GSC TPUnidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)
Descripción del diseño y función (Traducción del texto original)E_961513_5
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2 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014
SíMBOLOS UTILIZADOSPeligro de muerte!
Significa peligro inmediato que puedeconducir a graves daños físicos o lamuerte.
Advertencia!
Significa una posibilidad de situaciónpeligrosa que puede conducir a gravesdaños físicos o la muerte.
Precaución!
Significa una posibilidad de situaciónpeligrosa que puede conducir a dañosfísicos leves o daños a la propiedad.
Sugerencia!
Significa un importante consejo el cuales importante seguir para el uso y lafunción del equipo.
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CONTENIDO1 DESCRIPCIÓN DEL CONTROL 9
1.1 Instrucciones de seguridad para la conexión del control al campo de corriente de alimentación 91.2 Control general 9
1.2.1 Vista 101.2.2 Luces / Pulsadores 11
1.3 TouchPanel 131.3.1 Estructura general de la pantalla 131.3.2 Barra botones 141.3.3 Campos de visualización y entrada 15
1.3.3.1 Entrada numérica 151.3.3.2 Selección de listas 171.3.3.3 Nivel de contraseña 18
1.3.4 Barra de información 191.3.4.1 Mensajes de estado 191.3.4.2 Modo de funcionamiento 20
1.3.5 Barra de navegación 212 PANTALLA PRINCIPAL CON ÁREA DE VISUALIZACIÓN Y SELECCIÓN 233 VISUALIZACIÓN DE VALORES REALES DE TODOS LOS DATOS DE PROCESO Y TIEMPOS DE
ESPERA 244 AJUSTES DE CONTROL 27
4.1 Lista de selección "Modo funcion." 274.2 Lista de selección "Valor de control" 294.3 Lista de selección "Retorno electricidad" 304.4 Lista de selección "Fallo Red" 304.5 Introducción de parámetros de control 314.6 Secuencia interna 32
5 CONTROL DE VELOCIDAD DEL COMPRESOR 346 VALORES DE TIEMPO 357 VALORES DEL SENSOR - VALORES LÍMITE Y ESCALAS 378 CONTROL SECUENCIAL 459 CTRL FRECUENCIA BOMBA ACEITE 4710 CONFIGURACIÓN 49
10.1 Configuración de compresor 4910.1.1 compresor 1 4910.1.2 compresor 2 50
10.2 Tipo 5010.3 Refrigerante 5110.4 Comunicación 5110.5 Nivel aceite máx. 5110.6 Nivel aceite mín. 5210.7 Posición filtro aceite 5210.8 Variador de frecuencia 1/2 5210.9 Temperatura externa 5210.10 Temp. entrada 5210.11 Sensor de presión del economizador 1/2 5310.12 Sensor de temperatura del economizador 1/2 5310.13 Economizador 5310.14 2º sensor de presión del filtro de aceite 5310.15 2º sensor de temperatura del aceite 5310.16 Salida de programación libre 1 5410.17 Salida de programación libre 2 5410.18 Inyección de refrigerante en el compresor 55
11 CONTRASEÑA 5612 FECHA Y HORA 5713 IDIOMA 5814 START UP MANAGER 5915 MENSAJES DE AVERÍA Y DE AVISO 60
15.1 Alarmas 6015.1.1 Ventana de alarmas 6015.1.2 Resumen de alarmas 61
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15.1.3 Historial de alarmas 6115.1.4 Resumen de los mensajes de avería posibles 62
15.2 Avisos 6615.2.1 Ventana de aviso 6615.2.2 Resumen de los mensajes de aviso posibles 66
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TABLA FIGURASfig. 1 Vista desde delante 10fig. 2 Luz de indicación blanca (Funcionamiento 1er compresor) 11fig. 3 Luz de indicación blanca (Funcionamiento 2º compresor) 11fig. 4 Luz de indicación amarilla (Aviso) 11fig. 5 Luz de indicación roja (Avería) 12fig. 6 Botón de parada de emergencia (Emergency Stop) 12fig. 7 TouchPanel 13fig. 8 Estructura general de la pantalla 13fig. 9 Barra botones 14fig. 10 Ventana de entrada numérica 15fig. 11 Lista de selección 17fig. 12 Barra de información 19fig. 13 Barra de navegación 21fig. 14 Representación de los datos de proceso más importantes 23fig. 15 Visualización de valores reales de todos los datos de proceso y tiempos de espera, ima-
gen de ejemplo 1 24fig. 16 Visualización de valores reales de todos los datos de proceso y tiempos de espera, ima-
gen de ejemplo 2 24fig. 17 Áreas de entrada y selección 27fig. 18 Ajustes para el control de la velocidad del compresor 34fig. 19 Ajuste de todos los parámetros de tiempo 35fig. 20 Valores del sensor 37fig. 21 Ajustes para el control secuencial 45fig. 22 Imagen de selección de opciones 47fig. 23 Ajustes para el control de la frecuencia de la bomba de aceite 47fig. 24 Configuración 49fig. 25 Configuración de compresor 1 49fig. 26 Configuración de compresor 2 50fig. 27 Contraseña 56fig. 28 Fecha/Hora 57fig. 29 Idioma 58fig. 30 Start up manager 59fig. 31 Mensaje de alarma 60fig. 32 Resumen de alarmas 61fig. 33 Historial de alarmas 61fig. 34 Mensaje de aviso 66
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1 DESCRIPCIÓN DEL CONTROL
1.1 Instrucciones de seguridad para la conexión del control al campo de corriente de ali-mentación
Sugerencia!
Entre el control y el campo de corriente de alimentación no se permite integrar otro disposi-tivo de control externo que continúe con el procesamiento de la cadena de seguridad que sedebe establecer. Todas las señales de control enviadas entre el control y el campo decorriente de alimentación se deben procesar directamente y no indirectamente mediante laconexión a un dispositivo de control externo. En caso contrario, GEA Refrigeration GermanyGmbH no puede garantizar que la instalación funcione correctamente.
1.2 Control general
El control se compone de la unidad de control, la unidad de operación y visualización, las luces de indicación de"Funcionamiento 1er compresor", "Funcionamiento 2º compresor", "Mantenimiento" y "Avería", el pulsador deparada de emergencia, los elementos de conexión y la carcasa.El control se encuentra montado directamente en la unidad. También es posible colocar el control en un centrode control
Pueden realizarse de serie las siguientes funciones:
• Visualización de todos los parámetros físicos y técnicos importantes, como presión, temperatura, corrientedel motor, potencia, número de horas de funcionamiento, modo de funcionamiento y mensajes de estado.
Sugerencia!
Si los parámetros indicados no se utilizan, se ocultan.
• Puesta en marcha y parada automáticas y control de la capacidad en función de los siguientes valores:
– Presión de aspiración
– Temperatura externa
• Supervisión de todos los parámetros de funcionamiento
• Limitación de potencia del compresor en caso de que la presión de descarga, la presión de aspiración, latemperatura del refrigerante secundario o la corriente del motor medidas muestren una sobrecarga.
• Memoria de averías con fecha y hora.
• Identificación de fallos de señal en entradas de señal analógicas.
• Protección por contraseña para evitar el acceso no autorizado a parámetros importantes.
• Programa almacenado en memoria permanente.
• Regulación por contactos sin potencial de un control superior.
• Posibilidad de comunicación con sistema de control de nivel superior mediante MPI (opcionalmente por Pro-fibus-DP, Modbus RTU o Modbus TCP).
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Descripción del control
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1.2.1 Vista
fig.1: Vista desde delante
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1.2.2 Luces / Pulsadores
fig.2: Luz de indicación blanca (Funcionamiento 1er compresor)
Luz de indicación blanca (Funcionamiento 1ercompresor)Si el 1er compresor tiene el estado "A aguardar", estaluz de indicación parpadea con una frecuencia de par-padeo lenta.Durante el proceso de puesta en marcha aumenta lafrecuencia de parpadeo.Una vez finalizada la puesta en marcha, la luz deja deparpadear y pasa a ser continua.Durante el proceso de parada (hasta que se apague elmotor de accionamiento del motor), esta luz parpadearápidamente.
fig.3: Luz de indicación blanca (Funcionamiento 2º compresor)
Luz de indicación blanca (Funcionamiento 2º com-presor)Si el 2º compresor tiene el estado "A aguardar", estaluz de indicación parpadea con una frecuencia de par-padeo lenta.Durante el proceso de puesta en marcha aumenta lafrecuencia de parpadeo.Una vez finalizada la puesta en marcha, la luz deja deparpadear y pasa a ser continua.Durante el proceso de parada (hasta que se apague elmotor de accionamiento del motor), esta luz parpadearápidamente.
fig.4: Luz de indicación amarilla (Aviso)
Luz de indicación amarilla (Aviso)Esta luz parpadea cuando una condición de operaciónalcanza un intervalo crítico (Aviso / Prealarma).La aceptación del aviso se puede realizar desde elequipo de operador o bien producirse de forma auto-mática cuando se alcancen nuevamente los valoresoperativos normales.Una vez aceptado el aviso en el equipo de operador,la luz pasa de parpadeante a continua en el caso deque no se haya corregido la causa del aviso.
