
NOVAFLEX PINTURA ESPECIAL SISTEMA DRY WALL puede aplicarse por los métodos
tradicionales de brocha, rodillo o pistola indiferentemente.
Antes de aplicar, se mezcla la pintura con una espátula limpia para obtener una
completa homogeneidad del producto.
Para aplicación con brocha se mezcla la pintura con agua hasta la viscosidad deseada.
Se recomienda máximo un 30% de dilución por galón (una mayor cantidad de agua afectará
el cubrimiento).
Para aplicación con pistola convencional, se requiere una mayor dilución de la pintura.
Se recomienda máximo un 50% de dilución galón.
Se recomienda aplicar dos o tres manos, de acuerdo con el estado en que se encuentre
la superficie. El tiempo de secado recomendado entre manos es de 2 horas.
VI. BENEFICIOS
Para un acabado final perfecto.
Mayor rendimiento y gran resistencia.
Alto poder cubriente y gran blancura.
Presenta excelente adherencia y nivelación.
VII. OBSERVACIONES
Para evitar la formación de nata en los recipientes durante el almacenamiento, se
recomienda adicionar un poco de agua sin agitar el producto y tapar inmediatamente
después de su uso.
Para el cálculo del rendimiento de la pintura, se deben tener en cuenta la porosidad de
la superficie y las perdidas por aplicación.
La pintura aplicada alcanzara su desempeño óptimo luego de 30 días de secado, por tal
motivo no se recomienda lavarla antes de este tiempo. Cualquier limpieza deberá realizarse
con jabón de tocador, un paño (trapo) limpio y agua, nunca detergente ni cepillo y no se
recomienda limpiar en forma circular.
Es importante tener en cuenta adicionalmente, que un buen acabado depende de una
buena preparación de la superficie.
VIII. SEGURIDAD
No presenta riesgo de Inflamabilidad por su composición. Se recomienda almacenar en
lugar ventilado.
Efecto de exposición repetida
Ingestión: Puede causar irritación leve en las vías gastrointestinales.
Inhalación: Si se manipula en un lugar poco ventilado por períodos prolongados, provoca
irritación del aparato respiratorio.
Contacto con la piel: Por contacto muy prolongado puede causar irritaciones y
enrojecimiento.
Contacto con los ojos: Causa irritaciones con enrojecimiento e hinchazón de la conjuntiva.
Este producto en condiciones adecuadas de uso, no presenta ningún riesgo para la salud,
se recomienda aplicar con una ventilación adecuada y mantener fuera del alcance de los
niños. Si el producto es ingerido o se presenta irritación o reacción alérgica por contacto con
alguna parte del cuerpo, obtener atención médica inmediata.
11. ADHESIVOS
11.1. Compuesto para Juntas SHEETROCK de Secado Controlado (DURABOND) o
Compuesto para Juntas SHEETROCK Ligero de Secado Controlado (EASY
SAND)
Son productos en polvo, listos para mezclarse con agua. Se utilizan para laminar paneles de
yeso en muros y cielorrasos multicapas con o sin resistencia al fuego. Si se aplican como
adhesivo en motas, estos compuestos requieren la fijación temporal del panel en la
aplicación. Cuando se secan ofrecen excelente adherencia e inclusive permiten ajustar los
paneles después del contacto.
Compuesto Premezclado para Juntas SHEETROCK y Listo para Usarse para Encintado y de
Uso Múltiple (Ready Mixed Joint Compound) Estos compuestos están formulados para
obtener una consistencia cremosa suave, a fin de efectuar una aplicación más rápida con
espátulas. Se utilizan en laminados con paneles de yeso para muros y cielorrasos multicapas
con o sin resistencia al fuego. Tienen la ventaja de que ya están listos para ser utilizados y
evitan el excesivo mezclado y desperdicio. Ofrecen buena adhesión y resistencia cuando se
secan. Utilícelos sobre nivel de calle y evite su congelamiento. Cumplen con la norma ASTM
C475.
