UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE POSGRADO
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE MAGISTER EN SEGURIDAD, HIGIENE Y SALUD
OCUPACIONAL
TEMA “PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA CONTRA INCENDIOS PARA LA FÁBRICA
DE EMBUTIDOS LA CUENCANA”
AUTORA ECON. TORRES PLAZA MAYRA JOHANNA
DIRECTOR DE TESIS ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR, MSC.
2016 GUAYAQUIL- ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
"Los conceptos expuestos y desarrollados, análisis, aplicaciones y
conclusiones motivos del presente trabajo, son de exclusiva
responsabilidad del autor. "
Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
C.C: 0104494778
iii
DEDICATORIA
A mi esposo y a mis padres quienes han sido el apoyo en esta
etapa de mi vida, pues con su motivación he podido culminar este nuevo
logro.
iv
AGRADECIMIENTO
De manera especial a mi Dios por todas sus bendiciones, a mi
esposo quien me ha brindado su apoyo incondicional lo que permitió que
culminara esta etapa en mi vida.
También quiero agradecer la total dedicación y colaboración de un
gran amigo W. Puco quien con su sabiduría a apoyado este trabajo.
Finalmente a los docentes de la Universidad de Guayaquil quienes
fueron parte del desarrollo de esta tesis.
v
ÍNDICE GENERAL
Nº Descripción Pág.
PRÒLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
Nº Descripción Pág.
1.1 Descripción de la problemática 2
1.1.1 El problema 2
1.2 Consecuencias de la investigación 3
1.3 Preguntas a responder 3
1.4 Objetivo general 3
1.5 Objetivo especifico 3
1.6 Justificativo del ámbito de estudio 4
CAPÌTULO II
MARCO TEÓRICO
Nº Descripción Pág.
2.1 Bases teóricas 5
2.2 Marco legal 6
2.3 Marco histórico 7
2.4 Historia 7
2.5 Marco conceptual 9
2.6 Marco ambiental 17
2.6.1 Antecedentes 17
vi
Nº Descripción Pág.
2.6.2 Determinación del área de influencia directa e
indirecta
17
2.6.2.1 Área de influencia directa 18
2.6.2.1 Área de influencia indirecta 18
2.6.3 Calidad ambiental 18
2.6.3.1 Mediciones de ruido 18
2.6.3.2 Conclusión de niveles de ruido 19
2.6.4 Plan de manejo ambiental 21
2.6.4.1 Objetivos 21
2.6.5 Desarrollo del plan de manejo ambiental 22
2.7 La Empresa 25
2.7.1 Ubicación 27
2.7.2 Descripción de las áreas de la empresa 28
2.7.2.1 Número de bloques y pisos 28
2.7.2.2 Numero de espacios 28
2.7.2.3 Números de parqueaderos en el interior de la
empresa
28
2.7.2.4 Superficie total 28
2.7.2.5 Subestaciones y redes eléctricas de toma de la red
pública
28
2.7.2.6 Almacenamiento de agua 29
2.7.2.7 Almacenamiento de diesel 29
2.7.2.8 Bodega de almacenamiento de polvos secos y
material de empaque
29
2.7.2.9 Equipos con los que se cuenta 29
2.7.2.10 Almacenamiento de materia prima 29
2.7.2.11 Tipo y materiales de la estructura principal de la
edificación
30
2.7.2.12 Bodegas existente 30
2.7.2.13 Servicio de alimentación al personal de producción 30
vii
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
Nº
Descripción
Pág.
3.1 Metodología de la investigación 31
3.2 Descripción de la metodología 31
3.2.1 Método de calcula 31
3.3.2 Matriz de cálculo 34
3.3 Técnicas y recolección de datos 35
3.4 Procesamiento de datos 35
3.5 Análisis de la situación actual de la empresa 35
3.6 Información general de la empresa 36
3.7 Estructura organizacional de embutidos La Cuencana 36
3.8 Descripción del personal de embutidos La Cuencana 37
3.9 Misión y visión 37
3.9.1 Misión 37
3.9.2 Visión 38
3.10 Procesos productivos 38
3.10.1 Proceso de transformación de la carne 39
3.10.2 Recepción de materia prima cárnica, pesaje,
despiece
39
3.10.3 Proceso de molido y formulación 40
3.10.4 Proceso de mezclado 41
3.10.5 Proceso de emulsificado 42
3.10.6 Proceso de embutido 43
3.10.7 Proceso de amarre 44
3.10.8 Proceso de cocción 46
3.10.9 Proceso de enfriamiento 46
3.10.10 Proceso de empaque al vacío 47
3.10.11 Proceso de almacenamiento 48
3.10.12 Proceso de distribución o despacho 48
3.11 Flujogramas de los procesos 50
viii
Nº Descripción Pág.
3.12 Matriz de riesgos triple criterio 54
3.13 Análisis del sistema actual usado para la defensa
contra incendios
57
3.13.1 Inventario de extintores 57
3.13.2 Estaciones de bomberos más cercanas 58
3.14 Deficiencias detectadas en caso de incendios 58
3.15 Identificación de riesgos 59
3.15.1 Aplicación de la metodología 60
3.16 Análisis de la señalización actual de defensa contra
incendio
62
CAPÍTULO IV
PROPUESTA DEL DISEÑO CONTRA INCENDIOS
Nº Descripción Pág.
4.1 Propuesta 66
4.2 Propuesta de diseño del sistema contra incendio 66
4.2.1 Objetivos 66
4.3 Generalidades 67
4.3.1 Características del diésel 68
4.3.2 Normas aplicables 68
4.3.3 Documentos incluidos 69
4.3.4 Requerimientos generales 69
4.3.6 Diseño por pulverización 70
4.3.7 Criterios para el cálculo 71
4.3.8 Secuencia de operación 72
4.3.9 Requerimientos de seguridad 72
4.3.10 Verificación en campo y coordinación 72
4.4 Productos para uso en sistemas contra incendio 72
4.4.1 Tubería aérea 73
4.4.1.1 Tubería y componentes 73
ix
Nº Descripción Pág.
4.4.1.1.1 Tubería 73
4.4.1.1.2 Accesorios no ranurados 73
4.4.1.1.3 Accesorios ranurados 74
4.4.1.1.4 Bridas 74
4.4.1.1.5 Protección anticorrosiva 74
4.4.2 Válvulas 74
4.4.3 Boquillas de pulverización 75
4.4.4 Equipo de hidrantes y mangueras NFPA 14 75
4.4.4.1 Válvulas 75
4.4.4.2 Mangueras 75
4.4.4.3 Boquillas Para Mangueras 75
4.4.5 Accesorios 76
4.4.5.1 Boquillas de Repuesto 76
4.4.5.2 Placas de Identificación NFPA 76
4.5 Propuesta de ejecución 76
4.5.1 Instalación de tubería aérea 76
4.5.2.1 Protección Antisísmica 76
4.5.2.2 Drenajes 77
4.5.2.3 Placas de Identificación 77
4.5.2.4 Color de la tubería y codificación 77
4.5.3 Pruebas preliminares 77
4.5.4 Prueba hidrostática 78
4.5.5 Prueba de los dispositivos de alarma 78
4.5.6 Pruebas finales 78
4.5.6.1 Prueba del Sistema de Pulverización 79
4.5.6.2 Corrección de Deficiencias 79
4.5.6.3 Equipo de Pruebas 79
4.5.6.4 Documentación 80
4.6 Entrenamiento en campo 80
4.7 Propuesta de señalización protección contra incendio 80
x
Nº Descripción Pág.
4.8 Planes de actuación contra incendios, atención pre
hospitalaria y seguridad
82
4.8.1 Plan de actuación contra incendios 82
4.8.2 Plan de atención pre hospitalaria 85
4.8.3 Plan de seguridad 86
4.9 Propuesta del plan de contingencia o
responsabilidades de los líderes
87
4.9.1 Objetivo 87
4.9.2 Propósito 87
4.9.3 Tipos de emergencias 87
4.9.4 Emergencias previsibles 87
4.9.5 Emergencias no previsibles 88
4.9.6 Activar los mecanismos de alerta y alarma 89
4.10 Programa educativo contra incendios, prácticas y
simulacros
93
4.11 Central de seguridad y conmutador telefónico 94
4.12 Análisis financiero 95
4.12.1 Inversión total 97
4.12.2 Costo – Beneficio 98
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Nº Descripción Pág.
5.1 Conclusiones 99
5.2 Recomendaciones 99
GLOSARIO DE TÉRMINOS 101
ANEXOS 104
BIBLIOGRAFÍA 118
xi
ÍNDICES DE CUADROS
Nº Descripción Pág.
1 Resultados de los niveles de ruido en la fábrica 19
2 Resultados de los niveles de presión sonora industrial 19
3 Niveles máximos de ruido permisibles según el uso de
suelo
20
4 Programa de prevención y mitigación 22
5 Programas de gestión de residuos, contingencia a
emergencias y capacitación
24
6 Programas de monitoreo ambiental y seguridad y salud
ocupacional
25
7 Categorización del valor P 33
8 Modo simplificado de riesgos contra incendios (MESERI) 34
9 Personal de la fábrica embutidos La Cuencana 37
10 Materia prima y deshecho inflamable de la empresa 49
11 Matriz de riesgos triple criterio de embutidos La Cuencana 54
12 Inventario de los equipos contra incendios 57
13 Estaciones de bomberos de cuenca más cercanas a
embutidos La Cuencana
58
14 Método simplificado de evaluación de riesgos contra
incendios
61
15 Calculo hidráulico rociadores 71
16 Tubería aérea propuesta 73
17 Costo de los recursos para el sistema contra incendio 95
18 Costo de los recursos de detección contra incendios 96
19 Costo de la señalización 96
20 Costo de capacitación 96
21 Costo de adquisición de extintores 97
xii
Nº Descripción Pág.
22 Costo por recarga de extintores 97
23 Inversión total 98
xiii
ÍNDICES DE GRÁFICOS
Nº Descripción Pág.
1 Productos ahumados 26
2 Salchicha frankfurt 26
3 Productos ahumados 26
4 Jamón taco 26
5 Mortadela taco 27
6 Chorizo paisa 27
7 Mapa de localización 27
8 Estructura organizacional La Cuencana 36
9 Planta embutidos La Cuencana 38
10 Recepción de materia prima 39
11 Despiece 40
12 Molido de carne 40
13 Preparación de harinas según formula 41
14 Mezclado 41
15 Maquina cutter 42
16 Emulsificadora 42
17 Embutido manual 43
18 Embutido con ayuda mecánica 44
19 Embutidora hidráulica 44
20 Atadora automática utilizada 45
21 Atadora automática utilizada 45
22 Horno de cocción 46
23 Duchas de enfriamiento 46
24 Rebanadora 47
25 Empacadora al vacío 47
xiv
Nº Descripción Pág.
26 Cámaras de frío 48
27 Productos para distribución y despacho 48
28 Proceso en general 50
29 Recepción de la materia prima 51
30 Formulación 52
31 Procesamiento según el producto 53
32 Extintor de polvo químico seco 57
33 Señalización inadecuada 62
34 Puerta de ingreso y salida 63
35 Instalaciones sin salidas de emergencia 63
36 Cableado sin tubería y protección 64
37 Tanques de combustible 65
38 Área de descargue 65
39 Gabinete contra incendios según propuesta 70
40 Señalización contra incendios 81
41 Señalización de evacuación 81
42 Esquema organizativo de brigadas 93
43 Prácticas y simulacros 94
xv
ÍNDICE DE ANEXOS
Nº Descripción Pág.
1 Plano de riesgos planta baja 105
2 Plano de riesgos planta alta 106
3 Plano de recursos planta baja 107
4 Plano de recursos planta alta 108
5 Método MESERI 109
6 Tabla de resultados de MESERI 110
7 Medios de alarma y controles manuales 111
8 Vías de escape y evacuación 112
9 Equipos de lucha contra incendio 114
10 Zonas o materiales que presentan alto riesgo de incendio 115
11 Señales complementarias 117
xvi
AUTORA: ECON. TORRES PLAZA MAYRA JHOANNA TEMA: PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN
SISTEMA CONTRA INCENDIOS PARA LA FABRICA DE EMBUTIDOS “LA CUENCANA”
DIRECTOR: ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR, MSC.
RESUMEN Este trabajo de investigación se refiere a dar las pautas para realizar el diseño de un sistema contra incendios para la fábrica de embutidos La Cuencana ubicada en el parque que industrial de la ciudad de Cuenca- Ecuador, se analiza las principales fuentes de combustión, tipo de incendio y el sistema para combatirlo, se describe la ubicación y función de cada componente del sistema propuesto, tomando como referencia los parámetros que indica la norma americana NFPA (National Fire Protection Association) sobre la ubicación de la tubería, accesorios, rociadores y otros componentes del sistema, se procede a realizar el diseño hidráulico de bombas, gabinetes y rociadores, de señalización y planes de actuación, finalmente se presentan recomendaciones para que todos estos elementos puedan ser implementados y utilizados como un sistema contra incendios por la empresa Embutidos la Cuencana en su fábrica de embutidos según la norma NFPA. PALABRAS CLAVES: Seguridad, Higiene, Industrial, Salud,
Ocupacional, Embutidos, Propuesta, Implementación, Sistema, Contra, Incendios, Fabrica
Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna Ing. Ind. Coronado Windsor Omar, MSc. C.C. 0104494778 Director de Tesis
xvii
AUTHOR: ECON. TORRES PLAZA MAYRA JHOANNA SUBJECT: PROPOSAL FOR IMPLEMENTATION OF A FIRE
FIGHTING PROTECTION SYSTEM FOR “LA CUENCANA”, A SAUSAGE FACTORY.
DIRECTOR: IND. ENG. CORONADO WINDSOR OMAR, MSC.
ABSTRACT This research refers to provide guidelines for the design of a fire-fighting protection system for “La Cuencana”, a sausage factory, which is located in the industrial park in the city of Cuenca, Ecuador. The main sources of combustion are analyzed, fire type and system to combat it. It describes the location and function of each component of the proposed system taking as a reference the parameters indicated by the American standard NFPA (National Fire Protection Association) on the location of the pipes, accessories, sprinklers and other components of the system. It proceeds to carry out the hydraulic design of pumps, cabinets and sprinklers signaling and action plans; it finally presents recommendations for all of these elements that can be implemented and used as a fire-fighting protection system by the sausage company “La Cuencana”, according to NFPA standard. KEY WORDS: Safety, Industrial, Hygiene, Occupational, Health,
Sausages, Proposal, Implementation, System, Against Fires, Fabric
Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna Ing. Eng. Coronado Windsor Omar, MSc. C.C. 0104494778 Thesis Director
PRÒLOGO
El presente trabajo está orientado a la realización de un Sistema
Contra Incendios, encaminado a proteger las instalaciones y el recurso
humano de la Fábrica de Embutidos La Cuencana, tomando en cuenta las
deficiencias y problemáticas existentes en la actualidad, donde el sistema
propuesto va ayudar a la Empresa a estar preparada y contrarrestar un
incendio en el caso que se suscitaré hasta que lleguen los organismos
especializados de socorro.
Se ha realizado un diagnóstico inicial de los recursos para la
defensa contra incendios de la Empresa en todas sus áreas , también se
realizó una evaluación de riesgos contra incendios para determinar el
grado del riesgo de incendio, donde el diagnóstico inicial sirve como punto
de partida para la elaboración del diseño del sistema contra incendios
objetivo de esta tesis, mismo que está conformado por un diseño
hidráulico, diseño de pulverización, señalización contra incendios, planes
de actuación y planos de recursos contra incendios, cuya implementación
para la Empresa es obligatoria por cumplimiento de normativa legal y
beneficiosa para evitar pérdidas de recursos humanos y económicas.
CAPÌTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Descripción de la problemática
Evitar el riesgo de incendios o explosiones puede variar según las
circunstancias en que se presente el riesgo el incendio como fenómeno y
su evolución, las medidas correctas y de seguridad admite un tratamiento
común, tomando en cuenta todos los factores que puedan incidir en su
ocurrencia, es decir, no sólo la parte de los equipos y su funcionamiento,
sino también las actitudes del trabajador y las medidas administrativas
que puede tomar la Empresa.
El desarrollo de las diferentes actividades de las Empresas de
Fabricación de Embutidos, están sujetas a amenazas de tipo antrópico o
natural.