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Descripción del control
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fig.5: Luz de indicación roja (Avería)
Luz de indicación roja (Avería)Si una condición de operación sobrepasa su intervalopermitido, se produce una desconexión por avería.Este estado se señaliza mediante una luz roja parpa-deante.Una vez aceptada la alarma en el equipo de operador,la luz pasa de parpadeante a continua en el caso deque no se haya corregido la causa de la alarma.Cuando se corrige la causa de la alarma se apaga laluz de indicación (después de aceptar la alarma).
fig.6: Botón de parada de emergencia (Emergency Stop)
Botón de parada de emergencia (Emergency Stop)Este botón rojo se puede usar para apagar la unidadcompresora en cualquier momento en caso de emer-gencia.Los controles de la terminal del operario siguen fun-cionando.
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1.3 TouchPanel
El Touch Panel es la interfaz entre el operario y la máquina.Todas las acciones de encendido, operación y control se realizan a través del Touch Panel.El TouchPanel permite seleccionar entre varios idiomas.
fig.7: TouchPanel
1.3.1 Estructura general de la pantalla
La estructura de la pantalla es la misma en todos los casos. Las imágenes que se muestran son ejemplos ypueden no coincidir con un proyecto concreto.
Sugerencia!
Los botones con fondo de color pueden seleccionarse.Los botones con fondo gris no están activos y por tanto no pueden utilizarse.
fig.8: Estructura general de la pantalla
1 Barra de información
2 Barra de navegación con menús desplegables
3 Pantalla principal con áreas de visualización y selección
4 Barra botones
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Descripción del control
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1.3.2 Barra botones
La barra de botones permite operar manualmente el equipo.
fig.9: Barra botones
1 Barra botones
Solo los botones con fondo en color están operativos. Los botones en gris no están activos.El accionamiento de los botones se indica de forma visual con un cambio de color a "gris claro".
Tecla Función
Disponibilidad de conexión
Desconexión y borrado de la disponibilidad de conexión
Arranque del compresor 1 o 2 (en modo de conexión manual, pulsar la tecla 5 segun-dos)Aumentar la potencia del compresor 1 o 2(solo en regulación manual de potencia)
Desconexión del compresor 1 o 2 (en modo de conexión manual, pulsar la tecla 5segundos)Reducir la potencia del compresor 1 o 2(solo en regulación manual de potencia)
Visualizar/ocultar el texto auxiliar
Visualizar/ocultar el menú desplegable
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Sugerencia!
En los botones de ajuste de la potencia se muestra la variación en la regulación en forma deLED de simulación.Ejemplo:
- Variación regulación del compresor 1 o 2 + (necesaria más potencia) 1)
- Variación regulación del compresor 1 o 2 - (necesaria menos potencia) 1)
1) Si el compresor se regula con la secuencia interna, se muestran estas señales de regulación.
Los botones , , y son de tipo pulsador.
Los botones y son de tipo tecla.
1.3.3 Campos de visualización y entrada
1.3.3.1 Entrada numérica
Campo de visualización, no admite entradas
El área de entrada no está activa.Únicamente es posible la operación con una contraseña de nivel supe-rior.Se muestra el valor activo.
El área de entrada está activa.Es posible la operación.Se muestra la entrada activa y puede modificarse.
Si se selecciona un área de entrada activa, se abre la ventana de entrada numérica.
fig.10: Ventana de entrada numérica
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Para introducir valores se utiliza el teclado numérico y a continuación se pulsa para la activación. La
tecla se activa si el valor se modifica.Además del valor de entrada, se muestran los valores actuales y los límites mínimos y máximos de la entrada.
Para borrar o corregir los valores introducidos se utiliza la tecla .
Con la tecla se anula la entrada de valores sin realizar ninguna modificación o se abandona la ventanade entrada numérica.
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1.3.3.2 Selección de listas
El área de selección no está activa.Únicamente es posible la operación con una contraseña de nivel supe-rior.Se muestra la selección de lista activa.
El área de selección está activa.Es posible la operación.Se muestra la selección de lista activa y puede modificarse.
Si se activa un área de selección activa, se abre una lista de selección.
fig.11: Lista de selección
Con las teclas y se avanza por la lista. La selección activa está marcada con un fondo verde.
La selección no es efectiva hasta que se confirma con la tecla .
Con la tecla se anula la selección en la lista y se abandona la ventana de entrada.
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Descripción del control
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1.3.3.3 Nivel de contraseña
Los derechos de acceso dentro de la estructura de menús están protegidos por diferentes contraseñas.
Sugerencia!
Si no se introduce una contraseña, no será posible editar los parámetros.
La contraseña está compuesta por un número de hasta 6 dígitos.Cada nivel de contraseña tiene asignado un número diferente.Los usuarios pueden asignar las contraseñas de los niveles 1 a 3 libremente.El nivel de contraseña 0 no requiere ninguna contraseña.El fabricante establece la contraseña para el nivel de contraseña superior 4 en el momento de la entrega y nose puede modificar con posterioridad.Si no se pulsa ninguna tecla después de introducir una contraseña (aprox. en 10 minutos), el equipo de opera-dor cambia automáticamente al nivel de contraseña 0.
Los niveles de contraseña establecidos son:
Contraseña enSuministro
Nivel de contraseña0
Nivel de visualiza-ción
- - Es posible activar o desactivar losparámetros, pero no modificarlos.
Nivel de contraseña1
Nivel de usuario 1 1000 de forma adicional al nivel 0Modificación de valores nominalesy de modo de funcionamiento
Nivel de contraseña2
Nivel de usuario 2 2000 de forma adicional al nivel 1Modificación de todos los tiempos
Nivel de contraseña3
Servicio postventa Solicite información a GEARefrigeration Germany
GmbH.
de forma adicional al nivel 2Modificación de todos los valoreslímite y del menú de configuración
Nivel de contraseña4
Administrador Solicite información a GEARefrigeration Germany
GmbH.
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1.3.4 Barra de información
Sugerencia!
La barra de información ofrece una vista rápida del estado del producto.Esta barra está siempre visible.
fig.12: Barra de información
1 Status
2 Modo de funcionamiento seleccionado
1.3.4.1 Mensajes de estado
Sugerencia!
Los mensajes de estado aplican para el primer compresor o para todo el equipo. Los mensa-jes de estado para el segundo compresor se identifican con el número 2.
Resumen de mensajes de estado
Mensaje de estado Explicación
ENTRE ARRANQUES Se ha activado el retraso en el arranque entre dos arranques.
PAUSA DRENAJEACEITE
Se ha activado el retraso en la purga de aceite, la bomba de aceite lleva dema-siado tiempo funcionando por sí misma.Durante el proceso de arranque o parada no se ha alcanzado la posición de corre-dera mínima.
LISTO El equipo está listo para su arranque, pero todavía no se han cumplido una o máscondiciones de arranque, ej. una variable del proceso todavía se encuentra bajo elvalor de ajuste.
ARRANQUE EXT. El controlador está esperando una señal externa para permitir el arranque de launidad.
CORREDERA AL MÍN. Se ha iniciado el procedimiento de arranque, la corredera se está desplazando ala posición mínima.
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Descripción del control
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Resumen de mensajes de estado
Mensaje de estado Explicación
SEÑAL FUNC. MOTOR Se ha encendido el motor de accionamiento del compresor y todavía no se harecibido la señal de retroalimentación funcionando del panel de arranque.
FUNCIONAMIENTO Se ha recibido la señal de retroalimentación funcionando del panel de arranque. Elequipo está funcionando.
LIMITACIÓN PRESIÓNASP.
Hay una limitación de potencia activa (presión aspiración baja). En la primera faseya no es posible realizar más ajustes en dirección a "Aumentar potencia". En lasegunda fase se abre forzosamente la válvula solenoide "Reducir potencia".
LIMITACIÓN PRESIÓNDESC.
Hay una limitación de potencia activa (presión descarga alta). En la primera faseya no es posible realizar más ajustes en dirección a "Aumentar potencia". En lasegunda fase se abre forzosamente la válvula solenoide "Reducir potencia".
