Download - Trabajo Final de Diseno de Plantas
INFORME FINAL
PRESENTADO POR
CANDY LISETH MACHADO GARCÍAOLGA WANDURRAGA CORZO
MERLYN PATYRICIA CANIZALESLINA MERCEDES SALDAÑA P.
DINA LUZ P
GRUPO:256596_27
PRESENTADO A:
TUTORASANDRA MILENA SAMBRANO
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
DICIEMBRE 2012
INTRODUCCIÓN
En este trabajo se destaca la dispuesta tarea establecida por el grupo para y definir una metodología que nos permita realizarlas diferentes actividades del proyecto práctico. La distribución dentro de una empresa es de gran valor, no solo su segmento administrativa sino también la operativa y precisamente de esta manera lograr la satisfacción del cliente en cuanto al producto ofrecido o servicio prestado. Este informe final corresponde a la FASE 4, tiene una ponderación del 40% de la nota que se obtiene del curso, el cual está compuesto entre otros, por cada uno de los trabajos colaborativos desarrollados durante el curso de Diseño de Plantas Industriales, por esto se tuvo en cuenta las rubricas de evaluación de los trabajos colaborativos 1, 2 y 3, y con base en estos resultados desarrollar las actividades que nos quedaron incompletas y se implementaron las mejoras pertinentes. En este trabajo estaremos aprendiendo las distintas formas en que las plantasen funcionamiento requieren cambios en las instalación y buscan los servicios de ingeniería y empresas de construcción cuando la ampliación de las instalaciones existentes o la construcción de un nuevo proyecto .Dentro de esta organización es de gran importancia la distribución en planta, ya que si los sitios de trabajo, maquinaria o equipo están mal distribuidos esto generará costos de producción y demora en las entregas. Es por ello que en este trabajo se realizará un estudio de la organización y de la distribución de planta de la empresa llamada DE&RUT donde se examinará las condiciones actuales de la planta de producción, se hará un análisis de los procesos y actividades realizadas y se propondrá una nueva distribución de planta para mejorar el proceso y la cadena de suministros para una mejor atención al cliente y un mayor beneficio para la empresa, todo esto haciendo uso de las siete herramientas para la planeación de instalaciones, el algoritmo de disposición basado en gráficas y de las tablas de requerimiento de materiales, de recepción, embarque y almacenamiento. En lo general del trabajo se destaca el trabajo en grupo para comprender la metodología para realizar las actividades del proyecto práctico. La importancia de la elaboración del presente trabajo radica en manuales, equipos y diseño de sistemas algoritmos de disposición analizando sus ventajas y desventajas. También hallar la importancia de planificar el cambio y conocer algunos modelos cuantitativos de planificación de plantas. Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos entre otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a un Proceso ya definido.
RESEÑA DE LA EMPRESADE&RUT
DE&RUT es una empresa unipersonal colombiana con más de 15 años en el mercado, dedicada a la manipulación, envase y comercialización de Frutas, Verduras y Hortalizas, que se ha caracterizado por la aplicación de las BPM, obteniendo por primera vez el registro sanitario del INVIMA. En la actualidad tiene su fábrica de alimentos en la ciudad de Bucaramanga – Santander y cuenta con unas instalaciones de aproximadamente 90 m2, donde se comercializan productos empacados y distribuidos a grandes almacenes de cadena en la ciudad. Siendo así una de las principales proveedoras de la zona centro oriente del país.