La respuesta ante una amenaza, normalmente es escapar del sitio
de peligro; es claro entonces, que buscar un mecanismo mediante el cual
se logre canalizar dicho comportamiento, representará en el evento de un
siniestro un factor importante para el enfrentamiento del mismo. Este
estudio contemplara el análisis de la norma internacional NFPA en la
prevención de incendios en la Fábrica de Embutidos La Cuencana y su
aplicación en sus instalaciones.
1.1.1 El problema
¿La implementación de un sistema de protección contra incendios
en la Fabrica Embutidos la Cuencana, nos permitirá minimizar y evitar
Introducción 3
futuros siniestros?
1.2 Consecuencias de la investigación
La realización de este estudio será de gran aporte para la Empresa
de Embutidos la Cuencana, ya que al no existir un sistema de protección
contra incendios su futura implementación y el correcto cumplimiento de
este sistema de prevención, podrá evitar siniestros a futuro, así como
optimizar resultados en caso de presentarse los mismos.
1.3 Preguntas a responder
1. Cuáles son los componentes principales con que cuenta la Empresa
actualmente?
2. Cuáles son los niveles de riesgos que presenta la Empresa
actualmente?
3. Es posible diseñar un sistema contra incendios?
4. Es factible económicamente implementar un sistema contra incendios
en la Empresa?
1.4 Objetivo general
Implementar un sistema contra incendios en base a la normativa
vigente, para la Empresa de alimentos “Embutidos la Cuencana”
1.5 Objetivos específicos
2. Describir la situación actual de la empresa en cuanto a los niveles de
riesgos que se presentan en cada una de las áreas.
3. Describir los componentes principales de la Empresa desde su
organización, actividades y funcionamiento.
4. Analizar y evaluar la propuesta del diseño del sistema contra
Introducción 4
incendios.
5. Elaborar la propuesta económica de la puesta en marcha y ejecución
del sistema contra incendios.
1.6 Justificativo del ámbito de estudio
La necesidad de reducir posibles daños dentro de las instalaciones
de la empresa, evitar daños a la infraestructura, maquinas, equipos de
difícil reemplazo, así como el hecho de reducir los tiempos de respuestas
ante emergencias, disminuir los posibles costos derivados del combate de
incendios y posteriores reparaciones para el reinicio de actividades
normales en las áreas productivas de la empresa y principalmente el
cuidado de la salud de los trabajadores, hace imperioso el empleo de un
sistema contra incendios para las instalaciones de la misma.
La ausencia de sistemas públicos de respuesta a emergencias
cercano a la instalación, además, que cuente con las suficientes
herramientas y de rápida acción ante la posibilidad de presentarse un
incendio de gran magnitud, hace que esta empresa industrial requiera de
la implementación de políticas de reacción y actuación para lograr una
rápida respuesta para el manejo y control de este tipo de riesgo, así como
de consideraciones que deben cumplirse para lograr el mantenimiento
adecuado de las instalaciones, control de fugas y derrames y finalmente
del control de emanaciones de gases, humos y vapores que puedan
afectar a los zonas aledañas a la Empresa.
Actualmente no se cuenta con un sistema que permita manejar
estas actividades y reducir los costos y daños que podrían producirse
dentro de las instalaciones de la Empresa y sus zonas de influencia. Una
posible para, repercute en grandes pérdidas económicas más aún cuando
la misma maneja un porcentaje superior al 30% de participación en el
mercado local.
CAPÌTULO II
MARCO TEÒRICO
2.1 Bases teóricas
Con el objetivo de contar con la información necesaria para
respaldar la variable de estudio, se realizó varias consultas a
investigaciones realizadas relacionadas con los sistemas contra incendios
en instalaciones industriales.
En virtud de lo expuesto se lograron recopilar las investigaciones
más relevantes que se detallan a continuación:
Una primera investigación, es el desarrollado por Roselyn León
Valero. (2011), quien elaboró un trabajo titulado, Propuesta de
adecuación del sistema contra incendio del complejo bajo grande Trabajo
Especial de Grado presentado ante la Ilustre Universidad del Zulia.
Dicho estudio tuvo como objetivo general, establecer un sistema
contra incendios para adecuar las tuberías del sistema de agua en el patio
de tanques del complejo Bajo Grande.
Para desarrollar la variable de estudio se emplearon las teorías de
Denton (1994) y Simona (1995) en lo relativo a la seguridad industrial y el
control o prevención de incendios. La metodología empleada fue de tipo
descriptivo, de campo.
Esta investigación es importante para mi proyecto, ya que brinda
aporte teórico y metodológico con mi variable de estudio, es decir, sistema
Marco teórico 6
contra incendios para diseñar sistemas de protección y prevención contra
incendios.
Un segundo estudio es el elaborado por Pablo Leiva Aguilera
(2010), trabajo titulado Estudio técnico de instalaciones de protección
contra incendios de un Edificio de oficinas, presentado a la Universidad
Carlos III de Madrid.
Este proyecto se refiere a la obtención de medidas necesarias para
que la Empresa cuente con las instalaciones mínimas requeridas para
obtención de la licencia de obra para el Edificio, previstas para reducir las
posibilidades de iniciación del incendio, proteger a sus ocupantes frente a
los riesgos originados por el fuego, salvaguardar los bienes materiales
propios del edificio y facilitar la intervención de los bomberos y equipos de
rescate teniendo en cuenta su seguridad.
Finalmente, se tomó como ejemplo de estudio, la información
proporcionada mediante la NOM-002-STPS-2010, titulada Guía
Informativa de la Norma Oficial Mexicana, Condiciones de seguridad –
Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo, cuyo
objetivo es establecer los requerimientos necesarios para la prevención y
protección contra incendios en los centros de trabajo.
En virtud de lo antes expuesto se ha facilitado el presente estudio,
ya que los mismos sirven de guía pues hacen referencia a los temas de
estudio, abordando los fundamentos teóricos necesarios para el
establecimiento de un sistema de protección contra incendios.
2.2 Marco legal
Instituto Ecuatoriano de Normalización INEN.
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS), Seguro General
Marco teórico 7
de Riesgos del Trabajo, Reglamento de Prevención de Incendios.
Registro Oficial No. 114 02 de abril de 2009 Reglamento de
Prevención, Mitigación y protección contra incendios.
Codificación de la Ley de Defensa contra Incendios (Registro Oficial
815, 19-IV-79)
Decreto Legislativo 29 (Registro Oficial 152, 21-III-80)
2.3 Marco histórico
La Ingeniería de Protección Contra Incendios o Ingeniería PCI,
es la aplicación de los principios de la ciencia y la ingeniería a la
protección de las personas, de los bienes y del medio ambiente de los
efectos destructivos del fuego. También es conocida como Ingeniería del
Fuego. (Wikipedia)
Áreas del saber: Física y Química
Reconocida en: EE.UU., Reino Unido, Suecia, Australia, Nueva
Zelanda
Campos de acción: Los ingenieros PCI identifican riesgos y
diseñan medidas de protección dirigidas a la prevención, el control y la
reducción de los efectos de los incendios, ayudando a arquitectos,
diseñadores y propietarios en la evaluación de la seguridad de
edificaciones y en la protección de los bienes. Otro campo de actuación
es la investigación de incendios. (Wikipedia)
2.4 Historia
Las raíces de esta disciplina se remontan a la Antigua Roma,
cuando el Emperador Nerón ordenó tras el Gran incendio de Roma que
destruyó la ciudad que esta fuera reconstruida teniendo en cuenta
Marco teórico 8
medidas de protección pasiva como mantener una separación mínima
entre viviendas y el uso de materiales no combustibles.
La disciplina de la ingeniería de protección contra incendios
emerge como disciplina diferenciada de la ingeniería civil, mecánica y
química a principios del siglo XX como respuesta a los riesgos que
suponen los incendios derivados de la actividad de la Revolución
Industrial. (Wikipedia)
Otra motivación para promover la disciplina, definir sus prácticas y
dirigir investigaciones para el desarrollo de avances fue como respuesta a
los incendios catastróficos urbanos que asolaron muchas ciudades
norteamericanas a finales de la segunda mitad del siglo XIX. La industria
aseguradora también ayudó a promover en el asentamiento de esta
disciplina interesada en desarrollo de sistemas de protección contra
incendios.
Con la entrada del siglo XX, se adaptaron las normas de edificación
a las nuevas técnicas de construcción para mejorar la protección de las
personas y los bienes como consecuencia de algunos incendios
catastróficos. (Wikipedia)
En 1903, la primera titulación de ingeniería de protección contra
incendios fue puesta en marcha en el Armour Institute os Tecnology
(EE.UU), que posteriormente pasó ser parte del Illinois Institute of
Technology.
La primera razón para que la ingeniería PCI se desarrolle es la
necesidad de desarrollar un “cuerpo de conocimiento” específico para
afrontar los riesgos derivados de los incendios. Otros factores que
contribuyeron al desarrollo de la profesión fue la creación de la Institution
of Fire Engineers en 1918 en el Reino Unido y la Society of Fire Protetion
Marco teórico 9
Engineers en 1950 en los EE.UU., la aparición de consultores
independientes sobre seguridad contra incendios y la promulgación de
normas para la protección contra incendios. (Wikipedia)
2.5 Marco conceptual
Accidente: algo que sucede o surge de manera inesperada, ya
que no forma parte de lo natural o lo esencial de la cosa en cuestión.
(Wikipedia)
Accidente de trabajo: Es accidente de trabajo todo suceso
repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que
produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional,
una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se
produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la
ejecución de una labor bajo 6 su autoridad, aun fuera del lugar y horas de
trabajo. Las legislaciones de cada país podrán definir lo que se considere
accidente de trabajo respecto al que se produzca durante el traslado de
los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa.
O) (Andino)
Agente extintor: son aquellas sustancias que, gracias a sus
propiedades físicas o químicas, se emplean para apagar el fuego
(generalmente en los incendios). (Wikipedia)
Alarma: es la señal o aviso que advierte sobre la proximidad de un
peligro. El aviso de alarma informa a la comunidad en general o a una
entidad especifica (como ser los bomberos o la policía) que deben seguir
ciertas instrucciones de emergencia dado que se ha presentado una
amenaza. (Wikipedia)
Alerta: Se llama alerta al período anterior a la ocurrencia de un
Marco teórico 10
desastre, declarado con el fin de tomar precauciones generales, para
evitar la existencia de posibles desgracias. (Wikipedia)
Área de Salida: Es la ruta de salida de circulación comunal,
continua y sin obstáculos, desde cualquier zona del edificio que conduzca
a la vía pública. (Trabajo)
Boquillas de descarga (rociadores): Los rociadores automáticos
o regadores automáticos (en inglés fire sprinklers), son uno de los
sistemas de extinción de incendios. Generalmente forman parte de un
sistema contra incendio basado en una reserva de agua para el
suministro del sistema y una red de tuberías de la cual son elementos
terminales. Por lo general se activan al detectar los efectos de un
incendio, como el aumento de temperatura asociado al fuego, o el humo
generado por la combustión. (Wikipedia)
Brigada: Las Brigadas son grupos de personas organizadas y
capacitadas para emergencias, mismos que serán responsables de
combatirlas de manera preventiva o ante eventualidades de un alto
riesgo, emergencia, siniestro o desastre, dentro de una empresa, industria
o establecimiento y cuya función está orientada a salvaguardar a las
personas, sus bienes y el entorno de los mismos. (Brigadas de
Emergencia )
Combustible: Se llama combustible a cualquier material que es
plausible de liberar energía una vez que se oxida de manera violenta y
con desprendimiento de calor. Normalmente, el combustible liberará
energía de su estado potencial a un estado utilizable, ya sea de modo
directo o mecánicamente, produciendo como residuo el calor. Es decir, los
combustibles son sustancias susceptibles de ser quemadas o que tienden
a quemarse. (Definición abc)
Marco teórico 11
Condiciones inseguras: Son las instalaciones, equipos de trabajo,
maquinaria y herramientas que NO están en condiciones de ser usados y
de realizar el trabajo para el cual fueron diseñadas o creadas y que ponen
en riesgo de sufrir un accidente a la o las personas que las ocupan.
(Seguridad e Higiene Industrial )
Detector de humo: Un detector de humo es una alarma que
detecta la presencia de humo en el aire y emite una señal acústica
avisando del peligro de incendio. Atendiendo al método de detección que
usan pueden ser de varios tipos. (Wikipedia)
Equipos de protección personal: Los equipos específicos
destinados a ser utilizados adecuadamente por el trabajador para 5 que le
protejan de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o
salud en el trabajo. (Andino)
Explosivos: Se designa con el término de emergencia al accidente
o suceso que acontece de manera absolutamente imprevista. (Definición
abc)
Extintor: se podría definir un extintor como un aparato autónomo,
diseñado como un cilindro, que puede ser desplazado por una sola
persona y que usando un mecanismo de impulsión bajo presión de un gas
o presión mecánica, lanza un agente extintor hacia la base del fuego, para
lograr extinguirlo. (Wikipedia)
Fuego: Se conoce como Fuego a la luz y el calor producidos como
consecuencia de la combustión. El mismo se produce generalmente tras
la reacción química de oxidación y algunas de sus manifestaciones más
características resultan ser las llamas, el extremo calor, y la emanación de
dióxido de carbono y de vapor de agua. (Definición abc)
Marco teórico 12
Hidrante: Una boca de incendio es una toma de agua diseñada
para proporcionar un caudal considerable en caso de incendio. El agua
puede obtenerla de la red urbana de abastecimiento o de un depósito,
mediante una bomba. (Wikipedia)
Ignición: La ignición ocurre cuando el calor que emite una reacción
llega a ser suficiente como para sostener la reacción química. El paso
repentino desde un gas frío hasta alcanzar un plasma se denomina
también punto de inflamación ignición. (Wikipedia)
Incendio: Un incendio es una ocurrencia de fuego no controlada
que puede abrasar algo que no está destinado a quemarse. Puede afectar
a estructuras y a seres vivos. La exposición de los seres vivos a un
incendio puede producir daños muy graves hasta la muerte, generalmente
por inhalación de humo o por desvanecimiento producido por la
intoxicación y posteriormente quemaduras graves. (Wikipedia)
Incidente Laboral: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en
relación con el trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones
corporales, o en el que éstas sólo requieren cuidados de primeros
auxilios. (Andino)
Lugar de trabajo: Todo sitio o área donde los trabajadores
permanecen y desarrollan su trabajo o a donde tienen que acudir por
razón del mismo. (Andino)
Medidas de prevención: Las acciones que se adoptan con el fin
de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo, dirigidas a proteger
la salud de los trabajadores contra aquellas condiciones de trabajo que
generan daños que sean consecuencia, guarden relación o sobrevengan
durante el cumplimiento de sus labores, medidas cuya implementación
constituye una obligación y deber de parte de los empleadores. (Andino)
Marco teórico 13
Mitigación: es la reducción de la vulnerabilidad, es decir la
atenuación de los daños potenciales sobre la vida y los bienes causados
por un evento. (Wikipedia)
Norma NFPA: (National Fire Protection Association) es una
organización encargada de crear y mantener las normas y requisitos
mínimos para la prevención contra incendio, capacitación, instalación y
uso de medios de protección contra incendio, utilizados tanto por
bomberos, como por el personal encargado de la seguridad. (Wikipedia)
Peligro: Amenaza de accidente o de daño para la salud. (Andino)
Plan de Emergencia: Un Plan de Emergencia es un conjunto de
acciones ordenadas a realizar por el personal del Centro, en el supuesto
de que se produzca un siniestro. El objetivo final debe ser minimizar en lo
posible los daños a los pacientes, al personal y a las instalaciones.
(Albacete)
Prevención: La prevención es el resultado de concretar la acción
de prevenir, la cual implica el tomar las medidas precautorias necesarias y
más adecuadas con la misión de contrarrestar un perjuicio o algún daño
que pueda producirse. (Definición abc)
Procesos, actividades, operaciones, equipos o productos
peligrosos: Aquellos elementos, factores o agentes físicos, químicos,
biológicos, ergonómicos o mecánicos, que están presentes en el proceso
de trabajo, según las definiciones y parámetros que establezca la
legislación nacional, que originen riesgos para la seguridad y salud de los
trabajadores que los desarrollen o utilicen. (Andino)
Riesgo: Probabilidad de que la exposición a un factor ambiental
peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesión. (Andino)
Marco teórico 14
Los riesgos se clasifican en: físicos, químicos, biológicos,
mecánicos, ergonómicos, psicosociales y de accidentes mayores; esta es
la clasificación general que obedece a los estándares internacionales,
pero, para fines de esta investigación, se tomará en cuenta únicamente la
clasificación bajo la norma NFPA.