INICIO LIMITACIÓNCORR. MOT.
Hay una limitación de potencia activa (Consumo corriente motor alto). En la pri-mera fase ya no es posible realizar más ajustes en dirección a "Aumentar poten-cia". En la segunda fase se abre forzosamente la válvula solenoide "Reducirpotencia".
INICIO LIMITACIÓNTEMP. EXT.
Hay una limitación de potencia activa (temperatura externa baja). En la primerafase ya no es posible realizar más ajustes en dirección a "Aumentar potencia". Enla segunda fase se abre forzosamente la válvula solenoide "Reducir potencia".
INICIO LIMITACIÓNTEMP. AC.
Temperatura de aceite demasiado elevada, está activada la "Inyección de refrige-rante" (optativo).
PARADA El equipo ha recibido una orden de parar, la corredera de capacidad del compre-sor se desplaza hacia su posición mínima
COMPRESOR PARADO El compresor se ha parado.
PAUSA FORZADA Está activo un retraso en el arranque entre una parada y el arranque posterior.
AVERÍA Existe una avería; el compresor se ha parado.
FUNC. INDIV. DE LABOMBA DE AC.
La posición mínima no ha alcanzado la posición Conectado o Parada. La bombade aceite sigue intentando ajustar la corredera de regulación en dirección aMínimo. Tras el funcionamiento individual de la bomba de aceite, se activa lapausa de drenaje del aceite.
1.3.4.2 Modo de funcionamiento
Sugerencia!
Véase el capítulo 2 "Imagen principal con área de visualización y selección", regulación/modode funcionamiento
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1.3.5 Barra de navegación
La barra de navegación puede activarse y desactivarse con la tecla .Cuando está desactivada, las teclas de flecha activas siguen estando visibles y se muestra el nombre de la ima-gen.
fig.13: Barra de navegación
1 Barra de navegación
Significado de los símbolos de la barra de navegación
Tecla Función
Volver a la imagen anterior
Llamada del Resumen
Llamada de la Visualización de valores actuales
Llamar Valores de ajuste Submenús:
® Regulación (modo de servicio)
® Control de velocidad del compresor
® Valores de tiempo
® Valores del sensor (valores límite y escalas)
® Opciones (Ctrl. Secuencial)
Abrir Resultados Submenús:
® Mensajes alarmas (Alarmas y Avisos)
® Tendencia
® Registrador de datos (en preparación)
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Descripción del control
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Significado de los símbolos de la barra de navegación
Tecla Función
Llamar Extras(ajuste)
Submenús:
® Configuración (Compresor, Refrigerante, etc.)
® Contraseña
® Fecha/Hora
® Idioma
® Mantenimiento (Estado, Forzamientos, etc.)
® Start up manager
Continuar a la siguiente imagen
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2 PANTALLA PRINCIPAL CON ÁREA DE VISUALIZACIÓN YSELECCIÓN
Resumen con representación de los datos de proceso más importantes
Para acceder a esta pantalla se usa la tecla .
fig.14: Representación de los datos de proceso más importantes
Visualización del valor nominal y real activosAl accionar el botón verde se salta a la pantalla "Entrada de valores nominales".En funcionamiento manual no se muestra ningún valor nominal.
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Pantalla principal con área de visualización yselección
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3 VISUALIZACIÓN DE VALORES REALES DE TODOS LOSDATOS DE PROCESO Y TIEMPOS DE ESPERA
Para acceder a esta pantalla se usa la tecla .
fig.15: Visualización de valores reales de todos los datos de proceso y tiempos de espera, imagen de ejemplo 1
fig.16: Visualización de valores reales de todos los datos de proceso y tiempos de espera, imagen de ejemplo 2
Sugerencia!
• Los valores reales que solo se pueden medir con un sensor solo se muestran en la columna delcompresor 1.
• Los valores reales que se miden con dos sensores o uno se muestran en la columna del compre-sor 1 y en la del compresor 2.
• Un sensor no montado se representa con "- -" en la pantalla.
Símbolo Explicación
Presión de aspira-ción Presión de aspiración en bar (a) y temperatura de evaporación correspondiente en °C
Presión de descarga Presión de descarga en bar (a) y temperatura de evaporación correspondiente en °C
Visualización de valores reales de todos los datos de proceso ytiempos de espera
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Símbolo Explicación
Presión de aceite Presión del aceite en bar (a)
Dif. pres. aceite Presión diferencial en bar
Presión filtro aceite Presión del filtro de aceite en bar (a)
Presión dif.filtroaceite Presión diferencial del filtro de aceite en bar
Temperatura deaspiración Temperatura de aspiración en °C
Temperatura dedescarga Temperatura de descarga del compresor en °C
Temperatura delaceite Temperatura del aceite en °C
Temperaturaexterna Temperatura externa en °C
Temp. entrada Temperatura entrada refrigerante en °C
Presión economiza-dor Presión economizador en bar (a)
Temperatura eco- Temperatura economizador en °C
Posición corredera Posición corredera en %
Corriente motor Corriente del motor en A
Rotación Velocidad del motor en rpm
Horas trabajo Número de horas de funcionamiento en h
Tiempo ajuste mín. Tiempo de ajuste mínimo en s, tiempo restante hasta que la corredera de regulacióndebe haber alcanzado la posición mínima
Retraso arranque Retraso en el arranque (auto), tiempo restante en s hasta el arranque automático
Retraso parada Retraso en la parada (auto), tiempo restante en s hasta la parada automática
Entre arranques Tiempo de bloqueo del arranque, tiempo restante hasta el siguiente arranque en s
Pausa forzada Tiempo de pausa forzada en s, tiempo restante
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Visualización de valores reales de todos los datos de proceso ytiempos de espera
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Símbolo Explicación
Funcionamientoindividual de labomba de aceite
Funcionamiento individual de la bomba de aceite en s, tiempo restante de funciona-miento de solo la bomba de aceite
Pausa drenajeaceite
Tiempo de bloqueo del aceite en s, tiempo restante del bloqueo tras el funcionamientoindividual de la bomba de aceite
Visualización de valores reales de todos los datos de proceso ytiempos de espera
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4 AJUSTES DE CONTROL
Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección "Control".
fig.17: Áreas de entrada y selección
Sugerencia!
Cuando es posible utilizar el área de entrada / selección, al accionar el botón se abre uncampo numérico de entrada o una lista de selección.
4.1 Lista de selección "Modo funcion."
Explicación Nivel decontraseña
Modo defunciona-miento
Servicio (0) Solo funciona la bomba de aceite, motor de compre-sor bloqueado
1
manual + manual (1) Manejo manual a través de la pantalla
manual + auto (2) Arranque/parada manual a través de la pantalla yregulación de potencia local totalmente automática
auto + auto (3) Arranque / Parada completamente automático y regu-lación local de potencia
remoto + HW (cont) (4) A través de contactos digitales (hardware) de unmando máster central tiene lugar el arranque/laparada y el requerimiento de potencia del compresor,pero el control genera de ello los impulsos para elajuste de potencia (indirecto).
remoto + HW (pulse) (5) A través de contactos digitales (hardware) de unmando máster central tiene lugar el arranque / laparada y el requerimiento de potencia del compresor,y el máster genera también los impulsos para elajuste de potencia (directo).
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Ajustes de control
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Explicación Nivel decontraseña
remoto + HW (PC loc.)(6)
A través de contactos digitales (hardware) de unmando máster central tiene lugar el arranque / laparada. El control regula la potencia en función de unvalor nominal local (pantalla) y conecta / desconectaautomáticamente el producto desde este valor nomi-nal.
remoto + HW (PC ext.)(7)
A través de contactos digitales (hardware) de unmando máster central tiene lugar el arranque / laparada. El control regula la potencia en función de unvalor nominal local (entrada analógica) y conecta /desconecta automáticamente el producto desde estevalor nominal.
remoto + net (cont.) (8) A través de una señal Bus de un mando máster cen-tral tiene lugar el arranque/la parada y el requeri-miento de potencia del compresor, pero el controlgenera de ello los impulsos para el ajuste de potencia(indirecto).
remoto + net (pulse) (9) A través de una señal Bus de un mando máster cen-tral tiene lugar el arranque / la parada y el requeri-miento de potencia del compresor, y el máster generatambién los impulsos para el ajuste de potencia(directo).
remoto + Bus (PC loc.)(10)
A través de una señal Bus de un mando máster cen-tral tiene lugar el arranque / la parada. El controlregula la potencia en función de un valor nominal local(pantalla) y conecta / desconecta automáticamente elproducto desde este valor nominal.
remoto + Bus (PC net.)(11)
A través de una señal Bus de un mando máster cen-tral tiene lugar el arranque / la parada. El controlregula la potencia en función de un valor nominalexterno enviado a través de la red, y conecta / desco-necta también automáticamente el producto desdeeste valor nominal.