Compuesto Premezclado para Encintado SHEETROCK (Taping Joint Compound Ready-
Mixed) Es un producto de alto rendimiento para embeber cintas y también como primera
capa de relleno sobre esquineros y rebordes metálicos, molduras y fijadores en algunas
zonas. Compruebe que la fórmula sea la adecuada, también se utiliza para laminar.
Compuesto Premezclado para Juntas SHEETROCK para Capa Superior (Topping Joint
Compound Ready-Mixed) Es un producto de baja contracción,
así como de fácil aplicación y lijado. Recomendado para la
segunda y tercera capas sobre el compuesto para juntas
encintado (Taping) y premezclado multiusos (All Purpose Joint
Compound). También se utiliza para lograr texturas con
aplicación de capa única en determinadas zonas geográficas.
No recomendable su uso para embeber cintas y también como
primera capa de relleno sobre esquineros, molduras y fijadores
metálicos.
Compuesto Premezclado para Juntas SHEETROCK para Usos
Múltiples (All Purpose Joint Compound Ready-Mixed) Se utiliza
para encintar, acabar o recubrir (Skim Coat), texturizar y
laminar. Combina en un solo producto las características de
encintador y de acabado superior. Se recomienda su uso para
el acabado de los paneles de yeso SHEETROCK, con bordes SW, sobre juntas con relleno
previo de compuesto para juntas SHEETROCK (DURABOND) o el compuesto para juntas
ligero (EASY SAND). También se recomienda su uso para reparar grietas en revestimientos y
mamposterías interiores no expuestas a la humedad.
Compuesto Ligero Premezclado para Juntas SHEETROCK
(PLUS 3) Tiene todas las ventajas de un producto para múltiples
usos, más tres ventajas exclusivas: pesa 35% menos, tiene
menor contracción y extraordinario lijado. Generalmente
necesita sólo dos capas sobre metal. Elimina la necesidad de
compuestos separados, tanto para el sellado así como para la
cubierta superior, se lija con la facilidad de un compuesto de
cubierta superior (Topping) y adhiere como un compuesto para
encintado.
Compuesto Premezclado para Juntas SHEETROCK (Midweight/Peso Medio) Es un
compuesto premezclado que ofrece un excelente embebido de cinta, es fácil de trabajar y
lijar. Da buenos resultados como compuesto de encintado (Taping) y como compuesto de
capa superior (Topping). Su menor grado de contracción hace que generalmente sean
necesarias sólo dos capas sobre esquineros, molduras y fijadores.
Compuesto Ligero Premezclado para Juntas SHEETROCK
(EASY-SAND) Este compuesto ligero para juntas,
premezclado y listo para usarse ofrece la opción de
tiempo de fraguado. Cuando se utiliza en forma directa
desde el recipiente, funciona como un compuesto ligero
convencional multiuso, premezclado y listo para usarse.
Cuando el polvo amarillo activador especial (que viene
dentro de la cubeta) se mezcla totalmente con el
compuesto, funciona como un producto de fraguado
preestablecido similar al EASY SAND convencional. Los
tiempos de fraguado son regulados por la cantidad de
activador que se agrega a la mezcla, y pueden variar de
20 a 210 minutos.
Compuesto para Juntas SHEETROCK para Capa Superior (Topping) Es un material de lijado
terso para la segunda y tercer capa sobre el compuesto encintador o para el compuesto
multiusos. Permite lograr un excelente desvanecido y un mejor acabado. Compuesto
Multiusos para Juntas SHEETROCK (All Purpose) En un solo producto combina las
características de encintado y de capa superior. Se emplea cuando no se necesita obtener
los resultados incomparables de los compuestos especializados. También permite dar una
buena textura mediante su aplicación a mano.
11.2. COMPUESTOS EN POLVO DE SECADO CONTROLADO
Compuesto Ligero de Secado Controlado para Juntas SHEETROCK (EASY SAND) Pesa 25%
menos que los compuestos convencionales de secado químico y es más fácil de manejar,
más rápido de aplicar y con él mejora la productividad en el trabajo. Su facilidad de lijado es
similar a la de los compuestos premezclados multiusos para juntas listos para usarse.
