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R E S U M E NI N F O
I N G E N I E R Í A Q U Í M I CA
U N I V E R S I D A D D E P A M P L O N A
Estudiantes de Ingeniería Química.
Evaluar la viabilidad de una empresa productora de amoníaco
que supla las necesidades del mercado por un método rentable,eficiente y amigable con el medio ambiente.
Estar a la vanguardia de las nuevas tecnologías y métodos de producción del amoníaco que nos garanticen procesos óptimosy que no atenten contra el medio ambiente.
OBJETIVOS
Actualmente, el amoníaco es usado principalmente con fines agrícolas,en procesos de purificación de agua, en la industria de producción delimpiadores, refrigerantes, papel, caucho, comidas, bebidas, textiles,
productos farmacéuticos, entre otros.
Por lo anterior, APG propone una planta de producción industrial de
amoníaco ubicada en Cartagena (Bolivar), que supla la necesidad deamoníaco en Colombia.
Diseño de Plantas
Programa de Ingeniería Química
Facultad de Ingenierías y Arquitectura
Universidad de Pamplona
Producción de Amoniaco: UnaAproximación Inicial
Andrés Argumedo ; Kevín Leal , Natalia Nariño , Maydelly Castañeda , Yorman Zambrano
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1. Justificación.
El amoniaco juega un papelimportante en la naturaleza debidoa que es una fuente de nitrógeno
para los organismos al participar enla cadena alimenticia. Desde laantigüedad el amoniaco ha sido uncompuesto utilizado por el serhumano; en la primera guerramundial el amoniaco era utilizado
por los alemanes para la fabricaciónde munición. En la actualidad esindispensable para la producción defertilizantes y otros usos comorefrigerante, limpiador y agenteantimicrobiano.
Debido al rápido crecimiento de la población se hace necesario elaumento en la producción dealimentos al incrementar lademanda de estos, esto no sería
posible sin la ayuda de losfertilizantes ya que mejoran elrendimiento.
Por esta razón se hace necesaria lafabricación de amoniaco, parasuplir las necesidades de lasociedad, teniendo en cuenta losrecursos naturales a nuestra
disposición y teniendo en mente undesarrollo sostenible que ayude enla economía del país.
2. Estudio de mercado.
- Mercado Internacional:
El amoniaco es uno de los productos sintéticos másimportantes de la industria químicaa nivel internacional. La capacidad
mundial de producción superó las140 millones de toneladas para elaño 2013, ocupa el puesto número300 entre los productos máscomercializados y el número 1114entre los productos más complejossegún el Índice de Complejidad del
producto (PCI). De acuerdo con el
Observatory of Economiccomplexity a nivel de continentesEuropa es el principal exportadorcon un 33% (Ver Gráfica Nº1),especificando detalladamente lasexportaciones en cuanto a países esliderada por Trinidad y Tobago ($2.13B), Rusia ($ 1.84B), ArabiaSaudita ($ 1.3B,), Canadá ($ 925m)y Ucrania ($ 671m) (Ver Gráfica
Nº2). En las importaciones a nivelde continentes Asia es el principalcon el 32%, específicamente lossiguientes países son los mayoresimportadores (Ver Gráfica Nº3),Estados Unidos ($ 3.15b), la India($ 1.03B), Corea del Sur ($ 711M),
Ucrania ($ 685m) y Bélgica-Luxemburgo ($ 409m) (Ver Gráfica
Nº4).
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Poniendo un contexto histórico alas cifras estadísticas anteriormentemencionadas, en 1974 el 27 % de lacapacidad mundial de producciónde amoniaco se concentraba en los
países en tercer mundistas.Posteriormente en 1998, aumenta el
porcentaje hasta un 51 %. Laimportancia del incremento en la
producción radica en que, el principal uso del amoníaco es laobtención de urea para diferentes
cultivos. En conclusión la producción mundial de amoniaco seencuentra en un rápido crecimiento,a partir de gas natural y nitrógenodel aire en plantas con capacidad
por encima de las 650 Ton/d, peroque pueden llegar a los 2000 Ton/d.