Ajustes de control Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
28 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014
4.2 Lista de selección "Valor de control"
El valor de control 1 es válido para el valor nominal 1El valor de control 2 es válido para el valor nominal 2
Explicación Nivel decontraseña
magnitudregulada
Presión de aspiración La regulación de potencia automática se realiza enfunción de la presión de aspiración.
3
Temperatura externa La regulación de potencia automática se realiza enfunción de la temperatura externa.
Presión de descarga La regulación de potencia automática se realiza enfunción de la presión de descarga.
Temp. entrada La regulación de potencia automática se realiza enfunción de la temperatura de entrada del líquido refri-gerante.
Red temp. La regulación de potencia automática se realiza enfunción de una temperatura transmitida al control localdesde el control de nivel superior por medio de la red.
Temp.salida fluidorefrig.
La regulación de potencia automática se realiza enfunción de la temperatura de salida del medio refrige-rante.
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Ajustes de control
GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014 29
4.3 Lista de selección "Retorno electricidad"
ExplicaciónNivel decontra-seña
Retornoelectrici-dad
Avería Tras conectar la electricidad no se produce el reini-cio automático
2
Aviso Tras conectar la electricidad se emite únicamenteun mensaje de avisoEs posible un reinicio automático (dependiendo delmodo de funcionamiento seleccionado)
4.4 Lista de selección "Fallo Red"
Sugerencia!
La lista de selección "Fallo Red" solo está activa cuando se ha seleccionado un modo de fun-cionamiento en el que se intercambian señales Bus.
Explicación Nivel decontraseña
Fallo red Avería Cuando se produce un fallo de red se apaga elequipo.
3
Aviso Cuando se produce un fallo de red se cambia al modode funcionamiento "auto + auto".
Ajustes de control Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
30 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014
4.5 Introducción de parámetros de control
Compresor Explicación Unidad Rango devalores
Nivel de contra-seña
Punto consigna 1 Punto consigna 1 en °C (1º puntoconsigna local) °C -60,0 -
100,0 1 (Usuario 1)
Punto consigna 2 Punto consigna 2 en °C (2º puntoconsigna local)La regulación del 2º punto consignase activa con el contacto de hardwareo la señal Bus
°C
-60,0 -100,0 1 (Usuario 1)
Punto consigna externo Punto consigna externo (analógico)en °CPunto consigna de la entrada analó-gica de hardware para el modo ope-rativo (7)
°C
-- --
Zona neutra Zona neutra en °C °C 0,1 - 10,0 1 (Usuario 1)
Histéresis Histéresis en °C °C 0,1 - 5,0 1 (Usuario 1)
Título Explicación Unidad Rango devalores
Nivel de contra-seña
Impulso máximo Impulso máximo en sDuración de desplazamiento del com-presor en dirección a MÁX
s1 - 20 1 (Usuario 1)
Impulso min Impulso mínimo en sDuración de desplazamiento del com-presor en dirección a MÍN
s1 - 20 1 (Usuario 1)
Pause Pausa en sTiempo de pausa entre los impulsosde desplazamiento
s1 - 200 1 (Usuario 1)
Retraso arranque Retraso de arranque en modo auto-mático en s (para el último compresorarrancado)
s 1 - 1800 1 (Usuario 1)
Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
Ajustes de control
GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014 31
Título Explicación Unidad Rango devalores
Nivel de contra-seña
Retraso parada Retraso de parada en modo automá-tico en s (para el último compresor enfuncionamiento)
s 1 - 1800 1 (Usuario 1)
Pos. Parada Posición de parada en %Posición de corredera MÍN en modoautomático (para el último compresoren funcionamiento)
% -10 - +60 1 (Usuario 1)
4.6 Secuencia interna
Sugerencia!
La secuencia interna solo está activa si está activo un modo de funcionamiento del (3) al (11).Véase el capítulo 4.1 "Lista de selección de modos de funcionamiento".
Título Explicación Unidad Rango devalores
Nivel decontra-seña
Modo de funciona-miento Selección de la secuencia de conexión
(secuencia automática o fija)
automático2 - 11 - 2
2
Secuencia de conexión Visualización de la secuencia de conexiónactual
- -
Mínimo Definición de la capacidad mínima % 0 - 100 2
Carga parcial Definición de la capacidad de la carga parcial % 0 - 100 2
Máximo Definición para identificar la capacidadmáxima
% 0 - 100 2
Retraso arranque Retraso en el arranque para el siguiente com-presor (variación en la regulación mayor quela zona neutra)
s 1 - 3600 2
Retraso parada Retraso en la parada para el último compre-sor en la situación actual (variación en laregulación inferior a la zona neutra)
s 1 - 3600 2
Ajustes de control Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
32 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014
Título Explicación Unidad Rango devalores
Nivel decontra-seña
Zona neutra Zona neutral para la conexión/desconexióndel siguiente compresor. Este valor debe sermayor o igual que el valor de la Zona Neutra,introducido como parámetro de regulación enla pantalla "Control".
K 1,2 - 10,0
2
Diferencia de horasmáxima
Diferencia de horas de funcionamiento entrelos dos compresores en el modo de funciona-miento "automático" tras la modificación de lasecuencia de conexión.
h 1 - 1000 2
Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
Ajustes de control
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5 CONTROL DE VELOCIDAD DEL COMPRESOR
Sugerencia!
Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección"Ctrl velocidad compresor"
fig.18: Ajustes para el control de la velocidad del compresor
Título Explicación Unidad Rango devalores
Nivel de contra-seña
Velocidadmín. Valor de entrada para la velocidad mínima rpm 1000 - 3000 2 (Usuario 2)
Veloc. arran-que
Valor de entrada para la velocidad dearranque
rpm 100 - 3000 2 (Usuario 2)
Velocidadmáx. Valor de entrada para la velocidad máxima rpm 1 - 6000 2 (Usuario 2)
Valor deetapa
Valor de entrada para los valores de pasode cada ajuste de velocidad
rpm 1 - 250 2 (Usuario 2)
Control de velocidad del compresor Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
34 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014
6 VALORES DE TIEMPO
Sugerencia!
Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección"Temporizaciones"
fig.19: Ajuste de todos los parámetros de tiempo
Título Explicación Unidad Rango devalores
Nivel de contra-seña
Entre arranques Tiempo de espera entre dos arran-ques
s 10 - 9999 2 (Usuario 2)
Tiempo ajuste mín. Tiempo de supervisión de la corre-dera
s 30 - 500 2 (Usuario 2)
Señal func. motor Tiempo de supervisión de conmuta-ción estrella/triángulo del compresor(arranque)
s1 - 60 2 (Usuario 2)
Pausa forzada Reposo forzado tras cada parada delcompresor
s 1 - 60 2 (Usuario 2)
Horas trabajo Número de horas de funcionamiento h 1 - 999999 3 (Servicio)
Funcionamiento indivi-dual de la bomba deaceite
Tiempo que puede funcionar sola labomba de aceite s 10 - 120 2 (Usuario 2)
Pausa drenaje aceite Tiempo de bloqueo después de fun-cionamiento de solo la bomba deaceite
s 50 - 900 2 (Usuario 2)
Dif. pres. aceite enarranque
Retraso de la alarma de presión dife-rencial en el arranque s 1 - 30 2 (Usuario 2)
Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
Valores de tiempo
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Título Explicación Unidad Rango devalores
Nivel de contra-seña
Dif. pres. aceite en fun-cionam.
Cancelación de la alarma de circuitode aceite durante el funcionamiento s 1 - 30 2 (Usuario 2)
Temporización al nivelde aceite
Cancelación de la alarma de nivel deaceite s 1 - 999 2 (Usuario 2)
Temporización nivellíquido
Tiempo de cancelación del nivel delseparador de líquido s 1 - 900 2 (Usuario 2)
interruptor de flujo Retraso del controlador de flujo s 1 - 300 2 (Usuario 2)
Señal retorno bomba Retraso para señal de retorno de labomba s 1 - 90 2 (Usuario 2)
Drenaje de aceite Régimen de purga - duración total s 1 - 999 2 (Usuario 2)
Atraso a la drenaje Régimen de purga - Pausa tras el lle-nado s 1 - 999 2 (Usuario 2)
Retorno de aceite Régimen de purga - duración devaciado s 1 - 999 2 (Usuario 2)
Pausa tras vaciar Régimen de purga - Pausa tras elvaciado s 1 - 999 2 (Usuario 2)
Sugerencia!