Ofrece distintos tiempos de fraguado, de 8 a 12 minutos (EASY
SAND 5); 20 a 30 minutos (EASY SAND 20); 30 a 80 minutos
(EASY SAND 45); 85 a 130 minutos (EASY SAND 90); 180 a 240
minutos (EASY SAND 210); 240 a 360 minutos (EASY SAND 300).
12. CINTAS DE REFUERZO
Cinta para Juntas SHEETROCK Es una cinta de fibra muy resistente que se utiliza con los
compuestos para juntas de USG, reforzando las juntas y esquinas en muros con panel de
yeso y aplanados interiores de yeso fino. Tiene una resistencia excepcional tanto mojada
como seca; resiste la tensión, los pliegues y otras distorsiones; queda plana y no se rasga con
el uso de las herramientas. La cinta delgada está levemente lijada para aumentar la adhesión
y queda plana para que sea más fácil ocultarla con la próxima capa. Está procesada con
precisión con un pliegue central positivo, que simplifica la aplicación en los esquineros; si se
dobla en forma uniforme podrá aplicarse con precisión y sin problemas en los ángulos y las
juntas planas.
Cinta de Fibra de Vidrio SHEETROCK Está hecha de fibras cruzadas, para ofrecer mayor
resistencia de las juntas de panel de yeso que las cintas de malla con tejido tipo gasa de fibra
de vidrio convencional. Esta cinta autoadhesiva se aplica rápidamente y elimina el uso de
una capa base. Este compuesto también ofrece mayor adhesión para lograr la resistencia
deseada de la junta. La cinta también es ideal para las reparaciones de pequeños orificios y
grietas.
Cinta IMPERIAL Es una cinta resistente hecha de fibra de vidrio que se utiliza en las
construcciones de estructuras de madera, a fin de ocultar y reforzar las juntas y esquinas
interiores de bases de yeso, antes de realizar el acabado del aplanado fino. La cinta está
hecha de fibras de vidrio resistentes a grandes tensiones que se tejen en una malla abierta,
recubierta con un producto que las fija y recortada para lograr el ancho del rollo. La malla
abierta de la cinta IMPERIAL logra un excelente refuerzo y acuñado del yeso para que resista
la formación de grietas. Las fibras de vidrio quedan planas y minimizan la tensión para una
colocación sin pliegues ni distorsiones. Las tiras largas, entretejidas en espiral (gasa), y la
capa del producto que las une reducen el desprendimiento y desgaste de los cantos, además
de evitar que los hilos sueltos deformen las superficies acabadas. La cinta es muy flexible y
se aplica fácilmente en las juntas planas y las esquinas. Hay dos tipos de cintas:
Tipo P. Tiene un refuerzo adhesivo y sensible a la presión. Se usa para aplicaciones
manuales rápidas de autoadhesión; reduce el tiempo de instalación y el costo de los
fijadores.
TIPO S. Con refuerzo simple, se ajusta con grapas. Es más económica que la cinta de Tipo
P.
13. ACABADO DE JUNTAS
13.1. ACABADOS JUNTAS VISIBLES EXTERIORES
Las paredes del SISTEMA SUPERBOARD o similar luego de ser instaladas, presentan
juntas, depresiones causadas por tornillos u otras razones, antes de aplicarse el acabado o
revestimiento se procederá de la siguiente manera: Serán selladas todas las juntas y
depresiones usando el sistema de selladoras SIKAFLEX 221 o similar, siguiendo todas las
instrucciones del fabricante en cada caso. Un buen sellado no permitirá el ingreso de
humedad. Se dejara secar el material de sellado de juntas por el tiempo recomendado por el
fabricante para garantizar el sellado correcto.
13.2. JUNTAS INVISIBLES INTERIORES
13.2.1. RECUBRIMIENTO DE JUNTAS Y TORNILLOS
En los acabados de junta entre las uniones se usara la masilla HAMILTON o similar
aplicándose primero una espátula de acabado de 6”, rellenándose el canal formado por los
bordes ahusados de la lamina, incruste la cinta para uniones tipo malla de fibra de vidrio
directamente sobre la unión mientras el compuesto esta húmedo y alise el compuesto para
uniones alrededor y sobre la cinta a fin de nivelar la superficie, presione firmemente con la
espátula, extrayendo el compuesto sobrante. Aplíquese un poco de compuesto sobre todas
las cabezas de los tornillos y luego permita que el material se seque por completo
(aproximadamente 24 horas) antes de continuar.