Clasificación de los riesgos (Dspace): bajo NFPA 10 para
incendios los riesgos se clasifican en:
Riesgo ligero (bajo). Son aquellos en donde el total de materiales
combustibles de clase A y clase B es de menor cantidad, y la cantidad de
combustible de clase A no supera un galón en cualquier lugar del área.
Riesgo ordinario (moderado). Son aquellos en donde el total de
materiales combustibles de clase B es moderado y la cantidad total de
inflamable clase B está entre 1 y 5 galones en cualquier lugar del área.
Riesgo extra (alto). Son aquellos en donde la cantidad de
materiales combustibles clase A es alta y la cantidad de materiales
combustibles clase B están presentes en concentraciones mayores a 5
galones en cualquier lugar del área.
Sistemas contra incendios (MARÍA, 2013) Un sistema de
protección contra incendios es el conjunto de medidas que se disponen
en edificaciones, fábricas, construcciones, y todo tipo de entidades para
protegerlos contra la acción del fuego.
Generalmente, con ellas se trata de conseguir tres fines:
Salvar vidas humanas
Minimizar las pérdidas económicas producidas por el fuego.
Conseguir que las actividades de las empresas puedan reanudarse en
Marco teórico 15
el plazo de tiempo más corto posible.
Para poder determinar las medidas de prevención y protección
necesarias para controlar los riesgos de incendio en las instituciones, se
debe evaluar el grado de riesgo, para así, tomar las medidas adecuadas
según el caso.
Para esto se debe considerar lo siguiente:
El riesgo de que el incendio se inicie.
El riesgo de que el incendio se propague.
El riesgo de que el incendio se inicie o se propague viene
determinado por las medidas de prevención no adoptadas.
Sistemas básicos contra incendios (MARÍA, 2013). Según su
configuración y tecnología de fabricación, los sistemas de detección de
incendios se clasifican en:
Sistema de detección de incendios convencional. Las
instalaciones de detección de incendios convencionales son concebidas
para una máxima duración y mínimo mantenimiento, además de su
facilidad de manejo, por lo que son muy comunes en pequeños locales
comerciales y garajes de viviendas, además de ser una instalación de
obligado montaje en prácticamente todos los locales citados
anteriormente.
En caso de incendio esta central sólo nos dice qué zona está en
alarma pero no la ubicación exacta del detector en alarma.
Asimismo en un sistema de detección analógico se pueden integrar
centrales de detección convencional o de extinción automática por gases,
Marco teórico 16
y ser controladas desde la misma central analógica, lo que hace de este
sistema el más completo en cuanto a instalaciones de detección de
incendios se refiere.
Sistemas de detección y alarma. Los sistemas de detección y
alarma tienen por objeto descubrir rápidamente el incendio y transmitir la
noticia para iniciar la extinción y evacuación.
Sistemas de rociadores automáticos. Los sistemas de
rociadores automáticos desempeñan simultáneamente dos funciones con
idéntica eficacia: detección y extinción de incendios.
Los sistemas se activarán automáticamente para controlar el fuego.
El tiempo de vida útil de los rociadores automáticos depende en gran
medida de las condiciones ambientales a las que se encuentren
sometidos.
Sistemas con hidrantes. Los sistemas con hidrantes son equipos
que suministran gran cantidad de agua en poco tiempo, se conecta y
forma parte íntegramente de la red de agua específica de protección
contra incendios del establecimiento a proteger, permite la conexión de
mangueras y equipos de lucha contra incendios. El agua puede obtenerla
de la red urbana de abastecimiento o de un depósito, mediante una
bomba.
Sistemas con extintores. Son los dispositivos de control de
incendios más utilizados a nivel no profesional, por su conveniencia, costo
y disponibilidad. Los extintores como dispositivos de control tienen como
base la acción del agente extintor que contiene que ataca uno de los
cuatro elementos del tetraedro de fuego. Es decir realiza la extinción por
reducción de temperatura, eliminación de oxígeno, combustible, inhibición
de la reacción en cadena.
Marco teórico 17
Trabajador: toda persona que desempeña una actividad laboral
por cuenta ajena remunerada, incluidos los trabajadores independientes o
por cuenta propia y los trabajadores de las instituciones públicas. (Andino)
Triángulo de fuego: es un modelo que describe los tres elementos
necesarios para generar la mayor parte de los fuegos: un combustible, un
comburente (un agente oxidante como el oxígeno) y energía de
activación. Cuando estos factores se combinan en la proporción
adecuada, el fuego se desencadena. Por otra parte, es igualmente posible
prevenir o atacar un fuego eliminando uno de ellos. (Wikipedia)
Vulnerabilidad: Es el grado en que las personas pueden ser
susceptibles a las pérdidas, los daños, el sufrimiento y la muerte, en
casos de desastre. Se da en función de las condiciones físicas,
económicas, sociales, políticas, técnicas, ideológicas, culturales,
educativas, ecológicas e institucionales. (Wikipedia)
2.6 Marco ambiental
2.6.1 Antecedentes
La Fábrica de Embutidos la Cuencana a fin de precautelar el
interés público en lo referente a la preservación del ambiente, previniendo
la contaminación ambiental y su desarrollo sustentable, mantiene su
licencia ambiental aprobada por la comisión de Gestión Ambiental, de
acuerdo a lo establecido en la Ordenanza para la Aplicación del
Subsistema de Evaluación de Impacto Ambiental dentro de la Jurisdicción
del Cantón Cuenca.
2.6.2 Determinación del área de influencia directa e indirecta
El área de incidencia directa de la fábrica relacionará a la cobertura
Marco teórico 18
espacial de los impactos ambientales directos generados por su
funcionamiento. El área de incidencia indirecta se relaciona básicamente
a la cobertura espacial de los principales impactos secundarios
generados.
2.6.2.1 Área de influencia directa
El área de influencia directa se ha determinado en 2412,15 m²,
tomando en cuenta principalmente la incidencia de las actividades que
demanda la elaboración de los embutidos afecte al ambiente de trabajo.
También se toma en cuenta que la generación de ruido y los riesgos
laborales son factores considerados para la determinación, puesto que
están relacionados a las actividades rutinarias de la fábrica.
2.6.2.2 Área de influencia indirecta
En base al concepto de área de influencia indirecta como aquella
en la que se presentan los principales impactos secundarios, se ha
analizado factores como: incendios y la alteración al tráfico vehicular,
como las principales afecciones.
De acuerdo a estas especificaciones se ha determinado un área de
influencia indirecta de 71522,19 m2.
2.6.3 Calidad ambiental
2.6.3.1 Mediciones de ruido
Las mediciones fueron realizadas con un Sonómetro Tipo 2 Marca
Sper Scientific modelo 850013. Ajustado en ponderación con escala A y
Respuesta Lenta. El equipo se colocó a una altura de 1.50 metros desde
el suelo y se estableció un tiempo de muestreo de 10 minutos en cada
Marco teórico 19
punto. A continuación se presenta los resultados:
CUADRO N ° 1
RESULTADOS DE LOS NIVELES DE RUIDO EN LA FÁBRICA
Fuente: Embutidos La Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
CUADRO N ° 1
RESULTADOS DE LOS NIVELES DE PRESIÓN SONORA INDUSTRIAL
Fuente: Embutidos La Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
2.6.3.2 Conclusión de niveles de ruido
Al considerar el Texto Unificado de Legislación Secundaria, Libro
VI, Anexo 5:
Marco teórico 20
Límites permisibles de niveles de ruido ambiente para fuentes fijas
y fuentes móviles y para vibraciones, establece que los niveles de presión
sonora equivalente, NPS eq, expresados en decibeles en ponderación
con escala A, que se obtengan de la emisión de una fuente fija emisora
de ruido, no podrán exceder los valores definidos a continuación:
CUADRO N ° 2
NIVELES MÁXIMOS DE RUIDO PERMISIBLES SEGÚN EL USO DE
SUELO
Fuente: Embutidos La Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Considerando a la zona en la que se emplaza la fábrica como una
zona industrial, se establece un nivel de presión sonora equivalente de 70
dB en un horario comprendido de 06:00 a 20:00, y de acuerdo al valor
obtenido en las mediciones este no sobrepasa el nivel de presión sonora
máximo establecido por el TULAS.
Además considerando que los procesos industriales y máquinas,
que produzcan niveles de ruido de 85 decibeles A o mayores,
determinados en el ambiente de trabajo, deberán ser aislados
adecuadamente, a fin de prevenir la transmisión de vibraciones hacia el
exterior del local.
El operador o propietario evaluará aquellos procesos y máquinas
que, sin contar con el debido aislamiento de vibraciones, requieran de
dicha medida. Realizando el análisis con este límite máximo de presión
sonora industrial la fábrica está por debajo de la normativa.
Marco teórico 21
2.6.4 Plan de manejo ambiental
El Plan de Manejo Ambiental (PMA), es una herramienta que
permite proponer medidas o estrategias que se deben seguir para en la
medida de lo posible se pueda evitar, contrarrestar, reparar, remediar,
compensar e inclusive regenerar los diferentes factores ambientales que
se verán afectados por las actividades contempladas en el funcionamiento
de la fábrica.
Este PMA está diseñado en base a medidas principales enfocadas
en lograr: prevención, protección, mitigación, seguimiento, control,
capacitación, etc., del área donde se encuentra funcionando la fábrica; el
siguiente PMA está elaborado de acuerdo a las no conformidades
encontradas, estableciendo las disposiciones preventivas y correctivas
logrando el principio de sustentabilidad y conseguir la administración
ambiental adecuada.
2.6.4.1 Objetivos
General
Proponer y hacer cumplir las disposiciones emitidas en el presente
Plan de Manejo Ambiental y la normativa legal, ambiental, técnica y
laboral vigentes relacionadas con la conservación y protección del
Ambiente, aplicada al funcionamiento de la fábrica.
Específicos
Determinar de acuerdo al análisis de conformidades del PMA anterior y
a la Evaluación de Impactos Ambientales las medidas de prevención,
protección, mitigación, control, recuperación, capacitación y
compensación, más adecuadas para poder contrarrestar y mitigar los
Marco teórico 22
impactos producidos.
Lograr el desarrollo eficaz y eficiente en el campo socio ambiental de
cada una de las actividades contempladas en el funcionamiento de la
fábrica, aplicando medidas de control y seguimiento ambiental.
2.6.5 Desarrollo del plan de manejo ambiental
El presente Plan de Manejo Ambiental (PMA) será la herramienta
que sirva para dar seguimiento a las actividades previstas para prevenir,
mitigar, controlar o compensar los impactos socio ambientales
identificados en los diferentes procesos que realiza la fábrica.
CUADRO N ° 3
PROGRAMA DE PREVENCIÓN Y
MITIGACIÓN
Marco teórico 23
Fuente: Embutidos La Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Marco teórico 24
CUADRO N ° 4
PROGRAMAS DE GESTIÓN DE RESIDUOS, CONTINGENCIA A
EMERGENCIAS Y CAPACITACIÓN
Fuente: Embutidos La Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Marco teórico 25
CUADRO N ° 5
PROGRAMAS DE MONITOREO AMBIENTAL Y SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
Fuente: Embutidos La Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
2.7 La Empresa
Embutidos la Cuencana es una empresa familiar dedicada a la
elaboración y comercialización de embutidos en ámbito local y regional,
entre los productos elaborados están: jamón, salchichas, mortadela,
chorizo, etc y además venta al por mayor y menor de carnes en estado
natural, la misma esa ubicada en la Ciudad de Cuenca, Provincia del
Azuay, en las calles Carlos Tosi S/N y la primera, sector Parque Industrial.
En la actualidad la fábrica dispone de los siguientes productos:
Marco teórico 26
GRÀFICO N° 1
PRODUCTOS AHUMADOS
Fuente: Embutidos La Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
GRÀFICO N° 2
SALCHICHA FRANKFURT
Fuente: Embutidos La Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
GRÀFICO N° 3
PRODUCTOS AHUMADOS
Fuente: Embutidos La Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
GRÀFICO N° 4
JAMÓN TACO
Fuente: Embutidos La Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Marco teórico 27
GRÀFICO N° 5
MORTADELA TACO
Fuente: Embutidos La Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
GRÀFICO N° 6
CHORIZO PAISA
Fuente: Embutidos La Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
2.7.1 Ubicación
GRÀFICO N° 7
MAPA DE LOCALIZACIÓN
Fuente: Google Maps Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Marco teórico 28
Los establecimientos más cercanos a Embutidos la Cuencana son:
son las fábricas de producción de pegamentos, estructuras metálicas y
cerámica, Adheplast, Metales en Serie y Graiman.
2.7.2 Descripción de las áreas de la empresa
2.7.2.1 Número de bloques y pisos
Un bloque de un piso y un bloque de dos pisos
2.7.2.2 Numero de espacios
Las actividades se desarrollan en los bloques administrativo,
planta, corredor de circulación de la planta de un piso y oficinas de dos
pisos.
2.7.2.3 Números de parqueaderos en el interior de la empresa
Embutidos la Cuencana cuenta con 6 parqueaderos para el
personal y proveedores vehículo liviano, cada parqueadero frente al
bloque administrativo y 2 parqueaderos para los vehículos de transporte
de la empresa livianos y pesados.
2.7.2.4 Superficie total
2756 M²
2.7.2.5 Subestaciones y redes eléctricas de toma de la red pública
Dos Transformadores de energía de 150 KVA para la planta y para
las redes internas de las oficinas.
Marco teórico 29
2.7.2.6 Almacenamiento de agua
Cuenta con una cisterna de 9 m³, alimentada desde la red pública.
2.7.2.7 Almacenamiento de ésel
Cuenta con dos tanques de 1000 y 500 galones para el
funcionamiento de las calderas.
2.7.2.8 Bodega de almacenamiento de polvos secos y material de
empaque
Es un bloque independiente.
2.7.2.9 Equipos con los que se cuenta
Una marmita industrial que el combustible es vapor.
Dos calderos que el combustible es iésel.
Dos hornos que el combustible es vapor.
Cipleadora que el combustible es energía eléctrica.
Dos emulsificadores que el combustible es energía eléctrica.
Dos molinos que el combustible es energía eléctrica.
Tres robots que el combustible es energía eléctrica.
Una rebanadora industrial que el combustible es energía eléctrica.
Cuenta con un cortador de salchicha industrial que el combustible es
energía eléctrica.
Cuenta con una lavadora de gavetas que el combustible es vapor.
2.7.2.10 Almacenamiento de materia prima
El almacenamiento de la materia prima se los realiza en una cámara de
enfriamiento.
Marco teórico 30
2.7.2.11 Tipo y materiales de la estructura principal de la
edificación
Construcción mixta de bloque, Hormigón, hierro, tool/zinc, yeso y
policarbonato.
Cuenta con un estacionamiento con piso de hormigón.
2.7.2.12 Bodegas existentes
1 bodega para materia prima de empaque.
1 bodega de materia prima productos secos.
2.7.2.13 Servicio de alimentación al personal de producción
El almuerzo para los empleados es brindado por un servicio externo de
alimentación en el área destinada como comedor.
CAPÌTULO III
METODOLOGÍA
3.1 Metodología de la investigación
La metodología que se aplicará será de tipo documental
(información bibliográfica) y de campo (por observación directa) (Roselyn,
2011) equipos. Adicional se utilizara el Método Simplificado de Evaluación
del Riesgo de Incendio: MESERI ya que el conocimiento del nivel de
riesgo resulta fundamental a la hora de decidir las medidas de seguridad
que se deben aplicar en la defensa contra incendios (Mapfre).
3.2 Descripción de la metodología
Para le evaluación general en oficinas y planta se utilizó la
metodología MESERI elaborada por MAFRE de España, con dicho
método se pretende facilitar al profesional de la evaluación un sistema
reducido, de fácil aplicación, ágil y que permita en un tiempo adecuado
calificar el riesgo.
Debido a que este método permite aglutinar mucha información en
poco espacio, es necesario seleccionar los aspectos más importantes,
contemplando dos bloques diferenciados de factores:
Factores de las instalaciones
Construcción
Situación
Metodología 32
Procesos
Concentración
Propagabilidad
Destructibilidad
Factores de protección
Extintores
Gabinetes contra Incendios
Detectores automáticos de incendios
Cada uno de los factores de riesgos se subdivide a su vez teniendo
en cuenta los aspectos más importantes a considerar, a cada uno de ellos
se le aplica un coeficiente dependiendo de que propicien el riesgo de
incendio o no lo hagan, desde cero (0) en el caso más des favorable
hasta diez (10) en el caso más favorable.