Los tiempos restantes de los temporizadores en marcha se muestran en Valores rea-les.
Valores de tiempo Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
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7 VALORES DEL SENSOR - VALORES LÍMITE Y ESCALAS
Sugerencia!
Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección"Valores sensores"
fig.20: Valores del sensor
Aquí pueden ajustarse y modificarse los valores que están asignados a un sensor.Los valores de aviso, las limitaciones y los valores de inyección son valores de desvío del valor de alarma y seintroducen sin signo.
Resumen de los valores de sensor posibles por compresor
Sen-sor Explicación Uni-
dadRango devalores
Nivel decontra-seña
Corrientemotor
Visualización de la corriente del motoractual del compresor
A -- --
Alarma(máx) Introducción del límite de alarma "Corrientemotor máx"
A 1 - 2000 3 (Servi-cio)
Aviso Introducción del valor de aviso como desvíodel valor de alarma
A 1 - 300 3 (Servi-cio)
Inicio limitaciónInicio
Inicio de la limitación de la corriente delmotorEntrada de valores como desvío del valorde alarma
A 1 - 300 3 (Servi-cio)
Final limitación Fin de la limitación de la corriente del motorEntrada de valores como desvío del valorde alarma
A 1 - 300 3 (Servi-cio)
Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
Valores del sensor - Valores límite y escalas
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Resumen de los valores de sensor posibles por compresor
Sen-sor Explicación Uni-
dadRango devalores
Nivel decontra-seña
Rango 4 mA A -5,0 - 10,0 3 (Servi-cio)
Rango 20 mA A 1,0 - 2000,0 3 (Servi-cio)
Posi-cióncorre-dera
Visualización de la posición actual de lacorredera de regulación del compresor
% -- --
Mínimo 1 Introducción del valor límite para la identifi-cación de la posición Mín
% 0 - 80 3 (Servi-cio)
Mínimo 2 Introducción del valor límite para la identifi-cación de la 2ª posición Mín. (compresor delas series pequeña y media)
% 0 - 100 3 (Servi-cio)
Inicio inyección eco- Introducción de la posición de correderapara el inicio de la inyección de refrigerante
% 0 - 100 3 (Servi-cio)
Final inyección eco- Introducción de la posición de correderapara el fin de la inyección de refrigerante
% 0 - 100 3 (Servi-cio)
Rango 4 mA % -10,0 -500,0
3 (Servi-cio)
Rango 20 mA % -10,0 -500,0
3 (Servi-cio)
Pre-sióndeaspi-ración
Visualización de la presión de aspiraciónactual
bar (a) -- --
Alarma(mín) Introducción del límite de alarma "presiónde aspiración mín"
bar (a) 0,10 - 10,00 3 (Servi-cio)
Aviso Introducción del valor de aviso como desvíodel valor de alarma
bar 0,01 - 5,00 3 (Servi-cio)
Inicio limitaciónInicio
Inicio de la limitación de la presión de aspi-raciónEntrada de valores como desvío del valorde alarma
bar 0,01 - 5,00 3 (Servi-cio)
Valores del sensor - Valores límite y escalas Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
38 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014
Resumen de los valores de sensor posibles por compresor
Sen-sor Explicación Uni-
dadRango devalores
Nivel decontra-seña
Final limitación Fin de la limitación de la presión de aspira-ciónEntrada de valores como desvío del valorde alarma
bar 0,01 - 5,00 3 (Servi-cio)
Rango 4 mA bar (a) 0,0 - 10,0 3 (Servi-cio)
Rango 20 mA bar (a) 1,0 - 63,0 3 (Servi-cio)
Pre-sióndedes-carga
Visualización de la presión de descargaactual del compresor
bar (a) -- --
Alarma(máx) Introducción del límite de alarma "presióndescarga máx del compresor"
bar (a) 1,0 - 63,0 3 (Servi-cio)
Aviso Introducción del valor de aviso como desvíodel valor de alarma
bar 0,01 - 10,00 3 (Servi-cio)
Inicio limitaciónInicio
Inicio de la limitación de la presión de des-carga del compresorEntrada de valores como desvío del valorde alarma
bar 0,01 - 10,00 3 (Servi-cio)
Final limitación Fin de la limitación de la presión de des-carga del compresorEntrada de valores como desvío del valorde alarma
bar 0,01 - 10,00 3 (Servi-cio)
Rango 4 mA bar (a) 0,0 - 10,0 3 (Servi-cio)
Rango 20 mA bar (a) 1,0 - 63,0 3 (Servi-cio)
Pre-sióndeaceite
Visualización de la presión actual del aceite bar (a)
Dif. pres. aceite Visualización de la presión diferencial delaceite
bar -- --
Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
Valores del sensor - Valores límite y escalas
GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014 39
Resumen de los valores de sensor posibles por compresor
Sen-sor Explicación Uni-
dadRango devalores
Nivel decontra-seña
Alarma(máx) Introducción del límite de alarma "Presióndiferencial máx"
bar 1,0 - 20,0 3 (Servi-cio)
Aviso (máx) Introducción del valor de aviso como desvíodel valor de alarma
bar 0,1 - 10,0 3 (Servi-cio)
Alarma(mín) Introducción del límite de alarma "Presióndiferencial mín"
bar -3,0 - 10,0 3 (Servi-cio)
Aviso (mín) Introducción del valor de aviso como desvíodel valor de alarma
bar 0,1 - 10,0 3 (Servi-cio)
Rango 4 mA bar (a) 0,0 - 10,0 3 (Servi-cio)
Rango 20 mA bar (a) 1,0 - 63,0 3 (Servi-cio)
Pre-siónfiltroaceite
Visualización de la presión del filtro deaceite
bar (a)
Presión dif.filtroaceite
Visualización de la presión diferencialactual del filtro de aceite
bar (a) -- --
Alarma(máx) Introducción del límite de alarma "Presióndiferencial máx"
bar 0,1 - 10,0 3 (Servi-cio)
Aviso Introducción del valor de aviso como desvíodel valor de alarma
bar 0,1 - 5,0 3 (Servi-cio)
Rango 4 mA bar (a) 0,0 - 10,0 3 (Servi-cio)
Rango 20 mA bar (a) 1,0 - 63,0 3 (Servi-cio)
Tem-pera-turadeaspi-ración
Visualización de la temperatura de aspira-ción actual
°C -- --
Rango 4 mA °C -100 - 10,0 3 (Servi-cio)
Valores del sensor - Valores límite y escalas Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
40 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014
Resumen de los valores de sensor posibles por compresor
Sen-sor Explicación Uni-
dadRango devalores
Nivel decontra-seña
Rango 20 mA °C 1,0 - 200,0 3 (Servi-cio)
Tem-pera-turadedes-carga
Visualización de la temperatura de des-carga actual
°C -- --
Alarma(máx) Introducción del límite de alarma "Tempera-tura de descarga máx"
°C 1,0 - 200,0 3 (Servi-cio)
Aviso Introducción del valor de aviso como desvíodel valor de alarma
°C 0,1 - 50,0 3 (Servi-cio)
Inicio inyección Inicio de la inyección del compresorEntrada de valores como desvío del valorde alarma
°C 0,1 - 50,0 3 (Servi-cio)
Final inyección Final de la inyección del compresorEntrada de valores como desvío del valorde alarma
°C 0,1 - 50,0 3 (Servi-cio)
Rango 4 mA °C -100 - 10,0 3 (Servi-cio)
Rango 20 mA °C 1,0 - 200,0 3 (Servi-cio)
Tem-pera-turadelaceite
Visualización de la temperatura del aceiteactual
°C -- --
Alarma(máx) Introducción del límite de alarma "Tempera-tura aceite máx"
°C 10,0 - 140,0 3 (Servi-cio)
Aviso Introducción del valor de aviso como desvíodel valor de alarma
°C 0,1 - 50,0 3 (Servi-cio)
Inicio inyección Inicio de la inyección del compresorEntrada de valores como desvío del valorde alarma
°C 0,1 - 50,0 3 (Servi-cio)
Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
Valores del sensor - Valores límite y escalas
GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014 41
Resumen de los valores de sensor posibles por compresor
Sen-sor Explicación Uni-
dadRango devalores
Nivel decontra-seña
Final inyección Final de la inyección del compresorEntrada de valores como desvío del valorde alarma
°C 0,1 - 50,0 3 (Servi-cio)
Rango 4 mA °C -100 - 10,0 3 (Servi-cio)
Rango 20 mA °C 1,0 - 200,0 3 (Servi-cio)
Tem-pera-turaexterna
Visualización de la temperatura externaactual
°C -- --
Alarma(mín) Introducción del límite de alarma "Tempera-tura externa mín"
°C -60,0 -200,0
3 (Servi-cio)
Aviso Introducción del valor de aviso como desvíodel valor de alarma
°C 0,1 - 50,0 3 (Servi-cio)
Inicio limitaciónInicio
Inicio de la limitación de la temperaturaEntrada de valores como desvío del valorde alarma
°C 0,1 - 50,0 3 (Servi-cio)
