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TEORÍA DE RESTRICCIONES1
La meta II
CONCEPTOS A RECORDAR..
¿Qué es un tiempo estándar?
Suceso dependiente
Fluctuación estadística
¿Qué es una capacidad?
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TERMINOLOGÍA “Corriente arriba”
“Corriente abajo”
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10
TERMINOLOGÍA Capacidad
Tiempo disponible para la producción. Cuello de botella
Recurso cuya capacidad es menor a la demanda sobre él.
No cuello de botella Recurso cuya capacida es mayor a la
demanda puesta sobre él. Recurso restringido por la capacidad
(CCR) La capacidad está “cerca” de la demanda
puesta en ese recurso.
CCR ¿Qué pasa
cuando se causa un “tiempo de espera” en el CCR por los demás flujos?
¿Se podrá reponer cuando llegue “acumulación de trabajo?
CCR
Posibles causas de un CCR volviéndose un CdB:Cambio en tamaño de loteSi una operación corriente arriba deja de
funcionar y no alimenta suficiente trabajo para los CCR.
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ESTADÍSTICAS DE SUCESOS DEPENDIENTES
Más que balancear capacidades, el flujo del producto a través del sistema de producción debe ser balanceado.
Process Time (B)Process Time (A)
FLUCTUACIONES ESTADÍSTICAS…
Corriente arriba
Corriente abajo
Tardan más tiempo en procesar que el estándar
Tardan menos tiempo en procesar que el estándar
Tiempos muertos
Inventarios
Acción:
Causa:
EJERCICIO EN CLASE Pasar de tiempos estándar (estudio de
tiempos) a análisis de teoría de restricciones
Requisitos:a. Estadística básicab. Métodos y Procesos Industrialesc. Mate básica
*Nota técnica: se habla de “procesos” viéndolos como de una sola etapa pero se vería el mismo efecto en operaciones en el caso de un proceso de múltiples etapas o de un proceso detallado en sus operaciones.
σ=2μ=10
α=95.5%»6‹Xi›14
1. Tiempo esperado de terminar la quinta unidad: 60 horas2. Promedio esperado: 12 horas por unidad
¿Tiempo esperado de producción de 5 unidades?¿Promedio esperado en horas por producto para 5 unidades?
¿Cuál fue el tiempo real?¿Cuál fue el promedio real en horas por unidad?
OTROS EFECTOS..1. Tiempos de espera: (cuando A fue más
“lento” que B)a) Unidad 1: proceso B espera 14 horasb) Unidad 2: proceso B espera 2 horas
2. Inventario acumulado: (cuando A fue más “rápido” que B)
a) Unidad 4: 2 horas de inventario enfrente de B (que ojo es una “máquina”)
b) Unidad 5: 6 horas de inventario enfrente de B
REVIRTIENDO EL PROCESO.. Mismo ejercicio pero ahora el “proceso
B” alimenta al “proceso A”.
También se va revertir el “orden” de tiempos de A. Es decir en el primer caso “empezó lento” y “terminó corriendo”. Ahora será exactamente invertido.
Noten que el tiempo promedio esperado sigue siendo 12 horas por unidad y que se espera terminar las 5 unidades en 60 horas.
OTROS EFECTOS..1. Tiempos de espera: (cuando A fue más
“rápido” que B)a) Unidad 1: proceso A espera 10 horasb) Entre unidad 1 y unidad 2: proceso A espera
4 horasc) Entre unidad 2 y unidad 3: proceso A espera
2 horas
2. Inventario acumulado: (cuando A fue más “lento” que B)
a) Unidad 5: 2 horas de inventario enfrente de Ab) (¿qué creen que va pasar en la 6ta unidad?)
Y HASTA AHORITA…NO TENEMOS CUELLO DE BOTELLA…
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CASO X CASO
X Y Mercado
Caso A
X YBottleneck Nonbottleneck
Demand/month 200 units 200 unitsProcess time/unit 1 hour 45 minsAvail. time/month 200 hours 200 hours
Capacidad ociosa de Y
Flujo a mercado constante
¿Utilización para producir las 200 unidades?
X=200 horas Y=150 horas
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CASO X CASO
Y X Mercado
Caso B
X YBottleneck Nonbottleneck
Demand/month 200 units 200 unitsProcess time/unit 1 hour 45 minsAvail. time/month 200 hours 200 hours
Inventario de producción en
proceso
¿Inventario acumulado posible?
Inventario en X=67 unidades
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CASO X CASO
X Y
Ensamble
MercadoCaso C
X YBottleneck Nonbottleneck
Demand/month 200 units 200 unitsProcess time/unit 1 hour 45 minsAvail. time/month 200 hours 200 hours
Partes de repuesto en inventario
¿Cuántas partes de repuesto podemos llegar a tener para ensamblar?
Y=67 partes
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CASO X CASO
X Y
Mercado MercadoCaso D
X YBottleneck Nonbottleneck
Demand/month 200 units 200 unitsProcess time/unit 1 hour 45 minsAvail. time/month 200 hours 200 hours
Inventario de producción de
bienes terminados
Utilización de recursos como indicador es “bueno” de
forma aislada???
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INDICADORES DE PRODUCCIÓN (DIVISIONES DEL TIEMPOS DE CICLO)
Tiempo de preparación (Setup time) Tiempo que una parte (suelen acumular a
unidades o lote) pasa esperando a que un recurso este “preparado” para poder trabajar en la misma.
Tiempo de procesamiento (Process time) Tiempo en que una parte es procesada.
Tiempo de cola o en la fila de espera (Queue time) Tiempo en que una parte espera a que un
recurso se desocupe ya que está ocupado en otra cosa.