3.2.1 Método de cálculo
Para facilitar a determinación de los coeficientes y el proceso de
evaluación, los datos requeridos se han ordenado en una plantilla, la que
después de completarse, lleva el siguiente cálculo numérico:
Subtotal X: suma de los coeficientes correspondientes a los
primeros 18 factores agravantes.
Subtotal Y: suma de los coeficientes correspondientes a los
medios de protección existentes.
Coeficiente B: es el coeficiente acerca del tema BCI es decir
evalúa la existencia de una brigada interna contra incendio. El coeficiente
de protección frente al incendio (P), se calculara aplicando la siguiente:
Metodología 33
Fórmula: P = 5X / 129 + 5Y / 26 + B
El valor de P ofrece la evaluación numérica objeto del método, de
tal forma que para una evaluación cualitativa:
CUADRO N° 6
CATEGORIZACIÓN DEL VALOR P
Valor del Riesgo
8,1 a 10
6,1 a 8
4,1 a 6
2,1 a 4
0 a 2
Riesgo Leve
Riesgo Medio
Reisgo Grave
Calificación del Riesgo
Riesgo muy leve
Riesgo muy Grave
Fuente: www.ingenieroambiental.com Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Metodología 34
3.2.2 Matriz de cálculo
CUADRO N° 7
MODO SIMPLIFICADO DE RIESGOS CONTRA INCENDIOS (MESERI)
Coeficiente Puntos Puntos
Nº de pisos Altura
1 o 2 menor de 6m 3
3,4, o 5 entre 6 y 15m 2
6,7,8 o 9 entre 15 y 28m 1
10 o más más de 28m 0
5
4
3
2
1
0
10
5
0
Sin falsos techos 5
Con falsos techos incombustibles 3
Con falsos techos combustibles 0
menor de 5 km 5 min. 10
entre 5 y 10 km 5 y 10 min. 8
entre 10 y 15 km 10 y 15 min. 6
entre 15 y 25 km 15 y 25 min. 2
más de 25 km 25 min. 0
5 SV CV Puntos
3 1 2
1 2 4
0 2 4
0 4
5 8
10 2 4
5
0
10
5
0
5
3
0
10
5
0
3
2
0
3
2
0
Realizado por: Revisado por: Aprobado por:
Área:
Persona que realiza evaluación:
Nombre de la Empresa: Cartón Fecha:
CONSTRUCCION
Concepto
Superficie mayor sector incendios
de 0 a 500 m2
0
0
de 501 a 1500 m2
de 1501 a 2500 m2
de 2501 a 3500 m2
de 3501 a 4500 m2
más de 4500 m2
Resistencia al Fuego
Resistente al fuego (hormigón)
No combustibel (metálica)
Combustible (madera)
Falsos Techos
FACTORES DE SITUACIÓN
Distancia de los Bomberos
0
0
Accesibilidad de edificios
Buena
Media
Mala
Muy mala
PROCESOS
Peligro de activación
Bajo
Medio
Alto
Carga Térmica
menor de 2 m.
Bajo
Medio
Alto
Combustibilidad
Bajo
Medio
Alto
Orden y Limpieza
Alto
Medio
Bajo
Almacenamiento en Altura
entre 2 y 4 m.
más de 6 m.
FACTOR DE CONCENTRACIÓN
Factor de concentración $/m2
2
menor de 500
entre 500 y 1500
más de 1500
Concepto
DESTRUCTIBILIDAD
Por calor
Baja
Media
Alta
Por humo
Baja
Media
Alta
Por corrosión
Baja
Media
Alta
Por Agua
Baja
Media
Alta
10
5
0
Media
Alta
FACTORES DE PROTECCIÓN
Coeficiente
10
5
0
10
5
0
5
3
0
10
5
0
PROPAGABILIDAD
Vertical
Baja 5
0
Concepto
Extintores portátiles (EXT)
Bocas de incendio equipadas (BIE)
0
0
0
0
0
0
0
0
03
0
Horizontal
Baja
Media
Alta
OBSERVACIONES: Cada vez que se hacen mejoras dentro de los
factores X y Y disminuimos los riesgos de incendios; este
método permite cuantificar los daños y su aplicación frecuente
minimiza los daños a personas.
CONCLUSIÓN (Coeficiente de Protección frente al incendio)
0SUBTOTAL (X) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Columnas hidratantes exteriores (CHE)
Detección automática (DTE)
Rociadores automáticos (ROC)
Extinción por agentes gaseosos (IFE)
0
0
EVALUACIÓN DE RIESGOS CONTRA INCENDIOS
SUBTOTAL (Y) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
5X 5YP= + + 1(BCI)
120 22
P= ... + ... + 0
P=
Fuente: www.ingenieroambiental.com Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Metodología 35
3.3 Técnicas y recolección de datos
Recolección de datos
Entrevista con el gerente sobre lo que tiene la empresa en recursos
contra incendios.
Recolección de información
Esta investigación se llevara a cabo mediante la recopilación de
datos de lo estipulado en las normas, reglamentos y registros oficiales
vigentes que rigen a nivel nacional e internacional, así como el uso de la
información sobre recursos contra incendios de las páginas WEB
especializadas en el tema.
3.4 Procesamiento de datos
Se realizara mediante la metodología, identificación y análisis de
los riesgos, empleados en el diseño del sistema contra incendios, según
lo requerido por la empresa.
3.5 Análisis de la situación actual de la empresa
Embutidos la Cuencana es una empresa familiar que realiza sus
actividades económicas en la industria de elaboración de embutidos
misma que reúne recursos humanos (Directivos, personal administrativo y
financiero, personal de producción, guardias de seguridad, entre otros),
que colaboran para el cumplimiento de objetivos y metas mancomunadas,
y el realizar las diferentes actividades laborales con seguridad y dando
cumplimiento a la legislación vigente, es la razón básica de este proyecto.
Metodología 36
3.6 Información general de la empresa
Razón Social: Romero Porras Milton Adalberto
Nombre Comercial: Embutidos La Cuencana
Dirección: Embutidos la Cuencana es una empresa privada, cuyas
instalaciones se encuentran ubicadas en la provincia del Azuay,
cantón Cuenca, en las calles Carlos Tosí s/n y la primera sector del
parque industrial.
Actividad económica: La Empresa tiene como actividad la
elaboración y comercialización de embutidos.
Clasificación: Industrial.
Área de construcción: 2370 metros cuadrados
3.7 Estructura organizacional de embutidos la cuencana
GRÀFICO N° 8
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL LA CUENCANA
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Metodología 37
3.8 Descripción del personal de embutidos la cuencana
CUADRO N° 8
PERSONAL DE LA FABRICA EMBUTIDOS LA CUENCANA
Cargo Cantidad
Gerente 1
Jefe Financiero 1
Jefe de Recursos Humanos 1
Jefe de Cartera 1
Jefe de Despachos 1
Jefe de Producción 1
Supervisor de Calidad 1
Asistente de Calidad 2
Asistente Administrativo 2
Enfermera 1
Asistente de despachos 3
Guardias 2
Ayudante de Mantenimiento 1
Chofer 3
Estibador 2
Trabajador de producción 27
Total 50 Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
3.9 Misión y visión
3.9.1 Misión
Hacer un estudio de mercado para ver que sectores del mercado
hay inconformidad y cuales no están siendo atendidos o no están
cubiertos, pueden ser los mayorista, minoristas o detallistas. Para de esta
manera enfocar correctamente todos los esfuerzos necesarios para captar
este segmento de mercado no cubierto.
Metodología 38
3.9.2 Visión
Llegar a cubrir la mayor cantidad de mercado en el ámbito nacional
y convertirse en una de las fábricas más fuertes de la localidad dentro de
la actividad que nos compete.
GRÀFICO N° 9
PLANTA EMBUTIDOS LA CUENCANA
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
3.10 Procesos productivos
La fábrica Embutidos La Cuencana elabora embutidos cocinados y
embutidos crudos, dependiendo del producto a elaborar se desarrollan
varios procesos. El embutido es el producto de la mezcla entre carne
picada, condimentos y aditivos alimenticios. Existe una gran variedad de
embutidos que difieren en su composición y preparación.
Considerando que la fábrica no ha realizado cambios en los
procesos productivos se expone las principales etapas de la preparación
del producto:
Metodología 39
3.10.1 Proceso de transformación de la carne
A continuación se detalla las operaciones más principales en el
procesamiento de carnes, independientemente de la fabricación de algún
producto en específico.
3.10.2 Recepción de materia prima cárnica, pesaje, despiece
Como procedimiento preliminar se debe mantener limpia y
desinfectada el área de reses y las rieles, de esto se encarga el personal
del área de recepción, una vez recibidas las reses se procede al
despiece. Si se cumplen las condiciones pesado, se realiza su respectivo
control de calidad por parte de dicha área así como con el Jefe de Área.
Requeridas se procede a colocar en las reses en las rieles para su
respectivo lavado y la aplicación de una solución desinfectante mediante
bombas, para su almacenamiento una vez terminado el proceso anterior
se transportan las reses a la cámara de frio, con su etiquetado y
recubrimiento.
GRÀFICO N° 10
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Metodología 40
GRÀFICO N° 11
DESPIECE
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
3.10.3 Proceso de molido y formulación
Revisada la orden de producción se reciben las carnes
seleccionadas revisando que su temperatura no exceda de 4°C y se
procede a su molido, se coloca nuevamente en tinas adicionándose
condimentos y aditivos según lo especificado por las formulas propias de
la empresa mediante un mezclado manual.
El tamaño del picado depende de cada tipo de embutido a elaborar.
Bien se realice el picado en cutter o en molino para carnes, las cuchillas
juegan un papel importante y tienen que estar bien afilados, para no
“embarrar” la carne.
GRÀFICO N° 12
MOLIDO DE CARNE
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Metodología 41
GRÀFICO N° 13
PREPARACIÓN DE HARINAS SEGÚN FORMULA
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
3.10.4 Proceso de mezclado
Recibida la mezcla en tinas se coloca la misma en la maquina
cutter, se mezcla hasta obtener una pasta uniforme a la cual se hará un
control de la temperatura que debe mantenerse.
GRÀFICO N° 14
MEZCLADO
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Metodología 42
GRÀFICO N° 15
MAQUINA CUTTER
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
3.10.5 Proceso de emulsificado
Terminado el mezclado esta pasta es descargada a la
emulsificadora en donde se transforma en pasta fina y uniforme, y aquí
realizamos nuevamente un control de temperatura que debe mantenerse
en un rango. Se presta únicamente para emulsificar carne que ha estado
pasada antes por un cutter o para emulsificar carne picada para la
producción de embutidos cocidos asì como usos similares del producto
emulsificado. Permite preparar emulsiones càrnicas con una mayor
extracción de proteína e incremento en la retención de humedad,
obteniendo uniformidad y continuidad de la producción. Posee un sistema
de corte con cuchillas y disco que por su alta velocidad de giro realizan un
corte fino de la emulsión.
GRÀFICO N° 16
EMULSIFICADORA
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Metodología 43
3.10.6 Proceso de embutido
La pasta fina es transportada en carros de acero inoxidable, luego
esta es colocada en la embutidora manualmente, en donde se procede a
colocar la tripa natural en el tubo de embutido por donde pasa la pasta, la
cual es introducida en la tripa hasta llenarla.
GRÀFICO N° 17
EMBUTIDO MANUAL
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Este proceso se realiza mediante una embutidora hidráulica, cuya
función básica es la embutición y el porcionado exacto de alimentos
pastosos o la dosificación y formado mediante accesorios. Ofrece
múltiples posibilidades de utilización en un amplio espectro de
aplicaciones, desde productos cárnicos y embutidos clásicos, como
productos curados y salchichas cocidas, hasta nuevos productos de
moda.
La calidad del producto es siempre excelente, sin importar si el
porcionado se realiza en tripa artificial, colágeno, tripa natural o en otros
recipientes.
Metodología 44
GRÀFICO N° 18
EMBUTIDO CON AYUDA MECÁNICA
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
GRÀFICO N° 19
EMBUTIDORA HIDRÁULICA
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
3.10.7 Proceso de amarre
Una vez terminado el proceso de embutido se procede a pasar la
tripa embutida por la amarradora la misma que previamente esta calibrada
de acuerdo a las diferentes presentaciones, que tiene el producto, es
decir dependiendo las presentaciones que son de 100 g - 150 g - 200 g -
250 g - 300 g - 350 g - 400 g - 450 g - 500 g - 750 g - 1 kg - 1.5 kg - 2 kg -
4 kg.
Metodología 45
Esta función se la hace mediante una atadora automática de
embutido para alta producción con dispositivo de lazo mediante hilo
continuo. Trabaja el embutido en tripa natural y artificial sin la necesidad
de operario especializado. Funcionamiento silencioso y seguro que ahorra
tiempo y dinero en la producción. Contiene un panel táctil intuitivo de fácil
manejo y configuración.
GRÀFICO N° 20
ATADORA AUTOMÁTICA UTILIZADA
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
GRÀFICO N° 21
ATADORA AUTOMÁTICA UTILIZADA
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Metodología 46
3.10.8 Proceso de cocción
Terminado el proceso de amarre, formado, el producto es
transportado en los carros con rieles hasta el área de cocción, en donde
el producto es introducido al horno previamente calentado, en moldes de
acero inoxidable, a una temperatura de 70 - 82 °C, durante un lapso de
40 hasta 6 horas aproximadamente dependiendo el producto.
GRÀFICO N° 22
HORNO DE COCCIÓN
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
3.10.9 Proceso de enfriamiento
Una vez cocinado el producto, este es transportado a una olla que
contiene agua a temperatura ambiente para proceder al enfriamiento del
mismo, o a las duchas de enfriamiento que se encuentran de la misma
temperatura ambiente. Luego que el producto esta frio y seco, se procede
a la codificación del mismo, para luego ser transportado a la cámara de
frio que está a la temperatura recomendada.
GRÀFICO N° 23
DUCHAS DE ENFRIAMIENTO
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Metodología 47
3.10.10 Proceso de empaque al vacío
Una vez frio y seco el producto es transportado al área de
empaque al vacío, en donde se realiza el rebanado y posterior empacado
al vacío de las mismas.
GRÀFICO N° 24
REBANADORA
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
GRÀFICO N° 25
EMPACADORA AL VACÍO
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Metodología 48
3.10.11 Proceso de almacenamiento
Una vez terminado el proceso de amarre, rebanado y empacado al
vacío se procede con la codificación de los mismos, se coloca el producto
en los carros con rieles de acero inoxidable, para llevarlos a las cámaras
de frio que está a una temperatura necesaria.
GRÀFICO N° 26
CÁMARAS DE FRÍO
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
3.10.12 Proceso de distribución o despacho
Una vez que están en la cámara de frio, se saca para colocar en
saquillos, fundas plásticas y mediante coches de acero inoxidable se
transporta hasta la cámara de frio del camión para proceder con el
despacho y la distribución en los mercados y clientes que solicitaron el
producto.