- Mercado Regional yNacional:
Teniendo en cuenta que lacapacidad mundial de los
principales Productos petroquímcosestá liderada por el amoniaco con
33%
30%
26%
6% 3% 2%
Gráfica Nº1 Exportaciones PorContinentes
Europa
Norte América
Asia
Africa
Oceanía
27%
25%16%9%
12%
4% 5% 2%
Gráfica Nº2 Exportaciones PorPaises
Trinidad y
Tobago
Rúsia
Arabia Saudita
Ucrania
32%
31%
28%
5% 4% 0%
Gráfica Nº3 Importaciones PorContinentes
Asia
Norte América
Europa
Africa
Sur América
Oceanía
50%
16%11%
11%6% 3% 3%
Gráfica Nº4 Importaciones PorPaises
Estados
Unidos
India
Korea Del Sur
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180 MMt/a y que Suramérica tienevarios polos petroquímicosimportantes (Ver Figura Nº1),
podemos analizar que América Del
Sur tiene una capacidad de producción del amoniaco querepresenta un 4,5% de la mundial,evidenciándose esto en susexportaciones encabezadas porVenezuela con $118M y 72% delmercado (Ver Gráfica Nº5). Lasimportaciones por su parte
representan un mayor valor con$168M de Chile y 44%.
Figura Nº1. Polos petroquímicos Américadel sur
Observando los datos históricos dela oferta y la demanda de la
producción del amoniaco enColombia proporcionados por elDANE, a partir de los cuales se
realizó las proyecciones del estudiode mercado hasta el año 2022. De lagráfica se puede resaltar que la
producción de amoníaco tiene unatendencia en general creciente,
presentándose el mayor incremento
Vene
zuela
Arge
ntina
Colo
mbia
Brasi
l
$ Millones 118 21,7 12,6 10,5
Porcentaje
%72 13 7,7 6,4
020406080100
120140
Gráfica Nº5 ExportacionesAmérica Del
sur
Chil
e
Bra
sil
Col
om
bia
Uru
gua
y
Per
ú
$ Millones 168 163 34,2 11,1 0,675
Porcentaje
%44 43 9 2,9 0,189
020406080
100120140160180
Gráfica Nº6 ImportacionesAmérica Del sur
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en el año 2007 (ver Figura Nº2), es por ello que se debe tener en cuentaque el 99,9% del Amoniaco esimportado desde Trinidad y Tobago
que son $34,2M, el restante esimportado de Norte América.Según el Observatory of economiccomplexity Colombia exporta dicho
producto a estados unidos en sumayoría con un valor de $11,7Mque representan un 93%(VerGráfica Nº7).
En Colombia hay varios campos de producción de gas natural, materia prima para la obtención deamoniaco, las cuencas de la Guajiray de los Llanos Orientales son lasde mayor producción. En ellas elgas es transportado desde las zonasde producción hasta las zonas de
consumo por medio del Sistema Nacional de Transporte (SNT).Pero no hay potencial para su
producción, debido a que prácticamente la totalidad de lasreservas probadas de gas en el paísya cuentan con contratos y además,su costo de extracción es alto en
relación a otros países, lo que haceeconómicamente más eficiente suimportación. Así mismo, lasinversiones que se requerirían paraestablecer plantas de amoniaco que
produzcan los volúmenes que
demanda el país son de unamagnitud considerable.
Figura Nº2. Oferta y Demanda deAmoniaco en Colombia
- Tendencias Del Mercado
Aunque Colombia figura dentro delos mercados desarrollados de gasnatural en América, destacándoseen el noveno lugar en producción,
con 10,5 billones de metroscúbicos, con el 0,4 por ciento deltotal mundial y con reservas
probadas de 4,7 tera pies cúbicos(0,1 por ciento del total del
planeta), aún pareciera que algunas
95%
3%2%0%
Gráfica Nº7 Exportaciones DeColombia
Estados
Unidos
Ecuador
Perú
Holanda
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tareas están pendientes para logrartener un mercado maduro yconsolidado que satisfaga lademanda creciente.
Algunas señales recientes dan claramuestra de la necesidad de lograrun acuerdo generalizado paradinamizar el sector gasífero. Entérminos generales, las tareas
pendientes se pueden clasificar en:1) establecimiento de regulación y
políticas para garantizar el pleno
abastecimiento para todos lossegmentos de consumidores y 2)falta de incentivos apropiados parala inversión en infraestructura.