Seleccionar los métodos usados para aplicar drywall:
Clavado.- Este es el método estándar utilizado para colocar drywall sobre una
estructura de madera. Los clavos galvanizados y de rosca son los sujetadores más utilizados
en este método.
Adhesivo.- el drywall puede ser colocado sobre numerosos materiales para pared y
marco, incluyendo metal y paredes de albañilería, usando este método. El material adhesivo
puede venir "listo para usar" o usted puede mezclarlo en el sitio de trabajo a partir de un
polvo proporcionado por el fabricante.
Clavado y adhesivo.- Este método dual es usado frecuentemente en aplicaciones de
drywall de doble capa. La primera capa de drywall es colocada usando clavos. El adhesivo es
entonces utilizado para aplicar la segunda capa sobre la primera.
Doble clavado.- Este método ayuda a prevenir que los clavos salten a través de la
superficie acabada de drywall. El segundo grupo de clavos asegura el drywall al marco.
Atornillado.- Este es el método estándar utilizado para colocar drywall sobre un
marco de metal, también puede ser utilizado con un marco de madera. En este método se
usa frecuentemente tornillos de cabeza de trompeta.
Recomendaciones para instalar drywall para una calidad, apariencia y seguridad máximas:
Siempre coloque drywall en ángulos rectos a las vigas del techo.
Instale el drywall horizontalmente sobre las paredes cuando se especifique así.
Corte las aberturas para las instalaciones a no más de 1/8’’ (0.31 cm.) más grandes
que la instalación.
Sea cuidadoso para evitar dañar la superficie del drywall al lijar la mezcla.
Planee la instalación de tal manera que las uniones verticales estén en línea con el
dintel de la puerta y ventana, cuando esto sea práctico.
Alterne las láminas de drywall en lados distintos de la pared para que las uniones se
realicen en diferentes postes.
Siga cuidadosamente las recomendaciones para calcular las cantidades de
sujetadores, tamaños y espaciado de los mismos, para prevenir que "salten" de las paredes
de drywall.
14. ENSAYOS
14.1. ENSAYO CÍCLICO COPLANAR
14.1.1. DESCRIPCIÓN DE LOS ENSAYOS
Se realizaron dos ensayos cíclicos: pórtico sin drywall y con drywall . Se utilizó un pórtico
de concreto armado de dos pisos a escala 1:2 con uniones articuladas en la zona columna–
cimentación. En el primer ensayo no se instaló la tabiquería, mientras que en el segundo sí,
pero sólo en el primer piso. El ensayo consistió en aplicar desplazamientos en forma cíclica
mediante un actuador dinámico colocado a la altura de la viga del primer nivel. Los
desplazamientos se midieron mediante LVDT.
. Ensayo Estático con Drywall.
Ensayo Estático sin Drywall.
En el ensayo sin drywall se realizó la fase 0 compuesta por desplazamientos laterales
máximos de 2 mm, mientras que en el ensayo con drywall se realizaron cuatro fases (1, 2,3 y
4) con desplazamientos de 2, 10, 15 y 20 mm, respectivamente.
RESULTADOS
En la Tabla 1 aparecen los valores máximos de las cargas y desplazamientos registrados
en cada fase, mientras que la rigidez lateral aparece en la Tabla 2.
Comparando la rigidez del tabique drywall con la del pórtico (Tabla 2), se observa que la
rigidez del pórtico aumenta en 54%. Este aumento es significativo, pero principalmente se
debe a que el pórtico presenta poca rigidez debido a que: 1) estaba articulado en su base; 2)
fue construido a escala 1:2; y, 3) había sido ensayado previamente (pórtico fisurado). Por
otro lado, para desplazamientos mayores, el tabique falla en las esquinas y deja de
interactuar con el pórtico, con lo cual, puede afirmarse que para sismos severos se puede
despreciar la acción del tabique. En el caso de sismos moderados, donde los
desplazamientos son menores, puede esperarse un aumento en la rigidez del sistema,
aunque no en la magnitud tan grande como ocasionaría un tabique de albañilería.