GRÀFICO N° 27
PRODUCTOS PARA DISTRIBUCIÓN Y DESPACHO
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Metodología 49
En todos estos procesos se utiliza materia prima y se generan
deshechos que son de fácil combustión como se describe a continuación:
CUADRO N° 9
MATERIA PRIMA Y DESHECHO INFLAMABLE DE LA EMPRESA
Area Materia prima Deshecho
Administrativa Papel Papel
Administrativa Carpetas de carton Carton
Producción Fundas Plásticas Plástico
Producción Csotales de plastico Plástico
Producción CarnesGrasas de origen
animal
Despacho Papel de despacho papel
Despacho Cajas de cartón Cartón
Despacho Facturas Papel
Despacho Fundas plásticas Plástico
Mantenimiento LubricantesAceite y grasa
industrial
Mantenimiento Franela Trapos
Zona de calderos y compresores DieselDerrame de
combustible
Bodega Costales plásticos Plástico
Bodega Csotales de papel Papel
Bodega Franela Trapos
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Metodología 50
3.11 Flujogramas de los procesos
GRÀFICO N° 28
PROCESO EN GENERAL
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Metodología 51
GRÀFICO N° 29
RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Metodología 52
GRÀFICO N° 30
FORMULACIÓN
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Metodología 53
GRÀFICO N° 31
PROCESAMIENTO SEGÚN EL PRODUCTO
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Metodología 54
3.12 Matriz de riesgos triple criterio
CUADRO N° 10
MATRIZ DE RIESGOS TRIPLE CRITERIO DE EMBUTIDOS LA
CUENCANA
AREA /
PROCESO
SUBPROCESO
CARGO
TIPO DE
ACTIVIDAD
TRABAJADORE
S (AS) TOTAL
MUJERES
HOMBRES
RIESGO
MODERADO
RIESGO
IMPORTANTE
RIESGO
INTOLERABLE
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Iluminación Insuficiente
alta responsabilidad
agresión o maltrato (verbal, físico)
por clientes
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TIM
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sobreesfuerzo físico
levantamiento manual de objetos
Aditivos y polvos
uso de pantallas de visulaización -
PVDs
Desmotivación
Sobrecarga mental
Miniciosidad en la tarea
Trabajo apresión
Posición forzada (de pie, sentada,
encorvada)
movimiento corporal repetitivo
Manipulación de cargas
Grasas organicas
Administrativo
Equipo desprotegido
caidas al mismo nivel
vibración
Manejo de herramienta y
maquinaria cortante y/o punzane
ruido
Choque contra objetos fijos
Desplazamiento de transporte
caída de objetos en manipulación
Contactos electricos indirectos
Piso resbaladizo
Temperatura elevada
Virus/ Gripe
Vapor del agua
atarpamiento por/entre objetos
Parasitos
Hongos
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Depósito de combustible
Sistema eléctrico defectuoso
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Grasa industrial
Metodología 55
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11
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Producción
Metodología 56
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Factura
ciónFac
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MDMD
MDMD
Ventas
Metodología 57
3.13 Análisis del sistema actual usado para la defensa contra
incendios
Se analizara todo lo existente en la actualidad en la defensa contra
incendios, de acuerdo a lo que tiene la empresa disponible para actuar en
caso de incendio.
3.13.1 Inventario de extintores
Actualmente la empresa posee 8 extintores contra incendios los
mismos que se encuentran instalados en zonas apropiadas y distribuidos
en todas las instalaciones con la señalización respectiva, de acuerdo al
siguiente cuadro:
CUADRO N° 11
INVENTARIO DE LOS EQUIPOS CONTRA INCENDIOS
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Extintor ubicado en la planta de producción:
GRÀFICO N° 32
EXTINTOR DE POLVO QUÍMICO SECO
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Metodología 58
Este tipo de extintor es el que resulta más efectivo para el combate
de fuegos clase "A, B, C ", siendo estos los fuegos que se suceden en
sólidos, líquidos inflamables y eléctricos. Como se observa en la fotografía
su ubicación es inapropiada y existen obstáculos a su alrededor
evidenciando que no cumple con lo estipulado en las normativas sobre de
prevención contra incendios.
3.13.2 Estaciones de bomberos más cercanas
CUADRO N° 12
ESTACIONES DE BOMBEROS DE CUENCA MÁS CERCANAS A
EMBUTIDOS LA CUENCANA
DISTANCIA A LA ESTACION DE BOMBEROS
ESTACION DE PRIMERA RESPUESTA
ESTACION DE ABASTO HIDRANTES DE AGUA
HABILITADA
Estación de Bomberos No. 4 A 235,11 metros
Estación de Bomberos No. 1
A 2900 metros
Existe hidrante de agua aproximadamente a unos
235,11 metros de la fábrica Embutidos la Cuencana
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
3.14 Deficiencias detectadas en caso de incendios
Cabe resaltar que la empresa no posee recursos primordiales
contra incendios y ningún plan de emergencias y contingencia, puesto en
práctica mediante simulacros y capacitación, pero entre todas estas cosas
se mencionan algunas de las deficiencias existentes en el sistema
de defensa contra incendios que podemos mencionar las siguientes:
No se han realizado los estudios de determinación del grado de
probabilidad de incendios y explosiones, según materiales, materias
primas, productos, desechos o residuos y medidas de prevención y
combate entre las mismas.
La empresa no tiene, ni esta provista de un sistema de detección y
extinción de incendios (detectores de humo, gabinetes contra incendio,
Metodología 59
alarma contra incendio, rociadores, tanque de almacenamiento contra
incendios, etc), de acuerdo al grado y tipo de riesgo que pueden existir
en áreas críticas de la planta de producción de la empresa.
No poseen una señalización adecuada como para poder tomar
medidas de acción, prevención y la protección debida en caso de
conato de incendio y emergencias.
No se han conformado las diferentes brigadas para responder en el
caso de que se presenten emergencias, que es muy necesario para
estar listos para tomar medidas de acción, prevención y la protección
debida en caso de conato de incendio y emergencias.
No se ha dado mantenimiento a los extintores y la ubicación es
inapropiada, no cumple con lo establecido en la norma técnica INEN
731.
3.15 Identificación de riesgos
La identificación de riesgos corresponde al establecimiento y
observancia de todos, los riesgos inherente a las actividades de la
empresa, razón por la cual se consideran factores de riesgo a los
siguientes:
La densidad de ocupación.
Características de los ocupantes.
Limitaciones lumínicas.
Ubicación del lugar y su entorno.
Características de los accesos; dos accesos uno de 7,50 metros y otro
de 6metros, ancho de la vía de pública de 9 metros.
Características constructivas del lugar, vías de evacuación.
Instalaciones.
Almacenamiento inadecuado de diesel.
Fumadores.
Equipos y materia prima utilizados.
Metodología 60
Instalaciones eléctricas.
Amenaza: Se entiende como un peligro latente asociado a un
fenómeno físico de origen natural, tecnológico o provocado por el hombre,
que puede manifestarse en un sitio y tiempo específico produciendo
efectos adversos a personas, bienes y/o medio ambiente.
A continuación se detallan las siguientes:
Incendios declarados.
Conato de incendios.
Fallas estructurales por sismos.
Fallas estructurales por eventos atmosféricos.
Accidentes de personas.
Intoxicaciones o envenenamiento.
Aprisionamientos.
Revueltas / Asonadas internas y externas.
Ataque de antisociales.
Manejo inadecuado de los deshechos.
Escape de gases peligrosos
Derrame de líquidos peligrosos
Explosiones
Temblores o terremotos
Fallas en el sistema de protección
3.15.1 Aplicación de la metodología
A continuación se presenta los resultados de la aplicación de la
metodología de evaluación de incendios MESERI, en Embutidos la
Cuencana.
Metodología 61
CUADRO N° 13
MÉTODO SIMPLIFICADO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS CONTRA
INCENDIOS
Coeficiente Puntos Puntos
13
Nº de pisos Altura
1 o 2 menor de 6m 3
3,4, o 5 entre 6 y 15m 2
6,7,8 o 9 entre 15 y 28m 1
10 o más más de 28m 0 14
5
4
3 15
2
1
0
16
10
5
0
17
Sin falsos techos 5
Con falsos techos incombustibles 3
Con falsos techos combustibles 0
18
menor de 5 km 5 min. 10
entre 5 y 10 km 5 y 10 min. 8
entre 10 y 15 km 10 y 15 min. 6
entre 15 y 25 km 15 y 25 min. 2 101
más de 25 km 25 min. 0
5 SV CV Puntos
3 1 2 1
1 2 4
0 2 4
0 4
5 8
10 2 4
5 1
0
10 1
5 0
0
5 P 5,11
3
0
Nivel de
RiesgoRiesgo Medio
10
5
0
3
2
0
3
2
0
Nombre de la Empresa: LA CUENCANA Fecha: 31/07/2015 Área: FABRICA
Persona que realiza evaluación: Eco. Mayra Torres P.
Concepto Concepto Coeficiente
CONSTRUCCION DESTRUCTIBILIDAD
Por calor
3
Baja 10
10Media 5
Alta 0
Por humo
de 501 a 1500 m2 Alta 0
de 1501 a 2500 m2 Por corrosión
Superficie sector incendios Baja 10
10de 0 a 500 m2
5
Media 5
de 2501 a 3500 m2 Baja 10
10de 3501 a 4500 m2 Media 5
más de 4500 m2 Alta 0
Media 5
Combustible (madera) Alta 0
Falsos Techos PROPAGABILIDAD
Resistencia al Fuego Por Agua
Resistente al fuego (hormigón)
10Baja 10
5No combustibel (metálica)
5Vertical
Baja 5
3Media 3
FACTORES DE SITUACIÓN Alta
3
Alta 0
Accesibilidad de edificios FACTORES DE PROTECCIÓN
0
Distancia de los Bomberos Horizontal
5
Baja 5
3Media
Buena
3
Concepto
Media Extintores portátiles (EXT)
Mala Bocas de incendio equipadas (BIE)
Muy mala Columnas hidratantes exteriores (CHE)
PROCESOS Detección automática (DTE)
Peligro de activación Rociadores automáticos (ROC)
Bajo
10Extinción por agentes gaseosos (IFE)
Medio
Alto
Carga Térmica
Bajo
5Medio
Alto
Combustibilidad
Alto
5Medio
Bajo
Factor de concentración $/m2
menor de 500
3
Almacenamiento en Altura
Bajo
3Medio
Alto
Orden y Limpieza
Factores X: PROPIOS A LA INSTALACIÓN
Factor B: BRIGADA INTERNA DE INCENDIO
Factores Y - DE PROTECCIÓN
BRIGADAS INTERNAS
Si existe brigada / personal preparado
No existe brigada / personal preparado
1
SUBTOTAL (X)
SUBTOTAL (Y)
entre 500 y 1500
más de 1500
Realizado por: Revisado por: Aprobado por:
OBSERVACIONES: Cada vez que se hacen mejoras dentro de los factores X y Y
disminuimos los riesgos de incendios; este método permite cuantificar los daños y su
aplicación frecuente minimiza los daños a personas.menor de 2 m.
3entre 2 y 4 m.
más de 6 m.
FACTOR DE CONCENTRACIÓN
5X 5YP= + + 1(BCI)
129 26
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Metodología 62
3.16 Análisis de la señalización actual de defensa contra incendio
En relación a la señalización se puede puntualizar que la fábrica de
embutidos “La Cuencana”, no posee la señalización suficiente como
para que las personas acaten las indicaciones y disposiciones de que se
debería tener en cada área de la planta para utilizar como una
herramienta de prevención de accidentes en el caso de un conato de
incendio y emergencias.
Considerando estos aspectos a continuación se mencionan
algunas deficiencias que en lo posterior se propondrá las soluciones
debidas para cada caso, y estas son:
Se han encontrado señales con la ubicación inadecuada en lo
referente a su altura y dificultan su visualización.
El tamaño no es el adecuado y algunas se encuentran en mal
estado.
No existe señalizaciones que distingan los diferentes tipos de
tuberías como son, agua, combustible, aire, y vapor.
La falta de señalización en las áreas de circulación de personal y
de ayudas mecánicas
GRÀFICO N° 33
SEÑALIZACIÓN INADECUADA
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Metodología 63
Salida e Ingreso: La salida e ingreso del personal, proveedores y
clientes es por la parte frontal y sus puertas son muy estrechas y
permanecen cerradas en el horario habitual de trabajo.
GRÀFICO N° 34
PUERTA DE INGRESO Y SALIDA
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Salidas de Emergencia: En la siguiente foto se ilustra que el
ingreso y posibles salidas de emergencia conforme estipula en la ley de
defensa contra incendios en los Art. 16 y 17; no existen dentro de la
planta y sin señalética.
GRÀFICO N° 35
INSTALACIONES SIN SALIDAS DE EMERGENCIA
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Metodología 64
Riesgo eléctrico: La aplicación de la legislación según la sección I
Doc. 6 Art. 63, 70, 162 y 163 de la ley de defensa contra incendios en el
reglamento de prevención de incendios y sección I Doc. 7 Art. 51 sistema
eléctrico idóneo del reglamento de mitigación y protección contra
incendios no se cumple.
GRÀFICO N° 36
CABLEADO SIN TUBERÍA Y PROTECCIÓN
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Maletines Pre Hospitalarios: Embutidos la cuencana no cuenta
con 1 botiquín de primeros auxilios, según el decreto 2393 de seguridad y
salud en el trabajo Art. 46 servicios de primeros auxilios, “Todos los
centros de trabajo dispondrán de un botiquín de emergencia para la
prestación de primeros auxilios a los trabajadores durante la jornada de
trabajo, si el centro tuviera 25 o más trabajadores simultáneos, dispondrá
además de un local destinado a enfermería, el empleador garantizara el
buen funcionamiento de estos servicios, debiendo proveer de
entrenamiento necesario a fin de que por lo menos un trabajador de cada
área tenga conocimientos de primeros auxilios”
Almacenamiento de Combustibles: Los depósitos de
combustible no tienen rociadores para solventar cualquier eventualidad en
el caso de que se produzca un incendio.
Metodología 65
GRÀFICO N° 37
TANQUES DE COMBUSTIBLE
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Orden y Limpieza: En la empresa existe un desorden y las áreas
de circulación están con retazos de maderas, plásticos, cartón, entre otros
materiales inflamables, observándose la falta de limpieza y un desorden
en el área de descargue de la planta.
GRÀFICO N° 38
ÁREA DE DESCARGUE
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
CAPÍTULO IV
PROPUESTA DEL DISEÑO CONTRA INCENDIOS
4.1 Propuesta
Debido a la ampliación de la capacidad instalada de la Fabrica
Embutidos la Cuencana se ha visto en la necesidad de realizar
adecuaciones en la planta y esto conlleva a cumplir nuevas normativas en
materia de protección contra incendios del Benemérito Cuerpo de
Bomberos de Cuenca y el Gobierno Municipal Local.
Con el objetivo de cumplir con las diferentes actividades laborales
con seguridad y dar cumplimiento a la legislación vigente dispuestas por
los diferentes organismos de control, en las nuevas instalaciones se hace
necesario diseñar e implementar un sistema contra incendios para cubrir
la necesidad de detección y reacción en los diferentes sectores de la
planta.
4.2 Propuesta de diseño del sistema contra incendio
4.2.1 Objetivos
Establecer un sistema contra incendios para proteger la vida de las
personas que laboran y visitan Embutidos la Cuencana y sus
instalaciones.
Establecer acciones y actividades de respuesta inmediata para
controlar emergencias en forma rápida y eficiente.
Realizar un documento que contemplen las responsabilidades y
Propuesta del diseño contra incendio 67
procedimientos de respuesta ante la ocurrencia de emergencias.
Cumplir con la legislación vigente de la ciudad y del país, para la
obtención de los permisos de funcionamiento respectivos.
4.3 Generalidades
Diseñar un sistema de protección contra incendios para la fábrica
de Embutidos La Cuencana que este conformado por tanques de
abastecimiento, fuentes de bombeo, tuberías de distribución, equipos de
detección de humo y fuego, equipos de combate al fuego y planes
respuesta ante un incendio y emergencia, diseñados para controlar el
fuego y en algunos casos detenerlo, con la finalidad de proteger a los
trabajadores y las instalaciones de la empresa.
En la ciudad de Cuenca se cuenta con reglamentos, normativas y
ordenanzas, donde el Benemérito Cuerpo de Bomberos es el organismo
encargado de verificar el cumplimiento, donde estas normativas y
ordenanzas están direccionadas a controles en proactivos que evitan el
inicio del fuego y controles reactivos sobre el uso de gabinetes contra
incendio, rociadores y extintores.
Donde la prevención reactiva depende de la actividad económica
de la empresa y la cantidad de materiales inflamables que utiliza, de tal
manera que se minimice el riesgo de incendio y su propagación.
La fuente o tanque de abastecimiento de agua la cantidad y calidad
suficiente para que funcione como suministro de agua mediante una
bomba contra incendio no menor a unos 30 minutos debido a que tiene
una estación de Bomberos a 200 metros de distancia.
La bomba contra incendio de diseñada de acuerdo a la norma
NFPA 20 “Instalación de Bombas Estacionarias de Protección
Propuesta del diseño contra incendio 68
Contra Incendios”.
El sistema de tuberías secas en un sistema de rociadores
conectado a ramales.
De tuberías normalmente llenos de aire a presión o
completamente vacíos, que al momento de accionarse el elemento
detector automático o detección humana, este envía una señal que
apertura las válvulas de diluvio para los rociadores en línea de suministro
de agua, haciendo que el agua fluya por los ramales y se descargue a
través de los rociadores.
4.3.1 Características del diésel
Es un derivado del petróleo, de bajo contenido de azufre 0,05 % en
peso y que expuesto al calor o llama es moderadamente explosivo, donde
su punto de inflamación es de 51 °C.