Mientras esto pasa en Colombia, enel ámbito mundial la utilización detecnologías más eficientes y lasmejores técnicas de extracciónimpulsadas por los precios del gasentre 2007 y 2008, han generado unmayor desarrollo de cuencas y
pozos que antes no eran viablesfinancieramente. Esta situaciónacrecentó su explotación a nivelmundial y logró disminuir loscostos de extracción, generando
todas las condiciones deinfraestructura y transporte paracomponer una mayorcomercialización mundial(Por: Raúl Ávila Profesor de laFacultad de Ciencias Económicas
(FCE) Universidad Nacional deColombia)
- Panorama Competitivo
Con el incremento del precio delas materias primas y la duracompetencia del mercado,muchas Industrias han decididorenovar o modernizar susinstalaciones, para quecontinúen siendo competitivasya que una planta moderna de
producción de amoníaco tieneuna capacidad de 1000 a 2000t/d, mientras que las plantas másnuevas pueden alcanzar hasta2200 t/d. Es por ello que en lamayoría de proyectos derenovación, se aumentaligeramente la capacidad de
producción, esto es debido a que parte de la maquinaria originalestá sobredimensionada. Dadoque las posibilidades de mercado
para una empresa no aumentansino que mejoran gradualmente,este incremento moderado de lacapacidad comporta un menorriesgo y resulta más económico
que construir una planta nueva.
Las mayores empresas productoras de amoniaco a nivelmundial se representan en la
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tabla Nº1 y a Nivel AméricaLatina están en la tabla Nº2.
Tabla Nº1. Principales empresas productoras de Amoniaco
Empresa País MillonesdeToneladas
Noruega 8,5
USA
Canadá 4,8
Ucrania 4,2
Canadá 4,1
Rusia 3,5
Tabla Nº2. Empresas productoras deAmoniaco América Latina
Empresa País Mt/a
PEMEX México 2,080
PCS Trinidad 1,900
FERTINITRO Venezuela 1,200
TRINIDADNITROGEN
Trinidad 1,000
PROFERTIL Argentina 750
PETROBRAS-FAFEN
Brasil 495
A nivel nacional e internacional yahay empresas constituidas para la
producción de amoníaco. Entre lasempresas que sobresalen en la
producción de amoníaco enColombia son: ABOCOL,PROVEQUIM C.A. y
DISPROALQUÍMICOS.- Materias Primas
Nitrógeno
Es un reactivo clave para la producción de fertilizantes,detergentes o agentes limpiadores,
por lo tanto es de gran importancia
determinar diferentes procesos paraconvertir el N2 del aire o de lossuelos en otros compuestosquímicos que puedan ser usados enla industria.
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Colombia exporta alrededor de un
6% del total de nitrógenoexportado por Suramérica a paísescomo Curasao, Ecuador, Aruba yPanamá (Gráfica N°8) , mientrasque sus importaciones alcanzansolo un 2% (Gráfica N°9) delmercado sudamericano siendo su
principal proveedor los estados
unidos.
Hidrogeno
El H2 es un reactivo ampliamenteusado en los procesos catalíticostales como la síntesis de metanol,amoníaco, ácido clorhídrico, y
también es usado comocombustible. Es un gas que a pesarde no ser tóxico, esextremadamente inflamable yreacciona violentamente con cloro,aire, oxígeno o flúor. Es posibleobtenerlo a partir del reformado convapor del gas natural, naftas, gas de
coquerías, fuel oil, electrólisis deagua o por síntesis biológica.
Gas Natural
El gas natural es una de las varias eimportantes fuentes de energía quetiene diversas aplicaciones en laindustria, el comercio, lageneración eléctrica, el sectorresidencial y el vehicular.Compuesto por una mezcla cuyocomponente principal es el metano,los demás componentes en
pequeñas cantidades, son otrosgases como el etano, dióxido decarbono y vapor de agua. Los
principales campos de producción
de gas natural en Colombia en lacosta atlántica (Ballenas) y en losllanos orientales (Cusiana-Cupiagua), operados por empresasextrajeras como Chevron y Equiónrespectivamente en conjunto con la
30%
29%15%
10%
8% 6% 2% 0%
Gráfica N°8. Exoportaciones deN2 en Suramérica
Brazil Chile Argentina
Paraguay Venezuela Colombia
Uruguay Peru
28%
27%15%
12%
8%
5%2%
2% 1%0%
Gráfica N°9.Importaciones de N2
en suramerica
Argentina
Uruguay
Brazil
Peru
Ecuador
Venezuela
Colombia
Paraguay
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petrolera estatal Ecopetrol(Ministerio De Minas Y Energía).
En la gráfica anterior podemosobservar las reservas de gasnatural, ubicadas principalmente enla cuenca de los Llanos Orientalescon un 50,05% del total, seguidas
por la cuenca de la Guajira querepresentan el 30,54% el restante
19,41% están localizadas en lascuencas del Valle Inferior delMagdalena, Valle Medio, ValleSuperior y Catatumbo.