Principales Fallas. La forma como fallan las placas es por trituración localizada en las
esquinas superiores del tabique debido a su acción como puntal diagonal actuante contra el
pórtico. Otra zona donde se produce la trituración de la placa, aunque en menor grado, es
en las uniones entre las placas y los parantes, creándose un huelgo entre el tornillo de
conexión y la placa. Todo el proceso de trituración se inicia en la fase 2 (10mm) y se vuelve
crítico en la fase 3 (15 mm). Una vez que se produce la trituración en las esquinas de las
placas, se pierde la interacción pórtico-tabique.
En la zona de conexión riel-pórtico se produce una falla por cizalla del perno y del riel,
debido al desplazamiento relativo que existió entre el tabique y el pórtico (ver la diferencia
de desplazamientos D0 y D4 en la Tabla 1).
. Falla del perno por cizalla.
Cizalla del riel.
14.2. ENSAYO SÍSMICO COPLANAR.
Esta parte de la investigación comprende el desarrollo de dos etapas: ensayo sísmico
coplanar sin drywall; y, ensayo sísmico coplanar con drywall.
En ambas etapas se aplicó el sismo producido el 31 de mayo de 1970, comprimido en el
tiempo por razones de escala (1:2) del módulo aporticado, variando el desplazamiento (Dm)
y la aceleración (Am) de la mesa vibradora, para de este modo tratar de representar sismos
moderados y severos. Cabe mencionar que la aceleración aplicada (Am) equivale a la mitad
de la aceleración de un sismo real, por razones de escala del módulo aporticado.
Primera Etapa. Fase 0 sin Drywall: Dm = 20 mm y Am = 0.4 g (sismo moderado).
Al culminar esta etapa, se procedió a instalar los paneles drywall en los ejes paralelos al
movimiento del simulador en el primer y segundo piso para luego dar paso a la segunda
etapa en la cual se transmitió a la mesa vibradora las siguientes señales:
Fase 1 con Drywall: Dm = 20 mm, Am = 0.4 g. Equivale a un sismo moderado.
Fase 2 con Drywall: Dm = 40 mm, Am = 0.75 g. Equivale a un sismo severo.
Fase 3 con Drywall: Dm = 55 mm, Am = 1.00 g. Equivale a un sismo muy severo.
Fase 4: Dm = 55 mm, Am = 1.00 g. Las placas de yeso exteriores fueron removidas.
Vista del Módulo con Drywall.
En la Tabla 3 se muestra las fuerzas cortantes (Q) y los desplazamientos laterales máximos
(D) alcanzados en las diferentes fases en los dos pisos,
Tabla 3. Fuerzas Cortantes y Desplazamientos Máximos para las Diferentes Fases
Las fallas observadas, en su mayoría, eran por aplastamiento del drywall en las esquinas,
iniciándose en la fase 1 y volviéndose críticas en la fase 2, en la cual, el efecto de puntal
diagonal que ofrece el drywall desaparece. Véase en la Tabla 3 que sí se multiplican los
valores D y Q de la fase 0 por la relación Am (fase 2 o 3) / Am (fase 0), los resultados son
parecidos al caso sistema con drywall, por lo que se reafirma que ante los sismos severos
puede despreciarse la interacción drywall-pórtico. Además, después de retirar las placas del
primer piso, pudo notarse el pandeo de los parantes intermedios.
14.3. ENSAYO SÍSMICO ORTOGONAL AL PLANO DEL TABIQUE
En esta etapa se trató de analizar el comportamiento de la tabiquería drywall ante cargas
sísmicas perpendiculares a su plano, dándose énfasis a la capacidad resistente de sus
conexiones. Para tal efecto, se decidió realizar los siguientes ensayos: ensayo sísmico del
pórtico sin drywall; y ensayo sísmico del pórtico con drywall. Para ambos casos se utilizó el
sismo del 31 de mayo de 1970 sin escalar su duración, debido a que esta vez el espécimen
fue construido a escala natural.