4.3.2 Normas aplicables
El diseño contra incendios está basada en las normas de la NFPA
(National Fire Protection Associatión) las mismas que son reconocidas
internacionalmente y referenciadas en la reglamentación nacional, y se
basa principalmente en las siguientes:
NFPA 10. Norma para Extintores portátiles contra incendios.
NFPA 13. Norma para la instalación de Sistema de rociadores.
NFPA 14. Norma para la instalación de Sistemas de tuberías vertical y
mangueras.
NFPA 15. Norma para sistemas fijos aspersores de agua para
protección contra incendios Edición 2001.
NFPA 20. Norma para la instalación de bombas estacionarias de
Propuesta del diseño contra incendio 69
protección de incendio.
NFPA 22. Norma de depósitos de agua para protección de incendio.
NFPA 24. Norma para la instalación de tuberías para el sector privado
contra incendio y sus accesorios.
NFPA 25. Norma para la inspección, prueba y mantenimiento de
sistemas hidráulicos de protección contra incendios.
NFPA 70. Norma para los requisitos de Seguridad Eléctrica de los
empleados en los lugares de trabajo.
4.3.3 Documentos incluidos
Son parte de estas especificaciones los siguientes documentos:
Plano de los recursos contra incendios planta baja. (Ver Anexo 1)
Plano de los recursos contra incendios planta alta. (Ver Anexo 2)
Plano de los riesgos planta baja. (Ver Anexo 3)
Plano de los riesgos planta alta. (Ver Anexo 4)
4.3.4 Requerimientos generales
Este sistema deberá estar diseñado para proteger dos tanques de
combustibles en el área de calderos, la infraestructura en el área de
producción y la infraestructura en el área administrativa, el sistema estará
conformado por los siguientes subsistemas:
Red Principal de Alimentación
Sistema de Pulverización de Agua en tanques de combustibles en el
área de calderos.
4.3.5 Diseño hidráulico
El sistema está diseñado hidráulicamente para suministrar agua
Propuesta del diseño contra incendio 70
contra incendio al sistema de pulverización de los tanques de
combustible en el área de calderos, con una densidad mínima de 0.25
gpm por cada pie cuadrado de superficie a proteger, a no menos de
30 psi en cada boquilla. Adicionalmente se aprovisionará 250 gpm
en el gabinete de mangueras más cercano al área de caldero y
producción. Los gabinetes deberán ser diseñados e instalados como
de clase II, es decir provisto de una válvula de ángulo de 1 ½” (sistema
que puede ser usado por personal de la planta o personal del
departamento de bomberos) según la norma NFPA 14. El cálculo
hidráulico y dimensionamiento del sistema deberá estar en
concordancia con las versiones más recientes de las normas NFPA 13,
14, 15.
El color de la tubería debe ser rojo.
GRÀFICO N° 39
GABINETE CONTRA INCENDIOS SEGÚN PROPUESTA
Fuente: Wikipedia.com Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
4.3.6 Diseño por pulverización
El diseño se realizó para las boquillas de marca Tyco de los
modelos Mulsyfire y HV, por lo tanto al momento de la instalación se
deberá verificar las condiciones de descarga de las boquillas a ser
finalmente instaladas, así como también los criterios de diseño e
instalación que el fabricante recomienda. El diseño y la instalación de
estos sistemas deberán estar en completa concordancia con NFPA 15.
Propuesta del diseño contra incendio 71
4.3.7 Criterios para el cálculo
El cálculo se lo realizó basado en la fórmula de Hazen-Williams
para una tubería de acero de cédula 40 (espesor) y considerando la
capacidad y presión máximas del suministro a ser instalado. El cálculo
se realizará según lo mostrado en NFPA 13 o mediante un programa
especializado para tal efecto. Se considera factores de rugosidad de
110 para tuberías existentes que vayan a ser reutilizadas en el
sistema.
CUADRO N° 14
CALCULO HIDRÁULICO ROCIADORES
F EC H A HOJA 1/1
1,20 100 L/min m2 40 m2 VIKING UPRIGHT, 141º, 1/2", DN20, K79, BRASS Nº ROC.
0,80 1,2 m2 12 m2 Nº ROCIADORES DE DISEÑO 10
uds TIPOL.Equi
vAcce
s.T LONG. C= 120 Pt 0,35 Pt 0,331 2,37
1 C 0,6 TRAM O 3,2 Ph Pv 0,078 PRESION RESIDUAL A.S = 0,35 BAR
Va ACCES 0,6 0,0871 bMtr
Q= 120 Vc TOTAL 3,8 DP 0,331 Pn 0,253
T LONG. C= 120 Pt 0,681 Pt 1,426 3,67
1 C 0,6 TRAM O 3,2 Ph Pv 0,187 Q= 80 * Bar = 95,1 L/min
Va ACCES 0,6 0,1961 bMtr
Q= 186 Vc TOTAL 3,8 DP 0,745 Pn 1,239
RESOLUCION
Tanque de 20 m3 para una hora de autonomía; los 9m3 restantes son para uso de los 2 gabinetes distribuidos en las zonas más críticas, respetando las distancias y diámetros descritos en NFPA 14.
NOTAS:
SISTEMA DE ROCIADORES30/07/2015
CALCULOS HIDRAULICOS ROCIADORES SEGÚN NFPA13
m3 HORA
11
LONGITUDES EQUIVALENTES DE ACCESORIOS S/ NFPA13 TABLA 6-4,3,1
PRESION MINIMA
EMBUTIDOS LA CUENCANAN OM B R E D E LA EM P R ESA
q=
Coef
K
LONGITUD
EQUIVALENTE DE
TUBERIA
PERDIDA de
CARGA
bar/metro
0266,02
PRESION
NORMAL
25,4
PASO DE
CALADO
25,4
CAUDAL
(L/Min)
80 1
VELOC
m/sgNOTAS
DIAM
TUB.
2tanque
combustible
AREA DE DISEÑO
tanque
combustible
AREA COBERTURA ROCIADORDISTANCIA ENTRE ROCIADORES
1
PASO DE
CALADO
ACCESORIOS
GPM
q=
L/min
DENSIDAD APLICACIÓNLONGITUD ENTRE RAM ALES
802
IDENTIFICACION Y SITUACION DE LAS
BOQUILLAS
01
DESGLOSE
DE PRESION
SUPERFICIE TOTAL
CAUDAL DE DEMANDA 186 56
TIPO ROCIADOR / CANT
ACEPTABLE6,30 90,0
PSIBAR
Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Propuesta del diseño contra incendio 72
4.3.8 Secuencia de operación
La operación del sistema es manual. El dispositivo de descarga
manual hidráulico deberá ser instalado en la puerta de acceso al área de
calderos. El sistema estará conectado a la acometida de agua de servicio
alimentada por el tanque de 20 m3; una vez que la estación de descarga
haya sido activada, el sistema deberá ser capaz de accionar una válvula
motorizada para cerrar el paso de agua de servicio y dejar que todo el
caudal pase al sistema contra incendio.
4.3.9 Requerimientos de seguridad
Las tuberías, boquillas y soportes deben ser instaladas de tal
forma que se cumpla con las distancias eléctricas de seguridad
mínimas de las líneas de baja tensión, de acuerdo a NFPA 70.
En las otras áreas deberán ser instalados detectores de humo en
oficinas y despachos y una alarma contra incendios.
4.3.10 Verificación en campo y coordinación
La Empresa en base a los planos deberá considerar las
condiciones del sitio y las instalaciones existentes y designar a un
responsable de realizar los planos finales para construcción y de
ordenar todos los materiales necesarios para su instalación
completa de acuerdo a la Norma NFPA 15.
4.4 Productos para uso en sistemas contra incendio
Todos los materiales y equipos deben ser probados por
Underwriters Laboratories, Inc. y listados en UL Fire Prot Oir o a su vez
aprobados by Factory Mutual y listados en FM P7825a and FM
Propuesta del diseño contra incendio 73
DIÁMETRO TUBERIA ACCESORIOS
2.5"-4" Acero Ranurados
1"-2" Acero Roscados
P7825b. Donde los términos "listado" y "aprobado" aparezcan en esta
especificación, deberá interpretarse como listados en los directorios
respectivos UL Fire Prot Oir o FM P7825a y FM P7825b.
Los equipos deberán ser elaborados de manera estándar por el
fabricante respectivo y deberán tener placa de identificación que
contenga el nombre del fabricante, tipo o estilo, modelo o número de
serie y el número del catálogo.
4.4.1 Tubería aérea
CUADRO N° 15
TUBERÍA AÉREA PROPUESTA
Fuente: NFPA 13 Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
4.4.1.1 Tubería y componentes
4.4.1.1.1 Tubería
La tubería debe ser la permitida por NFPA 13, conforme a
ASTM A 795, ASTM A 53/A 53M o ASTM A 135, de cédula 40.
4.4.1.1.2 Accesorios no ranurados
Los accesorios roscados deberán ser de acero dúctil provistos
de acuerdo a ASME 816.3, los accesorios soldables de acero de
acuerdo a ASTM A-234 y los bridados de fundición negra dimensionados
de acuerdo a clase 125 según ASME 816.1.
Propuesta del diseño contra incendio 74
4.4.1.1.3 Accesorios ranurados
Copias y accesorios deberán ser diseñadas para soportar no
menos de 1200 kPa de servicio y deberán ser productos del mismo
fabricante. Los accesorios y copies deberán ser de hierro maleable
conforme ASTM A 47/A 47M, grado 32510 o hierro dúctil conforme a
ASTM A 536, grado 65-45-12. Tuercas y pernos deben estar de acuerdo a
ASTM A 183 Y deberán ser cadminizados o zincados.
4.4.1.1.4 Bridas
Las bridas deberán ser provistas conforme a NFPA 13 y
compatibles con bridas de clase 125 según ASME 816.1, con empaques
sin asbesto. Tuercas y pernos deben estar de acuerdo a ASTM A 183 y
deberán ser cadminizados o zincados.
4.4.1.1.5 Protección anticorrosiva
El tratamiento anticorrosivo para la tubería expuesta será de
pintado con la siguiente característica:
1 mano de antióxido al cromato de zinc y dos manos de esmalte
sintético de color rojo bermellón. La preparación de la superficie se
realizará en base a SSPC-SP2/3 trabajo manual-mecánico y
desengrasado fosfatizado-lijado.
4.4.2 Válvulas
Las válvulas de compuerta, diluvio, alarma, check y de mariposa
deberán ser listadas para uso contra incendio, en el directorio UL Bid
Mat Dir o FM P7825a y FM P7825b. Las válvulas de compuerta
deberán ser del tipo vástago saliente (OS& Y).
Propuesta del diseño contra incendio 75
4.4.3 Boquillas de pulverización
Se deberá suministrar boquillas abiertas diseñadas para uso en
sistemas de pulverización fijos listadas por Underwriters Laboratories
Inc. y aprobadas por Factory Mutual Research Corporation listadas en el
directorio UL Bid Mat Dir y FM P7825a y FM P7825b. El diámetro de las
boquillas será de 'Y:z" NPT. Las boquillas deben ser diseñadas,
instaladas y mantenidas en estricta concordancia con la
especificación técnica del fabricante y NFPA 15. K 80 ½”
4.4.4 Equipo de hidrantes y mangueras NFPA 14
4.4.4.1 Válvulas
Las válvulas de 1 'Y:z" y de 2 'Y:z" deben ser listadas UL y
aprobadas FM con entrada y salida NPT para mangueras de 1 'Y:z" y
entrada NPT y salida NHT para 2 'Y:z". Acabado de bronce natural.
4.4.4.2 Mangueras
Las mangueras de 1 Y:z" y de 2 'Y:z" deben ser de doble chaqueta
con un recubrimiento interior de EPDM. y deben ser listadas UL y
aprobadas FM para uso contra incendio para gabinetes industriales
de clase II exteriores. Debe tener acoples tipo NHT en ambos extremos.
Presión de prueba 300 psi y de ruptura 600 psi.
4.4.4.3 Boquillas Para Mangueras
Las boquillas deber ser del tipo industrial y estar listadas para su
uso en sistemas contra incendio. Deben tener un mecanismo de cierre y
ajuste chorro-neblina de la descarga. Las boquillas deben tener un
acabado de bronce maquinado.
Propuesta del diseño contra incendio 76
4.4.5 Accesorios
4.4.5.1 Boquillas de Repuesto
Se deberá proveer 3 boquillas de pulverización de reposición
por cada tipo en el proyecto guardadas en gabinetes metálicos y al
menos una llave de instalación por cada tipo existente. NFPA 15.
4.4.5.2 Placas de Identificación NFPA
Se proveerá placas de identificación para cada válvula y
elemento de operación principal del sistema. Las placas deberán ser
de aluminio con pintura enamel blanca de fondo y roja para las letras.
Las señales deberán incluir a dispositivos como drenes
principales y auxiliares, test de alarma, líneas de alarma, o similares.
4.5 Propuesta de ejecución
4.5.1 Requerimientos de instalación
La instalación deberá estar en concordancia con las provisiones
aplicables de NFPA 13, 14, 15,20 y 24 y los manuales de instalación de
los fabricantes de los equipos.
4.5.2 Instalación de tubería aérea
4.5.2.1 Protección Antisísmica
El sistema deberá ser protegido contra movimientos sísmicos
incluyendo flexibilidad, brazos antisísmicos, juntas sísmicas de edificios y
otras características requeridas por NFPA 13.
Propuesta del diseño contra incendio 77
4.5.2.2 Drenajes
Los drenajes principales del sistema deberán ser descargados a
un lugar seguro en las afueras de los edificios. Drenes auxiliares deben
ser instalados de acuerdo a lo requerido por NFPA 13. Es parte del
contrato de instalación del sistema, canalizar cada uno de los drenajes y
conectarlos hacia el punto seguro más cercano indicado por el personal
de la fábrica.
4.5.2.3 Placas de Identificación
Los rótulos serán puestos en cada válvula de control, válvula de
inspección, drenaje principal y auxiliar, válvula de prueba y otros
dispositivos de acuerdo a lo requerido por NFPA 13. Las placas de
diseño hidráulico deberán ser colocadas en cada riser de control con la
información según lo especifica NFPA 13.
4.5.2.4 Color de la tubería y codificación
La pintura del sistema contra incendio será rojo bermellón. La
tubería deberá estar marcada con el flujo de agua y el nombre del
sistema "SISTEMA CONTRA INCENDIOS" en los lugares más
convenientes.
4.5.3 Pruebas preliminares
Todo el sistema incluyendo la red enterrada, aérea y sus
componentes deberán ser probados para asegurar su correcta
funcionalidad. Todos los componentes sujetos a la presión del
sistema deberán ser probados de acuerdo a lo establecido por NFPA 13,
14 Y 24.
Propuesta del diseño contra incendio 78
Red Principal
Flusheo (limpieza)
La tubería principal deberá ser limpiada de acuerdo a NFPA 13
Y 24 con un flujo no menor a la demanda máxima del sistema hasta que
la descarga sea libre de impurezas durante un tiempo no menor a 10
minutos. El contratista deberá colocar, si fuese necesario, instalaciones
temporales para la limpieza de la tubería asegurándose que no existan
flujos de agua que dañen equipos en las instalaciones de la central.
4.5.4 Prueba hidrostática
La red principal y los sistemas de pulverización deberán ser
hidrostáticamente probados de acuerdo con NFPA 13 Y 24, a no
menos de 200 psi durante 2 horas sin ninguna pérdida indicada en el
manómetro o fuga visible. La presión se deberá leer en el punto más bajo
del sistema.
4.5.5 Prueba de los dispositivos de alarma
Todos los dispositivos de alarma deben ser probados mediante
flujo de agua en los puntos de inspección.
4.5.6 Pruebas finales
Una vez finalizadas y aprobadas la pruebas preliminares, se
deberá realizar las pruebas finales demostrando completamente la
correcta funcionalidad de cada dispositivo del sistema, incluyendo
válvulas, alarma, gabinetes, boquillas, etc.
Los planos as-built y los certificados de las pruebas preliminares
deberán estar disponibles en el momento de comenzar las pruebas.
Propuesta del diseño contra incendio 79
Cada gabinete deberá ser probado y los parámetros de diseño
verificados.
El sistema no se considerará como entregado hasta que
todas las discrepancias en los documentos de las pruebas hayan
sido corregidas.