Para la complementación demercados, Venezuela ofrecesinergias respaldando el mercadoColombiano a futuro mediante uncontrato de importación ya firmado.Hoy ya se cuenta con lainfraestructura de transporte entrelos dos países. Otra posibilidad esextraer gas de esquisto, que puede
cambiar completamente el panorama del sector energéticoglobal, recientemente el gas deesquisto ha tenido un auge
comercial importante, sobre todo enlos Estados Unidos convirtiéndoloen un país energéticamenteautosostenible. Sin embargo laextracción del gas de esquisto estállamada a un debate ecológico ymedioambiental, pues a estaindustria se le acusa de destruir
fuentes de agua dulce, tantoexteriores como subterráneas.También se le critica por aumentarla cantidad de emisiones de gasesde efecto invernadero,
principalmente de dióxido decarbono.
- Riesgos Y Oportunidades
Del Mercado
Riesgos Oportunidades
Sensibilidad de loscostos de producción por lafuerte relaciónentre estos y el precio del gas
natural.
Versatilidad delamoníaco como productointermediario, elcual puede ser usadoen diferentes
industrias.
El gas naturalrepresenta más del90% del costototal de la producción de
El consumo defertilizantes tieneuna tendencia alaumento, lo quegarantiza un
50%
31%
12%
4%1%
0%2%
Gráfica N°10.Reservas de gas
natural en cuencasLlanos Orientales
Guajira
Valle Inferior del
Magdalena
Valle Medio
Valle Superior
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amoníaco. mercado siempreabierto para producción defertilizantes.
Escases de gasnatural enColombia a partirdel año 2020.
Posibilidad deexportar a países dela
Unión Europea, yaque Colombia tiene preferenciasarancelarias en
donde el productoingresaría conarancel cero.
3. Procesos de Obtención deAmoniaco.
3. 1 Análisis Preliminar
La aplicación del amoniaco y susderivados en la industria química esmuy amplia; de ahí radica laimportancia de su producción y
paulatinamente creciente obtención por nuevos y mejores métodos.
Ahora bien, la necesidad desostenibilidad de su producción esun reto para los ingenieros del
presente y futuro. Conocer lasimplicaciones ambientales, socialesy económicas es de gran relevancia
para el reto de mejorar el (los) procesos industriales.
En el presente apartado se va arealizar un breve recorrido por cadauna de las Técnicas de Obtenciónde Amoniaco considerando algunos
parámetros ingenieriles muygenerales; el objetivo es tener unclaro panorama de cada uno de los
procesos productivos para unestudio posterior. El aspecto
principal a considerar es el proceso productivo sin injerencia devariables de impacto ambiental osocial.
3.2 Parámetros del Producto
La química básica nos dice que elamoníaco es un compuesto químicocuya molécula está compuesta porun átomo de nitrógeno (N) y tresátomos de hidrógeno (H) y cuyafórmula química es NH3.
El diseño de nuevos procesos y laoptimización de los actuales serelacionan a las propiedadesfisicoquímicas de amoniaco; enconsecuencia, estas mismasvariables son las que definen cuálesy de qué tipo deben ser los equiposusados en su producción. Algunas
propiedades generales delAmoniaco son:
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Todas estas variables relacionanotro aspecto relevante dentro de laindustria del Amoniaco: ElAlmacenamiento, el amoníaco se
puede almacenar enalmacenamientos refrigerados a
presión atmosférica yaproximadamente – 33ºC concapacidades de 10000 a 30000 tn(hasta 50000). De igual modo
puede almacenarse también enesferas o tanques a presión atemperatura ambiente y su presiónde vapor con capacidades de hasta
1700 tn. Por último, se utilizanesferas semirefrigeradas a presionesintermedias (4atm) y 0ºC estasesferas también tienen capacidadesintermedias entre losalmacenamientos a temperaturaambiente y los refrigerados.
Por último, se debe relacionar lasmaterias primas que se usan en laobtención del Amoniaco de maneraindustrial. El 77% de la producciónmundial de amoniaco emplea Gasnatural como materia prima y el85% de la producción mundial deamoniaco emplea procesos dereformado con vapor. Las
previsiones son que el gas natural
siga siendo la materia prima principal durante por lo menos los próximos 50 años. En el Anexo 1 semuestra una tabla de lasInstalaciones de producción deamoniaco en la Unión Europea.