14.4. ENSAYOS SÍSMICOS
Descripción de los Ensayos. La fase 0 (Am = 0.3g) corresponde a un sismo moderado
actuante en la dirección ortogonal al pórtico sin drywall. Terminada esta fase, se instaló el
drywall en el pórtico y el sistema se sometió a cinco fases con aceleraciones máximas de la
mesa vibradora: Am = 0.3g, 0.4g, 0.6g, 0.9g y 1.12g. Antes de iniciar cada fase, se realizaron
ensayos de vibración libre aplicando una onda compuesta por cuatro pulsos rectangulares, el
objetivo fue determinar el período de vibrar (T).
Comportamiento. Terminado los ensayos, se pudo observar que para cargas sísmicas
perpendiculares al plano, con aceleraciones de hasta 0.9g, los paneles, parantes, rieles y
elemento de fijación de la tabiquería, no sufrieron daños significativos que alteren la
capacidad resistente del sistema; lo cual convierte a la tabiquería drywall en un sistema
resistente a las acciones sísmicas ortogonales.
Valores Máximos Registrados. En la Tabla 4 se muestra la carga sísmica ortogonal (w)
actuante sobre el drywall, además, se observa que las aceleraciones en el centro de la
tabiquería son cinco a seis veces más grandes que las proporcionadas en la base.
Tabla 4. Aceleraciones, Desplazamientos y Cargas Máximas para las Diferentes Fases
En la Tabla 4 se observa que la capacidad resistente del tabique drywall, a cargas sísmicas
perpendiculares a su plano, supera al valor especificado por la Norma E-030 (Ref.2), que para
este caso se indica que la tabiquería deberá diseñarse para resistir una fuerza sísmica
asociada a un porcentaje de su peso (el peso fue 37.8 kg/m2). Adicionalmente, se observa
que en la zona central del tabique, los desplazamientos relativos son considerables, por lo
que se podrían dañar las instalaciones sanitarias, eléctricas o electromecánicas en caso
existieran en su interior, asimismo, podrían caerse los objetos colgados del tabique.
Para determinar el Módulo de Elasticidad “E” para vibraciones ortogonales al plano del
tabique, se usó la fórmula proporcionada en la Ref.1, en la cual se proporciona el período de
vibrar “T” de una losa simplemente apoyada, en función de E, las dimensiones de la losa, la
densidad de masa y el módulo de Poisson. Conociéndose “T” y adoptando un módulo de
Poisson igual a 0.30, se calculó en forma indirecta “E = 7400 ton/m2”.
14.5. ENSAYO ESTÁTICO
Como en el ensayo dinámico no se logró el colapso del tabique, fue necesario realizar
otro tipo de ensayo, con el objetivo de encontrar la capacidad resistente de la tabiquería. El
ensayo consistió en colocar en posición horizontal al pórtico, de modo tal que sobre él
actuaban cargas perpendiculares a su plano, proporcionadas por su propio peso y la adición
paulatina de bolsas de arena.
Al final del ensayo se pudo evidenciar una falla frágil. El mecanismo de falla fue el
siguiente: ambos rieles y un parante conectado a una de las columnas, fallaron en sus
elementos de conexión contra el pórtico. El parante de la columna opuesta no se
desprendió, pero fallaron los conectores de las placas de yeso. La combinación de estas
fallas produjo el colapso de la tabiquería. No se puede decir cual de las dos fallas se originó
primero debido a lo repentino de la falla.
Con la carga máxima registrada (156.5 kg/m2) instantes antes del colapso del tabique y
adoptando un factor de seguridad de 3, se puede establecer que para efectos de diseño ante
cargas perpendiculares al plano de la tabiquería, cada elemento de fijación perfil-pórtico
tiene una capacidad de carga admisible de 12 kg.