4.5.6.1 Prueba del Sistema de Pulverización
Las pruebas indicadas en NFPA 15 deberán ser realizadas en los
sistemas de pulverización de los transformadores, incluyendo lavado,
prueba hidrostática, prueba operacional, etc.
Se deberá realizar una prueba de descarga para verificar que los
haces de cada boquilla cumplan con lo requerido en el diseño es decir
que mojen directamente todas las partes importantes del
transformador.
Se deberá probar el sistema descargando el sistema más
demandante y un gabinete y comprobar los parámetros indicados en el
diseño.
4.5.6.2 Corrección de Deficiencias
Si cualquier componente o sistema se encuentre deficiente, no
operativo o no cumpla con lo requerido en el contrato, deberá cambiarse o
repararse y todas las pruebas finales repetirse hasta que el sistema
cumpla con lo establecido en el contrato.
4.5.6.3 Equipo de Pruebas
El contratista es responsable de proveer todo el equipo e
Propuesta del diseño contra incendio 80
instrumentos necesarios para realizar las pruebas finales. El cliente
proveerá el agua para las pruebas.
4.5.6.4 Documentación
El especialista encargado de las pruebas finales del sistema contra
incendio deberá registrar y presentar los resultados en los formatos
adecuados mostrados en NFPA 13, 14, 15, 20 y 24.
4.6 Entrenamiento en campo
Un especialista de protección contra incendio deberá realizar un
curso de entrenamiento al personal operativo y de mantenimiento de la
planta.
El entrenamiento deberá cubrir todos los ítems contenidos en los
manuales de operación y mantenimiento previamente entregados por el
contratista.
4.7 Propuesta de señalización protección contra incendio
Para que haya una correcta y adecuada señalización en caso de
que se suscite un incendio o emergencia en la planta, se propone
establecer de forma precisa, el uso de diversos colores de seguridad para
identificar lugares y objetos, estas son presentadas y agrupadas según el
orden de su campo de aplicación, ver anexos 7 al 11 respectivamente.
Los colores y dimensiones y el diseño de las señales de seguridad
están de acuerdo con las correspondientes estipuladas en las normas
INEN 439 e INEN 440.
Por ejemplo:
Propuesta del diseño contra incendio 81
GRÀFICO N° 40
SEÑALIZACIÓN CONTRA INCENDIOS
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
GRÀFICO N° 41
SEÑALIZACIÓN DE EVACUACIÓN
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Propuesta del diseño contra incendio 82
4.8 Planes de actuación contra incendios, atención pre
hospitalaria y seguridad
4.8.1 Plan de actuación contra incendios
Para proteger la integridad del personal y los bienes de Embutidos
la Cuencana, es importante entender las características básicas de los
incendios. El incendio se propaga rápidamente, por lo que no hay tiempo
para recoger objetos ni realizar otras actividades que no sean para
atender la emergencia: como llamar por teléfono a los organismos de
socorro ECU911, tratar de apagar el fuego con extintores de mano y
evacuar el lugar.
El calor y el humo del incendio pueden ser más peligrosos que las
llamas, inhalar el aire caliente puede quemar los pulmones y el incendio
produce gases venenosos que pueden hacer que se vuelva desorientado
y somnoliento. La asfixia es la causa principal de muertes por incendio,
excediendo las quemaduras, en una proporción de tres a uno.
Antes
Instalar la alarma de incendio. Las alarmas de incendio que funcionan
reducen la posibilidad de morir por la mitad.
Planee dos rutas de escape evacuación hacia el punto de encuentro y
practique como escapar de cada área.
Conocer la ubicación de los equipos de protección contra
incendios.
- Manejo de extintores.
- Gabinetes contra incendio.
- Mangueras.
Propuesta del diseño contra incendio 83
- Pulsante de alarma.
Asegurarse que las ventanas no estén clavadas, ni adheridas con
pintura.
Considere tener escaleras de escape ya que las gradas se pueden
bloquear por alguna razón.
Enseñe a los miembros de su área a mantenerse a ras del piso
(donde el aire es más seguro en un incendio) a escapar del mismo.
Indicar que nunca use agua para apagar un incendio eléctrico
Conozca donde están ubicadas las cajas de fusibles o breakers de
circuitos eléctricos y como suspenderlos en una emergencia.
Realizar simulacros de extinción.
Durante
Activar la sirena, alarma de emergencia.
Llamar al ECU911 bomberos e informar del incidente.
Activar las brigadas de emergencia de la empresa y coordinar
actividades.
Informar al personal de la empresa la necesidad de evacuar.
Aplicar los procedimientos establecidos para extinguir el fuego:
- Ubicar el fuego.
- Utilizar los extintores en caso de encontrase en etapa de incendio
incipiente, todos los que tengan al mismo tiempo.
- Verificar el tipo de material combustible.
- Ubique el extintor más cercano.
- Retire el sello de seguridad y pruebe accionando la válvula de
descarga.
- Lleve el extintor al lugar del siniestro y apunte a la base del fuego.
- Aplaste u oprima la palanca de accionamiento.
- Mueva la boquilla en forma de abanico.
- Si no es extinguido en forma inmediata evacuar.
- Informar a los bomberos sobre el procedimiento realizado.
Propuesta del diseño contra incendio 84
Entregar el mando al cuerpo de bomberos.
Si está intentando escapar a través de una puerta cerrada, coloque el
dorso de su mano para sentir la parte superior de la puerta, la perilla y
el espacio entre la puerta y marco de la puerta antes de abrirla, nunca
use la palma de la mano o los dedos para ver si está caliente.
Si su ropa se ha encendido deténgase y échese al suelo y ruede sobre
el suelo hasta que el fuego se haya extinguido.
Si tiene que salir a través del humo, aguáchese y gatee sobre el piso,
bajo el humo hasta su salida.
Cierre las puertas tras de usted a medid que escapa para demorar la
propagación del incendio.
Una vez que está seguro afuera, permanezca en ese lugar
Colaborar con los bomberos.
Procedimiento de recuperación (DESPUES)
De primeros auxilios según sea necesario, enfrié y cubra las
quemaduras para reducir la posibilidad de más lesiones o infección.
No entre al lugar del siniestro a menos un personal autorizado del
cuerpo de bomberos así lo disponga.
Si tiene que entra a un lugar dañado por un incendio, este alerta al
calor y el humo, si detecta cualquiera de los dos, salga inmediatamente
y de aviso al jefe de bomberos.
No intente volver a conectar ninguno de los servicios públicos usted
mismo, deje que el departamento de bomberos y otras autoridades lo
hagan.
Verificar el área, tenga cuidado con los daños estructurales, los techos
y los pisos pueden haberse debilitado y pueden necesitar repararse.
Revisar que las vías de acceso estén despejadas.
Realizar la reunión de auto evaluación.
Evaluar y ajustar los procedimientos con el personal de la brigada.
Propuesta del diseño contra incendio 85
Realizar la corrección del plan de extinción si las hay.
Realizar un informe y estadística de incidentes.
4.8.2 Plan de atención pre hospitalaria
El trauma es la principal causa de atención en los centros de
atención de emergencias y se pueden suscitar en cualquier lugar y hora.
Por ello es necesario implementar un plan de socorrismo para la
atención pre hospitalaria y del traslado de ser necesario.
La enfermera y personal de la brigada de socorrismo en primeros
auxilios de la empresa deben estar preparados para actuar en los
diferentes escenarios con el fin de garantizar una atención segura y
salvaguardar la vida de los accidentados.
Fase pre hospitalaria
Acudir al sitio donde se encuentra el accidentado
Realizar una evaluación rápida del accidentado
Inmovilizar a al accidentado con collar cervical y lecho rígido (si s el
caso)
Estabilizar al accidentado.
Trasladarlo a la Sala de enfermería de la empresa para evaluación
exhaustiva
Comunicar las novedades del accidente al Gerente
Si es grave el estado del accidentado solicitar el traslado
Traslado al hospital de referencia:
Llamar al 911 y solicitar una ambulancia
Realizar hoja de Transferencia (La enfermera)
Entregar al accidentado al organismo de socorro
Trasladarse con el paciente al hospital de referencia
Propuesta del diseño contra incendio 86
Solicitar firma de recepción médica del paciente en el Hospital de
Referencia
Comunicar del estado del accidentado continuamente al Gerente
4.8.3 Plan de seguridad
Antes
Revisión periódica y mantenimiento de bisagras, rieles y chapas que no
están en uso frecuente.
Tener abiertos los candados y puertas de emergencia mientras se
encuentren las personas al interior.
Las personas encargadas deben saber la ubicación de las llaves y
seguridades.
Conocer la ubicación de los puntos vulnerables de la empresa.
Conocer el procedimiento a seguir en caso de incidente:
- Reunirse en el punto de reunión o garita según sea el caso.
- Evitar el ingreso a particulares.
- Permitir el ingreso al personal de socorro y Bomberos.
Permitir el ingreso a los bomberos, policía, socorro y restringir a
curiosos, particulares, etc.
Procedimiento de recuperación (DESPUES)
Levantar las restricciones y movilidad del personal en la zona de
emergencia.
Ayudar en la recuperación de las instalaciones y movilidad del
personal.
Reunirse para el auto evaluación.
Llenar los formatos y estadísticas.
Propuesta del diseño contra incendio 87
4.9 Propuesta del plan de contingencia o responsabilidades de los
líderes
Estrategias de respuesta.
4.9.1 Objetivo
Establecer un organigrama en mecanismo de respuesta que
garantice la utilización de los recursos materiales y humanos, para evitar
la pérdida de vidas así como minimizar el índice de accidentabilidad y
precautelar los bienes.
4.9.2 Propósito
El propósito de estas estrategias es reducir los efectos d los
eventos adversos y mantener en alerta a todo el personal de la empresa
evitando así las pérdidas de vidas humanas y materiales.
4.9.3 Tipos de emergencias
Existen dos tipos de emergencia:
- Las previsibles: son las emergencias que nos permiten organizarnos.
- Las no previsibles: son cuando el evento impacta sin señal previa.
Es por eso que se necesita establecer con anticipación cuales son
los mecanismos que se utilizan para responder a cualquier evento que
genere efectos adversos.
4.9.4 Emergencias previsibles
Las previsibles son las emergencias que nos permite organizarnos,
Propuesta del diseño contra incendio 88
cuando la emergencia es previsible se usan los siguientes mecanismos
para el inicio de las acciones colectivas.
a.- Se conoce de la emergencia por los medios de comunicación, Tv,
teléfono, radio, etc.
b.- Con base a la identificación de riesgos se determinan las zonas que
podrían ser mayormente afectadas en la empresa.
c.- El administrador de la empresa convocara a reuniones de preparación
al comité de emergencia conformado por los coordinadores y sub
coordinadores de brigadas.
d.- Los coordinadores y miembros de las brigadas informaran al resto del
personal de la empresa sobre los hechos.
e.- Establecerán los requerimientos para la mitigación de daños.
f.- Gestionara la administración requerimientos para la recuperación post
evento.
4.9.5 Emergencias no previsibles
Cuando el evento impacta sin una señal previa, y se establecen de
la siguiente manera:
a.- El sistema de alarma no tendrá que ser activado necesariamente, ya
que el evento tendrá implícita la activación.
Según se trate de la emergencia cada brigada activara su mecanismo
de respuesta inmediatamente.
b.- Contar con el equipamiento apropiado para solucionar los problemas
emergentes de prioridad.
c.- Gestionar los fondos para remplazo de material usado en la
emergencia.
Propuesta del diseño contra incendio 89
4.9.6 Activar los mecanismos de alerta y alarma
Definiciones
La alerta: Es un estado declarado con el fin de tomar precauciones
específicas ante la probable y cercana ocurrencia de un evento adverso.
La alarma: Aviso o señal que se da para que se sigan
instrucciones específicas debido a la presencia real o inminente de un
evento destructivo o adverso.
Mecanismo de alarma para eventos: Para embutidos la
cuencana se establece la sirena o persona a persona, como mecanismo
de alarma para los estados de alerta y utilizando los siguientes códigos:
Codificación de sonidos
Se informara la situación de evacuar y reunirse en el sitio de
reunión de brigada.
Un sonido continúo
Alerta escuchar la información general del evento se lo realizara en
el parqueadero de la planta.
Actividades de respuesta por brigada
Brigada de atención pre hospitalaria y rescate
La brigada de atención pre hospitalaria está integrada por un
coordinador que se determina en el momento de la emergencia y algunos
miembros.
Propuesta del diseño contra incendio 90
Si la empresa es afectada por cualquier emergencia o evento adverso
referente a la atención pre hospitalaria, después de activarse la alarma,
todo el personal de la brigada, actuara según el caso.
El primer miembro que llegue a la escena evaluara al paciente y
llamara a los bomberos al ECU 911.
El coordinador operativo se desplazara hacia la zona de reunión de la
brigada y organizara las actividades a realizarse durante el evento
(realizando la petición de ambulancia en caso de ser necesario,
designara los grupos según las necesidades del evento y las zonas de
acción).
Luego de ser informados de victimas, se desplazaran los grupos hacia
la zona, donde se estabilizaran y evacuaran a los lesionados hacia el
área de atención de heridos.
Cada grupo que termine su labor regresara a la zona de reunión para
esperar instrucciones.
Y así sucesivamente hasta que la emergencia esté controlada y todos
los lesionados hayan sido atendidos.
Si el coordinador no está presente, el primer miembro de que asista a
la emergencia tomara el puesto del coordinador y el resto de la brigada
seguirá las instrucciones de mando.
El coordinador operativo informara de todos los casos atendidos y
buscara el apoyo de más brigadistas si es necesario.
En caso de que el coordinador no se encuentre asumirá el mando el
sub coordinador.
Brigada de evacuación
La brigada de evacuación está integrada por un coordinador que se
determinara en el momento de la emergencia y algunos miembros.
Después de presentarse un evento adverso los integrantes de la
brigada de evacuación de la empresa se ubicaran en la puerta y
Propuesta del diseño contra incendio 91
orientaran a sus compañeros/ras las acciones a tomar (colocarse las
manos en la cabeza si el evento adverso fuera un terremoto y si no,
salir en forma ordenada).
El coordinador será el último en salir verificando que no haya personas
en el interior o con problemas d cualquier índole.
En ausencia del coordinador o subcoordinador uno de los miembros de
la brigada tomaran la voz de mando y orientaran la ruta a seguir dentro
de la empresa hacia la zona segura previamente establecida y
señalizada, si existe algún problema en el momento de la evacuación
ellos orientaran las rutas alternas por donde se evacuara.
Luego que todo el personal este en la zona segura o punto de reunión,
la brigada se encargara de hacer un recuento del personal para
comprobara si existe la ausencia de alguna persona, si así fuera el
caso el líder de la brigada informara al coordinador de operaciones
para que coordine con la brigada pre hospitalaria y rescate.
Si la emergencia que ha afectado a la empresa no amerita evacuación,
el grupo se encargara de dar indicaciones para que regresen a sus
respectivos puestos en forma adecuada.
Brigada de extinción y prevención de incendios
La brigada de extinción de incendios está formada por un
coordinador que se determinara en el momento de la emergencia y
algunos miembros.
Cuando se de cualquier conato de incendio o algún incendio, esta
brigada se desplazara al área donde a ocurrido el siniestro,
distribuyéndose en grupos según la magnitud del evento.
Aplicar los procedimientos determinados en el plan de emergencia
El coordinador de la brigada se encargara de comunicar a los
bomberos lo que ocurre en la empresa o designara uno de los
colaboradores.
Propuesta del diseño contra incendio 92
Cuando los bomberos se presenten en el lugar del incidente todos los
grupos serán de apoyo para ellos en labores que los mismos bomberos
determinaran.
Después d terminado el evento el coordinador informara de las
acciones que se tomaron al comité de emergencia.
Brigada de vigilancia
La brigada está formada por un coordinador y un miembro actuar
ante una emergencia.
Cuando se de cualquier emergencia o evento adverso esta brigada se
desplazara al área segura ubicada en la puerta de salida de la empresa
según sea la decisión de la evacuación.
Los colaboradores distribuirán y se desplazaran a los ingresos de la
empresa en el parqueadero con el fin de observar desde la parte
externa los callejones.
Un miembro se desplazara al área de seguridad
El subcoordinador, informara al coordinador cada quince minutos los
sucesos acontecidos en sus lugares destinados.
Después de terminado el evento el coordinador operativo se
desplazara a cada lugar custodiado y comunicara las disposiciones del
comité de emergencia.