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Razón Social: DE&RUTDirección: Calle 64 No. 2Aw – 82 Piso 3 Barrio MutisTeléfonos: 6945369 – 6447488 Ciudad: BucaramangaGerente: RUTH PEDRAZA GÓMEZNit.: 63.361.225 – 8 Objeto Social: Expendio de alimentos (verduras y hortalizas
Misión
Ser la Compañía líder en el desarrollo, producción y mercadeo de productos con base en verduras y hortalizas, para satisfacer los gustos y necesidades de los consumidores. Superando las expectativas de los clientes mediante la innovación, la calidad y un excelente servicio. Convirtiendo a nuestros proveedores en verdaderos socios comerciales. Apalancándonos en el talento humano organizado en equipos alrededor de los procesos. Generaremos oportunidades de desarrollo profesional y personal. Contribuyendo decisivamente al crecimiento económico, del país y actuando con responsabilidad frente al medio ambiente y la sociedad
VisiónSer una Compañía competitiva, reconocida por su dinamismo en desarrollar y ofrecer productos vegetales que superen las expectativas de los consumidores y clientes en los distintos mercados del país y el continente Sur Americano.Mantener un compromiso integral con el consumidor en cuanto a la calidad, la innovación y la excelencia en el servicio.Proyectar una Compañía ágil, eficiente, flexible, que asegure el desarrollo humano y el compromiso de sus colaboradores con los objetivos y valores.Lograr un crecimiento sostenido con un adecuado retorno sobre la inversión y participar en nuevos negocios que estén de acuerdo con nuestra Misión, Principio y Valores.
SERVICIOS QUE OFRECE
La idea es desde un principio dar un servicio personalizado al cliente, intentando cubrir al máximo sus necesidades y acomodando horarios, productos y formas de estos a lo requerido por el cliente. Se trata de consentir al cliente, dando un servicio de forma lineal acorde con sus necesidades. Basado en estas ideas se crean una serie de servicios de reparto de forma diaria, sin un mínimo exigido y dando respuesta a las necesidades de cada cliente, resolviendo al mismo tiempo los problemas que en el día a día se puedan ocasionar y así satisfacer sus expectativas.
PRODUCTOS QUE COMERCIALIZA
FT-BMP-01 APIO EN TALLO
FT-BMP-02 ARVEJA VERDE DESGRANADA
FT-BMP-03 BRÓCOLI
FT-BMP-04 COLIFLOR
FT-BMP-05 REPOLLO
FT-BMP-06 HABICHUELA
FT-BMP-07 ZANAHORIA
FT-BMP-08 FRIJOL ROJO
FT-BMP-09 CHOP SUEY
FT-BMP-10 ENSALADA DE LEGUMBRES
FT-BMP-11 AJO A GRANEL
FT-BMP-12 MAÍZ TIERNO
ENSALADA DE LEGUMBRES
Mezcla para preparar la ensalada de legumbres con sabor a frutos.
Líquidos para preparar una bebida con sabor a frutos, es la mezcla ideal para obtener sabor de una forma rápida y prolongada.La ensalada de legumbres beneficia a todas las personas que realizan una dieta intensa. Se recomienda para todas las en general, niños, adolescentes, adultos y ancianos interesados en mejorar nivel de peso.
Origen:
Al poder alternar los ingredientes a nuestro gusto, las propiedades nutritivas varían de una a otra ensalada enormemente. Lo importante es seleccionar alimentos de buena calidad, que las verduras sean frescas, y combinar ingredientes que presenten diferentes propiedades, para que el resultado sea un plato cargado de todos los elementos nutricionales necesarios para el organismo.
Otros beneficios que nos aportan:
Proporciona salud y nutrición mantiene la piel limpia activa las células muertas aumentaran su valor nutritivo elimina las impurezas controla el colesterol y el funcionamiento de la tiroides - aumenta la salud incrementa la autoestima, mejora la lucidez, la memoria y el carácter sus combinaciones de nutrientes son un excelente aliado a la condición de vida. Vitaminas y minerales, destacándose el aporte de fibra que es mayor cuando se consume con piel; así también se conserva la propiedad antioxidante del pigmento característico.