Final limitación Fin de la limitación de la temperaturaEntrada de valores como desvío del valorde alarma
°C 0,1 - 50,0 3 (Servi-cio)
Rango 4 mA °C -100 - 10,0 3 (Servi-cio)
Rango 20 mA °C 1,0 - 200,0 3 (Servi-cio)
Rota-ción
Visualización de la velocidad actual delmotor del compresor
rpm --
Alarma(máx) Introducción del límite de alarma "Rotaciónmáx"
rpm 1 - 9500 3 (Servi-cio)
Alarma(mín) Introducción del límite de alarma "Rotaciónmín"
rpm 1 - 6000 3 (Servi-cio)
Valores del sensor - Valores límite y escalas Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
42 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014
Resumen de los valores de sensor posibles por compresor
Sen-sor Explicación Uni-
dadRango devalores
Nivel decontra-seña
Rango 4 mA rpm 0 - 100 3 (Servi-cio)
Rango 20 mA rpm 100 - 9500 3 (Servi-cio)
Puntocon-signaVelo-cidadmotor
Visualización de la velocidad actual delcompresor
--
Rango 4 mA rpm 0 - 100 3 (Servi-cio)
Rango 20 mA rpm 100 - 9500 3 (Servi-cio)
Pre-sióneco-nomi-zador
Visualización de la presión del economiza-dor
--
Rango 4 mA bar (a) 0,0 - 10,0 3 (Servi-cio)
Rango 20 mA bar (a) 1,0 - 63,0 3 (Servi-cio)
Tem-pera-turaeco-
Visualización de la temperatura del econo-mizador
--
Rango 4 mA °C -100,0 -10,0
3 (Servi-cio)
Rango 20 mA °C 1,0 - 200,0 3 (Servi-cio)
Temp.entrada
Visualización de la temperatura de entradadel fluido refrigerador
--
Rango 4 mA °C -100,0 -10,0
3 (Servi-cio)
Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
Valores del sensor - Valores límite y escalas
GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014 43
Resumen de los valores de sensor posibles por compresor
Sen-sor Explicación Uni-
dadRango devalores
Nivel decontra-seña
Rango 20 mA °C 1,0 - 200,0 3 (Servi-cio)
Posi-ciónVi
Visualización de la posición Vi actual delcompresor
% -- --
Rango 4 mA % -10,0 - 10,0 3 (Servi-cio)
Rango 20 mA % -10,0 -500,0
3 (Servi-cio)
Puntocon-signaexterno
Visualización del valor nominal externoactual
°C -- --
Rango 4 mA °C -100,0 -10,0
3 (Servi-cio)
Rango 20 mA °C 1,0 - 200,0 3 (Servi-cio)
Valores del sensor - Valores límite y escalas Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
44 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014
8 CONTROL SECUENCIAL
Sugerencia!
Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar los campos de selec-ción "Opciones" y "Ctrl. Secuencial"
fig.21: Ajustes para el control secuencial
Título Explicación Nivel de contra-seña
Modo de fun-cionamiento
desconectado sin control secuencial 1 (Usuario 1)
Esclavo El control funciona como esclavo (slave)
Master El control funciona como principal (master)
Número desecuencia
Número de secuencia del modo de conexión con secuencia de conexiónfija.El número de secuencia no debe utilizarse más de una vez y debe indi-carse siempre.
1 (Usuario 1)
Secuencia fija sí Definición de una secuencia de conexión fija 1 (Usuario 1)
no Secuencia de conexión determinada automáticamenteen función del número de horas de funcionamiento
Mínimo Definición de la potencia mínima del compresor en % 1 (Usuario 1)
Carga parcial Definición de la carga parcial del compresor en % 1 (Usuario 1)
Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
Control secuencial
GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014 45
Título Explicación Nivel de contra-seña
Máximo Definición para identificar la potencia máxima del compresor en % 1 (Usuario 1)
Valor real mas-ter sí Todos los esclavos reciben el valor real del master 1 (Usuario 1)
no Cada GSC TP tiene su propio valor real
Retraso arran-que
Retraso en el arranque en s para el siguiente compresor (y variación enla regulación de la zona neutra mayor)
1 (Usuario 1)
Temporizaciónal contacto
Tiempo de conmutación del régimen de regulación, p. ej. cambio forzadoa carga parcial o desconexión de la carga no necesaria (en enfriador)
1 (Usuario 1)
Retraso parada Retraso en la parada en s para el último compresor en la situación actual(y variación en la regulación de la zona neutra menor)
1 (Usuario 1)
Zona neutra Zona neutra en °C para la conexión/desconexión del siguiente compre-sor.Este valor debe ser mayor o igual que el valor de la Zona Neutra, intro-ducido como parámetro de regulación en la pantalla "Control".
1 (Usuario 1)
Control secuencial Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
46 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014
9 CTRL FRECUENCIA BOMBA ACEITE
Sugerencia!
Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar los campos de selec-ción "Opciones" y "Ctrl frecuencia bomba aceite"
fig.22: Imagen de selección de opciones
fig.23: Ajustes para el control de la frecuencia de la bomba de aceite
Título Explicación Nivel de contra-seña
dp aceite actual, para controlar la presión diferencial del aceite 3 (Servicio)
Valor nominal Valor nominal de la presión diferencial del aceite 3 (Servicio)
Zona neutra Campo de tolerancia para el valor nominal 3 (Servicio)
Kp Factor de potenciación del control de PI 3 (Servicio)
Ti Tiempo de integración del control de PI 3 (Servicio)
Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
Ctrl frecuencia bomba aceite
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Título Explicación Nivel de contra-seña
Modo de funcio-namiento
automático La velocidad de rotación de la bomba de aceite seajusta automáticamente de modo que la presión dife-rencial de aceite actual esté siempre en el campo detolerancia del valor nominal
3 (Servicio)
manual La velocidad de rotación de la bomba de aceite sedefine manualmente mediante el parámetro "manual" 3 (Servicio)
Manual Ajuste manual 3 (Servicio)
Automático Cambio de ajuste automático 3 (Servicio)
Mínimo Velocidad de rotación mínima aceptable 3 (Servicio)
Máximo Velocidad de rotación máxima aceptable 3 (Servicio)
Ctrl frecuencia bomba aceite Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
48 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014
10 CONFIGURACIÓN
Sugerencia!
Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección"Configuración"
fig.24: Configuración
Sugerencia!
Los ajustes en la configuración se realizan una sola vez durante la puesta en marcha de lainstalación de refrigeración.
10.1 Configuración de compresor
10.1.1 compresor 1
fig.25: Configuración de compresor 1
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Configuración
GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014 49
Valor Selección Explicación Nivel de contra-seña
compresor 1
Tamaño compresor C XF véase la placa de características 3 (Servicio)
Volumen desplazado C XF véase la placa de características 3 (Servicio)
Código Vi 18 - 3248 véase la placa de características 3 (Servicio)
10.1.2 compresor 2
fig.26: Configuración de compresor 2
Valor Selección Explicación Nivel de contra-seña
compresor 2
Tamaño compresor Valor definido, no es posible realizar modificaciones.
Volumen desplazado Valor definido, no es posible realizar modificaciones.
Código Vi 18 - 3248 véase la placa de características 3 (Servicio)
10.2 Tipo
Valor Selección Explicación Nivel de contra-seña
Tipo Unidad 3 (Servicio)
Enfriadora
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10.3 Refrigerante
Valor Selección Explicación Nivel de contra-seña
Refrigerante R717 3
R22
R134a
R404A
R290
R507
R1270
R410A
R744
R23
10.4 Comunicación
Valor Selección Explicación Nivel de contra-seña
Comunicación MPI Selección "Comunicación MPI" 3
Profibus Selección "Comunicación Profibus"
Modbus RTU Selección "Comunicación ModbusRTU"
Modbus TCP Selección "Comunicación ModbusTCP"
10.5 Nivel aceite máx.
Valor Selección Explicación Nivel de contra-seña
Sensor Nivel aceite máx. sí Selección "Sensor instalado" sí/no 3
no
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Configuración
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10.6 Nivel aceite mín.