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Tiempo de espera (Wait time) Tiempo en que una parte espera otra parte
(no un recurso) para ser ensamblada.
Tiempo muerto (Idle time) Tiempo no utilizado
Tiempo muerto= tiempo de ciclo-(tiempo de procesamiento + tiempo de espera + tiempo de cola)
INDICADORES DE PRODUCCIÓN (DIVISIONES DEL TIEMPO DE CICLO)
Con cuello de botella: tiempo de fila de espera es más largo.
Sin cuello de botella: tiempo de espera es más largo.
Y X
Y1
Y
Y
¿DÓNDE SE BUSCA EL AHORRO DE TIEMPO?
a) En preparación (SET UP): Duplicar el tamaño de lote =reducir a
la mitad el tiempo de set ups diarios
Consecuencias: Reducir a la mitad el SET UP= duplicar
tiempos de espera, procesamiento, y cola (doble de tamaño de lote.
Producción en proceso se duplica igual que la inversión en inventario.
ENCONTRAR EL CUELLO DE BOTELLA… 2 formas:
1. Perfil de capacidades
2. Conocimiento de la planta (hablar con supervisores y trabajadores)
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TAMBOR, AMORTIGUADOR, CUERDA
A B C D E F
Cuello de Botella (Tambor)
InventarioAmortiguador(time buffer)
Comunicación(cuerda)
Mercado
Punto de control
Asegurar que las operaciones corriente arriba no produzcan demasiado
Sin CB el mejor lugar para colocar el
tambor es en CCR
Medida antes del CB
Punto de
control
Y SI NO HAY UN CDB O UN CCR?? El “tambor” puede ir en cualquier
operación pero se recomienda:
¿CUÁN GRANDE HAGO EL BUFFER?
σα
*O simplemente se estima con ¼ del tiempo total de producción (ciclo)
IMPLICACIONES DE CALIDAD Inspección recomendada corriente
arriba (justo antes) del CdB.
Un defecto en una operación sincronizada (demanda menor que la capacidad) permite al sistema recuperarla.
Cero defectos en el CdB (y corriente abajo) por lo que las piezas que procesa el CdB deben ser piezas de calidad.
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TAMAÑO DE LOTE
Único
Infinito
Desde el punto de vista de la “parte” que es transferida de unidad en unidad
Desde el punto de vista del “recurso” porque constantemente pasa las mismas unidades hasta que se prepara otro proceso
Lote de transferencia
Lote de
proceso
Lote de Proceso
Lote de Transferencia
ALGUNOS CASOS Un lote de proceso tiene:
a) Un tiempo de preparaciónb) Un tiempo de procesamiento
Si el lote es grande le conviene al recurso CB porque disminuye su tiempo de preparación.
Si el lote es pequeño le conviene al recurso no CB porque reducen el inventario de producción en proceso.
AHORA BIEN… Un lote transferido: movimiento de una
parte del lote del proceso.
En lugar de esperar a que todo el lote de proceso sea terminado, el trabajo terminado por esa estación de trabajo puede pasar a la siguiente estación corriente abajo para que pueda empezar a trabajar en esta parte del lote.
LOTES TRANSFERIDOS Si el lote transferido es pequeño produce
menos inventario de proceso y un flujo más veloz de producto (tiempo de entrega más corto) pero requiere más manejo de materiales.
Si el lote transferido es grande el tiempo de entrega es mayor, los inventarios serán mayores pero habrá menos manejo de materiales.
¿AHORRO?
Lotes transferidos más pequeños: tiempo de producción total es menor, el volumen de la producción en proceso es más pequeño.
El tamaño de lotes transferidos se establece mediante un balance de:
tiempos de entrega beneficios por reducir inventario costos por mover materiales
O-1 O-2 O-3
1 min/unidad
1 min/unidad
0.1 min/unidad
1. Lote de Proceso: 1000 unidadesLote de Transferencia: 1000 unidades¿Tiempo de entrega?
2. Lote de Proceso: 1000Lote de Transferencia para operación 1:
300, 300, 200, 200; para operaciones 2 y 3: 100
¿Tiempo de entrega?
O-1 O-2 O-3
1 min/unidad
1 min/unidad
0.1 min/unidad
Operación
Lote de Proceso
Lote transferido
1 1000 1000
2 1000 1000
3 1000 1000
I 1000 minutos I
100 minutos I I
I 1000 minutos I
ITiempo de entrega total 2100 minutos I
O-1 O-2 O-3
1 min/unidad
1 min/unidad
0.1 min/unidad
Operación
Lote de Proceso
Lote transferido
1 1000 300, 300, 200, 200
2 1000 100
3 1000 100
1000 minutos I I I I I I I I I I I
300I I
ITiempo de entrega total 1310 minutos I
I I300
200I I
I I200
1000 minutos I I I I I I I I I I I
¿QUÉ HUBIERA PASADO SI EL LOTE DE PROCESO Y
TRANSFERENCIA LO HACEMOS DE 100?
Tiempo (en minutos)
O1 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
O2 330 630 820 1020
O3 410 510 610 710 810 910 1010 1110 1210 1310
300 u 300 u 200 u 200 u
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CONTROL DE FLUJO EN LOS CCR Y EN LOS CDB CdB
(1) No requiere tiempo de set up cuando se cambia de un producto a otro (se da importancia a secuencia)
(2) Requiere tiempo de preparación para cambiar de un producto a otro (se planifica un lote de proceso mayor)
CCR (3) No requiere tiempo de set up cuando cambia
de un producto a otro
(4) Requiere tiempo de preparación para cambiar de un producto a otro
BIBLIOGRAFÍA1. Production and Operations
Management: Manufacturing and Services, Chase-Aquilano-Jacobs, The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998, Eighth Edition
2. www.meted.ucar.edu