Falta
e. Mostrar mediante un diagrama de recorrido el proceso para laProducción del bien o servicio que se escoge para la realización del presente informe
Recepción materia prima
Dosificado
Vaciado
Fraccionado
Mezclado
Inicio
Materias primas aprobadas para el producto
Recepción de materiales
Almacenamiento
Material de empaque aprobado
Empaque
Almacenamiento
Embalaje
Despacho
Fin
f. Describir su distribución de planta o instalaciones actual
Actualmente la planta se encuentra ubicada en un tercer piso en un área de 11,5 metros x 27 metros, el acceso a la planta se hace a través de escaleras. En la entrada de la planta se encuentran los vestidores de los empleados, la bodega de materia prima y la sala de reuniones, Luego se encuentra la zona de desgranado y picado, justo enfrente se encuentran las áreas de pesaje, empaque en bandeja y empaque en bolsa. Hacia el fondo de la planta se encuentra el almacenamiento de producto terminado y las oficinas administrativas.
g. Representación grafica de la ley Out de la planta o instalaciones.
Tabla de planificación
EMPRESA: DE&RUT REALIZADO POR: GRUPO: 256596_27 ALTERNATIVA DE DISPOSICI ON
PRODUCTO: ENSALADA DE LEGUMBRES FECHA: 27/10/12 HOJA 1 DE 1
PASO NUM O T S I DESCRIPCION
No OPER
DPTO TIPO DE CONTENIDO
FRECUENCI
A
DISTANCI
AMETODO DE MANEJO
1 X X RECEPCION DE MATERIA PRIMA 4 ZONA DE RECIBIDO VERDURAS CONTI
NUA 8MTS MANUAL
2 X X
LA MATERIA PRIMA ES LLEVADA A RECEPCIÓN DE
INSUMOS
2 COCINA SEMILLAS CONTINUA
5 MTS MANUAL
3 X X
SE INSPECCIONA EL
TERRENO Y SE CALIFICA
2 JEFE DE CONTROL SEMILLAS CONTINUA
2 MTS MANUAL
4 X X CULTIVO 4 REPRODUCCION VERDURAS CONTINUA
2 MTS MANUAL
5 X X SE TRANSPORTA A PESAR 2 COCINA SEMILLEROS CONTI
NUA3
MTS MANUAL
6 XMATERIA PRIMA,
HORTALIZAS CULTIVO
2 COCINA CULTIVOS EN COSECHA
CONTINUA 8 KL MANUAL Y CAMION
7 X ARRANQUE DE HORTALIZAS 1 JEFE DE
PRODUCCIONVERDURAS CORTADAS
CONTINUA
5 MTS MANUAL
8 X X ADECUACION DE MATERIAS PRIMAS 1 JEFE DE CONTROL
VERDURAS
CORTADAS
CONTINUA
5 MTS MANUAL
9 X X AREA DE HIGIENE 1TODAS LAS
ZONAS
VERDURAS LISTAS
CONTINUA
10 MTS MANUAL
10 X X X AREA DE EMPAQUE 1 ZONA DE EMPAQUE VERDURAS CONTINUA
20 MTS MANUAL
11 X AREA DE PROCESO 1 COCINA VERDURAS EMPACADAS
CONTINUA
30MTS MANUAL
12 X AREA DE TRANSPORTE 1 BODEGA VERDURAS
EMPACADASCONTINUA MANUAL Y CAMION
ANÁLISIS DE LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
Se logro verificar si los procesos se están realizando de manera adecuada y si lograr analizar si hay problemas dentro del transcurso de los procesos, como el de empacados requerimientos de material, problemas con los transportes entre los procesos, falta o exceso de capacidad. La utilización de esta tabla nos permitió conocer la producción diaria del producto en cantidades. Se logra verificar las trayectorias que se deben realizar en el proceso, de esta manera se logro analizar si estas están bien planteadas o si se necesita realizar una reubicación de los puestos de trabajo de cada proceso.
Si no se tiene claridad de los datos que se deben colocar en la tabla, se pueden tener errores en el análisis de esto para dar una mejor solución al problema que se pueden encontrar en el proceso, la tabla no es lo suficientemente informativa para suplir la necesidad de información. El sólo análisis de la tabla no nos dará siempre la mejor solución al problema planteado. Se debe conocer de manera casi exacta la distribución completa de la planta para determinar las trayectorias de las tareas a los diferentes departamentos, lo cual es algo dispendioso ya que la tabla de manejo de materiales se hace de manera preliminar para la mejora de los procesos.