Valor Selección Explicación Nivel de contra-seña
Sensor Nivel aceite mín. sí Selección "Sensor instalado" sí/no 3
no
10.7 Posición filtro aceite
Valor Selección Explicación Nivel de contra-seña
Sensor Posición filtro aceite 395 Selección de la posición del sensorde presión del filtro de aceite
3
495
10.8 Variador de frecuencia 1/2
Valor Selección Explicación Nivel de contra-seña
Variador frecuencia sí Selección "Variador frecuencia ins-talado" sí/no
3 (Servicio)
no
10.9 Temperatura externa
Valor Selección Explicación Nivel de contra-seña
Sensor de temperatura externa sí Selección "Sensor instalado" sí/no 3
no
10.10 Temp. entrada
Valor Selección Explicación Nivel de contra-seña
Sensor Temp. entrada sí Selección "Sensor instalado" sí/no 3
no
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10.11 Sensor de presión del economizador 1/2
Valor Selección Explicación Nivel de contra-seña
Sensor de presión del economi-zador
sí Selección "Sensor instalado" sí/no 3 (Servicio)
no
10.12 Sensor de temperatura del economizador 1/2
Valor Selección Explicación Nivel de contra-seña
Sensor de temperatura del eco-nomizador
sí Selección "Sensor instalado" sí/no 3 (Servicio)
no
10.13 Economizador
Valor Selección Explicación Nivel de contra-seña
Economizador sí Selección "Sensor instalado" sí/no(solo para cálculo de Vi)
3
no
10.14 2º sensor de presión del filtro de aceite
Valor Selección Explicación Nivel de contra-seña
2º sensor de presión del filtro deaceite
sí Selección "Sensor instalado" sí/no 3 (Servicio)
no
10.15 2º sensor de temperatura del aceite
Valor Selección Explicación Nivel de contra-seña
2º sensor de temperatura delaceite
sí Selección "Sensor instalado" sí/no 3 (Servicio)
no
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Configuración
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10.16 Salida de programación libre 1
Valor Selección Explicación Nivel de contra-seña
Salida de progra-mación libre 1
0 = cap. máx. comp.1 Capacidad máxima de compresor 1 2 (Usuario 2)
1 = cap. mín. comp.1 Capacidad mínima de compresor 1
2 = Más cap. + Aumentar la capacidad +
3 = nivel aceite máx. Interruptor de nivel de aceite máximo
4 = límite comp. 1 El compresor 1 tiene límite de potencia
5 = imp. compresor1
Impulso en cada conexión/desconexión delcompresor 1 (A0.0)
6 = Aviso Aviso
10.17 Salida de programación libre 2
Valor Selección Explicación Nivel de contra-seña
Salida de progra-mación libre 2
0 = cap. máx. comp.2 Capacidad máxima de compresor 2 2 (Usuario 2)
1 = cap. mín. comp.2 Capacidad mínima de compresor 2
2 = Reducir cap. - Reducir la capacidad -
3 = nivel aceite mín. Interruptor de nivel de aceite mínimo
4 = límite comp. 2 El compresor 2 tiene límite de potencia
5 = imp. compresor2
Impulso en cada conexión/desconexión delcompresor 2 (A8.0)
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10.18 Inyección de refrigerante en el compresor
Valor Selección Explicación Nivel de contra-seña
Inyección de refrigerante en elcompresor
Temperaturaaceite
Selección de la inyección de refri-gerante en el compresor para limi-tar la temperatura del aceite o latemperatura de descarga
3 (Servicio)
Temperatura dedescarga
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Configuración
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11 CONTRASEÑA
Sugerencia!
Véase el capítulo 1.2.1.1
Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección"Clave"
fig.27: Contraseña
En esta pantalla se realiza el inicio de sesión en los diferentes niveles de contraseña.
Niveles de contraseña - Estado en el momento de la entrega
Nivel Explicación Contraseña ajustada de fábrica
1 Nivel de usuario1 1000
2 Nivel de usuario2 2000
3 Servicio post-venta ****
4 Administrador ******
Los niveles de contraseña tienen una estructura jerárquica; el nivel de contraseña "Admin" es el nivel superior.Con los niveles de contraseña actuales, pulsando la tecla "Editar..." es posible modificar las contraseñas de losniveles inferiores.
El símbolo de candado identifica el nivel de contraseña activo.Para cada nivel de contraseña están activados o bloqueados diferentes ajustes.Si transcurren 10 minutos sin que se haya producido actividad alguna, la sesión se finaliza automáticamente.
Contraseña Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
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12 FECHA Y HORA
Sugerencia!
Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección"Fecha / Hora"
fig.28: Fecha/Hora
La visualización de la fecha y hora es necesaria para los mensajes de alarma del historial de alarmas.Al confirmar los valores ajustados, la fecha y la hora se transmiten automáticamente al SPS.
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Fecha y hora
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13 IDIOMA
Sugerencia!
Para acceder a esta pantalla se debe pulsar la tecla + accionar el campo de selección"Idioma"
fig.29: Idioma
Todas las pantallas están disponibles en varios idiomas, por lo que es posible mostrar las pantallas en el idiomarequerido.La selección de idioma se muestra con un fondo azul, y se puede cambiar libremente. El símbolo de la banderaidentifica el idioma activo.
Sugerencia!
El cambio de idioma se realiza de forma inmediata, sin necesidad de reiniciar la pantalla,salvo algunas excepciones como la selección de los idiomas chino y japonés, en cuyo casoes necesario reiniciar la pantalla.
Idioma Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
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14 START UP MANAGER
fig.30: Start up manager
Al conectar la electricidad, se enciende el TouchPanel y aparece durante unos 10 segundos aproximadamentela pantalla "Start up manager".Luego se muestra la estructura de pantalla del proyecto.
Sugerencia!
Si el proyecto no se inicia automáticamente, puede iniciarse mediante "Select" "Browse".En caso de producirse esta situación, póngase en contacto con el Servicio de GEA Refrigera-tion Germany GmbH.
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Start up manager
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15 MENSAJES DE AVERÍA Y DE AVISO
15.1 Alarmas
15.1.1 Ventana de alarmas
fig.31: Mensaje de alarma
Sugerencia!
Si se produce un estado de funcionamiento inadmisible, la unidad se para de inmediato. En lavisualización se enciende una ventana de alarmas con un mensaje de la causa de la parada.En dicha ventana se muestran las causas de la avería y la cantidad total de avisos y averíasactivos. Accionando el área roja de la ventana de alarmas, esta ventana se cierra, pero laalarma todavía no se acepta.
De forma simultánea a la aparición de una alarma, se activará en el botón un diodo
luminoso rojo .Este diodo luminoso tiene la misma función que la luz de indicación roja de la puerta delarmario de control.Una alarma ocasiona la desconexión de la unidad.Al cerrar la ventana de alarmas se muestra automáticamente el resumen de alarmas.
Mensajes de avería y de aviso Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
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15.1.2 Resumen de alarmas
fig.32: Resumen de alarmas
En esta pantalla se muestran todas las averías y avisos activos. Las averías / avisos se aceptan con el área de
botones . El borde de esta área de botones parpadea hasta que se acepte.Al aceptar una avería se eliminan todas las averías / avisos de la lista que ya no están activos. Solo se mues-tran las averías / avisos todavía activos.
15.1.3 Historial de alarmas
fig.33: Historial de alarmas
En esta pantalla se almacenan las últimas 255 averías o avisos con el número de avería y el sello de fechas.Para ver el texto no cifrado del número de avería, se debe señalar la entrada pulsando la tecla del renglón de
alarma y pulsar la tecla .Los mensajes de avería pueden tener 3 estados (acciones):
Alarm ON Hora en que se ha producido la avería
Alarm RESET Hora en que se ha aceptado la avería
Alarm OFF Hora en que ha dejado de estar activa la avería
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Mensajes de avería y de aviso
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Sugerencia!
Los estados "Alarm RESET" y "ALARM OFF" se producen siempre juntos, con pocos segun-dos de diferencia. Es su funcionamiento normal.
15.1.4 Resumen de los mensajes de avería posibles
Sugerencia!
Los números de avería no desarrollados no se utilizan.