A continuación, se muestranalgunas relaciones entre tresmaterias primas y el consumo de
energía, costo de inversión y costode producción:
Gasnatural
Fuel oil pesado
Carbón
Gas incoloro en condiciones normales
Temperatura de solidificación – 77,7ºC
Temperatura normal de ebullición – 33,4ºC
Calor latente de vaporización a 0ºC 302 kcal/kg
Presión de vapor a 0ºC 4,1 atm.
Temperatura crítica 132,4ºC
Presión crítica 113atm.
Densidad del gas (0ºC y 1atm.) 0,7714 g/l
Gas incoloro en condiciones normales
Temperatura de solidificación – 77,7ºC
Temperatura normal de ebullición – 33,4ºC
Calor latente de vaporización a 0ºC 302 kcal/kg
Presión de vapor a 0ºC 4,1 atm.
Temperatura crítica 132,4ºC
Presión crítica 113atm.
Densidad del gas (0ºC y 1atm.) 0,7714 g/l
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Consumo deenergía
1,0 1,3 1,7
Coste deinversión
1,0 1,4 2,4
Coste de producción
1,0 1,2 1,7
De igual modo, se relacionan acontinuación algunas materias
primas para este proceso:
3.3 Técnicas de Obtención
3.3.1 Proceso Haber-Bosch
En primer lugar, se debe destacarque lo largo del siglo XX el métodoindustrial ha evolucionado poco enlo referente a los fundamentos delmismo: la unión de nitrógeno e
hidrógeno a presión y temperaturaselevadas y en presencia de uncatalizador para dar amoniaco, peroha evolucionado considerablemente
en la obtención de las materias primas, fundamentalmente delhidrógeno.
Dos son los gases reaccionantes quese obtienen por separado: elllamado gas generador, una mezclade monóxido de carbono ynitrógeno, y el llamado gas de agua,mezcla de monóxido de carbono ehidrógeno. Ambos gases seobtienen en un mismo generadorhaciendo pasar, en primer lugar,aire sobre coque al rojo, con lo queel oxígeno del aire se consume con
producción de CO:
4N2 + O2 + 2C →
2CO + 4N2
(gas generador)
Cuando el coque está al rojo blanco se corta la entrada de aire yse hace pasar vapor de agua quereacciona para dar monóxido decarbono e hidrógeno:
H2O + C → CO + H2
(gas de agua)
Como la reacción de formación delgas generador es exotérmica,mientras que la reacción del gas deagua es endotérmica, es precisointerrumpir a los pocos minutos la
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inyección de vapor de agua yconectar de nuevo la entrada de aire
para que se eleve la temperatura enel generador por la formación, de
nuevo, de gas generador. El procesocontinúa así, alternandocalentamiento del coque a altatemperatura por combustión conaire, con la inyección de vapor deagua que forma el gas de agua acosta de reducir fuertemente latemperatura del coqueincandescente.
3.3.2 Proceso de Reformado con
Vapor
Para este método se parte del gasnatural constituido por una mezclade hidrocarburos siendo el 90%metano (CH4) para obtener el H2necesario para la síntesis de NH3.El proceso se muestra de manera
general en el siguiente diagrama de proceso:
Es necesario pues, desarrollar elconcepto de cada una de las etapasmencionadas anteriormente en eldiagrama de flujo:
Desulfuración: Antes delreformado se debe eliminar elazufre (S) que contiene el gasnatural, dado que la empresadistribuidora le añade compuestosorgánicos de S para olorizarlo. Lareacción química es la siguiente:
Y
Reformado: Una vez adecuado elgas natural se le somete a unreformado catalítico con vapor deagua (craqueo- rupturas de lasmoléculas de CH4). El gas naturalse mezcla con vapor en la
proporción (1: 3,3)-(gas: vapor) yse conduce al proceso dereformado, el cual se lleva a caboen dos etapas: Reformado 1 yreformado 2. Estos dos procesos seresumen en las siguientesreacciones fuertementeendotérmicas:
Estas reacciones se llevan a cabo a800ºC y están catalizadas por óxido
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de níquel (NiO), así se favorece laformación de H2.
En el reformado 2 tiene lugar lacombustión del metano
alcanzándose temperaturas
superiores a 1000ºC:
Después de estas etapas lacomposición del gas resultante esaprox. N2 (12,7%), H2 (31,5%),CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4
(0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%).→ conversión 99% dehidrocarburo.
Purificación: El proceso deobtención de NH3 requiere un gasde síntesis de gran pureza, por ellose debe eliminar los gases CO yCO2.