Hoja de comprobación para la auditoria del manejo de materiales
Condiciones que indican posibilidades oportunidades de mejoramiento en la productividad.
Existe la condición ( )
Atención del supervisor ( )
Atención de la administración
( )
Estudio analítico
( )
inversiones de capital
( )
Otros
(comentarios)
1. Retrasos en el movimiento del material.
no si si si No Ninguno
2. exceso de material disponible.
si si si si Si Ninguno
3. equipo de producción ocioso por escasez de material.
no si si si No Ninguno
4. recorridos largos.
si si si si Si Ninguno
5. trafico cruzado.
no si si si No Ninguno
6. manejo manual.
si si si si Si Ninguno
7. equipo de manejo inadecuado.
no si si si No Ninguno
8. equipo de manejo insuficiente
No si si si No Ninguno
9. secuencia de operaciones desequilibrada.
no si si si No ninguna
10. equipo de manejo
No si si si No Ninguna
inactivo.
11. obstáculos en el flujo de materiales.
no si si si No Ninguna
12. material apilado directamente en el piso.
si si si si Si Ninguna
13. disposición deficiente para el material en el área de trabajo.
no si si si no Ninguna
14. almacenamiento desordenado.
no si si si no Ninguna
15. pasillos atestados.
no si si si no Ninguna
16. área de trabajo atestada.
si si si si si ninguna
17. espacio de embarque saturado.
no si si si si Ninguno
18. Estantes para el almacenamiento ocupados todo el tiempo
si si si si si Ninguno
19. técnicas manuales de carga.
si si si si si Ninguno
20. cantidad excesiva de pasillos.
si si si si si Ninguno
21. operaciones indebidamente dispersas.
no si si si si Ninguno
22. ubicación deficiente de las áreas de servicio.
no si si si si Ninguna
23. falta de estandarización de los contenedores dentro de la empresa
no si si si si Ninguna
24. falta de técnicas para las cargas unitarias.
no si si si si Ninguna
25. contos del mantenimiento excesivo del equipo del manejo de materiales.
no si si si si Equipos de calidad
26. manejo repetido.
no si si si si Ninguna
27. el manejo lo realiza la mano de obra directa.
si si si si si Ninguna
28. los operarios hacen viajes en busca de suministros y materiales.
no si si si no Ninguna
29. los suministros se mueven con técnicas
No si si si no Ninguna
deficientes.
30. nomina indirecta alta.
No si si si no Ninguna
31. el material está en espera de documentos.
no si si si si Ninguna
32. objeciones excesivas.
no si si si no Ninguna
33. retrasos no explicados.
no si si si si Ninguno
34. mano de obra inactiva.
no si si si si Ninguno
35. la ubicación de la inspección es inadecuada.
no si si si si Ninguno
36. desperdicios excesivos.
no si si si no Ninguno
37. izamiento manual peligroso.
no si si si no Ninguno
38. material mal empacado.
no si si si no Ninguno
ESTUDIO COMPROBACION AUDITORIA DEL MANEJO DE MATERIALES
Antes de iniciar a llenar el formato - tabla del respectivo tema, queremos dejar en claro la siguiente imagen- ejemplo que nos indica el valor que se da a cada condición. Esto con el fin de poder darle un valor numérico que resulte de la suma de cada ítem evaluado, que al final de este trabajo se realizara un análisis minucioso por medio de graficas Excel.