Brigada de administración
La brigada administrativa está integrada por el Coordinador: Sr.
Milton Romero o designara a una persona.
Serán los encargados de liderar el procedimiento.
Informará y guiara a los especialistas la ubicación del incidente, acatara
Las indicaciones de los mismos respecto a seguridad y manejo del
Propuesta del diseño contra incendio 93
evento adverso.
Administrara el evento hasta que lleguen los especialistas.
Pondrá a disposición recursos existentes a los especialistas en caso de
ser necesario.
Pedirá informes a los coordinadores de las brigadas para transmitir a
los especialistas o en grupo transmitirán la información al mando de los
especialistas.
Sera el encargado de dar la alerta de evacuación o emergencia.
Son las personas que desarrollan la gestión de logística, alerta,
comunicación a las entidades de ayuda.
GRÀFICO N° 42
ESQUEMA ORGANIZATIVO DE BRIGADAS
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
4.10 Programa educativo contra incendios, prácticas y simulacros
Programa de capacitación a la brigada
La capacitación será dirigida a la brigada de la empresa dividida en
dos grupos, como se detalla a continuación:
Propuesta del diseño contra incendio 94
Capacitación al personal involucrado en el plan de emergencia
Manejo de extintores
Evacuación de personal
Aseguramiento de escena
Primeros auxilios (pre hospitalaria)
Riesgos Laborales propios de la empresa
Prevención de incidentes y accidentes
GRÀFICO N° 43
PRÁCTICAS Y SIMULACROS
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
4.11 Central de seguridad y conmutador telefónico
Se encuentra a cargo de la vigilancia y monitoreo interno de la
empresa, para lo cual este plan se desarrolló mediante la disponibilidad y
uso de los teléfonos de línea fija o móvil de la empresa, las líneas
principales se encuentra en la oficina de recursos humanos de la empresa
y la otra línea la maneja la asistente administrativa en la recepción.
Directorio de emergencias de internas y apoyo externo
(especialistas).
Recursos Humanos 2860728
Recepción 2868625
Propuesta del diseño contra incendio 95
Guardianía 2860728
Bomberos ECU911
Cruz Roja ECU911
Policía ECU911
Información 104
4.12 Análisis financiero
Las recursos necesarios para la implementación de un sistema
contra incendios en la Fábrica de Embutidos la Cuencana no son
significativos en comparación con los beneficios que obtendría la empresa
en caso de suscitarse un siniestro como el que es objeto de estudio. A
continuación se detalla la inversión que deberá realizar la Empresa:
CUADRO N° 16
COSTO DE LOS RECURSOS PARA EL SISTEMA CONTRA INCENDIO
Descripción Cantidad Valor Unitario Valor Total
Tubería H.N. SCH 40 Diam 2 ½” 40 $ 8,00 $ 320,00
Tubería H.N. SCH 40 Diam 1” 20 $ 3,20 $ 64,00
Codo STD 90° BE LR Diam 2 ½” 15 $ 16,50 $ 247,50
Codo STD 90° BE LR Diam 1” 15 $ 12,00 $ 180,00
Tee STD BE 2 ½” 2 $ 80,00 $ 160,00
Tee STD BE 1” 10 $ 75,00 $ 750,00
Rociadores: PENDENT STANDARD ½” 10 $ 27,26 $ 272,60
Reducciones STD 1 a ½” 10 $ 18,65 $ 186,50
Valvulas check 2 $ 320,00 $ 640,00
Bridas NPS ASME B16.5 2 ½” 30 $ 32,00 $ 960,00
Bridas NPS ASME B16.5 1” 20 $ 28,00 $ 560,00
Pernos con tuercas y arandelas 2 ½” 35 $ 1,35 $ 47,25
Pernos con tuercas y arandelas 1” 16 $ 1,35 $ 21,60
Obra Civil 1 $ 1.650,00 $ 1.650,00
TOTAL $ 6.059,45
Fuente: Ingeniería y Soluciones Industriales Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Propuesta del diseño contra incendio 96
CUADRO N° 17
COSTO DE LOS RECURSOS DE DETECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Descripción Cantidad Valor Unitario Valor Total
Detectores de Humo 8 $ 49,00 $ 392,00
Luces Sirena 1 $ 27,00 $ 27,00
Módulos de Control Notifier 5 $ 85,00 $ 425,00
Mano de Obra: accesorios,
instalación de ducterías, equipos y puesta en marcha.
1 $ 560,00 $ 560,00
TOTAL $ 1.404,00
Fuente: Ingeniería y Soluciones Industriales Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
CUADRO N° 18
COSTO DE LA SEÑALIZACIÓN
Descripción Cantidad Valor Unitario Valor Total
Flecha de Salida 5 $ 6,00 $ 30,00
Manguera contra incendios 2 $ 6,00 $ 12,00
Salida de emergencia 4 $ 6,00 $ 24,00
Letreros de Salida 5 $ 6,00 $ 30,00
Prohibido Fumar 3 $ 6,00 $ 18,00
Riesgo Eléctrico 5 $ 6,00 $ 30,00
Letrero Extintor 10 $ 6,00 $ 60,00
Gabinete contra incendio 2 $ 6,00 $ 12,00
Punto de Encuentro 1 $ 6,00 $ 6,00
Pintura de tuberia y accesorios
3 $ 26,00 $ 78,00
TOTAL $ 300,00
Fuente: Ingeniería y Soluciones Industriales Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
CUADRO N° 19
COSTO DE CAPACITACIÓN
Descripción Cantidad Valor Unitario
Valor Total
Primero Auxilios: Apoyo vital básico, manejo de la escena, RCP, Control de hemorragias, Fracturas, Quemaduras, Inmovilización y Traslado.
2 $ 30,00 $ 60,00
Propuesta del diseño contra incendio 97
Brigada contra incendios: Seguridad del brigadistas, teoría del fuego, uso y manejo de extintores, chorros y mangueras, Métodos de detección y señalización, apoyo vital básico, manejo de escena, RCP, control de hemorragias, fracturas.
3 $ 120,00 $ 360,00
Uso de extintores: Teoría de
extinción del fuego, clasificación de fuego, tipo de extintores, uso y manejo, ejercicios prácticos.
2 $ 10,00 $ 20,00
TOTAL $ 440,00
Fuente: Ingeniería y Soluciones Industriales Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
CUADRO N° 20
COSTO DE ADQUISICIÓN DE EXTINTORES
Descripción Cantidad Valor
Unitario Valor Total
20 Libras 2 $ ,00 $ 90,00
TOTAL $ 90,00
Fuente: Ingeniería y Soluciones Industriales Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
CUADRO N° 21
COSTO POR RECARGA DE EXTINTORES
Descripción Cantidad Valor
Unitario Valor Total
10 Libras 3 $ 10,00 $ 30,00
20 Libras 7 $ 20,00 $ 140,00
TOTAL $ 170,00
Fuente: Ingeniería y Soluciones Industriales Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
4.12.1 Inversión total
A continuación se presenta el consolidado de la inversión total que
requiere la Fábrica de Embutidos la Cuencana la para implementación de
la propuesta del presente trabajo de investigación:
Propuesta del diseño contra incendio 98
CUADRO N° 22
INVERSIÓN TOTAL
Descripción Valor Total % Inversión
Sistema contra incendio $ 6.059,45 71,60
Detección de incendio $ 1.404,00 16,59
Señalización $ 300,00 3,54
Capacitación $ 440,00 5,20
Adquisición extintores $ 90,00 1,06
Recarga de extintores $ 170,00 2,01
Total $ 8.463,45 100%
Fuente: Ingeniería y Soluciones Industriales Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
La inversión Total para la implementación de la propuesta del
presente estudio es la cantidad de $ 8.463,45.
4.12.2 Costo – Beneficio
El costo de la propuesta está representado por la inversión total de
8463,45 siendo un valor poco significativo, para las pérdidas económicas
que se pueden dar en el caso de ocurrencia del siniestro de incendio por
la ausencia de este sistema contra incendios, en resumen la perdida por
daños causados sería de $ 4300000,00 por maquinaria, equipos, materia
prima, entre otros, y 690000,00 por infraestructura civil dando un total de
$ 4.990.000,00, en concreto por todos estos parámetros indicados es
conveniente que la Empresa invierta en la implementación de este
sistema contra incendios pues representa apenas un 17% de las pérdidas
que pueden ocasionarse.
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
Al realizar el análisis de lo que actualmente mantiene la empresa
en la defensa contra incendios, se pudo observar la escases de recursos
que permitan actuar de una manera adecuada en el caso de que se
suscitare un incendio.
También se evidencia que la Empresa no cuenta con un sistema
contra incendios que le permita detectar y controlar este tipo de
eventualidades en las instalaciones de la misma.
En lo referente al personal que labora en la fábrica, no ha recibido
capacitación, ni entrenamiento de cómo actuar, acción que permitiría que
en caso de presentarse una emergencia que sepan cómo actuar de
manera eficaz.
Finalmente se evidencio que no existen planes de actuación
ante un incendio, ni atención pre hospitalaria, ni de seguridad para la
empresa.
5.2 Recomendaciónes
Este trabajo de investigación tiene como objetivo el planteamiento de
un diseño de un sistema contra incendios exclusivo para la Fábrica de
Embutidos la Cuencana que le permita:
Conclusiones y recomendaciones 100
Implementar el diseño contra incendios de acorde a la propuesta
planteada, ya que la misma fue elaborada en base a las necesidades
de la empresa y las normativas vigentes de seguridad contra incendios.
Ejecutar el programa de capacitación y entrenamiento propuesto para
todo el personal de la empresa.
Aplicar los planes de acción propuestos contra incendios, atención pre
hospitalaria y seguridad.
GLOSARIO DE TÉRMINOS
ASTM.- Sociedad Americana de Prueba de Materiales
BIE.- Boca de incendio equipada.
CD. 333: Reglamento para el Sistema de Auditoría de Riesgo de
Trabajo SART.
CD. 390.- Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo
(SGRT).
CO².- Dióxido de carbono.
CO.- Monóxido de Carbono.
D.C.I.- Defensa Contra Incendios.
D.- Diámetro.
Db.- Decibeles.
EPP.- Equipo de protección personal.
G .-Gravedad.
GP.- Grado de Peligro.
GPM.- Galones por minuto.
Glosario de términos 102
IESS.- Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.
INEN 439.- Instituto Ecuatoriano de Normalización, norma técnica
439.
INEN.- Instituto Ecuatoriano de Normalización.
Le/D.- Longitud equivalente en diámetro de tubería.
MESERI.-Método Simplificado de Evaluación del Riesgo de
Incendio.
NFPA 10.- Norma para Extintores portátiles contra incendios.
NFPA 13.- Norma para la instalación de Sistema de rociadores.
NFPA 14.- Norma para la instalación de Sistemas de tuberías
vertical y mangueras.
NFPA 15.- Norma para sistemas fijos aspersores de agua para
protección contra incendios Edición 2001.
NFPA 20.- Norma para la instalación de bombas estacionarias de
protección de incendio.
NFPA 22.- Norma de depósitos de agua para protección de
incendio.
NFPA 24.- Norma para la instalación de tuberías para el sector
privado contra incendio y sus accesorios.
NFPA 25.- Norma para la inspección, prueba y mantenimiento de
Glosario de términos 103
sistemas hidráulicos de protección contra incendios.
NFPA 70.- Norma para los requisitos de Seguridad Eléctrica de los
empleados en los lugares de trabajo.
NFPA.- Asociación Nacional de Protección contra el Fuego
(National Fire Organization of Standardization).
NSP.- Nivel de Presión Sonora.
P.- Potencia de la bomba.
Pabs.- Presión absoluta.
PMA.- Plan de Manejo Ambiental.
Ppm.- Partes por millón.
PQS.- Polvo químico seco.
Pvp.- Presión de vapor (absoluta).
Rpm.-Revoluciones por minuto.
SSPC.- Sociedad para recubrimientos protectores.
ANEXOS
Anexos 105
ANEXO N° 1
PLANO DE RIESGOS PLANTA BAJA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Anexos 106
ANEXO N° 2
PLANO DE RIESGOS PLANTA ALTA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Anexos 107
ANEXO N° 3
PLANO DE RECURSOS PLANTA BAJA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Anexos 108
ANEXO N° 4
PLANO DE RECURSOS PLANTA ALTA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Anexos 109
ANEXO N° 5
MÉTODO MESERI
Coeficiente Puntos Puntos
Nº de pisos Altura
1 o 2 menor de 6m 3
3,4, o 5 entre 6 y 15m 2
6,7,8 o 9 entre 15 y 28m 1
10 o más más de 28m 0
5
4
3
2
1
0
10
5
0
Sin falsos techos 5
Con falsos techos incombustibles 3
Con falsos techos combustibles 0
menor de 5 km 5 min. 10
entre 5 y 10 km 5 y 10 min. 8
entre 10 y 15 km 10 y 15 min. 6
entre 15 y 25 km 15 y 25 min. 2
más de 25 km 25 min. 0
5 SV CV Puntos
3 1 2 0
1 2 4 0
0 2 4 0
0 4 0
5 8 0
10 2 4 0
5
0
10
5
0
5
3
0
10
5
0
3
2
0
3
2
0
Realizado por: Revisado por: Aprobado por:
Área:
Persona que realiza evaluación:
Nombre de la Empresa: Fecha:
CONSTRUCCION
Concepto
Superficie mayor sector incendios
de 0 a 500 m2
0
0
de 501 a 1500 m2
de 1501 a 2500 m2
de 2501 a 3500 m2
de 3501 a 4500 m2
más de 4500 m2
Resistencia al Fuego
Resistente al fuego (hormigón)
No combustibel (metálica)
Combustible (madera)
Falsos Techos
FACTORES DE SITUACIÓN
Distancia de los Bomberos
0
0
Accesibilidad de edificios
Buena
Media
Mala
Muy mala
PROCESOS
Peligro de activación
Bajo
Medio
Alto
Carga Térmica
menor de 2 m.
Bajo
Medio
Alto
Combustibilidad
Bajo
Medio
Alto
Orden y Limpieza
Alto
Medio
Bajo
Almacenamiento en Altura
entre 2 y 4 m.
más de 6 m.
FACTOR DE CONCENTRACIÓN
Factor de concentración $/m2
0
menor de 500
entre 500 y 1500
más de 1500
Concepto
DESTRUCTIBILIDAD
Por calor
Baja
Media
Alta
Por humo
Baja
Media
Alta
Por corrosión
Baja
Media
Alta
Por Agua
Baja
Media
Alta
10
5
0
Media
Alta
FACTORES DE PROTECCIÓN
Coeficiente
10
5
0
10
5
0
5
3
0
10
5
0
PROPAGABILIDAD
Vertical
Baja 5
0
Concepto
Extintores portátiles (EXT)
Bocas de incendio equipadas (BIE)
0
0
0
0
0
0
0
0
03
0
Horizontal
Baja
Media
Alta
OBSERVACIONES: Cada vez que se hacen mejoras dentro de los
factores X y Y disminuimos los riesgos de incendios; este
método permite cuantificar los daños y su aplicación frecuente
minimiza los daños a personas.
CONCLUSIÓN (Coeficiente de Protección frente al incendio)
0SUBTOTAL (X) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Columnas hidratantes exteriores (CHE)
Detección automática (DTE)
Rociadores automáticos (ROC)
Extinción por agentes gaseosos (IFE)
0
0
EVALUACIÓN DE RIESGOS CONTRA INCENDIOS
SUBTOTAL (Y) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
5X 5YP= + + 1(BCI)
0 0
P= ....+ .... + 0
P= 0
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Anexos 110
ANEXO N° 6
TABLA DE RESULTADOS DE MESERI
TABLA DE RESULTADOS MESERI
Valor del Riesgo Calificación
del Riesgo
Inferior a 3 Muy malo
Entre 3 y 5 Malo
Entre 5 y 8 Bueno
Superior a 8 Muy bueno
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Anexos 111
ANEXO N° 7
MEDIOS DE ALARMA Y CONTROLES MANUALES
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Anexos 112
ANEXO N° 8
VÍAS DE ESCAPE Y EVACUACIÓN
Anexos 113
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Anexos 114
ANEXO N° 9
EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Anexos 115
ANEXO N° 10
ZONAS O MATERIALES QUE PRESENTAN ALTO RIESGO DE
INCENDIO
Anexos 116
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
Anexos 117
ANEXO N° 11
SEÑALES COMPLEMENTARIAS
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna
BIBLIOGRAFÍA
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