Etapa de conversión: Tras enfriar lamezcla se conduce a un convertidordonde el CO se transforma en CO2
por reacción con vapor de agua:
Esta reacción requiere de uncatalizador que no se desactive conel CO.
Etapa de eliminación del CO2:
Seguidamente el CO2 se elimina enuna torre con varios lechosmediante absorción con K 2CO3 acontracorriente, formándoseKHCO3 según:
Etapa de Metanización: Las trazasde CO (0,2%) y CO2 (0,09%), queson peligrosas para el catalizadordel reactor de síntesis, se conviertenen CH4:
3.3.3 Proceso KelloggEntre los años 1985 y 1990,KELLOG, empresa de ingenieríaque ha construido la mayoría de lasgrandes plantas de amoníaco en losúltimos veinticinco años, desarrollóun nuevo catalizador de rutenio
probado por primera vez en Kitimat(Canadá) en 1993 que tieneactividad a bajas temperaturas yque permite trabajar a presiones delorden de 70 - 90 ata, con mayoresconversiones por paso incluso conmenores relaciones H2/N2 que 3/1.
Estos resultados supusieron unavance revolucionario en el procesode síntesis de amoníaco, que la
citada empresa comercializa con elnombre de KAAP (“KELLOGAdvanced Ammonia Process”).
Hay muchas empresas de ingenieríay construcción que ofrecen diseños
patentados para plantas de síntesis
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de amoníaco. Haldor Topsoe deDinamarca, Technip de Francia,Uhde GmbH, de Alemania, yKellogg Brown & Root de los
Estados Unidos se encuentran entrelas compañías con más experienciaen ese campo.
El siguiente diagrama de procesomuestra de manera general el
proceso Kellog para la obtención deamoniaco.
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3. 3.4 Otros Procesos.
Existen algunos otros procesos para
la obtención de amoniaco de formaindustrial. Éstos no se desarrollaronen el presente escrito, pero puedentenerse en cuenta cuando se hayaevaluado ya la viabilidad de losmétodos anteriormente expuestos.Algunos procesos alternativos sonlos siguientes:
* Procesos ICI.
* Proceso Casale.
* Proceso Fauser.
* Proceso KTI,
* Proceso Grand Paroise.
* Proceso de la NitrogenEngineering Corporation.
* Proceso Claude.4. LOCALIZACIÓN DE LAPLANTA.
La planta se ubicó, teniendo encuenta las áreas de explotaciónde gas natural y las reservas deeste mismo en Colombia (Figura
Nª3), se decidió localizar la
planta en la zona industrial deCartagena (FiguraNª4 y 5), locual nos da el beneficio de lacercanía con el puerto, que le
permite a la planta tener unamano de obra calificada,
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accesibilidad a la materia prima yun buen transporte para la salidade nuestro producto.Otro beneficio fundamental para
la plata es la facilidad paradistribuir el producto debido aque la rodean muchas carreteras
principales; y la mayor virtuddebido a su cercanía con el
puerto le pertime exportarreduciendo costos de transporte
Figura Nº3. Gasoductos en Colombia
Figura Nº4. Ubicación Planta GoogleEarth
Figura Nº5. Ubicación Planta GoogleMaps
-
LAYOUT
Figura Nº6. Distribución de la planta
5. Bibliografía
1.
EUROPEANCOMISSION, “IntegratedPollution Prevention and
Control: Referencedocument on BestAvailable Techniques forthe Manufacture of largevolume inorganicchemicals – Ammonia,
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Acid and Fertilisers [enlínea]:<http://www.epa.ie/downloads/advice/brefs/large%20v
olume%20inorganic%20-%20ammonia,%20etc.pdf>Fecha de consulta:Septiembre 6.
2.
CISNEROS, Sebastián.PINEDA, María.RODRÍGUEZ, Claudia.“Diseño de una planta de
producción de amoniaco a partir de gas natural”.Universidad Nacional deColombia, Facultad deIngeniería, Colombia,2010.
3.
DISEÑO DE PLANTASQUÍMICAS. “Planta de
amoniaco” [en línea]: http://disenodeplantasquimicas.blogspot.com/2012/01/introduccion.html
4.
http://www.textoscientificos.com/quimica/amoniaco
5. http://nkramirezlopez.wix.com/amoniaco#!productores-mundiales-/c24vq
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Anexo 1. Instalaciones de producción de amoniaco en la Unión Europea.
6. Anexos