14.6. ENSAYOS DE FLEXIÓN EN TUBERÍAS
La razón de realizar este ensayo fue la necesidad de verificar si los desplazamientos
medidos en la zona central del tabique drywall durante el ensayo dinámico (Tabla 4), eran
soportados por las tuberías PVC. De esta manera, se realizaron dos ensayos de flexión el
primer espécimen correspondió a un tubo PVC de 4”, utilizado en las instalaciones de
desagüe, el segundo espécimen fue un tubo PVC de ½”, utilizado en las instalaciones de
agua. Ambos especímenes fueron sometidos a los siguientes desplazamientos en su centro:
6.3 mm, 8.60 mm, 12.5 mm, 17.80 mm y 22.90 mm.
. Vistas de ensayos de flexión en una tubería PVC de desagüe.
Luego de los ensayos se puede decir:
- Para un desplazamiento de 8 mm en el centro del tubo de desagüe, se puede producir
deformaciones en sus bordes extremos que hagan fallar la hermeticidad de sus uniones.
- La tubería de agua, se comportó bien para cualquier deformación que la tabiquería
pueda transmitirle. Por lo tanto no representan problemas a la hora de considerar los
desplazamientos inducidos por el sismo.
14.7. ENSAYOS DE FLEXIÓN
Siguiendo las especificaciones de las Normas internacionales del American Society Testing and
Materials C-78 (ASTM C-78) se realizaron 42 ensayos de flexión en placas colaborantes ACERO DECK.
Este ensayo es conocido como el ensayo de los tres puntos que consiste en aplicar una carga al
espécimen en los tercios de luz, distribuyendo la carga por la mitad en cada uno.
14.8. ENSAYOS DE FUEGO
Siguiendo las especificaciones de las normas internacionales del American Society Testing
and Materials E-119 (ASTM E-119) Standard Test Methods for FIRE Test Building
Construction and Materials se realizaron 06 ensayos de fuego en el Sistema Constructivo
ACERO DECK.
El ensayo consistió en suministrar calor mediante fuego controlado por una gradiente de
temperatura similar a la presente en los incendios, bajo una sobrecarga de servicio al límite
obtenido ya en los ensayos de flexión.
14.9. LIMITACIONES
No existe ninguna limitación, se ven desde el exterior similares a cualquier otra casa, las
diferencias de acabado y calidad están por dentro, éstas pueden ser revestidas con madera,
estuco, ladrillo, fibrocemento, siding de PVC o lo que Ud. prefiera.
14.10. Oxidación
No si se utiliza correctamente. Los perfiles son fabricados en acero galvanizado y en
ALUZINC de alta calidad cuando la instalación es en lugares cercanos al mar. El aluzinc
protege al acero corroyéndose preferente, fenómeno conocido como acción de sacrificio, así
este revestimiento protege los perfiles las ralladuras, bordes cortados, perforaciones y
demás áreas expuestas
NORMAS
Norma ASTM 475-89
Norma ASTM C919
Norma ASTM C665, Tipo I.
Los ensayos se basaron en las normas ASTM E 72-95 y ASTM E 564
Deberá tener una resistencia mínima a la flexión de 14 MPa (air-dry) según norma
ASTM C-1186.
15. DETALLES CONSTRUCTIVOS SISTEMA DRYWALL
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DRYWALL
EN LA CIUDAD DE HUÁNUCO
MATERIAL PRECIO
PARANTE DE 64mmx244 mts 11.50
RIEL METÁLICO DE 65mmx3mts 10.00
PLACA GYPLAC DE
1.22 x2.44x12mm
26.50
PLACA SUPERBOARD DE
1.22x2.44x6mm
43.00
Cinta malla para junta (rollo) 25.00
Masilla para junta (kilo) 4.30
Fulminante ciento 20.00
Clavos para fijar 14.00
Tornillos gyplac para
placas(millar)
22.00
Tornillos wafer para estructura
(millar)
22.00
Esquineros metálicos (rollo) 37.00
Lugares de venta
En Huánuco: Comercializadora yoli
Jr. abtao Nº811
Teléfono: 517619
En lima: Perfiles CALAMINON®,
Ricardo Strauss 781 en San Borja –
Teléfonos 225-5040 225-5042 225-6642
SEDE: Av. Javier Prado Este 5250 Ofic. 77 C.C.