Indicador Explicación Compresor
Avería 0001 Fallo señal sensor presión de aspiración 1
Avería 0002 Fallo señal sensor presión aceite 1
Avería 0003 Fallo señal sensor presión descarga 1
Avería 0004 Fallo señal sensor temp.descarga 1
Avería 0005 Fallo señal sensor temp. aceite 1
Avería 0006 Fallo señal sensor pos. Corredera 1
Avería 0007 Fallo módulo Ent/Salid 1
Avería 0008 Fallo señal velocidad motor 1
Avería 0009 Fallo señal sensor temp.externa 1
Avería 0010 Fallo señal sensor presión filtro aceite 1
Avería 0011 Diferencia de presión filtro aceite menos presión de descarga demasiadogrande 1
Avería 0013 No ha llegado a la veloc. de arranque 1
Avería 0014 Limitación virtual no alcanzada 1
Avería 0015 Fallo corriente alimentación PLC 1
Avería 0017 Presión aspiración baja 1
Avería 0019 Presión de descarga alta 1
Avería 0020 Temperatura descarga alta 1
Avería 0021 Temperatura aceite alta 1
Avería 0022 Tiempo corredera para mín. muy grande 1
Mensajes de avería y de aviso Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
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Indicador Explicación Compresor
Avería 0023 Corriente motor alta. Compr. 1
Avería 0024 Diferencia entre ambas presiones de descarga muy elevada 1
Avería 0025 Temperatura externa demasiado baja 1
Avería 0026 Diff. presión aceite alta 1
Avería 0028 Fallo módulo Ent/Salid 1
Avería 0030 Parada de Emergencia vía RED 1
Avería 0031 Desconexión por control de parada 2.º compresor. Compresor 1
Avería 0032 Velocidad motor alta 1
Avería 0033 Secuencia control comunicación MPI 1
Avería 0034 Protección del motor activada 1
Avería 0035 Parada de emergencia o presostato de AP activado 1
Avería 0036 Tiempo hasta respuesta motor muy largo 1
Avería 0037 No hay señal de funci. Motor 1
Avería 0038 Nivel líquido separador alto 1
Avería 0039 Velocidad motor baja 1
Avería 0040 Baja presión circuito aceite 1
Avería 0041 Filtro aceite obstruido 1
Avería 0042 Sin comunicación con control central 1
Avería 0043 Detectada fuga de refrigerante 1
Avería 0044 No hay señal del indicador de flujo del refrig.sec. 1
Avería 0045 Nivel ECO muy alto 1
Avería 0097 Fallo señal sensor presión de aspiración 2
Avería 0098 Fallo señal sensor presión aceite 2
Avería 0099 Fallo señal sensor presión descarga 2
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Mensajes de avería y de aviso
GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014 63
Indicador Explicación Compresor
Avería 0100 Fallo señal sensor temp.descarga 2
Avería 0101 Fallo señal sensor temp. aceite 2
Avería 0102 Fallo señal de posición corredera 2
Avería 0104 Fallo señal velocidad motor FU 2
Avería 0105 Fallo señal sensor temp.externa 2
Avería 0106 Fallo señal sensor presión filtro aceite 2
Avería 0107 Diferencia de presión de aceite menos presión de descarga demasiadogrande 2
Avería 0109 No ha llegado a la veloc. de arranque 2
Avería 0110 Limitación virtual no alcanzada 2
Avería 0111 Fallo corriente alimentación PLC 2
Avería 0113 Presión aspiración baja 2
Avería 0115 Presión de descarga alta 2
Avería 0116 Temperatura descarga alta 2
Avería 0117 Temperatura aceite alta 2
Avería 0118 Tiempo corredera para mín. muy grande 2
Avería 0119 Corriente motor alta. Compr. 2
Avería 0120 Diferencia entre ambas presiones de descarga muy elevada 2
Avería 0122 Diff. presión aceite alta 2
Avería 0127 por control de parada 1.º compresor. Compresor parado 2
Avería 0128 Velocidad motor alta 2
Avería 0129 Secuencia control comunicación MPI 2
Avería 0130 Protección del motor activada 2
Avería 0131 Parada de emergencia o presostato de AP activado 2
Avería 0132 Tiempo hasta respuesta motor muy largo 2
Mensajes de avería y de aviso Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
64 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014
Indicador Explicación Compresor
Avería 0133 No hay señal de funci. Motor 2
Avería 0134 Nivel líquido separador alto 2
Avería 0135 Velocidad motor baja 2
Avería 0136 Baja presión circuito aceite 2
Avería 0137 Filtro aceite obstruido 2
Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
Mensajes de avería y de aviso
GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014 65
15.2 Avisos
15.2.1 Ventana de aviso
fig.34: Mensaje de aviso
Sugerencia!
Cuando se produce un aviso, en la pantalla se enciende una ventana de visualización quemuestra las causas del aviso. En dicha ventana se muestran las causas del aviso y la canti-dad total de los avisos y averías activos.Accionando el área amarilla del aviso se cierra la ventana, sin confirmar el aviso.Al cerrar la ventana de alarmas se muestra automáticamente el resumen de alarmas (consulteAverías). Primero se aceptan los avisos en el resumen de alarmas.Un aviso también se puede confirmar de forma automática, cuando deja de existir la causa delmismo.
De forma simultánea a la visualización del aviso, se activará en el área de botones un
diodo luminoso amarillo .Este diodo luminoso tiene la misma función que la luz de indicación amarilla de la puerta delarmario de control.Un aviso NO ocasiona la desconexión de la unidad.
15.2.2 Resumen de los mensajes de aviso posibles
Sugerencia!
Los números de aviso no desarrollados no se utilizan.
Indicador Explicación Compresor
Aviso 0049 Presión aspiración baja 1
Aviso 0051 Presión de descarga alta 1
Aviso 0052 Temperatura descarga alta 1
Aviso 0053 Temperatura aceite alta 1
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Indicador Explicación Compresor
Aviso 0054 Sistema de aceite 1 1
Aviso 0055 Consumo corriente motor muy alto 1
Aviso 0056 Fallo señal punto consigna ext. 1
Aviso 0057 Temperatura externa demasiado baja 1
Aviso 0059 Fallo señal ind. posición Vi 1
Aviso 0060 Rotura conducción presión ECO 1
Aviso 0061 Fallo señal sensor temp. ECO 1
Aviso 0062 Fallo señal sensor temp. entrada refrigerante (enfriadora) 1
Aviso 0063 Velocidad motor baja 1
Aviso 0064 Nivel en separador aceite demasiado alto 1
Aviso 0065 Filtro aceite bloqueado 1
Aviso 0066 No hay señal de la bomba de refrigerantes secundarios 1
Aviso 0067 Fallo señal condensador 1
Aviso 0070 Nivel en separador aceite demasiado bajo 1
Aviso 0071 Fallo sensor corriente motor compresor 1
Aviso 0072 Fallo señal sensor temp. aspiración 1
Aviso 0073 Rotura de tubería monitor de parada 1
Aviso 0080 Fallo red regulación automática de modos de funcionamiento 1
Aviso 0081 Fallo corriente al. PLC 1
Aviso 0082 Selección no válida 1
Aviso 0086 Baja presión circuito aceite 1
Aviso 0087 Diff. presión aceite alta 1
Aviso 0089 Válvula motor responde demasiado tarde 1
Aviso 0090 Bomba responde demasiado tarde 1
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Mensajes de avería y de aviso
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Indicador Explicación Compresor
Aviso 0091 Ventilador nivel 1 responde demasiado tarde 1
Aviso 0092 Ventilador nivel 2 responde demasiado tarde 1
Aviso 0093 Protección motor bomba 1
Aviso 0094 Protección motor ventilador nivel 1 1
Aviso 0095 Protección motor ventilador nivel 2 1
Aviso 0096 Nivel depósito de agua bajo 1
Aviso 0145 Presión aspiración baja 2
Aviso 0147 Presión de descarga alta 2
Aviso 0148 Temperatura descarga alta 2
Aviso 0149 Temperatura aceite alta 2
Aviso 0151 Consumo corriente motor muy alto 2
Aviso 0155 Fallo señal ind. posición Vi 2
Aviso 0156 Rotura conducción presión ECO 2
Aviso 0157 Fallo señal sensor temp. ECO 2
Aviso 0159 Velocidad motor baja 2
Aviso 0161 Filtro aceite bloqueado 2
Aviso 0167 Fallo sensor corriente motor compresor 2
Aviso 0169 Rotura de tubería monitor de parada 2
Aviso 0182 Baja presión circuito aceite 2
Aviso 0183 Diff. presión aceite alta 2
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68 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014
Descripción del diseño y función | Unidad compresor de tornillo/ enfriadora (DuoPack)GSC TP
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GEA Refrigeration Germany GmbH | E_961513_5 | Redactado 22.07.2014 69