ANALISIS DE LA AUDITORIA
Condiciones indicadoras
Puntaje Condiciones indicadoras
Puntaje
1 13 20 13
2 13 21 15
3 13 22 15
4 13 23 15
5 13 24 15
6 13 25 15
7 13 26 13
8 13 27 15
9 13 28 13
10 13 29 13
11 13 30 13
12 13 31 15
13 13 32 13
14 13 33 15
15 13 34 15
16 13 35 15
17 15 36 13
18 13 37 13
19 13 38 13
TABLA DE ANALISIS DE RECEPCION Y EMBARQUE
CompañíaDE&RUT
Fecha 18 DE NOVIEMBRE 2012 Materia primas Artículos Terminados : SI
Preparada por MERLYN PATRICIA CANIZALES Hoja 1 Suministros de planta INSUMOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
DescripciónCARGAS UNITARIAS Tamaño de
embarque (cargas
unitarias)
Frecuencia de
embarque
TRANSPORTE MANEJO DE MATERIALES
Tipo Capacidad Tamaño Peso Modo Especificaciones Método Tiempo
Recepción e Ingreso (Verduras)
bultos 3 bultos40" x 25" x 33
1000 Kg 40" x 25" x 33 2 montacargas peso superior a 3
toneladas montacargas45
minutos
Recepción de productos vegetales
canecas 525" de
diámetro X 40"
200 Kg 10" X 20" 3 carro transportador carro corto curvo carga
30 minutos
Recepción de Distribucion
cajas de cartón
54" de
diámetro x 12"
20 Kg 4" de diámetro x 12"
10 carro carro transportador de 5 cajas carga 25
minutos
Recepción y transporte
carrete 118" de
diámetro X 60"
350 Kg 18" de diámetro X 60"
6 Montacargas o estibadora
Para peso pesado carga 60 minutos
VENTAJAS DESVENTAJAS El almacenamiento ordenado da
más disposición de espacio
Se incrementa la eficiencia en el manejo de materia prima y producto terminado
Se optimiza la facilidad de acceso de los materiales
Inventarios más reducidos
Menor tiempo improductivo
Flexibilidad máxima para cumplir con los requerimientos cambiantes del almacén y su manejo.
El material y producido en el día no deja stock para almacenamiento.
El orden y aseo dan un buen concepto del mantenimiento del almacén
Los pasillos principales del almacén son rectos y conducen a puertas para mejorar la maniobrabilidad y disminuir los tiempos de viaje.
Mejorar la utilización de las instalaciones.
Mejorar las condiciones de seguridad del trabajo.
Cumplimiento de normas de PBM
Baja utilización de recursos en productos de bajo volumen.
El tamaño del lugar de almacenamiento debe adaptarse al tamaño del material que se va a almacenar
Los materiales con formas extrañas, fáciles de comprimir o que se aplastan deben almacenarse en un sitio abierto
Los artículos pequeños y costosos son blanco de los robos y se deben almacenar en sitio especial y con protección adicional.
Se requiere un espacio adecuado con recipientes para disposición y reciclaje de basura de acuerdo a un matriz de disposición de residuos.
La similitud de materiales tan parecidos guardados juntos pueden conducir a provocar errores en la recolección y el embarque de un pedido.
La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestadía es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado
La secuencia adecuada para el procesamiento de materias primas no se asegura con relación a la ubicación de las zonas.
Recomendaciones
Redistribución de planta para la empresa analizada.
Para mejorar el proceso, los movimientos de materiales y la eficiencia de la compañía se propone la siguiente distribución de planta. Teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
El vestier de empleados debe quedar cerca a la entrada para que estos no pierdan tiempo en trayectos largos y para que no ingresen a las áreas de producción con ropa de calle que contamina el medio ambiente.
Las áreas de almacenamiento de productos pesados como la materia prima y el producto terminado deben quedar cerca al punto por donde se van a entrar o sacar de la planta.
El almacenamiento de canastillas puede estar en la parte posterior porque esta no pesan mucho y deben estar a la mano para el embalaje de las bolsas y las bandejas.
Se recomiendan puertas abatibles entre las secciones a fin de proporcionar continuidad pero mantener un ambiente sin contaminación.
Reflexión
Conclusiones