La Fontana Urb. Camacho La Molina Lima - Perú
Telefax: (511) 628-5394 / (511) 628-5394
CONCLUSIONES
El yeso es el componente principal de las planchas de drywall, por lo tanto es
correcto determinar que muchas de las propiedades del yeso la comparten sus productos
derivados.
De la curva de comportamiento observamos que la losa tiene una mayor resistencia
al sobrepasar la etapa elástica, cuando ya se ha iniciado el desprendimiento de la placa del
concreto.
Ventajas para el constructor. Este sistema tiene bajo peso, facilidad para controlar el
aislamiento acústico y térmico, menor tiempo de montaje, mínimo desperdicio de material,
un mínimo de escombros, los montajes son limpios y en seco hay facilidad para ubicar
ductos y diferentes tipos de instalaciones, en caso de sismo hay un mínimo riesgo de
derrumbamiento, tiene una gran facilidad de reubicación y reaprovechamiento de
materiales, facilidad de reparación (se cambia el pedazo y listo).
Ventajas para el usuario. Este sistema constructivo absorbe la energía producida por los
movimientos sísmicos y tiene un mínimo riesgo de falla y derrumbamiento, alto nivel de
seguridad, se puede realizar cualquer tipo de diseño:
- En cielo rasos van desde lisos, artesas, bóvedas, pueden ser alabeados, con cenefa para
luz indirecta, pueden tener formas curvas y cualquier figura.
- En muros se pueden dar formas variadas como curvas, lisas, arqueadas,
escalonamientos, nichos y relieves, permite la apertura de vanos para puertas, ventanas,
ductos, closets, estantes y muebles durante su instalación.
Este tipo de sistema es apto para cualquier clima, se pueden hacer arreglos sin necesidad
de romper paredes, los costos se reducen respecto a la construcción tradicional y los plazos
de obra se reducen notablemente ya que gran cantidad de tareas se pueden realizar
simultáneamente.
INSTALACION DE LOS PANELES DE YESO SISTEMA DRYWALL
Una vez que el drywall está en su lugar, la única manera de acceder al cableado eléctrico,
plomería y otras características de estructura es cortar el drywall y luego reparar la abertura.
También toma una cantidad significativa de tiempo y energía instalar adecuadamente y
realizar el acabado al drywall. El trabajo y los materiales usados en este esfuerzo serán
desperdiciados si no se verifica la realización de los siguientes pasos antes de que comience
la instalación de drywall:
El soporte del techo ha sido instalado.
Las paredes y postes están derechos.
Las estructuras de los clósets, lavaderos e instalaciones sanitarias han sido colocadas.
La fase eléctrica está completa.
La fase de plomería está completa.
La fase de la calefacción y aire acondicionado está completa.
Todas las normas sobre edificaciones y prevención de incendios han sido o deberán
ser cumplidas.
La pared aislante exterior ha sido instalada.
Todas las inspecciones han sido hechas y aprobadas.
El cableado eléctrico está instalado de forma segura y protegida. La colocación de clavos o
el uso de una cuchilla metálica que corte accidentalmente el cableado eléctrico podrían
causar un choque eléctrico y/o daño al cableado.
BIBLIOGRAFÍA
BUSCADOR:
GOOGLE:
WWW.WIKIPEDIA.COM
Vibration Problems in Engineering. Timoshenko, Young and Weaver.
Norma Técnica de Edificación E-030. Diseño Sismo resistente.
Análisis de Edificios. A. San Bartolomé. Fondo Editorial PUCP, 1999.
Calderón, Hitler. MIC-98-I-10. Departamento de Ingeniería Civil. U. de los Andes,
1998.
ASTM E 72-95, Standard Test Methods of Conducting Strength of Panels for Building
Construction, 1995
ASTM E 564-95, Standard Practice for Static Load Test for Shear Resistence of Walls
for Buildings, 1995.
ENTREVISTA:
Comercializadora yoli
Jr. abtao Nº811
